t3408 380 01фрезерная 3 х Осевая Обработка

Фрезерная 3-х осевая обработка в
Creo Parametric
T3408-380-01
Module 1
Введение в обработку
Обзор модуля
Перед использованием CREO/NC для обработки деталей необходимо
понять весь процесс обработки. Важно понять какие именно этапы
нужно пройти, чтобы получить обработку.
В этом модуле вы быстро пробежитесь по всем этапам обработки в
CREO/NC.
Цели
После успешного завершения этого упражнения, вы сможете:
• Создавать модель обработки с использованием шаблонов.
• Настраивать среду обработки.
• Создавать простые переходы ЧПУ.
• Просматривать CL данные.
© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 1 | Page 1
PROCEDURE - Process Exercise
Цели
После успешного завершения этого упражнения, вы сможете:
• Создавать модель обработки с использованием шаблонов.
• Настраивать среду обработки.
• Создавать простые переходы ЧПУ.
• Просматривать CL данные.
Вы создадите новую модель обработки, а затем настроите среду

производства . Затем Вы создадите простой ЧПУ переход.
Закрыть окно Стереть непоказанные
Milling\NC_Process
Шаг 1: Создайте модель обработки с использованием шаблона

обработки
1. Создайте новую модель

обработки.
• Нажмите Создать в панели
быстрого доступа.
• Выберите опции Производство
и ЧПУ сборка.
• Введите имя обработки
BRACKET_NC.
• Снимите галочку
Использовать шаблон по
умолчанию и нажмите OK.
2. Выберите mm_nc, и нажмите

OK.
Module 1 | Page 2
www.pts-russia.com © 2011 PTC
3. Создалась новая модель
обработки, которая
содержит 3 базовых
плоскости и систему
координат.
• Включите Показ Сист коорд

и Показ Плоскостей .
Шаг 2: Создайте операцию, станок, приспособление.
1. Нажмите Фрезерование в группе Настройка станка.

• В диалоговом окне Фрезерный рабочий центр нажмите
Применить для создания 3 осевого фрезерного станка.
2. Нажмите Операция в группе Процесс.

• Выберите закладку Подготовка крепления.
• Нажмите Добавить приспособление .

• Выберите MAKINO_FIXTURE.ASM, и нажмите Открыть.
3. Выберите систему координат

ASM_DEF_CSYS на сборке
приспособления.

NC_ASM_DEF_CSYS на
модели обработки.
• Нажите Применить
.
© 2011 PTC
5. Отключите Показ плоскостей .
• В графических
инструментах нажмите,
Вписать .
Приспособление – это не обязательный элемент. При

создании переходов в нем нет необходимости
Шаг 3: Задайте систему координат и плоскость отвода.

NC_ASM_DEF_CSYS на
модели обработки.
2. Выберите закладку Зазор.
• Измените тип на Плоскость
из выпадающего списка.
• Выберите плоскость
NC_ASM_DEF_CSYS.
• Введите 100 и нажмите
ENTER.
3. Нажмите Применить .
Вы закончили настройку модели обработки.
Шаг 4: Присоедините обрабатываемую модель.

1. Нажмите Assemble Reference
Model .
• Выберите BRACKET.PRT,
и нажмите Открыть.
• Выберите систему
координат REF_CSYS на
модели.
• Выберите систему координат
NC_ASM_DEF_CSYS на модели
обработки.
• Нажмите Принять .
• Отключите Показ Сист. Коорд. .
Module 1 | Page 4
Шаг 5: Создайте ЧПУ переход для обработки поверхности.
1. Выберите на закладке фрезерование.

• Выберите Фрезерование поверхности в группе
фрезерование.
• Появиться правое меню Настройка перехода, и установлены
галочки Инструмент, параметры, Поверхности и Задать рез.
Эти элементы должны быть определены.
• Нажмите Готово.
2. В диалоговом окне Настройка
инструмента измените тип с
Сферическая фреза на
Концевая фреза.
• Введите диаметр 20.
• Введите имя 20_0_end_mill.
• Нажмите Применить.
• Нажмите OK.
3. Измените параметры перехода.

• Измените подачу CUT_FEED на 300.
• Измените Шаг по ширине Edit STEP_OVER на 15.
• Измените безопасное расстояние CLEAR_DIST на 2.
• Измените Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED на 1000.
Н а ж м и т е OK.
4. В менеджере меню
убедитесь, что выбрана
опция Модель и нажмите
Готово.
• Выберите поверхность
на дне кармана, как
показано на рисунке.
• Нажмите OK > Готово/Возврат.
• Нажмите OK в диалоговом окне О пределение выреза.
© 2011 PTC
5. Прорисуйте путь.
• В менеджере меню нажмите
Воспроизведение траектории
> Воспроизведение на экране.
• В плеере выберите
Данные CL. Это отобразит
файл CL-Data
• Для уменьшения скорости
воспроизведения передвиньте
ползунок влево.
• Нажмите Проиграть .
• Нажмите Закрыть по окончании симуляции
Шаг 6: Измените движение инструмента, отредактировав параметры.
1. Нажмите Параметры шага .

• Измените угол реза CUT_ANGLE на 45.
2. Прорисуйте движение инструмента.

• В менеджере меню выберите
Воспроизведение траектории
• Обратите внимание на
изменение угла реза.
• По окончании симуляции
закройте плеер.
• Нажмите Завершение перехода.
3. Сохраните обработку и очистите память.
• Нажмите Сохранить в панели быстрого доступа.

• Нажмите Закрыть окно в панели быстрого доступа.
• Нажмите Файл > Управление сеансом > Стереть
непоказанные.
• Нажмите OK для очистки памяти.
Module 1 | Page 6
Module 2
Создание модели обработки
Создание производственной модели – это первый шаг в
производственном процессе. Производственная модель в итоге
содержит всю информацию об обработке, такую как информацию об
операциях, обрабатываемых (ссылочных) моделях и ЧПУ переходах.
В этом модуле вы создадите производственную модель, используя
шаблон. Это важно, так как модель шаблона можно сделать в
соответствии со стандартами вашего предприятия.
Цели
После окончательного изучения модуля вы сможете:
• Описать состав производственной модели.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Creating Manufacturing Models
Milling\Mfg_Models Создать новый
Задача 1: Создайте модель обработки с использованием

шаблона
1. Создайте новую модель

обработки
• Нажмите Создать в
главном меню.
• Выберите Производство и
опцию ЧПУ сборка.
EXAMPLE_NC.
Доступны шаблоны в метрической и дюймовой системах. Так

же вы можете создать Пустой шаблон. Вы можете нажать
Обзор и выбрать любой другой шаблон.
2. Создайте обработку на базе

метрического шаблона.
• Выберите mmns_mfg_nc,
и нажмите OK.
3. Отключите Показ Осей ,

Показ точек и
Изображение Аннотации .
Module 2 | Page 2
4. Появиться новая модель,
содержащая 3 базовых
плоскости и систему
координат

© 2011 PTC
Module 3
Настройка операции
Создание обработки включает настройку операции. При настройке
операции вы определяете такие параметры как режущий инструмент,
станок, ноль операции и поверхность безопасности. Вы так же можете
настроить приспособление. После настройки операции вы можете
создать переходы, которые будут ссылаться на эту операцию и
использовать инструмент, ноль и поверхность безопасности этой
операции.
В этом модуле вы настроите все элементы операции. Это включает
настройку станка, приспособления, ноля операции и поверхность
безопасности.
Цели
После изучения данного модуля вы сможете:
• Описывать элементы операции.
• Настраивать станок, приспособление, ноль и поверхность
© 2011 PTC
PROCEDURE - Configuring Operations
Закрыть окно Стереть непоказаные
Milling\Operations_Configure OPERATION_SETUP.ASM
Задача 1: Создайте операцию и задайте 3 осевой фрезерный

станок
1. Отобразите плоскости:
Показ плоскостей .
2. Нажмите Фрезерование в группе Настройка станка.

• Введите имя станка 3-AXIS.
• Закройте диалоговое
окно Принять .
По умолчанию создался 3 осевой фрезерный станок. Вы

можете изменить число осей при необходимости
Задача 2: Присоединение приспособления.
1. Нажмите Операция в группе Процесс.

• Выберите закладку Подготовка крепления.
• Нажмите Присоединить модель .

• Выберите FADAL_BED.PRT и нажмите Открыть.
2. Создайте первую пару

закреплений.
NC_ASM_TOP.
• Выберите верхнюю поверхность
FADAL_BED.PRT.
Module 3 | Page 2
3. Создайте вторую пару
закреплений
NC_ASM_FRONT.
• Выберите переднюю поверхность
FADAL_BED.PRT.
4. Создайте третью пару

закреплений
• выберите плоскость
NC_ASM_RIGHT.
• Выберите скрытую левую
поверхность
FADAL_BED.PRT.
5. Нажмите Принять .
6. Погасите Показ плоскостей . Включить Показ СистКоорд .
Задача 3: Задайте систему координат и плоскость отвода.
1. Выберите поле рядом с Система координат .

• Выберите координатную систему MACHINE_CSYS на
модели приспособления.
Обратите внимание что NC_MACHINE_CSYS скопировалась

внутрь модели обработки
2. выберите закладку Зазор.

• В плоскости отвода задайте тип
Плоскость.
• Выберите NC_MACHINE_CSYS
Для привязки.
• Введите значение 150 и нажмите
ENTER.
3. Выберите закладку Свойства.

• Имя по умолчанию OP010; вы можете задать другое имя.
4. Нажмите Принять в панели задания операции.
© 2011 PTC
Module 4
Использование ссылочных моделей
В обработку добавляются ссылочные модели (модели обработки),
которые имеют геометрию полностью обработанной детали. Со
ссылочной модели вы сможете выбрать поверхности, ребра и
использовать их при создании перехода. При изменении модели все
переходы, которые на нее ссылались, автоматически обновляются.
Вы этом модуле вы научитесь присоединять ссылочную модель
используя различные опции.
Цели
После изучения модуля вы сможете:
• Понимать назначение ссылочной модели.
• Добавлять в сборку ссылочные модели, используя различные методы.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Using Reference Models
Milling\Reference_Models CASTING.ASM
Задача 1: Присоедините ссылочную модель
1. Включите плоскости Показ плоскостей .
2. Нажмите Собрать ссылочную модель .

• Выберите CASTING.PRT и нажмите Open.
3. Задайте первую пару

привязок
NC_ASM_TOP в дереве
модели
• При необходимости
раскройте дерево медели
CASTING.PRT.
• Выберите плоскость TOP
в CASTING.PRT в дереве
модели.
4. Создайте вторую пару

привязок.
• выберите плоскость
NC_ASM_FRONT в
дереве модели.
• Выберите плоскость FRONT
модели.
5. Создайте третью пару

привязок.
NC_ASM_RIGHT в
• Выберите плоскость RIGHT
модели.
Module 4 | Page 2
7. Отключите плоскости
Показ плоскостей .
В этом упражнении бмы присоединили модель к плоскостям по

умолчанию. Однако возможно присоединить приспособление
перед обрабатываемой моделью.
© 2011 PTC
Module 5
Использование заготовок
Заготовка представляет собой кусок необработанного материала. При
создании перехода наличие заготовки не обязательно, однако она
необходима при симуляции обработки в VERICUT. Заготовка может
быть стандартным блоком или цилиндром, а так же любой другой
моделью, например, иметь форму штамповки.
В этом модуле вы создадите заготовку различными методами. Вы
изучите автоматический метод создания заготовки. Это позволит
быстро создать заготовку в виде блока или цилиндра. Вы так же
создадите заготовку изпользуя механизм наследования.
Цели
• Понимать назначение заготовки
• Создавать заготовку различными методами.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Using Workpiece Models
Закройте окно Стереть непоказанные
Milling\Workpiece_Models BRACKET.ASM
Задача 1: Создайте заготовку.

1. Отключите все опорные элементы
2. Нажмите Автозаготовка в группе компоненты.
3. Выберите закладку
Опции.
• Введите 20 в поле +X.
• Введите 20 в поле –X.
• Введите 20 в поле +Y.
• Введите 20 в поле –Y.
• Введите 10 в поле +Z
и нажмите ENTER.
• Посмотрите на полученную
заготовку
4. Выберите закладку Свойства.

• Введите имя заготовки BRACKET_WRK_AUTO и нажмите
ENTER.
Module 5 | Page 2
• Изучите полученную
модель заготовки.
© 2011 PTC
Module 6
Создание и использование ЧПУ сборок
Мы можете добавлять в вашу обработку модели ЧПУ сборок,
содержащих ссылочную модель и заготовку. В таком случае нет
необходимости позиционирования компонентов обработки в сборке и
они автоматически классифицируются. Таким образом, модели ЧПУ
сборки обеспечивает альтернативный способ создания модели
производства.
Вы можете создать модель ЧПУ сборки, присоединив ссылочную
модель и затем добавить заготовку используя специальные опции
создания заготовки.
Цели
• Понимать назначение ЧПУ сборок.
• Создавать ЧПУ сборки.
• Использовать ЧПУ сборки в модели производства.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Creating and Using NC Model Assemblies
Milling\NC_Assemblies
Задача 1: Создайте новую ЧПУ модель assembly.
1. Создайте новую ЧПУ

сборку.
• Нажмите Создать .
• Выберите Сборка и ЧПУ
модель.
• Введите имя сборки COVER_NC
2. Добавьте ссылочную модель.

• Выберите COVER.PRT и нажмите
Открыть
• Ссылочная модель
добавилась в сборку.
Module 6 | Page 2
3. Измените размеры заготовки.
• В менеджере меню выберите Создать заготовку.
• В панели инструментов выберите Опции.
• Введите 135 в поле X Total и нажмите ENTER.
• Введите 40 в поле Y Total и нажмите ENTER.
• Введите 110 в поле Z и нажмите ENTER.
• Размеры заготовки изменились. Вы можете изменять размеры
двигая маркеры или изменяя размеры непосредственно на модели.
4. Имя заготовки
• В панели инструментов выберите
закладку Свойства.
• Введите COVER_NC_WP в поле
Имя заготовки и нажмите ENTER.
• Изучите полученную модель

© 2011 PTC
Задача 2: Использование ЧПУ сборки.
1. Создайте новую модель обработки
• Нажмите Создать . И выберите Производство и ЧПУ сборка.
• Введите имя COVER.
• Снимите галочку Использовать шаблон по умолчанию и
нажмите OK.
• Выберите Пустой и нажмите OK.
2. Добавьте ЧПУ сборку

• Раскройте выпадающее меню
Компоненты.
• Нажмите Производственная
сборка > Собрать и
классифицировать.
• Выберите COVER_NC.ASM
• Сборка ЧПУ добавлена
в модель обработки
3. Изучите структуру дерева.

• Раскройте дерево модели
COVER_NC.ASM
структуру
Module 6 | Page 4
Module 7
Создание и настройка станка
Станок определяет тип оборудования, на котором будет вестись
обработка, например, фрезерное, токарное или токарно-фрезерное.
Вы должны задать станок, прежде чем начнете создавать переходы.
Станок определяется несколькими параметрами, определяющие
возможности оборудования, включая номер постпроцессора, число
осей, параметры обработки по умолчанию и вывод дополнительной
информации в управляющую программу (таблица PPRINT).
Вы этом модуле вы настроите станок. Вы изучите параметры
сайта, настройку таблицы PPRINT и зададите границы зоны
обработки.
Цели
• Создавать станок.
• Использовать дополнительные опции.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Creating and Configuring Workcells
Milling\Workcells MILL_WORKCELL.ASM
Задача 1: Настройте и создайте параметры станка.
1. Включите: Показ СистКоорд

и Показ Плоскостей .
2. В группе Настройка станка, из
списка выберите
Фрезерование .
3. Настройте опции станка.
• Введите имя станка 4_AXIS_MILL.
• Выберите 4 Оси из выпадающего списка
• Обратите внимание на опцию Использовать поворот. Для
данной опции необходимо, чтобы был заточен постпроцессор. Не
рекомендуется использовать данную опцию для ваших станков
если не специальных указаний.
4. Задайте опцию поворота.

• Выберите Использовать
поворот.
• Выберите режим
поворота Абсолютный.
5. Для станков с относительной

системой отсчета необходимо
задать точку начала.
• Выберите FROM Только в
начале из списка.
6. Задайте тип
коррекции на диаметр
инструмента
Выходная точка Центр
Инструмента.
Module 7 | Page 2
7. Задайте сайт параметров для станка.
• Нажмите закладку Параметры.
• Нажмите кнопку По умолчанию.
• Нажмите Текущий каталог > Фрезеровка в менеджере меню.
• Выберите 4_AXIS_MIL.SIT и нажмите Открыть.
• Обратите внимание 4_axis_mil.sit был успешно прочитан.
Этот файл задает параметры обработки по умолчанию для
ЧПУ переходов.
• Нажмите Готово в менеджере меню.
8. Настройте таблицу PPRINT.

• Нажмите кнопку PPRINT.
• Нажмите Создать в менеджере меню.
• Нажмите элемент OPERATION_COMMENTS и нажмите Yes
внизу окна.
• Измените следующие элементы на значение Yes.
Parameter Name Option

OPERATION_COMMENTS Yes
TOOL_TABLE Yes
ONLY_OUTPUT_USED_TOOLS Yes
NC_SEQUENCE_NAME Yes
• Нажмите OK Для закрытия окна PPRINT.
• В менеджере меню нажмите Сохранить и нажмите ENTER
для сохранения таблицы PPRINT .
• Нажмите Готово/Возврат.
9.Задайте рабочую зону.

• Выберите закладку Ход.
• Задайте пределы
перемещений как показано
на следующем рисунке.
10. Сохраните станок.

• Нажмите Принять в диалоговом окне Фрезерный рабочий
центр.
• В дереве модели выберите станок.
• В группе Настройка станка из выпадающего списка Рабочий
центр выберите Сохранить рабочий центр
© 2011 PTC
Module 8
Создание и настройка инструментов
Создание режущего инструмента - важный шаг в создании обработки.
Вы должны назначить инструмент в каждом переходе. Вы можете
создать инструменты при создании станка или в процессе создания
ЧПУ перехода. Однажды создав инструмент, вы сможете его
сохранить и использовать в будущем.
Три типа инструментов: стандартный, твердотельный и
эскизированный. Каждый тип инструмента создается различными
методами и предназначен для определенного использования.
Важно понимать разницу между этими типами и корректность
использования.
Цели
• Понимать разницы между тремя типами инструментов: стандартный,
твердотельный и эскизированный.
• Создавать различные типы инструмента.
• Задавать режимы резания в инструменте.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Creating Standard Milling Tools
Milling\Tools_Standard STD_TOOLS.ASM
Задача 1: Создание стандартных инструментов.
1. Включите Показ Плоскостей

и Показ СистКоорд .
2. Нажмите Режущие
инструменты в группе
Настройка станка.
3. Создайте концевую фрезу.
• Нажмите Файл > Создать в
диалоговом окне Настройка
инструмента.
• выберите Концевая фреза в выпадающем списке.
• Введите имя инструмента
FEM_20_0.
• Введите материал инструмента
CARBIDE.
• Задайте число зубьев 2.
• Задайте параметры
геометрии инструмента как
• Нажмите Применить.
• Обратите внимание, что
инструмент добавился в
таблицу инструмента.
Вы можете использовать материал и число зубьев в базой по заданию

подачи и оборотов шпинделя.
Module 8 | Page 2
4. Перейдите на закладку Настройки.
• Выберите закладку Настройки.
• Номер инструмента уже
задан 1.
• Введите 1 в поле Номер
корректора (на длину).
• Нажмите кнопку
Применить для
обновления информации.
• Нажмите Yes для
изменения описания
5. В диалоговом окне Настройка инструмента, нажмите

Сохранить инструмент.
• Файл fem_20_0.xml будет сохранен в библиотеку инструмента.
6. Ото разите геометрию инструмента.

• Выберите закладку Общие.
• Нажмите Скрыть
подробности, убедитесь,
что скрылись параметры
геометрии инструмента.
• Нажмите Показать
подробно для отображения
геометрии.
• В диалоговом окне Настройка
инструмента нажмите Показать
инструмент .
• Нажмите Закрыть для закрытия
предварительного просмотра инструмента.
© 2011 PTC
www.pts-russia.com
7. Создайте сверло.
• Нажмите Создать инструмент
в диалоговом окне Настройка
• Выберите Сверление из
выпадающего списка.
• Посмотрите на новую
геометрию инструмента.
DRILL_10_0.
• Введите материал HSS
(быстрорежущая сталь).
• Измените параметры
геометрии как показано на
рисунке.
• Перейдите на закладку Настройки.
• Введите номер инструмента 3.
• Введите номер корректора
3.
• Нажмите кнопку
Применить для
обновления информации.
• Инструмент должен добавиться в таблицу,
как показано на следующем рисунке.
8. Настройте столбцы таблицы.

• Нажмите Настроить столбцы
• Выберите строчку НОМЕР

КОРРЕКТОРА ИНСТРУМЕНТА в
диалоговом окне Мастер
создания настроек столбцов.
• Нажмите Переместить вверх
.
• Н ажмите OK.
• Таблица инструмента
обновилась.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Creating Solid Model Milling Tools
Milling\Tools_Solid SOLID_TOOLS.ASM
Задача 1: Изучить твердотельную модель инструмента.
1. Включите: Показ Плоскостей

2. В панели быстрого доступа
нажмите Открыть .
• Выберите
FEM_15_0_SOLID. PRT и
нажмите Открыть.
3. В дереве модели выберите
элемент REVOLVE и по
правой кнопке мыши
Править.
• Изучите
существующие
размеры
Система координат имеет имя TIP. Это задает торец

инструмента (используется как контрольная точка). Эта
координатная система определяет направление осей X, Y и Z
инструмента в ЧПУ переходах.
Module 8 | Page 12
4. Изучите уравнения и
символьные обозначения.
• Нажмите закладку Инструменты.
• Выберите Уравнения.
• Изучите уравнения.
• Эти уравнения назначают
материал и количество
зубьев инструмента.
• Изучите обозначение
размеров.
• Для размеров cutter_diam
(диаметр инструмента) и
length (длина) создаются
связи с соответствующими
параметрами инструмента.
• Нажмите OK для закрытия
окна Уравнения.
5. Нажмите Закрыть окно в

Панели быстрого доступа для
перехода к модели обработки.
6. Нажмите Режущие инструменты

в группе Настройка станка.
• Нажмите Файл > Создать в
Диалоговом окне настройка
• Нажмите Файл > Открыть
Библиотеку инструмента
> По привязке
• выберите
FEM_15_0_SOLID. PRT и
• Параметры из модели инструмента перенеслись в параметры
© 2011 PTC
8. Отобразите геометрию инструмента
• В диалоговом окне Настройка
инструмента, нажмите Показать
инструмент .
• В отдельном окне открылась
модель инструмента.
• Нажмите Закрыть для
закрытия окна
9. Измените настройки.
• Выберите закладку Настройки.
• Номер инструмента уже
задан 1.
• Введите номер корректора
инструмента 1.
• Нажмите Применить
для обновления информации.
• Нажмите Yes для
изменения описания.
• Изучите информацию об
инструменте.
10. В диалоговом окне Настройка инструмента нажмите Сохранить .

• Нажмите OK в диалоговом окне Настройка инструмента.
Module 8 | Page 14
PROCEDURE - Creating and Using Tool Cutting Data
Milling\Tools_Cutting-Data CUTTING_DATA.ASM
Задача 1: Создать параметры обработки в инструменте.
1. Включите: Показ плоскостей

2. Задайте материал заготовки.
• Нажмите Операция .
• Выберите закладку Опции.
• Нажмите кнопку Новый.
• Введите aluminum.
• Нажмите Принять в панели инструментов.
Вы можете добавить вручную материалы в файл mfg_wp_material_list.

xml.
3. Нажмите Менеджер Инструмента .
© 2011 PTC
4. Настройте параметры для
сверла.
• Выберите сверло
DRILL_12_0.
• Геометрия инструмента
задана, но отсутствуют
параметры обработки.
• Выберите закладку Данные реза.
• Выберите из списка
материал aluminum
• Введите Скорость 500.
• Введите Подача 120.
• Нажмите кнопку Применить.
• Нажмите Да для
подтверждения изменений.
Вы можете использовать оптимальные режимы резания при создании

ЧПУ переходов, заданные в инструменте.
5. В диалоговом окне Настройка инструмента нажмите

Сохранить .
• Файл drill_12_0.xml сохранился в библиотеку инструмента.
Module 8 | Page 16
Задача 2: Настройка режимов резания для нового инструмента.

• нажмите Создать
инструмент
• Выберите закладку Общие.
• Выберите Концевая фреза.
FEM_25_0.
• Измените параметры
геометрии, как показано на
рисунке.
• Выберите закладку Данные реза.
материал aluminum.
• Введите Скорость 2330.
• Введите Подача 605.
• Введите Осевая глубина 20.
• Введите Радиальная глубина
12.
• Нажмите кнопку Применить.
2. В диалоговом окне Настройка инструмента нажмите

Сохранить .
• Нажмите OK в диалоговом окне Настройка инструмента.
Файл инструмента fem_25_0.xml содержит значение подачи и

числа оборотов шпинделя. Вы можете использовать эту
информацию при загрузке другой заготовки и выбора материала aluminum.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Retrieving Tool Data
Milling\Tools_Retrieving TOOL_LIB.ASM
Задача 1: Загрузить различные инструменты
1. Включите: Показ Плоскостей

2. Настройки параметры конфигурации.
• Нажмите Файл > Опции.
• Выберите Редактор конфигурации.
• Н а ж м и т е кнопку Импорт/Экспорт.
• Выберите Импортировать файл конфигурации.
• Выберите файл CONFIG.PRO и нажмите Открыть.
• Нажмите OK для закрытия диалогового окна.
• Нажмите Нет в панели настройки опций.
3. Нажмите Режущие инструменты для открытия диалога
настройки инструмента.
4. Загрузите сверло
Центровочное сверло.
• Нажмите Загрузить
инструмент
• Открылась папка, указанная в
параметре конфигурации
pro_mf_tprm_dir.
• Дважды щелкните папку
CENTER_DRILLS.
• Выберите инструмент 08.XML и
• Геометрия инструмента должна
соответствовать рисунку.
Module 8 | Page 18
5. Загрузите сверло
• Выберите из списка Сверление
• Нажмите Загрузить инструмент
• Дважды щелкните папку DRILLS.

• Выберите инструмент
MMDRL_16.XML и нажмите
Открыть.
6. Загрузите радиусную
фрезу.
• Выберите Фрезерование.
• Обратите внимание, перед
загрузкой необходимо
выбрать тип инструмента,
если он не указан явно в
параметрах загружаемого
файла
• Нажмите Загрузить инструмент
• Дважды щелкните папку MILL_TOOLS.
• Выберите инструмент MMBUL10.XML и нажмите Открыть.
© 2011 PTC
7. Загрузите концевую фрезу.
• Нажмите Загрузить инструмент .
• Выберите папку MILL_TOOLS.
• Выберите инструмент MMFLT18.XML
• Геометрия инструмента
должна
соответствовать
рисунку.
8. Сохраните модель обработки.

• Изучите таблицу инструмента.
• Нажмите OK в диалоговом окне инструмента.
• Нажмите OK для сохранения модели обработки.
• Информация об инструменте сохранена в модели обработки.
Module 8 | Page 20
Module 9
Использование шаблонов обработки
Вы можете создать обработку, используя шаблон. Шаблон может
включать предварительно созданные элементы обработки для
ускорения начала проектирования. В качестве шаблона вы можете
использовать любую модель обработки с любым количеством
элементов. Шаблон может включать операцию, приспособление,
инструмент.
В этом модуле вы изучите какие элементы необходимо включать в
шаблон обработки, а так же создадите новую обработку на базе
шаблона.
Цели
• Понимать какие элементы следует включать в шаблон обработки.
• Создавать новую обработку на базе шаблона.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Using Template Manufacturing Models
Milling\Mfg_Templates
Задача 1: Изучите шаблон обработки
1. Откройте шаблон обработки

• В панели быстрого доступа
нажмите Открыть .
• Откройте папку
TEMPLATE_MODELS.
• Выберите START_MODEL.ASM, и
• Отключите Показ осей ,

Показ точек и изображение
аннотации .
ноль операции и плоскость
безопасности уже заданы.
• выберите FIXTURE.ASM в
• Приспособление должно
подсветиться.
• Приспособление, станок и
операция уже имеются в
обработке
Module 9 | Page 2
2. Изучите настройку операции.
• Выберите операцию OP010[FADAL_VMC] в дереве модели.
• По правой кнопке мыши выберите Править определение.
• Все элементы должны быть настроены как показано на
рисунке.
• Выберите Принять .
3. Изучите станок
• Выберите FADAL_VMC в
• По правой кнопке мыши
выберите Править
определение.
• 3 осевой станок должен
быть настроен как показано
на рисунке
• Выберите Принять .
4. Выберите настройку инструментов.
• Выберите Режущие инструменты .

• Инструменты должны быть настроены, как показано на рисунке.
• Нажмите OK для закрытия диалогового окна.
5. Закройте шаблон обработки и очистите память.

© 2011 PTC
6. Создайте обработку с
помощью шаблона.
• Нажмите Создать в панели
• Выберите Производство и
ЧПУ сборка.
TEST_NC.
• Нажмите Просмотр.
• В папке template_models folder
выберите START_MODEL. ASM, и
шаблон скопировался в
вашу модель
Module 9 | Page 4
Module 10
Использование параметров обработки
Параметры обработки позволяют управлять движением инструмента
внутри перехода. Вы можете задать и изменить параметры при
необходимости. Вы можете настроить и потом сохранить параметры
обработки в специальных файлах сайта или сохранить их в
библиотеку. Так же вы можете загрузить параметры из библиотеки.
В этом модуле вы изучите возможности управления параметрами
перехода.
Цели
• Управлять параметрами перехода.
• Пользоваться различными методами для изменения параметров.
• Создавать, изменять и активировать сайты параметров.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Configuring Parameter Values
Milling\Parameters_Configure PARAMS.ASM
Задача 1: Создайте ЧПУ переход и измените параметры.
1. Отключите все опорные элементы.

2. Выберите закладку Фрезерование.
• Нажмите Грань в группе Фрезерование.

3. В выпадающем списке (Нет инструмента)выберите инструмент
50_0_END_MILL.
4. Измените требуемые параметры.

• Выберите закладку Параметры.
• Требуемые параметры
подсвечены желтым
цветом.
• Остальные параметры
заданы по умолчанию.
• Выберите параметр
CUT_FEED (подача резания).
• Измените значение
параметра CUT_FEED на
200 и нажмите ENTER.
• Нажмите Изменить параметры
обработки . Появиться другое
окно параметров, как показано на
рисунке
5. Измените остальные параметры обработки.

Имя параметра Значение
STEP_DEPTH (шаг по глубине) 5
STEP_OVER (шаг по ширине) 20
CLEAR_DIST (безопасное расстояние) 2
SPINDLE_SPEED (Скорость шпинделя) 1000
• При возможности обновляется рисунок для текущего параметра.
Module 10 | Page 2
6. Измените параметры.
• Нажмите кнопку Все.
• Переместитесь вверх списка
параметров.
• Параметры должны соответствовать
следующему рисунку.
• В ыберите категорию Глубины реза
и припуски.
• Изменился список параметров.
7. Задайте параметры по
формуле.
• Выберите параметр
STEP_OVER и посмотрите
на рисунок с подсказкой.
• Нажмите Скрыть
подробности для скрытия
иллюстрации.
• Нажмите Показать
подробности для показа
иллюстрации.
• Измените параметр
STEP_OVER на
cutter_diam/2 и нажмите
ENTER.
• Выберите STEP_OVER вновь.
Значение параметра было вычислено и подставлено.
© 2011 PTC
8. Откройте сохраненные
параметры.
• Нажмите Файл > Открыть в
диалоговом окне Править параметры.
• Выберите файл
FACE_MILL.MIL и нажмите
Открыть.
• Обратите на изменение
значений параметров.
• Нажмите OK в диалоговом окне параметров.
Module 10 | Page 4
PROCEDURE - Using Site Parameter Files
Milling\Parameters_Site SITE_FILES.ASM
Задача 1: Создайте сайт параметров.
1. Включите: Показ плоскостей

2. Нажмите Сайт в группе Настройки станка.
• В менеджере меню нажмите Создать.
• Введите имя файла параметров RGH_3_AXIS и нажмите ENTER.
• Нажмите Фрезеровка.
3. Изучите открывшееся диалоговое окно.
При изменении значений по умолчанию вы можете выбирать

значения из выпадающего списка. Для изменения значения по
умолчанию в начале выберите требуемый параметр. Затем введите
новое значение или выберите из списка.
4. В категории ОПЦИИ РЕЗА выберите параметр LACE_OPTION

раскройте список и выберите значение LINE_CONNECT
определяющее соединение проходов между собой по линии.
По умолчанию там стояло значение НЕТ, то есть инструмент
отводился к плоскости безопасности после каждого прохода
© 2011 PTC
5. В категории ПАРАМЕТРЫ РЕЗА измените следующие
параметры:
TOOL_ROUGH_AXIAL_DEPRH и
TOOL_ROURGH_RADIAL_DEPTH будут взяты из
параметров инструмента.
Parameter Default Value
STEP_DEPTH TOOL_ROUGH_AXIAL_DEPTH
STEP_OVER TOOL_ROUGH_RADIAL_DEPTH
ROUGH_STOCK_ALLOW 0.75
6. В категории ПОДАЧИ иземните следующие значения

• TOOL_ROUGH_FEED_RATE будет взят из параметров

CUT_FEED TOOL_ROUGH_FEED_RATE
RETRACT_FEED 0
FREE_FEED 0
7. В категории станок измените следующие параметры:

• TOOL_ROUGH_SPINDLE_RPM будет взят из параметров

SPINDLE_SPEED TOOL_ROUGH_SPINDLE_RPM
COOLANT_OPTION ON
8. В категории ENTRY/EXIT (Подход/Отход) измените следующие

параметры:
• CLEAR_DIST задает безопасное расстояние.

CLEAR_DIST 5
9. Закройте окно Сайта, нажмите Файл > Выход

10. Нажмите Готово/Возврат.
Module 10 | Page 12
Задача 2: Активировать сайт параметров.
1. Удерживая правую кнопку мыши на MACH01 в дереве модели,

выберите Править определение.
• Перейдите на закладку Параметры.
• Нажмите кнопку По умолчанию и выберите
RGH_3_AXIS_MIL. Нажмите Завершить выбор > Готово.
• Нажмите Принять в диалоговом окне задания станка.
Вы можете назначить только один сайт для станка
© 2011 PTC
Module 11
Создание торцевого перехода
Торцевая обработка позволяет обрабатывать верхнюю плоскую
поверхность детали. При создании торцевой обработки важно, чтобы вы
использовали корректные параметры обработки для правильного
движения инструмента. Вы можете использовать поверхность
фрезерования в случае, если поверхность модели не обеспечивает
корректные движения инструментов, например, вам нужно обработать
верхнюю поверхность на нескольких моделях. По завершению создания
перехода вы можете изменить геометрию заготовки, удалив снимаемый
материал.
В этом модуле вы изучите создание торцевого перехода, а так же
рассмотрите ключевые параметры, влияющие на обработку. Вы
создадите поверхность фрезерования для улучшения обработки. Так
же вы создадите элемент удаления материала.
Цели
• Создавать торцевую обработку
• Понять основные параметры, влияющие на обработку.
• Создавать обработку с помощью поверхности фрезерования.
• Создавать удаление материала из заготовки.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Basic Face Milling
Milling\Face_Mill FACE_MILL.ASM
Задача 1: Создайте торцевое фрезерование и измените параметры.
1. Скройте все опорные элементы.

• Выберите закладку Фрезерование.
2. Нажмите Грань в группе фрезерование.

• В выпадающем спискее поменяйте инструмент “Нет
инструмента” на 50_0_END_MILL.
3. На закладке Параметры.
• Задайте CUT_FEED = 100.
• Задайте STEP_DEPTH = 5.
• Задайте STEP_OVER = 30.
• Задайте CLEAR_DIST = 2.
• Задайте SPINDLE_SPEED = 1000.
4. Выберите закладку Привязки.

• Щелкните в окне
Привязки обработки.
• Выберите верхнюю
поверхность модели.
5. Прорисуйте путь инструмента.
• Нажмите Показать путь .

• Инструмент следует внешним
границам модели. Вы можете это
изменить при помощи поверхности
фрезерования.
• Нажмите Закрыть в
диалоговом окне плеера.
Module 11 | Page 2
Задача 2: Используйте поверхность фрезерования
1. На закладке Привязки в поле

Поверхности обработкиу, держивая
правую кнопку мыши, выберите
Удалить.
2. Нажмите Поверхность
фрезерования из выпадающего
списка Геометрия.
3. Нажмите Заполнить в группе
Построение поверхностей.
4. Удерживая правую кнопку мыши
Задать Внутренний Эскиз.
5. Выберите верхнюю поверхность
обрабатываемой модели (не
заготовки!!!).
6. Нажмите Эскиз.
7. Нажмите Проецировать .
8. Выберите опцию Контур.
9. Выберите верхнюю
поверхность заготовки.
10. Нажмите OK .
13. Нажмите Возобновить .

14. Click Apply Changes .
15. Исследуйте траекторию
• Прорисуйте траекторию инструмента
.
инструмент теперь
описывает наружные
границы детали
16. Нажмите Закрыть в плеере.
© 2011 PTC
17. При необходимости выделите поверхность FILL 1 в дереве
модели.
• Удерживая правую кнопку мыши, выберите Скрыть.
Module 11 | Page 4
PROCEDURE - Lateral Control Face Milling Parameters
Milling\Face_Lateral LATERAL.ASM
Задача 1: Измените параметры управляющие границей обработки.

2. Выберите ЧПУ последовательность
FACE MILLING в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши,
• Прорисуйте траекторию
Траектория инструмента следует границам детали. Вы можете

изменить это, задав параметр TRIM_TO_WORKPIECE.
3. На закладке Параметры нажмите

Параметры шага .
4. Выберите кнопку Все и
выберите категорию Все
категории.
5. Задайте параметр
TRIM_TO_WORKPIECE =
YES. Нажмите OKдля
закрытия окна параметров.
6. Прорисуйте траекторию инструмента
8. На закладке Параметры нажмите

• Угол реза CUT_ANGLE = 90.
• Шаг по ширине STEP_OVER = 40.
© 2011 PTC
11. Измените параметры начального и конечного ребра.
• Нажмите Параметры шага на закладке Параметры .

• Смещение первого ребра INITIAL_EDGE_OFFSET = –15.
• Смещение последнего ребра FINAL_EDGE_OFFSET = –15.
13. Прорисуйте путь инструмента
14. Нажмите Параметры шага

на закладке Параметры .
15. Задайте число проходов
NUMBER_PASSES = 1.
Нажмите OK.
18. Задайте тип проходов и из количество.
• Нажмите Параметры шага на закладке Параметры .

• Тип сканирования SCAN_TYPE = TYPE_ONE_DIR.
• Число проходов NUMBER_PASSES = 0.
Module 11 | Page 6
Обратите внимание, что значение
TYPE_ONE_DIR заставляет двигаться
инструмент в одном направлении
© 2011 PTC
Depth Control Face Milling Parameters
PROCEDURE - Depth Control Face Milling Parameters

Milling\Face_Depth DEPTH.ASM
Задача 1: Измените параметр глубины.
1. Выключите опорные элементы.

2. Выберите переход FACE MILLING
в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши
нажмите Править определение.
Весь путь делается за один проход, так как NUMBER_CUTS

= 0 и STEP_DEPTH = 15 равный расстоянию от верха
заготовки до верха детали.
3. Измените шаг по глубине.
• Нажмите Параметры шага на закладке Параметры

4. Задайте STEP_DEPTH = 10.
7. Измените параметры реза.

8. Задайте NUMBER_CUTS = 3.
Module 11 | Page 12
Entry and Exit Face Milling Parameters
10. Задайте припуск на дно

11. Задайте BOTTOM_STOCK_ALLOW = 3.
Обратите внимание, что траектория содержит 3 слоя и

оставлен припуск 3 мм

14. Завершите переход Принять .
© 2011 PTC
PROCEDURE - Entry and Exit Face Milling Parameters
Milling\Face_Entry-Exit ENTERY_EXIT.ASM
Задача 1: Измените параметры подхода и отхода.

2. Выберите переход FACE
MILLING в дереве модели.
• Удерживая правую
кнопку мыши, выберите
Править определение.
3. Измените ориентацию
модели.
• Выберите закладку Вид, нажмите
Именованные виды , и выберите
TOP в списке.
Переход содержит скрытую поверхность фрезерования.

Параметры подхода и отхода заданы. Используйте
START_OVERTRAVEL и END_OVERTRAVEL для задания
начального и конечного перебега в каждом проходе.
5. Нажмите Параметры шага на закладке Параметры

6. Задайте конечный перебег END_OVERTRAVEL = 10.
7. Задайте конечный перебег START_OVERTRAVEL = 10.
Module 11 | Page 14
10. Задайте параметры подхода - отхода

11. Задайте подход APPROACH_DISTANCE = 25.
12. Задайте отход EXIT_DISTANCE = 25.
14. Задайте параметры зазора

Параметр входа в деталь ENTRY_EDGE задан передней
кромкой инструмента LEADING_EDGE а параметр выхода
из детали CLEARANCE_EDGE задан задней кромкой
HEEL.
15. Задайте ENTRY_EDGE = CENTER.

16. Задайте CLEARANCE_EDGE = CENTER.
© 2011 PTC

Module 11 | Page 16
Module 12
Создание Объемной обработки
Очень важно при обработке иметь возможность удалять большое
количество материала. Обычно для этого вы используете объемную
обработку. Например, обработка полостей штампов, обработка
карманов и пазов. Для данного типа обработки вам необходимо задать
обрабатываемую геометрию в виде объема или окна. Вы можете
изменять объемную обработку с помощью управления резом. Это
позволит добавлять или удалять слои и регионы обработки. По
завершению создания перехода вы сможете сделать удаление
материала из модели заготовки.
В этом модуле вы изучите процесс создания объемной обработки и
ключевые параметры обработки. Для обработки вы создадите объем
и окно .
Цели
• Понимать объемную обработку
• Пользоваться ключевыми параметрами обработки.
• Создавать объемную обработку.
• Создавать объем фрезерования и окно фрезерования.
• Изменять обработку с помощью настройки и задания реза.
• Создавать удаления материала в объемной обработке.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Basic Volume Milling
Milling\Volume MOLD_CAVITY.ASM
Задача 1: Создайте объем фрезерования методом

вытягивания и последующей обрезки.
Что бы проще выбирать элементы эта обработка не

содержит заготовки.
1. Отключите опорные элементы.

2. Нажмите Объем
фрезерования из группы
Производственная геометрия.
3. Нажмите Вытянуть в группе Формы.

выберите Задать внутренний эскиз.
поверхность модели.
7. Нажмите Привязки в группе

Подготовка. Выберите верхнее и
правое ребра в качестве привязок.
8. Нажмите Закрыть в окне
Привязки.
поверхность как показано
на рисунке.
12. Нажмите Принять Для
выбора наружного контура.
13. Нажмите OK в панели
инструментов.
Module 12 | Page 2
14. Нажмите Изменить направление глубины
в панели инструментов.
15. Задайте глубину 41.
16. Нажмите Применить в
панели инструментов.
Вы создали твердотельную модель объема. Теперь
необходимо обрезать его по модели детали
17. Обрежьте геометрию объема.

• Нажмите Отсечь в группе
Элементы объема.
18. Выберите обрабатываемую
модель.
19. Нажмите OK в группе
Элементы управления.
• Объем был обрезан по
обрабатываемой модели.
Задача 2: Создайте ЧПУ переход на базе объема.
2. Выберите Черновая обработка объема из выпадающего

списка Черновая обработка в группе Фрезерование.
• В правом меню автоматически выбраны пункты Инструмент,
Параметры и Окно.
• Выберите пункт Объем.
• вы должны задать все эти элементы для получения траектории инструмента.
3. Выберите инструмент 20_E_MILL и нажмите OK.
© 2011 PTC
4. Задайте параметры обработки.
• Подача резания CUT_FEED = 80.
• Шаг по глубине STEP_DEPTH = 10.
• Шаг по ширине STEP_OVER = 15.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 600.
5. Выберите объем, созданный
на предыдущем шаге.
Объем можно создать и в процессе создания перехода.

• Нажмите Воспроизведение траектории
• Click Проиграть .
• Нажмите Перерисовать в графической.

панели инструментов
• Инструмент выбрал весь
объем.

8. Нажмите Завершение перехода.
Module 12 | Page 4
PROCEDURE - Volume Milling with Mill Windows
Milling\Volume_Mill_Window MILL_WINDOW.ASM
Задача 1: Создайте объемное фрезерование и задайте параметры.

2. Перейдите на закладку Фрезерование.
3. Выберите Черновая обработка объема в группе

Фрезерование.
4. Выберите фрезу 20_E_MILL и нажмите ОК.

• Глубина резания STEP_DEPTH = 10.
• Ширина реза STEP_OVER = 15.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 600. Нажмите OK.
6. Задайте окно фрезерования

с помощью силуэта.
• Нажмите Окно
фрезерования в
группе производство.
• В качестве плоскости окна
выбрана плоскость
• По умолчанию выбирается
силуэт модкли.

• В правом меню выберите
Воспроизведение траектории >
Воспроизведение на экране.
Инструмент обрабатывает всю внутреннюю геометрию

детали.
© 2011 PTC
Задача 2: Создайте окно фрезерования с помощью выбора
контура.
1. В правом меню выберите Настройка перехода.

2. Выберите Окно и нажмите Готово.
3. Задайте окно выбрав цепочку.
• Нажмите Окно фрезерования .
• Нажмите Тип цепочка

Цепь для возможности выбрать
ребра.
• Выберите любое внутреннее
ребро на верхней
поверхности.
• Нажмите SHIFT и выберите ребро как
• Должна выбраться вся
касательная цепочка.
4. Прорисуйте траекторию
Траектория инструмента должна находиться внутри окна

Module 12 | Page 6
PROCEDURE - Scanning Volume Milling Parameters
Milling\Volume_Scanning SCANNING_PARAMS.ASM
Задача 1: Задать параметры стратегии обработки.

2. Выберите переход VOLUME
MILLING NC в дереве модели.
• Прорисуйте траекторию инструмента .
В данном случае STEP_DEPTH равен глубине кармана;

поэтому происходит съем за один проход. Параметр
ROUGH_OPTION равен ROUGH_ONLY. Идет только черновая
обработка. Вы можете добавить профильные проходы..
• Нажмите Параметры шага на закладке Фрезерование.

4. Задайте ROUGH_OPTION равным ROUGH_&_PROF.
При выборе ROUGH_OPTION = PROF_&_ROUGH, в начале

идут профильные проходы, а потом черновые.
6. Измените параметры обработки.
• Нажмите Параметры шага .

7. Задайте SCAN_TYPE равным TYPE_SPIRAL.
© 2011 PTC
8. Прорисуйте траекторию инструмента.
Инструмент двигается по спирали.

10. Задайте SCAN_TYPE равным TYPE_ONE_DIR.
Инструмент перемещается только в одном направлении.

Однако выполняется обработка по профилю так как
ROUGH_OPTION все еще равен ROUGH_&_PROF.

13. Задайте угол реза CUT_ANGLE равный 45.
Обработка идет под углом 45 от оси X системы координат

Module 12 | Page 8
PROCEDURE - Depth and Lateral Control Volume Milling
Parameters
Milling\Volume_Depth_Lateral DEPTH_LATERAL.ASM
Задача 1: Управление движениями на слое.
Для простоты работы заготовка не задана

2. Выберите переход VOLUME
• Нажмите Именованные виды в
графической панели инструментов и
нажмите TOP.
• Прорисуйте путь инструмента
Ширина шага определяется параметром STEP_OVER, который

равен 18. параметр STEPOVER_ADJUST равен НЕТ. Вы
можете изменить параметр, чтобы гарантировать обработку
первой и последней стенки.

4. При необходимости нажмите кнопку Все.
5. Задайте параметр STEPOVER_ADJUST = ДА.
Обратите внимание, что ширина шага STEP_OVER

уменьшилась для гарантированной обработки всего объема.
© 2011 PTC
7. Измените ширину шага

8. Задайте STEP_OVER = 15.
9. Review the resulting toolpath.

• Прорисуйте путь инструмента
• Ширина шага стала
меньше
10. Задайте число проходов.

11. Задайте число проходов NUMBER_PASSES = 8.
Вычисленный шаг сравнивается с текущим значением
STEP_OVER и наименьшее значение будет использовано.

• Сейчас число проходов
равно 8
13. Задайте параметр глубины реза

14. Опция реза ROUGH_OPTION = PROF_ONLY.
15. Шаг по глубине STEP_DEPTH = 10.
16. Нажмите CTRL + D для задания стандартной ориентации.

• Траектория содержит 5
слоев с глубиной 10 мм.
Module 12 | Page 10
19. Нажмите Завершение перехода
© 2011 PTC
www.pts-russia.com Module 12 | Page
11
PROCEDURE - Stock Allowance Volume Milling
Parameters
Milling\Volume_Stock_Allowance STOCK_ALLOW.ASM
Задача 1: Измените параметры припуска

2. выберите переход VOLUME
• Нажмите Именованные виды
в графической панели
инструментов и выберите TOP.
• Прорисуйте путь инструмента.
После обработки нет оставленного припуска.

4. Если необходимо, нажмите кнопку Все.
5. Припуск на профиль PROF_STOCK_ALLOW = 1.
6. Припуск на черновую обработку ROUGH_STOCK_ALLOW = 5.
Черновая обработка оставляет 5 мм припуска и 1 мм после

профильной обработки. Припуск на дно
BOTTOM_STOCK_ALLOW установлен —, то есть равен
PROF_STOCK_ALLOW = 1.
Используйте параметр PROF_STOCK_ALLOW для расчета
припуска при удалении материала.
Module 12 | Page 12
PROCEDURE - Gathering Mill Volumes

10. Нажмите CTRL + D для стандартной ориентации.
Задача 2: Создайте удаление материала.
1. Выберите Вырез удаление

материала в группе
Производственная
геометрия.
• Нажмите переход Volume
Milling в менеджере меню.
• Нажмите Автоматически > Готово.
• Нажмите АвтоДобавл
для добавления выреза в
заготовку.
• Нажмите OK для
завершения.
Создан автоматический вырез в заготовке. Удаленная
геометрия базируется на параметре припуска на профиль
PROF_STOCK_ALLOW.
2. Изучите оставшийся
материал.
• Нажмите Именованные
виды в графической
панели инструментов и
выберите TOP.
• В графической панели
инструментов выберите
Нет скрытых
• Увеличьте правый
верхний угол как показано
оставшийся материал на
стенках заготовки

4. В графической панели инструментов выберите Закраска .
© 2011 PTC
13
Milling\Volume_Gather GATHER.ASM
Задача 1: Создайте объем используя технику собирания.
Для простоты выбора геометрии в данном упражнении

заготовка отсутствует.
1. Погасите все опорные элементы.
2. Нажмите Объем фрезерования .

3. Нажмите Инструмент создать
объем в группе Элементы

объема.
4. Опции Выбрать и Закрыть уже
выбраны. Вы должны задать эти
параметры для создания объема.
5. Выберите Заливка и
нажмите Готово.
6. Нажмите Поверхность & Границы
> Готово.
7. Выберите исходную поверхность.
• Выберите поверхность внутри
кармана.
8. Выберите граничную поверхность.
• Выберите верхнюю поверхность детали.
• Нажмите Заверш Привязки >
Готово/Возврат.
9. Заполните отверстия.
• Нажмите CTRL и выберите две плоские
поверхности на которых лежат отверстия.
• Нажмите Заверш Привязки > Готово/Возврат.
Any inner contours in the selected filled surfaces are now patched.
Module 12 | Page 14
PROCEDURE - Gathering Mill Volumes
10. Закройте сверху объем.
• Выберите Все контуры и нажмите
Готово.
• В дереве модели выберите плоскость
закрытия RETRACT.
• Нажмите Готово/Возврат в меню
Замкнутый контур.
• Нажмите Показать объем. Должен
отобразиться объем.
• Нажмите Готово в меню Собирать
Объем.
Вы создали объем фрезерования путем собирания

поверхностей модели и вытягиванием их до плоскости отвода.
Вы можете изменить объем в любое время.
12. Измените плоскость

закрытия.
• Выберите объем в дереве модели
GATHER.
• Нажмите Закрыть и Готово.
• Нажмите Переопределить.
• Выберите наружное ребро
как показано на рисунке.
• Выберите Плоскость
закрытия и Готово.
поверхность модели как
новую поверхность
закрытия.
• Нажмите Готово/Возврат в меню
Замкнутый Контур.
• Нажмите Готово в меню Собирать
Объем.
Объем обновился.
© 2011 PTC
15
Milling\Volume_Toolpaths BLOCK.ASM
Задача 1: Используйте функциональность Построить рез.
Для удобства в обработки заготовка не задана

2. Выберите VOLUME MILLING
NC в дереве модели.
• Удерживая правую кнопку мыши Править определение.
Вы можете изменить слои траектории инструмента
3. Нажмите Настройка перехода.

4. Выберите Построить рез.
5. Нажмите Готово.
6. Выберите По области check box.
7. Нажмите Подтвердить для
переключения на область.
8. Нажмите Сорт Области.
9. Выберите ребро верхнего
региона.
10. Выберите ребро на правом
регионе.
11. Выберите ребро на
центральном регионе.
12. Нажмите Воспроизведение реза.

геометрию.
13. Нажмите Готово/Возврат.
Вы можете увидеть траекторию инструмента в меню Построить
Вырез. Это позволит сделать проверку не выходя из меню.
Module 12 | Page 16
PROCEDURE - Modifying Volume Milling Toolpaths
14. Изучите траекторию
• Нажмите Воспроизведение
траектории.
• Выберите Вычислить положение резца.
• Это необходимо для пересчета траектрии
• Нажмите Воспроизведение на экране.
Обратите внимание на порядок обработки регионов.

© 2011 PTC
17
Module 13
Создание профильных переходов
Профильная обработка позволяет обрабатывать вертикальные и
наклонные стенки. Например, это эта обработка может быть
использована при обработке боковых стенок карманов. Если
геометрия обрабатываемой модели не подходит для профильной
обработки, вы можете использовать поверхность фрезерования,
например, если поверхность имеет переменную глубину. Другая
важная особенность профильной обработки – это возможность
создавать подход и отход, которые необходимы при использовании
коррекции на диаметр инструмента, а так же избавления от рисок на
поверхности. После создания перехода вы можете создать удаление
материала из заготовки.
В этом модуле вы изучите профильную обработку и ключевые
параметры. Так же вы создадите поверхность фрезерования.
Цели
• Понимать процесс профильной обработки.
• Знать ключевые параметры профильной обработки.
• Создавать профильную обработку.
• Создавать поверхность фрезерования для профильной обработки.
• Задавать подходы и отходы.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Basic Profile Milling
Milling\Profile BASIC_PROFILE.ASM
Задача 1: Создайте профильную обработку и измените параметры.

2. На ленте выберите закладку Фрезерование.
3. Нажмите Фрезерование профиля в группе Фрезерование.

4. Нажмите Менеджер инструмента в панели инструментов.
5. Выберите фрезу 20_0_E_MILL и нажмите OK.
6. Задайте параметры перехода.

• Задайте рабочую подачу CUT_FEED 100.
• Осевой шаг STEP_DEPTH 10.
• Безопасное расстояние CLEAR_DIST 2.
• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED 1000.
7. Задайте поверхности
обработки.
• Выберите закладку Привязка
в панели инструментов и нажмите
Подробности.
• В диалоговом окне Наборы
поверхностей нажмите Добавить.
• По умолчанию выбрана опция
Поверхности контура.
обрабатываемой модели,
используя перебор, как показано
• Выберите наружное
ребро, как показано на
рисунке.
• Должны подсветиться все
наружные поверхности
Module 13 | Page 2
• Нажмите в панели
Последний проход не полный, так как поверхность прерывается.
Задача 2: Использование поверхности фрезерования.
2. Выберите закладку Привязка.
3. В окне Привязки обработки
удерживая правую кнопку
мыши выберите Удалить.
© 2011 PTC
4. На ленте раскройте кнопку
Геометрия.
фрезерования .
6. Нажмите Вытянуть .
Задать внутренний эскиз.
заготовки,.
обрабатываемой модели, как
показано на рисунке, используя
перебор.
13. При необходимости выберите
Следующий, а затем Принять.
15. Нажмите Изменить направление
16. Задайте глубину 25.
17. Нажмите Завершить .

инструмента .
• Посмотрите на новую траекторию.

Упражнение завершено.
Module 13 | Page 4
PROCEDURE - Depth and Lateral Control Profile Milling
Parameters
Milling\Profile_Depth_Lateral DEPTH.ASM
Задача 1: Измените параметр осевой глубины.

2. Выберите переход DEPTH_PROFILE
NC в дереве модели
• По правой кнопке мыши Править
определение.
Идет обработка за один проход, так как осевой шаг
STEP_DEPTH равен 25. То есть равен высоте поверхностей.
3. Задайте глубину. Нажмите на закладке Параметры кнопку .

4. При необходимости нажмите кнопку Все и выберите Все
категории в выпадающем списке.
5. Задайте осевую глубину STEP_DEPTH = 15. Нажмите OK.

• Обратите внимание, что первый проход идет на глубину 15 мм,
а второй на всю глубину.
7. Задайте смещение. Нажмите на закладке Параметры кнопку .

8. Задайте осевое смещение AXIS_SHIFT 5. Нажмите OK.
© 2011 PTC
• Осталось 2 прохода, но
каждый из них смещен
вдоль оси Z на –5 мм, как
Задача 2: Изменить параметры боковой обработки.
1. Задайте смещение от профиля и число профильных проходов.
• Нажмите на закладке Параметры кнопку .

2. Задайте следующие параметры.
• осевое смещение AXIS_SHIFT = 0.
• Смещение по профилю PROF_INCREMENT = 5.
• Число проходов NUM_PROF_PASSES = 2.

• Инструмент совершает 2 прохода
на каждом слое
• Выберите вид TOP.
• Нажмите Перемотать .
• Создалось 2 прохода на
слое со смещением 5 мм.
4. Задайте припуск.
• Нажмите на закладке Параметры кнопку .
5. Задайте PROF_STOCK_ALLOW = 2. Нажмите OK.
Module 13 | Page 6
6. Прорисуйте вновь траекторию
припуск 2 мм.
7. Закройте плеер.
© 2011 PTC
Milling\Profile_Lead_In_Out LEAD_IN_OUT.ASM
Задача 1: Задайте параметры подхода отхода.\

2. Переопределите переход
LEAD_PROFILE NC.
• Править определение.
Траектория не содержит подходов и отходов инструмента.
3. Создайте движение подхода.

• Выберите Возобновить .
• Выберите закладку Параметры и нажмите кнопку .

4. При необходимости нажмите кнопку Все и выберите из
выпадающего списка Все категории
5. Выберите LEAD_IN в параметре CUT_ENTRY_EXT.
6. Выберите LEAD_OUT в параметре CUT_EXIT_EXT.
7. Задайте радиус подхода LEAD_RADIUS равным 10. нажмите OK.
8. Прорисуйте траекторию инструмента. Обратите внимание на

подход и отход инструмента.
9. Добавьте движения подхода и отхода.


10. Задайте касательный подход TANGENT_LEAD_STEP = 10.
11. Задайте шаг по нормали NORMAL_LEAD_STEP = 10.
12. Задайте перебег OVERTRAVEL_DISTANCE = 5. Нажмите OK.
Module 13 | Page 8
PROCEDURE - Lead In and Lead Out Motions
• Появились движения
подхода по нормали, по
касательной, и перебег
14. Добавьте параметр коррекции на диаметр инструмента.


15. Задайте параметр CUTCOM равный ON. Нажмите OK.

• В плеере нажмите на поле
Данные CL.
• Нажмите Проиграть . Обратите
внимание, что добавилась команда
CUTCOM для компенсации
диаметра инструмента.
Задача 2: Создайте подход и отход.
1. Выберите Возобновить в панели инструментов.
2. Отобразите оси .
© 2011 PTC
3. Выберите закладку Опции в панели инструментов.
4. Выберите поле Ось
подвода на закладке Опции.
• выберите ось AA_1 как показано на

рисунке.
5. Выберите поле Ось отвода
на закладке Опции.
• выберите ось
AA_1 вновь.
6. Выберите на закладке
Параметры кнопку .
7. Задайте шаг по нормали
NORMAL_LEAD_STEP = 0.
8. Нажмите OK.
• Нажмите . Нажмите
Проиграть .
Теперь вы можете задавать собственную позицию

подвода/отвода
10. Нажмите Закрыть.

• Нажмите Завершить .
Module 13 | Page 10
Module 14
Поверхностная обработка
Отработка строчкой (Прямой рез)
Обработка поверхности прямым резом позволит обрабатывать
криволинейные и горизонтальные поверхности строчкой. Вы можете
использовать прямой рез для строчной обработки криволинейных
поверхностей штампов и пресс-форм. Если поверхность модели не
подходит для корректного перемещения инструмента, вы можете
создать поверхность фрезерования, например, вам нужно удлинить
обрабатываемую поверхность во все второны.
В этом модуле вы изучите обработку поверхности прямым резом и
ключевые параметры. Так же вы создадите поверхность
фрезерования для обработки.
Цели
• Понимать процесс обработки поверхности прямым резом.
• Понимать ключевые параметры обработки.
• Создавать обработку поверхности прямым резом.
• Создавать поверхность фрезерования для обработки прямым резом.
© 2011 PTC
Straight Cut Surface Milling
Milling\Surface_Straight-Cut STRAIGHT_CUT.ASM
Задача 1: Создайте обработку поверхности по прямому резу.
1. Отключите все опорные элементы

3. Нажмите Фрезерование поверхности в группе

• В правом меню уже стоят галочки Инструмент, Параметры,
Поверхности, Задать рез.
4. Выберите инструмент 40_B_E_MILL и нажмите OK.

• Радиальный шаг STEP_OVER = 10.
• Тип обработки SCAN_TYPE = TYPE_1 (Строчка тип 1).
6. Задайте поверхности для обработки.

• Нажмите Модель > Готово.
• Нажмите CTRL и выберите
четыре верхние
• Нажмите OK. Нажмите Готово/Возврат.
Module 14 | Page 2
Straight Cut Surface Milling Parameters
7. Задайте направление реза
• По умолчанию выбран
Прямой рез.
• Нажмите Развернуть направление
реза .
• Обратите внимание на изменение
направления реза.
• Параметр Угол реза
автоматически изменился
на 180.
Инструмент идет над карманом и перепрыгивает бобышку
9. Измените направление реза.

Настройка перехода.
• Выберите Задать рез и
Готово.
• Выберите опцию По кромке.
• Выберите правое ребро на модели

• В правом меню нажмите
Воспроизведение траектории >
Воспроизведение на экране.
Движения инструмента параллельны выбранному ребру.

© 2011 PTC
Milling\Surface_Straight-Parameters PARAMS.ASM
Задача 1: Измените параметры реза.

2. Переопределите переход
STRAIGHT_CUT NC
движения инструмента.
Инструмент перемещается вокруг бобышки, так как параметр

SCAN_TYPE = TYPE_3. Угол реза равен 45 градусов.
3. Измените тип обработки и угол реза. В группе ОБНОВИТЬ

нажмите кнопку .
4. Задайте угол реза CUT_ANGLE = 0.
5. Задайте SCAN_TYPE = TYPE_1.

• Нажмите Воспроизведение на экране.
Инструмент перепрыгивает бобышку и угол параллелен оси

X.
8. Измените шаг. в группе ОБНОВИТЬ нажмите кнопку

9. При необходимости нажмите кнопку Все и выберите Все
категории.
10. Задайте перекрытие TOOL_OVERLAP = 30.
11. Задайте шаг по ширине STEP_OVER = 0.
Module 14 | Page 4
PROCEDURE - Straight Cut Surface Milling Parameters
Ширина шага проходов уменьшена и базируется на

параметре TOOL_OVERLAP
14. Задайте параметры высоты гребешка.
• в группе ОБНОВИТЬ нажмите кнопку

15. Задайте высоту гребешка SCALLOP_HGT = 0.4.
Ширина шага уменьшилась, и она была вычислена через

параметр SCALLOP_HGT.
18. Задайте припуск на обрабатываемую поверхность
• в группе ОБНОВИТЬ нажмите кнопку

19. Задайте припуск PROF_STOCK_ALLOW = 2.
21. Посмотрите полученную траекторию инструмента.

графической панели инструментов.
• Выберите вид FRONT.
• Приблизьте вид.
Обратите внимание на припуск после обработки
© 2011 PTC
www.pts-russia.com
22. Закройте плеер
© 2011 PTC
PROCEDURE - Creating Surface Milling Reference
Geometry
Milling\Surface_References MILL_SURF.ASM
Задача 1: Создайте поверхность фрезерования.
Для удобства обработка не содержит заготовку.

фрезерования в группе
Производственная геометрия.
3. Выберите поверхности для копирования.
• Выберите обрабатываемую модель
• Выберите поверхность,
как показано на рисунке
• Удерживая CTRL и выберите
остальные три поверхности, как
• Выберите закладку Производство
Нажмите Копировать .
• Нажмите Вставить .
скопировались все четыре
Module 14 | Page 12
4. Исключите внутренние
• Нажмите Опции.
• Выберите Исключить
поверхности и Заполнить
отверстия.
• Нажмите CTRL и выберите ребра
на правом и левом карманах и
отверстии как показано на
рисунке.
отверстия заполнились.
• Нажмите Завершить в
панели инструментов.
• Нажмите OK .
5. Удлините поверхность.
• При необходимости выберите в
дереве модели COPY 1.
• Удерживая правую кнопку мыши, выберите
Переопределить поверхность фрезерования.
• Выберите одно ребро на поверхности
фрезерования
• Нажмите SHIFT и выберите поверхность
для выбора всех ребер.
• Нажмите Удлинить .
• Задайте значение смещения 5.
• Нажмите Завершено
• Поверхность должна
Для обработки вы можете использовать поверхности фрезерования.

При необходимости вы можете их скрыть.
© 2011 PTC
6. Скройте поверхность
• Выберите поверхность COPY 1 в
• Удерживая правую кнопку мыши выберите Hide.
• Поверхность фрезерования больше не видна.
Вы можете изменить поверхность фрезерования в любое время.
Module 14 | Page 14
Module 15
Фрезерование по изолиниям
Module Overview
Обработка по изолиниям позволяет создавать траекторию
инструмента, базируясь на UV контурах обрабатываемых
поверхностей. Этот тип обработки вы можете использовать для
получистовой и чистовой обработки криволинейных поверхностей.
В этом модуле вы создадите обработку по изолиниям и научитесь
использовать ключевые параметры. Затем вы измените траекторию
Цели
• Понимать процесс обработки поверхности по изолиниям.
• Создавать обработку поверхности по изолиниям.
© 2011 PTC
PROCEDURE - From Surface Isolines Surface Milling
Milling\Surface_Isolines SURFACE_ISOLINES.ASM
Задача 1: Создайте обработку поверхности по изолиниям.

3. Нажмите Фрезерование поверхности в группе Фрезерование.

• Выбраны пункты меню Инструмент, Параметры, Поверхности
и Задать рез.
5. Измените параметры ЧПУ перехода.

• Рабочая подача CUT_FEED = 100.
• Ширина шага STEP_OVER = 10.
• Тип обработки SCAN_TYPE = TYPE_1.
Список параметров соответствует обработке по прямому
резу. Список параметров измениться после задания
обработки по изолиниям

• Нажмите CTRL и выберите четыре
криволинейные поверхности на верху
детали как показано на рисунке.
Module 15 | Page 2
7. Задайте рез.
• Выберите По изолиниям поверхности.
• Выберите первую поверхность. Стрелки
показывают направление движения.
• Выберите оставшиеся
поверхности. Обратите
внимание на направление
реза. Нажмите OK.
движения
9. Измените направление реза

• Выберите Задать рез и
• Выберите в списке первую
поверхность.
• Нажмите Переключить направление .
• Выберите оставшиеся поверхности. Для каждой из них нажмите
Переключить направление .
направление реза.
Нажмите OK.
Вы так же можете задать порядок обработки поверхностей.
10. Прорисуйте траекторию движения
Обратите внимание на изменение направления.
© 2011 PTC
Module 15 | Page 4
Module 16
Обработка по линиям реза
Обработка по линиям реза позволит создавать вам траекторию
инструмента в соответствии с формой обрабатываемой поверхности.
Вы можете использовать обработку по линиям реза для чистовой
обработки криволинейных поверхностей.
В этом модуле вы изучите обработку поверхности по линиям реза и
ключевые параметры обработки. Затем вы создадите и измените
обработку по линиям реза.
Цели
• Понимать процесс обработки поверхности по линиям реза.
• Создавать обработку поверхности по линиям реза.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Cut Line Surface Milling
Milling\Surface_Cut-Line CUT_LINE.ASM
Задача 1: Создайте переход по линиям реза

2. Выберите закладку Фрезерование. Нажмите
Фрезерование поверхности в группе Фрезерование.
• Выбраны галочки Инструмент, Параметры, Поверхности и
Задать рез.
4. Задайте параметры обработки

5. Задайте поверхности
криволинейные поверхности на
верху обрабатываемой модели, как
показано на рисунке. Нажмите OK.
6. Задайте первую линию реза.

• Выберите опцию Линия реза.
• Нажмите Добавить .
• Выберите Одна за одной.
• Нажмите CTRL и выберите все четыре
кромки, как показано на рисунке.
Нажмите OK.
• Нажмите OK в диалоговом окне Добавить/переопределить
линии реза.
• В диалоговом окне должна появиться линия реза.
Module 16 | Page 2
7. Задайте вторую линию реза
• Нажмите Добавить .
• Выберите Одна за одной.
нижние кромки как показано на
рисунке. Нажмите OK.
• Нажмите OK в диалоговом окне Добавить/переопределить
• Нажмите Предварительный просмотр.
• Должны появиться промежуточные
завершения.
движения инструмента
Форма проходов плавно изменяется от одной линии реза до

другой .
9. Измените число резов.

10. При необходимости нажмите кнопку Все и выберите из списка
Все категории.
11. Задайте приращение OFFSET_INCREMENT = 5.
12. Задайте число резов NUMBER_CUTS = 2.
Траектория содержит два слоя со смещением 5 мм
© 2011 PTC
15. Нажмите Закрыть в плеере
Module 16 | Page 4
Module 17
Дополнительные опции фрезерования
поверхностей
Дополнительные опции обработки поверхности позволяют задавать
поверхности приспособления для избегания зарезов. Вы можете
использовать различные методы для задания походов и отходов..
В этом модуле вы научитесь использовать дополнительные опции
для обработки поверхностей. Вы измените обработку с помощью
дополнительных параметров.
Цели
• Описывать методы изменения траектории инструмента.
• Изменять обработку поверхности, используя различные методы.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Advanced Surface Milling Options
Milling\Surface_Advanced ADVANCED.ASM
Задача 1: Проверить на зарез поверхности.

2. Выберите переход STRAIGHT_CUT NC
Инструмент врезается в приспособление. Вы можете

проверить это и скорректировать.
3. Сделайте проверку на зарез.

• В меню ВОСПРОИЗВЕДЕНИЕ
ТРАЕКТОРИИ нажмите Проверка ЧПУ.
4. Удерживая CTRL выберите две
поверхности на приживах.
5. Нажмите OK > Готово/Возврат >
6. Нажмите Выполнить для

запуска проверки.
7. Зарезы были найдены.
8. Нажмите Показать Все для показа
всех зарезов.
9. Нажмите Готово/Возврат > Готово/Возврат >
10. Задайте проверку поверхностей на зарезы.

11. В правом меню нажмите
12. Выберите Проверка поверхностей и
13. Удерживая CTRL выберите 2
поверхности приспособления.
14. Нажмите OK > Готово/Возврат >
Module 17 | Page 2
15. Вновь выполните проверку на зарезы.
Нажмите Воспроизведение
траектории > Проверка на зарезы.
16. Удерживая CTRL выберите две
верхние поверхности прижимов.
17. Нажмите Готово/Возврат >
18. Нажмите Выполнить. Обратите
внимание, что зарезы не найдены.
19. Нажмите Готово/Возврат >
20. Задайте зазор между приспособлением и фрезой. Нажмите

21. Задайте CHK_SRF_STOCK_ALLOW = 2. Нажмите OK.

• Инструмент должне
держать дистанцию 2 мм
от проверяемых
поверхностей.
Задача 2: Создайте движения подвода и отвода.
1. Создайте касательный подход и отход.

2. В правом меню выберите Настройка перехода.
3. Выберите Подвод/Отвод и нажмите Готово.
• В поле Первый рез задайте LINE_TANGENT.
• В поле Последний рез задайте LINE_TANGENT. Нажмите OK.

5. Нажмите кнопку Все.
6. Задайте дистанцию подвода APPROACH_DISTANCE = 20.
7. Задайте дистанцию отвода EXIT_DISTANCE = 20. Нажмите OK.
© 2011 PTC
• Приблизьте область
подвода и отвода.
• Должны добавиться
касательные движения
9. Нажмите Закрыть. Нажмите Завершения перехода.
Module 17 | Page 4
Module 18
Черновая и получистовая обработка
Черновая обработка похожа на объемную обработку. Отличие в том,
что Черновая обработка использует высокоскоростные стратегии, и
может обрабатывать не твердотельную геометрию. Черновая обработка
использует дополнительные возможности для обработки
формообразующих элементов.
Получистовая используется для доработки черновых и получистовых
переходов. Обычно доработка происходит инструментом меньшего
размера в тех зонах, где предыдущий инструмент не смог удалить
материал.
В этом модуле вы изучите черновую и получистовую обработки и их
отличие друг от друга, а так же ключевые параметры обработки. Вы
создадите и измените черновые и получистовые переходы.
Цели
• Понять черновую и получистовую обработки.
• Понять ключевые параметры обработки.
• Создавать черновую обработку.
• Создавать получистовую обработку.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Basic Roughing and Re-Roughing
Milling\Roughing ROUGHING.ASM
Задача 1: Создайте черновую обработку и измените параметры.

3. Выберите Черновая обработка в группе Фрезерование.

5. Выберите фрезу 25_FEM и нажмите OK.
6. Нажмите закладку Параметры в панели инструментов.

• Максимальный шаг по глубине MAX_STEP_DEPTH = 25.
Module 18 | Page 2
8. Создайте окно фрезерования
• Нажмите Привязки в панели
инструментов
• Щелкните в поле Привязка
обработки для выбора
геометрии.
• Выберите из выпадающего
списка Геометрия Окно
фрезерования .
• Нажмите Тип окна -
цепочка .
поверхность детали.
• Удерживая правую кнопку
мыши выберите Цепь.
• Выберите одно ребро на
верхней поверхности,
внутреннего контура.
• Удерживая SHIFT
выберите соседнее ребро
для выбора всего
внутреннего контура.
выбралась вся внутренняя
цепочка.
• Нажмите Завершено .
Показать путь инструмента .
Изучите путь инструмента внутри выбранного кармана.

12. Нажмите Завершено .
© 2011 PTC
Задача 2: Создайте получистовую обработку.
1. Нажмите Получистовая обработка в группе фрезерование.

• Убедитесь, что для доработки выбран переход Roughing 1.
3. Выберите фрезу 15_FEM tool и нажмите OK.
4. Выберите закладку Параметры в панели инструментов.

5. Задайте требуемые параметры.
• Максимальная осевая глубинв MAX_STEP_DEPTH = 20.
Обработка идет только в зонах, которые не были

обработаны на черновом переходе.

Module 18 | Page 4
PROCEDURE - Roughing Scans and Entry and Exit
Parameters
Milling\Roughing_Scan ROUGH_SCAN.ASM
Задача 1: Измените черновой тип обработки.

Для наглядности, заготовка не задана
1. Погасите все опорные

элементы.
2. Выберите переход ROUGHING NC
В дереве модели.
Править Определение.
Параметр CLOSED_AREA_SCAN по умолчанию равеняется

CONSTANT_LOAD. Фрезерование идет с постоянной
нагрузкой на инструмент. Так же вы можете выбрать
значения MAINTAIN_CUT_TYPE и MAINTAIN_CUT_DIR для
минимизации отводов.
3. Измените тип движения инструмента.
• На закладке Параметры нажмите .

4. Задайте для закрытой области CLOSED_AREA_SCAN тип
движения MAINTAIN_CUT_TYPE
Notice that the retract moves have been minimized.
© 2011 PTC

движения MAINTAIN_CUT_DIR
Обратите внимание, что сохранено направление движения.

движения TYPE_SPIRAL
Идет обработка по спирали

Module 18 | Page 6
PROCEDURE - Step Depth and Tolerance Control
Roughing Parameters
Milling\Roughing_Depth DEPTH_TOL.ASM
Задача 1: Измените параметры глубины резания и точности

обработки.
Для удобства заготовка не задана
1. Погасите все опорные элементы

2. Выберите ROUGHING NC
Глубина резания MAX_STEP_DEPTH равна 25. Вы можете

уменьшить это значение и увеличить количество слоев.
3. Задайте параметр глубины резания.

4. Задайте MAX_STEP_DEPTH = 15.
5. Прорисуйте траекторию движения.
Число слоев увеличилось и осевой шаг не более 15 мм.
© 2011 PTC
6. Измените параметр точности.

7. Внутренняя точность INSIDE_TOLERANCE = 0.04.
8. Наружная точность OUTSIDE_TOLERANCE = 0.07.
Вы можете отдельно задавать внутреннюю и наружную
точность обработки. В отличии от Объемной обработки.
Module 18 | Page 8
PROCEDURE - Additional Scallop Height Control
Roughing Parameters
Milling\Scallop_Height SCALLOP_HGT.ASM
Задача 1: Измените параметры, управляющие высотой гребешка.

Для удобства заготовка не задана.

В дереве модели.
Править определение
Инструмент делает два прохода. Стенки кармана наклонены

под 5 градусов, таким образом, толщина припуска
непостоянна. Вы можете задать параметры высоты
гребешка для получения более равномерного припуска.
3. Задайте параметры высоты гребешка.

5. Управление высотой гребешка ROUGH_SCALLOP_CONTROL
DURING (в процессе обработки).
6. Высота гребешка ROUGH_SCALLOP = 0.5.
© 2011 PTC
уменьшите скорость
симуляции ползунком.
Число слоев увеличилось, осевой шаг управляется

параметром ROUGH_SCALLOP. Дополнительные
профильные проходы осуществляются после каждого
чернового прохода. Вы можете изменить это параметром
ROUGH_SCALLOP_CONTROL.
8. Измените значение параметра ROUGH_SCALLOP_CONTROL.

9. Задайте ROUGH_SCALLOP_CONTROL = AFTER (После).
• нажмите OK.

уменьшите скорость
симуляции ползунком.
Профильные проходы выполняются после всей черновой

обработки.

Module 18 | Page 10
Milling\Roughing_Corner CORNER_OPTIONS.ASM
Задача 1: Измените параметры обработки углов.

Для удобства, заготовка не задана

элементы.
• Прорисуйте траекторию инструмента.
Вы можете добавить скругление в улах.
3. Измените параметры скругления углов.

4. Тип радиуса скругления SMOOTH_SHARP_CORNERS задайте
MAX_RADIUS (Максимальный радиус).
5. Значение радиуса скругления SMOOTH_RADIUS = 6.
В углах траектории имеется скругление с максимально

возможным радиусом 6 мм.
© 2011 PTC
7. Задайте торможение в углах.

8. Торможение в углах CORNER_SLOWDOWN = YES.
9. Длина участка торможения SLOWDOWN_LENGTH = 10.
10. Процент снижения подачи SLOWDOWN_PERCENT = 0.5.
11. Число шагов снижения подачи NUMBER_SLOWDOWN_STEPS = 4

• Нажмите Показать путь
.
• В плеере нажмите на поле
Данные CL для
отображения CL-Data.
• Нажмите Следующая
запись для
перемещения на один шаг.
Изучите места снижения подачи в углах.
13. Нажмите Проиграть для оставшейся обработки.

Module 18 | Page 12
Module 19
Чистовая (Финишная) обработка
Вы можете использовать данный вид обработки после
черновой и получистовой обработок. Чистовая обработка
предназначена для обработки как крутых, так и пологих
поверхностей.
В этом модуле вы изучите чистовую обработку, а так же
применение ключевых параметров. Вы создадите и
отредактируете переход с чистовой обработкой.
Цели
• Понимать процесс чистовой обработки.
• Понимать влияние ключевых параметров обработки.
• Создавать и редактировать чистовую обработку.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Basic Finishing
Milling\Finish BASIC_FINISH.ASM
Задача 1: Создайте финишную обработку.

3. Нажмите Чистовое фрезерование в группе Фрезерование.

4. Нажмите Менеджер инструмента в панели инструмента.
5. Выберите инструмент 14_BEM и нажмите OK.

7. Выберите окно.
• Выберите закладку Привязки.
• Щелкните в поле Привязка
обработки.
• Выберите окно Mill
Window 1 как показано на
рисунке.
• Нажмите Показать путь .

Инструмент обработал вначале дно, а потом боковые

стенки.
Module 19 | Page 2
PROCEDURE - Editing Finishing Parameters
Milling\Finish_Parameters FINISH_PARAMS.ASM
Задача 1: Измените параметры обработки.
Для удобства заготовка не задана
1. Погасите опорные элементы.

2. Выберите переход FINISHING NC
Инструмент обрабатывает дно по спирали и стенки по

профильной стратегиям. Вы можете изменить тип стратегии
и порядок обработки.
3. Измените порядок.

5. Задайте прядок обработки FINISHING_ORDER равный
STEEP_AREA_FIRST (Вначале крутые).

• Теперь вначале
обрабатываются боковые
стенки.
7. Обработайте только пологие стенки прямым резом.

8. Задайте опции обработки FINISH_OPTION =
SHALLOW_CUTS (Пологие поверхности).
9. Задайте тип обработки пологих поверхностей
SHALLOW_AREA_SCAN = STRAIGHT_SCAN .
© 2011 PTC
Инструм5ент обрабатывает только пологие поверхности

прямым резом. Параметр SLOPE_ANGLE разделяет
стенки на пологие и крутые. Значение по умолчанию 45
градусов.
11. Обработайте только крутые стенки.

12. Задайте опции обработки FINISH_OPTION = PROFILE_CUT.
13. Прорисуйте путь.

• Показать путь инструмента .
• Инструмент идет только по
крутым поверхностям.
• Увеличьте область обработки.
• Инструмент делает S-
образные движения
между проходами.
14. Измените тип соединения проходов.

15. Соединение на крутых стенках STEEP_CONNECT_OPTION =
LINE_CONNECT (По линии).

• Увеличьте зону обработки.
• Проходы соединены друг
с другом по линии.
Module 19 | Page 4
© 2011 PTC
Module 20
Траекторная обработка
Траекторная обработка предназначена для перемещения инструмента
вдоль заданной траектории. Вы можете использовать данный вид
обработки для обработки пазов, фасок, вертикальных стенок. Вы
можете использовать как стандартный тип инструмента, так и
эскизированный, позволяющий нарисовать любой тип инструмента. Это
тип инструмента позволит задать контрольную точку в любом месте.
В этом модуле вы создадите несколько траекторных обработок
различными методами. Вы научитесь использовать эскизированный
инструмент.
Цели
• Понимать процесс траекторной обработки.
• Использовать различные методы создания траекторной обработки.
• Создавать эскизированный инструмент.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Creating Sketched Milling Tools
Milling\Sketch_Tool SKETCH_TOOL.ASM
Задача 1: Создайте эскизированный инструмент.
1. Включите только плоскости:
2. Нажмите Режущие инструменты .

3. Создайте инструмент с помощью эскиза.
• Нажмите Править > Эскиз в окне Настройка инструмента.
• Введите имя инструмента KEY_WAY_35_0.
• Нажмите кнопку Среда эскиза для открытия эскиза.
4. Нарисуйте инструмент.
• Нажмите Осевая линия в группе
Создание эскиза.
• Нарисуйте вертикальную
линию, как показано на
рисунке.
• Нажмите Цепочка линий .
• Нарисуйте контур, как
• Средней кнопкой
завершите рисование
линий.
Module 20 | Page 2
5. Проставьте размеры.
выберите Размер.
• Создайте размеры как
Значения размеров на
рисунке будут отличаться
от ваших
• Нажмите среднюю кнопку
мыши для завершения
создания размеров.
• Измените значения размеров, как
6. Добавьте систему
координат, которая задает
контрольную точку
• Нажмите Система координат

в группе Создание
эскиза.
• Разместите систему
координат, как показано
• Средней кнопкой мыши завершите
создание системы координат.
• Нажмите Сохранить в панели
• Нажмите OK для сохранения эскиза.
© 2011 PTC
7. Завершите настройку.
• В окне Настройка инструмента
нажмите Применить.
завершения конфигурации.
Вы можете сохранить инструмент вместе с о станком или обработкой
Module 20 | Page 4
PROCEDURE - Basic 2-Axis Trajectory Milling
Milling\2-Axis 2_AXIS_TRAJ.ASM
Задача 1: Создайте дух осевую траекторную обработку.

3. В группе Фрезерование из выпадающего списка Фрезерование
траектории выберите 2 Осевая Траектория.
4. Нажмите Менеджер инструмента .
5. Выберите фрезу 20_0_FEM tool и нажмите OK.

• Б езопасное расстояние CLEAR_DIST = 2.
7. Определите кривую в
качестве траектории.
• Щелкните в области Привязка к
обработке.
• Выберите опорную кривую,
• Установите галочку
Смещение реза.
Вы можете создать кривую в процессе задания перехода.
Инструмент совершает один проход. Вы можете задать

альтернативную глубину прохода.
© 2011 PTC
10. выберите поле Высота.
11. Выберите опорную плоскость OFFSET
12. Нажмите Показать путь

изменившуюся высоту обработки.
Вы можете задать подходы и отходы
13. Нажмите Возобновить для изменения параметров перехода

14. Выберите закладку Параметры. Нажмите Изменить параметры
обработки .
• Подход LEAD_IN = YES.
• Отход LEAD_OUT = YES.
• Касательный шаг TANGENT_LEAD_STEP = 30.
• Шаг по нормали NORMAL_LEAD_STEP = 30.
• В к л ю ч и т е к о р р е к ц и ю CUTCOM = ON. Нажмите OK.
16. Нажмите Показать путь

• Нажмите Данные
path. CL для
отображения CL данных.
• Нажмите Следующая запись
для пошагового перемещения
по программе
Обратите внимание на появившиеся подходы и отходы, а так

же команды включения коррекции на диаметр инструмента
Module 20 | Page 12
© 2011 PTC
PROCEDURE - 2-Axis Trajectory Milling Depth Control
Parameters
Milling\2-Axis_Depth DEPTH_TRAJ.ASM
Задача 1: Измените параметры обработки.

элементы.
2. Выберите переход TRAJECTORY
• Прорисуйте траекторию.
Инструмент движется один раз по кривой, которая была

задана в качестве траектории
3. Задайте число последних проходов.
• на закладке Параметры нажмите .

5. Количество последних проходов NUMBER_LAST_FINPASSES = 3.
6. Смещение между проходами LAST_FINPASS_OFFSET = 5.
Инструмент совершает 3 прохода со смещением 5 мм
Module 20 | Page 14
9. Задайте начальные проходы.
• на закладке Параметры нажмите .

10. Количество начальных проходов NUMBER_FIRST_FINPASSES = 3.
11. Смещение между проходами FIRST_FINPASS_OFFSET = 10.
14. Измените ориентацию.

• Нажмите Перерисовать для
просмотра траектории инструмента.
Инструмент совершает дополнительные 3 прохода со

смещением 10 мм.
15. Нажмите CTRL + D для возврата в стандартную ориентацию.

© 2011 PTC
PROCEDURE - 2-Axis Trajectory Milling Cutting Slices
Parameters
Milling\2-Axis_Slices SLICES_TRAJ.ASM
Задача 1: Измените параметры движения инструмента на

слое.

2. Выберите переход TRAJECTORY
Править определение
• Прорисуйте траекторию.
Обратите внимание, что инструмент движется со смещением

от профиля на половину диаметра фрезы.
3. Измените число последних проходов.
• На закладке Параметры выберите .

5. Количество последних проходов NUMBER_LAST_FINCUTS = 3.
6. Смещение между проходами LAST_FINCUT_OFFSET = 5.
Инструмент совершает 3 прохода
Module 20 | Page 16
9. Измените начальные проходы
• На закладке Параметры нажмите кнопку .

10. Количество начальных проходов NUMBER_FIRST_FINCUTS = 2.
11. Смещение между проходами FIRST_FINCUT_OFFSET = 10.
14. Измените ориентацию.

• Нажмите Перерисовать
для просмотра
траектории инструмента.
Траектория содержит два дополнительных прохода со

смещением 10 мм
15. Нажмите CTRL + D для возврата в стандартную ориентацию.

© 2011 PTC
Задача 1: Создайте 3-х осевую пользовательскую траекторию.

3. Нажмите Пользовательская траектория в группе

• Выберите тип 3 Оси в правом меню.
• Галочки должны уже стоять на пунктах Инструмент и
Параметры.
5. Выберите фрезу FEM_15 и нажмите OK.
• Радиус подвода LEAD_RADIUS = 2
• Шаг по нормали NORMAL_LEAD_STEP =2.
7. Задайте конфигурацию движений.

• Нажмите Вставить в диалоговом окне Настроить.
• Нажмите Кромка > Готово.
• Поставьте галочки Кромка, Направление и Смещение.
Module 20 | Page 18
8. Создайте рез.
• Удерживая CTRL выберите
три ребра паза как
• Нажмите OK > Готово.
• Нажмите Okay для задания направления.
• Нажмите Вправо > Готово
для задания смещения.
• Движения должны отобразиться, как
9. Добавьте движения подвода

и отвода.
• Выберите Концы > Начало> Задать> Готово.
• Выберите примерное
начало подхода на экране.
• В правом меню выберите Длина Удлинения.
• Введите расстояние 10 и нажмите ENTER.
• Выберите Конец > Задать> Готово
• Выберите примерный конец прохода
• В правом меню выберите Длина Удлинения.
• Введите расстояние 10 и нажмите ENTER.
• Выберите Готово/Возврат
• Выберите Построить рез> Подход> Подход
• Выберите начальную точку на траектории и нажмите OKay.
• Выберите Выход> Отход> OKay> Готово.
• Выберите Воспроизведение реза
• Траектория инструмента
должна соответствовать
следующему рисунку
• Нажмите Заверш рез>
OK
10. Прорисуйте траекторию движения инструмента
Вы можете задать обработку по кривой, поверхности и ребру
© 2011 PTC

Module 20 | Page 20
Задача 2: Создайте 3-х осевую траекторию.

3. Выберите в группе Фрезерование из выпадающего списка
Фрезерование траектории пункт 3-осевая траектория.
5. Выберите фрезу FEM_15 и нажмите OK.
6. на закладке Параметры нажмите .

• При необходимости нажмите кнопку Все
• Радиус подвода LEAD_RADIUS = 2
• Шаг по нормали NORMAL_LEAD_STEP =2.
• Тип подвода CUT_ENTRY_EXT =LEAD_IN.
• Тип отвода CUT_EXIT_EXT =LEAD_OUT.
7. Задайте конфигурацию движений.

• На закладке Движения Инструмента выберите Кривая реза
© 2011 PTC
8. Создайте рез.
• Щелкните в поле Кривая траектории.
• Выберите кривую, как показано на
рисунке
• поставьте галочку Смещение реза.
• Нажмите на Удаляемый
материал для изменения
смещения.
• Движения должны отобразиться, как
9. Добавьте движения подвода и отвода.

• Перетащите маркеры на концах выбранной кривой на 10 мм с
обеих сторон.
• Нажмите в диалоговом окне Кривая реза
10. Прорисуйте траекторию движения инструмента

12. Нажмите Завершение .
Вы можете задать обработку по кривой, поверхности и ребру
Module 20 | Page 22
PROCEDURE - 3-Axis Trajectory Milling Multi-Step and
Multi-Pass Parameters
Milling\3-Axis_Step-Pass STEP_PASS.ASM
Задача 1: Измените параметры траектории.

2. Выберите первый переход
• Удерживая правую кнопку мыши,
Сейчас траектория содержит всего один проход
3. Измените параметры шага

5. Число слоев NUMBER_CUTS = 3.
6. Осевой Шаг STEP_DEPTH = 10.
Траектория содержит 3 слоя со смещением 10 мм
9. Задайте смещение по профилю

10. Число проходов по профилю NUM_PROF_PASSES to 2.
11. Смещение профильных проходов PROF_INCREMENT to 10.
© 2011 PTC
14. Измените ориентацию

• Выберите вид TOP.
• Нажмите Перерисовать .
Траектория содержит дополнительный проход со
смещением 10 мм.

17. Завершите переход
Module 20 | Page 24
Module 21
Обработка отверстий
Обработка отверстий позволит обрабатывать отверстия с
использованием различных типов циклов. При создании обработки
вам необходимо будет указать тип цикла. Циклы включают
стандартные типы: сверление, глубокое сверление, растачивание,
нарезание резьбы метчиком, развертывание и центрование.
Следующий важный шаг – это задание отверстий для обработки. Если
вам необходимо выполнить несколько различных циклов обработки
одних и тех же отверстий, то имеется возможность создать группы
отверстий.
В этом модуле вы изучите обработку отверстий и ключевые
параметры. Так же вы изучите различные типы циклов и методы
выбора отверстий. Кроме того, вы создадите группы отверстий.
Цели
• Понимать процесс обработки отверстий.
• Использовать ключевые параметры.
• Понимать различные типы циклов и методы выбора отверстий.
• Создавать переход обработки отверстий.
• Создавать группы отверстий.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Basic Drilling
Milling\Drilling BASIC_DRILL.ASM
Задача 1: Создайте переход центрования отверстий.
1. Погасите опорные элементы.

3. Выберите Зенковка в группе Циклы сверления.
4. Нажмите Менеджер инструмента на панели инструментов.
5. Выберите инструмент SPOT_DRILL_20 и нажмите OK.
6. Измените требуемые параметры.

• Скорость шпинделя SPINDLE_SPEED = 500. .
7. Задайте отверстия
для центровки.
• Поставьте галочку
Автофаска. Все четыре
отверстия выбрались и
подсветились, как показано
• Выберите поле Начало для
выбора начальной поверхности.
модели, как показано на рисунке.
• Введите 20 в поле
Зенковка и нажмите
ENTER.
Module 21 | Page 2
Изучите файл CL данных
Обратите внимание в файле CL данных на команду цикла

CYCLE/CSINK.
Задача 2: Создайте стандартную обработку отверстий.
1. Нажмите Стандарт в группе Циклы сверления.

2. Нажмите Менеджер инструмента .
3. Выберите фрезу 10_0_DRILL и нажмите OK.

5. Задайте отверстия.
• Нажмите кнопку Подробности.
• Выберите диаметр 10 в списке
и нажмите Добавить
• Перейдите на закладку
Глубина в диалоговом окне
Отверстия.
• По умолчанию глубина
отверстий определена
По плечу (By shoulder).
• Нажмите Готово в
диалоговом окне
Отверстия.
© 2011 PTC
Обратите внимание на команды цикла CYCLE/DRILL.
7. Проиграть путь инструмента.

Module 21 | Page 4
PROCEDURE - Editing Drilling Toolpaths
Закрыть окно Стереть непоказаанные
Milling\Drilling_Editing EDIT_DRILL.ASM
Задача 1: Измените параметры в существующем переходе.

Для удобства заготовка не определена
1. Отобразите системы координат:

2. Выберите переход HOLEMAKING в
Обратите внимание на параметр цикла CYCLE/DRILL,

безопасное расстояние CLEAR 5 мм, как показано на рисунке. Вы
можете изменить это значение изменив параметр перехода.
3. Измените параметры отвода.

5. Дистанция отвода PULLOUT_DIST = 10.
6. Параметр RAPTO_DIST использовать не рекомендуется.
Обратите внимание, что цикл DRILL/CYCLE содержит параметр

RETURN как показано на рисунке.
© 2011 PTC
9. Задайте порядок обработки отверстий.
10. Задайте порядок обработки SCAN_TYPE = TYPE_1.
Изменился порядок обработки отверстий.
12. Вновь измените параметр SCAN_TYPE.

13. Задайте SCAN_TYPE = TYPE_ONE_DIR.

16. Завершите переход
Обратите внимание, что инструмент теперь перемещается в

одном направлении
Module 21 | Page 12
PROCEDURE - Creating and Using Drill Groups
Milling\Drilling_Groups PLATE.ASM
Задача 1: Создайте группу отверстий для центровки.

2. Создайте группу сверления.
• Перейдите на закладку
• Нажмите Группа сверления в
группе Производственная
геометрия.
• Нажмите Создать.
• Введите имя группы Center_Drill.
• перейдите на закладку Оси.
• Выберите опцию Массив и
нажмите Добавить.
• Выберите отверстие как
показано на рисунке. Нажмите
OK в диалоговом окне.
добавилось 4 оси отверстий.
• Выберите закладку Диаметры.
• Нажмите Добавить.
• Выберите диаметр
8.000000 и нажмите OK.
• Нажмите Предварительный
просмотр. Обратите внимание на
подсветку всех 6 осей.
• Нажмите OK в
диалоговом окне Группа
сверления.
© 2011 PTC
Задача 2: Создайте переход центрования отверстий.
1. Нажмите Стандарт в группе циклы сверления.

2. Нажмите Менеджер инструмента на панели инструмента.
3. Выберите инструмент C_DRILL_01 и нажмите OK.

• Выберите закладку параметры.
5. Задайте отверстия.
• Нажмите Подробности.
• Убедитесь, что группа
CENTER_DRILL доступна в
списке.
• Выберите закладку Глубина.
• В выпадающем списке Начало выберите
Начать с выбранной поверхности .
• Выберите верхнюю поверхность детали,
• В выпадающем списке Конец выберите
Смещение от начала .
• Введите значение 4 и
нажмите ENTER.
• Выберите По кончик у( By Tip) из выпадающего списка
Измерение.
• Нажмите Готово в диалоговом
окне Отверстия.

• Обратите на обработку
всех 6 отверстий.
Module 21 | Page 14
7. Измените группу отверстий.
• Нажмите Возобновить .
• Нажмите Подробности.
• Выберите Отдельные оси.
• Выберите отверстие в
центре модели.
• Нажмите Готово в диалоговом
окне Отверстия.
9. Закройте окно плеера.

© 2011 PTC
Module 22
Использование Диспетчера процесса
Диспетчер процесса базируется на таблице производственного
процесса, которая содержит список всех производственных шагов:
станки, операции, приспособления, инструмент и переходы. Таблица
производственных процессов позволяет создавать новые шаги и
изменять существующие.
Вы можете создавать шаблоны обработки, используя существующие
переходы. Вы можете в последствии использовать эти шаблоны
обработки для других моделей. Диспетчер процессов очень важный
инструмент для управления траекториями движения инструмента.
В этом модуле вы изучите возможности диспетчера процессов. Вы
создадите производственные шаги и измените их Так же вы создадите
новый шаблон и используете его на тестовой обработке.
Цели
После выполнения модуля вы сможете:
• Описывать возможности Диспетчера процессов.
• Создавать и редактировать шаги производственного процесса.
• Создавать и использовать шаблоны обработки.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Using Process Manager Tools
Milling\Process_Tools PLATE_NC.ASM
Задача 1: Обзор списка переходов.

• Выберите закладку
Производство. Нажмите
Диспетчер процессов
в группе Процесс.
3. В таблице производственного
процесса выберите строчку операции
OPO10.
4. Нажмите Показ траектории инструмента .

• Нажмите поле CL Данные
для отображения данных
CL.
• Передвиньте ползунок влево для
уменьшения скорости симуляции.
• Оба отверстия обработаны тремя
инструментами: центровочное сверло,
сверло, зенкер.
• Нажмите Закрыть по завершению.
5. Подсветите привязки перехода.

• Выберите переход CDRILL_20_1.
• Нажмите Подсветить привязки
.
• Обратите на подсвеченные
привязки.
Module 22 | Page 2
6. Нажмите параметры шага .
• Просмотрите параметры перехода.
информационном окне.
• Вы можете изменить
содержание информации в
этом окне.
7. Создайте пользовательский вид.

• Нажмите Построитель вида . и Новый вид .
• Введите имя вида View_1.
8. Выберите Инструмент в области Не показанные и нажмите
Добавить столбец .
9. Выберите Информация Параметры обработки в выпадающем
списке Группа.
10. Выберите Время обработки (Мин.) и нажмите Добавить
столбец .
11. Выберите 2 в поле Число разрядов.
12. Нажмите OK для сохранения вида.
13. Нажмите Файл > Создать версию
для печати.
• В браузере отобразиться
информация для печати.
• Минимизируйте окно браузера.
14. Измените вид списка шагов.

Нажмите Шаги .
15. Нажмите Построитель вида .
16. Выберите закладку Настройка сортировку.
17. Выберите Инструмент и нажмите Добавить столбец .
18. Выберите закладку Настроить фильтр.
19. Выберите Оси.
20. Введите Осей: 3 в нижней
области.
21. Нажмите Добавить.
22. Нажмите OK для обновления информационного окна.
• Таблица должна
обновиться как
показано на рисунке
© 2011 PTC
23. Нажмите Файл > Экспорт таблицы (csv).
24. Нажмите OK для создания файла CSV.
25. Нажмите Процесс для возврата к списку процессов.

26. Нажмите Закрыть в Таблице производственного процесса.
Вы можете экспортировать таблицу в CSV формат,являющийся

стандартным файлом для Microsoft Excel. Вы можете в
последствии экспортировать этот файл в Microsoft Excel.
Module 22 | Page 4
PROCEDURE - Editing Process Items
Milling\Process_Edit-Steps EDIT_STEPS.ASM
Задача 1: Измените порядок и объедините переходы.

2. Откройте таблицу процесса.
• На ленте выберите закладку
Диспетчер Процессов в
группе Процесс.
• Изучите порядок переходов.
3. Переупорядочьте центровку.
• Выберите переход CDRILL_20_2,
удерживая правую кнопку мыши
Вырезать.
• Выберите переход CDRILL_20_1, удерживая правую кнопку
мыши Вставить.
• Порядок переходов должен соответствовать рисунку.
4. Переупорядочьте сверление.
• Выберите DRILL_20_2,
удерживая правую кнопку
мыши Вырезать.
• Выберите переход DRILL_20_1, удерживая правую кнопку
мыши Вставить.
• Порядок переходов должен соответствовать рисунку.
5. Объедините центровки.
• Выберите CDRILL_20_1,
удерживая CTRL выберите
CDRILL_20_2.
• Удерживая правую кнопку мыши, Объединить.
• Два перехода были объединены в один переход, как
© 2011 PTC
6. Объедините сверление.
• Выберите DRILL_20_1,
DRILL_20_2.
7. Объедините зенковку.
• Выберите CSINK_20_1,
CSINK_20_2.
8. Прорисуйте траекторию.
• В менеджере процесса
выберите операцию, как
9. Нажмите Показ траектории .

• Нажмите на поле CL
Данные.
• Переместите ползунок
влево для уменьшения
скорости анимации.
• Нажмите Воспроизведение .
• Оба отверстия обрабатываются без смены инструмента. Оба
отверстия находятся внутри одного цикла.
• Закройте плеер.
10. Нажмите Закрыть в таблице производственного процесса.
Module 22 | Page 6
PROCEDURE - Creating New Items in the Process
Manager
Milling\Process_New-Items NEW_ITEMS.ASM
Задача 1: Создайте новый переход обработки грани.

2. Откройте диспетчер процессов.
Диспетчер процессов .
существующие приспособление и
операцию.
• Станок и инструмент уже созданы.
3. Выберите операцию в
таблице производственного
процесса, как показано на
рисунке.
4. В таблице процесса нажмите

Вставить> Шаг > Шаг фрезерования.
• Нажмите OK для создания
торцевого фрезерования.
• В панели инструментов
задания перехода
фрезерования нажмите
Применить .
5. Измените шаг фрезерования.
• Нажмите Править .
• Вновь должна появиться
панель инстркментов
редактирования перехода.
• В таблице производственного процесса
обратите внимание на колонку Статус
© 2011 PTC
6. Задайте инструмент.
• Нажмите Менеджер инструмента .
• Выберите фрезу 30_0_FEM и нажмите OK.

• Выберите закладку Параметры. Нажмите кнопку Параметры
шага .
8. Задайте параметры.
• Осевой шаг STEP_DEPTH = 5.

Привязки.
• В выпадающем списке Тип должно
стоять значение Поверхность.
• В графическом окне, удерживая
правую кнопку, Привязки
обработки.
обрабатываемой модели, как показано на
рисунке.
• В панели инструментов
выберите Применить .
Module 22 | Page 8
10. Изучите движения инструмента.
• В таблице процесса
нажмите Показ траектории
инструмента .
• Уменьшите скорость
симуляции, переместив
ползунок влево.
• Нажмите Воспроизведение .
• Траектория инструмента должна
11. Примените изменения.

Таблице
производственного
процесса.
• Обратите на новый
переход в дереве модели.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Creating and Using Manufacturing
Templates
Milling\Templates TEMPLATE.ASM
Задача 1: Создать шаблон обработки.

2. Откройте диспетчер процессов.
• На ленте выберите закладку
Диспетчер процессов в
группе Процесс.
Переход Стандартное
сверление уже существует.
3. Выберите операцию.
• Нажмите Показ траектории .

• Нажмите Воспроизвести .
• Изучите процесс
центрования отверстий
• Закройте плеер
4. Create the NC step template.

• Выберите переход CDRILL_20.
• Нажмите кнопку Создать шаблон .

• Согласитесь с именем по умолчанию cdrill_20.xml в поле
Имя шаблона.
• Нажмите OK чтобы создать шаблон.
• Нажмите Закрыть в Таблице производственного процесса
• Нажмите Закрыть окно .
5. Откройте тестовую обработку.

• Нажмите Открыть .
• Выберите TEST.ASM и нажмите Открыть.
Module 22 | Page 10
6. Откройте Диспетчер процессов.
• Нажмите Менеджер процессов в группе Процесс.

• Обратите внимание, то переходы отсутствуют.
• Выберите строку с операцией.
7. Вставьте шаблон.
• Нажмите Вставить > Шаг >
Из шаблона.
• В ыберите шаблон CDRILL_20.XML
• Новый переход появился в таблице
производственного процесса.
8. Задайте геометрию обработки.

• Выберите строчку CDRILL_20 .
• Нажмите Править .
9. Задайте отверстия
для обработки.
• На закладке Привязки нажмите
кнопку Подробности.
• В списке выберите
Отдельные оси.
• Удерживая CTRL,
выберите 8 отверстий как
10. Задайте глубину сверления.
• На закладке Глубина щелкните в
поле Начало.
• Затем выберите верхнюю
поверхность обрабатываемой
модели.
• Нажмите .
© 2011 PTC
11
• Нажмите Показать траекторию .

все восемь отверстий были
обработаны.
• Завершите переход
12. Примените изменения.

• Нажмите Закрыть в таблице производственного процесса
Module 22 | Page 12
Module 23
Вывод программы через постпроцессор
Module Overview
Постпроцессирование – это заключительный этап процесса создания
обработки. После создания всех переходов вы можете создать файл
положения резца CL данные(Cutter Location data) для всей операции
или определенных переходов. Затем вы преобразуете эти данные
через постпроцессор в управляющую программу станка MCD файл
(Machine Control Data) . Важно понять, что после изменения ЧПУ
переходов необходимо заново создать файл CL данных и получить
управляющую программу.
В этом упражнении вы изучите методы постпроцессирования. Вы
создадите файл CL данных для операции и для набора из нескольких
переходов. Так же вы получите управляющую программу для станка.
Цели
• Понимать процесс получения управляющей программы.
• Получать CL данные для операции и наборов.
• Создавать управляющие программы для станков.
© 2011 PTC
PROCEDURE - Creating and Post-Processing CL Data
Files
Milling\Post_Process POST.ASM
Задача 1: Создайте CL данные и управляющую программу.

2. Загрузите файл конфигурации для постпроцессора.
• Нажмите Файл > Опции.
• Нажмите Редактор конфигурации и выберите
Импортировать файл конфигурации из выпадающего
списка Импорт/Экспорт.
• Нажмите Рабочая папка .
• Выберите CONFIG.PRO и нажмите Открыть.
• Нажмите OK.Нажмите No (Нет).
3. Отобразите файл CL данных.

• В дереве модели выберите
операцию OP010.
Воспроизведение траектории.
• При необходимости нажмите
поле CL данные для
отображения CL-данных
• Изучите полученный файл
данных.
Module 23 | Page 2
4. Создайте файл CL-данных.
• В диалоговом окне Воспроизведение траектории нажмите
Файл > Сохранить как MCD.
• Выберите Так же сохранить файл положения резца.
• Выберите Подробно и Трассировка.
• Нажмите Вывод.
• Нажмите OK для создания файла CL данных с именем op010.ncl.
5. Создайте файл управляющей программы
• В правом меню выберите постпроцессор UNCX01.P99.
• При запросе номера программы введите 1001 и нажмите
ENTER.
• Нажмите Закрыть в информационном окне.
6. Используйте браузер для просмотра списка файлов.

• Нажмите Web Browser в панели
статуса и в браузере, удерживая правую
кнопку мыши, выберите Обновить.
• Список файлов содержит
файлы op010.ncl и
op010.tap, как показано на
рисунке.
• Нажмите Закрыть для закрытия окна
браузера.
Вы создали файл CL данных op010.ncl и файл управляющей

программы (MCD) op010.tap.
© 2011 PTC
Задача 2: Создайте УП только для перехода сверления.
1. Создайте CL-данные для набора.

• Нажмите Сохранить файл CL для набора из
выпадающего списка Сохранить файл CL в группе Вывод
и выберите Создать.
• Введите имя Drill_Only и нажмите ENTER.
• Выберите переходы CSINK_HOLES и 10_0_HOLES.
• Нажмите Завершить выбор.
• Нажмите Drill_Only.
• Нажмите Файл.
• Установите галочку Файл УП и нажмите Готово.
• Нажмите OK для создания файла CL данных drill_only.ncl.
2. Создайте УП для данного набора.
• Нажмите UNCX01.P99 для выбора постпроцессора.
• На запрос имени программы введите 1002 и нажмите ENTER.
• Нажмите Закрыть в информационном окне.
• Нажмите Завершить вывод.
3. View the contents of the browser.

• Нажмите Web Browser в панели
статуса и в браузере, удерживая правую
кнопку мыши, выберите Обновить.
• Список файлов содержит
файлы op010.ncl и
op010.tap, как показано на
рисунке.
• Нажмите Закрыть для
закрытия окна браузера.
Вы создали файл CL данных drill_only.ncl и файл управляющей

программы (MCD) drill_only.tap.
Module 23 | Page 4

t3408 380 01фрезерная 3 х Осевая Обработка

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

t3408 380 01фрезерная 3 х Осевая Обработка

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

Фрезерная 3-х осевая обработка в

Вы создадите новую модель обработки, а затем настроите среду

Шаг 1: Создайте модель обработки с использованием шаблона

1. Создайте новую модель

2. Выберите mm_nc, и нажмите

• Включите Показ Сист коорд

Шаг 2: Создайте операцию, станок, приспособление.

1. Нажмите Фрезерование в группе Настройка станка.

2. Нажмите Операция в группе Процесс.

• Нажмите Добавить приспособление .

3. Выберите систему координат

4. Выберите систему координат

Приспособление – это не обязательный элемент. При

Шаг 3: Задайте систему координат и плоскость отвода.

1. Выберите систему координат

Шаг 4: Присоедините обрабатываемую модель.

1. Выберите на закладке фрезерование.

3. Измените параметры перехода.

Шаг 6: Измените движение инструмента, отредактировав параметры.

1. Нажмите Параметры шага .

2. Прорисуйте движение инструмента.

3. Сохраните обработку и очистите память.

• Нажмите Сохранить в панели быстрого доступа.

Закрыть окно Стереть непоказанные

Milling\Mfg_Models Создать новый

Задача 1: Создайте модель обработки с использованием

1. Создайте новую модель

Доступны шаблоны в метрической и дюймовой системах. Так

2. Создайте обработку на базе

3. Отключите Показ Осей ,

3. Сохраните обработку и очистите память.

• Нажмите Сохранить в панели быстрого доступа.

Задача 1: Создайте операцию и задайте 3 осевой фрезерный

2. Нажмите Фрезерование в группе Настройка станка.

По умолчанию создался 3 осевой фрезерный станок. Вы

Задача 2: Присоединение приспособления.

1. Нажмите Операция в группе Процесс.

• Нажмите Присоединить модель .

2. Создайте первую пару

4. Создайте третью пару

6. Погасите Показ плоскостей . Включить Показ СистКоорд .

Задача 3: Задайте систему координат и плоскость отвода.

1. Выберите поле рядом с Система координат .

Обратите внимание что NC_MACHINE_CSYS скопировалась

2. выберите закладку Зазор.

3. Выберите закладку Свойства.

Закрыть окно Стереть непоказанные

Задача 1: Присоедините ссылочную модель

1. Включите плоскости Показ плоскостей .

2. Нажмите Собрать ссылочную модель .

3. Задайте первую пару

4. Создайте вторую пару

5. Создайте третью пару

В этом упражнении бмы присоединили модель к плоскостям по

Закройте окно Стереть непоказанные

Задача 1: Создайте заготовку.

2. Нажмите Автозаготовка в группе компоненты.

4. Выберите закладку Свойства.

Закрыть окно Стереть непоказанные

Задача 1: Создайте новую ЧПУ модель assembly.

1. Создайте новую ЧПУ