Министерство образования и науки Российской Федерации

Дальневосточный федеральный университет

Инженерная школа

Проектирование теплообменных аппаратов

Часть 2. Деаэраторы
Практикум по дисциплине
«Вспомогательное оборудование морской техники»
(направление 180100.68 Кораблестроение, океанотехника
и системотехника объектов морской инфраструктуры)

Учебное электронное издание

Составители
И.В. Клименюк, В.С. Кузин

Владивосток
Дальневосточный федеральный университет
2015
УДК 629.5.01:621.565.93/.95(076.5)
ББК 39.459.3-049я73
П79

Составители:
Клименюк Игорь Владимирович, доцент кафедры судовой энергетики и автоматики
Инженерной школы (Дальневосточный федеральный университет, Владивосток);
Кузин Вячеслав Сергеевич, к.т.н., начальник Научно-организационного управления
Инженерной школы (Дальневосточный федеральный университет, Владивосток).

Проектирование теплообменных аппаратов. Ч. 2. Деаэраторы: практикум

по дисциплине «Вспомогательное оборудование морской техники» (направление
180100.68 Кораблестроение, океанотехника и системотехника объектов морской инфра-
структуры) [Электронный ресурс] / сост. И.В. Клименюк, В.С. Кузин; Инженерная школа
ДВФУ. – Владивосток: Издательский дом Дальневост. федерал. ун-та, 2015. – [30 с.].
– Режим доступа: http://www.dvfu.ru/schools/engineering/science/scientific-and-educational-publications/manuals/

В практикуме рассмотрена классификация деаэраторов, приведены требования, предъ-

являемые к ним, описана конструкция судовых деаэраторов, изложена методика их рас-
чета. П редназначен для студентов энергетических специальностей образовательного
направления 180100.68 Кораблестроение, океанотехника и системотехника объектов
морской инфраструктуры.
Ключевые слова: практикум, деаэратор, перегрев воды, распыливание, форсунка, теп-
ловой расчет.

Редактор Т.В. Рябкова

Компьютерная верстка Т.В. Рябковой
Опубликовано: 20.11.2015
Формат PDF
Объем 1,15 МБ [Усл. печ. л. 3,5]

Подготовлен редакционно-издательским отделом Инженерной школы ДВФУ

[Русский остров, кампус ДВФУ, корп. С, каб. С714]
Дальневосточный федеральный университет
690950, Владивосток, ул. Суханова, 8

© Клименюк И.В., Кузин В.С. сост., 2015

© ФГАОУ ВПО «ДВФУ», 2015
 1. Классификация деаэраторов
Деаэратор – аппарат, предназначенный для удаления растворенного в питательной
воде воздуха (кислорода), а также иных агрессивных газов, способных вызвать коррозию
внутренних поверхностей котлов и всего конденсатно-питательного тракта.
Механическим путем растворенные в воде газы удалить невозможно, а при химиче-
ских методах деаэрации требуется громоздкое оборудование и периодическая смена (восста-
новление) поглощающих материалов, поэтому на судах получили распространение термиче-
ские деаэраторы питательной воды. Принцип действия термических деаэраторов основан на
подогреве воды до температуры кипения, в результате чего растворимость газов в воде сни-
жается до нуля.
В зависимости от рабочего давления, при котором осуществляется выделение газов из
воды, термические деаэраторы делятся на следующие типы:
 вакуумные, работающие при абсолютном давлении 7,5–50 кПа;
 атмосферные, работающие при давлении 110–150 кПа;
 повышенного давления, работающие при давлении 150–800 кПа.
Деаэрация в вакуумных деаэраторах сопровождается меньшими затратами теплоты и
теоретически должна быть более качественной, чем при атмосферном и избыточном давле-
нии; в то же время и недогрев воды до температуры кипения в вакуумных деаэраторах
меньше влияет на качество деаэрации, чем недогрев в деаэраторах атмосферного или повы-
шенного давления. В вакуумных деаэраторах необязательно снижение давления до предела,
при котором в условиях данной сравнительно низкой температуры (35–40 0С) вода закипит.
Здесь одновременно может быть осуществлено и снижение давления и подогрев воды, в ре-
зультате чего вода будет доведена до кипения при относительно более высокой температуре
(но все же ниже 100 0С) и сравнительно небольшом вакууме. Однако, как показывает опыт,
из-за неизбежного подсоса воздуха через неплотности соединений арматуры и трубопрово-
дов, находящихся под вакуумом, осуществить качественную деаэрацию воды здесь не пред-
ставляется возможным. Кроме того, вакуумные деаэраторы усложнены эжектором, обеспечи-
вающим необходимый вакуум. К недостаткам вакуумных деаэраторов следует также отнести
большие габариты и сложность конструкции. Все это послужило причиной того, что вакуум-
ные деаэраторы не нашли широкого применения на судах.
В деаэраторах избыточного давления исключаются подсосы атмосферного воздуха и
упрощается удаление выпара. Благодаря несколько меньшим габаритам и упрощению кон-
струкции вес деаэраторов избыточного давления оказывается не выше веса вакуумных де-
аэраторов.
В зависимости от места нагреваемой воды термические деаэраторы делятся на следу-
ющие типы:
 деаэраторы с перегревом воды;
 деаэраторы смесительного типа.
В деаэраторах с перегревом питательная вода нагревается в отдельном поверхностном
подогревателе на 8–12 0С выше температуры насыщения, соответствующей давлению в кор-
пусе деаэратора. Поступив в деаэратор, вода оказывается перегретой и мгновенно вскипает.
Часть воды при этом испаряется, а большая часть воды принимает температуру, равную тем-

3
пературе насыщения. Смесь образовавшегося пара вместе с выделившимися газами удаляет-
ся из деаэратора.
Деаэраторы перегретой воды свободны от недостатков вакуумных деаэраторов, но
применение их связано с экономическими потерями, так как при высоком перегреве воды
расходуется пар более высоких параметров, чем обычно применяемый отбираемый пар тур-
бин или отработавший пар вспомогательных механизмов. Кроме того, нагревание перед де-
аэратором воды, насыщенной кислородом, вызывает более быструю коррозию металла и в
самом подогревателе, и в трубопроводе, соединяющем его с деаэратором. Деаэраторы пере-
гретой воды отличаются также и тем, что регулирование температуры в них и равномерный
отвод из них газов затруднены. Кроме того, при применении деаэраторов этого типа созда-
ются затруднения в использовании теплоты и деаэрации дренажных конденсатов из различ-
ного рода теплообменных аппаратов, в том числе из конденсатора выпара. Поэтому деаэра-
торы перегретой воды не получили распространения на судах.
Этих недостатков лишен деаэратор смесительного типа, в котором подогрев воды
осуществляется за счет смешения с греющим паром в смесительном аппарате, размещенном
в корпусе деаэратора. Таким образом, деаэраторы смешивающего типа одновременно явля-
ются и подогревателями питательной воды. В деаэраторах этого типа можно деаэрировать
дренажные конденсаты, полезно используя их теплоту. В деаэраторах смесительного типа
достаточно регулировать давление поступающего греющего пара, температура же деаэриру-
емой воды устанавливается практически равной температуре насыщения при этом давлении.
Деаэраторы смешения просты по конструкции, удобны в эксплуатации и сравнительно легко
регулируются, а выделяющиеся газы удаляются из них благодаря достаточному избыточно-
му давлению парогазовой смеси.
В зависимости от способа распределения воды и принципа образования поверхности
контакта воды с паром деаэраторы делятся на следующие типы:
 струйные;
 пленочные;
 капельные;
 барботажные.
В струйных смесительных деаэраторах вода стекает в виде струй или капель, проходя
через мелкие отверстия в ряде противней, расположенных один под другим. В пленочных
смесительных деаэраторах вода стекает в виде тонкой пленки по поверхности вертикальных
листов, отрезков труб, колец или иных насадок со значительной поверхностью. Струйные и
пленочные деаэраторы чувствительны к качке и имеют значительные габариты и вес и по-
этому на судах не применяются.
Значительно меньший вес и габариты имеют деаэраторы капельного типа, в которых
вода, подаваемая под давлением, распыливается до мельчайших частичек. Распыление про-
изводится специальными форсунками, в которых расходуется определенная часть напора,
создаваемого конденсатным насосом. Обычно в этих деаэраторах дополнительное распыли-
вание воды осуществляется греющим паром. Такие деаэраторы, получившие широкое рас-
пространение на судах, называют также деаэраторами распыливающе-смесительного типа.
В барботажных деаэраторах греющий пар вводится в массу воды или через паровые
струйные подогреватели, или через перфорированные трубы. При вводе греющего пара через

4
перфорированные трубы скорость выходящего из отверстия пара гасится на расстоянии
150–250 мм от места выхода из трубы и затем пар поднимается вверх через толщу воды в ви-
де пузырьков. Пар, соприкасаясь с водой, доводит ее температуру до температуры кипения.
При нагреве воды из нее выделяется воздух и вместе с паром занимает свободное над водой
пространство в деаэраторе. Паровоздушная смесь из корпуса деаэратора отводится в атмос-
феру через охладитель, для которого охлаждающей средой служит поступающая в деаэратор
вода.

2. Требования к конструкции деаэратора

Требования к конструкции деаэратора определяются условиями качественной деаэра-
ции воды. Для обеспечения качественной деаэрации воды в деаэраторе необходимо стре-
миться к выполнению следующих условий:
 поддерживать парциальное давление воздуха над поверхностью воды, равным нулю;
 быстро и полностью удалять паровоздушную смесь с поверхности воды;
 создавать возможно большую поверхность контакта фаз;
 поддерживать поверхность воды в состоянии непрерывного движения;
 вести процесс выделения воздуха из воды при температурах не ниже 70 0С;
 обеспечивать деаэрацию всех поступающих потоков воды, в которых могут содер-
жаться растворенные газы;
 исключать застойные зоны по воде и пару;
 обеспечивать вентиляцию деаэратора необходимым количеством пара;
 обеспечивать противоток между паром и водой на всем пути движения;
 обеспечивать максимальную разность между равновесным давлением газа, соответ-
ствующим его концентрации в воде, и его парциальным давлением над водой;
 обеспечивать многократную обработку воды паром;
 создавать условия для удаления мельчайших газовых пузырьков, возникающих в воде
при ее нагревании или при снижении давления;
 исключать возможность вторичной аэрации воды.
Деаэратор оборудуется регулятором давления греющего пара, поплавковыми регуля-
торами максимального и минимального уровня воды, манометром, термометрами, водомер-
ными стеклами и предохранительными клапанами.
Необходимость автоматического регулирования давления и уровня воды в деаэраторе
обусловливается следующими особенностями его работы. С повышением давления в деаэра-
торе сверх допустимого прекращается кипение, ухудшается качество деаэрации, а ранее де-
аэрированная вода, находящаяся в регулировочной цистерне, становится переохлажденной
по отношению к вновь созданному, более высокому давлению. С увеличением уровня воды
выше максимально допустимого качество деаэрации также ухудшается (из-за уменьшения
парового деаэрационного объема). При уменьшении уровня воды в деаэраторе ниже мини-
мально допустимого ухудшаются условия всасывания насоса, откачивающего деаэрирован-
ную воду, так как при этом уменьшается подпор к насосу (вследствие этого же недопустимо
и чрезмерное снижение давления).
Автоматическое регулирование давления в деаэраторе – залог его успешной работы.
Поддержание определенного давления равносильно поддержанию определенной температу-
5
ры, близкой к температуре кипения; это гарантирует устойчивую паровую среду над водой.
Так как импульс давления менее инертен, чем импульс температуры, и получение среднего
импульса давления значительно проще, чем получение среднего импульса температуры во-
ды, то автоматическое регулирование давления в деаэраторах следует признать более про-
стым, надежным и значительно более эффективным, чем автоматическое регулирование
температуры.
Конструкция деаэраторов должна обеспечивать возможность подключения датчиков
дистанционного контроля сигнализации, регуляторов уровня в цистерне и давления пара.
Деаэратор должен быть оборудован неотключаемым предохранительным клапаном,
установленным на корпусе, с целью предохранения паровой полости деаэратора от повыше-
ния в ней давления.
На корпусе деаэратора для контроля давления на входе конденсата в деаэрационную
головку и для контроля давления в деаэраторе должны быть установлены манометры и ма-
новакуумметр.
На корпусе деаэратора должны быть установлены водоуказательные колонки для кон-
троля за уровнем конденсата в деаэраторе.
На трубопроводе выхода деаэрированного конденсата должен быть установлен тер-
мометр на расстоянии не более 1 м от деаэратора.
Холодный конденсат (не превышающий температуру насыщения) должен подаваться
в полость конденсатора выпара, горячий конденсат (превышающий температуру насыщения)
– в цистерну деаэратора.
Конструкция деаэратора должна обеспечивать устойчивую деаэрацию конденсата при
работе с нагрузками от 3 до 120 % номинальной производительности, величина которой
должна соответствовать суммарному количеству деаэрируемого конденсата, поступающего в
деаэратор через все подводы.
Рабочее давление в судовых деаэраторах должно быть в пределах от 25 кПа до 250
кПа. Давление конденсата на входах I и II подвода главного конденсата на номинальной
нагрузке должно быть выше давления в деаэраторе не менее чем на 200 кПа.
Конструкция деаэраторов должна обеспечивать прочность деаэратора и плотность его
соединений.
Присоединительные размеры фланцев должны соответствовать ГОСТ 1536–76, шту-
церов – ГОСТ 5890–78, условные проходы – СТ СЭВ 254–76.
Деаэраторы должны надежно работать в условиях: длительного крена 15°; длительно-
го дифферента 5°; бортовой качки 22,5° с периодом 7–9 с; килевой качки 7,5°, а также при
совместном действии бортовой и килевой качки.
Деаэраторы должны устойчиво работать при температуре окружающей среды от 5 0С
до 50 0С.

6
 3. Конструкция деаэратора с перегревом воды
Схема деаэратора с перегревом воды приведена на рис. 1. Деаэратор имеет следующие
основные узлы: водоразбрызгивающее устройство, подогреватель воды, охладитель паровоз-
душной смеси (конденсатор выпара), сборник деаэрированной воды, системы регулирования
работы деаэратора и поддержания заданного уровня воды в сборнике, трубопроводы с арма-
турой и площадки для обслуживания деаэратора.
Подлежащая деаэрации вода по трубопроводу деаэрируемой воды 1 подается в охла-
дитель паровоздушной смеси 3. В охладителе 3 вода подогревается за счет конденсации пара
из паровоздушной смеси, удаляемой из корпуса деаэратора по трубопроводу 4. Охлаж-
денный воздух с небольшим количеством несконденсировавшегося пара из охладителя 3 че-
рез вестовую трубу отводится в окружающую среду, а образовавшийся конденсат по трубо-
проводу 2 отводится в сборный бак. После охладителя 3 деаэрируемая вода поступает в по-
догреватель 6, где она, за счет конденсации греющего пара 5, перегревается на 8–12 0С сверх
температуры насыщения при давлении в деаэраторе. Конденсат греющего пара по трубопро-
воду 8 сливается в нижнюю часть корпуса деаэратора.
После подогревателя 6 деаэрируемая вода подается в корпус деаэратора 10 на его
разбрызгивающее устройство 7, с которого поступает на верхнюю тарелку (противень) 9. В
деаэраторе устанавливается несколько рядов тарелок. Каждая тарелка имеет отверстия и ще-
ли в днище, через которые вода стекает в виде пленок и струй, что обеспечивает ей большую
поверхность.
2
8

3 5 6 7

11 10

1
12

Рис. 1. Схема деаэратора с перегревом воды: 1 – трубопровод деаэрируемой воды; 2 – трубопровод конденсата
выпара; 3 – охладитель паровоздушной смеси; 4 – трубопровод паровоздушной смеси; 5 – греющий пар;
6 – подогреватель деаэрируемой воды; 7 – разбрызгивающее устройство; 8 – трубопровод конденсата греющего
пара; 9 – тарелки (противни); 10 – корпус деаэратора; 11 – клапан поплавкового регулятора уровня;
12 – трубопровод деаэрированной воды

7
 В корпусе деаэратора поддерживается постоянное давление, соответствующее темпе-
ратуре насыщения водяного пара, при которой вода находится в состоянии кипения. Будучи
перегретой, вода быстро вскипает, и с получающимся при кипении паром из воды выделяет-
ся растворенный в ней воздух, а следовательно и кислород.
Перетекая через борта и вытекая из отверстий и щелей, вода с вышележащих тарелок
падает на нижележащие тарелки и далее стекает в нижнюю часть корпуса, являющуюся ак-
кумулятором воды или уравнительной цистерной, откуда отводится по трубопроводу 12 на
питание паровых котлов.
Поступление воды в деаэратор регулируется поплавковым регулятором уровня, воз-
действующим на клапан 11.
Для предотвращения скопления в корпусе деаэратора выделившегося из воды воздуха
необходимо так конструировать корпус деаэратора, чтобы обеспечить непрерывный отвод
образующейся над уровнем воды паро-воздушной смеси и исключить образование в нем
«воздушных мешков».
Конденсат паро-воздушной смеси из охладителя целесообразно отводить в сборные
конденсатные баки, особенно в тех случаях, когда его температура значительно ниже темпе-
ратуры воды в корпусе деаэратора. Если же его температура близка к температуре воды в
деаэраторе, то при достаточности геометрического напора конденсат из охладителя можно
отводить в верхнюю часть корпуса деаэратора.
Все узлы деаэратора должны быть так взаимно между собой связаны, чтобы при их
монтаже получились самые малые габаритные размеры деаэратора и обеспечивались просто-
та и удобство его обслуживания.
Все узлы обычно монтируют на крышке сборника-бака деаэрированной воды, исклю-
чая системы поддержания заданного уровня в баке, которую обычно размещают на одной из
вертикальных стенок бака.
Габаритные размеры бака зависят от того количества воды, которое должно в нем
находиться. Это количество воды обычно равняется 5–8-минутной производительности па-
ровых котлов, для обслуживания которых предназначается проектируемый деаэратор. В од-
них конструкциях деаэраторов водоразбрызгивающее устройство расположено в корпусе,
нижняя часть которого является сборником воды, а в других это устройство, собранное в от-
дельном корпусе, смонтировано на баке деаэрированной воды. В последнем случае необхо-
димо между максимальным возможным уровнем воды в баке и его крышкой иметь расстоя-
ние 300–500 мм; из полученного таким путем объема должен быть обеспечен равномерный
отвод паровоздушной смеси в корпус водоразбрызгивающего устройства.
Отстояние по вертикали тарелок водоразбрызгивающего устройства от уровня воды в
сборнике должно быть таким, чтобы при максимальном длительном крене судна они не за-
ливались водой. Это требует установки водоразбрызгивающего устройства как можно ближе
к центру сборника воды в плане.
Так как в этом сборнике находится большая масса воды, то во избежание больших
гидравлических ударов о стенки бака, при качке судна, рекомендуется внутри бака устанав-
ливать ребра-стенки. Высота этих ребер должна превышать возможный максимальный ста-
тический уровень воды, а в нижней части они должны иметь вырезы для соединения полу-
чающихся отсеков между собой.

8
 4. Тепловой расчет деаэратора с перегревом воды
Целью теплового расчета является определение числа рядов тарелок (противней), не-
обходимых для обеспечения требуемого качества деаэрированной воды.
Исходные данные теплового расчета деаэратора с перегревом воды:
 количество деаэрируемой воды W, м3/с
 температура деаэрируемой воды t1, 0С
 давление греющего пара ргп, кПа
 давление в корпусе деаэратора рд , кПа
Тепловой расчет деаэратора выполняется в следующей последовательности.
1. Определяется температура насыщения (температура деаэрированной воды) tн, отве-
чающая давлению рд, 0С.
2. Температура воды на выходе из подогревателя, 0С:
tпв = tн + (6–10).
3. Коэффициент теплоотдачи от кипящей воды в окружающую среду принимается рав-
ным:
п  4,7104 Вт/(м20С).
4. Разрабатывается схема размещения тарелок (противней) в деаэраторе.
Основными деталями разбрызгивающего устройства деаэратора являются или длин-
ные противни, или круглые плоские тарелки с бортами. В днищах противней и тарелок вы-
полняют отверстия, обычно круглого сечения, через которые выливается подлежащая де-
аэрации вода. В некоторых конструкциях деаэраторов вода переливается также и через борта
тарелок (водосливы). На рис. 2 изображен пример распределения потоков воды при наличии
трех рядов тарелок, при этом принято, что 70% воды вытекает из отверстий, а 30% через два
водослива.

0,15W 0,15W

0,7W

0,5W 0,5W

0,15W 0,15W
2 2
0,35W 0,35W
0,15W

0,25W 0,5W 0,25W

0,075W 0,075W
2 2
0,175W 0,35W 0,175W
0,1125W 0,1125W
Рис. 2. Распределение воды по противням

9
 5. Для деаэраторов с производительностью до 400 т/ч расстояние между противнями по
высоте принимается равным:
H = 0,3–0,5 м.
6. Принимается диаметр отверстий в днищах противней:
dотв = 0,002–0,008 м.
Шаг отверстий должен приниматься равным не менее 18–20 мм при расположении их в вер-
шинах равностороннего треугольника.
7. Расход греющего пара в подогревателе, кг/с:
φρв cв W(t н − t1 )
Gгп = ,
hгп − hн
где  = 1,01–1,02 – коэффициент, учитывающий потери теплоты в окружающую среду и с
паром, уходящим через вестовую трубу;
св – удельная теплоемкость воды, кДж/(кгК);
в – плотность воды, кг/м ;
3

hгп – энтальпия греющего пара при давлении ргп, кДж/кг;

hн – энтальпия деаэрированной воды при температуре tн, кДж/кг.
8. Назначается высота уровня воды над кромкой борта-водослива противня 1-го ряда:
hвс = 0,015 – 0,05 м.
9. Назначается расход воды через водослив противня первого ряда (см. пункт 4), м3/с:
Wвс = (0,15–0,25)W.
10. Расход воды через отверстия в днище противня (при наличии двух водосливов), м3/с:
Wотв = W – 2Wвс.
11. Длина противня, принимаемая равной ширине водослива, м:
1,5Wвс
bвс = ,
μвс hвс √2ghвс
где вс = 0,6 – коэффициент расхода водослива.
12. Принимается высота боковых бортов противня. Гидростатический уровень воды вы-
бирается из условия, что при минимальной нагрузке эта величина должна быть не меньше 10
мм. Для равномерного распределения воды по всем отверстиям противня высота борта
обычно лежит в пределах:
hб = 0,06–0,08 м.
13. Высота уровня воды над днищем противня первого ряда, м:
h = hвс + hб.
14. Расстояние между днищем вышестоящего противня и уровнем воды в нижестоящем
противне, м:
L = Н – h.
15. Средняя температура воды в разбрызгивающем устройстве, 0С:
tв = 0,5(tн + tпв).
16. Определяются по таблице теплофизических свойств воды при температуре воды tв:
 коэффициент теплопроводности воды в, Вт/(мК);
 плотность воды в, кг/м3;
 удельная теплоемкость воды св, кДж/(кгК);
 коэффициент температуропроводности воды aв, м2/с.
17. Требуемое число отверстий в днище противня первого ряда:
10
 4Wотв
nотв = ,
μотв πd2отв √2gh
где отв = 0,61–0,68 – коэффициент расхода отверстий.
18. Толщина пленки воды, падающей через борт-водослив противня первого ряда, м:
0,6Wвс
δвс = .
bвс
19. Диаметр струи воды, вытекающей через отверстия в днище противня каждого ряда, м:
d = √εdотв ,
где  = 0,6–0,65 – коэффициент сжатия струи.
20. Время падения воды с первого ряда противней на второй, с:
2L
τ=√ .
g
21. Критерий Фурье для водяных пленок водослива:
aв τ
Foвс = 2.
(0,5δвс )
22. Критерий Фурье для струи воды из отверстия в днище:
aв τ
Foотв = .
(0,5d)2
23. Критерий Био для водяных пленок водослива:
αп 0,5δвс
Biвс = .
𝜆в
24. Критерий Био для струи воды из отверстия днища:
αп 0,5d
Biотв = .
𝜆в
25. Относительная температура для водяной пленки водослива:
М
θвс = 2 ,
eε1Foвс
где 1 и М – коэффициенты, определяемые из табл. 1, в зависимости от критерия Вiвс.
26. Относительная температура для струи воды из отверстия днища:
М0
θотв = ε210 Foотв
,
e
где 10 и М0 – коэффициенты, определяемые из табл. 1, в зависимости от критерия Вiотв.
Значение отв будет постоянным для всех рядов разбрызгивающего воду устройства,
так как расстояние между всеми рядами противней одинаково, и диаметры отверстий в про-
тивнях также одинаковы.
27. Средняя температура водяных пленок, поступающих на второй ряд разбрызгивающе-
го устройства, 0С:
tохл.вс = tн + вс(tпв – tн).
28. Средняя температура водяных струй, поступающих на второй ряд разбрызгивающего
устройства, 0С: t = t +  (t – t ).
охл.отв н отв пв н

Таблица 1
11
 Коэффициенты для определения относительных температур
Biвс M 12 Biотв M0 102
10 0,874 2,04 10 0,803 4,75
12 0,866 2,08 12 0,788 4,92
14 0,859 2,12 14 0,776 5,03
16 0,855 2,16 16 0,768 5,12
18 0,851 2,20 18 0,761 5,18
20 0,847 2,24 20 0,755 5,24
25 0,841 2,27 25 0,744 5,34
30 0,836 2,30 30 0,736 5,41
35 0,832 2,33 35 0,730 5,46
40 0,829 2,35 40 0,725 5,50
50 0,826 2,37 50 0,719 5,55
60 0,824 2,39 60 0,714 5,59
70 0,822 2,40 70 0,710 5,62
80 0,820 2,41 80 0,707 5,64
90 0,819 2,41 90 0,705 5,66
100 0,818 2,42 100 0,704 5,68
 0,810 2,467  0,691 5,787

29. Средняя температура воды, поступившей на противни второго ряда, 0С:

t охл.вс 2Wвс + t охл.отв Wотв
t пв = .
W
30. Принимая длину противней последующих рядов равной длине противня первого ря-
да bвс, для каждого последующего ряда необходимо вычислять высоту уровня воды над
кромкой борта-водослива противня по следующей зависимости, м:
2
1,5Wвс𝑧 3
hвс = ( ) ,
μвс bвс √2g
где Wвсz – расход воды через водослив соответствующего ряда для принятой схемы распре-
деления воды (например, для приведенного на рис. 2 распределения воды, для второго ряда
Wвсz = 0,15W/2 = 0,075W).
31. Далее расчеты по пунктам 15–30 повторяются для второго и последующих рядов. При
этом, в формулу п.15 подставляется температура воды tпв, поступающей на соответствующий
ряд противней (рассчитана в п. 29). В формулы, содержащие расход воды, необходимо под-
ставлять расход воды для соответствующего ряда в соответствие с принятой схемой распре-
деления воды.
Расчет заканчивается, когда температура воды в конце падения с последнего ряда, т.е.
в водяном сборнике деаэратора, станет равной tпв  tн. При этом определится необходимое
число рядов противней. Если равенства температур достигнуть не удается, то расчет следует
повторить, либо изменив при этом толщину пленок или радиус струй, либо изменив распре-
деление воды на водосливы и отверстия в днищах, либо осуществив все эти мероприятия од-
новременно. При проектировании деаэратора с перегревом воды желательно в целях умень-
шения габаритов по высоте иметь не более двух рядов противней.

12
 5. Конструкция деаэратора распыливающе-смесительного типа
В деаэраторах распыливающе-смесительного типа подлежащая деаэрации вода раз-
брызгивается и распыливается на мельчайшие частички и нагревается до температуры кипе-
ния, смешиваясь с греющим паром. В некоторых конструкциях деаэраторов этого типа, раз-
брызгивание воды осуществляется путем последовательного перетекания ее через мелкие
отверстия в поддонах. Выделение воздуха в деаэраторах распыливающе-смесительного типа
происходит с поверхности частичек воды. Чем меньше частички воды, тем больше поверх-
ность их соприкосновения с паром, и тем интенсивнее происходит нагрев и деаэрация воды.
При тонком распыливании воды может быть меньше высота и объем парового пространства
деаэратора, а значит легче обеспечить минимальное содержание кислорода в деаэрируемой
воде. В судовых паросиловых установках обычно применяются деаэраторы распыливающе-
смесительного типа с хорошим механическим и паровым распыливанием воды.
На рис. 3 показан деаэратор распыливающе-смесительного типа производительностью
70 т/час. Корпус 1 деаэратора стальной сварной, состоит из двух соединенных вместе цилин-
дрических цистерн. В верхней, вертикально расположенной цистерне, производятся подо-
грев и деаэрация воды, которая стекает в нижнюю горизонтально расположенную цистерну,
являющуюся аккумулятором деаэрированной воды.
Подлежащая деаэрации вода поступает через патрубок 3 в распыливающую головку 6,
в которой имеется ряд форсунок или нагруженных пружинами клапанов. Пройдя через фор-
сунки, вода в распыленном состоянии поступает в верхнюю часть деаэратора. Соприкасаясь
с греющим паром, заполняющим внутреннее пространство деаэратора, вода подогревается
до температуры, близкой к температуре кипения, и при этом в значительной мере деаэриру-
ется. Подводимый через патрубок 7 и распыливающе-смесительный клапан 8 греющий пар
поступает в паровое пространство деаэратора в виде струи, имеющей форму конуса. На диск
клапана 8 сверху стекает разбрызгиваемая вода, которая паром распыливается на мельчай-
шие частички, нагревается и окончательно деаэрируется. Смешанная с конденсатом греюще-
го пара деаэрированная вода стекает в нижнюю часть корпуса деаэратора, откуда через па-
трубок 15 поступает к питательному насосу.
Распыливающе-смесительный клапан 8 посредством штока, системы серег, шарниров,
тяг, горизонтального валика и рычагов нагружен пружинами 9, расположенными снаружи
корпуса деаэратора. Клапан 8 открывается, преодолевая натяжение пружин 9, под действием
давления пара на диск клапана, которое превышает давление в корпусе деаэратора на 30–50
кПа. Избыток давления необходим для создания постоянной скорости пара с целью обеспе-
чения надежного распыливания воды и для преодоления сопротивлений и натяжения пру-
жин. Скорость открывания клапана регулируется демпфером.
Внутри корпуса деаэратора имеются перегородки 12. Часть воды стекает по стенкам
корпуса и этим перегородкам, поэтому в рассматриваемом деаэраторе наблюдается и пле-
ночная деаэрация. Выпар удаляется из деаэратора через патрубок 4 в поверхностный тепло-
обменник, называемый конденсатором выпара. Внутри трубок конденсатора выпара в каче-
стве охлаждающей воды прокачивается конденсат, подводимый к деаэратору.

13
 Рис. 3. Деаэратор распыливающе-смесительного типа: 1 – корпус; 2 – гидравлический затвор; 3 – патрубок деаэрируемой воды; 4 – патрубок выпара;
5 – дополнительная распыливающая головка; 6 – основная распыливающая головка; 7 – патрубок греющего пара; 8 – распыливающе-смесительный клапан; 9 – пружина;
10 – поплавковый регулятор верхнего уровня; 11 – поплавковый регулятор нижнего уровня; 12 – направляющие перегородки; 13 – водомерный прибор;
14 – уравнительная трубка; 15 – патрубок деаэрированной воды; 16 – поплавковый датчик аварийного уровня
 Большая часть удаляемого из деаэратора пара при этом конденсируется, а воздух
охлаждается и с небольшим содержанием пара удаляется в атмосферу через нагруженный
пружинный клапан. Образующийся конденсат стекает из конденсатора выпара в деаэратор
через гидравлический затвор 2.
Деаэратор снабжен манометрами, термометром, предохранительным клапаном, водо-
мерным прибором 13, поплавковыми регуляторами верхнего и нижнего уровней 10 и 11 и
поплавковым датчиком аварийного уровня 16. На корпусе деаэратора имеются горловины,
сверху – клапан для дополнительного выпуска воздуха, в частности, при вводе деаэратора в
действие, снизу – патрубок для осушения деаэратора. В деаэратор подаются дренажные кон-
денсаты из испарительной установки, подогревателей питательной воды и др. Эти конденса-
ты в зависимости от схемы конденсатно-питательной системы могут подаваться через от-
дельные патрубки, снабженные невозвратными клапанами и имеющие внутри устройство
для разбрызгивания воды, или же через дополнительную распыливающую головку 5, снаб-
женную такими же форсунками, что и основная головка 6. Снаружи корпус деаэратора изо-
лирован, внутренние поверхности окрашены краской типа серебрин.
Во время работы деаэратора уровень воды в нем поддерживается между верхним и
нижним предельными уровнями. Чрезмерное повышение уровня может повлечь за собой не-
догрев и неудовлетворительную деаэрацию воды из-за уменьшения объема и высоты паро-
вого пространства, в котором осуществляется деаэрация. Чрезмерное снижение уровня воды
в деаэраторе может вызвать срыв подачи питательного насоса. В рассматриваемом деаэрато-
ре при достижении предельного верхнего уровня воды поплавковый регулятор 10 воздей-
ствует на перепускной клапан, сбрасывающий в запасную или расходную цистерну часть
конденсата из напорной магистрали конденсатного насоса. При достижении нижнего рабоче-
го уровня поплавковый регулятор 11 воздействует на клапан добавочного питания, через ко-
торый добавочная питательная вода поступает из расходной цистерны в конденсатор, а затем
подается в деаэратор. При чрезмерном понижении уровня воды в деаэраторе поплавковый
датчик аварийного уровня 16 включает сигнальное устройство, предупреждающее обслужи-
вающий персонал об угрозе прекращения подачи воды к питательному насосу. В некоторых
конструкциях деаэраторов уровень воды поддерживается неизменным при помощи регуля-
тора постоянного уровня.
Давление в деаэраторе должно поддерживаться постоянным, так как в противном слу-
чае при понижении его произойдет вскипание воды, а при повышении – недогрев воды до
температуры кипения и повышение содержания в воде кислорода. Колебания давления до-
пускаются не свыше +10 кПа. Поддержанию неизменного давления в деаэраторе способству-
ет действие распыливающе-смесительного клапана 8. При повышении давления в деаэраторе
этот клапан прикрывается, а при понижении – открывается.
Корпус, патрубки, перегородки, а также размещенные снаружи корпуса деаэратора
детали изготовляются из стали. Находящиеся внутри парового пространства ответственные
детали, например распыливающие головки, распыливающе-смесительный клапан 8 и детали
его привода, трубки и трубные доски конденсатора выпара, во избежание коррозии изготов-
ляются из бронзы, латуни или иных коррозионностойких материалов. Водяные камеры кон-
денсатора выпара могут быть изготовлены из чугуна. Ответственные детали, например сопла
или форсунки, а также их пружины могут изготовляться из нержавеющей стали.

15
 Доведение деаэрируемой воды до состояния кипения после ее распыла возможно при
выполнении следующих условий:
 распыл воды должен обеспечить получение капли минимального диаметра (поряд-
ка ~0,5 мм);
 продолжительность соприкосновения капель с греющим паром должна быть воз-
можно большая.
Выполнение этих условий требует дополнительных затрат энергии на распыл воды и
габарита по высоте деаэратора. Необходимо отметить, что чем меньше диаметр капли, тем
меньше скорость ее опускания, т. е. при распылении воды до туманообразного состояния
большая высота деаэратора не требуется, однако расход энергии на распыл воды будет зна-
чительным. Для его уменьшения, особенно при малых нагрузках, подогрев воды в деаэрато-
ре до температуры насыщения производится в два этапа: в распыленном виде и путем подо-
грева стекающей к конусу воды паром, т. е. на всем пути ее движения к поверхности сборни-
ка.
Распыл воды осуществляется через специальные сопла или дренчеры, размещаемые
на специальном коллекторе, к которому подводится деаэрируемая вода. Пример конструкции
сопла приведен на рис. 4. На коллекторе устанавливается несколько форсунок или групп
форсунок, включение которых в зависимости от нагрузки может быть как одновременным,
так и последовательным.
1 2


d2
d1
h

3
4
5
d3

Рис. 4. Распыливающее сопло деаэратора: 1 – клапан; 2 – корпус клапана; 3 – пружина; 4 – втулка;

5 – нажимная гайка

В рассматриваемой конструкции деаэратора распыленная вода при своем падении по-

падает на коническую поверхность 12 (рис. 3) и стекает к его вершине. Дальнейшее взаимо-
действие воды с паром, поступающим в деаэратор, можно осуществить двояким способом: с
помощью распыливающе-смесительного клапана 8 (рис. 3), как в рассматриваемом деаэрато-
ре или с помощью смесительно-разбрызгивающей головки, конструкция которой показана на
рис. 5.
В обоих случаях греющий пар, поступающий с большой скоростью, разбивает встре-
чающуюся на его пути воду на капли, что способствует лучшему обогреву ее и выделению
растворенных газов.

16
 2 1

h
1
3
3 
4 a
4
5

Рис. 5. Смесительно-разбрызгивающая головка: 1 – направляющая лопатка; 2 – ребро жесткости; 3 – верхний

конус; 4 – нижний конус; 5 – опора

6. Тепловой расчет деаэратора распыливающе-смесительного типа

Расчет форсунок деаэратора сводится к определению их проходного сечения и расче-
ту пружин. Для выполнения этого расчета необходимо знать зависимость давления воды пе-
ред деаэратором от расхода деаэрируемой воды. Эта зависимость обычно задается проектан-
том установки, который строит ее по данным характеристики конденсатного насоса и трубо-
провода от насоса к деаэратору.
Расчет автоматического распыливающе-смесительного клапана сводится к определе-
нию скорости на выходе из клапана и расчету его пружины.
Расчет смесительно-разбрызгивающей головки также сводится к проверке скорости
истечения греющего пара при принятой конструкции головки.
Исходные данные теплового расчета распыливающе-смесительного деаэратора:
 количество деаэрируемой воды Wв, м3/с;
 температура деаэрируемой воды t1, 0С;
 давление греющего пара перед деаэратором ргп, кПа;
 абсолютное давление в корпусе деаэратора рд, кПа;
 гидравлическое сопротивление конденсатора выпара на спецификационном режи-
ме рк, кПа.
Тепловой расчет деаэратора выполняется в следующей последовательности (при рас-
чете скоростей давление подставлять в Па).
1. Определяются параметры деаэрированной воды при давлении в деаэраторе рд:
 энтальпия воды hдв, кДж/кг;
 плотность воды в, кг/м3;
 удельная теплоемкость воды св, кДж/(кгК);
 температура насыщения tн, 0С.
2. Определяются параметры греющего пара при давлении греющего пара перед деаэра-
тором ргп:
 энтальпия греющего пара hгп, кДж/кг;
 удельный объем греющего пара гп, м3/кг.

17
 3. Расход греющего пара, кг/с:
φρв cв Wв (t н − t1 )
Gгп = ,
hгп − hдв
где  = 1,01–1,02 – коэффициент, учитывающий потери в окружающую среду и с паром,
уходящим через вестовую трубу;
4. Определяется скорость пара, м/с
 при использовании распыливающе-смесительного клапана:
k−1
2k рд k
сгп = φ√ pгп υгп [1 − ( ) ],
k−1 pгп

где   0,8 – коэффициент скорости;

k = 1,35 – показатель адиабаты насыщенного пара;
 при использовании смесительно-разбрызгивающей головки (рис. 5):
υгп Gгп
сгп = ,
n ∙ a ∙ h ∙ sin 𝛼
где n = 20–24 – число каналов;
  450 – угол между образующей конуса и горизонтальной плоскостью;
а – ширина канала по стороне конуса, м;
h – расстояние по вертикали между конусами, м.
Скорость истечения пара должна находиться в пределах 100–120 м/с.
5. Определяется напор р, который можно использовать на распыл воды (рис. 6). Он
определяется из построения линии избыточного давления в деаэраторе рди, потери давления
в конденсаторе выпара рк и заданной кривой избыточного давления воды перед форсунка-
ми р = f(W). Из данного построения определяется величина р при различных расходах воды
W и строится кривая зависимости напора, действующего на клапан форсунки при различных
производительностях деаэратора р = f(W).
p
р=f(W)
66
р0

р

рди рк
66

Wв W
Рис. 6. Определение напора для распыла деаэрируемой воды

6. Перепад давления на форсунке на спецификационном режиме (см. рис. 6), кПа:

18
 р0 = р0 – (рк + рди),
где рди – избыточное давление в деаэраторе, кПа;
р0 – избыточное давление перед форсунками деаэратора на спецификационном режи-
ме, кПа.
7. Скорость истечения воды из форсунки при спецификационном перепаде давления,
м/с:
2∆р0
с0 = 𝜑√ ,
ρв
где  = 0,7 – коэффициент скорости истечения воды из форсунки.
8. Принимаются геометрические характеристики форсунки в соответствии с рис. 4. Для
расчета практического задания принять следующие размеры:
α = 400; d2 = 40 мм = 0,04 м; d3 = 21 мм = 0,021 м; b1= 0,25 мм = 2,510-4 м.
9. Принимается число групп форсунок z и число форсунок в группе nфгр.
10. Суммарное число форсунок в деаэраторе:
nф = znфгр.
11. Площадь проходного сечения полностью открытой форсунки на спецификационной
режиме, м2:
Wв
f0 = .
с0 n ф
12. Диаметр клапана форсунки при условии совмещения нижней кромки клапана с вы-
ходным сечением сопла (рис. 4), м:
4f0
d1 = √d22 − .
π
13. Радиальный зазор между выходной кромкой сопла и клапаном (рис. 4), м:
b = 0,5·(d2 – d1).
14. Ход клапана форсунки до полного открытия, м:
b − b1
h0 = .
tg(α/2)
15. Расход воды через одну форсунку на спецификационном режиме, м3/с:
Wв
W0 = .
nф
16. Определяется скорость истечения воды из форсунки для нескольких значений р в
диапазоне 0–p0, м/с:
2∆р
с = 𝜑√ .
ρв
17. Строится график зависимости скорости истечения воды из форсунки от перепада дав-
ления с = f(p).
18. Для принятых в п.16 значений р и рассчитанных скоростей определяются расходы
воды через одну форсунку при полном открытии клапана, м3/с
Wп = cf0.

19
 W k
g 1
W3
f

e
Wе

W3ч
2 3 4 5
6
6
W3уст
W2уст c d
I b
W1уст a

p1 p2 p3 p

Рис. 7. Характеристики водоразбрызгивающего устройства:

1 – производительность форсунки при полном открытии; 2–5 – производительность форсунки при частичном
открытии клапана 1-й, 2-й, 3-й, 4-й группы соответственно; 6 – производительность форсунки
при установочном зазоре; a–d – точки начала открытия форсунок 1-й, 2-й, 3-й, 4-й группы соответственно;
e–k – точки полного открытия форсунок 1-й, 2-й, 3-й, 4-й группы соответственно

19. Строится график зависимости расхода воды от перепада давления на форсунке при
полном открытии клапана Wп=f(Δp) (рис. 7, кривая 1).
20. Площадь проходного сечения форсунки при установочном зазоре, м2:
fуст = 0,25((d1 + 2b1)2 – d12).
21. Используя график зависимости с=f(p) определяются расходы воды через установоч-
ный зазор форсунки для нескольких значений р, м3/с:
Wуст = cfуст.
22. Строится график зависимости расхода воды через установочный зазор форсунки от
перепада давления на форсунке Wуст = f(Δp) (рис. 7, кривая 6).
Дальнейший расчет (пункты 23–28) выполняется для каждой из z групп форсунок.
Цель расчета – определение перепада давлений при полном открытии клапана форсунки и
установочного перепада давлений при закрытом клапане форсунки.
23. Перепад давлений при полном открытии клапанов форсунок z-ой группы равен
р0z=р0. Назначаются перепады давлений при полном открытии клапана форсунок для
остальных z–1 групп. Эти перепады p0i должны быть равномерно распределены в диапазоне
от 0–р0z, в соответствие с графиком p = f(W), построенном в п. 5.
24. Усилие на клапане при его полном открытии, Н:
Pраб = 250d12p0i,
где р0i – перепад давления на форсунке i-ой группы при полном открытии клапана, кПа.

20
 25. Прогиб пружины при воздействии усилия Pраб, м:
Lраб = Рраб / спр,
где спр – жесткость пружины.
26. Установочное сжатие пружины, м:
Lуст = Lраб – h0.
27. Установочное усилие пружины, Н:
Pуст = Lустспр.
28. Установочный перепад давления, кПа:
Pуст
pустi = .
250πd12
В результате расчета для каждой группы форсунок определены перепад давлений при
полном открытии клапана форсунки p0i и установочный перепад давлений при закрытом
клапане форсунки рустi.
Дальнейший расчет (пункты 29–34) выполняется для каждой из z групп форсунок.
Цель расчета – построение графика зависимости расхода воды от перепада давлений для
каждой группы форсунок.
29. Для каждой группы форсунок назначается несколько перепадов давлений р в диапа-
зоне рустi–p0i. Дальнейший расчет ведется для каждого из назначенных р.
30. Ход клапана форсунки при перепаде давления р, м:
p
h = h0 .
p0i
31. Площадь проходного сечения форсунки, м2:
f = (d1 + b1 + htg(/2))( b1 + htg(/2)).
32. Скорость истечения воды из форсунки, м/с:
2Δр
с = φ√ .
ρв
33. Расход воды через форсунку при частичном открытии клапана, м3/с:
Wi = cf.
34. Строятся графики зависимости расхода воды от перепада давления при частичном от-
крытии клапана для каждой группы форсунок Wi = f(p) (рис. 7, кривые 2–5).
35. По данным рис. 7 строится кривая, характеризующая изменение суммарной произво-
дительности форсунок при увеличении перепада давлений на форсунках и последовательном
включении разных групп форсунок. Результаты расчета сводятся в таблицу, аналогичную
таблице 2.
Рассмотрим примеры определения суммарной производительности форсунок для не-
скольких точек (рис. 7). Эти примеры занесены в табл. 2.
При незначительном перепаде давления на форсунках р1, все форсунки закрыты
(точка I), и расход воды у всех групп форсунок осуществляется только через установочный
зазор. Производительность одной форсунки равна W1уст, для каждой группы форсунок про-
изводительность равна nфгрW1уст, а для всех групп форсунок znфгрW1уст = nфW1уст.

21
 Таблица 2
Расчет суммарной производительности форсунок деаэратора
Перепад Производительность группы форсунок W, м3/с Суммарная произво-
давления в дительность
форсунках 1-ая группа 2-ая группа 3-ая группа 4-ая группа форсунок деаэратора
p, кПа Wсум, м3/с
р1 nфгрW1уст nфгрW1уст nфгрW1уст nфгрW1уст nфW1уст
р2 nфгрWе nфгрW2уст nфгрW2уст nфгрW2уст nфгр(We+3W2уст)
р3 nфгрW3 nфгрW3 nфгрW3ч nфгрW3уст nфгр(2W3+W3ч+W3уст)

При перепаде давления на форсунках р2, форсунки 1-ой группы будут полностью от-
крыты, т.к. точке е соответствует перепад давлений р2, и производительность каждой фор-
сунки этой группы равна We.
Форсунки 2-ой, 3-ей и 4-ой групп будут закрытыми и расход воды через форсунки
этих групп осуществляется только через установочный зазор. Производительность одной
форсунки 2-ой, 3-ей и 4-ой групп равна W2уст. Для 1-ой группы форсунок производитель-
ность равна nфгрWе, а для остальных групп форсунок nфгрW2уст.
При перепаде давления на форсунках р3, форсунки 1-ой и 2-ой групп будут полно-
стью открыты, и расход воды через каждую форсунку этих групп будет равен W3. Форсунки
3-ей группы будут открыты частично, и расход воды через каждую форсунку этой группы
составит W3ч. Форсунки 4-ой группы будут полностью закрыты, и расход воды через каждую
форсунку этой группы будет равен W3уст. Суммарный расход определен в табл. 2.
Аналогичным образом определяется суммарная производительность форсунок для
других выбранных точек. По данным таблицы 2 строится кривая зависимости перепада дав-
лений на форсунках р от суммарной производительности форсунок Wсум (рис. 8). Сюда же
перестраивается кривая р = f(W), построенная в п.5.

p

р=f(W)
66

р=f(Wсум)
66
W
Рис. 8. Проверочная характеристика деаэратора

При правильном расчете форсунок взаимное расположение кривых должно соответ-

ствовать приведенному на рис. 8, т. е. кривая р = f(Wсум) должна лежать немного ниже кри-
вой р = f(W).

22
 7. Выбор судового термомеханического деаэратора
Основные характеристики термомеханических деаэраторов, выпускаемых промыш-
ленностью, приведены в Приложении. Маркировка деаэратора означает: ДСТМ – деаэратор
судовой термомеханический, первая цифра – внутренний диаметр деаэрационной головки в
мм, вторая цифра – объем конденсата в цистерне, м3.
Например, деаэратор ДСТМ 2400–6,5 расшифровывается как деаэратор судовой тер-
момеханический с внутренним диаметром деаэрационной головки 2400 мм и объемом кон-
денсата в цистерне 6,5 м3.
Выбор деаэратора производится, исходя из требуемой производительности и средней
температуры подогрева конденсата в деаэраторе.
Расход греющего пара Gп при давлении в деаэраторе 125 кПа определяется по графи-
ку (рис. 9), в зависимости от производительности деаэратора Q и температуры подогрева во-
ды в деаэраторе t.
Gп, т/ч
t=65 0С t=55 0С t=45 0С
50

45

40 t=35 0С

35

30
t=25 0С
25

20

15

10

0 Q, т/ч
0 100 200 300 400 500 600
Рис. 9. Определение расхода греющего пара деаэратора

Для определения расхода пара при других давлениях в деаэраторе значение расхода
греющего пара, определенное по графику (рис. 9), должно быть умножено на коэффициент k,
определяемый по формуле:
k = 3,1110-4pд + 0,961,
где pд – давление в деаэраторе, кПа.

23
 V, м3

32

30

28

26

24

22

20

18

16

14

12

10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 , мин
Рис. 10. Определение объема цистерны деаэратора

Выбор объема цистерны деаэратора в зависимости от производительности де-

аэратора Q и требуемого времени работы без дополнительного поступления конденсата 
производится по графику (рис. 10).

24
 8. Задания к практическим занятиям
Задание 1
Выполнить тепловой расчет деаэратора с перегревом воды в соответствие с заданным
вариантом.
Исходные данные:
 количество деаэрируемой воды W, м3/ч;
 температура деаэрируемой воды t1, 0С;
 давление греющего пара ргп, кПа;
 давление в корпусе деаэратора рд , кПа;

Пара- Варианты
метр 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
W 100 120 140 160 180 80 60 40 20 25 30 35 45 50 55
t1 70 75 80 85 90 85 70 65 60 65 70 75 80 85 80
ргп 250 220 200 260 240 180 180 200 220 260 190 170 160 150 210
рд 120 110 140 130 120 110 130 140 150 140 130 120 110 100 150

Пара- Варианты
метр 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
W 65 70 75 85 90 95 105 110 115 125 130 135 145 150 170
t1 75 70 65 70 75 80 85 80 75 70 65 60 65 70 80
ргп 250 220 200 260 240 180 180 200 220 260 190 170 160 150 210
рд 150 110 120 130 140 100 120 130 140 150 110 130 120 140 130

Задание 2
Выполнить тепловой расчет деаэратора распыливающе-смесительного типа в соответ-
ствии с заданным вариантом.
Исходные данные:
 количество деаэрируемой воды Wв, м3/ч;
 температура деаэрируемой воды t1, 0С;
 давление греющего пара ргп, кПа;
 давление в корпусе деаэратора рд, кПа;
 гидравлическое сопротивление конденсатора выпара на спецификационном режиме
рк, кПа.
Число групп форсунок принять равным четырем, количество форсунок в группе ори-
ентировочно равно трем и при необходимости можно изменить.
Жесткость пружин принять равной спр = 100 Н/м.
Кривую давления воды перед форсунками построить, используя формулу:
р = рд e40W ,
где рд – заданное давление в деаэраторе, кПа;
W – расход деаэрируемой воды, м3/с;
р – избыточное давление воды перед форсунками, кПа.

25
 Пара- Варианты
метр 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Wв 65 70 75 80 85 90 60 40 95 100 30 35 45 50 55
t1 70 75 80 85 90 85 70 65 60 65 70 75 80 85 80
ргп 250 220 200 260 240 180 180 200 220 260 190 170 160 150 210
рд 120 110 140 130 120 110 130 140 150 140 130 120 110 100 150
рк 12 12 15 15 15 18 55 10 18 18 10 10 10 12 12

Пара- Варианты
метр 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Wв 65 70 75 85 90 95 100 80 30 35 45 50 55 40 60
t1 75 70 65 70 75 80 85 80 75 70 65 60 65 70 80
ргп 250 220 200 260 240 180 180 200 220 260 190 170 160 150 210
рд 150 110 120 130 140 100 120 130 140 150 110 130 120 140 130
рк 16 16 18 18 18 20 20 20 12 12 12 14 14 14 16

Задание 3
Подобрать деаэратор марки ДСТМ (см. Приложение, табл. 5) для заданных исходных
данных. Определить расход греющего пара и объем цистерны деаэратора.
Исходные данные:
 количество деаэрируемой воды W, м3/ч;
 температура деаэрируемой воды t1, 0С;
 давление в корпусе деаэратора рд , кПа;
 требуемое время работы без дополнительного поступления конденсата , мин.

Пара- Варианты
метр 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
W 65 70 75 80 85 90 60 40 95 100 30 35 45 50 55
t1 70 75 80 85 90 85 70 65 60 65 70 75 80 85 80
рд 120 110 140 130 120 110 130 140 150 140 130 120 110 100 150
 15 14 13 12 11 10 13 15 15 14 10 11 13 12 12

Пара- Варианты
метр 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
W 20 25 40 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
t1 75 70 65 70 75 80 85 80 75 70 65 60 65 70 80
рд 250 220 200 250 240 180 180 200 220 250 190 170 160 150 210
 15 14 13 10 10 9 9 8 8 7 7 6 6 5 5

26
 Приложение
Таблица 3
Теплофизические свойства воды на линии насыщения
t, , ср, , а106, 106, 104,
0 Pr
С кг/м3 кДж/(кгК) Вт/(мК) м2/с м2/с К-1
0 999,9 4,212 0,551 13,1 1,789 –0,63 13,67
10 999,7 4,191 0,574 13,7 1,306 0,70 9,52
20 998,2 4,183 0,599 14,3 1,006 1,82 7,02
30 995,7 4,174 0,618 14,9 0,805 3,21 5,42
40 992,2 4,174 0,635 15,3 0,659 3,87 4,31
50 988,1 4,174 0,648 15,7 0,556 4,49 3,54
60 983,2 4,179 0,659 16,0 0,478 5,11 2,98
70 977,8 4,187 0,668 16,3 0,415 5,70 2,55
80 971,8 4,195 0,674 16,6 0,365 6,32 2,21
90 965,3 4,208 0,680 16,8 0,326 6,95 1,95
100 958,4 4,220 0,683 16,9 0,295 7,52 1,75
110 951,0 4,233 0,685 17,0 0,272 8,08 1,60
120 943,1 4,250 0,686 17,1 0,252 8,64 1,47
130 934,8 4,266 0,686 17,2 0,233 9,19 1,36
140 926,1 4,287 0,685 17,2 0,217 9,72 1,26
150 917,0 4,313 0,684 17,3 0,203 10,3 1,17
160 907,4 4,346 0,683 17,3 0,191 10,7 1,10
170 897,3 4,380 0,679 17,3 0,181 11,3 1,05
180 886,9 4,417 0,674 17,2 0,173 11,9 1,00
190 876,0 4,459 0,670 17,1 0,165 12,6 0,96
200 853,0 4,505 0,663 17,0 0,158 13,3 0,93

Таблица 4
Теплофизические свойства водяного пара на линии насыщения
р, t, , h,
0
кПа С м3/кг кДж/кг
100 99,6 1,6940 2674,9
110 102,3 1,5496 2679,2
120 104,8 1,4284 2683,1
130 107,1 1,3254 2686,6
140 109,3 1,2366 2690,0
150 111,4 1,1594 2693,1
160 113,3 1,0914 2696,0
170 115,2 1,0312 2698,8
180 116,9 0,9775 2701,4
190 118,6 0,9293 2703,9
200 120,2 0,8857 2706,2
210 121,8 0,8462 2708,5
220 123,3 0,8101 2710,6
230 124,7 0,7771 2712,7
240 126,1 0,7467 2714,6
250 127,4 0,7187 2716,5

27
 Таблица 5
Основные характеристики деаэраторов марки ДСТМ
Величина подо- Масса де-
Объем кон- Количество Количество
Индекс Производи- грева конденса- Индекс Масса сухого аэратора в
денсата в ци- форсунок в форсунок во
деаэратора тельность, т/ч та в деаэраторе, форсунки деаэратора, кг рабочем со-
стерне, м3 I-ом подводе II-ом подводе
0
С стоянии, кг
1 2 3 4 5 6 7 8 9
ДСТМ900–2,5 20 2,5 1680 3950
ДФ42–12 9 ––
ДСТМ900–6,5 20 6,5 2300 8300
ДСТМ1600–6,5 75 6,5 3100 9100
ДФ56–14 18 9
ДСТМ1600–14 75 14 5700 18600
65
ДСТМ2400–3,5 180 3,5 5000 8500
ДСТМ2400–6,5 180 6,5 5100 10800
ДФ56–14 33 18
ДСТМ2400–14 180 14 1400 20300
ДСТМ24002–32 360 32 20350 47250
ДСТМ900–2,5 30 2,5 1680 3950
ДФ42–12 15 ––
ДСТМ900–6,5 30 6,5 2300 8300
ДСТМ1600–6,5 100 6,5 3100 9100
ДФ56–16 18 9
ДСТМ1600–14 100 14 5700 18600
55
ДСТМ2400–3,5 230 3,5 5000 8500
ДСТМ2400–6,5 230 6,5 5100 10800
ДФ56–18 33 18
ДСТМ2400–14 230 14 1400 20300
ДСТМ24002–32 460 32 20350 47250
ДСТМ900–2,5 40 2,5 1680 3950
ДФ42–16 18 ––
ДСТМ900–6,5 40 6,5 2300 8300
ДСТМ1600–6,5 120 45 6,5 3100 9100
ДФ50–20 18 9
ДСТМ1600–14 120 14 5700 18600
ДСТМ2400–3,5 270 3,5 ДФ56–20 33 18 5000 8500

28
 Продолжение табл. 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9
ДСТМ2400–6,5 270 6,5 5100 10800
ДСТМ2400–14 270 45 14 ДФ56–20 33 18 1400 20300
ДСТМ24002–32 540 32 20350 47250
ДСТМ900–2,5 50 2,5 1680 3950
ДФ42–18 18 ––
ДСТМ900–6,5 50 6,5 2300 8300
ДСТМ1600–6,5 140 6,5 3100 9100
ДФ56–22 18 ––
ДСТМ1600–14 140 35 14 5700 18600
ДСТМ2400–3,5 320 3,5 5000 8500
ДСТМ2400–6,5 320 6,5 ДФ56–22 33 18 5100 10800
ДСТМ2400–14 320 14 1400 20300
ДСТМ900–2,5 60 2,5 1680 3950
ДФ42–18 18 ––
ДСТМ900–6,5 60 6,5 2300 8300
ДСТМ1600–6,5 160 6,5 3100 9100
ДФ56–24 18 9
ДСТМ1600–14 160 25 14 5700 18600
ДСТМ2400–3,5 360 3,5 5000 8500
ДСТМ2400–6,5 360 6,5 ДФ56–26 33 18 5100 10800
ДСТМ2400–14 360 14 1400 20300

29
 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Агафонов В.А., Ермилов В.Г., Панков Е.В. Судовые конденсационные установки.

Л.: Судостроение, 1963. 490 с.
2. Анатолиев Ф.А. Теплообменные аппараты судовых паросиловых установок.
Л.: Судостроение, 1963. 496 с.
3. Астратов Н.А. Опреснение и деаэрация воды на судах. Л.: Судостроение, 1966. 268 с.
4. Бускунов Р.Ш., Марушин В.М. Подогреватели, деаэраторы, испарители. Челябинск:
ЧФПЭИпк, 2010. 184 с.
5. Деаэраторы судовые термомеханические. Технические условия. ОСТ 5.4287–79.
6. Ермилов В.Г. Теплообменные аппараты и конденсационные установки.
Л.: Судостроение, 1974. 224 с.
7. Расчет и проектирование деаэраторов. РТМ 108.030.21–78.
8. Теплообменники энергетических установок / под ред. Ю.М. Бродова. Екатеринбург:
Сократ, 2003. 966 с.
9. Труб И.А., Литвин О.П. Вакуумные деаэраторы. М.: Энергия, 1967. 100 с.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация деаэраторов ....................................................................................................... 3

2. Требования к конструкции деаэратора ...................................................................................... 5
3. Конструкция деаэратора с перегревом воды ............................................................................ 7
4. Тепловой расчет деаэратора с перегревом воды ...................................................................... 9
5. Конструкция деаэратора распыливающе–смесительного типа ............................................ 13
6. Тепловой расчет деаэратора распыливающе–смесительного типа ...................................... 17
7. Выбор судового термомеханического деаэратора ................................................................. 23
8. Задания к практическим занятиям ........................................................................................... 25
Приложение .................................................................................................................................... 27
Список литературы ........................................................................................................................ 30

30