Вы находитесь на странице: 1из 71

ВВЕДЕНИЕ

В административном отношении Смольниковское месторождение


расположено в северной части Удмуртской Республики на территории Дебесского и,
частично, Игринского районов, в 95 км северо-восточнее г.Ижевска. В непосредственной
близости от месторождения расположено разрабатываемое Лозолюкско-Зуринское
нефтяное месторождение
В течение последних лет в нефтяной промышленности наблюдается
устойчивая тенденция к ухудшению структуры запасов нефти, что проявляется в росте
трудноизвлекаемой нефти, увеличении количества вводимых в разработку месторождений с
осложненными геолого-физическими условиями, увеличении удельного веса карбонатных
коллекторов с высоковязкой нефтью, повышении количества скважин с высокой
обводненностью.
В этих условиях особое внимание следует уделить совершенствованию
проектирования систем разработки вновь вводимых в эксплуатацию нефтяных
месторождений, которое в свою очередь невозможно осуществить без детальной оценки
текущего состояния разработки уже введенных в эксплуатацию залежей.
В ходе разработки Смольниковского месторождения утвержденная
геологическая модель претерпела существенные изменения за счет разделения ранее единой
структуры на восемь поднятий и как следствие резкое сокращение площадей нефтеносности
верейских (до 73%) и башкирских (до 57%) залежей. При оперативной переоценке запасов
нефти в 2005 году утвержденные запасы уменьшились в среднем на 60% по категориям
С1+С2. По причине сокращения площадей уменьшится проектный фонд скважин, а
соответственно фактические технологические показатели будут значительно отставать от
проектных. В связи с этим актуален вопрос пересмотра утвержденных проектных решений в
области фонда скважин и технологических показателей.
Задачей данной работы является на примере Смольниковского месторождения
анализ текущего состояния разработки, анализ эффективности проведенных ГТМ, уточнение
фонда скважин, уточнение основных технологических показателей разработки, составление
рекомендаций по дальнейшей разработке месторождения, расчет экономической
эффективности от реализации проекта.
ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1.Общие сведения о месторождении

Смольниковское месторождение расположено в северной части Удмуртской


Республики на территории Дебесского и, частично, Игринского районов, в 95 км северо-
восточнее г.Ижевска, в 6-15 км к северо-западу от села Дебесы. В 10-12 км к юго-западу
от месторождения находится разрабатываемое Лозолюкско-Зуринское месторождение.

Непосредственно на территории месторождения расположены деревни Смольники,


Наговицино, Ирым. Районный центр – с. Дебессы расположено в 15 км к востоку.
Обзорная схема района работ представлена на рис 1.

Рис. 1.Смольниковское нефтяное месторождение. Обзорная схема района работ

К северу от месторождения проходит железнодорожная магистраль Москва-Пермь,


с ближайшей станцией в поселке Кез. В южной части месторождения проходит
асфальтированная дорога Ижевск-Игра-Пермь, а вдоль нее – магистральный нефтепровод
Сургут-Полоцк. Дорожная сеть в пределах месторождения практически отсутствует,
представлена она грунтовыми и проселочными дорогами, непроезжими весной и осенью.
В экономике района ведущую роль играют сельское хозяйство и лесоразработки.
Из полезных ископаемых, кроме нефти, известны запасы торфа и песчано-гравийной
смеси.
Орогидрография. В орогидрорафическом отношении месторождение расположено
в бассейнах рек Ирымка, Чепыкерка и Люк, Узвайка, которые являются левобережными
притоками р.Чепца. Некоторые мелкие притоки этих рек имеют заболоченные поймы.
На месторождении для питьевого водоснабжения в основном, используются
пресные подземные воды, приуроченные к отложениям татарского яруса, сложенного
известковыми породами. Основное потребление воды на производственно-технические
нужды при строительстве скважин и поддержании пластового давления (ППД) при их
эксплуатации связано с необходимостью бурения специальных водозаборных скважин.
По химическому составу воды изученных водоносных комплексов близки по составу и
хорошо совместимы. Для технического водоснабжения в первоначальный период
разработки используются пластовые воды окско-серпуховского водоносного горизонта из
специально пробуренных скважин, по мере обводнения продукции эксплуатационных
скважин, предполагается использовать попутно добываемые пластовые воды. Все
сточные воды после соответствующей подготовки могут быть использованы в системе
ППД.
Территория месторождения представляет собой слабо холмистую, расчлененную
оврагами равнину с максимальными перепадами рельефа от +183 м до +259 м над уровнем
моря.
По своему географическому положению площадь месторождения находится в зоне
умеренно-континентального климата с продолжительной многоснежной зимой, с теплым
летом, с хорошо выраженными переходными временами года. Среднегодовая температура
воздуха +1,50С среднемесячная изменяется от +17,90С в июле до -14,90С в январе.
Период со среднесуточной температурой 00С и ниже начинается в конце октября и
кончается в первой половине апреля. Продолжительность безморозного периода
составляет 5,5-6 месяцев. Морозы в декабре достигают -40- 50 0С. Устойчивый снежный
покров образуется во второй декаде ноября, высота его в марте достигает 520 мм на
открытых местах и 960 мм в лесах .
Почва промерзает на глубину до 1,9 м. Снеготаяние начинается в конце первой
декады апреля, заканчивается во второй декаде апреля.
По геоботаническому районированию Удмуртии территория Смольниковского
месторождения нефти входит в Северо-восточный район, где зональным типом
растительности являются южно-таежные леса. Лесистость Дебесского района составляет
36,7%. Доминирующими породами в лесах являются ель сибирская и пихта сибирская.
Характерны ельники кисличники, а также хвойно-мелколиственные леса, возникшие на
вырубках первичных хвойных лесов.
Источником электроснабжения на территории месторождения является
существующая подстанция ПС-35/10 кВ «Смольники».
В настоящее время пользование недрами с целью добычи нефти и растворенного
газа на Смольниковском месторождении осуществляет ООО «Региональный нефтяной
консорциум» на основании лицензии ИЖВ 12090 НЭ от 29.12.2003 г., выданной на срок
до 26.12.2025 г.

1.2 Поисково-разведочное и эксплуатационное бурение

Поисково-разведочное бурение начато в 1979 г. Скважина №646 стала


первооткрывательницей Смольниковского месторождения, притоки нефти были получены
из отложений верейского горизонта и башкирского яруса.
Параллельно с глубоким разведочным бурением производилось бурение структурно-
параметрических скважин с целью уточнения структурного строения пермских
отложений. Всего было пробурено 76 структурно-параметрических скважин, в пределах
Смольниковского поднятия и вблизи него - 53 скважины.
За время поисково-разведочных работ в пределах Смольниковского поднятия было
пробурено десять глубоких поисково-разведочных скважин №№620, 640, 641, 642, 643,
644, 646, 647, 648, 320 с общей проходкой 20 684 м (таблица 2.4), в том числе со
вскрытием рифейских отложений – 7 864 м (скв. №№646, 647, 648), франских – 3 851 м
(скв. №№.620, 644), фаменских – 7 578 м (скв. №№640, 641, 642, 643) и башкирских –
1 391 (скв. №320). После 1990 г. была заложена скважина №618, как поисковая, однако,
после выхода из бурения она была отнесена к Южно-Смольниковскому месторождению.

Таблица 1
Динамика бурения поисково-разведочных скважин
Год № скважины Количество Объем бурения, м
197
646 1 2 685
9
198
641, 647 2 4 478
0
198
643, 644, 648 3 6 426
1
198
640, 642 2 3 757
2
198
620 1 1 947
6
200
320 1 1 391
6
Всего: 10 20 684
По Смольниковскому месторождению коэффициент успешности заложения
глубоких скважин, представляющий собой отношение количества скважин с признаками
нефти к общему числу законченных строительством, составил:
- на этапе поиска – 0,7;
- на этапе разведки – 0,5.
Во всех поисково-разведочных скважинах проведен комплекс геофизических
исследований, отбор керна, опробование с помощью КИИ-2-146 в процессе бурения и
испытание в колонне, отбор глубинных проб.
Бурение эксплуатационных скважин на месторождении осуществлялось с апреля
2001 г. в соответствии с проектами:
- «Проект пробной эксплуатации Смольниковского нефтяного месторождения»
(протокол ЦКР Роснедр № 2812 от 07.02.2002 г.);
- «Технологическая схема разработки Смольниковского нефтяного
месторождения Удмуртской Республики» (протокол ТО ЦКР Роснедр по УР
№ 366 от 25.12.2008 г.);
- «Дополнение к технологической схеме разработки Смольниковского
нефтяного месторождения Удмуртской Республики» (протокол ЦКР Роснедр
по УВС № 741 от 16.11.2012 г.).
По состоянию на 01.01.2015 г. на месторождении пробурены семь поисковых, три
разведочные и 56 эксплуатационных скважин. Из скважины №322 пробурен второй ствол
с отходом 350 м. на север.
По мере использования данных бурения новых скважин уточнялся структурный
каркас Смольниковского месторождения.

1.3. Литолого-стратиграфическая характеристика разреза

В геологическом строении Смольниковского месторождения принимают участие


отложения четвертичной, палеогеновой, меловой, каменноугольной и девонской систем.
Геологический разрез в пределах месторождения вскрыт до глубины 2685 м в
скважине №646 и представлен отложениями рифейского, вендского, девонского,
каменноугольного, пермского и четвертичного возрастов, составляющими структурно-
тектонический комплекс осадочного чехла. Породы кристаллического фундамента на
месторождении не вскрыты.
Стратиграфическое расчленение разреза произведено в соответствии с
унифицированной стратиграфической схемой Волго-Уральской нефтегазоносной
провинции (ВУНГП) от 2002 г. и 2005 г.(по пермской системе). Также использовалось
макроскопическое описание керна, результаты региональной корреляции маркирующих
горизонтов по данным ГИС, выполненной в КТЭ ОАО «Удмуртгеология» и
ОАО «УНПП НИПИнефть» и данные микропалеонтологических исследований по
скважине №647, выполненные в КТЭ ОАО «Удмуртгеология».
В целом геологический разрез месторождения является типичным для северных
районов ВУНГП. Сводный геологический разрез месторождения представлен в полном
объеме в ГП1. Ниже приводится краткое литолого-стратиграфическое описание вскрытых
отложений.

1.4 .Физико-гидродинамическая характеристика продуктивных пластов

Продуктивными на Смольниковском месторождении являются пласты B-II, В-IIIа,


В-IIIб верейского горизонта и пласты A4-0, A4-1', A4-1'' и A4-1''' башкирского яруса.
Характеристика коллекторских свойств нефтеносных пластов месторождения
приведена на основании петрофизической модели принятой при пересчете запасов в
2008 г.
Литология, фильтрационно-емкостные свойства и остаточная водонасыщенность
продуктивных пластов Смольниковского месторождения изучены на основе визуального
описания керна, петрографического описания шлифов, лабораторных анализов образцов
керна, по данным геофизических исследований скважин, а так же по результатам
гидродинамических исследований скважин.

1.4.1 Отбор и исследования керна

Отбор керна на Смольниковском месторождении осуществлялся с целью изучения


литолого-стратиграфического разреза, коллекторских и петрофизических свойств пород, а
также других характеристик продуктивных пластов.
На рассматриваемой площади с отбором керна пробурены все поисково-
разведочные скважины (№№620, 640, 641, 642, 643, 644, 646, 647, 648, 320), а так же пять
эксплуатационных скважин (№№150, 224, 256, 301, 304).
Суммарная проходка с отбором керна из продуктивных пластов составила 367,7 м,
вынос – 214 м (58,2%). Освещенность керновым материалом общих толщин
продуктивных пластов по всему фонду скважин составила 50.3 %, эффективных
нефтенасыщенных толщин – 39.3 %.
Лабораторные исследования образцов керна проводились в Центральной
лаборатории КТЭ ОАО «Удмуртгеология» и в петрофизической лаборатории
ЗАО «СИБКОР» по принятым стандартам отрасли и ГОСТам.
Силами научно – производственного предприятия «СибБурМаш» проводился
отбор керна из скважины №301 для определения фильтрационно-емкостных свойств
карбонатных пород верейско-башкирского возраста. Бурение скважины проводилось на
нефильтрующихся растворах. Определение остаточной водонасыщенности прямым
методом проводилось в петрофизической лаборатории ЗАО «СИБКОР».
Каменный материал изучен стандартным и специальным комплексами
лабораторных исследований, включающие проведение петрографических исследований,
определение пористости, проницаемости, водоудерживающей способности пород,
установление петрофизических зависимостей и полноты вытеснения нефти водой.
Емкостные свойства по керну определялись методом насыщения образцов,
очищенных от органики и солей, моделью пластовой воды по Преображенскому.
Измерения проницаемости проводились методом Гарояна В.И. Остаточная
водонасыщенность по керну определялась методами центрифугирования,
капилляриметрии и прямым методом.
По данным исследования керна всего выполнено 882 определения открытой
пористости и 770 определений проницаемости, в том числе 166 и 148 соответственно, из
эффективных нефтенасыщенных интервалов, учтенных при расчете средних значений. С
целью определения коэффициента остаточной водонасыщенности методом
центрифугирования выполнено 462 определения, методом капилляриметрии - 41
определение, прямым методом - 13 определений.
Весь исследованный в Центральной лаборатории КТЭ ОАО «Удмуртгеология»
керн отобран при бурении на фильтрующихся растворах. Начальная нефтенасыщенность
образцов определялась косвенным методом через связанную воду (Кн=1-Кво),
количественное определение которой производилось методом центрифугирования и
капилляриметрии.
При количественной оценке нефтенасыщенности во внимание принимались лишь
образцы, отобранные из продуктивных интервалов, залегающих выше уровня ВНК.
Сведения об освещенности керном продуктивных объектов Смольниковского
месторождения и его стандартных исследованиях приведены в таблицах 2.11 и 2.12.
В расчете средних значений пористости, проницаемости и остаточной
водонасыщенности не были учтены некоторые определения этих значений ввиду их
недостоверности.

1.5 запасы нефти, газа и сопутствующих компонентов углеводородов

В соответствии с действующей классификацией Смольниковское месторождение по


величине начальных извлекаемых запасов нефти относится к категории мелких (менее 10
млн.т), по сложности геологического строения – к сложным.
Оперативный подсчет запасов (по состоянию изученности на 01.03.1990 г.) был
выполнен ОАО «Удмуртгеология» по данным бурения 76 структурных и 9 поисково-
разведочных скважин и сейсморазведочных исследований МОВ (с.п.1/87, УГЭ).
Начальные запасы нефти и растворенного газа по верейским (пласты В-II, В-IIIa, В-
IIIб) и башкирским (пласты A4-0, A4-1') залежам Смольниковского месторождения были
приняты ЦКЗ в 1992 г. (протокол б/н от 22.01.1992 г).
Пересчет запасов нефти и растворенного газа по месторождению выполнен ОАО
«УНПП НИПИнефть» (протокол ГКЗ №1753-дсп от 22.10.2008 г.).
По состоянию на 01.01.2018 на государственном балансе числятся эти же начальные
запасы:
 нефти (геологические/извлекаемые) по категории В+С1 - 13 791/6 025 тыс.т.,
по категории С2 - 477/178 тыс.т.;
 растворенного газа (извлекаемые) по категории В+С1 - 186 млн. м3, по
категории С2 - 5 млн. м3.
Сведения о состоянии начальных и остаточных запасов УВ на 01.01.2015 г.
представлены в таблицах 2.27-2.28. Подсчетные параметры Смольниковского
месторождения представлены в таблице 2.
Таблица 2

.Состояние запасов нефти на 01.01.2018


Начальные запасы нефти, тыс.т
Текущие запасы нефти, тыс.т
Утвержденные ГКЗ Роснедра На государственном балансе
КИН КИН
геологическ извлекаем (ВС1/С геологическ извлекаем (ВС1/С геологически
Объекты, извлекаемые
ие ые 2), ие ые 2), е
месторожден
д.ед. д.ед.
ие в целом
Текущ
ий
ВС1 С2 ВС1 С2 ВС1 С2 ВС1 С2 ВС1 С2 ВС1 С2 КИН
(ВС1),
д.ед.
3 9 0.484 / 8 10 3 92 0.484 / 25 2 8
Верейские 8108 258 97 258 97 7 047 97 0.131
28 0.376 8 8 0.376 8 67
5 68 2 0 0.369 / 5 68 2 09 0.369 / 21 1 6
Башкирские 219 81 219 81 5 255 81 0.075
3 97 0.369 3 7 0.369 9 69
В целом по
13 7 6 0 17 0.437 / 1 37 6 02 17 0.437 / 47 4 5 17
месторожден 477 477 12 302 0.108
91 25 8 0.373 91 5 8 0.373 7 36 8
ию

Таблица 3.

Смольниковское месторождение. Состояние запасов растворенного газа на 01.01.2018


Начальные извлекаемые запасы, млн.м3 Текущие извлекаемые запасы, млн.м3
Объекты,
месторождение в На
Утвержденные ГКЗ
целом государственном
Роснедра
балансе
ВС1 С2 ВС1 С2 ВС1 С2
Верейские 109 3 109 3 78 3
Башкирские 77 2 77 2 61 2

1.6 Осложняющие факторы геологического строения разреза на


месторождении
Месторождение отличается сложным геологическим строением: -наличием
зоны вечной мерзлоты, - наличием четырех залежей нефти, трех - свободного газа, одной
газонефтяной и одной нефтегазоконденсатной с газовыми шапками, -высокой послойной
и зональной неоднородностью пород-коллекторов, -наличием обширных водонефтяных и
подгазовых зон, -неоднородностью по проницаемости, - давлением насыщения близким к
начальному пластовому в газонефтяных залежах.
выводы
1. Утвержденная геологическая модель претерпела существенные изменения за
счет разделения ранее единой структуры на восемь поднятий и как следствие резкое
сокращение площадей залежей.
2. Основная причина уменьшения запасов связана с сокращением площади
нефтеносности залежей по уточненной модели для верейских залежей (пласты В-II, B-IIIa,
B-IIIб) – до 73 %, для башкирских залежей (пласты А4-0, А4-1) – до 57 %.
3. Действительно возникла необходимость в уточнении проектных
технологических показателей разработки, так как в результате сокращения площади
нефтеносности будет существенно изменен фонд скважин, а соответственно и
технологические показатели.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2. КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН, МЕТОДЫ


ВСКРЫТИЯ И ОСВОЕНИЯ ПЛАСТОВ

2.1 Пространственное профилирование стволов скважин

2.1.1 Основные требования к профилю скважин

Настоящим проектным документом предусматривается бурение


наклоннонаправленных скважин. Предполагается бурение наклонно-направленных
скважин с проектных и действующих кустовых площадок. Максимальный отход ствола
скважины от вертикали до точки входа в продуктивный пласт составит 150 -875 м.
Проектная средняя глубина скважин по вертикали ориентировочно составит 1450 м.
Бурение наклонно направленных скважин рекомендуется по трехинтервальному
профилю. Графическое изображение типового трехинтервального профиля проектных
наклонно-направленных эксплуатационных скважин представлено на рис.2.

Рис. 2 Трехинтервальный профиль


Профиль каждой конкретной скважины, а также допустимая интенсивность
пространственного искривления по интервалам определяется в соответствии с РД 39-
0148070-6.027-86 «Инструкция по бурению наклонно-направленных скважин с кустовых
площадок на месторождениях Западной Сибири» («СибНИИНП», Тюмень, 1990г).
2.1.2 Мероприятия по предупреждению пересечения стволов скважин

При проводке скважин должны быть приняты меры в соответствии с требованиями


«Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила
безопасности в нефтяной и газовой промышленности», исключающие пересечение
стволов, основные из них:
 Расстояние по вертикали между точками забуривания наклонного ствола двух
соседних скважин должны быть не менее 30 м, если разность в азимутах забуривания
менее 10 град., не менее 20 м при разности 10-20 град, не менее 10 м при разности более
20 град.
 Зона вокруг ствола скважины с радиусом, равным 1,5 % от текущей глубины
рассматриваемой точки за вычетом длины вертикального участка, но не менее 1,5 м,
считается опасной с точки зрения пересечения стволов.
 Если в процессе бурения выявляется, что возможно соприкосновение
опасных зон двух скважин, бурение следует продолжить с соблюдением мер,
исключающих повреждение обсадной колонны, либо осуществлять работы по
корректированию траектории скважины.
 Опасными для пересечения бурящейся скважины, с ранее пробуренными
стволами скважин, считаются зоны вокруг их стволов с радиусом, равным 1,5% длины
ствола на рассматриваемой глубине, без учета длины их вертикального участка.
 При соприкосновении опасных зон для пересечения бурящейся скважины с
одной или несколькими пробуренными скважинами куста, бурение необходимо
производить под руководством ведущего инженера по телесистемам.
 При контроле траектории с помощью инклинометров замеры производить
двумя инклинометрами через 25 м проходки и через 50 м при бурении неориентируемой
компоновкой на опасном для пересечения интервале. В случае невозможности
предотвращения входа бурящейся скважины в опасную для пересечения зону вокруг
пробуренной скважины, производятся работы по корректированию направления ствола.
 Запрещается производить забуривание наклонного участка ствола без
инклинометрических измерений зенитного угла и магнитного азимута вертикального
участка.
 В случае несоответствия фактических траекторий кустовых скважин их
проектным профилям и прохождения стволов пробуренных скважин в направлении
проектных профилей последующих скважин куста, забуривание каждой следующей
скважины осуществляется по специальному плану работ, утвержденному главным
инженером бурового предприятия.
 При бурении скважин с кустовой площадки, не допускается изменение
проектных параметров профиля скважины, применение элементов КНБК с
геометрическими размерами, отличающимися от проектных.

2.1.3 Технические средства и системы контроля для профиля проводки ствола


скважин

Для проводки наклонно-направленных скважин используются отечественные


технические средства:
 переводники с магнитным репером;
 переводники с углами перекоса 2,0-2,5;
 центраторы на турбобур;
 калибраторы;
 турбинные отклонители с углом перекоса 1,50;
 шпиндельные отклонители с углом перекоса 1,15 – 1,300.
Основной причиной превышения допустимой интенсивности искривления ствола
скважины при наборе параметров кривизны является использование в отклоняющей
компоновке кривого переводника с углом перекоса осей более 2, 5 град.
Как показала практика корректировки ствола скважины, в интервале работы
подземного оборудования с применением ШОI-195 и ОТС, невозможно обеспечить
необходимую интенсивность искривления.
В этой связи для ограничения интенсивности пространственного искривления
скважины рекомендуется включить в отклоняющую компоновку наддолотный калибратор
номинального диаметра 215,9 мм.
Возможно применение импортного оборудования по усмотрению
Недропользователя. Конкретное оборудование определяется в Техническом проекте на
строительство скважин и Программе на проводку наклоннонаправленного ствола
скважины.
При проводке скважин необходимо применять системы контроля профиля
траектории скважин типа LWD, MWD, «Латераль 2005», АМК «Горизонт» или
SPARISAN, СИБ-1 в сочетании с системой КУБ-01.
Рекомендуется также проводить контроль кривизны с помощью инклинометров,
спускаемых на каротажном кабеле: КИТ; КИТА; ИН-1-721; МИ-30 и их модификации.

2.2 Анализ фактического строительства скважин

Проектная конструкция скважин


В проектах на проводку скважин (дела скважин) приведена конструкция скважин.
Глубина спуска обсадных колон несколько отличается по скважинам.
 направление диаметром 324 мм спускается на глубину 30 м и цементируется до
устья;
 кондуктор диаметром 245 мм спускается на глубины 674-791 м и цементируется
до устья.
 эксплуатационная колонна диаметром 146 мм спускается на глубины 1404-
1606 м. Высота подъема цемента за эксплуатационной колонной до устья.
Фактическая конструкция скважин
 направление диаметром 324 мм спущено на глубины 22-30 м и
зацементировано до устья;
 кондуктор диаметром 245 мм спускался на глубины 671-777 м и
зацементирован до устья. В скв.№ 647 допущен недоподъем цемента до устья - на 15 м.
 эксплуатационная колонна диаметром 146 мм спускалась на глубины 1385-
1892 м. Высота подъема цемента за эксплуатационной колонной находится в диапазоне:
0-615 м от устья. На эксплуатационной колонне устанавливался заколонный пакер типа
ПГПМ-146 с целью разобщения продуктивных пластов (верейского и башкирского яруса)
от водоносного серпуховского горизонта.

2.3 .Требования к технологии бурения скважин и буровым растворам

2.3.1 Требования к буровому оборудованию


Выбор буровой установки осуществляется в соответствии с условиями бурения и
требованиями «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Серия 08.
Выпуск 19. М. Параметры буровой установки также должны соответствовать ГОСТ
16293-89. Согласно требованиям п. 136 нагрузка на крюке выбираемой буровой установки
не должна превышать 0,6 величины параметра «Допустимая нагрузка на крюке» от
максимальной расчетной массы бурильной колонны и 0,9 - от расчетной массы обсадной
колонны.
Технология бурения скважин в районе достаточно хорошо отработана.
Ориентировочная глубина скважин по стволу составит 1385-1892 м. В соответствие
с требованиями «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
Серия 08. Выпуск 19. М., ГОСТ 16293-89 для бурения скважин на Смольниковском
рекомендуются стационарные буровые установки типа БУ-1600/100 ЭУ, БУ-75БрЭ,
БУ2500/160ЭУ, БУ2000/125ЭУ. передвижные буровые установки типа ZJ 20, АРБ-
100, или другие буровые установки аналогичной грузоподъемности, имеющиеся у
бурового Подрядчика. Тип буровой установки уточняется при составлении
Технического проекта на строительство скважин. По решению Заказчика возможно
использование и других буровых установок, в том числе импортных,
соответствующей грузоподъемностью. Окончательный выбор бурового
оборудования уточняется проектом на строительство скважин. Способ бурения –
роторно-турбинный.

2.3.2 Оборудование для отбора керна

Операция по отбору керна является технологически сложной. Керны должны извлекаться


максимально неповреждёнными, чтобы сохранить природные физические и механические
свойства породы.
Отечественной промышленностью изготавливаются следующие серии
керноотборных устройств различной конструкции и назначения:
 «Недра» - для отбора керна в неосложненных условиях бурения скважин
роторным способом;
 Кембрий» - для отбора керна из отложений рыхлых, слабосцементированных и
трещиноватых горных пород и применяются при роторном способе бурения;
 «Силур» - для отбора керна в отложениях горных пород, осложненных осыпями
и обвалами и применяются при роторном способе бурения;
 «Тенгиз» - для отбора керна в отложениях горных пород, осложненных
нефтегазопроявлениями, поглощениями бурового раствора, в породах с высокими
коллекторскими свойствами и используются при роторном способе бурения;
 «Риф» - для отбора керна из отложений рыхлых, сыпучих, сильнотрещиноватых,
в том числе рифогенных горных пород с высокими коллекторскими свойствами и
применяются при роторном способе бурения;
 «МАГ» - для отбора керна в интервалах залегания твердых консолидированных
и абразивных горных пород, в том числе из пород кристаллического фундамента
турбинным.

2.4 Основные этапы проектирования разработки месторождения

Смольниковское нефтяное месторождение открыто в 1980 году бурением первой


поисково-разведочной скважины № 646, в которой были получены промышленные притоки
нефти. Залежи нефти выявлены в отложениях верейского горизонта (пласты B-II, B-IIIа, B-
IIIб) и башкирского яруса (пласты А4-0, А4-1', А4-1'', А4-1''') среднего карбона.
С целью уточнения добычных возможностей продуктивных пластов и свойств
пластовых флюидов в период 1997-2000 гг. осуществлялась пробная эксплуатация
разведочных скважин.
В 2001 г. на базе утвержденных в 1990 г. запасов ДООО «БашНИПИнефть»
составлена «Технологическая схема разработки Смольниковского месторождения»,
которая была принята в качестве проекта пробной эксплуатации на три года с
опережающим бурением 50-и проектных скважин (протокол ЦКР № 2812 от
07.02.2002 г.). В соответствии с решением ЦКР разработку месторождения
предполагалось осуществлять согласно следующим основным положениям:
 выделение одного объекта разработки – башкирско-верейского;
 разбуривание объекта по квадратной сетке с расстоянием между скважинами
400 м, формирование площадной девятиточечной системы разработки;
 довыработка запасов пласта В-II боковыми горизонтальными стволами (27 БГС);
 для интенсификации добычи нефти рекомендованы обработки призабойной
зоны различными реагентами;
 после разбуривания предложена опытно-промышленная закачка оторочки
раствора полимера БП-92 низкой концентрации;
 программа доизучения месторождения предусматривала отбор керна и
пластовых флюидов, проведение лабораторных исследований по вытеснению нефти
водой;
 достижение по категории С1 КИН – 0,421.
В 2003 г. «УНПП НИПИнефть» выполнен «Авторский надзор за реализацией
проекта пробной эксплуатации Смольниковского месторождения» (протокол ТО ЦКР по
УР №21 от 29.10.2003 г.). Предусматривалось проведение на месторождении
сейсморазведочных работ МОГТ 3D в 2003-2004 гг., выполнение пересчета запасов и
составление технологической схемы разработки.
В 2005 г. в рамках работы «Анализ разработки Смольниковского месторождения»
(протокол ЦКР Роснедр № 19 от 26.07.2005 г.) выполнено дальнейшее уточнение
геологической модели месторождения. На основе результатов сейсморазведочных работ,
данных эксплуатационного бурения и анализа разработки даны рекомендации по
оптимизации системы разработки многопластового башкирско-верейского объекта.
Уточнены технологические показатели на период 2005-2008гг.
По результатам бурения 50 разведочных и эксплуатационных скважин в 2008 году
был выполнен «Пересчет запасов нефти, газа и сопутствующих компонентов
Смольниковского месторождения нефти в Удмуртской Республике» (протокол ГКЗ №175-
дсп от 22.12.2008 г.).
Один из результатов пересчета - сокращение геологических запасов
углеводородов: на 47% сократились запасы категории С 1 и на 90% запасы категории С2.
Подробное изменение запасов по пластам представлено в таблице 4
Таблица 4
Изменение запасов нефти по результатам пересчета запасов 2008г.
Параметры. числящиеся на госбалансе на 01.01.2008 г. Начальные запасы
подсчитанные по состоянию на 01.01.2008г. нефти,
Катег.
Пласт нефтенасыщенные коэффициенты, д.ед. тыс.т.
запасов
площадь. толщина. объем
порист. нефтен. КИН геол. извл.
м2 м м3
С1 48 749 (-37) 2.47 (-24) 120 556 (-53) 0.19 (-11) 0.71 (-7) 0.457 (+8) 12 669 (-60) 5 790 (-57)
ВС1 30 528 1.90 57 300 0.17 0.66 0.494 5 014 2 477
B-II
С2 9 705 1.74 16 863 0.19 0.71 0.457 1 772 810
С2 - - - - - - - -
С1 45 703 (-29) 1.32 (-21) 60 224 (-44) 0.19 (-16) 0.70 (-4) 0.457 (+5) 6 274 (-55) 2 867 (-53)
ВС1 32 287 1.00 33 589 0.16 0.67 0.478 2 814 1 346
B-IIIа
С2 8 261 1.36 11 213 0.19 0.70 0.457 1 168 534
С2 - - - - - - - -
С1 18 155 (-46) 0.78 (-16) 12 952 (-69) 0.19 (1-) 0.70 (17) 0.457 (-18) 1 324 (-78) 605 (-82)
ВС1 7 160 0.60 4 025 0.16 0.58 0.375 285 107
B-IIIб
С2 13 155 (-46) 0.78 (-36) 10 275 (-63) 0.19 (-16) 0.70 (-17) 0.457 (-18) 1 051 (-76) 480 (-80)
С2 7 160 0.50 3 768 0.16 0.58 0.375 253 95
С1 12 573 (-4) 0.70 (+29) 8 791 (+18) 0.15 (-6) 0.76 (-13) 0.289 (+25) 776 (-6) 224 (+18)
ВС1 12 020 0.90 10 357 0.14 0.66 0.362 730 264
A4-0
С2 8 859 0.51 4 489 0.15 0.76 0.289 396 114
С2 - - - - - - - -
С1 40 097 (-10) 1.72 (-18) 68 839 (-26) 0.13 (-8) 0.74 0.289 (+28) 5 128 (-32) 1 482 (-13)
ВС1 36 057 1.40 50 706 0.12 0.74 0.370 3 475 1 286
A4-1'
С2 4 781 0.90 4 296 0.13 0.74 0.289 320 92
С2 - - - - - - - -
С1      -         -         -         -         -         -         -         -   
A4-1''
С1С2 13 192 1.30 20 574 0.14 0.73 0.374 1 563 575
 -       -         -         -         -         -         -         -         -   
A4-1'''
С2 1 459 1.20 1 760 0.16 0.74 0.335 161 54
С1 26 171 (-47) 10 968 (-45)
Всего 13 795 6 026
ВС1
по
С2 4 707 (-90) 2 030 (-91)
мест-ю 472 177
С2
Второй, наиболее значимый вывод связан с качеством запасов. Не смотря на то, что
к основным факторам, повлекшим сокращение запасов, относятся площадь и
нефтенасыщенная толщина, тем не менее, отмечается снижение коэффициента
пористости, следствием чего является неблагоприятное изменение основного
фильтрационного параметра - проницаемости.
По итогам пересчета запасов, прошедшего апробацию в ГКЗ, было выполнено
«Технико-экономическое обоснование коэффициентов извлечения нефти
Смольниковского нефтяного месторождения в Удмуртской республике».
Отмеченные изменения в качестве запасов совершенно логично находят отражение в
трансформации принципиальных положений стратегии освоения запасов – со снижением
плотности запасов (вследствие сокращения нефтенасыщенных толщин) в рамках
рекомендуемого варианта предлагается разуплотнение сетки скважин (расстояние между
скважинами изменяется с 400 до 500 м.)
ВЫВОДЫ:
 Разработка Смольниковского нефтяного месторождения осуществляется с
2001 года на основании «Проекта пробной эксплуатации...» (протокол ЦКР №2812 от
07.02.2002 г.).
 Действующим проектным документом является «Дополнение к
технологической схеме разработки Смольниковского нефтяного месторождения
Удмуртской Республики» (протокол ЦКР № 741 от 16.11.2012 г.).
 На месторождении выделен один объект разработки – башкирско-верейский
(пласты B-II, B-IIIа, B-IIIб, A4-0, A4-1', A4-1'', A4-1''').
 По состоянию на 01.01.2015 г. на балансе предприятия числятся 62 скважины,
из них 41 скважина пребывает в действующем добывающем фонде, 14 – в
действующем нагнетательном фонде и одна, три скважины водозаборные, одна
поглощающая и три в пьезометре. Реализация проектного фонда по состоянию на
01.01.2015 г. составляет 52 % (разбурены четыре участка, которые можно выделить в
отдельные районы).
СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

3.1 Анализ эффективности применяемых методов


Для интенсификации добычи нефти и повышения нефтеотдачи на Смольниковском
месторождении реализуются геолого-технические мероприятия, такие как оптимизация
режимов работы насосного оборудования, ремонтно-изоляционные работы, кислотные
обработки и их модификации, в комплексе с другими мероприятиями (кумулятивной
реперфорации и гидромеханической щелевой перфорацией).
Анализ технологической эффективности применения методов интенсификации
добычи и увеличения нефтеотдачи пластов выполнен на весь период разработки
месторождения, в течение которого было выполнено 213 скв.-опер. на добывающем фонде
и 23 скв.-опер. – на нагнетательном:
 значительная часть приходится на различного вида кислотные обработки
призабойной зоны: 70 скв.-опер. поинтервальной соляно-кислотной обработки, в
числе которых 13 операций, совмещенных с дострелом продуктивных
интервалов, а так же 6 операций большеобъемной обработки соляно-
кислотными растворами (БОСКО);
 оптимизаций режимов работы насосного оборудования было произведено 63
скв.-опер.;
 имели место быть 37 мероприятий по изоляции стволов скважин от
обводнившихся интервалов, в том числе после пяти были проведены
поинтервальные соляно-кислотные обработки (ПСКО);
 реперфораций и дострелов за период разработки было произведено 36 скв.-
опер., из них 19 щелевым перфоратором (ГМЩП);
 в период с 2005 по 2007гг. было произведено 14 кислотных разрывов пласта;
 дважды скважины, находившиеся в бездействии более 3х месяцев, возвращались
к работе.
Распределение объемов проведенных геолого-технологических мероприятий и
дополнительной добычи нефти по видам работ приведены на рисунке 6.1.
Суммарный прирост добычи нефти за период работы месторождения от
проведенных мероприятий на добывающем фонде составил около 280 тыс.т (1,3 тыс.т – на
одну успешную скв.-опер.).
РИР ПСКО
32 скв.-опер. 57 скв.-опер.
14% 25%
Оптимизация
63 скв.-опер.
ГМЩП
28%
19 скв.-опер.
8%

Дострел
17 скв.-опер.
8%

КГРП РИР+ПСКО
14 скв.-опер. ДПСКО БОСКО 5 скв.-опер.
6% 13 скв.-опер. 6 скв.-опер. 2%
6% 3%

Рис. 3 Распределение видов ГТМ и дополнительной добычи нефти от мероприятий

Основными геологическими особенностями, определяющими мероприятия для


повышения текущей и конечной нефтеотдачи, являются:
 глубина объекта;
 характеристика коллектора (карбонатный, терригенный);
 режим разработки залежи;
 нефтенасыщенная, водонасыщенная, газонасыщенная толщины;
 проницаемость;
 расчлененность, трещиноватость;
 температура пласта;
 остаточные извлекаемые запасы
Сочетанием этих характеристик, а также состоянием разработки объекта в целом и
результатами работы отдельных скважин определяется необходимость реализации
крупномасштабных технологий повышения нефтеотдачи или технологий локального
воздействия (обработки призабойной зоны пласта в добывающих и нагнетательных
скважинах – ОПЗ, ВПП и т.п.).
При прогнозировании эффективности авторы основывались результатах,
применяемых до настоящего времени ГТМ на данном месторождении, а также использовали
опыт применения технологий, хорошо зарекомендовавших себя при разработке объектов
месторождений-аналогов Урало-Поволжья.
Залежи нефти пластов верейского горизонта (B-II, B-IIIa, B-IIIб) и башкирского
горизонта (A4-0, A4-1', A4-1'', A4-1''') приурочены к карбонатным коллекторам. Пласты
объединены в один объект разработки и характеризуются следующими фильтрационно-
емкостными свойствами: невысокой проницаемостью (0,076 мкм2 по верейским пластам и
0,014 мкм2 по башкирскому горизонту), большой степенью расчлененности (от 5 до 19).
Средняя эффективная нефтенасыщенная толщина изменяется от 0,8 до 4,5 м.
Геолого-физическая характеристика пластов представлена в таблице 2.33.
На Смольниковском месторождении предлагается реализовать следующий
комплекс мероприятий:
 раздельное освоение еврейских и башкирских пластов во вновь пробуренных
скважинах с поинтервальной сильнокислотной обработкой (ПСКО);
 в скважинах, где по материалам ПГИС нефтенасыщенных пласты расположены
близко к водонефтяному контакту, вторичное вскрытие продуктивных пластов
производить методом гидро-механической щелевой перфорации (ГМЩП) с последующей
поинтервальной кислотной обработкой пластов (ПСКО);
 по результатам промыслово-геофизических исследований в скважинах, имеющих
низкие коллекторские свойства пластов (предпочтение проведения на башкирских
пластах), рекомендуется проведение направленных кислотных КГРП. Подбор скважин
осуществлять с учетом результатов ГИС и при условии удаленности нижнего интервала
перфорации от ВНК не менее 4 метров;
 восстановление или увеличение проницаемости призабойной зоны пластов
солянокислотными обработками различных модификаций;
 для регулирования охвата пластов выработкой рекомендуется применять
технологии по выравниванию профиля притока на добывающих скважинах и
приемистости на нагнетательных скважинах (закачка высоковязкой нефтекислотной
эмульсии, биополимера, ПАА с глинистой суспензией и т.д.);
 ремонтно-изоляционные работы по отключению выработанных обводненных
пластов. Произвести опробование технологии по ограничению водопритока с
применением тампонирующих составов;
 в связи со значительной неоднородностью объекта для увеличения охвата и
эффективной выработки запасов нефти по каждому продуктивному пласту рекомендуется
применение оборудования для одновременно-раздельной закачки в нагнетательных
скважинах.
3.2.Программа применения методов на проектный период
Для достижения утвержденного коэффициента извлечения нефти вариантом
разработки Смольниковского месторождения предусмотрена комплексная программа
мероприятий, включающая:
 интенсификация добычи нефти (ПСКО, БОСКО) – 49 скв.-опер.,
 бурение боковых стволов – 12 скв.-опер.,
 кислотный гидроразрыв пласта – 6 скв.-опер.,
 перфорационные методы (ГМЩП) – 22 скв.-опер.,
 ВИР и РИР – 34 скв.-опер.,
 выравнивание профиля приемистости – 25 скв.-опер.,

 применение технологии одновременно-раздельной закачки (ОРЗ) рабочего


агента.
С учетом реализации предусмотренной программы мероприятий накопленная
добыча нефти за проектный период разработки Смольниковского месторождения составит
4 715 тыс.т. За счет проведения ГТМ предполагается добыть 745,4 тыс.т или 15,8 % от
общей добычи.
За счет применения ПСКО и БОСКО предполагается дополнительно извлечь
21,3 тыс.т нефти (2,9 % от дополнительной добычи).
В результате проведения кислотных гидроразрывов пластов добыча нефти составит
16,1 тыс.т нефти (2,2 % от дополнительной добычи).
Наибольшая дополнительная добыча ожидается от бурения боковых стволов –
549,6 тыс.т (73,7 % от дополнительной добычи).
Выравнивание профиля приемистости в нагнетательных скважинах позволит
дополнительно извлечь 131,0 тыс.т (17,6 % от дополнительной добычи).
Ремонтно-изоляционные работы позволят добыть дополнительно 7,4 тыс.т (1,0 %
от дополнительной добычи).
Использование гидро-механической щелевой перфорации позволит дополнительно
добыть 20,0 тыс.т (2.7 % от дополнительной добычи).

3.3. Методы повышения продуктивности скважин и условия их применения

3.3.1. Солянокислотная обработка


Солянокислотная обработка (СКО) нашла наиболее широкое распространение
вследствие простоты технологии, наличия благоприятных условий для ее применения и
высокой эффективности. Она используется для обработки карбонатных коллекторов и
песчаников с карбонатным цементом, очистки призабойной зоны от загрязнений в
нагнетательных скважинах, для растворения отложений солей и очистки от глины,
цемента и т.д.
Солянокислотная обработка основана на способности соляной кислоты растворять
карбонатные породы и карбонатный цемент песчаников и других пород, в результате чего
создаются пустоты, «каналы разъедания» в призабойной зоне. При этом образуются
хорошо растворимые в воде соли (хлористый кальций и магний), вода и углекислый газ (в
виде газа или жидкости). Основные реакции при воздействии соответственно на известняк
и доломит следующие:

.
4HCl + CaMg(CO3)2 = CaCl2 + MgCl2 + 2CO2 + 2H2O.

Солянокислотный раствор представляет собой смесь следующих реагентов и


материалов:
- соляной кислоты, выпускаемой промышленностью в трех видах —
синтетическая техническая, техническая и из абгазов органических производств
соответственно с концентрацией не менее 31; 27,5 и 24,5 %;
- ингибитора коррозии — вещества, снижающего коррозионное разрушение
оборудования (катапин-А, катапин-К, ката-мин-А, марвелан-К(О), И-l-A, В-2, уротропин
технический, формалин) и добавляемого в пределах 0,05—0,8 % от количества кислотного
раствора;
- интенсификатора — ПАВ для повышения эффективности СКО в результате
улучшения выноса продуктов реакции и расширения профиля воздействия (катапин-А,
катамин-А, марвелан-К(О), ОП-10, ОП-7, 44-11), добавляемого в пределах 0,1— 0,3 % от
количества кислотного раствора;
- стабилизатора для предупреждения выпадания осадков окисных соединений
железа, алюминия, геля кремневой кислоты (уксусная кислота, лимонная кислота,
плавиковая или фтористоводородная кислота), добавляемого в пределах 0,8— 2 % от
количества кислотного раствора.биля высокой проходимости КрАЗ-255Б.
Перед обработкой в солянокислотный раствор для нейтрализации серной кислоты
добавляют также хлористый барий. После реакции в емкости образуется осадок
сернокислого бария.
Для обработки терригенных коллекторов и увеличения активности воздействия на
силикатные породы и материалы (аморфная кремнекислота, глины, аргиллиты, кварц)
используют смесь 12 %-ного раствора соляной кислоты и 3—5%-ного раствора
плавиковой (HF) кислоты и называют ее грязевой кислотой или глинокислотой.
Обработка, соответственно, называется глинокислотной.
Рецептуру и вид кислотного раствора выбирают в зависимости от химического
состава пород, типа коллектора и температуры. Так, при обработке ангидритов в
солянокислотный раствор целесообразно добавлять 6—10 % по массе азотнокислого
калия. Сульфат- и железосодержащие карбонатные коллекторы предпочтительно
обрабатывать 10—15%-ными растворами уксусной (СН3СООН) и сульфаминовой
(NH2SO3H) кислот или солянокислотным раствором с присадками хлористого кальция
или поваренной соли, а также сульфатов калия и магния. При обработке
железосодержащих карбонатных коллекторов солянокислотным раствором
осадкообразование предупреждается присадкой в раствор уксусной или лимонной кислот
в количестве соответственно 3—5 и 2—3% по массе.
Повышенные температуры пластов (более 60 °С) обусловливают высокие
скорости реакции кислот с породой и металлом оборудования, требуют более
тщательного ингибирования кислоты и применения составов с замедленными сроками
нейтрализации. Тип коллектора определяет необходимую проникающую способность
кислотного раствора, от которой зависит охват воздействием по простиранию и толщине
пластов, проникновение его в мелкие поры и микротрещины. Замедление скорости
нейтрализации кислоты и как следствие увеличение глубины обработки пластов
достигается применением кислотных эмульсий, пен, добавкой хлористого кальция,
органических (уксусной и лимонной) кислот, ингибитора В-2 и др.
В трещиноватых и трещиновато-пористых коллекторах предпочтительно
использовать вязкие и вязкоупругие системы — кислотные эмульсии и пены, загущенные
КМЦ кислотные составы.
В пористых малопроницаемых коллекторах и при загрязнении призабойной зоны
минеральной взвесью предпочтительно применять кислотные растворы с повышенной
фильтруе-мостью (проникающей способностью), к которым относят кислотный раствор,
обработанный гидрофобизирующим ПАВ для добывающих скважин и
гидрофилизирующими ПАВ для нагнетательных скважин, газированные кислоты (с
преобладанием жидкой фазы) и кислотные аэрозоли (с преобладанием газовой фазы). В
качестве газовой фазы используют азот (снижается коррозионная активность и
взрывобезопасность), углекислый газ (повышается растворяющая способность смеси),
воздух, углеводородный газ.
По технологии проведения CK.0 различают: а) кислотные ванны (без закачки
кислоты в пласт с целью очистки ствола скважины); б) обычные (простые) СК.0 (с
закачкой кислоты в пласт); в) СК.0 под давлением (с интенсивной закачкой кислоты в
пласт, обычно, при использовании пакера); г) поинтер-вальные (ступенчатые) обработки
(с регулированием места входа, кислоты в пласт).
Можно выделить также: а) пенокислотные обработки (с использованием
аэрированного солянокислотного раствора в виде пены при средней степени аэрации в
нормальных условиях 15— 25); б) газокислотные обработки (азот от АГУ 6000-500/200
или природный газ из соседних газовых скважин); в) серийные обработки (многократные
с интервалом 5—10 сут); г) кисло-тоструйные обработки (через гидромониторные
насадки).
Кислотные ванны применяют в скважинах с открытым забоем после бурения и
при освоении. Кислотный раствор вводят методом промывки (прокачки). Применяется
раствор повышенной концентрации (15—20%). Время выдержки составляет 16—24 ч.
Простые кислотные обработки наиболее распространены. Сначала на скважине
осуществляют обычные подготовительные операции: промывку забойных пробок,
удаление парафинистых и смолистых отложений тепловой обработкой или промывкой
растворителями (керосином, газоконденсатом, пропан-бутано-выми или
бутилбензольными фракциями, «бензиновой головкой» по ТУ 352-53, бензолом).
Кислотный раствор закачивают в НКТ одним насосным агрегатом при давлении
до 6—8 МПа и открытом затрубном пространстве. В момент подхода кислотного раствора
к башмаку НКТ затрубное пространство перекрывают и без остановки продолжают
закачку кислотного раствора в пласт и продавочной жидкости. Принимают 0,4—1,5 м3 8
— 15 %-ного раствора соляной кислоты из расчета на 1 м эффективной толщины пласта.
При повторных (серийных) обработках объем раствора увеличивают на 20—50 %.
После задавки кислоты в пласт немедленно приступают к освоению скважины,
чтобы предотвратить возможные выпадения осадков, поскольку кислота нейтрализуется
быстро (до 1—2 ч).
Для задавки активного солянокислотного раствора в пласт создают давление на
устье до 20-30 МПа закачкой несколькими насосными агрегатами. Как и при ГРП,
устанавливают пакер с якорем.
Регулирование места ввода кислоты в пласт можно обеспечить применением
одного или двух пакеров, созданием на забое столба тяжелой или высоковязкой жидкости,
закачкой в пласт вязкопластичных или вязкоупругих жидкостей, заполнением трещин
водо- или нефтерастворимыми зернистыми материалами (гранулированными магнием,
полимером, высоко-окисленным битумом, рубраксом).
Если в призабойной зоне наблюдается отложение парафинистых и
афальтосмолистых веществ, то целесообразно проводить термохимическую или
термокислотную обработку.
Под термохимической обработкой (ТХО) понимают процесс воздействия на
породы призабойной зоны пласта горячей соляной кислотой, причем нагревается она на
глубине за счет теплоты экзотермической реакции между прокачиваемым раствором
кислоты и реагентным материалом (обычно магнием). Если термохимическая обработка
сопровождается кислотной обработкой, то такую комбинированную обработку называют
термокислотной (ТКО).
Термокислотная обработка. Призабойная зона скважины обрабатывается горячей
кислотой, нагрев которой происходит в результате экзотермической реакции соляной
кислоты с магнием или некоторыми его сплавами в специальном реакционном
наконечнике, расположенном на конце НКТ, через который прокачивается рабочий
раствор соляной кислоты.
По технологическим схемам осуществления можно выделить внутрискважинную
термохимическую обработку (ВСТХО), внутрипластовую термохимическую обработку
(ВПТХО) и комплексную внутрипластовую кислотную обработку обводняющейся
скважины (КВПКО).
Внутрискважинную термохимическую обработку (ВСТХО) можно проводить с
помощью термонаконечника, через который прокачивается солянокислотный раствор.
Предварительно в термонаконечник загружают 40—100 кг стержневого (пруткового),
стружкового или крупнозернистого (размер зерен 10—12 мм) магния и спускают его на
НКТ в скважину.
Внутрипластовая термохимическая обработка заключается в заполнении трещин
гидроразрыва смесью песка и гранулированного магния и последующем экзотермическом
растворении магния солянокислотный раствором (рис. 5.11). Эффективность ВПТХО
обеспечивается комплексным действием четырех факторов: механического (разрыв или
раскрытие трещин пласта и увеличение проницаемости трещин после растворения магния
из смеси с песком); теплового (расплавление органических отложений); термокислотного
(воздействие на освобожденные от органических отложений породы нагретым кислотным
раствором внутри пласта) и гидрогазодинамического (регулирование массообменных
процессов и улучшение освоения скважины и очистки призабойной зоны от
загрязняющих продуктов выделяющимся газообразным водородом). Для более
эффективного обогрева ближайшей окрестности скважины рекомендуется сразу после
окончания продавки кислотного раствора отобрать из скважины 30—40 % объема
закачанного кислотного раствора, а через 0,5 ч — оставшуюся часть закачанной жидкости
и пустить скважину в работу. Для этого целесообразно продавку осуществлять закачкой
газа. Количество магния должно составлять 20 % от общей массы магния и песка, что
обеспечит 4— 6-кратное увеличение проницаемости трещины.
Установка УНЦ 1-160Х 500К (Азинмаш-ЗОА) смонтирована на шасси автомобиля
и включает гуммированную мягкой резиной с подслоем полуэбонита цистерну
вместимостью 6 м3, гуммированный баллон для химреагентов вместимостью 0,2 м3,
плунжерный насос и на двухосном прицепе дополнительную цистерну вместимостью 6
м3. Насос обеспечивает подачу кислотного раствора от 1,03 до 12,2 л/с при давлении 7,6—
33,3 МПа. Для смешивания кислоты с газом (воздухом) используется аэратор или
эжектор, а газ подается от компрессорной установки или АГУ 6000-500/200. Реакционные
наконечники изготавливают из перфорированных труб диаметром 100 и 75 мм.(Сучков
Б.М. Повышение производительности малодебитых скважин.).
3.3.2. Поинтервальная или ступенчатая солянокислотная обработка
При вскрытии нескольких самостоятельных прослоев общим фильтром или
общим открытым забоем, а также при вскрытии пласта большой толщины, в разрезе
которого имеются интервалы с различной проницаемостью, одноразовая солянокислотная
обработка всего интервала всегда положительно сказывается на наиболее проницаемом
прослое. Другие прослои с ухудшенной гидропроводностью фактически остаются
необработанными. В таких случаях применяют поинтервальную солянокислотную
обработку, т.е. обработку каждого интервала пласта или пропластка. Для этого
намечаемый для обработки интервал изолируется двумя пакерами, которые
устанавливаются непосредственно у границ интервала или пропластка. Эффективность
обработки существенно зависит от герметичности затрубного цементного камня,
предотвращающего перетоки нагнетаемого раствора соляной кислоты по затрубному
пространству в другие пропластки. При открытых забоях намеченный для СКО интервал
также выделяют с помощью пакерных устройств. После обработки одного интервала и
последующей его пробной эксплуатации для оценки полученных результатов переходят к
СКО следующего интервала.
3.3.3. Гидроразрыв пласта
Сущность ГРП заключается в создании новых или расширении существующих
трещин в пласте путем закачки в скважину жидкости под высоким давлением и
последующем закреплении их расклинивающим высокопроницаемым материалом
(песком).
Технология ГРП включает следующие операции: промывку скважины; спуск в
скважину высокопрочных НКТ с пакером и якорем на нижнем конце; обвязку и
опрессовку на 1,5-кратное рабочее давление устья и наземного оборудования.
Определение приемистости скважины закачкой жидкости; закачку по НКТ в пласт
жидкости-разрыва, жидкости-песконоси-теля и продавочной жидкости (собственно
гидроразрыв); демонтаж оборудования и пуск скважины в работу.
Гидроразрыв пласта проводится при давлениях, доходящих до 70—100 МПа и
часто превышающих допустимые для обсадных колонн.
Рабочие жидкости при ГРП используют на углеводородной или водной основе.
Они должны не снижать фильтрационные характеристики пласта, не вызывать набухание
глинистого цемента пород, не образовывать осадки с флюидами и в то же время быть
легкодоступными и дешевыми.
В настоящее время в основном (около 90 % операций ГРП) используют жидкости
на водной основе (вода, растворы полимеров, кислотные растворы, мицел; лярные
растворы). Увеличенными расходами таких жидкостей обеспечивается разрыв пласта и
компенсируется их недостаточная песконесущая способность. Загущение воды
достигается добавкой ПАА (полиакриламид), ССБ (сульфит-спиртовая барда), КМЦ
(карбоксилметилцеллюлоза). Для предупреждения набухания глин (стабилизации глин) в
воду добавляют ПАВ, органические полимеры, хлористый аммоний и др. В качестве
продавочной жидкости обычно используется техническая вода, а иногда нефть.
Теоретические соображения позволяют считать, что при закачке фильтрующейся
жидкости более вероятно образование горизонтальной трещины, а при закачке
нефильтрующейся — вертикальной. Если в пласте уже имеются трещины, то независимо
от фильтруемости жидкости происходит их раскрытие или расширение.
О происшедшем разрыве пород можно судить по резкому уменьшению устьевого
давления закачки во времени при постоянном расходе жидкости (образование новых
трещин) или по увеличению расхода жидкости разрыва непропорционально росту
давления (раскрытие имеющихся трещин).
Расклинивающим материалом (наполнителем трещин) обычно служит кварцевый
песок с диаметрами частиц 0,5—1,2 мм. Гранулированный расклинивающий агент должен
обладать высокой прочностью на смятие и не вдавливаться быть в основном естественные
вертикальные или близкие к ним наклонные трещины.
Для проведения ГРП глубокозалегающих крепких пород с высокой температурой
предложено применять стеклянные и пластмассовые шарики, зерна корунда и
агломерированного боксита, молотую скорлупу грецкого ореха и др.
По технологическим схемам проведения - различают однократный, направленный
(поинтервальный) и многократный ГРП. При однократном гидроразрыве под давлением
закачиваемой жидкости оказываются все вскрытые перфорацией пласты одновременно.
При направленном — лишь выбранный пласт или пропласток (интервал), имеющий,
например, заниженную продуктивность, а при многократном ГРП осуществляется
воздействие последовательно на каждый в отдельности пласт или пропласток.
Проектирование технологии ГРП в основном сводится к следующему.
Применительно к конкретным условиям выбирают технологическую схему процесса,
рабочие жидкости и расклинивающий агент. При однократном ГРП, исходя из опыта,
принимают 5—10 т песка. При массированной закачке его количество увеличивают до
нескольких десятков тонн. Концентрацию песка в носителе устанавливают в зависимости
от ее удерживающей способности. При использовании воды она составляет 40—50 кг/м3.
Тогда по количеству и концентрации песка рассчитывают количество жидкости-
песконосителя. На основании опытных данных используют обычно 5—10 м3 жидкости-
разрыва. Объем продавочной жидкости равен объему обсадной колонны и труб, по
которым проводится закачка в пласт жидкости-песконосителя.
В результате проведения ГРП продуктивность скважины может увеличиваться в 2
—3 раза.
Гидропескоструйная перфорация скважин — применяется для создания каналов,
соединяющих ствол скважины с пластом при кислотной обработке скважины и других
методах воздействия. Метод основан на использовании кинетической энергии и
абразивных свойств струи жидкости с песком, истекающей с большой скоростью из
насадок перфоратора и направленной на стенку скважины. За короткое время струя
жидкости с песком образует отверстие или прорезь в обсадной колонне и канал или щель
в цементном камне и породе пласта. Жидкость с песком направляется к насадкам
перфоратора по колонне насосно-компрессорных труб с помощью насосов,
установленных у скважины.

3.3. 4. Щелевая разгрузка прискважинной зоны пласта

После бурения скважины в прискважинной зоне создаются кольцевые сжимающие


напряжения, существенно уменьшающие проницаемость прискважинной зоны. Кроме
того, происходит снижение проницаемости прискважинной зоны за счёт осаждения в
коллекторе твёрдой фазы промывочной жидкости. Для устранения этих негативных
явлений вторичное вскрытие продуктивного пласта производят при помощи
гидропескоструйной перфорации путем перемещения специального перфоратора вдоль
вертикальной оси скважины в интервале продуктивного пласта.
При этом по обе стороны от ствола скважины в диаметрально противоположных
направлениях на всю мощность пласта создаются линейные горные выработки (щели)
шириной каждая с диаметр скважины, длиной - 700-1000 мм. За счёт этого происходит
разгрузка прискважинной зоны, чем обеспечивается улучшение ее коллекторских свойств.
Для обработки скважин используют оборудование аналогичное используемому
при ГРП. Производительность может быть 4 – 5 скважин в месяц при вскрытии
продуктивного пласта эффективной мощностью 8-10 метров.
Технология обеспечивает:
- Увеличение коэффициента проницаемости горной породы за счёт изменения
величины и направления касательных напряжений в прискважинной зоне и полного
снятия скин-эффект, образованного за счёт характера вскрытия пласта;
- Увеличение коэффициента гидродинамического совершенства скважины a за
счет создания горных выработок в прискважинной зоне;
- Среднее увеличение производительности скважин на 375 % (по данным выборки
из 200 скважин);
- Продолжительность эффекта от щелевой разгрузки пласта не менее 2-3 лет.
Горизонтальные скважины. Технология повышения нефтеотдачи пластов методом
строительства горизонтальных скважин зарекомендовала себя в связи с увеличением
количества нерентабельных скважин с малодебитной или обводненной продукцией и
бездействующих аварийных скважин по мере перехода к более поздним стадиям
разработки месторождений. Когда обводнение продукции или падение пластовых
давлений на многих разрабатываемых участках (особенно в литологически неоднородных
зонах нефтеносных пластов с трудноизвлекаемыми запасами) опережает выработку
запасов при существующей плотности сетки скважин. Увеличение нефтеотдачи
происходит за счет обеспечения большей площади контакта продуктивного пласта со
стволом скважины.
3.3. 5. Тепловая обработка призабойной части пласта
Тепловая обработка или термообработка (ТО) заключается в прогреве
призабойной зоны пласта и ствола скважины с целью расплавления и удаления
парафиносмолистых отложений.
Выпадение парафина и отложение асфальтосмолистых веществ в призабойной
зоне происходят при добыче нефтей с высоким содержанием этих компонентов (более 3—
5%) в условиях близости пластовой температуры и температуры насыщения
(кристаллизации) парафина и охлаждения призабойной зоны ниже этой температуры.
Охлаждение ее возможно при вскрытии пласта бурением, притоке газированной нефти
или закачке воды (газа) в процессе работы скважин, при проведении интенсифицирующих
и ремонтных работ, связанных с закачкой больших объемов холодных жидкостей. Приток
газированной нефти, сопровождающийся снижением во времени дебита скважины
вследствие парафиносмолистых отложений, вызывает необходимость стационарного
подогрева или периодического циклического повторения обработок.
Продолжительность циклов может быть установлена из условия минимума
расходов, связанных с потерей в добыче нефти и осуществлением обработок (обычно 3—7
мес). Щуров В.И. Технология и техника добычи нефти.
Теплота может быть внесена двумя способами: теплопередачей в пласт по скелету
породы и насыщающей жидкости от источника теплоты (электронагревателя),
расположенного в скважине (способом кондуктивного прогрева стационарно или
периодически); конвективным тепломассопереносом за счет нагнетания в скважину и
пласт теплоносителей (насыщенного или перегретого водяного пара, горячей воды, нефти
и т.п.).
Для стационарного кондуктивного прогрева (стационарной электротепловой
обработки) в скважине в интервале пласта совместно с подземным оборудованием
устанавливают электронагреватель, работающий непрерывно или по заданному режиму в
процессе отбора нефти.
Для периодического кондуктивного прогрева (периодической электротепловой
обработки) эксплуатацию скважины прекращают, извлекают подземное оборудование
(НКТ, насос и др.) и на кабель-тросе в интервал продуктивного пласта спускают
скважинный электронагреватель, затем пласт прогревают в течение 3—7 сут., поднимают
электронагреватель, спускают скважинное оборудование и возобновляют эксплуатацию
скважины. Опытные данные показывают, что через 3—7 сут. непрерывного прогрева
температура на забое стабилизируется. По стволу скважины нагретая зона
распространяется на 20—50 м вверх и 10—20 м вниз от источника нагрева. Вследствие
малой теплопроводности пород удается прогреть пласт выше температуры плавления
парафина и асфальтосмолистых отложений на небольшую глубину (до 1 м). Забойная
температура снижается после отключения нагревателя со скоростью 3—5 °С/ч. Поэтому
пускать скважину в работу следует без промедления.
Для электропрогрева используют установку 1УЭС-1500, смонтированную на
шасси автомобиля и одноосном прицепе. Максимальная глубина спуска
электронагревателя составляет 1500 м. Электронагреватель представляет собой трубчатую
электрическую печь сопротивления (ТЭН) с максимальной мощностью 25 кВт и
наружным диаметром 112 мм, работает от промысловой электросети (380 В).
Сущность метода обработки теплоносителем заключается в закачке в пласт
нагретого теплоносителя, расплавляющего или растворяющего смолопарафиновые
отложения в призабойной зоне с последующим своевременным (до остывания) и
достаточно полным извлечением его из пласта. Предпочтительней применение
углеводородных жидкостей по сравнению с водой, несмотря на их меньшую
теплоемкость, так как они совмещают функции теплоносителя и растворителя и нё
вызывают отрицательных побочных явлений (набухание глин, разрушение скелета пород,
снижение нефтепроницаемости).
На практике широко применяется циклическая паротепловая обработка при
глубине скважин до 1500 м. Для прогрева пласта вокруг скважины радиусом 30 м
требуется закачать до 1000—3000 т насыщенного водяного пара. Такое количество пара
можно закачать с помощью громоздких передвижных парогенераторных установок типа
УПГ, используемых с целью повышения нефтеотдачи. Поэтому для тепловой обработки
призабойной зоны используются передвижные паровые установки типа ППУА-1200/100,
смонтированные на шасси автомобиля высокой проходимости КрАЗ и используемые для
депарафинизации НКТ в скважинах и выкидных линий. Производительность таких
установок 1200 кг/ч пара при рабочем давлении до 10 МПа и температуре до 310 °С.
Вместимость цистерны для воды составляет 4,2 м3. Можно также осуществлять
закачку жидкости в пласт и нагревать ее скважинным электронагревателем. Для нагрева и
нагнетания нефти в скважины и для депарафинизации трубопроводов используется
агрегат 1АДП-4-150 (или 2АДП-12/150 VI), который обеспечивает подачу 8,2 (12,0) м3/ч
при температуре 150 °С и давлении 20 (16) МПа.
Тепловое воздействие – один из наиболее эффективных методов воздействия на
пласт для интенсификации добычи и повышения нефтеотдачи. Тепловая обработка
призабойной зоны скважины целесообразна при добыче тяжелых вязких нефтей или
нефтей с высоким содержанием парафина и асфальтосмолистых компонентов.
Повышение продуктивности скважин при тепловом воздействии определяется
следующими явлениями: растворением отложившихся на стенках поровых каналов
парафинов и асфальтено-смолистых веществ, изменением реологических свойств нефти,
возникновением термических напряжений и микроразрушением горных пород.
ВЫВОДЫ:
 Обоснование вариантов разработки и прогноз технологических показателей
выполнены на основе трехмерной геолого-гидродинамической модели
Смольниковского месторождения.
 По месторождению рассмотрено два варианта, в основу которых заложены
следующие принципы:
- выделение одного объекта разработки: пласты B-II, B-IIIa, B-IIIб верейского
горизонта и пласты A4-0, A4-1', A4-1'', A4-1''' башкирского яруса;
- разработка башкирско-верейского объекта с ППД (обращенная девятиточечная
система заводнения с расстоянием между скважинами 500 м.).
 Вариант 1 (базовый) предусматривает реализацию решений действующего
проектного документа «Дополнение к технологической схеме разработки
Смольниковского нефтяного месторождения Удмуртской Республики» (протокол
ЦКР № 741 от 16.11.2012 г.):
- общий фонд скважин – 130, в т.ч. добывающих – 86 (из них две
пьезометрические), нагнетательных – 35 (из них одна пьезометрическая),
специальных – четыре, четыре ликвидированные;
- фонд скважин для бурения – 63, в т.ч. добывающих – 46, нагнетательных – 17;
- бурение боковых стволов в девяти скважинах;
- программа ГТМ: интенсификация добычи нефти (ПСКО, БКО) – 53 скв.-опер.,
КГРП – шесть скв.-опер., применение потокоотклоняющих технологий – 25
скв.-опер., перфорационные методы (ГМЩП) – 20 скв.-опер.
ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

В 1990 г. ПГО «Удмуртгеология» выполнен подсчет запасов Смольниковского


месторождения по пластам верейского горизонта (В-II, В-IIIа, В- IIIб) и башкирского
яруса (А4-0, А4-1) [7] на базе данных бурения 10 поисково-разведочных, 76 структурно-
параметрических скважин и сейсморазведочных работ МОГТ 2D (1978, 1987 г.г.).
Утвержденные начальные запасы нефти (геологические/извлекаемые) составили
26171/10968 тыс. т. по категории С 1 и 4707/2030 тыс. т. по категории С 2 (протокол ЦКЗ от
22.01.92 г.)
Керн был отобран во всех поисково-разведочных скважинах. Освещенность керном
в процентах от общей толщины колеблется от 41 % (пласты В-II, А4-0, А4-1) до 15 %
(пласты В-IIIб и В-IIIа).
В процессе бурения было опробовано 23 объекта, в эксплуатационной колонне
испытано 33 объекта.
Нижние пределы проницаемости и пористости из-за ограниченности фактического
материала были приняты по аналогии с Лозолюкско - Зуринским месторождением:
- проницаемость 0,001 мкм для верейских и башкирских пластов;
- пористость для верейских пластов - 10 %, для башкирских пластов – 7,9 %.
При определении параметров нефти были использованы данные по 30
представительным глубинным пробам нефти. Вязкость пластовой нефти изменяется от4,1
до 4,7 мПа*с, плотность нефти в поверхностных условиях - от 0,842-0,849 г/см 3.
Растворенный в нефти газ имеет углеводородно-азотный состав.
В 2001 г. на базе утвержденных запасов ДООО «БашНИПИнефть» составлена
технологическая схема разработки Смольниковского месторождения [1]. Протоколом ЦКР
технологическая схема была принята в качестве проекта пробной эксплуатации на три
года с опережающим бурением 50 проектных скважин.
С апреля 2001 г. осуществляется эксплуатационное разбуривание месторождения.
В 2001-2003 г.г. на Смольниковском месторождении выполнены полевые
электроразведочные работы по технологиям скважинно-поверхностной (СП ВРЭ-ВП) и
наземной (ВРЭ-ВП) частотно-временной высокоразрешающей электроразведки с
измерением параметра вызванной поляризации и произведена камеральная обработка
полученных материалов .
В 2003 г. выполнен «Авторский надзор за реализацией проекта пробной
эксплуатации с опережающим бурением Смольниковского месторождения»[5]. На дату
составления документа пробурено 14 скважин проектного фонда, в которых проведены
следующие исследования:
- отбор и исследования керна в скважине 270;
- испытание КИИ-146 в трех скважинах: скв. 175 (пласты А4-0+1 и А4-2), скв. 220
(пласт В-II), скв. 237 (пласт В-II);
- дифференцированное вскрытие пластов верейского горизонта и башкирского
яруса произведено в скв. 237 (пласты В-II, В-IIIа) и скв. 269 (пласты А4-0+1 и А4-2).
В рамках «Авторского надзора …» было выполнено уточнение геологической
модели месторождения с использованием данных сейсморазведочных работ МОГТ 2D,
электроразведочных работ, результатов бурения поисково-разведочных и
эксплуатационных скважин. Построение геологической модели месторождения
осуществлено в программном комплексе Irap RMS фирмы Roxar Software Solution. По
уточненной модели, единая структура сложного очертания разделилась на три поднятия:
северное, юго-западное и южное, которые контролируют залежи нефти с разными
уровнями ВНК. Эксплуатационным бурением выявлены новые залежи нефти в пластах
А4-2, А4-3 башкирского яруса.
В 2004 г. на Смольниковском месторождении проведены сейсморазведочные
работы МОГТ 3D в объеме 110 км2. На основании комплексного исследования материалов
сейсморазведочных работ МОГТ 3D уточнены структурные планы поверхностей опорных
отражающих горизонтов палеозойской группы ОГ III (D3fm), ОГ IIп (С1t), ОГ II (C1tl), ОГ IIб
(C2b), ОГ IIв (C2mvr), ОГ (P1kg). Построены структурные поверхности нефтепродуктивных
пластов А4-2, А4-1, А4-0, B-II среднекаменноугольных отложений, прогнозные карты
распределения эффективных и нефтенасыщенных толщин продуктивных пластов.
По состоянию на 01.05.2005 г. пробурены 43 скважины из проектного фонда, в том
числе после составления «Авторского надзора…» - 29 скважин. Во вновь пробуренных
скважинах выполнены следующие исследования:
- отбор и исследования керна в скв.150, 256, 304, 270;
- отбор проб пластовой нефти в скв.150;
- испытание КИИ-146 в скв.150 (пласты В-II, А4-1 и А4-2), скв.158 (пласты В-IIIа, А4-
1), скв.239 (пласт В-II).
Результаты всех вышеперечисленных работ позволили уточнить утвержденную
геологическую модель : ранее единая структура разделилась на восемь поднятий,
контролирующих самостоятельные залежи с разными условными уровнями ВНК. О
наличии прогибов между поднятиями свидетельствуют данные сейсморазведочных работ
3D, а также результаты бурения эксплуатационных скв.158, 175, 190, 220, 236, 257, 275,
285, 304 и разведочных скв. 620, 646.
При оперативной переоценке запасов по уточненной геологической модели
категоризация запасов нефти в пределах поднятий, приуроченных к районам скв.641, 647,
646, 150 осталась без изменения относительно утвержденной категории С1(1992 г.).
Два небольших поднятия (единое по пласту А4-1) в восточной и одно - в западной
частях месторождения не подтверждены бурением и имеют предполагаемую
нефтеносность, запасы нефти по которым отнесены к категории С2 .
Основой для структурных построений по залежам верейского горизонта и
башкирского яруса послужила уточненная структурная карта по ОГ-IIб (кровля
башкирских отложений), построенная по результатам сейсморазведочных работ 3D с
учётом новых данных глубокого бурения.

4.1. Характеристика текущего состояния разработки месторождения

Смольниковское нефтяное месторождение введено в пробную эксплуатацию в 2001


году с опережающим бурением 50-и проектных скважин.
На месторождении выделен один объект разработки - башкирско-верейский.
Промышленная нефтеносность в отложениях верейского горизонта связана с пластами B-II,
B-IIIа, B-IIIб, в отложениях башкирского яруса - с пластами А4-0, А4-1', А4-1'', А4-1'''.
По состоянию на 01.01.2015 г. на балансе предприятия числится 62 скважины
(пробурено 67, пять из которых ликвидированы), из них 41 скважина пребывает в
действующем добывающем фонде, 14 скважин в действующем нагнетательном фонде, три
скважины в действующем водозаборном фонде, одна в поглощающем и три
пьезометрические скважины представляют неработающий фонд. Все добывающие скважины
оборудованы глубинно-насосным оборудованием, в т.ч. ЭЦН - 12 и ШГН - 29.
Согласно действующему проектному документу на Смольниковском
месторождении запроектирована площадная девятиточечная система заводнения с
расстоянием между скважинами 500 м. Общий фонд – 130 скважин, фонд к бурению – 63
скважины. Плотность сетки – 19,9 га/скв.
За период действия «Дополнения к технологической схеме разработки
Смольниковского нефтяного месторождения Удмуртской Республики» (протокол ЦКР
№ 741 от 16.11.2012 г.) строительство новых скважин не выполнялось. Реализация
проектного фонда по состоянию на 01.01.2015 г. составляет 52 % (табл. 5).

С начала разработки добыто 1 489 тыс.т нефти (отбор от НИЗ – 24,7 %) и


3760,3 тыс.т жидкости. Удельная накопленная добыча нефти на скважину – 36,3 тыс.т.
Текущий КИН (по категории С1) – 0,108 д.ед. при утвержденном – 0,437 д.ед.
В соответствии с проектными решениями разработка осуществляется с
поддержанием пластового давления. Закачка воды начата в сентябре 2003 г. путем перевода
добывающей скважины № 251 в нагнетательный фонд (после отработки на нефть с
02.2002 г. по 08.2003 г.), приемистость составляла 60,0 м3/сут.
В течение 2014 года в залежи Смольниковского месторождения закачано 363,9 тыс.м3
воды при текущей компенсации отбора жидкости закачкой – 94,1 % и действующем
нагнетательном фонде – 14 скважин. Средняя приемистость скважин составила 78 м3/сут.
Всего по состоянию на 01.01.2017 г. суммарная закачка составляет 3 327 тыс.м3, при
накопленной компенсации 88,4%.
Таблица 5
Реализация проектного фонда скважин по состоянию на 01.01.2017 г.

Количество
№ п/п Категория фонда
скважин

Утвержденный проектный фонд, всего 130


в т.ч. добывающие 86**
1 нагнетательные 35
специальные 5
ликвидированные 4
Фонд скважин, всего
67*
(по состоянию на 01.01.2015 г.)
2 в т.ч. добывающие 43**
нагнетательные 14
специальные 5
ликвидированные 5
Фонд скважин для бурения, всего 63
в т.ч. добывающие 46
3 нагнетательные 17
специальные -
ликвидированные -
* - на балансе предприятия по состоянию на 01.01.2015 года числится 62 скважины (5 скважин из
пробуренных 67 ликвидированы, как выполнившие свое проектное назначение).
** - в том числе две пьезометрические скважины, которые относятся к неработающему фонду.
Резюмируя, можно отметить следующее: месторождение находится в стадии
развития. Реализуется площадная девятиточечная схема освоения запасов, в соответствии
с принципами, заложенными в технологической схеме и положительной практикой
ведения работ в регионе.
Реализация проектного фонда по состоянию на 01.01.2015 г. составляет 52 %.

Таблица 6
Динамика основных показателей разработки за 1999-2016 гг.
Прие
Темп -мис-
Накоп Добыча Закачка Компенсация
Добыч отбора от Отбор Текущ Дебит, тость
л. жидкости, Обвод. рабочего отбора
Год а извлекаемы от . КИН т/сут ,
добыча тыс.т. продукц., агента, тыс. м3 3 закачкой, %
ы нефти, х запасов,% НИЗ, (С1), м /су
нефти, %
тыс.т. % д.ед. т
тыс.т.
годова накоп нефт жидк годова накоп годова накопл
нач. тек.
я л. и . я л. я .
1999 5.2 0.1 0.1 5.2 0.1 0.000 5.2 5.2 0.0 33.7 33.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

2000 13.5 0.2 0.2 18.7 0.3 0.001 13.5 18.7 0.0 23.6 23.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

2001 15.7 0.3 0.3 34.4 0.6 0.002 15.8 34.5 0.1 24.7 24.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

2002 14.9 0.2 0.2 49.3 0.8 0.004 16.2 50.6 8.0 16.5 17.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

2003 17.6 0.3 0.3 66.9 1.1 0.005 19.7 70.4 10.7 13.6 15.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

2004 31.5 0.5 0.5 98.4 1.6 0.007 36.3 106.6 13.2 9.4 10.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

2005 43.1 0.7 0.7 141.5 2.3 0.010 49.5 156.1 12.9 8.9 10.2 3.9 3.9 48.4 6.4 2.0

2006 125.7 2.1 2.2 267.2 4.4 0.019 137.3 293.4 8.5 13.2 14.4 44.5 48.4 64.9 25.9 13.2

2007 201.8 3.3 3.6 468.9 7.8 0.034 251.8 545.2 19.9 16.1 20.1 201.4 249.7 102.0 66.7 37.4

2008 205.2 3.4 3.8 674.1 11.2 0.049 298.9 844.1 31.3 14.3 20.8 316.0 565.7 121.0 92.0 55.9

2009 196.3 3.3 3.8 870.5 14.4 0.063 333.7 1177.8 41.2 13.0 22.2 318.0 883.7 123.2 86.2 64.0

2010 150.8 2.5 3.0 1021.3 16.9 0.074 369.1 1546.9 59.1 9.8 23.9 354.6 1238.3 128.1 93.6 70.4

2011 126.4 2.1 2.6 1147.7 19.0 0.083 356.8 1903.7 64.6 7.9 22.3 300.7 1539.0 96.4 84.1 72.7
2012 99.8 1.7 2.1 1247.5 20.7 0.090 350.9 2254.6 71.6 6.3 22.2 337.0 1876.0 96.0 98.9 76.3

2013 73.0 1.2 1.6 1320.5 21.9 0.096 343.9 2598.5 78.8 4.9 23.2 357.1 2233.1 80.0 110.5 80.3

2014 65.1 1.1 1.4 1385.6 23.0 0.100 393.1 2991.6 83.4 4.5 26.9 378.4 2611.5 79.5 92.9 83.2

2015 53.1 0.9 1.2 1438.7 23.9 0.104 382.1 3373.7 86.1 3.7 26.8 351.7 2963.2 74.8 88.9 83.9

2016 50.2 0.8 1.1 1488.9 24.7 0.108 386.5 3760.3 87.0 3.5 27.1 363.9 3327.1 78.0 91.0 84.6

4.2 Сопоставление проектных и фактических показателей разработки

В настоящее время башкирско-верейский объект Смольниковского месторождения


разрабатывается в соответствии с основными положениями действующего проектного
документа - «Дополнение к технологической схеме разработки Смольниковского
нефтяного месторождения Удмуртской Республики» (протокол ЦКР № 741 от
16.11.2012 г.). Проектный документ составлен на запасы, утвержденные ГКЗ Роснедра
(протокол № 1753-дсп от 22.10.2008 г.). Реализация утвержденного проектного фонда на
01.01.2015 г – 52 %. Месторождение полностью обустроено.
В 2010 г. наблюдается отставание фактического уровня добычи нефти от проектного
значения на 22 % (проект – 128,6 тыс.т, факт – 99,8 тыс.т). В первую очередь, это связано с
невыполнением проектных решений по бурению десяти новых добывающих скважин. Кроме
того, фактические дебиты жидкости несколько выше (порядка 20%) запроектированных при
соответствии фактической и проектной обводненности продукции скважин (проект – 71,0 %,
факт – 71,6 %). Действующий нагнетательный фонд составил 11 скважин, что на одну
больше проектного значения. Закачка составила 337,0 тыс.м3, на 13,9 % меньше проектной
величины (391,7 тыс.м3).
Отклонение фактических уровней добычи от проектных продолжилось и в 2011 г.:
добыча нефти составила 73,0 тыс.т при проектном уровне 137,9 тыс.т (отклонение 47 %),
отбор жидкости при этом также ниже проектного на 120,1 тыс.т и составил 343,9 тыс.т
(отклонение 25,9 %).
В 2012 году был выполнен действующий проектный документ, в котором авторы
скорректировали уровни добычи. Таким образом, отставание фактического уровня добычи
нефти от проектного не превысило десяти процентов. Обводненность продукции в полной
мере соответствовала предусмотренной проектом.
Однако, в 2013 г. снова наметилось отставание фактического уровня добычи нефти
от проектного (проект – 88,8 тыс.т, факт – 53,3 тыс.т). Причина, по которой продолжилась
эта тенденция связана с невыполнением проектных решений по бурению новых скважин..
Максимальное отклонение в уровнях добычи наблюдается в 2014 году. Вместо
предусмотренных проектом 165,2 тыс.т. по факту отобрано 50,4 тыс.т. (относительная
невязка - 69%). Уровни добычи жидкости 386,8 тыс.т. и закачки воды 363,9 тыс.м 3 так же
ниже тех, что утверждены в проектном документе 631,8 тыс.т. и 677,7 тыс.м 3
соответственно.
Следует отметить, что в 2012-2014 гг. на месторождении планировалось пробурить 15
добывающих скважин. К настоящему времени из этого числа не пробурено ни одной
скважины, вследствие чего в 2014 г. действующий добывающий фонд меньше
проектного на 13 скважин (проект – 54, факт – 41). Кроме того не были пробурены две
нагнетательные скважины, предусмотренные проектным документом.
Так же обращает на себя внимание тот факт, что уровни добычи нефти
переходящего фонда скважин так же не достигают утвержденных проектом величин. Это
отставание обусловлено, в том числе, сниженными отборами жидкости относительно
проектных. Фактический дебит жидкости зафиксирован на уровне 26 т/сут. при
возрастающем проектном до 36 т/сут. Таким образом, отставание уровнях добычи
жидкости составило в 2012 г - 10,5 %, в 2013 г. - 26,8 %, в 2014 г. - 38,8 %.
Накопленные показатели по нефти за период 2010-2014 гг. меньше целевых
проектных: накопленная добыча нефти на 01.01.2015 г по факту составила 1 489 тыс.т, что
меньше проектной на 158 тыс.т или на 9,5 %. Накопленная добыча жидкости равна
3 760 тыс.т, что так же меньше проектной на 432 тыс.т – отклонение 10,3%.
Таблица 7
Сопоставление проектных и фактических показателей разработки.
2013 2014 2015 2016 2017
проек проек фак проек фак проек фак проек фак
N Показатели т факт т т т т т т т т
1 Добыча нефти, всего тыс. т. 128.6 99.8 137.9 73.0 72.5 65.1 88.8 53.1 165.2 50.2
2 в т.ч. добыча нефти из переходящих скважин 104.2 99.8 124.5 73.0 72.5 65.1 73.4 53.1 135.4 53.1
3 новых скважин 24.4 0.0 13.4 0.0 0.0 0.0 15.4 0.0 29.8 -2.9
4 механизированных скважин 128.6 96.2 137.9 72.4 72.5 65.1 88.8 53.1 165.2 53.1
5 Ввод новых добывающих скважин всего, шт 10 0 10 0 0 0 5 0 10 0
6 в т.ч. из эксплуатационного бурения 10 0 10 0 0 0 5 0 10 0
7 из разведочного бурения 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8 из других категорий 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9 Ввод боковых стволов, скв/опер. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1
0 Средний дебит нефти новой скважины, т/сут 15.3 0.0 8.4 0.0 0.0 0.0 19.2 0.0 18.6 0.0
1 Среднее число дней работы новой скважины,
1 дни 160.0 0.0 160.0 0.0 0.0 0.0 160.0 0.0 160.0 0.0
1 1450. 1540. 1200. 1200.
2 Средняя глубина новой скважины, м 0 0.0 0 0.0 0.0 0.0 0 0.0 0 0.0
1
3 Эксплуатационное бурение всего, тыс. м 14.5 0.0 14.5 0.0 0.0 0.0 6.0 0.0 12.0 0.0
1
4 в т.ч. добывающие скважины 14.5 0.0 14.5 0.0 0.0 0.0 4.8 0.0 8.4 0.0
1
5 вспомогательные и спец. скв. 14.5 0.0 14.5 0.0 0.0 0.0 1.2 0.0 3.6 0.0
1 Расч. время работы нов. скв. пред. г в данн г,
6 сут. 328.0 0.0 328.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 328.0 0.0
1 Расч. доб нефти из нов скв. пред. года в данн
7 г, тыс. т. 18.0 0.0 53.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 31.5 0.0
1 1226.
8 Добыча нефти из перех. скв пред года, тыс.т. 119.4 4 104.2 99.8 73.0 73.0 72.5 65.1 73.4 53.1
1 Расч. добыча нефти из перех скв данного года,
9 тыс.т 137.3 126.4 157.3 99.8 73.0 73.0 72.5 65.1 104.9 53.1
2 Ожид. добыча нефти из перех. скв. данн. года
0 тыс.т 104.2 99.8 124.5 73.0 72.5 65.1 73.4 53.1 135.4 50.2
2 - -
1 Изменение добычи нефти из перех скв, тыс. т. -33.1 -26.6 -32.8 26.8 -0.5 -7.9 0.9 12.0 30.5 -2.9
2 Процент изменения добычи нефти из перех - - -
2 скв.,% 24.1 -21.0 -20.9 26.9 -0.7 10.8 1.3 18.4 29.1 -5.5
2
3 Мощность новых скважин, тыс.т 55.8 0.0 30.7 0.0 0.0 0.0 35.0 0.0 67.9 0.0
2
4 Выбытие добывающих скважин, шт 0 2 4 4 0 0 1 0 1 0
2
5 в т.ч. под закачку 0 1 4 3 0 0 1 0 1 0
2
6 Фонд доб. скв. на конец периода, шт 59 44 65 41 41 41 45 41 54 41
2
7 в т.ч. нагнетательных в отработке, шт 0 0 0 0 0 0 1 0 3 0
2
8 Действ. фонд доб. скв. на конец года, шт 59 43 65 41 41 41 45 41 54 41
2
9 Ввод (перевод) скв. на мех. добычу, шт 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3
0 Фонд мех. скв. на конец перода, шт 59 44 65 41 41 41 45 41 54 41
3
1 Ввод (перевод) нагнетательных скв., шт 0 1 4 3 0 0 1 0 1 0
3
2 Выбытие нагнетательных скважин, шт 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 Фонд нагнетательных скв. на на конец года,
3 шт 10 11 14 14 14 14 15 14 16 14
3
4 Дейст фонд нагн скважин на конец года, шт 10 11 14 14 14 14 15 14 16 14
3
5 Ср. дебит действ. скв. по жидкости, т/сут 19.1 22.2 20.6 23.2 30.6 26.9 35.2 26.8 36.1 27.1
3 Ср. дебит переходящих скважин по жидкости, 17.6 22.2 19.7 23.2 30.6 26.9 35.8 26.8 37.3 27.1
6 т/сут
3
7 Ср. дбит новых скважин по жидкости, т/сут 9.0 0.0 5.6 0.0 0.0 0.0 24.0 0.0 23.8 0.0
3
8 Ср. обвод продукции действ фонда скважин,% 67.1 71.6 70.3 78.8 83.5 83.4 83.0 86.1 73.9 87.0
3
9 Ср. обвод продукции переходящих скважин,% 71.0 71.6 72.0 78.8 83.5 83.4 85.4 86.1 77.2 87.0
4
0 Ср. обвод продукции новых скважин,% 21.8 0.0 31.2 0.0 0.0 0.0 20.0 0.0 21.8 0.0
4 Ср. дебит действующих скважин по нефти,
1 т/сут 6.3 6.3 6.1 4.9 5.0 4.5 6.0 3.7 9.4 3.5
4 Ср. дебит переходящих скважин по нефти,
2 т/сут 5.1 6.3 5.5 4.9 5.0 4.5 5.2 3.7 8.5 3.5
4 Ср. приемистость нагнетательных скважин,
3 м3/сут 113.0 96.0 95.5 80.0 94.8 79.5 110.9 74.8 126.1 78.0
4 343. 393. 382. 386.
4 Добыча жидкости всего, тыс.т. 390.5 350.9 464.0 9 439.6 1 522.0 1 631.8 5
4 343. 393. 382. 386.
5 в т.ч. из переходящих скважин 359.1 350.9 444.5 9 439.6 1 502.8 1 593.8 5
4
6 из новых скважин, тыс.т. 31.3 0.0 19.5 0.0 0.0 0.0 19.2 0.0 38.1 0.0
4 339. 393. 382. 386.
7 механизированным способом, тыс.т. 390.5 336.6 464.0 8 439.6 1 522.0 1 631.8 5
4 259 299 337 376
8 Добыча жидкости с начала разработки, тыс.т. 2304 2255 2768 9 3039 2 3560 4 4192 0
4 132 138 143 148
9 Добыча нефти с начала разработки, тыс.т. 1275 1248 1413 1 1393 6 1482 9 1647 9
5 0.09 0.10 0.10 0.10
0 Коэффициент нефтеизвлечения, д.ед. 0.092 0.090 0.102 6
0.101 0
0.1190.107 4 8
5 Отбор от утвержденных извлекаемых запасов,
1 % 21.1 20.7 23.5 21.9 23.1 23.0 24.6 23.9 27.3 24.7
5
2 Темп отбора от начальных утв извл. запасов,% 2.1 1.7 2.3 1.2 1.2 1.1 1.5 0.9 2.7 0.8
5
3 Темп отбора от текущих утв извл. запасов,% 2.6 2.0 2.9 1.5 1.6
1.4 1.9 1.1 3.6 1.1
5 378. 351. 363.
4 Закачка рабочего агента, тыс.т.м3 391.7 337 464 357 460.2 4 557.6 7 677.7 9
5 223 261 296 332
5 Закачка раб агента с начала рзработки, тыс.м3 2003 1876 2467 3 2693 2 3251 3 3929 7
5 110.
6 Компенсация отбора,% 101.1 98.9 102.1 5 100.6 92.9 102.5 88.9 100.3 91
5
7 с начала разработки,% 79.7 76.3 83.1 80.3 78.6 83.2 81.9 83.9 84.6 84.6
5
8 Добыча растворенного газа, млн.м3 4.2 3.1 4.5 2.3 2.3 2.1 2.8 1.7 5.2 1.6
5 Добыча раств. газа с начала разработки, 46.9
9 млн.м3 41 39 45 41 43 44 46 45 51 0
6
0 Использование растворенного газа, млн.м3 3.36 2.00 4.28 1.60 1.70 1.64 2.66 1.6 4.94 1.57
6
1 Процент использования растворенного газа,% 80 64 95 70 73.6 77.9 95 94.2 95 98.2 
Накопленная добыча нефти, млн.т.
400 2.0
Добыча нефти, тыс.т 1.65
1.41 1.48
1.39
300 1.27 1.5
1.44 1.49
1.32 1.39
200 1.25 1.0
165.2
128.6 137.9
99.8 88.8
100 73.0 72.565.1 0.5
53.1 50.2

0 0.0
2010 2011 2012 2013 2014

добыча нефти (проект) добыча нефти (факт)


нак. доб. нефти (проект) нак. доб. нефти (факт)

Рис. 2.Сравнение проектной и фактической добычи нефти


4.3 Структура фонда скважин и показатели их эксплуатации

Основные проектные решения по размещению скважин и системе воздействия на


продуктивные пласты выполнены в соответствии с «Проектом пробной эксплуатации...»
(протокол ЦКР №2812 от 07.02.2002 г.). Разбуривание месторождения началось с
выделенного первоочередного участка опережающими темпами: 50 скважин, из них 38
добывающих и 12 нагнетательных.
По мере реализации проектного фонда произошло изменение представления о
геологическом строении месторождения и возникла необходимость проведения
дополнительных исследований для уточнения геологического строения залежей.
На дату составления отчета фонд скважин для бурения скорректирован в
соответствии с действующим проектным документом и составляет 63 скважины.
По состоянию на 01.01.2015 г. на балансе предприятия числится 62 скважины, из
них 41 скважина пребывает в действующем добывающем фонде, 14 скважин в
действующем нагнетательном фонде, три скважины в действующем водозаборном фонде,
одна в поглощающем и три скважины пьезометрические. Характеристика фонда скважин
представлена в таблице 4.9.
Все добывающие скважины оборудованы глубинно-насосным оборудованием:
29,3% - ЭЦН и 70,7% - ШГН, фонтанирующие скважины отсутствуют (рисунок 3.)

ШГН
ШГН
71%
71%

ЭЦН
ЭЦН
29%
29%

Рис. 3 диаграмма распределения добывающих скважин по способам добычи


Таблица 8
Характеристика фонда скважин по состоянию на 01.01.2017 г.
Количество скважин
Характеристика Месторож-
Наименование Серпухов- Башкирско-
фонда скважин дение в
ский верейский
целом
Пробурено 67 67
Возвращено с других горизонтов
Всего 67* 67*
в том числе:
Действующие 41 41
из них: фонтанные
ЭЦН 12 12
ШГН 29 29
Фонд
добывающих Бездействующие
скважин В освоении после бурения
В консервации
Пьезометрические 2 2
Наблюдательные
Переведены под закачку 14 14
Переведены в специальные 5 5
В ожидании ликвидации
Ликвидированные 5 5
Пробурено
Возвращено с других горизонтов
Переведены из добывающих 14 14
Всего 14 14
в том числе:
Фонд Под закачкой 14 14
нагнетательны
х скважин Бездействующие
В освоении после бурения
В консервации
Наблюдательные
В ожидании ликвидации
Ликвидированные
Пробурено
Фонд Переведены из добывающих 5 5
специальных
скважин Всего 5 5
в том числе:
Пьезометрические 1 1
Водозаборные 3 3
Поглощающие 1 1
Ликвидированные

По состоянию на 01.01.2015 г. дебиты нефти, жидкости и обводненность


добывающих скважин колеблются в весьма широком диапазоне. Дебит нефти - от 0,3 т/сут
до 14,2 т/сут, дебит жидкости – от 2,6 т/сут до 113,2 т/сут, обводненность – в пределах
51,3-99,5 %.
Из действующего добывающего фонда, 31 скважина (75,6 %) имеет дебит нефти
менее 5 т/сут; 7 скважин (17,1 %) – от 5 т/сут до 10 т/сут; 3 скважины (7,3 %) работают с
дебитом нефти более 10 т/сут.
Две скважины (4,9 %) имеют обводненность от 30 % до 60 %, 10 скважин (23,3 %)
работают с обводненностью 50-60 %, 25 скважин (61,0 %) имеют обводненность от 60 до
90 %, из оставшихся скважин, три имею обводненность более 98 %.
4.4 Структура фонда скважин и показатели их эксплуатации

Количество добывающих скважин - 38, из них 9 скважин переведены под закачку


воды после отработки на нефть. Скважина №304 изначально эксплуатируется как
нагнетательная. Скважины вводились в эксплуатацию с 1997 г. по 2006 г. со средним
дебитом по нефти 14,0 т/сут при обводненности 11,1 %. Диапазон изменения начальных
дебитов нефти колеблется от 1,2 т/сут (скважина №236, впоследствии переведена под
закачку воды) до 36,9 т/сут (скважина №288).
Добывающие скважины эксплуатируются с помощью насосов типа ШГН (21
скважина) и ЭЦН (7 скважин). По состоянию на 01.01.2015 г. скважины, оборудованные
штанговыми насосами, работают при следующих показателях: средний текущий дебит
нефти составляет 2,6 т/сут, обводненность 79,4 % при создаваемой на пласты депрессии
6,4 МПа. Среднее забойное давление - 1,4 МПа, что значительно ниже давления
насыщения (6,3 МПа).
Средний дебит нефти скважин, оборудованных ЭЦН – 3,6 т/сут, при обводненности
93,8 %, депрессия - 6,3 МПа, забойное давление - 1,5 МПа.
Залежи нефти в описываемом районе разрабатываются с ППД. Закачка воды в
продуктивные пласты башкирско-верейского объекта осуществляется с 2003 года.
Нагнетательный фонд насчитывает 10 скважин, работающих со средней приемистостью
70,3 м3/сут (начальная – 123,0 м3/сут).
Перевод скважин под закачку осуществлялся из добывающих скважин при их
высокой обводненности (скважины №№240, 251, 302), низкой продуктивности (скважина
№236) или согласно проектным решениям (скважины №№270, 272).
Для закачки используется пластовая вода окско-серпуховских отложений.
Водоснабжение осуществляется водозаборными скважинами №№220, 257, 275,
расположенными в данном районе.
В целом по району на 01.01.2015 г. текущий дебит нефти в сравнении с начальным
снизился на 11,4 т/сут (-81,4 %) и составляет 2,6 т/сут, дебит жидкости увеличился до
28,8 т/сут (начальный – 15,8 т/сут). Обводненность возросла до 90,1 %. Накопленная
добыча нефти по скважинам в районе скважины №647 составила – 990,8 тыс.т, (67 % от
общей накопленной добычи нефти на объекте) жидкости – 2777,5 тыс.т, закачка воды
составила – 2501,8 тыс.м3.

4.5. Технологические показатели рекомендуемого варианта разработки.

Сравнительная характеристика динамики добычи нефти и КИН по вариантам за


прогнозный период представлена в таблице 10 и на рисунке 5..
Реализация варианта 2, позволяющая извлечь 6 203 тыс.т нефти и достичь
утвержденное значение КИН – 0,435 д.ед., обеспечивает не только технологические
преимущества по сравнению с вариантом 1, но и наибольшие денежные поступления.
Динамика технологических показателей разработки по рекомендуемому варианту
для категорий запасов С1+С2 по Смольниковскому месторождению в целом представлена
на рисунке 5
Технологические показатели вариантов разработки по месторождению
представлены в табличных приложениях ТП 5.1 – 5.2.
Таблица 10
Сравнение технологических показателей вариантов разработки
Вариант 1 Вариант 2
Показатели Ед. изм. в целом в целом
С1 С2 по С1 С2 по
объекту объекту
Проектный уровень добычи 138.8 10.5 146.1 146.4 10.8 152.2
тыс. т
нефти (2017 г.) (2022 г.) (2023г.) (2017 г.) (2022 г.) (2023 г.)

Проектный уровень добычи 981.8 37.6 1 007.8 1 029.3 37.6 1 055.3


тыс. т
жидкости (2048 г.) (2038 г.) (2048 г.) (2048 г.) (2038 г.) (2048 г.)

Проектный уровень закачки 1 029.9 12 1 041.3 1 085.1 40.1 1 112.7


тыс. м3
воды (2048 г.) (2038 г.) (2036 г.) (2048 г.) (2038 г.) (2048 г.)

Проектный срок разработки лет 85 42 85 85 52 85

Накопленная добыча нефти тыс. т 5 624 127 5 751 6 025 178 6 203

в т.ч. за проектный период тыс. т 4 134.7 127 4 261.8 4 535.7 178 4 714

КИН д.ед. 0.408 0.267 0.403 0.437 0.373 0.435

160 152,2 7.0 6.203


Накопленная добыча нефти,

140 6.0
120 5.740
Добыча нефти, тыс.т

5.0
100
4.0
млн

80
3.0
60
40 2.0

20 1.0
0 0.0
2014 2031 2048 2065 2082 2099 2014 2031 2048 2065 2082 2099

Вариант 1 Вариант 2 Вариант 1 Вариант 2

Рис. 5.Динамика основных технологических показателей и КИН

4.5 Технология проведения ГРП на месторождении

Гидравлический разрыв пласта можно рассматривать как гидромеханический


метод воздействия на продуктивный пласт, при котором порода разрывается по
плоскостям минимальных напряжений горного давления в результате воздействия на
пласт давления, создаваемого закачкой жидкости разрыва. После разрыва пласта, за счет
продолжающейся закачки жидкости, образовавшаяся трещина увеличивается в размерах.
Далее этой же жидкостью транспортируется в трещину расклинивающий агент,
называемой проппантом. Он удерживает трещину в раскрытом состояний после снятия
избыточного давления. Таким образом, за счет созданной трещины расширяется область
пласта, дренируемая скважиной, подключаются раннее не участвовавшие в разработке
участки залежи, создается высокопроводящий канал для поступления флюида в скважину.
Это позволяет увеличить дебит скважины в несколько раз, повысить коэффициент
нефтеизвлечения, тем самым перевести часть забалансовых запасов в промышленные.

4.6. Выбор скважин для гидравлического разрыва пласта

При выборе скважин для ГРП руководствуются, прежде всего,


гидродинамическими характеристиками пласта, призабойной зоны и скважины. При этом
в случае многопластового объекта разработки параметры определяются для каждого
пласта или пропластка, вскрытого скважиной, в отдельности посредством ее исследований
методом установившихся отборов и проведения замеров профилей притока или закачки на
каждом режиме.
Для ГРП предпочтительней слабопроницаемые сцементированные, крепкие
породы, т.е. ГРП в первую очередь следует подвергать скважины, в которых породы
пластов при опробовании или эксплуатации не разрушаются и в которых не наблюдаются
песчаные пробки [7].
В скважинах, где отмечаются разрушение пород и вынос пластового песка на забой
с образованием песчаных пробок, проводятся процессы, которые также называются
“гидравлическим разрывом”. Однако его основная задача – заполнение крупнозернистым
песком каверн и каналов в призабойной зоне, созданных при эксплуатации скважины. При
полном насыщении призабойной зоны крупнозернистым песком он выполняет роль
фильтра, препятствующего поступлению пластового песка на забой скважины, и тем
самым предотвращает пробкооброзование.
Считается, что ГРП в скважинах с открытым забоем менее благоприятен, чем в
обсаженных и перфорированных скважинах.
Предпочтительная толщина продуктивной части пласта, подвергаемого ГРП,
составляет 2 – 15 м. В скважинах, вскрывших многопластовые залежи или пласты
толщиной более 15 м, проводят многократные или поинтервальные ГРП.
Гидроразрыв пласта рекомендуется производить на скважинах следующих
категорий:

- скважины, давшие при опробовании слабый приток нефти;

- скважины с высоким пластовым давлением, но с низкой проницаемостью


коллектора;

- скважины, имеющие заниженный дебит по отношению к окружающим;

- скважины с загрязненной призабойной зоной;

- скважины с высоким газовым фактором для его снижения. Снижение


газового фактора за счет ГРП достигается в скважинах, имеющих разгазированную
область вокруг забоя;
- нагнетательные скважины с неравномерной приемистостью по
продуктивному разрезу.
ГРП не рекомендуется осуществлять в технически неисправных скважинах (с
нарушением фильтровой части, со сломом или смятием колонны, при недостаточной
высоте подъема цемента или плохом состоянии цементного кольца за колонной). В
скважинах, где в результате разрушения цементного камня или неудовлетворительной
цементировки за колонной возникла циркуляция жидкости, необходимо провести
цементировку для исправления кольца, а затем уже планировать ГРП. В скважинах,
имеющих приток пластовой воды, ГРП целесообразно проводить после предварительной
изоляции ее притока. При выборе скважин для проведения ГРП полезно использовать
данные электрокаротажа, анализы кернов, историю эксплуатации скважины, данные по
разрывам пласта на других скважинах одного и того же месторождения.

4.7 Подготовительные работы при гидравлическом разрыве пласта

Проведению ГРП предшествует большой объем подготовительных работ,


связанных с изучением геолого-промысловых материалов, исследованием скважины и
обеспечением его технического состояния, а также по технико-технологическому
обеспечению процесса.
По скважине, намеченной для проведения в ней ГРП, прежде всего, проводится
анализ всех геолого-промысловых материалов и устанавливаются глубина залегания и
толщина пласта, вынос породы из пласта, обводненность и источник поступления воды,
технология и результаты предшествующих обработок, проведенных в скважине. По
результатам анализа геолого-промысловых материалов намечаются объемы
дополнительных геолого-промысловых и гидродинамических исследовании для
получения достоверной информации о скважине и пласте, необходимой при
планировании ГРП.
Подготовка скважины включает в себя следующие операции:
- планировку и подготовку площадки у скважины для размещения основных и
вспомогательных агрегатов, емкостей для рабочих и вспомогательных жидкостей;
- оснащение подземного оборудования или монтаж передвижной подъемной
установки типа А-50У для проведения спуско-подъемных операций;
- подъем из скважины фонтанного или компрессорного лифта или же насосной
установки, замер расположения забоя скважины, а при наличии пробки промывка ее;
- шаблонирование эксплуатационной колонны при осуществлении ГРП по НКТ
или опрессовка ее при ГРП по эксплуатационной колонне;
- замер естественного фона гамма-активности при ГРП с контролем
местоположения и ширины раскрытия трещин методом меченых атомов;
- спуск в скважину подземного оборудования: НКТ с пакером и якорем при ГРП по
трубам или же НКТ при ГРП по эксплуатационной колонне. Одна из главных помех
применения ГРП – образование песчаных пробок. Техническим мероприятием,
предупреждающим образование песчаных пробок, является спуск НКТ на 2 – 3 м ниже
подошвы пласта, подвергаемого ГРП, и оснащение колонны труб в нижней ее части
патрубком со скосом (“пером”);
- монтаж оборудования устья скважины. Устье скважины, в зависимости от
ожидаемого давления, можно оборудовать различной арматурой. При давлениях разрыва,
превышающих допустимое давление для арматуры добывающей скважины, она
заменяется специальным устьевым оборудованием для ГРП АУ-700. Иногда пользуются
упрощенной фонтанной арматурой, собранной из крестовины с задвижками, катушки,
тройника с задвижками и буфером. Вместо буфера можно монтировать лубрикатор для
спуска скважинных приборов.
Одновременно с подготовкой скважины готовится необходимое оборудование,
жидкости для проведения ГРП и песок.
Рабочие и вспомогательные агрегаты перед ГРП должны пройти детальный осмотр
и профилактический ремонт с заменой изношенных деталей или узлов.
В некоторых районах рабочие жидкости для ГРП готовятся непосредственно на
площадке скважины в емкостях объемом 18 - 50 м3, подвозимых на металлических санях
или лафетах. Нефтекислотную или водонефтяную эмульсию и другие типы рабочих
жидкостей можно приготовить около скважины с помощью цементировочного насосного
агрегата. Перекачивание жидкостей агрегатом проводится через штуцер диаметром 10 - 18
мм или через гидродинамический диспергатор, устроенный по типу центробежного
насоса.
Из-за большого числа факторов, влияющих на давление раскрытия или
образования трещин, определить его расчетным путем оказывается затруднительно.
Поэтому в промысловой практике давление разрыва пород или раскрытия трещин
определяют по данным испытания скважин на приемистость. Испытание на приемистость
осуществляется в подготовительный период и совмещается с опрессовкой пакера или
колонны труб.
Испытание на приемистость и опрессовку проводят в следующей
последовательности.
К скважине подключают один – два агрегата. В качестве жидкости для испытания
на приемистость, как правило, применяют воду (для нагнетательных скважин) и газовый
конденсат (для добывающих). Скважину заполняют жидкостью, включают в работу
агрегат и на минимальной скорости проводят нагнетание в течение 5 – 10 мин. При этом
регистрируют среднее давление за время нагнетания и расход, после чего увеличивают
скорость нагнетания или включают второй агрегат. Регистрируются те же параметры на
втором режиме. Переходят на закачку с большей скоростью или большим числом
агрегатов и т. д. Время нагнетания на каждом режиме принимают одинаковым. Чтобы
исключить влияние гидравлических потерь, давления нагнетания при ГРП следует
замерять в межтрубном пространстве, а жидкость нагнетать по НКТ. В случае ГРП по
колонне НКТ гидравлические потери определяют по графикам. О герметичности
разобщения пакеров судят по стабильности уровня жидкости в межтрубном пространстве
или же по ее истечению из этого пространства.
Полученные значения давления и расхода жидкости при нескольких режимах
нагнетания представляют в виде графика изображенного на рисунке 6.

а – разрыва пласта нет; б, в – разрыв пласта достигнут.


Рисунок 6 – Типовые зависимости расхода жидкости от давления нагнетания

Коэффициент приемистости определяется как отношение расхода жидкости к


давлению нагнетания Q/P. Момент разрыва пласта и образования в нем трещин
характеризуется резким повышением коэффициента приемистости. Таким образом, резкий
скачок кривой на графике (рисунок 2.1, б, в) показывает момент разрыва пласта.
Ширина раскрытия трещин в пласте не остается постоянной и изменяется от
десятка микрометров до нескольких сантиметров в зависимости от давления и темпа
нагнетания жидкости. Поэтому в промысловой практике устанавливают критическое
давление, при котором в пласте создаются трещины, способные вмещать
крупнозернистый песок. Практически установлено, что песок можно закачивать в
трещины, если при нагнетании достигнуто увеличение приемистости скважины в три –
четыре раза.

4.8 Механизм образования трещин


При реализации ГРП в призабойной зоне могут образовываться трещины
различной пространственной ориентации: горизонтальные, вертикальные или наклонные.
На рисунке 7 приведена схема горизонтальной и вертикальной трещин [2].

Рисунок 7 – Схема горизонтальной и вертикальной трещин

Образование горизонтальной трещины


Если в призабойную зону скважины нагнетать слабофильтрующуюся
(среднефильтрующуюся) жидкость, то фильтрация начинается в наиболее проницаемые
области ПЗС, определяемые, как правило, наличием трещин. Фильтрация возможна
только при определенном перепаде давлений, зависящем от ряда факторов:

ΔPф = Pзаб - Pпл. (4.1)

В этом случае слабофильтрующаяся жидкость действует как клин, увеличивая


длину и раскрытость горизонтальной трещины. При этом положительный результат
может быть получен только при определенном темпе закачки жидкости разрыва.
Минимальный темп закачки жидкости разрыва определяют по эмпирической
зависимости:
106∗π Rт ω 0
Q мин .г ≥ , (4.2)
μ
где Qмин.г – минимальная подача насосным агрегатом жидкости разрыва для образования
горизонтальной трещины, м3/с;
Rт – радиус горизонтальной трещины, м;
ω0 – ширина трещины на стенке скважины, м (см. рисунок 7);
μ – вязкость жидкости разрыва, мПа*с.

Принципиально возможно образование горизонтальной трещины и


фильтрующейся жидкостью, что связано с существенным увеличением темпа и давления
закачки.
Образование вертикальной (наклонной) трещины
Если используется нефильтрующаяся жидкость разрыва, то по мере повышения
давления закачки напряжение в горной породе возрастает. При определенном
напряжении, превышающем предел прочности породы на сжатие, порода разрывается.
Физически этот процесс протекает следующим образом. По мере роста давления закачки
напряжение в горной породе возрастает и происходит ее сжатие. Сжатие происходит до
определенного предела, определяемого прочностью на сжатие. После превышения этого
предела порода не может сопротивляться увеличивающемуся сжатию и растрескивается.
После снятия давления закачки возникают остаточные трещины (трещины
разуплотнения), как правило, вертикальной или наклонной ориентации.
Минимальный темп закачки жидкости разрыва рассчитывают по следующей
эмпирической зависимости:

10 6∗h ¿ ω 0
Q мин .в ≥ , (4.3)
μ
где Qмин.в – минимальная подача насосным агрегатом жидкости разрыва для образования
вертикальной трещины, м3/с;
h – толщина пласта, м.
Так как в процессе закачки определенная часть жидкости фильтруется в породу
ΔQф, формируя вдоль трещин зоны инфильтрата, действительный темп закачки жидкости
разрыва Qд должен быть выше.

4.9. Осуществление процесса гидравлического разрыва пласта

Перед началом работ по гидроразрыву пласта на территорию куста завозятся 2


емкости объемом по 40 м3, заполненных пресной водой.
Расстанавливают оборудование для проведения гидроразрыва пласта:
- 4 насосных агрегата 4AH-700;
- 2 смесителя МС-60;
- блок манифольда IS-200;
- 2 песковоза - Санттрак;
- 1 станцию контроля;
- 4 емкости.
Смеситель МС-60 - Передвижной агрегат, предназначенный для предварительного
приготовления технологических жидкостей в резервуарах и последующей их подачи через
систему манифольда на прием насосных агрегатов. Силовой двигатель – ходовой дизель
мощностью 380 л.с. с гидравлической системой передачи мощности. Максимальная
подача смеси – 8 м3/мин при давлении 0,4 МПа.
Передвижной насосный агрегат предназначен для закачки в скважину различных
жидкостей и смесей с проппантом с высоким темпом и при большом давлении.
Максимальное рабочее давление – 80 МПа, при подаче 0,77 м 3/мин. Максимальное
давление – 105 МПа. Максимальное подача – 2,5 м3/мин.
Блок манифольда 18-200 предназначен для распределения жидкости от блендера к
каждому насосу по системе низкого давления и подаче общего потока от насосов в
скважину по системе высокого давления. Конструктивно манифольд выполнен на
отдельной платформе-скиде, перевозимой на специальном грузовике. Система низкого
давления – диаметр 4 дюйма. Система высокого давления – диаметр 3 дюйма, давление –
105 МПа.
Для соединения с задвижкой и насосными агрегатами используются резино-
металические шланги.
Линии высокого давления оборудованы 3-дюймовыми пробковыми кранами с
червячным редуктором, обратными клапанами и электронным преобразователем
давления. Для соединения со скважиной имеется набор 3 дюймовых труб с БРС (длина от
1 м до 4 м) и вертлюги. Максимальная длина линии до 60 м.
Песковоз (Санттрак) предназначен для перевозки проппанта и контролируемой
подачи его на блендер и представляет собой гидравлический самосвал с полностью
закрытым кузовом. Подача проппанта производится через гидравлически управляемую
заслонку. Крыша песковоза оборудована площадкой с перилами и тремя загрузочными
люками для проппанта. Полезная максимальная нагрузка до 30 т. Короткая колесная база
обеспечивает повышенную маневренность.
Для контроля процесса ГРП и сбора данных станция оснащена компьютерной
системой преобразования сигналов и двумя персональными компьютерами, которые
контролируют следующие параметры:
- давление НКТ;
- давление затруба;
- расход смеси;
- расход проппанта;
- плотность смеси;
- расход химреагентов.
Емкости технологических жидкостей ГРП. Для приготовления технологических
жидкостей гидроразрыва (гелей на водной или углеводородной основе) имеется парк
передвижных емкостей. Емкости цилиндрические, горизонтальные, объемом от 45 м 3 до
75 м3 смонтированы на трехосных колесных прицепах.
Выходная гребенка с задвижками Dу = 0,100 м обеспечивает забор жидкости из
емкости с темпом до 5 м3/мин. Во время приготовления геля, за счет продуманной
системы циркуляции происходит тщательное перемешивание жидкости по всему объему
емкости.
Грузовик повышенной проходимости для перевозки блока манифольда оборудован
платформой, лебедкой для погрузки-разгрузки с тяговым усилием 25 т, гидравлическим
краном.
После расстановки оборудования производят работы по приготовлению рабочей
жидкости. Рабочей жидкостью является нефтяной гель, который готовится
непосредственно перед началом ГРП в емкостях общим объемом 80 – 100 м 3. В процессе
подготовки геля жидкость циркулирует через пескосмесительный агрегат МС-60, на
котором смонтированы центробежные насосы и по две системы подачи сухих и жидких
химикатов. Последовательно вводятся химреагенты.
Перед началом ГРП производится опрессовка манифольда, проверяется готовность
техники и рабочей жидкости, проводится инструктаж персонала.
Сам процесс ГРП состоит из следующих последовательных этапов:
- закачка в скважину жидкости разрыва для создания трещин: увеличивая темпы
нагнетания жидкости, снимает зависимость расхода жидкости от давления, по которой
определяют момент расслоения пласта, и ожидаемое давление нагнетания песчано-
жидкостной смеси.
Если коэффициент приемистости (отношение расхода жидкости к давлению нагнетания)
при максимальном расходе жидкости возрастает не менее чем 3 – 4 раза по сравнению с
коэффициентом приемистости при работе одного насосного агрегата на низшей
скорости, то в пласте образованы трещины и можно приступать к закачке жидкости-
песконосителя с песком.
1 - трещина разрыва; 2 - продуктивный пласт; 3 - пакер; 4 - якорь; 5 - обсадная колонна; 6-
насосно компрессорные трубы; 7 - арматура устья; 8 - манометр; 9 - блок манифольдов; 10
- станция контроля и управления процессом; 11 - насосные агрегаты; 12 - пескосмесители;
13 - емкости с технологическими жидкостями; 14 - насосные агрегаты.
Рисунок 8 – Схема обвязки оборудования для проведения ГРП

После установления факта разрыва пласта с целью дальнейшего развития трещин и


облегчения ввода песка в них рекомендуется перед жидкостью-песконосителем в
скважину закачивать 3 – 4 м3 слабофильтрующейся жидкости повышенной вязкости:
- закачка жидкости-песконосителя.
Закачка жидкости с песком в образовавшиеся трещины производится при
максимально возможных темпах нагнетания. Объемная скорость закачки жидкости-
песконосителя должна быть не ниже объемной скорости, при которой зафиксирован
разрыв пласта:
- закачка продавочной жидкости для продавки песка в пласт.
Продавочная жидкость нагнетается непосредственно за песчано-жидкостной
смесью без снижения темпов закачки. Объем продавочной жидкости должен быть равным
или больше объема колонны труб, по которой происходило нагнетание смеси песка с
жидкостью.
После продавки песка в пласт и остановки агрегатов скважину закрывают.

4.10. Расчет основных параметров ГРП

Для проведения ГРП на Смольниковском месторождении были подобраны три


добывающих скважины. Подобранные скважины имеют заниженные дебиты по
отношению к окружающим, обладают повышенным скин-фактором свидетельствующим о
существенном загрязнении прискважинной зоны (4 – 7), проницаемость колеблется от (3,2
– 8)∙10-3мкм2 при вязкости нефти 0,40 мПа∙с, что удовлетворяет требованиям подбора
пласта к гидроразрыву. Глубина залегания пласта 1000 – 2500 м. Приведём в таблице 2.1
фактические данные скважин, потенциальных объектов ГРП.
Таблица 11
Исходные данные для проектирования

№ скважин
Параметры
620 646 648

Диаметр эксплуатационной колонны, Dk, мм 146 146 146

Толщина стенки эксплуатационной колонны, δк, мм 10,0 10,0 10,0

Глубина скважины, HЗ, м 1199 1150 1187

Глубина расположения нижнего отверстия перфорации, Hн.п, м 1190 1140 1167

Глубина расположения верхнего отверстия перфорации, Hв.п, м 1100 1050 1110

Толщина перфорированных пластов,hп, м 7,3 6,9 6,1

Толщина пласта, подвергающаяся ГРП, H, м 4,7 5,2 4,3

Пластовое давление, Pпл, МПа 13,27 13,27 13,27

Пластовая температура, Tпл, оС 24 24 24

Текущий дебит жидкости, Qж, м3/сут 18,5 18,95 19,1

Текущий дебит нефти, Qж, м3/сут 14,8 15,2 15,3

Обводненность, % 20 19,8 20

Пористость, m, доли ед. 0,22 0,22 0,22

Проницаемость, к, мкм2 0,202 0,213 0,205

Плотность пород, ρпор, кг/м3 2550 2550 2550

Расчет параметров гидроразрыва пласта будем проводить по методике И.Т.


Мищенко [10].
Расчет параметров ГРП представляет собой достаточно сложную задачу, которая
состоит из двух частей:
- расчет основных характеристик процесса и выбор необходимого количества
техники для проведения ГРП;
- определение вида трещины и расчет ее размеров.

Для расчета берем скважину № 620. Её характеристика:


- глубина Н = 1190 м;
- толщина пласта h = 4,7 м;
- проницаемость пород пласта – kпр = 0,202 мкм2 ;
- пластовое давление – Рпл =13,91 МПа;
- диаметр обсадной колонны – Dок = 0,146 м;
- модуль упругости пород E = 104 МПа.
- темп закачки Q = 0,015 м3/с
- плотность проппанта ρпр = 2900 кг/м3
-
средняя плотность вышележащих пород, ρп = 2550 кг/м3
-
коэффициент Пуассона, ν = 0,3
- концентрация пескка, Сп = 400 кг/м3
В качестве расклинивающего агента будем использовать проппант с диаметром
частиц 1,2 - 1,4 мм. Целесообразно применять керамический проппант с покрытием
отверждаемой смолой, для уменьшения возврата проппанта из трещины в процессе
проведения работы.
Давление разрыва определим по формуле:

P р=P гв−Pпл + σ р ,(4.4 )


где Рр – давление разрыва, МПа;
Рг.в – вертикальная составляющая горного давления, МПа;
Рпл – пластовое давление, МПа;
σр – давление расслоения пород, σр = 1,5 – 3 МПа.

Вертикальную составляющую горного давления определим по формуле:


Pгв =ρп ∙ g ∙ H , (4.5)
где ρп – средняя плотность вышележащих пород, ρп = 2550 кг/м3;
g – ускорение свободного падения, м/с2;
Н – глубина залегания продуктивного пласта, м.

Pгв =2550 ∙ 9,81∙ 1190=29,768 Мпа .

Тогда давление разрыва будет равно:

P р=29,768−13,91+1,5=17,36 МПа .
Горизонтальную составляющую горного давления определим по формуле:

P гв ∙ ν
Pг = ,(4.6)
1−ν
где Pг – горизонтальная составляющая горного давления, МПа;
ν – коэффициент Пуассона, ν = 0,3.

P гв ∙ ν 29,768 ∙ 0,3
Pг = = =12,76 МПа .
1−ν 1−0,3

В подобных случаях при ГРП, следует ожидать образование вертикальной


трещины.
Необходимое забойное давление найдем по формуле:

Рзаб = Рр  а, (4.7)
где а - необходимое превышение забойного давления над давлением разрыва (а = 1,2 -
1,4).

P заб =17,36 1,4=24,3 МПа.


Определим давление на устье скважины, которое необходимо создать для
осуществления процесса ГРП:

РУ = Рзаб – Рст + Ртр , (4.8)


где Рст – статическое давление, МПа;
РТР - потери давления на трение, МПа.

Статическое давление определяется по формуле:

Pст =ρсм ∙ g ∙ H , (4.9)


где ρсм - плотность смеси, которая определяется по формуле представленной ниже.

ρсм = ρн ∙ ( 1−n0 ) + ρп ∙n 0 ,( 4.10)

где ρн – плотность нефти, ρн = 890 кг/м3.


n0 =¿ объемную долю песка в смеси.

Объемную долю песка в смеси,n0 определим по формуле:

Cп
ρпр
n0 = ,(4.11)
Cп
+1
ρпр
где Cп – концентрация проппанта в 1 м3 жидкости песконосителя, 400 кг/м3;
ρпр – плотность проппанта, 2900 кг/м3.

400
2900
n0 = =0,121.
400
+1
2900

По формуле (4.7) определяем плотность смеси:


кг
ρж =890 ∙ ( 1−0,121 ) +2900 ∙ 0,121=1133,21 .
м3
По формуле (4.6) определяем статическое давление:

Pст =1133,21 ∙ 9,81∙ 1190=13,2 МПа.

Вязкость жидкости с проппантом μж , мПа∙с определим по формуле:

3,18∙ n 0)
μж =μ ∙ e( ,(4.12)
3,18∙ n 0)
μж =μ ∙ e( =180∙ e (3,18 ∙0,121) =264,47 мПа∙ с

Определим число Рейнольдса Re по формуле:

4 ∙ Q∙ ρж
ℜ= ,(4.13)
π ∙ d ∙ μж
где d – внутренний диаметр НКТ, м.

4 ∙ 15 ∙10−3 ∙ 1133,21
ℜ= =1122.
3,14 ∙0,073 ∙ 264,47 ∙10−3

Коэффициент гидравлического сопротивления λ:

64 64
λ= ℜ = =0,057. ( 4.14 )
1122

Потери на трение Pт, МПа:

16 ∙Q 2 ∙ H
Pт =1,52∙ λ ∙ ∙ ρж ,(4.15)
2 ∙ π 2 ∙ d5
Pт =1,52∙ 0,057 ∙16 ∙ ¿ ¿
По формуле (4.5) определим давление на устье скважины:
P у =24,3−13,2+10,3=21,4 МПа .
Определим общий обьем закачиваемой жидкости и продолжительность процесса
гидроразрыва:
По опытным данным объем жидкости разрыва изменяется от 5 – 10 м 3 [11]. Для
данной скважины принимаем Vж= 7,8 м3

Объем жидкости проппантоносителя определяем из соотношения:

Vж. пр = Gпр / Спр, (4.16)


где Gпр - колличество проппанта, 10 ∙ 103 кг;
Спр – концентрация проппанта, кг.

По данным отечественной и зарубежной практики рекомендуется принимать Gпр 8-


10 т пропат [11].

10 ∙103 3
V ж .пр= =25 м .
400

Объем жидкости для продавки жидкости-песконосителя Vп, м3 определяем по


формуле:

V п=0,785∙ d 2 ∙ H=0,785∙ 0,0732 ∙1190=4,97 м3 .( 417)

Тогда общий объем закачиваемой жидкости определим по формуле:

V об =V ж +V ж .пр +V п ; (4.18)
V об =7,8+25+ 4,97=37,8 м 3.

Длину вертикальной трещины определим из выражения:


V ж . пр ∙ E
L= √ ¿¿ ¿
где L – длина трещины, м;
h – толщина пласта, м.

20∙ 1010
L= √ ¿¿ ¿

Продолжительность гидроразрыва одним агрегатом при работе его на IV скорости


t, мин:

Vж 37,8
t= = =42 мин . (4.20)
Qа 14,6 ∙10−3 ∙ 60

Выбираем наземное оборудование:


Рабочую жидкость ГРП в скважину закачиваем агрегатом: УН1-630700А (4АН-
700).

Таблица 12

Техническая характеристика 4АН-700


Скорость Подача, л/с давление, мпа

1 6,0 70

2 8,3 51

3 11,6 36

4 14,6 29

При давлении Ра=29 МПа развиваемым агрегатом подача будет Qа=0,014 м3/с.
Необходимое число насосных агрегатов N:
Pу ∙ Q
N= +1 ,( 4.21)
Pа ∙Q а ∙ k тс
где Ра – рабочее давление агрегата;
Qа – подача агрегата при этом давлении;
kтс – коэффициент технического состояния агрегата в зависимости от срока службы,
kт.с= 0,5 – 0,8.

21,4 ∙ 0,015
N= +1=2.
29 ∙ 0,0146∙ 0,8

Для скважины достаточно 2-х агрегатов 4 – АН - 700. Так как по условию задано
ввести в трещины 10 т проппанта, то согласно характеристики агрегата 4ПА потребуется 2
пескосмесителя.
Количество автоцистерн определяем исходя из обьема рабочей жидкости процесса
ГРП: Vж = 37,8 м3. Для обеспечение проведения процесса потребуется 2 автоцистерн ЦР-
20.
В районах с холодным климатом применяют для обвязки агрегатов между собой и
устьевой головкой при нагнетании жидкости в скважину самоходный блок манифольдов
1БМ - 700С.
Устье скважины в этом случае оборудуется фонтанной арматурой 2АУ - 700СУ,
рассчитаной на рабочее давление 70 МПа.
Определим технологическую эффективность запроектированных и рассчитанных
гидроразрывов:
Для этого сначала определим радиус трещины проведенного ГРП по формуле :

V ж .пр ∙ E
r тр = ¿¿

7,8 ∙ 1010
r тр = ¿¿

Раскрытость или ширину трещины определим по формуле:


4 ∙(1−ν 2 )∙ r тр ∙( Pз −Pг )
w= ,(423)
E
где w – ширина трещины, м.

4 ∙(1−0,32 )∙ 16,8∙ (24,3−12,73)


w= =0,007 м .
10 10

Жидкость-песконоситель распространяется в трещине на расстоянии от скважины,


примерно равном 90% ее длины, поэтому:

r тр =0,9 ∙r тр =0,9 ∙16,8=15,12 м .

После снятия давления трещина закрывается неполностью на интервале, в котором


находилась жидкость-песконоситель. Принимая пористость песка в трещине после ее
закрытия m = 0,3; определим остаточную ширину трещины по формуле:

w ∙ n0
w 1= ,( 4.24)
1−m
где m – пористость песка в трещине после ее закрытия.

0,007 ∙0,121
w 1= =0,00121 м .
1−0,3

Проницаемость трещины kт, м2 определим по формуле:

w21 (0,00121)2 −7 2
k т= = =1,22∙ 10 м . (4.25)
12 12

Среднюю проницаемость в призабойной зоне пласта при вертикальной трещине


определим по формуле:
( π ∙ D ок −w 1 ) ∙ k + w1 ∙ k т
k 1= ,( 4.26)
π ∙ D ок
где k 1 – средняя проницаемость в призабойной зоне пласта при вертикальной
трещине, м2;
k – проницаемость пласта, k = 0,202 мкм2.

( 3,14 ∙0,146−1,21 ∙10−3 ) ∙ 0,202 ∙10−12+0,00121 ∙1,22 ∙10−7


k пз= =¿
3,14 ∙0,146
¿ 3,22∙ 10−10 м 2 .

Определим во сколько раз увеличится проницаемость в результате создания


трещины по формуле:

k пз 3,22∙ 10−10
= =1594 раза. (4.27)
k 0,202∙ 10−12
Таким образом в результате создания трещины в призабойной зоне проницаемость
ее увеличивается в тысячи раз.
Ожидаемый эффект от ГРП можно определить по формуле Г.К. Максимовича, в
которой радиус скважины после ГРП принимается равным радиусу трещины:


lg

n= ,(4.28)

lg
R тр
где n – ожидаемый эффект от ГРП;
Rк – радиус контура питания скважины, Rк = 360 м;
rs – радиус скважины, rs = 0,073 м;
Rтр – радиус трещины, м.

360
lg
0,073
=2,8 .
360
lg
16,8
Таким образом, после гидроразрыва пласта на скважине № 10202 можно ожидать
увеличение дебита скважины в 2,8 раз.
Определим дебит полученный по скважине № 10202 в результате гидроразрыва:

Q грп =Q 1 ∙n=14,8 ∙2,8=41,4 т/сут,(4.29)


где Q1 – дебит скважины до ГРП, т/сут.
Прирост добыча нефти Qн, т/сут:

т
Q н=Q грп −Q 1=41,4−14,8=26,6 .(4.30)
сут
Таблица 13
Результаты расчета эффективности ГРП по 3 скважинам
Qн Qн Прирост
Номер Pз, rтр, (до (после Qн, после
Pу, МПа W,м K,∙ 10−7м2 n
скв МПа м ГРП) ГРП), ГРП,т/сут
т/сут т/сут
620 24,3 21,4 16,8 0,007 1,22 2,8 14,8 41,4 26,6
646 25,2 22,3 17,5 0,0082 3,21 3,1 15,2 47,12 31,92
648 25,0 22,1 17,3 0,0072 2,45 2,9 15,3 44,37 29,07

50

45

40

35

30
Qн,т/сут

25 Qн до ГРП
Qн после ГРП
20

15

10

0
№ 620 № 646 № 648 № скважин

Вывод
В ходе проведенных расчетов в данной работе, гидравлического разрыва пласта
по 3 скважинам пласта CII на Смольниковском месторождении, было получено, что в
среднем, прирост добычи нефти за счет применения ГРП составил Qгрп = 29,2 м3/сут,
дополнительная добыча нефти по трем скважинам - ΔQн =

87,59 т/сут, средние размеры трещины после ГРП rтр = 17,2 м, w = 0,0075 м.