Вы находитесь на странице: 1из 172

Фрезерная 3-х осевая обработка в

Creo Parametric

T3408-380-01
Module 1
Введение в обработку
Обзор модуля
Перед использованием CREO/NC для обработки деталей необходимо
понять весь процесс обработки. Важно понять какие именно этапы
нужно пройти, чтобы получить обработку.
В этом модуле вы быстро пробежитесь по всем этапам обработки в
CREO/NC.

Цели
После успешного завершения этого упражнения, вы сможете:
• Создавать модель обработки с использованием шаблонов.
• Настраивать среду обработки.
• Создавать простые переходы ЧПУ.
• Просматривать CL данные.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 1 | Page 1
PROCEDURE - Process Exercise
Цели
После успешного завершения этого упражнения, вы сможете:
• Создавать модель обработки с использованием шаблонов.
• Настраивать среду обработки.
• Создавать простые переходы ЧПУ.
• Просматривать CL данные.

Вы создадите новую модель обработки, а затем настроите среду


производства . Затем Вы создадите простой ЧПУ переход.
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\NC_Process

Шаг 1: Создайте модель обработки с использованием шаблона


обработки

1. Создайте новую модель


обработки.
• Нажмите Создать в панели
быстрого доступа.
• Выберите опции Производство
и ЧПУ сборка.
• Введите имя обработки
BRACKET_NC.
• Снимите галочку
Использовать шаблон по
умолчанию и нажмите OK.

2. Выберите mm_nc, и нажмите


OK.

Module 1 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
3. Создалась новая модель
обработки, которая
содержит 3 базовых
плоскости и систему
координат.

• Включите Показ Сист коорд


и Показ Плоскостей .

Шаг 2: Создайте операцию, станок, приспособление.

1. Нажмите Фрезерование в группе Настройка станка.


• В диалоговом окне Фрезерный рабочий центр нажмите
Применить для создания 3 осевого фрезерного станка.

2. Нажмите Операция в группе Процесс.


• Выберите закладку Подготовка крепления.

• Нажмите Добавить приспособление .


• Выберите MAKINO_FIXTURE.ASM, и нажмите Открыть.

3. Выберите систему координат


ASM_DEF_CSYS на сборке
приспособления.

4. Выберите систему координат


NC_ASM_DEF_CSYS на
модели обработки.
• Нажите Применить
.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 1 | Page 3
5. Отключите Показ плоскостей .
• В графических
инструментах нажмите,
Вписать .

Приспособление – это не обязательный элемент. При


создании переходов в нем нет необходимости

Шаг 3: Задайте систему координат и плоскость отвода.

1. Выберите систему координат


NC_ASM_DEF_CSYS на
модели обработки.
2. Выберите закладку Зазор.
• Измените тип на Плоскость
из выпадающего списка.
• Выберите плоскость
NC_ASM_DEF_CSYS.
• Введите 100 и нажмите
ENTER.

3. Нажмите Применить .
Вы закончили настройку модели обработки.

Шаг 4: Присоедините обрабатываемую модель.


1. Нажмите Assemble Reference
Model .
• Выберите BRACKET.PRT,
и нажмите Открыть.
• Выберите систему
координат REF_CSYS на
модели.
• Выберите систему координат
NC_ASM_DEF_CSYS на модели
обработки.
• Нажмите Принять .
• Отключите Показ Сист. Коорд. .

Module 1 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Шаг 5: Создайте ЧПУ переход для обработки поверхности.

1. Выберите на закладке фрезерование.


• Выберите Фрезерование поверхности в группе
фрезерование.
• Появиться правое меню Настройка перехода, и установлены
галочки Инструмент, параметры, Поверхности и Задать рез.
Эти элементы должны быть определены.
• Нажмите Готово.
2. В диалоговом окне Настройка
инструмента измените тип с
Сферическая фреза на
Концевая фреза.
• Введите диаметр 20.
• Введите имя 20_0_end_mill.
• Нажмите Применить.
• Нажмите OK.

3. Измените параметры перехода.


• Измените подачу CUT_FEED на 300.
• Измените Шаг по ширине Edit STEP_OVER на 15.
• Измените безопасное расстояние CLEAR_DIST на 2.
• Измените Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED на 1000.
Н а ж м и т е OK.

4. В менеджере меню
убедитесь, что выбрана
опция Модель и нажмите
Готово.
• Выберите поверхность
на дне кармана, как
показано на рисунке.
• Нажмите OK > Готово/Возврат.
• Нажмите OK в диалоговом окне О пределение выреза.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 1 | Page 5
5. Прорисуйте путь.
• В менеджере меню нажмите
Воспроизведение траектории
> Воспроизведение на экране.
• В плеере выберите
Данные CL. Это отобразит
файл CL-Data
• Для уменьшения скорости
воспроизведения передвиньте
ползунок влево.
• Нажмите Проиграть .
• Нажмите Закрыть по окончании симуляции

Шаг 6: Измените движение инструмента, отредактировав параметры.

1. Нажмите Параметры шага .


• Измените угол реза CUT_ANGLE на 45.
• Нажмите OK.

2. Прорисуйте движение инструмента.


• В менеджере меню выберите
Воспроизведение траектории
> Воспроизведение на экране.
• Нажмите Проиграть .
• Обратите внимание на
изменение угла реза.
• По окончании симуляции
закройте плеер.
• Нажмите Завершение перехода.

3. Сохраните обработку и очистите память.

• Нажмите Сохранить в панели быстрого доступа.


• Нажмите OK.
• Нажмите Закрыть окно в панели быстрого доступа.
• Нажмите Файл > Управление сеансом > Стереть
непоказанные.
• Нажмите OK для очистки памяти.

Module 1 | Page 6
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Module 2
Создание модели обработки
Обзор модуля
Создание производственной модели – это первый шаг в
производственном процессе. Производственная модель в итоге
содержит всю информацию об обработке, такую как информацию об
операциях, обрабатываемых (ссылочных) моделях и ЧПУ переходах.
В этом модуле вы создадите производственную модель, используя
шаблон. Это важно, так как модель шаблона можно сделать в
соответствии со стандартами вашего предприятия.

Цели
После окончательного изучения модуля вы сможете:
• Описать состав производственной модели.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 2 | Page 1
PROCEDURE - Creating Manufacturing Models

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Mfg_Models Создать новый

Задача 1: Создайте модель обработки с использованием


шаблона

1. Создайте новую модель


обработки
• Нажмите Создать в
главном меню.
• Выберите Производство и
опцию ЧПУ сборка.
• Введите имя обработки
EXAMPLE_NC.
• Снимите галочку
Использовать шаблон по
умолчанию и нажмите OK.

Доступны шаблоны в метрической и дюймовой системах. Так


же вы можете создать Пустой шаблон. Вы можете нажать
Обзор и выбрать любой другой шаблон.

2. Создайте обработку на базе


метрического шаблона.
• Выберите mmns_mfg_nc,
и нажмите OK.

3. Отключите Показ Осей ,


Показ точек и
Изображение Аннотации .

Module 2 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
4. Появиться новая модель,
содержащая 3 базовых
плоскости и систему
координат

3. Сохраните обработку и очистите память.

• Нажмите Сохранить в панели быстрого доступа.


• Нажмите OK.
• Нажмите Закрыть окно в панели быстрого доступа.
• Нажмите Файл > Управление сеансом > Стереть
непоказанные.
• Нажмите OK для очистки памяти.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 2 | Page 3
Module 3
Настройка операции
Обзор модуля
Создание обработки включает настройку операции. При настройке
операции вы определяете такие параметры как режущий инструмент,
станок, ноль операции и поверхность безопасности. Вы так же можете
настроить приспособление. После настройки операции вы можете
создать переходы, которые будут ссылаться на эту операцию и
использовать инструмент, ноль и поверхность безопасности этой
операции.
В этом модуле вы настроите все элементы операции. Это включает
настройку станка, приспособления, ноля операции и поверхность
безопасности.

Цели
После изучения данного модуля вы сможете:
• Описывать элементы операции.
• Настраивать станок, приспособление, ноль и поверхность
безопасности.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 3 | Page 1
PROCEDURE - Configuring Operations
Закрыть окно Стереть непоказаные

Milling\Operations_Configure OPERATION_SETUP.ASM

Задача 1: Создайте операцию и задайте 3 осевой фрезерный


станок

1. Отобразите плоскости:
Показ плоскостей .

2. Нажмите Фрезерование в группе Настройка станка.


• Введите имя станка 3-AXIS.
• Закройте диалоговое
окно Принять .

По умолчанию создался 3 осевой фрезерный станок. Вы


можете изменить число осей при необходимости

Задача 2: Присоединение приспособления.

1. Нажмите Операция в группе Процесс.


• Выберите закладку Подготовка крепления.

• Нажмите Присоединить модель .


• Выберите FADAL_BED.PRT и нажмите Открыть.

2. Создайте первую пару


закреплений.
• Выберите плоскость
NC_ASM_TOP.
• Выберите верхнюю поверхность
FADAL_BED.PRT.

Module 3 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
3. Создайте вторую пару
закреплений
• Выберите плоскость
NC_ASM_FRONT.
• Выберите переднюю поверхность
FADAL_BED.PRT.

4. Создайте третью пару


закреплений
• выберите плоскость
NC_ASM_RIGHT.
• Выберите скрытую левую
поверхность
FADAL_BED.PRT.

5. Нажмите Принять .

6. Погасите Показ плоскостей . Включить Показ СистКоорд .

Задача 3: Задайте систему координат и плоскость отвода.

1. Выберите поле рядом с Система координат .


• Выберите координатную систему MACHINE_CSYS на
модели приспособления.

Обратите внимание что NC_MACHINE_CSYS скопировалась


внутрь модели обработки

2. выберите закладку Зазор.


• В плоскости отвода задайте тип
Плоскость.
• Выберите NC_MACHINE_CSYS
Для привязки.
• Введите значение 150 и нажмите
ENTER.

3. Выберите закладку Свойства.


• Имя по умолчанию OP010; вы можете задать другое имя.
4. Нажмите Принять в панели задания операции.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 3 | Page 3
Module 4
Использование ссылочных моделей
Обзор модуля
В обработку добавляются ссылочные модели (модели обработки),
которые имеют геометрию полностью обработанной детали. Со
ссылочной модели вы сможете выбрать поверхности, ребра и
использовать их при создании перехода. При изменении модели все
переходы, которые на нее ссылались, автоматически обновляются.
Вы этом модуле вы научитесь присоединять ссылочную модель
используя различные опции.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать назначение ссылочной модели.
• Добавлять в сборку ссылочные модели, используя различные методы.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 4 | Page 1
PROCEDURE - Using Reference Models

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Reference_Models CASTING.ASM

Задача 1: Присоедините ссылочную модель

1. Включите плоскости Показ плоскостей .

2. Нажмите Собрать ссылочную модель .


• Выберите CASTING.PRT и нажмите Open.

3. Задайте первую пару


привязок
• Выберите плоскость
NC_ASM_TOP в дереве
модели
• При необходимости
раскройте дерево медели
CASTING.PRT.
• Выберите плоскость TOP
в CASTING.PRT в дереве
модели.

4. Создайте вторую пару


привязок.
• выберите плоскость
NC_ASM_FRONT в
дереве модели.
• Выберите плоскость FRONT
в CASTING.PRT в дереве
модели.

5. Создайте третью пару


привязок.
• Выберите плоскость
NC_ASM_RIGHT в
дереве модели.
• Выберите плоскость RIGHT
в CASTING.PRT в дереве
модели.

Module 4 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
6. Нажмите Принять .
7. Отключите плоскости
Показ плоскостей .

В этом упражнении бмы присоединили модель к плоскостям по


умолчанию. Однако возможно присоединить приспособление
перед обрабатываемой моделью.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 4 | Page 3
Module 5
Использование заготовок
Обзор модуля
Заготовка представляет собой кусок необработанного материала. При
создании перехода наличие заготовки не обязательно, однако она
необходима при симуляции обработки в VERICUT. Заготовка может
быть стандартным блоком или цилиндром, а так же любой другой
моделью, например, иметь форму штамповки.
В этом модуле вы создадите заготовку различными методами. Вы
изучите автоматический метод создания заготовки. Это позволит
быстро создать заготовку в виде блока или цилиндра. Вы так же
создадите заготовку изпользуя механизм наследования.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать назначение заготовки
• Создавать заготовку различными методами.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 5 | Page 1
PROCEDURE - Using Workpiece Models

Закройте окно Стереть непоказанные

Milling\Workpiece_Models BRACKET.ASM

Задача 1: Создайте заготовку.


1. Отключите все опорные элементы

2. Нажмите Автозаготовка в группе компоненты.

3. Выберите закладку
Опции.
• Введите 20 в поле +X.
• Введите 20 в поле –X.
• Введите 20 в поле +Y.
• Введите 20 в поле –Y.
• Введите 10 в поле +Z
и нажмите ENTER.
• Посмотрите на полученную
заготовку

4. Выберите закладку Свойства.


• Введите имя заготовки BRACKET_WRK_AUTO и нажмите
ENTER.

Module 5 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
5. Нажмите Принять .
• Изучите полученную
модель заготовки.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 5 | Page 3
Module 6
Создание и использование ЧПУ сборок
Обзор модуля
Мы можете добавлять в вашу обработку модели ЧПУ сборок,
содержащих ссылочную модель и заготовку. В таком случае нет
необходимости позиционирования компонентов обработки в сборке и
они автоматически классифицируются. Таким образом, модели ЧПУ
сборки обеспечивает альтернативный способ создания модели
производства.
Вы можете создать модель ЧПУ сборки, присоединив ссылочную
модель и затем добавить заготовку используя специальные опции
создания заготовки.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать назначение ЧПУ сборок.
• Создавать ЧПУ сборки.
• Использовать ЧПУ сборки в модели производства.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 6 | Page 1
PROCEDURE - Creating and Using NC Model Assemblies

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\NC_Assemblies

Задача 1: Создайте новую ЧПУ модель assembly.

1. Создайте новую ЧПУ


сборку.
• Нажмите Создать .
• Выберите Сборка и ЧПУ
модель.
• Введите имя сборки COVER_NC
• Нажмите OK.

2. Добавьте ссылочную модель.


• Выберите COVER.PRT и нажмите
Открыть
• Ссылочная модель
добавилась в сборку.

Module 6 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
3. Измените размеры заготовки.
• В менеджере меню выберите Создать заготовку.
• В панели инструментов выберите Опции.
• Введите 135 в поле X Total и нажмите ENTER.
• Введите 40 в поле Y Total и нажмите ENTER.
• Введите 110 в поле Z и нажмите ENTER.
• Размеры заготовки изменились. Вы можете изменять размеры
двигая маркеры или изменяя размеры непосредственно на модели.

4. Имя заготовки
• В панели инструментов выберите
закладку Свойства.
• Введите COVER_NC_WP в поле
Имя заготовки и нажмите ENTER.
• Нажмите Принять .
• Изучите полученную модель

3. Сохраните обработку и очистите память.


• Нажмите Сохранить в панели быстрого доступа.
• Нажмите OK.
• Нажмите Закрыть окно в панели быстрого доступа.
• Нажмите Файл > Управление сеансом > Стереть
непоказанные.
• Нажмите OK для очистки памяти.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 6 | Page 3
Задача 2: Использование ЧПУ сборки.
1. Создайте новую модель обработки
• Нажмите Создать . И выберите Производство и ЧПУ сборка.
• Введите имя COVER.
• Снимите галочку Использовать шаблон по умолчанию и
нажмите OK.
• Выберите Пустой и нажмите OK.

2. Добавьте ЧПУ сборку


• Раскройте выпадающее меню
Компоненты.
• Нажмите Производственная
сборка > Собрать и
классифицировать.
• Выберите COVER_NC.ASM
и нажмите Открыть.
• Сборка ЧПУ добавлена
в модель обработки

3. Изучите структуру дерева.


• Раскройте дерево модели
COVER_NC.ASM
• Изучите полученную
структуру

Module 6 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Module 7
Создание и настройка станка
Обзор модуля
Станок определяет тип оборудования, на котором будет вестись
обработка, например, фрезерное, токарное или токарно-фрезерное.
Вы должны задать станок, прежде чем начнете создавать переходы.
Станок определяется несколькими параметрами, определяющие
возможности оборудования, включая номер постпроцессора, число
осей, параметры обработки по умолчанию и вывод дополнительной
информации в управляющую программу (таблица PPRINT).
Вы этом модуле вы настроите станок. Вы изучите параметры
сайта, настройку таблицы PPRINT и зададите границы зоны
обработки.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Создавать станок.
• Использовать дополнительные опции.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 7 | Page 1
PROCEDURE - Creating and Configuring Workcells

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Workcells MILL_WORKCELL.ASM

Задача 1: Настройте и создайте параметры станка.

1. Включите: Показ СистКоорд


и Показ Плоскостей .
2. В группе Настройка станка, из
списка выберите
Фрезерование .
3. Настройте опции станка.
• Введите имя станка 4_AXIS_MILL.
• Выберите 4 Оси из выпадающего списка
• Обратите внимание на опцию Использовать поворот. Для
данной опции необходимо, чтобы был заточен постпроцессор. Не
рекомендуется использовать данную опцию для ваших станков
если не специальных указаний.

4. Задайте опцию поворота.


• Выберите Использовать
поворот.
• Выберите режим
поворота Абсолютный.

5. Для станков с относительной


системой отсчета необходимо
задать точку начала.
• Выберите FROM Только в
начале из списка.

6. Задайте тип
коррекции на диаметр
инструмента
Выходная точка Центр
Инструмента.

Module 7 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
7. Задайте сайт параметров для станка.
• Нажмите закладку Параметры.
• Нажмите кнопку По умолчанию.
• Нажмите Текущий каталог > Фрезеровка в менеджере меню.
• Выберите 4_AXIS_MIL.SIT и нажмите Открыть.
• Обратите внимание 4_axis_mil.sit был успешно прочитан.
Этот файл задает параметры обработки по умолчанию для
ЧПУ переходов.
• Нажмите Готово в менеджере меню.

8. Настройте таблицу PPRINT.


• Нажмите кнопку PPRINT.
• Нажмите Создать в менеджере меню.
• Нажмите элемент OPERATION_COMMENTS и нажмите Yes
внизу окна.
• Измените следующие элементы на значение Yes.

Parameter Name Option


OPERATION_COMMENTS Yes
TOOL_TABLE Yes
ONLY_OUTPUT_USED_TOOLS Yes
NC_SEQUENCE_NAME Yes
• Нажмите OK Для закрытия окна PPRINT.
• В менеджере меню нажмите Сохранить и нажмите ENTER
для сохранения таблицы PPRINT .
• Нажмите Готово/Возврат.

9.Задайте рабочую зону.


• Выберите закладку Ход.
• Задайте пределы
перемещений как показано
на следующем рисунке.

10. Сохраните станок.


• Нажмите Принять в диалоговом окне Фрезерный рабочий
центр.
• В дереве модели выберите станок.
• В группе Настройка станка из выпадающего списка Рабочий
центр выберите Сохранить рабочий центр

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 7 | Page 3
Module 8
Создание и настройка инструментов
Обзор модуля
Создание режущего инструмента - важный шаг в создании обработки.
Вы должны назначить инструмент в каждом переходе. Вы можете
создать инструменты при создании станка или в процессе создания
ЧПУ перехода. Однажды создав инструмент, вы сможете его
сохранить и использовать в будущем.
Три типа инструментов: стандартный, твердотельный и
эскизированный. Каждый тип инструмента создается различными
методами и предназначен для определенного использования.
Важно понимать разницу между этими типами и корректность
использования.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать разницы между тремя типами инструментов: стандартный,
твердотельный и эскизированный.
• Создавать различные типы инструмента.
• Задавать режимы резания в инструменте.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 8 | Page 1
PROCEDURE - Creating Standard Milling Tools

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Tools_Standard STD_TOOLS.ASM

Задача 1: Создание стандартных инструментов.

1. Включите Показ Плоскостей


и Показ СистКоорд .
2. Нажмите Режущие
инструменты в группе
Настройка станка.
3. Создайте концевую фрезу.
• Нажмите Файл > Создать в
диалоговом окне Настройка
инструмента.
• выберите Концевая фреза в выпадающем списке.
• Введите имя инструмента
FEM_20_0.
• Введите материал инструмента
CARBIDE.
• Задайте число зубьев 2.
• Задайте параметры
геометрии инструмента как
показано на рисунке.
• Нажмите Применить.
• Обратите внимание, что
инструмент добавился в
таблицу инструмента.

Вы можете использовать материал и число зубьев в базой по заданию


подачи и оборотов шпинделя.

Module 8 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
4. Перейдите на закладку Настройки.
• Выберите закладку Настройки.
• Номер инструмента уже
задан 1.
• Введите 1 в поле Номер
корректора (на длину).
• Нажмите кнопку
Применить для
обновления информации.
• Нажмите Yes для
изменения описания
инструмента.

5. В диалоговом окне Настройка инструмента, нажмите


Сохранить инструмент.
• Файл fem_20_0.xml будет сохранен в библиотеку инструмента.

6. Ото разите геометрию инструмента.


• Выберите закладку Общие.
• Нажмите Скрыть
подробности, убедитесь,
что скрылись параметры
геометрии инструмента.
• Нажмите Показать
подробно для отображения
геометрии.
• В диалоговом окне Настройка
инструмента нажмите Показать
инструмент .
• Нажмите Закрыть для закрытия
предварительного просмотра инструмента.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 8 | Page 3
www.pts-russia.com
7. Создайте сверло.
• Нажмите Создать инструмент
в диалоговом окне Настройка
инструмента.
• Выберите Сверление из
выпадающего списка.
• Посмотрите на новую
геометрию инструмента.
• Введите имя инструмента
DRILL_10_0.
• Введите материал HSS
(быстрорежущая сталь).
• Измените параметры
геометрии как показано на
рисунке.
• Перейдите на закладку Настройки.
• Введите номер инструмента 3.
• Введите номер корректора
3.
• Нажмите кнопку
Применить для
обновления информации.
• Инструмент должен добавиться в таблицу,
как показано на следующем рисунке.

8. Настройте столбцы таблицы.


• Нажмите Настроить столбцы

• Выберите строчку НОМЕР


КОРРЕКТОРА ИНСТРУМЕНТА в
диалоговом окне Мастер
создания настроек столбцов.
• Нажмите Переместить вверх
.
• Н ажмите OK.
• Таблица инструмента
обновилась.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 8 | Page 11
PROCEDURE - Creating Solid Model Milling Tools
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Tools_Solid SOLID_TOOLS.ASM

Задача 1: Изучить твердотельную модель инструмента.

1. Включите: Показ Плоскостей


и Показ СистКоорд .
2. В панели быстрого доступа
нажмите Открыть .
• Выберите
FEM_15_0_SOLID. PRT и
нажмите Открыть.
3. В дереве модели выберите
элемент REVOLVE и по
правой кнопке мыши
Править.
• Изучите
существующие
размеры
инструмента.

Система координат имеет имя TIP. Это задает торец


инструмента (используется как контрольная точка). Эта
координатная система определяет направление осей X, Y и Z
инструмента в ЧПУ переходах.

Module 8 | Page 12
www.pts-russia.com © 2011 PTC
4. Изучите уравнения и
символьные обозначения.
• Нажмите закладку Инструменты.
• Выберите Уравнения.
• Изучите уравнения.
• Эти уравнения назначают
материал и количество
зубьев инструмента.
• Изучите обозначение
размеров.
• Для размеров cutter_diam
(диаметр инструмента) и
length (длина) создаются
связи с соответствующими
параметрами инструмента.
• Нажмите OK для закрытия
окна Уравнения.

5. Нажмите Закрыть окно в


Панели быстрого доступа для
перехода к модели обработки.

6. Нажмите Режущие инструменты


в группе Настройка станка.
7. Создайте концевую фрезу.
• Нажмите Файл > Создать в
Диалоговом окне настройка
инструмента.
• Нажмите Файл > Открыть
Библиотеку инструмента
> По привязке
• выберите
FEM_15_0_SOLID. PRT и
нажмите Открыть.
• Параметры из модели инструмента перенеслись в параметры
инструмента.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 8 | Page 13
8. Отобразите геометрию инструмента
• В диалоговом окне Настройка
инструмента, нажмите Показать
инструмент .
• В отдельном окне открылась
модель инструмента.
• Нажмите Закрыть для
закрытия окна

9. Измените настройки.
• Выберите закладку Настройки.
• Номер инструмента уже
задан 1.
• Введите номер корректора
инструмента 1.
• Нажмите Применить
для обновления информации.
• Нажмите Yes для
изменения описания.
• Изучите информацию об
инструменте.

10. В диалоговом окне Настройка инструмента нажмите Сохранить .


• Нажмите OK в диалоговом окне Настройка инструмента.

Module 8 | Page 14
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Creating and Using Tool Cutting Data

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Tools_Cutting-Data CUTTING_DATA.ASM

Задача 1: Создать параметры обработки в инструменте.

1. Включите: Показ плоскостей


и Показ СистКоорд .
2. Задайте материал заготовки.

• Нажмите Операция .
• Выберите закладку Опции.
• Нажмите кнопку Новый.
• Введите aluminum.
• Нажмите Принять .
• Нажмите Принять в панели инструментов.

Вы можете добавить вручную материалы в файл mfg_wp_material_list.


xml.

3. Нажмите Менеджер Инструмента .

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 8 | Page 15
4. Настройте параметры для
сверла.
• Выберите сверло
DRILL_12_0.
• Геометрия инструмента
задана, но отсутствуют
параметры обработки.
• Выберите закладку Данные реза.
• Выберите из списка
материал aluminum
• Введите Скорость 500.
• Введите Подача 120.
• Нажмите кнопку Применить.
• Нажмите Да для
подтверждения изменений.

Вы можете использовать оптимальные режимы резания при создании


ЧПУ переходов, заданные в инструменте.

5. В диалоговом окне Настройка инструмента нажмите


Сохранить .
• Файл drill_12_0.xml сохранился в библиотеку инструмента.

Module 8 | Page 16
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Задача 2: Настройка режимов резания для нового инструмента.

1. Создайте концевую фрезу.


• нажмите Создать
инструмент
• Выберите закладку Общие.
• Выберите Концевая фреза.
• Введите имя инструмента
FEM_25_0.
• Измените параметры
геометрии, как показано на
рисунке.
• Выберите закладку Данные реза.
• Выберите из списка
материал aluminum.
• Введите Скорость 2330.
• Введите Подача 605.
• Введите Осевая глубина 20.
• Введите Радиальная глубина
12.
• Нажмите кнопку Применить.

2. В диалоговом окне Настройка инструмента нажмите


Сохранить .
• Нажмите OK в диалоговом окне Настройка инструмента.

Файл инструмента fem_25_0.xml содержит значение подачи и


числа оборотов шпинделя. Вы можете использовать эту
информацию при загрузке другой заготовки и выбора материала aluminum.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 8 | Page 17
PROCEDURE - Retrieving Tool Data
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Tools_Retrieving TOOL_LIB.ASM

Задача 1: Загрузить различные инструменты

1. Включите: Показ Плоскостей


и Показ СистКоорд .
2. Настройки параметры конфигурации.
• Нажмите Файл > Опции.
• Выберите Редактор конфигурации.
• Н а ж м и т е кнопку Импорт/Экспорт.
• Выберите Импортировать файл конфигурации.
• Выберите файл CONFIG.PRO и нажмите Открыть.
• Нажмите OK для закрытия диалогового окна.
• Нажмите Нет в панели настройки опций.
3. Нажмите Режущие инструменты для открытия диалога
настройки инструмента.

4. Загрузите сверло
• Выберите из списка
Центровочное сверло.
• Нажмите Загрузить
инструмент
• Открылась папка, указанная в
параметре конфигурации
pro_mf_tprm_dir.
• Дважды щелкните папку
CENTER_DRILLS.
• Выберите инструмент 08.XML и
нажмите Открыть.
• Геометрия инструмента должна
соответствовать рисунку.

Module 8 | Page 18
www.pts-russia.com © 2011 PTC
5. Загрузите сверло
• Выберите из списка Сверление
• Нажмите Загрузить инструмент

• Дважды щелкните папку DRILLS.


• Выберите инструмент
MMDRL_16.XML и нажмите
Открыть.
• Геометрия инструмента должна
соответствовать рисунку.

6. Загрузите радиусную
фрезу.
• Выберите Фрезерование.
• Обратите внимание, перед
загрузкой необходимо
выбрать тип инструмента,
если он не указан явно в
параметрах загружаемого
файла
• Нажмите Загрузить инструмент
• Дважды щелкните папку MILL_TOOLS.
• Выберите инструмент MMBUL10.XML и нажмите Открыть.
• Геометрия инструмента должна
соответствовать рисунку.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 8 | Page 19
7. Загрузите концевую фрезу.
• Нажмите Загрузить инструмент .
• Выберите папку MILL_TOOLS.
• Выберите инструмент MMFLT18.XML
и нажмите Открыть.
• Геометрия инструмента
должна
соответствовать
рисунку.

8. Сохраните модель обработки.


• Изучите таблицу инструмента.
• Нажмите OK в диалоговом окне инструмента.
• Нажмите Сохранить в панели быстрого доступа.
• Нажмите OK для сохранения модели обработки.
• Информация об инструменте сохранена в модели обработки.

Module 8 | Page 20
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Module 9
Использование шаблонов обработки
Обзор модуля
Вы можете создать обработку, используя шаблон. Шаблон может
включать предварительно созданные элементы обработки для
ускорения начала проектирования. В качестве шаблона вы можете
использовать любую модель обработки с любым количеством
элементов. Шаблон может включать операцию, приспособление,
инструмент.
В этом модуле вы изучите какие элементы необходимо включать в
шаблон обработки, а так же создадите новую обработку на базе
шаблона.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать какие элементы следует включать в шаблон обработки.
• Создавать новую обработку на базе шаблона.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 9 | Page 1
PROCEDURE - Using Template Manufacturing Models

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Mfg_Templates

Задача 1: Изучите шаблон обработки

1. Откройте шаблон обработки


• В панели быстрого доступа
нажмите Открыть .
• Откройте папку
TEMPLATE_MODELS.
• Выберите START_MODEL.ASM, и
нажмите Открыть.

• Отключите Показ осей ,


Показ точек и изображение
аннотации .
• Обратите внимание, что
ноль операции и плоскость
безопасности уже заданы.
• выберите FIXTURE.ASM в
дереве модели.
• Приспособление должно
подсветиться.
• Приспособление, станок и
операция уже имеются в
обработке

Module 9 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
2. Изучите настройку операции.
• Выберите операцию OP010[FADAL_VMC] в дереве модели.
• По правой кнопке мыши выберите Править определение.
• Все элементы должны быть настроены как показано на
рисунке.
• Выберите Принять .

3. Изучите станок
• Выберите FADAL_VMC в
дереве модели.
• По правой кнопке мыши
выберите Править
определение.
• 3 осевой станок должен
быть настроен как показано
на рисунке
• Выберите Принять .

4. Выберите настройку инструментов.

• Выберите Режущие инструменты .


• Инструменты должны быть настроены, как показано на рисунке.
• Нажмите OK для закрытия диалогового окна.

5. Закройте шаблон обработки и очистите память.


• Нажмите Закрыть окно в панели быстрого доступа.
• Нажмите Файл > Управление сеансом > Стереть
непоказанные.
• Нажмите OK для очистки памяти.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 9 | Page 3
6. Создайте обработку с
помощью шаблона.
• Нажмите Создать в панели
быстрого доступа.
• Выберите Производство и
ЧПУ сборка.
• Введите имя обработки
TEST_NC.
• Снимите галочку
Использовать шаблон по
умолчанию и нажмите OK.
• Нажмите Просмотр.
• В папке template_models folder
выберите START_MODEL. ASM, и
нажмите Открыть.
• Нажмите OK.
• Обратите внимание, что
шаблон скопировался в
вашу модель

Module 9 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Module 10
Использование параметров обработки
Обзор модуля
Параметры обработки позволяют управлять движением инструмента
внутри перехода. Вы можете задать и изменить параметры при
необходимости. Вы можете настроить и потом сохранить параметры
обработки в специальных файлах сайта или сохранить их в
библиотеку. Так же вы можете загрузить параметры из библиотеки.
В этом модуле вы изучите возможности управления параметрами
перехода.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Управлять параметрами перехода.
• Пользоваться различными методами для изменения параметров.
• Создавать, изменять и активировать сайты параметров.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 10 | Page 1
PROCEDURE - Configuring Parameter Values

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Parameters_Configure PARAMS.ASM
Задача 1: Создайте ЧПУ переход и измените параметры.

1. Отключите все опорные элементы.


2. Выберите закладку Фрезерование.

• Нажмите Грань в группе Фрезерование.


3. В выпадающем списке (Нет инструмента)выберите инструмент
50_0_END_MILL.

4. Измените требуемые параметры.


• Выберите закладку Параметры.
• Требуемые параметры
подсвечены желтым
цветом.
• Остальные параметры
заданы по умолчанию.
• Выберите параметр
CUT_FEED (подача резания).
• Измените значение
параметра CUT_FEED на
200 и нажмите ENTER.
• Нажмите Изменить параметры
обработки . Появиться другое
окно параметров, как показано на
рисунке

5. Измените остальные параметры обработки.


Имя параметра Значение
STEP_DEPTH (шаг по глубине) 5
STEP_OVER (шаг по ширине) 20
CLEAR_DIST (безопасное расстояние) 2
SPINDLE_SPEED (Скорость шпинделя) 1000
• При возможности обновляется рисунок для текущего параметра.

Module 10 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
6. Измените параметры.
• Нажмите кнопку Все.
• Переместитесь вверх списка
параметров.
• Параметры должны соответствовать
следующему рисунку.
• В ыберите категорию Глубины реза
и припуски.
• Изменился список параметров.

7. Задайте параметры по
формуле.
• Выберите параметр
STEP_OVER и посмотрите
на рисунок с подсказкой.
• Нажмите Скрыть
подробности для скрытия
иллюстрации.
• Нажмите Показать
подробности для показа
иллюстрации.
• Измените параметр
STEP_OVER на
cutter_diam/2 и нажмите
ENTER.
• Выберите STEP_OVER вновь.

Значение параметра было вычислено и подставлено.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 10 | Page 3
8. Откройте сохраненные
параметры.
• Нажмите Файл > Открыть в
диалоговом окне Править параметры.
• Выберите файл
FACE_MILL.MIL и нажмите
Открыть.
• Обратите на изменение
значений параметров.
• Нажмите OK в диалоговом окне параметров.

Module 10 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Using Site Parameter Files

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Parameters_Site SITE_FILES.ASM

Задача 1: Создайте сайт параметров.

1. Включите: Показ плоскостей


и Показ СистКоорд .
2. Нажмите Сайт в группе Настройки станка.
• В менеджере меню нажмите Создать.
• Введите имя файла параметров RGH_3_AXIS и нажмите ENTER.
• Нажмите Фрезеровка.
3. Изучите открывшееся диалоговое окно.

При изменении значений по умолчанию вы можете выбирать


значения из выпадающего списка. Для изменения значения по
умолчанию в начале выберите требуемый параметр. Затем введите
новое значение или выберите из списка.

4. В категории ОПЦИИ РЕЗА выберите параметр LACE_OPTION


раскройте список и выберите значение LINE_CONNECT
определяющее соединение проходов между собой по линии.
По умолчанию там стояло значение НЕТ, то есть инструмент
отводился к плоскости безопасности после каждого прохода

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 10 | Page 11
5. В категории ПАРАМЕТРЫ РЕЗА измените следующие
параметры:
TOOL_ROUGH_AXIAL_DEPRH и
TOOL_ROURGH_RADIAL_DEPTH будут взяты из
параметров инструмента.
Parameter Default Value
STEP_DEPTH TOOL_ROUGH_AXIAL_DEPTH
STEP_OVER TOOL_ROUGH_RADIAL_DEPTH
ROUGH_STOCK_ALLOW 0.75

6. В категории ПОДАЧИ иземните следующие значения


• TOOL_ROUGH_FEED_RATE будет взят из параметров
инструмента.

Parameter Default Value


CUT_FEED TOOL_ROUGH_FEED_RATE
RETRACT_FEED 0
FREE_FEED 0

7. В категории станок измените следующие параметры:


• TOOL_ROUGH_SPINDLE_RPM будет взят из параметров
инструмента.

Parameter Default Value


SPINDLE_SPEED TOOL_ROUGH_SPINDLE_RPM
COOLANT_OPTION ON

8. В категории ENTRY/EXIT (Подход/Отход) измените следующие


параметры:
• CLEAR_DIST задает безопасное расстояние.

Parameter Default Value


CLEAR_DIST 5

9. Закройте окно Сайта, нажмите Файл > Выход


10. Нажмите Готово/Возврат.

Module 10 | Page 12
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Задача 2: Активировать сайт параметров.

1. Удерживая правую кнопку мыши на MACH01 в дереве модели,


выберите Править определение.
• Перейдите на закладку Параметры.
• Нажмите кнопку По умолчанию и выберите
RGH_3_AXIS_MIL. Нажмите Завершить выбор > Готово.
• Нажмите Принять в диалоговом окне задания станка.

Вы можете назначить только один сайт для станка

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 10 | Page 13
Module 11
Создание торцевого перехода
Обзор модуля
Торцевая обработка позволяет обрабатывать верхнюю плоскую
поверхность детали. При создании торцевой обработки важно, чтобы вы
использовали корректные параметры обработки для правильного
движения инструмента. Вы можете использовать поверхность
фрезерования в случае, если поверхность модели не обеспечивает
корректные движения инструментов, например, вам нужно обработать
верхнюю поверхность на нескольких моделях. По завершению создания
перехода вы можете изменить геометрию заготовки, удалив снимаемый
материал.
В этом модуле вы изучите создание торцевого перехода, а так же
рассмотрите ключевые параметры, влияющие на обработку. Вы
создадите поверхность фрезерования для улучшения обработки. Так
же вы создадите элемент удаления материала.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Создавать торцевую обработку
• Понять основные параметры, влияющие на обработку.
• Создавать обработку с помощью поверхности фрезерования.
• Создавать удаление материала из заготовки.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 11 | Page 1
PROCEDURE - Basic Face Milling

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Face_Mill FACE_MILL.ASM

Задача 1: Создайте торцевое фрезерование и измените параметры.

1. Скройте все опорные элементы.


• Выберите закладку Фрезерование.

2. Нажмите Грань в группе фрезерование.


• В выпадающем спискее поменяйте инструмент “Нет
инструмента” на 50_0_END_MILL.

3. На закладке Параметры.
• Задайте CUT_FEED = 100.
• Задайте STEP_DEPTH = 5.
• Задайте STEP_OVER = 30.
• Задайте CLEAR_DIST = 2.
• Задайте SPINDLE_SPEED = 1000.

4. Выберите закладку Привязки.


• Щелкните в окне
Привязки обработки.
• Выберите верхнюю
поверхность модели.

5. Прорисуйте путь инструмента.

• Нажмите Показать путь .


• Нажмите Проиграть .
• Инструмент следует внешним
границам модели. Вы можете это
изменить при помощи поверхности
фрезерования.
• Нажмите Закрыть в
диалоговом окне плеера.

Module 11 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Задача 2: Используйте поверхность фрезерования

1. На закладке Привязки в поле


Поверхности обработкиу, держивая
правую кнопку мыши, выберите
Удалить.

2. Нажмите Поверхность
фрезерования из выпадающего
списка Геометрия.
3. Нажмите Заполнить в группе
Построение поверхностей.
4. Удерживая правую кнопку мыши
Задать Внутренний Эскиз.
5. Выберите верхнюю поверхность
обрабатываемой модели (не
заготовки!!!).
6. Нажмите Эскиз.
7. Нажмите Проецировать .
8. Выберите опцию Контур.
9. Выберите верхнюю
поверхность заготовки.
10. Нажмите OK .
11. Нажмите Принять .
12. Нажмите Принять .

13. Нажмите Возобновить .


14. Click Apply Changes .
15. Исследуйте траекторию
инструмента.
• Прорисуйте траекторию инструмента
.
• Обратите внимание, что
инструмент теперь
описывает наружные
границы детали

16. Нажмите Закрыть в плеере.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 11 | Page 3
17. При необходимости выделите поверхность FILL 1 в дереве
модели.
• Удерживая правую кнопку мыши, выберите Скрыть.

Module 11 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Lateral Control Face Milling Parameters

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Face_Lateral LATERAL.ASM

Задача 1: Измените параметры управляющие границей обработки.

1. Отключите все опорные элементы.


2. Выберите ЧПУ последовательность
FACE MILLING в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши,
выберите Править определение.
• Прорисуйте траекторию
инструмента

Траектория инструмента следует границам детали. Вы можете


изменить это, задав параметр TRIM_TO_WORKPIECE.

3. На закладке Параметры нажмите


Параметры шага .
4. Выберите кнопку Все и
выберите категорию Все
категории.
5. Задайте параметр
TRIM_TO_WORKPIECE =
YES. Нажмите OKдля
закрытия окна параметров.
6. Прорисуйте траекторию инструмента

8. На закладке Параметры нажмите


Параметры шага .
9. Измените параметры.
• Угол реза CUT_ANGLE = 90.
• Шаг по ширине STEP_OVER = 40.
• Нажмите OK.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 11 | Page 5
10. Прорисуйте траекторию инструмента

11. Измените параметры начального и конечного ребра.

• Нажмите Параметры шага на закладке Параметры .


12. Измените параметры.
• Смещение первого ребра INITIAL_EDGE_OFFSET = –15.
• Смещение последнего ребра FINAL_EDGE_OFFSET = –15.
• Нажмите OK.

13. Прорисуйте путь инструмента

14. Нажмите Параметры шага


на закладке Параметры .
15. Задайте число проходов
NUMBER_PASSES = 1.
Нажмите OK.
16. Прорисуйте путь инструмента

18. Задайте тип проходов и из количество.

• Нажмите Параметры шага на закладке Параметры .


19. Измените параметры.
• Тип сканирования SCAN_TYPE = TYPE_ONE_DIR.
• Число проходов NUMBER_PASSES = 0.
• Нажмите OK.

Module 11 | Page 6
www.pts-russia.com © 2011 PTC
20. Прорисуйте путь инструмента.
Обратите внимание, что значение
TYPE_ONE_DIR заставляет двигаться
инструмент в одном направлении

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 11 | Page 11
Depth Control Face Milling Parameters

PROCEDURE - Depth Control Face Milling Parameters

Закрыть окно Стереть непоказанные


Milling\Face_Depth DEPTH.ASM

Задача 1: Измените параметр глубины.

1. Выключите опорные элементы.


2. Выберите переход FACE MILLING
в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши
нажмите Править определение.
• Прорисуйте траекторию

Весь путь делается за один проход, так как NUMBER_CUTS


= 0 и STEP_DEPTH = 15 равный расстоянию от верха
заготовки до верха детали.

3. Измените шаг по глубине.

• Нажмите Параметры шага на закладке Параметры


4. Задайте STEP_DEPTH = 10.
• Нажмите OK.

6. Прорисуйте траекторию инструмента

7. Измените параметры реза.

• Нажмите Параметры шага на закладке Параметры


8. Задайте NUMBER_CUTS = 3.
• Нажмите OK.

Module 11 | Page 12
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Entry and Exit Face Milling Parameters
9. Прорисуйте путь инструмента

10. Задайте припуск на дно

• Нажмите Параметры шага на закладке Параметры


11. Задайте BOTTOM_STOCK_ALLOW = 3.
• Нажмите OK.

12. Прорисуйте путь инструмента

Обратите внимание, что траектория содержит 3 слоя и


оставлен припуск 3 мм

13. Нажмите Закрыть в плеере.


14. Завершите переход Принять .

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 11 | Page 13
PROCEDURE - Entry and Exit Face Milling Parameters

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Face_Entry-Exit ENTERY_EXIT.ASM

Задача 1: Измените параметры подхода и отхода.

1. Отключите все опорные элементы.


2. Выберите переход FACE
MILLING в дереве модели.
• Удерживая правую
кнопку мыши, выберите
Править определение.
3. Измените ориентацию
модели.
• Выберите закладку Вид, нажмите
Именованные виды , и выберите
TOP в списке.
4. Прорисуйте путь инструмента.

Переход содержит скрытую поверхность фрезерования.


Параметры подхода и отхода заданы. Используйте
START_OVERTRAVEL и END_OVERTRAVEL для задания
начального и конечного перебега в каждом проходе.

5. Нажмите Параметры шага на закладке Параметры


6. Задайте конечный перебег END_OVERTRAVEL = 10.
7. Задайте конечный перебег START_OVERTRAVEL = 10.
• Нажмите OK.

Module 11 | Page 14
www.pts-russia.com © 2011 PTC
9. Прорисуйте путь инструмента

10. Задайте параметры подхода - отхода

• Нажмите Параметры шага на закладке Параметры


11. Задайте подход APPROACH_DISTANCE = 25.
12. Задайте отход EXIT_DISTANCE = 25.
• Нажмите OK.

13. Прорисуйте путь инструмента

14. Задайте параметры зазора

• Нажмите Параметры шага на закладке Параметры


Параметр входа в деталь ENTRY_EDGE задан передней
кромкой инструмента LEADING_EDGE а параметр выхода
из детали CLEARANCE_EDGE задан задней кромкой
HEEL.

15. Задайте ENTRY_EDGE = CENTER.


16. Задайте CLEARANCE_EDGE = CENTER.
• Нажмите OK.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 11 | Page 15
17. Прорисуйте путь инструмента.

18. Нажмите Закрыть в плеере.


19. Завершите переход Принять .

Module 11 | Page 16
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Module 12
Создание Объемной обработки
Обзор модуля
Очень важно при обработке иметь возможность удалять большое
количество материала. Обычно для этого вы используете объемную
обработку. Например, обработка полостей штампов, обработка
карманов и пазов. Для данного типа обработки вам необходимо задать
обрабатываемую геометрию в виде объема или окна. Вы можете
изменять объемную обработку с помощью управления резом. Это
позволит добавлять или удалять слои и регионы обработки. По
завершению создания перехода вы сможете сделать удаление
материала из модели заготовки.
В этом модуле вы изучите процесс создания объемной обработки и
ключевые параметры обработки. Для обработки вы создадите объем
и окно .

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать объемную обработку
• Пользоваться ключевыми параметрами обработки.
• Создавать объемную обработку.
• Создавать объем фрезерования и окно фрезерования.
• Изменять обработку с помощью настройки и задания реза.
• Создавать удаления материала в объемной обработке.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 12 | Page 1
PROCEDURE - Basic Volume Milling
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Volume MOLD_CAVITY.ASM

Задача 1: Создайте объем фрезерования методом


вытягивания и последующей обрезки.

Что бы проще выбирать элементы эта обработка не


содержит заготовки.

1. Отключите опорные элементы.


2. Нажмите Объем
фрезерования из группы
Производственная геометрия.

3. Нажмите Вытянуть в группе Формы.


4. Удерживая правую кнопку мыши
выберите Задать внутренний эскиз.
5. Выберите верхнюю
поверхность модели.
6. Нажмите Эскиз.

7. Нажмите Привязки в группе


Подготовка. Выберите верхнее и
правое ребра в качестве привязок.
8. Нажмите Закрыть в окне
Привязки.
9. Нажмите Проецировать .
10. Выберите опцию Контур.
11. Выберите верхнюю
поверхность как показано
на рисунке.
12. Нажмите Принять Для
выбора наружного контура.
13. Нажмите OK в панели
инструментов.

Module 12 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
14. Нажмите Изменить направление глубины
в панели инструментов.
15. Задайте глубину 41.
16. Нажмите Применить в
панели инструментов.
Вы создали твердотельную модель объема. Теперь
необходимо обрезать его по модели детали

17. Обрежьте геометрию объема.


• Нажмите Отсечь в группе
Элементы объема.
18. Выберите обрабатываемую
модель.
19. Нажмите OK в группе
Элементы управления.
• Объем был обрезан по
обрабатываемой модели.

Задача 2: Создайте ЧПУ переход на базе объема.

1. Выберите закладку Фрезерование.

2. Выберите Черновая обработка объема из выпадающего


списка Черновая обработка в группе Фрезерование.
• В правом меню автоматически выбраны пункты Инструмент,
Параметры и Окно.
• Выберите пункт Объем.
• вы должны задать все эти элементы для получения траектории инструмента.
• Нажмите Готово.
3. Выберите инструмент 20_E_MILL и нажмите OK.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 12 | Page 3
4. Задайте параметры обработки.
• Подача резания CUT_FEED = 80.
• Шаг по глубине STEP_DEPTH = 10.
• Шаг по ширине STEP_OVER = 15.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 600.
• Нажмите OK.
5. Выберите объем, созданный
на предыдущем шаге.

Объем можно создать и в процессе создания перехода.

6. Прорисуйте путь инструмента.


• Нажмите Воспроизведение траектории
> Воспроизведение на экране.
• Click Проиграть .

• Нажмите Перерисовать в графической.


панели инструментов
• Инструмент выбрал весь
объем.

7. Нажмите Закрыть в плеере.


8. Нажмите Завершение перехода.

Module 12 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Volume Milling with Mill Windows

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Volume_Mill_Window MILL_WINDOW.ASM

Задача 1: Создайте объемное фрезерование и задайте параметры.

1. Отключите все опорные элементы.


2. Перейдите на закладку Фрезерование.

3. Выберите Черновая обработка объема в группе


Фрезерование.
• Нажмите Готово.
4. Выберите фрезу 20_E_MILL и нажмите ОК.

5. Задайте параметры обработки.


• Подача резания CUT_FEED = 80.
• Глубина резания STEP_DEPTH = 10.
• Ширина реза STEP_OVER = 15.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 600. Нажмите OK.

6. Задайте окно фрезерования


с помощью силуэта.
• Нажмите Окно
фрезерования в
группе производство.
• В качестве плоскости окна
выбрана плоскость
безопасности.
• По умолчанию выбирается
силуэт модкли.
• Нажмите Принять .

7. Прорисуйте путь инструмента.


• В правом меню выберите
Воспроизведение траектории >
Воспроизведение на экране.
• Нажмите Проиграть .

Инструмент обрабатывает всю внутреннюю геометрию


детали.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 12 | Page 5
Задача 2: Создайте окно фрезерования с помощью выбора
контура.

1. В правом меню выберите Настройка перехода.


2. Выберите Окно и нажмите Готово.

3. Задайте окно выбрав цепочку.

• Нажмите Окно фрезерования .

• Нажмите Тип цепочка


в панели инструментов.
• Удерживая правую кнопку мыши
Цепь для возможности выбрать
ребра.
• Выберите любое внутреннее
ребро на верхней
поверхности.
• Нажмите SHIFT и выберите ребро как
показано на рисунке.
• Должна выбраться вся
касательная цепочка.
• Нажмите Принять .

4. Прорисуйте траекторию
инструмента.

Траектория инструмента должна находиться внутри окна

5. Нажмите Закрыть в плеере.


6. Нажмите Завершение перехода.

Module 12 | Page 6
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Scanning Volume Milling Parameters
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Volume_Scanning SCANNING_PARAMS.ASM

Задача 1: Задать параметры стратегии обработки.

1. Отключите все опорные элементы.


2. Выберите переход VOLUME
MILLING NC в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши
выберите Править определение.
• Прорисуйте траекторию инструмента .

В данном случае STEP_DEPTH равен глубине кармана;


поэтому происходит съем за один проход. Параметр
ROUGH_OPTION равен ROUGH_ONLY. Идет только черновая
обработка. Вы можете добавить профильные проходы..

3. Измените параметры.

• Нажмите Параметры шага на закладке Фрезерование.


4. Задайте ROUGH_OPTION равным ROUGH_&_PROF.
• Нажмите OK.

5. Прорисуйте траекторию инструмента

При выборе ROUGH_OPTION = PROF_&_ROUGH, в начале


идут профильные проходы, а потом черновые.

6. Измените параметры обработки.

• Нажмите Параметры шага .


7. Задайте SCAN_TYPE равным TYPE_SPIRAL.
• Нажмите OK.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 12 | Page 7
8. Прорисуйте траекторию инструмента.

Инструмент двигается по спирали.

9. Измените параметры обработки.

• Нажмите Параметры шага .


10. Задайте SCAN_TYPE равным TYPE_ONE_DIR.
• Нажмите OK.

11. Прорисуйте траекторию инструмента

Инструмент перемещается только в одном направлении.


Однако выполняется обработка по профилю так как
ROUGH_OPTION все еще равен ROUGH_&_PROF.

12. Измените параметры обработки.

• Нажмите Параметры шага .


13. Задайте угол реза CUT_ANGLE равный 45.
• Нажмите OK.

14. Прорисуйте траекторию инструмента

Обработка идет под углом 45 от оси X системы координат

15. Нажмите Закрыть в плеере.


16. Нажмите Завершение перехода.

Module 12 | Page 8
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Depth and Lateral Control Volume Milling
Parameters
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Volume_Depth_Lateral DEPTH_LATERAL.ASM

Задача 1: Управление движениями на слое.

Для простоты работы заготовка не задана

1. Отключите все опорные элементы.


2. Выберите переход VOLUME
MILLING NC в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши
выберите Править определение.
• Нажмите Именованные виды в
графической панели инструментов и
нажмите TOP.
• Прорисуйте путь инструмента

Ширина шага определяется параметром STEP_OVER, который


равен 18. параметр STEPOVER_ADJUST равен НЕТ. Вы
можете изменить параметр, чтобы гарантировать обработку
первой и последней стенки.

3. Нажмите Параметры шага .


4. При необходимости нажмите кнопку Все.
5. Задайте параметр STEPOVER_ADJUST = ДА.
• Нажмите OK.

6. Прорисуйте путь инструмента

Обратите внимание, что ширина шага STEP_OVER


уменьшилась для гарантированной обработки всего объема.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 12 | Page 9
7. Измените ширину шага

• Нажмите Параметры шага .


8. Задайте STEP_OVER = 15.
• Нажмите OK.

9. Review the resulting toolpath.


• Прорисуйте путь инструмента
• Ширина шага стала
меньше

10. Задайте число проходов.

• Нажмите Параметры шага .


11. Задайте число проходов NUMBER_PASSES = 8.
• Нажмите OK.
Вычисленный шаг сравнивается с текущим значением
STEP_OVER и наименьшее значение будет использовано.

12. Прорисуйте траекторию инструмента


• Сейчас число проходов
равно 8

13. Задайте параметр глубины реза

• Нажмите Параметры шага .


14. Опция реза ROUGH_OPTION = PROF_ONLY.
15. Шаг по глубине STEP_DEPTH = 10.
• Нажмите OK.
16. Нажмите CTRL + D для задания стандартной ориентации.

17. Прорисуйте путь инструмента


• Траектория содержит 5
слоев с глубиной 10 мм.

Module 12 | Page 10
www.pts-russia.com © 2011 PTC
18. Нажмите Закрыть в плеере.
19. Нажмите Завершение перехода

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 12 | Page
11
PROCEDURE - Stock Allowance Volume Milling
Parameters
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Volume_Stock_Allowance STOCK_ALLOW.ASM

Задача 1: Измените параметры припуска

1. Отключите опорные элементы.


2. выберите переход VOLUME
MILLING NC в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши
выберите Править определение.
• Нажмите Именованные виды
в графической панели
инструментов и выберите TOP.
• Прорисуйте путь инструмента.

После обработки нет оставленного припуска.

3. Нажмите Параметры шага .


4. Если необходимо, нажмите кнопку Все.
5. Припуск на профиль PROF_STOCK_ALLOW = 1.
6. Припуск на черновую обработку ROUGH_STOCK_ALLOW = 5.
• Нажмите OK.

7. Прорисуйте путь инструмента

Черновая обработка оставляет 5 мм припуска и 1 мм после


профильной обработки. Припуск на дно
BOTTOM_STOCK_ALLOW установлен —, то есть равен
PROF_STOCK_ALLOW = 1.
Используйте параметр PROF_STOCK_ALLOW для расчета
припуска при удалении материала.

Module 12 | Page 12
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Gathering Mill Volumes

8. Нажмите Закрыть в плеере.


9. Нажмите Завершение перехода.
10. Нажмите CTRL + D для стандартной ориентации.

Задача 2: Создайте удаление материала.

1. Выберите Вырез удаление


материала в группе
Производственная
геометрия.
• Нажмите переход Volume
Milling в менеджере меню.
• Нажмите Автоматически > Готово.
• Нажмите АвтоДобавл
для добавления выреза в
заготовку.
• Нажмите OK для
завершения.
Создан автоматический вырез в заготовке. Удаленная
геометрия базируется на параметре припуска на профиль
PROF_STOCK_ALLOW.

2. Изучите оставшийся
материал.
• Нажмите Именованные
виды в графической
панели инструментов и
выберите TOP.
• В графической панели
инструментов выберите
Нет скрытых
• Увеличьте правый
верхний угол как показано
на рисунке.
• Обратите внимание на
оставшийся материал на
стенках заготовки

3. Нажмите CTRL + D для задания стандартной ориентации.


4. В графической панели инструментов выберите Закраска .

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 12 | Page
13
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Volume_Gather GATHER.ASM

Задача 1: Создайте объем используя технику собирания.

Для простоты выбора геометрии в данном упражнении


заготовка отсутствует.

1. Погасите все опорные элементы.

2. Нажмите Объем фрезерования .


3. Нажмите Инструмент создать

объем в группе Элементы


объема.
4. Опции Выбрать и Закрыть уже
выбраны. Вы должны задать эти
параметры для создания объема.
5. Выберите Заливка и
нажмите Готово.
6. Нажмите Поверхность & Границы
> Готово.
7. Выберите исходную поверхность.
• Выберите поверхность внутри
кармана.
8. Выберите граничную поверхность.
• Выберите верхнюю поверхность детали.
• Нажмите OK.
• Нажмите Заверш Привязки >
Готово/Возврат.
9. Заполните отверстия.
• Нажмите CTRL и выберите две плоские
поверхности на которых лежат отверстия.
• Нажмите OK.
• Нажмите Заверш Привязки > Готово/Возврат.

Any inner contours in the selected filled surfaces are now patched.

Module 12 | Page 14
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Gathering Mill Volumes
10. Закройте сверху объем.
• Выберите Все контуры и нажмите
Готово.
• В дереве модели выберите плоскость
закрытия RETRACT.
• Нажмите Готово/Возврат в меню
Замкнутый контур.
• Нажмите Показать объем. Должен
отобразиться объем.
• Нажмите Готово в меню Собирать
Объем.
11. Нажмите OK .

Вы создали объем фрезерования путем собирания


поверхностей модели и вытягиванием их до плоскости отвода.
Вы можете изменить объем в любое время.

12. Измените плоскость


закрытия.
• Выберите объем в дереве модели
GATHER.
• Удерживая правую кнопку мыши
выберите Править определение.
• Нажмите Закрыть и Готово.
• Нажмите Переопределить.
• Выберите наружное ребро
как показано на рисунке.
• Выберите Плоскость
закрытия и Готово.
• Выберите верхнюю
поверхность модели как
новую поверхность
закрытия.
• Нажмите Готово/Возврат в меню
Замкнутый Контур.
• Нажмите Готово в меню Собирать
Объем.
Объем обновился.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 12 | Page
15
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Volume_Toolpaths BLOCK.ASM

Задача 1: Используйте функциональность Построить рез.

Для удобства в обработки заготовка не задана

1. Отключите опорные элементы.


2. Выберите VOLUME MILLING
NC в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши Править определение.
• Прорисуйте траекторию инструмента

Вы можете изменить слои траектории инструмента

3. Нажмите Настройка перехода.


4. Выберите Построить рез.
5. Нажмите Готово.
6. Выберите По области check box.
7. Нажмите Подтвердить для
переключения на область.
8. Нажмите Сорт Области.
9. Выберите ребро верхнего
региона.
10. Выберите ребро на правом
регионе.
11. Выберите ребро на
центральном регионе.

12. Нажмите Воспроизведение реза.


• Изучите полученную
геометрию.
13. Нажмите Готово/Возврат.
Вы можете увидеть траекторию инструмента в меню Построить
Вырез. Это позволит сделать проверку не выходя из меню.

Module 12 | Page 16
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Modifying Volume Milling Toolpaths
14. Изучите траекторию
• Нажмите Воспроизведение
траектории.
• Выберите Вычислить положение резца.
• Это необходимо для пересчета траектрии
• Нажмите Воспроизведение на экране.
• Нажмите Проиграть .

Обратите внимание на порядок обработки регионов.

15. Нажмите Закрыть в плеере.


16. Нажмите Завершение перехода.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 12 | Page
17
Module 13
Создание профильных переходов
Обзор модуля
Профильная обработка позволяет обрабатывать вертикальные и
наклонные стенки. Например, это эта обработка может быть
использована при обработке боковых стенок карманов. Если
геометрия обрабатываемой модели не подходит для профильной
обработки, вы можете использовать поверхность фрезерования,
например, если поверхность имеет переменную глубину. Другая
важная особенность профильной обработки – это возможность
создавать подход и отход, которые необходимы при использовании
коррекции на диаметр инструмента, а так же избавления от рисок на
поверхности. После создания перехода вы можете создать удаление
материала из заготовки.
В этом модуле вы изучите профильную обработку и ключевые
параметры. Так же вы создадите поверхность фрезерования.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать процесс профильной обработки.
• Знать ключевые параметры профильной обработки.
• Создавать профильную обработку.
• Создавать поверхность фрезерования для профильной обработки.
• Задавать подходы и отходы.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 13 | Page 1
PROCEDURE - Basic Profile Milling
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Profile BASIC_PROFILE.ASM

Задача 1: Создайте профильную обработку и измените параметры.

1. Отключите все опорные элементы.


2. На ленте выберите закладку Фрезерование.

3. Нажмите Фрезерование профиля в группе Фрезерование.


4. Нажмите Менеджер инструмента в панели инструментов.
5. Выберите фрезу 20_0_E_MILL и нажмите OK.

6. Задайте параметры перехода.


• Выберите закладку Параметры.
• Задайте рабочую подачу CUT_FEED 100.
• Осевой шаг STEP_DEPTH 10.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED 1000.

7. Задайте поверхности
обработки.
• Выберите закладку Привязка
в панели инструментов и нажмите
Подробности.
• В диалоговом окне Наборы
поверхностей нажмите Добавить.
• По умолчанию выбрана опция
Поверхности контура.
• Выберите верхнюю поверхность
обрабатываемой модели,
используя перебор, как показано
на рисунке.
• Выберите наружное
ребро, как показано на
рисунке.
• Должны подсветиться все
наружные поверхности
• Нажмите OK.

Module 13 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
8. Прорисуйте траекторию инструмента.

• Нажмите в панели
инструментов.
• Нажмите Проиграть .

Последний проход не полный, так как поверхность прерывается.

Задача 2: Использование поверхности фрезерования.

1. Нажмите Возобновить .
2. Выберите закладку Привязка.
3. В окне Привязки обработки
удерживая правую кнопку
мыши выберите Удалить.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 13 | Page 3
4. На ленте раскройте кнопку
Геометрия.
5. Нажмите Поверхность
фрезерования .
6. Нажмите Вытянуть .
7. Удерживая правую кнопку мыши
Задать внутренний эскиз.
8. Выберите верхнюю поверхность
заготовки,.
9. Нажмите Эскиз.
10. Нажмите Проецировать .
11. Выберите опцию Контур.
12. Выберите верхнюю поверхность
обрабатываемой модели, как
показано на рисунке, используя
перебор.
13. При необходимости выберите
Следующий, а затем Принять.
14. Нажмите OK .
15. Нажмите Изменить направление
в панели инструментов.
16. Задайте глубину 25.
17. Нажмите Завершить .
18. Нажмите OK .

19. Нажмите Возобновить .

20. Прорисуйте траекторию


инструмента .
• Нажмите Проиграть .
• Посмотрите на новую траекторию.

21. Нажмите Закрыть в плеере.


22. Нажмите Завершить .

Упражнение завершено.

Module 13 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Depth and Lateral Control Profile Milling
Parameters
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Profile_Depth_Lateral DEPTH.ASM

Задача 1: Измените параметр осевой глубины.

1. Отключите опорные элементы.


2. Выберите переход DEPTH_PROFILE
NC в дереве модели
• По правой кнопке мыши Править
определение.
• Прорисуйте траекторию
инструмента.
Идет обработка за один проход, так как осевой шаг
STEP_DEPTH равен 25. То есть равен высоте поверхностей.

3. Задайте глубину. Нажмите на закладке Параметры кнопку .


4. При необходимости нажмите кнопку Все и выберите Все
категории в выпадающем списке.
5. Задайте осевую глубину STEP_DEPTH = 15. Нажмите OK.

6. Прорисуйте путь инструмента.


• Обратите внимание, что первый проход идет на глубину 15 мм,
а второй на всю глубину.

7. Задайте смещение. Нажмите на закладке Параметры кнопку .


8. Задайте осевое смещение AXIS_SHIFT 5. Нажмите OK.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 13 | Page 5
9. Прорисуйте траекторию инструмента.
• Осталось 2 прохода, но
каждый из них смещен
вдоль оси Z на –5 мм, как
показано на рисунке.

Задача 2: Изменить параметры боковой обработки.

1. Задайте смещение от профиля и число профильных проходов.

• Нажмите на закладке Параметры кнопку .


2. Задайте следующие параметры.
• осевое смещение AXIS_SHIFT = 0.
• Смещение по профилю PROF_INCREMENT = 5.
• Число проходов NUM_PROF_PASSES = 2.
• Нажмите OK.

3. Прорисуйте путь инструмента.


• Инструмент совершает 2 прохода
на каждом слое
• Нажмите Именованные виды
в графической панели
инструментов.
• Выберите вид TOP.
• Нажмите Перемотать .
• Нажмите Проиграть .
• Создалось 2 прохода на
слое со смещением 5 мм.

4. Задайте припуск.
• Нажмите на закладке Параметры кнопку .
5. Задайте PROF_STOCK_ALLOW = 2. Нажмите OK.

Module 13 | Page 6
www.pts-russia.com © 2011 PTC
6. Прорисуйте вновь траекторию
инструмента
• Обратите внимание на
припуск 2 мм.

7. Закройте плеер.
8. Нажмите Завершить .

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 13 | Page 7
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Profile_Lead_In_Out LEAD_IN_OUT.ASM

Задача 1: Задайте параметры подхода отхода.\

1. Погасите все опорные элементы.


2. Переопределите переход
LEAD_PROFILE NC.
• Править определение.
• Прорисуйте траекторию
инструмента.

Траектория не содержит подходов и отходов инструмента.

3. Создайте движение подхода.


• Выберите Возобновить .

• Выберите закладку Параметры и нажмите кнопку .


4. При необходимости нажмите кнопку Все и выберите из
выпадающего списка Все категории
5. Выберите LEAD_IN в параметре CUT_ENTRY_EXT.
6. Выберите LEAD_OUT в параметре CUT_EXIT_EXT.
7. Задайте радиус подхода LEAD_RADIUS равным 10. нажмите OK.

8. Прорисуйте траекторию инструмента. Обратите внимание на


подход и отход инструмента.

9. Добавьте движения подхода и отхода.


• Выберите Возобновить .

• Выберите закладку Параметры и нажмите кнопку .


10. Задайте касательный подход TANGENT_LEAD_STEP = 10.
11. Задайте шаг по нормали NORMAL_LEAD_STEP = 10.
12. Задайте перебег OVERTRAVEL_DISTANCE = 5. Нажмите OK.

Module 13 | Page 8
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Lead In and Lead Out Motions
13. Прорисуйте траекторию инструмента.
• Появились движения
подхода по нормали, по
касательной, и перебег

14. Добавьте параметр коррекции на диаметр инструмента.


• Выберите Возобновить .

• Выберите закладку Параметры и нажмите кнопку .


15. Задайте параметр CUTCOM равный ON. Нажмите OK.

16. Прорисуйте траекторию инструмента.


• В плеере нажмите на поле
Данные CL.
• Нажмите Проиграть . Обратите
внимание, что добавилась команда
CUTCOM для компенсации
диаметра инструмента.

Задача 2: Создайте подход и отход.

1. Выберите Возобновить в панели инструментов.

2. Отобразите оси .

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 13 | Page 9
3. Выберите закладку Опции в панели инструментов.
4. Выберите поле Ось
подвода на закладке Опции.

• выберите ось AA_1 как показано на


рисунке.
5. Выберите поле Ось отвода
на закладке Опции.

• выберите ось
AA_1 вновь.

6. Выберите на закладке
Параметры кнопку .
7. Задайте шаг по нормали
NORMAL_LEAD_STEP = 0.
8. Нажмите OK.
9. Прорисуйте путь инструмента.

• Нажмите . Нажмите
Проиграть .

Теперь вы можете задавать собственную позицию


подвода/отвода

10. Нажмите Закрыть.


• Нажмите Завершить .

Module 13 | Page 10
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Module 14
Поверхностная обработка
Отработка строчкой (Прямой рез)
Обзор модуля
Обработка поверхности прямым резом позволит обрабатывать
криволинейные и горизонтальные поверхности строчкой. Вы можете
использовать прямой рез для строчной обработки криволинейных
поверхностей штампов и пресс-форм. Если поверхность модели не
подходит для корректного перемещения инструмента, вы можете
создать поверхность фрезерования, например, вам нужно удлинить
обрабатываемую поверхность во все второны.
В этом модуле вы изучите обработку поверхности прямым резом и
ключевые параметры. Так же вы создадите поверхность
фрезерования для обработки.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать процесс обработки поверхности прямым резом.
• Понимать ключевые параметры обработки.
• Создавать обработку поверхности прямым резом.
• Создавать поверхность фрезерования для обработки прямым резом.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 14 | Page 1
Straight Cut Surface Milling
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Surface_Straight-Cut STRAIGHT_CUT.ASM

Задача 1: Создайте обработку поверхности по прямому резу.

1. Отключите все опорные элементы


2. На ленте выберите закладку Фрезерование.

3. Нажмите Фрезерование поверхности в группе


Фрезерование.
• В правом меню уже стоят галочки Инструмент, Параметры,
Поверхности, Задать рез.
• Нажмите Готово.
4. Выберите инструмент 40_B_E_MILL и нажмите OK.

5. Задайте параметры перехода.


• Подача резания CUT_FEED = 100.
• Радиальный шаг STEP_OVER = 10.
• Тип обработки SCAN_TYPE = TYPE_1 (Строчка тип 1).
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 1000. Нажмите OK.

6. Задайте поверхности для обработки.


• Нажмите Модель > Готово.
• Нажмите CTRL и выберите
четыре верхние
поверхности.
• Нажмите OK. Нажмите Готово/Возврат.

Module 14 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Straight Cut Surface Milling Parameters
7. Задайте направление реза
• По умолчанию выбран
Прямой рез.
• Нажмите Развернуть направление
реза .
• Обратите внимание на изменение
направления реза.
• Параметр Угол реза
автоматически изменился
на 180.
• Нажмите OK.

8. Прорисуйте траекторию инструмента

Инструмент идет над карманом и перепрыгивает бобышку

9. Измените направление реза.


• В правом меню выберите
Настройка перехода.
• Выберите Задать рез и
Готово.
• Выберите опцию По кромке.
• Выберите правое ребро на модели
как показано на рисунке.
• Нажмите OK.

10. Прорисуйте путь инструмента


• В правом меню нажмите
Воспроизведение траектории >
Воспроизведение на экране.
• Нажмите Проиграть .

Движения инструмента параллельны выбранному ребру.

11. Нажмите Закрыть в плеере.


12. Нажмите Завершение перехода.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 14 | Page 3
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Surface_Straight-Parameters PARAMS.ASM

Задача 1: Измените параметры реза.

1. Отключите опорные элементы.


2. Переопределите переход
STRAIGHT_CUT NC
• Прорисуйте траекторию
движения инструмента.

Инструмент перемещается вокруг бобышки, так как параметр


SCAN_TYPE = TYPE_3. Угол реза равен 45 градусов.

3. Измените тип обработки и угол реза. В группе ОБНОВИТЬ


нажмите кнопку .
4. Задайте угол реза CUT_ANGLE = 0.
5. Задайте SCAN_TYPE = TYPE_1.
6. Нажмите OK.

7. Прорисуйте путь инструмента.


• Нажмите Воспроизведение на экране.
• Нажмите Проиграть .

Инструмент перепрыгивает бобышку и угол параллелен оси


X.

8. Измените шаг. в группе ОБНОВИТЬ нажмите кнопку


9. При необходимости нажмите кнопку Все и выберите Все
категории.
10. Задайте перекрытие TOOL_OVERLAP = 30.
11. Задайте шаг по ширине STEP_OVER = 0.
12. Нажмите OK.

Module 14 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Straight Cut Surface Milling Parameters
13. Прорисуйте путь инструмента

Ширина шага проходов уменьшена и базируется на


параметре TOOL_OVERLAP

14. Задайте параметры высоты гребешка.

• в группе ОБНОВИТЬ нажмите кнопку


15. Задайте высоту гребешка SCALLOP_HGT = 0.4.
16. Нажмите OK.

17. Прорисуйте траекторию инструмента.

Ширина шага уменьшилась, и она была вычислена через


параметр SCALLOP_HGT.

18. Задайте припуск на обрабатываемую поверхность

• в группе ОБНОВИТЬ нажмите кнопку


19. Задайте припуск PROF_STOCK_ALLOW = 2.
20. Нажмите OK.

21. Посмотрите полученную траекторию инструмента.

• Нажмите Именованные виды в


графической панели инструментов.
• Выберите вид FRONT.
• Прорисуйте траекторию инструмента
• Приблизьте вид.

Обратите внимание на припуск после обработки

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 14 | Page 5
www.pts-russia.com
22. Закройте плеер
23. Нажмите Завершение перехода.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 14 | Page 11
PROCEDURE - Creating Surface Milling Reference
Geometry
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Surface_References MILL_SURF.ASM

Задача 1: Создайте поверхность фрезерования.

Для удобства обработка не содержит заготовку.

1. Погасите все опорные элементы.


2. Нажмите Поверхность
фрезерования в группе
Производственная геометрия.
3. Выберите поверхности для копирования.
• Выберите обрабатываемую модель
• Выберите поверхность,
как показано на рисунке
• Удерживая CTRL и выберите
остальные три поверхности, как
показано на рисунке.
• Выберите закладку Производство
Нажмите Копировать .

• Нажмите Вставить .
• Обратите внимание, что
скопировались все четыре
поверхности.

Module 14 | Page 12
www.pts-russia.com © 2011 PTC
4. Исключите внутренние
поверхности.
• Нажмите Опции.
• Выберите Исключить
поверхности и Заполнить
отверстия.
• Нажмите CTRL и выберите ребра
на правом и левом карманах и
отверстии как показано на
рисунке.
• Обратите внимание, что
отверстия заполнились.
• Нажмите Завершить в
панели инструментов.
• Нажмите OK .

5. Удлините поверхность.
• При необходимости выберите в
дереве модели COPY 1.
• Удерживая правую кнопку мыши, выберите
Переопределить поверхность фрезерования.
• Выберите одно ребро на поверхности
фрезерования
• Нажмите SHIFT и выберите поверхность
для выбора всех ребер.
• Нажмите Удлинить .
• Задайте значение смещения 5.
• Нажмите Завершено
• Нажмите OK .
• Поверхность должна
соответствовать рисунку.

Для обработки вы можете использовать поверхности фрезерования.


При необходимости вы можете их скрыть.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 14 | Page 13
6. Скройте поверхность
• Выберите поверхность COPY 1 в
дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши выберите Hide.
• Поверхность фрезерования больше не видна.

Вы можете изменить поверхность фрезерования в любое время.

Module 14 | Page 14
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Module 15
Поверхностная обработка
Фрезерование по изолиниям
Module Overview
Обработка по изолиниям позволяет создавать траекторию
инструмента, базируясь на UV контурах обрабатываемых
поверхностей. Этот тип обработки вы можете использовать для
получистовой и чистовой обработки криволинейных поверхностей.
В этом модуле вы создадите обработку по изолиниям и научитесь
использовать ключевые параметры. Затем вы измените траекторию
движения инструмента.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать процесс обработки поверхности по изолиниям.
• Понимать ключевые параметры обработки.
• Создавать обработку поверхности по изолиниям.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 15 | Page 1
PROCEDURE - From Surface Isolines Surface Milling
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Surface_Isolines SURFACE_ISOLINES.ASM

Задача 1: Создайте обработку поверхности по изолиниям.

1. Отключите все опорные элементы.


2. Выберите закладку Фрезерование.

3. Нажмите Фрезерование поверхности в группе Фрезерование.


• Выбраны пункты меню Инструмент, Параметры, Поверхности
и Задать рез.
• Нажмите Готово.
4. Выберите инструмент 40_B_E_MILL и нажмите OK.

5. Измените параметры ЧПУ перехода.


• Рабочая подача CUT_FEED = 100.
• Ширина шага STEP_OVER = 10.
• Тип обработки SCAN_TYPE = TYPE_1.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 1000.
• Нажмите OK.
Список параметров соответствует обработке по прямому
резу. Список параметров измениться после задания
обработки по изолиниям

6. Задайте поверхности для обработки.


• Нажмите Модель > Готово.
• Нажмите CTRL и выберите четыре
криволинейные поверхности на верху
детали как показано на рисунке.
• Нажмите OK.
• Нажмите Готово/Возврат.

Module 15 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
7. Задайте рез.
• Выберите По изолиниям поверхности.
• Выберите первую поверхность. Стрелки
показывают направление движения.
• Выберите оставшиеся
поверхности. Обратите
внимание на направление
реза. Нажмите OK.

8. Прорисуйте траекторию
движения

9. Измените направление реза


• В правом меню выберите
Настройка перехода.
• Выберите Задать рез и
нажмите Готово.
• Выберите в списке первую
поверхность.
• Нажмите Переключить направление .
• Выберите оставшиеся поверхности. Для каждой из них нажмите
Переключить направление .
• Обратите внимание на
направление реза.
Нажмите OK.

Вы так же можете задать порядок обработки поверхностей.

10. Прорисуйте траекторию движения

Обратите внимание на изменение направления.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 15 | Page 3
11. Закройте плеер.
12. Нажмите Завершение перехода.

Module 15 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Module 16
Поверхностная обработка
Обработка по линиям реза
Обзор модуля
Обработка по линиям реза позволит создавать вам траекторию
инструмента в соответствии с формой обрабатываемой поверхности.
Вы можете использовать обработку по линиям реза для чистовой
обработки криволинейных поверхностей.
В этом модуле вы изучите обработку поверхности по линиям реза и
ключевые параметры обработки. Затем вы создадите и измените
обработку по линиям реза.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать процесс обработки поверхности по линиям реза.
• Понимать ключевые параметры обработки.
• Создавать обработку поверхности по линиям реза.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 16 | Page 1
PROCEDURE - Cut Line Surface Milling
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Surface_Cut-Line CUT_LINE.ASM

Задача 1: Создайте переход по линиям реза

1. Погасите все опорные элементы.


2. Выберите закладку Фрезерование. Нажмите
Фрезерование поверхности в группе Фрезерование.
• Выбраны галочки Инструмент, Параметры, Поверхности и
Задать рез.
• Нажмите Готово.
3. Выберите инструмент 40_B_E_MILL и нажмите OK.

4. Задайте параметры обработки


• Рабочая подача CUT_FEED = 100.
• Ширина шага STEP_OVER = 12.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 1200. Нажмите OK.

5. Задайте поверхности
• Нажмите Модель > Готово.
• Нажмите CTRL и выберите четыре
криволинейные поверхности на
верху обрабатываемой модели, как
показано на рисунке. Нажмите OK.
• Нажмите Готово/Возврат.

6. Задайте первую линию реза.


• Выберите опцию Линия реза.
• Нажмите Добавить .
• Выберите Одна за одной.
• Нажмите CTRL и выберите все четыре
кромки, как показано на рисунке.
Нажмите OK.
• Нажмите Готово.
• Нажмите OK в диалоговом окне Добавить/переопределить
линии реза.
• В диалоговом окне должна появиться линия реза.

Module 16 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
7. Задайте вторую линию реза
• Нажмите Добавить .
• Выберите Одна за одной.
• Нажмите CTRL и выберите четыре
нижние кромки как показано на
рисунке. Нажмите OK.
• Нажмите Готово.
• Нажмите OK в диалоговом окне Добавить/переопределить
линии реза.
• Нажмите Предварительный просмотр.
• Должны появиться промежуточные
линии реза.
• Нажмите OK для
завершения.

8. Прорисуйте траекторию
движения инструмента

Форма проходов плавно изменяется от одной линии реза до


другой .

9. Измените число резов.

• Нажмите Параметры шага .


10. При необходимости нажмите кнопку Все и выберите из списка
Все категории.
11. Задайте приращение OFFSET_INCREMENT = 5.
12. Задайте число резов NUMBER_CUTS = 2.
13. Нажмите OK.

14. Прорисуйте траекторию инструмента

Траектория содержит два слоя со смещением 5 мм

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 16 | Page 3
15. Нажмите Закрыть в плеере
16. Нажмите Завершение перехода.

Module 16 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Module 17
Дополнительные опции фрезерования
поверхностей
Обзор модуля
Дополнительные опции обработки поверхности позволяют задавать
поверхности приспособления для избегания зарезов. Вы можете
использовать различные методы для задания походов и отходов..
В этом модуле вы научитесь использовать дополнительные опции
для обработки поверхностей. Вы измените обработку с помощью
дополнительных параметров.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Описывать методы изменения траектории инструмента.
• Изменять обработку поверхности, используя различные методы.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 17 | Page 1
PROCEDURE - Advanced Surface Milling Options
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Surface_Advanced ADVANCED.ASM

Задача 1: Проверить на зарез поверхности.

1. Погасите все опорные элементы.


2. Выберите переход STRAIGHT_CUT NC
в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши
Править определение.
• Прорисуйте траекторию инструмента

Инструмент врезается в приспособление. Вы можете


проверить это и скорректировать.

3. Сделайте проверку на зарез.


• В меню ВОСПРОИЗВЕДЕНИЕ
ТРАЕКТОРИИ нажмите Проверка ЧПУ.
4. Удерживая CTRL выберите две
поверхности на приживах.
5. Нажмите OK > Готово/Возврат >
Готово/Возврат.

6. Нажмите Выполнить для


запуска проверки.
7. Зарезы были найдены.
8. Нажмите Показать Все для показа
всех зарезов.
9. Нажмите Готово/Возврат > Готово/Возврат >
Готово/Возврат.

10. Задайте проверку поверхностей на зарезы.


11. В правом меню нажмите
Настройка перехода.
12. Выберите Проверка поверхностей и
нажмите Готово.
13. Удерживая CTRL выберите 2
поверхности приспособления.
14. Нажмите OK > Готово/Возврат >
Готово/Возврат.

Module 17 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
15. Вновь выполните проверку на зарезы.
Нажмите Воспроизведение
траектории > Проверка на зарезы.
16. Удерживая CTRL выберите две
верхние поверхности прижимов.
17. Нажмите Готово/Возврат >
Готово/Возврат.
18. Нажмите Выполнить. Обратите
внимание, что зарезы не найдены.
19. Нажмите Готово/Возврат >
Готово/Возврат.

20. Задайте зазор между приспособлением и фрезой. Нажмите


Параметры шага .
21. Задайте CHK_SRF_STOCK_ALLOW = 2. Нажмите OK.

22. Прорисуйте траекторию инструмента


• Инструмент должне
держать дистанцию 2 мм
от проверяемых
поверхностей.

Задача 2: Создайте движения подвода и отвода.

1. Создайте касательный подход и отход.


2. В правом меню выберите Настройка перехода.
3. Выберите Подвод/Отвод и нажмите Готово.
• В поле Первый рез задайте LINE_TANGENT.
• В поле Последний рез задайте LINE_TANGENT. Нажмите OK.

4. Нажмите Параметры шага .


5. Нажмите кнопку Все.
6. Задайте дистанцию подвода APPROACH_DISTANCE = 20.
7. Задайте дистанцию отвода EXIT_DISTANCE = 20. Нажмите OK.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 17 | Page 3
8. Прорисуйте траекторию
инструмента
• Приблизьте область
подвода и отвода.
• Должны добавиться
касательные движения
инструмента

9. Нажмите Закрыть. Нажмите Завершения перехода.

Module 17 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Module 18
Черновая и получистовая обработка

Обзор модуля
Черновая обработка похожа на объемную обработку. Отличие в том,
что Черновая обработка использует высокоскоростные стратегии, и
может обрабатывать не твердотельную геометрию. Черновая обработка
использует дополнительные возможности для обработки
формообразующих элементов.
Получистовая используется для доработки черновых и получистовых
переходов. Обычно доработка происходит инструментом меньшего
размера в тех зонах, где предыдущий инструмент не смог удалить
материал.
В этом модуле вы изучите черновую и получистовую обработки и их
отличие друг от друга, а так же ключевые параметры обработки. Вы
создадите и измените черновые и получистовые переходы.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понять черновую и получистовую обработки.
• Понять ключевые параметры обработки.
• Создавать черновую обработку.
• Создавать получистовую обработку.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 18 | Page 1
PROCEDURE - Basic Roughing and Re-Roughing
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Roughing ROUGHING.ASM

Задача 1: Создайте черновую обработку и измените параметры.

1. Погасите все опорные элементы.


2. На ленте выберите закладку Фрезерование.

3. Выберите Черновая обработка в группе Фрезерование.


4. Нажмите Менеджер инструмента в панели инструментов.
5. Выберите фрезу 25_FEM и нажмите OK.

6. Нажмите закладку Параметры в панели инструментов.


7. Задайте параметры перехода.
• Подача резания CUT_FEED = 100.
• Ширина шага STEP_OVER = 12.
• Максимальный шаг по глубине MAX_STEP_DEPTH = 25.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 2000.

Module 18 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
8. Создайте окно фрезерования
• Нажмите Привязки в панели
инструментов
• Щелкните в поле Привязка
обработки для выбора
геометрии.
• Выберите из выпадающего
списка Геометрия Окно
фрезерования .
• Нажмите Тип окна -
цепочка .
• Выберите верхнюю
поверхность детали.
• Удерживая правую кнопку
мыши выберите Цепь.
• Выберите одно ребро на
верхней поверхности,
внутреннего контура.
• Удерживая SHIFT
выберите соседнее ребро
для выбора всего
внутреннего контура.
• Обратите внимание, что
выбралась вся внутренняя
цепочка.
• Нажмите Завершено .

9. Нажмите Возобновить .
10. Прорисуйте траекторию
инструмента
Показать путь инструмента .
• Нажмите Проиграть .

Изучите путь инструмента внутри выбранного кармана.

11. Закройте плеер.


12. Нажмите Завершено .

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 18 | Page 3
Задача 2: Создайте получистовую обработку.

1. Нажмите Получистовая обработка в группе фрезерование.


• Убедитесь, что для доработки выбран переход Roughing 1.
2. Нажмите Менеджер инструмента в панели инструментов.
3. Выберите фрезу 15_FEM tool и нажмите OK.

4. Выберите закладку Параметры в панели инструментов.


5. Задайте требуемые параметры.
• Рабочая подача CUT_FEED = 100.
• Ширина шага STEP_OVER = 7.
• Максимальная осевая глубинв MAX_STEP_DEPTH = 20.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 2000.

6. Прорисуйте траекторию
инструмента

Обработка идет только в зонах, которые не были


обработаны на черновом переходе.

7. Нажмите Закрыть в плеере.


8. Нажмите Завершено .

Module 18 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Roughing Scans and Entry and Exit
Parameters

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Roughing_Scan ROUGH_SCAN.ASM

Задача 1: Измените черновой тип обработки.


Для наглядности, заготовка не задана

1. Погасите все опорные


элементы.
2. Выберите переход ROUGHING NC
В дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши
Править Определение.
• Прорисуйте траекторию инструмента

Параметр CLOSED_AREA_SCAN по умолчанию равеняется


CONSTANT_LOAD. Фрезерование идет с постоянной
нагрузкой на инструмент. Так же вы можете выбрать
значения MAINTAIN_CUT_TYPE и MAINTAIN_CUT_DIR для
минимизации отводов.

3. Измените тип движения инструмента.

• На закладке Параметры нажмите .


4. Задайте для закрытой области CLOSED_AREA_SCAN тип
движения MAINTAIN_CUT_TYPE
• Нажмите OK.

5. Прорисуйте траекторию движения

Notice that the retract moves have been minimized.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 18 | Page 5
6. Измените тип движения инструмента.

• На закладке Параметры нажмите .


7. Задайте для закрытой области CLOSED_AREA_SCAN тип
движения MAINTAIN_CUT_DIR
• Нажмите OK.

8. Прорисуйте траекторию движения

Обратите внимание, что сохранено направление движения.

9. Измените тип движения инструмента.

• На закладке Параметры нажмите .


10. Задайте для закрытой области CLOSED_AREA_SCAN тип
движения TYPE_SPIRAL
• Нажмите OK.

11. Прорисуйте траекторию движения

Идет обработка по спирали

12. Закройте плеер.


13. Нажмите Завершено .

Module 18 | Page 6
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Step Depth and Tolerance Control
Roughing Parameters
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Roughing_Depth DEPTH_TOL.ASM

Задача 1: Измените параметры глубины резания и точности


обработки.

Для удобства заготовка не задана

1. Погасите все опорные элементы


2. Выберите ROUGHING NC
в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши
Править определение.
• Прорисуйте траекторию

Глубина резания MAX_STEP_DEPTH равна 25. Вы можете


уменьшить это значение и увеличить количество слоев.

3. Задайте параметр глубины резания.

• На закладке Параметры нажмите .


4. Задайте MAX_STEP_DEPTH = 15.
• Нажмите OK.

5. Прорисуйте траекторию движения.

Число слоев увеличилось и осевой шаг не более 15 мм.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 18 | Page 7
6. Измените параметр точности.

• На закладке Параметры нажмите .


7. Внутренняя точность INSIDE_TOLERANCE = 0.04.
8. Наружная точность OUTSIDE_TOLERANCE = 0.07.
• Нажмите OK.
Вы можете отдельно задавать внутреннюю и наружную
точность обработки. В отличии от Объемной обработки.

9. Нажмите Завершено .

Module 18 | Page 8
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Additional Scallop Height Control
Roughing Parameters
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Scallop_Height SCALLOP_HGT.ASM

Задача 1: Измените параметры, управляющие высотой гребешка.


Для удобства заготовка не задана.

1. Погасите все опорные элементы.


2. Выберите ROUGHING NC
В дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши
Править определение
• Прорисуйте траекторию инструмента

Инструмент делает два прохода. Стенки кармана наклонены


под 5 градусов, таким образом, толщина припуска
непостоянна. Вы можете задать параметры высоты
гребешка для получения более равномерного припуска.

3. Задайте параметры высоты гребешка.

• На закладке Параметры нажмите .


4. При необходимости нажмите кнопку Все.
5. Управление высотой гребешка ROUGH_SCALLOP_CONTROL
DURING (в процессе обработки).
6. Высота гребешка ROUGH_SCALLOP = 0.5.
• Нажмите OK.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 18 | Page 9
7. Прорисуйте траекторию инструмента
• При необходимости
уменьшите скорость
симуляции ползунком.

Число слоев увеличилось, осевой шаг управляется


параметром ROUGH_SCALLOP. Дополнительные
профильные проходы осуществляются после каждого
чернового прохода. Вы можете изменить это параметром
ROUGH_SCALLOP_CONTROL.

8. Измените значение параметра ROUGH_SCALLOP_CONTROL.

• На закладке Параметры нажмите .


9. Задайте ROUGH_SCALLOP_CONTROL = AFTER (После).
• нажмите OK.

10. Прорисуйте траекторию инструмента


• При необходимости
уменьшите скорость
симуляции ползунком.

Профильные проходы выполняются после всей черновой


обработки.

11. Закройте плеер.


12. Нажмите Завершено .

Module 18 | Page 10
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Roughing_Corner CORNER_OPTIONS.ASM

Задача 1: Измените параметры обработки углов.


Для удобства, заготовка не задана

1. Погасите все опорные


элементы.
2. Выберите ROUGHING NC
в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши
Править определение.
• Прорисуйте траекторию инструмента.

Вы можете добавить скругление в улах.

3. Измените параметры скругления углов.

• На закладке Параметры нажмите .


4. Тип радиуса скругления SMOOTH_SHARP_CORNERS задайте
MAX_RADIUS (Максимальный радиус).
5. Значение радиуса скругления SMOOTH_RADIUS = 6.
• Нажмите OK.

6. Прорисуйте траекторию инструмента

В углах траектории имеется скругление с максимально


возможным радиусом 6 мм.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 18 | Page 11
7. Задайте торможение в углах.

• На закладке Параметры нажмите .


8. Торможение в углах CORNER_SLOWDOWN = YES.
9. Длина участка торможения SLOWDOWN_LENGTH = 10.
10. Процент снижения подачи SLOWDOWN_PERCENT = 0.5.
11. Число шагов снижения подачи NUMBER_SLOWDOWN_STEPS = 4
• Нажмите OK.

12. Прорисуйте траекторию движения


инструмента.
• Нажмите Показать путь
.
• В плеере нажмите на поле
Данные CL для
отображения CL-Data.
• Нажмите Следующая
запись для
перемещения на один шаг.

Изучите места снижения подачи в углах.

13. Нажмите Проиграть для оставшейся обработки.


14. Закройте плеер.
15. Завершите переход Принять .

Module 18 | Page 12
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Module 19
Чистовая (Финишная) обработка
Обзор модуля
Вы можете использовать данный вид обработки после
черновой и получистовой обработок. Чистовая обработка
предназначена для обработки как крутых, так и пологих
поверхностей.
В этом модуле вы изучите чистовую обработку, а так же
применение ключевых параметров. Вы создадите и
отредактируете переход с чистовой обработкой.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать процесс чистовой обработки.
• Понимать влияние ключевых параметров обработки.
• Создавать и редактировать чистовую обработку.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 19 | Page 1
PROCEDURE - Basic Finishing
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Finish BASIC_FINISH.ASM

Задача 1: Создайте финишную обработку.

1. Отключите все опорные элементы.


2. На ленте выберите закладку Фрезерование.

3. Нажмите Чистовое фрезерование в группе Фрезерование.


4. Нажмите Менеджер инструмента в панели инструмента.
5. Выберите инструмент 14_BEM и нажмите OK.

6. Измените параметры перехода.


• Выберите закладку Параметры.
• Рабочая подача CUT_FEED = 500.
• Ширина шага STEP_OVER = 4.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 2000.

7. Выберите окно.
• Выберите закладку Привязки.
• Щелкните в поле Привязка
обработки.
• Выберите окно Mill
Window 1 как показано на
рисунке.

8. Прорисуйте траекторию инструмента.

• Нажмите Показать путь .


• Нажмите Проиграть .

Инструмент обработал вначале дно, а потом боковые


стенки.

9. Закройте плеер.
10. Нажмите Применить .

Module 19 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Editing Finishing Parameters
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Finish_Parameters FINISH_PARAMS.ASM

Задача 1: Измените параметры обработки.

Для удобства заготовка не задана

1. Погасите опорные элементы.


2. Выберите переход FINISHING NC
в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши
Править определение.
• Прорисуйте траекторию инструмента.

Инструмент обрабатывает дно по спирали и стенки по


профильной стратегиям. Вы можете изменить тип стратегии
и порядок обработки.

3. Измените порядок.

• На закладке Параметры нажмите .


4. При необходимости нажмите кнопку Все.
5. Задайте прядок обработки FINISHING_ORDER равный
STEEP_AREA_FIRST (Вначале крутые).
• Нажмите OK.

6. Прорисуйте траекторию инструмента


• Теперь вначале
обрабатываются боковые
стенки.

7. Обработайте только пологие стенки прямым резом.

• На закладке Параметры нажмите .


8. Задайте опции обработки FINISH_OPTION =
SHALLOW_CUTS (Пологие поверхности).
9. Задайте тип обработки пологих поверхностей
SHALLOW_AREA_SCAN = STRAIGHT_SCAN .
• Нажмите OK.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 19 | Page 3
10. Прорисуйте траекторию инструмента

Инструм5ент обрабатывает только пологие поверхности


прямым резом. Параметр SLOPE_ANGLE разделяет
стенки на пологие и крутые. Значение по умолчанию 45
градусов.

11. Обработайте только крутые стенки.

• На закладке Параметры нажмите .


12. Задайте опции обработки FINISH_OPTION = PROFILE_CUT.
• Нажмите OK.

13. Прорисуйте путь.


• Показать путь инструмента .
• Нажмите Проиграть .
• Инструмент идет только по
крутым поверхностям.
• Увеличьте область обработки.
• Инструмент делает S-
образные движения
между проходами.

14. Измените тип соединения проходов.

• На закладке Параметры нажмите .


15. Соединение на крутых стенках STEEP_CONNECT_OPTION =
LINE_CONNECT (По линии).
• Нажмите OK.

16. Прорисуйте траекторию инструмента.


• Увеличьте зону обработки.
• Проходы соединены друг
с другом по линии.

Module 19 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
17. Закройте плеер
18. Нажмите Завершено .

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 19 | Page 5
Module 20
Траекторная обработка
Обзор модуля
Траекторная обработка предназначена для перемещения инструмента
вдоль заданной траектории. Вы можете использовать данный вид
обработки для обработки пазов, фасок, вертикальных стенок. Вы
можете использовать как стандартный тип инструмента, так и
эскизированный, позволяющий нарисовать любой тип инструмента. Это
тип инструмента позволит задать контрольную точку в любом месте.
В этом модуле вы создадите несколько траекторных обработок
различными методами. Вы научитесь использовать эскизированный
инструмент.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать процесс траекторной обработки.
• Использовать различные методы создания траекторной обработки.
• Создавать эскизированный инструмент.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 20 | Page 1
PROCEDURE - Creating Sketched Milling Tools
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Sketch_Tool SKETCH_TOOL.ASM

Задача 1: Создайте эскизированный инструмент.

1. Включите только плоскости:

2. Нажмите Режущие инструменты .


3. Создайте инструмент с помощью эскиза.
• Нажмите Править > Эскиз в окне Настройка инструмента.
• Введите имя инструмента KEY_WAY_35_0.
• Нажмите кнопку Среда эскиза для открытия эскиза.

4. Нарисуйте инструмент.
• Нажмите Осевая линия в группе
Создание эскиза.
• Нарисуйте вертикальную
линию, как показано на
рисунке.
• Нажмите Цепочка линий .
• Нарисуйте контур, как
показано на рисунке.
• Средней кнопкой
завершите рисование
линий.

Module 20 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
5. Проставьте размеры.
• Удерживая правую кнопку мыши
выберите Размер.
• Создайте размеры как
показано на рисунке.
Значения размеров на
рисунке будут отличаться
от ваших
• Нажмите среднюю кнопку
мыши для завершения
создания размеров.
• Измените значения размеров, как
показано на рисунке.

6. Добавьте систему
координат, которая задает
контрольную точку
инструмента.

• Нажмите Система координат


в группе Создание
эскиза.
• Разместите систему
координат, как показано
на рисунке.
• Средней кнопкой мыши завершите
создание системы координат.
• Нажмите Сохранить в панели
быстрого доступа.
• Нажмите OK для сохранения эскиза.
• Нажмите OK .

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 20 | Page 3
7. Завершите настройку.
• В окне Настройка инструмента
нажмите Применить.
• Нажмите OK для
завершения конфигурации.

Вы можете сохранить инструмент вместе с о станком или обработкой

Module 20 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Basic 2-Axis Trajectory Milling
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\2-Axis 2_AXIS_TRAJ.ASM

Задача 1: Создайте дух осевую траекторную обработку.

1. Погасите все опорные элементы.


2. На ленте выберите закладку Фрезерование.
3. В группе Фрезерование из выпадающего списка Фрезерование
траектории выберите 2 Осевая Траектория.
4. Нажмите Менеджер инструмента .
5. Выберите фрезу 20_0_FEM tool и нажмите OK.

6. Измените параметры перехода.


• Выберите закладку Параметры.
• Рабочая подача CUT_FEED = 100.
• Б езопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 1000. Нажмите OK.

7. Определите кривую в
качестве траектории.
• Выберите закладку Привязки.
• Щелкните в области Привязка к
обработке.
• Выберите опорную кривую,
как показано на рисунке.
• Установите галочку
Смещение реза.

Вы можете создать кривую в процессе задания перехода.

8. Прорисуйте траекторию инструмента

Инструмент совершает один проход. Вы можете задать


альтернативную глубину прохода.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 20 | Page 11
9. Нажмите Возобновить .
10. выберите поле Высота.
11. Выберите опорную плоскость OFFSET
в дереве модели.

12. Нажмите Показать путь


в панели инструментов.
• Нажмите Проиграть .
• Обратите внимание на
изменившуюся высоту обработки.
Вы можете задать подходы и отходы

13. Нажмите Возобновить для изменения параметров перехода


14. Выберите закладку Параметры. Нажмите Изменить параметры
обработки .
15. При необходимости нажмите кнопку Все.
• Подход LEAD_IN = YES.
• Отход LEAD_OUT = YES.
• Касательный шаг TANGENT_LEAD_STEP = 30.
• Шаг по нормали NORMAL_LEAD_STEP = 30.
• В к л ю ч и т е к о р р е к ц и ю CUTCOM = ON. Нажмите OK.

16. Нажмите Показать путь


в панели инструментов.
• Нажмите Данные
path. CL для
отображения CL данных.
• Нажмите Следующая запись
для пошагового перемещения
по программе

Обратите внимание на появившиеся подходы и отходы, а так


же команды включения коррекции на диаметр инструмента

Module 20 | Page 12
www.pts-russia.com © 2011 PTC
17. Закройте плеер
18. Нажмите Завершено .

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 20 | Page 13
PROCEDURE - 2-Axis Trajectory Milling Depth Control
Parameters
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\2-Axis_Depth DEPTH_TRAJ.ASM

Задача 1: Измените параметры обработки.

1. Погасите все опорные


элементы.
2. Выберите переход TRAJECTORY
MILLING в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши
Править определение.
• Прорисуйте траекторию.

Инструмент движется один раз по кривой, которая была


задана в качестве траектории

3. Задайте число последних проходов.

• на закладке Параметры нажмите .


4. При необходимости нажмите кнопку Все.
5. Количество последних проходов NUMBER_LAST_FINPASSES = 3.
6. Смещение между проходами LAST_FINPASS_OFFSET = 5.
7. Нажмите OK.

8. Прорисуйте траекторию

Инструмент совершает 3 прохода со смещением 5 мм

Module 20 | Page 14
www.pts-russia.com © 2011 PTC
9. Задайте начальные проходы.

• на закладке Параметры нажмите .


10. Количество начальных проходов NUMBER_FIRST_FINPASSES = 3.
11. Смещение между проходами FIRST_FINPASS_OFFSET = 10.
12. Нажмите OK.

13. Прорисуйте траекторию

14. Измените ориентацию.

• Нажмите Именованные виды в


графической панели инструментов.
• Выберите вид FRONT.
• Нажмите Перерисовать для
просмотра траектории инструмента.

Инструмент совершает дополнительные 3 прохода со


смещением 10 мм.

15. Нажмите CTRL + D для возврата в стандартную ориентацию.


16. Закройте плеер.
17. Нажмите Завершено .

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 20 | Page 15
PROCEDURE - 2-Axis Trajectory Milling Cutting Slices
Parameters
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\2-Axis_Slices SLICES_TRAJ.ASM

Задача 1: Измените параметры движения инструмента на


слое.

1. Погасите все опорные элементы.


2. Выберите переход TRAJECTORY
MILLING в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши
Править определение
• Прорисуйте траекторию.

Обратите внимание, что инструмент движется со смещением


от профиля на половину диаметра фрезы.

3. Измените число последних проходов.

• На закладке Параметры выберите .


4. При необходимости нажмите кнопку Все.
5. Количество последних проходов NUMBER_LAST_FINCUTS = 3.
6. Смещение между проходами LAST_FINCUT_OFFSET = 5.
7. Нажмите OK.

8. Прорисуйте траекторию
движения инструмента.

Инструмент совершает 3 прохода

Module 20 | Page 16
www.pts-russia.com © 2011 PTC
9. Измените начальные проходы

• На закладке Параметры нажмите кнопку .


10. Количество начальных проходов NUMBER_FIRST_FINCUTS = 2.
11. Смещение между проходами FIRST_FINCUT_OFFSET = 10.
12. Нажмите OK.

13. Прорисуйте траекторию инструмента

14. Измените ориентацию.

• Нажмите Именованные виды в


графической панели инструментов.
• Выберите вид FRONT.
• Нажмите Перерисовать
для просмотра
траектории инструмента.

Траектория содержит два дополнительных прохода со


смещением 10 мм

15. Нажмите CTRL + D для возврата в стандартную ориентацию.


16. Закройте плеер.
17. Нажмите Завершено .

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 20 | Page 17
PROCEDURE - Basic 3-Axis Trajectory Milling
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\3-Axis 3_AXIS_TRAJ.ASM
Задача 1: Создайте 3-х осевую пользовательскую траекторию.

1. Отключите все опорные элементы.


2. На ленте выберите закладку Фрезерование.

3. Нажмите Пользовательская траектория в группе


Фрезерование.
• Выберите тип 3 Оси в правом меню.
• Нажмите Готово.
• Галочки должны уже стоять на пунктах Инструмент и
Параметры.
• Нажмите Готово.
4. Нажмите Менеджер инструмента в панели инструмента.
5. Выберите фрезу FEM_15 и нажмите OK.

6. Измените параметры.
• Рабочая подача CUT_FEED = 100.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 1000.
• Радиус подвода LEAD_RADIUS = 2
• Шаг по нормали NORMAL_LEAD_STEP =2.
• Нажмите OK.

7. Задайте конфигурацию движений.


• Нажмите Вставить в диалоговом окне Настроить.
• Нажмите Кромка > Готово.
• Поставьте галочки Кромка, Направление и Смещение.
• Нажмите Готово.

Module 20 | Page 18
www.pts-russia.com © 2011 PTC
8. Создайте рез.
• Удерживая CTRL выберите
три ребра паза как
показано на рисунке.
• Нажмите OK > Готово.
• Нажмите Okay для задания направления.
• Нажмите Вправо > Готово
для задания смещения.
• Движения должны отобразиться, как
показано на рисунке.

9. Добавьте движения подвода


и отвода.
• Выберите Концы > Начало> Задать> Готово.
• Выберите примерное
начало подхода на экране.
• В правом меню выберите Длина Удлинения.
• Введите расстояние 10 и нажмите ENTER.
• Выберите Конец > Задать> Готово
• Выберите примерный конец прохода
• В правом меню выберите Длина Удлинения.
• Введите расстояние 10 и нажмите ENTER.
• Выберите Готово/Возврат
• Выберите Построить рез> Подход> Подход
• Выберите начальную точку на траектории и нажмите OKay.
• Выберите Выход> Отход> OKay> Готово.
• Выберите Воспроизведение реза
• Траектория инструмента
должна соответствовать
следующему рисунку
• Нажмите Заверш рез>
OK

10. Прорисуйте траекторию движения инструмента

Вы можете задать обработку по кривой, поверхности и ребру

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 20 | Page 19
PROCEDURE - Basic 3-Axis Trajectory Milling

11. Закройте плеер


12. Нажмите Завершение перехода.

Module 20 | Page 20
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\3-Axis 3_AXIS_TRAJ.ASM
Задача 2: Создайте 3-х осевую траекторию.

1. Отключите все опорные элементы.


2. На ленте выберите закладку Фрезерование.
3. Выберите в группе Фрезерование из выпадающего списка
Фрезерование траектории пункт 3-осевая траектория.
4. Нажмите Менеджер инструмента в панели инструмента.
5. Выберите фрезу FEM_15 и нажмите OK.

6. на закладке Параметры нажмите .


• При необходимости нажмите кнопку Все
• Рабочая подача CUT_FEED = 100.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 1000.
• Радиус подвода LEAD_RADIUS = 2
• Шаг по нормали NORMAL_LEAD_STEP =2.
• Тип подвода CUT_ENTRY_EXT =LEAD_IN.
• Тип отвода CUT_EXIT_EXT =LEAD_OUT.
• Нажмите OK.

7. Задайте конфигурацию движений.


• На закладке Движения Инструмента выберите Кривая реза

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 20 | Page 21
PROCEDURE - Basic 3-Axis Trajectory Milling
8. Создайте рез.
• Щелкните в поле Кривая траектории.
• Выберите кривую, как показано на
рисунке
• поставьте галочку Смещение реза.
• Нажмите на Удаляемый
материал для изменения
смещения.
• Движения должны отобразиться, как
показано на рисунке.

9. Добавьте движения подвода и отвода.


• Перетащите маркеры на концах выбранной кривой на 10 мм с
обеих сторон.
• Нажмите в диалоговом окне Кривая реза
10. Прорисуйте траекторию движения инструмента

11. Закройте плеер


12. Нажмите Завершение .

Вы можете задать обработку по кривой, поверхности и ребру

Module 20 | Page 22
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - 3-Axis Trajectory Milling Multi-Step and
Multi-Pass Parameters
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\3-Axis_Step-Pass STEP_PASS.ASM

Задача 1: Измените параметры траектории.

1. Погасите все опорные элементы.


2. Выберите первый переход
в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши,
Править определение.
• Прорисуйте траекторию инструмента.

Сейчас траектория содержит всего один проход

3. Измените параметры шага

• На закладке Параметры нажмите кнопку .


4. При необходимости нажмите кнопку Все.
5. Число слоев NUMBER_CUTS = 3.
6. Осевой Шаг STEP_DEPTH = 10.
7. Нажмите OK.

8. Прорисуйте траекторию инструмента

Траектория содержит 3 слоя со смещением 10 мм

9. Задайте смещение по профилю

• На закладке Параметры нажмите кнопку .


10. Число проходов по профилю NUM_PROF_PASSES to 2.
11. Смещение профильных проходов PROF_INCREMENT to 10.
12. Нажмите OK.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 20 | Page 23
13. Прорисуйте траекторию инструмента

14. Измените ориентацию


• Нажмите Именованные виды
в графической панели
инструмента.
• Выберите вид TOP.
• Нажмите Перерисовать .
Траектория содержит дополнительный проход со
смещением 10 мм.

15. Нажмите CTRL + D для задания стандартной ориентации.


16. Закройте плеер
17. Завершите переход

Module 20 | Page 24
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Module 21
Обработка отверстий
Обзор модуля
Обработка отверстий позволит обрабатывать отверстия с
использованием различных типов циклов. При создании обработки
вам необходимо будет указать тип цикла. Циклы включают
стандартные типы: сверление, глубокое сверление, растачивание,
нарезание резьбы метчиком, развертывание и центрование.
Следующий важный шаг – это задание отверстий для обработки. Если
вам необходимо выполнить несколько различных циклов обработки
одних и тех же отверстий, то имеется возможность создать группы
отверстий.
В этом модуле вы изучите обработку отверстий и ключевые
параметры. Так же вы изучите различные типы циклов и методы
выбора отверстий. Кроме того, вы создадите группы отверстий.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать процесс обработки отверстий.
• Использовать ключевые параметры.
• Понимать различные типы циклов и методы выбора отверстий.
• Создавать переход обработки отверстий.
• Создавать группы отверстий.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 21 | Page 1
PROCEDURE - Basic Drilling
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Drilling BASIC_DRILL.ASM

Задача 1: Создайте переход центрования отверстий.

1. Погасите опорные элементы.


2. Выберите закладку Фрезерование.
3. Выберите Зенковка в группе Циклы сверления.
4. Нажмите Менеджер инструмента на панели инструментов.
5. Выберите инструмент SPOT_DRILL_20 и нажмите OK.

6. Измените требуемые параметры.


• Выберите закладку Параметры.
• Подача резания CUT_FEED = 150.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 500. .

7. Задайте отверстия
для центровки.
• Выберите закладку Привязки.
• Поставьте галочку
Автофаска. Все четыре
отверстия выбрались и
подсветились, как показано
на рисунке.
• Выберите поле Начало для
выбора начальной поверхности.
• Выберите верхнюю поверхность
модели, как показано на рисунке.
• Введите 20 в поле
Зенковка и нажмите
ENTER.

Module 21 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
8. Прорисуйте траекторию инструмента
Изучите файл CL данных

Обратите внимание в файле CL данных на команду цикла


CYCLE/CSINK.

9. Закройте плеер.
10. Нажмите Завершено .

Задача 2: Создайте стандартную обработку отверстий.

1. Нажмите Стандарт в группе Циклы сверления.


2. Нажмите Менеджер инструмента .
3. Выберите фрезу 10_0_DRILL и нажмите OK.

4. Измените параметры перехода.


• Выберите закладку Параметры.
• Рабочая подача CUT_FEED = 200.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 1500.

5. Задайте отверстия.
• Выберите закладку Привязки.
• Нажмите кнопку Подробности.
• Выберите диаметр 10 в списке
и нажмите Добавить
• Перейдите на закладку
Глубина в диалоговом окне
Отверстия.
• По умолчанию глубина
отверстий определена
По плечу (By shoulder).
• Нажмите Готово в
диалоговом окне
Отверстия.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 21 | Page 3
6. Прорисуйте путь инструмента

Обратите внимание на команды цикла CYCLE/DRILL.

7. Проиграть путь инструмента.


8. Нажмите Применить .

Module 21 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Editing Drilling Toolpaths
Закрыть окно Стереть непоказаанные

Milling\Drilling_Editing EDIT_DRILL.ASM

Задача 1: Измените параметры в существующем переходе.


Для удобства заготовка не определена

1. Отобразите системы координат:


2. Выберите переход HOLEMAKING в
дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши
Править определение.
• Прорисуйте траекторию
инструментов.

Обратите внимание на параметр цикла CYCLE/DRILL,


безопасное расстояние CLEAR 5 мм, как показано на рисунке. Вы
можете изменить это значение изменив параметр перехода.

3. Измените параметры отвода.

• На закладке Параметры нажмите кнопку .


4. При необходимости нажмите кнопку Все.
5. Дистанция отвода PULLOUT_DIST = 10.
6. Параметр RAPTO_DIST использовать не рекомендуется.
7. Нажмите OK.

8. Прорисуйте путь инструмента

Обратите внимание, что цикл DRILL/CYCLE содержит параметр


RETURN как показано на рисунке.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 21 | Page 11
9. Задайте порядок обработки отверстий.
• На закладке Параметры нажмите кнопку .
10. Задайте порядок обработки SCAN_TYPE = TYPE_1.
• Нажмите OK.

11. Прорисуйте путь инструмента

Изменился порядок обработки отверстий.

12. Вновь измените параметр SCAN_TYPE.

• На закладке Параметры нажмите кнопку .


13. Задайте SCAN_TYPE = TYPE_ONE_DIR.
14. Нажмите OK.

15. Прорисуйте путь инструмента


16. Завершите переход

Обратите внимание, что инструмент теперь перемещается в


одном направлении

Module 21 | Page 12
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Creating and Using Drill Groups
Закройте окно Стереть непоказанные

Milling\Drilling_Groups PLATE.ASM

Задача 1: Создайте группу отверстий для центровки.

1. Погасите все опорные элементы.


2. Создайте группу сверления.
• Перейдите на закладку
Фрезерование.
• Нажмите Группа сверления в
группе Производственная
геометрия.
• Нажмите Создать.
• Введите имя группы Center_Drill.
• перейдите на закладку Оси.
• Выберите опцию Массив и
нажмите Добавить.
• Выберите отверстие как
показано на рисунке. Нажмите
OK в диалоговом окне.
• Обратите внимание, что
добавилось 4 оси отверстий.
• Выберите закладку Диаметры.
• Нажмите Добавить.
• Выберите диаметр
8.000000 и нажмите OK.
• Нажмите Предварительный
просмотр. Обратите внимание на
подсветку всех 6 осей.
• Нажмите OK в
диалоговом окне Группа
сверления.
• Нажмите Готово/Возврат.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 21 | Page 13
Задача 2: Создайте переход центрования отверстий.

1. Нажмите Стандарт в группе циклы сверления.


2. Нажмите Менеджер инструмента на панели инструмента.
3. Выберите инструмент C_DRILL_01 и нажмите OK.

4. Измените параметры перехода.


• Выберите закладку параметры.
• Рабочая подача CUT_FEED = 150.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 500.

5. Задайте отверстия.
• Выберите закладку Привязки.
• Нажмите Подробности.
• Убедитесь, что группа
CENTER_DRILL доступна в
списке.
• Выберите закладку Глубина.
• В выпадающем списке Начало выберите
Начать с выбранной поверхности .
• Выберите верхнюю поверхность детали,
как показано на рисунке.
• В выпадающем списке Конец выберите
Смещение от начала .
• Введите значение 4 и
нажмите ENTER.
• Выберите По кончик у( By Tip) из выпадающего списка
Измерение.
• Нажмите Готово в диалоговом
окне Отверстия.

6. Прорисуйте траекторию инструмента


• Обратите на обработку
всех 6 отверстий.

Module 21 | Page 14
www.pts-russia.com © 2011 PTC
7. Измените группу отверстий.
• Нажмите Возобновить .
• Выберите закладку Привязки.
• Нажмите Подробности.
• Выберите Отдельные оси.
• Выберите отверстие в
центре модели.
• Нажмите Готово в диалоговом
окне Отверстия.

8. Прорисуйте путь инструмента

9. Закройте окно плеера.


10. Нажмите Завершено .

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 21 | Page 15
Module 22
Использование Диспетчера процесса
Обзор модуля
Диспетчер процесса базируется на таблице производственного
процесса, которая содержит список всех производственных шагов:
станки, операции, приспособления, инструмент и переходы. Таблица
производственных процессов позволяет создавать новые шаги и
изменять существующие.
Вы можете создавать шаблоны обработки, используя существующие
переходы. Вы можете в последствии использовать эти шаблоны
обработки для других моделей. Диспетчер процессов очень важный
инструмент для управления траекториями движения инструмента.
В этом модуле вы изучите возможности диспетчера процессов. Вы
создадите производственные шаги и измените их Так же вы создадите
новый шаблон и используете его на тестовой обработке.

Цели
После выполнения модуля вы сможете:
• Описывать возможности Диспетчера процессов.
• Создавать и редактировать шаги производственного процесса.
• Создавать и использовать шаблоны обработки.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 22 | Page 1
PROCEDURE - Using Process Manager Tools
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Process_Tools PLATE_NC.ASM

Задача 1: Обзор списка переходов.

1. Погасите все опорные элементы.


2. Прорисуйте путь инструмента.
• Выберите закладку
Производство. Нажмите
Диспетчер процессов
в группе Процесс.
3. В таблице производственного
процесса выберите строчку операции
OPO10.

4. Нажмите Показ траектории инструмента .


• Нажмите поле CL Данные
для отображения данных
CL.
• Передвиньте ползунок влево для
уменьшения скорости симуляции.
• Нажмите Проиграть .
• Оба отверстия обработаны тремя
инструментами: центровочное сверло,
сверло, зенкер.
• Нажмите Закрыть по завершению.

5. Подсветите привязки перехода.


• Выберите переход CDRILL_20_1.
• Нажмите Подсветить привязки
.
• Обратите на подсвеченные
привязки.

Module 22 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
6. Нажмите параметры шага .
• Просмотрите параметры перехода.
• Нажмите Закрыть в
информационном окне.
• Вы можете изменить
содержание информации в
этом окне.

7. Создайте пользовательский вид.


• Нажмите Построитель вида . и Новый вид .
• Введите имя вида View_1.
8. Выберите Инструмент в области Не показанные и нажмите
Добавить столбец .
9. Выберите Информация Параметры обработки в выпадающем
списке Группа.
10. Выберите Время обработки (Мин.) и нажмите Добавить
столбец .
11. Выберите 2 в поле Число разрядов.
12. Нажмите OK для сохранения вида.
13. Нажмите Файл > Создать версию
для печати.
• В браузере отобразиться
информация для печати.
• Минимизируйте окно браузера.

14. Измените вид списка шагов.


Нажмите Шаги .
15. Нажмите Построитель вида .
16. Выберите закладку Настройка сортировку.
17. Выберите Инструмент и нажмите Добавить столбец .
18. Выберите закладку Настроить фильтр.
19. Выберите Оси.
20. Введите Осей: 3 в нижней
области.
21. Нажмите Добавить.
22. Нажмите OK для обновления информационного окна.
• Таблица должна
обновиться как
показано на рисунке

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 22 | Page 3
23. Нажмите Файл > Экспорт таблицы (csv).
24. Нажмите OK для создания файла CSV.

25. Нажмите Процесс для возврата к списку процессов.


26. Нажмите Закрыть в Таблице производственного процесса.

Вы можете экспортировать таблицу в CSV формат,являющийся


стандартным файлом для Microsoft Excel. Вы можете в
последствии экспортировать этот файл в Microsoft Excel.

Module 22 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Editing Process Items
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Process_Edit-Steps EDIT_STEPS.ASM

Задача 1: Измените порядок и объедините переходы.

1. Погасите все опорные элементы.


2. Откройте таблицу процесса.
• На ленте выберите закладку
Производство. Нажмите
Диспетчер Процессов в
группе Процесс.
• Изучите порядок переходов.

3. Переупорядочьте центровку.
• Выберите переход CDRILL_20_2,
удерживая правую кнопку мыши
Вырезать.
• Выберите переход CDRILL_20_1, удерживая правую кнопку
мыши Вставить.
• Порядок переходов должен соответствовать рисунку.

4. Переупорядочьте сверление.
• Выберите DRILL_20_2,
удерживая правую кнопку
мыши Вырезать.
• Выберите переход DRILL_20_1, удерживая правую кнопку
мыши Вставить.
• Порядок переходов должен соответствовать рисунку.

5. Объедините центровки.
• Выберите CDRILL_20_1,
удерживая CTRL выберите
CDRILL_20_2.
• Удерживая правую кнопку мыши, Объединить.
• Два перехода были объединены в один переход, как
показано на рисунке.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 22 | Page 5
6. Объедините сверление.
• Выберите DRILL_20_1,
удерживая CTRL выберите
DRILL_20_2.
• Удерживая правую кнопку мыши, Объединить.
• Два перехода были объединены в один переход, как
показано на рисунке.

7. Объедините зенковку.
• Выберите CSINK_20_1,
удерживая CTRL выберите
CSINK_20_2.
• Удерживая правую кнопку мыши, Объединить.
• Два перехода были объединены в один переход, как
показано на рисунке.

8. Прорисуйте траекторию.
• В менеджере процесса
выберите операцию, как
показано на рисунке.

9. Нажмите Показ траектории .


• Нажмите на поле CL
Данные.
• Переместите ползунок
влево для уменьшения
скорости анимации.
• Нажмите Воспроизведение .
• Оба отверстия обрабатываются без смены инструмента. Оба
отверстия находятся внутри одного цикла.
• Закройте плеер.

10. Нажмите Закрыть в таблице производственного процесса.

Module 22 | Page 6
www.pts-russia.com © 2011 PTC
PROCEDURE - Creating New Items in the Process
Manager
Закройте окно Стереть непоказанные

Milling\Process_New-Items NEW_ITEMS.ASM

Задача 1: Создайте новый переход обработки грани.

1. Погасите все опорные элементы.


2. Откройте диспетчер процессов.
• Выберите закладку
Производство. Нажмите
Диспетчер процессов .
• Обратите внимание на
существующие приспособление и
операцию.
• Станок и инструмент уже созданы.
3. Выберите операцию в
таблице производственного
процесса, как показано на
рисунке.

4. В таблице процесса нажмите


Вставить> Шаг > Шаг фрезерования.
• Нажмите OK для создания
торцевого фрезерования.
• В панели инструментов
задания перехода
фрезерования нажмите
Применить .

5. Измените шаг фрезерования.

• Нажмите Править .
• Вновь должна появиться
панель инстркментов
редактирования перехода.
• В таблице производственного процесса
обратите внимание на колонку Статус

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 22 | Page 7
6. Задайте инструмент.
• Нажмите Менеджер инструмента .
• Выберите фрезу 30_0_FEM и нажмите OK.

7. Задайте параметры обработки.


• Выберите закладку Параметры. Нажмите кнопку Параметры
шага .
8. Задайте параметры.
• Рабочая подача CUT_FEED = 100.
• Осевой шаг STEP_DEPTH = 5.
• Ширина шага STEP_OVER = 25.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 1000.
• Нажмите OK.

9. Задайте поверхности для обработки.


• Выберите закладку
Привязки.
• В выпадающем списке Тип должно
стоять значение Поверхность.
• В графическом окне, удерживая
правую кнопку, Привязки
обработки.
• Выберите верхнюю поверхность
обрабатываемой модели, как показано на
рисунке.
• В панели инструментов
выберите Применить .

Module 22 | Page 8
www.pts-russia.com © 2011 PTC
10. Изучите движения инструмента.
• В таблице процесса
нажмите Показ траектории
инструмента .
• Уменьшите скорость
симуляции, переместив
ползунок влево.
• Нажмите Воспроизведение .
• Траектория инструмента должна
соответствовать рисунку.
• Закройте плеер.

11. Примените изменения.


• Нажмите Закрыть в
Таблице
производственного
процесса.
• Обратите на новый
переход в дереве модели.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 22 | Page 9
PROCEDURE - Creating and Using Manufacturing
Templates
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Templates TEMPLATE.ASM

Задача 1: Создать шаблон обработки.

1. Погасите все опорные элементы.


2. Откройте диспетчер процессов.
• На ленте выберите закладку
Производство. Нажмите
Диспетчер процессов в
группе Процесс.
Переход Стандартное
сверление уже существует.

3. Выберите операцию.

• Нажмите Показ траектории .


• Нажмите Воспроизвести .
• Изучите процесс
центрования отверстий
• Закройте плеер

4. Create the NC step template.


• Выберите переход CDRILL_20.

• Нажмите кнопку Создать шаблон .


• Согласитесь с именем по умолчанию cdrill_20.xml в поле
Имя шаблона.
• Нажмите OK чтобы создать шаблон.
• Нажмите Закрыть в Таблице производственного процесса
• Нажмите Закрыть окно .

5. Откройте тестовую обработку.


• Нажмите Открыть .
• Выберите TEST.ASM и нажмите Открыть.

Module 22 | Page 10
www.pts-russia.com © 2011 PTC
6. Откройте Диспетчер процессов.

• Нажмите Менеджер процессов в группе Процесс.


• Обратите внимание, то переходы отсутствуют.
• Выберите строку с операцией.

7. Вставьте шаблон.
• Нажмите Вставить > Шаг >
Из шаблона.
• В ыберите шаблон CDRILL_20.XML
и нажмите Открыть.
• Новый переход появился в таблице
производственного процесса.

8. Задайте геометрию обработки.


• Выберите строчку CDRILL_20 .
• Нажмите Править .
9. Задайте отверстия
для обработки.
• На закладке Привязки нажмите
кнопку Подробности.
• В списке выберите
Отдельные оси.
• Удерживая CTRL,
выберите 8 отверстий как
показано на рисунке.
10. Задайте глубину сверления.
• На закладке Глубина щелкните в
поле Начало.
• Затем выберите верхнюю
поверхность обрабатываемой
модели.
• Нажмите .

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 22 | Page
11
11. Прорисуйте траекторию
инструмента.

• Нажмите Показать траекторию .


• Обратите внимание, что
все восемь отверстий были
обработаны.
• Закройте плеер.
• Завершите переход

12. Примените изменения.


• Нажмите Закрыть в таблице производственного процесса

Module 22 | Page 12
www.pts-russia.com © 2011 PTC
Module 23
Вывод программы через постпроцессор
Module Overview
Постпроцессирование – это заключительный этап процесса создания
обработки. После создания всех переходов вы можете создать файл
положения резца CL данные(Cutter Location data) для всей операции
или определенных переходов. Затем вы преобразуете эти данные
через постпроцессор в управляющую программу станка MCD файл
(Machine Control Data) . Важно понять, что после изменения ЧПУ
переходов необходимо заново создать файл CL данных и получить
управляющую программу.
В этом упражнении вы изучите методы постпроцессирования. Вы
создадите файл CL данных для операции и для набора из нескольких
переходов. Так же вы получите управляющую программу для станка.

Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать процесс получения управляющей программы.
• Получать CL данные для операции и наборов.
• Создавать управляющие программы для станков.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 23 | Page 1
PROCEDURE - Creating and Post-Processing CL Data
Files
Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Post_Process POST.ASM

Задача 1: Создайте CL данные и управляющую программу.

1. Погасите все опорные элементы.


2. Загрузите файл конфигурации для постпроцессора.
• Нажмите Файл > Опции.
• Нажмите Редактор конфигурации и выберите
Импортировать файл конфигурации из выпадающего
списка Импорт/Экспорт.
• Нажмите Рабочая папка .
• Выберите CONFIG.PRO и нажмите Открыть.
• Нажмите OK.Нажмите No (Нет).

3. Отобразите файл CL данных.


• В дереве модели выберите
операцию OP010.
• Удерживая правую кнопку мыши
Воспроизведение траектории.
• При необходимости нажмите
поле CL данные для
отображения CL-данных
• Нажмите Проиграть .
• Изучите полученный файл
данных.

Module 23 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
4. Создайте файл CL-данных.
• В диалоговом окне Воспроизведение траектории нажмите
Файл > Сохранить как MCD.
• Выберите Так же сохранить файл положения резца.
• Выберите Подробно и Трассировка.
• Нажмите Вывод.
• Нажмите OK для создания файла CL данных с именем op010.ncl.
5. Создайте файл управляющей программы
• В правом меню выберите постпроцессор UNCX01.P99.
• При запросе номера программы введите 1001 и нажмите
ENTER.
• Нажмите Закрыть в информационном окне.
• Закройте плеер.

6. Используйте браузер для просмотра списка файлов.


• Нажмите Web Browser в панели
статуса и в браузере, удерживая правую
кнопку мыши, выберите Обновить.
• Список файлов содержит
файлы op010.ncl и
op010.tap, как показано на
рисунке.
• Нажмите Закрыть для закрытия окна
браузера.

Вы создали файл CL данных op010.ncl и файл управляющей


программы (MCD) op010.tap.

© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 23 | Page 3
Задача 2: Создайте УП только для перехода сверления.

1. Создайте CL-данные для набора.


• Нажмите Сохранить файл CL для набора из
выпадающего списка Сохранить файл CL в группе Вывод
и выберите Создать.
• Введите имя Drill_Only и нажмите ENTER.
• Выберите переходы CSINK_HOLES и 10_0_HOLES.
• Нажмите Завершить выбор.
• Нажмите Drill_Only.
• Нажмите Файл.
• Установите галочку Файл УП и нажмите Готово.
• Нажмите OK для создания файла CL данных drill_only.ncl.
2. Создайте УП для данного набора.
• Нажмите Готово.
• Нажмите UNCX01.P99 для выбора постпроцессора.
• На запрос имени программы введите 1002 и нажмите ENTER.
• Нажмите Закрыть в информационном окне.
• Нажмите Завершить вывод.

3. View the contents of the browser.


• Нажмите Web Browser в панели
статуса и в браузере, удерживая правую
кнопку мыши, выберите Обновить.
• Список файлов содержит
файлы op010.ncl и
op010.tap, как показано на
рисунке.
• Нажмите Закрыть для
закрытия окна браузера.

Вы создали файл CL данных drill_only.ncl и файл управляющей


программы (MCD) drill_only.tap.

Module 23 | Page 4
www.pts-russia.com © 2011 PTC