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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
DE ACERO
P. 3.0133.01
PRIMERA EDICION
OCTUBRE, 2001
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
PREFACIO
Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman,
adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización,
publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y con la facultad que le
confiere, la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Ley de Obras
Públicas y Servicios Relacionados con las mismas, expide la presente especificación la cual aplica en
la construcción de estructuras de acero.
Esta especificación se elaboró tomando como base la segunda edición de la norma No. 3.203.01,
emitida en 1976 por Petróleos Mexicanos de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y
actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción.
Subdirección de Planeación
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0. Introducción. ............................................................................ 4
1. Objetivo. ................................................................................... 4
2. Alcance. … … … … ...… … … … … ..… ......................................... 4
3. Actualización. ........................................................................... 4
4. Campo de aplicación. .............................................................. 4
5. Referencias. ............................................................................. 4
6. Definiciones. … … … … … … … ....… … … .................................... 5
7. Simbolos y abreviaturas. ......................................................... 6
8. Materiales. ............................................................................... 6
8.1. Acero estructural. ..................................................................... 6
8.2 Remaches. ............................................................................... 7
8.3 Pernos. .................................................................................... 7
8.4 Metal de aporte para soldadura. .............................................. 7
9. Requisitos de ejecución. .......................................................... 8
9.1 Fabricación. ............................................................................. 8
9.1.1 Aspectos generales. ................................................................. 8
9.1.2 Preparación del metal base. .................................................... 8
9.1.3 Ensamblado. ............................................................................ 11
9.1.4 Control de los esfuerzos por distorsión y contracción. ............ 13
9.1.5 Tolerancias dimensionales. ..................................................... 14
9.1.6 Perfiles de las soldaduras. ....................................................... 15
9.1.7 Correcciones. ........................................................................... 17
9.1.8 Martilleo. .................................................................................. 18
9.1.9 Tratamiento térmico para relevar esfuerzos. ........................... 18
9.1.10 Limpieza y capas protectoras. ................................................. 19
9.1.11 Contraflecha. ........................................................................... 19
9.1.12 Construcción de pernos o remaches de alta resistencia. ........ 19
9.1.13 Construcción soldada. ............................................................. 21
9.1.14 Tolerancias. ............................................................................. 21
9.1.15 Conexiones. ............................................................................. 23
9.1.16 Control de calidad. ................................................................... 24
9.2 Conexiones soldadas. ............................................................. 25
9.2.1 Requisitos generales. .............................................................. 25
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0. Introducción. 3. Actualización.
Dentro de las principales actividades que se llevan A las personas e instituciones que hagan uso de
a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP), este documento normativo técnico, se solicita
se encuentran el diseño, construcción, operación y comuniquen por escrito las observaciones que
mantenimiento de las instalaciones para estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia
extracción, recolección, procesamiento primario, a:
almacenamiento, medición y transporte de
hidrocarburos, así como la adquisición de Pemex Exploración y Producción.
materiales y equipos requeridos para cumplir con
eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. Unidad de Normatividad Técnica.
En vista de ésto, es necesaria la participación de
las diversas disciplinas de la Ingeniería, lo que Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso.
involucra diferencia de criterios.
Col. Verónica Anzures, México, D.F. 11300
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las Teléfono directo: 5 5-45-20-35.
experiencias dispersas, y conjuntar resultados de
las investigaciones nacionales e internacionales, Conmutador 5 7-22-25-00, ext. 3-80-80
Pemex Exploración y Producción emite a través
del Unidad de Normatividad Técnica, esta Fax: 3-26-54
especificación, para aplicarse la construcción de
estructuras de acero. E-mail: mpacheco @pep.pemex.com
Esta especificación establece los requisitos Este documento aplica en todas las áreas de
mínimos de calidad para materiales, fabricación, Pemex Exploración y Producción que diseñen,
inspección, calificación, transporte y montaje de construyan o inspeccionen estructuras de acero;
estructuras de acero requeridas en edificaciones y Así mismo es de observancia obligatoria para los
obras de infraestructura. contratistas o prestadores de servicio que
desarrollen estas actividades para Pemex
Exploración y Producción.
2. Alcance.
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5.5 “Design of Welded Structures” ( Lincoln mantener, virtualmente sin cambio, los ángulos
Arc Weding Fundation). originales entre ellas.
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7.8 D Altura.
• Las conexiones tengan capacidad de rotación
inelástica suficiente para evitar que se sobre 7.9 °F Grados Fahrenheit.
esfuercen los tornillos, pernos o soldaduras, bajo la
combinación de cargas vertical y por viento. 7.10 kg Kilogramos.
Sólo se permite la construcción tipo 3 (semi rígida) 7.11 ksi Miles de libras sobre pulgada
cuando haya evidencia de que las conexiones cuadrada.
empleadas son capaces de suministrar (como
mínimo) una fracción predecible de la restricción 7.12 m Metros.
total del extremo.
7.13 mm Milímetros.
El proporcionamiento de los miembros principales
7.14 Mupulg Micropulgadas.
unidos por esas conexiones, debe estar basado en
un grado de restricción en los extremos, no mayor 7.15 pulg Pulgada.
que ese mínimo, antes mencionado.
7.16 psi Libras sobre pulgada cuadrada.
Pemex Exploración y Producción debe hacer todas
las inspecciones especificadas, y supervisará las 7.17 R Radio.
pruebas de control de calidad y las inspecciones
hechas por el contratista; además, se deben hacer 7.18 t Espesor.
todas las inspecciones que a su juicio sean
necesarias para permitirle certificar que la 7.19 W Peso.
estructura se ha diseñado, y construido, de
acuerdo con los requisitos indicados en planos y
especificaciones.
8. Materiales.
7.3 AWS (Structural Welding Code). A 242 Acero estructural de alta resistencia y
baja aleación.
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
A 440 Acero estructural de alta resistencia. 8.1.2 Puede emplearse acero no identificado,
que no tenga imperfecciones superficiales, para
A 441 Acero estructural de alta resistencia y piezas o detalles de poca importancia, donde las
baja aleación de manganeso y vanadio. propiedades físicas precisas del acero y su
soldabilidad no afecten la resistencia de la
A 500 Tubería estructural de acero al carbono estructura.
formada en frío, soldada y sin costura.
8.2 Remaches.
A 501 Tubería estructural de acero al carbono,
Los remaches deben cumplir con la especificación
formada en caliente, soldada y sin
para remaches estructurales, ASTM A 502, Grado
costura.
1 o 2.
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Los electrodos desnudos y el fundente granular estar también libres de escamas sueltas, escoria,
empleados en el proceso de arco sumergido deben herrumbre, humedad, grasa u otros materiales
estar de acuerdo con la clasificación F60 o F70, de extraños que pudieran evitar una soldadura
las especificaciones AWS, especificación para apropiada o produzcan humos indeseables.
electrodos desnudos de acero dulce, y fundentes Pueden dejarse las escamas de laminación que
para soldadura con arco sumergido. resistan un cepillado vigoroso con cepillo de
alambre, una ligera capa de algún recubrimiento
que proteja contra la oxidación, o un compuesto
contra salpicaduras de soldadura, pero en trabes
9. Requisitos de ejecución. armadas deben quitarse todas las escamas de
laminación en las zonas donde se harán las
9.1 Fabricación. soldaduras para unir los patines con el alma
mediante soldadura con arco sumergido, o
9.1.1 Aspectos generales. mediante arco protegido con electrodos de bajo
contenido de hidrógeno.
1. Se deben observar todos los párrafos
aplicables de esta sección en la producción e 9.1.2.2 Corte con oxígeno.
inspección de piezas y estructuras soldadas,
fabricadas mediante cualquiera de los procesos En todos los cortes con oxígeno, la flama de corte
aceptados en esta especificación. debe ajustarse y manipularse para evitar corte
hacia dentro de las líneas prescritas. La rugosidad
2. Todo el equipo que se vaya a emplear para de las superficies cortadas con oxígeno no debe
soldar o cortar con oxígeno debe diseñarse y ser mayor que la definida por el ANSI (American
fabricarse de tal forma, y estar en tal condición, National Standards Institute) como valor de
que permita a soldadores, operadores y rugosidad* de 1 000 MU pulg para material hasta
punteadores calificados seguir los procedimientos de 10.2 cm (4 pulg ) y 2 000 MU pulg para material
y obtener los resultados prescritos en esta de 10.2 cm (4 pulg ) a 20.4 cm (8 pulg ) de
especificación. espesor, excepto los extremos de miembros que
no estén sujetos a esfuerzos calculados en sus
3. No debe soldarse cuando la temperatura extremos, los que deben cumplir con el valor de
ambiente sea menor de 255 K (-18º C), cuando las 2000 MU pulg. Las rugosidades que excedan los
superficies estén mojadas o expuestas a la lluvia, límites anteriores y las muescas o melladuras
nieve o viento fuerte, ni cuando los soldadores ocasionales, con profundidad no mayor de 5 mm
estén expuestos a condiciones inclementes. (3/16 pulg) en superficies que sean satisfactorias
en general, se quitan mediante maquinado o
4. Los tamaños y longitudes de las soldaduras esmerilado.
no deben ser menores que las especificadas por
los requisitos de diseño y en los dibujos de detalle,
Las superficies y bordes cortados deben estar
ni ser apreciablemente mayores, a menos que se
libres de escoria. Las correcciones de defectos se
aprueben los cambios correspondientes. Tampoco
ajustan a las superficies cortadas con oxígeno
cambiar la posición de soldaduras sin aprobación
mediante pendientes que no excedan 1 en 10.
previa del representante de PEP.
9.1.2 Preparación del metal base. Las reparaciones con soldaduras se hacen,
preparando apropiadamente el defecto, soldando
9.1.2.1 Las superficies y bordes que se vayan a con electrodos de bajo contenido de hidrógeno y
soldar deben estar lisos y uniformes, y libres de tamaño no mayor de 4 mm (5/32 pulg) y
rasgaduras, grietas u otros defectos que pudieran esmerilando la soldadura terminada, para dejarla
afectar de forma adversa la calidad o resistencia lisa y al ras con la superficie adyacente, para
de la soldadura. Las superficies que se vayan a producir un acabado limpio.
soldar y las adyacentes a una soldadura, deben
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
* ANSI B46.1. Textura de las superficies, en * Esto no es aplicable cuando el refuerzo se aplica
micropulgadas (MU pulg). perpendicularmente al espesor del material.
El corte con oxígeno debe hacerse, de preferencia, a) Cuando antes de terminar la junta se
con máquina. Los bordes cortados con oxígeno descubran visualmente discontinuidades tales
que vayan a estar sujetos a esfuerzos importantes, como W, X o Y de la figura 1, su tamaño y forma
o en los que se vaya a depositar soldadura, deben se determinan mediante inspecciones ultrasónicas.
estar razonablemente libres de muescas. Se El área de la discontinuidad se determina como el
permiten muescas ocasionales de no más de 5 área de pérdida total de la reflexión, cuando la
mm (3/16 pulg ) de profundidad, pero las que sean prueba se haga siguiendo los procedimientos de
mayores y permanezcan después del corte, deben ASTM A435.
quitarse mediante esmerilado.Todas las esquinas
entrantes deben redondearse con un radio no
b) Para que se acepte, el área de la
menor de 13 mm (1/2 pulg).
discontinuidad (o la suma de las áreas de
9.1.2.3 Inspección visual y reparación de discontinuidades múltiples) no debe exceder del 4
bordes cortados de placas *. por ciento del área de la placa (largo por ancho).
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
* El 10 por ciento de las discontinuidades del borde en cuestión, cortado con oxígeno, debe explorarse esmerilándose hasta una profundidad
determinada. Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades exploradas excede de 3 mm (1/8”), deben explorarse todas las
restantes, esmerilándose a una profundidad determinada. Si ninguna de las discontinuidades exploradas en el muestreo del 10 por ciento
tiene profundidad mayor de 3 mm, no es necesario explorar las restantes.
Figura 1
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
electrodos de bajo contenido de hidrógeno u otros procesos de 9.1.3.4 Las dimensiones de la sección
soldadura con arco. transversal de juntas soldadas de penetración que
varíen más de las siguientes tolerancias, respecto
enderezados y ensamblados no puedan acercarse a lo que aparece en los planos de detalles,
suficientemente para cumplir con la tolerancia. En deberán someterse a consideración de Pemex
esos casos se acepta una separación máxima de 8 Exploración y Producción, para su aprobación o
mm (5/16 pulg ), siempre que se emplee soldadura corrección (Tabla 1.a.).
de sellado u otro material apropiado de respaldo,
para evitar que la soldadura fundida se escurra, y 9.1.3.5 Las ranuras para soldaduras de
la soldadura final reúna los requisitos referentes al penetración producidas mediante vaciado, deben
tamaño de la garganta. estar de acuerdo con las dimensiones del perfil de
ranuras que aparecen en las figuras 3 a 7.
9.1.3.3 Las partes que se vayan a unir mediante
soldadura a tope de penetración, se alinean Los miembros que se vayan a soldar deben estar
cuidadosamente. Cuando las piezas estén correctamente alineados y mantenerlos en
restringidas de manera efectiva contra flexión posición mediante pernos, prensas, cuñas,
debida a excentricidad de la alineación, puede contraventeos, puntales, otros dispositivos
permitirse un desplazamiento con respecto al apropiados, o puntos de soldadura, hasta terminar
alineamiento teórico que no exceda de 10 por la colocación de la soldadura. Se deben considerar
ciento del espesor de la pieza unida más delgada, márgenes adecuados para tener en cuenta los
pero en ningún caso mayor de 3 mm (1/8 pulg ). retorcimientos y contracciones que se presenten al
Cuando se corrijan desalineaciones en estos enfriarse la soldadura.
casos, se les de a las piezas una pendiente no
mayor de 1 en 24, y la medida del desplazamiento
se hace sobre el eje de las piezas, a menos que en
los planos se indique de otra forma.
Tabla 1 a
Raíz no vaciada y Raíz vaciada y
Sección transversal vuelta a depositar vuelta a depositar
mm (pulg) mm (pulg)
1
1. Cara de la raíz de la junta. ± 2 ( /16) No limitada
1 1
2. Abertura de la raíz en juntas ± 2 ( /16) + 2 ( /16)
1
sin respaldo de acero*. - 3 ( /8 )
1
Abertura de la raíz en juntas ± 2 ( /4 ) No aplicable
1
con respaldo de acero*. - 2 ( /16)
* Si tiene aberturas de raíz mayores que las permitidas por las tolerancias dadas arriba pero no mayores que el doble del grueso de la parte
unida más delgada, o 19 mm (3/4 pulg), los extremos de las partes pueden prolongarse con soldadura hasta obtener aberturas aceptables, antes
de depositar la soldadura de penetración. Solamente con aprobación de Pemex Exploración y Producción pueden hacerse aberturas de raíz
mayores que las anteriores.
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Tabla 1b
Desviación máxima dependiendo del tipo de carga
Estática Dinámica
Atiesadores intermedios en
ambas caras del alma
D / t < 150 d / 100 d / 115
D / t = 150 d / 80 d / 92
Atiesadores intermedios solo en d / 115
una cara del alma
d / 92
D / t < 100
D / t = 100
Sin atiesadores intermedios D / 150
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
a b
tamaño
45°
c La convecidad, C, no debe
ser mayor de 0.5 x0.75 mm.
S
C
e
El refuerzo, R, no debe
R ser mayor de 3 mm.
f
9.1.6
Figura 2.
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
9.1.6.1 Las caras de las soldaduras de filete 9.1.7.1 La remoción del metal de aportación o
pueden ser planas o ligeramente cóncavas o porciones del metal base puede hacerse mediante
convexas, como se muestra en la figura 2 a, b, y c, maquinado, esmerilado, cincelado, corte con
sin defectos tales como los mostrados en d. La oxígeno o arco con electrodo de carbón y chorro
convexidad c, debe cumplir con: de aire, de tal forma que el metal base o de
aportación restante no se socave ni maltrate. El
C = 0.1 S + 0.75 mm corte con oxígeno no se debe utilizar en aceros
templados. Las porciones defectuosas de la
donde: soldadura se quitan sin remover partes importantes
de metal base. Las cantidades adicionales de
metal de aportación necesarias para compensar la
S = Tamaño real de la soldadura de filete, en mm deficiencia de tamaño se depositan empleando,
(ver figura 2 c). preferiblemente, electrodos de tamaño menor que
el utilizado para hacer la soldadura original, de
9.1.6.2 Las soldaduras de penetración se preferencia con diámetro no mayor de 4 mm (5/32
realizan de preferencia con refuerzo pequeño o pulg). Las superficies se limpian cuidadosamente
mínimo, salvo que se prevea de otra forma. Para antes de soldar.
juntas a tope o de esquina, el refuerzo no debe
exceder una altura de 3 mm (1/8 pulg) y tener una 9.1.7.2 Las soldaduras y el metal base que estén
transición gradual hacia la superficie del metal defectuosos o que no estén sanos, se corregirán
base, (figura 2 e). Las soldaduras de penetración removiendo y reemplazando la soldadura completa
no deben tener defectos como los que se muestran como sigue:
en la figura 2 f.
1. Traslape o convexidad excesiva: redúzcase
9.1.6.3 Las superficies de juntas a tope que se quitando el exceso de metal de aportación
deban alisar se terminan de manera que no se adicional.
reduzca el espesor del metal base más delgado, o
del metal de aportación, en más de 0.8 mm (1/32 2. Concavidad excesiva de soldaduras o cráteres
pulg) o 5 por ciento del espesor, el que sea menor, tamaño menor que el admisible, socavación:
y que no se deje refuerzo que exceda 0.8 mm límpiese y deposítese metal de aportación
(1/32 pulg ). Sin embargo, se debe quitar todo el adicional.
refuerzo cuando las soldaduras formen parte de
una superficie de contacto. El refuerzo debe 3. Porosidad excesiva de la soldadura,
disminuir suavemente hacia las superficies de las inclusiones excesivas de escoria, fusión
placas, con superficies de transición libres de incompleta: quítense las porciones defectuosas y
socavaciones en el borde de la soldadura. Se vuélvase a soldar.
permite el cincelado, si posteriormente se esmerila.
4. Grietas en la soldadura o en el metal base:
Donde se requiera un acabado de la superficie, su
rugosidad no debe exceder de 250 MU pulg (ANSI determínese la extensión de la grieta mediante
B46.1 Textura superficial, micropulgadas). inspección con ácido o partículas magnéticas, u
otro método.
9.1.6.4 En edificios y estructuras tubulares, las 9.1.7.3 Los miembros deformados por la
socavaciones no deben tener una profundidad soldadura se deben enderezar mecánicamente o
mayor de 0.25 mm (0.01 pulg) cuando sean por la aplicación, cuidadosamente supervisada, de
transversales a los esfuerzos de tensión primarios cantidades limitadas de calor en zonas localizadas.
en la pieza socavada, ni más de 0.8 mm (1/32 La temperatura de las áreas calentadas, medida
pulg) de profundidad en cualquier otro caso. con métodos aprobados, no debe exceder de
866 K (593°C) para aceros templados ni 922 K
9.1.6.5 Las soldaduras no deben tener traslape. (649°C) (color rojo apagado) para otros aceros.
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Las piezas que se vayan a calentar para durante el maquinado. Sin embargo, los resultados de pruebas de
enderezarlas deben estar sustancialmente libres tenacidad (pruebas de impacto) han demostrado que el tratamiento
de esfuerzos y de fuerzas externas, salvo los térmico posterior a la soldadura puede, en la práctica, perjudicar la
tenacidad del metal de aportación y de la zona afectada por el calor
esfuerzos debidos a los medios mecánicos
y, ocasionalmente, puede ocurrir agrietamiento intergranular en la
empleados al aplicar el calor. región de grano grueso de la zona de soldadura afectada por el
calor.
9.1.7.4 Se debe contar con aprobación de
Pemex Exploración y Producción para 1. La temperatura del horno no debe exceder de
correcciones tales como reparaciones del metal 589 K (316º C) cuando se coloque en él, el
base, grietas grandes y rediseños para compensar conjunto soldado.
deficiencias.
9.1.7.5 El corte de miembros mal unidos o mal 2. Después de alcanzar una temperatura máxima
soldados debe ser aprobado por la supervisión de de 866 K (593 º C) en aceros templados, o una
PEP. temperatura media comprendida entre 866 K (593º
C) y 922 K (649º C) y en otros aceros, se mantiene
9.1.7.6 Cuando el trabajo realizado, la temperatura del conjunto dentro de los límites
posteriormente a la ejecución de una soldadura especificados, durante una hora por cada pulgada
deficiente, la ha hecho inaccesible o crea nuevas de espesor de la soldadura. Cuando el relevado de
condiciones que hacen que la corrección de la esfuerzos especificado sea para lograr estabilidad
deficiencia sea peligrosa o ineficiente, se restauran dimensional, el tiempo debe ser de una hora por
las condiciones originales quitando soldaduras o pulgada de espesor de la pieza más gruesa.
miembros, o ambos, antes de hacer las Durante el tiempo en que la temperatura se
correcciones; si no se hace lo anterior, la mantenga constante, no debe haber una diferencia
deficiencia se compensa mediante material mayor de 356 K (83º C) entre las temperaturas
adicional, colocado de acuerdo con un diseño extremas en la parte del conjunto que se esté
revisado y aprobado. calentando.
9.1.8 Martilleo.
3. En temperaturas por encima de 589 K (316º C)
Se puede usar el martilleo de capas intermedias de
el enfriamiento se hace en un horno cerrado o en
soldadura para controlar los esfuerzos por
una cámara de enfriamiento, a una velocidad* no
contracción en soldaduras gruesas, y así evitar el
mayor que 551 K (278º C) por hora, divididos entre
agrietamiento.
el grueso máximo del metal, en pulgadas, pero
No se martillea la raíz ni la capa superficial de nunca mayor de 551 K (278º C) por hora. Desde
soldadura, ni el metal base en los bordes de la los 589 K (316º C) el conjunto puede enfriarse en
soldadura. Teniendo cuidado de evitar el traslape o aire en reposo.
agrietamiento de la soldadura o metal base.
9.1.9.2 Alternativamente, cuando sea impráctico
9.1.9 Tratamiento térmico para relevar
un tratamiento térmico posterior hasta las
esfuerzos*.
temperaturas especificadas arriba, se pueden
9.1.9.1 Se hace un relevado de esfuerzos relevar los esfuerzos de conjuntos de piezas
mediante tratamiento térmico, cuando lo requieran calentándolos a temperaturas menores durante
los planos o especificaciones del contrato. El periodos de tiempo mayores, como sigue:
acabado con máquina se debe hacer, de
preferencia, después que el relevado de esfuerzos. * No se requiere que las velocidades de calentamiento y
El tratamiento para relevado de esfuerzos se hace enfriamiento sean menores de 56° C (100º F) por hora. Sin embargo,
en los casos de cámaras cerradas y estructuras complejas puede
de acuerdo con los requisitos siguientes:
convenir reducir las velocidades de calentamiento y enfriamiento,
para evitar daños estructurales ocasionados por gradientes térmicos
* En general no se requiere relevar los esfuerzos de soldaduras
excesivos.
depositadas en aceros templados, pero puede ser necesario hacerlo
cuando las soldaduras deban mantener su estabilidad dimensional
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Los agujeros que deben agrandarse para admitir pendiente sea mayor, se usa una rondana
remaches o pernos se limarán posteriormente. La biselada para compensar la falta de paralelismo.
mala coincidencia de los agujeros es motivo de
rechazo de la pieza. Los remaches se colocan Las partes unidas con pernos de alta resistencia
con máquina, ya sea del tipo de compresión y deben estar firmemente ajustadas entre sí durante
operada manualmente, de tipo neumático, la colocación de los pernos, y no deben quedar
hidráulico o eléctrico. separadas por empaques o cualquier otro material
compresible. Al ensamblarlas, todas las
Después de colocados, los remaches deben superficies de la junta, incluidas las adyacentes a
quedar apretados y con la parte interior de las las rondanas, deben estar libres de escamas,
cabezas en contacto con las superficies de las excepto escamas de laminación firmemente
piezas que unen. adheridas. Además, deben estar limpias, sin
El remachado se ejecuta, generalmente, en escamas sueltas, rebabas y otros defectos que
caliente, en cuyo caso las cabezas terminadas eviten la buena unión de las partes. Las
deben ser de forma aproximadamente hemisférica superficies en contacto en juntas del tipo de
y de tamaño uniforme en todo el trabajo, para el fricción deben estar libres de aceite, pintura,
mismo tamaño de remache, completas, bien barniz u otros recubrimientos, pero pueden estar
terminadas y concéntricas con los agujeros. Los galvanizados por inmersión en caliente, siempre
remaches se calientan uniformemente a una que se cepillen con cepillo de alambre o se traten
temperatura que no exceda 1339 K (1066º C), y con chorro de arena después del galvanizado y
no deben colocarse si su temperatura desciende a antes de colocar los pernos de alta resistencia.
menos de 811 K (538º C).
Todos los pernos tipo A325, A449 Y A490 se
9.1.12.2 Las superficies de piezas unidas con aprietan hasta obtener una tensión inicial no
pernos de alta resistencia, que estén en contacto menor que la dada en la tabla D.2. Esto se logra
con la cabeza o la tuerca, no deben tener una con el método de “vuelta a la tuerca” o por medio
pendiente mayor que 1:20 con respecto a un de llaves calibradas adecuadamente. .
plano normal al eje del perno; cuando la
Tabla 2
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Los pernos que se aprieten mediante llaves Cuando un metal base que no requiera
calibradas, se instalan con una rondana precalentamiento se encuentre a una temperatura
endurecida bajo la tuerca o la cabeza, según sea menor de 273 K (0º C), se debe precalentar por lo
el elemento que gire al apretar. Cuando se emplee menos a 294 K (21º C) antes de puntearlo o
el método de “vuelta a la tuerca” no se requieren soldarlo. El precalentamiento es tal, que la
rondanas endurecidas, excepto cuando se usen superficie del metal base situada hasta 7.5 cm (3
pernos de acero A 490 para conectar material que pulg) del lugar donde se está depositando la
tenga esfuerzo de fluencia menor de 274.4 MPa soldadura se encuentre a la temperatura
2
(2800 kg/cm ), y cuando se utilizan pernos A499 especificada la cual debe mantenerse como
en lugar de A325, en cuyo caso se requiere temperatura mínima mientras se este soldando.
rondana endurecida bajo la cabeza. Las temperaturas mínimas de precalentamiento y
de entrepaso deben ser las que se especifican en
9.1.13 Construcción soldada.
la tabla 3. La cantidad de calor utilizado para
En todas las soldaduras de penetración completa soldar acero A514 no debe exceder la
hechas manualmente, salvo cuando se hagan recomendada o sugerida por el fabricante.
empleando placa de respaldo o en posición plana,
desde ambos lados, en material con borde recto, Cuando se requiera, las capas intermedias de
de grueso no mayor de 8 mm (5/16 pulg) y con soldaduras de pasos múltiples pueden martillarse
abertura en la raíz no menor de la mitad del grueso con golpes ligeros de martillo mecánico con punta
de la parte unida más delgada, debe quitarse la redondeada. El martilleo debe realizarse cuando la
raíz del primer cordón en la cara posterior antes de soldadura esté tibia al tacto. Se debe tener cuidado
iniciar la soldadura de ese lado, y soldarse de para evitar que la soldadura o el metal base se
manera que se obtenga material sano y fusión dañe por exceso de martilleo.
completa en la totalidad de la sección transversal. Cuando los planos o especificaciones lo requieran,
No se permite remover material en acero A514 se de la línea recta hará un relevado de esfuerzos
utilizando oxígeno; todos los depósitos de carbón de conjuntos soldados, mediante tratamiento
se quitan mediante esmerilado, en acero A514, térmico, de acuerdo con 9.1.9.2.
después de remover con arco la raíz del cordón.
En las soldaduras de penetración hechas Tanto la técnica de soldadura empleada, como la
empleando respaldo del mismo material que el apariencia y calidad de las soldaduras y los
metal base, el metal de aportación se funde métodos empleados para corregir trabajos
completamente con el material de respaldo. defectuosos, estan de acuerdo con 9.1.6 y 9.1.7.
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Tabla 3
Espesor de la parte Soldadura de arco Soldadura con electrodos Soldadura de arco con Soldadura con arco
más gruesa que el con electrodos recubiertos de bajo contenido de electrodos recubiertos, sumergido con
punto que se suelda recubiertos, que no hidrógeno; soldadura con arco debajo contenido de alambre de acero al
son de bajo sumergido; soldadura de arco con hidrógeno; soldadura con carbón y fúndente de
contenido de electrodo y gas arco sumergido con aleación.
hidrógeno alambre de acero al
carbón o de aleación y
fúndente neutral;
soldadura de arco con
electrodo y gas
* No debe soldarse cuando la temperatura ambiente sea menor que 291 K (18° C). Cuando el metal base esté a una temperatura por debajo de
las de la lista , para el proceso de soldadura empleado y un espesor dado, el metal del material se deberá precalentar (salvo que se diga de
otra forma) de manera que la superficie de las piezas sobre las que se va a soldar esté a la temperatura mínima especificada, o arriba de ella,
hasta una distancia igual al espesor de la pieza que se vaya a soldar, pero no menor de 76 mm (3 pulg), en dirección lateral y en la de avance
de la soldadura. Las temperaturas de precalentamiento y de entrepaso serán tales que eviten la formación de grietas. Para soldaduras que
esten muy restringidas pueden necesitarse temperaturas por arriba de los mínimos mostrados. Para acero A514 las temperaturas máximas de
precalentamiento y de entrepaso no deben de exceder 478 K (205° C) para espesores hasta de 38 mm (1 ½ pulg) inclusive, y 503 K (230 ° C)
para espesores mayores.
** Cuando la temperatura del metal base esté por debajo de 273 K (0° C), se debe precalentar el metal base hasta 293 K (20° C), por lo menos,
y mantener a esta temperatura mínima durante la soldadura.
• Esta provisión también se aplica para acero A36, con espesor hasta 25 mm (1 pulg).
•• El precalentamiento mínimo para acero A36, con espesor hasta 51 mm (2 pulg), es de 10° C).
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
aplicados como fuerza excéntrica en la superficie esfuerzos con las soldaduras. Al hacer
del relleno. Las soldaduras que unan la placa de alteraciones soldadas a las estructuras, se pueden
unión con el relleno deben ser capaces de utilizar los remaches y pernos de alta resistencia,
transmitir los esfuerzos de la placa, y ser de largo apretados correctamente, para tomar los esfuerzos
suficiente para no sobresforzar el relleno a lo largo producidos por las cargas muertas existentes, y
de la pierna de la soldadura. Cualquier relleno con diseñar las soldaduras para resistir únicamente los
espesor menor de 6 mm (1/4 pulg) debe tener sus esfuerzos adicionales.
bordes al ras con los de la placa de la junta, y el
tamaño de la soldadura debe ser la suma del 9.1.16 Control de calidad.
tamaño necesario para soportar los esfuerzos de la
placa más el espesor de la placa de relleno.
9.1.16.1 General.
9.1.15.5 Conexiones de miembros a tensión o
compresión en armaduras. El fabricante debe llevar a cabo el control de
calidad que juzgue necesario para asegurar que
todo el trabajo se realice de acuerdo con esta
Las conexiones en los extremos de miembros de
especificación. Además, tanto el material como la
armaduras sometidas a tensión o compresión
mano de obra pueden ser inspeccionados en
deberán desarrollar la fuerza debida a la carga de
cualquier etapa del proceso de fabricación por
diseño, pero su resistencia no debe ser menor que
inspectores calificados que representen a Pemex
el 50 por ciento de la resistencia del miembro.
Exploración y Producción.
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
9.2.1.3 Las longitudes de las soldaduras 4. La longitud efectiva mínima de una soldadura
señaladas en los planos son las longitudes de filete no debe ser menor de cuatro veces su
tamaño nominal; si es más corta, se consideran
efectivas necesarias, descritas en 2.b.
que el tamaño nominal del filete es igual a la cuarta
parte de su longitud efectiva.
9.2.1.4 Los dibujos de detalle indicarán
claramente, mediante símbolos, de soldadura y
9.2.2.2 Soldaduras de penetración.
croquis, aclaratorios cuando sean los detalles de
las juntas de penetración y la preparación
requerida del material para hacerlas. Se detallan El área efectiva de una soldadura de penetración
tanto en planta como en corte, los respaldos de es igual al producto de su longitud efectiva por su
acero. espesor efectivo.
25/46
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Para emplear juntas cuyos detalles difieran de los - Los ángulos mostrados de los biseles son
especificados abajo, es necesario que antes de mínimos; pueden detallarse excediendo el
iniciar la fabricación de la estructura se sometan a valor especificado en no más de 10 grados.
aprobación sus características y los
procedimientos que se deseen emplear para
soldarlas, y se demuestre que son adecuadas para - Los radios mostrados de las preparaciones en
el tipo de trabajo que deben desempeñar en la U y J son mínimos; pueden detallarse
estructura de la que formen parte. excediendo la dimensión mostrada en no más
de 3 mm.
1. Juntas de penetración completa hechas
manualmente con electrodo recubierto o - Las preparaciones dobles empleadas en
automáticamente con arco sumergido. soldaduras manuales hechas por los dos
lados pueden ser de profundidades
a) Una junta en la que el metal de aporte diferentes, pero la menor de las dos debe ser
penetre en todo el grueso de las piezas por unir y como mínimo, igual a una cuarta parte del
en la que se logre la fusión de soldadura y metal grueso de la parte más delgada de las que se
base en todo el espesor, mediante la aplicación del estén uniendo.
metal de aporte por los dos lados de la junta o por
uno de ellos, utilizando en este caso una placa de
respaldo, recibe el nombre de junta de penetración
completa.
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
1 T 2 1 T
2
T
6 máx
6 máx.
a
Recta Recta
3 4 60°
1 T
2
T
3
19 máx.
6 máx
a
Recta V sencilla
5 60° 6 45°
19 má x 19 máx.
3
3
a a
V sencilla Bisel sencillo
7 8 19 máx.
T
45° 45°
45° a 90°
3 3
19 máx.
ab a
Bisel sencillo Bisel sencillo
a
Limpiar la raíz antes de soldar el segundo lado.
b
Para posición horizontal únicamente.
El tamaño de las soldaduras de filete utilizados para reforzar soldaduras de penetración en juntas en “Te” o en
esquinas debe ser igual a T/4, con un máximo de 10 mm. Las acotaciones están en mm.
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
9* 10 60°
?
R 3
60°
11* Separador 12
? de R x 3
45°
6
R
?
13* 14
?
45°
45°
6
R
Separador de 6 x 3
28/46
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
16* ?
17
3
R=6 45° 45°
3
1.5
R=10
o
18* ? 19 ?
R=6 E
R=6 o
? J Doble ( a b c)
R
U doble (a c)
20* 21 separador
?
? R=3 E
R=6 T
3
o
R E
?
(a c)
U sencilla (a) Bisel doble
16* 23
3 45°
45°
R=10
1.5
3
45°
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
b) Esta junta debe limitarse, de preferencia, a material base de espesor no menor de 16 mm.
El tamaño de las soldaduras de filete utilizadas para reforzar soldaduras de penetración en juntas, en “Te” o en esquinas debe ser a T/4, con un
máximo de 10 mm.
Las acotaciones están en mm.
27 28 20°
R=6
1.3 Max
6
?
0
Recta R=6
20°
U doble
29 30
60°
10 Max.
0
0 60°
Recta Bisel doble
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
31* 33 20°
separadador de
? 16 x 6
32*
16
R
20°
V sencilla V doble
34* 35 60°
60°
38 máx
2
?T ? 6 ?
3
T
T Suéldese después de haber
colocado un cordón como
6 1
?T ? 6 ?
3
6
mínimo por el otro lado.
0
0
80°
V sencilla V doble
36* ? 38 45°
37*
25 máx
T
R
19 máx
T
6 Filete de soldadura
de respaldo, hecho
manualmente con T
electrodo recubierto
Suéldese después, o automáticamente 3
de haber colocado con arco sumergido
0 un cordón como 0
mínimo por el otro
V sencillo lado. Bisel sencillo
31/46
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
a
1
T 0.8 a 3
Recta
0.8 a 3
No es necesario limpiar la
T raíz antes de soldar por el
segundo lado.
0.8 a 3
0 a 1.5
Recta
a
3
0.8 a 3
3
Espesor efectivo de la garganta = T
4 T
T máx = 6
1
T mín
2
Recta
a a
4 5
0.8 a 3
60° 0.8 a 3
0a3
T 45°
2.5 mín.
0a3
2.5 mín.
Borde inferior para T
posición horizontal
32/46
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
6 7
60° 60°
D D
T
T
D
o
0 **Garganta efectiva = D
**Garganta efectiva = D T ? 38
V sencilla T ? 13 V doble 60°
8 9 45°
45°
T
D D
T D
0 0
**Garganta efectiva = D -3 45° **Garganta efectiva = D -3
V sencillo T ? 13 Bisel doble T ? 38
10 45°
R=6 11 45° R=6
D D
T
D
0
R=6
**Garganta afectiva = D **Garganta efectiva = D
U sencilla T ? 13 U doble T ? 38
45°
12 13 45°
45°
R = 10
D
D T
T T D
0 0
**Garganta efectiva = D **Garganta efectiva = D
J sencilla T ? 13 J doble T ? 38
45°
33/46
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
14 15
60° 60°
D
D T
T
D
0 *Garganta efectiva = D
*Garganta efectiva = D T ? 32
T ? 19 60°
V sencilla V doble
16 17
60° 60°
D
D T
T D
0
0
*Garganta efectiva = D -3 60° *Garganta efectiva = D
T ? 19 T ? 32
V sencillo Bisel doble
D D
T T
0
R=6 0
*Garganta efectiva = D **Garganta efectiva = D
T ? 19 T ? 32
U sencilla U doble 20°
20 * 22 45°
21 *
Junta ?
? 20 20°
21 45° R = 13
D
D T
T D
R = 10 0
o
*Garganta efectiva = D
T ? 19 45° *Garganta efectiva = D
J sencilla J doble T ? 32
34/46
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
- Los ángulos mostrados de los biseles son - 2 mm (1/16 pulg) menor que el grueso del
mínimos; pueden detallarse excediendo el material, cuando éste es de 6 mm (1/4 pulg) o
valor especificado en no más de 10 grados. mayor, a menos que en los planos se indique,
especialmente, que la soldadura debe
- Los radios mostrados de las preparaciones en depositarse de manera que se obtenga el
U y J son mínimos; pueden detallarse tamaño total de la garganta.
35/46
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
- Si el extremo de una placa sometida a tensión entre los dos filetes no debe exceder de 20
se conecta a otro elemento estructural cm (8 pulg) a menos que se prevenga la
empleando únicamente soldaduras de filete flexión transversal excesiva de la conexión
en sus dos bordes longitudinales, la longitud mediante soldadura en el extremo de la placa
de cada una de ellas debe ser mayor que la o que se hagan soldaduras de tapón o de
separación entre ambas, medida ranura intermedios.
perpendicularmente a su eje. La separación
Tabla 4
* Cuando las placas unidas sean de gruesos diferentes, el tamaño del filete no tiene que ser mayor que el espesor de la placa más delgada.
- Si el extremo de una placa sometida a tensión una soldadura continua de filete, del menor
se conecta a otro elemento estructural tamaño permitido. La soldadura se diseña
empleando únicamente soldaduras de filete para transmitir las fuerzas existentes. La
en sus dos bordes longitudinales, la longitud longitud efectiva de cualquier segmento de
de cada una de ellas debe ser mayor que la una soldadura de este tipo no será menor que
separación entre ambas, medida cuatro veces el tamaño del filete, o en caso
perpendicularmente a su eje. La separación contrario se considerará que el tamaño de la
entre los dos filetes no debe exceder de 20 soldadura no exceda la cuarta parte de su
cm (8 pulg) a menos que se prevenga la longitud efectiva, con un mínimo de 38 mm.
flexión transversal excesiva de la conexión
mediante soldadura en el extremo de la placa Pueden usarse soldaduras de filete, para ligar
o que se hagan soldaduras de tapón o de placas que no sean perpendiculares entre si,
ranura intermedios. pero únicamente cuando el ángulo menor que
formen las dos placas esté comprendido entre
- Cuando haya posibilidad de separación o 60° y 90° (figura 8).
pandeo de los elementos unidos, la distancia
entre los dos filetes se reduce a dieciséis 4. Juntas traslapadas.
veces el grueso de la placa más delgada, a
menos que se tomen medidas efectivas para - El traslape mínimo es igual a cinco veces el
grueso de la más delgada de las piezas
eliminar esa posibilidad.
unidas, pero no menor de 25 mm (1 pulg)
- La liga de dos elementos puede lograrse (figura 8).
mediante soldaduras de filete intermitentes
colocadas entre ellos, cuando la resistencia - En juntas traslapadas de placas o barras,
requerida sea menor que la desarrollada por sujetas a fuerzas axiales se colocan
36/46
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
soldaduras de filete a lo largo de los extremos Los extremos de las ranuras deben ser
de las dos piezas traslapadas, aunque se semicirculares o tener sus esquinas redondeadas,
puede suprimir una de las dos soldaduras con un radio no menor que el grueso de la placa
cuando las deformaciones de la junta estén que las contiene, excepto en ranuras que se
suficientemente restringidas para evitar que la extiendan hasta el borde la placa.
junta se abra bajo la carga máxima (figura 8).
La separación transversal mínima entre dos
- Pueden usarse soldaduras de filete en los soldaduras de ranura, debe ser cuatro veces el
bordes de agujeros circulares o ranuras, para ancho de la ranura. La separación longitudinal
transmitir la fuerza cortante o para evitar el mínima, medida entre centros, debe ser el doble
pandeo o separación de placas traslapadas. de la longitud de la ranura.
Estas soldaduras no deben confundirse con
las de tapón o de ranura. El espesor de las soldaduras de tapón o de ranura
hechas en material de grueso igual o menor de 16
5. Las soldaduras de filete depositadas en los mm (6/8 pulg), el espesor de las soldaduras debe
lados opuestos de un plano de contacto común a ser por lo menos, la mitad del grueso del material,
dos piezas deben interrumpirse en la esquina con un mínimo de 16 mm (5/8 pulg).
común a ambas soldaduras (figura 8).
7. Juntas semiautomáticas hechas por el proceso
Si las soldaduras de filete colocadas en los de arco sumergido. No hay juntas semiautomáticas
extremos o lados de un elemento estructural, precalificadas, por lo que antes de usarlas con
llegan hasta sus extremos deben prolongarse, fines estructurales se demostrará su eficiencia y
siempre que sea posible de manera continua capacidad para desarrollar el trabajo que les
alrededor de las esquinas en una longitud no corresponda durante la operación de la estructura.
menor que el doble de su tamaño nominal, salvo
en los casos mencionados en el párrafo anterior. 9.2.3.2 Calificación de punteadores,
Estas prolongaciones se deben indicar, en los soldadores y operadores.
dibujos de fabricación de la estructura.
Las soldaduras deben ser hechas únicamente por
6. Soldaduras de tapón o de ranura hechas punteadores, soldadores u operadores que hayan
manualmente con electrodo recubierto. sido previamente calificados mediante pruebas
como las prescritas en el “Structural Welding
Estas soldaduras pueden emplearse para Code”, AWS D.1.1, para realizar el tipo de trabajo
transmitir las fuerzas cortantes en juntas requerido.
traslapadas o para evitar el pandeo o la separación
de las partes que las forman. 9.2.3.3 Calificación de los detalles de
soldaduras y juntas.
El diámetro de los agujeros para una soldadura de
Pueden emplearse, sin necesidad de ser
tapón no debe ser menor que el grueso de la placa
calificadas, todas las juntas de penetración
que la contiene más 8 mm (5/6 pulg), ni mayor de
completa o parcial que se aceptan sin calificación
2 1/4 veces el espesor del metal de aporte.
según las normas AWS D 1.1.
La separación mínima entre centros de soldaduras Pueden emplearse formas y detalles de juntas o
de tapón debe ser cuatro veces el diámetro del procesos y procedimientos de soldaduras distintos
agujero. de los anteriores, siempre que hayan sido
calificados de acuerdo con los requisitos de AWS
En soldaduras de ranura, la longitud de la ranura D 1.1.
no debe exceder diez veces el espesor de la
soldadura. El ancho de la ranura no debe ser Deben emplearse los electrodos y fundentes
menor que el grueso de la placa que la contiene especificados en la Tabla 5 para hacer soldaduras
más 8 mm (5/16 pulg), ni mayor de 2 1/4 veces el de penetración completa diseñadas con los
espesor de la soldadura. esfuerzos permisibles del metal base, como se
37/46
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
indica en la tabla 6. Pueden emplearse los pernos, ASTM A325 ó A490, aprobadas por el
electrodos y fundentes de la tabla 6 para hacer Consejo de Investigaciones Sobre Juntas
soldaduras de filete o de penetración parcial. No se Estructurales Remachadas o Apernadas.
recomienda soldar acero tipo A440.
Pueden usarse pernos A449 de diámetro no mayor
9.3 Conexiones con pernos o remaches. de 38 mm (1 1/2 pulg) en lugar de pernos A325,
siempre que se coloque una rondana endurecida
9.3.1 Pernos de alta resistencia. bajo la cabeza del perno. Sin embargo, las tuercas
El uso de pernos de alta resistencia debe estar de empleadas con pernos A449 deben cumplir los
acuerdo con las indicaciones de las requisitos ASTM A325.
especificaciones para juntas estructurales con
60
60
Tamaño del
°a
°a
90
90
filete
°
°
3 mm máx.
t >t1
t1
Figura 8.
38/46
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Tabla 5
Proceso de soldadura
ASTM A36, A53 GRADO B, A375, A500, AWS A5.1 o A5.5, AWS A5.17 AWS A5.18
A501, A 529 Y A570 Grados D y E. 60XX o e70XX 2 F6X o F7X-EXXX E70S-X O E70U-1
ASTM A242, A441, A572 Grados 42 A 60 AWS A5.1/52 o A5.5, AWS A5.17 AWS A5.18
Y A5883 E70XX* F7X-EXXX E70S-X O E70U-1
ASTM A514 con espesor sobre 64 mm AWS A5.5 Grado F100 Grado E100S
(2 ½ pulg) E100XX*
ASTM A514 con espesor sobre 64 mm AWS A5.5 Grado F100 Grado E110S
(2 ½ pulg) E110XX*
Se permite el uso de metal de aporte que tenga las propiedades mecánicas inmediatamente superiores a las indicadas en la tabla.
1. Cuando las soldaduras vayan a relevarse de esfuerzos, el metal de aporte depositado no debe contener más de 0.05 por ciento de vanadio.
2. En juntas que involucren metales base de distinta resistencia a la fluencia, pueden emplearse los metales de aporte aplicables a la menor
resistencia a la fluencia.
3. Para aplicaciones arquitectónicas que empleen el material expuesto a la intemperie y sin pintar, el metal de aporte depositado debe tener
una resistencia a la corrosión atmosférica y características de coloración semejantes al del base empleado. Siguiendo la recomendación del
fabricante del acero.
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Tabla 6
4 4
Tipo deesfuerzo Esfuerzo permisible* Electrodo requerido Metal base
Tensión o compresión
paralela al eje de cualquier Igual que para el
soldadura de penetración metal base.
completa.
Compresión perpendicular
Igual que el
a la garganta efectiva** de
esfuerzo cortante
una soldadura de
permisible del metal
penetración parcial o base*.
completa.
40/46
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Tabla 6
(Continuación)
4 4
Tipo de esfuerzo Esfuerzo permisible* Electrodo requerido Metal base
** Ver 9.2.2, para la definición de garganta efectiva de soldaduras de filete y de penetración parcial.
* Las soldaduras de filete o de penetración parcial que unen los elementos componentes de miembros compuestos, tales como conexiones
entre alma y patín, pueden diseñarse sin tomar en cuenta el esfuerzo de tensión o compresión, en los elementos paralelos al eje de las
soldaduras.
Con materiales A242, A441, A514, A572 y A588 sólo deben usarse electrodos con bajo contenido de hidrógeno.
41/46
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Tabla D.7
12.7 ( 1/2 ) 22 19
15.9 ( 5/8 ) 29 22
19.1 ( 3/4 ) 32 25
25.4 ( 1 ) 45* 32
28.6 (1 1/8) 51 38
31.8 (1 1/4) 57 41
* Estos valores pueden ser 32 mm (1 1/4 pulg) en los extremos de los ángulos de conexión de vigas.
** Todas las distancias al borde, de esta columna, pueden reducirse 3 mm cuando el agujero se encuentre en un lugar donde el esfuerzo no
exceda 25 por ciento del esfuerzo máximo permisible en el elemento.
42/46
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
La distancia mínima entre los centros de los Las superficies en contacto se limpian de acuerdo
agujeros para pernos o remaches no debe ser con 9.4.1 antes del ensamblado, pero no se
menor de 2 2/3 veces el diámetro nominal del pintarán.
perno o remache, pero es preferible que no sea
menor de 3 diámetros. 9.4.4 Superficies terminadas.
9.3.3 Distancia mínima al borde. Las superficies terminadas con máquina deben
La distancia mínima del centro de un agujero para protegerse contra la corrosión mediante una capa
perno o remache a cualquier borde, debe ser la antioxidante que se pueda remover fácilmente
dada en la Tabla7. antes del montaje, o que tenga características que
hagan innecesaria su remoción.
9.3.4 Distancia máxima al borde.
9.4.5 Superficies adyacentes a soldaduras
La distancia máxima del centro de un perno o de campo.
remache al borde más cercano de partes en
contacto debe ser 12 veces el espesor de la placa, Salvo que se especifique otra cosa, las superficies
pero sin exceder 15 cm (6 pulg). que estén hasta 5 cm de cualquier punto que se
vaya a soldar en campo estarán libres de
9.4 Pintura de taller.
materiales que pudieran evitar una soldadura
9.4.1 Requisitos generales. apropiada o producir humos perjudiciales mientras
se suelda.
No se deben pintar las estructuras que vayan a
recubrirse con concreto. en todos los casos 9.5 Montaje.
restantes, y salvo excepción expresa, debe darse a
las estructuras una mano de pintura de taller 9.5.1 Contraventeo.
(referencia 5.7) aplicada cuidadosamente y
uniformemente a superficies secas que hayan sido La estructura de edificios de acero se debe
limpiadas; la pintura puede aplicarse con brocha, construir a plomo y a nivel, dentro de los límites
rociado , rodillo, por inmersión, etc. (referencia definidos en 9.1.14.3, y se coloca este
5.6). contraventeo temporal cuando sea necesario para
tomar en cuenta todas las cargas a que pueda
Después de la inspección y aprobación, pero antes quedar sometida durante el montaje, incluido el
de dejar el taller, todas las piezas que deban equipo y su operación.
pintarse se limpian mediante un cepillado a mano
con cepillo de cerda metálica, o por otros métodos El contraventeo debe permanecer en su lugar
elegidos por el fabricante, para suprimir las mientras la seguridad lo requiera.
escamas de laminación sueltas, oxido, escoria de
soldadura o depósitos de fúndente, suciedad y 9.5.2 Conexiones provisionales.
cualquier materia extraña; los depósitos de grasa y
aceite se remueven con un solvente. Después de Durante el montaje, todas las piezas deben
la fabricación, las estructuras que no deben asegurarse mediante pernos o soldaduras, para
pintarse en taller se limpian con un solvente para tomar en cuenta los esfuerzos producidos por
eliminar aceite y grasa, y la suciedad y demás carga muerta, viento, sismo y operaciones de
materias extrañas se suprimirán mediante un montaje.
cepillado cuidadoso con cepillo de fibra.
9.5.3 Alineación.
9.4.2 Superficies inaccesibles.
No se colocan remaches ni pernos o soldaduras
Las superficies que vayan a resultar inaccesibles definitivas hasta que toda la zona de la estructura
después de armar la estructura, se tratan de que vaya a quedar rigidizada por ellos esté
acuerdo con 9.4 antes de efectuar el armado. adecuadamente alineada y plomeada.
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
45/46
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Montaje de estructura ligera, hasta una altura Incluye las que correspondan de las siguientes
de 20.00 m. operaciones:
Incluye las que correspondan de las siguientes 1. Trazo, corte, enderezado, biselado, taladro de
operaciones: agujeros; armado, punteado, colocación de
soldadura, pernos o tornillos, pintura de taller e
1. Acarreo del sitio de estiba al del montaje, identificación de piezas.
colocación de andamios, elevación de las piezas,
armado, troquelado, punteado y ajustes 2. Carga en el lugar de fabricación, transporte al
necesarios. lugar de construcción, descarga, colocación de
andamios, fijación de las piezas en el lugar de
2. Colocación de soldadura, de pernos, tornillos proyecto, retiro de andamios y de material
y paradores; fijación, nivelación y alineamiento de sobrante.
acuerdo al proyecto. Retiro de andamios y del
material sobrante.
Incluye las que correspondan de las siguientes Esta especificación no concuerda con ninguna
operaciones: norma nacional o internacional.
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