э. .

о ожи в

СПОСО ЛЕНИЯ
В ЕД ЧНОМ
О ЗВОДС Е
БИБЛИОТЕКА

Э. Д. НОВОЖИЛОВ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
В ЕДИНИЧНОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ

Москва" Машиностроение" 1983

ББК 34.63-56
Н74
УДК 621.9Ш

Р е Д 8 К ц-~ О Н Н а я к о л л е г н я:
лауреат Государственной премни'- СССР проф. С. И. CaMoAoIIo8 (председатель)
ДОЦ. А. В. Коваленко, ннж. Г. Н. Кок,.Царов, канд. техн. наук В . А, КУПРИJlНОВ,
проф. В. В. Лоскутов, капд. техн. нау-к А. А. Спиридонов, д_р техн. наук "роф.
Ю.С.":Шарии

Рецензент капд. техн. наук А. В. Воронин

Новожилов Э. Д. -

Н74 Прнспособления в единичном ПРОИ3ВОДС11ве. - М.: Машино-

строение, 1983.- 69 с., ил. (Б-ка станочника).
~~ -
I(нига ваписава ва освов а вии AlиоголеТllеro изучении передового опыта рабочвх
машиностронтельвых ПJ)eдприяти i!; цписзны приспособllения АЛИ сиеРIIВ.IIЬНЫХ. TOltap·
IIЫХ и фрезерных ставков .
дllll рабоЧИJ<-ставо"ннков в теХIIОЛОГОВ .

2704040000-149 ББК 34.63-56

Н 149-84
038(01) -83 6П4.6.08

© Иsдательство «Машиностроение», 1983

 ВВЕДЕНИЕ

В решеннях xxvr съезда . клсс намечено «... повысить производительность

труда в промышл~нн.ости на 23-25%, получить за счет этого более 90% при­
роста продукции ... >. Для машиностроения этн задачи конкретизируются так: «...
ПОвыСнть эффективность машиностроителы\гоo производства за счет совершен­
ствования его теХIIОЛОГИИ и улучшения организацИН:t. В одиннадцатой пятилет­
ке все отрасли машиностроения получили дальнейшее развитие, возрос объем
производс_тва . Созданы и освоены сотни новых машин, повысились их технический
уровень и качество. В тяжелом машиностроении З8 однннадцатую пятилетку в
результате прогрессивных те х нологических процессов степень мехаиизации зна-
чительно возросла. .
Однако ост а ются проблемы: снижение объема PY'IНOгO труда, дальнейшая ме­
хани за ция и автоматизация технологических процессов . Таким образом, службам
машиностроителЫIЫХ предприятий предстоит серьезная работа по поиску более
_ эффективных путей решения этих 'задач. Например, в труде токарей, работающих
на станках )[(62 и 16К20, в мелкосериАном производстве и ремонтных службах
45,1% рабочего вр еменк занимают операции по управлению станком вруtfнУЮ.
При детальноы изучении производственных операций было установлено , что руч­
ной труд токарей унив ерсалов составляет 83,4% [3]. Значительиые резервы по­
ВЫр1ения производительности труда токаря универсала, как и других станочни­
ков, лежат в сокращении ручного труда, создании и использовании простой, удоб­
ной оснастки. П римеиение приспособленнй позволяет устранить разметку заго­
товок перед обр а боткой и ."и повысить ее точность, увеличить производительность
труда, СНlIЗИТЬ себестоимость пр.одукции, облегчить . условия работы и обеспе­
чить ее безопа сн ость, расшнрить .технологическне возможности оборудовЮlИЯ и
т. д. Поэтому современное производство с внедрением механнзации и автомати­
зации, прогресс ивной технологии, научной организации труда нельзя представить
без иtПОЛЬ~(Jвания приспособлениЙ. В серийном и массовом производствах на об­
рабатываемую деТа.пь в среднем приходится до десяти приспособлений и число
их непрерывно растет . Например, только специальных приспособле.ниЙ в маши­
ностроении насчнтывается свыше 25 млн . шт., а затраты на нх изготовлеиие до ­
стигают 15-20% от стоимости оборудования .
Возрастает точность и повышается качество обработки как отдельных эле­
ментов, так в целом каждого приспособлсния. В системе «стан:ок - приспособ­
ление - инструмент - дета-ль» (спид) приспос06ления являются обязательным
и важным звеном. Приспособления иногда «сливаются:о- СО станком настолько,
что трудио наАти границу между ' станком и приспособлеиием к нему. Правиль­
но выбранная технологнческая оснастка · дает возможность экономно приспо­
сабливать нмеющееся оборудованне к условиям производства и во многих слу­
чаях позволяет обой.тись без специального оборудования. Значение оснастки в
мелкосеРИЙI{ОМ ·11 единичном производствах велико: широкая, разнообразная но·
менклатура деталей , малое их число в партии и по этой причине необходимость
в частой перенаn адк е станка, подборе инструмента, выборе рациональной техно­
ЛОГJlческой последовательности обработки и т. п.
Для повышення производительности труда можно группировать детали по
пр из накам подо бия и организовать их обработку на специализированных участ­
к ах . При этом появляются условии ДJIЯ экономически выгодного применения тех­
ническнх средст в н приемов, свойственных крупносерийному и массовому произ­
водствам, в частности, станков с программиым управлением, исполь зо вание вы­
сокопроизводительной переналаживаемой оснастки. Рост производительности
труда в мелкосерийном и единичном пр&Изводствах обеспечив а ется путем уни­
фикации однотипных деталей, разработки типовых теХНQJlогичеСКI!Х процессов
К т, 11, ПО"!?Iшени~ производитеЛЬ}fОСТ/i труда зависит от оснащенности станков

~
универсальными. прис пособлениями и инструментамн, пригодиыми для Обработкlt
типовых дета леи .

Не редко результат труда стано'нIИКЭ определяетси тем. насколько правильно

он выбрал и разработал технологическое оснащение (тоtIНОСТЬЮ, производитель.
ностью приспособления). Передовой опыт лучших станочников не всегда стано·
вится известен из-за . задержки информации, неправильной оценки значимости усо­
вершенствования самим новатором, кажущимся узким кругом применимости при­
способления и т. д. Нередко технолог Ifли рабочий разрабатывают приспособле­
ние, когда подобное реализовано иа другом предприятии .
В машииостроении много предприятий, где зиачительная часть про-
дукции производится мелкими сериями. Недостаточный уровень дета JIЬНОЙ и
технологической специ ализации, организации ремон тного и инструментального про­
изводства ок аз ывает влияние на эффективность производства. Экономическая це­
лесообразность выбора и примеиения приспособлений определяется их окупае­
мостью. Затраты ' на оснащение произнодства приспособлениями должиы быть
компенсированы з а счет экономии ПРОИ:iВОДСТВСИНЫХ затрат, роста производитель­
ности труда и повышения качества выпускаемой продукции. При выборе при­
способлений н оснастки автор исходил из условий простоты конструкции и доступ­
иости В изготовлеиии; возможности замены ручной операции на механизирован­
ную; применения многорезцового инструмеllта; перенесения принципа специаль­
ного оборудования на универсальные станки; расширение возможностей применяе­
мого оборудования, компенсируя !lрИ этом отсутствие тех или иных видов обо­
рудования. Пр испособле.IIНЯ классифицированы по принципу технологической по­
следова тельности их использования, что облегчит выбор оснастки.

ВЫБОР ПРИСПОСОБЛЕНИй
Необходимость применения приспособлений в промышленном производстве
достаточно хорошо обоснована . Выработаны рекомендации по проектированию
приспособлений конструкторам и технологам . Для экономических ра счето в суще­
ствуют метоДИlШ, с помощью которых несложно установить окупаемость осн а­
СТЮI. Без приспособлений невозможен процесс создания оборудования. машин
и т. п. Подгот овка производства представляет комплекс конструкторских, тех­
ноnогических. материально-технических. организацнонно-экономических работ.
Эти рабо'FЪ! направлены на достижение высокой эффективности и качества про­
rЗводствеНRЫХ процессов. Те хнологи ческое обеспечение производства способ-
ствует достиженню высокой техноnогичности . надежности и качества новых изде­
лий на этапе проектирования, систематическому повышению уровня производ-
ства. .
Накоплен опыт создания новых станков, машин и быстрого их серийного ос·
воения . Это стало возможным благодаря повышению уровня уннфи ка ции кон·
струкции станк ов [1]. Унификация конструкций новых машин связана с унифи­
кацией технологической оснастки, проведеиия организационных мероприятий, спе­
циализации рабочих мест и т. д. Удельный вес работ по технической подготовке
в массовом производстве составляет до 75% трудовых затрат, в еДИНIIЧИОМ-
25-30% [2] . В массовом. серийном и мелкосе рн йном производствах технологиче­
ское обеспечение рабочих мест является предметом заботы служб, подразделе­
НИЙ или предприятий, в е.диничном производстве нередко вопрос технологическо­
го обеспечения (разработки оснастки для нового Вllда работ) решается мастером
участка или раБО'IIIМ . Для выполнеllИЯ производственного задания мастеру участ·
ка, технологу L{eXa предстоящая задача выбора технологического оборудования
поставлена вполне конкретно: отобрать из возможных средств наиболее подхо ­
дящие, обеспечивающие выполнение операции с минимальными затрата ми.
В соответствии с ГОСТ 3.1108-74 число операций, закрепляемых за рабо­
чим местом в серийном производстве, составляет 10- 20, в мелкосерийном - 20-
40. в един ичном - свыше 40. Перед начальником участка, мастером, работаю­
щим в мелкосерийном и единичном производствах, постоянно возникает задача
распределения поступаемой работы между рабочими . Мастер осуществляет опера­
тивную технологическую специализаци ю рабочих мест, стремясь при этом наи­
лучшим образом ИСПОЛI?ЗQВI!ТI? IIмеJOщееся в его распоряжении оборудование, зна­
ния и опыт рабочих •

.
 Как праВИJIO, предпр""тия еДИНИЧIIОГО (OllbfTIIOI'O) п ронзв одства оборуд ованы
yn11в е ' саЛh НЫМИ СТШIКЗМII. r
лавной задачеi't в ЭТI1Х YC.QOlHIIiX становится· не ЧIICJI(),
нздеJIIl fl , а их высокое ка ч ест во и tlаде жиост ь. Нередко СЛОЖ RОСТh КОНСТРУКЦИИ
пр!! в ыс о ком качес тве Н З!lеЛ I!Гr т ребует от р аБО1lего большего ! зстерства, выдум­
КII, ИН lщиати вы , н аХОд'IИВ ОСТН, О т то го, !(ак сдела но первое изделие, за виси т, вой­
дут ян новые ма шнны в ссри i1 н ое nроизводство. Е ДИ liич н ое нронзводство - сво­
еобразный испытатеЛЫIЬ/Й nom·lroli сер и i\ IЮГО и массового, здесь проверяют не
только КОIJСТf/УКТИВllые рrшеlJИЯ т ог о JlЛИ нн ого узла ма ш ины, 110 и отра баты "
ют их теХlIOЛОГИЧliQСТЬ .

Т СХIIОЛОГИ1lе кую подготовку пр ои з во;r.ства осу ществляет технологическая

еJIУ'жба преДПРИЯТ11Я. ПРI! этом разработка "роцессов изготовления 11О130ГО изде­
JlНЯ идет в отрыве от лроцесса конс 'груироваll НЯ изделий. О Сllащение техноло­
Гllч е hHX процессов инструмеflТОМ и ОС I!асткой J] БОЛЬШlIнс тве случаев вы полн я­
ется па преДЩ>llЯТIIН. Рационализаторские преДJlоження п ередовых рабочих часто
станов ятся ДОСТОЯНllем IlредприятиЙ . Поэтому новое. и здеmlе в ажно "е тол ько
само по себе, 110 и cBoeJi теХIJологической и эксплуатацио н ной простотой н н а­
де ЖliОС1'DЮ. В еД liIl llЧllOМ пр оизводстве трудно пр едвидеть предстоящую рабо­
ту. Почти каждый р аз она новая. Одн аl\О IIОВ!1 зиа ее часто относитеЛЫНJ. )J.аже
ea MЫ ~[ Р(! 3 t100.браЗНЫ~1 ~{ашинам и агре г а т ам, кото ры е и зго т а ВJJlIвают в еДИlIlIЧНОМ
прои зводст в е, СВОliственны общие элементы. Это заложено в характере обработ ­
ки на '['ом И JJИ ином станке .

ПОС.lе того, Kal( получено ПРОll з в одствениое зада н ие, необходимо решить: с
использ ованием какого оборудо в ания н нilструмеита можно BecTII обработку; ка­
к им обра зом закр пн ть деталь и инструме нт на станке; какие средства КОНТРОЛ Я
использовать, чтобы размеры н ф орма детали соот в етств овали требованиям чер­
тежа ( ЭСЮ!ЭЗ ),
Ответы lI а ЭТI1 вопросы можtlO сгру ппироват ь: обработку вести на CTall'R'a"X
без дополнlIтелыlхх усове р шеиств оваtlий; ИСПОЛЬЗО6ать узлы , прн данные ста нку
за водо~,,-нзготовитеJl ем (HanpIIMep, универсаль н ая головка п ридает г.о рн зонтал ьно­
фрезерному сташ(у возм ожность 6ЫПОЛlIЯТЬ работы, xapaKTepHble для 13ертикаль­
но-фр езерного станка; ' ~{одеРНИЗИР06ать обо р удо ваиие с учетом сто ящей задачи
на об работ ку детал и (н апример , уведичить жесткость узла ШП ИIIДель - пииqл ь
иаС1'0.~ЫIO-свеРЛl1ЛЫIOГО станка для фр езе ров ан ия деталей и ли снабдить свер­
лильнып станок экс цен тричн о вращающи мс я столом ДлЯ устано вки детали).
При спос06дение должно cooTBeTc'rBooaTb AallliOMY станку 11 быть предназна:
чено Д.1Я выполнения данной операЦJlИ, обес п еч ив а т ь н адежное крепле ние и тр ебу­
емое расположеи и е заготовки' на станке, а также обеспечивать быст рую замену
заготовки .
. П ри работе "а станках в мелкосеРИfШОМ, а осо б ен н о в еднничном ПРОИ З6 0Д­
ствах веЛНКQ, в с п омогател ьное время. Оно соста В J1яет 40- 60 % времени об раб от­
ки, пр ичем; большая чзсть вспомогательного вр емени затрачиваетс я на уст ановку
и закреп .1 ение детали . СНflже lше ВСПО~fогательного вр еме ll.И возможно путем : при­
менеlil1Я быстродействующих зажим ных устройств (ПlJ евмат ических, гидравли ­
чес к их 11 т. д. ) 11 элемеНТО 6 , уско р яю щи х УСТЩ106КУ и с ня тие детаJJей с при сло­
соблеНJlЯ (вы.талкивателн и т. п.) ; одновременной обработки одной детали и осу­
щеСТВ ,lеЮ1Я в спомогатеJJl.IIЫХ операций (установка, зажим, СН ИЯТИС и Т. д . ) на
ДРУГОГI детали .
Любое прои з вод ство требует ВЫСОl<ОПРОИЗ130дитсльtlой т ехн и к и и оп тима ль­
ной теХНОЛОГIIII. J-! Эll60лее ПРОfl З В ОД Н ТСJlI> НЫ М является оборудование, на кото­
ром обр абатывают те детали , для кото рых 0]-10 пр ед н а з начено. Следу ющнм по
производител ьностн является оборудоваtl l1е, (J котором сочетаются элеме нты уни­
Bepca.lbHorO и спеЦllа.llЬ.IOГО о б о рудо в ани я . НаиБОJJее нар!ядный пример специа ­
лизнров а шJO ГО оборудования - tokapho-револьвеРНЫ~1 станок На стр оенный на
обр абОТ J( У ОДIlОГО вида изделия станок прин имает функции специального с высо­
lЮЙ пронз в одительностыо и точ н остью об р абот ки . Об еспечен ие специализиров ан­
IIОЙ обр а ботки на УНlIверсаЛЫi О М станке лежит в ос нов е отбора , ко нст руирова­
ния 11 исi10ЛЬ:Ю 63ННЯ ·оснастки.
д.еЙствительно, трудно п р еДВl1деть токарю , какую резьбу п ла ш ка ми на то­
ка рно м станке потребуется н арезаТl> 6 будущем . OДl! aKO уннверсальный пл а шко­
де рж ат .~ ь ( см . рис. 4 1) пригодеl1 Д.~я большого числа случаев, и, имея комп­
Jlект барабаНОLi (rO,10BOI(), можно flОДГОТОI3 И ТЬ целый набор IIнструментов для

2-1870 5
иарезки наружной резьбы. Целесообразность изготов.nения прнспособления при
единичном производстве решается станочником в каждом случае ИlJдивидуально.
Нспременным УСЛОВllем при выборе приспосоБJIСНИЯ являстс я м ала я трудоем­
кость его созданин, максим ал ьнос использоваllНС оборудования. Пример ом этог()
могло бы быть использование станочных тисков (см . рис. 78) при ФР СЗСРОВ ЗН Иl-i
плоских ф ас ок или примеllеиие при з мы (см . рис . 26) при ра з р аботке приспособ­
ления для свеРЛСlIlIЯ детален « в торец». Эффективность приспосоБJiСIIIJЯ cTallo-
вится выше, если его элеме llТЫ .могут быть использованы в других сочетаl1ИЯХ:
при создании новых приспособлеIl IlЙ .Так, экс центри ков ып заж им (см. рнс. 31)-
можно ПРJlменять и ка" самостоятел ьное пр испособление JI как часть другого_
На таком же принциве постросно ПРИСll особлсние для свеРЛСIIНЯ oTBepCTlliI в
заготовках ЦИ JIИНД РИ'lескоil формы в напраl3ЛС II НИ, перп еНД IIКУЛЯРНОМ OCII де­
тали (см . рис. 36).
ВОЗМОЖIIОСТИ оборудования могут бы ть з на 'lительRО р асшнрены. Так, пра
ОТСУТСТВИII фрезе рно го станка неСJlо ж ные фрезериыс работы МОГУТ быть выпол­
нены на токарном или вертикально-свеРJlИЛЬНОМ станках. На вертикально·свер­
лильных станках можно ВЫПОJШЯТЬ св е рленис СКВозtlЫХ fl ГЛУХrl Х oTBe pcTНI"!, р ас­
сверливание, зенкерование, развертыванис ЦlIлиндричеСКIIХ и J<ОНИ'JеСЮIХ отверс­
тий, подрез ку торцов и Jl а реза ние BIIYTpellllHX рез ьб метчика~и. Одн ако возможн о­
сти станков значительно шире . Исполь з уя ПРlfспособлеНIIЯ на этих станках, мо­
жно раскатывать о т вер стия РОЛИ I<ОВЫМИ и ш ариковыми раскатникаМlI, вырезать
диски IIЗ листового материала .
Сп е циальными ин ст рументами на свеРJJИ ЛЫIOМ станке MO:iHIO пр от а чив ать вну­
тр енние к а навки всеВОЗМОЖ НОЙ формы . Растачивание (черн овое и чистовое) про­
сверленных отверстий осущеСТВЛ!IIОТ р ез цо м на Сl3ерлильных станках с жеСТКII МИ
и точными шпинделями. На специаЛЫIО оборудованных вертикально,сверлильных
станках может выполняться свыше 50 оп е раций, включ ая ТОI(арную обработку
и фрезер ова ние п лоскосте й . Благодаря малой С'l'ОIlМОСП\ сверлильного оборудо ­
вания и Мlюгостано'IНО 1У обслуживанию ДОСТllга ет~я СНllжение себесто нм ости о{)­
раБОТЮ1 . Эти лреобразования УНlIверсального оБОРУДОl3ания возможны при со ­
ответствующе й. оснастке. Таl\И I образом, кроме прямого наЗJJЗ'JСНI1Я прнслОсОб­
ления позволяют р аС ШИРIIТЬ ВОЗ МОЖНОСТII ст Эlrк а , что особенно важно в еди­
ничном ПРОlIзводстве . О тдел ьные ПРlIснособлеНl-ISI цел есообразно объединять в си ­
стему, что п озволяет организовать проеJ<тирование, ИЗГОТОllлеЮlе и обращение
станочных ПРНСПОСОбленнй с максимальной эко н ом нческои эфф екти вностью . 110-
мощь в выборе и р_ациональном пр" ме ненни свсте l стаНОЧflЫХ приспособлениЙl
могут оказать методические указания [4].

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

Современный слесарь использует большое ЧIIСЛО элеl<ТРОфИЦИ­

рованного и механизированного инструмента. Творческий поиск
слесарей-новаТОIЮВ направлен на лучшую организацию рабочего
места, оснащение его высокопроизводительным и~струмеАТОМ И
приспособлениями, на повышение культуры прОllзводства, точности
и качества выполняемой работы, на поиск новых тех н ологических
реш ений. Интенсификация труда слесаря идет путем совершенст­
вования методов и приемов работы. При этом выделяются два нап­
равления : создание высокопроизводительных приспособлений и
рацион альное использование существующих приспособлений J! ИН­
струментов; совершенствование личного мастерства и, как резуль­
тат - сокращение времени на Вblполнение отдельных при емов Ii
операций.
Проф ессия слесаря тесным образом связана с псрспективами
ра звити я промышленности. Будут расти серийное и массовое произ-

6
 .5 1JJ'i

5)

Рис. 1. ПРllспособленне для размеТКII

Рнс. 2. Разметка цилиндрических Дef;lлей

водства, СОl<ращаться · единичное. При этом осуществляется комп­

лексная мехаНllзаци.я предпри'ЯТИЙ, рабочее место слесаря oClia-
щают механизирьванными инструментами, подъемными устройст­
вами . Изменяются не ТОЛЫШ УСЛОВИЯ труда, но растут требования
к точности изготовления оснастки. Причем реа~изация этих
требований идет за счет роста мастерства слесаря и замены ручных
операций механическими на станках повышенной точности . Но как
бы не менялось оборудование на рабочем месте у слесаря, Bce11I.a
останутся проблемы поиска наилучших приемов труда и создания
приспособлений, облегчаЮЩIIХ, УСJ<ОРЯЮЩИХ выполнение техноло­
гически х операций.
Когда требуется ВЫСОI<ая точность накерниваНl1Я при разметке,
удобно применять прислособлеюге, показанное на рис. 1. Оно состоит
из корпуса 2, двух С]ШР 5 С винтами, 3 гайками 4 и l<epHepa J. Кор­
пус изготавливают I1з пластмассы или древесины твердой породы.
На рабочей поверхности корпуса сделана KaHaBI<a для кернера.
Затяжку скобы гайкой производят так, чтобы обеспечить свобод­
ный ход I ернера. Кернер подводят в нужную точку и ударом мо ­
лотка делают метку.
Прнспособление для размеп<и па торце цилиндрических заго ­
товок позволяет быстро и с достаточной ТОЧНОСТЫО произвестн
необходимые работы. Прибор представляет собой линейку J
(рис . 2, а), на конце IШТОРОЙ закреплен угольник' 2. По линейке
перемещаетс-я движок 3, на котором монтируется шарнирно на оси
4 транспортир 5 с масштабной линейкой 6. Положение движка 3 и
одновременно транспортира 5 фиксируется на линейке 1 гайкой 7.
Пример работы с приспособлением ПОJ\азан на рис. 2, б. Ли­
нейку 1 прибора накладывают на торец заготовки 4 так, чтобы
внутренние грани УГОЛЬНИI(а 3 СОПРИl{асаЛIIСЬ с пов~рхностью заго­
товки. После этого транспортир 2 устанаВJIивают на нужный угол
и по масштабной линейке определяют центр размечаемого отвер­
<:тия или положение шпоночной канавки.
Для то~ной размеТJ(И цеIlТРОВОЙ ЛИIlIlИ lIа заготовке в виде по­
лосы 1 может быть применено приспособление, пока з анное на
рИС . з . ОНО СОСТОНТ IIЗ I<орпуса 2, чеРТИ JII<И 3, ПРУЖИIIЫ 4, двух ро-
2* 7
 Рис. 3. Разметка осевой линии

Рис. 4. Разметка полос ва ралл ельно ба зо вой кромке:

а - КI> у глыR " ~ЗС Ц ДЛЯ Р З 9м еткн ; 6- унlfв ерсалыlее приспособ.'ение

ЛИI<ОВ 5, закрепленных на оси 6. Прнспособление устанавливают

на заготовку так, чтобы РОJll1l<И двигались по БОIЮВЬ:М сторонам
полосы . Нажимая на ч е ртилку, п олучают при ДВ,ижешги приспособ­
ления соответствующую линию. П ри замене чеРТIIЛI<И KepHepo~
можно производить накернивание заготовки по осевой ЛИНИlI.
Р аз м етк а H ~ п л оскости иногда затруднена необходимостью на­
хождения углов разных величин. Для этой цели "",ожет БЫiЪ ис ­
п ользован угольник с наиболее часто прнменяемыми для дaHHO~
работы углами. Ф орма УГОЛЬНИI<а зависит от числа и 'веЛIIЧИНbI
взятых углов. Общим для общего числа угольников является нали­
чие одной или двух М~IЛ'Л ИI\'lетровых шкал.
~ Для р азм етки фла нцев и загото~ок, имеющих сопряженные
линии , удобно приспособление, в котором основной деталью ЯВЛ}lет­
ся кор пус в виде пластины, на ОДНQМ конце ,<оторого закреплен
ке рнер , в торой Iюнец пластины корпуса имеет паз для подвижного
цент р а. П одвижный центр фиксируется гайкой . Работа с таким
лриспособлением производится так: находится центр 01<РУЖНОСТИ
или сопряжения на заготовке, который накернивается. Между под­
в ижным центром и кернером устанавливают нужное расстояние.
О стрием подвижный центр устанавливают в нужном месте на за­
готовке. После проверки р азмеров приступают '( разметке, ИСПОJiЬ­
зуя молоток. Работа с приспособлением будет удобнее, ест! на
J<ОрПУС вдоль паза прикреl1l\ТЬ линейку с деления 111 .
П риспособление (рис. 4, а) п озволяет производить размет ку за ­
готовки на ряд полос, па р аллельных одной IIЗ кромок . П риспособле­
ние обеспечивает высокую точн ость р азметки, дает возможность
выбора размера в пределах делителыlйй линейки.
П риспособлсние состоит из Jюрпуса 1, круглого резца 2, дели­
тельной линеИI{II 3 и стопорного винта 4, При затуплении резец 2
снова затачивают. Установив и заl<реПИD ' в необходимом по.lоже­
· НIIИ линеику с деталями, помещают I<ОРПУС приспособлеНIIЯ так.

8
чтобы J<рай материала входил в прорезь в ,<орпусе . Посл е 5ТОГО,
нажимая на, нож-резец, провод ят прпспособлением по листу мате­
риала и т. д. При этом за базу пр"нимают кромку материала. ~
Дл я р азмет ки л истового матер и ал а (сталь, жесть, пластмасса,
фанера, картон) на ряд полос, края которых параллельны одноi, из
зараllее выбранных сторон (базовой), можно примеиить приспособ­
ление . Оно дает возможность производить разметку заготовок с
прямолинейным контуром, размечать окружности и сопряж еН IIЯ
и пр.

Приспособление(рис. 4, б) СОС1' ОИТ из стального прямоугольно­

го БРУСI<а 4, 1< основной ПЛОСКОСТII которого просверлены два СI<ВОЗ­
ных отверстия для устаНОВЮI двух стальных штанг 5. После
сверления отверстия обработаны разверт"оЙ . На одном l<ольце каж­
дой из штанг IIмеется радиальное н OGeBOe отверстия . Одно - .]. я
ра з мсщения резца 2, второе отверстие (с резьбой) - для зажимного
винта J. дЛЯ того чтобы штанги JJe проворачивались во время ра­
боты, на них по всей длине сняты ЛЫСIШ. ЭТО дает возможtfос ть
фИ1<сировать штанги винтами б в нужном положении . П ри необхо­
димости ра з меТI(И окружностей, сопряжений приспособлеНIIСМ
можно пользоваться l<al{ ЦИРl<улем. С этой це.fJbЮ в центре брус,<а
просверлено сквозное отверс'Гие, в кот.ором нарезана резьба М _..iWЯ
ввинчивания в него иглы 3. Р абота ' с приспособлением прост а, но
требует аю<ураТI-IОСТII особенно прп установке на размер. Для р ез­
цов можно использовать негодньте J{ употреблению по ПрЯ~\О~'IУ
наз нач е нию меТЧIIJ{И МЗ, М4 .
При монта ЖНbl Х работ ах удобен молоток, изготавливаемый из
меди или стали и имеющий . полость, запол ненную стаЛЬНЫМII ша­
риками . Удар таким молот\<ом мягче, чем обычным. Этот MOJlOTOK
особенно полезен Прll рихтовке металла. Корпус т а кого молотка
можно изготовить из обрезка трубы . К корпусу прнваривается
(ПРИI{лепывается ) гнездо для устаНОВЮI РУЧКИ. После запо.лнення
полости шаРИl{ами корпус закрывают медными, плас~массовыми
или резиновым за ГЛУШК_<lМИ.
При о п и л ив ании в ти с к ах lIа заготовке овалов удобно такое
приспособл сни е: на свободном конце напильника двумя болта~1I!
прикрепляется · ручка. П ридерживая ручку, легче балансировать
напильником.

Для реза ния л истового м ета лла , асбеста, пластмасс, ф анер ы

пр едла г ается НОЖОВI<а, имеющая nOJIOTHO треУГОJlЬНОЙ формы . Д.1 Н­
н а полот на 340- 350 мм. Оно УJ<репляется в -стальной держаВI<е с
пл астмассовои (деревянной) рукояткой . Предварительно одну (не­
рабоч у ю) сторону ПОJlотна стачивают.
При св ер ле нии электрнческой (ручной, механической) др ель ю
глухих отверстий удобно приспосоБJIение, ]юторое устанавливается
на корпусе дрели и ПОЗDоляеl' ВЫ l lOЛНЯТЬ работу без про~ежуТОЧ Н blХ
изм е реЮI1 '. Приспособлснне СОСТОНТ из хомутика, кото рый впнтом
Ч

кренится на корпусе . На хомутике J<реПIIТСЯ стоlIка. В отвеРСТJlе

стойки входнт стержень упора. В н у жном пол ожеНIIИ фиксир уется
специальным винтом. Работа с приспособлением проста. Свер.l -
у
 1 Рис. 5. Уииверсальный ооРоток

-a-IГ----·-.~
~
~ ~ t - -- -- = i t - ние производят до тех пор, пока упор
не коснется поверхности обрабатывае-
J 2 мой детали. Необходимо время от
времени проверять установленные

размеры выхода сверла относительн о

у п ора.
Для крепления метчиков от М3 до MI 4 при нареза нии рез ьбы,
р азверток при обработке_отверстий можно использовать данный во­
р оток (рис. 5) . Он представляет собой J<ОрПУС 1, в ,<отором имеется
сквозное квадратное окно, заl<рblтое с ДВУХ сторон !<рыwками (на
р ИСУНl<е не показаны) . Внутри расположены четыре l<улаЧI<а 2,
один из КОТОРЫХ заl<реплеll винтом 4, ПРОХОДЯЩ\lМ через корпус_
П Рll вращении ВlIнта l<улаЧОI, 3 перемещается по винту, меняя 110-
ложение и остальных кулачков. .
В результате образований кулачками внутренний квадрат меня­
r размеры сторон от О до 1О мм.
Для точного нарез ания рез ьбы перпендl.JI<УЛЯРНО образующей
ц илиндра можно применить приспособление, у которого в центре
п лоскости стальной закаленной пластины сделана резьба. Одновре­
менно это отверстие служит н ДJIЯ направления сверла в качестве
КОНДУКТОРноi[ втулки. Заготовка, 13 [{оторой необходимо нарезать
резьбу, зажимается между нижней и верхней пластинами двумя вин­
тами. В верхней пластине просверливается отверстие в заготовке,
посл чего метчиком производится нар ез [ а. Так обеспечивается пер­
пен д икулярность резьбы к- оси заготоВ!<н.
Сломанный метчик при соответствующей заточке и насаженны й
на оправку может быть использова н как отрезной резец токарного
станка, зубило, кернер, резец для обрабОТJ<И углов заГОТОВJ<l1.
П ри нарезании резьбы ВРУЧНУ Ю н а БОJlЬШОМ ч исле одНОТИПIIЫХ
деталей затрачивается много времени JI a измерение, а точность
обрабОТI<Н не всегда является достаточной. Приспособление (рис . 6)
позволяет выполнять подобные работы без предварительных изме­
р ений 11 с ВЫСОJ<ИМ качеством. П риспособле~IИе представляет собой
два УГОЛЬНИl<а 3 и 5, coeAllfreHHbIe винтом и гайкой 4. . НижниЙ
угольник 5 винтом б присоедине Jl к корпусу плашкодержателя 1.
Для регулирования в угольниках сделаны прорезн, а ДJТH удобства
отсчета и установления на поверхности верхнего угольника нанесе­
ны миллиметровые деления. В качестве ориентира для отсчета ис­
ЛО.ГJьзуется верхня я кромка угольника 5. Перед на ч алом работы
линеЙl<ОЙ определяют нужное положение в ерхнего угольника 3.
За базу берется ЛЛОСJ<ОСТЬ пла Ш J<И 7. В интом и гаЙJЮЙ 4 надежно
закреПJIЯIOТ в нужном положении верхний угольник. Р езьбу на за ­
готовке болта 2 нарезают до тех п ор, пока его [<онец не коснется
п лоскости угольника-упора. После того как выполнена резьба на
п ервом изделии, проверяются размеры н Dзаим н ое положение
угольника 3 и 5.
10
 · Рис., .6, У,nор на плашке J

Прнспосо бление (рис. 7) позволяет изго­

тавливать металлические рамки из ПРОПОЛОI<И
диаметром до 4 M~ или полосовой стали тол­
щиной до 1,5 мм без значитеЛl>IlЫХ отклонений
в ра зме рах и форме.
При способ.1СНИС имсет ТИСI{JI 1, llассаТИЖJJ
4, рамку- шаблон 2. Необ ход имо II ЗГОТОВИТЬ
рамку-шаблон. Для этого ' возьмите стальную
полоску толщиной 2 1М И В ТИСI<ах согните
шаблон, ДJlина ,<оторого должна ,бblТЬ равна ДilННС стороны рамки,
один Кр'ай шаблона отогните под прямым углом, а д ругой - под
углом, необ ходимым для изделия. Рабоч ую губку пассатижей за ­
точите в соответствии с требуемой формой рамки.
Закрепнте в тисках шаблон так, J<aK показано на рис. 7, а. Р або ­
чая плоскость шаблона должна совпадать с рабочей плоскостью
нижне й губки пассатижей, также заI{ р епленной в тисках. ПОДIIЯВ
верхнюю гуБI<У пассатижей, заготов!<у 3 в виде проволО1<И или плас­
тины пропустите между губками до упора на шаблоне. После чего,
сжав пассатижи, сгибайте заготовку до тех пор, ПОКа'она не коснет"
ся ПЛОСI<ОСТIl вер хней губки. Далее переставьте заготовку так, чтС)бы
она плотно коснулась угла шаблона. Проц есс повторяйте до получе­
.ния рамки нужной формы. Длина заГОТОВI<И должна быть неСI<ОЛЫ<О
больше, чем требуется на одну paMI<y изделия, так I<ак заготовка
служит рычагом при гибке . При соответствующих заточке губок пас­
сатижей и форме рамки-шаблона можно получать IIзделия с YfJla"
ми, отличными от 900 (рис . 7, б ). .
Есл" необходимо получить изделия нужной формы, то УДGбно
применить приспособление, предст авл яющее собой стаЛЫIУIO скобу,
в I<ОТОРОЙ по ' резьбе вворачивают рукоятку. ИЗГОТОВ.ilеНllе ПРllспособ­
ления: в CTaJIbHOM бруске размерами 36х30х65 мм в центре свер­
лится отверстие диаметром 12 мм. Затем выр езают паз так, чтобы
получилась форма ПОДI<овообразного магнита . В одной из ножек на
р аССТОЯIIИИ 15 20 мм ОТ КРОМКИ сверлится отверстие д"амет ром
II мм для резьбы М12х 1. В качестве рукоятки используют сталь­
ной пруток диаметром 14 мм и длиной 420- 450 мм, на од ном конце
которого посл е ПРОТОЧЮI нарезается резьба MI2X 1; после чего пру-

2
о)
1
а.)

Рис . 7. Па сса тижи н квадратнаfl р:щ ка

11
 5 Ри с. 8. Опр авка ДJIII I'l1БКI1

ток загибают и ПРИСIlособлеllие собирается.

Заготовку в форме пластины устанавливают
в ТИСЮ:lХ, на оставшийся конец заготовки
зак.репляют скобу. Заl<реплеIlне осущ ств­
IЯСТСЯ рычагом, который, ввсртываЯСI> в те-
.110 скобы, удерЖl1вается lIа заготовке. От­
клоняя рычаг со скобой в нужном н а правлеНlШ, плаСТИllа-загото в­
I(Э принимает н обхоДимую форм у. П еремещая в тисках заготов ку
и J.lзгнбая ее в ту ИЛИ иную сторону, можно ПОЛ У ЧIIТЬ lI ЗДС lИС раз-
нообра зной форм ы. . ,
Н а рис . 8 ПОI<азано приспособление, с помощью I<OTOPOrO можно
изготовить детали разнообразной конфигурации. Присп особление
представляет собой фланец 2. В центре фJJанца УI<реплена стойка 4.
П О n риферии во фланце сделаны отверстия, в KOTopbfe устанавли­
вают сменные па IЬЦЫ 3. Пр и работе прнспособление заl<РСПJJЯЮТ в
ТИСl(ах б. Чтобы ИСI<ЛЮЧIIТЬ ВОЗМQЖНОСТЬ проворачивания приспособ­
лення в тисках, осно вание 1 сделано в виде бр уска. Ф ланец изготав­
JJlIвают )(з листового металла ТОJJЩИНОЙ 10- 12 мм, из !<оторого
выр еза ют ДИСI< диа lетром 110- 120 ММ, свеРJIЯТ отверстия диамет­
ром 10-12 мм по периферни с шагом 20-25 ММ. Отв ер стия следует
ра з вёрнуть, что обеспечит лучшую посадку c~eHHЫX пальцев . В ка ­
честве заготовки ДJJЯ основания возьмите стальной брусок сечением
20 х2 0 мм, J( !<ОТОРОМУ с . помощью двух в·интов МI О н е подвижно
иди сваРJ<ОЙ присоедините фланец.
П риспосоБJJение установите в тисках тщ<, чтобы нижняя плос­
J,OCTbд иска ПJJОТНО касалась губок тисков. В зависимости от нуж­
НОЙ формы изделия и диаметра заготовки 5 вставьте в отверстие
сЕданца пал ь цы . Вложите )<онец . заготовки между осью и паJJьцем
И, ИСПОЛЬЗУЯ оставшиися ее конец как рычаг, отгибайте заготовку
в нужном напраВJJении. В качестве у,:!оров-ограничителей исполь­
зу ют пальцы . Место их установки н а фланце можно определить
после ИЗГОТОВJJения первого издеJJИЯ.
. В качестве пресса (рис. 9) может быть ИСПОJ1ьзовано приспо­
собление, служащее для запрессовки сопрягаемых деталей при
монтаже, выполн ения разн ообразных работ по штамповке, выдав­
ливанию и вырубке заготовок из листового материала. Основой
прнспособления является рама, выполненная из J<YCKOB стального
проката П-обра ~ ного ПРОфНJJЯ 3, 7, 9, 14 и усолка 1, образующих
основание. детали рамы связаны в единое целое заклепками 2, 8,
13. Между двумя верхними баJJками 7, 9 установлена гайка 12 вин­
та 11. НапраВJlяющие стоики 3, 14 имеют отверстия', шаг которых
заВIIСИТ .от величины хода винта, размеров ПРllспособлення. По
направляющим стоикам 3, 14 может перемсщаться стол , J<ОТОРЫИ
фИI сируется в нужном месте с помощью стальных съемных паль­
це в 4 11 18. СТОJJИК представляет собой два кус!<а П -образного про­
филя, соединенные между собой д·вумя болтами 19, проходящими
чер ез отрсзок того же ПРОфllJJЯ 17. БОl\Овые ПОJI!Ш 5 И основание

12
 РIIС . 9. ВIIIIТ ОВОЙ пресс 9 ,
17 образуют базовую поверхность
столика для установки и крепления
матрицы 16, укладки заготовок 6. d
П уансон 15 крепится на конце вин- .J~~E1§E~~~~~ 'J
та 11, вращение- J<OTOPOrO произво- ''1
Дlнея l>ычагом 10. Разм е ры винто­
ВОй пары, сортамент рам ь\, стоек и
стол.а определяются особеНliOСТЯ~IИ 5
предстоящей Обработки . " '3
Обработка деl' алей сферической
или конической формы часто за­
тр уд няется тем, что необ ходимо J
констр.уировать зажимные устрой' 2_",-J,~~!5;~.....,,~~~~W
ства . Это -цe.nесообразно при обра- l'
ботке знаЧlIтельного числа однотип - ~~==~--=--=--=~
IIЫХ деталей. '
Для крепления заготовок в форме шара, сегмента удобно при- .
спосоБJJение в виде струбцины 1. На ее губках сделаны отвеРСТIIЯ,
в '<оторые вставляют CT8J1bHbIe пальцы 2. Число пальцев и их MeC'l'6'-
П QJlO жение опредеJJЯЮТСЯ ф ормой заготовки 3 (рис . 1О, а). Подоб­
ным образом МОЖIIО оборудовать тиски . Для этого нужно иметь
3- 4 отверстия на каждой губке, в "оторые вставляют стал ьные
стержни и с их помощью ПРОИЗEiОДИТСЯ фикси рование заГОТОВКII.
Для J(реп ~е ния при слесарJ:J.ОЙ обрабОТI<е ' заготовок, имеюших
непара.Г\лельные стороны, удобно пользоваться ПРИСПОС Обленисм,
состоящим из двух стальных створок 2 11 4, соединенных осью 5
(рвс. 1О, 6). , На раБОЧI1Х поверхностях створкн имеют насечку.
Ф орма и ра з меры створок приспособлення позволяют закреплять
и прочно удерживать обрабаТblваемые загото вки с углом скоса до
200. Пер ед работой приспособление винтом 3 крепится к губкам
тисков 6. Заготовку I зажимают ТНСI<ЗМН вместе с приспособле­
нием. При СI<леЙI(е и обработке для крепления загото·вок, стороны
которых непараллельны между собой, удобно воспользоваться
специальной струбциной (рис. I О, в). ГуБЮI струбцины могут от­
КЛОIIЯ ТЬСЯ под некоторым углом . В губках 1 и 2 имеются специаль-

о) о)

Рн с. 10. Крепление деталей в форме шара , сегмента , конуса, клина в тисках

11
 Рис. 11 . ТИСI<и-струбцина

Рис. 12. Поддержка

ные пазы, за счет которых возможно отклонение винтов 3 и 4, гаек

5, б, 7, 8 при установке заготовки. Целесообразно иметь несколько
струбцин разных размеров . .
. ДJIЯ крепления деталей удобна струбцина, КОТ9рая может быть
установлена на ровной поверхности ' (рис. 11). Она позволяет зак~
реплять различные по форм е заготовки 3. ~СЛИ ' к нелодвижной
опоре струбцины прикрепить профиль 4, то на " при способлении
можно обрабатывать прутковый материал в ' виде TpyCi, стержней
и т . п. Приспособление представляет собой стр'убцину 2, I( которой
прикреплены болтами 5 два угольника }, В соединении со струб­
Цl1НОЙ угольника образуют площадку для установки приспособле~
ния в рабочее положение. В полках уголков есть четыре отверстия,
J1ерез l<оторые пропускают винты крепления приспособления к ра­
бочей поверхности. При необходимости на неподвижную опору
струбцины можно устанавливать стальной брусок 'уГОЛI{ОВОГО про~
фИ'JIЯ .
Изготовить данное приспособление можно в ' сЛедующем поряд­
ке. Подберите подходящую струбцину, по · ее длtй-iе заготовьте два
УГОЛЫfИ!<а. В сборе просверлиrе в одной из по'Л-ок этих уго.IlЬНИЮУВ
два отверстия . П осле чего по месту наметьте отверстия в струбцi.ffiе
11 также просверлнте отверстия того же диаметр'а ',: ' ЧТО и в полках.
Затем с помощью болтов соберите приспособление в единое пелое.
При изготовлении из жести деталей требуется оправка. Креп­
JleНlle оправки в тисках не надежно, особенно при изготовлении
ци л индров, конусов. Предлагаемое приспособление не дает сме­
щаться оправке при работе (рис. 12). Оправка находится На двух
опорах и TCNI самым обеспечивает ее устоi1 L швое положение.
При лосоБ JlеНl1е состоит Щ ОСRования 1, стоек 2 и 8, у поров 4
н 7 11 оправк[( S. Подде ржку можно изготовить деревянной, метал~
J!ИLJеской IIЛИ комбинированной . УIЛоры за крепляют винтами 3. ,
длину опраВКJI п од бирают такой , чтобы ее без усилий м ожно было
ВЛОЖIIТЬ В гнезда п одд ержки и при необходимости так же свободно
вынуть . Заготовк у 7 поместите на оправку, которую вложите в

14
гнезда стоек. YctaI-lОВI\Т~ ПОll,держку на поверхности верстака, сто­
ла и киянкой ПРОИЗВОДl1те Пlбку. ЕСJIИ при работе поддержка не­
устойчива, закрепите ее струбциной к верстаку.
Для вырубки отвеРСТIIЙ диаметром 2-5 мм в листовой стали
толщин ой до 0,8 мм удобно приспособление, показанное lIа рис. 13.
При соответствующей настройке приспособление может I1риме­
няться и ддя штамповки из жести наконечников, гнезд электро­
монт ажа 11 раДl10схем. Приспособление состоит 113 J<орпуса 2, ВИН­
тового пуаНСОIIЭ с рукояткои 3, сменной матрицы 4.
Для изготовления приспосоБJlения необходима стальная IIлас­
тина ТОЛЩИНОЙ 12- 14 мм, из которой ВЫIЮЛНЯЮТ скобу - t<ОРПУС.
Форм а 11 размеры пуансона и матрlIЦЫ опреДeJlЯЮТСЯ предсто я щей
работой. В качестве рукоятки пуансона может быть применеи гаеч­
ный I\ЛЮЧ. В этом случае делают граИII под зев КЛlQча. Желатсльно
рабоч ую част!.> пуансона закалить. НалаДJ<а заl<Лlочается в установ ­
ке на место пуансона и матриц, проверке надсжности крепления
ЛРИСflOсоблеНIIЯ в ТИСI<ах стола 1. После наJlаДI<И произ веДlIте ис­
пытани е приспособдения В работе . Для этого на обрезке м еталла
5 сделайте несколько лросечек. ДЛЯ создания лучших УСJЮВИЙ ра­
боты оборудуйте Прllслособление системой упоров и вытаЛl<нвате ­
nем . Отходы металла через отверстие в нижней ножке l<орпуса
ссыпаются наружу .

Для пробивt<и отверстий в листовой жести можно прим нить

штамп ударного действия (рис. 14) . Он выполняется из листовой .
пружины . Для изготовления штампа используют ПОЛОСУ пружинной
ленты 60С2 или 60С2А . Лист пружиньт В горячем виде загибают
в форме подковы. На одном конце пробивают отверстие для уста­
новки гайки, на другом - сквозное отверстие для устаНОВI<И мат­
рицы. Толщина листа пружины и ее упругость должны бblТЬ доста ­
точны ДЛЯ ударных нагрузок. После этоГ(~ выполняют сборку.
Закрепляют гайку на корпусе 1. Через эту гаИI<У 3
ввернут пуансон
2. Вместо матрицы может СЛУЖИТЬ отверстие на другом конце
штампа. При ударе молотком по ударной части пуансона получают
отверстие.

..
Рис. 13. ВИНТОВОЙ штамп

Рис. 14. Штамп ударного действня

15
 Рис. 15. РеЗI(З л РОll().1ОJ<lI без Р<l з меТI<Н

РИС .- 16. ПриспосоБJJeНl1е дЛЯ очистки труб

Для того чтобы нарезать значительное число заготовок одного

размера из проволоки диаметром до 3-4 м 1, : применяют ПРIIСПО­
собление, ПОJ<азанное на рнс. 15. ИЗ сталыюй пластины выгнбают
рЗN!КУ 1. Ее размеры соответствуют длине заготов)<и. Одним КОIIЦnМ
р а ~шу вместе с губкой пассатижей 2 закрепляют струбuиной 4. Ко­
lIец ПРОБОJIOI<И 3 ДОСЫJlа ют до упора рамки и прои зводят резку пас­
саТlIжами. П ереставляя очередной коиец проволоки , получаю'!"
следующую загото вку. Время от време н и реком е ндуется делать за ­
меры длины ПОJIученных загото вок.

Qчистка О Т корроз ии наружных поверхностей труб и ПРУТКОВ

представляет трудность. ПриспособлеНJlе позволяет выполнить эту
· операцщо быстро и ],ачественно (PJ-IC. J6). Оно состоит из щет]<и
со стаЛЬНI?IМ волосом 2, зак р епленной в J<орпусе 3, }I упоров 4. FI 5.
Размеры · корпуса ДОЛЖНЫ быть такими, чтобы в него своБОдl/О
входнла труба-заготовка. Готовая щеТI(а шурупами ПРИI репляется
~_J;lн~тренней стороны основания· корпуса . ПРl1спосоБJlения. Труба
J устанавливается в тисках . Присп особление перемещается по
трубе.
Для установки и креПJlения меТLНй<ОВ, разверток Н других IIHCT-
p~ · MeIiTOB с квадратным XBOCTOBljl(OM можно Ilспользовать вороток.
П рнспособление состоит НЗ двух ручек. Одна нз руч ек воротка ILмеет
lI'а конце стержень с резьбой, друга я - отвсрстие с соответствую­
u.:еЙ внутренней резьбой. Между РУЧI(ами воротка раЗ~fещаютс я
д ва кольца, I<OTopbIe при своем соединении образуют гнезда ДЛЯ
ХВОСТОВМIЮВ. инструментов. Инструмен т крепится в соотвеТСТВЪ'lOщем
гнезде, образованном пазами двух колеu, J\oTopbIe стягиваютс я
ввинчиванием резьбовой части РУЧJ<И . КО Jlьца- базируются на ци­
.rIнндричеСJ<ИХ ПОЯСI(ах обеих ручек П ри настройке BOpOTI\8 для
З81(репления инструмента поворотом Iюл е ц подбирают размер гнезд
Tal(, чтобы он был несколько меньше, чем размер I<вадрата I~HCTPY ­
M ~ IfTa. ГабаРИТlJые размеры пр испособлсння выбирают с учетом
на\lболее употребляемых р езьбовых инструментов.
для нарезания внутренних резьб , развертывания отвсрстия в
труднодосту пны х местах используют приспособление, ПОI(азанное
lIа рис. 17. Оно представляет собой стальной стержень-корпус 1, на
одном конце которого имеется профрезерованная ПОЛОСТЬ для ус-
 Рис . 17. Ворото к ДЛЯ lI<1реЗЗНIIЯ резьбы

1'ановки реВОЛl:,верной головки 2 с че­

.ырьмя гнездами под квадратные хво­

<Стовню! метчиков. КаЖАое из положе­

ний револьверной ГОJlOВКИ фИI(сирует­
оСя плоской пр ужиной С выступом 4. J
Брашается головка на оси 3.
Револьвернан головка состоит из 2
дву х дисков, на каждом из которых
имеется углублени е . Диски, соединен ­
.ные вместе, образуют гнезда дЛ Я ХВО-
-стовиков И\;lструментов. БJlагодаря наличию продольного паза на
I<орпусе можно со знаЧIlтеЛЫJЫМ ус илием сжимать диски револь ­
верной головки, тем самым надежно крепить хвостовик очередного
янструмента . Ось является ступенчатой. На одном ее конце . наре­
зана резьба М8х 1, на другом - головка с гнездом пЬд отвертку_
Ось, вворачиваясь в корпус, зажимает револьверную голо·вку.
Для более удобного зажима в параллельных тисках труб и
ЛРУi'ков р екомендуетс я применять подставку, представляющую
оСобо й П-обра зный профиль. Она устанавливается на основании
nОДВIIЖНОЙ губки тисков так, чтобы УJJOженная на ее поверхН:~Ть
заготовка оказалась в наилучшем положении относительно губок.
Раз , еры подст авки зависят от размеров ТИСКОВ и диаметра заго­
товки. Подставк у можно ИЗГОТО ВИТЬ из листовой стали толщино й
.5-6 мм и двух угольнИI<ОВ.
Чтобы не повр едить пов ерхность обработанной детали при ее
зажиме в тисках, реl\Ом ендуется прикрепить латунную ПJlастинку,
ширина котор ой р авна ширине губок. Для удобства в работе плас­
тин у ц елесообра зно прикр епить [( верхней поверхности губок тисков .
В этом случае при очередном закреплении заготовку не требуетс я
удерживать р укой .
. Пр и необходимости ТОЧНОй установки заготовок небоJlЬШИХ
размер ов их не следует зажимать в ТИСI<И. Можно использов ать
приспособлеllне, рис. 18, состоящее I1з вкладышей J · И 2 и двух н.а­
правляющи х стержней З, которые поддерживают приспособление
иа губ!(ах ТИСКОВ 5, Формы и размеры в .кладышеЙ и направляющих
.стержней з-ависят от размеров и фо рмы заГОТ0801< 4: Заготовку ус­
' таН <1вливают ,во вкладыши 11, поддерживая их в соединенном поло­
жен ии, зажимают в губках ТИСI{ОВ. На пр аВJlяющие стержни можно
сде.l ат.ь из стальной проволоки , Отверстия в обоих вкладышах це-
. лесообразно обрабатывать со в местно. .
ПРИ неоБХОДIIМОСТИ закрепить в ТИСI<ах для обраб.отки TOHКl1 t::
заготовки lIебольщих ра змер о в и плоской формы целесообраЗIiV
поступить слеДУЮЩI1М обра зом. Пр едвар.ительно на верхней пЬверл ­
насти губок ТПСI\ОВ сверлят отверстия и н а резается резьба МБ-МЬ .
.Далее . зажим ТОНКИХ ПЛОСIШХ за готово!( в тисках рекомендуетс){
прОИЗI30ДJ!ТЬ между винтами, ввернутыми в губки тисков, ВИНТЫ ~
этом CJlучае не должны быть зав~рнуты до KOH~a.

.... ..--=::": ."; r.- ~ r "'·"'я

"=r 17
. ~ ~ ~ j t.. 1t:. Vt- ... ~
 Рис. 18. Деталь в тисках

Ри с. 19. Крепление детаЛlI для обработки 11 различиом положении

Если возникает необходимость в установке и надежном крепл ~­

нии заготовок в различном полож е нии, применяют приспособлени~ .
состоящее из двух призм (рис. 19, а). При змы 1 ПОДВIIЖНО соеди­
нены двумя скалками 2. Н а внутренней пов ерхности призм выфРt::­
зеровываютс я (пропиливаются напильником) пазы, ,<сторые соот­
ветствуют форме и положению заготовки. П риспособление вместе
с заГОТОВI<ОЙ 3 устанавливают в тисl{и (рис. 19, 6).
_ Для сварки и пайки полос, уголкового проката, I<РУГЛЫХ стерж­
ней и труб под любым углом друг к д ругу удобно приспособление.
· состоящее из двух тисков 2, 3, установленных на основании
1 (рис. 20). В основании сделан ряд отверстий. На каждое из этих
отверстий МОГУТ быть установлены ТИСКИ. В свою очередь, основа­
ние С ' помощью струбцин может крепиться к I<рышке стола.
Тиеки . могут поворачиваться под Jlю бым углом друг к другу в
гнездах основания, для этого к плоскости основания тисков прик­

u.епляlOТ пластину. Р е lюмен дуетс я использо вать тисl{и с шириной

губок не более 80-100 мм. РаБО.та с пр испособлением производит­
ся так: устанавливают одни ТИСКИ, закрепляется заГОТОВJ<а 4, после
устанавливают другие тиски с заготовкой и поворачивают на нуж-

j " 5
Рис. 20. Крепление труб под требуемым углом для сва рки

Рис. 21. Крепление полос под углом 900

18
 Рис : 22. Приспособление для монтажа
цв ух и более деталей под углом друг
[{ другу !J

.ный yrofl. Заготовки соприкаса­

ются· \1 после проверки правиль­
8
ности · положения их сваривают.
В случае необходимости тиски
можно закрепить неподвижно с
,..,.--......- 5
помощь ю струбцин.
Для крепления заготовок в J
Биде пластин под углом 900 при
2
.сварке и пайке служит приспо­
<:обление, состоящее из двух сто­
ек J, стяжки 2, соединенных меж-
ду С'обой сваркой ИЛII заклепками 3 (рис . 21) . Угол между рабочи­
ми плоскостями стоек и составляет 900. Подготовленные пластины
'5, 6 крепят к оойкам с помощью струбин4. Положение установ­
..пен"!ых пластин проверяют контрольным угольником. При необхо­
димости сварки п ластин под углом, отличным от 90, изменением
.положения стоек относительно стяжки можно получить нужный
угол. При использовании да нного приспособления размеры СМ.ри­
ваемых ·пластИн не ограничены. С учетом толщин листов заготовок
:вqlбирается материал стоек и стяжек .
. Чтобы отрезать ножовкой кусок тонкой стальной полосы (или
дру(,ого материала), поступают так: J{ верстЭI<У струбциной крепят
бр.усок древесины B~eCTe с · заготовкой, после чего можно резать
ножовкой. .
При сверлении . В сборе двух и более заготовок, расположенных
лод у.глом друг К другу, удобно ПРИСПОGобление, состоящее из пяты
J, двух скоб 2 и гаЙКlI 6 (рис. 22) . Пята и гайка соединены со ско­
бэ,ми заклепкаМИ 7. В фиксирующие паЗI?l скоб входят штифты 5
<:ухаря 3, в резьбовое отверстие которого ввертывают BI'IHT 8 с во­
])Отком 9. Скобы можно сдела'ть из листовой стали толщиной 4 мм.
дл}} этого изготовляют на токарном станке кольцо с наружным
диаметром 170 мм и внутренним 120 мм. Разрезав КО4ЬЦО на две
;поло~ины, обрабатывают совместно пазы и отверстия. Перед сбор­
J~9Й {IЯТЫ и гайки со . с~обами необходимо совместно обработать
отв~р.стия под заклепки , Штифты запрессовывают в сухарь'. При
работе с присriособление~ .з.аг.отовки крепят двумя винтами, которые
!1меют опоры 4. Наличие фиксирующих пазов в скобах позволяет
.соединять под различныии уГJIами. Как правило, работа с приспо ­
-соблением начинается с заI<репjrения одной ИЗ заготовок 10 основ­
.ныМ винтом. Далее, в зависимости от угла установки другой загО­
-Т6вки относительно первой, выбирается соответствующее ' положе­
ние сухаря на скобе и винтом прижимает вторую заготовку к пре-
дыдущей. . .
При выполнении работ на . сверлилЬнОм станке с помощью дан­
·ного ПРИСllособлеllИЯ во избежание смещения заготовок при свер­
..пенИи следует обеспечить дЛЯ ,них надежную опорную поверхность.
19
 Plle. 23. Ш аБЛОII ДЛЯ ра з м етки

Цсл есооб разно иметь на60'

подобных приспособлений
разных размеров.
Для разметки на П JlОС КО-
~ сти С помощью шаблона де ­
гал ей небол['ших размеров
удобно приспосоБJIСНllе, по­
казанное на рис. 23. О но по­
зволяет размечать углы 135,
При­
90, 75, 60, 45, 40, 300.
чем в зависимости от особен-
ностей выполнения раЗ . 1ет­
ки могут быть и д р угие сочетания углов. Особенностью ПРИСПОСОб- '
ления является наличие двустороннего у пора 2. На размето ч ной
ПЛО С I<ОСТН 1 сдел аны просечки углов в 30, 40, 60, 75 и 900. На внеш ­
ней стороне этой плоскости выполнены остальные угл ы.
Работа с приспособлением выполняется так: к одной йз кро­
мок (ба зо вой), подлежащей размет ке заготовки, прикладыв;:t ется
своим упором приспособление. Далее выбираются нужные углы и
делаются необходимые отмеТI{И . Обычно используется и дру гая
сторона разметочной плоскости. Этом у способствует налич'Ие дву­
стороннего упора. Поэтому обозначения разм еров углов целесоо б­
р азно ПРОИ ЗВОДIIТЬ на I{аждой из сторон разм ет.о чНоЙ плоско сти.
Ра зметочная плоскость приспособления IIзготавлива ется из листо­
в ой стали . Тщателыro выполняется обрабОТl( а . ра з мерных углов_
О собые трудности ВОЗllНкают при обрабОТl\е f3н ут ренних угл ов .
Однако окончательную ПОДГОН1<у углов под' ра з мер мож но выrюл­
H ~:'b после соедннения разметочноН плоскости прислособления с
упором.

Для нарезания метчиками резьбы в глухих отверстиях ~lOжно

р екомендовать ВОРОТОI{ с предохранитель ным устройством. Это
устройство предотвращает возможность поломки меТЧИl{а, еС.IJ И при
работе метчИl( упрется в д но отверстия . КОНСТРУКЦIIЯ лриспособле­
иия проста . В корпусе на трех I<Онических опорах устаtlа В.i1 иваю'Г
· сменные вкладыши, закрепляемые ФИI<сатором, I<СТОРЫЙ входит В
уrJl~ВОЙ паз на поверхности ВI{ла дыша. Фиксатор находится под
JJ;~~~ регулируемого прижнмного усилия, которое передается
Щ' М'винта через ШаЙбу .и резиновый буфер.
J1.ри Нарезан.ии резьбы меТЧ~II\, дойдя до упора, передает уси­
Л!'lе перегрузки на вкладыш . ВI\лады ш оттаЛI<ив'ает фиксатор и ос­
танавливается при дальнейшем . вращении воротка. К ПРlfспособле­
нию необходимо изгото вить комплект вкладыш ей с отверстиями.
соответствую щи IИ раз мерам 1(ва д рата у меТЧИI< О В . УСИ Jlие прижи­
ма фиксатора к вкладышу регулируется винтом.
Для ручной притирки пробок кранов и клапанов м о жно I1СПОЛЬ ­
зовать приспособление, состоя шее из корпуса и конической п е р ед а­
чи, зу бчатые колеса которой размещены внутри I<орлуса и посажены;

20
 f 2Jч5"о78

Рис. 24. ФРlIкционная отвертка

на ШПОНКИ В верхней и нижней частях шпинделя. Ручкой приспо~

собления вращают большое зубчатое колесо, cel<Т0pы которого
входят в зацепление с малыми зубчатыми l<Олесами и пооч е редно
вращают шпиндель то в одну, ТО в другую сторону, притирая проб-
1(И и ((лапаны J( гнездам. Для проверки качества притирки поверх­
ность отверстия крана и пробl{И вытирают насухо. Затем проводят
мелом I1POAOJJbH ю черту по длине пробl<И, вставляют пробl<У в
отверстие и неСI<ОЛЬКО раз поворачивают ее то вправо, то влево.

При . хорошей ПРИТИРI.;е меловая черта будет стерта по всей ДЛI1не

l1робl<И, а при неплотной - прерывисто. Оконч ательну ю притирку
nроверяют опрессовкой (испытанием крана, вентиля или заДВИЖJ<И
давлением воды или в<?здуха). ПР ИТИРI<У газовых '(ранов прове­
ряют только давлением воздуха .
Для завертывания винтов МЗ-М8 с использованием дрели на
свердилы!Ом станке может быть применено приспособдение, пред­
ставляющее собой фРИJщионно-механическую отвертку (рис. 24),
состоящую из опраВЮI J, держателя 5, пера отвертки 8, дисков 2 и
3, винтов 7. Опр авка имеет н а одном конце соответствующий !юнус
под размер пиноли дрели, на другом - uилиндрическую форм у, на
КОТОРУЮ устзнавдивают ДИСКИ 2 И 3. Один диск 3- стальной, дру ­
гой диск 2- ИЗ фрикционного материала. Между собой диски сое­
динены четырьмя заклепками 4. Для смещения ДИСКОВ предусмот­
рена гайка б, которую после установки дисков на стержень оправки
плотно заворачивают по резьбе и надежно фиксируют. К стальному
диску 3 четырьмя винтами Мб присо единен держатель. П еро от­
вертки закрепляется в держателе. Если форму держателя изменить,
то в нем можно устанаВJlивать патрон с метчиком, плаШI{ОЙ
н т. п .
Коническим хвостовиком приспособление устанавливается в
дрель (свердильном CTaHKe~, предварительно в держателе закреп­
ляется нужный инструмент.
При нажатии диск 2 входит в соприкосновение с ф ланцем оп рав­
ки и за счет трения передает движение от станка к де ржат ел ю.
Причем ' чем СИ.Тlьнее нажим, тем больше усилие передается от.стан­
ка на раб,очий инструмент . ОСJlабив нажим, вращение держ атед я
прекращается.

3 - 1870 ~I
 ПРИ С ПО С ОБ ЛЕ НИЯ ДЛЯ СВ Е РЛ И ЛЬНО Г О С ТА Н КА

Наиболее распространенным станочным оборудованием ЯВЛЯЮТ­

ся вертикально-сверлильные стаНl<И. Они составляют наиболее
многочисленную группу нарка металлорежущих станков . Эти стан­
ки применяют во всех отраслях промышленности. В зависимости
от характера производства предъявляют различны е требования по
универсальности, производителыlOСТИ, точности, степени механиза­
ции и автоматизации этих станков . Существует классификация
вертикально-сверлильных станков по степени универсальности,
автоматизации, точности, числу рабочих шпинделей, типу стола
и пр. Наиболее пригодн ыми для единичного производства являются
универсальные веРТИI{ал ьно-сверлильные станки 2Н118, 2Н125,
2Н135 и 2Н 150. Они предназначены для работы с коэффициентом
загрузки не менее 50%. Производительность станков, работающих
в' этих уоловиях , определяется диапазоном и числом скоростей и
подач шпинделя, l<Оличеством и расположением органов управле­
ния, механизацией установочных положений. Схема двнжений ' вер­
тикально-сверлилыlOГО стащ{а лроста: это вращательное и одно­
координатное поступательное движение шпинделя с инструм енто м
при неподвижной заготовке. Направление пои.сков совершенствова ­
ния выполнения операций на cTaHl<e идет путем создан ия условий
для эффективного использования инструмента, исключения проме­
жуточных измерений, улучшения организации рабочего места.
Для закреПJlения заготовок сверлильные станки снабжены тис­
ками, кром е того, на поверхности стола имеются пазы для установ­
ки болтов с прихватами. Однако разнообразие работ Tal<OBo, что
ТИСI{И И прихваты не обеспеч-ивают закрепления заготовки в нуЖНОМ
положении относителыю инструмента. Примером р ешени я зада qи
~акрепления заготовки под нужным углом на поверхности стола
можно назвать приспособление для сверления в ТИСI<ах под уг,лом
(см . рис. 28) . Для закрепления заготовок в форме фланца, плиты
применЯ1ОТ приспособление в виде ДBY~ кондукторных ПЛИт (см .
рис. 30) . .
Сверлильные станки снабжают обычными и разрезными пере­
ходными втулками Д.rIя крепления инструментов, вставляемых в

патрон или шпиндель станка; самоцентрирующими патронами для

сверл и зенковок; быстросменными патронами · шариковыми, кулач­
КОВЫМИ, поводковыми с набором сменньтх втулок; самоустанавли­
вающими патронами для развеРТОI<; патронами для закрепления

метчИl{ОВ; многошпиндельными и револьверными головками. Не­

смотря на большое (lИСЛО вспомогательного инструмента, разра­
ботка конструкций и изготовление приспособлени/1 для крепления
инструмента распространено в единичном производстве . Пробле­
ма удобного и .быстрого ИЗВJlечения инструмента из гнезда шпинде­
ля станка (конус Морзе N!' 1-3) решается ИНДИВIIдуально
(табл . 1). Оправки для закрепления YlHCTpYMeHToB ЯВJI5110ТСЯ пред­
метом разраБОТОI< в единичном производстве. Так, для вырезки дис­
ков из листового материала на свеРЛИJIЬНОМ станке существует ряд

22
 J. Данные поса дочных мест wпиндел~I!, мм

Тип I Tilfl Л Тиlll1Т

Конус
Морз!'
'y/(0POIII'JfHhlU . w•• ' КОНУС
Морзе '

Шпltн д ел ь
•
KOJf'yC
Морз!'
'

~o. Раб о ча .
~~ пове рх - '"(§
Стаиок КОиус .... расстоян ие
ч " стОта " ра - ="
;; o.tII: кос ть
....
М оvэ е u От KOH ua Iде ним, об/МИ" 01-", ста"а "
о(
s~ ='i '",.
о
ДО СТOJIa
5"''''
»:!CI х
о

" "' ''

HC-12 1 укоро- 1 +60[901
чен- ,
160"'-4201 450:-4500 12 1 300х350 -
1
нЫ Й
HC-12A 2 +7511001 20-4201450-4500 12 1 200Х280
1
2MI12 2 +8011 001 20 - 4001450-4500
I
12 1 200Х28? - -
2HII'8 2 120011501 18 [ 320Х360[350
2H125, 2Нl25A 3 [25012001 60-700 25 1400 X 450127,O

2HI35, 2HI35A 4 130012501 30~7501 31,5-1400 35 I450Х500lзоо

2Нl50 , 2Нl50A 350/3001 0-80QI 22,4- IOOO 1 50 ' БООХ560/360
конструКЦИЙ приспособлениЙ . Ведущим направлением в этих по­
исках является упрощение I(QНСТРУКЦИИ" расширение диапазона
ра зм еров обрабатываемых заготовок (см. рис. 29).
Вертикально-сверлильные станки имеют устройства для обеспе­
чения заданной глубины сверления (упоры и устройства для авто­
матического вьшлючения подачи) . В то же время ~ОРИЗ()l!тальное
~мещение стола, как правило, ИСI<Лючено. Поэтому перед ' свер­
л-ением заготовок с определенным шагом на одной прямой необхо­
дима разметка. В том случае , если предстоит обработать несколько
деталей, целесообразно применить приспособление, показанное на
рис . 27. При работе на сверлильном CTaНI(e замена зажимных уст­
ройств для крепления заГОТОВОI( связана со снятием ст ано чных
тисков и установкой другого устройства, что требует з начит ельн ых
физических усилий. В качестве одного из решений можно реко­
мен д овать YCTaFlOBJ<y на подставках станочных тисков и патрона
(см. рис. 37).
3* ~З
 3

Рис. 25. Подставка для з аготовок

Рис. 26. СВСРJlение деталей

для сверления заготовок в торец в виде круглых, квадратных и

шестигранных стержней удобно приспособл ение, ПОI<азанное на
рис. 25. Он о предстаВ,J]яет соб ой плаСТJlНУ 1 с эллипсовидным 01( -
ном. В пластину ввертывается зажимной винт 4, имеющий ПЯ1У 5.
Присп особление закрепляют на поверхности стола винтами .
В стальнОЙ пластине размерами 70 х 100 мм и толщнноЙ"
12- 15 мм фр езеру ют ЭJ)ЛИ ПСОВIIдное окно. При отсутствии фр езер­
ного станка можно изготовить приспособление так: разметить
эллипсовидное о[(но, далее р ассверлить его по контуру, посл е чего
зубилом прорубить п е р е МЫЧКII, а на п ильником зачистить внутрен­
wрю поверхность . Строго по большему диамет ру эллипса в тор це
пл астин ы накернить L~eHTp и рассверлить отверстие под резьбу М8
или Мl0. Когда приспосоБJlение готово, закрепите заготовку 2.
Далее пр испособление вместе с изделием установите в тиск ах или '
на поверхно сти стола. Пр авилыlOСТЬ установки проверяют по ра­
боч е му инструмент у 3. Центр будущего отверстия долже н совпадать
с цеllТРО М сверла . После этого можно присту пить !{ работе.
Если нужно сверлить заготовки 8 торец, высота которых много
· более их диаметра, удоб но воспользоваться приспособлением на
базе призмы (рис . 26). Оно пр едставляет собой обычную станоч­
ную призму 1, установленн ую тор цом на IТо вер хн ости стола станка
.8. 3аJ(репляется призма на столе двум я ста льными БОJlтами 11,
ЛРНЖJlМНО:Й IТланкой 3 и двумя гайками 2. Шпиль ками 7 и г айками
9 J{ боковой поверхности призм ы прикр епляется стальной брусок
10, в кото рый в ходит прижимной винт б. На боковой ' грани призмы
необходимо просверлить два отверстия и н а реза ть резьбу M10 дЛЯ
установки Шll илек . 3arOTOBJ<a 5 ВI<лад ыва ется в БОl<ОВОЙ па з пр НЗ ­
мы И прижима ется винтом, после чего можно произво дить сверле ­
ни е. При жел.аIlИИ приспособлени е р азбирается и призма исполь­
зуется по прямому ·наз н а ч ени ю.

24
 Рис.. 27. Сверлеlll,е без рэзмеТКl1 1 2

Если стол станка не имеет пазов ля

}<реП J IСНИЯ ТИСI<ОВ, можно воспо льзо ваться
упором. Упор на оси устанавливают на бо­
ХОВОЙ поверхности стола. В рабочем поло ­
же н ии заготовка упирается в ВЫСТУ" упора,
что предотвращает ее провораЧl1вание .
Для крепления двух и более заготовок в
виде листов металла удоб н а струб цин а, со­
СТОЯlцая , из корпуса, промежуточной опоры
и В'Инта. Верхняя часть скобы I<орпуса имеет
гнездо, через которое производят свсрление.
В Гllездо могут устанавливаться сменные I<ОНДУКТОРНЫС втулки. lI a-
личие· промежуточной опоры обеспеч ив аст надеЖНblЙ и раВlIомер ­
НblЙ зажим заготовок.
Если в за готовке в "Виде бруска необходимо просверлить ряд
отверстий, lIаходящихся на одной прямой, то МОЖtIO выполнить эту
работу бсз предварительной размеТI<II. Для этого используют прис­
пособление, состоящее из плаСТIIНЫ 1 и сверла 2. Пл астина I<репит­
си винтами 3 на сменном Б Р УСI<е 4 линейки 7, укрепленной на по­
вер х ности заГОТОВI<И б стр убциной 5 (рис. 27) . Высота смснного
бруска подбирается на 2- 3 мм больше тол щины заГОТОВЮf. При
работе брусок вместе с пластиной служит упором. Следовательно,
неоБХОдlIМО предусмотреть их надежное креП,flение на поверхности
стола. Пр и установке линейки следует обраТl lТЬ внимание на удоб­
ство наблюдения за совпадением острия пластины с нужными де ­
лениями на линейке. ЗаГОТОВI<У перемещ ают в доль БРУСI<а. П о ост­
рию пластины и делениям на линейке устанавливают заготовку в
нужной точке и производят сверление. ЕСЛI! на данной заготовке
необходимо сделать еще отверстия, то для этого сдвигают в нужную
сторону брусок и п л асти н у.
Для св е рления отверстий под различными углаМII в заГОТОВI<ах
Тl\па ось примеияют прнспособление, состоящее из основания } ,
СТОЙJНI 2, поворотного диска 3, ТИСКОВ б, ПРИl(репленных к диску 3
с помощью болтов 5 ( рнс. 28) . В IteHTpe СТОЙ I(И сделано отверстие
ДJI Я крепления поворотного диска спе ц иальным пальцем. На боко­
вой поверхности ДИС I< а нанесены деления в градусах. СТОЙ I<а же
имеет риску дл я отсчета угла поворота . Пр и необходимости вместо
ТИСI<ОВ на поворотном ДНСI<е может быть установлена призма IiЛ II
угольник. Для крепления приспособлеиия на столе ст а нка в OCIIQ-
вании сделаны выеМI(И.

Кроме .сверлильного станка, приспособление может быть исполь­

зовано на фрезерном, TOI<apHoM станках, а таl(же при ручной обра­
БОТI<С. Пр испособление устаllавливают на столе станка. ЗакреПII!'
в тисках заГОТОВ I<У 7 по оси реж у щего инструмента 4, подбирают
нужный угол, пов-орачивая дис l< с тисками. Про изводят пробную
обработку заготовок. Если при проnерке заготовка имеет ОТl<лоне­
ния, ДОПОЛlIlIТСЛЬflО уточняют установку приспособления.

25
 7 8
Рис. 28. Сверление в тисках под углом

Рис. 29. Нарезание шайб

Данное приспособление С.rIужит для вырезания прокладок и

шайб из резины, фанеры, текстолита (рис. 29). Наименьший диа­
метр вырезаемого кольца J О мм, а м аксимаJi ЬНblЙ 260 мм . ОсобеlI­
ностью приспособления являстся J<ОНСТРУКЦИЯ приж.има . Прижим
имеет шаровую опору, которая позволяет скалке вращаться неза­
висимо от давления на прнжим. В прямоугольное окно оправки 1
вставлеаа штанга 2, зафиксированная болтом 13. На штанге в
нужном месте устанавливаются два резцедержателя 3, l<аждый из
т<оторых заl<репляется болтом 10. Резцедержатели имеют 9тверстия
под резцы 4, для I<репления их имеются два болта 9. Для 'центри­
рования вырезаемой ПРОI<ладки в оправку ввернут закалеllНЫЙ
центр 8. Материал во время работы прнжимается опорой 7, имею ­
щий на торцовой поверхности мелкую насечку. Опора надета на
шайбу опраВI<И и может свободно вращаться. Давление па опору
передается через пружину б, I<оторая упирается в обойму подшип­
ника 5. В нерабочем положении опора, пружина и подшипник удер­
живаются гайкой, входящей в опору. Пружнна и шаровая опора
прикрыты стаканом 14, навернутым на корпус оправки. На штанге
потанными винтами 11 укреплен предохранительный кожух 12.
Резцы для скалки делают КРУГЛЫМf! диаметром 10 мм со сре­
занной лыской под пряжимные б.олты. Углы заточки делают в за­
висимостн от обрабатываемого материала. Пр и необходимости
вырез ки цилиндрических отверстий в листовых деталях ПРllспособ­
ление может быть модернизировано. Так, вместо опоры и центра 8
в осевое отверстие оправки устанавливают центрирующий палец
с лОДШИПНl1I<ОМ . На штанге закрепляется резец ДJIЯ стали. Перед
началом вырезки в листе сверлят отверстие, в !<оторое вводят цент­

рирующий палец . Затем опускают вращающуюся державку с рез­

цом и производят обработку. Вырезка отверстий этим приспосоБJIе­
иием не требует размеТI(И и осуществляется с ВЫСОl<Ой производи­
тельностью.

26
 РIIС . зо . ПРНСПОСGолен:не с двумя
9
кондукторными плитами / 8

Для сверления' отверстий в

уголках можно использовать
простую подставку, имеющую

упорную планку. При этом ОСЬ J

сверла ру'\Ной дрели должна
БЫТh перпендикулярна поверх­
ности полки уголка.

Чтобы прос~ерлить отвер -

стие перпендикуляриое оси •
болта, можно использовать
гайку. Гайку навертывают на бо.71Т. На одной из граней ее накер­
нивают центр будущего отверстия. Далее гайку вместе с болтом
крепят в тисках . Производят выверку положения ее относительно
сверла и обрабатывают.
. Для сверлеН!iЯ в торец меЛIШХ деталей можно пользоваться
подставкой. ПодстаВI<а пр едставляет собой брусок. В БРУСI<е сде­
лано неСI<ОЛЫ<О рядов отверстий. Диаметр каждого отверстия на
мм отличается от соседних. Наи'больший диаметр 10,5 мм,
0,1 - 0,3
наименьший - 1,5 мм. Отв ерстия должны быть сквозными. В каЧё ­
стве упор·а детали при установке ее в отверстие подстаВI<И служит
поверхность стола станка. Заготовку вставляют в подходящее гнез­
до подставки и заl<репляют РУЧНЫМИ тисочками.

Дл я грулпо~ой обработки деталей типа фл анец используют

· приспособление, пр едстаВЛЯlOщее собой основание J, на котором
на стойках 2 и б шарнирно устанавливают оТ!<идные кондукторные
плиты 3 и 7 (рис. 30). В рабочем положении каждая из плит стопо-
, рится фиксатором 5 и 9. На плите заl< р епляют установочный штырь
11, на котором укладывают заготовки 10. Кондукторные плиты съем­
ные. В зависимости от обработки устанавливают плиту с нужным
числом отверстий и соответствующего диамет ра . На корпусах плит
имеется отверстие для входа фИI<саторов . Отверстия гнезд обрабо­
таны разверп<оЙ . Места шарнирных соединений кондуI<торныx плит
и стоек тщательно обработаны дл я того, чтобы исключить зазор и
тем самым предотвратить ОТКJIOJ-\ения при сверлении заготовок ..
Стойки присоединяют к основанию . Высоту стоек выбllрают с уче­
том толщины заготовок наиболее часто ' обрабатываемых . Так, при
толшине заготовок 8-1 О мм высота стойки подбирается из расче­
та 4-5 шт, дJlя одновременной обработки и с учетом толщины '<ОН­
дукторной плиты это составляет 65-70 мм.
Фиксаторы установлены в стойках и находятся под действием
пружин 4,8. .
Штыри фиксаторов, на рабочих !<онцах которых сделаны фаски,
позволяют закреплять плиту б в рабоt.fем положении. Установоч­
ный штырь - съемный. Для его крепления предусмотрено в ОСНО ­
-ванин посадочное гнездо . С обратной CTOPOllbI основания -штырь
фиксируется ПJlОСКОЙ гайкой, дл~ которой сделано углубление. На

'27
 Рис . 31. Зажим

6
основании могут быть установлены и
съемны упоры для креllлеllИЯ загото­
вок . . этой це.I1ЫО на повсрхности име­
ются . отверстия с соответствующей
резьбой. Для I<реплсния прнслособле­
нин lIа плите основания выполнены
ВЫСМ « I!.

Работа с приспособлением: уста-

навливают в стойках кондукторные
гlл(Iты
' затем l<реГlЯТ устаlJОВОЧНЫЙ штырь, укладываютсq заготов­
I\И, сверх ОГlус(а ется I\о!!дукторнан плита н производится обра­
ботка . Кроме сверлеllИЯ можно выполнять ра;звсртку отверстия и
нар эку реЗI, бы.
Дл я изготовления коле ц малых диаметров или прокладок из
ваl<),уМНОИ резины с наружным диаметром от 5 до 30 мм исполь­
зуют опраВI<У с кольцевыми ножами. Приспособлени е состоит из
корпуса, двух ножей, выталкиватеJlей, пружины и диска. Толщину
ножа выбирают в зависимости от диаметра про(ладки. Н а l{орпусе
оправ(И свободно расположена пружнна, которая отжимает диск
с ЗaJ<репленными вытаЛЮJВателями. Диск штифтом связан с цент ­
ральным выталюrвателем. Для свободного хода выталкивателя в
I<орпусе предусмотрен паз. Кроме того, на AHCJ<e жестко заl<репле­
ны еще два вытаЛJ<ивателя. Длина выталкивателей подобран.а тЭI<,
чтобы заготовка проклаДЮI не зажимал ась на CTOJle станка. Этому
способствует и пружина, которая удерживает диск в приноднятом
положении. Присп особле~lНе крепят в патроне станка, заготовку
укладывают на столе стаlша. П олучив вращение, ножи вырезают
ttУжную ПрОI<ладку. После ОJ(Qнчания обработки' диск опускается ,
вЬ!таЛl<иватели извлеl<ают готовую прокладку из пром жутка между
ножами.

Для быстрого закрепления и освобождения обрабатываемых

деталей служит приспособление, состоящее из основания 1, I( 1<01'0-
рому лрисоединен прижим 2 (рис. 31). На одном конце прнжима с
помощью оси 5 установлен эксцеНТРИI< б с РУЧJ<ОЙ 4. Межд плос­
костью ПРJlжима и основанием на винте установлена пружина сжа-
. тин 7. Пр ужина обеспечивает подъем прижима при освобождеНIIН
дет:.IЛИ . Винт 3 производит регулировку положения прижима в за­
висимости от толщины заготовки. Эксцентрик постоянно входит на
2- 3 мм в углубление на поверхности основания. Это обеспечивает
надежность пол ожения подвижной части приспособления от воз­
можных боковых перекосов.
П рижим I<оробчатого типа, изготавливают из ЛIIСТОВОЙ стали
ТОЛЩIIIIОЙ 2-3 мм. В мссте уста llОВI<И эксце нтри ка корпус прижи­
ма имеет вырез . Утончение на рабочем конце прижима оБJlегчает
подвод ,инструмента, установ"у 11 съем детали. Винтом подбирают
Н);'I\ное расстояние между ПРИЖIlМОМ 11 основанием. Заготовка вво­
ДI!ТСЯ в полость между лрижимом 11 oCIlOBaH!'IeM, а пере 1сщеннем

28
 Рис. 32. I<JJ!ОЧ дЛЯ uaHrOBoro патрона

Ри с . 33. При способление для нарезания резьбы

эксцентрика производят зажим. Приспосабление может быть ис­

пользовано ка! захватывающее устройство при внутрицеховой
траН СПОРТИРОВI<е дета лей, имеющ~х форму ЛlIста, а таЮI<е для раз­
меТI<И .
Для устаНОВI(И и съема инструментов из цангового патрона
удобен ЮIЮЧ (Р"С. 32), представляющий собой стальное кольцо J,
внутр е нне е отверстие которого эксцентрично относительно внеш­

не го . На утолщенной ч аст и !<ольца выполнен СКВОЗНОЙ паз. В пазу

на оси 2 установлен рычаг 3. Р азмеры паза позволяют выполнять
ОТl(лонение рычага относительно нейтральной линии на 1200.
Ключ накидывается на патрон 11 рычагом производится захват
Н~РУЖl!оi"r пов е РХНОСТlI патрона, уста н авл ивается или снимается
инструмент, меняются цанги . Кроме ' этого, ключ может быть ис­
пользован для свинчивания круглых нернфленых муфт на КОРОТКИХ
трубопроводах.
Нарезать резьбу МЗ-М6 в кор п усных деталях из мягких мате­
риалов' можно на стаН!(е 2М112 и ему подобных, применив прис­
пособление, ПОI{азанное на рис. 33. На плите J приспособления в
п одшипниках 8 установлен вал 3, который, кроме вращательного
движения, может при необходимости пер еме щаться вдоль оси. На
валу между ПОДШИПНИI<ами закреплены ДИСКИ 4, подшипнн/<и уста­
новлены lIа стойках 2 с ПОМОЩЬЮ винтов 10. КОНУС 7 с надетой на
конич ескую поверхность J\ прш<л еен н ой 1( ней резиновой насадкой,
закр епле нный в патроне cTaHI<a, через ДIIС({И, фланец 6 вращает
вал, на одном конце которого винтом 9 зак р еплен метчик. Враще­
ние от диска и фланца передается на вал винтом 5. Фланец соеди­
нен с диском винтами J J.
При изготовлении приспособлевия необходимо обеспечить соос­
ность фJlанца с дисками относите.qыIO вала, а посадочные поверх ­
НОСТ/I CToel{ обрабатывают совместно. При креплении приспособле­
ния НОНУС должен располагаться между дисками. Для нарезания
резьбы заготовку подводят I{ меТЧИJ<У. Конус ПРlIжимают 1< право­
му диску И метчику сообщается правое вращение. Посл е нарезания
резьбы вал перемещается 'ДО упора ,<онуса в леВblЙ Д IIСК, метчик

~9
 Рис. 34. Механнческий клин
1 2 J "

РВС. 35. Кондуктор

с э к с центри к овым зажимом

1 2

при этом получает левое вращение . Это необходимо для вывинчи­

вания метчика из заготовки .
Сверлильный станок может быть использован для выполнения
отдельных операций, например, при тирки ДИС КОВ задвижек. Прис­
посоБJJение для притирки дисков задвижек состоит из кривошипа
с конусным хвостови ком, который закрепляе1.СЯ в шпинделе станка.
В диск задвижки встроен кривошипный палец, соединенный с ша- "
туном. При в р ащении шпинделя диск совершает возвратно-посту­
пательное" движение и притирается к гнезду детали. Приспособле­
ние предназначено ДJJЯ одновременной ' притирки нескольких
задвижек. До притир к и диск смазывают машинным маслом и по­
сыпают шлифующим пЬрошко м. Качество притирки проверяется
опрессовкоЙ .
Мех анич еский клин к сверлильному станку. При пdльз·овании
этим приспособлением не тр ебуется выталКивать сверло из конуса
шпинделя (рис. 34). МеханичеСI<ое выбивание инструментов при­
водит К изменению точности посадки шпинделя, вибрации инстру­
мента, снижению качества и производителъности обработки. Прис- .
пособление состоит из неподвиЖНОГО I<лина· 2, соединенного заJ<леn- ·
ками 5 со скобой 1, подвижного клина 3 и рычага 4, вращающегос я .
на ОСИ б.
Чтобы вынуть инструмент из 1(0Hy~a шпинделя, КЛИН вставляют
в отверстие между хвостовиком инструмента ·н " верхней частью
овального паза шпинделя, предварительно дослав ПОДВИЖНОЙ клин
в I<райнее переднее положение. Затем рукой перемещают рычаг от
себя. Двигаясь обратно, подвижной · КЛИН вытаJl"l<ивает из I<OHyca
шпинделя инструмент. П ри сборке приспособления следует обра - '
тить в нимание на свободное, без заеданий пер емещеиие подвижно­
го клина в пазу скобы и по верхнему реб р у неподвижного клина."
При сверл ении заготовок тип а цилиндрическая втулка без пред,­
варительной разметки используют приспособление, состоящее из
основания 1, плиты 3 и со сменной КОНДУКТОРНОЙ втулкой 4, рыча - ·
гом 8, . экснентриком, опорой 5 с винтом б (рис. 35) . Рычаг и плита
соединены осыо 7. В ПJIИте сделан продольный сквозной паз, в ко -

30
торый входит болт. ' Плита за счет паза может смещаться относи­
тельно фиксатора, обеспечивая увеличение (уменьшение) хода
свободно го конца плиты с кондукторной втуЛI<.оЙ .
Работу с приспособлением выполняют ' в следующем п·орядке .
Устанавливают сменную кондукторную втулку и подбирают необ­
ходимое положение плиты относитеЛБllО опоры. Приспособление
закрепляют прихватамй . Закрепляется упор. Затем УКJlадывается
в гнездо заготовка . Рычагом выполняют зажим заготовки 2 и про­
изводят сверление. После обработки первой заготовки уточняется
' положение упора. Далее работа прои з водится без промежуточных
измерений.
Если необходимо в за готовке цилиндричеСI<ОЙ формы диамет­
ром 6- 16 мм сверлить отверстия в направлении, перпендикуляр­
ном оси детали, можно пользоваться приспособлением, ПОI< аза н­
I-IЫМ на рис. 36, а . Оно представляет собой стальной квадратный
брусок 1 размерами зохзо или 40х4 0 мм, ДJIИНОЙ 150 мм. В одной
из граней бруска просверлены сквозные отверстия дл я за готовок
разны х диаметров, в другой - сквозные отверстия одного диаметра
под резьб у M12. РазмеТI<а БРУСI<а должна быть точной, чтобы оси
п ерп е ндикулярных отверстий пересеКаЛИСЬ. Зажимной болт 2 с
наружной резьбой М12 имет осевое отве рсти е . Болт ВЫПОJJняет роль
КОНДУКТОРНОЙ втулки и одновременно заl< репляет заготовку -8--. в
приспособлении. Чтобы в заготовке просверлить отверстие 2 мм, ее
вставляют в' соответствующее по диаметру отверстие бруска и за к­
репля.ют сменным болтом с осевым отверстием 2 мм. Далее брусок .
устанавливают в станочные тиски, ПОСJJе чего производят сверле­
ние.

Трудность представляет сверление двух или более отверстий ,

расположенных перпендикулярно к оси детали, оси которых долж ­
IiЫ располагаться в одной ПЛОСКОСТИ. Эти Qперации выполняют с
применением другого приспособления (рис . 36, б). Приспособл ение
состоит из плиты, к которой крепят болтами два одинаковы х брус­
ка '1 квадратного сечения, с такими же отверстиями для устаНОВЮI
деталей З, как и в предыдущем приспособлении. Бруски крепят так ,
чтобы оси горизонтальных отверстий совпадали . Расстояние между
отверстиям и могут быть различными, поэтому бруски благодаря
двум рядам отверстий в основании могут закрепляться в любом
месте ' плиты. Для закрепления заготовок служат сменные болты 2
с осевым отверстием необхо д имого диаметра :

Ри с. 36. При способле ние ДJIЯ СlJсрления деталей ти па ось бсз p a-з мС1'КИ

;:$1
 PI1C. 37. СПJllO'Iные ТIIСКИ н патрон l1а
нодставке

При модернизации станков HC-12,

2MI.12 можно усовершенствовать ра­
бочее место и создать удобства в ра­
боте. П ерестановка тисков, приспособ­
лений и при зм т ребует от работающе­
го физически х усилий . Предлагаемо~
усовершенствование IIсключает эти не­

достатки (рис . 37) . На подставке 1

кроме свер лиль ного станка 3 закреп ­
лены тиски 2 и самоuентрируlOЩИЙСЯ
токарный патрон 4. Пр и по вороте под­
ставок BOI<PYf оси приспособ ле ния у, "
танавлнвают строго по JlellTP Y свер­
лильного стаllка. 1и ски могут переме-
щатьсS! отнnснтельно ПЛIIТЫ, это позво­
ляет закреплять в тисках разные по ра зме рам и месту сверлеНIIЯ
заготовки.

ПодстаВ J< а с габаритными ра з мерами 520Х690 Х8 10 мм имеет

направляющие для ПОЛОк или уклаДОI< с инструментами и оснаст­

кой. Каркас подставки можно изготовить ИЗ УГОJll<ОВОГО проката и

обшить с трех сторон фанерой. С лицевой стороны на двух петлях
закре пляется одностворчатая дверI<а . С внутренней СТОРОНЫ !(
СТОЙJ<ам каркаса приваривают направляющие из уголкового про­
"ата . Верхнюю l< рЫШКУ подставки, изготовленную из досок толщи­
ной 30 ММ, жестко соедн няlОТ с веРХllей рамой l\a pKaca . Сверлиль­
НЫЙ станок, подставки для 1TICKOB 11 п атро н а закрепл я ют на верхней
J\рышке болтами.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ для TOKAPHOrO СТАНКА

в еди ничном прои з водств е детали н зготавливают отдельным и

небольшими партиями. Поэтому их обработка ведется на универ­
сальных станках с использованием пр испособлений и инструментов
общего на зна ч ен ия . П ри совершенствоваИ II И приспособлений 11
инструментов для TOI<apHbIx станков можн о выдеJIИТЬ следующие
направления: ра з работка новых и усовершенствоваНlIе . существую­
ших конструкций инструмента; создание присrюсобл ений для I<ре п­
леНIfЯ инструмен тов или их отдеJJЫJЫХ элеме нтов; ра з работка и из­
готовление приспособлении для устаllОВI<И и крепления заготовок
на станке . 1al(, применяя комбинированные резцы для последова ­
те.1ЬНОГО выполнения н еСКОJIЫ<ИХ переходов, доб llваются зна чит ел ь­
ного СОJ<ращеIlИЯ времени обработки . Отп адает необхо д имость в
частых поворотах р ез ц едержателя, сокращаются вспомогательные
перемешення суппорта для установки резца на разме р . Пр и этом
llOвышается точность обрабоТJ<Н, так ,( ак исключением 1I0ворота
рсзцедержатслн устра няются погрешности установки р езцов в НО -

З.!
вое положеlIие. Например, )(омбинированный резец позволяет вы­
лолнять обтачивание ступ енчатой поверхности, подрезание уступов
н вытачивания каЩIВОI<. I<омбинированным расточным резцом мо­
жно без поворота рез цедержателя подрезать торец, обточить на­
ружн у ю поверхн ость, р аСТО 'IИ ТЬ отв е рстие и подрезать уступ детали.
Д.1Я креплеНIIЯ пластин из твердого сплава в КОНСТРУIЩИЮ оп­
ращш р ез ца в.водят ра ЗllOоб разные элементы. Так, в одном случае
ЛJlастина в па зу державки р еj ца зак репляется резьб овым пальцем
<: лыс)(оii, угол Hal(JIOHa КОТОРЫЙ рав е н углу между веРТИI<алью и
<Осью отвеРСТ/iЯ. В д р угой I(О НСТРУIЩИИ многогранную пластину , ус ­
танов лен ную на штифт е оправки р ез ца, закрепляют с помощью
цилин дри ч еской вставк и, п оло жение которой фИl(сируется винтом.
Для крепления Ilрим е няlOТ и зажимную рамку . П Jlастину тв е рдо­
го сп ла ва устанавливают н а де ржав ке ре з ца и закрепляют зажим-
1iОЙ рам кой и винтом. В этом случае удобно использо вать пластины,
:можно устанавливать I<р у глые р ез ьбовые пластины по углу подъема
!резца.

При разработке КОНСТР УК ЦИЙ крепления режущих элементов

<стремятся расширить ВО ЗМО ЖIIОСТИ инструмента и область Ilриме­
.нения этих инструментов. Прим ером является резец со см е':!но й
рабоч ей головкой {8]. Резец состоит из державки с коническим
отверстием, сменной рабоч ей ГОЛОВI(ОЙ и коничеСI{ИМ ХВОСТОВIIК(')М.
Рабочую ГОЛОВКУ устанавливают х востовиком в коническом отвер ­
·стии державки, где ГОЛОВ l{а заклннивается дей стви ем силы р еза ­
.ния. Для извлечения головки из державки достаточно легкого по­
-стукивания молотком по хвостовику. Рабочую головку резца
устанавливают под любым главным углом в плане, благодаря этому
рез.ец используют как про х одн'ой, упорный, торцо вый (подрез ной)
..и прорез ной. При создаНIIИ приспособлений для крепл ени я инстру­
ментов стремятся ! ( ЭКОНОМНОМУ исполь з ованию реж ущих материа­
лов; усилению ж есткости и СТОЙКОСТИ инструм е нтов; IIспользов а нию
МRогоинструм е нтальной нал адки; использованию резцеде ржателей
1:. повышенной точностью.
Так, при использовании пластин инструментальной стали в
!Качестве отр ез ного н прорезного р,езца предла гаю тс я нескол ь ко
констр у ктивны х решений (см. рис. 49, 50) . при этом дл я об ес пе­
'чени я жеСТКОСТI1 крепления отрезных пластинчаты х р ез цов по н е­
рабоч ей пов е р х ности используют I(Л ИН, заж и м ны е планки и т. д.
- в сборном двустороннем отрезном резце см ен н ая пластина имеет
. Две тве рдоспла в ны е пластинки . В свою оч ередь , сменная пл астн нэ
..державки рез ца прикр е пл ена к боковой пов ер х ности болтом. Дл я
пов ы шения ж е СТI<О СТИ I<ОНСТРУIЩИИ ре зе ц выполнен Tal<, что нижняя
..плос кост ь р ежу щей ПJlастинки у пирается в опорный выступ l7].
Использо в а ни е б ес п одна ла до чных инструментов позволяет
· вместо затупившегося реЗllа легко и просто устанавливать за ран е е
' Rастроенный н а Н У ЖIIЫЙ р а.зме р новый резе ц. Р езе рвом экономии
времени является совмещение п е рехоДов,которое достигается:
путе м одно врем е нного обтачивания и сверления. Обычно эти опе­
рац и и I3bJlЮЛНЯЮТ на CTaНI<ax с автоматическим выключением про-

33
 2. ДаНliые llOсад.очltЫХ мест д.ля иltструмекта, мм

..
о
:z:
:r
CI с н 8
Станок ~
"
о
t::

шпинделя зад н еn ' бабКII резц едержа т еля .

ИСl-l (95ТС-l) 25
4 з
Т4 (обле.гченныЙ) 25

1615М з5 ± 121 85 I ! 20 30 1 25 1/25

lА616 5 35 4 ± 10 1120 1 25 I 35 1 20 11 25

1Д62 36 i+ 15 · 1 ·150 I I 25 38 · 1 26 1125

161<20 I I 6 52 1 5 I ± 15 1 I 85 25 1 40 I 26 1150
дольного движения суппорта . Многорезцовая налаДI<а и совмеще­
ние ' пер ехоДов характерны для серийного производства. · Однако
анализ предстоящей работы и творческий подход к выполн е нию
задания позволяют использовать эти методы и в единичном про из­
водстве (табл . 2) . Широкое распростран ение в единичном прои звод­
стве получают инструментальные блоки для резцов, сверл и пла­
шек . Для крепления этих блоков разрабатывают рез цедержатели .
Так, при использовании резцедержателя с механичеСI<ИМ креплени е м
инструментальных блоков значительно сокращаются затраты вспо ­
могательного времени. Необходимые блоки подг<>тавливаются
станочН/шом или на специальном учаСТl(е.

На качество обработки детали существенное ВЛИЯl1ие имеет'

точность фиксации резцедержателя после очередного пщюрота ..
Например, вместо одного конического . стандартного фиксатора
применяют два цилиндрических. Внедрение этог6 усовершенство-

34
вания об~~печивает фиксацию положения резца относительно оси
с.танка при ..поворотах резцедержателя с точностью 0,01 мм (7]. Ис­
пользуют приспособления с многоинструментальной наладкой. Так,
для обрабоТJ<И отверстий ~верлами, зенкерами, развертками вместо
резцедержателя используют револьв е рную головку . Это сокращает
вспомогательное время и позволяет использовать автоматическую
подачу суппорта (см. рис. 39) . Применяют также маятниковую дер­
жаRКУ для обработки конусов (см. рис . 65).
ОДIIИМ из условий достижения BbICOKQrO качества обработки яв­
ляется точность установки заготовOl{ на станке. В единичном про­
изводстве эта задача осложняется необходимостыо !)ереналадки
станка на обработку разных заготовок. При этом основным для
I<реплення заготовок является трехкулачковый самоцентрирующий
. патрон.
Этот патрон обладает широким диапазоном перемещения
кулачков и прочным закреплением заготовок с центрировани ем их
по оси шпинделя. Однако трехкулачковый самоцентрирующий пат­
рон имеет погрешность центрирования до 0,2 мм. ИСl10льзовааие не
закаленн ы х кулачков и ИХ расточка обеспечивают получение более
высокой точности центрирования. Поэтому при чистовой обработке
трехкулачковый патрон заменяют цанговым или четырехкулачко­
вым (погрешность установки при этом до 0,05 мм).
дЛЯ повышения точности установ/{и применяют прислособлен.!U1,
и инструменты, характерные для серийного производства . Например,
ведущий поводковый центр (см. рис. 45), грибковые центры, цент­
ровые пробки или распорки, центровые оправки и пр. Приспособле­
ние дл я крепления пустотелых. . . заготовок (см . рис. 38) дает воз­
можность закреплять детали в широком диапазоне без применения
самоцентрирующего трехкулачкового патрона.

Усовершенств?вания тре:хкулач.кового патрона, как правило,

Сj3язанЬ! с повышением точности, ·надежности закрепления и . со спе­
циализацией патрона на определенную форму заГОТОВI<И. Например,
при 06раБОТI<е прямоугольных детаЛ'ей tia двух l<ул'ачках фрезеруют
плоскости так, что при установке кулачков в патрон они параллель­
ны друг другу и расположены симметрично относительно оси
патрона . Вместо третьего кулачка устанавливают упор. Положени е
упора . можно менять в зависимости ' от расстояния между опорной
ЩIOскостыо детали и оси отверстия. При этом центрирование детали
по, отношению к боковым граням происходит автоматичес/{и при
зажиме ее I<улачками патрона . В другрм 'Случае для заl<реrтления
д.етали. за конические повеРХ1iОСТИ к l<у.rrаЧI<ам патрона прикреп~
.J!яют качающиеся на оси прижиМ,ы. , При зажиме детали прижимы
кулачк.QВ самоустанаВЛИ~iiЮТСЯ по J<OHYCY детали и тем обеспечи­
Бают paBHOMeptlO{! распределение силы зажима по поверхности
контакта. КулаЧI<И с качающимися прижимами могут быть приме­
-иены .цля закрепления деталей с линейными уклонами, конусами
и т. д . ,
COBpeMeHHЫ~ средства и меrоды прои з водства настолько раз­
нообразны, что одна и та же деталь может изготавливаться разны- '
ми способам.и и на различном оборудовании. в единичном лроиз-

35
водстве иногда появляется необходимость выполнить на токарном
станке операции, характерные для других станков . Разметка заго ­
товок, имеющих ступенчатую или сложную наружную Jlоверхвость.
иногда занимает значительное время. Иногда цеJJесообра'зно выпол­
нять эту операцию с использованием шаблона (см. рис . 58).
Известны способы обработки ПРУТКОВЫХ заГОТОВОJ{ без IIСПОЛЬЗО­
вания сложной оснастки. Есть КОIiСТРУI<ЦИИ ПОДВИЖНЫХ И неподвиж­
ных люнетов, например, люнет с вращаюшимся самоцентрирующнм
патроном . Корпус приспособления уста.llавливают на ' станине с
помощью РОЛИl<овых ПОДШИПНИКОВ. Заготовку в виде прутка одним
концом закрепляют в самоцентрирующем патроне, установленном
на шпинделе станка, другим - в I<улаЧI<ах патрона на втулке при­

способления. При этом возможно растачивание 11 подрезка торцов

труб без пр едва рительного протачивания шеек под люнет . Есть и
другие реш ени я. Тю<, установка перед проходным упорным резцом
люнетной пл а НЮ1 с соответствующим отверстием и расположенным
точно на уровне оси шпинделя т р буст правильной формы профиля
заготовки . П оследнее ус.тю·вие в з начительном числе случаев ТРУДНО
выполнимо . Конструкция же подвижного люнета, закрепленного на
основанни поп ере чных салазо/(, расширяет возможности приспо­
соб",е ния (см . рис . 44). Люнет поддерживает заготовку в месте при­
ложення силы 11 предохраняет ее от прогибов.
Установка упоров на станине и поперечных салазок характерна
при обработке большой партии деталей. О днако универсальные
J<ОНСТРУКЦИИ находят применени е при выполнеНl111 разовых работ _
В единичном производст в е их применение оправдано облегч еНllе1\{
УС1'аНОВI<И заГОТОВI<И на станке (см. рис . 46), предотврашением осе­
вого смещения заготовки в форме прутка под з П ствие м подачи
(см. рис. 47) для снижения уровня вибр ации Прll Об рабОТl(е длин­
НЫХ валов . Н апри lер, необрабатываемьii1 кон ец ва.'1а входит в
Ц!!! ~IНДель 11 упирается в шпиндеЛЬНЬJl"1 це нтр, вставленный в цан­
говую втулку или обратный центр. Пр и ПОДЖl1ме пиноли задней
бабl<И конический ХВОСТОВИf{ центра разжимает втулку и стопорит
ее в отверстии шпинделя.

Для крепления пустотелых з аготовок при обработке н а ружноИ:

поверхности по всей длине удобно приспособление, состояшее и3.
конической опраВЮI 1, конец КОТОРОЙ изготавливается в соответст­
вии с конусом отверстия шпиндеJIЯ cTaНl,a (рис. 38) . К оп равке
приварена пластина - основание 2. ПО средней JlНIНIН ll .f1а стины с
двух сторон от центра профрезерованы проДолньые пазы, в которые
устанавливают две призмы З. Каждая из призм своим основанием
может пер емещаться вдоль паза 11 I<ре пится гаЙI<ОЙ 4. Оправ ку ус-
1'анавливают в шпиндель cTaНl<a (патрон при этом сият) .
В зависимости о т диаметра заготовки установочные пр"змьг
'раздвигают в пазах корпуса н затягивают гаИI<аМII на расстояниях~
.одинако во удалеl\НЫХ от ОСН оправки. Поэтому ~JlЯ У.J.обствп наст­
РОЙI<И целесообразно иметь на пластине корпуса ВДОJlЬ п азов мер­
ные линейки. Далее, заГОТОВl{У устанавливают в прl13МУ. Поджи­
мая заготовку пинолью задней бабки и врашая вручную оправку,

36
Рис. 38. ПриспособлеНJfе ДJJЯ (реПЛ~ I (ВИ НУС­
TOT.e.~ ы)( загото в ок tf
I .'

ПРОИЗВОДЯТ проверку на « биение». По· /l!:::.. .

сле выверки положения заГОТОВКII ус- \(..~
,ё:J
тановочные призмы окончательно за- - W
тягивают гайками и ПРОIIЗВОД ЯТ обра-
ботку . В IIИНОЛL, зад н ей бабки уста-
навливают соответствующую Ilоддерж ..
ку, которая по форме 11 КОНСТРУКЦИИ
напоминает данное приспособление. Отличие в ТЮI, ЧТО при работе
поддержка До.лж на вращаться при неllОДВИЖНОЙ оправке .
Для сверления и дальнейшей оработки отверстий применяют
р евольверну ю головку (Р·ИС. 39) . Головку устанавливают вм ес то
р езцедержа т еля и крепят l' e~1 же способом, что и резцеде ржатель.
для устранения отклонения инструментов от оси шпинделя на опор­
ной плоскости ГОЛОВКl1 предусмотрены гнезд а Д:IЯ фиксаторов.
Число инстру~ентов в головке опр еделяется особенностям и обра-
60TKI·I. Так как ХОД винта поперечных салазок суппорта о!')раннчен.
то при работе с реВО .l ьверноЙ головкой следует верхнюю часть по­
перечны х сала з ок ра з вернуть под Hel<oTopbIM УГЛ О~I 11 надежно за­

крепить в ЭТО~I положении. Пр и установке инструментов Heofutf)-

димо стре:VIИТ ЬСЯ к TO:VIY, чтобы « вы ;тет» их бы.l :МИНИ~lа J1ЬНЫ~(, ]0-
статочны:vl лишь J. .1Я данной обработки. При ЗflаЧlIтеЛЬНО~1 BbI.leTe
ИНСТРУ:Vl е нта в процессе работы :может возникн уть Вllбрация . llc-
rю л ь з ование рево.lьверноЙ г олооки дает ВОЗ~lO)I\НОСТЬ ПРlIменятЬ.
аВТО:Vlатнческую п одачу ( са:vlоход ).
\
. Для нарезания резьбbl метчиками, П .1а шкамн , установкн сверл,
разверток, зенкера, центра служит уни в ерс ал ьныЙ'резьбонарезной
патрон (рис. 40). Патро н оснащают механизмом автоматического
возврата инструмента при реверсе ш пин деля. Патрон состоит из­
корп уса 1. на цилиндрической части которого уста новлен держа­
тель 2. Корпус вЬ!полнен с хвос товиком и отверстием с конусами
Морзе. На цилиндрической части ко рп уса имеются IПРОДОЛЬНЫЙ и
кольцевой пазы. В КОJIьцевом пазу смонтирован подп руЖЮ1еННЫlf
фиксатор. На держателе в продольном пазу установлен упор б,
который МОЖ1l0 леремещать и закреПJIЯТЬ .вдоль паза в нужном по ­
ЛОЖl:'нии. Упор ' соединяет держа тель с корп усом и уде рж'ивает его
от пр оворота при нарезании резьбы и свинчивании инструмента.
В передней части держа теля имеется цилиндрическое гнездо, в
котором могут быть установлены ре зьбонарезная плашка 4, резь­
бонакатная плашка 5 или метчик с переходной втулкой 3. При с ня­
том резьбонарезном инструменте в коническое отве р стие корпуса
можно установить цеlПР /О, зен кер 9, сверло 8 И JIН развертку 7.
Пат,рон устаllавливают в пиноль задней бабки станка, а держатель
<YI'во:дят в краинее правое положение до у пора в буртик корпуса.
Упором настраивают Н УЖ НЬН"I ход инструмента, равный длине на­
резки, использ у я при этом шкалу с милли:меТРОВЫМII делен иями,
Ha HeCe}IHbIMH на лыске вдоль Jlаза . Н а упо ре пр едус:мотреll указа-

J7
 Pl'lc. 39. Револьверная головка

Рис. 40. УlIнверсаЛЫlыii рез ьбонарез ной патрон

тель . В гнездо устанаВJtивают плашку (метч:ик) и перемещением пи­

ноли задней бабки станка подводят инструмент к торцу детали . По­
воротом рукоятки 11, снабженной кулачком, падают держатель на
деталь до тех пор, пока не лроизойдет захват инструмента .резЬ'боЙ.
После этого нарезка резьбы прои<:ходит а,втоматически. Инструмент
вытягивает плашкодерж,атель, а упор скольз:ит по стенке паза в
корпусе. Как только упор окажется напротив кольцевого паза, дер­
жатель начнет вращаться вместе с деталью и нарезка ,резьбы 'I1ре­
к:р.аТJ{'ГСЯ .

Фиксатор , расположенный в кольцовом пазу и имеющий од­

носторонний скос, .не будет преПЯ-ГСТ1вовать повороту упора. Одна­
к6- после реверса шпющеля упор задерживается фиксатором, вра­
щение держателя IПрек.ращается и начинается свинчива'ние И,НС'11ру­
ме.нта. При нарезке резьбы на следующей детали .цикл работ пов­
торяется. Если перед или после нарезки резьбы необходимо 'Произ ­
вести обрабо~ку отверст.иЙ, то при снятом резьбо нарезном ~HCТPY­
менте в конусное отверстие корпуса можно установи ть последова­
тельно сверло, зенкер и развертку. Если неабходимо нарезать на­
руЖНJyю резьбу на детали значитеJ1ЬНОЙ ДJ1ИНЫ, то. перед установ­
кой держатеJ1Я в корпус устанаВJ1ивается центр, затем держатель.
Свободный 'ко,нец заготовки, закрепленной 'Б самоцентр'ирующем
(илJi поводком) патроне прижимают центром, что дает возмож-
ность нарезать резьбу на.длинных детаJIЯХ диаметром от 4 до 12 ММ.
При нарезании наружных резьб от Мб дО M14 круглыми ПJ1аш­
к·ами на ступенчатых деталях применяlОТ ПРИСПО'собление, JЮказан­
ное на .рис. · 41. Оно состоит ·из оправки J с коническим ,хвостовиком
]{онусом Морзе (по размеру отверстия пиноли задней бабки). По
ЦИЛИlщрической части оправки перемещается ]{орпус 2, к левому
концу которо го приварен кронштейн 'с отверстием. Вдол ь корпуса
профрезовывают паз. От проворачнвания корпуса на оправке пре·

38
 Ри с. 41 . Револьверная голов ка ДМI 1
J Z
IIл а шек

ДУСl\lОтрен стопор 3. Одновремен­

но стопор ограничивает н про­
дольное перемсщение корпуса lIа
опр авке.

В отверстии I<ронштеЙllа кор­

пуса крепят ось 5 гайкой 4. На
оси устанавливают сменную ре-
вольверную ГОЛОВI<У б на шести S
круглых плашках 7. Головк а в
форме диска. ПО периметру на
плоскости головки ВЫПОJlнеJiЫ шесть гнезд различного диаметра
для устаНQВКИ плашек. Для фиксирования каждой из плашек в
гнездах ввернуты штифты 8. Револьверная головка может свобод­
но вращаться на оси . Од нако в каждом из шести положе ний она
фиксируется защелкой 9. .
Установив в пиноль задней бабки оправку <: подготовленн ой ре­
вольверной головкой, выбирают нужнуiо плаШ1<У . ОбрабаТblваемую
эаготов.ку уста,наВЛИlВают в патроне шпинделя. При вращении за­
готовки ПQДВОДЯ Т пинолью первую плашку до момента начала нарез­
·ки. Далее процесс идет самостоятельно. При окончании нарезани.я­
ревер с ом шпин де ля плашка возвращается ·в .исходное положение и
IJВОДИ'ГСЯ В ра'боту очередная плашка и т. д. Возможную длину на­
р езКIИ o.nределяет длина J1аз,а в корпусе .

Так как расстояние между плоскостью револ ьверной головки и

кронштейном меньше, чем длина паза, то в кронштейне вдоль оси
кар.пуса сделан о отверстие. КО!:lец нарезаемой ~агото.В>ки вхоДи.т в
Э:ТО отверстие в крайнем положе!iИИ. для расширеиия диапазона
нарезаемых .резьб и ускорения работы рекомендуется иметь набор
тюдготовленных головок. Кроме плашек могут уста,н,авливаться
сверла, ра3IВерт,ки и метчики . Для их крепления уста~аВЛ'нвают ца­
н г овые зажимы.

'при способ ле ние для кре.пления чет.ырех круглых плашек испол ь­

зуют для нарезания резьбы на ступенчатых болтах, шпильках (рис.
42) . О но \Представляет собой оправку 1, один КОffец которой выпол­
нен под размер конуса пиноли задней бабки CTalJKa, в торой - ци­
линдрическим, 'С открытым пазом для ф иксатора 2 корпуса 3. Кор­
п ус изготовлен в виде втулки и уста.новл е н по скользяшей посадке
на цилиндрической части оправки . На одном конце корпуса с по­
мощью д вух полуосе й 7 установлен барабан 4. В корпусе барабана
предус.МОl'рены гнезда соотве;гствующих размеров для кругл ых 'Ilла­
шек 5. Кажда я плашка от поворачивания фиксируется стопором б.
К вращаJ6щейся з аг'ОТОВl<е подводят приспосоБJIение с плашкой
меньшего размера. После того как началось нарезание резьбы, пе­
ремещение корпуса по цилиндрической части оправки ооуществля­
етс я автоматич ески . От проворачивания корпуса н а ' оправке пре­
дох· раияет фиксатор . После нарезания резьбы приспособление воз -

39
 РIIС . 42. l lР llспосоБJIЕ:lll1е для круг ­

~
JlblX плаш е к

вр ащают в исходное по ло­

жение и поворотом бараба­
на на полуосях устанавли­
в ают следующую п ла шку

r 7 большего ра зме ра и обра­

ботк у повторя ЮТ .
ДЛЯ правильной работы
<:: приспособлением нужен таl{ОЙ подбор П Jlаluеl<, при ,котором каж­
дый последу ющий внутренниI( диаметр резьбы больше наружного
ДJlаметра предыдущего. для расширения воз.можностеЙ приспособ­
.пения целесообразно иметь набор бара'банов с гнезд ами под раз­
личные разм ры П Jlашек . ДиапаЗОII резьб, которые МОЖНО нарезать,
от М3 до MIO. При изготовлении приспособления тщател ьно <сле­
дует обрабатывать барабан, гнезда под плашки, а в корпусе - от­
верстия на полуоси. Брак при lIарезаllНИ резьбы, как правило, объ­
ясняется дефектом этих Э Jlементов и отклонениями от правильного
взаимного положения 'корпуса, оправки и барабана с режущими
ИНСТDументаМJf .
Д л я снятия у з аготовки ф асок ПОД нужным углом МОЖНО исполь­
зовать ПРII'Способление, плоский резец которого в державке, уста ­
lювленной в пиноли задней бабки '1'Ока.рного .станка, при соприкос­
новении с заготовкой снимает фаску нужного размера. Изменяя
форму резца, можно снимать и внутренние фаски.
P U3Be p TKY, притир удо б но кр е пить за ЦИЛИНДРИJ.lескнИ ХВОСТОВИК
штифтом в патроне: Патрон устанавливают в зад ней бабке токар­
ного ста·нка . Инструмент имеет зазор, что обеспечивает совпадение
его с осью обрабатываемой детаJIИ. П ри отсутствии нужного патро­
на разв iPTKa для обработки загот овки может БЬ1ТЬ закреплена с
m:r:wОЩblО цен11ра задней бабки JI хомутика. П ри. работе свободный
кон ец хомутика скользит по поверXlIOСТИ салазок. П одача инст.ру­
:мента пронзвод.ится ВИН'1'Ом пиноли задней бабJ<1И .
Приспособ ленне служит для закрепления сверла или патрона
коничеСКIIМ хвостовиком в резцед ржателе токарного станка. Оно
представляет собой оправку прямоуголы/Ого ил!! квадр.атного се-
- чения с коническим отверсти М, по форме и размерам соотвеТСl1ВУ­
IOЩIIМ хвостовику инструмента. О правку устанавливают и фик-­
сируют В р езцедержателе винтами. ПРИ обработке гнезда в OrLp8,BKe
по]. ХВОСТОВIIК сверла следует учесть, что ась сверла должна со,вме­
щаться с осью шпинделя станка . НаЛ'ичие упора в tlижней части
оправки пр ез.отвр ащает смешение ~верла (разве.ртки, зенкера) в о
время работы. ДаННЫlr способ установки cBeq).f)a дает возможность­
польэ овать<:я автоматической пода 'lСЙ СУППО.рта. В с.'Iучае ограни­
ченного :хода винта поперечных салазок при работе с данной оправ ­
КОЙ рекомендуетси развернуть поворотную часть СУППOlpта на угол
5-1 0°.
Д ля н а реза ния рез ь б ы дл инны х В И Н Т0 8 удобеll ПЛCJшкодержа ­
тел!>, закрепленвый в резцедержател<: токарного станка ( рис. 43).

40
 Рнс. 43. Приспособление для нарезания ДЛlll l l1ЫХ
винтов

Приспособлеllне состоит из оправки 1,. кор­

пуса плаluкодержател я 2, соединен н ых боJТ-
7ам\! 4 и гайкой 5, круглой плашки 6 и ВИН­
тов 3. Оправкой приспособление крепят в
5 1
резцедержателе. Корпус является сменной
I
частью. В зависимости от ра зме р ов плашки
выбирают нужный корпус н уста н авливают
1$*
с пом ощью б олта и гайки на о пр авке. За го­
товка в ви де длинного винта крепится в патроне лередней бабки.
Плашку, закрепленную в корпусе, поджимают пиноль ю задней
бабки. После того как нарезка резьбы н а~lалась, суппорт подают
.вручную. Наличие зазора между корпусом и оправкой I<омпенсиру-
т несовпа д ение скорости ' перемещения суппорта и плашки относи-
7елыIO детали.

Вын ут ь ц а н гу из гнезда после обработки иногда затруднитель­

но. Кл юч позвол я ет удобно и легко вы н имать из шпинделя станка
. цангу. Разм е ры головки ключа HeCKOJlbKO больше диаметра отвер­
стия цанги. Вста вляя ключ, движением р укоятки заклинивают его
головку, по сле чего цанга вынимается. М атериалом для ключа яв-
.' .JJяется листовая ла ту нь. -
Люн ет поз во л я ет о б р а бат ыв ать ДЛlIнные и тонкие валы, оси,
болт ы. П рнспособ ле ние (рис. 44, а) крепят, 'ис пользуя пазы в крон­
: . штеЙ не 1 на левой CTopOlle напраВ.IlЯЮЩИХ п оперечных салазок суп­
порта. За счет двух лазов кронштейн мож но ОТI{JlОНЯТЬ от веРТlша-
. ли и закреплять в НУЖНОМ П ОJlOже Н IIИ двумя Вl1нтами 6. К верхней ча­
оСти кронштейна винтом 5 п р"жимают стальной заl< а енный вкла ды ш
'2,рабочую поверхность которого шли ф уют. Вкладыш входит в кон ­
та'кт с заготовкой 3, на которую при обработке воздейств у ют рез­
цы 4. Заl<репив заготовку 3 в патроне станка 5 (рис . 44, б ) н под­
)1<aB ее вращающимся центром, устанавливают приспособление так ,
чтобы вклады ш скользил по заготовке, т. е. располагался с пра­
вой стороны резца ' 4 и «о тставал» ОТ его веРШИНbl на 1-3 мм. При
работе отрезным резuом вкладыш устанавливают на кронштейне
против линии реза . Установка резца отнооительно вкладыша BbI-
полняется .винтом продольных салазок.

Ун иверсал ьный токарный центр удобен при обработке детали в

центрах. С его применением исключается необходи мость использо­
вания поводковой планшайбы и хомутика . П рислособление пред­
ставляет собой корп ус 1. внешияя форма и размеры I<OToporo соот ­
ветствуют кон усу шпинделя пер.едноЙ бабки станка 5. Во внутрен ­
ней полости корп ус а помешают ведущий центр 3, заостр е нный ср ед ­
ний цеllТР 4 и ПРУЖI1НУ 6. С другой стороны в корпус вверн у та за­
ГJl ушка 7 (ри с. 4~) . для предотвраще ния поворачивания ведушего
центра ОТНОСIIтелыfO корпуса служит ШТllфТ 2. Заглу шка позволя ­
~T регулироват ь ('.илу сжатия П Р УЖИII Ы , которая позжимает ПОДВI1Ж­
вый средний центр.

41
 Рис . 44. Люнет

УНlиверсальный центр вставляlOТ в шпинде J1 Ь перс-дной бабки,

с которого свернут партон . Заготовку устанавливают торцом так,
чтобы ее Qтверстие со&падало с подвижным центром, а пло~кость
торца J'lПирала'сь в. зубчатую поверхность ведущего центра. По д­
жи'мая центром задней бабки, производят окончательное закрепле­
ние заготовки. П ри этом :подвижной центр может несколько пере­
двинуться внутрь ведущего центра . о.порная плО'скость ведущего
центра является упором, не завися щим от глубины центрового гне­
зда. Обработку прои зводят обычным способом. Время на закреп­
ление заготовки в приспособлении по сравнению с закрепленным
хомутиком з начительно уменьшается.
При обработке в трехкулачковом патроне втулок и других за­
ГОТОВОI< удобно пользоваться упором в виде бруска с выступом,
Брусок уста навливают выступом iз полости патрона. Заготовка до­
стигается до уло ра 'Н крепится в патроне. Выпа ЩЧlИе упора благо ­
дatря выступу во время вращения патрона исключается.
Для }"СТановки заготовок в ,патроне с последующей обработкой
'без промежуточных измерений служит универсальный упор. У.пор
состоит из оправки 1, сменного упора 3 н контрогайки 2. Упор ус­
танавливается в шпиндель передней бабки . Сменные упоры в за­
ВIfСIfМОСТИ от формы заготовки могут быть нескольких типов. На
ри-с. 46, а, б показаны упоры для цеЛЫIЫХ заготовоiК 5, которые под­
жИ'маются центром . заднеЙ бабки 6, на ·р ·ис. 46, в - упор для заго­
товки в вище ф лаRца~ кольца, .крышки. После досыл~и заготовки до
упора про изводится

7 , J'
окончательное

крепление ее
за­

кулач­

ками 4 патрОlIа.
Упор иной конст­
руl<ДИИ применяют
при обработке пар­
тии заготовок без
промеЖУТОЧlIbJХ . из-

Рис. 45. Универсальный

б
токарный центр

42
 ~
-t+--IEI-'t' ~
~
Jm ~
Рис. 46. Универсальный упор

мерсниЙ. Корпус упора имес'г сквозное отверстие, в ({отором по

СКОJlьзяшей посадке устанавливают рсгулируемый упор. В нужном
месте упор фиксируют зажимом . Корпус конической формы соот­
ветствует внутреннему конусу шпинделя. Винт имеет головку с про­
резью для шлица отвертки, резьба типа MIO. Регулируемый упор ­
стальной стержень диаметром 15- 16 мм, на одном конце которого
в- зависимости от формы заготовки могут быть раЗЛИ'lНые Rаконеч­
flИI<И. К.орпу,с с регулируемым упором (заранее устаИОВJlенным на
какой- то размер) помещается в шпиндель станка . После пробной
обработки окончательную установку размера производят регули­
ровкой упора. для этого винтом освобождают зажим и после до­
водки резца р гулируемый упор фиксируют на нужный размер .
Для под,резания торцов .валиков целесообразно применить -упор,
Тlоказанный на рис . 47. Его особенность - возможность установки
в любом месте Вllутр_и шпин,деля. Упор состоит из оправк'и 1, кожу­
ха 3.. винта 4, пружины 5 и трех шариков 2. Упор устанавливают в
шпин д еJlе, заготовка торцом подводится до соприкосновения с оп­

равкой. Оправка конической частью выталкивает шаРИ1КИ, кото.рые

..з акл инивают у пор в нужном месте. Чем сильнее заготов'ка прижи-
мается к упору, тем ~адежнее упор. Винт с пружиной ,позволяет ре­
rулировать свободный выход шариков и тем обеспечивает возмож­
Н ОСТЬ перестановки упора при обработке заГОТQВО~ разной длины.
При сверл ении глухих отверстий без промежуточных измерений
воз можно JlСПО;lьз овать у-пор. На корпусе сверлильного патрона за­
крепляют хомут с прикреплеНI!ОЙ к нему стойкой, через которую
проходит упор. ПаТРО~1 через переходник устанавливают в задней
бабке. Закрепляют сверло в патроне и сверлят до СОП.рикосновения
торца заготовки с упо.ром. ПРОIJЗВОДИТСЯ уточнение размеров глу­
бины отверстия и, при необходимости, J<орректируют положение
yriopa . .
Упор для сверла удобен ' ПР/f сверлениц
ГJiухих отверстий без промежуточных изме­
.J 2 1
рений. Приспособление позволяет быётро If
надежно устанавливать размер необход и­
мой глубины сверления. ПриспосоБJJение
представляет собой хомутик, который ВИН-
. том крепят D . нужном месте на сверле. Хо­
мутик и з гота вл ив а ют из стальной или дюра-

Рис. 47. Упор

43
 ЗЮJ:
z- 8·
1- .

РII С . 48. Резец СО CMellllblM сектором

Рис. 49. ' Полотно НОЖОIIКII ДJт отрезного рез ца

Рис . 50. Отр еЗIIОЙ р езеl~ из п ласти ны

люминиевой пластины. Зажимной винт устанавливают так, чтобы

его ГОЛОВI<а не выходила за пределы П JlOС[{QС ТИ хомутнка , та[( как

может прои зойти захват обрабатываемой детали. Сверл ни е про · '

изводя т, пока плоскость хомутика не коснется торца детаЛII . Це­
лесо образно имеТL> набор хомути[(ов .
для у.ст ра не ння вибрации резца с пластинкой твердоrо сплава
пр и обработке тонких и длинных валов рекомен дуется перп ен~и ­
I< УЛn РНО оси .J,ержавки р ез ца в горизонта О1ьной плоскости прос·вер­
лить о твер сти е и сделать разр е з резца .
Для отрезного резца можно использовать сломанные прорезны е
фр ез ы. Фрезу, используеЛ1УЮ в . качестве р езца, затрачивают в со­
отв етств ин с особеННОСТЮ1Н предстоящей обработки, затем устанае­
ливают на закрепленную в резцед ержател е оправку и крепят. Ur
воз:>южного провораЧ!lвания фрезу заЖЮlают В ИН ТО~1 . После вы­
верки р езuа по центру заготовки приспособ ;tение окон ч ательно кре­
пят в р езцеде ржат еле.

для работы удобе н отрезной резец, представляющий собой свар­

ную (кованую) державку 1 со CMeHHbIl\[ сектором 2 (рис. 48). К сек­
тору припа11вают реж ущую пластину З. Сектор крепят к державке
болта ми 4. Кроме отрезных резцов используют составные резцы со
сменным реж у щим элементом. Часть полотна механической ножовки
может быть использована в качестве отрезного резuа. Для этого
н еобходим о изготовить оправку 1 с ,па з ом (рис. 49). Одна сторона
паза - I<ОСОЙ срез, угол среза 7 - 80.Рез ец 2 ВК Jlад ывают в оправку
клином 3. Опр авку с резцо м и I<ЛИНОМ устанавл.иваlOТ в резцедер ­
жателе и винтами крепят как обычный резец. При установке резца
следует обратить внимание на ДОПУС1;ИМЫЙ вылет резца и положе­
ние реж у щей кромки относи'Гельно высоты центров.
С -помощью данной оправки можно использовать в качестве ОТ­
резного и канавочнрго резцов П J[астину из инструментальной ста ­
л'И . Приспо со бл е llие состоит нз оправки 4 гайки 5, болта ,З с отвер ­
стием для инструмента 1 и клина 2 (р ис. 50) . Р езец проrtускают че­
рез отвеРСТllе БОJ1 та вместе с клином и вставляют D паз опvавки 4.
заЖН'\II ают гаЙКQЙ , втягивая р езец и клин в паз опра'ВЮf . П осле за­
тя жки рез ца оправку вставляют выступом R паз резцедержателя JJ

44
 РВС . 51 . ГаСlIтель I<олебаниi! б

нрепят ви~тами . Для замен ы р ез ца не

требуется снимать оправку со станка , до­
статочно ослабить гайку болта .
При обработке точных деталей т р еб у -
тся снизить вибрацию реЗI.l,а. для этого
примеIIЯЮТ приспосоБJ\ение, представля­
ющее собой струбцину, в корпусе 3 кото­
рой подпружиненный штифт 2 упи р ается
в нижнюю плоскость резца 1 (рис. 51). Давление штифта lIa резец
регу.тшруется винтом 5, который сжимает пружину 4. На закреплен­
ный в держателе б рез ц в случае появления вибрации надевается
виброгаситель . Приспособление прнменнют без предварительной
подготовки. Резеu при применении гасителя выдвигают из резце­
дер)! ателя JЩК пр/! обычной работе.
В тех случаях, когда при обработке глубокой .канавки Iили ОТ­
резании заготовии требуется увеличить вылет отрезного резца, мо­
жно воспользоваться приспосоБJlением. Оно представляет собой пла­
СТIIНУ, шарнирно соединенную с планкой. На планку укладывают
сег.мент·ныЙ вкладыш, ко торый служит упором резца. Толщин а
планки и вкладыша на 0,2 мм меньше толщины резца . П ластинку,
укладывают в гнездо резцедержателя , Сверху на нее устанавли­
вают резец и закрепляют в интами резцедержателя. П ланка с се г­
метным вкладышем по водится BmlTOM до со п рикосновения с ниж­
ней частью резца. Укрепленный р езец не будет пружинить, обеспе­
чивая качественную обработку . 3начи:гельные удобства созда ю т
шаблоны. С их помощью - можно провер·ить п р аВИJ\ЬНОСТЬ заточки
резца, его установку и расположение относительно заготовки. П ри­
способлеНl1е в виде шаблона дает возможность не ТОЛЫ(Q лроверять
правилы-lстьb заточки углов резца, но и определять правильность
>lоложеНlИЯ его в резцедержателе . В слу ч ае установки р езца выше
илн ниже центра изменяется передl'lИЙ и задний углы, что приводит
его к пре>l\Девременному зату;пленн ю .

П о шкале МlIллиметровых делений 118 выступе шаблона можно

определить. l,а1<ОЙ толщины пр окладку следует положить под ре­
зе)~, чтобы вершина резца находилась I1 а уровне центра заготовки.
П ри наличии набора п одкладок, на каждой из которых указывается
ее толщина, установка резца по в ы соте не п редставляет труднос­

ти. Подбирая· соответствующий вырез на шаблоне, можно опреде­

лить угол заострения р езца. Н еобходимый вылет резца определяет­
ся п о веРТИI<альной линии, нанесенной на шаблоне.
Для СНSJТия фаски IIОД н ужн ы м углом необходимо точно выста­
ВИТЬ резец . Для этого ИСПОJlЬЗУIOТ шаблон 1 (рис . 52). имеющий
углы опредемнны:\ размеров (напр н мер, 60, 45, 300). Шаблон нз­
готавливают из ·листовоЙ стали толщиной 2-3 мм. К торцу заго ­
товки 4, закреllлен н ои в п атроне CTa Нl<a 5, ПРJlкладывается базо­
вой КРОМКОЙ шаБJlОН . Резец 2 п оворачивают с резцедержателем З,
пока режущая )<РОМI,З не будет па р аллеJlьна Вblбранной CTOrOHe

45
 Рис . 52. Шаблон для установки резца на liУЖВЫЙ угол

РВС . 53. Переходник к сверлильному патрону

шаблона, после чего резец закрепляют окончательно. Перемеще­

ннем резца производят снятие фаски .
Для з акр еп ления сверлильных патронов применяют приспособ ­
ление, состоящее из корпуса 1, правый ,<онец которого , представ­
ляет конус Морзе (рис . 53). На левом конце в цилиндрической
головке имеется конусное' гнездо, в которое вставляется сменный
шпиндель 2, имеющий два конусных конца: один с уклоном 1: 10,
другой с конусностью, соответствующей конусу сверлильного пат ­
рона 3. Конусы шпинделя отделЯЮТ разделительным буртиком.
Для заl<репления шпинделя служит гайка 4. Между головкой IЮр­
пуса и разделительным буртиком шmrнделя ставят бронзовую
шайбу 5. '
Если необходимо обработать фланцы со скош е н н ы м и ' торцами ,
то можно применить приспо<;обления, показанные на рис. 54. Тех­
lЮЛогнчеСI{И целесообразно сделать отверстия в заГОТОВI<ах, кото­
рые в дальнейшем принять за базовые. Для обработки отверстий
ИСПОЛЬЗУЮТ .nриспособление (р ис. 54, а ) , представляющее собой к о р­
пус 2, шайбы 3, имеющ}!е по одному скошенному под углома торцу
и наI<ИДНОЙ гайки 4. Диаметр Сl<ВОЗНОГО центрального ' отверстия
гайки и шайбы выполняют на 2- 4 мм больше диаметра отверстия
фланца 1. Диаметр отверстия корпуса выбираю"!' в зависимости от
диаметра D2 д иска 5. Толщина диска равна ТОЛlцине фланца. Зная
размеры D3, угол наклона а, ТОJIЩИНУ диска, можно подсчитать
размеры Н, D2.

. Z J 4 s

о)

Рис . 54. Лриспособление для обраб отк н фланцсв со скошенными торцам!!

46
 Для обработки отверстий в заготовках в корпус приспособлепия
bctaB-!lЯЮТ шайбу скошенным торцом наружу, загружают возмож­
ное число заготовок, поджимают другой шайбой и закрепляют за­
готовки накидной гайкой. Установив корпус в расточенных на месте
кулаЧI<ах треХКУJlаЧl<ОВОГО патрона, ПРОИЗВОДЯТ сначаlIа сквозное
высверливание, а затем и растачивание отверстий в заготовках.
П осле высверливания отверстия р астачивают под нужный размер,
отвертывают гаику, высвобождая ко р пус из кулачкового патрона.
Ц ИЛИНДРllческой скалкой, вставленной в центральное отверстие
корпуса, выталкивают из него детали.

Далее детали 1 нанизывают на ЦИJlиндричес/<ий стержень ирис­

посоБЛСIIИЯ (рис. 54, б) состоящего из оправки 2, шайб 3, имеюших
по одному Сl\ошеJ:lIIQМУ под углом а торцу, и шестигранной гайки 4,
навинчснной на резьбовой участок оправки. Посадочный диаметр
стержня оправки равен внутреннему диаметру отверстия фланца
заготовки. Диаметр головки оправки на 2- 5 мм меньше наружно­
го диаметра фланца, ,,!нутренний и наружный диаметры шайб соот­
ветственно равны внутреннему и наружному диаметрам обраба­
тываемого фланца. Детали устанавливают между скошеННЫМII
торцами шайб и закрепляют гаИl<ОЙ. Установив приспособление в
центрах станк а, протачивают наружную поверхность до требуемого
диаметра Dl . При одновременной об р абОТl<е неС l<ОЛЬКИХ фланцев­
упрощается процесс конт р оля внутрен н его и наружного диаметров,

I<ОТОРЫЙ можно производить штангенциркулем.

Возможность крепл ения заготовок с конической по.вер х ностью
.в трехкулачковом самоцентрирующем патроне обеспечивается сле­
дующим образом. К концу каждого из кулаЧI<ОВ прикрепляется
'качающийся прижим . П рижим устанавливают на оси в пазу встав­
]<И, I<оторая жестКо крепится к корпусу кулаЧI<а . П ри зажиме_ за­
готовки качающиеся прижимы I<улауков самоустанавливаются по

ее конусу и обеспечивают условия для р авномерного распределения

силы зажима по поверхности контакт а . Э то п овышает точность и
надежность зажима н ис кл ю чаеТ ' образование в мяти н . Кулачки с
I<ачающимися прижимами могут быть пр именены для закрепления
за коническую ловерхнос'I'Ь и н струментов с конусом Морзе, дета­
лей с литей ным'и уклонами.
При обработке з аготовки прямоугольного сечения в трехкулач­
I<OBOM самоцентрирующем патроне можно на двух кулаЧI<ах про­

фрезеровать плоскости так, что при установке кулачков в патрон

они будут параллельны друг другу и расположены симметрично
относительно оси патрона, а третий l<улаЧОI{ снять и вместо lIero ус­
тановить упор. Положение упора можно менять в зависимости от
расстояния м ежду ллоскостыо детаJI И и осью отверс'Гия. П осле
установки и проб ной провер ки упор окончательно фикси руют .
Центрирование детали по боковым граням п р оисходит при зажиме
его I{улачками пат р она. П а трон обеспечивает крепление LUИРОI<ОГО
диапазона размеров деталей.
ДJlЯ крепления заготовок типа плита в патроне станка исполь­
зуют планшайбу и прижимы. Заготовка 1 (р.ис. 55) прижимается

47
 к планшайбе KOJlbUOM
f 2, которое притягива­
е-тся к планшайбе 4'
z
болтами 3. Га йки для
болтов вложены в пазы
J планшайбы. для сня­
тия заготовки не тре­
буется снимать кольцо,
J достаточно освоБОДIНЬ
болты. ЦелесообраЗНI)
Р ис. 55. Приспо­ Ри с. 56. УГОЛЬНИК дЛЯ КОН- б
соблеllие для уста­ траля иметь lIa ор I<OJleu раз-
IIOВКИ заготовок в ного размера, что поз­
форме lIЛ1iТЫ зволяет закреплять за­

готовки типа плиты.

Контроль плоской заготовки в кулачках naTpolla можно сде­

лать угольником, устанавливаемым в патроне станка (рис. 56)_
П риспособление состоит из корпуса 1 в виде опраВl<И с I<ОНУСОМ
Мор зе на одном конце и прорезью на другом . В прорезь под углом
90" к оси конуса пом ещают плаСТИНl<У 2, соединяему ю с l<СрПУСОМ
заклеПI<ами 3. Приспособл еНllе устанаВЛИВi1IОТ хвостовиком в пи­
ноль зад н ей бабки станки и подводят к торцу заготовки, не
закрепленной в патроне стаНl<а. Установл нную заготовку заl<реп­
ляют.

Установка и крепление в треХl<улачковом самоцентрирующем

патроне заготовок в виде четырех- , восьмигранных прутков ЯВJlяет­
ся С.1IOЖНОЙ задачей. ДЛЯ ЭТИХ целей можно пр едложить разрезан­
ную ВТ УЛl<у. П риспособление используют таl<. ПРУТОl( ПРОПУСI<ают
через отверстие втулки. П осле этого втулку с прутком крепят ~
п атроне. Для установки заготовки в упор во ВТУЛI(е целесообразно
сделать расточку. Если требования )( точности обрабОТI(И невелИl<И,
т о можно использовать трубу, внутренний ДlIаметр которой соот­
ветствует наружному днаметру прутка. Далее выполняют обра-
60ТНУ . '
Если при креплении. на токарном станке с поводковым патро ­
ном хомутик Оl<азался большим дл я данного диаметра заготовки ,
то можно использовать вклаДыши. В I<лаДbJШ выполнеJl в виде шес­
тигранной гайки с разрезом. Заготовк а входит в отверстие вклады­
ша. Креплени~ производят винтом хомутнка.
Для закрепления ручек С шаровидными наl<ОJlеЧlJиками при их
полиров ании используют приспособление, показанное на рнс. 57.
Н а оправку 2 С I{OHyCHbIM хвостовиком навертывают бронзовую
гайк у 3. Гайка имеет прорезь 11 ОlШО под размер шаровидного на ­
конечника за ГОТОВКИ 1, На торце оправки и на внутреннем торце
г аЙКII сделаны выточки, I<сторые по зволяют центрировать заготов ­
ку при YCT[lHoBI<e. П осле установки заготовки в приспособлешш '
н ее закре пл ении гайку фИКСИРУЮТ BHIIТOM 4, головка которого упи­
ра ется в штифты 5. После окончания полирования винт 'вывора­
чивают, гаЙI<У поворачивают на 3- 5
оборотов И деталь снимают с
приспособлеНIiЯ. Далее процесс повторяется.

48
 J 2 ,

E- ~
Рис. 57. ПОJJИРОВ~JlНJе шаровидных д еталей

Рис . 58. Р азметка заготовок с фас НIiЫ~Щ nовеРХНОСТ Я МII

Длн предохранения резьбы болта, ШЛИЛЫШ при !<реплении их tl

па троне станка р комсндуется ре зьбо вую ч асть обернуть мед ноН.
алюминиевой ИЛИ мяГl<ОЙ стаJ1ЬНОЙ проволокой. Диаметр П Р ОВОЛОКI1:
прим ерно равен шагу резьбы.
Для разметки фасонных деталей пользуются приспособ лением,
представляющим собой линейку-шаблон 3, соединенную винтами 4
с двумя полукольцами 5. В шаблоне сделаны отверстия ДJlЯ J<ep-
неров 2 (рис. 58). На заготовке 1, за I<pепленной в патроне, выбирают
ба,зовую линию (торец загОТО ВI<И со стороны центра б задней баб­
,\и). Н ЭI<лэдывают линеЙI<У ПОJJУКОJlьц ами на загото вку. Пр авос
ПОЛУ1ЮЛЬЦО выравнивают по торцу заrО1'ОВI<И . В отверстия встав=­
ляют кернеры по числу отверстий или один - в крайнее . Ударами
МОЛОТl<а делают метки . При этом заготовка може.т вручную пово­
рачиваться, в результате чего образуются линии. Подобное ПРIIС­
пособл е ние может быть использовано на деревообрабатываЮЩIIХ
станках . .
Для прорез ания на заготовке 3 канавок нужной глубины без
промежуточиых и конечных измерений можно использовать прис­
пособление, пр едставляющее собой оправку с роликом 2 на оси
(рис. 59). С этой целью onpaBI<y заJ<репляют в резцедержателе 4.
Ра зница вылета р езца 1 и опраВI<И с ро.ТJИТ<ОМ есть глубина канавки.
Ири достижении заданно го ра зме ра ролик упи р ается в за rотовку и
этим ограНlIчивает п ер емещение резца. Р екомендуется при работе
приспоеоблением производить проверку rлубины канавок первых
обработанных за готовок . Если на поверхности заготовки требуется

РII С . 59. Упор для н а резания K3f1aBoK

Ри с. 60. Нарез ка lUЛ l1цев на Dинтах

49
сделать более чем одну канавку, можно использовать оправку с
роликом и для безразметочной обработки по длине заготовки .
Если нсобходимо снять фаску внутри втулки, ТО эту операцию
рациональнее выполнять так: внутренним рез цом, заточенным под

гребуемы-й угол, производят в заготовке проточку канавки нужной

формы в . месте, по которому деталь и будет отрезана . .
Удобно вести обработку тонкого диска, закр.епленного между
двумя планшайбами . Одна из планшайб крепится в патроне cTaНl<a,
а вторая планшайба поджимается вращающимся центром задней
бабки. Подпружиненный центр правой планшайбы служит для
центрирования заготовки . Надежность крепления заготовки и бе­
зопасность работы зависят от силы сжатия з.аготовки планшай­
бами.
С помощью приспособления, пок азанного на рис. 60, можно про­
производить прорезку шлицев в головке винтов. При сгюсоБJlение
представляет собой оправку 3, установленную в резцедержателе.
В оправке имеется отверстие для установ~и заготовок 1. П ерпен­
дикулярно оси отверстия под заготовку внутри оправки переме­
щается шток 4, который пружина стремится отжать от заготовки.
В пиноли задней бабI<И устанавливают неподвижную оправку 5.
При поперечном движении суппорта шток, касаясь скоса на оправ­
I<e, перемещается влево и сжимает заготовку. Фреза 2 закре плена
на шпинделе станка. После прорезки шлицы в головке заготовки
резцедержатель отводят назад. При этом шток силой пружины ос­
вобождает загото вку, которую вынимают, и на ее местО ВI<лады­
вают нов.ую. Для удобства можно ус:гановить в резцедержатель вто­
рую оправку. Сила сжатия заготовки и ход 'штока можно регули ­
ровать перемещением оправки. Р екомендуется использовать
прор езнуlO фрезу с большим диаметром. .
Нарезание резьбы винтов удобно выполнять на токарном ст анке .
Винт I<репят в сверлильном патрон е. Круглая плашка закре плена
в патроне станка . Оправка сверлильного патрона находится во
ВТУЛl<е, относительно которой она может двигаться поступатель­
!ю. Вращение втулки исключается за счет штифта, перемещающего­
ся в прорези втулки. Втулка конической частью входит в пиноль
задней бабки . Приспособление устанавливают в заднюю бабку.
Заготовку подвод ят до СОПРИl<основения .с вращающеися ПJlашкоЙ.
После начала нареЗI<И подача заГОТОВI<И осуществляется автомати­
чески. Для освобождения детали после нареЗI<И ре~ьбы переклю­
чается направление вращения патрона ста.нка. С помощью прис­
пособления можно нарезать резьбу до М5 .
ДЛЯ одновр еменной прореЗI<И канавок на заготовке можно ис­
пользовать оправку, в которой установле ны резцы по числу кана­
вок. Оправку закрепля ют винтами в рез цедержателе .
Для зацентровки заготовок на станке без предваритеJIЬНОЙ раз­
метки можно использовать приспособлеllие, состоящее из ЦИJlИНД­
ричеСI<ОГО корпуса с приваренным к нему квадратным стержнем,

размер I<OTOPOfO соответствует- гнезду резцедержателя и ВТУJII<И с

коничеСI<ИМ гнездом. Втулка по скользящей посадке в.ходит в ци-

50
линдрическиЙ. корпус . В кор­
пусе устаНОDлена пружина.

~ lJ.елыо предотвращения
проворачивания относитсл~
но корпуса и выпадения
втулки прсдусмотрен винт,
для которого на поверхно- Рис. 61. ПРИСП О{'ОUJI('trltе для сверления
СТII втулки профрсзерован ОТDерстиii малого диаметра
глу)(о~ паз . По осп втулка
имеет отверстие, соответст­
вующее диаметру центро ­

вочно го сверла. В комплект

прнспособления входит ча ­
шечный центр, вставляемый
в пиноль задней бабки. Под­
готовка к работе с приспо­
соблением выполняется в Рис. 62. Приспособление д.,я сверления
следующ~м порядке: в ку - ОТDерстий lIа заданную глубину
лачках самоцентрирующего
патрона закрепляют удлиненное центровочное сверло, на стер­
жень сверла надевается головка при'способления, далее приспособ­
ление закрепляют в резцеде рж~теле .

П осле закрепления приспособления заготовка вводится в конус­

ное гнездо втуЛl<И. С противоположного конца заго товка подпи­
рается Llашечиым центром. Выдвигая пииоль с установленным ча­
шечным центром, заготовка перемещает центрирующую ее . втулку.
Торец заготовки входит в контакт с вращающимся внутри центро­
вочным сверлом, которое производит центровку заготовки. Перес:
тавляя заготовку другим концом, обрабатывают второй торец.
При обработке центровых гнезд заготово(( сверлами диаметром
1-3 мм применяют приспособление , состоящее из оправки 1, J<OTO-
рая коничеСl<ОЙ частью устанавливается в пиноли задней бабки
(рис. 61). На цилиндрической части оправок нарезана винтовая I,a-
навка, в которую входит фиксатор 2 корпуса 3.
Корпус имеет внутреННЮl9 полость, обработанную под размер
цилин дрической части оправки, и по скользящей посадке J<Opnyc
может перемещаться по оправке. На конус корпуса устанавливают
сверл'ИЛЫIЫЙ патрон, в котором крепят сверло 5. Наружная поверх­
ность цилиндрической части корпуса имеет накатку, удобную для
удержания рукой . При вращенин корпуса за ~чет винтовой пары
происходит продольное п еремеLЦе н ие патрона 4 со сверлом.

Приспособление дл я св ерления отв ер стий на заданную глубину

устанавливают в пиноли задней , бабки станка (рис. 62). Сверло 1
I{репят в патроне 2, I<ОТОРЫЙ закреплен на конусе подвижной пи­
нали 3. Подвижная пиноль входит по скользящей посадке в ци­
линдрическую часть корпуса 4. Рукояткой 5 прои зводят под аqу
сверла с патроном. На I<орпусе пинали имеются деления, которые
ПОЗВОЛIiЮТ производить сверление заГОТ9В1{И на нужную глубину.

51
 Ри с. 63. ПриспосоБЛСllие для lIарезания наруж­
1 2 J {t ной рез ьбы

~ ,4t1==-зз> Использование приспособления сокраща­

ет время подачи и возврата патрона.
Если при сверлении заготовки сперло
ПРОDорачивается в патроне, ~гo можно
за крепить до.полнителыю хомутиком, ко­

торый упирается в резцеде ржатель .

Для обработки ступенчатой заготовки может быть применена
оправка с двумя и более резцами. Как правило , первым в опр а вке
устанавливают проходной резец, далее - подр ез ной и т . д .
Для нарезания наружной резьбы на шпильках, болтах исполь­
зуют приспособление, КРУI'JIУЮ плашку которого устанавливают в
ЦlIлиндрич еский ВI<ладыш 1 и фиксируют винтом 2 (рис . 63) . ВI(ла­
дыш помещают в корпус 3, J<ОТОРЫЙ коническим ХВОСТОВИКОМ кре­
пится в пиноли задней бабки . По пазу корпуса при д вижении вкла­
дыша СКОльзит болт 4, пр едотвращающий от проворачивания
ВI(.flадыш с плашкой.
П иноль задней б.абки вместе с присп рсоблением вручную ПОДВО­
дят 1( заготовке и вращают до тех пор, ПОI{а 1l.'1ашка не начнет
р езат ь . В кладыш с инструментом втягивается автоматически на
заготовку , по]<а плашка не I<Оснется упора. После этого включается
обратный ход шпинделя, и вкладыш с плашкой движется назад.
Для точного нарезания внутренней резьбы метчиком (М3-М6)
можно использовать центр зад ней бабки. К гаЙl<е, закрепленной
в патроне станка, центром задней бабl<И подвод ят метчик . Далее
нарезка прои зводится как обычно. Во время работы метчик удер­
живают вручную с помощью воротка ,
Для лучшей работы отрезного резца можно IIспользовать масло
l!З-масленки, закрепленной в резцедержателе посредством пластин­
~атой пружины .
При расточке внутренних полостей разл ичной глубины можно
использовать опраВJ<У, в J<ОТОРОЙ подвижно устанавливается расточ­
JlbIiiрезец. Опр аВ I(а в форме прутkа J{вадратного сечения уставав­
ШIВается в резцедержателе. Вдоль оси опраВКII ВЫПОJll-lено сквоз ное
отверстие. Державка резца представляет 'собой пруток J<РУГЛОГО
сечеНIIЯ. ПО скользящей посадке оно входит внутрь опраВIШ и в
необходимом положении фиксируется двумя винтами, ПРОХОДЯU!II­
МИ по резьбе через внешнюю . сторону ощ:iаВJ<И . Для предотвраще­
ния от проворачивания вдоль держаВI<И сделана лыска, в которую

упираются винты ]{р епления. На одном конце тела держаВJ<И пер­

пен д икулярно ее оси имеется отверстие, в котором устанавливают
]<руглый резец, фиксируемый винтом. При YCTaHOBI{e приспособле­
ния Оl<ончательную реГУЛИрОВI<У резца пр оизводят после закрепле ­

ния оправки в р езцедержателе. При работе следует ПОМIIИТЬ, что

во избежание вибрацин вылет резца должен быть ми ним альным.
Фрезерование шпоночной канавки на валу, оси можно выпол­
НЯТЬ таl<: фрезу устанавлива ют в патроне шпинделя станка, заго ­
ТОВКУ ПРНЖИМIIОЙ планкой "репят в резцедержателе. При вр'ащении
52
 z .
J I

5)

Рис. 64. Присло­

соб:lснне для фре­
зе РОВ3flИЯ

фр езы И соответствующей подачи заготовки прон з водят фрезеро­

вани е . При обр а ботке ·таким способом Hel<OToporo числа однотип­
ны х дета лей целесообразно установить упоры. Для фрезерован ия
ма лых и средних детал е й (рис . 64, а) используют прислособление,
Сост()ящее из лито го УГОЛЬНИI<а J, н а в е РТ·lIкаль ноЙ пОЛl<е которого
УJ<р е плен поворотный суппорт 2. На саJlз з ках поворотного суппо ртз-­
пом е ще ны ТИ СКИ 3, пер ед вижение которых по напр а вляющим про­
rJ ЗВОДНТСЯ вращ ением Р УКОЯТКИ продольных салаЗОI< 4. Присп особ ­
п ение устана в ли в ают на поперечном суп п о рт е пр одоль ног о ста н ка
~M e то р ез цедержатеJ1 Я .

деталь 5 креп ят в Tllcl<ax, а фр езу 6- в патр оне шпин дел я пе­

редней бабки 7. Пр авильное положение Д талей достиг ается пере­
~ещеНll е м и поворотом на требуемый угол пово р отно го супп о рта
и п ереl\·l е щением поперечного суппорта с т ан ка , подача - Il е р ем€щё­
нием обоих суппортов. На поворотном суппорте мо гут быть установ­
лены двух - , трех - и четыр ех кулачковые патроны, УГОЛЬНИI<И.

С помощью др угого приспособл е ния (рис . 64, б) можно в ы пол­

НЯТЬ нарезания лысок, разрезать деталь на четное чи сло ч астей.
Особенно прои з водительно и I<ачественно фрезеру ются гранн н а
гайках. Приспособление представляет собой оправки 1 и 2. Н а о п­
равку 1 устанавливают дисков ы е фре з ы 9. Один конец оправки Z
обработан ДЛЯ установки на ней заГОТОВОI< 4, закрепляемых гайкой
5. Размеры под ключ фрезеруемых гаек определяет сменная втул­
ка 6, а число граней будущих гаек определяется числом граней
D ПРавки 2. Оправку 1 · с фрезами и сменной ВТУЛl<ой, с одной сторо ­
ны, крепят в патроне 10, · с ДРУГQЙ, гайкой 7 поджимают центром
задней бабки 8. На оправку 2, установленную в резцедержателе 3,
помещают три-четыре заготовки и фиксируют их гайкой 5. Посл е
ного точно фиксируют оправку с заготовками относительно фрез .
Перемещая резuедержатель, обрабатывают на заГОТОВ I<ах две гра­
ни. Воз вратив резцедержатель R исходное положение, переза/<реп­
а яют оправку 2 для обработки следующи х дв ух гран е й . Обработав
~rи грани , снов а пер е ставляJOТ опрзпку 2. При использовании
53
 Рис. 65. МаЯ Т lIиковая державка

автоматической подачи поперечных сала­

зок во время обработки п е рвой партии
возможна у становка очеред ных загото­
вок на ДРУГУЮ оправку 2, которая за­
креплена в резцедержателе. После обра­
ботки деталей на первой оправке поворо­
том резцедержателя ввод ится в работу
след у ющая оправка с заготовками.

При обработке деталей с фасонной

поверхностью можно использовать маят­
никовую державку (р ис . 65). Оправка 1 служит д ля крепления
приспособления в пиноли задней бабки. В маятнИI<ОВУ io часть дер­
жавки 2 ввернут копировальный штифт 3, который пружиной (на
рис у нке не пока з ана) прижимается к копировальной л инейке 4.
При перемещении пиноли ' резец начинает движение относител ьно
заготовки в соответствии с положением копировального штифта на
поверхности линейки. Обтачиванием заготовки 5 по установленно­
му над определенным углом копиру получают фасонну ю поверх­
ность. Качество обработки зависит от глубины резания, состояния
резца и силы сжатия пружины. Глубину резания регулнруют сме­
щением копира, а натяжение пружины - копировальным штифтом.
Целесообразно иметь набор сменных пружин.
Оправка с цанговым зажимом позволяет закреплять резцы, из ­
готовленные из метчика, развертки, сверла. Оправка по размерам
и форме соответствует форме резца . На конце Г -образной оправки
выполняют цангу, в отверстие которой вводят резец. Диаметр от­
верстия цанги равен 10-12 мм . ' Цанговый зажим необходим для
1:0ГО, чтобы резцы можно устанавливать по линии це нтров. Высота
выступа относительно резцовой оправки определ~ется в зависи ­
мости от размеров р езцедержателя и линии центров.

В таl< О Й оправке крепят резцы типа отрезu о го }I рез ьбового для

выр ез ки ко.пец, кругов из р езины, д ревесины, пластмассы. Для вы­
резки круго!} из толстой резины необходима оправка, которую ус­
танавливают в патроне или в шпIO-lДеле станка . Плос!~ую заготовку
в Вrlде квадрата, прямоугольника укладывают на торец оправки .
Накидная гайка прижимает заготовку !< торцу оправки _ Резец
уста'навливают в резцовую оправку и фиксирую'Г цанговым зажи ­
мом . Далее оправку с под готовленным резцом !<репят в резцедер­
жателе. Опр а вка удобна при нарезании резьбы . -
Для обтачивания фасонной поверхности методом комбинирован­
ной под ачи прижимают приспособл ение, состоящее из оправки -J.
установленной в пиноль з адней бабки (рис. 66), В оправке закреп­
л е на п л астина 2 (стальной лист толщиной 2 мм). В резцед ержате­
ле заI< реплен щуп 3 и резец. Чертеж будущей детали в натураль­
ную величину укла д ывают и закрепляют на пластине. Одновремен­
ным движением продольных и поперечных салазок щуп перемещаю1'
так, чтобы он последовательно описал КОIIТУР чертежа, Резец опи­
шет ту же линию. Вместо ручной продольной подачи можно

54
 Рис. 66. Копир

пользоваться самоходом. П е рем еще­

1
. иие пciпереtНIЫХ салазок по-прежнему J

вручную. В раЗJlИЧНЫХ вариантах

предлагаемый способ используете}!
при разметке заготовки, обработке ус­
тупов и т. П.
ДЛЯ точной у.становки загото вок ' 3
БОJlЬШОЙ длины можно использоват-ь
приспособление, состоящее из основания, хвостовика с конусом
Морзе, четыреХКУJlачкового патрона, корпуса, радиаЛl,НО-УПОРНЫХ
. подшипников и прижимного ди ска. Патрон через радиаЛЬJlО-упо р­
Н 'I;>IЙ подшипник с помощью прижимного диска разм ещается на ци­
линдрйческой части хвостовика приспособления. Патрон свободно
вращается на ХВОfтовике . Конусной частью приспособление уста­
навливают в ПИНОJlЬ задней 'бабки станка. Один конец заготовки
крепят в патроне, закрепле~1II0М в шпинделе CTaНJ<a, второй I<онец
с заранее обработанной шейкой (шейка должна быть отцентриро­
вана относительно оси детали) крепят в патроне приспособления .
Индикатором выполняют окончательную выверку . При работе
увеличение биения не пр оисход ит .
дл я и зготов ле ния металлических пробок без применения газо ­
ВОЙ сваРI<И можно поступить следующим образом. В патрон е то­
I<apHoro станка с частотой вращения 1200-1600 об/мин зажимают
трубу и обрабатывают ее фасонным р езцом из твердого сплава.
В результате трения заГОТОВl<И о резе ц при поперечной и продоль­
ной подаче резца происходит плавление конца трубы. Оплавл енный
конец трубы длиной 30-35 мм отрезают и с другой стороны наре ­
зают резьбу.

ПРИСПОСО, БЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

При ШИРОКОЙ номенклатуре обрабатываемых деталей доля вспо­

могательного времени на универсальных фрезерных станках сос­
тавляет в среднем 58% от общей трудоемкости. При этом 37%
затрат вспомогательного времени приходится на установку и c~eHY
инструмента. Для обеспечения I<репления инструмента разработана
конструкция фрез, переходны'х втулок, оправок и патронов. За счет
увеличения жесткости системы на 10- 15% повышены режимы
обработки, снижено в 2-3 раза время на смену фрез [5].
Особ енностью является упрощение конструкции приспособле­
ний . Например, это достигается ' использованием многоразмерной
опоры (см. рис. 76), скобы с подпятником (см .. рис . 69) и универ­
сальны х прижимов (см. рис. 68) . Примером является приспособле­
ние для закрепления в упор (см. рис. 71) и . двоЙноЙ зажим (см.
рис. 72), позволяющие ВЫПОЛнить скоростное фрезерование. Прис­
пособление в виде выносного упора-прижима дает возможность
устанавливать и закреплять на стаю<е заготовки , ра змеры которых
больше разм еров стола (см . рис. 74). Для крепления заготовок с
55
 Рис . 67. Зажим
, 2

наклонны IИ поверхностями применяется со ­

ответствующая оснастка (рис. 75). для
снижения · вибрации примеllЯЮТ упор-люнет
(см , рис. 73), КОТОРЫЙ служит 11 как устано­
вочное прнспособлсние к заЖ1!МНЫМ устрой-
J ствам,

П РИ еДII Н ИЧНОМ пронзводстве детали в

бqJН,UlИl\стве случаев крепят к столу стан­
ка. Под бор нужных по ра змер ам элементоз
крепления связан с потерей в~смени. При -
4 способление поз воляет з акр е п л ять на столе
ст анк а детали высотой до 250 мм (рис . 67 ) .
Приспособление состоит нз регулируе~10Й
опоры, прихвата 1, болта 2 и рез ьбовых
1'рубок 3 и 4. РеГУJlllрова н ие высоты )(реп пения обеспечивает набо р
деталей 2, 3, 4. Поэтому их размеры при изготовлении ПРНСПОСQб­
.ления выбирают в зависимости от наиболее вероятных размеров .
.деталей. Так, при наибол ь шей высоте заготовок в 55, 85, 130, 175 и
'200 мм размер деталей 2, 3, 4 может быть 55, 100, 200 мм.
Деталь крепят болтом 7 с liадстав [юй 6, в.вернутоЙ в гайку 5,
размер I<OTOPOrO м'ен я ется в зависимости от размеров паза стол а
-станка . Съемная ша й ба 8 увеличи в ает ОГl0рНУЮ площадь при затя­
гпвании болта. В прихвате сделано отверстие диаметром 40 'мм ,
позволяющее снимать прихват, не вывинчивая болт IIЗ поде.тавки .
ПриспоеоБЛNIИе обеспеч иеает б ыстрое крепление деталей дл я
обр'аботки различной еыеоты п ри минимальном числе деталей ,
входящих в приспособление.
Уни в ерсаль н ый п рижим позволяет надежно заJ<реплять детал и
,без дополнительных элементов (рис. 68) . Основа прижима - кор ­
пус 1, выполненный в виде дуги. В нут ри Kop1Jyca имеется с[(возно й
п аз , в боковых стенках отверст и я для установт<и пальца 2 и болта
3. Головка болта обработана под размер Т-образного паза стол а

Рис . 68. П РЮ!{ИМ

Рнс. 69. С коб:! с ПОДIlИТlIIIКОМ

56
 Р ис. 70. ВJштопоij заЖIfМ с rc.iJиновоJi ПРОКJ1ЗДКОЙ
2
станка; иа другом 1 0llце болта резьба для
гайки 4. При завинчивании гайки прихват
ОДНИ . 1 концqм упирается в стол станка, а
друrим - через втулку 5 надеЖIfО закреПJIЯ ­
ет д еталь . При этом надобность в лроклад­
!(ах отпадает.

Данное приспособл е ние (рис. 69) позво -

ляет закре л ля:rь на столе фрезе рного (свер .nильного) станка дета­
ли для обработки · в широком ·диапазо не размеров, ч то 'достигается
наЛliчием под пятника 7, КОТОРblЙ винтом б соединен с I<ОрПУСОМ 2
И сферой 5. Сфера, опир'аЯСh на nJIOCKOCTb корпу,са С .~lОМОЩЬЮ гай­
l<И 4, винта 1 и шайбbl 3, обеспечивает н адеж ное крепление загото­
вок на столе станка. ВИНТ вставляют в паз стола станка, подпят­
ник устанавливают на плоскость закрепляемой детали и фиксиру­
ют га йкой . При ЭТом конец корпуса опирается в повер х но~ть стола.
Пр и l,рсп ленни пл.оских деталей на столе станка можно исполь­
-зовать винтовой зажим, состоящий н з стойки 1 с винтом 2 и I<ЛИНО"
~ой ПРОI<лаДI<И 4 (рис. 70). Стойку зажи ма устанавливают в Т-об­
-разном пазу стола и в НУЖНОМ месте ФИКСИР УЮТ I<ЛИНОВОЙ npOI(-
~аДl\ОЙ. Крепление детали ПРОИЗБОдЯТ винтом. Для раскрепл енюr
~ета"lИ достаточно отвести КЛИНОВУЮ прокладку от соприкоснове­
:Пия с клиновой плоскостыо СТОЙКИ . ДJIЯ этого на J<ЛИНОВОЙ проклад-
''l{e
" п редусмотрен высту п З. ДЛЯ крепления крупны х деталей можно
'iiСl10 .llьзовать неСl<ОЛbl\о за жимов .
для крепления деталеii, oCHaCTl<II н а станке можно I1СПОЛЬЗ0ват ь
~ксu ентриковый за жим. Присп ос06ление состоит ll З бол та, на р ез ь­
!>qв ой частн 1<ОТОРОГО установлен кронштейн. В 1\роншт еи не на оси
пом е щают два ДИС ! овых эксцент рн!<а, "оторы е ФНl< сируют ШТl" ф­
~aMll. К эксцентр-икам J{репят д. гообразную рукоят!<у. В ла з стол а
~Ta HKa устанавливают заранее подобранной длины болт и произ­
~од ят регулировку положения ДtlСКОВЫХ ЭI{сцеНТРllIЮВ перемеще­
ми ем кронштейна по .резьбе болта. Крепление деталей выполняют
Л0ВОР ОТО М дугообразной рукоятки . При этом наружным д иаметром
эксце нтрики соприкасаются с пов ерхностью закрепляемой детали .
Вн ед рение зажима позволяет быстро и надежно про и з водить креп­
лен ие деталей без примеllения ПРИЖИМНblХ планок, подкла док,
гаечного ключа .

Для I<р епл ния в упор корпусных деталей и больших ПJlИТ на

столе CTaНl,a МОЖIIО использовать приспособление, состояще е \13
основания 2, которое I<репится к пов ер х ности стода болтом 3 с гай­
J(QИ (рис. 71) . Болт установлен в Т-обра зом пазу стола 11 про­
ходит чере з СJ(воз ное отверстие основания . На торце ОСНОВЭНflЯ
IIмеется скос под УГдОМ 300, на плос! ост" KOToporo yctallOB .lel-lа
направляющая 1 с лазом под углом 300. Крепление детаJIИ 7 оеу­
ществляется при вращении гайки 5 на болте 4, передающей СIlЛУ
ч ерез шайбу 6 lIа ПЛОСКОСТЬ направля ющей. Под действием этой
.силы направляющая перемещается по cl<OCY оенования и торцом

57
 Рис. 71. П риспособленис для закреllления в упор

Рис. 72. ДВОЙIIО Й зажим

·<репит деталь . Клиновый зажим позволяет быстро и надежно кре­

lИТЬ детали по боковым поверхностям. Приспособл ение можно
исп ользовать на расточных и строгальных станках.
При скоростном фрезеровании для I<реплешlЯ деталей приме­
няют двойной зажим (рис. 72). Приспособл ение СОСТОIIТ ИЗ ллаш<И
/, болта 2, гайки 3, шайбы 4, упора 5 с БОJlТОМ 7 И ПРУЖИI!Ы б. Заго­
товка 8 планкой прижимается к поверхности стола и к заранее
установленному упору. Болт упора и болт планки устанаВJlивают в:
Т-обра зном пазу И конец планки подводят '( детаJlИ. Гайкой пл аш<у
поджимают '( детали сверху. Упор скосом действует на планку и;
смещ ает ее параллелыlO плоскости стола, обеспечивая креплеине
детали с боковой поверхности. _
Упор-люнет позволяет сохранить постоnнство заданных разме­
р ов между упором и базой на обрабатываемой детали и · гасить
вибрации детали и инструмента. Упор-люнет служит KaI( устано-
_~очное приспособл ение к зажимным устройствам. Он состоит из ос­
нования / , платика 2, болта 3, гайки 4 и плаНI<И 5 (рис. 73). Прис­
пособлени е может служить упором - базой размеров на мелКИХ и
крупных деталях; Jlюнетом - на тонких длинных деталях; подстав­
кой - на тяжелых деталях. Устанавливают упор-люнет основа­
нием на столе станка на необходимом расстоянии ОТ детали. Высо­
ту регулируют бесступенчато передвижной планкой в пределах
80 мм и фиксируют БОJIТОМ И гайкой .
5 5

"
Рис. 73. Упор-люнет

Ри с. 74. Выносной ynор-прижим

58
 Рис . 75. l(репление загото вок с lfаКЛОНtlЫМII ловерхностяма

Рвс. 76. Миогоразмерная опора

Для обработки заготовок 5, имеющих размеры больше, чем

ра змеры стола станка, можно применнть выносные упоры-прижи­
мы (рис. 74). Приспособление позволяет вынести болт 1 за преде­
лы стола на удлиненной подставке 2. Деталь устанавливают на
упоры. Сам упор прижимаlOТ к столу шпильком 3 и сухарем 4. При­
жимная гайка б находится в пазу упора.
Для крепления заготовок на столе станка (сверлильного, фре­
зерного, строгального) удобны вкладыши, СОСТ9ящие из двух поло­
БИНОК. Б эти вкладыши ввертывают болт крепления лрихвата. В
канавку стола станка такие ВКJlадыши могут быть вложены в лю­
бом MeC1:~ и даже тогда, когда доступ с торца стоЛа. закр.Ш.
При креплении заготовок с наклонными поверх.нОСТIlМИ з-аж.им
СОСI<альзывает. Для устранения этого на наклонную nosepxнQct.p
заГОТОВI<И 1 кладут рифленую плаНl(У 2 (рис. 75). ПлаВ1<а дела~
из закаленной инструментаJIЫЮЙ стали и имеет канавку для упора
за-жима 3.
'Да нное приспособление позволяет крепить заготовки высотой
от 5 до 60 мм. Оно состоит из опоры 1, OДHOCTOPOHH~ГO прихвата'2 и
болта 3 (рис. 76). Опору изготавливают из стального бруска раз­
мерами 50х 50Х75 мм, в котором сделано 12 глухих отверстий
диаметром 12+0,5 мм. Прихват имеет с одной стороны цилиидричес­
l<ИЙ выст.уп, с другой - плоскость. В средней части эллипсовидное от­
верстие для болта. Заготовку 4 устанавливают lIа столе станка,
опору поворачивают той стороной отверстия, ' которой можно обес­
печить нужное положение прихвата.
Для точной установки заГОТОВКII на столе станка 3 можно ис­
ПОJlьзовать упор 2, устанавливаемый в па з стола . Упор ПРlIгнаll по
пазу стола . Заготовку 1 прижимают к базовой стороне упора рис. 77.
ДJJЯ J<репления заготовок пакетом используют струбцину. Ниж­
няя часть корпуса струбцины вводится в паз станка, по ле чего на­
деЖ1iО закрепляют заготовки .

для крепления дисковых, пазовых и отрезных фрез применяют

оправки, имеющие один посадочный диаметр. При замене фрез

59
 1 1 Рис . 77. Упор в "азу стола

меняют оправку, что связано .с потерями време­

ни. В этом случае удобна предлагаемая четырех­
ступенчатая опра в ка с набором колец. При е ис­
пользова~IИИ отпадает надобность в перестановке
оправки при замене фрезы. Для смены ф резы не­
обходимо отвинтить винт и заменить вместе с
фрезой одну втулку на другую . На ци­
ЛИllдричеСI<ОЙ части опраВI<И имеются четыре-пять ступеней, рассчи- .
танных на посадочные диаметры фрез: 16, 22, 27 и 32 мм.
Преимущества оправки состоят в СОI<ращении времени на С . 'lепу
инструмента, уменьшении числа оправо!" находящихся на рабочем
месте.

Автомобильный J(лапан может быть использован в I(ач е ствс

фрезы для обрабОТIШ Т-образных пазов в деталях I\З древесн ны.
На 1I0верхностн I<лапаllа размещены четыре - шесть зубьев. Ф о рму
профиля зуба можно выбрать из числа. ДИСКОВЫХ фрез. На зато ч-
1101\'1 станке пропиливают нужный профиль . Доводку Гlр оводят
вручную иа мелкозернистом оселке . Далее устанавливают фрезу
в патрон cTaHI<a и проверяют «на биение ». При наЛИЧИ~1 б и е ния
зубьев производят_ повторную заТОЧl<У и ДОВОДI<У. В месте, где необ­
ходимо сдеJlать Т-образный паз, фрезеруют Д ИСJ\ОВОЙ фреЗО II I<3-
навку на глубину будущего паза. Затем устана вливают ИЗГОТО ЕJlе ll­
ную фрез у и прнступ а lOТ !< обработке.
Для установки н надежного к р е,nления ин стр ументо в с ЦИ .;JIоtД­
ри чес ки м Х ВО СТО вико м в цан г овом п ат роне , а такж е п редотвр з е­
ния смещеНIIЯ инструмента в осевом HanpaBJlelll1ll прil о бработ ке аа
кольцевую канавку цилиндрического ХВОСТОВIII,З IIнструмента YCTrI -
,,*авливают кольцо с наружным диаметром, неСI..:QЛЫ,о большим
диаметра хвостовика. На наружной цилиндричеСJ<ОЙ поверхности
кольца С обоих торцов выполнеНbJ фаСJ<И . В отв рстии цанги прои з­
водят кольцевую расточку. При вводе хвостовика в цангу кольцо ,
упираясь фаской, входит в отверстие цанги до совпадения с внут­
ренней ее расточкой. Крепление инструмента осуществляют гайкой .
П ри обработке КОЛЬЦО, упираясь в торцы проточки, служит упором.
При отжиме и извлечении фрезы кольцо также воздейств)ет на
лепестки цан,ГИ, разводит их и обеспечивает своБОдllое движение
хвостовика в цанге.

Дли к ре пл ения дисковых , трехсторонни х, паз овы х и у гл ов ых

фр ез может быть использована цанговая оправка. Оправка J1a од­
ном , конце имеет ВИIIТОВОЙ }<онусный хвостовик для установки в
шпинделе CTaHJ<a. На другом ее конце выполнен посадочный поясок
в виде разрезной цанги с I<оническим отверстием и наружной ци­
линдрической поверхностью. В коническое отверстие цанги по
резьбе вв ртывают ра зжим ной винт с I<Оllич еСI<ИМ участком. Фр езу
уст анаВJiивают lIа цилиндричеСIOlЙ посадочный поясок оправки,
БННТ ВВ ртыоают в цангу н наруж ной к онической пов е РХНОСТhlО
ра зжимают цилнндричеСI<УЮ часть цангн и тем самым ЗaJ<репляю'!'

60
 фрез у . Отсутствие со стороны свободного торца оправки выступаю­
щих частей кр е п е жны · деталей расширя ет в озможность исп ол ьзо ­
в ани я фрез . Ес./JИ толщина ступицы фрезы меньше длины ци л инд ­
рич ес к ой ч астн l1 осадо чного пояса оправки, р е коменду стсн
испо~ьзовать пр омежуто чны е кольца.

для креrJ ления насадных фрез с продольной ШrJОНКОII и l10с адоч ­

.ным и диаметрами 16,22,27 и 32 мм можно использовать ком п лект
QrJpaBoK. Ко мплеI<Т вклю ч ает опраВ I<У, корпус I\ОТО Р О Й со ШП О НIЮЙ
имеет с од н о~i стороны "реп еЖl1УЮ р езь бу, с Д РУГ О Й - опорный фла­
нец дд я подде рж ан ия н за тягивания фрезы и втул к у . ВТУЛl<а имеет
нар ужный KOI1YC 900 И служит дл я направл е ння и за тя ги в а ния 'О Р­
п уса о праВf\И и фр езы. Для этого на о пр ав!<е наружиой лов р хност н
имеются две ф аск н ПОД гаечный I<Л ЮЧ. Сборку приспособл е вия
п роиз водят lIа р абочем местс. О правку продевают в отверстие фре­
зы со стороны торцовых зубьев до тех п ор , ПОI<а фла н ец ,<орпуса
н е упрется в фрезу. Затем на ollpaBI<y на де вают ВТУЛКУ конусом
наружу так, ч тобы о на перекрыв ала одну-две НИТКИ р езьбы на
J\орпусе. Еслн втулка не ДОХОДИТ до рез ьбы, то между фр езой и
втулкой устанаВJIивают КОдьио н ужн о го ра з мера . Собранную оправ -
· ну С фрезой вв ин чивают в переходную втулку, заl< р е пленн ую в
· шпинделе. 'р езьба на оп р авках может и меть ра ЗЛIlчны е р аз меРЫ _L
~заВ И СИ МОСТII от пос аДОЧНblХ диаметров. Поэто м у корпус оправки
: имеет на конце вместо опорного фланца заТОЧI<У, в которую встав ­
~ляют замковую ш айбу, выпол н яющ у ю роль опорного фланца . Втул-
~ ,а J1MeeT ст у п е нч атое отверстие с двумя диаметрами: посаДОЧНblМ
~] 6 мм и другим 21 мм Д.rIя пр охода резьб ового I<ОIща опраВI<И с
wезьбой М20 .
ОпраВl<И с другими поса до чными диаметрами Д.rIЯ I<р е пл ени я
~,}!acaД HЫ X фрез с торцовой шпонкой снабжаются вт улкой, I<оторая
!нм еет торцовые зубья . Эти зубь я Прll сБОРI<е фр ез ы с опраВ I<ОЙ вхо­
~ДЯТ В пазы фр ез ы . Для крепления фрез со шлицами на о правке вы­
: полняют ос е вой шпон о чны й паз . При этом Ш П ОНl<а зак р е п лена в
. отверстии втулки винтом. Н а о пр авке можно устанавливать набо р
'ДIIС/{О ВЫХ фр ез и пром е}!{уточными I<оль ца ми создавать I1 еобход имый
~ра з мер фр ез ами . .
• Фрезерование н а клонных плоских поверхностей. Если в план­
,J<e (рис. 78, а) требуется обработать две фаСКII под углом а, то мож­
: но 1{ губк ам ТИСКОВ 1 прикр епить дв е ч ет ыр х гранные призмы 2,
· одна из гр аней ,{от о ры х скошена п од тем же у гд ом , что 11 фаСI<И
дeTa.11Н 3. Между Сl<ошеIIНЫМИ граНfIМИ призм распол а г а ют до 10
заГ01 0ВОК ." Ес.rIИ угол ф аСОI( рав е н 120 и м енее, выд а вливания дета­
лей !lЗ прн зм губок тискОв не происходит. Фр езерование фа со!<
можно вести з а один проход одновременно на все х rlО детаJ/ЯХ
фрезой. П осле э того пакет п е р еЗaJ реш/нют И фр езеруют фаСЮ1 у
'д т.алеЙ С д ругой стороны . П ризмы после соответствующей п од го­
: ТОВЮ'J могут быть ИСЛО Jlьзов а ны дл я об работки друг,:,х деталей .
· Когда требуется обработать · ПЛОСI<ие фаски , наКЛОIJеllные под
~у гло м цт 15 до 450 .к д р угим п о в е рхностям тонки х п ла но ]{ 1, при мс­
l:Няют приспосо бл е НlI е (рис. 78, б) состоящее II З I{орпуса 2, ШПИ J] Ь-
(j[
 s
5 2
1 J - - t - - - - 41

'---- ......-- z
. 5) 6)
Рис. 78. Фрезер ов ание фасок

ки 3, прнхвата S и гаЙI(И 4. Корпус представляет собои четырехгран­

ную призму, на одной из граней которой под углом (90 _а )
0 О

профрезеровапо от четырех до восьми ступеней в зависимости от

толщины планок деталей 1. Длина ступеней на 3- 5 мм меньше
ДJIИНЫ, а высота I<аждой ступени на 0,1-0,15 мм меньше ТОЛЩIШЫ
детали. ДетаJIИ от 4 до 8 шт. укладывают на ступени, с упором в
торцы I<opnyca, I1рижимают ПРlIхватом и I<репят гайкой . Корпус
крепят в тисках. За один проход трехсторонней фрезы б обрабаты ­
вают фаски одновреМенНО всех деталей пакета.
Для изготовления элементов приспособления ' применяJOТ n.рос­
тые маРЮ1 стали. Когда необходимо фрезеровать плоские фаски под
углом 450 в планках тОЛЩиной 10- 20 мм, можно примеНIIТЬ прис­
пособление (рис. 78, в), которое <;остоит из корпуса 2, ШПОНК1I 3 И
набора прихватов и гаек . Одна грань корпуса Сl{Qш ена под углом
450. Н а этой ПЛОСI<ОСТИ располагают две детали 1 с упором в шпон­
'(у и закрепляют прихватом "[ гайкой . 'Корпус устанавливают в
тисках. Ф резерование двух фасок под углом 450 ведут одно в р еме н­
но в двух деталях трехсторонней фрезой 4 при продольном пере­
-мещении стола.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ РАЗНblЕ

в единичном прои з водстве, особ е нно при р емо нте, бывает lIеоб­
ходимо р азработать тех нологию ИЗГОТОJ3ления одной-двух деталей.
Для изготОвления ПРУЖИИ может быть применено приспособление
для навивки пружнн (см. рис . 79) . Шарнирный за жим может ваilти:
прим ен е ние в приспособлениях в качестве составного узла (см .
р ис . 81). Набор ПРОl<лаДОI( (см . рис . 83) может быть применен для
выверки заГОТОВI<И на станке, установки зажима и монтажных ра ­
бот . - Для выполн е ния мелких работ по древесине н пластмассе
удобен слесарный верстак (см . рис. 86) .
Пружины можно и з готовить приспособленнем, представляющим
собой оправку 2, установленную в патроне 1 токарного станка
(рис. 79). В оправке сделано СJ<ВОЗl:\oе отверстие, в ,<ото рое вкла­
дывают J<Онец проволо ки пр уживы 7. На стержень оправки устанав­
ливают сменные конусы 3,4; крепление '<ОНУСОВ на опраВJ<е произ­
в одят гайкой 6. Свободный конец оправки поддерживается цеllТром

62
 Рис. 79. Приспособлеllие для навивки ПРУЖИНЫ

Рис. 80. ПРlfспособление ДЛЯ разрезаНIIЯ

задней бабки 5. На поверхности сменных конусов сделаны спи­

ральны е канавки, которые определяют шаг навивки пружины .

Целесообразно иметь набор КОНУСОВ с ра з ным шагом .

Конец заГОТОВJ<И вст авл яют в отверстие оправки и, вращая в
l:IУЖНОМ направлении п а трон, производят навивку. При этом н ео б­
ходимо, чтобы проволока ложилась в I<анавки конусов . Проволока
направляется ч е рез державку на суппорте. Далее ОТВОДЯТ пиноль
задней бабки, свертывают г аЙ J<У, убирают I<OHYC 4 и снимают заго­
-гонку нужной фОРМЫ . После термообработки пружина готова. Если
н еоБХОД II МЫ пружины малых размеров, в качестве привода длw
крепл е ния и вращения приспособления можно использовать руч-
. ную дрель IIЛ И кодоворот.

Д JIЯ р аз р еза иия ка р тон а , п ластмасс ы и ф а н еры на полосы од­

ного ра зме ра без предварительной разметки удобно приспособле­
~'Ние, состоящее из ножа 2 с гайкой 3, рукоятки 5, пл асти ны с про­
~ез ыо 6, упора 10, ВlIнта 7, гаЙI<И 8, шайбы 9 (рис . 80). К пластине
~присоед иняют за l<лелками 4 J-JaJ<Онечник ДЛЯ рУКОЯТКИ. Подготовка
~.fIр испосоБJlения к работе заключается в YCTaHoBI<e упора на опре­
:деленный ра зме р относительно веРШIIНЫ ножа. Од ну из кромок
::'заготовки принимают за б азу. Придерживая нож так, чтобы плос­
кость упора скользила вдоль КРОМКИ, перемещают ПРlIспособление
~Ha себя . В заВ IIСИМОСТИ от твердости заготовки 1 используют раз ­
~ичные НОЖИ.

П одвеска дл я и нст ру м е н тов может быть изготовлена так: к

бруску ПРИl<репляют стальную ленту; ленту профилируют с уче­
'Том размеров и формы инструментов; подготовленную подвеску
крепят на верстаке.
СТОЙI{а для уклаДI~И инструментов может быть II з готовлена из
ста льного листа толщиной 1,5-2 мм. После разметки на одной
стороне заготовки сверлят отверстия для инструментов, на дру -
гой Д.11 я шурупов J(репления, после чего про изводят гибку .
П ри с вер ле н ии тонки м и дл инным св ер л о м заготовки рекомен­
дуется использовать пружину. Навитая на сверло пружина предох ­
раня ет его от поломки.
Если конец СJЮМЗ!iНОГО сверла обернуть и листком жести, то
его можно. закреплять в сверлильном патроне оБЫЧНblМ способом.
Снятие заусенцев внутри трубы на месте пересечения двух от­
верстий можно производить пучком стальной проволоки, выгнутой

63
соотвеТСТВУЮЩIIМ профИJl ем. П учок проволоки обжат де рж аВI<ОЙ ,
которую устанавливают в п ат рон CTaHI,a. ' При вр ащен ии IIРОВОЛОКИ
происходит снятие зау се нцев .
Что бы просверлить отверстия в тонком стальном листе, НУЖНО
сталыiйй ЛII СТ за l<репить между двух брусков струбциной. В верх­
ием бруске сделаНbl отверстия, ч е р ез кото р ые пр оиз вод ят обра­
ботку .
Удаление сломанного сверла из глубокого отверстия де.lают
Tal<: напротив l<онца сломанного сверла сверлят отверстие перпсн­

ДИКУЛЯРНО оси сверла; в полученное отверстие вставляют стальной

шарик, диам -етр которого соответствует размеру сломанного сверла;
встав[юй шарик забива ют в о тн е рст ие; да лее вклады в ают очеред ­
ной шарик и вновь вставкой он забивается в О'l'ве р стие; так ДО тех
пор, ПОI<а обломок не будет удален и з заГОТОВI<И ..
Штангенфаскомер мо жет быть изготовлен из штангенцирк уля .
Для этого 1( неподвижной 'губ l<е прикр е пляют плаНl<У, Сl<ошеннуIO
п од углом 450, а к подвижной гуБJ<е планку с в ыборкой под угло ~
900. Ш тангенфаскомер позволяет измерять фаскп на цилиндри че­
ской и плоски х де'l'а лях.
Чтобы за вернуть винт в ТРУДНОДОСТУПНОМ месте, можно ВОСilОЛЬ­
зоваться отверткой, I<ото рая состоит из сте Р>ЮIЯ, ш айбы И двух
гаек . Шайба за l репл яется на . стержне м ежду гаек, Р оль леЗВIIЯ ОТ­
вертки. выполняет шайба, поэтому она должна быть стальн ой, уп­
ругой .
Съемник дл я выпреССОВ I< Н м ожет .быть сделан НЗ пластины, дву-х
болтов с плоскими ГОЛОВ I<ами и болта с шестигранной головкой .
Съемник устанавливают так, чтобы головки болтов крепили за кор ­
пус, а болт с шестигран-ной ГОЛОВКОЙ улирался в торец детали, ко­
торую неОБ ХОД Н~О выре сс овать • . П оворачивая болт в H~ ЖНОМ нап­
-равлении, прои з вод ят вы пр ессовку детали. На болты съе.1IНI](З
можно на деть "ОЛLЦО, I,OTopoe предотвратит их рас хождение в
стороны .

Для надежного закрепления заготовки в форме шара в тпсках

м ожно исподьзовать д ве гайки или ВТУЛЮI. Заготовку заЖlIма ют
тисками между гаек. П ри этом отв ерстия ВО втулках илн гайках
ДОЛЖНЫ быть несколыю м еньше диаметра заготовки. .
Для креплеНIIЯ 'в тисках за готовок, разм еры I<OTOPbIX несколько
ра зли чны, можно использоваТh п олоски ТОЛСТОЙ р езин ы . 3аГОТОВIШ,
набраlП!Ы С пакетом, укладывают в ТИСI<И, К одной из сторон пакета
ПРИ l\лаДbJвают полоски реЗIIНЫ н кр е пя т обычным способом.
Чтобы отрезать часть винта и при этом не ll овредить резьбу на
оставшейся ч аст и, следует навернуть гай"у на винт и заl<реШIТЬ ее
в тисках . Отрезав Щ)JJ(' lt винта, оставшуюся ч асть о бр аботать на­
ПИЛЫIИI<ОМ , п осле ч его можно выверн уть гаЙ"у.
Для крепления RТ II сl,Эх трубы пр'и нарезанrll-l резьбы ~tOжно
ИСПОЛЬЗОВDТЬ четыре болта, кото ры е устанавлив-ают так, чтобы при
зажатии резьбовая ч асть ]<асалась трубы, ч ем фlJкснр оваЛD ее ОТ
провоrачивания . Для предотвраще НIIЯ ПРОГllба тр уб ы в местах

64
 Рис. 81. ШаРJ';ИРНЫЙ зажим

5
контакта с БQлта~1И можно ИСПОJlЬ30вать
пруток, который вставляют внутрь,. По
окончании работы IIРУТОК вынимают.
Для обработ,(и кромок заготов,<И из
мягко го матеРlIала можно использовать

полотно ножовки или д руг ую стальную

закаленную пластину. ЗаГОТОDКУ с ГlO­

JIOTHOM крепят в тисках. Обработк у вы­
ступающей части производят до тех пор, пока нипи лы,ик не будет
кас аТI ся кро мки полотна.
Рукоятка винта дл я соединений может быть составлена I1з на­
бора шайб нужного ди аметра и формы. Шайбы собираются паJ,е·
том, помещаются на винт и стягиваются гайкой.
Если на заготовке нельзя обозначить центр для ножки циркуля,
т о можно использовать стальную пластинку, которую поддерживают
плоски м магнитом. На пластинке кернером предварительно делает­
ся углубление .
В качестве составной части приспособлений может быть исполь­
зован ша рн и рный з ажим , выполненный в виде отдельного узла
( рн с. 81). Сllл а, необходимая для крепления заГОТОВI(И в заЖIIМё,'""
создается перемещением штокц 1. В крайних положениях шток
фиксируется в результате прохождения звеньев механизма :3 н 4
чер ез «мертвую » ТОЧI(У. ДЛЯ крепления за жимных губок на J{ОНШ~
што ка сверлят отверстие и нарезают резьбу. Корпус 2 изготавли ­
вают I1З JlНСТОВОЙ стали. ОтвеРСТIIЯ в корпусе позволяют J репитt.
устр ойства J( другим приспосоБJlениям . Для удобства пользованиSf
на ,(онце рычага 4 нав е ртывают шаровый наконечник 5.
ЕСJlИ сломан в ент и л я тор эле к тродвиг ател я станка, взамен из.
листовой стали толщиной 2- 3 мм следует вырезать, а зате~1 опи­
лить по шаблону две пластины, ,(оторые после 'гибки и сверлениЯ"
надеж но I(репят двумя болтами на валу. Балансировать лопасти,
обработа нные по щаблону, не требуется.
Дл я кр е п ле ния н аждачной . шк у рки используют ПРИСl10собл ение­
' (рис. 82), состоящее из ко лодок, болта, гайки и шайбы . Голо вка
б олта 3 должна быть утоплена, а болт запрессован. Обернув одну
из КОJlОдОК 2 наждачной ШКУРКОЙ 1, второй l<ОЛОДl<ОЙ прижимают
концы ШI{УРКИ и окончателыlO заl<реПJlЯЮТ г айкой 4.
Данным приспособленнем можно подобрать нужную высоту
опоры для прижимной планки при I<репленни заГОТОВЮI на станке
(рис . 83). ПриспосоБJlени е 1 представлнет набор из пяти-шести
стальных пла н ок, соединенных шпилы<ой 3 И гайкой. В нижнюю
пл анку ввернута шпилька, которая связывает планки между собок
и является осью их вращения . На столе 2 укладывают за ГОТОВI< У 7,
в па з стола вводят БОJlТ 5 с лрижИ"мной плаНI<ОЙ 4. Оди н конеи
планки упирается в заготовку, д ругой - в приспособление. В зави ­
сим ости от ТОЛЩПIIЫ загОТОDЮl по дби рают толщину опоры, после
чего гайкой б производят креuление заготовки.
1)5
 1 J 1

Рис. 82. Устройство для крепления наждачной шкурки

PJlc. 83. Набор прокл ад ок

Кольца из резиновой трубки можно нарезать так: в трубку

вставляют I(РУГЛЫЙ стержень, после чего поворачивая его, разре ­
зают I<ольца.

Ч тобы вырезать круг из стекла, надо на присоске закр~пить

винтом планку С отверстиями. На конце планки УI<реплен угольник,
па котором установлен стеклорез. Выбрав нужный радиус, фик- ­
сируют планку винтом, после ч его вырезают круг требуемого ра,З ­
мера.

Данным приспособлением можно заl<ре пи ть лоток с инструмен­

тами (рис . 84). Пр испособление пре~ставляет скобу 1, выполнен­
ную из стальной полосы. В скобу ввернут рычаг 2, один ](онец ко­
торого изогнут в виде крюка. Лоток с ПОМОЩЫQ скобы прикреп­
.ляют к лестнице.

Сборный отвес состоит НЗ сердечника 1, !<ожуха 2 и нити 3

(PJlc. 85),Кожух резьбой соединен с сердечннком. В полости
между сердечником и внутренней поверхностью кожуха размещают
-НИТЬ . Ее свободный конец с I<ОЛЬЦОМ вы ходит через осевое отверстие
за пределы I<ожуха. Потянув за !<ольцо из I<ожуха, можно вытянуть
нить и тем привести инструмент в рабочее положение.
Основой верстака является стол 8, на одном конце которого
устанавливают тиски 1 (рис. 86). На д р угом конце стола шурупами
6 закреплена стальная С!<оба 5, в которую входит поддержка 4.
В нужном положении поддерЖI<У фиксирует винт 7. Для создания
универсалыlгоо верстака необходимо установить тиски и нзгото ­
в ить детали поддержки. В центре скобы нарезают резьбу Мб и

PJlC, 84. 3Эil<нм-подвеска

Рн е. 85. Отв ес рэ з бор"ыif

66
 Рис. 86. Слесарный всрстак для
столярных работ J

просверливают два отвер­

стия для шурупов .

Подл.ержка состоит из
стержня диаметром 20-
25 м'м и перекладины с ие­
БО JIЬШИМ уступом лод углом
120-140°. Длина стержня
поддержки 350-400 мм . После того, как детали изготовлены, мож­
но ПрИl<рсПитЬ узел поддержки 1< верстаку.
Приспособл ение, приведенное на рис. 87, позволяет сделать
разметку на листе фанеры, пластмассы или жести. Основной частью
приспособления является основание 1 нз фанеры. Ра змеры ОСlIова ­
' ния 10 X350 X500 мм. К основанию I<репятупор 2. На боковой сторо­
не упора крепят линейку 3. Заготовку 5 устанавливают так, чтобы две
боковые грани плотно касались повеРХ1-1Остей упоров. При этом
левый край заготовки будет находиться против нуля линеЙI<И упора.
Струбцинами 6 заготовку прикрепите к приспособленню. В ,<орпус
упора помещают линейку 4. Так ,<ак линейка на УГОЛbl-lИ1<е н линей­
ка на корпусе упора взаимно перпендикулярны, отсчет размеров
~производят по веРТИl(али и гори зо нтали . Если при разметке возни!(-~
~'HeT необходимость п ереверну ть УГОЛЬНИI<, то линейка на второй
~CTopOHe позволит выполнять работу без остановки .
.: Данным приспособлением можно произвести разметку заготов­
~и (рис. 88). ' Приспособл ение представляет собой IЮрПУС 2 в виде
~pYCKa, в котором закреплена ручка 5, в отверстие установлена чер­
!-ИJlка 3, зафИ,ксированная винтом 4. Заготовку 1 прикладывают к
5Тчастку, на котором оно крепится. Поддерживая одной рУКОЙ де­
n-аль, другой проводят приспособлением, касаясь ПЛОСI<ОСТИ участка_
~ ри этом чеотилка повторяет форму участка.

PIIC. 87. ПрнспосоБJlеНIIС ДJlЯ разметки

Рис . 88. Прнспособлсинс для разметки «по месту»
 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Битунов В . В . , Жолков А . С., ПIIЛlIПЧУК 8 . А . Оптимиз ация уровня униф и­

l(аЦIIII н о вой техники в маШНflостроении. М . : Машиностроение. 1981. 88 с.
2. Гр адов А . П. Пособие по выбору те хн ологическ ого оборудования. Л.: Ле'н-
IIздат , 1980. 192 с . .
3. Ко роткая Л . А . Оцен ка условнй труда токареЙ .- М ашиност р оитеJl Ь, Ng 10,
1980, с . 18- 19.
4. М етоди ческие указаllИЯ ЕСТТ ПП . Выбор и .рациональное применение систем
ст а ночных при с прсобленнЙ . М .: Изд·но ста ндартов , 1979. 87 с.
5. Пивов аро в Е. В . Бссштревелыюе крепле Н llе инструмента . - Машинострои·
тею" Х2 4, 1982, с . 39-40.
6. ПрогреССИ8н ая, оснастка приспособления и инструмент. Л.: Лениздат.
1979. 288 с . .
7. Семинский 8 . К. , Трегуб д. И. Пособие по повышению квалификации то­
J(аря . 1'lIев: TexHi Ka. 1981 . 229 с.
8. Стискин Г. М. Прогрессивные приспособлеНJlЯ и инструмент для токар­
ных r а б от . Киев .: TexHiKa. 1982. 63 с .
 СОДЕРЖАНИЕ

Введение. . . . . . з

Выбор прнспособлений 4
Приспособления для слесарных работ 6
Прнспособления для сверлильного станка 22
Пр испособления для токарного ставка . . 32
ПрнспособлеНIIЯ для фрезерного станка 55
Приспособл'ення разные 62
Список лвтературы • _бjt
 ИБ М 3945

Эдуард Дмитриевич НОВОЖUAОВ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ В ЕДИНИЧ Н ОМ П РОИЗВОДСТВЕ

, P eJI,aU'Op ю. Н. "olJ",p,r;Ko
XY,8.01Kee-т.е." .. 1t реА' КТОР Н. 1(. 1(опрОАOtJо
Т~ХRИ"КI(ИЙ реА'КТОР В. Н. OptuutUIIO
Корректор А . М. У~очtг{J

C.l.all(! • "'60р 111.09.83. ПО,I',III'С' hО 8 печ .ть 15. 11 .83. Т·21063. Ф(!рм lТ 6ОХ!Ю'/".
Бум ,г, ТМn(!ГJl.Фсх а~ н\ 2. г. рltкту р, lIипратур" ,". Печать "Ы<:ОК.". l'CII . пс. . JI. 4,5.
Ус ... Хр.·ОТТ. 4,75. УЧ.·К3А. ,11. 4,94. Тир,ж 20 000 э кз. 3aK' ~ М 1870. Це н а 25 к.

ТРУА(!80ГО I(paCIlМO 3 КIOIС"и МЗ.Iте .. ЬСТIО _М.ШIIII'OCТ1XIСНIIР' ,

107076, Моск." Стро" ы мсжн l пер., 4.

Moclr.oac"l' ТIlПОГР.ФНII но 8 СоО»П(ЦИIll.'!lПроlf.

пр" Госу •• рст.еНИ(!1f K(!If IlTCТf' СССР
по A~a . . . U.тeJlЬCТ., ПOJ!кrp.ф •• 11 1DI'• • lIо1 тoproull,
10181;18, МОСКII' , Ц~"TP, ХОXJIО'(КIIЙ o~p., 7,
 ИЗДАТЕЛЬСТВО сМАШИНОСТРОЕНИЕ:.

НОВАЯ .ЛИТЕРАТУРА
ПО ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ

Выщjс1С 1984 года

Базров Б. М. Расчет точности мащин на ЭВМ. 20 л ., ил. (Б-ка

технолога). В пер.: 1 р . 40 к.
Безопасность труда при работе на сверлильных станках: Ком­
плект плакатов на 12 листах /Сост. В . И . Мерзляков . 2 р. 40 к.
Бердический Е. Г. Смазочно-охлаждающие средства для обрF
ботки материалов: Справочник. 17 л., ил. В пер . : 1 р. 30 к.
Блюмберг В. А., Зазерский Е. И. Справочник фрезеровщика.
24 л., ил. (Серия справочников для рабочих). В пер.: 1 р. 50 к.
Богородицкий Н . Н., ' Чубаров К. К., Лебедев Б. А. Технологиче­
ское оснащение хонингования. 17 л ., ил. В пер.: 1 р. 20 к.
Верников А. Я. Магнитные и электромагнитные приспособления
в металлообработке. 12 л., ил .- 60 к.
Власов А. Ф. Безопасность труда при обработке металлов реза­
нием: Учеб. пособие для ПТУ. 2 -е изд." перераб. и доп. 6 л., ил. 25 к.
Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых ма­
териалов /С. С. Сили н, В. А. Хрульков, А. В. Лобанов и др. 5 л., ил.
(Новости технологии). 30 к. ' .
- Дерябин А. Л. Програмирован ие технологических процессов для
станков с ЧПУ: Учеб. пособие для техникумов. 19 л., ил. В пер.:
75 к.
Каценеленбоген М. Е., Усаковский Э. И. Справочник работника
механиче.ского цеха. 2-е изд., перераб. и доп. . 20 л ., ил. В пер.:
1 р. 40 к.
Лакирев С. Г. Обработка отверстий: Справочн ик. 16 л., ил. (Се­
рия справочников для рабочих). В пер.: 1 р. 20 к.
Лурье Г. В. ПрогрессивНЫе методы круглого наружного шлифо·
вания. 3:е нзд., перераб. и доп. (Б-чка шлифовщика). 8 л., ил. 45 к.
Микитянский В. В. Точность приспособлений в 'машиностроени и.
16 л., ил. В пер.: 1 р. 20 к.
71
 Нефедов Н. А., Осипов К. А. Сборник примеров и задач по ре­
занию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для тех­
никумов. 4-е изд., перераб . и дол. 24 л., ил. В пер.: 90 К.
Никитков Н. В., Рабинович В. Б., Шипилов Н. Н. Скоростная
алмазная обрабОТК? деталей из технической керамики. З-е изд.,
лерераб. и доп. (Б-чка шлифовщика). 7 л., ил. 40 к.
Палк К. И . Системы управления механической обработкой на
станках. 17 n., ИJ1. В пер.: 1 р. 20 к.
Полтавец О. Ф. о станках и станочниках 9 л., ил. (Кем быть?).
40 к.
Проскуряков Ю. Г., Романов В. Н., Исаев А. Н. Объемное дор­
нование отверстиЙ .. 18 л., ил . (Б - ка технолога). 1 р . 15 к.
Прудников Е. Л. Изготовление и применение инструмента с ал ­
мазно-гальваническим покрытием. 12 л., ил. 65 к .
Рубинчик С. И. Высокоскоростное внутреннее шлифование. 4 л . ,
ил. (Новости технологии) . 20 к.
'Станочные приспособления: Справочник. В 2-х тт. 90 л., ил.
В пер.: 5 р . 60 к. (комплект).
Т. 1 /Под ред. Б . Н . Вардашкина, А. А. Шатилова. 45 л ., ил.
В пер . : 2 р. 80 к .
Т. 2 /Под ред. Б. Н. Вардашкина, В . В . Данилев(жого. 45 л., ил.
В пер.: 2 р . 80 к.
Старков В. К. Технологические методы повышения надежности
обработки на станках с ЧПУ. 10 л., ил. 55 к .
Техника безопасности при работе на токарных станках: Ком­
плект плакатов на ] 2 листах /Сост . В . А. Лазин. 2 р. 40 к .
_ Ультразвуковое суперфиниширование абразивными и алмазны­
ми брусками /И. д. Гебель , А. А. Зыков, Г. П. Амитан и др. 4 л ., ил.
(Новости технологии). 20 к.
Холмогорцев Ю. П. Оптим изаци я процессов обработки отвер-
стий . 14 л., ил . 75 к . .
Якимов А. В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверх­
ностей. 19 л., ил. В пер.: 1 р. 40 к.

По всем вопросам приобретения новых книг и плакатов, в том

числе оформления предвар'fiтельных зака зов и подписки, читателям
следует обращаться непосредственно в местные магазины, распро ­
'страняющие техническую литературу, а также в специализирован­
ные магазины - опорные пункты издательства «Машиностроение».
25 00.