_8ЛК_ПАХТ_ТЕХНОЛОГИ_Ч.

2_АБСОРБЦИЯ_КАЛИШУК

2 АБСОРБЦИЯ
2.1 Общие сведения об абсорбции. Требования к абсорбентам
Абсорбция – процесс избирательного поглощения жидкостью газов или
паров из газовых смесей. Различают абсорбцию физическую и хемосорбцию. При
хемосорбции кроме физического растворения газа происходит его химическое
взаимодействие с жидкостью. Газовый компонент, поглощаемый жидкостью при
абсорбции, называют абсорбатом или абсорбтивом. Жидкость, в которой
растворяется абсорбат, называется абсорбентом либо поглотителем. Аппараты
для проведения абсорбции называются абсорберами. Газовая смесь, поступающая
в абсорбер на разделение, называется исходной, газовая смесь на выходе
из абсорбера – очищенной. Жидкая фаза, подаваемая в абсорбер, называется
свежим абсорбентом, а жидкая фаза на выходе из абсорбера – отработанным
абсорбент. Растворитель (жидкий поглотитель), не содержащий растворенного
вещества именуем в дальнейшем чистым абсорбентом. При проведении
абсорбции поглощается один или несколько компонентов. Газы, не поглощаемые
жидкостью (практически не поглощаемые) из смеси при абсорбции, называют
инертными или газом-носителем.
Абсорбция проводится для получения товарных продуктов (серной кислоты
из SO3, соляной кислоты при поглощении HCl водой), для извлечения из газовых
смесей компонентов, которые являются ценными товарными продуктами или
полупродуктами производства (бензол из кокосового газа, ацетилен
из крекингового газа), для улавливания вредных примесей из технологических
газов (соединений серы как каталитических ядов), для улавливания ценных
компонентов из газовых выбросов (паров растворителей из газов, отходящих
из сушильных камер покрасочных участков), очистка газовых выбросов
от вредных веществ (сероводорода, окислов азота и т.д.), а также в целях
дезодорации.
Абсорбция – обратимый процесс. Обратный абсорбции процесс называют
десорбцией. При десорбции можно получить абсорбат в чистом виде либо
регенерировать абсорбент, подготовив его таким образом к повторному
использованию.
Абсорбция с точки термодинамики является экзотермическим процессом.
Абсорбат после растворения в абсорбенте переходит в жидкое состояние,
в результате чего выделяется теплота конденсации. Условием для протекания
абсорбции является превышение величины парциального давления абсорбата
в газовой смеси над величиной его парциального давления над поверхностью
жидкости. В противном случае будет идти процесс десорбции.
К жидкостям, которые используются в качестве абсорбентов, предъявляется
ряд требований. Основными из них являются:
- селективность (избирательная способность к поглощению заданных
компонентов газовой смеси);
- высокая поглотительная способность (емкость по абсорбату);
- пассивность к разделяемым средам, конструкционным материалам;
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2
 - активность к абсорбату (при хемосорбции);
- достаточная собственная химическая стойкость;
- достаточно высокая термостойкость (при необходимости проведения
термической регенерации);
- низкая летучесть паров (для предотвращения значительных потерь за счет
собственного испарения)
- малая вязкость (обеспечиваются низкие расходы на транспортировку
и более высокая интенсивность масоообмена);
- безопасность в обращении (нетоксичность, негорючесть, неедкость);
- доступность и дешевизна;
- хорошая регенерируемость.
2.2 Равновесие при абсорбции. Методы десорбции
При физической абсорбции равновесная концентрация абсорбата
в абсорбенте зависит от природы как абсорбата, так и абсорбента,
от температуры, давления и концентрации абсорбата в газовой смеси.
При рассмотрении абсорбции одного из компонентов газовой смеси
остальные ее компонент, будут являться газом –носителем (не будут поглощаться
жидкостью). В таком случае согласно правилу фаз Гиббса число степеней
свободы указанной системы будет равняться трем. Следовательно, любое
изменение трех взаимосвязанных параметров будет вызывать изменение других
параметров для установления условий равновесия. Принимаем, что процесс
протекает при постоянном давлении и постоянной температуре. В таком случае в
условиях равновесия каждому значению состава газовой фазы будут
соответствовать строго определенное значение состава жидкой фазы.
Строгое описание условий равновесия между газом и жидкостью возможно
с помощью закона Генри в случаях образования сильноразбавленных растворов
абсорбата. Это практически реализуется, если протекает абсорбция трудно
растворимых газов, либо осуществляется поглощение из газовых смесей с низким
содержанием абсорбата. Уравнение закона Генри записываетя следующим
образом:
p*A  Ex A , (2.1)
*
где p A – парциальное давление абсорбата над его раствором в условиях
равновесия, Па;
E – константа растворимости (константа Генри),
Па·моль раствора/моль абсорбата;
x A – молярная доля абсорбата в растворе, моль абсорбата/моль раствора.
Применив закон Дальтона и закон идеальных газов, уравнение закона Генри
приводим к виду:
E
y *A  x A , (2.2)
P
где y*A – молярная доля абсорбата в газовой над его раствором в условиях
равновесия, моль абсорбата/моль смеси;
P – общее давление газовой смеси, Па.
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2
 Из уравнения (2.2) следует, что с ростом давления газовой смеси
растворимость газов возрастает.
Константу Генри рассчитывают по следующей формуле:
q
 C
RT
Ee (2.3)
где q – дифференциальная теплота растворения газа в жидкости, Дж/моль;
R – универсальная газовая постоянная, Дж/(моль·К);
T – термодинамическая температура, К;
C – константа, величина которой зависит от природы абсорбата
и абсорбента.
Константа растворимости E зависит от природы абсорбата и абсорбента
и температуры. Экспериментальны значения E , более точные, чем рассчитанные
по формуле (2.3), для отдельных систем газ – жидкость приводятся
в справочниках и другой научной литературе.
Уравнение закона Генри можно представить в виде:
y*A  mxA (2.4)
E
где m  – коэффициент распределения вещества по фазам.
P
Линия равновесия y*A  f  x A  в этом случае отображается
на x – y -диаграмме как прямая (см. рис. 2.1). При постоянном давлении
( P  const ) угол наклона линии равновесия будет возрастать с увеличением
температуры ( T1  T2  T3 ). При постоянной температуре ( T  const ) угол наклона
линии равновесия уменьшается с ростом давления ( P1  P2  P3 ).

Рис. 2.1 – Изменение положения линии равновесия для системы

газ – жидкость при изменении: а) температуры; б) давления
С ростом температуры константа растворимости возрастает,
а растворимость газа снижается. Следовательно, с целью повышения
эффективности процесс абсорбции необходимо проводить при повышенном
давлении и пониженной температуре.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 При абсорбции паров при их невысоком содержании в парогазовой смеси
и при условии, что парциальное давление пара абсорбента намного меньше
парциального давления абсорбируемого пара, условия равновесия могут быть
установлены по уравнению закона Рауля:
p*A  PsA x A , (2.5)
где PsA – давление насыщенного пара абсорбата над раствором при рабочей
температуре.
В условиях равновесия парциальное давление парового компонента
раствора пропорционально его молярной доле в растворе и давлению
насыщенного пара. Уравнение, выражающее закон Рауля, преобразуется
с использование состава газовой фазы и общего давления в следующее
выражение:
P
y *A  sA x A , (2.6)
P
Для систем газ – жидкость, не подчиняющихся законам Генри и Рауля,
в уравнении y*A  mxA коэффициент распределения вещества по фазам зависит не
только от температуры, но и от концентрации абсорбата. Линия равновесия
является кривой. Для описания равновесия в указанном случае используют
экспериментальные данные, почерпнутые из справочной и специальной
литературы.
Десорбцию абсорбата из отработанного абсорбента проводят с целью:
получения абсорбата в чистом (концентрированном) виде;
регенерации абсорбента перед повторным его использованием
в технологическом процессе;
одновременно для получения абсорбата в чистом виде и регенерации
абсорбента перед повторным его использованием.
Процесс десорбции осуществляют несколькими методами.
Первый из них основан на понижении давления над раствором. При этом
уменьшается парциальное давление растворенного газа над раствором. Если оно
становится меньше равновесного, то происходит частичное выделение
растворенного газа из раствора. Используя данный метод, можно получить
растворенный газ в чистом виде, но практически сложно и дорого добиться
глубокой регенерации абсорбента.
Второй метод десорбции осуществляется за счет продувки инертного газа
через раствор. При этом газовая фаза разбавляется, парциальное давление
растворенного газа над раствором становится меньше равновесного. В таком
случае можно получить абсорбент практически в чистом виде. Абсорбат
же получают в смеси с отдувочным инертным газом;
Третий метод десорбции связан с нагревом абсорбента. При нагреве
раствора повышается равновесное парциальное давление растворенного газа над
раствором и оно становится выше рабочего. При термической десорбции
частично испаряется абсорбент. При использовании данного метода можно
получить абсорбент практическив чистом виде. Абсорбат покидает десорбер
в смеси с паром абсорбента и направляется в конденсатор-холодильник.
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2
При надлежащей работе конденсатора-холодильника на выходе из него получают
практически чистый абсорбат в виде газовой фазы и абсорбент в виде жидкости.
Описанные выше методы могут быть скомбинированы друг с другом.
Наиболее часто применяют и комбинируют термическую десорбцию
с понижением давления (если абсорбцию проводят при повышенном давлении),
а также термическую десорбцию с продувкой (отдувкой). Десорбция отдувкой
недопустима при необходимости получить абсорбат в чистом виде. Отдувка
применяется, если абсорбат не представляет ценности. Выбор метода десорбции
зависит от того, какой целевой продукт следует получить в чистом виде,
от ценности абсорбента, абсорбата, а также от экономических факторов.
2.3 Материальный баланс абсорбции. Уравнение рабочей линии
абсорбера
При составлении отдельных уравнений материального баланса абсорберов
используют не расходы фаз, а расходы компонентов-носителей (инертного газа и
чистого поглотителя). Расходы инертного газа и чистого поглотителя по длине
абсорбера в его различных поперечных сечениях принимаются постоянными Это
приводит к существенному упрощению расчетных зависимостей, в том числе к
получению уравнения рабочей линии аппарата в линейном виде. Для дальнейшего
изложения рассматриваемого вопроса введем следующие обозначения:
L , Lн и Lк – молярные расходы чистого абсорбента, свежего абсорбента и
отработанного абсорбента соответственно, кмоль/с;
G , Gн и Gк – молярные расходы инертного газа, исходной газовой смеси и
очищенной газовой смеси соответственно, кмоль/с;
xн и xк – абсолютная молярная доля абсорбата в свежем и отработанном
абсорбенте соответственно, кмоль А/кмоль раствора;
X н и X к –относительная молярная доля абсорбата в свежем
и отработанном абсорбенте соответственно, кмоль А/кмоль абсорбента;
yн и yк – абсолютная молярная доля абсорбата в исходной и очищенной
газовой смеси соответственно, кмоль А/кмоль смеси;
Yн и Yк –относительная молярная доля абсорбата в исходной
и очищенной газовой смеси соответственно, кмоль А/кмоль инертного газа.
Расходы инертного газа чистого поглотителя связаны с расходами
соответствующих фаз (продуктов) на входе и выходе их из абсорбера
следующими зависимостями:
G
G  Gн 1  yн   н ; (2.7)
1  Yн
G
G  Gк 1  yк   к ; (2.8)
1  Yк
Lн
L  Lн 1  xн   ; (2.9)
1 Xн
Lк
L  Lк 1  xк   . (2.10)
1 Xк
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2
 Расход абсорбата, поглощаемого жидкой фазой в абсорбере, M , кмоль/с,
рассчитывается по уравнениям:
M  Gн  Gк  Lк  Lн ; (2.11)
M  G Yн  Yк   L  X к  X н  . (2.12)
Из зависимости (2.12) следует, что общий расход абсорбента на абсорбцию
L и удельный расход абсорбента l , кмоль абсорбента/кмоль инертного газа,
вычисляются по формулам:
Y Y
LG н к ; (2.13)
Xк  Xн
L Y Y
l  н к . (2.14)
G Xк  Xн
В промышленности в основном используются противоточные
и прямоточные абсорберы. Схемы, показывающие движение потоков фаз через
данные абсорберы и распределение абсорбата в фазах, представлены
на рис. 2.2 и 2.3.

Рис. 2.2 – К составлению уравнений материального баланса противоточного

абсорбера
Для вывода уравнений рабочих линий данных абсорберов выделим в них
участки от входа газовой фазы в аппараты до призвольного промежуточного
сечения(сечение А-А в противоточном абсорбере; сечение Б-Б в прямоточном
абсорбере). Уравнение материального баланса по распределяемому компоненту
(по абсорбату) для выделенного участка противоточного абсорбера имеет вид:
LX к  GYн  LX  GY , (2.15)
где X и Y – текущие значения относительных молярных долей абсорбата
в жидкой и газовой фазах соответственно в сечеини абсорбера А-А.
Преобразуя выражение (2.15), получаем уравнение рабочей линии
противоточного абсорбера:
L  L 
Y  X   Yн  X к  . (2.16)
G  G 
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2
 Рис. 2.3 – К составлению уравнений материального баланса прямоточного
абсорбера
Уравнение материального баланса по распределяемому компоненту для
выделенного участка прямоточного абсорбера и уравнение его рабочей линии
записываюся по аналогии и имеют вид:
LX н  GYн  LX  GY ; (2.17)
L  L 
Y   X   Yн  X н  . (2.18)
G  G 
Уравнения (2.16) и (2.18) являются линейными. Следовательно,
на X – Y -диаграмме рабочие линии Y  f  X  как противоточного, так
и прямоточного абсорберов отображается отрезком прямой (отрезки AB
на рис. 2.4 и 2.5).

Рис. 2.4 – Отображение рабочей линии противоточного абсорбера

на X – Y -диаграмме
L
Удельный расход поглотителя l  при этом характеризует угол наклона
G
рабочей линии к горизонтали. При увеличении удельного расхода поглотителя

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 Рис. 2.5 – Отображение рабочей линии прямоточного абсорбера
на X – Y -диаграмме
в противоточном абсорбере рабочая линия поворачивается вокруг точки B против
часовой стрелки. При увеличении удельного расхода поглотителя в прямоточном
абсорбере рабочая линия поворачивается вокруг точки A
по часовой стрелке. В обоих случаях рабочая линия удаляется от линии
равновесия. Это свидетельствует о росте движущей силы процесса при
увеличении расхода абсорбента.
2.4 Расчет минимального и технико-экономическое обоснование
оптимального расхода абсорбента
При проектном расчете абсорбера обычно заданы расход исходной газовой
смеси, ее состав и состав смеси после проведения разделения. Качество
разделения газовой смеси может быть также задано через степень очистки
(коэффициент извлечения)  :
Y Y
 н к. (2.19)
Yн
При расчетах материального баланса расход абсорбента определяют,
используя уравнение (2.13) или его модифицированную версию:
M
L . (2.20)
Xк  Xн
В указанных уравнениях неизвестными являются две величины: расход
поглотителя L и молярная доля абсорбата в абсорбенте на выходе его
из абсорбера X к . Дальнейший анализ проводим на примере противоточного
абсорбера. Графическая иллюстрация рассматриваемого вопроса приведена
на рис. 2.6. Из уравнений материального баланса видно, что с увеличением
расхода поглотителя увеличивается крутизна наклона рабочей линии. При
постоянном значении конечной молярной доли абсорбата в газовой смеси для
противоточного абсорбера рабочая линия при увеличении расхода поглотителя
поворачивается вокруг точки B против часовой стрелки. При этом уменьшается
конечная молярная доля абсорбата в абсорбенте. При L   значения начальной
и конечной молярных долей абсорбата в абсорбенте сравниваются X к  X н .

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

В таком случае рабочая линия A ' B занимает вертикальное положение.
Движущая сила процесса при этом максимальна, и для осуществления процесса
требуется наименьшая высота аппарата.
При уменьшении расхода поглотителя конечная молярная доля абсорбата
в абсорбенте X к увеличивается и приближается к значению X к* – значению
равновесной молярной доли абсорбата в абсорбенте на выходе его из абсорбера.
При каком-то минимально возможном расходе абсорбента Lmin значение X к*
достигается. В таком случае рабочая линия A* B касается линии равновесия на
горизонтали Yн . Это значит, что минимальный расход абсорбента в абсорбере
достигается при установлении равновесия фаз на выходе абсорбента из аппарата.
Реально это недостижимо. В таком случае средняя движущая сила процесса
стремится к нулю, и высота абсорбера должна быть бесконечной.

Рис.2.6 – К определению минимального расхода абсорбента

в противоточном абсорбере
Уравнение для расчета минимального расхода абсорбента имеет вид:
M
Lmin  * . (2.21)
Xк  Xн
Для противоточного абсорбера X к*  f Yн  , а для прямоточного –
X к*  f Yк  .
В реальных абсорберах рабочий расход абсорбента L определяется
из условия Lmin  L   . Оптимальное значение расхода абсорбента Lопт
определяется путем технико-экономических расчетов. Отношение рабочего
расхода абсорбента к его минимальному расходу называют коэффициентом
избытка абсорбента  :
L
 . (2.22)
Lmin
Для проведения технико-экономического анализа по определению Lопт
выделим значимые затраты, которые следует учитывать при расчетах
приведенных (общих) затрат ПЗ на проведение процесса абсорбции.
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2
Ими являются капитальные затраты КЗ, затраты на абсорбент (поглотитель) ЗП,
затраты на транспорт (подачу) абсорбента в абсорбер ЗТП и затраты на транспорт
газовой смеси через абсорбер ЗТГ. Приведенные затраты приближенно
рассчитываются по формуле:
ПЗ  КЗ  ЗП  ЗТП  ЗТГ . (2.23)
Капитальные затраты можно приближенно считать пропорциональными
объему абсорбера Vа , который пропорционален произведению его же площади
поперечного сечения Sа и высоты H а ( КЗ ~ S а  H а ). При увеличении расхода
абсорбента от его минимального значения Lmin высота абсорбера уменьшается
сначала резко. Затем при больших коэффициентах избытка  высота абсорбера
асимптотически приближается к своему минимуму. Это обусловлено характером
изменения средней движущей силы массопередачи при изменении расхода
абсорбента. Площадь поперечного сечения абсорбера монотонно возрастает
примерно пропорционально расходу абсорбента. Поэтому для капитальных затрат
КЗ характерно при увеличении расхода абсорбента поначалу резкое уменьшение,
а затем – плавное возрастание (см. рис. 2.7).

Рис. 2.7 – К определению оптимального расхода абсорбента

Затраты на абсорбент (они связаны с компенсацией его потерь
и регенерацией) можно считать примерно пропорциональными его расходу,
т.е. ЗП ~ L . Затраты на транспорт абсорбента примерно пропорциональны его
расходу и гидравлическому сопротивлению коммуникации, по которой абсорбент
подается в абсорбер. Гидравлическое сопротивление коммуникации
пропорционально ее длине, а эта длина в свою очередь пропорциональна высоте
абсорбера. Поэтому ЗТП ~ L  H а ,характер этой зависимости по форме
напоминает зависимость КЗ  f  L  . Затраты на транспорт газа пропорциональны
его расходу (расход газа является постоянной величиной для заданного
абсорбера) и гидравлическому сопротивлению абсорбера. Гидравлическое
сопротивление абсорбера Pа можно считать пропорциональным его высоте H а ,
тогда ЗТГ ~ H а .

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 Характер изменения различного рода затрат на проведение абсорбции
в зависимости от расхода абсорбента показан на рис. 2.7. Минимум приведенных
затрат ПЗmin соответствует оптимальному, экономически обоснованному расходу
абсорбента Lопт . Технико-экономические расчеты по определению оптимального
расхода абсорбента являются сложными и очень трудоемкими. На практике чаще
всего при определении рабочего расхода абсорбента задаются коэффициентом его
избытка  . Как правило, принимают значение  от 1,15 до 1,50.
2.5 Скорость абсорбции
Факторы, от которых зависят интенсивность и скорость процесса
абсорбции, можно выявить, проанализировав уравнения массопередачи
и взаимосвязи коэффициентов массопередачи с коэффициентами массоотдачи:
M  K y F yср ; (2.24)
M  K x F xср , (2.25)
1 1 m
  ; (2.26)
K y  y x
1 1 1
  , (2.27)
K x m y  x
где M – расход абсорбата, переходящего из газовой фазы в жидкую;
K y и K x – коэффициенты массопередачи, выраженные через концентрации
абсорбата в газовой и жидкой фазах соответственно;
F – площадь поверхности взаимодействия фаз;
yср – средняя движущая сила массопередачи в газовой фазе;
xср – средняя движущая сила массопередачи в жидкой фазе.
 y и  x – коэффициенты массоотдачи в газовой и жидкой фазах
соответственно;
где m – коэффициент распределения вещества по фазам.
Для хорошо растворимых газов диффузионное сопротивление в газовой
фазе значительно выше, чем в жидкой. Поэтому при абсорбции хорошо
растворимых газов для получения высокой интенсивности процесса важно, чтобы
газовая фаза была высокотурбулентной, а также, чтобы минимально возможное
сопротивление создавал пограничный слой жидкой фазы. Процесс должен
проводиться с активным перемешиванием жидкой фазы либо в тонких ее слоях.
При абсорбции труднорастворимых газов необходимо интенсивно перемешивать
жидкую фазу, уменьшая толщину пограничного слоя в жидкой фазе.
Свою особенность имеет хемосорбция, т.е. абсорбция протекающая
с химическим взаимодействием абсорбата с абсорбентом. Хемосорбция может
протекать в кинетической и диффузионной областях. Если хемосорбция протекает
в кинетической области, то физическое растворение протекает быстрее
химических взаимодействий. Скорость процесса лимитируется скоростью
протекания химической реакции. В таком случае эту макрочастиы жидкости

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

нужно быстро уводить от поверхности раздела фаз за счет перемешивания. Таким
образом освобождается место частицам, которые еще не участвовали
в химическом взаимодействии.
Если процесс протекает в диффузионной области, то важно снизить
сопротивление диффузионного пограничного слоя. Химическая реакция при этом
протекает быстро. Процесс взаимодействия должен проводится в тонких слоях
жидкости.
Увеличение удельной поверхности взаимодействия фаз, как и увеличение
движущей силы процесса, во всех случаях приводит к увеличению интенсивности
абсорбции. Движущую силу абсорбции можно увеличить за счет режимных
факторов (увеличения давления, уменьшения температуры, проведения процесса
в противоточных аппаратах). Снижение уноса жидкой фазы газовой (снижение
обратного перемешивания) в противоточных аппаратах приводит также
к увеличению средней движущей силы абсорбции и интенсивности процесса.
2.6 Тепловой баланс абсорбции
При абсорбции малорастворимых газов, а также при небольшой
концентрации абсорбата в разделяемой смеси температура фаз в зоне
их взаимодействия повышается незначительно. Это объясняется тем, что
в расчете на относительно большие массы газа и жидкости выделяется
сравнительно немного тепловой энергии. При абсорбции легкорастворимых газов
при значительном их содержании в исходной газовой смеси удельное выделение
тепла значительное. Вследствие этого возникает значительное изменение
температуры в зоне взаимодействия аппарата, что приводит к значительному
изменению условий равновесия фаз.
При проведении теплового расчета абсорбера считают, что все тепло,
которое выделяется в результате процесса растворения абсорбата,
аккумулируется жидкой фазой (т.е. той фазой, в которой оно выделяется). Исходя
из этого допущении составляется уравнение теплового баланса, связывающее
расход выделившегося тепла Q р , Вт, с температурой t ' , ºС, до которой нагрелся
абсорбент:
Q р  q р M  Lc  t ' tн  , (2.28)
где q р – дифференциальная теплота растворения абсорбата в абсорбенте,
Дж/кмоль;
M − расход поглощенного абсорбата, кмоль/с;
L – расход абсорбента, кмоль/с;
c – удельная молярная теплоемкость абсорбента, Дж/(кмоль·град);
tн – начальная температура абсорбента, ºС.
Из уравнения материального баланса следует:
M  L  X ' X н  , (2.29)
где X ' и X н – текущая и начальная относительная молярные доли абсорбата
в абсорбенте, кмоль абсорбата/кмоль абсорбента.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 В результате совместного рассмотрения выражений(2.28) и (2.29) получаем
уравнение для расчета текущего значения температуры абсорбента:
q
t '  tн  р  X ' X н  . (2.30)
c
Итерационным методом, задаваясь концентрациями абсорбата в абсорбенте
в пределах от начальной до конечной и выполняя расчет по формуле (3.30),
получают кривую изменения температуры абсорбента в пределах от его входа
в аппарат до выхода. Для различных значений температур и соответствующх
им концентраций рассчитывают равновесные составы фаз. В результате получают
кривую равновесия, которая учитывает это изменение температур по длине
аппарата (см. рис. 2.8). Обозначения на рисунке: Y  f  X  – рабочая линия
абсорбера; Y *  f  X  при t  const – линия равновесия при постоянной
температуре, соответствующей начальной; Y *  f  X  при t = varia – линия
равновесия с учетом изменения температуру по длине абсорбера.

Рис. 2.8 – К построению линии равновесия неизотермической абсорбции

Неизотермичность процесса может сильно повлиять на условия равновесия
при абсорбции легкорастворимых газов. Если в таком случае вести расчет без
учета тепловых эффектов процесса, то неизбежны значительные ошибки.
2.7 Схемы организации процесса абсорбции
Наиболее распостраненными схемами организации процесса абсорбции
являются противоточная, прямоточная и с частичной рециркуляцией абсорбента.
Схемы организации противоточной и прямоточной абсорбции представлялись
ранее при освещении вопросов материального баланса абсорбции (см. подраздел
2.3, рисунки 2.2 и 2.3). Чаще всего применяется противоточная абсорбция, т.к.
при противоточном взаимодействии фаз может быть достигнуто наиболее
глубокое разделение газовой смеси. При противоточном взаимодействии фаз
может быть обеспечено любое (теоретически – неограниченное) число ступеней
их взаимодействия.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 Прямоточную абсорбцию применяют при поглощении легко растворимых
газов при сравнительно невысоких коэффициентах извлечения абсорбата.
В прямоточных аппаратах может быть достигнуто максимальное изменение
концентрации распределяемого компонента в фазе, которое характерно для
процесса на одной теоретической ступени взаимодействия.
В ряде случаев в абсорберах осуществляют рециркуляцию абсорбента. При
возврате части абсорбента на рециркуляцию увеличивается плотность орошения
аппарата, за счет чего можно достичь улучшения условий массообмена в нем
(например, в насадочных аппаратах за счет увеличения коэффициента
смоченности насадки). Также при организации рециркуляции удобно
осуществлять отвод тепла абсорбции за счет охлаждения рециркулирующего
потока абсорбента (см. рис. 2.9).

Рис. 2.9 – Схема абсорбера с частичной рециркуляцией абсорбента

1 – абсорбер; 2 – холодильник абсорбента
При работе абсорбера с рециркуляцией абсорбента часть отработанного
абсорбента L с содержанием абсорбата X к отводится из абсорбера. Другая его
часть L р , имеющая такой же состав поступает на рециркуляцию и смешивается
со свежим абсорбентом. Расход свежего абсорбента L , он содержит X н
абсорбата. Расход полученной смеси абсорбентов составляет Lр  L ,
а содержание абсорбата в ней – X см .

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 Уравнение материального баланса абсорбера с рециркуляцией абсорбента
записывается следующим образом:
G Yн  Yк   nL  X к  X см   L  X к  X н  , (2.31)
где n – число кратности циркуляции.
Значение числа кратности циркуляции вычисляют по формулам:
L L
n р ; (2.32)
L
X  Xн
n к . (2.33)
X к  X см
При увеличении кратности циркуляции снижается движущая сила процесса
в абсорбере. Это является одной из причин, по которой абсорбцию с частичной
рециркуляцией абсорбента применяют только при улавливании легко
растворимых газов.
2.8 Классификация абсорберов
По типу исполнения корпуса в основном используются колонные
и емкостные абсорберы. Колонные аппараты имеют корпус в виде полого
вертикального цилиндра, внутри которого установлены устройства,
обеспечивающие эффективное взаимодействие фаз. Емкостные абсорберы
представляют собой емкости, которые при работе частично заполнены
жидкостью.
Главным классификационным признаком, по которому характеризуют
абсорберы, является способ образования поверхности взаимодействия фаз.
В поверхностных абсорберах эта поверхность представляет собой
свободную поверхность жидкости в аппарате. Поверхностный абсорбер – это
емкость, через которую течет жидкость. В нем над свободной поверхностью
жидкости движется поток разделяемой газовой смеси. Поверхностные абсорберы
из-за малой поверхности фаз пригодны лишь для абсорбц3ии очень хорошо
растворимых газов.
В аппаратах барботажного типа поверхностью взаимодействия фаз является
поверхность пузырей газа. Простейшие барботажные аппараты – это аппараты
емкостного типа. Емкостной барботажный аппарат представляет собой емкость
с с установленным внутри барботером. При работе емкость частично заполняется
жидкостью таким образом, что барботер оказывается в погруженном состоянии.
Указанные абсорберы используются при малых расходах разделяемой газовой
смеси и зачастую работают в полупериодическом режиме. Более широкое
применение имеют колонные аппараты с барботажными тарелками.
В распылительных аппаратах поверхностью взаимодействия фаз является
поверхность капель жидкости, распыленных в потоке газа. Используются
в основном распылительные аппараты колонного типа.
В пленочных абсорберах в зоне взаимодействия фаз жидкость движется
в виде тонкой пленки по поверхности твердых тел. Данные абсорберы по
конструктивному исполнению делятся на насадочные колонные и трубчатые.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 Разновидностью насадочных аппаратов являются эмульгационные. Они
работают в режиме затопленной жидкостью насадки, через которую барботирует
газ.
По взаимному направлению движения фаз абсорберы бывают
противоточными, прямоточными, с рециркуляцией абсорбента и газовой смеси,
с перекрестным и смешанным движением фаз. Наиболее распространены
вследствие своей высокой эффективности аппараты противоточного типа.
По режимам работы абсорбционные аппараты делят на работающие под
избыточным и атмосферным давлением. Наиболее распространенными
абсорберами являются колонные аппараты насадочного и тарельчатого типов.
2.9 Конструкции абсорберов
2.9.1 Насадочные абсорберы
Устройство насадочного абсорбера показано на рис.2.10. Он имеет
цилиндрический вертикальный корпус 1. Внутри корпуса установлена одна или
несколько опорно-распределительных решеток 2 под насадку. Число слоев
насадки 3 соответствует числу опорно-распределительных решеток.

Рис. 2.10 – Насадочный абсорбер

1 – корпус аппарата; 2 – опорно-распределительные решетки под насадку;
3 – слои насадки; 4 – распределительное устройство; 5 – перераспределительное
устройство. Штуцера: 6 – для входа исходной газовой смеси (игс); 7 – для выхода
очищенной газовой смеси (огс); 8 – для входа свежего абсорбента (са);
9 – для выхода отработанного абсорбента (оа)

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 Насадка представляет собой твердые тела, загружаемые в аппарат внавал
(неупорядоченно) или упорядоченно (регулярная насадка). Насадка (твердые тела
различной формы, конфигурации, из различных материалов) используется для
образования на своей поверхности пленки жидкости. Поверхность этой пленки
в свою очередь является поверхностью контакта фаз при работе аппарата.
Газ при работе абсорбера движется в зазорах (пустотах) между
насадочными телами и внутри их противотоком по отношению к жидкости. Для
равномерного распределения жидкости по сечению аппарата над верхним слоем
насадки устанавливается распределительное устройство 4.
Перераспределительные устройства 5 устанавливаются в аппаратах, в которых
насадка секционирована по высоте на несколько слоев. Секционирование насадки
по высоте выполняют для устранения последствий пристеночного эффекта –
концентрировании потока жидкости в приосевой зоне аппарата с течением
преимущественной части газа в пристеночной зоне. Пристеночный эффект
существенно снижает интенсивность взаимодействия фаз.
Секционирование насадки по высоте на практике осуществляют в том
случае, если ее общая высота превышает диаметр аппарата в три и более раза.
В то же время высота одного слоя насадки не может быть более 8 м (из условий
допустимой нагрузки на опорно-распределительную решетку и предотвращения
деформирования и разрушения насадочных тел в нижней части слоя).
Насадочный абсорбер имеет следующие основные технологические
штуцера:
для входа исходной газовой смеси (игс) 6, расположен в нижней (кубовой)
части корпуса ниже нижней опорно-распределительной решетки;
для выхода очищенной газовой смеси (огс) 7, выполнен в верхней крышке
корпуса аппарата;
для входа свежего абсорбента (са) 8, выполнен в верхней части корпуса
выше верхнего слоя насадки на уровне распределительного устройства;
для выхода отработанного абсорбента (оа) 9, выполнен в днище корпуса
аппарата.
Работает насадочный абсорбер следующим образом. Свежий абсорбент
через штуцер 8 подается в распределительное устройство 4 и орошает насадку.
Абсорбент под действием силы тяжести стекает по насадке вниз. Исходная
газовая смесь поступает в аппарат через штуцер 6 и движется по каналам
в насадке снизу вверх. При взаимодействии жидкой и газовой фаз происходит
поглощение абсорбата абсорбентом. Отработанный абсорбент, насыщенный
абсорбатом, отводится из абсорбера через штуцер 9. Очищенная газовая смесь
покидает аппарат через штуцер 7.
2.9.1.1 Виды насадок и их основные характеристики
Насадка в аппарате для взаимодействия газа ижидкости, как указывалось
ранее, может быть упорядоченой и неупорядоченой. В большей мере
используются аппараты с неупорядоченной загрузкой насадки. В качестве

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

простейшей насадки могут быть использованы твердые тела естественного
происхождения, например, гравий или щебень.
Из насадочных тел искусственного происхождения широкое
распостранение имеют кольцевые и седловидные (см. рис. 2.11). Наиболее
простой кольцевой насадкой являются кольца Рашига – пустотелые цилиндры,
у которых наружный диаметр равен их длине (высоте). Кольца Рашига
изготавливают из керамики (полуфарфора), стали, пластмасс (полипропилена).
Диаметр колец Рашига может составлять от 10 до 150 мм.
Более сложной, но и более эффективной кольцевой насадкой являются
кольца Палля. Они также изготавливаются из керамики, стали и пластмасс.
В отличие от колец Рашига они имеют перегородки или лепесткки внутри
и окошечки в стенках. Из седловидных насадок наиболее известными являются
седла Берля и седла «Инталлокс». Седловидные насадки изготавливают
из керамики и пластмасс.
Современный рынок продукции химического машиностроения насыщен
и другими штучными насадками, имеющим более сложную геометрическую
форму, чем кольцевые и седловидные. Примерами могут служить различные
насадки фирм «Зульцер» и «Инжехим».

Рис. 2.11 – Кольцевые и седловидные насадки для массообменных

аппаратов
а – кольца Рашига керамические и металлические; б – кольца Палля
керамические; в – кольца Палля металлические; г – седла Берля; д – седла
Инталлокс
Для работы с чистыми, не сильно агрессивными средами широко
используются сетчатые насадки. Обычно их изготавливают из предварительно
гофрированной сетки и бывают различных форм и конфигураций – в виде
рулонов, цилиндриков, кубиков и т.д.
Простейшей регулярной (упорядоченной) насадкой является хордовая,
элемент которой изображен на рис. 2.12. Она представляет собой несколько слоев
деревянных реек, поставленных на ребро. Каждый последующий слой реек
повернут на 90 градусов по отношению к предыдущему.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 Рис. 2.12 – Хордовая насадка
В качестве регулярной насадки используют упорядочено загруженные
(вертикально установленные) крупноразмерные, диаметром от 75 до 150 мм,
кольца Рашига. Регулярными насадками также являются плоскопараллельне,
представляющие собой пакеты тонких вертикально расположенных в аппарате
листов. Эти листы могут быть гофрированными, а также профилированными
с выступами и впадинами специальной конфигурации. Плоскопараллельные
насадки изготавливают из стали и других сплавов, а также из полимерных
материалов. Листовые плоскопараллельные насадки имеют наибольшую
удельную поверхность и наименьшее гидравлическое сопротивление из всех
известных регулярных.
Регулярные насадки при равных прочих условиях обладают меньшим
гидравлическим сопротивлением по сравнению с неупорядоченными.
Интенсивность массообмена выше при применении неупорядоченных насадок,
т.к. они обеспечивают лучшее перемешивание жидкости и большую
турбулизацию газовой фазы. При применении регулярных насадок технически
сложно добиться четкого, равномерного распределения жидкости по их
поверхности. По указанным выше причинам регулярные насадки не имеют
широкого применения.
Седловидные имеют более высокую эффективность и создают меньшее
гидравлическое сопротивление, чем кольцевые. Но эти насадки являются
по сравнению с кольцевыми более дорогостоящими. Сетчатые насадки
высокоэффективны, имеют малое гидравлическое сопротивление, но, как
указывалось ранее, не пригодны для работы с загрязненными и агрессивными
средами.
Материал для изготовления всех видов насадок должен быть смачиваемым
орошающей их жидкостью, химически стойким к взаимодействующим средам
и достаточно механически прочным.
Основными характеристиками насадок являются:
- относительный свободный объем  , м3/м3;
- удельная поверхность  , м2/м3;
- эквивалентный диаметр d э , м;

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 - насыпная плотность  н , кг/м3;
- размеры элемента насадки (для штучных и кусковых).
Относительный свободный объем представляет собой долю пространства
в слое насадки, которая не заполнена материалом насадки. Удельная поверхность
насадки – это площадь поверхности насадочных тел, заключенных в единице
объема. При отсутствии справочных данных эквивалентный диаметр насадки
можно рассчитать по формуле:
4
dэ  . (2.34)

При увеличении размера элемента насадки растет ее эквивалентный
диаметр и, как правило, относительный свободный объем, а удельная поверхность
уменьшается. Поэтому слои из крупных насадочных тел имеют меньшие
гидравлическое сопротивление и эффективность массообмена. Уменьшение
размера насадочных тел влечет за собой увеличение склонности насадки
к забивке. Насыпная плотность насадки характеризует ее материалоемкость
и стоимость, способность создавать нагрузки.
2.9.1.2 Распределительные устройства для насадочных аппаратов
Важной задачей по обеспечению высокоэффективной работы насадочного
массообменного аппарата является создание условий равномерного
распределения жидкости по его насадке. Распределение жидкости осуществляют
с помощью распределительных и перераспределительных устройств различных
конструкций. В аппаратах с регулярной насадкой распределительными
устройствами для жидкости в основном являются форсунки. Форсуночное
распыление жидкости является энергоемким процессом. Распределение жидкости
в аппаратах с нерегулярной насадкой проводят с помощью трубчатых
перфорированных коллекторов, специальных желобов и тарелок и других
устройств.
Для аппаратов с нерегулярной насадкой в СССР были разработаны
и широко внедрены перераспределительная тарелкаТСН-2 и распределительная
тарелка ТСН-3. Распределительная тарелка показана на рис. 2.13. Основание этой
тарелки 2 выполнено в виде неглубокой вертикальной открытой сверху емкости.
С помощью кронштейнов 3 основание 2 крепится соосно к корпусу аппарата 1.
По центру основания установлен на ножках приемный стакан 4 для жидкости.
В днище основания выполнены отверстия, в которые установлены патрубки 5,
имеющие специальную конструкцию. В стакан 4 направлено отверстие для
выхода жидкости из трубы ее подачи 6.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 Рис. 2.13 – Распределительная тарелка ТСН-3
1 – корпус аппарата; 2 – основание тарелки; 3 – кронштейн; 4 – стакан;
5 – патрубок; 6 – труба подачи жидкости
Устройство патрубка 5 распределительной тарелки показано на рис. 2.14.
В своей верхней части, расположенной над днищем основания тарелки 1,
патрубок 2 имеет несколько (обычно – четыре) вертикальных узких щелей.
Нижняя часть патрубка выполнена с зубцами 4.
При работе аппарата жидкость из трубы 6 (рис. 2.13) поступает в тарелку.
Стакан 4 выполняет функцию по равномерному распределению жидкости
по основанию тарелки. Затем жидкость через щели 3 (см. рис.2.14) проникает
внутрь патрубка 2 и в виде пленки движется по его стенке вниз. За счет наличия
зубцов 4 жидкость истекает из патрубка 2 в виде множества струй. Благодаря
этому увеличивается число точек смачивания насадки и возрастает равномерность
распределения жидкости по ней. Из-за организации перетока жидкости внутрь
патрубков через узкие вертикальные щели достигается равномерное
ее поступление в каждый из патрубков. Поток газа частично движется, огибая
тарелку, через зазор между ее основанием и стенкой корпуса аппарата, частично –
через ее патрубки.

Рис. 2.14 – Патрубок тарелок ТСН-2 И ТСН-3 (В по рис. 2.13 и 2.15)

1 – основание тарелки; 2 – патрубок; 3 – вертикальные щели; 4 – зубцы

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 Конструкция перераспределительной тарелки ТСН-2 показана на рис. 2.15.
Она состоит конуса 4, к которому с помощью кронштейнов 5 подвешено
основание тарелки 2. Конус 2 своим широким концом крепится к стенке корпуса
аппарата 1 и служит для перетока жидкости из его периферийной зоны
в центральную, на основание тарелки. В основании тарелки крепятся патрубки 3,
служащие для распределения жидкости. Конструкция патрубков 3 тарелки ТСН-2
и способ их крепления в основании, функции и принцип действия такие же, как
и у патрубков тарелки ТСН-3. При работе аппарата поток газа частично движется
через зазор между основанием тарелки 2 и конусом 4, а также через патрубки 3.

Рис. 2.15 – Перераспределительная тарелка ТСН-2

1 – корпус аппарата; 2 – основание тарелки; 3 – патрубок; 4 – конус;
5 – кронштейн
2.9.1.3 Гидродинамика насадочных аппаратов для взаимодействия
систем газ – жидкость
Гидродинамический режим работы насадочного аппарата зависит от типа
насадки, размера насадочных тел (их эквивалентного диаметра) и расходов
газовой и жидкой фаз, приходящейся на единицу поперечного сечения. При
умеренной скорости потока газа силы трения между газовой и жидкой фазой
невелики. Восходящий поток газа незначительно препятствует движению
жидкости по насадке вниз. С возрастанием скорости газа силы межфазного трения
возрастают, и количество жидкости в насадке аппарата увеличивается за счет
торможения ее потока. В зависимости от расхода жидкости может наблюдаться
два гидродинамических режима ее движения по насадке. При малых удельных
расходах жидкости ее не хватает, чтобы образовать пленку на всей поверхности
насадки. Этот режим движения жидкости по насадке называют струйным или
ручейковым. В этом случае поверхность насадки неэффективно используется для
образования поверхности массопередачи. Удельный расход жидкости в аппарате
называют плотностью орошения.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 Объемная плотность орошения q , м/с, представляет собой отношение
объемного расхода жидкости LV , м3/с,
к поперечному сечению аппарата S , м2:
L
q V . (2.35)
S
Полное смачивание насадки смачивание поверхности насадки жидкостью
обеспечивается при плотности орошения, превышающей некое минимально
допустимое значение плотности орошения qmin . Насколько полно поверхность
насадки смочена жидкостью показывает коэффициент смоченности  . Значения
qmin и  рассчитывают в зависимости от типа насадки, ее удельной поверхности
и свойств жидкости по эмпирическим уравнениям. При q  qmin принимают
  0,95 (учитывается то, что места взаимного контакта насадочных тел
жидкостью не смачиваются).
Насадочные аппараты неудовлетворительно, неэффективно работают при
малых расходах жидкости. Поэтому для абсорбции легкорастворимых газов
их применение в большинстве случаев является нежелательным. Применять
насадочные аппараты следует при абсорбции средне и труднорастворимых газов,
а также при работе с сильно агрессивными средами.
При увеличении скорости газа и соответствующем возрастании межфазного
трения между восходящим потоком газа и стекающей вниз жидкостью при каком-
то значении скорости силы трения уравновешивают силы тяжести, действующие
на жидкость в насадке. Сначала жидкость подвисает насадке и накапливается
в ней, заполняя практически весь свободный объем. Затем жидкость либо
выбрасывается потоком газа вверх (аппарат «захлебывается»), либо происходит
ее лавинообразный слив вниз. Это значение фиктивной скорости газа называют
скоростью «захлебывания» wз . В специальной литературе указывают на то, что
скорость «захлебывания» немного выше, чем скорость подвисания. Но в практике
инженерных расчетов этой разницей можно пренебречь.
Скорость должна быть меньше скорости «захлебывания». С ростом
скорости газа возрастает эффективность массообмена, эффективность работы
аппарата. При этом, что очевидно, возрастает и гидравлическое сопротивление
насадочного аппарата. Наибольшая эффективность достигается в точке
захлебывания. Но работа аппарата при этом очень неустойчива и сопряжена
с высоким. Сильно пульсирующим гидравлическим сопротивлением. Поэтому
рабочую скорость газа в насадочном аппарате следует принимать меньшей, чем
скорость «захлебывания». Для процессов абсорбции рекомендуется, чтобы
рабочая скорость составляла от 70 до 90 % от величины wз .
Скорость «захлебывания» определяется по эмпирическим уравнениям.
Величина ее увеличивается при увеличении свободного объема насадки,
увеличении эквивалентного диаметра насадочных тел (т.е. увеличения
поперечного сечения проходных каналов в насадке), при уменьшении расхода
жидкости, при уменьшении плотности газа. Разумеется, она зависит и от типа
насадки. В момент подвисания жидкости эффективность насадочного аппарата
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2
резко возрастает, возникает эмульгационный режим работы – режим затопленной
насадки. При этом наблюдается барботаж газа в жидкости, заполняющей насадку.
Режим характеризуется резко возрастающим гидравлическим сопротивление
и неустойчивостью. Поэтому на практике эмульгационный режим работы
насадочных аппаратов не используется.
Гидравлическое сопротивление насадочных аппаратов следующим
образом. На первой стадии проводят расчет гидравлического сопротивления
сухой (неорошаемой) насадки Pс , Па, по формуле:
2
H  y w0
Pс   , (2.36)
d э 2 2
где  – эквивалентный коэффициент трения;
H − высота слоя насадки, м;
d э – эквивалентный диаметр насадочных тел, м;
 y – плотность газовой фазы, кг/м3;
w0 – фиктивная скорость газа, м/с;
 – относительный свободный объем насадки, м3/м3.
Для насадочных аппаратов с кольцевыми и седловидными насадками для
расчета  рекомендуется применять формулы Жаворонкова. При Re  40 :
140
 . (2.37)
Re
При Re  40
16
  0,2 . (2.38)
Re
Для насадочных аппаратов с орошением их гидравлическое сопротивление,
Pор , Па, рассчитывают по формуле:
Pор  Pс  A , (2.39)
где A –коэффициент, величина которого в основном зависит от плотности
орошения.
При малых значениях плотности орошения ( q  0,025 м/с) для определения
значения коэффициента A может быть использована формула Лева:
A  10bq , (2.40)
где b – коэффициент, величина которого зависит от типа и размера насадки.
Для расчетов сопротивления орошаемой насадки также можно
использовать формулы В. В. Кафарова, графические зависимости Элуджи и т. д.
По сравнению с другими противоточными массообменными аппаратами,
содержащими внутренние контактные устройства, насадочные имеют
наименьшее гидравлическое сопротивление (при прочих равных условиях).
2.9.2 Тарельчатые колонные абсорберы
Массообменные тарелки колонных аппаратов представляют собой
горизонтальные перегородки с устройствами для прохода через них газа

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

и жидкости и организации взаимодействия фаз. Непосредственно на тарелках
в зоне взаимодействия фаз наблюдается их противоток, прямоток или
перекрестный ток. Тарелки делят на два класса по характеру слива жидкости: без
переливных устройств (провальные) и с переливными устройствами.
2.9.2.1 Провальные тарелки
Устройство колонного тарельчатого абсорбера с провальными тарелками
и схема движения газового и жидкого потоков через него показаны на рис. 2.16.

Рис. 2.16 – Колонный тарельчатый абсорбер с провальными тарелками

1 – корпус; 2 – тарелки. Штуцера: 3 – для входа газовой смеси; 4 – для выхода
газовой смеси; 5 – для входа абсорбента; 6 – для выхода абсорбента
Основание провальной тарелки представляют собой перфорированный лист
с отверстиями довольно крупного размера (см. рис. 2.17). Наиболее
распостранены тарелки с круглыми (дырчатые) и щелевидными (решетчатые)
тарелки.
При работе сверху на тарелку поступает жидкость, а снизу – газ. При
накоплении жидкости давление газо-жидкостного столба становится больше
собственного гидравлического сопротивления тарелки, и вследствие этого через
одни и те же отверстия попеременно проходят газ и жидкость. При увеличении
расхода газа через тарелку на ней создается более высокий столб газо-
жидкостной смеси. При некоторой критической скорости происходит
захлебывание тарелки. При этом жидкость начинает перебрасываться газовым
потоком с ниже лежащей тарелки на выше расположенную, и аппарат теряет
работоспособность.
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2
 Провальные тарелки работают при сравнительно небольшой скорости газа.
Над основанием тарелки при ее работе образуется пенный слой, в котором
в основном и протекает массообмен. В меньшей доле массообмен протекает
в зоне течения струй жидкости между соседними тарелками.
Достоинствами провальных тарелок являются их чрезвычайная простота,
низкая материалоемкость, малая чувствительность к загрязнениям (вследствие
большого размера отверстий и промывки их струями жидкости), сравнительно
невысокое гидравлическое сопротивление. Недостатки данных тарелок: малая
производительность (пропускная способность) по газу, невысокая эффективность
массобмена из-за низкой скорости газа, узкий диапазон устойчивой работы.
Диапазон устойчивой работы массообменных аппаратов для
взаимодействия газа и жидкости и их контактных устройств (тарелок, насадок)
определяется как отношение максимальной допустимой скорости газа wmax к его
минимальной допустимой скорости wmin .

Рис. 2.17 – Фрагмент колонного тарельчатого абсорбера с провальными

тарелками
1 – корпус аппарата; 2 – основание тарелки; 3 – отверстия
Исполнение отверстий в тарелках: а – дырчатой; б – решетчатой
2.9.2.2 Тарелки с переливными устройствами
Тарелки с переливными устройствами имеют специальные каналы для
перетока жидкости с вышележащей тарелки на нижележащую. Устройство
аппарата с тарелками с переливными устройствами и схема движения жидкости
и газа через него показаны на рис. 2.18.
В массообменных аппаратах для взаимодействия газа и жидкости чаще
всего используются два типа переливных устройств: сегментные (рис. 2.19) и
трубчатые (рис. 2.20). При наличии сегментного переливного устройства
основание тарелки 2 не полностью перекрывает поперечное сечение аппарата.
Часть этого сечения занимает переливное устройство, имеющее собственное
поперечное сечение в виде сегмента. Сегментный канал для прохода жидкости
образуют стенка корпуса аппарата 1 и сливной лист 3. Для поддержания

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 Рис. 2.18 – Колонный тарельчатый абсорбер с тарелками с переливными
устройствами
1 – корпус; 2 – тарелки. Штуцера: 3 – для входа газовой смеси; 4 – для выхода
газовой смеси; 5 – для входа абсорбента; 6 – для выхода абсорбента
заданного уровня жидкости (газо-жидкостной смеси) на тарелке она снабжена
сливным порогом 4. Переливной порог 5 на основании тарелки 2 образует
сливной карман, который при работе аппарата заполнен жидкостью. В указанный
карман опущена нижняя часть сливного листа, образуя гидрозатвор. Таким
образом предотвращается проход газа через переливное устройство при работе
аппарата. Сегментный канал переливного устройства имеет сужающееся сверху
вниз поперечное сечение. При указанном конструктивно решении в переливном
устройстве достигается лучшее разделение фаз. Сегментные переливные
устройства применяются в тарельчатых массообменных аппаратах диаметром
1000 мм и больше.
Трубчатые переливные устройства выполняются в массообменных
аппаратах сравнительно небольшого, до 800 мм, диаметра. Типовое исполнение
тарелок с трубчатыми переливными устройствами показано на рис. 2.20. При
этом используются сливные трубы 3 плоско-овального поперечного сечения,
которые крепятся в основании тарелки 2. Гидрозатвор при таком исполнении
переливного устройства создается за счет того, что нижний конец сливной трубы
опущен в карман, образованный основанием тарелки 2 и переливным порогом 5.
В качестве сливных могут быть использованы трубы круглого и другого
поперечного сечения.
Сегментные переливные устройства обладают большей пропускной
способностью по жидкости по сравнению с трубчатыми. При большом удельном
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2
 Рис. 2.19 – Фрагмент колонного тарельчатого абсорбера с тарелками
с сегментными переливными устройствами
1 – корпус; 2 – основание тарелки; 3 – сливной лист; 4 – сливной порог;
5 – переливной порог

Рис. 2.20 – Фрагмент колонного тарельчатого абсорбера с тарелками

с трубчатыми переливными устройствами
1 – корпус; 2 – основание тарелки; 3 – сливная труба; 4 – сливной порог;
5 – переливной порог
расходе жидкости могут быть использованы тарелки с несколькими переливными
устройствами. Переливные устройства исключают часть сечения (объема)
тарелки из участия в активном взаимодействия фаз. Однако их наличие
обеспечивают более устойчивую работу массообменных тарелок и аппарата
в целом.
Тарелки с переливными устройствами можно разделить нам две основных
группы: барботажные (пенные) и прямоточные струйные. Из барботажных
наиболее распространены ситчатая, колпачковая и клапанная тарелки.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 Устройство ситчатой тарелки показано на рис. 2.21. Основание тарелки 2
представляет собой горизонтальный перфорированный лист, выполненный
с круглыми отверстиями 6 диаметром от 3 до 12 мм. Отверстия обычно
выполняются по вершинам равностороннего треугольника. За счет варьирования
диаметра отверстий и шага их расположения относительное свободное сечение
2 2
f св , м /м , у ситчатых тарелок на практике может изменяться от0,02 до 0,20.
Относительное свободное сечение (живое сечение) тарелок рассчитывается
по формуле:
Sо
f св  , (2.41)
S
где Sо – суммарная площадь поперечного сечения всех отверстий для прохода
газа в тарелке, м2;
2
S – площадь поперечного сечения тарелки (аппарата), м .

Рис. 2.21 – Фрагмент колонного абсорбера с ситчатыми тарелками

1 – корпус; 2 – основание тарелки; 3 – сливной лист; 4 – сливной порог;
5 – переливной порог; 6 – отверстия
Для работы ситчатых тарелок характерно несколько гидродинамических
режимов. Провальный режим наблюдается при малой скорости газа. В этом
режиме вся жидкость или существенная ее часть перетекает на нижележащую
тарелку не через переливное устройство, а через отверстия 6, предназначенные
для прохода газа. Пропускная способность тарелок по газу при этом мала,
а интенсивность массообмена невысока. Провальный режим для ситчатых
тарелок является нерегламентным.
При увеличении скорости газа провал жидкости прекращается,
и наблюдаются другие гидродинамические режимы работы ситчатой тарелки. При
истечении газа из отверстий в виде отдельных пузырьков или их цепочек
существует пузырьковый режим. При более высоком расходе газа из отверстий
выходят его струи, которые в слое жидкости разбиваются на пузырьки
и устанавливается пенный режим. Эффективность массообмена при
существовании пенного режима имеет наибольшее значение, т.к. в этом режиме
поверхность контакта фаз (поверхность пузырьков пены) имеет наибольшую
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2
величину. Кроме того скорость газа достаточно высока, что обеспечивает
большие значения коэффициента массопередачи. При дальнейшем увеличении
скорости газаэ энергия его струй, выходящих из отверстий, становится настолько
велика, что эти струи не разрушаются (не распадаются на пузыри) при проходе
через газо-жидкостной слой. При этом наблюдается струйный режим (режим
уноса). В струйном режиме происходит значительный унос жидкости газом
и перебрасывание ее на вышележащую тарелку. Эффективность массообмена
в струйном режиме значительно падает из-за резкого сокращения поверхности
взаимодействия фаз. По указанным выше причинам рабочим режимом для
ситчатой тарелки является пенный.
Ситчатые тарелки просты, имеют малую материалоемкость и относительно
невысокое гидравлическое сопротивление. Однако они чувствительны
к загрязнениям и имеют небольшой диапазон устойчивой работы (не более 2,5).
Устройство одной из модификаций колпачковой тарелки – тарелки
с капсульными (круглыми) колпачками, показано на рис 2.22. Основание 2 такой
тарелки представляет собой горизонтальный лист с крупными отверстиями.
Соосно отверстиям к основанию тарелки сверху крепятся патрубки для прохода
газа 7. Над патрубками соосно им располагаются круглые колпачки 6.

Рис. 2.22 – Фрагмент колонного абсорбера с колпачковыми тарелками

1 – корпус; 2 – основание тарелки; 3 – сливной лист; 4 – сливной порог;
5 – переливной порог; 6 – колпачок; 7 – патрубок для прохода газа; 8 – прорези
(щели) в стенке колпачка
В нижней части вертикальной стенки колпачков равномерно
по ее периметру выполнены прорези 8 (вертикальные прямоугольные или
трапециевидные щели) для диспергирования потока газа в жидкости на мелкие
струи. При работе тарелки эти струи распадаются на пузырьки газа, образующие
на ней пенный слой с большой поверхностью контакта фаз. Это явление
в нормальном режиме работы колпачковой тарелки обеспечивает
ей высокоэффективную работу. Газ при движении через колпачковую тарелку
последовательно проходит через патрубок 7, зазор между стенками патрубка 7

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

и стенкой колпачка 6, прорези 7 и газо-жидкостной слой. При высокой скорости
газа у колпачковой тарелки, как и у ситчатой, наблюдается нежелательный
струйный режим работы.
Достоинствами колпачковой тарелки являются: более широкий
по сравнению с ситчатой диапазон устойчивой работы (до 4,5 – 5,0),
т.к. отсутсвует провальный режим; пригодность для работы с загрязненными
и коррозионно активными средами. Недостатки колпачковой тарелки: сложнее,
дороже, более материалоемкая, чем ситчатая; высокое гидравлическое
сопротивление.
Колпачки колпачковых тарелок могут быть не только капсульными,
но и туннельными, S-образными и др. Изготавливают колпачковые тарелки
из стали, меди, алюминия, керамики, пластмасс и стекла.
Клапанные тарелки различных модификаций (прямоточные с круглыми
и прямоугольными клапанами, жалюзийно-клапанные, с постоянными клапанами
и др.) наряду с ситчатми, колпачковыми и провальными наиболее часто
применяются в колонных массообменных аппаратах. Конструкция прямоточной
клапанной тарелки с круглыми клапанами показана на рис. 2.23.

Рис. 2.23 – Фрагмент колонного абсорбера с прямоточными клапанными

тарелками
1 – корпус; 2 – основание тарелки; 3 – сливной лист; 4 – сливной порог;
5 – переливной порог; 6 – клапан; 7 – отверстие под клапан; 8 – ограничительные
лапки; а – клапан в положении «полностью закрыто»; б – клапан в положении
«полностью открыто»
Основание 2 данной клапанной тарелки представляет собой горизонтальный лист
с круглыми отверстиями 7 под клапаны 6. Клапан 6 выполнен в виде круглой
пластины с ограничительными лапками 8. Отверстия 7 под клапаны имеют
диаметр немного меньший диаметра самого клапана. При малых расходах газа
клапан 6 лежит на основании тарелки 2. При этом между ними существует
небольшой зазор, через который проходит газ. При увеличении расхода газа
клапан поднимается и зазор между ним и основанием тарелки также
увеличивается. При некотором большом, максимально допустимом расходе газа
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2
клапан занимает крайнее верхнее положение (положение «полностью открыто»).
Дальнейшее движение клапана вверх невозможно из-за упора ограничительных
лапок 8 в основание тарелки 2. Скорость прохода газа через зазор между
клапаном и основанием тарелки остается практически постоянной при всех
расходах газа, соответствующих положениям клапана от «полностью закрыто»
до «полностью открыто». За счет этого во всем диапазоне устойчивой работы при
постоянной нагрузке по жидкости тарелка имеет практически постоянное
гидравлическое сопротивление. За счет саморегулирования сечения зазора между
клапаном и основанием тарелки не допускается провальный режим ее работы
и по сравнению с ситчатой тарелкой обеспечивается более широкий диапазон
устойчивой работы.
Клапанные тарелки сложнее и дороже ситчатых. Сопротивление их также
выше, чем у ситчатых, по причине дополнительного использования энергии для
подъема клапана. Клапанные тарелки чувствительны к загрязнениям,
не пригодны для работы со средами, выделяющими осадки, не применимы при
пульсирующих нагрузках по газовой фазе. Главное их достоинство – устойчивая
и эффективная работа в широком, достигающем пяти, диапазоне изменения
нагрузок по газовой фазе. Эффективность рассмотренных ранее типов
барботажных тарелок (ситчатых, колпачковых и клапанных) при одинаковых
нагрузках по газовой и жидкой фазам примерно одна и та же.
Одной из современных конструкций барботажных тарелок являются
тарелки с так называемыми «постоянными клапанами» – выштампованными
арочной формы элементами-клапанами 2 , перекрывающими отверстия
в основании 1. Они просты, дешевы, имеют низкое гидравлическое
сопротивление. По этим показателям они сопоставимы с ситчатыми тарелкам,
но диапазон устойчивой работы у них шире.

Рис. 2.24 – Фрагмент тарелки с «постоянными клапанами»

1 – основание тарелки; 2 – клапан; 3 – отверстие
Струйные массообменные тарелки работают при больших скоростях газа.
В аппаратах с такими тарелками газ и жидкость в зоне взаимодействия движутся
прямоточно в виде струй. К таким тарелкам относятся пластинчатые, ситчатые
с отбойниками, чешуйчатые, язычковые и др. Устройство пластинчатой тарелки
показано на рис. 2.25. Основание 2 такой тарелки выполнено из узких наклонных
пластин (полос). Угол наклона пластин к горизонту составляет не более
20 градусов. При работе пластинчатой тарелки газ с большой скоростью проходит
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2
через наклонные щели между пластинами и, выходя на поверхность тарелки,
подхватывает поступающую на нее жидкость. Жидкость при этом разбивается на
струи и капли, движущиеся по наклонным траекториям. Жидкость частично
сепарируется (отделяется от потока газа) за счет соударения со стенкой аппарата,
частично – за счет действия сил тяжести и попадает в переливное устройство.

Рис. 2.25 – Фрагмент колонного абсорбера с пластинчатыми тарелками

1 – корпус; 2 – основание тарелки; 3 – сливной лист; 4 – сливной порог;
5 – переливной порог; 6 – пластина
Более совершенными струйными тарелками по сравнению с пластинчатыми
являются ситчатые с отбойниками (тарелки Перформ), устройство которых
показано на рис. 2.26. Основание 2 тарелки данной конструкции выполняется
из просечно-вытяжного листа несколько напоминающем терку. Полоски металла,
полученные в результате просечки его листа отогнуты от горизонтали на угол
до 15 градусов. Между полосками при этом образуются отверстия
чечевицевидной формы. Над основанием 2 на стойках 7 установлены отбойники
6 – наклонные пластины, изготовленные также как и основание из просечно-
вытяжного листа.
При работе тарелки выокоскоростной поток газа подхватывает жидкость,
поступающую на тарелку. Струи газа и струи и капли жидкости первоначально
движутся наклонно по отношению к основанию тарелки. На отбойниках
происходит разделение газожидкостного двухфазного потока. Газ далее следует
на выше расположенную тарелку. Жидкость под действием силы тяжести
сливается на основание тарелки, с которой она подхвачена потоком газа. За счет
высоких скоростей фаз и интенсивного перемешивания жидкости на отбойниках
в зоне контакта ситчатых с отбойниками тарелок достигаются высокие значения
коэффициентов массопередачи. Поэтому их эффективность выше, чем у струйных
тарелок, не имеющих отбойников. Но эффективность струйных тарелок ниже, чем
барботажных из-за значительно меньшей поверхности контакта фаз. Применение
отбойников в струйных тарелках позволяет также увеличить максимальные
рабочие скорости газа, расширить диапазон устойчивой работы.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

Высокоскоростные струйные тарелки способны эффективно работать при
нагрузке по газу в 1,5 – 2 раза выше, чем барботажные. Гидравлическое
сопротивлении струйных тарелок относительно невысокое, т.к. при работе на них
отсутствует газо-жидкостной слой.

Рис. 2.26 – Фрагмент колонного абсорбера с ситчатыми тарелками

с отбойниками
1 – корпус; 2 – основание тарелки; 3 – сливной лист; 4 – сливной порог;
5 – переливной порог; 6 – отбойник; 7 – стойка
2.9.2.3 Основы гидродинамического расчета массообменных тарелок
для систем газ (пар) – жидкость
Рабочая скорость газа wр , м/с, для барботажных и струйных тарелок может
быть определена по зависимости:
  y
wр  c x , (2.41)
y
где c – коэффициент, величина которого зависит от конструкции тарелки
и от межтарельчатого расстояния;
 x и  y – плотность жидкости и газа соответственно, кг/м3.
Значение коэффициента c определяется расчетным путем по специальным,
зависящим от конструкции тарелки, формулам, либо по графикам, которые
приводятся в научной и справочной литературе.
Гидравлическое сопротивление орошаемой барботажной тарелки Pор , Па,
определяется как сумма трех составляющих по формуле:
Pор  Pсух  Pгж  P , (2.42)
где Pсух – сопротивление сухой тарелки, Па;
Pгж – сопротивление газо-жидкостного слоя на тарелке, Па;
P – сопротивление, обусловленное преодолением сил поверхностного
натяжения жидкости, Па.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 Величину Pсух рассчитывают по формуле Дарси:
 y w y2
Pсух   , (2.43)
2 f св2
где  – коэффициент сопротивления сухой тарелки;
wy – фиктивная (в расчете на полное поперечное сечение тарелки) скорость
газа, м/с.
Значение  зависит от конструкции (типа) тарелки и ее относительного
свободного сечения f св и определяется как справочная величина.
Сопротивление газо-жидкостного слоя на тарелке рассчитывают
следующим образом:
Pгж   гж hгж g   x h0 g , (2.44)
3
где  гж – плотность газо-жидкостной смеси (пены), кг/м ;
hгж – высота соя пены, м;
g – ускорение свободного падения, м/с2;
h0 – высота светлого слоя жидкости, м.
 гж   x 1    , (2.45)
3 3
где  – относительное объемное газосодержание пены, м /м .
Значения  гж , hгж ,  и h0 могут быть рассчитаны по специальным
методикам. При проведении приближенных расчетов можно принять  = 0,5,
а hгж  1,3hсл ,где hсл – высота сливного порога тарелки, м. Высоту сливного
порога обычно принимают из ряда значений: 25, 32, 40, 50 и 65 мм.
Сопротивление, обусловленное преодолением сил поверхностного
натяжения жидкости, рассчитывают по формуле:
4
P  , (2.46)
dэ
где  – поверхностное натяжение жидкости, Н/м;
d э – эквивалентный диаметр отверстий (щелей), через которые газ входит
в жидкость на тарелке, м.
Для ситчатых и дырчатых тарелок величина d э равен диаметру
их отверстий.
9.3 Пленочные трубчатые абсорберы
Конструкция пленочного трубчатого абсорбера схожа с конструкцией
одноходового по трубному пространству вертикального кожухотрубчатого
теплообменника (см. рис. 2.27). Трубное пространство данного аппарата
используется для проведения абсорбции. Абсорбент и разделяемая газовая
поступают для взаимодействия в его трубное пространство. При этом жидкость
движется в виде пленки по внутренней поверхности труб. Межтрубное
пространство используется для прохода хладагента, который, нагреваюсь,
отводит из зоны взаимодействия фаз выделяющееся при абсорбции тепло.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 На рис.2.27 показан противоточный трубчатый пленочный абсорбер. В нем
газовая смесь движется внутри труб 3 снизу вверх, а абсорбент – сверху вниз под
действием силы тяжести. Существуют и прямоточные трубчатые пленочные
абсорберы с нисходящим и восходящим движением фаз в трубах.

Рис. 2.27 – Пленочный трубчатый абсорбер

1 – корпус; 2 – трубные решетки; 3 – трубы; 4 – нижняя крышка; 5 – верхняя
крышка; 6 – патрубок; 7 – кольцевой зазор. Штуцера: 8 – для входа газовой смеси;
9 – для выхода газовой смеси; 10 – для входа абсорбента; 11 – для выхода
абсорбента; 12 – для входа хладагента; 13 – для выхода хладагента
Для образования пленки жидкости в рассматриваемом абсорбере верхнюю
часть труб снабжают распределительными устройствами. На рисунке (вид А)
показано распределительное устройство следующей конструкции. Внутрь
верхней части трубы 3 соосно вставлен патрубок 6. Между внутренней
поверхностью трубы 3 и наружной поверхностью патрубка 6 образуется узкий
(шириной не более 2 мм) кольцевой зазор. Через этот зазор при работе аппарата
внутрь трубы поступает жидкость, которая далее движется вниз в виде пленки.
Удельная поверхность массообмена в трубчатых пленочных абсорберах
не очень большая. Поэтому эти аппараты применяются для абсорбции хорошо
растворимых газов из смесей с высоким начальным содержанием абсорбата.
Такие процессы характеризуются большим выделением тепла.
Достоинства трубчатых пленочных абсорберов: невысокое гидравлическое
сопротивление, хороший отвод тепла. Основными недостатками их являются
трудность четкого распределения жидкости по трубам и необходимость работы
с абсорбентами, не содержащими механических включений.
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2
 2.9.4 Распыливающие абсорберы
Существует очень много разновидностей и конструкций распыливающих
абсорберов. Все они применяются для абсорбции легко растворимых газов,
т.е. в случаях, когда для интенсивного протекания процесса необходимы большая
удельная поверхность массопередачи, малая толщина слоя жидкости, в котором
происходит перенос поглощенного абсорбата, и высокая турбулентность газовой
фазы. Распыление жидкости в данных аппаратах может осуществляться
форсунками, механическими распылителями (в том числе и специальными
роторами), высокоскоростным потоком газа и другими способами
и устройствами.
Одним из простейших распыливающих абсорберов является полый,
конструкция которого показана на рис. 2.28. Этот аппарат имеет полый
вертикальны цилиндрический корпус 1, в верхней части которого
устанавливается форсунка 2 для распыления абсорбента. Форсунок при
необходимости может быть установлено несколько. Вместо форсунок могут быть
использованы более простые устройства – душевые сетки. Но душевые сетки
не обеспечивают тонкого распыления жидкости. Абсорбер имеет также штуцера
для подвода и отвода жидкой и газовой фаз. Расположение и назначение
штуцеров показано на рисунке.

Рис. 2.28 – Полый распыливающий абсорбер

1 – корпус; 2 – форсунка. Штуцера: 3 – для входа газовой смеси; 4 – для выхода
газовой смеси; 5 – для входа абсорбента; 6 – для выхода абсорбента
В зоне взаимодействия разделяемая газовая смесь и распыленный
абсорбент движутся противоточно. Из-за малого размера капель жидкости

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

и возможного уноса их газовым потоком его высокая скорость движения
в абсорбере недопустима. Поэтому данные аппараты громоздки
и характеризуются в своем классе (классе распыливающих) невысокой удельной
производительностью и эффективностью. Из-за особенностей конструкции
распыливающих устройств эти абсорберы непригодны для работы
с загрязненными механическими включениями абсорбентами. Достоинствами
полых распыливающих абсорберов являются их простота, очень низкое
гидравлическое сопротивление и возможность работы с запыленными газами.
Широко используются различные конструкции распыливающих абсорберов
Вентури, одна из которых представлена на рис. 2.29.

Рис. 2.29 – Распыливающий абсорбер Вентури

1 – корпус; 2 – перегородка; 3 – труба Вентури. Штуцера: 4 – для входа газовой
смеси; 5 – для выхода газовой смеси; 6 – для входа абсорбента; 7 – для выхода
абсорбента
Все абсорберы Вентури являются прямоточными аппаратами. В них
максимально достижима степень извлечения абсорбата из газовой смеси,
возможная на одной теоретической ступени контакта. Поэтому абсорберы
Вентури применяются только для грубого разделения газовых смесей,
содержащих легко растворимые компоненты.
В абсорбере, показанном на рис 2.29 газовый поток приобретает высокую
скорость в горловине трубы Вентури 3. Через отверсия в стенке горловины
внутрь трубы Вентури поступает жидкость, которая распыливается газовым
потоком. Основной массообмен между фазами происходит в конфузоре трубы
Вентури. Далее прореагировавшие фазы разделяются под действием
инерционных сил и силы тяжести и отводятся из аппарата: газовая – через штуцер
5, а жидкая – через штуцер 7.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2

 Достоинствами абсорберов Вентури являются их компактность,
достижение больших коэффициентов массоотдачи в газовой фазе, возможность
очистки запыленных газов. Основные их недостатки: высокое гидравлическое
сопротивление и небольшая степень извлечения абсорбата из газовой смеси.
2.10 Порядок расчета абсорбера
Задание на расчет абсорбера обычно содержит данные о природе и составе
исходной газовой смеси, подлежащей разделению, ее расходе, температуре
и давлении. Также в задании указывается степень разделения газовой смеси
(через содержание абсорбата в смеси после ее разделения или через степень его
извлечения). Действия при расчете абсорбера проводят примерно в следующем
порядке:
- выбирают абсорбент и режим работы абсорбера (температура, давление,
взаимное направление движения фаз в аппарате и др.);
- устанавливают условия равновесия между жидкой игазовой фазами
в аппарате;
- производят расчеты материального баланса, включающие определение
расходов абсорбата, переходящего из газовой фазы в жидкую, абсорбента и т.д.;
- при необходимости получают уравнение рабочей линии и строят
ее на X – Y -диаграмме;
- выбирают конструкцию аппарата;
- в зависимости от типа контактных устройств и др. факторов
рассчитывают (определяют) рабочую скорость газа;
- рассчитывают объемный расход газовой смеси при рабочих условиях;
- выполняют расчет площади поперечного сечения (диаметра) аппарата;
- рассчитывают (определяют) кинетические характеристики аппарата
(локальные и среднюю движущие силы, коэффициенты массоотдачи
и массопередачи, высоту и число единиц переноса, эффективность тарелок
и т.п. в зависимости от конструкции аппарата и методики его расчета);
- рассчитывают высоту контактной части аппарата и общую его высоту;
-.рассчитают гидравлическое сопротивление аппарата.
- проводят при необходимости конструктивные и тепловые расчеты.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 2