Вы находитесь на странице: 1из 44

1.

ПОНЯТИЕ, ЗАДАЧИ И ЦЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ


Производственная логистика – функциональная область логистики,
осуществляющая управление внутренними материальными потоками и сопутствующими
потоками (финансовыми, информационными и сервисными).
Объект изучения – материальные потоки.
Цель – оптимизирование затрат, связанных с перемещением материальных потоков
внутри предприятия.
Задачи:
1) Планирование и диспетчеризация производственных процессов на предприятии.
2) Разработка планов, графиков, производственного задания цехам, участникам и
бригадам.
3) Разработка графиков выпуска и запуска готовой продукции, сырья и материалов.
4) Установка нормативов незавершенного производства.
5) Организация и управление производственными процессами на рабочих местах.
6) Участие и разработка нововведений.
7) Контроль за себестоимостью выпускаемой продукции.
Логистическая концепция организации производства включает:
1) Отказ от избыточных запасов ТМЦ.
2) Отказ от брака.
3) Отказ от простоев работников и оборудования.
4) Отказ от изготовлений серий деталей, на которые у покупателя нет заказа.
5) Устранение нерациональных транспортных перевозок внутри предприятия.
6) Стратегические союзы и долгосрочные соглашения с поставщиками материальных
ресурсов.

2. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ПРОИЗВОДСВТЕННОЙ ЛОГИСТИКИ


Материальный поток – движение материальных ресурсов в пространстве и времени
между структурными подразделениями предприятия и стадиями производственного
процесса.
Материальный ресурс – ТМЦ, поступивший на предприятия для обработки и
изготовления готовой продукции.
Производственный процесс – воздействие работников предприятия на предметы
труда с помощью средств производства для изготовления готовой продукции.
Субъекты производственной логистики – организации, занимающиеся
производственной деятельностью, выполняющие работы и оказывающие услуги.
Функции производственной логистики:
1. Координация действий участников логистического процесса.
2. Планирование материальных потоков.
3. Контроль за ходом движения материальных потоков.
4. Учет ТМЦ при поступлении в производство и выходе из него.
5. Анализ использования ТМЦ.
6. Регуляция хода производственного процесса.

3. ВЗАИМОСВЯЗЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ С ДРУГИМИ


ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ОБЛАСТЯМИ ЛОГИСТИКИ ПРЕДПРИЯТИЯ
В настоящее время существует 5 факторов, которые определяют актуальность
производственной логистики:
1) Экономический.
2) Социально-экономический.
3) Технический.
4) Информационный.
5) Государственная поддержка процессов производства и товародвижения.
Функциональные области логистики:
1. Распределительная
2. Закупочная
3. Транспортная
4. Информационная
5. Финансовая
6. Сервисная
7. Кадровая
8. Складская

4. ОРГАНИЗАЦИЯ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКИ


Закупочная логистика – процесс обеспечения предприятия материальными
ресурсами, размещение их на хранение, отпуск в производство.
Цель – удовлетворение потребности производственных подразделений в ТМЦ в
соответствии с правилами 7R.
Задачи:
1) выбор поставщика;
2) определение потребности в товарах и материалах;
3) выдерживание сроков заказа и закупки ТМЦ;
4) обеспечение сохранности запасов ТМЦ и их своевременная поставка в
производственные подразделения.
Функции:
1) Доставка ТМЦ на предприятия и к рабочему месту;
2) Получение предложений от поставщиков и оценка поступивших условий поставки;
3) Формирование стратегии закупок и определение ассортимента приобретаемых
материальных ресурсов;
4) Прогнозирование и планирование потребности;
5) Контроль входного материального потока;
6) Поддержание на нормативном уровне запасов ТМЦ;
7) Согласование закупочной цены.
Закупочной логистикой на предприятии занимается отдел закупок/отдел
логистики/отдел материально-технического снабжения.
Типы организационных структур:
1) материальная (товарная);
2) функциональная;
3) по географическому признаку.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ


Материальный поток – совокупность ТМЦ, перемещающихся в пространстве и
времени в соответствии с приложенными к ним логистическими операциями.
Критерии классификации:
- По отношению к системе:
а) внутренний;
б) внешний (на входной и выходной);
- По удельному весу:
а) тяжеловесный;
б) легковесный;
- По количественному признаку:
а) массовые;
б) крупные);
в) средние;
г) мелкие;
- По консистенции грузов:
а) наливные;
б) навалочные;
в) генеральные;

6. ВИДЫ ПЛАНОВ ЗАКУПОК


План закупок – совокупность планово-расчетных документов, в которых
обосновывается потребность предприятия в материальных ресурсах и оборудовании, а также
указываются источники ее удовлетворения.
План закупок состоит из расчета потребности и баланса материально-технического
снабжения.
Классификация планов закупок:
1. по горизонту планирования (перспективные, оперативные, текущие, годовые);
2. в зависимости от нормативной базы (в укрупненной номенклатуре и в
специфицированной номенклатуре)
3. в зависимости от единиц измерения результата (в натуральных единицах измерения
и в стоимостных единицах измерения)

7. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ ЗАКУПОК


Процесс разработки программы закупок состоит из следующих этапов:
1) подготовительный
На этом этапе выполняются следующие работы:
- сбор информации о ТМЦ, имеющихся на складах предприятия;
- проведение маркетинговых исследований по поставщикам;
- уточнение норм, расхода сырья и материалов на производство продукции,
выполнение работы и показание услуги;
- анализ факторов идеального расхода сырья и материалов производства продукции за
прошлый период;
- корректировка ассортимента и номенклатуры потребляемых материальных ресурсов;
2) определение потребности в товарах и материалах
3) планирование источников покрытия потребности (внутренние и внешние)
4) разработка баланса материально-технического снабжения
5) установление хоз. связей

8. Определение потребности в материалах и товарах


Методы определения потребности в материалах:
А) Метод прямого счёта
n
Di=∑ П j · H ij
i =1
П j – план производства jго вида продукции (шт)
H ij- норма расхода i-го вида ресурса на производство j-го вида продукции (т, кг, л)
Б) Метод типового представителя используется, если на запланированное к
производству изделие ещё не установлена норма расхода материала, поэтому из группы
однородных изделий выбирается типовой представитель, на основании которого
устанавливается норма расходов на производство
n
Pi=∑ П j · H ijm
i=1
В) Метод аналогии используется, если на запланированное к производству новое
изделие норма расхода ещё не установлена, но существует аналог. Изделия с известной
нормой расхода материалов
n
Pi= ∑ П j · H a · K a
i=1
H a- норма расхода материалов аналог. изделия;
K a – коэфф. аналогии, учитывающий особенности аналог. изделия;
Г) Определение потребности на изменение незавершённого производства
n
PiНЗП =∑ (V 1 ¿¿ НЗП∗V 0 НЗП )∗H ij ¿
i=1
¿ ¿) - объёмы незав. производства в рассматриваемых периодах

Расчёт по методу динамических коэффициентов:


Р Н =РФ ∙ J П ∙ J Н 1
Рф- фактический расход данного материала в прошедшем периоде
J П - Индекс программы производства -
J Н 1 - Индекс норм расхода материалов−¿
Расчёт по методу рецептурного состава:
m
Г п =∑ Ч j ∙ П j
j=1
Г п – производство годной продукции
П j−¿ программа jых изделий
Ч j−¿ Черновой вес jго изделия (детали)
Потребность в каждом конкретном материале:
Ум
Р j=Г п ∙( )
ГВ
У м −¿Удельный вес данного материаа, %
Гв- Плановый выход готовой продукции, %
В отраслях химической промышленности:
Рi=П ∙ М с К п ∙ 100/ Н п ∙ К с ∙ В1
П- план пр-ва готовогопродукта
Мс,Мп – молекулярная масса сырья и готового продукта
Кс,Кп – содержание полезного в-ва в сырье и готового продукта,%
В- плановый выход готового продукта
Потребность предприятия в инструментах, спецодежде:
Р рем =В м ¿ к с /к п Т п
Ррем – потребность в инструментах
Вм- машиннное время работы данным инструментом
Кс_ коэфф.случайных потерь
Кп-коэфф.повторного использования инструмента
Тп-время использования инструмента до полного износа, ч
Потребность в материалах на ремонт оборудования:
Рp ¿ k0 Н k ¿
k 0- коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры и межрегиональное
обслуживание
Нк- норма расхода материала на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте
Rk, Rc, Rm- сумма ремонтных единиц оборудования при капитальном, среднем и
малом ремонтах
a, b – коэффициенты характеризующие отношение между количеством материала,
расходуемого при ремонтах
Необходимое количество топлива на технологические и энергетические нужды:
Pi=
∑ Hy Пj
Qi
Ну- норма расхода условного топлива на выполнение единицы j-го продукта
Qi- калорийный эквивалент i-го вида топлива
Потребность в топливе на отопление:
H Vд (t в −t н )
Pi= y 6
Q i ∙ 10
V- наружный объём отапливаемого здания,м3
Д- продолжительность отопительного периода,
Tв- температура внутри здания
Tн- средняя температура наружного воздуха за отопительный период
Qi- калорийный эквивалент
Потребность в оборудовании:
Pi=
∑ H ij ∙ П j
T k+ kн
Нij- норма машинного времени работы i-го оборудования в станкочасах на выпуск
единицы j-й продукции
Т- рабочий фонд времени оборудования, ч
Kt- коэфф.использования оборудования во времени
Кн- коэфф.перевыполнения норм выработки на оборудовании

Методы определения потребности в товарах:


1) Балансовый
П +ТЗ Н =РП +ТЗ К
П- поступление товаров на предприятие (натур., стоимост. ед.)
ТЗ К , ТЗН – товарные запасы на начало и на конец периода (натур., стоимост. ед.)
РП- реализованная продукция (натур., стоимост. ед.)
П=РП +ТЗ К −ТЗН
2) На основе маркетинговых исследований
С=С Н −С З
С-спрос
Сн- спрос на новый товар (натур. ед)
Сз-спрос на замену товара (натур. ед)
3) На основе коэффициента эластичности
∆C
К ЭЛ =
∆D
C1 −C0
∆ C= · 100 %
C0
D −D0
∆ D= 1 ·100 %
D0
4) Нормативный
n
P=∑ Ч j∗H ij
i=1
Ч j−¿ число jой группы населения
5) На основе экстраполяции динамического ряда
n−1 У n
ТР=
√У1
Pt +1=Pt∗TP

У 1 ,У n – объём продаж(спрос) товаров в отчётном и прошлом периодах;


Pt – потребность в товарах в отчётном периоде.

9. ОБЩАЯ СТРУКТУРА ФАКТОРОВ ОЦЕНКИ И ВЫБОРА ПОСТАВЩИКОВ


РЕСУРСОВ
Факторы выбора поставщиков классифицируются следующим образом:
1) Сергеев С.В.
 Расстояние, определяющее местоположение поставщика
 Качество и стоимость приобретаемых ресурсов
 Сроки и объёмы поставок
В рамках данного подхода выделяют следующие методы выбора оптимального
поставщика:
 На основе бальной оценки
 Рейтинговый метод
 Метод «идеального» поставщика
 На основе тендера
2) Колоссовский Н.Н., Аникин
 «фактор» поставщика - его деловая репутация, имидж на рынке, организация
хоз.деятельности, финансовое состояние, ресурсы
 Фактор, «материально-технические ресурсы», этот фактор характеризует
материально-технический ресурс с точки зрения потребительских, технических и
экономических свойств.
К свойствам относят:
1. Производительность
2. Экономичность
3. Экологичность
4. Уровень качества
5. Степень применяемости
6. Степень развитости
7. Степень конструктивности и технологичности
8. Степень надёжности
9. Степень эргономичности
10. Срок службы
11. Ценовые факторы (цена, наличие гарантии, цен скидки, условия и сроки платежа)

10. АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ПОТЕНЦИАЛА ПОСТАВЩИКОВ ТОВАРНО-


МАТЕРИАЛЬНЫХ ЦЕННОСТЕЙ.
Потенциал предприятия – возможности субъекта хозяйствования по управлению
имеющимися ресурсами и степень возможного использования.
Потенциал организации – системное образование, содержащее следующие основные
элементы:
-технический
-технологический
- пространственно-организационный
-кадровый
-информационный
-финансовый
-коммуникационный
-организационно-управленческий
- организационно-хозяйственный
- организационно-деловой
Все элементы потенциала предприятия делят на группы:
1.Производственный потенциал (технический, технологический и пространственно-
организационный)
2. ресурсный (кадровый, информационный, финансовый коммуникационный и
организационно-управленческий)
3.интегральный (организационно-хозяйственный, организационно-деловой и
ресурсный + производственный)
Потенциал предприятия поставщика изменяется под влиянием факторов:
1. Экономическое положение предприятия
2. Макроэкономическая обстановка в регионе/стране
3. Степень использования каждого вида ресурсов

11. ЗНАЧЕНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ДОГОВОРА ПОСТАВКИ


Договор поставки – соглашение сторон, согласно которого одна сторона (поставщик)
обязуется предоставить предмет договора (товар, материальный ресурс, продукцию) согласно
условиям договора, а вторая сторона (потребитель) – принять поступивший предмет договора
и оплатить согласно условиям договора.
Структуру договора поставки и правила его заключения регламентирует ГК РБ,
принятом в 1998 году, а также Гражданское Положение о поставке товаров в РБ,
утвержденное в 1996 году.
Договор поставки имеет разделы:
1. Предмет договора
2. Цена условия оплаты
3. Порядок поставки товара
4. Транспорт
5. Требования к таре и упаковке
6. Страхование
7. Имущественная ответственность сторон
8. Срок действия договора.

12. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОДЕРЖАНИЕ МЕТОДОВ ЗАКУПОК


Методы закупок:
1. Оптовая закупка
- (требует больших складских площадей, замедляет оборачиваемость оборотного
капитала, потери при хранении);
+ (более низкая цена, простота оформления документов и более низкая трудоемкость,
меньшие затраты на подготовку заказа)
2. Розничная закупка
- (более высокая стоимость приобретения; оплата всей партии поставляемого товара;
вероятность заказа обусловлена требуемым количеством при низкой вероятности
своевременной поставки товара);
+ (ускоряется оборачиваемость оборотного капитала; производится сокращение
необходимых складских помещений; снижаются затраты на содержание запасов).
3. По мере необходимости
- (такие же как и в розничной);
+ (такие же как и в розничной).
4. По котировочной ведомости – осуществляется при заказе быстро используемых и
недорогих товаров
- (трудоемкость оформления заказа, затраты на организацию и функционирование
метода);
+ (ускорение оборачиваемости оборотного капитала; не требует складских площадей).
5. С немедленной сдачей – используется при приобретении дорогостоящих
материальных ресурсов и уникальных товаров
- (требует дополнительных затрат, связанных с организацией безопасного
перемещения товаров до потребителя; увеличение издержек на оформление заказа).
6. Комбинированный
Факторы, оказывающие влияние на выбор метода закупок:
-сложность производимого товара
-периодичность заказа
-состав комплектующих и используемых материалов
-объем закупки
-уровень постоянных затрат
-организация службы закупок
-уровень затрат на создание и содержание запасов
-величина единовременной партии заказа.

13. ВИДЫ ЗАКУПОК


В логистике закупок выделяют виды закупок:
а) по назначению:
- для удовлетворения потребителей
- для создания запасов
б) по виду потребностей:
- потребность в материале
- потребность в упаковке
в) по содержанию закупок
- традиционные
- нетрадиционные
г) по принципу Паретто:
- товары класса А
- товары класса В
- товары класса С
д) по географическому признаку:
- международные
- внутренние и государственные
е) по регулярности:
- регулярные
- разовые

14. ВЫБОР ФОРМЫ СНАБЖЕНИЯ


Выделяют 2 формы снабжения:
а) транзитная
поставщик>> потребитель
б) складская
поставщик>> распределительный склад>> потребитель
Преимущества транзитной формы снабжения:
- снижаются сроки поставки материальных ресурсов
- сокращаются затраты на начально-конечные операции
- сокращаются запасы в промежуточных пунктах
Недостатки транзитной формы снабжения:
- у предприятия-потребителя образуются излишки запасов
- замедляется оборачиваемость производственных запасов
Преимущества складской формы снабжения:
- завоз требуемого количества материальных ресурсов предприятию-потребителю
- возможность планомерного завоза материальных ресурсов
- возможность завоза материальных ресурсов по мере необходимости
Недостатки складской формы снабжения:
- значительные затраты на начально-конечные операции
- увеличиваются сроки поставки материальных ресурсов, если их в данный момент нет
на распределительном складе
Выбор той или иной формы снабжения определяется исходя из сопоставления 2-ух
величин: экономии, получаемой у предприятия-изготовителя, обусловленной сокращением
запасов(Э) и дополнительными затратами, возникающими при осуществлении транспортно-
заготовительной деятельности (едоп):
Э ≥ е доп
Величина экономии определяется:
К ИП тр−ИП ск
Э= ∙ А∙Т ∙ Ц∙
360 2
К – коэффициент эффективности использования материальных ресурсов на
предприятии;
А – среднесуточное потребление материальных ресурсов в натуральных единицах
Т – период времени, в течение которого осуществляются поставки;
Ц – цена на материальные ресурсы, р.;
ИПтр, ИПск – интервал поставки материальных ресурсов при транзитной и складской
форме снабжения
При транзитной форме снабжения общие затраты определяются по формуле:
Зтр =П год ∙ Р тр+ З тр ∙ С+ З тр ∙ Ц ∙ К эф + Зтр ∙Q ∙ К эф
Пгод – годовая потребность в материальных ресурсах, натур. ед.;
Ртр – расходы по завозу единицы ТМЦ на склад предприятия-потребителя при
транзитной форме снабжения, вкл. оплату транспортных тарифов за ПРР и экспедиционные
услуги, р.;
Зтр – величина производственного запаса при транзитной форме снабжения, нат. ед;
С – расходы по хранению 1 ед. ТМЦ в течении рассматриваемого периода времени, р.;
Ц – итоговая цена приобретения ТМЦ, р.;
Кэф – коэффициент эффективности капитальных вложений;
Q – размер капитальных вложений на создание емкости для хранения приобретенных
ТМЦ, р.
При складской форме снабжения общие затраты рассчитываются по формуле:
Зскл =П год ∙ Рскл + З скл ∙ С+ З скл ∙ Ц ∙ К эф + З скл ∙ Q ∙ К эф

15. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ПОСТАВОК: МИНИМАЛЬНЫЕ, ЗАКАЗНЫЕ,


ТРАНЗИТНЫЕ НОРМЫ ОТГРУЗОК.
При определении методов расчета поставок учитываются следующие факторы:
- общее число единиц продукции, которая имеется на складе в виде запасов
- величина спроса на продукцию
- цены на продукцию
- затраты на хранение 1-ой единицы мат. ресурсов на складе в течение
рассматриваемого периода времени.
- общие затраты выполнением ПРР
- расходы на оформление заказа
Виды норм отгрузки материальных ресурсов:
- минимальная – наименьшее количество ТМЦ, отгруженные поставщиков в течение
рассматриваемого периода времени предприятием
- заказная – количество ТМЦ, заказываемые предприятием-потребителем и
доставляемая с распределительного склада
- транзитная – величина партии поставки, доставляемая предприятием-поставщиком
предприятию- потребителю минуя распределительный склад.
При определении партии поставки используется формула Уилсона:
2 ∙С 1 ∙ Q

q опг =
С2
С1 – затраты на заказ и оформление, р.
Q – годовая потребность, спрос, натур. ед.
С2 – затраты на хранение, р.
Оптимальная партия поставки – величина поставки мат. ресурсов при которой
общие затраты, связанные с содержанием заказов, стремятся к min, при этом обеспечивается
равномерная работа предприятия-потребителя
Общие суммарные годовые затраты:
q
е общ=С 1 ∙ n+C 2 ∙
2
С1 – затраты на заказ и оформление, р.
n – количество заказов
С2 – затраты на хранение, р.
q – запас на складе
Оптимальный интервал поставки:
Д
ИП опт =
nопт
Д – кол-во дней в рассматриваемом периоде
nопт – оптимальное количество поставок
Q
n опт=
q опт
qопт – оптимальная партия поставки
В рыночных условиях при воздействии множества факторов деятельность
предприятия-потребителя подвержена динамическому развитию и быстро меняющейся
рыночной конъектуры
Предприятия-потребители могут являться поставщиками для себя собственных
полуфабриктов, тогда предприятие-потребитель является собственным поставщиком
материальных ресурсов:
2 С1 ∙Q
q опт=


C 2 ∙(1− )
Q
P
P – годовой объем производства полуфабрикатов
Суммарные годовые затраты:
С ∙Q
С общ= 1 +Сед ∙ Q+С2 ∙ qопт ∙ ¿ ¿
qопт
Cед – себестоимость производства единицы полуфабрикатов
Если наблюдается дефицит ТМЦ, то оптимальная партия поставки в условиях
дефицита:
2 ∙С 1 ∙ Q C 2+ C3
q опт=
√ C2

C3 √
C3 – затраты предприятия, связанные с дефицитом мат. ресурсов
Оптимальная партия поставки в условиях оптовой скидки определяется в следующей
последовательности:
1. Рассчитывается классическая формула Уилсона оптимальной партии поставки
2. Определяются суммарные годовые затраты:
С1 ∙Q С2 ∙ Ц опт
С общ= + Ц ед ∙Q+
qопт 2
Цед – цена единицы поставляемых мат ресурсов, р.
3. Выбирается та величина оптимальной партии поставки, при которой суммарные
годовые затраты min.

16. ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ ЗАКУПОЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ


1) Коэффициент неравномерности поступления ресурсов на предприятие:

К нер =
√ ∑ ( X i−100)2 ∙ fi
i=1
n

∑ fi
i=1

Хi – процент выполнения плана поступления материальных ресурсов на предприятие,


%
Xi = (ОПiф/ОПiпл)∙100%
ОПiф,пл – объем поступления поставки по факту, плану
f- вес плана поставки, сокращенный в 100 раз
2) Среднеквадратичное отклонение:
n

σ=
√ ∑ (X i− X́ )2 ∙ fi
i=1
n

∑ fi
i=1
X́ - средний процент плана поставки:
X́ = (∑ОПiф/∑ОПiпл)∙100%
3) Коэффициент вариации:
Квар = (σ / X́ )∙100%

17. ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ЕГО ВИДЫ


Производственный процесс – процесс создания материальных благ, необходимых
для нормального функционирования общества.
Производственный процесс (ПП далее) – процесс воздействия работников с
помощью средств производства на предмет труда по поэтапному превращению их в готовую
продукцию, удовлетворяющую потребности потребителей.
Критерии классификации ПП:
1) по назначению:
- основной
- вспомогательный
- обслуживающий
2) по степени непрерывности:
- непрерывные
- дискретные
3) по характеру объекта производства:
- простые
- сложные
4) по степени автоматизации:
- ручные
- механизированные
- автоматизированные
- автоматические
5) по характеру воздействия на предметы труда:
- механические
- химические
- биологические
- физические
6) по характеру выполняемых технологических операций:
- заготовительные
- обрабатывающие
- сборочные
ПП предусматривает наличие элементов:
1) Живой труд (рабочие)
2) Средства производства
3) Предметы труда
ПП состоит из фаз:
- заготовительная
- обрабатывающая
- сборочная
- информационно-подготовительная

18. ПРИНЦИПЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО


ПРОЦЕССА
Процесс рационализации производственного процесса (далее ПП) предполагает
выполнение общих принципов организации производственного процесса:
- принцип прямоточности – движение предметов труда через все операции ПП по
кратчайшему пути от заготовительных до сборочных процессов без встречных перемещений
Для оценки этого принципа используется коэффициент прямоточности:
Кпр=1-(Тто/Тпц),
Тто-время выполнения транспортных операций по перемещению ТМЦ
Тпц – длительность производственного цикла
- принцип равномерности – выпуск продукции равными партиями в соответствии с
планом-графиком ее производства.
Равномерность характеризуется коэффициентом равномерности:
Кравн = 1 – (∑∆Вoi/∑Ваi)
ΔВоi – отклонение количества выпущенной продукции от среднего значения за i-й
период, нат.ед.
Ваi – количество выпускаемой продукции фактическое за анализируемый период
времени
- принцип параллельности – обеспечение наибольшей возможности одновременного
выполнения некоторых процессов изготовления продукции при осуществлении ПП,
характеризуется коэффициентом параллельности:
Кпар = (∑ni · ti)/Тпц
ni – количество деталей в обрабатываемой партии, нат.ед
ti – время выполнения технологической операции над i-м полуфабрикате
- принцип непрерывности предполагает организацию ПП таким образом, чтобы
предметы труда в процессе обработки как можно меньше времени находились без движения
Кнепр = 1-(То/Тпц)
То – продолжительность операционных перерывов
- принцип ритмичности – процесс производства организуется по определенному
ритму; уровень ритмичности определяется через коэффициент ритмичности:
Критм = 1 – (∑∆Вi/∑Вn)
ΔВi – недовыполнение плана по производству продукции за i-е сутки, нат.ед.
- принцип пропорциональности – выпуск продукции при относительно равной
пропускной способности.
Применение возможно в случае если соблюдается ритм технологического процесса и
ритм каждой технологической операции при выпуске однородной продукции. Уровень
пропорциональности производства оценивается коэффициентом пропорциональности:
Кп= tпц/toi
tпц – длительность производственного цикла
toi – длительность i-й операции

19. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ, ЕГО СТРУКТУРА, ОПРЕДЕЛЕНИЕ


ДЛИТЕЛЬНОСТИ
Производственный цикл – это период времени, в течении которого обрабатываются
детали от момента запуска до момента выпуска.
В зависимости от объекта производства различают следующие виды
производственных процессов и циклов:
1) производственный цикл обработки детали
2) производственный цикл получения заготовки
3) производственный цикл изделия
4) производственный цикл сборки узла и т.д.
Структура производственного цикла:
1. Время выполнения операций:
А) основных (технологический цикл):
- заготовительных;
- обрабатывающих;
- сборочных;
-естественных.
Б) вспомогательных:
- транспортных;
- контрольных
2. Время перерывов:
- межоперационных;
- межцеховых;
- связанных с режимом работы предприятия.
Длительность производственного цикла:
Тц =Тп-з +Тшт +Тест +Тконтр +Ттр +Тмоип
Тп-з – время подготовительно-заключительное
Тшт – время технологических операций
Тест – время на естественные процессы
Тконтр – время на технологический контроль
Ттр – время на выполнение транспортных операций
Тмоип – межоперационное время и перерывы
Рабочий период цикла (штучное время) на обработку 1 детали:
Траб. период = Тп-з +Тшт +Тест +Тконтр +Ттр
Операционный цикл:
Топ= tп-з+tшт
Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который состоит
из совокупности операционных циклов.
Операционный цикл – это продолжительность обработки детали или партии деталей
на 1 операции.
Штучное время операции:
tшт =tо +tв +tобс +tолн
tо – основное время
tв – вспомогательное время
tобс – время обслуживания рабочего места
tолн – время на отдых и личные надобности
Сумма основного и вспомогательного времени представляет собой оперативное
время.
Время обслуживания рабочего места:
tорм = tто + tоо
tто – время, затрачиваемое на уход за рабочим местом
tоо – время на организационное обслуживание

20. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО


ЦИКЛА
Группы факторов:
1) при времени непосредственно изготовления ГП или обработки деталей:
- конструкторские
 структурный и количественный состав изделия
 масса и габариты изделия
 сложность и точность детали
 материалоёмкость конструкции
 уровень унификации
- технологические
 рациональность технологического процесса и его соответствие типу и объёму
производства
 технический уровень орудий труда
 коэффициент обеспеченности прогрессивной технологической оснасткой
- организационные
 рациональность организации рабочего места и характер его обслуживания
 формы оплаты труда и их прогрессивность
2) при вспомогательном времени:
- конструкторские
 сложность изделий, деталей и перечень требований, предъявляемых к их качеству
 габариты деталей
- технологические
 технологический уровень контрольно-измерительной аппаратуры
 рациональность технологии проведения контроля
- организационные
 рациональная организация операций (размещение контрольных точек и персонала)
 организация адресной системы стимулирования при проведении контрольных
операций
3) при времени транспортировки:
- конструкторские
 габариты и масса
 схема размещения цехов по особенностям технологического процесса
- технологические
 соответствие применяемого ТС и операций прогрессивному уровню
 организация и особенности ПРР
- организационные
 маршрутизация перевозок
 выбор ПС
 выбор перевозчика

21. ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА


Виды движения предметов труда:
-последовательный
-параллельный
- параллельно-последовательный
Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что на каждой
операции обрабатывается вся партия деталей, а потом перемещается в полном объёме на
следующую операцию. Наиболее эффективен для мелкосерийного и единичного
производства.
Длительность производственного цикла:
1) алгебраически:
m
t ki
Тцпос=n∑ ,
i=1 C i
m – количество операций
n – количество деталей
t ki – калькуляционное время операции
C – количество параллельных рабочих мест на операции (=1)
2) графически

Параллельный вид движения предметов труда характеризуется тем, что каждая деталь
обрабатывается на i-ой технологической операции и не дожидаясь слежующей детали
передаётся на следующую операцию. Однако при разном калькуляционном времени
технологической операции могут возникать заделы, состоящие из обработанных деталей на
коротких операциях перед перемещением детали на длительные операции. Характеризуется
наличием передаточной партии, которая обеспечивает передачу деталей с одной партии на
другую частями (транспортная партия).
Алгебраическое определение:
m
t шт t
Тцпар=∑ + ( n− p ) ∙ дл ,
1 Ci Ci
t дл – время выполнения наибольшей по продолжительности операции
р – размер транспортной партии
Графическое:
Параллельно-последовательный способ движения предметов труда характеризуется
тем, что сочетаются параллельный и последовательный виды, что обуславливается наличием
несинхронности обработки деталей на технологических операциях и образованием заделов
при наличии различной продолжительности технологических операций.
Алгебраическое определение:
m m
ti ti
( )
Тцпар-пос=n∑
1 Ci
−( n− p ) · ∑ ( )k
1 Ci
ti
( )k – наименьшая норма времени между i-ой парой смежных операций с учетом
Ci
количества единиц оборудования
Ci – число рабочих мест на i-ой операции
Общая продолжительность технологического цикла при данном виде движения
предметов труда сокращается по сравнению с последовательным видом движения на сумму
тех отрезков времени (τ), в течение которых смежные операции выполняются параллельно.
m
ti
τ=(n− p)∙ ∑ ( )k
1 Ci
Графически:

22. ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА


Сокращение производственного цикла способствует ускорению оборачиваемости
оборотных средств предприятия и повышению эффективности их использования.
Сократить длительность производственного цикла можно двумя путями:
1. Совершенствование техники и технологии;
2. Повышение уровня организации производства.
При организации производства необходимо учитывать следующие перерывы:
1. Обусловленные режимом работы предприятия;
2. Вызываемые загруженностью оборудования;
3. Вызываемые неудовлетворительной организацией производственного процесса;
4. Вызываемые непредвиденными обстоятельствами.

23. Сравнительный анализ типов и методов производства


Тип организации производства – комплексная характеристика особенностей
организации и технического уровня промышленного производства.
Факторы, влияющие на тип производства:
1) Масштабность производства;
2) Уровень специализации;
3) Сложность и устойчивость изготовляемой номенклатурной продукции.
Типы производства:
1. Массовое –выпуск продукции в больших объемах, ограниченной номенклатуры в
течение длительного периода времени;
2. Серийное – одновременное изготовление изделий, запускаемых в производство
партиями одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода:
- мелкосерийное (подобно единичному производству);
- среднесерийное (промежуточный между мелко- и крупносерийным);
- крупносерийное (выпуск узкой номенклатуры выпускаемой продукции,
изготавливаемых в больших количествах, но меньше чем в массовом);
3. Единичное – штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной
номенклатуры, ограниченного потребления (разновидность единичного производства –
индивидуальное);
4. Смешанное.
Показатели, характеризующие тип производства:
- объем производства;
- широта номенклатуры;
- постоянство номенклатуры;
- специализация рабочих мест.
Для определения типа производства используется коэффициент серийности:
N до
Кс=
C об
Nдо – общее число деталей-операций, выполняемых в цехе;
Cоб – число оборудования в цехе.
Кс = 1 – массовое производство;
Кс = 2-10 – крупносерийное производство;
Кс = 11-12 – среднесерийное производство;
Кс >20 – единичное производство.
Характеристика типов производства
Факторы Массовое Серийное Единичное
Одно или
Номенклатура
несколько Ограниченная серия Широкая серия
продукции
изделий
Повторяемость Нерегулируемая
Непрерывная Периодическая
выпуска либо отсутствует
Закрепление Одна операция,
Несколько детали-
деталей и выполняемая над
операций за одним Отсутствует
операций за одной деталью, за
станком
станками одним станком
Универсальное,
Применяемое частично
Специальное Универсальное
оборудование специализированно
е
По группам
По ходу
Расположение однотипных
технологического Групповое и цепное
оборудования станков
процесса (цепное)
(групповое)
Степень
разработки Подетально-
Подетально Укрупненно
технологического неоперационно
процесса
Применяемый Универсальный и
Специальный Универсальный
инструмент специальный
Специализация
Узкая Средняя Широкая
рабочих
Квалификация
Низкая Средняя Высокая
основных рабочих
Себестоимость
Низкая Средняя Высокая
продукции

24. ПОТОЧНЫЙ МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА


Признаки поточного производства:
- поточность производственного процесса (непрерывное и равномерное движение
предметов труда);
- закрепление за каждым рабочим местом одной или группы однородных операций;
- расчленение технологического процесса;
- расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;
- поштучная передача деталей или небольшой партии на следующее место после
окончания работы на данной технологической операции;
- применение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация труда с
использованием специальных транспортных средств;
- замкнутый характер производства.
Классификация поточных линий:
1) По степени механизации и автоматизации:
 Немеханизированные;
 Механизированные;
 Автоматизированные (полуавтоматизированные);
 Автоматические.
2) По степени непрерывности процесса:
 Непрерывно-поточные;
 Прерывно-поточные (прямопоточные).
3) По способу поддержания ритма работы:
 Со свободным ритмом;
 С регламентированным ритмом.
4) По ширине охвата производственных процессов:
 Поток внутри агрегата, выполняющего несколько последовательных операций;
 Поток, охватывающий ряд рабочих мест, станков или др. видов оборудования в
одном цехе (участковая);
 Сквозной поток, охватывающий заготовительные, сборочные и обрабатывающие
операции.
5) По расположению в пространстве:
 Прямые;
 Замкнутые.
6) По расположению рабочих мест:
 Односторонние;
 Двухсторонние.
В основе организации поточной линии лежит единичный такт потока.
Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском или запуском
отдельных последовательно обработанных деталей.
Такт поточной линии:
r = F/N
F – фонд времени работы поточной линии с учетом регламентированных перерывов,
мин;
N – программа выпуска изделий в натуральном выражении, шт.
Если с линии выходит одновременно несколько деталей, то определяют ритм
поточной линии:
R=r·P
P – величина передаточной партии, шт.
Для размещения и организации работы любой поточной линии рассчитываются шаг
конвеера или шаг поточной линии.
Шаг – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест или обрабатываемых
изделий.
Общая длина конвейера поточной линии:
L = I ·∑Ci
I – шаг поточной линии;
Ci – число рабочих мест.
Скорость движения конвейера поточной линии:
v = I/r

25. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО


Автоматизированное производство характеризуется использованием автоматических
линий.
Автоматическая линия – система машин-автоматов, размещенных по ходу
технологического процесса и объединенных системой управления и автоматическими
механизмами, и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов,
уменьшения отходов и ритмичности производства.
Эти линии служит для автоматизации производственного процесса и сокращение
производственного цикла.
Выделяют 2 вида автоматизации поточных линий:
1 комплексно-механическая автоматизированная линии
2 автоматизировано-поточная линия.
Данные виды представляют собой метод организации производства, при котором
используется система машин и оборудования, транспортных средств, которые обеспечивают
соблюдение строго согласованного времени согласно плана-графика работы цеха или участка
в соответствии с технологическими особенностями изготавливаемой продукции.
В настоящее время данный метод организации производства используется
большинством промышленных предприятий и имеет следующие преимущества:
- эффективное использование имеющихся ресурсов (материальные, трудовые,
финансовые).
- полная загрузка производственной мощности предприятия.
- минимальные затраты на мелкооперационные заделы по стадиям технологического
цикла.
- равномерная и ритмичная работа предприятия по производству продукции
Автоматические линии:
1) жесткие или синхронное - с единым циклом работы станков и аппаратов (автоматов)
2) несинхронные или гибкие - с гибкой межоперационной связью.

26. ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ И ФАКТОРЫ ЕЕ


ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ
На предприятии выделяют следующие виды структур:
Общая структура предприятия – представляет совокупность производственных
звеньев (производственная структура), а также организации (организационная структура) и
обслуживания работников предприятия (медпункты, общежитие, стадион), их количество,
величина соотношения между ними по размеру занятых площадей, численности работников и
пропускной способности.
Общая структура предприятия:
- Производственная структура предприятия;
- Организационная структура предприятия;
- Организация, обслуживающая работников
Производственная структура - это совокупность производственных подразделений
промышленного предприятия, которые представляют собой часть общей структуры, а также
характеризуют взаимосвязь производственных подразделений, порядок и формы
кооперирования, соотношения по численности занятых работников, стоимости оборудования
занимаемой площади и территориального размещения.
Предприятия:
А) Цеха и хозяйства:
- Основные:
1. заготовительные:
* кузнечно-прессовые
*кузнечно-штамповые
* литейные
* раскройные
2. обрабатывающие:
* обрабатывающие
* термические
* механические
3. сборочные:
* механосборочные
* окончательной сборки (конвейеры)
- Вспомогательные:
* нестандартного оборудования
* энергетические
* инструментальные
* ремонтно-механические
- Обслуживающие:
* складские
* транспортные
* тарные
-Побочные:
* по переработке вторичного сырья
* товаров народного потребления
На структуру предприятия оказывают влияние следующие факторы:
1. характер производственного процесса.
В зависимости от состава потребляемого сырья и вида выпускаемой продукции
различают следующие процессы:
- аналитические
П1
С
П2
П3
С – сырье;
П1,2,3 – продукты.
- синтетические

С1
С2 П
С3

-прямые
С–П
2. характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления.
3. местоположение предприятия-поставщика сырья и материалов.
4. уровень специализации и копирования.
5. степень охвата этапов жизненного цикла продукции.
6. масштаб производства.

27. СТРУКТУРА ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА


Первичным звеном в организации производственного процесса являются рабочие
места.
Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенное необходимым
оборудованием, инструментами, при помощи которых рабочий или группа рабочих (бригада)
выполняет определенные операции по изготовлению продукции или обслуживанию
производственного процесса.
Характер и особенности рабочего места определяются особенностями
производственного процесса и видом производственные структуры.
Рабочее место может быть:
1. простым – 1 рабочий обслуживает 1 станок;
2. многостаночное – 1 рабочий обслуживает несколько станков;
3. коллективный – на 1 рабочем месте работает несколько рабочих.
Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически-однородная
операция или различные операции по изготовлению 1 вида продукции, называется
производственным участком.
Совокупность участков, выполняющих технологические операции по изготовлению
продукции, называется цехом.
Цех – административно-самостоятельное производственное подразделение, в котором
выполняются определенные технологические операции или изготавливается продукция.
Все цеха предприятия, изготавливающие продукцию, оказывают влияние на
производственную структуру.
Основное производство имеет следующие виды производственных структур
1) Цеховая структура

Предприятие

Цех

Участки

Рабочие места

2) Бесцеховая структура

Предприятие

Участки

Рабочие места

3) Корпусная

Предприятие

Корпус

Цех

Участки
Рабочие места

Корпус – совокупность цехов, объединенных по стадиям производственного процесса.


В настоящее время наиболее распространенной является цеховая структура.
Цеха на промышленном предприятии классифицируются по стадиям изготовления
продукции. 
А) основные:
*заготовительные
*обрабатывающие
*сборочные
Б) вспомогательные
В) обслуживающие
Г) побочные.
Разнообразие цехов и участков на промышленном предприятии формируется по
конкретным признакам, которые определяют их структуру.
Выделяют следующие виды производственных структур:
- технологическая

Недостатки:
* в связи с большой номенклатурой выпускаемой продукции теряется время на
переналадку оборудования, подлежащее обработке по технологии изготовления на станках.
* оборудование располагается не по ходу технологического процесса, что создает
дополнительные транспортные расходы при передаче деталей из одних станков на другие.
* отсутствует ответственность за качество обрабатываемых деталей так, как каждый
участок выполняет определенную операцию, которая не подлежит контролю качества.
Преимущество:
* высокая квалификация рабочих при выполнении технологических операций
- предметная
Недостатки:
* наблюдается строгое требование по подбору готовой продукции или деталей при
данном расположении в цеху
* значительные затраты на оборудование и оснащение
* более низкая квалификация рабочих.
Преимущества:
*существует более строгий регламент и контроль по качеству выпускаемой
продукции, так как структура подразделения обработки определенного вида продукции
* снижение времени на обработку и изготовление
-смешанная.

28. ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ


СТРУКТУРУ
Для количественного анализа структуры используется широкий круг показателей,
характеризующих:
1) размеры производственных звеньев (величина выпуска продукции, численность,
стоимость основных производственных фондов, мощность энергетических установок);
2) степень централизации отдельных производств (показатель централизации
производственного процесса, определяемый отношением объема работ, выполненных в
специализированных подразделениях, к общему объему работ данного вида. Например,
отношение объема работ инструментального цеха к общему изготовлению инструмента на
заводе;
3) соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими
производствами. Это соотношение характеризуется удельным весом основных,
вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования,
размеру производственных площадей, стоимости основных фондов;
4) пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев. Пропорциональность
определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по
производственной мощности и трудоемкости. Анализ пропорциональности позволяет
выявить «узкие» и «широкие» места, т. е. участки с небольшой и участки с избыточной
мощностями;
5) уровень специализации отдельных производственных звеньев. Он может быть
охарактеризован удельным весом предметно, подетально и технологически
специализированных подразделений, уровнем специализации рабочих мест, определяемым
количеством деталеопераций, производимых на одном рабочем месте;
6) эффективность пространственного размещения предприятия. Ее можно
охарактеризовать коэффициентами застройки, использования площади производственных
помещений или территории. Так, последний определяется отношением площади, занимаемой
зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всего участка предприятия. Для
новых заводов коэффициент использования территории предусмотрен в пределах 0,45-0,55;
7) характер взаимосвязи между подразделениями. Он определяется с помощью
следующих показателей: количество переделов, через которые проходит предмет труда до
превращения его в готовый продукт, протяженность транспортных маршрутов движения
полуфабрикатов, грузооборот между переделами.
Анализ данных показателей позволяет определить пути создания рациональной
структуры предприятия, которая должна обеспечивать:
1. максимальную возможность специализации цехов и участков, пропорциональность
их построения;
2. отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных построений;
3. непрерывность и прямоточность производства;
4. возможность расширения и перепрофилирования производства без его остановки.

29. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ.


Основные пути совершенствования производственной структуры подразумевают:
1) регулярное изучение достижений в области проектирования и развития
производственных структур с целью обеспечения мобильности и адаптивности структуры
предприятия к нововведениям и новой продукции;
2) укрепление и разукрепление предприятий и цехов;
3) поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов;
4) оптимизация числа и размеров производственных подразделений предприятия;
 5) соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и
обслуживающими цехами;
6) постоянная работа по рационализации планировки предприятий;
7) обеспечение пропорциональности между всеми цехами предприятия;
8) обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия
принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности
технологических процессов, уровня автоматизации, квалификации кадров и других
параметров;
9) обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических
процессов с целью сокращения длительности прохождения предметов труда;
10) обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производственной
структуре предприятия) уровню качества входа системы. Тогда и качество выхода системы
будет высоким;
11) создание внутри крупного предприятия (объединения, акционерного общества,
фирмы) юридически самостоятельных мелких организаций с предметной или
технологической специализацией производства;
12) быстрое изменение производственного профиля в условиях рыночной экономики,
совершенствование специализации и кооперирования;
13) развитие комбинирования производства;
14) сокращение нормативного срока службы основных фондов;
15) соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных
производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых
ремонтов и повышение их качества, своевременное обновление фондов;
16) достижение конструктивно-технологической однородности продукции в
результате широкой унификации и стандартизации;
17) повышение уровня автоматизации производства;
18) создание безцеховой, где это возможно, структуры управления предприятием.
Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и
обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного
веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, доли
прибыли в общей прибыли предприятия.

30. СУЩНОСТЬ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И ЕГО ВИДЫ


Оперативное планирование – основа и завершающий этап производственного
планирования, который позволяет конкретизировать и детализировать производственную
программу в течение декады, недели, суток, смены, а также позволяет выполнить
координирующие функции, обеспечивающие выполнение намеченной работы по выпуску
продукции.
Цели:
1. разработка и регулирование плановых графиков по производству продукции и-ым
участком, цехом, корпусом.
2. разработка и координация технологических операций, совершаемых при
производстве продукции, узла, детали с распределением их по срокам и загрузкой
производственных мощностей.
3. постоянный контроль за ходом реализации текущего плана и ликвидация
отклонений от запланированных показателей на различные периоды.
4. контроль расходования ресурсов, принятие мер по соблюдению норм расхода.
Главная цель – нормальное функционирование производственных подсистем,
достигаемых за счет выполнения следующих функций:
1) расчет загрузки производственной мощности и площади;
2) разработка мер по устранению отклонений;
3) разработка календарно-плановых нормативов производства.
Оперативное планирование связано с оперативным управлением (диспетчеризация)
Виды оперативного планирования:
- в зависимости содержания и сроков действия:
1. календарные;
2. текущие.
- в зависимости от сфер применения:
1. межцеховые;
2. внутрицеховые.
Оперативное планирование – элемент системы оперативного планирования
Другие элементы системы оперативного планирования:
1. методики и технологический план работы;
2. совокупность календарного планирования ;
3. учет движения незавершенного производства по стадиям технологического
процесса;
4. оформление отчетности по перемещению ТМЦ в процессе производства.
Методы:
1. объемный;
2. календарный;
3. объемно-календарный;
4. объемно-динамический.

31. КАЛЕНДАРНЫЙ МЕТОД ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ


ПОТРЕБНОСТЕЙ
Календарный метод планирования – установление, согласно календарю, объёмов
выполнения плановых заданий.
Метод MRP (планирование материальных потребностей) – типовой метод, состоящий
из совокупности логически связанных процедур, правил и требований, приводящих
производственное расписание в последовательность требований синхронизированных по
времени и запланированных работ по каждой единице ресурса необходимого для
изготовления продукции.
Задачи календарного метода:
1) расчет длительности производственного цикла изготовления каждого вида изделия;
2) определение зависимого спроса на детали и сборочные узлы
3) управление запасами незавершённого производства
4) планирование производственных операций
5) корректировка при необходимости производственного расписания
Для расчета длительности производственного цикла необходимы данные:
• о материальных ресурсах и спецификациях на изделие (состав изделия), содержащие
всю требуемую информацию о номенклатуре и основных параметрах сырья, материалов,
компонентов, полуфабрикатов и т.п., которые необходимы для изготовления (сборки)
изделия;
• по нормативным срокам изготовления каждого элемента или компонента изделия,
или длительность их производственного цикла;
• по нормам расхода материальных ресурсов на единицу изготавливаемой детали,
сборочного компонента и готового изделия;
• по наличным запасам материальных ресурсов.
Производственный цикл изделия:
Т Ц Т ЦД  Т ЦС
Тцд – производственный цикл изготовления ведущей детали, т.е. у которой он имеет
максимальную продолжительность;
Тцс– производственный цикл сборочных и испытательных работ.
Структура производственного цикла изделия определяется составом операций,
необходимых для изготовления промежуточных компонентов, и связями между этими
компонентами и соответствующими операциями.

32. ОБЪЁМНО-КАЛЕНДАРНЫЙ МЕТОД ПЛАНИРОВАНИЯ. КОНЦЕПЦИЯ


«JIT»
Объемно-календарный метод планирования (стандарт концепций MRP II и ERP)
Календарный метод MRP не учитывает наличие ограниченных производственных
мощностей. Поэтому основным, наиболее существенным моментом в развитии систем
данного класса было включение в новую схему MRP II (планирование производственных
ресурсов) модуля планирования мощностей на межцеховом и внутрицеховом уровнях, что
позволило сразу увидеть общую разбалансировку плана, более точно и эффективно
осуществлять весь цикл планирования и оперативного управления производством.
Построение объемно-календарного плана производится путем последовательного
нанесения на график (по оси абсцисс которого отложено рабочее время, а по ординате –
состав операций с соответствующим, закрепленным за операцией числом рабочих мест)
соответствующих упорядоченных работ по отдельным операциям с фиксацией их
длительности (трудоемкости). При обнаружении в процессе составления плана "узких мест"
или избытка производственных мощностей в отдельные периоды времени вносятся
коррективы, сдвигающие или уплотняющие график работ, что отражается на цикловом
графике путем изменения сроков и фронта работ. В процессе поступления новых заказов в
объемно-календарный план вносятся дополнения. Такова общая упрощенная схема работы по
объемно-календарному методу. Работа по данному методу чревата непредвиденным
возникновением "узких" и "широких" мест в производстве, завышением уровня
незавершенного производства или возникновением дефицита и т.д.
Концепция "точно во время" (JIT – just in time – "точно во время"), также
именуемая lean production ("тощее производство"), относится к разряду "тянущей" или
"вытягивающей" системы, в основе которой положен децентрализованный принцип
управления материальным потоком, когда указания на начало производства поступают
непосредственно от склада ГП или системы сбыта предприятия. Обработка предметов труда
на предыдущей стадии производственного процесса начинается по команде (по мере
необходимости) от последующей стадии, и так по цепочке от последней до первой
производственной операции.
Процесс происходит в направлении, обратном движению материального потока.
Концепция JIТ ориентирована преимущественно на стабильный спрос, работу с
минимальным уровнем запасов или вообще без запасов, что при значительном колебании
величины спроса приводит к дефициту и сбоям в системе.

33. ПРОГРЕССИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО


УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ (ОУП)
Система ОУП является органической частью и основной подсистемой
интегрированной системы управления (ИСУ) предприятием. Под системой ОУП обычно
понимается комплекс органически взаимосвязанных элементов (методов и приемов
организации и управления ходом производства) взаимодействие которых подчинено
выполнению обязательств по поставкам продукции и обеспечению слаженного и
согласованного хода выполнения заказов при наилучшем использовании производственных
ресурсов.
Для надежного и эффективного функционирования системе СУП нужны как основные,
так и обеспечивающие элементы. В качестве основных должны использоваться: состав
периодов расчета оперативных планов, состав календарно-плановых нормативов методы
оперативного планирования, планово-учетные единицы, состав учетных данных. В качестве
элементов ОУП, обеспечивающих в целом на машиностроительном предприятии
возможность логистического управления ходом производства, следует назвать метод
организации движения материальных потоков и форму организации производственного
процесса.
Состав периодов расчета оперативных планов:
1. Горизонт планирования — календарный интервал времени, на который
рассчитывается сводный объемно-цикловой график выполнения заказов цехами предприятия.
2. Период планирования — календарный интервал времени, на который выдаются
оперативные задания производственным подразделениям. В качестве периода планирования,
как правило, используется месяц.
3. Планово-учетный период — календарный интервал времени (например, неделя), с
точностью до которого определяются даты запуска и выпуска планово-учетных единиц в
оперативном задании. Планово-учетный период всегда меньше периода планирования.
Состав нормативов организации производственного процесса:
Рациональная организация движения предметов труда во времени и пространстве
должна формироваться в соответствии с единой системой научно-обоснованных нормативов
организации производственного процесса (НОПП), это:
 пропорции сочетания изделий в программе;
 нормальный размер серии изделий, запускаемых в производство;
 нормальный размер партии изделий, нормативные размеры партий заготовок,
деталей, сборочных единиц;
 нормы цикловых заделов;
 нормативные пропорции незавершенного производства или нормальные опережения
между группами взаимозаменяемых рабочих мест на производственных участках;
 нормы запасов предметов труда на межцеховых и цеховых производственных
складах;
 оптимальные очередности запуска заготовок, деталей, сборочных единиц;
 нормативные циклы изготовления партий заготовок, деталей, сборочных единиц,
изделий.

34. ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ И ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ПОСТРОЕНИЕ


МАРШРУТНОЙ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ НЕПОТОЧНЫМ
ПРОИЗВОДСТВОМ
В соответствии с требованиями, предъявляемыми к системе ОУП, каждая система
оперативного управления должна обеспечивать: ритмичную согласованную работу всех
производственных подразделений по сводному цикловому графику подготовки производства,
изготовлению и выпуска изделий; максимальную непрерывность процессов производства;
максимальную надежность оперативных планов и минимальную трудоемкость плановых
работ; высокую гибкость в реализации целей СУП при возникновении различных
организационно-технических возмущений в ходе производства; непрерывность планового
руководства; соответствие системы СУП типу и характеру конкретного производства.
Система СУП может соответствовать всем требованиям, которые к ней
предъявляются, если совершенствование всей системы СУП будет базироваться на:
 предварительно упорядоченном движении деталей по типовым внутриучастковым
организационно-технологическим маршрутам, так как однонаправленное движение деталей
всегда можно рассчитать, а разнонаправленное движение деталей можно лишь
прогнозировать;
 всемерной унификации и типизации технологических маршрутов с целью упрощения
(уменьшения) связей между производственными подразделениями;
 использовании нормативов организации производственного процесса, а не
традиционного состава календарно-плановых нормативов, которых недостаточно для
согласования технико-экономического планирования с оперативным управлением
производством;
 применении объемно-динамического метода как при расчете основных нормативов
организации производственного процесса, так и при построении планов-графиков
изготовления деталей, сборочных единиц, изделий.
Маршрутная система оперативного управления непоточным производством (МС ОУП)
как раз является такой системой СУП, которая соответствует вышеназванным требованиям и
базируется на прогрессивной маршрутной форме организации производства и на более
совершенном объемно-динамическом методе планирования. Маршрутная система ОУП в
качестве основных элементов имеет: состав планово-учетных единиц, метод разработки и
согласования программ производственных подразделений, состав нормативов организации
производственного процесса (НСПП); состав учетных данных.
В маршрутной системе СУП в качестве планово-учетной единицы используются:
готовое изделие как номенклатурная позиция плана товарного выпуска сборочных цехов;
комплект деталей на узловую, общую сборку как номенклатурная позиция графика
комплектации сборочных цехов или графика работы участка (цеха) комплектации;
маршрутный комплект деталей (МКД), как номенклатурная позиция сводного графика
изготовления продукции, формируемый как комплект деталей, сборочных единиц (СЕ),
одного заказа, изготавливаемого на одном производственном участке по типовому
технологическому маршруту.
Оперативно-плановые расчеты в маршрутной системе СУП по уровню агрегирования
используемой информации и качественной характеристике получаемых результатов
объединены в группы задач: расчет нормативов организации производственного процесса,
межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование.
Централизованное руководство технической подготовкой производства особенно
необходимо в условиях единичного и мелкосерийного производства и при высоком (свыше
20%) уровне обновления выпускаемой продукции для подчинения технологической
подготовки производства задачам своевременного выпуска продукции и наилучшего
использования располагаемых ресурсов предприятия. По мере возрастания типа производства
и сокращения номенклатуры вновь осваиваемых изделий может отпасть необходимость
решения этих задач в МС ОУП.
Под показателями комплектности загрузки оборудования понимаются нормативные
количественные пропорции сочетания различных изделий (заказов) для формирования
совокупного заказа, структура трудоемкости которого максимально приближена к структуре
плановой загрузки групп оборудования предприятия.
Количество изделий одного наименования, вошедшие в совокупное изделие,
определяет размер серии этого изделия

35. ОБЪЕМНО-ДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТОД ПЛАНИРОВАНИЯ


ПРОИЗВОДСТВА КАК ОСНОВА МАРШРУТНОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВОМ.
Объемно-динамический метод, использующий динамическое представление о ходе
производственного процесса (учитывающее объективные закономерности протекания
производственного процесса), позволяет в полной мере спланировать сроки выпуска
продукции с необходимой точностью.
Объемно-динамический метод является наиболее совершенным из рассматриваемого
ряда, поскольку основан на маршрутной системе оперативно-календарных расчетов.
Данный метод позволяет одновременно учитывать сроки, объем и динамику
производства работ в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска и полнее
использовать имеющиеся производственные ресурсы (мощности), поскольку расчеты по
данному методу придерживаются объективных законов, а не упрощенных и усредненных
нормативов хода производственного процесса. Объемно-динамический метод является
наиболее перспективным и эффективным методом.
Планирование подготовки производства выражается в составлении календарных
планов выполнения работ, определении денежных средств, потребных трудовых и
материальных ресурсов, необходимых для их выполнения, а также в контроле за ходом
выполнения планов.
Основные задачи планирования подготовки производства:
- взаимная увязка всех работ по созданию новой техники и установление
рациональной последовательности этих работ;
- определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные
сроки;
- достижение наилучшего использования материальных, трудовых и денежных
ресурсов, выделенных предприятием для выполнения
В системе ОУП объемно-динамический метод следует использовать как наиболее
надежный метод планирования при формировании и для обоснования месячных
производственных программ производственным участкам предприятия, как метод,
обеспечивающий наиболее полное использование располагаемых производственных ресурсов
и способствующий организации ритмичной работы предприятия. Необходимо широко
внедрять объемно-динамический метод разработки календарных планов производственным
подразделениям предприятия. Он, в отличие от объемно-календарного метода, позволяет
увязывать сроки и объемы выполняемых работ с загрузкой производственных подразделений
не только на временной интервал в целом, но и внутри интервала с учетом динамики
выполнения работ относительно их производственного цикла.

36. СУЩНОСТЬ, ЗАДАЧИ И ЦЕЛЬ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЛОГИСТИКИ


Логистика распределения – это комплекс взаимосвязанных функций, реализуемых в
процессе доведения готовой продукции от производителя до потребителя.
Основная цель – обеспечение доставки нужных товаров в нужное место, в нужное
время с минимальными затратами.
Распределительная логистика призвана удовлетворить сформированный маркетингом
спрос с оптимальными затратами. При этом, необходимо учитывать основные потребности
потребителя продукции.
Распределительная логистика решает задачи микро- и мезоуровнях.
На микроуровне решает следующие основные задачи:
1) планирование процесса реализации;
2) выбор упаковки продукции, ее комплектация и консервирование;
3) организация отгрузки продукции;
4) контроль за транспортировкой и доставка продукции потребителю;
5) организация послереализационного обслуживания.
На макроуровне:
1) выбор схемы распределения материальных потоков;
2) формирование каналов распределения;
3) размещение распределительных центров.
Основные функции выделены:
– сбыт;
– хранение;
– транспортирование.
Наиболее полный перечень функций распределительной логистики представлен в
учебном пособии «Логистика» коллектива авторов И. М. Баско, В.А. Бороденя, О.И.
Карпенко:
1) оценка платежеспособного спроса потребителей;
2) формирование рационального портфеля заказов товаропроизводителя;
3) оптимальная загрузка производственных мощностей заказами потребителей;
4) разработка ассортиментного плана производства и организация его исполнения;
5) проведение количественной и качественной приемки готовой продукции и
предпродажной подготовки товаров;
6) установление хозяйственных связей по поставкам готовой продукции и выбор
канала товародвижения;
7) проектирование и оптимизация каналов распределения готовой продукции;
8) создание складского и товарного хозяйства, систем хранения, переработки и
транспортировки готовой продукции;
9) планирование, организация и управление логистическим сервисом;
10) планирование, анализ, контроль и регулирование сбытовой деятельности
предприятий-производителей.
Факторы, определяющих актуальность, логистики в период перехода к рынку:
 Экономический фактор;
 Организационно-экономический фактор;
 Информационный фактор;
 Технический фактор;
 Государственная поддержка процессов товародвижения.

37. КАНАЛЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТОВАРОВ, ИХ ФУНКЦИИ И


ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
Канал распределения – это совокупность организаций или отдельных лиц, которые
принимают на себя или помогают передать другому право собственности на конкретный
товар или услугу на пути от производителя к потребителю.
Логистический канал – это упорядоченное множество различных посредников,
осуществляющих доведение материального потока от конкретного производителя до его
потребителя.
Посредниками в канале распределения могут выступать как юридические, так и
физические лица, при этом может неоднократно меняться собственник товара.
Основные характеристики каналов распределения:
1. Длина зависит от числа посредников (от уровней канала) (если в распределительной
цепочке участвует два посредника (оптовый и розничный), то уровень канала распределения
равен 2)
2. Ширина канала, характеризуемая количеством независимых участников
распределения на отдельных уровнях канала распределения.
3. Количество связей, характеризуемое числом контактов с потребителями.
Участники канала распределения выполняют следующие функции:
1) изучение спроса и предложения на товары.
2) формирование спроса и стимулирование сбыта.
3) установление контактов и поддержание связей с существующими и
потенциальными покупателями.
4) приспособление товара к требованиям покупателей
5) организация физического перемещения товара или товародвижения
6) формирование запасов и поддержание их на необходимом уровне
7) хранение товаров
8) финансирование
9) принятие риска
Бывают каналы следующих уровней:
1) нулевого уровня (прямой сбыт
2) одно-, и многоуровневые (косвенный сбыт)
Критериями эффективности каналов распределения являются:
1. скорость товародвижения;
2. уровень удельных издержек обращения;
3. объёмы продаж.
Группы критериев, применяемых для оценки каналов распределения:
1. рентабельность каналов;
2. уровень удовлетворения требованиям потребителей;
3. возможность дальнейшего управления и контроля со стороны предприятия
производителя за товародвижением и ценами;
4. уровень конкуренции;
5. перспективность каналов.

38. ВЫЯВЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ВАРИАНТОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТОВАРОВ.


Выявление канала распределения (определение его уровня), через который будет
реализовываться продукция (товар) производится последовательно:
I этап – оцениваются варианты каналов распределения с применением различных
критериев:
– экономический критерий (критерий эффективности), т.е. сравнение расходов и
прибыли;
– критерий управляемости, т.е. стремление производителей контролировать сбыт
своей продукции.
– критерий пригодности, т.е. осуществляется отбор посредников по требованиям,
предъявляемым производителями.
II этап – анализируются факторы, определяющие выбор каналов распределения
товаров.
Основные факторы, определяющие выбор каналов распределения товаров:
1) Производители
1.1 Размер капитала.
1.2 Тип и особенности производства.
1.3 Вид выпускаемой продукции.
1.4 Объем продаж.
1.5 Размеры и характеристика рынка.
1.6 Наличие разветвленной сети посредников.
2) Потребители
2.1) Вид потребляемой продукции.
2.2) Размер потребности в продукции.
2.3) Финансовые ресурсы потребителей.
2.4) Наличие условий для хранения запасов.
2.5) Наличие разветвленной сети посредников.
2.6) Степень колебания цен на выпускаемую продукцию.
3) Посредники
3.1) Интерес продавать конкретный товар.
3.2) Условия для продажи конкретного товара.
3.3) Число посредников, предлагающих определенный товар.
4) Транспортная сеть
4.1) География путей сообщения.
4.2) Наличие у предприятий-потребителей железнодорожных подъездных путей.
4.3) Подвижной состав, используемый для перевозки продуктов.
5) Органы государственного управления
5.1) Степень важности продукции.
5.2) Государственные нужды.
5.3) Необходимость ограничения продаж отдельных товаров.
5.4) Необходимость защиты прав потребителей.
5.5) Необходимость защиты окружающей среды.
III этап – анализ и проектирование каналов товародвижения (распределения).
Методы анализа и проектирования каналов распределения:
1. Институционально-описательный. Его сущность заключается в описании и
классификации посреднических институтов, которые можно использовать в канале.
2. Графический.
3. Метод, основанный на группировке товаров. Он строиться на основе
институционально-описательного и графического методов.
4. Функциональный метод. Предполагает последовательное построение схемы бизнес
процесса в виде декомпозиции функций до неделимых операций, на входе и выходе которых
отражаются материальные и информационные объекты, используемые ресурсы,
организационные единицы.
5. Структурный метод основан на идентификации структуры каналов распределения,
анализе связей и взаимодействия в канале
Роль производителя в принятии решений о структуре каналов распределения
Производителю продукции отводиться главенствующая роль в формировании каналов
распределения.
Роль посредников и потребителей в выборе каналов распределения Торговый
посредник, как и производитель при принятии решения о реализации продукции (товаров)
учитывает множество факторов. От принятого решения посредником будут зависеть форма
сбыта и уровень канала распределения (нулевого уровня или многоуровневый).
Транспортный фактор при выборе каналов распределения Одной из функций
каналов распределения, является организация товародвижения, т.е. физическое перемещение
товаров от производителя до потребителя.

39. ОСНОВНЫЕ ПРАВА И ФУНКЦИИ ПОСРЕДНИКОВ В КАНАЛЕ СБЫТА.


Основные функции оптовых посредников:
- продажа и продвижение. Оптовики облегчают производителям доступ к большему
числу потенциальных покупателей.
- сокращение количества связей. Оптовики сокращают количество связей –
аккумулируют более мелких посредников.
- экономия финансовых средств. Производитель может, не имеет финансовых средств
для содержания собственной сбытовой службы или не будет инвестировать средства в
строительство логистической инфраструктуры.
- закупки и формирование ассортимента. Оптовые посредники производят отбор
товаров, планируют ассортимент, избавляя производителя и розничных посредников от
лишней работы.
- складирование. Оптовики перекладывают на себя функцию управления запасами.
- преодоление разрыва во времени. Оптовики обеспечивают ритмичность поставок.
- транспортировка. Оптовики, как правило, находятся ближе к потребителям, чем
производители и поэтому перекладывают на себя транспортировку товаров.
- принятие риска. Оптовики принимают на себя риск, связанный с порчей,
устареванием и воровством товаров.
- маркетинговые исследования. Оптовые посредники предоставляют производителям
и потребителям информацию о появлении новых товаров, товарах конкурентов и т.д.
- услуги по управлению и консультационные услуги. Они управляют запасами,
обучают продавцов розничных магазинов.

40. ПРИЗНАКИ КЛАССИФИКАЦИИ ПОСРЕДНИКОВ.


При выявлении возможных вариантов косвенного сбыта необходимо определиться с
типом используемых посредников. Классификацию посредников можно провести по
сочетанию двух признаков:
1) от чьего имени работает посредник;
2) за чей счет посредник ведет свои операции.
Типы посредников в каналах распределения
Тип посредника Признак классификации
Дилер От своего имени и за свой счет
Дистрибьютор От чужого имени и за свой счет
Комиссионер От своего имени и за чужой счет
Агент, брокер От чужого имени и за чужой счет
Дилеры– это оптовые, реже розничные посредники, которые ведут операции от своего
имени и за свой счет. Товар приобретается ими по договору поставки. Таким образом, дилер
становится собственником продукции после полной оплаты поставки. Отношения между
производителем и дилером прекращаются после выполнения всех условий по договору
поставки.
Различают два вида дилеров:
Эксклюзивные дилеры являются единственными представителями производителя в
данном регионе и наделены исключительными правами по реализации его продукции.
Дилеры, сотрудничающие с производителями на условиях франшизы, именуются
авторизованными.
Дистрибьюторы– оптовые и розничные посредники. Производитель предоставляет
дистрибьютору право торговать своей продукцией на определенной территории и в течение
определенного срока. По договору им приобретается право продажи продукции. В
логистической цепи дистрибьюторы обычно занимают положение между производителем и
дилерами.
Комиссионеры. Оптовые и розничные посредники. Они не являются собственниками
продаваемой продукции. Производитель (или комитент в данной операции) остается
собственником продукции до ее передачи и оплаты конечным потребителем. Договор о
поставке продукции заключается от имени комиссионера. Таким образом, комиссионер
является посредником только для комитента, а не для конечного потребителя, деньги
которого перечисляются на счет комиссионера. Комиссионер должен обеспечить сохранность
товара.
Агенты – посредники, выступающие в качестве представителя или помощника
другого основного по отношению к нему лицу (принципала). Как правило, агенты являются
юридическими лицами. Агент заключает сделку от имени и за счет принципала.
По объему полномочий агенты подразделяются на две категории.
Универсальные агенты совершают любые юридические действия от имени
принципала.
Генеральные агенты заключают только сделки, указанные в доверенности.
Вознаграждение они получают как по тарифам, так и по доверенности.
Потребное количество агентов N для продажи заданного объема товара в течение
периода времени Т можно укрупненно определить по формуле
N = (F·C)/(R·T),
F – необходимое число переговоров для получения заказа;
С – число потенциальных клиентов;
R – среднее число переговоров, которые средний агент может провести за время Т.
Брокеры – посредники при заключении сделок, сводящие контрагентов. Они не
состоят в договорных отношениях ни с одной из сторон заключающейся сделки и действуют
лишь на основе отдельных поручений. Брокеры вознаграждаются только за проданную
продукцию.
Классификация посредников по сфере хозяйствования
41(48). ВЫБОР ТОРГОВЫХ ПОСРЕДНИКОВ И ОЦЕНКА ИХ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ.
Выбор торговых посредников осуществляется по двум направлениям:
1) оптовые или розничные;
2) среди оптовых или среди розничных.
Оптовый посредник – это юридическое лицо, прибыль которого образуется за счет
перепродажи товаров большими партиями.
Наиболее значимыми предприятиями оптовой торговли являются:
1. торговля с баз, складов, оптовых и розничных магазинов;
2. ярмарочная торговля
3. биржевая торговля;
4. аукционная торговля;
5. комиссионная торговля;
6. лизинг;
7. франчайзинг.
Розничный посредник – это коммерческая организация, осуществляющая розничные
продажи.
Основные типы магазинов розничной торговли:
1. специализированный магазин;
2. универмаги;
3. супермаркеты;
4. небольшие магазины;
5. магазины, торгующие по сниженным ценам;
6. магазины бросовых цен;
7. фирменный магазин;
8. независимые магазины;
9. складские клубы;
10. супермагазины (суперсторы;
11. гипермаркеты;
12. выставочные залы;
Основные типы организации розничной торговли:
1. корпоративные сети магазинов;
2. добровольные сети;
3. розничные кооперативы;
4. торговые конгламераты;
5. франчайзинговые организации.
Критерии выбора торговых посредников
Группа Критерии Характеристика критерия
Финансовая 1. платежеспосоность - наличие достаточных финансовых
надежность 2. источники средств для осуществления
финансирования. сотрудничества;
3. размер торговой - возможность своевременной оплаты;
скидки (наценки). - возможность предоплаты и ее размер;
4. политика - форма оплаты;
ценообразования - надежность банка-посредника.
5. срок действия - размер торговой скидки (наценки) должен
договора соответствовать качеству торгово-
посреднических услуг.
- политика цен посредника должна
соответствовать политике цен
производителя
Маркетингова 1. маркетинговая - посредник должен знать товар
я концепция стратегия производителя;
2. товарная политика - специализация посредника, возможность
3. предполагаемый смены - специализации.
набор торгово- - товар производителя дополняет
посреднических услуг ассортимент торгового посредника;
4. политика в области - отказ от торговли товарами
распределения конкурирующих организаций.
продукции - качество услуг должно соответствовать
5. политика по требованиям производителя.
отношению к - зона деятельности посредника и его
конкурентам 6. удаленность от
коммуникационная производителя(регионального склада); -
политика знание посредником своего потребителя,
рынка.
- совместимость рынка посредника с
рынком основных конкурентов;
- защищенность посредника от его
конкурентов. - качество и объем
информации о рынке, на котором работает
посредник;
- подача заявок на продукцию,
уведомление о приемке, возврат
некачественной продукции;
- желание и возможность проведения
политики стимулирования продаж
продукции производителя
Репутация и 1. длительность - этапы развития посредника (становление
деловые работы на и эволюция).
качества рынке - предпочтительный стаж работы.
посредника 2. профессионализм - администрация и персонал должны быть
работников подготовлены для взаимодействия с
3. степень готовности производителем;
к совершению сделки - мобильность принятия решений;
4. умение привлекать - оперативность совершения сделки.
покупателя - количество и качество деловых связей;
5. известность - имидж торгового посредника;
посредника (торговой - отзывы и рекомендации.
марки)
6. оценка деятельности
посредника другими
хозяйствующими
субъектами
Организация и 1. наличие складских - собственные или арендованные складские
технические помещений помещения;
средства 2. техническая - размеры складских помещений;
посредника оснащенность - наличие необходимого оборудования.
складских помещений - виз и размер запасов
3. структура и размер
ЛСРПУ
4. торговые запасы
Прочие 1. входит ли
критерии посредник в торговые
ассоциации и
объединения
2. организационно-
правовая форма
При выборе торговых посредников используются следующие методы:
1) доминантная модель. При выборе производитель исключает «худшего» посредника.
2) модель ограничений. Производитель накладывает ограничения на определенные
характеристики торгового посредника.
3) разделительная модель – ориентирована на один какой-то критерий.
4) лексиграфическая модель. Посредников выбирают сначала по наиболее важному
критерию, а затем по критерию второй степени важности.
5) модель ожидаемой полезности. Производитель оценивает значимость каждого
критерия и степень присутствия данного признака у торгового посредника.
6) модель идеального предпочтения.
При выборе посредника необходимо также учитывать следующие рекомендации:
- убедиться, что выбранный посредник не работает одновременно на конкурирующее
предприятие;
- отдавать предпочтение посреднику, специализирующемся на данном виде товара, а
не универсальному;
- лично посетить фирму посредника и убедиться в достоверности информации о нем,
его компетенции;
- заключить пробное, кратковременное соглашение о посредничестве;
- во избежание зависимости от одного посредника и для снижения риска желательно
сотрудничать с несколькими.
Последовательность работ по выбору посредников
- отбор критериев, по которым будет осуществляться выбор посредников.
- выявление предполагаемых мест расположения посредников;
- сбор информации о них;
- проведение анализа с целью выявления группы организаций, наиболее подходящих
для выполнения функций торгового посредника;
- проведение детального анализа возможностей каждой из выбранных организаций,
определение размера капитальных вложений и расчет экономической эффективности
посреднической деятельности;
- выбор организации и оформление договора о сотрудничестве;
- обеспечение технической, информационной и финансовой поддержки организации
на период подготовки к эффективному выполнению функций торгового посредника.
Одним из важнейших направлений оценки и контроля деятельности каналов
распределения является использование оценочных показателей, характеризующих
конечные результаты работы каналов в целом.
Торговый оборот каналов складывается за счет продаж продукции:
- дистрибьютором по оптовой цене;
- розничным торговцем в зоне прямого сбыта продукции производителя;
- розничным торговцем в ЗПСПУ дистрибьюторов по розничной цене;
- конечному потребителю в зоне прямого сбыта продукции производителя по
розничной цене;
- конечному потребителю.
Часто каналам распределения не удается полностью реализовать продукцию. Затраты
каналов распределения складываются из затрат оптовой и розничной торговли.
Выделяют два основных (ключевых) показателя оценки посредников, которые
характеризуют их конкурентоспособность:
- скорость оборота:
  Выручка /Затраты
- рентабельность продаж:
R = Прибыль от продаж/Выручка·100%
Контроль деятельности каналов распределения товаров осуществляется
непосредственно с использованием коэффициентов:
1. Коэффициент связи «поставщик-потребитель» исчисляется, как количество сырья,
материалов и других ресурсов, поступивших к потребителю за отчетный период от данного
поставщика, к общему количеству ресурсов;
2. Коэффициент синхронности поставок ресурсов исчисляется как отношение
наименьшего процента фактически выполненных поставок к наибольшему проценту, взятому
по всем закупаемым ресурсам;
3. Коэффициент готовности к поставке определяется как отношение выполненных
данным предприятиям заказов к количеству поступивших заказов или как отношение
поставляемого объема продукции к ее запрашиваемому объему со стороны потребителей;
4. Коэффициент звенности товародвижения – среднее число торговых звеньев, через
который проходит материальный поток от производителя к конечному потребителю ресурсов
(готовой продукции).
Данный коэффициент показывает, сколько раз продукт был продан в сфере обращения
и рассчитывается как отношение валового оборота торгового предприятия или торговой
системы (Ов) к чистому товарообороту (Оч) за определенный период. На величину
коэффициента звенности может влиять изменение суммы запасов как в оптовом (ΔЗопт), так
и в розничном (ΔЗрозн) звеньях. Изменение запасов в оптовом звене учитывается только в
валовом товарообороте, а в розничном – как в валовом, так и в чистом товарообороте.
Товарооборот следует уменьшить на сумму уменьшения запасов или увеличить на сумму
увеличения:
Кзв= (Ов  Зопт   Зрозн)/(Оч Зрозн)

42. ГОСУДАРСТВЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ КАНАЛОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ.


Государственное регулирование - это комплекс мер направленных на эффективное
экономическое развитие.
Форма регулирования - это основные направления и принципы воздействия субъекта
управления на объект управления, а методы регулирования отождествляются со способом
воздействия.
Применяемые государством формы регулирования распределения товаров
подразделяют на:
- административные;
- экономические.
Административные формы регулирования распределения товаров базируются на силе
и авторитете государственной власти и используют меры запрета, ограничения, разрешения и
принуждения.
Экономические формы предусматривают использование прогнозирования и
планирования, бюджетно-налоговой системы, денежно кредитной и таможенной политики.
Методы регулирования разделяются на:
- прямые;
- косвенные
Методы прямого воздействия жестко регламентируют поведение отдельных субъектов
хозяйствования посредством законов, указов, постановлений и распоряжений, принимаемых
различными ветвями законодательной и исполнительной власти.
Косвенные методы регулирования предполагают возможность различного поведения
субъектов хозяйствования и направлены на мотивацию и стимулирование их действий в
интересах всего государства.
К косвенным методам относят:
- налоги и налоговую политику,
- цены и ценовую политику,
- таможенные пошлины и таможенную политику,
- проценты за банковский кредит,
- систему оплаты и премирования труда.

43. ФУЛФИЛМЕНТ: ПОНЯТИЕ И ОПЕРАЦИИ.


Фулфилмент — это комплекс операций по сопровождению товара клиента с момента
его оформления (заказа, покупки) до выдачи. Слово, применяемое в сфере Интернет-
торговли, не имеет аналога в русской речи и потому употребляется без перевода. Английское
слово «fulfillment» чаще всего переводится как «выполнение», «осуществление», или
«завершение» чего-либо.
Услуга фулфилмента предполагает такой набор операций по сопровождению покупки
как:
 хранение товаров (заказов) на складах;
 прием и последующая обработка заказов;
 комплектация и (или) упаковка заказов;
 получение оплаты от покупателей (при выдаче заказа);
 доставка заказов (в центры выдачи или на адрес покупателя);
 работа с возвратами (отказами от получения товаров).
Преимущества фулфилмента:
- оптимизация затрат;
- снижение капитальных затрат на склады и пр.;
- снижение затрат на ИТ;
- сокращение издержек на персонал;
- возможность отслеживания KPI;
- диверсификация рисков;
- повышение качества и скорости доставки готовых отправлений.
Недостатки фулфилмента:
- зависимость от фулфилмент-оператора;
- информационные риски;
- наличие дополнительного звена в цепи поставки, которое ухудшает обработку
рекламаций.

44. ПОНЯТИЕ «ОПТИМИЗАЦИЯ» И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЗОН


ПОТЕНЦИАЛЬНОГО СБЫТА ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ: ФАКТОРЫ И МЕТОДЫ.
Оптимизация — процесс максимизации выгодных характеристик, соотношений
(например, оптимизация производственных процессов и производства), и минимизации
расходов.
Под зоной потенциального сбыта продукции и услуг (ЗПСПУ) понимается
определенная часть географической территории, находящейся в сфере маркетинговых
интересов предприятия-поставщика и охватывающей места расположения потенциальных
потребителей реализуемой им продукции, которые могут иметь экономическую или иную
выгоду от ее приобретения у данного предприятия по сравнению с альтернативными
вариантами ее покупки у конкурирующих предприятий
Способы определения размеров ЗПСПУ:
1. Определение размеров ЗПСПУ на основе цены приобретения продукции и услуг
Последовательность расчетов и построения линий разграничения зоны
потенциального сбыта продукции следующая:
а) исходя из условий конкуренции по известным данным рассчитывается линейный
показатель G при разграничении ЗПСПУ между торговым и промышленным предприятием:
G = (СА – СВ) / р
СА – цена за единицу продукции предприятия А;
СВ – цена за единицу продукции предприятия В;
р – транспортный тариф, р./км.
б) при разграничении рынка между 2-мя региональными дистрибьюторами,
реализующими продукцию одного предприятия:
Y −Y A
G=TA-TB+ B
P
ТА, ТВ - расстояние до предприятия А, до предприятия В, км; YA, YB - надбавка к цене
производителя, учитывающая прибыль и накладные расходы соответственно дистрибьюторов
предприятий А, В.
в) при разграничении рынка между предприятием и его региональным
дистрибьютором:
Y
G= TB+ B
P
г) при разграничении рынка между дистрибьюторами, реализующими продукцию
разных производителей:
C −C B +Y B +Y A
G=TA-TB+ A
P
д) при разграничении рынка между производителем (О) и дистрибьютором (В),
реализующим продукцию предприятия-конкурента (А):
C −C A −Y A −Y D
G= 0 - TA
P
2. Определение размеров ЗПСПУ на основе предоставления займа (отсрочки платежа)
потребителю.
3. Определение размеров ЗПСПУ на основе цены потребления (эксплуатации) машин и
оборудования.
4. Определение размеров ЗПСПУ на основе приведенных затрат.
5. Определение размеров ЗПСПУ на основе закона Рейли.
Закон утверждает, что доминирование одного торгового центра, расположенного в
населенном пункте А, над другим, расположенным в населенном пункте В, зависит от:
- относительной численности населения, проживающего в данных населенных пунктах
(HA.B);
- расстояния между торговыми центрами (TA.B ).
T AB
tA=
1+ √ H B / H A
6. Определение размеров ЗПСПУ на основе метода, который учитывает
характеристики определенных покупательских групп.
Данный метод предполагает выполнение следующих этапов:
1) определение желательных для покупателей показателей качества обслуживания;
2) определение значимости для покупателей каждого из показателей качества с
использованием шкалы (Зi);
3) оценка привлекательности каждого центра торговли с учетом наличия и значимости
каждого показателя качества обслуживания;
4) расчет комплексного показателя качества для каждого из центров, который
определяется:
SPi=∑Зi·Баллыij
i – показатель;
j – торговый центр.
Радиус ЗПСПУ:
T A ,B
tA=
1+ √ SPB /SP A
SPA, SPB- соответственно степени привлекательности торговых центров А, В.
7. Определение размеров ЗПСПУ на основе метода сравнения единовременных затрат
на создание мест хранения ресурсов и годовых издержек, связанных с их доставкой
потребителю.

45. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА КАНАЛОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ


ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ.

46. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕСТ РАСПОЛОЖЕНИЯ РЕГИОНАЛЬНЫХ


ДИСТРИБЬЮТОРОВ.
Методы определения количества мест расположения торговых посредников:
- метод минимизации совокупных затрат на движение ресурсов;
- метод сравнения единовременных затрат;
- метод оптимизации времени обслуживания потребителей;
- метод предельного уровня себестоимости продукции.
Согласно 1- го метода расчет оптимального размера площади ЗПСПУ
регионального дистрибьютора:
9 F 2 ∙ i4

Wопт=π· 3
a2
F – валовые условно-постоянные затраты предприятия по доведению продукции до
потребителя, р.;
i – индекс рассеяния;
а – коэффициент, учитывающий вид установленной зависимости.
Оптимальное количество региональных дистрибьюторов:
W
K= -1
W опт
W – территория ЗПСПУ, км.
После выбора типов посредников в канале распределения необходимо определиться с
количеством этих посредников.
В логистике разработаны три подхода к решению этой проблемы:
- интенсивное распределение,
- эксклюзивное распределение
- селективное распределение
Интенсивное распределение предполагает обеспечение запасами продукции в
возможно большем числе торговых предприятий.
Эксклюзивное распределение предполагает намеренно ограниченное число
посредников, торгующих данной продукцией в рамках сбытовых территорий.
Селективное распределение представляет собой нечто среднее между методами
интенсивного и эксклюзивного распределения.
Для повышения эффективности сбыта продукции и в целях экономии средств
организации часто прибегают к использованию многоканальных систем распределения
продукции.
Каждый производитель на основе маркетинговых исследований рынка сбыта своей
продукции определяет структуру возможных каналов распределения, их связь с конкретными
категориями потребителей и друг с другом.
Формы доведения товара до потребителя определяются, прежде всего, характером
самого товара, местом и условиями его производства, потребления и возможностями
транспорта. Это позволяет свести до минимума транспортные издержки и затраты на
промежуточное хранение товаров.
По форме организации различают:
Прямой сбыт – когда производитель продукции вступает в непосредственные
отношения с ее потребителями;
Косвенный сбыт – когда производитель продукции прибегает к услугам независимых
посредников.
Выбор того или иного метода организации сбыта зависит от конкретных условий
рынка, продаж и стратегии самой фирмы.
47. РАСЧЕТ ДЛИНЫ КАНАЛОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ.
Процесс определения длины каналов распределения опирается на результаты
исследований рынка, связанные с изучением потребностей покупателей продукции.
Кроме того, необходимо:
- выявить плотность распределения потенциальных покупателей продукции,
реализуемой данным предприятием в приоритетной для него географической зоне;
- рассчитать коэффициент весомости потребительских свойств продукции с точки
зрения ее покупателей;
- условия транспортировки продукции;
- уровни надбавок к цене, которые следует применять для успешной реализации
продукции;
- затраты времени на обслуживание клиента;
- себестоимость операций на различных стадиях распределения продукции.
Расчет количества уровней системы распределения продукции:
lnC−lnS
n=
ln ⁡(1+r )
С- уровень цены на рынке, р.;
S – себестоимость изготовления продукции, р.;
r – рентабельность.

49. КОНТРОЛЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КАНАЛОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ


ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ
В зависимости от типов посредников контроль за их деятельностью осуществляется
стороны производителя.

Типы посредников в каналах распределения:


Тип посредника Признак классификации Уровень контроля
Дилер От своего имени и за свой счет Отсутствует
Дистрибьютор От чужого имени и за свой счет Минимальный
Комиссионер От своего имени и за чужой счет Средний
Агент, брокер От чужого имени и за чужой счет Максимальный
При выборе мест размещения следует учитывать следующие факторы:
1. Отношение органов власти и их планы необходимо ознакомиться с
особенностями местного законодательства, с возможностями привлечения местных
инвестиций.
2. Прямые и косвенные затраты. необходимо учитывать, что низкая заработная
плата в регионе может сопровождаться также и низкой производительностью или качеством
и наоборот и необходимо учесть местные налоги, социальные и пенсионные выплаты,
контроль собственности компании (например, через контроль местного партнера в вопросах
обмена валюты и вывоза прибыли за рубеж).
3. Отношение общественности. В различных странах разное отношение к методам
обеспечения высокой производительности труда, например, высокая текучесть и прогулы
могут быть обычным явлением, различное число работников, состоящее в рядах профсоюзов,
различное отношение к важности коллективных или индивидуальных достижений в труде.
4. Размер и конфигурация участка. Большое количество транспортных средств,
обслуживающих входные и выходные потоки, требует достаточную площадь для парковки,
маневрирования, проезда. Их отсутствие может привести к заторам, потере времени и
клиентов. Кроме того, на территории предприятия должны разместиться офис, санитарно-
бытовые помещения, пост охраны, устройства для сбора и обработки отходов и т.д.
5. Транспортная доступность местности. Например, при размещении РЦ
предпочтение следует отдавать участкам, расположенным на главных (магистральных)
трассах. Следует анализировать оснащенность территории другими видами транспорта, в том
числе и общественного, от которого зависит доступность РЦ как для собственного персонала,
так и для клиентов.
6. Конкуренты, их число, мощь, расположение.
7. Потенциал расширения или осуществления изменений.
9. Ситуация на местном рынке рабочей силы, численность работников, их
квалификация и производительность.
10. Политическая стабильность.
11. Природные условия: климат, рельеф местности, наличие и характер водоемов,
возможность стихийных бедствий.
Существует фактор, которым не следует пользоваться при решении задачи
размещения, – личные предпочтения менеджера. Иногда менеджеры выбирают местность,
где они выросли или когда-то отдыхали. Такой выбор априорно не является плохим, но он
зачастую становится таким, т.к. его главный недостаток – низкая надежность вследствие
отсутствия объективного анализа месторасположения.

50. СУЩНОСТЬ И ФУНКЦИИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ЦЕНТРА.


Распределительный центр –большой склад, который предназначен не для торговли с
него непосредственно, а для отгрузки на другие склады организаций.
Основное назначение распределительных центров — сократить затраты времени и
денег, связанные с доставкой.
Существует отдельная разновидность распределительного склада, называемая
перевалочной базой. На такой базе хранятся только запасы одной, текущей поставки, в
отличие от полноценного распределительного склада, где осуществляется хранение крупных
запасов товаров. На перевалочных базах концентрируются транспортные потоки с целью
перегруза товаров и их таможенного оформления.
Создание распределительного склада (центра) становится актуальным на
определенном этапе развития торговой сети. При некотором количестве магазинов (обычно
начиная с третьего-пятого: в зависимости от форматов магазинов) это становится
экономически целесообразным.
В качестве дополнительных доходов от наличия распределительного центра можно
рассматривать снижение транспортных издержек. Поскольку поставщик возит товар в 1
место, а не в 10 (по количеству магазинов), то прямо или косвенно это скажется на его ценах
и условиях поставки.
Процессу прихода товара на распределительный центр предшествует его заказ
поставщику. Для этого нужно либо работать по принципу «нормируемого запаса»,
что не оптимально - особенно для продуктовой розницы, - либо учитывать текущие остатки
всей сети (включая остатки в магазинах) и скорость продаж. Для последнего случая надо во
всех магазинах иметь систему автоматизации (причем единую), вести количественно-
суммовой учет и иметь на распределительном центре общую базу данных. Есть и другие
варианты планирования закупок, однако работа распределительного центра торговой
сети всегда сильно отличается от работы оптового склада
Функциями распределительного склада являются:
- хранение и поставка товара;
- переупаковка товара;
- фасовка, штрихкодирование, стикерирование товара;
- сертификация товаров, для которых требуется таковая;
- таможенное оформление.

51. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЯ


РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ЦЕНТРОВ.
Выделяют следующие этапы создания распределительных центров
1 этап. Анализ и оптимизация текущей деятельности.
2 этап. Логистическое проектирование склада.
3 этап. Архитектурно-строительное проектирование.
4 этап. Строительство и комплектация объекта.
5 этап. Вывод на проектную мощность и настройка процесса.
6 этап. Промышленная эксплуатация объекта.
Постоянные улучшения технологии процесса: появляются новые задачи, требующие
новых решений.
Задача управленцев РЦ — эффективно использовать заложенные при
проектировании резервы.
Условия размещения РЦ исходят из концепции поэтапного отсеивания вариантов;
учета главных факторов, оказывающих влияние на принятие решений по выбору места
расположения РЦ; определения оптимального числа объектов РЦ, подлежащих размещению;
минимальных транспортных издержек; изучения специфических факторов, возможностей
внешнеторговых зон и других условий.
Учет главных факторов, влияющих на размещение РЦ, позволяет лучшим образом
вписать эти объекты в канал продвижения материальных потоков от поставщика к
потребителю.
Главными факторами, влияющими на выбор местоположения объектов, являются
рынки и наличие сырьевых ресурсов. Необходимым условием является наличие рынка
рабочей силы, учет налогов и наличие транспортных услуг. Рабочая сила рассматривается как
обязательный ресурс и имеет особое значение, наравне с рынком готовой продукции.
Существенное влияние на принятие решений о размещении объектов оказывает
совершенствование средств связи. Так в настоящее время можно дистанционно выявлять
неполадки в работе электронного оборудования и даже передавать программы устранения
неисправностей.
Факторы, которые необходимо учитывать при выборе участка под распределительный
центр уже после того, как решение о географическом месторасположении центра принято.
1. Размер и конфигурация участка.
2. Транспортная доступность местности.
3. Планы местных властей.
Кроме перечисленных факторов при выборе конкретного участка под
распределительный центр, необходимо ознакомиться с особенностями местного
законодательства, проанализировать расходы по облагораживанию территории, оценить уже
имеющиеся на участке строения (если они ость), учесть возможность привлечения местных
инвестиций, ознакомиться с ситуацией на местном рынке рабочей силы.
При выборе варианта размещения распределительного центра применяется следующая
последовательность действий.
1. Изучается конъюнктура рынка и разрабатывается прогноз величина материального
потока, проходящего через логистическую систему.
2. Разрабатывается система снабжения товарами потребителей.
3. Составляются схемы распределения материальных потоков внутри логистической
системы.
4. Осуществляется выбор варианта месторасположения распределительного центра по
критерию минимума приведенных затрат.
Процесс принятия решения по выбору места расположения объекта состоит из
нескольких этапов с постепенным переходом от крупного региона к все более мелким, вплоть
до конкретных земельных участков.
Первоначально выбирается район (регион), что для многонациональных компаний
означает выбор страны, в которой будет располагаться объект. После этого выбирается место
в регионе и населенный пункт, где будет расположен объект, с учетом преимуществ мест
расположения.
Большинство товаров появляется в результате соединения сырьевых материалов и
человеческого труда. Цель производства продажа товаров на конкретном рынке. Поэтому
такие факторы, как сырье, труд и рынки, оказывают определяющее влияние на принятие
решения по размещению производственных, обрабатывающих и распределительных
объектов. В свою очередь РЦ предназначены для распределения товаров и находятся между
предприятиями, готовую продукцию которых они получают, и рынками, которые они
обслуживают. По этой причине расположение заводов и рынков влияет на размещение
распределительных центров. Поэтому изучаются факторы размещения производственных,
обрабатывающих и распределяющих объектов вдоль цепи поставок. Относительная
значимость каждого фактора зависит от типа объекта, вида обрабатываемого товара, его
количества и географического местонахождения. Обычно вначале рассматривают
размещение каждого отдельного объекта, а затем, учитывая взаимозависимости и
взаимосвязи между ними, принимают решение о размещении всего комплекса объектов.
Местоположение склада можно определить 3 способами:
1) методом «центра тяжести» грузовых потоков.
Координаты центра тяжести грузовых потоков (Хсклад, Усклад):
n

∑ Qi ∙ x i
i=1
X= n

∑ Qi
i=1

∑ Qi ∙ y i
i=1
Y= n

∑ Qi
i=1
Qi — грузооборот i-го потребителя;
xi, yi — координаты i-го потребителя.
2) по критерию минимума приведенных затрат.
Приведенные затраты определяются по следующей формуле:
к
Зп=Сэ+Ст+
Т
ЗП - приведенные затраты по варианту;
СЭ - годовые эксплуатационные расходы центра; СТ – годовые транспортные
расходы;
К - капитальные вложения в строительство распределительного центра; Т - срок
окупаемости капитальных вложений, лет.
3) метод весового треугольника В. Лаунхардта.
m n

∑ T п i ∙ R пi ·Q пi +∑ T i ∙ Ri ·Qi
i=1 i =1
M= m n

∑ T пi · Qп i+∑ T i ∙Qi
i=1 i=1
М - цент массы, или центр равновесной системы транспортных затрат, т·км;
RПi - расстояние от начала осей координат до точки, обозначающей
месторасположения поставщика, км;
Ri - расстояние от начала осей координат до точки, обозначающей месторасположения
клиента, км;
Тi - транспортный тариф для клиента на перевозку груза, $/т·км;
ТПi - транспортный тариф для поставщика на перевозку груза, $/т·км;
Qi - вес (объем) груза, реализуемый i-м клиентом, т;
QПi - вес (объем) груза, закупаемый у i-го поставщика, т.