Парогенератор

АО «АТОМТЕХЭНЕРГО»
Нововоронежский филиал
Учебно-тренировочный центр «Атомтехэнерго»
КОНСПЕКТ ЗАНЯТИЯ
Редакция 1
Курс: AAV Системы и оборудование РЦ

Модуль: 2 Системы и оборудование РО
Тема: 1 Основное оборудование РУ
Занятие: 5 Парогенератор
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215
2015 г.
БелАЭС КОНСПЕКТ ЗАНЯТИЯ
2015 г.
Редакция 1 ПАРОГЕНЕРАТОР
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН: НВУТЦ АТЭ.
2 ССЫЛКА: Тематический план BS0.3T.CR.2005.FR00.ААV006 «Системы
и оборудование РЦ».
3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ:
4 Подлинник документа хранится в ПТО НВУТЦ АТЭ.
2015 г.
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ И СОГЛАСОВАНИЯ
Должность, подразделение Фамилия Дата Подпись
Разработал Инструктор 2 категории Лихобабин Н.М.

ОУМО
Согласовал Начальник ОУМО Образцов А.А.
Нормоконтроль Начальник ПТО Трутнева О.М.
Утвердил Главный инженер Труфанов А.В.
2015 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие........................................................................................................................................2
Лист утверждения и согласования....................................................................................................3
Содержание.........................................................................................................................................4
Обозначения и сокращения...............................................................................................................6
1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ......................................................................................................................7
1.1 Назначение..........................................................................................................................7
1.2 Цели обучения....................................................................................................................7
2 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ...................................................................................................................8
2.1 Назначение и классификация ПГ......................................................................................8
2.2 Состав ПГ............................................................................................................................8
2.2.1 Парогенератор.................................................................................................................9
2.2.2 Коллектор пара.............................................................................................................13
2.2.3 Измерение уровня.........................................................................................................13
2.2.4 Опоры и гидроамортизаторы......................................................................................14
2.3 Принцип действия............................................................................................................15
2.4 Проблемы и опыт эксплуатации.....................................................................................16
3 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ.................................................................................................17
3.1 Выводы..............................................................................................................................17
3.2 Контрольные вопросы......................................................................................................17
4 ЛИТЕРАТУРА...........................................................................................................................19
5 ПРИЛОЖЕНИЯ.........................................................................................................................20
Приложение 1. Цели обучения..................................................................................................20
Приложение 2. Назначение и функции парогенератора.........................................................21
Приложение 3. Общий вид парогенератора.............................................................................22
Приложение 4. Теплотехнические характеристики парогенератора ПГВ-1000МКП..........23
Приложение 5. Общий вид парогенератора.............................................................................24
Приложение 6. Парогенератор ПГВ-1000МКП (вид 1)...........................................................25
Приложение 7. Парогенератор ПГВ-1000МКП (вид 2)...........................................................26
Приложение 8. Фланцевые соединения....................................................................................27
Приложение 9. Коллектор первого контура.............................................................................28
Приложение 10. Коллектор I контура.........................................................................................29
Приложение 11. Поверхность теплообмена...............................................................................30
Приложение 12. Теплообменная поверхность...........................................................................31
Приложение 13. Расположение теплообменных трубок...........................................................32
Приложение 14. Теплообменная поверхность...........................................................................33
2015 г.
Приложение 15. Заделка труб в коллекторах.............................................................................34

Приложение 16. Дистанцирующие элементы............................................................................35
Приложение 17. Дистанцирующие элементы............................................................................36
Приложение 18. Сепарационные устройства.............................................................................37
Приложение 19. Потолочный дырчатый лист............................................................................38
Приложение 20. Устройство подвода и раздачи питательной воды........................................39
Приложение 21. Устройство подвода и раздачи питательной воды........................................40
Приложение 22. Устройство подвода и раздачи питательной воды в аварийных режимах. 41
Приложение 23. Устройство подвода и раздачи питательной воды в аварийных режимах. 42
Приложение 24. Устройство раздачи химических реагентов...................................................43
Приложение 25. Коллектор пара.................................................................................................44
Приложение 26. Измерение уровня.............................................................................................45
Приложение 27. Опоры и гидроамортизаторы..........................................................................46
Приложение 28. Опоры парогенератора.....................................................................................47
Приложение 29. Опоры парогенератора.....................................................................................48
Приложение 30. Принцип действия гидроамортизатора..........................................................49
Лист изменений (дополнений)........................................................................................................50
2015 г.
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
Сокращение Расшифровка
АЭС Атомная электрическая станция
ПГ Парогенератор
БРУ-А Быстродействующая редукционная установка сброса пара в
атмосферу
БРУ-К Быстродействующая редукционная установка сброса пара в
конденсатор
БРУ-СН Быстродействующая редукционная установка сброса пара в
коллектор собственных нужд
ВИУР Ведущий инженер управления реактором
ВПЭН Вспомогательный питательный электронасос
ВХР Водно-химический режим
КД Компенсатор давления
МКУ Минимально-контролируемый уровень
ПЦО Промежуточная цель обучения
ПЭН Питательный электронасос
САР ПГ Система аварийного расхолаживания парогенератора
2015 г.
1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ
Конспект занятия предназначен для использования обучаемыми в качестве опорного
учебного материала на самоподготовке при изучении материала занятия «Парогенератор».
1.2 ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ

Приложение 1
В конце обучения по данному занятию обучаемый должен быть способен:
 Объяснить назначение и классификацию парогенератора
 Описать технические характеристики ПГ
 Описать состав и конструкцию парогенератора
 Объяснить принцип действия парогенератора
2015 г.
2 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПГ
Приложение 2, 3
Парогенератор является составной частью главного циркуляционного контура
реакторной установки.
Назначение ПГВ-1000МКП:
 передача тепла от теплоносителя первого контура к питательной воде второго
контура и нагрева ее до температуры кипения;
 превращение питательной воды второго контура в насыщенный пар;
 сепарирование полученного пара и выработки сухого насыщенного пара;
 расхолаживание реакторной установки.
Проект парогенератора ПГВ-1000МКП с опорами разработан на основе опыта
конструирования, изготовления и эксплуатации парогенераторов типа ПГВ-1000 (ПГВ-
1000М) для реакторных установок В-187 и В-320 АЭС с ВВЭР-1000.
Повышенная мощность и экономическая эффективность при высоком уровне
надежности и безопасности достигается за счет:
 максимального использования результатов научно-исследовательских и опытно-
конструкторских работ в обоснование проектов парогенераторов для РУ с ВВЭР с учетом
опыта их эксплуатации;
 эволюционного развития и совершенствования конструкций действующих
парогенераторов ПГВ-1000 с устранением причин возникновения отказов и нарушений,
имевших место при их эксплуатации;
 реализации повышенных параметров парогенератора;
 увеличения срока службы парогенератора;
 ориентации на имеющуюся промышленную базу России с использованием, в
основном, освоенных технологий;
 минимальных реалистичных вложений для модернизации имеющихся
производственных технологий и экспериментальной базы.
Основные теплотехнические характеристики паpогенеpатоpа в составе РУ в
номинальном режиме приведены Приложении №3.
2.2 СОСТАВ ПГ
Парогенератор ПГВ-1000МКП с опорами, включает в себя следующие узлы:
 парогенератор;
 коллектор пара;
 опоры;
 гидроамортизаторы;
 однокамерные и двухкамерный уравнительные сосуды;
 детали закладные под опоры и гидроамортизаторы.
В вышеперечисленном комплекте парогенератор собирается на АЭС.
2015 г.
2.2.1 Парогенератор
Собственно парогенератор представляет собой однокорпусной теплообменный
аппарат горизонтального типа с погруженной теплообменной поверхностью и состоит из
следующих основных узлов:
 корпуса с патрубками различного назначения;
 пучка теплообменных труб с элементами крепления и дистанционирования;
 коллекторов теплоносителя первого контура;
 устройства подвода и раздачи питательной воды;
 устройства подвода и раздачи питательной воды в аварийных режимах;
 потолочного дырчатого листа;
 погруженного дырчатого листа;
 устройства подачи химических реагентов.
2.2.1.1 Корпус ПГ
Приложение 4-6
Корпус ПГ - это сварной цилиндрический сосуд длиной 13820 мм с внутренним
диаметром 4200 мм, по торцам которого с двух сторон приварены эллиптические днища. В
корпусе ПГ расположены коллекторы первого контура, теплообменная поверхность и
внутрикорпусные устройства. Корпус выполнен из стали 10ГН2МФА.
На корпусе имеются:
 два люка второго контуpа для обслуживания коллектоpов первого контуpа -
Ду800;
 два люка-лаза для доступа в объем второго контуpа - Ду500;
 два патpубка для подвода и отвода теплоносителя первого контуpа – Ду1200;
 10 патpубков для отвода паpа - Ду200;
 один патpубок для подачи питательной воды - Ду400;
 два патpубка на «холодном» днище – один для подачи питательной воды в
аварийных режимах - Ду100, другой для продувки из «солевого» отсека – Ду50;
 два патpубка на «горячем» днище - один для подачи химических реагентов при
промывке ПГ - Ду100, другой для возврата конденсата из системы пассивного отвода тепла -
Ду100;
 четыре патрубка для продувки в нижней части корпуса – Ду50;
 семь патрубков для установки смывных устройств – Ду50. Патрубки имеют
разъемные фланцевые соединения с плоскими крышками, которые уплотняются
прокладками из расширенного графита и закреплены с помощью восьми болтов;
 шесть штуцеpов на «холодном» днище и один на цилиндрической части корпуса
для подсоединения уровнемеров с однокамерными уравнительными сосудами- Ду20;
 шесть штуцеров на «холодном» днище и один на цилиндрической части корпуса
для подсоединения импульсных линий уровнемеров - Ду10;
 два штуцера на «холодном» днище для подсоединения датчика оперативного
контроля уровнемеров - Ду10;
 два штуцера на «горячем» днище для подсоединения двухкамеpного
уpавнительного сосуда - Ду20;
2015 г.
 два штуцеpа воздушников первого контуpа - Ду15;

 два штуцеpа воздушников второго контуpа - Ду20;
 два штуцеpа под индикатоp уpовня - Ду10;
 два штуцеpа контpоля плотности фланцевых соединений первого контуpа - Ду10;
 четыpе штуцеpа контpоля плотности фланцевых соединений второго контуpа -
Ду10.
Конструкция корпуса обеспечивает доступ для осмотра внутрикорпусных устройств
со стороны второго контура. Для этой цели на эллиптических днищах имеются люки Ду 500
с разъемными фланцевыми соединениями и плоскими крышками, которые закрепляются 20
шпильками М48.
Для доступа к коллекторам первого контура имеются два люка второго контура
Ду 800 с аналогичными разъемными фланцевыми соединениями и эллиптическими
крышками. Эллиптические крышки закреплены с помощью 24 шпилек М52.
Усилие затяга шпилек контролируется по вытяжке, для чего в каждой шпильке
имеется отверстие и стержень в нем. Уплотнение каждого разъема первого и второго
контуров обеспечивается двумя прокладками из расширенного графита толщиной 7 мм,
расположенными концентрично, а плотность соединения при эксплуатации контролируется
по отсутствию избыточного давления в межпрокладочной полости. Межпрокладочная
область фланцевых соединений контролируется с помощью системы контроля плотности
разъемов, подключенной через специальные сверленые отверстия во фланцах ПГ.
Конструкция сварных соединений корпуса позволяет проводить все виды
неразрушающего контроля. Сварные соединения выполнены без усиления, заподлицо с
основным металлом. По обе стороны от кольцевых и продольных сварных соединений
имеются подготовленные поверхности для проведения объемного ультразвукового контроля.
Поверхности всех угловых, кольцевых и продольных сварных соединений подготовлены для
проведения контроля капиллярными методами или магнитопорошковой дефектоскопией.
При необходимости, в нижнюю часть корпуса и «карманы» коллекторов
теплоносителя на расхоложенном ПГ в специальные патрубки устанавливаются устройства
для визуального контроля и гидромеханической отмывки, что позволяет повысить контроль
и надежность удаления шлама с нижней образующей ПГ.
2.2.1.2 Коллектор теплоносителя первого контура
Коллектор теплоносителя первого контура представляет собой толстостенный
цилиндр переменных диаметров и толщины. Общая высота (без крышки с вытеснителем)
5100 мм, максимальный диаметр 1176 мм при толщине стенки 171 мм.
Коллектор выполнен из стали 10ГН2МФА электрошлакового переплава. Внутренняя
поверхность имеет защитную антикоррозионную наплавку.
В центральной цилиндрической части коллектора имеется 10978 отверстий с
номинальным диаметром 16,25 мм. Расположение отверстий шахматное: шаг отверстий
44 мм по вертикали и 30,8 мм по горизонтали (на наружной поверхности).
Верхняя часть коллектора имеет разъем, состоящий из фланца коллектора Ду 500 с
резьбовыми гнездами и плоской крышки с вытеснителем. Шпильки разъема М60 (20 штук.)
изготовлены из стали 38ХН3МФА, гайки из стали 25Х1МФ.
На кольце переходном коллектора имеются два штуцера непрерывной и
периодической продувки из «карманов» коллекторов и для установки смывных устройств и
2015 г.
один штуцер для установки смывных устройств – Ду30. Штуцера непpеpывной и

пеpиодической пpодувки из «каpманов» и для установки смывных устройств имеют
разъемные фланцевые соединения, которые уплотняются прокладками из расширенного
графита и закреплены с помощью шести болтов. Штуцер для установки смывного
устройства имеет разъемное фланцевое соединение с плоской крышкой, которое уплотняется
прокладкой из расширенного графита и закреплено с помощью шести болтов.
2.2.1.3 Теплообменная поверхность
Приложения 9-13
Теплообменная поверхность состоит из 10978 труб 16х1,5 мм (сталь 08Х18Н10Т У).
Теплообменные трубы выполнены в виде U-образных змеевиков и скомпонованы в
теплообменный пучок. Расположение труб в пучке коридорное с шагами по высоте 22 мм, по
горизонтали 24 мм. Змеевики расположены с уклоном к коллекторам (20 мм на длине
змеевика) для обеспечения возможности полного дренирования труб.
Трубы закрепляются в коллекторах путем обварки концов с внутренней поверхностью
коллектора (глубина проплавления не менее 1,4 мм). По толщине стенки коллектора
проводится гидравлическая раздача труб с механической довальцовкой у наружной
поверхности коллектора до полного устранения зазора (щели).
Приложение 14, 15
Трубы дистанционируются с помощью гнутых и плоских пластин, обеспечивающих
регулярное расположение труб в теплообменном пучке. Подшламовая коррозия в зазоре
между трубой и дистанционирующими элементами предотвращается благодаря
«вентилирующим» окнам – прорезям в пластинах, предназначенным для устранения
застойной зоны в зазоре.
2.2.1.4 Сепарационные устройства
Приложение 16,17
В настоящее время на парогенераторах АЭС с ВВЭР используется гравитационная
схема сепарации. Схема сепарации пара в парогенераторе ПГВ-1000МКП состоит из
погруженного и потолочного дырчатых листов.
Для уменьшения остаточной неравномерности выхода пара с поверхности зеркала
испарения и уменьшения влажности пара в ПГВ-1000МКП применен погруженный
дырчатый лист, расположенный над трубным пучком с переменной перфорацией от 4,5 до
6,5 %, отвечающей изменению нагрузки теплообменного пучка по сечению парогенератора.
Потолочный дырчатый лист с перфорацией 4,8 %, расположен в верхней части
парогенератора; предназначен для гравитационной сепарации пара до влажности пара не
более 0,2 % по массе при номинальных параметрах РУ и выравнивания расхода пара. Лист
состоит из секций, которые закреплены на каркасе с помощью болтов.
В проекте ПГВ-1000МКП реализовано решение о замене жалюзи в схеме сепарации
парогенератора потолочным дырчатым листом. Оно было принято после натурных
испытаний парогенератора без жалюзи на блоке № 4 Балаковской АЭС. Испытания показали,
что в отличие от штатных парогенераторов уровень воды может быть увеличен на 200 мм
выше номинала, при этом влажность не превышает 0,05%
Замена жалюзийного сепаратора потолочным дырчатым щитом за счет увеличения
высоты парового объема с 750 до 1200 мм улучшает сепарационные характеристики,
позволяя:
 повысить запас по паропроизводительности;
2015 г.
 увеличить допустимый диапазон изменения уровня воды;

 снизить влажность пара на выходе из парогенератора.
Также замена жалюзи упрощает изготовление ПГ, дает экономию около четырех тонн
нержавеющей стали на один парогенератор, делает более свободным и доступным об-
служивание парогенератора и снижает опасность заброса влаги в паровой коллектор при
повышении уровня воды в парогенераторе.
2.2.1.5 Устройство подвода и раздачи питательной воды
Устройство подвода и раздачи питательной воды, расположено над трубным пучком
состоит из трубопроводов и раздающих труб, имеющих по своей длине отверстия.
Устройство подвода и раздачи питательной воды состоит из трубы питательной
Ду400, коллектора Ду250, проходящего вдоль парогенератора и соединенного с патрубком
на боковой стороне корпуса.
К коллектору Ду250 подсоединены раздающие коллекторы Ду80, имеющие по своей
длине трубки Ду15 для выхода питательной воды.
К восьми раздающим коллекторам подсоединены устройства раздающие с
заведением их в межтрубное пространство трубного пучка.
Питательная вода подается на «горячую» сторону трубного пучка через десять и на
«холодную» сторону через пять раздающих коллекторов, и поступает в пространство между
трубным пучком и ПДЛ, а также через устройства раздающие в межтрубное пространство
трубного пучка.
2.2.1.6 Устройство подвода и раздачи питательной воды в аварийных режимах
Устройство раздачи питательной воды в аварийных режимах, расположено в паровом
пространстве состоит из коллектора Ду100 закрепленного на каркасе потолочного дырчатого
листа и раздающих труб, имеющих по своей длине отверстия для выхода воды.
Вода от насосов системы аварийного расхолаживания ПГ, по трубопроводу
подводится к коллектору через патрубок, расположенный на «холодном» днище
парогенератора. Система аварийного расхолаживания ПГ должна обеспечивать подачу воды
расходом 130 т/ч и температурой от 40 до 70 оС в парогенераторы по аварийной линии в
аварийных режимах, когда расход на основной линии питательной воды отсутствует.
Для предотвращения возникновения термических напряжений при подаче
относительно холодной воды от САР ПГ, патрубок для подачи питательной воды в
аварийных режимах имеет технологический зазор, называемый «тепловой рубашкой»,
который находится под уровнем воды.
2.2.1.7 Устройство раздачи химических реагентов
Химическая промывка ПГ должна выполняться с периодичностью не реже одного
раза в восемь лет.
Критерием чистоты поверхности ТОТ при превышении которого возникает
необходимость проведения химической промывки ПГ является численное значение удельной
2015 г.
загрязненности теплообменной поверхности 2 контура ПГ не более 100 г/м 2 в любой точке

контроля, указанной в руководстве по эксплуатации ПГ.
2.2.2 Коллектор пара

Коллектор пара служит для сбора генерируемого в парогенераторе пара и подачи его
в главный паропровод, а также для отвода пара в систему СПОТ.
Коллектор пара расположен над парогенератором. Он состоит из трубы диаметром
630 мм с толщиной стенки 25 мм из стали 16ГС, днища и десяти гнутых труб-колен Ду200 из
стали 20. К нему на монтаже подсоединяется станционный трубопровод пара.
Имеется два варианта исполнения ПГ, различающихся ориентацией парового
коллектора относительно коллекторов первого контура: ПГ- 1, 2 – выход пара со стороны
“холодного” коллектора, ПГ- 3, 4 – выход пара со стороны “горячего” коллектора. Это
связано с различной ориентацией парогенераторов относительно турбинного отделения.
На коллекторе пара имеются:
 патрубок Ду200 для отвода пара к системе пассивного отвода тепла;
 штуцер Ду10 воздушника второго контура;
 штуцер Ду10 отбора давления в систему контроля и управления.
2.2.3 Измерение уровня

Измерение уровня воды в парогенераторе базируется на гидростатическом методе. На
парогенераторе предусмотрены штуцера для отбора статического давления. К штуцерам
присоединены однокамерные и двухкамерные уравнительные сосуды в комплекте с
преобразователями разности давлений, которые именуются уровнемерами.
Для измерения уровня воды парогенератор оснащен семью однокамерными сосудами,
расположенными со стороны холодного днища и одним двухкамерным уравнительным
сосудом на горячем днище, состоящими из цилиндрического корпуса с эллиптическими
донышками и штуцерами для подвода и отвода среды.
На минусовом отборе седьмого однокамерного уровнемера установлено
успокоительное устройство.
Индикатор уровня расположен на погруженном дырчатом листе в центральной части
ПГ предназначен для проверки приборов измерения уровня (уровнемеров) при пуско-
наладочных работах и проведении сепарационных испытаний ПГ.
Датчик оперативного контроля уровнемеров расположен в районе «холодного» днища
предназначен для проверки уровнемеров при работе ПГ на любом уровне мощности.
Однокамерный уравнительный сосуд предназначен для создания постоянного уровня
гидростатического столба жидкости и состоит из корпуса, штуцеров и донышек. Через
верхний штуцер сосуд соединяется с паровым объемом парогенератора, к нижнему штуцеру
подсоединяется плюсовая линия дифманометра.
При конденсации пара за счет теплоотдачи через стенку в окружающую среду в
сосуде образуется конденсат, который заполняет сосуд до уровня верхнего штуцера.
Излишки конденсата сливаются в парогенератор по соединительному трубопроводу, таким
образом, в сосуде поддерживается постоянный уровень конденсата.
Двухкамерный уравнительный сосуд состоит из корпуса, донышек, штуцеров и
внутрикорпусных устройств. Внутри корпуса находится камера постоянного уровня, которая
2015 г.
подключается к плюсовой линии дифманометра. Для уменьшения теплоотвода камера

постоянного уровня защищена экраном.
Пространство между корпусом и экраном называется камерой переменного уровня,
которая соединяется с водяным объемом парогенератора и с минусовой линией
дифманометра.
Пространство между донышком и заслонкой, находящейся над камерой постоянного
уровня, называется конденсатной камерой. Конденсатная камера соединяется с паровым
объемом парогенератора. При конденсации пара за счет теплоотдачи через стенку в
окружающую среду в конденсационной камере образуется конденсат, который попадает на
заслонку и стекает в камеру постоянного уровня, наполняя ее доверху. Излишки конденсата
переливаются через край камеры постоянного уровня и стекают в камеру переменного
уровня. Таким образом, в камере постоянного уровня самопроизвольно поддерживается
постоянный столб конденсата.
Принцип действия двухкамерного уравнительного сосуда основан на сравнении
гидростатического столба воды в камере переменного уровня с постоянным
гидростатическим столбом конденсата в камере постоянного уровня.
Имеется возможность контроля показания уровнемеров по видеокадру СВБУ. Кроме
уровнемеров на парогенераторе установлены: 4 датчика температуры на корпусе и один
датчик давления на паровом коллекторе. Показания со всех датчиков выводятся на
видеокадр.
2.2.4 Опоры и гидроамортизаторы

Приложение 23-25
Конструкция парогенераторов и их закрепление обеспечивают:
 возможность нормальной эксплуатации реакторной установки В-392М в составе
АЭС при сейсмическом воздействии, меньшем или равном проектному землетрясению силой
7 баллов по шкале MSK-64;
 расхолаживание реакторной установки В-392М при землетрясении
интенсивностью от проектного до максимального расчетного землетрясения силой 8 баллов
по шкале MSK-64 включительно.
Парогенератор устанавливается в боксе на две опорные конструкции, каждая из
которых состоит из:
 опорного ложемента;
 роликовой опоры;
 соединительных тяг;
 опорного основания;
 закладной детали;
 крепежных элементов.
Роликовая опора выполнена двухъярусной, что обеспечивает горизонтальное
перемещение ПГ при термических расширениях трубопроводов ГЦК в продольном и
поперечном направлениях до приблизительно 100 мм.
Опорная конструкция рассчитана на восприятие действия вертикальной
составляющей сейсмической нагрузки от максимального расчетного землетрясения.
Для предотвращения перемещения парогенератора вертикально вверх предусмотрены
соединительные тяги. В каждой опорной конструкции имеется две группы тяг, по три тяги в
каждой группе.
2015 г.
Для восприятия сейсмических нагрузок, действующих на ПГ в горизонтальном

направлении, предусмотрена система из восьми гидроамортизаторов Р-450.
При температурных, медленных перемещениях оборудования клапаны
гидроамортизатора открыты и жидкость свободно перетекает из одной полости
гидроцилиндра в другую, при этом оборудование свободно смещается в направлении своего
движения.
При сейсмическом воздействии, оборудование перемещается со скоростью, при
которой давление жидкости резко возрастает. Клапан закрывается. Жидкость не может
перетекать из одной полости в другую и гидроамортизатор в этом случае работает как
жесткая связь.
Свободный ход механической системы закрепления парогенератора в вертикальном
направлении не превышает 2 мм, в продольном ±80 мм, в поперечном ±98 мм.
При разогреве-расхолаживании реакторной установки с щита управления ведется
контроль перемещения поршней гидроамортизаторов с помощью датчиков линейных
перемещений и аппаратуры контроля за работой гидроамортизаторов. Оператор
регистрирует перемещение поршней гидроамортизаторов по аппаратуре контроля за работой
гидроамортизаторов, подключенной к датчикам линейных перемещений. Перемещение
поршней регистрируется оператором через каждые 10 градусов разогрева блока АЭС.
Соответствие величин перемещения значениям, полученным при пусконаладочных работах,
свидетельствует о беспрепятственном перемещении оборудования, на котором закреплены
гидроамортизаторы.
2.3 ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Нагретый в реакторе “горячий” теплоноситель 1 контура подается по “горячей” нитке
главного циркуляционного трубопровода Ду 850 в “горячий” коллектор парогенератора,
откуда раздается по змеевикам. Проходя внутри змеевиков, теплоноситель отдает тепло
питательной воде парогенератора и, охлаждаясь, выходит в “холодный” коллектор и далее
подается в “холодную” нитку главного циркуляционного трубопровода Ду 850 на вход
ГЦНА.
Питательная вода по трубопроводу Ду-400 подается в ПГ, оттуда через устройство
раздачи поступает на горячую сторону теплообменного пучка. За счет естественной
циркуляции вода, нагреваясь, поднимается вверх и превращается в пар.
Схема циркуляции питательной воды внутри ПГ обусловлена конструктивными
особенностями парогенератора, в частности наличием холодного и горячего коллекторов,
направлением раздачи питательной воды и организацией продувки.
Пар, выходя с зеркала испарения, осушается в паровом объеме за счет
гравитационных сил и поступает в на пароприемный дырчатый лист, где дополнительно
осушается до необходимой степени.
Осушенный пар выходит из ПГ через 10 паровых патрубков в коллектор пара, откуда
по паропроводам подается в главный паровой коллектор и турбину.
Непрерывный вывод части примесей и поддержание концентрации растворенных
примесей в водяном объеме ПГ на допустимом нормируемом (согласно норм ВХР) уровне
осуществляется проведением продувки парогенератора. При этом в зависимости от
величины расхода продувки устанавливается определенный баланс растворенных примесей в
водяном объеме ПГ.
Отвод тепла от реакторной установки при запроектных авариях с полной потерей
АЭС всех источников электроснабжения проводится через систему пассивного отвода тепла.
2015 г.
2.4 ПРОБЛЕМЫ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Повреждения «холодных» коллекторов ПГ в 1986-1991 годах.
Повреждения были обнаружены на Южно-Украинской, 5 блоке Нововоронежской,
Запорожской и Балаковской АЭС – всего 24 ПГ. Во всех случаях недопустимые повреждения
выявлены на холодных коллекторах ПГ. Время наработки парогенераторов до обнаружения
повреждений составляло от 10 до 60 тысяч часов. В одном случае оно оказалось равным 7
тысяч часов. В большинстве случаев повреждения обнаруживали при профилактическом
контроле целостности перемычек коллекторов вихретоковыми приборами.
Повреждения были обусловлены воздействием:
 Значительных статических (включая остаточные) и накладывающихся на них
циклических напряжений механического и термического происхождения;
 Локализованной в месте конструкционной неоднородности перфорированной
части коллектора (вершине клина) пластической деформации, при которой напряжения
превышают предел текучести стали 10ГН2МФА.
 Водной среды 2 контора, особенно активной в вершинах зазоров в местах
недовальцовки трубок ПГ в стенку коллектора.
 Теплогидравлической и физико-химической неравномерности по объему
 Непроектных режимов эксплуатации.
Повреждение теплообменных трубок ПГ.
Основной механизм повреждения ТОТ при эксплуатации ПГ -
коррозионное растрескивание под напряжением
На повреждаемость ТОТ влияют:
 поддержание ВХР 2 контура
 загрязненность трубчатки
 условия консервации
Повреждение сварного соединения №111.
Первые повреждения парогенератора ПГВ-1000М в зоне сварного соединения №111
"горячего" коллектора были обнаружены на ПГ-1 блока №5 НВАЭС в ноябре 1998 года. В
дальнейшем подобные повреждения были обнаружены на семи ПГ и на трех из них
повторно.
В связи с имевшими место повреждениями сварного соединения №111 на
парогенераторах ПГВ-1000 (ПГВ-1000М) проведена оптимизация конструкции данного узла
парогенератора ПГВ-1000МКП.
В оптимизированной конструкции увеличены радиусы галтельных переходов на
внутренней поверхности «кармана», увеличено расстояние от сварного соединения №111 до
дна «кармана», изменена конфигурация наружной поверхности узла.
В оптимизированной конструкции узла приварки коллектора парогенератора к
корпусу парогенератора ПГВ-1000МКП максимальные местные растягивающие напряжения
по сравнению со сварным соединением №111 ПГВ -1000 существенно снижены.
2015 г.
3 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 ВЫВОДЫ
Увеличение срока службы ПГ до 60 лет достигнуто за счет следующих мероприятий:
 применение коридорной компоновки трубного пучка
 увеличение внутреннего диаметра корпуса ПГ на 200 мм
 усовершенствование технологии закрепления теплообменных трубок в
коллекторе 1 контура
 внедрение этанолоаминового воднохимического режима 2 контура
 периодические химические промывки со стороны 2 контура
 введение смывных устройств (разъемные штуцера на нижней образующей
корпуса и переходных кольцах коллекторов теплоносителя) для удаления шлама с нижних
рядов теплообменных труб и корпуса ПГ в период ППР.
 увеличение интенсивности и повышение расхода непрерывной и периодической
продувки
 оптимизация конструкции узла приварки коллектора парогенератора к корпусу
парогенератора ПГВ-1000МКП.
С целью обеспечения ресурса ПГ в 60 лет была проработана коридорная компоновка
труб, причем шаги труб в пучке выбирались исходя не из гидродинамических особенностей
движения сред, а исходя из набивки парогенератора 10978 трубами по 120 штук в
заполненном окружном ряду коллектора теплоносителя, как в проекте ПГВ-1000М. На
рисунке показаны парогенераторы ПГВ-1000М и ПГВ-1000МКП.
Применение разреженной коридорной компоновки труб в теплообменном пучке
позволяет:
 увеличить интенсивность циркуляции в трубном пучке, что уменьшит
вероятность повреждения теплообменных труб за счет снижения скорости роста отложений
на теплообменных трубах и, соответственно, снижения степени концентрирования
коррозионно-активных примесей под ними;
 уменьшить возможность забивания межтрубного пространства отслоившимся
шламом;
 облегчить доступ в межтрубное пространство для инспекции теплообменных труб
и их очистки при необходимости;
 увеличить запас воды в парогенераторе;
 уменьшить напряженное состояние коллекторов первого контура;
 увеличить пространство под трубным пучком для облегчения удаления шлама;
 повысить технологичность ремонта (глушения) теплообменных труб;
 повысить технологичность и качество сборки трубного пучка.
3.2 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1 Сформулируйте назначение ПГВ-1000МКВ
5 Опишите устройство коллектора первого контура
6 Опишите устройство теплообменной поверхности ПГ
7 Объясните назначение и устройство сепарационных устройств парогенератора
2015 г.
8 Опишите устройство подвода и раздачи питательной воды

9 Опишите устройство подвода и раздачи питательной воды в аварийных режимах
10 Опишите устройство парового коллектора ПГ
11 Объясните организацию измерения уровня в парогенераторах
12 Опишите конструкцию опор и способ антисейсмического раскрепления ПГ
13 Объясните принцип действия парогенератора
2015 г.
4 ЛИТЕРАТУРА
1 Установка реакторная В-392М. Парогенераторы ПГВ-1000МКП с опорами.

Технологический регламент эксплуатации. NW2O.B.132.&.0UJA&&.JEA&&.021.KB.0001
392M.05 Д20. 2010 г.
2 Парогенератор ПГВ-1000МКП с опорами. Пояснительная записка. ФГУП ОКБ
«Гидропресс» 2007 г.
3 ПООБ. Глава 5.4.2 Парогенераторы. NW2O.B.132.1.050402. &&&&&.021.HE.0001
2007 г.
4 Экспериментальные исследования процессов образования коррозионных
дефектов на трубчатке парогенераторов типа ПГВ-1000М ОАО ОКБ «Гидропресс»,
Подольск, Россия 2009 г.
ПАРОГЕНЕРАТОР 2015 г.
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ
5 ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 20
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. НАЗНАЧЕНИЕ И ФУНКЦИИ ПАРОГЕНЕРАТОРА
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 21
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ОБЩИЙ ВИД ПАРОГЕНЕРАТОРА
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 22
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 23
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРОГЕНЕРАТОРА ПГВ-1000МКП
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 24
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 25
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. ОБЩИЙ ВИД ПАРОГЕНЕРАТОРА
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 26
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 27
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. ПАРОГЕНЕРАТОР ПГВ-1000МКП (ВИД 1)
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 28
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 29
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 7. ПАРОГЕНЕРАТОР ПГВ-1000МКП (ВИД 2)
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 30
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 31
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 32
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 33
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 9. КОЛЛЕКТОР ПЕРВОГО КОНТУРА
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 34
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 35
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 10. КОЛЛЕКТОР I КОНТУРА
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 36
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 37
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 11. ПОВЕРХНОСТЬ ТЕПЛООБМЕНА
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 38
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 12. ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 39
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 40
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 13. РАСПОЛОЖЕНИЕ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБОК
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 41
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 14. ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 42
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 43
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 15. ЗАДЕЛКА ТРУБ В КОЛЛЕКТОРАХ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 44
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 45
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 16. ДИСТАНЦИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 46
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 47
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 17. ДИСТАНЦИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 48
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 49
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 18. СЕПАРАЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 50
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 51
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 19. ПОТОЛОЧНЫЙ ДЫРЧАТЫЙ ЛИСТ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 52
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 53
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 20. УСТРОЙСТВО ПОДВОДА И РАЗДАЧИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 54
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 55
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 21. УСТРОЙСТВО ПОДВОДА И РАЗДАЧИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 56
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 57
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 22. УСТРОЙСТВО ПОДВОДА И РАЗДАЧИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ В АВАРИЙНЫХ

РЕЖИМАХ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 58
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 59
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 23. УСТРОЙСТВО ПОДВОДА И РАЗДАЧИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ В АВАРИЙНЫХ

РЕЖИМАХ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 60
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 24. УСТРОЙСТВО РАЗДАЧИ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 61
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 62
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 25. КОЛЛЕКТОР ПАРА
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 63
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 64
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 26. ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 65
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 66
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 27. ОПОРЫ И ГИДРОАМОРТИЗАТОРЫ
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 67
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 68
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 28. ОПОРЫ ПАРОГЕНЕРАТОРА
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 69
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 70
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 29. ОПОРЫ ПАРОГЕНЕРАТОРА
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 71
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 72
Редакция 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 30. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ГИДРОАМОРТИЗАТОРА
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 73
Редакция 1
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 74
2015 г.
ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ (ДОПОЛНЕНИЙ)

Номер Номер Изменение внёс
Дата изменен изменённого Текст изменения (дополнения)
Фамилия Подпись
ия пункта
ЛИСТ
BS0.3Т.ТВ.2005.FR00.AAV215 75

Парогенератор

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Парогенератор

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

АО «АТОМТЕХЭНЕРГО»

Курс: AAV Системы и оборудование РЦ

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ И СОГЛАСОВАНИЯ

Должность, подразделение Фамилия Дата Подпись

Разработал Инструктор 2 категории Лихобабин Н.М.

Приложение 15. Заделка труб в коллекторах.............................................................................34

1.2 ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ

 два штуцеpа воздушников первого контуpа - Ду15;

2.2.1.2 Коллектор теплоносителя первого контура

один штуцер для установки смывных устройств – Ду30. Штуцера непpеpывной и

2.2.1.3 Теплообменная поверхность

2.2.1.4 Сепарационные устройства

 увеличить допустимый диапазон изменения уровня воды;

2.2.1.5 Устройство подвода и раздачи питательной воды

2.2.1.6 Устройство подвода и раздачи питательной воды в аварийных режимах

2.2.1.7 Устройство раздачи химических реагентов

загрязненности теплообменной поверхности 2 контура ПГ не более 100 г/м 2 в любой точке

2.2.2 Коллектор пара

2.2.3 Измерение уровня

подключается к плюсовой линии дифманометра. Для уменьшения теплоотвода камера

2.2.4 Опоры и гидроамортизаторы

Для восприятия сейсмических нагрузок, действующих на ПГ в горизонтальном

2.3 ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

2.4 ПРОБЛЕМЫ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.2 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

8 Опишите устройство подвода и раздачи питательной воды

1 Установка реакторная В-392М. Парогенераторы ПГВ-1000МКП с опорами.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. НАЗНАЧЕНИЕ И ФУНКЦИИ ПАРОГЕНЕРАТОРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ОБЩИЙ ВИД ПАРОГЕНЕРАТОРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРОГЕНЕРАТОРА ПГВ-1000МКП

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. ОБЩИЙ ВИД ПАРОГЕНЕРАТОРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. ПАРОГЕНЕРАТОР ПГВ-1000МКП (ВИД 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. ПАРОГЕНЕРАТОР ПГВ-1000МКП (ВИД 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 9. КОЛЛЕКТОР ПЕРВОГО КОНТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 10. КОЛЛЕКТОР I КОНТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 11. ПОВЕРХНОСТЬ ТЕПЛООБМЕНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 12. ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

ПРИЛОЖЕНИЕ 13. РАСПОЛОЖЕНИЕ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 14. ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

ПРИЛОЖЕНИЕ 15. ЗАДЕЛКА ТРУБ В КОЛЛЕКТОРАХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 16. ДИСТАНЦИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 17. ДИСТАНЦИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 18. СЕПАРАЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 19. ПОТОЛОЧНЫЙ ДЫРЧАТЫЙ ЛИСТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 20. УСТРОЙСТВО ПОДВОДА И РАЗДАЧИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 21. УСТРОЙСТВО ПОДВОДА И РАЗДАЧИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 22. УСТРОЙСТВО ПОДВОДА И РАЗДАЧИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ В АВАРИЙНЫХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 23. УСТРОЙСТВО ПОДВОДА И РАЗДАЧИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ В АВАРИЙНЫХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 24. УСТРОЙСТВО РАЗДАЧИ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 25. КОЛЛЕКТОР ПАРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 26. ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 27. ОПОРЫ И ГИДРОАМОРТИЗАТОРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 28. ОПОРЫ ПАРОГЕНЕРАТОРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 29. ОПОРЫ ПАРОГЕНЕРАТОРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 30. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ГИДРОАМОРТИЗАТОРА

ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ (ДОПОЛНЕНИЙ)

Вам также может понравиться