8.Очистка Промышленных Сточных Вод Санкт-Петербург 2012

Очистка
промышленных
сточных вод
B auhaus-U niversitat W eimarin Kooperation m it DWA Deutsche
Vereinigung fur W asserw irtschaft, Abwasser und Abfall e.V.
W eiterbildung
5. Auflage
Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt
Unterrichtsmaterialien
Industrieabwasserbehandlung
S e m e s te rb e tr e u e r :
P rof. D r.-Ing. Jorg L o n d o n g
P rof. D r.-Ing. K.-H. R o sen w in k el
Веймарский университет строительства и художественного
конструирования в сотрудничестве с Н емецким объединением
водного хозяйства, сточных вод и отходов (DWA)
Очистка
промышленных
Программа повьшления квалификации
в области водного хозяйства
и охраны окружающей среды
Р уководи тели сем естра:

п р о ф е с с о р , д.т.н . Й. Л о н д о н г
п р о ф е с с о р , д .т.н . К.-Х. Р о зе н в и н к е л ь
УДК 628.3
ББК 38.761.2
0 94
Рекомендовано к изданию Научно-техническим советом
ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга»
Перевод с немецкого ООО «Новый журнал»
Научные редакторы: М. И. Алексеев, О. Н. Рублевская
Под общей редакцией профессора, д.т.н. Ф. В. Кармазинова
О 94 Очистка промы ш ленны х сточных вод: пер. с нем. — СПб.: Новый жур
нал, 2012. 384 с.
ISBN 978-5-901336-16-8
В книге изл ож ены основы о б есп еч ен и я квалиф ицированны х, экологически р а ц и о

нальны х сп особов очистки, о т в ед ен и я и ути л и зац и и сточны х вод в Германии. Р ассм о
трены п р и м ен я ем ы е при этом м ехан и к о-, х и м и к о -ф и зи ч еск и е и биологические методы :
о саж д ен и е, ф лотация, ф ильтрация, н ей трал и зац и я, флокуляция, адсорбц и я, а также п р о
цессы окисления и восстановления и т. д . О пределены защ итны е м ероприятия, п редва
ряю щ ие п ер ер аботк у и утил и зац и ю . Д ан анализ состава и кон ц ен трац и и загрязняю щ их
вещ еств в пром ы ш ленны х сточны х водах. Все п р ои зводствен н ы е процессы , описы ваемы е
в книге, на практике вы полняю тся с п р и м ен ен и ем наилучш их сущ ествую щ их технологий
в целях исклю чения в редн ого воздей ств и я на окруж аю щ ую среду. Требования к качеству
очистки сточны х вод реглам ентированы ди рек ти вам и , зак он ам и , п остановлениям и, тех
н и ч еским и правилам и, осн овн ы е и з которы х перечислены в справочнике.
Предназначен для технического персонала предприятий водоотведения
УДК 628.3
ББК 38.761.2
© 2012 DWA Deutsche Vereinigung fur Wasserwirtschaft,

Abwasser und Abfall e.V.
© ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга», 2012,
ISBN 978-5-901336-16-8 исключительное право на перевод, распространение
Обращение к читателю
САНКТ-ПЕТЕРБУРГА
Уважаемые господа! Перед вами российское издание уникального справочно
го пособия, охватывающего различные аспекты обработки сточных вод. Мате
риалы были подготовлены учеными и инженерами Веймарского университета
строительства и художественного конструирования «Баухаус» в сотрудничестве
с Немецким объединением водного хозяйства, сточных вод и отходов. В трех
книгах обобщен богатый опыт немецкой водной отрасли в области канализова-
ния, начиная с анализа действующей правовой базы в сфере охраны окружаю
щей среды в странах Европы и заканчивая созданием гидравлических моделей
и проектированием.
Подобная книга на русском языке увидела свет впервые. Ее актуальность труд
но переоценить. В последние годы в нашей стране вопросам охраны водных
объектов, качеству очистки сточных вод уделяется все больше внимания, при
чем на самом высоком государственном уровне. Ведь речь идет не просто о за
мене устаревших технологий на современные: во главу угла поставлена забота
о здоровье людей, о том, что получат в наследство будущие поколения.
Инициатором издания на русском языке не случайно выступил «Водоканал
Санкт-Петербурга». Предприятие обеспечивает канализование второго по ве
личине мегаполиса России и самого крупного города на Балтийском море.
На нас лежит особая ответственность за состояние Балтики, которое во многом
определяется качеством очистки сточных вод. В данном направлении петер
бургский Водоканал добился серьезных результатов. На начало 2012 года очист
ку проходило 94 процента сточных вод города, а через несколько лет мы на
мерены увеличить этот показатель до 98 процентов. Очень важно, что очистка
производится в соответствии с рекомендациями Хельсинкской комиссии по за
щите Балтийского моря (ХЕЛКОМ), которые даже жестче, чем нормативы Евро
пейского Союза, и выполняются нами в полном объеме.
Водоканал решил еще одну очень серьезную проблему, связанную с утилиза
цией осадка сточных вод: в Санкт-Петербурге работают три завода по сжига
нию осадка. «Побочный продукт» данного процесса — вырабатываемое тепло
и электроэнергия. Достижению таких результатов за весьма сжатые сроки спо
собствовало активное международное сотрудничество, в частности с коллегами
из Германии.
Сегодня все больше российских предприятий водопроводно-канализационного
хозяйства стремятся улучшить положение дел в области очистки сточных вод.
Наше издание поможет заинтересованным специалистам в решении стоящих
перед ними задач.
Книга полезна не только представителям российской водной отрасли. В настоя
щее время на первый план выходит проблема очистки промышленных сточных
вод, в том числе строительство локальных очистных сооружений на предприя
тиях. Все, для кого такая задача актуальна, найдут в этой книге ответы на вол
нующие их вопросы.
Уверен, благодаря усилиям, направленным на повыш ение качества очистки
сточных вод, станут чище российские реки, озера и моря.
Феликс Кармазинов, генеральный директор

ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга»,
профессор, д. т. н.
• Очистка промышленных сточных вод V

Список аббревиатур
AFS (ОФВ) — отфильтровываемые вещества LAWA — Рабочее объединение федеральных земель

BHKW — блочная ТЭЦ по водным проблемам
BP — British Petroleum MBBR — реакторы со взвешенными слоями
BREFs (ВАТ reference docum ents) — справочные PIUS — интегрированная в производство охрана
документы по наилучшим доступным технологиям окружающей среды
BVT (нем.), ВАТ (best available techniques — англ.) — RME — эфир метила рапса
наилучшие доступны е технологии SAK (СКА) — спектральный коэффициент адсорбции
CAS — Химическая реферативная служба SBAF (submerged biological aerated filter) — погружной
DIN — Немецкий институт стандартизации аэрируемый биофильтр
DIP — облагороженная макулатурная масса TAG — техническая рабочая группа
DWA (НВС) — Немецкое объединение водного TSS — общ ее содержание взвешенных твердых веществ
хозяйства, сточных вод и отходов VDI — Объединение немецких инженеров
FG — жирорастворимые вещества VDMA — Союз немецких машиностроительных
FHM — вспомогательные производственные средства предприятий
GEI — токсичность относительно икры рыб VOFI — м етод полного финансового планирования
IPPC (Integrated Polution Prevention and Control) —
Европейское бюро комплексного предотвращения
и контроля загрязнений
АДФ — аденозиндифосфат ОЭП (UVP) —оценка экологической приемлемости

АОГ (АОХ) — адсорбируемые органические галогенные ПАА (РАА) —полиакриламиды
соединения ПА —полиамидный
АПД (PSA) — адсорбция при перем енном давлении ПАВ —поверхностно-активные вещества
АПФ — ангиотензинпревращающий фермент
ПАК (TKN) —полный азот по Кьельдалю
АТФ — аденозинтрифосфат
ПАУ (РАК) —порошковый активированный уголь
АУ — активированный уголь
ПВХ (PVC) —поливинилхлорид
ВПК (BSB) — биологическое потребление кислорода
ПГБ (РНВ) —поли-2-гидроксибутановая кислота
ГАУ (GAK) — гранулированный активированный уголь
ПКК (РСО) —поликарбоксилаты
ГУВ (HKW) — галогенированные углеводороды
ПОУ (ТОС) —полиароматические углеводороды
ДДТ — дихлордифенилтрихлорэтан
ПХБ —полихлорбифенилы
Европейский реестр PRTR — Европейский реестр
выбросов и перем ещ ений загрязняющих веществ ПХД —полихлорированные дифенилы
КПД — коэффициент полезного действия РОУ (DOC) —растворенный органический углерод
МАФ (МАР) — магний-аммоний-фосфат РПД (SBR) —реактор переменного действия
МО — модельный организм РСГИ (UASB) —расширенный слой гранулированного
МСП (KMU) — малые и средние предприятия ила (метод)
МФ (MF) — микрофильтрация СВ (TS) —сухие вещества
НАД — никотинамидадениндинуклеотид СУ-резервуары —смесительные и уравнивающие
НПЗ — нефтеперерабатывающий завод
резервуары
HP (NG, NS) — номинальный размер
СЭЭ (SUP) —стратегическая экологическая экспертиза
НСРИ (RSPW) — насосная станция рециркуляционного ТП (AS) —точка поступления
ила УФ (UF) —ультрафильтрация
НТА (NTA) — нитрилотриуксусная кислота ХПК (CSB) —химическое потребление кислорода
НФ (NF) — нанофильтрация ХУВ (CKW) —хлорированные углеводороды
ОДВ (RKB) — отстойник для дождевых вод ЭДТА (EDTA) —этилендиаминтетрауксусная кислота
0 0 (R0) — обратный осмос ЭЖ (EW) —эквивалентное число жителей
ООСВ (ATV) — Объединение обработки сточных вод ЭОГ (ЕОХ) —экстрагируемые органические галогенные
ООУ (ТОС) — общий органический связанный углерод соединения
VI Очистка промышленных сточных вод

Оглавление
Г лава 1 1.1. В в е д е н и е ......................................................................................................................... 3

1.2. Право Европейского С о ю за ....................................................................................... 3
1.2.1. Директива ЕС об охране водоемов ЕС (76/464/EW G )........................... 4
1.2.2. Директива ЕС по комплексному предотвращению и снижению
загрязнения окружающей среды (IVU) (2008/1/EWG)........................................ 5
1.2.3. Рамочная директива о воде (2 0 0 0 /6 0 /E G ).................................................6
1.2.4. Директивы о контроле экологической приемлемости (85/337/EWG,
2001/42/EG ).....................................................................................................................8
1.3. Федеральное п р а в о ......................................................................................................9
1.3.1. Закон о водном х о зя й с тв е .............................................................................. 9
1.3.2. Постановление об обязанности предприятий
возводить водоочистные сооруж ения.................................................................. 10
1.3.3. Закон о налоге на сточные воды...................................................................11
1.3.4. П ер сп екти в ы .................................................................................................. 12
1.4. Право федеральных зе м е л ь ................................................................................... 13
1.5. Правовые предписания и нормативные документы...................................... 13
1.6. Определение понятий................................................................................................14
1.6.1. Уровень развития технологий, наилучшие доступные технологии .. 14
1.6.2. Вредные вещества, приоритетные вещества, опасные вещества .. 15
1.6.3. Объекты с прямым сбросом сточных в о д ................................................. 16
1.6.4. Объекты с непрямым сбросом сточных вод.......................................... 16
1.6.5. Охрана окружающей среды, интегрированная в производство.. . . 16
Список л и тературы ............................................................................................................ 18
Г лава 2 2.1. Интеграция защиты окружающей среды в промышленные процессы . . . 21

2.1.1. Дополнительная охрана окружающей ср ед ы ...........................................23
2.1.2. Интегрированная охрана окружающей среды........................................ 24
2.2. Основы п л ан и р о ван и я..............................................................................................27
2.2.1. Оценка д еятельн ости ..................................................................................... 27
2.2.2. Предложения методов, интегрированных в технологические
п р о ц ессы ....................................................................................................................... 35
2.2.3. Предложения методов, интегрированных в производство................. 36
2.2.4. Предварительная обработка или подготовка сточных вод ................ 40
2.2.5. Сравнение целесообразности..................................................................... 40
Список л и тературы ............................................................................................................ 43
Г лава 3 3.1. Выравнивание количества и концентрации для различных процессов .. 47

3.1.1. Выравнивание количества............................................................................ 47
3.1.2. Выравнивание концентрации......................................................................50
3.2. Сороудерживающие решетки и с и т а ........................................................... 52
3.3. Осаждение.....................................................................................................................54
3.3.1. Физические основы......................................................................................... 54
3.3.2. М е то д и к а .......................................................................................................... 56
■ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» VII

Очистка промышленных сточных вод
3.4. Флотация и улавливание легких жидкостей, жиров и эм у л ьси й ................. 63

3.4.1. В ведение............................................................................................................ 63
3.4.2. Физические о с н о в ы .......................................................................................64
3.4.3. Флотация путем соединения пузырьков г а з а ........................................ 64
3.4.4. Отделительные сооружения для легких жидкостей, жиров
и эмульсий.....................................................................................................................73
3.5. Ф ильтрация...................................................................................................................81
3.5.1. В ведение............................................................................................................ 81
3.5.2. Объемная ф ильтрация.................................................................................. 82
3.5.3. Поверхностная ф и л ь тр а ц и я........................................................................89
3.6. М ембранная т е х н о л о ги я ........................................................................................ 90
3.6.1. В ведение............................................................................................................90
3.6.2. Диффузия и осмотическое давление..........................................................91
3.6.3. Указания по определению п а р а м е т р о в ...................................................93
3.6.4. М ембраны и модули.......................................................................................95
3.7. Выпаривание, вы суш и ван и е.................................................................................. 98
Список л и тературы ........................................................................................................102
Глава 4 4.1. Нейтрализация, осаждение, ф л о к у л яц и я....................................................... 107

4.1.1. В ведение.......................................................................................................... 107
4.1.2. Н е й тр ал и зац и я............................................................................................. 108
4.1.3. О саж д ен и е....................................................................................................... 111
4.1.4. Ф л окуляция.................................................................................................... 124
4.1.5. М е то д ы .............................................................................................................127
4.2. Адсорбция................................................................................................................... 131
4.2.1. О сн о в н ы е п о л о ж е н и я ....................................................................................131
4.2.2. А д со р б ц и я а к т и в и р о в а н н ы м у г л е м ....................................................... 133
4.2.3. Методы адсорб ц и и ..................................................................................... 139
4.2.4. М е т о д и с п о л ь зо в а н и я з е р н е н о г о у г л я ................................................... 142
4.2.5. Сочетание ад со рб ц и я-би ологи я........................................................... 145
4.2.6. Р ег е н ер а ц и я а к т и в и р о в а н н о г о у г л я ....................................................... 146
4.2.7. М ет о д и о н н о г о о б м е н а .................................................................................148
4.3. Процессы окисления и восстановления............................................................149
4.3.1. Основные полож ения...................................................................................149
4.3.2. М етоды ............................................................................................................ 150
Список л и тературы ........................................................................................................ 155
Глава 5 5.1. Введение в биологическую очистку промышленных сточных вод........... 159

5.2. Примеси сточных в о д ...........................................................................................160
5.3. Аэробное биологическое превращ ение вещ еств.......................................... 163
5.3.1. Основные полож ения................................................................................ 163
5.3.2. Расщепление углеродных соединений................................................... 164
5.3.3. Превращения азота....................................................................................... 169
5.3.4. Биологическая элиминация ф осф ора................................................... 176
5.3.5. Структура аэробного активного и л а ..................................................... 178
VIII • Bauhaus-Universitat Weimar •

• Deutsche Vereinigung fijr Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. •
• Оглавление•
5.4. Аэробные р е а к т о р ы ................................................................................................ 181

5.4.1. Указания для расчета п арам етров............................................................ 181
5.4.2. Аэробные методы без удержания биом ассы ........................................ 184
5.4.3. Аэробные методы с суспендированной биом ассой............................184
5.4.4. Аэробные методы с неподвижной б и о м а с с о й .................................. 195
5.5. Анаэробное биологическое превращ ение вещ еств.........................................201
5.5.1. Основные полож ения...................................................................................201
5.5.2. Обмен веществ, биологический рост....................................................... 202
5.5.3. Структура анаэробного активного и л а ...................................................207
5.6. Анаэробные р е а к т о р ы ...........................................................................................208
5.6.1. Указания по расчету п арам етров............................................................. 208
5.6.2. Анаэробные р е а к то р ы ................................................................................ 209
Список ли тературы ...........................................................................................................217
Г лава 6 6.1. В в ед ен и е................................................................................................................... 221

6.1.1. Структура отраслей п ром ы ш лен н ости ................................................... 221
6.1.2. Памятки, тр е б о в а н и я ...................................................................................223
6.2. Очистка сточных вод в пищевой промыш ленности...................................... 226
6.2.1. Общие п о л ож ен и я/О б зор......................................................... 226
6.2.2. Сахарные з а в о д ы ................................................................... 228
6.2.3. Крахмальные за в о д ы ...................................................................................234
6.2.4. Производство пищевого растительного масла и ж и р а ..................... 238
6.2.5. Картофелеперерабатывающая промышленность................................243
6.2.6. Промышленность, перерабатывающая овощи и фрукты ...............246
6.2.7. Пивоваренные з а в о д ы .................................................................................253
6.2.8. Спиртовое производство............................................................................ 258
6.2.9. М олокоперерабатывающая пром ы ш ленность....................................260
6.2.10. С к отоб ой н и ..................................................................................................263
6.3. Прочие отрасли промышленности с преобладающими органическими
ком п он ен там и ...................................................................................................................269
6.3.1. Текстильная пром ы ш ленность..................................................................269
6.3.2. Сточные воды из кожевенного п роизводства...................................... 276
6.3.3. Сточные воды из целлюлозно-бумажного п роизводства................. 279
6.4. Водохозяйственный обзор химической промыш ленности..........................297
6.4.1. Общие пол ож ен и я/О б зор.......................................................................... 297
6.4.2. Технология производства.......................................................................... 297
6.4.3. Основные компоненты сточных вод, требования, обработка
сточных вод............................. 300
6.5. Обработка сточных вод в металлопром ы ш ленности....................................304
6.5.1. Общие п ол ож ен и я/О б зор..........................................................................304
6.5.2. Основные компоненты сточных вод, требования, обработка
сточных вод................................................................................................................ 306
6.5.3. Гальванотехника...........................................................................................308
.* ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» IX

Очистка промышленных сточных вод
6.6. Обзор обработки сточных вод в тяжелой промыш ленности........................314

6.6.1. Общие пол ож ен и я/О б зор .......................................................................... 314
6.6.2. М еталлургические з а в о д ы ...................................................................... 315
6.6.3. Нерудная пром ы ш ленность...................................................................... 319
6.6.4. Стекольная п ром ы ш лен н ость................................................................. 320
6.6.5. Нефтеперерабатывающие заводы ......................................................... 321
6.7. Список сокращений — коды BREF........................................................................ 325
Список л и тературы ..........................................................................................................326
Г лоссари й ......................................................................................................................... 331

Предметный указатель....................................................................................................367
X Bauhaus-Universitat Weimar •
Deutsche Vereinigung fUr Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V.
Глава 1
Правовые основы
1.1. В ве д е н и е .................................................................................. 3
1.2. Право Европейского со ю за.......................................................... 3
1.3. Федеральное п р а в о .................................................................... 9

1.4. Право федеральных зем ель......................................................... 13
1.5. Правовые предписания и нормативные документы......................... 13
1.6. Определение по н я ти й ................................................................. 14
Список литературы............................................................................18
1. Правовые основы
1.1. Введение
В отношении действующих в Германии правовых предписаний следует разли
чать право Европейского союза, федеральное право и право отдельных земель.
Помимо этого в Германии заключено множество двусторонних соглашений, ко
торые не являются предметом данного рассмотрения.
Постановления ЕС Правовые акты ЕС вводятся посредством постановлений и директив. По от
ношению к национальному праву постановления имеют приоритет, являются
обязательными во всех частях и имеют непосредственное действие во всех го
сударствах — членах ЕС. Директивы Европейского Сообщества являются обя
зательными для государств-членов в рамках своих целей. Они должны быть
переведены в разряд национального права в течение определенного срока.
В водном законодательстве Федеративной Республики Германии это осущест
вляется на уровне федерального законодательства и законодательства земель.
Технические правила Технические правила касаются основных принципов конструирования, д ей
ствия и испытаний, эксплуатации и технического обслуживания, а также и з
мерения. Они определены в европейских и национальных стандартах, а также
в сводах правил профессиональных объединений. В них документально зафик
сирована актуальная информация о подходящем методе, мероприятиях, кон
струкциях и способах производства для выполнения конкретных задач в пра
вовых рамках.
Справочные документы Для промыш ленных сооружений, имеющих особое влияние на окружающую
ЕС
среду, в Европейском Сообществе в технических рабочих группах (TAG) разра
батываются справочные документы, где описывается существующее положение
дел относительно наилучших доступных технологий (НДТ/нем. BVT, англ. ВАТ —
best available techniques) для отдельных секторов промышленности в контексте
уменьш ения и ограничения выбросов вредных веществ.
1.2. Право Европейского Союза

В ходе унификации европейского рынка постановления и директивы ЕС при
обретают все большее значение для приведения в соответствие правовых и ад
м инистративны х предписаний государств — членов ЕС, в том числе на фоне
попыток избежать нарушений правил конкурентной борьбы.
Важнейшие директивы К числу важных директив или постановлений в области водного законодатель
и постановления ЕС
ства относятся:
2008/1/EG Директива IVU —Директива ЕС по комплексному предотвраще
нию и снижению загрязнения окружающей среды;
кодифицированная редакция Директивы 96/61/EG от 15 января
2008 г.;
166/2006/EG Постановление (ЕС) № 166/2006 Европейского парламента и Со
вета о создании Европейского реестра выбросов и перемещений
загрязняющих веществ (Европейский реестр PRTR);
создание общедоступной базы данных о выбросах и перемещ е
ниях загрязняю щ их веществ, например, в водоемы в процессе
осуществления указанных в приложении I видов деятельно
сти (например, коммунальные станции очистки сточных вод
от 100 000 единиц на душу населения, промышленные стан
ции очистки сточных вод от 10 000 м 3/ с у т для описанных видов
• ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» • 3

* 0'чмсТкй п р о м ы ш л е н н ы х СШ ИНЫ * «йд • Т Ш & 1 •
деятельности). Обязанность регистрации лежит на лице, экс

плуатирующем сооружение;
2000/60/EG Директива о создании рамочной программы мероприятий Сооб
щества в области водной политики (Рамочная директива о воде).
■ Д ирективы о приоритетны х вещ ествах

91/271/EWG Директива об обработке коммунальных сточных вод;
86/280/EWG Директива о предельных значениях и показателях качества при
сбросе сточных вод с содержанием определенных опасных ве
ществ согласно перечню I приложения к Директиве 76/464/EWG;
сбросе сточных вод с содержанием гексахлорциклогексана;
сбросе сточных вод с содержанием ртути за исключением отрас
ли промыш ленности, занимаю щ ейся электролизом хлористых
соединений щелочных металлов;
сбросе сточных вод с содержанием кадмия;
сбросе сточных вод с содержанием ртути в отрасли промышлен
ности, занимающейся электролизом хлористых соединений ще
лочных металлов;
76/464/EWG Директива о загрязнении вследствие сброса сточных вод с со
держанием определенных опасных веществ в водоемы Европей
ского Сообщества.
1.2.1. Д иректи ва ЕС об охр ан е водоем ов ЕС (76/464/EW G)

Регулирование сброса Директива ЕС (76/464/EWG) от 4 мая 1976 г. [5], которая основывается на Согла
определенных опасных
веществ шении об образовании Европейского экономического сообщества, в частности
на ст. 100 и 235, имела особое значение для охраны европейских водоемов. Она
требует, чтобы сброс определенных опасных веществ в водоемы и обществен
ные канализационны е сети допускался только после согласования с соответ
ствующими государственными органами. При этом необходимо установить
требования к сбросу особо опасных веществ согласно перечню I («черный спи
сок» ЕС) в связи с их токсичностью, длительным периодом распада или биоак
кумуляцией (табл. 1.1) [5].
Таблица 1.1. Перечень I («черный список») Директ ивы ЕС 76/464/EWG
1 Органические галогенные соединения и вещества, которые могут образовывать

подобные соединения в воде
2 Органические соединения фосфора
3 Органические соединения цинка
4 Вещества, канцерогенное действие которых обнаруживается в воде или при взаимо
действии с водой
5 Ртуть и ее соединения
6 Кадмий и его соединения
7 Стойкие минеральные масла и стойкие углеводороды, полученные из нефти
8 Синтетические вещества с длительным периодом распада, которые при попадании
в воду могут собираться на поверхности, плавать или осаждаться, и которые могут
стать помехой любому использованию водоема
4 Bauhaus-Universitat Weimar •
Deutsche Vereinigung fur Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V.
Право Европейского Союза
Директивы о предельных Предельные значения для сброса сточных вод и показатели качества для водо
значениях
емов определены в следующих директивах:
82/176/EWG Директива о сбросе сточных вод с содержанием ртути;
83/513/EWG Директива о сбросе сточных вод с содержанием кадмия;
84/156/EWG Директива о ртути;
84/491/EWG Директива о сбросе сточных вод с содержанием гексахлорцикло-
гексана;
86/280/EWG Директива о сбросе сточных вод с содержанием определенных
опасных веществ.
В то время как вещества из перечня I (см. табл. 1.1) были заменены вещест
вами из перечня приоритетных веществ согласно Рамочной директиве о воде
(EU-WRRL) (см. п. 1.2.3 «Рамочная директива о воде (2000/60/EG)»), указан
ные дочерние директивы были включены в приложение IX «Предельно допу
стимые выбросы и экологические стандарты качества» Рамочной директивы
о воде и в приложение II Директивы ЕС по комплексному предотвращению
и снижению загрязнения окружающей среды (IVU) (см. п. 1.2.2 «Директива IVU
(2008/1/EG)»).
Срок действия Директива 76/464/EGW до ст. 6 в переходном виде действительна до 22 декабря
2013 г. (ст. 22 Рамочной директивы о воде).
1.2.2. Д иректи ва ЕС п о к ом п лек сн ом у пр едотвр ащ ен и ю

и сн и ж ен и ю загр я зн ен и я окруж аю щ ей среды (IVU) (2008/1/EW G)
Согласование промыш Промышленные производственные процессы имеют значительную долю в за
ленных сооружений,
имеющих особое влияние грязнении окружающей среды в Европе. Для того чтобы обеспечить одинаковые
на окружающую среду экологические стандарты в государствах — членах ЕС и предотвратить распро
странение загрязнения на другие окружающие среды, Директива ЕС 2008/1/EG
по комплексному предотвращению и снижению загрязнения окружающей сре
ды [9] (Директива IVU) регулирует согласование промыш ленных сооружений,
имеющих особое влияние на окружающую среду.
Директива IVU направлена на то, чтобы регистрировать все выбросы соору
жения в воздух, воду и почву, предотвращ ать их или уменьш ить и при этом
учитывать требования промышленности по переработке отходов, аспекты ре-
сурсо- и энергоэффективности, а также на предотвращ ение аварий. Охрана
окружающей среды, интегрированная в производственный процесс, определе
на как ключевое направление при согласовании промышленных сооружений.
Наилучшие доступные Промышленные сооружения должны получить одобрение государств — членов
технологии
ЕС. Согласование должно проводиться согласно Директиве IVU только в том слу
чае, если рассматриваемые сооружения отвечают требованиям НДТ (BVT). Для
существующих сооружений был определен переходный период сроком 11 лет,
в течение которого сооружения должны быть приведены в соответствие с уров
нем НДТ. В приложении IV Директивы указаны те области, для которых необхо
димо учитывать уровень НДТ. Как это четко предусмотрено в Директиве IVU [9],
ст. 10, промышленность должна, тем не менее, ориентироваться на возможно
более высокие требования национального законодательства.
Справочные документы Под руководством Европейского бюро комплексного предотвращения и контро
по наилучшим доступным
технологиям (BREFs) ля загрязнений IPPC (IPPC — Integrated Polution Prevention and Control) в Севи
лье европейскими экспертами, промыш ленными и экологическими организа
циями разрабатываются справочные документы по НДТ (BREFs —ВАТ reference
documents) для секторов промышленности, попадающих под действие Дирек
тивы IVU. Справочные документы по НДТ (BVT) доступны общественности
• ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» 5

Очистка промышленных сточных вод • Глава 1
на интернет-сайте Европейского бюро IPPC (http://eippcb.jrc.es) уже на этапе

создания проектов [10].
Согласующий орган может руководствоваться параметрами, заданными в BREFs,
но решение принимается в каждом конкретном случае в соответствии:
• с техническими характеристиками рассматриваемого сооружения;
• географическим положением;
• местными условиями окружающей среды.
1.2.3. Рам оч ная ди р ек ти в а о воде (2000/60/E G )

Цель: хорошее состояние Для охраны водоемов в ЕС в 2000 г. издана Рамочная директива о воде [6].
всех водоемов Т1 „
Целью данной Директивы является приведение в хорошее состояние всех во
доемов в ЕС к 2015 г. Для достижения этой цели хозяйственное использование
всех водоемов должно осуществляться по районам речных бассейнов, при не
обходимости даже с выходом за пределы государства. Для этого сначала необ
ходимо юридически реализовать Директиву в государствах — членах ЕС. Затем
для определения текущего состояния и улучшения качества вод проводятся м е
роприятия, представленные на рис. 1.1: оценка и учет, мониторинг, работа с об
щественностью, разработка планов хозяйственного использования и программ
мероприятий, а также покрытие расходов. Таким образом, хорошее состояние
всех водоемов ЕС должно быть достигнуто до конца 2015 г. Возможно продление
срока до конца 2021 г. или до конца 2027 г.
Юридическая реализация
Оценка деятельности
Разработка программ мониторинга

и принятия в работу
Информация и слушание общественности
]____________ План хозяйственного

I_______ использования
I и программы мероприятий
Достижение цели
Покрытие расходов
на услуги водного хозяйства
Рис. 1.1. Обзор сроков реализации Рамочной директивы ЕС о воде согласно П рограм
м е работ межземельного рабочего объединения по вопросам водного хозяйства и вод
ного права (LAWA) для реализации Рамочной директивы ЕС о воде (EU-WRRL) [8]
Приложение х Для промышленных водопользователей особое значение имеет приложение X

Рамочной директивы о воде, в котором приводится перечень приоритетных ве
ществ, сброс которых в поверхностные воды должен быть прекращен до 2020 г.
или завершен постепенно (табл. 1.2).
Deutsche Vereinigung fiir Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. • '
Право Европейского Союза
Таблица 1.2. Перечень приорит ет ных веществ в области водной полит ики* согласно
приложению X Рамочной директивы о воде (WRRL)
№ Идентифицирован как приоритетное

Приоритетное вещество
п/п опасное вещество
1 Алахлор
2 Антрацен ^ ** *
3 Атрацин X ** *
4 Бензол
5 Бромированный дифенилэфир ** ^ ****
6 Кадмий и его соединения X

7 Хлоралкан С10-13 ** X
8 Хлорфенвинфос
9 Хлорпирифос X ***
10 1,2-Дихлорэтан
11 Дихлорметан
12 Ди-2-этилгексилфталат (DEHP) X ***
13 Диурон X ***
14 Эндосульфан X ***
15 (Альфа-эндосульфан)
16 Флуорантен * * * *
17 Гексахлорбензол X
18 Гексахлорбутадиен X
19 Гексахлорциклогексан X
20 (Гамма-изомер, линдан)
21 Изопротурон X ***
22 Свинец и его соединения X ** *
23 Ртуть и соединения никеля X

24 Нафталин X ***
25 Никель и его соединения
26 Нонилфенолы X
27 (р-Нонилфенол)
28 Октилфенол X ***
29 (Паратертоктил фенол)
30 Пентахлорбензол X
31 Пентахлорфенол X ***
32 Полициклические ароматические угле X
водороды
33 (Бензо(а)пирен)
34 (Бензо(Ь)флуорантен)
35 (Бензо(дЫ)перилен)
36 (Бензо(к)флуорантен)
37 (Индено[1,2,3-сб]пирен)
38 Симазин X ***
39 Соединения трибутилолова X
40 (Катион трибутилолова)
ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» 7

• Очистка промышленных сточных вод • Глава 1
Окончание табл. 1.2
№ Идентифицирован как приоритетное

Приоритетное вещество
n/n опасное вещество
41 Трихлорбензол X ***
42 (1,2,4-Трихлорбензол)
43 Трихлорметан (хлороформ)
44 Трифлуралин X ***
* Если выбраны группы веществ, то в качестве параметров-индикаторов приводятся типич

ные представители соответствующей группы (в скобках и без номера). Контроль проводит
ся по этим веществам, и при этом без ущерба для возможного снятия характеристик других
представителей соответствующей группы.
** Данные группы веществ, как правило, включают в себя значительное число отдельных со
единений. В настоящий момент указать подходящие параметры-индикаторы невозможно.
*** Данное приоритетное вещество проверяется на предмет его идентификации как возможного
«приоритетного опасного вещества». Не позднее чем через 12 месяцев после принятия данного
перечня комиссия представляет на рассмотрение Европейского парламента и Совета ЕС про
ект окончательной классификации вещества. Календарный план ст. 16 Директивы 2000/60/EG
по проектам комиссии, касающимся методов контроля, данная проверка не затрагивает.
**** Только дифенилэфир, производное пентаброма (номер CAS (идентификационный номер
вещества, присвоенный Химической реферативной службой) 32534-81-9).
***** Флуорантен указан в перечне как индикатор для других более опасных полицикличе
ских ароматических углеводородов.
1.2.4. Д ирективы о контроле экологической п р и ем л ем ости

(85/337/EW G, 2001/42/EG)
Описание и оценка Оценка экологической приемлемости (ОЭП/UVP) — это метод систематическо
воздействий проектов
на окружающую среду го контроля, при помощи которого описываются и оцениваются воздействия
проектов на окружающую среду. На уровне ЕС для этого изданы Директива
85/337/EWG, Директива об ОЭП (UVP) определенных социальных и частных
проектов и Директива об оценке воздействий на окружающую среду опреде
ленных планов и программ 2001/42/EG.
Проведение до принятия Оценку экологической приемлемости необходимо проводить до принятия реше
решения
ния о допустимости определенных проектов. Если в рамках проверки выявляют
ся негативные воздействия на окружающую среду, то в выдаче разрешения может
быть отказано или могут быть установлены экологические ограничения. Данные
компенсационные мероприятия должны уравновесить негативные воздействия
на окружающую среду путем реализации мероприятий с особо положительным
влиянием на окружающую среду (например, биотопы) в другом месте.
Закон об оценке экологи Директивы ЕС об оценке экологической приемлемости реализованы в Герма
ческой приемлемости
нии посредством Закона об оценке экологической приемлемости [11].
Цель данного закона (§ 1) — обеспечение того, чтобы при разработке опреде
ленных социальных и частных проектов, а также определенных планов и про
грамм для проведения эффективных предупредительных природоохранных
мероприятий в соответствии с едиными принципами:
1) проводилось своевременное и полное определение, описание и оценка воз
действий на окружающую среду в рамках экологических экспертиз (оценки
экологической приемлемости и стратегической экологической экспертизы);
2) результаты проведенных экологических экспертиз учитывались как можно
раньше:
♦ при принятии властями всех решений о допустимости проектов;
♦ при разработке или изменении планов и программ.
Deutsche Vereinigung fiir Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V.
X
• Федеральное пр а во •
Закон содержит следующие приложения.

Приложение 1 «Перечень проектов, подлежащих ОЭП (UVP) (например, строи
тельство и эксплуатация сооружения для производства элек
тричества, строительство и эксплуатация сооружений для
очистки сточных вод свыше 9000 кг БПК5 (BSB5)/cyr на входе)».
Приложение 2 «Критерии предварительной экспертизы (характеристики про
екта, место расположения проекта, характеристики возмож
ных воздействий)».
Приложение 3 «Перечень планов и программ, подлежащих СЭЭ (SUP)» (СЭЭ —
стратегическая экологическая экспертиза).
Приложение 4 «Критерии предварительной экспертизы для СЭЭ (SUP)».
1.3. Федеральное право

i Посредством постатейного Закона от 27 июля 2001 г. [2] в немецком праве были
реализованы директивы ЕС об охране окружающей среды. С помощью данного
Закона многие отраслевые законы об охране окружающей среды были соответ
ствующим образом адаптированы, в частности Федеральный закон об охране
окружающей среды от воздействия экологически вредных выбросов (BImSchG),
Закон о водном хозяйстве (WHG) и Закон о замкнутых циклах производства
и отходах (KrW-/AbfG). Определение уровня развития техники было идентично
включено в эти три закона.
1.3.1. Закон о в о д н о м хозя й стве

Реформа федерализма: Закон о водном хозяйстве издан как рамочный закон Федерации [12]. В связи
водное право относится
к компетенции Федерации с реформой федерализма в сентябре 2006 г. изменилась правовая структура —
законодательство Федерации, определяющее рамки, в которых может осущест
вляться законодательство земель, было отменено. В рамках конкурирующего
законодательства водное право теперь относится к компетенции Федерации
(положения водно-хозяйственного права, касающиеся веществ и сооружений,
без исключений находятся в компетенции Федерации, ср. п. 1.3.4 «Перспекти
вы»).
Новое водное право — Закон о внесении изм енений в водное право, ст. 1 «Зако
на об организации водного хозяйства (Закон о водном хозяйстве (WHG))», ГК 1.1,
стр. 2585, от 6 августа 2009 г. — вступило в силу 1 марта 2010 г., одновременно
с этим Закон о водном хозяйстве утратил силу.
4 Цели, объявленные в водном праве (см. обоснование Закона):
• замена действующего рамочного права Ф едерации на полное регулирова
ние;
• систематизация и унификация водного права, имеющие своей целью повы
i сить оправданность и осуществимость водного правопорядка;
• реализация обязательных положений законодательства ЕС посредством еди
ных для всей федерации нормативных актов;
• перевод отраслей водного хозяйства, прежде нормированных в законода
тельствах земель, в сферу федерального права, поскольку существует необ
ходимость общефедерального регулирования.
В Законе о водном хозяйстве [13] содержатся положения об охране и использо
вании поверхностных и грунтовых вод, а также положения о развитии водных
ресурсов и гидротехническом планировании.
Использование - разре Сброс сточных вод в водоемы определен, помимо прочего, как использова
шение
ние (§ 9). Разреш ение властей требуется для таких видов использования (§ 8),

1
к которым могут быть установлены требования (§ 23 и 57 (2)). Разрешение дает

гарантию того, что требования к сбросу сточных вод также соблюдаются. Раз
реш ение на сброс сточных вод может быть выдано только в том случае, если
содержание вредных веществ в сбрасываемых сточных водах поддерживается
на таком низком уровне, насколько это возможно при соблюдении соответ
ствующей технологии в соответствии с уровнем развития техники (§ 57). Требо
вания, соответствующие уровню развития техники, определены в Федеральном
постановлении об обязанности предприятий возводить водоочистные соору
жения (AbwV) (см. ниже). Кроме того, разреш ение выдается при условии, что
впоследствии возможно предписание дополнительных требований или других
мероприятий (§ 13).
Отказ в выдаче разре В выдаче разреш ения следует отказать (§ 12), если:
шения
• вероятны вредные изм енения вод, которые невозможно предотвратить или
компенсировать путем дополнительных постановлений, или
• не выполняются другие требования согласно общественно-правовым пред
писаниям.
Непрямой сброс сточных Разрешение на непрямой сброс сточных вод (§ 58) может быть выдано только
вод
в том случае, если:
• соблюдаются требования, имеющие решающее значение для сброса сточных
вод согласно Постановлению, § 23, абзац 1, номер 3, в сочетании с § 57, аб
зац 2, в том числе общие требования;
• не создается помех для соблюдения требований к прямому сбросу сточных
вод;
• ведется строительство и эксплуатация станций очистки сточных вод или
прочих сооружений, необходимых для обеспечения соблюдения требований
согласно п. 1 и 2.
Эксплуатирующая или Для орган и зац и и интересен § 61, касаю щ ийся сам остоятельного контроля
производственная орга
низация при сбросе сточных вод и на очистных сооружениях: «Тот, кто осуществляет
сброс сточных вод в водоем или очистное сооружение, обязан провести ис
следование сточных вод согласно требованиям П остановления, абзац 3, или
реш ению властей, допускаю щ ему сброс сточных вод, с помощ ью квалиф и
цированного персонала или соответствую щ его учреж дения (сам остоятель
ный контроль)».
1.3.2. П остан овлен и е о б о б я за н н о ст и п р едп р и я ти й

возводи ть в одооч и стн ы е сооруж ения
Требования к прямому В Постановлении о требованиях к сбросу сточных вод в водоемы (Постановле
сбросу сточных вод
ние об обязанности предприятий возводить водоочистные сооружения (AbwV))
Федеральное правительство установило с согласия Бундесрата требования
к сбросу сточных вод [1]. В приложениях к данному постановлению установлены
минимальные требования к бытовым сточным водам, а также для различных
отраслей промыш ленности в соответствии с уровнем развития техники. Тре
бования действительны для прямого сброса сточных вод в водоемы. Дополни
тельно установлены отраслевые требования до смешения или требования для
места притока сточных вод. Отраслевые приложения Постановления об обя
занности предприятий возводить водоочистные сооружения регулярно про
веряются на предмет того, насколько уровень развития техники продвинулся
в области снижения и ограничения выбросов и насколько следует дополнить
положения Постановления. При этом в ходе проверки учитываются НДТ (BVT)
из справочных документов по лучшим доступным технологиям [10]. Для охраны
чувствительного к загрязнению водоема орган власти может ужесточить требо
вания (принцип вредного воздействия).
Федеральное право
Общие требования со Следующие общие требования установлены согласно § ЪПостановления AbwV.
гласно § 3 Постановления
AbwV 1. Разрешение на сброс сточных вод может быть выдано только в том случае,
если содержание вредных веществ после проверки соотношений в отдель
ном случае поддерживается на таком низком уровне, насколько это воз
можно с использованием водосберегающей технологии в процессе мойки
и очистки, непрямого охлаждения и с использованием малотоксичных про
изводственных материалов и вспомогательных веществ.
2. Требования к качеству сточных вод не могут выполняться путем таких мето
дов, при которых вредное воздействие переходит на другие элементы окру
жающей среды (воздух, почва) вопреки существующему уровню развития
техники.
3. Требования, установленные в виде значений допустимой степени концен
трации, не могут быть выполнены путем разбавления.
4. Если требования установлены для стадии до смешения, то смесь может быть
допущена к совместной очистке, если в совокупности достигается по м ень
шей мере равное снижение содержания вредных веществ по каждому па
раметру, как и при раздельной очистке с соответствующими требованиями.
5. Если требования установлены для места сброса сточных вод, то смесь допу
стима только в том случае, если соблюдаются данные требования.
6. Если потоки сточных вод, для которых действуют различные требования,
сбрасываются совместно, то для каждого параметра следует установить
определяющее требование путем расчета состава смеси. Если в прим еняе
мых приложениях установлены требования для места сброса сточных вод
или этапа до смешения, то абзацы 4 и 5 не затрагиваются.
Методы анализа и изме В § 4 названы допустимые методы анализа и изм ерений. Считается, что зна
рений
чение для стока соблюдено, если установленное значение не было превышено
в ходе четырех-пяти измерений за последние три года и ни один из результатов
не превосходит это значение более чем на 100%.
1.3.3. Закон о налоге н а сточны е воды

Налог на сброс сточных Законом о налогах на сброс сточных вод в водоемы регулируется то, что в от
вод за единицу загрязне
ния ношении сброса сточных вод (согласно Закону о водном хозяйстве (WHG)) на
лог (налог на сброс сточных вод) взимается землями. Величина налога на сброс
сточных вод зависит от степени токсичности сточных вод. В приложении к За
кону о налоге на сточные воды приводится разбивка по компонентам на так на
зываемые единицы загрязнения. Если сброс сточных вод в водоем превышает
указанное предельное значение, то водопользователь, сбрасывающий сточные
воды непосредственно в водоем, обязан уплатить указанную в § 9 ставку налога
(с 01/2002 35,79 €) за единицу загрязнения. Для дождевых вод и малых сбросов
число единиц загрязнения определяется совокупно или устанавливается зем
лями (§ 7, 8). Методы определения степени токсичности с пояснениями приве
дены в Постановлении об обязанности предприятий возводить водоочистные
сооружения (AbwV) (приложение к § 4 AbwV).
Превышение контрольных В случае превышения контрольных значений, установленных в решении, зна
значений
чение, на основе которого производится расчет суммы налога, увеличивается
при первом нарушении на половину величины превышения наибольшего изме
ренного отдельного значения. При повторном превыш ении сумма налога рас
считывается по наибольшему измеренному отдельному значению (§ 4, абзац 4).
Водопользователь может заявить более низкое значение, чем установлено в ре
шении. В этом случае число единиц загрязнения следует рассчитывать по заяв
ленному значению (§ 4, абзац 5), если заявленное значение не было превышено.

Инвестиции в обработку Если водопользователь инвестирует средства в свою станцию очистки сточных
вод и достигает при этом хотя бы по одному значению, облагаемому налогом,
улучшения более чем на 20%, а также снижения общего содержания вредных
веществ, то данная инвестиция может быть компенсирована налогами, упла
ченны ми за три года до ввода сооружения в эксплуатацию (при превышении
контрольных или заявленных значений перерасчет налогов не производится)
(§ 10 (3) Закона о налоге на сточные воды (AbwAG)) (табл. 1.3).
Таблица 1.3. Параметры налогообложения с указанием единицы загрязнения и предель

ных значений согласно Закону AbwAG
Вредные вещества Полные единицы

Предельные значения
№ и группы вредных измерения,
концентрации
n/n веществ, прошедшие соответствующие одной
и годовой массы
оценку единице загрязнения
1 Химическое потребление 50 кг 0 2 20 мг/л и 250 кг/год

кислорода ХПК (CSB)
2 Фосфор 3 кг 0,1 мг/л и 15 кг/год
3 Азот 25 кг 5 мг/л и 125 кг/год
4 Абсорбируемые органиче 2 кг галогена* 100 мкг/л и 10 кг/год
ские галогениды АОГ (АОХ)
5 Металлы и их соединения
Ртуть 20 г 1 мкг/л и 100 г/год
Кадмий 100 г 5 мкг/л и 500 г/год
Хром 500 г 50 мкг/л и 2,5 кг/год
Никель 500 г 50 мкг/л и 2,5 кг/год
Свинец 500 г 50 мкг/л и 2,5 кг/год
Медь 1000 г металла 100 мкг/л и 5 кг/год
6 Токсичность относительно 6000 м3 Gei = 2
икры рыб (EI) Сточные воды разделить
на СЕ|
* Рассчитан как органически связанный хлор.
1.3.4. П ерспективы
Реформа федерализма В сентябре 2006 г. вступила в силу первая стадия реформы федерализма. Сферы
экологии коснулись следующие важные изменения.
• Центральные экологические темы в Конституции (поддержание чистоты
воздушной среды, шум, охрана природы, вода, отходы, охрана почвы) осво
бождаются от действия оговорки о необходимости, т. е. Федерация имеет за
конодательную компетенцию.
• Рамочное законодательство отменяется. Теперь Федерация может осущест
влять полное регулирование в области охраны природы и водопользования.
• Земли имеют расширительное полномочие на внесение изменений в обла
сти охраны природы, управления развитием ландшафтов, водного хозяйства,
планирования землепользования и экологического процессуального права.
• Положения водохозяйственного права, касающиеся веществ и сооружений,
без исключений находятся в компетенции Федерации.
• Согласно временному постановлению, земли не имеют права пользоваться
своими полномочиями на внесение изменений в водное и природоохранное
право до 31 декабря 2009 г. (гарантия продолжения действия существующего
рамочного водохозяйственного права).
Право федеральных земель
Цель: создание экологиче Данный новый порядок распределения компетенции должен способствовать
ского кодекса (UGB)
созданию экологического кодекса (UGB — Umweltgesetzbuch) и вместе с этим
интегрированной и единой на всей территории ФРГ процедуры согласования
проектов, в ходе которой проверяется и обеспечивается экологическая при
емлемость промышленного сооружения с учетом всех экологических аспектов
(почва, воздух, вода, охрана природы, отходы, энергия) [3]. В связи с признани
ем расширительного толкования прав земель на внесение изменений, а также
присутствием в новом законодательном регулировании положений с неопреде
ленным содержанием успех проекта создания экологического кодекса и введе
ния единой для всей территории ФРГ процедуры получения допуска для соору
жений также оценивался скептически [7].
Парламентская процедура создания экологического кодекса должна была за
вершиться к началу 2009 г., чтобы с учетом положений о возможности внесе
ния изм енений не оставить для земель с 2010 г. пространства, не регулируемого
законом. Эта идея разбилась о пожелания земель относительно охраны при
роды и спорами вокруг интегрированной процедуры согласования проектов.
Так, правительственный кабинет ФРГ реализовал значительную часть заплани
рованных положений в виде отдельных законов 11 марта 2009 г . , кроме того,
новый Закон о водном хозяйстве был принят 19 июня в Бундестаге и 10 июля
2009 г. в Бундесрате.
1.4. Право федеральных земель

Законы земель об охране, Федеральные предписания в области водного права, не считая нескольких
использовании и содер
жании водоемов и допол исключений, не могли быть непосредственно выполнены, поскольку в связи
няющие их предписания с их рамочным характером требовали дополнения соответствующими закона
Земель, регламентирую
щие порядок исполнения ми земель, а также дополняющими предписаниями земель, регламентирующи
судебных и иных решений ми порядок исполнения судебных и иных решений.
После реформы ф едерализма (п. 1.3.4 «Перспективы») конкурирующее зако
нодательство в области водного хозяйства находится в ведении Федерации.
За исключением тех положений водохозяйственного права о веществах и со
оружениях, которые не подлежат изменению , федеральные земли имеют, тем
не менее, право на внесение изменений. Федеральное право действует до тех
пор, пока земля фактически не издаст отличающиеся законы.
С введением единого для всей Федерации, непосредственно действующего вод
ного права требуется внесение значительных корректировок в законы земель
о воде. Это относится:
• к постановлениям об очистке коммунальных сточных вод;
• постановлениям об объектах с непрямы м сбросом сточных вод;
• постановлениям о самостоятельном контроле;
• обращению с веществами, загрязняю щ ими воду.
1.5. Правовые предписания и нормативные документы
■ П равовые предписания
Уставы и коммерческие Обеспечение квалифицированного отведения и утилизации сточных вод явля
условия
ется обязанностью муниципальных образований. Они могут передавать свои
задачи третьим лицам (целевым объединениям, объединениям по канализаци
онному строительству или частным пользователям). Для обеспечения беспе
ребойной эксплуатации сооружений, рентабельного отведения и утилизации
сточных вод лицо, эксплуатирующее сооружение, как правило, издает устав или
коммерческие условия, соответствующие месту проведения работ, которые обя
зано соблюдать лицо, осуществляющее непрямой сброс сточных вод:

• уставы муниципальных образований об отведении и сбросе сточных вод;

• уставы целевых объединений и объединений по канализационному строи
тельству;
• общие коммерческие условия предприятий, занимаю щ ихся утилизацией
сточных вод.
Данные уставы, как правило, ориентируются на указания и рекомендации для
требований к сбросу небытовых сточных вод в общественные очистные соору
жения справочного документа Немецкого объединения по проблемам водного
хозяйства, сточных вод и отходов (DWA) DWA-M 115-2 [4].
■ Н орм ативны е докум енты

Уровень развития Нормативные документы разрабатываются группами специалистов и, как
технологий
правило, отражают уровень развития технологий в соответствующей отрасли
(единые справочные документы VDMA (Союза немецких машиностроительных
предприятий), директивы VDI (Объединения немецких инженеров)). В области
технологий очистки сточных вод необходимо принимать во внимание следую
щие нормативные документы.
• Стандарты DIN-EN.
• Н ормативные документы Немецкого объединения по проблемам водного
хозяйства, сточных вод и отходов (DWA) (справочные документы, рабочие
документы):
♦ DWA-M 115 Непрямой сброс небытовых сточных вод (часть I: Правовые ос
нования, ноябрь 2004 г.; часть 2: Требования, июль 2005 г.; часть 3: Прак
тика контроля объектов с непрямы м сбросом сточных вод, август 2004 г.);
♦ в справочном документе DWA М 115-2 даются указания и рекомендации для
требований к сбросу небытовых сточных вод в общественные очистные со
оружения. Данные указания служат для защиты сооружений и персонала
от повреждений и опасностей, а также для соблюдения норм водного права
и предотвращения трудностей при утилизации ила. Это значит, что вред
ные вещества, которые невозможно удалить в достаточной мере в общест
венном очистном сооружении или которые наносят ущерб работоспособ
ности общественного водоочистного сооружения (канализационной сети
и очистной установки), должны удерживаться уже при обработке пред
приятием, осуществляющим сброс сточных вод в канализационную сеть;
♦ сброс сточных вод в общественные очистные сооружения считается не
опасным, если соблюдаются требования Постановления об обязанности
предприятий возводить водоочистные сооружения и не превышаются
значения показателей качества сточных вод и содержания в них веществ,
указанные в приложении А.1 справочного документа DWA М 115-2. Реше
ние о допустимости сброса веществ, не указанных в данном приложении,
принимается индивидуально в каждом конкретном случае;
♦ DWA-A 712 Общие указания по проектированию сооружений для очист
ки сточных вод на промыш ленных и ремесленных предприятиях (июнь
2005 г.).
Перечень дополнительных рабочих и справочных документов DWA приводится
в п. 6.1.2 «Справочные документы, требования».
1.6. Определение понятий

1.6.1. Уровень р азви ти я техн ол оги й ,
наил учш и е доступ н ы е техн ол оги и
В Германии понятия «уровень развития технологий» и «наилучшие доступные
технологии» с юридической точки зрения используются равнозначно.
Определение понятий
■ Закон о водном хозяйстве (WHG), § 3 Определение понятий

«Уровень развития технологий... — это уровень развития передовых методов, обо
рудования или способов эксплуатации, который позволяет применять на практи
ке мероприятие для ограничения выбросов в воздух, воду и почву, для обеспечения
надежности сооружений, обеспечения экологически приемлемой утилизации отхо
дов или также для предотвращения или уменьшения воздействий на окружающую
среду для достижения общего или высокого уровня защиты для окружающей среды
в целом. При определении уровня развития технологий необходимо, в частности,
учитывать критерии, указанные в приложении 1».
■ Закон о водном хозяйстве (WHG), прилож ение 1

«Критерии для определения уровня разви ти я технологий»
«При определении уровня развития технологий, принимая во внимание соразмер
ность затрат и пользы возможных мероприятий, а также основной принцип пре
дохранения и предотвращения, в зависимости от вида сооружения, необходимо
учитывать, в частности, следующие критерии:
1) применение малоотходной технологии;
2) применение малого количества вредных веществ;
3) развитие вторичной переработки и повторного использования веществ,
произведенных и использованных различными способами, и, при необходимо
сти, отходов;
4) сопоставимые методы, приспособления и способы эксплуатации, которые
прошли успешное испытание в работе;
5) прогресс в развитии технологий и научных познаниях;
6) вид, воздействие и количество соответствующих выбросов;
7) даты ввода в эксплуатацию новых или существующих сооружений;
8) период времени, необходимый для внедрения лучших доступных технологий;
9) расход сырья и вид сырья, применяемого при отдельных технологиях (включая
воду), а также энергетическая эффективность;
10) необходимость предотвращения или снижения общего воздействия выбросов
на людей и окружающую среду настолько, насколько это возможно;
11) необходимость предотвращения аварий и смягчения их последствий для лю
дей и окружающей среды;
12) данные, опубликованные Комиссией Европейского Сообщества согласно ста
тье 17, абз. 2, Директивы 2008/1/EG Европейского парламента и Совета ЕС
от 15 января 2008 г. по комплексному предотвращению и снижению загряз
нения окружающей среды (ABI.L 24 от 29 января 2008 г., стр. 8) или между
народными организациями».
1.6.2. В редны е вещ ества, п р и ор и тетн ы е вещ ества,

оп асн ы е вещ ества
Определения, данные Определения понятий «вредные вещества», «приоритетные вещества» и «опас
в Рамочной директиве
о воде (WRRL) ные вещества» даны в Европейской рамочной директиве о воде [6], ст. 2.
U Вредное вещ ество

Вещество, которое может привести к загрязнению, в частности вещества, ука
занные в приложении VIII Директивы EU-WRRL.
В перечень приложения VIII Директивы EU-WRRL входят, например, металлы
и их соединения, взвеси, вещества, которые способствуют эвтрофикации (такие
как нитраты и фосфаты).

U П риоритетны е вещ ества

Вещества, представляющие существенный риск для водной среды или через
нее. Вещества, подпадающие под определение согласно ст. 16, абзац 2, перечис
лены в приложении X Директивы EU-WRRL (см. табл. 1.2).
К данным веществам также относятся приоритетные опасные вещества.
■ Опасные вещ ества

Вещества или группы веществ, которые являются токсичными, стойкими и име
ют способность к биоаккумуляции, а также прочие вещества и группы веществ,
которые дают повод для опасений в той же мере.
1.6.3. Объекты с п ря м ы м сбр осом сточны х вод

Постановление об обя При рассмотрении правового статуса водопользователя, осуществляющего
занности предприятий
возводить водоочистные сброс сточных вод, решающее значение имеет условие, должен ли сброс сточ
сооружения и Закон о на ных вод выполняться прямо в водоем. Если да, то речь идет о прямом сбросе
логе на сточные воды
сточных вод. Сточные воды не должны при сбросе наносить ущерб хорошему
состоянию водоема (право Европейского союза). Немецкое водное право тре
бует соблюдения определенных предельных значений во избежание вредного
воздействия прямого сброса сточных вод на качество воды в водоеме. Важное
значение при этом имеет Постановление об обязанности предприятий воз
водить водоочистные сооружения, которое требует очищать сбрасываемые
сточные воды в соответствии с уровнем развития технологий, а также Закон
о налоге на сточные воды, который обязывает водопользователей в случае пре
вышения предельных значений после очистки к уплате налога по числу единиц
загрязнения.
1.6.4. Объекты с н еп р я м ы м сбр осом сточны х вод

Если сброс сточных вод осуществляется не прямо в водоем, а в общественную
канализационную сеть или непосредственно в коммунальное очистное соору
жение, то речь идет о непрямом сбросе сточных вод.
Постановление об обя Для водопользователей с непрямы м сбросом сточных вод, прежде всего, дей
занности предприятий
возводить водоочистные ствуют «Требования к сточным водам до смешения» или «для места сброса»,
сооружения и постанов установленные в приложениях к Постановлению об обязанности предприятий
ления о непрямом сбросе
сточных вод возводить водоочистные сооружения, которые при определенных условиях
требуют самостоятельной раздельной обработки потоков. Поскольку при от
ведении сточных вод в канализацию изменяю тся имущественные отношения,
то лицо, эксплуатирующее канализационную сеть или очистное сооружение,
может устанавливать требования к качеству сбрасываемых сточных вод. Тре
бования к непрямом у сбросу сточных вод устанавливаются в рамках разреш е
ния и соответствуют в Германии требованиям , указанны м в постановлениях
федеральных земель о непрям ом сбросе сточных вод или в законах земель
о воде. Если промыш ленное предприятие не придерживается значений, опре
деленных в местном уставе, то муниципальное образование может отказать
ся от обязанности утилизировать промыш ленные сточные воды и запретить
их сброс.
1.6.5. О храна окруж аю щ ей среды ,

и н тегр и р ован н ая в п р ои зв одств о
Требования к производ
ственному процессу Вторичное использование ресурсов или охрана окружающей среды, интегриро
ванная в производство (см. гл. 2 «Основы планирования защиты окружающей
среды в сфере водного хозяйства для промышленных целей»), расставляет сле
дующие акценты в производственном процессе:
О п р е д е л е н и е понятий
Защита канализационной DWA М 115

Непрямой сброс
сети и очистного соору Уставы
жения, охрана водоема Приложения к постановлениям AbwV
AbwV, приложения к Постановлению

Прямой сброс
Охрана водоема об обязанности предприятий возводить
сточных врд
сооружения по очистке сточных вод
Вторичное исполь Требования, зависящие

Литература
зование ресурсов от специфики продукции
Методы обработки
Рис. 1.2. Цели очистки и требования к обработ ке сточных вод
• многократное использование неизбежной технологической, моечной и про

мывочной воды;
• работа по замкнутому циклу;
• рециркуляция веществ;
• переработка.
Требования к качеству переработанной воды (технической воды) зависят
от специфики продукции. Так, например, может потребоваться качество пить
евой воды или применение мягкой воды.
Требования к качеству сточных вод, которые влияют на выбор способа подго
товки, обобщены на рис. 1.2.

Список литературы
[1] Abwasserverordnung (AbwV). Verordnung tiber Anforderungen an das Einlei-
ten von Abwasser in Gewasser (AbwV); Anhang 1, Hausliches und kommunales
Abwasser. Bundesgesetzblatt Nr. 49 vom 28.09.2001, S. 2450, zuletzt geandert
m it Bundesgesetzblatt Nr. 45 vom 08.07.02, S. 2497,2002, 2004.
[2] Bundesgesetzblatt. Gesetz zur Um setzung der UVP-Anderungsrichtlinie, der
IVU-Richtlinie und weiterer EG-Richtlinien zum Umweltschutz. Bundesgesetz
blatt Nr. 40 vom 02.01.2001, S. 1950,2001.
[3] Bundesm inisterium fur Umwelt, N aturschutz und Reaktorsicherheit (BMU).
Neuordnung der Um weltkom petenzen nach der Forderalismusreform. www.
bm u.de/gesetze_verordnungen/umweltgesetzbuch. Stand August 2006,2006.
[4] Deutsche Vereinigung fur W asserwirtschaft, Abwasser und Abfall e. V. (DWA).
DWA-Merkblatt DWA-M 115-2: Indirekteinleitung nicht hauslichen Abwassers,
Teil 2: Anforderungen. DWA Regelwerk, Hennef, Juli 2005. ISBN: 3-937758-82-8.
[5] Europaische Union (EU). Richtlinie des Rates (76/464/EWG) vom 04.05.1976
betreffend die Verschm utzung infolge der Ableitung bestim m ter gefahrlicher
Stoffe in Gewasser der Gemeinschaft EUGewasserschutzrichtlinie, 1976.
[6] Europaischen Gemeinschaft (EG). Richtlinie 2000/60/EG des Europaischen
Parlam ents und des Rates zur Schaffung eines Ordnungsrahm ens fiir Maftnah-
m en der Gemeinschaft im Bereich der Wasserpolitik (Europaische Wasserrah-
m enrichtlinie EU-WRRL). A m tsblatt der Europaischen Gem einschaften (AB1.
EG) Nr. L 327/1 vom 22. Dezember 2000, Briissel, 23. Oktober 2000.
[7] H.-J. Koch und S. Krohn. Umwelt in schlechter Verfassung? Der Umweltschutz
nach der Forderalismusreform. Natur und Recht, Heft 11, 2006.
[8] Landerarbeitsgem einschaft Wasser (LAWA). Arbeitshilfe zur Um setzung der
EG-W asserrahmenrichtlinie der LAWA (LAWAArbeitshilfe). http://www.lawa.
de/pub/kosten- los/wrrl/Arbeitshilfe_30-04-2003.pdf, 2003.
[9] Rat der Europaischen Gemeinschaft (EG). Richtlinie 2008/1/EG des Europai
schen Parlam ents und des Rates vom 15. Januar 2008 tiber die integrierte Ver-
m eidung und Verminderung der Umweltverschmutzung (kodifizierte Fassung).
AB1. EG vom 29.1.2008 (L 24, S. 8), 2008. Die EG-IVU-Richtlinie (Richtlinie
96/61/EG des Rates vom 24.09.1996 tiber die integrierte Vermeidung und Ver
m inderung der Umweltverschmutzung) wurde 2007 kodifiziert. Bei der Kodifi-
zierung werden in alien Sprachfassungen Rechtanderungen eingearbeitet. Fer-
ner wird der Text redaktionell iiberarbeitet, ohne dass bei dieser Uberarbeitung
der rechtliche Gehalt der IVU-Richtlinie geandert werden darf.
[10] Umweltbundesamt (UBA). Nutzung der BREFs in Deutschland. Kurztibersicht/
Download BREFs. www.bvt.umweltbundesam t.de. Stand 31.01.2007,2006.
[11] Umweltvertraglichkeitspriifungsgesetz (UVPG). Gesetz tiber die Umweltver-
traglichkeitspriifung vom 25. Juni 2005. (BGB1.1 Nr. 37 vom 28.06.2005 S. 1757;
24.6.2005 S. 1794 05, ber. S. 2797; 15.7.2006 S. 1619 06 Inkrafttreten; 31.10.2006
S. 2407 06; 9.12.2006 S. 2819 06a; 21.12.2006 S. 3316 06b) Gl.-Nr.: 2129-20,2005.
[12] W asserhaushaltsgesetz (WHG). Gesetz zur Ordnung des W asserhaushalts in der
Fassung der Bekanntmachung vom 19. August 2002 (BGB1.1 S. 3245), zuletzt ge
andert durch Artikel 2 des Gesetzes vom 10. Mai 2007 (BGB1.1 S666), 2007.
[13] W asserhaushaltsgesetz (WHG). Gesetz zur Ordnung des W asserhaushalts. Vom
31. Juli 2009 (BGBL. I Nr. 51 vom 06.08.2009 S. 2585). Gtiltig ab 1.03.2010, 2009.
Глава 2
Основы планирования
защиты окружающей среды
в сфере водного хозяйства
для промышленных целей
2.1. Интеграция защиты окружающей среды
в промышленные процессы ......................................................... 21
2.2. Основы планирования................................................................ 27
Список литературы............................................................................. 43
2. Основы планирования защиты окружающей среды
в сфере водного хозяйства для промышленных целей
2.1. Интеграция защиты окружающей среды

в промышленные процессы
«Лучшие сточные Под основной идеей «Лучшие сточные воды те, которые не образуются вовсе»
воды те, которые
не образуются вовсе» подразумевается, что в самом лучшем варианте сточных вод не должно обра
зовываться благодаря целенаправленной организации производственного про
цесса, при которой следует критически контролировать воздействие на другие
среды (воздух, отходы, энергию). Производственный процесс должен быть тех
нически и экономически осуществимым и экологически рациональным [2].
Применение наилучших Важным элементом Директивы ЕС по комплексному предотвращению и сниже
доступных технологий
(BYT) нию загрязнения окружающей среды (см. п. 1.2.2 «Директива IVU (2008/1/EG)»)
является требование применения лучших доступных технологий (BVT). В ст. 2
(12) Директивы даны определения следующим понятиям:
• наилучшие доступные технологии —«...самый эффективный и прогрессив
ный уровень развития технологических операций и соответствующих мето
дов эксплуатации, который позволяет считать специальные технологии при
годными для практического применения, чтобы служить принципиальной
основой для расчета предельно допустимых выбросов, использоваться для
предотвращения выбросов и их воздействия на окружающую среду или, если
это невозможно, для их уменьш ения;
• технологии — как прикладная технология, так и способ проектирования,
строительства, технического обслуживания, эксплуатации и прекращ ения
работы сооружения;
• доступные —технологии, разработанные в том масштабе, который позволя
ет применять их с учетом соотношения затрат и пользы в экономических и
технических условиях, существующих в соответствующем секторе промыш
ленности, независимо от того, применяю тся ли и создаются ли данные тех
нологии на территории соответствующего государства — члена ЕС, если они
доступны потребителю на условиях, которые могут быть оправданы;
• наилучише — технологии, которые являются самыми эффективными для
достижения общего высокого уровня защиты окружающей среды в целом».
Мероприятия по защи М ероприятия по защ ите окружающей среды можно подразделить в соответ
те окружающей среды,
подразделенные по со ствии с представленным на рис. 2.1 соотнесением с продукцией или производ
отнесению с продукцией ством.
и производством
Рис. 2.1. Охрана окружающей среды в промышленном водном хозяйстве

Охрана окружающей При охране окружающей среды, касающейся продукции, объектом интереса яв
среды, касающаяся
продукции ляются в том числе расход ресурсов, потребительские свойства, долговечность,
а также возможности переработки и утилизации продукции. Подробнее данные
«параметры продукции» здесь не описываются.
Охрана окружающей Под охраной окружающей среды, касающейся производства, следует понимать
среды, касающаяся
производства все м ероприятия, которые имеют целью снижение потребления ресурсов для
производства и сокращение выбросов при производстве.
Интегрированные Меры по защ ите окружающей среды, касающиеся производства, делятся на
и дополнительные
мероприятия интегрированные и дополнительные. В рамках дополнительной защиты окру
жающей среды проводятся мероприятия по снижению выбросов в связи с про
изводственным процессом.
Методы, интегрирован Интегрированные мероприятия обозначаются в соответствии с их уровнем
ные в процесс или произ
водство применения или действия в производстве как интегрированные в процесс или
производство.
Цели интегрированной В Директиве VDI 4075 [13] цели интегрированной в производство охраны окру
в производство охраны
окружающей среды жающей среды (рис. 2.2) [13] сформулированы следующим образом:
• низкие производственные затраты в течение длительного времени;
• экологически приемлемое производство;
• оптимальное качество продукции.
Интегрированная охрана окружающей среды, т. е. охрана окружающей среды,
интегрированная в процессы и производство (PIUS), а также дополнительные
мероприятия относятся к мероприятиям современного промышленного водно
го хозяйства, где при общем рассмотрении с точки зрения экологии приоритет
должен отдаваться мероприятиям, интегрированным в процессы и производ
ство.
На практике рассматривать различные мероприятия по охране окружающей
среды (дополнительные, интегрированные в производство, интегрированные
в процессы) полностью раздельно не удается. Охрана окружающей среды, ин
тегрированная в процессы и производство, должна одновременно отвечать
требованиям производства и охраны окружающей среды. Таким образом, обя
зательным условием реализации мероприятий является тесное сотрудничество
Рис. 2.2. Цель инт егрированной в производст во охраны окружающей среды, Д ирек
тива VDI об интегрированной в производство охране окружающей среды
22 • Bauhaus-Universitat Weimar •
• Deutsche Vereinigung fur Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. •
Интеграция защиты окружающей среды в промышленные процессы
консультантов, проектировщиков, строителей сооружений и предприятий, осу

ществляющих их эксплуатацию, а также согласующих органов.
Противопоставление В табл. 2.1 [9,13] противопоставляются дополнительная и интегрированная охра
дополнительной
и интегрированной на окружающей среды. По этому сравнению видно, что способы охраны окру
окружающих сред жающей среды, применяемые в большинстве отраслей, даже в среднесрочной
и долгосрочной перспективе нельзя отнести только к дополнительному или ин
тегрированному виду, а следует комбинировать дополнительные и интегриро
ванные мероприятия в зависимости от специфики производственной ситуации.
Таблица 2.1. Сравнение дополнительных и инт егрированных мероприятий по охране

окруж ающ ей среды
Дополнительная охрана Интегрированная охрана

Показатель
окружающей среды окружающей среды
Цели Актуально низкие производственные Низкие производственные затраты в течение
затраты длительного времени
Мероприятия по охране окружающей среды Экологически приемлемое производство
с последующим действием
Исходное положение Мероприятия осуществляются после произ Производственный процесс оптимизирован
водственного процесса относительно потоков веществ и мероприя
Низкие собственные затраты на исследова тий, связанных с процессами и предприя
ния, разработку и адаптацию тием
Низкий технический риск (стандартными Высокие затраты на исследования и разра
являются технологии обработки отходов ботки
в конце производственного процесса Конкурентные преимущества благодаря
(end-of-pipe)) продвижению инноваций, интегрированных
Секторально возможен перенос проблем, в производство и продукцию, выходящие
названных вредными веществами, в другие за пределы отраслей и сред
окружающие среды Сбережение ресурсов
Экономия затрат на утилизацию
Экономия затрат на эксплуатацию и техниче
ское обслуживание
Преобразование Понижение предельных значений выбросов Отсуствие проблем при ужесточении пре
ведет к возрастанию эксплуатационных рас дельных значений
ходов и,начиная с определенного уровня, Уменьшение или предотвращение вредных
связано с новыми инвестициями воздействий на экологию
Небольшое дооснащение существующих
сооружений
Высокие капитальные затраты, независимые Возможны негативные воздействия на про
от показателей объема производства изводственное объединение
Дополнительные сооружения нуждаются Возможно нарушение функционирования
в определенной минимальной загрузке производственных сооружений с обработ
и представляют собой, таким образом, пре кой отходов в конце производственного
пятствие для инноваций, ориентированных процесса (end-of-pipe) (например, в биоло
на процессы гической обработке сточных вод)
Технические и (или) технологические
улучшения в контексте охраны окружающей
среды, интегрированной в производство,
не всегда возможны
2.1.1. Д ополни тельн ая охр ан а окруж аю щ ей среды

Методы, применяемые Под дополнительной охраной окружающей среды понимаются все методы, ко-
после завершения произ- _ ,
водственного процесса торые применяю тся после заверш ения производственного процесса (отсюда
второе название — послепроизводственная охрана окружающей среды) с целью
снизить воздействие выбросов на окружающую среду. Существуют и другие
названия дополнительной охраны окружающей среды — end-of-pipe (методы,
применяемые в конце производственного цикла), или вторичные меры.

П роблем а: см еш ен ие В связи с м ероприятиями, проводимыми по заверш ении производственного

разли чн ы х от дельны х
пот оков ст очны х вод процесса, может произойти смешение различных потоков сточных вод. И тогда
вместе с растущими требованиям и к эффективности очистки непропорцио
нально высоко поднимаются затраты и стоимость очистки. Послепроизвод-
ственные мероприятия всегда связаны с дополнительными инвестициями
и производственными затратами и поэтому с точки зрения работы предприя
тия являются непродуктивными расходами. С другой стороны, дополнитель
ные мероприятия имеют преимущество с точки зрения производства, посколь
ку на существующие производственные процессы они не влияют либо влияют
незначительно.
Помимо экономических аспектов причинами для перехода от дополнительных
м ероприятий к мероприятиям, интегрированным в процессы и производство,
также являются положения законодательства.
Интегрированные мероприятия по охране окружающей среды утверждены
в водном праве, при этом разреш ение на сброс сточных вод в водоем может
быть выдано лишь в том случае, если содержание вредных веществ поддержи
вается на минимально возможном уровне, и если в ходе производства приме
няются водосберегающие технологии. Уже введены ограничения концентра
ции вредных веществ в месте сброса сточных вод в зависимости от отрасли [1].
В связи с этим технологии end-of-pipe все больше наталкиваются на границы
экологической и экономической рациональности [5].
П ри м ен ен и е наи лучш их Согласно Директиве IVU, требованием для получения разреш ения является
д о с т у п н ы х т е х н о л о ги й
прим енение наилучших доступных технологий. Кроме того, согласно Закону
о водном хозяйстве (WHG), приложение 1, п. 3, данное требование выполняет
ся, прежде всего, в том случае, если имеет место «развитие вторичной перера
ботки и повторного использования веществ, произведенных и использованных
различными способами, и, при необходимости, отходов».
И н т егри рован н ы е Таким образом, интегрированные мероприятия находят все большее прим е
м ероп рият и я находят
все больш ее п р и м ен ен и е нение в промышленности, тем не менее они не дают возможности полностью
в пром ы ш ленност и отказаться от дополнительных мероприятий. Часто в промыш ленном произ
водстве выбросы невозможно полностью предотвратить или утилизировать,
а мероприятия, интегрированные в процессы и производство, не представляют
собой экономичного решения. В этом случае подойдут технологии end-of-pipe,
при помощи которых внутри производства выполняется такая предваритель
ная обработка, что после нее можно осуществлять отведение сточных вод, на
пример непрямой сброс сточных вод.
2.1.2. И нтегрирован ная охран а окруж аю щ ей среды

М ероприят ия, п о зво Под интегрированной охраной окружающей среды следует понимать все м е
ляю щ ие п редот врат и т ь
и с н и з и т ь в ы б р о с ы уж е роприятия, которые имеют целью предотвратить и уменьш ить выбросы уже
в проц ессе п р о и зв о д ст в а , в процессе производства, а также сберечь ресурсы (рис. 2.3). Постановку задачи
а т акж е сберечь ресурсы
определяют ключевые понятия «предотвращение», «снижение» и «переработ
ка», в связи с чем они также относятся к первичным, или предохранительным,
м ероприятиям по охране окружающей среды. Данная постановка задачи не
сколько лет усиленно обсуждается под ключевым названием sustaiable devel
opm ent (устойчивое развитие) или как требование «устойчивого развития»
и уже во многих отраслях давно относится к центральным задачам планиро
вания производства и выпуска продукции. Интегрированные мероприятия
часто требуют значительных инвестиций, но благодаря достигнутому с их
помощью снижению расхода ресурсов (например, воды, энергии и исходного
сырья) и объема выбросов дают экономию затрат. Таким образом, в средне
срочной и долгосрочной перспективе интегрированная охрана окружающей
среды является экономической целью предпринимательской деятельности.
24 B a u h a u s - U n iv e r s it a t W e im a r •
D e u t s c h e V e r e in ig u n g fu r W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b f a ll e.V.
Интеграция защиты окружающей среды в промышленные процессы
Тепло (потери)
Выбросы, загрязняющие воздух
Входящие потоки (вход)

Исходящие потоки (выход)
Сырье
Продукция
Свежая вода
Энергия
Отходы
Полуфабрикаты
Производственное /С т о ч н ы е воды
сооружение
Вспомогательные вещества
Радиационное излучение
Шум; сотрясения
Рис. 2.3. Влияние на производство и производственный процесс
Невыгодным с точки зрения производства является то, что для интегрирован

ной охраны окружающей среды часто необходимо значительное вмеш атель
ство в отдельные процессы и (или) производство.
М ероприят ия, и н т е г р и Различают охрану окружающей среды, интегрированную в производство и ин
рованные в п р о и з в о д с т в о
и процессы тегрированную в процессы.
М ероприятия, интегрированные в производство, предполагают, что при воз
можности неизбежные остатки веществ должны как исходные или вспомога
тельные вещества использоваться вновь в других процессах. При помощи м е
роприятий по охране окружающей среды, интегрированных в производство,
выбросы должны быть обработаны так, чтобы они могли использоваться по
вторно.
М ероприятия по охране окружающей среды, интегрированные в процессы,
предполагают, как правило, усоверш енствование и изм енение технологий
в сторону уменьшения воздействия на окружающую среду, например разработ
ка малоотходных или безотходных технологий. Поэтому охрана окружающей
среды, интегрированная в процессы, им еет приоритет по сравнению с инте
грированной в производство.
На практ ике — к о м б и н а На практике полностью раздельное рассмотрение мероприятий по охране
ция двух в а р и а н т о в
окружающей среды, интегрированных в процессы и производство, невозмож
но. Оптимальное решение для отдельного предприятия, как правило, будет
представлять собой комбинацию мероприятий двух видов, адаптированную
к специфике производства. Кроме того, успеха общей концепции зачастую
можно достичь только путем согласованного взаимодействия мероприятий,
интегрированных в процессы и производство. Так, например, для успеха кон
цепций рециркуляции определенных веществ, интегрированных в производ
ство, необходим не только правильный выбор метода разделения и концен
трации, но и интегрированный в процессы выбор соответственно устойчивого
исходного сырья.
ГУП « В о д о к а н а л С а н к т - П е т е р б у р г а » 25
2.1.2.1. Охрана окружающей среды, интегрированная в производство

Защ ит ны е м ер о п р и я Основным принципом охраны окружающей среды, интегрированной в про
т ия — до м ер о п р и я т и й
по п ер ер а б о т к е и ут и л и изводство, является необходимость проводить защ итные м ероприятия перед
за ц и и м ероприятиями по переработке и утилизации. При методах, интегрированных
в производство, так же как при дополнительных методах, выбросы, обуслов
ленные технологическими процессами, проходят дальнейшую обработку. Тем
не менее предпринимается попытка провести обработку так, чтобы вещества
можно было использовать повторно. Таким образом, цель заключается в том,
чтобы значительно снизить процент производственных отходов и отводимых
сточных вод, не пригодных для повторного использования. Отсюда ключевые
пункты мероприятий, интегрированных в производство:
• многократное использование необходимой технологической, моечной и
промывочной воды;
• работа по замкнутому циклу;
• рециркуляция веществ;
• переработка.
Д оп олни т ельн ы е м ет оды , На практике для этого применяются дополнительные методы, но они не следу
и н т егр и р о ва н н ы е в п р о
и зводст во ют за производственным процессом, а интегрированы в него. Они дополняют
либо отдельные этапы производства, либо сферы производства и поэтому не
идентичны технологиям end-of-pipe. Для разделения, очистки или концентра
ции непреобразованных и захваченных исходных и вспомогательных веществ,
а также побочных продуктов, растворителей и т. д., чтобы они могли снова ис
пользоваться в технологическом процессе, в качестве основных применяются:
• селективный метод разделения;
• метод концентрации;
• метод очистки;
• метод регенерации;
• м ероприятия по замыканию циклов.
Это может быть тот же самый или другой процесс, как на том же самом, так и на
другом предприятии или в другой отрасли.
Э коном ичност ь Экономическая польза складывается:
• из использования производственных отходов;
• снижения затрат на утилизацию.
Важной предпосылкой технического и экономического успеха методов, ин
тегрированных в производство, является их действие уже на отдельных эта
пах производства и потоках, так как при м ногократном увеличении затраты
на рекуперацию или селективное разделение производственных отходов после
соединения и смешения потоков веществ и сточных вод из отдельных этапов
процесса или различны х процессов будут неприемлемы по техническим или
экономическим причинам.
Д и р е к т и в а V D I (О б ъ е д и Руководство по мероприятиям по охране окружающей среды, интегрирован
н ен и я н е м е ц к и х и н ж е н е
ров) 4075 ным в производство (PIUS), в частности, для малых и средних предприятий
(МСП/KMU) предлагается в Директиве VDI 4075, где представлен структуриро
ванный порядок действий.
2.1.2.2. Охрана окружающей среды,

интегрированная в процессы (технологию)
Ц ел и М ероприятия по охране окружающей среды, интегрированные в процессы,
связаны, как правило, с адаптацией технологий в сторону уменьшения воздей
ствия на экологию или с полным переходом на новые технологии и поэтому
D e u t s c h e V e r e in ig u n g fUr W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b f a ll e.V.
• Основы п л а н и р о в а н и я
предполагают существенную переориентацию по сравнению с прошлой «фило

софией end-of-pipe». Основные цели:
• м иним изация потребления сырья и энергии;
• оптим изация выхода продуктов;
• воплощ ение методик и устройств, производящ их м инимальные выбросы
или, предпочтительно, не производящих их.
С выполнением этих задач наиболее эффективно достигается общая цель эко
логичного производства. Связанная с этим экономия затрат позволяет ожи
дать более быстрой окупаемости и вместе с этим более экономичных решений.
С другой стороны, полный переход на новые технологии с учетом требований
охраны окружающей среды, интегрированной в процессы, как правило, связан
с большими временными и материальны ми затратами на исследования и раз
работки и при определенных обстоятельствах даже требует полной перестройки
производственных сооружений. Поэтому охрану окружающей среды, интегри
рованную в процессы, следует рассматривать, скорее, как стратегию, действие
которой направлено на среднесрочную и долгосрочную перспективы.
2.2. Основы планирования

Перед проведением внутрипроизводственных мероприятий по охране окру
жающей среды сначала необходимо рассмотреть ситуацию с производствен
ными сточными водами. На основе этой оценки можно осуществлять плани
рование производственной концепции обработки сточных вод. Разработка
концепции может проходить в несколько этапов (рис. 2.4).
О ценка деятельности
Предложение методов, интегрированных

в технологические процессы
Предложение методов,
интегрированных в производство
Предложение методов обработки

или подготовки сточных вод
Сравнение целесообразности
Р и с. 2 .4 . П о р я д о к д е й с т в и й п р и вы боре вн ут р и п р о и зво д ст вен н ы х м ероп рият и й

по о х ран е окруж аю щ ей среды
2.2.1. О ценка деятел ь н ости

Точная оценка состояния Перед каждым планированием внутрипроизводственных мероприятий по сни
систем водоснабжения
и отведения сточных вод жению объемов сточных вод и количества переносимых ими веществ необхо
димо провести точную оценку состояния систем водоснабжения и отведения
сточных вод исследуемого предприятия. Для этого сначала необходимо сделать
описание и анализ производственного процесса в отнош ении объемов водо-
потребления, отведения сточных вод и нагрузки по загрязняющ им веществам
в местах сброса сточных вод. Кроме того, для каждого производственного про
цесса следует определить требуемое количество технической воды.
Рабочий документ А 712 Данные, необходимые для планирования сооружения для очистки сточных вод,
более подробно разъясняются ниже. Подбор данных осуществляется на основа
нии рабочего документа А 712 DWA [4].
• ГУП « В о д о к а н а л С а н к т -П е т е р б у р г а » • 27
Очистка промышленных сточных вод • Глава 2 •
Д ан ны е о предприят ии 1. Точный адрес предприятия, руководитель предприятия, ответственный

за охрану водоемов.
2. Соответствующие водные ведомства.
3. Производственные данные:
♦ производственная программа;
♦ производственный процесс;
♦ периоды производства;
♦ периоды простоя и технического обслуживания;
♦ сезонные периоды;
♦ ситуация с персоналом;
♦ график сменной работы;
♦ планируемые расширения или изменения производства.
В одоп от ребление, уд ел ь В водопотреблении (м3/ч, м3/сут, м3/год), в удельном объеме водопотребления
ны й о б ъ ем в о д о п о т р е б -
ления учитываются:
• вид водоснабжения и водопотребления;
• питьевая вода;
• питательная вода для котлов;
• технологическая вода;
• остаток воды в продукте;
• испарение воды;
• циркуляция воды;
• объемы циркуляции воды и удаления ила.
О т дельны е пот оки ст оч На промыш ленных предприятиях в связи с большим количеством продук
ных вод
ции и производственных технологий существует широкий спектр различных
отдельных потоков сточных вод, за которыми в зависимости от отрасли про
мышленности часто уже закрепились определенные специфические, узкопро
фессиональные названия (например, люттерная вода для обозначения остатка
второй стадии переработки в процессе дистилляции, см. п. 6.2.8 «Спиртовое
производство»). Указанные ниже отдельные потоки сточных вод представляют
собой важнейшие источники сточных вод, причем каждый из этих потоков не
обязательно образуется на предприятии:
• дождевые воды;
• сточные воды из санитарно-гигиенической и социальной отраслей;
• охлаждающая вода;
• сточные воды из внутрипроизводственного процесса водоподготовки;
• промышленные сточные воды;
• моечная и траспортерно-моечная вода;
• соковая вода;
• конденсат сокового пара;
• сточные воды, образующиеся при очистке.
Представление отдельных потоков:
• по характеристикам потока (м3/ч, м 3/сут, м 3/год);
• по параметрам загрязнения (например, показатель pH, взвешенные веще
ства, ХПК, БПК5, азот и фосфор) и их концентрации (г/м3);
• по массе загрязняющих веществ (кг/ч, кг/сут, кг/год).
П рочие данны е Представление вида, свойств, количества, места сброса и остатка жидкостей,
ила или твердых веществ, сброс которых со сточными водами недопустим.
Представление существующих сооружений для отвода дождевых и сточных вод
и обработки сточных вод (чертежи, технические описания, КПД).
• Основы планирования
Представление площади сбора дождевой воды и дренажной сети:

• раздельная система;
• общесплавная система или
• отведение дождевых вод, при необходимости — инфильтрация.
Представление возможной ситуации во время паводка:
• границы района затопления или
• уровень обратного подпора в сети каналов.
Представление утилизации вторсырья, отходов и ила:
• лимиты на отходы;
• разреш ения о размещ ении.
Представление возможных зон санитарной охраны воды.
На рис. 2.5 [14] изображена общая схема описания сооружений и технологиче
ских процессов, а также сбора данных.
Р и с . 2.5. С х е м а оп и сан и я сооруж ений/ от дельн ы х ф аз т ех н о л о ги ч еск о го проц есса

и сбора данны х

2.2.1.1. Отдельные потоки сточных вод
Р а зл и ч и е п о с т е п е н и я Дождевые воды
за гр я зн ен н о ст и
В зависимости от размера закрепленной площади дождевые воды периодиче
ски могут составлять большую часть объема сточных вод. Имеет смысл отли
чать незначительно загрязненную дождевую воду (например, с крыш цехов),
которая отводится непосредственно в ливневую канализацию или водоем,
от дождевой воды с производственных площадей (например, с места заправ
ки транспортного средства с потерей продукта и загрязнением транспортного
средства), которая должна отводиться после предварительной обработки или
в канал для загрязненной воды.
я Сточные воды из санитарно-гигиенической и социальной отраслей

Сточные воды из санитарно-гигиенической и социальной отраслей похожи
на бытовые сточные воды и поэтому должны, как правило, собираться отдель
но от промыш ленных сточных вод и отводиться прямо в коммунальную хо
зяйственно-бытовую канализацию . Но совместная внутризаводская обработ
ка также возможна. Если на заводе имеется большая столовая, то от нее поток
сточных вод должен рассматриваться отдельно.
Н орм а от веден ия ст оч В качестве нормы отведения сточных вод можно установить около 4 0 -8 0 л
ны х во д
на одного рабочего за одну смену, причем качество оборудования душевых,
санузлов и нагрузка по загрязнениям на рабочем месте (требование использо
вать душевые) имеют решающее влияние.
К оличест во вещ ест в, Норма переносимых веществ на одного работника за одну смену может быть
перен оси м ы х ст очн ы м и
водам и определена как 2 0 -4 0 г ВПК5, 3 -8 г No6l4 и 0,8-1,6 г Робщ.
■ Охлаждающая вода
П рот очная и ц и ркуля ц и Если требуется охлаждение и оно осуществляется водой, то следует различать
о н н а я т ех н о л о ги и
проточную технологию (очень высокий расход воды) и циркуляционную техно
логию (концентрирование компонентов).
Принять общее для всех значение нормы расхода охлаждающей воды невоз
можно, поскольку потребность в охлаждении сильно отличается в различных
отраслях промышленности. В градирне циркуляционного типа в качестве при
близительного значения следует отобрать из системы около 3-596 от исполь
зуемого количества в зависимости от содержания солей в используемой воде,
чтобы противодействовать концентрированию компонентов.
Если в градирне проточного типа можно исключить негерметичность, а также
если в процессе охлаждения не используются химические добавки, то до повы
шения температуры состав сточных вод не изменяется. В градирне циркуляци
онного типа концентрирование компонентов происходит по причине испаре
ния воды.
■ Сточные воды из внутрипроизводственного процесса водоподготовки

Сточные воды из внутрипроизводственного процесса водоподготовки могут
образовываться при самостоятельном получении питьевой воды из артезиан
ской воды или при умягчении, декарбонизации, опреснении воды. Компонен
ты определяются качеством исходной воды и применяемой технологии.
■ Потоки сточных вод из производства

Промышленные сточные воды — это широкое понятие, объединяющее множе
ство различных отдельных потоков сточных вод. Более точные названия можно
привести лишь в сочетании с названием отрасли промышленности. Указанные
30 • B a u h a u s - U n iv e r s it a t W e im a r •
• D e u t s c h e V e r e in ig u n g fu r W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b f a ll e.V. •
• Основы п л ан и р ов ан и я
ниже потоки сточных вод рассматриваются либо отдельно, либо как часть про
мышленных сточных вод.
Промышленная моечная Во многих отраслях пищевой промышленности моечная вода используется од
и транспортерно-моеч
ная вода новременно и как транспортирующая вода для транспортировки продуктов.
Соковая вода Соковой водой называется вода, содержащаяся в таком транспортируемом про
дукте, как картофель, которая удаляется, например, при производстве карто
фельного крахмала.
Конденсат вторичного Конденсатом вторичного пара называют сточные воды, конденсируемые после
пара
выпарной или сушильной установки.
Сточные воды, образую Очистные сточные воды образуются при очистке продуктовых линий (трубо
щиеся при очистке
проводов, резервуаров), очистке производственных помещений, а также транс
портной тары (например, при мытье бутылок).
Я Объемы водопотребления или образования

сточных вод на единицу продукции
Удельный объем При помощи данных об объемах водопотребления или образования сточных
водопотребления
вод, полученных при проведении оценки, можно рассчитать удельный объем
водопотребления или образования сточных вод на единицу продукции:
Q
<2УД Р ’ ( 2 . 1)
где Оуд — удельный объем водопотребления, м 3/кг; О — объем водопотребления,

м3/сут; Р —количество продукции (например), кг/сут.
Удельная норма отведе Норма отведения сточных вод либо измеряется непосредственно, либо опреде
ния сточных вод
ляется по следующей формуле:
0 _ ^ Qbпр У ш пар Qкапл Qinпр ( 2 .2)
где Остуд — удельная норма отведения сточных вод, м3/кг; О — объем водопо
требления, м3/сут; Р — количество продукции (например), кг/сут; Ов пр — коли
чество воды, которое идет в продукт, м 3/сут; Оиспар — потери через испарение,
м3/сут; Окапл — потери через каплеобразование, м 3/сут; Оизпр — объем воды, ко
торый выходит из продукта, м 3/сут.
Кратко указываются самые важные компоненты сточных вод, выявляется их
значение для поддержания характеристик производственных помещений
и влияние на мероприятия по обработке сточных вод.
■ Тем пература
Влияние на выбор мат е Прежде всего температура оказывает влияние на выбор материалов. Высокие
риалов
температуры вредны для определенных синтетических материалов и могут
разруш ать уплотнительные прокладки и т. д. По этой причине необходимо
ограничивать температуру при отведении сточных вод в коммунальную кана
лизацию . В Германии в большинстве случаев на входе в канализацию требу
ется соблюдение температуры <35 °С. В связи с коррозионным воздействием
на стальные элементы помимо содержания хлорида также большое значение
имеет содержание кислорода. Кроме того, при высоких температурах летучие
вещества легче выделяются из сточных вод.
Влияние на биологическую Повышенная температура оказывает положительное влияние на биологиче
очистку сточных вод
скую очистку сточных вод, поскольку вместе с возрастанием температуры уско
ряются обменные процессы микроорганизмов. Слишком высокие и сильно ме
няющиеся температуры, напротив, имеют негативный эффект. При аэробной
очистке сточных вод вместе с возрастанием температуры снижается интенсив
ность передачи кислорода аэрационных систем.

■ П оказатель pH
Влияние на выбор мат е Показатель pH, так же как и температура, оказывает влияние на выбор м ате
риалов и биологическую
очистку сточных вод риалов и активность м икроорганизмов. Во избежание повреждений канали
зации и присоединенной к ней очистной установки в Германии, как правило,
разреш ено отведение сточных вод с показателем pH только в диапазоне 6,5-НО.
Относительно нейтральное значение pH создает лучшие краевые условия для
многих микроорганизмов. Анаэробные методы обработки сточных вод особен
но чувствительны к колебаниям показателя pH.
Химическая нейтрализация зачастую не требуется, если существует биологи
ческая стадия очистки, поскольку тогда органические кислоты расщепляются
биологическим путем, а щелочи нейтрализуются С 02, образующимся при био
логическом расщеплении. Это недействительно для неорганических кислот.
Влияние на содержание М еханический состав веществ оказывает большое влияние на содержание ор
органических веществ
ганических веществ. Различают осаждаемые вещества, которые не включают
взвеш енные вещества и плавающий мусор; вещества, которые можно отфиль
тровать, которые улавливаются при помощи мембранного фильтра (0,45 мм);
сухой остаток, который включает все частицы и растворенные вещества, обра
зовавшиеся после испарения воды.
■ О рганические вещ ества (углерод)

Органические вещества представляют собой основной источник загрязнения
на большинстве предприятий пищевой промышленности. Во избежание пря
мого потребления кислорода в последующем водоеме их необходимо удалить
в максимально возможной степени. Существует множество суммарных пара
метров, чтобы получить данные о содержании органического материала. Раз
личают ВПК (BSB), ХПК (CSB), ПОУ (ТОС), РОУ (DOS) и т. д. (см. гл. 5 «Биоло
гические методы превращ ения веществ»). Тем не менее данные суммарные
параметры не дают информации о виде органических веществ.
ХПК (химическое потреб Химическое потребление кислорода (ХПК/CSB) все больше рассматривается как
ление кислорода)
самый важный параметр, поскольку в противоположность БПК5 (BSB5) (биоло
гическому потреблению кислорода за пять дней) он дает быстрые результаты и
при проведении кюветных тестов может быть определен с малыми затратами.
Соотношение ХПК/ВПК5 Соотношение ХПК/БПК5 — это важный показатель для оценки биологической
способности сточных вод к расщеплению. Если это соотношение меньше 2,
то можно говорить о сточных водах, имеющих хорошую способность к биоло
гическому расщеплению. Рефрактерные органические вещества — это вещ е
ства, которые не могут быть эффективно удалены путем биологического рас
щепления.
Эквивалент на душу Чтобы сравнить загрязненность сточных вод предприятия со сточными вода
населения — удельный
вес переносимых загряз ми муниципального образования или другого промыш ленного предприятия,
няющих веществ на душу применяется термин «эквивалентное число жителей» (ЭЖ/EW). При этом масса
населения
переносимых загрязняющих веществ одного предприятия соотносится с соот
ветствующей удельной массой загрязняю щ их веществ, приходящейся на од
ного жителя, г/(чел-сут). В табл. 2.2 [3] приводятся значения удельного веса
Пример расчета 2.1

• Предприятие сбрасывает 800 м 3 сточных вод в сутки;
• средняя концентрация БПК5: 700 г/м3 БПК5;
• вес переносимы х загрязняющих веществ БПК5: Всут>БПК5 = 800 • 700/1000 =
= 560 кг/сут;
• эквивалентное число жителей относительно БПК5: 560 • 1000/60 = 9333 ЭЖ.
D e u t s c h e V e r e in ig u n g fiir W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b f a ll e.V.
• Основы п ла н и р о в а н и я
Таблица 2.2. Значения веса переносимых загрязняющ их веществ на душу населения,

г/(чел. • сут), кот орые не превышаются на прот яжении 8 5 % дней
бпк5 60
ХП К 120
Взвеш енны е вещ ества, поддающиеся

70
фильтрации (сухие вещества (CB/TS)
Полный азот по Кьельдалю (П А К/TKN) 11
Р 1,8
переносимых загрязняющих веществ на душу населения согласно рабочему до

кументу А 131 [3].
Значения удельной массы переносимых загрязняю щ их веществ на душу на
селения используются также в качестве параметров, влияющих на стоимость,
при введении налогов на сточные воды, зависящих от степени загрязненности,
или доплат за сильное загрязнение для водопользователей с непрямым сбро
сом сточных вод [11].
ш П итательны е элем енты , N, Р

Проблема эвтрофикации Поскольку избыток соединений азота и фосфатов в водоемах может стать при
чиной массового роста водорослей и водных растений и вместе с этим проблем
эвтрофикации, в областях Европейского союза, восприимчивых к этим вещест
вам, необходимо проводить масштабное удаление азота и фосфора перед сбро
сом сточных вод в водоем.
Для биологического удаления азота и фосфора необходимо наличие достаточ
ного количества углеродных соединений, способных к расщеплению. Поэтому
важное значение имеет не только концентрация этих веществ в промыш лен
ных сточных водах, но и соотношение с БПК5 или ХПК.
Добавка азота ( N ) и фос В некоторых промышленных сточных водах содержание азота и (или) фосфо
фора ( Р ) в некоторые
промышленные сточные ра настолько мало, что для биологической очистки необходимо добавлять азот
воды —минимальное со в форме мочевины и (или) фосфор в форме фосфорной кислоты, чтобы достичь
отношение питательных
веществ м инимального соотношения питательных веществ, необходимого для роста
микроорганизмов.
■ Опасные вещ ества

Опасные вещества — это широкое понятие, объединяющее вещества или груп
пы веществ, содержащиеся в сточных водах, которые должны оцениваться как
опасные по причине их токсичности, длительного периода распада, способно
сти к концентрации или их канцерогенного, тератогенного или мутагенного
воздействия (см. п. 1.6.2 «Вредные вещества, приоритетные вещества, опасные
вещества»).
■ Важные вещ ества в пром ы ш ленны х сточных водах

Прежде всего для промышленных сточных вод большое значение имеют:
• адсорбируемые органические галогенные соединения АОГ (АОХ), экстраги
руемые органические галогенные соединения (ЭОГ/ЕОХ);
• хлорированные углеводороды (ХУВ/CKW) и галогенированные углеводороды
(ГУВ/HKW);
• углеводороды (например, бензол, фенол и другие производные);
• тяжелые металлы, в частности ртуть, кадмий, хром, медь, никель, цинк;
• цианиды.
Зн ачен и е конц ен т рац ии Оценка того, является ли вещество токсичным или опасным (см. определение
при оценке
выше), — это в первую очередь вопрос концентрации. Так, многие тяжелые м е
таллы ж изненно необходимы в качестве микроэлементов, но опасны в более
высоких концентрациях.
Н идерландская сист ем а Нидерландская система классификации токсичности сточных вод [10] осно
к л а с си ф и к а ц и и т о к с и ч н о
ст и ст о ч н ы х в о д вывается на процентном значении сточных вод, присвоенном тестовой среде,
и использует метод EC/LC50. Если после более чем 100-кратного разбавления
сточных вод (т. е. <1% об.) 50% тестовых организмов все еще погибают от остро
го отравления (LC50), то сточные воды классифицируются как «очень высоко
токсичные». Весь диапазон категорий:
• очень высокотоксичные <1% об.;
• высокотоксичные 1-10% об.;
• токсичные 10-50% об.;
• низкотоксичные 50-100% об.;
• нетоксичные >100% об.
В Германии законодательные положения, касающиеся опасных веществ, имеют
настолько широкий радиус действия, что для определенных отраслей промыш
ленности предъявляются не только требования к качеству сточных вод в общем
стоке предприятия, но помимо этого и дополнительные требования к сточным
водам до смешения (требуется обработка отдельных потоков), а также к месту
сброса (вплоть до запрета определенных веществ или предписания определен
ных технологических этапов).
■ Вещества, способствующие коррозии

Оценка того, какие вещества и в каких концентрациях оказывают действие,
способствующее коррозии, зависит не только от веществ, но и, прежде всего,
от выбора материалов.
Виды к о ррози и при ис При использовании материалов с цементным связующим различают три вида
п о л ьзо ва н и и м а т е р и а л о в
с ц ем ен т н ы м свя зую щ и м коррозии: расширяющее действие сульфатов; растворяющее действие кислот
и растворяющее действие обменных реакций в кристаллической решетке, на
пример, с хлоридом, аммонием, магнием. Достаточное сопротивление бетона
присутствует в том случае, если при хорошем качестве бетона и длительной
нагрузке не превышаются следующие значения: S 04 < 600 мг/л (для бетона
HS < 3000 мг/л); неорганические и органические кислоты pH > 6,5; угольная
кислота, растворяющая известь, <15 мг/л; магний <1000 мг/л; аммонийный азот
<300 мг/л.
К о р р о зи я м е т а л л о в Коррозия металлов — это электрохимический процесс, при котором должна
присутствовать проводящая жидкость, например вода. Проблему для металли
ческих материалов представляет, прежде всего, высокое содержание хлоридов,
которое может стать причиной коррозии даже при использовании высокока
чественной стали. Указать общее для всех значение концентрации хлоридов
невозможно, поскольку опасность коррозии зависит от множества факторов,
таких как качество материала, окислительно-восстановительный потенциал,
скорость потока, температура, качество переработки и т. д.
К о р р о зи я си н т ет и чески х Синтетические материалы в широком смысле рассматриваются как м атериа
м ат ериалов
лы, устойчивые к коррозии, тем не менее некоторые синтетические материалы
восприимчивы к действию кислот, щелочей, растворителей и масел, вследствие
чего для агрессивных сред необходимо принимать во внимание таблицы стой
кости и указания производителя.
■ П роизводственное сырье и вспом огательны е вещ ества

На промышленных предприятиях применяется множество красящих веществ,
средств для очистки, дезинф екции, смазки и т. д. Многие из этих веществ
)
• Основы планирования •
в больших концентрациях оказывают ингибирующее или токсичное влияние

на биологические процессы очистки или содержат вещества, например АОГ
(АОХ), которые невозможно удалить на станции очистки сточных вод.
И хотя для промышленных предприятий руководящим принципом считается
поддержание постоянного режима производства (например, на предприяти
ях пищ евой промыш ленности нельзя допустить инфицирования), примеры
из практики показывают, что путем целенаправленного выбора подходящих
мероприятий, систем контроля расхода или использования особых веществ
можно добиться эффективного и экономически выгодного улучшения очистки
■ Удельный вес переносим ы х загрязняю щ их вещ еств

На основании концентраций загрязняю щ их веществ, объемов сточных вод
и количества произведенной продукции можно рассчитать удельную массу пе
реносимых загрязняющих веществ:
Д, (2.3)
где Вуд — удельная масса переносимых загрязняю щ их веществ (например),

кг ХПК/кг; Ост — объем отведения сточных вод, м3/сут; С — концентрация за
грязняющих веществ в сточных водах, кг/м3; Р — количество продукции (на
пример), кг/сут.
Количество воды и сточных вод, а также вес переносимых загрязняющих ве
ществ представляют собой необходимые базовые данные для дальнейших рас
четов и дают возможность сравнить их со значениям и, указанны ми в специ
альной литературе.
I 2.2.2. П редлож ен и я м етодов ,

и н тегр и р ован н ы х в техн ол оги ч еск и е п роц ессы
На основании оценки на втором этапе выясняют возможности применения м е
роприятий, интегрированных в процессы.
П ереход на н о в ы е т е х н о Переход на новые технологии производства включает:
логии п р о и з в о д с т в а
• снижение количества применяемого производственного сырья и вспомога
тельных веществ, а также средств для очистки и растворителей (все отрасли);
• замену нерасщ епляемых или плохо расщ епляемых веществ на вещества,
способные к биологическому расщеплению (все отрасли);
• замену хлорсодержащих окислителей на Н20 2 или озон (например, металло
обрабатывающая промышленность, отделочное производство текстильной
промыш ленности);
• прим енение метода сухой очистки (все отрасли).
О п т и м и зац и я п р о и з в о д Оптимизация производственного процесса предполагает:
ст венного п р о ц е с с а
• предотвращ ение потерь продукции и потерь таких вспомогательных ве
ществ и исходного сырья, как, например, жиры, масла, щелочи, кислоты, пу
тем оптимизации производственного процесса (все отрасли).
Д ост иж им ы е ц ел и Реализация вышеперечисленных м ероприятий позволяет достичь следующих
п р е д п р и н и м а т е л ь ск о й
деят ельност и целей предпринимательской деятельности:
• сокращение расхода сырья и энергии;
• рост выхода и качества продукции;
• снижение количества отходов и сточных вод, подлежащих утилизации.
• О чистка п ро м ы ш л ен ны х сточных вод • Глава 2
2.2.3. П редлож ения м етод ов , и н тегр и рован н ы х в п рои зводство

В то время как путем изм енения технологий производства могут снизиться как
объемы потребления воды и отведения сточных вод, так и количество перено
симого шлама, интегрированные в производство мероприятия, направленные
на многократное использование воды, отражаются сначала только на сниже
нии объемов водопотребления и отведения сточных вод. Если при этом вода
многократно используется без какой-либо промежуточной обработки, то это
сразу ведет к повышению концентрации загрязнения.
Технологии рекуперации веществ, как правило, способствуют только сниже
нию концентрации сточных вод или количества переносимых ими загрязняю
щих веществ. Если сточные воды все же проходят обработку и повторно ис
пользуются в производстве, то это ведет к снижению как объемов сточных вод,
так и концентрации веществ, входящих в их состав. Далее приводится описа
ние м ероприятий по охране окружающей среды, интегрированны х в произ
водство.
2.2.3.1. Многократное использование воды

При выходе большого Многократное использование воды часто применяется в случае, когда на про
количества воды
цесс очистки или промывки готовой продукции требуется большое количество
воды. Сферами применения являются, например; металлообрабатывающая или
текстильная промышленность.
Процесс промывки без На рис. 2.6 представлен процесс промывки без многократного использования
многократного использо
вания воды воды. Здесь загрязненный продукт очищается так называемыми однократны
ми промывками. В зависимости от требуемой степени чистоты продукции не
обходимо провести последовательно несколько однократных промывок. Для
этих процессов требуется высокий расход воды.
Загрязненная продукция С, > С2 > С3 > С4

2Q = 4Q
I
Q ^ ,, .........► Процесс мойки или промывки 1 о,с,
I
Q2C0 ► Процесс мойки или промывки 2 | ► Q2C2
Q3C0 ► Процесс мойки или промывки 3 “► Q3C3

I
Q«c0— Процесс мойки или промывки 4
I
Очищенная продукция
Рис. 2.6. П роцесс промывки без многократ ного использования воды
Промывка с многократ Путем многократной поэтапной промывки (рис. 2.7) и противоточной или
ным использованием
каскадной промывки (рис. 2.8) можно значительно снизить количество сточ
ных вод [8, 6]. При этом поток промывочной воды течет через несколько
промывных ванн и против хода продукции таким образом, что сначала про
мывка осуществляется в самой концентрированной воде и в последнюю оче
редь — в самой чистой. В приведенном прим ере процесса промывки в четы
ре этапа можно снизить объем отведения сточных вод или водопотребления
при помощи многократной поэтапной промывки вдвое по сравнению с про
цессом без многократного использования воды, а при помощи противоточной
• Основы п л ан и р ов ан и я
Загрязненная продукция
1Q = 2Q
J 1
Процесс мойки или промывки 1 ► Q3C,
г "
-----------------
— ► Процесс мойки или промывки 2 Q,c2
------ --— .. 1 . ~ _______

Q3c0 Процесс мойки или промывки 3
— ► Процесс мойки или промывки 4
Рис. 2.7. М ногократ ная промывка в четыре эт апа
Загрязненная продукция
н
_ __ J
1 *
Процесс мойки или промывки 1 I 1
1—
ч
— ......~.........1 ......... ..........................
Процесс мойки или промывки 2 ■
— ....... .......................... I.................................. Г
ч
1—
Процесс мойки или промывки 3
1
Р
—ч
▼
Процесс мойки или промывки 4
________________ 1
Рис. 2.8. Каскадная или противоточная промывка
промывки — даже вчетверо. Тем не менее прим енение противоточной про

мывки ограничивается в том случае, если разности концентраций сточных вод
из отдельных этапов Q и С2, или С2 и Съ, или С3 и С4 очень малы.
2.2.3.2. Рециркуляция воды

Концентрирование При рециркуляции воды необходимо учитывать, что в связи с возникаю
составных веществ в обо
ротной воде и вместе щ ими в процессе выбросами происходит концентрирование компонентов
с этим в технологической в оборотной воде и одновременно в технологической воде. Вследствие этого
воде
может быть нарушен производственный процесс или не достигнуто желаемое
качество продукции. Поэтому необходимо знать допустимые в технической
воде концентрации веществ, оказывающих влияние на процесс производства
и качество продукции. При этом значение могут иметь как химические, так
и микробиологические параметры. Чтобы предотвратить накопление веществ
в потоке оборотной воды, для соответствующих компонентов воды необходи
мо включить в процесс очистную установку для очистки стока перед возвратом
воды в технологический процесс.
Полностью замкнутая Поскольку очистные установки имеют КПД в отнош ении удаления веществ
рециркуляция никогда
невозможна меньше 100% и при производстве возможен расход или потеря воды, то пол
ностью замкнутая рециркуляция невозможна. Поэтому в дальнейш ем необ
ходимо подавать свежую воду либо для «разбавления», либо для компенсации
потерь.
ГУП « В о д о к а н а л С а н к т -П е т е р б у р г а » 37
П риток ^притОфит
Технологическая вода
Qnp^m
О статочны й Q ст.уст ^ст.уст
поток
П отр ебл ени е + потери Q потерь
П од го товка И спользован ие
Ц иркул яцион н ая вода 0 ПДЧС Г С ток <2стС с,
Балансы "9 Q n p O ip Q - 1P H . Q + ^ С '.у л т О т .у с т 9 Q c- Рприт ^п о те р ь ^ост

2) Q n p *“ Оприт"®" Ост.ус, О пдч — 0 п р — О потерь — 0 СТ
Рис. 2.9. Принцип рециркуляции воды в производстве
На рис. 2.9 представлен принцип рециркуляции с соответствующими объем

ными потоками и концентрациями.
Б алан совы е уравнен ия Можно составить следующие балансовые уравнения для потоков технической
дл я п о т о к о в т е х н и ч е с к о й
воды и ст очны х во д воды и сточных вод:
^пр^Ч тр С Р прит^лрит ^ с т.у с т ^ с т .у с т > (2.4)
где Опр — расход технической воды, необходимый для производства, м3/ч; Спр —
концентрация веществ в технической воде, необходимая для производства,
мг/л; Оприт — расход свежей воды, м 3/ч; Сприт — концентрация веществ в свежей
воде, мг/л; Остуст — расход в стоке очистной установки, м3/ч; Сстуст — концентра
ция веществ в стоке очистной установки, мг/л;
С л ф — (^п р и т (?ст.у ст > ( 2 .5 )
(?с: (?лркт ^потерь СукуJ ( 2. 6)
где Ост — расход сточных вод, м3/ч; Опотерь — расход из потерь и потребления
при производстве, м 3/ч; 0 ост — остаточный расход из очистной установки (на
пример, концентрат избытка ила), м 3/ч;
О п д ч = 0 Пр - О п о т е р ь “ G ey, (2 -7 )
где Опдч — расход на подаче в очистную установку, м3/ч.

О п ределен и е н еобходи м о Типичная постановка задачи для проектировщиков заключается в том, чтобы
го о б ъ е м а п о д а ч и свеж ей
воды — возм ож н ост ь определить необходимый объем подачи свежей воды и возможность рецирку
рециркуляции ляции. Обычно расход Опр и качество технической воды Спр заданы специфи
кой производства. Концентрация Сприт свежей воды может быть определена при
помощи анализа. Если строитель водоочистного сооружения посредством при
м еняемой технологии гарантирует Сстуст в стоке очистной установки, и в связи
с выбранной технологией очистки можно не учитывать значение остаточного
расхода Q ^ , то при помощи приведенных выше уравнений можно рассчитать
необходимый расход свежей воды (Сприт) и расход в стоке очистной установки
(Ост.уст' *
Формулы (2.4) и (2.5) в результате дают
Г прит - Г пр
^ст.уст о„
^-прит s -у
( 2 . 8)
^ пр ст.уст
Объем свежей воды рассчитывается по формуле

( с пр - с ст.уст \
(^лрлг Qnp Г - г (2.9)
У прит ст.уст у
• D e u t s c h e V e r e in ig u n g fijr W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b fa lt e.V. •
• О сновы планирования
Р асход ст о ч н ы х в о д Расход сточных вод зависит от величины потерь при производстве и испарении.
При этом могут иметь место следующие случаи:
• первый случай: Оприт = Опотерь -» Ост = 0 -> предприятие, не образующее сточ
ные воды;
• второй случай: Опотерь < Оприт^ Ост > 0 -> отведение сточных вод.
М аксим альное коли ч е М аксимальное количество воды, прим еняем ое для рециркуляции, определя
ст во во ды , п р и м е н я е м о е
для р е ц и р к у л я ц и и ется величиной потребления и потерь. Требуемое качество технической воды
должно достигаться путем очистки.
Пример расчета 2.2 (рециркуляция воды)

На промыш ленном предприятии расход воды для производства продукции состав
ляет 60 м3/ч (технологическая вода). Из них потребление и потери при производстве
составляют 40 м3/ч, сточные воды не должны образовываться. Концентрация вещества
XY для производственного процесса должна составлять не более 10 мг/л и может быть
снижена в процессе очистки до 20 мг/л. В дальнейшем действуют следующие рамоч
ные условия:
• в связи с выбранной технологией остаточный объемный поток очистной установки
можно не учитывать;
• вещество XY полностью растворилось, и дальнейших процессов превращения вне
очистки не происходит.
Н еобходимо рассчитать количество свежей воды, которое требуется подать, и концен
трацию веществ в свежей воде, которую следует соблюдать.
Эт апы решения:
* Qnp Q,p QnpHT Отрит Ост.уст Отпуст*

Расчет количества воды:
Ост.уст = Qnp - Опотерь - Qct (-Q oct) = 60 м 3/ 4 - 40 м3/ч - 0 = 20 м 3/ч;
QnpHT = Qnp - QcT.ycT = 60 м 3/ч - 40 м 3/ч = 20 м 3/ч;
• 60 м3/ч • 10 мг/л = 40 м3/ч • Сприт + 20 м 3/ч • 20 мг/л;
Сприт * 5 мг/л.
2.2.3.3. Технологии рекуперации веществ

Технологии многократного использования и рециркуляции могут применять
ся не только для сточных вод, но и для охлаждающей воды, моечных щелоков
и кислот (например, в пищ евой промыш ленности и производстве напитков),
для растворителей (например, в металлообрабатываю щ ей промышленности,
отделочном производстве текстильной промышленности), для химикатов или
прочих вспомогательных веществ. Поскольку в этих случаях рассматриваемые
химикаты, как правило, по крайней мере частично, высвобождаются из воды,
т. е. должны быть сконцентрированы и (или) очищены, здесь речь идет о реку
перации веществ.
С пособы п р и м е н е н и я Например, технологии рекуперации веществ применяю тся в следующих про
цессах:
• рекуперация шлихты (отделочное производство текстильной промыш лен
ности);
• рекуперация лака (автомобильная промышленность);
• рекуперация хрома (кожевенная промышленность);
• рекуперация масла (различные отрасли);
• получение белка и пектина (пищевая промышленность);
• получение кормовы х средств (барда и вы ж имки из производства напит
ков).
ГУП « В о д о к а н а л С а н к т - П е т е р б у р г а » • 39
2.2.4. П редварительная обр аботк а и ли п одготовк а сточны х вод

Если целью обработки сточных вод являются, например:
• многократное использование;
• рециркуляция;
• рекуперация веществ;
• предварительная обработка сточных вод;
• прямой сброс сточных вод;
• непрямой сброс сточных вод,
а также если определены соответствующие требования к качеству воды, то мож
но выбрать способ обработки.
В ы бор возм ож н ы х Выбор возможных компонентов процесса отражен в табл. 2.3.
ком понент ов проц есса
Таблица 2.3. Технология обработки сточных вод
2.2.5. С равнение ц ел есообр азн ост и

Чтобы разработать экономически оптимальную концепцию обработки сточных
вод с учетом индивидуальных особенностей предприятия, необходимо прове
сти сравнение целесообразности. Прежде всего, оно служит для выбора одной
или нескольких альтернативных технологий или общей проверки рентабель
ности.
К рит ери и п р е д ва р и т ел ь Качественный предварительный подбор нескольких доступных технологий
н о го в ы б о р а
в сфере обработки сточных вод можно осуществить по следующим критериям:
• какие этапы предварительной обработки необходимы перед этапом основ
ной обработки;
• потребность в инвестициях;
• остаточное количество загрязняющих веществ;
АО B a u h a u s - U n iv e r s it a t W e im a r •
• Основы планирования
• потребность в энергии;
• потребность в химикатах;
• занимаем ая площадь;
• рекомендации, подтверждающие опыт работы с аналогичными сточными
водами;
• безопасность технологии.
Расчет Рентабельность мероприятий согласно строго экономической целевой установ
капи т аловлож ен и й
ке на эффективность оценивается при помощи расчета эффективности капита
ловложений:
• статическое сравнение затрат;
• динамическое сравнение затрат;
• метод полного финансового планирования (VOFI);
• анализ эффективности затрат.
А нали з э ф ф е к т и в н о с т и Для производственно-экономического расчета рентабельности капиталовложе
зат рат
ний можно применить анализ эффективности затрат, при котором рассматри
вается общая эффективность мероприятия. В методику расчета входят эконо
мические целевые потери (=затраты) и целевые прибыли ^эфф ективность).
В рамках затрат рассчитывают объем инвестиций и годовых производственных
затрат. К прибылям, напротив, можно отнести средства, сбереженные за счет
пошлин за водопотребление и отведение сточных вод или налогов и сборов за
сброс сточных вод, а также экономии энергии, возможно, за счет производства
энергии и прибыли от рекуперации веществ.
Оценка п р о и зв о д и т с я Сама оценка производится в денежных единицах. В конце подводятся итоги
в денеж ных ед и н и ц а х
оценки по одному показателю (например, по капитализированной экономии
затрат). Факторы, которые невозможно учесть в аналитическом методе расче
тов, приводятся в вербальной аргументированной форме для принятия реш е
ния. Сюда входят, например, такие критерии оценки, как будущая ситуация
с утилизацией отходов или внутризаводские ноу-хау для рассмотренных меро
приятий.
Кроме того, в рамках общей концепции также должны учитываться возможные
воздействия на коммунальную очистную установку.
■ Затраты на производственную охрану окружаю щ ей среды

Общие го д о в ы е з а т р а т ы Директива VDI 3800 [12] содержит руководство для расчета затрат на производ
ственную охрану окружающей среды. На рис. 2.10 [12] представлен обзор затрат.
Согласно Директиве VDI 3800 (2001), затраты на охрану окружающей среды
объединены в следующей формуле:
G = £ ,я;.(I + AIj)+^ щ р , +Ap +S +F - E , (2.10)
где G — общие годовые затраты, €/год; I — инвестиции, €; яу — процентная

ставка для определения затрат, выведенных из инвестиций, % или 1/год; Д /( —
добавление и (или) сокращение инвестиций I при определении вида затрат j
(например, сокращение инвестиций при определении списаний со счета), €;
т , — технически потребляемое количество сырья, ед. изм./год; р, — расчетная
цена, относящаяся к потребляемому количеству, €/ед. изм .; А — потребность
в обслуживающем персонале, количество занятого персонала; Р — затраты
на персонал, €/на работника; S — прочие затраты, €/год; F — последующие за
траты, €/год; Е — возможные доходы в результате продажи, приемки вторично
го сырья, €/год; * затраты, выведенные из инвестиций; ** затраты, зависящие
от предприятия.
• О чистка п ром ы ш л енны х сточных вод • Глава 2
Р и с . 2.1 0. О б з о р з а т р а т н а п р о и зв о д ст в е н н ы е м ер о п р и я т и я п о о х р а н е окруж аю щ ей
среды
Низкие производственные в промыш ленном секторе предпочтение часто отдается той технологии, кото-
расходы рая имеет высокие инвестиции в пользу низких производственных расходов.
В то же время часто дается установка на то, что задействованные инвестиции
должны быть выплачены не позднее чем через пять лет (return of investment).
В список дополнительной литературы по теме расчета инвестиций рекоменду
ется Н. L. Grab. Einfiihrung in die Investitionsrechnung. Vahlen, Miinchen, 5. Aufla-
ge, Miinchen 2006.
• D e u t s c h e V e r e in ig u n g fU r W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b f a ll e.V. •
• С п исок л итер атур ы
[1] Abwasserverordnung (AbwV). Verordnung liber Anforderungen an das Einlei-
m it Bundesgesetzblatt Nr. 45 vom 08.07.02, S. 2497, 2002,2004.
[2] C. Caspar und T. Mann. ATV-Handbuch Industrieabwasser: Grundlagen. Abwas-
sertechnische Vereinigung (ATV), 1999.
[3] Deutsche Vereinigung fur W asserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. (ATV-
DVWK). ATV-DVWK-Arbeitsblatt ATV-DVWK-A 131: Bemessung von einstufi-
gen Belebungsanlagen. Gesellschaft zur Forderung der Abwassertechnik e.V.
(GFA), Hennef, Mai 2000.
[4] Deutsche Vereinigung fur W asserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. (DWA).
DWA-Arbeitsblatt DWA-A 712: Allgemeine Hinweise fur die Planung von Ab-
wasseranlagen in Industrieund Gewerbebetrieben, Juni 2005.
[5] M. Fox. Integrierter Umweltschutz Ein okonomisches Unternehm erziel (Vor-
tragsm anuskript). In Kolloquium Produktionsintegrierter Umweltschutz Ab-
wasserreinigung in Bremen, vom 15.-17. September 1997, Seiten АЗ - A10. Uni-
versitat Bremen, 1997.
[6] Graf, Hartinger, Lohmeyer und Schwering. Abwassertechnik in der Produktion,
Bd. 2. WEKA Fachverlag fur technische Fiihrungskrafte GmbH, Augsburg, 1997.
[7] H. L. Grab. Einfiihrung in die Investitionsrechnung. Vahlen, Miinchen, 5. Aufla-
ge, Miinchen 2006.
[8] L. Hartinger. Handbuch der Abwasserund Recyclingtechnik fur die metallverar-
beitende Industrie. Carl Hanser Verlag Miinchen, Wien, 2. Auflage, 1991.
[9] S. Kostka und A. Hassan. Um weltm anagem entsystem e in der chem ischen In
dustrie Wege zum produktionsintegrierten Umweltschutz. Springer-Verlag,
Berlin, Heidelberg, New York, 1997.
[10] Niederlande. Dutch notes on BAT for the Large Volume Organic Chemical in
dustry. InfoMil (2000), 2000. In BREF docum ent LVOC.
[11] A. Schiller und U. Rott. Erm ittlung verschm utzungsabhangiger Abwasserge-
biihren. KA W asserwirtschaft, Abwasser, Abfall, 47. Jhrg. (Nr. 12), Seite 1838 ff.,
2 00 0 .
[12] Verein Deutscher Ingenieure (VDI). VDI-Richtlinie 3800: Erm ittlung der Auf-
wendungen fur M aftnahmen zum betrieblichen Umweltschutz, 2001.
[13] Verein Deutscher Ingenieure (VDI). VDI-Richtlinie 4075: Produktionsintegrier
ter Umweltschutz (PIUS). Grundlagen und Anwendungsbereich, 2005.
[14] D. Weichgrebe und J. Wieting. Stand der Arbeiten zu den BVT Referenz Doku-
m enten (BREFs) «Tierschlachtungs/Tierkdrperverwertungsanlagen» und «Nah-
rungsm ittelindustrie», 2003. In Abschlussbericht FKZ: 298 94 307/02: «Unter-
suchungen zum Stand der Umsetzung des Integrierten Umweltschutzes in der
Lebensm ittelindustrie unter Zugrundelegung der EG-IVU-Richtlinie und Ent-
wicklung von BVT-Merkblattern», 2003. Institut fiir Siedlungswasserwirtschaft
und Aballtechnik der Universitat Hannover, Prof. Dr.Ing. K.-H. Rosenwinkel,
Juni 2004.
ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» • 43

Глава 3
Механико-физические методы
3.1. Вы равнивание количества и концентр ации
для различны х п р о ц е с с о в ............................................................................................. 47
3 .2 . С оро удер ж иваю щ ие р еш етки ис и та ....................................................................... 52
3 .3 . О с а ж д е н и е ............................................................................................................................. 54
3 .4 . Флотация и ул авл ивание л е гки х ж и д ко с те й , ж и р о в и эм у л ь с и й ..............63
3 .5 . Ф и л ь тр а ц и я ........................................................................................................................... 81
3 .6 . М ем б р а н н а я т е х н о л о ги я ................................................................................................90
3.7. Вы паривание, в ы с у ш и в а н и е ......................................................................................98
Список л и тер атур ы ..................................................................................................................102

л
3 . Механико-физические методы
В данной главе наряду с вы равниванием количества и концентрации представ

лены чисто механико-физические методы отделения нерастворенных веществ,
включая растворимые высокомолекулярные/низкомолекулярные вещества.
В этих методах различаются по существу следующие процессы.
• Осаждение, флотация, отделение плавающих примесей, центрифугирование.
Отделение осуществляется вследствие отличия плотности нерастворенных
веществ от плотности воды.
• Фильтрация (сороудерживающие решетки, сита, фильтры, мембраны, обрат
ный осмос).
с
\ Отделение осуществляется вследствие различия величин веществ по срав
нению с водой посредством разницы давлений и соответствующего филь
трующего вещества.
• Выпаривание, высушивание, концентрирование вымораживанием.
Разделение осуществляется вследствие различных агрегатных состояний.
С возрастанием технических затрат соответственно увеличиваются расходы
на методы разделения.
3.1. Выравнивание количества и концентрации

*
для различных процессов
Проблема: отклонения В промыш ленном производстве часто возникаю т обусловленные производ
количества сточных вод
и концентрации загрязне ственными технологиями значительные отклонения от нормы количества
ний в них сточных вод и концентрации загрязнений в них. Это усложняет, независимо
от метода очистки, оптимальную эксплуатацию устройств подготовки и, следо
вательно, промышленную очистку сточных вод. Кроме того, при пиковых
значениях количества или концентрации могут быть превышены предельные
значения для сброса, например, по местным нормам. При определенных
обстоятельствах это может привести к повышению налога на сброс сточных вод
или даже к отзыву разреш ения на сброс вод. С помощью смесительных и урав
нительных резервуаров можно снизить остроту этих проблем или устранить их.
3.1.1. В ы равнивание количества

Цель: контролируемый При помощи контролируемого, т. е. равномерного, стока из накопительного ре
сток
зервуара можно выровнять сильно колеблющийся объемный поток сточных
вод (рис. 3.1). Контролируемости стока можно добиться при помощи насоса,
или встроенного дросселя. Поэтому накопительный резервуар либо резервуар
1 для вы равнивания количества (рис. 3.2) выполнен так, что неравномерный
приток сточных вод может задерживаться в резервуаре на колеблющемся уров
не воды.
Расчет параметров Расчет параметров резервуара для вы равнивания количества вод может быть
резервуара для выравни
вания количества вод упрощ енно представлен графически. Сначала наносятся суммарные графики
притока в резервуар и оттока из него в зависимости от времени (рис. 3.3). Как
правило, равномерный отток из резервуара остается в течение 24 ч, как показа
но на рис. 3.3. Если отток должен быть ограничен несколькими часами, напри
мер только ночными, то следует наносить соответствующий суммарный гра
N9 фик. Требуемый объем резервуара определяется сложением максимального
расстояния по вертикали от приточной линии до суммарного графика оттока
и максимального расстояния по вертикали от отточной линии до суммарного
с?
Р и с . 3.1. Г р а ф и к о б ъ е м н о г о п о т о к а с т о ч н ы х в о д
0 прит к о л е б л е т с я
_________ I
jк
У р ове н ь вод ы колеблется
уг——_ ———_ ——————
Q CT о т р е г у л и р о в а н
Р и с . 3 .2 . П р и н ц и п и а л ь н а я с х е м а р е з е р в у а р а д л я в ы р а в н и в а н и я к о л и ч е с т в а в о д
D e u t s c h e V e r e in ig u n g fu r W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b fa lt e.V.
В ы р а в н и в а н и е ко л и ч е с тв а и ко н ц е н тр а ц и и для р азл и ч н ы х процессов
графика притока (V = Vx + V2). М аксимальное расстояние по вертикали между

обоими суммарными графиками может быть определено путем параллельного
смещения суммарного графика отточной линии до точки, в которой она каса
ется приточной линии.
Если в сточных водах содержатся осаждаемые или флотирующие вещества,
то необходимо учитывать, что либо должен осуществляться отвод таких ве
ществ, либо следует установить смеситель, который не позволит этим вещ е
ствам оседать. При наличии биологических легкоразлагаемых составляющих
в воде резервуара протекают биологические процессы брожения за счет воз
никновения анаэробных условий среды, что может привести к появлению за
паха и коррозии. Появления запаха можно избежать при помощи вентиляци
онных устройств. Если в резервуар встроены смеситель или вентиляционные
устройства, то следует удерживать минимальный уровень воды.
Пример расчета 3.1 (выравнивание количества)

Небольшое промыш ленное предприятие выпускает еж едневно 10 м 3 сточных вод
исключительно в интервале меж ду 10 и 14 ч. Для биологической очистки сточных вод
следует выравнять это количество. Для этого необходим о определить параметры урав
нивающей емкости.
Этапы решения
1. Графическое решение
Перенос значений на диаграмму времени/количества:
• расчет Vj и У2:
например: tan а = 1 ,0 /2 4 = V j/10 =$ V1= V 2 = 0,417;
V = 2 • 0,417 • Qсут = 8,333 л => принято V = 8,5 м3.
2. Расчетное решение
• Ojp ч = 10 м 3/сут / 24 ч = 416,7 л/ч.
Максимальный приток: Отах = 10 м3/сут / 4 ч/сут = 2500 л/ч.
Объем за 4 ч выброса: 10 000 л - 416,7 • 4 ч = 8,333 л => принято V = 8,5 м3.
3.1.2. В ы равниван ие к он ц ен тр ац и и
Ц ел и Применение смесительных и уравнивающих резервуаров (СУ-резервуары) при
сильных отклонениях концентрации (рис. 3.4) на объемном потоке сточных
вод позволяет решить две задачи.
1. Полное выравнивание концентрации.

Общее (суточное) количество сточных вод (Q ^ ) собирается и смешивается. При
этом может достигаться постоянная концентрация сточных вод, определяемая
путем расчета смешения. Расчет параметров осуществляется по накопленному
(суточному) объему сточных вод. Это означает, что должны быть предусмотре
ны два резервуара с одинаковым объемом Q ^ , которые попеременно наполня
ются и опустошаются в рамках двухдневного цикла.
2. Соблюдение предельных значений.
В отличие от полного вы равнивания концентрации здесь сглаживаются только
пики концентрации в сточных водах с целью избежать превышения предель
ных значений. Сначала следует проверить, находится ли среднее значение
концентрации в рамках предельного значения (Сстприт). Если есть возможность,
можно дополнительно проверить, в какой отрезок времени имеет место крити
ческое значение концентрации.
У сл о ви е: п о л н о с т ь ю п е Условием для выравнивания концентрации является качество перемешивания
рем еш ан н ое содерж им ое
р езе р вуа р а содержимого резервуара (рис. 3.5). Если при полностью наполненном резер
вуаре уровень воды остается постоянным, то может быть достигнуто наиболее
эффективное выравнивание концентрации. Это означает, что объемный поток
оттока равен объемному потоку притока. Если эксплуатируется резервуар с ме
няющимся уровнем воды, то можно, в известной степени, одновременно до
стигнуть и вы равнивания количества.
Р асчет п а р а м е т р о в с м е Определение параметров или проверка и оптимизация СУ-резервуара для пол
с и т е л ь н о го и у р а в н и в а ю
щ его р е з е р в у а р о в ного вы равнивания концентрации может осуществляться по следующим фор
мулам:
устсс'т=vTC1+(vcy- v r ) c ‘pm, (3.D
где Vcy — общий объем или полное наполнение резервуара; СсСТ—концентрация
в сточной линии резервуара к (искомому) моменту времени t ; VJ'1 — объемная
В ы р а в н и в а н и е ко л и ч е с тв а и к о н ц е н тр а ц и и для р а зл и ч н ы х процессов
содержимое резервуара
Р и с. 3.S. Принцип идеально перемешанного содержимого резервуара
доля при концентрации С'"1 к моменту t = t - 1; С '”1 — концентрация в сточной

линии резервуара на прошедший момент времени t = t - 1; С[,рИТ— концентрация
в приточной линии резервуара к (искомому) моменту времени Г;
t-1Л
Cl Vc (3.2)
VI vrСУ у
или
C l = УС'"1+ (1 - у) С 'рит, ( 3 .3 )
здесь у — соотношение, соответствующее объемной доле при концентрации

С ^ 1по отношению к общему объему.
Это означает следующее: прибывающее за отрезок времени t количество воды
О (О • df) относится к объему резервуара Vcy так же, как снижение (-) объемной
доли в концентрации к моменту времени t - 1 (-dy) к объемной доле в концен
трации к моменту времени t —1(у):
Odf _ -dy
(3.4)
где O- dt — прибывающее количество воды за отрезок времени; -d y — сниже

ние (-) объемной доли в концентрации к моменту времени t - 1 относительно
общего объема; у — объемная доля в концентрации к моменту времени t - 1 от
носительно общего объема;
(3.5)
У V„
Шу= Q t, (3.6)
vcy
-Qt
y = e v<y, (3.7)
где у — соотношение между V' 1 и Усу; Ot — прибываю щее количество воды

за отрезок времени; Усу — общий объем или полное наполнение резервуара.
Посредством применения значения у в вышеуказанном уравнении для каждого
м омента времени, для которого известны прибывающее количество воды и со
ответствующая концентрация загрязнений, можно определить концентрацию
в резервуаре либо в сточных водах:
• О чистка про м ы ш л ен ны х сточных вод • Глава 3
-Qt -Q t\
С‘ПТ = p Vcyr t_1 - 1 - е 1
^ ^ ст (3.8)
Рис. 3.6. График концентрации в отводящей линии смесительного и уравнивающ его

резервуара согласно примеру
Пример расчета 3.2 (выравнивание концентрации) (рис. 3.6)

Для непрямого спуска по уставу (согласно НВС (DWA-M) 115-2) содержание азота (ам
моний + аммиак) должно составлять 200 мг/л. Допустим, предприятием используется
резервуар вместимостью 1000 м 3;
• поток во входной линии: 500 мг NH4-N/n за 4 ч объемом 250 м 3; 40 мг NH4-N/a
за 8 ч объемом 500 м 3;
• концентрация смеси в резервуаре при первом заполнении 40 мг NH4-N/n.
Среднее значение концентрации: (500 • 40 + 250 • 500)/750 = 193 мг/л.
1. Концентрация в отводящей линии после 4 ч при 500 мг NH4-NA [по формуле (3.8)]
С„ = 0,78 • 40 + (1-0,78) • 500 мг/л = 141,7 мг/л.
2. Концентрация в отводящей линии после 8 ч при 40 мг 1\ГН4-МД [по формуле (3.8)]
С„ = 0,61 • 141,7 + (1-0,61) • 40 мг/л = 101,7 мг/л.
3. Концентрация в отводящей линии после 4 ч при 500 мг NH4-W1 [по формуле (3.8)]
С„ = 0,78 • 101,7 + (1-0,78) • 500 мг/л = 189,8 мг/л.
4. Концентрация в отводящей линии после 8 ч при 40 мг 1ЧН4-1МЛ [по формуле (3.8)]
Сст = 0,61 • 189,8 + (1-0,61) • 40 мг/л = 130,9 мг/л.
5. Концентрация в отводящей линии после 4 ч при 500 мг NH4-W1 [по формуле (3.8)]
Сст = 0,78 • 130,9 + (1-0,78) • 500 мг/л = 212,5 мг/л.
Таким образом , резервуар им еет недостаточный объем для требуемого выравнивания
концентрации.
3.2. Сороудерживающие решетки и сита

Нерастворимые макроскопические частицы в сточных водах представляют
собой легкоотделяемый компонент общей массы загрязнений.
Шаг решетки Шаг от крупно- до мелкоячеистой решетки для очистных сооружений составля
ет, согласно DIN EN 12255-3 [12], от 50 до 2 мм, что позволяет задерживать твер-
D e u t s c h e V e r e in ig u n g fu r W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b fa t l e.V.
С о р о у д е р ж и в а ю щ и е р е ш е тк и и сита
дые и грубые вещества. Например, если на консервной фабрике необходимо

удалять из сточных вод частицы овощей (горох, бобы, куски моркови и т. п.),
то шаг решетки не должен превышать 5 мм.
П овер х н о ст ь си т а В отличие от решеток, у которых реш етчатая поверхность состоит из парал
лельно расположенных прутьев, сетчатая поверхность сит изготавливается
из металлического листа с отверстиями и прорезями либо из сетчатой ткани.
Первые случаи применения сит имели место на очистных станциях с аэротен
ками с одновременной стабилизацией осадка без первичного отстаивания,
часто по причине наличия большой доли твердых частиц со скотобоен.
П роблем ы в о л о к н и ст ы х Проблемы, которые могут возникнуть на очистной установке из-за волокни
м а т ер и а л о в
стых веществ:
• волокнистые вещества не разлагаются на биологической стадии очистки;
• волокнистые вещества в потоках воды сплетаются в длинные жгуты;
• жгуты из волокон засоряют эрлифты, шламопроводы обратной линии и т. п .;
• жгуты из волокон закупоривают линию подачи и оттока в резервуаре;
• волокна засоряют центробежные и пневматические аэраторы.
Таким образом, они постоянно препятствуют подаче воздуха и перемешиванию
содержимого резервуара. Вследствие выделения газов волокна имеют свойство
всплывать и могут стать причиной образования корки из плавающих загрязне
ний. Основные проблемы волокнистых веществ заключаются также в их тен
денции к сплетению.
Ш ирина о т в е р с т и й а в Ширина отверстий автоматических сит составляет от 5,0 до 0,5 мм, широкое
т ом ат и чески х сит
применение находят также размеры отверстий от 1 до 3 мм. Меньшие диаметры
отверстий (1-1,5 мм) чаще всего засоряются меньше, чем большие (2-3 мм).
Применяются стационарные сита, барабанные сита, вибрационные сита, сетча
тые фильтры с разрезны м и поверхностями, перфорированны ми пластинами
и ячеистой тканью. При микроочистке барабанным фильтром (рис. 3.7,
www.huber.de) частицы твердых веществ отделяются от сточных вод механиче
ски с прим енением микроскопически тонкой ткани.
Рис. 3.7. Принципиальная схема барабанного фильтра
К лассиф икац ия п о ш и р и н е Классификация решеток по ширине отверстий/щелей варьируется в различных

о т вер ст и й /щ ел ей
изданиях и данных производителя. Спектр рабочих возможностей решеток
и сит отражает следующая классификация (табл. 3.1).
Выборы ш и ри н ы о т в е р Ширина отверстий выбирается в соответствии с целью очистки — от предвари
стий
тельной общей очистки воды (например, пищевая промышленность) до пере
работки промышленной воды (например, переработка овощей) или регенера
ции веществ (например, бумажная промышленность).
Таблица 3.1. К л а с с и ф и к а ц и я р е ш е т о к (DIN EN 1 2 2 5 5 -3 ) и с и т п о ш и р и н е о т в е р с т и й
Тип Ш и р и н а отверстий, мм
Крупные решетки (защита сооружений, предотвра 50-20

щение засорения)
Средние решетки (предотвращение засорения) 20-10
Мелкие решетки/крупные сита (уменьшение скопле 10-2
ний твердых частиц в осадке)
Крупное сито >1
Мелкое сито s1
Микросито 0,005-0,5 (5-500 мкм)
М иним альная и м а к си При определении параметров решетки для предотвращения скоплений следует
м ал ьн ая скорост ь
определять скорость равной 0,3 м/с при минимальной подаче перед решеткой,
а также максимальную скорость равной 1,2 м/с через решетку, чтобы загрязне
ния не намывались на прутья решетки [12]. Важнейший эксплуатационный па
раметр сит — снижение рабочего давления. Для его определения следует учиты
вать данные производителя.
3.3. Осаждение
3.3.1. Ф изи ческие основы
П ринцип Путем осаждения отделяются все взвеш енные вещества, плотность которых
выше плотности окружающей их воды. Предельная величина осаждающихся
частиц составляет 0,5 мкм (более мелкие частицы остаются во взвешенном со
стоянии из-за молекулярного движения) [30]. Частицы считаются осевшими,
когда они во время протекания через сооружение для осаждения достигают дна
и более не захватываются потоком, текущим на выход (рис. 3.8). Из этого сле
дует, что во время осаждения Гос должно быть меньше, чем расчетное время
протекания Гдв.
Рис. 3.8. Осаждение твердой частицы
В р е м я о с а ж д ен и я Для равномерного слоистого потока в резервуаре

h
I (3.9)
V oc
_ h lb
(3.10)
~ О '
• О саждение
Р асчет ное вр ем я п р о т е п ри to c Гдв

кания
h < hlb
(3.11)
Vo c ~Q
С к о р о с т ь о с а ж д ен и я Из этого следует
0 0 м3 (3.12)
Voc>/ Ь_ Д _^?A, м 2 ч
где h — глубина резервуара, м; / — длина резервуара, м; b —ширина резервуара,
м; voc — скорость осаждения, м/ч; О — расход, м3/ч; V — объем резервуара, м3;
А — площадь резервуара, м2; qA— нагрузка на поверхность, м3/(м 2- ч).
П ринцип п р о т и во т о к а Соотношение расхода и площ ади резервуара О/А определено как нагрузка
на площадь qA. Оно может соответствовать максимальной скорости осаждения
voc осаждаемых частиц. Как видно из вывода, qAне зависит от глубины резер
вуара. Исходя из этого, сепараторы с большой площадью резервуара должны
иметь пластинчатые, прямоугольные или трубчатые сечения отверстий.
Как правило, жидкость протекает через них вниз или вверх, загрязнения оседа
ют на противотоке вверх или вниз. Сечения должны быть расположены под
наклоном (55-65° по горизонтали) и отстоять друг от друга на расстоянии, при
котором предотвращаются засорения. На рис. 3.9 представлен принцип дей
ствия и устройство такого пластинчатого сепаратора.
Пластинчатый сепаратор Пластинчатый сепаратор

в р авн о м ерн о м потоке в противотоке
Рис. 3.9. Пластинчатый сепарат ор по принципу прямотока или противотока
З а к о н С т о к са Скорость осаждения вещества рассчитывается из силы тяжести за вычетом

выталкивающей силы и силы сопротивления потока. Для слоистого движения
осаждения при круглых частицах она описывается по закону Стокса — скорость
осаждения увеличивается по квадрату диам етра частиц и пропорциональна
разнице плотностей жидкости и частиц:
V- - W v ^ - <ЗЛЗ>
З а в и с и м о с т ь о т ч и сл а При этом скорость осаждения зависит от соотношения потоков в жидкости,
Р ей н о л ь д са
описанной числом Рейнольдса (Re). Поток по характеристикам делится на слои
стую, переходную и турбулентную области. Для круглых частиц верно следую
щее соотношение:
_ Re4R
(3.14)
<*чРв ’
• Очистка п ром ы ш л енны х сточны х вод • Глава 3
П арам ет ры , влияю щ ие Таким образом, скорость осаждения и значение, важное для определения пара
на н а гр узк у на п о ве р х
н о ст ь метров сооружения для осаждения, зависят: о т g —ускорения свободного паде
ния м /с2; рч — плотности частицы, кг/м3; рв — плотности воды или жидкости,
кг/м3; d 4 — диаметра частицы, м; Re4 — числа Рейнольдса, характеризующего
параметры потока вокруг частицы, более подробно в [8]; v — кинематической
вязкости воды или жидкости м 2/с; р — динамической вязкости воды или жид
кости, кг/(м •с), при р = vpB.
И сп ы т а н и я н а о с а ж д ен и е Поскольку названные величины для взвешенных веществ в естественных водах
могут колебаться, точное определение q A, как правило, невозможно. Допустимое
значение либо нагрузка на поверхность определяется в этом случае путем испы
таний на осаждение.
О п ределя ем ы е п а р а м ет р ы Требуемый КПД и определение объема резервуара зависят, помимо отделяе
мых веществ, от требований, обусловленных последующими ступенями очист
ки. Примеры измеряемых параметров указаны в табл. 3.2.
Таблица 3 .2 . П р и м е р ы п а р а м е т р о в о т с т о й н и к о в и с е п а р а т о р о в с п а р а л л е л ь н ы м и п л а с т и
нам и для и зм ер ен и я
Тип ко н с тр у кц и и <7„ ,м 3/ (м 2- ч) Гдв. МИН
Первичный отстойник (коммунальные стоки, приток в сухую 2,5-4,0 30-120

погоду) [17]
Отстойники для гидроокисей металлов 0,3-0,7 240-360
Сепараторы с параллельными пластинами (восстановленный 15-30 15
осадок)
Пример расчета 3.3 (определение размеров отстойника)

Н еобходимо определить размеры резервуара для осаждения гидроокисей металлов
(см. табл. 3.2). Максимальный расход составляет 50 л/с.
• Определение максимально допустимой нагрузки на поверхность qA: по табл. 3.2
qA = 0,5 м/ч.
• Расчет минимально допустимой площади Аос:

Аос = 0 /q A = 0,05 м3/с / (0,5 м/ч / 3600 с) = 360 м2.
• Определение объема и высоты резервуара:

Сдв = V/Q => 17= ГдвО => 1дв = 300 мин = 18 000 с (взято из табл. 3.2) =>
=ф У= 18 000 с • 50 л/с = 900 м3.
hpe3 = V/Aoc = 900 м3/3 6 0 м2 = 2,5 м.
Параметры резервуаров первичной и окончательной очистки для очистки био

логическим методом см. в работе [45].
3.3.2. М етодика
3.3.2.1. Отстойники
К л а сс и ф и к а ц и я п о т и п у Отстойники могут подразделяться по конструкционному исполнению:
к о н с т р ук ц и и
• на плоские прямоугольные отстойники горизонтального параллельного про
текания;
• плоские круглые отстойники радиального протекания;
• воронкообразные отстойники восходящего радиального протекания;
• пластинчатые очистители.
О саждение
Удаление о садка Плоские резервуары должны быть оснащены устройствами удаления осадка;
в то время как в воронкообразных резервуарах осадок собирается в суженной
части воронки вследствие силы тяжести.
Требование к и сп о л н ен и ю Исполнение резервуаров (рис. 3.10) [21] должно соответствовать следующим
условиям:
• быстрое успокоение поступающей воды и преобразование кинетической
энергии в области поступления (зоне размеш ивания), длина зоны размеш и
вания примерно соответствует глубине резервуара;
Подача
эвый приямок
Рис. 3.10. Схематическое изображение отстойника
• стабилизированный поток в основной части, в области осаждения резервуа

ра, чтобы избежать нарушения процесса осаждения;
• минимально возможное перемеш ивание в области оттока;
• особо стабильные и спокойные течения в области сбора осадка на дне для
предотвращ ения возмущения осевшего отстоя;
• удаление осадка с минимальным взмучиванием и его переход в емкость для
сбора отстоянного осадка;
• задержка взвешенного осадка.
Примеры исполн ен ия Некоторые примеры исполнения отстойников представлены на рис. 3.11 и 3.12
[21].
Рис. 3.11. Круглый отстойник радиального горизонт ального протекания с уст рой
ством для удаления осадка
Пластинчатый сепаратор
Рис. 3.12. Прямоугольный отстойник горизонт ального протекания с пластинчатым

сепарат ором
3.3.2.2. Песколовки
Защ и т а от засорен и я В пищевой промышленности во время производственного сезона при чистке
песком и ист ирани я
овощей часто образуется повышенное количества песка. Для защиты нижеука
занных деталей устройств и машин от засорения песком и истирания требуется
песколовка, очищающая сточные воды от быстроосаждающихся минеральных
компонентов.
П р и м е р ы и с п о л н ен и я При помощи песколовки должно осуществляться:
• отделение песка >0,2-0,1 мм;
• отделение песка от органики.
■ Горизонтальная песколовка
П рои зводи т ельн ост ь Горизонтальная песколовка (рис. 3.13) — это длинный плоский отстойник с го
по ул авл и ван и ю : ди ам ет р
з е р е н о т 0 ,2 д о 0 ,1 м м ризонтальным протеканием. Он улавливает песок и неорганические материа
лы с диаметром зерен от 0,2 до 0,1 мм. В идеальном случае зерно песка улавли
вается тогда, когда нагрузка на поверхность меньш е или равна скорости
осаждения voc зерна. Однако это лишь теоретический подход, который не учи
тывает движение воды в области притока и оттока.
Направление потока
Рис. 3.13. Горизонтальная песколовка
• Осаждение •
Ст епень ул а в л и в а н и я Согласно итогам испытаний [28], степень улавливания песка зависит от нагруз
в за ви си м ост и о т н а г р у з
ки на п овер х н о ст ь ки на поверхность:
• 100%-я степень улавливания песка с диаметром зерна 0,2 мм: qA= 17 м/ч;
• 90%-я степень улавливания песка с диаметром зерна 0,2 мм: qA= 25 м/ч.
Основны е п а р а м е т р ы : Таким образом, для беспрепятственного функционирования горизонтальной
нагрузка на п о вер х н о с т ь
и скорост ь п о т о к а песколовки основными являются такие параметры , как нагрузка на поверх
ность и скорость потока. М аксимальная нагрузка на поверхность устанавлива
ется в соответствии с размерами песколовки. Представляет собой проблему ко
леблющееся количество притока, которое ведет к разны м скоростям потока.
Эмпирическим путем было установлено, что при средней скорости протекания
0,3 м/с задерживаемые зерна песка остаются лежать на дне песколовки, в то
время как мелкие и особо легкие частицы органических твердых веществ в со
стоянии взвеси переносятся потоком на выход. Поэтому следует проектировать
песколовки так, чтобы поток проходил через них при меняющемся количестве
сточных вод с горизонтальной скоростью около vH= 0,3 м/с.
Управление п олож е Равномерное протекание достигается за счет того, что ширина песколовки м е
нием уровн я воды
для А = Q/v = const няется в зависимости от положения уровня воды так, что А = O/v постоянно.
Трапециевидные сечения могут приблизительно выполнить это требование
при не очень сильно колеблющемся потоке. Другой способ добиться равномер
ного протекания при колеблющемся количестве приточной воды состоит в том,
чтобы установить параллельно несколько желобов, которые вводятся в работу
при возрастании количества сточной воды [1]. Кроме того, скорость потока
можно регулировать турбулизаторами и каналами Вентури.
П р им ер р асч ета 3.4 (определение размеров горизонтальной песколовки)

Следует определить размеры новой горизонтальной песколовки для механической
очистки сточных вод при установке ее в очистительном сооружении. При этом оп реде
ляются размеры для песка с диам етром зерна d3 = 0,2 мм или со скоростью осаждения
voc = 0,6 см/с. Приток смешанной воды в очистительное сооружение Q.Mсоставляет
100 л/с и протекает в песколовку по прямоугольному приточному каналу шириной
0,35 м со скоростью около 0,8 м/с.
• Определение максимально допустимой нагрузки на поверхность qA:
qA = О/А < voc = 0,6 см/с = 21,6 м/ч;
принято: qA = 0,5 см /с = 18 м/ч.
• Расчет требуемой площади песколовки 4 : А = Oc.JqA = 0,1 м3/с /0 ,0 0 5 м /с = 20 м2.
• Расчет ширины песколовки В при заданной скорости горизонтального потока:
v = 2 0 -3 0 см /с (0 ,2 -0 ,3 м/с).
Высота в приточном канале: Яприт = Осм/( В прит • Уприт) = 0,1 м3/с / (0,35 м • 0,8 м/с) =
= 0,36 м.
Условие: Яприт = Япескол.
• В = Q™/ (Я - v) = 0,1 м3/с / (0,36 м • 0,3 м/с) = 0,95 м * 1 м.
Расчет длины L песколовки: L = А/В = 20 м2/ 1 м = 20 м.
■ Т ангенциальная песколовка
Принцип В тангенциальной песколовке (рис. 3.14) [21] сточные воды прибывают танген
циально в круглый воронкообразный резервуар. Отводящая линия находится
на той же стороне, что и подводящая, так что сточные воды проходят практиче
ски полный круг. Вследствие принудительного кругового движения благодаря
центробежной силе в тангенциальной песколовке происходит подъем уровня
воды наружу от оси вращ ения. Таким образом, под влиянием повышенного
Рис. 3.14. Тангенциальная песколовка
давления в крайней зоне протекающему потоку сообщается вертикальное кру

гообразное движение, направленное у дна к центру. В итоге получается винто
образный протекаю щий поток. Вследствие радиального поперечного потока,
особенно сильного на дне ввиду пониженного в этой зоне тангенциального по
тока сточных вод, направляющийся ко дну песок смещается в воронкообразное
пространство для сбора и оттуда откачивается. Направленным в область оси
поперечным течением выносятся легкие взвешенные вещества, благодаря чему
достигается определенное избирательное разделение твердых веществ.
О п ределени е р а зм е р о в Согласно исследованиям Гейгера [1], при определении размеров тангенциаль
ных песколовок следует придерживаться следующих значений.
Скорость притока должна составлять около 0,75 м/с и не должна превышать
1,00 м/с. Скорость в сечении оттока не должна быть больше 0,80 м/с. Теоре
тическое время нахождения в песколовке должно составлять от 30 до 45 с при
максимальном притоке не менее 25 с.
Объем песколовки V, м 3, определяется следующим образом:
V = OtaB, (3.15)
где О — приток сточных вод, м 3/с; Гдв — время протекания, с.

При обычной форме тангенциальных песколовок соотношение диаметра и глу
бины резервуара составляет примерно 2 :1, вследствие чего необходимо, чтобы
при данном объеме резервуара площадь была большой, а глубина — минималь
ной.
Д ополнит ельн ая продувка Следует учитывать, что при снижении нагрузки на поверхность доля взвешен
с о д е р ж и м о го п е с к о л о в к и
сж ат ы м в о з д у х о м ных частиц в содержимом песколовки возрастает. Поэтому может оказаться це
лесообразной дополнительная продувка содержимого песколовки сжатым воз
духом.
■ Аэрируемая песколовка
О собое к он ст рукт и вн ое В песколовках вышеописанных типов сложно выдерживать постоянную, не за
и с п о л н ен и е
висящую от притока сточных вод скорость потока. Конструкция аэрируемой
песколовки (рис. 3.15) в значительной мере исключает эту трудность.
Через установленные по бокам аэрационные устройства подается воздух.
Вследствие подъема воздушных пузырьков в области подъема возникает поток
воды, направленный вверх. Это становится причиной вихревого движения всей
массы воды с частицами песка, которое с движением воды перпендикулярно
сечению и в продольном направлении песколовки переходит в спиральный
поток. В основном вихревой поток зависит от вдуваемого воздуха, геометрии
резервуара, а также от положения и вида аэрационного устройства.
D e u t s c h e V e r e in ig u n g fU r W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b f a ll e.V.
Осаждение•
Завихрение
Осадок
Рис. 3.15. Схема улавливания песка из вихревого потока в аэрируемой песколовке
В вихревом потоке принесенные со сточными водами частицы песка перено

сятся на край водяной массы и осаждаются на наклонном днищ е песколовки.
Под действием силы тяжести и движения воды песок сползает в сборный лоток.
Расчет п а р а м е т р о в Расчет параметров аэрируемых песколовок может осуществляться согласно
табл. 3.3 [31] с использованием эмпирических данных.
Ф лотация ж и р о в и м а с е л В аэрируемых песколовках происходит флотация жиров и масел. Они собирают
ся в расположенной сбоку спокойной зоне и снимаются с верхним слоем воды.
Таблица 3.3. Сводная таблица определяемых размеров аэрируемых песколовок
Основной параметр Оптимальные значения

Время нахождения f >10 мин при максимальном притоке
>20 мин при притоке в сухую погоду
Соотношение ширины / глубины 0,8 при максимальном притоке
Ш(В) / ГСО
0,8-0,9 при притоке в сухую погоду
Площадь сечения А 1— 7 м2
Длина песколовки L 1 5 -6 0 м
Глубина погружения аэраторов Гаэр 0 ,7Г
Угол наклона днища а 4 0 -4 5 °
Скорость на днище и 0,20 м/с

Горизонтальная скорость потока ин min 0,10 м/с
Удельное потребление воздуха Qv Qv = (0 ,6 3 + 0,521пГаэр)~1,61
(относительно объема резервуара) аэрация мелкими пузырьками, м3/(м3-ч)
Qv - (0 ,0 7 + 0,761 п 7"е)~1,33
аэрация крупными пузырьками, м3/(м3-ч)
3.3.2.3. Гидроциклоны
К онст рукция и принцип Гидроциклоны — это центробежные очистители, применяемые, помимо очист-
дейст вия ^ г-
ки от песка, для уплотнения осадка сточных вод и отстоя [27]. В особых случаях
они применяю тся для сточных вод с высоким содержанием твердых примесей
для отсеивания этих примесей [24].
У гидроциклонов, в отличие от центрифуг (см. п. 3.3.2.4 «Центрифуги»), движе
ние потока жидкости достигается не приведением в движение вращающего
ся барабана, а подачей сточных вод по касательной под давлением. При этом
сточные воды подвергаются вращательному движению, которое дает центро
бежное ускорение, в 10-20 раз превышающее ускорение свободного падения.
Таким образом достигается улавливание твердых частиц, сравнимое с улавли
ванием в бассейне осадконакопления при пластинчатом сепараторе, в намного
меньш ем объеме.
На представленном схематическом изображении (рис. 3.16) поясняется кон
струкция и принцип действия гидроциклона.
Рис. 3.16. Схематическое изображение гидроциклона
Тангенциальный входящий поток воды, содержащий твердые частицы, вызы

вает в цилиндрическом корпусе спиралевидный вихревой поток. Твердые ча
стицы, плотность которых выше плотности воды, вследствие направленных
наружу центробежных сил ускоряются в направлении стенок корпуса, осажда
ются там и под действием силы тяжести сползают вниз к открытой вершине
конуса. Насыщенный твердыми частицами нисходящий поток, составляющий
от 1 до 10% общего объема потока, уходит через вершину конуса (нижняя вы
пускная насадка, вершина). Более объемный поток воды, очищенной от твер
дых частиц, покидает гидроциклон через верхнее выпускное отверстие (верх
няя выпускная насадка, воронка).
Для проектирования гидроциклонов до сих пор применяются в основном эм
пирически полученные соотношения. Пропускная способность нижнего от-
• Флотация и улавливание легких жидкостей, жиров и эмульсий •
верстия и достигаемая концентрация в значительной степени определяются

диаметром нижнего выпускного отверстия. Но поскольку точный расчет этих
величин пока еще невозможен, на практике нижнее отверстие оснащается
устройством, позволяю щим менять диаметр сечения, что помогает в рамках
опытов устанавливать оптимальный диаметр и таким образом — оптимальное
соотношение верхнего и нижнего оттока.
П р о и зво д и т ел ьн о ст ь С помощью гидроциклона, при соответствующем исполнении, можно улавли
по ул авл и ва н и ю
вать частицы диаметром до нескольких микрометров при объемных потоках
до 500 м 3/ч и при содержании твердых веществ в необработанной воде
до 10 г/л. Необходимый для этого диаметр циклона составляет менее 1 м, а га
баритная высота — менее 5 м. Однако при высокой производительности
в устройствах, относящихся к категориям размеров 1-3, возникают значитель
ные потери давления [33].
3.3.2.4. Центрифуги
Принцип В центрифугах используется разница плотностей нерастворимых частиц
и окружающих сточных вод, а также центробежное ускорение, возникающее
благодаря быстро вращающимся корпусам. Явление центрифугирования лучше
всего можно объяснить на примере циклично работающей центрифуги. Полое
внутреннее пространство вращающегося корпуса наполняется предварительно
подготовленной суспензией или эмульсией. После этого центрифуга запускает
ся и доводится до максимального числа оборотов. При этом все частицы в цен
трифуге подвергаются ускорению. Частицы более тяжелые, чем окружающая
жидкость, накапливаются на периферии вращающегося корпуса, в то время как
более легкие частицы собираются в области оси вращения.
Н епреры вно р а б о т а ю щ и е На практике применяются, прежде всего, непрерывно работающие агрегаты:
агрегат ы
• сопловые сепараторы;
• центрифуги;
• деканторы.
Как правило, деканторы являются крупными агрегатами. Они обширно при
меняются для удаления воды из осадка сточных вод. Сопловые сепараторы, на
против, чаще применяю тся для разделения эмульсий, чем для концентрации
суспензий. Причиной этому является уязвимость сопловых сепараторов, сопла
которых могут засориться при отделении твердых частиц от жидкости. Поэтому
следует обеспечить соответствующим способом, например применением спе
циальных сит, невозможность попадания в сопловый сепаратор частиц с д иа
метром большим, чем диаметр сопла.
3.4. Флотация и улавливание легких жидкостей, жиров и эмульсий
3.4.1. В ведени е
Принцип в с п л ы в а н и я Под флотацией понимается всплывание в сточной воде как твердых, так и жид
ких нерастворимых веществ на поверхность воды. Флотирующие загрязнения
образуют на поверхности плавающий слой, который удаляется при помощи
специальных очистительных приспособлений.
Области п р и м е н е н и я Методики отделения, основанные на флотации и подобных процессах, которые
пришли из технологий подготовки руды и угля, применяю тся в промышленной
водоочистке, особенно:
• для сточных вод, содержащих масла и жиры, например, со скотобоен, с пред
приятий пищевой промышленности, а также с фабрик-кухонь и гастрономи
ческих предприятий;
• сточных вод, содержащих минеральные масла, например, нефтеперерабаты

вающих заводов, авторемонтных мастерских и автомоек;
• сточных вод, содержащих волокно и хлопья, например, с предприятий бу
мажной промышленности.
С о ч ет а н и е с д р у ги м и Флотацию можно сочетать с осаждением или фильтрацией. Благодаря сочета
м ет одам и
нию этих методов на следующем после флотации этапе отделяются возможные
примеси сточных вод, осевшие или остающиеся в состоянии взвеси. Часто пред
полагается также выпадение осадка и образование хлопьев, за счет чего степень
эффективности флотационного устройства повышается. Кроме того, в процессе
химической реакции растворенные вещества переводятся в нерастворимую
форму с вы падением осадка. При помощи коагулирующего агента и вспомога
тельного коагулирующего вещества мелкие взвешенные и коллоидные раство
римые вещества концентрируются в легкоотделимые крупные хлопья.
3.4.2. Ф и зи ческие основы

Флотация или отделение легких веществ, жиров и масел осуществляется благо
даря разнице плотностей отделяемых веществ и жидкости. Принцип подобен
принципу осаждения с тем отличием, что отделяемые вещества при осаждении
движутся вниз, а при флотации — наверх.
С корост ь п одъем а Скорость подъема всплывающих веществ представляет собой силу плавучести
за вычетом силы тяжести и силы сопротивления потока (рис. 3.17). При слои
стом подъеме она описывается по закону Стокса по формуле (3.13). Скорость
подъема увеличивается по квадрату диаметра частиц и пропорциональна раз
нице плотностей жидкости и частиц.
t Cwna
плавучести
Скорость
частицы
V
Сила
тяжести Сила сопротивления
потока
Закон Стокса:
v„. 8 Рч-Рв
18v р„
Р и с . 3 .1 7 . Определение скорости подъема
Вследствие разницы плотностей возникает скорость подъема voc, которая

может определяться как для твердых, так и для газообразных веществ. Для
преодоления силы сопротивления потока между поднимаю щимся веществом
и водой необходима достаточная разница плотности между отделяемым веще
ством и водой.
3.4.3. Ф лотация п утем со ед и н ен и я пузы рьков газа

3.4.3.1. Основы
Если плотность частиц равна плотности воды, то они остаются во взвешенном
состоянии. Чтобы достичь отделения частиц в этом случае, плотность частиц
для соединения пузырьков газа следует уменьшить. Частицы поднимаются как
i - s-~ ш - » ------------ « - 4 » f - 7 > -
• D e u t s c h e V e r e im g u n g f u r W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b f a ll e.V. •
Флотация и улавливание легких жидкостей, жиров и эмульсий
флотирующая субстанция и могут быть отделены. Для самостоятельно под

нимающихся веществ соединение газовых пузырьков увеличивает скорость
подъема.
Три эт а п а р е а к ц и и Процесс флотации осуществляется в три этапа реакции:
1) образование пузырьков газа или впуск пузырьков газа в реактор;
2) образование постоянного контакта между пузырьками газа и частицами твер
дого вещества либо его хлопьями;
3) движение (вверх) пузырьков газа, соединенного с твердыми частицами.
М ехани ческая ф л о т а ц и я , Образование пузырьков газа или их впуск в реактор осуществляется либо меха
напорная ф л о т а ц и я ,
эл ек т р о ф л о т а ц и я ническим способом (механическая флотация), либо путем насыщения газом
(напорная флотация), либо электролитическим методом (электрофлотация).
Образование стабильной системы из одного или более пузырьков газа и части
цы либо хлопьев требует достаточного контакта между обоими веществами,
вступающими в реакцию.
Общее число п у з ы р ь к о в Требуемые контакты достигаются в реакторе вследствие ускорений. Кроме
того, частота столкновений зависит от концентрации пузырьков газа и концен
трации частиц (СВ). Кроме того, вероятность контакта повышается с увеличе
нием общего числа пузырьков. Здесь верно следующее отношение:
п= ^ % -, (3.16)
ndl
где п — количество пузырьков; Уобщ — общий объем пузырьков, м 3; dn — д иа
метр пузырьков, м
и
Vo6ui=L cbCBV— , (3.17)

Рвозд
где LCB— соотношение воздуха/твердого вещества, г/кг; СВ — содержание твер

дого вещества, концентрация частиц, кг/м 3; V — объем резервуара-реакто
ра, м 3; рвозд — плотность воздуха, г/м 3.
П ред п о ч т и т ел ьн ы Чем меньше пузырьки, тем больше количество пузырьков при одном и том же
м ален ьки е п у з ы р ь к и
объеме газа. Кроме того, маленькие пузырьки имеют меньшую тенденцию
к сцеплению, т. е. они не так легко присоединяются к более крупным пузырь
кам воздуха, что характерно для крупных пузырьков.
Вероятность контакта увеличивается при увеличении времени пребывания пу
зырька в воде, т. е. длительности их нахождения перед всплыванием на поверх
ность. Также важен размер пузырька, зависящ ий от применяемого метода.
Мелкие пузырьки воздуха (диаметр <2,0 мм) с гидромеханической точки зре
ния ведут себя как сферы. Поэтому их скорость подъема также можно описать
по закону Стокса.
Как следует из формулы (3.13), скорость подъема увеличивается пропорцио
нально квадрату диам етра пузырька. Таким образом, пузырек воздуха д иа
м етром 0,1 мм поднимается в четыре раза быстрее, чем пузырек диаметром
0,05 мм, вследствие этого время пребывания в воде маленьких пузырьков в че
тыре раза больше, чем крупных.
Чтобы система из пузырька газа и твердого вещества могла подняться, силы
сцепления (силы связи) между твердым веществом и газом должны быть боль
ше, чем сила разрыва, обусловленная усилием сдвига, трением, ускорением
и потоком воды. На силу сцепления воздушных пузырьков влияют гидрофоб
ные либо гидрофильные свойства поверхности отделяемой частицы. При кон
такте с разны м и средами (твердым веществом, жидкостью и воздухом) воз-
никают пограничные поверхностные натяжения. Вследствие поверхностных

натяжений возникают, в зависимости от свойств поверхности материала, спе
цифические краевые углы (рис. 3.18) между средами. Чем более гидрофильна
поверхность, тем острее краевой угол (а) между твердым веществом и водой;
чем поверхность гидрофобнее, тем угол ((3) тупее.
Капли воды Пузырьки газа
Гидрофобная поверхность
Краевой угол при сцеплении капли воды или пузырька воздуха на гидро
Р и с . 3 .1 8 .
фильной или гидрофобной поверхности т вердого вещества
У сл о ви я с ц е п л е н и я Газовый пузырек может сцепиться с поверхностью твердого вещества, если он

п узы р ьк о в га за
им еет угол, ком плементарный краевому углу капли воды на этом материале.
Краевой угол газового пузырька зависит от величины пузырька. Поэтому при
гидрофильных поверхностях для сцепления требуются мелкие пузырьки возду
ха (см. рис. 3.18).
К лассиф икац ия С технико-методической точки зрения отделяемые вещества по своим свой
от деляем ы х вещ ест в
ствам (размер, плотность, структура — например, плотная или хлопьевидная,
сродство поверхности частиц с молекулами воды — гидрофобность или гидро-
фильность) могут быть разделены на три группы:
1) частицы жира, капельки масла и частицы твердого вещества с выраженной
гидрофобной поверхностью;
2) волокнистые, полые или плотные частицы взвешенного вещества из орга
нического материала (углеводы, белки) с более или менее гидрофильной по
верхностью;
3) хлопья химического или биологического происхождения.
Вещества, принадлежащ ие к первой группе, являются водоотталкивающими,
притом что при контакте частицы с воздушным пузырьком сцепление насту
пает, если пузырек относительно крупный (диаметром до 5 мм).
Поэтому для образования пузырьков воздуха достаточно технически и методи
чески простого пути — при помощи сжатого воздуха или механического на
сыщения воздухом. Примером является жироловка в сочетании с аэрируемой
песколовкой.
Взвешенные вещества второй группы имеют в основном относительно хорошо
смачиваемую, т. е. гидрофильную, поверхность. Поэтому они могут флотиро
вать с очень мелкими пузырьками. Мелкие пузырьки генерируются при напор
ной флотации, а также при электрофлотации. Диаметр пузырьков при напор
ной флотации должен быть менее 100 мкм [нормативные документы Союза
немецких машиностроительных предприятий (VDMA), 2001].
Для хлопьевидных примесей третьей группы вне зависимости от того, химиче
ским или биологическим путем они возникли, сцепление частиц с пузырьками
D e u t s c h e V e r e in ig u n g fu r W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b fa lt e.V.
образуется, если пузырьки воздействуют на разветвленную систему хлопьев

или при образовании хлопьев включаются в них. При этом не важно, имеет
вещество, из которого состоят хлопья, гидрофильную или гидрофобную при
роду. Однако этим способом в хлопьях задерживаются только очень мелкие
пузырьки.
У даление п л а в а ю щ е г о Флотировавшие хлопья или частицы образуют на поверхности воды плаваю
слоя
щий слой, который необходимо удалить. Пузырьки газа не могут улетучиться
из-под слоя флотировавших веществ и держат этот слой на уровне зеркала
воды. Таким образом, путем флотации можно достичь существенно более вы
соких результатов, чем путем осаждения. Согласно [40], для сточных вод ското
боен и мясоперерабатываю щих предприятий необходимо достигать содержа
ния твердых веществ во флотировавшей массе от 7 до 2096 (1% соответствует
10 кг СВ/м3).
Б и ологи ческое р а з л о ж е н и е Путем подачи воздуха при флотации помимо отделения твердых веществ
также осуществляется биологическое разложение органических примесей
Степени э ф ф е к т и в н о с т и Эмпирические значения достигаемых степеней эффективности для некоторых
сточных вод указаны в табл. 3.4 [22].
Таблица 3.4. Эмпирические значения степени эффективност и флотации, расширенные

данные
Осаждаю-
Тип сточных щий/хлопье- Взвешенные
Тип флотации б п к 5, % хпк, %
вод образующий вещества, %
агент
Бытовые Напорная Да -7 0 — -6 0
Скотобоен Механиче Да -9 0 -75 -55-70
ская
Масложиро Напорная Да -9 0
вых комби
натов
Автомобиль — « -- Нет -7 — —
ных заводов
Плодоовощ — «— Да -95 -6 0
ных пред
приятий "
Бумажных — «— Нет -95 — -9 0
комбинатов
3.4.3.2. Метод ф лотации

Техники флотации могут различаться по типу генерации пузырьков газа и
по системе смешения пузырьков газа. Далее описаны механическая флотация,
напорная флотация и электрофлотация.
■ М еханическая ф лотация
Только для л е г к о ф л о т и При механической флотации пузырьки воздуха впускаются аэратором и рас
рующ их и т р у д н о э м у л ь г и -
руем ы х в е щ е с т в пространяются по воде механическим способом. Пузырьки достигают диам е
тра >1 мм. Поэтому механическая флотация предназначается только для м ате
риалов, которые легко флотируются и трудно эмульгируются, и используется
в первую очередь для сточных вод скотобоен, птицефабрик, маслозаводов
и т. п. Преимуществом является применение относительно простого аэрацион
ного агрегата, что требует небольших инвестиций. Недостаток состоит в том,
что высокое напряжение сдвига разрушает неустойчивые хлопья или может

эмульгировать легкие минеральные масла.
На рис. 3.19 представлена схема механической флотации.
Забор воздуха Звеньевые цепи с чистящими щитками

7 (хл о п ья = п у з ы р ь к и га за + ч а сти ц ы )
■ Н апорная ф лотация
Напорная флотация использует физический эффект, состоящий в том, что
масса растворимых в жидкостях газов пропорциональна давлению, под кото
рым находится жидкость (закон Генри—Дальтона). При небольших соотноше
ниях давлений, т. е. при разрежении, из воды выходит то количество воздуха,
которое до этого было дополнительно растворено там под давлением. Вода,
обогащ енная воздухом под давлением , называется сжатой водой. Переходя
щий из растворенного в газообразное состояние воздух освобождается в форме
мельчайших, равномерно распределенных пузырьков воздуха, подобно улету
чиванию двуокиси углерода при открытии бутылки минеральной воды.
При напорной флотации размер пузырьков воздуха зависит, наряду с типом
их возникновения, от поверхностного натяжения и вязкости воды, а также
от разницы давлений при снижении давления. Как правило, работа ведется при
разнице давлений от 3 до 4 бар [29].
П о д го т о вк а п у зы р ьк о в Для подготовки нужного количества пузырьков воздуха в флотационном резер
воздуха
вуаре имеются следующие технические возможности (рис. 3.20):
1) воздух растворяется непосредственно в сточной воде для флотирования (ме
тод полного потока);
2) воздухом насыщается только часть потока сточной воды для флотирования
(метод частичного потока);
3) полученная из очищ енной вы пущ енной воды сжатая вода смешивается
со сточной водой во впускном канале или только в емкости реактора (метод
замкнутого цикла).
М е т о д п о л н о го п о т о к а Метод полного потока требует для растворения заданного количества воздуха
минимального рабочего давления, поэтому при разрежении на уровне Ар > 3
при определенных условиях не достигается разницы давлений, необходимой
для образования пузырьков минимального диаметра.
М е т о д част и чн ого При использовании метода частичного потока таких сложностей не возникает.
пот ока
Однако в обоих случаях на практике часто появляются проблемы с образованием
отложений на соплах подачи газа и с засорением последних. Поэтому методы
Метод полного потока
Воздух
Резервуар для насыщения
i
Плавающий ил
Д * - Ф лотаци онны и
Приток
ре зервуар
Клапан сброса
давления ► Отток
-► Отток
Отток
полного и частичного потока в меньшей степени подходят для предварительной

очистки.
М ет од з а м к н у т о го ц и к л а Метод замкнутого цикла, при котором часть потока очищенной воды прим еня
ется как сжатая вода, позволяет предотвратить обе проблемы. Поэтому, как
правило, он применяется для очистки сточных вод и уплотнения осадка.
Зона п р о ц ессо в п р и Процедура флотации при напорном методе протекает в разных зонах, которые
напорной ф л о т а ц и и
в упрощ енной форме представлены на рис. 3.21. Сжатая вода добавляется
Схематические зоны Потоки вещества

Густой ил
Тонкий ил
Зона флотации
Зона осаждения з Приток
Прослойка пузырьков воздуха

Зона сброса давления
Сжатая вода
Зона чистой воды с > Отток
Зона седиментации I с > Осевший ил
Р и с . 3 .2 1 . Зоны процессов при напорной флотации
в зоне пониженного давления. Здесь образование пузырьков происходит преи

мущественно при условиях турбулентности. Лучший эффект флотации достига
ется, когда плотно расположенные мелкие пузырьки воздуха, создавая своего
рода воздушную подушку для загрязнения, поднимаю т его на поверхность
и когда очищаемая сточная вода подается на высоту, на которой может образо
ваться полноценная воздушная подушка. Зона скопления, где образуются си
стемы из пузырьков и твердых веществ, должна рассматриваться как размытая
зона области флотации. Ее границы с зоной флотации, как и с зоной сниженно
го давления, оформлены нечетко. Границы зон сильно зависят от гидравличе
ской нагрузки и от рециркуляции [29].
■ Электрофлотация
Э лект ролит ическая п о д При электрофлотации пузырьки газа генерируются электролитическим мето
гот о вк а п узы р ьк о в га за
дом. Путем создания разности потенциалов между электродами происходит
электролитическое разложение воды с образованием очень мелких пузырьков
газа (диаметром около 5 мкм) из водорода и кислорода. Электроды расположе
ны в двух плоскостях друг над другом. Они имеют форму узких пластинок или
палочек и состоят из титана. Аноды имеют, кроме того, защитный слой из пере
киси свинца или драгоценного металла. Часто требуется оснащение электродов
устройством для механической очистки, для того чтобы избежать образования
пленки. Энергия, необходимая для образования пузырьков газа, как правило,
зависит от проводимости жидкости и от расстояния между электродами.
Кислород (0 2) действует как окисляющее вещество, а водород (Н2) — как восста
навливающее. Таким образом, речь идет о разложении или химическом изм е
нении примесей сточных вод.
Инвестиционные и производственные затраты на электрофлотацию относи
тельно высоки. С другой стороны, для электрофлотации необходимо меньшее
пространство, чем для напорной флотации. Преимуществом также является то,
что количество пузырьков газа зависит только от примененного напряжения
(около 5 В), т. е. не зависит от растворимости газов в воде. Напряжение может
регулироваться плавно и просто корректироваться в соответствии с потреб
ностью, т. е. с притоком, что невозможно при других методах. Таким образом
можно компенсировать часть высоких затрат на энергию.
О бласт и при м енени я При небольшом объеме, слабой нагрузке и сильных колебаниях притока или
при высокой проводимости сточных вод электрофлотация является весьма
подходящим способом флотации. На рис. 3.22 схематически изображена уста
новка для электрофлотации [41].
Очищенная
сточная вода
Рис. 3.22. Принципиальная схема элект рофлотации с поверхностным удалением за

грязнений
Ф л о таци я и у л а в л и в а н и е л е г к и х ж и д к о с т е й , ж и р о в и эмульсий
Расчет н а г р у з к и н а п о Установки для флотации, так же как и для осаждения, рассчитываются по гид
верхност ь и в р е м е н и
задерж ки равлической нагрузке на поверхность qA^n флотационного резервуара и по вре
мени задержки либо по нагрузке твердого вещества на единицу площади ВА:
Q npH T+Q o-
0.А фл
(3.18)
где qAфл — нагрузка на поверхность флотационного резервуара относительно

притока, включая отток в случае прим енения метода замкнутого цикла, м/ч;
Оприт — приток во флотационный резервуар, м3/ч; 0 от — отток (для метода замк
нутого цикла), м3/ч,
Расчет н а г р у з к и т в е р д о или
го вещ ест ва н а е д и н и ц у
площади ^^прит ] (с при:
ВЛ (3.19)
где СВприт — содержание твердых веществ в приточной воде ф лотационно

го резервуара, кг/м 3; ВА — нагрузка твердого вещества на единицу площади,
кг СВ/(м2-ч).
Для выбора метода, который будет применяться, а также для оптимального
расчета параметров необходимы предварительные испытания, в ходе которых
определятся расчетные параметры , например содержание воздуха/твердых
веществ, максимальная нагрузка на поверхность или максимальная нагрузка
твердого вещества на единицу площади, а также тип и частота удаления пла
вающих загрязнений.
Критериями оптимальности может быть допустимое содержание твердых ве
ществ в очищенной воде (конечная величина очистки) или максимум содержа
ния твердых веществ во флотировавшей массе (конечная величина уплотнения
осадка).
■ М еханическая ф лотация
При механической флотации время прохождения потока воды должно состав
лять от 15 до 30 мин в соответствии с данными производителя. Практический
опыт показывает, что при большем времени прохождения потока и, как след
ствие, большей поверхности резервуара прослойки пузырьков воздуха недоста
точно для того, чтобы предотвратить распад и частичное затопление образо
вавшегося слоя флотировавших частиц.
U Н апорная ф лотация
Д е к о м п р е сс и о н н а я На практике чаще всего прим еняется декомпрессионная флотация, поэтому
ф лот аци я — н а и б о л е е
п р и м ен и м а я имеется большой опыт по определению расчетных и эксплуатационных пара
метров (табл. 3.5) [2, 22, 44]. Для требуемой разницы давлений в точке деком
прессии (Ар, бар) опытные значения соответствуют 4 - 6 бар.
Таблица 3.5. Определение расчетных и эксплуатационных параметров для декомпресси

онной флотации
Нагрузка твердого
Соотношение
Нагрузка на поверх вещества на еди
Тип сточных вод воздуха/твердого
ность, м3/(м2- ч) ницу площади,
вещества, г/кг
кгС В /(м 2-ч)
Активный ил 3-10 6 -2 0 5-15

(для вторичной очистки)
Сточные воды нефтепере 5-10 3 а50
рабатывающих заводов
Сточные воды скотобоен 3,5 5 аЮ -100
М ет од за м к н ут о го ци кла Требуемый для метода замкнутого цикла отток 0 от, м3/ч, и, соответственно,
соотношение обратной подачи RVn, %, определяются на основе необходимого
соотношения воздуха и твердых веществ, притока, КПД, т. е. соотношения фак
тически и теоретически выделяющегося количества воздуха, постоянного зна
чения подачи воздуха и разницы давлений:
У--Ч _ A lB ^ ^ п р и т Q npH T
VdoT — I A > (3.20)
kAP
К = Кн возд И ^возд O s / E ) (3.21)
где 0 от — отток, м 3/ч ; 1св — соотношение воздуха/твердого вещества, г воз-

духа/кг твердого вещества; СВприт — содержание твердых веществ в приточ
ной воде флотационного резервуара, кг/м 3; Оприт — приток сточных вод, м 3/ч;
кг равно ~20 г/(м3-бар) при 15 °С и r|s/E = 0,8; r|s/E — КПД, соотношение факти
чески и теоретически выделяющегося количества воздуха; Ар — разница дав
лений в точке декомпрессии, бар; КНв03Д — константа Генри для воздуха (в за
висимости от температуры), моль/(м3-бар); Мвозд — средняя относительная
молярная масса воздуха (79% N2, 21% 0 2), г/моль.
Напорная флотация может применяться при больших нагрузках на поверх
ность, при небольшом времени задержки и при высоком содержании твердых
веществ, вследствие чего требует меньшего пространства, а также меньших
расходов на содержание оборудования.
П р и м ер р асч ета 3.5 (расчет параметров установки для напорной флотации, методика
замкнутого цикла)
Установка для напорной флотации должна быть рассчитана на отделение твердых ве
ществ от активного ила, что заменяет прим енение вторичного отстойника. Очистное
сооружение обладает следующими эксплуатационными данными:
• реализуемая мощность = 40 000 ЭЖ;

приток во флотационный резервуар Оприт = 1400 м3/ч;
• содержание сухого вещества в аэротенке (доза ила) СВаэр = 3 кг/м3.
Флотационная установка рассчитывается по следующим исходным величинам:

• qAфл = 6,5 м 3/(м 2 • ч); LCB = 15 г/кг; Ар = 4 бар; Т = 15 °С;
• К = К Нвозд • Мвозд ■ns/E = 20 г/(м3- бар).
• Определение количества воды в замкнутой системе:
0от = (Ьсв • СВприт • Оприт) / (*Ч • д р) = (15 г/кг • 3 кг/м3 • 1400 м3/ч) / (20 г/(м3- бар) • 4 бар) =
= 787,5 м 3/ч.
• Для этого определяется соотнош ение оттока RVn: 787,5/1400 = 0,56.
• Расчет требуемой поверхности:

Атр = (Оприт + Оот) / ЧАфЛ= (1400 + 787,5) / 6,5 = 363,5 м2 => принято: 350 м2.
• Определение нагрузки твердых веществ на единицу площади:

ВА = (3 •1400) / 350 = 12 кг / (м2-ч) < 20 к г/(м 2- ч ) .
■ Электрофлотация
Пузырьки газа, получаемые при электрофлотации, как правило, меньше полу
чаемых при напорной флотации, поэтому, согласно [20], требуемое соотноше
ние воздуха/тверды х веществ ниже примерно на треть [41].
D e u t s c h e V e r e in ig u n g fu r W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b f a l l e.V.
3.4.4. О тделительны е сооруж ения

дл я легких ж и дк остей , ж и р ов и эм ульсий
3.4.4.1. Введение
Легкие жидкости, жиры и эмульсии обладают меньшей плотностью, чем плот
ность воды, и вследствие разницы плотностей могут отделяться от сточных вод
такими отделительными сооружениями, как маслоотделители, жироотделители
и коалесцентные уловители.
К ом понент ы Отделительные сооружения состоят из следующих компонентов:
• илоуловитель со встроенны м отделителем осадка и областью для сбора
осадка;
• масло-, жироотделитель или коалесцентный уловитель с отстойной камерой;
• канал для взятия проб.
Поскольку функционированию отделительных сооружений препятствуют твер
дые вещества, перед ними должен быть расположен илоуловитель. В техноло
гических емкостях очистного сооружения должна быть предусмотрена кон
трольная шахта, которая позволяет брать пробы сточных вод и контролировать
очищенную воду.
Основны е с т а н д а р т ы Основы сооружения, расчета параметров, монтажа и эксплуатации отделитель
ных сооружений регулируются следующими стандартами:
• Отделительные сооружения для жиров. Часть 1: Основы сооружения, функ
ционирования и испытания, м аркировка и контроль качества; DIN EN
1825-1:2004.
• Отделительные сооружения для жиров. Часть 2: Выбор номинальной величи
ны, эксплуатация и обслуживание; DIN EN 1825-2:2002.
• Отделительные сооружения для легких жидкостей (например, нефти и бен
зина). Часть 1: Основы сооружения, функционирования и испытания, м арки
ровка и контроль качества; DIN EN 858-1:2002 и А1:2004.
• Отделительные сооружения для легких жидкостей (например, нефти и бен
зина). Часть 2: Выбор номинальной величины, эксплуатация и обслужива
ние; DIN EN 858-2:2003.
• Отделительные сооружения для легких жидкостей. Часть 100: Требования
к применению отделительных сооружений согласно DIN EN 858-1 и DIN EN
858-2; DIN 1999-100, 2003-10.
• Отделительные сооружения для жиров. Часть 100: Требования к прим ене
нию отделительных сооружений согласно DIN EN 1825-1 и DIN EN 1825-2; DIN
4040-100,2004-12.
Влияние т е м п е р а т у р ы Как правило, уловители легких жидкостей и коалесцентные уловители отделя
ют вещества в жидком состоянии. Поэтому температура сточных вод имеет
большое значение. Если есть опасность образования комков твердых веществ
из-за понижения температуры, то уловитель должен подогреваться в верхней
части. При прим енении особых технологий удаления плавающего слоя ж иро
уловитель может отделять также твердые вещества. Если возникают температу
ры более 40 °С, то следует учитывать то, что при определенных обстоятельствах
образуются стабильные эмульсии, которые более не могут быть разделены от
делительным сооружением. Отделяемые жидкости не должны быть раствори
мы или малорастворимы в воде и должны быть неомыляемы.
П олосови дн ая л о п а т к а Для удаления плавающего слоя часто применяю тся лопатки, подобные полосо
видной (рис. 3.23, www.unterkofler.de). Она состоит из олеофильной полосы,
которая погружается в плавающий на поверхности слой и транспортирует на
бранную легкую жидкость наверх, где та отделяется от полосы при помощи со
скребающих устройств.
Рис. 3.23. Общий вид и схема полосовидной лопат ки
3.4.4.2. Методы
■ Уловители легких ж идкостей и ж ироуловители

У лови т ели л е гк и х ж и д Уловители легких жидкостей предназначены для очистки сточных вод с м ине
к о ст ей
ральными примесями, например бензинами, дизельными топливами и мазута
ми, а также с фильтрованными (белыми) маслами на предприятиях типа запра
вок, автомоек и аэропортов.
Ж ироуловит ели Жироуловители отделяют жидкие и твердые органические жиры и масла. Обла
сти прим енения: фабрики-кухни, мясные и колбасные фабрики, скотобойни,
рыбоперерабатывающие заводы, консервные фабрики и обжарочные фабрики.
К онст рукт ивное испол Как и у отстойников, на входе в уловители смонтированы установки для урав
н ен и е
новешивания и равномерного распределения потока по всей ширине. Капель
ки легких жидкостей, масел или жиров поднимаются к поверхности и там на
капливаются между полупогружными стенками. Полупогружная стенка перед
выходом препятствует тому, чтобы собранные легкие жидкости вытекали вм е
сте со сточной водой. Производительность уловителя зависит от свободной
площади между полупогружными стенками. Его объем определяется глубиной.
На эффективность влияют плотность отделяемых веществ, температура сточ
ных вод, содержащиеся в сточной воде детергенты (моющие средства) и воз
можные насосы для сточных вод перед жироуловителем, которые могут смеши
вать воду. На рис. 3.24 схематически представлено отделение легких веществ,
масел и жидких жиров.
П о л у п о г р у ж н а я с те н к а
К апельки м асла
П риток О пок
У даление п л а в а ю щ е го слоя л о п атко й
77 o'"© © ©
© © © ©
•у у:-:г-т л
• 1 0 1о. • ■% % 1% А
— * — * У
и
Р азд е л е н и е вход ящ его потока по всей ш и р и н е р е зе р в у а р а
Рис. 3.24. Схематическое изображение отделения легких веществ, масел и ж иров
• Ф л о таци я и у л а в л и в а н и е л е гк и х ж и д к о с т е й , ж и р о в и эмульсий
Я Коалесцентные уловители
Области пр и м ен ен и я Тонкодисперсные жидкости, которые из-за небольших размеров капель не
могут самостоятельно преодолеть силу сопротивления потока воды и, как пра
вило, имеют плотность менее 0,95 г/см3, отделяются от воды коалесцентными
уловителями.
Наряду с силой тяжести в коалесцентных уловителях для отделения веществ
дополнительно используются физические явления адсорбции и коалесценции.
Мелкие капельки веществ, например масел или жиров, направляются с пото
ком на специальные поверхности (коалесцеры). Коалесцеры являются вну
тренним и сооружениями или наполнителями уловителя, на которых может
образовываться масляный слой, и таким образом создается возможность коа
лесценции мелких капелек масла.
К оалесцент ные м о д у л и Коалесцентные модули состоят, например, из перфорированной пластинки,
снабженной полиамидным (ПА) сетчатым полотном. Еще не отделенные ка
пельки масла попадают на полиамидные нити сетчатого полотна и вследствие
их олеофильных свойств адсорбируются. На рис. 3.25 схематически представ
лен процесс адсорбции и коалесценции с коалесцером, расположенным попе
рек направления потока.
Коалесцер: перфорированная пластинка

с полиамидным сетчатым полотном
Рис. 3.25. Схематическое представление процесса адсорбции и коалесценции с приме

нением сетчатого полотна из ПА
Процесс от дел ен и я На масляном слое коалесцируют капельки масла, которые настолько малы, что
из-за сопротивления трения не могут подняться. Вследствие этого улавливания
капелек масляный слой нарастает, и масло по причине имеющейся разницы
плотности по сравнению с водой стремится к подъему. Если масляный слой
разрастается дальше, то от коалесцера отрываются крупные, способные под
няться капли масла и за короткое время поднимаются на поверхность. Там они
сливаются с масляной пленкой. Плавающий слой может отводиться при помо
щи лопатки и затем удаляться.
Чистка Чистка коалесцера необходима, если из-за скопившихся тонких частиц ила его
пропускная способность снизилась и вследствие этого возросло сопротивление
течению. Коалесцеры могут очищаться путем ручного или автоматического
мытья под струей или прополаскиванием устройства.
Уловитель (рис. 3.26) им еет трубчатые пропиленовые наполняемые элемен
ты, которые действуют как коалесцеры. Эти элементы благодаря ребристости
имеют снаружи и изнутри большую площадь, благодаря чему подходят для
сбора мельчайших капелек масла.

Коалесцер: перфорированная пластинка
Рис. 3.26. Схематическое представление процесса адсорбции и коалесценции с приме

нением трубчатых наполняемых элемент ов
3.4.4.3. Расчет параметров уловителей для легких жидкостей,

жиров и коалесцентных уловителей
Размеры уловителей для легких жидкостей, жиров и коалесцентных уловителей
определяются расчетом номинального размера согласно стандартам, указан
ным в п. 3.4.4.1 «Введение».
■ Уловители для легких жидкостей

О п ределени е н о м и н а л ьн о Номинальный размер устанавливается по формуле для обработки производ
го р а з м е р а
ственных сточных вод:
НР = «2д+ /;О ст) /пл, (3.22)
где HP (NG) — номинальный размер уловителя (также NS); Од — расход дожде

вых вод, л/с; Ост — расход сточных вод, л/с; f nn — коэффициент плотности для
основных веществ; fx — коэффициент препятствования в зависимости от типа
сточной воды (загрязненные воды производственных процессов, автомоек или
после чистки загрязненных маслами предметов: fx = 2).
Определяется расход дождевых вод, так как, например, при проектировании
уловительных сооружений заправочных станций или моек наряду с загрязнен
ной водой следует учитывать попадающую дождевую воду. Применяемая для
расчета интенсивность выпадения дождевых осадков зависит от местной ин
тенсивности выпадения дождей и может определяться, например, согласно ре
комендациям рабочего стандарта НВС (DWA) А 118 [11]. При этом она не должна
превышать 150 л/(с-га). При очень больших площадях улавливания расход дож
девых вод может делиться при помощи разделителей для воды и направляться
в различные уловители. Коэффициент расхода \|/ в большинстве случаев может
приниматься равным единице.
Р а сх о д д о ж д ев ы х в о д Qa = rDnA\\i, (3.23)
где Гд„ — местная интенсивность вы падения дождевых осадков, л/(с-га); А —

задействованная площадь, м2; ц/ — безразмерный коэффициент расхода.
Р а сх о д з а г р я з н е н н ы х в о д Расход загрязненных вод рассчитывается как сумма всех частей потока сточ
ных вод. Он состоит из количества сливных клапанов/точек забора воды, авто-
м оек/линий автоматической мойки и чистящих приборов высокого давления:
Q3= X Qs, = Qsl + Q32+ •••+ Qm- (3.24)

i= 1
где n — количество отдельных потоков; Оз1 — расход загрязненных вод потока

1, л/с; Оз2 — расход загрязненных вод потока 2, л/с; 0 зп — расход загрязненных
вод потока п, л/с.
Коэффициент плотности Коэффициент плотности, который указывает зависимость номинального раз

мера от плотности отделяемого вещества, определяется по табл. 3.6.
Таблица 3.6. Коэффициенты плотности по DIN EN 858-2 (класс II — гравитационные сепа

раторы, класс I — коалесцентные уловители)
Плотность Коэффициент плотности ^ПЛ

основных легких Уловители
жидкостей, г/см3 Уловители класса II Уловители класса I
класса II + 1
До 0,85 (карбюратор 1 1 1
ное топливо, дизель
ное топливо, мазут
экстралегкий)
До 0,90 (моторное 2 1,5 1
масло, гидравличе
ское масло)
До 0,95 (трансмисси 3 2 1
онное масло, смазки)
Промышленно производимые уловители должны соответствовать требованиям

DIN EN 858-1, номинальный размер определяется по мощности по итогам ис
пытания. Объем уловителя определяется по табл. 3.7.
Таблица 3.7. Исходные данные для определения размеров уловителей для легких веществ
Объем илоуловителя
Площадь
Номинальный (пример: ожидаемое Минимальное время
поверхности воды,
размер количество ила среднее, прохождения, мин
M2:7\min=0,2HP
fan = 1), л: 200 • HP / fd
8 1600 3 1,6
10 2000 3 2
15 3000 3 3
20 4000 3 4
30 6000 4 6
40 8000 5 8
50 10000 6 10
100 20 000 7 20
150 3 000 0 8 30
М инимальный объем илоуловителя (по количеству задерживаемого ила: мало/

средне/много):
V = (100/200/300) • НР//ПЛ; (малое количество - HP < 10, среднее/большое) Vmin = 1600 л.
■ Жироуловители
О п ределени е н о м и н а л ь н о Номинальный размер (NG либо NS) жироуловителей определяется по формуле
го р а зм е р а
НР = Ост/ пл/ г / чист, (3.25)
где Ост — максимальный расход сточных вод, л/с; / пл — коэффициент плотности

для основных жиров и масел; f T — коэффициент препятствования в зависимо
сти от температуры подаваемой воды; / чист — коэф фициент препятствования
для учета влияния моющих и чистящих средств.

• Очистка пром ы ш ленны х сточных вод • Глава 3
Определение расхода Для определения максимального расхода загрязненных вод можно использо
загрязненных вод
вать три различных способа в зависимости от случая применения:
1. Измерение.
Определение максимального расхода загрязненных вод за время эксплуа
тации.
2. Определение по видам эксплуатации (фабрики-кухни или мясоперерабаты
вающие предприятия).
В качестве примера показано определение расхода загрязненных вод мясо
перерабатывающих предприятий (табл. 3.8):
Vv прЛ
FM*г*пр
а т= л/с, (3.26)
3600f ’
где Упр — количество сточных вод конкретного предприятия на килограмм
мясной продукции, л/кг; F — коэффициент ударной нагрузки в зависимости
от условий эксплуатации; Мпр — производимое ежедневно количество мяс
ной продукции, кг; если данных не имеется, можно брать величину 100 кг
на голову крупного скота; t —средняя дневная продолжительность эксплуа
тации улавливающего устройства, ч.
Среднее дневное количество загрязненных вод для каждого предприятия
различается и должно определяться в каждом конкретном случае.
Таблица 3.8. Коэффициенты для определения количества сточных вод мясоперерабаты
вающих предприятий
Мясоперерабатывающее предприятие Р„р, Л / к г F
До 5 единиц крупного скота (1 единица 20 30

крупного скота = 1 корова = 2,5 свиньи)
До 10 единиц крупного скота 15 35
До 40 единиц крупного скота 10 40
3. Определение по производственному оборудованию.

Расчет осуществляется по DIN 1825-2, приложению А, на основе типа и ко
личества установок для удаления воды и сливных клапанов в улавливающих
устройствах.
К оэф ф ициент/пл определяется по табл. 3.9.
Таблица 3.9. Коэффициенты плотности по DIN E N 1825-2
Плотность основных жиров и масел, г/см3 Коэффициент плотности /лл
s0,94 1
>0,94 1,5*
*Действительно, например, для касторового масла, ланолина, воска, канифольного масла, го
вяжьего жира.
Зависящий от темпе Зависящ ий от температуры коэф фициент препятствования устанавливается

ратуры коэффициент
препятствования по табл. 3.10 для расчета номинального размера.
Таблица 3.10. Коэффициент препятст вования fT в зависимости от температуры по DIN

EN 1825-2
Температура в подающем потоке, °С Коэффициент препятствования f T
s60 1,0
>60 1,3
Ф л о таци я и у л а в л и в а н и е л е гк и х ж и д к о с т е й , ж и р о в и эм ульсий
К оэф ф ициент п р е п я т Применяемые моющие и чистящие средства негативно влияют на разделение

ст вован ия при п р и м е н е
нии м ою щ их и чи ст я щ и х веществ в жироуловителе. Если их использования избежать невозможно, то
средст в следует применять коэффициент препятствования /чист по табл. 3.11. В некото
рых особых случаях, например в больницах, может потребоваться коэффици
е н т / ^ > 1,5, так как в этих учреждениях необходим повышенный уровень при
менения моющих и чистящих средств.
Таблица 3.11. Коэффициент препятствования /чист в зависимости от применения моющих

и чистящих средств по DIN EN 1825-2
Применение моющих и чистящих средств Коэффициент препятствования /чист

Нет 1,0
1,3
Да
1,5 или более
И лоуловит ели Перед каждым жироуловителем должен быть установлен илоуловитель. Его
размеры определяются по номинальному размеру жироуловителя.
Номинальный размер может определяться по итогам испытания согласно DIN
EN 1825-1 или конструированием по данным об основных параметрах (DIN EN
1825-1, табл. 2). В табл. 3.12 приведены ориентировочные значения для расчета
параметров улавливающих сооружений и расположенных перед ними илоуло-
вителей.
Таблица 3.12. Ориентировочные значения для расчета параметров жироуловителей
Суммарный минималь
Номинальное Минимальная
Объем илоуловителя, л ный объем простран
значения для площадь про
(100 л •HP / для мясо ства жироуловителя
HP линий подачи, странства жиро
перерабатывающих и жиросборника, л
отвода и со уловителя, м2
предприятий 200 л •HP) (соответственно
единения, DIN (0,25 HP)
240 HP + 40 HP)
2 100 2 0 0 /4 0 0 560 0,5
4 100 4 0 0 /8 0 0 1120 1,0
10 150 1 0 0 0 /2 0 0 0 2800 2,5
15 200 1500 4200 3,75
20 200 2000 5600 5,0
25 200 2500 7000 6,25
П р и м ер р асч ета 3.6 (определение размеров жироуловителя)

Необходимо определить размеры жироуловителя для фабрики-кухни по имеющимся
результатам изм ерений количества сточных вод в двух точках поступления (TTI/AS):
• ТП (AS) 1: 0 - 6 ч: 0 м 3; 6 - 8 ч: 12 м3; 8-12 ч: 20 м 3; 12-14 ч: 8 м 3; 14-17 ч: 16 м3;

17-24 ч: 0 м3;
• ТП (AS) 2: 0 - 6 ч: 0 м3; 6 - 8 ч: 0 м 3; 8-12 ч: 14 м 3; 12-14 ч: 18 м3; 14-17 ч: 16 м 3;
1 7 -2 4 ч: Ом3.
Для определения параметров следует учитывать, что с 14 ч ведется работа с очень
горячей водой (>60 °С). Чистящие средства применяются крайне экономно; особых
трудностей и з-за твердых и жидких веществ нет.

• Определение количества загрязненной воды за 1 ч:
6 - 8 ч: 12 м 3/2 ч = 6 м 3/ч = 1,7 л/с;
8-12 ч: 34 м 3/2 ч = 17 м 3/ч = 4,7 л/с (макс.);
12-14 ч: 26 м3/2 ч = 13 м 3/ч = 3,6 л/с;
14-17 ч: 32 м 3/2 ч = 16 м3/ч = 4 ,4 л/с.
• Расчет номинального размера жироуловителя:

коэффициенты препятствования: f m = V, /чист = 1;
fT= 1,3 (с 14 ч; температура >60 °С; см. табл. 3.10);
номинальный размер: HP = Omax • / пл • /чист • / г;
HP = 4,7 ■1,0 = 4,7; HP = 4,4 • 1,3 = 5,7.
Ш Коалесцентные уловители
О п ределен и е н о м и н а л ьн о Определение параметров коалесцентных уловителей соответствует определе
го р а з м е р а
нию параметров уловителей для легких веществ. Определение номинального
размера осуществляется по формуле
Н Р = ( О чист + / ' , О с т ) / п л - ( 3 .2 7 )
Применяемые коэффициенты те же, что и при определении параметров улови

телей легких жидкостей (3.22).
У лови т ели л е гк и х ж и д Если впускаются сточные воды с высоким содержанием углеводородов, то
к о ст ей , у с т а н о в л е н н ы е
перед коалесц ент ны м и перед коалесцентным уловителем должен быть установлен уловитель легких
жидкостей. При этом следует учитывать, что коэффициент плотности незави
симо от плотности основной легкой жидкости для обоих улавливающих
устройств должен быть / пл = 1.
3.4.4.4. Пример удаления жира из улавливающих устройств

В качестве примера удаления содержимого уловителя приведено удаление со
держимого ило- и жироуловителя [7].
Содержимое ило- и жироуловителя отсасывается в вакуумный резервуар
(рис. 3.27) [7].
Затем осуществляется перекачка в реактор, в который вручную добавляется
вспомогательное вещество для коагуляции. После взятия проб и испытания
процесса коагуляции при необходимости добавляются вещества для коагуля
ции.
Рис. 3.27. Упрощенная технологическая схема м обильного уст ройст ва по удалению

содержимого ило- и ж ироуловителей
Фильтрация
При помощи системы фильтрации осуществляется разделение смеси загрязне

ний и сточной воды. Очищенная сточная вода направляется в промежуточную
емкость.
Следующим шагом работы является очистка жироулавливающего устройства
при помощи трубки высокого давления с очищенной сточной водой из проме
жуточной емкости под высоким давлением.
После визуального контроля опорожненного и очищенного улавливающего
устройства проводится повторное наполнение устройств очищенной водой из
промежуточной емкости.
Смесь загрязнений и жира временно сохраняется в реакторе до удаления (на
пример, анаэробного брожения или получения биогаза).
3.5. Фильтрация
Области п р и м ен е н и я Пределы производительности описанных процессов отделения в отстойниках
и флотационных сепараторах/сепараторах плавающих примесей достигаются
тогда, когда взвеш енные частицы слишком малы или разница их плотности
с водой слишком незначительна.
Однако в производственной сфере часто требуется максимально возможное
разделение взвешенных веществ. В некоторых отраслях, например в электро
нике, установлены высокие или очень высокие требования к чистоте производ
ственной или технической воды. Также максимально эффективные методики
очистки и подготовки, например прим енение фильтров из активированного
угля, ионообменных фильтров и обратного осмоса, требуют того, чтобы вода
почти не содержала твердых веществ.
Чтобы соответствовать высоким требованиям к отсутствию твердых веществ
в воде, применяю тся методики фильтрации. В отличие от осаждения или фло
тации при фильтрации не требуется никакой разницы в плотности между ча
стицами и жидкостью. Разделение частиц и жидкости осуществляется при
помощи разницы давлений по обе стороны фильтра, которая способствует пе
ремещению воды через фильтр. Частицы задерживаются фильтрующим веще
ством.
Разнообразные способы фильтрации для разных методик сепарации [13] пред
ставлены на рис. 3.28.
Ф ильт рация т в е р д ы х В этом разделе речь идет о фильтрации твердых частиц; мембранная техноло
частиц
гия будет представлена в разд. 3.6 «Мембранная технология».
М едленная и б ы с т р а я М етодики фильтрации могут быть разделены на медленную и быструю. Мед
ф ильт рация
ленная фильтрация прим еняется в основном при подготовке питьевой воды.
В очистке сточных вод по экономическим и производственно-технологическим
причинам применяется быстрая фильтрация, т. е. фильтрация со скоростью
более 2 м/ч [19].
Объемная и п о в е р х н о с т Также можно разделить фильтрацию на объемную и поверхностную, т. е.
ная ф и л ьт р а ц и я
фильтр действует на поверхности (высота фильтрующего слоя — до 30 см) или
в глубине фильтрующей массы в пористых пространствах (обычная высота
фильтрующего слоя 1,0-2,5 м).
П р о и зво д и т ел ьн о ст ь Фильтрацией можно достичь содержания твердых веществ в отводящем потоке
по ул а в л и в а н и ю
от 3 до 5 мг/л [10]. При поверхностной фильтрации из сточных вод удаляются
преимущественно частицы размером >10 мкм. Объемные фильтры могут уда
лять из сточных вод очень мелкие частицы <10 мкм.

Способы фильтрации
------------- ?------------- !------------- !------------- ?------------- 1------------- Т------------

<Э л е к т р о н н ы й м и к р о с к о п < Световой м икроскоп <В и д н о н е в о о р у ж е н н ы м г л а з о м
___ i i i i i i
Ионы Молекулы Макромолекулы Микрочастицы Макрочастицы
0,()01 0,01 0 ,1 10 1C0 1000 мкм

2 5 8 2 5 8 f 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8
1 ........... I М М М I I I I I 11 I I I I II I I I I I И I I I I I II I I I I I 11 I I I I I 11
Молекулярная 100 2( 0 1000 000 10000 50000
масса
Человечес К И Й ВОЛОС
Морско й песок
Вирусы Бактерии
Относитель
ный размер
Та бачный ДЫМ
частиц
Кра :ные кровя ные тельца
с ахар Пыльца
Атомы Альб умин/бело К Му ка
Обратный осмос | I Мик рофильтра

Метод й™]
сепарации | Ультрафильтрация | Фильтрация частиц
I нанофильтрация | _ _ j _________
Рис. 3.28. Способы фильтрации для разны х методик сепарации
3.5.2. О бъем ная ф ильтрация

3.5.2.1. Основы объемной фильтрации
П ринцип дейст вия Фильтрующее действие объемного фильтра основывается на комплексе физи
ческих, химических или биологических процессов (рис. 3.29).
При помощи механизмов транспортировки и осаждения веществ достигается
большая способность к задержке взвешенных веществ, частицы которых м ень
ше, чем диаметр пор наполнителя фильтра, например коллоидов или раство
ренных веществ.
При задержке частиц имеют значение следующие механизмы:
• Гидравлические эффекты: разделение линии потока и сужение сечения по
тока зернистыми частицами фильтра, а также имеющее место при слоистом
Сточные воды
I. I I !
Фильтрующий слой
__.Днище фильтра
Фильтрат
Рис. 3.29. Принцип объемной фильтрации
потоке параболическое деление скорости увеличивают вероятность контакта

между частицей и зерном фильтра.
• Осаждение: при осаждении частицы получают направленное вниз ускорение,
при этом скорость по закону Стокса пропорциональна разнице плотности
воды и частиц, а также квадрату диаметра частиц (см. разд. 3.3 «Осаждение»),
Релевантное влияние этот эффект оказывает при размерах частиц >2 мкм.
• Диффузия: диффузия или броуновское движение молекул является нена
правленным перемещ ением, особенно она касается растворенных веществ
и частиц размером <1 мкм. Повышается вероятность контакта частицы
и зерна фильтра.
• Силы Ван-дер-Ваальса основаны на притяжении масс. Они действуют вслед
ствие того, что атомы на короткое время получают асимметричное распре
деление заряда, благодаря чему представляют собой диполь. Затем сближа
ются атомы, у которых смещение заряда происходит синхронно, так что они
притягиваются при определенном расстоянии между ними.
• Кулоновские силы действуют между частицами равного или различного за
ряда. Частицы с одинаковым зарядом отталкиваются, а частицы с разным
зарядом притягиваются. Как правило, кулоновские силы существенно боль
ше сил Ван-дер-Ваальса.
• Вследствие потенциала граничных плоскостей фильтрующего материала
и воды, как правило, возникает положительный заряд на зернах фильтра.
Коллоидально растворенные и нерастворенные частицы в основном имеют
отрицательный заряд.
3.S.2.2. Определение параметров, эксплуатация

Измеряемый параметр — Основной изм еряем ы й параметр — это скорость фильтрации (уф). Она влияет
скорость фильтрации
на сопротивление фильтра и на время прохождения, а наряду с этим также
на удаление частиц и стабильность процесса: при относительно низких скоро
стях фильтрации фильтр менее чувствителен к колебаниям нагрузки. Наиболь
шая стабильность процесса обнаруживается при статистической оценке изм е
ренных остаточных концентраций на выходе из фильтра с незначительным
разбросом результатов изм ерений относительно среднего значения (стандарт
ным отклонением) [23].
Для объемных фильтров возможна скорость фильтрации до 15 м/ч (при макси
мальном притоке сточных вод). При коагулирующей фильтрации и прим ене
нии фильтров биологического действия следует выбрать несколько меньшую
нагрузку (около 12 м/ч). Рассчитанная таким образом площадь фильтра явля
ется «площадью нетто», т. е. следует брать в расчет дополнительную фильтрую
щую площадь на случай, если отдельные ячейки фильтра будут промываться
[25]. Дальнейшие указания по конструированию, эксплуатации и определению
параметров можно найти в рабочей инструкции Объединения обработки сточ
ных вод (OOCB/ATV) А 203 [5]:
где А — поверхность фильтра, м2; уф — скорость фильтрации, м/ч; О — рас

ход, м 3/ч.
Изменение сопротивле Во время процесса ф ильтрации твердые вещества накапливаются в фильтре
ния фильтра
и таким образом уменьшают объем пор. Вследствие этого изменяется как со
противление фильтра, так и качество ф ильтрованной воды. Сопротивление
фильтра или потеря давления возрастает вследствие увеличивающегося заку
поривания объема пор.
Соответствующее увеличение сопротивления фильтра представлено на диа
грамме Мишо (Micheau) (рис. 3.30).

Пон1
дав г
Д и а гр а м м а М и ш о
1 У Ч t> Ч J Ч и ч >
Л__ \ \ \ у
-Р +Р Кривая давления в начале фильтрации
◄---- ---- ►
Рис. 3.30. Рабочие характеристики однослойных фильтров при фильтрации суспен

зий, диаграм м а сопротивления фильтра
Кривая давления A-В представляет потерю давления в начале фильтрации,

что возникает только из-за трения при проходе воды через суженные поры.
По причине отложения частиц в верхних слоях с увеличением времени филь
трации происходит постоянное увеличение сопротивления фильтра. Парал
лельное направление кривой в нижней части показывает, что здесь слои еще
не нагружены.
В заштрихованной области имеет место низкое давление. Это состояние воз
никает лишь тогда, когда постоянно поддерживается избыточный подпор.
В открытых фильтрах избыточный подпор возрастает соответственно сопро
тивлению фильтра и «преодолевает» потерю давления. Если все же возникает
локально ограниченное пониженное давление, есть опасность, что растворен
ные газы образуют пузыри, которые плотно забьют поры и сузят сечение про
тока. В этой части фильтра это может привести к повышению скорости прото
ка до турбулентной области и к освобождению ранее осевших частиц (прорыв
фильтра).
Если достигнуто предельно допустимое сопротивление фильтра или предель
ное качество фильтрованной воды, то следует промыть фильтр.
Промывка осуществляется в несколько этапов как водой, так и воздухом
(табл. 3.13). При этом промывка водой им еет цель снизить плотность филь
трующего слоя и вымыть твердые вещества, в то время как очисткой воздухом
достигается большое завихрение в фильтрующем слое, благодаря чему отделя
ются плотно застрявшие в фильтрующем материале частицы и биопленки. По
требление воды для промывки должно быть минимально возможным.
При этом следует учитывать скорость извлечения материала, при превышении
которой самые мелкие зерна фильтрующей прослойки выносятся с водой для
промывки.
Скорость прочистки воздухом находится в пределах 75-100 м/ч. Если произво
дится только промывка водой, то устанавливаются скорости приблизительно
от 55 до 100 м/ч, а при сочетании прочистки воздухом и водой — приблизитель
но от 12 до 20 м/ч. Для многослойных фильтров скорость промывки водой дол
жна устанавливаться так, чтобы производилась сортировка различных слоев,
Таблица 3.13. Пример программы промывки многослойного фильтра, образующего избы

точный подпор [5] — необходимая промывка
Скорость Скорость Продолжи

Этап Цель
воздуха, м/ч воды, м/ч тельность, мин
1 Прерывание притока
2 Снижение уровня воды под избыточ
ным давлением
3 Вскрытие прослойки фильтрующего 75-100 — 2,0-5,0
материала
4 Смешивание веществ при большом 75-100 12-20 1,5-3,0
завихрении
5 Извлечение твердых веществ 55-90 2,0-6,0
6 Сортировка фильтрующих веществ 60-100 1,5-2,0
и разделение слоев
7 Ввод фильтра в эксплуатацию
т. е. разделение зерен фильтра различного диаметра. Для этого фильтрующий

слой должен быть достаточно расширен (от 20 до 30%) [5]. Необходимы зерни
стые материалы различной плотности. Так, зерна меньш его диаметра, чтобы
они осаждались быстрее, должны быть тяжелее крупных [см. формулу Стокса
(3.13)].
Пример расчета 3.7 (определение параметров объемного фильтра) [5]

Для фильтрации биологически очищенных сточных вод определяются параметры объем
ного фильтра (фильтра с направленным вниз потоком и постоянной величиной подпора).
Это устройство служит для соблюдения повышенных требований к качеству выпускаемой
воды, особенно относительно содержания фосфора. Заданы следующие значения:
• Гидравлическая нагрузка: Осут = 54 0 0 0 м3/сут при Qcyxo h max = 3000 м3/ч
и QCM= 5500 м 3/ч.
• Содержание твердых веществ перед фильтрацией XCBAN = 20 г СВ/м3;
содержание фосфора перед фильтрацией CPAN = 1 мг/л.
• Контрольные значения: ХПК = 60 мг/л; БПК5 = 10 мг/л; NH4-N = 5 мг/л
при Т > 12 °С; Робщ = 0,5 мг/л; No6lu = 18 мг/л (как NHeopr).
• Выбор фильтра: минимальное количество блоков — 6; размер фильтрующей п о
верхности по критерию Опромьш * Осухо; фильтрующая площадь на блок <80 м 2.
• Осаждающие добавки: 3 - 4 мг/л Fe3+ при концентрации фосфора в сточных водах
1 мг/л.
• Выбор фильтрующих материалов (проектируется двухслойный фильтр):
верхний слой: антрацит с размером зерен 1,4-2,5 мм, высота слоя 1,0 м;
нижний слой: песок для фильтров с разм ером зерен 0,71-1,25 мм, высота слоя 0,5 м;
опорный слой: гравий для фильтров, высота слоя 0,20 м (см. OOCB (ATV-A) 203).
• Программа промывки состоит из семи этапов:
1) прерывание притока;
2) снижение уровня воды под избыточным давлением;
3) вскрытие прослойки фильтрующего материала
(продолжительность 2 - 5 мин);
4) смешивание веществ при большом завихрении
(скорость воды 12-20 м /ч , продолжительность 1,5-3,0 мин);
5) извлечение твердых веществ
(скорость воды 5 5 -9 0 м/ч, продолжительность 2 - 6 мин);
6) сортировка фильтрующих вещ еств/разделение слоев (скорость воды 6 0 -1 0 0 м/ч,
продолжительность 1,5-2,0 мин);
7) ввод фильтра в эксплуатацию.

• Определение допустимых скоростей фильтрации: сухая погода уф = 7,5 м/ч;
приток смеш анной воды уф = 15,0 м /ч.
• Расчет теоретически требуемой поверхности фильтра и блоков фильтра: Аф = Q /уф:
Аф= 3000 м3/ч / 7,5 м /ч = 4 0 0 м2 при Оч;
Аф= 5500 м3/ч /1 5 м /ч = 367 м 2 при Осм.
• Выбор скорости промывки: ~80 м /ч.
• Расчет необходимой площади на блок: А,- = Опромыв/ vnp0MbIB = 3000 м3/ч /8 0 м/ч = 37,5 м2.
• Количество блоков: Аф/А,- = 4 0 0 м2/ 37,5 м2 = 10,7 => принято 12 блоков по 34 м2
с Аобщ= 12 • 34 м2 = 4 0 8 м2 > 4 0 0 м2.
• Определение притока смеш анной воды с учетом одноврем енной промывки одного
блока фильтра:
QcM/((n - 1) • А,) = 5500 м3/ч /((12-1) • 34 м2) = 14,7 м /ч < 15 м/ч.
• Расчет количества осаждающего средства: (осаждение фосфора, см. п. 4.1.3.3 «Оса
ж дение анионов»).
• При Оч = 3000 м3/ч (=833 л/с) и добавлении 4 м г/л железа (водный раствор
FeClS04 с 184 г/л Fe3+) добавляются (833 л /с /4 мг/л) Fe = 3332 м г/с железа или
3332/184 = 18,1 м л/с водного раствора FeClS04.
• Потребление моющего средства во время промывки одного блока фильтра:
этап 4: 20 м /ч • 34 м2 • 2 м и н /60 м ин/ч = 23 м3;
этап 5: 60 м /ч • 34 м2 • 5 м и н /60 м ин/ч = 170 м3;
этап 6: 80 м /ч • 34 м2 • 2 м и н /60 м и н /ч = 91 м 3 => итого 284 м3.
• Определение достаточного количества воды для промывки на выходе из фильтра:
приход: ночной приток = 5 4 0 0 0 • 1/42 = 1286 м3/ч = 21,4 м 3/м и н ;
максимальная потребность (этап 6): 80 м /ч -34 м2 • 1 м и н /60 м и н /ч = 45,5 м3/м и н >
> 21,4 м 3/м ин.
• Требуемый объем резервуара для фильтрованной воды:
О • 2 мин = (45,5-21,4) -2 = 48,2 м3.
• Учет этапа 5:170 м3/5 мин = 34 м3/м и н => (34 - 21,4) -5 = 63 м 3.
• Общий объем: 48,2 + 63 = 111,2 м3.
3.5.2.3. Метод объемной фильтрации

Объемные фильтры могут быть выполнены в виде открытой или закрытой (на
порные фильтры) конструкции, однослойными или многослойными, с верхним
или нижним направлением потока, как подпорные или сухие фильтры. При
помощи фильтров с двумя или более слоями можно достигнуть более эффек
тивного использования пространства. Для этого диаметр зерен разных слоев
фильтра уменьшается в направлении течения.
Особые формы: био- Особыми формами объемной фильтрации являются биофильтрация и коагули
и коагулирующая
фильтрация рующая фильтрация. При биофильтрации фильтр используется одновременно
как поверхность для роста бактерий и, таким образом, для аэробного биологи
ческого разложения растворенного органического вещества, дополнительно
к фильтрующему действию. В качестве фильтрующих материалов для биофиль
трации наряду с инертными материалами применяются различные активиро
ванные угли и жженый глинистый материал (биолит).
Биологически усиленная Основаниями для применения биологически усиленной объемной фильтрации
объемная фильтрация
для нитрификации для нитрификации являются:
• применение пористых фильтрующих материалов в качестве поверхностей
для роста неподвижных организмов;
• достаточное снабжение кислородом биологической среды фильтра.
Достаточный приток кислорода может достигаться, например, предваритель
ной аэрацией сточной воды или путем прямой аэрации фильтрующего слоя.
По исследованиям [35] при прямой аэрации фильтрующего слоя степень нитри

фикации существенно выше, чем при предварительной аэрации сточных вод,
так как в последнем случае приток кислорода ограничен насыщением. Приток
кислорода при предварительной аэрации может быть повышен за счет возвра
та отфильтрованной воды для предварительной аэрации.
Удаление ф осф ора Для удаления фосфора применяется коагулирующая фильтрация [9]. Вслед
ствие добавления осаждающего средства растворенный фосфор выпадает
в осадок и таким образом переходит в форму отделяемых частиц. Достижимы
концентрации фосфора на выходе менее 1 мг/л.
Прочие област и Прочие области применения объемной фильтрации предполагают комбиниро
применения
ванное прим енение фильтрации и адсорбции при помощ и активированного
угля и фильтра из него (см. также разд. 4.2 «Адсорбция»), Таким образом,
можно удалять из сточных вод как твердые вещества, так и адсорбируемые рас
творенные вещества, например вещества и красители, образующие адсорби
руемые органические галогениды [35, 34,5].
■ Ф ильтрация нисходящ его потока

При фильтрации нисходящего потока жидкость протекает через подпорный
фильтр сверху вниз. Процедура промывки осуществляется в противоположном
направлении - снизу вверх. Фильтрация нисходящего потока (рис. 3.31) чаще
всего применяется для фильтрации сточных вод.
Многослойный фильтр
Фильтрация Промывка
Для требуемых для промывки сопел между днищ ем фильтра и фильтрующим

слоем требуется опорный слой, созданный из нескольких слоев промытого
гравия с уменьшаю щимся диам етром зерен (сверху мелкий, снизу крупный).
В целом его высота должна быть от 40 до 50 см; следует избегать проникнове
ния фильтрующего песка в сопла. Кроме того, при промывке это способству
ет равномерному распределению воды по горизонтальному сечению фильтра.
Чтобы поток проходил по всей поверхности горизонтального сечения, сопла
располагаются на днище фильтра с небольшим шагом.
■ Ф ильтрация восходящего потока

Через фильтр с направленным вверх потоком при эксплуатации, а также при
промывке поток направляется снизу вверх (рис. 3.32). Объемное действие до
стигается при помощи уменьш ения размера зерен и диаметра пор в направле
нии потока. В качестве фильтрующего материала обычно используется песок
для фильтров с размером зерен от 1 до 3 мм.

• Очистка п ром ы ш л енны х сточны х вод • Глава 3
Фильтрат
t
v •.'••. •.'••.'■
;C |p ^ jp ;
Неочищенная
вода
Рис. 3.32. Фильтрация восходящего потока
П реи м ущ ест ва и н е д о Фильтры восходящего потока имеют преимущество в том, что фильтрующий
ст а т к и
материал имеет одинаковый удельный вес во всех слоях. При промывке филь
трующий материал сортируется от грубого к тонкому и таким образом распола
гается в нужном положении. Недостаток заключается в том, что засоряющие
вещества могут собираться под днищ ем с соплами.
■ Н епреры вно эксплуатируемы е ф ильтры

Ф и л ьт р ы D y n a S a n d У непрерывно эксплуатируемых быстрых фильтров процесс фильтрации и про
мывка осуществляются одновременно. В качестве примера можно рассмотреть
разработанный в Швеции фильтр DynaSand (рис. 3.33, ww w.earth-tech.de).
Фильтрующий блок состоит из цилиндриче
ской емкости с воронкообразным днищем.
Поток идет через фильтр вверх со скоростя
ми от 5 до 10 м/ч. Фильтрованная вода поки
дает фильтр сверху через выпускное устрой
ство для фильтрата. Отфильтрованные
вещества задерживаются на песчаной по
душке, в то время как песок постоянно дви
жется сверху вниз. Расположенный в центре,
смонтированный внутри впускной трубы
эрлифт перемещ ает наиболее загрязнен
ный песок из конуса наверх в пескомойку.
В пескомойке загрязненны й песок моется
на противотоке фильтрованной водой. Очи
щ енный песок ссыпается обратно в филь
трующий слой. Прибывающая сточная вода
для промывки с взвеш енны ми веществами
непрерывно покидает фильтр через водо
сток для промывочной воды.
Фильтрация в слое песка и пескомойке — это
также два одновременно и непрерывно про
Рис. 3.33. Фильтр DynaSand текающих процесса.
■ Сухая ф ильтрация
В сухом фильтре вода протекает через относительно грубый зернистый м ате
риал фильтрующего слоя так, что поры наполнены водой лишь частично. При
достаточном снабжении кислородом с потоком воздуха, направленным вниз
или вверх, растворенные вещества также разлагаются и окисляются оседающи
ми на поверхности зерен аэробными микроорганизмами [5]. Соотношение ско
ростей воды и воздуха, как правило, составляет от 1: 0,5 до 1 :1.
Ф ильтрация
Применение сухого фильтра является целесообразным, например, если наря

ду с удалением взвешенных веществ необходимо достичь нитрификации воды
на выходе.
3.5.3. П оверхностная ф ильтрация

При поверхностной ф ильтрации из сточных вод возможно удаление частиц
преимущественно размером >10 мкм. Различается ситовая, поперечная и оса
дочная фильтрация.
Осадочная ф и л ьт р ац и я При осадочной фильтрации (рис. 3.34) содержащиеся в суспензии вещества за
держиваются фильтрующей средой и осаждаются на ее поверхности. Таким об
разом, образуется «пирог», который действует как задерживающ ий слой для
каждой новой частицы твердого вещества. Фильтрующая среда имеет только
одну задачу — начать образование слоя осадка и удерживать этот слой. В отли
чие от объемной фильтрации внутри фильтрующей среды не происходит раз
деления. Осадочная фильтрация занимает промежуточное положение между
чисто ситовой и объемной фильтрацией. Фильтрующее действие определяется
структурой прим еняем ой фильтрующей среды, а также фильтрующими свой
ствами и концентрацией твердых веществ [37].
Ситовая или п оперечная ф ильтрация О садочная ф ильтрация
ч
Ч du h-
d 4 >d
Сточные воды U 111
Слой
соо отфильтрованного
О) осадка
о
оI— Фильтрующая
среда
тш Г Фильтрат d
Опорный слой•
Ш И
Фильтрат
Рис. 3.34. Принцип ситовой и поперечной фильтрации, а также осадочной фильтра

ции без эффекта биологической очистки
С нарастанием слоя осадка возрастает сопротивление фильтра, т. е. увеличива

ется потеря давления. Общая потеря давления составляется из потери давле
ния фильтрующей среды и отфильтрованного осадка. При достижении опреде
ленной потери давления необходимо удалить слой осадка с подкладки.
В качестве фильтрующей среды применяю тся песочные прослойки с неболь
шой высотой фильтрующего слоя от 0,3 до 0,4 м или тканые материалы из пла
стика, натурального волокна или проволоки. Фильтрация ткаными материала
ми называется тканевой фильтрацией.
Ситовая и п о п ер е ч н а я При ситовой и поперечной ф ильтрации (см. рис. 3.34) частицы отделяются
фильт рация
на поверхности фильтрующего средства. Сточные воды движутся к фильтрую
щей поверхности с относительно высокой скоростью, так что предотвращается
осаждение твердых частиц на фильтрующем средстве и вследствие этого обра
зование плотного слоя. Здесь им еет место чистый эффект сита, при котором
соотношению размера частиц в сточной воде и ширине отверстий фильтрую
щего средства соответствует определенное значение (см. также разд. 3.2 «Соро-
удерживающие решетки и сита»).
В противоположность объемным фильтрам, поверхностными фильтрами
не достигается эффекта биологической очистки. Преимуществами поверхност
ной фильтрации наряду с небольшими инвестиционными затратами является
их устойчивость к прорыву.

• О чистка пром ы ш л енны х сточны х вод • Глава 3
3.6. Мембранная технология

М ембранные методы относятся к физическим методам, при которых сточные
или технологические воды разделяются на очищенную воду и концентрат. От
деляются такие примеси, как:
• твердые вещества;
• растворенные вещества;
• коллоидные вещества;
• жидкости второй фазы [6].
Принцип мембранной технологии сепарации представлен на рис. 3.35. Пода
ваемая вода делится на два потока. Одна часть потока содержит продукт (филь
трат или пермеат) в зависимости от результативности сепарации, другой поток
содержит остающуюся фракцию (или концентрат), которая содержит задержан
ные м ембраной примеси сточных вод. Хотя для микро- и ультрафильтрации
понятие фильтрата в части потока, проходящего через мембрану, формально
верно, на практике установилось понятие пермеата [18], которое используется
в дальнейш ем для описания мембранной методики.
Рис. 3.35. Принцип мембранной технологии
М ет оды М ембранная фильтрация классифицируется по процессам сепарации, которые

различаются по размеру молекул отделяемых примесей в воде [13]:
• микрофильтрация (МФ/MF);
• ультрафильтрация (УФ/UF);
• нанофильтрация (НФ/NF);
• обратный осмос (OO/RO) [reverse osmosis].
М и к р о -, у л ь т р а - и н а н о Микро-, ультра- и нанофильтрация соответствует принципу пористой мембра
ф и льт раци я
ны. Частицы, размер которых превышает максимальный диаметр пор м ембра
ны, не могут пройти через нее. Диаметром пор определяется также предел се
парации мембраны.
О брат ны й осм ос Для обратного осмоса действует принцип мембраны растворимости, по кото
рому молекулы воды проходят через мембрану путем перемены мест (диффу
зии) [14].
М ем брана Идеальная мембрана растворимости представляет собой однородную полимер
раст ворим ост и
ную пленку, м еханизм транспортировки которой определяется в основном
диффузией и распределением (растворимость диффундирующих веществ в ма-
D e u t s c h e V e r e in ig u n g fUr W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b f a ll e.V.
1
М е м б р а н н а я тех н о л о ги я
териале мембраны и в среде). В противоположность пористой мембране, у ко

т
торой отделение зависит от размера частиц, мембраной растворимости можно
отделять вещества с тем же диаметром молекул, если их распределение в обеих
средах достаточно различается.
Области п р и м ен ен и я Поскольку на сепарацию влияет не только размер частиц, но и молекулярные и
коллоидные структуры, а также взаимодействие между мембраной и сепари
руемой средой, то области применения в значительной степени пересекаются.
Поэтому не всегда можно четко различить отдельные методы [43].
М ембранная технология применяется, в частности, для полноценной рецирку
ляции сточных вод: нефтяных эмульсий, промывочной воды металлообраба
тывающей промышленности, при электрофоретическом окрашивании и в тек
стильной промыш ленности для окраш енных сточных вод. Сточные воды,
из которых при помощи мембранного метода восстанавливаются ценные при
меси, возникают, например, в пищевой промышленности, особенно молочной
(белки), мясоперерабатывающей, химической промышленности и при произ
водстве полупроводников. Прочие области применения можно найти в бумаж
ной, химической, фармацевтической промышленности, а также в гальванике.
М ем б р а н н о -б и о л о ги ч е Еще одна разработка — это мембранно-биологический метод очистки. Здесь
ский м ет о д о ч и ст к и
речь идет о методике, которая состоит из биологической очистки в аэротенке
и отделении биомассы от очищ енной воды при помощ и мембраны (сравн.
гл. 5 «Биологические методы превращ ения веществ»). Мембранные биореакто
ры применяются, например, при очистке воды в бункерах и в фармацевтиче
ской промышленности.
3.6.2. Д и ф ф узи я и осм оти ч еск ое дав л ен и е

Если на одной стороне воображаемой разделяю щ ей плоскости находится чи
стая вода (среда), а на другой - раствор вещества в воде, то молекулы вещества
по причине разности концентраций распространяются по чистой воде. В ко
нечном объеме обеих исходных жидкостей выравнивание концентрации ста
новится лишь вопросом времени.
Первый з а к о н Ф и к а Диффузия сформулирована в первом законе Фика:
^ = - D A * , (3.29)
at Ах
где dm/dt — массовый поток; D — коэффициент диффузии; А — площадь м ем
браны; Ас/Ах — градиент концентрации.
1 Если воображаемая разделяю щ ая плоскость между средой и раствором зам е
щается полупроницаемой мембраной, которая пропускает среду, но при этом
задерживает растворенное вещество, то имеющая место диффузия называется
осмосом. И з-за разницы концентраций (концентрация среды на стороне рас
твора меньше) среда перетекает с чистой стороны на сторону раствора. Вслед
ствие этого происходит повыш ение уровня жидкости на стороне концентри
рованного раствора. Если из-за этой разницы в гидростатическом давлении
диффузия сходит на нет, то речь идет об осмотическом равновесии. Разница
давлений называется осмотическим давлением (рис. 3.36).
О см от и ческ ое д а в л е н и е Осмотическое давление (3.30) пропорционально молярной концентрации рас
творенных веществ, т. е. количеству частиц на единицу объема. Один моль
содержит 6-1023 частиц. Если раствор состоит из диссоциирующих веществ,
то это становится заметно при осмотическом давлении. Так, один моль содер
жит не 6 -1023 молекул NaCl, а, по степени диссоциации, большее количество
частиц в форме ионов натрия и хлорида. Итак, один моль NaCl содержит при
100%-й диссоциации 6-1023 ионов натрия и 6-1023 ионов хлорида и имеет

Решение 1 Решение 2 Решение! Решение 2 Решение 1 Решение 2
Полупроницаемая Полупроницаемая
мембрана мембрана мембрана
У станов ление равно весия У стан о в л ен и е о см о ти ч е с ко го О братны й осм ос путем п рим енен ия
для с, = с2 р авн о весия для с, > с2 д авл ения р + л для с, > с2
Рис. 3.36. Схематическое изображение для пояснения понятий осмоса/обратного осмоса
12 •1023 частиц. Поэтому для расчета осмотического давления следует учитывать

степень диссоциации (3.31). Кроме того, растворы с небольшой молярной или
атомной массой могут быть существенно более концентрированными, т. е.
иметь больше частиц на единицу объема, вследствие чего имеют большее
осмотическое давление, чем растворы высокомолекулярных веществ [3].
П =рсД 7\ (3.30)
р = 1+ а ( * - 1 ) , (3.31)
где П — осмотическое давление, бар; с — молярная концентрация, моль/л; R —

постоянная газа, л-бар/(м оль-К ); Т — температура, К; (3 — постоянная пропор
циональности; а — степень диссоциации; к — количество ионов (например,
СаС12 -> Са2+ 2С1 - » к = 3).
Если на стороне раствора имеется давление, превышающее осмотическое дав
ление, то это ведет к смене направления потока среды (обратный осмос). Рас
творенные ионы, молекулы, а также коллоиды и эмульгированные частицы при
этом задерживаются мембраной. Раствор более высокой концентрации (оста
точная фракция) при этом концентрируется дальше, а на другой стороне м ем
браны можно найти «чистый» пермеат [4].
П р и м ер р асч ета 3.8 (осмотическое давление)

Расчет осмотического давления раствора поваренной соли (NaCl -> Na+Cl") при содер
жании соли 3,5%.
Газовая постоянная:
R = 8,314 • 10-2 л-бар/(м оль-К );
Т = 293 К (20 °С).
Молярная масса NaCl:
M NaCl = 58,5 г/моль.
Степень диссоциации:
а = 86%;
с = 35 г/л / 58,5 г/моль = 0,6 моль/л.
Осмотическое давление:
П = [1 + 0,86 • (2-1)] • 0,6 • R ■Т = 27 бар.
92 B a u h a u s - U n iv e r s it a t W e im a r .
М е м б р а н н а я тех н о л о ги я
Для макромолекул, коллоидов, а также для взвешенных веществ осмотическое

давление, как правило, невелико (и отчасти им можно даже пренебречь). Так
как мельчайшие частицы вызывают высокое осмотическое давление, то чем
большее давление имеет место, тем мельче отделяемые частицы.
Э ф ф ект ивност ь с е п а При микрофильтрации эти давления составляют от <1 до ~3 бар, при ультра
рации в з а в и с и м о ст и
от рабочих д а в л е н и й фильтрации — от ~1 до 10 бар, при нанофильтрации — от ~6 до 60 бар, а при об
ратном осмосе — от ~Т0 до >100 бар [38]. Для пояснения на рис. 3.37 показана
эффективность сепарации различных мембранных методов в зависимости
от рабочих давлений.
о.
го
ю
го
го
гсо
о
го
d
Д и а м е тр отделяем ы х частиц, м км
Рис. 3.37. Эффективность сепарации мембранными методами в зависимости от р а

бочих давлений
3.6.3. Указания п о оп р ед ел ен и ю п арам етров

Н агрузка на п л о щ а д ь, в о д Поток пермеата Оп зависит от свойств мембраны, от действительного давления
ный эк в и в а л ен т , в о д н ы й
экви вален т м е м б р а н ы на мембрану, от толщины мембраны, а также от имеющейся мембранной по
верхности.
Нагрузка на площадь (поток пермеата на квадратный метр поверхности м ем
браны), а также водный эквивалент и водный эквивалент мембраны
vп Qn 1 (3.32)
где Ам — площадь мембраны, м2; Оп — поток пермеата, объем на единицу вре

мени, л/ч,
является параметром метода мембранной фильтрации, который в значи
тельной степени определяет экономичность ее применения. Поэтому сле
дует стремиться к тому, чтобы достичь как можно более высокой плотности
потока фильтрата в течение всего времени процедуры [36]. Можно увеличи
вать ее в определенных пределах, если снижена плотность мембраны или уве
личено гидростатическое давление. При этом предел является образуемым

у Идеально
си
с;
ГО
со
СО
ГГ»
-О
X
сОС
СО
Давление
Рис. 3.38. Водный эквивалент в зависимости от давления (принципиальная схема)
содержащимися в воде примесями наружным слоем, который нарастает до тех

пор, пока водный эквивалент сокращается до установившегося значения
(рис. 3.38) [39].
П от ок перм еат а, прон и Удельным потоком пермеата, или проницаемостью, называется поток пермеата,
цаем ост ь
направленный на черезмембранное давление и поверхность мембраны:
Проницаемость должна соотноситься с температурой, чтобы улучшить сопоста

вимость данных. Для определения нетто-потока пермеата учитывается время
пауз и потоки пермеата, которые необходимы для очистки мембраны.
Водный эквивалент мембраны и проницаемость должны определяться предва
рительными и пилотными испытаниями на месте.
П ракт и ческие п ри м еры Указания по проектированию можно найти в [6], практические примеры и
и ук а за н и я по о п р е д е л е
нию п а р а м ет р о в указания к определению парам етров отдельных технологических процессов
с мембранной и мембранно-биологической методиками приведены в [15, 16].
В табл. 3.14 [15,16,18] представлены некоторые из этих примеров.
Н а р уж н ы е сл о и Наружные слои крайне отрицательно влияют на эффективность; они могут раз
личаться следующим образом [6].
• Накипь: отложение неорганических примесей воды, которые при концен
трации превышают границу растворимости и кристаллизуются. Вызываю
щие накипь примеси воды, например сульфаты, карбонаты и силикаты,
могут эффективно удаляться при помощ и различны х методик осаждения
и коагуляции при различных значениях pH и путем ионного обмена.
• Обрастание: образование наружного слоя органическими примесями воды.
• Биологическое обрастание: образование биопленки, которая сформирована,
в том числе микроорганизмами.
П ри м ен яем ы е хим икат ы В каждом отдельном случае следует вырабатывать свой способ очистки. В ос
новном берутся в расчет следующие химикаты [6].
• Загрязнение мембраны накипью: чистка кислотой, например лимонной, со
ляной, при необходимости — комплексообразующим соединением.
Мембранная технология
Таблица 3.14. Практ ические примеры и указания по определению параметров для мем
бранного и мембранно-биологического метода
Водный
Тип Давление,
Отрасль Цель очистки эквивалент,
мембраны бар
л/(м2-ч)
Металлическая про Подготовка емкостей НФ 20 2

мышленность, фосфа- для фосфатирования
тирование металличе
ских поверхностей
Химическая промыш Восстановление ве МФ 250 1
ленность ществ, подготовка воды
Производство солода Очистка сточных вод 00 15 8
с восстановлением воды
Производство полупро Концентрация сточных 00 -37,5 28-34
водников вод, рециркуляция тех
нологической воды
Картонные фабрики Биологическая подго УФ 15 0,15
товка сточных вод для
рециркуляции и непря
мого спуска
Бытовые сточные воды Биологическая очистка МФ/УФ 8 -3 0 0,02-0,3/0,4
• Обрастание мембраны: чистка окисляющими средствами, например переки

сью водорода, надуксусной кислотой, гипохлоритом натрия.
• Биологическое обрастание мембраны : чистка окисляющими средствами
либо щелочью или раствором едкого натра.
Пример расчета 3.9 (мембранная технология)

На предприятии еженедельно (100 ч/нед.) мембранной установкой очищается 12 м3
эмульсии охлаждающей смазки. Необходимо сравнить водный эквивалент мембраны
с требуемой производительностью. Продолжительная эксплуатация и предварительное
хранение не предусмотрены. Речь идет о следующих установках ультрафильтрации:
Установка 1: производительность ~55 л/ч; площадь мембраны ~1,4 м2; компактное
исполнение; габаритные размеры: -1750 * 1100 * 20 00 мм.
Установка 2: производительность -115 л/ч; площадь мембраны ~2,8 м2; компактное
исполнение; габаритные размеры: -1750 * 1100 * 2000 мм.
Установка 3: производительность -175 л/ч; площадь мембраны -4,3 м2; компактное
исполнение; габаритные размеры: -2500 * 1100 х 2000 мм.
• Требуемая производительность: Оп= V/t = 12 000 л /100 ч = 120 л/ч.
• Водный эквивалент мембраны 2: vn = O J A M= 120 л/ч / 2,8 м2= 42,9 л/(м2- ч).
• Водный эквивалент мембраны 3: vn = On/A M= 120 л/ч / 4,3 м2= 27,9 л/(м2- ч).
3.6.4. М ем браны и м одул и

■ М ембраны
Требуемые свойства Для технически правильной и рентабельной эксплуатации требуются следую
щие свойства мембран [32]:
• высокая производительность по пермеату и хорошая способность к задер
жанию;
• хорошая избирательность;

• высокая механическая прочность;

• химическая и бактериологическая устойчивость;
• температурная устойчивость;
• прочность при чистке и стерилизации;
• долгий срок службы;
• невысокие эксплуатационные затраты.
Однако на практике применяются компромиссные варианты, так как опреде
ленные свойства являются взаимоисключающими.
Материалы мембран Для производства мембран используются разнообразные материалы. Это могут
быть либо модифицированные натуральные материалы, например производ
ные от целлюлозы, синтетические материалы наподобие полиамида, различ
ные полимеры, либо неорганические специальные материалы вроде стекла,
графита или керамики.
Неорганические мембраны демонстрируют большую химическую, терм иче
скую и механическую устойчивость, но их производство сложно и поэтому до
рого. Они применяются в специальных областях. Чаще всего используются син
тетические полимерные мембраны.
М ембраны должны быть расположены соответствующим образом, так чтобы
через них мог протекать фильтруемый раствор и был возможен оптимальный
отвод пермеата. Такое расположение мембран в техническом блоке называется
модулем. Конструкция определяется следующими аспектами:
• большое соотношение установленной м ем бранной поверхности и объема
модуля (плотность размещ ения);
• хорошая возможность очистки;
• экономически выгодное изготовление;
• возможность недорогой замены поврежденных модулей;
• высокая пропускная способность;
• небольшая потеря давления при высоких скоростях потока.
■ Модули
Требования к расположе В очистке сточных вод применяются модули с плоскими и трубчатыми мембра
нию мембран
нами.
Плоские, подушкообраз Плоский модуль (рис. 3.39) состоит из нескольких расположенных друг над дру
ные модули
гом мембранных пластин. Необработанный раствор протекает через плоские
Приточная вода
+ * + + + * + + +
ттттттттт
ттттт^ гт
* г I I ++ г
5
ттттттттт
ттттттттт
* I I I I I I I ;
Т ~Т ~Т ~ГТ ~ГТ ~Т ~Т
Концентрат
ттттттттт
П ерм еат П ерм еат
Рис. 3.39. Схематическое изображение плоского модуля (слева) и трубчатого мем

бранного модуля (справа)
Мембранная технология
каналы вдоль мембран, часть воды проступает через мембрану и выводится

на дренажные пластины к сборнику пермеата (чистой воды). Применяется плот
ность размещ ения примерно от 100 до 250 м2/м 3. Они имеют преимущество, со
стоящее в том, что отложения на мембранной поверхности могут относительно
легко предотвращаться или удерживаться в определенных границах установкой
хорошо контролируемого определенного соотношения потоков [14]. Они также
хорошо промываются.
Спиральный м о д у л ь Спиральные модули (рис. 3.40, www.bwt.de) состоят из двух так называемых
мембранных карманов, которые намотаны вокруг трубы для сбора фильтрата.
М ембранные карманы состоят из двух лежащих друг на друге мембран, между
которыми расположен высокопористый поддерживающий материал и которые
склеены по трем сторонам [4]. Необработанная вода протекает через простран
ство между м ембранами под высоким давлением в осевом направлении, при
этом часть воды проходит через мембрану и течет по спирали по держателю
мембраны к центральной трубе для сбора пермеата. Спиральный модуль явля
ется относительно простым, экономичным и компактным фильтрующим бло
ком с высокой плотностью расположения (700-1000 м2/м 3). Однако по причине
небольшого расстояния между мембранами и неконтролируемости направле
ния потока при фильтрации растворов высокомолекулярных и коллоидных ве
ществ могут возникать засорения [32]. М еханическая очистка невозможна [39],
поэтому применение их целесообразно, если не образуется слоев налета, т. е.
на практике эти модули применимы только для обратного осмоса.
О порный слой (держатель мембраны)
Рис. 3.40. Спиральные модули
Трубчат ы е м о д у л и Для трубчатого модуля (см. рис. 3.39) применяю тся мембранные шланги с рас
положенным внутри мем бранны м слоем, окруженным пористой поддержи
вающей трубой. Необработанный раствор вводится внутрь трубы, пермеат вы
текает наружу. Они могут применяться при давлении до 100 бар. Пористые
поддерживающие трубы для низкого давления изготавливаются из пластмассы,
для высокого — из стали. Диаметры шлангов составляют от 1,0 до 2,5 см. Они
имеют относительно небольшое соотношение поверхности мембраны и объема
модуля, т. е. плотность расположения 2 0-90 м2/м 3. Преимуществом является то,
что отложения на мембранной поверхности могут относительно легко предот
вращ аться или удерживаться в определенных границах установкой хорошо
• Очистка про м ы ш л ен ны х сточны х вод • Глава 3
контролируемого определенного соотношения потоков [14]. К тому же они мо

гут легко очищаться механически.
Капиллярные модули Капиллярный модуль имеет структуру, аналогичную трубчатому модулю. Мно
гочисленные мембранные трубки расположены параллельно друг другу и кон
цами закреплены в торцовой пластине. Диаметр капилляров составляет
от 0,2 до 1,5 мм. В одном модуле объединены около 3000 капилляров, поэтому
плотность расположения достигает от 600 до 1200 м2/м 3. Стабильность давле
ния капиллярных мембран основана на их самонесущих свойствах. Это создает
преимущество, состоящее в возможности промывки мембран пермеатом [32].
Их механическая устойчивость достигает только 10 бар, однако при этом они
демонстрирую т благодаря высокой скорости потока невысокую чувствитель
ность к концентрационной поляризации [4].
Модули из полых волокон Около 100 000 полых волокон наружным диаметром 85 мкм и внутренним
42 мкм помещ ены в трубу-оболочку как петли, и раствор подается в них снару
жи. Они имеют наиболее высокую плотность расположения более 1000 м2/м 3
и допускают очень высокие давления (60-80 бар).
3.7. Выпаривание, высушивание

■ Вы паривание
Принцип Выпаривание является методом концентрации неиспаряющихся примесей
сточных вод. Оно служит для отделения веществ различной испаряемости и от
личается от высушивания более высоким содержанием остаточной воды.
В устройстве для выпаривания сточным водам прямым или непрямым нагре
вом передается энергия, необходимая для испарения. Водяной пар и испаряе
мые вещества отделяются от концентрата в сборнике конденсата. В то время
как концентрат может быть возвращен в испаритель, соковые пары могут при
меняться для непрямого нагрева на следующих ступенях выпаривания.
Желаемая степень Возможная и желаемая степень концентрации зависит от многих факторов, на
пример:
• от дальнейшего применения концентрата (например, повторное использо
вание в производстве, корм, восстановление ценных веществ);
• способа устранения концентрата (например, сжигание, складирование);
• свойства концентрата (например, вязкость, склонность к образованию отло
жений, химическая стабильность).
Пример проектных В качестве примера в табл. 3.15 [42] приведены проектные данные устройства
данных
для концентрации технологической воды при производстве картофельного
крахмала выпариванием.
Обработка сокового пара Возникающие при выпаривании соковые пары, как правило, загрязнены орга
ническими примесями и должны быть очищены.
Блоки применяются в том числе как операционные устройства:
• испаритель естественной циркуляции;
• испаритель принудительной циркуляции;
• тонкослойный выпарной аппарат;
• многоступенчатый испаритель;
• погружная горелка.
Области применения Выпаривание применяется, например, для очистки жидких отходов производ
ства лимонной кислоты, дрожжей, целлюлозы и спирта. В пищевой промыш
ленности и при обработке природных материалов требуются технически слож
ные установки по выпариванию сточных вод. Более простые аппараты зача
стую могут применяться в пищевой промышленности (рис. 3.41) [4].
Выпаривание, высушивание
Таблица 3.15.Концент рация технологической воды при производст ве карт оф ельного

крахмала — проект ные данные
П оказател ь Д анны е
Подача Общий объем подачи 213 м3/ч (постоянная подача)

Технологическая вода Объем потока 1 :1 1 0 -1 4 5 м3/ч .
от производства крахмала Содержание сухих веществ 1 , 8 - 2 % .
Температура:
перед подачей в протеиновую установку 3 8 -4 0 °С
после протеиновой установки 86 °С
Коагулированная вода сока Объем потока 2 : 1 0 0 -1 1 5 м3/ч .
картофеля из протеиновой Содержание сухих веществ 5 , 5 - 6 % .
установки Температура на выходе из протеиновой установки 86 °С ± 1 %
Выход Продукт Ж идкий картофельный белок с минимальным содержанием
сухого вещества 5 5 %
Конденсат М аксимально холодный и чистый
Производительность Выработка пара Минимум 230 т/ч
Установка предварительной Минимум 196 т/ч
выпарки
Концентратор остатка М инимум 34 т/ч
Температура концентрации М аксимум 87 °С
Резервная мощность Минимум 1 5 % относительно мощности выработки пара
Производственный цикл М инимальная длительность эксплуатации — 12 0 ч, длитель
ность очистки — максимум 9 ч
t
А — продукт
В — выпар
С — концентрат
D — пар для нагрева
Е — конденсат
7 — нагревательная секция
2 — смесительный канал
3 — центробежный очиститель
4 — циркуляционная труба
Рис. 3.41. Схематическое изображение циркуляционного выпарного аппарата
■ Высушивание
П ри н ц и п Высушивание является методикой выделения жидкости из системы твердого
вещества и жидкости путем улетучивания или испарения жидкости. Процесс
высушивания зависит от того, как жидкость — чаще всего вода — связана с твер
дым веществом. В благоприятном случае жидкость в виде тонких пленок прили
пает к поверхности. Тепловая энергия поступает при сушке воздухом из сушаще
го воздуха, а при выпаривании — из нагревателя и из высушиваемого материала.
Возникающие испарения, называемые выпаром, либо отводятся воздухом для
сушки, либо устраняются вследствие перепада давлений или частичных давле
ний. Выпаривание производится при нормальном или пониженном давлении
(вакуумная сушка). Высушиваются вещества, не обладающие или обладающие
недостаточной способностью к механическому отделению жидкости.
М ет оды Все многообразие методов сушки можно классифицировать:
1) по давлению и температуре в помещ ении для сушки;
2) типу подвода энергии.
Высушивание происходит при повыш енном, нормальном или пониженном
давлении, которое в большинстве случаев держится на постоянном уровне.
Температура либо выше, либо ниже температуры окружающей среды. Эта клас
сификация предполагает, например, следующие методы сушки:
• сушка на открытом воздухе: материал выставляется на открытый атмосфер
ный воздух, который постоянно поступает извне;
• сушка при повыш енной температуре и нормальном давлении: материал
подвергается повышенной температуре при нормальном атмосферном дав
лении;
• вакуумная сушка (рис. 3.42) [26] при низкой температуре: материал под
вергается пониженному давлению и низкой температуре (например, сушка
вымораживанием: раствор замораживается, образуются кристаллы льда, ко
торые во внешних слоях включают в себя более высокие концентрации ве
ществ раствора. При последующем процессе оттаивания сначала возникает
концентрированный раствор);
• вакуумная сушка при высокой температуре;
• сушка при нормальном давлении и низкой температуре.
D e u t s c h e V e r e in ig u n g fUr W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b f a ll e.V. •
В ы п а р и в а н и е , вы су ш и в а н и е
Пример расчета 3.10 (сушка на солнце)

Определение максимально возможного количества воды в месте XY в Германии, кото
рое может быть выпарено открытой системой (при пренебреж ении климатическими
воздействиями — ветром, влажностью воздуха и т. п.). Полное излучение составляет
-4 2 0 0 М Д ж /(м 2-год), удельная теплота высушивания воды -2 3 0 0 кДж/кг. Расчет ведет
ся для поверхности 100 м2.
• q = 4200 М Д ж /(м 2-год) • 1 0 0 0 /2 3 0 0 кДж/кг = 1826 л /(м 2 поверхности • год);
• О = 1826 л /(м 2 поверхности • год) • 100 м2 = 182,6 м 3/год.
В большинстве случаев тепловая энергия передается материалу от нагревате

ля. Реже используется внутренняя энергия материала. С точки зрения тепловой
энергии имеются следующие методики сушки:
• конвекционная сушка: горячий газ окружает материал и вступает с ним
в тепловой обмен и диффузию. При этом газ может обтекать, продувать, об
ходить по спирали и уносить с собой материал. Варианты конвекционной
сушки — это, например, сушка при помощи горелок, вихревая, проточная,
подвесная и сушка продувкой;
• контактная сушка: материал либо находится в состоянии покоя на нагревае
мой поверхности, либо постоянно приводится в соприкосновение с нагре
ваемой поверхностью перемеш иванием или перекатыванием;
• инфракрасная сушка: на материал направляются большие потоки тепла при
помощи облучения [26]. Примеры высушиваемых веществ: текстиль, бумага,
продукты питания, кофе, медикаменты, сухое молоко.
• Очистка п ром ы ш л енны х сточных вод • Глава 3
[1] Abwassertechnische Vereinigung e.V. (ATV). Grundlagen fur Planung und Bau
von Abwasserklaranlagen und m echanische Klarverfahren, Band III von Leh-
rund Handbuch der Abwassertechnik. Verlag Ernst & Sohn, Berlin, 3. Auflage,
1983.
[2] Abwassertechnische Vereinigung e.V. (ATV). Feststoffabtrennung durch Ent-
spannungsflotation. ATV-Arbeitsbericht des Fachausschusses «Absetzverfah-
ren», Juni 1999.
[3] Abwassertechnische Vereinigung e.V. (ATV) (Hrsg.). Industrieabwasser mit an-
organischen Inhaltsstoffen, Band VII von Lehrund Handbuch der Abwasser
technik. Verlag Ernst & Sohn, Berlin, 3. Auflage, 1985.
[4] Abwassertechnische Vereinigung e.V. (ATV) (Hrsg.). Organisch verschm utzte
Abwasser der Lebensm ittelindustrie, Band V von Lehrund Handbuch der Ab
wassertechnik. Verlag Ernst & Sohn, Berlin, 3. Auflage, 1985.
[5] Abwassertechnische Vereinigung e.V. (ATV) (Hrsg.). ATV-Arbeitsblatt ATV-A
203: Abwasserfiltration durch Raumfilter nach biologischer Reinigung. Gesell-
schaft zur Forderung der Abwassertechnik (GFA) e.V., Hennef, April 1995. DK
628.33.
[6] ATV-DVWK-Arbeitsgruppe IG-5.5 «M embrantechnik». Aufbereitung von In
dustrieabwasser und Prozesswasser m it M embranverfahren und Membranbele-
bungsverfahren. KA W asserwirtschaft, Abwasser, Abfall, 49. Jhrg. (Nr. 10), Seite
1423 ff., 2002.
[7] Bayrisches Landesam t fur W asserwirtschaft (BayLW). Mobile Entsorgung von
Schlammfangund Fettabscheiderinhalten. Slg LfW M erkblatt Nr. 4.5/12, Stand
25.07.2005,2005.
[8] H.-D. Bockhardt, P. Giintzschel und A. Poetschukat. Grundlagen der Verfahrens-
technik fur Ingenieure. Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie, Stuttgart, 4.
Auflage, 1997.
[9] M. Boiler. Verfahren der Abwasserfiltration. In ATV-Fortbildungskurs, 16. bis 18.
Oktober, 1985.
[10] M. Boiler. Verfahren der Abwasserfiltration. In Vortrag auf dem Symposium
«Neue Ansatze im integrierten Umweltschutz», 26. Essener Tagung Gewasser-
schutz-Wasser-Abwasser, 1993. Band 139.
DWA-Arbeitsblatt DWA-A118: Hydraulische Bemessung und Nachweis von Ent-
wasserungssystem en, Marz 2006.
[12] DIN Deutsches Institut fur Normung e.V. DIN-Taschenbuch 138. Abwassertech
nik 3 Klaranlagen. DIN EN 12255-3. Beuth Verlag, 2003.
[13] W. Dorau. M ikrofiltration bekam pft Eutrophierung in kom m unalen Klaranla
gen. UTA, Heft 3, Seite 193 ff., 1994.
[14] DVGW Deutscher Verein des Gasund Wasserfaches e.V. Statusberichte Wasser-
aufbereitung M embranverfahren, Ionenaustauschverfahren. In DVGW-Schrif-
tenreihe Wasser, Nr. 61. WVGW W irtschaftsund Verlagsgesellschaft Gas und
Wasser mbH, Bonn, 1989.
[15] DWA-Arbeitsgruppe IG-5.5 «M embrantechnik». Arbeitsbericht «Aufbereitung
von Industrieabwasser und Prozesswasser m it M embranverfahren und Memb-
ranbelebungsverfahren» Praxisbeispiele, Betriebserfahrungen, Bemessungshin-
weise -, Teil 3 M embranverfahren, Juli 2005.
• С п исок л и тер а ту р ы
[16] DWA-Arbeitsgruppe IG-S.5 «Membrantechnik». A rbeitsbericht «Aufbereitung

von Industrieabwasser und Prozesswasser m it M embranverfahren und Memb-
ranbelebungsverfahren» Praxisbeispiele, Betriebserfahrungen, Bemessungshin-
weise Teil 4 Aerobe M embranbelebungsverfahren, September 2005.
[17] DWA-Fachausschuss KA-5 «Absetzverfahren». Vorklarbecken in m odernen
Klaranlagen. KA Abwasser, Abfall, 50. Jhrg. (Nr. 8), Seite 1057 ff., 2003.
[18] DWA-Fachausschuss KA-7 «Membranbelebungsverfahren». DWAArbeitsbericht
«M embranbelebungsanlagen». KA Abwasser, Abfall, 52. Jhrg. (Nr. 3), 2005.
[19] W. FIRK et al. Abwasserfiltration Notwendigkeiten und Moglichkeiten. Korres-
pondenz Abwasser, 38. Jhrg. (Heft 2), Seiten 264-268,1991.
[20] H. Graft. Einsatz von Flotation mit Mikroblasen in Wasserund Abwassertechnik.
Wasser-Luft-Betrieb, Heft 8, Seiten 404-408,1978.
[21] W. Gujer. Siedlungswasserwirtschaft. Springer Verlag, Berlin, 1999. ISBN
3-540-65769-X.
[22] H. H. Hahn. W assertechnologie Fallung, Flockung, Separation. Springer-Verlag,
Berlin, Heidelberg, New York, 1987.
[23] B. Hanisch. Entnahm e ungeloster Stoffe. In Fachveranstaltung: Industrieab-
w asserreinigung, Neue Anforderungen, Probleme und Losungsansatze am
27.09.1990. TUV-Akademie Siidwest, 1990.
[24] L. Hartinger. Handbuch der Abwasserund Recyclingtechnik flir die metallverar-
beitende Industrie. Carl Hanser Verlag Munchen, Wien, 2. Auflage, 1991.
[25] W. Hegemann. Dokum entation und Schriftenreihe aus W issenschaft und Pra
xis der ATV: Abwasserfiltration, Band 31, Abwasserfiltration Bemerkungen zum
neuen ATV-Arbeitsblatt. ATV Abwassertechnische Vereinigung, 1992.
[26] W. Hemming. Verfahrenstechnik. Vogel Verlag Wurzburg, 6. Auflage, 1991. ISBN
3-802-30084-X.
[27] W. Hosang und W. Bischof. Abwassertechnik. B. G. Teubner, Stuttgart, 10. Aufla
ge, 1993.
[28] K. Imhoff und K. R. Imhoff. Taschenbuch der Stadtentwasserung. Oldenbourg
Verlag, Miinchen, 25. Auflage, 1979.
[29] R. Kohler. Eindickung von Uberschuftschlamm durch Entspannungs-Flotation.
Sonderdruck aus der Zeitschrift fur Industrieabwasser, 1971.
[30] P. Kunz. U m w eltschutz/Entsorgungstechnik, Behandlung von Abwasser. Vogel
Buchverlag, Wurzburg, 1990.
[31] J. Londong. Beitrag zur Bemessung belufteter Sandfange. Korrespondenz Ab
wasser, 35. Jhrg. (Heft 1), Seiten 51-56,1988.
[32] K. M arquardt. M embranverfahren zur Erfiillung neuer Abwassergrenzwerte. In
Fachveranstaltung: Industrieabwasserreinigung, Neue Anforderungen, Proble
me und Losungsansatze am 27.09.1990. TUV-Akademie Siidwest, 1990.
[33] U. Menzel. U ntersuchungen zur Optimierung von Shredderund Kondiratoran-
lagen im Hinblick auf die Entwicklung eines betrieblich optim ierten und um-
w eltfreundlichen Shredderverfahrens, Teil 2. Institut fur Siedlungswasserbau,
W assergiiteund Abfallwirtschaft der Universitat Stuttgart, 1995.
[34] U. Menzel und U. Rott. Untersuchungen zum optim ierten Einsatz pulverisierter
Aktivkohle zur weitergehenden Abwasserreinigung. Korrespondenz Abwasser,
38. Jhrg. (Heft 9), Seiten 1178-1192,1991.
• Очистка пром ы ш л енны х сточны х вод • Глава 3
[35] Н. Meyer. Neuere Erfahrungen und Entwicklungen in der Abwasserfiltration.

In Symposium Neue Ansatze im integrierten Umweltschutz, Band 139 von 26.
Essener Tagung. Gewasserschutz-W asserAbwasser (GWA) Aachen, 1993. Vor-
trag Nr. 18.
[36] U. von Mylius. Ausscheidungen im M olekularbereich heute kein Problem. In
Fachveranstaltung: Industrieabwasserreinigung, Neue Anforderungen, Proble-
me und Losungsansatze am 27.09.1990. TUV-Akademie Siidwest, 1990.
[37] G. Nyhuis. Dokum entation und Schriftenreihe aus W issenschaft und Praxis der
ATV: Abwasserfiltration, Band 31, Moglichkeiten und Grenzen der Reststoffent-
nahm e durch Tuchfiltrationsverfahren. ATV Abwassertechnische Vereinigung,
1992.
[38] R. Rautenbach. M embranverfahren: Grundlagen der Modulund Anlagenausle-
gung. Springer-Verlag, 1997.
[39] R. Rautenbach und R. Albrecht. M em brantrennverfahren U ltrafiltration und
Umkehrosmose. Otto Salle Verlag GmbH & Co., 1981.
[40] H. Riiffer und K.-H. Rosenwinkel. Taschenbuch der Industrieabwasserreinigung,
Papierund Zellstoffabriken, Abschnitt 6.1, Seiten 279-303. Oldenbourg Verlag,
1991.
[41] C. F. Seyfried. Einsatz von Flotationsverfahren fiir die Vorreinigung. In 60. Sied-
lungswasserwirtschaftliches Kolloquium A btrennung von Feststoffen aus dem
Abwasser, Stuttgart, 1985. Institut fiir Siedlungswasserbau, W assergdteund Ab-
fallwirtschaft der Universitiit Stuttgart.
[42] Umweltbundesamt (UBA). BVT-Merkblatt Nahrungsmittel-, Getrankeund Milch-
industrie (BAT reference document food drink milk), www.bvt.umweltbundes
am t.de. Stand 2009,2006.
[43] Verband der chem ischen Industrie (VCI) e.V. Verfahrensberichte zur Abwasser-
reinigung: 4. Bericht: Abwasserreinigung m ittels Reversosmose und Ultrafiltra
tion. Karlsstrafce 21, 60329 Frankfurt, Marz 1988.
[44] Verband Deutscher M aschinenund Anlagenbau e.V. VDMA-Einheitsblatt 24430:
Flotationsanlagen. Hinweise fiir die Planung, Projektierung und Ausfiihrung,
Januar 2001.
[45] W eiterbildendes Studium Wasser und Umwelt. Abwasserbehandlung. Univer-
sitatsverlag der Bauhaus-U niversitat Weimar, 2006. A utorengem einschaft in
fachlicher Kooperation m it der DWA.
. D e u t s c h e V e r e in ig u n g fiir W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b f a ll e.V. •
Глава 4
Химико-физические методы
4.1. Н ейтрал изаци я, о са ж д е н и е , ф л о ку л я ц и я ............................................................107
4 .2 . А д сорбция..............................................................................................................................131
4 .3 . Процессы о кисления и в о сс та н о в л е н и я .............................................................. 149
Список л и тер а ту р ы ................................................................................................................... 155

4. Химико-физические методы
Физические и химические методы могут использоваться для того, чтобы подго

товить отработанную воду для последующих ступеней обработки, таких как
биологическая очистка сточных вод, осаждение. Удаление или преобразование
тяжелых металлов, углеводородов и органических или неорганических трудно-
расщепляемых, бактериотоксических или сдерживающих расщепление веществ
является здесь важной задачей. Данные методы, как правило, комбинируют
с уже описанными механико-физическими методами (например, осаждением
с седиментацией).
В данной главе представлены следующие методы:
• нейтрализация, осаждение, флокуляция. Эти процессы представлены в од
ной главе, поскольку при нейтрализации могут возникать осадки, процесс
осаждения сильно зависит от значения pH и флокуляция часто происходит
в связи с осаждением;
• адсорбция;
• процессы окисления и восстановления.
4.1. Нейтрализация, осаждение, флокуляция

Допустимое значение pH, согласно инструкции НВС (DWA) 115-2 [6], должно ле
жать в диапазоне от 6,5 до 10,0. Поэтому часто значение pH обработанной сточ
ной воды должно быть установлено на заданную величину, которая лишь в ред
ких случаях может достигать нейтральной точки pH = 7. Даже когда pH = 7
не является заданной величиной, этот процесс все равно обозначается как ней
трализация. Кроме того, при процессе нейтрализации вещества, такие как тяже
лые металлы, осаждаются из отработанной воды и могут затем быть отделены
от водной фазы. Если подлежащая нейтрализации отработанная вода содержит
растворенные соли металлов, то они могут при определенных условиях в про
цессе нейтрализации осаждаться в качестве гидроксидов, гидроокисей или ще
лочных солей.
Для целенаправленного осаждения в отработанную воду подаются химикаты,
осаждающие вещества, чтобы преобразовать в нерастворимую форму раство
римые (преимущ ественно неорганические) компоненты отработанной воды.
Термин «осаждение» охватывает также целенаправленное нарушение устойчи
вости коллоидов. Как правило, при осаждении возникают микрохлопья, являю
щиеся слишком мелкими для экономичного отделения.
Укрупнение частиц в микрохлопья или превращ ение коллоидных растворен
ных веществ в хорошо осаждаемые макрохлопья может целенаправленно под
держиваться при процессах флокуляции флокулянтами и вспомогательными
средствами для флокуляции.
На рис. 4.1 [7] показана связь между диаметрам и частиц и периодами седи
м ентации на примере кварца плотностью 2,65 г/см 3и осадка гидроксида плот
ностью 1,1 г/см 3. Видно, что частицы кварца должны иметь по меньш ей мере
диаметр 10 мкм, для того чтобы посредством седиментации (h = 1 м) быть отде
лимы ми за допустимое время 3 ч. Частицам одинаковой величины из гидрок-
сидного осаждения (например, хлопьям гидроксида железа) требуется для это
го 50 ч. Это сопоставление показывает, что при простой седиментации за счет
силы тяжести на технических сооружениях со временем обработки от несколь
ких часов частицы размером в лучшем случае 10 мкм являю тся экономично
отделимыми и, таким образом, флокуляция может быть рациональной.
• О чистка пром ы ш ленны х сточных вод • Глава 4
П р и м е си в воде
И стинно Коллоидно Н ерастворим ы й

растворенны й растворим ы й
Коллоиды
^ Ионы, молекулы ^
Суспензии
Периоды седим ен тации при /7 = 1 м и Г = 2 0 ° С
Кв ар ц, р = 2 ,6 5 г /с м 3
>1000 лет 360 лет 3,5 года 13 дней 3:ч 2 мин 1
Гидроксид ж е л е з а , р = 1 ,1 г /с м 3
>10000 лет 6000 лет 58 лет 210 дней 50 ч 30 мин 1бс
—I------------1------------- 1------------ 1----- НГ ■ПГ — I—

ю- 10-9 108 10-7 10"6 10 - 10- 10-3 10 -
1 нм 1 м км 1 мм
Д и а м е тр частицы , м
Рис. 4.1. Соотношение величин и периоды седиментации водных примесей
Методики удаления фло Для удаления флокулированных компонентов отработанной воды существуют
кулированных компонен
тов отработанной воды классические методы разделения: седиментация, флотация и фильтрация.
Большим недостатком этих методик, наряду с затратами на необходимые хи
микалии, является увеличение массы шлама. К тому же дополнительно возра
стает степень минерализации воды.
4.1.2. Н ей трали зац и я

4.1.2.1. Основные положения
Активность ионов Является ли реакция водного раствора кислой, нейтральной или щелочной, за
водорода и значение pH
висит от имеющейся в нем концентрации ионов водорода (сн+) или, точнее, ак
тивности ионов водорода (ан+) и описывается значением pH. Молекулы воды
диссоциируют в очень небольшой части на водород (Н+) или ионы гидроксония
(Н30 +) и ионы гидроксида (ОН-):
2Н20 <=>Н30 ++ ОН“. (4.1)
Значение pH определяется как отрицательный десятичный логарифм числово

го значения активности ионов водорода. Активность ионов водорода ан+очень
сильно сближается с концентрацией ионов водорода в разбавленном растворе,
таким образом, в общей сложности получается
pH = - l g c H.. (4.2)
С увеличением концентрации электростатические силы ионов начинают вли

ять друг на друга. Это приводит к тому, что только часть ионов водорода (4.2)
Н е й т р а л и з а ц и я , о с а ж д е н и е , ф ло кул яция
активно участвует в равновесии. Это регулируется с помощью поправочно

го коэффициента fH+. Активность ионов водорода равнозначна в таком случае
концентрации ионов водорода:
рН = —lg ян+, (4.3)
где сн+ — концентрация ионов водорода, действительная концентрация,

моль/л; %+ — активность ионов водорода, эффективная концентрация, моль/л,
с ■(сн+ • / н+) = %+; / н+ — коэффициент активности ионов водорода (поправочный
коэффициент при отсутствии идеально разбавленного раствора).
Кислый — нейтральный — Если концентрации или активности ионов Н+ и ОН” одинаково велики (соот
щелочной
ветственно 10-7), то следует говорить о точке нейтральности, которая определя
ется как pH = 7. Если значение pH < 7, то раствор обозначается как кислый, при
значении pH > 7 — как щелочной. Ионное произведение воды (кв) рассчитыва
ется следующим образом:
сн+сон_ = К = 1 •КГ14, (моль/л)2 (4.4)
(при температуре воды 22 °С).
Кислоты — это соединения, которые диссоциируют в водном растворе на ионы
водорода (Н+) и ионы кислотного остатка (например, СГ). Основания диссоции
руют на гидроксильные ионы (ОН-) и ионы металла (например, Na+). Если с по
мощью добавления кислоты увеличивают концентрацию ионов Н+, например,
до 10 3 (значение pH = 3), тогда концентрация гидроксильных ионов должна
уменьшиться до 10-11 (4.4).
Окончательная нейтра Окончательная нейтрализация обозначает реакцию, посредством которой кис
лизация
лый или щелочной раствор с помощью добавления противоположно воздей
ствующих компонентов превращается в нейтральный раствор. Нейтрализация
является, таким образом, реакцией между кислотами (Н+) и основаниями (ОН-),
при которой возникаю т вода и соль. Образующиеся соли являются раствори
мыми до достижения специфических для каждой соли произведений раствори
мости (см. п. 4.1.3.1 «Основные положения») и выпадают в осадок при более вы
соких концентрациях.
При использовании нейтрализующего вещества следует учитывать, что при
значении pH речь идет о логарифмической величине.
Следовательно, чтобы изменить значение pH с 3 на 4, необходима, по сравне
нию с изм енением pH с 4 на 5 ,10-кратная масса нейтрализирующего вещества.
Буферирующая способ Наряду с показателем pH имеет значение также буферирующая способность
ность сточной воды
сточной воды. При наличии кислотно-основных пар добавленная кислота или
основание может придавать раствору буферные свойства, т. е. кислота или ос
нование не приводит к смещению значения pH. В таком случае смещение зна
чения pH может быть достигнуто лишь путем добавления гораздо большего ко
личества соответствующей кислоты или основания, чем можно рассчитать
Пример расчета 4.1 (значение pH)

Автопротолиз (самодиссоциация) воды может быть вычислена с помощью ионного
произведения кв. В прим ере определяются концентрации протонов (Н+) и гидрок
сильных ионов (ОН- ) при pH = 7,5 и Т = 25 °С (кв = 10-14). При этом следует принимать
во внимание логарифмическую связь ионного произведения воды кв со значением pH.
pH = -lg(c(H +)) = 7,5 => с(Н+) = 10-7,5 моль/л = 3,16 • 10-8 моль/л.
При кв = с(Н+) •с(ОН-) или lg (кв) = lg(c(H+) + с(ОН-)) получают lg(c(OH-)) = 14 - 7,5 = 6,5.
с(ОН-) = 10-6’5моль/л = 3,16 • 10-7 моль/л.

• О чистка п р о м ы ш л ен ны х сточны х вод • Глава 4
из значения pH (на основании стехиометрически протекающей реакции). Бу

ферное действие компонентов отработанной воды характеризуется емкостью
кислот и оснований.
Важно отметить, что если буферная емкость не известна, то само по себе зна
чение pH ничего не говорит о количестве химикатов, необходимых для нейтра
лизации, а только о емкости кислоты или основания. И наоборот, из значений
емкостей кислот или оснований нельзя заключить, какое значение pH имеет
вода [10].
4.1.2.2. Нейтрализую щ ие вещ ества

Ф акт оры , вли яю щ и е Выбор нейтрализующего вещества определяется, прежде всего, составом сточ
на вы бор
ной воды, требованиями к качеству обработки сточной воды и экономически
ми аспектами.
Поскольку необходимые для нейтрализации химикаты в целом представляют
фактор затрат и могут привести к засолению или образованию дополнитель
ного осадка, имеет смысл свести к минимуму количество загружаемых хим и
катов. Этого при известных обстоятельствах можно достичь путем смешивания
сточных вод с различны ми значениям и pH, что, правда, может препятство
вать требованию о несмеш ивании по Закону о регулировании водного режима
(WHG), § 7а, [3].
П рини м аем ы е Следует учитывать побочные реакции нейтрализующего вещества с компонен
во вн и м ан и е проблем ы
тами сточной воды и проблемы, причиной которых могут стать продукты этих
побочных реакций. Также образующееся во время нейтрализации тепло (экзо
термическая реакция) может привести к повреждениям оборудования [2].
Н ей т р а л и зую щ и е Для нейтрализации кислых сточных вод используются, как правило:
вещ ест ва для кислы х
ст о ч н ы х в о д • известняк (СаС03), известковая суспензия или известковое молоко (гидро
окись кальция Са(ОН)2):
СаС03 + 2Н+ <=> Са2+ + Н2С 03;
• раствор едкого натра (NaOH) или сода (Na2C 03):
NaOH + Н+ <=> Na+ + Н20 ;
Na2C03 + 2Н+ « 2Na+ + Н20 + С 02Т.
При нейтрализации кислых сточных вод при больших объемных потоках при
меняется преимущественно дешевая гидроокись кальция. Для небольшого ко
личества сточной воды необходимые устройства требуют слишком больших
затрат, поэтому предпочтение отдается хотя и более дорогому, но и более лег
кому в использовании раствору едкого натра [2].
При нейтрализации с раствором едкого натра или соды из ионов Na+ и ионов
кислот сточной воды образуются хорошо растворимые соли (высокое произ
ведение растворимости, см. п. 4.1.3.1 «Основные положения»). Таким образом,
при обычных дозируемых количествах не нужно подсчитывать дополнитель
ное количество выпадающего при нейтрализации осадка. Гидроокись кальция,
напротив, образует с некоторыми анионами кислот, такими как сульфат, фос
фат и фторид, труднорастворимые соли, что приводит к дополнительному ко
личеству выпадающего осадка и повышению жесткости воды.
Н е й т р а л и зу ю щ и е Для нейтрализации щелочных сточных вод используют, как правило, введение:
в е щ е с т в а дл я щ ел о ч н ы х
ст очны х во д • С 02 (например, дымового газа, газа из процессов брожения)
ОН“ + С 02A HCOj;
например:
NaOH + С 02А НС03;

• Н е й т р а л и з а ц и я , о с а ж д е н и е , ф л о кул я ц и я •
• серной (H2S 0 4) или соляной (НС1) кислоты:

H2S 04 + ОН" <=> H S04 + Н20 ; НС1 + ОН <=> С1 + Н20.
Нейтрализация щелочных сточных вод при помощи С 02 особенно рентабель
на в том случае, если содержащий С 02 газ имеется в распоряжении предприя
тия благодаря собственному производству. Преимуществами нейтрализации
при помощ и С 02 по сравнению с м инеральны ми кислотами является низкая
опасность коррозии, так как предотвращается засоление хлоридами или суль
фатами, а также использование простой измерительной техники и техники ав
томатического регулирования, так как дополнительное количество С02 в зоне
точки нейтральности вызывает лишь незначительные изм енения значения pH,
и перекисление, таким образом, практически исключено.
Опасность коррозии Если к щелочным сточным водам при концентрации сульфата >300 мг/л при
бетона
бавляется серная кислота, это может привести к коррозии бетона. Кислотность
у серной кислоты в 2 раза больше, чем у соляной кислоты. Несмотря на пример
но равную стоимость за килограмм, соляная кислота часто используется, если
в сточных водах должны соблюдаться низкие концентрации сульфатов.
Пример расчета 4.2 (нейтрализация)

Для промышленных очистных сооружений следует установить максимально необходи
м ое количество раствора едкого натра, которое должно применяться для нейтрализа
ции кислых сточных вод до значения pH = 7. Расчет должен базироваться на следующих
авторитетных результатах различных опытов титрования, причем предполагается, что
установленные опытным путем массы нейтрализующих веществ можно экстраполиро
вать непосредственно на масштаб обработки сточных вод. В промышленном масштабе
должен применяться раствор едкого натра 19,1М (М — молярная масса NaOH) при п о
ступлении 10000 л сточных вод в час.
Результаты титрования кислых сточных вод: пробные объемы 30 мл (без разбавления);
мл NaOH-ОДМ: 0,00; 8,30; соответствующее значение pH: 2,52; 7,04.
• Расход NaOH при попытке достижения pH = 7:
8,30 мл NaOH-ОДМ/ЗО мл сточной воды = 0,277 мл NaOH-ОДМ/л сточной воды.
• Расход NaOH в промышленных масштабах:
0,277/1000 • 10 000 • 0ДМ/19ДМ = 14,5 л/ч.
4.1.3. О саж ден ие

Определение Под осаж дением понимаю т превращ ение растворимых в воде веществ в н е
растворимую отдельную форму посредством химической реакции. Процессы
растворения и осаждения являю тся встречными реакциям и одинаковых ре
агентов.
Влияние Растворимость, т. е. поглотительная способность водной среды, применительно
на растворимость
к ионам определяется с помощью:
• энергии связи между ионами;
• диэлектрических характеристик среды раствора;
• количества имеющихся ионов.
Закономерности растворимости между двумя реагентами могут определяться
при помощи третьего реагента или изменяться с помощью условий окружаю
щей среды, таких, например, как температура и значение pH.
Для процессов растворения и осаждения имеют значение следующие законо

мерности.
Константа диссоциации Константа диссоциации может устанавливаться законом действующих масс:
если продукт находящейся в растворе ионной концентрации делят на концен
трацию недиссоциированной растворенной доли вещества, то для равновесно
го состояния образуется зависимая от температуры константа диссоциации
этого вещества.
Растворенные доли поваренной соли и гидроксида металла диссоциируют,
к примеру, следующим образом:
NaCl Na++ СГ;
Me(OH)z <=> Mez+ + zOH“.
Химическое равновесие Химическое равновесие этих обратимых реакций достигается, если устанавли
вается положение равновесия между эдуктами (исходными веществами) и про
дуктами. Константы диссоциации кДИСвозникают после установления равнове
сия:
[Na+]-[Cl]
[NaCl] дис
или
[Mez+] [ОН ]z
(4.5)
[Me(OH)z] ' дис'
Форма записи с квадратны ми скобками должна подчеркнуть, что речь идет
о концентрации веществ [моль/л]. Подобным образом установлено обозначе
ние с (концентрация — от англ, concentration) перед химическим символом,
например [Na+] = cNa+.
Произведение Произведение растворимости к является продуктом концентрации ионов в на
растворимост и
сыщенном растворе [(моль/л)"]:
[Na+]•[□ “] = [NaCl] •&дис = &,,
или
[Mez+] •[ОН- Г = [Me(OH)z] •каж= кр. (4.6)
Процесс осаждения Для процесса осаждения на практике в (промышленной) очистке сточных вод
следует обратить внимание на следующие условия.
• Прежде чем выпадет осадок, сначала требуется перенасытить раствор оса
ждающими веществами.
Поскольку в м ногокомпонентной композиции отработанной воды недоста
точно теоретической массы осаждающих веществ, на практике добавляются
сверхстехиометрические осаждающие вещества. Отношение фактической кон
центрации осаждающих веществ с*0Св к теоретически требуемой концентрации
осаждающих веществ с0Св
с* о с .в
Р= Со с . в
Сначала образуются крошечные частицы, так называемые центры кристалли

зации. Определяющей для возникновения центров кристаллизации является
скорость кристаллизации. Она тем больше, чем быстрее следует перенасыще
ние. В случае очень большого перенасыщения довольно скоро возникают очень
маленькие частицы, т. е. мелкодисперсный осадок. Если же скорость кристалли-
Н е й т р а л и з а ц и я , о с а ж д е н и е , ф ло кул я ц и я
зации остается невысокой, т. е. осаждающие вещества добавляются медленно,

то это приводит к образованию относительно больших частиц в меньшем коли
честве, которые хорошо седиментируются или фильтруются.
• Далее следует обратить внимание на то, что «осаждающая система стареет».
Осадки, возникш ие после непосредственной реакции осаждения, увеличи
ваются в текущем процессе. Осаждение (кристаллизация) происходит непре
рывно и с убывающей скоростью.
Этот процесс описывается через кинетику химических реакций. Эффект
от повышения эффективности КПД при наличии «старых» центров кристал
лизации используется иногда с помощью рециркуляции продуктов осажде
ния в реакционном пространстве осаждения.
• Продукты осаждения имеют очень большую специфическую поверхность,
на которую могут адсорбироваться вещества. Поэтому после реакций оса
ждения, как правило, возникает адсорбция (см. разд. 4.2 «Адсорбция»).
Результат реакции осаждения и скорость реакции зависят в основном от сле
дующих краевых условий:
• вид и масса осаждающих веществ;
• значение pH;
• температура;
• выделение энергии (контакта реагентов).
Процессы осаждения В технологии очистки промышленной сточной воды следующие процессы оса
в промышленной очистке
сточных вод ждения имеют существенное значение [7]:
• осаждение катионов, например металлов и аммония;
• осаждение анионов, например фосфата и фторида.
4.1.3.2. Осаждение катионов или металлов

Добавление анионов Для того чтобы превратить металлы в труднорастворимые соединения, следует
иметь в распоряжении соразмерно большой ассортимент анионов, с которыми
те смогут образовать труднорастворимые соединения. После добавления опре
деленной массы осаждающего вещества, подготавливающего анионы, начина
ется выпадение осадка, т. е. превышается ионное произведение труднораство
римых соединений металлов.
Осаждение металлов производится теми же хим икатами, что используются
и при нейтрализации. Самыми важными являются раствор едкого натра, гид
рат кальция и сода. В зависимости от того, какое осаждающее вещество исполь
зуется, можно получить различные продукты осаждения. Так, могут возникать
различны е соединения гидроксидов, карбонатов, сульфатов, основных солей
и их смесей, которые в ряде случаев различаются также внешне, например
более кристаллической или более аморфной структурой. Это дает возможность
при очистке сточных вод оказывать влияние как на скорость седиментации, так
и на объемы выделяемых осадков.
В дальнейш ем будут пояснены принципы осаждения при нейтрализации,
а также карбонатов, сульфидов аммония.
■ Гидроксидное или н ейтрализационное осаж дение

Осаждающие вещества: При гидроксидном или нейтрализационном осаждении выделяется удаленный
раствор едкого натра
или известковое молоко из отработанной воды металл в форме гидроксидов металла
Mez++ zOH~ <=>Me(OH)z. (4.7)
В качестве осаждающих веществ применяю тся раствор едкого натра или и з

вестковое молоко. Известковое молоко — это суспензия, поэтому, используя его

в качестве осаждающего вещества, необходимо предусмотреть его постоянное

перемеш ивание. Это требует увеличения технологических затрат. Известковое
молоко, тем не менее, дешевле, чем существенно более простой в обращении
раствор едкого натра.
В лияние зн ач ен и я p H На растворимость определенных соединений оказывает влияние значение pH.
При осаждении гидроксида значение pH является безусловной величиной для
используемой концентрации осаждающих веществ. Если металлосодержащий
кислый раствор титруется, то устанавливается характеристика значения pH
(рис. 4.2) [11]. Значение pH резко возрастает (пунктирная часть графика), как
только нейтрализована содержащаяся в отработанной воде кислота (емкость
основания). В точке А происходит превыш ение произведения растворимости
и начинается выпадение в осадок гидроксида металла. На протяжении линии
A-В графика раствор едкого натра расходуется согласно формуле (4.7). Как
только кривая графика снова поднимется и достигнет точки В, осаждение за
вершится. Превышающее при этом добавление раствора едкого натра служит
причиной последующего подщелачивания раствора. Точка В соответствует так
назы ваем ому значению pH при осаждении гидроксида металла. Она должна
по меньш ей мере достичь, но лучше — немного превысить уровень количест
венного осаждения. В техническом применении под количественным осажде
нием понимаю т такое осаждение, при котором не достигнуты минимальные
требования уровня развития технологий [11].
П роизведени я р а с т в о р и Произведения растворимости различных гидроксидов металлов, а также цвет
м ост и р азли ч н ы х ги д р о к
сидов м ет а л л о в ность их осадков указаны в табл. 4.1 [7, 8].
С пециф ическое зн а ч ен и е Каждый гидроксид металла имеет специфическое значение pH при осаждении,
p H п р и о са ж д ен и и
при котором гидроксид проявляет свою незначительную водорастворимость.
При осаждающей нейтрализации с раствором едкого натра выпадают, напри
мер, трехвалентные катионы в еще слегка кислом диапазоне, тогда как для оса
ждения двухвалентных металлов в последовательности Си, Pb, Zn, Со, Ni, Cd,
Mn, Fe требуются все более высокие значения pH. Некоторые гидроксиды
Рис. 4.2. Характеристика значения pH при нейтрализационном осаждении
Н е й т р а л и з а ц и я , о с а ж д е н и е , ф л о кул я ц и я
Таблица 4.1. Произведения растворимости гидроксидов металлов
П р о и зв ед ен и е растворим ости
С оед ин ение Цвет гид р оксид а металла
k v, (м о л ь /л )"
F e (0 H )3 8 ,7 -10“38 Коричневы й
А [(0 Н )3 2 ■1(Г32 Белый
С г(0 Н )3 6 -КГ29 Темно-зеленый
С и (0 Н )2 2 -К Г 19 Синий
РЬ(О Н)2 1 -10 17 Белый
Z n (O H )2 4 • 10й7 Белый
Со(О Н)2 2 -КГ16 -
N i(0 H )2 5 ,8 -10“15 Светло-зеленый
C d (0 H )2 1,3-10“14 Белый
M n (0 H )2 4 • 10"14 —
Fe(O H)2 1 • 10 13 Сине-зелены й
металлов, так называемые амфотерные металлы, такие как алюминий и олово,

снова переходят в раствор при высоких значениях pH.
Осадки, как правило, являются очень мелкодисперсными и выявляются только
после дополнительной флокуляции при взятии хозяйственной пробы из отра
ботанной воды.
Остаточная При возрастании исходных концентраций металлов или при увеличении ней
растворимость
возрастает трального содержания соли по причине понижающейся активности ионов так
же возрастает остаточная растворимость. Благодаря ионогенному взаимодей
ствию (притяжение/отталкивание) реагентов равновесия в растворах уменьша
ется концентрация ионов, принимаю щ их активное участие в равновесии.
М атематически эта закономерность выражается с помощью поправочного
коэффициента, коэф фициента активности /, значение которого, как правило,
<1,0. Он отражает (уменьшающуюся) долю ионов, которые принимаю т участие
в равновесии. Поэтому вместо концентрации с в соответствующем уравнении
помещается активность а (количество или концентрация активно участвующих
в процессе частиц), которая является произведением коэффициента активно
сти f и концентрации с:
a=fc. (4.8)
При этом следует заметить, что:

1) коэффициент активности не представляет собой константу, но точно так же
изменяется вместе с изменяю щейся концентрацией (f—функция (с));
2) обычно / с усилением концентрации становится меньше, т. е. его значение
приближается к нулю. В качестве примера данного обстоятельства следует
привести незначительную силу кислоты высококонцентрированной серной
кислоты (олеума), активность Н+которой («свойство кислоты») из-за высокой
концентрации приближается к нулю ( f —> 0);
3) все имеющиеся ионы, не только принимаю щ ие участие в наблюдаемом рав
новесии, влияют на коэффициенты активности, т. е. снижают активность.
В переносе на осаждение тяжелых металлов это означает, что для равновесия
растворимости следует рассматривать не концентрацию участвующих ионов,
но их (имеющуюся) активность а:
К = V ‘ *a OH- = (f+CMe- )(/'-СОН- )*• ( 4 -9)

• Очистка п р о м ы ш л ен ны х сточны х вод • Глава 4
Пример расчета 4 .3 (гидроксидное осаждение)

В производстве автомобильного завода периодически скапливаются содержащие цинк
сточные воды. В очистном сооружении растворенный цинк должен осаждаться из сточ
ных вод с помощью добавления гидроксида кальция (Са(ОН)2). Для того чтобы можно
было использовать отработанную воду повторно, остаточное содержание цинка после
осаждения не должно превышать 0,1 мг/л.
Следует вычислить значение pH, которое может быть превышено, для того чтобы оса
ждать цинк как гидроксид до указанного предельного значения.
Указания:
Zn2+ + 2 0 Н “<=> Zn(OH)2;
kp = c(Zn2+) • с(ОН )2 = 2 • 10-17 (моль/л)3;
къ = с(Н+) • с(О Н ) = 1 • 10"14 (моль/л)2;
рН= -lg (c(H +));
M(Zn) = 65,4 г/моль (молярная масса).
Возможное воздействие других входящих в состав воды веществ не следует принимать
в расчет.
• Допустимая концентрация ионов цинка
c(Zn2+) = 0,1 • 10“3 г/л / 65,4 г/моль = 1,53 • 10_6 моль/л.
• кр = с (Zn2+) ■с (ОН )2 => с (ОН") = (кр / с (Zn2+))1/2 =
= (2 • 10“17 (моль/л)3/ (1,53 • 10"6 моль/л))1/2;
с(ОН-) = 3,616 • 10~6 моль/л.
• кв = с(Н+) • с(ОН-) => с(Н+) = k j с (ОН”) = 1 • 10~14 (моль/л)2/ 3,616 • 10'6 моль/л =
= 2,76 • 10-9 моль/л.
• pH = -lg(c(H +)) = -lg (2 ,7 6 • 10 моль/л) = 8,5.
■ К арбонатное осаж дение

Карбонаты металлов Недостаток карбонатов металлов (4.10) заключается в том, что они по сравне
обладают более высокой
растворимостью нию с гидроксидами имеют более высокие растворимости. В табл. 4.2 [7] указа
ны их произведения растворимости. Преимущество карбонатов заключается
в том, что они, в противоположность гидроксидам, образуют кристаллический
осадок, который можно легче отделить и отфильтровать. Карбонаты трехва
лентных ионов металла не известны [7].
Осаждающие вещества Для карбонатного осаждения используется карбонат натрия (сода) или извест
ковое молоко в качестве осаждающего вещества:
Ме2++ СО2- <=>МеСО3. (4.10)
Таблица 4 .2 . Р а с т в о р и м о с т ь к а р б о н а т о в м е т а л л о в
Произведение
Соединение Цвет гидроксида металла
растворимости k p, (моль/л)"
C oC03 1,6 - К Г 13 Красны й
P b C 03 8 - К Г 14 Белый
C dC 03 5-1С Г12 Белый
ZnC 03 1,6 - К Г 11 Белый
FeC03 2,5 • 1 (Г 11 Белый
M nC 03 6 ,3 - К Г 11 Белый
C uC 03 2,5 - К Г 10 Сине-зеленый
N iC 0 3 1 ,3 -10 "7 Светло-зеленый
Пример расчета 4.4 (гидроксидное осаждение)

Сточная вода содержит никель. Следует проверить, какие остаточные концентрации
никеля устанавливаются при гидроксидном осаждении.
Произведение растворимости для гидроксида никеля составляет кр = 5,8 • 10“15 (моль/л)3.
Для идеально разбавленных растворов (/= 1; я = с) рассчитывается при pH = 8 (соответствен
но сОН“ = 10“6 моль/л, так как, согласно определению, сН+ = 1СГ8 и сОН“ • сН+ = КГ14 моль/л)
согласно уравнению для ионных произведений следующая теоретическая остаточная кон
центрация никеля (молярная масса М = 58,71 г/моль):
Ni(0H2)<=>Ni2++ 20H“;
к —гС№2+•СОН->
*Р“
СОН- 5, 8 -10- (М0;"’ ;1) , = 5,8 10 3 моль/л.
(10 моль/л)2
При М = 58,71 г/моль остаточная концентрация никеля составляет 58710-5,8/1000 =
= 340,5 м г/л и лежит, таким образом, далеко за предельным значением перед смеш и
ванием с другими сточными водами (например, приложение 29 Постановления об обя
занности предприятий возводить сооружения по очистке сточных вод (AbwV)) 0,5 мг/л.
Теоретически значение pH, при котором достигается остаточная концентрация никеля
0,5 м г/л (предельное значение 0 ,5 /5 8 7 1 0 = 8,52 • 10“6 моль/л), составляет 9,4. Порядок
расчета следующий:
2 .
К = с№* ■сОЮ’
0 ,5
С
ОН"
ГО 5,8 -10 15 (моль/л)3
= 2,6-10 5 моль/л = pH 9,4.
ч С М 1!- ,
8,52 10“6 моль/л
Расчет значения pH:

2,6 • 10“15 • 10“* = 10“14 (ионное произведение);
10“* =10“14/ (2,6 • 10“5) = 0,38 ■10“9;
l g l 0 “* = lg 0,38 + lg 10“9;
- х = -0 ,4 1 + (-9 ), х = 9,41.
При коэффициенте активности f+ = 0,4, соответствующем высокой концентрации, и при
условии двустороннего влияния ионов согласно вышеуказанному уравнению при зна
чении pH = 10 (соответственно сон- = 10“4 моль/л) после последовавшей нейтрализации
остаточная концентрация никеля достигает 0,53 м г/л (в дальнейшем приводится поря
док расчета).
Но при наличии обусловленных водосберегающ ими мерами на производстве лишь н е
значительных масс сточной воды высокой ионогенной концентрации следует исполь
зовать ионные активности вместо концентраций при прим енении формулы
К = % - - ат = ( ^ Ж с 0
2Н-)2-,
с = ______^ ______ =
и № 2+ f2r2 f
5 ,8 -1 0 ”15( м о л ь / л ) 3
0 ,4 2 (10“4 моль/л)3 0,4
= 9 ,0 6 -КГ6 моль/л = 0 ,5 3 мг/л,
причем само предельное значение при pH = 10 уже нем ного превыш ено, и требуется
еще большее значение pH, чтобы при предписанном значении наверняка осадить ни
кель. При установлении значений pH выше 10, с одной стороны, чаще всего оказывают
ся нарушены предписанны е условия для впуска, с другой стороны, снова растворяют
ся амфотерные гидроксиды металлов (такие как алюминий, хром или даже цинк) как
гидроксометаллаты и превышают, в свою очередь, предельные значения, поскольку они
присутствовали в соответствующих сточных водах.

• Очистка про м ы ш л ен ны х сточных вод • Глава 4
Графики осаждения На рис. 4.3 изображены графики осаждения, а также остаточные растворимости
и остаточные раствори
мости карбонатов металлов. При карбонатном осаждении количество имеющихся в рас
поряжении осаждающих веществ, т. е. концентрация карбонат-иона СО,-, по при
чине способности угольной кислоты к диссоциации зависит от значения pH.
Рис. 4.3. Достижимые концентрации тяжелых м ет аллов при карбонат ном осажде
нии с N a2C 0 3 в зависимости от значения pH
U Сульфидное осаж дение

Чрезвычайно низкая Сульфиды металлов (4.11), (4.12) характеризуются чрезвычайно низкой раство
растворимость
римостью. Поэтому сульфидные осаждения используются в том случае, если
необходимо соблюдать очень незначительные остаточные концентрации, осо
бенно при осаждении Hg и Cd:
Ме2++ S2- <=> MeS, (4.11)
Ме2++ H2S <=>MeS + 2H+. (4.12)
П роизведения растворимости сульфидов (табл. 4.3) [7, 8] являются столь не

большими, что растворимые комплексы металлов могут быть осаждены
при помощи сульфида. Низкая растворимость также является причиной того,
что вследствие чрезвычайно высокого перенасы щ ения образование микро
хлопьев значительно преобладает над ростом хлопьев. При этом, однако, труд
но достичь размера хлопьев, требуемого для рентабельного осаждения.
Графики осаждения На рис. 4.4 представлены графики осаждения сульфидов металлов в зависимо
сти от значения pH, если они еще обнаруживают остаточную растворимость
больше 0,01 мг/л. Эти графики являются действительными для H2S в качестве
осаждающего вещества в концентрации 0,017 моль/л. Если используется более
высокая концентрация H2S, то, соответственно, сокращаются и остаточные рас
творимости.
Чаще всего дополнительно Для того чтобы вслед за осаждением сульфида поддержать образование хлопь
применяется осаждение
гидроксида железа (III) ев и удалить излишки сульфида, чаще всего дополнительно применяется оса
ждение гидроксида железа (III). Осажденные сульфиды элиминируются при
Таблица 4.3. Растворимости сульфидов металлов
Произведение растворимости
Соединение Цвет гидроксида металла
/ср, (моль/л)"
HgS 4 - К Г 53 Черный
CuS 8 -1 С Г 37 Черный
PbS 3,2 -1СГ28 Свинцовый блеск, графит
CdS 1,6 -1 (Г 28 Желтый
ZnS 2 ,5 - 1 ( Г 22 Черный
M nS 2,5 ■1СГ13 Зеленый
Рис. 4.4. Достижимые концентрации тяжелых м ет аллов при осаждении H2S в зави
симости от значения pH
этом на хлопья гидроксида со связанным (соосаждение) и избыточным сульфи

дом путем образования сульфида железа.
Внимание: сероводород При осаждениях сульфида из-за высокой токсичности сероводорода следует
принять меры против высвобождения этого газа. Ошибка в обслуживании,
из-за которой содержащие сульфид растворы перемеш иваю тся с кислотами
(4.12), должна быть исключена, так как в этом случае снова высвободится H2S.
В качестве замены могут быть использованы органические продукты с сульфид
ными группами (органосульфиды). При этом можно, прежде всего, избежать
опасности образования сероводорода. Также для поддержания хлопьеобразо-
вания здесь рекомендуется добавочное осаждение гидроксида, дополненное
флокулянтами.
■ Комплексные соединения
Ионы металлов Для осаждения связанных в комплексы тяжелых металлов не подходят назван
«замаскированы»
ные зависим ости, касаю щиеся содержания нейтральны х и металлических
солей, так как ионы металлов «замаскированы». Характерным для комплексных
соединений является то, что вокруг одного или нескольких центральных ионов,

Очистка пром ы ш ленны х сточных вод • Глава 4 •
в данном случае ионов тяжелых металлов, сгруппированы одна или несколько

молекул и (или) ионов.
Неосаждаемые либо Комплексы лишь незначительно диссоциируют на ионы или молекулы, т. е.
трудноосаждаемые
в растворе они стабильны и при этом не осаждаются вообще либо осаждаются
слабо. Характерным для образования комплексов является снижение проводи
мости.
Часто в сточной воде с неорганическими компонентами встречаются следую
щие комплексообразователи: цианиды, полифосфаты, амины, лимонная кисло
та, винная кислота, глюконовая кислота, аммиак, нитрилотриуксусная кислота
(HTA/NTA), этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТА/EDTA), квадрол.
Лишь некоторые комплексы металлов могут при высоких значениях pH оса
ждаться как гидроксиды. Сильные комплексы должны осаждаться сульфидно.
Факторы, влияющие Количество осажденных металлов зависит от следующих условий:
на осаждение
• значение pH при осаждении;
• наличие осаждающих веществ;
• концентрация осаждающих веществ;
• наличие других металлов (чуждых металлов);
• наличие нейтральных солей или высокой исходной концентрации;
• наличие комплексообразователей;
• расход энергии.
■ Осаждение ам м ония
Добавление фосфата Осаждение амм ония возможно при добавлении фосфата магния. Труднорас
магния
творимы й магнийам монийф осфат осаждается и отстаивается в течение не
скольких минут [21]:
NH; + Mg2++ P0^<=>MgNH4P 0 4. (4.13)
Как показано на рис. 4.5 [11], осаждение удается наилучшим образом при
стехиометрических излишках магния и фосфата при pH = 9. При 1,5-кратных
Рис. 4.5. Осаждение аммония в качестве магнийаммонийф осф ат а при добавлении

соот вет ст венно удвоенного количества ионов магния и фосфата в зависимости
от значения pH. Начальная концентрация N 2 0 0 м г/л
120 « Bauhaus-Universitat Weimar •

Н е й т р а л и з а ц и я , о с а ж д е н и е , ф ло кул яция
излиш ках осаждающих химикатов достигаются концентрации азота ниже

20 м г/л. В таком случае необходимы более крупные излишки при отклонении
от pH = 9. Присутствующие соли металлов могут препятствовать образованию
магнийаммонийфосфата [11].
4.1.3.3. Осаждение анионов

Здесь подробнее рассматривается осаждение фторида, сульфата и фосфата.
■ Осаждение ф торида
Осаждение с соединения Фторид может осаждаться с соединениями кальция в виде труднорастворимого
ми кальция
фторида кальция при значении pH выше 7:
2F~ + Ca2+ <=>CaF2. (4.14)
На рис. 4.6 [11] показано осаждение фторида в зависимости от дозировки и з

весткового молока и от возникаю щего при этом значения pH. При значении
pH = 8 содержание фторида составляет по-прежнему около 60 мг/л. Лишь при
pH = 11,5 концентрация фторида приближается к произведению растворимости
фторида кальция 3 ,4 -10-11 моль3/л 3. Отсюда растворимость рассчитывается как
15 Mr/CaF2 или 7,1 м г/л F [11].
Затрудненное при нали При наличии аммония осаждение фторида затруднено. Присутствие металлов
чии аммония осаждение
или добавление солей железа (III) позволяет осадкам фторида кальция лучше
отделяться. Также с ионами свинца или магния фторид образует труднораство
римые соединения [11].
■ Осаждение сульфата
Осаждение с гидроксидом Осаждение сульфата проводится в технологии очистки сточных вод в большем
кальция
масштабе с гидроксидом кальция, чем с сульфатом кальция (гипсом):
S02- = Ca2+« C a S 0 4. (4.15)
Высокие остаточные И з-за произведения растворимости CaS04, равного 6,1 -1СГ5 моль2/л 2, теорети
чески можно достичь концентрации сульфата, равной лишь 748,8 м г/л S04,
а при избытке кальция можно достичь еще меньш ей остаточной концентра
ции. Достигаемые на практике остаточные концентрации существенно выше —
приблизительно 1400 м г/л SO. Причины этого заключаются, вероятно, в том,
Рис. 4.6. Концентрация фторида и значение pH при нейтрализации плавиковой кис

лоты с известковым молоком

что при гидратации ионов Са2+ и (или) при осаждении сульфата SO2- из-за
взаимодействия принимающих участие в строении кристалла ионов нарушает
ся кристаллообразование. В дальнейш ем для осаждения сульфата в виде гипса
необходимо очень длительное (около 50 ч) время реакции [12].
О саж ден и е с э т т р и н г и - Осаждение сульфата при остаточных концентрациях меньше 400 м г/л S 04~
т о м -> б о л е е н и зк и е о с т а
т очны е к он ц ен т рац и и может быть достигнуто путем образования эттрингита (кальций-алюминат-
трикальцийсульфатгидрата). Достижимая остаточная концентрация является
при этом зависимой от дозировки А13+ и от значения pH. При значении pH > 12
может быть достигнута даже сколь угодно низкая остаточная концентрация
(рис. 4.7) [12]. Время реакции составляет приблизительно 20 мин [12]:
6Са(ОН)2+ 2 А13++ 3S04“ + 26Н20 <=> ЗСаО •А120 3 •3CaS04 •32Н20 . (4.16)
3500
3000
2500
“ 2000
1500
1000
500
100 200 300 400 500 600 700 800
Ко н цен трация а л ю м и н и я, м г/л
Рис. 4.7. Зависимост ь остаточной концентрации S 0 4 от концентрации алюминия

при pH = 12,5
■ Осаждение ф осф ата

О са ж д ен и е с F3', A l3+, Fe2* Элиминирование фосфата редко представляет собой проблему для очистки
и Са2+
сточных вод. К осаждению фосфата по экономическим причинам добавляются
Fe3+, Al3+, Fe2+ и Са2+.
При нейтрализационном осаждении всех подвижных ионов металлов с извест
ковым молоком (Са(ОН)2) при присутствии фосфата образуется труднораство
римый гидрофосфат кальция (СаНР04) (4.17) с произведением растворимости
5 • 10_6 моль2/л 2. При значениях pH > 9,5 образуется значительно хуже раствори
мый гидрофосфат кальция (Са5(0Н )(Р04)з) (4.18) [20].
Р егул и рован и е зн ачен и я Если избегать установки высоких значений pH, то может выделиться фосфат
pH
с осаждающими средствами, содержащими поливалентные катионы, такие как
Fe3+ или Al3+. Fe2+ может лишь тогда успешно применяться, если он в кислород
содержащей воде окисляется до Fe3+. М инимальная растворимость двухвалент
ных солей железа достигается при значении pH = 8, а трехвалентных солей же
леза — при значении pH = 5,0-5,5 (4.19), причем первые седиментируются
Нейтрализация, осаждение, флокуляция
труднее. Образование гидроксида является альтернативной реакцией осажде

нию фосфата (4.20) и (4.21). При значениях pH = 6-7 образуются гидроксиды
алюминия (4.21), хлопья которых уже могут адсорбировать фосфат:
Н3Р 0 4 + Са(ОН)2 <=>СаНР04 + 2Н20 , (4.17)
ЗН3Р 0 4 + 5Са(ОН)2 <=>Cas(0Н )(Р04)3+ 9Н20 , (4.18)
Fe3++ Р 0 4“ « FeP04, (4.19)
Fe3++ 30FT <=>Fe(OH)3, (4.20)
Al3++ ЗОН <=* А1(ОН)3. (4.21)

Растворимости различных фосфатов представлены на рис. 4.8 [11], а на рис. 4.9 [4]
показано воздействие значения pH на остаточную концентрацию при осажде
нии с известковым молоком.
с;
.о
с;
о
2
то
-е-
оО
е
2 4 6 8 10 12
З н а ч е н и е pH
Р и с. 4 .8 . Р а с т в о р и м о с т и р а з л и ч н ы х ф о с ф а т о в в з а в и с и м о с т и о т з н а ч е н и я p H
Р и с . 4 .9 . В о з д е й с т в и е з н а ч е н и я pH на ост ат очную конц ен т рац ию при осаж ден ии

с и звест ковы м м олоком
Пример расчета 4.S (осаждение фосфата в биологической очистной установке)

В примере определяется необходимая масса сульфата железа (II) для химического оса
ждения фосфата. Заданы следующие величины:
• осаждающ ее вещество: F eS 04 при 200 г Fe/кг;
• установленная относительная масса осаждающих веществ: (3 - стехиометрически
требуемая масса катиона осаждающего вещества => принято: р = 1,5 (эмпирически
по ООСВ (ATV-A) 131 при больших концентрациях сР прит приблизительно 10 мг/л
для бытовых сточных вод. В зависимости от состава сточной воды и требуемого
исходящего значения фосфора необходимы другие значения (3; для элиминации
фосфора в процессе фильтрации хлопьев, как показано в примере 3.6, рекоменду
ется значение (3 = 2,5);
• с р , пРит = 6,3 мг Р/л при QnpHT= 6 0 0 0 м 3/сут.
Э т ап ы реш ени я
• Расчет стехиометрически необходим ой массы металлов: молярная масса Me / м о

лярная масса Р = 55,85 / 30,97 = 1,8 г Fe / г Р.
• Действительно добавляемое количество осаждающих веществ: 1,8 • 1,5 = 2,71 г Fe/г Р.

Масса осаждающих веществ Рприт = 6,3 г Р/м 3 • 2,71 г Fe/r Р / 200 г Fe/кг = 0,085 кг.
Доза осаждающего вещества — 85 г/м3.
При подаче 6000 м 3 сточной воды в день это составляет: 6 0 0 0 м3/сут • 0,085 кг/м3 =
= 510 кг/сут сульфата железа (II).
4.1.4. Ф локуляция
При флокуляции тончайш е суспендированные или коллоидно растворенные
вещества превращ аются путем добавления флокулянтов и вспомогательных
средств флокуляции в осаждаемую форму. В противоположность осаждению
при флокуляции речь не идет о процессе фазового перехода.

Широкое понятие «флокуляция» охватывает два процесса:
• коагуляцию;
• хлопьеобразование.
Дестабилизация тон- Под коагуляцией понимается дестабилизация тончайше суспендированных си-
чайше суспендированных
систем до коллоидных стем до коллоидных, однородный заряд которых поднимается на поверхность.
Из-за однородного заряда частицы не могут сближаться и объединяться в слиш
ком большие хлопья. Путем добавления флокулянтов добавляются противопо
ложно заряженные ионы (контрколлоиды), которые компенсируют заряд кол
лоида и таким образом делают возмож ны м связь хлопьев. Для этой цели
подходят преимущественно соли железа или алюминия. В табл. 4.4 приводятся
часто используемые флокулянты. Наряду с флокулянтами предлагаются также
их смеси.
Воздействие солей железа и алюминия основывается на двух механизмах.
При диссоциации возникают необходимые для дестабилизации коллоидов ка
тионы Fe3+ и А13+. В качестве параллельной с дестабилизацией реакции выступа
ет гидратация ионов Fe3+ и А13+ в гидроксиды А1(ОН)3 и Fe(OH)3.
Эти гидроксиды образуют хлопья и поверхность присоединения для возникаю
щих при контрколлоидной флокуляции микрохлопьев.
Какой из предложенных флокулянтов лучше всего подойдет для обработки опре
деленной воды, нельзя точно предсказать. Для выбора средства и для расчета
• D e u t s c h e V e r e in ig u n g fUr W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b f a ll e.V. •
Нейтрализация, осаждение, флокуляция
Таблица 4 .4 . Ф л о к у л я н т ы
Вещество Формула формы кристалла
Сульфат алюминия Al2(S0 4)3-18H20

Трихлорид алюминия AICI3 •6Н20
Сульфат железа (II) Fe2(S0 4)4 •9Н20
Хлорид железа (III) FeCl3 •6Н20
оптимальных краевых условий следует проводить сравнительные последова

тельные коррозионные испытания.
С оеди н ен и е ч а ст и ц При хлопьеобразовании соединяется много маленьких частиц с большими ча
с б о л ьш и м и ч а с т и ц а м и
при п о м о щ и д л и н н о ц е п
стицами при помощи длинноцепных органических молекул [11]. Вещества, ко
ных о р га н и ч е с к и х м о л е к у л торые вызывают такое хлопьеобразование, обозначаются как вспомогательные
средства для флокуляции. При этом речь идет о естественных или синтетиче
ских длинноцепных макромолекулах с ионогенными группами.
Поэтому они обозначаются так же, как полиэлектролиты.
П р о ц есс о с е д а н и я /ф л о к у - Часто хлопьеобразование присоединяется к коагуляции, однако оно может при
ляц ии
меняться и отдельно [11]. На рис. 4.10 показана схема процесса осаждения/фло-
куляции.
После добавления флокулянтов, которые доставляют положительно заряженные
контрколлоиды, начинается дестабилизация коллоидной суспензии. На этой
фазе должна образоваться высокая турбулентность для достижения быстрого
переноса и высокой контактной вероятности контрколлоидов. Эта высокая тур
булентность должна поддерживаться до конца перикинетической фазы.
Рис. 4.10. Схема осаждения, флокуляции и разделения фаз

Перикинетическая фаза Во время перикинетической фазы (рис. 4.11) начинается образование водород
ных мостиков между отдельными молекулами и, таким образом, образование
микрохлопьев.
Ортокинетическая фаза Следующая затем ортокинетическая фаза (рис. 4.12) характеризуется формиро
ванием более крупных хлопьев, состоящих из отдельных микрохлопьев, с вклю
чением имеющихся суспендированных частиц. Возникающие хлопья удержи
ваются рядом друг с другом относительно слабыми силами и поэтому могут
быть легко разбиты силами.
Чтобы это предотвратить, в начале ортокинетической фазы добавляются вспо
могательные средства для флокуляции в целях поддержки образования и стаби
лизации хлопьев. У хлопьев есть свойство приклеивать к себе следующую части
цу. Наряду с этим расход энергии в воде должен в известной мере сократиться,
С—J
О ^— '
( — )
' s— '
( ~ )
^ '
Исходная вода
ООтрицательно
тпииате
заряж енные коллоиды
О О 0 О О Частицы грязи
^ООО
0 т
Начало перикинетической фазы
Окончание перикинетической фазы
Р ис. 4.11. П р о т е к а н и е ф л о к у л я ц и и , к о а г у л я ц и и , п е р и к и н е т и ч е с к о й ф а з ы
Начало ортокинетической фазы Окончание ортокинетической фазы
Р ис. 4.12. П р о т е к а н и е ф л о к у л я ц и и , х л о п ъ е о б р а з о в а н и я , о р т о к и н е т и ч е с к о й ф а з ы
• D e u t s c h e V e r e in ig u n g f u r W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b fa ll e.V. •
• Н е й т р а л и з а ц и я , о с а ж д е н и е , ф ло кул я ц и я •
Пример расчета 4 .6 (предварительное осаж дение и флокуляция) [9]

Сколько соли железа следует подавать в сточную воду с указанными далее параметрами
при предварительном осаж дении, если 50% железа служат осаждению F eP 04 и 50%-му
образованию Fe(OH)3?
• ср, прит = 7 Г Р/м3и Хсв,прит = 200 г СВ/м3.

Сколько осадка производится при отделении в совокупности 80% превращенных в сус
пензию веществ?
• Расчет потребности в металле: 7 г Р /м 3 • 56 г Fe/моль /31 г Р/моль = 12,6 г Fe/м 3
для осаждения фосфора.
• Молярная масса F eP 04 = 56 + 31 + 4 • 16 = 151 г/моль.
• Образованный при полном осаж дении фосфора фосфат железа:

7 г Р /м 3 • 151 г РеР 04/м оль / 31 г Р/моль = 34 г FeP 04/M 3.
• Окончательная потребность в железе:
2 • 12,6 г Fe/м 3 = 25,2 г Fe3+/M 3=>B растворе с 12% по весу Fe III: 210 г/м 3.
• Молярная масса Fe(OH)3 = 56 + 3 • (16 +1) = 107 г/моль;
• =ф возникают 12,6 г Fe /м 3 • 107 г Fe(OH)3 /м оль / 56 г Fe/моль = 24 г Fe(OH)3/M3.
• Так как соли железа также являются твердыми веществами, окончательная концен
трация твердого вещества составляет Хсв = 200 + 34 +24 = 258 г СВ/м3.
• От этого отделяются 80%, или 206 г СВ/м3, так что остается 52 г СВ/м3.
чтобы предотвратить седиментацию хлопьев и оставить хлопья во взвешенном

состоянии.
Заклю чит ельное о т д е л е Образованные в заверш ении ортокинетической фазы макрохлопья настолько
ние м а к р о х л о п ь е в
крупные, что они могут быть отделены механически.
4.1.5. М етоды
4.1.5.1. Методы нейтрализации и осаждения
Различаю т прерывистый (порционная очистка сточных вод) и непрерывный
(проточная очистка сточных вод) методы нейтрализации. Первый следует вы
бирать при обработке небольших количеств отработанной воды и при сильных
колебаниях концентрации компонентов.
П реры ви ст ы й м ет о д При прерывистом методе (рис. 4.13) сточные воды задерживаются в водосбор
ных бассейнах и к ним добавляются необходимые химикаты. Перемешивание
происходит при помощи вдувания воздуха или мешалками. Улучшенные уста
новки состоят из двух бассейнов или резервуаров, которые заполняются пооче
редно. Добавление нейтрализующего вещества производится при включенной
мешалке, пока не будет достигнуто заданное значение pH. Мешалка выключа
ется, чтобы нейтрализационные осадки могли седиментировать. В отстоявшей
ся осветленной воде следует еще раз измерить значение pH. Если произошли
значимые изм енения значения pH, то следует снова перемеш ать и дозировать
нейтрализующее вещество. После опорожнения следует очистить резервуар [2].
Н еп реры вн ы й м ет о д Если норма отведения сточных вод превышает 25 м3/сут, то предпочтительными
являются непрерывные методы (рис. 4.14).
Их преимущество заключается в том, что быстро протекающие процессы, такие
как химическая реакция при нейтрализации, могут протекать в существенно
более маленьких установках, чем это возможно при прерывистом методе. Время
Рис. 4.13. Принципиальное изображение прерывистой нейтрализационной установки
Рис. 4.14. Принципиальное изображение непрерывной нейтрализационной установки
реакции для нейтрализации и осаждения металлов составляет приблизительно

от 10 до 15 мин [1]. Добавление химикатов регулируется по значению pH. Путем
перемеш ивания нерастворимые вещества переходят во взвешенное состояние,
вместе с отработанной водой выводясь и седиментируя в следующем отстойном
бассейне [14].
Б уф ерн ы й бассейн При сильном объемном потоке и колебаниях концентрации обрабатываемых
сточных вод к нейтрализационной установке следует подключить буферные
бассейны. При известных условиях также предварительная обработка отдельных
потоков сточных вод может привести к уменьшению объема установки.
Ф акт оры , вли яю щ и е На размер нейтрализационного резервуара влияют следующие факторы:
на р а зм е р н ей т р а л и за ц и
о н н о го р е з е р в у а р а • объем потока сточной воды;
• качественые характеристики сточной воды и их колебания, особенно значе
ния pH;
• время реакции и растворения нейтрализующего вещества;
• геометрия резервуара, например каскад, перемешиваю щий котел с меш ал
кой;
• требования к измерительной технике и технике автоматического регулиро
вания.
4.1.5.2. Метод флокуляции

Отдельные фазы флокуляции значительно различаются по необходимому рас
ходу энергии и продолжительности. Поэтому имеет смысл упорядочить отдель
ные фазы в соответствии с камерами реакции или, по крайней мере, объемом
резервуара.

■ Метод контактного ш лама

При м ногокам ерном варианте (рис. 4.15) исходная вода течет сначала в ре
зервуар для см еш ивания, где добавляю тся и интенсивно перем еш иваю тся
флокулянты (перикинетическая фаза). После этого вода закачивается в бас
сейн для флокуляции для ортокинетической фазы. Здесь могут быть допол
нительно добавлены вспомогательны е средства для флокуляции. О бразовав
шиеся макрохлопья разделяю тся в присоединенном отстойном бассейне. Как
правило, возм ож на рециркуляция части отделенного ш лама до попадания
в резервуар для см еш ивания или флокуляции (метод контактного ш лама).
Из указанны х также данны х для врем ени удерживания, скорости вращ ения
м еш алки становится очевидно, что перикинетическая ф аза протекает очень
быстро, а ортокинетическая, наоборот, очень медленно и что вы званны е м е
шалкой разруш аю щ ие силы в ортокинетической фазе следует считать н аибо
лее незначительны м и.
Р езервуар с м е ш а л к а м и
50-200 Вт/м3 10-30 Вт/м3 Мощность мешалки на м3 резервуара
Рис. 4.15. Классическая уст ановка для флокуляции (многокамерный принцип)
■ О днокам ерны й п ринцип — висбаденский фильтр

Однокамерный принцип, так называемый висбаденский фильтр (рис. 4.16), был
разработан в целях достижения наиболее низкого объема строительных работ.
При висбаденском фильтре флокулянт дозируется в приемном канале для ис
ходной воды. Преобладающее там турбулентное течение используется для ин
тенсивного перемеш ивания флокулянтов с исходной водой. Приток в резервуар
осуществляется во внутренней части разделенного направляющими стенками
круглого резервуара. Там располагается мощ ная мешалка для дальнейшего ин
тенсивного смешивания. Вода направляется здесь наверх, чтобы затем излиться
снова вниз за направляющую стенку во внешнюю часть резервуара. Скорость
потока и турбулентность во внешней части резервуара меньше, вследствие чего
макрохлопья могут формироваться, связываться и седиментировать. Осаждае
мый шлам опускается на дно внешнего кольцевого пространства и целенаправ
ленно выводится. Слишком мелкие хлопья остаются пока над зоной седимен
тации во взвеш енном состоянии. К ним присоединяются в дальнейш ем другие
хлопья до тех пор, пока не будет достигнут необходимый для седиментации
размер хлопьев. Поэтому висбаденский фильтр называют также «фильтром для
парящих хлопьев».
• Очистка про м ы ш л ен ны х сточных вод • Глава 4 •
Рис. 4.16. Висбаденский фильтр (круглый резервуар при однокамерном принципе)
■ Ф локуляционная ф ильтрация
Другой вариант метода представляет собой флокуляционную фильтрацию. При
флокуляционной фильтрации отказываются от реакционных или смесительных
камер и необходимые для флокуляции химикаты добавляются непосредственно
в приемный канал фильтра. При этом методе часть реакции протекает внутри
фильтрующего слоя. Флокуляционная фильтрация характеризуется по сравне
нию с простой фильтрацией более короткой продолжительностью работы филь
тра. Однако при перегрузке или ошибках в дозировке сохраняется опасность
выноса из фильтра, которая, тем не менее, может быть снижена путем исполь
зования многослойных фильтров. Этот метод особенно подходит для слабона-
груженных сточных вод [26].
4.1.5.3. Деэмульгирование
Эмульсии Под эмульсиями понимаю т дисперсную систему (смесь веществ), состоящую
по меньшей мере из двух жидких фаз. Стабильность смеси будет поддерживать
активные вещества с помощью поверхностей раздела.
Эти вещества, которые предотвращ ают разделение на две фазы, называются
также эмульгаторами или поверхностно-активными веществами (ПАВ). С их по
мощью неполярные вещества, такие как масла, жиры, углеводороды или раство
рители, бензины, минеральные масла, могут более или менее стабильно связы
ваться в полярные жидкости, такие как вода. Для того чтобы такие отходы или
воду можно было очищать, необходимо сделать эмульгатор недействующим,
т. е. расщепить эмульсию.
Принцип деэмульгирова Принцип деэмульгирования (рис. 4.17) основывается на сходных с флокуляцией
ния
процессах (на добавлении разноименно заряженных ионов).
Принципиально стабильные эмульсии могут расщепляться при помощи добав
ления кислот или поливалентных электролитов, таких как FeCl3 или А12(Б04)3,
т. е. из эмульсии образуется грубая дисперсия. При помощи нейтрализующего
D e u t s c h e V e r e in ig u n g fiir W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b fa t l e.V.
Адсорбция
Рис. 4.17. Деэм ульгирование
заряд воздействия электролитов упраздняется отталкивающее воздействие кол

лоидных частиц, так что они коагулируют, т. е. могут перейти в энергетически
более благоприятное состояние.
Расщепление эмульсий Областью прим енения является расщ епление эмульсий «масло в воде», при
«масло в воде» „ г ,
этом выводимый продукт образует масляную фазу или содержащий масло оса
док из гидроксидов тяжелых металлов.
4.2. Адсорбция
4.2.1. О сновны е п ол ож ен и я
Понятия Сорбция означает поглощение вещества на граничной поверхности соседней
фазы. Если поглощение происходит исключительно поверхностны м слоем,
то этот процесс называется адсорбцией (рис. 4.18) [27]. На поверхность твердого
вещества (адсорбента) оседают удаляемые примеси (адсорбтивы). В осажденном
состоянии адсорбтив называется адсорбтом.
Адсорбция — ф изико-химический процесс разделения, при котором процесс
внедрения частиц протекает экзотермически, т. е. с выделением теплоты. Де
сорбция, процесс растворения адсорбтива в адсорбенте, напротив, протекает
эндотермически, т. е. с поглощением теплоты.
В характеристике явлений адсорбции употребляются также значения ф изиче
ской адсорбции (физической сорбции) и химической адсорбции (хемосорбции).
Эти процессы различаю тся в основном по количеству процессов адсорбции
с тепловым эффектом (энтальпия адсорбции).
• Очистка про м ы ш л ен ны х сточных вод * Глава 4
Физическая сорбция Физическая сорбция сопровождается ван-дер-ваальсовыми силами (дипольны

ми силами, силами дисперсии, силами индукции). В соответствии с этим эн
тальпия адсорбции составляет небольшое значение от максимального значения
60 кДж/моль (среднее значение энтальпии 20 кДж/моль). Существует обратимая
связь частиц, при которой возможна десорбция.
Хемосорбция Хемосорбция отличается высокой энтальпией адсорбции от 60 до 450 кДж/моль
(среднее значение 200 кДж/моль). Адсорбированные соединения находятся
на поверхности в измененном химическом состоянии. Высокие энергии связи
в большинстве ковалентных связей не способствуют десорбции. Процесс ад
сорбции в этом случае необратим.
Применение в очистке Адсорбция применяется при очистке сточных вод от растворенных в воде орга
промышленных сточных
вод нических примесей. В первую очередь она используется для удаления искус
ственных веществ, галогенированных углеводородов, биологических веществ,
которые трудно поддаются разложению и бактериально токсичны, а также для
разложения парализующих органических вредных веществ. Так, метод адсорб
ции часто находит применение при очистке фильтрационной воды из хранили
ща, а также при очистке сточных вод химической, металлообрабатываю щей
и текстильной промышленности.
Активированный уголь. В качестве адсорбента при очистке сточных вод часто применяется активирован
Порошковый активиро
ванный уголь. Зерненый ный уголь (АУ), а также частично бурый уголь. Активированный уголь обладает
уголь. Гранулированный весьма большой удельной поверхностью и адсорбирует прежде всего гидрофоб
активированный уголь
ные вещества. В зависимости от диаметра частицы активированный уголь в по
рошковом активированном угле (ПАУ/РАК) отличается, к примеру, от гранулиро
ванного активированного угля (ГАУ/GAK). ПАУ имеет диаметр частицы между
10 и 100 мкм и размер частицы между 0,5 и 5 мм. ПАУ имеет преимущество
по сравнению с ГАУ, так как процесс адсорбции может быстро протекать на по
верхности и внутри активированного угля за счет короткого пути диффузии.
Адсорбционные смолы В особых случаях в качестве адсорбирующих веществ применяются также ад
сорбционные смолы. Адсорбционные смолы являются высокомолекулярными
органическими пористыми полимерами с большой неионной поверхностью.
Кроме того, поверхности могут изменяться благодаря функциональным груп
пам, поэтому могут использоваться взаимодействия ионного обмена. Они ад
сорбируют не только стехиометрические анионы, катионы, но и незаряженные
соединения, которые принадлежат к органическим молекулам. Полярность по
верхности может быть в зависимости от структуры матрицы более или менее
насыщенной. Адсорбционные смолы поглощают преимущественно гидрофиль
ные вещества.
В противоположность АУ адсорбционные смолы имеют более высокую меха
ническую и химическую стойкость, что является преимущ еством при работе
с коррозионно-активными сточными водами. Близко расположенные вещества
связываются благодаря поверхностным силам, которые являются более слабы
ми по сравнению с электростатическим притяжением ионов. Поэтому присо
единение к адсорбционным смолам обратимо, т. е. адсорбционные смолы спо
собны восстанавливаться.
Адсорбционные смолы применяю тся там, где органические примеси должны
удаляться в относительно малых концентрациях для того, чтобы защитить,
к примеру, последующие стадии очистки [3]. Весьма низкие концентрации ор
ганических веществ требуются, например, для технологической воды при изго
товлении чипов в полупроводниковой промышленности.
Более детальное рассмотрение адсорбции ограничивается далее активирован
ным углем.
• D e u t s c h e V e r e in ig u n g A ir W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b f a l l e.V. •
Адсорбция
4.2.2. А дсор бц и я ак ти ви рован н ы м углем

4.2.2.1. Характеристика активированного угля как адсорбента
Большая внутренняя Активированный уголь как адсорбент обладает большой внутренней поверхно
поверхность
стью. Он образуется из углеводов и веществ, содержащих лигнин, например
из торфа или скорлупы орехов, посредством коксования и активирования. Бла
годаря коксованию исходное вещество превращ ается в почти чистый углерод.
При активировании, которое может происходить термически или химически,
углерод селективно удаляется из структуры. Это приводит к образованию весь
ма большой внутренней поверхности (500-1500 м 2/ г ) .
В водоочистке применяется чаще всего АУ с внутренней поверхностью от 500
до 1200 м2/г. По размеру частиц АУ делится на порошковый (ПАУ) с диаметром
частицы менее 100 мкм и зерненый активированный уголь с размером частицы
между 0,5 и 5 мм. Характерные признаки объединены в табл. 4.5.
Таблица 4 .5 . Х а р а к т е р н ы е п р и з н а к и а к т и в и р о в а н н о г о у г л я
П ар ам етр Значения
Диаметр частицы:
— зерненый уголь 0,5-5,0 мм
— порошковый уголь 10-100 мкм
Пористость 300-1500 мм3/г
Внутренняя поверхность 500-1200 м2/г
Доля микропор (<1 нм) на внутренней поверхности >95%
Поры Поскольку в АУ кристаллические и аморфные области располагаются неупоря

доченно, то образуется множество зазоров и щелей, которые называются пора
ми. Диаметр пор лежит в диапазоне от 0,1 до 100 нм. В зависимости от диаметра
поры делятся на различные классы (табл. 4.6).
Таблица 4 .6 . О б о з н а ч е н и я п о р п о д и а м е т р у
Пора Д и а м е т р , нм
Субмикропора <0,4
Микропора 0,4-2,0
Мезопора 2-50
Макропора >50
На рис. 4.19 схематически представлена текстура пор АУ [13].
Рис. 4.19. Схематическое изображение текстуры пор активированного угля
4.2.2.2. Адсорбционное равновесие

Стабильное состояние Для вычисления и измерения метода адсорбции особое значение имеет поло
между концентрацией ад-
сорбтива в жидкой фазе жение адсорбционного равновесия, установленное при определенном режиме
и нагрузкой адсорбента работы. Адсорбционное равновесие обозначается как установленное стабиль
ное состояние, которое сохраняется по истечении долгого времени между кон
центрацией адсорбции в жидкой фазе и нагрузкой адсорбента. Стабильное со
стояние устанавливается по модельному представлению тогда, когда процессы
адсорбции и десорбции на поверхности АУ взаимно уравновешивают друг друга.
Нагрузка адсорбента приводится, как правило, в качестве массы адсорбируемо
го вещества из раствора на единицу массы адсорбента:
<?„асТ= А (4.22)
'«а
где qHacT— нагрузка адсорбента с отсчетом времени Г, мг/г; тя— масса адсорбен
та, г; а: — масса адсорбируемого вещества, мг.
Изотерма адсорбции Нагрузку равновесия следует описывать через изотерму адсорбции. Вообще изо
термы адсорбции определяются периодическим методом, при котором адсор
бент контактирует с порцией с адсорбируемой жидкой фазы до тех пор, пока
не установится адсорбционное равновесие. При этом различные точки изотермы
устанавливаются благодаря эксперименту с равными исходными концентрация
ми у адсорбтива и с различными количествами адсорбента. При этом каждая
изотерма относится только к одной определенной постоянной температуре.
Для раствора отдельного вещества в каждый момент времени требуется следую
щий массовый баланс:
V(c0-c (t)) = ma(q (t)-q 0), (4.23)
где V — объем жидкой фазы, л; с0 — концентрация адсорбтива с нулевым отсче

том времени, г/л; c(t) — концентрация адсорбтива с отсчетом времени t, г/л;
та — масса адсорбента, г; q(t) — нагрузка адсорбента с отсчетом времени, г/г;
q0 — нагрузка адсорбента с нулевым отсчетом времени, г/г.
Если используется свежий АУ, то начальная нагрузка q0 = 0 (4.23).
Таким образом, можно упростить:
4 (0 = — (с „ -с (0 ). (4.24)
"V
Благоприятная изотерма Для математического описания изотермы адсорбции существуют различные
модели. Они основываются частично на эмпирических наблюдениях, частич
но — на теоретических положениях.
Одна подходящая модель, с которой можно весьма точно описать процесс ад
сорбции в водном растворе на АУ, представляет собой благоприятную изотерму.
Речь идет о простой степенной функции у благоприятной изотермы, которая
математически описывается
qm„ ~ = K Fca
m„ , (4 -25)
где с?наст — нагрузка адсорбента с отсчетом времени, м г/г; х — масса адсорби

руемого вещества, мг; ша — масса адсорбента, г; KF— благоприятная константа;
С н а с т — концентрация равновесия/адсорбируемого вещества в растворе, мг/л;
а — благоприятная экспонента.
Более высокие параметры KF означаю т более высокую нагрузку при равной
концентрации остатка, т. е. АУ может удалить больше загрязняющ их веществ
в зависимости от его массы. Более высокий параметр а означает вращение изо
термы против часовой стрелки.
А д сорбция
Изотерма с высоким параметром а (рис. 4.20) указывает как на незначитель

ную нагрузку при малой концентрации остатка адсорбтива, так и на значитель
ную нагрузку при высокой концентрации остатка адсорбтива. Использование
АУ, изотерма которого им еет большой наклон, предпочтительно только при
очень высокой концентрации загрязнений.
log qif)
Благоприятная изотерма в стандартном и двойном логарифмическом

Рис. 4.20.
представлении
Внимание: сточные воды Закономерности, объясняющие изотермическое уравнение по благоприятно

имеют многокомпонент
ный состав со смешанны сти, сформулированы для отдельных веществ в разбавленном водном растворе.
ми изотермами При использовании АУ в очистке сточных вод речь идет о процессах адсорбции
различных субстанций из многокомпонентной смеси сточных вод. Если в вод
ной фазе растворено много компонентов, то они оказывают двустороннее влия
ние при адсорбции. На адсорбенте предоставлено ограниченное количество
адсорбционных мест для того, чтобы какие-то индивидуальные вещества кон
курировали друг с другом. Различные виды веществ, входящие в сточную воду,
могут при изменяю щ ихся концентрациях в воде влиять в некоторых случаях
на механизмы замещ ения в подвижном растворе с АУ. Если трудноадсорбируе-
мое вещество находится в высоких концентрациях, то оно адсорбируется при
достаточном временном контакте до состояния равновесия. Поскольку концен
трация легкоадсорбируемых веществ в смеси увеличивается, они могут зам е
нить трудноадсорбируемое вещество на уголь. Однако такого подвижного рас
твора ожидать не стоит, так как существует крепкая связь между адсорбтивом
и адсорбентом, например, в хемосорбции.
Распространенной причиной уменьш ения адсорбционной емкости отдельных
субстанций из сточных вод является содержание в сточных водах коллоидов.
Они склеивают поверхность и частично блокируют систему пор адсорбента.
В целом видимые субстанции сточных вод выборочно адсорбируются.
В литературе [16, 23] описаны различные методы, которыми можно выделить
смешанные изотермы из изотерм чистого вещества. При этом предполагается,
что отнош ения концентрации в смеси известны. Тем не менее для большин
ства сточных вод это не тот случай. Однако есть вариант, когда сточные воды
характеризуются через параметр суммы и устанавливают одну изотерму. В ка
честве изменяю щ ихся параметров выступают РОУ и ХПК, так как они могут
связываться со всеми веществами, содержащимися в сточной воде [23]. Когда
устанавливается соотношение между ХПК и спектральными коэффициентами
адсорбции (CKA/SAK), тогда СКА тоже можно применить. Вследствие благопри
ятной изотермы параметры достаточно точно описываются при водоподготов
ке и очистке сточных вод с возникаю щ ими комплексными процессами адсорб
ции в смеси, не поддающейся точному определению [28].
Изотерма адсорбции относится только к одному определенному адсорбенту
и одному определенному адсорбтиву; для ее определения необходимы изм ере
ния исходных параметров сточных вод [15].
ГУП « В о д о к а н а л С а н к т -П е т е р б у р г а » • 135
• Очистка п р о м ы ш л е н н ы х с точн ы х вод • Глава 4
Адсорбционное равновесие допускает при определенных условиях производ

ства максимально допустимую нагрузку адсорбента, которая обозначается так
же как пропускная способность адсорбента. Положение равновесия, так же как
и адсорбционная способность органических веществ в водном растворе с АУ,
оказывает влияние на ряд свойств этих субстанций. Кроме того, такие внешние
факторы, как температура или значение pH, влияют на адсорбционную способ
ность. Факторы влияния перечислены в табл. 4.7 [17].
Таблица 4.7. Ф а к т о р ы , в л и я ю щ и е н а а д с о р б ц и ю с а к т и в и р о в а н н ы м у г л е м
Ф а кт о р влияния П ринцип действия
Температура При понижающейся температуре повышает

ся адсорбционная емкость
При растущей температуре повышается
скорость адсорбции
Значение pH При низких значениях pH могут адсорбиро
ваться кислоты (например, органические
кислоты, фенол)
При высоких значениях pH могут адсорбиро
ваться основания(например, амины)
Молекулярная структура адсорбтива Вещества одинаковой химической природы
лучше адсорбируются при незначительном
разветвлении
Ароматические органические соединения
значительно лучше адсорбируются в каче
стве алифатических соединений
Вид и положение функциональных групп:
часто в одной молекуле есть как полярные,
так и неполярные функциональные группы,
которые ориентируются на активированную
углеродом поверхность следующим обра
зом: неполярные (гидрофобные) группы
ориентированы на АУ, а полярные (гидро
фильные) — в раствор
Молекулярная масса адсорбтива С уменьшением молекулярной массы ад
сорбционная способность возрастает, так
как молекулы большого размера не сопряга
ются в адсорбционных порах (микропорах)
При весьма незначительной молекулярной
массе возрастает растворимость (гидро-
фильность). Это оказывает негативное влия
ние на адсорбционную способность
Растворимость адсорбтива С уменьшением растворимости возрастает
адсорбционная способность
Полярность адсорбтива Полярные молекулы лучше растворимы
в воде, тогда как неполярные адсорбируют
ся хуже
Большинство АУ обладают неполярной
поверхностью, вследствие чего полярные
и неполярные органические вещества могут
хорошо удаляться из воды
Ионизация адсорбтива Сильно ионизированные вещества плохо
адсорбируются, это означает, что адсорбци
онная способность возрастает с уменьшени
ем степени диссоциации
Концентрация адсорбтива Чем выше концентрация, тем выше нагрузка
адсорбента

Deutsche Vereinigung fiir Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfail e.V.
А дсорбция
Пример расчета 4.7 (благоприятная изотерма для адсорбции уксусной кислоты на АУ)
Из уксусной кислоты изготовляются пробы по 25 мл с концентрациями с = 0,7; 0,5;
0,2; 0,1; 0,05; 0,025; 0,01 моль/л. Эти пробы перемешивают с АУ по 0,05 г и оставляют
смесь в покое на 10 мин. Затем отфильтровывают и титруют с раствором едкого натра
(с = 0,1 моль/л; t = 1,3333) с фенолфталеином 10 мл образца фильтрата. Из расхода рас
твора едкого натра можно вычислить, сколько в ходе опыта адсорбировалось уксусной
кислоты на АУ. Рассчитанную массу уксусной кислоты, адсорбировавшейся на АУ, соот
носят с зависимостью от исходной концентрации.
Опытные данные:
Концентрация уксусной кисло 0,7 0,5 0,2 0,1 0,05 0,025 0,01
ты, моль/л
Исходное количество вещества 0,0175 0,0125 0,005 0,0025 0,00125 0,000625 0,00025
уксусной кислоты на 25 мл,
моль
Концентрация количества ве 0,5227 0,3640 0,1293 0,0706 0,0293 0,0133 0,0013
щества уксусной кислоты после
адсорбции на 25 мл, моль/л
Количество вещества уксусной 0,01307 0,0091 0,003233 0,001765 0,0007325 0,0003325 0,0000325
кислоты после адсорбции
на 25 мл, моль/л
Количество вещества уксусной 0,00443 0,0034 0,001767 0,000735 0,000518 0,000293 0,000218
кислоты, адсорбированного
на АУ, на 25 мл, моль
Количество вещества, полученное благоприятным уравнением для уксусной кислоты:
• п = KF■са, где п — адсорбированное количество вещества; с — исходная концентра
ция; Кр и а — зависимые константы;
• логарифмическая форма уравнения: log п = log KF+ a - log с;

• => при этом диаграмма выглядит так: у (ордината) = log п; х (абсцисса) = log с, на
клон т = а и точка пересечения с осью у = log KF\
• диаграмма:
- 2,2
-2,4
- 2,6
- 2,8
- 3,0
VO %
О. в
и CD
О О) -3,2
'S g
-3,4
f S
н -3,6
2
О
§
Ы
-3,8
-4,0
-4,2
-2,2 -2,0 -1,8 -1,6 -1,4 -1,2 -1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0
Логарифм концентрации количества вещества, моль/л
• где т = а = 0,75 и точка пересечения с осью у logK F= -2,27 =$KF= 10_2,27 = 5,37-10“3;
• количество вещества, полученное соответствующим уравнением для уксусной
кислоты:
п = 5,37 ■10“3- с0,75.
• При данной концентрации с вредных веществ для уксусной кислоты теперь можно
сделать расчет необходим ой массы АУ (см. также пример расчета 4.8).

• О чистка п ро м ы ш л ен ны х сточны х вод • Глава 4
4.2.2.3. К инетика адсорбции

Основные положения На практике методами адсорбции, как правило, не достигается равновесная на
для измерения времени
контакта между адсорб- грузка, поскольку были бы необходимы бесконечно длинные временные на
тивом и адсорбентом грузки и вместе с этим весьма значительный объем адсорбера. По этой причине
в параметрах адсорберов или в их балансировании при равновесной нагрузке
допустимы еще понятия временного протекания процесса адсорбции, т. е. ки
нетика адсорбции, или скорость адсорбции. Равновесная нагрузка (см. п. 4.2.2.2
«Адсорбционное равновесие») и скорость адсорбции образуют основу для изм е
рения времени контакта адсорбтива и адсорбента. На основании этих данных
может осуществляться технико-научный выбор оптимальной мощности и рабо
чих параметров.
Под кинетикой адсорбции понимаю т врем енное протекание процесса ад
сорбции вплоть до достижения состояния равновесия. Скорость определяется
по массе переносимого вещества адсорбтива при адсорбции. Этот перенос м о
жет разделяться на процессы, которые происходят на поверхности, вне и внутри
отдельной частицы.
В общем и целом процесс адсорбции осуществляется в жидкой фазе и, по сути,
состоит из четырех стадий (рис. 4.21) [17, 22].
Рис. 4.21. Адсорбция на отдельной частице, т ранспорт ные и диффузионные м еха

низмы процесса адсорбции в водной фазе
1. Перенос адсорбтива из жидкой фазы на край граничной пленки, которая на

ходится вокруг частицы адсорбента (конвекция при обдуве или диффузии
в свободной фазе).
2. Перенос через граничную пленку на внешний край частицы адсорбента (пле
ночная диффузия).
3. Перенос вовнутрь адсорбента (частичная диффузия) посредством диффузии
в жидкость пор (диффузия в пористой среде) и (или) диффузия в адсорбиро
ванном состоянии вдоль внешней поверхности (поверхностная диффузия).

Deutsche Vereinigung fur Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfatl e.V.
А д сор бция
4. Энергетическое взаимодействие частиц адсорбтива с активными центрами

собственной поверхности адсорбента.
Стадия 1
Под диффузией и конвенцией в свободном растворе понимаю т перенос ад
сорбтива в непосредственной близости от адсорбента. Эта стадия адсорбции
достигается методом подвижного слоя благодаря тому, что адсорбтив, нахо
дящ ийся в среде сточных вод, проходит в принудительном порядке через ад
сорбционную колонну. При псевдоожижении, которое применяется при ис
пользовании порошкового угля, осуществляется контакт между адсорбентом
и адсорбтивом благодаря интенсивному смешиванию обеих сред порошкового
угля и сточных вод.
Стадия 2
Адсорбент окружен граничной пленкой, так называемым диффузионным
слоем Нернста, которая должна проникнуть в адсорбтив, прежде чем сможет
продвинуться в поры адсорбента. Толщина этого граничного слоя составляет
от 10 до 100 мкм. Эта стадия адсорбции называется пленочной диффузией.
Стадия 3
Перенос адсорбтива в макро- и мезопоры осуществляется преимущественно
посредством диффузии водных пор. Движущей силой диффузии водных пор
является перепад концентраций жидкости пор внутри частицы угля. Возра
стающее количество столкновений адсорбтива со стенками пор препятствует
диффузии пор с возрастающим проникновением молекул в область микропор,
особенно тогда, когда размер молекул соответствует приблизительному диа
метру пор. С этого момента поверхностная диффузия играет решающую роль,
когда адсорбированные молекулы, не десорбируясь, диффундируют вдоль стен
ки пор и продвигаются дальше внутрь пор за счет профильной нагрузки в гра
нуле угля.
Диффузию пор и поверхностную диффузию трудно отличить на практике, так
как они накладываются друг на друга. Поэтому часто объединяют оба процесса
диффузии под одним понятием частичной диффузии.
Стадия 4
Последней стадией процесса адсорбции является собственно наслоение ад
сорбтива на свободную поверхность адсорбента. Адсорбционная емкость отли
чается по типу угля и зависит, прежде всего, от структуры пор и распределения
пор по размерам, а также от внутренней поверхности.
Скорость отдельных стадий лишь отчасти может подвергаться воздействию
внеш них факторов. Так, к примеру, пленочная диффузия может ускорять
ся за счет повыш ения степени турбулентности, вследствие чего уменьшается
толщина граничной пленки. С другой стороны, диффузный перенос вещества
в порах адсорбента может непосредственно не оказывать такого влияния. Па
рам етрам и влияния на скорость диффузии являются перепад концентраций
в частице адсорбента, а также константа диффузии, которая сильно зависит
от температуры и вязкости. Косвенно на кинетику сорбции может положитель
но влиять высокая тонкость измельчения активированного угля, так как в этом
случае увеличивается удельная внешняя поверхность и сокращаются пути диф
фузии.
4.2.3. М етоды а дсор бц и и

Методы адсорбции различаются по использованию порошкового либо зерне
ного угля.
4.2.3Л. Метод с использованием порош кового угля

При использовании порошкового угля к сточным водам примеш ивается ПАУ
и на последующих этапах очистки в контактных отстойниках происходит раз
деление очищенной воды от угля с адсорбированными загрязнениями.
В качестве контактных отстойников могут применяться резервуары с меш ал
ками и с внутренним контуром циркуляции. Разделение загруженного порош
кового угля может производиться или посредством коагуляции с последующим
осаждением, или фильтрацией, а также за счет комбинирования обоих спосо
бов разделения.
Методы В общем и целом различают следующие методы [24, 25, 5]:
• одноступенчатый прямоточный метод;
• двух- или многоступенчатый прямоточный метод;
• двух- или многоступенчатый метод противотока;
• одноступенчатый прямоточный метод с рециркуляцией.
Расчет параметров Для расчета параметров ПАУ-системы или ПАУ-дозы достаточно достижения
адсорбционного равновесия (см. п. 4.2.2.2 «Адсорбционное равновесие»), тогда
в стационарном временном контакте между адсорбентом и сточными водами
осуществляется интенсивное перемеш ивание этих двух составляющих. Это
означает, что при данных величинах протекания реакции с помощью изотер
мы адсорбции можно вычислить нужную ПАУ-дозу. На практике при очистке
сточных вод, как правило, достаточное время удерживания ПАУ составляет
примерно от 15 до 20 мин.
Особое преимущество в использовании порошкового угля состоит в том, что
за счет изм енения дозы происходит адаптация изменяю щ егося состава сточ
ных вод. Вместе с этим эффективность очистки, или качество протекания реак
ции, остается постоянной [24,25].
За счет концентрации равновесия, а именно концентрации в ходе реакции,
с порошковым углем допустимы максимальные нагрузки.
■ О дноступенчатый прям оточны й м етод

Одноступенчатый прямоточный метод (рис. 4.22) применяется чаще всего.
Метод Порошковый уголь добавляется к потоку сточных вод и интенсивно переме
шивается с ними в контактных отстойниках. После заданного времени адсорб
ции, которое рассчитывается из среднего времени удерживания сточных вод
в контактных отстойниках, ПАУ отстаиванием или ф ильтрацией отделяется
от очищ енных сточных вод. В этом м етоде м аксимально доступная нагрузка
Добавка порошкового активированного угля ПАУ (РАК)
т>Яо
_______I ____
. с _________ ^ Контактный Делительное
V,7 се
отстойник устройство
т, q
Рис. 4.22. Основная схема технологического процесса одноступенчатого прямоточно

го метода
А д сорбция
устанавливается за счет концентрации в ходе реакции, которая остается в рав

новесии с этой нагрузкой. Контактный отстойник представляет собой емкость
для перемеш ивания, в котором концентрация равна концентрации в ходе ре
акции.
■ М ногоступенчатый прям оточны й м етод

При многоступенчатом прямоточном методе (рис. 4.23) обычно соединяются
подряд два этапа с прямым током, и в каждом этапе происходит добавление
ПАУ.
Добавка порошкового активированного угля ПАУ (РАК)
1 Q0
* Контактный Делительное
ОТСТОЙНИК устройство
т, q l
(ПАУ) 1 т, q0
Контактный Делительное V, С
е ь-
ОТСТОЙНИК устройство
1 т, q 2
Рис. 4.23. Основная схема технологического процесса двухступенчатого прямоточно

го мет ода
Также на каждом этапе концентрация в ходе реакции находится в равновесии

с нагрузкой АУ. Благодаря этому на первом этапе можно достигнуть более вы
соких нагрузок, чем на втором, так как концентрация в ходе реакции на первом
этапе выше, чем на втором.
Незначительный расход В ходе одноступенчатого м етода есть только одна доза ПАУ, с которой можно
ПАУ при равной эффек
тивности очистки достичь определенной концентрации остатка, тогда как в многоступенчатом
прям оточном методе равная эф ф ективность очистки достигается при р а з
личны х значениях дозы угля. При этом общее количество порош кового угля
составляется из единичной дозы соответствующей ступени, для которой су
щ ествует множество универсальны х вариантов ком бинаций. О пределение
оптим альной дозы на отдельном этапе объясняется в том числе в работе [25].
В многоступенчатом прям оточном методе по сравнению с одноступенчатым
методом при равной эффективности очистки можно достичь незначительно
го расхода ПАУ. Более высокие затраты компенсирую тся более низким расхо
дом АУ.
■ М ногоступенчатый м етод противотока

При многоступенчатом методе противотока на последнем этапе происходит до
зирование свежего ПАУ, отделенный загруженный АУ подается на предыдущем
этапе, далее дозирование происходит с наиболее высокими концентрациями.
ПАУ вводится противотоком к сточным водам, и нагрузка АУ остается в равно
весии с исходной концентрацией при бесконечном количестве ступеней, так что
при этом методе можно достичь максимально возможной нагрузки. Таким об
разом, благодаря многоступенчатому методу достигается еще меньший расход
АУ, чем при многоступенчатом прямоточном методе.

• О чистка п ром ы ш л енны х сточны х вод • Глава 4
■ Одноступенчатый прямоточный метод с рециркуляцией

Незначительный расход Одноступенчатый прямоточный метод с рециркуляцией разработан и исследо
ПАУ
ван Институтом поселковой гидротехники, качества воды и утилизации отходов
при Штутгардском университете. В ходе его применения отделяющийся в разде
лителе частично загруженный ПАУ возвращается с помощью насоса в контакт
ный резервуар. Время пребывания АУ в системе и концентрация ПАУ в контакт
ном резервуаре увеличиваются за счет обратного хода по аналогии с очисткой
сточных вод активным илом. Благодаря этому объем нагрузки ПАУ утилизиру
ется лучше, и в итоге расход угля оказывается незначительным. Издержки про
изводства при выборе этого метода можно значительно сократить только при
значительных капитальных затратах.
4.2.4. М етод исп ол ь зован и я зер н ен о го угля

4.2.4.1. Адсорбер с неподвижным слоем активированного угля
Высокие затраты, однако, Зерненый уголь часто используется в адсорберах с неподвижным слоем адсорбен
необходимы даже для не -
значительных количеств та (фильтрах), так как при этом речь идет о простых подвижных системах, кото
рым не требуется постоянное техническое обслуживание. С фильтрами из зерне
ного угля, в противоположность фильтрам, использующим порошковый уголь,
можно достигнуть высоких нагрузок, которые соответствуют равновесию концен
трации подачи. Поэтому количество зерненого угля, требуемое на 1 мЛочищенных
сточных вод, получается меньшим, чем порошкового угля. Тем не менее приме
нение зерненого угля требует увеличенных капитальных затрат. Кроме того, стои
мость зерненого угля значительно выше стоимости порошкового угля. Но зерне
ный уголь, в отличие от порошкового, можно регенерировать.
Полунепрерывный процесс Адсорбция в неподвижном слое адсорбента является полунепрерывным процес
сом. Прежде всего производится непрерывная загрузка адсорбера до концен
трации в определенных заданных границах для исключения проскока. Отрабо
танный АУ затем заменяется или регенерируется.
Во время работы адсорбера присоединение каждой его частицы адсорбента к ад-
сорбтиву из раствора происходит до тех пор, пока концентрация загрязнения
в адсорбере и растворе не придет в равновесие. Массопередачи протекают не бес
конечно быстро, а зависят от времени из-за различных переносов сопротивлений,
при засыпке адсорбера образуется профиль концентрации и нагрузки, который
переходит во время процесса адсорбции через засыпку. Если профиль достигает
выхода адсорбера, то измеряется временной путь концентрации. Этот путь назы
вается кривой проскока. На рис. 4.24 показаны профиль концентрации и кривая
проскока для предельного случая бесконечно быстрой кинетики, а на рис. 4.25 —
реальный ход реакции профиля концентрации и кривой проскока.
Три зоны засыпки внутри При рассмотрении процесса адсорбции для определенного времени можно
адсорбера
выделить три зоны засыпки внутри адсорбера.
• В зоне I на входе адсорбера адсорбент уже загружен до равновесного значе
ния. Адсорбтив из раствора больше не поглощается. Концентрация раствора
соответствует концентрации в ходе реакции.
• В зоне II встречаются профили нагрузки и концентрации, т. е. здесь проис
ходит переход вещества из раствора на адсорбент. По этой причине зона II
называется также переходной зоной массы или трансферной зоной массы.
Форма профиля в этой зоне определяется кинетикой адсорбции и положе
нием адсорбционного равновесия.
• Зона III является еще не достигнутым фронтом адсорбции. И концентрация
раствора, и нагрузка в этой зоне в идеале равны нулю. При определенном
проценте неадсорбированных веществ в растворе концентрация в зоне III
равна концентрации таких веществ.
142 Bauhaus-UniversitSt Weimar •

Deutsche Vereinigung fiir Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfalt e.V.
Профиль концентрации Кривая проскока

с„ п
Т
QО. Т
QО
J
хо» а»
=г =t
X о
О X
SC со
"Г———г С = О -I
z= О t= О Координата времени f —»
Координата места z —>
Рис. 4.24. Идеальная, или стехиометрическая, кривая проскока и идеальный профиль

Профиль концентрации Кривая проскока
Рис. 4.25. Реальная кривая проскока и реальный профиль концентрации
К ри вая п р о с к о к а см е ш а н Если в растворе находится много адсорбтивов с различными адсорбционными

ного т и п а из см еси двух
веществ свойствами, то образуется также значительное количество фронтов адсорбции,
которые мигрируют с различной скоростью через засыпку адсорбера. На рис. 4.26
представлена характерная диаграмма кривой проскока смешанного типа из сме
си двух веществ. При этом наиболее слабый адсорбируемый компонент 1 адсор
бируется прежде всего соответственно его индивидуальному адсорбционному
равновесию. Более сильный адсорбируемый компонент 2 мигрирует с времен
ным запазды ванием через адсорбер и адсорбируется соответственно данному
равновесию смеси. При этом компонент 2 вытесняет компонент 1 из адсорбента
до тех пор, пока не достигнет равновесия в смеси. Благодаря этому увеличивает
ся концентрация более слабого адсорбируемого компонента 1 в процессе работы
адсорбера (сг/с0 > 1).
Рис. 4.26. Кривые проскока бинарной смеси: 1 — более слабые адсорбируемые компо
ненты; 2 — более сильные адсорбируемые компоненты

• Очистка про м ы ш л ен ны х сточных вод • Глава 4
При определении суммы параметров для оценки результата адсорбции различ

ные кривые проскока индивидуальных веществ не разделяются аналитически
в области очистки сточных вод. При этом эффекты вытеснения могут подтвер
ждаться лишь за счет возникновения высоких суммарных параметров концен
трации в процессе работы адсорбера.
Для дозирования фильтров из АУ требуется прогнозирование временного пути
кривой проскока, к моменту которой достигается граничная концентрация
в процессе работы адсорбера.
Для определения кривых проскока применяются следующие методы:
• экспериментальное определение изотерм адсорбции периодическим мето
дом;
• теоретическое определение кривых проскока с помощью моделей массооб-
мена;
• экспериментальное определение кривых проскока с помощью лабораторно
го адсорбера.
Если граничная концентрация достигается в процессе работы адсорбера, то все
гда существует часть неиспользованного объема адсорбента, которая зависит
от длины переходной зоны массы. Чем длиннее эта зона или чем более плоская
кривая проскока, тем более неполным является использование объема адсорбен
та. По этой причине наличия одного-единственного адсорбера недостаточно для
рентабельного производства. На практике многие адсорберы соединяются друг
с другом и представляют собой адсорбционную колонну. Адсорбционная колон
на оптимально рассчитана тогда, когда первый адсорбер полностью загружен
в колонну, достигая граничных значений. Длина переходной зоны массы может
влиять на скорость фильтрации, которая воздействует на кинетику адсорбции
(см. п. 4.2.2.3 «Кинетика адсорбции»).
Процесс нагрузки в одну Блок-схема временного процесса нагрузки в одну стадию адсорбции с тремя
мяАдсорберамиUUСШре
< адсорберами представлена на рис. 4.27. Если в процессе работы адсорбера про
исходит превышение концентрации проскока, то к концу цепочки подключается
Рис. 4.27. Н агрузка или профиль концентрации при последовательном соединении

трех адсорберов с неподвижным слоем

А дсорбция
Пример расчета 4.8 (фильтр из активированного угля)

После того как станут известны значения изотермы при данной концентрации и н ди
видуальной нагрузки АУ, можно определить продолжительность работы фильтра из АУ,
на которую влияет тонкость фильтрации, от которой зависит возможность проскока
вредного вещества на выходе фильтра. Обычной числовой мерой является расход АУ,
который рассчитывается следующим образом:
• груз вещества Всут [кг/сут] = О [л/с] • с [мг/л] • 8 6 4 0 0 с /с у т /1 0 0 0 0 0 0 мг/кг;
• расход активированного угля ^АУ [кг/сут] = BcyT/q, где q — относительная масса нагруз
ки вещества [моль/г АУ] ■молярная масса М адсорбирующегося вещества [г/моль];
• продолжительность работы фильтра вплоть до полного заполнения сорбционной

емкости tC0CT[сут] = т АУв фильтре [кг] / ^АУ [кг/сут].
В следующем примере расход АУ и продолжительность работы фильтра (при mAY в филь
тре = 500 кг) для возникающего объемного потока О = 0,5 л /с должны определяться
по адсорбирующ ей концентрации уксусной кислоты на 200 мг/л и по благоприятной
изотерме из примера расчета 4.7. Молярная масса уксусной кислоты равна 60 г/моль.
• Расчет концентрации веществ: 0,2 г/л / 60 г/моль = 0,00333 моль/л.
• Адсорбированное количество вещества измеряется благоприятной изотермой по

примеру расчета 4.7:
п = 5,37 -КГ3 • 0,003330,75 = 7,4 • КГ5 моль.
• В пересчете на 0,05 г в испытании с АУ => 0,00149 моль/г.
• Нагрузка q = 0,00149 моль/г • 60 г/моль = 0,0 8 9 4 = 8,9%.

• ВАУ= Всут/(? = 0, 5 л /с ■200 м г/л • 8 6 4 0 0 / 1 0 0 0 0 0 0 / 0,0 8 9 4 = 96,6 кг АУ/сут;
• => при 500 кг АУ фильтр истощается примерно после пяти дней. Рекомендуется
выбирать большие фильтры.
еще один, незагруженный адсорбер, в то время как самый загруженный адсорбер

(в этом случае — первый) опять наполняется свежим АУ.
За счет отношения проскока в процессе работы адсорбера с неподвижным слоем
АУ можно достичь не постоянную концентрацию в ходе реакции, а измененную
со временем эксплуатации.
4.2.5. Сочетание адсор б ц и я -б и о л о ги я

4.2.5.1. Адсорбция на биологической стадии
При отщеплении органических веществ, которые содержатся в сточных водах
и затрудняют очистку или трудно поддаются разложению, индивидуальные
потоки сточных вод могут обрабатываться общей биологической адсорбцион
ной очисткой. Адсорбция всегда конкурирует с другими физико-химическими
методами обработки сточных вод, так что рекомендуется проверять техническую
и экономическую возможность ее использования.
4.2.5.2. Адсорбция с одновременной биологической обработкой

При использовании в фильтрах зерненого угля АУ служит, с одной стороны, ад
сорбентом, а с другой — почвой для микроорганизмов. В такого рода фильтрах
могут также протекать процессы нитрификации и денитрификации с выходом
продукта за один проход в единицу времени.
• О чистка пром ы ш л енны х сточных вод • Глава 4
К о гд а п р и м е н я т ь П А У ? Применение ПАУ в очистке сточных вод активным илом целесообразно в случа

ях, когда очистные установки биологически перегружены или протекает неста
бильное биологическое разложение.
П реи м ущ ест ва и н е д о Добавка ПАУ имеет некоторые преимущества:
ст а т к и
• адсорбированные вещества, содержащиеся в сточных водах, могут связы
ваться, так как они мешают биологическому разложению;
• значение показателя шлама снижается, так что биология может работать
с высоким содержанием шлама;
• обезвоженный шлам улучшает свои свойства за счет того, что накапливается
кондиционер;
• вещества, содержащиеся в сточной воде, обогащаются на поверхности ад
сорбентами и только затем идет их разрушение микроорганизмами; здесь
возникает преимущество по концентрации;
• накапливание кислорода на АУ, в результате чего улучшается нитрификация
и во время осаждения может происходить распад веществ.
Недостатки:
• более высокий выход шлама, причем такой шлам не может использоваться
в сельском хозяйстве, если предельные значения превышены относительно
АОХ (адсорбируемых органически связанных галогенов) и тяжелых м етал
лов;
• более высокие затраты по сравнению с чисто биологической установкой.
4.2.5.3. Адсорбция после биологической стадии

З а го т о в к а би ол оги ч ески Если АУ используется только после вы полненной механико-биологической
с т о й к о го в е щ е с т в а
предварительной очистки, то извлекается множество веществ, которые способ
ны к биологическому расщеплению и могли бы навредить процессу адсорбции.
Благодаря этому методу происходит целенаправленный адсорбционный захват
веществ в сточных водах, которые являются биологически устойчивыми, как,
например, реактивный краситель из производства текстильной промышленно
сти [17-19].
Отношение биологически устойчивых веществ к веществам, способным к био
логическому расщеплению, становится существенно больше после биологиче
ской стадии, поэтому устранить органические остатки веществ экономичнее
и эф ф ективнее может конкурирую щ ая адсорбция, нежели одновременная
адсорбция.
4.2.6. Р еген ер ац и я ак ти ви рован н ого угля

Во многих случаях регенерация или реактивация угля целесообразна с точки
зрения как экономии, так и экологии.
Р еген ер а ц и я Под регенерацией понимают удаление адсорбированных веществ от нагружен
ного адсорбента и восстановление емкости адсорбции до прежнего состояния.
При использовании данного метода активная поверхность остается без измене
ний.
Р еакт ивац ия Реактивация означает удаление адсорбтива посредством химической реакции.
Все это соответствует процессу инициализации.
По существу различают:
• термическую регенерацию;
• химическую регенерацию;
• биологическую регенерацию.
4.2.6.1. Термическая регенерация

Р е ге н е р а ц и я и л и р е а к т и Порошковый активированны й уголь после использования всегда находится
ва ц и я до си х п о р э к о н о м и
чески в о з м о ж н а т о л ь к о в водной фазе и более или менее загрязняется твердыми веществами и ПАУ-
для ГАУ шламом, а также содержит намного меньше твердых веществ, чем ГАУ. Так как
для термической регенерации или реактивации АУ, применявшийся в очистке
сточных вод, должен осушаться, то при использовании ПАУ требуется гораздо
больше энергии (высокие затраты на энергию), чем для ГАУ. Потери при исполь
зовании ПАУ выше, чем для ГАУ, поэтому регенерация или реактивация до сих
пор экономически возможна только для ГАУ.
При термической регенерации АУ адсорбенты должны осушаться и подвергать
ся пиролизу. При осушке до 400 °С уже десорбируются легколетучие вещества,
между 400 и 700 °С происходит пиролиз оставшихся веществ на адсорбенте. При
реактивации АУ при температуре около 700 °С обрабатывается исходящим С02
и водяным паром.
В самом процессе реактивация никак не сказывается на активности АУ, тем
не менее изм енения структуры пор и потери адсорбента при изнаш ивании,
выгорании и газификации угля составляют 10% от общей активности. Разуме
ется, за счет реактивации повышается объем нагрузки АУ, что можно объяснить
дополнительными адсорбционными местами в полученном при коксовании АУ
при нагрузке из органических веществ.
О бра б о т к а га зо вы х Газовые отходы, появляю щ иеся при термической регенерации, очищаются
от ходов
за счет вторичного окисления, улавливания пыли и, при необходимости, адсорб
ционной очисткой газов.
4.2.6.2. Химическая регенерация

Зат рат оем кий м ет од Х имическая регенерация АУ происходит за счет добавления химических ре
активов (кислот, щелочей, окислителей). Адсорбированные вещества хим иче
ски разлагаю тся. О кислительное разлож ение возмож но, к примеру, при ис
п ол ьзован и и Н20 2 или 0 3. П рисутствие ш лам а негативн о сказы вается
на количественном добавлении хим ических реактивов. В случае сдвига зн а
чения pH необходимо провести повторную нейтрализацию . В окислительном
методе потери угля возникаю т за счет окислительного разложения. Химиче
ские м етоды , которы е использую тся для очистки сточных вод, являю тся
весьм а затратоем ким и.
4.2.6.3. Биологическая регенерация

В аж ны й м е т о д для в о с Если поверхность АУ частично или полностью зан ята вещ ествам и, которые
ст ан овлен и я объем а
н агрузки П А У способны к биологическом у расщ еплению , то при биологической р еген е
рации м ож ет восстанавливаться часть объем а нагрузки ПАУ. Преимущ ество
м етода биологической р еген ер ац и и состоит в том , что присутствие воды
и ш лам а не только не явл яется недостатком , а даже ж елательно. М икроор
ган и зм ы использую тся для адсорбирую щ их вещ еств в качестве субстрата
и вклю чаю тся в круговорот их обм ена вещ еств. Благодаря биохимическому
расщ еп лен и ю ад сорб и рован н ы х вещ еств освобож даю тся адсорбционны е
м еста, что п р и во д и т к повы ш ению ад сорб ц и он н ой ем кости. За счет рас
п ределения биомассы на поверхности ПАУ происходит образование допол
н и тел ьн о го с о п р о ти в л ен и я, которое услож няет последую щ ие стадии а д
сорбции. Так как биологическая реген ер ац и я п ротекает очень м едленно,
экон ом и чн ость этого м етода следует п роверять в каж дом отдельном слу
чае.

4 .2 .7 . М етод и о н н о го о б м е н а
П ринцип В методе ионного обмена определенные ионы поглощаются из раствора электро
литов, а вместо этого равноценное количество других ионов возвращается снова
в раствор. Ионы могут быть либо катионами, либо анионами, соответственно,
различают катионный обмен и анионный обмен. Большинство ионитов являют
ся полимерными субстанциями, у которых решетка полимера крепко связана
с веществами. Наряду с синтетическим обменом существует также обмен на не
органической основе.
Как и при адсорбции, ионный обмен в качестве вспомогательного материала
также вызывает обратимое связывание веществ, содержащихся в сточных водах.
При этом происходит регенерация обедненной примесями, но концентрирован
ной фазы с основным компонентом.
О бы чны е м ет оды Общеупотребительными в очистке сточных вод являются следующие иониты.
• Катионный обмен: смолы с сульфокислотой и карбоксильные группы кислот
применяются в обмене катионов. Они связывают, например, ионы серебра
и в обмен отдают ионы натрия или водорода.
• Анионный обмен: смолы с аминогруппами. Они связывают, например, суль
фаты или цианиды в обмен на хлорид-ион или гидроксид-ион. В очистке
сточных вод преобладает использование ионного обмена высокомолекуляр
ных структур с макропорами.
В ы бор м ет о д а зави си т При выборе типа обмена руководствуются значением pH раствора. Анионный
от зн а ч ен и я p H
обмен вмещает в себя как сильнокислую и слабокислую области, так и нейтраль
ные и слабощелочные растворы; сильнощелочные смолы имеют значение pH
около 10, слабощелочные pH — 8. Значения pH для катионного обмена:
• сильнокислые смолы — 1-13,
• слабокислые смолы — 4 -9 ,
• хелатообразующие смолы — 1,5-10,0.
Преимуществом является то, что активные группы ионного обмена химически
крепко связаны с решеткой молекулы смолы, вследствие чего сточные воды
освобождаются от любых органических веществ.
Пример расчета 4.9 (примерный расчет при катионном обмене)

С помощью сильнокислой катионной смолы объемный поток величиной Q = 5000 м3/го д
должен смягчаться с 12 до 8°dH (°dH — немецкий градус жесткости). Для этого рассчи
тывается нужное количество смолы, а также расход соли для регенерации. Для ионного
обм ена (рис. 4.28) даются следующие величины:
• умягчение смолы: 3,6°dH-M3 раствора/л смолы;
• продолжительность действия вплоть до регенерации: 50 ч; расход соли для регене
рации: 220 г NaCl/л смолы.
• A°dH = 12 - 8 = 4°dH.
• Средний объем очистки вплоть до регенерации:
5000 м 3/г о д / (365 сут/год • 24 ч/сут) ■50 ч = 28,54 м 3.
• Желательное значение умягчения:
28,54 м 3 • 4°dH = 114,16 м 3 • °dH => 114,16/3,6 = 31,7 л смолы.
• Расход соли для регенерации:
31,7 л • 220 г/л = 6,97 кг.
• Годовой расход соли для регенерации:
365 сут/год • 24 ч/сут / 50 ч • 6,97 кг = 1221 кг NaCl/го д .

Deutsche Vereinigung fur Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfalt e.V.
• Процессы о к и с л е н и я и во сстано в л ени я •
U
Поднятый слой
(противоток)
^ Восстанавливающие
—► Вода
химические вещества
Рис. 4.28. Система ионного обмена
4.3. Процессы окисления и восстановления

4.3.1. О сновны е п олож ен и я
Требования к химическим К химическим реакциям при очистке сточных вод устанавливаются следующие
реакциям
требования [1]:
• Длительность реакций должна быть максимально короткой.
• Не должно возникать токсичных продуктов реакции.
• Равновесие должно смещаться в правую сторону уравнения реакции, что
бы не оставалось следов исходных продуктов в токсичных количествах. Это
относится также к обработке химическими реактивами, которые могут сме
щать равновесие в правую сторону при самом незначительном избытке.
• Реакция должна фиксироваться на основании выхода конечного продукта
реакции.
В химических методах очистки сточных вод процессы окисления и восстанов
ления играют важную роль. Они используются как при элиминировании неор
ганических ионов и молекул, так и при удалении органических компонентов
из сточных вод.
Изначально окисление — это реакция, при которой вещество связывается
с кислородом, а восстановление — реакция, при которой кислород отщепляется
от элемента, связанного с ним. Сегодня под окислением/восстановлением пони
мают реакцию перехода электронов в общем. Окисление — это процесс отдачи
электронов, восстановление — это процесс принятия электронов.
■ Окисление и восстановление
Окислительно-восстано Окисление не протекает без одновременного восстановления, и наоборот, по
вительная реакция/окис
лительно-восстанови этому говорят об окислительно-восстановительной реакции или системе. Окис
тельная система лительно-восстановительную реакцию можно описать следующим образом:
• А -> А+ + е" — окисление: вещество А отдает электрон;
• В + е —>В — восстановление: вещество В приним ает электрон;
• А + В —>А+ + В~ — окислительно-восстановительная реакция: принятие и от
дача электронов.
Если вещество А должно окисляться, то вещество В должно быть в избытке для
того, чтобы установить сдвиг равновесия в желательном направлении.
• Очистка п ром ы ш л енны х сточных вод • Глава 4
Окислитель и восстано Каждое вещество, которое выступает в качестве акцептора электронов, т. е. при
витель
нимает электроны, является окислителем, и каждое вещество, которое отдает
электроны и функционирует в качестве донора электронов, является восстано
вителем.
Специальная технология Специальная технология окисления/восстановления состоит в использовании
гальванических элементов (пространственное отделение окисления и восстанов
ления) и электролизе (принудительный переход электронов посредством вне
шних источников напряжения).
4.3.2. М етоды
Окислительные и восстановительные процессы используются во многих случаях
не только как самостоятельные реакции, но и как стадия в процессе очистки.
Цель и применение При применении этих процессов достигаются разные цели:
• дезактивация токсичных веществ, таких, например, как цианиды, хром или
нитриты, менее проблематично окисляемые и восстанавливаемые соедине
ния;
• уменьш ение ХПК и АОГ в сточных водах;
• удаление запаха и окраски;
• уменьш ение мути;
• обезжелезивание, удаление марганца;
• предварительная очистка биологически трудноразлагаемых веществ, вслед
ствие чего они биологически лучше разлагаются;
• дезинфекция сточных вод.
Процессы окисления и восстановления применяю тся, например, в очистке
сточных вод металлоперерабатывающей промышленности, а также в гальвано
технике, текстильной промышленности, химической промышленности и при
обработке подземных сточных вод.
Окислители Применяются следующие окислители:
• кислород воздуха ( 0 2);
• технический кислород ( 0 2);
• о з о н ( 0 3);
• пероксид водорода (Н20 2);
• реагент Фентона (Fe2+/H 20 2);
• хлор (С12);
• хлорноватистая кислота (НОС1);
• диоксид хлора (С102).
Схема системы озонирования с получением озона на месте из кислорода пред
ставлена на рис. 4.29.
Пример расчета 4.10 (окисление пероксидом водорода)

Растворенная ХПК-концентрация сточных вод должна понижаться от 4 0 0 до 200 мг/л.
В примере расчета вычисляется ежедневный расход 3096-го раствора Н20 2 (плотность:
1,11 г/см 3), который образует при специфическом прим енении 3,0 г Н20 2 по г ХПКуД.
Возникающая величина объемного потока постоянна и составляет 10 л/с.
• ДВсут,хпк = (400 - 200) мг/л •10 л/с •(60 -60-24 с/сут) /1 0 0 0 0 0 0 мг/кг = 172,8 кг ХПК/сут.
• 3,0 г н 20 2/г ХПКуд • 172,8 кг ХПК/сут = 518,4 кг Н20 2/сут => 467,0 л Н20 2/сут.
• => для 3096-го раствора нужно 1,6 м3/сут.
1 50 Bauhaus-Universitat Weimar •
Deutsche Vereinigung flir Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfail e.V.
т
• Процессы о ки с л е н и я и во сстано в л ени я •
Снабжение Озонатор
кислородом
Сушка
Катализатор
для нейтрализации
газовых отходов
Инжектор
Абсорбционный
и деаэрационный Насос
резервуар для повышения
давления
Неочищенная вода Очищенная вода

Окислительный реактор
Рис. 4.29. Схема системы озонирования
Далее более подробно объясняются методы мокрого окисления, сжигания и обез

зараживания.
■ Мокрое окисление
Под мокрым окислением понимают беспламенное окисление веществ. Орга
нические (а также неорганические) вещества химически окисляются с добавле
нием кислорода или других окислителей при высокой температуре (примерно
150-330 °С) и высоком давлении (примерно 10-220 бар). В процессе окисления
возникают преимущественно угольная кислота и вода. В зависимости от условий
реакции в водной фазе находятся низкомолекулярные органические кислоты
в относительно малых концентрациях.
Методы высокого и низ Мокрое окисление можно разделить на два метода:
кого давления
• метод низкого давления;
• метод высокого давления.
Метод, который работает при температуре в диапазоне от 150 до 200 °С (процесс
Циммерманна), называется мокрым окислением под низким давлением, а под
высоким давлением — при температуре примерно до 330 °С и при давлении
от 100 до 200 бар. За счет добавления катализаторов при мягких условиях реак
ции можно достичь мгновенного или продолжающегося окисления.
■ Сжигание
Сжигание сточных вод — это химическое окисление, или также химические
реакции с возникновением пламени. Благодаря окислению кислородом воздуха
и высокой температуре органические вещества либо частично, либо полностью
преобразуются в неорганические продукты горения Н20 и С02.
Вода превращается в пар. В зависимости от типа сточных вод выпадает осадок,
к примеру, в виде солей, шлака, золы и газов, который нужно удалять.
Сжигание сточных вод является энергозатратным процессом, хотя некоторые
из следующих условий могут способствовать его применению:

• высокое содержание горючих органических веществ;

• высокая теплота сгорания органических веществ;
• применение газообразных или жидких отходов в качестве дополнительной
энергии.
Сжигание не нарушается за счет следующих факторов, которые могут услож
нять или предотвращать биологическое разложение:
• сильные колебания в характере и концентрации веществ;
• присутствие химически стойких веществ;
• присутствие токсичных веществ.
Условие: разделение В качестве условия сжигания должно быть обеспечено раздельное получение
потоков сточных вод
потоков сточных вод с высоким и низким загрязнением на производстве.
■ Обеззараживание
Удаление или обеззараживание токсичных веществ (табл. 4.8) неизбежно, когда
их присутствие в сточных водах нарушает процесс очистки или вредит очищен
ной воде.
Таблица 4 .8 . С п и с о к т о к с и ч н ы х в е щ е с т в
Вещества Наименование и обозначение
Н е о р га н и ч е с ки е токсичны е вещ ества
Кислоты Соляная кислота, HCI

Серная кислота, H2S 0 4
Основания Едкий натр, NaOH
Негашеная известь, Са(ОН)2
Окислители Хлор, Cl2
Озон, 0 3
Пероксид водорода, Н20 2
Газообразные Аммиак, NH3
вещества Сероводород, H2S
Щелочные и ще Бериллий, Be
лочно-земельные Стронций, Sr
соли Калиевая промышленная соль
Тяжелые металлы Медь, Си
Свинец, РЬ
Цинк, Zn
Хром, Сг
Ртуть, Нд
Кадмий,Cd
Мышьяк, As
Цианиды Синильная кислота, HCN
Хлорциан, C1CN
О р га н и ч е с ки е токсичны е вещ ества
Алифатические Углеводороды (нефтяные масла)

соединения
О р га н и ч е с ки е ф осф орны е соединения
Ароматические Углеводороды (бензол)

соединения Фенол, диоксины, фураны
Полихлорированные дифенилы (ПХД), ПАУ (флюоранты, бензапирены)
Детергенты Анионные, неионные, катионные
Ядохимикаты ХУВ (диэльдрин, дихлордифенилтрихлорэтан (ДДТ), линдан, гексахлор-
циклобензол, гексахлорциклогексан)

Процессы о ки с л е н и я и восстано вл ения
Т окси чн ост ь Под токсичностью (ядовитостью) понимают прямое или косвенное вредное
воздействие веществ на одиночные организмы, биоценоз или экосистему. Тип,
количество и концентрация вещества, так же как и тип организмов, тип погло
щения, возможность аккумулировать, существенны для токсичного влияния
веществ.
В биотестах можно легко узнать, какие частичные процессы предприятия ток
сичны и воздействие какого соотношения при растворении более не является
ощутимым.
М ет оды В зависимости от веществ меры по уменьшению токсичности включают в себя
нейтрализацию, буферность, осаждение или коагуляцию. Указанные ниже меры
являются обеззараживающими благодаря окислению/восстановлению. В системе
прямого обеззараживания раствор (обеззараживающий) накачивается из резер
вуара в соответствующую ванну и там омывает в достаточном количестве погру
женный продукт производства. Раствор содержит в избытке химические веще
ства, необходимые для обеззараживания, вследствие чего реакция проходит
быстро и полностью. В процессе реакции отработанный раствор, который содер
жит нерастворимые продукты реакции, частично стекает в резервуар, где нерас
творимые соли могут осаждаться. При длительности контакта около часа в ре
зервуаре также могут полностью протекать медленные реакции. Прежде чем
обеззараживающий раствор попадет обратно в ванну, в дозаторе снова устанав
ливается избыток химических реактивов до желаемого значения.
М ет о ды о б е з з а р а ж и в а н и я Примером метода обеззараживания путем окисления/восстановления является
за счет о к и с л е н и я /в о с
с т а н о в л ен и я окисление цианидов и восстановление нитритов.
■ Окисление цианидов
О б е зв р е ж и в а н и е ц и а н и д о в Химические реакции по обезвреживанию цианидов были изучены более деталь
но по отношению к другим реакциям в технологии очистки сточных вод. Цианид
считается по своей летальной дозе самым токсичным из возможных веществ
в неорганически загрязненных сточных водах. Тем не менее токсичным являет
ся только цианид-ион [1]:
CN- + H20 2 -»OCN- + H20 . (4.26)
П ревращ ен ие в ци ан ат Превращение цианидов под действием пероксида водорода в цианаты с обра

зованием воды описывает следующее уравнение:
СГГ+Н20 2->0СЫ- + Н20 . (4.27)
Теоретически нужен 1 кг цианида на 1,3 кг пероксида водорода для того, чтобы

окисление произошло полностью. На практике требуется от 3 до 8 кг пероксида
водорода на 1 кг окисляемого цианида. За счет добавления катализатора или
нагревания до 4 0 -5 0 °С можно достичь быстропротекающей реакции превра
щения.
Образованный цианат значительно меньше ядовит, чем цианид. Далее воз
можно его окисление до угольной кислоты и азота.
О б е зв р е ж и в а н и е ц и а н и д а Обезвреживание цианида до уровня ниже контрольного значения с помощью
до у р о в н я ни ж е к о н т р о л ь
ного зн а ч е н и я пероксида водорода всегда проблематично при наличии таких тяжелых метал
лов, как медь, кадмий или цинк. Обеззараживание происходит, как правило,
без проблем в диапазоне значений от 20 до 100 мг/л. Дальнейшее снижение
содержания цианида, как правило, в большинстве случаев невозможно, так как
тяжелые металлы катализируют распад пероксида водорода в конкурирующей
реакции и не допускают полного окисления цианида.
Важным является то, что пероксид водорода добавляют в незначительных до
зах, ожидая появления соответствующей реакции. Известны случаи, когда
• О чистка про м ы ш л ен ны х сточны х вод * Глава 4
реакция начинается только после установления эквивалентного количества

пероксида (1: 1), что приводит к интенсивному выделению тепла и газа и — при
одновременном присутствии тензидов — к переливанию пены через край ци
стерны.
■ Восстановление нитритов
обеззараживание нитри- Обеззараживание нитритов протекает или при окислении до нитратов, или
тов
при восстановлении до азота.
Восстановление до азота Восстановление нитрита осуществляется, как правило, при добавлении сульф
амидной кислоты (NH2S 03H); реакция с мочевиной протекает при повышенной
температуре (примерно 60 °С) с удовлетворительным выходом. За счет исполь
зования сульфамидной кислоты возрастает содержание сульфатов в сточных
водах (риск коррозии бетона в канализации):
N 0 -+ N H 2S03H ^ N 2+ H S0; + H20 . (4.28)
Менее известный вариант заключается в восстановлении бисульфита. Это

особенно выгодно в тех случаях, когда в сточных водах, содержащих нитри
ты, также находятся хроматы, которые могут совместно обезвреживаться. Тем
не менее при такой обработке повышается содержание сульфатов в сточных
водах. При определенных условиях (например, внос пермеата при ультрафиль
трации) есть риск анаэробного обратного преобразования нитрита из нитра
та. Поэтому нужно обращать внимание на то, чтобы очищенные сточные воды
не находились на предприятии в течение долгого времени, поскольку в против
ном случае необходимо учитывать превышение контрольного значения содер
жания нитритов.

• Deutsche Vereinigung fur Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. .
• С п исок л и тер атур ы
[1] Abwassertechnische Vereinigunge e.V. (ATV) (Hrsg.). Industrieabw asser mit
anorganischen Inhaltsstoffen, Band VII von Lehrund Handbuch der Abwasser-
technik. Verlag Ernst & Sohn, Berlin, 3. Auflage, 1985.
[2] Abwassertechnische Vereinigung e.V. (ATV) (Hrsg.). Organisch verschm utzte
Abwasser der Lebensm ittelindustrie, Band V von Lehrund Handbuch der Ab-
[3] M. Bank. Basiswissen Umwelttechnik: Wasser, Luft, Abfall, Larm, Umweltrecht.
Vogel Buchverlag, Wurzburg, 1994.
[4] J. Bever und H. Teichmann. W eitergehende Abwasserreinigung: Stickstoffund
Phosphorelim ination, Sedim entation und Filtration. Oldenbourg Verlag, Miin-
chen, Wien, 1990.
[5] A. Detter, U. Menzel und U. Rott. Verfahrenskonzeption zum optim ierten Ein-
satz von Pulveraktivkohle in der Abwasserreinigung. awt — Abwassertechnik,
47. Jhrg. (Heft 5), S. 37-40,1996.
DWA-Merkblatt DWA-M 115-2: Indirekteinleitung nicht hauslichen Abwassers,
Teil 2: Anforderungen. DWA Regelwerk, Hennef, Juli 2005. ISBN: 3-937758-82-8.
[7] J. Eisenlauer (Hrsg.). Fallung und Flockung, Esslingen, Marz 1995. Technische
Akademie Esslingen.
[8] Graf, Hartinger, Lohmeyer und Schwering. Abwassertechnik in der Produktion,
Bd. 2. WEKA Fachverlag fur technische Fiihrungskrafte GmbH, Augsburg, 1997.
[9] W. Gujer. Siedlungswasserwirtschaft. Springer Verlag, Berlin, 1999. ISBN
3-540-65769-X.
[10] H. H. Hahn. N eutralisation und Fallung. In ATV-Fortbildungskurs E/4, Oktober
1986.
[11] L. Hartinger. Handbuch der Abwasserund Recyclingtechnik fur die metallverar-
beitende Industrie. Carl Hanser Verlag Munchen, Wien, 2. Auflage, 1991.
[12] G. Heil und V. Thonnessen. Reduktion der Sulfatgehalte in industriell-gewerb-
lichem Abwasser durch Ausfallung als Ettringit. Korrespondenz Abwasser, 38.
Jhrg. (Heft 9), S. 1230-1237,1991.
[13] H. Jiintgen. Grundlagen der Adsorption. Staub R einhaltung der Luft Bd. 36:
S. 281-287,1976.
[14] K. Kermer. Physikalisch-chemische Verfahren zur W asseraufbereitung, Abwas
serund Schlammbehandlung sowie Wertstoffrtickgewinnung, Teil 2. VEB Verlag
fur Bauwesen, Berlin, 1987.
[15] D. Klockner. Adsorption und Iionenaustausch. In Lehrgang Verfahren zur Be-
handlung von Industrieabwassern, Esslingen, 1995. Technische Akademie Ess
lingen.
[16] R. Kiimmel und E. Worch. Adsorption aus wassrigen Losungen. VEB Deutscher
Verlag fur Grundstoffindustrie Leipzig, 1. Auflage, 1990.
[17] U. Menzel. O ptim ierter Einsatz von Pulveraktivkohle zur Elim ination orga-
nischer Reststoffe aus Klaranlageniiberlaufen. Stuttgarter Berichte zur Sied
lungswasserwirtschaft, Band 143,1997. Dissertation.
[18] U. Rott und U. Menzel. M inim ierung refraktarer Stoffe (AOX, Farbstoffe) von
Textilabwassern durch Pulveraktivkohle nach der m echanisch-biologischen
Abwasserbehandlung. In 25. Abwassertechnisches Seminar: Additive in der

• О чистка про м ы ш л ен ны х сточны х вод * Глава 4
Abwasserreinigung, Heft 122, Berichte aus W assergiiteund Abfallwirtschaft der

Technische Universitat Munchen. Geselschaft zur Forderung des Lehrstuhlsftir
W assergiiteund Abfallwirtschaft, Miinchen, 1995.
[19] U. Rott und R. Minke. Verfahren der innterbetrieblichen Behandlung von Ab-
w assern der Textilveredelungsindustrie. awt Abwassertechnik, 46. Jhrg. (Heft
4), S. 15-20,1995.
[20] K. Schmok. Abwasserreinigung: Behandlung industrieller Abwasser. In Indust-
rielle und gewerbliche Abwassereinleitungen in offentliche Abwasseranlagen,
Bd. 482 von Kontakt & Studium. expert-Verlag, 1995.
[21] R. Schulze-Rettm er und R. Blank. Chemische Fallung von Ammonium mit Ma-
gnesium phosphat unter Kreislauffiihrung des Fallmittels. Korrespondenz Ab
wasser, 39. Jhrg. (Heft 4), S. 550-559,1992.
[22] J. Sommer. U ntersuchungen zur Kostensenkung in der weitergehenden Abwas
serreinigung durch Optim ierung des Pulveraktivkohleeinsatzes. Universitat
Stuttgart, Institut fiir Siedlungswasserbau, W assergiiteund Abfallwirtschaft,
Stuttgart, 1995. Studienarbeit.
[23] H. Sontheimer. Verfahrenstechnische Grundlagen von Adsorption und Ionen-
austauschern. Engler-Bunte-Institut der Universitat Karlsruhe (TH), Karlsruhe,
1975. Heft 8.
[24] H. Sontheimer. A dsorptionsverfahren zur Abwasserreinigung. Engler-Bunte-
Institut der Universitat Karlsruhe (TH), Karlsruhe, 1985.
[25] H. Sontheimer, B. Frick, J. Fettig, G. Horner, C. Hubele und G. Zimmer. Adsorpti
onsverfahren zur Wasserreinigung. DVGW Forschungsstelle am Engler-Bunte-
Institut der Universitat Karlsruhe (TH), Miirz 1985. ISBN 3-922671-11-X, Drucke-
rei G. Braun GmbH, Karlsruhe.
[26] E. Tiessen. Triibstoffentfernung durch Flockungsvorgange. In DVGW-Fortbil-
dungskurse W asserversorgungstechnik fiir Ingenieure und Naturwissenschaft-
ler. Kurs 6: W asseraufbereitungstechnik fiir Ingenieure, 1993.
[27] H. von Kienzle und E. Bader. Aktivkohle und ihre industrielle Anwendung. Enke
Verlag, 1980. Stuttgart.
[28] K. W ichmann. U ntersuchungen zur w eitergehenden Abwasserreinigung durch
Aktivkohle-Adsorption unter Beriicksichtigung der biochem ischen Prozesse. In
Veroffentlichungen des Institutes fiir Siedlungswasserwirtschaft und Abfall-
technik, Heft 45, S. 147. Technische Hochschule Hannover, Hannover, 1979.
• D e u t s c h e V e r e in ig u n g f u r W a s s e r w ir t s c h a f t , A b w a s s e r u n d A b f a l l e.V. •
Глава 5
Биологические методы
превращения веществ
5.1. Введение в би ол о гическую очистку промы ш ленны х сточных в о д ------ 159
5 .2 . Прим еси сточных в о д ........................................................................................................ 160
5 .3 . Аэробное би ол о гическое п ревр ащ ен ие в е щ е с т в .............................................. 163
5 .4 . Аэробны е р е а к т о р ы .......................................................................................................... 181
5.5. А наэробное би ол о гическое п р ев р ащ ен и е в е щ е с т в ......................................... 201
5 .6 . Анаэробны е р е а к т о р ы ......................................................................................................208
Список л и тер а ту р ы .................................................................................................................... 217

5. Биологические методы превращения веществ
5.1. Введение в биологическую очистку промышленных сточных вод

В этой главе описываются биологические методы очистки промышленных сточ
ных вод.
Поскольку даже с помощью требующих больших затрат методов анализа не
возможно непрерывно изм ерять концентрацию всех компонентов сточных
вод, то методы очистки, охватывающие только определенные группы веществ
и к которым должны быть приспособлены такие концентрации, например хи
мическое осаждение, практически неприменим ы для всесторонней очистки
Задача биологической Задача биологической очистки сточных вод состоит, таким образом, в том,
очистки сточных вод
чтобы аналогично протекаю щ им в водоемах естественным процессам само-
очистки с помощью микроорганизмов биологически преобразовать многоком
понентные смеси из органических расщепляемых компонентов, качественный
и количественный состав которых подвергается сильным колебаниям.
Биологические методы составляют существенную долю в общем объеме очистки
на станции обработки сточных вод. Все встречающиеся в природе органические
вещества могут быть расщеплены с помощью микроорганизмов. Поэтому для
сточных вод как пищевой промышленности, так и всех предприятий, перераба
тывающих растительное или животное сырье, таких как винокуренные заводы,
бумажные фабрики, кожевенные заводы, шерстомойки, принципиально возмож
на биологическая очистка. Биологическим методом могут быть очищены орга
нически загрязненные сточные воды также химических и других производств.
Колебания в составе Промышленная загрязненная вода образуется в связи с производственными
и количестве сточных вод
процессами. Поэтому количество и состав определяются видом сырья и мето
дом их обработки. Колебания в составе и количестве сточных вод могут возни
кать, например, вследствие:
• времени застоя;
• очистных работ;
• сезонного производства;
• перемещ ения сырья или готовых продуктов.
Также между однотипны ми предприятиям и в зависимости от внутрипроиз
водственных мероприятий (например, циркуляции воды, удерживания крови,
сухой очистки установок для сушки молока) характер загрязненных вод может
сильно отличаться. В качестве параметров для сравнения внутри отраслей слу
жат удельный объем загрязнения и удельный расход воды/количество сточных
вод (см. гл. 2 «Основы планирования защиты окружающей среды в сфере вод
ного хозяйства для промышленных целей»).
Цель биологической Цель биологической очистки сточных вод состоит, прежде всего, в расщ епле
нии органических углеродных соединений, а также в элиминировании азоти
стых соединений и фосфатов. Различают аэробное расщепление — биологиче
ское окисление субстратов и анаэробное расщепление — биологическую
редукцию компонентов. В качестве второго уровня классификации использует
ся способ фиксации биомассы (метод без удержания биомассы, метод со взве
шенной биомассой, метод биопленки).
Рекомендуемая дополнительная литература по теме биологической аэробной
и анаэробной обработки сточных вод: «Анаэробная техника» (Anaerobtech-
nik) [6], «Водоснабжение населенных пунктов» (Siedlungswasserwirtschaft) [11],

«Очистка сточных вод — биологические и химические процессы» (Wastewater

Treatment — Biological and Chemical Processes) [13], «Биология очистки сточных
вод» (Biologie der Abwasserreinigung) [20], «Обработка сточных вод» (Abwasser-
behandlung) [24].
5.2. Примеси сточных вод

Сточные воды как много Для характеристики сточных вод как многокомпонентных смесей были разра
компонентные смеси
ботаны согласованные суммарные параметры воздействий и веществ. В опре
деленных условиях анализа эти суммарные параметры характеризуют одну или
несколько групп веществ, но не отдельные вещества. Наряду с этим применя
ется определение конкретных свойств, таких как, например, окраска, осадок,
запах, показатель pH, температура, электрическая проводимость, поглощение
УФ-лучей, а также определение отдельных компонентов, в частности:
• из группы анионов, например SO|“, СГ, NO3, N02, РО]“;
• из группы катионов, например Fe2+, Fe3+, Са2+, Mg2+, Hg2+, Cd+, NH4.
Первый критерий различия — деление на растворимые (общее количество ор
ганических и неорганических соединений, содержащихся в воде, S) и нераство
римые (взвешенные твердые частицы, X) вещества.
Нерастворимые веще Чтобы учесть содержащиеся в сточных водах осаждаемые нерастворимые веще
ства
ства, определяется объемная доля (мл/л) и массовая концентрация (мг/л) осевших
в течение двух часов веществ. Если необходимо учесть также и неосаждаемые не
растворимые вещества, то состав отфильтровываемых веществ (мг/л) определя
ется с помощью фильтрации (например, тонкость фильтрации 0,45 мкм).
Растворимые вещества Имеющиеся в растворимой и неосаждаемой форме органические загрязнения
определяются непрямыми методами.
При этом учитывается кислородная масса, необходимая для микробиологиче
ского или химического окисления примесей сточных вод вплоть до неоргани
ческих конечных продуктов, и используется в качестве меры для состава орга
нических загрязнений (мг/л 02).
■ Пятисуточное биохимическое потребление кислорода (БПК5)

При данном анализе измеряется количество кислорода, которое расходуется
во время микробиологических процессов обмена веществ при расщеплении
загрязнений в аэробной среде при +20 °С в течение пяти дней (рис. 5.1). Новое
увеличение потребления 02 после приблизительно 10 дней обусловлено нитри
фикацией [12].
Поэтому БПК5 указывается в миллиграммах на литр 02.
Проблемы при анализе Этот на первый взгляд простой метод весьма коварен.
• Потребление 02 может протекать беспрепятственно лишь в тех случаях, ко
гда с самого начала имеется многообразный биоценоз бактерий и нет не
достатка незаменимых неорганических питательных веществ (например,
соединений Р, N). В промышленных сточных водах обеспечение подобных
условий зачастую невозможно. Для проведения анализа в стоки вводятся
специальные загрязнения.
• Если состав сточных вод ингибирует условия жизнедеятельности микроорга
низмов (например, крайний показатель pH, средства дезинфекции, соли тя
желых металлов), то помеха должна быть устранена до измерения (например,
с помощью нейтрализации). В противном случае данный метод нельзя при
менять, поскольку это приведет к индикации неправильных, слишком низких
значений БПК5. С помощью нескольких ступеней разжижения пробы сточ
ных вод может быть получено указание на наличие ингибирующих веществ.

• Deutsche Vereinigung ftir Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. •
Примеси сточных вод
Рис. 5.1. Протекание потребления кислорода (БПК) в сточных водах при различных
температурах
Увеличивающиеся по мере разжижения концентрации БПК5 позволяют сде

лать вывод о снижении влияния, замедляющего процесс расщепления [14].
• С течением времени для анализа БПК5 были разработаны различные мето
ды, которые из-за своего специфического применения дают хоть и правиль
ные сами по себе, но не всегда сопоставимые результаты. Анализы и методы
измерений, которые следует применять в Германии согласно стандартам
DIN, DIN EN, установлены в приложении к § 4 Постановления об обязанности
предприятий возводить водоочистные сооружения [2].
■ Химическое потребление кислорода (ХПК)

Чтобы можно было учесть, по возможности, все органические загрязнения, при
анализе ХПК в качестве сильного средства окисления используют дихромат
калия в сернокислом растворе при температуре 148 °С. По потреблению хро
мата рассчитывают потребление 02, т. е. ХПК также указывают в миллиграм
мах на литр 02. Благодаря этому возможны прямое сопоставление ХПК с БПК5
и вместе с этим вывод о соотношении биологически расщепляемых и стойких
веществ в сточных водах. ХПК всегда выше БПК5; для коммунальных сточных
вод отношение ХПК к БПК5 находится на уровне 1,7-2. Из этого соотношения
уже вытекают первые указания о том, в каком объеме могут быть очищены
промышленные сточные воды с помощью биологического метода. Чем выше
принятая для коммунальных стоков величина соотношения, тем больше доля
нерасщепляемых загрязняющих веществ.
■ Дальнейшие суммарные параметры воздействий и веществ

Дальнейшими суммарными параметрами воздействий и веществ являются:
• общий органический связанный углерод (ООУ/ТОС);
• полициклические ароматические углеводороды (ПАУ);
• абсорбируемые органически связанные галогены (АОГ);
• экстрагируемые органически связанные галогены (ЭОГ);
• малолетучие липофильные вещества, удерживающие в воде животные и ра
стительные масла/жиры и нефтяные масла;
• субстанции метилена синего и активного висмута, с помощью которых удер
живаются ПАВ и другие вещества.

■ Азот, фосфор
Азот Общий связанный азот (TNb) складывается из нескольких фракций:
• нитрит-, нитрат-азот (N02-N, N03-N),
• аммоний-, -аммиак-азот (NH4-N, NH3-N),
• органический азот (Nopr).
Сумма аммиачного азота и органического азота обозначается так же, как ПАК
(полный азот Кьельдаля).
Фосфор Значимые здесь соединения фосфора образуются:
• из солей ортофосфорной кислоты (РО^-);
• полифосфатов (р-Р);
• органического фосфора (Рорг).
■ Труднорасщепляемые компоненты сточных вод

Наряду с поддающимися суммарному учету компонентами сточных вод необ
ходимо обратить внимание еще на несколько субстанций, которые являются
труднорасщепляемыми или экотоксикологически значимыми (например, по
лиэлектролиты, оказывающие токсичное влияние на организмы в водоеме).
Принимая во внимание их поведение в очистном сооружении, исследуют такие
вещества, как анионные полиакриламиды (а. ПАА/а. РАА), катионные полиак
риламиды (к. ПАА/k. РАА) и анионные поликарбоксилаты (а. ПКК/а. РСО) — за
менители фосфата. Полиакриламиды используются в качестве вспомогатель
ного средства для коагуляции, в то время как поликарбоксилаты — это пример
заменителей фосфатов в моющих средствах.
Способность к расщеп Чтобы определить способность к расщеплению, субстраты радиоактивно мар
лению
кируют (14С), чтобы таким образом определить в ходе работы эксперименталь
ных установок их разделение на газовую фазу (14С02), жидкую фазу и фазу ила.
Если субстрат не разлагается биологически и не связывается абсорбционно
с илом, он появляется в водной фазе при истинном расщеплении как 14С02 в га
зовой фазе и при абсорбции без расщепления в иловой фазе.
■ Гормоны и гормоноподобные вещества

В последние годы все больше обращают на себя внимание вещества, которые со
держатся в сточной воде в очень маленьких концентрациях, но даже и в этом слу
чае являются высокоактивными. Речь идет об эндокринных веществах, т. е. о гор
монах1 и об эндокринно-активных веществах. Последние с биохимической точки
зрения не являются гормонами, однако действуют так же. Источником гормонов
в сточных водах является естественная секреция людей (животных) (для эстро
генов, например, от 25 до 100 мкг/(чел. • сут)), а также лекарственные препараты
(синтетические эстрогены, противозачаточные таблетки, средства, повышающие
уровень липидов в крови, и т. д.). Производные синтетические эстрогены, как, на
пример, важнейший 17-этинилэстрадиол, более стабильны в окружающей среде
и в сточной воде, нежели возникшие естественным путем половые гормоны.
Способность к расщепле Биологическое расщепление гормонов/гормоноподобных веществ до сих пор
нию еще исследуется
является предметом исследований.
1 Под гормонами понимают медиаторы между различными органами одного организ

ма, которые с помощью кровообращения попадают от соответствующих мест образования
(эндокринная ткань) во все точки тела. Длительные процессы управления в обмене ве
ществ во время роста и размножения находятся под контролем гормонов. Гормоны разли
чают либо по месту их образования (надпочечник, гипофиз и т. д.), либо по их химической
структуре (стероиды, полипептиды). Даже в мельчайших объемах (нанограммовые кон
центрации) они способны оказывать биологическое воздействие, так как особым образом
реагируют рецепторами на клеточную оболочку, цитоплазму или в области ядра клеток.

• Аэробное биологическое превращение веществ •
5.3. Аэробное биологическое превращение веществ

5.3.1. Основные положения
Целью биотехнологии является получение определенных продуктов посред
ством обмена веществ микроорганизмов, например пенициллина. Цель био
логической очистки сточных вод, напротив, состоит в том, чтобы превратить
как можно большую часть органических компонентов сточных вод в конечные
минеральные продукты, такие как С02 и Н20. Решающее значение в обоих слу
чаях имеет знание процессов образования и превращения.
Расщепление гидролизом При расщеплении органического вещества образуются такие энергетически бо
гатые, высокомолекулярные соединения, как углеводы, жиры и белки. Посколь
ку эти вещества не могут быть получены и расщеплены напрямую от микроор
ганизмов, первым шагом является разделение соединений гидролизом.
• С помощью экзоферментов микроорганизмов высокомолекулярные суб
страты разлагают на составляющие (мономеры), после чего они готовы для
дальнейшего расщепления.
• Углеводы комплексного строения расщепляют на мономерные углеводы, та
кие как моносахариды.
• Жиры липазой разделяют в водном растворе на состоящие из длинной цепи
жирные кислоты и глицерин.
• Протеины разлагают протеазами на аминокислоты.
Окисление Далее эти вещества окисляются в аэробной среде, т. е. превращаются под воз
действием кислорода в очень бедные энергией продукты, такие как С02 и Н20.
Окисление веществ проходит вместе с отдачей электронов, сопровождающейся
высвобождением энергии (перенос электронов или выпуск газов). Для передачи
энергии во время внутриклеточного обмена микроорганизмов служат соедине
ния аминокислот аденозина с фосфатами — аденозинтрифосфат (АТФ/АТР)
и аденозиндифосфат (АДФ/ADP).
■ Другие существенные процессы при аэробной обработке сточных вод

Другими существенными процессами при аэробной обработке сточных вод яв
ляются:
• адсорбция (присоединение) или сорбция (поглощение) органических ве
ществ соответственно к микроорганизмам или в них;
• транспортировка в клетку (резорбция, процесс осмоса);
• накопление органических компонентов и продуктов обмена веществ
в клетке;
• превращение в биомассу, промежуточные продукты и С02 и Н20.
Модельное представление В упрощенном виде может применяться представленная на рис. 5.2 [13] мо
биологических процессов
в очистных сооружениях дель.
Рис. 5.2. Модельное представление биологических процессов в очистных сооружениях

«Отмирание» В результате отмирания микроорганизмов, «поедания» одних другими наблю

дается снижение потребности в энергии [21].
5.3.2. Расщепление углеродных соединений

5.З.2.1. Обмен веществ
Расщепление глюкозы Основную часть органических веществ в сточных водах представляют углеводы
комплексного строения, такие как крахмал и целлюлоза, которые, тем не менее,
после некоторых расщеплений чаще всего превращаются в глюкозу. В конечном
итоге все они расходуются в результате реакции расщепления глюкозы на про
цесс дыхания.
При расщеплении глюкозы (С6Н1206) важны три шага:
• удерживаемая в глюкозе энергия высвобождается и сохраняется в форме
АТФ;
• тело глюкозы С6 распадается на маленькие С-тела;
• клетки снабжаются исходными веществами для обмена строительным ма
териалом.
Окисление субстратов (рис. 5.3) происходит путем отделения водорода (Н2).
Водород переносится на кофермент НАД (никотинамидадениндинуклеотид)
(NADH + Н+). Затем вместе с 8 [Н] из гликолиза декарбоксилированием, обуслов
ленным окислением, в дыхательной цепи 24 NADH + Н+ снова выделяется водо
род. Водород, а именно электроны водорода, переносится, в сравнении с после
довательностью через ряд окислительно-восстановительных пар на конечный
акцептор — кислород. При такой реакции возникает Н20 и НАД (NAD+).
Если в конечном акцепторе не оказывается кислорода, водород переносится
на другой субстрат, и возникают другие конечные продукты. Так, например, де-
сульфуриканты используют ион сульфата в качестве акцептора водорода, кото
рый при этом восстанавливается до элементарной серы или сульфида.
Глюкоза
Гликолиз
Окислительное
декарбоксилирование
Цикл лимонной кислоты
Дыхательная цепь
ж С6Н1206+6 02 6С02+6Н20 (-2870 кДж/моль)

Суммарная формула _
38 АДФ + (Р) 38 АТФ (+1100 кДж/моль)
Рис. 5.3. Схема полного аэробного расщепления глюкозы

• Deutsche Vereinigung filr Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. •
Аэробное биологическое превращение веществ
Энергетический анализ Во время аэробного расщепления 1 моля глюкозы в целом получается 38 моль
АТФ, из них только 34 моля приходятся на АТФ в дыхательной цепи. Таким об
разом, перенос водорода к кислороду — это шаг с получением большого ко
личества энергии. В 38 молях АТФ сохраняется получение энергии величиной
38 • 29 = 1102 кДж. Потенциально из 1 моля глюкозы может быть получена энер
гия, составляющая 2870 кДж/моль — разница в 1770 кДж. Соответственно 60%
энергии высвобождается как тепло, так что биологический КПД потери глюкозы
на дыхание составляет лишь 40%. Этим объясняется то, что в аэробной среде
возможны процессы самонагревания (например, самовозгорание сена), которые
используются при очистке сточных вод, например при аэробной термофильной
стабилизации осадка.
Скорость расщепления До сих пор объяснялось то, каким образом протекает аэробное расщепление
углеводов. Вместе с тем, однако, ничего не говорилось о том, от чего зависит
скорость расщепления. А это весьма значимо, поскольку от этого зависит расчет
параметров системы очистки. Скорость общего расщепления до С02 и Н20 за
висит от скорости, с которой работает дыхательная цепь. Интенсивность дыха
ния также распознается по потреблению кислорода. При условии, что речь идет
о биологически расщепляемых веществах и до сих пор не достигнуто макси
мальное дыхание, потребление кислорода организмами при возросшем выборе
субстратов увеличивается, например в активном иле.
Возможность напрямую измерить в промышленных условиях потребление 02
дают приборы для расчета кислорода, с помощью которых может быть опре
делена концентрация 02 непосредственно в смеси водного ила. Активный ил,
насыщенный 02 благодаря воздушной или кислородной подпитке, подается
в сосуд, который плотно закрывается. В сосуде находится измерительный зонд
для 02. Содержимое по причинам, связанным с техникой измерения, следует пе
ремешать и при длительном времени измерения выдержать в температурном
режиме посредством водяной бани. В зависимости от дыхательной активности
активного ила и выбора субстрата теперь используется растворенный кислород.
Снижение концентрации 02 в зависимости от времени регистрируется прибо
ром — самописцем.
Основное и субстратное Если перед измерением активный ил минимум несколько часов аэрировался
дыхание
без подачи субстрата, то с помощью измерительного оборудования можно опре
делить «основное дыхание». Если после установления основного дыхания в из
мерительный сосуд с помощью шприца подается определенное количество суб
страта, то из увеличения потребления кислорода можно найти «субстратное
дыхание». Этот метод моделирует условия в аэротенке и позволяет сделать вы
воды о поведении субстратов при биологическом расщеплении активным илом,
что невозможно при составлении кривых БПК5.
5.3.2.2. Биологический рост

Микроорганизмы (активный ил) превращают поступающие питательные веще
ства (такие как С, N) при энергетическом обмене в неорганические конечные
продукты (С02, Н20, NO'3) (рис. 5.4). В результате строительного обмена проис
ходят рост и размножение микроорганизмов.
Макроэлементы и микро Предпосылкой для роста организмов является то, что все необходимые для
элементы
строительства клеточного вещества элементы должны быть представлены
в форме пригодных для использования соединений. Различают 10 макроэле
ментов (С, О, Н, N, S, Р, К, Са, Mg, Fe) и такие микроэлементы, как марганец,
медь, бор и др. [23].
Соотношение питатель В качестве первого ориентировочного значения для аэробного расщепления
ных веществ
в биологической очистке сточных вод можно принять следующее необходимое
соотношение питательных веществ: ВПК5: N : Р = 100 : 5 :1.

Рис. S.4. Энергетический обмен веществ и обмен строительных веществ
Для сточных вод сахарных заводов достаточная база питательных веществ

может быть установлена уже при БПК5 : N : Р = 100 : 2 : 0,3 [1].
Показатель роста Для выживания микроорганизмов в биоценозе решающими факторами яв
ляются показатель роста организмов в заданной среде и условиях субстрата.
Длительное время будет доминировать тот вид, который обладает наивысшей
чистой скоростью размножения. Заданные условия характеризуются концен
трацией субстрата, содержанием кислорода, показателем pH, температурой,
турбулентностью, силами тяжести, естественными врагами и т. д. Сосущест
вование нескольких видов микроорганизмов возможно в том случае, если они
имеют одинаковую чистую скорость размножения.
После периода адаптации, в котором организмы приспосабливаются к условиям
жизни, они сначала растут экспоненциально в постоянных условиях среды.
При этом биомасса увеличивается согласно
^L = pmaxf(S,T, РН...)Х0, (5.1)
где Х0 — биомасса в момент времени t = 0; pmax — максимальный показатель

роста, л/сут; S — концентрация субстрата; Т— температура.
Кинетика Моно (Monod), Показатель роста — скорость деления микроорганизмов — существенно зави
максимальный показа
тель роста сит от концентрации питательных веществ. Показатель роста можно в зависи
мости от концентрации определенного субстрата описать, согласно Моно, сле
дующим эмпирически полученным кинетическим отношением:
S
В = Вшах (5.2)
Ks + S'
где р — фактический показатель роста при имеющихся условиях окружающей
среды; Ks — полупостоянное значение, указывает на концентрацию субстрата,
при которой достигается показатель роста 0,5 ртах.
При этом максимальный показатель роста (ртах), достигается, если субстрат S
имеется в избытке и поэтому влияет неограниченно.
В качестве ферментативной реакции действует показатель роста, но он зависит
от выбора субстратов кривой насыщения.
При увеличивающейся концентрации субстрата (рис. 5.5) достигается мак
симальный показатель роста (ртах), который не может быть превышен даже
при дальнейшем увеличении выбора субстрата. Важной величиной для ха
рактеристики кинетики роста микроорганизмов является показатель Ks,

обозначающий концентрацию субстрата, при которой как раз достигается

0,5 ртах. Соотношение ртах и показателя Ks является решающим для различных
организмов относительно их кинетических свойств роста.
На рис. 5.6 представлены показатели роста трех различных модельных орга
низмов (МО) в качестве функции субстрата S.
• У MOi низкое значение ртах и высокий показатель Ks. Максимальный пока
затель роста достигается лишь при высоких концентрациях субстрата.
• У МОг более высокое значение ртах и высокий показатель Ks. При высоких
концентрациях субстрата МОг имеет превосходство, так как у него более вы
сокий показатель роста. Соотношение \imax/Ks у МОг больше, чем у MOi.
Из этого следует, что МОг в соперничестве с MOi доминирует даже при неболь
ших концентрациях субстрата.
• У МОз более низкие показатели ртах и Ks в сравнении с МОг, однако соотно
шение pmax/JCs все же больше, чем у МОг. В соперничестве между МОг и МОз
Рис. 5.6. Зависимость показателя роста модельных организмов MOi, МО2 и МОз
от концентрации субстрата

организм МОз обладает преимуществом при низких концентрациях суб

страта (крутая кривая роста), а МСЬ — при высоких концентрациях субстрата
(высокий показатель роста).
В конечном итоге при высоких концентрациях субстрата доминирует МСЬ.
Если сравнивать измеренные в чистой культуре параметры типичных бактерий
активного ила, таких как:
• ацинетобактер (удаление Р, ртах = 0,6 ч-1, Ks = 7 мг/л);
• цитробактер (факультативно анаэробная энтеробактерия, ртах = 0,3 чч,
Ks = 5 мг/л);
• тип 021N (нитчатые бактерии — причина вспухающего ила, ртах = 0,16 ч"1,
Ks = <1 мг/л),
то характеристики роста цитробактера в аэробной среде соответствовали бы
характеристикам MOi, характеристики роста ацинектобактера — характеристи
кам МОг, а характеристики типа 021N — характеристикам МОз.
В промышленной сфере может быть целесообразным использование специали
зированных бактерий, приспособленных для специальных процессов очистки,
как, например, для расщепления труднорасщепляемых соединений. Для ус
пешного использования важно следующее: «(1) Микроорганизмы должны под
ходить для целевой установки. (2) При введении они должны находиться в ме
таболически активном состоянии. (3) Они должны подаваться в подходящем
месте дозирования в достаточно высокой концентрации» [17].
Благодаря заполнению различных экологических ниш активного ила, на прак
тике, несмотря на сильно расходящиеся показатели ртах и Ks, возможно сосу
ществование видов.
Расчет параметров Учесть время жизни поколения микроорганизмов позволяет расчет параметров
по возрасту ила
аэротенка по возрасту ила. Здесь действует следующее отношение:
где tCB — имеющийся возраст ила, сут; р — показатель роста, сут '.
Опыты по расщеплению Таблица 5.1. Кинетические параметры микроорганизмов для гетеротрофного аэробного
расщепления при температуре 20 °С
Теоретический
Полупостоянное значение Показатель Показатель
минимальный возраст
Ks для субстрата, г ХПК/ м3 Роста Итах, 1/сут гибели Ь, 1/сут
ила fCBmin, сут
5-30 4-8 0,25-0,125 0,1-0,2
Пример расчета 5.1 (кинетика Моно)

Необходимо рассчитать требуемый минимальный возраст ила tCB согласно табл. 5.1 [13]
при 20 °С для гетеротрофного аэробного расщепления ХПК.
Следует применять следующие величины:
• Ртах (20 °С) = 5 сут"1;
• ^дпк = 20 гХПК/м3; SxnK = 800 мг/л;
• Ь (20 °С) = 0,15 сут-1.
• Рнетто — Р^ — Ртах ' ^ХПК1 JxriK J'S, )b = 5 ■ 800 / (800 + 20) 0,15 = 4,73 сут"
ХПК-
• ССВ = 1 /Рнетто = 0,21 СуТ.

* Аэробное биологическое превращение веществ •
Другие влияющие фак Наряду с концентрацией субстрата на рост влияют температура, концентрация
торы
кислорода, показатель pH, токсичные вещества, азот, фосфор, ПАВ, а также ско
рость распада («показатель гибели микроорганизмов»). Для дополнительной
информации о кинетике этих влияющих факторов см. уже названную дополни
тельную литературу.
5.3.3. Превращения азота

5.3.3.1. Нитрификация
Аммоний как донор водо Аэробные бактерии получают энергию в основном из реакций расщепленного
рода
из органических субстратов водорода (донор Н) кислородом воздуха (акцеп
тор Н). Нитрификаторы, напротив, используют в качестве акцептора Н аммоний
вместо органических веществ. Поскольку они также используют в качестве ис
точника углерода неорганический С02, их относят к автотрофным бактериям,
т. е. для жизни им не требуется никаких органических веществ, как гетеротроф
ным организмам.
Окислитель аммония В окислении аммония до нитрата всегда участвуют две группы бактерий, а имен
(нитросомонас) и окис
литель нитрита (нитро- но окислитель аммония (например, нитросомонас) и окислитель нитрита (на
бактер) пример, нитробактер). Происходят следующие ступени реакции:
нитросомонас:
NH4 + 1,502 -> N02 + Н20 + 2Н+;
нитробактер:
N02 + 0,5О2 -> NO,;
суммарно:
NH; + 202 -» NOj + Н20 + 2Н+.
Медленная скорость Итак, в целом благодаря деятельности обмена веществ нитрификаторов соеди
роста нитрификаторов
нения аммония окисляются при потреблении 02 до нитрата, при этом возника
ют Н+-ионы, которые могут влиять на снижение показателя pH, если использо
ван буфер. Получение энергии при окислении неорганических веществ, тем
не менее, очень незначительно, что проявляется в небольшом получении кле
ток при поглощении субстрата. Таким образом, для создания 1 г сухого клеточ
ного вещества гетеротрофной бактерии кишечной палочки (Escherichia coli) не
обходимо всего лишь 2 г целлюлозы, в то время как для автотрофной бактерии
нитросомонас — 30 г NH3. Следствием этого является также медленная скорость
роста нитрификаторов, которая, кроме того, сильно зависит от температуры.
В табл. 5.2 [13] представлены максимальные показатели роста (1/сут), т. е. число
показателей делений в сутки и следующий из этого возраст ила (сут).
Таблица 5.2. Кинетические параметры нитрификации при 20 °С
Теоретический
Полупостоянное значение Показатель роста Показатель
минимальный возраст
Ks для субстрата, г N/m3 Итах.1/сУт гибели Ь, 1/сут
ИЛа 1Св min» СУТ
0,3-0,7 0,6-0,9 1,67-1,11 0,03-0,06
Физиологическое соедине Тесное физиологическое соединение обеих групп бактерий проистекает осо
ние двух групп бактерий
бенно из-за того, что высокая концентрация аммония токсично влияет на ни
тробактер, т. е. нитросомонас должен не только предоставить для нитробактера
нитрит, но и сократить высокие концентрации NH4.
Существенное влияние на показатель роста, который имеет решающее значе
ние для расчета параметров, оказывают температура, концентрация субстрата,
показатель pH и концентрация 02.

Влияние температуры Нитрификаторы особенно восприимчивы к внезапным изменениям темпера

туры. Однако за длительный период времени они могут все же приспособить
ся к преобладающим температурам. Согласно научным исследованиям Новака
(Nowak) [21], окисление аммония нитросомонасом наблюдается при температу
рах от -5 до +50 °С. Оптимальная температура колеблется, как правило, между
30 и 35 °С.
Температура среды оказывает прямое влияние на скорость превращений обме
на веществ, так что показатель роста можно описать в зависимости от темпера
туры следующим образом:
ЦтахОГ) = Цтах(20°С)еК(Г-20), (5.4)
где к — постоянная температуры.
Относительно 15 °С для нитросомонаса

pmax(7>0,47-l,103(T-1S) (5.5)
соответствует для 20 °С 0,77 сут-1.

Нитробактер
ртах(7> 0,79 1,071(Г-15> (5.6)
соответствует для 20 °С 1,11 сут '.

Время жизни поколений нитрификаторов, в противоположность гетеротроф
ным бактериям, которые создают значительную массу активного ила, суще
ственно дольше и сильно зависит от температуры (ср. табл. 5.1 и 5.2). Поэтому
нитрификаторы могут развиваться только в биоценозе, который гарантирует
им соответствующий времени жизни поколений минимальный период пребы
вания (возраст ила).
Влияние концентрации Фактический показатель роста в постоянно протекающей системе, например
субстрата
в нитрифицирующей установке для очистки сточных вод активным илом, зави
сит в первую очередь от пригодных для данных организмов концентраций суб
стратов.
Также и для нитрификации с помощью функции Моно может быть описана
связь между показателем роста нитрифицирующих бактерий и выбором суб
страта:
ц = ц шах
(-> тг (5.7)
5,NH4 *^NH4 A
Недиссоциированные формы аммония и нитрита, т. е. аммиак и азотистая кис

лота, рассматриваются как основные субстраты.
Поскольку концентрации NH3 и HN02 в сточных водах приспосабливаются к рав
новесию диссоциации аммиака и азотистой кислоты, то при нитрификационных
процессах показателю pH отводится важная роль наряду с температурой.
Влияние показателя pH Оптимальные показатели pH для нитросомонаса находятся в пределах 7-8, а для
нитробактера — в пределах 6-7.
Все же для обоих видов нитрификаторов собственно показатель pH не облада
ет микробиологическим действием, эффективными же являются находящиеся
в связи с показателем pH минимальная окисляющая способность и влияние по
казателя pH на степень диссоциации кислотно-основных пар субстрата NH4/NH3
hHN02/N02-.
В щелочной среде соотношение NH4/NH3 смещается в пользу аммиака, а в кис

лой среде — в пользу азотистой кислоты.

Что касается минимальной окислительной способности, то стехиометрическое

уравнивание для нитрификации показывает, что на 1 моль окисленного NH4 вы
свобождается 2 моля ионов Н+.
Такое получение кислоты нейтрализуется буферирующей способностью воды
следующим образом:
Н+ + НС03 -> Н2С03 -э Н20 + С02Т.
Чем больше С02 выпаривается аэрацией, тем быстрее ионами Н+ внутри хлопьев
снижается показатель pH. Хотя во время денитрификации часть окислительной
способности возвращается, тем не менее для сточных вод с высокой концен
трацией азота может возникнуть необходимость компенсировать часть потери
окислительной способности известью, чтобы оставалась технологически необхо
димая структура из хлопьев.
Влияние содержания Обе ступени нитрификации являются обязательными аэробными процессами.
кислорода
При нитрификации на 1 моль окисленного NH4 требуется 1,5 моль 02, а на 1 моль
окисленного N02 — 0,5 моль 02, т. е. для общей нитрификации используется,
в пересчете на 1 г кислорода, 4,6 г 02/г NH4-N.
В общем необходимое для неограниченного роста содержание 02 в сточных
водах находится на уровне между 2 и 3 мг 02/л. То, при каких концентрациях 02
степень нитрификации снижается, можно установить с помощью расчета ды
хания [21].
Влияние концентрации кислорода на показатель роста можно описать с по
мощью следующего члена уравнения Моно:
B = Bmax^V- (5-8)
AS, 02 ^02
В произведении учитывается несколько влияний вместе (ср. расчетный пример

5.2 (кинетика Моно очистки сточных вод активным илом с нитрификацией)).
Ингибирование нитрифи Препятствующие нитрификации вещества, как правило, образуются из про
кации
мышленных сбросов. Наряду с этим важнейшими ингибиторами нитрифика
ции являются так называемые ингибиторы субстрата. Ингибирование этого
типа означает, что происходит повторное ферментативное препятствование
ферментативной «переработке» субстратов.
nh;,% NH3,% HN02-N,% no;-n, %
Рис. 5.7. Равновесие диссоциации: NHJ-N <t=> N02-N о HN02

• Очистка промышленных сточных вод • Глава 5 •
Наряду с ингибированием избытка субстрата (ингибирование нитритации ам

миаком) для нитрификации возможно также ингибирование продукта нитро-
сомонаса (ингибирование азотистой кислотой).
Вследствие нарушений взаимовлияния окисления аммиака и нитрита, напри
мер токсичными компонентами или колебаниями нагрузки, может произойти
обогащение нитрита и (или) аммония, что является причиной существенного
ингибирования общей нитрификации.
Наряду с прямым влиянием на нитрификацию, колебания показателя pH
(и в незначительной степени температуры) прежде всего смещают равнове
сие диссоциации аммоний—аммиак (NH4/NH3) и нитрит — азотистая кислота
(N02/HN02). Как следует из рис. 5.7, со снижением показателя pH увеличива
ется доля азотистой кислоты, которая уменьшает доли аммиака, и наоборот.
Поскольку обе эти недиссоциированные формы отвечают за ингибирование,
колебания показателя pH косвенно влияют на продуктивность превращения.
Пример расчета 5.2 (кинетика Моно очистки сточных вод активным илом с нитрифи
кацией)
Нитрификация при низких температурах зимой часто критична. В примере определя
ется концентрация аммония в ходе реакции при 8 °С в аэротенке установки для очист
ки сточных вод активным илом с идеальным перемешиванием с концентрацией кисло
рода 1,6 мг/л и возрастом ила 25 сут. Известны следующие величины:
Возникающая величина объемного потока постоянна и составляет 10 л/с.
• цтах (20 °С) = 0,7 суг1; к = 0,09 °СЧ;
• ^s,nh4 = 6,5 г N/м3; Ks0 2 = 0,8 г 02/м3;
• b (20 °С) = 0,05 сут"1.
• цтах (8 °С) = ртах (20 °С) • ек (Т-20) = 0,7 • е0'09'®'2® = 0,24 сут"1.
• Ь(8 °С) = £>(20 °С) • ек (т“20) = 0,05 • е®09'®-2® = 0,02 сут"1.
• Внетто = ЦЬ = ртах • SNH4 / (SNH4 + -KsjNH4) • S02 / (S02 + Ks 02)b.
• tCB = 1 / Внетто = 25 сут.
• ^ 1/25 = pmax • SNH4 / (SNH4 + K s NH4) • S02 / (S 02 + K S02 )b =
= 0,24 -SNH4 / (SNH4 + 0,5) -1,6 / (1,6 + 0,8) 0,02 => SNH4 = 0,3 г NH4/m3 = SNH4.
В реакторе идеального перемешивания концентрация субстрата соответствует при
мерно концентрации в ходе реакции, поскольку при вторичной очистке от очищенной
сточной воды отделяется только биомасса.
5.3.3.2. Денитрификация
В противоположность окислению сокращенных соединений азота при нитри
фикации, при денитрификации происходит восстановление окисленных соеди
нений N (нитрат, нитрит) до элементарного азота (N2). Если реакция протекает
до аммония (NH4), то можно говорить об аммонификации.
Денитрификация равна Для водоочистной техники гетеротрофная диссимиляция нитрата (денитрифи
гетеротрофной диссими
ляции нитрата кация), как правило, имеет большое значение.
Согласно формуле
2N03-+ 2Н+ + 10[Н] -» N2 + 6Н20,
из 10 [Н] 10 электронов переносятся на два N, за счет чего соединения азота раз
ряжаются до элементарного азота (N2), и 10 ионов Н+ соединяются с ионами ни
трат-кислорода в Н2. Поскольку при денитрификации, как при дыхании кисло
родом, органический субстрат расщепляется до С02 и Н20, этот процесс можно

также назвать дыханием нитратом. Благодаря дыханию нитратом вырабатыва

ется окислительный потенциал, соответствующий 2,9 г 02/г N03-N. Теоретиче
ски после этого в реакцию должны быть введены также 2,9 г БПК/г N03-N. Ско
рость денитрификации зависит, наряду с имеющимся количеством нитратов,
непосредственно от содержания БПК5.
Аноксическая среда Участвующий в денитрификации биоценоз, т. е. часть общего активного ила, по
зволяет использовать для своего обмена веществ как молекулярный, так и свя
занный кислород. Многие из гетеротрофных бактерий в смешанном биоценозе
активного ила также способны к денитрификации. Поскольку они по энергети
ческим причинам предпочтительно вдыхают аэробный углерод, важной пред
посылкой для денитрификации является ограничение растворенного кисло
рода. Таким образом, при отрицательном кислородном балансе (аноксическая
среда) нитрат-кислород используется вместо растворенного кислорода. Если
одновременно с этим имеется достаточно хорошо растворимый субстрат, осу
ществляется дыхание нитратом.
Азот — акцептор элек В денитрификации азот является акцептором электронов и претерпевает сту
тронов
пени окисления от +5 до 0 (рис. 5.8). Благодаря делению кислорода до молеку
лярного азота возникают промежуточные продукты — различные оксиды азота.
Увеличивающееся производство как N0 (монооксида азота), так и N20 («веселя
щего газа») проходит в неблагоприятных физиологических условиях, например
при низком показателе pH, а в настоящее время — при токсичных веществах,
при высоких концентрациях кислорода, возможно также при избыточном со
держании нитрата.
Нитратредуктаза Нитритредуктаза Редуктаза N0 Редуктаза N О
N0 W . no;
2 е~
С02
Органический
углерод ' Дегидрогеназа
+н2о
Рис. 5.8. Схема обмена веществ для гетеротрофной денитрификации
Энергетический анализ Энергетический анализ денитрификации (табл. 5.3) делает понятным то, что
получение энергии организмами настолько больше, насколько значительней
они могут сокращать имеющиеся оксиды азота. Общее получение энергии
Таблица 5.3. Получение энергии в промежуточных этапах денитрификации относитель

но 7 моля глюкозы как субстрата, возможность использования источника углерода
Промежуточные Получение энергии,

% дыхания N03 % дыхания 02
шаги кДж/моль
no3->no2 1946 72 67
NOJ -з N20 632 23 22
n2o -h> n2 134 5 4
NOJ —3 N2 2712 100 94
Дыхание 02 2876 - 100

делится различным образом на единичные этапы (значения, соотнесенные

с каждым молем глюкозы как субстрата). При первом этапе от нитрата к нитри
ту высвобождается % получения энергии.
Возможность использова Кроме того, показатель денитрификации активного ила находится в прямой
ния источника углерода
связи с возможностью использования источника углерода для восстановления
азота. Использование двух различных субстратов приводит к очень разным по
казателям денитрификации (табл. 5.4) [13]. При добавлении низших жирных
кислот четко прослеживаются более высокие показатели денитрификации, чем
при добавлении спиртов, например метанола, который часто используется в ка
честве источника углерода.
Таблица 5.4. Кинетические параметры для денитрификации при 20 °С
Полупостоянное значение Показатель роста Минимальный Показатель

K5 для субстрата, г N / м3 Мтах» 1/суТ возраст ила fCBmin, сут гибели Ь, 1/сут
10-20 (ХПК) 3-6 (гетеротрофный) 0,33-0,167 0,05-0,10

5-10 (метанол) 5-10 (метанол) —
5.3.3.3. Новые разработки

Нитрификация/дени Для обработки сточных вод, сильно нагруженных азотом, метод классической
трификация применима
только условно нитрификации/денитрификации применим лишь условно. Проблему представ
ляют, прежде всего, высокие концентрации азота, которые приводят при нитри
фикации к сильному снижению показателя pH. С увеличением снижения пока
зателя pH появляется замедление (автоингибирование) нитрифицирующих
бактерий, вследствие чего прекращается полное превращение NH4 в нитрат.
Кроме того, сточные воды, сильно загрязненные азотом, характеризуются, как
правило, низким соотношением C/N, что требует затратного добавления вне
шнего углерода для денитрификации. Также большие затраты требуются
и на аэрацию в целях удовлетворения потребности в кислороде для полного
окисления аммония до нитрата.
Наряду с описанным удалением азота из сточных вод путем двух превращений:
аэробным — окислением аммония до нитрата и аноксическим — восстановле
нием нитрата до азота — в различных публикациях последних лет представле
ны новые подходы.
■ Нитритация/денитритация
Комбинация методов нитритации/денитритации очень схожа с классической
нитрификацией/денитрификацией. При этом содержащийся в сточных водах
объем азота таким же образом сначала окисляется аэробно. Однако путь ре
акции расщепления сокращается, и азот окисляется лишь до промежуточного
продукта — нитрита (NO-). На последующей ступени денитрификации нитрит
с помощью гетеротрофных бактерий в аноксических условиях превращается
в присутствии достаточного количества углерода в молекулярный азот (N2).
Путь реакции следующий:
NH4+ -> NH2OH -> N02";
N02 -> N20 -> N2.
Преимущества Преимущество концепции этого метода в сравнении с классической нитрифи
кацией/денитрификацией заключается в сниженной потребности в кислороде,
поскольку количество этапов окисления уменьшается на один (N02 => NOj).
Кроме того, потребность в углероде уменьшается, вследствие чего добавление
дополнительных источников углерода в зависимости от состава сточных вод
сокращается или может вообще не требоваться.

Чтобы остановить путь реакции расщепления азота нитритом и предотвра

тить образование нитрата, существуют различные технологические методы.
Один из таких методов — вымывание нитритоксидантов. Здесь могут исполь
зоваться различные показатели роста аммоний- и нитритокисляющих бакте
рий. Поскольку аммонийокисляющие бактерии (нитросомонас) при высоких
температурах имеют значительно более высокие показатели роста по сравне
нию с нитритокисляющими бактериями (нитробактер), то нитросомонас нара
щивается при высоких температурах при поддержании небольшого возраста
ила, в то время как нитритокисляющий нитробактер вымывается. Кроме того,
чтобы прервать путь реакции расщепления в случае нитрита, может использо
ваться замедляющее влияние аммиака на нитритоксиданты. При этом завися
щее от показателя pH равновесие диссоциации аммоний/аммиак может быть
смещено в сторону аммиака из-за добавления щелочи. При низкой концен
трации аммиака используется ингибирование нитритоксидантов в качестве
ингибирования оксидантов аммония, что препятствует образованию нитрата.
Ограничение наличия кислорода, т. е. установка в реакторе незначительных
концентраций кислорода, является еще одной возможностью препятствовать
окислению нитритов и, как следствие, образованию нитрата.
■ Частичная нитритация с последующей деаммонификацией

При частичной нитритации с последующей деаммонификацией речь идет
о двухступенчатом методе элиминации азота.
Сначала при частичной нитритации часть аммония превращается в нитрит.
Чтобы остановить нитрификацию нитрита, необходимо препятствовать окис
лению нитрита, т. е. необходимо прекратить рост нитритоксидантов. Для этого,
как было описано выше, существуют три стратегии. Поскольку при высоких
температурах нитритоксиданты, в сравнении с аммонийоксидантами, обла
дают более низким показателем роста, они вымываются при поддержании
небольшого возраста ила. Вторая возможность состоит в ингибировании ни
тритоксидантов за счет повышенных концентраций аммиака, поскольку ни
тритоксиданты, в сравнении с аммонийоксидантами, ингибируются при более
низких концентрациях NH3.
Повышенные концентрации аммиака могут быть достигнуты повышением по
казателя pH. Установление малых концентраций кислорода — это еще одна воз
можность для ингибирования нитритоксидантов, так как им требуется более
высокая концентрация 02, нежели аммонийоксидантам. Щелочность очищае
мых сточных вод определяет соотношение N02 /NH4 в ходе частичной нитри
тации.
В последующей деаммонификации аммоний превращается при аноксических
условиях в молекулярный азот (N2) и в небольшое количество нитрата (N03).
Следующее уравнение иллюстрирует эту реакцию:
NH^ + 1,31 N02 + 0,066НССГ + 0,13 Н+ => N2+ 0,26NO3 + 0,066 CH2O0 5N015 + 2Н20.
Реакция называется анаммокс (ANAMMOX) (анаэробное окисление аммония)
и преобладает благодаря автотрофным бактериям из группы планктомицетов.
Показатель роста планктомицетов очень мал, поэтому реакторам для деаммо
нификации необходима длительная фаза приработки, и, кроме того, они дол
жны обладать хорошим отстойником для биомассы. Высокая концентрация ни
трита в реакторе деаммонификации замедляет процесс.
Области применения Комбинация частичной нитритации и деаммонификации особенно подходит
для очистки сильно загрязненных азотом сточных вод, поскольку комбинация
этих методов из-за их автотрофного характера не зависит от органических ис
точников углерода. Итак, этот метод особенно хорошо подходит для очистки
сточных вод с очень неблагоприятным соотношением C/N.

5.3.4. Биологическая элиминация фосфора

Химическая элиминация При химической элиминации (осаждении) фосфора фосфаты превращаются
фосфора
в труднорастворимые соединения железа, алюминия или кальция и отделяют
ся седиментацией.
Биологическая элимина Фосфор, как жизненно важное питательное вещество, а также необходимый
ция фосфора
при строении и энергетическом обмене веществ элемент, входит в биомассу
и может быть удален с избытком ила. Давно известно, что многие организмы
после ситуации дефицита потребляют фосфор даже сверх мгновенной потреб
ности и способны сохранять его в клетках в качестве гранулята полифосфата.
В добавление к этому, однако, одна группа микроорганизмов в смешанном
биоценозе активного ила способна создавать благодаря увеличенному погло
щению фосфора и без предшествующего дефицита фосфора запас фосфатов
(избыточное поглощение).
Принцип При биологической элиминации фосфора исходят из следующего механизма.
В анаэробном резервуаре (никакого растворенного кислорода, никакого ни
трата) должны взаимодействовать две группы бактерий. Факультативно ан
аэробные бактерии сначала сбраживают легкорасщепляемые полимеры в ор
ганические кислоты, главным образом в уксусную кислоту. Далее они служат
в качестве субстрата для аэробных видов ацинетобактера, чтобы при потреб
лении энергии строить из них резервные вещества (например, поли-2-гидрок-
сибутановую кислоту (ПГБ/РНВ)). Необходимую для этого энергию они получа
ют путем расщепления запасов полифосфатов, богатых энергией, что связано
с высвобождением, т. е. с подвижным раствором фосфата. По количеству обрат
но растворенного фосфата можно сделать вывод об активности этого процесса
обмена веществ. Поэтому на анаэробном уровне необходимо, чтобы организмы
брожения производили органические кислоты и растворяли как можно боль
ше фосфатов. Процесс нарушается нитратом, поскольку из-за него брожение
по причине увеличения окислительно-восстановительного потенциала ограни
чивается, а сформированные кислоты за счет денитрификаторов используются
как конкуренты питания.
Способность сохраняющих фосфаты бактерий синтезировать с помощью запа
сов фосфатов резервные вещества дает им преимущество в росте по сравнению
с другими аэробными бактериями, так что возможно насыщение этих видов
в биоценозе активного ила.
На аэробной ступени виды ацинетобактера начинают сразу возмещаться с по
мощью сохраненных резервных веществ (ПГБ) и внешних субстратов запасов
полифосфатов, при этом скорость приема напрямую зависит от величины
предшествующего подвижного раствора (рис. 5.9).
На анаэробной ступени из факультативных анаэробов формируется ацетат.
Способные к накоплению фосфора организмы (например, ацинетобактер) при
нимают ацетат и синтезируют из него резервные вещества (ПГБ). Необходимую
для этого энергию они получают путем расщепления запасов полифосфатов,
из чего следует подвижный раствор Р04 (рис. 5.10).
На аэробной ступени фосфат берется организмами из сточных вод и сохраняет
ся как богатый энергией полифосфат. Необходимая для этого энергия получа
ется расщеплением резервных веществ (ПГБ) и внешних органических веществ
(БПК5).
Требования Для практической эксплуатации очистного сооружения с увеличенной биоло
гической элиминацией фосфора действительны следующие требования.
На анаэробной ступени должна быть возможность формирования органиче
ских кислот, для чего необходимо достаточное количество легкорасщепляемых

Рис. 5.9. Зависимость приема фосфора в аэротенке от подвижного раствора фос

фора на анаэробной ступени
Пр Анаэробная ступень Аэробная фаза
Рис. 5.10. Схема процессов обмена веществ при увеличенной биологической элимина
ции фосфора
субстратов (БПК5). Анаэробная ступень не должна из-за подачи нитрата с ре

циркуляционным илом становиться аноксической. Во вторичном отстойнике
длительность обработки ила должна быть установлена настолько короткой,
чтобы не происходило обратное растворение фосфора.

5.3.5. Структура аэробного активного ила

В аэробном активном иле обнаруживается ферментативный потенциал, кото
рый необходим для превращения высокомолекулярных загрязнений в желае
мые неорганические конечные продукты, а также для внедрения в биомассу.
Поэтому хлопья тоже служат в качестве участков адсорбции, на которых могут
объединяться биологически инертные вещества. Физическое, химическое
и биологическое состояние биомассы оказывается под влиянием состава сточ
ных вод и методов очистки и поэтому может меняться от одной очистной уста
новки к другой и внутри одной установки с течением времени.
Необходимость образова Предпосылкой для применения метода очистки сточных вод активным илом
ния хлопьев
является отделение биомассы от очищенных сточных вод, например, путем се
диментации во вторичном отстойнике. После этого в активном иле могут удер
живаться лишь те организмы, которые формируют осаждаемые хлопья, при
креплены к ним или, как минимум, используют их в качестве среды обитания.
Образование хлопьев необходимо, даже если отделение биомассы производит
ся путем флотации, фильтрации или центрифугирования.
Превращенный в суспензию активный ил обычно состоит из беспорядочно об
разованных хлопьев диаметром от 50 до 300 мкм и удельным весом больше
единицы.
Химический состав Химический состав активного ила определяется собственно биомассой (бакте
активного ила
рии, простейшие, грибы) и органическими (волокнистые вещества, крахмаль
ные зерна и др.) и неорганическими (карбонаты, фосфаты, гидроокиси метал
лов, ил) включениями и отложениями.
Виды хлопьев Образование хлопьев активного ила может быть очень различным. В слабо за
грязненных установках можно найти больше компактных хлопьев, которые
в большинстве случаев характеризуются темным ядром и светлой граничной
зоной (рис. 5.11). Внутренняя область состоит преимущественно из неорганиче
ских материалов (например, фосфата кальция, гидроксида алюминия и железа)
и неживых органических веществ. Граничную зону образуют живые, активные
Рис. 5.11. Хлопья активного ила слабо загрязненной установки для очистки сточных вод
активным илом с темным ядром и светлой граничной областью, фазово-контрастный
снимок со стократным увеличением (фотоискусство)

Рис. 5.12. Хлопья активного ила сильно загрязненной установки для очистки сточных
вод активным илом со звездообразными наростами, фазово-контрастный снимок с уве
личением в 400 раз (фотоискусство)
организмы, встроенные в слизеподобную матрицу. В сильно загрязненных

установках хлопья часто образуют звездообразные наросты граничных зон,
в которых различимы отдельные бактерии (рис. 5.12).
Требования к хлопьям В аэробном процессе очистки активными могут быть только части хлопьев,
в которых могут диффундировать как растворенные загрязнения, так и кисло
род. При компактной круглой форме хлопьев [22] при диаметре хлопьев при
близительно 150 мкм активно 50% всего объема хлопьев, а при диаметре при
мерно 350 мкм — лишь 20%. Тем не менее на практике хлопья сильно разделены
и нерегулярно формируются, так что в процессе очистки активно участвует
значительно большая часть хлопьев.
Незначительное морфологическое дифференцирование организмов в хлопьях
активного ила все же не дает никаких указаний на разнообразие видов участ
вующих бактерий.
Участвующие организмы При наблюдении активного ила под микроскопом больше заметны простей
шие, нежели морфологически однообразные бактерии. Несмотря на это их доля
участия в процессе очистки в сравнении с бактериями незначительна. Посколь
ку они питаются преимущественно бактериями и мельчайшими, превращен
ными в суспензию частицами загрязнений, то по существу они участвуют лишь
в уменьшении осадка очищенных сточных вод.
Следующую группу бактерий составляют нитевидные растущие организмы, ко
торые в сравнении с объединенными в хлопья организмами имеют большие
поверхности относительно объемов клеток. В слабо загрязненном, полно
стью перемешанном очистительном бассейне питательные вещества для орга
низмов постоянно присутствуют лишь в очень малых концентрациях, из чего
следует очень маленький показатель роста. В таких условиях относительно
большая поверхность дает нитевидным бактериям преимущество роста и, как
правило, комбинируется с высоким сродством субстрата нитевидных бакте
рий. Оставшаяся часть субстрата, которая задерживается после того, как ни
тевидные бактерии поглощают за короткий срок слишком много субстра
та, дает хлопьеобразным бактериям лишь ограниченную возможность роста.
На рис. 5.13 [7] эта связь представлена графически.

Рис. 5.13. Различные показатели роста компактно и нитевидно растущих организ

мов в зависимости от концентрации субстрата
Нитевидный организм I достигает половины своего максимального показателя

роста уже при очень малых концентрациях субстрата, в то время как компакт
ный хлопьеобразный растущий организм II достигает своего максимального
показателя роста лишь при значительно более высокой концентрации субстра
та. При малых концентрациях субстрата (например, в установках с нитрифи-
кацией/денитрификацией/органическим Р) нитевидно растущий организм
получает преимущество в росте и может победить в борьбе за существование.
Проблемы с нитевидно Проблемы, которые могут возникнуть в очистных установках из-за нитевидно
растущими микроорга
низмами растущих микроорганизмов:
• «вспухший» активный ил;
• плавающий ил;
• пена.
При этом «вспухший» ил и плавающий ил образуются в основном в аэротенке
и вторичном отстойнике, а пена — как на активных ступенях, так и в метантен-
ках (например, в случае массового существования Microthrix parvicella).
Плавающий ил флотирует активный ил на поверхность раздела воды с воз
духом и потом плавает на поверхности воды. СВ-концентрация в плаваю
щем иле, как правило, очень высокая (встречается СВ-концентрация до >30 г
СВ/л). Биомасса существует очень сжато, с относительно высокой вязкостью,
и слой плавающего ила может достигать больше 10 см. Пена, т. е. стабильная
крупнодисперсная пудингообразная матрица, является, с одной стороны, пе
реходной формой плавающего ила к «надутому газом и вязкому плавающему
илу — пене», с другой стороны, независимым явлением, вызванным большим
количеством нитевидных микроорганизмов.
Если пена появляется в очистных установках, которые не включены в работу
или находятся в нештатных условиях, например повреждены и т. д., то речь
идет, как правило, о вязкой структуре микроорганизмов, которые характеризу
ются плохой способностью к обезвоживанию и брожением в анаэробной среде,
как в метантенке.
Причины для увеличиваю Смещение биологического равновесия в активном иле в пользу массового ко
щегося появления ните
видных микроорганизмов личества нитевидных бактерий обусловливается компонентами питательных
веществ, влияниями температуры, различиями в концентрации кислорода

Deutsche Vereinigung fiir Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfatl e.V.
Аэробные реакторы
и т. д. Кроме того, высокий объем органических загрязнений, например

из сточных вод молочного производства, пивоварен, промышленности, изго
тавливающей напитки, бумажной и текстильной промышленности, способству
ет образованию «вспухшего» ила. В биологических очистных сооружениях,
в которых обрабатываются сточные воды вышеназванных сфер промышленно
сти, очень часто в качестве доминирующего нитевидного организма встречает
ся бактерия типа 021N. Состояние дефицита кислорода в очистке сточных вод
активным илом, а также значимые объемы загнившей сточной воды выбороч
но влияют на другие определенные нитевидные бактерии, например Thiothrix
spec., Haliscomenobacter hydrossis и т. д. (эффект органических кислот, сульфи
дов). Дефицит азота и (или) фосфора также может привести к увеличенному
росту нитевидных бактерий. Нередко влияют несколько факторов одновремен
но, если результатом становится «вспухший» ил (например, при гниении бога
тых углеводом сточных вод в качестве продуктов выступают органические кис
лоты и образуются сульфиды).
5.4. Аэробные реакторы

5.4.1. Указания для расчета параметров
Требования С точки зрения промышленных предприятий к биологическим методам очист
ки выдвигаются, прежде всего, следующие требования:
• доступность по цене;
• стабильность предприятия;
• незначительная занимаемая площадь;
• отсутствие или незначительное производство избыточного ила;
• отсутствие проблем с отработанным воздухом.
Множество описанных далее методов показывает, что промышленные пред
приятия часто готовы опробовать инновационные методы. В качестве целево
го направления тенденций развития методов очистки и режима эксплуатации
служит наилучшее соблюдение названных требований.
Никаких общих советов Для расчета параметров установки для очистки сточных вод активным илом
для расчета параметров
в области промышленности не существует общих рекомендаций (как, напри
мер, рабочая инструкция DWA-A131 для коммунальной сферы), поскольку обоб
щение на основе различных краевых условий промышленности невозможно.
Первым шагом должно стать использование опыта других предприятий похо
жих отраслей промышленности.
Расчетные параметры Примеры приведенных в гл. 6 «Примеры промышленной очистки сточных вод»
промышленных предприятий показывают, что аэротенки часто рассчитывают
ся по следующим параметрам:
• Дсут — объем субстрата, кг БПК5/сут;
• tp — расчетное время задержки, сут;
• ^р,бпк5 — гидравлическая нагрузка, кг БПК5/(м3 • сут);
• СВр — содержание сухого вещества в реакторе, концентрация отфильтровы
ваемых веществ, кг СВ/м3;
• орг. СВр — концентрация органической доли отфильтровываемых веществ,
кг орг. СВ/м3;
• ДСв,бпк5 — загрязнение илом, кг БПК5/(кг СВ • сут).
Нагрузка на ил, возраст Если находящееся в распоряжении количество питательных веществ F (БПК)
ила
поставить в отношение к массе активного ила М (соответствует нагрузке на ил)
В„
Вга = ~ = : (5.9)
М К,рсвр

то можно будет охарактеризовать две важные фазы роста активного ила и вме
сте с этим активности организмов.
Две важные фазы роста 1. Выбор питательных веществ настолько велик, что для размножения клеток
активного ила
ограничивающим фактором является не питательное вещество, а время жизни
поколения. Этот расчет/режим эксплуатации характеризуется:
• высокой нагрузкой на ил;
• высоким уровнем прироста ила;
• низкой производительностью очистки сточных вод;
• низкой удельной потребностью в кислороде.
Этот режим эксплуатации благоприятен для промышленных сточных вод, если
на первой ступени очистки при высокой концентрации притока ВПК требуется
расщепление большей части органических примесей (из-за низкой удельной
потребности в кислороде) с наименьшими затратами. Однако для этого часто
применяется энергетически более выгодный анаэробный метод (см. разд. 5.5
«Анаэробное биологическое превращение веществ»).
2. Процессы обмена веществ ограничиваются существующим выбором пита
тельных веществ. Этот расчет/режим эксплуатации характеризуется:
• низкой нагрузкой на ил;
• незначительным приростом ила;
• высокой производительностью очистки сточных вод;
• высокой удельной потребностью в кислороде.
Как правило, этот режим эксплуатации применяется для заключительной био
логической очистки.
Нагрузка на ил В этих целях аэротенки предприятий часто рассчитывают для нагрузки на ил
по ВПК5 от 0,1 кг ВПК5/(кг СВ • сут). Такая нагрузка при температуре выше 15 °С
в дополнение к обширному расщеплению углерода в большинстве случаев
также способствует процессу нитрификации азотистых соединений. Расчеты
могут опираться также на рабочую инструкцию А 131 [8], однако при этом необ
ходимо учитывать измененные краевые условия. Если, например, в тече
ние года сохраняется постоянная повышенная температура, это тоже должно
быть учтено. При достижении определенной дозы ила в аэротенке должна учи
тываться возможная тенденция к «вспуханию» ила.
Требуемый объем биоре Требуемый объем биореактора зависит от следующего соотношения:
актора
В,сут, БПК
V= 5 (5.10)
тр св-Я СВ, бпк5
необходимый для расщепления объем

соответствует:------------------------------------ -------- =-------------------------
концентрация организмов / м • условия питания
Возраст ила Увеличение уровня нагрузки на ил влияет прямо пропорционально на сокра

щение требуемого объема. Поскольку уровень нагрузки на ил обратно пропор
ционален возрасту ила, то увеличение уровня нагрузки на ил обусловливает
одновременно сокращение возраста ила:
А,
—" (5.11)
ВсbUS^’
где 1св — возраст ила, сут; US^ — ежедневный прирост ила, кг СВ/сут, избы
точный ил. Чтобы поддерживать в аэротенке предусмотренную дозу ила, со
размерную с ежедневным приростом ила (воспроизводимость бактерий), масса
избыточного ила должна постоянно сливаться из системы. Для промышлен
ных сточных вод коэффициент воспроизводимости (коэффициент прироста У,

кг СВ/кг субстрат, или кг ХПКбиомассы/кг ХПКсубстрата) должен быть установлен

при пробной эксплуатации или сравнительные данные должны быть получены
от схожих предприятий.
Расчет параметров по возрасту ила требуется в том случае, если должно быть
установлено, что в реакторе для расщепления определенных веществ содер
жится определенный — как правило, медленно растущий — род бактерий. На
пример, с целью достичь обширной нитрификации, согласно опыту, необхо
димо, чтобы возраст ила был приблизительно в два-три раза больше времени
жизни поколения нитрификаторов, для того чтобы они могли размножаться
в системе. В этом случае технологическая оптимизация фактора влияния ило
вого загрязнения возможна лишь ограниченно.
Оптимизация: повыше Поэтому технологически для оптимизации ориентируются прежде всего на по
ние фактора влияния
концентрации организ вышение фактора влияния концентрации организмов на единицу объема.
мов на единицу объема В то время как концентрация организмов (доза ила) в установках для очистки
сточных вод активным илом (см. п. 5.4.3 «Аэробный метод с суспендированной
биомассой») составляет около 4 кг/м3, реакторы могут с помощью специальных
систем удерживания или сгущения достигнуть многократного увеличения со
держания биомассы, так что производительность на кубический метр объема
очистки повышается, соответственно, реактор может быть меньше.
Сокращение производ Наряду с улучшением систем реактора дальнейшим шагом является стремле
ственных расходов
ние к сокращению производственных расходов. При аэробном методе очистки
главные расходы направлены на аэрацию и удаление избыточного ила, так что
тенденции развития движутся в сторону более эффективного потребления кис
лорода (специальные системы аэрации, глубокие бассейны) и, соответственно,
в сторону меньшего прироста избыточного ила (мембранный метод).
Оптимизация факторов Активность организмов может быть улучшена путем целенаправленной опти
влияния
мизации важных факторов влияния на показатель роста микроорганизмов, та
ких как:
• повышение температуры до оптимальной температуры микроорганизмов
(обычно в анаэробных реакторах);
• постоянное поддержание показателя pH в нейтральной зоне;
• улучшение снабжения 02 хлопьев путем увеличения концентрации 02 в воде;
• увеличение концентрации биомассы и времени задержки с помощью допол
нительных поверхностей для роста в аэротенке;
• ограничение ингибирующих воздействий, а также ограничение диффузии;
• добавление, например, отсутствующих микроэлементов (при необходимо
сти также азота или фосфора).
При всех методах оптимизации все же нельзя забывать, что в конечном итоге
хорошее соотношение между финансовыми затратами и производительностью
очистки может быть достигнуто лишь при стабильной производственной си
стеме.
Заводы, подключенные Для предприятий, подключенных к канализационной системе, необходимо
к канализационной систе
ме (т. е. не сбрасывающие обеспечивать предварительную очистку в соответствии с требованиями по под
сточные воды в водоемы): ключению к коммунальному очистному сооружению. Слишком обширное пред
регулирование предвари
тельной очистки и под варительное расщепление органических веществ может негативно влиять, на
ключенного очистного пример, на биологическую элиминацию фосфора или денитрификацию на ком
сооружения
мунальной очистной установке. Слишком высокие органические загрязнения,
напротив, могут привести к «вспуханию» ила. В отчете о работе OOCB (ATV)
«Вспухание ила, плавающий ил и пена в аэротенках» [3] рекомендуются следую
щие селекторы для улучшения структуры ила:
• аэробные селекторы, которые следует эксплуатировать при гидравлической
нагрузке от ВрБПК5 = 10 кг/(м3 • сут) до ДрБПК5 = 20 кг/(м3 • сут);

• аноксические/анаэробные селекторы, которые должны быть рассчитаны для

гидравлической нагрузки от Вр = 2,5 кг/(м3 • сут).
Дополнительная литература — [16].
5.4.2. Аэробные методы без удержания биомассы

Аэрация смесительных Часто используемые предприятиями для предварительной очистки смеситель
и уравнительных резер
вуаров ные и уравнительные резервуары выполняют функции смешения концентра
ции и выравнивания массы (см. разд. 3.1 «Выравнивание количества и концен
трации»), Поскольку в сточных водах, например, пищевой промышленности
все же очень быстро проходят процессы превращения, смесительные и уравни
тельные резервуары обычно аэрируют, чтобы избежать распространения запа
хов. Несмотря на то что аэрация будет использована для различных целей —
«сохранения свежести» и биологического частичного расщепления (намывной
реактор), естественно, и при «сохранении свежести» имеют место биологиче
ские процессы расщепления, так что в обоих случаях речь может идти о биоло
гическом методе очистки. Поэтому в аэрируемых смесительном и уравнитель
ном резервуарах необходимо учитывать возможное биологическое предвари
тельное расщепление с приростом отфильтровываемых веществ.
5.4.3. Аэробные методы с суспендированной биомассой

Методы Аэробные методы с суспендированной (находящейся во взвешенном состоя
нии) биомассой делятся на следующие группы:
1) метод очистки сточных вод активным илом с атмосферным кислородом;
2) метод очистки сточных вод активным илом с чистым кислородом;
3) метод очистки сточных вод активным илом с особой глубиной и формой ре
акторов:
• метод с большой глубиной очистного бассейна,
• реактор «Биохох» (ВЮНОСН),
• башенная биология фирмы «Байер» (Bayer),
• метод глубокого вала (Deep-Shaft);
4) метод пакетной обработки:
• метод РПД (реактор переменного действия, SBR);
5) метод без общепринятой вторичной очистки:
• метод флотации,
• мембранный метод.
5.4.3.1. Метод очистки сточных вод активным илом

Принцип В классический метод очистки сточных вод активным илом входит биологиче
ская очистка сточных вод с помощью превращенных в суспензию микроорга
низмов (активный ил), которые способны образовывать и седиментировать
хлопья, а затем путем рециркуляции ила концентрироваться в системе. Метод
очистки активным илом был разработан в 1914 г. в Англии Ардерном (Ardern)
и Локеттом (Lockett). В настоящее время, благодаря множеству конструктивных
форм и вариантов технологий (сильное загрязнение, небольшое загрязнение,
нитрификация, денитрификация, биологическая элиминация фосфора), явля
ется наиболее часто применяемым по всему миру методом биологической
очистки сточных вод в промышленном и коммунальном секторе.
Элементы Метод очистки сточных вод активным илом состоит как минимум из аэрируе
мого очистного бассейна, в котором проходит биологический процесс очистки,

а также из вторичного отстойника, в котором формирующие хлопья микроор

ганизмы отделяются от водной фазы, попадают в промежуточный накопитель,
сгущаются и возвращаются в очистной бассейн или удаляются из системы. Бла
годаря рециркуляции биомассы (рециркуляционного ила) гидравлическое
время отличается от времени обработки ила. Концентрация микроорганизмов
в очистном бассейне может быть увеличена, так что по сравнению с намывным
реактором требуется существенно меньший объем очистного бассейна. Расту
щая избыточная биомасса (избыточный ил) должна быть удалена из системы.
На рис. 5.14 представлена основная схема метода очистки сточных вод актив
ным илом.
Аэротенк Вторичный отстойник
Одноступенчатые Конструкционное исполнение и режим эксплуатации одноступенчатых стан

методы
ций очистки с аэротенками различным способом варьировались и дополня
лись.
При одноступенчатом методе, в противоположность двух- или многоступенча
тому методу, активный ил состоит из единого биоценоза, т. е. нет раздельных
круговоротов ила и раздельных биореакторов.
Форма очистного бассей Для процесса биологического расщепления в методе очистки активным илом
на и проточные соотно
шения важную роль играет форма очистного бассейна и проточные соотношения. Из
начально строились прямоугольные продолговатые очистные бассейны, тече
ние в которых было продольным, т. е. сточные воды и рециркуляционный ил
выводились на переднюю стенку, а смесь стекала на противоположной стороне
через сточный желоб к вторичному отстойнику. При этом в равномерно аэри
руемых очистных бассейнах происходило в основном увеличение профиля 02,
поскольку смесь из неочищенных сточных вод и рециркуляционного ила в на
чале бассейна по причине высокой потребности в кислороде приводила к недо
статку 02, в то время как в конце очистного бассейна потребление кислорода
настолько сокращалось, что царил переизбыток 02. Чтобы избежать сложного
регулирования снабжения 02 согласно потребности в 02 по всей длине очистно
го бассейна, делались попытки как можно равномернее разделить сточные
воды по всему очистному бассейну. Первым шагом стало разделенное по всей
длине очистного бассейна поступление сточных вод. Следующим шагом стала
разработка полностью перемешанного очистного бассейна (резервуара для
смешивания).
Для понимания биологических процессов в аэротенке еще раз стоит упомя
нуть, что производительность очистки зависит от соотношения объема загряз
нений к биомассе (ВСВ), а скорость процессов превращения — от концентра-

ции питательных веществ в реакторе. Однако она не идентична концентрации

поступающих сточных вод, а зависит от смешения сточных вод с общим объе
мом аэротенка и от процессов расщепления. Если исходить из того, что во вто
ричном отстойнике от очищенных сточных вод отделяется лишь биомасса,
то необходимая концентрация в ходе реакции должна быть достигнута уже
в полностью смешанном аэротенке. Поэтому организмы живут в среде с очень
маленькой концентрацией питательных веществ, т. е. процессы обмена ве
ществ могут протекать только очень медленно.
При проектировании установок для биологической очистки промышленных
сточных вод рекомендуются опыты по расщеплению, поскольку в этом случае
могут быть получены принципиальные суждения о скорости расщепления (Ми-
хаэлиса—Ментена) и об ингибировании (рис. 5.15).
Рис. 5.15. Соотношение Михаэлиса—Ментена для ферментативных реакций
Очистные бассейны- Если одинаковый объем аэротенка делится, например, на четыре одинаковых
каскады
каскада (бассейна-каскада), которые следуют один за другим, тогда в первом
отсеке объем поступающих питательных веществ относительно общего объема
и вместе с ним концентрация питательных веществ должны быть в 4 раза боль
ше, чем в смешанном очистном бассейне. В последующих отсеках устанавлива
ется сокращенная при расщеплении в предыдущем отсеке концентрация.
При одинаковом в целом БПК5-загрязнении относительно общей емкости реак
тора и вследствие этого в каскадных установках по сравнению со смешанным
реактором создаются реакционные камеры с различной концентрацией пита
тельных веществ и скоростями реакций. Таким образом, одинаковая биомас
са находится постоянно в зонах с высокой и в дальнейшем низкой скоростью.
Благодаря делению общей реакционной емкости создаются зоны как с высокой
скоростью превращения, так и с малыми концентрациями в ходе реакции.
Варианты станций Некоторые технологические варианты станций очистки с аэротенками пред
очистки с аэротенками
ставлены на рис. 5.16.
Дополнительные варианты, существующие для целей удаления фосфора и азота,
см. в работе «Очистка сточных вод» [24].
Аэрация Зачастую форма очистного бассейна связана с типом аэрационной системы.
Из-за хорошей выработки кислорода (1,4-1,8 кг 02/(кВт-ч) в промышленных

«Классический» Ступенчатая нагрузка
US 1
-US_ _1 _ -1 _ _ _ _ _ RS
_- ___ _ _1 _ _ _ _ _ _RS_
Полное перемешивание Каскады
Двухступенчатый Qg Реаэрация ила (биосорпция)

- “т---------------------- \ US •*--------- *
I I
ВВ — аэротенк SB — аэрация ила US — избыточный ил

А — отстойник RS — рециркуляционный ил
Рис. 5.16. Технологические варианты очистных станций с аэротенками
условиях) часто выбирается мелкопузырчатая система нагнетательной аэра

ции, преимущество которой проявляется, прежде всего, в глубоких очистных
бассейнах (большая протяженность действия кислорода). Неблагоприятным
является прямой контакт мембраны аэратора со сточными водами, который
приводит из-за проблем с закупоркой и усадкой к частой замене мембран. Эта
проблема отсутствует в поверхностных аэраторах, которые в обычном случае
Пример расчета 5.3 (расчет параметров для аэротенка с нитрификацией)

Для обработки сточных вод пищевой промышленности должны быть определены объем
аэротенка, поток рециркуляции ила и выход избытка ила. Показатель pH находится
в пределах нейтрального, не ингибирующего значения. Известны следующие величины:
• состав сточных вод: СХПКвх = 2000 мг/л; ХПК/БПК5 = 1,8 :1;
• ежедневное поступление сточных вод: Осут = 1200 м3/ч; максимальное почасовое
поступление: Очтах = 100 м3/ч;
• загрязнение илом сопоставимой установки: ВСВ БПк5= 0,10 кг БПК5/(кг СВ • сут);
• концентрация СВ в реакторе: СВр = 3,5 г/л; содержание СВ в рециркуляционном иле
8,0 г/л;
• коэффициент производительности: У = 0,4 г СВ/г ХПКСНИЖ.
• БПК5 - объем притока: Всут>БПК5 = СХПКвх • БПК/ХПК • Осут = 2,0 ■ 1/1,8 • 1200 = 1333 кг
БПК5/сут (соответствует 1333 / 0,06 = 22 217 ЭЖ).
• Гидравлическая нагрузка: Вр = СВр • ВСВ БПк5= 3,5 ■ 0,10 = 0,35 кг БПК5 / (м3 • сут).
• Объем аэротенка: V = Всут>БПК5 / Вр = 1333 / 0,35 = 3809 м3.
• Расчет параметров поступления избытка ила (принято ХПК-расщепление 90%):
UScyT = Всутдпксниж ‘ Y = Ошк.вх ‘ 0,90 • • У = 2,0 • 0,90 • 1200 • 0,4 = 864 кг СВ/сут.
Из этого вытекает возраст ила tCB = Всут/ (Всв • UScyT) = 1333 / (0,10 • 864) = 15,4 сут.
• Поток рециркуляционного ила: СВр (Оприттах + Овых ила) = СВвых ила • фвых ила, из этого
следует QBbIx.raa = Сприттах • СВр/(СВвых ила - СВр); Овых ила = 100 • 3,5/(8 - 3,5) = 78 м3/ч.

приспособлены только для очистных бассейнов глубиной примерно до 4 м.

Аэраторы Вентури способствуют очень хорошему перемешиванию, и их основ
ные детали могут располагаться за пределами очистного бассейна. Аэраторы
погружного типа часто используются из-за незначительных инвестиций
в малых смесительных и уравнительных резервуарах с малым потреблением
кислорода.
5.4.3.2. Метод очистки с помощью чистого кислорода

В большинстве случаев установки с чистым кислородом представляют собой
метод очистки активным илом с помощью поверхностных аэраторов, где вме
сто воздуха (21 об. % 02) подается «технический чистый кислород» (98 об. %).
Для лучшего использования кислорода очистные бассейны закрывают и кон
струируют как каскадные очистные бассейны (рис. 5.17). Чистый кислород
может поставляться и производиться на месте с помощью установок адсорбции
при переменном давлении (АПД/PSA) или в установках по разделению воздуха
(в низкотемпературных установках).
Области применения Метод очистки чистым кислородом находит применение, если при высококон
центрированных сточных водах требуется только восстановление органиче
ских соединений, поэтому установка рассчитана на высокую нагрузку на ил.
Чтобы удовлетворять следующую из этого условия высокую потребность в кис
лороде, положительной может оказаться аэрация чистым кислородом, прежде
всего, если из-за возможных проблем с запахом количество отработанного воз
духа должно быть незначительным.
В сравнении с общепринятыми установками по очистке активным илом в уста
новке с чистым кислородом может оседать несколько большее количество ила.
Экономичность такой установки необходимо все же критически проверить
(расход энергии для притока кислорода составляет около 0,25-0,3 кВт/кг 02,
а для производства кислорода — около 0,4-0,45 кВт/кг 02).
5.4.3.3. Метод очистки с особой глубиной и формой реакторов

Влияние на парциальное Вместо того чтобы достичь увеличения производительности очистки в аэро
давление 02 с помощью
геометрической формы тенке путем повышения концентрации биомассы, можно также попытаться
реактора
Отработанный газ
Регулирование
давления
Кислород
К очистному
бассейну НК
'OZZZZZZZZZZZaZZZZZZZZZ^ZZZZZZZZZZZl
Рециркуляционный ил
От очистного
бассейна НК
If
Избыточный ил
Рис. 5.17. Метод очистки чистым кислородом с тремя каскадными ступенями

• Deutsche Vereinigung fiir Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. •
повысить активную долю единичных хлопьев активного ила. Ограничивающим

фактором активности организмов активного ила является снабжение 02 внутри
хлопьев. Поскольку этот процесс по существу происходит путем диффузии,
важную роль играет парциальное давление 02 в водной фазе. Поэтому, чтобы
для лучшего и более экономичного снабжения кислородом использовать возра
стающую пропорционально давлению и с увеличивающейся глубиной воды
растворимость кислорода, были разработаны высокие узкие реакторы. Благо
даря этому нагрузка на ил по БПК5 при неизменной производительности
очистки может повышаться в определенных границах.
От глубины аэротенка в диапазоне от 3,5 до 6 м тенденция движется в сторону
увеличения глубины бассейна до 8-12 м, в отдельных случаях и больше. В поль
зу этого свидетельствует, наряду с более выгодным использованием кислорода,
меньшая занимаемая площадь.
Более выгодное использование кислорода и обусловленное этим меньшее по
требление энергии являются результатом как большей длины влияния, так
и более высокого парциального давления. В противоположность этому стоит
повышенное потребление энергии для преодоления большего давления воды.
С увеличивающейся глубиной воды примерно до 17 м максимум повышается
выработка кислорода (рис. 5.18).
СЕ
О
О.
О
с
о
\о
Высота уровня воды, м
Рис. 5.18. Выработка кислорода в зависимости от высоты уровня воды
При глубоком бассейне необходимо учитывать то, что из-за незначительного

притока воздуха сокращенная очистка С02 может, кроме всего прочего, стать
причиной коррозии, а при смене глубокого аэротенка на мелкий вторичный
отстойник в нем могут происходить нежелательные процессы газовыделения,
которые могут увеличить вынос ила.
Башенный биореактор Известны особые емкостные конструкции с большой глубиной бассейна фирмы
фирмы «Байер» (Bayer)
и реактор «Биохох» «Байер» (стальной цилиндр высотой 12-30 м с прикрепленным снаружи коль
(ВЮНОСН) цеобразным вторичным отстойником) и реактор «Биохох» фирмы «Уде» (Uhde)
(рис. 5.19, 5.20). Обе фирмы используют для аэрации особые впрыскивающие
сопла.

Ч-------------------------------------- D ------------------------------------------►
Рабочая струя (жидкость)
Вторичная зона — Первичная зона — Вторичная зона -

распределение пузырьков распределение пузырьков
образование пузырьков
^W -Ч
^ WW ^W
Сопло рабочей струи
Рис. 5.20. Сопло рабочей струи реактора «Биохох»
Метод глубокого вала При методе глубокого вала (рис. 5.21) аэротенк представляет собой шахту глу
(Deep-Shaft)
биной 50-150 м в виде двух расположенных друг в друге труб и из присоеди
ненного к ним наземного головного резервуара (Head-Tank), служащего для
удаления газа. Во внутренней трубе (Downcomer) сточные воды отводятся вниз
и снова текут по внешней трубе (Riser) наверх. При этом движение воды мето
дом доставки по воздуху производится исключительно путем противодавле
ния, которое является результатом подачи воздуха. По причине большого вре
мени воздействия и высокого давления при этом методе кислород эффективно
используется. После начала аэрации во внутренней трубе производится аэра
ция во внешней трубе примерно на Уъ глубины очистного бассейна, что, таким
образом, способствует очень хорошему использованию кислорода.

Глубокий вал
Головной резервуар
Рис. 5.21. Метод глубокого вала (Deep-Shaft)
Преимущества этого метода в сравнении с общепринятыми методами:

• крайне малая занимаемая площадь;
• незначительный расход энергии благодаря эффективному использованию
кислорода;
• небольшое количество отработанного воздуха;
• отсутствие охлаждения сточной воды.
Недостатком является, прежде всего, то, что этот метод применим лишь при
благоприятных грунтовых условиях.
5.4.3.4. Метод пакетной обработки

Процессы очистки прохо Реактор переменного действия состоит из аккумулирующего резервуара, в ко
дят с временным смеще
нием тором скапливается поступающая вода, и из одного или нескольких резервуа
ров РПД, которые периодически наполняются. Если аккумулирующий резерву
ар оборудован устройством для удаления осадка, то он может выполнять
функцию первичного отстойника. В резервуарах РПД в одном бассейне одна
за другой происходят все биологические реакции, а также процесс осаждения.

* Очистка промышленных сточных вод • Глава 5
Протекание процесса характеризуется временной последовательностью фазы

наполнения, реакции, седиментации и опустошения (рис. 5.22). Для элимина
ции азота имеет смысл подавать сточные воды в течение одного цикла не
сколькими партиями. С поступающими сточными водами денитрифицируется
нитрат, образованный из предыдущего поступления сточных вод. Спуск воды
происходит до осадка — осажденного активного ила.
Перемешивание Осаждение
Г ------ -
/ Отток
Аэрация Опустошение
US
Ожидание
Рис. 5.22. Схематичное представление цикла РПД
Преимущества Преимущество этого метода состоит в том, что протекание процесса не зависит
от влияния гидравлических колебаний притока воды. Это значит, что соответ
ствующие частичные процессы длятся так долго, пока не будет достигнута цель
очистки. Однако это требует дорогостоящего и стабильного управления произ
водственным процессом. Еще одним преимуществом является то, что путем
толчкового наполнения образуется хорошо расщепляемый активный ил, поэто
му данный метод подходит и для промышленных сточных вод, склонных к об
разованию вспухающего ила.
Недостатки в качестве недостатка этого метода следует назвать необходимость снабжать
все бассейны всем требуемым техническим оборудованием, например доста
точно мощным аэратором. Неэкономичным метод становится, прежде всего,
тогда, когда для очень сильно колеблющегося количества сточных вод требует
ся слишком большой, предварительно подключенный аккумулирующий резер
вуар.
Памятка ATV-M 210 Указания по установкам для очистки активным илом с под
пором приведены в памятке НВО (DWA-M) 210 [10]. В принципе установки РПД
можно рассчитывать аналогично установкам с постоянным протоком, при этом
дополнительно должно приниматься во внимание время заполнения, седи
ментации и отведения. Поскольку содержание СВ в РПД изменяется с уровнем
заполнения, необходимо постоянно соотносить его с определенным объемом.
Здесь верно следующее отношение:
КэРСВаэр = nVmin CBmin = nVp CBp, (5.12)
где 1ц — продолжительность одного цикла; 1р — продолжительность фазы реак

ции (без периода наполнения, осаждения, опустошения, ожидания); Vmin — ми
нимальный объем для удержания необходимой иловой массы; Vp — максималь
ный объем; н — количество очистных бассейнов.

• Deutsche Vereinigung fur Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfatt e.V. •
Выбор содержания СВ При выборе содержания СВ в минимальном объеме необходимо обеспечить га
в минимальном объеме
рантированное отделение ила от воды во время фазы отвода осветленной воды.
Уровень осветленной воды должен составлять минимум 0,40 и 0,15 м высокого
уровня воды (глубины воды, HW).
Пример расчета 5.4 (расчет параметров установки РПД [10]).

В примере необходимо рассчитать параметры РПД для сточных вод из примера 5.3. Не
обходимо построить 2 реактора, глубина реакторов Яв = 5,0 м. Известны дополнительно
следующие величины:
• постоянные продолжительности цикла: tu = 8 ч или тц = 24/1„ = 3 сут-1 для обработ
ки с фазой наполнения tHan = СО ч, фазой аэрации, фазой осаждения toc = 1,0 ч, фазой
отвода t0T = 1,0 ч;
• в течение 8 ч поступает максимум 600 м3;
• AV— объем обмена (поступивший или отведенный объем в течение одного цикла),
ЛС= Qmax ■ t„/n;
• соотношение объемов обмена: /обм = 1 - Vmin/Vp;
• п — количество подпорных реакторов.
Определение параметров сначала производится как в расчетном примере 5.3 и в даль
нейшем согласно специфическим требованиям для установок РПД на основе DWA-M 210.
• Необходимая масса ила согласно примеру расчета 5.3:
А^св.аэр = Уаэр ' СВаэр = 3809 м3 • 3,5 кг/м3 = 13332 кг СВ.
• Продолжительность фазы реакции:
£р = С, - £„ап - £ос - Ст = 8,0 ч -1,0 ч - 1,0 ч -1,0 ч = 5,0 ч.
• Минимальный объем Vmin:
принято: CBmjn = 5 кг/м3;
п • Vmin = 13 332 • Гц / tp • l/CBmin = 13 332 • 8/5 • 1/5 = 4266 м3;
ymin = 2133 м3.
• Необходимый объем обмена: АУтах = Qmax -tu/n = 600 м3/2 = 300 м3.
• Общий объем Vp на каждый бассейн: Ур= 2133 + 300 = 2433 м3.
• Соотношение объемов обмена: /обм = 1 - 2133/2433 = 0,12.
5.4.3.5. Метод без общепринятой вторичной очистки

Альтернативой для отделения биомасс в обычном вторичном отстойнике явля
ются метод флотации и мембранный метод.
Метод флотации Эти альтернативы интересны, прежде всего, тогда, когда активный ил из-за
своей тягучести плохо отделяется и (или) когда в аэротенках должна поддержи
ваться повышенная концентрация биомассы. Метод флотации позволяет повы
шать биомассу в сравнении с общепринятым методом очистки сточных вод ак
тивным илом на коэффициент 2-3. При мембранном методе содержание СВ
увеличивается на 10-20 г/л (в сравнении с общепринятыми 3-5 г/л), причем
необходимый объем аэротенка сокращается в равном соотношении.
Еще одно преимущество — меньшая занимаемая площадь для отделения био
массы. Для флотации требуется около половины всей поверхности вторичного
отстойника, для мембранного метода — существенно меньше, при этом методы
микрофильтрации можно частично или полностью интегрировать в аэротенк.
Во время флотации отделение и сгущение активного ила происходит не во вто
ричном отстойнике, а во флотационной установке. Флотационная установка
по конструкции идентична часто используемым флотационным установкам

для сгущения избытка ила. При этом положительно зарекомендовал себя метод
напорной флотации давлением с переработанным потоком (см. также разд. 3.4
«Флотация и осаждение легких жидкостей, жиров и эмульсий»).
Наряду с вышеназванными преимуществами применение флотационной уста
новки целесообразно в том случае, когда запланированы глубокие аэротенки,
поскольку при методе флотации выделение газа, являющееся результатом за
мены глубокого аэротенка и мелкого вторичного отстойника, не доставляет ни
каких проблем. Недостатком являются увеличенные в сравнении с вторичным
отстойником затраты на строительство и эксплуатацию (потребление энергии
около 0,08-0,15 кВт • ч/м3), а также повышенные производственные расходы.
Мембранный метод в биологическом мембранном методе различают метод ультрафильтрации
и метод микрофильтрации (см. также разд. 3.6 «Мембранная технология»).
Ультрафильтрация в методе биомембрат (BIOMEMBRAT), запатентованном АО «Верле-Верк» (Wehr-
le-Werk) (рис. 5.23), аэротенк эксплуатируется с избыточным давлением (в ос
новном 3 бар), отделение биомассы и рециркуляция происходят посредством
ультрафильтрации. Следующими преимуществами наряду с повышенной кон
центрацией биомассы, полным удерживанием нитрификаторов и заменой вто
ричной очистки являются наибольшая стерильность и обусловленное повыше-
ным давлением увеличенное использование кислорода. Из-за высокого расхода
энергии для мембраны ультрафильтрации (из-за необходимого высокого давле
ния и высокой скорости переработки требуется 5-10 кВт ■ ч/м3) этот метод при
меняется в случае особых требований и высоких концентраций. Все же пробле
матичным является разрушение структуры хлопьев путем срезающих усилий
при накачке. Это сопровождается частичным ограничением активности микро
организмов. Преимущества мембранного метода состоят в небольшой выработ
ке избыточного ила и небольшой нагрузке на ил. Из-за разрушения структуры
хлопьев увеличивается показатель лизиса биомассы.
Микрофильтрация Интересной альтернативой ультрафильтрации является применение микро
фильтрации. Речь идет о погруженных в аэротенк мембранных пластинах или
Отработанный воздух
Рис. 5.23. Метод биомембрат

Пермеат
Рис. 5.24. Метод Кубота (Kubot)
о трубчатых модулях, которые при пониженном давлении 0,05-0,4 бар отбира

ют очищенную от ила воду (рис. 5.24). Необходимая скорость отбора воды для
мембран достигается благодаря установленным под мембранными пластинами
аэрационным элементам. При расходе энергии необходимо учитывать, с одной
стороны, энергию для разделения (потеря напора) биомассы и воды и, с другой
стороны, дополнительную энергию для применения средне- или крупнопузыр
чатой аэрации, которая обеспечивает необходимую очистку мембран (скорость
перетекания).
5.4.4. Аэробные методы с неподвижной биомассой

Первые концепции биологической очистки сточных вод в XIX в. базировались
на методике биопленки (метод с неподвижной, прочно закрепленной биомас
сой). Прежде всего широко распространились разработанные в 1893 г. Корбет
том (Corbett) биофильтры.
Сегодняшние требования к биологической очистке сточных вод включают не
сколько различных ступеней очистки, которые часто могут протекать лишь
с помощью специальных групп микроорганизмов, обладающих, кроме того,
низкой скоростью роста (например, нитрификаторов). Поскольку использова
ние методики биопленки позволяет полную иммобилизацию этих организмов
и вместе с тем максимизацию числа организмов в реакторе, то сегодня этот
метод актуален и ему приписывается высокий потенциал развития.
Методика биопленки в сравнении с методами очистки сточных вод активным
илом имеет определенные преимущества и недостатки, при этом различные
биопленочные системы обладают дополнительными особыми преимущества
ми и недостатками.
Преимущества Общие преимущества биопленочной методики.
1. Биопленочные методики часто обеспечивают более высокое содержание ми
кроорганизмов в реакторе.
2. Медленно растущие микроорганизмы (например, нитрификаторы) проще
размножаются.

3. Не требуется дополнительного деления на фазы для рециркуляции биомассы

в реактор.
4. Неподвижные микроорганизмы лучше приспосабливаются к среде. Процессы
очистки протекают более стабильно.
Недостатки Общие недостатки биопленочной методики.
1. По причине малой продолжительности контакта столкновения количества
и концентрации хуже буферируются.
2. Чтобы избежать засорения, требуется более эффективное первичное освет
ление, а при необходимости — даже предосаждение.
3. При погруженных биопленках требуется более высокая концентрация 02
(в большинстве случаев 4-6 вместо 2 мг/л) для обеспечения достаточной
транспортировки веществ путем диффузии.
Классификация аэробной Аэробные биопленочные методики делятся следующим образом (табл. 5.5).
биопленочной методики
Принципиальные конструкции названых биореакторов показаны на рис. 5.25.
Таблица 5.5. Классификация аэробной биопленочной методики
Биопленочная система Тип реактора
Реактор с неподвижным катализатором Биофильтры орошаемые.

Погружные биофильтры.
Биологические фильтры
Комбинированные методы В аэротенке стационарно встроены поверх
ности для роста.
Вращающиеся поверхности для роста.
Плавающие поверхности для роста (Moving-
bed)
Реактор с псевдоожиженным слоем Реактор с сильно расширенным материалом
наполнителя
Биофильтр орошаемый Погружной биофильтр Недвижимый пласт

Воздух
Q Воздух
Подвижной пласт Биофильтр
Рис. 5.25. Типы биофильтров

Биофильтры, орошаемые При очистке промышленных сточных вод часто применяются орошаемые био
для очистки промышлен
ных сточных вод фильтры, которые в большинстве случаев эксплуатируются при большой на
грузке. Другие названные методы редко встречаются в промышленной сфере.
Методы псевдоожижения находят применение главным образом в промыш
ленной сфере. Поэтому представление методов ограничивается описанием
орошаемых биофильтров и реакторов с псевдоожиженным слоем.
5.4.4.1. Орошаемый биофильтр

Принцип Под орошаемым биофильтром понимается резервуар, полностью заполненный
наполнителем. Сточная вода распределяется по плоскости с помощью вращаю
щегося оросителя и далее течет через наполнитель. Кислородом биомасса обес
печивается из наружного воздуха, в большинстве случаев — без технических
приемов.
Установка биологической очистки включает орошаемый биофильтр, подающий
насос и вторичный отстойник или сетчатое фильтрующее устройство для от
деления образуемого биофильтрового ила, представляющего крупные хлопья
(рис. 5.26). Для повышения эфффективности очистки применяется рециркуля
ция, которая проводится частично в цикличном, частично в постоянном режи
ме. Хотя к орошаемому биофильтру нередко подключен вторичный отстойник,
его наличие не обязательно, как в методе очистки активным илом.
Рис. 5.26. Технологическая схема установки орошаемого биофильтра
Классификация Орошаемые биофильтры делятся по цели очистки:

• орошаемый биофильтр большой нагрузки только для элиминации ХПК/БПК;
• орошаемый биофильтр для одновременной элиминации ХПК/БПК и нитри
фикации;
• орошаемый биофильтр для нитрификации (чаще всего как вторая ступень);
• орошаемый биофильтр для денитрификации.
Орошаемый биофильтр В промышленности чаще всего применяются оборудованные пластмассовыми
большой нагрузки
элементами орошаемые биофильтры большой нагрузки только в целях элими
нации ХПК/БПК. Если речь не идет о свободных от твердых веществ сточных
водах, то требуется предварительная сетчатая фильтрация для уменьшения
опасности засорения. Необходимо также обращать внимание на эффективную
очистку сточных вод от твердых веществ. Решающим преимуществом метода
очистки с помощью орошаемого биофильтра является высокая экономичность
при высокой концентрации сточных вод, поскольку для сокращения органиче-

ских примесей не требуется снабжение техническим кислородом, а только

энергия для насосов. При проблемах с запахом рекомендуется использовать
рециркуляцию воздуха с частичной вытяжкой воздуха, который очищается
в биофильтре.
Расчет параметров Расчет параметров орошаемых биофильтров, которые предназначены для
почти полного сокращения ВПК или нитрификации, может производиться
на основе рабочей инструкции ATV-DVWK-A 281 [9].
После этого поверхностная нагрузка qA ф должна составлять в наполненном
крошкой биофильтре минимум 0,4 м/ч, а в биофильтрах с искусственным на
полнителем — минимум 0,8 м/ч относительно Ot(l + RVt). Для расчета пара
метров наполненного крошкой орошаемого биофильтра и биофильтра с ис
кусственным наполнителем со специфической теоретической поверхностью
минимум 100 м2/м3 для расщепления углеродных соединений дается гидрав
лическая нагрузка: гидравлическая нагрузка ВПК5 ВрБПК ^0,4 кг/(м3- сут).
В биофильтрах с искусственным наполнителем со специфической теорети
ческой поверхностью больше 100 м2/м3 возможна гидравлическая нагрузка
ВПК5 более 0,4 кг/(м3-сут). Однако это требует обоснования путем эксперимен
тов или известного опыта. Специфическая теоретическая поверхность более
150 м2/мЛ и гидравлическая нагрузка ВПК5 более 0,6 кг/(м3 • сут) непригодны
для дальнейшего улучшения производительности.
Указывается на то, что уже при специфической теоретической поверхности
около 150 м2/м3 могут появляться засоры.
Высота наполнения биофильтра до 4 м является оправданной для биофильтра,
наполненного крошкой. При использовании искусственного наполнителя с вы
сокой вертикальной проницаемостью рекомендуется большая высота напол
нения.
Расчет параметров Для расчета параметров биофильтра большой нагрузки для промышленных
биофильтра большой на
грузки для промышленных сточных вод не существует единых расчетных подходов. На практике при хоро
сточных вод шо расщепляемых органических сточных водах гидравлическая нагрузка ВПК5
составляет около 2-5 кг ВПК5/(м3-сут), вместе с этим достигается КПД ВПК
около 60-80% (рис. 5.27).
Рис. 5.27. Диаграмма производительности биофильтра большой нагрузки

Расчетный пример 5.5 (расчет параметров биофильтра большой нагрузки с искус

ственным наполнителем)
Промышленные сточные воды с преимущественно органическим загрязнением дол
жны быть предварительно очищены с помощью биофильтра большой нагрузки (без ни
трификации).
Дано:
• QcyT = 12 500 м3/сут; ВсутБПК5 = 20 400 кг/сут;
• В = 4,0 кг БПК5/(м3 • сут) установлена после предварительных опытов, хорошая
расщепляемость;
• принято: рециркуляция с соотношением обратной подачи RV = Qo6p.n /0 = 2,0
из-за высокого содержания твердых веществ.
• Расчет объема биофильтра Уф: Уф = Уф с.
• Уф,с = 5сут,Бпк,вх / -Вр.впк = 20400 кг/сут /4,0 кг/(м3 • сут) = 5100 м3.
• КПД ц > 0,57 (см. рис. 5.27).
СБпк,ф>ц = 20400 /12 500 = 1,63 кг/м3 = 1632 мг/л.
• Достигаемая концентрация стоков в ходе процесса:
СБпк,ф,ст = СБпк,ф,обр.п = 1632 г/м3 • (1 - 0,57) = 701,7 мг/л.
• Расчет высоты Яф и поверхности Аф биофильтра:
• Допустимая нагрузка на поверхность для искусственного наполнителя (согласно
ATV-DVWK-A 281 для бытовых сточных вод):
qA ф > 0,8 м/ч => принято для большой нагрузки: 2,0 м/ч с целью сохранить малую
толщину биопленки.
• Требуемая поверхность:
Аф = Осут • (1 + R.V) / qA ■ 1/24 = 12 500 (1 + 2) / 2,0 • 1/24 = 781 м2;
• Высота биофильтра:
Яф = Уф / Аф = 5100 м3 / 781 м2 = 6,50 м.
• Выбор диаметра средней шахты: d * 3,0 м (предложение стандарта DIN 19553
для DN 800) или, соответственно, d = 3,0 м + 2 • 0,25 м = 3,5 м.
• Принято: 2 биофильтра, каждый диаметром 23 м = п • 2(232 - 3,52) /4 = 812 м2
(без учета очистной шахты) и высотой наполнения 6,30 м • Уф = 5116 м3.
1г
Q+ ^БПК,ф(ц+обр.п)
Qo6p.n
1
^БПК.ф.обр.п
Биофильтр ^обр.п
Приток
АпК.ф.ц Рециркуляция
Q БПК,ф,ст
Отток
5.4.4.2. Реактор с псевдоожиженным слоем

Принцип Производительность расщепления в аэротенке напрямую зависит от соотноше
ния нагрузки по БПК5 к биомассе (нагрузка на ил по БПК5, Всв). Благодаря увели
чению концентрации биомассы в аэротенке может повыситься эффективность
метода при одинаковых объемах очистного бассейна (гидравлическая нагрузка
БПК5, Вр) и, соответственно, одинаковом времени протекания. Однако это уве
личение концентрации свободно осаждающихся хлопьев активного ила в аэро-

тенке ограничено возможностью отделения и сгущения хлопьеобразного мате

риала при вторичной очистке и обратной подаче в аэротенк. Поэтому предлага
ется создавать организмам в очистном бассейне поверхности для роста,
на которые они прилипают и не включаются в цикл вторичный отстойник -»
рециркуляционный ил -» аэротенк. Таким образом в самом широком смысле
в одном бассейне создаются два биоценоза, которые могут отличаться особенно
временем жизни поколений, т. е. возраст ила произрастающих бактерий может
быть значительно выше, чем возраст свободных хлопьев в активном иле.
Это может быть особенно интересно с точки зрения процессов обмена веществ,
на которые влияют медленно растущие организмы, как, например, нитрифика
ция или превращение труднорасщепляемых субстратов.
Однако эти варианты метода могут успешно применяться лишь в том случае,
когда выполняются следующие предпосылки. Растущие организмы также дол
жны быть в достаточной мере снабжены кислородом и питательными веще
ствами и очищены от продуктов расщепления обмена веществ. Поэтому по
верхности для роста должны постоянно свободно омываться смесью сточных
вод и ила, т. е. нельзя допускать засорений содержащимися в механически очи
щенных сточных водах твердыми веществами (особенно текстильными волок
нами). С другой стороны, новые поколения организмов не должны постоянно
удаляться под действием срезающих усилий или силы трения.
Реакторы с псевдоожи- Реакторы с псевдоожиженным слоем — это реакторы больших нагрузок, в кото-
женным слоем
рых очищение происходит неподвижными микроорганизмами, вырастающи
ми на маленьких, свободно двигающихся материалах подложки. Материал под
ложки с большим удельным весом (например, кварцевый песок, пемза)
постоянно удерживается благодаря наполнению сточными водами в псевдо
ожиженном состоянии. Чтобы достичь необходимой степени очистки, допол
нительно организуют рециркуляцию. Материалы подложки следует выбирать
таким образом, чтобы они обладали большой фиксирующей способностью
и псевдоожижались при незначительном расширении слоя с небольшой массой
рециркуляции. Высокая плотность микроорганизмов часто требует аэрации чи
стым кислородом. Избыточная биомасса в реакторах некоторых типов отсоеди
няется от материала подложки и выводится в отдельную емкость (рис. 5.28).
Другие реакторы оснащены успокоительной зоной, находящейся в крышке
корпуса реактора, в которой скорость потока настолько сокращается, что мате
риал подложки опускается вниз, в то время как биомасса с более легким удель
ным весом выводится (рис. 5.29).
со.
ОО
Рис. 5.28. Технологическая схема установки «Окситрон» (Oxitron) фирмы «Дорр-Оли-

вер» (Dorr-Oliver)

• Deutsche Vereinigung fUr Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. •
Анаэробное биологическое превращение веществ
Отработанный воздух
Рис. S.29. Конструкция реактора «Циркокс» (Circox)
Преимущества Основное преимущество метода с псевдоожиженным слоем заключается в вы

соких концентрациях биомассы в реакторе (до 30 г СВ/л), которые допускают
высокие гидравлические нагрузки (до 10 кг ХПК/м3) и вместе с тем небольшие
габариты реактора. Из-за узкой конструкции потребность в поверхностях осно
вания исключительно небольшая. Следующее преимущество — незначительный
при большом возрасте ила прирост. Этим преимуществам противопоставлены
повышенные аппаратурные и производственные затраты при использовании
реактора больших нагрузок. Частично сложной оказывается регулировка пра
вильной скорости восходящего потока (доля песочных частиц с незначительной
плотностью биопленки требует для псевдоожижения более высокой скорости
восходящего потока, чем частицы песка с высокой плотностью пленки).
5.5. Анаэробное биологическое превращение веществ

5.5.1. Основные положения
Анаэробная стабилизация Анаэробные биологические методы очистки делятся на метод анаэробной ста
ила (сбраживание ила)
и анаэробная очистка билизации ила (сбраживание ила) и метод анаэробной очистки сточных вод.
сточных вод Дальнейшее рассмотрение ограничивается методом анаэробной очистки сточ
ных вод, значение которого в недавнее время значительно возросло. В ФРГ на
считывается около 170 промышленных установок (по состоянию на 2004 г.). Ан
аэробная стабилизация ила подробно рассматривается в работе «Очистка
сточных вод» [24].
Чтобы достичь эффективного удаления органических загрязнений с помощью
анаэробного метода, необходимо добиться как можно более полного их пре
вращения в биогаз (СН4, С02). Такое расщепление органических веществ в не-

органические конечные продукты и метан осуществляется в несколько этапов

при участии различных групп бактерий.
Анаэробное расщепление полимерных веществ до метана (рис. 5.30) происхо
дит за четыре стадии.
Рис. 5.30. Схема анаэробного обмена веществ
1. В фазе гидролиза высокомолекулярные, часто не растворенные вещества дол

жны быть превращены с помощью ферментов в растворенные структурные
звенья (см. п. 5.3.1 «Основные положения»),
2. В фазе подкисления из различных факультативных или обязательно анаэроб
ных видов бактерий формируются короткие цепочки органических кислот
(например, масляной, пропионовой, уксусной), спирты, Н2 и С02. Из этих про
межуточных продуктов бактерии метана могут непосредственно превратить
в метан только уксусную кислоту, Н2 и С02.
3. Сформированные на второй ступени расщепления органические кислоты
и спирты в ацетогенной фазе должны быть превращены в уксусную кислоту.
Ацетогенные бактерии по реакционно-кинетическим свойствам тесно свя
заны с бактериями метана.
4. В метаногенной фазе, главным образом из уксусной кислоты, Н2 и С02, фор
мируется метан.
Поскольку бактерии метана, также взаимодействуя с ацетогенными бакте
риями, могут использовать в качестве субстрата только низшие органические
кислоты (муравьиную и уксусную), а также С02, Н2 и метанол, то гидролиз
и подкисление примесей сточных вод являются важными предпосылками для
высокого КПД анаэробной очистки. Это действует независимо от того, отделя
ются ли пространственно гидролиз и подкисление (двухступенчатый метод)
от метановой ступени, или имеется только один реактор (одноступенчатый
метод).
5.5.2. Обмен веществ, биологический рост

Ограниченные по скоро Анаэробное расщепление состоит, как показано, из нескольких единичных сту
сти ступени
пеней обмена веществ для различных бактерий, каждые из которых характери
зуются специфическим ростом и соответствующей реакционной кинетикой.
Так, в зависимости от примесей сточных вод различные фазы расщепления
могут быть ограничены по скорости.

В богатых твердыми веществами сточных водах скорость расщепления опреде

ляет гидролиз. Напротив, при преимущественно расщепленных органических
примесях из-за низких, в сравнении с другими группами бактерий, показате
лей роста определяющими являются ацетогенная фаза и использующий ацетат
метаногенез [6]. Фаза подкисления, как правило, протекает без проблем. Срав
нение показателей роста организмов, участвующих в различных процессах
расщепления, приведено в табл. 5.6 [13,19].
Таблица 5.6. Сравнение кинетических параметров микроорганизмов
Полупостоянное
Показатель роста Показатель
Расщепление значение К5 для
Мтах.Л/суТ гибели Ь, 1 /сут
субстрата, гХПК/м3
Подкисление глюкозы, мезо- 200 5,0 —

фильные бактерии
Образование метана из аце 11-930 0,05-1,4 0,004-0,0036
тата
Гетеротрофное аэробное рас 5-30 4-8 0,1-0,2
щепление углерода при 20 °С
Нитрификация при 20 °С - 0,6-0,9 0,03-0,06
Энергетический анализ Существенная разница между аэробным и анаэробным расщеплением органи

ческих субстратов заключается в количестве энергии, которую микроорганиз
мы могут получить из процесса обмена веществ. Как уже было описано, напри
мер, из одного моля глюкозы потенциально можно получить 2870 кДж/моль
энергии. При аэробном расщеплении одного моля глюкозы можно получить
40% АТФ, соответственно, 38 моль (60% высвобождается в качестве тепла). Ко
личество полученной для организмов энергии при соответствующем анаэроб
ном расщеплении составляет только 2 моль АТФ. Оставшаяся энергия преобра
зуется в биогаз, из которого может быть произведен энергетически ценный
конечный продукт. Соответственно в сравнении с аэробным процессом произ
водится меньше биомассы (ила).
Факторы влияния Важное влияние на анаэробный процесс расщепления оказывают:
• концентрация субстрата;
• примеси сточных вод;
• показатель pH.
■ Концентрация субстрата
Расчет параметров В противоположность аэробным установкам анаэробные реакторы рассчитыва
согласно нагрузке по ХПК
ются не по ВПК5 или количеству азота, а по количеству ХПК. Поскольку
Расчетный пример 5.6 (стехиометрия, удельный выход газа)

. С6Н1206 —> 3 СН4 + 3 С02.
• 1 моль глюкозы —> 3 моль метана.
• С6Н1206: молекулярный вес = 6 • 12 +12 • 1 + 6 • 16 = 180 г/моль.
• СН4: молекулярный вес = 12 + 4 • 1 = 16 г/моль, плотность: 0,72 г/л,
=> объем 22,2 л/моль.
• Ссылаясь на вышеприведенное уравнение: 3 • 22,2 = 66,6 л СН4,
• => теоретическая удельная выработка:
Рсн4= 66,6 л СН4 /180 г органической субстанции = 370 мл/г орг. в-в = 0,37 м3/кг.

ХПК охватывает также и окисляемые неорганические соединения (например,

сульфиды), то ХПК дает некоторую «неточность». Основной характеристикой
сточных вод здесь также является БПК5, а соотношение ХПК/БПК — ориентиро
вочным значением способных к расщеплению загрязнений. Не только вид спо
собных к расщеплению загрязнений, но и их концентрация имеет большое зна
чение для выбора метода и расчета параметров.
Проблемы С увеличивающейся концентрацией (например, ХПК > 5000 мг/л) могут возник
при ХПК > 5000 мг/л
нуть следующие проблемы:
• опасность ингибирующей концентрации (например, из-за создаваемых
в процессе органических кислот);
• проблемы с перемешиванием;
• реакции осаждения;
• отделения газа и твердых веществ;
• проблемы с запахом.
Я Примеси сточных вод

Необходимое соотно Необходимое соотношение питательных веществ для анаэробного расщепле
шение питательных
веществ ния также зависит от характеристики сточных вод. Биологический прирост, на
пример, в сточных водах, содержащих углеводы, примерно в три раза выше,
чем в сточных водах, в которых преобладают белки или жиры. Соответственно
выше и потребление питательных веществ. В [6] в качестве исходных данных
даются следующие необходимые соотношения питательных веществ:
• ХПКразлож: N: Р: S = 300: 5 : 1 : 1 (углеводы);
• ХПКразлож: N: Р: S = 800 : 5 : 1 : 1 (жирные кислоты и белки).
В малонагруженных реакторах средняя минимальная потребность составляет
ХПКразл0Ж: N: Р = 1000 : 5 :1.
Ингибирование бактерий Все вредные вещества, как правило, ведут в первую очередь к ингибированию
метана
бактерий метана. Эта небогатая разнообразием видов популяция реагирует
естественным образом более чувствительно на внешние влияния, чем богатая
видами смешанная популяция фазы гидролиза и подкисления. Поэтому проме
жуточные продукты, сформированные на первой ступени расщепления, кон
центрируются вследствие ингибирования бактерий метана.
Тем самым увеличивается содержание органических кислот, благодаря чему,
в зависимости от имеющейся буферирующей способности, начинается умень
шение показателя pH.
Из-за уменьшения показателя pH дополнительно увеличивается процентное
соотношение токсически действующих недиссоциированных органических
кислот (рис. 5.31) [15]. В болотном газе возрастает процентная доля С02, а про
изводство газа в целом снижается. На практике в этом случае говорят о превра
щении процесса разложения в кислое брожение.
При определении предельных величин для токсичных веществ в реакторах,
предназначенных для анаэробной очистки сточных вод, необходимо учиты
вать то, что бактерии могут привыкнуть к неизменным концентрациям в опре
деленных границах (адаптация), а, с другой стороны, также и незначительные
концентрации различных ядовитых веществ при одновременном наличии
могут увеличиться под их влиянием. Поэтому не могут быть определены ток
сичные или ингибирующие предельные величины, а только предельные кон
центрации, при превышении которых субстанции в определенных условиях
оказывают ингибирующее влияние. Такая концентрация зависит от состава по
пуляции и от адаптации смешанного биоценоза.

90,00
о
99,00
с:
о
99,90 о.
99,99
Рис. 5.31. Процентная доля недиссоциированных токсичных кислот в зависимости

от показателя pH
Ингибирующее влияние оказывают только растворенные субстанции. Поэто

му химические реакции осаждения во время метанового брожения, которое
из-за существующих H2S и С02 приводит к образованию труднорастворимых
сульфидов металла и карбонатов, оказывают обезвреживающее влияние на все
тяжелые металлы (за исключением хрома). В табл. 5.7 [20, 6] указаны важней
шие для анаэробного процесса расщепления тяжелые металлы, которые в не
больших концентрациях часто требуются и как микроэлементы. Отсутствие
микроэлементов в сточных водах (особенно Со, Ni, Se) приводит к ингибирова
нию анаэробного расщепления.
Особый вид помех может встречаться из-за введения сульфатов (например,
гипса). В анаэробной среде сульфаты сокращаются с помощью десульфурика-
торов до сульфидов или, в зависимости от показателя pH, до H2S. Анаэробный
процесс тем самым дважды нарушается. С одной стороны, сокращение сульфа
тов требует водорода, который не поддается формированию метана. С другой
Таблица 5.7. Ингибирующие или токсичные концентрации/благоприятные концентра

ции различных металлов в жидкой фазе содержимого реактора
Ингибирующая или токсичная

Вещество Благоприятная концентрация, мг/л
концентрация, мг/л
Fe — 1-10 (50-150 для образования гранул)

Сг 28-200 -
Ni 50-200 0,005-0,5
Си 5-100 -
Zn 3-100 -
Cd 70 -
Pb 8-30 -
Na 5000-14 000 —
К 2500-5000 -
Ca 2500- 7000 50-150
Mg 1000-1500 -

стороны, сформированный H2S влияет напрямую на бактерии метана как яд.

Токсично влияет недиссоциированный H2S, который имеется в жидкости (реак
тор) в зависимости от показателя pH.
Чем больше снижается показатель pH, тем токсичнее влияет имеющийся общий
сульфид, поскольку доля недиссоциированного сульфида возрастает (рис. 5.32).
20
40
<si
п:
60
80
100
Рис. 5.32. Процентная доля недиссоциированного токсичного H2S в зависимости от по

казателя pH
Самый надежный эксплуатационный параметр для контроля токсичности

H2S — это содержание H2S в газе.
Аммоний играет важную роль как поставщик питательных веществ для роста
бактерий. Очень высокие концентрации аммония, которые могут возникнуть
путем высвобождения аммония из органических соединений азота, влияют
на ингибирование формирования метана.
Также и в содержании аммония недиссоциированная доля (NH3) обусловливает
токсичное влияние. Химическое равновесие
NH; <=> NH3 + Н+
сильно зависит от показателя pH. В концентрациях NH4-N до 3000 мг/л при
pH = 7 еще не наступает ингибирование, в то время как при pH = 8 даже концен
трации до 1000 мг/л оказывают ингибирующее воздействие.
■ Показатель pH
Расщепление органических кислот в метановой фазе приводит к увеличению
показателя pH. Если из-за перегрузки системы или токсичных веществ превы
шается производительность образования метана, то происходит накопление
продуктов расщепления гораздо более производительных кислотообразующих
бактерий, что может вызвать «опрокидывание» процесса. Накапливание орга
нических кислот приводит к снижению показателя pH, к сниженному произ
водству газа, к увеличению содержания С02 в биогазе, а также к увеличению
восстановительно-окислительного потенциала.
Очень легко и быстро определяемый эксплуатационный параметр представ
ляет спектр кислот в процессе действия реактора. С помощью газовой хрома-

• Deutsche Vereinigung fur Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfatl e.V. •
тографии с незначительными расходами возможно определить концентрацию

трех важных компонентов — уксусной, пропионовой и масляной кислот. Как
абсолютная измеряемая величина, так и, прежде всего, ее изменение со време
нем дают хорошее представление о микробиологическом «климате». Это оди
наково действует как для окисляющего реактора, так и для метанового. Особен
но в метановом реакторе внезапное увеличение концентраций пропионовой
кислоты является точным знаком начинающегося неравновесия между выбо
ром кислот и метанизирующей производительностью.
■ Температура
Метановые реакторы обычно эксплуатируются мезофильно при температуре
от 33 до 38 °С, поскольку для большинства метановых бактерий оптимальная
температура находится в пределах 30-45 °С. Активность метановых бактерий
при температуре от 5 до 15 °С настолько мала, что в среднеевропейском кли
мате анаэробная очистка относительно малоконцентрированных сточных вод,
таких как бытовые сточные воды, не выгодна.
5.5.3. Структура анаэробного активного ила

В анаэробном превращении высокомолекулярных субстратов участвуют мно
гие группы организмов в различных фазах расщепления. Фазы гидролиза
и подкисления связаны между собой, поскольку бактерии в процессе расщеп
ления полностью зависят друг от друга. Подобным образом сосуществуют ми
кроорганизмы ацетогенной и метаногенной фаз. Поэтому структура ила разли
чается по фазе расщепления, а также по составу сточных вод и методу очистки.
Гранулы Вместо хлопьеобразного активного ила, например, в реакторе UASB (анаэроб
ного слоя осадка в восходящем потоке) достигается формирование гранул. Гра
нулы — это зернистые скопления микроорганизмов диаметром от 0,5 до 2,3 мм
с особым насыщением бактериями метана (рис. 5.33). Они легко отделяются
от очищенных сточных вод.
Рис. 5.33. Гранулы из реактора UASB (www.uasb.org/discover/show-lookin)

В работе [6] описывается трехслойное строение гранул:

• на поверхности ближней зоны преобладают подкисленные бактерии;
• во втором слое поселяются главным образом ацетогенные бактерии и по
требляющие Н2 бактерии метана;
• ядро гранул образуют использующие уксусную кислоту бактерии метана.
«В ядре гранулы находится множество полостей и просветов, так что даже
в середине можно найти еще одну активную биомассу. Растрескавшаяся вну
тренняя структура возникает из-за фумигации сформированного биогаза,
волокнистой структуры Methanosaeta и автолиза бактерий (минерализиро
ванные участки)».
5.6. Анаэробные реакторы

5.6.1. Указания по расчету параметров
Области применения Области применения анаэробной очистки сточных вод ограничиваются в ос
новном относительно сильно загрязненными сточными водами с концентра
цией ХПК от 3000 и 40 000 мг/л, например, пищевой промышленности (сахар
ная, крахмальная, дрожжевая, фруктовая и овощная фабрики, спиртовые
заводы), а также бумажной и целлюлозной. Недавно удавалось успешно приме
нять определенные анаэробные системы также при слабо загрязненных сточ
ных водах с ХПК от 1500 до 3000 мг/л, например, на пивоваренных заводах,
в молочном хозяйстве, а также при производстве фруктового сока, минераль
ной воды и прохладительных безалкогольных напитков.
Преимущества Анаэробные методы обладают следующими преимуществами.
1. Удельное производство избыточного ила для подкисляющих организмов
составляет около 0,15 кг СВ/(кг ХПК), а для бактерий, формирующих метан,
только около 0,05 кг СВ/(кг ХПК), так что производство избыточного ила ниже
на коэффициент 3-10, чем при аэробных методах. В этом заключен потенциал
экономии при обработке и удалении избыточного ила.
2. Поскольку анаэробные процессы протекают при отсутствии кислорода, отсут
ствует необходимая в аэробном методе аэрация. Таким образом, потребление
энергии при анаэробном методе сравнительно меньше.
3. С помощью анаэробного превращения органических веществ образуется био
газ, который при содержании метана около 60-80% характеризуется теплотой
сгорания примерно 7-9 кВт • ч/м3 и вместе с этим в среднем почти соответ
ствует теплоте сгорания природного газа.
4. Анаэробные реакторы часто эксплуатируются в диапазоне колебаний гидрав
лической нагрузки ХПК 3-12 кг ХПК/(м3 • сут) и обусловливают при сильном
загрязнении незначительные объемы резервуаров. Поскольку в большинстве
случаев речь идет о высоких реакторах, то площадь под них требуется не
большая.
5. Некоторые анаэробные методы подходят больше всего для сезонных пред
приятий (например, сахарной промышленности), поскольку анаэробная био
масса через несколько месяцев паузы снова становится активна в течение
нескольких дней.
6. Некоторые нерасщепляемые аэробно вещества могут быть расщеплены ан
аэробно (например, пектин).
Недостатки Недостатки анаэробной технологии.
1. Поскольку КПД ХПК, как правило, составляет 70-80% и осуществляет слишком
незначительную элиминацию фосфора и азота, то при анаэробном методе
речь идет только о предварительной обработке. Поэтому последующая об
работка обязательна.

Анаэробные реакторы
2. Незначительное получение энергии анаэробными бактериями вызывает не

значительный рост. Это, с одной стороны, приводит к получению небольшого
количества избыточного ила, а с другой стороны, требует системы, которая
позволяет хорошо удерживать биомассу. Следующим последствием в неко
торых анаэробных системах считается длительная фаза приработки, которая
может быть уменьшена на несколько дней путем добавления соответствую
щей активной биомассы.
3. Анаэробная система более чувствительна к колебаниям температуры, показа
теля pH, концентрации и нагрузки, чем аэробная система. Поскольку по при
чине чувствительности к показателю pH в большинстве случаев приток в ре
актор нейтрализуется, то использование нейтрализующего средства может
составить значительную часть всех производственных расходов.
Отсутствие единых По причине различных типов реакторов (рис. 5.34) и различных направлений
подходов к расчету
промышленности не существует единых подходов к расчету параметров ан
аэробного реактора. Поэтому проектирование чаще всего проводят на базе дру
гих больших установок с похожими краевыми условиями или на основе полу
промышленных предварительных испытаний. В качестве показателей для
расчета применяется гидравлическая нагрузка ХПК, а также время нахождения
в реакторе.
40 -
Анаэробный фильтр
с; 30 -
ГО
х
о
о_
сс
S
го Реактор с иловым слоем
о. (UASB)
ф
X-
X
о
X 10 -
Реактор
с=
X с псевдоожиженным
слоем
"1 I Г
10 20 30
ХПК-мощность расщепления, кг/(м3 • сут)
Рис. 5.34. Типы реакторов в зависимости от концентрации притока и мощности

расщепления
5.6.2. Анаэробные реакторы

Классификация анаэроб Критерием для классификации анаэробных технологий является вид концентра
ных технологий
ции биомассы. Возможные виды накопления биомассы показаны на рис. 5.35 [5].
В табл. 5.8 [5] представлена классификация реакторов относительно концентра
ции, накопления, отделения и роста биомассы.
Основные типы анаэроб Основные типы анаэробных реакторов (кроме намывного) представлены
ных реакторов
на рис. 5.36 [5].

Рис. 5.35. Классификация анаэробных технологий
В анаэробных реакторах не существует общеупотребимых определений. При

менительно к одним и тем же реакторам могут употребляться различные на
звания, которые будут приведены далее.
Нельзя сказать, реактор какого типа является самым эффективным, поскольку
это в большой степени зависит от состава сточных вод, которые он обрабаты
вает. По итогам сравнительных исследований работы различных типов реак
торов при отличающихся сточных водах получены неодинаковые результаты.
Рассмотрим оптимальные условия применения того или иного типа реактора.
Таблица 5.8. Описание анаэробных методов
Соотношение концентра Накопление/отделение

Тип реактора Рост биомассы
ции биомассы в реакторе биомассы
Намывной Незначительные различия Нет В виде суспен

зии
С анаэробным Стремление к незначи Внешнее отделение и ре В виде суспен

методом очист тельному перепаду циркуляция зии
ки активным
илом
С иловым Выраженный перепад Внутреннее отделение и ре В виде суспен

слоем концентраций циркуляция, агретация, зии, гранул
осаждение агрегированно (агрегирован
го ила интегрировано ный ил)
С неподвиж Сильно отличается Рост на неподвижном мате Фиксированный

ным катализа риале подложки на поверхности,
тором в виде суспен
зии (в идеале —
подчиненный)
Со взвешенным Незначительные различия Рост на подвижном мате Фиксированный

слоем и с псев риале подложки, отделение на поверхности,
доожиженным и рециркуляция внутрен в виде суспен
слоем няя и внешняя зии (в идеале —
подчиненный)

• Deutsche Vereinigung fiir Wasserwirtschaft, Abwasser und AbfaU e.V. .
Отток
Приток
Реактор с иловым слоем

Газ
Газ t
t I
Отток
Приток , ------г-
-—1___Т
Анаэробный метод Реактор
очистки активным илом с неподвижным с псевдоожиженным
катализатором слоем
Рис. 5.36. Расширенная классификация анаэробных реакторов
5.6.2.1. Намывной реактор (реактор с мешалкой, CSTR

(баковый реактор с непрерывным перемешиванием))
Без рециркуляции био Эти реакторы (рис. 5.37) относятся к классическим общепринятым реакторам,
массы
работающим без рециркуляции биомассы. Содержание биомассы соотносится
с отношением скорости роста к средней продолжительности контакта. Если
продолжительность контакта короче, чем время жизни поколения, которое
определяется как средний возраст ила, и выше обратной величины показателя
роста, то анаэробный процесс прерывается ввиду недостатка биомассы. Поэто
му намывной реактор имеет смысл использовать только там, где невозможно
разделить биомассу и субстрат, как, например, при сбраживании ила или при
анаэробной обработке содержащих в большом количестве твердые вещества
субстратов (жидкого навоза, отходов скотобойни или зеленых отходов).
Приток
Рис. 5.37. Схема намывного реактора

Расчетный пример 5.7 (метод очистки активным илом без рециркуляции биомассы,
намывной реактор)
Необходимо проверять полностью перемешанное аэрируемое содержимое намывного
реактора с нитрификацией на производительность относительно полной нитрифика
ции. Поступающие загрязненные промышленные сточные воды содержат нерасщеп-
ляемый ингибитор, который замедляет рост нитрификаторов согласно следующей ин-
гибиционной кинетике:
К.
К+С
Дано:
• объем биореактора: 9000 м3;
• количество бытовых сточных вод: 2200 м3/сут;
• количество промышленных сточных вод: 800 м3/сут;
• максимальная скорость роста нитрификаторов (ртах): 1/сут"1;
• ингибитор-постоянная Ки: 20 мг/л.
Найти:
• С какой максимальной концентрацией ингибитора Си промышленно загрязненные
сточные воды могут поступать в существующую очистную установку, чтобы удер
жать нитрификаторы в системе?
• Какой минимальный объем очистного бассейна требовался бы, чтобы промыш
ленное предприятие могло, при неизменном количестве сточных вод, отводить
в очистное сооружение концентрацию ингибитора Си = 280 мг/л?
• Расчет концентрации ингибитора Си:
Р ^ Ртах»
tCB = tp = 9000 м3 / 3000 м3/сут = 3 сут"1;
р = l/tCB = Vs сут;
Vs сут = 1 сут"1 • 20 мг/л / (20 мг/л + Си) ;
Си = 40 мг/л.
• Необходимый объем очистного бассейна:
р = 1 сут"1 ■ (20 мг/л / (20 мг/л + 280 мг/л)) = 0,067 сут"1;
tCB = 1/р = 1/0,067 сут"1 = 15 сут;
V = О • tCB = 3000 м3/сут • 15 сут = 45 000 м3.
5.6.2.2. Анаэробный метод очистки сточных вод активным илом

(метод контактного ила, контактный процесс)
С отделением биомассы Поскольку биомасса находится не в фиксированной форме, то отделение био
массы и рециркуляция играют решающую роль. Как правило, отделение био
массы происходит путем седиментации, т. е. с помощью внутреннего или вне
шнего стандартного отстойника или пластинчатого сепаратора. Так как
анаэробный ил выделяет газ также за пределами реактора и вследствие этого
флотирует, то часто требуется одновременное удаление газа между метановым
реактором и сепаратором. Подобное удаление газа может происходить, напри
мер, путем вакуумной дегазации, отгонки, охлаждения или медленно работаю
щей мешалки. Метод контактного ила показывает в сравнении с описываемым
далее высокопроизводительным методом (UASB, твердый слой, псевдоожижен
ный слой) не столь высокую концентрацию биомассы в реакторе и поэтому ис
пользуется со сравнительно более низкой гидравлической нагрузкой (в основ
ном около 5 кг ХПК/(м3-сут).
Его существенным преимуществом является мало подверженная помехам экс
плуатация, при которой, прежде всего, не возникают проблемы с засорением.

• Deutsche Vereinigung fur Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfalt e.V. •
Рис. 5.38. Технологическая схема одноступенчатой установки для очистки актив

ным илом
Анаэробный метод Анаэробный метод очистки сточных вод активным илом с вакуумной дегаза
с вакуумной дегазацией цией представлен на рис. 5.38.
5.6.2.3. Реактор с иловым слоем

(восходящий анаэробный реактор со слоем ила, UASB)
Хорошие свойства оса Принцип действия реакторов с иловым слоем (рис. 5.39) основан на формиро
ждения ила
вании гранулированного ила, который благодаря своей величине (диаметр
до нескольких миллиметров) и компактной круглой форме обладает очень хо
рошей способностью к осаждению и поэтому не так легко вымывается из систе
мы. Этот ил уплотняется в нижней части реактора, при этом он должен занимать
Биогаз
Отток
Трехфазная
система отделения
Поднимающийся
биогаз
Иловый слой
Приток
Рис. 5.39. Пример реактора UASB (www.alphaut.ch/D/biopac.html)

примерно не больше половины высоты реактора, омываемой потоком. Подача

сточных вод осуществляется снизу в слой ила. В верхней части реактора нахо
дится трехфазовый сепаратор, в котором наряду с дегазацией происходит мак
симальное отделение твердых веществ от сточных вод. Необходимая циркуля
ция достигается в первую очередь путем собственного газообразования при
анаэробном расщеплении.
Этот метод особенно подходит для очистки бедных твердыми веществами, от
носительно мало загрязненных сточных вод. Твердые вещества, высокие кон
центрации кальция >500 мг/л (выделение карбоната) и высокие концентрации
жира приводят к прекращению гранулирования или к вымыванию ила.
Реакторы с иловым слоем являются в настоящее время наиболее распростра
ненными. Особое преимущество такого метода заключается в образовании гра
нул. Гранулированный ил дает возможность быстро восстановить биоценоз при
вводе в эксплуатацию после паузы, длящейся несколько месяцев. На практике
он может использоваться для затравки при вводе нового предприятия в экс
плуатацию.
Модернизация в качестве примера модернизации метода UASB можно привести метод РСГИ
(расширенный слой гранулированного ила, англ. Expanded granular sludge bed —
EGSB), по которому работают реакторы IC (Internal Circulation — внутренняя
циркуляция), а также реактор «Биобед» (рис. 5.40). Преимущества работы этих
реакторов в сравнении с методом UASB заключаются в большем из-за увеличен
ной конструкции общем количестве ила относительно общего объема реактора
и возможности эксплуатации на большей скорости восходящего потока. Благо
даря увеличенным скоростям восходящего потока происходит лучшее смеше
ние организмов, вследствие чего увеличивается их активность. Это дает воз
можность целесообразно использовать эти реакторы также при
малоконцентрированных сточных водах или сточных водах с более низкой тем
пературой. Высокая скорость восходящего потока достигается путем рецирку
ляции части обрабатываемых сточных вод. Реактор 1C состоит в основном
из двух расположенных друг над другом реакторов UASB, причем выработка
Рис. 5.40. Разделение притока в реакторе 1C (фото Ruhrverband)

• Deutsche Vereinigung fiir Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. •
газа в нижней части служит как побуждение для внутренней циркуляции (эф
фект маммут-насоса).
В реакторе «Биобед» желаемая скорость восходящего потока достигается благо
даря проходящей снаружи циркуляции. Еще одним преимуществом рециркуля
ции уже обработанных сточных вод является рециркуляция буферной емкости,
за счет чего экономятся средства нейтрализации. Из-за высокого газообразова
ния на 1 м2 поверхности системам требуются особые сепараторы или, соответ
ственно, системы отделения.
Пример расчета 5.8 (расчет параметров реактора UASB)

Дано:
• Оприт = 1200 м3/сут; CxnKUASB ц = 2700 г ХПК/м3 (растворенного);
• опытные экспериментальные данные:
гидравлическая нагрузка Вр = 6 кг ХПК/(м3 • сут);
• удельный выход газа: 0,34 м3 метана на каждый килограмм ХПК.
• Гидравлическая нагрузка: Вр = QnpHT ■ CxnKUASBu/ 17иА5В => VUASB = QnpilT • СхпкиА5В ц/Вр.
• Объем реактора: VUASB = 1200 м3/сут • 2,7 кг ХПК/м3 / 6 кг ХПК/(м3 • сут) = 540 м3.
• Выход газа: 0,34 м3 метана/кг ХПК • 2,7 кг ХПК/м3 • 1200 м3/сут = 1102 м3 метана/сут.
5.6.2.4. Реактор с твердым слоем, анаэробный фильтр

(реактор с фиксированной пленкой)
Поверхности для заселе- Находящиеся в реакторе с твердым слоем поверхности для заселения должны
ния должны увеличивать г _ _
концентрацию биомассы повысить концентрацию биомассы в системе и улучшить рециркуляцию ила.
Существуют реакторы с направленным вниз и с направленным вверх потоком.
Нисходящий реактор с твердым слоем отличается от аэробного орошаемого
биофильтра только тем, что он эксплуатируется анаэробно и загруженно. Реак
торы с твердым слоем наполнены до 90% сыпучими материалами для развития
и роста биоценоза. После того как было испробовано множество натуральных
материалов (гравий, вулканический шлак, активированный уголь, ракушки, ке
рамзит, гранитные обломки и т. д.), в настоящее время применяют практически
исключительно искусственные материалы подложки. Благодаря их высокой по
ристости при одновременно большой удельной поверхности и небольшом
удельном весе снижается опасность засорения.
Реакторы с твердым слоем используются в восходящем потоке более эффек
тивно, если сточные воды богаты твердыми веществами. Только в этом случае
рекомендуется нисходящая эксплуатация, при которой опасность засоров не
велика. Области применения — это специальные сильно загрязненные сточные
воды с концентрацией ХПК от 10 000 до 70 000 мг/л.
5.6.2.5. Реакторы с псевдоожиженным слоем (Fluidised-Bed)

Материал подложки Реакторы с псевдоожиженным слоем — это реакторы, в которых материал под
находится в постоянном
движении ложки (как правило, песок, но также пемза или синтетические гранулы) нахо
дится из-за высокого показателя рециркуляции в подвешенном состоянии.
При этом, с одной стороны, рециркуляция должна быть достаточно высокой,
чтобы удерживать материал подложки в подвешенном состоянии, а с другой
стороны, слишком большая рециркуляция может привести к отделению био
массы от материала подложки. В реакторе с псевдоожиженным слоем матери
ал подложки находится в постоянном движении, при этом распространение
слоя составляет 50% и больше. Для получения высокого пространственно-вре
менного выхода продукта, не менее 20 кг ХПК/(м3-сут), требуется обязательно

загружать метановые реакторы как можно более постоянным количеством

свободных от твердых веществ и достаточно подкисленных сточных вод.
По этой причине все промышленные установки двухступенчатые, т. е. оснаще
ны раздельными ступенями подкисления. В промышленных эксплуатируемых
очистных установках обрабатываемые сточные воды со средней концентраци
ей ХПК от 1500 до 3600 мг/л относительно мало загрязнены.
5.6.2.6. Одно- и двухступенчатые методы

Поскольку бактерии метана, также взаимодействуя с ацетогенными бакте
риями, могут использовать в качестве субстрата только низшие органические
кислоты (муравьиную и уксусную), а также С02, Н2 и метанол, то гидролиз
и подкисление примесей сточных вод являются важными предпосылками для
высокого КПД анаэробной очистки. Это действует независимо от того, разде
лены ли пространственно гидролиз и подкисление (двухступенчатый метод)
от метановой ступени, или имеется только один реактор (одноступенчатый
метод).
Преимущества двухсту С биологической точки зрения имеет смысл применять вместо одноступенчато
пенчатого метода
го метода двухступенчатый. В этом случае на первой ступени субстраты подвер
гаются гидролизу и подкислению, в то время как на второй ступени проходят
ацетогенная и метаногенная фазы. За использование двухступенчатого метода
говорят такие преимущества, как большая эксплуатационная надежность про
тив колебаний нагрузки и более быстрый ввод в эксплуатацию, особенно если
окисляющий реактор одновременно предусмотрен как смесительный и уравни
тельный резервуар. Этот метод целесообразен также для предприятий, которые
не производят всю неделю сточные воды, в целях заполнения ступени метана
постоянно и с меньшими почасовыми нагрузками.
К недостаткам можно отнести значительно более высокие инвестиционные
и производственные затраты, даже если объем реактора сокращается благодаря
двухступенчатое™.
Двухступенчатый метод не дает никакого преимущества при трудногидро-
лизируемых или окисляемых сточных водах (как, например, вода, имеющая
в составе целлюлозу). Таким же образом при сильно буферированных сточных
водах отдельная ступень окисления может быть бессмысленной, если кисло
тообразующим бактериям не удается достигать благоприятной для них среды
с низким показателем pH (т. е. двухступенчатое™ не дает преимущества перед
одноступенчатой установкой). Также указывается [18] на то, что при примене
нии реакторов с иловым слоем имеет смысл окисление лишь от 30 до 50% (т. е.
от 30 до 50% отфильтрованного ХПК находится в форме органических кислот),
чтобы не препятствовать образованию гранулированного ила. Опыт показы
вает, что отделение окисленного ила связано со значительными трудностями.

• Deutsche Vereinigung fiir Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfatl e.V. •
• Список литературы
[1] Abwassertechnische Vereinigung e.V. (ATV) (Hrsg.). Organisch verschmutzte
Abwasser der Lebensmittelindustrie, Band V von Lehrund Handbuch der Ab-
[2] Abwasserverordnung (AbwV). Verordnung uber Anforderungen an das Einlei-
Abwasser. Bundesgesetzblatt Nr. 49 vom 28.09.2001, S.2450, zuletzt geandert
mit Bundesgesetzblatt Nr.45 vom 08.07.02, S. 2497, 2002,2004.
[3] ATV-Arbeitsgruppe 2.6.1 «Blahschlamm, Schwimmschlamm, biologische Zu-
satzstoffe». Arbeitsbericht «Blahschlamm, Schwimmschlamm und Schaum in
Belebungsanlagen Ursachen und Bekampfung». KA Korrespondenz Abwasser,
45. Jhrg. (Nr. 10), S. 1959 ff., 1998.
[4] ATV-DVWK-Arbeitsgruppe IG-5.5 «Membrantechnik». Aufbereitung von In-
dustrieabwasser und Prozesswasser mit Membranverfahren und Membranbe-
lebungsverfahren, Teil 2: Aerobe Membranbelebungsverfahren. KA Wasserwirt-
schaft, Abwasser, Abfall, 49. Jhrg (Nr. 11), S. 1563 ff., 2002.
[5] ATV-Fachausschusses 7.5 «Anaerobe Verfahren zur Behandlung von Industrie-
abwassern». Arbeitsbericht: «Anaerobe Verfahren zur Behandlung von In-
dustrieabwassern». KA Korrespondenz Abwasser, 37. Jhrg. (Heft 10), S. 1247 ff.,
1990.
[6] W. Bischofsberger, N. Dichtl, K.-H. Rosenwinkel, C. F. Seyfried und B. Bohnke.
Anaerobtechnik. Springer Verlag, Heidelberg, 2. Auflage, 2005.
[7] J. Chudoba, V. Ottova und V. Madera. Control of Activated Sludge Filamentous
Bulking I/II. II. Water Research, 7, S. 1389-1406,1973.11631182.
[8] Deutsche Vereinigung fur Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. (ATV-
DVWK). ATV-DVWK-Arbeitsblatt ATV-DVWK-A 131: Bemessung von einstufi-
gen Belebungsanlagen. Gesellschaft zur Forderung der Abwassertechnik e.V.
(GFA), Hennef, Mai 2000.
[9] Deutsche Vereinigung fur Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. (ATV-
DVWK). ATV-DVWK-A 281: Bemessung von Tropfkorpern und Rotati-
onstauchtropfkorpern. Gesellschaft zur Forderung der Abwassertechnik e.V.
(GFA), Hennef, September 2001. (ersetzt das ATV-A 135 aus dem Jahre 1989).
[10] Deutsche Vereinigung fur Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. (DWA).
DWA-Merkblatt DWA-M 210: Belebungsanlagen mit Aufstaubetrieb (SBR), Juli
2009.
[11] W. Gujer. Siedlungswasserwirtschaft. Springer Verlag, Berlin, 1999. ISBN 3-540-
65769 -X.
[12] L. Hartmann. Biologische Abwasserreinigung. Springer-Verlag, Berlin, Heidel
berg, New York, 1983.
[13] M. Henze, Harremoes, J. la Cour Jansen und E. Arvin. Wastewater Treatment
Biological and Chemical Processes. Springer Verlag, 1995.
[14] K. Imhoff und K. R. Imhoff. Taschenbuch der Stadtentwasserung. Olden-
bourg Industrieverlag, Munchen, 30. Auflage, 2007.
[15] H. Kroiss. Anaerobe Abwasserreinigung. Wiener Mitteilungen, Bd. 62,1986.
[16] Kunst. Betriebsprobleme auf Klaranlagen durch Blahschlamm, Schwimm
schlamm, Schaum. SpringerVerlag, Berlin, 2000.
[17] H. Lemmer, J. Kappeler, N. Kreuzinger, J. Wolfgramm, S. Zander-Hauck, J. Mul
ler, O. Kopplow, J. Oles, A. Reipa, C. Riedel, K.-G. Schmelz und K. Seiler. Einsatz

biologisch wirksamer Zusatzstoffe in der Abwasserreinigung; Teil 2: Bewertung

und Hinweise fur den Praktiker. GWF Wasser-Abwasser 149 (9), 688-692,2009.
In: Tagungsband zur DWA Landesverbandstagung Sachsen/Thiiringen 18. Juni
2009. Hrsg.: DWA-Landesverband Sachsen/Thiiringen. Dresden.
[18] G. Lettinga. Anaerobic Reactor Technology. 1. Handbook of International
Course of Anaerobic Waste Water Treatment. Wageningen NL, 1997.
[19] H. Meyer. Leistungsfahigkeit anaerober Reaktoren zur Industrieabwasserreini-
gung. Dissertation, Universitat Hannover, 2004.
[20] K. Mudrack und S. Kunst. Biologie der Abwasserreinigung. Gustav Fischer Ver-
lag, Stuttgart, 5. Auflage, 2003.
[21] O. Nowak. Nitrifikation in Belebungsanlagen bei maftgebendem Industrieab-
wassereinfluft. In Wiener Mitteilungen, Band 135. TU Wien Institut fur Wasser-
gute und Abfallwirtschaft, Wien, 1996.
[22] A. Pasveer. Uber die Theorie des Sauerstoffeintrags und des Sauerstoffverbrau-
ches beim Belebtschlammverfahren. Munchner Beitrage, 5, S. 152-163,1958.
[23] H. G. Schlegel. Allgemeine Mikrobiologie. Georg Thieme Verlag, 5. Auflage,
1981. ISBN 3-134-44605-7.
[24] Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt. Abwasserbehandlung. Univer-
sitatsverlag der Bauhaus-Universitat Weimar, 2006. Autorengemeinschaft in
fachlicher Kooperation mit der DWA.

Глава 6
Примеры промышленной очистки
6.1. Введение...................................................................................221
6.2. Очистка сточных вод в пищевой промышленности ........................... 226
6.3. Прочие отрасли промышленности
с преобладающими органическими компонентами..................................269
6.4. Водохозяйственный обзор химической промышленности................... 297
6.5. Обработка сточных вод в металлопромышленности.......................... 304
6.6. Обзор обработки сточных вод в тяжелой промышленности................ 314
6.7. Список сокращений — коды BREF................................................... 325
Список литературы............................................................................326
6. Примеры промышленной очистки сточных вод
6.1. Введение
6.1.1. Структура отраслей промышленности
Разделение на органи Отрасли промышленности в целом разделяют на отрасли с преобладанием ор
ческие и неорганические
компоненты ганических или неорганических компонентов, так как этот критерий оказывает
решающее влияние на стратегию обработки сточных вод.
Важные отрасли промышленности с преобладающими органическими компо
нентами, первоначальная активность которых базируется в основном на сель
скохозяйственной продукции или на исходном сырье (пищевая и непищевая
агропромышленность и лесное хозяйство), объединяются понятием «аграрная
промышленность».
Химическая промышленность рассматривается отдельно. Благодаря многооб
разию своих продуктов она разнородно нагружена как неорганическими, так
и органическими веществами, что отмечено в приложении 22 Постановления
об обязанности предприятий возводить сооружения по очистке сточных вод
(AbwV) путем химических, биохимических или физических методов [31].
Среди отраслей промышленности с преимущественно неорганическими компо
нентами также учитывается тяжелая промышленность на основе такого исход
ного сырья, как нефть, природный газ, уголь, а также отходы.
В данной главе будут рассмотрены некоторые промышленные предприятия, ко
торые можно отнести к следующим группам.
Аграрная промышлен Аграрная промышленность:
ность
1. Интенсивное животноводство и аквакультура.
2. Пищевая промышленность
• сахарные заводы;
• крахмальные заводы;
• производство пищевого растительного масла и жира;
• картофелеперерабатывающая промышленность;
• овоще- и фруктоперерабатывающая промышленность;
• скотобойни, переработка мяса и рыбы;
• кондитерская промышленность;
• молокоперерабатывающая промышленность;
• производство фруктовых соков и прохладительных напитков;
• пивоваренные заводы;
• производство вина;
• спиртовое производство и дрожжевая промышленность;
• пектиновые заводы.
3. Прочая аграрная промышленность
• переработка побочных продуктов утилизации животных;
• утилизационные заводы по переработке трупов животных;
• предприятия по переработке кишок;
• производство мездрового клея и желатина;
• комбикормовые и рыбомучные заводы;
• целлюлозно-бумажное производство;
• изготовление целлюлозы;

• бумажные и картонные фабрики (включая установки по удалению печат

ных красок);
• текстильная промышленность;
• промывка шерсти;
• отделочное производство текстильной промышленности (включая окра
шивание текстиля);
• кожевенное производство;
• деревообрабатывающие отрасли промышленности.
Химическая промышлен Химическая промышленность:
ность
• фармацевтика;
• органика;
• мыла, моющие средства;
• полимеры;
• неорганические химикаты;
• лакокрасочная продукция;
• средства для очистки;
• клеящие вещества;
• химические волокна;
• средства защиты растений;
• удобрения;
• прочее.
Отрасли промышленно Отрасли промышленности с преобладающими неорганическими компонента
сти с преобладающими
неорганическими компо ми, отрасли промышленности на основе угля, нефти, газа и отходов:
нентами 1. Тяжелая промышленность,
минералоперерабатывающая промышленность
• горнодобывающая промышленность;
• металлургические заводы;
• электростанции;
• камни, почвы;
• керамическая промышленность;
• стекольная промышленность.
2. Металлообрабатывающая промышленность
• травильные цеха;
• установки для нанесения гальванических покрытий;
• машиностроительная промышленность;
• автомобильная промышленность.
3. Нефтяная промышленность
• нефтеперегонные заводы;
• нефтехранилища;
• восстановление отработанного масла.
4. Прочие отрасли
• установки по переработке отходов;
• мусоросжигательные установки;
• очистка контейнеров.
Другие отрасли промыш Другие отрасли промышленности:
ленности
• очистка текстильных изделий;
• больницы.

Введение
6.1.2. Памятки, требования

Ввиду разнообразия отраслей промышленности здесь нельзя представить
полный обзор всех ее направлений. Ниже приведены указания на литературу
по теме в форме рабочих инструкций и памяток.
Структура важных правовых типовых условий, а также технических правил ори
ентируется на классификацию согласно п. 6.1.1 «Структура отраслей промыш
ленности».
Законные требования действуют частично как для малых и средних, так и для
крупных предприятий; частично требования относятся только к предприятиям
определенной производительности.
Таблица 6.1. Представление приложений к Постановлению об обязанности предприятий

возводить сооружения по очистке сточных вод (AbwV), к нормативным документам НВС
(DWA) и справочным документам по наилучшим доступным технологиям (BVT) (по состоя
нию на апрель 2007 года), см. также гл. 7 «Правовые основы»
Постановление об обязанности предприя

Справочные документы по наилучшим
тий возводить сооружения по очистке сточ Рабочие инструкции НВС (DWA),
доступным технологиям (BREFs),
ных вод (AbwV), № приложения, отрасль памятки, информационные листы
код BREF, см. также разд. 6.7
(Е, разъяснительный текст к приложению)
11. Бытовые и коммунальные сточные воды
Интенсивное животноводство и аквакультура
ATV-M 702 «Органические удобрения, Интенсивное содержание птицы и свиней (ин
получаемые в крестьянском хозяйстве, тенсивное животноводство ILF)
отходы и отработанная вода сельскохо
зяйственных предприятий» (1995)
Пищевая промышленность
3. Переработка молока ATV-M 708 «Переработка молока» (1994) Пищевая промышленность (пищевая промыш
ленность, промышленность напитков и молоч
ная промышленность FDM)
4. Обработка семян масличных культур, Пищевая промышленность (FDM)
столовый жир и рафинирование пищевого
растительного масла
5. Производство фруктовых и овощных ATV-M 751 «Фабрики по производству Пищевая промышленность (FDM)
продуктов, Е квашеной капусты» (1988),
ATV-M 766 «Прохладительные напитки,
соковая промышленность, минераль
ные воды» (1999)
6. Производство и розлив прохладительных ATV-M 766 «Прохладительные напитки, Пищевая промышленность (FDM)
напитков соковая промышленность, минераль
ные воды» (1999)
7. Переработка рыбы ATV-M 768 «Переработка рыбы» (2000) Пищевая промышленность (FDM)
8. Переработка картофеля DWA-M 753 «Переработка картофеля» Пищевая промышленность (FDM)
(2005)
10. Производство и переработка мяса, Е ATV-M 767 «Скотобойни и мясоперера Пищевая промышленность (FDM)
батывающие заводы» (1992), Установки для забивания скота/установки для
ATV-M 770 «Обработка и использование переработки животных побочных продуктов
побочных продуктов со скотобоен и мя (SA)
соперерабатывающих заводов» (1995),
DWA-M 710 «Отработанная вода после
переработки животных побочных про
дуктов» (2008)
11. Пивоваренные заводы Пищевая промышленность (FDM)
12. Производство спирта и алкогольных ATV-M 772 «Спиртоводочные заводы» Пищевая промышленность (FDM)
напитков (1999),
ATV-M 773 «Производство вина» (1999),
ATV-DVWK-M 778 «Дрожжевые и спир
товые заводы, работающие на мелассе
заводы» (2003)
18. Сахарное производство DWA-M 713 «Отработанная вода сахар Пищевая промышленность (FDM)
ной промышленности» (2007)
21. Солодовенное производство Пищевая промышленность (FDM)

Продолжение табл. 6.1

ATV-DVWK-M 776 «Производство крахма Пищевая промышленность (FDM)
ла» (2002)
Прочая аграрная промышленность
13. Древесно-волокнистые плиты
14. Высушивание растительных продуктов
для производства кормов
15. Производство мездрового клея, желати
на и костного клея
19. Производство целлюлозы Целлюлозно-бумажная промышленность (РР)
20. Промышленное производство мясной
муки,Е
25. Кожевенное производство, отделка ATV-DVWK-M 774 «Отработанная вода Кожевенная промышленность (TAN)
меха, производство материалов из кожевен предприятий по производству кожи»
ных волокон,Е (2001)
28. Производство бумаги и картона, Е Целлюлозно-бумажная промышленность (РР)
38. Производство и отделка текстиля, Е Текстильная промышленность (TXT)
57. Шерстомойки
Химическая промышленность
9. Производство материалов покрытия
и лаковых смол, Е
22. Химическая промышленность ATV-M 756 «Производство удобрений» Органические основные химические продукты
(1999) (крупнотоннажная органическая химическая
промышленность LV0C), органические чистые
химикаты (OFC), производство полимеров (POL),
неорганические основные химические продук
ты, твердые и другие (LVIC-S), аммиак, кислоты
и удобрения (LVIC-AAF), неорганические специ
альные химические вещества (SIC)
36. Производство углеводородов
37. Производство неорганических пигмен ATV-M 757 «Производство минеральных
тов лаков и красок (неорганические пиг
менты)» (1998)
32. Переработка каучука и латекса, произ
водство и переработка резины, Е
42. Электролиз хлористых соединений Производство хлора и щелочи (САК)
щелочи, Е
43. Производство химических волокон,
фольги и хозяйственных тряпок из целлю
лозы вискозным способом, а также волокон
ацетата целлюлозы
48. Применение определенных опасных
веществ
48-1. Область применения
48-2. Общие положения
48-3. Требования к ртути из других устано
вок как установок для электролиза хлорида
щелочи
48-4. Требования к кадмию
48-5. Требования к гексахлорциклогексану
48-6. Требования кДДТ, пентахлорфенолу
48-7. Требования к эндосульфану
48-8. Требования к альдрину, дильдрину,
эндрину, изодрину
48-9. Требования к асбесту
48-10. Требования к галогенорганическим
соединениям
48-11. Требования к диоксиду титана

• Введение
Продолжение табл. 6.1

Неорганические отрасли промышленности на основе угля, газа, нефти, отходов
2. Производство брикетов бурого угля

Цемент, известь, производство оксидов магния
(CL)
17. Производство керамических изделий, Е Керамическая промышленность (CER)
23. Установки для биологической обработки Установки для обработки отходов (WT)
отходов
24. Чугуно-, сталелитейное производство Литейное производство (SF)
и термическая литейная обработка металла
27. Обработка отходов с помощью хими DWA-M 707 «Отработанная вода Установки для обработки отходов (WT)
ческих или физических методик (ХФ-уста- от внутренней отчистки транспортных
новки), а также переработка отработанных контейнеров» (1994)
масел
29. Производство железа и стали, Е Производство железа и стали (I&S)
31. Водоподготовка, системы охлаждения, ATV-DVWK-M 706, лист 1 (2000), лист Промышленные системы охлаждения (CV)
парообразование 2 (1997), часть 3 (2003)
33. Промывка отработанных газов от сгора Установка для сжигания отходов (WI)
ния отходов
39. Производство цветных металлов ATV-DVWK-M 711 (2004) Производство цветных металлов (NFM)
40. Обработка металла, переработка ATV-DVWK-M 765, часть 1 (2000), часть Переработка стали (FMP), обработка поверхно
металла 4 (2000), часть 5 (2000), часть 6 (1999) сти металлов (гальванотехника) (STM), обработ
ка поверхности под использование растворите
лей (STS)
41. Производство и переработка стекла и ис ATV-DVWK-M 374 (2004) Стекольная промышленность (GLS)
кусственных минеральных волокон
45. Переработка нефти Нефтеперерабатывающие заводы (REF)
46. Коксование каменного угля, Е
47. Промывка дымовых газов из топочных ATV-H 706, лист 4 (1993) Большие топочные установки (LCP)
установок
51. Надземное отложение отходов, Е Хранение опасных веществ и пылящих материа
лов (ESB)
53. Фотографические процессы (с помощью ATV-DVWK-M 769 (2004)
галогенного серебра), Е
54. Производство полупроводниковых
элементов
56. Производство печатных форм, печатной
продукции и графической продукции, Е
ATV-H 703 «Полиграфическая промыш
ленность» (1991)
ATV-H 752 «Производство электрических
аккумуляторов и первичных элементов»
(1992)
DWA-M 703 «Отработанная вода про

изводства печатных форм и печатной
продукции» (2007)
Другие отрасли
49. Содержащие минеральные масла сточ ATV-M 771 «Автомобильное техническое

ные воды, Е обслуживание и автомобильный уход»
(1997)
50. Стоматология
52. Химическая чистка
55. Прачечные, Е
ATV-M 709 «Отработанная вода из осно
ванных на генной инженерии производ
ственных установок» (1996)
TV-DVWK-M 775 «Больницы» (2001)

• Очистка промышленных сточных вод * Глава 6
Окончание табл. 6.1

Правовые акты, издаваемые органами Технические правила использования Хранение опасных веществ и пылящих материа
управления земли ФРГ, об обращении с ве опасных для воды веществ (DVWK, ATV- лов (ESB)
ществами, опасными для воды DVWK, DWA), А779, А780, А781, А782,
А783, А784, А786, А788 Правила DVWK
130,131,134,135
6 .2. Очистка сточных вод в пищевой промышленности

6.2.1. Общие положения. Обзор
Факторы влияния При рассмотрении специфических объемов и концентраций сточных вод при
на объем и концентрацию
сточных вод нимается во внимание технический уровень и срок эксплуатации производ
ственного предприятия, на котором были собраны данные. В значительной сте
пени загрязнение сточных вод зависит также от применения вспомогательных
и дополнительных веществ, средств для очистки и т. п.; числа рабочих смен;
сезонности производства; требований для стока (прямой и непрямой сброс
сточных вод); масштаба интеграции, ориентированной на охрану окружающей
среды, и технического уровня установок для предварительной обработки сточ
ных вод; профессионализма и мотивации сотрудников, влияющих на размеры
потери продуктов (некондиционные продукты, потери при фасовке и пр. спо
собствуют загрязнению сточной воды).
Оптимизация процессов Всеобщее требование по сокращению расходов побуждает промышленность по
на основании стоимости
стоянно развивать процесс оптимизации, который также имеет решающее
влияние на объем, состав сточных вод и вместе с этим на метод обработки. При
этом возникают, как правило, две тенденции. Во-первых, пытаются путем эко
номного использования и рециркуляции воды сократить использование свежей
воды и таким образом сократить объем сточных вод, в результате чего происхо
дит повышение концентрации загрязнений. Во-вторых, в дальнейшем стремят
ся в возрастающем масштабе путем последовательного использования всех по
бочных продуктов по всей цепочке процессов уменьшить удельный вес
загрязнения (например, ХПК продукта).
Если необходимо получить точные сведения об объеме и концентрациях про
мышленной сточной воды, рекомендуется проведение лабораторных исследо
ваний или сбор данных на предприятии.
Загрязнение ХПК и БПК5 С учетом компонентов сырья в пищевой промышленности углеводы, белки
и жиры являются важными составными частями. Нагрузки на сточные воды
по ХПК и БПК5 при потере сырья и продукта, которые возникают в производ
ственных процессах, можно оценить по табл. 6.2 [12,13,21].
Таблица 6.2. Специфические для конкретного вещества нагрузки ХПК и БПК5
Потребность в кислороде,
хпк/бпк5
Сырье округленная на грамм вещества, г/г
ХПК бпк5
Углеводы:
крахмал растворимый 1,2 0,7 1,7
глюкоза/лактоза 1.0 0,5 2,0
Жир, например соевое масло 2,5 2,0 1,25
Белок:
казеин 1,4 0,6 2,3
пептон 1,4 0,15 9,3
Гликоль 1,3 0,5 2,6
Уксусная кислота 1,1 0,6 1,8

• Очистка сточных вод в пищевой промышленности
Достижимые свойства После обработки можно достичь следующих типичных свойств отработанной
отработанной воды
воды в пищевой промышленности (табл. 6.3) [50].
Таблица 6.3. Типичные качества сточных вод предприятий пищевой промышленности

после обработки
Параметр Концентрация, мг/л
бпк5 <25
хпк <125
Общее содержание взвешенных твердых веществ (TSS) <50
pH 6-9
Жирорастворимые вещества <10
^общ 0,4-5,0
D
1 общ -
Примеры методов Обзор сфер пищевой промышленности, а также методов обработки сточной
обработки сточной воды
воды, которые применяются в различных отраслях, представлен на рис. 6.1 [50]
и в табл. 6.4 [24, 50].
5.1
Общие НДТ для всей сферы
производства продуктов питания
5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.5 5.1.6 5.1.7
Управление охраной Взаимодействие Очистка установок Сокращение выбросов Обработка сточных вод Непреднамеренные
окружающей среды со смежными отраслями, и устройств в воздух (включает специфические выбросы
предшествующими для конкретного сектора
или следующими данные по НДТ)
за данной отраслью
в технологическом процессе
Дополнительные НДТ
для определенных процессов
и производственных методов
5.1.4.1-5.1.4.14
Дополнительные НДТ для определенных процессов и технологических методов на установках,
которые работают по этим технологиям
(процессы и технологические методы широко применяются в производстве продуктов питания,
но не представлены в каждом отдельном секторе)
Уровень 1
Уровень 2
5.2
Дополнительные НДТ 5.2.1 5.2.3 5.2.6 5.2.8
для отдельных секторов Дополнительные НДТ Дополнительные НДТ Дополнительные НДТ Дополнительные НДТ
производства продуктов питания для мясного сектора для овощного для производства крахмала для производства кофе
и фруктового сектора
5.2.2 5.2.4 5.2.5 5.2.7 5.2.9

Дополнительные НДТ Дополнительные НДТ Дополнительные НДТ Дополнительные НДТ Дополнительные НДТ
для сектора рыбы для производства для молочного сектора для производства сахара для производства напитков
и моллюсков растительных масел и жиров
5.2.5.1 5.2.5.2 5.2.5.3 5.2.5.4 5.2.9.1 5.2.9.2

Дополнительные НДТ Дополнительные НДТ Дополнительные НДТ Дополнительные НДТ Дополнительные НДТ Дополнительные НДТ
для производства пищевого для производства сыра для производства сливочного масла для производства молочного порошка для пивоварен для производства вин
растительного масла
Рис. 6.1. Обзор установок для производства напитков и молочной продукции с вы
водами о НДТ

Таблица 6.4. Сравнение методов обработки сточных вод для различных отраслей
Фрукты и овощи
и шампанское
Растительные
Кондитерские
Спирт и водка
Соложение
Картофель
Молочные
продукты
Крахмал
Напитки
изделия
масла
Сахар
Мясо
Пиво
Вино
Технология очистки сточных вод
Первичная обработка
Решетки/сита X X X X X X X X X X X
Седиментация X X X X X X X X X X
Флотатор с пересыщенным X X X X X X X
раствором воздуха
Отделение жира X X X X X X X
Центрифугирование X X
Выравнивание потока и груза X X X X X X X X X X X
Осаждение X X X X X X
Нейтрализация X X X X X X X X X
Вторичная очистка
Аэробная обработка X X X X X X X X X X X X
Анаэробная обработка X X X X X X X X X X X X X
Активный ил X X X X X X X X X X X X
Активный ил, многоступенчатый X X X X X X X X X X
Цикловой РПД X* X* X X X** X X X X X
Орошаемый биофильтр X X X
y^kkk
X X X X X
Аэробный очистной пруд X X X

y^kkk
X X X X X
X — применяется в этом секторе.

* Используется в Нидерландах.
** Анаэробные пакетные реакторы.
*** В сочетании с анаэробной очисткой.
6.2.2. Сахарные заводы

6.2.2.1. Характеристика отрасли
Годовая потребность Потребление сахара в Германии составляет примерно 36 кг/(чел./год) (2004 г.).
При средней доле содержания сахара в сахарной свекле 18% это соответствует
примерно 200 кг/(чел./год) сахарной свеклы. Наибольшая часть сахара постав
ляется в сахароперерабатывающую промышленность в несвязанной или жид
кой форме.
Этапы производства Переработка свеклы (сезонные предприятия) проходит обычно с сентября
сахара из сахарной свеклы
по декабрь. Основные этапы производства сахара из сахарной свеклы:
1. Транспортировка, промывка, измельчение.
Ленточным конвейером или гидротранспортером свекла транспортирует
ся в промывочную установку. Здесь удаляется оставшаяся налипшая земля,
а также отделяется ботва (рис. 6.2). Очищенная свекла измельчается в свек
лорезке вращающимися ножами в тонкую стружку.
2. Экстракция горячей водой.
Свекловичная стружка направляется на ленточном конвейере в колонный
диффузионный аппарат высотой примерно 20 м. Там стружка движется снизу
вверх, в то время как сверху на нее во встречном потоке течет горячая вода
температурой 70 °С. Под влиянием горячей воды открываются свободные

Рис. 6.2. Отмывание свеклы
межклеточные перегородки свеклы, и содержащиеся молекулы сахара пере

ходят в воду. Этим методом, называемым также противоточной экстракцией,
добывается больше 99% сахара из свеклы. На нижнем конце колонного диф
фузионного аппарата откачивается диффузионный сок. Его цвет — от серого
до черного, доля содержания сахара 13-15%.
3. Очищение с добавлением извести и С02 и отделение карбонатного шлама.
Несахара в диффузионном соке связываются и осаждаются с помощью добав
ления известкового молока и угольной кислоты. Остается чистая, желтоватая
жидкость — очищенный сок (содержание сахара от 12,5 до 16,5%). Осажденная
карбонатная известь прессуется и применяется в сельском хозяйстве как из
вестковое удобрение.
4. Сгущение в сироп.
На выпарной станции из очищенного сока в нескольких последовательно
подключаемых механизмах для испарения удаляется вода, пока он не стано
вится густотекучим сиропом с содержанием сахара 65-70% (сгущенный сок).
5. Кристаллизация.
Сгущенный сок выпаривается дальше под уменьшенным давлением. Тогда
вода испаряется уже при температуре от 65 до 80 °С, и сахар не карамели-
зируется. Часто затравочные кристаллы добавляются в форме мельчайших
частиц сахара. Возникающий утфель спускается в утфелемешалку для охла
ждения. Мешалки постоянно перемешивают кашицу, кристаллы сахара в это
время продолжают расти.
6. Центрифугирование.
В высокооборотных центрифугах кристаллы сахара отделяются от вязкоте
кучего сиропа сепараторами. При этом кристаллы сахарозы остаются висеть
в сите, в то время как сахарный сироп стекает. В завершение кристаллы саха
розы отделяются водяным паром от оставшегося сиропа; так получают белый
сахар.
Водопотребление В процессе производства сахара из сахарной свеклы вода потребляется в сле
дующем количестве (рис. 6.3) [1], л:
транспортерная вода 500-800
промывочная вода 150-200

Свекла
Рис. 6.3. Схема водоснабжения сахарного завода
барометрическая вода 400-600

свежая вода для сокодобывания 30-40
охлаждающая вода и вода гидравлического затвора 20-100
всего 1100-1740
Снижение расхода свежей Расход свежей воды для технологических операций мог бы быть сокращен путем
воды путем рециркуляции
рециркуляции воды до 0,25-0,40 м3/т свеклы.
6.2.2.2. Норма отведения и состав сточных вод, требования

Снижение нормы отведе Норма отведения сточных вод могла бы быть понижена аналогично сокраще
ния сточных вод
нию расхода свежей воды в последние годы с помощью последовательной эко
номии воды, а также повсеместного использования циркуляции воды прибли
зительно с 15,0 до 0,8 м3/т свеклы (включая соковую воду). Также полученная
из свеклы вода (свекла состоит почти на 75% из воды, 0,75 м3/т свеклы), которая
конденсируется при процессах выпаривания, в большей части снова применя
ется.
Прежде всего органиче Компоненты, получаемые в установке для отмывания свеклы, помимо земли
ское загрязнение
(твердые вещества), характеризуются, прежде всего, высоким содержанием из
влекаемых из сахара органических загрязнений. Содержание азота и фосфора
является сравнительно незначительным. В Германии в транспортерную воду
(для предотвращения инфицирования) и при очистке сока добавляется извест
ковое молоко, поэтому сточные воды отличаются повышенным содержанием
кальция. В табл. 6.5 [30,50] приведены диапазоны концентрации важных пара
метров, которая непрерывно повышается вследствие частично замкнутых цик
лов сезонного производства.
Минимальные требова Минимальные требования к сбросу сточных вод при производстве сахара
ния
(табл. 6.6) определены в приложении 18 Постановления об обязанности пред
приятий возводить водоочистные сооружения [6].

Таблица 6.5. Концентрация загрязнений сточных вод в сахарной промышленности
ХПК, мг/л БПК5, мг/л No6l4-N, мг/л Р„бщ-Р. мг/л

6000-30000 4000-18000 50-180
3300 120 10
Таблица 6.6. Приложение 18 Постановления об обязанности предприятий возводить во

доочистные сооружения. Сахарное производство. Часть С: Требования к составу сточ
ных вод в месте сброса отработанной воды
БПК5, мг/л ХПК, мг/л NH4-N, мг/л No6ui, неорн мг/л Р„6щ. МГ/Л I
25 200 10 30 2
6.2.2.3. Обработка сточных вод

Механическая фаза Удаление такой грубой массы, как камни, песок, стебли свеклы, производится
путем механического отделения твердых веществ, например, через фильтры,
седиментацию. Суспензия из земли с водой направляется в отстойник и после
осаждения твердых компонентов чистая («декантированная») вода затем снова
используется для мытья и гидротранспортирования свеклы.
Осажденная земля, содержание сухого вещества которой составляет от 20
до 25%, накачивается в пруды для дальнейшей седиментации. Там появляется
так называемая транспортирующая землю вода, которая после седиментации
используется в основном для анаэробной обработки сточных вод.
Биологические способы При биологической очистке сточных вод сахарного завода применяются сле
очистки
дующие методы:
• обработка почвы;
• долговременная система складирования;
• компактные технические методы, как правило состоящие из анаэробной
предварительной обработки и аэробной последующей обработки.
Сельскохозяйственная Сельскохозяйственная обработка почвы направлена, в первую очередь на ис
обработка почвы
пользование удобрений, содержащихся в сточной воде. При больших долях
ионообменной воды должна учитываться солевая устойчивость растений.
За ориентировочное значение может быть принято общее количество выпав
ших осадков 90-120 мм/год, причем максимальная разовая доза не должна пре
вышать 30 мм (табл. 6.7) [1]. Этот метод в Германии больше не является обще
принятым, но в других странах он еще находит широкое применение.
Таблица 6.7. Рекомендация по расчету дождевания
Расстояние от поверхности до грунтовых вод, м

Дождевание
0,7 0,5-0,7
Количество разовой дозы, мм 30-40 20-30
Временной промежуток ме 14 14
жду разовыми дозами, дн.
Общая нагрузка ХПК, 1,5 1,0
кг/(м2- год)
Система складирования При системе складирования сточная вода направляется в уплотненные земляные
пруды. Расщепление компонентов происходит до лета следующего года, причем
сточная вода сначала проходит анаэробную, а затем аэробную фазу (при необхо
димости — с использованием аэрационных агрегатов). Если высота накопления
не превышает 1,2 м, то выполняется очистка до значений ХПК меньше 300 мг/л.

При анаэробном расщеплении возникают низшие жирные кислоты (уксусная,

пропионовая, масляная) и H2S, что может привести к проблемам с запахом. Рас
щепление H2S происходит с помощью пурпурных бактерий, вследствие чего
пруды окрашиваются в оранжево-пурпурно-красный цвет. Аэробное расщепле
ние может привести к массовому развитию водорослей в земляных прудах.
Анаэробный метод пред В сахарной промышленности в последние годы внедряется, прежде всего, ан
варительной обработки
сточных вод аэробный метод предварительной обработки сточных вод. При этом решающи
ми по сравнению с вышеупомянутыми методами и аэробными биологическими
методами являются следующие преимущества: малая занимаемая площадь, не
большое образование шлама, незначительное энергопотребление, получение
энергии из биологического газа, отсутствие запаха. В Германии из-за высокого
содержания кальция используется почти исключительно анаэробный метод кон
тактного ила, в то время как в Нидерландах введено в действие много реакторов
с восходящим потоком через слой анаэробного ила (UASB-реактор), так как там
применяется раствор едкого натра, а не известь. Анаэробные реакторы с непо
движным слоем до сих пор не использовались, успешное внедрение реактора
с движущимся слоем описано в [29]. Желаемый показатель pH, равный 6,8-7,5,
устанавливается самостоятельно при хорошо функционирующих установках, ра
бочая температура чаще всего составляет 37 °С. При гидравлических нагрузках
5-10 кг ХПК/(м3-сут) (в случае UASB-реактора до 15 кг), как правило, КПД ХПК
достигает почти 90%. Отбор азота и фосфора производится лишь в очень незна
чительном количестве путем связывания в избыток ила, поэтому при заплани
рованном прямом сбросе сточных вод в водоем необходима аэробная ступень
вторичной очистки (эмпирическая величина: анаэробная потребность в пита
тельных веществах ХПК: N: Р = 800:5:1; выработка избытка ила = 0,1 кг/кг ХПК).
Чтобы избежать производственных трудностей с богатыми кальцием сточными
водами, при методе контактного ила зарекомендовал себя способ отделения ча
стиц карбоната кальция от бактериального шлама в отстойных центрифугах.
Концентрация кальция в сточных водах часто является фактором, ограничи
вающим экономию воды на сахарных заводах, так как при слишком высоких
концентрациях кальция не могут быть предотвращены осаждения, требующие
дорогостоящего устранения.
Если запланирован прямой сброс в водоем, то необходима аэробная вторичная
очистка, предпочтительно методом активного ила. Предварительно очищен
ные анаэробным методом сточные воды подаются вместе с избыточным илом
из циркуляции барометрической воды и конденсации аэробной биологической
обработки, как правило, с нитрификацией и денитрификацией.
Схема биологической На рис. 6.4 представлена схема обработки сточных вод на сахарном заводе.
на сахарном заводе Установки для очистки сточных вод запускаются с началом сезона производства
сахара из свеклы и работают приблизительно 100 дней.
6.2.2.4. Сахароперерабатывающая промышленность:

производство кондитерских изделий
Структура Кондитерскими изделиями принято называть пищевые продукты, содержащие
сахар как определяющий вкус и свойства компонент [12]. Наряду с сахаром в ка
честве основного сырья используются крахмал, жиры, молочные продукты,
а также вкусовые добавки, такие как какао, концентраты плодово-ягодных соков
и экстракт солодкового корня.
В отношении промышленных сточных вод кондитерской промышленности речь
в основном идет о воде для мойки и об охлаждающей воде. Технологические
сточные воды, как в сахарной промышленности, не образуются. Поэтому ком
понентами сточных вод являются преимущественно производственные остатки
(сахар, жиры, белки, крахмал и др.).

Анаэробная фаза
Рис. 6.4. Схема биологической очистки сточных вод на сахарном заводе
Расчетные параметры Потребность в кислороде, которая возникает в сточных водах вследствие потери
сырья или продукта, может быть определена с помощью данных табл. 6.2.
В табл. 6.8 [35] приведены примеры загрязнения сточных вод при кондитер
ском производстве.
Таблица 6.8. Примеры значений сточных вод на предприятиях по производству конди

терских изделий
Q, м3/т
Жирорастворимые
Наименование готового БПК5, мг/л ХПК, мг/л
вещества, мг/л
изделия
Кондитерские изделия 3-6 0-700 2000-3500 3000-5000

без (или только в неболь
шом количестве) содер
жания жира
Кондитерские изделия 3-6 >700 3500-5500 3500-8000
с содержанием жира
Непрямой сброс или обра Подавляющая часть немецких производителей кондитерских изделий сбрасы
ботка
вает образующиеся во время производства промышленные сточные воды (часто
в виде смеси с поступающими бытовыми сточными водами) в виде непрямого
сброса сточных вод в общественную канализацию. Некоторые крупные пред
приятия в зависимости от цели сброса построили установки для предваритель
ной обработки сточных вод или установки для очистки сточных вод. Для отдель
ной аэробной биологической очистки часто требуется добавление питательных
веществ из-за их неблагоприятного соотношения.
Сточные воды с высоким органическим загрязнением в кондитерском произ
водстве хорошо подходят для анаэробного обмена веществ. Опыты по расщеп
лению в анаэробно смешенном реакторе показали степень расщепления ХПК
до 80%. Согласно [12], реакторы должны были проектироваться и использовать
ся только с гидравлическими нагрузками ХПК от 5 до максимум 10 кг/(м3-сут).
Также рекомендуется резервуар для предварительного хранения или уравни
тельный резервуар с функцией повышения кислотности, которой следует рас
считывать больше чем на 1,5-2 Осут, чтобы избежать нарушений производствен
ного процесса в анаэробной установке.

Нарушения производ Отсутствующее или недостающее отделение жира или крахмала, а также недо
ственного процесса
статочная эффективность работы крахмало- и жироотделителей могут привести
к отложениям в производственных или общественных каналах и вызвать зна
чительные производственные проблемы. Кроме того, часто теплая и содержа
щая большое количество сахара промышленная отработанная вода имеет пред
расположенность к быстрой окисляемое™ (значение pH до 3,5).
Пример расчета 6.1 (определение размеров технического пруда для сточных вод са
харного завода)
На сахарном заводе перерабатывается 1030000 т свеклы в течение 100 дней подряд.
При этом сточной воды, подлежащей обработке в техническом пруду, поступает около
0,3 м3/т с концентрацией 9400 мг БПК5/л.
Гидравлическая нагрузка пруда должна составлять 20-30 г БПК5/ (м3 • сут) (принято: 25 г
БПК5/(м3 • сут)).
• Норма отвода сточных вод на 100 дн.
Режим: 0 = 1030 000 т свеклы • 0,3 м3/т = 309 000 м3.
• Груз БПК5: 309000 м3 • 9400 г/ м3 = 2904,6 т БПК5, или 2904,6 т БПК5/год.
• Гидравлическая нагрузка в течение одного года:
25 г БПК5/(м3 • сут) • 365 дн. = 9,13 кг БПК5/(м3 резервуар • год).
• Объемы технического пруда: V =2904600/9,13 = 318,140 м3,
=ф при h = 1,0 м; А = 31,8 га.
6.2.3. Крахмальные заводы

Производство крахмала в 2000 г. в Германии было произведено около 1,6 млн т крахмала, включая
0,68 млн т картофельного крахмала, 0,51 млн т кукурузного крахмала и 0,45 млн т
пшеничного крахмала. Наряду с пищевой промышленностью, крахмал и его мо
дификации и производные применяются в химической и технической промыш
ленности (фармацевтика, полимеры). Для производства 1 т крахмала необходи
мы в среднем следующие исходные количества: 6,6 т картофеля, 1,85 т кукурузы
или 2,35 т пшеницы [50].
Крахмал из кукурузы или пшеницы, по причине устойчивости сырья при хране
нии, может производиться круглогодично. Из картофеля же выработка крахмала
начинается с августа и длится в рамках сезонного производства до 200 дней [21].
Производственные процессы по выработке крахмала (рис. 6.5) подробно опи
саны в работе [21]. Здесь производство картофельного крахмала представлено
кратко.
■ Получение картофельного крахмала

Описание процесса После очистки от песка и земли картофель очень мелко измельчается с помо
щью терок. На этом этапе обычно добавляется бисульфит натрия для предотвра
щения биохимических процессов окисления, которые проходят с изменением
цвета. Возникающий при измельчении картофеля картофельный сок (клеточная
вода картофеля) частично отделяется, например, с помощью центрифуг или
гидроциклонов и затем, как правило, подвергается коагуляции белка, для того
чтобы содержащийся в картофельном соке белок отделить приблизительно
на 50%. Картофельный сок как материал при соблюдении определенных требо
ваний используется как удобрение, а после выпаривания — как кормовое сред
ство. Либо он анаэробно обрабатывается в целях использования энергетическо
го потенциала.

Свежая вода Картофель
Рис. 6.5. Основная технологическая схема получения картофельного крахмала
Крахмальные зерна вымываются технологической водой или с картофельным

соком с помощью гидроциклонов в виде водянистой суспензии — картофельной
кашки (плодовая мякоть и кожура) — в противотоке. Отмытая кашка обезвожи
вается и затем используется как кормовое средство в качестве так называемой
пульпы.
Суспензия крахмала освобождается в процессе аффинации крахмала путем раз
личных противоточных промывок с добавлением свежей воды и посредством
тонкого просеивания от еще существующих посторонних компонентов, таких
как растворенные белки и тонкие волокна. Часть технологической воды изы
мается из циркуляции и, как правило, подается для использования в качестве
материала для получения энергии или выводится как промышленная сточная
вода.
Далее следует предварительное обезвоживание во вращающемся вакуум-филь
тре и высушивание до конечного продукта — природного картофельного крах
мала или дальнейшая переработка в другие крахмалопродукты.
Низкое потребление све Из-за высокого содержания воды в картофеле для производства картофельного
жей воды
крахмала требуется меньше свежей воды, чем при производстве крахмала из ку
курузы и пшеницы (табл. 6.9) [50].
Таблица 6.9. Водопотребление в производственном процессе изготовления крахмала

в зависимости от использованных видов сырья
Потребность воды, м3 воды/т сырья

Сырье
минимальная максимальная
Кукуруза 1,7 3
Пшеница 1,7 2,5
Картофель 0,7 1,5


В зависимости от исходного продукта и производственного процесса при полу
чении крахмала возникают очень различные по объему и загрязнениям потоки
сточной воды, которые кратко описаны далее.
■ Картофельный крахмал
Промышленные сточные При изготовлении картофельного крахмала промышленные сточные воды об
воды
разуются при удалении из циркуляции в виде:
• промывочной и транспортерной воды;
• промышленных сточных вод от аффинации крахмала с неотделяемым оста
точным картофельным соком;
• конденсата сокового пара (при необходимости).
Получение белка из кар Отделяемый от картофеля картофельный сок обычно поставляется для получе
тофельного сока
ния белка. При этом коагулируют и затем отделяются около 50% содержащихся
в картофельном соке белковых соединений. Получение белка из картофельного
сока всегда целесообразно, так как, с одной стороны, полученный белок можно
продать, а с другой стороны, биологическая обработка, особенно удаление азота
(10 г белка содержат 1,7 г N), связана с большим потреблением органики.
■ Кукурузный крахмал
Сточные воды почти Технологическая вода необходима на следующих участках производственного
отсутствуют
процесса: замачивание, вымывание зародышей, удаление воды из крахмально
го молока, сгущение клейковины, осушение клейковины и обезвоживание ко
журы. Образующаяся на данных этапах вода в непрерывно проводимом влаж
ном процессе неоднократно используется по принципу противотока. В качестве
подлежащего обработке потока сточной воды скапливается в лучшем случае
только возникающий при выпаривании экстракта конденсат сокового пара [21].
■ Пшеничный крахмал
При производстве пшеничного крахмала сточные воды образуются в фазе от
деления и при сгущении вторичного крахмала. Все другие отдельные потоки
в процессе циркуляции воды отводятся обратно, применяются как материал
в сельском хозяйстве или в целях энергетического использования для получе
ния биологического газа [21].
Сточные воды сильно Сточные воды при изготовлении крахмала сильно загрязнены относительно
загрязнены относительно
легкорасщепляемыми ор легкорасщепляемыми органическими веществами. Нерастворимые органиче
ганическими веществами ские компоненты состоят в основном из углеводов и белков.
Обычно в этих сточных водах содержание жира составляет меньше 10% и отсут
ствуют токсичные вещества.
Соотношение питательных веществ ХПК: N: Р является достаточным для био
логического расщепления N и Р или избыточно, поэтому нет необходимости
добавлять питательные соли. В табл. 6.10 [9,21] указаны примерные показатели
сточных вод кукурузно-, пшенично- и картофелекрахмального производства.
Норма отвода и концентрации сточных вод сильно зависят от внутрипроизвод
ственной рециркуляции воды, поэтому значения могут колебаться в зависимо
сти от предприятия.

При очистке сточных вод крахмального завода применяются следующие методы:
• обработка почвы;
• система прудов;
• компактный технический метод (анаэробный, аэробный, выпаривание).

Таблица 6.10. Данные по сточным водам в крахмальной промышленности
Наименование ХПК, мг/л БПК5, мг/л М0бщ, мг/л Р„6щ. Мг/л
Кукуруза (конденсат сокового 1500-2500 1000-1700 4-8 —

пара)
Пшеница (при норме отвода сточ 25000-30000 — 1000 200

ных вод 2,5 м3/т муки)
Картофель:
— промывочная и транспор 2000 120 60

терная вода (при норме отвода
сточных вод 0,3 м3/т картофеля)
— производственные сточные 3000-25000

воды, образующиеся при очистке,
с остатками картофельного сока
— картофельный сок (после 50000-60000 3600-4400 800-1000

коагуляции белка)
— конденсат сокового пара 300-2000 100-1500 - -
Ранее в основном раз Сточные воды большинства крахмальных заводов в Германии раньше разбрыз
брызгивались или исполь
зовались для орошения гивались или использовались для орошения. Прежде всего, недостаток орошае
мых площадей, небольшое разрешенное количество заготовки и повышенные
транспортные расходы привели к прекращению применения сточных вод в ука
занных целях.
Метод пруда Метод пруда в системе хранения (пакетная обработка) предлагается лишь для
картофельного крахмала, так как лишь там имеется сезонное производство. Не
прерывно эксплуатируемые пруды встречаются очень редко, поскольку они
из-за высоких концентраций требуют дополнительной искусственной аэрации.
По причине потребности в значительных площадях, необходимости аэрации
и повышающихся требований к качеству очистки этот метод сегодня можно ре
комендовать только в качестве способа вторичной очистки.
Технические, прежде всего При техническом методе наряду с общепринятым способом очистки активным
анаэробные, методы
илом прежде всего проводится анаэробная очистка сточных вод в качестве
предварительной обработки отработанной воды. Для этого преимущественно
используются реакторы с неподвижным слоем и реакторы UASB, которые при
нагрузках 7-30 кг ХПК/(м3-сут) достигают 70-90% КПД. В целях стабильности
процесса можно порекомендовать для предотвращения выноса твердых ве
ществ предусмотреть подключение устройств для предварительного отделения
твердых веществ, а также отдельное предварительное подкисление ила с его
дальнейшим осаждением. Для анаэробного процесса фосфора и азота достаточ
но; микроэлементы, такие как кобальт и никель, следует добавить при необхо
димости в сточную воду. Для предотвращения осаждения магний-аммоний-
фосфата (МАФ/МАР) (в сточных водах при изготовлении пшеничного или
картофельного крахмала) показатель pH не должен превышать 7,0.
Еще одна возможность обработки картофельного сока при производстве кар
тофельного крахмала состоит в выпаривании сточной воды примерно до 70%
сухого остатка и в последующем использовании твердого вещества (например,
в сельском хозяйстве). Чтобы сэкономить энергию для выпаривания, можно
сначала применить для сгущения метод мембранного фильтрования, после
этого использовать выпарную установку на каскадном предприятии при пони
женном давлении.
Предприятие с прямым Если предприятие осуществляет прямой сброс сточных вод, то всегда требуется
сбросом сточных вод
аэробная предварительная обработка.

* Очистка промышленных сточных вод • Глава 6
Пример: промышленное Положительные результаты экспериментов с реакторами с неподвижным слоем

очистное сооружение
пшенично-крахмального для превращения в метан из сточной воды пшеничного крахмала привели
завода к строительству промышленного очистного сооружения пшенично-крахмаль
ного завода (в эксплуатации с 1987/1988 гг.). Технологическая схема промыш
ленного очистного сооружения представлена на рис. 6.6 [44].
Газовый факел
Газохранилище
Рис. 6.6. Технологическая схема промышленного очистного сооружения пшенично

крахмального завода
Двухступенчатая установка состоит преимущественно из вертикально обтекае

мого окисляющего реактора и метанового реактора с частично неподвижным
слоем, объемы которого заполнены на 40% упорядоченно сложенным полиме
ром (BIO-NET150) с удельной поверхностью 150 м2/м3. За метановым реактором
следует отстойный бассейн с рециркуляцией биомассы. Последующая аэробная
обработка происходит во входящем в состав промышленного очистного соору
жения пластиковом биофильтре. Сток затем направляется на коммунальное
очистное сооружение. Коэффициент полезного действия ХПК анаэробной фазы
составляет приблизительно 90%.
6.2.4. Производство пищевого растительного масла и жира

Расход пищевого жира Расход пищевого жира на одного жителя составляет приблизительно 29 кг/год
и в среднем состоит из 8,4 кг маргарина, 7,1 кг сливочного масла, 6,4 кг топлено
го жира, сала, пищевого жира, 3,6 кг столового жира и 3,5 кг пищевого расти
тельного масла.
Суботрасли В промышленности по получению пищевых жиров/пищевых растительных
масел различают предприятия по переработке (очистке) жира-сырца и нерафи
нированного масла, а также предприятия по дальнейшей переработке пищевых
жиров/пищевых растительных масел, например маргарина (маргарин состоит
приблизительно из 80% жира, 20% воды, а также из добавок).
Методы Производственная технология получения пищевых жиров и растительных масел
сильно зависит от исходного материала. Различают четыре метода в зависимо
сти от используемого сырья:
• из жира масличных семян при переработке семян (соевое, подсолнечное,
рапсовое, кокосовое и другие масла);
• жира убойных животных при вытапливании сала и жира (сало и жир);

• жира плодовой мякоти (пальмовое масло, оливковое масло; по причине пло

хой стойкости при хранении исходного продукта изготавливаются в основ
ном на месте произрастания);
• жира морских животных.
Получение жиров маслич Самыми распространенными в Германии используемыми семенами (по состоя
ных семян
нию на 2001 г.) являются рапсовые семена (47%), соевые бобы (46%), семена под
солнечника (4%) и прочие семена, включая льняное семя (3%) [40].
Переработка семян масличных культур производится в несколько этапов
(рис. 6.7) [34]:
• подготовка семян (включая прессование);
• извлечение масла путем экстракции (включая обработку шрота и получение
лецитина).
К подготовке семян относятся следующие технологические операции: высуши
вание (при необходимости), очистка, лущение (при необходимости), измель
чение, кондиционирование (подогревание и увлажнение), предварительное
Рис. 6.7. Извлечение масла из жиров масличных семян

прессование и (или) окончательное прессование. Последующая экстракция или

прямая экстракция без предварительного прессования производится в проти
вотоке с гексаном (экстракционным бензином). Смесь растворителя (гексана)
и масла (мисцелла) разделяется с помощью дистилляции. Пары конденсируют
ся. Затем гексан в статических сепараторах отделяется от воды и снова вводит
ся в процесс. Остаток гексана в технологической воде отгоняется при помощи
нагревания (отваривания).
В сыром масле содержатся органические фосфорные соединения (например,
фосфолипиды, лецитин). При помощи подмешивания воды гидратируемый
компонент набухает и благодаря этому осаждается в центрифугах (рафинация).
Согласно техническому оснащению, барометрическую воду после высушивания
лецитина и масла направляют на рециркуляцию [40].
Получение жиров убойных Жир убойных животных получают путем термического разрушения заранее из
животных
мельченной жировой ткани и последующего отделения в сепараторах. Различа
ют сухой способ жиротопления, при котором не скапливается сточная вода,
и влажный способ жиротопления, при котором она может образовываться
с удельным выходом 0,35 м3/т исходного продукта (без очищенной сточной
воды). Эта отработанная вода состоит в основном из клеевой воды и закрытой
воды сепараторов.

Жиры масличных семян Удельная норма отведения сточных вод при подготовке масличных семян состав
ляет 0,1-0,2 м3/т семян. При помощи рекуперации гексана отработанная вода
содержит лишь следы гексана. Типичные компоненты приведены в табл. 6.11
[40].
Таблица 6.11. Типичные данные по отработанной воде при подготовке масличных семян
Удельная норма отвода

Место сброса сточных вод, м3/т ХПК, мг/л Мобщ.су^ мг/л Р, мг/л
используемых семян
Кипятильник <2000 <60 <10

Т
NJ
О
Вытапливание жира В зависимости от вида подготовки сырья и метода, использованного для очист
ки сточных вод, образующихся в производственной установке для вытаплива
ния жира, можно зафиксировать очень разные концентрации загрязнений. Со
став сточных вод после прохождения через жироотделители со шламоуловите-
лями можно описать из значений (табл. 6.12) [41], причем доля эмульгированных
жиров также может быть существенно выше, чем указано.
Переработка нерафини При переработке нерафинированного масла (рафинации) сырые масла освобо
рованного масла (рафи
нация) ждаются от нежелательных примесей.
В методике рафинации различают химическую и физическую рафинацию. Хи
мическая рафинация дает возможность обработки особенных свойств сырья
и небольших партий продукта. Для этого используются такие производственные
вспомогательные вещества, как щелочи и кислоты. Из химической рафинации
Таблица 6.12. Концентрации сточных вод при получении нерафинированного масла
Осаждаемые Труднолетучие
Температура (после
вещества, ХПК, мг/л Показатель pH жирорастворимые
охлаждения), °С
мл/л (0,5 ч) вещества, мг/л
<1 5000-10 000 30-35 6-7 <100

• Очистка сточных вод в пищевой промышленности •
в сточной воде образуются соответствующие эмиссии. Свободная жирная кис

лота возвращается обратно через омыление и последующее расщепление мыла.
Последовательность процесса при химической рафинации состоит в основном
из повторной рафинации, снижения кислотности, осветления и дезодорации
(пропаривания). Образующиеся отходы, такие как соапсток, перерабатываются.
Отработанная вода появляется при повторной рафинации/влажной нейтрали
зации, сушке и охлаждении масла, пропарке (барометрическая вода из конден
сации вторичного пара), а также при расщеплении мыла (кислая вода).
Физическая рафинация основана на том, что снижение кислотности может про
изводиться путем не только нейтрализации жирных кислот, но и дистилляции.
К преимуществам физической рафинации относятся незначительная потреб
ность в химических реактивах для процесса, незначительные потери и неболь
шое количество отработанной воды.
Свойства частичных потоков при химической и физической рафинации прин
ципиально одинаковые. Как правило, при физической рафинации не возникает
кислая вода от расщепления мыла. В кислой воде из-за используемого сырья
и производственных материалов, технологических операций в качестве ком
понентов следует ожидать выхода лецитина (фосфолипиды), фосфата кальция,
сульфата натрия, жирных кислот (частично в виде мыла кальция или натрия),
моно-, ди- и триглицерида, глицерина, белка, альдегидов, кетонов, лактонов,
стеринов (табл. 6.13) [40].
Таблица 6.13. Типичные концентрации сточных вод при рафинации сырого масла
Удельная норма отвода м0бщ (орг.

хпк, Р,
Место образования сточных вод, м3/т и неорг.),
мг/л мг/л
используемого масла мг/л
Кислая вода из расщепления вод <1,5 <20 000 <200 <500

ных смесей продуктов (таких как
мыла, продукты перегонки)
Отработанная вода из конденса <1 <20 000 <200 <10
ционных и вакуумных установок,
после дистилляционных нейтра-
лизаций/обработок паром
Производство маргарина Сточные воды при производстве маргарина образуются исключительно в цик
лах очистки установок для безразборной мойки и дезинфекции оборудования
(CIP) (Cleaning in Place), при этом образуется около 1-3 м3/т маргарина. Харак
терные параметры и показатели воды для мойки и промывной воды после про
текания через маслоотделитель представлены в табл. 6.14 [41].
Таблица 6.14. Концентрации сточных вод при производстве маргарина
Труднолетучие
ХПК, мг/л хпк/бпк5 жирорастворимые Температура, °С Показатель pH
вещества, мг/л
1000-2000 1,5-2,0 50-350 <35 5-9
Минимальные требова Минимальные требования к сбросу сточной воды после производства маслич
ния
ного сырья, рафинации столового жира и пищевого растительного масла сфор
мулированы в приложении 4 Постановления об обязанности предприятий воз
водить водоочистные сооружения (табл. 6.15) [6]. Получение животных масел
и жиров не подпадает под сферу действий этого приложения, рассматривающе
го, однако, их рафинацию.


доочистные сооружения. Приготовление масличного сырья, рафинация пищевого жира
и пищевого растительного масла. Часть С: Требования к составу сточных вод в месте
сброса отработанной воды (в скобках — требования части F)
Специфические требования Удельный
^ о б щ .н е о р г *
к производственным мощно БПК5> г / т ХПК, г /т Робщ . г / т
объем сточных
мг/л
стям для исходного продукта вод, м3/т
Приготовление семян 5 (1 3 ) 2 0 (55) зо() 0 , 4 (1,5) 0 ,2 (0 ,5 )
Рафинация 38 2 0 0 (2 2 5 ) зо() 4 ,5 (7 ,5 ) 1.5 (1,5)
В части F приложения 4 для имею щихся источников сбросов из установок,

которые до 1 августа 2002 года законно функционировали или строительство
которых было законно начато к этому времени, установлены отклоняющиеся
от нормативов требования, которые приведены в табл. 6.15 в скобках.

Производственно В концепциях по обработке сточных вод производственно-интегрированной
интегрированная защита
окружающей среды. защите окружающей среды отводится первостепенное значение, в особенности
Рециркуляция рециркуляции отдельных потоков (таких как барометрическая вода при дистил-
ляционном удалении кислот и пропаривании), предотвращению и сокращению
потерь веществ при внутрипроцессном использовании или получении побоч
ных продуктов, применению низкофосфористого сырья, а также использованию
водосберегающих методов, например противоточной промывке.
Механико-физическая Методы обработки сточных вод состоят, в первую очередь из механико-физиче
предварительная обра
ботка ской предварительной обработки в жироуловителе или отстойнике для выделе
ния всплывающих примесей или флотационным способом для уменьшения
содержания нерастворимых и жирорастворимых веществ. В установках жиро
уловителя или отстойника, КПД которых посредством действия горячей воды
может быть сокращен, всплывающие примеси будут составлять лишь мини
мальную часть. При флотационном способе также возможно удаление жирорас
творимых веществ, представленных в эмульгированном виде. Особенно эффек
тивны м и являю тся декомпрессионны е ф лотации с потоком рециркуляции
приблизительно 10-40% , которые рассчитываются при рабочем давлении
4 -7 бар для нагрузки на поверхность 4 -5 м 3/(м 2-ч).
Смесительные и уравни К этому часто добавляются смесительный и уравнительный резервуары с целью
тельные резервуары
выравнять пики температуры и показателя pH и, при необходимости, сделать
возможным постоянную нагрузку на последующей биологической фазе.
Биологическая очистка При биологической очистке прежде всего зарекомендовали себя аэробные ме
тоды очистки сточных вод активным илом с нагрузкой на активный ил около
0,1 кг Б П К 5/ ( к г СВ • сут). Совместная очистка в коммунальных очистных соору
жениях не представляет, таким образом, проблемы. Чтобы избежать всплывания
ила и образования пенистой и плавающей корки, содержание жиров при подаче
должно быть не более 200 мг/л (измерено как петроэфирный экстракт). Соотно
ш ение питательны х веществ ХПК: N : Р в необработанны х сточных водах
(см. табл. 6.13) следует особенно учитывать с точки зрения удаления фосфора.
6.2.4.4. Модификация: переэтерификация

Получение биогенного Полученные из рафинации сырые растительные и животные масла могут видо
топлива
изменяться в зависимости от использования. Для получения биогенного топли
ва применяю т переэтерификацию в качестве химического процесса. Путем
изм енения структуры молекул жира физические свойства масла могут изме
няться, в результате чего соблюдаются специфические требования к топливу для
двигателя.

•Очистка сточных вод в пищевой промышленности
Процесс переэтерифика- Под переэтерификацией или алкоголизом понимают обмен связанного в слож
ции или алкоголиза
ном эфире (например, в растительном масле) спирта (например, трехвалентно
го спирта глицерина) на другой (например, одновалентный спирт метанол).
В качестве исходных веществ необходимы, например, рапсовое масло (тригли
церид) и метанол. Конечными продуктами являются сложный эфир метила
рапса (метиловые эфиры жирных кислот) и глицерин. Реакция ускоряется ката
лизатором, для чего используются щелочные соединения, такие как раствор ед
кого натра или раствор едкого калия.
Методы для производства сложного эфира метила рапса (RME) приведены
в табл. 6.16 [23].
Таблица 6.16. Сопоставление вспомогательных веществ, энергетических затрат и вы

бросов различных методов производства 7 т сложного эфира метила рапса (RME)
Автоклавный
Наименование Feld&Hahn, Aschach Feld&Hahn, Olm. Leer Метод Лурги Метод Vogel&Noot
метод
Режим Непрерывный Циклический режим Непрерывный режим без Непрерывный ре Циклический режим
режим эксплуа без д авления,70 °С давления, 70 °С жим без давления, без давления, ком
тации, 50 бар, 6 0 -7 5 °С натная температура
200 °С
Требования Рафинация Полностью рафиниру Рафинация 1040 кг Рафинация 1010 кг, Рафинирование
на выходе (эдукт) 1040 кг ется 1021 кг удаление кислоты водой
Конечная энер- 9 6 8 /3 0 к В т ■ч 4 8 3 /6 4 кВт-ч 178/17 кВ т-ч 211/16 кВ т-ч 9 0 /5 8 кВ т-ч

гия/термический
поток
Выпуск сырого 130 кг 81%-го 1062 кг 88%-го 132 кг 80%-го 116 кг 80%-го 101 кг 88%-го
глицерина
Потребность Метанол: 135 кг Метанол: 132 кг Метанол: 109 кг Метанол: 109 кг Метанол: 112 кг
во вспомогатель Катализатор: NaOH (96% -й): 4 кг NaOH (96% -й): 7 кг Натрия метилат: 6 кг КОН (88% -й): 14 кг
ных веществах 1,5 кг Лимонная кислота: 1 кг Отбеливающая земля: 5 кг HCI: 13,5 кг Вода: 40 кг
Соляная кислота: 13 кг HCI: 20 кг Са(ОН)2: 0,8 кг Уксусная кислота:
Са(ОН)2: 6 кг Са(ОН)2: 3 кг Na2C03: 1,3 кг 0,3 кг
Na2C03: 2,5 кг Фильтровальное КОН (50%-й): 4 кг
Фосфорная кислота вспомогательное Фосфорная кислота
(85%-я): 2 кг вещество: 2 кг (85%-я): 20 кг
Отходы Сточные воды: Сточные воды: 35 кг Отработанная отбеливаю Жировая фаза: 3 кг Сточные воды:
18,5 кг Фильтровальный оса щая земля: 7 кг Фильтровальный оса 45,3 кг
док: 36 кг Жирные кислоты: 31 кг док: 10 кг Гидрофосфат калия:
Остатки: 18,5 кг Сточные воды: 15 кг 21 кг
Жировая фаза: 67 кг
Потери метанола при рекуперации ведут к высоким нагрузкам по ХПК в сточ

ных водах.
6.2.5. К артоф елеп ерерабаты ваю щ ая п р ом ы ш лен н ость

Потребление пищевого Картофель делится на кормовой, технический (для производства крахмала,
картофеля
спирта) и пищевой. В Германии потребление пищевого картофеля составляет
около 60 кг/(чел. • год) (2004 г.), причем 30 % — доля обработанных картофель
ных продуктов.
Отрасли производства В картофелеобрабатываю щ ем производстве следует различать три отрасли:
производство свежих продуктов (например, отваренный без кожуры картофель,
предварительно сваренный картофель, картофельные салаты, стерилизованный
картофель или картофельные продукты), производство сушеных продуктов (на
пример, сушеного картофеля, картофельного пюре) и производство жареных
продуктов (например, картофеля фри, чипсов).

Вход Линия продукции Выход

Норма отвода сточных вод Побочные продукты/отходы
Собранный картофель и компоненты сточных вод
___ й ___
Поставка картофеля
Ж
Прием картофеля
с контролем качества.
Земля, камни,
Отделение земли (сухое)
посторонние включения,
и возможная сортировка
песок, трава, остатки клубней
по размеру
Холод
L._ ЗЕ
^ С кл а д и р о ва н и е | Промежуточное хранение
г-------
Противомикробные
средства I Транспортировка
посторонние включения
(сухая или влажная)
на производственную линию
г------------------ ►
Минеральные _ посторонние включения
^ Г компоненты —|
Микро- и макроорганизмы, I . Земля, камни,
►Оборотная вода ■ ► Промывка — — ■► средства защиты растений " Г посторонние включения, _
Крайне малые количества I песок' тРава’ остатни кл',6неи
компонентов картофеля “
Очистка от кожуры
-► П а р ■ Повторная очистка от кожуры ^ Растворимые __ ^ Кожура и части картофеля,
Сортировка/вторичная очистка и нерастворимые отбракованный картофель
компоненты картофеля,
в частности, крахмал
\У
Очищенный картофель
Рис. 6.8. Подготовка картофеля для изготовления продукции. Схема технологическо

го процесса (очищенные сточные воды не показаны)
Перед производством конечного продукта картофель предварительно очища

ется сухим способом и сортируется, при необходимости подвергается проме
жуточному хранению, мокрым или сухим транспортируется на предприятие,
промывается или очищается (механически и (или) паром) (рис. 6.8) [22].
При производстве жареных продуктов после этапа очищения кожуры произво
дится резка, сортировка/промывка, бланширование, обезвоживание, жаренье и
при необходимости охлаждение.
6.2.S.2. Норма отведения и состав сточных вод, требования

Сточные воды образуются при мойке, очищ ении от кожуры, резке/сортиров-
ке/промывке, бланшировании и обезвоживании (варке паром).
Объем и компоненты Удельные количества компонентов отработанной воды технологических опера
ций представлены в табл. 6.17 [22]. Важнейшие компоненты сточных вод обра
зуются из картофельного сока и содержащегося в нем картофельного крахмала,
причем 1 г крахмала/л соответствует одному БПК5, равному 1230 мг/л.
Загрязнение отработанной воды, таким образом, в значительной степени за
висит от сорта картофеля (размеров клубней), условий при росте и хранении,
а также способа обработки (надрезанные или поврежденные клубни картофеля).
Минимальные требова М инимальные требования к сбросу отработанной воды от картофельного про
ния
изводства сформулированы в приложении 8 Постановления об обязанности
предприятий возводить водоочистные сооружения (табл. 6.18) [6].
6.2.5.3. Очистка сточных вод

Большинство предприятий, на которых картофельная продукция производится
для потребления людьми, подключены к канализационной системе (непрямой
сброс сточных вод).
Предварительная Установки для предварительной обработки сточных вод для предприятий с пря
обработка сточных вод
мым (в водоем) и непрямым (в канализацию) сбросом сточных вод часто состоят

Таблица 6.17. Удельные объем и концентрации сточных вод в картофелеперерабатываю

щей промышленности (без очищенных и бытовых сточных вод)
Удельная
Осаждаемые
норма отвода
Этап обработки вещества, ХПК, г/л БПК5, г /л N, мг/л Р, мг/л
сточных
г/л
вод, м3/т
Промывание/мойка 0 ,3 -0 ,5 — - 0-1,5 - -
Очистка от кожуры:
механический способ 0,8-1,5 0,9
паровая очистка 0 ,2 -0 ,3 — — 2,9-13,0 — —
Р езка/сортировка/промы вка <0,1 — — - - -
Бланширование 0,05-0,15 — — 12-18 1,05 -
Варка на пару (обезвоживание) 0,15-0,25 — — 6 -8 - —

Приготовление теста для клёцек 0,8-1,3 3 -5 7-12 1,5-2,8 3 0 0 -5 0 0 4 0 -7 0
Сухая продукция 2 -3 - 22-27 12,9-18,0 Nop, 7 0 0 -8 0 0 190-230
Жареная продукция (картофель фри) - - 14-41 5,2-21,6 400-1300 450-1250
Картофельные чипсы 3,9 - 18-54 20 2 0 0 -2 4 0 0 10-250

доочистные сооружения. Переработка картофеля. Часть С: Требования к составу сточ
ных вод в месте сброса отработанной воды
БПК5, мг/л ХПК, м г/л NH4-N, м г /л ^общ.неорг» МГ/Л Р„6щ. МГ/ Л

25 150 10 18 2
из следующих узлов: песколовок, решеток, отстойных бассейнов для очистки

циркуляционных транспортерно-моечных вод.
Установки для просеива Производственно-интегрированные установки для просеивания и сепараторы
ния, сепараторы, жиро
отделители используются для выделения из промыш ленных сточных вод органических
твердых веществ, из которых вырабатывается вторичное сырье (например, корм
для скота). Ж ироотделители следует применять при очистке жиросодержащей
сточной воды, получающейся, например, при жарении во фритюре.
Смесительные и уравни Смесительные и уравнительные резервуары при переработке картофеля необ
ходимы, прежде всего, из-за сильно колеблющихся дневных и недельных нагру
зок. Как правило, они располагаются перед входом сточных вод в биологическую
часть очистных сооружений, принадлежащих предприятию или коммунальных.
Биологические методы Биологические методы применяю тся для предварительной и окончательной
обработки сточных вод. Несмотря на широкое применение в промышленности
аэробных и анаэробных методов, прежде всего, наиболее эффективны установ
ки для очистки сточных вод активным илом, которые выполнены одноступен
чато или в виде каскада и рассчитаны для нагрузки на активный ил приблизи
тельно 0,1 кг БПК5/( кг СВ-сут). Активный ил характеризуется преобладанием
волокнистых микроорганизмов и, следовательно, склонен к вспуханию.
В последние годы в картофелеперерабаты ваю щ ей промыш ленности также
интенсивно возводились анаэробные установки, где чаще всего используют
ся реакторы UASB (гидравлические нагрузки около 7-10 кг ХПК/(м3-сут)). Для
надежности эксплуатации этих реакторов необходимо предварительное оса
ждение в приемном канале, а также обеспечение м аксимально постоянного
и нейтрального показателя pH. Из-за высоких концентраций отдельных компо
нентов крахмала предварительно должен подключаться реактор для гидролиза
и предварительного подкисления с временем удерживания >5 ч. М инимизация
загрязняющ ей нагрузки — пример при изготовлении картофеля фри.

• Очистка промышленных сточных вод • Глава 6 •
Вход Линия продукции Выход
............► Вода/Сточные воды Тепловая энергия
---------► Пар
Рис. 6.9. Пример возможного стока технологической воды при изготовлении карто
феля фри с помощью внутрипроизводственных мер (параметры рассчитаны в ме
трах кубических на миллиграмм объема переработки)
М инимизация загрязняющей нагрузки в сточных водах благодаря внутрипро

изводственным м ероприятиям показана на примере возможного стока техно
логической воды при изготовлении картофеля фри (рис 6.9) [22].
6.2.6. П ром ы ш ленность, п ерерабаты ваю щ ая овощ и и фрукты

На многих предприятиях перерабатываются различные фрукты и овощи. К ово
щам относятся корнеплодные, луковые и клубнеплодные овощи, черешковые
и побеговые овощи, листовые и цветковые овощи, плодовые овощи и семенные
овощи. Сюда же относятся тыквы и ревень. В качестве овощного пюре служит
сбраживаемый, несброженный или молочнокислосброженный, полученный
из протёртых, годных в пищу частей целых или очищенных от кожуры овощей
без отделения сока продукт. К фруктам относят съедобные плоды или семена

многолетних, чаще всего деревянистых, растений, а также семечковые плоды,

косточковые плоды, ягоды и орехи. Одна группа охватывает фрукты из тропиче
ских и субтропических стран, которые обозначаются как тропические плодовые
культуры.
Производственные этапы В промышленной переработке овощей и фруктов можно выделить два произ
водственных этапа: предварительная обработка и консервирование.
Производственная линия Предварительная обработка для различных методов консервирования у боль
консервирования
шинства продуктов одинаковая. К возможным технологическим операциям от
носятся поставка, промывание, переборка, очистка или измельчение/удаление
косточек, сортировка, бланширование.
Производственное консервирование охватывает следующие возможные процес
сы: тепловую обработку (стерилизация выше 100 °С с показателем pH > 4,5 или
пастеризация от 71 до 100 °С с показателем pH < 4,5 [14]) или замораживание;
добавление уксуса, соли или сахара; высушивание или сбраживание. Продукты
из сушеных овощей в Федеративной Республике Германии, например из бобов,
моркови, лука и петрушки, используются для производства супов. Производство
сушеных фруктов имеет второстепенное значение. Квашение капусты основы
вается на процессе сбраживания: фруктоза в белокочанной капусте бродит с по
мощью бактерий до молочной кислоты.
Меры по предотвраще Меры по предотвращению образования и уменьшению объема отработанной
нию образования и умень
шению объемов сточных воды в представленных на рис. 6.10 [54] потоках сточных вод даны для примера
вод через уменьш ение использования свежей воды путем изменения режима рас
хода воды.
Рис. 6.10. Схематичное изображение производственной линии для изготовления

овощных и фруктовых консервов

Рис. 6.11. Схематическое изображение процесса промывания в противотоке
Сезонные колебания Промышленная переработка овощей и фруктов в общем подчинена сезонным

колебаниям в соответствии с севооборотом. Тем не менее из-за широкого про
изводственного ассортимента многие предприятия могут работать в течение
всего года. На рис. 6.12 [14] представлен пример плана по переработке для пред
приятий по производству консервов с добавлением уксуса.
Сентябрь
Февраль
Декабрь
Октябрь
Ноябрь
Январь
Апрель
Август
Июнь
Июль
Март
Май
Продукт
Длинноплодные огурцы ■■■1Я ввив

Спаржа ш Ш Ш Ш
Огурцы для консервирования

■
Кры жовник Я Ш
Р
Вишня ввив ■
Земляника ■ ш ш ш ШШШ
Черешня — шш шш 1
Черника ■ Ш Ш Ш
Вишня лютовка ШШШШ шшшшв ш
Конские бобы Ш Ш Ш 1
Серебряный лук Ш И Ш 1
Капуста краснокочанная — Ш Ш Ш ш ш ш Ш Ш Ш ■
Яблоки ш щщщШ ш ш ш шшт
Зеленозерная фасоль Ш Ш Ш Ш Ш Ш ■
Восковая фасоль Ш Ш Ш Ш Ш ■
Груши _ ■
■
Сливы Мирабель 1—
Ежевика ЯШ Ш
Огурцы, консервированные
с горчичными семенами — ■
Свекла столовая ВНИИ Ш Ш Ш Щ Ш Ш Ш Ш Ш Ш шшшш в в и в ШШ
Сливы Ш Ш Ш
Кольраби H i
Паприка помидоровидная я— Ш Ш Ш ш
Сельдерей Ш Ш Ш ш ш ш ш ШШ
* Товар, отпускаемый со склада

Рис. 6.12. План переработки для предприятий по производству консервов с добавле
нием уксуса


Высокозагрязненные При промышленной переработке овощей и фруктов образуются высокозагряз
органикой отдельные
потоки сточных вод ненные органикой отдельные потоки сточных вод, состоящие из высокомолеку
лярных белков, жиров и углеводов. По причине сезонного характера работ как
количество сточных вод, так и степень их загрязнения подвержены сильным
колебаниям. Отдельные потоки сточных вод могут разделяться по точкам по
ступления на промывочную воду, воду от очистки, воду от бланширования, охла
ждающую воду, потери при наполнении/розливе, свежую воду, раствор броже
ния, воду для мойки или воду для промывки.
М аксимальное загрязнение сточных вод происходит при очистке, бланширо
вании и изготовлении квашеной капусты. Вода от очистки является сильно за
грязненной органикой (содержание ХПК в зависимости от продукта 10-20 г/л).
При щелочной очистке наблюдаются высокое значение показателя pH и высокая
солевая нагрузка. Загрязнение при бланшировании поступает при выщелачи
вании бланш ированных продуктов и утечке соковой воды при последующем
охлаждении [14]. С возрастающим измельчением сырья значительно возрастает
загрязнение сточных вод.
Расход воды при учете Если предпринимать водосберегающие внутрипроизводственные меры профи
водосберегающих мер
лактики, то можно исходить из указанных в табл. 6.19 [27] ориентировочных
значений.
Таблица 6.19. Ориентировочные значения водопотребления, характерного для конкрет

ного продукт а отдельных групп продукт ов при учете водосберегающих мер
Вид продукции Удельное водопотребление, м3/т
Стерилизованные консервы — фрукты 2 ,5 -4 ,0
Стерилизованные консервы — овощи 3 ,5 -6 ,0
Замороженные продукты 5,0 -8 ,5
Квашеные, соленые или маринованные 3,0

плоды или овощи
Фруктовые соки 6,5
Джем/варенья 6,0
Детское питание 6 ,0 -9 ,0
Минимальные требова М инимальные требования к сбросу отработанной воды из фруктово-овощного

ния
производства сформулированы в приложении 5 Постановления об обязанности
предприятий возводить водоочистные сооружения (табл. 6.20) [6].
Таблица 6.20. Приложение 5 Постановления об обязанности предприят ий возводить

водоочистные сооружения. Часть С: Требования к составу сточных вод в месте сброса
БПК5, м г /л ХПК, мг/л NH^-N, мг/л ^ о б щ .н е о р г * М 1"/ л Робщ . М г/л
25 110 10 18 2

Сезонные и производ Большинство предприятий, производящих фруктово-овощную продукцию, под
ственные колебания
ключены к канализационной системе (непрямой сброс сточных вод). Значитель
ные сезонные и производственные колебания состава и концентрации требуют
от очистных сооружений предприятий высокой гибкости.

Механическая предва Независимо от следующей ступени очистки сточные воды должны сначала под
рительная обработ
ка +нейтрализация вергнуться механической очистке. Для отделения твердых веществ предлагают
ся установки для просеивания. Промывные воды должны к тому же проходить
через песколовки. Дополнительно перед биологической очисткой, как правило,
требуется нейтрализация.
На рис. 6.13 [50] представлены возможные варианты обработки сточных вод.
Рис. 6.13. Методы обработки сточных вод
Биологическая очистка Сточные воды от промыш ленной переработки овощей и фруктов очищаются
анаэробным и (или) аэробным методам без ограничения.
Все известные методы применимы и частично также используются на практи
ке. Хорошо зарекомендовал себя прежде всего комбинированный анаэробно
аэробный метод.
6.2.6.4. Производство фруктового сока

Этапы производства Технология производства фруктового сока позволяет упрощ енно разделить
этапы производства на промывание, измельчение, осветление, фильтрацию,
нагревание, охлаждение после нагревания и на фасовку (рис. 6.14) [2].

Потоки сточных вод Промышленные сточные воды состоят из следующих потоков (при определен
ных условиях некоторые из них могут отсутствовать): сточные воды после очист
ки бутылок и резервуаров и фасовки, транспортерная и промывочная вода, кон
денсат вторичного пара, сточные воды из производственных установок, сточные
воды от очистки поверхности в производственных цехах и нагруженных продук
тами дворовых и производственных площадей предприятия, а также от очистки

транспортных устройств. При производстве фруктового сока потери продуктов

(прежде всего, при потере концентрата плодового сока), а также частичная поте
ря сахара составляют существенную долю загрязнения сточных вод.
Взвешенные частицы, Помимо сточных вод в соковой промышленности образуются взвешенные ча
фильтрат, осадок при
осветлении, выжимки стицы, фильтрат, осадок при осветлении, выжимки и кизельгур. Из-за высокого
и кизельгур потенциала загрязнения эти вещества должны приниматься во внимание при
внутрипроизводственных мероприятиях и, по возможности, утилизироваться
раздельно или удаляться.
Объем сточных вод и кон В соковой промыш ленности различаю т предприятия, которые занимаю тся
центрации загрязнения
только розливом, только перерабатывают и которые как перерабатывают, так
и занимаются розливом. Удельные объемы отработанной воды и концентрации
загрязнения представлены в табл. 6.21 [2]. Видно, что сточные воды соковой
промыш ленности по отношению к БПК5 обладают низким и концентрациями
азота и фосфора.
Таблица 6.21. Удельные объем и концентрации сточных вод при производстве минераль
ной воды, освежающ их напит ков и соков
Удельный расход, No6ut-N, Р 0бщ"Р>

Наименование БПК5, м г / л ХПК, мг/л
м3/1000 л напитка мг/л мг/л
Минеральная вода 0,9-1,3 (минеральная вода),
и прохладительные 1,1-3,3 (прохладительные 100-800 200-1600 2-35 0-18
напитки напитки)
Фруктовые соки — 250-1000 1500-3000 1,2-10,0 1,5-12,0
(только розлив)
Фруктовые соки — 1700-4000 2500-4500 5-30 3-15
(только переработка)
Фруктовые соки (пе — 400-2000 400-3000 9-25 2-14
реработка + розлив)
Показатель pH может быть от 3,5 до 11,5, причем при контакте продуктов пока
затель pH в большинстве случаев кислый.
В промыш ленности по производству безалкогольных напитков большинство
предприятий подключены к канализационной системе (непрямой сброс сточ
ных вод). В 2002 г. в Германии было около 465 производителей фруктовых соков,
из которых 7 производили сброс непосредственно в водоемы [14].
Фаза нейтрализации Чтобы иметь возможность соблюдать требования к непрямому сбросу сточных
вод, часто необходимо выравнивать пик показателя pH и снижать температуру
(предельное значение <35 °С). Поэтому установки для предварительной обра
ботки сточных вод нередко охватывают фазы нейтрализации. И з-за высокой
стоимости химикатов в большинстве случаев рекомендуется биологическая
нейтрализация, например, в аэрируемом смесительном и уравнительном резер
вуаре. В качестве вымывающего реактора он также может достигать эффектив
ности очистки БПК5 приблизительно от 5% (выравнивание суточного потребле
ния) до >50% (вы равнивание недельного потребления). Должно уделяться
внимание и щелочной воде из бутылкомоечных машин, которую при необходи
мости следует пом естить в отдельный резервуар и дозированно подавать
на очистку.
Пример: установка для На предприятии по переработке и розливу соковой продукции используется,
предварительной обра
ботки сточных вод перед к примеру, следующая установка для предварительной обработки сточных вод
сбросом в канализацию перед сбросом в канализацию [2].
Вся сточная вода — кроме бытовых сточных вод и охлаждающей воды —собира
ется и направляется в установку для предварительной обработки сточных вод.

П редварительная обработка сточных вод состоит из осаждения твердых ве

ществ, выравнивания масс суточного потребления, нейтрализации в резервуаре
и буферной емкости, из седиментации (предварительное осветление) и биоло
гической очистки в аэрируемой погружной установке с неподвижным катали
затором в форме контейнера с вторичным осветлением для осаждения избытка
ила.
Отделение твердых веществ производится через барабанное сито с шириной
щели 1,5 мм.
Для нейтрализации и буферизации сточных вод имеются две емкости. Пони
жение показателя pH происходит, как правило, при помощи С 02 в емкости для
нейтрализации. Во время производственного сезона необходимы небольшие
дозы NaOH для повышения показателя pH в буферной емкости.
Из-за однотипного состава питательных веществ сточных вод туда добавляются
питательные вещества в виде мочевины и гидрофосфата аммония.
Первичный фильтрационный осадок и избыток ила временно хранятся в ре
зервуаре для хранения ила, отстоянная сливная вода закачивается обратно
в установку. Сгущенный ил принимается в коммунальное очистное сооружение,
там стабилизируется и вместе с образующимся там избытком ила спускается
на сельскохозяйственные поля.
6.2.7. П ивоваренны е заводы

Потребление пива Пиво является алкогольным и содержащим углекислоту напитком, который
в Германии разреш ено производить исключительно из солода (пророщенного
и высушенного ячменя), хмеля, дрожжей и воды. Годовое потребление произво
димого примерно в 1200 пивоварнях пива в расчете на душу населения в Герма
нии составляет около 115 л (2004 г.).
Различные сорта пива (разливное пиво, нормальное пиво, низового брожения,
верхового брожения) создаются преимущественно путем установки различных
плотностей начального сусла и прим енения разнообразны х сортов дрожжей
и солода.
Основные технологиче Основными технологическими операциями производства пива после солодора-
ские операции щ ения являю тся приготовление сусла, сбраживание, хранение, фильтрация
и розлив (рис. 6.15) [43]. Компоненты крахмала в солоде (в Германии в качестве
сырья используется чаще всего ячмень) должны перед сбраживанием в алкоголь
превратиться в сбраживаемый сахар.

Побочные продукты и от Побочные продукты и отдельные потоки сточных вод образуются при производ
дельные потоки сточных
вод стве пива в варочном цехе, холодильном отделении, бродильном цехе и цехе
дображивания, фильтрационном цехе и цехе дображивания пива в емкостях под
давлением, при удалении спирта и при розливе (бутылки, бочки, прочая упаков
ка). Сточные воды пивоваренного завода подвержены сильным количествен
ным и концентрационны м колебаниям в отдельных потоках.
Объемы и концентрации Если уже приняты внутрипроизводственные меры, то можно исходить из сле
дующих значений в общем потоке сточной воды пивоварни (табл. 6.22) [12,43].
Особенность: высокие Температуры в сточных водах пивоваренного завода являются относительно
температуры, сильно
изменяющиеся показате высокими (25-35 °С) и обнаруживают при увеличивающихся объемах сточных
ли pH вод тенденцию к возрастанию (40 °С). Следует учитывать сильно изменяю щ ие
ся показатели pH (от 3 до 12), которые на предприятиях с розливом в многообо
ротные бутылки (мойка бутылок) обычно находятся в щелочном диапазоне.

Солод
С о л о д о д р о б и л ка
П и в о в а р е н н а я вода
ч ч ч
Пар З а то р н ы й чан З а то р н ы й котел Пар
!= T Z " J
О тсто йн ы й чан
■С олодовая д р о б и н а З а т о р н ы й ф ильтр
Ф и л ь тр о в а л ь н ы й а п п а р а т
\ г Горячее сусло
В и х р е в о й чан О с а д о к взве се й
(«В ир л пул » ) го р я ч е го сусла
1. Ф а за « О хл а ж д е н и е воды » ~ г
О хл а ж д е н и е
2. Ф а за « О хл а ж д е н и е а м м и а к а » сусла О са д о к в зв е се й
х о л о д н о го сусла
Дрожжи
Чан
Возд ух
для в в е д е н и я д р о ж ж е й
1 г Сусло
О хл а ж д е н и е л е д я н о й вод ой
Б р о д и л ь н ы й чан
или гл и ко л е м
И зб ы то ч н ы е д р о ж ж и
М олодое пиво 1
И зв л е ч е н и е о ста то чно го пива
Р е ку п е р а ц и я С е м е нн ы е Т ан к д о б р а ж и в а н и я
дрожжей дрож ж и и с о зр е в а н и я Д Р О Ж Ж И Ю ^pO>tOKM OJp_OTCTO_fl_ ^
(д р о ж ж е в о й о са д о к)
П иво
Ф и л ь тр а ц и о н н ы й о с а д о к
П и в н о й ф ильтр
С те ка н ие
Е м кость для б р о ж е н и я под д а в л е н и е м
'
М о ю щ и е щ е л о чн ы е р а ств о р ы (с п о р а д и ч е с ки )^
О ч и щ е н и е б у ты л о к и м о й к а б о ч е к
и п р о м ы в н а я вода (н е п р е р ы в н о )
Розлив
Рис. 6.15. Основная технологическая схема производства пива
Из стоков, подаваемых на очистку, и от регенерации ионообменных установок

(для водоподготовки) образуются порой кислые сточные воды. Содержание
азота представлено по большей части органическим азотом (белок, дрожжи)
и частично нитратом (азотная кислота). Следует учитывать влияние чистящих
и дезинфицирую щих средств, а также выход кизельгура, продуктов истирания
бутылок и осколков.

Таблица 6.22. Удельные расходы и концентрации сточных вод на пивоваренном производ

стве
Удельная норма отвода Осаждаемые

No6l4-N, Робщ'Р.
сточных вод, м3/гл БПК5, м г /л ХПК, м г/л вещества,
мг/л мг/л
товарного пива мл /л
0,25-0,60 1100-1500 1800-3000 30-100 10-30 10-60

0,38 1013-7775 22-1069 0,8-113 1-118
Внутрипроизводственные Путем внутрипроизводственных мероприятий можно добиться существенного

мероприятия
понижения загрязняющих нагрузок, температур и количества твердых веществ,
а также ограничения показаний pH. Важным мероприятием является выделение
и отдельная утилизация осадка взвесей сусла, кизельгура и дрожжей, а также
промежуточное хранение и дозированная подача щелочи.
Следующие мероприятия дают возможность уменьш ить загрязняющие нагруз
ки или объем сточных вод:
• использование диоксида углерода вместо воды для очистки (регенерации)
биофильтра после окончания фильтрации;
• предотвращ ение попадания продукции (например, во время процесса охла
ждения сусла) в замкнутый цикл охлаждения, для того чтобы это не привело
к массовому размножению микроорганизмов и связанным с этим отложе
ниям;
• сбор и утилизация остаточного пива;
• раздельный сброс в трубопроводы продукта и воды;
• повторное использование растворов для очистки бутылкомоечных машин
или их рециркуляция;
• использование стоков бутылкомоечных маш ин для промывания пивных
ящиков;
• соблюдение необходимого давления воды (бутылкомоечные машины приво
дятся в движение частично с помощью высокого давления воды).
Минимальные требова М инимальные требования к сбросу отработанной воды из пивоваренных заво
ния
дов сформулированы в приложении 11 Постановления об обязанности пред
приятий возводить водоочистные сооружения (табл. 6.23) [6].

ВПК5, м г /л ХПК, мг/л NH4-N, м г/л ^общ.неорг* М Г / Л Робщ. мг/ л

25 110 10 18 2

Преобладающее количество пивоваренных заводов в Федеративной Республике
Германии направляют свои сточные воды, как заводы, подключенные к канали
зационной системе, на коммунальные очистные сооружения.
Механическая предва В процессе предварительной обработки сточных вод сначала на решетках и про
рительная обработка,
нейтрализация, уравни сеивающих установках должны быть удалены осаждаемые вещества, такие как
тельные резервуары осколки, этикетки, крончатые колпачки и т. п. Чтобы нейтрализовать преиму
щественно щелочные сточные воды, часто добавляется угольная кислота броже
ния или дымовой газ. Щелочи можно также нейтрализовать биологически с по
мощью образующегося при распаде ВПК С 02. По причине сильных колебаний
всегда рекомендуется использовать уравнительны й резервуар, который или
эксплуатируется как аэрируемый смесительный и уравнительны й резервуар

с биологической частичной очисткой (эффективность очистки этих вымываю

щих реакторов составляет около 35% при выравнивании суточного потребления
и >50% при выравнивании недельного потребления), или служит для анаэроб
ной установки как неаэрируемый входной бассейн или подкисляющий реактор.
Для предварительной обработки сточных вод пивоваренного завода часто ис
пользуются реакторы UASB и высокопроизводительные методики UASB, при
чем, как правило, отказываются от нагревания сточной воды. Рабочая темпера
тура метановых реакторов находится в пределах от 24 до 36 °С.
Биологическая очистка При полной очистке сточных вод пивоваренного завода до качества, необходи
мого для предприятия, сбрасывающего свои сточные воды непосредственно
в водоем, из-за существующих требований удалять азот и фосфор зарекомендо
вала себя аэробная очистка активным илом, которая или действует как един
ственный этап обработки, или подключена к анаэробной установке или аэроб
ному пластмассовому биофильтру. Кроме того, для небольших пивоварен могут
рационально использоваться цикловые РПД, в которых все технологические
операции следуют друг за другом в одном резервуаре.
Пример анаэробно-аэроб На рис. 6.16 [11] представлена технологическая схема производственной уста
ной обработки сточных
вод новки для очистки сточных вод крупного немецкого пивоваренного завода, ра
ботающая по принципу анаэробно-аэробной обработки сточных вод. Многосту
пенчатая биологическая установка для очистки сточных вод была введена
в эксплуатацию в 1994 г.
Смесительный Седиментация Предварительное подкисление 2

и уравнительный резервуар
Решетка
с мелкими зазорами Сито Предварительное подкисление 1 Реакторы UASB
0 3 ,5 мм
Рис. 6.16. Технологическая схема очистки сточных вод пивоваренного завода
Очистные сооружения предприятия, в которых очищаются исключительно сточ

ные воды пивоваренного завода при дневном расходе воды в настоящее время
около 2 0 0 0 -3 0 0 0 м 3/сут, состоят из смесительного и уравнительного резер
вуаров, резервуаров седиментации и анаэробной предварительной обработки,
которая протекает в резервуаре для подкисления и метановом реакторе, скон
струированном в виде реактора с иловым слоем. Более 80% ХПК разлагаются
на этой фазе и превращаются в основном в богатый энергией биогаз.
Последующая аэробная обработка состоит из этапов регенерации с параллель
ным биологическим удалением азота и фосфора и заключительной непрерывной

П ример расчета 6.2

(реактор UASB для обработки сточных вод пивоваренного завода)
Даны следующие расчетные параметры для предварительной обработки сточных вод
пивоваренного завода в реакторе UASB:
• приток: 0,.^ = 3000 м3/сут;
максимальная часовая подача: Очmax = 225 м3/ч;
• концентрация ХПК при подаче: СХПКприт = 2400 мг/л;
• концентрация ВПК при подаче: СБПКприт = 1400 мг/л;
• средняя температура сточных вод (в самый холодный месяц): Т = 23 °С;
• коэффициент производительности:
Y= 0,18 кг СВ/кг ХПКрасщепл
и 7= 0,21 кг ХПК/кг ХПКрасщепл;
• реактор: количество реакторов п = 2;
концентрация сухого вещества: СВр = 4% = 40 г/л;
гидравлическое время обработки в реакторе: tp = 8,0 ч;
высота реактора: Н= 4,5 м.
Следует установить объемы реактора и дальнейшие характеристики для расчета пара
метров установки.
• Необходимые объемы после среднего, гидравлического времени воздействия:
V = 0 ^ /2 4 • tp = 3000 м3/сут / 24 ч/сут • 8 ч = 1000 м3.
• Площадь реактора: А = 1000 м3/ (2 • 4,5 м) = 111,11 м2;
принято: прямоугольные реакторы (см. рис. 6.16)
с размерами 7,45 * 15,0 м (А = 111,75 м2).
• Расчет скорости направленного вверх потока при максимальной подаче:
vQ4max = 225 м3/ч / (2 • 111,75 м2) = 1,01 м/ч.
• Проверка гидравлической нагрузки:
Врхпк = Всутхпкприт/ V - 2400 мг/л /1000 • 3000 м3/с у т / (2 • 111,75 м2 • 4,5 м) =
= 7,16 кг ХПК/(м3 • сут).
Гидравлическая нагрузка находится в обычном диапазоне.

• Определение количества загрязнения илом:
Всвхпк = Врхпк/СВр = 7,15 кг ХПК/(м3 • сут)/40 кг СВ/м3 = 0,18 кг ХПК/(кг СВ • сут).
• Достижимые концентрации ХПК при сбросе при КПД ХПК 85%:
^ХПКрасщепл = 0,15 • 2400 мг/л = 360 мг/л.
• Расчет выработки ила:
US = У- ХПКрасщепл = 0,18 кг СВ/кг ХПКрасщепл • 2400 мг/л • 0,85 • 3000 м3/с у т / 1000 =
= 1102 кг СВ/сут.
^ = U S/r0CT0C= 1102 кг СВ/сут/40 кг СВ/ м3 = 27,5 м3/сут.
• Расчет производства метана:
Теоретическое значение для производства СН4: 0,35 м3 СН4/г ХПКрасщепл.
СН4-выход = 7200 кг ХПК/сут • 0,85 • 0,35 м3 СН4/Г ХПКрасщепл = 2142 м3 СН4/сут.
При содержании метана в биогазе 75% это соответствует
2142 м3 СН4/сут/0,75 = 2856 м3 биогаза/сут.
песочной фильтрацией. Две трети необходимой для всей установки энергии

производится за счет применения биогаза. Величины стока установки состав
ляют: ХПК < 30 мг/л; Nmin< 10 м г/л; Р < 0,5 м г/л; АОГ 4 0-70 мкг/л.

6.2.8. С пиртовое п р ои зв одств о

Спирто-водочные заводы — это предприятия, на которых посредством броже
ния и дистилляции из сахаро- или крахмалосодержащих продуктов производят
спирт брожения для потребления людьми. К питьевому алкоголю относят также
алкоголь, который используется в производстве уксуса, в фармацевтической
и косметической сферах.
Расход спирта На производящих спиртные напитки предприятиях спирт разбавляется до пить
евой крепости и обогащается добавляемыми вкусовыми примесями. В Германии
производится около 1,83 л чистого спирта (100 об. % ) на человека из зерна, кар
тофеля, мелассы, фруктов или вина, причем существует большое количество ма
леньких плодово-ягодных винокурен. Спирто-водочные заводы подчиняются
ряду законных предписаний, основным из которых является Закон о монополии
государства на винокурение и продажу спиртных напитков (BranntwMonG).
Производственный При производственном процессе следует обратить внимание на то, что крахма
процесс
лосодержащее сырье ферментативно засахаривается, сбраживается до этанола
и дистиллируется, в то время как сахаросодержащее сырье лишь сбраживается
и дистиллируется, а вино только дистиллируется. Обычно сначала происходит
механическая подготовка фруктов и процесс образования пульпы при помощи
воды и, при необходимости, засахаривания. После окончания брожения в пер
вой дистилляции спирт-сырец (около 80 об. % спирта) отделяется от остатка
перегонки (барда). На дальнейшей фазе переработки путем второй прерывистой
дистилляции вырабатывается так назы ваем ы й чистый спирт (около 86 об. %
спирта) или путем непрерывной ректификации — чистый спирт или нейтраль
ный спирт (около 96 об. % спирта) (рис. 6.17) [5]. Остаток второй фазы перера
ботки называется люттерной водой.
Вино Ф р у кты | | Зерно | [-^К а р то ф е л ь| Сырье
Промывка -
L _ i_ _ ± _
Механическое расщепление Пропарка -
Вода ♦ г=
Вспомогательные
вещества Изготовление сусла
d
о
Дрожжи Сладкий затор со
-----С = <
ГО
Брожение >s
о
^ Сладкий затор со
Барда о
1-я дистилляция
Спирт-сырец
£
2-я дистилляция Ректификация Сточная вода
Чистый спирт
пЧистый спирт Т эда) ▲
(люттерная вода)
Нейтральный
спирт
Производство спиртных напитков
Сточные воды о
::1 -
hй * о■=
oЧ . -г
-О
Розлив f fS
Сточные воды 5^“ sS.
с
ста
2 <-> X
Спиртные напитки
Рис. 6.17. Технологическая схема спиртового производства и производства спиртных

напитков
258 Bauhaus-Universitat Weimar «

Deutsche Vereinigung fur W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V.

Потоки сточных вод На спирто-водочных заводах могут в зависимости от сырья и производственно
го метода образовываться промывная вода, конденсат пара или соковая вода,
люттерная вода, очищ енная отработанная вода, а также барда.
Промывная вода образуется только при очистке картофеля и корней, причем
промывка часто производится уже поставщиком. При пропаривании картофеля
образуется смесь конденсата и соковой воды, которая, как правило, добавляется
к суслу. При сегодняшней безнапорной клейстеризации крахмала (метод DSA)
больше не образуется конденсат пара. Люттерная вода получается из прогона
1-й дистилляции, она абсолютно не содержит твердых веществ и лишь немного
загрязнена. Так как при розливе спиртных напитков почти всегда используются
новые бутылки, то очищенная отработанная вода образуется лишь при очистке
аппаратов, резервуаров и емкостей, поэтому загрязнение незначительно.
Минимальные требова М инимальные требования к сбросу отработанной воды из спиртовых заводов
ния
сформулированы в приложении 12 Постановления об обязанности предприятий
возводить водоочистные сооружения и соответствуют требованиям табл. 6.24 [5].
Таблица 6.24. Удельные расходы и концент рации сточных вод и барды при спиртовом
производстве
Объем сточных
Наименование
вод, м3/гл
ХПК, г/л БПК5, г /л ПАК, г/л Р„6щ-р. МГ/Л
Промывочная 0 ,2 -0 ,5 м3/т — 0,3-1,7 —
вода (картофель)
Барда:
вино 0 ,0 6 -0 ,0 8 10-39 6 -2 5 0 ,2 4 -0 ,4 5 0 ,0 4 4 -0 ,0 9 2
картофель 0,5-1,0 72 44 2,5 —
зерно (пшеница) 0 ,7 9 -0 ,9 7 71 32 2,8 0,19
Люттерная вода 0,014-0,14 <0,050 — — —
(зерно)

Барда — состав сточной Барда содержит значительное количество органических кислот, белков, м ине
воды
ральных веществ, микроэлементов, несбраживаемых углеводов. В случае фрук
товой барды характерно, прежде всего, высокое содержание твердого вещества
(зерна, стебли, камни, шелуха (плодная оболочка)) и поэтому очень высокие ХПК
и БПК5 и низкие показатели pH.
По возможности отделе При обработке побочных продуктов и сточных вод основное внимание направ
ние барды
лено на барду, так как оставшиеся сточные воды, как правило, могут спускаться
в канализацию без выполнения особых мер. Барду следует отделить из потока
сточных вод и утилизировать. Чаще всего ее используют в сельском хозяйстве,
скармливая скоту (при необходимости после уплотнения в отстойниках). Это
наиболее распространенны й способ утилизации овощ ной, картофельной
и фруктовой барды. Если сельскохозяйственное скармливание невозможно,
можно принять во внимание использование сельскохозяйственных площадей
(при необходимости после анаэробной обработки барды в собственной биога-
зовой установке или введения в качестве сосубстрата в коммунальные емкости
для отходов).
Если невозможно отде Только если оба эти способа утилизации невозможны, следует проводить сме
лить барду, необходима
мощная очистительная ш ивание с остаточным потоком промыш ленных сточных вод. Прямой сброс
установка в таком случае возможен только при достаточно мощной коммунальной уста
новке для очистки сточных вод, причем в качестве предварительной обработки
должна проводиться нейтрализация. При этом следует учитывать склонность

к вспуханию ила в коммунальных аэротенках и к образованию сероводорода

(коррозионные повреждения, запах).
Хорошие результаты сокращения выбросов и поэтому экономия на выплатах
позволяют добиться анаэробной предварительной обработки, причем все кон
струкции реакторов были реализованы в промыш ленном масштабе.
При наличии барды от спиртовых заводов, работающих на мелассе, после био
логической обработки присутствуют очень высокие остаточные значения ХПК.
В этом случае эффективно выпаривание барды приблизительно до 75% содержа
ния СВ с заключительным отделением сульфата калия (удобрение) и утилизация
сгущенной барды в качестве кормовой добавки. Конденсаты вторичного пара
из выпаривающей установки при этом часто подвергаются вторичной анаэроб
ной обработке.
6 .2 .9 . М олокоперерабаты ваю щ ая п ром ы ш лен н ость

Потребление молока В Федеративной Республике Германии в 2004 г. на молочные заводы было по
ставлено 27,8 млн т молока. Это соответствует ежегодному потреблению около
335 л молока в расчете на душу населения.
Молочные продукты Продукты подразделяются на питьевое молоко (5,8 млн т), производные сливок
(0,52 млн т), кисломолочные напитки и напитки из сборного молока (2,13 млн т),
масло (0,49 млн т), творожный сыр (0,72 млн т), твердый, ломтевой, мягкий
и кислый сыр (0,72 млн т), сгущенное молоко (0,55 млн т) и сухое молоко
(0,95 млн т). Разница между названными продуктами и суммарной поставкой
образуется в основном из возврата обезжиренного молока и сыворотки произ
водителю, из выпаривания воды в форме вторичного пара, а также при сгуще
нии и высушивании молока и сыворотки.
Процесс переработки При переработке молока поставленное сырое молоко независимо от производ
молока
ственной программы сначала очищается сепараторами, отдельно на сливки
и обезжиренное молоко, и затем пастеризуется. Сливки используются преиму
щественно для сбивания. Обезжиренное молоко перерабатывается при частич
ном добавлении сливок и культур в питьевое молоко и свежемолочные продук
ты, а также сыр. Обезжиренное молоко и сыворотка являются исходным сырьем
для производства порошка, лактозы и казеина (рис. 6.18) [3].

Сточные воды На предприятиях, перерабатывающих молоко, образуются охлаждающая, кон
денсационная, бытовая и производственная сточная вода. Производственные
сточные воды состоят из стоков от предварительной обработки, производствен
ных потерь, экономически более непригодных остаточных продуктов, раство
ров для очистки, промывной воды и из воды для мойки и водоподготовки.
Сточные воды молочного завода образуются почти исключительно из очистки
транспортных и производственных установок (высокие нагрузки возникают
от так называемых трубопроводных выбросов при смене производства) и содер
жат при органических компонентах более 90% загрязнения из остатков молока
и других продуктов. Поэтому загрязнение сточных вод является для молочной
промышленности почти всегда равнозначным потере еще пригодных для исполь
зования и продажи продуктов. Отсюда всегда следует высокий стимул предот
вращать появление сточных вод путем внутрипроизводственных мероприятий.
Расходные данные и эмис В табл. 6.25 [50] приведены расходные данные и эмиссионные показатели для
сионные показатели, нор
ма отвода сточных вод некоторых методов производства при переработке молока. Разница между рас
ходом воды и количеством отработанной воды может быть основана, например,
на потерях воды при испарении.

СС ы р о е м ол око^
П рием |
С
П
О
>
О
о.
><.
-О
о
\о
о
1=
сх;
гсз
го
Рис. 6.18. Упрощенная технологическая схема переработки молока
Таблица 6.25. Величины расходов и эмиссионные показатели для методов производства

при переработке молока
Энергопотребление,
Водопотребление, Сточная вода,
Наименование кВт-ч/л
л/л или л /к г л/л или л /к г
или к В т-ч /кг
Производство рыночного моло 0 , 0 7 - 0 ,2 0 0 , 6 - 1,8 0 , 8 - 1,7

ка из 1 л поставленного молока
о
со
т
Производство сухого молока 0 , 3 - 0 ,4 0 , 8 - 1,5

из 1 л поставленного молока
Производство 1 кг мороженого 0 , 6 - 2 ,8 4 , 0 - 5 ,0 2 , 7 - 4 ,0
Внутрипроизводственные Следующие м ероприятия влияют на норму отвода сточных вод и загрязнение

мероприятия г
отработанной воды на молочных заводах:
• установка замкнутых циклов охлаждения;
• м инимизация потерь продукта;
• остатки продукта следует при необходимости после отделения направить
для получения вторичного сырья;
• заготовка и использование сыворотки;
• использование очистных скребков при очистке трубопровода;

• сбор и повторное использование в качестве воды для предварительной про

мывки незначительно загрязненной очистной воды, охлаждающей воды
и конденсатов; эта мера важна с водохозяйственной точки зрения, так как
около 90% всей сточной воды является промывной водой;
• отказ от использования содержащих фосфаты чистящих средств.
Объемы и концентрации Проблемой, наряду с высоким содержанием жира, является наличие кальция и
фосфора, которые могут привести к осаждению фосфата кальция. Для необра
ботанных сточных вод молочного завода можно установить следующие данные,
причем максимальные величины при необходимости могут лежать еще выше
(табл. 6.26) [10].
Таблица 6.26. Удельные расходы и концентрации загрязняющих веществ в сточных водах

молочного завода
Объем сточных вод, б п к 5, хпк, n h 4- n , Мо6щ-М, Робщ-Р. Осаждаемые Значение Жирорастворимые
м3/Ю 00 кг молока г/л г/л м г/л мг/л м г/л вещества, мл /л рн вещества, мг/л
1-2 0 ,5 -2 ,0 0,5-4,5 10-100 30 -2 5 0 10-100 1-2 6-11 20-250
Минимальные требова- М инимальные требования к сбросу отработанной воды из молочного производ

ства сформулированы в приложении 3 Постановления об обязанности пред
приятий возводить водоочистные сооружения и соответствуют требованиям
табл. 6.26.

Плохо осаждаемые веще Сточные воды молочного завода имеют лишь небольшое количество осаждаемых
ства
веществ, причем общ епринятые механические методы, такие как отстойный
бассейн, остаются неэффективными. Основное количество жира удерживается
в жироотделителях, которые, правда, при высоких температурах отработанной
воды также малоэффективны.
Нейтрализация Из-за возможных колебаний показателя pH сточные воды молочного завода сле
дует нейтрализовать перед сбросом в общественную канализацию до установ
ленного в местной инструкции диапазона pH, как правило, 6,5-10,0. Кислые
всплески pH получаются особенно из процессов очистки азотной кислотой, ще
лочные — из очистки раствором едкого натра.
Смесительные и уравни Проблемными для молокозаводов являются значительные колебания количе
ства и концентрации отработанной воды, поэтому в качестве первого этапа об
работки после процеживания через решетку и прохождения через песколовку
рекомендуется смесительный и уравнительный резервуар (бассейн С+У). В сме
сительном и уравнительном резервуаре происходит смеш ивание различных
концентраций (включая показатель pH), вы равнивание потока сточных вод
(компенсация), а также частичное биологическое расщепление, связанное с био
логической нейтрализацией. В качестве минимального объема оправдывает
себя около 25% максимального количества воды в день, однако можно также
измерить дневное или недельное выравнивание.
В неаэрируемом смесительном и уравнительном резервуаре отсутствует зна
чительное биологическое расщепление, однако происходит брожение, которое
приводит к проблемам с запахом. Аэрируемые смесительные и уравнительные
резервуары используются чаще всего в качестве вымывающих реакторов и до
стигают КПД ВПК5 20-60% в гомогенизированной пробе.
Флотация В качестве дальнейшей ступени предварительной обработки можно рекомендо
вать после или вместо использования смесительного и уравнительного резер
вуара флотацию, при помощи которой удаляются жиры и белки и вместе с ними
наибольшая часть органического загрязнения.

Биологическая очистка Хотя более 90% перерабатывающих молоко предприятий в Германии подклю
чены к канализационной системе, при необходимости прямое сбрасывание
сточных вод в водоемы может представлять экономический интерес. Предприя
тия, сбрасывающие свои сточные воды непосредственно в водоем, в большин
стве случаев располагают аэротенком, причем при сильных колебаниях следует
предварительно подключать смесительный и уравнительный резервуар.
Сточные воды молочного завода стимулируют образование вспухающего ила
в аэротенке, поэтому рекомендуется проектировать установку так, чтобы м и
кроорганизмы активного ила были временно высоконагруженны. Этого можно
достигнуть посредством аэротенка с реактором периодического действия
с предварительно подключенным контактным резервуаром (селектором) или
циклового РПД (где технологические операции: контактный резервуар, дени
трификация, аэрация, седиментация — протекают по времени друг за другом
в одном бассейне).
Пример расчета 6.3 (норма отвода сточных вод для молочного завода)
В рамках инвентаризации молочного завода были установлены следующие величины:
• норма отвода сточных вод 110 000 м3/год;
• потребление питьевой воды 90 000 м3/год;
• выход готовой продукции 55 000 т молока/год;
• концентрации ХПК в сточной воде 1900 мг/л;
• удельная нагрузка ХПК согласно библиографическим источникам: 1-3,5 кг ХПК/т
молока.
Определенная норма отвода сточных вод должна быть в дальнейшем проверена на до
стоверность.
• Удельный объем сточных вод:
110 000 м3/год / 55 000 т молока/год = 2,0 м3/т молока
(ср. табл. 6.26:1-2 м3/т молока).
• Нагрузка ХПК при определенной норме отвода сточных вод:
1900 г/м 3 • 110000 м3/год = 209000 кг/год.
• Удельная нагрузка при определенной норме отвода сточных вод:
209 000 кг/год/55 000 т молока/год = 3,80 кг ХПК/т молока.
• Теоретическая норма отвода сточных вод: потребление питьевой воды око
ло 3% испарения = 90 000 м3/год - 0 ,0 3 - 9 0 0 0 0 м3/год = 87300 м3/год.
• Нагрузка ХПК при теоретической норме отвода сточных вод:
1900 г/м3 • 87300 м3/год = 165 870 кг/год.
• Удельная нагрузка при теоретической норме отвода сточных вод:
165 870 кг/год / 55 000 т молока/год = 3,02 кг ХПК/т молока.
Удельный объем сточных вод: 87300 м3/год / 55 000 т молока/год = 1,59 м3/т молока,
=ф проверить достоверность значений, количественное измерение сточных вод!
6.2.10. С котобойни
Потребление мяса Годовое потребление мяса в Германии в 1999 г. составляло около 63,5 кг на ж и
теля в год, при этом около 50% мяса потреблялось в виде парного мяса и около
50% в виде колбасных изделий и пр. [15].
Скотобойни и мясоперерабатывающие предприятия, исходя из разных произ
водственных процессов, можно разделить на следующие четыре группы, при
чем сюда не входит множество локальных мясных лавок:

• крупные мясоперерабатывающие заводы;

• птицеперерабатываю щ ие предприятия;
• мясоразделывающие предприятия;
• мясоперерабатываю щая промышленность.
Производственные группы На рис. 6.19 [49] показаны отнош ения между скотобойней и предприятиями
других видов деятельности в обобщенной форме.
Рис. 6.19. Упрощенная схема связей между скотобойней и сопряженными сферами

деятельности
Боенские отходы При убое скота образуются наряду с чистым мясом побочные продукты, боен-
ские и другие отходы. Мясо, а также побочные продукты (например, печень)
являю тся съедобными для людей и поэтому продаются свободно. Среди не
съедобных отходов различаю т свободно продаваемы е вещества (например,
жир), которые перерабатываются в комбикормовой или фармацевтической про
мышленности, и непродаваемые вещества (например, непригодное мясо), ко
торые дезинфицирую тся на утилизационном заводе по переработке трупов
животных и подвергаются дальнейшей обработке. К дальнейшим отходам отно
сят первичные вещества содержимого желудка и кишечника, а также вторичное
сырье из обработки сточных вод (просеиваемый материал, плавающий ил).

Потоки сточных вод Потоки сточных вод и отходов на мясообрабатывающих заводах различаются
и отходов
в соответствии с производственным процессом:
• зеленая линия: вагономоечная станция и конюшни;
• красная линия: убой и расчленение;
• желтая линия: опорожнение желудка, кишечника и брюшной полости, а так
же цех обработки субпродуктов (цех обработки субпродуктов часто находит
ся не на территории бойни).
Скапливающиеся в транспортных средствах и конюшнях остатки состоят из под
стилки, навоза, фекалий и мочи, причем при коротком стойловом содержании
скапливаются остатки в количестве на свинью около 2,0 кг и на корову около
10 кг. Это сырье должно очищаться по возможности без дополнительной воды
и непосредственно отправляться на сельскохозяйственные территории. При
мытье автомобилей при экономном использовании воды можно рассчитывать

на 100 л/транспортное средство, причем отработанная вода после отделения

грубой массы добавляется в основной поток сточных вод.
Количество и компонен- Удельное количество и компоненты сточных вод бойни (красная линия) приве
дены в табл. 6.27 [4]. Указанные значения, однако, могут быть достигнуты толь
ко в случае, если гарантируется приблизительно 90%-е удержание крови, по
скольку кровь сильно загрязняет сточную воду.
Таблица 6.27. Удельное количество сточных вод и концент рации отработанной воды
бойни (красная линия)
Количество хп к, б п к 5, м0бщ-м, Робщ'Р. Жир, АО Г, Осаждаемые

Животные и птицы
сточных вод, л/ед. г/л г/л мг/л м г/л мг/л м кг/л вещества, мл/л
Свиньи 100-300 2 -8 1-4 150-500 15-50 5 0 0 -2 5 0 0 20-100 1 0 -60

Крупный рогатый скот 500-1000 — 1,5-3 - - - - -
Курицы Около 25 2 ,2 -4 1-2,5 150-350 5 -3 0 300-1200 - -
Ж идкая кровь имеет ХПК около 400 г/л и БПК5 около 200 г/л. Сгущенная кровь
имеет ХПК около 900 г/л и содержание азота в целом около 30 г/л [49]. Общая
масса крови составляет у свиней около 5 л и у коров около 30 л на животное. По
этому следует стремиться избегать ненамеренного выпуска жидкой крови или
высвобождения высохшей крови.
Возможности обработки На рис. 6.20 [4] изображены производственные сферы, оборот жидких и твер-
и утилизации дых ОТХОдОВ и возможности их обработки и утилизации.
Ч Подстилка и навоз □ Производственны е области
Автомойки,
загоны
Промывочная Отделение Отделение
□ |
М етодики
либо технологические этапы
Субстраты
и моечная вода л е гки х жидкостей
грубой массы |“
(внутренняя очистка) # Разветвление
(зеленая линия)
Промывочная
и моечная вода Содержимое О садок \ Ч О бработка отходов]
(наружная очистка) сит и решеток
Вода с разделки
Побочные продукты, Выведение воды

отходы убоя________ (зеленая линия)
Твердое
О бработка сточных вод;
вещество
предприятия с прямым
и непрям ы м спуском
Моечная вода
коптильной камеры
Избыточный ил
Вода с мясопереработки
Вода, образующаяся
при размораживании
Отделение грубой Ж и р о л о в ка /
массы П есколовка t- ( Ы { О бе ззараж ивание Ь
флотация
(красная линия)
Сельское хозяйство
I П есок | и ландшафтное
Сточные воды от обра Ж ир/ф лотат | строительство
Содержимое
О бработка ботки субпродуктов сит и решеток
субпродуктов, 1К о м постирование |-
Содержимое
опорож нение
желудков,
желудков и кишок I
ки ш ок и рубцов -►{Содержимое рубцоТ
О рганизации
Выведение воды а А наэробная О безвож ивание по устранению
(желтая линия) ™ обработка осадка остатков
животны х о рганизм ов,
специализированны е
предприятия
Твердое Твердое
вещество вещество
Рис. 6.20. Схема производственных сфер, оборот ж и д ки х и твердых отходов и воз

м ож ност и их обработки и утилизации

Внутрипроизводственные Чтобы сократить выход и загрязнение сточных вод, необходимы внутрипроиз

мероприятия
водственные мероприятия как по экономическим причинам, так и с техниче
ской точки зрения. Основная суть заключается здесь, во-первых, в быстром
обескровливании животных, чтобы остаточная кровь по возможности могла
быть полностью остановлена, и, во-вторых, в предотвращ ении вымывания со
держания желудков и кишок в канализацию. Затем следует части кишок (вклю
чая шлам), а также остатки кожи и мяса направить на рекуперацию вторичного
сырья. Отходы из конюшен и содержимое навозохранилищ следует максималь
но изолировать от сточных вод. Механическое измельчение твердых отходов и
их смыв в канализацию являются недопустимыми. Твердые отходы следует со
брать и компостировать или направить на утилизационный завод по переработ
ке трупов животных.
Для уменьш ения загрязнения сточных вод следует, если это возможно, перед
использованием воды или горячей воды стремиться к «сухой очистке» хлевов
и производственных помещ ений. Встроенные в напольных стоках сетки сле
дует регулярно чистить. Стоки варочного котла (например, для ошпаривания
свиней) следует направить в буферный бассейн, чтобы избежать органических
ударных нагрузок во внутрипроизводственных или коммунальных установках
для очистки сточных вод. С помощью центрифугирования воды для варки доля
жира в сточной воде может быть сокращена. Возможности уменьшения водо-
потребления представляет рециркуляция охлаждающей воды и использование
экономящего воду оборудования.
Норма отведения сточ Удельная норма отведения сточных вод и удельные нагрузки загрязнения в за
ных вод и нагрузка по за
грязнениям висимости от производственного процесса приведены в табл. 6.28 [15]. Даль
нейшую информацию можно получить в памятке ATV-M 770 [4].
Таблица 6.28. Удельная норма отведения сточных вод и нагрузки загрязнения
Норма
Нагрузка Нагрузка
Условная единица отведения
БПК5, г ХПК, г
сточных вод, л
Забой единицы крупного рогатого скота1
(в особенности коров) при наличии 500-1000 1000-3500 1400-5000
и без цеха обработки субпродуктов 4 0 0 -8 0 0 900-1300 1250-2000
Забой единицы мелкого рогатого скота2 100-300 200-350 300-600
(в особенности свиней)
Переработка единицы крупного рогатого скота 1000-1500 1000-1400 1400-2000
Переработка единицы мелкого рогатого скота 3 0 0 -4 0 0 3 0 0 -4 0 0 4 0 0 -6 0 0
Расчленение 100 кг мяса на предприятиях 150-170 753—1003 1003—1503
по расчленению
Переработка 100 кг убойного веса на мясо 1000-1300 500-700 700-9 0 0
перерабатывающих заводах4
Забой домашней птицы по отношению к 1 кг 10-30 7 -2 0 10-40
убойного веса
Слизь из 100 кишечников 2 0 0 0 -5 0 0 0 9 0 0 0 -2 5 0 0 0 13 000-28000
1 Единица крупного рогатого скота = 500 кг живого веса.
2 Единица мелкого рогатого скота = 100 кг живого веса.
3 Оценочные значения.
4 При исключительной переработке в вареную колбасу эти значения могут быть в 2,5 -3 раза выше.
Минимальные требова М инимальные требования к сбросу отработанной воды от предприятий мясной

ния
промыш ленности сформулированы в приложении 10 Постановления об обя
занности предприятий возводить водоочистные сооружения [6]. В табл. 6.29
для сравнения ниже указаны дополнительные эмиссионные показатели НДТ
(BYT) [49].

Deutsche Vereinigung fur Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfali e.V.
• Очистка сточных вод в пищевой промышленности •
Таблица 6.29. Приложение Ю Постановления об обязанности предприят ий возводить

отработанной воды. Эмиссионные показатели НДТ по минимизации эмиссий сточных вод
из боен и предприятий по переработке побочных продукт ов живот ного происхождения
б п к 5, хпк, NH^-N, N
'^общ.неорг* ^общ» Отфильтровываемые Жирорастворимые
мг/л м г/л мг/л мг/л м г/л вещества, мг/л вещества *, мг/л
25 110 10 18 2 — -
1 0 -4 0 2 5 -1 2 5 - 1 5 -4 0 2 -5 5 -6 0 2 ,6 - 1 5
* Жирорастворимые вещества в Германии обозначаются FG («fat and grease» — «жир и сало»).

Прежде всего механико На бойнях для предварительной обработки сточных вод прежде всего использу
физический метод
ются механические методы. Только в относительно редких случаях до сих пор
дополнительно подключаются ф изико-химические или биологические этапы
обработки для предварительной очистки сточных вод. Существенная эффектив
ность очистки механическими и физическими методами заключается в задер
жании и отделении очищаемых стоков от твердых веществ при помощи стацио
нарных сит, вращающихся барабанных сит, сепараторов, реш еток с мелкими
зазорами, мелкосетчатых сит и жироотделителей с предварительно подключен
ным илоуловителем.
Сопряженная химико В водах бойни содержится часть органических веществ в виде животных масел
физическая фаза
и жиров в эмульгированной форме. Поэтому может быть рациональным реш е
ние дополнить механико-физическую предварительную очистку химико-физи
ческой фазой, состоящей из осаждения/флокуляции и флотации.
Эффективность очистки Эффективность очистки флотационной установки при использовании средств
флотационной установки
осаждения и флокуляции показана в табл. 6.30 [49].
Таблица 6.30. Эффективность очист ки флотационной уст ановки при использовании

средств осаждения и флокуляции, северные страны
Компонент Восстановление, %
б п к 5 70
^общ 55
р 70
'общ
Ж ир 85
На рис. 6.21 [49] изображена флотационная установка для скотобойни.

Биологические методы Несмотря на то что сточные воды со скотобоен из-за состава подходят для био
логического метода, большинство работающих на территории Федеративной
Республики Германии мясокомбинатов не имеют собственных биологических
фаз предварительной обработки, но отводят сточные воды на механико-физи
ческую предварительную обработку, как заводы, подключенные к канализаци
онной системе, в коммунальных очистных сооружениях.
Следующие биологические методы до сих пор успешно применялись в промыш
ленных масштабах:
• крупные биологические методы (окислительные пруды, раньше часто);
• очистка сточных вод активным илом в различных вариантах (одноступенча
тый, каскад, двухступенчатый);
• анаэробны е/аэробны е биологические методы.

При очистке активным илом нагрузка на ил по БПК5 не должна превышать 0,15 кг

Б П К 5/ ( к г СВ-сут). Прямая анаэробная обработка в реакторах контактного типа
или совместная обработка в коммунальных метантенках используется прежде
всего для жиров, флотатов, содержимого желудка и кишечника и жидкой фазы
от обезвоживания каныг.
Пример: крупный мясо Представленная в качестве примера скотобойня относится к одному из круп
комбинат
нейших предприятий среди скотобоен (убойная мощность 25000 свиней в не
делю). Забиваются только свиньи. Сточные воды красной и желтой линий со
вместно фильтруются и отводятся вместе со сточными водами зеленой линии
в смесительный и уравнительный резервуар без аэрации. Сточные воды в объе
ме 2130 м 3/рабочий день попадаю т после двухчасового пребывания и сырой
флокуляции в две расположенные рядом флотационные установки. При флота
ции с солями железа осаждается сера. Флотат откачивается, и начинается обра
ботка шлама. Осажденный шлам попадает в песколовку и после отделения пес
чинок направляется обратно в неаэрируемую буферную емкость.
Отработанная вода из флотационной установки подается в аэрируемый сме
сительный и уравнительны й резервуар и оттуда направляется в канал. При
очистке шлама остатки из цеха обработки субпродуктов (содержимое желуд
ка и кишечника 30 м 3/сут), флотат (60 м3/сут), а также кровь вместе попадают
в промежуточное водохранилище (СВ около 7%) и затем в метантенк вместимо
стью 1650 м3 для анаэробной обработки.
Остальные параметры представлены в табл. 6.31.
В метантенке не требуется регулирования pH.
После м етантенка сточные воды попадаю т в декантатор (СВ около 32-36%)
и после последующего промежуточного хранения в виде сырого шлама — в сель
ское хозяйство. Полученный газ используется для нагревания воды мясокомби
ната и метантенка.
Проблемы при анаэробной Проблемы, которые возникают при анаэробной обработке:
обработке
1) образование песка, который осаждается в трубопроводах;
2) недостаточное фильтрование сточных вод скотобойни; из-за этого в очистку
сточных вод попадают щетина и д р .;

• Прочие отрасли промыш ленности с преобладаю щ ими органическим и компонентами •
Таблица 6.31. Параметры для метантенков к представленному примеру
Параметр Единица измерения Данные
Добавочные вещества Флотат, содержимое желудка и кишечника

Объем м3 1650
Время сбраживания сут Около 25
Гидравлическая нагрузка кг орг. С В/(м 3- сут) 1,9
Температура °С 37
КПД сухого вещества % 45
КПД орг. сухого вещества % 25
Производство метана % 76
Диоксид углерода % 23
Объем газа м3/сут 9 0 0 -1 0 0 0
Количество газа л /к г орг. СВ 600
3) излишне высокое водопотребление для очистки желудков и кишок; из-за это

го содержание сухого вещества в содержимом желудка и кишечника состав
ляет 2%.
6.3. Прочие отрасли промышленности

с преобладающими органическими компонентами
Прочие отрасли аграрной В этом разделе рассматриваю тся другие отрасли аграрной промышленности,
промышленности
исходное сырье которых базируется в основном на сельскохозяйственной про
дукции. В разделе речь идет о производственных методиках, потоках веществ и
примерах очистки сточных вод.
6.3.1. Текстильная п ром ы ш лен н ость

Текстильная промышленность перерабатывает необработанное текстильное во
локно в пряжу, волокно, изделия в форме линии, ткани, трикотажные изделия,
нетканые материалы, текстильные ковровые покрытия и другие текстильные
изделия плоской формы.
Направления текстиль Продукты текстильной промышленности по использованию необработанного
ной промышленности
волокна обрабатываются в основном в трех направлениях:
• швейное производство около 30%;
• производство текстильных изделий для домашнего обихода около 37%;
• производство или последующая переработка технических текстильных из
делий около 33%.
В Германии в настоящее время существует около 90 предприятий переработки
волокон и пряжи, около 325 предприятий, производящих текстильные изделия
плоской формы, и приблизительно 400 предприятий, перерабатывающих тек
стильное сырье [16].
Стадии переработки Переработка текстильных изделий, рассматриваемая здесь подробно, требует
текстильных изделий
множества технологических операций, которые могут изменяться в зависимости
от исходного материала (хлопок, шерсть, льняная ткань, вискоза, ацетатный
шелк, различные синтетические волокна и смешанные ткани), от оформления
(пряжа, ткань или штучный товар), а также от соответствующих тенденций моды.
Важнейшие этапы процесса переработки текстильных изделий (рис. 6.22), за ис
ключением опалки, имеют большое значение в водохозяйственной отрасли.

Рис. 6.22. Основные технологические операции переработки текстильных изделий
• Опалка — термическое удаление с ткани мелких, торчащих из нее волокон.

• Расшлихтовка —удаление требующихся для изготовления и обработки пря
жи вспомогательных обрабатывающих веществ, так называемых шлихт, та
ких как крахмал, крахмалопродукты, высшие спирты, поливиниловый спирт,
полиакрилаты, карбоксиметилцеллюлоза. Удаление производится, как пра
вило, горячей водой с добавлением ферментов и ПАВ.
• Отварка или выщелачивание —удаление примесей в волокне и загрязнений,
таких как жиры, воск, костра и пектиновые вещества. Обработка горячей во
дой с добавлением раствора едкого натра или карбоната натрия.
• Беление — обработка гипохлоритом натрия, хлоритом натрия или переки
сью водорода для повышения степени белизны материала.
• М ерсеризация — кратковременная обработка м атериала под натяжением
раствором едкого натра (NaOH) для повышения разрывной крепости и спо
собности к окрашиванию.
• Краш ение/набивка — нанесение растворенного или диспергированного кра
сителя на материал (рис. 6.23). При крашении используются водные краси
тели или дисперсия, при набивке — печатные пасты с относительно высокой
вязкостью. Раствор красителей называется «красильной ванной».
Рис. 6.23. Вытяжное крашение неотетразолийхлоридной ворсовальной машиной

(NT-Jigger)

• Deutsche Vereinigung flir Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfatl e.V. .
Прочие отрасли промышленности с преобладающими органическими компонентами
• Отделка или нанесение аппретуры — желаемые потребительские свойства

материала, такие как отсутствие замятых складок, антистатический или во
доотталкивающий характер и др., достигаются при помощи различной м е
ханической и (или) химической обработки.
Вспомогательные сред Широкий ассортимент сырья для текстильных изделий, так же как и обширный
ства в текстильном
производстве перечень требований относительно внешнего вида и потребительских свойств
текстильных изделий, приводит к тому, что при переработке текстильных изде
лий используется большое количество химикатов, вспомогательных средств
и красителей. Большинство имеющихся на рынке вспомогательных средств
в текстильном производстве внесено в каталог вспомогательных средств в тек
стильном производстве [39].
6.З.1.2. Норма отведения и состав сточных вод, требования

Текстильная промыш ленность является отраслью, тесно связанной с водой
и сточными водами, так как почти все применяю щ иеся на практике процессы
обработки проводятся при помощи водных растворов или суспензий, которые
в конце процесса становятся сточными водами.
Переработка хлопка: На основе обзора технологических операций отделочного производства тек
отдельные потоки
веществ и сточных вод стильной промышленности (см. рис. 6.22) на примере переработки хлопка пред
ставлены имеющие отношение к водохозяйству потоки веществ и следующие
из этого связанные с конкретными технологическими процессами отдельные
потоки сточных вод (рис. 6.24). Каждый изображенный технологический про
цесс делится на непосредственную обработку и на последующие этапы промыв
ки и ополаскивания для удаления избытка красок и вспомогательных средств
в текстильном производстве.
В зависимости от производственной методики на непосредственных этапах об
работки встречаются отдельные потоки и остатки раствора частично с очень
высокой концентрацией в относительно небольшом количестве. Здесь следует
назвать прежде всего:
• сильно органически загрязненные удаленными шлихтами и примененными
ф ерментами и ПАВ остатки раствора расшлихтовки;
• сильнощелочные и органически загрязненные удаленными примесями в во
локне и посторонними веществами и примененным раствором едкого натра
остатки раствора отварки;
• сильно органически загрязненные удаленными примесями в волокне и при
белении хлором часто очень загрязненные АОГ остатки раствора беления;
• сильно окрашенные, окисленные или щелочные, часто сильно органически
загрязненные неизвлеченными красителями и вспомогательными средства
ми в крашении, такими как кислоты, соли и другие вспомогательные сред
ства в текстильном производстве, остатки раствора краш ения и сточные
воды после окончательной промывки. При использовании определенных
видов красителей они могут также содержать высокий уровень АОГ, тяжелые
металлы или сульфиды;
• сильно органически загрязненная неизвлеченными, чаще всего синтетиче
скими вспомогательными средствами в текстильном производстве красиль
ная жидкость аппретирования.
При последующих процессах промывки и полоскания образуется незначитель
ное количество от средне- до высококонцентрированного раствора для промыв
ки и, в зависимости от количества этапов полоскания, относительно большое
количество незначительно загрязненной промывочной воды.
Параметры влияния Как объем, так и состав сточных вод отделочной фабрики в большой степени
зависят от использованного субстрата, режима работы, ведения производства и

Р асш лихтовка
В ы с о ко ко н ц е н т р и р о в а н
Раствор ные остатки раствора
средств расш лихтовки Р асш лихтовка кр аш ен ия или остатки
печатной пасты
Свежая в о д а - (цветность, ХКП,
сод ер ж ан ие соли)
Раствор П р ом ы вка Раствор для пр о м ы вки
пр о м ы в н о й ж и д ко сти
П ол оскан ие П ром ы вочная вода
Свежая в о д а -
V
О тбеливаю щ ее вещ ество
В отдельных случаях
Раствор ^ Беление ■ за гр я зн е н н ы е АОГ
отбеливаю щ его вещества сточные воды (NaOCl)
Раствор
п р о м ы в н о й ж и д ко сти ^ П р ом ы вка Раствор для пр о м ы вки
Свежая в о д а — ► П ол оскан ие ■ П р ом ы вочная вода
V
К р а ш е н и е /н а б и в ка
В ы с о ко ко н ц е н т р и р о в а н
ные остатки раствора
К р а ш е н и е /н а б и в ка кр аш ен ия или остатки
Раствор красителя - ’ печатной пасты
(цветность, ХКП,
сод ер ж ан ие соли)
Раствор М ы л овка ■Раствор для пр о м ы вки
п р о м ы в н о й ж и дко сти П р ом ы вка
Свежая в о д а - П ол оскание ■П р ом ы вочная вода
V
А пп р е ти р о ва н и е
Частично
Раствор О тд е л ка /вы со ко ка ч е стве н н а я в ы с о ко ко н ц е н т р и р о в а н
средств п е рер або тки отделка ные остатки раствора
(ХПК)
Раствор • Раствор для пр о м ы вки
п р о м ы в н о й ж идкости Дополнительная п р о м ы в ка
Свежая вода - ■П ром ы вочная вода
V
П родукт
Рис. 6.24. Основные технологические операции переработки хлопка и соответствую

щие потоки веществ
других параметров влияния, вследствие чего невозможно вывести средние ха

рактеристики.
Концентраты из процес Основные отдельные потоки являются концентратами из процессов отделки, ко
сов отделки
торые характеризуются очень высоким уровнем загрязнения. Это, в частности [16]:
• растворы для расшлихтовки (ХПК: 3 0 0 0 -8 0 000 м г/л в зависимости от веде
ния производства/техники промывки);
• сточные воды из непрерывной предварительной обработки вязаных и три
котажных изделий из синтетического волокна (содержание углеводорода
в диапазоне, г/л);
• остатки цветовых плюсовочных растворов (ХПК и содержание красителя:
5000-100 000 мг/л);
• остатки печатной пасты (ХПК: 100 000-350 000 мг/л);

• Прочие отрасли промыш ленности с преобладаю щ ими органическим и ком понентами •
• остатки плюсовочных растворов обработки (ХПК: 5000-200 000 мг/л);

• остатки раствора от нанесения покрытия и промазывания;
• остатки раствора от нанесения покрытия на заднюю поверхность ковра.
Значительно менее загрязненные отдельные потоки получаются в большинстве
случаев из процессов обмывки. При этом первая вода для промывки может еще
содержать значительное количество ХПК, в то время как последняя вода для
промывки зачастую имеет очень низкую концентрацию ХПК (<200 мг/л).
Данные исследования В табл. 6.32 [16] сопоставлены данные исследования всех необработанных сточ
из 50 отделочных фабрик
ных вод от 50 отделочных фабрик [42].
Таблица 6.32. Диапазон колебаний характ ерист ик общих необработанных сточных вод
50 отделочных фабрик (1995-1999 гг.)
Параметр Единица измерения Диапазон значений
Показатель pH — 5-13
Проводимость мкСм/см 3 0 0 -9 5 0 0 1
Температура °С 15-60
ХПК мг 0 2/л 4 0 0 -5 0 0 0
ПОУ мг С/л 150-1600
бпк5 мг 0 2/л 80-1500
хп к/ бпк5 - 2 ,3 -7
АОГ мг Cl/л 0 ,0 5 - 8 2
Углеводороды м г/л <0,1-1103
Органически связанный азот мг М/л 6 -8 0 4
Аммоний мг N/л <0,1—1205
Анионные ПАВ м г/л 2 -2 4
Неионные ПАВ м г/л 5-50
Трихлорметан м кг/л 0,3-170 6
Сульфит м г/л < 0 ,5 -9 0 7
Медь, всего м г/л <0,001-1,5
Цинк, всего м г/л 0,02-1,1
Хром, всего м г/л <0,005-2 9
'Для сточных вод преимущественно от крашения целлюлозного волокна реактивными или субстантивными кра
сителями, для чего применяются большие количества нейтральной соли.
2 Показатели, превышающие 1 мг/л, являются исключениями; высокие показатели, как правило, встречаются
при использовании галогенированных красителей, имеющих относительно низкий процент закрепления (<80%).
Показатели более 1 мг/л вызваны также использованием расщепляющих хлор отбеливающих веществ или сво
бодного хлора, образующегося при использовании гипохлорита натрия. Сточные воды не должны содержать
расщепляющие хлор отбеливающие вещества, кроме хлорита натрия для беления синтетического волокна.
3 Высокие показатели встречаются, как правило, при предварительной обработке полиэфира или полиамида
промытым препарационным составом, содержащим углеводород.
4 Высокие показатели встречаются, когда выводится большое количество остатков раствора для высококачест
венной отделки, содержащего производные этилено-мочевинной кислоты, или когда промывается малосминае-
мая отделка (также раствором, содержащим производные этилено-мочевинной кислоты).
5 Высокие показатели встречаются при набивке реакционноспособными и кубовыми красителями, включая
вытравное печатание цветного узора, когда используется соответствующее количество мочевинной кислоты.
6 Высокие показатели встречаются при применении отбеливающего вещества NaOCI. Сточные воды не должны
содержать расщепляющие хлор отбеливающие вещества (например, NaOCI), кроме хлорита натрия для беления
синтетического волокна.
7 Высокие показатели встречаются при использовании соответствующего количества дитионита натрия, напри
мер при окраске кубовыми красителями или восстановительной последующей обработке окрашенного поли
эфирного волокна.
8 Показатели более 0,5 мг/л являются исключениями. Более высокие показатели могут встречаться при набивке.
9 Показатели более 0,2 мг/л являются исключениями. Более высокие показатели могут встречаться при краше
нии шерсти или полиамида хромовыми комплексными красителями или красителями для крашения с после
дующим хромированием.

Таблица 6.33. Приложение 38. Часть С: Требования к составу сточных вод текстильных
предприятий в месте сброса отработанной воды
Спектральный Токсичность
ХПК, б п к 5, ^общ » n h 4- n , N
'^ о б щ .н е о р г » Сульфит,
коэффициент адсорбции относительно
мг/л мг/л мг/л мг/л мг/л мг/л
при окрашивании, м~1 икры рыб (Gei) [-]
160 25 2 10 20 1 Желтая область 436 нм: 7 2
Красная область 525 нм: 5
Синяя область 620 нм: 3
Требования к составу Определяющим для требований относительно места сброса сточных вод произ
сточных вод в месте
сброса водства и отделки текстиля в водоемы (табл. 6.33) или смешивания их с други
ми сточными водами (табл. 6.34) является приложение 38 Постановления
об обязанности предприятий возводить водоочистные сооружения [6].
Таблица 6.34. Приложение 38. Часть D: Требования относительно смешивания сточных

вод текстильных предприятий с другими сточными водами
Хром общий, Медь, никель, Олово, цинк,
АОГ, мг/л Сульфид, мг/л
мг/л мг/л мг/л
0,5 0,5 0,5 1,0 2,0
6.3.1.3. Предотвращение сброса неочищенных сточных вод,

очистка сточных вод
В настоящее время 20 из приблизительно 400 отделочных текстильных фабрик
в Германии являются предприятиями, сбрасывающими сточные воды непосред
ственно в водоемы, все остальные сбрасывают сточные воды в коммунальные
системы обработки сточных вод [16].
Меры предотвращения Наряду с множеством общ епринятых мер по экономии воды и, как следствие,
по сокращению издержек производства, текстильной промышленностью про
водятся дополнительные м ероприятия, способствующие снижению расходов
воды, а следовательно, и количества сточных вод или нагрузки сточных вод
на водоемы:
• регенерация (например, при помощи ультрафильтрации) и повторное при
менение шлихт при одновременном использовании пермеата для процесса
промывки или для нового применения шлихт;
• сокращение количества используемых химикатов посредством перепровер
ки и оптимизации рецептуры;
• выпаривание и обратная подача щелока в мерсеризирующее устройство;
• предпочтительное прим енение способов окраски, способствующих опти
мальному использованию красильной ванны;
• усиленное использование красителей, не содержащих тяжелые металлы
и хорошо закрепляющихся на волокне; благодаря этому достигается сниже
ние уровня концентрации красителя в сточных водах;
• понижение жидкостного коэф фициента (соотношение количества воды
и текстильных материалов) при окраске;
• применение красителей, не содержащих АОГ или с низким уровнем АОГ;
• повторное использование красильного раствора и раствора для отделки;
• сокращ ение прим енения биологически трудноращ епляемых или токсиче
ских вспомогательных средств в текстильном производстве;
• комбинированное применение воды и сжатого воздуха при очистке сетча
тых шаблонов;
• вы паривание вы сококонцентрированных частичных потоков сточных вод
и раздельная утилизация остатков;

• Deutsche Vereinigung fiir'Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. .
Прочие отрасли промыш ленности с преобладающ ими органическим и компонентами
• оптим изация процессов промывки и полоскания;

• повторное использование незначительно загрязненной промывочной воды
и охлаждающей воды.
Повторное использование На рис. 6.25 [36] представлена технологическая схема повторного использова
незначительно загрязнен
ной промывочной воды ния незначительно загрязненной промывочной воды в области крашения. Для
в области крашения сброса остаются еще высококонцентрированные остатки раствора крашения и
первые промывные ванны, которые при необходимости могут быть обработаны
и повторно использованы.
в качестве технической воды

с учетом содержания соли
Рис. 6.25. Технологическая схема повторного использования незначительно загрязнен

ной промывочной воды в области крашения
Очистка сточных вод Для предварительной очистки сточных вод текстильных предприятий наряду
с механическими способами (например, использование сит) применяются ф и
зико-химические способы. Для уравнивания концентрации и количества дол
жны быть предусмотрены смесительные и уравнительные резервуары. При по
мощи двусторонней нейтрализации щелочных и кислотных отдельных потоков
сокращается потребление химикатов и тем самым содержание соли в сточных
водах. Показатель pH в смешанных сточных водах, как правило, щелочной. При
возможности следует отказаться от нейтрализации щелочных сточных вод, так
как может произойти нейтрализация углекислым газом, образованным на био
логическом уровне коммунальны ми очистными сооружениями. Вследствие
этого сокращ ается уровень загрязнения сточных вод нейтральны м и солями,
которые из экономических соображений являются неудаляемыми.
Совместная очистка сточных вод текстильных предприятий в коммунальном
очистном сооружении нежелательна, если в коммунальном очистном сооруже
нии высокий общий уровень ХПК. От крашения в стоках существенно превыше
на доля тяжелорасщепляемого ХПК, и очистка в таком случае становится про
блематичной. В отдельных случаях концентрация ХПК сточных вод текстильных
предприятий может сказываться на концентрации в ходе реакции в коммуналь
ном очистном сооружении.
Совместная очистка сточных вод текстильных предприятий в коммунальном
очистном сооружении представлена в следующем примере. Соотношение со
держания ХПК в сточных водах в коммунальных и промышленных установках

составило при проектном расчете 1:3,5 [37]. Концепция очистки сточных вод
включает в себя следующие технологические этапы:
• анаэробную обработку отдельного потока высококонцентрированных шлихт
в метантенке (поливиниловый спирт, поливинилацетат, здесь значительно
расщепляется);
• предварительную обработку смешанных сточных вод текстильных предприя
тий на сильно нагруженном этапе очистки активным илом;
• озонирование (производство озона из чистого кислорода на месте) предвари
тельно биологически обработанных сточных вод текстильных предприятий;
• совместную обработку коммунальных и предварительно очищенных сточ
ных вод текстильных предприятий на слабо нагруженном этапе очистки ак
тивным илом;
• адсорбцию ПАУ;
• многоуровневую фильтрацию (коагулирующую фильтрацию), включая дози
рование полиэлектролитов и хлористого железа.
На рис. 6.26 представлена технологическая схема.
Избыточный активный ил RSPW

Определение количества
м > Фильтрация
....... — гг^ЁЕЕН"
Нитрификация
Емкость(з) 0
для размешивания
Шахта ПАУ
{ > - Ay-Q Система 0. Реактор
Хранилище ПАУ
\— о
Ц ч> Денитрификация
(ИЯ
.Избыточный активный ил
I
4г " ■■■ ■ ■■ Биополивини-
ловая емкость
Аэротенк Центральный
Крупная решетка для текстильной воды отстойник
Станция перекачки
ш Мелкие решетки
Песколовка RKB
Рис. 6.26. Технологическая схема коммунального очистного сооружения с высоким со

держанием сточных вод текстильных предприятий
В зависимости от уровня загрязнения в текстильной промыш ленности могут

быть исключены или включены этапы озонирования и адсорбции. При помощи
озоновой обработки может быть достигнуто максимальное осветление сточных
вод. Остаточная концентрация ХПК выполняет м инимальные требования со
гласно приложению 1 Постановления об обязанности предприятий возводить
водоочистные сооружения.
6.3.2. Сточные воды и з к ож евен н ого прои зводства

Евросоюз является крупнейшим поставщиком кожи на международном рынке.
Важнейшей страной в Европе относительно числа предприятий, занятости,

• Deutsche Vereinigung ftir Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. •
Прочие отрасли промыш ленности с преобладаю щ ими органическим и компонентами
продукции и товарооборота является Италия, на нее вы падает 15% мирового

производства яловичной и телячьей кожи и 65% производимого в Евросоюзе
объема кожи. С развитием кожевенной промыш ленности в других регионах
мира, таких как Азия, и на американском континенте удельный вес Евросоюза
на рынке производства кожи падает [47].
В Европе большинство предприятий, производящ их кожу, относятся к МСП.
Важнейшим заказчиком изделий из кожи в Евросоюзе является обувная отрасль
с долей 50%. Немецкая кожевенная промышленность в 1999 г. характеризовалась
приблизительно на 70% мягкой набивкой (мебель и автомобили) и приблизи
тельно на 25% обувной промышленностью. Остаток распределяется следующим
образом: кожевенные товары (5%), кожаная одежда, включая перчатки, и м но
гочисленные другие области, такие как технические кожаные изделия, спортив
ные изделия, изделия для езды верхом и шорные изделия. Переработка козьих
и овечьих шкур, которые большей частью импортируются в качестве полуфаб
рикатов, снизилась приблизительно до 3% общей сферы. Изготовление выде
ланной свиной кожи, составлявшей в бывшей ГДР около 50% валовой продук
ции, больше не играет никакой роли [20].
Шкуры на скотобойнях являются побочными продуктами. Они представляют
собой сырьевой товар для кожевенного производства. Шкура состоит из трех
слоев: эпидермиса, кориума (собственно кожи) и подкожной соединительной
ткани. В кожевенном производстве может быть использован только кориум,
который большей частью состоит из волокнистого белка, коллагена. Благодаря
впитыванию дубильных веществ он становится прочным и долговечным, т. е.
превращ ается в кожу.
Раньше шкуры и меха на кожевенных заводах преимущественно засаливались.
Засолка приводила к спаду качества, но она неизбежна, если изделие должно
временно храниться. Сегодня все большая часть шкур и мехов доставляется на
кожевенный завод в течение нескольких часов после убоя и там сразу обраба
тывается.
Этапы производства Этапы кожевенного производства можно разделить на четыре основные группы:
• хранение шкур;
• процессы в отмочно-зольном цехе (части кожевенного завода, где шкуры
предварительно обрабатываются перед собственно дубильным процессом);
• дубление;
• следующая за дублением выделка (например, крашение, жирование и сушка);
• заключительная выделка.
До дубления Доставленный, возможно законсервированный, сырьевой товар проходит перед
процессом дубления через такие рабочие этапы, как зам ачивание, золение
(также обезволашивание намазью, удаление волос щелочным обрабатывающим
раствором), обеззоливание (обработка неорганическими или органическими
кислотами или их солью), мягчение и пикелевание (опускание в раствор из соли
и кислоты). Первые технологические операции в отмочно-зольном цехе служат
удалению веществ, ненужных для образования кожи. Кроме того, благодаря
этим подготовительным работам кориум должен быть очищен для непосред
ственно дубильного процесса.
Дубление Существуют способы дубления минеральны ми дубильными материалами (на
пример, хромовое дубление), растительными и синтетическими дубильными
м атериалам и (растительное дубление), ж ировое, альдегидное и хиноновое
дубление (выделка замши) и комбинированные способы дубления. Из назван
ных способов применяется преимущественно хромовое дубление (около 85%).
Дубильным действием обладает только комплексная соль трехвалентного хрома
[20]. При дублении шкура животного изм еняется таким образом, что она

• Очистка промыш ленных сточных вод * Глава 6
не разлагается во влажном состоянии, не расклеивается при нагревании

и не трескается на морозе. После дубления шкуры становятся промежуточным
продуктом для продажи (обозначение «wet blue» (сырой синий) благодаря синей
окраске при хромовом дублении, «wet white» (сырой белый) благодаря белой
окраске при дублении дубильными веществами, не содержащими хром).
Производство меха В противоположность кожевенному производству при производстве меха воло
сяной покров сохраняется. При производстве меха процесс дубления называет
ся «облагораживанием».
6.3.2.2. Объем и состав сточных вод, требования

Несколько отдельных При производстве меха принято оставлять шкуры, голье (обозначение для шкур
технологических опера
ций в пределах одной про после золения) или полуготовую кожу wet blue на нескольких отдельных этапах
изводственной емкости процесса в пределах одной производственной емкости и осуществлять смену
технологических вод. Таким образом, часто следующие технологические опера
ции:
1) замачивание, золение, промывка;
2) обеззоливание, закрепление красителя, пиклевание, хромовое дубление;
3) промывка, нейтрализация, промывка, краш ение, ж ирование, утяжеление,
додубливание, промывка —
проходят в пределах одной производственной емкости. При этом в зависимо
сти от механических способов м ездрения, двоения, подсушивания, строгания
и промежуточной сушки эти операции могут располагаться в другом порядке.
Как правило, каждая отдельная производственная емкость связана с одним,
максимум с двумя стоковыми трубопроводами, так как разделение на все от
дельные красильные ванны нецелесообразно. Из этого вытекает объединение
технологических сточных вод с похожими характеристиками (щелочные и кис
лотные) в отдельные потоки, которые затем в зависимости от их уровня за
грязнения подвергаются специфической обработке или объединяются в общий
поток (табл. 6.35) [20].
Характерные признаки Характерными признаками сточных вод кожевенного завода являются содер
сточных вод кожевенного
завода жание сульфидов и соединений трехвалентного хрома. Чтобы сократить их вы-
Таблица 6.35. Объединение потоков сточных вод в хромовом кожевенном производстве

(стандартные области, возможны отклонения в зависимости от методики, состава
и расхода воды)
Показатель по технологическим операциям
Единица
измерения
первой и второй третьей
Выходной материал Кожевенное сырье Wet blue (полуготовая кожа синего

цвета при хромовом дублении)
Относительный вес мг Вес кожевенного Вес после строгания
сырья
Объем сточных вод М 3/ М Г 2 0 -3 0 15-30
Показатель pH - 9,5-11,5 3,8 -5 ,6
бпк5 м г/л 2 4 0 0 -3 6 0 0 1 9 0 0 -4 0 0 0
ХПК м г/л 4 0 0 0 -9 0 0 0 3100-10 000
М орг м г/л 4 0 0 -8 0 0 -
n h 4- n м г/л 120-250 8 0 -4 0 0
Сульфид м г/л 5 0 -2 0 0 «0,1
Хром (ill) м г/л 1 0 0 -4 0 0 35-380

• Прочие отрасли промыш ленности с преобладаю щ ими органическим и ком понентам и •
брос, возможны внутрипроизводственные меры (например, утилизация исполь

зованных соков, регенерация хрома, регенерация сульфида, рециркуляция).
Многократное использо Многократное использование ванн для хромирования подразумевает большие
вание ванн для хромиро
вания затраты в целях сохранения качества кожи. И з-за накопления соли и органиче
ских примесей после длительного применения (3-4 месяца) ванны должны быть
утилизированы. М ногократное использование ванн для дубления при произ
водстве высококачественной кожи (для верха обуви) приводит к снижению ка
чества. Поэтому такая методика в этой области применяется только при произ
водстве не сильно высококачественной кожи (например, спилка).
Содержание хрома в сточных водах может быть м инимизировано при помощи
отделения красильной жидкости. При этом введенный в красильную жидкость
хром в м аксимальной мере закрепляется на коже. Кроме того, регенерация
хрома проводится путем осаждения и растворения хромосодержащего осадка
в серную кислоту. Раствор сульфата трехвалентного хрома после установки же
лаемого показателя pH снова используется в процессе дубления с едким натром
и другими химикатами. Эти методы способствуют уменьшению иных подлежа
щих удалению как особые отходы хлорсодержащих осадков.
Требования к сточным Определяющим для требований относительно сточных вод кожевенного произ
водам
водства и облагораживания меха (табл. 6.36) является приложение 25 Постанов
ления об обязанности предприятий возводить водоочистные сооружения [6].
Таблица 6.36. Приложение 25. Часть D: Требования относительно смешивания сточных вод
Процессы Параметр, концентрация
Замачивание, золение, обеззоливание, при необходимости Сульфид: 2 м г/л

включая полоскание
Дубление, выделка, при необходимости включая полоскание Суммарный х р о м :1 мг/л
Производство материалов из кожевенных волокон

Обработка части потока При обработке сточных вод различают обработку части потока и обработку об
или общего потока
щего потока. Целесообразность проведения обработки части потока или общего
потока, в особенности для хрома или сульфида, зависит от соответствующих
производственных и местных условий. Обработка может проводиться как цик
лическим, так и проходным способом. Сточные воды из кожевенной промыш
ленности должны подвергаться хорошей биологической очистке. Утилизация
сточных вод происходит, как правило, в виде непрямого сбрасывания в канали
зацию. В зависимости от местных условий может требоваться проведение мер
по очистке отработанного воздуха. Источниками поступления этих насыщен
ных запахом потоков отработанного воздуха (например, сероводорода, ам м иа
ка) могут быть водохранилище, окисление сульфида или обработка осадка.
Коэффициент полезного Данные, приведенные в табл. 6.37 [47], представляют собой типичные значения
действия при обработке
КПД при обработке сточных вод из кожевенного производства. Они касаются
традиционны х технологических растворов для производства готовой кожи
из кожевенного сырья.
6.3.3. Сточные воды и з ц ел л ю л озн о-бум аж н ого пр ои зводства

6.3.3.1. Расход бумаги и бумажная промышленность в Германии
Расход бумаги постоянно растет. В 2004 г. расход бумаги в Германии составлял
230 кг на душу населения по сравнению со 189 кг в 1996 г. и 32,2 кг в 1950 г. В это
значение входят все бумажные изделия, включая газеты, книги, бытовую
и туалетную бумагу. Причины постоянного роста разнообразны; наряду со все

• Очистка промыш ленных сточных вод • Глава 6
Таблица 6.37. Коэффициенты полезного действия при обработке сточных вод кожевен
ного производства
Осаждаемые
хпк бпк5 N„ бщ
Параметры вещества Сг, s 2-,
мг/л мг/л
о / О/
% мг/л /о мг/л % мг/л /О мг/л
Предварительная обработка
Отделение жира (установка DAF) 2 0 -4 0
Окисление сульфида (раствор 10 10
для промывки и золения)
Осаждение хрома 1-10
Физико-химическая обработка
Смешивание + осаждение 25-35 25-35 5 0 -7 0 2 0 -3 0 25-35
Смешивание + химическая обработ 5 0 -65 50-65 8 0 -9 0 2-5 2-10 4 0 -5 0
ка + осаждение
Смешивание + химическая обработ 55-75 55-75 8 0 -9 5 2-5 2 -5 4 0 -5 0
ка + флотация
I Биологическая обработка
Первичная или биологическая обра 8 5 -95 2 0 0 -4 0 0 9 0 -9 7 2 0 -6 0 9 0 -9 8 2 0 -5 0 <1 <1 50 150
ботка + обработка активным илом
Первичная или химическая обра 8 5 -95 2 0 0 -4 0 0 9 0 -9 7 2 0 -6 0 9 0 -9 8 2 0 -5 0 <1 <1 8 0 -9 0 3 0 -6 0
ботка + обработка активным илом,
включая нитрификацию и денитри
фикацию
большим количеством газетных и журнальных изданий, а также рекламных

проспектов существует определенная небрежность в использовании бумаги как
сырья.
В 2005 г. 114 предприятиями в Германии было всего произведено 21,7 млн т бу
маги (табл. 6.38) [52]. Товарооборот данной отрасли (целлюлоза и бумага) со
ставил за этот же период 13 млрд € с заняты ми 45 850 работниками. Всего было
произведено около 3000 различных сортов бумаги.
Таблица 6.38. Производство бумаги в Германии в 2005 г.
Вид бумаги Производство, тыс. т
Газетная бумага 2451

Другая полиграфическая бумага 8087
Бумага и картон, предназначенные для упаковки 8498
Гигиеническая бумага 1188
Специальная бумага 1455
Всего 21679
6.3.3.2. Использование и подготовка сырья

Потребность в волокни- Более 95% используемых при производстве бумаги материалов составляют не-
ч^тельнс^из в‘озобновляе- растворимые в воде волокнистые вещества и наполнители. Потребность в во-
мого сырья локнистом материале удовлетворяется использованием исключительно возоб
новляемого сырья, преимущ ественно древесины (частично механически или
хим ико-механически расщ епленной на волокна в виде древесной массы, ча
стично химически разваренной в виде целлюлозы). В табл. 6.39 [52] дан обзор
примененного в 2005 г. сырья.

• Deutsche Vereinigung fu r W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa il e.V. •
Таблица 6.39. Расход сырья в Германии в 2005 г.
Сырье Использование, тыс. т Доля, %
Макулатура 14 413 5 6 ,6
Целлюлоза 4976 1 9 ,6
Древесная масса и полуцеллюлоза 1677 6 ,6
Другие волокна 33 0,1
Прочие вещества 4347 17,1
Всего 25466 100
Основными видами волокнистого вещества, используемыми при производстве

бумаги, являются макулатура, целлюлоза и древесная масса. Другие волокна,
такие как ветошь из старых текстильных материалов, хлопчатобумажное волок
но, хлопковый пух, шерсть, синтетические органические волокна и неоргани
ческие волокна, используются только для производства немногих специальных
продуктов и играют второстепенную роль [38]. В 2006 г. доля использования м а
кулатуры (соотношение расхода макулатуры к производству бумаги и картона)
составляла 67,4%, столько, сколько ни в одной другой стране. Доля рециркуляции
макулатуры (соотношение количества произведенной макулатуры к расходу кар
тона и бумаги) составляла 75%. Обусловленные требованиями к качеству, сущест
вуют большие различия между отдельными сортами бумаги, таким образом, доля
использования макулатуры для производства газетной и упаковочной бумаги
составляла до 100%, для производства же полиграфической бумаги —лишь 26%.
Производство бумаги и целлюлозы принципиально различается как производ
ственным процессом, так и характером и количеством сточных вод. Получение
целлюлозы (так же как и производство древесной массы или обработка макула
туры) осуществляется часто на совместных фабриках вместе с производством
бумаги (объединенные бумажные фабрики). Получение целлюлозы и изготов
ление полуфабрикатов значительно содействуют выходу и загрязнению сточ
ных вод в соответствующем месте установки оборудования. Перед описанием
процесса производства бумаги представим важные методы обработки или вы
работки сырья.
■ Получение целлюлозы
При производстве целлюлозы выщелачиваются посторонние примеси целлю
лозы из растительного материала (преимущественно из древесины). В случае
древесины это главным образом лигнин и гемицеллюлоза. Как правило, при
этом растворяется более 50% древесной субстанции и в раствор добавляется
отбеливающее вещество, вместе с которым удаляются окрашивающие соеди
нения, прежде всего остатки лигнина. Применяются две основные технологии.
Сульфатный способ При сульфатном способе получения целлюлозы для разрушения используется
водный раствор из едкого натра и сернистого натрия. Из отработанного щелока
от выварки (черная щелочь) путем выпаривания и сжигания могут восстанавли
ваться растворенные химикаты после дополнительного химического преобра
зования.
Сульфитный способ При сульфитном способе получения целлюлозы для разрушения используется
раствор гидросульфита (варочная кислота), который содержит переизбыток рас
творенного S 02. После разрушения целлюлоза, как правило, подлежит дальней
шей обработке (отделение варочной жидкости, удаление посторонних веществ)
и белению. Беление полученной целлюлозы проводится чаще всего в несколько
этапов. Если раньше в качестве окислителя при белении применялся в основном
хлор, то сегодня вместо него используется кислород, чаще всего обогащенный
пероксидом водорода [38].

При получении целлюлозы наряду с малыми отдельными потоками образуются

два потока сточных вод: конденсаты вторичного пара при сульфитном спосо
бе и сточные воды из процесса беления, которые составляют основную часть
сточных вод, при сульфатном способе. Бумажные фабрики закупают целлюлозу
преимущественно в качестве торгового изделия. Существует очень мало чисто
целлюлозных заводов и несколько с интегрированным производством целлю
лозы. В последних получаемая целлюлоза зачастую поставляется на завод по
производству бумаги только в сгущенном и необезвоженном виде, вследствие
чего растворенные в целлюлозной суспензии органические примеси попадают
в процесс производства бумаги, и четкое отделение загрязнений сточных вод
становится невозможным.
■ И зготовление древесной массы

Полученные в ходе механического расщ епления древесины виды волокнистого
вещества, являющиеся сырьем для производства бумаги, называются древесной
массой. Отдельные технологии различаются типом механического разложения
(расщепление стволов дефибрерным камнем или расщепление щеп между дви
жущимися параллельно рифлены ми металлическим и пластинами, так назы
ваемыми рафинерами), а также уровнем давления и температуры, при которых
проводится разложение. Для производства достаточно белой бумаги древесные
опилки в последующем должны подвергнуться белению при помощи гидросуль
фита, или окисляющего отбеливающего вещества с пероксидом водорода, или
путем комбинации обоих способов. Отбеленный и сгущенный материал после
сортировки передается в качестве готового полуфабриката на бумажную м аш и
ну. Содержащиеся в суспензии древесной массы растворенные органические
соединения попадают, таким образом, в циркуляцию воды бумажной машины.
■ О бработка м акулатуры
Макулатура, как и древесная масса, как правило, обрабатывается на бумаж
ной фабрике. Зачастую обработка производится путем простого расщепления
и последующей сортировки, при которых устанавливаются различные уровни
температуры и давления. При этом макулатура сначала растворяется в гидро-
разбивателе, а образующие жгуты вещества отделяются. Для разложения чаще
всего прим еняется циркуляционная вода из бумажной машины. Сортировка
осуществляется в центробежных очистниках. Для производства высококаче
ственной бумаги качество производимой таким образом макулатуры является
недостаточным, вследствие чего печатные краски и прочие посторонние веще
ства должны быть удалены путем так называемой регенерации (чаще всего это
химическое удаление печатной краски и разделение при помощи флотации).
Произведенная макулатура (DIP — облагороженная макулатурная масса) часто
еще отбеливается и затем значительно обезвоживается или направляется в бу
мажную машину в качестве суспензии.
■ Прочие добавки
Наряду с волокнами часто добавляются органические, нерастворимые в воде
наполнители с целью изменить структуру пор бумаги. В качестве белых напол
нителей используют, к примеру, каолин, карбонат кальция или тальк. Для созда
ния других характеристик прим еняется множество вспомогательных средств
(проклейка для улучшения качества принятия письменных материалов, смолы
или смеш анные полимеры для повы ш ения влагопрочности и т. д.), которые
различаются в зависимости от сорта бумаги. Прочие вспомогательные средства
и добавки часто производственно необходимы, чтобы оптимизировать процесс
или вообще сделать возможным быстрый ход бумажной машины. Применение
всех этих веществ может оказывать влияние на очистку сточных вод.

Deutsche Vereinigung fiir W asserw irtschaft, Abwasser und A bfall e.V.
• Прочие отрасли промыш ленности с преобладаю щ ими органическим и ком понентами •
6.3.3.3. Описание процесса производства бумаги

Роль воды в производстве В самом процессе производства бумаги вода играет также решающую роль. При
производстве бумаги вода служит суспендирующим и транспортирующим сред
ством для волокнистых материалов и наполнителей, растворителем для хим и
ческих вспомогательных средств и средой образования водородных мостиков
между волокнами. Эти водородные мостики представляют собой важные ком
поненты прочности продукта. Поэтому бумага, в привычном нам понимании,
не может быть произведена без воды. Для обработки волокон и образования
волокнистого холста на сетке бумажной м аш ины требуются, в зависимости
от сорта, от 250 до 1000 л воды на продукт. Большая часть этой воды может быть
вторично использована, так что удельный расход воды значительно меньше.
Сточные воды выделяются в этом процессе в принципе только в качестве избы
точной циркуляционной воды, вытесненной введенной свежей водой [38].
Процесс производства Процесс производства протекает по следующей схеме (рис. 6.27) [38]. Сначала
волокнистые материалы при добавлении воды в периодически или непрерывно
работающие установки разделяются, а затем в зависимости от вида производи
мой бумаги более или менее интенсивно измельчаются в вещество желаемого
качества. Различные волокнистые материалы смешиваются друг с другом. На
полнители, клей, красители и другие вспомогательные вещества для производ
ства бумаги добавляются в полученное вещество. После разжижения, установ
ления требуемой плотности вещ ества и сортировки бумажная масса
отправляется на сетку бумажной машины. Это бесконечно вращающийся кон
вейер, на котором волокна осаждаются и образуют бумажную ленту.
Волокнистые вещества
Свежая вода -т -> ] Разделение и измельчение
V Улавливатель
Вспомогательные средства, Ж
Обработка наполнители, смешивание
- бракованного
материала V —
----- *-------- Установка плотности вещества <■
+ =
Сортировка >--► Обратная вода
Слив бумажной массы
Формование полотна
и удаление воды через сито
+ ~~
Прессование
Отбраковка
Термическая сушка
Побочные продукты Лощение, раскатка

Сточные воды <-
Бумага машинной гладкости
Рис. 6.27. Упрощенная общая схема производства бумаги
На рис. 6.27 представлена общая схема производства бумаги по отношению

к водному хозяйству. После первого удаления воды при помощи сита содержа
ние воды снижается в специальных прессах до 40-55-процентного содержания

Очистка промыш ленны х сточных вод • Глава 6
сухого вещества и, в заключение, путем термической сушки барабаном, изну

три нагреваемым паром, доводится до уровня окончательного влагосодержания
меньше 10%.
6.3.3.4. Циркуляция воды и внутрипроизводственные меры

Прежде чем мы перейдем к количеству сточных вод и очистке сточных вод,
будут представлены основные характеристики циркуляции воды в производстве
бумаги и внутрипроизводственные меры по оптимизации процесса.
■ Типы циркуляции воды

Первичная, вторичная Для каждой цели применения в рамках производства с экономической и эколо
и третичная циркуляция
гической точек зрения должны быть предоставлены необходимые количество
и качество воды. При этом различаются в общем три циркуляции — первичная,
вторичная и, в случае наличия, третичная (рис. 6.28) [32].
Рис. 6.28. Упрощенная схема отвода воды на бумажной фабрике (примерные данные)
• Первичная циркуляция является самой большой по объему и содержит под

сеточную воду 1. В ходе этой циркуляции происходит забор вещества и фор
мование полотна на сите.
• Вторичная циркуляция состоит из избыточной подсеточной воды 1 и фор
мируется зачастую также из оттоков из сетчатого челнока, осажденной воды
из отсасывающего ящ ика и вакуумного насоса. Общий объемный поток этой
циркуляции проводится, как правило, через улавливатель. Полученное во
локнистое вещество отправляется в массивный маш инны й чан или в раз
мольно-подготовительный отдел. Чистая вода из улавливателя применяется
разнообразно, например для растворения вещества в гидроразбивателе, для
регулирования требуемой плотности вещества и для трубок для замочки во
локна в сеточной части бумажной машины или в качестве воды гидравличе-

Deutsche Vereinigung flir W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V.
Прочие отрасли промышленности с преобладающими органическими компонентами
ского затвора и для растворения вспомогательных веществ. В зависимости

от примененного улавливателя могут допускаться различные качества очи
щенной воды для повторного использования. Не использованная повторно
часть отправляется в водоочистное сооружение.
• Третичная циркуляция проводится только на немногих фабриках и пред
ставляет собой частичный возврат очищенных сточных вод в производство.
При производстве определенных сортов (например, бумаги-основы для го
фрированного картона) в производство может быть возвращ ен также весь
объем сточных вод. Возможности применения воды из третичной циркуля
ции зависят от качества воды. Применение полностью биологически очи
щенных сточных вод часто может быть проблематичным из-за содержа
щихся в них карбонатов кальция, так как это может привести к образованию
отложений в производственном процессе и к засорению сопел и т. п. [32].
■ Схемы циркуляции и характеристика циркуляции воды

Простая система (А) в представленной на рис. 6.29 [32] простой системе (А) на обоих этапах техно
логического процесса, в размольно-подготовительном отделе и на бумажной
маш ине, используется потенциально свежая вода. Сточные воды выводятся
преимущественно из бумажной машины. Наряду с этим в обоих компонентах
системы вода взаимозаменяется. При этом количество возвращенной из бумаж
ной маш ины в размольно-подготовительный отдел воды определяется плотно
стью вещества, которое передается в бумажную машину.
А. Основные элементы Б.Принцип В.Принцип

системы материал—вода разделения циркуляций проведения противотока
Сырье Сырье Сырье
Рис. 6.29. Возможные схемы циркуляции
Принцип разделения Для оптимизации отвода воды можно сформулировать два важнейших принци
циркуляций (Б) и принцип
проведения противотока па: разделение циркуляций (Б) и проведение противотока (В). Циркуляции воды
(В) могут быть существенно разделены путем установки загустителя (например,
пресса). При этом с увеличением сгущения передается меньш е воды из раз
мольно-подготовительного отдела в бумажную машину, вследствие чего также
содержащиеся в воде засоряющие вещества остаются в размольно-подготови
тельном отделе.
Но при отсутствии выброса сточных вод из размольно-подготовительного от
дела (см. рис. 6.29, Б) отсутствует сток для содержащихся в сточных водах за
соряющих веществ, так что фактического выгруза ХПК-компонента системы
бумажной машины не происходит.
При проведении противотока принцип разделения циркуляций расширяется.
Часть возвращ енного в размольно-подготовительный отдел сильно загрязнен-

ного фильтрата выводится в установку для очистки сточных вод. В целях урав
новеш ивания для выброса из размольно-подготовительного отдела возвращ а
ется больше воды из бумажной машины в размольно-подготовительный отдел.
При этом в самой чувствительной части бумажной машины используется вода
лучшего качества, в то время как сточные воды выводятся из самого загряз
ненного компонента системы — размольно-подготовительного отдела. Водный
поток и поток материалов имеют противоположные направления, нагрузка ХПК
в отделе системы бумажной машины значительно снижается [32].
Параметры эффектив Для первоначального анализа возможной оптим изации Хуттер (Hutter) [28]
ности внутрипроизвод
ственных схем циркуля предлагает простые параметры, которыми может быть описана эффективность
ции внутрипроизводственны х схем циркуляции. Для этого даются определения
двум параметрам, которые описывают соотношение значений ХПК на различ
ных участках производства (рис. 6.30) [28]:
Потеря
уГ свежей воды ^г
Размол ьно-подготови- Бумажная
Сырье ► Бумага
тельный отдел Q машина Q
/ " \
// \
\
-► Г
4— , \
/ \
ХПК размольно-подготовительного отдела Установка по очистке

П2 = - сточных вод (ARA)
ХПК подсеточной воды 1
Т
Рис. 6.30. Возможные схемы циркуляции
гм _ уггт/ / ХПК
1 АА ААЧст.вод ' -Л-АААЧподсеточной воды >
ГГ?
1 iz. = Л
ХПК
1 А1Чразмольно-подготовительного отдела /' ХПК
ЛА ААЧ]подсеточнои воды*
Первый показатель П1 — соотношение ХПК сточных вод и подсеточной воды бу

мажной машины — должен равняться минимально единице или больше, только
тогда можно рассчитывать на то, что свежая вода не будет выведена неиспользо
ванной из циркуляции воды. Показатель П2 описывает соотношение значений ХПК
в циркуляциях воды размольно-подготовительного отдела и бумажной машины.
При этом нагрузка ХПК в подсеточной воде бумажной машины относительно зна
чения ХПК в размольно-подготовительном отделе должна быть как можно ниже
(П2 » 1), это значит, что ХПК главным образом сохраняется в размольно-подго
товительном отделе. Формование полотна бумаги на сите бумажной машины раз
гружается. Третьим параметром (П1/П2 = ХПКствод/ХПКразмольно.подготовительногоотдела)
определяется, соответствующие ли сточные воды выводятся из сооружения
по производству бумаги. Если П1/П2 близко к единице, это означает, что значение
ХПК в сточных водах практически соответствует значению ХПК в размольно-под
готовительном отделе, и в значительной мере достигнута противоточная схема,
как показано на рис. 6.29, В.
Возможности Представленные выше взаим освязи служат для простых производственных
оптимизации
установок ровно с одной циркуляцией воды в размольно-подготовительном от
деле и в бумажной машине. В зависимости от программы производимого сорта
бумаги и структуры завода условия могут быть более комплексными, и можно
детально выделить большое количество возможных взаимосвязей размольно-
286 Bauhaus-Universitat W eimar .

Deutsche Vereinigung fUr W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V.
• Прочие отрасли промышленности с преобладающими органическими компонентами •
подготовительных отделов и бумажных машин, которые делают необходимым

проведение очень подробного анализа циркуляции воды как отправной точки
для возможной оптимизации. Детальное описание этого дает Ф. Циппель [56]
на основании изучения многочисленных заводов.
Оптимизация циркуляции Внутрипроизводственные меры оптимизации циркуляции воды играют опре
воды — внутрипроизвод
ственные меры деляющую роль в целлюлозном производстве и в производстве бумаги. Важней
шей целью часто является дальнейш ее сокращение циркуляции воды в целях
экономии расходов на прямой (в водоем) или непрямой (в канализацию) сброс
сточных вод. Следующим мотивом проведения внутрипроизводственных мер
является возможность негативного влияния неоптимизированных циркуляций
воды на производство и качество продукции.
Цели оптимизации цирку Можно сформулировать следующие цели оптимизации циркуляций воды [33]:
ляций воды
• сократить количество сточных вод и улучшить качество циркуляции воды,
возможно, совсем исключить циркуляцию воды;
• уменьш ить колебания объемов воды;
• свести к минимуму потерю твердого вещества (при потере пригодных воло
кон теряется ценное сырье!);
• одновременно предотвратить засоления, отложения известкового налета и
запахи.
Возможности понижения Исследования бумажно-технического учреждения (Papiertechnische Stiftung) по
количества сточных вод
казывают, что во многих производственных установках удельное количество
сточных вод может быть сокращено без повышения уровня загрязнения подсе
точной воды бумажной машины [33]. Этого можно добиться, например, путем
оптим изации схемы циркуляции, как описано выше (разделения циркуляций,
проведения противотока), таким образом, что засоряющие вещества система
тически выводятся там, где это возможно при минимальном расходе воды. При
сокращении удельного количества сточных вод в рамках оптимизации цирку
ляций воды образуются типичны е границы, которые могут быть сокращены
только с помощью значительных капитальных затрат. Эти границы устанавли
ваются, среди прочего, количеством свежей воды, которая перед эксплуатацией
используется в производстве в качестве охлаждающей воды; возникающим при
производственном браке и выведенным количеством сточных вод, а также мак
симальны м уровнем концентрации ХПК и других растворенны х примесей
(кальция, сульфата, солей), который может быть допущен для соответствующего
продукта в подсеточной воде. Такие проблемы, как засоление, образование за
паха и отложения известкового налета при закрытых циркуляциях воды, могут
усиливаться и тем самым приводить к проблемам на производстве. Если коли
чество сточных вод успешно сократилось, нужно всегда учитывать также и воз
действия сокращения на производство!
Очистка циркуляционной Для дальнейшего сокращения циркуляции воды за пределами данных границ
воды
или для ее полного прекращ ения должны быть прим енены меры по очистке
циркуляционной воды, с помощью которых можно будет контролировать уро
вень загрязнения циркуляционной воды растворенными примесями (ХПК, соли,
краски). В зависимости от постановки проблемы, применяю тся следующие
меры (отдельно или в комбинации друг с другом): анаэробная/аэробная биоло
гическая очистка (удаление ХПК), ультрафильтрация, нанофильтрация и обрат
ный осмос, озонирование, выпаривание в вакуум-аппарате и т. д.
6.3.3.5. Выход и состав остаточных сточных вод, условия сброса

■ Общий состав сточных вод
Уровень загрязнения Сточные воды бумажной фабрики в типичной и часто встречающейся форме
сточных вод бумажной
фабрики незначителен слабо концентрированы, нетоксичны и хорошо биологически разлагаемы. Более
высокие концентрации растворенных органических и неорганических веществ

имеют место в бумажной промышленности Центральной Европы из-за обшир

ной рециркуляции производственной воды и связанного с ней сгущения, особен
но в пригодных для этого производственных программах и сортах бумаги,
содержащей древесную массу, и бумаги из макулатуры. Принципиально незна
чительное загрязнение сточных вод бумажных фабрик объясняется тем, что при
производстве бумаги применяется нерастворимое в воде сырье и только в не
больших объемах водорастворимые вспомогательные вещества [38].
Органическое загрязнение Самая большая часть органического загрязнения приходится на интегрирован
ное в заводы производство макулатуры и древесной массы. Органическое за
грязнение состоит главным образом из биологически легко разлагаемых угле
родов и тяжело биологически разлагаемого лигнина. Соотношение ВПК к ХПК
в предварительно очищенных механически сточных водах из бумажной фабри
ки составляет в среднем 0,5. Похожий состав имеют сточные воды из производ
ства целлюлозы, где в первую очередь учитывается высокая доля биологически
тяжело разлагаемых соединений лигнина (малое соотношение ВПК к ХПК) и,
применительно к биологической очистке, определенная токсичность, вызван
ная смоляными кислотами и другими составляющими древесины или коры.
Концентрации сульфата Для различны х сортов бумаги типичны м и являются концентрации сульфата.
Сульфат алюминия является все еще широко распространенным вспомогатель
ным средством при производстве бумаги, во второстепенных отраслях которо
го частично применяется в больших количествах. В сточных водах бумажных
заводов концентрация сульфата, как правило, может достигать 600 мг/л, а в про
изводстве бумаги, не содержащей древесную массу, уровень значительно ниже
(<300 мг/л). При производстве бумаги из макулатуры уровень концентрации
сульфата близок к верхней границе названного предела (600 мг/л), иногда даже
достигает больше 1000 м г/л, источником сульфата является макулатура (5-8 кг
сульфата на тонну макулатуры).
Концентрации кальция Источником повышающейся концентрации кальция в циркуляции и сточных
водах является карбонат кальция, который в последние годы находит все боль
шее применение в качестве дешевого наполнителя и красящего пигмента. Из-за
этого возрастает также доля содержания кальция в макулатуре, вследствие чего
кальций вносится в производство также вместе с этим второстепенным сырьем.
Слишком высокая концентрация кальция может привести к производственным
проблемам, связанным с отложениями и засорениями.
Азот и фосфор содержатся в сточных водах бумажных заводов, как правило,
в небольших количествах и чаще всего добавляются для биологической очист
ки, чтобы добиться стехиометрически необходимого соотношения ВПК: N : Р.
Поверхностно-активные Поверхностно-активны е вещества (пеногаситель, удалитель воздуха, другие
вещества
ПАВ) в сточных водах часто встречаются при производстве некоторых сортов
в высоких концентрациях и могут негативно влиять на функционирование во
доочистных установок.
■ Н орма отведения сточных вод —

и зм ен ен и е удельного количества сточных вод
Удельное количество Благодаря описанным внутрипроизводственным мерам в течение последних
r m n w H W Y д о Я о тпрырнир
последних десятилетий десятилетий существенно уменьш илось удельное количество сточных вод.
существенно уменьшилось На рис. 6.31 [33] показано изм енение удельного количества сточных вод при
производстве всех сортов бумаги с 1974 по 2002 г. При этом в последние годы
была достигнута лишь незначительная минимизация. Дальнейшего значитель
ного уменьш ения удельного расхода воды можно добиться в будущем только
при повышенных технических и экономических затратах.
Значительны естественны е различия между отдельными видам и продук
тов. В особенности в области производства специальной бумаги и бумаги,

• Deutsche Vereinigung fUr W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V. •
Прочие отрасли промыш ленности с преобладаю щ ими органическим и компонентами
Год
Рис. 6.31. Изменение удельного количества сточных вод в бум аж ной промыш ленно
сти в Германии
не содержащей древесную массу, требуется и впредь высокое удельное количе

ство воды, в то время как для производства сортов бумаги из макулатуры и упа
ковочной бумаги количество сточных вод может быть существенно снижено
(табл. 6.40).
Таблица 6.40. Типичные области концентраций и удельное количество сточных вод в за
висимости от сортовой программы
Концентрация Удельное количество
Сорт сточных вод, Q, л /к г
Сортовая программа БПК„ м г/л ХПК, мг/л
О Т до О Т Д О О Т Д О
1.1. Санитарно-гигиеническая бумага-основа 50 100 95 270 9 25
гпо: 1.2. Декоративная отделка 20 40 50 100 20 70

ГОо
CL ^ 2.1. Не содержащая древесную массу набивка 65 220 150 400 5 20
CD 2
§g.
2.2. Не содержащая древесную массу специальная 40 550 90 1100 15 60
ш
X ф5
- СО
ГО ф 3.1. Сильно измельченная 10 30 20 60 100 250
1 4
5-
LQ
3.2. Специальная 10 40 45 110 50 100
5. Не содержащая древесную массу мелованная 170 260 360 540 20 30

>-
<
_> 6.1. Суперкаландрированная 125 480 450 1020 13 20
К го
го m
го " з- ^ 6.2. Ультралегкая мелованная
с - ГО О 150 460 430 1300 12 30
ГО^
| о . х
>« ф о
LQ С Т Ф 6.3. Содержащая древесную массу набивка 220 500 500 1160 8 30
о “
U CD
О.
сС 6.4. Картон, содержащий менее 50% макулатуры 140 200 320 490 15 25
го>. 7.1. Газета 460 1270 960 2400 7 20

¥ О.
О- р
Ф го
Й
О- >
^ч 7.2. Бумага — основа гофрированного картона 1280 2840 2190 5680 0 10
- го
2 ^ 7.3. Картон, содержащий макулатуру 530 3000 1140 5500 0 15
го о;
2 пз
>* 3 ”
LQ 7.4. Вторичная 250 400 540 790 10 20

■ Состав сточных вод в зависим ости от сорта бумаги

Концентрации и удельное В табл. 6.40 [38] представлены средние концентрации и удельное количество
количество сточных вод
в зависимости от сорта сточных вод для важнейших сортов бумаги и определенные сортовые програм
бумаги мы. Данные касаются предварительно механически очищенных сточных вод.
Увеличение удельной Специфические концентрации, количество воды и нагрузка зависят, наряду
массы ХПК для сортов,
содержащих макулатуру с производимым продуктом, также от применяемых полумасс, характера дви
жения циркуляции воды и применяемых вспомогательных веществ, таким об
разом, внутри отдельных групп продуктов имеются слишком значительные
различия [38]. Удельная масса ХПК в сортах, содержащих макулатуру, в послед
ние годы все больше увеличивается. К тому же, по причине снижающегося ка
чества макулатуры и высоких требований к продукции, для повышения проч
ности добавляются вспомогательные вещества, образующие ХПК, такие как
крахмал.
■ Условия сброса
М инимальные требования к сбросу сточных вод в поверхностные воды для цел
люлозной промышленности сформулированы в приложении 19 Постановления
об обязанности предприятий возводить водоочистные сооружения, а для бу
мажной промышленности — в приложении 28. М инимальные требования для
производства бумаги представлены в табл. 6.41 [6].
Таблица 6.41. Минимальные требования к сбросу сточных вод от производства бумаги

и картона, приложение 28
Качественная выборочная проверка

Ингредиенты или двухчасовая смешанная проба
мг/л кг/т
Отфильтровываемые вещества 50 -
бпк5 25 -
^неорг 10 -
р
общ 2 -
ХПК - 3
Требования к отфильтровываемым веществам отсутствуют, если сточные воды

очищаются биологически. В определенных отраслях производства допустимая
масса ХПК может достигать 5 кг/т. В сточных водах до смешивания в месте сбро
са должно поддерживаться значение АОГ 10 г/т в выборочной пробе, за исклю
чением отличающегося уровня для специальных сортов бумаги. Специфические
для производства значения нагрузки зависят от лежащей в основе общей про
изводительности оборудования завода.
6.3.3.6. Методики обработки сточных вод

Большая часть биологи Биологическая очистка сточных вод в целлюлозно-бумажной промышленности
чески очищенных сточных
вод в бумажной про соответствует уровню развития технологии. Проведение дальнейшей обработки
мышленности Германии сточных вод не требуется только при производстве не содержащей древесную
выводится напрямую
в водоемы массу немелованной бумаги, где из-за неизбежно высокого удельного расхода
воды и незначительного входного загрязнения после химико-механической об
работки концентрация БПК5 составляет меньше 25 мг/л и не превышает установ
ленную удельную массу БПК5 и ХПК. Большая часть биологически очищенных

Deutsche Vereinigung fu r W asserw irtschaft, Abwasser und A bfall e.V.
Таблица 6.42. Сточные воды бумажной промышленности Германии относительно коли

чества произведенной продукции в 2001 г.
Вид очистки и спуска Доля, %
Объекты с прямым сбросом сточных вод 74

и биологической очисткой
Замкнутая циркуляция 4
Объекты с непрямым сбросом сточных вод 18
Объекты с прямым сбросом сточных вод 3

и химической очисткой
сточных вод в бумажной промышленности Германии отводится напрямую в во

доемы (табл. 6.42) [18].
Возможные этапы обра Установки для очистки сточных вод бумажной промышленности часто построе
ботки
ны таким образом, что не все этапы обработки должны быть пройдены:
• отделение твердых веществ, например, путем осаждения;
• нейтрализация, если необходима;
• этап охлаждения для охлаждения сточных вод (температура сточных вод
обычно превыш ает максимально допустимую температуру сброса, кроме
того, температура должна быть понижена до оптимального уровня для про
хождения последующих биологических этапов);
• биологический этап (одноступенчатая биологическая очистка или двух
ступенчатая концепция оборудования: анаэробная/аэробная либо аэроб-
ная/аэробная очистка);
• при необходимости третий этап очистки для соблюдения контрольных зна
чений (например, биофильтрация, озоновый этап или химическая флотация).
■ М еханическая предварительная очистка/отделение тверды х вещ еств

Применение главным М еханические методы очистки используются главным образом для отделения
образом для отделения
твердых веществ твердых веществ. Они применяются как в ходе внутрипроизводственных меро
приятий по вторичному использованию пригодных для прим енения твердых
веществ (волокон бумаги), так и при очистке поступающих сточных вод. В ходе
внутрипроизводственных мероприятий применяется прежде всего фильтрация,
флотация и частично седиментация, при очистке сточных вод — практически
исключительно седиментация. Для фильтрации применяю тся в основном д и
сковые фильтры, или дуговые сита, или барабанные фильтры. Очищенная вода
после фильтрации имеет содержание взвесей от 10 до 100 мг/л. В ходе внутри
производственной очистки в циркуляции вместо фильтров может также приме
няться флотация. Во флотационных установках, в отличие от методов фильтра
ции, для достижения желаемой степени осаждения твердых веществ часто
добавляются химикаты.
Остатки сточных вод Остатки сточных вод из бумажного производства часто сильно загрязнены на
часто сильно загрязнены
наполнителями и волок полнителями и волокнами, которые из-за своей небольшой длины не могут
нами быть повторно использованы. Чтобы излиш не не нагружать биологическую
установку твердыми веществами, которые являются по большей части неразла-
гаемыми, нужно предварительно произвести отделение твердых веществ. При
механическом отделении твердых веществ в остатках сточных вод используют
ся преимущественно удлиненные и круглые седиментационные отстойные бас
сейны с ламелями. Чтобы не нарушить процесс седим ентации, необходимо
стремиться к максимально равномерной гидравлической нагрузке. При сильно
колеблющемся количестве сточных вод следует использовать буферную ем
кость.

Пример расчета 6.4 (напорная флотация для бумажного производства)

В примере рассчитывается необходимая поверхность напорной флотации.
Дано:
• подача: 2,5 л/с;
• нагрузка на единицу площади твердого вещества: 3 кг/(м2 • ч);
• максимальное содержание твердого вещества в области флотации: от 3 г/л;
• при расчетах параметров было определено оптимальное соотношение QnpHTк Qp,
равное 5.
• СВприт • QnpHT = СВП• (Оприт + Qp).
• ^необх = CBF • (Qnp„T + Qp)/BA.
• Анео6х = 3 кг/м3• (2,5 • 3,6 м3/ч + 1/5 • 2,5 • 3,6 м3/ч) / 3 кг/(м2 • ч) = 10,8 м2.
■ Биологический м етод
Двухступенчатый биоло Применение двухступенчатого биологического метода очистки сточных вод
гический метод
может рассматриваться в Центральной Европе как соответствующее уровню раз
вития технологии для бумажной и целлюлозной промышленности. Завершающий
этап или единственный биологический этап почти всегда проходит в установке
для очистки сточных вод активным илом. С недавних пор отдельные потоки или
весь объем сточных вод все чаще подвергаются различным методам предвари
тельной обработки перед общей конечной очисткой активным илом [38]:
• физико-химическая очистка (химическое осаждение);
• анаэробно-биологическая очистка;
• аэробно-биологическая очистка пленочными реакторами (например, реак
торами со взвеш енными слоями, орошаемым биофильтром и т. д.).
Комбинации методов Предпочтительная в каждом отдельном случае комбинация методов зависит
от специфической для каждого сорта структуры обрабатываемых сточных вод.
В таб л . 6.43 [26] дан обзор возможных ком бинаций методов в зависимости
от производственной программы завода. Здесь представлены часто встречаю
щиеся методы, но также могут быть использованы другие методы и их комби
нации, не названные конкретно.
■ Аэробные м етоды
Установки аэрации Установки аэрации для очищ ения сточных вод бумажной промыш ленности
должны быть так сконструированы , чтобы предотвращ алось образование
Таблица 6.43. Выбор метода в зависимости от происхождения сточных вод
Сорт бумаги Предпочтительные биологические методы

Сульфатцеллюлоза Насыщенный кислородом каскад регенерации
Реактор со взвешенными слоями + регенерация
Сульфитцеллюлоза Анаэробный реактор + регенерация
Бумага, не содержащая древесную массу:
БПК <70 мг/л Биофильтр
БПК >70 мг/л Двухступенчатый биофильтр, каскад регенерации
Мелованная бумага Каскад регенерации
Реактор со взвешенными слоями + регенерация
Бумага, содержащая древесную массу Реактор со взвешенными слоями + регенерация
Бумага, содержащая макулатуру Реактор со взвешенными слоями + регенерация
Анаэробный реактор + регенерация
292 . Bauhaus-Universitat Weimar •

• Deutsche Vereinigung fu r W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V. •
• Прочие отрасли промышленности с преобладающ ими органическим и компонентами •
вспухшего активного ила. В одноступенчатых полностью перемешанных систе

м ах преодолеть образование вспухшего активного ила в связи со слиянием
сточных вод практически невозмож но. Наряду с классическими методам и
очистки в аэротенках и вторичным отстаиванием, с недавнего времени стали
применяться или испытываться также установки РПД и м ем бранно-биологи
ческие методики.
Реакторы со взвешенны Часто применяемые на первом этапе в двухступенчатых установках реакторы
ми слоями
со взвеш енными слоями (MBBR) содержат в качестве носителя биомассы синте
тические наполнители с удельной плотностью от 0,9 до 1,3 г/см 3, которые удер
живаются от спуска в реакторе решетками, а за счет аэрации реактора находят
ся в подвеш енном состоянии. Двухступенчатые установки с MBBR в качестве
первой ступени используются без промежуточного осветления.
■ Анаэробные методы
Преимущества Анаэробная очистка сточных вод, которая практиковалась для очистки испа
ряющихся конденсатов в производстве целлюлозы, несколько лет уже пользует
ся повышенным интересом в бумажной промышленности. Основными причи
нами этого являются незначительный расход энергии, небольшое количество
избыточного ила и возможность использовать биогаз. Благодаря достигнутому
уровню развития различных анаэробных процессов возможность анаэробной
очистки сточных вод бумажного завода с концентрацией ХПК 2000 мг/л можно
считать гарантированной. Установки используются даже при меньшей концен
трации в сточных водах.
Технология РСГИ (UASB) Для очистки сточных вод бумажных заводов используется технология РСГИ
и типы высоких реакто
ров и следующие из ее прим енения типы высоконагружаемых реакторов. Для тех
нологии РСГИ в качестве расчетны х парам етров определено значение от 6
до 10 кг ХПК/(м3•сут). Усовершенствованные таблеточные реакторы (например,
реактор 1C или реактор «Биобед») эксплуатируются с гидравлической нагруз
кой между 17 и 25 кг/(м 3-сут). Основной сферой использования анаэробного
метода является производство бумаги-основы для гофрированного картона,
так как здесь мы имеем дело, как правило, с невысокой концентрацией суль
фата и небольш им удельным объемом воды с повы ш енной концентрацией
ХПК.
Пример расчета 6.5 (реактор 1C)

В примере рассчитывается диаметр круглого реактора 1C для очистки сточных вод, по
ступающих из производства бумаги.
• СХпкпр„т = 2400 мг/л;
• Qnpm = 4000 м3/сут;
• возможные параметры определения размеров для реакторов 1C:
уровень воды: 20-24 м; гидравлическая нагрузка: 22-26 кг ХПК/(мл • сут).
• Принятые параметры для реактора: Вр = 24 кг ХПК/(м3 • сут) и hB= 22 м.
• Масса ХПК: ВсутХПК= СХПКприт • Оприт = 2400 г/м3 • 4000 м3/сут = 9600 кг/сут.
• Расчет необходимого объема реактора:
ЯР= Ясут.хпк/^собщ => Г)с общ= Ясут.хгж/Яр = 9600 кг/сут/24 кг/(м3 • сут) = 400,0 м3.
• Расчет необходимой поверхности:
К = 22 м => Ак общ= VIC0бщ/й в = 400,0 м3/22 м = 18,2 м2.
• Принято: два реактора: с А1С>А1Собщ/2 = 9,1 м2.
• Расчет диаметра: А 1С= л4 • D2 =* D = (4 •А1С/п )1/2 = (4 • 9,1 м /п)172 = 3,4 м;
принято: D = 3,5 м => А1Собщ= 19,2 м2 и У1Собщ= 423 м3.

■ П рим ер двухступенчатой аэробно/аэробной очистки сточных вод

Сначала представлена очистка сточных вод на бумажной фабрике, произво
дящ ей в двух бумажных машинах около 400 000 т/год содержащей древесную
массу мелованной бумаги для глубокой печати. Использованная раньше с 1982 г.
(вторая линия с 1988 г.) одноступенчатая установка биологической очистки ак
тивны м илом была дополнена в 2004 г. подсоединенным реактором со взве
ш енными слоями (MBBR). Основанием для усоверш енствования служили из
м енения в измельчении продукта и утверждение новой пероксидной отбелки
древесной массы со связанной с ним высокой удельной массой ХПК в сточных
водах. К тому же в старой установке врем я от времени возникали производ
ственные проблемы в связи с высоким иловым индексом осадка, что часто слу
чается в одноступенчатых установках в области очистки сточных вод бумажного
производства.
Показатели для расчета Дополненная установка рассчитана на приведенные в табл. 6.44 показатели.
Таблица 6.44. Показатели для расчета аэробно/аэробной установки для очистки сточ
ных вод
Параметр Единица измерения Показатель
Подача м3/сут 14400
ХПК м г/л 13 00
ХПК кг/сут 17000
Твердые вещества м г/л 2900
Температура °с 47
Этапы обработки Оборудованная на второй линии установка по очистке сточных вод включает
в себя, прежде всего, нейтрализацию, два круглых резервуара предварительной
очистки и охлаждающую установку (шесть теплообменников и две принадлежа
щие им циркуляции холодной воды), где сточные воды охлаждаются до 35 °С.
Новые установленные реакторы высокой нагрузки со взвешенными слоями, ко
торые подключены к уже имеющимся очистным бассейнам (рис. 6.32), имеют
Нейтрализация Первичный Охладительная башня Реактор

отстойник (2-я линия)
лини со взвешенными
Д озирование соляной кислоты (2-я линия) Г~\ слоями (2)
и вспомогательные производственные Дозирование N, Р
вещества
{
П-
• 9 • ' *• •
Необработанные
Щ р
>S-
Теплообменник
-Т7 ТГ»
сточные (2-я линия)
воды завода
Л й>
Осадок волокна для обезвоживания
Регенерация Вторичный отстойник

(2-я линия) (2-я линия)
Отток в водоприемник
j
Вспомогательные
вещества для флокуляции
У
Водоприемник
Рециркуляционный ил
_3L------------
Поверхностный ил *- l / ц __|ш
Ленточный
фильтр-пресс Контейнер
Рис. 6.32. Схема для примера двухступенчатой аэробно/аэробной установки для


• Deutsche Vereinigung fu r W asserw irtschaft, Abwasser und A bfall e.V. •
• Прочие отрасли промыш ленности с преобладающ ими органическим и ком понентами •
объем 1137 м 3 и рассчитаны на гидравлическую нагрузку 7,5 кг ХПК/(м3•сут). Ре

акторы наполнены на 30% плавающей загрузкой для роста биомассы, удельная
поверхность которой составляет 380 м2/ м 3. В реакторах установлены маммут-
насосы для контроля обрастания плавающей загрузки биопленкой и система
разбрызгивания для подавления пены. Аэрация и смешивание обеспечиваются
перфорированными трубами. Последующие аэротенки объемом по 2000 м3 обо
рудованы системой среднепузырчатой аэрации сжатым воздухом. При среднем
содержании сухих веществ 5-7 г/л нагрузка на ил по БПК5 в аэротенках состав
ляет около 0,3 кг Б П К 5/ ( к г СВ •сут). В обоих вторичных отстойниках есть камеры
отбора ила. Избыток ила обезвоживается в ленточном фильтр-прессе.
Производственные Со времени ввода в эксплуатацию дополнительных установок доказаны долго
результаты
срочная стабильность производства и высокое качество выбранной технологии.
40-50% массы ХПК из притока расщепляются в новых реакторах со взвеш енны
ми слоями. Благодаря этому показатель илового индекса на втором этапе реге
нерации уменьшился до максимального постоянного уровня 100 м л/г (до ввода
реактора MBBR в эксплуатацию уровень ила составлял до 700 мл/г). Вынос взве
ш енных веществ после вторичной очистки после м одернизации установки
больше не регистрировался. При средней поступающей массе ХПК 14,2 т/сут
(и средней концентрации притока ХПК 1055 мг/л) уровень ХПК в ходе вторич
ной очистки составлял в среднем 166 мг/л. КПД для расщепления ХПК составля
ет всего около 85%. В стоках должна удерживаться концентрация ХПК 310 мг/л.
Заявленное значение 240 м г/л определено и строго соблюдается при названных
выше поступающих нагрузках.
В рамках эксплуатации этой установки следует уделять особое внимание эф
фективному контролю обрастания плавающей загрузки на уровне большой на
грузки, постоянно отслеживаемому и оптимальному дозированию питательных
веществ, а также использовать подходящий режим эксплуатации установки при
максимальной нагрузке и застоях в производстве.
■ П ример двухступенчатой анаэробно/аэробной очистки сточных вод

Показатели для расчета В следующем примере представлена установка для очистки сточных вод бумаж
ного завода по производству бумаги-основы для гофрированного картона и цел
лю лозно-макулатурной бумаги с годовой производительностью 400 000 т.
В табл. 6.45 приведены показатели для расчета этой установки.
Таблица 6.45. Показатели для расчета анаэробно/аэробной уст ановки для очистки
Параметр Единица измерения Показатель
Подача м3/сут 7416

ХПК м г/л 5394
ХПК кг/сут 40000

Твердые вещества м г/л 200
Температура °с 35
Этапы обработки Сточные воды отводятся в установку для очистки сточных вод после процедуры
внутрипроизводственного удаления твердых веществ, как правило, уже без со
держания твердых веществ. После охлаждения в воздушном радиаторе прибли
зительно до 32 °С сточные воды отправляются в комбинированные гидролизную
и буферную емкость (на 2 ч в каждую). После гидролиза наполняются три ан
аэробных реактора. Общий объем анаэробных реакторов (реакторов 1C) состав
ляет 1650 м 3 при диаметре 5 м и высоте 28 м. Реакторы рассчитаны на гидравли
ческую нагрузку 24,2 кг/(м 3•сут) для 75%-го расщепления ХПК. Дополнительная

й
Аварийный факел
NaOH
Газохранилище а
Д есульф ированны й биогаз
-- Q - д
к Блочная
Необработанные Биогаз И й' 1 ТЭЦ
сточные воды
L------ ! (внш)
дозирование
бумажного завода N, P и NaOH 1 Газоочиститель I
(очищенные от волокон)
J
Серный
■Ьц Серный
отстойник
реактор
f i w
Этап охлаждения Гидролиз/ Анаэробный
буфер реактор 1C
(3-я линия)
П ереспуск Рециркуляция
Возможности
Серный осадок
__ I рециркуляции
Г“
I в гидролизе
V
Вторичный отстойник (2-я линия)
Отток в водоприемник
Л енточны й
-О Вспомогательные ф и л ь т р -п р е с с В одоприемник
Регенерация (2-я линия) вещества ^ r г
■ для ф локуляции
Возвратный активный ил
Г— -J - Альтернативно
Контейнер
Отведение воды на бумажном заводе

Известковый ил 4 -------------- ^ Циклон
Рис. 6.33. Схема для примера двухступенчатой анаэробно/аэробной установки для

конструктивно идентичная емкость служит накопителем гранул ила из реакто

ров, но при необходимости может быть преобразована в четвертый анаэробный
реактор. Биогаз очищается от сернистых соединений в десульфирующей биоло
гической установке и используется в двух блочных ТЭЦ, что способствует зна
чительному повышению общей эффективности очистки сточных вод.
Для увеличения гибкости в эксплуатации установки анаэробная стадия может
быть частично опущена, а очищенные сточные воды после вторичной очистки
переведены в анаэробные реакторы. За анаэробной предварительной очисткой
следует аэробная очистка в двух аэротенках с общим объемом 5000 м 3 и двух
вторичных отстойниках с кам ерам и вывода ила. Аэротенки оборудованы ин
жекторными воздушными клапанами. Часть осветленного стока из вторичных
отстойников может быть возвращ ена в производство бумаги.
Установка применяется с марта 2005 г. Около 80% поступающей массы ХПК рас
щепляется на анаэробной стадии. В ходе вторичной очистки достигается, как
правило, концентрация ХПК < 180 м г/л. Таким образом, КПД ХПК всей уста
новки составляет около 97%. Эксплуатационные параметры анаэробной стадии
должны быть настроены таким образом, что известковые осаждения в макси
мальной мере предотвращаются, и возникает равномерный гранулированный
слой в реакторе с высоким содержанием органического сухого вещества.
Производственные После ввода в эксплуатацию установки для очистки сточных вод сначала наблю
результаты дались сильно выраженные известковые отложения, которые негативно сказы
вались на биологическом расщ еплении и протекании реакторов. Благодаря
оптимизации циркуляции воды в бумажном производстве эта проблема в экс
плуатации была решена. Особенностью этой установки для очистки сточных вод
является функционирование циклонной установки для отделения извести
из рециркулирующего ила. С помощью этого устройства из системы выводится
сильноизвестковый ил, вследствие чего доля неорганических веществ в актив
ном иле сводится до минимального значения.
В результате установка, состоящая из анаэробной предварительной стадии
и аэробной второй стадии, представляет собой, благодаря возможности энер-

Deutsche Vereinigung fu r W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V.
• Водохозяйственный обзор хим ической промышленности •
гетического использования биогаза, экономически целесообразную и эффек

тивную технологию очистки сточных вод. Это касается, прежде всего, сточных
вод с высокой концентрацией, как это было продемонстрировано на примере
завода, перерабатывающего макулатуру.
6.4. Водохозяйственный обзор химической промышленности

6.4.1. О бщ ие п ол ож ен и я. О бзор
Химическая промышленность с оборотом около 162 млрд € /го д и 0,44 млн за
нятых в ней работников (w w w.chem ische-industrie.de) является одной из важ
нейших промышленных отраслей в Германии. В отличие от почти всех других
областей промышленности отрасли, обобщенные понятием «химическая про
мышленность», производят огромное число разнообразных веществ. В 2007 г.
регистрационны м и ном ерам и службы CAS, введенны ми в 1965 г., — одним
из американских химических обществ при поддержке института в США, было
зарегистрировано по всему миру около 32 млн органических и неорганических
веществ. В административном предписании для Германии приведено около
5000 угрожающих воде веществ [53].
Продуктовое подразделе Под понятием «химическая промышленность» можно объединить представлен
ние химической промыш
ленности ные в табл. 6.46 виды продукции.
Таблица 6.46. Виды продукции химической промышленности в Германии (по состоянию

на 2006 г.)
Виды продукции Удельный вес продукции
Неорганические материалы 7,5

Органические материалы 17,7
Медикаменты 19,6
Искусственные материалы, синтетический каучук 18,3
Химические волокна 1,9
Моющие и гигиенические средства 7,8
Очищенные и специальные химические вещества, такие как:
краски, лаки, типографские краски, клейкие вещества 7,1
красители, пигменты 3,2
средства защиты растений 1,6
фотохимическая продукция 0,9
клеящие вещества, желатины 1,3
Из почти 2000 предприятий химической промыш ленности 90% относятся

к МСП. Они производят около 24000 различны х продуктов в объеме около
100 т / год. Доля крупных, действующих на международном уровне предприятий
в Германии достаточно высока. Эти предприятия изготовляют как готовые, так
и промежуточные продукты для малых и средних предприятий [51].
6.4.2. Технология прои зводства

Множество технологий, применяемых в химической промышленности, не нужно
описывать в рамках настоящей работы. Неорганические материалы и продукты,
а также органические материалы, промежуточные продукты и продукты часто
изготовляются в рамках дорогостоящих составных систем.
Важные стадии технологического процесса:
• получение активных веществ и материалов из натуральных источников;
• ферментативные производственные процессы;
• химические процессы синтеза.
ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» 2 97

Производство неоргани В промышленных масштабах изготовляются, к примеру, следующие неоргани

ческих материалов
ческие материалы.
• Хлор
В промыш ленности посредством электролиза раствора соли изготовляются
хлориды щелочных металлов: хлор (С12) и щелочь, гидроксид натрия (NaOH)
или гидроксид калия (КОН). Важнейшими технологиями, которые применяют
ся для производства хлоридов щелочных металлов в электролизере, являются
ртутный и амальгамный методы, диафрагменный и мембранный методы, при
этом в качестве исходного материала часто используются хлорид натрия (NaCl)
или в меньше степени хлорид калия (КС1) для производства гидроксида калия.
Производство хлора с 40-х гг. значительно увеличилось вследствие повышен
ного спроса на искусственные материалы, особенно на поливинилхлорид (ПВХ)
и полиуретан [45]. Мембранный метод разрабатывался в 1970 г. и считается наи
лучшей существующей технологией (BVT), так как обходится без использования
ртути или асбеста.
• Серная кислота
Серная кислота (H2S04) производится сегодня обыкновенно методом двойного
контактирования с окислением диоксида серы до триоксида серы и реакцией
триоксида серы с водой. Далее кислота прим еняется для изготовления удоб
рений, красящих веществ, а также используется в качестве электролита в бата
рейках.
• Фосфорная кислота
Исходными веществами для производства фосфорной кислоты (Н3Р 0 4) являют
ся природный фосфат (апатит) и серная кислота. Фосфорная кислота находит
применение, например, в производстве удобрений, в продовольственной про
мышленности и в автомобильной промышленности в качестве средства защиты
от коррозии.
• Аммиак
Аммиак (NH3) производится методом Габера-Бош а (Haber-Bosch) из воздуха,
воды, природного газа. Он применяется в удобрениях и для получения азотной
кислоты.
• Азотная кислота
Из аммиака и воздуха методом Оствальда (Ostwald) получают азотную кисло
ту (HN03). Она применяется для производства удобрений, красящих веществ,
взрывчатых веществ.
Производство органиче Понятие «органические материалы» охватывает множество химических ве
ских материалов
ществ и процессов. Упрощенно можно сказать, что используются продукты неф-
теперегонки (см. п. 6.6.5 «Нефтеперерабатывающие заводы») и преобразуются
с помощью комплексного комбинирования физических и химических методов
в самые разнообразны е «основные химические продукты» или «химические
продукты массового производства». Обычно этот процесс происходит в непре
рывной производственной системе. Органические материалы используются
в основном в больших объемах в качестве сырого сырья для дальнейшего син
теза высококачественных химических средств (например, растворителей, ис
кусственных веществ, медикаментов) [46].
В непрерывном процессе производства изготовляются органические основные,
промежуточные и конечные продукты, такие как винилхлорид, поливинилхло
рид, этилен, полиэтилен, формальдегид, этилбензол, стирол. Наряду с этим
существует множество непрерывных процессов производства, в которых изго
товляются прежде всего органические промежуточные и конечные продукты,
такие как, например, многие красящие вещества, органические пигменты, пе
нополистирол. При периодическом производстве вырабатывают, в частности,
продукты с многочисленными промежуточными стадиями, причем единичные
298 • Bauhaus-Universitat W eimar •

Водохозяйственный обзор химической промышленности
методы синтеза групповой обработки могут сильно различаться в соотношении

их величин.
Пример процесса произ В качестве примера процесса производства органических основных химических
водства акрилонитрила
веществ здесь представлено изготовление акрилонитрила в основном из про
пилена (также пропена, С3Н6) и аммиака [46].
Акрилонитрил — м ономер, повсеместно прим еняем ы й в качестве исходного
продукта для многих назначений. Большая часть европейского акрилонитрила
используется для изготовления полиакриловых волокон.
Процесс BP/SOHIO Процесс BP/SOHIO, который прим еняется во всех установках в ЕС, включает
в себя экзотермическое парофазное аммонийное окисление пропилена, причем
аммиак, находящийся в избытке, используется в катализаторе с псевдоожижен
ным слоем. Протекает множество вторичных реакций, и получаются три важных
побочных продукта:
• циановодород (HCN), который образуется на месте других продуктов и в ка
честве продукта может продаваться или утилизироваться путем сжигания
в печи для отходов;
• ацетонитрил, который может быть очищен и продаваться в качестве про
дукта и (или) утилизироваться путем сжигания в установке для сжигания
отходов;
• сульфат аммония —либо восстанавливается в качестве продукта (например,
средство для удобрения растений), либо уничтожается на месте.
Во время протекания реакции образуется вода, так что удаление воды из про
цесса является очень важным аспектом в концепции системы. В распространен
ном методе загрязнения в технологической воде концентрируются путем выпа
ривания. Сконцентрированный загрязненный поток можно сжечь или добавить
в другие стадии процесса для того, чтобы получить максимально возможный
высокий процент пригодной для продажи продукции. Возвращенный обрат
но в процессе концентрации водный поток, как правило, обрабатывается далее
в биологической установке для очистки сточных вод.
Наилучшей существующей технологией для потоков сточных вод считается
предварительная обработка путем дистилляции с целью сократить содержа
ние легких углеводородов и концентрацию или осаждение тяжелых углеводо
родов для того, чтобы уменьш ить загрязнения органическими соединениями
до очистки сточных вод.
Дополнительная литература по промышленной органической химии — [8].
Производство медика Производство медикаментов также охватывает множество методов производ
ментов
ства, прим енения и активных веществ. В табл. 6.47 приведены 10 самых силь
ных групп показаний по назначению.
Производство антибио Производство антибиотиков похоже на получение дрожжей. Одна очень чистая
тиков
затравка увеличивается за много стадий и затем бродит в биореакторах с вен
тиляцией и с добавлением питательного раствора от 30 до 160 ч.
Другим вариантом является производство чисто искусственных антибиоти
ков с помощью органического синтеза в несколько отдельных этапов. Так как
на каждом отдельном этапе выход промежуточного продукта меньш е 100%,
то они в небольших количествах и пропорциях со вспомогательными вещества
ми, прежде всего теми, которые хорошо растворимы в воде, такие как метанол,
этанол, нитриты и нитраты, попадают в сточные воды.
Химическая промыш Согласно Постановлению об обязанности предприятий возводить водоочистные
ленность — определение
согласно Постановлению сооружения (приложение 22), к химической промышленности в общем относят
об обязанности предприя ся все предприятия, на которых производятся вещества, полученные химиче
тий возводить водо скими, биохимическими или физическими способами, включая предваритель
очистные сооружения
ную, промежуточную и последующую обработку.

Таблица 6.47. Самые сильные группы показаний с примерами для соответствующих ак
тивных веществ
Класс согласно
обязательному
Группа показаний Пример активных веществ
медицинскому
страхованию на 1999 г.
1 Болеутоляющие/противоревматические средства Диклофенак, парацетамол, ибупрофен,
ацетилсалициловая кислота
2 Противокашлевые/отхаркивающие средства Ацетилцистеин, амброксол, пентоксиве-
рин,кодеин,дигидрокодеин
3 Бета-блокаторы, антагонисты Са и ингибиторы АПФ Метоп рол ол, атенолол, пропранолол,
(ангиотензинпревращающего фермента) нифедипин, симвастатин
4 Антибиотики/противомикробные средства Феноксиметилпенициллин, амоксицил-
лин, сульфаметоксазол, эритромицин,
ципрофлоксацин
5 Желудочно-кишечные средства Магальдрат, бутинолоин, ранитидин, оме-
празол, метоклопрамид, панкреатин
6 Психотропные средства Оксазепам, диазепам, амитриптилин
7 Дерматологические средства Преднизолон, мометазон, гидрокортизон,
клобетазол, бета-метазон
8 Офтальмологические средства Окситетрациклин, тетриколин, дексамета-
зон,тимолол, повидон
9 Бронхорасширительные средства/противоастмати- Сальбутамол, кленбутерол, фенотерол,
ческие средства теофиллин, беклометазон
10 Отоларингологические средства/средства для лече Ксилометазолин, декспантенол, карби-
ния синуситов ноксамин, кромоглициевая кислота
6.4.3. О сновны е к ом п он ен ты сточны х вод,

тр ебов ан и я , обр аботк а сточны х вод
6.4.З.1. Основные компоненты сточных вод, требования
Разнообразное качество Легко представить, что большое количество совершенно разных продуктов и
сточных вод относитель
но массы и нагрузки вместе с этим различны е методы производства, огромное количество сырья,
промежуточные и готовые продукты, а также тот факт, что частично и периоди
чески производится множество продуктов одновременно, приводят к разнооб
разному качеству сточных вод относительно массы и нагрузки неорганических
и органических веществ. Общепринятые определения относительно сточных
вод химической промышленности являются менее подходящими, чем в боль
шинстве других отраслей промышленности.
Колебания в норме отведения сточных вод отдельного предприятия часто за
висят от типа производственного процесса. В то время как в непрерывном про
цессе производства существует равномерный отвод сточных вод, и только при
запуске и выключении установки возникают большие колебания, прерывистые
синтезы за счет длительных перемен в массе и составе сточных вод условно ха
рактеризуются также процессами очистки и промывки. Удельный отвод сточных
вод (относительно продукта) увеличивается преимущественно с возрастанием
степени обработки (чистые химические вещества).
Использование воды Вода необходима на химических предприятиях в следующих целях:
на химических предприя
тиях • в качестве растворителя;
• в качестве сырья;
• для переноса тепла;
• очистки продукта;
• промывки реакторов.

Deutsche Vereinigung ftir W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V.
Эти воды более или менее загрязняются после использования химическими ис
ходными, промежуточными, побочными или главными продуктами в раство
ренной и нерастворенной форме. Анализы со сведениями о полученных актив
ных веществах и процессах производства необходимы для оценки сточных вод.
Требования согласно Требования к сточным водам химической промышленности также сформулиро
Постановлению об обя
занности предприятий ваны в приложении 22 Постановления об обязанности предприятий возводить
возводить очистные со водоочистные сооружения. В табл. 6.48 приведены требования АОГ до смеши
оружения на примере АОГ
вания с другими сточными водами. Величина нагрузки определяется емкостью
органических целевых продуктов.
Таблица 6.48. Требования согласно приложению 22 до смешивания
Производственный процесс Параметр АОГ
Получение эпихлоргидрина, пропиленоксида, бутиленоксида 3 м г/л

Двухстадийное получение ацетальдегида 80 г/т
Одностадийное получение ацетальдегида 30 г/т
Получение АОГ-релевантных органических красящих веществ 8 м г/л
Получение АОГ-релевантных фармацевтических активных веществ 8 м г/л
Получение хлоруглеводородов путем хлорирования метана и этерифи 10 г/т
кацией метанола, а также получение тетрахлорметана и тетрахлорэте-
на перхлорированием
Получение 1,2-дихлорэтана (этилендихлорида) 2 г/т
Получение ПВХ 5 г/т
При необособленно управляемых потоках сточных вод 1 м г/л или 20 г/т
6.4.3.2. Внутрипроизводственные мероприятия

Цель внутрипроизводственных м ероприятий — снизить выход сточных вод
по количеству и нагрузке органического и неорганического вещества, вторич
ное использование переработанны х веществ и, наконец, удаление и специ
альная обработка, при необходимости обеззараживание отдельных частичных
потоков. Переход продукции на экологически чистые методы также является
внутрипроизводственной мерой по уменьшению выбросов.
Многократное использо В немецкой химической промышленности каждый кубометр воды используется
вание воды
в среднем три раза. При этом основная часть приходится на воду для охлажде
ния, которая может отдавать свое тепло обратно охлаждаемой установке и снова
охлаждаться, когда используется в качестве технологической воды.
Процессы с незначитель Разработка процессов с незначительны м объемом сточных вод и реализация
ным объемом сточных вод
мер, предпринимаемых на месте, являются важным мероприятием по оптим и
зации внутрипроизводственной экономики по использованию воды. Разработ
ка процессов с незначительным объемом сточных вод требует многих лет ин
тенсивной исследовательской работы, так как наряду с задачами экономичности
нужно принимать во внимание разнообразие проблем (например, новые ката
лизаторы, проблемы коррозии, сохранение свойств продукции, побочные про
дукты).
М одификация в производственном методе для неорганических веществ в сточ
ных водах, например солевая нагрузка, зачастую представляет единственную
возможность уменьшить объемы сточных вод, поскольку в большинстве имею
щихся центральных сооружений биологической водоочистки нагрузку хлори
дов, сульфатов, карбонатов и т. д. невозможно сократить. Только нитрат можно
экономично устранить в сооружениях биологической водоочистки. Применение
производственных методов часто является также единственной возможностью

уменьш ить выход биологически трудно расщ епляемых или нерасщепляемых

и токсичных веществ (например, в промышленности растворов хлоридов ще
лочных металлов — переход на мембранную технологию).

Центральные химико В последние десятилетия в химической промышленности добились признания
механические и биоло
гические водоочистные химико-механические и биологические водоочистные сооружения для обработ
сооружения ки смешанных сточных вод, так как они отличаются от других методов высокой
готовностью, недорогой технологией, широким спектром действия и хорошей
эффективностью очистки по причине значительной адаптационной способно
сти микроорганизмов, живущих в активном иле. Вследствие отличий и колеба
ний по количеству и составу специфической заводской смеси сточных вод были
разработаны и построены установки на основе разных концепций. Все они им е
ют одну общую стадию биологического разложения с последующим разделени
ем и удалением выделенного шлама. Часто биологической очистке предшеству
ют стадии нейтрализации и удаления твердых веществ. Так как нейтрализация
зачастую протекает с рядом различных осаждений, таких как адсорбционное
Рис. 6.34. Башенная биологическая установка фирмы «Байер» (Bayer), Леверкузен-

Бюрриг
осаждение и соосаждение за счет образования кристаллического твердого рас

твора, центральная очистная установка определяется также как химико-меха
ническое и биологическое водоочистное сооружение.
Важные составляющие Далее перечислены этапы очистных сооружений химической промышленности
очистных сооружений
в зависимости от постановки задачи.
• Песколовка для защиты последующих устройств (особенно насосов) устанав
ливается только тогда, когда принимается в расчет крупнозернистый тяже
лый материал.
• Для компенсации больших колебаний в количествах сточных вод и (или) на
грузок в случае необходимости встраиваются буферные бассейны или баки.
• При смешанном выходе сточные воды взаимно нейтрализуются уже в кана
лах или также в буферных бассейнах или танках. Остаточная нейтрализация
производится различными нейтрализаторами в зависимости от выхода кис
лотных и щелочных сточных вод.

Deutsche Vereinigung fiir W asserw irtschaft, Abwasser und A bfall e.V.
• Первичные отстойники проектируют как для высокой нагрузки, так и для

низкой. В первом случае часть твердых веществ должна регенерироваться
для того, чтобы улучшить свойства осаждения активного ила. В случае пер
вичных отстойников с низкой нагрузкой целью процесса является дальней
шее отделение твердых веществ для того, чтобы по возможности освободить
от твердых веществ последующие стадии регенерации.
• Вместо седиментации используется в единичных случаях флотация, когда
в сточных водах находятся легкофлотируемые вещества.
• Для устранения растворимых органических веществ применяются аэробные
биологические методы в разнообразных вариантах: орошаемый биофильтр,
аэротенки или емкости с активным илом в малом, среднем и высоком испол
нении. С целью ввести эффективно и недорого кислород из воздуха в сточ
ные воды/смесь активного ила был разработан и внедрен в производство це
лый ряд различных аэрационных систем. В некоторых случаях используется
полностью или частично технический кислород вместо кислорода воздуха.
Частично в центральных водоочистных сооружениях включается анаэробная
биологическая обработка органических вы сококонцентрированны х потоков
• Для вторичной очистки, удаления активного ила используются седимента-
ционны е отстойники, а в исключительных случаях — флотационные уста
новки.
• Шламы, в общем случае, концентрируются в сгустителях, обезвоживаются
после разных вариативных методов, а затем сохраняются или сжигаются.
В зависимости от различных возможностей утилизации шлама и качества
шлама было реализовано множество вариантов.
Пример расчета 6.6 (сравнение насыщения чистым кислородом и воздухом)

Следует рассчитать необходимый объем чистого кислорода или кислорода воздуха в ме
трах кубических в сутки, которое нужно ввести в аэротенк глубиной 10 м. Для биологи
ческого окисления необходимо ежедневно 500 кг кислорода.
Параметры для введения кислорода:
• чистый кислород, введение 0 2: 120 г 0 2/ ( т глу6продува • м3 газа);
• кислород воздуха, введение 0 2: 10 г 0 2/(ш глу6 продува • м3 газа).
Чистый кислород:
0 2вых = 120 г 0 2/ ( т глу6продува • м3 газа) ■м3 газа;
0 2газ = 500 кг 0 2/сут • 1000 г/кг / 1200г/м3 газа = 417 м3/сут.
Кислород воздуха:
0 2вых = 10 Г 0 2/ ( т глу6продува • м3 газа) • 10 м = 100 г 0 2/м 3 газа;
0 2газ = 500 кг 0 2/сут • 1000 г / кг/100г/м3 газа = 5000 м3/сут.
Установки для парового Для обработки веществ, которые являются биологически стойкими или токсич
и мокрого сжигания
ными, большие заводы располагают установками для парового и мокрого сжи
гания, если недостаточно более простых мер (например, осаждения).
Сжигание сточных вод Компонентами установки для сжигания сточных вод, к примеру, являются:
• промежуточный слой для сточных вод;
• топка;
• паровой котел для использования тепла;
• очистка дымовых газов.

Физико-химические ме Ф изико-химические методы предварительной обработки или методы частич

тоды предварительной
обработки ного потока используются для защиты биологической стадии от токсичных уда
ров и для дополнения спектра влияния центральных водоочистных сооружений.
При этом нужно также принять во внимание устранение пепла, шлака, летучей
пыли, дымового газа, побочных продуктов, промывочной воды и др. Методы:
• экстракция;
• отгонка;
• адсорбция;
• дистилляция;
• ионный обмен;
• осаждение и флокуляция;
• мембранный метод (ультрафильтрация, обратный осмос);
• мокрое окисление;
• выпаривание;
• сжигание сточных вод.
6.5. Обработка сточных вод в металлопромышленности

Области происхождения К металлообрабатывающей промышленности относятся почти все отрасли, про
сточных вод при метал
лообработке изводящ ие средства производства, а также часть товаров широкого потребле
ния, наприм ер конструкции из легких сплавов и стали; маш иностроение,
автомобилестроение, судостроение, самолетостроение; электротехническая
промышленность; производство точной механики и оптики; часовая промыш
ленность; производство металлоизделий из железа и жести, конторских машин,
устройств и оборудования для обработки данных, музыкальных инструментов,
игрушек, ювелирных изделий, спортивных снарядов и т. д.
Технологические процессы Важные области происхождения сточных вод при металлообработке (нумерация
с образованием сточных
вод при металлообра от 1 до 12 соответствует приложению 40 Постановления AbwV):
ботке
1. Гальванотехника (нанесение тонкой металлической пленки с помощью элек
трического тока на металл).
2. Травильный цех (удаление оксидов и других металлических соединений
с поверхности активного вещества, как правило, химическим воздействием
кислот).
3. Цех анодирования («элоксация» или «анодирование» означает химико-элек
трические процессы окисления с использованием алюминиевой поверхности
для долговечности и прочности (защита от коррозии)).
4. Чернение (черное или коричневое окрашивание стали в горячем, высокоще
лочном нитритном растворе).
5. Горячее цинкование, оцинковывание (технология, при которой сталь получа
ет защиту от коррозии, к примеру, за счет металлического цинка, когда сталь
после соответствующей обработки погружают в жидкий цинковый расплав.
При этом сталь и цинк реагируют друг с другом и образуют сплав на поверх
ности стали).
6. Закалка (процесс, при котором за счет внедрения углерода или углерода/азота
в матрицу железа происходит охрупчивание и закалка материала).
7. Изготовление печатных плат (создание печати для фотографий и фотошаб
лонов для проводящего рисунка печатной платы, настройка и укрепление
печатных проводников с помощью химического и электролитического по
крытия медью, гальваническое нанесение олова или свинцово-оловянных
сплавов, а также травление излишнего медного покрытия).

Deutsche Vereinigung fiir W asserw irtschaft, Abwasser und A bfali e.V.
Обработка сточных вод в металлопромышленности
8. Изготовление батареек (например, производство свинцовых аккумуляторов,

никель-кадмиевых аккумуляторов).
9. Производство эмалей (процесс покрытия металла неорганической массой,
чаще всего расплав этой массы на металле осуществляется за счет окисли
тельной смеси).
10. Механические цеха (изменение поверхности за счет бурения, фрезерования,
точения, шлифования и таких обработок под давлением, как прессование,
вытягивание, бучение, литье).
11. Ш лифовальный цех (например, зачистка, окантовка, шлифовка).
12. Лаковые производства (нанесение органических (смольных) пленок на м ате
риалы путем погружения, опрыскивания, электростатического порошкового
покрытия, электрофоретического лакирования).
Стадии предварительной С этими процессами связаны такие стадии предварительной и конечной обра
и конечной обработки
ботки, как обезжиривание, протравливание, обжиг, травление или легкое трав
ление.
Обработка металличе Можно выделить три основных метода обработки металлической поверхности [7]:
ской поверхности
• удаление покрытия (как протравливание и обжиг);
• нанесение покрытия (как гальваническое и химическое осаждение металлов
и их сплавов);
• преобразование покрытия (как анодирование, хроматирование и фосфати-
рование).
Во всех методах в ходе процесса детали обрабатываются различными техноло
гическими растворами.
Обзор технологических операций при обработке поверхностей в водных средах
приведен на рис. 6.35 [7].
Между отдельными этапами обработки товар омывается. Для этого с обработан
ных деталей удаляют налипший раствор электролита из соответствующего бака
(электролизера), а поверхность должна очиститься до погружения в следующий
электролизер. Задержание активного вещества в электролизере, таким образом,
является принципиально правильной мерой по сокращению отходов и сточных
вод.
Очищенные сточные воды
Рис. 6.35. Технологические операции при обработке поверхностей в водных средах

6 .5 .2 . О сновны е к ом п он ен ты сточны х вод,

тр ебов ан и я , о бр аботк а сточны х вод
Цель: соблюдение Целью очистки сточных вод является удаление веществ, содержащихся в сточ
контрольных значений
ных водах, до установленных нормативов. Это можно сделать двумя способами:
• вещества, содержащиеся в сточных водах, преобразуются в другие, неопас
ные вещества, содержание которых в сточных водах не ограничено;
• вещества, содержащиеся в сточных водах, переходят в нерастворимые со
единения и извлекаются в качестве шлама (отходов) из сточных вод.
Сточные воды промышленных технологических процессов содержат значитель
ное количество разнообразных веществ, которые могут находиться в них. Общее
правило заключается в том, что вещества, которые используются в электроли
зерах, а также регистрируются или образуются там, снова попадают в сточные
воды. В табл. 6.49 и 6.50 приводится обзор типичных ожидаемых неоргани
ческих веществ, содержащихся в сточных водах, и их контрольные значения
(по приложению 40 AbwV).
Таблица 6.49. Типичные вещества, содержащиеся в сточных водах, и их предельные зна

чения до смешивания
Параметр Процесс производства Предельное значение, мг/л

Ц ианид(CN ) Электролитическое обезжиривание, 0,2
металлизация цианидами (Zn, Си, Ад, Аи)
Хромат (СгОд“) Хромирование,пассивация 0,1 (как Сг)
Сульфид (S2") Сульфидные примеси в электролизерах, 1
сульфидное осаждение
Свободный хлор Хлорное окисление (обработка сточных 0,5
(CQ вод)
Барий (Ва) Закалка 2
Свинец (РЬ) Изготовление батареек, печатных плат, 0,5
эмалирование, лакирование
Медь (Си) Меднение,удаление меди 0,5
Никель (Ni) Никелирование, удаление никеля 0,5
Серебро (Ад) Серебрение, фотографические процес 0,1
сы, изготовление батареек
Олово (Sn) Лужение, удаление олова 2
Цинк (Zn) Цинкование, удаление цинка, использо 2
вание цинка в качестве составной части
(например, при лакировании)
Таблица 6.50. Типичные вещества, содержащиеся в сточных водах, и их предельные зна

чения для мест сброса
Параметр Процесс производства Предельное значение, мг/л

Нитрит (NOj) Чернение, протравливание азотной кисло 5 (как NO/-N)
той, анаэробное образование из нитратов
(бактериальное)
Аммоний (NH/) Металлизация солями аммония, образова 100 (как NH4-N)
ние аммония при окислении цианидами
Фторид (Г ) Протравливание высококачественной 50
стали, добавление эликтролита
Алюминий (AI) Анодирование,травление алюминием 3
Железо (Fe) Травление стали, кислотные растворы 3
ХПК Все органические добавки в электролизе 10 0 -4 0 0
рах, жирах, маслах, тензидах
Фосфор (Р) Фосфатирование, баки с фосфорной 2
кислотой
30 6 Bauhaus-Universitat Weimar •
Deutsche Vereinigung .fur W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V.
• Обработка сточных вод в металлопромышленности •
Рис. 6.36. Стадии процесса обработки для неорганически загрязненных сточных вод
Обработка сточных вод Обработка сточных вод неорганическими веществами в основном состоит из
неорганическими веще
ствами аналогичной последовательности этапов обработки (рис 6.36).
В зависимости от веществ требуется разное количество этапов процесса для об
работки наблюдаемых потоков сточных вод. Цианидные сточные воды обычно
обрабатываются отдельно от содержащих нитриты или хроматы сточных вод.
При наличии цианид-, нитрит- и хроматсодержащего элюата в анионообмен-
нике данные процессы окисления и восстановления должны протекать после
довательно.
Эта основополагающая последовательность процессов, т. е. следующие друг
за другом шаги протекания процесса, вытекает из химических условий: удале
ние масел или других углеводородов всегда представляет собой необходимую
предварительную стадию очистки сточных вод, так как свободные масла при
водят к проблемам обработки и удаления отходов.
Восстановленные хроматные соединения находятся в качестве солей хрома (III),
которые обратно окисляются за счет окислителя снова до хроматов (соединения
хрома (VI)). Поэтому при невозможном отделении хроматов от цианидов и ни
тритов (например, щелочной элюат) восстановление хроматов всегда является
последней стадией окислительно-восстановительных реакций.
В технологии различаются между собой циклическая установка и установка не
прерывного действия [19].
Циклическая установка При ограниченных количествах сточных вод благодаря прогрессивной промыв
ной технологии, как правило, в обработке применяется циклическая установка.
Составные части циклической установки:
• буферная емкость;
• бак обработки;
• обезвоживание осадка.

Установка непрерывного При больших потоках сточных вод (>4 до 5 м3/ч) циклическая установка не имеет
действия
смысла и используется установка непрерывного действия. При этом особенно
важен отвод сточных вод, которые могут оказывать неблагоприятное влияние
на процесс обработки.
На последней стадии обработки сточные воды фильтруются для того, чтобы уда
лить нерастворимые вещества в мелкодиспергированной форме.
Описание общих областей металлопромышленности выходит за рамки главы.
Поэтому следующие выводы ограничиваются гальванизацией и стадиями про
цесса, которые используются также в других отраслях. В качестве дополнитель
ной литературы см. п. 6.1.2 «Памятки, требования» и работу [25].
6.5.3. Гальванотехника
Отдельный процесс Гальванотехника — это производство или часть производства, в котором объек
ты электрохимически покрываются металлом. Присутствуют следующие про
цессы: хромирование, никелирование, серебрение, золочение, меднение, луже
ние, цинкование.
Самыми важными технологическими операциями в гальванотехнике являются
обработка товара, например обезжиривание и протравление, и электрохимиче
ское покрытие металлом. Между отдельными технологическими операциями
требуются промывны е процессы для удаления скопившихся химикатов. Для
этого часто используется полностью обессоленная или умягченная вода.
Материальная нагрузка Сточные воды в этой области нагружены по большей части неорганическими и
отчасти опасными вещ ествами. Однако также органические вещества имеют
значение с точки зрения экономичности использования воды, когда речь идет
о комплексообразователях или хлорированных углеводородах. Гальванические
цеха в большинстве своем не сбрасывают сточные воды в водоемы, а отводят их
через канализацию.
6.5.3.2. Обезжиривание
На подготовительных этапах обработки производят обезжиривание (обезжи
ривание жира и масла) и протравление (обезжиривание оксидных пленок и за
грязнений от механической обработки детали) для получения чистой поверх
ности — важное условие для осаждения твердой металлической пленки при
гальванизации. Благодаря этому электролизер не загрязняется.
Использование хлоруглеводородов (ХУВ) при обезжиривании регламентирова
но Ф едеративным постановлением о защ ите окружающей среды, а примене
ние 1,1,1-трихлорэтана запрещ ено из-за вредных показателей озона, который
он выделяет. ХУВ используются в исключительном случае, они больше не имеют
значения с водохозяйственной точки зрения.
Применение водных В области гальванотехники в большинстве случаев используются водные очи
очистительных систем
щающие системы. Водные системы (кислые, нейтральные, щелочные) лучше
всего работают обычно при высоких температурах (50-90 °С). Главными компо
нентами водных систем очистки являются щелочи, силикаты, фосфаты и ПАВ [7].
Поверхностно-активные вещества, используемые в деэмульгированном рабо
тающем обезжиривании, образуют с жирами и маслами неустойчивую эмуль
сию. Вместе с этим удаление эмульгированных масел и жиров с поверхности
изделия в последующих промывных резервуарах предотвращается. Баки обез
жиривания (рис. 6.37) [7] соединяются прежде всего со сборником для удаления
всплывающих масел и осаждающихся загрязняющих веществ. Деэмульгирован-
ные очищающие растворы самостоятельно разделяются, так что для удаления

Deutsche Vereinigung fur W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V.
Рис. 6.37. Бак для обезжиривания с маслоуловителем
масел можно использовать простую механическую систему (скиммер). За счет

непрерывной очистки загрязняющих веществ в сборнике и рециркуляции очи
щенного обезжиривающего раствора в баке увеличивается срок его службы.
6.5.3.3. Протравливание
Удаление оксидов и других пленок, представляющих собой помеху, и налипаний
с поверхности материала путем химической реакции с протравой называется
протравливанием.
Используемые вещества Протравливание неблагородных металлов производится, по сути, в соляной кис
лоте, серной кислоте и фосфорной кислоте, при высоком содержании кремния
также с добавлением плавиковой кислоты. Для благородных металлов, которые
легко образуют пассивную пленку, применяют азотную кислоту в качестве окис
ляющей кислоты, азотную кислоту в смеси с другими минеральными кислотами
или обычными кислотами или смесь кислот с добавлением окислителя. Про
травливание алю миния протекает лучше с щелочными растворами (едкого
натра) за счет его амфотерного поведения (ведет себя частично как кислота,
частично как щелочь), удаление окалины с высококачественной стали также ча
стью протекает в щелочном расплаве.
Реакция протравливания Типичная реакция протравливания описывается следующим уравнением:
Оксид металла + Протрава —> Ион металла + Вода.
Растворенные ионы металла накапливаются в травильном растворе при одно

временном снижении содержания свободной протравы. Если концентрация об
разованных солей металла в растворе слишком высокая, то травильный раствор
непригоден и, как правило, заменяется другим.
Травильный раствор К технологии протравливания относится, например, травильный раствор, в ко
торый изделие полностью погружается в травильном бассейне (рис. 6.38).
Протравливание, в особенности деталей из железа, является важным процессом
для предварительной обработки при таких методах, как цинкование в расплаве,
эмалирование, лакирование, анодирование и гальванизация.

Рис. 6.38. Травильные бассейны
6.5.3.4. Электрохимическое осаждение металла

Решающий процесс Осаждение металла является определяю щ им этапом каждого гальванического
производства. В основном различают химические и электрохимические м ето
ды [7].
Химические методы Химические методы работают без внешнего электрического поля. Восстановле
ние ионов металлов до металла протекает благодаря химическому восстанови
телю. Ионы металлов и восстановитель должны постоянно пополняться дозами
соли, что приводит к ограниченному сроку службы химических металлизаци-
онных растворов.
Электрохимические Электрохимические методы основаны на том, что ионы металлов в одном
методы
из внешних электрических полей перемещаются к катоду и там восстанавлива
ются до металла. В гальванотехнике металл распределяется по покрытой детали
в качестве катода, в то время как анод, как правило, состоит из осажденного
металла. На практике растворы в ходе процесса теряют качество за счет введе
ния и образования примесей.
В сточных водах находятся компоненты раствора для обработки и обработан
ных металлов, а также элементы их сплавов. В дальнейш ем могут быть найдены
химические и электрохимические продукты превращения, такие, например, как
нитрит из нитрата, амм иак из нитрита, хромат из трехвалентного хрома, ком
плексные соединения металлов с аммиаком или органическими кислотами.
Кристаллизация соли Кристаллизация с охлаждением (рис. 6.39) [7] является одним из возможных
из раствора с охлажде
нием методов, в котором примесные соли могут селективно отделяться из раствора
в ходе процесса. Соли образуются за счет растворения металлов или оксидов
металлов (протравления) или за счет нежелательных реакций (окисления циа
нида до карбоната). Благодаря охлаждению раствора растворимость многих со
лей снижается. При охлаждении раствора с разны м и солями в определенный
момент соли, находящиеся в предложенной смеси, кристаллизуются, их раство
римость при новых условиях не обнаруживается, в то время как оставшаяся соль
находится в растворе. Долгосрочность солей, достигнутая за счет кристаллиза
ции с охлаждением, зависит от того,
• какие соли из какого раствора электролитов не должны кристаллизоваться,
• как высоко образование солей, обусловленное процессом и
• сколько времени в распоряжении для осуществления очистки.
И з-за разновидности каждого случая использования рекомендуется проводить
отдельные испытания на применимость.

Deutsche Vereinigung fUr vyasserwirtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V.
• Обработка сточных вод в металлопромышленности •
Рис. 6.39. Принцип действия кристаллизации с охлаждением
6.5.3.5. Объем и состав сточных вод, требования

Состав сточных вод Сточные воды гальванического производства образуются из частичных потоков
на отдельных стадиях процесса. Важными компонентами являются ионы метал
лов, токсичные анионы, такие как цианид или хромат, и нейтральная соль.
Объем и состав при электрохимическом осаждении металла или при после
дующей обработке (например, при ф осфатировании) поступающих сточных
вод зависят, прежде всего, от порядка величины износа, количества и степени
рециркуляции промывны х вод, соответственно, от дальнейш его применения
изношенного бака, в котором происходит процесс. Возникающие при гальвани
зации сточные воды содержат тяжелые металлы, технологические химические
вещества, а также продукты их распада.
Следующими источниками сточных вод являются кислые и щелочные элюаты
ионообменного фильтра при обработке технологической воды и рециркуляции
промывной воды, а также невосстановленные технологические баки. Если этот
концентрат или полуконцентрат залпово поступает в производственную кана
лизационную сеть, то это может привести к помехам в системе предваритель
ной обработки или при окончательной очистке сточных вод.
Могут образовываться: 1) сточные воды при производственной окончательной
очистке, например, в обратном фильтре для промывных вод при фильтрации
сточных вод; 2) элюаты при очистке выборочных ионообменны х фильтров;
3) фильтрат при обезвоживании ш лама и при переработке технологических
баков или при вторичном использовании веществ.
Требования по сбросу Крайне важными для граничных значений сбросов сточных вод являются мест
ные нормы в связи с приложением 40 Постановления об обязанности предприя
тий возводить водоочистные сооружения от 17 июня 2004 г. (табл. 6.51) [6]. Сле
дующие граничны е значения для сброса в водоемы, соответственно, до
смеш ивания с другими сточными водами из гальванических цехов были взяты
из приложения 40 «Металлообработка, металлопереработка» (табл. 6.52) [6].
6.5.3.6. Внутрипроизводственные мероприятия по сокращению количества

и состава сточных вод, обработка сточных вод
Процессы промывки Процессы промывки являю тся неотъем лемой составной частью технологии
гальваники. Они необходимы для того, чтобы по возможности полностью уда
лить технологический раствор с поверхности изделия путем разбавления


водоочистные сооружения Часть С: Требования к составу сточных вод гальванических
цехов в месте сброса отработанной воды
Токсичность
Алюминий, NH,-N, х п к , Железо, Фторид, Углеводо Фосфор,
в сравнении с ик-
мг/л мг/л мг/л мг/л мг/л роды, мг/л мг/л
рой рыб (Gei) [-]
3 100 400 3 50 10 2 6

водоочистные сооружения. Часть D: Требования для сточных вод гальванических цехов
до смешивания с другими сточными водами
Медь, Олово,
Свинец, Кадмий, Хром (VI), Цианид, Сульфид,
АОГ, мг/л никель, цинк,
мг/л мг/л мг/л мг/л мг/л
мг/л мг/л
1,0 0,5 0,2 0,1 0,2 0,5 1,0 2,0
с водой. Благодаря последовательному подключению нескольких этапов про

мывки возможно вторичное использование технологических химических ве
ществ, так как концентрация отработанных химикатов сильно повышается
на первом этапе промывки после технологического бака. Используются стацио
нарные и текучие промывные баки. Если последней стадией является текучая
промывная ванна, то вода может циркулировать в установке ионного обмена
(полное умягчение воды).
Интегрированные м е Для интегрированной защиты окружающей среды возможны следующие меры.
роприятия по защите
окружающей среды • Отказ от цианидов (технологический бак), ЭДТА, а также от других биологи
чески трудно расщ епляемых или вообще неспособных к расщеплению ор
ганических комплексообразователей (обезжиривание, технологический бак)
и соединений хрома (VI) (хромирование).
• Дальнейшее сокращение потерь технологических химических средств путем
износа, например обдувка или центрифугирование технологических хими
ческих средств с поверхности изделия.
• Усиленное прим енение методов для продления срока службы или для по
вторного использования технологических баков как за счет повторного уси
ления (дополнение отработанных химикатов), так и путем очистки вместо
технологической обработки сточных вод.
• Усиленное использование химических и электрохимических устойчивых хи
микатов как одно из условий продления срока службы или вторичного ис
пользования технологических растворов.
• Вторичное использование ценных веществ из отработанного технологиче
ского бака/промывны х вод.
• Экономное использование технологических химикатов.
• Передача использованных технологических растворов на энергетические
предприятия и поставщикам химических реактивов.
• Рециркуляция промывочных вод.
Несмотря на множество имеющихся технологий по продлению срока службы
технологических баков и по вторичному использованию ценных веществ, пред
почтительно из частичных потоков сточных вод, гальванические сточные воды
нагружены в зависимости от профиля производства множеством различных ве
ществ. Так, необходимые процессы для осуществления внутрипроизводствен
ных мер являются часто слишком дорогостоящими, особенно для малых про
изводств с широким спектром продукции и связанным с ним многообразием
веществ, содержащихся в сточных водах.

Непрямой сброс сточных В Федеративной Республике Германии в настоящее время около 94% металло
вод (через коммунальную
канализацию) обрабатывающей и металлоперерабатывающ ей промыш ленности сбрасывает
свои сточные воды в коммунальные очистные сооружения (непрямой способ).
Сброс таких вод должен протекать только после внутренней предварительной
обработки.
Методы обработки Удаление жиров и масел протекает в рамках обработки обезжиривающим рас
твором (п. 6.5.3.2 «Обезжиривание»). Поступающие сточные воды из травильно
го цеха, когда обеззараж ивание не нужно, предварительно обрабатываются
с помощью осаждения в результате нейтрализации и седиментации. Возникаю
щий при этом шлам частично обезвоживается на фильтр-прессе.
Имеющиеся токсичные анионы в сточных водах разрушаются физической/хи-
мической обработкой, и всемерно удаляются тяжелые металлы. Предваритель
ная обработка включает в себя, по сути, перенос растворенных ионов металлов
на труднорастворимые соединения путем химического осаждения, а также раз
рушение токсичных анионов за счет окисления или восстановления.
Перед отводом сточных вод в производственную канализационную систему
нужно обратить внимание на то, что за исключением незначительных концен
траций цианид-, хромат-, нитритсодержащие и содержащие комплексообразо-
ватели сточные воды должны отводиться и обрабатываться отдельно. В дальней
шем показатель pH цианидсодержащих сточных вод должен быть в щелочном
диапазоне для того, чтобы предотвратить высвобождение высокотоксичной си
нильной кислоты (HCN). Сточные воды, содержащие кадмий, по причине их ток
сичности отводят и обрабатывают также отдельно.
Благодаря мерам по экономии воды потребность в воде и связанное с этим ко
личество сточных вод в большинстве гальванических производств снизилось,
так что в обработке или обеззараживании сточных вод преимущественно ис
пользуются циклические установки, которые отличаются более высокой экс
плуатационной надежностью по сравнению с установками непрерывного дей
ствия.
Обеззараживание Обеззараживание или разрушение типичных веществ, содержащихся в сточных
водах, производится при обработке поверхности металлов следующим образом.
• Простые и сложные цианиды
Добавление окислителей (например, соединений хлора, таких как раствор ги
похлорита натрия, а также пероксида водорода, озона), включая анодное окис
ление. В зависимости от условий реакции (показатель pH, избыток химических
реагентов) образуются цианаты, карбонаты, гидрокарбонаты, аммоний и азот.
• Соединения хрома (VI)
За счет добавления восстановителей, например гидросульфита натрия, диокси
да серы (кислотная pH-среда), или за счет катодного восстановления (электро
лиза) хром (VI) переходит в менее токсичный хром (III), который путем осажде
ния при нейтрализации удаляется из сточных вод в качестве гидроксида хрома.
• Нитрит
При добавлении окислителей (раствора гипохлорита натрия, пероксида водоро
да) происходит превращ ение в нитрат, при восстановительной обработке (на
пример, сульфаминовой кислотой) возникает азот.
• Комплексообразователи
Первым должно рассматриваться осаждение гидроксида кальция (комплексо-
образование). Если в фильтрованных сточных водах после осаждения извести
обнаружены завы ш енны е концентрации ионов металлов, значит, в качестве
осаждающего вещества применялся либо сульфид (например, сульфид натрия),
либо органосульфид. Кроме того, комплексы могут разрушаться восстановле-

нием (цем ентацией, каталитическим, хим ическим или электрохимическим

восстановлением) или окислением (например, озоном, анодным окислением).
Предварительно обработанная вода подается, как правило, с дальнейшим про
цессом и пром ы вны ми водами производственной заключительной очистки
сточных вод. Такая очистка в самом простом случае состоит из системы осажде
ния при нейтрализации, включая удаление шлама за счет седиментации, флота
ции или фильтрации. Дальнейший процесс биологической обработки сточных
вод протекает в комплексе с коммунальными очистными установками.
Представленная на рис 6.40 [7] технологическая схема процесса показывает
структуру очистки сточных вод в соответствии с уровнем развития технологий.
* Кислый Ц ианидсодерж ащ ие Нитритсодержащ ие Хром атсодержащ ие

сточные воды сточные воды сточные воды
* Щелочной
* Незначительные NaOH (NaOCl) (Н20 2) (NaOH) NaHS03 HCI
углеводородов i __ ___ L - __ __ L _i__ _L
Окисление Обработка Восстановление
ц и а н и д а (CN) нитритов (N0-3 хроматов (Сг6+)
Г=> 4 ч - 1 день Т ~ 30 мин Т ~ 30 мин
Ф ильтрат _ Фильтра_|_ _
____________ !____
Осаждение металлов
(осаждение Седиментация Ил О безвоживание Осаждение сульфидов ]
гидроксидов) Т = 2 -3 ч шлама * ^ и седиментация
Т ~ 30 мин
Сточные водь1_
I
З а в е р ш а ю щ и й ^ Установка pH Возможная
Сборник Фильтрация
обм енник pH < 7, лучше 5 донейтрализация
Коммунальное
очистное
Канализация сооружение
* Раздельное обе зво ж и ва ни е ги д ро кси д но го осадка и сульф идного осадка.
Рис. 6.40. Этапы процесса обработки сточных вод (в идеале)
Обработка остаточных Чистосортные гальванические шламы могут переплавляться; смешанные шла-

веществ ,
мы удаляются, как правило, в качестве специфических отходов.
6.6. Обзор обработки сточных вод в тяжелой промышленности

Отрасли производства К тяжелой промышленности причисляются следующие отрасли производства:
• горное дело (добыча каменного угля, бурого угля, горнорудная промышлен
ность, соляная промышленность);
• металлургические заводы (производство чугуна и стали, производство полу
продуктов, цветная металлургия);
• электростанции;
• нерудная промышленность;
• керамическая промышленность;
• стекольная промышленность;
• нефтеперерабатываю щие заводы.
В этом разделе подробнее остановимся на металлургических заводах, нерудной
промышленности, стекольной промышленности и на нефтеперерабатывающих
заводах.

• Deutsche Vereinigung fur W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V. •
Обзор обработки сточных вод в тяжелой промышленности
6.6.2. М еталлургические заводы

6.6.2.1. Производство чугуна и стали —
заводы по производству полупродуктов
Металлургические заводы можно разделить по ступеням производства на произ
водство чугуна, производство стали и изготовление изделий из стали (рис. 6.41)
[17]. Сырую сталь изготовляют в Германии в конвертере доменной печи из же
лезной руды и скрапа и в электрических дуговых печах с преобладающим ис
пользованием скрапа. Отделка поверхности ограничивается работой с соответ
ствующим листовым железом или изготовлением проволоки. Изготовленные
полупродукты почти без исключений перерабатываются в металлоперерабаты
вающей промышленности далее до готовых продуктов (см. разд. 6.5 «Обработка
сточных вод в металлопромышленности»).
Изготовление
Производство чугуна Производство стали изделий из стали
Рис. 6.41. Этапы процесса от руды до стали
U Получение чугуна
Доменный процесс Чугун получают, как и раньше, в ходе доменного процесса. Для этого доменную
печь попеременно наполняют партиями руды с известняком и кокса. За счет
выделения тепла из кокса плавится руда. Расплавленный, насыщенный углеро
дом чугун периодически выпускается и переходит на производство стали или
разливается в чушки.
Элементы цветных металлов, находящихся в руде, осаждаются в качестве так
назы ваемого шлака. Шлак им еет меньшую плотность, чем чугун, и поэтому,
всплывая на руде, непрерывно удаляется с поверхности чугуна. Шлак состоит,
по сути, из кремниевой кислоты, глинозема, оксида кальция и магния. Он пере
рабатывается до гравия, сплита, камня, песка (из гранулированного доменного
шлака), шлаковой пемзы и волокнистых изделий.
Жидкий шлак Ж идкий шлак поступает в сильный динамичный поток воды и за счет внезап
ного спада температуры гранулируется. Благодаря этому охлаждению шлак раз
рывается с помощью воздуха или газовых включений до пористого, с острыми
краями песка. Обычно для грануляции используется вода, вытекшая из охла
ждающего цикла и мокрого пылеудаления, часть которой во время грануляции
шлаков испаряется. При грануляции нужно большое количество воды, так что
вода постоянно циркулирует. Удаление рваного песка протекает в традицион
ных отстойниках. Проблематичным является то, что за счет воздуха и газовых
включений образуется песок, находящийся во взвеш енном состоянии, который
всплывает. Части этой взвеси могут удаляться через решето, например с помо
щью вращающегося барабанного грохота, и перемешиваться с гранулятом. Оса
ждающиеся шламы постоянно продуваются. Объем воды, пропущенной через
плаваю щ ий и взвеш енны й шлам, заменяется на воду из вышеупомянутого
цикла.
Колошниковый газ Газ, пропускаемый наверху доменной печи, является колошниковым газом и
обрабатывается термически.

До термической обработки ему нужно освободиться от пыльных компонентов.

Это происходит за счет комбинирования методов сухого и мокрого пылеулав
ливания с последующим осаждением на тканевом фильтре или электрофильтре.
Промывная вода циркулирует через колошниковый газ. Удаление смытой пыли
протекает в обычных круглых или прямоугольных отстойниках. После отстаи
вания свойства шлама могут улучшаться за счет добавления извести, активиро
ванной кремниевой кислоты или вспомогательных веществ при флокуляции.
В отстойниках может предварительно включаться интенсивное вентилирование
для того, чтобы вытеснить из промывной воды относительно высокое содержа
ние С02. Удаленный шлам, как правило, постоянно очищается и обезвоживается
прим ерно до 6096 сухого остатка и может добавляться при соответствующем
содержании чугуна в доменную печь.
Часть циркуляционной воды должна откачиваться и замещаться, например не
загрязненной охлаждающей водой доменной печи для того, чтобы удерживать
концентрацию вредных веществ в граничных значениях. Промывная вода на
сыщается, к примеру, сульфидом натрия, цианидом, фенолом, нафталином. Для
удаленного частичного потока прежде всего необходимо обеззараживание циа
нидов. Принципиально применяются такие же методы, как в металлообработке
и металлопереработке.
Коксование На некоторых сталелитейных заводах к получению чугуна подключается также
коксование, так что наряду с обоими описанными потоками сточных вод в уста
новленных отсеках скапливаются потоки сточных вод с высоким содержанием
ХПК и соединений азота. Эти сточные воды могут очищаться на биологической
стадии путем, например, нитриф икации и последующей денитрификацией и
внешним дозированием С-источников [55] для того, чтобы избежать специфи
ческого для субстрата ингибирования расщепления. С помощью этой техноло
гии можно достичь стабильного снижения фенола, достаточно стабильной ни
трификации и дальнейш ей денитрификации.
Электростанции мет ал Нужно упомянуть еще о поступающих сточных водах с особых металлургиче
лургических заводов
ских электростанций. Здесь речь идет об оборотной промывочной воде, которая
поступает при очистке от гравийного фильтра, и о регенераторах ионообменни-
ка. Эти сточные воды могут дальше применяться также для грануляции шлаков
или гашения извести.
■ Производство стали
За счет относительно высокого содержания углерода чугун хрупок и не способен
деформироваться. Кроме того, чугун обладает неблагоприятными свойствами
для дальнейшего использования за счет таких веществ, как сера, кремний и фос
фор. Высокое содержание в чугуне углерода, кремния, фосфора и серы удаляется
окислением. Эта дальнейш ая окислительная обработка проводится чаще всего
в подсоединенном сталеплавильном цехе в кислородных конвертерах, марте
новских печах Siemens или электрических дуговых печах. При этом из чугуна
изготовляется сталь.
Процесс окисления В кислородных конвертерах чугун продувается кислородом. В мартеновских
печах Siemens при окислении используются вышеупомянутые вещества, окис
ляющие горючий газ воздушной смеси. В электрических дуговых печах в каче
стве окислителя добавляется оксид железа в виде скрапа. Для ошлаковывания
веществ (кремниевой кислоты, оксида фосфора (V)) прибавляют известь, а для
лучшего плавления — плавиковый шпат. Затем сталь восстанавливается при до
бавлении феррокремния и алюминия, и образуется желаемый сплав.
Ж идкая сталь заливается либо в кокили, либо в болванки. Все чаще в установках
непрерывной заливки (рис. 6.42) производятся прямоугольные отливки из жид
кой стали.

Deutsche Vereinigung fu r W asserw irtschaft, Abwasser und A bfall e.V.
• Обзор обработки сточных вод в тяжелой промышленности •
Рис. 6.42. Установка непрерывной заливки
Норма отведения На сталелитейных заводах сточные воды образуются обычно только при мокром
сточных вод при мокром
пылеулавливании пылеулавливании (окисление пыли). Эта пыль содержит в качестве составляю
щих веществ железо, марганец, а также серные и фосфорные соединения. В про
дувных конвертерах оседает значительное количество пыли — около 20 г/нм 3.
При мокрой очистке часть пыли восстанавливается до значения менее чем
150 м г/н м 3. Из использования воды 2-3 м 3/т сырой стали следует, что содержа
ние твердых частиц в промывочной воде после промывки составляет до 20 г/л,
которое может восстанавливаться в обычных отстойниках при значении менее
чем 50 м г/л и снова использоваться.
При производстве стали изготовленные блоки, болванки и другие изделия не
прерывной разливки проходят дальнейшую переработку в цехе горячей прокат
ки ковкой и литьем.
■ Ф орм ование стали

Цех горячей прокатки В цехе горячей прокатки блоки, болванки и др. нагреваются в нагревательных
колодцах до максимальной температуры 1250 °С и предварительно прокатыва
ются в вальцах блочного и болваночного типа. В зависимости от произведенной
заготовки они проходят различны е прокатны е цеха, в большинстве случаев
с несколькими клетями прокатного стана, причем, по сути, изготовляются горя
чая лента, профили и так называемая сортовая заготовка для производства круг
лой стали и катанки. Трубы производят из толстостенных литейных или пред
варительно обкатанных трубных заготовок за счет увеличения диаметра или
восстановления диаметра с помощью различных процессов вальцевания, после
дующей сваркой швов, а также вытяжкой.
В цех горячей прокатки поступают сточные воды от охлаждающих вод для валь
цов и прокатываемого металла. Охлаждающая вода впрыскивается на прока
ты ваемы й металл под высоким давлением (до 120 бар) для того, чтобы одно
врем енно удалить с него окалину. При этом металл загрязняется окалиной,
пылью, жирами и маслами. Удаление грубой окалины протекает в стержневых
решетках, которые расположены внизу вальцов поверх спекшихся агломера
тов. Грубая окалина сползает со стержневых решеток по боковой мульде, откуда

периодически очищается. Вместо стержневой решетки используется также пер

форированная жесть.
Цех холодной прокатки В цехе холодной прокатки изготовляется, как правило, из горячей ленты желае
мое изделие путем холодного формования на одном или нескольких холодных
вальцах. Изделиями холодного формования являются холоднопрокатная поло
са, холодный профиль и части пресса, такие как винты и гайки. Волоченные
в холодном состоянии проволока и проволочные изделия изготовляют из стерж
ней или катанок. До холодного формования со стержней и, соответственно, с го
рячей полосы окалина удаляется протравливанием.
В цех холодного формования поступают сточные воды за счет протравливания
горячих лент для окончательного удаления окалины. Здесь скапливаются ока
лина и промывные воды, которые могут обрабатываться осаждением при ней
трализации и удалением твердых частиц. Необходимые установки отличаются
только размером от обычных установок непрерывного действия для нейтрали
зации. Сточные воды из солесодержащей плавки нейтрализуются кислотой или
еще лучше — поступающими кислыми сточными водами. Стоит заметить, что
окислительная плавка шестивалентного хрома, который ранее обезвреживался
восстановлением, возрастает.
Далее сточные воды поступают в качестве охлаждающих вод для энергетическо
го формования. Охлаждающие воды состоят, как правило, из эмульсии «масло-
в-воде». Охлаждающие воды также циркулируют, отводя при этом частичный
поток. Так как речь идет об очень значительных количествах циркуляционных
вод, то обрабатывается только та вода, которая очищена от шлама. При этом
применяется электрофлотация, напорная флотация и термические методы.
Заключительная очистка Чаще всего очищенные от шлама сточные воды в центральных сооружениях об
сточных вод на цен
тральных очистных рабатываются вторично вместе с общими водами. Центральная очистка сточ
сооружениях ных вод служит для последнего осаждения грубых дисперсных твердых частиц
и оставшихся масел и жиров и тонкой очистки для отделения оставшихся твер
дых частиц. Дальнейшая обработка состоит из коагуляции нетоксичных солей
металлов и флокуляции. На этой стадии мелкодисперсные вещества также оса
ждаются. Они удаляются в отстойниках со шламом или в пластинчатом сепара
торе.
6.6.2.2. Цветная металлургия

Важные металлы К важнейшим цветным металлам относят алюминий, медь, свинец, цинк.
Остальные играют с точки зрения выхода готовой продукции скорее второсте
пенную роль.
Вторичное сырье образует в ряду металлов важную составную часть сырьевого
снабжения. Медь, алюминий, свинец, цинк, благородные металлы и инертные
металлы могут вновь быть получены из продуктов и остатков и снова вводиться
в процесс производства без ущерба для качества. Полученная из вторичного
сырья продукция составляет значительную долю, вследствие чего расход сырья
и энергии сокращается.
Поступающие сточные При получении цветных металлов образуются следующие сточные воды:
воды
• вода с гранулированным шлаком;
• промывная вода для газа;
• сточные воды для мокрой очистки и спринцевания металлургических уста
новок;
• оборотные промывные воды и регенераторы электростанций;
• эмульсии из прокатных цехов, прессов, после изготовления полупродуктов
и литья;

Deutsche Vereinigung fijr W asserw irtschaft, Abwasser und A bfail e.V.
Обзор обработки сточных вод в тяжелой промышленности
• электролиты сточных вод, насыщенные мышьяком или магнием и м арган

цем.
Основные компоненты состоят из всех веществ, с которыми вода вступает в кон
такт. Сточные воды могут содержать растворимые и нерастворимые соединения
металлов, масло и органические вещества.
Стратегия предотвра В основном речь идет о следующих стратегиях предотвращения по сокращению
щения
количества сточных вод и нагрузки от вредных веществ в сточных водах:
• доработка непрямой охлаждающей системы;
• многократное использование охлаждающей воды за счет циркуляции;
• замена опасных используемых веществ;
• ловушки для сбрызгивающих, очистительных и утекающих вод;
• разработка и использование сухого метода без вытеснения выброса вредных
веществ в другие среды, такие как, например, воздух;
• дальнейш ая циркуляция с обработкой частичного потока технологических
вод;
• использование незначительно нагруженных дождевых вод (если нагрузка
неизбежна) в процессе производства;
• отдельный отвод незагрязненных, не требующих обработки дождевых вод.
Обработка сточных вод При обработке сточных вод используются физические или химические методы
или их комбинация. Они применяются для исходного материала и специальных
веществ, содержащихся в сточных водах, на различных заводах цветной метал
лургии. Эти методы преобладают над методами осаждения путем нейтрализа
ции и последующей седиментации и выпаривания или фильтрации. Осаждение
может разделяться для лучшей прим еняем ости на многоступенчатые стадии
процесса, при наличии цианидов необходимо обеззараживание. Методы ион
ного обмена или методы селективного ионного обмена, как они известны в м е
таллообработке и металлопереработке, могут также использоваться.
6.6.3. Н ерудная п ром ы ш лен н ость

Отрасли К нерудной промышленности относятся:
• производства по получению и обработке песка, колчедана, глины и различ
ных видов горных пород;
• производства по переработке природного камня;
• производства по изготовлению бетона и изделий из бетона, цемента, и з
вести, доломита, силикатного кирпича, глины, асбестоцемента и изделий
из асбестоцемента, кирпича, керамических изделий, пемзы, асфальта;
• производство строительных материалов.
Сточные воды Сточные воды этой промышленности образуются:
• из загрязненной почвенной и подпочвенной воды;
• промышленного производства;
• очистки установок и оборудования;
• атмосферных осадков на загрязненной территории местности предприятия.
Обработка сточных вод Загрязненные дождевые воды должны пропускаться через очистные сооруже
ния сточных вод, которые состоят, по сути, из отстойников. Когда масла не тре
буется отделять или обезвреживать от хроматов, тогда отказываются от даль
нейш ей обработки, наприм ер от нейтрализации больш инства щелочных
сточных вод, для того чтобы избежать увеличения содержания соли.
На рис. 6.43 представлена технологическая схема подразделения водоснабже
ния на заводе по производству товарного бетона.

для менее ценных

заполнителей
Рис. 6.43. Технологическая схема подразделения водоснабжения на заводе по произ

водству товарного бетона
6.6.4. Стекольная пром ы ш лен н ость

Стекольная промышленность охватывает процессы изготовления и обработки
стекла, включая обработку поверхности стекла.
Поступающие сточные При изготовлении стекла сточные воды поступают из смесительной и дозирую-
воды х,
щей установок, а также из переносных инструментов. Как правило, они загряз
нены механически и могут содержать масла и жиры. Если обработка необходи
ма, она заключается в седим ентации и осаждении легких веществ. Шихты и
взвеси вновь возвращаются в отделочный цех.
При обработке стекла частично образуются сточные воды (например, при очист
ке и отделке пресс-форм или при гальванизации стекла), которые могут обра
батываться так же, как сточные воды из металлоперерабатывающей промыш
ленности (см. разд. 6.5 «Обработка сточных вод в металлопромышленности»).
При серебрении стекла (изготовление зеркал) растворы, содержащие нитрат
серебра и аммиак, добавляют в сточные воды, из которых можно обратно полу
чить серебро — чаще всего путем цементации на неблагородных металлах, как
цинк и железо. Оставшиеся сточные воды при учете содержания аммиака в них,
возможно с другими металлосодержащими сточными водами, подвергают оса
ждению при нейтрализации или сульфидному осаждению с последующим уда
лением твердых частиц.
Характерными для этой промыш ленности являются сточные воды механиче
ской обработки стекла и химических процессов травления.
При разделении, ш лифовании и полировании стекольная пыль, пыль от ре
жущих шайб и абразивов и их связующее вещество попадают в сточные воды.
Сточные воды содержат, наряду с маслами, и масляные эмульсии, частично при
надлежащие поверхности, частично — охлаждающим и смазочным средствам,
которые добавляются при механических процессах. Сточные воды обрабатыва
ются при отделении твердых частиц в бумажном фильтре, центрифуге, а также
в простых отстойниках. Затем должно удаляться масло в сепараторе для легких
веществ. Если масло эмульгировано, тогда оно подается после седиментации
в эмульсионно-разделительную установку.

Специфические органические загрязнения могут образовываться в ходе непре

рывного производства стекловолокна и минеральной ваты. Тяжелые металлы
(в особенности свинец) также могут находиться в связи с процессами производ
ства специальных стекол и стекол для домашнего хозяйства.
Методы обработки Важная технология сокращения выброса вредных веществ в воду объединяет:
• физическую/химическую обработку: грохочение, удаление шлама, центри
фугирование, седиментацию, фильтрация, нейтрализация, осаждение, коа
гуляцию и флокуляцию;
• биологическую обработку: очистку сточных вод активным илом, биофиль
трацию.
Предварительные условия М инимальные требования к сбросу сточных вод при производстве стекла и ис
кусственных минеральных волокон сформулированы в приложении 41 Поста
новления об обязанности предприятий возводить водоочистные сооружения
(табл. 6.53) [ 6 ].
Таблица 6.53. Минимальные требования к сбросу сточных вод для производства стекла
и искусственных минеральных волокон приложение 47
Качественная выборочная
Ингредиент Выборочная проба, мг/л или двухчасовая
смешанная проба, мг/л
Отфильтрованные вещества 30 —
ХПК — 130
Сульфат - 3000
Фторид - 30
6.6.5. Н еф теп ер ер абаты ваю щ и е заводы

6.6.5.1. Нефтехимическая промышленность
Нефтехимическая промышленность производит исходные продукты для даль
нейшего органохимического синтеза. На основе нефти/природного газа получа
ют, например, спирты, сельскохозяйственные химикаты, резину, искусственные
вещества, текстиль, очистители, растворители и биоциды.
Крекинг соединений Очень важным шагом в процессе производства является крекинг соединений.
Из тяжелого лигроина (сырой бензин), который весьма насыщен циклоалкана
ми, раскрываю щ имися в интервале кипения 3 0 -2 0 0 °С, получают в качестве
важных продуктов этилен, пропилен, бутадиен и бензол.
■ О бработка сточных вод в неф техим ической пром ы ш ленности

Концепция обработки В нефтехимической промышленности зарекомендовали себя следующие кон
цепции обработки.
• Отвод частичных потоков сточных вод в разделительную канализационную
систему.
• Охлаждающие воды, органически не нагруженные, являются важной частью
сточных вод. При необходимости они отводятся в охладительные башни или
направляются непосредственно в водоприемник.
• Дождевые воды с поверхности крыш и улиц обрабатываются и отводятся вне
области производства, как и охлаждающие воды, так как они не содержат
чрезвычайно высокие органические нагрузки.
• Дождевые воды с поверхности производства, перевалочных пунктов и неф
тебаз могут быть значительно загрязнены органическими веществами
из-за негерметичности и неосторожности на предприятии. При необхо-

димости существенная часть нагрузки может удаляться разделительными

установками. Сильнотоксичные вещества в палитре продуктов и промежу
точных продуктов требуют особых мер предосторожности.
• Технологические сточные воды всегда обрабатывают для того, чтобы
их можно было направить на дальнейшую обработку в центральных очист
ных сооружениях. Так как затраты на обработку сточных вод зависят от ко
личества сточных вод, то всегда рассчитывается раздельная предваритель
ная обработка, при необходимости с вторичным использованием полезных
веществ. Высокие органические нагрузки или отделенные осадки должны
целесообразно сжигаться (вероятность использования тепла). Дальнейшими
возможными этапами процесса являются химическое окисление, адсорбция,
фильтрация, экстракция, дистилляция (с водяным паром), гидролиз или ан
аэробная предварительная очистка.
• Завершающий процесс — биологическая обработка в незначительно нагру
женной очистной установке.
Центральная обработка Центральные установки обработки являются стандартом в нефтехимических
сточных вод производственных предприятиях, поскольку так можно сэкономить на значи
тельном налоге за сброс сточных вод.
6.6.5.2. Нефтеочистительные установки

В Федеративной Республике Германии в 2004 г. насчитывалось более 15 нефте
очистительных установок с производительностью переработки сырой нефти
116,4 млн т/го д (2003 г.). Так как добыча нефти внутри страны 3,7 млн т/год
(2003 г.) весьма незначительна, то большую часть нужно импортировать. Снаб
жение немецких нефтеперерабатываю щ их заводов в 75% проходит по нефте
проводам, идущим от портов выгрузки сырой нефти.
Перерабатываемое на нефтеперегонных заводах сырье представляет собой жид
кую смесь алифатических, ароматических и, в незначительном количестве, оле
финовых углеводородов.
Выбросы вредных веществ На рис. 6.44 [48] показаны существенные выбросы вредных веществ, причиной
которых являются нефтеперерабатываю щие заводы.
С 0 2 = 0 , 0 2 - 0 , 8 2 Мт
ВТХ = 2 0 - 2 0 0 т
СО= 0 - 8 0 т
N0^ = 6 0 - 7 0 0 т
РМ*= 1 0 - 3 0 0 0 т
S02= 3 0 -6 0 0 0 т
VOC = 5 0 - 6 0 0 0 т
Сырая нефть = 1 Мт
Энергия = 4 7 0 - 1 5 0 0 ГВт • ч
Вода = 0 , 1 - 4 , 5 Мт
Хим иче с кие реагенты = 3 0 0 т
----------------------------------------------- ► Продукты
■*-
Рис. 6.44. Обзор выбросов вредных веществ при очистке нефти: сырая нефть —
сырье; ВТХ — бензол, толуол, ксилол; РМ — выбросы частиц; VOC — летучие орга
нические соединения; НС — углеводород; SS — взвешенные твердые частицы

■ Водопотребление, объем сточных вод и их ком поненты

Водопотребление При обработке сырой нефти вода нужна для обессоливания нефти, паровой об
работки особых продуктов и потоков сточных вод, для крекинга и процессов
закалки, охлаждения, в целях очистки и промывки и для хозяйственно-питье
вого снабжения.
Сточные воды Объем и состав сточных вод главным образом зависят от размеров нефтепере
рабатываю щего завода, типа процессов переработки, качества используемой
нефти и срока службы предприятия.
В основном различают:
• органически загрязненные технологические воды;
• преобладающий объем загрязненных маслом сточных вод;
• санитарные сточные воды;
• неорганически нагруженные или химически неизмененные сточные воды.
Органически загрязненные технологические сточные воды представляют собой
самую важную часть общего количества сточных вод нефтеперерабатывающих
заводов. Эти сточные воды, образующиеся в нефтеочистительных установках
в качестве охлаждающих вод, появляются, как правило, в новых установках
из циркуляционной охлаждающей системы с высокой степенью ограничения,
поэтому они имеют высокое содержание неорганических солей, таких как хло
риды, сульфаты и добавки, повышающие жесткость соли.
С пециф ический для конкретной продукции производственны й общий
объем сточных вод при очистке в ФРГ находится в пределах 0,15-1,50 м 3/т.
В табл. 6.54 представлены области нагрузки неочищ енных сточных вод для
очистки, дистилляции, риформинга, крекинга, нефтехимических процессов
и для производства смазочных средств.
Таблица 6.54. Области нагрузки неочищенных сточных вод для очистки, дистилляции,
риформинга, крекинга, нефтехимических процессов и для производст ва смазочных
средств
Углеводороды
NH3-N, Фенолы, Сульфиды,
ВПК5, м г / л ХПК, мг/л ПОУ, мг/л (масло + жир),
мг/л мг/л мг/л
мг/л
1 0 0 -8 0 0 300-1400 5 0 -5 0 0 2 0 -5 0 0 1-250 0 ,5-50 0 -6 0
Я В нутрипроизводственны е м ероприятия
Удаление серы Если раньш е при удалении серы из нефтяных продуктов преимущ ественно
использовали невосстановительные методы, то теперь стало обычным в совре
менных нефтеперерабатывающих заводах удалять серу водородом и использо
вать восстановительные методы, при которых сера восстанавливается в элемен
тарной форме. При внутрипроизводственной разгрузке технологических сточ
ных вод сильно загрязненные технологические паровые конденсаты (кислые
воды) могут прим еняться в процессе обессоливания нефти. Таким образом,
сероводород, меркаптаны и цианиды переходят из водной фазы в сырую нефть.
Снижение водопотребле- Одним из эффективных шагов по снижению водопотребления и количества
ния и количества сточ
ных вод путем воздушного сточных вод на нефтеперерабатываю щ их заводах является последовательное
охлаждения применение воздушного охлаждения для различных производственных пото
ков. При этом на отдельных нефтеперерабатывающих заводах до 90% всей по
ступающей охладительной загрузки проходит через воздушно-охладительный
теплообменник. Наряду со значительным снижением водопотребления и коли
чества сточных вод воздушное охлаждение также приводит к устранению тер
мической нагрузки водоприемника и отказу от применения химических реаген-

тов для кондиционирования холодной воды и циркуляционной системы.

Недостатком является высокое потребление энергии, особенно летом.
Внутрипроизводственные меры приводят к экологичным методам производ
ства, а именно к тому, что объем сточных вод и количество содержащихся в них
веществ значительно сокращаются. Сегодня особенно необходимы экологи
чески чистые методы удаления серы как для образующихся сточных вод, так
и для возникающих газообразных отходов при сжигании нефтяных продуктов.
Благодаря удалению серы из сточных вод (с помощью водяного пара, дымового
газа или воздуха) сильно нагруженные сточные воды освобождаются от органи
ческих веществ и становятся биологически обработанными сточными водами.
Нормы удаления Могут быть достигнуты следующие нормы удаления:
Сероводород >98%
Аммиак >90%
Фенол макс. 65%
Цианид (HCN) >90%
Углеводороды макс, (ароматические, летучие) 50%
Удаление газообразных Безвредное удаление путем сжигания или восстановления газообразных отхо
отходов
дов является предпосылкой для экологичного способа производства.
■ П редварительная обработка сточных вод

Необходимо подвергать сточные воды нефтеперерабатываю щ их заводов об
ширной предварительной обработке. По сути, речь идет об удалении ингиби
рующих и токсичных загрязняющих компонентов, таких как сероводород, м ер
каптаны и цианиды, которые могут помешать процессу биологической очистки
и осаждения веществ, например таких, как углеводороды (масла), наносящих
вред в более высоких концентрациях, а также при биологическом разложении.
Меры предварительной К мерам предварительной обработки относят:
обработки
• буферную емкость для вы равнивания количества сточных вод;
• отстойники для грубой очистки от масел;
• отстойники;
• флотационные отстойники для мягкой очистки от масел;
• фильтрацию для мягкой очистки от масел;
• отстойники для химического осаждения или коагуляции с одновременной
адсорбцией масел;
• реакторы для окисления сероводорода под давлением;
• паровые установки для удаления летучих веществ, таких как, например, се
роводород, аммиак, циановодород и фенолы, из сточных вод.
Затем может производиться биологическая очистка.
■ Обработка сточных вод

Биологические методы Заключительная обработка сточных вод протекает на нефтеперерабатывающих
заводах ФРГ практически исключительно путем биологической очистки. Орга
нически загрязненные технологические воды, содержащие масла и углеводоро
ды сточные воды и санитарные сточные воды проходят через установку биоло
гической очистки. При наличии сильных загрязнений биологической обработке
должны подвергаться также охлаждающие сточные воды и дождевые воды,
не содержащие масел, возможно, после промежуточного накопления. Так как
в нейтральных и слабощелочных сточных водах нефтеперерабатывающих заво
дов часто обнаруживают недостаток соединений фосфора, которые пригодны
для использования, то к биологической очистке должны добавляться фосфаты
или фосфорные кислоты.

Список сокращ ений — коды BREF •
6.7. Список сокращений — коды BREF

В табл. 6.55 собраны английские заглавия и соответствующие сокращения
(коды) BREF.
Таблица 6.55. Названия и сокращения документов BREFs
Reference Document: on Best Available Techniques for Intensive Rearing of Poultry and Pigs ILF
Reference Document on the General Principles o f Monitoring MOM
Reference Document: on Best Available Techniques for the Tanning of Hides and Skins TAN
Reference Document: on Best Available Techniques in the Glass M anufacturing Industry GLS
Reference Document: on Best Available Techniques in The Pulp and Paper Industry PP
Reference Document: on Best Available Techniques on the Production o f Iron and Steel l&S
Reference Document: on Best Available Techniques in die Cement and Lime Manufacturing Industries CL
Reference Document: on the Application o f Best Available Techniques to Industrial Cooling Systems CV
Reference Document: on Best Available Techniques in die Chlor — Alkali M anufacturing Industry CAK
Reference Document: on Best Available Techniques in the Ferrous Metals Processing Industry FMP
Reference Document: on Best Available Technique: in the Non Ferrous Metals Industries KFM
Reference Document: on Best Available Techniques for the Textiles Industry ixr
Reference Document: on Best Available Techniques for Mineral Oil and Gas Refineries REF
Reference Document: on Best Available Techniques in the Large Volume Organic Chemical Industry LVOC
Reference Document on Best Available Techniques in the Waste Water and Waste Gas Treatm ent/M anagem ent CWW
Systems in the Chemical Sector
Reference Document: on Best Available Techniques ia the Food. Drink and M ilk Industry FM
Reference Document: on Best Available Technique: in the Smitheries and Foundries Industry SF
Reference Document: on Best Available Techniques on Emissions from Storage ESB
Reference Document: on Economics and Cross-Media Effects ECM
Reference Document: on Best Available Techniques for Large Combustion Plants LCP
Reference Document: on Best Available Techniques in the Slaughterhouses and Animals By-product: Industries SA
Reference Document on Best Available Techniques for Management of Tailings and Waste-Rock; in Mining Activities MTWR
Reference Document: on Best Available Techniques for the Surface Treatment o f Metals STM
Reference Document: on Best Available Techniques for the Waste Treatment: industries WT
Reference Document on Best Available Techniques for the Manufacture o f Large Volume Inorganic Chemicals LVIC-AAF
(Ammonia. Acid: and Fertilisers)
Reference Document: on Best Available Techniques forW aste Incineration WT
Reference Document: on Best Available Technique: for Manufactory of Polymer POL
Reference Document: on Energy Efficiency Technique ENE
Reference Document: on Best Available Techniques for the Manufacture o f Organic Fine Chemicals OFC
Reference Document on Best Available Techniques: for the Manufacture o f Speciality Inorganic Chemicals SIC
Reference Document on Best Available Techniques for Surface Treatment Using Solvents STS
Reference Document on Best Available Technique: for the Manufacture o f Large Volume Inorganic Chemical: (Solid: LVIC-S
and Others)
Reference Document: on Best Available Techniques in Ceramic M anufacturing Industry CER

[1] Abw assertechnische Vereinigung e.V. (ATV) (Hrsg.). Organisch verschm utzte
Abwasser der Lebensm ittelindustrie, Band V von Lehrund Handbuch der Ab-
[2] Abw assertechnische Vereinigung e.V. (ATV) (Hrsg.). M erkblatt ATV-M 766:
Abwasser der M ineralbrunnen-, Erfrischungsgetrankeund Fruchtsaftindustrie.
Gesellschaft zur Forderung der Abwassertechnik (GFA) e.V., Hennef, Dezember
1989.
[3] A bw assertechnische Vereinigung e.V. (ATV) (Hrsg.). M erkblatt ATV-M 708:
Abwasser bei der M ilchverarbeitung. Gesellschaft zur Forderung der Abwasser
technik (GFA) e.V., Hennef, Mai 1994.
[4] Abwassertechnische Vereinigung e.V. (ATV) (Hrsg.). ATV-Merkblatt ATV-M 770:
Behandlung und Verwertung von Reststoffen aus Schlachtund Fleischverarbei-
tungsbetrieben, November 1995.
[5] Abwassertechnische Vereinigung e.V. (ATV) (Hrsg.). ATV-Merkblatt ATV-M 772:
Abwasser aus Brennereien und Spirituosenherstellung. Berlin, 1999.
[6] Abwasserverordnung (AbwV). Verordnung liber Anforderungen an das Einlei-
mit Bundesgesetzblatt Nr. 45 vom 08.07.02, S. 2497, 2002, 2004.
[7] AG O berflachentechnik. Schubert, Graf et al. Entwurf des deutschen Beitrags zu
den besten verfiigbaren Techniken bei der «Behandlung m etallischer und nicht-
m etallischer Oberflachen m it chem ischen und elektrochem ischen Verfahren».
www.bvt.um welt-bundesam t.de. Stand 31.01.2007, 2003.
[8] H.-J. Arpe. Industrielle organische Chemie. Wiley VCH Verlag, 2007.
[9] U. Austerm ann-H aun. Starkefabriken. In ATV-Seminar Abwasserbehandlung in
der Ernahrungs und Getrankeindustrie. ATV Abwassertechnische Vereinigung,
1997.
[10] R. Bertsch. Molkereien. In ATV-Seminar A bw asserbehandlung in der Ernah-
rungsund Getrankeindustrie. ATV Abwassertechnische Vereinigung, 1997.
[11] B. Birkenstock und G. Boftendorfer. Die neue Klaranlage der Licher Privatbrau-
erei. Brauwelt Sonderdruck, 136. Jhrg. (1/2), S. 45-48,1996.
[12] W. Bischofsberger, N. Dichtl, K.-H. Rosenwinkel, C. F. Seyfried und B. Bohnke.
Anaerobtechnik. Springer Verlag, Heidelberg, 2. Auflage, 2005.
[13] W. Bucksteeg. Problem atik der Bewertung giftiger Inhaltsstoffe im Abwasser
und Moglichkeit zur Schaffung gesicherter Bewertungsgrundlagen. In Miinche-
ner Beitrage zur Abwasser-, Fischereiund Fluftbiologie, Bd. 6. Verlag Oldenbourg
Miinchen, 1959.
[14] B undesm inisterium fur Umwelt, N aturschutz und R eaktorsicherheit (BMU)
und Landerarbeitsgem einschaft Abfall (LAGA). Hinweise und Erlauterungen zu
Anhang 5 Abw asserverordnung H erstellung von Obstund Gemiiseprodukten.
BAnz. Nr. 68a 2006. S. 19, 2006.
[15] B undesm inisterium fur Umwelt, N aturschutz und Reaktorsicherheit (BMU)
und Landerarbeitsgem einschaft Abfall (LAGA). Hinweise und Erlauterungen zu
Anhang 10 Abwasserverordnung Fleischwirtschaft. 4/2003. www.umwelt-online.
de, 2003.
[16] B undesm inisterium fur Umwelt, N aturschutz und Reaktorsicherheit (BMU)
und Landerarbeitsgem einschaft Abfall (LAGA). Hinweise und Erlauterungen
zu Anhang 38 Abwasserverordnung Textilherstellung, Textilveredlung. 1/2004.
www.umwelt-online.de, 2004.

[17] Bundesm inisterium fur Umwelt, N aturschutz und Reaktorsicherheit (BMU)

und Landerarbeitsgem einschaft Abfall (LAGA). Hinweise und Erlauterungen
zu A nhang 29 Abw asserverordnung Eisenund Stahlerzeugung. 6/2004. www.
um welt-online.de, 2004.
[18] I. Demel und D. Pfaff. Stand der Abwasserreinigung in der Papierindustrie. In
Betrieb biologischer Abw asserreinigungsanlagen, PTS-M anuskript PTS-AR
50219, M unchen PTS, 2002.
DVWK). ATV-DVWK-Merkblatt ATV-DVWK-M 765: Emissionen aus der metall-
verarbeitenden Industrie Teil 1: Grundlagen der Behandlung, Januar 2000.
DVWK). ATV-DVWK-Merkblatt ATV-DVWK-M 774: Abwasser aus lederherstel-
lenden Betrieben, Juni 2001.
DVWK). ATV-DVWK-Merkblatt ATV-DVWK-M 776: Abwasser der Starkeindust-
rie, April 2002.
DWA-Merkblatt DWAM 753: Abwasser aus der Kartoffelverarbeitung, Oktober
2005.
[23] T. Dreier. Ganzheitliche Bilanzierung von Grundstoffen und Halbzeugen Teil V
Biogene Kraftstoffe. Lehrstuhl fiir Energiewirtschaft und Anwendungstechnik
der TU Munchen, Juli 1999. www.ffe.de.
[24] Germany. Best Available Techniques Reference Document on the Food and Milk
Industry. BMU. Hannover University, 2002. In BREF docum ent FDM.
[25] R. Graf. Taschenbuch der Abwassertechnik: Um welttechnik in der Oberfla-
chenveredelung. Stand der Technik und praktische Umsetzung. Hanser Verlag,
Munchen, 1998.
[26] A. Helble. Leistungssteigerung einer Abwasserreinigungsanlage m it dem Schwe-
bebettverfahren. In Betrieb biologischer Abwasserreinigungsanlagen, PTS-Ma-
nuskript PTS-AR 50219, M unchen PTS, 2002.
[27] M. Henkel und M. Richter. Situation und Aufgaben der Betriebswirtschaft in der
obstund gemiiseverarbeitenden Industrie, wwt wasserwirtschaft wassertechnik,
31. Jhrg. (Heft 10), S. 358-359,1981.
[28] A. H utter und J. Kappen. Analyse und Bewertung von W asserkreislaufen. In
Wasserkreislaufe in der Papiererzeugung Verfahrenstechnik und Mikrobiologie,
PTS-Manuskript PTS-MS 417, M unchen PTS, 2004.
[29] H.-J. Jordening. Abwasserreinigung in Zuckerfabriken. In ATVSeminar Abwas-
serbehandlung in der Ernahrungsund Getrankeindustrie, Essen, 1996. ATV Ab-
wassertechnische Vereinigung.
[30] H.-J. Jordening. Abwasserreinigung in Zuckerfabriken. In ATVSeminar Abwas-
serbehandlung in der Ernahrungsund Getrankeindustrie, Essen, 1997. ATV Ab-
wassertechnische Vereinigung.
[31] D. Kaltenmeier. Neue Anforderungen an das Einleiten von Abwasser aus der che-
mischen Industrie. KA Korrespondenz Abwasser, 46. Jhrg. (Nr. 8), S. 1245 ff., 1999.
[32] G. Kamml und J. Kappen. Aufbau von W asserkreislaufen. In Wasserkreislaufe
in der Papiererzeugung Verfahrenstechnik und Mikrobiologie, PTS-Manuskript
PTS-MS 417, M unchen PTS, 2004.
[33] J. Kappen. Optim ierte W asserkreislaufe Ein Schlusselfaktor der Papiererzeu
gung. In Wasserkreislaufe in der Papiererzeugung Verfahrenstechnik und Mik
robiologie, PTS-Manuskript PTS-MS 417, M unchen PTS, 2004.

[34] A. Krause. Fabriken zur Gewinnung und Verarbeitung von Speisefetten und
-olen. In Lehrund Handbuch der Abwassertechnik, Band V, 5.4, S. 219-525. ATV
Abwassertechnische Vereinigung, 3. Auflage, 1985. ISBN 3-433-00906-6.
[35] D. Kraushaar. Betriebserfahrungen m it einer Anaerob-AerobAnlage in der Siift-
w arenindustrie. unveroffentlicht, 1997.
[36] J. M. Marzinkowski. O ualitatsm anagem ent und Um weltschutz. In Lehrgang
19582/12.222 der ТА Esslingen, Esslingen, 1995. Technische Akademie Esslingen.
Vortrag am 08.05.1995.
[37] H. Meyer. Ozonbehandlung, Pulverkohlendosierung und Flockungsfiltration auf
der Klaranlage Ochtrup. In Schriftenreihe Siedlungswasserwirtschaft Bochum.
10. Bochumer Workshop, Band 24. RUB Bochum, 1992.
[38] С. H. Mobius. Abwasser aus der Papier und Zellstoffindustrie. Ouelle h ttp ://
www.cm -consult.de. Datei AbwasserCM_301.pdf, 3. Auflage, November 2002.
[39] N. N. Textilhilfsmittelkatalog 1994/1995. Konradin-Verlag Leinfelden-Echterdin-
g e n ,1994.
[40] M. Rack. Olsaatenaufbereitung, Speisefettund Speiseolraffination Hinweise und
Erlauterungen zu Anhang 4 der Abwasserverordnung. BAnz. Beilage Nr. 3a/2007.
Frankfurt, 2007.
[41] H. Riiffer und K.-H. Rosenwinkel. Taschenbuch der Industrieabwasserreinigung,
Papierund Zellstoffabriken, Abschnitt 6.1, S. 279-303. Oldenbourg Verlag, 1991.
[42] H. Schonberger. Die gegenwartige Verbrauchsund Em issionssituation der Tex-
tilveredlungsindustrie in Deutschland. UBATexte 28/01,2001.
[43] C. F. Seyfried und K.-H. Rosenwinkel. Brauereien und Malzfabriken. In Lehrund
Handbuch der Abwassertechnik, Band V, 7.2. ATV Abwassertechnische Vereini
gung, 3. Auflage, 1985. ISBN 3-433-00906-6.
[44] C. F. Seyfried und M. Saake. Starkefabriken, Starkezuckerund Starkesirupherstel-
lung. In Lehrund Handbuch der Abwassertechnik, Band V, 5.2. ATV Abwasser
technische Vereinigung, 3. Auflage, 1985. ISBN 3-433-00906-6.
[45] Um weltbundesamt (UBA). BVT-Merkblatt Chloralkaliindustrie (BAT reference
document in the chlor-alkali m anufactoring industry), www.bvt.umweltbundes-
[46] Umweltbundesamt (UBA). BVT-Merkblatt Chemieanlagen zur Herstellung orga-
nischer Grundchemikalien (BAT reference document in the large volume oganic
chemical industry), www.bvt.umweltbundesam t.de. Stand 2009,2002.
[47] U m w eltbundesam t (UBA). BVT-Merkblatt Lederindustrie (BAT reference
docum ent for the tanning of hides and skins), www.bvt.umweltbundesamt.de.
Stand 2009, Februar 2003.
[48] U m weltbundesam t (UBA). BVT-Merkblatt M ineralolund Gasraffinerien (BAT
reference docum ent for m ineral oil and gas refineries), www.bvt.umweltbun
desam t.de. Stand 2009, Februar 2003.
[49] Um weltbundesam t (UBA). BVT-Merkblatt Tierschlachtund Tierkorperverwer-
tungsanlagen (BAT reference docum ent slaughterhouses and animals by-pro
ducts industries), ww w.bvt.umweltbun-desamt.de. Stand 2009,2003.
[50] Umweltbundesamt (UBA). BVT-Merkblatt Nahrungsmittel-, Getrankeund Milch-
industrie (BAT reference docum ent food drink milk), www.bvt.umweltbundes-
[51] Verband der chem ischen Industrie e.V. (VCI). Chemische Industrie kurz gefasst
Ausgabe 2007. www.chem ische-industrie.de, 2007.
328 Bauhaus-Universitat W eimar •

Deutsche Vereinigung fiir W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa il e.V.
[52] Verband Deutscher Papierfabriken e.V. (VDP). Kennzahlen Deutscher Papierfa-

briken. Inform ationen vom Verband Deutscher Papierfabriken e.V., 2005.
[53] VwVwS (Verwaltungsvorschrift wassergefahrdende Stoffe). Allgemeine Verwal-
tungsvorschrift zum W asserhaushaltsgesetz dber die Einstufung wassergefahr-
dender Stoffe in W assergefahrdungsklassen. Vom 17. Mai 1999, Bundesanzeiger
(BAnz) vom 29. Mai 1999 Nr. 98a, 1999.
[54] G. Weller. Schmutzwasser aus der Obstund Gemdseverwertung. Vortragsverof-
fentlichung 14, M inisterium fiir Ernahrung, Landwirtschaft und Umwelt Baden-
W iirttemberg, 1979.
[55] B. Zacharias und R. Kayser. Abwasserreinigung in einem Werk der Eisenund
Stahlindustrie. EntsorgungsPraxis, 12. Jhrg. (Nr. 12), 1994.
[56] F. Zippel. W asserhaushalt von Papierfabriken. Deutscher Fachverlag, 1999. ISBN
3-87150-649-2.

Глоссарий
Глоссарий
А
АТФ, АДФ Для передачи энергии во время внутриклеточного обмена микроорганизмов служат со
единения аминокислот аденозина с фосфатами, АТФ (аденозинтрифосфат) и АДФ (аде-
нозиндифосфат).
Абиотические факторы 1. Физические, химические, гидрографические факторы среды; параметры неорганиче

ской среды.
2. Химические и физические (неорганические) факторы, влияющие на живые организмы.
Автотрофный 1. [греч. autos — сам; греч. trophe — питание]. Питающийся только неорганическими ве
ществами.
2. Наименование типа питания организмов, которые для построения веществ своего тела
нуждаются только в неорганических веществах (воде, углекислом газе, солях, соедине
ниях азота). Сюда относятся все зеленые растения, водоросли и некоторые бактерии,
(см. также Гетеротрофный).
Адсорбция [отлат. adsorbere —принимать]. Скопление газов или растворенных веществ на поверх
ности твердых веществ (адсорбента, адсорбирующего агента) в адсорбере. Путем адсорб
ции из выделяющихся газов или жидкостей удаляются вредные вещества.
Азот Неметаллический элемент, химический символ N, газ без цвета, запаха и вкуса, состав
ляет наибольшую часть атмосферного воздуха. Азот является одним из питательных ве
ществ, он требуется для строительства клеточного вещества.
Активированный уголь Высокопористый чистый углерод с большой поверхностью (между 300 и 1100 м2/г); по
лучается путем сжигания древесины, торфа, бурого и каменного угля в т. ч. с последую
щей активацией водяным паром; в результате частичного обжига при 700-1000 °С обра
зуются важные для адсорбирующего действия микропоры.
Активный ил Ил, состоящий из одно- и многоклеточных живых существ (например, бактерий, грибов)
(активный ил), образующийся в аэротенке очистного сооружения. Часто называется ак
тивированным шламом. Прирост активного ила в аэротенке происходит в результате
жизнедеятельности микроорганизмов. Находящиеся в активном иле мелкие живые су
щества разлагают присутствующие в сточных водах органические вещества, используя
кислород для своего обмена веществ.
Аммонификация Преобразование соединений азота в ионы аммония.
Источник: DIN EN 1085.
Анализ осадка Определение разброса значений размера зерен.

Анализ осадка, также называемый отстаиванием или отстоем, является механическим
методом отделения для количественного определения доли мелких зерен в пробе осадка
(анализ дисперсности). Он предназначен для зерен размером 0,001 мм < d < 0,125 мм
(связные грунты).
Зерна различного размера тонут в стоячей воде с разной скоростью. Взаимосвязь между
размером зерен, плотностью и скоростью осаждения описывается законом Стокса.
С затоплением зерен, различным по скорости в зависимости от их размера, меняется
время сортировки зерен по размеру и время распределения плотности по толще воды.
Плотности, определяемые по глубине погружения ареометра, обеспечивают распределе
ние зерен по размеру. Методику см. в DIN 18123.
Анаэробная очистка Очистка сточных вод при помощи анаэробных организмов без подачи кислорода.
Источник: DIN 4045.

• Очистка промышленных сточных вод
Анаэробное расщепление 1. Процесс расщепления, при котором не потребляется кислород.

2. Расщепление веществ микроорганизмами при анаэробных условиях. В водоочистной
технике это, например, гниение для стабилизации осадка сточных вод (см. Стабили
зация осадка сточных вод).
Анаэробный 1. [греч. апеи — без; греч. аег — воздух]. Обозначающий отсутствие молекулярного кис
лорода.
2. Состояние биоценоза, в котором (водная) среда не имеет ни растворенного, ни хи
мически связанного кислорода (например, в форме нитрата, нитрита или сульфата)
(см. также Аэробный, Аноксический).
Источник: Словарь водоочистной техники. Изд. 7-е.
Анион Отрицательно заряженный ион.
Аноксический Состояние биоценоза, в котором (водная) среда не имеет растворенного кислорода, од
нако при этом имеется химически связанный кислород (например, в форме нитрата,
нитрита или сульфата). См. также Аэробный, Анаэробный.
Антропогенный Вызванный вмешательством человека.
Аэрация 1. В целом, газообмен между водой и воздухом для добавления в воду кислорода и, при
необходимости, удаления растворенных газов (DIN 4046).
2. Насыщение воды или водоема воздухом или чистым кислородом. Методики аэрации
применяются в очистных сооружениях, при подготовке питьевой воды (например,
удалении растворенного железа или марганца) и для поддержки механизмов само-
очистки водоемов.
3. Обработка сточных вод: искусственное добавление воздуха в сточные воды для окис
ления неорганических соединений (Fe2+ до Fe3+), для достаточного обеспечения кис
лородом при биологической очистке сточных вод и для удаления жидких веществ.
Вода может аэрироваться, например, при помощи каскадов. Аэрация сточных вод осу
ществляется в так называемых аэротенках путем добавления кислорода при помощи
воздуха или газообразного кислорода.
Различаются:
• поверхностная аэрация;
• напорная аэрация;
• струйная аэрация;
• центробежная аэрация;
• аэрация при помощи вращающихся щеток;
• насыщение газообразным кислородом.
Аэрируемый Биологический пруд с искусственной аэрацией и без рециркуляции ила.

биологический пруд
Источник: DIN EN1085.
Аэробная очистка Очистка сточных вод при помощи аэробных организмов при подаче кислорода.
Аэробное расщепление 1. Процесс расщепления, при котором потребляется кислород.

2. Расщепление микроорганизмами при потреблении кислорода. Здесь речь идет о пред
почтительном принципе коммунальных и промышленных очистных сооружений.
Поступление кислорода обеспечивают различные аэрирующие агрегаты (см. также
Аэробный).
Аэробный 1. [греч. аег— воздух; греч. bios —жизнь]. В целом: испытывающий потребность в кисло
роде или содержащий кислород (применительно к организмам, химическим реакциям).
2. Наименование образа жизни организмов, которые нуждаются в кислороде для ды
хания, или видов химических реакций, которые возможны только при поступлении
кислорода (аэробное дыхание).

Deutsche Vereinigung fiir W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V.
Глоссарий
3. Состояние биоценоза, в котором в (водной) среде имеется растворенный кислород

(см. также Анаэорбный, Аноксический).
Аэротенк Сооружение для очистки активным илом, в котором активный ил удерживается во взве
шенном состоянии и при снабжении кислородом разлагает органические вещества и
превращает их в активный ил.
Б
Бактерии 1. Одноклеточные микроорганизмы, которые размножаются делением и которые играют
важную роль в биологических процессах расщепления (в т. ч. биологическом разложе
нии, гниении, тлении, коксовании), а также являются возбудителями заболеваний.
По образу жизни различаются:
• облигатные аэробные бактерии (аэробы, нуждаются исключительно в аэробных
условиях);
• облигатные анаэробные бактерии (анаэробы, нуждаются исключительно в ан
аэробных условиях);
• дополнительные аэробные и анаэробные бактерии (могут жить как при аэробных,
так и при анаэробных условиях).
По температуре окружающей среды различаются:
• психрофильные бактерии (оптимальная температура <20 °С);
• мезофильные бактерии (оптимальная температура 20-45 °С);
• термофильные бактерии (оптимальная температура >45 °С).
2. Одноклеточные микроскопические организмы круглой, продолговатой или изогнутой
формы. Гетеротрофные бактерии могут разлагать органические соединения. Поэтому
они играют важную роль при самоочищении водоемов, при разложении органических
веществ на дне водоемов (подрусловая фильтрация) или в верхнем слое медленного
песочного фильтра, а также при биологической очистке сточных вод (биологическая
очистка сточных вод) в очистных сооружениях.
Баланс груза вещества Количественное соотношение входящих в систему, остающихся там и вновь выходящих
из нее грузов вещества.
Барабанное сито Цилиндрическое сито для сточных вод очень большого диаметра относительно длины,
которое нижней частью погружено в воду и медленно поворачивается по горизонталь
ной оси.
Биокатализатор Материал, который в минимальных количествах влияет на биохимические реакции жиз
недеятельности: энзимы, витамины, регуляторы роста, гормоны.
Биологическая очистка 1. Содержащиеся в сточных водах органические компоненты при биологической очист
сточных вод ке сточных вод подвергаются процессу расщепления. Расщепление осуществляется
микроорганизмами, например: бактериями и грибам, при наличии кислорода. При
этом вследствие процессов преобразования возникают неорганические соединения
(например, углекислый газ или вода) и постоянная биомасса. Последняя оседает во вто
ричном отстойнике на дно, там удаляется из воды и перерабатывается как рецирку
ляционный либо избыточный ил. Этот процесс происходит без вмешательства, пока
мельчайшие организмы защищены от кислот, щелочей и ядов и пока им со сточной
водой постоянно подается новое питание и достаточное количество кислорода. В пра
вильно эксплуатируемых механико-биологических очистных сооружениях достаточ
ных размеров возможна такая эффективная очистка сточной воды, что в ней смогут
жить рыбы. Однако в очистных сооружениях, соответствующих техническим правилам,
из сточных вод удаляется только около 90% грязи или вредных веществ и возбудителей
заболеваний. Там, где остаточная нагрузка городских или промышленных сточных вод
все еще высока и (или) самоочистительная способность принимающего водоема (во
доприемника) превышена, необходима более эффективная очистка сточных вод (тре
тья ступень очистки).

2. Расщепление растворенных органических веществ микроорганизмами, анаэробно или

аэробно, на установках аэрации (например, в резервуарах, биологических реакторах)
или на так называемых микробиологических пленках в орошаемых биофильтрах. Если
в очистных сооружениях происходит технически интенсифицированная биологическая
самоочистка (например, наполнителях, поверхностных аэраторах), см. также методику
очистки активным илом.
Биология сточных вод Речь идет о биологических процессах, организмах и условиях жизни в сточных водах или
о загрязненном сточными водами естественном водоеме и степени его загрязнения.
Биофильтр Устройства, применяемые для очистки биологических сточных вод, расположенные в ем
костях корпуса (преимущественно пластмассовые), через которые протекают сточные
воды. Живущие в биофильтрах микроорганизмы (микробиологическая пленка) проводят
биологическое расщепление растворенных органических примесей. Аэрация осущест
вляется естественным или искусственным притоком воздуха.
Биохимическое потребле 1. Стандартный тест при обработке воды для определения масштаба органического за
ние кислорода (БПК) грязнения. Он представляет собой объемную долю массы кислорода, которая суммар
но может применяться для аэробного разложения содержащихся в одном литре пробы
воды биохимически окисляемых примесей за п суток соответствующим микробиоце
нозом при 20 °С.
При биологической очистке сточных вод БПК измеряется за пять суток, как правило, для
определения параметров сооружений.
2. Числовая мера количества растворенного кислорода, который необходим в сточной
воде для биологического расщепления органических веществ. В качестве обозначения
используется, в основном, БПК5. Оно указывает количество кислорода (в мг/л), которое
необходимо для бактерий и прочих мельчайших организмов в пробе воды за пять суток
при 20 °С для биологического разложения.
3. БПК, численное значение суммы всех биологических разлагаемых веществ в воде.
БПК указывает, сколько растворенного кислорода необходимо для «биологического
расщепления» за определенное время; как правило, определяется за пять суток и по
этому называется БПК5.
Биоценоз 1. [греч. bios — жизнь; греч. koinos — общий]. Живое сообщество животных и растений
в биотопе.
2. Живое сообщество организмов различных видов, определяемое условиями среды и
отношением друг к другу.
Источник: DIN 4049. Лист 2.
Благоприятная изотерма Эмпирическая зависимость между нагрузкой активированного угля и находящейся

в равновесии с ней концентрацией сорбента в воде, при условии остающейся на одном
уровне температуры (изотерма).
Болотный газ Возникающая при гниении газовая смесь, состоящая в основном из метана (СН4) и угле
кислого газа (С02).
Быстрый фильтр Фильтры, которые эксплуатируются при скоростях фильтрации в несколько метров в час,
фильтрующая среда которых состоит из зернистых материалов и которые оснащены по
стоянными устройствами для промывки (НСГВ (DVGW) W 213-1).
Бытовая загрязненная 1. Загрязненные воды частных домашних хозяйств. Они содержат фекалии (кал, мочу),
вода а также различные вещества, содержащиеся в воде после купания, мытья и полоскания,
мытья посуды и уборки.
2. Вода из кухонь, душевых помещений, умывальных, ванных комнат, туалетов и подоб
ных объектов.
Бытовые сточные воды 1. Загрязненные воды частных домашних хозяйств. Бытовые сточные воды содержат
отходы, остающиеся после купания, полоскания, мытья, остатки пищи, экскременты,
а также прочие, попадающие в домашнюю канализацию (туалета, ванной) жидкие и
336 Bauhaus-Universitat W eim ar •

Deutsche Vereinigung fur W asserw irtschaft, Abwasser und A bfall e.V.
Глоссарий
твердые отходы. Количество на жителя приблизительно соответствует количеству по

требления воды на жителя и вследствие этого зависит, в первую очередь от уровня
жизни. Оно составляет от 80 до 400 л/сут. Бытовые сточные воды являются частью
коммунальных сточных вод.
Источник: DIN 4047. Ч. 10.
2. Опасные для окружающей среды отходы, например растворители, лаки, горючее, сред
ства по уходу за растениями, лекарственные средства, а также в т. ч. окурки, металлы,
пластмассы не должны содержаться в бытовых сточных водах.
В
Взвешенные Микроорганизмы, находящиеся в сточных водах во взвешенном состоянии. Также назы
микроорганизмы ваются взвешенной биомассой.
Вирусы Возбудители заболеваний: большая группа мельчайших крайне разнообразных само

стоятельных частиц кристаллического и органического (бактериофаги) макромолекуляр-
ного строения в общей системе внутриклеточного обмена живого существа.
Водное право Законодательные положения об охране воды, использовании воды, водоснабжении и от
воде воды, а также все прочие касающиеся воды законы и положения.
Водоем Согласно DIN 4049, «водоем» - это название естественно текущей или стоячей воды, ко
торая находится в системе круговорота воды, включая русла и водоносные слои.
Водоопасные вещества Твердые, жидкие и газообразные вещества, которые могут негативно изменять физиче
скую, химическую или биологическую структуру воды. Сюда относятся кислоты и щело
чи, щелочные металлы, сплавы кремния, металлоорганические соединения, галогены,
кислотные галогениды, карбонилы металлов и травильные соли, минеральные и смоля
ные масла, а также их продукты, жидкие, а также водорастворимые углеводороды, спир
ты, альдегиды, кетоны, эфиры, галогенные, азотные и серные органические соединения,
яды.
Источник: § 19g Закона о регулировании водного режима (в ред. от 19.08.2002).
Водоприемник Любой водоем, в который сбрасывается вода или сточная вода.
Любой тип водоема, например море, река, озеро или водоносный горизонт, в который
сбрасывается сточная вода из канализации.
Источник: DIN EN 1085, DIN EN 752-1.
Возраст ила Понятие из сферы биологической очистки сточных вод, методика очистки активным
илом. Возраст ила представляет собой численное соотношение между имеющимся
в аэротенке сухим веществом и ежедневно производимым сухим веществом, которое
является избыточным илом. То есть возраст ила указывает, как долго теоретически ил
остается в системе сооружения, прежде чем выводится как избыточный ил.
Восстановление В первоначальном значении слова восстановление обозначает реакцию, при которой
из составной части соединения удаляется кислород. Сегодня под окислением/восстанов-
лением понимают реакцию перехода электронов в целом. Восстановление — это прием
электронов.
Вредное вещество 1. Вещество природного или антропогенного происхождения, которое уже в небольших
концентрациях влияет на биологические процессы и системы (токсическое и экоток-
сическое воздействие) или ограничивает использование организмов либо окружающей
среды (образование остатка).
2. Согласно РДВ-ЕС (EU-WRRL), любое вещество, которое может привести к загрязнению,
в частности, вещества, указанные в приложении VIII.
Время пребывания В технологии —общепринятое обозначение времени прохождения.
Вторичное отстаивание Последний этап биологической очистки сточных вод, состоящей из первичного отстаи
вания (механический этап), обработки в аэротенке или биофильтре и вторичного отстаи-

вания. Отделение очищенных сточных вод от привнесенного в ходе очистки биологиче

ского ила.
Вторичный осадок Удаленный на второй или биологической стадии очистки осадок. Как правило, называ
ется избыточным илом.
Вторичный отстойник Отстойник для отделения активного или биофильтрового ила от потока из аэротенка или
биофильтра.
Г
Гербицид 1. Средство борьбы с сорняками.
2. Вещество или смесь веществ, нарушающих жизнедеятельность растений. Как прави
ло, это понятие применяется только по отношению к веществам, используемым для
избирательного уничтожения сорняков.
Гетеротрофный 1. [греч. heteros — чужой; греч. trophe — питание]. Питающийся только органическими
веществами.
2. Наименование типа питания организмов, которые для построения веществ своего тела
нуждаются в органических веществах (белках, жирах, углеводах). Сюда относятся, на
пример, грибы и бактерии (см. таюке Автотрофный).
Гидроциклон Центробежные очистители, применяемые, помимо очистки от песка, для уплотнения

осадка сточных вод и отстоя.
Гниение Анаэробное разложение органических веществ микроорганизмами.
Гнилостный ил 1. Ил, стабилизированный гниением.

Источник: DIN EN1085.
2. Возникающий в ходе процессов разложения в водоемах ил или анаэробно обраба
тываемый в очистных сооружениях ил (осадок сточных вод), который высвобождает
в т. ч. сероводород, аммиак, углекислый газ и метан.
3. Мелкозернистый осадок от серого до глубоко черного цвета в водоемах; возникает
при отсутствии кислорода из биохимически преобразованных остатков растений и
животных. Велика доля полуразложившихся органических веществ, извести, сульфида
железа и пирита. Присутствует гнилостный запах, возникающий из-за образования
свободного сероводорода (H2S). Гнилостный ил считается этапом, предшествующим
образованию нефти.
Грибки сточных вод Нитевидные грибы, а также в переносном смысле нитевидные бактерии, которые массо
во появляются в богатых углеводами сточных водах и в результате распространения
грибка засоряют фильтры либо способствуют заиливанию.
Груз вещества Суммируемый за определенное время перенос вещества, содержащегося в воде, напри
мер годовой груз хлоридов. Единица измерения: г, кг или т.
Грунтовые воды 1. Содержащаяся в почве или горной породе вода под водоносным горизонтом.
Источник: DIN ISO 11074.
2. Подземная стоячая или текущая вода, заполняющая полости земной коры. При проте
кании через горную породу вода растворяет минералы, например: щелочи, сульфаты,
хлориды и т. д. По этой причине любая грунтовая вода имеет структуру, соответствую
щую геологическому строению своей площади водосбора.
3. Покрывающие грунтовые воды слои, а также водоносный горизонт образуют природ
ную систему фильтрации, которая эффективно очищает грунтовые воды от загрязне
ний. Однако фильтрующее действие в значительной мере зависит от состава и раз
мера зерен. Карстовые грунтовые воды, как правило, существенно более подвержены
загрязнениям, чем грунтовые воды пористых слоев. Естественные (ненагруженные)

Глоссарий
грунтовые воды не содержат патогенных микробов или вредных веществ, так что они
предпочтительны для использования в качестве питьевой воды. Природная эффектив
ность очистки слоев, покрывающих грунтовые воды, и водоносных горизонтов, тем не
менее, при значительных антропогенных загрязнениях недостаточна. Поэтому про
филактическая охрана грунтовых вод является важной задачей для водного хозяйства.
Д
Декантаторы Также называются шнековыми центрифугами со сплошным барабаном; служат для под
готовки сточных вод к сгущению избыточного и гнилостного ила. Работают по принципу
трубчатых центрифуг, но, в отличие от них, имеют шнек, который вращается с небольшой
разницей частоты вращения по сравнению с барабаном и таким образом отсекает отде
ляемые твердые вещества от барабана центрифуги и удаляет их из зоны сепарации.
Таким образом, предотвращаются перерывы в работе, которые у обычных трубчатых
центрифуг обусловлены демонтажем и чисткой барабана. Из-за своего типа конструкции
декантаторы являются относительно медленными центрифугами (Z = 3000-4000), по
этому граница отделения при меньшей пропускной способности составляет >2 м. При
большой пропускной способности (до 140 м3/ч) в приток часто добавляется флокулянт
для достижения достаточной степени отделения (общая степень отделения q = 0,95-0,98).
Денитрификация Сокращение количества нитратов или нитритов при помощи определенных микроорга
низмов (денитрификаторов) при аноксических соотношениях свободного кислорода и
азота.
Десорбция 1. В целом, обратимый процесс; «отделяет», например, полярные вещества от неполярных

поверхностей.
2. Улетучивание адсорбированных газов из воды.
Детергенты Моющие вещества с поверхностно-активными свойствами. Детергенты применяются

как средства для мытья, промывки и очистки, а также как флотационный агент и огнету-
шительное средство. См. также Поверхностно-активные вещества.
Детрит 1. [лат. detere —растирать]. Общее значение: омертвелый органический материал.

2. Продукт распада растительного и животного происхождения, например, отмершие ра
стения, экскременты, трупы. Этот органический материал обычно содержит множество
микроорганизмов, прежде всего, бактерии и грибы, которые минерализуют этот орга
нический материал и таким образом делают его доступным для первичного синтеза.
3. Все мертвые органические вещества в водоемах в форме взвешенных веществ и осадка.
Дефицит кислорода Недостающее количество кислорода в воде по сравнению с насыщением кислородом

(в мг/л или % насыщения).
Децентрализованная Обработка сточных вод на месте без крупных смесительных устройств и длинных кана
обработка сточных вод лов.
Понятие децентрализованной очистки сточных вод основывается на идее, что поступаю
щие сточные воды должны очищаться на месте их образования. Это целесообразно, пре
жде всего, в случаях, если подача сточных вод в центральное (крупное) очистное соору
жение при помощи трубопровода под давлением, насосных станций и т. п. неэкономична
по сравнению со строительством нецентрального сооружения очистки сточных вод.
Дисперсия 1. Растворение частиц в растворяющей среде.

2. Тонкое немолекулярное распределение одного вещества в другом. Дисперсии воз
можны в жидком агрегатном состоянии вещества и между различными агрегатными
состояниями.
3. Дисперсная система, в которой частицы дисперсионной фазы, т. е. тонко распределен
ного вещества (диспергента), не расположены вместе, а отделены друг от друга слоем
дисперсионной среды. Молекулярная дисперсия, т. е. молекулярное распределение
одного вещества в другом, представляет собой настоящий раствор.

• Очистка промышленных сточных вод •
4. Явление процесса течения грунтовой воды под землей, при котором вследствие неодно
родности возникают различные длины пути на единицу времени для перемещающихся
отдельных частиц и растворенных веществ.
Диссоциация [лат. dissociare — разделять]. Распад молекул (чаще всего солей) на простейшие состав
ляющие (ионы) (например, NaCl -» Na+ + СГ).
Диффузия Молекулярное движение вещества по среде по градиенту концентрации.
Дождевание сточных вод 1. Искусственное дождевание сточных вод на поверхности земли для очистки сточных
вод путем инфильтрации, причем слои почвы служат фильтром.
Источник : Словарь водоочистной техники. Изд. 7-е.
2. Сельскохозяйственное использование сточных вод.
Очищенные сточные воды распыляются дождевальной установкой (см. также Отвод
сточных вод).
Дождевые воды Вода атмосферных осадков, которая еще не собрала веществ с поверхностей.
Дортмундский колодец Воронкообразный отстойник с преимущественно вертикальным протеканием и, чаще

всего, центральной подачей сточных вод.
Дренажная канава Устройства для «естественной» аэробной окончательной очистки биологически очищен
ной сточной воды. Кроме того, возникающий при этом вторичный осадок отделяется
от очищенной сточной воды, накапливается, обрабатывается и, наконец, удаляется.
Процедура: сточная вода, предварительно хорошо очищенная, направляется в парал
лельно расположенные канавы в перфорированных трубопроводах, проходит через
фильтрующий слой из мелкого гравия, собирается в расположенных снизу дренажных
трубопроводах и направляется в водоем. Последующую биологическую очистку обес
печивают находящиеся в мелком гравии микроорганизмы. Снабжение кислородом осу
ществляется при помощи воздуха, который втягивается в гравий проникающей глубже
сточной водой при каждой новой загрузке. Большой приток кислорода достигается путем
прерывистой загрузки дренажной канавы.
Дымовой газ Возникающий при сжигании органических веществ газ, который наряду с С02 содержит
другие газы из сжигаемых веществ, а также частицы пыли. Поэтому перед выпуском
в воздух необходима очистка отходящего газа.
Е
Единица загрязнения Число для определения налога на сточные воды согласно Закону о сточных водах. Еди
ница загрязнения соответствует оцененному ежегодному неочищенному количеству
сточных вод на жителя. При определении единиц загрязнения учитывается годовое ко
личество сточных вод, а также ХПК, фосфор, азот, АОХ, ртуть, кадмий, свинец, хром, медь,
никель и токсичность для рыб.
3
Загрузка 1. При адсорбции: количество адсорбируемого вещества, рассчитываемое на единицу
массы сорбента.
2. При фильтрации: количество отфильтровываемых веществ, рассчитываемое на еди
ницу массы или объема фильтрующего вещества.
Загрязнение 1. Здесь: прямо или косвенно вызванное человеческой деятельностью высвобождение
веществ или тепла в воздух, воду или почву, которое может повредить человеческому
здоровью, качеству водной экосистемы либо непосредственно зависящих от нее на
земных экосистем; привести к повреждению материальных ценностей или вызвать
ухудшение, или нарушение рекреационной пригодности либо других законных видов
использования окружающей среды.
340 • Bauhaus-Universitat Weimar «

• Deutsche Vereinigung fur W asserw irtschaft, Abwasser und Abfalt e.V. •
Глоссарий
2. Нежелательные вещества в материале, например тяжелые металлы, ядовитые органи

ческие химикаты (например, смола, фенол, полихлорированный бифенил), части стекла
или пластика, крупные камни, части дерева или крупный щебень, крайне растворимые
соли, остатки инсектицидов, возбудители заболеваний, гербициды (см. также Вредные
вещества).
Загрязненная вода Измененная вследствие потребления и направленная в канализационную систему вода

(сточные воды).
Источник: DIN EN 7S2-1.
Закон Генри Закон о растворимости газов в жидкостях. Он гласит, что концентрация газа в жидкости
прямо пропорциональна частичному давлению соответствующего газа на жидкость.
Закон о налоге Федеральный закон, по которому спуск сточных вод в водоемы облагается налогом в со
на сточные воды ответствии с вредностью сточных вод. Налог рассчитывается по единицам вредности,
учитывающим следующие параметры: химическую потребность в кислороде, фосфор,
азот, АОГ, ртуть, кадмий, хром, никель, свинец, медь, токсичность для рыб.
Информацию по актуальной редакции или изменениям вы найдете по адресу http://
www.bmu.de/gesetze_verordnungen/sitemap/site-map/5228.php, либо http://bundesrecht.
juris.de/bundes-recht/, либо в системе европейского права по адресу http://europa.eu.int/
eur-lex/de.
Закон о регулировании Закон о регулировании водного режима — ЗРВР (WHG) — Гражданский кодекс (BGB)
водного режима л. 1, стр. 2585 от 6 августа 2009 г. — вступил в силу с 1 марта 2010 г., одновременно с этим
старый закон о регулировании водного режима утратил силу. В § 2 Закона о регулирова
нии водного режима устанавливается сфера действия для следующих водоемов:
1) наземные водоемы;
2) прибрежные воды;
3) грунтовые воды.
www.bmu.de/gesetze_verordnungen/sitemap/sitemap/5228.php, либо http://bundesrecht.juris.de/
bundesrecht/, либо в системе европейского права по адресу http://europa.eu.int/eur-lex/de.
Засаженные растениями Засаженные растениями поля фильтрации применительно к рабочей инструкции DWA-A
поля фильтрации 262 представляют собой песчано-гравийный донный осадок, засаженный тростниковыми
растениями (болотными растениями), который предназначен для биологической очист
ки загрязненных илом, а также очищенных от волокнистых и плавающих веществ сточ
ных вод, которые протекают через него. Они протекают горизонтально или вертикально.
Механизмы деятельности в донном осадке обозначаются как комплексные физические,
химические и биологические процессы, которые получаются в результате совместного
действия фильтрующего материала, растений, микроорганизмов, воздуха в порах и сточ
ных вод. Биологические процессы очистки основываются, как правило, на деятельности
по обмену веществ микроорганизмов, осевших в биопленках на фильтрующем материа
ле, а также на корнях растений. В период вегетации растения могут существенно влиять
на баланс воды и питательных веществ полей фильтрации. На засаженных растениями
полях фильтрации собирается ил, который состоит из образовавшейся биомассы и нако
пившихся органических и неорганических примесей.
Затопляемый биофильтр Конструктивные элементы для аэробной биологической очистки предварительно очи
щенных коммунальных сточных вод. Состоят из расположенных по горизонтальной оси
вращаемых валикообразных элементов для роста микроорганизмов в различном испол
нении. Валики погружаются в емкости с предварительно очищенными сточными водами
примерно наполовину и перемещаются медленным вращением так, что микроорганиз
мы попеременно вступают в контакт то со сточными водами, то с воздухом.
И
Избыточный ил Удаляемый из аэротенка ил.
Изотерма адсорбции Зависимость между концентрацией адсорбируемого вещества в растворе, находящегося

там в состоянии равновесия, и количеством вещества, адсорбирующего твердую примесь
(сорбента) при постоянной температуре.

Имитация Применение модели для описания поведения рассматриваемой системы при определен
ных обстоятельствах.
Ингибитор Химические вещества, которые путем повреждения нитрификаторов затормаживают
нитрификации или полностью прекращают нитрификацию. Таким образом, можно достичь замедления
действия азота, а также сокращения содержания нитратов в растительных продуктах.
Интегрированная Основным принципом интегрированной в производство охраны окружающей среды яв

в производство охрана ляется необходимость организации защитных мероприятий перед использованием и
окружающей среды
переработкой.
Интегрированные в производство мероприятия предполагают, что неизбежные остатки
веществ должны, по возможности, повторно использоваться как исходные или вспомо
гательные вещества в других процессах. Путем интегрированной охраны окружающей
среды при производстве отходы должны быть обработаны так, чтобы их можно было
применить вновь.
Интегрированная Основные цели:

в технологию охрана
окружающей среды • минимизация потребления сырья и энергии;
• оптимизация выхода продуктов;
• воплощение методик и устройств, производящих минимальные выбросы или,
предпочтительно, не производящих их.
С выполнением этих задач наиболее эффективно достигается общая цель экологичного
производства.
Интегрированные в технологию мероприятия по охране окружающей среды предполага
ют, как правило, усовершенствования и изменения методик в плане экологии, например
методики с малым выбросом остаточных веществ или без него. Поэтому интегрирован
ная в технологию охрана окружающей среды имеет более высокий приоритет по сравне
нию с интегрированной в производство.
Инфильтрация сточных Введение в почву соответствующим образом очищенных сточных вод без сельскохозяй
вод ственного использования, например по инфильтрационной установке, дренажным ка
навам или по дренажному рву.
Технические преобразования осуществляются в инфильтрационных сооружениях.
Ионообменные вещества Неорганические или органические нерастворимые в воде объекты, находящиеся в груп
пах атомов, ионы которых могут обмениваться на другие ионы (анионный или катион
ный обмен), например, при смягчении воды (ионообменные смолы), в медицине (ибнное
замещение) или при обработке сточных вод.
Использование водоема 1. Водоемы являются составной частью природного баланса. Кроме того, они служат для
многочисленных антропогенных способов использования, которые могут быть объ
единены в следующие группы:
• водозабор из водоемов;
• сброс в водоемы;
• производство электроэнергии;
• озерно-речное судоходство;
• промышленное рыболовство;
• отдых и досуг.
2. К основным типам использования водоемов относятся: обеспечение питьевой водой,
обеспечение технической водой, включая забор воды для охлаждения, ловля рыбы,
судоходство, использование водной энергии, использование в целях отдыха, время
препровождения и оздоровления, а также использование в качестве водоприемников
сточных вод, включая отток воды для охлаждения. Различные виды использования
часто приводят к существенным конфликтам интересов, так как, например, одновре
менное использование водоема как приемника сточных вод и как места для купания
может быть взаимоисключающим.
Использование водоемов Понятие из Закона о регулировании водного режима. Сюда относятся следующие меры:
забор и отвод воды из наземных водоемов (наземный водоем), запруживание и пониже-

Deutsche Vereinigung fiir W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V.
Глоссарий
ние уровня этих водоемов, удаление твердых веществ из наземных водоемов, если это
меняет состояние или отток из водоема, добавление и спуск веществ в наземные водо
емы, включая прибрежные воды, подача веществ в грунтовые воды, удаление, выдача на
поверхность, вывод наружу, отвод, запруживание, понижение уровня и изменение на
правления грунтовых вод.
Кроме того, все меры, которые могут оказывать значительные негативные воздействия
на физическую структуру, химический или биологический состав воды, определяются
Законом о регулировании водного режима.
Испытание на экологиче Согласно Закону об испытании на экологическую совместимость (ИЭС, UVPG), это неса
скую совместимость мостоятельная часть административной процедуры, которая служит для принятия реше
ния о допустимости объекта. Испытание на экологическую совместимость охватывает
определение, описание и оценку воздействий объекта:
• на людей, животных и растения, почву, воду, воздух, климат и ландшафт, включая
взаимодействие;
• культурные и прочие материальные ценности.
Испытанию на экологическую совместимость подвергаются определенные объекты; их
устройство приводится в соответствие с Законом.
К
Кадмий 1. Относится к «опасным веществам» в осадке сточных вод.
2. Светло-серебристый, блестящий металл. В периодической таблице химических эле
ментов обозначается как Cd. Металлический кадмий применяется для производства
батарей (никель-кадмиевых) и для нанесения гальванических защитных покрытий
на металлические детали. Наибольшее количество этого металла в форме соединений
кадмия применяется в качестве красящих пигментов и при производстве пластмасс
(ПВХ). Кадмий скапливается в пищевой цепи в водяных организмах, а при их потреб
лении в пищу — и в человеческом теле. 6% принятого с питанием кадмия попадает
в человеческое тело и выводится оттуда лишь частично (происходит накапливание).
При продолжительной нагрузке кадмием могут возникнуть заболевания почек и —при
определенных условиях —изменения костей (болезнь итай-итай).
3. Кадмий при высокой концентрации задерживает рост водных организмов. Соли кадмия
сильно вредят водоемам и даже в крайне малых концентрациях отравляют окружаю
щую среду. Сброс кадмия по Закону о налоге на сточные воды подлежит налогообло
жению. Согласно приложению X Рамочной директивы о воде, кадмий и его соединения
относятся к крайне опасным веществам.
Камерный фильтр-пресс Машина для искусственного обезвоживания осадка сточных вод.
Обтянутые фильтрующей тканью по двое фильтрующие пластины образуют камеру,
которая наполняется илом и подвергается давлению. Вода выжимается из осадка и от
водится по дренажным каналам на пластинах как фильтрат. После открытия пластин
путем сдвижения их друг с друга обезвоженный осадок выпадает как плотный слой. Как
правило, пресс-фильтрами должно достигаться наиболее эффективное искусственное
обезвоживание, чтобы фильтрат не содержал твердых веществ.
Катион Ионы, при электролизе направляющиеся к катоду, т. е. положительно заряженные ионы,
например Н+.
Кислород Химический элемент, обозначенный латинской буквой О и порядковым номером 8. Кис
лород — наиболее часто встречающийся элемент на Земле. Это газ без цвета и запаха,
который содержится в воздухе в количестве 20,942%. Он участвует во многих процессах
горения и коррозии. Большинство водяных живых существ нуждаются в кислороде для
своего существования. Поэтому растворенный кислород играет важную роль для эколо
гической стабильности водоемов.
Класс состояния водоема Классификация биолого-экологического состояния водоема земельной рабочей группой
по воде, состоящая из семи ступеней (четыре класса состояния и три промежуточных
ступени):

• I —ненагруженный;
• I—II —мало нагруженный,
• II —сильно нагруженный;
• И - Ш — критически нагруженный;
• III —сильно загрязненный;
• III—IV —крайне сильно загрязненный;
• IV —чрезвычайно загрязненный.
Как дополнительное условное обозначение для частей водоема, загрязнение которых
достигло такого масштаба, что разрушено биологическое равновесие, в 1990 г. был введен
«класс состояния V — экологическое разрушение».
Клеточный сок Клеточным соком называется содержащаяся в поставляемом продукте, например карто
феле, вода, которая удаляется, например, при производстве картофельного крахмала.
Коагуляция Под коагуляцией понимается дестабилизация наиболее тонкодисперсных систем вплоть

до коллоидных, однородный заряд которых поднимается на поверхность. Из-за однород
ности заряда частицы не могут сближаться и образовывать слишком большие хлопья.
Путем добавления флокулянтов (например, солей железа или алюминия) добавляются
противоположно заряженные ионы (противоколлоиды), которые компенсируют заряд
коллоида и, таким образом, делают возможным связь хлопьев.
Количество загрязненных Дневная сумма расхода загрязненных вод, рассчитанная на количество жителей.
вод
Количество сточных вод Привязанное ко времени количество сточных вод жителя, общины или предприятия,
указанное в единицах объема на единицу времени (например, л/с, м3/ч).
Коммунальные Загрязненные воды домашних хозяйств, промышленных и ремесленных предприятий.

загрязненные воды
Комплексная охрана Под комплексной охраной окружающей среды следует понимать все мероприятия, кото
окружающей среды рые имеют цель предотвратить и сократить выбросы уже при производстве, а также сбе
речь ресурсы. Постановка задач характеризуется следующими ключевыми словами:
предотвращение, снижение и использование.
Комплексообразователь Собирательное название для соединений, которые вступают в комплексные соединения
с определенными центральными атомами. Собственно под комплексообразователями
понимаются такие вещества, которые ведут к образованию хелатных комплексов. Важ
ные комплексообразователи — это в т. ч. определенные фосфаты, фосфоновые кислоты,
а также этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТА) и нитрилотриуксусная кислота
(НТК). Многочисленные хелатные комплексы демонстрируют настолько высокую ста
бильность, что элемент центрального атома более не может быть выявлен химически.
Этот эффект, называемый также маскировкой, находит различные применения: в анали
тической химии таким образом из раствора удаляются мешающие элементы, а в моющих
средствах комплексообразователи связывают ионы кальция, так что на белье или деталях
стиральной машины не откладывается известковый налет. Кроме того, при производстве
красителей используется интенсивная окраска некоторых хелатных комплексов.
Источник: Он-лайн-энциклопедия Microsoft® Encarta®, 2009.
Компостирование осадка Следующая, как правило, механизированная ступень обработки для снижения содержа
ния воды в осадках. Источник: DIN EN 1085.
Компостирование осадка Биологические методы обработки и стабилизации осадка сточных вод. Бактериальное
сточных вод гниение (аэробное разложение твердых органических веществ) может протекать в буртах
или резервуарах (т. н. биореакторах) при температуре около 65 °С. Осадок сточных вод
предварительно обезвоживается до содержания воды около 70%. Наряду с аэрацией тре
буется добавление структурного материала для обеспечения оптимального содержания
воды, равного 40-60% на емкость. Получаемый компост является гигиенически без
упречным.
Конденсат выпара Конденсатом выпара называется вновь конденсируемая сточная вода после выпарной
или сушильной установки.

Глоссарий
Консумент 1. Организм, потребляющий созданные продуцентом питательные вещества; выделяют

первичные, вторичные и часто третичные консументы.
2. [лат. consumere — потреблять]. «Потребитель», гетеротрофный организм, питающийся
другими организмами или их частями.
м
Медленный фильтр Открытые, постоянно находящиеся в эксплуатации избыточно подпорные фильтры
с зернистым фильтровальным материалом и большими поверхностями без постоянно
установленного приспособления для промывки, которые эксплуатируются при очень
низких скоростях фильтрации.
Примечание. В противоположность инфильтрационным бассейнам, фильтрат медленных
фильтров собирается, а его отвод контролируется (инструкция НСГВ (DVGW) W 213-1).
Мембранная методика 1. Методика удаления мельчайших частиц, вплоть до растворенных веществ, из воды при
помощи фильтра, расположенного на опорном слое.
2. Мембранные методики обеспечивают тонкую очистку воды без применения химика
тов; сюда относятся обратный осмос, микро- и ультрафильтрация. Обратный осмос
применяется в т. ч. для обработки фильтруемой воды в хранилищах и опреснения мор
ской воды. Ультрафильтрация применяется преимущественно для разделения эмульсий
(например, для отделения масла в ваннах для мойки).
Мембранная технология См. Мембранная фильтрация.
Мембранная фильтрация Методика сепарации, которая, в отличие от обычной фильтрации, позволяет отделять
друг от друга молекулы различного типа. Пример: растворенная в морской воде соль
может быть отделена путем мембранной фильтрации так, что можно получить питьевую
воду.
Методика биопленки Биологическая очистка сточных вод, при которой расщепление органических примесей
сточных вод осуществляется растущими на поверхности (несущем материале) микроор
ганизмами. Нарост микроорганизмов на несущем материале называется биопленкой.
Расщепление происходит аэробно.
К биопленочным методикам относятся, например, орошаемые биофильтры, вращаемые
погружные биофильтры, погружные реакторы с неподвижным слоем или поля фильтра
ции с растениями.
Методика осаждения Перевод растворимых соединений в нерастворимые путем добавления соответствующих

реагентов (химикатов). Возникающий продукт осаждения может быть отделен соответ
ствующими физическими методами.
Источник: Словарь водоочистной техники. Изд. 7-е
Методика очистки Методика биологической очистки сточных вод; в результате многочисленных перевора
сточных вод активным чиваний и аэрации (притока кислорода) в резервуаре при помощи обмена веществ ми
илом
кроорганизмов образуются слизистые бактериальные хлопья, в которых происходит
биологическое самоочищение; хлопья осаждаются в резервуаре для осаждения.
Методики обработки Методики обработки сточных вод различаются по техническому оснащению и прочим
сточных вод, близкие экологическим процедурам или действиям.
к естественным
Близкие к естественным методики обработки сточных вод используют соответствующим
образом структурированную, подобную естественной, но искусственно созданную среду
из воды, почвы и — в некоторых случаях — растений, способствующую биологическим
процессам расщепления микроорганизмов (определение рационально при разделении
естественных и технических методик).
Экологические аспекты: частичная интеграция в естественные экосистемы, подобная
естественной структура с обратными связями, слабая нагрузка на объем, небольшое об
разование ила, дополнительное жизненное пространство для вторичных видов, незна
чительное применение посторонней энергии, влияние света и температуры.
Близкие к естественным методики очистки сточных вод отличаются гидравлической на
грузкой, притоком кислорода, концентрацией биомассы, скоростью окисления, требова
ниями к эксплуатации, а также высокими требованиями к объему и площади.

Механическая очистка Первая ступень обработки в коммунальных очистных сооружениях. При ней имеет место
сточных вод отделение загрязняющих веществ от сточных вод при помощи решеток, сит, песколовок
и отстойников (принцип седиментации). Методом механической очистки сточных вод
можно удалить из воды около 30% веществ (измеренных как БПК5) (захваченные куски
древесины, металлической и пластмассовой тары, остатки веществ, песок, минеральные
вещества, фекалии). Для поддержания чистоты водоемов одной только механической
очистки сточных вод недостаточно, так как при ней не удаляются взвешенные и раство
ренные вещества.
Модель Схематическая копия системы относительно выбранных свойств и процессов, например,

водосборной площади, пространства водоема, элемента грунтовых вод.
Модель состояния Упрощенное, идеальное математическое описание протекающих в водоеме местных и

водоема временных физических, химических и биологических процессов и взаимосвязи между
ними.
Источник: Словарь водоочистной техники. Изд. 7-е
н
Нагрузка на водоем 1. Воздействие неблагоприятных факторов на водоем. Воздействующие факторы могут
иметь геогенное, биогенное или антропогенное происхождение. Чрезмерные нагруз
ки на водоем могут привести к ущербу для водоема.
2. Воздействия на водоем, которые ухудшают природные физические, химические и
биологические свойства водоема. Что касается антропогенных нагрузок, различают
ся вещественные (питательных и вредных веществ из точечных и рассредоточенных
источников) и невещественные (гидравлические и морфологические, а также количе
ственные нагрузки путем забора воды) нагрузки.
Наилучшая доступная В Директиве ЕС по комплексному предотвращению и снижению загрязнения окружаю

технология щей среды (Директива IVU) находится следующее определение: наиболее современный
уровень развития видов деятельности, способов и производственных методов, которые
демонстрируют практическую значимость специальных технологий как основы для пре
дельных значений выбросов с целью предотвращения выбросов в окружающую среду
в целом или, если это невозможно, снижения их до минимального объема без прежних
положений касательно специальных или других технологий. «Наилучшая доступная тех
нология» в природоохранном законодательстве Германии часто обозначается как «со
временный уровень технологий».
Налог на спуск сточных Для спуска сточных вод в водоемы необходимо платить соответствующий налог. Налог
вод определяется вредностью сточных вод, которая рассчитывается на основе количества
сточных вод, наличием металлов —ртути и кадмия, окисляемых веществ и ядовитостью
сточных вод для рыб (токсичность для рыб) в единицах вредности. Законом от 1986 года
с 1 января 1990 года при расчете налога учитываются также АОГ, а также металлы: хром,
никель, свинец и медь.
Напорная аэрация Методика, при которой воздух вдувается в аэротенк под давлением через трубки, филь
тровальные патроны, мембранные аэраторы и др. Перенос кислорода осуществляется
поднимающимися пузырьками воздуха. По размеру пузырьков различается мелко-, сред
не- и крупнопузырьковая аэрация.
Насыщение кислородом Наибольшее количество растворенного молекулярного кислорода (мг/л), который может со
держаться в воде при равновесии между кислородом воздуха и растворенным в воде кисло
родом в зависимости от температуры, давления и растворенных веществ. Значение насыще
ния при 0 °С составляет 14,6 мг 0 2/л (a. d.) и снижается при 20 °С до 9,1 мг 0 2/л (a. d.).
Неаэрируемый 1. Биологический пруд без искусственной аэрации, в котором происходит преимущест

биологический пруд венно аэробное разложение.
2. В неаэрируемых емкостях протекают те же процессы очистки, что и в стоячих или
очень медленно текущих водоемах. Приток кислорода и смешение существенно зависят

Глоссарий
от климатических и метеорологических условий, так что, например, расчетные пара

метры для Северной Европы не могут быть непосредственно перенесены на теплые
регионы. Содержащиеся в сточных водах отделяемые вещества откладываются в зоне
притока и гниют здесь при анаэробных условиях. Как правило, прирост количества
осадка в прудах невелик при длительном времени пребывания.
Небольшое очистное Небольшие очистные сооружения являются сооружениями с несколькими камерами для
сооружение обработки бытовых сточных вод с притоком загрязненной воды менее 8 м3/сут. В лите
ратуре употребительны также понятия «домашнее очистное сооружение» и «загородное
очистное сооружение».
Источник: DIN 4261. Ч. 1 либо Предписание по осадку сточных вод (AbfKlarV).
Необработанный осадок Осадок сточных вод, который еще не стабилизирован, называется необработанным осад
ком. Необработанный осадок также называется свежим осадком и представляет собой
осадок, не прошедший обработку в водоочистной системе. Необработанный осадок скло
нен к кислому брожению и образованию запаха.
Неровность 1. Текущая вода затормаживается из-за трения, например, о дно потока или береговые
откосы. Неровность соприкасающейся поверхности является мерой силы трения. Круп
ные каменные глыбы или донные пороги повышают неровность дна потока. На побе
режье текущая вода тормозится растительностью. Вследствие большой неровности
сокращается средняя скорость потока. При сохранении оттока уровень воды повыша
ется.
2. При расчете параметров трубопроводов и трубопроводных сетей следует различать
следующие степени неровности:
• к — абсолютная неровность;
• к5— неровность песка;
• Ас, — рабочая неровность всех влияющих на потерю давления факторов (согласно
W 302).
Неровность kj по рабочей инструкции НСГВ (DVGW) W 302 обозначает не измеряемую
высоту пиков неровности в отдельной трубе или части трубопровода, а понимается как
мера гидравлических параметров всего трубопровода либо соответствующей трубопро
водной сети.
Нитратное дыхание Восстановление нитрата, при котором нитрат выступает вместо молекулярного кислоро
да как акцептор электронов (см. также Денитрификация).
Нитрификатор Бактерии, которые преобразуют аммиак либо соединения аммиака путем окисления
в азотистые кислоты и их соли или в азотную кислоту и ее соли.
Нитрификация 1. Окисление соединений азота при помощи бактерий до нитрита или нитрата. Окисле
ние аммония (NH4) автотрофными бактериями до нитрита (N02) и нитробактериями
до нитрата (N03). Нитрификация осуществляется, в основном, только после макси
мального окисления соединений углерода и предполагает небольшую нагрузку в пла
не загрязнений (<0,15 кг БПК5/кг СВ/сут) либо большой возраст ила, достаточный при
ток кислорода, а также температуру сточных вод более 10 °С.
2. Окисление аммония микроорганизмами, как правило, до конечного продукта — ни
трата.
О
Обезвоживание осадка Снижение содержания воды в осадке при помощи одной или нескольких технологий,
обычно при помощи естественных или механизированных ступеней обработки.
Обезвоживание осадка Методика обработки осадка для эффективного снижения содержания воды в осадке и для
сточных вод сокращения объема для последующих процессов по удалению (например, сушка, сжига-

ние); обычно применяется для уже стабилизированного осадка (стабилизация осадка

сточных вод). Для удаления воды преимущественно используются машинные методики:
центрифуги или фильтр-прессы (например, камерные фильтр-прессы). Естественные
способы обезвоживания на осушительных площадках, в иловых прудах или иловых бун
керах по причине большой требуемой площади и проблем с запахом теряют значимость.
В зависимости от методики содержание воды можно сократить на величину до 60%.
Обмен веществ Все химические преобразования в теле живого существа. Различаются обмен материалов
(ассимиляция), при котором субстрат преобразуется в новое клеточное вещество,
и обмен потребляемых веществ (диссимиляция), при котором путем окисления органи
ческих соединений добывается энергия для обмена материалов.
Обработка осадка Подготовка осадка к применению или устранению, например путем уплотнения, стаби
лизации, кондиционирования, обезвоживания, сушки, дезинфекции, озоления или сжи
гания.
Обработка осадка См. Обработка осадка.

Обработка сточных вод Целенаправленное изменение состава сточных вод, например, очистка, охлаждение, ней
трализация.
Объединение по обработ В большинстве случаев существующий в юридической форме целевого объединения са
ке сточных вод моуправляющийся орган, образованный слиянием нескольких муниципальных образо
ваний для совместного отвода и обработки сточных вод.
Объекты с непрямым 1. Объекты с непрямым сбросом сточных вод являются мелкими предприятиями или
сбросом сточных вод частными хозяйствами, которые сбрасывают свои сточные воды в общественную ка
нализацию. Сточные воды очищаются в коммунальных очистных сооружениях и затем
направляются в водоприемник. Объекты с непрямым сбросом сточных вод по Закону
о налогах на сточные воды платят налоги своему муниципальному образованию.
2. Объекты, сбрасывающие свои сточные воды не напрямую в водоем, а посредством
общественной канализации и коммунальных очистных сооружений (см. также Пред
приятия с прямым сбросом сточных вод).
Объем осадка Объемная доля содержащегося в одном литре сточных вод или смеси сточных вод с ак
тивным илом осадка за время осаждения 30 мин (мл/л).
Объемная фильтрация (Глубокая фильтрация). Процесс фильтрации, при котором отделение частиц осущест
вляется преимущественно не на поверхности фильтруемой среды, а в ее глубине (ин
струкция НСГВ (DVGW) W 213-1).
Объемный индекс осадка ОИО (ISV). Соответствует объему осадка, определяемому как 1 г сухого вещества за время
осаждения 30 мин. ОИО (ISV) служит для оценки способности к осаждению активного
ила.
Обязанность отвода По Закону о регулировании водного режима ЗРВР (WHG) муниципальные образования
сточных вод обязаны отводить сточные воды. Это предполагает сбор, обработку, отвод и инфильтра
цию сточных вод, а также стабилизацию и осушение осадка после обработки сточных вод.
Одновременное осаждение Химическая методика осаждения, при которой осаждающее средство (сульфат алюми
ния, хлорид железа, сульфат железа) добавляется в устройство на биологической стадии.
Одобрение В административном акте —разрешение правовой сделки или деятельности.
Окисление В изначальном значении слово «окисление» указывает на реакцию, при которой веще
ство связывается с кислородом. Сегодня под окислением/восстановлением понимают
реакцию перехода электронов в целом. Окисление — это отдача электронов.

Deutsche Vereinigung filr W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V.
Глоссарий
Окислительно-восстано 1. Параметр оценки восстановительной или окислительной способности сточных вод.

вительный потенциал Шкала г-Н представляет собой отрицательный логарифм давления водорода и охваты
вает значения 0-42. Значения r-Н менее 15 указывают на восстановление (область
гниения), значения r-Н более 25 - на область окисления.
2. Индикатор для определения биологической способности к самоочистке водоемов.
Окисляющая способность 1. Определяется как соотношение количества вещества гидрониум-ионов, которые могут
быть приняты определенной долей вещества воды до достижения определенных зна
чений pH, и объема доли вещества.
Источник: DIN 38409 Н7.
2. Измеренное значение окисляющей способности является мерой буферной емкости
воды в отношении кислот и, таким образом, отвечает за стабильность значения pH.
Опасные вещества Вещества или группы веществ, которые оцениваются как опасные из-за своей ядовито
сти, долговечности, способности к накоплению или своего канцерогенного, вредящего
плоду или мутагенного воздействия, (см. также Водоопасные вещества).
Органический Образованный живыми организмами.
Орошение сточными 1. В противоположность дождеванию сточными водами, орошение имеет целью очистку
водами сточных вод, причем почва используется как очиститель механического и биологиче
ского действия.
2. Сельскохозяйственное использование сточных вод.
Если имеется достаточный уклон, то сточные воды могут выходить из подводящей ка
навы на поле орошения и уходить вниз к более низко расположенным отводящим кана
вам. Если уклон недостаточен, то на орошаемом поле проводятся борозды, по которым
просачивается вода.
Осадок сточных вод 1. Отделяемые от сточных вод водосодержащие вещества, исключая содержимое решеток,
сит и песколовок.
Источник : Словарь водоочистной техники. Изд. 7-е.
2. Возникающая при механической и биологической очистке сточных вод, а также при
использовании химико-физического метода смесь воды и твердых веществ. Различа
ются первичный, вторичный и третичный осадок. Содержание воды составляет, в за
висимости от типа и происхождения осадка от 96% до 99,5%.
Осаждение Перевод растворимых соединений в нерастворимые путем добавления соответствующих
химикатов. Возникающий продукт осаждения может быть отделен соответствующими
физическими методами (например, седиментацией, флотацией, фильтрацией).
Осморегуляция Способность организмов активно регулировать концентрацию веществ и осмотическое
значение их движения (например, крови, цитоплазмы) и таким образом постоянно оста
ваться независимыми от концентрации окружающей среды в известной области.
Осмос [греч. osmos — выжимать]. Перемещение (диффузия) воды или другого растворяющего
вещества из растворов разной концентрации через полупроницаемые стенки (полупро
ницаемую мембрану, т. е. проницаемую для растворяющего вещества, но непроницае
мую для растворенного) для максимального выравнивания концентрации. Скорость пе
ремещения зависит от размера частиц, температуры, разницы концентраций и размера
пор полупроницаемой мембраны. В клетках животных и растений транспортировка ве
ществ частично основана на осмосе.
Остаток после Массовая доля, остающаяся после накаливания предварительно высушенной при 105 °С
накаливания пробы как минеральный остаток.
Отвод сточных вод В общем смысле —отведение сточных вод в естественный круговорот воды.
Варианты технологий:
• выпуск в водоприемник (наземный водоем —ручей, реку или озеро);
• выпуск в коммунальную систему канализации;
• сельскохозяйственное использование сточных вод;
• фильтрация или погружение;

• выпаривание и сжигание;
• транспортировка в море;
• осушение осадка сточных вод в сочетании с необходимой в большей части случаев
очисткой сточных вод.
Отгонка Отгонка означает удаление летучих составляющих из жидкостей (например, легкоиспа-
ряющихся органически связанных галогенов). Путем изменения значения pH можно от
делять вещества наподобие аммиака. Обычно отгонка производится в башнях, в которых
для лучшего перемешивания газообразной и жидкой фаз встроены днища или наполни
тели.
Охрана водоемов Охватывает все мероприятия по предотвращению загрязнения природных водоемов

(принцип предосторожности) и поддержанию природной способности самоочищаться
(см.Поддержание чистоты водоемов).
Охрана окружающей Защита окружающей среды от неприемлемого ущерба вследствие воздействия и процес
среды сов производства продуктов, технологических процессов и услуг.
Охрана окружающей При охране окружающей среды, касающейся продукции, объектом интереса являются
среды, касающаяся в т. ч. потребление ресурсов, потребительские свойства, срок службы, а также возможно
продукции
сти по использованию и переработке продукции.
Охрана окружающей Под производственной охраной окружающей среды следует понимать все мероприятия,
среды, касающаяся которые имеют целью снижение потребления ресурсов для производства и сокращение
производства
выбросов при производстве.
Очистка сточных вод 1. Общее обозначение всех технологий сокращения количества примесей сточных вод
биологическими, химическими и (или) механическими методами.
2. Коммунальные сточные воды и сточные воды многих отраслей промышленности,
которые, как правило, содержат органические примеси, в настоящее время должны
подвергаться как минимум полной биологической очистке. Если сточные воды загряз
нены особенно сильно или если они сбрасываются в небольшие водоемы или озера,
то полных биологических методик недостаточно. Сточные воды должны в этом случае
проходить «комплексную обработку» (в системах «комплексной очистки сточных вод»),
Очистка сточных вод 1. Методика биологической очистки сточных вод, при которой сточные воды и активный
активным илом ил аэрируются и перемешиваются. Затем активный ил отделяется во вторичном от
стойнике от очищенных сточных вод и вновь направляется в аэротенк как возвратный
активный ил. Часть активного ила удаляется как избыточный ил.
2. В процессе биологической очистки сточных вод протекающие в природе механизмы
разложения интенсифицируются и оптимизируются. При очистке сточных вод актив
ным илом осуществляется аэробное разложение содержащихся в сточных водах орга
нических веществ при помощи взвешенных микроорганизмов (см. также Методика
биопленки).
Очистное сооружение 1. Установка, в которой сточные воды очищаются физически, биологически и (или) хи
мически.
2. Сооружение для очистки коммунальных, производственных или промышленных сточ
ных вод.
п
Пакетный реактор Пакетный реактор имеет постоянный объем. У него нет ни подачи, ни отвода, поэтому
речь идет о закрытой системе (исключая газообмен). Типичные пакетные реакторы —это
пробирки в лаборатории.
Паразит Организм, живущий на других организмах и получающий питание или другие продукты
без равноценного замещения для своего хозяина. Он может повредить хозяина наруше-

Deutsche Vereinigung far W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V.
Глоссарий
нием функционирования его органов, разрушением клеток и лишением его важных пи
тательных веществ, но обычно не убивает его. Получение питания от другого организма
называется паразитизмом.
Пастеризация Методика нейтрализации микроорганизмов, особенно возбудителей заболеваний, или
снижения их концентрации ниже определенного значения при помощи воздействия по
вышенных температур на протяжении достаточного времени.
Первичный осадок Осадок сточных вод, который выпадает при удалении большей частью нерастворимых
веществ на механическом этапе обработки под воздействием силы тяжести (после ре
шетки и песколовки) (осадок предварительной очистки). Он собирается при предвари
тельной очистке после удаления в зумпфе насоса и, как правило, перемещается напря
мую в метантенк. Первичный осадок состоит большей частью из органических веществ,
например фекалий, овощей, фруктов, тканей, бумаги и т. п. Консистенция у него кашеоб
разная, с долей воды от 93 до 97%.
Переменный Меняющийся, время от времени сменяющийся чем-либо другим.
Песколовка 1. Сооружение для отделения мелкого щебня, песка и подобных минеральных твердых
веществ из сточных вод.
2. Часть механической очистки сточных вод для удаления песка из сточных вод. Ско
рость потока сточных вод может составлять не более 0,3 м/с (=1,1 км/ч), чтобы могли
осаждаться зерна песка и прочие материалы (d > 0,2 мм). Седиментация достигается
сокращением скорости потока. Более легкие вещества переносятся дальше потоком.
Песколовки располагаются перед насосными агрегатами и в отстойниках для предот
вращения сгущений и нежелательного скопления песка.
Пиролиз 1. Физико-химический процесс, при котором органические вещества под воздействием
высоких температур переводятся из твердого или жидкого состояния в газообразное.
В рамках современной терминологии — без подачи кислорода (=дегазация) с целью
получения пригодных для применения газов.
2. Преобразование органического материала при помощи тепла, при отсутствии кисло
рода или при ограниченной подаче кислорода. Методом пиролиза получаются горю
чий газ, масло, смола и остатки твердого вещества в количествах, которые зависят от
имеющегося количества воздуха, времени реакции и температуры.
Питание [греч. trophe —питание]. Также пропитание. Получение пищи, поступление питательных
веществ, интенсивность первичного производства; биомасса и обмен автотрофных ор
ганизмов.
Питательное вещество Все органические и неорганические вещества, необходимые для питания организмов,
например, С, О, Н, N, S, Р и питательные соли.
Питьевая вода 1. Вода, предназначенная для потребления и использования человеком, должна соответ
ствовать своими характеристикам качеству, определенным законами и прочими пра
вовым нормами. Питьевая вода является важнейшим продовольственным продуктом.
Она не может быть чем-либо заменена. Основные требования к безупречной питьевой
воде: отсутствие возбудителей заболеваний, отсутствие вредных для здоровья свойств,
малое количество микроорганизмов, аппетитность, бесцветность, прохладность, от
сутствие запаха, отсутствие неприятного привкуса, небольшое содержание растворен
ных веществ (DIN 2000). Кроме того, питьевая вода не должна вызывать чрезмерного
коррозионного повреждения трубопроводной сети и должна постоянно быть доступна
в достаточном количестве под достаточным давлением.
2. Происхождение питьевой воды в Федеративной Республике Германии:
• собственно грунтовая и ключевая вода: 71%;
• обогащенная грунтовая вода: 12%;
• вода из водохранилищ: 7%;

• подрусловый поток: 6%;

• озерная вода: 3 %;
• речная вода: 1 %.
Плавающие загрязнения Отделенные от сточных вод или осадка и всплывшие твердые вещества.
План отвода сточных вод Основой всего планирования систем удаления сточных вод в зонах отдельных террито
риальных единиц должен быть установленный единый для всех этих единиц план отвода
сточных вод. Это соответствует предписанному в § 18а (3) Закона о регулировании водного
режима проекту отвода сточных вод. Содержание и обязательства регулируются законода
тельством земель (например, §§ 55,56 Земельного закона о водах Северного Рейна-Вестфа-
лии (LWG-NW)).
План отвода сточных вод должен включать:
• определение области действия;
• имеющиеся системы сточных вод (каналы, небольшие очистные сооружения,
очистные сооружения населенных пунктов) и их технико-экономическую оценку;
• необходимые с точки зрения охраны водоемов мероприятия с учетом правовых
основ;
• альтернативы и варианты;
• кратко- и среднесрочные решения по переходу в соответствии с приоритетами
и с указанием данных по затратам для поэтапного приближения к намеченной цели.
План рационального 1. План рационального землепользования, согласно Рамочной директиве ЕС о воде

землепользования (РДВ-ЕС (EU-WRRL)), касательно водосборной площади водоема содержит меры, рас
сматриваемые как обязательные для того, чтобы привести объем воды в требуемое
«хорошее экологическое состояние» или, для «сильно измененных» или «искусственных
водоемов» —в состояние «хорошего экологического потенциала» (включая предпола
гаемый график проведения мероприятий).
2. Планы, утверждаемые землями в соответствии с § 36Ь Закона о регулировании водного
режима, которые учитывают охрану водоемов, сбережение запаса подземных вод и
требования к использованию.
Планирование отвода (§ 18а, абз. 3 Закона о регулировании водного режима ЗРВР (WHG)): охвачена только узкая
сточных вод часть сферы водного хозяйства —отвод сточных вод.
Область задач по планированию отвода сточных вод окончательно определена Законом
о регулировании водного режима ЗРВР (WHG) и то, что касается охраны окружающей
среды, относится преимущественно к охране водоемов.
1. [греч. planktos —блуждать]. Все мелкие живущие в воде животные (зоопланктон) и ра
стения (фитопланктон), висящие в т. ч. при помощи движений жгутиков, специальных
плавательных ложноножек или вакуолей газа. Находящийся на свету ассимилирующий
фитопланктон (прежде всего, мельчайший нанопланктон размером менее 0,05 мм)
является постоянной пищей для зоопланктона, а он, в свою очередь, для многих других
водяных животных. 1 л морской воды содержит 3000-100 000 организмов планктона.
2. Живое сообщество пелагической области: свободно парящие в воде организмы, соб
ственное движение которых, как правило, невелико по сравнению с движением воды,
так что они пассивно сносятся течением.
Плотностный поток Поток, который по причине разницы плотностей (например, обусловленной температу
рой, содержанием в т. ч. взвешенных веществ, соли) возникает в воде, например, в от
стойнике.
Поверхностная Процесс фильтрации, при котором отфильтровываемые частицы задерживаются преимуще

фильтрация ственно на поверхности фильтруемой среды (инструкция НСГВ (DVGW) W 213-1).
Поверхностно-активные Моющие вещества (включая мыла), которые уменьшают поверхностное натяжение воды
вещества (ПАВ) и способствуют растворению грязи. ПАВ применяются во многих хозяйственных обла-

Глоссарий
стях. Содержавшиеся в 50-е гг. в моющих средствах ПАВ по причине их небольшой пер
вичной расщепляемости приводили к образованию пены в водоемах, в чрезвычайных
случаях даже к пенистости питьевой воды. С момента принятия закона о детергентах
(1961 г.) эта проблема решена. Однако жесткие ПАВ лишь в недостаточной мере подвер
жены биологическому расщеплению.
Погружной биофильтр Другое наименование вращаемого погружного биофильтра или затопляемого био
фильтра.
Подача Подаваемый объем воды в емкость за единицу времени. Обозначение в формулах: Oz,
единица измерения: м3/с или л/с.
Показатель pH 1. Показатель pH является отрицательным десятичным логарифмом числового значения

активности ионов водорода, представленного в моль на литр. Активность ионов водо
рода по причине ионного взаимодействия несколько меньше, чем концентрации (ин
струкция НСГВ (DVGW) W 214-1). При 23 °С сумма показателя pH и показателя рОН
всегда составляет 14. При таком же показателе pH и рОН, когда pH = 7, раствор нейтра
лен. У кислот pH < 7, у оснований pH > 7.
2. Мера концентрации ионов водорода и, следовательно, концентрации кислот в водных
растворах (кислота —это вещество, которое способствует образованию ионов водорода
в водном растворе). Чем меньше значение pH, тем кислее раствор.
Пример: вода с концентрацией ионов водорода 1СГ4 моль/л (либо 10“4 г/л) имеет пока
затель pH 4; с концентрацией ионов водорода 1(Г5 моль/л вода имеет показатель pH 5.
Чистая вода имеет показатель pH 7 (нейтральная точка); при более высоких показателях
pH вода имеет основное соотношение (щелочь). Шкала значений pH составляет от 0 до 14.
Вредное воздействие многих веществ во многом основано на их показателе pH.
Полисапробный Сильно загрязненный органическими, поглощающими кислород веществами.
Поля осушения осадка Места для сушки осадка, предназначенные для обезвоживания и «улучшения качества»
сточных вод аэробно и анаэробно стабилизированного осадка. Здесь речь идет о простых, иногда
уплотненных пленкой земляных отстойниках, на дне которых расположен покрытый
гумусом дренажный слой гравия. В гумус сажаются, по аналогии с грядками для расте
ний, камыш и другие водяные растения, а емкость постоянно загружается жидким осад
ком. Стекающая через дренаж вода направляется в подающий канал очистного сооруже
ния. Растения способствуют испарению воды из осадка. Таким образом, изначальное ко
личество осадка существенно сокращается. Получившийся субстрат ранее почти всегда
захоранивался. Другие возможные способы использования —это сельскохозяйственное/зем-
ледельческое применение (компостирование, рекультивация) и термическая переработка.
Постановление об обя Федеральное постановление, в котором установлены минимальные требования к сбросу

занности предприятий сточных вод в водоемы. Установление минимальных требований осуществляется в зави
возводить водоочистные
сооружения симости от происхождения сточных вод. Положения относительно веществ определяют
ся для каждой отрасли; приложение 1 устанавливает требования для бытовых и комму
нальных стоков. Заменяет более ранние предписания о сбросе сточных вод и о происхо
ждении сточных вод.
www.bmu.de/gesetze_verordnungen/sitemap/sitemap/5228.php, либо http://bundesrecht.juris.de/
bundesrecht/, либо в системе европейского права по адресу http://europa.eu.int/eur-lex/de.
Посторонняя вода Нежелательный приток в канализационной системе, например, проникающая вслед

ствие негерметичности грунтовая вода, попадающая из-за неверного соединения дре
нажная или дождевая вода, либо дождевая вода, проникшая в канал сточных вод через
люки.
Потеря при прокаливании 1. Массовая доля, теряющаяся после накаливания предварительно высушенных до сухой
массы при 105 °С проб; соответствует органической доле сухой массы.
2. Потеря массы сухого твердого вещества после сгорания.

Потребление кислорода Расход кислорода при окислении органических примесей микроорганизмами в водоеме.
Единица измерения: мг/л. См. Биохимическое потребление кислорода, Химическое потреб
ление кислорода.
Предписание об осадке (Для Германии.) Предписание регулирует нанесение осадка из установок по очистке
сточных вод сточных вод на площади, используемые в сельскохозяйственных, лесохозяйственных
и садоводческих целях. Предписание гласит, что осадок сточных вод должен быть пред
варительно обеззаражен, и устанавливает максимальные количества для семи тяжелых
металлов (свинца, кадмия, хрома, меди, никеля, ртути, цинка). Предписание регулирует
также временные интервалы, за которые можно наносить осадок сточных вод, и ограни
чивает ежегодное количество. Нанесение осадка на площади, используемые для овоще-
и плодоводства, а также на постоянные пастбища, земли, используемые в лесо-, сельско
хозяйственных и садоводческих целях, запрещено.
www.bmu.de/gesetze_verordnungen/sitemap/sitemap/S228.php, либо http://bundesrecht.juris.de/
bundesrecht/, либо в системе европейского права по адресу http://europa.eu.int/eur-lex/de
Источник: Предписание по осадку сточных вод (AbfKlarV).
Предприятие с прямым Мелкие производства и промышленные предприятия, которые сбрасывают свои сточные
сбрасыванием сточных воды через свою канализацию непосредственно в водоем. Для этого по Закону о регули
вод
ровании водного режима требуется разрешение органа водного надзора. Противополож
ность: предприятия, которые сбрасывают свои сточные воды сначала в канализацию,
а затем «не напрямую» в водоем, (см. также Предприятие с непрямым сбросом сточных
вод).
Прибрежные воды 1. Воды между береговой линией и континентальным побережьем или морская граница
наземного водоема с одной стороны и граница территориальных вод (граница откры
того моря) с другой.
2. Наземные воды по стороне суши от линии, на которой каждая точка находится в од
ной морской миле от ближайшей точки основной линии, от которой измеряется ширина
территориальных вод, в некоторых случаях до внешней границы промежуточных вод.
Проект отвода сточных Проекты отвода сточных вод (§ 18а, абз. 3 Закона о регулировании водного режима ЗРВР
вод (WHG)) относятся к инструментам планирования данного Закона. Проекты отвода сточ
ных вод устанавливаются землями в соответствии с местными условиями (§ 18а, абз. 3
полож. 1 Закона о регулировании водного режима (WHG)) и в целях защиты водоемов
должны обеспечивать оптимальную обработку сточных вод путем установления соответ
ствующих планируемых целей. Проекты отвода сточных вод строятся на положениях
водохозяйственного планирования, которые образуют водохозяйственную основу для
утверждения проектов отвода сточных вод. В проектах по отводу сточных вод следует,
прежде всего, определять места расположения основных сооружений по обработке сточ
ных вод, их район водозабора, основные параметры обработки сточных вод, а также от
ветственных за мероприятия (§ 18а, абз. 3 полож. 2 Закона о регулировании водного ре
жима (WHG)). Этот перечень минимального содержания проектов по отводу сточных вод
не является исчерпывающим. Землям предоставляется право признавать обязательными
отдельные или все положения проектов по отводу сточных вод для других служб, плани
рующих организаций, структур, обязанных отводить сточные воды, и прочим третьим
сторонам (§ 18а, абз. 3 полож. 3 Закона о регулировании водного режима (WHG)).
Производственные Сточные воды мелких предприятий (см. также Промышленные сточные воды).
сточные воды
Промывочный резервуар Земляной резервуар для окончательной обработки очищенных сточных вод, например,
путем седиментации мельчайших частиц. Улучшение касается органической остаточной
нагрузки, удаляемых веществ, гигиенических характеристик, в небольшом объеме уда
ляются питательные вещества.
Промышленные сточные 1. Сточные воды промышленных предприятий (см. также Производственные сточные
воды воды).

Deutsche Vereinigung fijr W asserw irtschaft, Abwasser und Abfatl e.V.
Глоссарий
2. Промышленные сточные воды с преимущественно разлагаемыми органическими

примесями (например, многочисленных отраслей производства и (или) переработки
продуктов питания и напитков) могут хорошо обрабатываться в биологических очист
ных сооружениях, а при высоких концентрациях загрязняющих веществ также в мно
гоступенчатых системах со степенью распада до 99%. Трудноразлагаемые органические
примеси (например, в сточных водах химической промышленности или переработки
минеральных масел) также могут разлагаться в рассматриваемом объеме в биологиче
ских высокоэффективных очистных сооружениях, в том числе в сочетании с другими
методами очистки сточных вод (например, коагуляция и осаждение, фильтрация, фло
тация). Особенно сильно загрязненные органическими веществами промышленные
сточные воды или частичные потоки сточных вод могут обрабатываться аэробным
методом (в биогазовых установках) или термически; при этом органическое загряз
нение используется для получения электроэнергии. Сточные воды с преимущественно
неорганическими примесями (например, машиностроение, в т. ч. транспортное, добыча
и переработка металлов, обработка металлических поверхностей) могут подвергаться
химико-физическим методам обработки, при этом можно многократно восстанавли
вать ценные примеси, например металлы. Во многих случаях вредность и количество
промышленных сточных вод можно сократить путем введения методик производства,
требующих малого количества воды и, соответственно, образующих малое количество
сточных вод или не образующих их, а также путем рециркуляции воды. Тепловые элек
тростанции общественной системы энергоснабжения сбрасывают в водоемы большие
объемы воды для охлаждения, как правило, напрямую.
Проточный водоем 1. Наземный водоем с постоянно или время от времени протекающей водой.
Примечание. Общее понятие для ручьев, рек, протоков, каналов и т. п.
2. Постоянно или время от времени протекающий в русле естественный или искусствен
ный водоем на суше.
Р
Разбавление Смешение загрязненной воды с дождевой водой. Снижение концентрации химических
веществ, которые находятся в жидкости, например, снижение концентрации загрязне
ний в воде при переходе через донный фильтр.
Разрешение Общее, предусмотренное Законом о регулировании водного режима одобрение на ис

пользование водоема или его частей. Отзываемый административный акт, обычно с обо
значениями обязательств и срока. Отзыв должен быть обоснован и подлежит судебной
проверке.
Рамочная директива ЕС Европейская Рамочная директива о воде (РДВ-ЕС (EU-WRRL)), вступившая в силу
о воде 22.12.2000 г., объединяет требования к защите водоемов в Европе. Большое число более
20 ранее принятых директив ЕС по защите водоемов включены в Директиву о воде
(WRRL).
Растворенный кислород Кислород, свободно доступный в воде. Количество кислорода, растворенного в потоке,
реке или озере, является признаком здорового состояния воды и ее способности поддер
живать равновесную водную экологическую систему. Растворимость кислорода в воде
зависит от температуры и давления.
Растворимость Максимальное количество вещества, которое при определенном давлении и температу

ре может быть принято определенным количеством воды с образованием насыщенного
раствора.
Растительное очистное 1. Близкое к естественному очистное сооружение с вертикальным или горизонтальным

сооружение потоком, состоящее из донного осадка из песчаного или гравийного материала, заса
женного растениями. Растения —это обычно камыш, но также тростник, рогоз, осока,
касатик. Глубина донного осадка > 0,6 м, задействованная площадь — 4-5 м2/жит.
(ATV-A262). Расходы на эксплуатацию невелики вследствие потребности в площади,
составляющей, как правило, <1000 ЭЖ (EW).

2. Растительное очистное сооружение охватывает, наряду с засаженным растениями дон

ным фильтром или грядкой с растениями, по поверхности которой протекает вода,
также все необходимые периферийные сооружения, включая первичные отстойники.
Расход загрязненных вод Сумма бытового, ремесленного и промышленного расхода загрязненных вод:
Qs = Qh+ Qq + Q/-
Расщепление 1. Физический, химический или биохимический процесс, при котором разлагаются при
меси сточных вод или загрязнений.
2. Разложение комплексных органических соединений на простые молекулы или ионы
путем физических, химических и (или) биологических процессов.
Источник: DIN ISO 11074, проект 2006.
3. Химия: разложение органических соединений, состоящих из многих атомов на более
простые при помощи биологических (например, энзимами или микроорганизмами),
химических (например, длительное окисление, сжигание, преобразование) или физи
ческих (например, УФ-излучение) воздействий.
4. Биология: расщепление органических веществ при помощи микроорганизмов и мел
ких животных в ходе биотических процессов в присутствии (аэробное) или отсутствии
(анаэробное) кислорода, либо в ходе абиотических процессов (например, гидролиз
или окисление).
Редуцент 1. [destruere лат. — разрушать]. «Сократитель, минерализатор»: организм, который рас

щепляет органические вещества до неорганических соединений.
2. Организмы (бактерии), которые разлагают мертвое органическое вещество и продукты
выделения на простые химические составляющие (минерализуют).
Резервуар Отстойник, в котором от необработанных или предварительно обработанных сточных

предварительной очистки вод путем седиментации отделяется большая часть отделяемых веществ.
Рециркуляция ила Активный ил, отделенный при очистке активным илом из смеси сточной воды и актив
ного ила во вторичном отстойнике и возвращенный в аэротенк.
Решетка Механическое устройство для задержания грубой массы веществ параллельно располо
женными прутьями в очистных сооружениях. Отделяемые вещества называются содер
жимым решетки или сита. Различаются мелкие решетки (расстояние между прутьями
15-40 мм) и крупные решетки (расстояние между прутьями более 40 мм).
Ртуть 1. Тяжелый металл, в определенных концентрациях имеющий токсическое воздействие,

учитывается при определении единиц вредности по Закону о налогах на сточные воды.
По предписанию об осадке сточных вод как примесь в осадке сточных вод ограничи
вается при определении пригодности в сельском хозяйстве. Предельное значение —
8 мг/кг СВ.
2. Единственный жидкий при комнатной температуре металл, имеющий меньшую элек
трическую проводимость, чем большинство остальных металлов. В чистом состоянии
имеет металлический серебристый блеск. Пары металла вредны для здоровья (при
длительном воздействии вызывают хронические нарушения: бессонницу, изменения
характера, беспокойство, дрожание рук, т. н. ртутный тремор, при особенно долгих
воздействиях — повреждения почек). Если не произошло существенного нарушения
работы почек, то все состояния обратимы. Ртуть (Hg) при образовании амальгамы рас
творяет ряд металлов (ртутная амальгама). Ртуть применяется во многих областях
(физические измерительные приборы, выпрямители, металлические катоды при элек
тролизе и т. п.). Соединения ртути, напротив, не находят существенного применения,
так как применение для обработки зерновых против образования слизи и при произ
водстве бумаги уже долгое время запрещены в Федеративной Республике Германии.

Deutsche Vereinigung fiir W asserw irtschaft, Abwasser und Abfatl e.V.
Глоссарий
С
Самоочистка Процедура, при которой примеси воды отделяются или так изменяются посредством
биологических, химических или физических процессов, что снижается их неблагоприят
ное воздействие на качество воды.
Сапробная система Способ классификации водоемов с биологической точки зрения, которая служит для
оценки качества воды. В зависимости от степени загрязнения возникают характерные
живые сообщества; каталог, который служит для представленных там организмов как
критерий оценки для разделения водоемов по классам качества.
Класс качества 1 означает небольшую нагрузку на водоем. Он обозначается как олигоса-
пробный и указывает на высокое содержание кислорода при небольшой концентрации
удобряющих веществ. Типичными организмами являются личинки насекомых, диато
мовые водоросли.
Класс качества 2 означает значительную нагрузку. Он обозначается как бета-мезосапроб-
ный. Концентрация кислорода в водоеме невелика. Удобрительные соли представлены
в основном в виде богатых кислородом соединений. Типичны улитки, ракообразные,
водоросли и высокие водяные растения.
3-й, альфа-мезосапробный класс качества, отличается низким содержанием кислорода.
Удобрительные соли часто представлены в виде бескислородных соединений. Доля ав
тотрофных растений мала, поэтому биологическое производство кислорода не очень ве
лико. Типичные организмы — это пиявки, щетинконогие черви и ресничные животные.
Класс качества 4 означает очень сильное загрязнение. Он обозначается как полисапроб-
ный. Концентрация кислорода крайне мала; поэтому часто возникают аммиак или даже
сероводород. Нет производящих кислород растений. Живое сообщество характеризуется
бактериями и ресничными животными, питающимися бактериями.
Сапробы [sapros греч. — гниющий; bios греч. —жизнь]. Определенные организмы, живущие в за
грязненных водоемах, например, простейшие, бактерии и грибы. Сапробы постепенно
разлагают органические примеси воды (минерализация) и действуют как механизм био
логической самоочистки водоема.
Сброс сточных вод Сброс сточных вод в наземные водоемы согласно § 3, абз. 1 № 4 Закона о регулировании
водного режима ЗРВР (WHG) представляет собой факт их использования и согласно
§ 2 в сочетании с § 7 данного Закона обязывает к получению разрешения. Четвертым
дополнением к Закону о регулировании водного режима включен § 7а —основное поло
жение для практической работы, в котором устанавливаются минимальные требования,
(только) при выполнении которых может быть выдано разрешение на сброс сточных вод.
Пятым дополнением к Закону о регулировании водного режима это предписание уточ
нено: для сточных вод с опасными веществами в будущем будет контролироваться уро
вень техники. Только при его соблюдении можно будет получить разрешение на сброс.
Для этого Федеральное правительство по согласованию с Бундесратом выпускает общие
административные предписания, касающиеся минимальных требований к сбросу сточ
ных вод, которые должны соответствовать общепризнанным правилам относительно
технологий или, в случае с опасными стоками, — уровня техники (§ 7а, абз. 1 полож. 3
Закона о регулировании водного режима (WHG)).
Седиментация 1. Отделение твердых веществ от воды при помощи силы тяжести.
2. Отложение примесей.
Сельскохозяйственные Загрязненные воды сельскохозяйственных предприятий.
загрязненные воды
Сжигание осадка сточных 1. Высокотемпературное окисление органических компонентов осадка.
вод
2. Методика обработки осадка с целью сокращения объема и массы. Путем сжигания
органическая составляющая осадка сточных вод почти полностью минерализуется,

содержащиеся в осадке вредные вещества разрушаются, а неорганические вредные

вещества концентрируются в остатке после сжигания и в выделяющемся газе. Разли
чаются отдельное и совместное сжигание, при которых осадок сточных вод сжигается
вместе с остающимися отходами или с другими горючими веществами.
Сжимаемость Масштаб изменения удельного сопротивления фильтра осадка в зависимости от давле

ния.
Система отвода сточных Все установки для отвода сточных вод, прежде всего для сбора, транспортировки, обра
вод ботки, спуска, фильтрации, дождевания и орошения, а также осушения осадка в сочета
нии с отводом сточных вод. Системы отвода сточных вод устанавливаются и эксплуати
руются с учетом условий использования и требований к спуску сточных вод (§§ 4 и 5
Закона о регулировании водного режима (WHG)) согласно принимаемым в каждом слу
чае в расчет требованиям к технике.
Сюда, прежде всего, относятся технические условия к сооружению, эксплуатации и со
держанию систем спуска сточных вод. Если имеющиеся системы не соответствуют этим
предписаниям, то земли должны обеспечить проведение требуемых мероприятий (§ 18Ь,
абз. 2 в сочетании с § 7а, абз. 3 Закона о регулировании водного режима (WHG)).
Система очистки Система для очистки сточных вод, при необходимости сочетаемая с другими типами
сточных вод обработки сточных вод, охлаждением или нейтрализацией (см. Очистное сооружение).
Источник : DIN 4045.
Скорость осаждения 1. Скорость, с которой твердые вещества движутся в вертикальном направлении (по DIN
4044:1980-07). Обозначение в формулах: vs, единица измерения: м/с.
2. Скорость оседания частицы в воде (м/ч или м/с) под влиянием гравитационного поля.
Скорость расщепления Время, необходимое для расщепления веществ; в зависимости от проведения испытаний
оно указывается в часах или сутках. Оно может определяться в лабораториях путем ис
пытаний на расщепление и важно для проектирования очистных сооружений.
Скорость фильтрации Объемный поток фильтрата относительно фильтрующей площади.

Примечание 1. У мембранных фильтров скорость фильтрации обычно называется пото
ком пермеата или потоком фильтрата (водным эквивалентом).
Примечание 2. Обычные единицы —м3/(м 2• ч) или л/(м2• ч) (НГСВ (DVGW) W 213-1).
Смешанные сточные воды Согласно приложению 22 общего рамочного административного предписания по сточ
ным водам, речь идет о сточных водах, загрязнения которых в существенной мере про
исходят из потоков промышленных предприятий различного типа и происхождения.
Сопротивление фильтра Потеря давления, вызванная нагружением фильтрующей среды во время процесса филь
трации (НГСВ (DVGW) W 213-1).
Сорбция Прием одного вещества другим, с которым оно находится в соприкосновении, или прием
растворимого вещества другим твердым или жидким веществом.
Список загрязнений Как основа для расчетов при первичной оценке приходящегося на очистное сооружение
осадка сточных вод может применяться т. н. «список загрязнений», основанный на об
ширном своде эмпирических значений. «Список загрязнений» был введен Имхоффом
в 1943 г. в 10-м издании «Справочника по городской канализации» и с тех пор многократ
но дополнялся и корректировался. Даже новейшие исследования подтверждают количе
ства первичного, избыточного и гнилостного осадка, которые могут быть определены
для очистного сооружения согласно списку загрязнений, а также реальное количество
осадка для исследуемых очистных сооружений, даже для сооружений с прогрессивной
очисткой.
Стабилизация Методика перевода растворенных или отделяемых веществ в неорганические и в очень

долго разлагаемые органические вещества.
35g • Bauhaus-Universitat Weimar •

• Deutsche Vereinigung fiir W asserw irtschaft, Abwasser und Abfatl e.V. •
Глоссарий
Стабилизация осадка Методика обработки осадка, применяемая особенно для эффективного сокращения ко
личества пахнущих примесей и органических твердых веществ в осадке. Желательными
дополнительными целями могут быть повышение водоотделения и сокращение количе
ства возбудителей заболеваний. Различаются аэробная и анаэробная стабилизация
(гниение).
Стабилизация осадка Методика обработки осадка для эффективного разложения примесей осадка, снижения
сточных вод количества возбудителей заболеваний либо увеличения гигиеничности и для снижения
образования пахнущих веществ. Различаются методики биологической аэробной стаби
лизации осадка (например, компостирование осадка сточных вод), биологической ан
аэробной стабилизации осадка (гниения) и методика двойной биологической стабили
зации (аэробно-анаэробная или анаэробно-аэробная); прочие термические (сжигание,
газация, пиролиз) и химические (самонагревание за счет добавления извести) методики.
Стабилизированный 1. Разложенный микроорганизмами до пригодного к хранению состояния осадок сточных

осадок вод.
2. Осадок, обработанный таким образом, что достигается как минимум одна из двух ос
новных целей стабилизации осадка.
Станция обработки См. Станция очистки сточных вод.

Сточные воды 1. Вода, состоящая из какого-либо сочетания отводимой воды домашних хозяйств, про
мышленных и коммерческих предприятий, поверхностного стока и неучтенного при
тока посторонних вод.
2. Вода, изменившая свои свойства вследствие бытового, промышленного, сельскохозяй
ственного или другого потребления и стекающаяся при сухой погоде (загрязненная
вода), а также стекающаяся и собираемая вода осадков, выпадающих на застроенных
или покрытых твердым покрытием площадях (дождевая вода) (§ 2 Закона о налогах
на сточные воды).
Сточные воды могут содержать множество загрязнений. Они могут быть разделены
на следующие группы по нагрузке и содержанию вредных веществ:
• легкоразлагаемые органические вещества;
• трудноразлагаемые органические вещества;
• удобрения;
• соединения тяжелых металлов;
• соли и отходы тепла.
Чтобы защитить воды, необходимо путем очистки сточных вод и других мер максималь
но эффективно сокращать содержание вредных веществ.
3. В узком смысле загрязненная вследствие бытового, коммерческого и промышленного
потребления вода, количество и состав которой сильно колеблются, а также стекающая
с застроенных участков (крыши, улицы) дождевая вода, содержащая растворенные,
коллоидные и твердые загрязнения. Количество сточных вод в городах колеблется
в широких пределах между 50-400 л на жителя в день, потребность в пространстве
для полноценного очистного сооружения колеблется между 0,5 и 2,0 м2 на жителя.
Сухое вещество Вещества после удаления воды сушкой при 105 °С до постоянства массы (см. также Сухая
масса).
Сухой остаток Доля сухой массы в общей массе осадка. Является относительной величиной. Единицы
измерения: кг/кг (DIN 4045). В противоположность содержанию сухого вещества, здесь
сухой остаток считается по массе (DIN 4045).
Сушка осадка сточных вод Методика обработки осадка для удаления из машинно обработанного осадка содержа
щейся в нем остаточной воды путем выпаривания и выветривания. Цель сушки — это
сокращение объема и повышение теплоты сгорания для последующей термической ли
квидации (сжигание осадка сточных вод). Различаются методики полной и частичной
сушки, при помощи которых можно сократить содержание воды до 5-15%. Полностью
высушенный осадок сточных вод может достигать теплоты сгорания 9-12 МДж/кг, что
соответствует теплоте сгорания бурого угля.

т
Техническая вода 1. Дождевая вода или регенерированная сточная вода для использования в сливных
устройствах, стиральных машинах, для орошения (не питьевая вода).
2. Сырая вода, например грунтовая или наземная вода, подготовленная различными спо
собами согласно цели применения (например, вода для охлаждения, котельная вода).
Технологии очистки Общее понятие для технологий, служащих для очистки сточных вод. Коммунальные сточ
сточных вод ные воды и сточные воды многих отраслей промышленности, которые, как правило, со
держат органические примеси, в настоящее время должны подвергаться как минимум
полной биологической очистке. Если сточные воды загрязнены особенно сильно или если
они сбрасываются в небольшие водоемы, то полных биологических методик недостаточ
но. Сточные воды должны в этом случае проходить обработку в системах «комплексной
очистки сточных вод».
Тип сточных вод 1. Сточные воды разделяются по своему происхождению:

• на бытовые сточные воды;
• промышленные и коммерческие сточные воды;
• вода систем охлаждения.
2. Что касается разделения по отдельным потокам (санитарные сооружения, бытовые
сточные воды), воды делятся:
• на серые;
• желтые;
• коричневые;
• черные.
Токсичность Ядовитость веществ или их смесей (см. также Опасные вещества).
Третичный осадок Осадок, возникающий на третьей ступени очистки водоочистной станции, например, при
дополнительном химическом осаждении примесей сточных вод (осаждении фосфора).
Тяжелый металл Металлы с плотностью >4,6 г/см3либо с удельным весом >5. Такие тяжелые металлы, как
хром, никель, медь, цинк, кадмий, ртуть, свинец, находятся в окружающей среде повсе
местно. С биохимической точки зрения, они частично относятся к микроэлементам. Не
которые тяжелые металлы являются важными питательными веществами для растений,
например медь, цинк, марганец; другие известны только как вредные вещества, напри
мер кадмий, ртуть, свинец. Тяжелые металлы становятся проблемой для окружающей
среды, если они загрязняют ее с мусором, сточными водами и отработанным воздухом.
У
Углеводород 1. Органические соединения, которые состоят полностью из углерода и водорода; с тех
нической точки зрения, часть их имеет большое значение как топливо. С биологической
точки зрения, частично являются трудно- или неразлагаемыми или опасными для
здоровья (канцерогенными).
2. Сокращение: УВ, химическое обозначение: СхНу; органическое соединение, состоящее
из углерода и водорода; являются основой для всех органических соединений; низшие
звенья является не имеющими запаха горючими газами, средние — преимущественно
подобные бензину и нефти жидкости, высшие —твердые вещества; различаются али
фатические, ациклические и ароматические соединения. Углеводороды имеют большое
значение в т. ч. как топливо или горючие вещества (природный газ, пропан, бензин,
мазут ит.п.). Углеводороды применяются как сырье для химической промышленности.
Удаление сточных вод См. Отвод сточных вод.

Удаление фосфатов По сути, удаление фосфатов основывается на обработке осадка или на биологическом
удалении фосфатов из сточных вод. Фосфаты выпадают, например, с сульфатом алюми
ния, хлоридом железа (III) или известью. Удаление фосфатов может проводиться одно
временно с биологической очисткой сточных вод на станции аэрации (так называемое
одновременное осаждение), как предварительное осаждение или в специальных резер-

Deutsche Vereinigung fur W asserw irtschaft, Abwasser und Abfalt e.V.
Глоссарий
вуарах для осаждения и вторичного отстаивания (третья ступень очистки). Основа для
биологического удаления фосфатов —это способность определенных штаммов бактерий
принимать при клеточном росте необходимое количество фосфора и накапливать его
в форме полифосфатов. Бактерии усиленно забирают фосфор тогда, когда они подверже
ны быстрой смене анаэробного и аэробного состояний.
Удаление фосфора 1. Методика, при которой для удаления фосфата из сточных вод используется способность
определенных строго аэробных бактерий к значительному накоплению фосфатов. Для
получения энергии во время пребывания в анаэробной среде строго аэробные бакте
рии могут развивать способность накапливать при аэробных условиях полифосфаты
в больших количествах. При анаэробных условиях эти полифосфаты снова переходят
в раствор (получение энергии), и при этом скорость растворения повышается за счет
присутствия (легко) разлагаемых органических веществ.
2. Во многих случаях фосфор является минимальным фактором для водоемов. Это озна
чает, что любое увеличение количества фосфора в водоеме приводит к соответствую
щему увеличению биомассы. Снижением сброса фосфора в водоем можно эффективно
контролировать эвтрофирование.
Снижение количества фосфора в стоках очистных сооружений имеет большое значение.
Снижение концентрации фосфора достигается следующими способами:
• связыванием в биомассе и отводом избыточного ила;
• накоплением полифосфата в клетках бактерий и выводом с избыточным илом
(биологическое удаление фосфора);
• химическим осаждением и отделением выпавшего осадка из сточных вод (хими
ческое удаление фосфора).
Испытания на расщепление при помощи УФ-излучателей показали, что фосфоновые
кислоты (также Комплексообразователь) удаляются путем фоторазложения (с железом и
без него), особенно путем фотоокисления методом Фентона. Удаление также наблюда
ется при адсорбции. См. также Удаление фосфатов.
Уплотнение осадка Первая ступень методики для повышения концентрации твердого вещества в осадке
путем отделения воды, например, под действием силы тяжести.
Уплотнение осадка Методика обработки осадка для концентрации твердых веществ в осадке либо разделе
сточных вод ния твердых и жидких веществ. Применяется для сокращения объема осадка, увеличения
стабильности процесса для последующих процедур обработки осадка, а также для опти
мизации затрат (меньшие емкости, насосы, транспортные расходы и т. д.). Методики
уплотнения основываются на использовании естественного поля тяготения (например,
статические уплотнители, ситовые реакторы, экструдеры, полосовые уплотнители, на
порная флотация) или на обеспечении искусственного поля тяготения (центрифуги/де-
кантаторы). В зависимости от методики содержание воды можно сократить до 85%.
Уравнение Уравнение непрерывности описывает поведение плотности в объемном элементе. Ос

непрерывности новная идея его в том, что причиной движения объектов является временное изменение
их плотности.
Уровень питания Количественно определяет масштаб питания в водоеме. Если он низок, то речь идет
об олиготрофных водоемах; средний уровень питания обозначается как мезотрофный,
высокий — как эвтрофный или гипертрофный. Повышение уровня питания называется
эвтрофированием.
Уровень развития 1. Стадия развития технических возможностей на определенный момент времени в той
технологий мере, в которой это касается продукции, технологических процессов и услуг, на осно
ве относящихся сюда гарантированных познаний в области науки, техники и практи
ческого опыта.
2. Данное в некоторых законах об охране окружающей среды (ср. Закон о водном хо
зяйстве, Федеральный закон о защите от вредных выбросов, Закон о рециркуляции
и отходах) Федеративной Республики Германии наименование для состояния развития
прогрессивных методик, установок и способов производства, практическая примени
мость которых для борьбы с загрязнением окружающей среды является гарантирован-

ной. При определении уровня развития технологий, в частности, следует учитывать

опробованные в производстве методики, установки или способы производства. Дей
ствия в соответствии с уровнем развития технологий должны гарантировать лучшую
на данный момент реализацию защиты окружающей среды от вредных воздействий.
Устав 1. Правовой акт, принятый саморегулирующимися сообществами, особенно общинами

и округами, для регулирования их собственных вопросов (например, план застройки,
положение о сточных водах, об отходах, о защите деревьев).
2. (=статут). Общее понятие для письменно изложенного порядка (организационного
устройства) правового объединения (общества, союза). Он устанавливает порядок ре
гулирования собственных вопросов. Общественно-правовые образования нуждаются
в одобрении их уставов надзорными органами (ключевые слова: устав союза, устав
общины, окружное постановление). Устав издается в рамках права самоуправления.
Установка для очистки 1. Предназначена для биологической очистки сточных вод. Разлагающие загрязнения
сточных вод активным бактерии и микроорганизмы образуют свободно висящие в воде хлопья. В этих уста
илом
новках в минимальном пространстве путем перемешивания и аэрации удерживается
во взвешенном состоянии и обеспечивается кислородом большое количество актив
ного ила, благодаря чему достигается быстрая очистка сточных вод путем адсорбции
в хлопья активного ила и отчасти путем биохимического расщепления.
2. Установка по биологической очистке сточных вод активным илом, состоящая из аэро
тенков и вторичных отстойников.
Установка Сооружение водоочистной техники для аэрации аэротенка. Приток воздуха осуществля
поверхностной аэрации ется при помощи вращающихся, расположенных перпендикулярно к поверхности резер
вуара центробежных аэраторов (вращение по вертикальной оси) или расположенных
горизонтально валиков, оснащенных лопастными колесами (вращение по горизонталь
ной оси).
Ф
Фауна Животный мир.
Фекальный осадок Возникающий при обработке сточных вод в небольших (домашних) очистных сооруже
ниях осадок.
Фильтрация Удаление веществ из воды при переходе через зернистые или пористые материалы.
Фитопланктон Растительный, фотоавтотрофный планктон, состоящий преимущественно из микроско
пически малых водорослей и бактерий.
Флокуляционный агент Вещества, при добавлении которых удаляются растворенные или очень мелко распреде
ленные вещества.
Флокуляция При флокуляции соединяется много маленьких частиц с большими частицами при по
мощи длинноцепных органических молекул. Вещества, которые вызывают подобную
флокуляцию, называются вспомогательными средствами для флокуляции.
Флотация Всплывание взвешенных веществ в жидкостях при помощи прилипающих к ним пузырь
ков газа.
Фосфор Важный для жизнедеятельности как строительный элемент клеток, участвующий в об
мене веществ. Химический символ Р, атомная масса 30,97.
Фосфор является важным питательным веществом, управляющим эвтрофированием
в водоемах. С коммунальными сточными водами или сельскохозяйственными включе
ниями (жидкий навоз) он может попасть в водоемы в избыточном количестве.
В сточных водах большая часть всего фосфора находится в неорганической растворенной
форме и в основном состоит из соли ортофосфорной кислоты. Помимо этого, небольшая
часть фосфора представлена в виде органически связанного в растворимой и нераство-
362 • Bauhaus-Universitat W eimar •

• Deutsche Vereinigung filr W asserw irtschaft, Abwasser und A b fa ll e.V. •
Глоссарий
римой форме. Конденсированные фосфаты и органические фракции фосфора уже в ка

нализационной сети и во время очистки сточных вод в значительной мере преобразуют
ся в соль ортофосфорной кислоты.
Фосфор выделяется, прежде всего, из фекалий, а также из моющих средств в сточных
водах. Благодаря законодательному ограничению содержания фосфатов в моющих сред
ствах было достигнуто значительное снижение доли фосфора и, как следствие, концен
траций фосфора в необработанных сточных водах. В настоящее время удельная доля
фосфора на одного жителя составляет около 2,5 г/чел. • сут.
X
Химическое потребление 1. Количество растворенного кислорода (мг/л или г/м3), которое необходимо для полно
кислорода (ХПК) го окисления содержащихся в воде органических веществ. Как химический окислитель
обычно применяется бихромат калия (К2Сг20 7)
Источник: DIN 38409-Н41 изд. дек. 1980 г.
2. Для бытовых сточных вод ХПК примерно в 2 раза превышает БПК5 (биохимическую
потребность в кислороде) той же исследуемой пробы воды. Более значительные со
отношения указывают на трудно расщепляемые органические вещества в сточных
водах. ХПК служит также для установления налогов в соответствии с Законом о налоге
на сточные воды.
3. Значение суммы всех органических веществ в воде, включая трудно расщепляемые.
ХПК указывает, сколько кислорода необходимо для полного окисления органических
веществ химикатами.
Хлопьеобразование 1. Образование отделяемых хлопьев добавлением мелких частиц; процесс обычно осу
ществляется при помощи механических, физических, химических или биологических
средств.
2. Методика подготовки питьевой воды и очистки сточных вод.
3. К воде добавляется флокуляционный агент, который образует отфильтровываемые или
осаждаемые хлопья. При этом в хлопья включаются или связываются на поверхности
хлопьев (адсорбируются) растворенные или очень тонко распределенные вещества.
Хлопья активного ила Образуемые при очистке активным илом хлопья ила; (см. DIN 4045).
Хозяйственное Все меры по предотвращению неблагоприятных изменений экологического и химиче
использование водоема ского состояния водоема, а также по поддержанию и восстановлению хорошего экологи
ческого и химического состояния водоема (§ 25а Закона о водном хозяйстве).
Хром 1. Хром (Сг) является относительно часто встречающимся элементом и имеется в земной
коре в средней концентрации 200 мг/кг. В почвах находится, как правило, от 10
до 90 мг/кг.
2. Трехвалентный хром является важным микроэлементом для человека и животных.
Шестиатомные соединения хрома являются причиной аллергических и астматических
реакций и являются канцерогенами.
3. Хром применяется в т. ч. в гальванической промышленности для отделки металличе
ских поверхностей. Также он применяется для легирования металлов, изготовления
цветных пигментов, как катализатор, для пропитки дерева и как дубильное вещество
при обработке кожи.
4. Хром и соединения хрома попадают в наземные водоемы, в основном, со сточными
водами хромоперерабатывающей промышленности, гальванических предприятий и
кожевенных заводах. В водоемах хром находится в трех- и шестивалентной форме. При
аэробных условиях хром (VI) стабилен. При анаэробных условиях он сокращается до
хрома (III). При условиях окисления также возможно преобразование хрома (III) в хром
(VI). По причине образования труднорастворимых соединений хрома (III) и адсорбции
хрома взвешенными веществами большая часть хрома частично связана.
5. ХПК является параметром степени загрязнения водоемов и сточных вод органически
ми примесями. Значение ХПК соответствует количеству кислорода, которое требуется
для полного окисления содержащихся в воде органических веществ.

Хроматография Физическая и физико-химическая методика отделения и определения для качественно

го и количественного анализа веществ в смеси.
Ц
Цветение воды Обусловленный эвтрофированием, сильно увеличившийся рост водорослей в водоемах.
Увеличение массы синезеленых, диатомовых, зеленых водорослей и т. п. в природном
водоеме. Оно является следствием предшествовавшего сброса сточных вод и образова
ния и отвода в ходе биологической очистки при минерализации органических загрязне
ний большого количества неорганических питательных веществ для растений, напри
мер: нитратов, сульфатов и фосфатов. Этому способствуют также высокие температуры
и повышенное световое облучение. Выделения некоторых типов водорослей ядовиты,
в частности, для рыб. Может быть ухудшена применимость подобного водоема для полу
чения питьевой воды или для купания.
Целевое объединение 1. Целевые объединения по сточным водам предназначены для сокращения затрат на
по сточным водам удаление сточных вод путем совместной его организации.
2. Объединение с целью осуществления очистки сточных вод различных предприятий
или муниципальных образований, например на т. н. районной очистной станции для
нескольких населенных пунктов. Форму целевых объединений по сточным водам пред
ставляют собой объединения по воде и почве (товарищества) (пример: объединение
«Wupperverband»). В этих объединениях могут состоять или быть принудительно во
влечены физические и юридические лица —субъекты частного права, например зем
левладельцы, горнопромышленные предприятия или промышленные районы.
Центрифуга Прибор для обезвоживания осадка, в котором разделение воды из осадка и твердых ве
ществ осуществляется под действием центробежной силы.
Циклон Прибор для очистки газа или удаления пыли из потока отходящих газов, состоящий из
вертикального цилиндра, в который по касательной подается газ или воздух, так, что
образуется завихрение. Крупные и мелкие частицы пыли подвергаются центробежной
силе и переносятся вниз, в то время как воздух вытекает наверх. Синоним: центробеж
ный пылеотделитель.
ч
Число Рейнольдса Число Рейнольдса дает возможность определить параметры перехода от слоистого к вих
ревому потоку. Числом Рейнольдса в форме кинематической вязкости выражены гидрав
лически значимые свойства текущего вещества. Обозначение в формулах: Re; единица
измерения: отсутствует (см. также Критическое число Рейнольдса).
Re = v • 1/v
Щ
Щелочность Способность вещества нейтрализовать кислоты благодаря своему содержанию двуугле
кислых солей или содержанию гидроокисей. Обычно оно выражается в миллиграммах
на литр в эквиваленте карбоната кальция (см. также Окисляющая способность).
э
Эвтрофирование 1. Обогащение как пресной, так и соленой воды питательными солями, особенно соеди
нениями фосфора и азота, благодаря чему ускоряется рост водорослей и высших ра
стений.
2. Обогащение питательными веществами водоема и связанный с этим чрезмерный рост
водяных растений (например, водорослей, рдеста). Со сточными водами (содержа
щими, например, остатки моющих и чистящих средств, фекалии) и воды с сельскохо
зяйственных площадей (с удобрениями) в водоем могут попасть большое количество
питательных веществ (прежде всего, фосфатов и нитратов) и ускорить рост водяных

Глоссарий
растений. Из-за усиленного отмирания растений при последующем разложении потре

буется крайне много кислорода. Если содержание кислорода в воде ниже определенно
го минимального количества, то расщепление органических загрязнений аэробными
бактериями прекращается. При возникающих затем благодаря анаэробным бактериям
процессах разложения могут образовываться ядовитые вещества, например серово
дород, аммиак или метан. Водоем начинает «приходить в упадок» (вымирание рыб и
постоянный запах).
Очистные сооружения прогрессивной очистки (третья ступень очистки) могут сущест
венно сократить количество питательных веществ в водоеме.
Эквивалентное число 1. Единица для сравнения ремесленных или промышленных загрязненных вод с быто
жителей выми.
• ЭЖВ60 (EWB60) означает эквивалентное число жителей для БПК5 равной
60 г/(чел.- сут).
• ЭЖШ00 (EWw200) означает эквивалентное число жителей для количества сточных
вод, равного 200 л/(чел. • сут).
• ЭЖдр570 (EWAFS70) означает эквивалентное число жителей для 70 гДчел.- сут) от
фильтрованных веществ в грязной воде.
• ЭЖШ12 (EWkn12) означает эквивалентное число жителей для 12 гДчел. • сут) содер
жания общего азота по Кьельдалю в грязной воде.
• ЭЖР2 (EWp2) означает эквивалентное число жителей для 2 гДчел. • сут) общего фос
фора в грязной воде.
2. Если эквивалентное число жителей относится к определенным значениям БПК5 орга
нических сточных вод различного типа, образуемых разными производствами (пи
воваренными заводами, химической промышленностью, крахмальными заводами,
сахарными фабриками, производством целлюлозы и бумаги и т. п.), то берется эквива
лентное число жителей. Это количество указывает, сколько человек могут производить
дневное количество сточных вод, БПК5 которых соответствует дневному количеству
доли загрязнений промышленного происхождения. Например, при производстве или
переработке:
• 1000 л пива в пивоварне получается 20-280 ЭЖ (EW),
• 1000 л молока на молочном заводе (без сыроварни) —25-70 ЭЖ (EW),
• 1т белья в прачечной —350-900 ЭЖ (EW)
в виде сточных вод.
Источник: Imhoff & Imhoff. Справочник по городской канализации. Изд. 29-е.
Экосистема 1. Охватывает ограниченное в объеме жизненное пространство (например, реку или бо
лотистую местность) и населяющее его живое сообщество (например, растения, жи
вотных).
2. Живые и неживые компоненты экосистемы связаны друг с другом всесторонне. Эко
системы обладают определенной способностью к регуляции (например, способность
водоема к самоочистке); при бедствиях общий характер экосистемы меняется, ее части
или вся она разрушается (например, эвтрофирование).
3. Система растений, животных и микробов с их неорганической средой и с взаимными
влияниями. Экосистема является конкретной единицей с четкой структурой и функ
циями.
4. Функциональная единица биоценоза и биотопа, характеризуемая вещественными,
энергетическими и информационными соотношениями и обратными связями как
между организмами, так и между организмами и окружающей средой.
5. Функциональная единица разных размеров, в которой организмы и их сообщества
находятся во взаимной связи по природным законам со всеми факторами неживой сре
ды. Сообщество неживых объектов, которые находятся во взаимосвязи друг с другом.
Эмиссия 1. [лат. emittere — выпускать, выбрасывать]. Исходящие от источника (эмитента) загряз

нения воздуха, почвы и воды, шумы, вибрации, тепло, излучения и подобные явления.
В толковании Федерального закона о защите от вредных выбросов (BlmSchG) — это

исходящие от каких-либо устройств загрязнения воздуха, шумы, вибрации, свет, тепло,

излучение и подобные явления.
2. Как эмиссии обозначаются свободно находящиеся в атмосфере вещества. Выбросы
парникового газа, как правило, указываются как норма эмиссии (т/ год). Эмиссии могут
происходить от естественных (извержения вулканов, океаны, бури и т. п.) или антропо
генных (обусловленных человеком) источников. Дополнительный парниковый эффект
обусловлен эмиссиями из антропогенных источников.
Эндогенное дыхание Потребление кислорода организмами без добавления субстрата.

Эндокринное вещество Химикаты, воздействующие на гормональную систему людей и животных. Как эндо
кринные эффекты, например, можно рассматривать:
• изменение концентрации гормонов;
• изменение деятельности или стимулируемости эндокринных желез (эпифиза,
гипофиза, поджелудочной, щитовидной, надпочечных желез и мозгового вещества
надпочечников, половых желез);
• возникновение или подавление специфических гормональных воздействий. Ве
щества, действие которых на эндокринную систему проявляется лишь как вторичное
или неспецифическое последствие других токсических воздействий, либо возникают
только в сочетании с другими токсическими негормональными воздействиями, не
классифицируются как действительно эндокринные.
Энзимы 1. Образуемое живой клеткой органическое соединение каталитического действия, ко

торое управляет обменом веществ в организме.
2. Ферменты, белковые вещества, которые действуют в организме как катализаторы поч
ти всех химических преобразований, т. е. процессами обмена веществ, причем они
снижают количество энергии, необходимое для проведения какой-либо реакции, и та
ким образом ускоряют реакцию или делают ее возможной (например, при температуре
тела). Многие из 700 известных энзимов являются сложными белками с высочайшей
специфичностью действия. Энзимы обычно имеют систематические названия с окон
чанием -аза. Первая часть названия указывает на действие энзима (например, дегидро
геназа) или обозначает гидролитически расщепляемое основание (например, амилаза).
3. Различаются основные классы:
1) оскидоредуктазы;
2) трансферазы;
3) гидролазы;
4) лиазы;
5) изомеразы и лигазы.
Эффективная очистка (3-я ступень очистки). Методика очистки сточных вод, которая применяется дополни
сточных вод тельно к общепринятым на сегодня механическим и биологическим этапам очистки для
последующего удаления вредных веществ из сточных вод.

Предметный указатель
А
Абсорбируемые органически связанные Активированный уголь 132,133,147,215,
галогены 161 333
Автотрофный 333 Активность ионов водорода 108,109,353
Аграрная промышленность 221 Активный ил 165,178,180,184,185,192,
Адсорбент 139 193,228,242,245, 333,335, 350, 356
Адсорбер с неподвижным слоем Акцептор электронов 173,347
активированного угля 142 Аммонификация 333
Адсорбт 142 Анализ эффективности затрат 41
Адсорбтив 142 Анаэробная стабилизация ила 201
Адсорбционное равновесие 134,136,138, Анаэробный фильтр 215
140 Анионный обмен 148
Адсорбционные смолы 132 Аноксический 334,335
Адсорбция 40, 87,105, ИЗ, 131-133,138,142, АТФ 163,164,165,203, 333
145,146,304, 333
Ацетогенная фаза 203
активированным углем 133
Аэрация 61,184,186,188,190,208,263,
Азот 12,28, 33,34, 52,121,153,154,159,162,
295, 334,336,346
169-175,181-183,186,192,203, 206,208,
230,232, 236,237,252,254,256,262,265, Аэрируемая песколовка 60
273,288,298, 304,306, 309, 313,316, 333, Аэробное расщепление 159,165,202,203,
337,339, 340-342, 347, 364,365 232,334
Б
Бактерии метана 202,206,208,216 Биологическое обрастание 94,95
Барабанные сита 53 Биофильтр 196,197,199,292,336
Беление 270,281 Биофильтрация 86,291
Биологическая очистка сточных вод 95, Благоприятная изотерма 134,135, 336
242,290, 335 Буферный бассейн 128
элиминация фосфора 176 Бучение 305
Биологический рост 165 Быстрая фильтрация 81
В
Вещества, способствующие коррозии 34 Восстановление нитритов 154
Взвеси 15,59,64,315,320 Вредные вещества 12,15,33,341
Вибрационные сита 53 Вспомогательные вещества 25
Висбаденский фильтр 130 средства в текстильном производстве
Водный эквивалент 94, 95 271
мембраны 94, 95 Вторичная циркуляция 284
Водопотребление 41,28,229,235,249,261,
269, 323 Вторичное использование ресурсов 16,17
Возраст ила 182,337 Выпаривание 40,45,47, 98,100,304
Волокнистые вещества 53,178,280 Выравнивание количества 40,45,47,184
Восстановление 40, 95,154,222, 267, 310, концентрации 40,50
337, 347 Высушивание 100,224
Г
Гальванические шламы 314 Гетеротрофный 333,338
Гальванотехника 304,308 Гидроксидное осаждение 116,117
Гетеротрофная диссимиляция нитрата 172 Гидроциклон 62,338

Горизонтальная песколовка 58 Гормоны 162

Гормоноподобные вещества 162 Гранулированный активированный уголь
132
ДДекомпрессионная флотация 71 Директивы ЕС 4,5, 8,21

Денитрификация 172, 339, 347 Дисперсная система 339
Десорбция 131, 339 Диффузия 83,91, 340
Деэмульгирование 130,131 Дождевые воды 28, 30, 319,321, 324, 340
Директива ЕС по комплексному Доменный процесс 315
предотвращению и снижению Дополнительная охрана окружающей
загрязнения окружающей среды 3,5 среды 23
Е
Единица загрязнения 340 Едкий натр 152
Ж
Жироуловитель 73
3
Загрязнение илом 181,187 Засоряющие вещества 88,285,287
сточных вод 226,249,260,266,288 Зерненый уголь 132,142
Закон о водном хозяйстве 9,13,15,361 Значение pH 108,114,136,262
о налоге на сточные воды 16
Стокса 55
и
Известковое молоко 113,114 Интегрированная охрана окружающей
Ингибирование бактерий метана 204 среды 22,23,24
Ингибирование нитрификации 171 Использование 9, 38,135,174,280,281,
300, 308,342
К
Капиллярный модуль 98 Конденсат 31, 99,260, 344
Карбонатное осаждение 116 вторичного пара 31
Катионный обмен 148 Константа диссоциации 112
Кинетика адсорбции 138,144 Концентрация 29,38,39, 52, 95, 99,121,136,
137,142,185,203,227,231, 232,289,357
Кислоты 109,152 сточных вод 95
Коагуляция 344 субстрата 203
Кожевенное производство 222,224 Крашение 270
Коксование 225,316 Кристаллизация с охлаждением 310
Количество сточных вод 29,265, 344,359 Крупное сито 54
Колошниковый газ 315 Кулоновские силы 83
Комплексные соединения 119
м
Макроэлементы 165 Мембранно-биологический метод
Максимальный показатель роста 167 очистки 91
Медленная фильтрация 81 Мембраны 95,96
Мелкие решетки 54 Мерсеризация 270
Мембранная фильтрация 90,345 Металлургические заводы 222,315

Метод ионного обмена 148 Механическая флотация 65, 67,71

контактного ила 212 Микрофильтрация 194
контактного шлама 129
очистки с помощью чистого кислорода Многократная промывка 37
188 Многоступенчатый метод противотока 141
флокуляции 128 прямоточный метод 141
флотации 67,193 Модули 96,98
Методы нейтрализации 127 Мокрое окисление 151,304
н
Накипь 94 Нефтеочистительные установки 322
Намывной реактор 211 Нефтеперерабатывающие заводы 225,
Напорная флотация 68,71, 72 298,321
Нейтрализация 40,105,107-109,111,228, Нефтехимическая промышленность 321
262 Нитратное дыхание 347
Нейтрализующие вещества 110 Нитрификаторы 169,170
Неорганические материалы 297 Нитрификация 169,172,174,203, 347
токсичные вещества 152 Нитрификация/денитрификация 174
Непрерывно эксплуатируемые фильтры Нитробактер 170
88 Номинальный размер 76, 77,79
Непрямой сброс сточных вод 10,17,313 Норма отведения сточных вод 30,31,230,
Нерастворимые вещества 160 266,288,317
Нерудная промышленность 319 Нормативные документы 14
О
Обезжиривание 308,313 Осаждаемые вещества 240,245,255,262,
Обеззараживание 152,153,154,313 265,280
нитритов 154 Осаждение 40,45,47, 54, 83, 86,111,113,
Обработка макулатуры 282 120-122,228,280, 304, 310, 319, 349
семян масличных культур 223 Осаждение анионов 86,121
Обрастание 94,95 катионов или металлов 113
Обратный осмос 90, 345 металлов 113
Общий связанный азот 162 Осмос 349
Объемная фильтрация 82,348 Осмотическое давление 91,92
Однокамерный принцип 129 Основания 86,109,152
Одноступенчатый прямоточный метод Основы планирования 16,19,21,27,159
140,142 Отдельные потоки сточных вод 28,30,
прямоточный метод с рециркуляцией 249
142 Отрасли промышленности 221,222
Окисление 40,149,153,163,164,280, 347, Отстойники 56
348
цианидов 153 Отфильтровываемые вещества 267,290
Окислитель 147,149,150,169, 349 Охлаждающая вода 30,317
Окислительно-восстановительная Охрана водоемов 350
реакция 149 окружающей среды 5,16,21,22,26,350
Окончательная нейтрализация 109 окружающей среды, интегрированная
в производство 16
Опалка 270 окружающей среды, касающаяся
Опасные вещества 16,33,349,360 продукции 22,350
Опыты по расщеплению 168,233 окружающей среды, касающаяся
Органические вещества 32 производства 22, 350
материалы 297,298 Оценка деятельности 27
токсичные вещества 152 Очистка сточных вод активным илом 350
Ортокинетическая фаза 126 циркуляционной воды 287
Осадочная фильтрация 89 Очистные бассейны-каскады 186

п
Первичная циркуляция 284 Постановления ЕС 3
Переработка картофеля 223,245 Поток пермеата 93,94
молока 223 Потребление кислорода 353, 365
хлопка 271
Правовые предписания 1,13
Перечень приоритетных веществ 7
Право федеральных земель 1,13
Перикинетическая фаза 126
Предварительная обработка сточных вод
Песколовка 302,351 244,253,324
Пивоваренные заводы 221,223,253 Предельное значение 306,356
Пищевая промышленность 221,223,224 Примеси сточных вод 157,160,204
Плавающий ил 180 Принцип противотока 55
Плоский модуль 96 Приоритетные вещества 16
Поверхностная фильтрация 89,352 Произведение растворимости 112,115,116,
Поверхность сита 53 117,119
Погружной биофильтр 353 Производство антибиотиков 299
Показатель pH 187, 206,240,241,252,273, крахмала 224,234
275,278,353 маргарина 241
роста 166,168,169,174,175,203 медикаментов 299
стали 316
Полициклические ароматические фруктового сока 250
углеводороды 7
Промывка 36, 84,222,225
Полностью перемешанное содержимое
резервуара 51 Промышленные сточные воды 30,199,
236,251, 354
Полосовидная лопатка 73
Проницаемость 94
Получение целлюлозы 281
чугуна 315 Протравливание 306,309
Порошковый активированный уголь 132, Процесс промывки 36
147 Прямой сброс сточных вод 17
Р
Разрешение 9,10,11,355 Реактор 1C 214
Растворимость 111,116,136,355 с иловым слоем 213
Растворимые вещества 160 с псевдоожиженным слоем 199
Расчет капиталовложений 41 Регенерация активированного угля 146
параметров по возрасту ила 168,183 Рециркуляция 37,199,242,312,356
Расшлихтовка 270 воды 37
Расщепление глюкозы 164 Решетка 356
С
Седиментация 40,228,351,357 Спиртовое производство 28,221,258
Сжигание сточных вод 151,303,304 Способы фильтрации 82
Скорость осаждения 55, 358 Справочные документы по наилучшим
подъема 64 доступным технологиям 5,223
расщепления 165,358 Сравнение целесообразности 27,40
фильтрации 358 Стекольная промышленность 222,225,320
Скотобойни 221,223,263 Сточные воды 12,16,25, 29, 30, 31,71, 89,
Согласование 5 91,160,233,236,237,241,243,244,250,
Соковая вода 31 253,260, 262,263, 268, 273,276,279,283,
285,287,291,295,306, 308, 311, 313,318,
Соотношение питательных веществ 165, 319,320, 323,348,350,354, 355,359,360
236, 242 образующиеся при очистке 31
Сопротивление фильтра 83,358 Сульфидное осаждение 118
Сорбция 131,358 Сухая фильтрация 88
Спиральный модуль 97 Сухой остаток 359

Deutsche Vereinigung fiir Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfatl e.V.
т
Тангенциальная песколовка 59,60 Травильный раствор 309
Текстильная промышленность 222,224, Третичная циркуляция 285
269,271 Труднолетучие жирорастворимые
Температура среды 170 вещества 240,241
Технические правила 3,226 Тяжелая промышленность 222
Токсичность 12,153,274,312,360
У
Удаление осадка 57 Уловители легких жидкостей 74, 80
плавающего слоя 67 Ультрафильтрация 194,345
серы 323
Уровень развития технологий 14,15,361
Удельный вес переносимых
загрязняющих веществ 35 Устав 13,17,361,362
Ф
Фаза подкисления 203 Флокулянт 125
Федеральное право 1,9,13 Флокуляционная фильтрация 130
Физико-химические методы Флокуляция 124,362
предварительной обработки 304 Флотация 40,45, 61, 63, 64,194,262, 362
Физическая сорбция 132 Фосфор 12,162,176,243,298, 306,312, 362
Фильтрация 40,45,47, 81, 87, 88, 89, 362
восходящего потока 87, 88
нисходящего потока 87
твердых частиц 81
X
Хемосорбция 132 Химическое равновесие 112,206
Химическая промышленность 95,221,
222,224, 297,299
И
Цветная металлургия 318 Центрифуга 364
Целлюлозно-бумажное производство 221
ч
Частичная нитритация с последующей
деаммонификацией 175
ш
Шаг решетки 52 Шлак 315
э
Эквивалентное число жителей 365 Электрохимическое осаждение металла
Электрофлотация 70,72 310
Эмульсии 130

При дружеской поддержке Я Ш
Справочное издание
ОЧИСТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ сточных вод

Подписано в печать 01.04.2012.
Формат 60 х 901 /в. Бумага мелованная.
Печать офсетная. Печ. л. 48,0. Тираж 1000 экз. Заказ № 126
Отпечатано в ООО «Типография Феникс».
194156, Санкт-Петербург, пр. Энгельса, д. 27.
Тел./факс: (812) 293-42-07
Подготовлено к изданию ООО «Новый журнал»
191104, Санкт-Петербург, ул. Белинского, д. 13.
Тел.: (812)906-42-66.
9785901336168
ОЧИСТКА
ПРОМЫШЛЕННЫХ
СТОЧНЫХ вод
9785901336168

8.Очистка Промышленных Сточных Вод Санкт-Петербург 2012

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

8.Очистка Промышленных Сточных Вод Санкт-Петербург 2012

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Очистка

Р уководи тели сем естра:

В книге изл ож ены основы о б есп еч ен и я квалиф ицированны х, экологически р а ц и о ­

© 2012 DWA Deutsche Vereinigung fur Wasserwirtschaft,

Феликс Кармазинов, генеральный директор

• Очистка промышленных сточных вод V

AFS (ОФВ) — отфильтровываемые вещества LAWA — Рабочее объединение федеральных земель

АДФ — аденозиндифосфат ОЭП (UVP) —оценка экологической приемлемости

VI Очистка промышленных сточных вод

Г лава 1 1.1. В в е д е н и е ......................................................................................................................... 3

Г лава 2 2.1. Интеграция защиты окружающей среды в промышленные процессы . . . 21

Г лава 3 3.1. Выравнивание количества и концентрации для различных процессов .. 47

■ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» VII

3.4. Флотация и улавливание легких жидкостей, жиров и эм у л ьси й ................. 63

Глава 4 4.1. Нейтрализация, осаждение, ф л о к у л яц и я....................................................... 107

Глава 5 5.1. Введение в биологическую очистку промышленных сточных вод........... 159

VIII • Bauhaus-Universitat Weimar •

5.4. Аэробные р е а к т о р ы ................................................................................................ 181

Г лава 6 6.1. В в ед ен и е................................................................................................................... 221

.* ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» IX

6.6. Обзор обработки сточных вод в тяжелой промыш ленности........................314

Г лоссари й ......................................................................................................................... 331

1.2. Право Европейского со ю за.......................................................... 3

1.3. Федеральное п р а в о .................................................................... 9

1.6. Определение по н я ти й ................................................................. 14

1.2. Право Европейского Союза

• ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» • 3

деятельности). Обязанность регистрации лежит на лице, экс­

■ Д ирективы о приоритетны х вещ ествах

1.2.1. Д иректи ва ЕС об охр ан е водоем ов ЕС (76/464/EW G)

Таблица 1.1. Перечень I («черный список») Директ ивы ЕС 76/464/EWG

1 Органические галогенные соединения и вещества, которые могут образовывать

1.2.2. Д иректи ва ЕС п о к ом п лек сн ом у пр едотвр ащ ен и ю

• ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» 5

на интернет-сайте Европейского бюро IPPC (http://eippcb.jrc.es) уже на этапе

1.2.3. Рам оч ная ди р ек ти в а о воде (2000/60/E G )

Разработка программ мониторинга

Информация и слушание общественности

]____________ План хозяйственного

Приложение х Для промышленных водопользователей особое значение имеет приложение X

№ Идентифицирован как приоритетное

6 Кадмий и его соединения X

23 Ртуть и соединения никеля X

ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» 7

Окончание табл. 1.2

№ Идентифицирован как приоритетное

* Если выбраны группы веществ, то в качестве параметров-индикаторов приводятся типич­

1.2.4. Д ирективы о контроле экологической п р и ем л ем ости

Закон содержит следующие приложения.

1.3. Федеральное право

1.3.1. Закон о в о д н о м хозя й стве

ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» 9

к которым могут быть установлены требования (§ 23 и 57 (2)). Разрешение дает

1.3.2. П остан овлен и е о б о б я за н н о ст и п р едп р и я ти й

1.3.3. Закон о налоге н а сточны е воды

ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» 11

Таблица 1.3. Параметры налогообложения с указанием единицы загрязнения и предель­

Вредные вещества Полные единицы

1 Химическое потребление 50 кг 0 2 20 мг/л и 250 кг/год

* Рассчитан как органически связанный хлор.

1.4. Право федеральных земель

1.5. Правовые предписания и нормативные документы

ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» 13

• уставы муниципальных образований об отведении и сбросе сточных вод;

В книге изл ож ены основы о б есп еч ен и я квалиф ицированны х, экологически р а ц и о

деятельности). Обязанность регистрации лежит на лице, экс

* Если выбраны группы веществ, то в качестве параметров-индикаторов приводятся типич

Таблица 1.3. Параметры налогообложения с указанием единицы загрязнения и предель

Вторичное исполь Требования, зависящие

• многократное использование неизбежной технологической, моечной и про

консультантов, проектировщиков, строителей сооружений и предприятий, осу

Невыгодным с точки зрения производства является то, что для интегрирован

предполагают существенную переориентацию по сравнению с прошлой «фило

переносимых загрязняющих веществ на душу населения согласно рабочему до