Вы находитесь на странице: 1из 297

удк 669.

21723(083) содЁРжАнив
Авторский коллектив: 6тр.
и' А. АндРющснко (разд. 6.12); акад. н. А. вАтол|'[|1 (разд.3): ||редисловие 5
канд. техн. наук }1. и' воРоно8А (разд.6.10); канд. физ'-мат. наук -
9словньте обозначет.:гтя и еди|{иць] и3мереш1'я 6
э. в. гАлошинА (разд. 4.9' 4.10); канд. геол.-минералог. наук |1стори,тесл<ая справка 8
А. д. гРнк|!|1 (разл. 1); канд. техн. наук н. Б. гоР|!!1А (раэл* 4'
7, 5.3-5.5, прилойение 2); чл.-кор. Ан сссР в. м. гРя3нов 1. Фсновные руды и мипералы. Фсновные типш месторох<дений \2
1.1.3олото 12
геол.-минералог. л. ЁвстигнЁЁвА (разл. 1); канд. физ.-
наук т. 1.2. 6еребро
мат. наук в. в. 3иновьЁв (разд. 4.4, 4.5); канд. физ.-мат. наук
15
1.3. |1латиновые металль| 19
м. м. киРил[19БА (разд.4.в), докт. хим. наук 8. и. клАБунов-
с!ши (разл. 6.|1); каЁл. техн.'Ёаук А. А. куРАнов !р1з4.6.2, 6.5); 2. [|олунение благородных металлов и прои3водство полуфабри-
канд. хий. наук Ё- л. лисин (разл.3) ; в. м.мАль[|]]Ёв (разд.5.1, катов и3 них 24
5.2,5.9,6.1,6.7); канд. физ.-мат. наук в. А. мАтвЁЁв (разл.4.6) 2.1. ||олунение золота
в. А. митю[9Б фазд.6.2-6.6); канд. физ.-мат. наук л. в. но-
;
24
мЁРовАннАя (рай. ц.в); докт. техп. т1аук Ё. п. поляковА 27
28
(историнеская справка, 2.\-2.з' 4.|-4.3, 4.13' 5.6-5.8) ; канд. хим.
наук-А4. в. РАЁвскА1 (разд.5.10); 4. в' Румянцвв (5.1' 5.2,5.9' сплавов 29
6.1,6.7); докт. техн. наук Ё. и. Рь|твин (разд.6.9); докт. хим. наук 2.4.1. |\лавка и литье 29
н. м. сини|]Б!11 (разл.4.|2|; канл хим. наук А. м. скунд|'1!1 (разд. 2.4.2. 34
4.14); докт. хим. наук Р. м. соколовскАя (разд.5.10) ; канд. техн. 2.4.3. |!рокатка листов' п 34
наук |[. п. стАРчЁн|(@ (разд. 6. 13); канл. техн. наук н. и. тимо- 2.4.4. |роизводство пров 37
ФЁЁБ (разд.2'4,4.\1' 6.1' 6.2' 6.{-6.6); докт. тех1{. наук Ф" д. чи- 2.4.5. |1роизводство тойко трубок 38
стяков (разд. 6.8); г. с. хАяк (||рило>кение 1).
?.4.9. |ц.р'.татическое п] 38
2'4.7. [1]тамповка
}]-]тамповка издели#
изделий 39
2.4.8. Ф6работка ре3анием 39
Фтветственный секретарь Ё. Б. |орина 2.4.9. (варт<а плаЁлением 40
2.4.10. ||роизводство биметаллов, композит1ий
Р е ц е н 3е т{ т: глав}{ый металлург Б/Ф <€оюззолото> 8. 1. [|цкшгт;н 41

удк 3. Физико-химические свойства благородных металлов и спла-


669.21723(083) вов в состоянии 42
Благородные металлы. €прав. изд./|1од ред. €автлцкоео Ё. '(идком
}1еталлургия' 1984. 592 с.
Р1.
- !у1,.:
42
50
Фбобщеньт и систематизировань! сведе!{ия о свойствах чисть:х бла- 50
городпых металлов' об их взаимодействии с элементам.и периодинеской 59
системы' о структуре и свойствах сплавов этих металлов, о способах 62
получения и3 них изделий. Фписаньт области применен[;я благородньтх 3.6. 1ермодинамические свойства 66
металлов и их сплавов. |1риведеньт даннь!е о физико-химическом в3аи-
модействии благородных металлов _ теорет:анеской основе со3дания 4. Физинеские, механические и химические свойства благородпых
вовых материалов с заданнь]м комплексом свойств. Рассмотреньт спла- металлов в твердом состоянии 82
вы благородных металлов' исполь3уемьте в приборостроении' электРо-
1{ике, медицине' химической и ювелирпой промышленности. 82
|1риведенные в справочнике даннь1е о свойствах в соответствии с 4.3. [дерные свойстЁа
83
гост 8.310-78 относятся к категории информационньтх. 4.4. 1епловые свойства
98
|[редназнанен для ин)кенерно_технических работнгтков ра3личнь1х 99
отраслей промь|шленцости' 3анима|ош1:тхся разработкой и созданием но-
вых материалов, устройств и приборов на ос}|ове благородттьтх метал)) 99
лов. 14л.465.1абл.216. Библпогр. сп!{сок: 907 назв. 99
100

'02
104
2605000000-099 105
о-]---:---:--.1о_о! @ 1[здательство <<,|[еталлургия>, 1984 105
040(0! )-84 109
€тр. :. пРвдисловив
110
{]еобходимость ре1пе11|1я ряда ва>ктте|!гпих проблем науки }| техники и
10 ,'',"'-'"" наиб6лее персЁективных направлений ставит перед работни-
10 ками науки и промыш:.'!ег|}1ост}1 ва>кные 3адачи' одна 1{3 которых - эф_
\4 фективное и эк6номное использование^ благородных металлов
йал,,ого богатства пашей страг:ь:. 3ти мёталлы
нацио-
-
4.8. Фптичест<ие свот]ства 20 -
золото, серебро,
рутений, осмий, родт:й, иридий' палладий и.. платина-обладают комп_
4.9. .]!1агнит:тьте свойства 29
б| }ёксопт уникальных физико_химинеских свойств и нашли широкое при_
4.10. 3ффект !,олла менение в качестве ускорителей химических процессов' коррозионностой-
4.1 1. ]!1еханичест<ие свойства 39
44 ких и )каропрочнь1х конструкционных материалов' датчиков электриче_
4.12. [имические свойства ских сигн!лоЁ, вьтсокоэффективнь1х отра>кателей и т. д.
4.13. |(оррозионная стойкость 7\
73 Б последние десятилет!|я благородньте металль|' их сплавь| и соеди_
4.14. 3лектрохимичес|(ие |1 адсор6циогтттьте свойства 1]ения все !|]ире пр11меняются в про[{ы|пленности; возникающая в связи
с этим деф::ц!.ттность золота' серебра' платины *1 !4р\1д\1я требует их бо-
185 лее рационального !1споль3ования !! 3амень1 менее дефицитнь1ми мате-
18б '
риала|!111'
199 \" йзвестньте }!3 отечественной и зарубежной литературь| сведения об
2\3 этих 1!1еталлах ра3розненнь| и подчас противоречивь|' что вы3ь!вает
23\ трудности у специалистов' 3анимающихся исполь3ованием благородных
птетал;тов гт разработког] новых сплавов на |'1х основе. Б предлагаемом
241
26\
справочнике впервь1е сделана попь1тка собрать и системати3ировать
ттаиболее полнь]е и достовернь1е сведения о благородньтх металлах' их
280
3\2 сплавах и соединениях. 3начитель}|ое различие в объеме инф6рмации
по разнь|м металлам объясттяется разлинной степенью их и3ученности.
Б справоннике последовательно рассмотрены история' сырьевые ре-
и серебра 333
сурсь| и перспективь] исполь3ования благородных металлов' физинеские
5.10.1ройные и химические свойства )кидких и твердых металлов' двойные, тройные
342
тиновь1х и многокомпонентные диаграммь| состояния. .[,остатонно полно освеще-
6. [1рименешие благородньпх металлов и сплавов 407 но взаимодействие благороднь]х металлов с элементашти ||ериодической
системь|' приведень| свойства наиболее перспективных сплавов' их экс-
6.1. 1!1атериаль! для электричес1(их контактов 4о7
плуатат1ионнь|е характеристики. .4,аннь:е приведены на основе откры-
6.2. }{атериалы для потенциометров 422 ть:х советских и зарубе>кньтх авторов.
6.3. 1ермопары и термометрь! сопрот1{вле11ия 426 -п_убликаций
Р1здание такого справочника несомнен1{о будет способствовать бо-
6.4. 1ензодатчики 433 лее ра|1иональному использовани|о благороднь;х металлов.
6.5. йагнитьт 435
6'6. }пругие элементь| 437
438
1л.-кор, Ан сссР
6.'3. }1атериаль1 для ми 441 Ё. /|. €авшцкшй
6.9. )(аропрочнь]е конструкционньте материаль] 465
6. 10. (оррозионностойкие материаль]
489
6.11. |(атализаторь: 491
6.'12. €плавьт для стоматологии 505
6.13. !!1атериаль1 для ювелирного производства 508
521
[!рилол<ения

521

536
536

541
554

584
590
=_ условнь|воБо3нАчвния п пока3атель преломления;
и вдиниць! и3мвРвния ь -_ показатель поглощения;
д отра>кательная способность;
0, б; ё_ периоды решетки' пм; -
6 .||,х</ (моль.() ;
молярная теплоемкость,
6
е(}) - интегральная излучательттая способность;
спектральная и3лучательная способность;
- 8ц - норм6льная излучательная способность;
с_содерх{ание, 9о (по массе)' 7о (ат.); удельная теплоемкость'
дж/(кг.();
- .

магнит1!ая восприимчивость, м3/кг;


- уАёльная
\.тп
]'{'- мольная доля; 1'о
- объемная магнитная восприимчивость;
м магнитнь:й момент' рв;
т, !
6 - температура' |(, '€ соответственно;
плотность, кг/мз; толщина' нм; -
!{ _ напря)кенность магнитного поля, А/м;
св - температурный коэффициент линейного (объемяого) расши- Рн коэффициент )(олла, м3/!(л;
- рения-т.к.л. р.' град_'; температурнь]й коэффициент со_ Р - сила,/!оренца;
противления т. к. с.' град-1; п - концентрация носителей тока, 1/м3;
- натя)кение, Аж/м2; удельная электрическая
о _ поверхностное ||с - коэрцитивная сила, кА/м;
(БЁ)^,* -
Р_
проводимость, см/м;
удельное электрическое сопротивление, Фм'м;
- максимальная магнитная энергия' Аж/мз;
в магнитная инАукция, 1л;
т| _ динамическая вязкость' 11а'_с; -
в| остаточная индукция, 1л;
! _ кинематическая вязкость, м2/с; 8а - магнитная индукция в рабонем за3оре' соответствующая мак-
- симальной магнитной энергии, 1л;
сти, ||а; 9нергия активации образования соединения, эБ; |1а сила, соответствующая максимальной магнит-
потенциал' Б; напрях<епность электрического поля, Б/м; -коэрцитивная
ной энергии, кА/м;
Ё_ энтальпия' Аж; Ргеу
- обратимая магнитная проницаемость;
6 свободная энергия' .[,>к; модуль сдвига' ||'! -_-
- энтропия' .[,>к]град; абсолютная т. э. д. с.' Б/1(; коэффициент

Р -
скорость пол3учести;
.5
- -коэффишиент ди66узии; [1одуль всестороннего сжатия, ||а;
тен3очувствительности;
Р _давление (упругость), |1а; - р коэффишиент |1уассона;

нпс -
!]!'^нв' тверйсть по Ёиккерсу' Бринеллю, Роквеллу соответстве1|_
4 активность; температуропроводность' но,'||а;
-термодинамическая Ё*
ов -
м2/с; микротвердость, ||а;
1 - коэффишиент термодиг:амической активности; энергия дефек_
та упаковки, эБ от - временное сопротивление, |!а;
предел текунести, |1а;
@
- тейлота
внутренняя энергия (теплота), - _предел текучести при растя)кении, деформация 0,2 %, |!а;
0'', _
.[1,х<;
бо,я
плавления' Ах</моль;
0-
о0,001 предел упругости при растя)кении, деформация 0,001 0/о, |1а;
'"'"); - теплота сублимации, А>к/моль; Бт/(м'();
0"';;; о/6;
теплопроводности, длина вол|{ы' м; -т| - удлинение,
су>кение попереч||ого сенения, 0/9;
,. -коэффишиент - стандартнь:й потенциал, Б;
7ц _ - критинеская температура перехода в сверхпроводящее со_
остаточное электрическое сопротивление;
^ёо -
стояние, 1(; _Ён.з
8'.,., - потенциал нулевого заряда, Б;
(; - потенциал нулевого полного заряда, Б;
_-
06' температура 1(юри' ток обмена, А/м2;
бс €ч€Ё|{€ поглощения тепловых нейтронов, б; '0
Рь Рп - холловская подви}кность электронов
сечение рассеяния тепловых нейтронов, б; -_ вь|сота потенциального барьера, эБ; и дь|рок соответст!енно;
6 -_т.э.д.с.,в;
од($) 9в
рк - контактное сопротивление, Фм.см2;
| _ сила тока, А;
[/ коэффициент |[ельтье, Б;
о' - ]омсона' 8.|(-1;
-1 -коэффициент
,"с''
р -*
.[{оренша;
работа выхода электрона,
_плотность эв; _ _ _

] - тока термоэмиссии, А/м2;


о!пах * максимальный коэффициент вторинной электронной эмиссии;
0р^ энергия первичнь|х электронов' соответствую!1{а! бпах, 3Б]
-
\тпох- максимальнь]й коэффициент неупругого отра}кения электро_
нов;
ц\р
Р -
первьтй критинеский потенциал, Б;
плотность потока теплового излуневия, 8т/м2;
- плотность потока теплового и3лучения абсолютно черного
Р0 --
тела, Бт/м2;

6
: . истоРичвскАя спРАвкА Боскресенском 3аводах*на |Рале. в 1745 г' золота] рч'*-:^9т]3.':'ч:'"-
оулсена крестьянином Брофеем .т}1арковьтм нецалеко от нкатериноурга
тё;ъй;;й'|. к в. :{а }ралч Алтае и 3абайкалье бьтло
откоь|то несколько '',цу'ху:тт
3олото деся,ков коре!|11ь]х месторождений золота. Ао 18]4 г.
оанних стадиях истории развития человечества' когда основой была добьтта всего 21 т 3олота'
-б'йр"''.
су_
Ёа в
- _Р'осси:г
йБ.{й'',"" были собирйтельство и охота' когда во3ник культ предме_ .г!. и. Бру.,'ць1нь:м (181{ г.) способа обогащения 3оло-
тов_ ве!а в их магическое могушество' одним и3 ва'(нь1х тотемов
стало тоноснь|х песков и отм!на государственной монополии вь!3вали бурщ;}
;;;ь;;;;-;;й'о'.Ё''!щ* сайородное 3олото'луни. так непохо)кее на обьтч' пост золотодобьгвающеЁ: промышйенности во всех районах 1{'рала, 3а-
;;;;;;;;й'_-ъ^- б,' о,"ще.твлял_о солнечные 3то получило отРа_ й.й]'йёйой" 0в>т г.), Алтая (1830 г.), 9кутии (18{0.т')' 3абайкалья
х(е1{ие в самом на3вании металла у ра3личнь|х народов |'^ ']'
___-__]1оо",а
(1832 г.). [!Биамурья (1850 г.)' 11риморского края (|6,[' г',)' Россия
3олота началась еще в конце каменного века. Фно известно ё'''а ос',о",ой зойотодобываюйей державой [4]. ||осле 1850 г' произо-
всем ,ревнейшим цивили3ациям 3емли. 1ак древним египтянам изделия 1шло ре3кое сни}кение доли добычи русск-ого 3олота в свя3и с открытием
н. э. .[1,ревние Бгипет, |решия
й.-.'!6', были известны за |2 тыс. лет до технологии и ра6работкой |(алифорнийских россБпей. 3атем золото было найдено в
и Рим достигли вь|сокого уровня развития- добьтчи 3_олота и3 дйЁ'''', в Амери!<е^ (1(олора!,о, .[,акота, Ёевада). 1(-коншу [1{ в'
птир6вой ше"тр лобьт.'и 3олота переместился в 1Фжную Африку' котоРая
;й^ ;;;;;,й*", рафйЁировайия и обработки 3олота [1-6]'.йяте_ (0'01_ до с|1х пор остается основнь|м поставщиком 3олота в капиталистическом
оесно отметить, что технология получения тонкой - фольги
бюс]'[ й.,е.'на" древнееги_п-етским металлущам' бьтла :аяов9 ра?- йире. €лс!лует отметить' что мировая добь:ча 3олота в [{ в. сильно
;;й';;;'; ЁБрБй. при в )(!]111утмосе
"ййу' в. н.э. Б'!гипто в серед:тне !1 зависела от общего состоян!1я экономики капиталистического мира.
ть|сячелетия до н. э. 'о'{^' фараоне 11 добьтвали до 50 т 3олота к 1940 г. в капиталистических странах добывалось 1140 т золота в год.
в год [2, 4].
в 1970 г. эта добь:ча превь1сила 1380 т в год. Б последующие годь] на_
'€'1!1
тысячелетия до н.э. наряду с древним Бгиптом значительная блюдается заметное сни>кение добьтчи 3олота.
р..р.о''*, терри}орий }Ф>кной и 3ападной Африки'
!<от_орая и ".''.,
сегодня остается ",
россьтпей
осг|овнь1м производителем золота' €еребро |6-$]
1(рупнейшим золотодобьтваюшим районом в .[|ревнем мире-терри_ была
так>ке 3ападная Бвропа. Б 1 тьтсячелетии до н. э. в колониях на йз благородць1х металлов серебро наиболее широко _ра-спространено 'в
йББй" п'р.1''йского полуострова древние римляне добьтвали до 8 т зо_ природе. -одер>кание его в зейной коре составляет -1'10-5 о/6 (по массе),
,'Б]_* !''й 3'л''.'.
монеть1 стали главнь!ми в де|{ех<ном.- обр1щении что-в 20 раз превьтшает содер)кание 3олота и пр:'тблизительно равно со_
дер'{анию металлов платиновой группы. Б отличие от 3олота оно редко
Ё;ьъй т[у: до н. э. вели разработку 3олотых россыпей на Балка-
й*. к ! в. н'э.'золоть]е
". мес|орох<дения в Бвропе бьтли практинески встречается в самородном виде. 9аще всего серебро присутствует в рудах
_
полностью исчерпань]. цветньтх металлов (:динка, свинца и др.) в виде сульфиАных соединениу].
1(расивьлй внегпний вид серебра и во3мо'(ность длительного хране_
Б Аз," следьт дре"ней золотодобьтчи н-а-ходят в йране, по берегам !|ия' несомненно, привлекали внимание. Рсли >келтый цвет золота ассоци_
|1ерсидского 3алива' в Аравии. Ёачиная с _!1| ть:сянелетия до н' э' зна-
чительное количество ,оЁо'а добывали в Андии и в 1ибете' Б
(итае ировался у древних лтодей с сол!{цем, то блестящий бельтй цвет сереб_
во |[ тысячелетии до н. э. у)ке чеканили 3олотую монету. Б -] тьтсячелс- ра с луной, что отразилось в на3ваниях этого металла. Более позднее
-
лат}|нское |{а3вание серебра происходит от лати1{ского
тии до ]|.э. началось освоение россьтпей БелуАх<истатта ([[акистан), аргентум
- и медью относится к числу
- с 3олотом
(!'!йр,', ((тттай), 3ападной €йбири, |}риамурья, €релней и '&1алой корня бель;й, блестящий. [1аряду
первь1х металлов' освоенных человеком. }>ке с глубокой древности в
Азии-
}Ф>кной Бвропе, на Блих<ттем и €реднем Бостоке серебряная утварь
€уАя по археолог|'1ческим даннь!м' разрабо:'ка золота }1а американ- передавалась по наследству. €еребро в виде слитков и рубленных кус_
ском континенте велась в основном 1{а тсрри'1'ори|| соврсме!|нь:х- А{е;*с':т_ 1(ов металла слу)кило торговым эквивалентом.
ки, |ватемальт, (олумбиг:, |!анамьт, [1еру и |(убьт -^обшая добына. зо'
,о', доколуйбовь]й период составляёт пр]1мер!1о 200 т [2-4] ' }|сл:т
" 3а вс|о много_векову}о
€амьге ранние крупные разработки серебра велись в Босточной час_
ти ]!1алой Азии примерно в 4 тьтсячелетии до н. э. |]озднее серебрянь1е
учесть' что общее коли1|ество 3олота, дооь!того
месторох(дения разрабатывались в Армении и Бактрт-ти (верхнее и сред-
йсторию развития человеческого общества, составляет около 80 ть1с. т, нее течение Аму-!,арьи). Фколо 500 лет до н. э. г1ачалась разработка
то на долю древних веков приходится примерно 15 9о. .[|.ля сравнения
следует отметить, что с !
по_!,! в., т.е. до открь!тия Америкгг, удалось серебряно-свинцовьтх руд в [реции [1а 3наменить|х ,г[аурионс!<их
рудни-
добь{ть около 2500 т золота' |{озднее (после {!
в.) основная доля до- ках' которь1е в течение нескольких столетий бьтл*т основой эко1]омичес_
кого могу1](ества Афин; 3десь в течение нескольких столетий было добьт-
бь:чи золота приходится па долю Американского коптине!1та' то более 77 тьтс. т серебра. Б более по3днее время (!|1|-[! вв.) се-
!1а территории России добьтча золота ттачалась также в глубокой '|рансильвани1|
РеоР9 добь:вали в (Румы:тия) и Богемии (т{ехия).
древности. |'1меются археологические даннь1е о 3олотом промь|сле на Фсобенно больйой подъем в до6ыне и получении се|ебра 1ро"''-
Алтае в середине 1! тьтсячелетия до 1|. э. (авказским народам золоть|е шел после открытия Америки. Б }/[ексике, Боливии и |{еру б*ли <}ткры_
и3дел\1я бьйи известпьт за 3 тьтс. лет. до н' э. Б 1(азахстане, €ттбири' на ть| крупнь!е и 6огатьте месторо)кдения серебоа.
9рале, в 3аволх<ье наг?деньт 3олотьте 1{3дел}1я 6роттзового века.
.[1,ревнерусское государство имело своей золотодобьтватош1еЁт про-
11е .^ !' террит9рии €Р_добыча серебр} Ёс'а.ь с древних времен в
5акавка3ье.и Башкирии' Фднако до'ху]1т в. Русст<ое'' госудаЁство не
мь|шленности и покупало 3олото в Бизантии для изготовления монет пмело своей пр-омышлен-ности благородньтх метЁллов.. 1(руйны| место_
и украшений. 3арождение золотодобьтвающей промьт1плен!{ости в Рос_ р.ождения серебра в 3абайкалье, на- Алтае, в €редней А}йи и на кав_
си}| отпосится к пачалу [[1{| в. |1ервотта.гальт1о 3о'1ото с:'алп ]цобг'твать |(азе стали разрабатьтваться ли1:;ь в {,!|11 в.
при переработке золотосодер)ка!ци:с Р}А на }1ернинском тл (о;:ь:ватто' А6|я русского серебра в
8
миоовой добь1че бьтла ничто>кна (2,92 % в 1912 г.). Б 1900 г. в России
в царской водке [12^]. ||оследний элемент платиновой
до6ыли всего 3240 кг' в то время как в €11]А-1803 т, !!1ексике_
'|'746
тит:овор] рудь|
!''',пы бБл открь:г только через 40 лет. Фтт был вь:делен из уральской
т, Боливии-355 т. 1(олйчество серебра, добываем-ого в..царской
России, бьтло недостаточным дах{е для внутренних потребностеЁ;. й]:!'иновой рулй профессором 1(азанс-к.о-го }ниверситета 1(. 1(. (лаусом
|1о мере увеличеяия количества добываецого серебра совершенство_ и на3ван им'Ё честЁ Россий рутением [13].
валась технология его добычи и очистки. Больп-:ой вклад в ра3ви1'ие Фткрытие в России платинь| как спутника 3олота относится к пор'
металлургии серебра внесли русские ученые и 1!1астера. 14вану }1окееву, вой половитце {1{ в. (1819 г.). |1ервая промь|шленная платияовая рос'
мастеру &[осковского монетного двора' впервые удалось отделить 3оло- сьтпь была обнаружена на }р-але в 1824 г. управляющим [ороблаго_
то от'серебра. в |721 г. и3 полученного по его способу золота и серебра датскими горныйи заводами Ё. Р. .]!1амышевым. Бму '(е принадле)кат
бьтли отчеканень1 специальные медали. |ервьте в России работь: по очистке и изготовлению изделий и3 плати-
в |752 г. академик 9. [. €альхов предло}к11л ра3делить золото и нь|. Ао 1936 г., т. е. до разработки способа получе1{ия метал-лов плати-
серсбро азотной кислотой. 14ватт 1]]латтер ввел пирометаллургический новой'группь: из тпламов йедноникелевого производства, }рал давал
способ разделе!1ия серебра и золота' после чего следовала гидрометал_ большуй часть мировой пролукшии металлов платиновой группы.
лургинеёкая обработка азотной кислотой полученного серебристого зо_ Роль русских ученых в ра3витии платинового дела' в и3учении хи_
л6}а. 3тот ком6инированный способ аффина>ка применяли гта |1етер_ мии' металлургии, физикохи\\'|4и |4 металловедения платиновых металлов
бургском монетном лворе ло 1820 г. очеЁ, велика. Болйое значение для ра3вития промь|шленности благо_
- -
1еоретинеские основь| процесса цианирования были залоя<ены роднь!х металлов имела работа |1. [. €о6олевского по и3ь|сканию срав'
||. Р. Бйгратионом' пока3авшим' что золото и серебро хорошо растворя- йительно простого и безвредного способа аффина>ка и получения ков-
ются в сл1бьлх воднь|х растворах щелочных цианидов. Фн также устано- кой платин_ьт [14]. Работа этого ученого по получению ковкой платинь|
вид ускоряющее дейстйие во3духа на растворение золота и серебра и была первьтм йаунным трудом по порошковой металлургии. €овременни_
дока3ал во3мох(ность оса)кдения золота и серебра и3 цианистых раство- ком |1. [. €оболевского (. 1(. !(лаусом бьтла создаг:а химия платиновь1х
металлов ()(|!, в.), разработаньт методь1 ра3деления тт аффина>ка пла_
ров неблагороднь|ми металлами.
в 1802 г. француз д'Арсе изобрел аффина>к серебра серной кисло- тиновь1х металлов' причем методьт получения чисть|х платиньт и родия
той. Б этом процессе неочищенное серебро растворя!от в кипящем мед- исполь3овали в промь|1]]ленности вплоть до 1929 г. [16_,|. |!роптьтгпленный
}1ом купоросе' 3олото оса)кдается на дне' а серебро восстанавливается аффинаж уральсйой платинь] бьтл организован в 1879 г. на 1ентелевс_
до металла медью или х{елезом. 3тот процесс цолучил 1цирокое распро- кс]й заводё в |1етербурге' Работами по аффина>ку руководил
странение в )(|!, в., но 3атем был вытеснен электроли3ом' при помощи Ф' Б. Бттльм, которому принадле}кит такл<е способ получения лаллад14я
которого и3 неочищен!|ого серебряного анода получают кристалличес- через палладо3амин, применяемь:й повсеместно до сих пор [16].
кое серебро .:истотой 99'9 %. |{осле Беликой Фктябрьской социалистической револ|оции под Р}-
ководством академиков .[|. А. !угаева и |4. А.9ерняева сотрудниками
14нститута по и3учению платинь!' а затем йл:ститута общей и неоргани'
1 латшновьуе 71еталль! [6'8-17] ческоЁт 1имии (Б. Б. .г1ебединским, [1' 1(. ||шениць|нь|м' €' Р. |(расико_
Археологинеские исследования пока3ь]вают' что впервь]е люди встрети_ вьтм, !1. |4. |1одкопаевьгм, Ф. Р. 3вягинцевь:м и др.) совместно с работ-
лйсь с платиной тьтсячелетия на3ад. 6амородки плати!'|ь1 находили вме_ никами промь|1плен!1ости (проф. Ё. Ё. Барабошкинь!м' А. Б. !\{ироновьтм,
сте с золотом и на3ывали <<бельтм 3олотом)> (Бгипет, Аспания, Абисси_ [1. Ф. Фелоровь]м и др.) бьтли решень| ва:кне:]тпие проблемьт аффина.
>ка платиновь1х металлов' их ра3деления и получения спектрально чис-
ния), <лягушачьим> золотом (о. Борнео), <<бельтм сви!{цом)> (Бостонная
€ибирь) [6]. }>ке в древние времена платину и ее сплавы с золотом ть|х 3олота' платинь| |1 т|алладия. Решение этих проблем позволило обес_
использовали для и3готовления 3еркал' юведирнь]х изделий и укра' печить на1|]у промь|шленность необходимь|ми платиновь!ми металлами.
тпений, бьттовой утвари (!,ревний Бгипет 700 лет до 1{. 9.' римские коло-
€ начала 1900 г. Ё. €' 1(урнаков с сотрудниками провел цикл ра_
н|1и на ||иренейском полуострове 1 тьтс. лет до н. э., государство инков
бот по исследовани1о металлических сплавов, осо6енностей их образова_
}]!{я и влиянию ра3личнь1х факторов на их структуру тт свойства [17].
на севере 3квадора, 1(олумбия).
1( наналу натшей эры платина была забь:та и вновь открыта- срав_ 3ти исследования физинеских и химических свойств компактнь1х бла-
нительпо недавно' после завоевания испанскими конкистадорами }Фжной городнь|х металлов и их сплавов, работы по построению диаграмм сос-
тоян|-1я' диаграмм состав-свойство и вь|явлению особенностей физико-
Америки. ||ервое упоминание в средневековьтх европейских источниках
о платине' как <светлом не плавящемся> металле было сделано италь- химического взаимодействия 6лагородных металлов в дальнейшем про_
янцем 1Ф. €калингером в 1537 г' ||риоритет )ке открытия платины при_ долх{ались в АЁ €Р под руководством Б. А. Ёемилова, А. А. Руд_
ницкого' продолх{аются под руководством Б..]\{. €авицкого, в 1!1[! им.
3]{ан за доктором 8улом (1749 г.). ||ервое научное описат|ие платины
бьтло опубликовано }отстоном в трудах 1(оролевского общества в
&1. Б. .[|омоносова и других органи3ациях странь|.
17 49-17бо гг. (Англия).
3а рубех<ом основнь!е исследования благородньтх металлов сосредо-
точень| в спет-!иаль1{ь|х лабораториях фирм <<.[,жонсон }1аттей и 1(>
1( коншу !,{||1 столетия тя>кельтй бельтй металл все больше привле-
1(ает внимание хим!|ков. Ёачалось подробное и3учение и разработка _(Англия) и <3нгельгарАт (емикёл (орп6рейтшен> (сшА), а так>кс в
йсследовательском институте металлохимии и благороднь]х металлов
технологии получения ковкот] плати|{ы. 9истую платину впервь|е удалось (ФРг). €реди зарубежнь|х учень]х следует отметить Р. Рауба, Фборов-
получить в 1803 г. Болластону, ему же при11адле)*(ит разработка первого
ского и [|вигмана, [жаффи и 1(наптона, .[[оебиха и |,арриса, 111уберта,
промышленного спосо6а получения ковкой платины [11]. ||олробпое
изучение платиновой рудь1 позволили ему в том )ке году обнаружить дарлинга, работьт которь|х связань| с исследование|"'1 структурь]' меха-
еще два элеме|!та-палладий и родий. в 1804 году 1еннант выделил
н|.1ческих и физинеоких свойств благородньтх металлов, построением диа-
грамм состояния' и3учением влияния различнь|х факторов на хрупкость
иридий и осмий и3 чер!{ого осадка' оставшегося после растворения пла_
и обрабать!ваемость платиновых металлов.
[.0
11-
основнь|Ё Рудь! и минвРАль!. {арактернь:е м|1нералоги1|еские при31{аки месторождений этой формашии
зайлючаются в преобладани:: тонкозернистого халцедоновидного или
:
1
основнь!в типь| мвстоРождвнии ''Б*б",,,''''
кваЁца, в среднем 1{е3начительном количестве сульфидов,
с}тшественной роли сульфосолей и сульфидов серебра, преимущественно
'золот6
н1азкопробном (Ёроба 750-550). 3олото не'однородное по соста-
1.1.3олото ву, чаще мелкое до тонкодисперс}|ого, местами в сочетании с более
к!упнь:м, в в}1де скелстнь1х сростков, проволочек' дендритов..1ипично
наличие в руднь|х телах уйстков, очень богать:х - 3олотом (.!удных
/\/1есторо;кдения 3олота бьтвают трех типов' ра3личающихся по условиям
1. }1есторожления }оренньте (эндогенные), возникновение столбов>). Б зависимост!1 от развития в рудах сульфидов, сульфосолей
'ор?.6'''!]'.
й;;;;;' связа||о с глу6ит:ньтми процессами. 2. }1есторождения эк3оген- и теллуридов разл|{1|ного состава вь|деляются следую1|1ие геохимичес_
кие тийй малоглубингтьтх месторо)кдений золота [18]: 1 -золото-сереб-
нь1е' представленнь|е в основном 3олотоноснь1ми россыпями' 1- Р9'^т113^ч_
шие п!и ра3ру11]ении кореннь|х месторох(дений золота' 3. метаморфи3о_ ряньтй, 2-золото-серебряно-сурьмяньтй, 3-_золото-мь!шьяково-сурь_
ванньтё эк3огенные месторо)кдения
-
золотоноснь1е конгломерать| и пес_ йяньтй, 4
-золото-серебрягто_свинцово-ц|]нковь|р},
|( 3олото-селеновь:й'
5
- золото_теллуровьг;}
чаники' представляющие_ собой продукт преобразования древних рос- Б €оветском (оюзе малоглубинньте местор0}кдения 3олота распро-
сьтпей.
---- -5н0оаенносе странень' г!а северо-востоке (Фхотско-9укотский вулка]тическиЁ: пояс),
|||риморье,
меотороою0енця 3олота' т'таи6олее разнообразнь: -по'соста-
в 3абайкалье, Армегтии [23]. 3а рубежом они развить1 в
ву. Б многочисленнь[х классиф'тткашиях этих месторождений |22]' у+п- Босточнь:х 1{арпатах (€РР, 1рансильвания), €1[1А ((риппл-1(рик, |(ом-
тываются глубина образования месторождений, влия::ие руд сульфидов с':'ок, [олдфилд и др.)' 9понии, |'1ндонезии. Бьтсокая концентрация золо-
[[ другие при3наки. }помянем ли|пь главнь1е т1!пь| 3олоторуднь1х место_
та в руднь|х столбах определяет ва}{г!ое промь|шленное 3начение ма_
'
ро>кдений.
(варц-золоторуднь1е и кварц-сульфидво-золоторуднь!е мес-горожде- .:гоглубингтьлх месторох<дений.
1( нислу эндоге!{ньтх месторо}1(де}!ий золота пр}1|{адлежат так)ке его
ния, фо!мирующйеся на больтших и умереннь!х глубинах в обстановке проявления в формат1иях существенно сульфидньтх руд [221. 3ти фор-
вь|соких и средних температур' представлень| >килообразнь:ми или лин- мации представле!|ь| ко]1чеда!11{ь|ми (медно-колчеда!1!1ь|ми' цинково-кол-
3овиднь|мируднымителами'единичнь|мипротя'кеннь|ми)килами'систе. чедаг{нь!м!{' колчеданно-пол1!металл}1ческими), мед}1о-никелевь1ми' медно_
мами )кил и про>кплков' зонами про:килковой и вкрапле!|ной минерал:т_ молибденовь[ми' иногда свинцово-ц||нковь1ми месторо}кдениями. 3олото
зации. в рудах этих месторо>кдений диспергирова}|о в виде мельнаг}ших вкрап-
Б кварц-золоторуднь]х месторо'<депиях руднь]е тела сло'(е-нь|.агре_
_грубозернистого
гатами слйвного и кварт{а 1 не-больтлим -(1-5 %)-ко_ ле::иг] в сульфидь: желе3а' меди! св11нца' ци}1ка и и3влекается при пере-
личеством сульфидов' (пири1, арсеттопири1) [21]. 3олото, обьтчно свобод_ работке руд попутно.
вое' характери3уется неравнойерньтм распределеп}1ем с образованием 3кзоаентчьсе местороэю0ен!]я 3олота. Различатот 3олотоноснь[е зонь1
о1(1:слег!ия руднь1х месторо>т{дений и золо:'огтос11ь1е россь|пи [22] . 3оло-
столбообразйь(х'и гне3довидньтк обогащеннь1х участков. Б €оветском ']'оносг1ь|е ок14сленнь1е рудь| ра3вива}отся в руд1{ь|х
€отозе мёсторо)кдения этого типа встреча]отся в рщном поясе Ёнисей-
телах сульфидного
ского крях<а, в Берхнекольлмском районе, }Фх<ном 3ерхоянъе и }збеки- состава в ре3ультате вь1[целачивания су.г:ьфидов а':'мосфергть:ми агента-
млт. Б больтп:{нстве 113вест}1ь1х руднь1х полей эти рудь| почти отработаньт.
стане. 3_а ру6е>ком-типич11ь|ми представителями малосульфидшь:х кваргт,-
3гтачт.:тельно большее промь!1пленное 3начение имеют 3олотонос|{ь!е рос-
золоторуднь]х месторождений яЁляются золоторудное полс |(олар (14н'
дия), 1!а3рабать:ваемое на. глубттне - более 3'3 тсм, .цесторо)кдения сь|п!{.
(анадь! (йеллоунайф), сшА (&1азер-/1ол), Австралии ([рейт-Боулдер' 3олотогтоснь:с россь1пи ш||роко распространет{ь1 во всех 3олотонос-
1!ь1х пров1|11циях мира. Фбразова:лие россьтпе[! обусловлено воздействием
Бендиго, Балларат).
мссторох(де}{!111 ]|а эн;'!огеннь!е 3оло'гору](1!ь|е м0стФРо)к:1€н}|я процессов физинеского и
!!1инеральнь:й состав кварц_сульфид:то-золо1оруд|1ь!х
хпп'1!|ческого вь|ветривания' деятельности рек, ппорей, ледни1{ов, ветра.
3начительно раз;*ообразнее' чем кварц-золоторуднь|х. сульф11дь1 состав-
Различают р0ссь|пи остаточ1{ь1е' речнь|е' морс|{ие' ледниковь1е' золовь1е.
ляют 15-30 о/6 }кильногФ вь!полнеп1'|я. 1(роме пирита' арсенол!1р|1',га, суль- ]_]а;:более распростра||епь! аллюв!1аль:.тьте (ренньте) россьтпи. 3олото при
фидов свинца, меди' ципка' распрос_транень| сульфосол:т серебра сурь- перемещени1{ от корен!!ь1х ис'1'очников в россь|пи подвергае'гся окать]ва-
мь!' минераль| висмута' те.гллуридь:. 3олото 1|аходится как в свободном, |1и1о' ист11ранию' корро3ии' но все х{е сохраняет ряд особенностей морфо-
так и в дисперсном' распьтлен}|ом в сульфидах состоя11ии. Распределение логии и состава' присущих первичному золоту. Б большинстве россь1пей
золота в руднь1х телах в зггачительног] мере зависит от размещения суль- глав|1ая масса золота представлена част!{цами величиной 0,5-4 мм,
фидной минерализации. 1'1ногда су;тьфидьт развить| в больтпем количест_ пр!.1чем нат:болес крупное золото располагается близ корепньтх место-
ве, чем кварш (Аарасупское месторо)кдение в 3аба:]калье). (варш-суль-
ро::<дениг?. €овместно с золотом в россь!пях концентр11руются такие тя-
фидно-золо1оруднь!е месторо}кдения и3вес'гнь1. :*а }рале (Березовское, )кель1е минера.?1ьт, 1{ак магнет|]т, иль}{енит, м}1нераль| олова, вольфрама,
(онкарское т[ др.), в Алтае-€аяттском руд11ом поясе, !ку-тли,--1(азахста-
не. 3а^рубежом_йесторо>т<дения этого типа развить1 в €11]А (!,омстейк)'
а в т(оп{плекснь!х золотоплат!{}1овьгх россь1пях минераль| платиноидов.
}{ногие ттартболее богатьте россь!п11 бьтли вьтработаньт в хтх, начале {{, в.
1(анаде (|[оркьюйайн), Бразилии (&1орро-Белло) [21].
|1ромьтшлленное 3наче|1ие кварц-золоторуд11ь1х и кварц_сульфилно_
Б €оветском €отозе золотс)!1остть]о россь|п!1 ]т3вест]1ь! на }рале, в 3апад-
тто|! €ттбттртт' в 3аба1'|калт,с, в,г1еттс!<ом ]! /1руг!!х
3олоторуднь!х месторох{дений .трезвьтчайно вел!1ко' Фни являются так)ке ра1!оттах [23].3а ртбе-
;т;ом т<ртпт;е{}1|!]]е росс|,тп1| разпа6атьтвалттсь тта А'пяст<е, в 1(алифо1т:ти:: п
основнь1м источником россь1]1}!ь|х месторо>кдений золота. в
Фтдельную формашию 3олоторуднь1х п{есторо;'1{де1|ий составлятот /1Руг1тх запа/'1{1ь!х ]11татах 6|||А' в Австралттп, Ёовой 3елатт;1ии, 1(атта_
:1е' ||6ц1р2д;ноЁт и 1Фх<ной Афрпт<е. Б г:аётоящее время роль золотопос-
малоглубинные йес1оро>кде!]ия 3олота' ра3вить|е пре;тплуп1ественпо в об_ ','ьтх
ластях интенсивной вулканической и субвулканической деятедьности. россь:пей в общейдобьтне золота ре3ко снизилась, но \4 для ряАа
стран она остается ведущей,
12 10
!т1етаморфа:зованнь!е эк3оееннь!е местороэтс0ен[!я 3о лота представле_
ны уран_3олотосодержащими конгломер атами [22|. [арактернь:ми пред_ йасса наиболее крупнь|х уникальнь|х самородков 3олота достигает де_
ставителями этого типа являются месторо}кдения Битватерсранд сятков килограмм. Ёа 9рале в |$42 г. бь:л найден самородо1( <Большой
(юАР), 8анобина (Бразилия), Блайнд_Ривер' ((анада). &1есторо>кдение тоеугольник>
-в массой 36 кг. €амь:е крупнь|е самородки 3олота обнаруже-
Австрал:ттт: <<|]лита {,олтерт:ана> 93 кг, <)(еланнь:й незнако-
Битватерсранд является крупнейшим в мире по 3апасам и добь:че золо- л:|т
мец>) _ 70,9 и др. -
та. 3олотосодер}кащие слои в этом месторо)кдении просле)ки-
-
рифь:
-
ваются }|а десятки к!,лометров пр11 мощности 0'3-3 м. Фни сло)кены 3лектрулс'!г
- Аш, А9. Фтпосптся к изоморфному ряду Аш-А9, солер-
А9, сингония кубинеская' цвет от светло-желтого до
гальками молочно_белого кварца, прочно сцементированнь]ми 1\'елкозер_ жит 35-45 0/6 се-
т1исть|м кварцем, пиритом и другими минералами. 3олото находится в ребряно-белого, твердость 2-3, плотность 12.10а-15. 103. 8стренается
1начительно ре'{е' чем самородное 3олото в ассоциации с серебросодер-
цеме|{те' где оно образует тонкие (1-100 мкм) пленоннь|е вь|деления в
)]{ащими сульфидами.
сульфидах. |1омимо 3олота и урана' в рудах содер)катся так)ке плати_ |(алавернт [имический состав: Ац_43,6 %, [е_б6'4 90,
новь]е металльт. [лубина разработки месторо>кдения достигает в настоя_ -Аш1е2.
сингония моноклинная €2|п' а:0,719' 0:0,441, с:0,б08 нм, $:99о136:.
щее время 4000 м. [!одобг:ого типа золоть!х месторождений в €Р не
]'],вет от латун1!о-)келтого до серебряно-белого' твердость 2,5-3, плот-
обнару>кено.
ность (91.10'-94.102). Бстренается в виде кристаллов' 3еРнистых агре_
гатов' единичнь|х мелких зерен в ассоциации с самородным золотом'
!т7шнеральс 3олота
электрумом, а
]ацже другими теллуридами. Ёа
месторох(дениях
Бсего известно более 20 достоверно уста}!ов,,1ен!!ь|х минералов 3олота' 1(риппл_1(рик (сшА) и (алгурли (3ап- Австралия) находится в ассо-
представленных самороднь1м золотом' его интерметаллическими соеди- циации с креннеритом и сильванитом и является главным минералом
нениями с А9, €ш, Ё9' Б|' теллуридами золота, 3олота и серебра, золо- золота.
та и меди' 3олота, свинца и тиеди, сульфилами и селенидами золота А9)1е2. !,имический состав: Атл; А9:2,7; при от_
серебра. Ёаибольтпее число минеральнь|х видов составляют теллуридь1 и
и &реннершт
ношении 2,5-Ац - (Ац,
32'99 ?0' А9 7'22 %' 1е 59'79 $, сингония ром6ичес-
интерметаллические соединения золота' кая Рпта2, а:\,654, 0:0'882' с:0,446 нм; цвет серебряно_белый, твер-
[лавным и наиболее распростра}:еннь1м минералом 3олота является дость 2'5, плотность 8620. в золото-серебряных месторождениях пред_
самородное золото. Фно слух<ит основнь1м |{сточником добьтчи 3олота в ставлен агрегатами мелких 3ерен' иногда кристаллами в ассоциации с
руднь|х месторо}кдениях. }( ч}]слу м[{нералов 3о,,|ота, часто встречаю- самородным 3олотом' теллуридами 3олота и серебра и сульфидами
щихся в ра3личг|ь1х типах золоторуднь|х месторо)]{дений, принадлех<ат цветных металлов.
сплав 3олота с серебром-электрум и теллуридь| 3олота: калаверит-
Аш1е2, креттттерит (Аш' А9)1е9' с!{льва!]ит : АшА91ед, петцит
_ €чл9-вчушт--Аш5А91е1. )(имический состав: Ац 24'19 0|о, Ае |3,220|о,
1е 62'59 9о (при Аш: А9:1 : 1); сингония моноклинная Р2|с| а:0,896,
(А9' Аш)21е. - - ь:.0'449' с:\'46? нм, р:145"26'; цвет в све)кем и3ломе серебряно_бе-
€аморо0ное 3оло'!о. |]остоянгто содер)кит в виде пр]]меси серебро. лый, твердость 2,..плотгтость 8070-8240. Фбразует разпоо6разные по
Ёе счт:тая ра3новидностей, ко:тце*лтрация серебра в самородном 3оло'|'е форме, насто сдвойни]<ованные кристаллы' дендритообЁазнь:е Ёыделения,
(са9) колеблется от долей процента до десятков процентов. €одерх<а- 3ернистые агрегаты. Бстренается совместно с другими теллуридами.
ние Аш в самородном золоте (сд'), от1{есенное к сумме содержаттий зо- {,имический состав:' А9 42 о|1, Аш эь,ь %, те
лота и серебра сьц/(сьц*са6), полунило на3вание пробь| 3олота. !,1звест_
^^ -т!.етцшт - А93Аш1е2.-
32'5 оь' сингония кубинеская' 14у32, а:1,038 нм; цвет от свинцово_серо-
ны так>!{е медистое' палладистое и висмутистое 3олото. (ингония куби_ го до стального-серого' твердость 2'5-3' плотность 91.102. Б виде зёр_
чистых агрегатов встречается в 3олото-серебряных месторо)кдениях в
ческая' Размер элементаргтой ячейки со:4,078 :{. |{вет самородного срастании с гесситом и другими теллуридами.
3олота золотисто->келтьтй (у богать:х серебром ра3новидностей бледно- |( нислу редких и очень редких минералов 3олота относятся: амаль-
>келтый, при повь]шенном содер}кани!| меди появляется розоватьтй отте- гама 3олота _ АшэЁ9з, цупроаурид __Ац€шз, аурикуприд _ Аш2€ш3,
ттол<). 1верАость 2,5-3*' плотность (156.10,-1в3.102)** (Аля нистого
аргентокупроаурид Аш2,9€ш1,2А9, мальдонит А|';в|.- ауростибйт
золота 193.10'). {орош.:о ограг!сннь!е |{р[1сталль| 3олота встреча!отся -
Ацэ5Бэ, . ютенбогарАтит-А93Аш52, - -
редко' наблюдал!{сь октаэдрические, кубоо:стаэдричес!(ие т: ромбододе_ фишессерит_АязАц5ё!. мутман_
нит-_(А9' Аш)1е' костовит_€шАш1е1, монтбрейит-Аш21е3, нагиа_
каэдрические формьл кр}1сталлов. Больтшая насть добь:ваемого золота
представлена 3ер[1а!,{и неправильнот! формьт, включе11нь1м1.[ в кварцеву!о ут -- РБ1Аш (1е, 55)ц5ь_в, билибинскит - Ащс|-!2Рьте', б1гдановит _
Аш5(€ш, Ре)3(1е, РБ)э, бессмертновит_ Аш1€ш(1е, РБ).
или рудную массу. (рупнь|е золотникт' <<видимое 3олото>> встреча-
- о6разует
ются относительно редко' часто золото -
гле,тьтат?птие зерна,
иногда трудно ра3личимь!е дах{е в полироват{нь|х тлл:.:фах под микроско_
|.2. €еребро
пом. €ледует отметить плногообразие форм вы;1еления самородного 3о- Ф сно в ньсе тшпь! ме ст о роэю0 е ну;с7
лота в руднь!х месторо>т<дениях |22|. |]омимо кр};сталлов и }1х сростков' Б природе сереб-р.о представлецо двумя главными типами серебряной
наблюдаются дендрить| с разнообразн|'11!11 рис}'пкам:.т ветвеЁ,т 1.1 стволов, минерали3ации: 1) месторождениями' в которых преобладаюйимй яв_
игль|' и3огнуть|е проволочки' пле!1к1|' яешут}к:т, Больгпой интерес ляются_ никель' медь, молибден' свинец' цинк; золото и
представляют са1!{ородк|{-|(рупнь1е обособленття '{!1лки.
золота. €амородки другие металлы,
а серебро находится лишь в виде примеси, й 2; месторо]йдениями
встречаются чаще в россь|пях' чем в кореннь1х месторо)кдения-](' }1а ко- ствеЁ1!{о серебряпых
соб_
торь1е приходится не более 10 0/о общего !(ол111|оства ]13вест|{ь]х находок, руд, где сереб[о выступает как один и3 главнь!х
промь|шленных металлов
* 3десь и далее тпердость по |шкале ,\,1ооса,
Б отличие от золота [30].
ост|овные мировые запасы серебра сосредото_
** 3десь и далее плотность в кг/м3. ::'ч * рудах месторо:кдений с рассеяйной серебряной'ми!терали!ацией,
из которь|х серебро и3влекается попутно с другйми металлами. Ёаибо.
[1 |б
лее интенсивно этот тип серебряной миперализации проявлен в медно- /чссР), 11|нееберг (гдР). Близт<о к этому типу месторо>кдение !(онгс_
никелевь|х' мед1|о-молибдено1зь|х' |{олчеданнь1х' свин|{ово-11ин|(овь1х' зо- Ёсрг (}|орпег:тя), где в |(альц1!товьтх )килах преобла,:1а:ощее самород!!ое
лоторуднь|х и других месторо)кден}!ях. серебро встречалось в виде проволоковиднь1х кристалли!|еск1!х сростков'
Б месторождениях сульфиднь1х медно'никелевь1х руд главными руд_ пластинок' иногда крупных самородков' хранящихся во многих м|-|нера-
нь|ми п{инералами являются сульфидьг желе3а, никеля и меди, слагаю_ логическ|1х му3еях мира.
щие 3а,/|е)ки, л11}{3ь! |1 )1{1[,,1ь| сплошнь!х руд и вкРапления в породах. .\4есторо>кдет:ия серебряно-свигтцовох] форм ацтаи отл|1чаю1'ся от АР}_
€еребро присутствует в рудах как примесь, г'|авнь!м образом в медь_ г!|х месторо)<дений свинцово-цин1(овь|х руд ре3ко!: обогащенностьто се_
содер}!(ащих минералах и в виде собстветтньтх минералов' представлен- ребром и нахо){ден]1ем в рудах большого числа собственно серебряньтх
нь|х самороднь:м серебром, золотосеребряными сплавами -и телл-уридом 1:ит[ералов: сульфидов, сульфоантимонитов, сульфоарсенитов' теллури_
серебра. 6дним из тйпичных месторох<дений является €-адбери в |(анаде. лов серебра. к числу других главных сопровождающих минералов от_
':}1ёсторождения медно-никелевых руд и3вестт1ь| в (оветском €оюзе, носятся серебросодер}1(ащие галенит и блекльте рулы, сфалерит' пирит.
Австралии и других странах. |1релставители мест.оро)кдений этой формации в (оветском €оюзе встре_
}1едньте молибденсодер)кащие прох(илково-вкрапле!1нь1е рудь| ха- !!а|отся в €рел::ей Азии, Берхояг:о-1(ольтмском регио!1е и Босточном 3а-
рактери3уются сравнительно ни3кими содержапиямтл серебра, ||о в свя3и баЁ:тсалье. 3а рубежом они и3вестнь! в .]!1ексике (3ль_|1отози, !,ель-Фро) ,
с больп_тими ра3мерами добычи руд представляют вах<нет?ш:ий промыш- |1еру ({,уапнака, (олкв:ткирка)' [[Р (Френберг) [20].
ленньтй источн1|к серебра. Фсновньгми }!осителями серебра в рудах яв_ {арактер:.лой особегтностью месторождений серебряг:о-золоть!х руд
ляются халькопирит' пирит, борнит, сфалерит, галенит и собственные является 1|х приуроче1|ность к районам проявлен]1я молодого вул1{а!{!13ма
минераль1 серебра. йзвестньте мировь1е месторо)кдения этого типа |{ахо- п форм;трование в близповерхг|остнь1х условиях. !!1инеральт-серебра в
дятся в €11!А (Биндхэм, Бьютт, 3ли и др.), в €оветском 6оюзе от*и рас- ру/1ах-этих месторо)кдений постоянно сопрово)кдаются
- минера'1ами 3о_
положень| в Армении ((ал>каран), |(азАхстане ((оунрад, Бощекуль) и ,,тота.- Ёаиболее п!ироко ра3вить| в рудах: сульфид серебра *_ аргентит,
€релней Азии ((альмакыр). сульфоатттимонить!*с1ребра' самородное серебро, электрум' теллуриды
1(олчеданные медно-свинцово-цинковые месторождения распростра_ 3олота и серебра. Б €оветском €оюзе месторождения этого типа распо_
нень| в (оветском €оюзе (9рал, Рулнь:й Алтай, 1(авказ), 1(анаде, Авст- лагаются на северо-востоке (Фхотско-!укотский вулканический пояс).
ралии. Б колчеданных рудах урала серебряная минерали3ация свя3а!{а ]а руб5>к_9м они развить: в €11]А (1оноЁа, (омсток), 9понии ((онома!,
в основном с нало)кенным медно-цинковь|м оруднением' ра3вивающем_ 1итэси), .]!1ексике (|1анука) 6РР (€асар)' чссР ((ремниша) !:0] .
ся по более раннему серно-колчеданному. Б алтайских месторождениях' '
для месторо>кдений с-еребряно-оловянной формашии характерна ас_
помимо рассеяния серебра в сульфидах меди' свинца и цинка' соц|1ация минералов серебра сульфоантимо|{итов серебра и серебра и
'(еле3а'в этих сульфидах само_
большое_значение прйобретают тиикровкл}очения -
сульфостаннатов серебра с фльфосолями олова и касситеритом
_
9в^ин^ц?'
родного серебра, его теллуридов и различных сульфосолей [20]. (5пФ:). 1ипичнь:е месторох?дейия эт1:й формашии находятся в Бо'ливии
Фдним_ из- наиболее важных источников дрбыни серебра являются (|1отоси, Фруро, !{окайя) и Аргентине (Ёи$китас).
месторождения свинцово-цинковь1х руд' широко распростр€неннь|е как А4ннеральт, серебро
за рубех<ом, так и во многих руднь!х поясах советского (,оюза. Боль-
шой диапазон условий образования и ра3личия в геологическом поло- Б природе и3ве-стно свьтше 30 минералов серебра, представле}1нь!х са-
жен|.1и этих месторо)кдений находят отра}кения в 3начительньтх колеба_ уРрод'нь]м серебром и его-интерметаллическими ёоединениями с Аш, €ш,
ниях содерх(аний серебра в рудах. Фбщей ософнностью форм нахож- н9' 5б' сульфидами, сульфосолями' теллуридами' селенидами' галогени_
дения серебра в рудах месторождений этого типа является максималь_ дами. серебра. Ёаибольшее ч!1сло мгтнщальных видов приходится на
ное содер'(ание его рассеянной формьт в галените, достигающее десятых сульфосоли-сульФоантимонитьт' сульфоарсени'ы,''сульфов'.йу!'й,
Аолей п!ошента, и появление ра1липных собственных минералов сереб- сульфостаннатьт серебра или его сочетания с медь1о' свинцом'
ртутью'
ра на по3дних стадиях формирования рул. )келезом.
€ золоторуднь!ми месторо)кдениями постоянно бывает свя3ана €ледует отметить' что значительная' а во многих месторо>]<дениях
рассеянная серебряная минерализация, ра3личающаяся в 3ависимости
основная масса серебра и3влекается и3 галенита' блеклой
пирита'..пирита и других сульфидов, в которь|х серебро ру!ы,
хйльйо_
от минерального состава руд как по содержанию серебра, так и по фор_ я1ляется изо_
мам его нахо)кдения. Б зойото-кварцевь1х рулах серебро концентрирует- пторфной примесью и во3мо)к}!о частично прйсутствует в виде мельчай_
ся в основном в самородном 3олоте в виде сплавов типа элекщума и ших зерен серебряньтх минералов.
микровключений теллурилов серебра, а так>ке серебра и 3олота. Б золо' 1( главньтм минералам серебра, наиболее часто и в наибольших ко_
то-сульфилнь:х рудах наряду с электрумом и теллуридами обынно встре_ ли'|ествах встречающихся в рудах. принадлежат: серебро са[1ооодное
чаю1ся самородное серебро, арге!{тит и сульфосоли серебра.
месторожде!'|ия серебра представлень] четь|рьмя типами
€обствет]ные !}Ё:ё1*1а+,3т:#,1,'Ё#]";]?&:'е,г;3аргирит;и1'9.*;;т!"*.''ы
руднь|х формаций: серебряно-арсенидной, серебряно_свинцовой, сереб-
}]тно_золотой и серебряно-оловянной [20]. Ёесмотря на очень вь|сокие
рит
-А9€1.

ся -€аморо0ное сере6ро. |(роме химитески чистого серебра, встречают-


^- ра31]овидности:
содержа::ия серебра (от 500 г/т до 20-30 кг/т) , в месторождениях этих кюстелит с изоморфной примесью Ёолог] 0/о
3апасах серебра не превь:йает 10 9о. - выше, медистое серебро, сурьмянистое- сереб$о и др. €ингони! до'10 и
' ' 8 месторо}кдениях
форйаций их д'олй в йировьтх
_
серебряно-арсенйдньтх руд самородное серебро
кубичес-
кая;-ра3мер- элеме:ттарноЁ: ячейки до:0,4078'нм. 1{|ет в свежсм ',.''й"
и сульфосоли серебра и сурьмь1, серебра и мь11пьяка сопрово)кдаются ::р^1тисто-бель|й'
твердость 2,5, плотгтость (10. 103-1 1' 103). |1равильно
арсёнидами никеля и кобАйьта, минералами висмута' иногда урановой 00разованнь!е кристалль! очень
редки. Бстрешает'ся иногда в виде ден_
смолкой. 1ипичнь:ми представителями руд этого типа являются место_ дРзтов' тонких неправильнь1х пластин' листочков' волосовидных и про_
ро}кдения (обальт, Больтпое }1едвежье озеро (!(анада), 14охимсталь
волочнь|х форм. [{аиболее
распространены 3ерна неправильйой форйы,
16 2*688
17
большей часть1о очепь мел|{пе' хотя известньт тт более крупнь1е скопле- Р5+А9з€п5Б::5:а,
/Ао. 6ц):Р5оА5+5;з,
Ая:(РБ, -
ФБ|{[|{|{1 А9эРбь5Бо515, Ё8(1€€|{1
-
(€ш, А9)1!РбАэ95ь,
пия самородки' масса которь|х в отдельнь|х месторо'(дениях превь!_
- 100 кг.
}."1'.т,,'сой'т
-(А9,_€ш)3(Рь, !)Аз:о5т:,
1 валлисит
(€ш, А9)3Рб9Б|5511, лазо_ - бегп_

гсш, Ая-):РбБ15тз, нейит - (6ш, Ав)эРб;Б|о5::, агвиларит _


шала ,','''.". - - в|)75'2, берриит
!,имическттг] состав А9 в7'1 оь' 5 12,9 у0. €иттгот::.:я
Араентт+т
- А8'5.элементарттот}
кубинеская; размер ячейки оо:0'488 :лпт. йзвестгга так>ке 'й!-
'д',гз"' 5), науманит-А8:5е,
- крукесит- (€ш' 11' А9)25е, богданови_
!]изкотемпературная ромбинёская плодификацл.тя А9'5 .'й?- АвЁ;зе2, фишессери1 - А€зАш5е:, эвкайрит - А9€ш5_е, эупР9с_
-акантит, обра-
зующая параморфозы по аргептиту. [вет аргентита свигтцово-серый .й.
"А9,-*1ез,_ А8зАц5е:, му_тманни-т _ (А_в' 4,[те'
-
>келе3о_черного, твердость 2-2,5, ллотность (72. 1о3-74.103). Бстрена-
до
- петцйт
волынскит--А9Б|1е2, теларгпалит - - (Р0' А9)31е, эмболит Ав (€!' Бг)
ется в виде вкраплений, про>т<илок' примазок. Редко образует несовер- б"до"' - Р-б:Ав€1зР(ФЁ), бромирит - А9Рг'_ йолобромит -
'
шеннь1е кристаллы. Ав (€[. Бг, 1) , майерси! - А9+€ш1ь' йодирит -_ Ав1' аргентояроз!1т
-
1рустшт (65'4 % А9, 15'2 % Аз' 19,4 0А 5) и пцрар2!]- А]Ёе.|5о,|'|оЁ]6, аурорит (м,'*, А9, €а)}"1п!+о7'3н2о.
-А93Аз52
А9з5б5, (59'8 0/6 А9) облалают во многом сходными физивески- -
ми -свойствами. €ингония тригональная' ра3мерь| элептегттарной яно1|-
рит

ки соответств€Ё1|Ф: 46:1,077, со:0,867 тц ао:!,104, со:0,872. 1вер_


дость 2-2,5, плотность 56.102 и 58.10'. !-|вет прустита ярко-краснь:й, !.3. [|латиновь|е металль|
пираргирита темно_красный до >келезо-черного. Ёередко встречаются
в виде прекрасно образованных кристаллов, украшающих многие т!{у- 6 с но в тсосе т цпь' ме ст о рооюё еншй
3еи мира.
[1йрсесот _ (А9, €ш)15Аз2511 (78'{ 0/о Ав) 14 пол!]ба3шт _ /у[есторождения платиновых металлов относятся к следующим основ-
(А8, €ш):с$б:5'1 (75'5 % Ав) _мь|1пьяк- и сурьмусодер'(ащие сульфо- нь|м типам. 1. 3ндогенньте магматические месторождения' среди кото-
соли серебра' моноклин1{ь|е, таблитпатьте. 1-!,вет )келезо-чернь1й, твер- рых выделяют: а) самостоятельнь]е платиновь1е месторо)кдения (ураль-
лость 2-3, плотность 6150 и 63.10'. Б рулах образуют небольтпие ёкий тип) и б) комплексные сульфидные т!1едно-пикелевые. 2. 3кзоген-
неправильной формы вь]деле1тия' иногда кристалльт. нь]е россь|пнь!е месторо)кдения.
[ессцт- А921е (63'3 о|1 А9,36'7 0/о 1е). €уществует в двух поли- (
уральскому типу принадлех{ат месторо)кдения платиновь|х ме-
морфньтх модификациях: кубинеской и моноклинной. |{вет свинцово_ таллов в ультраосновнь|х породах (лунитах, реже перидотитах и пи-
серый, тверлость 2,5-3, плотность 8350. Бстренается в виде агрегатов роксенитах). ||латиновьхе минералы совместно с хромитом образухот
небольтпих зерен в золото-серебрянь1х х<илах совместно с другими тел_ ттебольшие хсилообразные тела, гне3да' шлирь!, вкрапленность. Ре>ке
луридами 3олота и серебра, свинт1а' пиритом' галенито!г' тетраэдр}1том минералы плати}!ь! ассоциируются с титаномагнетитом или образуют
и АР. вкрапленность среди дунита не3ависимо от хромитовь|х скоплений.
1{ерарешршт- А9€1 (75'3 о|6 Ау' 24'7 9о (1). €ингония кубинеская, .:}1инеральт платиноидов в этих месторо)кдениях представлены самород-
ра3мер элементарпой ячейки со:0,554 нм. 1-{вет или серый, или бес- ной платиной, иридистой платиной, осмиридом и иридосмином. Фсо_
цветнь:й, или с бурым (зеленоватьтм) оттенком. 1верАость 1,5-2, плот- бенностью платиновой минерали3ации этого типа является прео6лада_
ность 55.102. Бстренается в 3онах окисления месторо)кдений серебря- ние тя>келых платиновь|х металлов: платиг|ы' |1р|1д\1я' осмия. €одер_
но_свинцовь1х руд в виде корочек' кристаллических налетов' натечнь!х )|{ание палладия' родия и рутения 3ависит от содер>кания основнь!х ме-
роговиднь|х или восковидных масс. таллов.
Большое число ми}{ералов серебра являются редкими. Фни встре- Б €оветском €оюзе, кроме месторох<дений платинонос1{ого пояса
чаются в рудах обычно в виде мельчайших выделений, обнару>кивае- 9рала, нь!1{е у)ке вьтработанных' к этому типу мо>кно от}|ест|| и не_
мь|х лишь при наблюдении под микроскопом. Фднако в отдельных больгпие месторожде||ия Алданского щита [18].
месторо>кдениях и3редка встречаются более крупньте скопления этих !!1есторо:кдения платиновь1х металлов в 3фиопии, 1ФАР, 3имбабве
минералов. нислу редких минералов серебра относятся: мот]телландсбер_
1( 1| других стра!{ах встречаются свя3аннь1ми с платиноноснь1ми
гит
-
гама
А8э!{9з, парайахнерит
ёере6ра _ (Ав' нв)'--А93Ё92'
цйскразит
шахнерит
- А9г,:Ё9о,э,
А935б,
амаль-
_
дунитами.
}1есторох<дения платиноносньтх сульфиднь|х руд медно-никелевого
_штромейёрйт - . -ютен-ботардтит
(А9, €ш)25, ?рги- т!'па характеризу|отся приуроченностью к крупнь1м расслоеннь|м ин_
А8зАц5:,
- А9:_*€ш5, маккинстрит-
рйит - Ая&е5с, канфильдит-А935п56, ксантоконит А93Аз5з, тру3иям пород основ!1ого состава. |1латиновое и медно-никелевое оруд_
!иростильпнит А9з5б5з, миаргирит А95б5:' стефанит -_ А955б5т' пение тесно свя3ань1 ме)кду собой. (ульфиль: (пирротин' халькопирит'
-
ар}майоит_Ав(5б, -
в|)52' матильдит-А98!5:' павонит_А9Б|355' пентландит) и минералы платиновь|х металлов тяготеют к нижним
купропавонит_€шо.оА8о,з8|э,ьРбо,о5в, рамдорит-А92РБ35б55э, фрей- лифференциатам интрузий, где они образуют вкрапленнь|е выделения
А8РБ5б5з, диафорит А9зР5:5бз53. 8н,{о!ит А9Рб5Бз5о' 11ли }т{ильнь1е тт "'тентообразнь1е зале>ки' Б отличие от руд уральс1{ого
с]:е6енит
- -
А9:Рб55бз5в, штернбергит -
А9Ре253, -аргентопентландит 1'ипа в медно-никслевьтх сульфидах платиг!од{оснь|х рудах 3начительно
физелиит -
А9(Ре, ш|)в5в; окартит-А92Ре5п51, - ялпаит-А93€ш5:, балканит _ - больше паллад\1я (насто он преобладает над платиног:!), родий и руте_
:ттт:} по содер)канию превь|шают ирплттй и осмий; состав минералов
€йоА9ьЁ95в' фурутобеит- ((ш, А9)6Р551, кутинаит-.€т2А95, нова-
кит - (€ц. Ая)*Аэ., антимог!пирсеит- (Ая, €ц) :с(5б, Аз):5т:, полиар_ плат!1}1овь|х металлов весьма разнообразетт: кроме самородной плати_
гирит Ая!,5б'5:з, смитит А9Аз52, трехманит _ А9Аз$2, цьт и ее упорядоченнь|х разностей, содер)кащих другие платиноиды и
лфитит- _ А9Ё9Аз53, самсонит _- А9+йп5бэ5о, аркубисит _ А96€шБ|51, |''е, (ш, \|, €о. широко распространень| соединения платиновых ме_
таллов с 5п, Рб, Б!, Аэ, 5б тт 1е [18]' в месторо2кдениях этого типа
ширмерит
- А€41икингит
Ая;Рь;в||553о,
Рьв|459, г}ставит РБьА9зБ|::5э_с, э!кимоит ^_
- аурейит А9*э,эРБ:ьБ[эо,ь5з:,
АЁ5Рьвв!135з0, платиновь1е металлы обьтчно и3влекаются и3 руд попутно с 1!1едью'
трежурит_ А9тРбсБ|:о5з:,- биллинглеит -
А9т(Аз' 5!)55, ленгенбахит _ никелеп| и другим!{ ценнь1ми компонентами.
-
18 &{ 19
€реди зарубе)!(г1ь!х платиЁ!о1|ос||ь!х сульфидньтх медно-}{и|{елевь|х минераль[ типа иридо-
месторождепий наиболее крупнь1ми являются некоторь|е месторо)1(де- ферроплатиной широкое распространет1ие !|меют
_(Фнта- ёмулАа и осмирида. {арактерной чертой всех россь1пнь|х месторб)кдений
ния Б-утпвельдского и|!тру3ивного комплекса (юАР) й €адбери платиновь!х металлов является практически полное отсутствие в них
рио, канада). 11аллад\4я.
йесторождения' связаннь1е с Бушвельдским интрузивным комп- ![есторождение древЁих метаморфизова![ных россь!пей Битватер-
лексом, представляют собой пластообраз|{ую зале)кь, на3ванную <(го- сранд (юАР) отлинается от обь!чнь|х россь|пей не только вь|сокими
ри3онтом> или в честь открь]вшего ее геолога <рифом }1еренского>. содер)каниями ир!4Аия и осмия' но и является крупнейшим в мире
Фна протягиваегся на сотни километров и о6ладает вьтсоким содср)(а- по 3апасам 3олота и урана.
|1|!спт ]1 огромнь|ми 3апасами платиновь|х металлов. Б отличие от дру- йесторох<дения в зоне вь!ветривания при окислении на месте ко-
гих месторо}кдений э1ого типа <<риф .&[ерет.гского> пре;1ставляет собот} реннь1х платинонос[1ь1х пород обра3уются довольно редко. наиболее
собствент;о платиновое месторо}{(дение: 11латина и палладий в нем ос- 1'рупные находятся в 3апад:лой 3фиопии. Бь:сокие концентрации пла-
}1овнь|е' а пе лопу'гно добьтваемьте компоне}1ть| руд. 1.иновь1х п1еталлов свя3ань| с латерит}|ь!м элювием окислен!{ь|х плати'
[ругой особенностью месторох(дений Бушвельда является преоб- ноноснь|х ду|'!итов'
ладаг:ие платинь| над палладием. Ёаи6олее широко распространень:
минера,/|ь1 плати|{ьт-ферроплатина, брэггит, 1(уперит' мо!!чеит' сперри-
А1 н н е ра.з ьс п лат цно в ь!х металло в
лит
-и др. б ьу11|вельдском интру3ивном комплексе встречень| также
трубообразпь:е и- столбообразнь:е тела крупт'!озернисть|х'Аугтитов. 3ти (]исло ттзвестнь!х минералов г1латиновь!х п'1еталлов 3а пос'1ед11ие
двад_
ду|{итовь!е <<трубт,;и> (Флтфервахт, !,рикоп, &[огйук и др.) содерх<ат цать лет во3росло практическ!] в 8 раз и се!1час достигает 90 [23]. €ре-
3}!ачительнь!е количества платиновь|х металлов' ди минералов п,/|атиновь!х металлов мо}кно вь|делить: 1) саморолньте
€адбери ((апада)' разрабатьтвающееся еще с т1латиноидь1 |{ природпь1е сплавь1 г1а их ос!]ове; 2) игттерметаллические
-^^^йес'л'орох<дение
1883 г'' до открь|1.ия платиновь!х месторождений в ]ФАР, я"л"'о.' соединения платиновь|х мета'1лов с 5п, Рб, Б1, Ав, 5б и 1е; 3) су,лль-
ос11ов}!ь1м производителем платиг{ь! и па'|лад1|я в м!|ре. Б медно-:тике_ фиды, арселтиАьт и сульфоарсенидь| платиноидов [19].
левь1х рудах, добьтваемых 11а м1{огочисленнь|х рудниках, содер}кания |1о нислу минералов первое место за11имает палладт:й, затем идет
плати11ь| \1 |1а]1ладия примерно одинаковь| и 3начительно превь1ша1от платина. Арили{ц ру:'ениЁх и осмий самостояте,/|ь1{ь|х минералов обра_
со]1ер)!(ания остальнь|х ]1ла1.иноидов. |1рео6ладающими мйнералами 3уют очень мало. !{то касается родия' в |{астоящее время и3вестно
плати|!овь!х мсталлов в (албери явля]отся сперрилит и теллуридь! пла- два минерала (родий самороднь:й и холл!{11гвортит). Б основ-
толь1{о
ти||ь1 и палла_].ия (мо:тнсит, майннсрит) ном &ц и &[-г входят в виде и3оморфной примеси в минераль| Р{, Ра,
Б €оветском €оюзе к месторо)кдениям платинонос!1ых медно-н|'ке_ 1г и Фз.
левь:х сульфиднь]х Руд о'гносятся месторо>т{дения Ёорильского района Ёаиболее распростране1{}!ь;ми являются самородная платина _ Р1
(и ее разновидности) и и3оферроплатина иридосмин Р{3Ре,
|!8]. Б рулах палладий преобладает над плати!!ой. |1латиновые метал-
Фз, 1г,
сперрилит Р1Аз:, куперит Р|5, брэггит -_ (Р|' Ра' }.{|) 5, лаурит
-
л1,| распреде.т|яются в зав!|ст1мости от ми]|ерального состава
руд. в ру- - -
Р0з5п и рустенбургит -
Р0:5п, ста::-
дах' .сло)кен}|ь1х преимуществе|{но сульфидом )келе3а (пирротиноЁйе
{{ш52, ат'окит
- Р|35п, Р0-5п-€
||опалладинит- и другие минераль1 системь|
паоловит
ц' - мо|{!|еит
Р}льл), наряду с главнь!ми платино1;дами-палладием й платиной Р11е2,майннерит- Р6Б11е и некоторь|е другие. -
-
1(онцентрируется большая часть родия' иридия' рутепия и осмия' 3тг:
платиноидь!-спутники не образуют собственгть1х ми1{ералов и рассеи_ €алторо0ная платцна, ее разнови0йост'ш ц ферроплатшна. (одер_
>кание примес!|ь!х компонентов (Ре, \|' €о' €ц' Р|т' 1г, &и, Рс1) в са_
ваются в виде твердь|х растворов в главнь!х рудоо6ра3ующих суль-
мородной лла'гине составляет до 5 у0 (по массе). Разности с содер'(а-
филах. Рульт, в составе которь1х преобладают сульфилБ йеди и >келе- нием 0/9>5 (по массе) железа )1{елезистая плат}!па' меди медистая
за-ми1!ераль1 группь! халькопирита' характери3уются повь|ше}1нь|м - никеля-никел|{стая платина'
-
€Ф/{е!)кан|{0п{ п.патинь1 и т|алладия и практически отсутствием плат[{_
платина (ранее купроплатина), палла-
по11дов-спу'гников. |]латигта и палладий обра3у|от в этих рудах много- д\1я-_лалладистая плати|!а' иридия-иридистая платина' родия
-
ро,1пстая платина. |1ри солержании )келе3а около 20-25 $ (ат.) ми-
11исленнь!е миг|ераль1' глав11ь1е и3 которь(х: ферроплатина' атокит'
рус_ нерал г1а3ь|вается изоферроплатиной (Р13Ре) . €оедиттеттие с 50 о/9 (ат.)
тепбургит, 3вягинцевит' паоловит' плюмбопалладинит' полярит' сперри-
Ре-Р1Ре 1-1,вет всех минералов и разновидностей
лит' котульскит' куперит' вь|соцкит [19]. |1латиновь1е металль1 опреде- - т'етраферроплатина.
от серебряно-белого до стального-серого. 1верАость около 4-4,5, ков_
ле}|ь1 такх{е в составе медно-никелевь!х сульфиднь!х руд |]ечепгского
кт|е; плотность колеблется от 15.10з до 21.103 (примеси, особенно груп_
гл йопнегорского мес'1'оро)кдений тта 1(ольском полуострове [19].
пь! )келе3а, поних<а!от плотность); кубинеская сингония (за исклюнением
3кзоает-сньсе лсестороэю0еншя. [7о условиям образования месторо)!<- тетрагональнот} тетраферроплатинь|). Б рялу: самородная пла1'ина и
ден!{я !1ла'|и}|овь|х ме'галлов и золота этого типа во п|ногом сход1{ь1. изоферроплатина (Р13Ре) тетраферроплати|{а
Фни часто встреча1о'1'ся совмест}1о в золото-платиновь!х россь]пях. ч9 ра3новидг1остгт
- -
(Р1Ре) наблюдается упорядоче}|ие атомов Ре в структуре, что при-
-к превращению кубинеской гранецентрированной ячейки
[1латиноност-гьте россь1пи являются основнь|м типом эк3огеннь1х чо:дит
месторол{ден}1й платигльт. йзвестньл на }рале (сссР)' в 1(олумбии, на ([п3!п, ао:0,39237 нм) саморолной платинь| в куйнескую примитив-
о.1асмания, в калифорнии и Фрегоно (с!шА) [19]. основт|ом отли_ в ну*о (Ргп3п) изоферроплатинь1 и тетрагональную тетраферроплатиньт.
т11!я э'11{\ п.1с(''г()ро)1(.|\с|||.:й проявлятто'т'ся 1} мит1сраль]1ом составе Богатьте }келе3ом ра3нов!1дности' особе|{}!о ферроплатиг:а' сильно
россь1пей
!1 содерх{ап!!!1 в т{||х платп11овь|х п!еталлов. Бьтделятотся собстве:тгто п{агнитнь|. 3то сво:?ство !1споль3уется при }1звлечен!!и их из руд мето_
[|,1|2'!]{1тФББ!8 россь]пи |' россь1пи' обогаще|!г1ь1е осмиеп{ и !|ридием' Фспов- ,|о}1 \!агпит}|ой сепарацтти.
нь!м ми1тералом плати|{овьтх россьтпей является ферроплатина' само- €амородная т1латина и ферроплати!{а встречаются в россыпях в
родная платина и ее ра3новидности' Б россь;пях второго типа вместе с виде самородков комковатой неправидьнол? формьл. |1о величине он;'т
20 2\
обь1чно 3начительно уступают 3олоть|м самородкам' хотя и3вестнь| и ке. |1ространственная группа Рпт3по, со:0,401 нм (для пистьтх Р635!п
гиганть| массой более 5 кг. €амьтй крупньтй из добытьтх в мире само- и Р[з5п; примеси понижают 46).
родков платинь1 весил 9635 г (9рал, россь:пи). [1аоловцт (63'8 у0 Р6; 36'2 0/0 5п) _один и3 характернь1х минера'
Б рулах магматических месторо)кдений разновидности самородной .[ов платиповь!х металлов медно-никелевь!х сульфидных руд. Фбразует
платиг!ь1 обра3уют каймьт в сложных срастаниях с другими минера_ вь|деления неправильной формы в срастании с соболевскитом (Р6Б!)'
лами платиновь1х металлов ч хорошо образованньте кристалльт (плас_ сперрил||том и др. 1,1ногда мо)кно :дабл:одать кристалль| тригонального
вида. в качестве примесей отмеча1отся Р1, Р! и Б| (лесятьте лоли
0/9).
тинчать!е и кубинеские) размером до сотни микрон'
|,1рш0ооман [55-80 ',6 (ат.) Фз' 45-20 0/' (ат.) |г] характерен для 1верАость примерно 6; ковкий; в отрах(енном свете сиреневато_розовьтЁг.
россь1пнь!х месторо)кдений. 9асто образует включения в >келезистой .(,вуотрах<епие отчетливое (от темного сиреневато-розового до бледно_
платине. €амостоятельньте образования-таблитчатые кристалль1 гек_ розового). Анизотропия с11ль11ая с яркими-цветнь|ми эффектами в оран-
сагонального или тригонального облика. цвет серовато_)келтоватьтй, жево-красных и темно-си|1их тонах. Ромбинеский; стру|(тура типа 6:
спайность по (0001) совершенная' твердость 6-7, плотность около -][!:5|, ао:0,811; 66:9'5662' со:0,4324 нм.
2.103..]!1о>кет содержать Р1' &п' &ц' Р6' €ш, Ре. Б отрах<енном свете €таннопалладинит и другие минералы системы Р6-5п-€ш - груп-
бель:й, слегка }келтоватый; анизотропен (цветные эффектьт в оранх{е- па минералов платиновых металлов' представители которой обнарул<е-
во-краснь|х и синевато_голубьтх тонах). .[,вуотражение 3аметно }{а во3- нь1только в [!орильских месторо'<дениях. содерх(ат перемепные коли-
духе (голубовато-оерь|е и
желтовато-белые тона). [ексагональньтй, чества меди [от 6 дц 16 0/о (по массе)]. 9асто в составе определяют
ао:0'27361' оо:0,43417 нм (лля Фз551г35). платину.
€перршлтлт-минерал, обнару)|<еннь!й в месторо}кдениях плати}!о_ 3ти минералы встречаются в богатых медью сплошнь1х рудах,
вь|х металлов практически всех типов. Б составе' кроме Р[ (56'53 0ь) отличительным их при3наком является розоватый цвет и неправильная
и Ав (43'42 $), могут присутствовать &[г, 5п, Ре, 5б, €ш. Фбразует форма выАелений. 9асто наблюдаются срастания с другими минерала_
ромбинеские и октаэдрические кристалль| размером иногда до 1,5-2 см. ми платиновых металлов. Фчень ковкие; твердость 3'5-4. Бьтделяются
Б тшлифах серебристо_серый. |1ол микроскопом бельлй со слабь:м голу- следующие природные фазы: Р6я5п€ш (кабриит), Р6ь5пц€цз (таймьт_
боватым оттенком. 14зо'гроп:ть:й, твердость 8, кубинеская сингония; рит?), Р055п2(ш1 (станнопалладинит?). 1верлость их в пределах 4,5_
структура типа пирита, со:0,594 нм. 5'5. |1од микроскопом ро3овые разных оттенков; анизотропные.
|(утоершт (85'89 0/0 Р1' 14,11?о 5). 14ногда содер)кит паллалий (ели- Б основе структуры всех этих минералов ле}{<ит кубическая струк_
ниць: 0/6), следы никеля, рутения' |1рид\4я.1верАость 4'5, спайкость про- тура типа €цзАц. }порядоненное распределение атомов Р( и €ш вызы-'
является по (101)' плот[{ость 95.102. Б отра>кенном свете серовато-ко_ вает понижение симметрии структуры до тетрагональной и ромбияеской.
|у1онцетлт (43'33 ?0 Р1 и 56,67 0/' 1е), кроме основных компонентов
ринневьгй, анизотропный (:{ветные эффектьт от коричнево-)келтого до (Р1 и 1е)' содер}кит Ра, в!, ш|' 5ь. Бстренается в виде мельчайтпих
серого тонов); тетрагональная сингония; с6:0,348, со:0,611.3 нм, с|о-
:1,758. 3ерен среди сульфидов. 9аще всего обРа3ует срастания с майннеритом
Брэаашт (58,2 у0 Р|; 18,1 о|о Р{ 4,7 ?о \|; 19,0 0/о 5) был открь|т при
и котульскитом. 1верАость 3,5; в отрал<енном свете бель:й; да>ке в
воздухе 3аметно двуотра}кение. €ильно анизотропньтй (шветньте эф-
рентгенометрическом анали3е продуктов переработки руд Бугпвельдско_ фектьл от >келто-коричневого до темно-коричневого); гексагональный;
го интру3ивного комплекса. Бсегда содер'{ит' помимо основнь|х компо_ ао-0'4049' со:0,5288 нм, с|а:1,281. €труктура типа €6|2.
нентов (Р1' Ра и 3), до 5 % ш|. Б полглрованньтх шлифах коричневат0_ йайннершт (24,0оь Ра, 28,8 о|6 1е,47'2о|9 8!) образует срастание с
серь:й, двуотра)|(ение слабое, ани3отропен' твердость примерно 5, тетра_ дру!и-ми висмуто-телл}Р!,плами палладия и платины. 1верАость пример_
гональньт:?; со:0,6383, со:0,06593 нм, о|а:1,033. €труктура сходна со но.5,5; плотность 104.102. ||од милро_скопом серовато-бёль:й. Р1зотро1т_
структурой сиптетического Р05. ньтЁт ; кубинеский ; структура типа |{!5_!8|-(упорялопенный Ре$э
}!ацрслт (61'33 0/о &ш, 38,67 0/9 5) характерен для платино-3олоть|х отдельные ра3пости с отношением ]е:Б1)1 имеют неупорядовенную - пир:ит),
Фз, |г. Фбразует кристалль! окта_
россьтпей о. Борнео. 14ногда содер)1(ит структуру типа пирита; со-0,665 нм.
эдрического' кубинеского и додекаэдрического вида. 1вердость 7,5-8,0, Больтпинство отдельнь!х минералов платиновь|х металлов встреча-
плотность 7.103. в полированных тшлифах серовато-бельтй (с голубова_ ется крайне редко. !!1ногие и3 них и3вестны лишь в единичнь|х наход_
ть|м оттенком); изотропен; кубинеский; структура типа пирита; 4о: ках-
:0'5601 нм. .&1о>кно представить эт}! и3вестные (и достоверные) в вастоящее
Атокцт ш рцстенбуреит-минералы' характернь!е для медно-н|{ке_ время минеращ виде следуюпрго перечня:
_ 1) минералы платины: ту-
левых месторо)!(дений. Разности, отвечающие чисть:м Р0з5п (атокит) и ламинит_Р1:Ре€ш^в; нигглиит-Р15п; геверсйт-Р[5Б:; инсизваит]_
Р135п (рустенбургит), в природе встречаются крайне релко. 0бь:ннь:мп Р|Б|2; штумпфлиит-Р15Б; х-онгшиит_Р|€шАз; йиксунйт_Р11п; пла-
являются платинисть:й атокит- (Р0' Р1)3$п и палладистый рустелтбт0- тарсит- Р1Аз5; генкинит_ (Р1, Р6)а5Бз; масловит_'Р|1еБ|; 2) мине_
гит- (Р1, Р0)з5п, содер)ка!|1ие также до 6 0/0 Рь, никель' медЁ,-пть:шь}'к, ралы палладття: лалладий самородный; потарит-Р6Ё9; темагамит-
сурьму и т. д. (лоли 0/'). }1инеральт образуют ряд твердь|х растворов{ Р6зЁ81ез; арс€нопалладинит_'Рф(фэ, 5Б)з1 атенеит]' (Р6, Ёд)3Аэ;
Р0з5п-Р1з5п' тесно смьгкающийся со звягинцевйтом (Р?13Рб).' €войс}ва боровскит- Р6з5Б1ец; фрудит-Р0Б|э; гуанглинит_Ра'Аз{ кБ!й'-
всех ра3новидностей очень сходны. йногда образуют кристаллики ок- 11и1 - Р61е; соболевскпт-Р6Б1; меренкёиит_Р61е:; остербошит-
руглой формьт ра3мером до 150-200 мкм' чаще участвуют в срастаниях' (Рс' сц)75е5; кейтконит- Р6э+"1еа-'; палладоарсенид-Р6эАэ; плюм_
содер)кащих и другие минераль1 платиновь|х металлов. 1{вет отдельньтх бопалладинит-Р6зРбэ; полярпт_ Ра(Рь, в!)_ра(в|, Рб); 1ти6иопал_
3ере|{ розовато-серебристьтй, под микроскопом бельтй; кристалль1 и3о- ладинит_ Р0ь+'5б:_*; стиллуотерит Р0вАзз; сад6ериит'- Ра5ь: те_
тропнь|е; отрах{ение высокое; ковкие; кубияеские. €труктура типа меди' -
ларгпалит_ (Р6, А9)а1'1е; теллуропалладинит_Р6о|ец; тестибиопал-
цо с частично упорядоченным располо]|{еь!ием атомов в кубивеской яней_ ладит_Р05Б1е; винсентит_ (Р0' Р1)3(Аэ, 5Б, 1е); мертиит_ (Р6,
22 28
!|.)д(5ь' А5)2; и3оме!тцли!- (Р0' €ш)11(5Б, Аэ)1; вь|соцкит- (Ра, ш!, Рц0о
Р!)з; звягинцевит Р6зРб; маякит
- - Р6!.,[1Аз;
Рб):; 3) минералы родия: родий самородньтй;
урванцевит
-
Р6 1в|, "!
холлйнгвортит-пьА!з]
4) минераль| ир\4Аия; ирндпй самородный и разновидности; осмирид |/?пе|70!/ен!е
1г, Фз; иридоарсен]|д- 1гАз:; ирарсит- 1гАэ5; 5) минералы руйния:-
рутений самородньтй и ра3гтовид}1ости; рутенарсенид-&шАэ; 6) мине- оп!аана
раль| осмия: осмий самородньлй |' ра3}|ов}|дности; осарсит_ФзАв5;
эрилкманит Фз5:; омейит
- -
Фэ-д\з:. *
/(онценпрап
пер'о)''',

2 получвнив
БлАгоРоднь|х мвтАллов
и пРои3водство полуФАБРикАтов
и3 них
2.1. [1олунение 3олота
Фсновньтми фал<торами, определяющими схему переработки 3олотосодер_
жащих руд' являются:
1. !!1инеральный состав и физинеские хара|(теристики руд, в !{астно_
сти дх крупность' твердость и абразивность;
в ,ф,,
2. €остояние 3олота в рудах (крулность частиц' ассоциации с дру-
гими_минералами' характер|1ет|1к|1 поверхности золотин ) .
_ -Ф4на из комбинированнь|х 1ехнологических схем приведена на рис.
2.\ [25! /ойцгп
3а последнее десятилетие в €6Р получила 1пирокое развитие гид_
рометаллургия на основе сорбционнь:х и экстракционных процессов. 14с_ р,'')'р,ц-
поль3ование этих процессов и особенно сорбции и3 пульп открыло до_
ступ к весьма фдным источникам сырья и обеспечило наиболеё эффек-
т,{вную комплексную переработку руд и копцентратов. ,,, п Расй[ор
Бпервьхе в мировой практике процесс сор6ции золота из рудных
пульп был осуществлен в (€€Р в 1969 г. 8 йастоящее время процесе в,,а'п'), 30/7опа
успешно исполь3уется на ряде преАприятий, перерабатывающих разли{_
]-]
ные типы бедных золотосодер)кащих руд [26]. при использованйи про_
цесса сорбционного вь]щелачиванпя или сорбции и3 пульп весьма эффёк_
0са0он *{,*
тивно ре1]]аетоя 3адача комплексного использования минерального сь|_
рья' попутно и3влекаются серебро, металль] платиновой группь|' воль_ н9р*',, ||а реаенерацаю
рам и др.
3олотосодерх<ащие рудь| весьма ра3личнь| по химическому и мине|
ралогическому составам' вследствие чего их переработка осуществляет- /-апа6ая пР0а!кц//я
ся по ра3личнь|м технологическим ехемам' включающим там' где это це-
лесообразно, операции гравитационного и флотационного обогащения. Рис. 2.1. Флотационно-сор6ционное извлечение 3олота из руд, содер}кащих
|1ри разработке сорбционной технологий извлечения золота следу_ сульфидньте минералы
ет вь|делять три основ}!ь[х типа технологических схем переработки зо_
лотосодерх<ащих руд.
1. €орбционное и3влечение золота' осуществляемое из всей массь: гих случаях удается довести путем переочистки на концентРационнь|х
рудь! при на!\|1чи|1 в ней мелкодисцерсного золота' не и3влекаемого гра_ столах до золото;} головки' содеРжащей 2о-40 }9 золота.
витационнь!м обогащением (рис' 2.2). 3. €орбционное и3влечег!ие золота, осуществляемое из флотаконцен-
2. €орбционное извлечение золота' осуществляемое из хвостов гра_ тратов в случаях, когда химический ут минералогический составьт ру]1'
витационного обогащения руды при наличии в ней свободного золота позволя|от проводить флотационт-:ое обогащепие с т|олучецием отваль-
(рие. 2.3). €ледует отметить' что первичные гравиоконцентРаты во мно_ нь1х |1о золо1у хвостов флоташии. Бсли веществе|{но-ми}!ералогттческиг':

24 26
Ру0а
Ру0а (5пп1
[ }г-
1{г-
ш*сш
|/3пельцеууце
//амепБценце
}
к''й,,,ц," 0пса0ха

/(онценпра:п хв,'|',т
0ескц
п'р',|'''', м,',|р,,,ц,,
с'у,)'",,
*
3олопая еопо0ка ,' )'ш
шасш Фш*'ф
1+
про0унп с)цо
с'у*,',,
в,й
пц,ьпа [пц0
"{
/!шаншро0анше
!* 0 обороп

{
Фр0цшонноё 0ыщепаош0анае
!

н//п
/,|онцп /0оспьт
}
р''',}'р,ц,, в ,}о,,
й',*
/,/онцгп
{
8ьт0еленце золопа
!
[

0со0ок Растп0ор

{
Ар9ана'х !а рееенерацаю

ппо6ая[проау*цая
Рнс. 2,2. €ор6ционное н3влечение золота из руд глин}!стого типа
Рис. 2 з. €орб:л,гтонг:ое извлечение9озолота из руд, содер)кащих свободнос

состав руд- определяет необходимость флотационного обогащен|1я п лр:л1 2.2. [|олунение серебра
этом не обеспечивается получение отвальнь1х хвостов флотации, сор'б-
ционное извлечение золота оеуществляется по ра3дельной или совмещён- 14з серебрянь:х руА Аобьлвается лишь 20 7о -всего серебра, остальная же
тлойсхемам как и3 флотаконцентратов' так и_хвостов 6лотации. 3оло- часть и3влекается при комплексной переработке руд цветнь|х металлов:
тосодержащие сульфидные минералы подвергают окийительному об- свинцово_цинковых, медных' золотых' оловянистых и лр. |27|.
жигу или автоклавному окислению. Рудьт, серебро в которь1х составляет ос1{овную' а в ряде случаев и
Б последние годы повышенное внимание уделяется методам подзем_ еди!{ственную ценность перерабатьтваемого сь1рья' относят к категории
ного выщелачивания бедньтх золотосодер}{ащих руд' а такх(е разработ_ серебряных.
ке безот:киговой схемы извлечения золо1-а и3 упорных мытшьяксодержа- Ёаиболее употребляемьте схемь| переработки серебрянь:х руд при'
ведень[ на рис. 2.4 |27|.
щих руд и концентратов с применением бактериального выщелачивания.
2в 27
Рц0а Ёациопальным !|нститутом металлургии (юАР) разра6отана новая
-{ технология аффинажа металлов платияовоЁт группь|: иридия' родия' ру'
,(рФленае тетлия [29]. 1ехпология ос11ова!'а тта образоват1ии сплава платиноидов с
|/а0естпхо0ое п0/7о1о аммонием, которьлй облегчает перевод их в раствор.для последующего
па3деления. 8 результате сокращепия числа операций время перера0от_
1<и снижается с 4-6 мес. ло 20 сут. 9ттстота получаемь!х металлов вь1_
[ццкл цайельценця
Росла до 99-95 %, а их и3вле1|ение повь1силось.гпо 97-98
о/'.

ж 2.4. |1роизводство полуфабрикатов


из благороднь[х металлов и сплавов
се!щенце
последние 20-2б лет в свя3и с развитием эле|(тротехники' эле1{тро_
-т- 6/5м)
!оба0ка с0енгцх

г(ики' радиотехники' химии и других отраслей промь|шле}!|]ости резко
€лц0 0вскш возросло потребление изделий из благороднь1х мет1]ллов'
цоана0о0 -
Актуальнее стали вопросьт разработкгт технологичес1{их процессов,
!1овь|х материалов' экономии и рационального испо-льзования благород_
!1ьтх металлов' повь|1]]ения качества изделий из пих [29].

й!**,
Ральпрйо'ное с пронь ; 0хос}

0ропы0ноте
2'4.1' [1лавка и литье
0оо0ц [ шоепл'ипела 0о0ьт /,.[ Благородньте металль! обладают довольпо ш-и_р_оким диапа3оном от_
!1осительно вь1соких температур плавления от 960,5 до 3050 '(, плотно-
[0нецньте стей от 10500 до 22650 кг/м3, большой растворимостью водорода' кис-
{{
|рееенфццонная 0 цано0
х0ос/пь/ лорода и другими специфинескими свойствами' от которь|х зависит вь|_
|8х|6п бор тех или инь1х методов плавки и литья. 11лавка и литье золота, се-
[ацня
!анко0ая ребра известнь! с древней:пих времен и в основном 11е представляют
пь/ль трудностей' }1а практике исполь3уется большое количество ра3личнь|х
Фцльпрпрессьу видов плавки и литья платиновь!х металлов и сплавов' а вследствие не_
-[ре2енё!аццонная большой массь! получаемого слитка (от нескольких грамм до несколь_
|(их десятков килограмм) технологию плавки и литья платиновь|х ме-
Растп0ор
нсш Расгтйр таллов мо)кно отнести к области микрометаллургии.
Б первой половине прошлого века и3делия и3 платинь| изготавли_
вали методом порошковой металлургии' разра6отантть:м впервьте в Рос'
-0 рееенераццонная |*'^|,-Ац-Ёц
//а сии. €ледующим этапом в металлургии платинь| явилась плавка пла-
псйаллураасеокай
[сцуня тинь| водородно-кислороднь1м пламенем в печи, сделанноЁл из блоков
эа0о0 обо>кх<енного и3вестняка. €
изобретением вь|сокочастотной и!|дукцион-
пой печи типа А9|(€ фирма <<!,жонсон ]!1аттей и ('> (Англия, 1920 г.)+
впервые исполь3овала ее для плавки платинь!. 1игель для печи гото-
вился и3 размолотого очищенного песка циркона; в одном тигле произ-
гЁ
0сахт0енце водилось до 50 плавок платины штассой около 3 кг.
Б настоящее время в промы1пленности используется более десяти
Распйр ! оп;0ап 0са0ок'А9-сш на различнь|х видов плавки (табл. 2.1) и литья (та6л. 2.2) благородньтх
лт сгп а ллуреш сесха а оа 0о0 металлов и их сплавов, но наиболее распространеннь1м является индук-
ционньтй метод плавки. ./!1асса плавки платинь] достигла 25-30 кг и
Р!!с. 2'4. схема переработки рудь! на цианистом заводе <</{орето> более' стойкость отдельнь1х тиглеЁа доходит до 150-200 плавок, при
плавке в вакууме стойкость тиглей резко сни'кается до 40-50 плавок.
Бместе с тем перспективпь]ми для плавки платиновь1х металлов и
2.3. |!олунение платиновь[х металлов сплавов являются современные вьтсокоэффективнь1е новь]е методь| плав-
ки: пла3менно-дуговая' электронно_лучевая' левитационная' в которь|х
Фсновньтми источниками получе|{ия металлов платиновой отсутствует огнеупорньтй плавильньтй тигель и связаннь|е с ним пробле-
!отся отходь| медно-никелевого производства' полученнь1е группь| явля_ мь1 неметаллических 3асоров, вклюнений, 3агря3нения расплава плати-
,'р'&1.99.:1-" сульфидньтх полиметаллических
руд гёц[.
- - в ре3ультаге
г--!""'4! - }|ь| металлами' восстановленнь|ми из огнеупорнь|х окислов.
передел богатьтх платинов#йи металлами шламов 1!а
^**11_ч-1:9.*ий
аРрина)кньгх заводах первичного и вторичного сь!рья за некоторь|ми
Б акц ц мно -шн0 кцшонна
ц я п лав ка
отклонениями проводится по схемам' аналогичньтм (ак отмечалось вь!ше' плавка платиновь!х металлов и сплавов на их
представленнь|м на
рис. 2.5 [28]. ос}1ове прои3водится в основном в и!{дукционнь!х вьтсокочастотг|ь!х пе-

28 29
1або| электпрол а тпа ч 0 ск0 а 0
'роФцнцро0аная пцкеля 0ццспкц нцке./7я Рцрн0/ ,,Р/0н0"

0са0ок 8}т,8ш, 1г,А9


1ла0ленце'с рьо ц 0рцецнц
с0а нц о0ьт п ш с0л я 11 ц. к!пелцрфанце
Фцлоп4гп Р\,р6

эйгпоте 0са0ок 8}т,8ш,1г


ано0ьт с0/1ь
(шн|)2 Р{ с16 спла0ленс} с }{аЁ501

А*',,
!
шн&0н+ но1,
цеская
0ццс/пка
0рокала0анае
ял2(504ъ 0са0ок &ш,\г

шЁон
!
Ршльйратп [лла0ленцес
!
[ле0ьт блаеоро0ньтх нетпалуто0 |(0нь (1!03 и [0!!
пп
!
ццнк0/'1
н.с[ Фцльплап 0са0ок \г й''*,*
в[
йсъ с!
30л0па' ,,'),'"* пп|о1' сллаа)енце,
-!'!а-1сц ц
аре0есны[,1 у?/1е/'|
а90ка плагпцно0ая с01ь
*{" гР{(шн3)2 с12] шашо]- )?':1:',1,!,,?" €ерФр4ные

*й,]ф'.,', 0касленньтй !г

'!,
0н0оь|

!
(] н 9|''!Ё
+ ш ндс1
!т|0з)
}![40!{
!
+ !!81,
--
"' ;|;'"- ',!щ !
0лекпролапа -
ческ0е
п',)'',,, "'"'}Ё;г#," рран'арйнае
еран!/ляц0я
ц,'''|'' ,,'^ (/цспая! соло (3|8Б!161 кцс1' (шн')''Ё1гс1,6]

фы щ'*
(},!Ё:,)1 !РЁ 916) |Р0(!{[!3)2 61.2) /(распаллы А9
!
0рокала0анае Фокййнце 3аер!|ака |1ла6ленцс ц
',{н!г,;;;*, еран!л'цш1
п',),,,а* Р/епаллцче- /7еполлцче-
[ !
1алла0це|ая 0пра0опанньта |у|епаллцча-

!

фанульт Аш ау0ка ец0ка 0о0ь: скцй &!т скц! скцй [г |ранцль: А1

Рйс.2.5' технологическая схема и3влечения и разделен1'я металлов платпновой группь! на €аА6ерийских рудниках в канаде

вах, обеспенивающих высокую производительность' стабильньтй хими-


ческий состав' возмо'(ность создания простой системь| защитной средьт терь благороднь1х металлов, а такх(е уекорени|о ра3рушения тигля' что
или вакуумирования. ведет к интенсивному загряз11епию расплава примесям!| и 1|еметалличес_
!,ля плавки платиновь|х металлов вакуум 13,3-106,4 ||а является кими включениями.
оптимальт{ым и достаточнь|м для получения плотнь|х слитков. Более €ушественное влияние 1-|а качество вь|плавляемого металла [1аряду
глубокий вакуум (1'3.10-1-1,3.10-з ||а) необходим для плавки спла- с защитног} срелой или вакуумом ока3ь1вает материал огнеупорнь1х тиг-
вов' в состав которых входят легко окисляющиеся элементь|' папример леЁт; для их и3готовления исполь3у1от оксидь| магния' алюминия' оерил_
вольфрам, рений, молибден, хром' цирконий и АР. }величение глубины лия' кремния' иттрия' циркония' кальция и тория' а так)ке других ме'
вакуума и соответственно времени плавки приводит к повь[ше!{ию по_ таллов.

30 31
|!
(1

! [1ро0олоюенше табл. 2.2


!!
тАБл!4цА 2.1
совРвмв|||.|ь|в видь1 плАвки БлАгоРоднь]х мвтАллов }1асса
и их сплАвов [30' 31] вид литья слитка' металль! |{ еплавь! для лнтья
кг

8ид плавки А9'


Бакуумное всасывание (в мед' <10 €плавь: Р1 с €о, €ш
ную водоохлаждаемую излож_
Бакуум 13,3- ницу' в кварцевые трубки)
8акуумно_ин_ Фксиднь:й Р|' Р0 и их спла- 1-|ентробежное (в металлинес- <5 6плавьт ,{ля ювелир!]ой тех'
дукционная (магнезит, ко- 13'3.10_2 |[а вь| ники
кие и3ложниць[, в оболочковые
(вьтсоконастот-
ная)
рунд' двуоксид
циркония)
чли водород
(аргон * водо-
Ра и его сплавы
формы) (плавь: для ловелирной тех'
|1од давлением
род) ники с Р6, А9' Аш и легко_
3лектроинАук- [рафитовьлй, }голь березо-. А9, Аш и 11х спла- плавкими элементами
ционная (низ- графито-ша- вь'и' природнь1и вь| (ристаллизашия п0 методу <5 €плавьт Р( с тугоплавкими
конастотттая) мотлтьтй газ А9-Р1 (до 12 оь 9охральского элементами
Р{)
А9-Р0 (до 20 0/о
1(ристаллизация по методу <1 Р0 и его сплавы
Бриджмена
Р0) ,г[итье по методу }литовского <0,001 А9-Аш, Р1' пп
А9 припой 1угоплавкие сплавь1 с о$'
Бсе- чистые метал_
|1лазменная |(ристаллиза- Аргоп [рануляшия в }кидкости <0,0001
тор медттьтй, льт Р{, их сплавь[ в бь:строврашающиеся <0,05
Р{' пь
€плавь: металлические
водоохлажда- "г1итье
стекла
емьтй валки' диски
Бакуумно_лу_ ]о х<е Бакуум или ге- Р1' Р6 и их сплавь|
говая (с
ходуемь1м
нерас_ лий с тлеблагороднь:ми
|(ачество тиглей из вь|сокоог}|еупор}{ь1х оксидов зависит прежде
|1л\4
металлами
расходуемь[м
электродом) всего от чистоть| применяемь1х оксидов, качества.и! предварительнои
обработки (грануляйия, фракшионный состав и т. п.). Б состав огнеупор_
Р1ндукционная
бестигельная
&1агнитпое поле Бакуум до 1угоплавкие пла- ной массьт вводят добавки для улучшения спекания, получения оолее
1'3.10-3 [1а гтли тиновь|е металль| и плотного изделия' повышен[{я термостойкости' для уменьшения смачи-
(левитацион"
ная)
гелий их сплавы с $й', ваемости расплавами' предупре)кдения ра3ло)кения в вакууме' умень_
,![о' Ре' 1а и с мс_ шения ско'ости испаренйя, усйранения 3начитель}!ых усадочных явлений
таллоидами
3лектронпо- 3акуум ]!о Бсе плат1|новь|е -'й]йоо'ее
в процессе об'кига тиглей.
подходящим материалом, удовлетворяющим боль:лит:ству
лучевая (зон_ 1,3.10 { []а металль! и их
ная, бестигель- требований является оксид магнйя (электроплавлень1й периклаз) макси_
сп'|авь!' сплавь! мальной чистоты с добавками оксидов иттрия или кальция.
||ая или в кр}(_ 1'угоплавк!1х ме_
сталлизаторе) '|'аллов 3лектронно-л!цевая плав|со (эл п )
3.[||1 является единстве}|ным высокоэффективнь:м методом п0лучен}|я
тугоплавких плати1{овых металлов высокой чистоть|. Ф:ла сопровожда_
гАБлицА ется сних(ением содер'(а}{ия га3ов' неметаллических включений и при-
совРвмвт1}{ь]в видь] ли.[ья плА1'и1{овь|х
2.2
месей с вь1сокой упр,гостью паРа; после этой плавки наиболее вь[соки
пластические свойства металлов.
и их сплАвов [30, 31] ^1втАллов |( настоящему времени разработаны методь] вь|ращивания монокри-
сталлов всех металлов платиновой группы вплоть до осмия' а так'{о
вид литья
]![асса
слитка' }1сталль: !] сплавь! для литьх цекоторь!х двойньпх сплавов. 9истота монокристаллов в 3начитель'пой
кг мере зависит от чистоть1 исходного материала' Фшенку чистоть| монокри_
сталлов, |(роме масс-спектРального а11ализа' косве!'по прои3водят по
в напол|гяемь1е и3ложниць1 и3ме1|ению вели!|и}!ь[ остаточного сопрот,1вленпя. много|(ратным зо|{'
<30 Р|' Р6 и их сплавы ным рафинированием полученш монокристаллы с велит11[т!о!: остаточпо_
(стальпьте, чугут|нь1е ил1| мед_
нь|е. водоохлах<.1ает:ьте) го соЁро1и.л}ния: &ш--25ъ0, Фз_2400, пь-2400 [31].
Ёепрерьтвное (в мс_1нь{Ёт крис- }1онокристаллы 3.[{|1 более п.лластичнь! по срав1|ени1о с поликри:
<200 €еребро и его сплавы сталлами; так' пластичность иридия во3растает от нескольких процен_
талли3атор .ил1{ в электромаг_
:тптпом тлоле) тов до 70-100 о/о. на устано;ках электрон[{о-луневой зонной плавк}{
во3мо}|<но выращивание моно|(ристаллов платин0вь|х металлов диамет-

32 3-688 о,
ром до 40 мм. 1акие монокристалль| могут бьтть г:спользовань| для даль_ ций. 3а исключением немногих металлов и сплавов' прокатка произво-
нейшей обработки (полунения листа, проволоки).
ду[тся в холод|{ом состоян11и па двух- или четьцехвал|(овь|х прокатнь|х
2,4,2. 96работка давлением станах с промежуточнь|ми от)кигами после деформации в среднем на
75-85 0|о
1291.
йз восьми благороднь:х металлов 3олото' серебро, платина :л палладит! 1(роме обьтнной техг|ологии прокатки фольги на многовалковь!х про_
являются наиболее пластичнь|ми металлами' обработка которь|х в хо- 1{атнь!х ста}|ах' при производстве неболь1пих объемов фольги применяют
лодном или горячем состоянии 1{е вьтзь1вает особь!х затруднений. йз ос_ па1{ет}!у1о про|(ат!(у' '|аким способом мо)кно изготовить фольгу и3 пла-
тальных платиновь|х металлов осмий и рутений |{аименее пластичнь1. стич11ь1х мета,цлов то.г:щиной до ! мт<м' а и3 родия |1 иридия _ до 3-
||ластичность платиновь|х металлов в больгпой степени зависит от кон_ 5 мкм. Фсобенность и3готовления фольги пакетом 3аключается в том',
центрации примесей в металлах' особенно это относится к рутению' нто фольга толщиной до 25-50 мкм прокать1вается в 4-8 слоев, а бо_
иридию' родию. лее тонкая фольга прокать1вается в специальнь|х металлических про_
Рцтеншй [31]. |1оликристаллический рутенит?- практически неде- 1иадках <рубашке> [29].
формируемьтй металл' с трудом поддающийся пластичёском} Аеформи_ -
йзготовление тончайшей фольгтт (ло 1 мкм)
рованию при температуре выше 1500'с. ||ри холодной обработке спе-
- технологически
нь:й процесс, хотя вне1пне он вь|глядит просто: карточки
слох(_
заготовок про-
ченного рутения допустимая величина об>катия 3а проход ме)кду от)ки_ кать|ваемых металлов перекладываются листап1и парафинированной бу_
гами не превь!шает 10 0/о, а максимальное суммарнй об>катие_50 0/9. маги' и пакет прокать!вается на стане. Бумага обеспечивает сма3ку за_
3оннорафинированный монокристаллический рутений пластичен у)ке при готовок' облегчает их леформашию и в то )ке время препятствует сли_
комнатной температуре (вьтдерхсивает изгиб более чем на 90'). па1{ию листов фольги ме)кду собой. [[ри прокатке тончайшей фольг;1
Ро0шй |3||. Б холодном состоянии родий с трудом поддается пла- пакетом подбираются ре'(имь1 прокат|(и: толщина пакета' дробна' и об_
91ч-че_сцому деформированию' его мо)кно ковать при температуре 1200_ щая'деформация до 3амень! пакета и./!!1 до термообработки и т.д. [29] .
1500т и протягивать в проволоку диаметром ло 0,5 мм-при_темпера_ !{з благоролных металлов и сплавов (золото, платина' сплавы пла-
туре 300-1000'€, ролий в виде листа толщиной 0,7-1 мм прокатьтвают
в горячем состоянии при температуре 1000-1200'€. ||осле горявей об_
тина
- серебро, платина
-
никель и др.) изготавливают плющеную лен-
ту прокаткой проволоки в валках. |]о толщине плющеная лента под-
работки родий становится достаточно пластичным для холодной про. ра3деляется 'на несколько групп от ультратонкой (0'5-3 мкм) ло тол_
катки или волочения с промежуточнь1ми отх(игами. }1онокристалль1 ро- стой (более 0,5 мм).
дия' получепнь|е электронно_луневой зонной плавкой, можно деформи- Аля плющения применяют специальнь!е плющиль[|ь|е с|а}|ь| и.пп
ровать в холодном состоянии с общим об>катием на 90 0/9 без проме>ку_ обьтчньге двухвалковь|е прокатнь1е станы. |1ри прои3водстве .:,.;нчайшг:х
точньтх от}кигов. лент для 11лющения вь|с0копрочной проволоки (тперлэ,:тг-:о 4000-
|7алла0шй [31]. |1алладий легко поддается ковке' 1птамповке, про_ 6000 й|!а-и временнь1м сопротйвлением до 200сп__2500 ,\11!а) применя-
катке в тончайшие листь'' волочению в тонкую проволоку' он отлично ют-малогабаритнь!емноговалковь1е прокатнь!е
_птм. стань| с тверд0сплавнь|ми
полируется и сваривается. |[ри холодной деформации палладий значи- рабоиими валками диаметроп,1 6-10 |[ри плющепии на валках оп-
тельно упрочняется; так' при деформации на 50 0/о временное сопроти- ределенного диаметра опре ]1{ :1е|||1ого металла на 3аданнь|е ра3мерь|
вление разрь1ву и твердость во3растают в 2-2,5 раза. плющеной ленть1 для опре, е. -!1ия исход|{ого диаметра проволоки' а
Фсмий |3||. Фсмий практически не деформируется; имеются сведе_ такх<е един}{чного и суммагнсго обх<атия обь:чно исполь3уют 1{омо_
ния' что горячая обработка давлением осмия при исполь3овании обоц граммьт, построеннь1е опь|тно-расчетнь:м путем
[29].
лочки из молибдена не дала поло)кительнь!х ре3ультатов. для получения ;1!!сгов из малопластичнь]х от(!1сляемых металлов-
|,1ртл0шй [31]' ||ри комнатной температуре придий с трудом подда_ родия' рутения 1]ли ир|1дия !Р.:;90|€9 прокатка металлов
ется пластической обработке' при температуре 1500-2000'с его мох{но в-вакууме в горячем состоянии. -эффективнБ1й
1ак, при аеформировании клиновиднь|х
!.уднч1_(вьтплавл^енньлх в вакуумно_дуговой печи при темпе-
|{овать' прокать|вать в лист' при температуре около 1000'с 11з |1рпд|1я о0ра3цов
мо'{во изготовить проволоку диаметром до 0,5 мм. ,(альнейшая прокат_ Р*турах^|]00, 1200, 1300"с в вакууме !'з.то-ъ ||а) с об>ка1иями от
ка и волочение вь!полняются при комнатгтой температуре с многократ- ]0 до оо % разрушен::я не набл;одалось. |1ри прокатке таких :ке об_
ными проме>куточнь|ми от)кигами. 3оннорафинироваппь|е монокРистал- на.возду-ке при об>катиях вь!ше 30 0/р происходило их
Р31ц'* 1|ри 1400'с рутений хорошо деформировался в вакууме ра3ру1!]е-
ль! иридия пластичнь1 при комнатной температуре' вь'дерх{ивают обя<а- :19] 3а шесть
тия до 25 о|9 и 6олее. проходов с суммарнь|м обжатием 78оь.
|7латцна [31]. |1латина-самьтй пластичньтй металл платипово:? 1 орячая прокатка в вакууме является малопрои3водительнь|м
- про_
группь1, легко поддается всем видам обработки металлов давлением :1:.-:9"' поэтому проблему повышения пластичности тугоплавких плати-
н-овь!х металлов'
как в горячем' та-к ц в холодном состоянии. ||латина мо>кет бьтть про_ по_видимому, следует ре|пать за счет повь|шения их
катана в фольгу 2_1 мкм, протянута в проволоку диаметром 1-2 мйм. :]:]9т''' получения монокристалличёской структурь! и холодной ргли
||латина с трудом поддается полировке обьтчнь:ми механическими ме- }е]].!1^л"еФормации их на во3дух-е с последую]дим от)кигом в вакууме.
тодами' при обработке ре3анием наблюдается значительный износ Ре- ! ]
р.оц3вооство с!сальноео золота |32|
су_саль||ь!м 3олотом назьтвают
)к}щего и}|струмепта. фоль!'у из золота и его сплавов толщи_
::ой-.0,1-1 мкм' получаемуто ковкоЁт- главнь!м образБм .Ё';й_-ё*_
ность процесса изготовления сусаль}1ого 3олота 3аключается
2.4.3. !|рокатка листов' полос' ленты, фольги в том' что
|1рокатка больтшипства благороднь:х металлов и сплавов [1е вы3ь!вает ::9::':1 фольги, разделенные друг от друга прокладками' соойраБт
||ацец пакет закладь1ва1от
особь1х затрултлений и мало чем отличается от прокат|(и цветных метал_
в кожаную обойму, по обойме наносят ударь|"
::',:'].]19"' в ре3ультате происходит утонение (вьттяжка) картонек. м!с_
лов; д'|я них не требуется каких_либо особых технологичес|{их опера_ ча 0Ф!1|(|! молотка составляет 2-8 кг, наковальни (гра1:итной
ил|[ мра_
э*
34
35
_ без измеяений ковкой. вручную. 1'1ногда первую опеРацию ковки удает'
морной) 0,5 кг. |[роклалки обнчно изготовляют из оболочки слепой ся замепить прокаткой на многовалковом пРокатном стане.
кийки, которь|е спе!1иально обрабатываются для придания им 11елост_ €усальное золото корро3ионностойкое, применяется для накдеек'
ности и эластичпости при 1{а}|есении по 1{им ударов; -прокладки не дол_ тиснений, декоративных покрытий и др.
)|(нь| прилипать к вь]тягиваемому 3олоту. ||ока не найдено полноценных |]о технологии сусального золота прои3водят сусальное серебро'
заменйелей натураль||ь1х прокладок, особенно при последних операци_ сусальный биметалл (золото*серебро), сусальные латуни (томпак).
ях ковки. €хема операций произвоАства сусаль}!ого золота приведепа
ни)1(е: 2.4.4. [1ропзводство проволоки [32]

Размер фольги
1латцна .! ее сплавь[ вьссокой хцмццеской ццс|оть!. Фсновнцм недос_
Фперация после операции' мм таком термоэлектродной платиновой проволоки является ни3кая меха_
ническая стойкость при высоких температуРах. Бьтсокая чистота ме_
|. |!о0еотовка первоео пакета 0'03х25х25 талла сни)кает температуру рекристаллизации' у)ке при относительно
}кладка |(арточек фольги 150-160 шт. в пакет л.лизкой температуре эксплуатации происходит собирательная РекРис_
с органическими прокладками' вкладь1ва|{!1е па_ талл'1зац1'я' и даже небольш:ие механические 1{апря)кения пРиводят к
кета в ко)каную обойму разру!:!ению проволоки. [|аиболее удачным ваРиантом получения теР_
2. 17ервая ковка 0'002х 120х |20 моэлектродной платиново:? проволоки является технологический процесс
!(овка металлическим сферинеским молотко!1 со3дания волокнистоЁг структуры без ухудшения термоэлектрических
массой 8 кг. (корость 50-60 ударов/мин, об_ своЁгств. €уть процесса состо}!т в том' что пРессуется пучок пРоволоки
щее количество ударов 1200, время ковки (с диаметром 0,25 мм в заготовку' которая дальше обрабатывается ков_
контролем хода вь|тяжхи) 15-20 мин :<о11 и волоче1]ием в проволоку до 0,б мм. Фтдельные волокна имеют
3. Раз6орко перво2о ц по0еотовка втор'оео пакета 0'002х фх 60 лтопереннь;й ра3мер от 0,12 до 4 мкм. 8ременное сопРотивление тако[т
.||исть| прок|ладь1вают папиросной бумагой по проволоки во3растает с 89 до 163 Р1||а' а относительное удлинение_
10_12 тшт., разре3а|от на 4 квадрата' из кото- с_5 до 33 9о при комнатной температуре. ||ри температуре испыта}{ия
рых собирают пакет с тонкими органическими 1200"с временное сопротивление волокнистой проволоки выше почти в
йрокладками. |[акет ра3деляют двумя кожаны- 1,5 раза. .[[обавки в волокнисть:й материал окислов алюминия п' бария
ми прокладками (дубль-пакет) и закладь|вают создают эффект упрочнения: на 15-20 7о АопФлнитель}1о во3Растают
в койаную обойму. Б пакете 600-640 шт. кар- време}!ное сопротивление и удлинение. Фкислы бария улучшают не
точек только механические' но и термоэлектрические свойства.
4. Бторая ковка 0'0005х 120х 120 3олото. Аля пленочных элементов микросхем с высокой электро-
4-5 кг. ,[,ля равномер_
1(овка молотком массой
ности вытяжки слоев пакеть1 перекладьтва|от
проводностью достаточно широко используется золотая микропРоволока'
в основном диаметром 20-40 мкм. Фсновное требование к проволоке _
между собой. Фбщее число ударов 2700. Бремя стабильность механических свойств. ||роволока высокой чистоты обла-
ковки (с охла)кдением и контролем хода вы' дает свойствами <(самоот)кига>> при комнатной температуре. Бремя, не-
тя>кки) 1 в обходимое для <<самоот}кига> проволоки' зависит от степени чистоть1
5. Разборка второ?о сс по0еотовка третьеао пакета 0'0005х 60х 60 металла' от количества контролируемых и неконтролируемь:х примесей,
,[|исты укладь|вают в бума>кную тетрадь и на_ в итоге от металлургической предь|стории проволоки. !!аиболее веРоят_
гревают г1а прессе до 60-80 '€ в течение !-2 'т ньтй путь стабилизации свойств золотой проволоки _ микролегирование.
до прекрашения прилипания 3олота к бумаге. Было доказано, что добавки 0,01 0/о Ре, €ш, А9' Р[ и Р} к 3олоту чис-
"г|исты укладь1вают
по 10-12 шт. без прокла_ тотой 99, 9999 % сдвигают темпеРатуру рекристаллизации от комнат-
док, рейут на 4 квадрата и собирают третий ной до 100"€.3олото' микролегированное 0,01 ?о /у19, А1,5!, ш|' $б' [е'
дублБ-пакет. Б пакете 1000-1100 шт. карточек Б!, от>кигается при 200 "€ или вытше.
6. ?ретья ковка 0'00014х !20х|2о 11латшношршбцевь!е сплавьа. (плавы пдатины с 15 0/о (по массе) 1г
1(овка вначале молотком массой 2,5 кг, затем обрабатываются волочением в холодном состоя1{ии с проме)куточнь]ми
6 кг. 9ерез ка)кдь!е 5 мин ковки пакеты охла)к_ от)кигами' €плавь: с содерх(анием иридия 15_30 90 (по массе) обраба-
дают' перекладь|вают относительно друг друга' тываются в горячем состоянии на ротационно-ковочных машинах до
осторо)кно перегибают для отделения золота определеннь]х ра3меров' затем следует холодное волочение с проме)ку-
от п_рокладок.-|(оличество ударов 8000-8500. точнь|ми от)кигами.
Бремя ковки (со вспомогательнь!ми операция- 1лотиноро0шевь'е спловь| Фбрабатываются сплавы аналогич}!о
ми) 3н платиноиридиевым; в горячем состоянии обрабатываются сплавь| пла-
7. 9концательньое операц[!ш 0'00014х ,х/ тины с 20-40 ?0 Р'ь.
Разборка пакета' укладка л|'1стов по одному на 1латцноме0нь|е сплавь|. €плавы платины с 2,5 и 8,5 0/о €ц допус-
кожаную подушку' ре3ка на 3аданнь|е ра3мерь|' кают деформацию волочением не более 85 0/9, затем от}кигаются в за-
укладка в специальные книжки. Быход годного щитной среде. Фтветственной операцией пРи и3готовлении проволоки
составляет 50-60 у0
и3 сплава Р1-8'5 €ц является стабилизирующий от>киг готовой прово-
локи при 500"с, при изменении температуры от'(ига на +10" удельное
электросопротивление мо)кет меняться от 4'4 до 5'5.10-8 9м.м.
Ёесмотря па то что производство сусальпого золота извест!1о око- 1латцйонцкелевь!е сплавь:. €плавьт платины с 4,5-10 0/о (по массе)
ло 3000 лет' в настоя1цее время во всем мире оно производится почти
37
36
}т[| обрабатываются волочением без особых затруАнеий. 4ля полунения
оптийльнь:х свойств, требующихся для растях(ек, разработань| темпе_ 0однь|х металлов' для которь|х характерно боль:шос разнообразие раз-
ратурпь1е ре)кимь1 упорялонения-перспектив|{ого для приборостроепия й"ров и форм исходнь|х 3аготово|{ и готовых и3дёлий при нез|'1ачитель-
'спл!},а Р|-23\!. [ор6шо обрабат*вается сп!'|ав с неупоряАоненной ттом объеме выпуска.
-
структурой. Фднако т!а конечйьтх этапах обработки необходимо :толу- 3 связи с встречающейся обрывпостью пр!| волочении золотой про-
чить не только вь!сок!]е прочностнь!е характеристи1!: !9_" 19с:а1о-ч_ во.|1оки предполагалось гидростатическим прессованием <(3алечить> де-
ную пластичность для дальнейшего плющения проволоки в ленту' 9то фел'гь: в золотой 3аготовке. ||рессовалась рь1хлая часть слитка' которая
обеспечивается получением сплавов с мелкозернистои структур.ои с ми_ не исполь3овалась для получения проволоки. ||рессование велось чере3
нимальнь1м количеством доменнь1х границ. [акая структура формиру' матрицу с углом наклона образуюше:? конуса 20", с вьлтя>ккоЁ: 5,35.
ется в ре3ультате одновреме1{ного прохо)кдения процессов Рекристалли_ Б качестве рабоней }кидкости и сма3ки исполь3овадось ма1пинное масло.
зации й упорядочения ?:ри изотермических вь|дер>кках деформирован_ ||олуненнь:й пруток диаметром 10'8 мм подвергали волочени|о до диа-
1{ого сплава при темпера|уре несколько ни}ке критивеской температурь! метра 25-30 .мкм. [|о сравнен!|ю с существующей технологией вьтход
уй'р"!',.""" 0/о,(т*:645"€). [роволоку получают волочениемпри
^
с об>ка_ годного тонкой проволоки' полуненной из рь:хлой, но гидропрессован-
{й.й оо-эт затем от*и.аБт в бёзокислительной среле 560- ной заготовки' возрос с 25 до 48оь.в дальнейшем прессова1{!]е 3агото-
610"€ в течение 3-20 ч' Бременное сопротивлени!) _проволоки состав- вок и3 золота проводилось т|ри вь!тя}[(ках до 16' вь|ход годного при
л"ет :1оо }71|1а, отл:осительное удлинение-до 12 ?о, }Аельное элек_ тонком волочении до диаметра 20-50 мкм составлял 52,4-71,4о|о'
тросопротивление _ 0,2 мкФшт'м. €войства проволоки- _ м9тч9 еще
о|1 и за-
[идростатинеское прессование поле3но использовать для получения
улуч1пить. если ее дополнительно продеформировать на 10_50 тонкостеннь[х труб, биметалл}1ческих заготовок' то:ткой проволоки
{.й при 560-610"€ в течен:те 30-150 мин' |[ри этом времен- 0'013-0'74 мм.
ное ''*.,,
сопротивйение возрастает до 2500 }1|1а без сни)кения других
2.4.7. !]]тамповка изделий [32]
свойств.
2.4.5. |!роизводство тонкосте}|нь|х капиллярных трубок [32] 6еребро, 3олото' 1тлатина' палладий, их сплавь1 с иридием' ролием (ло
10-15 у0) обладают высокой штампуемостью. Азделпя и3 1тридия
Б последнее десятилетие в тех}1ике нашли ш1ирокое применение диффу- удается получить штамповкой только при температурах нагрева до
зионнь1е очист|-{тели водорода и3 сплавов на основе лалладия. в кон_ 1000-1500'€, из родия и3делия 1птампуются при 300-500"€.
струкции трубнать:х диффузионнь:х фильтров исполь^зуются тонкостен_
2.4.8. Фбра6отка резанисм [35]
,ь!е капилфньте бесшойт!йе трубки диаметром 0,5-2,5 мм с толщиной
стенки 0,05-0,12 мм. 1акие трубки могут эксплуатироваться при пере- Благородньте металлы и их сплавь! в' процессе прои3водства полуфаб-
паде давлений до 2.107-2,5'107 |[а, при циклической нагрузке и коле' рикатов' технических и ювелирнь|х изделий подвергаются точению'
бании температур. Б таких условиях могут работать надех(но только стро}кке, сверлению, фрезерованию' ре3|{е и другим меха}{}1ческим опе-
бесшовные трубки; трубные >ке 3аготовки' сваре1|нь|е и3'листа'-не вь|_ рациям. |1ри обработке с успехом применяется стальной, твердосплавгтьтй
держивают длитедьнь1х циклических напрях<енйй вь:тпе 6'105-106 ||а; или ал['|а3нь!й инструмегтт. 1рулностей при обработке благородгтьтх пте-
разруц]е!1ие капиллярнь1х трубок в атмосфере водорода
происходит в таллов и их сплавов практически не существует' 3а исключение}'{ }1еко-
основном по сварному шву. торь|х металлов, особепно платинь|.
.|1,ля производстйа т6тткостен!{ь|х капиллярных бестцовт:ьтх труб в Ёесмотря на то что плати11а считается ковким, нетвердь|м метал-
последнее время применяется только прессовапная трубная заготовка' лом' пригод}[ь|м для механической обработки традиц|{ог!нь|ми методами,
3ффектйвпостЁ процесса волочения и качество. тр-уб--мо>кно повьт- ттаблюдается бьтстрый и иптенсивнь1й износ рех{ущего и1|струмента с
сить 3а счет применения ультра3вуковь|х колебаний (}_3!() инструмен- последующим 3адиранием поверхности платинь|. 3атуплент'те |{!1стру}1е1{-
та. Боздействиё }3( обусловлено влиянием его на свойства и структу- та при обработке плати}|ь! паступает в сотни раз бьтстрее, непт при об-
ру деформируемого металла' и3менением характера контактного'ч9!1" работке золота и серебра. 3то справедливо ка|{ для стального, так 1|
и схемь1 напря)кен11ого состояния при пластической деформации' Акус- для твердосплавного инструмента (карбил вольфрама).
тическое ра3упрочнение осуществляётся в процессе облунения металла .[,оказано, что и3нос алмазного и11струмента 11а два порядка вь1111е
ул,'ра.,у^'ой. |1р' уйеньтшается. статийеское напря)кение' необхо- при ре3аг1ии предварительно Аеформированной плат]|нь|' чем мягкой
'димое||оказано, '"о* пластическои деформации.
для осуществления платинь] (ну 1230 и 440 ]!1||а соответственно).
что при прои3водстве капиллярнь|х ^1Рубок
с примене' € увелинением глубинь] и скорости ре3ания во3раста|от ус1'лие ре-
нием }31( усилие волочейия спи)кается на 30-35 %, что по3воляет зания и изнбс инструме:.:та. |]осле обработки микротвердость поверх-
ности возрастала у платиньт с 450 до !900 &1|1а' у 3олота
увеличить вь!тяжки' сократить промежуточные^' опер_ации'
остаточное
йапря>кение в трубках уйеньшается на 15_25 $, стойкость волок уве-
-с 250 до
560 ']!1||а, а отдельнь1е частиць! стру>т{ки платинь1 |{мели твердость
личивается в несколько раз. 2100 /у1||а.
1верАость платинь|' деформированной на 90 $, составляет не более
2.4.6. |идростатическое прессование [32] 1300 }!|1а. &1еталлографическимй методами было установле11о' что про-
Фптимальная схема напря)кенного
_ и деформированного состояний поз_ исходило 1!алипание платины к ре)кущей кромке ре3ца' разогрев и как
воляет гидростатически деформировать при- комнатной температуре следствие износ инструмет*та. Близт<ими по стойкости к а'_тмазнь1м яв-
малопластичнь1е и хрупкие спл}вь{ и дават! большие степег|у деформа- ляются сапфировые резцьг.
ййй о.' проме>ку"он|'!:х от>кигов для пласти-ч|{ь|х сплавов. 1(роме того, 3а счет изменелйя конфигурац}1и ре3ца мо)к1{о повь1с!1ть стоЁткость
г!ри этом <<3алечива1отся>> микро- и макродефекть!' имеющиеся в литом инс"румента' обтонку рекомендуется про|'3водить ре3цами с нулевым
й^*{'''*. 3то весьма существенно при прои3водстве изделий из благо- углом передней режуше:? кромки. [1::>ке режушет} кромки 11аходится
у3кая грань (плоский срез), которая предна3начена для полирова|{ия
38
39
|7 ро6олотсенне т46л, 2.3
плат[-]нь1 в процессе выполнения операции ре3а|{ия. |1ри такой конфигу_
рации стойкость инструмента в несколько ра3 превосходила стойкость 0птимальнь:е толщины' мм' 11екоторьте особенности
инструмента с отрицательным или поло}кительнь]м передним углом бо- вид сварки свариваемых маталлов сварки
,ллее 5".
|1рименение сма3к'1 пр|{ меха1{ичесттой обработке дает 11оло)кт{тель-
ный эффект, умень1пает и3нос инструмента' улучшает качество обра6а- €жатой дугоЁт Бсе благороАнь|е метал_ €варонпь:й ток 40_400 А,
тываемой поверхности платинь|' что особетлно важно пРи прои3водстве ль1 и их сплавы 0'5-10 мощность сварки |'2-
ювелирных изделий. 15 кБт
|1ри обтонке родия и ||р|1д|1я Рекомендуются рез1{ь| с отрицатель- 3лектронно- 8се благородные метал- }скоряющее напряжение
!{ым углом передней рея<ушей кромки; применение активных сма3ок при лучевая 1'б-10 кБ и 30-150 кБ'
лы и их сплавы' особенно
резании не3начительно повышает стоикость инструмента. тугоплавкие 0'001-10 мощность 0,5-100 кБт'
1ор:{овое фрезерование плати}]ь]' паллаА|!я| |1р\1д||я' а также сереб- диаметр луна 0,01_1 мм
ра и золота осуществлять гора3до труднее' чем токарную обработку. .[|азерпая Бсе благородные метал_ Быходная мощность ла_
||ри фрезеровании происходит более интенсивное налипание стру)к- льт, особенно с высокой зера: непрерывная 10_2-
ки к ре)кущей кромке фрезьт и 3адирание поверхности и3делия' осо- теплопроводностью' 103 Бт, импульсная 10{-
бенно это относится к
платине. |!рактинески установлено' что мень- серебро, золото и 8т
сплавы _
|1х 109
тпий износ быстророкущ11х \4л|1 твердосплавпых фрез наблюдается при <3-4
небольшом положительном угле заточки (0-10") радиальной ре>кушей
-
кромки и при нулевом угле осевой кромки.
€верление осуществлять еще труднее, нем фрезерование. |(огда
нет опасности загря3нения примесями серы (особенно изделий, рабо- Ёесмотря на то что платиновые сплавы с родием' палладием об_
тающих при повы!шеннь|х температурах), рекомендуется применение ладают вь:сокой пластичностью при комнатной и высоких температу_
смазки
- дисульфила молибдетта. рах' при сварке конструкций из тонколистовьтх деталей иногда наблю_
дается трещинообразование в околошовной зоне \\л|1 на границе !пов_
2.4.9. 6варка плавлением
околошовная'зона' ре'(е в сварном 11]ве.
сварки благороднь:х металлов и их сплавов пр|{меняются прак-
,[1,ля Б работах [29' 30] установлено' что Разру1|]ение платиновых спла_
тически все и3вестные виды сварки' широко пспользуемь|е для других 6 вов происходит по границам зерен в температурном интервале 1700-
металлов. }{екоторь:е особенности современнь!х видов сварки плавле_ т 1460"с. Фпределено,_что наибойее вредной'примесью для платиновых
нием благородных металлов и сплавов приведень1 в табл. 2.3.
г(о металлов является кремний.
тАБлицА 2.3 * € увелинением содержания в платине легирующих элементов (&1:,
(ш' |г' Фз) склонность к образованию трещиц при сварке растет.
совРвмвннь[в виды свАРки плАвлвнивм БлАгоРоднь1х мвтАллов |!ри увелинении копцентрации водорода в сплавах- (прй увелинени:а
и их сплАвов [33_36] соотношения су1'/с6') склонность к образованию трещип при сваРке
0птимальнь:е толщинь!, мм' некоторь!е осо6енности увеличивается.
Бид"сварки свариваемь|х металлов сварки

2.4.|0. |!роизводство биметаллов, композиций


|азовая €еребро (10 Босстановительное пламя
|1латина и ее сплавь! с Фкислительное пламя Развитие новь1х отраслей техяики, повь]шение технологических пара_
родием и ирилием (2- метров процессов' дефицит благороднь:х металлов въ|3вали разви1ие
прои3водства компо3иционных материалов тРех основнь1х видов: мате_
|1алладий и его сплавы !{ейтральное пламя риаль|' армированные волокнами; слоистые материаль1; материаль!,
<4 упрочненньте частицами. !,ля полупения композитов применяются самь|е
различнь]е способьт: холодное и горячее прессование с последующим
Аргоно-дуговая ||латина и ее сплавь| с €варонный ток 100_ спеканием' диффузионная сварка' холодная и гоРячая прокатка' литье'
неплавящимся родием и иридием <5-6 400 А,
напряжение дуги прессова[{ие' экструзия' холодное и горячее волоче!!ие с последующим
электродом Арилий' ролий и их 10-30 в' защитньтй газ спеканием' гальванические покрытия' плазменное и 9лектронно-лучевое
сплавы <3-4 аргон напь]ление и др.
ток 0,2-50 А, Фсттовттьте способьт получения биметаллов, компо3итов' характернь|е
Р1икроплазменная 3се благороАные метал- €варочный
примерь! композиций и основ}|ь[е области применения приведены в
лы и их сплавь1 толщи- мойность сварки 0,02- та6л' 2.4.
ной (0,01_1'5 1,5 кБт, плазмообра3у_
ющий газ аргон' 3ащит- Разработка композициог1нь|х п,1атериалов является технически сло}к-
ггой и труАоемкой задапей' однако тол1ко в компо3итах мо)кно |1Ф8ут1д11,
ньтй газ аргон или смесь
а3ота с водородом
комплекс высоких эксплуатационных свойств: }|(аропрочность' я(аро_
стойкость, коррозионную стойкость, электрическую проводимость и др'

41
40
тАБлицА 2'4
тАБ,]1ицА 3.1
спосоБь1 пРо}.1зводствА Б|'!мвтАллов, |(о!\по3и11[{}:'1 [37' 38]
уРАвнвнии политвРм плотности чисть]х
](оэФФ1{цивнть1
характернь!е
мвтАллов а:а"_аа!о!. (|*ь'
€пособь: получен!1я Фсновнь:е области
композиции применения
биметаллов
биметаллов
!у1е 7'' 10! кг/м' метод' литература

€варка в горячем состоя- А9-€ш 1рубь: для химических


1{ии прессование}1 аппаратов, проволока
?'^6 9,320 9,7 961 1 400 о [{0]
для вь!сокочастотнь]х 'Аш 17,19 \2;7 1063 1405 0 141!
кабелей 2250 Раснетнь:й [42]
|0,9
2 1о л<е Р|-са !,етали для химических
аппаратов
Рц
@э 20,1 3045 , 1421
пп 10,7 8,955 1966 а [43]
о 1{узне.тттая сварка в г0р'|_ |]латттт:овьте )(аропронг:ьте компо3и_
|г 19, 39 2443 ою [+&|
чем состояниР1 сплавь! ции
4 €варка в холод!]ом сос_ ,г[атупь-А9 Рчонтактьт Ра !0,49 :: рц 1552 а [40]
Р[ 18,91 26'9 1774 с [40]
тоя|{ии прокатко1{
5 €варка в холод11ом сос- А9-30Р6-€ш' (огттат<ть: телефо!|1!ых
тояг1}|и волоче|{ием Аш-1.{| реле
А9_ |1роволока для вьтсоко-
€варка в холодноп.1 тического в3вешивания' име1ощего две ра311овидности-'прямой (а) и
6 сос_ А1
тояни|{ гидропрессова_ частотнь1х каосле11
;;;;;;;ъй 1б1, давления в пузь1Рь!{ах '(в), пикноглетри-
1{ием
€варка в холод!{ом сос- А9_'€ш 1(онтактьт неответствег|_ ;;;й' (а) ,'л?1канеа :<апли (0) , дилатометРически|'т (е) и метод отрь]-
"'..'*|льного
/
ного 1{азначения ва капли от стерх<ня (ого).
1'оя]]и1{ :штамповкой
€ттлавьс сере6ро
8 }}1мпульсная сварка то- А9-_€ш 1(онтактьл ответствен1'1ого
!$'етол (с, а) [39]:
на3начения €ереб/эо-вшсмцт.
90 80 7о 60 б0
1(ом
А9-€п, А9
- 1(онтактьт Аля приборов
я9, % (ат.)
9 €варка в3рь]вош1 40 30 2о 10
сталь х11мической аппаратурь1
,т]итье А9-А1 1[агпки для прессования 4,10' кг/м3'
Раплавка А9
-
€таль
ла'гунь
А9
1(онтактнь:е элементь|
{,имттческие аппарать1,
'800'(:
при 1,
9'80 9'73 9'61 9,54 9,4в 9,45
|]ар]ка
- контакть| 900 9'66 9'64 9'50 9,47 9,40 9,37
дя свар1.а Ав'ф .-
бронза и€ ловьте контакть1 хими- 105б . . 9,41 9,50 9,53 9,53 9'48 9'38 9,35 9,32
.!.г:ф(-:1,3ц9;11
чес|(|.1х аппаратов €еребро-аерлсанцй. !!1етол (0) [45] (табл. 3.2).
А4еталлт.тзат:гт': 11а^пь1ле!{]1- Аш-1а, Аш Аетали вакуумнь!х при-
-
ем |(овар боров тАБлицА 3.2
бронза, (онтактьт, корро3ионно- 3Ависимости плотности РАсплАвов А9_6е
.8,т:п:ические ]! элс!{ !г'.)\|;'
}{ическ!1е покрь1т1.1 я
.д^я
-
Ат1-А3' Аш-\| стойкие детали приборов
тв,&1пвРАтуРнь1в
РА3нь]х интвРвАлов твмпвРАтуР
.||'л5{

€вар:<а сп.пав'т1ен||о\{ Р1-.\4о )(аропроннь:е и3делия

&1етодом поро:пковот! А9-'1.{;' |(онтакты


металлургии А9__Ре, А9_ \{
850- 9,34-0,00153 (,
89,64 1080
1080-1400 -
8,99-0,00095 (/.-
850)
1о8о)
790-1030 9, 11-о,00179 (,
о
0 Фи3и ко-химичвскив своиствА
86' 32
1030- 1300 в,68-0,00068 (, --- 790)
1030)

:= БлАгоРоднь!х мвтАллов и сплАвов 8\ ,22 730-980 8'82-0'00172 (!


в жидком состоян!1и 980-1200 8,39-о, 00660 (, -73о)
- 980)
74,72 700-940 в, 84-0 ,00236 (,
940-1150
700)
(' -
3.1. [!лотность
8
'27-о '0о29 - 940)
Анализ и характеристика методов' применяе1\'1ь!х для
в
|{3мерения
^плот-
ности 1кидких металлов и сплавов' приведень! работах [39' 40] Р.{
* здесь и далее в
разд' 3 приведена величина 1 (см. уравнения), представля-
ющая со6ой температурнь|й интервал.
являются методы: гидроста_
?'ао!. з.т:. $аиболее распространеннь|ми

42 4а
€ереб ро --паллсо0цй. }4етод (0) [48]:
€еребро-золото' метод (ф
с7'' о/о (ат.) . 94,3
|+6]:
88 ,0 73,3 54,9 3!,3 с7', о/о (ат) 80 60 50 40 30 20 10

4, |08 кг/м3, при '.' г:рт: |:


кг/м3,
с/. 103 ;ё'.
!, "(: ]:ооо ._''.".' . 9,30 9,60] 9,80 9,82 9,95 10'00 10'20
1300 9 9,882 11,007 12,547 14,220
9'960 9'960 9'47о
.
'372
1ю0. 9 11 1б4
1100.
'47о
9,551 10,060 1
'
1,284 12,787 14,637 € е реб р о- с в с:т:е ц. !*|ет оА (в) [39]:
1000
1л,*,
.
.' '
9,634
9,635
10 ,142
10,173 1 1,416 12 ,887 14,728 сд', о/о (ат.) 90 80 7о 60 50 40 30 20 10

(971'с) (982'5 "с) (1005'с) ( 1025 "с) ( |045 "с)


4, 103 кг/м3,
олово, с!рьма.
!1',]1:тс1об;с 9,49 9,68 9,87 9,97 9,96 9'95 9.93 9,92 9,90
€ е реб ро-шн0цй, ка0 мцй, .&1етод @) |цт1 (табл. 3.3).
тАБлицА 3.3
€еребро-оерсс. }1е:'од (в) [{9]:
коэФФицивнтьт уРАвнвнии политвРм плотности а:||А||+о.(!+273)1
(кг/м3) РА6!1.[!АБФБ Ав_|п, Ав-са' А8_5п' А8-$ь 1: 11б0"€, сэ :0- 13,0% (по массе):4: (9'16-о'288515 *
-|- 0,00576бс!). 10а, кг/мз;
1: 1050'€, сз:0 _5,3; 10,6_ 13,00/9 (по массе) :

64 619-826 10'44Ё0'01 !,18*0,01 а: (9,26- 0,3201с. + 0,00720 с!)'103 кг/ма.


51 577-825 10,87*0,01 1,36*0,01
4о 517-8 | 0 ! |,57*0,01 |,21*0,01
€т:,аствьс 3оло'га
20 335-643 12'64-ь0'01 |,19*0,01
!:) ло';' с>- с е р манслй. !у1ет
с.; о д (а) [50] :

889- 9,65+0,02 1,22+0,01


76,8 59,6 4в,2 35,6 26'9 19'7 13'6 8'4
75 1063
58 835- | 053 9,67+0,02 !,47*0,01 сд', 96 (ат.) 3'9
42 661-879 !0,031-0,02
672-93б
|
'62-|о,02
1,43+0,03 4' 103 кг/м3,
20 1 1 ,04+-0,04 при 1:
80 699-940 9'95-ь0'02 |,19*0,02 :'йоо'с 13,98 11,68 10,35 9'35 8,24 7,35 0'83 6,37 5'8!
60 563-808 | 0, 85{-0,0 1 |,|5*0,01
50 539-802 1 1,25-! 0,01 |,26*0,01
40 492-782 1 1 , 83+0,01 |,10*0,01 3олото -_оюелезо }'4егол (0) [50]:
407-716 12'70:ь0'0! |,13-Р0,01
53,1 39,8 29,8 22,1 15,9 10,8 6,6
20
3,1
73 631-838 10'57:ь0'02 |
с % @т.) 7\
'8
61 538-744 10'99-Ё0'02
'06-н0'02
1'31:ь0'02 /,','103 кг/м3,
35 641-848 12,61-Ё0,01 0,99+0,01 при ,:=
23 62!-797 13,21*0,01 1 , 02*0,01
-1550'€ 14,29 !2,66 11,36 10,31 9,43 8'85 8,27 7,75 7,35

3 о :тото_- т;
р е лснсой. !{етод (0) [50] :

сд,' о/о (ат.) . 56'2 36'3 25'0 14'9 12,б 8,7 б'6 3,1 1 ,4
60,2 37,1 16, 4 {, 103 кг/п:3, при
, : 1450 'с 10'35 7'88 6'08 5'09 4,37 3,74 3,34 3,04 2,75
8.590 8,318 8, 035
8,691 8,404 8, 121
олото-лсареанец. !е|етод (а) [51]:
8,784 8,502 8,204 3

8,87в 8,550 *е' (ат.)


с1,,, 97,б 95'0 90,0 85'0 75,0 70'0
8 ,974
о/о
в, 6в
1,
1

9,071 03 кг/пт], :три


,: 1100"с 16,4 16'2 .15'5 14,3 |2,9
1

9'091 в'72о 8,316 |2'о


(781 'с) (860'с) (965 "с)
46
3олото-ме0ь' йетод (6) |+6|: тАБл14цА 3.5

49,2 3|,3 10,7 коэФФ!]цив}{ть1 уРАвнвнР1и политвРм плотност}1 6_7о*07/0!0-!


жидких сплАвов Ролия ^7

13, 1 05 1| ,383 9 ,097


13,313 11
'б87
,,=,
13,432 1 ! ,695
13,543
1 3,550 11 ,761 9,350 в0, 1 1860 10,39 0,650
(890'с) (926'с) (1019 "с) 80, 1 1780 10, 15 1 ,114
67,2 1680 9,67 0,750
50, 1 |57б 8,91 0,376
3олото-олово. .}{етод (о) |461 (табл. 3.4): 40 ,9 1540 8,50 о,2|7
34,5 1312 8,26 0,266
20,3 |490 7,74 0,372
тАБл|1цА 3'1 90,0 1860 10,55 | ,786
коэФФицивнть| уРАвнвнии' по литБРм плотност|| ё= 7г А ! 79,3 1760 10,15 0,916
жидк].{х €|1.'|А8Ф8 Аш_5п 66,0 1660 10,00 |
50, ! 1540 9,65 '47о
1,410
сАц' /0.10! А, 40, 1 1502 9,20 !,000
,. ос 50, 108 5А'
оА
@т'' кг/м! кг/(м'. град) 33, ! 1490 8'96 0,980
кг/м8 кг/(м'. град) 20,1 1460 8,55 1,020
90,1 1830 10,50 0,710
01,7 17,в7 1,41 975- 1360 0,02 0,05
80,9
80,0 15,83 !, 15 540-1360 0,03 0,03
|74о !о,25 0,692
7о,7 14,58 1, !5 315- 1 350 0,03 0,03
68'3 1650 9,45 о'426
60,4 13,08 0,97 400- 50, 1565 9,б2 0 ,620
0,02 0,02
1
325
42'3
|

50,0 \\ 0, 88 440-1345 о'о2 0,02


1530 9,24 0,723
оо'о '78
9,96 0,78 357-1350 о, о3 0,03
39,2 1512 9,15 0,717
28'9 9,54 358- 20,2 1490 8,67 0,921
0,77 3 10 0,02 0,02
!8
1

20,0 8,75 0,76 294- 1 358 0,02 0,02 :,.

10, б 7,90 0,67 245-!311 0,02 0,02


6,3 7,64 0,66 337-1336 0,01 0,01 Ро0цй-олово. ,&1етод (а) [51]:

сру', о/о (ат.) . 90 80 7о 60 50 40 30 2о 10


'$о и 3А_ среднеквадратичнь1е о:ши6ки коэфф!1циентов уравнения.
4, 109 кг/м8,
при ! :
2000 т 10'34 9,80 9,38 8,99 8,76 8,Ф 7 ,40 6,78 6,26

€плавьс ро0шя Р о0цй_палло0цй' !;/|етод (а ) [52]:


(о) .
Ро0с;й_алюмшнсай. !е|етод [15] :
с"1, % (ат) 90 80 70 60 50 40 30 2о
ср66, о/о (ат.) . 90 80 70 60 50 40 30 20 10 4' 103 кг/м3,
10

4, 103 кг/м3, при!:2000'с 10'50 10'36 10,23 |0,13 1,06 10,00 9,95 9,91 9.87
лрп!:22о0'с 10'30 9'59 8,7| 7,68 6'53 б,44 4,4о 3'46 2'62
Р о0цй-палла0 сой_плагцно. },|'етод (а) |53] при Ё-2000"€' !у1еь_
Ро0шй-эюелезо, кобальт, нцкель. ]у1етод (0) [5]: (|:!269; - (]у1е', |т!ез) ; с
ц',| с
ц', : \ :

турньтй интервал''€ - темпера.


(табл. 3.5).
Ро0с;й-кремнцй. !у|етод (о) |52]: см',, о/о (ат) . 100 80 60 |40 20 0
4' 103кг/м3, систем:
ср7, о/о
(ат.). 90 80 7о 60 50] 40 30 2о 10] пь_(Ра' РЁ) .. 10,68 10,30 9,95 э,6в э,4в 9,34
кг/мз, Р0_(Р|' пь) .. 9,86 11,55
"с |0,49 9,94 '''
4, !0з !
10,68 12,45 13,44
пРп ! :2000 9,14 8,25 7,08 5,95 4,$1 3,97 3,09 Р{_(Рс' пь) .. 18,69 16,83 15,05 13,34 11,67
14,52
10,04

{0 17,
!7 аллабтст|-тплатц1!а. }г1етод (0) [57]:
Ро0алй_платпяс. /!1етод (о) $!]:
. 90 80 70 60 50 40 30 20 |0 с,,1, % (ат.) . 90 80 7о 60 50 40 30 2о 10
спь, % (ат.)
с1. |03 кг/м3,
10,99 11,79 |2,6| 13,42 14,29 |5'17 16'08 |7'о2 |7'99
*Ё"'Р!-#'". п,67 13,26 13,78 |4,37 !б,00 1б,74 16,52 17,33 18,26 "рис:1800'с
Ро0шй-уелеро0. }1етод (а) [55]: !:2000'€, сс:|7о/о @т')' 4: [! олло0цй_свшне ц. [{етод (а) [56]:
:9,08.103 кг/м3.
€пловьо палла0шя
ср6, о/о (ат.) . 91 ,6 78 7о 56 46 33 18

[! ал ла0 й- алю мс;.нтлй. /у1етод (0) [56] 4, 103 кг/м3,


лри[:1600"с |о,27 \0,22 10,12 10'00 9'82 9'65
ш :
9,27
ср6, % (ат.) . 90 80 7о 60 50 40 30 2о 10

4, 103 кг/мз,
ма. !т|етол (а)
й!" |:_1?ьб6с 9,77 9,26 в,66 7,96 7,|0 6,04 4'93 3,88 2,94 ]7 алла0 цй*-оу рь [56]:

ср6, о/о (ат.) . 97 ,б 79 7о 56 ,5 50 42 32 1 1 5


!,
'
[! ал ла0 н й-о:с е ле з о.|у1ет о д (а) [50] :
103 кг/м3,
ср4,о/о(ат.). в2,5 67,7 55,1 44,| 34,4 25'9 18'4 11,6 5'5 лр':ас:1600'с 9,94 9'50 9,24 8,86 8,60 8'20 7,40 6'55.
4, 103 кг/м3,
!Ё"_/:':Ёьбьс 9,77 9'|7 8,83 8,50 8,|2 7'82 7,58 7,4| 7,21 [!алла0т*й- уалеро6. !!1етод (0) [55] : ;:1560 "с, с 6:18 }6 (ат.)'
,:9'89'103, кг/м3'
1алла0цй-хром. }'/|етод (а) [56]:
[1 алло0цй-кобольт. ]!1етод (0) [56]:

27 16 с16, о/о (ат:) ' 89,6 83,5 66 53,5 47 40'8 30 22


78 68 58 44
12
ср6, о/о (ат') . 36 6,4
6, 10з кг/м3,
4, |03 кг/м3, прпс:1750''с 9,84 9,72 9,30 8,б1 8,74 8,34 7,9о 7'46 7'0в
9,84 9,55 9,20 8'98 8'75 8,44 8,34 8,00
"р"|:1ооо6с
€плавьь плоп]нь[
1 алло0тлй_кремншй' /м1етол (0) [56]: 1 латцна-алюмцнцй. /т1етол (0) [51 ]:
. 84 7о 60 50 38 28 21 . 90 77 39'4 2о'7
'| 59,9
ср6, о/о (ат.) 3
ор1, о/о (ат.) 7\ 51'9 |7
6, 10в кг/м3,
4,
при | 1600: ''с 9,40 8,43 7 ,94 7,16 5'70 4,57 3'80 2'70 103 кг/м3,
пр'4 ! : 1800'с \7,62 15,8в 14,84 12'80 || 9,69 5,23 4,60
'24
|! алло0цй_мор?анец. }у1етод (0) [56]:
ср6, (ат.)
о/о . 92 82 68 56 50 39 26 18 5 [!лоттлна-бор. .[{етод (а) [58]:
4, 108 кг/м!|, (ат.) 90 80 70 60 б0 40 30
йр"[:-1обб6с 9,97 9,64 9,32 8,84 8,52 7,96 7'08 6'68 6,00 ср1,о/о
4, 10в кг/м3, при
1:1760'€'. . . : 18,29 17,33 16,22 15,02 13'51 11'87 9'95
[[олла0цй_ме0ь. !1етод (а) [56]:
(а)
ср6, о/о (ат) .
50 84 58 3628206 1 латшна-оюе лезо. !+г|етод [5 1
] :

4. ср;, % (ат) . 9|,5 в4,5 70,7 57,7 47,6 42 '9 20'\


103 кг/м3' 9'7
при !: 1600'с 9'86 9'20 8'76 8,60 8,50 8,30 7,65 37
а' 103 кг/м3,
п!и|: 1860"с 17,88 17,00 15,51 13,96 12,86 12,18 11
'6б 9'75
8'22
1 олла0 цй_н[!кель. мет од, (а) [56]:
латшно-кобальт. ]у|ето!' (о) [51]:
(ат) . 82'8 68'5 56'4 44'8 26 18,5 12
|7

72,9 60,1 52'| 39'9 32,1 2о,|


о/о
ср6,
4, 100 кг/м!,
сц, о/о (ат.) 8'8
при {: 16006с 9,78 9,55 9,2о 8'92 8,55 8,25 8,08 4, 103кг/м3,при 1800"с 16,04 !4,61 13,77 |2,47 |\ ,55 \о,2о 8,77
$ ':
4! #
4-688 40
|

|
1 лат с;н а- кре мнас й. !у|ет о д ( а ) |б7| тАБл|1цА 3.6

с'1, .
оА (ат) 90 80 70 60 50 40 30 20 |0 коэФФицивнть1 уРАвн внии по литвРм поввРхностного
:
цд1д{вЁи! чисть1х мвтАлличвских РАсплА3ФБ оо_7'о|6|' (|-|о)
а' 10, кг/м3,
с

лр!1! : !800 "с 17 1б'77 14'|7 12'25 10,01 8,31 6,70 5,19 3,17 ас|а|'
'34 о0, мд)к/м2 мд)к/ !1, '( |, 'с
!1етод'
литература
1латцна-ме0о. ![етод (о) [51]: /(м8.град)

ор1, о/о (ат.) . 87 73'6 67


'2 49,7 37,| 29,5 19,4 7,8
Ав 910 0,125 961 1600
4, 103 кг/м3, при Ац 138 0'ш 1063 1405
1:1800'с.
1
17'78 16'55 25'82 13'91 12'36 !!,38 10,00 в,35 Рц 2250 224о
Фз 2500 3007
1 латцна-нтлкель. !у\етод (а) 19!5 0,664 22оо
[51 ]: кь 1966
ср1, 0/о (ат.) . . 85,1 77 60 39,9 29 2о 12,1 |г
Ра
2250
1475 о
2443
1552 :йо
4, 103 кг/м3, при 1746
'утэ
0,307 1774 2000
Р1
!:1800"с. 17'44 16,44 14,87 12'67 11,39 10,31 9,28
[7лотнна-уалеро0. !ъ4етол (а) [55]: |:1800"€, сс:\9о|о (ат.),
4:|8'44.10з, кг/м3.
3ор этих методов пРиведен в книге Б. }(. €еменченко [62] (табл. 3.6)'
€тллавьс серебро
€ереб ро-алюла:ноцй. йетол (с) [65]:
3.2. 1емпературнь|й ко9ффициент
объемного расширения % @т') .
с'', 90 80 7о 60 50 40 30 2о 10

о, мд'{/мв, при
4олло0шй [59]' 1552-1827 '€, с: (120+9) .106 град_'. !:1000"€.- . 915 900 875 865 855 845 840 840 835
!7 алла0 ц ': й
й- к р е мнш |60]:
с,6, о/о (ат) . 84 7о 60 50 52 28 2\ |8 €ереб ро-вшсмут. !'о|етод (о) [65]:

с, 10_6 !Р8А_1' с'* о/о (ат) . 90 80 70 60 50 40 30 20 10


при/:1600ос 185 240 280 300 320 315 310 300 о, мАж/мв, пр*:
1 алла0 цй-м а р е ан е ц |60|:
,:'1о00ос ; . 660 б40 480 430 405 380 370 350 340

о,'' % (ат.) .. 82,2 67,3 54,6 43,7 34 25,Б |8 |1 5


€ е реб р о-.еерманслс|. /т'!,етод (с, 11 [оь, оо1,
с|' 10_0 |Р8А_1,
при!:1600'с |30 150 167 158 155 148 140 125 110 с |о (ат') ,' 'с о, мдж/м2

' |7лотцна [59]: Ё: (1769- 1877)"€, 66: (153* 1б) .10-в, град-1. '''96 970-1200 819+0,028 ?
€еребро [59]: !: (961 +1377)"€, а: (|19-|4) . 10-8, град-1.
92,74 900-1200 799+0'031т
€^ереб-ро_шн0цй, ка0мшй, олово' сурьма [{7] (табл.3.3).
Ё е реб ро_ о ло в о- с в шне ц [6\|.
81,8 840-1200 814_0'027 т
76'03 660-1200 792_0,030т
[температурный иг:тервал (';.*"_800)"с]: 61 74о_12о0 708_0'032 т
сд', о/о (ат.) . 20 20 20 40 40 ф 31 840-1200 660_0'059 т
с''/ср6 20/60 40140 6012о 20140 4012о 20120 20
10
1000
1000
635
620
!дцц3, '6 300 365 355 455 435 625
с*, 10*6 град-1 . 90 100 70 90 80 110
€ереб ро-оюе ле3о-мар?ане4. метод (с) [5 1]:

3.3. [|оверхностное натя){{ение с'"' о/о (ат]) с'", о/о (ат.) см!}' % (ат.) о, мдж/мз'
при !:1550 о€
Фсновные методь| для определения поверхностного натя}кения жидких
металлов и сплавов: ле>качей :<апли (а), максимального давле[]ия в 99 1,0 0,0 780
пу3ырьках (б), висяней капли (в), отрыва капли от стеря(ня (е). 9б_ 76,6 |,4 22'о 790
67,4 1,6 31,0 795
б0 4* 51
€еребро
- 3олото. }1етод (с) [67]: метод (о)
€еребро-свш,',сц. [65]:
с'*' % (ат.) |'.с 0' мдх(/м, сд', о/о (ат.) . 90 80 7о 60 50 40 30 20 10

80 ! 060- | 300 1207-0,175 т о, мдж/м2, при


60 ! 040- 300 1209-0 ;;тб6ъё_:-. 660 560 525 500 48б 44о 44о 430 410
'152т?
1

40 ! 050- 1300 1342*0,198


2о 1010-1300 1427-о т'231 € е р еб р о* су р ь м а. ['{'ет о д (о' б) [65' 70]:
€еребрсэ. .лте0т,. !у1:етс:л (с) [65, 6в.|:
с'*' |о (ат.> |, 'с о, мд)к/м2
сАв' % (ат.)
|' .с 6' мд:,'</м2
э7 ,3 950- 1200 915-0 ,076 ,
90 !000 920 91,2 900- 1 150 785-0 , 064 /
80 1000 940 81,9 800- 1 100 664-0,030 ,
70 1000 960 73,6 820-1100 564
о(, 1000 990 59,0 800-! 100 517-0,0401
47
'2о 880-1200 !о57-о
'|2[ ,'9 800-1 100 440-0,053
24,41 | 050- | 200 | 109-0,101 10,0 в00-1100 440-0,0531'
12,97 1000-1200 124б-0'17!
4 ,99 1050- | 250 1304-0 ,14 !
'1 оо |050-1250 1353-0,! | €ере6ро-таллшг?. }4етод (а) [51]:
0,72 |100-!250 1478-0,191' ,ь', % (ат.) . 90 80 7о 60 50 40 30 2о |0

(еребро-олосо. о, мдж/м2, пг!|


,&1етод (с) [05]: г : 1}об'с .' . 672 540 475 445 437 432 42ь 4|5 4!0
сд', о/о (ат.) . 90 80 70 60 50 40 30 20 10
3олота
€плавьо
о' мд)к/м2, при 3о'.'. - еермансас7. /т1етод (с) [50] (табл. 3.8).
780 680 620 580 550 б4о 52о 5|0 505
':1000"с тАБ,/]ицА 3.8

. €сребро--('в!!нс'||-0лосо. Р[стод (а) [с;1], 'гс]\!|{(.|).!1.у[)!!ь:[| ::;п:срш;п.:: поввРх}!остнов г[Атяжвн|1в РАсплАвов с|'1ствмь1 Аш-се
(1,,,,'.,,-800 "€) 1табл. 3.71.
сд', % (ат.)
тАБ]] |1 !|А .з'7
|(()эФФ! !цивг|1'ь| уРАв! ||]|| 1]|и поли1'вРм г1овшРх| !0с].ного
]|^]'яж!]г1ия о:б0+ ас|а! (|-1лпкв ) РАсплАвов с],1с.1.!мь| А9-5п-.Рб 1005
90
80 882
73 ъ38
60 747
50 712
40 673
20 20/60 300 457
401 40 365 463 -0,00074
60/20 355 478 -0,0342
_0
40
'о227 3олот'о-оюсл.]3о. метод (о) [50]:
20140 4б5 434 0,05 ! 3
40120 435 461 0
60 2о |20 625 458 0,0953
сд,, о/о (ат.) . 90 80 70 60 50 40 30 20 10

о, м.[1>к/м2, при
,:1550.€.. 1100 1130 1137 118| 1 193 1232 |270 1318 145-л0

€еребро - тталло0т.ст|. }1етод (о) [69|: 3олото-кобсулот. Р|етод (а) [7\!:


сд*, о/о (ат.) . 90 [7о: 50 ' 30 10
с*', 96 (ат.) . 90 80 170-) [60: [50 40 '30 2о 10
о' п:.[,х</м2, !]ри ,
1: 1600'€ 900 120 ! 160 1240 1 1400
о, м!,х</мя' при
Ё: 1б00'€ . 1 102 |12]1 1 148 ||7б
']
117б |2|5 |22о 1270 1410

б2 ба
тАБл!,|цА 3.11
тАБлицА
коэФФиц'1вг!ть| уРАв}-|в|1|',|и политБРм повпРхностного
3.9
поввРхност||ов нА]'яжвнив РАсплАвов €|]€1Р[Б] Ац-5| !-1Атяжвния с:6о*Б!*|!2 РА€||'т|АБФв Ап-5п
сд,' |ц @т.|
Ё{ }< к
о о д
Ё
87 Ф=
988
.у .Ф
о9

69
943 х
ц чг1 ив1*
60
875 =
: !х 11
=
8|5
49
779
35 91,7 975-1360 998 0,045 5
5: (,)
1
770
15 80,0 540-1360 726 0,92 5
746
70,7 3 1б- 1350 645
-0,161
133 0,67 3 $:г(')
'
-0,
60,4 400-1325 631 0,25 2 8: , (,)
50,0 440-1345 617 -0,034
0,029 1 0,1
33,3 357-1350 569 0 ,038 2 о,2
28,9 358-1310 50/ 0,044 4 0,4
с д,'
о/о (ат) .. 97 ,5 95 90 в5 75 7о
20,0 294-1358 559 0,057 4
5
0,2
0,5
о, 10, 5 245-1311 559 0,064
м.4,ж/м2' 0,2
,:1100'€ при
1108 11 |0 1108 1108 ш09 | 110
6,3 337- 1336 559 0,069 2

3олото-ншкело. }1етод (а) |5в] (табл. 3.10).


6олото-олово. ,&1етод (а) |а\| (табл. 3.1 1 ).
* 5о и 5'_ среднеквадратичньте о:шибки оо и 8.

тАБлицА 3.10
поввРхностнов нАтяхв}|ив РАсплАвов €1'1€1Б;!1Б1 Ац-!.{1
интервал (|
'Ро0ай-кремний. :с (табл. 3.1_2)
^-220о) }1етод (с)
.-

'' 'с
[51]:
с*1, % (ат.) . 90 80 7о 60 б0 40 30 2о 10

о. м_[>к/м2.' при
'.
1 188 ! 163 1 139 11 19 100 . 1890 1710 1630 |560 1160 980 860 77о 7о0
':2б60ос
1
1 |90 117 | 1 153 135 \12\
(с)
1
| 176 |165 1 154 1141 1!31 Ро0шй-олово' /\,[етод [51]:
!238
1288
1221
1269
1206 119| 1175 с^1, % (ат.) . 90 80 70 60 50 40 30 20 10
1250 1223
,:, \214 12\1 !203
1 184
о. м.[1ж/м2. пои
530 490 460
,:, 1238 1223
1 196
1206 ,:эооо 'с .'. 1720 1460 |250 1040 790 440
1325 1306 1287 Р о0цй-палла0т;й. !у|етод (о) |52]:
1625
1688
|616
1673 ор1, % (ат.) . 90 80 70 60 50 40 30 20 10

о' м.[|,>к/ме, при


Ё'б'0ъс ' .-'-
!о4.
1785 1690 1620 1555 1510 1450 1405 1370 133ь

€плавьс ро0ня }1етод (с) [53]; 1:2000'(, |||е1-(А4е2,


Ро0цй-алюмцн'!й. метод (с) [51]:
ср1, о/о (ат.) . 90 80 7о 60
100 80 60 40 20 0
50 4о 30 20 |0
о, мАх</м2, при 1315 1335 1395 1475 1595 1770
|:2200"( 1670 1600 1535 1240 985 850 75о 680 650 |72о 1630 1675 1540 1515 149б
1890 1750 1640 1б50 1480 1430
Ро0цй_аселево' !собальт' !!цкель..:}1етод (с) [43] , температурный

54_
Ро0пй-платьгна. ,;\4етод (а.) [5{!: проооло,оенце та6!'. 3'12
с*1' % (ат.) . 90 80
70 60 50 40 30 20 10
о, м.(,х</м2, при с&и' % (ат.)
/:1966 "€ 1875 1828 1797 1766 1750 1738 1727 172о |717

Ро0цй_ уелеро0. А{етол (с) [55]: с":17 о1. (ат.), о- 90, 1830 1900 0 ,459
:1800 мАж/м,. ':2000'(,
1

80, 9 174о ! 890 0,442


€плавьс палла0ця 68, 3 1650 1852 0,363
1 алла0 цй- алю мцт-у п й.,\'1етод (а) !;: 6] : 50, 1 1565 1815 0,356
0,351
ср6, (ат.) 90 80 70
о/о
60 50 40 30 20 |0
42,3 1630
1512
1805
800 0,348
"о9
1
о, м.[,ж/м2 при 1762 0,321
!:1700'€ !370 1330 |3|0 1295 1290 1050 920 830 76о
20,2 1 490

|7 алла0уцй-вольфрам. !{етол (а) [69]:


ср6, о/о (ат.) . 97 94 9! 88 !! ал ла0 н|!- кр е лон осй. |т|ет о л' ( а) |7 2]:
оо
о, мАж/м2 при
!:1950'€ 1405 1410 1422 1444 с',, %(ат.) 70,4 51,4 38,1 20'9 8'1
о, м!,х</м1,' т:ри
|7 ол ла0 ссй-оус е ле з о' !{'ет о д (о)
[50] : Ё гобб ос . . '. 1340 1260 140 9б0 1 780 740
ср6, о/о{ат.) 90 80 70 60 50 40 з0 2о 10 ! ! алл-а0шс|!-мареане11. Р1етол (о) [69]:
о, мдя(/м2 при 7о 50 30
1:1550"€ \43б^1437 |44о 144б 1445 147о 1490 |530 1600
сра' % (ат.) . 90 10

11 алла0цй-кобальт. }1етол (с) [69]:


о, мд)к/м9' при
Ётооо
'.
ос . 1290 1!30 1060 1040 1015

ср6' (% ат.) . 90 70 50 30 10 (!алла0цй_ме0о. }1етод (с) [69]:


о' мд}к/м2, при с,,' % (ат.) 90 7о 50 30 10
1:1600'€ 1465 1490 1520 1590 1700 о, мдх(/м2, при
1440 1405 1з65 1320 1265
гАБл']цА 3.12 ':1600.с
1 ал ла0 у;й_ н'1ке ль. мет о д (о) [69]:
коэФФицивнть| уРАвнвнии лолитРРм поввРхностного
нАтяжвния о:с0+ао/а!.(|-'п) РАсплАвов Родия ср6, о/о (ат) . 90 7о 50 30 10

о, м.[,хс/м2 при
'с 1460 1480 1530 1570 1660
':1600
|! а лла0у+й-плат!1на. /\{етод (о) [б7]:
Р*'*!] с'6, . 90 80 70 60 50 40 30 20
,;6 (ат.) 10
89,1 1860 1915 0,536 о, м!.л</м2 при
80, 1
67,2
1780 \912
\912
0, 509 ;:1вйю :'. 1345 |385 1430 |47о |470 1570 1570 1620 1680
1680 о,475
50,1 1575 1832 0,299 ! алло0цй-овшнец. !'!|етод (о) [56]:
40 30 20
]

40,9
34'б
1540
\5\2
1 835 0,315 с'6' % (ат.) 90 80 70 60 50 10
1832 0 ,330 о, м!,л</м2, при
2о'3 1490 1825 0,295 й:1600'€ 980 830 740 6б0 б80 500 440 400 350
90, 0 1860 1905 0, 464
79,3 760 191 5 0,312 (с)
1 алла0сдй_с!рьма'
1
!у1хе'[од [56];
66,0
50, 1
1660
1540
1892
1930
0,388
0,446 ср6. о/о (ат.) . 90 80 7о 60 40 30 2о 10
50
40,1
'с . '.
1502 1923 0,438 о, ьт.[ж/м2' при
33, 1 1490 1875 0, 363 ,:|60о 980 800 72о 660 580 510 440 380 320
2о'2 1460 1860 о,342
!7алла0шй-9елеро0. метод (с) [55]: 1:1560 "с, сс:18 % (ат')'
о:1295 мАя</м2.
56 57
[7алла0цй_хром. !е\етол (а) |69]:
3.4. 9дельное электросопротивление
тАБлицА 3.13
ср6, о/о (ат.) 90 7о 50 30 10 3нАчвния удвльного элвктРосопРотивлвния
о' м!ж/м2, при |: чисть1х мвтАллов р, 10_8 Фм'м
:1750 'с . 14|0 1415 1425 1.!55 1520
|' "с
€плавьс. плат!]нь[
|! латцна-алюмцннй' Р!етол (о) [51]:
орр о/о (ат.)
. 90
7о 77,| 59,9 5|,9 39,4 2о,7 |7 А8 [73] *:,
о, м.[|,>к/м2, при Аш [73]
!:|800 'с - 1640 1559 1520 !306 1230 1050 820 78\ Ра[74|

|1 латшна-бор' &1етод (о) [5в]:


€плавьь серебра
ёереор.4'рмант:й' ,]!1етод четь1рехэлектродный [75]: р : Р;ооо 'с*
с'., (ат.)
о/о
90 80 70 60 50 40 ;;)
о, мАж/м2, при 4Р (1_
!:176о -с . '. 1670 1600 1550 1460 1340 1250 ! 17;)
+
а|
1000), Фм.м:
-6.!0_в
1 лат цна-ою о. !у4ет о д а)
сд6' оА (ат.\
',
"с 0:ооо
%!:;)'й!
[5 \]:
69,7
ле з
880-1000
е

90
(
0'68
ср1' . 9|,5 84,5 70,7 57,7
о/о (ат.)
47.(,: 37'9 2о'1 12'| 9,7 80 770-1000 97,1 0'60
о, мА>к/п,т1' при
;,2
7о 750-1000 105'2 0'7|
1:1800 'с . . 1701 1675 |650 1631 1622 \в24 1628 1640 1660 60 770-1030 103 ,4 0 84
1678
40 870-1000 98,3 1
'

_ 20 950-1050 83'0 '36


1'60
[/латнно кобальт' !!1етод (с) [51] :
€еребро-золото. }1етод э. д. с. [76]:
ср1, о/о(ат.) . ю 80 72,8 60,1 52,| 39,9 8,8 . 90 80 70 60 50 40 30 20
'|
32,| 2о сд', о/о (ат.) 10
о, м.4,я</м2' при
о. 10_8 Фм.м'
!:1800'€ 1720 \7\0 1700 1681 1680 1682 1685 1695 1709 й'рй с:тйь'с 25,2 29,3 32,4 34,6 36,0 37'0 37,0 36'0 34'4
€еребро-кремнцй. !'/хетод. вращающегося магг!ит}того поля (в' м. п')
1 латина- й. )
95 90 85
кр м н ;ц
е ш !у1'ет о ( а
|57|: $71
. в7 с',, о/о (ат.) . 100 80
ср', о/о (ат.)

о, м[>к/п:2,
77 ,8 70 62,4 56,4 51,4 4\,2 25,6
р]":о_' ом.м, при ,:1600'с . 24 28 32 39 48
.с при
|499 |433 !37' 1280 1 150 925

1062 8764 €еребро-олово. }1етод (в. м. п.) [78]' Р:Р:ош"с*
':1800 7(/-|ооо),
1латшна-лце0о }1етод (а) [51]: Фм.м:
@т.\ !,'с '6, 10_8
4р/ё!, то_1о
ср1' о/о (ат.)
. 87 73,6 67
'2 б5,2 49,7 37 ,\ 29,6 14,9 7 ,8
с73' !о р1166
Фм'м 0м'м/град
о, мАж/м2, пои
!:1800 "€ 1639 1571 1526 1450 \421 1295 125о
93, 1 900-1100 51 ,1 ! ,04
1330 1200 1100-1200 б2,2*т 2,33
81,5 760-1070 83,7 *0,21
|7 латссна-ншке ль. !у|етод (а) |5|): 1070-1200 83 ,6*3 |,26
69,6 700-1200 92,1 0,97
ср1, о/о (ат.) . 85,1 77 60 39'9 2о 20 |2,| 59,3 530-1200 89,1 1,48
о, мАж/м2, при 49,4 500-1200 83,7 1,86
1-1800'€ 1709 1697 1660 1653 1650 39'8 б00_1200 в1 ,3 1,76
1678 1647
26,8 500-1200 76,7 2,36
13,6 500-1200 71,2 2,46
|7латнно-уелеро0. !т1.етол (с) [55]: ,: 1800 "с' сс: 19 0/о (а'.)
о:
,
1590 мА>к/м2. *| при ,:1100.€. *2 ||рн "с.
'-|070 59
б8
€ере6ро_ртуть. '|!1етод в. м. п' |79|, р:А+в|' Фм.м:
3олото_туцкель. |'|етод в. м. п. [83]:
сд., % {ат.).]'$!|,, 'с }! ,4'*10_8Фм'м 6; Б']^ сд,, о/о (ат') . 75 60 10

90 870_1050 15'6 1,2б р' -с:


10_в Фм'м, при
80 750-1050 30,8 1,10 7,'|200
. 73,0 98,5 87,4 67,3
70 770-1000 38,0 1,50
1600. 87,5
94'5
114,0 110,5 89,3
60 680-1000 42,4 1,90
110'0
50 600-950 46,5 2,80
40 540-800 48,7 3, 10 3олото-олово.']!1етод четь|рехэлектродный [84] (табл. 3.1{).
30 480-750 58, ! 2 ,90 тАБлицА
20 450-700 52 ,4 5 ,85
3.14

|0 380-650 63,0 в,35 удвльнов элвктРосопРотивлвнив р, 10*8 Фм'м,


РАсплАвов 6й€1Р,\4Б1 Ац_5п
€ере6ро-свслнец. !*|етод в. м. п. [80]' р:,4+в|, Фм.п:.
сАв, @т.) !, "с я']0-в, ом.м
о/о
#;197$^
90 8з0_1000 б4,5 0,б5
80 750-1000 77,0 1,26 55 ,4 57 ,7 59 ,9
70 700-1000 84,0 |,75
10
58,5 60,3 62,0
60 650_1000 85 '2 2,8Б
20
62,0 63, 3 64,6 о[,:
50 600-!000 88,0 2 ,75
30
65 ,3 66, 1 67 ,2 68,3
40 580_1000 8б,8 3 30
40
69,6 69,1 69,7 7о,6
30 550-1000 86,9 '
3,55
50
72,7 73,\ 73,6 74,2
20 500-1090 90,5
10 400-1000 84,7
3,35
3,65
61
69,2 ,1' 75,7
75,8
75,7
75,3
75,9
75,3
79

€ере6ро-серс. }1етод э. д. с. [81]:
,ьв'% (ат) . 93'6 90,6 87,7 85,0 79,8 72,8 69,6 66,5 60,9 €плавьс палла0ця
р, 10_в Фм.м, ]т"й| й'[:["Бйшнць|, оусе лезо, коб альт, мунй''мор еане ц' ме0 ь'
при !:1100"€ 0'56д1'00 1'54 1,9! 3,08 10,0 4|,7 50,0 45,5 ""|о
}а]},-й|Бор/', 1роло йетод
".
-кре
м. п. [74, 77| (табл' 3'1^5) '
€еребро-цшнк. ;!1етод в. м. п. [82]: тАБлицА 3.15

сц' о/о (ат.) удвльнов элвктРосопРотивлвнив р' 10_8 Фм'м' РА€||'||АБФБ


пАллАдия
р' 10_8 Фм.м,
10 45,5 44,8 39'2 з5' сР{, % (по массе)
43,9 40'3 йе,
1
спстемь:
'ликв-г
1100 . 38'б
€плавьс 3оло!а
46 ,7 Ро-ме2
10!оо
1олото-вцом'т. ,&1етод в. м. п [83]: 106,0
А| (1700'с) 158,0 184,0 179,0 170,0 157,0 |42'о
од,, о/о (ат.) 90 80 67 Ре ( 1600 '€) 118,2 1 13,5 п2,4 109,2
119,5 118,5
,'?.
19 10 119,9
,'',,
.
10_8 Фм.м, при 1, -€:
р'
400 19,5 24,6 41 ,5 103,0 109,0
€о (!600 о€)
(1300'с)
126,5 125, 6 124,3
\\9,7 160,0 1 19,7* "у' '1'
600 ,8 42,9 84,6
27 112,0 122,5 5| (1400"с) 136,2 \67 ,2 140,5*
800 47,2 95,2 116,7 121,0 133,0
1т1п
( 1600
(1600'€)
'с) 153,5 180,4 119,71'
\22,в 124,4 126,5 тут ,з тят ,в лэв,ц уй'ь 12 1,8
3олото-еаллий' }1етод в. м. п. [83.|: €ш (1600 "€) 88,0 80,0 74'о 7о'0 60,0 51,0
12',5 122,0 123,5 123,8
сд,, о/о (ат.) . 72,3 661 б0.6 43'6 33'4 ш1 (1600'с)
А6 ( !600 "€)
120,0
100,0
120,5 121,0
89,0 78,0 67,0 56,5
122,6
49,0 415 35,0
р' 10*8 Фм.м, [г (1600'€) 1 16,0 \\2,о 1,0 107,5 1 10,5 106,0
при 1, '€:
600 44,2 70,6 70,8 71,3 66,8 65,8 60,0
800
'0 75,о
61 76,8 77,6 7|,6 69'7 63'4 *
,'
:75 0/о (по массе)
73,9 74,2 4,5 71 ,6 71 ,2
с
1 000 59,6 7 65,0

60 6|
3.5. 3язкость
€еребро. }1етод затухания крутильнь:х колебаний (з. к. к.)
з7,2 16'4
[35]:

|, 'с ' 961 1000 1100 2, 66 2,71 2,80


!' 10_з |1а.с. 4'\2 3,88 3,37
1200 1300 2,88 2'96 3,о7
2,98 2,67 3,24 3,35 3,54
о1о 3,92 4,20
3олото. }1етод з. к. к. [86] ,7:1063+1364'€: 4,34 4,65
:0,8305 5,29
|9 т1 (|1а. с.) [1000| $ +273) ]-2,9456. 5,49 4,92 4,43
Ро0ьой..1!1етод з. к. к. [61]: (781 "с) (860 "с) (965 "с)
2000 2050 210о €еребро-олово. Р1етодьт з. к. к. [в9]' ц:.4 ехр|Ё|&(!+273)]' |1а'с:
|! 4,95
5, 4,83
сд9, !о (ат.| |, 'с ,4, 10_6 г1а.с 8, кдх</моль
80 760-930 0 442*0 |7,72+о'55
60 600-790 '
0,458*0 '026 14,46* 1 ,09
40 490-690 '026
0,624*0,061 7,50+0,67
,, 'с. 1797 1827 1897 1947 1977 20 500-650 0,346*0'031 8,76*0,59
1, 10_з|]а.с. 7,60 7,41 6,82 6,45 6,43
€еребро-ртцт6. методь1 з. к. к. [79]:
€плавьс сеое6оа с д*, о/о (ат') 90 80 70 00
€еребро-)ерйантлй' йетод з. к. к. [85] (табл. 3.16). у, 10_7 м2|с, при [, '(
400 .

тАБлицА 3.16 500 .


600 .
динАмичвскАя вя3кость (ц, :о*3 ||а.с) РА€[|.т|Авов систвмБ1 Ад-6е 700 . 25,2о
800 . 24,9 23,20
"А8' 900. 28,80 эцзо 23,40 22,10
% @т.\ 1100 (400 1000. 25,30 22'5о 22,40 21,50
!1ро0олоюенше
98 3,74 3,29
89 3,70 3,35
3,51
3, 11 2,89
3,28
2,70 2,56 50 40 30 20 10
78 3,68 3,33 зю+ 2,77 2,б7 2,4о 2,28
61, ! |,82 1 ,68 1 ,56 1 ,48 1,42 1 ,35 9,58
!5,05 11,15 8,66
эйо тт эо 13, 64 10,38 7,96
19,10 15,70 12,49 9,58 _
€еребро-шн0тлй. !у|етод з. к' к' [в9] , ц:А ехр[в/{(1+273)], |!а.с: 17,08
сд'' !о Фт.) |, ос :4, :0_6 па.с в, кдх{/моль
80 845-985 0,516+0,083 17 ,68*,1,47
60 64б_840 0,673:ь0,073 11;36:ь0;в4
40 490-715 0,729:ь0,036 6,91*0;34 50 40 30 20 10
2о 395_595 0,530*0;037 о,ьв=ьо'+э т, 10_? пл2/с,
прн |, '€:

-1,24 :3:
€еребро-_кремншй. !м1етодьт з. к. к. [90]: 400 . ,80
500 . ,49
с д*,
о/о (ат.) в9,4 в3,2 70,1 51,0 600 . 1,80 !,48 !,34 ,30
700 . уэь :ют ,77 ,50 ! ,18 ,16
й*
1 1

2,92
800 . ялц 2 ,06 |,72 1 ,53 \ ,32 1,10 1,06 ! ,05
3,25 3,72 900 . 3 ,06 2,20 |,79 |,44 1,35 !,26 !,00 0,98 0,96
2 ,70 2,88 3,30 1000 . 2,74 1 ,93 |,67 1,31 1,19 1,03 0,92 0,92 0,92
в2 63
€еребро-сцрьма. !'4етод з. к. |(. [89'] ц:.4 ехр[ё/&('+273)], |1а.с: 17 ро0олосоенше

сд9' оА (ат.\ !' "с .4, 10-6 в' кдж/моль


54, 6 51 ,4 43, 8 44 ,2
||а.с
80 740-930 0,738+0,093 13'66:11,09 2,00 1,67 1,43 1,25
60 620-795 0,771*0,039 1 ,31*0, 42
|
лсе0ь, ншкель, серебро. }1етодьх з. к. к.
40 590-795 0,357+0,040 11,23*0,84 [69]
20 600-810 0 ,288:!0 , 053 11'65:ь1'38
тАБлицА 3.17

€плавьс золота вязкость РАсплАвов пАллАдия пРи РАзличнь1х тв}1пвРАтуРАх


3олото_ме0ь. ,Р1етод з. к. к. [46]:

31 ,3 10,7 'Ра' у,10*? м2/с "Ра'


у' 1а|.\ !! "*""", уо (ат.)

3,23 2,91 16ф 5'ю 68, 8 1530 ,66


3 ,71
Рт1-'€о 83, 3 6
3, 34 5,80 6,40
4,30 3,96
1650
1700 5,67
1550
1600 6,00
5,01 35,7 1550 5,20 \52о 5,78
5,10 1550 'э,44
5 ,67 4 ,60
16о0
1650 5 600 5,40
"с)
!
(926 (1019 "с) 'о2
б8'2 1540 5'о7 Ра_А€ 90,1 | 580 б,75
1580 4,72 1600 5,67
.|плавьа ро0шя 1600 4, 30 1620 5,55
Ро0шй-кремншй' !у|етод з. к. к' [91!: 20,4 ! 540 4,00 50, 3 1540 4,50
16ф 3,55 4,40
сц1, % (ат.) в5 75 67 55 50 40 30 1650 3. !6
1600
1650 4,25
у' 10-? м27с, при ,:1600 "с 3'74 3,40 3'67 3'24 3'33 3,24 3,16

Ро0шй-ме0ь, нцкель.,;!1етод з. к. к. [91] при 1:2000 "€: ![олла0цй-олово. !у|етод з. к. к. [87.]:

с11,, о/о (ат.) . 90 80 70 60 50 в.40з 30 г|-20 1 10


с,6, о/о (ат.) . 90 80 7о 60 50

у, 10_? м27с, т' 10_т м97с, при


|. "€:
систем:
&1п_€ц 4'20 3'60 3' 10 2'70 2,35 2'05 1,90 1'70 1 ! 1450. 3,85 3,62 4,50 3,83 4,09 3,34 2,45 1.52
пь-ш| 4'70 4'50 4,35 4'20 4'05 3,85 3,75 3,65 '60
3,б5 1ф0. 3'25 з'\2 3'47 3'02 3'29 2,87 2,\\ 1,33
'
€плавьс тталла0сля [!алла0с;|с-хром. |о1'етоА з. к. к. [90]:
1алла1с:т|--алюлтцнсо{|. А{етод з. к. к. |69]:

(ат) 66,2 53,3 49,8 40,3 37,4


ср6, о/о в2'8 71,9 59'0 50'4 43'2
1, 10_з |1а.с, при |:1750 "€ 6'99 5'00 4'58 5,00 6'26
5,35 4,99 4,53 4,88 5,12
|7ро0олоюенше
4'96 4'в4 4'02 4,39 4 ,74
14,5 9,8 6,0
2,09 1,53 1,23
€утлавьо !1)!ат!,!нь[
]|лцтцна-эуселезо, кобальт, ме0ь, нцкель. }1етод 3. к. к. [92] прп
1: 1800"€ (табл. 3.18).
|7латс;на-крелнйт|' [у|етод з. к. к. [91]:
7о,4 65'9 б8' 1 ср1, о/о (ат.) 85 77 67 61
т, 10-? м2/с, при
2,27 2,27 2,23 1400 "с 2,92 2,68 3,06 2,83 3. 16 2,65
':
5-688 65
тАБлпцА 3.18 тАБ.|! и цА 3'20
вя3кость п. 10-3 ||а.с, РА6||.т|Авов плАтинь1 твпловь]в своиствА чисть1х мвтАллов [93' 94]

сР!' уо (ат.' \Ё^ А5-' АЁ


кдж/моль д)!(/(моль. град)
у'
','' ',|. ''
к.{,я</моль д)к/(моль. град)

Р[_Ре 3'б8 3,65 3,80 3,95 4,20 4,50 4,85 5,30 5, 95 960,5 11,29 284,88
^6
Р!_€о 3'7о 3,87 4,00 4,24 4' б1 4,82 5, 1в 5,60 6, 15 Ац 1063,15 12,57 9,41 368,72 106,9й2в57)
Р!_€ш 1,76 2,52 3,23 4,00 4,65 5,25 5,76 6,12 6 ,53 Рц 2250 24,32 9,64 650,92 134,83 (4150)
Р{_ш| 3,00 3,25 3,55 3,90 4,35 4,80 5,25 5,78 в с-)$ 3027 31,81 9,64 \4\,37 (4992)
'27 кь 1960 2\,52 9,64 553,92 124,43 (3697)
1г 2443 26,17 9,64 670,40 128,70 (4428\
17латцна-олово. &1етод з. к. к [88]:
Рс \5Б2 17,59 9,64 377,|о 1 10,62 (2964)
Р1 1769 19,68 9,64 565,65 |24 (3827)
в0 75 65 58 50 40 25 10 'б3

'Б ско6ках указаны !, '6.


2,48 2 ,86 2 ,91 2 ,84 2, 89 2 ,42 ,85 1 1,30
2,05 2,26 2,52 2,08 2,09 1,84 1,49 1,13

А4ноеокомттонен?нь|е сплавь! но основе платцны. .:{етод з. к. к. [61]


Рутенай |95|.
:
!: (2340+2484), 'с, А11т:17995*5','' (/+273)
'
к [\;к | моль, ср 5 1,96 !,;*</ (моль. грал).
(табл.3.19). €плцвьс серебро
тАБлицА 3.19
€еребро_алюм1ьнцй' |!1етоА калориметринеский [96] , '(.. с д*:
в!3(66?Б т' 10*7 м2/с, многокомпонвнтнь]х РАсплАвов --9,7-:-90 }9 (ат.) , А1{-':6,36 /'] л}',
л}.+зт,эо ':970 к!,>к/моль
нА основв плАтинь1 йетод диффузионньтй |97]' !:1340
^в_44,26
"€:
с''' о/о (ат.1 90 80 7о 60 50 40 30 2о 10
система' 96 (ат.) аА9. . 0'867 0'642 0'427 0'273 0' 187 0,126 0,084 0'053 0,027

€ере6ро-вшсмцт. !т1'етол' калориметрически/т [89], {:970"(:


Р{-Р[-1г
-о2'8-44'8-2'4
4,4 4,2
с'*: 8,6_83,9% (ат.), Б1**: 1б,66шА9-47,|0]уь+
Р{-Р6-&}д-&ц 3'9 3,6 _|' 51'35^/19 19,91шь кАж/моль.
48,4-34'9- 1 4'ь_2'2 - ,

Р|-Р6-&1-т-|г 3,8 о' 1


тАБлицА 3,21
36,2-45,6- 17,5-0,7
коэФФицивнть1 уРАвнвнии политвРм дАвлвния пАР^А'
РЁ-Ра-пи бя! 3,0 \€р:А+в!$+273)|\а (!т|е1:|о1е'пРн 0'1 м]1а) [93' 94]
08.4-23,5-8,1

3.6. 1ермодинамические свойства


А9 1450-1600 \0,467 13 328
3олото |93]: Ац \о63_2927 10,710
6т_ 1''9в 17 866
ёт -1'эв, 5т _ 5'эв &ц 225о_4227 12,159 31 в42
{' ос А>х!
о,, '
(| +2|ы ' Фз 2027-5227 12,386 39 002
/(моль.град) кд)!</моль А>к/
/(моль . град) Аж/ ць 196о-3727 1 1 ,687 26537
/(моль . град) |г 2443-4727 1 1 ,859 32 158
1063,15 33,41 41,66 50,36 66,75 Р( 1552-3027 10,674 18 339
1127 32,62 43,76 51,90 68,21 Р! 1769-3927 11,672 27 345
1227 3! ,34 46,96 54,11 7о
'37
66
метод эфф}з:;он:*ьтй [98]' ,: 1 100'(:
с'-, \ат.\ 90 80 70 60 50 40 30 20
% 10

й . . . . 0,в8 о,77 0,67 0,61 0,52 0,43 0,34 0,2ь 0'11

€еребро-еаллшй. !у|етод калоРиметрический [96], 1:970'€:


: (ат.), Б| *" :7, _
сдв 1 4, 3+87,0о/о 81 шАв
- 37, 59^/1в

_ 29,78.{1*, кАх</моль.
€ е р е6 р о- ее р лоанцй. !'/|етод калориметр:тческиЁт [96]' | : 970 "€ :

сдя : 10,5+7\,8о/1 {ат.), Б1-*: 10'79шАв _


_
А9 ц0 ц6 ц4 ц2 Ац А0 св ц0 ц4 ц2 Ац

- 16,4] ш1* * 15,48л19 36,60шь + 26,80ш5А9, к.[,ж/моль. /]/ , /:/лв

с ьв:7|,8+93,7019 (ат.)' БЁ^*: 35'76шАв_


^9

Рь
82,87 л}. * 47,10шь, кА>к/моль.
-
Р!етод калориметривеский [99], |:960'€:
с^', 9в (ат.). 90 80 7о 60 50 40 30 20 10 \Ф
4'
А6-", хА;к,'ллоль 2,5| 4,12 5,10 ь,54 5,62 5'49 4'93 4,04 2,51
ан€ . 0,92 0,87 0,78 0,69 0,60 0,50 0'40 0,30 0,16
€еребро-оюеле3о-.1!ареане4. }1етод распределения в двух фазах
[51],
':1550'(: . ,7 86,7 76,6 7о,3 68'8 67
А9 4в ц6 с4 42 Ац А9 ца ц6 ц4 с2 Ац
с
^-,
.."",96(шт.).
9''о (ат.) 91
1,1 |,2 1,4 1,6 1'6 1'6
'4 6 |д9 с /|/А9

.*", яа (ат') . 7
'2 \2,| 22,о 28, 1 29,6 31
'0
тА9 . 1,0 0,98 0,90 0,86 0'86 0'86 Рнс. 3.1. и36ь|точная интегральная свободная энергия смегпения А6€',
к.(,>к/моль(с), ннтегральная энтальпия смешения кд'к/моль (б),_ 6к-
€еребро-золото. }4етод калориметрическиЁ': [100], |: 1100 "€: т]!вности серебра (а) и золота (а), в.!асплавах ^н'1*'
сиё1!мь: Аш-РБ_Ач при
с1* : 10:90% (ат.) , БЁ-": - 10,44 &д. * 9,64л2Ац +
+ 0, вл1ц, :<.[|х</моль.

€еребро-золото-свцнец' Р1етод э. л. с. [101], |:921 "9'- 1рис' 3'1)'


€ е'реб'ро- н н 0иг':. .\(етод калориметрический [96]' / : 970 "( :
сдв: ]0,5+90,ц% @т.), БЁ*":_ 3,40^/Ав+ 6,69м19
-
144,41ш!е + 62, 1|ш19 + 10]у1., кАж/штоль.
-в6,69ш1- +
1,

}1етод э. л. с' [102]' !:827"(:


с'', 90 80 70 60 50
96 (а'.) .
_[Ё,,,", кА>к7 плоль
'65 2,70 3,24 3,36 3,|4 1

-^о*", хА>к/пцоль
0,96 1,50 |,7| 1,63 |,38
аА€. 0,865 0,72| 0,593 0,485 0,366
68
!1ро0олоюенше 0ро0о;оментае

40 30 20* 10* с7''


о/о (ат.) . 40 30 20 10

27,70 24
'34
18,86 10,91 \ нп.'' кАх</моль . 3, 55 3,12 2,44 1 ,30
21,67 18,88 14,38 8,09 0Ав 0,594 0,500 0,400 0,282
0,133 0,287 0,б27 0,746 € о*олово. .:!1етод ка.цориметРический [96]' : 970'€
е реб р | :

сдв : 10,6+50,3% (ат.), Б|^*:2,59лА9_ 4,44]\|\в _


_ 19, 13л1в + 20,98л|в, кАх/моль.
о А9 : 50,3*90'8% (ат.)' [1^*: 18'97/уАв _
_ 63,96ш19 + 44,99ль, кАж/моль.
:\1етод э. л. с. [103], !:827"( (^с:'*'); [109] ,:500, 560, 620'с
(сд.):
с.,', о/о (ат.) . 80 70 60 50

- . . 2,91 3,29 3, 16 2,84


о,,^н'в-*,*д*/*',,
при |, -€:
827 . 0,676 0,503 0,379 0,297
620 0 ,396 0,336 0,309
1ро0ололсенне
560 0,334
40 30 20 10 500 'е' 0,354

0,26 3,11 5,99 5,90 [7 ро0оллсептлс


8,13 7,13 6,06 4,09
40 30 2о 10
1,80 \ ,7\ 1 ,32 0,72
2,39 1 ,83 |,24 0,67
0,441 0,379 0,288 0,158
о'220 0,154 0, 10э 0,051
калориметРический [105]' !:977'(: 0
'287 о,24| 0,201 0,157
560 0,317 0,271 о'232 0' 183
500 0,333 0,292 0,259 0,208
сд", о/о (ат) 90 80 7о 60 50 40 30 2о !0
_ьнпх, кАж/моль 3' 18 5'60 7'35 8'50 9'00 8'75 7'65 б'70 3'18
_ А 8-,'
.[л</(моль.град) 3,8 4,5 5,6 6,2 6,4 6,2 5,6 4,5 3,0

1ро0олоюентлс

40 30 2о 10
80 70 60 50 0,409 0,307 0,205 0,102
2,25 2,95 3,38 3,63
0,850 0,798 0,731 0,68

71
' €еребро-толлшй. ,;![етод калориметринеский [96]' !:970о€:
90ш706050 : 16'4+89,4о/о (ат.)' БЁ*": 12'30шАв +
|,44 2,46 3'08 3'44 3'ф с ье

2,87 4,23 5, 15 5,61 5,81 + 17,04 ш1. * 4,74^Ё^€, кА:к/моль.


0
'54 '04 ' 4б \,75 '90
1 1 1 А{етод торзионно_эффузионный [1 14], !:702"(:
с'', (ат.\ оА 65 60 50 40 30 20 10
0,90 0,82 0 ,73 0,64 0,56 - [6*', кАж/моль . 3'77 3'86 3,67 3,39 2,99 2,42
'':' '':' '':' '':,
1000 1,66
827 .
аАв о'657 о'62;2 0,562 0'511 0,462 0,396
620 3д?9 0,276
560
500.. €еребро-теллур. !х|етолы эффузионный (сщ) и калоришетриче_
скнй (БЁ^", А5.") [115],|: 1008'€:
1ро6олоюентэе
60 б0
40 30 20 10 15,59 13,07
3,50 3,23 2,59 \,44
5,11 4,27 -5,78 -3,31
5,66 2,93 0,775 0,669
1,87 |
'66 1'28 о'72
[!ро6олоюенше

0.46 0,38 0,26 0,16


0;ш4 0'450 0,347 0' 198
о,574 0'518 о,4\4 0'265
0'548 о'444 0'286
о
'476 0'310

€еребро_сурьма. &1етоды калориметринеский [98] ,:1 100 "с


(\!7^х, сд*) и переноса в струе инеРтного га3а [113] ,:10о0"с

90ю7о60 50

-| '79 -2 90 -2 '5о _ 1 ,26 0


4,п 6,62 7,45
'
7 ,18 6,45

0,850 0,645 0,448 0,312 с\€'% (ат.) . 4о 30 20 10


0,215
_АЁ^",кАх/моль. 7,|7 5,87 4,06
0,832 0,610 0,414 0,280 0,194
*
2,12
0,812 0,561 0,360 0,236 кАж/моль. 4,69 4,94 2,т'0 \ ,42
0,167
*А8^с**, 0' |4! 0'036
|1ро0олоюенне
о
'077 о,01ь
40 30 2о 10
€плавьс 3олот('
3олото_алюмцнцй. йетодьт э. д. с. и распределения [117|' |:1100.с,
0,61 1
'08 1,01 о,?| Ац :5 *- 85 0/9 (ат.) :
5,24 4,\\ 2,62 1,23
& (! + 273) 1п 1', :_ 32660 (1 _ //А')2 + 16330 (1
- шд,Р.
0,147 0,098 0,060 0,030 йетод калориметринеский [!00], "с, сд,:10,0-+90,4 0$ (ат.);
0' 134 о'091 0'055 0'028 _* ':1100
А}1???'_ 58,0^/Ац + 15,39//2А' + 42,66л1!, кАж/моль.
0,119 0,083 0,051 0,027
3олото-всосм'т. методь1 давлением пара (од,) и калориметрпче- [7 роёолшенсле
ский (АЁ1-,) [98], !:1100"6: о7,,
_А0-*,
о/о (ат.) . 50 40 30 24
4А'' о/о (ат.') 90 80 7о 60 50 4Аш при
кАж/моль
! '(:.
9,76 8,97 7,63 6,62
@А, 0,881 0,78б 0'680 0'584 0'485 1100.
\Ё^*, кА>к/моль --0,13 0,05 0,15 2,16 2,53
12оо
| 300
. 0,380
0,346 0,303
А'6^',вА>к|моль .. . 1,30 2,13 2,69 2,80 2,92
0,2в6

А$.'", .|!ж/ (моль'град) . 0,82 1,55 1,98 2,19 2,28 3 олот о-тлн0 шй. .&1етод калориметрический
[ 1 8}:
ос
1

[! ро0олоосентле
т/^,
€оединеттие !п1, ср, д'{/(моль. град).
з0 2о 10
Ац[п 999 'ф/'," /,*:#
14,7^5*.0,2\ 37,6:Ё1 (506-600"€}
0,285 0, 183 0,084 Ац[пя '48:ь0,17
11
544 15'75:Ё0,34 19,27+0:42 5а;6;|[й;-ё06"ё,.
1,89 0,14 0,08
&1етол калориметритеский
2 ,56 2, 10
[100], 1100 '€, сд, :10,6-+91,2 оБ (ат.),:
1 ,33
Б[{-*:_ ':
1,98 1,59 1,00 30,0/['Ац +'\ ,77^/\|1+ 18,23ль, кАж/моль.
еаллцй. д калориметрический 3 о ло о-ка0 мшй. [''4ет о д эффузионн ый |122|, : (
!п, ос
т .
3 о лот о 8]
- !'/|ет о [ 1

.
927
1 [

90 80 70 60 50 40 30 2о |0'
:
:
о-д,, о/о (ат.)
соед.!нение *д^#:р;,' ,,1}г.{}1^, ар, д)к/(моль . град) ,',^ . 0,84 0,60 0,37 0'19 0,08 0,03 0,01, 0ь 0;йш
Ац6а 470 13,70*0,17 18,44*0,21 37,0*1(470-600 'с, Ачпх.'
-^п
Аш6а, 492 17,18*0'29 22,46+о,28 37'7+|(492-600 'с) кА:к/моль 8,46 15,67 20,74 22,79 23,63 22,84 2о,03 14,7\ т,?б.,
о/6 (ат.):
.}[919д калориметринеский [100]' /:1100 "с, сдц:9,6+90,5 3о лото_ коб альт. !у|ет о д эффузионный 23], : 350 "с.
.. 90 80 70 60 50' 40 30 2о
1 1
[
ьнп х:-33,38/уАц + 12'66ш1ц +2о,72м3^!, к.[,х</моль. е д,, о/о (ат.)

3олото_аермантлй. }1етодьт калориметрический [99]' 1:1|50"€


оАш....о..0'860,800,720,640,6|0,570,5б0,51 10|

|:
тд
_\6^*, к.(ж/моль 0,52 4,74 5'24
хасс-спектрометривеский (тд,) [1 19]' 1400 "€: 5,28 5,07 4'69,ц,:э з,оо э;ов

70 60 50
3 олото_ ме0 ь. }1етод калориметрический
[1 06], |: ! 1 00 "€
4,50 4,82
:

4,68 сд,, о/о (ат.) . 90 80 7о 60 50 40 з0 20


!0'98 |2'4о 13' 16 _&0*',кАж/моль \,75 2,75 3,7о 10,
4,48 5,32 5,87 4,2о 4,40 4'25 3'75 2,7о !|,7с1
0,62 0,42 0.31
3олото_нцкель. йетод эффузионньтй
[1241' !:1547 "€:
с*,' . 90 80 70 60 50 40 30 2о 1о,
% (ат.)
\Ё^*,
1*Ё/":'', . . |,24 2,28 3,05 3,49 3,60 3,36 2',8\ 2,о1 1,,03]
А(';'' дж/моль 87 22\ 375 528 653 727 725 620 звг
д$;,' д</
/(моль'град)
@А, 9,99_ 1,1!^ |,!7' |,93 \,62 1,45 |',|4 о'тв
0,898 0,796 0,695 о,ьэв о,ьб+ 6',ц1з.6','зуу о'';эБт 6',1ж
0,35

3 олото_олово. ][етод калориметрический 8]:


: [1 1

1пт 418 '€; АЁ71: 12,32 * 0,21 кАж/моль,


А5- : 17,81 :ь 0,29 Ах</(моль.град),
ср : 37,1 :ь (418-600) Аж/(моль. град).

73
}1ето.{ калориметринеский [100]' ,:1100'с' сд': 10,9-90'1 0/9 (ат.)
1 ро8олисенне

[Ё_-. :_26,36.|/цш +2о,42м2^! + 5,94ш1!, кА:к/моль. 40 30 20 10


,пх
!,89 !,34 0 ,84 0,34
}1етол эффузионнь:й [125], |: 1600 "€:
10,64 9,18 7 ,21 4,36
с',, о/о (ат.). 90 80 70 60 50 40 30 2о 10
0,236 0,139 0.076 0,032
_Б!1 кАх</моль 5,56 9,90 |3,01 14'82 \5,40 |4'82 13'01 9'90 5'51
?д, . . ^*, 0,94 0,78 0,58 0'41 0,30 о'24 0'20 0' 16 0' 12

3олото-свцнец. !{.етол э. д. с. [126]' !:927'(:


с7,, о/о . 90 80 7о 60 50 40 30 20 10
(ат.).
-66'пх'
кА>к/йоль . . 4,48 7,\2 8,76 9'60 9,81 9'34 8'42 6'87 4'40
_А1^*'
Ах</й?]}ь . . . 25в 486 599 696 754 645 478 235 25
А3-*' Ая</
[| ро0ололсенше

гсй6}ь . град) 3,52 5,53 6,79 7,42 7,54 7,25 6,62 5'53 3'65 сд,, !о (ат.). 40 30 20
. .'. . .
10
0,883 0,745 0,603 0,469 0,356 0,259 0,184 0'103 0'039
'.,. _ н'**, *д*/*'', ' . 22,76 18,77 13'32 7,о4
'
3олото_сурьма. !т|етод калориметрический [1 18]
_ ^ кАх</моль. 19,15 16,43 11,86 6,54
0,010 0,000
:

|гп:460"€; [|77р:18,65 * 0,34 кАя</моль; 4Ап^оп.|,


" 0,00! 0,00

А5р : 25,43 * 0'46 Аж/(моль. град); €плавьо ро0шя


ср : 37,6 :ь 1 (460-600) !,ж/(моль' град). Ро0шй-кремншй, ме0ь, олово. }1етод эффузионно_тор3поннь|й [|271
(та6л. 3'22).
Р1етод переноса в струе инертного газа [113]' |:1000"€:
тАБлицА
сд,,7о (ат.) . 90 80 70 60 50 40 30 2о 10
твРмодинАмичвскАя Активность Ро дия в Р.\сплАв.\х
_Б1'*' &ь_5|' пь_с!' пи_5п
кАж/моль 13,07 19,94 20,67 \7 ,73 15,55 11,61 7,33 4,02 1,34
А6^*, "пь'
кАж/моль 6,24 9,55 11,10 11,73 1 ! ,36 10,06 8 , 13 5 ,70 3, 10 с}|стема. ,. ос
60 40!з'
с*, при 7,
]000 0,006 0,016 0,033 0,065 0,118 0,216 0,348 0,530 0,804
1 100 0,007 0,017 0,043 0,085 о,|56 0'272 0'415 0'588 0'830 пь-$! '
0,519 0,327 0,021 0,006
200 0,008 0,018 0,053 0,105 0,191 0,3!5 0,473 0,646 0,850 &}т_€ц, 0,786 0,730 0,403 о
!
&!-$п' 0,481 0,269 0 ,009
'24|
0,003
3 о лот о-т е ллц р. !',\ет о л калори метричес:<ий [ 1 1 8] :

|тп:464"(; ]: 0,29 кАх</моль;


2|,54 *^|1тп:15'88
0,38 Ах</(моль'град);
}1етод калориметринеский |\287, [(пп+5п) ',^с.р-р * Р[г+ц15''1'
^тп:36,83 -{- 1 (464-600) .4,ж/(моль.град)
ср : ,, 'с . 427 ^н^' 452 477 502

Р1етодьт калориметрический (АЁ1.', А5-') и эффузионньтй (од,) - [, |{.пр, кА>к/моль 40'35:10'50 .40,27*о'59 36'41_|0'50 35'28*0,29

,:1008"€: €плавьс шрш0сля


[115],
сд,, о/о (ат.). 90 80 7о 60 50
|'|рш0ай_лантан, празео0ссп, цернй. }1етод эффузионнь:й [|29]
:1'527 "(, \6^,:А+ в (!+273\ кА>к/моль:
' ':
-2027 '
Б |71у, кАя</моль . 11,27 10, !8 7,58 4,86 2,89 €оедивение А в
А 5',*, ,4,ж/(моль.град) . 12,57 13,66 13'б3 |2'82 11 ,73 1г5[а . 172 0,008
|г,Рг 264
0,899 0,798 0,687 0,535 -0,02
1

@^, " 0,377 |г5(е . . 176 0,017

76 77
|7ро0олоюенше

30 20 10
39,41 26,73 13,50
0,08 0,06 0,03

1олла0цй-мареанец..]!1етод э. л. с. [70]' |:1600 "€:


ср4, о/о (ат.) . 82,2 67
'3 54'6 43,7 а4'0
_ [[!72у, кАж/моль. . 3'4 4'9 5'5 5'5 5,7
_ 5я,'дж/(моль.гй6 0,5 0,7 0,8 0,8 о'7
^

40 30 2о 10

0,240 0,172 0,111 0,061

825534185
[
'80 3'10 2,8о 1,90 0,67

!7 ро0олоюенше

40 30 2о 10

о
'470
0,384 0,273 0,144

}1етод э. д. с. [69]' |:1600'€:


ср6, о/о (ат.) . 83 5635196
кАж/моль-,. . 1,10 1
'90 ! ,80 | ,2о 0,43
^оя',
60 50
о'75 0'8|
0'50 о
'42

| [! ро0олоюенис'
ро0олоюегтнс
20 10
20 10

0,46 0,!в 9,04 6,15


0,19 0,14 0'05! 0'01т

€уолавьо 11лат!!нь!
!7 лат цна-оюелезо. }1етод эс|>фузпонньт[| || 35]' : 620'(
1 :

сра' ср1, о/о (ат.) 60 50 40 '


30 20 10

ара
&г"' . о,047 0,110 0,308 0'545 0'580 0'765
]7,татшно-т<обальт' \|ето]\ эффузттот:ньтй [|35]' ,: 1600"€:

о/о (ат.\ 30 2о 10 срс' % (а'.). 60 50 40 32 30 20


сР6' 40
'
0, ш2
€со. . 0,060 0,150 0.350 0'б00 0'530 0'760\
ара 0,032 0,016 0
'01
|7латс;на--кремншй, лпе0ь, олово. йетод эффузионно-торзионньт!!;
[127] (та6л. 3.23).
1алла0цй-свшнец. |'т|етоА эффузионньтй |\33|' [:727 "(:
тАБлпцА 3.2а
60 50
твРмодинАмичвскАя Активность плАтинь| в РАспл^вАх
18,0 25,2 26,4 2б'7 24'4 Р!_5|' Р|_€ш' Р1-5п
5,0 8,0 1о,о п,2 11,6 с',' % (ат.)
11,в 15,8 16,2 15 ,7 14,6
с']стема,
,' .с 90 ! во !то 40 ! зо | зо !:о
14,3 19,8 20,9 20,8 \9,7
0,404 0,253
0,475 0,304
677 0,83 0,64 о 0,30 0,18 0,229 0,065
727
.
. 0,84 0,69 '45
0,53 0,39 0,25
777 0'87 о,74 0,59 о,44 0'31
1латпна-лте0о. &1стод эффузионный [136]' ,: |352 "€:
|!ро0олоюенше с^., %(ат.) *\6^*, _А6-', А572'' оРЁ
1'! ](дж/моль к;\х;/моль Ая</(моль.град)
40 30 20 10
10 8,67 8,17 0,31 0,00&
22,6 20,0 16,0 10,4 26 15,38 1 3,93 0,89 0,089
\\ ,2 8,0
10,0 5,0
17латцна-+стсксль. }1етод эффуз::оннь:т! [135] ,:1600'с' |371 |:
13,0 10,9 8,0 4,6
\7.9 15,0 1\ ,4 6,5 50

0,10 0,05 0,02 0,01 0,20


0,17 0,08 0,04 0,02
0,20 0,11 0,06 0,02 0,825 0,730 0,637 0,540

8[
!! 1-то0о.пэюе;+сте {, "с \7 51 99 143 204
ср1, оА (ат.) . 40 30 20 |0 а' нм. о'40782 0'40798 0'40830 0,40854 0,40888
сш1 пРи 1, "€: !, "с. 245 320 ,56о 390 425
1600 . 0,36 0,53 0,76 а' нм. 0,409 ! 5 0,40959 0,40972, 0,41006 0,41033
1800. 0,465 0,354 0 ,250 0,125 Блияпие температурь! на пер1тодь1 решет1{и |1,цагиновь|х метал./|0в
пр|'ведены на рис' 4.1 [140.|.
|]лотность. Благороднь:е мета.п'11ь! по плотност|] следует раздел|-1ть
на две группь|: легкие и тя}кель|е. |]лотпость благородпь:х металлов,
получе1]}!ая э|{сперпме!{таль||о и Рассч]{танная по [142], привелетла в
та6л. 4.\.

4 Фи3ичвскив, мвхАничвскив 4.2. 3лектронная структура }| поверхность ферми


6труктура валентпых электроннь|х обо,точек ||3олированных атомов
в тввРдош состояни|1 благородных металлов привёлепа в табл. {.1. }слов1и[
атома в ре|детке кристалла ре3ко отл}!чаются от условий, "уйес'''в',!й'
Б которых :ла-
ходится и3олированнь[й атом, однако энергетические состояния эле'(_
тронов в-. периодическом поле ](ристалла возникают и3 энергетических
4.1. (р,сталлическая структура состояний свободного атома. !,йскретные уровни при сблйении сво_
бодньтх атомов в кристалле_ размь:ваются в-йирокие э1'|ергетические по_
группы' золото п серебро отпосятся к переход|]ым
'&1еталльт платиновой лосы _ зог:ы Б-риллюэна. Форма этих 3он обусловлелта кристалличс-
элементам' которые характеРизуются вьтсокой проч!1остью мея<атомно|! ской структурой.
связи. |1рирода ме}катомной связи в первую очередь определяет крцс_ }!аиболее пол1{ое объяснет:::е свойств т!'еталла можно получить с по-
таллическую структуру и физинескгге свойства металлов и сплавов. ,\а_ мощью представлений о поворхности Ферми, ее форме, плойади, плот_
рактер и сила мех<атомно:1 связи в [{еталлах и металлических фазах ност1{ состояний. |1оверхность Фермт: _ это и3оэнергет11ческая поверх_
определяются энергетическим состоянием электронов в кристаллттпеско{т |{ость в прострапстве квазиимпульсов' отделя|ощая запол1!ен!{ьле элек-
ре1шетке. Ёекоторьте паРа_ тро11нь|е состояния от не3апол1!ст:ньтх. Форхла и тополог1|ческие особев_
метрьт благородньлх метал_
.'поверхпост;т Ферми того пли |']1ого металла определяются вза-
а'нм ности
0,398
лов !1риведе1;ь: п табл. 4.1. ::модеЁ:ствием элехтролных вол!{ с атомнь!ми плоскостями кристалла
Благородньте металль1 (отра>кения Бульфа-Брэгга) и вис,пом кова"т]ечтнь|х электронов
19' 1,,1;
0 396 обладают кристаллинеской э|(спер}|ментальное построение поверхностей Ферп,::т металлов основаг]о
\ ц]94 структурой с натпболее плот_ на и3учении ряда фи3ических сво;]ств (рпс. 4.2). Ёекоторьте экспери_
Ё
ц]92
ной атомной упаковкой (ко_ ментальнь!е методь| построения различнь|х параметров поверхг:оётв
*\
число
\{ ц]90
орди[]ацион||ое
гексагональ|{ог! плотноупа_
12); Ферми привеленьл в работе [143].
Б пр:тбли>кении свобод:ль;х э.цектро|1ов поверхности Ферми серебра
ц]80 кованной (г. п. у) и гра_ и 3олота, которь!е подобно ]\,|еди яв,'.!яются одновалентнь|ми г. ц' к. йе_
Ё нецентрироваггной кубг:не_ таллами' долх{нь| бьтть сферам!1' полностью помещающимися внутри.
\ ц]86
0']вц ской (г. ц. к.) (см. табл. зонь: Бриллюэлта. Фднако следует ожидать' что повеРхности Бр'1!',
4.1). (ристаллическ!1е стру_ серебра и 3олота' так же как и мел:т, буАут существенно иска1кень! 1!
ё\ ц]82 ктурьт и параметрь| атомов возник|]ет каса}{ие с гексагональ1.!ь!м||-граням|| 3о}|ь| Бриллюэна. 6уше_
0,300 благородньтх металлов при_ с1'|}ова||ие открь|ть|х орбит как в серебре, та|( || в золоте бьтло
веде|!ь| по .пе||о в экспериментах по и3мерению магнитосопротивления (рйс. установ_
снм дан|!ь1м работ {.3);
ц+38 цп4 [9, 138_142]. Ёиже^ пртт- в Ре']ультате оказалось' что модель поверхности-Ферми, предйох<енн!я
ведень| ре3ультать! и3мене_ !!||пг|ардом для меди' хоРошо опись1вает эти поверх!{ости
для серебра
0,436 0,282
}!ия периода ре1шетки золо_ и 3олота. 3тот вь:вод в дальнейшлем бьтл подтверх<]те" как а}, с"$ф',
ц+3+ 0,280 та в зависимост11 от темпе_ та1{ п для 3олота предварительнь1п,1и
результатайи исс.тледования фоё*_
4,412 ц?78 ратурьт [140]: та де [ааза ван Альфена и несколькими и3мерениями попер6н!тьтх'
0,+30 ц276 ра:м:ро_! с помощью магнитоакуст|1ческ!'х - геометрических офилля_
л ц2я шиЁ [143).
ц/ /+
..._-
{отй формьт поверхностей Ферппи тледтт, серебра и золота подобхтьл"'
0,+26 0,?72 и}]тересно проследить и3менение величины искал<ёний сферинескБй ::о_
ц'2+ Рпс. 4.1. 3ависимость пара[!е- верхности Ферми для свободньтх 9лектронов
ц270
тров ре1петк1| металлов плат!1- )/ этих металлов. |!оверх.
-200 0 2]0 бо0 |о00 1+0о !."!: ||ово[! гру1|пь! от те}[перат}рь1
:тость Ферм:: серебра'менее всего от..]|{чается от сферь: с"оооднБх_эйБ1-
,82 6*
83;
*оф
+!о(о
6!
:$
\ч ч
(})
+++
!4
х со


!о г-

6{ с.!

о]
!о ь-
с\ 6]
о| 6!

Ё



ф
о
о о{
6! 6|
б. -г

ю ч]Фв
Ф
д
Ф
о
*:
-:ъ* ; з т
г*
с\ч
!^
ц0 г- ' -1-
!

Ё г_
к 6!
со
Б
ч
Ф
н о] с\
-:

!

Ё

!о ;^
ко !о .: .- ++
о) со

1=
с)

ь0 ыс; !_
}


!о (о

о] с.! -1-

:
А
н Ё: аэ
Ё: Ёе н !
Ё Ё
;: х:Ё :
Ё Ё: Ёт:

Бт
'Ф ьх

т
Ф
о
в;:
;:
а
:э Ё $ Ё: ёЁ
Ф
{ф Ф.
о

";.Ё ь
Ёд 9
; Ёх Ё 5 [я Ё-
0 ] нЁ'
ё 1Ё а *Ё
о о.
хо. н *{Ё
о о.о
н> =ё,
Ё Б: 9Ё9 & 3РР

Ё
о3.
о о_
р
Ё Ф_
€ дЁ д}*

з !6ч
ё= хЁ н Ё!Ё
7
{ //,01
1"*
;

\{п/||/
'у '1-.= ---.','7 ./!
(' | !

\' *--'-=-!/,,'',х
| ,,, /

^
к
''- й:!'\7
|(

".-)4б?
/
.#
-
!\
0э !т ''" 2
1

г\
|

Ё.- ' |\'",,\/ \п \.= !

--\|-/' \у
\

_^ ц ь..
!
-|п |({ )щ*
''|\---/ /\
Р'
к'
)>к==
у, '' ,2-\ /' /ц
!

-5 0
{$-,,1," ц
!

-70 -/0 -5 0 -/0 -5 0 -/0 -5 0 |х 1 !

1,,
€,э8
\
/( к --'=
| ,/;\
!|7'"'/
\+/
^'х"
)1.='-,
пР7.', . -),18.=
.,,Р,
1 /' ,,. /
|

г
'-- \,

|| /\-
/
у- -#--\ \/ |\
! /
/ 'ч--- \ . ! /
^
--$,,
'х | ./ ,'
Рис. 4.б. 6ечепие плоскостью (000!) поверхпости Ферми осмпя:
,1_электронная поверхность;- 2-дь[рочный 9ллипсоид (м); 3_открьттое
орбитальное направление Ф,); {' открытая дь|рочная пФве!хно€|ь (|!9)

. Ёа основании исследования гальваномагнитньлх свойств монокрис-


таллов осмия бьтло сделано закл!очение' что электронная поверхность
Ферми осмия является открытой и представляет собой сетку гофриро_
вайньтх ц|!линдров с гекса!ональной симметрией. йсследования эффек'
та де |ааза йан Альфена подтвердили открытую поверхность Фершт:т
-
осмия. Ёа рис. 4.5 приведено центральное поперечпое сечение плоско'
стью (0001| модели йоверхности Ферм:т осмия на основе расчета энер'
гетических полос и экспёрименталь11ь]х даннь1х исследования эффекта
де [ааза _ ван Альфена [9' 143]'
||оверхность Ферми рутения состоит из шести листов' сече}|ия ко_
торь|х плоскостями симмё1рии зопы Бриллюэпа показаца на рпс, 4..6.
хг/( Ф6ъемная модель поверхно_сти Ферми бьтла построена в работе [144].
14з приведенньтх сечений видно, что имеются три замкнутые дыРочцые
поверхности эллипсоидальной формы, центрированньтх в товках !, (/
Р||с. 4.3. откРытая поверхность Рие.. 4-'4. ],{ска>кения поьерхно"
Ферм|| 3олота, меди и серебра
(о|. сеченне плоскость|о (1 |0) стей -Ферми меди (а), сеЁебра'
(о) и 9олота (а) [|{3] и [ (лист |:) зоны Бриллюэна, и две 3амкнутые электронные повеРх'
(6) ност|т с цент!ом | (|2 и [3). |(роме замкнутых поверхностей имеется
открытая многосвязная дь!рочная поверхность' представляюща_я- собой
лоэтому следует ожидать' что совокупвость дь!рочнь|х плоскостей, центрир-ованных в точке !|1 уа со'
]!9,9": перешейка в серебре бу^
дет п{еньше' чем в меди и 3олоте' какрадиус
это деиствительг!о имеет местсъ единейных друг с другом <<п:ейками> 1- и &' ,[1,ыровные эллипсоиды'
(рис. 4.4). це|{трирова1{нь|е в точке [, лежат внутри ш_е-ек и касаются их поверх'
ностй Ё направлении [А зоньт Бриллюэна. 9исло дырок внутри замк'
$6
87
нутых дь]роч}1ь!х листов |-' .]' | и дь|ро!(' ограниче}|нь|х открыто|! мно-
госвя3}1о}] поверхностью в пределах одной зоньт ьр,''Б'й.,'й;;;';;.-
лу электронов внутри 3амкнуть!х электроннь1х ли6тов [2 и'|1.. Резуль-
тать1 изм.ерения гальва1|омагнитнцх свойств хороцо согласуются
с пйед-
.то>:<сн::ой моделью поверхности Ферми
рутег* у{я. 11а о.,ой1й'й-
ван Альфена предлох<ена модель электРонной ловфйос'и 'ффЁй',
1._-[11'_1_
9ерми закрь[того типа_родия (рис. 4.7). ?еоретичеёкий
ности Ферми..родия распет }оверх_
хорошо совпадает с экспёриментальнь|м!! данными.
.]-:9!:"1,.т,й расчет электронно[: структуры |1рп'А\1я' исследования эф_
Фекта де 1ааза- ван Альфена и гальваномагнитных свойств на моно-
Б![€?&,'!;13х |!р11д|1я пока3али, что ириди:] аналогич|{о родию является
!{екомпе!{сирован|{ь|м металлом' !.!меет замкнутую поверхность Фермш'
1_'
двух дь1рочнь!х и двух электронных листов, прпнем раз_
|'ость о0ъемов
'''ч::9"_щ1-[о^ этих листов соответствует одному электрону на а|ом.
.,1еоретинеские расчеть| и ре3ультаты измерения гальваномагнитнь|х
сво|1ств и эффекта де |-аа3а ван Альфена показали' нто палладий и
-
платина являются компе1|сированнь|ми металлами' поверхность Ферми
|(оторых состоит и3 двух-дырочнь|х и электроннь'х листов. |!ри э1ом
электрон}]ая повеРх!{ость Ферми патладия 3акРыта аналогично поверх_
родия (рис. 4.8) ут ттр7дця' '{,ыронная поверхпость Ферми ,',',.-
']9стиоткрь1тая и имеет вид пространственпой
дия сетки дырочнйх цилинд_
ров' напРавленць-|х параллельно осям 4 порядка (рис. 4.8). }зкая ды-
рочная полоса обеспечивает вь]сокую плотн1сть соётояний'палладия на
уровне'.Ферми. .[[алое число носийелей, связанллых с 3амкнутой"элек_
тронной поверх1|остью' и малая их скорость объясняют ни3кое 3начение
электропроводности лаллад|1я. Ёа основании исследования оптических
палладия [145] было подтвер}(дено пРедполо)кение' вы-
999йств
сказа]'ное в Ряде работ, нто структура энерге}ипеских полос ранее
лалладия
олн3ка к структуре полос мед||.
3лектронная структура плати[|ьт аналогична электронной структуре
т|алладия. }1одель поверхности <0ерми и параметрь1 оерми т{;|атг{Ё,' Р||с, 4.7. }1одель поверхност|1 Фермп родия [143]:
а тт б* электро1]нь1е поверхности; в \1 2- дь|рочньте карма|!ы

Рис. 4.6. 1т1одель поверхности Фер.


ми рутения [144]:
с централь||ь|е сече!]{{я в ос|!ов-
-
нь|х }|аправлениях
на; зонь! Бриллюэ_
б*многосвязнь||:| о|крь:ть:й
дь[рочнь]й лист и за}'кнуть!е дь1_
рочнь|е.эшипсоиды ! ш !'/; в_дьт-
ронп:ьтй 1'1 :т электроннь:е г. };'гз
листь!

,-,.'^*-|-|-:--.
<000/>

['
Р--
!!!
!
.)
Рнс. 4.8. йодель поверх;|ости Ферми палладтгя [9' !43' 145]:
1------ о - электронная поверхпость; б _ дь|рочная поверхность

приводятся на основании теоретических расчетов' исследования эффекта


де гааза _ ван Альфена, и3учения гальванических и оптических
свойств [143].
88
80
ц Ё : э э3 :

ч Ё^ Ё н х>
п39 || 3
|6 <ф

э$ ::
б
х
Ф
Ф
ч88:
*ч ]3-* }> ].г :&
ко.! в5 эа
| |п!
й аа3Ё
':=кФ
.-._._Ф
эф-;
]:|ф
*-
о<! о
6 5ф-' хо)
9<{
..| Ф :
-
Ф
ос{а3с\|+ юф!о со ..| ^ со- со*фо)с)оо
о|о!^.-э ф..(о о у ю ы'^.-ф

с/)-]г-о оФ!о -ёЁо аЁ 1-:ччч .аЁа ч


Б
Ф с'6665 656 50 6 556о1 0 о
о]: .х

А
Ф
&х^ в3в гЁ -ё*
т -^ээ
6*э
.уФ\ о -;^-
ш)Ё ёэт_эЁ
Ф
--ь
- -

ооо3
'6о\Ф\
€з- о! + ;9ч
!!!! Ё]: : :3] ЁЁэ !!.-
, !!_|9_].]:ё,9:ЁЁ
| !6. | +--',^\66! !";!-- !! !!!!6!!
'83Бп3 9
'т : 6]о.
9
ф^ч Ф хцц
Ф
о3
1х- 9а;
тоо\3
:ьй
"9ч :
*Ф 1:баэ
'";}э
эФ^
3 о]
ш -| к!
{д!
х
д !э !.
ч Ё$
Р!
[

о
о
ц
,ц'
Б >е^
& * ёэ
ь
!!
с'-'ч !!! :] ! ] : : п*]
о\
ф:@;:93
оо\
д
о
н
Ёф
с.]
!щ ! ]д !со- со.сЁ.! ! !ф_Ф

Ф)
щ||-
.61 *, ?;а: !дд
:

дь:ь'Ё3з:й п5: :|:€


о "|
щ ;! щ-
-! -_|
!!!! ]ч!ч!]
!о !!э
!! !!!!|]! !!| 1"{
!

1 !!!!| !!!!! !! !!{! п! !о

!!{!|!| {|!!|! ф, '9,


!!! |э| |!!!! _: !
9
со,Ф_с'1
^: ! счь-
6]б|
! со
с{
!

у 8
д-с5 5_с-с.я -с-с -с_съ!9э ээ "б'о'брррр
утв Р8Р

йй;
з:з
;
РР
в;
;
угаа$3 }ы 3'Ра}*}Ё
:;----*. нЁ ЁФнннЁ:5

90 91
б
вб
6 (Ё
г_Ё ф (б
Ф

\э 6фЁ{ б б бф
Ё{<
{ бб
6 ф
Ё( г- '_ {
ф соб с! 6
Ё{
Ф 6
о
,тб

о'!
Ф
^'б
о о о
\оа
о о
(э-д|а
п6ф
о9 !о

1.
9о 6
!! Ф! |ё' !!#
3
д) +(о . Б|_
6| |

€аччв6
} }
€ ь|о
о!о э
а
оо о+
Ф
\
о
й
Ф
хо) !о
Ф.о 99
о.;
х6)
о.
Ф
хо) Ф
ко) хо)
о.:
6)^ !о' 5
Ф о+ э
Ф
хо) хо) о+
хо)
. .: . ^оо
ооЁ
.- ._
*ф -.с..|
..;о,
!Ёк
Ф .|о
о*:
'ь (о-о.
фо+.{5 х >;.!
ьБ соо й=>;9; ..! ф ._' о . .: с6
-ч'}-
0а 560 ас' оа5 0а 5 оБ_ 5 0а9 оа6 556оа оа

о о\ эёд'э
ь о\ х--
^-

Ф . -с6 *6
о ::
э\- : !,:& $-
. соф .^Ф-_|^ оо $ йьч:- 9
о Рвб; ы 6о\$ !.о
|
с$
!!_б||!фь!
!! 1 э-._ ||! !
ё|ёё}ё8Б.
-^! ! - -| !
6|о *ы фё<й [
ь =\Ф !

оо г-
(о-
--: Р !;-. Ф
9
^со
8;5?'=з '\
: с9
;;э;
ы_:
6! о о^:

-|
(о т 3"'3э*9' 5 * о $
{!
.{9 Ё 9 х
з !; Р .,=*
$;
т 5 р
!;:
..!. " 1у
!

3Ё !.
Ё5
о!
! ;.:;;*3 5 ,=
фб|е)6|
; '€ з
,; { *Ё:;Ё ,3 эй
--пё{--
!!
']3
|3 ё:
со г!а

'[
ф со ы
'/ь_ й

;{ '-
Ё{
хх \о
6\
\Ф':
Ф\\9-
ч'9 3'ёхэ
Ае\6)о\
ь !д
|о'^ ч ,
пР8: : !: |со-со.ш
:** 9 ' 65о:Фо
!+усо.со.
Ё]
Ё:Ё=ё€;ь |:& д дд '!Ё
:Ё ! д &д€ д€ !

н | ф- |чд
са[д_
с6+ Ф+
ф-аЁФ.

[! !! |] !]:.]]]3ч || !!
1

ф Ф*$
!! Ф
! ю (осо-
*Фсо
|._^^]|(о!!
! ! - |
о.|
!
!!

д ь! ь!
#уР6ё65 36 36в66666 оо ог ннн
#г$#
ь.0

}}$##### * Б-* $#$


8*з
е-${*933
;;;ЁнЁн Ё3 Б33Ё!3Ё*
1-э-
з Ф
* 1 .3*ч $ = о
1о б 9 ;ч :аЁ:- {б
3::;1:
Ф
в Ё

!ч:? !
<
'ь с; Ф с\99 т Ф
о э
: !|.ц;Б?; -: ]*
Ф
о.

; 3;Ё];3 ! г"
!^
!

ё Ф
х
а-
о

о ё
а"д ч6
"
ц Ф
хо)
.-1
Ф
ь ,;- х= с:;э
.-о3*,в.-
.- ч о+

3с н 3з
хо)
9 о.. [о.-*ф *_ е
о
о) е
- Ё 1ч
со!о

335333;55 Ёе
Ф ;0^ Ф_ {]
\, о-|ч Ф
о
д
ь \э \оё\
е\
ь[о.^ ^\о о)^_о\ в
д ь;;
о\.^
")о9сэ
ц

э}3 9Ё
Ф
а -т6!
о о

! ! !св зч
-о _:9 }
а н^*кч3- ч оо
.-у9_
Р 1-9 \ €Б:*о.:'о . о'
|ч !т6ь !!!!]!!-: !| 15 ]|Б:х;ы;:;
з'=',1Ё]тч,! ! !; !
со
[!! | | Ф (-_^ (

о) *; о
!

ях\ ы
Ф 9._

е- -]о
\Ф!^*

х*!.3о.--
-;{]-а
о !хэ фэ '_со
*?

35 $8
}А с;


!-

к6
в;

т н
о5>'Ё.5 _Ё ха !Боо
99 ох
>|п о>' >'
'
1Ё}Ё
!!
*
вч::э";
!о!о
Ё* со |": оо_ о16|со ф(ос\|о &
нБ
о с\-п-
о)
^ь. о]-<
(ософ
. со - ; ь
^!оо <!"

с1 Ф
о
о;
:
ь #3
..

к Ёэ зяз
!
Ф Ф *
Ф
1дд;ч| ! ! !}:дь3€
9+д
Ёсэдпд ддЁд А
ё6
но
о |' Ёд.
9 Ё ;;| Ф
+
со- в ц.1
щё ;йё !
со-
Б
б
в
о
н
о

!|а-|
!

!! п!! п!!!п! |.{- 11 !&^ ! !!1! Ф в

оЁ
оЁ
дх!
о-
нд
!! $т:: т?п
|
6|
оо !!!!!1!Б^:{3; !!!!!1|! !|
.
оь

38

!

}* )|
о ос! соф
нБ
!

^* |

г$ $$-# ###### # ;# $# $##


-,Ё #
##{#
[

в чч\х\Б
ч' ъ\. \. \'\'ч ъ'ъ 1

-,#,
{ъз\- [
ь\\Ё8в
ъ$*+\.\}$ъ\ъ

#-1 я !ч*|
я
Ё

€#::=-
= г=л! \ | гь
п н&\
Ё!
*н|
|= { ъ(ч \кв*
5!ч? Р ! ъ\ \} ъ' \)$\'
\ кць5
\ц-<Б =ч€ д
ччч\.\

$ о !
\} Б г

е1 ьФ

\&\\ъ
|}

*ъ $чпъ\
х
Б Ё*\\"
ъ'\. ч$ ъ'
{о ;
|!
ь'\].\} $ \\$ ь,\
&
о \|\ ч;
-/
ш *ь
х\\} ъ

#
-*!ч ю
о
н
о
Р <=

Ё$8$*х
.] ъ^ъ'ч$ъ.\.\.ъ
$ Ф Ёч*к |
*н <
=
'кэ
о6(
в=[3
ч' ч'$ €ч'ъ
*нн"
\'\\'
ьн вн\€в" 0 ъчцРъ с:5п

/: ъ'ч'\} ч}\} *\. ч;\ $ гн


]- $
, о /!\
о

Ёх
ш

|}
6'
Ф!Ф)
,
$\}ъ \\ \
ъ.\}
*!
е| €ч
'- *.= |!

н [+{
("
в*\ч\
п
)
н-3
38ъ
\, \}
* с! /
[\ $*к\"
\.
\} ъ. ч}
(5\ь)\;
Б)ь\ ъ\ъ\

\Ёвввн*
ь.\.\.\.\.ъ.
э6 7*688 97
4.3. 1дернь:е свойства 4.4. 1епловь|е свойства
9лерная физика _
основа ядерной энергетики' прои3водства и тох||ики
применения радиои3отопов' радиоактивационнь1х процессов и т. д. 4.4.|. 1емпературы и теплоты плавления'
Б данном ра3деле справочника приведень| данные по свойствам атом_ температурь| кипения и теплоты сублимации
нь|х ядер благородньтх металлов' известнь|м изотопам и их сечениям '{
поглощения нейтронов, что очень важно при вьтборе различнь]х ко!1- елстъе роту рьо ! !лав!!е1|ш!! []46-1531
струкционнь]х материалов для реакторов. 1(роме того' и3отопь! ряда }} :тас:'о;:щее 1}ремя || '1'с11л0ть! !|,/1а|влс!|!|'! 3о;|01.а' серебра
1'с1\'1!1е|)а1'уРь|
металлов' в том числе и платиновь|х' могут бьгть нел<елательнь'ми при- и п;|а'ти11ь| о1]|)едсл01|ь| /цлл ш|0!алл()в' содер)(ащих менее 0,01
}6 прийе-
месями' так как часто они являются конечнь!м продуктом распада тя- 99,].. 4{1-р'д,,' !!Рид::я и |)уте!1ия :гаиболее достовер!|ь1е да]1нь!е
жель|х ядер элементов. [151' 152] относятся к -\.|етал,|а1!|' содержащим 0,03, 0,05 о,оэ.7" ]рй_
11зотопь: благородньтх металлов приведень1 в табл. 4.2 по дат:ньтм " плавлейия
месей соотве'гс1'вен110. [{огрел:;;ос;:, од;р_.деления темпера1'урь!
[\46-1471. золота и серебра достаточ1{о мала (ттесколько десят*х !Ёадусов), для
Ёа рис. 4.9 схематицески пока3а!1 распад ядер для |1екоторых сло)к- рутения' родия |1 иридия ука3ана в табл. 4'4, для [1аллад|1я' плати1!ь|
нь|х случаев. около ]0 1(, а для осмия то!|!!ь|х да]1нь|х нет.
€ечения взаимодет]ствия тепловь1х не[}тротгов с благороднь:ми ме-
таллами приведень1 в табл. 4.3 по даннь:м [1{7]. (ечения поглощения тАБлицА 4'4
(о') привелены для скорости нейтрона 2200 м|с. Б качестве сечений твмпБРАтуРь1 плАвлвния, кипвния' твплотьт плАвлвн!-1я
рассеяния приведень! величинь[ 5 и оа. и суБл|]мАции
тАБлицА 4'3
свчвния в3Аимодвиствия твпловь]х нвитРонов
'.' 6артт' лрт\ 22Фм/с А9 1235,08 11 ,3 2400 284,6
Ац 1337,58 12,5 31 50 368,4
&ш 2607!.10 38,3 4350 647,4
&ш 2,46*0,12 6,6*0,5 Фз 332о 31,8 5300 783,3
06&ш (5'7) 10;ь4*мб пп 2237*6 27'3*0'8б 3900 560,9
102&ш (31 1,2*0,3* ]г 2707+7 41,0 4850 662,
'3)
10д[ш (18'3) о'7*о,2* Ра
1
1827 16,0 3150 371,9
103Рш (100) +,ь+о,ь 141 Р{
150+7 5,6+1,0 2о45 22,5 4100 563,4
Ра 8,0* 1 ,5* 5,0+.0,3 (+) 4, в+0,3
102Р6 (0,8) 4,8*!,5*
108Р( (26'7) 12:ь3* 4.4.2. 1еплоемкость
110Ра (13,б) 0,3-}0,1*
Ав 62*2 4,6+0,3 (+) ]еплоемкость серебра, золота и платинь!, |(ак правило'
6,5*0,5 оора3цах металлов' содср)кащих меное 0,01 $ примесей.' Фсталь:пь:х
определяют |.{а
107А9 (51 30-4-2 8,7-!0,5 (-1-) 10*2
'35)
:ооА9 (48'65) благороднь:х мета'ллов образцах, сод?рж'щи* несколько сотых
84+7 2,3*0,2 (1-) 6*1 -_::а
лроцента (до 0'1 0/9) примесей.-Б
9с 14,7+0,7 \5_*2 первом тфибли>кеттий ;ь;_;ъ.д;;;"
18{Фв (0,018) 200*
вь1соких температурах влияние
100Фз (26 4) в-{-3*
примесей на те]-хлоёйкость под- €р,Аж/(моль'/т)
102Фз ' |шняется правилу аддитивности.
(41 ,0) 1 ,6:!0,4* !1огре:шность и3мерения теплоем-
193Фз (31н) 60*20*
1г 430+20
кости ни'(е 300 1( обьлчно соста- Р{
10
(38,5) 960:ь250*
вляет 1-2 %' в диапазоне 300-
1000 к
Аш
'91|г 2-30|о, лРи более вьт_
1031г (0|,5) 1 30:ь30*
-
соких температурах
Р{
10!Р1 (0'7в)
8,1:10,4
90*40*
11'2+д7 (--{-) тэ+:, 5 %, вбли-
3и то11ки плавления ог{а мо)кет до_ - 20

100Р{ (25,4) ст|!гать !0 }6. 1емпературнь1е за-


1,1*0,3* |}!|с!!мости теплоемк6стй приве_ /0
108Р1 (7,2) 3,9 -ь0,8*
10?Ац (100) 7,3*0,! день! на рис. 4.10 тл в табл. 4.5.
98'0:ь1 (-{ )
Б табл. 4.6 приведень| дан-
198Аш (2,7 сут)
'0
35000* 10000* |1ь!е следующих ра6от.
,100 000 900 7200 /500
Ао 7:250 |(данньте [!53]. А.пя
7000 т'/(

* 6еченпя актшвацшп. !9|19бра при т>260 ]( д1нньте Рлтс' 4.10.'|емпературная зависимость


1!4}]_150' 153, 154]. Аля з,:лота те[]лоем!(ости с
р '1лат''\1ь\ !| золота
98 99
при г>250( дапные [153-156 с учетом 148' |49]' усредненнь!е мето- туропроводнос-ти- благородных металлов приведецы в табл. 4'4, 4.6 п
дом наимень|ших квадратов. ,[!ля рутения при 7'(|000 |( ланньте [148- 4.7 и на рис. 4.1 1 .
Б^ таб-л. 4.7 приведеньл
1б3]' усреллтенные методом наиме1|ьших квадратов; при ?)1000 к_[151' результаты следующих работ.
|52' 157|. .4,ля ролия усредг|еннь|е даннь1е [148-153] Аля осмия* . €еребро: даннь1е них<е !50 1( расснитаньт л}я образша с р4,2к :
[148-150' 153] . Аля ир!1^\1я при 7<1600 1( усредненньге данньте [148, :0'000621-мкФм.см; погрешность_ 4 о16 при средн!-|х температурах п 7 0/9
153] при т>1600 |( данные [151' 152] .
!,ля паллад|!я в основном них<е 100 ( к
и вьтше 1000 |\62).3олото: даннь:е ни>ке_80-|( рассви-
'
данные [15$] ' усрелнен}|ь1е с дан}|ь|ми [148-150' 153] . Аля платинь1 !|ри тань| для образцов с рц,2ц:0,0055 мкФм.см; погре1пность 5 .7о при
т:|200 1( усреАнепные дан|{ь|е [148-150' 153' 158] при 7) 1200 ' ( средних температурах и 7 о|1 ни>ке 80 (
и выше 1200 \. Рутентлй: для
даннь|е [159-161]. поликристалла них{е 60 1( данньте рассчитаны для образца с Р+,:( :
:0'0158 мкФм.см, погрешность 12 0/9
[!63]; от 200 до 600 |( приведеньт
тАБлицА
усредненные данные [157] и [163]; Б работе [157] отнотшение р293ц/
4'5
твпловмкость (ср, [:к/(моль.()] БлАг()Роднь|х д1втАллов
|Р+,эц:г:600; в работе'[163] для поликристалла г:388, для моно_
кристалла г:94 (!с), г:76,б (!!с); от 200 до 600 ( погрешность со-
г'к А8 А::
!*!^'! |г
!,.! Р1 ставляет_пр_имерно 5
'/', от 800 до 2400 к-40|о [157' 159] . Ро0цй:
них<е 100 |( данные для образца с рц,2ц:0,0084 йкФм.см, погреш_
но-сть 12 о1, |16||-' (
от 100 до 600 усрелненные данные [162, 163] для
20 1,72 3,21 о,|7 0,28 0'з9 0,97 1,5! образт(я с г:100, погрешность..окойо-7 0/9; выше 800 1(-данные '[159]
40 8, 39 11,20 1 ,88 2,74 4,33 5,42 7 для обра.зца, 99{!Р-]$аш919 0,3 0/6 примесей (из них 0,25 01$ 1г), погреш_
80 ,9 19,63 10,04 11,79 14'4 15,01 '4ь ность 4_0/9 до 2000 (
и 6 }' при более высокйх температурах. 1аллс]0цт):
_
\7 17
150 23,0 23,49 18,91 2о 21,5 22,15 '|б
23, 10 ниже 300 |( данные расснитайьт Аля образша с р4,2к:0,о:яз мкФм.см,
25о 25,\ о' 23, 80
'|7
24'о6 24,6 25,31 25,76
'^ погрешность оцеяивается_в 13 9о; от 300 до 700 1( погрешность состав_
298 25,4 25,2 24

24,8 25,\ 25,1 26 ,0 25,9 ляет примерно 7 о|9 ||62|; от 700 до 1800 (
данные относятся к об-
400 25,9 25,7 24,5 25,\ 26,4 25,8 26,5
о'7 о
26,3 разцу с |:309' а погрешность составляет около 4 % -[159].
600 27 26,6 25,6 26,9 28,2 27 ,\ 27 ,0 Б табл. 4.6 приведеньт ре3ультатьт следующих работ.

28,4 26,8 26,7 2э,э 2в,\ 28,\
,!
800 27,6 27,э
1000 30, 1 28,8 28,2 27,4 31,6 28,9 29,6 29,3 тАБлицА 4.6
1200 3о2 29, 8 28,2 33 ,4 30,2 31

30,6 твл1пвРАтуРопРоводностБ € РЁБРА, золотА, Рутвния,
Б
(с.10{, м?7с)
1400 32 28,9 35, 3\,7 32,6 31,9 Родия' пАллАдия

1

1600 34,5 29,7 36,8 33,4 34, 5 33,4


!800 37 ,5 30,5 38, 5 35,4 365 35,6
2000
2200 - 41,0
42,2
3\ ,2 40,2
41€
37,6
40,0
-:
24оо 48,5 42,7
2600 б2,5 45,5
:: 20 309 48,3 1010 1080 52,6
4.4.3. 1емпературопровод|!ость
40 12,7 4,63 44'о 32'7 2,79
.: в0 2,69 |,73 1,9 1,69 0,476
Б тверАых телах температуропровод1тость определя!от по формуле: 100 2,27 1 ,55 1,01 1'01 0,377
150 | 1 ,40 0,559 0,646 0,289
'92
а.70+, п2/с а:},/€р4. 200 1 ,81 ! ,35 0, 450 0,Б 0Б 0,562 0,261
250 |,76 1 ,31 о 0,39 0,49 о 0,249
273 \,75 1'30 '4|7
0,410 0,38 '522
1емпературопроводность при
о о'510 0,246
300 1,74 \,2в 0,403 '47
ц8 о,37 0,46 0 ,499 0,245
низких температурах достаточно 400 1,70 1,23 0,399 0,33 0,40 0,465 о
ц6 сильно зависит от содержания при_ 600 1,61 0,356 о,29 '246
месей и других дефектов металла.
1, 15 0,37 0,402 о,249
0,+ [1и>ке 20 "€прямых измерений
800
1000
1,49
|
|,07
0, 00
0
0
,319
,290
0,25
0,22
0, 33
0,29
0, 345
0,308
0,251
0,254
практически пе проводилось и дан_ 1200 '37
|,24 0€1 0 ,260 0, 198 0,256 0,283 0,255
нь!е получены расчетом по резуль_ 1400 0,187
ц2
татам
о 0,238 0,263 о
измерений теплопровод1{о- 1600 '264
0,233 '252
сти' теплоемкости и плотности. 1800 0,198
0,174
0' 1б6
о,22о о,246
о'22о
о'242
0 ]00 0о0 900 /200 7500 7в00 т,!( Фбзор методов и3мерения и ре- 2000
0,201
':'
Рис. 4.11. температурнь|е зависимост1|
зультатов вьтше 300 |( мож}|о 2200
0,184
0, 176
0,140
0, !2
0,174
0,14
0, 190
0, 156
коэффициентов температуроппроводно- найти в работах [1б9, 162|. 1ем- 2400
пературнь|е зависимости темпера_
0, 169 0,10 0, 10
сти 4 платинь|' рутения и иридия

100 |01
7АБл}1цА 4.7

тБмпЁРАтуРопРовод|{ост|> (с.!0., м'1/с) осмия, 1{Р11д}'1я и плАтиньт ^'0п/(м.|{)


Фз

7'к
поликристалл

2о 23,5 406 2$, в


40 9, 38 14,8 1,65
80 !,54 |,27 0,437
100 0,93 0,842 0 ,359
150 0,468 0 ,630 0,291
200 0'3б3 0 ,558 0,268
250 0,315 0,522 0,257
273 0,306 0,512 о
300 0,300 0, 502
'254
0,252
400 о 0,482 о
'294 0,451 '247
600 0,286 о
800 о
'244
о,244
о
'277 '42о
1000 0,269 о эзт о, з+о 0,380 0,248
1200 0,261 0 ,230 0,337 0,349 0 ,260
1400 0,253 о о 0,322 0, 266 500 /000
'223
0,218 '327
0,318
1500 2000 2500 т' /(
1600 0,245 0,300 0,257
1800 0,214 0,304 0,280 0,244
Рттс, 4.\2, температурнь|е зависимости коэффициента те|1лопРоводности }"
2000 0,214 0,299 0'я66 0,222 которых благороднь:х металлов
!1е.

22оо 0,214 0,285 0,25\


2400 о 0,268 0,232
2600
'2\4
0,201 0,258 0'ю ставляет 3-5 9о, в диапаз^оне_300-1000 к_ 4*6
ких температ|Рах_5_в 9'. [анньте о теплопроводностй благородпь:х
о|9 п лрп более вьтсо_
2800 0 ,201 0,237
3000 0,187 0,215 металлов обобщеньт в табл. 4.8, 4.9 п на рие. 4.|2.
Б^ таб-л. 4.8 приведень:
ре3ультать! слёАуюших работ.
€еребро: в ос:товном даг{н-ьле [16&.| дйя обра!ша чистотой 99,99 у0.
^
?9!919', [|50' 16в] для абра3ца чистотой около
креднен11ь|е да}1нь|е _усрсл:тенйь:с
99'99 0/0. ||аллади[:: до^500- 1( данные [163-165] для об-
Фсмшй: для поликр1.1сталла пр}!ведень1 расчетнь1е даннь|е [162]' :ти- ра3|ца. с_ г:69, вьт:ле 800 |( даг:::ь:е [|59]. |]латг:тта:_ нц>ке 300 1( дан-
же 150 |( относящиеся к образшу с р4,2к :0'0234 мл<Фм.см, погреш- т:ь:е^-[|63, |70]' [|48-!50|' }ь:шс 300 1( рсзультатьт ра6отьт
-а 1ак)к9. -.[ля
ность составляет 8 0/о от 250 до 500 ( и 15 }9 вне этого диапа3она. |159]' а так>ке [|62, 166]. ттал7аАиут 1| плат|!|;ь| !!редставлень| дан_
.[|ля монокристалла приведень[ данные [164], относящиеся к образшу
с г:20, погрешность составляет около 4 оБ до 2400 1( и 6 о/, при более тАБлицА 1.8
высоких тем|1ературах. 1рш0а;й: них(е 150 ( приведеньт данггые [159], коэФФицивнт твплопРоводности [)"' вт/(м.()] свРвБРА, 3олотА,
рассчита!!нь!е для образца с рц,2ц:0,0191 мкФм.см, до 500 ( погреш- п^лл^дия и плАтинь1 [|48, 150, 153, 159' 163, 165_16в]
ность составляет 10 }6. Бьлше 800 |( приведены даннь|е [159]' относя-
щиеся к образцу с г:90; погрешность составляет 4о/о до 2200 ( и 6 ?о т'к
при более высо1{их температурах. [!латшно: ни>ке 200 1( приведеньт дан- т'к
пь:е [167], рассчитаннь|е для образца с рд,2ц:0,0106 мкФм.см, от 300
до 2000 ( приведетгь: да1{1{ь1е [159|' их погрешность 3 % до 1800 ( и 40 42о 79,0
около 5 0/о
при 2000 (. !00
1050
475 360 т|р 85,6
600
83,0
73,0
800 74,8
150 44б 335 75,6 81 ,0 1000 87,0 76,9
200 441 326 75,0 79,0 1200 88, 2 83,2
4.4.4. 1еплопроводность 250 75,0
438 320 76,0 1400 86,9 88,3
273 435 318 75,1 75 1600 86,0 89,5
|1ри низких температурах коэффициент теплопроводности металлов су- 300 433 315 75,2 'о
74,1 1800 89,0
ществен11о 3ависит от содер}ка1]ия примесей. |1огрепшность и3мерения ко- 400 426 309 75,5 73,2 2000 86,0
эффициента теплопроводнс.:сти благороднь1х металлов ни)ке 300 со- (
102 103
тАБлицА 4.9 ?АБлицА 4'10
коэФФицивнт твплопРоводности г'', вт/(м.()] Рутвн1-{я, Родия' тЁмпвРАтуРнь]и коэФФицивнт линвиного РАс1]]иРв}тт{я
иРидия и осм|тя [163, 159, 164, 167, !701 (@.106, к_1) БлАгоРоднь|х мвтАллов

&ш Фв
т'к А8 А|1
!!с , !с
-_г_* !!

40 4,78 5,98 7,95


100 140 180 150 185
|00 \4,7 11,5 4,99 4,\\ 9,85 6,77
150 \23 1б0 132 160
150 16,7 12,6 й й 6,69 5,56 10,84 в ,04
200 116 138 \25 156 1п 200 \7 ,8 13,3 4,8 7,0 7 ,57 6,09 1\,62 в,55
250 п2 135 \2\ 154 149
280 \в,7 13,9 5,6 в,0 3,97 5 ,54 8,36 6,37 \\,75 8,94
273 110 134 119 153 14в
300 18,9 14,0 5,8 8,7 4,16 6,\7 в,50 6,45 12,49 8,99
300 108 133 \17 152 \47 400 19 ,5 \4,5 5,94 9, 09 4,76 7 ,01 8,93 6 ,55 13,90 9,24
400 105 129 115 \45 \41 600 21,0 15,5 6, 45 ооо 5,68 8,18 9 ,84 6,95 !5,30 9,70
600 95 \20 105 |35 136
800 23,\ 16,5 7 ,15 10,83 10,80 7,50 10,20
800 87 п2 96 126 130
1000 25,в \7 ,7 7,95 11 ,81 8,20 'у' 1о,76
1000 81 106 89 75'б \21 1,25
1

1400
200 28, 1 19,1 8, 80
9,72 14,01
12,87 'т, 8,60 11 ,4
1200 77 101 83 75,0 118 \2\ 9,1 12,3
1400 74 97 80 74,5 115 117
1600 |о,73 \5,24 9,6 13,3
1600 73 93 74,5 109 110
1800 1|,83 16,60 10,4 \4,2
1800 7! 89 74 75 2000 13,02 18,15 11,2 _
2000
106 106
,: 22о0 !4,29 _ 15, !
22оо у ч 76
78
104
24о0 \5,72 'т,
12

13,5
2400 :
2600 _ 79
78
2800 76,5

4.5. 9лектрические свойства

нь]е' полу{енные
нием примесей менее 0'01 у0.
в основном на высокочистых образцах с содерх{а-
4.5.1. }дельшое 9лектросопротивление
Б металлах при низких температурах (примерно 10-20
к) удельное
во многом определйется степенью со6е$йенства
Р табл.-4.9 приведены ре3ультаты следующих работ. электросопротивление
. - ^.Рцтеннй: даннь|е соответствуют сглаженным результатам [163, 157,
[59] и относятся к монокриста.||лу с отно'шенией г294 дл' йа,Б'.Бйе_
кристаллов' в том числе и соАержайием примесеи' часто величина и
ния 1*с-,'г:76,5-для |]с и к поликристаллу с г:386 (до ьбо () , р'езуль- 1{::::919 _электросопротивления лрп 4,2 ]( йли отношение электросопро_
тивлений_р293к/р4,2к
татам [157-1-59] лля поли_ и монокристаллического рутения'1'г]ооо -,' слу'(ит критерием содержа1|ия примесёй в йе_
|1ри температурах вы1]1е 300 1( электросопрот11вление опреде_
при 7}800 1(. Фсмий: данц!!е для поликристалла соотЁетствуют обоб_ ::{{3*.
,".':;|^-'- характером механи3мов рассеяния электр онов.
ц9цныщ ре3ультатам [150' 163' 159], лля йонокристалла _ ре3уль.1.атам !|огрешность
^1_.|_9:!9мопределения
удельпого электросопротивл6ния состав_
[]!9' 194]' образец с г:20. Ро0ш7: до 500 1(' усредненные" данные -
ляет при ни3ких и средних температурах обь:чно \-2 о|о, ,' ,р, ,Бй-
!-|6-3^' 1_6_9]: при более вь!соких температурах усредненнь|е данньтс 0л||жении к температуре- плавле!1ия мо)кет достигать 5 о/6.
59-: 0,3
6].]^^(образеш пРим99еф.' |! рш6шй:;|о'500 ( данные [ 163,
0/о
].1.ля большинства благороднь!х металлов (за и.*йюнением ос*и",
для--образцов е-г:85,7), вй:пе 800 ( усредненньте )тан_
{ 1

|69] -с
рутепия и придия) исследования электросопротивления вь|полнень1 11а
чистых и спектрально чистых металлах. -РезуйьтАть:,''-'*до'',"[
-(в^[16^3-]-
ньте [159, 167] (в [159] для образца с г:90).
тросопротивления обобщены в табл. 4.\| и-4.12, а ''"*-
и 4.\4. 'ак>кЁ'на рй..-+.1з
4.4.5. 1емпературный *'.66"ц'.,{ 3^ т а 6-л. 4. 1 привелен ь! ре3ул-ьтаты следующих
1
ра бот.
лпнёйного расширения сереоро, 3олото: данные [\7-4' \-!1]: !7алла0цй: до 500 ]( дант:ь:е,
кредне|!нь|е по р^е^3у1ьтатам работ- [\77] и [163], выше ьоо к:[|вз].
Фбзор ме-годов и3мерения и сравнения различнь!х ре3ультатов прове-
день] в- [17_0].. ||отрешность представле}{нь!х даг1нь|х составляет при_
11лат!1на: ни>ке 300 |( данные
[$_5],_знанениё
-|( п!и 300 ( усреднеЁБ_й'
мерно 5_10 $.
Результаты йолувены на образшах серебра' золота, д,адты.ч^|:!!'. 11-4: |'5-91: 1*тше 300 данньте, усрелненнь:ё Ёо работам
174, 177' 134]. Ро0шй: ни>ке 500 ( дант|ые |\77] для 6ор'.ц'.
л^л]1адпя' платины и родия спектральной чистоть|' образцьт осталь- с г*200'-при. более вьтсоких температурах результа|ь:
г9-ч'^1Р^0'
б таол. 4.!2 приведень| результать1 по следующим г!тв,
|{ь|х металлов содерх<али :в:1.
около 0,2 о/9 примесей (табл. 4.10).
работам:-
104
105
тАБлицА 4.11
?-/0-в,0н,/4
знАчв}{ия удвльг|ого элвктРосопРот|1влв}!ия (р.|0*в, Фм'м)
сЁРЁБРА, золот^, п^ллАд|4я, плАти!1ь! и Род\1'| [160-175, 178' 182*185]

50 0,115 0,26 0,736


81 0,304 0ь04 2,013 2,090
100 0,418 2,634 2,795 й'
150 о 4,81 1 4,869
195 '728
1,03 |,4392 6,729
200 ! ,04 6,887 6 ,884 2,95
25о 1,328 1Б 8,881 8, 861 3,95
273 1,465 2,062 9,765 9,765 4,|5
300 |,622 2,46 10,804 10,81 5,01
400 2,31 3,10 14,46 1 4,60 7 ,10
600 3'б8 4,85 21,09 21 ,85 11'б0
800 4,87 6,75 26,89 28'7о 16 ,0
1000 ,,: 8 ,85 3\ ,92 35, 10 20,8
1200 36,21 40,89
300 000 900 12оо 7500 7800
26
1400 ''е 4о,4 46,69 'о
31,1 0 /,{
Рпс' 4.14. температурнь|е
45,0 б1'80 36,9 "'"'"'1#,т1;'эшшРосо!!ротивления р иридия,
1600 руте.
1800 56'б2 42,0
2000 48,0

( :;ь:е [179] для образцов с г:600. Фсми{1: вьггпе 300 |( данньте [159] лля
?!рш0шй: до 500 даннь|е [\77) для образша с г:86, при более
вь!соких температурах усредненнь!е даннь|е [182] и [160]. Рцтенай'. тАБлицА 4.!2
р.70-0,0!"1./'1 31|А||в|!|1я удвльного э./]в|(]'РосопРотивлвн!1я (о.10_8, Фм.м)
у|Ридия' Рутвния и осм1.1я {177' 179-\82, |59|
Р{

/!0

б0 0,20 0 ,25 0,23


100 1 ,16 1,08 1 ,55 1 ,36 1 ,95
36
150 2,30 3,20 2,80
200 3,25 3 ,55 4,80 4,30 5,49
250 4,70 6 ,65 5 ,95
273 цзт 5,26 7 ,43 6,69 йь *ь й'
7+ 300 5, 33 5,92 8, 35 7,бб 12,0 7,8 10'б9
400 7,39 8,05 1! ,70 10,3 \7 ,3 11 ,4 15,3
600 п,2 |2
'2о
18 ,20 |в
'2
25,3 17 ,2 22,6
800 15,2 16,8 24,8 22,\ 34 ,3 22,\ 30,2
Аш
1000 20, ! 2\ ,7 31,6 28,3 42,8 27 ,о 37 ,6
А9
1200 25,1 26,э 38,7 37 ,6 51,6 32,2 45, 1

31,0 32,6
,'! 4\,2 б9'3 37,8
1400 45 ,8 52,1
1600 37 ,0 38, 5 473 653 43,9 58, 5
1800 42,7
0 700 600 900 /200 7500 7800 7, 1 2000
22оо
48 ,3
54,4
Рттс. 4.|3. температурнь|е завпсимости электросопротивления р некоторь|х
6лагороднь:х металлов 2400 60,2
106
107
Р'1с. 4'\7, температурнь|е зависимо-
сти электросопротивления р спла- р'/0-в,0м'п
вов системы Р0_€п
Р./0-0,0п.п 50

20
50 +0
Ёа рис. 4.15-:-4.|7 пред-
10
ставлены температурные 3ави- +0

50
симости электросопротивления
сплавов благородньтх метал- 30 Р0 60"Ас1!
лов. данньте получень! л. и.
+0 9упиной, 8. в. 3иновьевьтм,
8. ||. ||оляковой, 8. .]!1. €авиц- 20
ким. Фбразл{ь: выплавлялись и3
60 компонентов спектральной ни_
30
стотьт. |[огрешность и3мерения
абсолготных значений удельно-
10
::э
го 200 ч00 000 000
70
электросопротивления не !0о0 {"с
превь|шает 2оь. 3лектросоп_

20
ротивление сплавов систе]{ь| Р6 -
€ш вблизи экв1{атомного состава (50
и 60 0/6 €ш) 3ависит от механической предь!стории.
80

10
100 100 500 700 900 !, 'с 4.5.2. }дельная 9'[ектрическая проводимость

я Рис. 4.|5. температурнь!е зависимости электросопротивления р сплавов сис' 3начения уАельной электрической проводт:мости поликристалл11ческих
' темы Р6_Аъ. [ифры у к!иБь!х * содер)кание сереора в сплаве' 'ъ обра3цов представлень| в табл. 4.13.

Р.70-8,0п'/4
тАБл14цА ,|'13

31!Ачвния удвльнои элвктРичвскои пРоводимости (о.10*8 см/м)


поликРистАлличвских БлАгоРоднь|х мвтАллов

0$!
|

т'к А8 пь

50 8,695 4,34 1 ,053 1,358


100 2,392 0,736 0,512 :|п оБ: 0,380 0,358
150 |,37 о,357 0,50 0,239 0,205
200 0,91 0,689 0,236 0,182 0,339 0,308 0, 145 0, !45
273 0 ,689 0'48б 0,149 0,122 0,241 0,209 0, 1024 0,1024
300 0,616 о,444 0,132 0,094 0,199 0,188 0 ,0926 0,0925
400 0,432 0,322 0,097 0,065 0,141 0,135 0,0692 0,0685
600 0,279 0,206 0,062 0,044 0,086 0,089 0,0474 0,0458
800 0,205 0,148 0,045 0,033 0,062 0,065 о 0,0348
0,048 0,049 'о372
!000 0,159 0, 113 0,035 о 0,031 3 0 028б
200 ц00 |]00 800
1200 .,у' 0 ,088 о 0
'027 0 ,038 0,040 о
'
о,о246
Рис.4.16. температурнь1е зависимости эле!(тросопротнвления р сллавов с||сте' 1400 ,'у' 'о27'о22
0,о24 0,0 19 0,032 0 ,032
'о276
0,0248 0,0214
мы Р0_&[г. !'\ифрьт у кривь[х_содер)кание родия в сплаве' % 1600 0,9, 0,о27 о ,,:, 0,01 93
1800
: 'ч' 0
'о24
'о27
0,023 о
'о\77
2000 0 ,021 о 0,0169
обра3цов е г:20, лр|-1 273 ( усре.п,нень:е да|!ные [131.| гг получен|{ь|е в 'о22
ла?!оратории Ё. Ё. Ёолкенгштет{н1 (р, :э,зцо' 10_8 Фм'м, Рш :5'532х 22о0 0 ,018

{10-в Фм.м для обРа3цов с г=1000).


,|ш
108
4.6. 1ермоэлектрические эффектьп |,1нтееральньлу7 лтето0 [166]. Фдип и3 ко!1|(ов образ:1а поддерх(пва-
в благороднь|х металлах ется пр'{ постояттпо{: температуре 76, а температура другого 1(ог1!(а
1.13ме}|яется. йзмсряется воз!1икающая т. э' д. с. 5(г)' лиф(;ере:гцируя
4.0.1. 1ермоэлектрические оффекты и формулы связи которую получают $ (?). Ёелос.татком интегрального метода является
термоэлектрипеских коэффициентов его неприме{!имость в областях темпсратур' где су11]'ествуют фазовьте
переходь|.
'[ермоэлектринеские эффекть: обусловле!|ь| существова1!ием в3аимосвя_ Б облас:'и |1|1з1(их тем!|ератур, когда А5 сташов||'гс'| ма;ло:] величи-
3и между тепловь!ми и электрическими процессами и тесно свя3ань! с ной и возникают труд!|ости с со3да11ием требуемого градиента темпе-
явле|{иями рассеяния в проводниках. 1,1сследование этих эффек'гов поз_ ратур' т. э. д. с. получают и3 и3мерений термоэлектрического от}|оше_
воляет получить информацию об электронной и фононной системах, их ния 6 [186]. ||реимущество этого метода 3аключается в том, нто в об_
взаимодействии с нерегулярностями кристаллической решетки, а так)1(с ласти ни3ких температур тепловь|е и3мерения осуществить довольно
служит одним и3 методов и3учения 'зоттной структуры твердь|х те,11. просто и их точность велика' что достигается исполь3ованием вь1соко_
Фсновньтми являются термоэлектринеские эффектьт 3еебека, ||ельтье и чувствительных германиевь1х или угольнь!х температур. .[1,ля измере-
1омсона [186|. л:ия 6 не требуется 3нания градиента температур и в отличие от
3ффект 3еебека [187] заклюнается в том, что в 3амкнутой электрг.:- т. э. д. с. 6 остается постоянпой величиной при стремлег|ии темпера-
ческой цепи, состоящей 'и3 двух ра3личнь|х металлов А ц Б' контакть1 тур к нулю. 1. э. д. с. в этом случае рассчить|вается по следутоп1еЁ:
которь!х имеют ра3личнь1е тем!1ературь: ?1 п 72, во3никает термоэле!{- формуле:
трическая движущая сила (т. э. л. с.) АЁ. Бозникающая в цепи т.э.д.с.
3ависит только от природы проводников А тц Б и от ра3ности темпера_ 3 : 6[7,
тур А7:71*|2 и нё 3ависит от формь: образца при условии, что ра3-
мерьт образл]а превь||шают дл;т:ту свобод::ого пробега электрона. Бели- тАБлпцА 4.14
ч11на 5атт:5д-5':^Ё|^т (в.к-1) рассматривается как т. э. д. с. твмпБРАтуРнАя зАвисимость АБсолю1ЁФй т. э .д. с' свинцА (3) 1189!
металла .4 относительно металла 6; 5д и 5в (опРвдвлвнА по измвРвниям эФФвктА томсо|]А)
металлов .4 и 3. - абсолютнь|е т. э. д. с.
3ффект |1ельтье [187.| состоит в том' что в месте контакта 3амк- т'к 5' к-' т'к 5, 10_6в.к_1 т'к 5, 10_0в ' к_1
нутой электрической цепи' состоящет! т.тз двух металлов А и Б, |1р!1 про_ '0_'в
хо)|(дени|! электричес1(ого тока (/) поглощается или вь1деляется 1.ег|л0'
|]

которое меняет 3на!( при сме!{е направле}|ия тока. Фтногление !|лотг1о- 0,000 0,000 22 110,000
сти потока тепла @, вь|деляемого в единицу времен[!' к вел:т.тт;не 1 о::- 7,180 0,000 'о00
23 ,000 -0 ,760 1 20,000
-0,606
ределяет коэффициент ||ельтье: ||дд:|1д_-[|,:Ф/| (8), гле ||д и ||в- 7,180 ,200 24,000 -0,748 130,000 -0,631
,656
коэффишиенть: |1ельтье металлов .4 и 8.
7,500 -0 -0,735 -0
3ффект ?омсогта [187]_вь1деление 1'ли поглоще]1ие 1'е]1лоть! в 8,000 -л ''о 25,000
26,000 -о '72|
_о,707
140,000
1 50,000
-0,682
проводнике с электрическим током' в котором существует перепад тем_ -0,256 -0,708
ператур. Бьлделяемое при этом тепло _ тепло 1омсот!а _ характери3у- 8,500 ,298 27 160,000
ется коэффи:{иентом 1омсопа б:о|^т| (в.к_1)' 9,000 -0 'о0о
28,000 -0 ,694
681 1 70 ,000
-0,734
3 отличие от эффектов 3еебека и |!ельтье, которь|е :лаблгодаются 9,500 -0,343
,388 29,000 -0 ,
80,000 -0,760
,785
только ме)кду двумя ра3лич|{ь!ми металлами (или ме)кду двумя час_ 1 0,000
-0 30,000 -0,669 1

!90,000 -0
тями одного и того )ке металла' если они находятся- в различнь!х со. 10,500 -0,433
_о,47в 32 ,000 -0,657 -0,810
стояниях), эффект 1омсона тгаблюдается пепосредственно в одпород|!ом -0,636 200 ,000
-0 ,834
,000
! 34,000 0,000
-0 ,617 -0, 858
1 21
]1роводнике.
,500
|1
-0,617 36,000 601 220,000 в82
т. э. д. с., коэффишиентом ||ель'гье и коэф(;гт-
}1е>кду абсолютной 12,000 -0,556 38,000 -0 587
,
230,000 -0,
циентом 1омсона существует свя3ь' которая является !1рямь1м след- 12,500 -0,593 40,000 -0, 240,000 -0,904
ствием соотнол'шений Фнзагера [183]' а именно:
13,000 -0,627 -0 ,575 -0,927
о - !43|4!: ||: ?5. -0 ,657 42,000
-0,564
250,000
-0,948
3,500 44,000 ,555 260,000
Фтсюда видно, что' и3меряя одну из вел|1ц111{ (5, о лт |1), шве лру- -0,684 -0
1

14,000 46,000 ,548 270,000 -0,969


гпе мо'(1{о получить путем расчета.
1 4,500
-о '7о7 48,000 -0 280,000 -0,989
|1очти все работь! по термоэлектрическим эффектам посвяще!!ь| ис-
15,000 -о,728 50,000 -о ,537
'542
290,000 -1,009
сдедовани|о т. э. д' с. как наиболее простой для измере11ия и по!1има_
15,500 -0,745 55,000 -0 б30 300,000 -1,028
_|,о47
ния физинест<их причин' обусловливающих ее поведе{|ие. [|оэтому ос- -0,759 -0 '
повное в1!има11ие буАет улелено этоЁ характер!|ст!]ке. 16, 000 60,000 _0 310,000
17,000 -0 '77о 70,000 'б27
531 320,000 - 1 ,065
,084
:!.6.2. .|!1етоды и3мерения термоэлектродвия<ущей силы 1 8,000
-0,782 80,000 -0 ,
-1
А7 19,000 -0 ,786 90,000 -0,544
330 ,000
-1,101
!,нфферегпуктльтуьт[! лтето0 [166|. 3адае'т'ся град|]е!]т температур -0,784 340,000 , 119
1{змеряется (д_^6/А?). [радиент температур вьтбирается таким
гт
20,000 100,000 -0,562 3б0 000 -1 ,136
^6 $ в этой области температур менялась не3начитель-
образом, нтобьт 21,000 -0,779 -0,583 ' -1
|{о' а величина А@ была А9ст319чц' больщой для измерений.
-0,771

110 111
тАБл|1цА 4.16

тх н твмпЁРАтуРг|Ая 3АвисимФ61Б т. э. д. с. 5.10_0 в.к.-1 БлАгоРод|{ь]х


оф

6ма\+++
о) о) о) о) Ф) о)
оо мвтАллов


-Ё Б
6
ц
н
о
нЁ
;';
:^^ь^^
@Ф .е.

х Ё9 ц{5 Ё{
+0,34 +0,4 +0,6 19
10 +0,07 -0,08 -0, ,33
20 +0,96 +0,85 +1,6 +2,3 -0,11 -0
(о 30 +1,17 +2,7 +3,95
+-1 ,19
_г0 04 -0,24
-0,03
40 -1-1 ,15 +1,19 -г3 65 +5,0 -0, 18
??++ ! ! !!|| 50
60
+1,04
+0,9в
+1,15
+1,06
'
+4,3
+4,47
-15,8
+5,0
'
+0,13 -0, !
+0,28 +0,11
1

о.
7о +0,94 1-0, 06 +4,2 +5,8 1_о'44 +0,35
со
с0
о
о)1оФ
;с;; !6 80 +0,90 +0,80 +3,7 +5,5 +0,57 +0,54 +о'2 -,,
+++' | 100 +0,82 +0,73 +2,0 +4,29 +0,73 +0,78 0
-3,2
!

н '
+\,32 +0,92
150 +1,02 +0,82 -1,63 +0,77
+0,64 +0,75
-1,1 -3,8
ысо-Фо
200 +1,34 +1,05 -4,85 -1,27 -1,5 -4,0
:

;^-^_г\ооо !!! 250 +|,70 +1,30 -8,91 -4,38 +0,46 +0,58 -1,5 -4,0
!

х с\| со с\| _ сФ
с..!
++++!
г_ со
|
с.{
_! 273 +1,79 +1,38 -9,00 -4,45 +0,35 +0,48 -1,5 - 4,0
[-: !
]
300 +1,94 +1,51 -9,99 -5,28 +0,32 +0,45 -1,5 -4,0
А +0,20 +0,38
Ё{
о .+ (о Ф о.+
400 +2,46 +2,08 -13,00 -7,83 +0,30
-1,6 -3 ,8
ооояясо
-----6 500 +2,86 -\-2,82
-16,03 -9 ,89 0
-1,8 -3,7
2 х
|

++++ ! _[ 600 +3,18 +3,72 -19,


о6
-11,66
3,31 -0,6 +0,20 -2,\ -3 ,8
й 700 +3,43 1-4,72 -| 14,88 -1,1
0
-2,5 -4,0
|

-22,09
!

[!) 800 +3,63 +6,77 -25,12 - -2,0


_9
0
-3,0 -4,3
х о !о 900 +3,77 +6,8б 15
-16,39
-28 ,,18
1

-0, 1
-3,5 -'о
5.о
|
!о 6! --5,4
э й г].о
1000 +3,85 -+-7, $6
-31 -17,в6 -2,3 -0,2о -4,2
_\0,2$
!

о +++ -4,7 -5,в


69 -2,5
н
! 1100 +3,88 +0,06 -34,21 -о'2б
о 1200 +3,86 +1ц15 -37,24 -20, -2,8 -0,30 -5,4 -6,6
ц 1300 +3,78 -4о '27 -22 'о6 -3,2 -0,40 -6, ,Ф
1
-7 ,\
!!! 9т.

оосоо6; 1400
-43 ,30 -23,41 -3,7 ,70
-0 ,10 -7 ,6 -7,8
!+ + -46,32 -24'7о -4,6 -1 -7 3 -8,3
!
1500
6 1600
_ь2'39 -26,06 _7,
-49,36 -5,5 -| '7о -8, -9,1
н
6
в
о
н(о Ё
со о !о
ясоФсФ
1700
- -27,35 -2,60 -8,9 -9,9
д
н
!!! !!!
о
ь5г
53Ё где ._число лоренца.
Ёа! и3мерением эффекта 1омсона путем
т. э. д. с. та;{)ке определяют
о:х интегрирования уравнения с :[
ё3!4[ .
Ф
ф
9Ё3 БоЁросы, св}!анные с техникой и3мерения т. э. д. с. в твердой-фа-
_>кидкой.фазе
зе,' ра..йотр6ны в Работах [106 и 190], в - в обзоре [191]'
'||ри
о изйерений т. 9. д.1. интегральным и лифференчиальным мето_
Ф дами аа эталан берут т. э. д. с. чистого свинца. 3то обусловлено тем'
д
с) что' во_первых' ни}ке 7'2 к свинец становится сверхпроводником'
н т. э. д. с. котоРого рав!{а нудю' во_вторь!х' технология получения чис-
&
ш
того свинца довольно проста и, в-тРетьих' т. э-.-д.-с. свинца слабочув_
ствительна к наличию малых добавой примесей [192]'
Ё
ц [ермоэлектро0вшжцщая сцло прц .ра3лшчнь!х температ!рах !1 сте'
н пенях беформофшш лрпБе7ена в табл. 4.|4-4.|7.
113
\12
тАвл'|цА 4.17 физт.:ко-химия термоэмисс|!о||нь|х материалов достаточно !1олпо !1зложе-
тЁмпвРАтуР||Ая зАв|]с||мФ€11> т. э. д. с. сЁРББРА пРи РАзл}|чг|о|,! ::ь: в работе [205].
стлп{]|1и д!!фоРм^ции [193! Рентгеновский метод (Р3) заклюнается в том, что эмиттирован||ь|е
с катода электроны при дости)кении а!]ода дают спектр тоРмо3!|ого [13-
€тепень 8.(_1 при ?, ( лучения. Работу вь!хода электрона для исследуемого катода определяют
деформации !!утем сравнения с эталоннь1м катодом с известной 9. &1а'гериал аноАа
остается неи3менным. ||олунаемьте во время эксперимента и3охромать|
чувствительны к разности уровней Ферми [206].
ы
327о
2500
-\о
+1,9
' +2,6
+ 4,0
0
+4,8
|(алориметрический метод ((&1) позволяет от!ределять работу вьт-
хода электрона по величи|те энергии' уносимой эмиттирующими элект-
о2 1600 +|,6 +4,2 +6,5 ронами при нагреве катода. }равнения для расчета приводятся в ра-
о3 980 -1|,6 +4,0 +7,2 боте [207].
о4 625 +1,6 -г4'0 !] о
3ффузиогтнь:й метод (3Ф) считается наиболее наде)кнь1м для опре-
|[риме1,дн!:[е. о1_о4 _о6означение етепен!! деформацпи,
ш1е[! соответ'ству:о::1ее остаточ}|ое
обеспечпва:о_ деления работь| выхода электрона. Б нем исполь3уется температурная
электросопротивление. 3ависимость равновесного давления электронного га3а над эмиттером.
Равновесие ме)кду эмиссией и конденсацией термоэлектронов наступает
1|ри наличии над поверхностью эмиттсра электро|1}1ого газа определен-
4.7. 3мпссуцоннь|е и вторичноэмиссионнь|е свойства гтой плотттости. 1ермодг.тнами1|еское рассмотрение системь| эмиттер_
равг:овесньтй электронньлй га3 дает во3!1о)кность г!олучить уравне|{ие
Ф снов^ньсе метоаь! опреое ленця работ ь. РтлнарАсона-Аэшмана.
40[хооа электронов ||о метоАу поверхност}|ой ионизации ([|4) работу вь!хода эле1(-
€огласно современнь!м представлениям вь|хода электрона со- 'грона изйеряют в процессе термически равновесноЁт десорбции атомов
работа
стоит из двух частей: внутренпей, зависящей только от объемных !1ли молекул с поверхнос1'и твердого тела в виде положительнь!х и'||1
свойств материала' и внешней, 3ависящей от внутренней структуры ма_ отрицательнь|х }1о|'ов' |1ри полох<итель:тоЁ.т поверхностной :тонизации
териала и состояния его ловерхности. несмотря на исключительную 11роисходит тепловая /(есорбция атомов металлов (!|' 1т,1а' (' &б' €з)'
чувствительность работь| вь1хода электронов к состоянию поверхности' аАсорбирован}{ь|х 11а 11оверхност1{ тугоплавких металлов в впде 11оло-
определяющим является электрог!ная структура твердого тела. элек_ )1{птельнь1х ионов.
тронная структура обусловливает особен}1ости строе11ия приповерхност- Фотоэлектроннь:й метол (Ф3) основан на опредсле11ии т<расноЁ:
нь|х слоев атомов' которые и осуществляют эмиссию электронов' гра1{иць| фотоэффекта при облунении эмиттера светом.
1аким образом, работа вь!хода мо)кет бь!ть определена и3 комплек- }1етод контактной разнос1'и потенциалов ((Р|1) по3воляет о|!реде_
са многочисленнь!х_фи3ико_химических свойств. Ёа основании теорети- лить работу вь|хода электро|1ов на основании и3учения ра3ности по_
ческих методов (тм) работа вь|хода определялась в зависимости от 'ге11циалов ме)кду катодом и анодом с известлгой работой вь[хода.
атомного }]омера' атомного объема, коэффициента с)|{имаемости' энер_ Автоэлектроглньтй метод (А3) основан на определении велици||ь!
гии кристаллической решетки' первого иони3ационного потенциала ато_ 'гока' во3|{икающего при воздействии силь!1ого ускоряющего электРи-
ма и плотности упаковки атомов' поверх}]остного натяжения' электро- 1|еского поля у поверхности катода.
отрицательности' потенциала нулевого 3аряда и атомного радиуса, пе_ Р аб от а в ьсхо0 а э ле кт ронов /1о л11кр!!ст аллов
ренапря)кения водорода' энерг1|и активации высокотемпературного [зунению величинь| работы вь|хода электронов в поликристаллах благо_
окисле|{ия ме1'а"ц;]ов' а так}ке поверх|{остного }!апря)ке}!ия и др.
3кспериментальные методь! определения рабо{ь: выхода отличают- роднь|х металлов !|освящено большое количество как теорети.|еских' так
ся в осшовном способами эпергетического во3буждения электрона. Фак_ и эксперименталь}1ь1х работ. [1и>ке приводятся усредне||пь|е рекоме[1-
дуемь1е значения работь] вь|хода электро11ов, э3 |207,139]: Аш 4'3' 4,25;
тические величинь| работь! вь!хода электронов' получаемь!е при исполь_ 1г 4'7' 5,4; А9 4'3' 4'31; Р}т 4'75' 4'8; Р1 5'32' 5'39; &ш 4,6; Р0 4'8' 4'99;
зовании ра3личных методик' 3начительно отличаются друг от друга' по_
Фз 4'7' 4'8.
этому вь:бор величи!|ы иногда затруднителен. многие авторы оценивают
достоверность экспериме}|тальнь|х значет.гий их бли3остью к теоретиче_ Работа вьсхо0а эле|стронов монокрцсталлов
ским значениям. А{е:'аллам в мо}!окристалличес!(ом состоя111{и присуща а!1113отро|1}|я
1ермоэлектроглный метод (13) основан на
явлении испускания свойств. Работа вь1хода электронов _ наибо,пее чувств!1тель1|ая к а}!11-
эдектронов с поверхности 'материала при нагрева}|ии. плотность потока 3отропии хаРактеристика' [:1зунение а[1и3отропии работьт вь1хода эле1(-
электронов 3ависит от величи|]ь| работь1 вь|хода и температуры нагрева. тронов наиболее |1]ироко распространилось в последн!1е 25-30 лет,
Фсн9-вньц пара_!\,|етрь| связщ|ь| уравцением Ринарлсон6_!,эшйана: когда появились г1овь1е методь1 вьтсо1(отемперат5'рлтоЁ вакуумной плав_
]:'/5: (|_г)А6[, ехр(_ер/Ё|), где , _ плотность тока термоэмиссии; ки' по3волившие получать тугоплавкие материаль1 в монокристалличе_
|_ тголнь:й ток катода; 5 _ площадь катода; коэффициент Ао:\2о,4 ском состоя1|гти. Белттчтттта а}]]13отро1!!1|| рабо'гьт вь1хода для !текоторь1х
А/(см2.с2); (1_г) _средний коэффициент проницаъйости барьера на металлов мох(ет достигать 3|1а|1!1тельтто[| вели,ггт:тьт (25-30 %) [208-|.
гРанице твердое тело-вакуум; г _ средний коэффициент отрах(е}1ия []влеттие а]1изотро11}1]1 работт'т в!,]хода э.це!(тро1!ов ттмсет больгт:ое 3наче-
электронов от этого барьера; (Р _ истинная работа выхода. }1}!е для практичес1(их целей при ис11оль3ова11ии монокристаллов в элек-
Аля вьтчисления работь: вь|хода применяют метод <<пол1{ого тока>> трог|нь|х приборах и термоэ}1иссио|{1{ь1х преобразователях энергии
и метод (прямых Ринарлсона>. Фсобенности обоих методов расчета и (табл.4.18).

114 8:* 115


тАБлицА 4.18 [/ро0ололоенше табл. 4.18
РАт]отА вь|ходА элвктРонов монокРистАллов [205' 207' 209\

йндекс Работа вь|хода метод примечание


грани 9' эв определения
Фсмс:й

| 5'50 -.
ь'з+ !||-------------
},,* [!
3олото {0091}
{ 1о0} 4,02 Фэ
!!апь:ленньте пленки {1010} | ] -
{111} 4,\2 Фэ
€еребро ,"*" ,'**' *'-'*'ов сплавов ш соеацненцй
14зменение эмисс|-1он'|ых свойств сплавов 3ависит от типа диаграмм
{ 100} 4,3 Фэ Ёапыленнь:е пленки
состояния и состава сплава.
1оо} 4,62-Р 0 ,03 кРп €редняя 9. кРп от!|оси' Б настоящее время и3уче|{ие эмиссионных свойств сплавов еще }1е
тольно \[
{
достигло по объему и степени обобщения _результатов уровня и3учения
1оо} 4,79 кРп 1{'Р|1 отшосительно ва эмиссионнь|х своу]ств чисть|х металлов. }чить:вая перспективность ис'
следований свойств сплавов' приведень! имеющиеся сведения по и3уче_
{

{ !оо} 4,81+0,01 Фэ !1ию эмиссионнь|х свойств сплавов и соедпнений с благородными метал_


{1ш} 3,98 Фэ Ёапыленньге пленки
лами (табл. 4'19, рис. 4.18-420).
.{п1} 4'75:ь0'01 Фэ
Бт о ршиноэмшс сшо ннь!е с войст ва
1 латт:на йспускание электронов твердь|м телом при облучении его поверхности
потоком электронов на3ь1вается вторинной электр_онной эмиссие1']. ['с-
{111}
{111} 4
4
'б4
+о,\
тм
пи |]14 атомов]а
новная характеристика вторичноэмиссионнь|х свойств вещества
висимость'коэффишиента вторинной_.элехтронной эмиссии от энергии
- за_

{111}
'77
4 , в2-{-0 ,05 пи !114 атомов |( э,/|ектро!|ов первичного п}нка о:|(Ёр). @п опрелеляется с_о_отно]1!ением
{11|} 5,79 тэ тока вторичных электронов к току первичнь|х: о:!э/!т' 1(оэффи-шиент
12 10) 5,1 тэ Б парах €з ,"'р","ой электронно/: эмисси!{ является суммарног} величиной ко-

0-фаза [:!1о _ 65 % (ат.) &}:] 2600


{'" с
{0001 ) 4,87 тэ
|,т
{ 10т2] 4,46 тэ 2000

\\24\! 4 ,30 тэ 1000


7+00
|1рц0цй
2000
[о0) 5,2 тм
|0о) 5,37*0,05 тэ 3ффек гивная ср
100) б,50-|0'05 тэ $етод прямой Рияарл_
Р,э8
1000
со|{а
{110} 4,84 тм (Р,эв
{111} 5, 56 т/ц