Вы находитесь на странице: 1из 35

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования


«Московский государственный технический университет
имени Н.Э. Баумана»

ЛОМАКИН В.О.
КУЛЕШОВА М.С.

ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕЧЕНИЯ В ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ


ЛОПАСТНОГО НАСОСА

Методические указания
для выполнения лабораторной работы
по дисциплине
"Механика жидкости и газа"

2016
Введение

Расчет турбулентных течений в проточных частях лопастных


гидромашин в настоящий момент – обязательный этап процесса
проектирования. Моделирование позволяет существенно улучшать
характеристики гидромашин, а также является относительно дешевым
инструментом проектирования, который позволяет сокращать количество
натурных испытаний образцов.
Целью гидродинамических расчетов лопастных гидромашин, и, в
частности, центробежных насосов является, прежде всего, нахождение
основных характеристик агрегата, таких как напор, крутящий момент на валу,
КПД, кавитационный запас и пр.
В рамках настоящей работы будет вычисляться момент на валу насоса
M и напор насоса H:

𝑝𝑝2 𝑝𝑝1 𝑉𝑉21


𝑉𝑉22
𝐻𝐻 = + − − ,
𝜌𝜌𝑔𝑔 2𝑔𝑔 𝑝𝑝1 2𝜌𝜌

где 𝑝𝑝2 – давление на выходе насоса;


𝑝𝑝1 – давление на входе в насос;
𝑉𝑉2 – средняя скорость на выходе из насоса;
𝑉𝑉1 – средняя скорость на входе в насос.
Частота вращения вала и подача насоса обычно являются параметрами,
которые задаются в численной модели, за исключением некоторых
специальных случаев.
В подавляющем большинстве случаев режим течения жидкости в
проточной части насоса является турбулентным.
Для неподвижных элементов проточной части насоса уравнения
гидродинамики для турбулентного режима течения жидкости записываются
аналогично приведенным в третьей лабораторной работе по курсу. Однако в
лопастных гидромашинах присутствует область течения, которая вращается
вместе с ротором. При этом уравнения движения для данной области течения
следует записывать в терминах относительного движения, а, следовательно,
видоизменяется уравнение изменения количества движения:

𝜕𝜕𝑤𝑤
���𝚤𝚤 𝜕𝜕𝑤𝑤
���𝚤𝚤 𝜕𝜕𝑝𝑝̅ 𝜕𝜕 (𝑣𝑣)
𝜌𝜌 � + 𝑢𝑢�𝚥𝚥 �= − + �𝑇𝑇𝑖𝑖𝑗𝑗 − 𝜌𝜌〈𝑤𝑤𝑖𝑖 𝑤𝑤𝑗𝑗 〉� + 𝐹𝐹и + 𝐹𝐹к ,
𝜕𝜕𝜕𝜕 𝜕𝜕𝑥𝑥𝑗𝑗 𝜕𝜕𝑥𝑥𝑖𝑖 𝜕𝜕𝑥𝑥𝑖𝑖

где ���
𝑤𝑤𝚤𝚤 – осредненная относительная скорость:
𝑤𝑤 �⃗ − 𝑢𝑢
��⃗ = 𝑉𝑉 �⃗ – соотношение относительной, абсолютной и переносной
скорости;
𝑝𝑝̅ – осредненное давление;
(𝑣𝑣)
𝑇𝑇�𝑖𝑖𝑖𝑖 = 2𝜇𝜇𝑠𝑠̃𝑖𝑖𝑖𝑖 - тензор вязких напряжений для несжимаемой жидкости;
����𝚤𝚤
1 𝜕𝜕𝑤𝑤 ����𝚥𝚥
𝜕𝜕𝑤𝑤
𝑠𝑠̃ 𝑖𝑖𝑖𝑖 = [ + ] - тензор скорости деформации;
2 𝜕𝜕𝑥𝑥𝑗𝑗 𝜕𝜕𝑥𝑥𝑖𝑖

𝜌𝜌〈𝑤𝑤𝑖𝑖 𝑤𝑤𝑗𝑗 〉 – Рейнольдсовы напряжения;


𝐹𝐹и = 𝜌𝜌𝜔𝜔2 𝑟𝑟 – напряженность силы инерции;

𝐹𝐹к = 2𝜔𝜔𝑤𝑤𝑥𝑥𝑥𝑥 – напряжение кариолисовых сил.

Как и в случае расчета клапана в Лабораторной работе №3 для


замыкания системы уравнений и нахождения рейнольдсовых напряжений
используется k-ω SST модель турбулентности.
Расчет лопастных гидромашин можно проводить как в стационарной,
так и в нестационарной постановке.
При проведении стационарного расчета в уравнениях гидродинамики
отсутствуют члены с дифференцированием по времени. Такой расчет
позволяет довольно точно рассчитать параметры насоса в оптимальной
рабочей точке и вблизи нее, а также позволяет значительно сократить время
расчета. Однако вдали от номинальной точки погрешность стационарного
расчета существенно влияет на расчет в связи с интенсивным
вихреобразованием, так как процессы вихреобразования являются
нестационарными процессами по своей сути.
Также при стационарном расчете невозможно получить расчетным
путем колебания гидродинамических параметров, вызванных, например,
вращением рабочего колеса, поэтому при необходимости учесть все
вышеназванные факторы, а также оценить поведение насоса не только в
оптимальной точке, но и во всем диапазоне подач, расчет проводят в
нестационарной постановке.

Цель работы

– познакомится с возможностями моделирования вращающихся


жидких объёмов;
– получить напор насоса и его КПД для одного значения расхода.

Задачи, решаемые в ходе выполнения лабораторной работы

– импортирование 3D-модели в пакет гидродинамического


моделирования STARCCM+;
– настройка размеров расчетной сетки и ее построение с созданием
области экструзии;
– настройка физической модели с выбором модели
турбулентности;
– определение граничных условий;
– расчет течения и вывод расчетных величин на экран;
– расчет напора насоса и его КПД при заданном расходе.

Порядок выполнения работы


Работа проводится группами студентов по два человека на одно рабочее
место.

1) ИМПОРТ РАСЧЕТНОЙ ОБЛАСТИ


Импортируется 3D-модель расчетной области в формате Parasolid
(*.x_t). Расчётная область представляет из себя проточную часть консольного
насоса, состоящую из трех подобластей (регионов) (Рисунок 1). Жидкость
движется от входа через рабочее колесо и отводящее устройство к выходу.
Разделение проточной части на несколько регионов необходимо для
моделирования вращения рабочего колеса.
В данной работе насос будет моделироваться без учета перетечек
жидкости между областями и без моделирования течения в пазухах между
дисками рабочего колеса и корпуса.
Такие допущения снижают точность расчета, но упрощают постановку
задачи и настройку расчетной модели.

Рисунок 1 Импортированная трехмерная модель расчетной области


Выполним импорт поверхности и затем зададим настройки,
необходимые для запуска построителя сетки из многогранных ячеек и
построителя призматических слоев для получения объемной сетки.

– создайте поддиректорию для лабораторной работы с именем


pump;
– скопируйте файл pump.x_t в рабочую директорию;
– запустите STAR-CCM, и выберите пункт меню «Новый расчет»
(New Simulation);
– выберите «Файл > Импорт > Импорт поверхностной сетки» (File
> Import > Import Surface Mesh);
– используйте инструменты навигации в диалоговом окне для
выбора рабочей директории и выберите из списка файл pump.x_t;
– нажмите на кнопку «Открыть» (Open).
После импортирования модель отображается в окне геометрической
сцены. Появится диалоговое окно «Параметры импортируемой поверхности»
(Import Surface Options):
– в этом диалоговом окне выберите «Создать новую область»
(Create new Region) в режиме импортирования (Import Mode)
опцию «Точность разбиения» измените на «Мелкий», остальные
настройки оставьте по умолчанию;
– убедитесь, что в диалоговом окне отмечена галочкой опция
«Открыть сцену геометрии после импорта» (Open geometry scene
after import) (Рисунок 2).
Рисунок 2 Импорт поверхности

2) ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПОВ ГРАНИЧНЫХ УСЛОВИЙ


Теперь подготовим поверхности для построения сетки, используя
инструменты сеткопостроения. Поверхность, импортированная из
Parasolid файла, имеет множество частей (Patch), что означает, что
только несколько поверхностей будет создано при импортировании
любого файла. Необходимо разделить импортированные поверхности,
чтобы различные свойства сетки (как и физические свойства) могли
быть применены к различным частям модели:
– откройте папку «Области» и переименуйте регионы
«Body 1», «Body 2» и «Body 3» в «Impeller» (Область
рабочего колеса), «Volute» (Область отводящего
устройства) и «Input» (Область входа в насос)
соответственно;
– откройте папку «Области-> Impeller-> Границы» и
нажмите правой кнопкой мыши на «Boundary 1» и
выберете «Разбить по пути» (Рисунок 3);

Рисунок 3 Разбиение области на границы

Появится диалоговое окно «Разделить границы по пятнам». Выполните


следующие действия в этой панели:
– выберете 4 конические границы на входе в рабочее
колесо;
– назовите их «Inter1» (Рисунок 4);
– нажмите кнопку «Создать»;

Рисунок 4 Задание Inter 1 для рабочего колеса

– выберете две границы на выходе из рабочего колеса;


– назовите их «Inter2» (Рисунок 5);
– нажмите кнопку «Создать»;

Рисунок 5 Задание Inter 2 для рабочего колеса


Таким же образом разбейте границу отводящего устройства («Volute»).
Создайте поверхность «Inter2» (Рисунок 6), соответствующую
цилиндрическую поверхность входа в отвод, а также «Outlet» (Рисунок 7) -
выходную границу отводящего устройства.

Рисунок 6 Задание Inter 2 для отводящего устройства

Рисунок 7 Задание Outlet для отводящего устройства

Аналогичным путем разбейте регион «Input» на границы «Inter1»


(Рисунок 8), «Inlet» (Рисунок 9) и «rotwall» (Рисунок 10).
Рисунок 8 Задание Inter 1 для подводящего устройства

Рисунок 9 Задание Inlet для подводящего устройства

Рисунок 10 Задание rotwall для подводящего устройства


В дереве моделирования появятся новые границы в соответствии со
списком, приведенным ниже (Рисунок 11).

Рисунок 11 Дерево границ после разбиения

Подвижные и неподвижные области соединяются друг с другом


посредством общих границ – интерфейсов. При разбиении областей мы
создали границы под названием «Inter 1» и «Inter 2» в двух регионах. Теперь
их нужно объединить в соответствующие интерфейсы.
Интерфейсы служат внутренними граничными условиями для трех
расчетных областей. Через них происходит передача расчетных величин
между вращающимися и не вращающимися областями.
Для создания интерфейсов при зажатой клавише <Ctrl> выберете
границы «Inter 1» в областях «impeller» и «input» и во всплывающем меню
после нажатия правой кнопки мыши выберете «Создать интерфейс».
Проделайте ту же операцию для границ «Inter 2».
Выбор типа границы на данном этапе важен, поскольку влияет на то,
какая граница имеет призматические слои, построенные на ней, а какая – нет.
Все типы границ, кроме стенок, говорят о том, что по умолчанию на них не
будут созданы призматические слои.
Будем использовать типы границ в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 Соответствие границ и их типов

Имя границы Новый тип


Outlet Давление на выходе
Inlet Скорость на входе

Все остальные границы необходимо оставить твердыми стенками.


Чтобы задать тип границ, выполните следующие действия:
– в дереве моделирования выберите элемент «Inlet» и
выберите опцию «Скорость на входе» в выпадающем
меню «Тип» (Type);
– проделайте то же самое для границы «Outlet», задав ей тип
«Давление на выходе».
По завершению обновленный список границ будет соответствовать
рисунку ниже (Рисунок 12).
Рисунок 12 Обновленный список границ

3) ЗАДАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАСЧЕТНОЙ СЕТКИ


Мы будем использовать в данном примере разбиение поверхности и
генератор многогранных ячеек вместе с генератором пристеночных слоев:
– нажмите правой кнопкой мыши на папку «Модель > Сетка
1 > Модели» и выберите «Выбрать модели построения
сетки» в выпадающем меню.
Появится диалоговое окно «Сетка 1 Выбор моделей» (Mesh 1 Model
Selection). В этом окне выполните следующие действия:
– выберите модель «Разбиение поверхности» (Surface
Remesher) в группе «Поверхностная сетка» (Surface Mesh);
– выберите «Генератор многогранных ячеек» (Polyhedral
Mesher) в группе «Объемная сетка» (Volume mesh);
– выберите «Генератор призматических слоев» (Prism Layer
Mesher) в группе «Дополнительные модели» (Optional
Models);
– выберите «Экструдер» в группе «Дополнительные
модели» (Optional Models);
– нажмите на кнопку «Закрыть» (Close).
Список выбранных моделей можно просмотреть, выбрав папку «Сетка
1 > Модели» (Mesh 1 > Models) (Рисунок 13).

Рисунок 13 Модели сеткопостроителя

Чтобы посмотреть глобальные опорные величины, требуемые для


выбранных моделей сеткопостроителей, откройте папку «Опорные
величины» (Reference Values). Отобразится список с данными (Рисунок 14).
Рисунок 14 Опорные величины сеткопостроителя

Чтобы задать параметры опорных значений, нажмите на


соответствующую папку и введите нужное значение. Например, чтобы задать
базовое значение, выполните следующее:
– нажмите на папку «Опорные величины > Базовый размер»
(Reference Values > Base Size) и задайте значение (Value)
60 мм.
В данной работе будут использоваться параметры сеткопостроения в
соответствии с таблицей ниже (Таблица 2).

Таблица 2 Параметры сеткопостроителя

Параметр (Reference Node Свойство (Property Name) Величина (Value)


Name)
Базовый размер (Base Значение (Value) 60 мм
Size)
Толщина призматических Абсолютный 30 мм
слоев > Относительный
размер (Prism Layer
Thickness > Relative Size)
Размер на поверхности > Процент от базы 25
Относительный (Percentage of Base)
минимальный размер
(Surface Size > Relative
Minimum Size)
Размер на поверхности> Процент от базы 100
Относительный желаемый (Percentage of Base)
размер (Surface Size >
Relative Target Size) .
Растяжение Значение (Value) 1.3
призматического слоя
Число призматических Значение (Value) 5
слоев

Если настройки сетки на границе или области еще не были заданы,


тогда модель сеткопостроителя по умолчанию использует глобальные
справочные величины. В данном случае мы зададим пользовательские
величины для разбиения поверхности (для увеличения плотности ячеек) для
границы типа стенка на рабочем колесе. Дело в том, что в рабочем колесе
насоса наблюдаются самые большие скорости потока, а значит и самые
большие градиенты скорости поперек потока и давления вдоль потока.
Желательно измельчать расчетную сетку в рабочем колесе, чтобы учесть эти
особенности течения:
– откройте папку «Области > Impeller > Границы > Boundary
1 > Условия сетки» (Regions > Impeller > Boundaries >
Boundary 1 > Mesh Conditions) для просмотра доступных
опций;
– мы будем использовать опции «Задать размер на
поверхности» (Custom Surface Size) для данного случая;
– нажмите на элемент «Задать размер на поверхности»
(Custom Surface Size) и включите опцию (отметьте
галочкой) «Задать размер на поверхности» (Custom Surface
Size) (Рисунок 15).

Рисунок 15 Задание размера на поверхности

Теперь можно задать величины для границы.


– выберите элемент «Boundary 1 > Сеточные значения» для
отображения доступных параметров;
– выберите элемент «Размер на поверхности >
Относительный минимальный размер» (Surface Size >
Relative Minimum size) и задайте величину «Процент от
базы» (Percentage of base) как 25.0;
– выберите элемент «Размеры на поверхности >
Относительный желаемый размер» (Surface Size > Relative
Target Size) и задайте величину «Процент от базы»
(Percentage of base) как 50.0 (Рисунок 16).
Рисунок 16 Задание сетки на стенке рабочего колеса

При численном моделировании динамики жидкой среды крайне


желательно добиваться равномерного потока на выходной границе.
Присутствие обратных токов на выходной границе приводит к
существенному снижению точности расчета вблизи границы. По этим
причинам желательно наличие после выходной границы прямолинейного
участка.
Если в исходной модели прямолинейный участок отсутствовал, его
можно создать на этапе построения объемной сетки средствами STAR CCM+.
– выберите в регионе «volute» элемент «Границы -> outlet ->
Условия для сетки» для отображения доступных
параметров;
– выберите элемент «Тип экструзии» и задайте в свойствах
значение «Постоянная скорость в направлении нормали»
(Рисунок 17);

Рисунок 17 Задание типа экструзии

– откройте папку «Сеточные значения» и выберите элемент


«Нормальные параметры экструзии»;
– установите значения параметров как показано на рисунке.
«Амплитуда» – 2 м, «Число слоев» - 100, «Растяжение» -
3.0 (Рисунок 18).
Рисунок 18 Задание параметров экструзии

Нажмите кнопку «Генерировать объемную сетку» и дождитесь


окончания построения сетки.
Для визуального контроля сетки необходимо создать сечение модели.
Правой кнопкой мыши нажмите на папке «Производные части» «Новая
часть > Сечение >Плоскость» создаем сечение насоса.

4) ЗАДАНИЕ ФИЗИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ


Далее необходимо задать физическую модель течения путем правого
щелчка мыши на «Модель > Physics 1» «Выбрать модели» (Рисунок 19).
Рисунок 19 Выбор моделей построения сетки

Выбираются следующие модели:


– стационарная по времени задача;
– рабочая среда – жидкость;
– уравнение состояния – постоянная плотность;
– решатель – разделенный;
– режим течения – турбулентный;
– k-omega SST модель турбулентности.

5) ЗАДАНИЕ ГРАНИЧНЫХ УСЛОВИЙ


Определяются граничные условия. На выходе задается давление 0 Па.
При расчете несжимаемой жидкости физический смысл имеет перепад
давления между точками расчетной области, поэтому задание абсолютного
нуля на выходе из трубы не влияет на результат расчета. На входе задается
скорость течения 3.93 м/с, что соответствует номинальной подаче насоса.
В области «input» существует заранее созданная граница «rotwall»,
которая является по сути стенками рабочего колеса, а значит жидкость,
прилипшая к этим стенкам будет иметь скорость вращения стенки.
Для задания таких граничных условий необходимо открыть вкладку
«Области» > «input» > «Границы» > «rotwall» > «Физические условия» >
«Задание тангенциальной скорости» и назначить метод задания «Локальная
скорость вращения» (Рисунок 20).

Рисунок 20 Выбор метода задания движения стенки рабочего колеса


Во вкладке «Физические значения» задать скорость вращения 500
об/мин (rpm), а также направление оси вращения [0,0,-1].
Для задания вращения области необходимо определить вращающуюся
систему координат, а затем привязать вращающуюся область к этой системе
координат.
Для создания вращающейся системы координат зайдите в папку
«Инструменты» и нажмите правой кнопкой мыши по папке «Опорные
системы координат» и выберете «Новый > Вращение».
Настройте параметры вращения как показано на рисунке ниже
(Рисунок 21). Данный насос является низкооборотным, поэтому частоту
вращения необходимо задать 500 об/мин (rpm). Для выбора направления оси
вращения применяют следующий метод: положительным считается
направление, при котором рабочее колесо со стороны входа в насос
вращается против часовой стрелки. Исходя из этого соображения поставьте в
свойстве «Направление оси» значение [0,0,-1].
Рисунок 21 Задание вспомогательной системы координат

Теперь необходимо зайти в папку «Области > impeller > Физические


значения» и в свойствах вкладки «Задание движения» выбрать «Опорная
система координат» созданную нами «Rotating» (Рисунок 22).
Рисунок 22 Привязка вспомогательной системы координат к вращающейся области

6) СОЗДАНИЕ ОТЧЕТОВ И МОНИТОРОВ


Правым щелчком мыши выбираем «Отчеты» и создаем два отчета
«Осреднение по поверхности». Называем из «p_out» и «p_in» соответственно.
В их свойствах выбираем «Части» и выбираем выходную «outlet» и входную
«inlet» границу для каждого соответствующего отчета.
Во вкладке свойств «Скалярная функция» выбираем «Total Pressure»,
размерность меняем на «bar» (Рисунок 23).
Функция Total Pressure возвращает значение статического давления и
скоростного давления:
𝜌𝜌𝑉𝑉 2
𝑇𝑇𝑇𝑇 = 𝑝𝑝 +
2

Аналогичным образом создаем отчет «Момент».

Рисунок 23 Настройка отчетов по давлению

Свойства отчета «Moment 1» меняем как показано на рисунке ниже


(Рисунок 24). Необходимо задать ось, относительно которой вычислять
момент и границы ротора насоса. В данном случае это граница «Boundary 1»
области «impeller» и граница «rotwall» области «input».
Рисунок 24 Настройка отчета момента

Далее выделяем все три созданных отчета и правой кнопкой мыши


выбираем «Создать монитор и рисунок из отчета». Во всплывающем окне
выбираем «Отдельный рисунок».
В папке «Мониторы» и «Графики» появились соответствующие
элементы. Созданные мониторы позволяют видеть численное значение
соответствующих отчетов в окне выводы, а графики – изменение величин во
время расчета.

7) СОЗДАНИЕ ВИЗУАЛИЗАЦИИ РАСЧЕТА


Правым щелчком мыши по папке «Сцены» создаем сцену для
изображения скаляров. Во вкладке «Скаляр 1» в свойствах вкладки «Части»
выбираем созданную плоскость сечения. А во вкладке «Скалярное поле»
выбираем «Velocity >Амплитуда» (Рисунок 25).
Рисунок 25 Создание сцены отображения скаляров

На данной сцене будет показано распределение модуля скорости


жидкости в сечении насоса.
Аналогично создайте вторую скалярную сцену с распределением
давления на плоскости разреза (функция поля - Pressure).

8) ЗАПУСК РАСЧЕТА
Нажмите на кнопку запуска расчета (Рисунок 26).
Рисунок 26 Скалярная сцена распределения амплитуды скорости в сечении насоса

Расчет прекращается, когда расчетные значения давления и момента


существенно не меняются от итерации к итерации.
Запишите полученные значения отчетов.

9) ЗАПУСК НЕСТАЦИОНАРНОГО РАСЧЕТА


Для запуска нестационарного расчета с начальными условиями,
взятыми со стационарного необходимо изменить некоторые настройки
модели.
Нажмите правой кнопкой мыши на «Модель > Physics 1» и выберете
«Выбрать модели». В появившемся окне уберите галку с «Стационарный» и
поставьте «Нестационарный неявный», нажмите «Закрыть» (Рисунок 27).
Рисунок 27 Настройка нестационарного расчета

Затем откройте папку «Инструменты» и нажмите правой кнопкой


мыши на папку «Движения» и выберете «Новый > Вращение».
Настройте свойства движения на те же значения, что были при
создании вращающейся системы координат (Рисунок 28).

Рисунок 28 Настройка движения «Вращение»


Теперь необходимо зайти в папку «Области > Impeller > Физические
значения» и в свойствах вкладки «Задание движения» выбрать «Движение»
созданную нами «Вращение» (Рисунок 29).

Рисунок 29 Настройка движения рабочего колеса

Далее необходимо назначить шаг по времени. При расчете насоса шаг


по времени должен быть существенно меньше времени поворота лопасти на
один «лопастной шаг» (полный оборот деленный на количество лопастей).
В данной задаче частота вращения составляет 500 об/мин, значит один
оборот совершается за 0,12 с. Рабочее колесо имеет 4 лопасти, значит один
«лопастной шаг» совершается за 0,03 с. Выберем шаг по времени в 300 раз
меньше этого значения, т.е. 0,0001 с.
Откройте папку «Решатели» и назначьте свойства элементу
«Нестационарный неявный», задав шаг по времени 0,0001 с (Рисунок 30).
Рисунок 30 Настройка решателя «Нестационарный неявный»

Зайдите в папку «Критерии остановки» и настройте элементы этой


папки образом, описанным ниже.
У элементов «Maximum Physical Time» и «Maximum Steps» снимите
галку со свойства «Разрешено», чтобы запретить решателю автоматическую
остановку расчета.
У элемента «Maximum Inner Iterations» измените свойство «Число
внутренних итераций» на 10, чтобы решатель на каждом шаге по времени
делал 10 внутренних итераций, уточняющих решение (Рисунок 31).
Рисунок 31 Настройка критериев остановки

Все значения мониторов будут колебаться с лопаточной частотой, т.е. с


периодом в 0,03 с.

10) АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ РАСЧЕТА


Рассчитайте напор насоса и его гидравлический КПД.

Отчёт по лабораторной работе должен содержать:

1. уравнения динамики жидкости при турбулентном режиме


течения во вращающейся системе координат;
2. расчет характерных параметров насоса. Гидравлическую и
потребляемую мощность и КПД;
3. картины распределения полей распределения скоростей и
давлений, полученные расчетным путем;
4. графики изменения рассчитываемых величин при
нестационарном расчете.
Список литературы

1. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа : учебник для вузов /


Лойцянский Л. Г. - 7-е изд., испр. - М. : Дрофа, 2003. - 840 с. - (Классики
отечественной науки). - ISBN 5-7107-6327-6.
2. С. Патанкар Численные методы решения задач теплообмена и
динамики жидкости – New York: Hemisphere Publishing Corporation, 1980.
3. STAR CCM User Guide

Контрольные вопросы:
1. Зачем отдельно настраивать параметры расчетной сетки для
границ рабочего колеса?
2. Чем отличается система уравнений, описывающих динамику
жидкости во вращающейся и не вращающейся системе отчета?
3. Как рассчитывается шаг по времени при нестационарном расчете
насоса?
4. Почему при расчете напора насоса используется отчет с «Полным
давлением»?
5. Зачем применяется нестационарный расчет насоса?