Вы находитесь на странице: 1из 28

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное бюджетное государственное образовательное


учреждение «Удмуртский государственный университет»
Институт нефти и газа имени М.С. Гуцериева
Кафедра «бурение нефтяных и газовых месторождений»

Отчет по практике на тему


СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН
ПОГЛОЩЕНИЙ БУРОВОГО РАСТВОРА ПРОФИЛЬНЫМИ
ПЕРЕКРЫВАТЕЛЯМИ

Студента группы ОМ 21.04.01.02-11

Алрайхан Ашрф Валид Хасан

Проверил преподаватель: В.П Баранчик

Ижевск
2019
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение............................................................................................................................2
1.Поглощение бурового раствора..............................................................................3
2 Поглощающие объекты. Классификация зон поглощения.......................................4
3Причины поглощения. Физическая сущность поглощения.......................................7
4 Подготовка скважин к вскрытию поглощающих горизонтов и применение
профилактических мер....................................................................................................9
5 Технология бурения при вскрытии и проходке проницаемых интервалов...........11
6 Мероприятия по предупреждению поглощений......................................................12
6.1 Рекомендации по применению наполнителей для ликвидации поглощений....12
6.2 Классификационное разделение наполнителей по назначению..........................14
6.3 Ликвидация поглощений способом намыва наполнителей.................................21
6.4 Ликвидация поглощений с применением метода тампонирования....................22
6.5 Метод ликвидации поглощений с установкой пластоперекрывателей..............22
Выводы.......................................................................................................................26
Список литературы....................................................................................................27

2
Введение
Основным видом осложнений при строительстве скважин на нефтяных
месторождениях Ирака являются поглощения бурового раствора, затраты, на
борьбу с которыми составляют свыше 85% всего времени, затрачиваемого на
борьбу с осложнениями. Ежегодно на борьбу с осложнениями затрачивает до 9-
11% общего календарного времени бурения, что, несомненно, отрицательно
сказывается на технико-экономических показателях буровых работ.
Цель: разработать технологию ликвидации аварийных осложнений за одну
СПО при одновременном бурении и расширении скважины

3
1.Поглощение бурового раствора
Поглощение бурового раствора – это осложнение в скважине,
характеризующееся полной или частичной потерей циркуляции бурового раствора
в процессе бурения. Факторы, влияющие на возникновение поглощений бурового
раствора, можно разделить на две группы: Геологические факторы – тип
поглощающего пласта, его мощность и глубина залегания, недостаточность
сопротивления пород гидравлическому разрыву, пластовое давление и
характеристика пластовой жидкости, а также наличие других сопутствующих
осложнений (обвалы, нефтегазоводопроявления, перетоки пластовых вод и
др.).
Технологические факторы – количество и качество подаваемого в скважину
бурового раствора, способ бурения, скорость проведения спуско-подъемных
операций и др. К этой группе относятся такие факторы, как техническая
оснащенность и организация процесса бурения. С работами по ликвидации
поглощений бурового раствора связаны не только значительные материальные
потери, но и не поддающиеся учету значительные потери в добыче нефти из-за
ухудшения коллекторских свойств продуктивности пластов, невысокого качества
цементирования эксплуатационных колонн на осложненных скважинах и
несвоевременного ввода скважин в эксплуатацию. В связи с этим,
совершенствование технологических способов ликвидации поглощений,
применение новых технологий и материалов, дающих максимальный
экономический результат, имеют исключительно важное значение [1].
Поглощение буровых растворов является частым явлением, которое связано
со вскрытием проницаемых пластов и представляет собой движение
промывочной жидкости или цементного раствора из ствола скважины в пласт под
действием избыточного (по сравнению с пластовым) гидростатического или
гидродинамического давления. Все это ведѐт к потере промывочной жидкости,
невозможности проводить некоторые геофизические исследования, затратам
времени на ремонтные работы [2].

4
Рисунок 1. Поглощение бурового раствора
2 Поглощающие объекты. Классификация зон поглощения
Поглощающие объекты могут быть:
- продуктивные нефтегазоносные водоносные горизонты с высокой
пористостью и проницаемостью и относительно низким пластовым давлением;
- осушенные пласты, то есть продуктивные нефть, газ и водоносные
горизонты, в которых давление в результате длительной эксплуатации снизилось,
образовались дренажные каналы, по которым может перемещаться промывочная
жидкость;
- трещиноватые и кавернозные породы, а также камни, смятые и
нарушенные тектоническими сдвигами, карстовыми пустотами.
На практике встречаются случаи, когда поглощения промывочной
жидкости происходит не только во время вскрытия поглощающего объекта во
время бурения, но и также вовремя спуско-подъемных операций. Когда трубы
движутся в глинистом растворе, возникают гидродинамические явления: во
время опускания трубы гидродинамическое давление накладывается на
гидростатическое давление в стволе скважины ниже колонны труб, и
гидростатическое давление на дне увеличивается. Иногда это приводит к
образованию трещин в скалах, вдоль которых уходит промывочная жидкость.
Трещины, возникающие в породе вследствие высоких давлений
(«гидроразрыв пород»), могут не только послужить причиной потери
промывочной жидкости, но и способствовать осложнениям, вызывающим
нарушение целостности ствола скважины [1].
Принято выделять три разновидности поглощений:
– поглощение трещинами, образующимися вследствие чрезмерных
давлений бурового раствора;
– поглощение ранее существовавшими открытыми трещинами в пласте;
– поглощение большими полостями, обладающими структурной
прочностью (такими, как крупные каверны или каналы, образующиеся в
процессе выщелачивания).
Также распространены поглощения в пластах с аномально низким
пластовым давлением.
На стадии выбора наиболее подходящего решения необходимо
установить критерии и провести их ранжирование в соответствии с удельным
весом каждого критерия:

5
– соответствие предлагаемой технологии природе поглощения в данных
условиях;
– безопасность предлагаемой технологии;
– экономика предлагаемой технологии;
– потенциальные риски;
– имеющиеся технические ограничения [10].
Таблица 1 – Обобщѐнная классификация зон поглощения
Характеристика Категория зон поглощения, раскрытие поглощающих каналов
зоны
поглощения
I категория: II категория: III категория:
мелкотрещиноватая и средне трещинова- крупнотрещи-
пористая среда; тая среда; новатая, кавернозная
раскрытие до 5 мм раскрытие 5- среда; раскрытие
100 мм >100 мм
Особенности вскрытия Циркуляция неполная, Циркуляция Внезапное полное
и процесса неустойчивая, зачастую бурового раствора прекращение
разбуривания отсутствует совсем, отсутствует. циркуляции
проницаемых пластов периодически Возможны бурового раствора,
восстанавливаясь. кратковременные иногда затяжки
Затяжки бурильного восстановления бурильного
инструмента циркуляции с инструмента и
отсутствуют частичным прихваты его
выходом бурового
раствора на
поверхность
Увеличение Увеличение в 3-4 раза Резкое увеличение «Провалы»
механической скорости
бурения
Наличие и величина до 0,3 от 0,3 до 0,5 от 0,5 до 5-7
«провалов» бурильного
инструмента, м
Превышение динамического > 50 10-50 < 10
уровня над статическим, м
(при производительности
бурового насоса15-20 л/с)
Пробная закачка в зону до 5 8 - 0 до 20 8 - 0 до 40 0
поглощения
тампонажных смесей с
подвижностью 15 см и
крупностью
наполнителя, мм Реакция
зоны, Мпа
Поглощение может происходить в четырех типах горных пород, которые
включают в себя следующее:
6
- нецементированные или сильно проницаемые породы, то есть слои гравия;
- породы с естественной трещиноватостью: известняки, доломиты, мел,
крепкие песчаники и глинистые сланцы;
- породы с искусственно вызванными трещинами;
- кавернозные породы, т.е. известняки, выщелоченные путем просачивания
воды.
Каждая из вышеуказанных зон имеет определенные определение
характеристик, которые можно обобщить следующим образом:
Таблица 2 – Идентифицирующие характеристики зон поглощения
Тип породы Местонахождение Тип поглощения
Несцементированные породы Могут встречаться в породах любого Вначале постепенное
типа, но обычно встречаются в снижение уровня в
породах со слабыми плоскостями емкостях.
напластования.
Может встречаться как в
устойчивых, так и в
слабосцементированных породах.
Часто встречается вслед за
внезапными гидравлическими
ударами и поэтому является
признаком неквалифицированного
ведения
буровых работ.
Породы с естественной В горных породах любого типа, Вначале постепенное
проницаемостью обычно на больших глубинах, снижение уровня в
широко распространены. емкостях.
Искусственно наведенные Могут встречаться в породе любого Обычно происходит
трещины типа, но обычно встречаются в внезапно с полной
породах со слабыми плоскостями потерей циркуляции.
напластования. Может
встречаться как в устойчивых, так и в
слабосцементированных породах.
Часто встречается вслед за
внезапными гидравлическими
ударами и поэтому является
признаком неквалифицированного
ведения работ
Кавернозные породы Обычно ассоциируются с Обычно внезапное и
выщелоченными известняками. полное, сопровождаемое
Имеют широкое распространение, проваливанием долота на
обычно в глубину от нескольких
прибрежных регионах. дюймов до метра [9].

7
3 Причины поглощения. Физическая сущность поглощения
Поглощение промывочной жидкости объясняется превышением давления
столба жидкости в скважине над пластовым давлением, а его интенсивность
обусловлена характером объекта поглощения. ,
Явление поглощения бурового раствора обусловлено соотношениями
давления в скважине и пласте, а также зависит от проницаемости пласта и степени
раскрытия трещины [1].
Поглощение промывочной жидкости в скважинах происходит в зависимости
от ряда факторов и напрямую зависит от пористости, прочности и проницаемости
пласта, пластового давления, количества промывочной жидкости и ее качества
[5,6,7].
Количество промывочной жидкости не нарушается в случае нормальных
условий бурения и только из-за естественных потерь и фильтрации воды из
раствора ее количество может уменьшиться.
При условии, что гидростатическое давление превышает пластовый раствор,
оно преодолевает локальное гидравлическое сопротивление и проникает в
трещины, каналы и поры горных пород. При снижении давления в скважине
относительно пластового давления возможен поток жидкости из пласта в
скважину, что, в свою очередь, приведет к проявлениям нефти. По этой причине
оба явления - поглощение и проявления - часто встречаются в одной и той же
скважине [6,7].
Поглощение раствора в пласт может происходить, если удельный вес
раствора превышает относительное давление, а в случае значительного
превышения возможна потеря циркуляции. В этом случае ствол скважины может
подвергаться обвалам и осыпям вышележащих пород из-за снижения уровня
промывочной жидкости в скважине.
Опираясь на опыт полевых исследований в нагнетательных скважинах [8],
при гидравлическом разрыве пласта в породе образуются трещины,
увеличивающие поверхность контакта породы с буровым раствором. Величина
раскрытия трещины является переменной и варьируется в зависимости от
избыточного давления в пласте. Соответственно, существует критическое
давление, при котором происходит раскрытие трещины, что приводит к резкому
увеличению проницаемости пласта. Не менее важным является тот факт, что,
когда давление падает до критического давления, трещины закрываются, это
необходимо учитывать при проведении изоляционных работ.
8
При низких значениях давления разрывов (1,3 - 1,35 от пласта) открываются
существующие микротрещины, но не разрыв породы. Гораздо большее давление
возникает во время технологических операций, таких как промывка скважины,
восстановление циркуляции и опускание обсадной колонны.
На основании выводов А.С. Шарутин и В.Ф. Роджерс должен учитывать тот
факт, что образование масляных уплотнений на стыках инструментов и долоте
повышает давление в стволе скважины. Иногда мощность сальника на долоте
может быть настолько значительной, что давление, создаваемое буровыми
насосами, будет полностью передаваться пластам. Также при быстром спуске
колонны возможен перелом.
Опираясь на высказывания Г. А. Ситдыкова, можно выделить три случая на
момент вскрытия водохранилища: p = ppl, p <ppl и p> ppl. Идеальные условия
выполняются в первом случае, поэтому никаких изменений не будет. Если
пластовое давление превышает гидростатическое давление, как во втором случае,
выход жидкости из скважины будет увеличиваться из-за потока жидкости из
пласта. В случае, когда гидростатическое давление преобладает над резервуаром,
промывочная жидкость абсорбируется.
Гидравлическое сопротивление в скважине увеличивается из-за уменьшения
кольцевого зазора, увеличения глубины бурения, увеличения количества
закачиваемой промывочной жидкости и увеличения ее удельного веса, вязкости и
структурных свойств.
При подъеме бурильных труб сальники, образованные на замках, приводят к
поршневанию скважины, что, в свою очередь, приводит к появлению нефти.
Поэтому в таких случаях должны быть установлены средства для автоматического
пополнения скважины с обязательной регистрацией объема поступающей в нее
жидкости.
В заключение можно сделать вывод, что для решения проблемы
предотвращения поглощения промывочной жидкости необходим комплексный
подход [9].
Основная мера заключается в ограничении избыточного давления на стенки
скважины, что может быть достигнуто путем:

-Тщательный выбор параметров моющей жидкости: вязкость, потеря воды,


удельный вес и статическое напряжение сдвига;

9
- Ограничение скорости опускания бурильной колонны до 1 м / с, с зазорами
между дном бурильной колонны и стенками скважины менее 12 - 18 мм, время
запуска одной свечи должно составлять 35 - 40 с [5]. ;
- Проведение промежуточных промывок при спуске колонны;
- Во время вызова циркуляции необходимо обеспечить плавный пуск
насосов и снизить их производительность.
Успех работ по изоляции поглощающих пластов будет зависеть от характера
путей выхода промывочной жидкости, а именно от литологии пласта, природы и
размера трещин или каналов пор, а также от интенсивности поглощения и
мощности. поглощающей формации, и когда несколько поглощающих формаций
открыты одновременно, при наличии перелива ствола скважины.

4 Подготовка скважин к вскрытию поглощающих горизонтов и применение


профилактических мер
При бурении скважин на буровом растворе с использованием роторного
метода подготовка к вскрытию поглощающего пласта сводится к созданию
условий, которые обеспечивают минимальные перепады давления на
проницаемых пластах и повышают закупоривающую способность бурового
раствора.
Снижение гидродинамических перепадов давления во время промывки
скважины может быть достигнуто путем контроля реологических свойств
бурового раствора - динамического напряжения сдвига τ0 и пластической вязкости
η.
Поскольку на данном этапе эти параметры не измеряются в полевых
условиях, рецептура добавок реагентов к буровому раствору, используемому в
скважине для контроля τ0 и η, разрабатывается в лаборатории, а в полевых
условиях значение статического напряжение сдвига (СНС) раствора
контролируется. При корректировке реологических и структурно-механических
свойств профилактического бурового раствора при уменьшении его плотности
рекомендуется: - на небольших глубинах (600-800 м) с относительно большими
кольцевыми зазорами между стенками скважины и колонной бурильных труб
Бурение должно проводиться на растворах с повышенными значениями
динамических, статических сдвиговых напряжений и пластической вязкости.
Эта рекомендация объясняется тем, что на небольших глубинах и
увеличенных кольцевых зазорах падение давления на стенках скважины будет
незначительно увеличиваться с увеличением τ 0 и η, и в то же время при
10
увеличении значений этих параметров глубина проникновение бурового раствора
в проницаемые пласты будет уменьшаться, и рост со временем SNS раствора,
который вошел в поглощающие каналы и находится в состоянии покоя, приведет к
полной изоляции проницаемой зоны; - на глубинах, превышающих 600-800 м, и с
уменьшенными кольцевыми зазорами, бурение через ожидаемые интервалы
поглощения следует проводить при более низких значениях динамических,
статических сдвиговых напряжений и пластической вязкости, поскольку
увеличение τ0 и η приведет к резкому увеличению гидродинамических перепадов
давления и увеличение значения СНС могут привести к гидроразрыву горных
пород при восстановлении циркуляции или спуске колонны труб в скважину.
При выборе оптимального состава и концентрации наполнителей в
профилактическом растворе (с помощью роторного метода бурения) следует
придерживаться следующих рекомендаций. При ожидаемой зоне поглощения с
небольшими отверстиями каналов поглощения, открытие которых влечет за собой
частичную потерю циркуляции бурового раствора и увеличение скорости
механического бурения по сравнению с граничными непоглощающими
интервалами на 45-60%, по меньшей мере, на два в раствор следует ввести
следующие наполнители: древесина, мелкая резиновая крошка, мелкая скорлупа
ореховая, слюда-чешуйка.
При ожидаемой зоне поглощения с относительно большими выходными
каналами бурового раствора, открытие которых сопровождается полной потерей
циркуляции и резким (в 2-4 раза) увеличением скорости механического бурения
или небольшим погружением инструмента в раствор, по крайней мере, следует
ввести три следующих наполнителя: гранулированный, волокнистый, чешуйчато-
пластинчатый, Возможны и другие комбинации наполнителей, однако их следует
включать в качестве обязательного компонента - гранулированного наполнителя.
Оптимальная общая концентрация наполнителей в буровом растворе не
должна превышать 5-7% по массе от объема раствора. Наполнители в буровой
раствор необходимо вводить заранее - за 20-40 м до открытия потенциального
интервала поглощения. Перед открытием интервала поглощения во время
восстановления циркуляции, путем отбора пробы бурового раствора проверяется
равномерное распределение наполнителя в объеме всего бурового раствора.

11
Содержание наполнителя определяется его объемом в каждом образце.
При турбинном бурении введение наполнителей в буровой раствор
ограничивается мощностью забойного двигателя. На практике в качестве добавки
в глинистом растворе может быть использована мелкая резиновая крошка с
размером частиц менее 1 мм, водная дисперсия использованной резины и слюда-
чешуйка.
Первые два наполнителя могут быть использованы для изоляции пористых и
трещиноватых пластов.
Слюдяные чешуйки рекомендуются для закупоривания мелко и умеренно
трещиноватых пород. Поскольку во время турбинного бурения процентная доля
присадки-наполнителя и ее допустимого фракционного состава довольно мала,
создание профилактического раствора, за исключением регулирования его
структурно-механических и реологических свойств, очень сложно и имеет
ограниченное применение [4,5,6].

5 Технология бурения при вскрытии и проходке проницаемых интервалов


Вскрытие и прохождение потенциально поглощающего интервала должно
выполняться с постоянным контролем параметров бурового раствора. К началу
внедрения наполнителей циркуляция бурового раствора должна проходить в
обход вибрационных грохотов и других очистных устройств.
Во время роторного бурения, прежде чем вскрыть потенциально
поглощающий интервал и во время его прохождения, необходимо снизить
производительность промывки скважины до 8-15 л/с и число оборотов ротора до
60 в минуту. При спуске колонны бурильных труб проводить промывку каждые
200-300 м, начиная с колодки проводника. За 100 м до приближения к
потенциально поглощающему интервалу уменьшите скорость спуска трубы до 0,5
м/с. Запуск насоса во время промежуточной промывки и на дне должен
осуществляться плавно с одновременным медленным подъемом колонны
бурильных труб и его вращением для разрушения структуры раствора.
Если в процессе бурения регистрируется частичное поглощение бурового
раствора, необходимо увеличить концентрацию наполнителей в нем и, по
возможности, снизить эффективность промывки.
Состав закачиваемых наполнителей устанавливается на основании анализа
образцов раствора, выходящего из скважины. Увеличение концентрации должно
12
быть сделано теми наполнителями, количество которых в растворе, выходящем из
скважины, уменьшается. При открытии полной зоны абсорбции необходимо, по
возможности, снижать производительность промывки и продолжать углублять
скважину, исходя из наличия рабочего объема бурового раствора в приемных
емкостях.
Если циркуляция в конце рейса не восстановилась, добавьте
гранулированный наполнитель большей фракции в буровой раствор,
приготовленный для следующего рейса для следующего рейса, чем тот, который
использовался в предыдущем рейсе, оставляя волокнистый и чешуйчато-
пластинчатый типы наполнители без изменений.
Чтобы оценить эффективность закупоривания выходящих из бурового
раствора каналов во время бурения с применяемыми используемых типов
наполнителей, периодически определяйте положение динамического уровня во
время промывки (согласно отметке на колонне бурильных труб) и
установившийся уровень после насоса останавливается. Если происходит
постепенное увеличение динамического уровня и установившегося уровня,
бурение должно выполняться с выбранными типами наполнителей. Если
положение уровней не изменяется, необходимо увеличить фракционный состав
наполнителей или приступить к изоляционным работам.
Если в разрезе скважины имеются «многоэтажные» интервалы поглощения
с несколько близко расположенными зонами полного поглощения, когда новый
интервал не обнаружен, новый открыт, целесообразно уплотнить
неизолированный интервал перед его открытием, а затем продолжить бурение с
наполнителями. Очистку бурового раствора от наполнителей следует начинать
после полного восстановления циркуляции и углубления скважины не менее чем
на 50 м ниже подошвы интервала поглощения.
В то же время производительность промывки должна постепенно
увеличиваться до оптимальной, предусмотренной техническим проектом.
Следует иметь в виду, что последующее увеличение плотности бурового
раствора (если это предусмотрено проектом) в большинстве случаев не приводит к
абсорбции в интервале, охватываемом применением профилактического раствора
[7].

6 Мероприятия по предупреждению поглощений


6.1 Рекомендации по применению наполнителей для ликвидации поглощений

13
При бурении скважин с промывкой структурированными жидкостями
важную роль играет предотвращение абсорбции промывочной жидкости путем
заблаговременного введения в нее наполнителей, что не будет затруднять
обычный процесс бурения, но в случаях надежного вскрытия проницаемых
пластов. заблокированы каналы для выхода из колодца.
В тех местах, где на воде пробурены большие интервалы, поглощение чаще
всего устраняется закачиванием больших объемов наполнителей в скважину в
глинистом растворе или закачкой затвердевающих тампонажных смесей (в
основном на основе цемента, глины).
Во всех описанных технологических случаях борьбы с поглощением успех
зависит от правильного выбора наполнителей - типа материала, из которого он
изготовлен, размера частиц.
В большинстве случаев контроля абсорбции, и особенно в наиболее
сложных ситуациях, возникающих при бурении трещиноватых пород, правильный
выбор тампонажного материала основан на оптимальном выборе комплекса
наполнителя.
При недостаточно накопленной или доступной информации о размере и
форме каналов в зонах поглощения бурового раствора, использование смеси
наполнителей из разных материалов дает наилучшие результаты. Общие
принципы выбора наполнителей в комплексах на основе данных практического
опыта, лабораторных исследований, литературы могут быть сформулированы в
виде положений.
Во избежание абсорбции не рекомендуется вводить в циркулирующий
буровой раствор чешуйчатые наполнители вместе с гранулированными, поскольку
их наличие скорее вызывает образование искусственных трещин, чем
предотвращает их возникновение.
При использовании гранулированных наполнителей потеря давления в
затрубном пространстве значительно увеличивается, что приводит к увеличению
забойного давления до давления раскрытия трещины и абсорбции бурового
раствора.
Следующие материалы обладают хорошей совместимостью и высокой
герметизирующей способностью при приготовлении «мягких» пробок, а также
при добавлении в цементные отвердительные смеси: волокнистые и чешуйчатые;
волокнистый и зернистый; зернистый, волокнистый и чешуйчатый (с размером
частиц в 2-3 раза меньшим, чем размер частиц гранулированного наполнителя).

14
При устранении высокоинтенсивного поглощения (60-100 м 3/ ч и более) в
крупнозернистых породах крупногабаритные гранулированные наполнители из
твердого и эластичного материала (например, керамзит, измельченный известняк,
измельченная резина, вулканизированные латексные отходы), должен
использоваться для формирования более плотного каркаса мостов)
Целесообразно использовать одновременно наполнители в зонах высокой
интенсивности поглощения, чтобы одновременно использовать наполнители
разной плотности - всплывающие и отстойные. При устранении поглощения
средней интенсивности (не более 40-60 м 3 / ч) комплексы, например, из
следующих материалов отличаются хорошими характеристиками: целлофан и
слюда; шелуха зерновых и технических культур, смешанная с гранулированными
наполнителями, имеющими частицы различных размеров.
При объединении растворов наполнителей различных материалов в
растворах необходимо поддерживать их правильное соотношение по типу и
размеру частиц.
Рекомендуется придерживаться следующих соотношений в комплексах
наполнителей:
- при использовании гранулированных и пластинчатых наполнителей
добавление последних должно составлять не более половины объема
гранулированного;
- при смешивании волокнистых материалов с зернистыми или
пластинчатыми следует стремиться к тому, чтобы объем волокнистых
наполнителей приближался к объему зернистых или пластинчатых наполнителей.
Эластичные гранулированные наполнители имеют преимущество в
комплексах, особенно когда необходимо создавать перемычки в породах с
различными трещинами. Комбинируя их с жесткими, следует придерживаться
соотношений от 2: 1 до 3: 1 (по объему).
При использовании высоких концентраций наполнителей необходимо
принять обычные меры предосторожности, чтобы обеспечить равномерное
распределение наполнителей в жидкости-носителе перед закачкой их в скважину
[6].

6.2 Классификационное разделение наполнителей по назначению


Основываясь на современной отечественной практике борьбы с
поглощением, целевое использование наполнителей можно классифицировать на
основе структурных особенностей породы в поглощающем слое и интенсивности
15
поглощения бурового раствора. Дальнейшее сокращение времени на поглощение
при бурении скважин зависит от использования следующих запасов:
- использовать вместо однотипного наполнителя широкий ассортимент
композитных наполнителей;
- внедрение комплексов наполнителей.
Для выбора метода изоляционных работ с использованием наполнителей и
тампонажных смесей используется удельная приемистость пласта, которая по-
разному определяется в разных районах.
Чаще всего определяется:
- удельная приемистость пласта при избыточном давлении 0,1 МПа (q);
- удельная пониженная приемистость пласта при перепаде давления 0,5 МПа
на единицу мощности поглощающего пласта (q1);
- удельная приемистость на единицу площади проницаемого горизонта при
перепаде давления 0,1 МПа (q2). На рис. 3.2-3.6 приведены рекомендации по
применению различных типов наполнителей и их комплексов. Рекомендации даны
в зависимости от размеров максимальных размеров поглощающих каналов [5].

16
Рис. 3.2. Рекомендации по применению различных типов наполнителей при
ликвидации поглощений в пористых и мелкотрещиноватых породах с раскрытием
поглощающих каналов до 1 мм

17
Рис. 3.3. Рекомендации по применению различных типов наполнителей и их
комплексов при ликвидации поглощений в пористых и среднетрещиноватых
породах с раскрытием поглощающих каналов от 1 до 10 мм

18
Рис. 3.4. Рекомендации по применению различных типов наполнителей и их
комплексов при ликвидации поглощений в среднетрещиноватых породах с
раскрытием поглощающих каналов от 10 до 20 мм

19
Рис. 3.5. Рекомендации по применению наполнителей и тампонажных смесей при
ликвидации поглощений в крупнотрещиноватых породах с раскрытием
поглощающих каналов более 40 мм

20
Рис. 3.6. Рекомендации по применению наполнителей и тампонажных смесей при
ликвидации поглощений в крупнотрещиноватых породах с раскрытием
поглощающих каналов более 40 мм
21
6.3 Ликвидация поглощений способом намыва наполнителей
В качестве технологической операции, метод промывки наполнителя
используется для устранения высокоинтенсивного (катастрофического)
поглощения с целью снижения эффективности поглощения путем создания
перемычек из частиц наполнителя в кавернозных полостях и крупных трещин,
расположенных в призабойной части скважины.
Из практики последних лет можно выделить следующие методы промывки:
через воронку, установленную на устье скважины, на бурильный инструмент, и
через закрытую линию нагнетания.
При очень высокой интенсивности поглощения большой наполнитель
вымывают. Когда поглощение уменьшается, более мелкие частицы наполнителя
закачиваются в скважину. Целью начальной операции является создание каркаса,
а затем засорение в нем каналов потока жидкости. Наполнители, используемые в
аллювии, можно разделить на всплывающие и оседающие. Первые предназначены
для создания перемычек в верхней части пласта (вертикальные трещины), вторые
закупоривают дно вследствие осаждения частиц [10].
При создании каркаса в зонах интенсивного поглощения большие частицы
гранулированного наполнителя, смешанные с волокнистыми, имеют
преимущество. В настоящее время в практике устранения абсорбции с
использованием наполнителей рекомендуются следующие методы:
- промывка наполнителей через воронку, установленную на устье скважины;
-промывка наполнителей с помощью гидромешалки или специальной
технологической емкости;
- намыв наполнителей в закрытой нагнетательной линии:
~ использование цементировочной установки (ЦА);
~ под давлением с помощью ЦА;
~ использование специальных технологических емкостей;
~ использование ЦА с вводом песка через пескомешалку (СМН-20);
- намыв шлама;
- одновременный возврат всплывающих и отстойных заполнителей;
- промывка наполнителей в растворах-носителях, обработанных
флокулянтами, с использованием технологической емкости ЦА и СМН-20;
- промывка наполнителей на флокулированном цементном растворе низкой
плотности;
- использование тампонов с высокой концентрацией наполнителей.
22
6.4 Ликвидация поглощений с применением метода тампонирования
Суть метода заключается в закачке быстротвердеющих составов в приемный
пласт- солево-бентонитовая смесь, цементно-бентонитовая смесь. Принцип
прокачки, как при установке цементных мостов [9].

6.5 Метод ликвидации поглощений с установкой пластоперекрывателей


Оборудование для локального крепления скважин (ОЛКС) 216 и 295 (рис. 7)
используется для борьбы с катастрофическим поглощением промывочной
жидкости, водными отложениями, осыпанием и обрушением горных пород при
бурении под эксплуатационную колонну с долотами 215,9 и 295,3 мм
соответственно,
После расширения расширителем профильные трубы опускаются в
скважину (двухлучевой OLKS 216, шестилучевой OLKS 295). Затем их диаметр
увеличивается до диаметра скважины. Расширение профиля трубы
осуществляется под действием давления промывочной жидкости до 15 МПа.
Расширение цилиндрических участков трубы осуществляется с помощью
одноконусных или роликовых расширителей.

Рис. 7. Резьбовые трубы пластоперекрывателя ОЛКС


Разработаны технология и технические средства для установки ПП при
изоляции зон осложнений при бурении скважин с использованием
развальцевателей за четыре спуско-подъёмные операции вместо семи с
сокращением затрат времени в среднем на 2,5 сут. Составлены и утверждены в

23
качестве руководящего документа «Инструкция по изоляции зон осложнения при
бурении скважин оборудованием локального крепления за одну спускоподъёмную
операцию» (РД 153-39.1-512-07) и «Инструкция по изоляции зон осложнения
оборудованием локального крепления скважин» (РД153-39.0-719-11). Начиная с
2005 года технология применена в более 700 скважинах.
После расширения трубы плотно прилегают к стенке скважины, а диаметр
трубы с толщиной стенки 8 мм составляет не менее 216 мм (OLKS-216) и не менее
300 мм (OLKS295), что позволяет продолжить бурение без потери диаметра.
Сварные или резьбовые соединения на профилях концов труб позволяют
изготавливать колонны длиной до 200 метров. Большая часть работ выполняется с
использованием сварных и резьбовых соединений труб. Для установки OLKS
длиной 75 метров уходит не более трех дней [9].
Последовательность технологических операций и затраты времени при
локальном креплении зон осложнений зависят в основном от конструктивного
исполнения перекрывателя и комплекса инструментов, расширяющих
цилиндрические участки профильных труб. Первоначально локальное крепление
зон осложнений оборудованием локального крепления для скважин диаметром
215,9 мм (ОЛКС-216) осуществлялось за семь спуско-подъёмных операций (СПО)
бурильного инструмента. В скважину после расширения с диаметра 216 мм до 237
мм в интервале зоны осложнения спускают профильные двухканальные трубы
диаметром 196 мм. Расширение профильной части производится под действием
давления промывочной жидкости 15,0 МПа. Вращением бурильной колонны
вправо отсоединяют её от перекрывателя. Последовательным спуском
компоновок, включающих одношарошечные развальцеватели РШ-196, РШ-208,
РШ-216, РШ-217УВ, выполняют раздачу цилиндрических участков ПП. После
раздачи трубы плотно прилегают к стенке скважины, а проходной канал труб с
толщиной стенки 8 мм составляет не менее 216 мм, что позволяет продолжить
бурение без уменьшения диаметра. Недостатком этой технологии является
необходимость проведения семи СПО на изоляцию зоны осложнения с затратой
времени от 7 до 14 сут. На диаграмме (рисунок 8) показаны средние затраты
времени на операции при изоляции зоны осложнения ПП длиной 100 м на глубине
1500 м, которые составляют 185 ч (7,7 сут). При этом основное время (100 ч)
затрачивается на вальцевание.

24
Рисунок 8 – Баланс календарного времени на изоляцию зоны поглощения
ПП с применением развальцевателей шарошечных
С целью сокращения времени на первом этапе совершенствования
разработана технология изоляции зон осложнений ПП (рисунок 9) за четыре СПО
с применением одношарошечных развальцевателей в сочетании с роликовыми

Рисунок 9 – Схема установки профильного перекрывателя за четыре СПО


Технология установки ПП в скважине диаметром 215,9 мм с применением
комбинированных развальцевателей предусматривает:
1. Расширение ствола скважины в планируемом интервале для установки
ПП расширителем раздвижным механическим РРМ-216/237.

25
2. Спуск в скважину и гидравлическое расширение профильной части труб
давлением 15 МПа, создаваемым закачкой бурового раствора через колонну
бурильных труб во внутреннюю полость ПТ. Механическое расширение
цилиндрических участков путём радиальной раскатки развальцевателем
одношарошечным РШ-196 в сочетании с развальцевателем роликовым РР-180/216
и отворот от ПП разбуриваемого башмака.
3. Дополнительная развальцовка ПП развальцевателем РШ-217УВ с
увеличенным диаметром.
4. Разбуривание башмака на забое трёхшарошечным долотом диаметром
215,9 мм. Время на изоляционные работы сокращается на 2,5 сут за счёт
исключения трёх СПО на вальцевание развальцевателями РШ-196, РШ-208, РШ-
217УВ.
Однако затраты времени на сборку и вальцевание ПП остаются высокими, а
также в процессе расширения происходит большой износ развальцевателей и
нарушение резьбовых соединений. Поэтому в ПП длиной более 50 м вместо
резьбовых соединений применяют стыкосварные соединения, но подготовка
концов труб и сварка их на буровой связана со значительными затратами ручного
труда и времени. Ещё одним существенным недостатком развальцевателей
является то, что они имеют ограниченный максимальный диаметр раздачи 217 мм,
что затрудняет прохождение компоновок бурильного инструмента через ПП [11].

26
Выводы
Разработаны технология и технические средства для установки ПП при
изоляции зон осложнений при бурении скважин с использованием
развальцевателей за четыре спуско-подъёмные операции вместо семи с
сокращением затрат времени в среднем на 2,5 сут. Составлены и утверждены в
качестве руководящего документа «Инструкция по изоляции зон осложнения при
бурении скважин оборудованием локального крепления за одну спускоподъёмную
операцию» (РД 153-39.1-512-07) и «Инструкция по изоляции зон осложнения
оборудованием локального крепления скважин» (РД153-39.0-719-11). Начиная с
2005 года технология применена в более 700 скважинах.
Принципиальным отличием отечественной технологии от зарубежной
является расширение профильных труб (ПТ) почти по всей длине (95–97 %)
гидравлическим давлением, а цилиндрических соединительных участков (3–5 %) –
последовательной раскаткой развальцевателями разного диаметра (от меньшего к
большему). В зарубежной технологии производится протягивание клина через все
цилиндрические трубы снизу вверх с использованием тяги буровой лебёдки и
давления нагнетаемой под клин жидкости.

27
Список литературы
1. Методы исследования и ликвидации катастрофических поглощений
[Электронный ресурс] : Пятифан. – Режим доступа: http://5fan.ru/wievjob.php?
id=38617.htm
2. Терентьев, С. Э. Определение характера насыщения флюидами зон
поглощения промывочной жидкости в карбонатных постройках Тимано-
Печорской провинции : автореф. дис. ...канд. техн. наук : 25.00.16 / Терентьев
Сергей Эрикович. – Ухта, 2015. – 24 с.
3. Кожина, Т.В. Разработка систем буровых растворов для вскрытия
терригенно-хемогенных отложений большой толщины при бурении
сверхглубоких скважин : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 25.00.15/ Кожина
Татьяна Владимировна. – Москва, 2015. – 28 с.
4. Карбонатные породы [Электронный ресурс] : Энциклопедия
современной техники: строительство. – Режим доступа:
http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-181-2/124.htm.
5. Винарский, М. С. Методы исследования и изоляции поглощающих
пластов / М.С. Винарский. – Москва : Гостоптехиздат, 1963. – 161 с.
6. Роджерс, В.Ф. Состав и свойства промывочных жидкостей для
бурения нефтяных скважин / В.Ф. Роджерс. – Москва : Недра, 1967. – 600 с.
7. Титков, Н. И. Изоляция поглощающих горизонтов при бурении
скважин / Н. И. Титков, А. А. Гайворонский. – Москва : Гостоптехиздат, 1960. –
248 с.
8. Абдулин, Ф.С. Добыча нефти и газа / Ф.С. Абдулин. Москва : Недра,
1983. – 256 с.
9. Осложнения при бурении скважин / В. И. Крылов [и др.]. – Москва :
Недра, 1965. – 247 с.
10. Качурин, А.В. Комплексный подход для решения осложнений,
возникающих при бурении скважин / А.В Качурин // Нефть и Газ Сибири. – 2016.
– № 1. – С. 1–3. 11. Крылов, В. И. Изоляция поглощающих пластов в глубоких
скважинах. / , В. И. Крылов. – М.: Недра, 1982. – 304 с.
11. Филиппов Виталий Петрович, совершенствование технологии изоляции
зон поглощений бурового раствора профильными перекрывателями.

28