Конспект занятия

АО «АТОМТЕХЭНЕРГО»
Нововоронежский филиал
Учебно-тренировочный центр «Атомтехэнерго»
КОНСПЕКТ ЗАНЯТИЯ
Редакция 1
Курс: AAV Системы и оборудование РЦ

Модуль: 2 Системы и оборудование РО
Тема: 1 Основное оборудование РУ
Занятие: 2 Активная зона
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212
2015 г.
БелАЭС КОНСПЕКТ ЗАНЯТИЯ
2015 г.
Редакция 1 АКТИВНАЯ ЗОНА
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН: НВУТЦ АТЭ.
2 ССЫЛКА: Тематический план BS0.3T.CR.2005.FR00.ААV006 «Системы
и оборудование РЦ».
3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ:
4 Подлинник документа хранится в ПТО НВУТЦ АТЭ.
2015 г.
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ И СОГЛАСОВАНИЯ
Должность, подразделение Фамилия Дата Подпись
Разработал Инструктор 3 категории Лихобабин Н.М.

ОУМО
Согласовал Начальник ОУМО Образцов А.А.
Нормоконтроль Начальник ПТО Трутнева О.М.
Утвердил Главный инженер Труфанов А.В.
2015 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие........................................................................................................................................2
Лист утверждения и согласования....................................................................................................3
Содержание.........................................................................................................................................4
Обозначения и сокращения...............................................................................................................8
1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ....................................................................................................................10
1.1 Назначение........................................................................................................................10
1.2 Цели обучения..................................................................................................................10
2 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ.................................................................................................................11
2.1 Введение............................................................................................................................11
2.2 ТВС....................................................................................................................................11
2.2.1 Изменения в материалах при облучении..................................................................11
2.2.2 Коррозия и водно-химический режим........................................................................13
2.2.3 Тепло-гидравлические условия работы ТВС.............................................................15
2.2.4 Требования проекта к активной зоне..........................................................................16
2.3 Назначение и конструкция ТВС......................................................................................18
2.3.1 Головка..........................................................................................................................18
2.3.2 Жесткий каркас.............................................................................................................20
2.3.3 Твэлы и твэги................................................................................................................22
2.3.4 Хвостовик......................................................................................................................24
2.4 Принцип работы ТВС.......................................................................................................25
2.4.1 Характеристики ТВС....................................................................................................26
2.4.2 Референтность ТВС ВВЭР-1200.................................................................................26
2.4.3 Влияние твэла (твэга) на безопасность АЭС.............................................................27
2.4.4 Пределы повреждения твэл и твэг..............................................................................27
2.5 Маркировка ТВС..............................................................................................................29
2.5.1 Основные моменты......................................................................................................29
2.6 Поглощающий стержень системы управления и защиты............................................30
2.6.1 Назначение и конструкция ПС СУЗ..........................................................................30
2.6.2 Технические характеристики ПС СУЗ.......................................................................33
2.7 Привод СУЗ ШЭМ-3........................................................................................................33
2.7.1 Назначение и технические характеристики привода СУЗ ШЭМ-3.........................33
2.7.2 Требования нормативно-технической документации к конструкции привода СУЗ
ШЭМ-3…….......................................................................................................................................33
2.7.3 Принцип работы привода СУЗ ШЭМ-3 и его составных частей.............................37
2.8 Нарушения при эксплуатации приводов ШЭМ.............................................................44
3 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ.................................................................................................47
2015 г.
3.1 Выводы..............................................................................................................................47
3.2 Контрольные вопросы......................................................................................................48
4 ЛИТЕРАТУРА...........................................................................................................................51
5 ПРИЛОЖЕНИЯ.........................................................................................................................52
Приложение 1. Цели обучения..................................................................................................52
Приложение 2. Изменения в материалах при облучении.......................................................53
Приложение 3. Водно-химический режим...............................................................................54
Приложение 4. Зависимость концентрации ионов щелочных металлов в теплоносителе
первого контура от текущей концентрации борной кислоты......................................................55
Приложение 5. Основные тепло-гидравлические условия работы ТВС...............................56
Приложение 6. Требования к конструкции ТВС.....................................................................57
Приложение 7. Назначение и классификация ТВС...............................................................58
Приложение 8. Составные части ТВС.....................................................................................59
Приложение 9. Функции головки ТВС.....................................................................................60
Приложение 10. Разъемное соединение головки ТВС..............................................................61
Приложение 11. Поджатие ТВС..................................................................................................62
Приложение 12. Сопряжение ТВС..............................................................................................63
Приложение 13. Взаимодействие головки ТВС.........................................................................64
Приложение 14. Функции головки ТВС.....................................................................................65
Приложение 15. Демпфирование головки ТВС.........................................................................66
Приложение 16. Ввод датчиков внутриреакторного контроля...............................................67
Приложение 17. Головка ТВС.....................................................................................................68
Приложение 18. Демпфирование падения ор суз при срабатывании АЗ................................69
Приложение 19. Функции цанг головки ТВС............................................................................70
Приложение 20. Устройство цанг головки ТВС........................................................................71
Приложение 21. Блок пружин головки ТВС.............................................................................72
Приложение 22. Труба головки твс для ввода СВРД................................................................73
Приложение 23. Состав жесткого каркаса ТВС.........................................................................74
Приложение 24. Функции направляющего канала....................................................................75
Приложение 25. Функция охлаждения пэл направляющего канала........................................76
Приложение 26. Инструментальный канал жесткого каркаса ТВС........................................77
Приложение 27. Циркониевая дистанционирующая решетка..................................................78
Приложение 28. Дистанционирующая решетка.........................................................................79
Приложение 29. Состав решетки нижней..................................................................................80
Приложение 30. Крепление решетки нижней к ТВЕЛАМ и ТВЭГАМ...................................81
Приложение 31. Назначение ТВЭЛ.............................................................................................82
2015 г.
Приложение 32. Назначение ТВЭГ.............................................................................................83

Приложение 33. Нейтронное поле в реакторе............................................................................84
Приложение 34. Сравнение сечений поглощения 235U, 10B и природного GD....................85
Приложение 35. Зависимость температурного эффекта реактивности от концентрации
Н3В03…………….............................................................................................................................86
Приложение 36. Конструкция ТВЭЛ и ТВЭГ...........................................................................87
Приложение 37. Конструкция заглушки верхней ТВЭЛ и ТВЭГ............................................88
Приложение 38. Топливная таблетка..........................................................................................89
Приложение 39. Компенсационный объем ТВЭЛА (ТВЭГА)..................................................90
Приложение 40. Нижняя заглушка ТВЭЛА (ТВЭГА)...............................................................91
Приложение 41. Назначение хвостовика ТВС...........................................................................92
Приложение 42. Установка хвостовика ТВС в шахту реактора...............................................93
Приложение 43. Хвостовик сварной...........................................................................................94
Приложение 44. Хвостовик (вариант с корпусом из отливки с реберной системой)............95
Приложение 45. Технические характеристики ТВЭЛА и ТВЭГА...........................................96
Приложение 46. Технические характеристики ТВС..................................................................98
Приложение 47. Референтность ТВС-1200..............................................................................101
Приложение 48. Принципиальная схема физических барьеров.............................................102
Приложение 49. Пределы повреждения ТВЭЛ и ТВЭГ..........................................................103
Приложение 50. Максимальный проектный предел повреждения топлива.........................104
Приложение 51. Места нанесения маркировки ТВС-1200.....................................................105
Приложение 52. Маркировка ТВС............................................................................................106
Приложение 53. ТВС ВВЭР-1200. Основные моменты..........................................................107
Приложение 54. ТВЭЛ. Основные моменты............................................................................109
Приложение 55. Топливная таблетка. Основные моменты....................................................110
Приложение 56. ПС СУЗ. Назначение и классификация........................................................111
Приложение 57. Конструкция ПС СУЗ.....................................................................................112
Приложение 58. Конструкция ПЭЛ...........................................................................................113
Приложение 59. ПЭЛ в направляющем канале ТВС..............................................................114
Приложение 60. Взаимное расположение ПЭЛА и топливного столба в активной зоне....115
Приложение 61. Хвостовик ТВС с полным перекрытием топлива ПЭЛ..............................116
Приложение 62. ПС СУЗ. Характеристики..............................................................................117
Приложение 63. Назначение привода СУЗ...............................................................................118
Приложение 64. Технические характеристики привода СУЗ.................................................119
Приложение 65. Общие требования нтд к конструкции привода..........................................122
Приложение 66. Конструкция ИМ. Требования к электрооборудованию............................126
2015 г.
Приложение 67. Классификация привода ШЭМ по правилам безопасности......................127

Приложение 68. Параметры среды под гермооболочкой.......................................................128
Приложение 69. Состав привода ШЭМ....................................................................................130
Приложение 70. Конструкция привода.....................................................................................131
Приложение 71. Чехол привода.................................................................................................132
Приложение 72. Блок электромагнитов....................................................................................133
Приложение 73. Электромагниты.............................................................................................134
Приложение 74. Блок перемещения..........................................................................................135
Приложение 75. Блок тянущий..................................................................................................136
Приложение 76. Блок фиксирующий........................................................................................137
Приложение 77. Блок пружинный.............................................................................................138
Приложение 78. Штанга.............................................................................................................140
Приложение 79. Верхняя часть штанги....................................................................................141
Приложение 80. Нижняя часть штанги.....................................................................................142
Приложение 81. Места сцепления и расцепление штанг с ПС СУЗ СУЗ.............................143
Приложение 82. Сцепление штанги с ПС СУЗ.......................................................................144
Приложение 83. Расцепление штанги С ПС СУЗ....................................................................147
Приложение 84. Назначение датчика положения шагового...................................................149
Приложение 85. Конструкция ДПШ.........................................................................................150
Приложение 86. Принцип работы ДПШ...................................................................................152
Приложение 87. Перемещение штанги вверх на один шаг.....................................................153
Приложение 88. Работа привода ШЭМ при срабатывании аварийной защиты...................157
Приложение 89. Нарушение в работе приводов СУЗ..............................................................158
Лист изменений (дополнений)......................................................................................................160
2015 г.
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
Сокращение Расшифровка
АЗ Аварийная защита
АС Атомная станция
АЭС Атомная электрическая станция
БЗТ Блок защитных труб
ВАБ Вероятностный анализ безопасности
ВБ Верхний блок
ВВЭР Водоводяной энергетический реактор
ВКУ Внутрикорпусные устройства
ГЦН Главный циркуляционный насос
ДПШ Датчик положения шаговый
ДР Дистанционирующая решетка
ЗМ Запирающий электромагнит
ИМ Исполнительный механизм
КВ Концевой выключатель
КГО Контроль герметичности оболочек
КНИ Канал нейтронных измерений
КНИТ Канал нейтронных измерений и температуры
КНИТУ Канал нейтронных измерений , температуры и уровня
КСС Контактно стыковая сварка
КЦО Конечная цель обучения
МРЗ Максимальное расчетное землетрясение
ННЭ Нарушения нормальной эксплуатации
НР Нижняя решетка
НЭ Нормальная эксплуатация
ОКБ Объединенное конструкторское бюро
ОР Орган регулирования
ПАЗ Повреждение активной зоны
ПВ Продолжительность включения
2015 г.
Сокращение Расшифровка
ПЗ Проектное землетрясение
ПОКАС Программа обеспечения качества
ППР Планово предупредительный ремонт
ПС СУЗ Поглощающий стержень системы управления и защиты
ПСУ Панель силового управления
ПЦО Промежуточная цель обучения
ПЭЛ Поглощающий элемент
РУ Реакторная установка
СВРД Система внутриреакторных датчиков
СОДС Система обнаружения дефектных сборок
СУЗ Система управления и защиты
ТАЭС АЭС Тяньвань
ТВС Тепловыделяющая сборка
ТВЭГ Тепловыделяющий элемент с гадолинием
ТВЭЛ Тепловыделяющий элемент
ТМ Тянущий электромагнит
УП Указатель положения
УПЗ Ускоренная предупредительная защита
ФГУП Федеральное государственное унитарное предприятие
ФМ Фиксирующий электромагнит
ШЭМ Шаговый электромагнитный
2015 г.
1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ
Конспект занятия предназначен для использования обучаемыми в качестве опорного
учебного материала на самоподготовке при изучении материала занятия «Активная зона».
1.2 ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ

Приложение 1, 2
В конце обучения по данному занятию обучаемый должен быть способен:
 Назвать условия работы и требования к конструкции ТВС
 Описать назначение и конструкцию ТВС
 Объяснить принцип работы ТВС
 Назвать характеристики ТВС
 Объяснить влияние твэла (твэга) на безопасность АЭС
 Назвать пределы повреждения твэл и твэг
 Объяснить маркировку ТВС
 Описать назначение и конструкцию ПС СУЗ
 Назвать технические характеристики ПС СУЗ
 Описать назначение и технические характеристики привода СУЗ ШЭМ-3
 Описать требования нормативно-технической документации к конструкции
привода СУЗ ШЭМ-3
 Описать принцип работы привода СУЗ ШЭМ-3 и его составных частей
2015 г.
2 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 ВВЕДЕНИЕ
Активная зона - часть реактора, в которой размещены ядерное топливо, замедлитель,
поглотитель, теплоноситель, средства воздействия на реактивность и элементы конструкций,
предназначенные для осуществления управляемой цепной реакцией и передачи энергии
теплоносителя (ПБЯ РУ АС-89).
2.2 ТВС
2.2.1 Изменения в материалах при облучении

Приложение 3
ТВС работает в активной зоне реактора. В результате облучения нейтронами, ионами
и другими частицами в конструкционном материале возникают радиационные точечные
дефекты, их скопления и продукты ядерных реакций, представляющие собой основные
факторы изменения структурно-фазового состояния материала и его свойств под
облучением. В зависимости от условий радиационного воздействия и природы облучаемого
материала изменение его состояния приводит к изменению физических и физико-
механических свойств (упрочнение, охрупчивание, ускорение ползучести), к
формоизменению вследствие распухания и радиационного роста (изменение линейных
размеров), к возникновению в материалах наведённой активности. Поэтому обеспечение
стабильного структурно-фазового состояния в условиях облучения – это создание
радиационно-стойкого материала, т.е. материала, устойчивого против охрупчивания,
формоизменения, ползучести и распухания, материала малоактивируемого и не
изменяющего изотопный и фазовый состав.
Изменение свойств материала происходит при облучении его нейтронами, α-
частицами, протонами.
При нейтронном облучении образуется большее количество дефектов, чем при
облучении заряженными частицами, так как последние расходуют значительную часть своей
энергии на электростатическое взаимодействие с ионизованными атомами кристаллической
решётки.
2.2.1.1 Радиационное упрочнение и охрупчивание
Радиационное упрочение представляет явление существенного увеличения

прочностных характеристик материала при нейтронном облучении, обусловленное влиянием
радиационных дефектов и их скоплений на движение дислокаций.
В результате облучение приводит к значительному сокращению способности
материала к пластическому деформированию и изменению степени деформационного
упрочнения.
При этом повышается модуль упругости, предел прочности и текучести и снижаются
пластические свойства. Одновременно повышается температура, при которой материалы
переходят из хрупкого в пластическое (происходит радиационное охрупчивание материала).
Эффект охрупчивания обратим в процессе высокотемпературного отжига.
2.2.1.2 Радиационное распухание

2015 г.
Распухание, т.е. увеличение объема и уменьшение плотности материала в результате

облучения обусловлено различной подвижностью радиационных точечных дефектов,
приводящей к избытку вакансий (пустот в кристаллической решетке) и образованию их
скоплений в виде пор в объеме облучаемого материала. Пути снижения распухания
конструкционных материалов касаются условий облучения и изменения структурного
состояния материалов легированием, механической и термической обработками. При выборе
основы сплава предпочтение следует отдавать мелкозернистым металлам с ОЦК
(объемоцентрированной) кристаллической решёткой. Легирование должно содействовать
измельчению зерна, уменьшению содержания гелия, примесей внедрения, обеспечивать
условия максимальной аннигиляции радиационных дефектов.
В процессе работы топлива наблюдается распухание топливных таблеток из-за
накопления продуктов деления. Распухание компенсируется созданием высотного и
радиального зазоров между топливом и оболочкой.
2.2.1.3 Радиационная ползучесть
В условиях облучения происходит ускорение обычной (термической) ползучести

нагруженных конструктивных элементов, приводящей к их формоизменению: удлинению и
изгибу. Важную роль радиационная ползучесть играет при относительно низких
температурах (менее 0,45 Тпл), причём при температуре 0,5Тпл и выше основную роль уже
играет термическая ползучесть. Весьма нежелательные последствия в формоизменении
конструктивных элементов могут произойти в результате совместного действия распухания
и ползучести.
2.2.1.4 Радиационный рост
Под явлением радиационного роста понимается изменение размеров кристаллов в

условиях облучения без приложения внешней нагрузки. Явление радиационного роста
свойственно анизотропным материалам, например, урану, цирконию, графиту, при больших
флюенсах и материалам с кубической решёткой, например коррозийонно-стойкой стали.
2.2.1.5 Пути увеличения стабильности материалов в условиях облучения
На процесс образования радиационных дефектов в металлах можно повлиять

изменением энергии связи атомов, например путём легирования. Общее число дефектов при
наличии в материале примесей тяжелых элементов снижается, поскольку примесь поглощает
энергию, расходуя ее в большей степени не на смещение а на колебания атомов. Легкие
атомы оказывают незначительное влияние на количество и распределение радиационных
дефектов. Аннигиляция (уничтожение) дефектов за счет взаимной рекомбинации
усиливается по мере увеличения температуры облучаемого материала. Полное
восстановление исходного состояния материала наиболее легко достижимо при
радиационном отжиге, т.е. при высокотемпературном облучении материала, предварительно
облученного при низкой температуре.
Эффективным методом уменьшения скорости образования точечных радиационных
дефектов может явиться замена обычно применяемых кристаллических материалов на
аморфные. Примером перехода на аморфный материал является использование губчатого
сплава циркония для изготовления оболочек твэл.
В аморфных материалах более низкая скорость образования дефектов, и с этой точки
зрения они являются перспективными конструкционными материалами.
2015 г.
Наиболее эффективными способами борьбы с высокотемпературным охрупчиванием

могут быть: измельчение зерна, т.е. увеличение площади границ зёрен; легирование
термомеханическая обработка.
2.2.2 Коррозия и водно-химический режим

Приложение 4,5
Материалы используемые для изготовления активной зоны работают в теплоносителе
1 контура. Вода циркулирующая в 1 контуре должна удовлетворять нормам водно-
химического режима. Нормы ВХР диктуются необходимостью обеспечения коррозионной
стойкости элементов 1 контура. Не менее важное требование – отсутствие значительных
отложений продуктов коррозии на твэлах. Накопление отложений на оболочках твэлов
может привести к ухудшению теплоотвода и недопустимому перегреву ядерного топлива.
Под воздействием нейтронного и γ-излучения происходит радиолитическое
разложение воды протекающее по обратимой реакии:
2Н2О=2Н2+О2 .
Кислородные радикалы О - обладает высокой корозионной активностью.
Совместное присутствие кислорода и хлоридов оказывает отрицательное воздействие
на коррозию аустенитных сталей и, прежде всего, на процесс их коррозионного
растрескивания под напряжением, особенно в зоне сварных соединений, что может
существенно повлиять на проектный ресурс эксплуатации оборудования первого контура.
Однако обратимость реакции позволяет управлять концентрацией кислорода
дозированием в теплоноситель 1 контура аммиака который разлагается на азот и водород:
2NH3=N2+3H2.
Повышение концентрации водорода (в пределах 2,2-4,5 мг/дм 3) смещает обратимую
реакцию радиолитического разложения воды в сторону рекомбинации атомов водорода и
кислорода и образования воды (концентрация кислорода становится ниже 0,005 мг/дм3).
Нормирование концентрации хлоридов в теплоносителе первого контура
основывается на создании условий, предотвращающих коррозионное растрескивание под
напряжением коррозионностойких сталей аустенитного класса (характерное в условиях
многократной принудительной циркуляции при совместном воздействии хлоридов и
кислорода). Поддерживаемая концентрация водорода не приводит к значительному
гидрированию оболочек твэл.
Помимо кислорода отрицательное коррозионное воздействие на материалы РУ
оказывают хлористые (источник - подпиточная вода, дозируемые реагенты) и фтористые
соединения (источник–оболочки свежего топлива, другие источники отсутствуют). Очиска
от них ведется на фильтрах системы низкотемпературной очистки теплоносителя системы
KBE50-60.
Дополнительные требования к водно-химическому режиму накладываются при
компенсации избыточной реактивности жидким поглотителем нейтронов – борной кислотой.
Борная кислота устойчива в радиационных полях, не разлагается при высоких
температурах, хорошо растворима в воде, не образует шлама и накипи, в присутствии
щелочей является ингибитором коррозии. Вместе с тем борная кислота имеет и
определенные недостатки, приводящие к необходимости корректировки водно-химического
режима. Наличие борной кислоты в 1 контуре приводит к уменьшению рН теплоносителя и
связанному с этим росту коррозионных отложений на твэлах.
2015 г.
Для увеличения рН при использовании борной кислоты в теплоноситель реактора

дозируют щелочи (КаОН). Повышение рН позволяет снизить скорость коррозии
нержавеющей и углеродистой стали и уменьшить поступление продуктов коррозии в
теплоноситель. Увеличение рН введением щелочи повышает растворимость продуктов
коррозии и в первую очередь наиболее характерного для 1 контура магнетита Fe3O4.
Растворимость магнетита в нейтральной, кислой и очень слабощелочной среде уменьшается
с повышением температуры, что создает условия для неблагоприятного переноса продуктов
коррозии и их отложения на наиболее горячих участках контура т.е. на оболочках твэлов.
Водный раствор аммиака обладает слабощелочными свойствами, поэтому аммиачный
водный режим наиболее безопасен в отношении коррозии оболочек твэлов из сплавов
циркония. Однако при высокой температуре (~300 оС) основные свойства аммиака
ослабевают. Большие концентрации аммиака приводят к высокой концентрации водорода,
что опасно из-за возможного радиационно-водородного охрупчивания корпусной стали.
Поэтому, слабая кислотность борной кислоты нейтрализуется небольшими добавками едкой
щелочи (КОН). Большие концентрации едких щелочей не допускаются из-за возможного
коррозионного растрескивания нержавеющих сталей.
Для обескислораживания теплоносителя 1 контура в холодном состоянии перед
пуском или снижения концентрации кислорода в средах (дистиллят, раствор борной
кислоты) подаваемых в 1 контур без деаэрации используется гидразингидрат N2H4:
N2H4+О2=N2+2Н2О.
ВХР 1 контура РУ ВВЭР-1200 носит название «слабощелочной, восстановительный,
координированный, аммиачно-калиевый водно-химический режим с борной кислотой».
Слабощелочной, значит с рНt (величина pH при температуре 300 оС) характерным для слабой
щелочи, восстановительный, значит с подавлением образования окислительных продуктов
радиолиза при работе на мощности (подавление радиолитического кислорода введением
аммиака), координированный т.е. с координацией величины рHt введением (выведением)
щелочи КОН для поддержания суммарной концентрации ионов щелочных металлов (K, Li,
Na) по оптимальной координируемой зависимости от текущей концентрации борной
кислоты. Литий (Li) образуется при облучении бора в реакторе борной кислоты 10В (n,α)
7Li. Натрий сильно активируется нейтронами, становится γ-активным (изотоп 24Na,
T1/2=15ч) и является нежелаемым в теплоносителе 1 контура и присутствует в теплоносителе
как загрязняющий катион выводимый из теплоносителя фильтрах СВО.
Основными задачами ведения ВХР первого контура являются:
 обеспечение минимальных скоростей коррозии конструкционных материалов при
имеющихся параметрах;
 поддержание допустимых значений величин отложений на теплопередающих
поверхностях.
В ВВЭР-1200 поддержание величины рН при температуре теплоносителя на линии
оптимального режима позволит поддерживать радиоактивное загрязнение оборудования РУ
и скорость коррозии конструкционных материалов оборудования РУ и активной зоны на
минимальном уровне.
Коррозии подвержены не только наружные поверхности ТВС но и внутренние
поверхности оболочек твэл. Наличие газообразных продуктов деления ядерного топливного
(цезия, теллура, йода) и кислорода в зазоре между топливом и оболочкой ТВЭЛа вызывает
явление, известное как химическое взаимодействие топлива и оболочки, приводящее к
коррозионному растрескиванию под напряжением в атмосфере агрессивных продуктов
деления.
2015 г.
Минимальный коэффициент запаса по критерию коррозионного растрескивания под

напряжением составляет 1,21 и 1,25 соответственно для твэлов и твэгов (нормативный
коэффициент запаса 1,20).
2.2.3 Тепло-гидравлические условия работы ТВС

ТВС в составе активной зоны предназначена для генерирования тепловой энергии и
передачи ее потоку теплоносителя в течение проектного срока службы без превышения
допустимых пределов повреждения твэлов.
В состав активной зоны входят следующие составные части:
 ТВС;
 ПС СУЗ.
Условия работы ТВС задаются основными параметрами и характеристиками
реактора:
 Количество ТВС в активной зоне реактора, 163 шт.;
 Количество ТВС с ПС СУЗ , не более 121 шт.;
 Тепловая мощность реактора 3200+128 МВт;
 Расход теплоносителя через реактор (при температуре на входе в реактор) ,
86000+/- 2900 м3/ч;
 Давление теплоносителя в первом контуре на выходе из реактора, абсолютное,
16,2+/-0,3 МПа;
 Температура теплоносителя на входе в реактор, 298,1+2 -4 оС;
 Температура теплоносителя на выходе из реактора, 329,5+/-5,0 оС.
Основные параметры характеризующие тепло-гидравлические условия работы ТВС:
 Перепад давления на реакторе - 0,392 ±0,04 МПа;
 Скорость теплоносителя в ТВС - 5,6 м/с;
 Коэффициент запаса до всплытия для ТВС составляет не менее 1,60 при номи-
нальных параметрах теплоносителя и не менее 1,56 при температуре теплоносителя 200 С;
 Температура оболочки твэл - 355оС;
 Паросодержание теплоносителя до 11,4 % по массе;
 Максимальная линейная мощность твэла (в нижней половине активной зоны)–
420 Вт/см.
Максимальная линейная мощность твэга (в нижней части до уровня 74%) – 360 Вт/см.
Максимальная линейная мощность твэла больше чем у твэга т.к. у твэг меньшая температура
плавления топлива ввиду добавки гадолиния.
Предел безопасной эксплуатации по запасу до кризиса теплообмена на поверхности
твэла, отн. ед. 1,0. Фактический коэффициент запаса до кризиса теплоотдачи в номинальном
режиме составляет не менее 1,39 с вероятностью 95 %;
Максимальная температура топлива в твэле реализована в начале первого года
эксплуатации и не превышает для твэла - 1587 оС. Максимальная температура топлива в
твэге составляет 1491 оС в конце первого года эксплуатации. Температура топлива не
превышает температуру плавления топлива. Минимальный коэффициент запаса по
2015 г.
температуре плавления топлива составляет 1,79 для твэла (нормативный коэффициент запаса
1,10) и 1,90 для твэга (нормативный коэффициент запаса 1,30).
Температура плавления топливных таблеток (Тпл) уменьшается по мере выгорания
топлива и для расчетного обоснования работоспособности твэлов определяется по формуле:
Тпл = 2840-0,56 В, (оС),
где:
В - выгорание, МВтсут/кг U;
Добавка оксида гадолиния в диоксид урана снижает температуру плавления. При
содержании оксида гадолиния 5 % она составляет 2405 оС.
Максимальное давление газов в твэле в зависимости от выгорания составляет 15,2
МПа (ниже давления теплоносителя 16,2 МПа)
Важной характеристикой эффективности использования ядерного топлива является
выгорание. Под выгоранием ядерного топлива подразумевают процесс уменьшения
концентрации первоначально загруженного в активную зону делящегося нуклида (U235)
Выгорание измеряется в МВт·сут/кгU.
При работе ТВС в реакторе с увеличением глубины выгорания топлива и
соответственно времени нахождения топлива в активной зоне, происходят и накапливаются
определенные негативные изменения в ТВС. Конструкция ТВС ВВЭР-1200 разработана с
учетом влияния облучения на материалы, внешнего и внутреннего давления, явлений
уплотнений и распухания топлива, ползучести оболочки, циклического изменения
температуры, вибрации, вызванной потоком теплоносителя. Максимально допустимая
глубина выгорания ТВС в настоящее время - 60 МВт·сут/кгU и будет доведена в
перспективе до 70 МВт·сут/кгU.
2.2.4 Требования проекта к активной зоне

В соответствии с ОПБ-88/97, в качестве одного из вероятностных показателей
безопасности рассмотрена вероятность тяжелых запроектных аварий на реактор в год,
которая не должна превышать значение 1·10-5 на реактор в год. В Техническом задании на
разработку проекта НВ АЭС-2 установлено более жесткое требование, что вероятность
тяжелого повреждения активной зоны должна быть менее 1·10-6 на реактор в год.
По результатам проведенного ВАБ среднее значение общей, то есть суммарной по
всем группам внутренних исходных событий при работе энергоблока на мощности, частоты
повреждения активной зоны ПАЗ с учётом запроектных аварий, составляет 3,06 .10-7 на
реактор в год.
Согласно предварительного отчета по обоснованию безопасности, глава 4 реактор,
проект активной зоны обеспечивает выполнение следующих функциональных требований и
требований по безопасности приведенных в НТД для ТВС, а именно:
 активная зона спроектирована таким образом, что исключается превышение
установленных пределов по условиям НЭ, а также при ННЭ с учетом действия защитных СБ
(АЗ), а также с учетом:
- проектного количества режимов и их проектного протекания;
- тепловой, механической и радиационной деформации компонентов активной
зоны;
- физико - химического взаимодействия материалов активной зоны;
- предельных значений теплотехнических параметров;
2015 г.
- вибрации и термоциклирования, усталости и старения материалов;

- влияния примесей в теплоносителе и продуктов деления на коррозию оболочек
твэлов;
- воздействия радиационных и других факторов, ухудшающих механические
- характеристики материалов активной зоны и целостность оболочек твэлов;
 характеристики ядерного топлива, конструкции реактора и другого оборудования
первого контура не допускают образования при разрушении активной зоны или
расплавлении топлива (в случае развития запроектных аварий) вторичных критических масс;
 для активной зоны установлено соответствие между пределами повреждения
твэлов и активностью теплоносителя первого контура по реперным изотопам (I 131-135) и
предусмотрена система контроля целостности (герметичности) оболочек твэл,
предназначенная для контроля отклонений от установленного предела безопасной
эксплуатации. При выявлении таких отклонений, с учетом работы системы очистки, работа
реактора на мощности запрещается;
 технические решения, принятые для конструкции топливной системы ,
апробированы прежним опытом или испытаниями, соответствующими исследованиями,
опытом эксплуатации прототипов;
 обоснована возможность выгрузки активной зоны и ее компонентов после
проектной аварии;
 исключено заклинивание, выброс или самопроизвольное падение ПС СУЗ.
 В проекте активной зоны выполняются следующие дополнительные требования к
ТВС:
 поддерживается необходимая геометрия и положение твэлов в ТВС и ТВС в
активной зоне с целью обеспечения теплосъема с поверхности твэлов в процессе
эксплуатации;
 обеспечивается возможность осевого и радиального расширения твэлов и ТВС
при температурных и радиационных воздействиях, разности давлений, взаимодействии
таблеток топлива с оболочкой твэлов;
 обеспечивается необходимый для охлаждения элементов топливной системы
расход теплоносителя и теплопередача к нему в проектных режимах;
 обеспечивается прочность элементов конструкции топливной системы,
способность выдерживать проектные механические нагрузки в проектных режимах;
 обеспечивается вибростойкость элементов активной зоны при взаимодействии с
потоком теплоносителя ( с учетом перепада давления, пульсации давления, нестабильности
потока, вибрации);
 обеспечивается требуемый запас по кризису теплообмена (более 1,0);
 обеспечивается непревышение заданных значений температуры топлива и
оболочек твэлов. Температура активной зоны поддерживается на допустимо-низком уровне с
обеспечением отвода остаточных тепловыделений;
 обеспечивается возможность размещения первичных преобразователей системы
внутриреакторного контроля внутри ТВС.
 выполняются критерии аварийного охлаждения активной зоны:
- предотвращается расплавление активной зоны (не достигается максимальный
проектный предел 1200оС по температуре оболочек твэл);
2015 г.
- активная зона переводится в подкритическое состояние и поддерживается в этом

состоянии;
- обеспечена возможность послеаварийного расхолаживания ТВС, а также
демонтажа ТВС и ВКУ.
2.3 НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ТВС

ТВС предназначена для генерирования тепловой энергии и передачи ее потоку
теплоносителя в активной зоне реактора.
 ТВС;
 ПС СУЗ.
Активная зона реактора ВВЭР-1200 (В-392М) состоит из 163 ТВС.
Тепловыделяющая сборка по назначению и влиянию на безопасность относится к 1
классу безопасности в соответствии с НП-001-97 (ОПБ-88/97), классификационное
обозначение 1Н и I категории сейсмостойкости по НП-031-01.
ТВС состоит из следующих составных частей:
 головки;
 жесткого каркаса ( состоит из18 каналов направляющих, инструментального
канала, 13 приварных решеток дистанционирующих (ДР) и решетки нижней (НР));
 твэлов (твэгов);
 хвостовика.
Головка соединена с жестким каркасом с помощью разъемного соединения, а
хвостовик с жестким каркасом - посредством сварки.
ТВС имеет ряд исполнений, отличающихся содержанием в топливе твэлов и твэгов
урана - 235 и оксида гадолиния, количеством твэлов и твэгов в ТВС, а также их
расположением в поперечном сечении ТВС.
2.3.1 Головка
Приложение 10-17
Головка выполняет в ТВС следующие функции:
 обеспечивает разъемное соединение с жестким каркасом;
 обеспечивает с учетом допусков и разности температурных удлиннений ТВС и
ВКУ необходимое усилие поджатия ТВС в активной зоне ректора;
 обеспечивает постоянное сопряжение ТВС с гнездом плиты БЗТ и сопряжение
каналов для ПС СУЗ, размещенных в ТВС и направляющих трубах БЗТ реактора;
 взаимодействует с захватными устройствами транспортно-технологического
оборудования;
 защищает от механического повреждения верхние торцы твэлов и твэгов при
перегрузках ТВС;
 стабилизирует выход потока теплоносителя из активной зоны;
2015 г.
 демпфирует падение ОР СУЗ при срабатывании аварийной защиты;

 обеспечивает представительность термоконтроля теплоносителя на выходе из
ТВС;
 обеспечивает ввод в ТВС датчиков внутриреакторного контроля сборок
внутриреаторных детекторов СВРД (КНИ или КНИТ, КНИТУ).
Разъемное соединение головки с жестким каркасом обеспечивает доступ к верхним
торцам твэлов и твэгов для осмотра и необходимых последующих действий.
Конструкция головки препятствует самопроизвольному несанкционированному съему
головки. Съем головки осуществляется специальным приспособлением.
Головка ТВС состоит из следующих составных частей:
 верхней обечайки;
 нижней обечайки;
 опорной плиты;
 трубы;
 цанг;
 пружин, образующих пружинный блок;
 втулок и штифтов, связывающих сборочные единицы и детали головки в единую
конструкцию.
Верхняя обечайка представляет собой трубу, во внутренней полости которой
размещена поперечная плита. На наружной поверхности трубы имеется два ребра. Ребра
предназначены для взаимодействия с захватными устройствами транспортно-
технологического оборудования, а также взаимодействия с нижней плитой БЗТ (ориентация
ТВС в плане реактора).
Поперечная плита верхней обечайки служит упором для опорной плиты и трех
пружин, проходящих через отверстия в опорной плите. В поперечную плиту установлены с
натягом 12 втулок, которые выполняют функцию направляющих для верхней обечайки при
ее перемещениях вдоль цанг при поджатии головки ТВС плитой БЗТ.
Нижняя обечайка представляет собой конструкцию из трубы и шестигранной
решетки, которые посредством сварки соединены между собой 12 ребрами.
Трубой нижняя обечайка сопрягается с трубой верхней обечайки, образуя
посредством двух штифтов, установленных в соответствующие отверстия и пазы в трубах
обечаек (подвижное соединение). Такое сопряжение верхней и нижней обечаек увеличивает
изгибную жесткость головки и ТВС в целом.
Нижняя обечайка и решетка снабжены системой отверстий для протока
теплоносителя и предназначены для стабилизации скоростей потока теплоносителя на
выходе из ТВC и защиты верхних концов твэлов и твэгов от механических повреждений при
перегрузках ТВС.
Нижняя обечайка опирается на две шайбы, которые установлены на двух
подпружиненных втулках внутреннего ряда.
Опорная плита представляет собой конструкцию из плиты, втулок, трубы,
соединенной с плитой посредством сварки. Плита с имеющимся в центре выступом
воспринимает нагрузки от удара ОР СУЗ при срабатывании аварийной защиты ректора и
передает их 16 пружинам на которые она опирается. Три пружины не участвуют в
демпфировании т.к проходят через отверстия в опорной плите. Шесть втулок,
2015 г.
установленных с натягом в отверстия поперечной плиты верхней обечайки, обеспечивают

направленное (без перекосов) движение опорной плиты в процессе демпфирования
падающего ОР СУЗ.
Труба (по центру) сопряжена с трубой опорной плиты и совместно и совместно с нею
служит в качестве направляющей для центральной пружины. Труба (центральная) нижним
концом посредством втулки и сварки присоединена к решетке нижней обечайки.
Цанги в головке ТВС выполняют следующие функции:
 служат в качестве направляющих для пружин, опорной плиты, верхней и нижней
обечаек;
 образуют разъемное соединение головки с направляющими каналами;
 обеспечивают передачу усилий действующих на головку в процессе эксплуатации
ТВС, на направляющие каналы, которые являются несущими элементами конструкции ТВС;
 служат в качестве направляющих ПЭЛ при установке ПС СУЗ в направляющие
каналы.
Цанги выполнены в виде трубы с цанговым захватом.
На нижнем конце каждой цанги установлена подпружиненная втулка, опирающаяся
на бурт, имеющийся на конце цанги. Подпружиненные втулки блокируют соединение цанг с
каналами. Для исключения радиального зазора в соединениях цанг с каналами сопрягаемые
поверхности подпружиненных втулок и буртов на концах цанг выполнены коническими.
Такое блокирование соединения цанг с каналами увеличивает изгибную жесткость
ТВС.
Пружины в совокупности представляют собой пружинный блок, который позволяет:
 обеспечить поджатие ТВС в реакторе с необходимым запасом до всплытия во
всех проектных режимах эксплуатации;
 компенсировать допуски установочного размера по высоте ТВС и охватывающего
ее размера ВКУ реактора;
 компенсировать разность температурных расширений ТВС и ВКУ реактора;
 компенсировать изменение длины каналов ТВС от радиационного роста и
ползучести (с учетом неравномерности удлинения каналов);
 демпфировать падение ОР СУЗ.
Величины усилий рабочего поджатия пружин выбраны из условия обеспечения
необходимого запаса до всплытия в проектных режимах с учетом конструкторских,
технологических и эксплуатационных отклонений.
Номинальный ход пружин при установке БЗТ и поджатии ТВС крышкой реактора и
ВКУ в условиях сборки реактора равен двадцати целым и восьми десятым миллиметрам.
Труба головки ТВС для ввода внутриреакторных датчиков СВРД имеет перфорацию в
районе нижней обечайки, что необходимо для выполнения замеров среднесмешанной
температуры теплоносителя на выходе из ТВС с помощью первичных преобразователей
СВРД.
2.3.2 Жесткий каркас

2015 г.
Отличительной особенностью ТВС является наличие жесткого каркаса,

образованного приваркой дистанционирующих решеток к направляющим каналам.
Жесткий каркас состоит из 18 каналов (направляющих), инструментального канала,
13 приварных решеток дистанционирующих (ДР) и решетки нижней (НР). В жесткий каркас
устанавливается 312 тепловыделяющих элементов (твэлов и твэгов).
Каналы предназначены для размещения в ТВС ПС СУЗ (в зависимости от места ее
расположения в активной зоне). В составе жесткого каркаса каналы являются несущими
элементами ТВС.
Каждый канал представляет собой трубу с наконечником в нижней части, который
фиксируется посредством сварки в нижней решетке НР. В верхней части канала имеется
втулка Посредством этих втулок осуществляется разъемное соединение жесткого каркаса с
головкой ТВС.
Особенностью жесткого каркаса ТВС-1200 является крепление инструментальных
каналов, каналов направляющих и твэл (твэг) непосредственно в решетке нижней. Ранее
применявшиеся конструкции предусматривали закрепления НК в специальной опорной
решётке хвостовика. В нижней решетке крепились твэл и твэг и инструментальный канал.
В наконечнике канала (направляющего) выполнены отверстия с целью обеспечения
прохода теплоносителя для охлаждения ПЭЛ и обеспечения проектного времени падения
ПЭЛ. В режиме стоянки привода через отверстия внизу НК имеется небольшой восходящий
проток теплоносителя который охлаждает ПЭЛ. При срабатывании АЗ ПЭЛ движется вниз и
вытесняет теплоноситель через четыре нижние отверстия диаметром 2 мм.
Инструментальный канал используется для размещения в активной зоне реактора
датчиков внутриреакторного контроля (КНИ или КНИТ и др.). По своей конструкции
инструментальный канал аналогичен направляющему каналу, но в отличие от него не имеет
втулки для соединения с головкой ТВС. Кроме этого, инструментальный канал снабжен
системой пазов для протока теплоносителя из ТВС во внутреннюю полость
инструментального канала. Так же инструментальный канал снабжен пуклевками, которые
служат для дистанционирования СВРД (КНИ или КНИТ и др.) по оси инструментального
канала.
Дистанционирующие решетки ДР служат для обеспечения заданного расположения в
ТВС твэлов и твэгов, направляющих и инструментального каналов относительно друг друга.
Каждая ДР представляет собой набор ячеек двух типов, заключенный в обод. Ячейки
между собой и ободом соединены посредством контактной точечной сварки. Ячейки
снабжены выступами (пуклевками), расположенными через 120о, для дистанционирования
твэлов и твэгов. Длина контакта пуклевки с твэлом ячейки 6 мм. Профиль этих выступов и
их упругопластические свойства обеспечивают:
 установку твэлов и твэгов в ДР без люфтов;
 возможность проскальзывания в ячейках ДР твэлов и твэгов при их радиационном
и температурном удлинениях в процессе эксплуатации ТВС.
ДР соединены с каналами направляющими посредством контактной-точечной сварки
образуя жесткий несущий каркас.
Обод состоит из трех частей. Соединение частей обода между собой выполнено
внахлест контактно-точечной сваркой.
2015 г.
Обод снабжен скосами (фасками) под углом 30о по всему периметру ДР (включая
зоны соединения частей обода). Скосы обеспечивают отсутствие зацепления ТВС
дистанционирующими решетками за транспортно-технологическое оборудование и
соседние ТВС при загрузке-выгрузке активной зоны.
Наличие жесткого каркаса ТВС и конструкция ДР обеспечивают стойкость ТВС к
формоизменениям в течение всего срока ее эксплуатации.
Нижняя решетка НР состоит из собственно решетки и шести уголков,
присоединенных с помощъю сварки к ее боковым граням.
Решетка представляет собой перфорированную плиту с отверстиями для установки и
крепления твэлов, твэгов, направляющих и инструментальных каналов, а также пазами для
протока теплоносителя в ТВС. Пазы для протока теплоносителя расположены симметрично
вокруг отверстий для твэлов, твэгов, направляющих и инструментального каналов. Такое
расположение в НР пазов для протока теплоносителя совместно с конструкцией ребер
хвостовика обеспечивает выравнивание поля скоростей теплоносителя на входе в ТВС.
Уголки имеют на боковых гранях отверстия для протока теплоносителя в зазоры
между ТВС и служат для соединения жесткого каркаса с хвостовиком ТВС.
2.3.3 Твэлы и твэги

Тепловыделяющий элемент ТВЭЛ предназначен:
 для генерирования тепловой энергии внутри;
 для передачи тепла через оболочку теплоносителю;
 для накопления материалов деления и вторичного ядерного топлива.
Тепловыделяющий элемент твэл и твэг предназначен:
 для выравнивания поля энерговыделения по радиусу активной зоны;
 для уменьшения коэффициента размножения в начале цикла выгорания топлива,
что позволяет снизить пусковую концентрацию раствора борной кислоты;
 для обеспечения работы реактора в области отрицательных коэффициентов
реактивности по температуре теплоносителя.
Нейтронное поле в реакторе неравномерно. Нейтронный поток в центре активной
зоны больше чем на ее периферии. На периферии имеется всплеск нейтронов за счет
действия железоводного отражателя. Уменьшение неравномерности энерговыделения за счет
применения гадолиния позволяет увеличить номинальную тепловую мощность реактора.
Гадолиний является хорошим поглотителем нейтронов поэтому его применение
снижает пусковую концентрацию нейтронов и облегчает выполнение требований по
обеспечению необходимой подкритичности остановленного реактора. Концентрация
выгорающего поглотителя выбирается такой, чтобы поглотитель практически полностью
выгорал в течение одной загрузки реактора.
Коэффициент реактивности по температуре теплоносителя зависит от концентрации
борной кислоты. При увелицении кончентрации борной кислоты при пуске возможно
получение положительного коэффициента реактивности по температуре теплоносителя.
Применение гадолиния снижает пусковую концентрацию РБК и позволяет обеспечить
2015 г.
отрицательный коэффициент реактивности по температуре теплоносителя реактора

находящегося в критическом состоянии, как этого требуют правила ядерной безопасности.
Тепловыделяющие элементы представляют собой герметичную оболочку с
топливным сердечником. Герметизация оболочки осуществляется с обоих концов
заглушками посредством контактно стыковой сварки (КСС). Топливный сердечник
тепловыделяющего элемента состоит из таблеток. В зависимости от материала таблеток
топливного сердечника тепловыделяющие элементы подразделяют на твэлы и твэги.
Материал таблеток топливного сердечника в твэлах - диоксид урана (UO2), в твэгах -
диоксид урана с интегрированным в топливо выгорающим поглотителем в виде оксида
гадолиние (Gd2O3) ТВС может быть без твэгов или с различным количеством твэг -
6,9,12,15, 25,27 .
Топливные таблетки изготавливаются из прессованного порошка двуокиси урана UO2
методом спекания.
Наружный диаметр топливной таблетки составляет 7,6 миллиметра, а диаметр
осевого отверстия 1,2 миллиметра.
Низкая теплопроводность таблеток приводит к большому перепаду температур по
сечению сердечника.
Массовая доля урана-235 в смеси изотопов урана, а также массовая доля оксида
гадолиния в таблетках топливного сердечника твэлов и твэгов , входящих в состав ТВС,
выбираются в зависимости от исполнения ТВС.
Для сбора газообразных продуктов деления, выделяющихся в процессе эксплуатации
ТВС, в верхней части твэла (твэга) предусмотрен газосборник.
Конструкция заглушки верхней предусматривает зацепление ее цанговым захватом
устройства для установки – извлечения твэлов (твэгов).
Материал заглушки – сплав Э-110.
Оболочка предназначена для:
 обеспечения герметичности твэла (твэга);
 передачи тепла теплоносителю;
 защиты топливного сердечника;
 работы в тяжелых условиях (высокая температура, коррозия, эрозия, облучение).
Топливный сердечник в твэлах (твэгах) зафиксирован от перемещений пружинным
фиксатором. Фиксатор выполнен в виде винтовой пружины сжатия, состоящей из
компенсирующей группы витков, переходного витка и фиксирующей группы витков.
Компенсирующая группа витков имеет диаметр меньше внутреннего диаметра оболочки
твэла (твэга) и предназначена для поджатия таблеток топливного сердечника с целью
исключения возникновения между ними зазоров. Фиксирующая группа витков, имеющая
диаметр больше внутреннего диаметра оболочки твэла (твэга) обеспечивает установку
фиксатора в оболочке в заданном положении.
Осевое отверстие в центре сердечника предназначено:
 для снижения температуры в центре таблетки и исключения возможности ее
расплавления;
 для компенсации температурных изменений объема топлива;
 для создания дополнительного компенсационного объема для сбора газообразных
продуктов деления.
2015 г.
Между сердечником и оболочкой предусмотрен зазор. Этот зазор предназначен:

 для компенсации распухания и температурной деформации сердечника;
 для создания дополнительного компенсационного объема для сбора газообразных
продуктов деления.
При эксплуатации в номинальном режиме T оболочки ТВЭЛ не превышает 355оС
Максимальная линейная мощность ТВЭЛ (ТВЭГ) в нижней части 420 (360) Вт/см.
Линейная мощность ТВЭГ меньше линейной мощности ТВЭЛ т.к. добавка гадолиния
уменьшает температуру плавления топлива.
Максимальное удлинение твэлов - 47,7 мм, твэгов 36,5 мм (при зазоре между твэл
(твэг) и головкой ТВС 50 мм).
Топливные таблетки в твэлах (твэгах) имеют центральное отверстие для снижения
максимальной температуры топлива и увеличения объема газосборника. Компенсационный
объем (~30 см3) для сбора газообразных продуктов деления состоит из:
 свободного объема в верхней части твэла (твэга);
 объема, создаваемого за счет осевого отверстия внутри топливных таблеток;
 объема между топливным сердечником и оболочкой.
В целях улучшения теплопередачи между топливным сердечником и оболочкой, а
также для предотвращения смятия оболочки, компенсационный объем заполняется гелием
под давлением 2,1 МПа. Выбор гелия обусловлен тем, что его теплопроводность в четыре
раза выше чем у воздуха.
Так же заполнение внутренних полостей гелием позволяет организовать на стадии
изготовления твэлов (твэгов) простой контроль герметичности оболочек с помощью
гелиевых течеискателей.
Размеры компенсационного объема выбираются таким образом, чтобы к моменту
достижения проектной глубины выгорания давление под оболочкой не превышало
установленного давления теплоносителя. В противном случае происходит увеличение
диаметра оболочки и сужение канала прохода теплоносителя. При этом реализуется
положительная обратная связь. Увеличение радиального зазора между топливом и
оболочкой приводит к росту температуры топлива, а это еще больше увеличивает выход
газообразных продуктов деления под оболочку.
Твэлы и твэги устанавливаются в соответствующие ячейки ДР (решетки
дистанционирующей) и нижней заглушкой закрепляются в НР (решетке нижней)
посредством цанг. Съемная головка ТВС и крепление твэлов (твэгов) в нижней решетке,
позволяющее извлекать негерметичные твэлы (твэги) обеспечивают ремонтопригодность
ТВС в условиях АЭС с использованием стенда инспекции и ремонта.
2.3.4 Хвостовик
Приложение 42,43,44,45
Хвостовик обеспечивает сопряжение ТВС со стояком шахты реактора и является
направляющим устройством для подачи теплоносителя в ТВС.
Хвостовик представляет собой сварную конструкцию из корпуса, ребер и фиксатора
или конструкцию из корпуса, выполненного из отливки с реберной системой и фиксатора.
Необработанная внутренняя поверхность корпуса из отливки имеет вид, характерный для
литых деталей. На поверхностях литого корпуса могут присутствовать поры, раковины,
неметаллические включения с поперечным размером до 1,7 мм и другие литейные дефекты.
2015 г.
Внутренняя поверхность корпуса выполнена в виде диффузора с цилиндрическим

входным и выходным патрубками (цилиндрическим входным и шестигранным выходным
патрубками - в литом корпусе), через которые обеспечивается подача теплоносителя в ТВС.
На наружной поверхности корпуса имеется шестигранник, переходящий сначала в сферу,
затем в цилиндр. Шестигранник обеспечивает защиту нижних торцов твэлов, от
механических повреждений во время загрузок ТВС в транспортно-технологическое
оборудование или активную зону. Сферой и цилиндром хвостовик сопрягается со стояком
шахты реактора.
Ребра выполнены в виде пересекающихся лучей и присоединены к корпусу со
стороны шестигранника. В сварном хвостовике ребра присоединены к корпусу посредством
сварки. В хвостовике, выполненном из отливки, ребра отлиты вместе с корпусом. Верхние
кромки ребер имеют зубцы с плоскими вершинами, на которые между рядами твэлов и
твэгов опирается нижняя решетка жесткого каркаса. Радиальное расположение ребер
способствует выравниванию поля скоростей теплоносителя перед входом в ТВС. Впадины
между зубцами ребер обеспечивают дополнительную возможность выравнивания давлений и
скорости теплоносителя в смежных камерах между ребрами.
Фиксатор установлен на наружной поверхности цилиндра и, взаимодействуя с
ответным пазом стояка шахты реактора, обеспечивает соответствующее положение ТВС в
активной зоне.
Соединение хвостовика с жестким каркасом осуществлено посредством сварки с
шестью уголками НР, которыми она снабжена. Такое соединение исключает взаимное
смещение их относительно друг друга и снижает начальные прогибы ТВС при установке ее
в стояк шахты реатора.
Особенностью хвостовика ТВС предыдущих конструкций является наличие
специальной опорной решётки во внутренней полости хвостовика в которой производилось
крепление направляющих каналов на сварке, крепление твэл, твэг и инструментальных
каналов производилось в решетке нижней каркаса ТВС как и в описанной конструкции.
2.4 ПРИНЦИП РАБОТЫ ТВС

ТВЭЛ отдельная сборочная единица ТВС содержащая ядерное топливо, размещаемое
в активной зоне и обеспечивающее:
 генерирование тепловой энергии;
 накопление материалов деления;
 накопление вторичного ядерного топлива.
Топливная загрузка ТВС активной зоны реактора выделяет тепловую энергию,
которая образуется в результате цепной ядерной реакции деления тепловыми нейтронами
ядер топлива урана-235, выделившаяся часть энергии нагревает топливную таблетку, низкая
теплопроводность таблеток приводит к большому перепаду температур по сечению
сердечника и в центре таблетки она близка к температуре плавления топлива.
Через кольцевой зазор тепло от таблетки передается оболочке твэл (твэг).
Теплоноситель подается в реактор и в дальнейшем поступает через перфорацию в опорных
трубах и в хвостовиках ТВС в активную зону, где поднимается вверх и омывает
тепловыделяющие элементы ТВС.
Проходя через ТВС теплоноситель нагревается получая тепло от оболочек твэл (твэг)
и выходит через отверстия в головке ТВС и перфорацию в нижней плите БЗТ в межтрубное
пространство БЗТ.
Удлинение твэл (твэг) в результате температурной деформации компенсируется
зазором между пучком твэл и головкой ТВС.
2015 г.
Газообразные продукты деления частично удерживаются топливной композицией.

Поведение топлива как барьера зависит от температуры. При температуре ниже 1000° С
двуокись урана удерживает практически все продукты деления. При температуре выше
1000° С большая часть газообразных продуктов выходит из топлива и заполняет
компенсационный объем, который состоит из газосборника, объема осевого отверстия
внутри топливных таблеток и объема между топливным сердечником и оболочкой.
2.4.1 Характеристики ТВС

Приложения 46,47
Технические характеристики твэлов и твэгов представлены в таблице приложений.
Приложения 48,49,50
Основные геометрические и эксплуатационные характеристики ТВС,
предназначенной для работы в четырехгодичном топливном цикле, приведены в таблице
приложений.
В конструкции ТВС используются следующие конструкционные материалы:
нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, циркониевые сплавы Э-110 и Э-635, хромоникелевые
сплавы ХН77ТЮР и ХН35ВТ. Допускается замена нержавеющей стали 12Х18Н10Т на стали
08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и наоборот.
Как видно из характеристик, для изготовления оболочек твэл и дистанционирующих
рещеток используется циркониевый сплав Э-110 который в основном состоит из циркония и
1% ниобия (Zr – Nb). Для изготовления каналов направляющих и инструментального канала
используется циркониевый сплав Э-635 - сплав циркония с 1% ниобия и легирующими
элементами олово и железо (Zr – Nb – Sn – Fe). Сплавы циркония имеют малое сечение
поглощения нейтронов и используются традиционно в качестве материалов для активной
зоны и прежде всего для оболочек твэл.
Сплав Э-110 имеет обоснование многолетним опытом эксплуатации на ВВЭР-1000
(опыт эксплуатации в УТВС с 1993 года) и ВВЭР-440 для применения его в качестве
конструкционного материала для дистанционирующих решеток.
Направляющие каналы и инструментальный канал выполнены из циркониевого
сплава Э-635, обладающего повышенными механическими свойствами и меньшим
радиационным ростом по отношению к сплаву Э-110. Применение сплава Э-635 в качестве
материала для НК является одним из факторов повышения стойкости ТВС к
формоизменениям в процессе эксплуатации.
Сплав Э-635 в качестве материала для НК прошел испытания в реакторе ВВЭР-1000
на блоке № 1 Калининской АЭС в течение семи топливных загрузок.
2.4.2 Референтность ТВС ВВЭР-1200

По сравнению с прототипом ТВС-2М ТВС ВВЭР-1200 имеет следующие основные
изменения:
 Увеличена длина ТВЭЛ на 50 мм;
 Увеличена высота топливного столба на 50 мм;
 Укорочена головка на 45 мм;
 Укорочен хвостовик на 5 мм.
2015 г.
ТВС-2М эксплуатируются с 2006 года на энергоблоках с РУ В-320 в России. В 2011

году шесть пилотных ТВС-2М загружены в активную зону блока №1 АЭС «Тяньвань»
состоящую из УТВС.
В настоящее время энергоблоки №1-4 Балаковской АЭС 1,2 и №1,2 Ростовской АЭС
эксплуатируются с активными зонами полностью состоящими из ТВС-2М в 18 месячном
топливном цикле на мощности 104% Nном (3120 МВт)
2.4.3 Влияние твэла (твэга) на безопасность АЭС

По влиянию элементов АЭС на безопасность устанавливаются четыре класса
безопасности. Согласно определений данных ОПБ 88/97 твэлы (и твэги) классифицируются
как первый класс. Таким образом твэлы и твэги следует относить к высшему первому классу
по влиянию элементов АЭС на безопасность. Система физических барьеров на пути
распространения ионизирующего излучения и радиоактивных веществ в окружающую среду
блока АС включает: топливную матрицу, оболочку твэла, границу контура теплоносителя
реактора, герметичное ограждение реакторной установки и биологическую защиту. Как
видно из определения барьеров, первые два (топливная матрица и оболочка твэл) относятся к
твэлам (твэгам).
При разрушении оболочки твэла или твэга она прекращает играть свою барьерную
функцию, образуются дефекты типа газовой неплотности или типа контакт ядерного топлива
с теплоносителем 1 контура и происходит выход радиоактивности в теплоноситель 1
контура. При превышении предела безопасной эксплуатации по величине дефектов,
энергоблок должен быть остановлен и переведен в холодное состояние.
2.4.4 Пределы повреждения твэл и твэг

Пределы повреждения топлива, эксплуатационный предел, предел безопасной
эксплуатации и максимальный проектный предел повреждения твэлов АС с РУ типа ВВЭР
установлены правилами ядерной безопасности ПБЯ.
Эксплуатационный предел повреждения твэлов (и твэгов):
 дефекты типа газовой неплотности - не более 0,2% от числа твэлов в активной
зоне;
 прямой контакт ядерного топлива с теплоносителем - не более 0,02% от числа
твэлов в активной зоне.
На работающем реакторе должен осуществляться контроль герметичности оболочек
твэлов посредством периодического контроля активности теплоносителя. По результатам
контроля герметичности оболочек твэлов определяется объем КГО во время перегрузки
активной зоны реактора.
Пределу по типу и количеству дефектов соответствует эксплуатационный предел -
допустимый уровень суммарной удельной активности радионуклидов йода 131-135 в
теплоносителе первого контура, Бк/кг, не более 3,7107контролируемый при эксплуатации
энергоблока на мощности.
При достижении предельного уровня суммарной удельной активности радионуклидов
йода 131-135 в теплоносителе первого контура оперативным персоналом АЭС должны быть
выполнены действия, направленные на приведение РУ к нормальной эксплуатации (в том
числе стабилизация мощности и параметров РУ). При дальнейшем росте активности до
1,85.108 Бк/кг реактор должен быть планово остановлен.
2015 г.
Предел безопасной эксплуатации повреждения твэлов:

 дефекты типа газовой неплотности - не более 1% от числа твэлов в активной зоне;
 прямой контакт ядерного топлива с теплоносителем - не более 0,1% от числа
твэлов в активной зоне.
Пределу безопасной эксплуатации по типу и количеству дефектов соответствует
предельный уровень суммарной удельной активности радионуклидов йода 131-135 в
теплоносителе первого контура при стационарных условиях работы энергоблока на
мощности, приведенной к моменту отбора проб и проектным условиям работы систем
водоочистки теплоносителя на фильтрах системы низкотемпературной очистки
теплоносителя (30 т/ч) 1,85108 Бк/кг.
При достижении предельного уровня суммарной удельной активности радионуклидов
йода 131 - 135 в теплоносителе первого контура при стационарных условиях работы
энергоблока на мощности реакторная установка должна быть остановлена и проведен КГО
твэлов всех ТВС топливной загрузки.
Объем и порядок КГО во время ППР на остановленной реакторной установке
определяется по данным КГО на работающем реакторе.
При необходимости проведения КГО твэлов на остановленном реакторе проводится
КГО всех ТВС топливной загрузки методом оперативного контроля в штанге перегрузочной
машины. ТВС, выявленные как негерметичные методом оперативного контроля,
контролируются при помощи технологической части СОДС с целью определения степени
негерметичности ТВС и возможности её дальнейшей эксплуатации.
Негерметичные ТВС, с целью возврата их в топливный цикл для снижения
эксплуатационных издержек АЭС, при необходимости, могут быть отремонтированы путем
извлечения негерметичных твэлов.
Максимальный проектный предел повреждения ТВЭЛов соответствует
непревышению следующих предельных параметров:
 температура оболочек твэлов должна быть не более 1200 °C;
 эквивалентная степень окисления оболочек твэлов должна быть не более
предельного значения, устанавливаемого в проекте на основе экспериментальных данных -
не более 18% от общей первоначальной толщины стенки до окисления ;
 доля прореагировавшего циркония в активной зоне должна быть не более 1% его
массы в оболочках твэлов;
 максимальная температура топлива должна быть не выше температуры
плавления.
Температура плавления для диоксида урана: Tпл=2840–0,56B,оС, где В - выгорание,
МВт.сут/кгU.
Добавка Gd2O3 снижает температуру плавления. При содержании Gd2O3 5 % она
составляет  2405 оС.
 не превышение предельной энтальпии топлива, которая является критерием для
аварий, связанных с возрастанием реактивности. Не превышение данного критерия
гарантирует отсутствие фрагментации (разрушения) твэла в реактивностных авариях. В
качестве критериальной величины используется усредненная по сечению топлива в твэле
энтальпия, которая учитывает запасаемое топливом тепло при быстром нестационарном
тепловом процессе.
Экспериментально обоснованная предельная величина энтальпии топлива:
 для выгораний до 50 МВтсут/кгU – 963 Дж/кг;
2015 г.
 для выгораний выше 50 МВтсут/кгU – 691 Дж/кг.
2.5 МАРКИРОВКА ТВС

Маркировка ТВС необходима для учета ТВС на АЭС на заводе изготовителе и АС.
Маркировку ТВС производят в две строки на цилиндрической части головки в
четырех местах через 90о и в одном месте на грани хвостовика. В первой строке указывается
индекс ТВС состоящий из шифра изготовителя и кода характеризующего топливо в ней. Во
второй строке должен указываться регистрационный номер ТВС.
Шифр завода изготовителя для ОАО «НЗХК» (Новосибирский завод
химконцентратов) обозначается буквой «N».
Код характеризующий топливо ТВС, содержит четыре цифры, первые три из которых
означают среднюю (или среднюю расчетную) условную массовую долю урана-235 в
топливе, а последняя цифра – количество твэгов в ТВС. Если количество ТВЭГ более 9 то
указывается только последняя цифра (например для 6 твэг – последняя цифра будет 6, для 12
цифра 2 для 15 или 25 цифра 5, для 27 – цифра 7).
Регистрационный номер ТВС состоит из пяти цифр и представляет собой число из
натурального ряда чисел от 1 до 99999, в котором отсутствующие значения цифр заменяются
нулями.
Регистрационный номер присваивается ТВС независимо от их обозначения и года
изготовления.
Маркировку на ТВС наносят гравированием шрифтом Пр41 по ГОСТ 26.008. Высота
шрифта должна быть на надписях на головке от 17 до 20 мм, на хвостовике - не менее 10 мм.
Глубина профиля шрифта – от 0,5 до 0,7 мм. Расстояние между знаками в надписях – не
более 3 мм.
Пример маркировки ТВС, изготовленной ОАО «НЗХК» со средней расчетной
условной массовой долей урана-235 в топливе 4,37% содержащей 12 твэгов (напримар TBC
1200.01.00.000-22), регистрационный номер которой 00003:
N4372
00003
2.5.1 Основные моменты

Приложение 57,58,59,60
2.5.1.1 ТВС
ТВС имеет гексагональное(шестигранное) сечение и содержит:

 312 тепловыделяющих элемента, расположенных с фиксированным шагом 12,75
мм;
 концевые детали (хвостовик, головку), предназначенные для закрепления ТВС
внутри реактора и обеспечения выполнения транспортно-технологических операций;
 18 направляющих каналов для движения ПС СУЗ;
 Один измерительный канал для датчиков СВРД.
Жесткий радиационностойкий каркас, изготовленный из циркониевого сплава Э-635
обеспечивает стабильность геометрических характеристик ТВС в течение всего срока
эксплуатации внутри реактора (4-5 лет)
2015 г.
Быстросъемная головка, конструкция концевых элементов ТВЭЛ, а также наличие в

центральном зале стенда инспекции и ремонта обеспечивают возможность ремонта ТВС
непосредственно на АС.
В ТВС по сравнению с прототипом ВВЭР-1000 увеличена высота топливного столба.
2.5.1.2 ТВЭЛ
Каждая ТВС содержит 312 твэлов.

ТВЭЛы омываются теплоносителем, который обеспечивает необходимый теплосъем с
поверхности ТВЭЛов. Тепловая мощность ТВЭЛ = 63 КВт.
Для сбора газообразных продуктов деления в верхней части ТВЭЛа предусмотрен
газосборник.
Для предотвращения смятия оболочки в процессе эксплуатации ТВС и улучшения
теплопередачи от топлива к оболочке внутренний объем ТВЭЛа заполнен гелием под
давлением 2,1 МПа.
2.5.1.3 Топливная таблетка
Под оболочкой ТВЭЛов находится керамическое ядерное топливо – в каждом ТВЭЛе

более 200 таблеток диоксида урана.
Стандартные обогащения по изотопу урана-235: 1,6 - 2,0 - 2,4 - 3,0 - 3,6 - 4,0 - 4,4 -
4,95 %.
УГТ – уран-гадолиниевое топливо – топливо с интегрированным выгорающим
поглотителем.
В перспективе – урано-эрбиевое топливо (эрбий – выгорающий поглотитель уже
применяющийся на АС с РБМК).
2.6 ПОГЛОЩАЮЩИЙ СТЕРЖЕНЬ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

И ЗАЩИТЫ
2.6.1 Назначение и конструкция ПС СУЗ

ПС СУЗ (поглощающие стержни системы управления и защиты) предназначены для:
 быстрого прекращения ядерной реакции в активной зоне. При срабатывании АЗ
привода СУЗ обесточиваются и ОР СУЗ падают под собственным весом в активную зону за
время 1,2-4 сек;
 поддержания мощности на заданном уровне и ее перевода с одного уровня на
другой. При перемещении рабочей группы ПС СУЗ меняется интенсивность поглощения
нейтронов а соответственно и мощность реактора;
 выравнивания поля энерговыделения по высоте активной зоны. При высокой
неравномерности энерговыделения в активной зоне ею можно управлять введением или
извлечением ПС СУЗ из активной зоны;
 предупреждения и подавления ксеноновых колебаний. Колебания в аксиальном
распределении энерговыделения предупреждаются или подавляются за счет изменения
положения групп ПС СУЗ. При высоком уровне мощности в верхней части активной зоны
ОР СУЗ вводятся в нее и при большом уровне мощности внизу активной зоны, извлекаются
из активной зоны.
2015 г.
ПС СУЗ относится к элементам нормальной эксплуатации, защитным и

управляющим, важным для безопасности, класс 2, классификационное обозначение 2НЗУ.
Конструкция ПС СУЗ для ВВЭР-1200 разработана на основе конструкции
утяжеленных ПС СУЗ активной зоны реактора ВВЭР-1000.
Конструкция ПЭЛ ПС СУЗ выполнена в двух исполнениях:
 с порошковым поглотителем (исполнение 1);
 с таблеточным поглотителем (исполнение 2).
ПС СУЗ состоит из 18 ПЭЛ, головки, пружин индивидуальной подвески и гаек.
Выбор конструкции ПЭЛ ПС СУЗ базируется на положительных результатах
проектирования, расчетного и экспериментального обоснования ПЭЛ с комбинированным
поглотителем для ВВЭР-1000. Конструктивное отличие заключается в удлинении столба
поглотителя с 3500 до 3772 мм.
ПЭЛ представляет собой оболочку, загерметизированную посредством сварки
концевыми деталями: снизу – конусом, сверху - наконечником. Материал оболочки ПЭЛ и
концевых деталей – сплав 42ХНМ.
Внутренний объем оболочки заполнен поглощающим материалом. В качестве
поглощающих материалов используются виброуплотненный порошок или таблетки карбида
бора (B4C) и виброуплотненный порошок или таблетки титаната диспрозия (Dy2O3TiO2),
причем титанат диспрозия размещен в нижней части ПЭЛ (500мм).
Фиксация столба поглощающего материала от перемещений осуществляется
посредством пробок, изготовленных из никелевой сетки.
Наконечник ПЭЛ посредством сварки соединен с утяжелителем, применяемым для
придания ПЭЛ необходимой массы.
Головка ПС СУЗ представляет собой втулку с консольными ребрами, в которых
выполнены отверстия для наконечников ПЭЛ.
Втулка головки ПС СУЗ имеет два выступа для зацепления со штангой привода СУЗ и
отверстие под фиксирующий штырь для исключения несанкционированного разворота
штанги относительно головки ПС СУЗ и расцепления ПС СУЗ со штангой привода СУЗ.
Порядок сцепления и расцепления ПС СУЗ и штанги привода СУЗ рассмотрен ниже в
разделе посвященном приводу ОР СУЗ.
Пружины установлены на наконечниках ПЭЛ по обе стороны от ребер головки ПС
СУЗ и предназначены для демпфирования ПЭЛ во время удара ПС СУЗ об элементы головки
ТВС при срабатывании аварийной защиты, а также при перемещениях ПС СУЗ в процессе
регулирования мощности реактора.
Над верхними пружинами установлены гайки, которые фиксируются от
самопроизвольного отворачивания при помощи сварки.
Виброуплотненный порошок карбида бора В 4С является традиционным
поглощающим материалом типа (n-)-поглотитель (продукт реакции -частицы, т.е. ядра
газа гелия), применяемым в органах регулирования реакторов -прототипов ВВЭР-1000.
Карбид бора - химически устойчивое соединение вплоть до температуры плавления 2450оС.
До этой температуры он не возгорается и не испаряется. В 4С химически не взаимодействует
с конструкционными материалами.
Виброуплотненный порошок титаната диспрозия Dу2О3ТiО2 является поглощающим
материалом типа (n,)-поглотитель, также применяемым в ОР ВВЭР-1000. Титанат
диспрозия - химически устойчивое соединение с температурой плавления выше 1750 оС. До
2015 г.
этой температуры он не возгорается и не испаряется. Титанат диспрозия Dу2О3ТiО2

химически не взаимодействует ни с В4С, ни с конструкционными материалами.
Комбинация поглощающих материалов ПЭЛ выбрана из условия обеспечения
максимального ресурса и надежности ПЭЛ. Применение титаната диспрозия в нижней части
ПЭЛ позволяет снизить газовыделение в зоне наибольших потоков нейтронов и за счет этого
увеличить срок службы ПС СУЗ при сохранении достаточной эффективности аварийной
защиты.
Конструкция ПС СУЗ и ТВС обеспечивает возможность перемещения ПС СУЗ при
наихудших сочетаниях допусков в направляющих каналах ТВС и БЗТ реактора за счет
ориентации головки ТВС блоком защитных труб и за счет радиальных зазоров между
направляющими каналами ТВС и ПЭЛ. Привод СУЗ свободно перемещает штангу привода
совместно с ПС СУЗ по всей высоте активной зоны
К направляющим каналам ТВС и ПЭЛ предъявляются требования по
прямолинейности и размерам диаметров в заданных допусках.
Совпадение головки ПС СУЗ с направляющими каналами БЗТ осуществляется путем
ориентации ТВС в плане (по оси II-IV реактора) с помощью ребер на головке ТВС.
Для обеспечения возможности осевого расширения ПЭЛ и предотвращения утыкания
концевых элементов ПЭЛ, между наконечниками направляющих каналов ТВС и концевыми
элементами ПЭЛ предусмотрен зазор. Аксиальное и радиальное расширение ПЭЛ
определяется свойствами материала оболочки.
Охлаждение ПЭЛ осуществляется теплоносителем, поступающим в кольцевой зазор
между направляющим каналом ТВС и ПЭЛ через отверстия в наконечнике направляющего
канала (см. конструкцию направляющего канала в конструкции ТВС). Результаты
экспериментальных исследований температурного режима ПЭЛ при нарушении нормальных
условий охлаждения, приведенных в техническом проекте ПЭЛВВЭР-1200, показали, что
надежное охлаждение ПЭЛ осуществляется даже при значительном (на порядок) снижении
потока теплоносителя в направляющем канале ТВС.
Поглотитель ПЭЛ при конструкции хвостовика ТВС с креплением направляющих
каналов в нижней решетке жесткого каркаса ТВС приводит к неполному перекрытию
топлива активной зоны поглотителем ПС СУЗ в нижнем положении. На жестком упоре
недоход до низа активной зоны 64 мм. На НКВ недоход до низа активной зоны 144 мм.
Степень неперекрытия топлива поглотителем обоснована расчетами. Существует
конструкция ТВС в которой достигается полное перекрытие топлива поглотителем. В этой
конструкции твэлы крепятся в нижней решетке жесткого каркаса ТВС а направляющие
каналы проходят через специальные опорные трубы внутрь хвостовика ТВС и крепятся на
отдельной опорной решетке. Такая конструкция хвостовика обеспечивает возможность
удлинения ПЭЛ для обеспечения полного перекрытия топлива поглотителем ПС СУЗ при
его крайнем нижнем положении.
2.6.2 Технические характеристики ПС СУЗ

Характеристики ПС СУЗ указаны в таблице приложения. ПС СУЗ, сцепленный со
штангой привода СУЗ, представляет собой ОР СУЗ. Время падения ОР СУЗ при
срабатывании аварийной защиты должно находиться в пределах 1,2 – 4 с.
Первоначально анализы безопасности активной зоны выполнялись исходя из высоты
зоны титаната диспрозия в ПЭЛ 300 мм. В процессе разработки выяснилось, что при высоте
2015 г.
зоны титаната диспрозия в ПЭЛ 300 мм превышается установленное ограничение на

выгорание 10B, в связи с чем принято решение об увеличении высоты зоны титаната
диспрозия в ПЭЛ до 500 мм. Увеличение высоты зоны титаната диспрозия привело к
изменению характеристики эффективности АЗ. Выполненные на начало работы первой
загрузки топливного цикла 41 год расчеты показывают, что с учетом увеличения высоты
поглощающей части из титаната диспрозия с 300 до 500 мм эффективность аварийной
защиты снижается на 0,5 % без учета застревания ОР СУЗ и на 0,3 % с учетом застревания
одного наиболее эффективного ОР СУЗ при общей эффективности аварийной защиты на
номинальной мощности 10,5%.
Приложение 68, 69,70
2.7 ПРИВОД СУЗ ШЭМ-3
2.7.1 Назначение и технические характеристики привода СУЗ ШЭМ-

3
В управлении энергоблоком участвуют ПС СУЗ которые необходимо перемещать в
активной зоне. Эту функцию выполняет привод СУЗ.
Привод СУЗ ШЭМ-3 (шаговый электромагнитный) вместе с рабочим органом
системы управления и защиты, ПС СУЗ, является исполнительным механизмом СУЗ
(системы управления и защиты) и предназначен для:
 перемещения ПС СУЗ;
 фиксации его в крайних и промежуточных положениях;
 выдачи информации посредством датчика ДПШ (датчик положения шаговый) о
положении ПС СУЗ;
 сброса ПС СУЗ в режиме АЗ или УПЗ (если он определен по проекту для УПЗ).
С помощью привода осуществляется пуск, регулирование мощности и остановка
реактора путем введения в активную зону или выведения из нее ПС СУЗ, снижение
мощности реактора при срабатывании УПЗ а также аварийная остановка реактора путем
сброса ПС СУЗ обесточиванием приводов (аварийная защита).
Приложение 72, 73,74
Основные характеристики привода ШЭМ приведены в таблице приложения.
2.7.2 Требования нормативно-технической документации к

конструкции привода СУЗ ШЭМ-3
Приложения 75, 76, 77, 78, 79
Требования у конструкции приводов приводятся в документе «Правила устройства и
безопасной эксплуатации исполнительных механизмов органов воздействия на
реактивность» НП-086-12. Требования разделены на общие требования и требования к
электрооборудованию исполнительных механизмов.
Общие требования НТД к конструкции привода:
1 Конструкция исполнительных механизмов должна обеспечивать соблюдение
количественных значений следующих показателей:
 рабочей скорости перемещения органа воздействия на реактивность. Скорость
перемещения 20 мм/c;
2015 г.
 времени введения органа воздействия на реактивность, выполняющего функцию

аварийной защиты, в активную зону при возникновении требования на срабатывание
аварийной защиты. Проектное время падения ОР СУЗ находится в пределах 1,2-4 с.
Нарушение этого требования из-за искривления каналов для ПС СУЗ в ТВС привело к
необходимости изменения конструкции ТВС, оснащения ТВС жестким каркасом с
приварными дистанционирующими решетками;
 времени задержки от выдачи сигнала аварийной защиты до начала движения
органа воздействия на реактивность В ООБ для обоснования безопасности принята величина
2 сек (1,5 с – время формирования сигнала, 0,5 с – время прохождения сигнала в
электрических цепях). Фактическое время задержки без учета инерционности датчиков
формирующих сигнал не превышает 0,3 с;
 погрешности измерения положения органа воздействия на реактивность
Погрешность измерения положения ПС СУЗ датчиком при дискретном перемещении не
превышает ±10мм.
5 Конструкцией исполнительных механизмов должны обеспечиваться:
 демпфирование подвижных частей исполнительного механизма и органа
воздействия на реактивность при срабатывании системы управления и защиты по сигналу
аварийной защиты. В конструкции штанги привода, ПС СУЗ и ТВС предусматриваются
пружины для демпфирования падения ОР СУЗ при срабатывании аварийной защиты;
 надежное сцепление и расцепление соединительного устройства с органом
воздействия на реактивность. Соединение штанги привода с ОР СУЗ производится с
помощью байонетного захвата с фиксатором;
 возможность контроля сцепления соединительного звена с органом воздействия
на реактивность на остановленном реакторе (визуально или с помощью специального
приспособления). Контроль сцепления возможен на остановленном реакторе по положению
ключей, по весу при протаскивании ОР СУЗ со штангой перед пуском (после сборки
реактора до уплотнения приводов СУЗ в соответствии с рабочими инструкциями должна
быть выполнена протяжка ОР СУЗ с верхнего блока реактора, критерий – усилия трения не
должны превышать ±98 Н). После выхода на МКУ сцепленность проверяется по изменению
реактивности при перемещении ОР СУЗ от КУ;
6 Конструкция исполнительных механизмов аварийной защиты должна
обеспечивать:
 движение органа воздействия на реактивность из рабочего и любого
промежуточного положения по сигналу аварийной защиты и ввод отрицательной
реактивности в активную зону реактора, в том числе при отказах электродвигателя, силовых
кабелей, разъемов, концевых выключателей и других электрических элементов
исполнительного механизма. По сигналу аварийной защиты производится обесточивание
привода СУЗ и штанга привода с ПС СУЗ под собственным весом падает вниз;
 наличие устройств, обеспечивающих перемещение органа воздействия на
реактивность в активную зону таким образом, чтобы начавшееся по сигналу аварийной
защиты защитное действие было завершено. При срабатывании АЗ, привод СУЗ
обесточивается и требуются специальные действия персонала для запитки приводов и
перемещения ОР СУЗ в рабочее положение;
 возможность осмотра и проверки механизма на остановленном реакторе и
контроля его технического состояния в процессе эксплуатации (объем и средства контроля
определяются в технической документации на исполнительные механизмы и в инструкции
по эксплуатации). Проектом предусмотрена возможность разборки и сборки привода,
испытание привода на стенде, дезактивация в ваннах дезактивации.
2015 г.
7 Конструкцией исполнительных механизмов должны исключаться:

 самопроизвольное перемещение органа воздействия на реактивность, приводящее
к вводу положительной реактивности, в том числе при прекращении электроснабжения
исполнительного механизма, а также при внутренних аварийных воздействиях и внешних
воздействиях природного и техногенного происхождения. При отказах питания приводов
СУЗ ОР СУЗ могут двигаться только вниз и вводят отрицательную реактивность. При
потере управления ОР СУЗ привод удерживает ОР СУЗ в текущем положении и теряется
возможность дистанционного управления им;
 самопроизвольное расцепление соединительного устройства исполнительного
механизма с органом воздействия на реактивность при нормальной эксплуатации и
нарушениях нормальной эксплуатации, включая проектные аварии. Самопроизвольное
расцепление штанги привода с ОР СУЗ исключается за счет использования специального
байонетного захвата с фиксатором, доказавшим свою надежность по опыту многолетней
эксплуатации;
 заклинивание подвижных частей исполнительного механизма при нормальной
эксплуатации и нарушениях нормальной эксплуатации, включая проектные аварии;
 самопроизвольное перемещение (извлечение) органа воздействия на реактивность
аварийной защиты после его ввода в активную зону по сигналу аварийной защиты (для
исполнительных механизмов аварийной защиты). После срабатывания аварийной защиты
требуются целенаправленные действия персонала для запитки ОР СУЗ и приведения их в
необходимое положение перед пуском энергоблока. Самопроизвольное перемещение ОР
СУЗ исключено;
8 В конструкции исполнительного механизма необходимо предусматривать:
 средства контроля выхода на упор органа воздействия на реактивность или
соединительного устройства. Осуществляется по показаниям датчика положения ДПШ;
 устройство для удаления газа из внутренней полости исполнительного механизма
при эксплуатации (отказ от использования устройства для удаления газа должен быть
обоснован в проекте реакторной установки).
 В конструкции привода ШЭМ не предусматривается специальных устройств для
удаления воздуха (воздушник имеет только крышка реактора) т.к. опыт эксплуатации
показывает, что в этом нет необходимости (при высоком давлении и температуре воздушная
подушка в полости привода отсутствует из-за сжатия и растворения газов в теплоносителе).
Однако в холодном состоянии возможно накопление и детонация водорода (гремучей смеси)
в чехлах СУЗ (нарушение 26.11.2011 на 3 блоке Калининской АС). Взрыв водорода в
верхних частях двух чехлов приводов СУЗ 06-37,13-26 привел к разуплотнению разъемов
«датчик ДПШ-чехол» в период снижения давления в 1 контуре после гидроиспытаний на
плотность. Непосредственными причинами накопления и детонации водорода явилось
нарушение персоналом ряда требований регламента и инструкции по эксплуатации и
недостатки эксплуатационных процедур. Так, не была организована пренудительная
вентиляция азотом объема под крышкой реактора при простое в уплотненном состоянии
более суток (недостаток эксплуатационных процедур), уплотнение ДПШ произведено при
уровне 8,85 м (требуется 9,5-10,1м с контролем визуально с помощью СПР уровня на 0,2-0,3
м ниже верхних торцов чехлов приводов СУЗ), не произведено включение системы
дожигания водорода для дегазации теплоносителя 1 контура, воздухоудаление из 1 контура
после попарного включения/отключения ГЦН производилось при давлении в 1 контуре 0,5-
0,6 мПА (требуемое значение давления 0,2-0,3МПа), отсутствовала программа дегазации
теплоносителя 1 контура при переводе РУ в «холодное» состояние. Коренной причиной
нарушения явилось отсутствие в проекте анализа режимов с выделением водорода из
теплоносителя 1 контура. Корректирующие меры по результатам расследования потребовали
2015 г.
ревизии всех приводов СУЗ с заменой блоков перемещения двух разуплотнившихся ОР СУЗ
и заменой чехлов ОР СУЗ в ППР. Корректирующими мерами потребовано в ТРБЭ ввести
«Регламент по удалению водорода из первого контура в режимах «Холодного» состояния и
«Разогрева» реакторной установки», откорректировать ИЭРУ и ТОБ с учетом проблемы
выделения водорода при гидроиспытаниях и пуске;
 возможность контроля срабатывания предохранительных устройств (для
исполнительных механизмов, имеющих такие устройства в кинематической цепи).
Предохранительных устройств в ШЭМ-3 не предусматривается.
9 Неисправность концевых выключателей и выход подвижных частей
исполнительного механизма на упор органа воздействия на реактивность не должны
приводить к повреждению исполнительного механизма. Конструкция привода ШЭМ и
датчика положения ДПШ обеспечивают выполнение этого требования.
10 В конструкции исполнительных механизмов, работающих в среде первого
контура, необходимо обеспечить:
 сохранение герметичности первого контура при нормальной эксплуатации и
нарушениях нормальной эксплуатации, включая аварии. Это требование выполняется.
Функционирование ШЭМ обеспечивается при авариях с наложением сейсмических
воздействий;
 наличие электровводов во внутреннюю полость привода исполнительного
механизма (для электромеханических исполнительных механизмов). Электроводы привода
ШЭМ и датчика ДПШ осуществляются в полости не имеющие связи с теплоносителем
первого контура.
11 Для упрощения проведения ремонта конструкция исполнительных механизмов
строится по блочному (модульному) принципу, допускающему возможность замены блоков
(модулей) (отказ от использования блочной (модульной) конструкции должен быть
обоснован в проекте реакторной установки). Требование блочного построения приводов
ШЭМ соблюдается (имеются блоки электромагнитов, блок перемещения, блок пружинный).
Блоки допускают замену и переустановку.
12 При проектировании и изготовлении исполнительных механизмов применяются
материалы и комплектующие изделия, устойчивые к механическим, тепловым, физико-
химическим и радиационным воздействиям.
13 При разработке, изготовлении и эксплуатации исполнительных механизмов
необходимо соблюдать требования программы обеспечения качества. Эксплуатация всего
оборудования АС ведется с учетом документов по обеспечению качества.
Требования к электрооборудованию исполнительных механизмов.
В конструкции электромеханических исполнительных механизмов необходимо
предусматривать:
 применение электродвигателей с номинальной мощностью, достаточной для
обеспечения тягового усилия исполнительных механизмов с запасом. Принятый
коэффициент запаса по тяговому усилию по отношению к весу перемещаемых частей
привода и ПС СУЗ, не менее 1,2;
 наличие указателей положения, обеспечивающих контроль конечных и
промежуточных положений, и концевых выключателей, срабатывающих непосредственно от
органа воздействия на реактивность (при невозможности непосредственного контакта органа
воздействия на реактивность с концевыми выключателями должна быть обоснована
правильность функционирования исполнительного механизма). ПС СУЗ и штанга привода в
которой располагаются шунты используемые для контроля конечных и промежуточных
положений жестко связаны между собой байонетным захватом с фиксатором;
2015 г.
 наличие предохранительного устройства, исключающего повреждение

электродвигателя исполнительного механизма при заклинивании органа воздействия на
реактивность или несрабатывании концевых выключателей. Перемещение ОР вниз
осуществляется под собственным весом что исключает повреждение привода при
заклинивании ОР СУЗ. При движении вверх привод СУЗ имеет небольшой запас по тяговому
усилию 1,2 что предотвращает повреждение привода при заклинивании ОР СУЗ и
движении привода вверх;
 устройства, исключающие потерю информации о текущем положении органа
воздействия на реактивность. Текущее положение ОР СУЗ определяется по показаниям
ДПШ показывающим положение с интервалом дискретного отсчета положения 20 мм ;
 возможность физического разделения внутренних силовых и контрольных линий.
Силовые и контрольные линии выполнены раздельно ;
 исключение самопроизвольного движения органа воздействия на реактивность,
приводящего к вводу положительной реактивности в активную зону реактора при отказах.
Самопроизвольное движение вверх, например выброс ОР СУЗ при разрыве чехла привода
предотвращается за счет защелок блока перемещения которые удержат штангу привода за
счет поворота потоком теплоносителя. Выброс из активной зоны реактора ОР СУЗ следует
считать гипотетическим событием, так как для его возникновения следует рассматривать
совпадающие по времени отказы по разным причинам двух пассивных элементов: разрыв
чехла привода СУЗ и отказ удерживающих устройств. Несмотря на это исходное событие
«Выброс органов регулирования системы управления и защиты при разрыве чехла привода»
рассматривается в качестве проектной аварии. В проекте рассмотрены и другие нарушения.
Например «Неуправляемое извлечение группы органов регулирования на МКУ и на
мощности» и показано обеспечение безопасности при всех нарушениях связанных с
отказами СУЗ;
 в технической документации на исполнительные механизмы необходимо
указывать сопротивление изоляции обмоток электрооборудования исполнительного
механизма во всех режимах эксплуатации. Техническая документация на привода СУЗ
содержит сведения об электрическом сопротивлении изоляции электрооборудования
относительно корпуса и между собой для магнитов, катушек датчика положения.
2.7.3 Принцип работы привода СУЗ ШЭМ-3 и его составных частей.

В соответствии с классификацией по ОПБ 88/97 привод имеет классификационное
обозначение 2НЗУ.
Привод является оборудованием, важным для безопасности. В соответствии с ОПБ-
88/97 он относится к I категории сейсмостойкости. Привод сохраняет работоспособность при
сейсмическом воздействии интенсивностью до ПЗ (проектного землетрясения)
включительно и после его прохождения. Привод обеспечивает проектное время падения ПС
СУЗ при срабатывании АЗ во время прохождения землетрясения интенсивностью от ПЗ до
МРЗ (максимального расчетного землетрясения) включительно.
Элементы привода, работающие под давлением воды первого контура, относятся к
группе В.
В активной зоне реактора ВВЭР-1200 (В-392M) размещается до 121 ПС СУЗ и
соответственно на верхнем блоке может устанавливаться до 121 привода ШЭМ-3.
2.7.3.1 Условия эксплуатации

2015 г.
Составные части привода, кроме блока электромагнитов и верхней части датчика,

работают в среде первого контура имеющего следующие параметры:
 температура - от 20 до 325оС (расчетная температура - 350 оС);
 давление - от 0,098 до 17,600 МПа;
 качество теплоносителя - в соответствии с требованиями к ВХР.
 При гидравлических испытаниях привода в составе реактора на прочность и
плотность:
 температура - от 90 до 130 оС;
 давление - (24,50+/-1,18) МПа.
Параметры среды в объеме, ограниченном верхней плитой и бетонной шахтой
реактора в котором работают блок электромагнитов, наружная часть чехла и верхняя часть
датчика приведены в таблице приложения.
2.7.3.2 Устройство привода ШЭМ
Привод представляет собой электромагнитный механизм, в состав которого входят:
 чехол;
 блок электромагнитов;
 блок перемещения;
 штанга;
 датчик положения шаговый (ДПШ).
Чехол представляет собой трубу с фланцем для уплотнения на фланце патрубка
крышки реактора и элементами в верхней части для уплотнения заглушки (уплотнения с
датчиком ДПШ). Чехол служит для размещения внутренней и наружной частей привода,
обеспечивает возможность работы привода в условиях первого контура реактора.
Герметичность разъема чехол-патрубок обеспечивается двумя прокладками из расширенного
графита с контролем давления между ними (контроль плотности выполнен на патрубках
верхнего блока реактора).
Блок электромагнитов устанавливается на чехол. Блок электромагнитов состоит из
трех электромагнитов, соединенных между собой стойками.
По назначению электромагниты подразделяются на тянущий, запирающий и
фиксирующий. Через электроввод электромагниты соединены с соединителем
низкочастотным и далее через кабели блока электроразводок - с панелью силового
управления ПСУ.
Блок электромагнитов предназначен для создания тяговых усилий, обеспечивающих
перемещение подвижных элементов блока перемещения, которые, в свою очередь,
перемещают штангу, сцепленную с ПС СУЗ. Силовые воздействия передаются через стенку
чехла блоку перемещения посредством магнитного поля.
Блок электромагнитов состоит из трех электромагнитов (ФМ-фиксирующего, ЗМ-
запирающего, ТМ- тянущего) и электрического ввода обеспечивающего соединение с
кабелями от силовой аппаратуры управления
2015 г.
Блок перемещения устанавливается внутрь чехла, взаимодействуя с блоком

электромагнитов, он осуществляет перемещение штанги с ПС СУЗ путем последовательного
срабатывания пар полюсов, управляющих защелками по циклограмме токов, задаваемой
панелью силового управления (ПСУ).
Блок перемещения состоит из трех основных узлов: блока тянущего, блока
фиксирующего и блока пружинного.
Блок тянущий осуществляет шаговое перемещение штанги. Он содержит следующие
основные узлы: три подвижных полюса - подвижный полюс тянущего магнита и два
подвижных полюса запирающего магнита, неподвижный полюс тянущего магнита, защелку
подвижную состоящую из корпуса, трех кулачков и трех осей. Эти узлы связаны между
собой трубами и переходниками.
Блок фиксирующий осуществляет удержание штанги в режиме стоянки и в
промежутках между перемещениями штанги. Он содержит следующие основные детали и
узлы: полюс неподвижный фиксирующего магнита, полюс подвижный фиксирующего
магнита, защелку фиксирующую состоящую из корпуса, втулки, трех кулачков и трех осей.
Блок пружинный обеспечивает демпфирование соударения полюсов, закрепление
блока перемещения на чехле и уплотнение чехла.
Блок пружинный обеспечивает демпфирование ударного воздействия пар полюсов.
Он содержит следующие основные узлы:
 стойка;
 блок пружин;
 и труба, жестко связанная с неподвижным полюсом тянущего блока.
Демпфирование ударного воздействия неподвижного и подвижного полюсов
тянущего блока осуществляется за счет передачи воздействия от подвижного полюса на
неподвижный и далее через трубу на блок пружин который осуществляет демпфирование.
Штанга предназначена для осуществления связи ПС СУЗ с подвижными элементами
блока перемещения. Верхняя часть штанги выполнена в виде цилиндрической рейки с
шагом зубцов, равным 20 мм и имеет возможность вращения относительно нижней части
штанги, сцепленной с ПС СУЗ. Внутри ее расположены тринадцать шунтов разделенных
между собой проставками. Взаимодействие шунтов с катушками датчика ДПШ формирует
сигналы о положении штанги.
В верхней части штанги имеются байонетные пазы под ключ для сцепления-
расцепления штанги с ПС СУЗ. Нижняя часть штанги имеет байонетный захват для
сцепления штанги с головкой ПС СУЗ и фиксатор для фиксации штанги от разворота. В
нижней части штанги расположен также блок пружин, предназначенный для демпфирования
штанги при рабочем перемещении и при сбросах.
Расцепление и сцепление штанг приводов СУЗ с ОР СУЗ производиться с верхнего
блока, но может производиться и с БЗТ.
Приложение 97,98,99
Операции по сцеплению штанг приводов СУЗ с органами регулирования
выполняются с в следующей последовательности:
2015 г.
 Специальный ключ опустить в штангу до упора так, чтобы выступы байонета

ключа вошли в пазы байонетной головки фиксатора. Поднять ключом фиксатор штанги
вверх на 35 мм;
 Опустить штангу в захватную головку ОР СУЗ;
 Ключом поворачивая штангу против часовой стрелки до упора, штангу сцепить с
органом регулирования;
 Опустить фиксатор в прорезь захватной головки кластера.
Контроль сцепления штанги с ПС СУЗ производится по утопанию на 35 мм ключа,
сцепленного с байонетной головкой фиксатора штанги, относительно ключа штанги,
сцепленного со штангой и по изменению веса штанги.
Операции сцепления (расцепления) штанг с органами регулирования оформляются
актом.
Для расцепления штанги о ОР СУЗ с верхнего блока в привод опускается
специальный ключ и сцепляется со штангой. Внутрь этого ключа опускается другой ключ и
сцепляется с байонетной головкой фиксатора. Подняв второй ключ на 35 мм поднимается
фиксатор и повернув штангу первым ключем на 90 о по часовой стрелке производится
расцепление штанги с ОР СУЗ. После расцепления, штанги приводов СУЗ с ПС СУЗ
штанги устанавливают в транспортное положение на чеку.
При разрыве чехла привода СУЗ возможен выброс органа регулирования СУЗ вместе
со штангой. Под выбросом ОР СУЗ из активной зоны реактора понимается внезапное
быстрое перемещение одного ОР СУЗ из начального положения в крайнее верхнее
положение. Выброс из активной зоны реактора ОР СУЗ следует считать гипотетическим
событием, так как для его возникновения следует рассматривать совпадающие по времени
отказы по разным причинам двух пассивных элементов: разрыв чехла привода СУЗ и отказ
удерживающего устройства (гидромеханического стопора штанги т.е. кулачков и защелок
которые под действием потока теплоносителя примут положение удерживающее штангу со
сцепленным ОР СУЗ на месте ). При разрыве чехла привода СУЗ из первого контура
образуется течь эквивалентным диаметром 58 мм. При этом сработает аварийная защита
реактора либо по увеличению нейтронной мощности реактора, либо по снижению давления в
1 контуре.
Датчик положения шаговый ДПШ в составе привода СУЗ ШЭМ-3 является
элементом, важным для безопасности АС и имеет классификационное обозначение 2НЗУ.
По степени влияния на безопасность АЭС корпус датчика относится к группе В. Датчик
относится к оборудованию I категории сейсмостойкости и сохраняет работоспособность
при сейсмическом воздействии вплоть до максимального расчетного землетрясения
включительно.
Датчик положения шаговый предназначен для:
 индикации положения ПС СУЗ и его остановки в конечных положениях (НКВ,
ВКВ);
 контроля положения ПС СУЗ через каждые 20 мм;
 обеспечения диагностики состояния привода, а именно позволяет
контролировать:
- пропуски шагов при ходе вверх;
- провалы штанги при ходе вниз в режиме перемещения;
- количество шагов;
2015 г.
- время падения;
- время прохождения каждой зоны;
- положение ПС СУЗ в активной зоне при сбросах по сигналу АЗ.
Датчик положения шаговый содержит следующие элементы:
 корпус;
 чехол;
 блок катушек.
Основной составной частью датчика является блок катушек, который
устанавливается в герметичный корпус датчика. Блок катушек содержит 9 катушек,
расположенных с шагом 100 мм. Корпус датчика обеспечивает защиту блока катушек от
воздействия воды первого контура.
Внутренняя полость датчика имеет герметичный проходной изолятор,
препятствующий выходу теплоносителя в случае разрыва корпуса датчика.
Датчик устанавливается в блок перемещения, при этом нижняя часть корпуса датчика
заводится в штангу привода. Фланец корпуса датчика с заглушкой блока перемещения
уплотняется с помощью графитовой прокладки (из расширенного графита – фольга
«Графлекс» армированная нержавеющей лентой и проволокой).
Герметичный корпус датчика обеспечивает защиту блока катушек от теплоносителя
первого контура.
Катушки расположены в блоке равномерно с шагом 100 мм и разделены между собой
немагнитными проставками. Катушки однообмоточные, намотанные на магнитомягком
сердечнике жаропрочным проводом диаметром 0,3 мм.
В блоке катушек имеется продольный паз, предназначенный для укладки выводных
проводов, выполненных тем же обмоточным проводом и подключенных к точкам
соединения концов катушек.
Корпусная изоляция катушек и пазов блока катушек выполнена в два слоя лентой
слюдинитовой. Для пропитки катушек используется органосиликатная композиция.
Для лучшей сохранности изоляции обмоточных проводов катушек и их выводных
концов внутренняя полость датчика заполнена азотом.
Блоки катушек устанавливаются в трубу и крепятся вверху к корпусу ДПШ через
юстировочное устройство. Юстировочное устройство позволяет регулировать по высоте
положение катушек относительно корпуса ДПШ и штанги с ПС СУЗ. Юстировка положения
ДПШ позволяет снивелировать отклонения вызванные процессом изготовления и как
правило производится на заводе-изготовителе.
Узел вывода катушек предназначен для вывода проводов катушек к соединителю и
уплотнения вывода.
Датчик работает совместно со штангой, в которой располагается шунт, который
входя последовательно в зоны катушек датчика изменяет их индуктивность. Изменение
индуктивности катушек обеспечивает формирование выходного сигнала с катушек. И
поскольку сигналы со всех катушек датчика снимаются одновременно и при каждом шаге
привода замыкаются или размыкаются магнитные цепи одной или нескольких катушек, то
каждому положению ПС СУЗ будет соответствовать своя кодовая комбинация сигналов.
При разрыве чехла или корпуса датчика ДПШ защелки привода надежно удерживают
штангу с поглощающим стержнем от всплытия, электрооборудование не повреждается из-за
воздействия струи, летящие предметы отсутствуют. В условиях режима «большой» течи
2015 г.
привод срабатывает по сигналу аварийной защиты и в течение не менее 24 ч обеспечивает

контроль положения ПС СУЗ.
2.7.3.3 Работа привода ШЭМ
Привод представляет собой электромагнитный механизм обеспечивающий

вертикальное возвратно-поступательное шаговое перемещение или удержание штанги,
сцепленной с ПС СУЗ.
Режим перемещения привода обеспечивается подачей импульсов тока,
коммутируемых в определенной последовательности, на катушки электромагнитов привода,
в результате чего связанная с подвижным полюсом подвижная защелка перемещает штангу,
а фиксирующая защелка удерживает ее между перемещениями.
Режимы перемещения привода вверх и вниз на один шаг рассмотрены с учетом
величин хода подвижных полюсов тянущего магнита - 20 мм (обеспечивает величину
рабочего хода перемещения), подвижного полюса запирающего магнита - 9 мм, подвижного
полюса фиксирующего магнита - 12 мм.
Режим стоянки привода обеспечивается подачей тока на фиксирующий
электромагнит, в результате чего фиксирующая защелка обеспечивает удержание штанги.
Тянущий и запирающий электромагниты в это время обесточены, подвижная защелка
открыта (расцеплена со штангой).
Приложения 107
Работа привода при перемещении штанги ПС СУЗ вверх происходит в следующем
порядке:
 возбуждается запирающий электромагнит. Подвижный полюс перемещается на
величину хода 9 мм, при этом труба запирающая закрывает кулачки подвижной защелки.
Между рабочими поверхностями штанги и кулачков образуется зазор 1,5 мм;
 обесточивается фиксирующий электромагнит. Подвижный полюс фиксирующего
электромагнита связанный с трубой запирающей и втулкой перемещаются вниз (свободное
падение) на ход 12 мм и открывает кулачки фиксирующей защелки. При этом фиксирующая
защелка опускается на 3 мм. Штанга с ПС СУЗ повисает на кулачках подвижной защелки,
опустившись на 1,5 мм;
 подается форсированный ток на тянущий электромагнит и тянущий блок
перемещает штангу с ПС СУЗ на ход 20 мм вверх;
 возбуждается фиксирующий электромагнит. При перемещении подвижного
полюса с трубой запирающей и втулкой на ход 9 мм происходит закрытие кулачков
фиксирующей защелки. Так как ход подвижного полюса равен 12 мм, то дальнейшее
перемещение подвижного полюса происходит вместе с фиксирующей защелкой (с
закрытыми кулачками) на величину 1,5 мм до момента контакта рабочей поверхности
штанги с кулачками. Оставшиеся 1,5 мм хода подвижный полюс и фиксирующая защелка
проходят вместе со штангой, при этом обеспечивается гарантированный зазор 1,5 мм между
кулачками подвижной защелки и рабочей поверхностью штанги;
 обесточивается запирающий электромагнит. Подвижный полюс с трубой
запирающей перемещается вниз (свободное падение) на ход 9 мм, происходит открытие
кулачков подвижной защелки;
 снижается ток на тянущем электромагните. Тянущий блок с открытыми с
открытыми кулачками перемещается вниз на ход 20 мм, соответствующий шагу штанги.
Одновременно на этот же ход 20 мм опустится вниз подвижный полюс с трубой
запирающей.
2015 г.
Перемещение тянущего блока вниз происходит под действием собственного веса с

использованием эффекта электромагнитного демпфирования при сниженном токе в
тянущем электромагните.
Привод возвратился в исходное состояние, совершив перемещение штанги на один
шаг вверх.
Приложения 108,109
Работа привода при перемещении штанги с ПС СУЗ на один шаг вниз из исходного
состояния происходит в следующем порядке:
 возбуждается тянущий электромагнит. Тянущий блок с открытыми кулачками
подвижной защелки перемещается вверх на величину хода 20 мм;
 включается запирающий электромагнит тянущего блока. Труба запирающая
закрывает кулачки, причем между рабочей поверхностью штанги и кулачками образуется
зазор 1,5 мм;
 обесточивается фиксирующий электромагнит. Подвижный полюс связанный с
трубой запирающей фиксирующего блока, перемещается вниз (свободное падение) на ход 12
мм и открывает кулачки фиксирующей защелки. При этом фиксирующая защелка опускается
на 3 мм. Штанга с ПС СУЗ повисает на кулачках запирающей защелки, опустившись на 1,5
мм;
 снижается возбуждение тянущего электромагнита до значения тока, при котором
электромагнит не сможет удерживать полюса и тянущий блок с подвещенной на кулачках
штангой с ПС СУЗ перемещается вниз на величину хода 20 мм;
 обесточивается тянущий электромагнит. Возбуждается фиксирующий
электромагнит. При перемещении подвижного полюса фиксирующего блока и втулки на ход
9 мм происходит закрытие кулачков фиксирующей защелки. Так как ход подвижного
полюса фиксирующего блока равен 12 мм, то дальнейшее перемещение подвижного полюса
происходит вместе с фиксирующей защелкой (с закрытыми кулачками) на величину 1,5 мм
до момента контакта рабочей поверхности штанги с кулачками. Оставшиеся 1,5 мм
подвижный полюс и фиксирующая защелка проходят вместе вместе со штангой, при этом
обеспечивается гарантированный зазор 1,5 мм между кулачками подвижной защелки и
рабочей поверхностью штанги;
 обесточивается запирающий электромагнит, происходит открытие кулачков
подвижной защелки.
Привод возвращается в исходное состояние, выполнив перемещение штанги на один
шаг вниз.
Работа датчика положения ДПШ при перемещении штанги привода ШЭМ
заключается в следующем:
 в крайнем нижнем положении на жестком упоре нижний конец датчика ДПШ
погружен в штангу ориентировочно на 50 см.
 при перемещении штанги установленные внутри нее шунты, входя
последовательно в зоны катушек датчика, изменяют их индуктивность;
 изменение индуктивности катушек датчика обеспечивает формирование
выходного сигнала с катушек;
 Поскольку сигналы со всех катушек датчика снимаются одновременно и при
каждом шаге привода (перемещение штанги 20 мм) замыкаются или размыкаются
магнитные цепи одной или нескольких катушек, то каждому положению ОР СУЗ будет
соответствовать своя кодовая комбинация сигналов.
Логическая «1» соответствует выходному напряжению с катушки > 5,2 В.
2015 г.
Логический «0» соответствует выходному напряжению с катушки < 4,9 В.

Так как обрабатываются сигналы напряжений всех 9 катушек одновременно, то схема
будет формировать 9 разрядный двоичный код положения штанги с ПС СУЗ. . Схема
декодирования находится в шкафу контроля и управления программно-технического
комплекса системы группового и индивидуального управления ШКУ (ПТК СГИУ).
Работа привода ШЭМ-3 по сигналу АЗ (УПЗ) заключается в следующем. Для
осуществления аварийного сброса штанги с ПС СУЗ по сигналу АЗ или УПЗ (по УПЗ
сбрасывается одна группа ОР СУЗ) производится обесточивание всех катушек
электромагнитов и штанга привода с ПС СУЗ под собственным весом вводятся (падают) в
активную зону за время 1,2-4 с.
2.8 НАРУШЕНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРИВОДОВ ШЭМ

Нарушение в работе приводов СУЗ ШЭМ-3 на блоке 5 АЭС «Козлодуй», выявленное
1 марта 2006 года.
1 марта 2006 года на 5 блоке АЭС "Козлодуй" по факту отключения ГЦН-2 по
ложному сигналу защиты сработала защита ПЗ-1 и, в соответствии с проектным алгоритмом,
регулятор ограничения мощности стал разгружать реактор до уровня мощности 67% Nном
движением рабочей группы ОР СУЗ вниз с рабочей скоростью. При передаче движения от
10-й группы к 9-й обнаружилось, что 3 привода этой группы не перемещаются. При этом
отмечено, что нарушений пределов безопасной эксплуатации не выявлено, изменение
параметров первого контура соответствует проектным значениям.
Принято решение о снижении мощности и переводе РУ в горячее состояние путем
ввода борной кислоты в первый контур. Для исключения перекосов энерговыделения
привода 1÷8 групп оставлены в верхнем положении.
Последующая проверка всех приводов в индивидуальном режиме показала
аналогичные нарушения у 22-х приводов СУЗ. В процессе снижения мощности и
последующего расхолаживания при очередных проверках работоспособности в ручном
режиме 9 приводов пришли в рабочее состояние, и последующие проверки прошли без
замечаний, 13 приводов оказались зафиксированными в верхнем положении.
После завершения расхолаживания была произведена частичная разборка приводов и
выявлено, что причиной нарушений работе является "схватывание" полюсов фиксирующего
электромагнита в составе блока перемещения привода СУЗ.
Механическим воздействием на подвижный полюс 10 приводов были приведены в
работоспособное состояние, а в трех приводах блоки перемещения были заменены на
резервные для проведения исследований причины "схватывания" полюсов.
Через 8 дней после предварительного анализа нарушения блок был выведен на
номинальную мощность.
Необходимо отметить, что в процессе обоснования конструкции приводов СУЗ
ШЭМ-3 восемь приводов прошли эксплуатацию на 2 блоке Запорожской АЭС без
нарушений в течение 10-ти летнего проектного срока службы. Кроме того, приводы СУЗ с
идентичной конструкцией блока перемещения, из аналогичной стали 09Х17Н-Ш
эксплуатируются без замечаний на 3 блоке Калининской АЭС и на 1 блоке Тяньваньской
АЭС в Китае. Анализ отличий проекта, технологии изготовления и контроля, порядка и
объема приемочных испытаний на заводе-изготовителе и при вводе в эксплуатацию на АЭС
выявил существенное отличие, характеризующее комплект приводов для 5 блока АЭС
"Козлодуй". Это отличие заключается в количестве двойных ходов при обкатке до начала
эксплуатации. Для 2 блока Запорожской АЭС количество ходов при вводе в эксплуатацию
2015 г.
составило 100. Для АЭС "Козлодуй" как АЭС, находящейся в эксплуатации было допущено
уменьшение объема обкатки до 5 двойных ходов. Это привело к проявлению нового, не
наблюдавшегося ранее эффекта - "схватывания" полюсов, зафиксированного на АЭС
"Козлодуй", что и явилось непосредственной причиной нарушений в работе приводов СУЗ.
Определение коренной причины нарушения.
Проведенные на АЭС "Козлодуй" и во ФГУП ОКБ "ГИДРОПРЕСС" исследования
штатных полюсов демонтированных блоков перемещения а также полюсов, полученных
после обкатки на стенде с количеством двойных ходов 30, 100, 150, 6000 подтвердили, что
коренной причиной схватывания полюсов из стали 09Х17Н-Ш для приводов СУЗ 5 блока
АЭС "Козлодуй" является недостаточный наклеп и низкая твердость поверхностей контакта.
Сниженный наклеп и твердость поверхностей контакта полюсов объясняется уменьшением
объема обкатки приводов на реакторе со 100 до 5-ти двойных ходов.
Практические мероприятия на блоках 5 и 6 АЭС "Козлодуй".
Проведение экспериментов показало, что необходимый уровень наклепа
обеспечивается при условии выполнения не менее 100 двойных ходов.
Для исключения нарушений в работе приводов СУЗ ШЭМ-3 на АЭС "Козлодуй"
предложено:
 для блока №5 довести объем обкатки приводов до 130 двойных ходов с учетом
приемо-сдаточных испытаний на заводе-изготовителе. Дополнительная обкатка может быть
выполнена на стенде вертикальном, расположенном в реакторном зале, таким образом, что
это не окажет влияние на длительность ППР;
 для блока №6 объем обкатки приводов на заводе-изготовителе при приемо-
сдаточных испытаниях увеличить до 110 двойных ходов.
Нарушение в работе приводов СУЗ ШЭМ на блоке 1 Тяньваньской АЭС, выявленное
23 января 2007.
23.01.2007 при проведении испытаний по процедуре «Испытание блока при ложном
срабатывании АЗ» было зафиксировано запаздывание момента начала падения двадцати
органов регулирования системы управления и защиты с задержкой от 5 с. до 21 минуты 24 с.
после прохождения сигнала АЗ.
В ходе расследования было выявлено, что причина запаздывания момента начала
падения двадцати органов регулирования системы управления и защиты на Блоке №1 ТАЭС
аналогична ранее имевшему место случаю с задержкой/отсутствием движения ОР СУЗ на
Блоке №5 АЭС «Козлодуй».
Коренной причиной нарушения в работе СУЗ ШЭМ-3 является схватывание (прочное
соединение по типу диффузионного) между торцевыми поверхностями подвижного и
неподвижного полюсов фиксирующего электромагнита.
Для исключения возникновения адгезионных процессов на поверхности
взаимодействия подвижных и неподвижных полюсов фиксирующих электромагнитов
реализованы следующие мероприятия:
 произведена нагартовка (наклеп) поверхностей контакта подвижного и
неподвижного полюсов ЭМ путем наработки (обкатки) приводов до 130 двойных ходов;
 в регламент эксплуатации СУЗ ШЭМ-3 внесены требования по ежемесечному
выполнению тестирования (страгивания) приводов СУЗ ШЭМ-3 путем их перемещения на 2-
3 шага вниз и обратно.
2015 г.
3 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 ВЫВОДЫ
ТВС в составе активной зоны предназначена для генерирования тепловой энергии и
передачи ее потоку теплоносителя в течение проектного срока службы без превышения
допустимых пределов повреждения твэлов.
 ТВС;
 ПС СУЗ.
 головки;
 жесткого каркаса ( состоит из18 каналов направляющих, инструментального
канала, 13 приварных решеток дистанционирующих (ДР) и решетки нижней (НР));
 твэлов (твэгов);
 хвостовика.
Тепловыделяющий элемент ТВЭЛ предназначен:
 для генерирования тепловой энергии внутри;
 для передачи тепла через оболочку теплоносителю;
 для накопления материалов деления и вторичного ядерного топлива.
Тепловыделяющий элемент твэл и твэг предназначен:
 для выравнивания поля энерговыделения по радиусу активной зоны;
 для уменьшения коэффициента размножения в начале цикла выгорания топлива,
что позволяет снизить пусковую концентрацию раствора борной кислоты;
 для обеспечения работы реактора в области отрицательных коэффициентов
реактивности по температуре теплоносителя.
ТВЭЛ отдельная сборочная единица ТВС содержащая ядерное топливо, размещаемое
в активной зоне и обеспечивающее:
 генерирование тепловой энергии;
 накопление материалов деления;
 накопление вторичного ядерного топлива.
ПС СУЗ (поглощающие стержни системы управления и защиты) предназначены для:
 быстрого прекращения ядерной реакции в активной зоне. При срабатывании АЗ
привода СУЗ обесточиваются и ОР СУЗ падают под собственным весом в активную зону за
время 1,2-4 сек;
 поддержания мощности на заданном уровне и ее перевода с одного уровня на
другой. При перемещении рабочей группы ПС СУЗ меняется интенсивность поглощения
нейтронов а соответственно и мощность реактора;
 выравнивания поля энерговыделения по высоте активной зоны. При высокой
неравномерности энерговыделения в активной зоне ею можно управлять введением или
извлечением ПС СУЗ из активной зоны;
 предупреждения и подавления ксеноновых колебаний. Колебания в аксиальном
распределении энерговыделения предупреждаются или подавляются за счет изменения
2015 г.
положения групп ПС СУЗ. При высоком уровне мощности в верхней части активной зоны
ОР СУЗ вводятся в нее и при большом уровне мощности внизу активной зоны, извлекаются
из активной зоны.
Привод СУЗ ШЭМ-3 (шаговый электромагнитный) вместе с рабочим органом
системы управления и защиты, ПС СУЗ, является исполнительным механизмом СУЗ
(системы управления и защиты) и предназначен для:
 перемещения ПС СУЗ;
 фиксации его в крайних и промежуточных положениях;
 выдачи информации посредством датчика ДПШ (датчик положения шаговый) о
положении ПС СУЗ;
 сброса ПС СУЗ в режиме АЗ или УПЗ (если он определен по проекту для УПЗ).
3.2 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1 Опишите влияние облучения на конструкционные материалы.
14 Кратко опишите ВХР 1 контура
15 Назовите тепло-гидравлические параметры эксплуатации ТВС.
16 Назовите требования к конструкции ТВС.
17 Сформулируйте назначение ТВС.
18 Объясните классификацию ТВС по правилам безопасности.
19 Назовите составные части ТВС.
20 Назовите функции головки ТВС.
21 Назовите составные части головки ТВС.
22 Объясните, как в ТВС происходит демпфирование падения ОР СУЗ при
срабатывании АЗ.
23 Назовите функции цанг головки ТВС.
24 Опишите устройство цанг головки ТВС.
25 Опишите функции пружинного блока головки ТВС
26 Перечислите составные части жесткого каркаса ТВС.
27 Опишите устройство канала направляющего.
28 Опишите устройство канала инструментального.
29 Опишите устройство циркониевой дистанционирующей решётки.
30 Опишите устройство нижней решетки жесткого каркаса ТВС, крепление в ней
твэлов.
31 Сформулируйте назначение твэл.
32 Сформулируйте назначение твэг.
33 Опишите устройство твэл и твэг.
34 Объясните назначение отверстия в центре топливной таблетки.
35 Объясните назначение зазора между топливным сердечником и оболочкой твэл.
36 Опишите размер и составные части компенсационного объема для сбора
газообразны продуктов деления.
37 Объясните роль и значение давления гелия наполняющего внутреннюю полость
твэл.
38 Опишите назначение и конструкцию хвостовика ТВС.
2015 г.
39 Объясните принцип работы ТВС .

40 Назовите основные характеристики твэла, твэга и ТВС.
41 Назовите основные отличия ТВС-1200 от ТВС-2М.
42 Объясните влияние твэла (твэга) на безопасность АС.
43 Назовите пределы повреждения твэл (твэг) и соответствующую этим пределам
активность теплоносителя.
44 Назовите максимальный проектный предел повреждения топлива для проектных
аварий.
45 Назовите места нанесения маркировки ТВС.
46 Объясните маркировку ТВС.
47 Объясните назначение ПС СУЗ и его классификацию по правилам безопасности.
48 Опишите конструкцию ПС СУЗ.
49 Назовите характеристики ПС СУЗ (вес, ресурс работы).
50 Назовите материалы, используемые в ПС СУЗ в качестве поглотителя нейтронов.
51 Сформулируйте назначение привода СУЗ ШЭМ-3.
52 Назовите основные характеристики привода СУЗ ШЭМ-3.
53 Назовите требования нормативно-технической документации к конструкции
привода СУЗ.
54 Назовите причины, приведшие к взрыву водорода в чехлах приводов СУЗ на
Калининской АС.
55 Объясните классификацию привода СУ ШЭМ-3 по правилам безопасности.
56 Назовите условия (параметры среды) в которой эксплуатируется привод СУЗ
ШЭМ-3.
57 Перечислите элементы, из которых состоит привод СУЗ ШЭМ-3.
58 Объясните назначение и устройство чехла привода СУЗ ШЭМ-3.
59 Объясните назначение и состав блока электромагнитов привода СУЗ ШЭМ-3.
60 Объясните назначение и состав блока перемещения привода СУЗ ШЭМ-3.
61 Объясните назначение и состав блока тянущего.
62 Объясните назначение и состав блока фиксирующего.
63 Объясните назначение и принцип работы блока пружинного.
64 Объясните назначение и устройство штанги.
65 Объясните, как осуществляется сцепление и расцепление штанги привода ШЭМ с
ПС СУЗ.
66 Объясните назначение ДПШ.
67 Объясните устройство и принцип работы ДПШ.
68 Объясните работу привода СУЗ в режиме стоянки под током.
69 Объясните работу привода СУЗ при перемещении штанги с ОР СУЗ вверх на
один шаг.
70 Объясните работу привода СУЗ при перемещении штанги с ОР СУЗ вниз на один
шаг.
71 Объясните работу привода СУЗ при срабатывании аварийной защиты.
72 Опишите нарушение в работе привода СУЗ ШЭМ-3 с задержкой во времени
падения ОР СУЗ
2015 г.
4 ЛИТЕРАТУРА
1 Установка реакторная В-491 Технические требования со стороны реакторной

установки к внешним системам 491-Пр-008 ФГУП ОКБ «ГИДРОПРЕСС».
2 АЭС-2006 Ленинградская АЭС-2 Раздел 4 Технологические решения.
LN2P.B.110.&.0UMA&&.LB&&&.021.CA.0001.
3 Общие правила безопасности ОПБ-88/97.
4 ПНАЭ Г-7-008-89.
АКТИВНАЯ ЗОНА 2015 г.
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ
5 ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 50
Редакция 1
Назвать условия работы и требования к

конструкции ТВС
Описать назначение и конструкцию ТВС
Объяснить принцип работы ТВС
Назвать характеристики ТВС
Объяснить влияние твэла (твэга) на безопасность
АЭС
Назвать пределы повреждения твэл и твэг
Объяснить маркировку ТВС
Описать назначение и конструкцию ПС СУЗ
Назвать технические характеристики ПС СУЗ
Описать назначение и технические характеристики
привода СУЗ ШЭМ-3
Описать требования нормативно-технической
документации к конструкции привода СУЗ ШЭМ-3
Описать принцип работы привода СУЗ ШЭМ-3 и его
составных частей
Описать нарушения в работе приводов ШЭМ-3 ЛИСТ
выявленные при эксплуатации BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 51

Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ИЗМЕНЕНИЯ В МАТЕРИАЛАХ ПРИ ОБЛУЧЕНИИ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 52
Редакция 1
Радиационное упрочнение и
охрупчивание
Радиационное распухание материала
Радиационная ползучесть
Радиационный рост
Пути увеличения стабильности

материалов при облучении:
Легирование
Измельчение зерна
Замена кристаллических материалов на
аморфные (например использование
губчатого сплава для изготовления
оболочек ТВЭЛ)
Термомеханическая обработка ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 53
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ
ВХР - слабощелочной, восстановительный,

координированный, аммиачно-калиевый
водно-химический режим с борной кислотой
Радиолиз: 2Н2О=2Н2+О2
Подавление радиолиза: 2NH3=N2+3H2
Обескислораживание: N2H4+О2=N2+2Н2О
Поддержание суммы щелочных металлов
(K, Li, Na) по оптимальной
координированной зависимости от
концентрации РБК
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 54
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. ЗАВИСИМОСТЬ КОНЦЕНТРАЦИИ ИОНОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ В

ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ ПЕРВОГО КОНТУРА ОТ ТЕКУЩЕЙ КОНЦЕНТРАЦИИ БОРНОЙ КИСЛОТЫ
Концентрация борной кислоты, г/дм3
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 55
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. ОСНОВНЫЕ ТЕПЛО-ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ ТВС
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 56
Редакция 1
Давление теплоносителя в первом контуре, абсолютное -

16,2+/-0,3 МПа
Температура теплоносителя на входе в реактор - 298,1+2 -4 оС
Температура теплоносителя на выходе из реактора - 329,5+/-
5,0 ОС
Перепад давления на реакторе - 0,392 ±0,04 МПа
Скорость теплоносителя в ТВС - 5,6 м/с
Коэффициент запаса до всплытия для ТВС не менее 1,60 при
номинальных параметрах теплоносителя и не менее 1,56 при
температуре теплоносителя 200 С
Температура оболочки твэл - 355оС
Паросодержание теплоносителя до 11,4 % по массе
Максимальная линейная мощность твэла (в нижней половине
активной зоны)– 420 Вт/см
Максимальная линейная мощность твэга (в нижней части до
уровня 74%) – 360 Вт/см
Предел безопасной эксплуатации по запасу до кризиса
теплообмена на поверхности твэла, отн. ед. 1,0 (фактическая
величина - не менее 1,39 с вероятностью 95 %
Максимальная температура топлива в твэле (твэге) - 1587 ЛИСТ
(1491)оС BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 57
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ТВС
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 58
Редакция 1
Активная зона спроектирована с учетом :

проектного количества режимов и их проектного протекания
тепловой, механической и радиационной деформации компонентов
активной зоны
физико - химического взаимодействия материалов активной зоны
предельных значений теплотехнических параметров
вибрации и термоциклирования, усталости и старения материалов
влияния примесей в теплоносителе и продуктов деления на коррозию
оболочек твэлов
воздействия радиационных и других факторов, ухудшающих
механические характеристики материалов активной зоны и
целостность оболочек твэлов
характеристики ядерного топлива не допускают образования при
разрушении активной зоны или расплавлении топлива вторичных
критических масс
для активной зоны установлено соответствие между пределами
повреждения твэлов и активностью теплоносителя первого контура
по реперным изотопам (I 131-135) и ведется КГО твэл
технические решения, принятые для конструкции топливной системы
, апробированы прежним опытом или испытаниями
обоснована возможность выгрузки активной зоны и ее компонентов
после проектной аварии
исключено заклинивание, выброс или самопроизвольное падение ПС
СУЗ ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 59
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 7. НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТВС
ТВС предназначена для генерирования тепловой

энергии и передачи ее потоку теплоносителя в
активной зоне реактора
Тепловыделяющая сборка по назначению и влиянию

на безопасность относится к 1 классу безопасности в
соответствии с НП-001-97 (ОПБ-88/97)
классификационное обозначение 1Н, и 1 категории
сейсмостойкости по НП-031-01
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 60
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ТВС

- головки
- жесткого каркаса ( состоит из18 каналов
направляющих, инструментального канала, 13 решеток
дистанционирующих (ДР) и решетки нижней (НР))
- твэлов (твэгов)
- хвостовика
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 61
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 9. ФУНКЦИИ ГОЛОВКИ ТВС
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 62
Редакция 1
Головка выполняет в ТВС следующие функции:

обеспечивает разъемное соединение с жестким
каркасом
обеспечивает с учетом допусков и разности
температурных удлинений ТВС и ВКУ необходимое
усилие поджатия ТВС в активной зоне ректора
обеспечивает постоянное сопряжение ТВС с гнездом
плиты БЗТ и сопряжение каналов для ПС СУЗ,
размещенных в ТВС и направляющих трубах БЗТ
реактора
взаимодействует с захватными устройствами
транспортно-технологического оборудования
защищает от механического повреждения верхние
торцы твэлов и твэгов при перегрузках ТВС
стабилизирует выход потока теплоносителя из
активной зоны
демпфирует падение ОР СУЗ при срабатывании
аварийной защиты ЛИСТ
обеспечивает представительность термоконтроля

BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 63
теплоносителя на выходе из ТВС
обеспечивает ввод в ТВС датчиков внутриреакторного
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 10. РАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ГОЛОВКИ ТВС
Разъемное соединение головки ТВС с

жестким каркасом делает ТВС
ремонтопригодной, позволяет разбирать ТВС
и заменять дефектные твэлы (твэги)
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 64
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 11. ПОДЖАТИЕ ТВС
Поджатие ТВС осуществляется за счет

пружин расположенных в головке ТВС при
нажатии БЗТ на верхнюю обечайку головки
ТВС
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 65
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 12. СОПРЯЖЕНИЕ ТВС
ОР СУЗ в нижнем положении
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 66
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 13. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ГОЛОВКИ ТВС
Прорези под ребра обечайки верхней ТВС
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 67
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 14. ФУНКЦИИ ГОЛОВКИ ТВС
Головка ТВС имеет отверстия для выхода

теплоносителя, стабилизирует выход
потока теплоносителя из активной зоны
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 68
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 15. ДЕМПФИРОВАНИЕ ГОЛОВКИ ТВС
Демпфирование падения ОР СУЗ при

срабатывании аварийной защиты
осуществляется пружинами головки ТВС.
Демпфирование производится также

пружинами штанги привода ШЭМ и
пружинами ПС СУЗ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 69
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 16. ВВОД ДАТЧИКОВ ВНУТРИРЕАКТОРНОГО КОНТРОЛЯ
Ввод датчиков внутриреакторного

контроля осуществляется через патрубки
верхнего блока, чехловые трубы БЗТ в
инструментальный канал ТВС
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 70
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 17. ГОЛОВКА ТВС
Головка ТВС состоит из следующих составных частей:

- верхней обечайки
- нижней обечайки
- опорной плиты
- трубы
- цанг
-пружин, образующих пружинный блок
- втулок и штифтов, связывающих сборочные единицы и
детали головки в единую конструкцию
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 71
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 18. ДЕМПФИРОВАНИЕ ПАДЕНИЯ ОР СУЗ ПРИ СРАБАТЫВАНИИ АЗ
Плита опорная с имеющимся в центре выступом

воспринимает нагрузки от удара ОР СУЗ при срабатывании
аварийной защиты ректора и передает их 16 пружинам, на
которые она опирается.
Шесть втулок, установленных с натягом в отверстия плиты,

обеспечивают направленное (без перекосов) движение
опорной плиты в процессе демпфирования падающего ОР
СУЗ.
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 72
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 19. ФУНКЦИИ ЦАНГ ГОЛОВКИ ТВС
Цанги в головке ТВС выполняют следующие функции:

служат в качестве направляющих для пружин, опорной
плиты, верхней и нижней обечаек
образуют разъемное соединение головки с
направляющими каналами
обеспечивают передачу усилий действующих на
головку в процессе эксплуатации ТВС, на
направляющие каналы, которые являются несущими
элементами конструкции ТВС
служат в качестве направляющих ПЭЛ при установке
ПС СУЗ в направляющие каналы
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 73
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 20. УСТРОЙСТВО ЦАНГ ГОЛОВКИ ТВС
Цанги головки ТВС выполнены в виде трубы с цанговым

захватом. Цанга имеет внешний бурт и внутренний
уступ. На внешние бурты через опорные втулки
передаются усилия от 18 пружин головки. Усилие от
центральной пружины передается через решетку нижней
обечайки на внешние бурты цанг.
Для исключения радиального зазора в соединении цанги
с направляющим каналом блокирование цанги
осуществляется подпружиненной втулкой, опирающейся
на бурт на нижнем конце цанги.
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 74
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 21. БЛОК ПРУЖИН ГОЛОВКИ ТВС
Пружины в совокупности представляют собой пружинный блок,

который позволяет:
обеспечить поджатие ТВС в реакторе с необходимым запасом до
всплытия во всех проектных режимах эксплуатации
компенсировать допуски установочного размера по высоте ТВС и
охватывающего ее размера ВКУ реактора
компенсировать разность температурных расширений ТВС и ВКУ
реактора
компенсировать изменение длины каналов ТВС от радиационного
роста и ползучести (с учетом неравномерности удлинения
каналов)
демпфировать падение ОР СУЗ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 75
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 22. ТРУБА ГОЛОВКИ ТВС ДЛЯ ВВОДА СВРД
Труба головки ТВС для ввода СРВД имеет перфорацию в

районе нижней обечайки, что необходимо для выполнения
замеров среднесмешанной температуры теплоносителя на
выходе из ТВС с помощью первичных преобразователей
СРВД
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 76
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 23. СОСТАВ ЖЕСТКОГО КАРКАСА ТВС
Жесткий каркас состоит из 18 каналов

(направляющих), инструментального канала, 13
приварных решеток дистанционирующих (ДР) и
решетки нижней (НР).
В жесткий каркас устанавливается 312
тепловыделяющих элементов (твэлов и твэгов).
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 77
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 24. ФУНКЦИИ НАПРАВЛЯЮЩЕГО КАНАЛА
Направляющие каналы (НК) служат силовым

элементом жесткого каркаса и направляющими
для перемещения в них ПС СУЗ.
НК имеет в верхней части кольцевую втулку для

разъемного соединения с головкой ТВС, а в
нижней части - наконечник для закрепления в
решетке нижней на сварке
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 78
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 25. ФУНКЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПЭЛ НАПРАВЛЯЮЩЕГО КАНАЛА
Для протока теплоносителя в направляющем

канале его наконечник имеет четыре боковых
отверстия диаметром два миллиметра,
входящих в центральное отверстие диаметром
два с половиной миллиметра с переходом на
отверстие четыре с половиной миллиметра.
Это обеспечивает достаточное охлаждение ПЭЛ

и приемлемую скорость и время свободного
падения ПС СУЗ со штангой СУЗ при
срабатывании аварийной защиты.
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 79
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 26. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ КАНАЛ ЖЕСТКОГО КАРКАСА ТВС
Пуклевки
Пазы
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 80
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 27. ЦИРКОНИЕВАЯ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩАЯ РЕШЕТКА
Циркониевая дистанционирующая решетка (ДР)

сотового типа состоит из 312 ячеек, заключенных в
обод. В местах под направляющий и
инструментальный канал ячейки не
устанавливаются
ДР соединены с каналами направляющими
посредством контактной-точечной сварки образуя
жесткий несущий каркас
Наличие жесткого каркаса ТВС и конструкция ДР
обеспечивают стойкость ТВС к формоизменениям в
течение всего срока ее эксплуатации
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 81
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 28. ДИСТАНЦИОНИРУЮЩАЯ РЕШЕТКА
За счет скосов (отбортовки) под углом 30° по всему

периметру ДР (включая стыки) обеспечивается
отсутствие зацепления ТВС дистанционирующими
решетками с транспортно-технологическим
оборудованием и с соседними ТВС при загрузке -
выгрузке активной зоны.
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV212 82
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 29. СОСТАВ РЕШЕТКИ НИЖНЕЙ
Решетка представляет собой перфорированную

плиту с отверстиями для установки и крепления
твэлов, твэгов, направляющих и инструментальных
каналов, а также пазами для протока
теплоносителя в ТВС.
Пазы для протока теплоносителя нижней решетки

выполнены треугольной формы со скругленными
концами и расположены центрально – симметрично
отно�

Язык

Конспект занятия

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Конспект занятия

Загружено:

Авторское право:

АО «АТОМТЕХЭНЕРГО»

Курс: AAV Системы и оборудование РЦ

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ И СОГЛАСОВАНИЯ

Должность, подразделение Фамилия Дата Подпись

Разработал Инструктор 3 категории Лихобабин Н.М.

Приложение 32. Назначение ТВЭГ.............................................................................................83

Приложение 67. Классификация привода ШЭМ по правилам безопасности......................127

1.2 ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ

2.2.1 Изменения в материалах при облучении

2.2.1.1 Радиационное упрочнение и охрупчивание

Радиационное упрочение представляет явление существенного увеличения

2.2.1.2 Радиационное распухание

Распухание, т.е. увеличение объема и уменьшение плотности материала в результате

2.2.1.3 Радиационная ползучесть

В условиях облучения происходит ускорение обычной (термической) ползучести

2.2.1.4 Радиационный рост

Под явлением радиационного роста понимается изменение размеров кристаллов в

2.2.1.5 Пути увеличения стабильности материалов в условиях облучения

На процесс образования радиационных дефектов в металлах можно повлиять

Наиболее эффективными способами борьбы с высокотемпературным охрупчиванием

2.2.2 Коррозия и водно-химический режим

Для увеличения рН при использовании борной кислоты в теплоноситель реактора

Минимальный коэффициент запаса по критерию коррозионного растрескивания под

2.2.3 Тепло-гидравлические условия работы ТВС

2.2.4 Требования проекта к активной зоне

- вибрации и термоциклирования, усталости и старения материалов;

- активная зона переводится в подкритическое состояние и поддерживается в этом

2.3 НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ТВС

 демпфирует падение ОР СУЗ при срабатывании аварийной защиты;

установленных с натягом в отверстия поперечной плиты верхней обечайки, обеспечивают

2.3.2 Жесткий каркас

Отличительной особенностью ТВС является наличие жесткого каркаса,

2.3.3 Твэлы и твэги

отрицательный коэффициент реактивности по температуре теплоносителя реактора

Между сердечником и оболочкой предусмотрен зазор. Этот зазор предназначен:

Внутренняя поверхность корпуса выполнена в виде диффузора с цилиндрическим

2.4 ПРИНЦИП РАБОТЫ ТВС

Газообразные продукты деления частично удерживаются топливной композицией.

2.4.1 Характеристики ТВС

2.4.2 Референтность ТВС ВВЭР-1200

ТВС-2М эксплуатируются с 2006 года на энергоблоках с РУ В-320 в России. В 2011

2.4.3 Влияние твэла (твэга) на безопасность АЭС

2.4.4 Пределы повреждения твэл и твэг

Предел безопасной эксплуатации повреждения твэлов:

 для выгораний выше 50 МВтсут/кгU – 691 Дж/кг.

2.5 МАРКИРОВКА ТВС

2.5.1 Основные моменты

ТВС имеет гексагональное(шестигранное) сечение и содержит:

Быстросъемная головка, конструкция концевых элементов ТВЭЛ, а также наличие в

Каждая ТВС содержит 312 твэлов.

2.5.1.3 Топливная таблетка

Под оболочкой ТВЭЛов находится керамическое ядерное топливо – в каждом ТВЭЛе

2.6 ПОГЛОЩАЮЩИЙ СТЕРЖЕНЬ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

2.6.1 Назначение и конструкция ПС СУЗ

ПС СУЗ относится к элементам нормальной эксплуатации, защитным и

этой температуры он не возгорается и не испаряется. Титанат диспрозия Dу2О3ТiО2

2.6.2 Технические характеристики ПС СУЗ

зоны титаната диспрозия в ПЭЛ 300 мм превышается установленное ограничение на

2.7 ПРИВОД СУЗ ШЭМ-3

2.7.1 Назначение и технические характеристики привода СУЗ ШЭМ-

2.7.2 Требования нормативно-технической документации к

 времени введения органа воздействия на реактивность, выполняющего функцию

7 Конструкцией исполнительных механизмов должны исключаться:

 наличие предохранительного устройства, исключающего повреждение

2.7.3 Принцип работы привода СУЗ ШЭМ-3 и его составных частей.

2.7.3.1 Условия эксплуатации