Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
о ожи в
СПОСО ЛЕНИЯ
В ЕД ЧНОМ
О ЗВОДС Е
БИБЛИОТЕКА
Э. Д. НОВОЖИЛОВ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
В ЕДИНИЧНОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ
Р е Д 8 К ц-~ О Н Н а я к о л л е г н я:
лауреат Государственной премни'- СССР проф. С. И. CaMoAoIIo8 (председатель)
ДОЦ. А. В. Коваленко, ннж. Г. Н. Кок,.Царов, канд. техн. наук В . А, КУПРИJlНОВ,
проф. В. В. Лоскутов, капд. техн. нау-к А. А. Спиридонов, д_р техн. наук "роф.
Ю.С.":Шарии
Новожилов Э. Д. -
~
универсальными. прис пособлениями и инструментамн, пригодиыми для Обработкlt
типовых дета леи .
ВЫБОР ПРИСПОСОБЛЕНИй
Необходимость применения приспособлений в промышленном производстве
достаточно хорошо обоснована . Выработаны рекомендации по проектированию
приспособлений конструкторам и технологам . Для экономических ра счето в суще
ствуют метоДИlШ, с помощью которых несложно установить окупаемость осн а
СТЮI. Без приспособлений невозможен процесс создания оборудования. машин
и т. п. Подгот овка производства представляет комплекс конструкторских, тех
ноnогических. материально-технических. организацнонно-экономических работ.
Эти рабо'FЪ! направлены на достижение высокой эффективности и качества про
rЗводствеНRЫХ процессов. Те хнологи ческое обеспечение производства способ-
ствует достиженню высокой техноnогичности . надежности и качества новых изде
лий на этапе проектирования, систематическому повышению уровня производ-
ства. .
Накоплен опыт создания новых станков, машин и быстрого их серийного ос·
воения . Это стало возможным благодаря повышению уровня уннфи ка ции кон·
струкции станк ов [1]. Унификация конструкций новых машин связана с унифи
кацией технологической оснастки, проведеиия организационных мероприятий, спе
циализации рабочих мест и т. д. Удельный вес работ по технической подготовке
в массовом производстве составляет до 75% трудовых затрат, в еДИНIIЧИОМ-
25-30% [2] . В массовом. серийном и мелкосе рн йном производствах технологиче
ское обеспечение рабочих мест является предметом заботы служб, подразделе
НИЙ или предприятий, в е.диничном производстве нередко вопрос технологическо
го обеспечения (разработки оснастки для нового Вllда работ) решается мастером
участка или раБО'IIIМ . Для выполнеllИЯ производственного задания мастеру участ·
ка, технологу L{eXa предстоящая задача выбора технологического оборудования
поставлена вполне конкретно: отобрать из возможных средств наиболее подхо
дящие, обеспечивающие выполнение операции с минимальными затрата ми.
В соответствии с ГОСТ 3.1108-74 число операций, закрепляемых за рабо
чим местом в серийном производстве, составляет 10- 20, в мелкосерийном - 20-
40. в един ичном - свыше 40. Перед начальником участка, мастером, работаю
щим в мелкосерийном и единичном производствах, постоянно возникает задача
распределения поступаемой работы между рабочими . Мастер осуществляет опера
тивную технологическую специализаци ю рабочих мест, стремясь при этом наи
лучшим образом ИСПОЛI?ЗQВI!ТI? IIмеJOщееся в его распоряжении оборудование, зна
ния и опыт рабочих •
.
Как праВИJIO, предпр""тия еДИНИЧIIОГО (OllbfTIIOI'O) п ронзв одства оборуд ованы
yn11в е ' саЛh НЫМИ СТШIКЗМII. r
лавной задачеi't в ЭТI1Х YC.QOlHIIiX становится· не ЧIICJI(),
нздеJIIl fl , а их высокое ка ч ест во и tlаде жиост ь. Нередко СЛОЖ RОСТh КОНСТРУКЦИИ
пр!! в ыс о ком качес тве Н З!lеЛ I!Гr т ребует от р аБО1lего большего ! зстерства, выдум
КII, ИН lщиати вы , н аХОд'IИВ ОСТН, О т то го, !(ак сдела но первое изделие, за виси т, вой
дут ян новые ма шнны в ссри i1 н ое nроизводство. Е ДИ liич н ое нронзводство - сво
еобразный испытатеЛЫIЬ/Й nom·lroli сер и i\ IЮГО и массового, здесь проверяют не
только КОIJСТf/УКТИВllые рrшеlJИЯ т ог о JlЛИ нн ого узла ма ш ины, 110 и отра баты "
ют их теХlIOЛОГИЧliQСТЬ .
ПОС.lе того, Kal( получено ПРОll з в одствениое зада н ие, необходимо решить: с
использ ованием какого оборудо в ания н нilструмеита можно BecTII обработку; ка
к им обра зом закр пн ть деталь и инструме нт на станке; какие средства КОНТРОЛ Я
использовать, чтобы размеры н ф орма детали соот в етств овали требованиям чер
тежа ( ЭСЮ!ЭЗ ),
Ответы lI а ЭТI1 вопросы можtlO сгру ппироват ь: обработку вести на CTall'R'a"X
без дополнlIтелыlхх усове р шеиств оваtlий; ИСПОЛЬЗО6ать узлы , прн данные ста нку
за водо~,,-нзготовитеJl ем (HanpIIMep, универсаль н ая головка п ридает г.о рн зонтал ьно
фрезерному сташ(у возм ожность 6ЫПОЛlIЯТЬ работы, xapaKTepHble для 13ертикаль
но-фр езерного станка; ' ~{одеРНИЗИР06ать обо р удо ваиие с учетом сто ящей задачи
на об работ ку детал и (н апример , уведичить жесткость узла ШП ИIIДель - пииqл ь
иаС1'0.~ЫIO-свеРЛl1ЛЫIOГО станка для фр езе ров ан ия деталей и ли снабдить свер
лильнып станок экс цен тричн о вращающи мс я столом ДлЯ устано вки детали).
При спос06дение должно cooTBeTc'rBooaTb AallliOMY станку 11 быть предназна:
чено Д.1Я выполнения данной операЦJlИ, обес п еч ив а т ь н адежное крепле ние и тр ебу
емое расположеи и е заготовки' на станке, а также обеспечивать быст рую замену
заготовки .
. П ри работе "а станках в мелкосеРИfШОМ, а осо б ен н о в еднничном ПРОИ З6 0Д
ствах веЛНКQ, в с п омогател ьное время. Оно соста В J1яет 40- 60 % времени об раб от
ки, пр ичем; большая чзсть вспомогательного вр емени затрачиваетс я на уст ановку
и закреп .1 ение детали . СНflже lше ВСПО~fогательного вр еме ll.И возможно путем : при
менеlil1Я быстродействующих зажим ных устройств (ПlJ евмат ических, гидравли
чес к их 11 т. д. ) 11 элемеНТО 6 , уско р яю щи х УСТЩ106КУ и с ня тие детаJJей с при сло
соблеНJlЯ (вы.талкивателн и т. п.) ; одновременной обработки одной детали и осу
щеСТВ ,lеЮ1Я в спомогатеJJl.IIЫХ операций (установка, зажим, СН ИЯТИС и Т. д . ) на
ДРУГОГI детали .
Любое прои з вод ство требует ВЫСОl<ОПРОИЗ130дитсльtlой т ехн и к и и оп тима ль
ной теХНОЛОГIIII. J-! Эll60лее ПРОfl З В ОД Н ТСJlI> НЫ М является оборудование, на кото
ром обр абатывают те детали , для кото рых 0]-10 пр ед н а з начено. Следу ющнм по
производител ьностн является оборудоваtl l1е, (J котором сочетаются элеме нты уни
Bepca.lbHorO и спеЦllа.llЬ.IOГО о б о рудо в ани я . НаиБОJJее нар!ядный пример специа
лизнров а шJO ГО оборудования - tokapho-револьвеРНЫ~1 станок На стр оенный на
обр абОТ J( У ОДIlОГО вида изделия станок прин имает функции специального с высо
lЮЙ пронз в одительностыо и точ н остью об р абот ки . Об еспечен ие специализиров ан
IIОЙ обр а ботки на УНlIверсаЛЫi О М станке лежит в ос нов е отбора , ко нст руирова
ния 11 исi10ЛЬ:Ю 63ННЯ ·оснастки.
д.еЙствительно, трудно п р еДВl1деть токарю , какую резьбу п ла ш ка ми на то
ка рно м станке потребуется н арезаТl> 6 будущем . OДl! aKO уннверсальный пл а шко
де рж ат .~ ь ( см . рис. 4 1) пригодеl1 Д.~я большого числа случаев, и, имея комп
Jlект барабаНОLi (rO,10BOI(), можно flОДГОТОI3 И ТЬ целый набор IIнструментов для
2-1870 5
иарезки наружной резьбы. Целесообразность изготов.nения прнспособления при
единичном производстве решается станочником в каждом случае ИlJдивидуально.
Нспременным УСЛОВllем при выборе приспосоБJIСНИЯ являстс я м ала я трудоем
кость его созданин, максим ал ьнос использоваllНС оборудования. Пример ом этог()
могло бы быть использование станочных тисков (см . рис. 78) при ФР СЗСРОВ ЗН Иl-i
плоских ф ас ок или примеllеиие при з мы (см . рис . 26) при ра з р аботке приспособ
ления для свеРЛСlIlIЯ детален « в торец». Эффективность приспосоБJiСIIIJЯ cTallo-
вится выше, если его элеме llТЫ .могут быть использованы в других сочетаl1ИЯХ:
при создании новых приспособлеIl IlЙ .Так, экс центри ков ып заж им (см. рнс. 31)-
можно ПРJlменять и ка" самостоятел ьное пр испособление JI как часть другого_
На таком же принциве постросно ПРИСll особлсние для свеРЛСIIНЯ oTBepCTlliI в
заготовках ЦИ JIИНД РИ'lескоil формы в напраl3ЛС II НИ, перп еНД IIКУЛЯРНОМ OCII де
тали (см . рис. 36).
ВОЗМОЖIIОСТИ оборудования могут бы ть з на 'lительRО р асшнрены. Так, пра
ОТСУТСТВИII фрезе рно го станка неСJlо ж ные фрезериыс работы МОГУТ быть выпол
нены на токарном или вертикально-свеРJlИЛЬНОМ станках. На вертикально·свер
лильных станках можно ВЫПОJШЯТЬ св е рленис СКВозtlЫХ fl ГЛУХrl Х oTBe pcTНI"!, р ас
сверливание, зенкерование, развертыванис ЦlIлиндричеСКIIХ и J<ОНИ'JеСЮIХ отверс
тий, подрез ку торцов и Jl а реза ние BIIYTpellllHX рез ьб метчика~и. Одн ако возможн о
сти станков значительно шире . Исполь з уя ПРlfспособлеНIIЯ на этих станках, мо
жно раскатывать о т вер стия РОЛИ I<ОВЫМИ и ш ариковыми раскатникаМlI, вырезать
диски IIЗ листового материала .
Сп е циальными ин ст рументами на свеРJJИ ЛЫIOМ станке MO:iHIO пр от а чив ать вну
тр енние к а навки всеВОЗМОЖ НОЙ формы . Растачивание (черн овое и чистовое) про
сверленных отверстий осущеСТВЛ!IIОТ р ез цо м на Сl3ерлильных станках с жеСТКII МИ
и точными шпинделями. На специаЛЫIО оборудованных вертикально,сверлильных
станках может выполняться свыше 50 оп е раций, включ ая ТОI(арную обработку
и фрезер ова ние п лоскосте й . Благодаря малой С'l'ОIlМОСП\ сверлильного оборудо
вания и Мlюгостано'IНО 1У обслуживанию ДОСТllга ет~я СНllжение себесто нм ости о{)
раБОТЮ1 . Эти лреобразования УНlIверсального оБОРУДОl3ания возможны при со
ответствующе й. оснастке. Таl\И I образом, кроме прямого наЗJJЗ'JСНI1Я прнслОсОб
ления позволяют р аС ШИРIIТЬ ВОЗ МОЖНОСТII ст Эlrк а , что особенно важно в еди
ничном ПРОlIзводстве . О тдел ьные ПРlIснособлеНl-ISI цел есообразно объединять в си
стему, что п озволяет организовать проеJ<тирование, ИЗГОТОllлеЮlе и обращение
станочных ПРНСПОСОбленнй с максимальной эко н ом нческои эфф екти вностью . 110-
мощь в выборе и р_ациональном пр" ме ненни свсте l стаНОЧflЫХ приспособлениЙl
могут оказать методические указания [4].
6
.5 1JJ'i
5)
8
чтобы J<рай материала входил в прорезь в ,<орпусе . Посл е 5ТОГО,
нажимая на, нож-резец, провод ят прпспособлением по листу мате
риала и т. д. При этом за базу пр"нимают кромку материала. ~
Дл я р азмет ки л истового матер и ал а (сталь, жесть, пластмасса,
фанера, картон) на ряд полос, края которых параллельны одноi, из
зараllее выбранных сторон (базовой), можно примеиить приспособ
ление . Оно дает возможность производить разметку заготовок с
прямолинейным контуром, размечать окружности и сопряж еН IIЯ
и пр.
-a-IГ----·-.~
~
~ ~ t - -- -- = i t - ние производят до тех пор, пока упор
не коснется поверхности обрабатывае-
J 2 мой детали. Необходимо время от
времени проверять установленные
у п ора.
Для крепления метчиков от М3 до MI 4 при нареза нии рез ьбы,
р азверток при обработке_отверстий можно использовать данный во
р оток (рис. 5) . Он представляет собой J<ОрПУС 1, в ,<отором имеется
сквозное квадратное окно, заl<рblтое с ДВУХ сторон !<рыwками (на
р ИСУНl<е не показаны) . Внутри расположены четыре l<улаЧI<а 2,
один из КОТОРЫХ заl<реплеll винтом 4, ПРОХОДЯЩ\lМ через корпус_
П Рll вращении ВlIнта l<улаЧОI, 3 перемещается по винту, меняя 110-
ложение и остальных кулачков. .
В результате образований кулачками внутренний квадрат меня
r размеры сторон от О до 1О мм.
Для точного нарез ания рез ьбы перпендl.JI<УЛЯРНО образующей
ц илиндра можно применить приспособление, у которого в центре
п лоскости стальной закаленной пластины сделана резьба. Одновре
менно это отверстие служит н ДJIЯ направления сверла в качестве
КОНДУКТОРноi[ втулки. Заготовка, 13 [{оторой необходимо нарезать
резьбу, зажимается между нижней и верхней пластинами двумя вин
тами. В верхней пластине просверливается отверстие в заготовке,
посл чего метчиком производится нар ез [ а. Так обеспечивается пер
пен д икулярность резьбы к- оси заготоВ!<н.
Сломанный метчик при соответствующей заточке и насаженны й
на оправку может быть использова н как отрезной резец токарного
станка, зубило, кернер, резец для обрабОТJ<И углов заГОТОВJ<l1.
П ри нарезании резьбы ВРУЧНУ Ю н а БОJlЬШОМ ч исле одНОТИПIIЫХ
деталей затрачивается много времени JI a измерение, а точность
обрабОТI<Н не всегда является достаточной. Приспособление (рис . 6)
позволяет выполнять подобные работы без предварительных изме
р ений 11 с ВЫСОJ<ИМ качеством. П риспособле~IИе представляет собой
два УГОЛЬНИl<а 3 и 5, coeAllfreHHbIe винтом и гайкой 4. . НижниЙ
угольник 5 винтом б присоедине Jl к корпусу плашкодержателя 1.
Для регулирования в угольниках сделаны прорезн, а ДJТH удобства
отсчета и установления на поверхности верхнего угольника нанесе
ны миллиметровые деления. В качестве ориентира для отсчета ис
ЛО.ГJьзуется верхня я кромка угольника 5. Перед на ч алом работы
линеЙl<ОЙ определяют нужное положение в ерхнего угольника 3.
За базу берется ЛЛОСJ<ОСТЬ пла Ш J<И 7. В интом и гаЙJЮЙ 4 надежно
закреПJIЯIOТ в нужном положении верхний угольник. Р езьбу на за
готовке болта 2 нарезают до тех п ор, пока его [<онец не коснется
п лоскости угольника-упора. После того как выполнена резьба на
п ервом изделии, проверяются размеры н Dзаим н ое положение
угольника 3 и 5.
10
· Рис., .6, У,nор на плашке J
2
о)
1
а.)
11
5 Ри с. 8. Опр авка ДJIII I'l1БКI1
12
РIIС . 9. ВIIIIТ ОВОЙ пресс 9 ,
17 образуют базовую поверхность
столика для установки и крепления
матрицы 16, укладки заготовок 6. d
П уансон 15 крепится на конце вин- .J~~E1§E~~~~~ 'J
та 11, вращение- J<OTOPOrO произво- ''1
Дlнея l>ычагом 10. Разм е ры винто
ВОй пары, сортамент рам ь\, стоек и
стол.а определяются особеНliOСТЯ~IИ 5
предстоящей Обработки . " '3
Обработка деl' алей сферической
или конической формы часто за
тр уд няется тем, что необ ходимо J
констр.уировать зажимные устрой' 2_",-J,~~!5;~.....,,~~~~W
ства . Это -цe.nесообразно при обра- l'
ботке знаЧlIтельного числа однотип - ~~==~--=--=--=~
IIЫХ деталей. '
Для крепления заготовок в форме шара, сегмента удобно при- .
спосоБJJение в виде струбцины 1. На ее губках сделаны отвеРСТIIЯ,
в '<оторые вставляют CT8J1bHbIe пальцы 2. Число пальцев и их MeC'l'6'-
П QJlO жение опредеJJЯЮТСЯ ф ормой заготовки 3 (рис . 1О, а). Подоб
ным образом МОЖIIО оборудовать тиски . Для этого нужно иметь
3- 4 отверстия на каждой губке, в "оторые вставляют стал ьные
стержни и с их помощью ПРОИЗEiОДИТСЯ фикси рование заГОТОВКII.
Для J(реп ~е ния при слесарJ:J.ОЙ обрабОТI<е ' заготовок, имеюших
непара.Г\лельные стороны, удобно пользоваться ПРИСПОС Обленисм,
состоящим из двух стальных створок 2 11 4, соединенных осью 5
(рвс. 1О, 6). , На раБОЧI1Х поверхностях створкн имеют насечку.
Ф орма и ра з меры створок приспособлення позволяют закреплять
и прочно удерживать обрабаТblваемые загото вки с углом скоса до
200. Пер ед работой приспособление винтом 3 крепится к губкам
тисков 6. Заготовку I зажимают ТНСI<ЗМН вместе с приспособле
нием. При СI<леЙI(е и обработке для крепления загото·вок, стороны
которых непараллельны между собой, удобно воспользоваться
специальной струбциной (рис. I О, в). ГуБЮI струбцины могут от
КЛОIIЯ ТЬСЯ под некоторым углом . В губках 1 и 2 имеются специаль-
о) о)
11
Рис. 11 . ТИСI<и-струбцина
14
гнезда стоек. YctaI-lОВI\Т~ ПОll,держку на поверхности верстака, сто
ла и киянкой ПРОИЗВОДl1те Пlбку. ЕСJIИ при работе поддержка не
устойчива, закрепите ее струбциной к верстаку.
Для вырубки отвеРСТIIЙ диаметром 2-5 мм в листовой стали
толщин ой до 0,8 мм удобно приспособление, показанное lIа рис. 13.
При соответствующей настройке приспособление может I1риме
няться и ддя штамповки из жести наконечников, гнезд электро
монт ажа 11 раДl10схем. Приспособление состоит 113 J<орпуса 2, ВИН
тового пуаНСОIIЭ с рукояткои 3, сменной матрицы 4.
Для изготовления приспосоБJlения необходима стальная IIлас
тина ТОЛЩИНОЙ 12- 14 мм, из которой ВЫIЮЛНЯЮТ скобу - t<ОРПУС.
Форм а 11 размеры пуансона и матрlIЦЫ опреДeJlЯЮТСЯ предсто я щей
работой. В качестве рукоятки пуансона может быть применеи гаеч
ный I\ЛЮЧ. В этом случае делают граИII под зев КЛlQча. Желатсльно
рабоч ую част!.> пуансона закалить. НалаДJ<а заl<Лlочается в установ
ке на место пуансона и матриц, проверке надсжности крепления
ЛРИСflOсоблеНIIЯ в ТИСI<ах стола 1. После наJlаДI<И произ веДlIте ис
пытани е приспособдения В работе . Для этого на обрезке м еталла
5 сделайте несколько лросечек. ДЛЯ создания лучших УСJЮВИЙ ра
боты оборудуйте Прllслособление системой упоров и вытаЛl<нвате
nем . Отходы металла через отверстие в нижней ножке l<орпуса
ссыпаются наружу .
..
Рис. 13. ВИНТОВОЙ штамп
15
Рис. 15. РеЗI(З л РОll().1ОJ<lI без Р<l з меТI<Н
j " 5
Рис. 20. Крепление труб под требуемым углом для сва рки
20
f 2Jч5"о78
3 - 1870 ~I
ПРИ С ПО С ОБ ЛЕ НИЯ ДЛЯ СВ Е РЛ И ЛЬНО Г О С ТА Н КА
22
J. Данные поса дочных мест wпиндел~I!, мм
Конус
Морз!'
'y/(0POIII'JfHhlU . w•• ' КОНУС
Морзе '
Шпltн д ел ь
•
KOJf'yC
Морз!'
'
~o. Раб о ча .
~~ пове рх - '"(§
Стаиок КОиус .... расстоян ие
ч " стОта " ра - ="
;; o.tII: кос ть
....
М оvэ е u От KOH ua Iде ним, об/МИ" 01-", ста"а "
о(
s~ ='i '",.
о
ДО СТOJIa
5"''''
»:!CI х
о
24
Рис.. 27. Сверлеlll,е без рэзмеТКl1 1 2
25
7 8
Рис. 28. Сверление в тисках под углом
26
РIIС . зо . ПРНСПОСGолен:не с двумя
9
кондукторными плитами / 8
'27
Рис . 31. Зажим
6
основании могут быть установлены и
съемны упоры для креllлеllИЯ загото
вок . . этой це.I1ЫО на повсрхности име
ются . отверстия с соответствующей
резьбой. Для I<реплсния прнслособле
нин lIа плите основания выполнены
ВЫСМ « I!.
28
Рис. 32. I<JJ!ОЧ дЛЯ uaHrOBoro патрона
~9
Рис. 34. Механнческий клин
1 2 J "
1 2
30
торый входит болт. ' Плита за счет паза может смещаться относи
тельно фиксатора, обеспечивая увеличение (уменьшение) хода
свободно го конца плиты с кондукторной втуЛI<.оЙ .
Работу с приспособлением выполняют ' в следующем п·орядке .
Устанавливают сменную кондукторную втулку и подбирают необ
ходимое положение плиты относитеЛБllО опоры. Приспособление
закрепляют прихватамй . Закрепляется упор. Затем УКJlадывается
в гнездо заготовка . Рычагом выполняют зажим заготовки 2 и про
изводят сверление. После обработки первой заготовки уточняется
' положение упора. Далее работа прои з водится без промежуточных
измерений.
Если необходимо в за готовке цилиндричеСI<ОЙ формы диамет
ром 6- 16 мм сверлить отверстия в направлении, перпендикуляр
ном оси детали, можно пользоваться приспособлением, ПОI< аза н
I-IЫМ на рис. 36, а . Оно представляет собой стальной квадратный
брусок 1 размерами зохзо или 40х4 0 мм, ДJIИНОЙ 150 мм. В одной
из граней бруска просверлены сквозные отверстия дл я за готовок
разны х диаметров, в другой - сквозные отверстия одного диаметра
под резьб у M12. РазмеТI<а БРУСI<а должна быть точной, чтобы оси
п ерп е ндикулярных отверстий пересеКаЛИСЬ. Зажимной болт 2 с
наружной резьбой М12 имет осевое отве рсти е . Болт ВЫПОJJняет роль
КОНДУКТОРНОЙ втулки и одновременно заl< репляет заготовку -8--. в
приспособлении. Чтобы в заготовке просверлить отверстие 2 мм, ее
вставляют в' соответствующее по диаметру отверстие бруска и за к
репля.ют сменным болтом с осевым отверстием 2 мм. Далее брусок .
устанавливают в станочные тиски, ПОСJJе чего производят сверле
ние.
Ри с. 36. При способле ние ДJIЯ СlJсрления деталей ти па ось бсз p a-з мС1'КИ
;:$1
PI1C. 37. СПJllO'Iные ТIIСКИ н патрон l1а
нодставке
З.!
вое положеlIие. Например, )(омбинированный резец позволяет вы
лолнять обтачивание ступ енчатой поверхности, подрезание уступов
н вытачивания каЩIВОI<. I<омбинированным расточным резцом мо
жно без поворота рез цедержателя подрезать торец, обточить на
ружн у ю поверхн ость, р аСТО 'IИ ТЬ отв е рстие и подрезать уступ детали.
Д.1Я креплеНIIЯ пластин из твердого сплава в КОНСТРУIЩИЮ оп
ращш р ез ца в.водят ра ЗllOоб разные элементы. Так, в одном случае
ЛJlастина в па зу державки р еj ца зак репляется резьб овым пальцем
<: лыс)(оii, угол Hal(JIOHa КОТОРЫЙ рав е н углу между веРТИI<алью и
<Осью отвеРСТ/iЯ. В д р угой I(О НСТРУIЩИИ многогранную пластину , ус
танов лен ную на штифт е оправки р ез ца, закрепляют с помощью
цилин дри ч еской вставк и, п оло жение которой фИl(сируется винтом.
Для крепления Ilрим е няlOТ и зажимную рамку . П Jlастину тв е рдо
го сп ла ва устанавливают н а де ржав ке ре з ца и закрепляют зажим-
1iОЙ рам кой и винтом. В этом случае удобно использо вать пластины,
:можно устанавливать I<р у глые р ез ьбовые пластины по углу подъема
!резца.
33
2. ДаНliые llOсад.очltЫХ мест д.ля иltструмекта, мм
..
о
:z:
:r
CI с н 8
Станок ~
"
о
t::
ИСl-l (95ТС-l) 25
4 з
Т4 (обле.гченныЙ) 25
lА616 5 35 4 ± 10 1120 1 25 I 35 1 20 11 25
161<20 I I 6 52 1 5 I ± 15 1 I 85 25 1 40 I 26 1150
дольного движения суппорта . Многорезцовая налаДI<а и совмеще
ние ' пер ехоДов характерны для серийного производства. · Однако
анализ предстоящей работы и творческий подход к выполн е нию
задания позволяют использовать эти методы и в единичном про из
водстве (табл . 2) . Широкое распростран ение в единичном прои звод
стве получают инструментальные блоки для резцов, сверл и пла
шек . Для крепления этих блоков разрабатывают рез цедержатели .
Так, при использовании резцедержателя с механичеСI<ИМ креплени е м
инструментальных блоков значительно сокращаются затраты вспо
могательного времени. Необходимые блоки подг<>тавливаются
станочН/шом или на специальном учаСТl(е.
34
вания об~~печивает фиксацию положения резца относительно оси
с.танка при ..поворотах резцедержателя с точностью 0,01 мм (7]. Ис
пользуют приспособления с многоинструментальной наладкой. Так,
для обрабоТJ<И отверстий ~верлами, зенкерами, развертками вместо
резцедержателя используют револьв е рную головку . Это сокращает
вспомогательное время и позволяет использовать автоматическую
подачу суппорта (см. рис. 39) . Применяют также маятниковую дер
жаRКУ для обработки конусов (см. рис . 65).
ОДIIИМ из условий достижения BbICOKQrO качества обработки яв
ляется точность установки заготовOl{ на станке. В единичном про
изводстве эта задача осложняется необходимостыо !)ереналадки
станка на обработку разных заготовок. При этом основным для
I<реплення заготовок является трехкулачковый самоцентрирующий
. патрон.
Этот патрон обладает широким диапазоном перемещения
кулачков и прочным закреплением заготовок с центрировани ем их
по оси шпинделя. Однако трехкулачковый самоцентрирующий пат
рон имеет погрешность центрирования до 0,2 мм. ИСl10льзовааие не
закаленн ы х кулачков и ИХ расточка обеспечивают получение более
высокой точности центрирования. Поэтому при чистовой обработке
трехкулачковый патрон заменяют цанговым или четырехкулачко
вым (погрешность установки при этом до 0,05 мм).
дЛЯ повышения точности установ/{и применяют прислособлен.!U1,
и инструменты, характерные для серийного производства . Например,
ведущий поводковый центр (см. рис. 45), грибковые центры, цент
ровые пробки или распорки, центровые оправки и пр. Приспособле
ние дл я крепления пустотелых. . . заготовок (см . рис. 38) дает воз
можность закреплять детали в широком диапазоне без применения
самоцентрирующего трехкулачкового патрона.
35
водстве иногда появляется необходимость выполнить на токарном
станке операции, характерные для других станков . Разметка заго
товок, имеющих ступенчатую или сложную наружную Jlоверхвость.
иногда занимает значительное время. Иногда цеJJесообра'зно выпол
нять эту операцию с использованием шаблона (см. рис . 58).
Известны способы обработки ПРУТКОВЫХ заГОТОВОJ{ без IIСПОЛЬЗО
вания сложной оснастки. Есть КОIiСТРУI<ЦИИ ПОДВИЖНЫХ И неподвиж
ных люнетов, например, люнет с вращаюшимся самоцентрирующнм
патроном . Корпус приспособления уста.llавливают на ' станине с
помощью РОЛИl<овых ПОДШИПНИКОВ. Заготовку в виде прутка одним
концом закрепляют в самоцентрирующем патроне, установленном
на шпинделе станка, другим - в I<улаЧI<ах патрона на втулке при
36
Рис. 38. ПриспособлеНJfе ДJJЯ (реПЛ~ I (ВИ НУС
TOT.e.~ ы)( загото в ок tf
I .'
J7
Pl'lc. 39. Револьверная головка
38
Ри с. 41 . Револьверная голов ка ДМI 1
J Z
IIл а шек
39
РIIС . 42. l lР llспосоБJIЕ:lll1е для круг
~
JlblX плаш е к
40
Рнс. 43. Приспособление для нарезания ДЛlll l l1ЫХ
винтов
41
Рис . 44. Люнет
7 , J'
окончательное
крепление ее
за
кулач
ками 4 патрОlIа.
Упор иной конст
руl<ДИИ применяют
при обработке пар
тии заготовок без
промеЖУТОЧlIbJХ . из-
42
~
-t+--IEI-'t' ~
~
Jm ~
Рис. 46. Универсальный упор
44
РВС . 51 . ГаСlIтель I<олебаниi! б
45
Рис . 52. Шаблон для установки резца на liУЖВЫЙ угол
. Z J 4 s
о)
46
Для обработки отверстий в заготовках в корпус приспособлепия
bctaB-!lЯЮТ шайбу скошенным торцом наружу, загружают возмож
ное число заготовок, поджимают другой шайбой и закрепляют за
готовки накидной гайкой. Установив корпус в расточенных на месте
кулаЧI<ах треХКУJlаЧl<ОВОГО патрона, ПРОИЗВОДЯТ сначаlIа сквозное
высверливание, а затем и растачивание отверстий в заготовках.
П осле высверливания отверстия р астачивают под нужный размер,
отвертывают гаику, высвобождая ко р пус из кулачкового патрона.
Ц ИЛИНДРllческой скалкой, вставленной в центральное отверстие
корпуса, выталкивают из него детали.
47
к планшайбе KOJlbUOM
f 2, которое притягива
е-тся к планшайбе 4'
z
болтами 3. Га йки для
болтов вложены в пазы
J планшайбы. для сня
тия заготовки не тре
буется снимать кольцо,
J достаточно освоБОДIНЬ
болты. ЦелесообраЗНI)
Р ис. 55. Приспо Ри с. 56. УГОЛЬНИК дЛЯ КОН- б
соблеllие для уста траля иметь lIa ор I<OJleu раз-
IIOВКИ заготовок в ного размера, что поз
форме lIЛ1iТЫ зволяет закреплять за
48
J 2 ,
E- ~
Рис. 57. ПОJJИРОВ~JlНJе шаровидных д еталей
49
сделать более чем одну канавку, можно использовать оправку с
роликом и для безразметочной обработки по длине заготовки .
Если нсобходимо снять фаску внутри втулки, ТО эту операцию
рациональнее выполнять так: внутренним рез цом, заточенным под
50
линдрическиЙ. корпус . В кор
пусе устаНОDлена пружина.
~ lJ.елыо предотвращения
проворачивания относитсл~
но корпуса и выпадения
втулки прсдусмотрен винт,
для которого на поверхно- Рис. 61. ПРИСП О{'ОUJI('trltе для сверления
СТII втулки профрсзерован ОТDерстиii малого диаметра
глу)(о~ паз . По осп втулка
имеет отверстие, соответст
вующее диаметру центро
51
Ри с. 63. ПриспосоБЛСllие для lIарезания наруж
1 2 J {t ной рез ьбы
5)
54
Рис. 66. Копир
56
Р ис. 70. ВJштопоij заЖIfМ с rc.iJиновоJi ПРОКJ1ЗДКОЙ
2
станка; иа другом 1 0llце болта резьба для
гайки 4. При завинчивании гайки прихват
ОДНИ . 1 концqм упирается в стол станка, а
друrим - через втулку 5 надеЖIfО закреПJIЯ
ет д еталь . При этом надобность в лроклад
!(ах отпадает.
57
Рис. 71. П риспособленис для закреllления в упор
"
Рис. 73. Упор-люнет
58
Рис . 75. l(репление загото вок с lfаКЛОНtlЫМII ловерхностяма
59
1 1 Рис . 77. Упор в "азу стола
60
фрез у . Отсутствие со стороны свободного торца оправки выступаю
щих частей кр е п е жны · деталей расширя ет в озможность исп ол ьзо
в ани я фрез . Ес./JИ толщина ступицы фрезы меньше длины ци л инд
рич ес к ой ч астн l1 осадо чного пояса оправки, р е коменду стсн
испо~ьзовать пр омежуто чны е кольца.
'---- ......-- z
. 5) 6)
Рис. 78. Фрезер ов ание фасок
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ РАЗНblЕ
в единичном прои з водстве, особ е нно при р емо нте, бывает lIеоб
ходимо р азработать тех нологию ИЗГОТОJ3ления одной-двух деталей.
Для изготОвления ПРУЖИИ может быть применено приспособление
для навивки пружнн (см. рис . 79) . Шарнирный за жим может ваilти:
прим ен е ние в приспособлениях в качестве составного узла (см .
р ис . 81). Набор ПРОl<лаДОI( (см . рис . 83) может быть применен для
выверки заГОТОВI<И на станке, установки зажима и монтажных ра
бот . - Для выполн е ния мелких работ по древесине н пластмассе
удобен слесарный верстак (см . рис. 86) .
Пружины можно и з готовить приспособленнем, представляющим
собой оправку 2, установленную в патроне 1 токарного станка
(рис. 79). В оправке сделано СJ<ВОЗl:\oе отверстие, в ,<ото рое вкла
дывают J<Онец проволо ки пр уживы 7. На стержень оправки устанав
ливают сменные конусы 3,4; крепление '<ОНУСОВ на опраВJ<е произ
в одят гайкой 6. Свободный конец оправки поддерживается цеllТром
62
Рис. 79. Приспособлеllие для навивки ПРУЖИНЫ
63
соотвеТСТВУЮЩIIМ профИJl ем. П учок проволоки обжат де рж аВI<ОЙ ,
которую устанавливают в п ат рон CTaHI,a. ' При вр ащен ии IIРОВОЛОКИ
происходит снятие зау се нцев .
Что бы просверлить отверстия в тонком стальном листе, НУЖНО
сталыiйй ЛII СТ за l<репить между двух брусков струбциной. В верх
ием бруске сделаНbl отверстия, ч е р ез кото р ые пр оиз вод ят обра
ботку .
Удаление сломанного сверла из глубокого отверстия де.lают
Tal<: напротив l<онца сломанного сверла сверлят отверстие перпсн
64
Рис. 81. ШаРJ';ИРНЫЙ зажим
5
контакта с БQлта~1И можно ИСПОJlЬ30вать
пруток, который вставляют внутрь,. По
окончании работы IIРУТОК вынимают.
Для обработ,(и кромок заготов,<И из
мягко го матеРlIала можно использовать
66
Рис. 86. Слесарный всрстак для
столярных работ J
Подл.ержка состоит из
стержня диаметром 20-
25 м'м и перекладины с ие
БО JIЬШИМ уступом лод углом
120-140°. Длина стержня
поддержки 350-400 мм . После того, как детали изготовлены, мож
но ПрИl<рсПитЬ узел поддержки 1< верстаку.
Приспособл ение, приведенное на рис. 87, позволяет сделать
разметку на листе фанеры, пластмассы или жести. Основной частью
приспособления является основание 1 нз фанеры. Ра змеры ОСlIова
' ния 10 X350 X500 мм. К основанию I<репятупор 2. На боковой сторо
не упора крепят линейку 3. Заготовку 5 устанавливают так, чтобы две
боковые грани плотно касались повеРХ1-1Остей упоров. При этом
левый край заготовки будет находиться против нуля линеЙI<И упора.
Струбцинами 6 заготовку прикрепите к приспособленню. В ,<орпус
упора помещают линейку 4. Так ,<ак линейка на УГОЛbl-lИ1<е н линей
ка на корпусе упора взаимно перпендикулярны, отсчет размеров
~производят по веРТИl(али и гори зо нтали . Если при разметке возни!(-~
~'HeT необходимость п ереверну ть УГОЛЬНИI<, то линейка на второй
~CTopOHe позволит выполнять работу без остановки .
.: Данным приспособлением можно произвести разметку заготов
~и (рис. 88). ' Приспособл ение представляет собой IЮрПУС 2 в виде
~pYCKa, в котором закреплена ручка 5, в отверстие установлена чер
!-ИJlка 3, зафИ,ксированная винтом 4. Заготовку 1 прикладывают к
5Тчастку, на котором оно крепится. Поддерживая одной рУКОЙ де
n-аль, другой проводят приспособлением, касаясь ПЛОСI<ОСТИ участка_
~ ри этом чеотилка повторяет форму участка.
Введение. . . . . . з
Выбор прнспособлений 4
Приспособления для слесарных работ 6
Прнспособления для сверлильного станка 22
Пр испособления для токарного ставка . . 32
ПрнспособлеНIIЯ для фрезерного станка 55
Приспособл'ення разные 62
Список лвтературы • _бjt
ИБ М 3945
, P eJI,aU'Op ю. Н. "olJ",p,r;Ko
XY,8.01Kee-т.е." .. 1t реА' КТОР Н. 1(. 1(опрОАOtJо
Т~ХRИ"КI(ИЙ реА'КТОР В. Н. OptuutUIIO
Корректор А . М. У~очtг{J
C.l.all(! • "'60р 111.09.83. ПО,I',III'С' hО 8 печ .ть 15. 11 .83. Т·21063. Ф(!рм lТ 6ОХ!Ю'/".
Бум ,г, ТМn(!ГJl.Фсх а~ н\ 2. г. рltкту р, lIипратур" ,". Печать "Ы<:ОК.". l'CII . пс. . JI. 4,5.
Ус ... Хр.·ОТТ. 4,75. УЧ.·К3А. ,11. 4,94. Тир,ж 20 000 э кз. 3aK' ~ М 1870. Це н а 25 к.
НОВАЯ .ЛИТЕРАТУРА
ПО ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ