удк 669.

21723(083) содЁРжАнив
Авторский коллектив: 6тр.
и' А. АндРющснко (разд. 6.12); акад. н. А. вАтол|'[|1 (разд.3): ||редисловие 5
канд. техн. наук }1. и' воРоно8А (разд.6.10); канд. физ'-мат. наук -
9словньте обозначет.:гтя и еди|{иць] и3мереш1'я 6
э. в. гАлошинА (разд. 4.9' 4.10); канд. геол.-минералог. наук |1стори,тесл<ая справка 8
А. д. гРнк|!|1 (разл. 1); канд. техн. наук н. Б. гоР|!!1А (раэл* 4'
7, 5.3-5.5, прилойение 2); чл.-кор. Ан сссР в. м. гРя3нов 1. Фсновные руды и мипералы. Фсновные типш месторох<дений \2
1.1.3олото 12
геол.-минералог. л. ЁвстигнЁЁвА (разл. 1); канд. физ.-
наук т. 1.2. 6еребро
мат. наук в. в. 3иновьЁв (разд. 4.4, 4.5); канд. физ.-мат. наук
15
1.3. |1латиновые металль| 19
м. м. киРил[19БА (разд.4.в), докт. хим. наук 8. и. клАБунов-
с!ши (разл. 6.|1); каЁл. техн.'Ёаук А. А. куРАнов !р1з4.6.2, 6.5); 2. [|олунение благородных металлов и прои3водство полуфабри-
канд. хий. наук Ё- л. лисин (разл.3) ; в. м.мАль[|]]Ёв (разд.5.1, катов и3 них 24
5.2,5.9,6.1,6.7); канд. физ.-мат. наук в. А. мАтвЁЁв (разл.4.6) 2.1. ||олунение золота
в. А. митю[9Б фазд.6.2-6.6); канд. физ.-мат. наук л. в. но-
;
24
мЁРовАннАя (рай. ц.в); докт. техп. т1аук Ё. п. поляковА 27
28
(историнеская справка, 2.\-2.з' 4.|-4.3, 4.13' 5.6-5.8) ; канд. хим.
наук-А4. в. РАЁвскА1 (разд.5.10); 4. в' Румянцвв (5.1' 5.2,5.9' сплавов 29
6.1,6.7); докт. техн. наук Ё. и. Рь|твин (разд.6.9); докт. хим. наук 2.4.1. |\лавка и литье 29
н. м. сини|]Б!11 (разл.4.|2|; канл хим. наук А. м. скунд|'1!1 (разд. 2.4.2. 34
4.14); докт. хим. наук Р. м. соколовскАя (разд.5.10) ; канд. техн. 2.4.3. |!рокатка листов' п 34
наук |[. п. стАРчЁн|(@ (разд. 6. 13); канл. техн. наук н. и. тимо- 2.4.4. |роизводство пров 37
ФЁЁБ (разд.2'4,4.\1' 6.1' 6.2' 6.{-6.6); докт. тех1{. наук Ф" д. чи- 2.4.5. |1роизводство тойко трубок 38
стяков (разд. 6.8); г. с. хАяк (||рило>кение 1).
?.4.9. |ц.р'.татическое п] 38
2'4.7. [1]тамповка
}]-]тамповка издели#
изделий 39
2.4.8. Ф6работка ре3анием 39
Фтветственный секретарь Ё. Б. |орина 2.4.9. (варт<а плаЁлением 40
2.4.10. ||роизводство биметаллов, композит1ий
Р е ц е н 3е т{ т: глав}{ый металлург Б/Ф <€оюззолото> 8. 1. [|цкшгт;н 41

удк 3. Физико-химические свойства благородных металлов и спла-

669.21723(083) вов в состоянии 42
Благородные металлы. €прав. изд./|1од ред. €автлцкоео Ё. '(идком
}1еталлургия' 1984. 592 с.
Р1.
- !у1,.:
42
50
Фбобщеньт и систематизировань! сведе!{ия о свойствах чисть:х бла- 50
городпых металлов' об их взаимодействии с элементам.и периодинеской 59
системы' о структуре и свойствах сплавов этих металлов, о способах 62
получения и3 них изделий. Фписаньт области применен[;я благородньтх 3.6. 1ермодинамические свойства 66
металлов и их сплавов. |1риведеньт даннь!е о физико-химическом в3аи-
модействии благородных металлов _ теорет:анеской основе со3дания 4. Физинеские, механические и химические свойства благородпых
вовых материалов с заданнь]м комплексом свойств. Рассмотреньт спла- металлов в твердом состоянии 82
вы благородных металлов' исполь3уемьте в приборостроении' электРо-
1{ике, медицине' химической и ювелирпой промышленности. 82
|1риведенные в справочнике даннь1е о свойствах в соответствии с 4.3. [дерные свойстЁа
83
гост 8.310-78 относятся к категории информационньтх. 4.4. 1епловые свойства
98
|[редназнанен для ин)кенерно_технических работнгтков ра3личнь1х 99
отраслей промь|шленцости' 3анима|ош1:тхся разработкой и созданием но-
вых материалов, устройств и приборов на ос}|ове благородттьтх метал)) 99
лов. 14л.465.1абл.216. Библпогр. сп!{сок: 907 назв. 99
100

'02
104
2605000000-099 105
о-]---:---:--.1о_о! @ 1[здательство <<,|[еталлургия>, 1984 105
040(0! )-84 109
 €тр. :. пРвдисловив
110
{]еобходимость ре1пе11|1я ряда ва>ктте|!гпих проблем науки }| техники и
10 ,'',"'-'"" наиб6лее персЁективных направлений ставит перед работни-
10 ками науки и промыш:.'!ег|}1ост}1 ва>кные 3адачи' одна 1{3 которых - эф_
\4 фективное и эк6номное использование^ благородных металлов
йал,,ого богатства пашей страг:ь:. 3ти мёталлы
нацио-
-
4.8. Фптичест<ие свот]ства 20 -
золото, серебро,
рутений, осмий, родт:й, иридий' палладий и.. платина-обладают комп_
4.9. .]!1агнит:тьте свойства 29
б| }ёксопт уникальных физико_химинеских свойств и нашли широкое при_
4.10. 3ффект !,олла менение в качестве ускорителей химических процессов' коррозионностой-
4.1 1. ]!1еханичест<ие свойства 39
44 ких и )каропрочнь1х конструкционных материалов' датчиков электриче_
4.12. [имические свойства ских сигн!лоЁ, вьтсокоэффективнь1х отра>кателей и т. д.
4.13. |(оррозионная стойкость 7\
73 Б последние десятилет!|я благородньте металль|' их сплавь| и соеди_
4.14. 3лектрохимичес|(ие |1 адсор6циогтттьте свойства 1]ения все !|]ире пр11меняются в про[{ы|пленности; возникающая в связи
с этим деф::ц!.ттность золота' серебра' платины *1 !4р\1д\1я требует их бо-
185 лее рационального !1споль3ования !! 3амень1 менее дефицитнь1ми мате-
18б '
риала|!111'
199 \" йзвестньте }!3 отечественной и зарубежной литературь| сведения об
2\3 этих 1!1еталлах ра3розненнь| и подчас противоречивь|' что вы3ь!вает
23\ трудности у специалистов' 3анимающихся исполь3ованием благородных
птетал;тов гт разработког] новых сплавов на |'1х основе. Б предлагаемом
241
26\
справочнике впервь1е сделана попь1тка собрать и системати3ировать
ттаиболее полнь]е и достовернь1е сведения о благородньтх металлах' их
280
3\2 сплавах и соединениях. 3начитель}|ое различие в объеме инф6рмации
по разнь|м металлам объясттяется разлинной степенью их и3ученности.
Б справоннике последовательно рассмотрены история' сырьевые ре-
и серебра 333
сурсь| и перспективь] исполь3ования благородных металлов' физинеские
5.10.1ройные и химические свойства )кидких и твердых металлов' двойные, тройные
342
тиновь1х и многокомпонентные диаграммь| состояния. .[,остатонно полно освеще-
6. [1рименешие благородньпх металлов и сплавов 407 но взаимодействие благороднь]х металлов с элементашти ||ериодической
системь|' приведень| свойства наиболее перспективных сплавов' их экс-
6.1. 1!1атериаль! для электричес1(их контактов 4о7
плуатат1ионнь|е характеристики. .4,аннь:е приведены на основе откры-
6.2. }{атериалы для потенциометров 422 ть:х советских и зарубе>кньтх авторов.
6.3. 1ермопары и термометрь! сопрот1{вле11ия 426 -п_убликаций
Р1здание такого справочника несомнен1{о будет способствовать бо-
6.4. 1ензодатчики 433 лее ра|1иональному использовани|о благороднь;х металлов.
6.5. йагнитьт 435
6'6. }пругие элементь| 437
438
1л.-кор, Ан сссР
6.'3. }1атериаль1 для ми 441 Ё. /|. €авшцкшй
6.9. )(аропрочнь]е конструкционньте материаль] 465
6. 10. (оррозионностойкие материаль]
489
6.11. |(атализаторь: 491
6.'12. €плавьт для стоматологии 505
6.13. !!1атериаль1 для ювелирного производства 508
521
[!рилол<ения

521

536
536

541
554

584
590
=_ условнь|воБо3нАчвния п пока3атель преломления;
и вдиниць! и3мвРвния ь -_ показатель поглощения;
д отра>кательная способность;
0, б; ё_ периоды решетки' пм; -
6 .||,х</ (моль.() ;
молярная теплоемкость,
6
е(}) - интегральная излучательттая способность;
спектральная и3лучательная способность;
- 8ц - норм6льная излучательная способность;
с_содерх{ание, 9о (по массе)' 7о (ат.); удельная теплоемкость'
дж/(кг.();
- .

магнит1!ая восприимчивость, м3/кг;

- уАёльная
\.тп
]'{'- мольная доля; 1'о
- объемная магнитная восприимчивость;
м магнитнь:й момент' рв;
т, !
6 - температура' |(, '€ соответственно;
плотность, кг/мз; толщина' нм; -
!{ _ напря)кенность магнитного поля, А/м;
св - температурный коэффициент линейного (объемяого) расши- Рн коэффициент )(олла, м3/!(л;
- рения-т.к.л. р.' град_'; температурнь]й коэффициент со_ Р - сила,/!оренца;
противления т. к. с.' град-1; п - концентрация носителей тока, 1/м3;
- натя)кение, Аж/м2; удельная электрическая
о _ поверхностное ||с - коэрцитивная сила, кА/м;
(БЁ)^,* -
Р_
проводимость, см/м;
удельное электрическое сопротивление, Фм'м;
- максимальная магнитная энергия' Аж/мз;
в магнитная инАукция, 1л;
т| _ динамическая вязкость' 11а'_с; -
в| остаточная индукция, 1л;
! _ кинематическая вязкость, м2/с; 8а - магнитная индукция в рабонем за3оре' соответствующая мак-
- симальной магнитной энергии, 1л;
сти, ||а; 9нергия активации образования соединения, эБ; |1а сила, соответствующая максимальной магнит-
потенциал' Б; напрях<епность электрического поля, Б/м; -коэрцитивная
ной энергии, кА/м;
Ё_ энтальпия' Аж; Ргеу
- обратимая магнитная проницаемость;
6 свободная энергия' .[,>к; модуль сдвига' ||'! -_-
- энтропия' .[,>к]град; абсолютная т. э. д. с.' Б/1(; коэффициент
€
Р -
скорость пол3учести;
.5
- -коэффишиент ди66узии; [1одуль всестороннего сжатия, ||а;
тен3очувствительности;
Р _давление (упругость), |1а; - р коэффишиент |1уассона;

нпс -
!]!'^нв' тверйсть по Ёиккерсу' Бринеллю, Роквеллу соответстве1|_
4 активность; температуропроводность' но,'||а;
-термодинамическая Ё*
ов -
м2/с; микротвердость, ||а;
1 - коэффишиент термодиг:амической активности; энергия дефек_
та упаковки, эБ от - временное сопротивление, |!а;
предел текунести, |1а;
@
- тейлота
внутренняя энергия (теплота), - _предел текучести при растя)кении, деформация 0,2 %, |!а;
0'', _
.[1,х<;
бо,я
плавления' Ах</моль;
0-
о0,001 предел упругости при растя)кении, деформация 0,001 0/о, |1а;
'"'"); - теплота сублимации, А>к/моль; Бт/(м'();
0"';;; о/6;
теплопроводности, длина вол|{ы' м; -т| - удлинение,
су>кение попереч||ого сенения, 0/9;
,. -коэффишиент - стандартнь:й потенциал, Б;
7ц _ - критинеская температура перехода в сверхпроводящее со_
остаточное электрическое сопротивление;
^ёо -
стояние, 1(; _Ён.з
8'.,., - потенциал нулевого заряда, Б;
(; - потенциал нулевого полного заряда, Б;
_-
06' температура 1(юри' ток обмена, А/м2;
бс €ч€Ё|{€ поглощения тепловых нейтронов, б; '0
Рь Рп - холловская подви}кность электронов
сечение рассеяния тепловых нейтронов, б; -_ вь|сота потенциального барьера, эБ; и дь|рок соответст!енно;
6 -_т.э.д.с.,в;
од($) 9в
рк - контактное сопротивление, Фм.см2;
| _ сила тока, А;
[/ коэффициент |[ельтье, Б;
о' - ]омсона' 8.|(-1;
-1 -коэффициент
,"с''
р -*
.[{оренша;
работа выхода электрона,
_плотность эв; _ _ _

] - тока термоэмиссии, А/м2;

о!пах * максимальный коэффициент вторинной электронной эмиссии;
0р^ энергия первичнь|х электронов' соответствую!1{а! бпах, 3Б]
-
\тпох- максимальнь]й коэффициент неупругого отра}кения электро_
нов;
ц\р
Р -
первьтй критинеский потенциал, Б;
плотность потока теплового излуневия, 8т/м2;
- плотность потока теплового и3лучения абсолютно черного
Р0 --
тела, Бт/м2;

6
: . истоРичвскАя спРАвкА Боскресенском 3аводах*на |Рале. в 1745 г' золота] рч'*-:^9т]3.':'ч:'"-
оулсена крестьянином Брофеем .т}1арковьтм нецалеко от нкатериноурга
тё;ъй;;й'|. к в. :{а }ралч Алтае и 3абайкалье бьтло
откоь|то несколько '',цу'ху:тт
3олото деся,ков коре!|11ь]х месторождений золота. Ао 18]4 г.
оанних стадиях истории развития человечества' когда основой была добьтта всего 21 т 3олота'
-б'йр"''.
су_
Ёа в
- _Р'осси:г
йБ.{й'',"" были собирйтельство и охота' когда во3ник культ предме_ .г!. и. Бру.,'ць1нь:м (181{ г.) способа обогащения 3оло-
тов_ ве!а в их магическое могушество' одним и3 ва'(нь1х тотемов
стало тоноснь|х песков и отм!на государственной монополии вь!3вали бурщ;}
;;;ь;;;;-;;й'о'.Ё''!щ* сайородное 3олото'луни. так непохо)кее на обьтч' пост золотодобьгвающеЁ: промышйенности во всех районах 1{'рала, 3а-
;;;;;;;;й'_-ъ^- б,' о,"ще.твлял_о солнечные 3то получило отРа_ й.й]'йёйой" 0в>т г.), Алтая (1830 г.), 9кутии (18{0.т')' 3абайкалья
х(е1{ие в самом на3вании металла у ра3личнь|х народов |'^ ']'
___-__]1оо",а
(1832 г.). [!Биамурья (1850 г.)' 11риморского края (|6,[' г',)' Россия
3олота началась еще в конце каменного века. Фно известно ё'''а ос',о",ой зойотодобываюйей державой [4]. ||осле 1850 г' произо-
всем ,ревнейшим цивили3ациям 3емли. 1ак древним египтянам изделия 1шло ре3кое сни}кение доли добычи русск-ого 3олота в свя3и с открытием
н. э. .[1,ревние Бгипет, |решия
й.-.'!6', были известны за |2 тыс. лет до технологии и ра6работкой |(алифорнийских россБпей. 3атем золото было найдено в
и Рим достигли вь|сокого уровня развития- добьтчи 3_олота и3 дйЁ'''', в Амери!<е^ (1(олора!,о, .[,акота, Ёевада). 1(-коншу [1{ в'
птир6вой ше"тр лобьт.'и 3олота переместился в 1Фжную Африку' котоРая
;й^ ;;;;;,й*", рафйЁировайия и обработки 3олота [1-6]'.йяте_ (0'01_ до с|1х пор остается основнь|м поставщиком 3олота в капиталистическом
оесно отметить, что технология получения тонкой - фольги
бюс]'[ й.,е.'на" древнееги_п-етским металлущам' бьтла :аяов9 ра?- йире. €лс!лует отметить' что мировая добь:ча 3олота в [{ в. сильно
;;й';;;'; ЁБрБй. при в )(!]111утмосе
"ййу' в. н.э. Б'!гипто в серед:тне !1 зависела от общего состоян!1я экономики капиталистического мира.
ть|сячелетия до н. э. 'о'{^' фараоне 11 добьтвали до 50 т 3олота к 1940 г. в капиталистических странах добывалось 1140 т золота в год.
в год [2, 4].
в 1970 г. эта добь:ча превь1сила 1380 т в год. Б последующие годь] на_
'€'1!1
тысячелетия до н.э. наряду с древним Бгиптом значительная блюдается заметное сни>кение добьтчи 3олота.
р..р.о''*, терри}орий }Ф>кной и 3ападной Африки'
!<от_орая и ".''.,
сегодня остается ",
россьтпей
осг|овнь1м производителем золота' €еребро |6-$]
1(рупнейшим золотодобьтваюшим районом в .[|ревнем мире-терри_ была
так>ке 3ападная Бвропа. Б 1 тьтсячелетии до н. э. в колониях на йз благородць1х металлов серебро наиболее широко _ра-спространено 'в
йББй" п'р.1''йского полуострова древние римляне добьтвали до 8 т зо_ природе. -одер>кание его в зейной коре составляет -1'10-5 о/6 (по массе),
,'Б]_* !''й 3'л''.'.
монеть1 стали главнь!ми в де|{ех<ном.- обр1щении что-в 20 раз превьтшает содер)кание 3олота и пр:'тблизительно равно со_
дер'{анию металлов платиновой группы. Б отличие от 3олота оно редко
Ё;ьъй т[у: до н. э. вели разработку 3олотых россыпей на Балка-
й*. к ! в. н'э.'золоть]е
". мес|орох<дения в Бвропе бьтли практинески встречается в самородном виде. 9аще всего серебро присутствует в рудах
_
полностью исчерпань]. цветньтх металлов (:динка, свинца и др.) в виде сульфиАных соединениу].
1(расивьлй внегпний вид серебра и во3мо'(ность длительного хране_
Б Аз," следьт дре"ней золотодобьтчи н-а-ходят в йране, по берегам !|ия' несомненно, привлекали внимание. Рсли >келтый цвет золота ассоци_
|1ерсидского 3алива' в Аравии. Ёачиная с _!1| ть:сянелетия до н' э' зна-
чительное количество ,оЁо'а добывали в Андии и в 1ибете' Б
(итае ировался у древних лтодей с сол!{цем, то блестящий бельтй цвет сереб_
во |[ тысячелетии до н. э. у)ке чеканили 3олотую монету. Б -] тьтсячелс- ра с луной, что отразилось в на3ваниях этого металла. Более позднее
-
лат}|нское |{а3вание серебра происходит от лати1{ского
тии до ]|.э. началось освоение россьтпей БелуАх<истатта ([[акистан), аргентум
- и медью относится к числу
- с 3олотом
(!'!йр,', ((тттай), 3ападной €йбири, |}риамурья, €релней и '&1алой корня бель;й, блестящий. [1аряду
первь1х металлов' освоенных человеком. }>ке с глубокой древности в
Азии-
}Ф>кной Бвропе, на Блих<ттем и €реднем Бостоке серебряная утварь
€уАя по археолог|'1ческим даннь!м' разрабо:'ка золота }1а американ- передавалась по наследству. €еребро в виде слитков и рубленных кус_
ском континенте велась в основном 1{а тсрри'1'ори|| соврсме!|нь:х- А{е;*с':т_ 1(ов металла слу)кило торговым эквивалентом.
ки, |ватемальт, (олумбиг:, |!анамьт, [1еру и |(убьт -^обшая добына. зо'
,о', доколуйбовь]й период составляёт пр]1мер!1о 200 т [2-4] ' }|сл:т
" 3а вс|о много_векову}о
€амьге ранние крупные разработки серебра велись в Босточной час_
ти ]!1алой Азии примерно в 4 тьтсячелетии до н. э. |]озднее серебрянь1е
учесть' что общее коли1|ество 3олота, дооь!того
месторох(дения разрабатывались в Армении и Бактрт-ти (верхнее и сред-
йсторию развития человеческого общества, составляет около 80 ть1с. т, нее течение Аму-!,арьи). Фколо 500 лет до н. э. г1ачалась разработка
то на долю древних веков приходится примерно 15 9о. .[|.ля сравнения
следует отметить, что с !
по_!,! в., т.е. до открь!тия Америкгг, удалось серебряно-свинцовьтх руд в [реции [1а 3наменить|х ,г[аурионс!<их
рудни-
добь{ть около 2500 т золота' |{озднее (после {!
в.) основная доля до- ках' которь1е в течение нескольких столетий бьтл*т основой эко1]омичес_
кого могу1](ества Афин; 3десь в течение нескольких столетий было добьт-
бь:чи золота приходится па долю Американского коптине!1та' то более 77 тьтс. т серебра. Б более по3днее время (!|1|-[! вв.) се-
!1а территории России добьтча золота ттачалась также в глубокой '|рансильвани1|
РеоР9 добь:вали в (Румы:тия) и Богемии (т{ехия).
древности. |'1меются археологические даннь1е о 3олотом промь|сле на Фсобенно больйой подъем в до6ыне и получении се|ебра 1ро"''-
Алтае в середине 1! тьтсячелетия до 1|. э. (авказским народам золоть|е шел после открытия Америки. Б }/[ексике, Боливии и |{еру б*ли <}ткры_
и3дел\1я бьйи известпьт за 3 тьтс. лет. до н' э. Б 1(азахстане, €ттбири' на ть| крупнь!е и 6огатьте месторо)кдения серебоа.
9рале, в 3аволх<ье наг?деньт 3олотьте 1{3дел}1я 6роттзового века.
.[1,ревнерусское государство имело своей золотодобьтватош1еЁт про-
11е .^ !' террит9рии €Р_добыча серебр} Ёс'а.ь с древних времен в
5акавка3ье.и Башкирии' Фднако до'ху]1т в. Русст<ое'' госудаЁство не
мь|шленности и покупало 3олото в Бизантии для изготовления монет пмело своей пр-омышлен-ности благородньтх метЁллов.. 1(руйны| место_
и украшений. 3арождение золотодобьтвающей промьт1плен!{ости в Рос_ р.ождения серебра в 3абайкалье, на- Алтае, в €редней А}йи и на кав_
си}| отпосится к пачалу [[1{| в. |1ервотта.гальт1о 3о'1ото с:'алп ]цобг'твать |(азе стали разрабатьтваться ли1:;ь в {,!|11 в.
при переработке золотосодер)ка!ци:с Р}А на }1ернинском тл (о;:ь:ватто' А6|я русского серебра в
8
миоовой добь1че бьтла ничто>кна (2,92 % в 1912 г.). Б 1900 г. в России
до6ыли всего 3240 кг' в то время как в €11]А-1803 т, !!1ексике_
'|'746
т, Боливии-355 т. 1(олйчество серебра, добываем-ого в..царской
России, бьтло недостаточным дах{е для внутренних потребностеЁ;.
|1о мере увеличеяия количества добываецого серебра совершенство_
валась технология его добычи и очистки. Больп-:ой вклад в ра3ви1'ие
металлургии серебра внесли русские ученые и 1!1астера. 14вану }1окееву,
мастеру &[осковского монетного двора' впервые удалось отделить 3оло-
то от'серебра. в |721 г. и3 полученного по его способу золота и серебра
бьтли отчеканень1 специальные медали.
в |752 г. академик 9. [. €альхов предло}к11л ра3делить золото и
серсбро азотной кислотой. 14ватт 1]]латтер ввел пирометаллургический
способ разделе!1ия серебра и золота' после чего следовала гидрометал_
лургинеёкая обработка азотной кислотой полученного серебристого зо_
л6}а. 3тот ком6инированный способ аффина>ка применяли гта |1етер_
бургском монетном лворе ло 1820 г.
- -
1еоретинеские основь| процесса цианирования были залоя<ены
||. Р. Бйгратионом' пока3авшим' что золото и серебро хорошо растворя-
ются в сл1бьлх воднь|х растворах щелочных цианидов. Фн также устано-
вид ускоряющее дейстйие во3духа на растворение золота и серебра и
дока3ал во3мох(ность оса)кдения золота и серебра и3 цианистых раство-
ров неблагороднь|ми металлами.
в 1802 г. француз д'Арсе изобрел аффина>к серебра серной кисло-
той. Б этом процессе неочищенное серебро растворя!от в кипящем мед-
}1ом купоросе' 3олото оса)кдается на дне' а серебро восстанавливается
до металла медью или х{елезом. 3тот процесс цолучил 1цирокое распро-
странение в )(|!, в., но 3атем был вытеснен электроли3ом' при помощи
которого и3 неочищен!|ого серебряного анода получают кристалличес-
кое серебро .:истотой 99'9 %.
1 латшновьуе 71еталль! [6'8-17]
Археологинеские исследования пока3ь]вают' что впервь]е люди встрети_
лйсь с платиной тьтсячелетия на3ад. 6амородки плати!'|ь1 находили вме_
сте с золотом и на3ывали <<бельтм 3олотом)> (Бгипет, Аспания, Абисси_
ния), <лягушачьим> золотом (о. Борнео), <<бельтм сви!{цом)> (Бостонная
€ибирь) [6]. }>ке в древние времена платину и ее сплавы с золотом
использовали для и3готовления 3еркал' юведирнь]х изделий и укра'
тпений, бьттовой утвари (!,ревний Бгипет 700 лет до 1{. 9.' римские коло-
н|1и на ||иренейском полуострове 1 тьтс. лет до н. э., государство инков
на севере 3квадора, 1(олумбия).
1( наналу натшей эры платина была забь:та и вновь открыта- срав_
нительпо недавно' после завоевания испанскими конкистадорами }Фжной
Америки. ||ервое упоминание в средневековьтх европейских источниках
о платине' как <светлом не плавящемся> металле было сделано италь-
янцем 1Ф. €калингером в 1537 г' ||риоритет )ке открытия платины при_
3]{ан за доктором 8улом (1749 г.). ||ервое научное описат|ие платины
бьтло опубликовано }отстоном в трудах 1(оролевского общества в
17 49-17бо гг. (Англия).
1( коншу !,{||1 столетия тя>кельтй бельтй металл все больше привле-
1(ает внимание хим!|ков. Ёачалось подробное и3учение и разработка
технологии получения ковкот] плати|{ы. 9истую платину впервь|е удалось
получить в 1803 г. Болластону, ему же при11адле)*(ит разработка первого
промышленного спосо6а получения ковкой платины [11]. ||олробпое
изучение платиновой рудь1 позволили ему в том )ке году обнаружить
еще два элеме|!та-палладий и родий. в 1804 году 1еннант выделил
иридий и осмий и3 чер!{ого осадка' оставшегося после растворения пла_
[.0
в царской водке [12^]. ||оследний элемент платиновой
тит:овор] рудь|
!''',пы бБл открь:г только через 40 лет. Фтт был вь:делен из уральской
й]:!'иновой рулй профессором 1(азанс-к.о-го }ниверситета 1(. 1(. (лаусом
и на3ван им'Ё честЁ Россий рутением [13].
Фткрытие в России платинь| как спутника 3олота относится к пор'
вой половитце {1{ в. (1819 г.). |1ервая промь|шленная платияовая рос'
сьтпь была обнаружена на }р-але в 1824 г. управляющим [ороблаго_
датскими горныйи заводами Ё. Р. .]!1амышевым. Бму '(е принадле)кат
|ервьте в России работь: по очистке и изготовлению изделий и3 плати-
нь|. Ао 1936 г., т. е. до разработки способа получе1{ия метал-лов плати-
новой'группь: из тпламов йедноникелевого производства, }рал давал
большуй часть мировой пролукшии металлов платиновой группы.
Роль русских ученых в ра3витии платинового дела' в и3учении хи_
мии' металлургии, физикохи\\'|4и |4 металловедения платиновых металлов
очеЁ, велика. Болйое значение для ра3вития промь|шленности благо_
роднь!х металлов имела работа |1. [. €о6олевского по и3ь|сканию срав'
йительно простого и безвредного способа аффина>ка и получения ков-
кой платин_ьт [14]. Работа этого ученого по получению ковкой платинь|
была первьтм йаунным трудом по порошковой металлургии. €овременни_
ком |1. [. €оболевского (. 1(. !(лаусом бьтла создаг:а химия платиновь1х
металлов ()(|!, в.), разработаньт методь1 ра3деления тт аффина>ка пла_
тиновь1х металлов' причем методьт получения чисть|х платиньт и родия
исполь3овали в промь|1]]ленности вплоть до 1929 г. [16_,|. |!роптьтгпленный
аффинаж уральсйой платинь] бьтл организован в 1879 г. на 1ентелевс_
кс]й заводё в |1етербурге' Работами по аффина>ку руководил
Ф' Б. Бттльм, которому принадле}кит такл<е способ получения лаллад14я
через палладо3амин, применяемь:й повсеместно до сих пор [16].
|{осле Беликой Фктябрьской социалистической револ|оции под Р}-
ководством академиков .[|. А. !угаева и |4. А.9ерняева сотрудниками
14нститута по и3учению платинь!' а затем йл:ститута общей и неоргани'
ческоЁт 1имии (Б. Б. .г1ебединским, [1' 1(. ||шениць|нь|м' €' Р. |(расико_
вьтм, !1. |4. |1одкопаевьгм, Ф. Р. 3вягинцевь:м и др.) совместно с работ-
никами промь|1плен!1ости (проф. Ё. Ё. Барабошкинь!м' А. Б. !\{ироновьтм,
[1. Ф. Фелоровь]м и др.) бьтли решень| ва:кне:]тпие проблемьт аффина.
>ка платиновь1х металлов' их ра3деления и получения спектрально чис-
ть|х 3олота' платинь| |1 т|алладия. Решение этих проблем позволило обес_
печить на1|]у промь|шленность необходимь|ми платиновь!ми металлами.
€ начала 1900 г. Ё. €' 1(урнаков с сотрудниками провел цикл ра_
бот по исследовани1о металлических сплавов, осо6енностей их образова_
}]!{я и влиянию ра3личнь1х факторов на их структуру тт свойства [17].
3ти исследования физинеских и химических свойств компактнь1х бла-
городнь|х металлов и их сплавов, работы по построению диаграмм сос-
тоян|-1я' диаграмм состав-свойство и вь|явлению особенностей физико-
химического взаимодействия 6лагородных металлов в дальнейшем про_
долх{ались в АЁ €Р под руководством Б. А. Ёемилова, А. А. Руд_
ницкого' продолх{аются под руководством Б..]\{. €авицкого, в 1!1[! им.
&1. Б. .[|омоносова и других органи3ациях странь|.
3а рубех<ом основнь!е исследования благородньтх металлов сосредо-
точень| в спет-!иаль1{ь|х лабораториях фирм <<.[,жонсон }1аттей и 1(>
_(Англия) и <3нгельгарАт (емикёл (орп6рейтшен> (сшА), а так>кс в
йсследовательском институте металлохимии и благороднь]х металлов
(ФРг). €реди зарубежнь|х учень]х следует отметить Р. Рауба, Фборов-
ского и [|вигмана, [жаффи и 1(наптона, .[[оебиха и |,арриса, 111уберта,
дарлинга, работьт которь|х связань| с исследование|"'1 структурь]' меха-
н|.1ческих и физинеоких свойств благородньтх металлов, построением диа-
грамм состояния' и3учением влияния различнь|х факторов на хрупкость
и обрабать!ваемость платиновых металлов.
11-
 основнь|Ё Рудь! и минвРАль!.
:
1
основнь!в типь| мвстоРождвнии
1.1.3олото
/\/1есторо;кдения 3олота бьтвают трех типов' ра3личающихся по условиям
1. }1есторожления }оренньте (эндогенные), возникновение
'ор?.6'''!]'.
й;;;;;' связа||о с глу6ит:ньтми процессами. 2. }1есторождения эк3оген-
нь1е' представленнь|е в основном 3олотоноснь1ми россыпями' 1- Р9'^т113^ч_
шие п!и ра3ру11]ении кореннь|х месторох(дений золота' 3. метаморфи3о_
ванньтё эк3огенные месторо)кдения
-
золотоноснь1е конгломерать| и пес_
чаники' представляющие_ собой продукт преобразования древних рос-
сьтпей.
---- -5н0оаенносе
меотороою0енця 3олота' т'таи6олее разнообразнь: -по'соста-
ву. Б многочисленнь[х классиф'тткашиях этих месторождений |22]' у+п-
тываются глубина образования месторождений, влия::ие руд сульфидов
[[ другие при3наки. }помянем ли|пь главнь1е т1!пь| 3олоторуднь1х место_
'
ро>кдений.
(варц-золоторуднь1е и кварц-сульфидво-золоторуднь!е мес-горожде-
ния, фо!мирующйеся на больтших и умереннь!х глубинах в обстановке
вь|соких и средних температур' представлень| >килообразнь:ми или лин-
3овиднь|мируднымителами'единичнь|мипротя'кеннь|ми)килами'систе.
мами )кил и про>кплков' зонами про:килковой и вкрапле!|ной минерал:т_
зации.
Б кварц-золоторуднь]х месторо'<депиях руднь]е тела сло'(е-нь|.агре_
_грубозернистого
гатами слйвного и кварт{а 1 не-больтлим -(1-5 %)-ко_
личеством сульфидов' (пири1, арсеттопири1) [21]. 3олото, обьтчно свобод_
вое' характери3уется неравнойерньтм распределеп}1ем с образованием
столбообразйь(х'и гне3довидньтк обогащеннь1х участков. Б €оветском
€отозе мёсторо)кдения этого типа встреча]отся в рщном поясе Ёнисей-
ского крях<а, в Берхнекольлмском районе, }Фх<ном 3ерхоянъе и }збеки-
стане. 3_а ру6е>ком-типич11ь|ми представителями малосульфидшь:х кваргт,-
золоторуднь]х месторождений яЁляются золоторудное полс |(олар (14н'
дия), 1!а3рабать:ваемое на. глубттне - более 3'3 тсм, .цесторо)кдения
(анадь! (йеллоунайф), сшА (&1азер-/1ол), Австралии ([рейт-Боулдер'
Бендиго, Балларат).
мссторох(де}{!111
!!1инеральнь:й состав кварц_сульфид:то-золо1оруд|1ь!х
3начительно раз;*ообразнее' чем кварц-золоторуднь|х. сульф11дь1 состав-
ляют 15-30 о/6 }кильногФ вь!полнеп1'|я. 1(роме пирита' арсенол!1р|1',га, суль-
фидов свинца, меди' ципка' распрос_транень| сульфосол:т серебра сурь-
мь!' минераль| висмута' те.гллуридь:. 3олото 1|аходится как в свободном,
так и в дисперсном' распьтлен}|ом в сульфидах состоя11ии. Распределение
золота в руднь1х телах в зггачительног] мере зависит от размещения суль-
фидной минерализации. 1'1ногда су;тьфидьт развить| в больтпем количест_
ве, чем кварш (Аарасупское месторо)кдение в 3аба:]калье). (варш-суль-
фидно-золо1оруднь!е месторо}кдения и3вес'гнь1. :*а }рале (Березовское,
(онкарское т[ др.), в Алтае-€аяттском руд11ом поясе, !ку-тли,--1(азахста-
не. 3а^рубежом_йесторо>т<дения этого типа развить1 в €11]А (!,омстейк)'
1(анаде (|[оркьюйайн), Бразилии (&1орро-Белло) [21].
|1ромьтшлленное 3наче|1ие кварц-золоторуд11ь1х и кварц_сульфилно_
3олоторуднь!х месторох{дений .трезвьтчайно вел!1ко' Фни являются так)ке
основнь1м источником россь1]1}!ь|х месторо>кдений золота.
Фтдельную формашию 3олоторуднь1х п{есторо;'1{де1|ий составлятот
малоглубинные йес1оро>кде!]ия 3олота' ра3вить|е пре;тплуп1ественпо в об_
ластях интенсивной вулканической и субвулканической деятедьности.
12
{арактернь:е м|1нералоги1|еские при31{аки месторождений этой формашии
зайлючаются в преобладани:: тонкозернистого халцедоновидного или
''Б*б",,,''''
кваЁца, в среднем 1{е3начительном количестве сульфидов,
с}тшественной роли сульфосолей и сульфидов серебра, преимущественно
'золот6
н1азкопробном (Ёроба 750-550). 3олото не'однородное по соста-
ву, чаще мелкое до тонкодисперс}|ого, местами в сочетании с более
к!упнь:м, в в}1де скелстнь1х сростков, проволочек' дендритов..1ипично
наличие в руднь|х телах уйстков, очень богать:х - 3олотом (.!удных
столбов>). Б зависимост!1 от развития в рудах сульфидов, сульфосолей
и теллуридов разл|{1|ного состава вь|деляются следую1|1ие геохимичес_
кие тийй малоглубингтьтх месторо)кдений золота [18]: 1 -золото-сереб-
ряньтй, 2-золото-серебряно-сурьмяньтй, 3-_золото-мь!шьяково-сурь_
йяньтй, 4
-золото-серебрягто_свинцово-ц|]нковь|р},
|( 3олото-селеновь:й'
5
- золото_теллуровьг;}
Б €оветском (оюзе малоглубинньте местор0}кдения 3олота распро-
странень' г!а северо-востоке (Фхотско-9укотский вулка]тическиЁ: пояс),
|||риморье,
в 3абайкалье, Армегтии [23]. 3а рубежом они развить1 в
Босточнь:х 1{арпатах (€РР, 1рансильвания), €1[1А ((риппл-1(рик, |(ом-
с':'ок, [олдфилд и др.)' 9понии, |'1ндонезии. Бьтсокая концентрация золо-
та в руднь|х столбах определяет ва}{г!ое промь|шленное 3начение ма_
.:гоглубингтьлх месторох<дений.
1( нислу эндоге!{ньтх месторо}1(де}!ий золота пр}1|{адлежат так)ке его
проявления в формат1иях существенно сульфидньтх руд [221. 3ти фор-
мации представле!|ь| ко]1чеда!11{ь|ми (медно-колчеда!1!1ь|ми' цинково-кол-
чедаг{нь!м!{' колчеданно-пол1!металл}1ческими), мед}1о-никелевь1ми' медно_
молибденовь[ми' иногда свинцово-ц||нковь1ми месторо}кдениями. 3олото
в рудах этих месторо>кдений диспергирова}|о в виде мельнаг}ших вкрап-
ле::иг] в сульфидь: желе3а' меди! св11нца' ци}1ка и и3влекается при пере-
работке руд попутно.
3кзоаентчьсе местороэю0ен!]я 3олота. Различатот 3олотоноснь[е зонь1
о1(1:слег!ия руднь1х месторо>т{дений и золо:'огтос11ь1е россь|пи [22] . 3оло-
']'оносг1ь|е ок14сленнь1е рудь| ра3вива}отся в руд1{ь|х
телах сульфидного
состава в ре3ультате вь1[целачивания су.г:ьфидов а':'мосфергть:ми агента-
млт. Б больтп:{нстве 113вест}1ь1х руднь1х полей эти рудь| почти отработаньт.
3гтачт.:тельно большее промь!1пленное 3начение имеют 3олотонос|{ь!е рос-
сь|п!{.
3олотогтоснь:с россь1пи ш||роко распространет{ь1 во всех 3олотонос-
1!ь1х пров1|11циях мира. Фбразова:лие россьтпе[! обусловлено воздействием
]|а эн;'!огеннь!е 3оло'гору](1!ь|е м0стФРо)к:1€н}|я процессов физинеского и
хпп'1!|ческого вь|ветривания' деятельности рек, ппорей, ледни1{ов, ветра.
Различают р0ссь|пи остаточ1{ь1е' речнь|е' морс|{ие' ледниковь1е' золовь1е.
]_]а;:более распростра||епь! аллюв!1аль:.тьте (ренньте) россьтпи. 3олото при
перемещени1{ от корен!!ь1х ис'1'очников в россь|пи подвергае'гся окать]ва-
|1и1о' ист11ранию' корро3ии' но все х{е сохраняет ряд особенностей морфо-
логии и состава' присущих первичному золоту. Б большинстве россь1пей
глав|1ая масса золота представлена част!{цами величиной 0,5-4 мм,
пр!.1чем нат:болес крупное золото располагается близ корепньтх место-
ро::<дениг?. €овместно с золотом в россь!пях концентр11руются такие тя-
)кель1е минера.?1ьт, 1{ак магнет|]т, иль}{енит, м}1нераль| олова, вольфрама,
а в т(оп{плекснь!х золотоплат!{}1овьгх россь1пях минераль| платиноидов.
}{ногие ттартболее богатьте россь!п11 бьтли вьтработаньт в хтх, начале {{, в.
Б €оветском €отозе золотс)!1остть]о россь|п!1 ]т3вест]1ь! на }рале, в 3апад-
тто|! €ттбттртт' в 3аба1'|калт,с, в,г1еттс!<ом ]! /1руг!!х
ра1!оттах [23].3а ртбе-
;т;ом т<ртпт;е{}1|!]]е росс|,тп1| разпа6атьтвалттсь тта А'пяст<е, в 1(алифо1т:ти:: п
в
/1Руг1тх запа/'1{1ь!х ]11татах 6|||А' в Австралттп, Ёовой 3елатт;1ии, 1(атта_
:1е' ||6ц1р2д;ноЁт и 1Фх<ной Афрпт<е. Б г:аётоящее время роль золотопос-
','ьтх
россь:пей в общейдобьтне золота ре3ко снизилась, но \4 для ряАа
стран она остается ведущей,
10
 !т1етаморфа:зованнь!е эк3оееннь!е местороэтс0ен[!я 3о лота представле_
ны уран_3олотосодержащими конгломер атами [22|. [арактернь:ми пред_ йасса наиболее крупнь|х уникальнь|х самородков 3олота достигает де_
ставителями этого типа являются месторо}кдения Битватерсранд сятков килограмм. Ёа 9рале в |$42 г. бь:л найден самородо1( <Большой
(юАР), 8анобина (Бразилия), Блайнд_Ривер' ((анада). &1есторо>кдение тоеугольник>
-в массой 36 кг. €амь:е крупнь|е самородки 3олота обнаруже-
Австрал:ттт: <<|]лита {,олтерт:ана> 93 кг, <)(еланнь:й незнако-
Битватерсранд является крупнейшим в мире по 3апасам и добь:че золо- л:|т
мец>) _ 70,9 и др. -
та. 3олотосодер}кащие слои в этом месторо)кдении просле)ки-
-
рифь:
-
ваются }|а десятки к!,лометров пр11 мощности 0'3-3 м. Фни сло)кены 3лектрулс'!г
- Аш, А9. Фтпосптся к изоморфному ряду Аш-А9, солер-
А9, сингония кубинеская' цвет от светло-желтого до
гальками молочно_белого кварца, прочно сцементированнь]ми 1\'елкозер_ жит 35-45 0/6 се-
т1исть|м кварцем, пиритом и другими минералами. 3олото находится в ребряно-белого, твердость 2-3, плотность 12.10а-15. 103. 8стренается
1начительно ре'{е' чем самородное 3олото в ассоциации с серебросодер-
цеме|{те' где оно образует тонкие (1-100 мкм) пленоннь|е вь|деления в
)]{ащими сульфидами.
сульфидах. |1омимо 3олота и урана' в рудах содер)катся так)ке плати_ |(алавернт [имический состав: Ац_43,6 %, [е_б6'4 90,
новь]е металльт. [лубина разработки месторо>кдения достигает в настоя_ -Аш1е2.
сингония моноклинная €2|п' а:0,719' 0:0,441, с:0,б08 нм, $:99о136:.
щее время 4000 м. [!одобг:ого типа золоть!х месторождений в €Р не
]'],вет от латун1!о-)келтого до серебряно-белого' твердость 2,5-3, плот-
обнару>кено.
ность (91.10'-94.102). Бстренается в виде кристаллов' 3еРнистых агре_
гатов' единичнь|х мелких зерен в ассоциации с самородным золотом'
!т7шнеральс 3олота
электрумом, а
]ацже другими теллуридами. Ёа
месторох(дениях
Бсего известно более 20 достоверно уста}!ов,,1ен!!ь|х минералов 3олота' 1(риппл_1(рик (сшА) и (алгурли (3ап- Австралия) находится в ассо-
представленных самороднь1м золотом' его интерметаллическими соеди- циации с креннеритом и сильванитом и является главным минералом
нениями с А9, €ш, Ё9' Б|' теллуридами золота, 3олота и серебра, золо- золота.
та и меди' 3олота, свинца и тиеди, сульфилами и селенидами золота А9)1е2. !,имический состав: Атл; А9:2,7; при от_
серебра. Ёаибольтпее число минеральнь|х видов составляют теллуридь1 и
и &реннершт
ношении 2,5-Ац - (Ац,
32'99 ?0' А9 7'22 %' 1е 59'79 $, сингония ром6ичес-
интерметаллические соединения золота' кая Рпта2, а:\,654, 0:0'882' с:0,446 нм; цвет серебряно_белый, твер-
[лавным и наиболее распростра}:еннь1м минералом 3олота является дость 2'5, плотность 8620. в золото-серебряных месторождениях пред_
самородное золото. Фно слух<ит основнь1м |{сточником добьтчи 3олота в ставлен агрегатами мелких 3ерен' иногда кристаллами в ассоциации с
руднь|х месторо}кдениях. }( ч}]слу м[{нералов 3о,,|ота, часто встречаю- самородным 3олотом' теллуридами 3олота и серебра и сульфидами
щихся в ра3личг|ь1х типах золоторуднь|х месторо)]{дений, принадлех<ат цветных металлов.
сплав 3олота с серебром-электрум и теллуридь| 3олота: калаверит-
Аш1е2, креттттерит (Аш' А9)1е9' с!{льва!]ит : АшА91ед, петцит
_ €чл9-вчушт--Аш5А91е1. )(имический состав: Ац 24'19 0|о, Ае |3,220|о,
1е 62'59 9о (при Аш: А9:1 : 1); сингония моноклинная Р2|с| а:0,896,
(А9' Аш)21е. - - ь:.0'449' с:\'46? нм, р:145"26'; цвет в све)кем и3ломе серебряно_бе-
€аморо0ное 3оло'!о. |]остоянгто содер)кит в виде пр]]меси серебро. лый, твердость 2,..плотгтость 8070-8240. Фбразует разпоо6разные по
Ёе счт:тая ра3новидностей, ко:тце*лтрация серебра в самородном 3оло'|'е форме, насто сдвойни]<ованные кристаллы' дендритообЁазнь:е Ёыделения,
(са9) колеблется от долей процента до десятков процентов. €одерх<а- 3ернистые агрегаты. Бстренается совместно с другими теллуридами.
ние Аш в самородном золоте (сд'), от1{есенное к сумме содержаттий зо- {,имический состав:' А9 42 о|1, Аш эь,ь %, те
лота и серебра сьц/(сьц*са6), полунило на3вание пробь| 3олота. !,1звест_
^^ -т!.етцшт - А93Аш1е2.-
32'5 оь' сингония кубинеская' 14у32, а:1,038 нм; цвет от свинцово_серо-
ны так>!{е медистое' палладистое и висмутистое 3олото. (ингония куби_ го до стального-серого' твердость 2'5-3' плотность 91.102. Б виде зёр_
чистых агрегатов встречается в 3олото-серебряных месторо)кдениях в
ческая' Размер элементаргтой ячейки со:4,078 :{. |{вет самородного срастании с гесситом и другими теллуридами.
3олота золотисто->келтьтй (у богать:х серебром ра3новидностей бледно- |( нислу редких и очень редких минералов 3олота относятся: амаль-
>келтый, при повь]шенном содер}кани!| меди появляется розоватьтй отте- гама 3олота _ АшэЁ9з, цупроаурид __Ац€шз, аурикуприд _ Аш2€ш3,
ттол<). 1верАость 2,5-3*' плотность (156.10,-1в3.102)** (Аля нистого
аргентокупроаурид Аш2,9€ш1,2А9, мальдонит А|';в|.- ауростибйт
золота 193.10'). {орош.:о ограг!сннь!е |{р[1сталль| 3олота встреча!отся -
Ацэ5Бэ, . ютенбогарАтит-А93Аш52, - -
редко' наблюдал!{сь октаэдрические, кубоо:стаэдричес!(ие т: ромбододе_ фишессерит_АязАц5ё!. мутман_
нит-_(А9' Аш)1е' костовит_€шАш1е1, монтбрейит-Аш21е3, нагиа_
каэдрические формьл кр}1сталлов. Больтшая насть добь:ваемого золота
представлена 3ер[1а!,{и неправильнот! формьт, включе11нь1м1.[ в кварцеву!о ут -- РБ1Аш (1е, 55)ц5ь_в, билибинскит - Ащс|-!2Рьте', б1гдановит _
Аш5(€ш, Ре)3(1е, РБ)э, бессмертновит_ Аш1€ш(1е, РБ).
или рудную массу. (рупнь|е золотникт' <<видимое 3олото>> встреча-
- о6разует
ются относительно редко' часто золото -
гле,тьтат?птие зерна,
иногда трудно ра3личимь!е дах{е в полироват{нь|х тлл:.:фах под микроско_
|.2. €еребро
пом. €ледует отметить плногообразие форм вы;1еления самородного 3о- Ф сно в ньсе тшпь! ме ст о роэю0 е ну;с7
лота в руднь!х месторо>т<дениях |22|. |]омимо кр};сталлов и }1х сростков' Б природе сереб-р.о представлецо двумя главными типами серебряной
наблюдаются дендрить| с разнообразн|'11!11 рис}'пкам:.т ветвеЁ,т 1.1 стволов, минерали3ации: 1) месторождениями' в которых преобладаюйимй яв_
игль|' и3огнуть|е проволочки' пле!1к1|' яешут}к:т, Больгпой интерес ляются_ никель' медь, молибден' свинец' цинк; золото и
представляют са1!{ородк|{-|(рупнь1е обособленття '{!1лки.
золота. €амородки другие металлы,
а серебро находится лишь в виде примеси, й 2; месторо]йдениями
встречаются чаще в россь|пях' чем в кореннь1х месторо)кдения-](' }1а ко- ствеЁ1!{о серебряпых
соб_
торь1е приходится не более 10 0/о общего !(ол111|оства ]13вест|{ь]х находок, руд, где сереб[о выступает как один и3 главнь!х
промь|шленных металлов
* 3десь и далее тпердость по |шкале ,\,1ооса,
Б отличие от золота [30].
ост|овные мировые запасы серебра сосредото_
** 3десь и далее плотность в кг/м3. ::'ч * рудах месторо:кдений с рассеяйной серебряной'ми!терали!ацией,
из которь|х серебро и3влекается попутно с другйми металлами. Ёаибо.
[1 |б
лее интенсивно этот тип серебряной миперализации проявлен в медно-
никелевь|х' мед1|о-молибдено1зь|х' |{олчеданнь1х' свин|{ово-11ин|(овь1х' зо-
лоторуднь|х и других месторо)кден}!ях.
Б месторождениях сульфиднь1х медно'никелевь1х руд главными руд_
нь|ми п{инералами являются сульфидьг желе3а, никеля и меди, слагаю_
щие 3а,/|е)ки, л11}{3ь! |1 )1{1[,,1ь| сплошнь!х руд и вкРапления в породах.
€еребро присутствует в рудах как примесь, г'|авнь!м образом в медь_
содер}!(ащих минералах и в виде собстветтньтх минералов' представлен-
нь|х самороднь:м серебром, золотосеребряными сплавами -и телл-уридом
серебра. 6дним из тйпичных месторох<дений является €-адбери в |(анаде.
':}1ёсторождения медно-никелевых руд и3вестт1ь| в (оветском €оюзе,
Австралии и других странах.
}1едньте молибденсодер)кащие прох(илково-вкрапле!1нь1е рудь| ха-
рактери3уются сравнительно ни3кими содержапиямтл серебра, ||о в свя3и
с больп_тими ра3мерами добычи руд представляют вах<нет?ш:ий промыш-
ленньтй источн1|к серебра. Фсновньгми }!осителями серебра в рудах яв_
ляются халькопирит' пирит, борнит, сфалерит, галенит и собственные
минераль1 серебра. йзвестньте мировь1е месторо)кдения этого типа |{ахо-
дятся в €11!А (Биндхэм, Бьютт, 3ли и др.), в €оветском 6оюзе от*и рас-
положень| в Армении ((ал>каран), |(азАхстане ((оунрад, Бощекуль) и
€релней Азии ((альмакыр).
1(олчеданные медно-свинцово-цинковые месторождения распростра_
нень| в (оветском €оюзе (9рал, Рулнь:й Алтай, 1(авказ), 1(анаде, Авст-
ралии. Б колчеданных рудах урала серебряная минерали3ация свя3а!{а
в основном с нало)кенным медно-цинковь|м оруднением' ра3вивающем_
ся по более раннему серно-колчеданному. Б алтайских месторождениях'
помимо рассеяния серебра в сульфидах меди' свинца и цинка'
'(еле3а'в этих сульфидах само_
большое_значение прйобретают тиикровкл}очения
_
родного серебра, его теллуридов и различных сульфосолей [20].
Фдним_ из- наиболее важных источников дрбыни серебра являются
месторождения свинцово-цинковь1х руд' широко распростр€неннь|е как
за рубех<ом, так и во многих руднь!х поясах советского (,оюза. Боль-
шой диапазон условий образования и ра3личия в геологическом поло-
жен|.1и этих месторо)кдений находят отра}кения в 3начительньтх колеба_
ниях содерх(аний серебра в рудах. Фбщей ософнностью форм нахож-
дения серебра в рудах месторождений этого типа является максималь_
ное содер'(ание его рассеянной формьт в галените, достигающее десятых
Аолей п!ошента, и появление ра1липных собственных минералов сереб-
ра на по3дних стадиях формирования рул.
€ золоторуднь!ми месторо)кдениями постоянно бывает свя3ана
рассеянная серебряная минерализация, ра3личающаяся в 3ависимости
от минерального состава руд как по содержанию серебра, так и по фор_
мам его нахо)кдения. Б зойото-кварцевь1х рулах серебро концентрирует-
ся в основном в самородном 3олоте в виде сплавов типа элекщума и ших зерен серебряньтх минералов.
микровключений теллурилов серебра, а так>ке серебра и 3олота. Б золо'
то-сульфилнь:х рудах наряду с электрумом и теллуридами обынно встре_
чаю1ся самородное серебро, арге!{тит и сульфосоли серебра.
месторожде!'|ия серебра представлень] четь|рьмя типами
€обствет]ные
руднь|х формаций: серебряно-арсенидной, серебряно_свинцовой, сереб-
}]тно_золотой и серебряно-оловянной [20]. Ёесмотря на очень вь|сокие
содержа::ия серебра (от 500 г/т до 20-30 кг/т) , в месторождениях этих
3апасах серебра не превь:йает 10 9о. -
' ' 8 месторо}кдениях
форйаций их д'олй в йировьтх
_
серебряно-арсенйдньтх руд самородное серебро
и сульфосоли серебра и сурьмь1, серебра и мь11пьяка сопрово)кдаются
арсёнидами никеля и кобАйьта, минералами висмута' иногда урановой
смолкой. 1ипичнь:ми представителями руд этого типа являются место_
ро}кдения (обальт, Больтпое }1едвежье озеро (!(анада), 14охимсталь
16
/чссР), 11|нееберг (гдР). Близт<о к этому типу месторо>кдение !(онгс_
Ёсрг (}|орпег:тя), где в |(альц1!товьтх )килах преобла,:1а:ощее самород!!ое
серебро встречалось в виде проволоковиднь1х кристалли!|еск1!х сростков'
пластинок' иногда крупных самородков' хранящихся во многих м|-|нера-
логическ|1х му3еях мира.
.\4есторо>кдет:ия серебряно-свигтцовох] форм ацтаи отл|1чаю1'ся от АР}_
г!|х месторо)<дений свинцово-цин1(овь|х руд ре3ко!: обогащенностьто се_
ребром и нахо){ден]1ем в рудах большого числа собственно серебряньтх
1:ит[ералов: сульфидов, сульфоантимонитов, сульфоарсенитов' теллури_
лов серебра. к числу других главных сопровождающих минералов от_
носятся серебросодер}1(ащие галенит и блекльте рулы, сфалерит' пирит.
|1релставители мест.оро)кдений этой формации в (оветском €оюзе встре_
!!а|отся в €рел::ей Азии, Берхояг:о-1(ольтмском регио!1е и Босточном 3а-
баЁ:тсалье. 3а рубежом они и3вестнь! в .]!1ексике (3ль_|1отози, !,ель-Фро) ,
|1еру ({,уапнака, (олкв:ткирка)' [[Р (Френберг) [20].
{арактер:.лой особегтностью месторождений серебряг:о-золоть!х руд
является 1|х приуроче1|ность к районам проявлен]1я молодого вул1{а!{!13ма
п форм;трование в близповерхг|остнь1х условиях. !!1инеральт-серебра в
ру/1ах-этих месторо)кдений постоянно сопрово)кдаются
- минера'1ами 3о_
,,тота.- Ёаиболее п!ироко ра3вить| в рудах: сульфид серебра *_ аргентит,
сульфоатттимонить!*с1ребра' самородное серебро, электрум' теллуриды
3олота и серебра. Б €оветском €оюзе месторождения этого типа распо_
лагаются на северо-востоке (Фхотско-!укотский вулканический пояс).
]а руб5>к_9м они развить: в €11]А (1оноЁа, (омсток), 9понии ((онома!,
1итэси), .]!1ексике (|1анука) 6РР (€асар)' чссР ((ремниша) !:0] .
'
для месторо>кдений с-еребряно-оловянной формашии характерна ас_
соц|1ация минералов серебра сульфоантимо|{итов серебра и серебра и
-
сульфостаннатов серебра с фльфосолями олова и касситеритом
9в^ин^ц?'
(5пФ:). 1ипичнь:е месторох?дейия эт1:й формашии находятся в Бо'ливии
(|1отоси, Фруро, !{окайя) и Аргентине (Ёи$китас).
А4ннеральт, серебро
Б природе и3ве-стно свьтше 30 минералов серебра, представле}1нь!х са-
уРрод'нь]м серебром и его-интерметаллическими ёоединениями с Аш, €ш,
н9' 5б' сульфидами, сульфосолями' теллуридами' селенидами' галогени_
дами. серебра. Ёаибольшее ч!1сло мгтнщальных видов приходится на
сульфосоли-сульФоантимонитьт' сульфоарсени'ы,''сульфов'.йу!'й,
сульфостаннатьт серебра или его сочетания с медь1о' свинцом'
ртутью'
)келезом.
€ледует отметить' что значительная' а во многих месторо>]<дениях
основная масса серебра и3влекается и3 галенита' блеклой
пирита'..пирита и других сульфидов, в которь|х серебро ру!ы,
хйльйо_
я1ляется изо_
пторфной примесью и во3мо)к}!о частично прйсутствует в виде мельчай_
1( главньтм минералам серебра, наиболее часто и в наибольших ко_
ли'|ествах встречающихся в рудах. принадлежат: серебро са[1ооодное
!}Ё:ё1*1а+,3т:#,1,'Ё#]";]?&:'е,г;3аргирит;и1'9.*;;т!"*.''ы
рит
-А9€1.
ся -€аморо0ное сере6ро. |(роме химитески чистого серебра, встречают-
^- ра31]овидности:
кюстелит с изоморфной примесью Ёолог] 0/о
выше, медистое серебро, сурьмянистое- сереб$о и др. €ингони! до'10 и
кубичес-
кая;-ра3мер- элеме:ттарноЁ: ячейки до:0,4078'нм. 1{|ет в свежсм ',.''й"
::р^1тисто-бель|й'
твердость 2,5, плотгтость (10. 103-1 1' 103). |1равильно
00разованнь!е кристалль! очень
редки. Бстрешает'ся иногда в виде ден_
дРзтов' тонких неправильнь1х пластин' листочков' волосовидных и про_
волочнь|х форм. [{аиболее
распространены 3ерна неправильйой форйы,
2*688
17
большей часть1о очепь мел|{пе' хотя известньт тт более крупнь1е скопле- Р5+А9з€п5Б::5:а,
/Ао. 6ц):Р5оА5+5;з,
Ая:(РБ, -
ФБ|{[|{|{1 А9эРбь5Бо515, Ё8(1€€|{1
-
(€ш, А9)1!РбАэ95ь,
пия самородки' масса которь|х в отдельнь|х месторо'(дениях превь!_
- 100 кг.
}."1'.т,,'сой'т
-(А9,_€ш)3(Рь, !)Аз:о5т:,
1 валлисит
(€ш, А9)3Рб9Б|5511, лазо_ - бегп_

гсш, Ая-):РбБ15тз, нейит - (6ш, Ав)эРб;Б|о5::, агвиларит _

шала ,','''.". - - в|)75'2, берриит
!,имическттг] состав А9 в7'1 оь' 5 12,9 у0. €иттгот::.:я
Араентт+т
- А8'5.элементарттот}
кубинеская; размер ячейки оо:0'488 :лпт. йзвестгга так>ке 'й!-
'д',гз"' 5), науманит-А8:5е,
- крукесит- (€ш' 11' А9)25е, богданови_
!]изкотемпературная ромбинёская плодификацл.тя А9'5 .'й?- АвЁ;зе2, фишессери1 - А€зАш5е:, эвкайрит - А9€ш5_е, эупР9с_
-акантит, обра-
зующая параморфозы по аргептиту. [вет аргентита свигтцово-серый .й.
"А9,-*1ез,_ А8зАц5е:, му_тманни-т _ (А_в' 4,[те'
-
>келе3о_черного, твердость 2-2,5, ллотность (72. 1о3-74.103). Бстрена-
до
- петцйт
волынскит--А9Б|1е2, теларгпалит - - (Р0' А9)31е, эмболит Ав (€!' Бг)
ется в виде вкраплений, про>т<илок' примазок. Редко образует несовер- б"до"' - Р-б:Ав€1зР(ФЁ), бромирит - А9Рг'_ йолобромит -
'
шеннь1е кристаллы. Ав (€[. Бг, 1) , майерси! - А9+€ш1ь' йодирит -_ Ав1' аргентояроз!1т
-
1рустшт (65'4 % А9, 15'2 % Аз' 19,4 0А 5) и пцрар2!]- А]Ёе.|5о,|'|оЁ]6, аурорит (м,'*, А9, €а)}"1п!+о7'3н2о.
-А93Аз52
А9з5б5, (59'8 0/6 А9) облалают во многом сходными физивески- -
ми -свойствами. €ингония тригональная' ра3мерь| элептегттарной яно1|-
рит

ки соответств€Ё1|Ф: 46:1,077, со:0,867 тц ао:!,104, со:0,872. 1вер_

дость 2-2,5, плотность 56.102 и 58.10'. !-|вет прустита ярко-краснь:й, !.3. [|латиновь|е металль|
пираргирита темно_красный до >келезо-черного. Ёередко встречаются
в виде прекрасно образованных кристаллов, украшающих многие т!{у- 6 с но в тсосе т цпь' ме ст о рооюё еншй
3еи мира.
[1йрсесот _ (А9, €ш)15Аз2511 (78'{ 0/о Ав) 14 пол!]ба3шт _ /у[есторождения платиновых металлов относятся к следующим основ-
(А8, €ш):с$б:5'1 (75'5 % Ав) _мь|1пьяк- и сурьмусодер'(ащие сульфо- нь|м типам. 1. 3ндогенньте магматические месторождения' среди кото-
соли серебра' моноклин1{ь|е, таблитпатьте. 1-!,вет )келезо-чернь1й, твер- рых выделяют: а) самостоятельнь]е платиновь1е месторо)кдения (ураль-
лость 2-3, плотность 6150 и 63.10'. Б рулах образуют небольтпие ёкий тип) и б) комплексные сульфидные т!1едно-пикелевые. 2. 3кзоген-
неправильной формы вь]деле1тия' иногда кристалльт. нь]е россь|пнь!е месторо)кдения.
[ессцт- А921е (63'3 о|1 А9,36'7 0/о 1е). €уществует в двух поли- (
уральскому типу принадлех{ат месторо)кдения платиновь|х ме-
морфньтх модификациях: кубинеской и моноклинной. |{вет свинцово_ таллов в ультраосновнь|х породах (лунитах, реже перидотитах и пи-
серый, тверлость 2,5-3, плотность 8350. Бстренается в виде агрегатов роксенитах). ||латиновьхе минералы совместно с хромитом образухот
небольтпих зерен в золото-серебрянь1х х<илах совместно с другими тел_ ттебольшие хсилообразные тела, гне3да' шлирь!, вкрапленность. Ре>ке
луридами 3олота и серебра, свинт1а' пиритом' галенито!г' тетраэдр}1том минералы плати}!ь! ассоциируются с титаномагнетитом или образуют
и АР. вкрапленность среди дунита не3ависимо от хромитовь|х скоплений.
1{ерарешршт- А9€1 (75'3 о|6 Ау' 24'7 9о (1). €ингония кубинеская, .:}1инеральт платиноидов в этих месторо)кдениях представлены самород-
ра3мер элементарпой ячейки со:0,554 нм. 1-{вет или серый, или бес- ной платиной, иридистой платиной, осмиридом и иридосмином. Фсо_
цветнь:й, или с бурым (зеленоватьтм) оттенком. 1верАость 1,5-2, плот- бенностью платиновой минерали3ации этого типа является прео6лада_
ность 55.102. Бстренается в 3онах окисления месторо)кдений серебря- ние тя>келых платиновь|х металлов: платиг|ы' |1р|1д\1я' осмия. €одер_
но_свинцовь1х руд в виде корочек' кристаллических налетов' натечнь!х )|{ание палладия' родия и рутения 3ависит от содер>кания основнь!х ме-
роговиднь|х или восковидных масс. таллов.
Большое число ми}{ералов серебра являются редкими. Фни встре- Б €оветском €оюзе, кроме месторох<дений платинонос1{ого пояса
чаются в рудах обычно в виде мельчайших выделений, обнару>кивае- 9рала, нь!1{е у)ке вьтработанных' к этому типу мо>кно от}|ест|| и не_
мь|х лишь при наблюдении под микроскопом. Фднако в отдельных больгпие месторожде||ия Алданского щита [18].
месторо>кдениях и3редка встречаются более крупньте скопления этих !!1есторо:кдения платиновь1х металлов в 3фиопии, 1ФАР, 3имбабве
минералов. нислу редких минералов серебра относятся: мот]телландсбер_
1( 1| других стра!{ах встречаются свя3аннь1ми с платиноноснь1ми
гит
-
гама
А8э!{9з, парайахнерит
ёере6ра _ (Ав' нв)'--А93Ё92'
цйскразит
шахнерит
- А9г,:Ё9о,э,
А935б,
амаль-
_
дунитами.
}1есторох<дения платиноносньтх сульфиднь|х руд медно-никелевого
_штромейёрйт - . -ютен-ботардтит
(А9, €ш)25, ?рги- т!'па характеризу|отся приуроченностью к крупнь1м расслоеннь|м ин_
А8зАц5:,
- А9:_*€ш5, маккинстрит-
рйит - Ая&е5с, канфильдит-А935п56, ксантоконит А93Аз5з, тру3иям пород основ!1ого состава. |1латиновое и медно-никелевое оруд_
!иростильпнит А9з5б5з, миаргирит А95б5:' стефанит -_ А955б5т' пение тесно свя3ань1 ме)кду собой. (ульфиль: (пирротин' халькопирит'
-
ар}майоит_Ав(5б, -
в|)52' матильдит-А98!5:' павонит_А9Б|355' пентландит) и минералы платиновь|х металлов тяготеют к нижним
купропавонит_€шо.оА8о,з8|э,ьРбо,о5в, рамдорит-А92РБ35б55э, фрей- лифференциатам интрузий, где они образуют вкрапленнь|е выделения
А8РБ5б5з, диафорит А9зР5:5бз53. 8н,{о!ит А9Рб5Бз5о' 11ли }т{ильнь1е тт "'тентообразнь1е зале>ки' Б отличие от руд уральс1{ого
с]:е6енит
- -
А9:Рб55бз5в, штернбергит -
А9Ре253, -аргентопентландит 1'ипа в медно-никслевьтх сульфидах платиг!од{оснь|х рудах 3начительно
физелиит -
А9(Ре, ш|)в5в; окартит-А92Ре5п51, - ялпаит-А93€ш5:, балканит _ - больше паллад\1я (насто он преобладает над платиног:!), родий и руте_
:ттт:} по содер)канию превь|шают ирплттй и осмий; состав минералов
€йоА9ьЁ95в' фурутобеит- ((ш, А9)6Р551, кутинаит-.€т2А95, нова-
кит - (€ц. Ая)*Аэ., антимог!пирсеит- (Ая, €ц) :с(5б, Аз):5т:, полиар_ плат!1}1овь|х металлов весьма разнообразетт: кроме самородной плати_
гирит Ая!,5б'5:з, смитит А9Аз52, трехманит _ А9Аз$2, цьт и ее упорядоченнь|х разностей, содер)кащих другие платиноиды и
лфитит- _ А9Ё9Аз53, самсонит _- А9+йп5бэ5о, аркубисит _ А96€шБ|51, |''е, (ш, \|, €о. широко распространень| соединения платиновых ме_
таллов с 5п, Рб, Б!, Аэ, 5б тт 1е [18]' в месторо2кдениях этого типа
ширмерит
- А€41икингит
Ая;Рь;в||553о,
Рьв|459, г}ставит РБьА9зБ|::5э_с, э!кимоит ^_
- аурейит А9*э,эРБ:ьБ[эо,ь5з:,
АЁ5Рьвв!135з0, платиновь1е металлы обьтчно и3влекаются и3 руд попутно с 1!1едью'
трежурит_ А9тРбсБ|:о5з:,- биллинглеит -
А9т(Аз' 5!)55, ленгенбахит _ никелеп| и другим!{ ценнь1ми компонентами.
-
18 &{ 19
 €реди зарубе)!(г1ь!х платиЁ!о1|ос||ь!х сульфидньтх медно-}{и|{елевь|х минераль[ типа иридо-
месторождепий наиболее крупнь1ми являются некоторь|е месторо)1(де- ферроплатиной широкое распространет1ие !|меют
_(Фнта- ёмулАа и осмирида. {арактерной чертой всех россь1пнь|х месторб)кдений
ния Б-утпвельдского и|!тру3ивного комплекса (юАР) й €адбери платиновь!х металлов является практически полное отсутствие в них
рио, канада). 11аллад\4я.
йесторождения' связаннь1е с Бушвельдским интрузивным комп- ![есторождение древЁих метаморфизова![ных россь!пей Битватер-
лексом, представляют собой пластообраз|{ую зале)кь, на3ванную <(го- сранд (юАР) отлинается от обь!чнь|х россь|пей не только вь|сокими
ри3онтом> или в честь открь]вшего ее геолога <рифом }1еренского>. содер)каниями ир!4Аия и осмия' но и является крупнейшим в мире
Фна протягиваегся на сотни километров и о6ладает вьтсоким содср)(а- по 3апасам 3олота и урана.
|1|!спт ]1 огромнь|ми 3апасами платиновь|х металлов. Б отличие от дру- йесторох<дения в зоне вь!ветривания при окислении на месте ко-
гих месторо}кдений э1ого типа <<риф .&[ерет.гского> пре;1ставляет собот} реннь1х платинонос[1ь1х пород обра3уются довольно редко. наиболее
собствент;о платиновое месторо}{(дение: 11латина и палладий в нем ос- 1'рупные находятся в 3апад:лой 3фиопии. Бь:сокие концентрации пла-
}1овнь|е' а пе лопу'гно добьтваемьте компоне}1ть| руд. 1.иновь1х п1еталлов свя3ань| с латерит}|ь!м элювием окислен!{ь|х плати'
[ругой особенностью месторох(дений Бушвельда является преоб- ноноснь|х ду|'!итов'
ладаг:ие платинь| над палладием. Ёаи6олее широко распространень:
минера,/|ь1 плати|{ьт-ферроплатина, брэггит, 1(уперит' мо!!чеит' сперри-
А1 н н е ра.з ьс п лат цно в ь!х металло в
лит
-и др. б ьу11|вельдском интру3ивном комплексе встречень| также
трубообразпь:е и- столбообразнь:е тела крупт'!озернисть|х'Аугтитов. 3ти (]исло ттзвестнь!х минералов г1латиновь!х п'1еталлов 3а пос'1ед11ие
двад_
ду|{итовь!е <<трубт,;и> (Флтфервахт, !,рикоп, &[огйук и др.) содерх<ат цать лет во3росло практическ!] в 8 раз и се!1час достигает 90 [23]. €ре-
3}!ачительнь!е количества платиновь|х металлов' ди минералов п,/|атиновь!х металлов мо}кно вь|делить: 1) саморолньте
€адбери ((апада)' разрабатьтвающееся еще с т1латиноидь1 |{ природпь1е сплавь1 г1а их ос!]ове; 2) игттерметаллические
-^^^йес'л'орох<дение
1883 г'' до открь|1.ия платиновь!х месторождений в ]ФАР, я"л"'о.' соединения платиновь|х мета'1лов с 5п, Рб, Б1, Ав, 5б и 1е; 3) су,лль-
ос11ов}!ь1м производителем платиг{ь! и па'|лад1|я в м!|ре. Б медно-:тике_ фиды, арселтиАьт и сульфоарсенидь| платиноидов [19].
левь1х рудах, добьтваемых 11а м1{огочисленнь|х рудниках, содер}кания |1о нислу минералов первое место за11имает палладт:й, затем идет
плати11ь| \1 |1а]1ладия примерно одинаковь| и 3начительно превь1ша1от платина. Арили{ц ру:'ениЁх и осмий самостояте,/|ь1{ь|х минералов обра_
со]1ер)!(ания остальнь|х ]1ла1.иноидов. |1рео6ладающими мйнералами 3уют очень мало. !{то касается родия' в |{астоящее время и3вестно
плати|!овь!х мсталлов в (албери явля]отся сперрилит и теллуридь! пла- два минерала (родий самороднь:й и холл!{11гвортит). Б основ-
толь1{о
ти||ь1 и палла_].ия (мо:тнсит, майннсрит) ном &ц и &[-г входят в виде и3оморфной примеси в минераль| Р{, Ра,
Б €оветском €оюзе к месторо)кдениям платинонос!1ых медно-н|'ке_ 1г и Фз.
левь:х сульфиднь]х Руд о'гносятся месторо>т{дения Ёорильского района Ёаиболее распростране1{}!ь;ми являются самородная платина _ Р1
(и ее разновидности) и и3оферроплатина иридосмин Р{3Ре,
|!8]. Б рулах палладий преобладает над плати!!ой. |1латиновые метал-
Фз, 1г,
сперрилит Р1Аз:, куперит Р|5, брэггит -_ (Р|' Ра' }.{|) 5, лаурит
-
л1,| распреде.т|яются в зав!|ст1мости от ми]|ерального состава
руд. в ру- - -
Р0з5п и рустенбургит -
Р0:5п, ста::-
дах' .сло)кен}|ь1х преимуществе|{но сульфидом )келе3а (пирротиноЁйе
{{ш52, ат'окит
- Р|35п, Р0-5п-€
||опалладинит- и другие минераль1 системь|
паоловит
ц' - мо|{!|еит
Р}льл), наряду с главнь!ми платино1;дами-палладием й платиной Р11е2,майннерит- Р6Б11е и некоторь|е другие. -
-
1(онцентрируется большая часть родия' иридия' рутепия и осмия' 3тг:
платиноидь!-спутники не образуют собственгть1х ми1{ералов и рассеи_ €алторо0ная платцна, ее разнови0йост'ш ц ферроплатшна. (одер_
>кание примес!|ь!х компонентов (Ре, \|' €о' €ц' Р|т' 1г, &и, Рс1) в са_
ваются в виде твердь|х растворов в главнь!х рудоо6ра3ующих суль-
мородной лла'гине составляет до 5 у0 (по массе). Разности с содер'(а-
филах. Рульт, в составе которь1х преобладают сульфилБ йеди и >келе- нием 0/9>5 (по массе) железа )1{елезистая плат}!па' меди медистая
за-ми1!ераль1 группь! халькопирита' характери3уются повь|ше}1нь|м - никеля-никел|{стая платина'
-
€Ф/{е!)кан|{0п{ п.патинь1 и т|алладия и практически отсутствием плат[{_
платина (ранее купроплатина), палла-
по11дов-спу'гников. |]латигта и палладий обра3у|от в этих рудах много- д\1я-_лалладистая плати|!а' иридия-иридистая платина' родия
-
ро,1пстая платина. |1ри солержании )келе3а около 20-25 $ (ат.) ми-
11исленнь!е миг|ераль1' глав11ь1е и3 которь(х: ферроплатина' атокит'
рус_ нерал г1а3ь|вается изоферроплатиной (Р13Ре) . €оедиттеттие с 50 о/9 (ат.)
тепбургит, 3вягинцевит' паоловит' плюмбопалладинит' полярит' сперри-
Ре-Р1Ре 1-1,вет всех минералов и разновидностей
лит' котульскит' куперит' вь|соцкит [19]. |1латиновь1е металль1 опреде- - т'етраферроплатина.
от серебряно-белого до стального-серого. 1верАость около 4-4,5, ков_
ле}|ь1 такх{е в составе медно-никелевь!х сульфиднь!х руд |]ечепгского
кт|е; плотность колеблется от 15.10з до 21.103 (примеси, особенно груп_
гл йопнегорского мес'1'оро)кдений тта 1(ольском полуострове [19].
пь! )келе3а, поних<а!от плотность); кубинеская сингония (за исклюнением
3кзоает-сньсе лсестороэю0еншя. [7о условиям образования месторо)!<- тетрагональнот} тетраферроплатинь|). Б рялу: самородная пла1'ина и
ден!{я !1ла'|и}|овь|х ме'галлов и золота этого типа во п|ногом сход1{ь1. изоферроплатина (Р13Ре) тетраферроплати|{а
Фни часто встреча1о'1'ся совмест}1о в золото-платиновь!х россь]пях. ч9 ра3новидг1остгт
- -
(Р1Ре) наблюдается упорядоче}|ие атомов Ре в структуре, что при-
-к превращению кубинеской гранецентрированной ячейки
[1латиноност-гьте россь1пи являются основнь|м типом эк3огеннь1х чо:дит
месторол{ден}1й платигльт. йзвестньл на }рале (сссР)' в 1(олумбии, на ([п3!п, ао:0,39237 нм) саморолной платинь| в куйнескую примитив-
о.1асмания, в калифорнии и Фрегоно (с!шА) [19]. основт|ом отли_ в ну*о (Ргп3п) изоферроплатинь1 и тетрагональную тетраферроплатиньт.
т11!я э'11{\ п.1с(''г()ро)1(.|\с|||.:й проявлятто'т'ся 1} мит1сраль]1ом составе Богатьте }келе3ом ра3нов!1дности' особе|{}!о ферроплатиг:а' сильно
россь1пей
!1 содерх{ап!!!1 в т{||х платп11овь|х п!еталлов. Бьтделятотся собстве:тгто п{агнитнь|. 3то сво:?ство !1споль3уется при }1звлечен!!и их из руд мето_
[|,1|2'!]{1тФББ!8 россь]пи |' россь1пи' обогаще|!г1ь1е осмиеп{ и !|ридием' Фспов- ,|о}1 \!агпит}|ой сепарацтти.
нь!м ми1тералом плати|{овьтх россьтпей является ферроплатина' само- €амородная т1латина и ферроплати!{а встречаются в россыпях в
родная платина и ее ра3новидности' Б россь;пях второго типа вместе с виде самородков комковатой неправидьнол? формьл. |1о величине он;'т
20 2\
обь1чно 3начительно уступают 3олоть|м самородкам' хотя и3вестнь| и
гиганть| массой более 5 кг. €амьтй крупньтй из добытьтх в мире само-
родков платинь1 весил 9635 г (9рал, россь:пи).
Б рулах магматических месторо)кдений разновидности самородной
платиг!ь1 обра3уют каймьт в сложных срастаниях с другими минера_
лами платиновь1х металлов ч хорошо образованньте кристалльт (плас_
тинчать!е и кубинеские) размером до сотни микрон'
|,1рш0ооман [55-80 ',6 (ат.) Фз' 45-20 0/' (ат.) |г] характерен для
россь1пнь!х месторо)кдений. 9асто образует включения в >келезистой
платине. €амостоятельньте образования-таблитчатые кристалль1 гек_
сагонального или тригонального облика. цвет серовато_)келтоватьтй,
спайность по (0001) совершенная' твердость 6-7, плотность около
2.103..]!1о>кет содержать Р1' &п' &ц' Р6' €ш, Ре. Б отрах<енном свете
бель:й, слегка }келтоватый; анизотропен (цветные эффектьт в оранх{е-
во-краснь|х и синевато_голубьтх тонах). .[,вуотражение 3аметно }{а во3-
духе (голубовато-оерь|е и
желтовато-белые тона). [ексагональньтй,
ао:0'27361' оо:0,43417 нм (лля Фз551г35).
€перршлтлт-минерал, обнару)|<еннь!й в месторо}кдениях плати}!о_
вь|х металлов практически всех типов. Б составе' кроме Р[ (56'53 0ь)
и Ав (43'42 $), могут присутствовать &[г, 5п, Ре, 5б, €ш. Фбразует
ромбинеские и октаэдрические кристалль| размером иногда до 1,5-2 см.
Б тшлифах серебристо_серый. |1ол микроскопом бельлй со слабь:м голу-
боватым оттенком. 14зо'гроп:ть:й, твердость 8, кубинеская сингония;
структура типа пирита, со:0,594 нм.
|(утоершт (85'89 0/0 Р1' 14,11?о 5). 14ногда содер)кит паллалий (ели-
ниць: 0/6), следы никеля, рутения' |1рид\4я.1верАость 4'5, спайкость про-
является по (101)' плот[{ость 95.102. Б отра>кенном свете серовато-ко_
ринневьгй, анизотропный (:{ветные эффектьт от коричнево-)келтого до
серого тонов); тетрагональная сингония; с6:0,348, со:0,611.3 нм, с|о-
:1,758.
Брэаашт (58,2 у0 Р|; 18,1 о|о Р{ 4,7 ?о \|; 19,0 0/о 5) был открь|т при
рентгенометрическом анали3е продуктов переработки руд Бугпвельдско_
го интру3ивного комплекса. Бсегда содер'{ит' помимо основнь|х компо_
нентов (Р1' Ра и 3), до 5 % ш|. Б полглрованньтх шлифах коричневат0_
серь:й, двуотра)|(ение слабое, ани3отропен' твердость примерно 5, тетра_
гональньт:?; со:0,6383, со:0,06593 нм, о|а:1,033. €труктура сходна со
структурой сиптетического Р05.
}!ацрслт (61'33 0/о &ш, 38,67 0/9 5) характерен для платино-3олоть|х
Фз, |г. Фбразует кристалль! окта_
россьтпей о. Борнео. 14ногда содер)1(ит
эдрического' кубинеского и додекаэдрического вида. 1вердость 7,5-8,0,
плотность 7.103. в полированных тшлифах серовато-бельтй (с голубова_
ть|м оттенком); изотропен; кубинеский; структура типа пирита; 4о:
:0'5601 нм.
Атокцт ш рцстенбуреит-минералы' характернь!е для медно-н|{ке_
левых месторо)!(дений. Разности, отвечающие чисть:м Р0з5п (атокит) и
Р135п (рустенбургит), в природе встречаются крайне релко. 0бь:ннь:мп
являются платинисть:й атокит- (Р0' Р1)3$п и палладистый рустелтбт0-
гит- (Р1, Р0)з5п, содер)ка!|1ие также до 6 0/0 Рь, никель' медЁ,-пть:шь}'к,
сурьму и т. д. (лоли 0/'). }1инеральт образуют ряд твердь|х растворов{
Р0з5п-Р1з5п' тесно смьгкающийся со звягинцевйтом (Р?13Рб).' €войс}ва
всех ра3новидностей очень сходны. йногда образуют кристаллики ок-
руглой формьт ра3мером до 150-200 мкм' чаще участвуют в срастаниях'
содер)кащих и другие минераль1 платиновь|х металлов. 1{вет отдельньтх
3ере|{ розовато-серебристьтй, под микроскопом бельтй; кристалль1 и3о-
тропнь|е; отрах{ение высокое; ковкие; кубияеские. €труктура типа меди'
цо с частично упорядоченным располо]|{еь!ием атомов в кубивеской яней_
22
ке. |1ространственная группа Рпт3по, со:0,401 нм (для пистьтх Р635!п
и Р[з5п; примеси понижают 46).
[1аоловцт (63'8 у0 Р6; 36'2 0/0 5п) _один и3 характернь1х минера'
.[ов платиповь!х металлов медно-никелевь!х сульфидных руд. Фбразует
вь|деления неправильной формы в срастании с соболевскитом (Р6Б!)'
сперрил||том и др. 1,1ногда мо)кно :дабл:одать кристалль| тригонального
вида. в качестве примесей отмеча1отся Р1, Р! и Б| (лесятьте лоли
0/9).
1верАость примерно 6; ковкий; в отрах(енном свете сиреневато_розовьтЁг.
.(,вуотрах<епие отчетливое (от темного сиреневато-розового до бледно_
розового). Анизотропия с11ль11ая с яркими-цветнь|ми эффектами в оран-
жево-красных и темно-си|1их тонах. Ромбинеский; стру|(тура типа 6:
-][!:5|, ао:0,811; 66:9'5662' со:0,4324 нм.
€таннопалладинит и другие минералы системы Р6-5п-€ш - груп-
па минералов платиновых металлов' представители которой обнарул<е-
нь1только в [!орильских месторо'<дениях. содерх(ат перемепные коли-
чества меди [от 6 дц 16 0/о (по массе)]. 9асто в составе определяют
платину.
3ти минералы встречаются в богатых медью сплошнь1х рудах,
отличительным их при3наком является розоватый цвет и неправильная
форма выАелений. 9асто наблюдаются срастания с другими минерала_
ми платиновых металлов. Фчень ковкие; твердость 3'5-4. Бьтделяются
следующие природные фазы: Р6я5п€ш (кабриит), Р6ь5пц€цз (таймьт_
рит?), Р055п2(ш1 (станнопалладинит?). 1верлость их в пределах 4,5_
5'5. |1од микроскопом ро3овые разных оттенков; анизотропные.
Б основе структуры всех этих минералов ле}{<ит кубическая струк_
тура типа €цзАц. }порядоненное распределение атомов Р( и €ш вызы-'
вает понижение симметрии структуры до тетрагональной и ромбияеской.
|у1онцетлт (43'33 ?0 Р1 и 56,67 0/' 1е), кроме основных компонентов
(Р1 и 1е)' содер}кит Ра, в!, ш|' 5ь. Бстренается в виде мельчайтпих
3ерен среди сульфидов. 9аще всего обРа3ует срастания с майннеритом
и котульскитом. 1верАость 3,5; в отрал<енном свете бель:й; да>ке в
воздухе 3аметно двуотра}кение. €ильно анизотропньтй (шветньте эф-
фектьл от >келто-коричневого до темно-коричневого); гексагональный;
ао-0'4049' со:0,5288 нм, с|а:1,281. €труктура типа €6|2.
йайннершт (24,0оь Ра, 28,8 о|6 1е,47'2о|9 8!) образует срастание с
дру!и-ми висмуто-телл}Р!,плами палладия и платины. 1верАость пример_
но.5,5; плотность 104.102. ||од милро_скопом серовато-бёль:й. Р1зотро1т_
ньтЁт ; кубинеский ; структура типа |{!5_!8|-(упорялопенный Ре$э
отдельные ра3пости с отношением ]е:Б1)1 имеют неупорядовенную - пир:ит),
структуру типа пирита; со-0,665 нм.
Больтпинство отдельнь!х минералов платиновь|х металлов встреча-
ется крайне редко. !!1ногие и3 них и3вестны лишь в единичнь|х наход_
ках-
.&1о>кно представить эт}! и3вестные (и достоверные) в вастоящее
время минеращ виде следуюпрго перечня:
_ 1) минералы платины: ту-
ламинит_Р1:Ре€ш^в; нигглиит-Р15п; геверсйт-Р[5Б:; инсизваит]_
Р|Б|2; штумпфлиит-Р15Б; х-онгшиит_Р|€шАз; йиксунйт_Р11п; пла-
тарсит- Р1Аз5; генкинит_ (Р1, Р6)а5Бз; масловит_'Р|1еБ|; 2) мине_
ралы палладття: лалладий самородный; потарит-Р6Ё9; темагамит-
Р6зЁ81ез; арс€нопалладинит_'Рф(фэ, 5Б)з1 атенеит]' (Р6, Ёд)3Аэ;
боровскит- Р6з5Б1ец; фрудит-Р0Б|э; гуанглинит_Ра'Аз{ кБ!й'-
11и1 - Р61е; соболевскпт-Р6Б1; меренкёиит_Р61е:; остербошит-
(Рс' сц)75е5; кейтконит- Р6э+"1еа-'; палладоарсенид-Р6эАэ; плюм_
бопалладинит-Р6зРбэ; полярпт_ Ра(Рь, в!)_ра(в|, Рб); 1ти6иопал_
ладинит_ Р0ь+'5б:_*; стиллуотерит Р0вАзз; сад6ериит'- Ра5ь: те_
-
ларгпалит_ (Р6, А9)а1'1е; теллуропалладинит_Р6о|ец; тестибиопал-
ладит_Р05Б1е; винсентит_ (Р0' Р1)3(Аэ, 5Б, 1е); мертиит_ (Р6,
28
!|.)д(5ь' А5)2; и3оме!тцли!- (Р0' €ш)11(5Б, Аэ)1; вь|соцкит- (Ра, ш!, Рц0о
Р!)з; звягинцевит Р6зРб; маякит
- - Р6!.,[1Аз;
Рб):; 3) минералы родия: родий самородньтй;
урванцевит
-
Р6 1в|, "!
холлйнгвортит-пьА!з]
4) минераль| ир\4Аия; ирндпй самородный и разновидности; осмирид |/?пе|70!/ен!е
1г, Фз; иридоарсен]|д- 1гАз:; ирарсит- 1гАэ5; 5) минералы руйния:-
рутений самородньтй и ра3гтовид}1ости; рутенарсенид-&шАэ; 6) мине- оп!аана
раль| осмия: осмий самородньлй |' ра3}|ов}|дности; осарсит_ФзАв5;
эрилкманит Фз5:; омейит
- -
Фэ-д\з:. *
/(онценпрап
пер'о)''',

2 получвнив
БлАгоРоднь|х мвтАллов
и пРои3водство полуФАБРикАтов
и3 них
2.1. [1олунение 3олота
Фсновньтми фал<торами, определяющими схему переработки 3олотосодер_
жащих руд' являются:
1. !!1инеральный состав и физинеские хара|(теристики руд, в !{астно_
сти дх крупность' твердость и абразивность;
в ,ф,,
2. €остояние 3олота в рудах (крулность частиц' ассоциации с дру-
гими_минералами' характер|1ет|1к|1 поверхности золотин ) .
_ -Ф4на из комбинированнь|х 1ехнологических схем приведена на рис.
2.\ [25! /ойцгп
3а последнее десятилетие в €6Р получила 1пирокое развитие гид_
рометаллургия на основе сорбционнь:х и экстракционных процессов. 14с_ р,'')'р,ц-
поль3ование этих процессов и особенно сорбции и3 пульп открыло до_
ступ к весьма фдным источникам сырья и обеспечило наиболеё эффек-
т,{вную комплексную переработку руд и копцентратов. ,,, п Расй[ор
Бпервьхе в мировой практике процесс сор6ции золота из рудных
пульп был осуществлен в (€€Р в 1969 г. 8 йастоящее время процесе в,,а'п'), 30/7опа
успешно исполь3уется на ряде преАприятий, перерабатывающих разли{_
]-]
ные типы бедных золотосодер)кащих руд [26]. при использованйи про_
цесса сорбционного вь]щелачиванпя или сорбции и3 пульп весьма эффёк_
0са0он *{,*
тивно ре1]]аетоя 3адача комплексного использования минерального сь|_
рья' попутно и3влекаются серебро, металль] платиновой группь|' воль_ н9р*',, ||а реаенерацаю
рам и др.
3олотосодерх<ащие рудь| весьма ра3личнь| по химическому и мине|
ралогическому составам' вследствие чего их переработка осуществляет- /-апа6ая пР0а!кц//я
ся по ра3личнь|м технологическим ехемам' включающим там' где это це-
лесообразно, операции гравитационного и флотационного обогащения. Рис. 2.1. Флотационно-сор6ционное извлечение 3олота из руд, содер}кащих
|1ри разработке сорбционной технологий извлечения золота следу_ сульфидньте минералы
ет вь|делять три основ}!ь[х типа технологических схем переработки зо_
лотосодерх<ащих руд.
1. €орбционное и3влечение золота' осуществляемое из всей массь: гих случаях удается довести путем переочистки на концентРационнь|х
рудь! при на!\|1чи|1 в ней мелкодисцерсного золота' не и3влекаемого гра_ столах до золото;} головки' содеРжащей 2о-40 }9 золота.
витационнь!м обогащением (рис' 2.2). 3. €орбционное и3влечег!ие золота, осуществляемое из флотаконцен-
2. €орбционное извлечение золота' осуществляемое из хвостов гра_ тратов в случаях, когда химический ут минералогический составьт ру]1'
витационного обогащения руды при наличии в ней свободного золота позволя|от проводить флотационт-:ое обогащепие с т|олучецием отваль-
(рие. 2.3). €ледует отметить' что первичные гравиоконцентРаты во мно_ нь1х |1о золо1у хвостов флоташии. Бсли веществе|{но-ми}!ералогттческиг':

24 26
 Ру0а
Ру0а (5пп1
[ }г-
1{г-
ш*сш
|/3пельцеууце
//амепБценце
}
к''й,,,ц," 0пса0ха

/(онценпра:п хв,'|',т
0ескц
п'р',|'''', м,',|р,,,ц,,
с'у,)'",,
*
3олопая еопо0ка ,' )'ш
шасш Фш*'ф
1+
про0унп с)цо
с'у*,',,
в,й
пц,ьпа [пц0
"{
/!шаншро0анше
!* 0 обороп

{
Фр0цшонноё 0ыщепаош0анае
!

н//п
/,|онцп /0оспьт
}
р''',}'р,ц,, в ,}о,,
й',*
/,/онцгп
{
8ьт0еленце золопа
!
[

0со0ок Растп0ор

{
Ар9ана'х !а рееенерацаю

ппо6ая[проау*цая
Рнс. 2,2. €ор6ционное н3влечение золота из руд глин}!стого типа
Рис. 2 з. €орб:л,гтонг:ое извлечение9озолота из руд, содер)кащих свободнос

состав руд- определяет необходимость флотационного обогащен|1я п лр:л1
этом не обеспечивается получение отвальнь1х хвостов флотации, сор'б-
ционное извлечение золота оеуществляется по ра3дельной или совмещён-
тлойсхемам как и3 флотаконцентратов' так и_хвостов 6лотации. 3оло-
тосодержащие сульфидные минералы подвергают окийительному об-
жигу или автоклавному окислению.
Б последние годы повышенное внимание уделяется методам подзем_
ного выщелачивания бедньтх золотосодер}{ащих руд' а такх(е разработ_
ке безот:киговой схемы извлечения золо1-а и3 упорных мытшьяксодержа-
щих руд и концентратов с применением бактериального выщелачивания.
2в
2.2. [|олунение серебра
14з серебрянь:х руА Аобьлвается лишь 20 7о -всего серебра, остальная же
часть и3влекается при комплексной переработке руд цветнь|х металлов:
свинцово_цинковых, медных' золотых' оловянистых и лр. |27|.
Рудьт, серебро в которь1х составляет ос1{овную' а в ряде случаев и
еди!{ственную ценность перерабатьтваемого сь1рья' относят к категории
серебряных.
Ёаиболее употребляемьте схемь| переработки серебрянь:х руд при'
ведень[ на рис. 2.4 |27|.
27
 Рц0а Ёациопальным !|нститутом металлургии (юАР) разра6отана новая
-{ технология аффинажа металлов платияовоЁт группь|: иридия' родия' ру'
,(рФленае тетлия [29]. 1ехпология ос11ова!'а тта образоват1ии сплава платиноидов с
|/а0естпхо0ое п0/7о1о аммонием, которьлй облегчает перевод их в раствор.для последующего
па3деления. 8 результате сокращепия числа операций время перера0от_
1<и снижается с 4-6 мес. ло 20 сут. 9ттстота получаемь!х металлов вь1_
[ццкл цайельценця
Росла до 99-95 %, а их и3вле1|ение повь1силось.гпо 97-98
о/'.

ж 2.4. |1роизводство полуфабрикатов

из благороднь[х металлов и сплавов
се!щенце
последние 20-2б лет в свя3и с развитием эле|(тротехники' эле1{тро_
-т- 6/5м)
!оба0ка с0енгцх
3а
г(ики' радиотехники' химии и других отраслей промь|шле}!|]ости резко
€лц0 0вскш возросло потребление изделий из благороднь1х мет1]ллов'
цоана0о0 -
Актуальнее стали вопросьт разработкгт технологичес1{их процессов,
!1овь|х материалов' экономии и рационального испо-льзования благород_
!1ьтх металлов' повь|1]]ения качества изделий из пих [29].

й!**,
Ральпрйо'ное с пронь ; 0хос}

0ропы0ноте
2'4.1' [1лавка и литье
0оо0ц [ шоепл'ипела 0о0ьт /,.[ Благородньте металль! обладают довольпо ш-и_р_оким диапа3оном от_
!1осительно вь1соких температур плавления от 960,5 до 3050 '(, плотно-
[0нецньте стей от 10500 до 22650 кг/м3, большой растворимостью водорода' кис-
{{
|рееенфццонная 0 цано0
х0ос/пь/ лорода и другими специфинескими свойствами' от которь|х зависит вь|_
|8х|6п бор тех или инь1х методов плавки и литья. 11лавка и литье золота, се-
[ацня
!анко0ая ребра известнь! с древней:пих времен и в основном 11е представляют
пь/ль трудностей' }1а практике исполь3уется большое количество ра3личнь|х
Фцльпрпрессьу видов плавки и литья платиновь!х металлов и сплавов' а вследствие не_
-[ре2енё!аццонная большой массь! получаемого слитка (от нескольких грамм до несколь_
|(их десятков килограмм) технологию плавки и литья платиновь|х ме-
Растп0ор
нсш Расгтйр таллов мо)кно отнести к области микрометаллургии.
Б первой половине прошлого века и3делия и3 платинь| изготавли_
вали методом порошковой металлургии' разра6отантть:м впервьте в Рос'
-0 рееенераццонная |*'^|,-Ац-Ёц
//а сии. €ледующим этапом в металлургии платинь| явилась плавка пла-
псйаллураасеокай
[сцуня тинь| водородно-кислороднь1м пламенем в печи, сделанноЁл из блоков
эа0о0 обо>кх<енного и3вестняка. €
изобретением вь|сокочастотной и!|дукцион-
пой печи типа А9|(€ фирма <<!,жонсон ]!1аттей и ('> (Англия, 1920 г.)+
впервые исполь3овала ее для плавки платинь!. 1игель для печи гото-
вился и3 размолотого очищенного песка циркона; в одном тигле произ-
гЁ
0сахт0енце водилось до 50 плавок платины штассой около 3 кг.
Б настоящее время в промы1пленности используется более десяти
Распйр ! оп;0ап 0са0ок'А9-сш на различнь|х видов плавки (табл. 2.1) и литья (та6л. 2.2) благородньтх
лт сгп а ллуреш сесха а оа 0о0 металлов и их сплавов, но наиболее распространеннь1м является индук-
ционньтй метод плавки. ./!1асса плавки платинь] достигла 25-30 кг и
Р!!с. 2'4. схема переработки рудь! на цианистом заводе <</{орето> более' стойкость отдельнь1х тиглеЁа доходит до 150-200 плавок, при
плавке в вакууме стойкость тиглей резко сни'кается до 40-50 плавок.
Бместе с тем перспективпь]ми для плавки платиновь1х металлов и
2.3. |!олунение платиновь[х металлов сплавов являются современные вьтсокоэффективнь1е новь]е методь| плав-
ки: пла3менно-дуговая' электронно_лучевая' левитационная' в которь|х
Фсновньтми источниками получе|{ия металлов платиновой отсутствует огнеупорньтй плавильньтй тигель и связаннь|е с ним пробле-
!отся отходь| медно-никелевого производства' полученнь1е группь| явля_ мь1 неметаллических 3асоров, вклюнений, 3агря3нения расплава плати-
,'р'&1.99.:1-" сульфидньтх полиметаллических
руд гёц[.
- - в ре3ультаге
г--!""'4! - }|ь| металлами' восстановленнь|ми из огнеупорнь|х окислов.
передел богатьтх платинов#йи металлами шламов 1!а
^**11_ч-1:9.*ий
аРрина)кньгх заводах первичного и вторичного сь!рья за некоторь|ми
Б акц ц мно -шн0 кцшонна
ц я п лав ка
отклонениями проводится по схемам' аналогичньтм (ак отмечалось вь!ше' плавка платиновь!х металлов и сплавов на их
представленнь|м на
рис. 2.5 [28]. ос}1ове прои3водится в основном в и!{дукционнь!х вьтсокочастотг|ь!х пе-

28 29
 1або| электпрол а тпа ч 0 ск0 а 0
'роФцнцро0аная пцкеля 0ццспкц нцке./7я Рцрн0/ ,,Р/0н0"

0са0ок 8}т,8ш, 1г,А9

1ла0ленце'с рьо ц 0рцецнц
с0а нц о0ьт п ш с0л я 11 ц. к!пелцрфанце
Фцлоп4гп Р\,р6

эйгпоте 0са0ок 8}т,8ш,1г

ано0ьт с0/1ь
(шн|)2 Р{ с16 спла0ленс} с }{аЁ501

А*',,
!
шн&0н+ но1,
цеская
0ццс/пка
0рокала0анае
ял2(504ъ 0са0ок &ш,\г

шЁон
!
Ршльйратп [лла0ленцес
!
[ле0ьт блаеоро0ньтх нетпалуто0 |(0нь (1!03 и [0!!
пп
!
ццнк0/'1
н.с[ Фцльплап 0са0ок \г й''*,*
в[
йсъ с!
30л0па' ,,'),'"* пп|о1' сллаа)енце,
-!'!а-1сц ц
аре0есны[,1 у?/1е/'|
а90ка плагпцно0ая с01ь
*{" гР{(шн3)2 с12] шашо]- )?':1:',1,!,,?" €ерФр4ные

*й,]ф'.,', 0касленньтй !г

'!,
0н0оь|

!
(] н 9|''!Ё
+ ш ндс1
!т|0з)
}![40!{
!
+ !!81,
--
"' ;|;'"- ',!щ !
0лекпролапа -
ческ0е
п',)'',,, "'"'}Ё;г#," рран'арйнае
еран!/ляц0я
ц,'''|'' ,,'^ (/цспая! соло (3|8Б!161 кцс1' (шн')''Ё1гс1,6]

фы щ'*
(},!Ё:,)1 !РЁ 916) |Р0(!{[!3)2 61.2) /(распаллы А9
!
0рокала0анае Фокййнце 3аер!|ака |1ла6ленцс ц
',{н!г,;;;*, еран!л'цш1
п',),,,а* Р/епаллцче- /7еполлцче-
[ !
1алла0це|ая 0пра0опанньта |у|епаллцча-
&ц
!

фанульт Аш ау0ка ец0ка 0о0ь: скцй &!т скц! скцй [г |ранцль: А1

Рйс.2.5' технологическая схема и3влечения и разделен1'я металлов платпновой группь! на €аА6ерийских рудниках в канаде

вах, обеспенивающих высокую производительность' стабильньтй хими-

ческий состав' возмо'(ность создания простой системь| защитной средьт терь благороднь1х металлов, а такх(е уекорени|о ра3рушения тигля' что
или вакуумирования. ведет к интенсивному загряз11епию расплава примесям!| и 1|еметалличес_
!,ля плавки платиновь|х металлов вакуум 13,3-106,4 ||а является кими включениями.
оптимальт{ым и достаточнь|м для получения плотнь|х слитков. Более €ушественное влияние 1-|а качество вь|плавляемого металла [1аряду
глубокий вакуум (1'3.10-1-1,3.10-з ||а) необходим для плавки спла- с защитног} срелой или вакуумом ока3ь1вает материал огнеупорнь1х тиг-
вов' в состав которых входят легко окисляющиеся элементь|' папример леЁт; для их и3готовления исполь3у1от оксидь| магния' алюминия' оерил_
вольфрам, рений, молибден, хром' цирконий и АР. }величение глубины лия' кремния' иттрия' циркония' кальция и тория' а так)ке других ме'
вакуума и соответственно времени плавки приводит к повь[ше!{ию по_ таллов.

30 31
 |!
(1

! [1ро0олоюенше табл. 2.2

!!
тАБл!4цА 2.1
совРвмв|||.|ь|в видь1 плАвки БлАгоРоднь]х мвтАллов }1асса
и их сплАвов [30' 31] вид литья слитка' металль! |{ еплавь! для лнтья
кг

8ид плавки А9'

Бакуумное всасывание (в мед' <10 €плавь: Р1 с €о, €ш
ную водоохлаждаемую излож_
Бакуум 13,3- ницу' в кварцевые трубки)
8акуумно_ин_ Фксиднь:й Р|' Р0 и их спла- 1-|ентробежное (в металлинес- <5 6плавьт ,{ля ювелир!]ой тех'
дукционная (магнезит, ко- 13'3.10_2 |[а вь| ники
кие и3ложниць[, в оболочковые
(вьтсоконастот-
ная)
рунд' двуоксид
циркония)
чли водород
(аргон * водо-
Ра и его сплавы
формы) (плавь: для ловелирной тех'
|1од давлением
род) ники с Р6, А9' Аш и легко_
3лектроинАук- [рафитовьлй, }голь березо-. А9, Аш и 11х спла- плавкими элементами
ционная (низ- графито-ша- вь'и' природнь1и вь| (ристаллизашия п0 методу <5 €плавьт Р( с тугоплавкими
конастотттая) мотлтьтй газ А9-Р1 (до 12 оь 9охральского элементами
Р{)
А9-Р0 (до 20 0/о
1(ристаллизация по методу <1 Р0 и его сплавы
Бриджмена
Р0) ,г[итье по методу }литовского <0,001 А9-Аш, Р1' пп
А9 припой 1угоплавкие сплавь1 с о$'
Бсе- чистые метал_
|1лазменная |(ристаллиза- Аргоп [рануляшия в }кидкости <0,0001
тор медттьтй, льт Р{, их сплавь[ в бь:строврашающиеся <0,05
Р{' пь
€плавь: металлические
водоохлажда- "г1итье
стекла
емьтй валки' диски
Бакуумно_лу_ ]о х<е Бакуум или ге- Р1' Р6 и их сплавь|
говая (с
ходуемь1м
нерас_ лий с тлеблагороднь:ми
|(ачество тиглей из вь|сокоог}|еупор}{ь1х оксидов зависит прежде
|1л\4
металлами
расходуемь[м
электродом) всего от чистоть| применяемь1х оксидов, качества.и! предварительнои
обработки (грануляйия, фракшионный состав и т. п.). Б состав огнеупор_
Р1ндукционная
бестигельная
&1агнитпое поле Бакуум до 1угоплавкие пла- ной массьт вводят добавки для улучшения спекания, получения оолее
1'3.10-3 [1а гтли тиновь|е металль| и плотного изделия' повышен[{я термостойкости' для уменьшения смачи-
(левитацион"
ная)
гелий их сплавы с $й', ваемости расплавами' предупре)кдения ра3ло)кения в вакууме' умень_
,![о' Ре' 1а и с мс_ шения ско'ости испаренйя, усйранения 3начитель}!ых усадочных явлений
таллоидами
3лектронпо- 3акуум ]!о Бсе плат1|новь|е -'й]йоо'ее
в процессе об'кига тиглей.
подходящим материалом, удовлетворяющим боль:лит:ству
лучевая (зон_ 1,3.10 { []а металль! и их
ная, бестигель- требований является оксид магнйя (электроплавлень1й периклаз) макси_
сп'|авь!' сплавь! мальной чистоты с добавками оксидов иттрия или кальция.
||ая или в кр}(_ 1'угоплавк!1х ме_
сталлизаторе) '|'аллов 3лектронно-л!цевая плав|со (эл п )
3.[||1 является единстве}|ным высокоэффективнь:м методом п0лучен}|я
тугоплавких плати1{овых металлов высокой чистоть|. Ф:ла сопровожда_
гАБлицА ется сних(ением содер'(а}{ия га3ов' неметаллических включений и при-
совРвмвт1}{ь]в видь] ли.[ья плА1'и1{овь|х
2.2
месей с вь1сокой упр,гостью паРа; после этой плавки наиболее вь[соки
пластические свойства металлов.
и их сплАвов [30, 31] ^1втАллов |( настоящему времени разработаны методь] вь|ращивания монокри-
сталлов всех металлов платиновой группы вплоть до осмия' а так'{о
вид литья
]![асса
слитка' }1сталль: !] сплавь! для литьх цекоторь!х двойньпх сплавов. 9истота монокристаллов в 3начитель'пой
кг мере зависит от чистоть1 исходного материала' Фшенку чистоть| монокри_
сталлов, |(роме масс-спектРального а11ализа' косве!'по прои3водят по
в напол|гяемь1е и3ложниць1 и3ме1|ению вели!|и}!ь[ остаточного сопрот,1вленпя. много|(ратным зо|{'
<30 Р|' Р6 и их сплавы ным рафинированием полученш монокристаллы с велит11[т!о!: остаточпо_
(стальпьте, чугут|нь1е ил1| мед_
нь|е. водоохлах<.1ает:ьте) го соЁро1и.л}ния: &ш--25ъ0, Фз_2400, пь-2400 [31].
Ёепрерьтвное (в мс_1нь{Ёт крис- }1онокристаллы 3.[{|1 более п.лластичнь! по срав1|ени1о с поликри:
<200 €еребро и его сплавы сталлами; так' пластичность иридия во3растает от нескольких процен_
талли3атор .ил1{ в электромаг_
:тптпом тлоле) тов до 70-100 о/о. на устано;ках электрон[{о-луневой зонной плавк}{
во3мо}|<но выращивание моно|(ристаллов платин0вь|х металлов диамет-

32 3-688 о,
ром до 40 мм. 1акие монокристалль| могут бьтть г:спользовань| для даль_
нейшей обработки (полунения листа, проволоки).
2,4,2. 96работка давлением
йз восьми благороднь:х металлов 3олото' серебро, платина :л палладит!
являются наиболее пластичнь|ми металлами' обработка которь|х в хо-
лодном или горячем состоянии 1{е вьтзь1вает особь!х затруднений. йз ос_
тальных платиновь|х металлов осмий и рутений |{аименее пластичнь1.
||ластичность платиновь|х металлов в больгпой степени зависит от кон_
центрации примесей в металлах' особенно это относится к рутению'
иридию' родию.
Рцтеншй [31]. |1оликристаллический рутенит?- практически неде-
формируемьтй металл' с трудом поддающийся пластичёском} Аеформи_
рованию при температуре выше 1500'с. ||ри холодной обработке спе-
ченного рутения допустимая величина об>катия 3а проход ме)кду от)ки_
гами не превь!шает 10 0/о, а максимальное суммарнй об>катие_50 0/9.
3оннорафинированный монокристаллический рутений пластичен у)ке при
комнатной температуре (вьтдерхсивает изгиб более чем на 90').
Ро0шй |3||. Б холодном состоянии родий с трудом поддается пла-
91ч-че_сцому деформированию' его мо)кно ковать при температуре 1200_
1500т и протягивать в проволоку диаметром ло 0,5 мм-при_темпера_
туре 300-1000'€, ролий в виде листа толщиной 0,7-1 мм прокатьтвают
в горячем состоянии при температуре 1000-1200'€. ||осле горявей об_
работки родий становится достаточно пластичным для холодной про.
катки или волочения с промежуточнь1ми отх(игами. }1онокристалль1 ро-
дия' получепнь|е электронно_луневой зонной плавкой, можно деформи-
ровать в холодном состоянии с общим об>катием на 90 0/9 без проме>ку_
точньтх от}кигов.
|7алла0шй [31]. |1алладий легко поддается ковке' 1птамповке, про_
катке в тончайшие листь'' волочению в тонкую проволоку' он отлично
полируется и сваривается. |[ри холодной деформации палладий значи-
тельно упрочняется; так' при деформации на 50 0/о временное сопроти-
вление разрь1ву и твердость во3растают в 2-2,5 раза.
Фсмий |3||. Фсмий практически не деформируется; имеются сведе_
ния' что горячая обработка давлением осмия при исполь3овании обоц
лочки из молибдена не дала поло)кительнь!х ре3ультатов.
|,1ртл0шй [31]' ||ри комнатной температуре придий с трудом подда_
ется пластической обработке' при температуре 1500-2000'с его мох{но
|{овать' прокать|вать в лист' при температуре около 1000'с 11з |1рпд|1я
мо'{во изготовить проволоку диаметром до 0,5 мм. ,(альнейшая прокат_
ка и волочение вь!полняются при комнатгтой температуре с многократ-
ными проме>куточнь|ми от)кигами. 3оннорафинироваппь|е монокРистал-
ль! иридия пластичнь1 при комнатной температуре' вь'дерх{ивают обя<а-
тия до 25 о|9 и 6олее.
|7латцна [31]. |1латина-самьтй пластичньтй металл платипово:?
группь1, легко поддается всем видам обработки металлов давлением
как в горячем' та-к ц в холодном состоянии. ||латина мо>кет бьтть про_
катана в фольгу 2_1 мкм, протянута в проволоку диаметром 1-2 мйм.
||латина с трудом поддается полировке обьтчнь:ми механическими ме-
тодами' при обработке ре3анием наблюдается значительный износ Ре-
)к}щего и}|струмепта.
2.4.3. !|рокатка листов' полос' ленты, фольги
|1рокатка больтшипства благороднь:х металлов и сплавов [1е вы3ь!вает
особь1х затрултлений и мало чем отличается от прокат|(и цветных метал_
лов; д'|я них не требуется каких_либо особых технологичес|{их опера_
34
ций. 3а исключением немногих металлов и сплавов' прокатка произво-
ду[тся в холод|{ом состоян11и па двух- или четьцехвал|(овь|х прокатнь|х
станах с промежуточнь|ми от)кигами после деформации в среднем на
75-85 0|о
1291.
1(роме обьтнной техг|ологии прокатки фольги на многовалковь!х про_
1{атнь!х ста}|ах' при производстве неболь1пих объемов фольги применяют
па1{ет}!у1о про|(ат!(у' '|аким способом мо)кно изготовить фольгу и3 пла-
стич11ь1х мета,цлов то.г:щиной до ! мт<м' а и3 родия |1 иридия _ до 3-
5 мкм. Фсобенность и3готовления фольги пакетом 3аключается в том',
нто фольга толщиной до 25-50 мкм прокать1вается в 4-8 слоев, а бо_
лее тонкая фольга прокать1вается в специальнь|х металлических про_
1иадках <рубашке> [29].
-
йзготовление тончайшей фольгтт (ло 1 мкм)
- технологически
нь:й процесс, хотя вне1пне он вь|глядит просто: карточки
слох(_
заготовок про-
кать|ваемых металлов перекладываются листап1и парафинированной бу_
маги' и пакет прокать!вается на стане. Бумага обеспечивает сма3ку за_
готовок' облегчает их леформашию и в то )ке время препятствует сли_
па1{ию листов фольги ме)кду собой. [[ри прокатке тончайшей фольг;1
пакетом подбираются ре'(имь1 прокат|(и: толщина пакета' дробна' и об_
щая'деформация до 3амень! пакета и./!!1 до термообработки и т.д. [29] .
!{з благоролных металлов и сплавов (золото, платина' сплавы пла-
тина
- серебро, платина
-
никель и др.) изготавливают плющеную лен-
ту прокаткой проволоки в валках. |]о толщине плющеная лента под-
ра3деляется 'на несколько групп от ультратонкой (0'5-3 мкм) ло тол_
стой (более 0,5 мм).
Аля плющения применяют специальнь!е плющиль[|ь|е с|а}|ь| и.пп
обьтчньге двухвалковь|е прокатнь1е станы. |1ри прои3водстве .:,.;нчайшг:х
лент для 11лющения вь|с0копрочной проволоки (тперлэ,:тг-:о 4000-
6000 й|!а-и временнь1м сопротйвлением до 200сп__2500 ,\11!а) применя-
ют-малогабаритнь!емноговалковь1е прокатнь!е
_птм. стань| с тверд0сплавнь|ми
рабоиими валками диаметроп,1 6-10 |[ри плющепии на валках оп-
ределенного диаметра опре ]1{ :1е|||1ого металла на 3аданнь|е ра3мерь|
плющеной ленть1 для опре, е. -!1ия исход|{ого диаметра проволоки' а
такх<е един}{чного и суммагнсго обх<атия обь:чно исполь3уют 1{омо_
граммьт, построеннь1е опь|тно-расчетнь:м путем
[29].
для получения ;1!!сгов из малопластичнь]х от(!1сляемых металлов-
родия' рутения 1]ли ир|1дия !Р.:;90|€9 прокатка металлов
в-вакууме в горячем состоянии. -эффективнБ1й
1ак, при аеформировании клиновиднь|х
!.уднч1_(вьтплавл^енньлх в вакуумно_дуговой печи при темпе-
о0ра3цов
Р*турах^|]00, 1200, 1300"с в вакууме !'з.то-ъ ||а) с об>ка1иями от
]0 до оо % разрушен::я не набл;одалось. |1ри прокатке таких :ке об_
на.возду-ке при об>катиях вь!ше 30 0/р происходило их
Р31ц'* 1|ри 1400'с рутений хорошо деформировался в вакууме ра3ру1!]е-
:19] 3а шесть
проходов с суммарнь|м обжатием 78оь.
1 орячая прокатка в вакууме является малопрои3водительнь|м
- про_
:1:.-:9"' поэтому проблему повышения пластичности тугоплавких плати-
н-овь!х металлов'
по_видимому, следует ре|пать за счет повь|шения их
:]:]9т''' получения монокристалличёской структурь! и холодной ргли
}е]].!1^л"еФормации их на во3дух-е с последую]дим от)кигом в вакууме.
! ]
р.оц3вооство с!сальноео золота |32|
су_саль||ь!м 3олотом назьтвают
фоль!'у из золота и его сплавов толщи_
::ой-.0,1-1 мкм' получаемуто ковкоЁт- главнь!м образБм .Ё';й_-ё*_
ность процесса изготовления сусаль}1ого 3олота 3аключается
в том' что
::9::':1 фольги, разделенные друг от друга прокладками' соойраБт
||ацец пакет закладь1ва1от
в кожаную обойму, по обойме наносят ударь|"
::',:'].]19"' в ре3ультате происходит утонение (вьттяжка) картонек. м!с_
ча 0Ф!1|(|! молотка составляет 2-8 кг, наковальни (гра1:итной
ил|[ мра_
э*
35
 _ без измеяений ковкой. вручную. 1'1ногда первую опеРацию ковки удает'
морной) 0,5 кг. |[роклалки обнчно изготовляют из оболочки слепой
кийки, которь|е спе!1иально обрабатываются для придания им 11елост_
ности и эластичпости при 1{а}|есении по 1{им ударов; -прокладки не дол_
)|(нь| прилипать к вь]тягиваемому 3олоту. ||ока не найдено полноценных
заменйелей натураль||ь1х прокладок, особенно при последних операци_
ях ковки. €хема операций произвоАства сусаль}!ого золота приведепа
ни)1(е:
Размер фольги
Фперация после операции' мм
|. |!о0еотовка первоео пакета 0'03х25х25
}кладка |(арточек фольги 150-160 шт. в пакет
с органическими прокладками' вкладь1ва|{!1е па_
кета в ко)каную обойму
2. 17ервая ковка 0'002х 120х |20
!(овка металлическим сферинеским молотко!1
массой 8 кг. (корость 50-60 ударов/мин, об_
щее количество ударов 1200, время ковки (с
контролем хода вь|тяжхи) 15-20 мин
3. Раз6орко перво2о ц по0еотовка втор'оео пакета 0'002х фх 60
.||исть| прок|ладь1вают папиросной бумагой по
10_12 тшт., разре3а|от на 4 квадрата' из кото-
рых собирают пакет с тонкими органическими
йрокладками. |[акет ра3деляют двумя кожаны-
ми прокладками (дубль-пакет) и закладь|вают
в койаную обойму. Б пакете 600-640 шт. кар-
точек
4. Бторая ковка 0'0005х 120х
4-5 кг. ,[,ля равномер_
1(овка молотком массой
ности вытяжки слоев пакеть1 перекладьтва|от
между собой. Фбщее число ударов 2700. Бремя
ковки (с охла)кдением и контролем хода вы'
тя>кки) 1 в
5. Разборка второ?о сс по0еотовка третьеао пакета 0'0005х 60х 60
,[|исты укладь|вают в бума>кную тетрадь и на_
гревают г1а прессе до 60-80 '€ в течение !-2 'т
до прекрашения прилипания 3олота к бумаге.
"г|исты укладь1вают
по 10-12 шт. без прокла_
док, рейут на 4 квадрата и собирают третий
дублБ-пакет. Б пакете 1000-1100 шт. карточек
6. ?ретья ковка 0'00014х !20х|2о
1(овка вначале молотком массой 2,5 кг, затем
6 кг. 9ерез ка)кдь!е 5 мин ковки пакеты охла)к_
дают' перекладь|вают относительно друг друга'
осторо)кно перегибают для отделения золота
от п_рокладок.-|(оличество ударов 8000-8500.
Бремя ковки (со вспомогательнь!ми операция-
ми) 3н
7. 9концательньое операц[!ш 0'00014х ,х/
Разборка пакета' укладка л|'1стов по одному на
кожаную подушку' ре3ка на 3аданнь|е ра3мерь|'
укладка в специальные книжки. Быход годного
составляет 50-60 у0
Ёесмотря па то что производство сусальпого золота извест!1о око-
ло 3000 лет' в настоя1цее время во всем мире оно производится почти
36
ся замепить прокаткой на многовалковом пРокатном стане.
€усальное золото корро3ионностойкое, применяется для накдеек'
тиснений, декоративных покрытий и др.
|]о технологии сусального золота прои3водят сусальное серебро'
сусальный биметалл (золото*серебро), сусальные латуни (томпак).
2.4.4. [1ропзводство проволоки [32]
1латцна .! ее сплавь[ вьссокой хцмццеской ццс|оть!. Фсновнцм недос_
таком термоэлектродной платиновой проволоки является ни3кая меха_
ническая стойкость при высоких температуРах. Бьтсокая чистота ме_
талла сни)кает температуру рекристаллизации' у)ке при относительно
л.лизкой температуре эксплуатации происходит собирательная РекРис_
талл'1зац1'я' и даже небольш:ие механические 1{апря)кения пРиводят к
разру!:!ению проволоки. [|аиболее удачным ваРиантом получения теР_
моэлектродной платиново:? проволоки является технологический процесс
со3дания волокнистоЁг структуры без ухудшения термоэлектрических
своЁгств. €уть процесса состо}!т в том' что пРессуется пучок пРоволоки
диаметром 0,25 мм в заготовку' которая дальше обрабатывается ков_
:<о11 и волоче1]ием в проволоку до 0,б мм. Фтдельные волокна имеют
лтопереннь;й ра3мер от 0,12 до 4 мкм. 8ременное сопРотивление тако[т
проволоки во3растает с 89 до 163 Р1||а' а относительное удлинение_
с_5 до 33 9о при комнатной температуре. ||ри температуре испыта}{ия
1200"с временное сопротивление волокнистой проволоки выше почти в
1,5 раза. .[[обавки в волокнисть:й материал окислов алюминия п' бария
создают эффект упрочнения: на 15-20 7о АопФлнитель}1о во3Растают
време}!ное сопротивление и удлинение. Фкислы бария улучшают не
только механические' но и термоэлектрические свойства.
120 3олото. Аля пленочных элементов микросхем с высокой электро-
проводностью достаточно широко используется золотая микропРоволока'
в основном диаметром 20-40 мкм. Фсновное требование к проволоке _
стабильность механических свойств. ||роволока высокой чистоты обла-
дает свойствами <(самоот)кига>> при комнатной температуре. Бремя, не-
обходимое для <<самоот}кига> проволоки' зависит от степени чистоть1
металла' от количества контролируемых и неконтролируемь:х примесей,
в итоге от металлургической предь|стории проволоки. !!аиболее веРоят_
ньтй путь стабилизации свойств золотой проволоки _ микролегирование.
Было доказано, что добавки 0,01 0/о Ре, €ш, А9' Р[ и Р} к 3олоту чис-
тотой 99, 9999 % сдвигают темпеРатуру рекристаллизации от комнат-
ной до 100"€.3олото' микролегированное 0,01 ?о /у19, А1,5!, ш|' $б' [е'
Б!, от>кигается при 200 "€ или вытше.
11латшношршбцевь!е сплавьа. (плавы пдатины с 15 0/о (по массе) 1г
обрабатываются волочением в холодном состоя1{ии с проме)куточнь]ми
от)кигами' €плавь: с содерх(анием иридия 15_30 90 (по массе) обраба-
тываются в горячем состоянии на ротационно-ковочных машинах до
определеннь]х ра3меров' затем следует холодное волочение с проме)ку-
точнь|ми от)кигами.
1лотиноро0шевь'е спловь| Фбрабатываются сплавы аналогич}!о
платиноиридиевым; в горячем состоянии обрабатываются сплавь| пла-
тины с 20-40 ?0 Р'ь.
1латцноме0нь|е сплавь|. €плавы платины с 2,5 и 8,5 0/о €ц допус-
кают деформацию волочением не более 85 0/9, затем от}кигаются в за-
щитной среде. Фтветственной операцией пРи и3готовлении проволоки
и3 сплава Р1-8'5 €ц является стабилизирующий от>киг готовой прово-
локи при 500"с, при изменении температуры от'(ига на +10" удельное
электросопротивление мо)кет меняться от 4'4 до 5'5.10-8 9м.м.
1латцйонцкелевь!е сплавь:. €плавьт платины с 4,5-10 0/о (по массе)
37
}т[| обрабатываются волочением без особых затруАнеий. 4ля полунения
оптийльнь:х свойств, требующихся для растях(ек, разработань| темпе_
ратурпь1е ре)кимь1 упорялонения-перспектив|{ого для приборостроепия
'спл!},а Р|-23\!. [ор6шо обрабат*вается сп!'|ав с неупоряАоненной
-
структурой. Фднако т!а конечйьтх этапах обработки необходимо :толу-
чить не только вь!сок!]е прочностнь!е характеристи1!: !9_" 19с:а1о-ч_
ную пластичность для дальнейшего плющения проволоки в ленту' 9то
обеспечивается получением сплавов с мелкозернистои структур.ои с ми_
нимальнь1м количеством доменнь1х границ. [акая структура формиру'
ется в ре3ультате одновреме1{ного прохо)кдения процессов Рекристалли_
зации й упорядочения ?:ри изотермических вь|дер>кках деформирован_
1{ого сплава при темпера|уре несколько ни}ке критивеской температурь!
уй'р"!',.""" 0/о,(т*:645"€). [роволоку получают волочениемпри
^
с об>ка_
{й.й оо-эт затем от*и.аБт в бёзокислительной среле 560-
610"€ в течение 3-20 ч' Бременное сопротивлени!) _проволоки состав-
л"ет :1оо }71|1а, отл:осительное удлинение-до 12 ?о, }Аельное элек_
тросопротивление _ 0,2 мкФшт'м. €войства проволоки- _ м9тч9 еще
о|1 и за-
улуч1пить. если ее дополнительно продеформировать на 10_50
{.й при 560-610"€ в течен:те 30-150 мин' |[ри этом времен-
ное ''*.,,
сопротивйение возрастает до 2500 }1|1а без сни)кения других
свойств.
2.4.5. |!роизводство тонкосте}|нь|х капиллярных трубок [32]
Б последнее десятилетие в тех}1ике нашли ш1ирокое применение диффу-
зионнь1е очист|-{тели водорода и3 сплавов на основе лалладия. в кон_
струкции трубнать:х диффузионнь:х фильтров исполь^зуются тонкостен_
,ь!е капилфньте бесшойт!йе трубки диаметром 0,5-2,5 мм с толщиной
стенки 0,05-0,12 мм. 1акие трубки могут эксплуатироваться при пере-
паде давлений до 2.107-2,5'107 |[а, при циклической нагрузке и коле'
бании температур. Б таких условиях могут работать надех(но только
бесшовные трубки; трубные >ке 3аготовки' сваре1|нь|е и3'листа'-не вь|_
держивают длитедьнь1х циклических напрях<енйй вь:тпе 6'105-106 ||а;
разруц]е!1ие капиллярнь1х трубок в атмосфере водорода
происходит в
основном по сварному шву.
.|1,ля производстйа т6тткостен!{ь|х капиллярных бестцовт:ьтх труб в
последнее время применяется только прессовапная трубная заготовка'
3ффектйвпостЁ процесса волочения и качество. тр-уб--мо>кно повьт-
сить 3а счет применения ультра3вуковь|х колебаний (}_3!() инструмен-
та. Боздействиё }3( обусловлено влиянием его на свойства и структу-
ру деформируемого металла' и3менением характера контактного'ч9!1"
и схемь1 напря)кен11ого состояния при пластической деформации' Акус-
тическое ра3упрочнение осуществляётся в процессе облунения металла
ул,'ра.,у^'ой. |1р' уйеньтшается. статийеское напря)кение' необхо-
'димое||оказано, '"о* пластическои деформации.
для осуществления
что при прои3водстве капиллярнь|х ^1Рубок
с примене'
нием }31( усилие волочейия спи)кается на 30-35 %, что по3воляет
увеличить вь!тяжки' сократить промежуточные^' опер_ации'
остаточное
йапря>кение в трубках уйеньшается на 15_25 $, стойкость волок уве-
личивается в несколько раз.
2.4.6. |идростатическое прессование [32]
Фптимальная схема напря)кенного
_ и деформированного состояний поз_
воляет гидростатически деформировать при- комнатной температуре
малопластичнь1е и хрупкие спл}вь{ и дават! большие степег|у деформа-
ййй о.' проме>ку"он|'!:х от>кигов для пласти-ч|{ь|х сплавов. 1(роме того,
г!ри этом <<3алечива1отся>> микро- и макродефекть!' имеющиеся в литом
й^*{'''*. 3то весьма существенно при прои3водстве изделий из благо-
38
0однь|х металлов' для которь|х характерно боль:шос разнообразие раз-
й"ров и форм исходнь|х 3аготово|{ и готовых и3дёлий при нез|'1ачитель-
ттом объеме выпуска.
3 связи с встречающейся обрывпостью пр!| волочении золотой про-
во.|1оки предполагалось гидростатическим прессованием <(3алечить> де-
фел'гь: в золотой 3аготовке. ||рессовалась рь1хлая часть слитка' которая
не исполь3овалась для получения проволоки. ||рессование велось чере3
матрицу с углом наклона образуюше:? конуса 20", с вьлтя>ккоЁ: 5,35.
Б качестве рабоней }кидкости и сма3ки исполь3овадось ма1пинное масло.
||олуненнь:й пруток диаметром 10'8 мм подвергали волочени|о до диа-
метра 25-30 .мкм. [|о сравнен!|ю с существующей технологией вьтход
годного тонкой проволоки' полуненной из рь:хлой, но гидропрессован-
ной заготовки' возрос с 25 до 48оь.в дальнейшем прессова1{!]е 3агото-
вок и3 золота проводилось т|ри вь!тя}[(ках до 16' вь|ход годного при
тонком волочении до диаметра 20-50 мкм составлял 52,4-71,4о|о'
[идростатинеское прессование поле3но использовать для получения
тонкостеннь[х труб, биметалл}1ческих заготовок' то:ткой проволоки
0'013-0'74 мм.
2.4.7. !]]тамповка изделий [32]
6еребро, 3олото' 1тлатина' палладий, их сплавь1 с иридием' ролием (ло
10-15 у0) обладают высокой штампуемостью. Азделпя и3 1тридия
удается получить штамповкой только при температурах нагрева до
1000-1500'€, из родия и3делия 1птампуются при 300-500"€.
2.4.8. Фбра6отка резанисм [35]
Благородньте металлы и их сплавь! в' процессе прои3водства полуфаб-
рикатов' технических и ювелирнь|х изделий подвергаются точению'
стро}кке, сверлению, фрезерованию' ре3|{е и другим меха}{}1ческим опе-
рациям. |1ри обработке с успехом применяется стальной, твердосплавгтьтй
или ал['|а3нь!й инструмегтт. 1рулностей при обработке благородгтьтх пте-
таллов и их сплавов практически не существует' 3а исключение}'{ }1еко-
торь|х металлов, особепно платинь|.
Ёесмотря на то что плати11а считается ковким, нетвердь|м метал-
лом' пригод}[ь|м для механической обработки традиц|{ог!нь|ми методами,
ттаблюдается бьтстрый и иптенсивнь1й износ рех{ущего и1|струмента с
последующим 3адиранием поверхности платинь|. 3атуплент'те |{!1стру}1е1{-
та при обработке плати}|ь! паступает в сотни раз бьтстрее, непт при об-
работке золота и серебра. 3то справедливо ка|{ для стального, так 1|
для твердосплавного инструмента (карбил вольфрама).
.[,оказано, что и3нос алмазного и11струмента 11а два порядка вь1111е
при ре3аг1ии предварительно Аеформированной плат]|нь|' чем мягкой
платинь] (ну 1230 и 440 ]!1||а соответственно).
€ увелинением глубинь] и скорости ре3ания во3раста|от ус1'лие ре-
зания и изнбс инструме:.:та. |]осле обработки микротвердость поверх-
ности возрастала у платиньт с 450 до !900 &1|1а' у 3олота
-с 250 до
560 ']!1||а, а отдельнь1е частиць! стру>т{ки платинь1 |{мели твердость
2100 /у1||а.
1верАость платинь|' деформированной на 90 $, составляет не более
1300 }!|1а. &1еталлографическимй методами было установле11о' что про-
исходило 1!алипание платины к ре)кущей кромке ре3ца' разогрев и как
следствие износ инструмет*та. Близт<ими по стойкости к а'_тмазнь1м яв-
ляются сапфировые резцьг.
3а счет изменелйя конфигурац}1и ре3ца мо)к1{о повь1с!1ть стоЁткость
инс"румента' обтонку рекомендуется про|'3водить ре3цами с нулевым
углом передней режуше:? кромки. [1::>ке режушет} кромки 11аходится
у3кая грань (плоский срез), которая предна3начена для полирова|{ия
39
 |7 ро6олотсенне т46л, 2.3
плат[-]нь1 в процессе выполнения операции ре3а|{ия. |1ри такой конфигу_
рации стойкость инструмента в несколько ра3 превосходила стойкость 0птимальнь:е толщины' мм' 11екоторьте особенности
инструмента с отрицательным или поло}кительнь]м передним углом бо- вид сварки свариваемых маталлов сварки
,ллее 5".
|1рименение сма3к'1 пр|{ меха1{ичесттой обработке дает 11оло)кт{тель-
ный эффект, умень1пает и3нос инструмента' улучшает качество обра6а- €жатой дугоЁт Бсе благороАнь|е метал_ €варонпь:й ток 40_400 А,
тываемой поверхности платинь|' что особетлно важно пРи прои3водстве ль1 и их сплавы 0'5-10 мощность сварки |'2-
ювелирных изделий. 15 кБт
|1ри обтонке родия и ||р|1д|1я Рекомендуются рез1{ь| с отрицатель- 3лектронно- 8се благородные метал- }скоряющее напряжение
!{ым углом передней рея<ушей кромки; применение активных сма3ок при лучевая 1'б-10 кБ и 30-150 кБ'
лы и их сплавы' особенно
резании не3начительно повышает стоикость инструмента. тугоплавкие 0'001-10 мощность 0,5-100 кБт'
1ор:{овое фрезерование плати}]ь]' паллаА|!я| |1р\1д||я' а также сереб- диаметр луна 0,01_1 мм
ра и золота осуществлять гора3до труднее' чем токарную обработку. .[|азерпая Бсе благородные метал_ Быходная мощность ла_
||ри фрезеровании происходит более интенсивное налипание стру)к- льт, особенно с высокой зера: непрерывная 10_2-
ки к ре)кущей кромке фрезьт и 3адирание поверхности и3делия' осо- теплопроводностью' 103 Бт, импульсная 10{-
бенно это относится к
платине. |!рактинески установлено' что мень- серебро, золото и 8т
сплавы _
|1х 109
тпий износ быстророкущ11х \4л|1 твердосплавпых фрез наблюдается при <3-4
небольшом положительном угле заточки (0-10") радиальной ре>кушей
-
кромки и при нулевом угле осевой кромки.
€верление осуществлять еще труднее, нем фрезерование. |(огда
нет опасности загря3нения примесями серы (особенно изделий, рабо- Ёесмотря на то что платиновые сплавы с родием' палладием об_
тающих при повы!шеннь|х температурах), рекомендуется применение ладают вь:сокой пластичностью при комнатной и высоких температу_
смазки
- дисульфила молибдетта. рах' при сварке конструкций из тонколистовьтх деталей иногда наблю_
дается трещинообразование в околошовной зоне \\л|1 на границе !пов_
2.4.9. 6варка плавлением
околошовная'зона' ре'(е в сварном 11]ве.
сварки благороднь:х металлов и их сплавов пр|{меняются прак-
,[1,ля Б работах [29' 30] установлено' что Разру1|]ение платиновых спла_
тически все и3вестные виды сварки' широко пспользуемь|е для других 6 вов происходит по границам зерен в температурном интервале 1700-
металлов. }{екоторь:е особенности современнь!х видов сварки плавле_ т 1460"с. Фпределено,_что наибойее вредной'примесью для платиновых
нием благородных металлов и сплавов приведень1 в табл. 2.3.
г(о металлов является кремний.
тАБлицА 2.3 * € увелинением содержания в платине легирующих элементов (&1:,
(ш' |г' Фз) склонность к образованию трещиц при сварке растет.
совРвмвннь[в виды свАРки плАвлвнивм БлАгоРоднь1х мвтАллов |!ри увелинении копцентрации водорода в сплавах- (прй увелинени:а
и их сплАвов [33_36] соотношения су1'/с6') склонность к образованию трещип при сваРке
0птимальнь:е толщинь!, мм' некоторь!е осо6енности увеличивается.
Бид"сварки свариваемь|х металлов сварки

2.4.|0. |!роизводство биметаллов, композиций

|азовая €еребро (10 Босстановительное пламя
|1латина и ее сплавь! с Фкислительное пламя Развитие новь1х отраслей техяики, повь]шение технологических пара_
родием и ирилием (2- метров процессов' дефицит благороднь:х металлов въ|3вали разви1ие
прои3водства компо3иционных материалов тРех основнь1х видов: мате_
|1алладий и его сплавы !{ейтральное пламя риаль|' армированные волокнами; слоистые материаль1; материаль!,
<4 упрочненньте частицами. !,ля полупения композитов применяются самь|е
различнь]е способьт: холодное и горячее прессование с последующим
Аргоно-дуговая ||латина и ее сплавь| с €варонный ток 100_ спеканием' диффузионная сварка' холодная и гоРячая прокатка' литье'
неплавящимся родием и иридием <5-6 400 А,
напряжение дуги прессова[{ие' экструзия' холодное и горячее волоче!!ие с последующим
электродом Арилий' ролий и их 10-30 в' защитньтй газ спеканием' гальванические покрытия' плазменное и 9лектронно-лучевое
сплавы <3-4 аргон напь]ление и др.
ток 0,2-50 А, Фсттовттьте способьт получения биметаллов, компо3итов' характернь|е
Р1икроплазменная 3се благороАные метал- €варочный
примерь! композиций и основ}|ь[е области применения приведены в
лы и их сплавь1 толщи- мойность сварки 0,02- та6л' 2.4.
ной (0,01_1'5 1,5 кБт, плазмообра3у_
ющий газ аргон' 3ащит- Разработка композициог1нь|х п,1атериалов является технически сло}к-
ггой и труАоемкой задапей' однако тол1ко в компо3итах мо)кно |1Ф8ут1д11,
ньтй газ аргон или смесь
а3ота с водородом
комплекс высоких эксплуатационных свойств: }|(аропрочность' я(аро_
стойкость, коррозионную стойкость, электрическую проводимость и др'

41
40
 тАБлицА 2'4
тАБ,]1ицА 3.1
спосоБь1 пРо}.1зводствА Б|'!мвтАллов, |(о!\по3и11[{}:'1 [37' 38]
уРАвнвнии политвРм плотности чисть]х
](оэФФ1{цивнть1
характернь!е
мвтАллов а:а"_аа!о!. (|*ь'
€пособь: получен!1я Фсновнь:е области
композиции применения
биметаллов
биметаллов
!у1е 7'' 10! кг/м' метод' литература

€варка в горячем состоя- А9-€ш 1рубь: для химических

1{ии прессование}1 аппаратов, проволока
?'^6 9,320 9,7 961 1 400 о [{0]
для вь!сокочастотнь]х 'Аш 17,19 \2;7 1063 1405 0 141!
кабелей 2250 Раснетнь:й [42]
|0,9
2 1о л<е Р|-са !,етали для химических
аппаратов
Рц
@э 20,1 3045 , 1421
пп 10,7 8,955 1966 а [43]
о 1{узне.тттая сварка в г0р'|_ |]латттт:овьте )(аропронг:ьте компо3и_
|г 19, 39 2443 ою [+&|
чем состояниР1 сплавь! ции
4 €варка в холод!]ом сос_ ,г[атупь-А9 Рчонтактьт Ра !0,49 :: рц 1552 а [40]
Р[ 18,91 26'9 1774 с [40]
тоя|{ии прокатко1{
5 €варка в холод11ом сос- А9-30Р6-€ш' (огттат<ть: телефо!|1!ых
тояг1}|и волоче|{ием Аш-1.{| реле
А9_ |1роволока для вьтсоко-
€варка в холодноп.1 тического в3вешивания' име1ощего две ра311овидности-'прямой (а) и
6 сос_ А1
тояни|{ гидропрессова_ частотнь1х каосле11
;;;;;;;ъй 1б1, давления в пузь1Рь!{ах '(в), пикноглетри-
1{ием
€варка в холод!{ом сос- А9_'€ш 1(онтактьт неответствег|_ ;;;й' (а) ,'л?1канеа :<апли (0) , дилатометРически|'т (е) и метод отрь]-
"'..'*|льного
/
ного 1{азначения ва капли от стерх<ня (ого).
1'оя]]и1{ :штамповкой
€ттлавьс сере6ро
8 }}1мпульсная сварка то- А9-_€ш 1(онтактьл ответствен1'1ого
!$'етол (с, а) [39]:
на3начения €ереб/эо-вшсмцт.
90 80 7о 60 б0
1(ом
А9-€п, А9
- 1(онтактьт Аля приборов
я9, % (ат.)
9 €варка в3рь]вош1 40 30 2о 10
сталь х11мической аппаратурь1
,т]итье А9-А1 1[агпки для прессования 4,10' кг/м3'
Раплавка А9
-
€таль
ла'гунь
А9
1(онтактнь:е элементь|
{,имттческие аппарать1,
'800'(:
при 1,
9'80 9'73 9'61 9,54 9,4в 9,45
|]ар]ка
- контакть| 900 9'66 9'64 9'50 9,47 9,40 9,37
дя свар1.а Ав'ф .-
бронза и€ ловьте контакть1 хими- 105б . . 9,41 9,50 9,53 9,53 9'48 9'38 9,35 9,32
.!.г:ф(-:1,3ц9;11
чес|(|.1х аппаратов €еребро-аерлсанцй. !!1етол (0) [45] (табл. 3.2).
А4еталлт.тзат:гт': 11а^пь1ле!{]1- Аш-1а, Аш Аетали вакуумнь!х при-
-
ем |(овар боров тАБлицА 3.2
бронза, (онтактьт, корро3ионно- 3Ависимости плотности РАсплАвов А9_6е
.8,т:п:ические ]! элс!{ !г'.)\|;'
}{ическ!1е покрь1т1.1 я
.д^я
-
Ат1-А3' Аш-\| стойкие детали приборов
тв,&1пвРАтуРнь1в
РА3нь]х интвРвАлов твмпвРАтуР
.||'л5{

€вар:<а сп.пав'т1ен||о\{ Р1-.\4о )(аропроннь:е и3делия

&1етодом поро:пковот! А9-'1.{;' |(онтакты

металлургии А9__Ре, А9_ \{
850- 9,34-0,00153 (,
89,64 1080
1080-1400 -
8,99-0,00095 (/.-
850)
1о8о)
790-1030 9, 11-о,00179 (,
о
0 Фи3и ко-химичвскив своиствА
86' 32
1030- 1300 в,68-0,00068 (, --- 790)
1030)

:= БлАгоРоднь!х мвтАллов и сплАвов 8\ ,22 730-980 8'82-0'00172 (!

в жидком состоян!1и 980-1200 8,39-о, 00660 (, -73о)
- 980)
74,72 700-940 в, 84-0 ,00236 (,
940-1150
700)
(' -
3.1. [!лотность
8
'27-о '0о29 - 940)
Анализ и характеристика методов' применяе1\'1ь!х для
в
|{3мерения
^плот-
ности 1кидких металлов и сплавов' приведень! работах [39' 40] Р.{
* здесь и далее в
разд' 3 приведена величина 1 (см. уравнения), представля-
ющая со6ой температурнь|й интервал.
являются методы: гидроста_
?'ао!. з.т:. $аиболее распространеннь|ми

42 4а
 €ереб ро --паллсо0цй. }4етод (0) [48]:
€еребро-золото' метод (ф
с7'' о/о (ат.) . 94,3
|+6]:
88 ,0 73,3 54,9 3!,3 с7', о/о (ат) 80 60 50 40 30 20 10

4, |08 кг/м3, при '.' г:рт: |:

кг/м3,
с/. 103 ;ё'.
!, "(: ]:ооо ._''.".' . 9,30 9,60] 9,80 9,82 9,95 10'00 10'20
1300 9 9,882 11,007 12,547 14,220
9'960 9'960 9'47о
.
'372
1ю0. 9 11 1б4
1100.
'47о
9,551 10,060 1
'
1,284 12,787 14,637 € е реб р о- с в с:т:е ц. !*|ет оА (в) [39]:
1000
1л,*,
.
.' '
9,634
9,635
10 ,142
10,173 1 1,416 12 ,887 14,728 сд', о/о (ат.) 90 80 7о 60 50 40 30 20 10

(971'с) (982'5 "с) (1005'с) ( 1025 "с) ( |045 "с)

4, 103 кг/м3,
олово, с!рьма.
!1',]1:тс1об;с 9,49 9,68 9,87 9,97 9,96 9'95 9.93 9,92 9,90
€ е реб ро-шн0цй, ка0 мцй, .&1етод @) |цт1 (табл. 3.3).
тАБлицА 3.3
€еребро-оерсс. }1е:'од (в) [{9]:
коэФФицивнтьт уРАвнвнии политвРм плотности а:||А||+о.(!+273)1
(кг/м3) РА6!1.[!АБФБ Ав_|п, Ав-са' А8_5п' А8-$ь 1: 11б0"€, сэ :0- 13,0% (по массе):4: (9'16-о'288515 *
-|- 0,00576бс!). 10а, кг/мз;
1: 1050'€, сз:0 _5,3; 10,6_ 13,00/9 (по массе) :

64 619-826 10'44Ё0'01 !,18*0,01 а: (9,26- 0,3201с. + 0,00720 с!)'103 кг/ма.

51 577-825 10,87*0,01 1,36*0,01
4о 517-8 | 0 ! |,57*0,01 |,21*0,01
€т:,аствьс 3оло'га
20 335-643 12'64-ь0'01 |,19*0,01
!:) ло';' с>- с е р манслй. !у1ет
с.; о д (а) [50] :

889- 9,65+0,02 1,22+0,01

76,8 59,6 4в,2 35,6 26'9 19'7 13'6 8'4
75 1063
58 835- | 053 9,67+0,02 !,47*0,01 сд', 96 (ат.) 3'9
42 661-879 !0,031-0,02
672-93б
|
'62-|о,02
1,43+0,03 4' 103 кг/м3,
20 1 1 ,04+-0,04 при 1:
80 699-940 9'95-ь0'02 |,19*0,02 :'йоо'с 13,98 11,68 10,35 9'35 8,24 7,35 0'83 6,37 5'8!
60 563-808 | 0, 85{-0,0 1 |,|5*0,01
50 539-802 1 1,25-! 0,01 |,26*0,01
40 492-782 1 1 , 83+0,01 |,10*0,01 3олото -_оюелезо }'4егол (0) [50]:
407-716 12'70:ь0'0! |,13-Р0,01
53,1 39,8 29,8 22,1 15,9 10,8 6,6
20
3,1
73 631-838 10'57:ь0'02 |
с % @т.) 7\
'8
61 538-744 10'99-Ё0'02
'06-н0'02
1'31:ь0'02 /,','103 кг/м3,
35 641-848 12,61-Ё0,01 0,99+0,01 при ,:=
23 62!-797 13,21*0,01 1 , 02*0,01
-1550'€ 14,29 !2,66 11,36 10,31 9,43 8'85 8,27 7,75 7,35

3 о :тото_- т;
р е лснсой. !{етод (0) [50] :

сд,' о/о (ат.) . 56'2 36'3 25'0 14'9 12,б 8,7 б'6 3,1 1 ,4
60,2 37,1 16, 4 {, 103 кг/п:3, при
, : 1450 'с 10'35 7'88 6'08 5'09 4,37 3,74 3,34 3,04 2,75
8.590 8,318 8, 035
8,691 8,404 8, 121
олото-лсареанец. !е|етод (а) [51]:
8,784 8,502 8,204 3

8,87в 8,550 *е' (ат.)

с1,,, 97,б 95'0 90,0 85'0 75,0 70'0
8 ,974
о/о
в, 6в
1,
1

9,071 03 кг/пт], :три

,: 1100"с 16,4 16'2 .15'5 14,3 |2,9
1

9'091 в'72о 8,316 |2'о

(781 'с) (860'с) (965 "с)
46
 3олото-ме0ь' йетод (6) |+6|: тАБл14цА 3.5

49,2 3|,3 10,7 коэФФ!]цив}{ть1 уРАвнвнР1и политвРм плотност}1 6_7о*07/0!0-!

жидких сплАвов Ролия ^7

13, 1 05 1| ,383 9 ,097

13,313 11
'б87
,,=,
13,432 1 ! ,695
13,543
1 3,550 11 ,761 9,350 в0, 1 1860 10,39 0,650
(890'с) (926'с) (1019 "с) 80, 1 1780 10, 15 1 ,114
67,2 1680 9,67 0,750
50, 1 |57б 8,91 0,376
3олото-олово. .}{етод (о) |461 (табл. 3.4): 40 ,9 1540 8,50 о,2|7
34,5 1312 8,26 0,266
20,3 |490 7,74 0,372
тАБл|1цА 3'1 90,0 1860 10,55 | ,786
коэФФицивнть| уРАвнвнии' по литБРм плотност|| ё= 7г А ! 79,3 1760 10,15 0,916
жидк].{х €|1.'|А8Ф8 Аш_5п 66,0 1660 10,00 |
50, ! 1540 9,65 '47о
1,410
сАц' /0.10! А, 40, 1 1502 9,20 !,000
,. ос 50, 108 5А'
оА
@т'' кг/м! кг/(м'. град) 33, ! 1490 8'96 0,980
кг/м8 кг/(м'. град) 20,1 1460 8,55 1,020
90,1 1830 10,50 0,710
01,7 17,в7 1,41 975- 1360 0,02 0,05
80,9
80,0 15,83 !, 15 540-1360 0,03 0,03
|74о !о,25 0,692
7о,7 14,58 1, !5 315- 1 350 0,03 0,03
68'3 1650 9,45 о'426
60,4 13,08 0,97 400- 50, 1565 9,б2 0 ,620
0,02 0,02
1
325
42'3
|

50,0 \\ 0, 88 440-1345 о'о2 0,02

1530 9,24 0,723
оо'о '78
9,96 0,78 357-1350 о, о3 0,03
39,2 1512 9,15 0,717
28'9 9,54 358- 20,2 1490 8,67 0,921
0,77 3 10 0,02 0,02
!8
1

20,0 8,75 0,76 294- 1 358 0,02 0,02 :,.

10, б 7,90 0,67 245-!311 0,02 0,02

6,3 7,64 0,66 337-1336 0,01 0,01 Ро0цй-олово. ,&1етод (а) [51]:

сру', о/о (ат.) . 90 80 7о 60 50 40 30 2о 10

'$о и 3А_ среднеквадратичнь1е о:ши6ки коэфф!1циентов уравнения.
4, 109 кг/м8,
при ! :
2000 т 10'34 9,80 9,38 8,99 8,76 8,Ф 7 ,40 6,78 6,26

€плавьс ро0шя Р о0цй_палло0цй' !;/|етод (а ) [52]:

(о) .
Ро0с;й_алюмшнсай. !е|етод [15] :
с"1, % (ат) 90 80 70 60 50 40 30 2о
ср66, о/о (ат.) . 90 80 70 60 50 40 30 20 10 4' 103 кг/м3,
10

4, 103 кг/м3, при!:2000'с 10'50 10'36 10,23 |0,13 1,06 10,00 9,95 9,91 9.87
лрп!:22о0'с 10'30 9'59 8,7| 7,68 6'53 б,44 4,4о 3'46 2'62
Р о0цй-палла0 сой_плагцно. },|'етод (а) |53] при Ё-2000"€' !у1еь_
Ро0шй-эюелезо, кобальт, нцкель. ]у1етод (0) [5]: (|:!269; - (]у1е', |т!ез) ; с
ц',| с
ц', : \ :

турньтй интервал''€ - темпера.

(табл. 3.5).
Ро0с;й-кремнцй. !у|етод (о) |52]: см',, о/о (ат) . 100 80 60 |40 20 0
4' 103кг/м3, систем:
ср7, о/о
(ат.). 90 80 7о 60 50] 40 30 2о 10] пь_(Ра' РЁ) .. 10,68 10,30 9,95 э,6в э,4в 9,34
кг/мз, Р0_(Р|' пь) .. 9,86 11,55
"с |0,49 9,94 '''
4, !0з !
10,68 12,45 13,44
пРп ! :2000 9,14 8,25 7,08 5,95 4,$1 3,97 3,09 Р{_(Рс' пь) .. 18,69 16,83 15,05 13,34 11,67
14,52
10,04

{0 17,
 !7 аллабтст|-тплатц1!а. }г1етод (0) [57]:
Ро0алй_платпяс. /!1етод (о) $!]:
. 90 80 70 60 50 40 30 20 |0 с,,1, % (ат.) . 90 80 7о 60 50 40 30 2о 10
спь, % (ат.)
с1. |03 кг/м3,
10,99 11,79 |2,6| 13,42 14,29 |5'17 16'08 |7'о2 |7'99
*Ё"'Р!-#'". п,67 13,26 13,78 |4,37 !б,00 1б,74 16,52 17,33 18,26 "рис:1800'с
Ро0шй-уелеро0. }1етод (а) [55]: !:2000'€, сс:|7о/о @т')' 4: [! олло0цй_свшне ц. [{етод (а) [56]:
:9,08.103 кг/м3.
€пловьо палла0шя
ср6, о/о (ат.) . 91 ,6 78 7о 56 46 33 18

[! ал ла0 й- алю мс;.нтлй. /у1етод (0) [56] 4, 103 кг/м3,

лри[:1600"с |о,27 \0,22 10,12 10'00 9'82 9'65
ш :
9,27
ср6, % (ат.) . 90 80 7о 60 50 40 30 2о 10

4, 103 кг/мз,
ма. !т|етол (а)
й!" |:_1?ьб6с 9,77 9,26 в,66 7,96 7,|0 6,04 4'93 3,88 2,94 ]7 алла0 цй*-оу рь [56]:

ср6, о/о (ат.) . 97 ,б 79 7о 56 ,5 50 42 32 1 1 5

!,
'
[! ал ла0 н й-о:с е ле з о.|у1ет о д (а) [50] :
103 кг/м3,
ср4,о/о(ат.). в2,5 67,7 55,1 44,| 34,4 25'9 18'4 11,6 5'5 лр':ас:1600'с 9,94 9'50 9,24 8,86 8,60 8'20 7,40 6'55.
4, 103 кг/м3,
!Ё"_/:':Ёьбьс 9,77 9'|7 8,83 8,50 8,|2 7'82 7,58 7,4| 7,21 [!алла0т*й- уалеро6. !!1етод (0) [55] : ;:1560 "с, с 6:18 }6 (ат.)'
,:9'89'103, кг/м3'
1алла0цй-хром. }'/|етод (а) [56]:
[1 алло0цй-кобольт. ]!1етод (0) [56]:

27 16 с16, о/о (ат:) ' 89,6 83,5 66 53,5 47 40'8 30 22

78 68 58 44
12
ср6, о/о (ат') . 36 6,4
6, 10з кг/м3,
4, |03 кг/м3, прпс:1750''с 9,84 9,72 9,30 8,б1 8,74 8,34 7,9о 7'46 7'0в
9,84 9,55 9,20 8'98 8'75 8,44 8,34 8,00
"р"|:1ооо6с
€плавьь плоп]нь[
1 алло0тлй_кремншй' /м1етол (0) [56]: 1 латцна-алюмцнцй. /т1етол (0) [51 ]:
. 84 7о 60 50 38 28 21 . 90 77 39'4 2о'7
'| 59,9
ср6, о/о (ат.) 3
ор1, о/о (ат.) 7\ 51'9 |7
6, 10в кг/м3,
4,
при | 1600: ''с 9,40 8,43 7 ,94 7,16 5'70 4,57 3'80 2'70 103 кг/м3,
пр'4 ! : 1800'с \7,62 15,8в 14,84 12'80 || 9,69 5,23 4,60
'24
|! алло0цй_мор?анец. }у1етод (0) [56]:
ср6, (ат.)
о/о . 92 82 68 56 50 39 26 18 5 [!лоттлна-бор. .[{етод (а) [58]:
4, 108 кг/м!|, (ат.) 90 80 70 60 б0 40 30
йр"[:-1обб6с 9,97 9,64 9,32 8,84 8,52 7,96 7'08 6'68 6,00 ср1,о/о
4, 10в кг/м3, при
1:1760'€'. . . : 18,29 17,33 16,22 15,02 13'51 11'87 9'95
[[олла0цй_ме0ь. !1етод (а) [56]:
(а)
ср6, о/о (ат) .
50 84 58 3628206 1 латшна-оюе лезо. !+г|етод [5 1
] :

4. ср;, % (ат) . 9|,5 в4,5 70,7 57,7 47,6 42 '9 20'\

103 кг/м3' 9'7
при !: 1600'с 9'86 9'20 8'76 8,60 8,50 8,30 7,65 37
а' 103 кг/м3,
п!и|: 1860"с 17,88 17,00 15,51 13,96 12,86 12,18 11
'6б 9'75
8'22
1 олла0 цй_н[!кель. мет од, (а) [56]:
латшно-кобальт. ]у|ето!' (о) [51]:
(ат) . 82'8 68'5 56'4 44'8 26 18,5 12
|7

72,9 60,1 52'| 39'9 32,1 2о,|

о/о
ср6,
4, 100 кг/м!,
сц, о/о (ат.) 8'8
при {: 16006с 9,78 9,55 9,2о 8'92 8,55 8,25 8,08 4, 103кг/м3,при 1800"с 16,04 !4,61 13,77 |2,47 |\ ,55 \о,2о 8,77
$ ':
4! #
4-688 40
|

|
 1 лат с;н а- кре мнас й. !у|ет о д ( а ) |б7| тАБл|1цА 3.6

с'1, .
оА (ат) 90 80 70 60 50 40 30 20 |0 коэФФицивнть1 уРАвн внии по литвРм поввРхностного
:
цд1д{вЁи! чисть1х мвтАлличвских РАсплА3ФБ оо_7'о|6|' (|-|о)
а' 10, кг/м3,
с

лр!1! : !800 "с 17 1б'77 14'|7 12'25 10,01 8,31 6,70 5,19 3,17 ас|а|'
'34 о0, мд)к/м2 мд)к/ !1, '( |, 'с
!1етод'
литература
1латцна-ме0о. ![етод (о) [51]: /(м8.град)

ор1, о/о (ат.) . 87 73'6 67

'2 49,7 37,| 29,5 19,4 7,8
Ав 910 0,125 961 1600
4, 103 кг/м3, при Ац 138 0'ш 1063 1405
1:1800'с.
1
17'78 16'55 25'82 13'91 12'36 !!,38 10,00 в,35 Рц 2250 224о
Фз 2500 3007
1 латцна-нтлкель. !у\етод (а) 19!5 0,664 22оо
[51 ]: кь 1966
ср1, 0/о (ат.) . . 85,1 77 60 39,9 29 2о 12,1 |г
Ра
2250
1475 о
2443
1552 :йо
4, 103 кг/м3, при 1746
'утэ
0,307 1774 2000
Р1
!:1800"с. 17'44 16,44 14,87 12'67 11,39 10,31 9,28
[7лотнна-уалеро0. !ъ4етол (а) [55]: |:1800"€, сс:\9о|о (ат.),
4:|8'44.10з, кг/м3.
3ор этих методов пРиведен в книге Б. }(. €еменченко [62] (табл. 3.6)'
€тллавьс серебро
€ереб ро-алюла:ноцй. йетол (с) [65]:
3.2. 1емпературнь|й ко9ффициент
объемного расширения % @т') .
с'', 90 80 7о 60 50 40 30 2о 10

о, мд'{/мв, при
4олло0шй [59]' 1552-1827 '€, с: (120+9) .106 град_'. !:1000"€.- . 915 900 875 865 855 845 840 840 835
!7 алла0 ц ': й
й- к р е мнш |60]:
с,6, о/о (ат) . 84 7о 60 50 52 28 2\ |8 €ереб ро-вшсмут. !'о|етод (о) [65]:

с, 10_6 !Р8А_1' с'* о/о (ат) . 90 80 70 60 50 40 30 20 10

при/:1600ос 185 240 280 300 320 315 310 300 о, мАж/мв, пр*:
1 алла0 цй-м а р е ан е ц |60|:
,:'1о00ос ; . 660 б40 480 430 405 380 370 350 340

о,'' % (ат.) .. 82,2 67,3 54,6 43,7 34 25,Б |8 |1 5

€ е реб р о-.еерманслс|. /т'!,етод (с, 11 [оь, оо1,
с|' 10_0 |Р8А_1,
при!:1600'с |30 150 167 158 155 148 140 125 110 с |о (ат') ,' 'с о, мдж/м2

' |7лотцна [59]: Ё: (1769- 1877)"€, 66: (153* 1б) .10-в, град-1. '''96 970-1200 819+0,028 ?
€еребро [59]: !: (961 +1377)"€, а: (|19-|4) . 10-8, град-1.
92,74 900-1200 799+0'031т
€^ереб-ро_шн0цй, ка0мшй, олово' сурьма [{7] (табл.3.3).
Ё е реб ро_ о ло в о- с в шне ц [6\|.
81,8 840-1200 814_0'027 т
76'03 660-1200 792_0,030т
[температурный иг:тервал (';.*"_800)"с]: 61 74о_12о0 708_0'032 т
сд', о/о (ат.) . 20 20 20 40 40 ф 31 840-1200 660_0'059 т
с''/ср6 20/60 40140 6012о 20140 4012о 20120 20
10
1000
1000
635
620
!дцц3, '6 300 365 355 455 435 625
с*, 10*6 град-1 . 90 100 70 90 80 110
€ереб ро-оюе ле3о-мар?ане4. метод (с) [5 1]:

3.3. [|оверхностное натя){{ение с'"' о/о (ат]) с'", о/о (ат.) см!}' % (ат.) о, мдж/мз'
при !:1550 о€
Фсновные методь| для определения поверхностного натя}кения жидких
металлов и сплавов: ле>качей :<апли (а), максимального давле[]ия в 99 1,0 0,0 780
пу3ырьках (б), висяней капли (в), отрыва капли от стеря(ня (е). 9б_ 76,6 |,4 22'о 790
67,4 1,6 31,0 795
б0 4* 51
 €еребро
- 3олото. }1етод (с) [67]: метод (о)
€еребро-свш,',сц. [65]:
с'*' % (ат.) |'.с 0' мдх(/м, сд', о/о (ат.) . 90 80 7о 60 50 40 30 20 10

80 ! 060- | 300 1207-0,175 т о, мдж/м2, при

60 ! 040- 300 1209-0 ;;тб6ъё_:-. 660 560 525 500 48б 44о 44о 430 410
'152т?
1

40 ! 050- 1300 1342*0,198

2о 1010-1300 1427-о т'231 € е р еб р о* су р ь м а. ['{'ет о д (о' б) [65' 70]:
€еребрсэ. .лте0т,. !у1:етс:л (с) [65, 6в.|:
с'*' |о (ат.> |, 'с о, мд)к/м2
сАв' % (ат.)
|' .с 6' мд:,'</м2
э7 ,3 950- 1200 915-0 ,076 ,
90 !000 920 91,2 900- 1 150 785-0 , 064 /
80 1000 940 81,9 800- 1 100 664-0,030 ,
70 1000 960 73,6 820-1100 564
о(, 1000 990 59,0 800-! 100 517-0,0401
47
'2о 880-1200 !о57-о
'|2[ ,'9 800-1 100 440-0,053
24,41 | 050- | 200 | 109-0,101 10,0 в00-1100 440-0,0531'
12,97 1000-1200 124б-0'17!
4 ,99 1050- | 250 1304-0 ,14 !
'1 оо |050-1250 1353-0,! | €ере6ро-таллшг?. }4етод (а) [51]:
0,72 |100-!250 1478-0,191' ,ь', % (ат.) . 90 80 7о 60 50 40 30 2о |0

(еребро-олосо. о, мдж/м2, пг!|

,&1етод (с) [05]: г : 1}об'с .' . 672 540 475 445 437 432 42ь 4|5 4!0
сд', о/о (ат.) . 90 80 70 60 50 40 30 20 10
3олота
€плавьо
о' мд)к/м2, при 3о'.'. - еермансас7. /т1етод (с) [50] (табл. 3.8).
780 680 620 580 550 б4о 52о 5|0 505
':1000"с тАБ,/]ицА 3.8

. €сребро--('в!!нс'||-0лосо. Р[стод (а) [с;1], 'гс]\!|{(.|).!1.у[)!!ь:[| ::;п:срш;п.:: поввРх}!остнов г[Атяжвн|1в РАсплАвов с|'1ствмь1 Аш-се
(1,,,,'.,,-800 "€) 1табл. 3.71.
сд', % (ат.)
тАБ]] |1 !|А .з'7
|(()эФФ! !цивг|1'ь| уРАв! ||]|| 1]|и поли1'вРм г1овшРх| !0с].ного
]|^]'яж!]г1ия о:б0+ ас|а! (|-1лпкв ) РАсплАвов с],1с.1.!мь| А9-5п-.Рб 1005
90
80 882
73 ъ38
60 747
50 712
40 673
20 20/60 300 457
401 40 365 463 -0,00074
60/20 355 478 -0,0342
_0
40
'о227 3олот'о-оюсл.]3о. метод (о) [50]:
20140 4б5 434 0,05 ! 3
40120 435 461 0
60 2о |20 625 458 0,0953
сд,, о/о (ат.) . 90 80 70 60 50 40 30 20 10

о, м.[1>к/м2, при
,:1550.€.. 1100 1130 1137 118| 1 193 1232 |270 1318 145-л0

€еребро - тталло0т.ст|. }1етод (о) [69|: 3олото-кобсулот. Р|етод (а) [7\!:

сд*, о/о (ат.) . 90 [7о: 50 ' 30 10
с*', 96 (ат.) . 90 80 170-) [60: [50 40 '30 2о 10
о' п:.[,х</м2, !]ри ,
1: 1600'€ 900 120 ! 160 1240 1 1400
о, м!,х</мя' при
Ё: 1б00'€ . 1 102 |12]1 1 148 ||7б
']
117б |2|5 |22о 1270 1410

б2 ба
 тАБл!,|цА 3.11
тАБлицА
коэФФиц'1вг!ть| уРАв}-|в|1|',|и политБРм повпРхностного
3.9
поввРхност||ов нА]'яжвнив РАсплАвов €|]€1Р[Б] Ац-5| !-1Атяжвния с:6о*Б!*|!2 РА€||'т|АБФв Ап-5п
сд,' |ц @т.|
Ё{ }< к
о о д
Ё
87 Ф=
988
.у .Ф
о9

69
943 х
ц чг1 ив1*
60
875 =
: !х 11
=
8|5
49
779
35 91,7 975-1360 998 0,045 5
5: (,)
1
770
15 80,0 540-1360 726 0,92 5
746
70,7 3 1б- 1350 645
-0,161
133 0,67 3 $:г(')
'
-0,
60,4 400-1325 631 0,25 2 8: , (,)
50,0 440-1345 617 -0,034
0,029 1 0,1
33,3 357-1350 569 0 ,038 2 о,2
28,9 358-1310 50/ 0,044 4 0,4
с д,'
о/о (ат) .. 97 ,5 95 90 в5 75 7о
20,0 294-1358 559 0,057 4
5
0,2
0,5
о, 10, 5 245-1311 559 0,064
м.4,ж/м2' 0,2
,:1100'€ при
1108 11 |0 1108 1108 ш09 | 110
6,3 337- 1336 559 0,069 2

3олото-ншкело. }1етод (а) |5в] (табл. 3.10).

6олото-олово. ,&1етод (а) |а\| (табл. 3.1 1 ).
* 5о и 5'_ среднеквадратичньте о:шибки оо и 8.

тАБлицА 3.10
поввРхностнов нАтяхв}|ив РАсплАвов €1'1€1Б;!1Б1 Ац-!.{1
интервал (|
'Ро0ай-кремний. :с (табл. 3.1_2)
^-220о) }1етод (с)
.-

'' 'с
[51]:
с*1, % (ат.) . 90 80 7о 60 б0 40 30 2о 10

о. м_[>к/м2.' при
'.
1 188 ! 163 1 139 11 19 100 . 1890 1710 1630 |560 1160 980 860 77о 7о0
':2б60ос
1
1 |90 117 | 1 153 135 \12\
(с)
1
| 176 |165 1 154 1141 1!31 Ро0шй-олово' /\,[етод [51]:
!238
1288
1221
1269
1206 119| 1175 с^1, % (ат.) . 90 80 70 60 50 40 30 20 10
1250 1223
,:, \214 12\1 !203
1 184
о. м.[1ж/м2. пои
530 490 460
,:, 1238 1223
1 196
1206 ,:эооо 'с .'. 1720 1460 |250 1040 790 440
1325 1306 1287 Р о0цй-палла0т;й. !у|етод (о) |52]:
1625
1688
|616
1673 ор1, % (ат.) . 90 80 70 60 50 40 30 20 10

о' м.[|,>к/ме, при

Ё'б'0ъс ' .-'-
!о4.
1785 1690 1620 1555 1510 1450 1405 1370 133ь

€плавьс ро0ня }1етод (с) [53]; 1:2000'(, |||е1-(А4е2,

Ро0цй-алюмцн'!й. метод (с) [51]:
ср1, о/о (ат.) . 90 80 7о 60
100 80 60 40 20 0
50 4о 30 20 |0
о, мАх</м2, при 1315 1335 1395 1475 1595 1770
|:2200"( 1670 1600 1535 1240 985 850 75о 680 650 |72о 1630 1675 1540 1515 149б
1890 1750 1640 1б50 1480 1430
Ро0цй_аселево' !собальт' !!цкель..:}1етод (с) [43] , температурный
6б
54_
 Ро0пй-платьгна. ,;\4етод (а.) [5{!: проооло,оенце та6!'. 3'12
с*1' % (ат.) . 90 80
70 60 50 40 30 20 10
о, м.(,х</м2, при с&и' % (ат.)
/:1966 "€ 1875 1828 1797 1766 1750 1738 1727 172о |717

Ро0цй_ уелеро0. А{етол (с) [55]: с":17 о1. (ат.), о- 90, 1830 1900 0 ,459
:1800 мАж/м,. ':2000'(,
1

80, 9 174о ! 890 0,442

€плавьс палла0ця 68, 3 1650 1852 0,363
1 алла0 цй- алю мцт-у п й.,\'1етод (а) !;: 6] : 50, 1 1565 1815 0,356
0,351
ср6, (ат.) 90 80 70
о/о
60 50 40 30 20 |0
42,3 1630
1512
1805
800 0,348
"о9
1
о, м.[,ж/м2 при 1762 0,321
!:1700'€ !370 1330 |3|0 1295 1290 1050 920 830 76о
20,2 1 490

|7 алла0уцй-вольфрам. !{етол (а) [69]:

ср6, о/о (ат.) . 97 94 9! 88 !! ал ла0 н|!- кр е лон осй. |т|ет о л' ( а) |7 2]:
оо
о, мАж/м2 при
!:1950'€ 1405 1410 1422 1444 с',, %(ат.) 70,4 51,4 38,1 20'9 8'1
о, м!,х</м1,' т:ри
|7 ол ла0 ссй-оус е ле з о' !{'ет о д (о)
[50] : Ё гобб ос . . '. 1340 1260 140 9б0 1 780 740
ср6, о/о{ат.) 90 80 70 60 50 40 з0 2о 10 ! ! алл-а0шс|!-мареане11. Р1етол (о) [69]:
о, мдя(/м2 при 7о 50 30
1:1550"€ \43б^1437 |44о 144б 1445 147о 1490 |530 1600
сра' % (ат.) . 90 10

11 алла0цй-кобальт. }1етол (с) [69]:

о, мд)к/м9' при
Ётооо
'.
ос . 1290 1!30 1060 1040 1015

ср6' (% ат.) . 90 70 50 30 10 (!алла0цй_ме0о. }1етод (с) [69]:

о' мд}к/м2, при с,,' % (ат.) 90 7о 50 30 10
1:1600'€ 1465 1490 1520 1590 1700 о, мдх(/м2, при
1440 1405 1з65 1320 1265
гАБл']цА 3.12 ':1600.с
1 ал ла0 у;й_ н'1ке ль. мет о д (о) [69]:
коэФФицивнть| уРАвнвнии лолитРРм поввРхностного
нАтяжвния о:с0+ао/а!.(|-'п) РАсплАвов Родия ср6, о/о (ат) . 90 7о 50 30 10

о, м.[,хс/м2 при
'с 1460 1480 1530 1570 1660
':1600
|! а лла0у+й-плат!1на. /\{етод (о) [б7]:
Р*'*!] с'6, . 90 80 70 60 50 40 30 20
,;6 (ат.) 10
89,1 1860 1915 0,536 о, м!.л</м2 при
80, 1
67,2
1780 \912
\912
0, 509 ;:1вйю :'. 1345 |385 1430 |47о |470 1570 1570 1620 1680
1680 о,475
50,1 1575 1832 0,299 ! алло0цй-овшнец. !'!|етод (о) [56]:
40 30 20
]

40,9
34'б
1540
\5\2
1 835 0,315 с'6' % (ат.) 90 80 70 60 50 10
1832 0 ,330 о, м!,л</м2, при
2о'3 1490 1825 0,295 й:1600'€ 980 830 740 6б0 б80 500 440 400 350
90, 0 1860 1905 0, 464
79,3 760 191 5 0,312 (с)
1 алла0сдй_с!рьма'
1
!у1хе'[од [56];
66,0
50, 1
1660
1540
1892
1930
0,388
0,446 ср6. о/о (ат.) . 90 80 7о 60 40 30 2о 10
50
40,1
'с . '.
1502 1923 0,438 о, ьт.[ж/м2' при
33, 1 1490 1875 0, 363 ,:|60о 980 800 72о 660 580 510 440 380 320
2о'2 1460 1860 о,342
!7алла0шй-9елеро0. метод (с) [55]: 1:1560 "с, сс:18 % (ат')'
о:1295 мАя</м2.
56 57
 [7алла0цй_хром. !е\етол (а) |69]:
3.4. 9дельное электросопротивление
тАБлицА 3.13
ср6, о/о (ат.) 90 7о 50 30 10 3нАчвния удвльного элвктРосопРотивлвния
о' м!ж/м2, при |: чисть1х мвтАллов р, 10_8 Фм'м
:1750 'с . 14|0 1415 1425 1.!55 1520
|' "с
€плавьс. плат!]нь[
|! латцна-алюмцннй' Р!етол (о) [51]:
орр о/о (ат.)
. 90
7о 77,| 59,9 5|,9 39,4 2о,7 |7 А8 [73] *:,
о, м.[|,>к/м2, при Аш [73]
!:|800 'с - 1640 1559 1520 !306 1230 1050 820 78\ Ра[74|

|1 латшна-бор' &1етод (о) [5в]:

€плавьь серебра
ёереор.4'рмант:й' ,]!1етод четь1рехэлектродный [75]: р : Р;ооо 'с*
с'., (ат.)
о/о
90 80 70 60 50 40 ;;)
о, мАж/м2, при 4Р (1_
!:176о -с . '. 1670 1600 1550 1460 1340 1250 ! 17;)
+
а|
1000), Фм.м:
-6.!0_в
1 лат цна-ою о. !у4ет о д а)
сд6' оА (ат.\
',
"с 0:ооо
%!:;)'й!
[5 \]:
69,7
ле з
880-1000
е

90
(
0'68
ср1' . 9|,5 84,5 70,7 57,7
о/о (ат.)
47.(,: 37'9 2о'1 12'| 9,7 80 770-1000 97,1 0'60
о, мА>к/п,т1' при
;,2
7о 750-1000 105'2 0'7|
1:1800 'с . . 1701 1675 |650 1631 1622 \в24 1628 1640 1660 60 770-1030 103 ,4 0 84
1678
40 870-1000 98,3 1
'

_ 20 950-1050 83'0 '36

1'60
[/латнно кобальт' !!1етод (с) [51] :
€еребро-золото. }1етод э. д. с. [76]:
ср1, о/о(ат.) . ю 80 72,8 60,1 52,| 39,9 8,8 . 90 80 70 60 50 40 30 20
'|
32,| 2о сд', о/о (ат.) 10
о, м.4,я</м2' при
о. 10_8 Фм.м'
!:1800'€ 1720 \7\0 1700 1681 1680 1682 1685 1695 1709 й'рй с:тйь'с 25,2 29,3 32,4 34,6 36,0 37'0 37,0 36'0 34'4
€еребро-кремнцй. !'/хетод. вращающегося магг!ит}того поля (в' м. п')
1 латина- й. )
95 90 85
кр м н ;ц
е ш !у1'ет о ( а
|57|: $71
. в7 с',, о/о (ат.) . 100 80
ср', о/о (ат.)

о, м[>к/п:2,
77 ,8 70 62,4 56,4 51,4 4\,2 25,6
р]":о_' ом.м, при ,:1600'с . 24 28 32 39 48
.с при
|499 |433 !37' 1280 1 150 925
4о
1062 8764 €еребро-олово. }1етод (в. м. п.) [78]' Р:Р:ош"с*
':1800 7(/-|ооо),
1латшна-лце0о }1етод (а) [51]: Фм.м:
@т.\ !,'с '6, 10_8
4р/ё!, то_1о
ср1' о/о (ат.)
. 87 73,6 67
'2 б5,2 49,7 37 ,\ 29,6 14,9 7 ,8
с73' !о р1166
Фм'м 0м'м/град
о, мАж/м2, пои
!:1800 "€ 1639 1571 1526 1450 \421 1295 125о
93, 1 900-1100 51 ,1 ! ,04
1330 1200 1100-1200 б2,2*т 2,33
81,5 760-1070 83,7 *0,21
|7 латссна-ншке ль. !у|етод (а) |5|): 1070-1200 83 ,6*3 |,26
69,6 700-1200 92,1 0,97
ср1, о/о (ат.) . 85,1 77 60 39'9 2о 20 |2,| 59,3 530-1200 89,1 1,48
о, мАж/м2, при 49,4 500-1200 83,7 1,86
1-1800'€ 1709 1697 1660 1653 1650 39'8 б00_1200 в1 ,3 1,76
1678 1647
26,8 500-1200 76,7 2,36
13,6 500-1200 71,2 2,46
|7латнно-уелеро0. !т1.етол (с) [55]: ,: 1800 "с' сс: 19 0/о (а'.)
о:
,
1590 мА>к/м2. *| при ,:1100.€. *2 ||рн "с.
'-|070 59
б8
 €ере6ро_ртуть. '|!1етод в. м. п' |79|, р:А+в|' Фм.м:
3олото_туцкель. |'|етод в. м. п. [83]:
сд., % {ат.).]'$!|,, 'с }! ,4'*10_8Фм'м 6; Б']^ сд,, о/о (ат') . 75 60 10

90 870_1050 15'6 1,2б р' -с:

10_в Фм'м, при
80 750-1050 30,8 1,10 7,'|200
. 73,0 98,5 87,4 67,3
70 770-1000 38,0 1,50
1600. 87,5
94'5
114,0 110,5 89,3
60 680-1000 42,4 1,90
110'0
50 600-950 46,5 2,80
40 540-800 48,7 3, 10 3олото-олово.']!1етод четь|рехэлектродный [84] (табл. 3.1{).
30 480-750 58, ! 2 ,90 тАБлицА
20 450-700 52 ,4 5 ,85
3.14

|0 380-650 63,0 в,35 удвльнов элвктРосопРотивлвнив р, 10*8 Фм'м,

РАсплАвов 6й€1Р,\4Б1 Ац_5п
€ере6ро-свслнец. !*|етод в. м. п. [80]' р:,4+в|, Фм.п:.
сАв, @т.) !, "с я']0-в, ом.м
о/о
#;197$^
90 8з0_1000 б4,5 0,б5
80 750-1000 77,0 1,26 55 ,4 57 ,7 59 ,9
70 700-1000 84,0 |,75
10
58,5 60,3 62,0
60 650_1000 85 '2 2,8Б
20
62,0 63, 3 64,6 о[,:
50 600-!000 88,0 2 ,75
30
65 ,3 66, 1 67 ,2 68,3
40 580_1000 8б,8 3 30
40
69,6 69,1 69,7 7о,6
30 550-1000 86,9 '
3,55
50
72,7 73,\ 73,6 74,2
20 500-1090 90,5
10 400-1000 84,7
3,35
3,65
61
69,2 ,1' 75,7
75,8
75,7
75,3
75,9
75,3
79
'ь
€ере6ро-серс. }1етод э. д. с. [81]:
,ьв'% (ат) . 93'6 90,6 87,7 85,0 79,8 72,8 69,6 66,5 60,9 €плавьс палла0ця
р, 10_в Фм.м, ]т"й| й'[:["Бйшнць|, оусе лезо, коб альт, мунй''мор еане ц' ме0 ь'
при !:1100"€ 0'56д1'00 1'54 1,9! 3,08 10,0 4|,7 50,0 45,5 ""|о
}а]},-й|Бор/', 1роло йетод
".
-кре
м. п. [74, 77| (табл' 3'1^5) '
€еребро-цшнк. ;!1етод в. м. п. [82]: тАБлицА 3.15

сц' о/о (ат.) удвльнов элвктРосопРотивлвнив р' 10_8 Фм'м' РА€||'||АБФБ

пАллАдия
р' 10_8 Фм.м,
10 45,5 44,8 39'2 з5' сР{, % (по массе)
43,9 40'3 йе,
1
спстемь:
'ликв-г
1100 . 38'б
€плавьс 3оло!а
46 ,7 Ро-ме2
10!оо
1олото-вцом'т. ,&1етод в. м. п [83]: 106,0
А| (1700'с) 158,0 184,0 179,0 170,0 157,0 |42'о
од,, о/о (ат.) 90 80 67 Ре ( 1600 '€) 118,2 1 13,5 п2,4 109,2
119,5 118,5
,'?.
19 10 119,9
,'',,
.
10_8 Фм.м, при 1, -€:
р'
400 19,5 24,6 41 ,5 103,0 109,0
€о (!600 о€)
(1300'с)
126,5 125, 6 124,3
\\9,7 160,0 1 19,7* "у' '1'
600 ,8 42,9 84,6
27 112,0 122,5 5| (1400"с) 136,2 \67 ,2 140,5*
800 47,2 95,2 116,7 121,0 133,0
1т1п
( 1600
(1600'€)
'с) 153,5 180,4 119,71'
\22,в 124,4 126,5 тут ,з тят ,в лэв,ц уй'ь 12 1,8
3олото-еаллий' }1етод в. м. п. [83.|: €ш (1600 "€) 88,0 80,0 74'о 7о'0 60,0 51,0
12',5 122,0 123,5 123,8
сд,, о/о (ат.) . 72,3 661 б0.6 43'6 33'4 ш1 (1600'с)
А6 ( !600 "€)
120,0
100,0
120,5 121,0
89,0 78,0 67,0 56,5
122,6
49,0 415 35,0
р' 10*8 Фм.м, [г (1600'€) 1 16,0 \\2,о 1,0 107,5 1 10,5 106,0
при 1, '€:
600 44,2 70,6 70,8 71,3 66,8 65,8 60,0
800
'0 75,о
61 76,8 77,6 7|,6 69'7 63'4 *
,'
:75 0/о (по массе)
73,9 74,2 4,5 71 ,6 71 ,2
с
1 000 59,6 7 65,0

60 6|
 3.5. 3язкость
€еребро. }1етод затухания крутильнь:х колебаний (з. к. к.)
з7,2 16'4
[35]:

|, 'с ' 961 1000 1100 2, 66 2,71 2,80

!' 10_з |1а.с. 4'\2 3,88 3,37
1200 1300 2,88 2'96 3,о7
2,98 2,67 3,24 3,35 3,54
о1о 3,92 4,20
3олото. }1етод з. к. к. [86] ,7:1063+1364'€: 4,34 4,65
:0,8305 5,29
|9 т1 (|1а. с.) [1000| $ +273) ]-2,9456. 5,49 4,92 4,43
Ро0ьой..1!1етод з. к. к. [61]: (781 "с) (860 "с) (965 "с)
2000 2050 210о €еребро-олово. Р1етодьт з. к. к. [в9]' ц:.4 ехр|Ё|&(!+273)]' |1а'с:
|! 4,95
5, 4,83
сд9, !о (ат.| |, 'с ,4, 10_6 г1а.с 8, кдх</моль
80 760-930 0 442*0 |7,72+о'55
60 600-790 '
0,458*0 '026 14,46* 1 ,09
40 490-690 '026
0,624*0,061 7,50+0,67
,, 'с. 1797 1827 1897 1947 1977 20 500-650 0,346*0'031 8,76*0,59
1, 10_з|]а.с. 7,60 7,41 6,82 6,45 6,43
€еребро-ртцт6. методь1 з. к. к. [79]:
€плавьс сеое6оа с д*, о/о (ат') 90 80 70 00
€еребро-)ерйантлй' йетод з. к. к. [85] (табл. 3.16). у, 10_7 м2|с, при [, '(
400 .

тАБлицА 3.16 500 .

600 .
динАмичвскАя вя3кость (ц, :о*3 ||а.с) РА€[|.т|Авов систвмБ1 Ад-6е 700 . 25,2о
800 . 24,9 23,20
"А8' 900. 28,80 эцзо 23,40 22,10
% @т.\ 1100 (400 1000. 25,30 22'5о 22,40 21,50
!1ро0олоюенше
98 3,74 3,29
89 3,70 3,35
3,51
3, 11 2,89
3,28
2,70 2,56 50 40 30 20 10
78 3,68 3,33 зю+ 2,77 2,б7 2,4о 2,28
61, ! |,82 1 ,68 1 ,56 1 ,48 1,42 1 ,35 9,58
!5,05 11,15 8,66
эйо тт эо 13, 64 10,38 7,96
19,10 15,70 12,49 9,58 _
€еребро-шн0тлй. !у|етод з. к' к' [в9] , ц:А ехр[в/{(1+273)], |!а.с: 17,08
сд'' !о Фт.) |, ос :4, :0_6 па.с в, кдх{/моль
80 845-985 0,516+0,083 17 ,68*,1,47
60 64б_840 0,673:ь0,073 11;36:ь0;в4
40 490-715 0,729:ь0,036 6,91*0;34 50 40 30 20 10
2о 395_595 0,530*0;037 о,ьв=ьо'+э т, 10_? пл2/с,
прн |, '€:

-1,24 :3:
€еребро-_кремншй. !м1етодьт з. к. к. [90]: 400 . ,80
500 . ,49
с д*,
о/о (ат.) в9,4 в3,2 70,1 51,0 600 . 1,80 !,48 !,34 ,30
700 . уэь :ют ,77 ,50 ! ,18 ,16
й*
1 1

2,92
800 . ялц 2 ,06 |,72 1 ,53 \ ,32 1,10 1,06 ! ,05
3,25 3,72 900 . 3 ,06 2,20 |,79 |,44 1,35 !,26 !,00 0,98 0,96
2 ,70 2,88 3,30 1000 . 2,74 1 ,93 |,67 1,31 1,19 1,03 0,92 0,92 0,92
в2 63
 €еребро-сцрьма. !'4етод з. к. |(. [89'] ц:.4 ехр[ё/&('+273)], |1а.с: 17 ро0олосоенше

сд9' оА (ат.\ !' "с .4, 10-6 в' кдж/моль

54, 6 51 ,4 43, 8 44 ,2
||а.с
80 740-930 0,738+0,093 13'66:11,09 2,00 1,67 1,43 1,25
60 620-795 0,771*0,039 1 ,31*0, 42
|
лсе0ь, ншкель, серебро. }1етодьх з. к. к.
40 590-795 0,357+0,040 11,23*0,84 [69]
20 600-810 0 ,288:!0 , 053 11'65:ь1'38
тАБлицА 3.17

€плавьс золота вязкость РАсплАвов пАллАдия пРи РАзличнь1х тв}1пвРАтуРАх

3олото_ме0ь. ,Р1етод з. к. к. [46]:

31 ,3 10,7 'Ра' у,10*? м2/с "Ра'

у' 1а|.\ !! "*""", уо (ат.)

3,23 2,91 16ф 5'ю 68, 8 1530 ,66

3 ,71
Рт1-'€о 83, 3 6
3, 34 5,80 6,40
4,30 3,96
1650
1700 5,67
1550
1600 6,00
5,01 35,7 1550 5,20 \52о 5,78
5,10 1550 'э,44
5 ,67 4 ,60
16о0
1650 5 600 5,40
"с)
!
(926 (1019 "с) 'о2
б8'2 1540 5'о7 Ра_А€ 90,1 | 580 б,75
1580 4,72 1600 5,67
.|плавьа ро0шя 1600 4, 30 1620 5,55
Ро0шй-кремншй' !у|етод з. к. к' [91!: 20,4 ! 540 4,00 50, 3 1540 4,50
16ф 3,55 4,40
сц1, % (ат.) в5 75 67 55 50 40 30 1650 3. !6
1600
1650 4,25
у' 10-? м27с, при ,:1600 "с 3'74 3,40 3'67 3'24 3'33 3,24 3,16

Ро0шй-ме0ь, нцкель.,;!1етод з. к. к. [91] при 1:2000 "€: ![олла0цй-олово. !у|етод з. к. к. [87.]:

с11,, о/о (ат.) . 90 80 70 60 50 в.40з 30 г|-20 1 10

с,6, о/о (ат.) . 90 80 7о 60 50

у, 10_? м27с, т' 10_т м97с, при

|. "€:
систем:
&1п_€ц 4'20 3'60 3' 10 2'70 2,35 2'05 1,90 1'70 1 ! 1450. 3,85 3,62 4,50 3,83 4,09 3,34 2,45 1.52
пь-ш| 4'70 4'50 4,35 4'20 4'05 3,85 3,75 3,65 '60
3,б5 1ф0. 3'25 з'\2 3'47 3'02 3'29 2,87 2,\\ 1,33
'
€плавьс тталла0сля [!алла0с;|с-хром. |о1'етоА з. к. к. [90]:
1алла1с:т|--алюлтцнсо{|. А{етод з. к. к. |69]:

(ат) 66,2 53,3 49,8 40,3 37,4

ср6, о/о в2'8 71,9 59'0 50'4 43'2
1, 10_з |1а.с, при |:1750 "€ 6'99 5'00 4'58 5,00 6'26
5,35 4,99 4,53 4,88 5,12
|7ро0олоюенше
4'96 4'в4 4'02 4,39 4 ,74
14,5 9,8 6,0
2,09 1,53 1,23
€утлавьо !1)!ат!,!нь[
]|лцтцна-эуселезо, кобальт, ме0ь, нцкель. }1етод 3. к. к. [92] прп
1: 1800"€ (табл. 3.18).
|7латс;на-крелнйт|' [у|етод з. к. к. [91]:
7о,4 65'9 б8' 1 ср1, о/о (ат.) 85 77 67 61
т, 10-? м2/с, при
2,27 2,27 2,23 1400 "с 2,92 2,68 3,06 2,83 3. 16 2,65
':
5-688 65
 тАБлпцА 3.18 тАБ.|! и цА 3'20
вя3кость п. 10-3 ||а.с, РА6||.т|Авов плАтинь1 твпловь]в своиствА чисть1х мвтАллов [93' 94]

сР!' уо (ат.' \Ё^ А5-' АЁ

кдж/моль д)!(/(моль. град)
у'
','' ',|. ''
к.{,я</моль д)к/(моль. град)

Р[_Ре 3'б8 3,65 3,80 3,95 4,20 4,50 4,85 5,30 5, 95 960,5 11,29 284,88
^6
Р!_€о 3'7о 3,87 4,00 4,24 4' б1 4,82 5, 1в 5,60 6, 15 Ац 1063,15 12,57 9,41 368,72 106,9й2в57)
Р!_€ш 1,76 2,52 3,23 4,00 4,65 5,25 5,76 6,12 6 ,53 Рц 2250 24,32 9,64 650,92 134,83 (4150)
Р{_ш| 3,00 3,25 3,55 3,90 4,35 4,80 5,25 5,78 в с-)$ 3027 31,81 9,64 \4\,37 (4992)
'27 кь 1960 2\,52 9,64 553,92 124,43 (3697)
1г 2443 26,17 9,64 670,40 128,70 (4428\
17латцна-олово. &1етод з. к. к [88]:
Рс \5Б2 17,59 9,64 377,|о 1 10,62 (2964)
Р1 1769 19,68 9,64 565,65 |24 (3827)
в0 75 65 58 50 40 25 10 'б3

'Б ско6ках указаны !, '6.

2,48 2 ,86 2 ,91 2 ,84 2, 89 2 ,42 ,85 1 1,30
2,05 2,26 2,52 2,08 2,09 1,84 1,49 1,13

А4ноеокомттонен?нь|е сплавь! но основе платцны. .:{етод з. к. к. [61]

Рутенай |95|.
:
!: (2340+2484), 'с, А11т:17995*5','' (/+273)
'
к [\;к | моль, ср 5 1,96 !,;*</ (моль. грал).
(табл.3.19). €плцвьс серебро
тАБлицА 3.19
€еребро_алюм1ьнцй' |!1етоА калориметринеский [96] , '(.. с д*:
в!3(66?Б т' 10*7 м2/с, многокомпонвнтнь]х РАсплАвов --9,7-:-90 }9 (ат.) , А1{-':6,36 /'] л}',
л}.+зт,эо ':970 к!,>к/моль
нА основв плАтинь1 йетод диффузионньтй |97]' !:1340
^в_44,26
"€:
с''' о/о (ат.1 90 80 7о 60 50 40 30 2о 10
система' 96 (ат.) аА9. . 0'867 0'642 0'427 0'273 0' 187 0,126 0,084 0'053 0,027

€ере6ро-вшсмцт. !т1'етол' калориметрически/т [89], {:970"(:

Р{-Р[-1г
-о2'8-44'8-2'4
4,4 4,2
с'*: 8,6_83,9% (ат.), Б1**: 1б,66шА9-47,|0]уь+
Р{-Р6-&}д-&ц 3'9 3,6 _|' 51'35^/19 19,91шь кАж/моль.
48,4-34'9- 1 4'ь_2'2 - ,

Р|-Р6-&1-т-|г 3,8 о' 1

тАБлицА 3,21
36,2-45,6- 17,5-0,7
коэФФицивнть1 уРАвнвнии политвРм дАвлвния пАР^А'
РЁ-Ра-пи бя! 3,0 \€р:А+в!$+273)|\а (!т|е1:|о1е'пРн 0'1 м]1а) [93' 94]
08.4-23,5-8,1

3.6. 1ермодинамические свойства

А9 1450-1600 \0,467 13 328
3олото |93]: Ац \о63_2927 10,710
6т_ 1''9в 17 866
ёт -1'эв, 5т _ 5'эв &ц 225о_4227 12,159 31 в42
{' ос А>х!
о,, '
(| +2|ы ' Фз 2027-5227 12,386 39 002
/(моль.град) кд)!</моль А>к/
/(моль . град) Аж/ ць 196о-3727 1 1 ,687 26537
/(моль . град) |г 2443-4727 1 1 ,859 32 158
1063,15 33,41 41,66 50,36 66,75 Р( 1552-3027 10,674 18 339
1127 32,62 43,76 51,90 68,21 Р! 1769-3927 11,672 27 345
1227 3! ,34 46,96 54,11 7о
'37
66
 метод эфф}з:;он:*ьтй [98]' ,: 1 100'(:
с'-, \ат.\ 90 80 70 60 50 40 30 20
% 10

й . . . . 0,в8 о,77 0,67 0,61 0,52 0,43 0,34 0,2ь 0'11

€еребро-еаллшй. !у|етод калоРиметрический [96], 1:970'€:

: (ат.), Б| *" :7, _
сдв 1 4, 3+87,0о/о 81 шАв
- 37, 59^/1в

_ 29,78.{1*, кАх</моль.
€ е р е6 р о- ее р лоанцй. !'/|етод калориметр:тческиЁт [96]' | : 970 "€ :

сдя : 10,5+7\,8о/1 {ат.), Б1-*: 10'79шАв _

_
А9 ц0 ц6 ц4 ц2 Ац А0 св ц0 ц4 ц2 Ац

- 16,4] ш1* * 15,48л19 36,60шь + 26,80ш5А9, к.[,ж/моль. /]/ , /:/лв

с ьв:7|,8+93,7019 (ат.)' БЁ^*: 35'76шАв_

^9

Рь
82,87 л}. * 47,10шь, кА>к/моль.
-
Р!етод калориметривеский [99], |:960'€:
с^', 9в (ат.). 90 80 7о 60 50 40 30 20 10 \Ф
4'
А6-", хА;к,'ллоль 2,5| 4,12 5,10 ь,54 5,62 5'49 4'93 4,04 2,51
ан€ . 0,92 0,87 0,78 0,69 0,60 0,50 0'40 0,30 0,16
€еребро-оюеле3о-.1!ареане4. }1етод распределения в двух фазах
[51],
':1550'(: . ,7 86,7 76,6 7о,3 68'8 67
А9 4в ц6 с4 42 Ац А9 ца ц6 ц4 с2 Ац
с
^-,
.."",96(шт.).
9''о (ат.) 91
1,1 |,2 1,4 1,6 1'6 1'6
'4 6 |д9 с /|/А9

.*", яа (ат') . 7
'2 \2,| 22,о 28, 1 29,6 31
'0
тА9 . 1,0 0,98 0,90 0,86 0'86 0'86 Рнс. 3.1. и36ь|точная интегральная свободная энергия смегпения А6€',
к.(,>к/моль(с), ннтегральная энтальпия смешения кд'к/моль (б),_ 6к-
€еребро-золото. }4етод калориметрическиЁ': [100], |: 1100 "€: т]!вности серебра (а) и золота (а), в.!асплавах ^н'1*'
сиё1!мь: Аш-РБ_Ач при
с1* : 10:90% (ат.) , БЁ-": - 10,44 &д. * 9,64л2Ац +
+ 0, вл1ц, :<.[|х</моль.

€еребро-золото-свцнец' Р1етод э. л. с. [101], |:921 "9'- 1рис' 3'1)'

€ е'реб'ро- н н 0иг':. .\(етод калориметрический [96]' / : 970 "( :
сдв: ]0,5+90,ц% @т.), БЁ*":_ 3,40^/Ав+ 6,69м19
-
144,41ш!е + 62, 1|ш19 + 10]у1., кАж/штоль.
-в6,69ш1- +
1,

}1етод э. л. с' [102]' !:827"(:

с'', 90 80 70 60 50
96 (а'.) .
_[Ё,,,", кА>к7 плоль
'65 2,70 3,24 3,36 3,|4 1

-^о*", хА>к/пцоль
0,96 1,50 |,7| 1,63 |,38
аА€. 0,865 0,72| 0,593 0,485 0,366
68
 !1ро0олоюенше 0ро0о;оментае

40 30 20* 10* с7''

о/о (ат.) . 40 30 20 10

27,70 24
'34
18,86 10,91 \ нп.'' кАх</моль . 3, 55 3,12 2,44 1 ,30
21,67 18,88 14,38 8,09 0Ав 0,594 0,500 0,400 0,282
0,133 0,287 0,б27 0,746 € о*олово. .:!1етод ка.цориметРический [96]' : 970'€
е реб р | :

сдв : 10,6+50,3% (ат.), Б|^*:2,59лА9_ 4,44]\|\в _

_ 19, 13л1в + 20,98л|в, кАх/моль.
о А9 : 50,3*90'8% (ат.)' [1^*: 18'97/уАв _
_ 63,96ш19 + 44,99ль, кАж/моль.
:\1етод э. л. с. [103], !:827"( (^с:'*'); [109] ,:500, 560, 620'с
(сд.):
с.,', о/о (ат.) . 80 70 60 50

- . . 2,91 3,29 3, 16 2,84

о,,^н'в-*,*д*/*',,
при |, -€:
827 . 0,676 0,503 0,379 0,297
620 0 ,396 0,336 0,309
1ро0ололсенне
560 0,334
40 30 20 10 500 'е' 0,354

0,26 3,11 5,99 5,90 [7 ро0оллсептлс

8,13 7,13 6,06 4,09
40 30 2о 10
1,80 \ ,7\ 1 ,32 0,72
2,39 1 ,83 |,24 0,67
0,441 0,379 0,288 0,158
о'220 0,154 0, 10э 0,051
калориметРический [105]' !:977'(: 0
'287 о,24| 0,201 0,157
560 0,317 0,271 о'232 0' 183
500 0,333 0,292 0,259 0,208
сд", о/о (ат) 90 80 7о 60 50 40 30 2о !0
_ьнпх, кАж/моль 3' 18 5'60 7'35 8'50 9'00 8'75 7'65 б'70 3'18
_ А 8-,'
.[л</(моль.град) 3,8 4,5 5,6 6,2 6,4 6,2 5,6 4,5 3,0

1ро0олоюентлс

40 30 2о 10
80 70 60 50 0,409 0,307 0,205 0,102
2,25 2,95 3,38 3,63
0,850 0,798 0,731 0,68

71
 ' €еребро-толлшй. ,;![етод калориметринеский [96]' !:970о€:
90ш706050 : 16'4+89,4о/о (ат.)' БЁ*": 12'30шАв +
|,44 2,46 3'08 3'44 3'ф с ье

2,87 4,23 5, 15 5,61 5,81 + 17,04 ш1. * 4,74^Ё^€, кА:к/моль.

0
'54 '04 ' 4б \,75 '90
1 1 1 А{етод торзионно_эффузионный [1 14], !:702"(:
с'', (ат.\ оА 65 60 50 40 30 20 10
0,90 0,82 0 ,73 0,64 0,56 - [6*', кАж/моль . 3'77 3'86 3,67 3,39 2,99 2,42
'':' '':' '':' '':,
1000 1,66
827 .
аАв о'657 о'62;2 0,562 0'511 0,462 0,396
620 3д?9 0,276
560
500.. €еребро-теллур. !х|етолы эффузионный (сщ) и калоришетриче_
скнй (БЁ^", А5.") [115],|: 1008'€:
1ро6олоюентэе
60 б0
40 30 20 10 15,59 13,07
3,50 3,23 2,59 \,44
5,11 4,27 -5,78 -3,31
5,66 2,93 0,775 0,669
1,87 |
'66 1'28 о'72
[!ро6олоюенше

0.46 0,38 0,26 0,16

0;ш4 0'450 0,347 0' 198
о,574 0'518 о,4\4 0'265
0'548 о'444 0'286
о
'476 0'310

€еребро_сурьма. &1етоды калориметринеский [98] ,:1 100 "с

(\!7^х, сд*) и переноса в струе инеРтного га3а [113] ,:10о0"с

90ю7о60 50

-| '79 -2 90 -2 '5о _ 1 ,26 0

4,п 6,62 7,45
'
7 ,18 6,45

0,850 0,645 0,448 0,312 с\€'% (ат.) . 4о 30 20 10

0,215
_АЁ^",кАх/моль. 7,|7 5,87 4,06
0,832 0,610 0,414 0,280 0,194
*
2,12
0,812 0,561 0,360 0,236 кАж/моль. 4,69 4,94 2,т'0 \ ,42
0,167
*А8^с**, 0' |4! 0'036
|1ро0олоюенне
о
'077 о,01ь
40 30 2о 10
€плавьс 3олот('
3олото_алюмцнцй. йетодьт э. д. с. и распределения [117|' |:1100.с,
0,61 1
'08 1,01 о,?| Ац :5 *- 85 0/9 (ат.) :
5,24 4,\\ 2,62 1,23
& (! + 273) 1п 1', :_ 32660 (1 _ //А')2 + 16330 (1
- шд,Р.
0,147 0,098 0,060 0,030 йетод калориметринеский [!00], "с, сд,:10,0-+90,4 0$ (ат.);
0' 134 о'091 0'055 0'028 _* ':1100
А}1???'_ 58,0^/Ац + 15,39//2А' + 42,66л1!, кАж/моль.
0,119 0,083 0,051 0,027
 3олото-всосм'т. методь1 давлением пара (од,) и калориметрпче- [7 роёолшенсле
ский (АЁ1-,) [98], !:1100"6: о7,,
_А0-*,
о/о (ат.) . 50 40 30 24
4А'' о/о (ат.') 90 80 7о 60 50 4Аш при
кАж/моль
! '(:.
9,76 8,97 7,63 6,62
@А, 0,881 0,78б 0'680 0'584 0'485 1100.
\Ё^*, кА>к/моль --0,13 0,05 0,15 2,16 2,53
12оо
| 300
. 0,380
0,346 0,303
А'6^',вА>к|моль .. . 1,30 2,13 2,69 2,80 2,92
0,2в6

А$.'", .|!ж/ (моль'град) . 0,82 1,55 1,98 2,19 2,28 3 олот о-тлн0 шй. .&1етод калориметрический
[ 1 8}:
ос
1

[! ро0олоосентле
т/^,
€оединеттие !п1, ср, д'{/(моль. град).
з0 2о 10
Ац[п 999 'ф/'," /,*:#
14,7^5*.0,2\ 37,6:Ё1 (506-600"€}
0,285 0, 183 0,084 Ац[пя '48:ь0,17
11
544 15'75:Ё0,34 19,27+0:42 5а;6;|[й;-ё06"ё,.
1,89 0,14 0,08
&1етол калориметритеский
2 ,56 2, 10
[100], 1100 '€, сд, :10,6-+91,2 оБ (ат.),:
1 ,33
Б[{-*:_ ':
1,98 1,59 1,00 30,0/['Ац +'\ ,77^/\|1+ 18,23ль, кАж/моль.
еаллцй. д калориметрический 3 о ло о-ка0 мшй. [''4ет о д эффузионн ый |122|, : (
!п, ос
т .
3 о лот о 8]
- !'/|ет о [ 1

.
927
1 [

90 80 70 60 50 40 30 2о |0'
:
:
о-д,, о/о (ат.)
соед.!нение *д^#:р;,' ,,1}г.{}1^, ар, д)к/(моль . град) ,',^ . 0,84 0,60 0,37 0'19 0,08 0,03 0,01, 0ь 0;йш
Ац6а 470 13,70*0,17 18,44*0,21 37,0*1(470-600 'с, Ачпх.'
-^п
Аш6а, 492 17,18*0'29 22,46+о,28 37'7+|(492-600 'с) кА:к/моль 8,46 15,67 20,74 22,79 23,63 22,84 2о,03 14,7\ т,?б.,
о/6 (ат.):
.}[919д калориметринеский [100]' /:1100 "с, сдц:9,6+90,5 3о лото_ коб альт. !у|ет о д эффузионный 23], : 350 "с.
.. 90 80 70 60 50' 40 30 2о
1 1
[
ьнп х:-33,38/уАц + 12'66ш1ц +2о,72м3^!, к.[,х</моль. е д,, о/о (ат.)

3олото_аермантлй. }1етодьт калориметрический [99]' 1:1|50"€

оАш....о..0'860,800,720,640,6|0,570,5б0,51 10|

|:
тд
_\6^*, к.(ж/моль 0,52 4,74 5'24
хасс-спектрометривеский (тд,) [1 19]' 1400 "€: 5,28 5,07 4'69,ц,:э з,оо э;ов

70 60 50
3 олото_ ме0 ь. }1етод калориметрический
[1 06], |: ! 1 00 "€
4,50 4,82
:

4,68 сд,, о/о (ат.) . 90 80 7о 60 50 40 з0 20

!0'98 |2'4о 13' 16 _&0*',кАж/моль \,75 2,75 3,7о 10,
4,48 5,32 5,87 4,2о 4,40 4'25 3'75 2,7о !|,7с1
0,62 0,42 0.31
3олото_нцкель. йетод эффузионньтй
[1241' !:1547 "€:
с*,' . 90 80 70 60 50 40 30 2о 1о,
% (ат.)
\Ё^*,
1*Ё/":'', . . |,24 2,28 3,05 3,49 3,60 3,36 2',8\ 2,о1 1,,03]
А(';'' дж/моль 87 22\ 375 528 653 727 725 620 звг
д$;,' д</
/(моль'град)
@А, 9,99_ 1,1!^ |,!7' |,93 \,62 1,45 |',|4 о'тв
0,898 0,796 0,695 о,ьэв о,ьб+ 6',ц1з.6','зуу о'';эБт 6',1ж
0,35

3 олото_олово. ][етод калориметрический 8]:

: [1 1

1пт 418 '€; АЁ71: 12,32 * 0,21 кАж/моль,

А5- : 17,81 :ь 0,29 Ах</(моль.град),
ср : 37,1 :ь (418-600) Аж/(моль. град).

73
 }1ето.{ калориметринеский [100]' ,:1100'с' сд': 10,9-90'1 0/9 (ат.)
1 ро8олисенне

[Ё_-. :_26,36.|/цш +2о,42м2^! + 5,94ш1!, кА:к/моль. 40 30 20 10

,пх
!,89 !,34 0 ,84 0,34
}1етол эффузионнь:й [125], |: 1600 "€:
10,64 9,18 7 ,21 4,36
с',, о/о (ат.). 90 80 70 60 50 40 30 2о 10
0,236 0,139 0.076 0,032
_Б!1 кАх</моль 5,56 9,90 |3,01 14'82 \5,40 |4'82 13'01 9'90 5'51
?д, . . ^*, 0,94 0,78 0,58 0'41 0,30 о'24 0'20 0' 16 0' 12

3олото-свцнец. !{.етол э. д. с. [126]' !:927'(:

с7,, о/о . 90 80 7о 60 50 40 30 20 10
(ат.).
-66'пх'
кА>к/йоль . . 4,48 7,\2 8,76 9'60 9,81 9'34 8'42 6'87 4'40
_А1^*'
Ах</й?]}ь . . . 25в 486 599 696 754 645 478 235 25
А3-*' Ая</
[| ро0ололсенше

гсй6}ь . град) 3,52 5,53 6,79 7,42 7,54 7,25 6,62 5'53 3'65 сд,, !о (ат.). 40 30 20
. .'. . .
10
0,883 0,745 0,603 0,469 0,356 0,259 0,184 0'103 0'039
'.,. _ н'**, *д*/*'', ' . 22,76 18,77 13'32 7,о4
'
3олото_сурьма. !т|етод калориметрический [1 18]
_ ^ кАх</моль. 19,15 16,43 11,86 6,54
0,010 0,000
:

|гп:460"€; [|77р:18,65 * 0,34 кАя</моль; 4Ап^оп.|,

" 0,00! 0,00

А5р : 25,43 * 0'46 Аж/(моль. град); €плавьо ро0шя

ср : 37,6 :ь 1 (460-600) !,ж/(моль' град). Ро0шй-кремншй, ме0ь, олово. }1етод эффузионно_тор3поннь|й [|271
(та6л. 3'22).
Р1етод переноса в струе инертного газа [113]' |:1000"€:
тАБлицА
сд,,7о (ат.) . 90 80 70 60 50 40 30 2о 10
твРмодинАмичвскАя Активность Ро дия в Р.\сплАв.\х
_Б1'*' &ь_5|' пь_с!' пи_5п
кАж/моль 13,07 19,94 20,67 \7 ,73 15,55 11,61 7,33 4,02 1,34
А6^*, "пь'
кАж/моль 6,24 9,55 11,10 11,73 1 ! ,36 10,06 8 , 13 5 ,70 3, 10 с}|стема. ,. ос
60 40!з'
с*, при 7,
]000 0,006 0,016 0,033 0,065 0,118 0,216 0,348 0,530 0,804
1 100 0,007 0,017 0,043 0,085 о,|56 0'272 0'415 0'588 0'830 пь-$! '
0,519 0,327 0,021 0,006
200 0,008 0,018 0,053 0,105 0,191 0,3!5 0,473 0,646 0,850 &}т_€ц, 0,786 0,730 0,403 о
!
&!-$п' 0,481 0,269 0 ,009
'24|
0,003
3 о лот о-т е ллц р. !',\ет о л калори метричес:<ий [ 1 1 8] :

|тп:464"(; ]: 0,29 кАх</моль;

2|,54 *^|1тп:15'88
0,38 Ах</(моль'град);
}1етод калориметринеский |\287, [(пп+5п) ',^с.р-р * Р[г+ц15''1'
^тп:36,83 -{- 1 (464-600) .4,ж/(моль.град)
ср : ,, 'с . 427 ^н^' 452 477 502

Р1етодьт калориметрический (АЁ1.', А5-') и эффузионньтй (од,) - [, |{.пр, кА>к/моль 40'35:10'50 .40,27*о'59 36'41_|0'50 35'28*0,29

,:1008"€: €плавьс шрш0сля

[115],
сд,, о/о (ат.). 90 80 7о 60 50
|'|рш0ай_лантан, празео0ссп, цернй. }1етод эффузионнь:й [|29]
:1'527 "(, \6^,:А+ в (!+273\ кА>к/моль:
' ':
-2027 '
Б |71у, кАя</моль . 11,27 10, !8 7,58 4,86 2,89 €оедивение А в
А 5',*, ,4,ж/(моль.град) . 12,57 13,66 13'б3 |2'82 11 ,73 1г5[а . 172 0,008
|г,Рг 264
0,899 0,798 0,687 0,535 -0,02
1

@^, " 0,377 |г5(е . . 176 0,017

76 77
 |7ро0олоюенше

30 20 10
39,41 26,73 13,50
0,08 0,06 0,03

1олла0цй-мареанец..]!1етод э. л. с. [70]' |:1600 "€:

ср4, о/о (ат.) . 82,2 67
'3 54'6 43,7 а4'0
_ [[!72у, кАж/моль. . 3'4 4'9 5'5 5'5 5,7
_ 5я,'дж/(моль.гй6 0,5 0,7 0,8 0,8 о'7
^

40 30 2о 10

0,240 0,172 0,111 0,061

825534185
[
'80 3'10 2,8о 1,90 0,67

!7 ро0олоюенше

40 30 2о 10

о
'470
0,384 0,273 0,144

}1етод э. д. с. [69]' |:1600'€:

ср6, о/о (ат.) . 83 5635196
кАж/моль-,. . 1,10 1
'90 ! ,80 | ,2о 0,43
^оя',
 60 50
о'75 0'8|
0'50 о
'42

| [! ро0олоюенис'
ро0олоюегтнс
20 10
20 10

0,46 0,!в 9,04 6,15

0,19 0,14 0'05! 0'01т

€уолавьо 11лат!!нь!
!7 лат цна-оюелезо. }1етод эс|>фузпонньт[| || 35]' : 620'(
1 :

сра' ср1, о/о (ат.) 60 50 40 '

30 20 10

ара
&г"' . о,047 0,110 0,308 0'545 0'580 0'765
]7,татшно-т<обальт' \|ето]\ эффузттот:ньтй [|35]' ,: 1600"€:

о/о (ат.\ 30 2о 10 срс' % (а'.). 60 50 40 32 30 20

сР6' 40
'
0, ш2
€со. . 0,060 0,150 0.350 0'б00 0'530 0'760\
ара 0,032 0,016 0
'01
|7латс;на--кремншй, лпе0ь, олово. йетод эффузионно-торзионньт!!;
[127] (та6л. 3.23).
1алла0цй-свшнец. |'т|етоА эффузионньтй |\33|' [:727 "(:
тАБлпцА 3.2а
60 50
твРмодинАмичвскАя Активность плАтинь| в РАспл^вАх
18,0 25,2 26,4 2б'7 24'4 Р!_5|' Р|_€ш' Р1-5п
5,0 8,0 1о,о п,2 11,6 с',' % (ат.)
11,в 15,8 16,2 15 ,7 14,6
с']стема,
,' .с 90 ! во !то 40 ! зо | зо !:о
14,3 19,8 20,9 20,8 \9,7
0,404 0,253
0,475 0,304
677 0,83 0,64 о 0,30 0,18 0,229 0,065
727
.
. 0,84 0,69 '45
0,53 0,39 0,25
777 0'87 о,74 0,59 о,44 0'31
1латпна-лте0о. &1стод эффузионный [136]' ,: |352 "€:
|!ро0олоюенше с^., %(ат.) *\6^*, _А6-', А572'' оРЁ
1'! ](дж/моль к;\х;/моль Ая</(моль.град)
40 30 20 10
10 8,67 8,17 0,31 0,00&
22,6 20,0 16,0 10,4 26 15,38 1 3,93 0,89 0,089
\\ ,2 8,0
10,0 5,0
17латцна-+стсксль. }1етод эффуз::оннь:т! [135] ,:1600'с' |371 |:
13,0 10,9 8,0 4,6
\7.9 15,0 1\ ,4 6,5 50

0,10 0,05 0,02 0,01 0,20

0,17 0,08 0,04 0,02
0,20 0,11 0,06 0,02 0,825 0,730 0,637 0,540

8[
 !! 1-то0о.пэюе;+сте {, "с \7 51 99 143 204
ср1, оА (ат.) . 40 30 20 |0 а' нм. о'40782 0'40798 0'40830 0,40854 0,40888
сш1 пРи 1, "€: !, "с. 245 320 ,56о 390 425
1600 . 0,36 0,53 0,76 а' нм. 0,409 ! 5 0,40959 0,40972, 0,41006 0,41033
1800. 0,465 0,354 0 ,250 0,125 Блияпие температурь! на пер1тодь1 решет1{и |1,цагиновь|х метал./|0в
пр|'ведены на рис' 4.1 [140.|.
|]лотность. Благороднь:е мета.п'11ь! по плотност|] следует раздел|-1ть
на две группь|: легкие и тя}кель|е. |]лотпость благородпь:х металлов,
получе1]}!ая э|{сперпме!{таль||о и Рассч]{танная по [142], привелетла в
та6л. 4.\.

4 Фи3ичвскив, мвхАничвскив 4.2. 3лектронная структура }| поверхность ферми

6труктура валентпых электроннь|х обо,точек ||3олированных атомов
в тввРдош состояни|1 благородных металлов привёлепа в табл. {.1. }слов1и[
атома в ре|детке кристалла ре3ко отл}!чаются от условий, "уйес'''в',!й'
Б которых :ла-
ходится и3олированнь[й атом, однако энергетические состояния эле'(_
тронов в-. периодическом поле ](ристалла возникают и3 энергетических
4.1. (р,сталлическая структура состояний свободного атома. !,йскретные уровни при сблйении сво_
бодньтх атомов в кристалле_ размь:ваются в-йирокие э1'|ергетические по_
группы' золото п серебро отпосятся к переход|]ым
'&1еталльт платиновой лосы _ зог:ы Б-риллюэна. Форма этих 3он обусловлелта кристалличс-
элементам' которые характеРизуются вьтсокой проч!1остью мея<атомно|! ской структурой.
связи. |1рирода ме}катомной связи в первую очередь определяет крцс_ }!аиболее пол1{ое объяснет:::е свойств т!'еталла можно получить с по-
таллическую структуру и физинескгге свойства металлов и сплавов. ,\а_ мощью представлений о поворхности Ферми, ее форме, плойади, плот_
рактер и сила мех<атомно:1 связи в [{еталлах и металлических фазах ност1{ состояний. |1оверхность Фермт: _ это и3оэнергет11ческая поверх_
определяются энергетическим состоянием электронов в кристаллттпеско{т |{ость в прострапстве квазиимпульсов' отделя|ощая запол1!ен!{ьле элек-
ре1шетке. Ёекоторьте паРа_ тро11нь|е состояния от не3апол1!ст:ньтх. Форхла и тополог1|ческие особев_
метрьт благородньлх метал_
.'поверхпост;т Ферми того пли |']1ого металла определяются вза-
а'нм ности
0,398
лов !1риведе1;ь: п табл. 4.1. ::модеЁ:ствием элехтролных вол!{ с атомнь!ми плоскостями кристалла
Благородньте металль1 (отра>кения Бульфа-Брэгга) и вис,пом кова"т]ечтнь|х электронов
19' 1,,1;
0 396 обладают кристаллинеской э|(спер}|ментальное построение поверхностей Ферп,::т металлов основаг]о
\ ц]94 структурой с натпболее плот_ на и3учении ряда фи3ических сво;]ств (рпс. 4.2). Ёекоторьте экспери_
Ё
ц]92
ной атомной упаковкой (ко_ ментальнь!е методь| построения различнь|х параметров поверхг:оётв
*\
число
\{ ц]90
орди[]ацион||ое
гексагональ|{ог! плотноупа_
12); Ферми привеленьл в работе [143].
Б пр:тбли>кении свобод:ль;х э.цектро|1ов поверхности Ферми серебра
ц]80 кованной (г. п. у) и гра_ и 3олота, которь!е подобно ]\,|еди яв,'.!яются одновалентнь|ми г. ц' к. йе_
Ё нецентрироваггной кубг:не_ таллами' долх{нь| бьтть сферам!1' полностью помещающимися внутри.
\ ц]86
0']вц ской (г. ц. к.) (см. табл. зонь: Бриллюэлта. Фднако следует ожидать' что повеРхности Бр'1!',
4.1). (ристаллическ!1е стру_ серебра и 3олота' так же как и мел:т, буАут существенно иска1кень! 1!
ё\ ц]82 ктурьт и параметрь| атомов возник|]ет каса}{ие с гексагональ1.!ь!м||-граням|| 3о}|ь| Бриллюэна. 6уше_
0,300 благородньтх металлов при_ с1'|}ова||ие открь|ть|х орбит как в серебре, та|( || в золоте бьтло
веде|!ь| по .пе||о в экспериментах по и3мерению магнитосопротивления (рйс. установ_
снм дан|!ь1м работ {.3);
ц+38 цп4 [9, 138_142]. Ёиже^ пртт- в Ре']ультате оказалось' что модель поверхности-Ферми, предйох<енн!я
ведень| ре3ультать! и3мене_ !!||пг|ардом для меди' хоРошо опись1вает эти поверх!{ости
для серебра
0,436 0,282
}!ия периода ре1шетки золо_ и 3олота. 3тот вь:вод в дальнейшлем бьтл подтверх<]те" как а}, с"$ф',
ц+3+ 0,280 та в зависимост11 от темпе_ та1{ п для 3олота предварительнь1п,1и
результатайи исс.тледования фоё*_
4,412 ц?78 ратурьт [140]: та де [ааза ван Альфена и несколькими и3мерениями попер6н!тьтх'
0,+30 ц276 ра:м:ро_! с помощью магнитоакуст|1ческ!'х - геометрических офилля_
л ц2я шиЁ [143).
ц/ /+
..._-
{отй формьт поверхностей Ферппи тледтт, серебра и золота подобхтьл"'
0,+26 0,?72 и}]тересно проследить и3менение величины искал<ёний сферинескБй ::о_
ц'2+ Рпс. 4.1. 3ависимость пара[!е- верхности Ферми для свободньтх 9лектронов
ц270
тров ре1петк1| металлов плат!1- )/ этих металлов. |!оверх.
-200 0 2]0 бо0 |о00 1+0о !."!: ||ово[! гру1|пь! от те}[перат}рь1
:тость Ферм:: серебра'менее всего от..]|{чается от сферь: с"оооднБх_эйБ1-
,82 6*
83;
 *оф
+!о(о
6!
:$
\ч ч
(})
+++
!4
х со

1ч
!о г-

6{ с.!

о]
!о ь-
с\ 6]
о| 6!

Ё
(о
[о
|о
ф
о
о о{
6! 6|
б. -г

ю ч]Фв
Ф
д
Ф
о
*:
-:ъ* ; з т
г*
с\ч
!^
ц0 г- ' -1-
!

Ё г_
к 6!
со
Б
ч
Ф
н о] с\
-:
-г
!

Ё
!о
!о ;^
ко !о .: .- ++
о) со

1=
с)

ь0 ыс; !_
}

!о
!о (о

о] с.! -1-

:
А
н Ё: аэ
Ё: Ёе н !
Ё Ё
;: х:Ё :
Ё Ё: Ёт:

Бт
'Ф ьх

т
Ф
о
в;:
;:
а
:э Ё $ Ё: ёЁ
Ф
{ф Ф.
о

";.Ё ь
Ёд 9
; Ёх Ё 5 [я Ё-
0 ] нЁ'
ё 1Ё а *Ё
о о.
хо. н *{Ё
о о.о
н> =ё,
Ё Б: 9Ё9 & 3РР

Ё
о3.
о о_
р
Ё Ф_
€ дЁ д}*
9Ф

з !6ч
ё= хЁ н Ё!Ё
 7
{ //,01
1"*
;

\{п/||/
'у '1-.= ---.','7 ./!
(' | !

\' *--'-=-!/,,'',х
| ,,, /

^
к
''- й:!'\7
|(

".-)4б?
/
.#
-
!\
0э !т ''" 2
1

г\
|

Ё.- ' |\'",,\/ \п \.= !

--\|-/' \у
\

_^ ц ь..
!
-|п |({ )щ*
''|\---/ /\
Р'
к'
)>к==
у, '' ,2-\ /' /ц
!

-5 0
{$-,,1," ц
!

-70 -/0 -5 0 -/0 -5 0 -/0 -5 0 |х 1 !

1,,
€,э8
\
/( к --'=
| ,/;\
!|7'"'/
\+/
^'х"
)1.='-,
пР7.', . -),18.=
.,,Р,
1 /' ,,. /
|

г
'-- \,

|| /\-
/
у- -#--\ \/ |\
! /
/ 'ч--- \ . ! /
^
--$,,
'х | ./ ,'
Рис. 4.б. 6ечепие плоскостью (000!) поверхпости Ферми осмпя:
,1_электронная поверхность;- 2-дь[рочный 9ллипсоид (м); 3_открьттое
орбитальное направление Ф,); {' открытая дь|рочная пФве!хно€|ь (|!9)

. Ёа основании исследования гальваномагнитньлх свойств монокрис-

таллов осмия бьтло сделано закл!очение' что электронная поверхность
Ферми осмия является открытой и представляет собой сетку гофриро_
вайньтх ц|!линдров с гекса!ональной симметрией. йсследования эффек'
та де |ааза йан Альфена подтвердили открытую поверхность Фершт:т
-
осмия. Ёа рис. 4.5 приведено центральное поперечпое сечение плоско'
стью (0001| модели йоверхности Ферм:т осмия на основе расчета энер'
гетических полос и экспёрименталь11ь]х даннь1х исследования эффекта
де [ааза _ ван Альфена [9' 143]'
||оверхность Ферми рутения состоит из шести листов' сече}|ия ко_
торь|х плоскостями симмё1рии зопы Бриллюэпа показаца на рпс, 4..6.
хг/( Ф6ъемная модель поверхно_сти Ферми бьтла построена в работе [144].
14з приведенньтх сечений видно, что имеются три замкнутые дыРочцые
поверхности эллипсоидальной формы, центрированньтх в товках !, (/
Р||с. 4.3. откРытая поверхность Рие.. 4-'4. ],{ска>кения поьерхно"
Ферм|| 3олота, меди и серебра
(о|. сеченне плоскость|о (1 |0) стей -Ферми меди (а), сеЁебра'
(о) и 9олота (а) [|{3] и [ (лист |:) зоны Бриллюэна, и две 3амкнутые электронные повеРх'
(6) ност|т с цент!ом | (|2 и [3). |(роме замкнутых поверхностей имеется
открытая многосвязная дь!рочная поверхность' представляюща_я- собой
лоэтому следует ожидать' что совокупвость дь!рочнь|х плоскостей, центрир-ованных в точке !|1 уа со'
]!9,9": перешейка в серебре бу^
дет п{еньше' чем в меди и 3олоте' какрадиус
это деиствительг!о имеет местсъ единейных друг с другом <<п:ейками> 1- и &' ,[1,ыровные эллипсоиды'
(рис. 4.4). це|{трирова1{нь|е в точке [, лежат внутри ш_е-ек и касаются их поверх'
ностй Ё направлении [А зоньт Бриллюэна. 9исло дырок внутри замк'
$6
87
нутых дь]роч}1ь!х листов |-' .]' | и дь|ро!(' ограниче}|нь|х открыто|! мно-
госвя3}1о}] поверхностью в пределах одной зоньт ьр,''Б'й.,'й;;;';;.-
лу электронов внутри 3амкнуть!х электроннь1х ли6тов [2 и'|1.. Резуль-
тать1 изм.ерения гальва1|омагнитнцх свойств хороцо согласуются
с пйед-
.то>:<сн::ой моделью поверхности Ферми
рутег* у{я. 11а о.,ой1й'й-
ван Альфена предлох<ена модель электРонной ловфйос'и 'ффЁй',
1._-[11'_1_
9ерми закрь[того типа_родия (рис. 4.7). ?еоретичеёкий
ности Ферми..родия распет }оверх_
хорошо совпадает с экспёриментальнь|м!! данными.
.]-:9!:"1,.т,й расчет электронно[: структуры |1рп'А\1я' исследования эф_
Фекта де 1ааза- ван Альфена и гальваномагнитных свойств на моно-
Б![€?&,'!;13х |!р11д|1я пока3али, что ириди:] аналогич|{о родию является
!{екомпе!{сирован|{ь|м металлом' !.!меет замкнутую поверхность Фермш'
1_'
двух дь1рочнь!х и двух электронных листов, прпнем раз_
|'ость о0ъемов
'''ч::9"_щ1-[о^ этих листов соответствует одному электрону на а|ом.
.,1еоретинеские расчеть| и ре3ультаты измерения гальваномагнитнь|х
сво|1ств и эффекта де |-аа3а ван Альфена показали' нто палладий и
-
платина являются компе1|сированнь|ми металлами' поверхность Ферми
|(оторых состоит и3 двух-дырочнь|х и электроннь'х листов. |!ри э1ом
электрон}]ая повеРх!{ость Ферми патладия 3акРыта аналогично поверх_
родия (рис. 4.8) ут ттр7дця' '{,ыронная поверхпость Ферми ,',',.-
']9стиоткрь1тая и имеет вид пространственпой
дия сетки дырочнйх цилинд_
ров' напРавленць-|х параллельно осям 4 порядка (рис. 4.8). }зкая ды-
рочная полоса обеспечивает вь]сокую плотн1сть соётояний'палладия на
уровне'.Ферми. .[[алое число носийелей, связанллых с 3амкнутой"элек_
тронной поверх1|остью' и малая их скорость объясняют ни3кое 3начение
электропроводности лаллад|1я. Ёа основании исследования оптических
палладия [145] было подтвер}(дено пРедполо)кение' вы-
999йств
сказа]'ное в Ряде работ, нто структура энерге}ипеских полос ранее
лалладия
олн3ка к структуре полос мед||.
3лектронная структура плати[|ьт аналогична электронной структуре
т|алладия. }1одель поверхности <0ерми и параметрь1 оерми т{;|атг{Ё,' Р||с, 4.7. }1одель поверхност|1 Фермп родия [143]:
а тт б* электро1]нь1е поверхности; в \1 2- дь|рочньте карма|!ы

Рис. 4.6. 1т1одель поверхности Фер.

ми рутения [144]:
с централь||ь|е сече!]{{я в ос|!ов-
-
нь|х }|аправлениях
на; зонь! Бриллюэ_
б*многосвязнь||:| о|крь:ть:й
дь[рочнь]й лист и за}'кнуть!е дь1_
рочнь|е.эшипсоиды ! ш !'/; в_дьт-
ронп:ьтй 1'1 :т электроннь:е г. };'гз
листь!

,-,.'^*-|-|-:--.
<000/>

['
Р--
!!!
!
.)
Рнс. 4.8. йодель поверх;|ости Ферми палладтгя [9' !43' 145]:
1------ о - электронная поверхпость; б _ дь|рочная поверхность

приводятся на основании теоретических расчетов' исследования эффекта

де гааза _ ван Альфена, и3учения гальванических и оптических
свойств [143].
88
80
 ц Ё : э э3 :
\ц
ч Ё^ Ё н х>
п39 || 3
|6 <ф

э$ ::
б
х
Ф
Ф
ч88:
*ч ]3-* }> ].г :&
ко.! в5 эа
| |п!
й аа3Ё
':=кФ
.-._._Ф
эф-;
]:|ф
*-
о<! о
6 5ф-' хо)
9<{
..| Ф :
-
Ф
ос{а3с\|+ юф!о со ..| ^ со- со*фо)с)оо
о|о!^.-э ф..(о о у ю ы'^.-ф

с/)-]г-о оФ!о -ёЁо аЁ 1-:ччч .аЁа ч

Б
Ф с'6665 656 50 6 556о1 0 о
о]: .х
.Ё

А
Ф
&х^ в3в гЁ -ё*
т -^ээ
6*э
.уФ\ о -;^-
ш)Ё ёэт_эЁ
Ф
--ь
- -

ооо3
'6о\Ф\
€з- о! + ;9ч
!!!! Ё]: : :3] ЁЁэ !!.-
, !!_|9_].]:ё,9:ЁЁ
| !6. | +--',^\66! !";!-- !! !!!!6!!
'83Бп3 9
'т : 6]о.
9
ф^ч Ф хцц
Ф
о3
1х- 9а;
тоо\3
:ьй
"9ч :
*Ф 1:баэ
'";}э
эФ^
3 о]
ш -| к!
{д!
х
д !э !.
ч Ё$
Р!
[

о
о
ц
,ц'
Б >е^
& * ёэ
ь
!!
с'-'ч !!! :] ! ] : : п*]
о\
ф:@;:93
оо\
д
о
н
Ёф
с.]
!щ ! ]д !со- со.сЁ.! ! !ф_Ф
!о
Ф)
щ||-
.61 *, ?;а: !дд
:

дь:ь'Ё3з:й п5: :|:€

о "|
щ ;! щ-
-! -_|
!!!! ]ч!ч!]
!о !!э
!! !!!!|]! !!| 1"{
!

1 !!!!| !!!!! !! !!{! п! !о

!!{!|!| {|!!|! ф, '9,

!!! |э| |!!!! _: !
9
со,Ф_с'1
^: ! счь-
6]б|
! со
с{
!

у 8
д-с5 5_с-с.я -с-с -с_съ!9э ээ "б'о'брррр
утв Р8Р
-с
йй;
з:з
;
РР
в;
;
угаа$3 }ы 3'Ра}*}Ё
:;----*. нЁ ЁФнннЁ:5

90 91
 б
вб
6 (Ё
г_Ё ф (б
Ф

\э 6фЁ{ б б бф
Ё{<
{ бб
6 ф
Ё( г- '_ {
ф соб с! 6
Ё{
Ф 6
о
,тб
$ё
о'!
Ф
^'б
о о о
\оа
о о
(э-д|а
п6ф
о9 !о

1.
9о 6
!! Ф! |ё' !!#
3
д) +(о . Б|_
6| |

€аччв6
} }
€ ь|о
о!о э
а
оо о+
Ф
\
о
й
Ф
хо) !о
Ф.о 99
о.;
х6)
о.
Ф
хо) Ф
ко) хо)
о.:
6)^ !о' 5
Ф о+ э
Ф
хо) хо) о+
хо)
. .: . ^оо
ооЁ
.- ._
*ф -.с..|
..;о,
!Ёк
Ф .|о
о*:
'ь (о-о.
фо+.{5 х >;.!
ьБ соо й=>;9; ..! ф ._' о . .: с6
-ч'}-
0а 560 ас' оа5 0а 5 оБ_ 5 0а9 оа6 556оа оа

о о\ эёд'э
ь о\ х--
^-
!о
Ф . -с6 *6
о ::
э\- : !,:& $-
. соф .^Ф-_|^ оо $ йьч:- 9
о Рвб; ы 6о\$ !.о
|
с$
!!_б||!фь!
!! 1 э-._ ||! !
ё|ёё}ё8Б.
-^! ! - -| !
6|о *ы фё<й [
ь =\Ф !

оо г-
(о-
--: Р !;-. Ф
9
^со
8;5?'=з '\
: с9
;;э;
ы_:
6! о о^:

-|
(о т 3"'3э*9' 5 * о $
{!
.{9 Ё 9 х
з !; Р .,=*
$;
т 5 р
!;:
..!. " 1у
!

3Ё !.
Ё5
о!
! ;.:;;*3 5 ,=
фб|е)6|
; '€ з
,; { *Ё:;Ё ,3 эй
--пё{--
!!
']3
|3 ё:
со г!а

'[
ф со ы
'/ь_ й

;{ '-
Ё{
хх \о
6\
\Ф':
Ф\\9-
ч'9 3'ёхэ
Ае\6)о\
ь !д
|о'^ ч ,
пР8: : !: |со-со.ш
:** 9 ' 65о:Фо
!+усо.со.
Ё]
Ё:Ё=ё€;ь |:& д дд '!Ё
:Ё ! д &д€ д€ !

н | ф- |чд
са[д_
с6+ Ф+
ф-аЁФ.

[! !! |] !]:.]]]3ч || !!
1

ф Ф*$
!! Ф
! ю (осо-
*Фсо
|._^^]|(о!!
! ! - |
о.|
!
!!

д ь! ь!
#уР6ё65 36 36в66666 оо ог ннн
#г$#
ь.0

}}$##### * Б-* $#$

8*з
е-${*933
;;;ЁнЁн Ё3 Б33Ё!3Ё*
1-э-
з Ф
* 1 .3*ч $ = о
1о б 9 ;ч :аЁ:- {б
3::;1:
Ф
в Ё

!ч:? !
<
'ь с; Ф с\99 т Ф
о э
: !|.ц;Б?; -: ]*
Ф
о.

; 3;Ё];3 ! г"
!^
!

ё Ф
х
а-
о
(о
о ё
а"д ч6
"
ц Ф
хо)
.-1
Ф
ь ,;- х= с:;э
.-о3*,в.-
.- ч о+

3с н 3з
хо)
9 о.. [о.-*ф *_ е
о
о) е
- Ё 1ч
со!о

335333;55 Ёе
Ф ;0^ Ф_ {]
\, о-|ч Ф
о
д
ь \э \оё\
е\
ь[о.^ ^\о о)^_о\ в
д ь;;
о\.^
")о9сэ
ц

э}3 9Ё
Ф
а -т6!
о о

! ! !св зч
-о _:9 }
а н^*кч3- ч оо
.-у9_
Р 1-9 \ €Б:*о.:'о . о'
|ч !т6ь !!!!]!!-: !| 15 ]|Б:х;ы;:;
з'=',1Ё]тч,! ! !; !
со
[!! | | Ф (-_^ (
!о
о) *; о
!

ях\ ы
Ф 9._

е- -]о
\Ф!^*

х*!.3о.--
-;{]-а
о !хэ фэ '_со
*?

35 $8
}А с;

{о
!-

к6
в;
@а
т н
о5>'Ё.5 _Ё ха !Боо
99 ох
>|п о>' >'
'
1Ё}Ё
!!
*
вч::э";
!о!о
Ё* со |": оо_ о16|со ф(ос\|о &
нБ
о с\-п-
о)
^ь. о]-<
(ософ
. со - ; ь
^!оо <!"
.ф
с1 Ф
о
о;
:
ь #3
..

к Ёэ зяз
!
Ф Ф *
Ф
1дд;ч| ! ! !}:дь3€
9+д
Ёсэдпд ддЁд А
ё6
но
о |' Ёд.
9 Ё ;;| Ф
+
со- в ц.1
щё ;йё !
со-
Б
б
в
о
н
о

!|а-|
!

!! п!! п!!!п! |.{- 11 !&^ ! !!1! Ф в

оЁ
оЁ
дх!
о-
нд
!! $т:: т?п
|
6|
оо !!!!!1!Б^:{3; !!!!!1|! !|
.
оь

38
|ф
!

}* )|
о ос! соф
нБ
!

^* |

г$ $$-# ###### # ;# $# $##

-,Ё #
##{#
 [

в чч\х\Б
ч' ъ\. \. \'\'ч ъ'ъ 1

-,#,
{ъз\- [
ь\\Ё8в
ъ$*+\.\}$ъ\ъ

#-1 я !ч*|
я
Ё

€#::=-
= г=л! \ | гь
п н&\
Ё!
*н|
|= { ъ(ч \кв*
5!ч? Р ! ъ\ \} ъ' \)$\'
\ кць5
\ц-<Б =ч€ д
ччч\.\
8к
$ о !
\} Б г

е1 ьФ

\&\\ъ
|}

*ъ $чпъ\
х
Б Ё*\\"
ъ'\. ч$ ъ'
{о ;
|!
ь'\].\} $ \\$ ь,\
&
о \|\ ч;
-/
ш *ь
х\\} ъ

#
-*!ч ю
о
н
о
Р <=

Ё$8$*х
.] ъ^ъ'ч$ъ.\.\.ъ
$ Ф Ёч*к |
*н <
=
'кэ
о6(
в=[3
ч' ч'$ €ч'ъ
*нн"
\'\\'
ьн вн\€в" 0 ъчцРъ с:5п

/: ъ'ч'\} ч}\} *\. ч;\ $ гн

]- $
, о /!\
о

Ёх
ш

|}
6'
Ф!Ф)
,
$\}ъ \\ \
ъ.\}
*!
е| €ч
'- *.= |!

н [+{
("
в*\ч\
п
)
н-3
38ъ
\, \}
* с! /
[\ $*к\"
\.
\} ъ. ч}
(5\ь)\;
Б)ь\ ъ\ъ\

\Ёвввн*
ь.\.\.\.\.ъ.
э6 7*688 97
4.3. 1дернь:е свойства 4.4. 1епловь|е свойства
9лерная физика _
основа ядерной энергетики' прои3водства и тох||ики
применения радиои3отопов' радиоактивационнь1х процессов и т. д. 4.4.|. 1емпературы и теплоты плавления'
Б данном ра3деле справочника приведень| данные по свойствам атом_ температурь| кипения и теплоты сублимации
нь|х ядер благородньтх металлов' известнь|м изотопам и их сечениям '{
поглощения нейтронов, что очень важно при вьтборе различнь]х ко!1- елстъе роту рьо ! !лав!!е1|ш!! []46-1531
струкционнь]х материалов для реакторов. 1(роме того' и3отопь! ряда }} :тас:'о;:щее 1}ремя || '1'с11л0ть! !|,/1а|влс!|!|'! 3о;|01.а' серебра
1'с1\'1!1е|)а1'уРь|
металлов' в том числе и платиновь|х' могут бьгть нел<елательнь'ми при- и п;|а'ти11ь| о1]|)едсл01|ь| /цлл ш|0!алл()в' содер)(ащих менее 0,01
}6 прийе-
месями' так как часто они являются конечнь!м продуктом распада тя- 99,].. 4{1-р'д,,' !!Рид::я и |)уте!1ия :гаиболее достовер!|ь1е да]1нь!е
жель|х ядер элементов. [151' 152] относятся к -\.|етал,|а1!|' содержащим 0,03, 0,05 о,оэ.7" ]рй_
11зотопь: благородньтх металлов приведень1 в табл. 4.2 по дат:ньтм " плавлейия
месей соотве'гс1'вен110. [{огрел:;;ос;:, од;р_.деления темпера1'урь!
[\46-1471. золота и серебра достаточ1{о мала (ттесколько десят*х !Ёадусов), для
Ёа рис. 4.9 схематицески пока3а!1 распад ядер для |1екоторых сло)к- рутения' родия |1 иридия ука3ана в табл. 4'4, для [1аллад|1я' плати1!ь|
нь|х случаев. около ]0 1(, а для осмия то!|!!ь|х да]1нь|х нет.
€ечения взаимодет]ствия тепловь1х не[}тротгов с благороднь:ми ме-
таллами приведень1 в табл. 4.3 по даннь:м [1{7]. (ечения поглощения тАБлицА 4'4
(о') привелены для скорости нейтрона 2200 м|с. Б качестве сечений твмпБРАтуРь1 плАвлвния, кипвния' твплотьт плАвлвн!-1я
рассеяния приведень! величинь[ 5 и оа. и суБл|]мАции
тАБлицА 4'3
свчвния в3Аимодвиствия твпловь]х нвитРонов
'.' 6артт' лрт\ 22Фм/с А9 1235,08 11 ,3 2400 284,6
Ац 1337,58 12,5 31 50 368,4
&ш 2607!.10 38,3 4350 647,4
&ш 2,46*0,12 6,6*0,5 Фз 332о 31,8 5300 783,3
06&ш (5'7) 10;ь4*мб пп 2237*6 27'3*0'8б 3900 560,9
102&ш (31 1,2*0,3* ]г 2707+7 41,0 4850 662,
'3)
10д[ш (18'3) о'7*о,2* Ра
1
1827 16,0 3150 371,9
103Рш (100) +,ь+о,ь 141 Р{
150+7 5,6+1,0 2о45 22,5 4100 563,4
Ра 8,0* 1 ,5* 5,0+.0,3 (+) 4, в+0,3
102Р6 (0,8) 4,8*!,5*
108Р( (26'7) 12:ь3* 4.4.2. 1еплоемкость
110Ра (13,б) 0,3-}0,1*
Ав 62*2 4,6+0,3 (+) ]еплоемкость серебра, золота и платинь!, |(ак правило'
6,5*0,5 оора3цах металлов' содср)кащих меное 0,01 $ примесей.' Фсталь:пь:х
определяют |.{а
107А9 (51 30-4-2 8,7-!0,5 (-1-) 10*2
'35)
:ооА9 (48'65) благороднь:х мета'ллов образцах, сод?рж'щи* несколько сотых
84+7 2,3*0,2 (1-) 6*1 -_::а
лроцента (до 0'1 0/9) примесей.-Б
9с 14,7+0,7 \5_*2 первом тфибли>кеттий ;ь;_;ъ.д;;;"
18{Фв (0,018) 200*
вь1соких температурах влияние
100Фз (26 4) в-{-3*
примесей на те]-хлоёйкость под- €р,Аж/(моль'/т)
102Фз ' |шняется правилу аддитивности.
(41 ,0) 1 ,6:!0,4* !1огре:шность и3мерения теплоем-
193Фз (31н) 60*20*
1г 430+20
кости ни'(е 300 1( обьлчно соста- Р{
10
(38,5) 960:ь250*
вляет 1-2 %' в диапазоне 300-
1000 к
Аш
'91|г 2-30|о, лРи более вьт_
1031г (0|,5) 1 30:ь30*
-
соких температурах
Р{
10!Р1 (0'7в)
8,1:10,4
90*40*
11'2+д7 (--{-) тэ+:, 5 %, вбли-
3и то11ки плавления ог{а мо)кет до_ - 20

100Р{ (25,4) ст|!гать !0 }6. 1емпературнь1е за-

1,1*0,3* |}!|с!!мости теплоемк6стй приве_ /0
108Р1 (7,2) 3,9 -ь0,8*
10?Ац (100) 7,3*0,! день! на рис. 4.10 тл в табл. 4.5.
98'0:ь1 (-{ )
Б табл. 4.6 приведень| дан-
198Аш (2,7 сут)
'0
35000* 10000* |1ь!е следующих ра6от.
,100 000 900 7200 /500
Ао 7:250 |(данньте [!53]. А.пя
7000 т'/(

* 6еченпя актшвацшп. !9|19бра при т>260 ]( д1нньте Рлтс' 4.10.'|емпературная зависимость

1!4}]_150' 153, 154]. Аля з,:лота те[]лоем!(ости с
р '1лат''\1ь\ !| золота
98 99
при г>250( дапные [153-156 с учетом 148' |49]' усредненнь!е мето- туропроводнос-ти- благородных металлов приведецы в табл. 4'4, 4.6 п
дом наимень|ших квадратов. ,[!ля рутения при 7'(|000 |( ланньте [148- 4.7 и на рис. 4.1 1 .
Б^ таб-л. 4.7 приведеньл
1б3]' усреллтенные методом наиме1|ьших квадратов; при ?)1000 к_[151' результаты следующих работ.
|52' 157|. .4,ля ролия усредг|еннь|е даннь1е [148-153] Аля осмия* . €еребро: даннь1е них<е !50 1( расснитаньт л}я образша с р4,2к :
[148-150' 153] . Аля ир!1^\1я при 7<1600 1( усредненньге данньте [148, :0'000621-мкФм.см; погрешность_ 4 о16 при средн!-|х температурах п 7 0/9
153] при т>1600 |( данные [151' 152] .
!,ля паллад|!я в основном них<е 100 ( к
и вьтше 1000 |\62).3олото: даннь:е ни>ке_80-|( рассви-
'
данные [15$] ' усрелнен}|ь1е с дан}|ь|ми [148-150' 153] . Аля платинь1 !|ри тань| для образцов с рц,2ц:0,0055 мкФм.см; погре1пность 5 .7о при
т:|200 1( усреАнепные дан|{ь|е [148-150' 153' 158] при 7) 1200 ' ( средних температурах и 7 о|1 ни>ке 80 (
и выше 1200 \. Рутентлй: для
даннь|е [159-161]. поликристалла них{е 60 1( данньте рассчитаны для образца с Р+,:( :
:0'0158 мкФм.см, погрешность 12 0/9
[!63]; от 200 до 600 |( приведеньт
тАБлицА
усредненные данные [157] и [163]; Б работе [157] отнотшение р293ц/
4'5
твпловмкость (ср, [:к/(моль.()] БлАг()Роднь|х д1втАллов
|Р+,эц:г:600; в работе'[163] для поликристалла г:388, для моно_
кристалла г:94 (!с), г:76,б (!!с); от 200 до 600 ( погрешность со-
г'к А8 А::
!*!^'! |г
!,.! Р1 ставляет_пр_имерно 5
'/', от 800 до 2400 к-40|о [157' 159] . Ро0цй:
них<е 100 |( данные для образца с рц,2ц:0,0084 йкФм.см, погреш_
но-сть 12 о1, |16||-' (
от 100 до 600 усрелненные данные [162, 163] для
20 1,72 3,21 о,|7 0,28 0'з9 0,97 1,5! образт(я с г:100, погрешность..окойо-7 0/9; выше 800 1(-данные '[159]
40 8, 39 11,20 1 ,88 2,74 4,33 5,42 7 для обра.зца, 99{!Р-]$аш919 0,3 0/6 примесей (из них 0,25 01$ 1г), погреш_
80 ,9 19,63 10,04 11,79 14'4 15,01 '4ь ность 4_0/9 до 2000 (
и 6 }' при более высокйх температурах. 1аллс]0цт):
_
\7 17
150 23,0 23,49 18,91 2о 21,5 22,15 '|б
23, 10 ниже 300 |( данные расснитайьт Аля образша с р4,2к:0,о:яз мкФм.см,
25о 25,\ о' 23, 80
'|7
24'о6 24,6 25,31 25,76
'^ погрешность оцеяивается_в 13 9о; от 300 до 700 1( погрешность состав_
298 25,4 25,2 24
'о
24,8 25,\ 25,1 26 ,0 25,9 ляет примерно 7 о|9 ||62|; от 700 до 1800 (
данные относятся к об-
400 25,9 25,7 24,5 25,\ 26,4 25,8 26,5
о'7 о
26,3 разцу с |:309' а погрешность составляет около 4 % -[159].
600 27 26,6 25,6 26,9 28,2 27 ,\ 27 ,0 Б табл. 4.6 приведеньт ре3ультатьт следующих работ.
'о
28,4 26,8 26,7 2э,э 2в,\ 28,\
,!
800 27,6 27,э
1000 30, 1 28,8 28,2 27,4 31,6 28,9 29,6 29,3 тАБлицА 4.6
1200 3о2 29, 8 28,2 33 ,4 30,2 31
'о
30,6 твл1пвРАтуРопРоводностБ € РЁБРА, золотА, Рутвния,
Б
(с.10{, м?7с)
1400 32 28,9 35, 3\,7 32,6 31,9 Родия' пАллАдия
'о
1

1600 34,5 29,7 36,8 33,4 34, 5 33,4

!800 37 ,5 30,5 38, 5 35,4 365 35,6
2000
2200 - 41,0
42,2
3\ ,2 40,2
41€
37,6
40,0
-:
24оо 48,5 42,7
2600 б2,5 45,5
:: 20 309 48,3 1010 1080 52,6
4.4.3. 1емпературопровод|!ость
40 12,7 4,63 44'о 32'7 2,79
.: в0 2,69 |,73 1,9 1,69 0,476
Б тверАых телах температуропровод1тость определя!от по формуле: 100 2,27 1 ,55 1,01 1'01 0,377
150 | 1 ,40 0,559 0,646 0,289
'92
а.70+, п2/с а:},/€р4. 200 1 ,81 ! ,35 0, 450 0,Б 0Б 0,562 0,261
250 |,76 1 ,31 о 0,39 0,49 о 0,249
273 \,75 1'30 '4|7
0,410 0,38 '522
1емпературопроводность при
о о'510 0,246
300 1,74 \,2в 0,403 '47
ц8 о,37 0,46 0 ,499 0,245
низких температурах достаточно 400 1,70 1,23 0,399 0,33 0,40 0,465 о
ц6 сильно зависит от содержания при_ 600 1,61 0,356 о,29 '246
месей и других дефектов металла.
1, 15 0,37 0,402 о,249
0,+ [1и>ке 20 "€прямых измерений
800
1000
1,49
|
|,07
0, 00
0
0
,319
,290
0,25
0,22
0, 33
0,29
0, 345
0,308
0,251
0,254
практически пе проводилось и дан_ 1200 '37
|,24 0€1 0 ,260 0, 198 0,256 0,283 0,255
нь!е получены расчетом по резуль_ 1400 0,187
ц2
татам
о 0,238 0,263 о
измерений теплопровод1{о- 1600 '264
0,233 '252
сти' теплоемкости и плотности. 1800 0,198
0,174
0' 1б6
о,22о о,246
о'22о
о'242
0 ]00 0о0 900 /200 7500 7в00 т,!( Фбзор методов и3мерения и ре- 2000
0,201
':'
Рис. 4.11. температурнь|е зависимост1|
зультатов вьтше 300 |( мож}|о 2200
0,184
0, 176
0,140
0, !2
0,174
0,14
0, 190
0, 156
коэффициентов температуроппроводно- найти в работах [1б9, 162|. 1ем- 2400
пературнь|е зависимости темпера_
0, 169 0,10 0, 10
сти 4 платинь|' рутения и иридия

100 |01
 7АБл}1цА 4.7

тБмпЁРАтуРопРовод|{ост|> (с.!0., м'1/с) осмия, 1{Р11д}'1я и плАтиньт ^'0п/(м.|{)

Фз

7'к
поликристалл

2о 23,5 406 2$, в

40 9, 38 14,8 1,65
80 !,54 |,27 0,437
100 0,93 0,842 0 ,359
150 0,468 0 ,630 0,291
200 0'3б3 0 ,558 0,268
250 0,315 0,522 0,257
273 0,306 0,512 о
300 0,300 0, 502
'254
0,252
400 о 0,482 о
'294 0,451 '247
600 0,286 о
800 о
'244
о,244
о
'277 '42о
1000 0,269 о эзт о, з+о 0,380 0,248
1200 0,261 0 ,230 0,337 0,349 0 ,260
1400 0,253 о о 0,322 0, 266 500 /000
'223
0,218 '327
0,318
1500 2000 2500 т' /(
1600 0,245 0,300 0,257
1800 0,214 0,304 0,280 0,244
Рттс, 4.\2, температурнь|е зависимости коэффициента те|1лопРоводности }"
2000 0,214 0,299 0'я66 0,222 которых благороднь:х металлов
!1е.

22оо 0,214 0,285 0,25\

2400 о 0,268 0,232
2600
'2\4
0,201 0,258 0'ю ставляет 3-5 9о, в диапаз^оне_300-1000 к_ 4*6
ких температ|Рах_5_в 9'. [анньте о теплопроводностй благородпь:х
о|9 п лрп более вьтсо_
2800 0 ,201 0,237
3000 0,187 0,215 металлов обобщеньт в табл. 4.8, 4.9 п на рие. 4.|2.
Б^ таб-л. 4.8 приведень:
ре3ультать! слёАуюших работ.
€еребро: в ос:товном даг{н-ьле [16&.| дйя обра!ша чистотой 99,99 у0.
^
?9!919', [|50' 16в] для абра3ца чистотой около
креднен11ь|е да}1нь|е _усрсл:тенйь:с
99'99 0/0. ||аллади[:: до^500- 1( данные [163-165] для об-
Фсмшй: для поликр1.1сталла пр}!ведень1 расчетнь1е даннь|е [162]' :ти- ра3|ца. с_ г:69, вьт:ле 800 |( даг:::ь:е [|59]. |]латг:тта:_ нц>ке 300 1( дан-
же 150 |( относящиеся к образшу с р4,2к :0'0234 мл<Фм.см, погреш- т:ь:е^-[|63, |70]' [|48-!50|' }ь:шс 300 1( рсзультатьт ра6отьт
-а 1ак)к9. -.[ля
ность составляет 8 0/о от 250 до 500 ( и 15 }9 вне этого диапа3она. |159]' а так>ке [|62, 166]. ттал7аАиут 1| плат|!|;ь| !!редставлень| дан_
.[|ля монокристалла приведень[ данные [164], относящиеся к образшу
с г:20, погрешность составляет около 4 оБ до 2400 1( и 6 о/, при более тАБлицА 1.8
высоких тем|1ературах. 1рш0а;й: них(е 150 ( приведеньт данггые [159], коэФФицивнт твплопРоводности [)"' вт/(м.()] свРвБРА, 3олотА,
рассчита!!нь!е для образца с рц,2ц:0,0191 мкФм.см, до 500 ( погреш- п^лл^дия и плАтинь1 [|48, 150, 153, 159' 163, 165_16в]
ность составляет 10 }6. Бьлше 800 |( приведены даннь|е [159]' относя-
щиеся к образцу с г:90; погрешность составляет 4о/о до 2200 ( и 6 ?о т'к
при более высо1{их температурах. [!латшно: ни>ке 200 1( приведеньт дан- т'к
пь:е [167], рассчитаннь|е для образца с рд,2ц:0,0106 мкФм.см, от 300
до 2000 ( приведетгь: да1{1{ь1е [159|' их погрешность 3 % до 1800 ( и 40 42о 79,0
около 5 0/о
при 2000 (. !00
1050
475 360 т|р 85,6
600
83,0
73,0
800 74,8
150 44б 335 75,6 81 ,0 1000 87,0 76,9
200 441 326 75,0 79,0 1200 88, 2 83,2
4.4.4. 1еплопроводность 250 75,0
438 320 76,0 1400 86,9 88,3
273 435 318 75,1 75 1600 86,0 89,5
|1ри низких температурах коэффициент теплопроводности металлов су- 300 433 315 75,2 'о
74,1 1800 89,0
ществен11о 3ависит от содер}ка1]ия примесей. |1огрепшность и3мерения ко- 400 426 309 75,5 73,2 2000 86,0
эффициента теплопроводнс.:сти благороднь1х металлов ни)ке 300 со- (
102 103
 тАБлицА 4.9 ?АБлицА 4'10
коэФФицивнт твплопРоводности г'', вт/(м.()] Рутвн1-{я, Родия' тЁмпвРАтуРнь]и коэФФицивнт линвиного РАс1]]иРв}тт{я
иРидия и осм|тя [163, 159, 164, 167, !701 (@.106, к_1) БлАгоРоднь|х мвтАллов

&ш Фв
т'к А8 А|1
!!с , !с
-_г_* !!

40 4,78 5,98 7,95

100 140 180 150 185
|00 \4,7 11,5 4,99 4,\\ 9,85 6,77
150 \23 1б0 132 160
150 16,7 12,6 й й 6,69 5,56 10,84 в ,04
200 116 138 \25 156 1п 200 \7 ,8 13,3 4,8 7,0 7 ,57 6,09 1\,62 в,55
250 п2 135 \2\ 154 149
280 \в,7 13,9 5,6 в,0 3,97 5 ,54 8,36 6,37 \\,75 8,94
273 110 134 119 153 14в
300 18,9 14,0 5,8 8,7 4,16 6,\7 в,50 6,45 12,49 8,99
300 108 133 \17 152 \47 400 19 ,5 \4,5 5,94 9, 09 4,76 7 ,01 8,93 6 ,55 13,90 9,24
400 105 129 115 \45 \41 600 21,0 15,5 6, 45 ооо 5,68 8,18 9 ,84 6,95 !5,30 9,70
600 95 \20 105 |35 136
800 23,\ 16,5 7 ,15 10,83 10,80 7,50 10,20
800 87 п2 96 126 130
1000 25,в \7 ,7 7,95 11 ,81 8,20 'у' 1о,76
1000 81 106 89 75'б \21 1,25
1

1400
200 28, 1 19,1 8, 80
9,72 14,01
12,87 'т, 8,60 11 ,4
1200 77 101 83 75,0 118 \2\ 9,1 12,3
1400 74 97 80 74,5 115 117
1600 |о,73 \5,24 9,6 13,3
1600 73 93 74,5 109 110
1800 1|,83 16,60 10,4 \4,2
1800 7! 89 74 75 2000 13,02 18,15 11,2 _
2000
106 106
,: 22о0 !4,29 _ 15, !
22оо у ч 76
78
104
24о0 \5,72 'т,
12
'о
13,5
2400 :
2600 _ 79
78
2800 76,5

4.5. 9лектрические свойства

нь]е' полу{енные
нием примесей менее 0'01 у0.
в основном на высокочистых образцах с содерх{а-
4.5.1. }дельшое 9лектросопротивление
Б металлах при низких температурах (примерно 10-20
к) удельное
во многом определйется степенью со6е$йенства
Р табл.-4.9 приведены ре3ультаты следующих работ. электросопротивление
. - ^.Рцтеннй: даннь|е соответствуют сглаженным результатам [163, 157,
[59] и относятся к монокриста.||лу с отно'шенией г294 дл' йа,Б'.Бйе_
кристаллов' в том числе и соАержайием примесеи' часто величина и
ния 1*с-,'г:76,5-для |]с и к поликристаллу с г:386 (до ьбо () , р'езуль- 1{::::919 _электросопротивления лрп 4,2 ]( йли отношение электросопро_
тивлений_р293к/р4,2к
татам [157-1-59] лля поли_ и монокристаллического рутения'1'г]ооо -,' слу'(ит критерием содержа1|ия примесёй в йе_
|1ри температурах вы1]1е 300 1( электросопрот11вление опреде_
при 7}800 1(. Фсмий: данц!!е для поликристалла соотЁетствуют обоб_ ::{{3*.
,".':;|^-'- характером механи3мов рассеяния электр онов.
ц9цныщ ре3ультатам [150' 163' 159], лля йонокристалла _ ре3уль.1.атам !|огрешность
^1_.|_9:!9мопределения
удельпого электросопротивл6ния состав_
[]!9' 194]' образец с г:20. Ро0ш7: до 500 1(' усредненные" данные -
ляет при ни3ких и средних температурах обь:чно \-2 о|о, ,' ,р, ,Бй-
!-|6-3^' 1_6_9]: при более вь!соких температурах усредненнь|е данньтс 0л||жении к температуре- плавле!1ия мо)кет достигать 5 о/6.
59-: 0,3
6].]^^(образеш пРим99еф.' |! рш6шй:;|о'500 ( данные [ 163,
0/о
].1.ля большинства благороднь!х металлов (за и.*йюнением ос*и",
для--образцов е-г:85,7), вй:пе 800 ( усредненньте )тан_
{ 1

|69] -с
рутепия и придия) исследования электросопротивления вь|полнень1 11а
чистых и спектрально чистых металлах. -РезуйьтАть:,''-'*до'',"[
-(в^[16^3-]-
ньте [159, 167] (в [159] для образца с г:90).
тросопротивления обобщены в табл. 4.\| и-4.12, а ''"*-
и 4.\4. 'ак>кЁ'на рй..-+.1з
4.4.5. 1емпературный *'.66"ц'.,{ 3^ т а 6-л. 4. 1 привелен ь! ре3ул-ьтаты следующих
1
ра бот.
лпнёйного расширения сереоро, 3олото: данные [\7-4' \-!1]: !7алла0цй: до 500 ]( дант:ь:е,
кредне|!нь|е по р^е^3у1ьтатам работ- [\77] и [163], выше ьоо к:[|вз].
Фбзор ме-годов и3мерения и сравнения различнь!х ре3ультатов прове-
день] в- [17_0].. ||отрешность представле}{нь!х даг1нь|х составляет при_
11лат!1на: ни>ке 300 |( данные
[$_5],_знанениё
-|( п!и 300 ( усреднеЁБ_й'
мерно 5_10 $.
Результаты йолувены на образшах серебра' золота, д,адты.ч^|:!!'. 11-4: |'5-91: 1*тше 300 данньте, усрелненнь:ё Ёо работам
174, 177' 134]. Ро0шй: ни>ке 500 ( дант|ые |\77] для 6ор'.ц'.
л^л]1адпя' платины и родия спектральной чистоть|' образцьт осталь- с г*200'-при. более вьтсоких температурах результа|ь:
г9-ч'^1Р^0'
б таол. 4.!2 приведень| результать1 по следующим г!тв,
|{ь|х металлов содерх<али :в:1.
около 0,2 о/9 примесей (табл. 4.10).
работам:-
104
105
 тАБлицА 4.11
?-/0-в,0н,/4
знАчв}{ия удвльг|ого элвктРосопРот|1влв}!ия (р.|0*в, Фм'м)
сЁРЁБРА, золот^, п^ллАд|4я, плАти!1ь! и Род\1'| [160-175, 178' 182*185]

50 0,115 0,26 0,736

81 0,304 0ь04 2,013 2,090
100 0,418 2,634 2,795 й'
150 о 4,81 1 4,869
195 '728
1,03 |,4392 6,729
200 ! ,04 6,887 6 ,884 2,95
25о 1,328 1Б 8,881 8, 861 3,95
273 1,465 2,062 9,765 9,765 4,|5
300 |,622 2,46 10,804 10,81 5,01
400 2,31 3,10 14,46 1 4,60 7 ,10
600 3'б8 4,85 21,09 21 ,85 11'б0
800 4,87 6,75 26,89 28'7о 16 ,0
1000 ,,: 8 ,85 3\ ,92 35, 10 20,8
1200 36,21 40,89
300 000 900 12оо 7500 7800
26
1400 ''е 4о,4 46,69 'о
31,1 0 /,{
Рпс' 4.14. температурнь|е
45,0 б1'80 36,9 "'"'"'1#,т1;'эшшРосо!!ротивления р иридия,
1600 руте.
1800 56'б2 42,0
2000 48,0

( :;ь:е [179] для образцов с г:600. Фсми{1: вьггпе 300 |( данньте [159] лля
?!рш0шй: до 500 даннь|е [\77) для образша с г:86, при более
вь!соких температурах усредненнь!е даннь|е [182] и [160]. Рцтенай'. тАБлицА 4.!2
р.70-0,0!"1./'1 31|А||в|!|1я удвльного э./]в|(]'РосопРотивлвн!1я (о.10_8, Фм.м)
у|Ридия' Рутвния и осм1.1я {177' 179-\82, |59|
Р{

/!0

б0 0,20 0 ,25 0,23

100 1 ,16 1,08 1 ,55 1 ,36 1 ,95
36
150 2,30 3,20 2,80
200 3,25 3 ,55 4,80 4,30 5,49
250 4,70 6 ,65 5 ,95
273 цзт 5,26 7 ,43 6,69 йь *ь й'
7+ 300 5, 33 5,92 8, 35 7,бб 12,0 7,8 10'б9
400 7,39 8,05 1! ,70 10,3 \7 ,3 11 ,4 15,3
600 п,2 |2
'2о
18 ,20 |в
'2
25,3 17 ,2 22,6
800 15,2 16,8 24,8 22,\ 34 ,3 22,\ 30,2
Аш
1000 20, ! 2\ ,7 31,6 28,3 42,8 27 ,о 37 ,6
А9
1200 25,1 26,э 38,7 37 ,6 51,6 32,2 45, 1

31,0 32,6
,'! 4\,2 б9'3 37,8
1400 45 ,8 52,1
1600 37 ,0 38, 5 473 653 43,9 58, 5
1800 42,7
0 700 600 900 /200 7500 7800 7, 1 2000
22оо
48 ,3
54,4
Рттс. 4.|3. температурнь|е завпсимости электросопротивления р некоторь|х
6лагороднь:х металлов 2400 60,2
106
107
 Р'1с. 4'\7, температурнь|е зависимо-
сти электросопротивления р спла- р'/0-в,0м'п
вов системы Р0_€п
Р./0-0,0п.п 50

20
50 +0
Ёа рис. 4.15-:-4.|7 пред-
10
ставлены температурные 3ави- +0

50
симости электросопротивления
сплавов благородньтх метал- 30 Р0 60"Ас1!
лов. данньте получень! л. и.
+0 9упиной, 8. в. 3иновьевьтм,
8. ||. ||оляковой, 8. .]!1. €авиц- 20
ким. Фбразл{ь: выплавлялись и3
60 компонентов спектральной ни_
30
стотьт. |[огрешность и3мерения
абсолготных значений удельно-
10
::э
го 200 ч00 000 000
70
электросопротивления не !0о0 {"с
превь|шает 2оь. 3лектросоп_

20
ротивление сплавов систе]{ь| Р6 -
€ш вблизи экв1{атомного состава (50
и 60 0/6 €ш) 3ависит от механической предь!стории.
80

10
100 100 500 700 900 !, 'с 4.5.2. }дельная 9'[ектрическая проводимость

я Рис. 4.|5. температурнь!е зависимости электросопротивления р сплавов сис' 3начения уАельной электрической проводт:мости поликристалл11ческих
' темы Р6_Аъ. [ифры у к!иБь!х * содер)кание сереора в сплаве' 'ъ обра3цов представлень| в табл. 4.13.

Р.70-8,0п'/4
тАБл14цА ,|'13

31!Ачвния удвльнои элвктРичвскои пРоводимости (о.10*8 см/м)

поликРистАлличвских БлАгоРоднь|х мвтАллов

0$!
|

т'к А8 пь

50 8,695 4,34 1 ,053 1,358

100 2,392 0,736 0,512 :|п оБ: 0,380 0,358
150 |,37 о,357 0,50 0,239 0,205
200 0,91 0,689 0,236 0,182 0,339 0,308 0, 145 0, !45
273 0 ,689 0'48б 0,149 0,122 0,241 0,209 0, 1024 0,1024
300 0,616 о,444 0,132 0,094 0,199 0,188 0 ,0926 0,0925
400 0,432 0,322 0,097 0,065 0,141 0,135 0,0692 0,0685
600 0,279 0,206 0,062 0,044 0,086 0,089 0,0474 0,0458
800 0,205 0,148 0,045 0,033 0,062 0,065 о 0,0348
0,048 0,049 'о372
!000 0,159 0, 113 0,035 о 0,031 3 0 028б
200 ц00 |]00 800
1200 .,у' 0 ,088 о 0
'027 0 ,038 0,040 о
'
о,о246
Рис.4.16. температурнь1е зависимости эле!(тросопротнвления р сллавов с||сте' 1400 ,'у' 'о27'о22
0,о24 0,0 19 0,032 0 ,032
'о276
0,0248 0,0214
мы Р0_&[г. !'\ифрьт у кривь[х_содер)кание родия в сплаве' % 1600 0,9, 0,о27 о ,,:, 0,01 93
1800
: 'ч' 0
'о24
'о27
0,023 о
'о\77
2000 0 ,021 о 0,0169
обра3цов е г:20, лр|-1 273 ( усре.п,нень:е да|!ные [131.| гг получен|{ь|е в 'о22
ла?!оратории Ё. Ё. Ёолкенгштет{н1 (р, :э,зцо' 10_8 Фм'м, Рш :5'532х 22о0 0 ,018

{10-в Фм.м для обРа3цов с г=1000).

,|ш
108
4.6. 1ермоэлектрические эффектьп |,1нтееральньлу7 лтето0 [166]. Фдип и3 ко!1|(ов образ:1а поддерх(пва-
в благороднь|х металлах ется пр'{ постояттпо{: температуре 76, а температура другого 1(ог1!(а
1.13ме}|яется. йзмсряется воз!1икающая т. э' д. с. 5(г)' лиф(;ере:гцируя
4.0.1. 1ермоэлектрические оффекты и формулы связи которую получают $ (?). Ёелос.татком интегрального метода является
термоэлектрипеских коэффициентов его неприме{!имость в областях темпсратур' где су11]'ествуют фазовьте
переходь|.
'[ермоэлектринеские эффекть: обусловле!|ь| существова1!ием в3аимосвя_ Б облас:'и |1|1з1(их тем!|ератур, когда А5 сташов||'гс'| ма;ло:] величи-
3и между тепловь!ми и электрическими процессами и тесно свя3ань! с ной и возникают труд!|ости с со3да11ием требуемого градиента темпе-
явле|{иями рассеяния в проводниках. 1,1сследование этих эффек'гов поз_ ратур' т. э. д. с. получают и3 и3мерений термоэлектрического от}|оше_
воляет получить информацию об электронной и фононной системах, их ния 6 [186]. ||реимущество этого метода 3аключается в том, нто в об_
взаимодействии с нерегулярностями кристаллической решетки, а так)1(с ласти ни3ких температур тепловь|е и3мерения осуществить довольно
служит одним и3 методов и3учения 'зоттной структуры твердь|х те,11. просто и их точность велика' что достигается исполь3ованием вь1соко_
Фсновньтми являются термоэлектринеские эффектьт 3еебека, ||ельтье и чувствительных германиевь1х или угольнь!х температур. .[1,ля измере-
1омсона [186|. л:ия 6 не требуется 3нания градиента температур и в отличие от
3ффект 3еебека [187] заклюнается в том, что в 3амкнутой электрг.:- т. э. д. с. 6 остается постоянпой величиной при стремлег|ии темпера-
ческой цепи, состоящей 'и3 двух ра3личнь|х металлов А ц Б' контакть1 тур к нулю. 1. э. д. с. в этом случае рассчить|вается по следутоп1еЁ:
которь!х имеют ра3личнь1е тем!1ературь: ?1 п 72, во3никает термоэле!{- формуле:
трическая движущая сила (т. э. л. с.) АЁ. Бозникающая в цепи т.э.д.с.
3ависит только от природы проводников А тц Б и от ра3ности темпера_ 3 : 6[7,
тур А7:71*|2 и нё 3ависит от формь: образца при условии, что ра3-
мерьт образл]а превь||шают дл;т:ту свобод::ого пробега электрона. Бели- тАБлпцА 4.14
ч11на 5атт:5д-5':^Ё|^т (в.к-1) рассматривается как т. э. д. с. твмпБРАтуРнАя зАвисимость АБсолю1ЁФй т. э .д. с' свинцА (3) 1189!
металла .4 относительно металла 6; 5д и 5в (опРвдвлвнА по измвРвниям эФФвктА томсо|]А)
металлов .4 и 3. - абсолютнь|е т. э. д. с.
3ффект |1ельтье [187.| состоит в том' что в месте контакта 3амк- т'к 5' к-' т'к 5, 10_6в.к_1 т'к 5, 10_0в ' к_1
нутой электрической цепи' состоящет! т.тз двух металлов А и Б, |1р!1 про_ '0_'в
хо)|(дени|! электричес1(ого тока (/) поглощается или вь1деляется 1.ег|л0'
|]

которое меняет 3на!( при сме!{е направле}|ия тока. Фтногление !|лотг1о- 0,000 0,000 22 110,000
сти потока тепла @, вь|деляемого в единицу времен[!' к вел:т.тт;не 1 о::- 7,180 0,000 'о00
23 ,000 -0 ,760 1 20,000
-0,606
ределяет коэффициент ||ельтье: ||дд:|1д_-[|,:Ф/| (8), гле ||д и ||в- 7,180 ,200 24,000 -0,748 130,000 -0,631
,656
коэффишиенть: |1ельтье металлов .4 и 8.
7,500 -0 -0,735 -0
3ффект ?омсогта [187]_вь1деление 1'ли поглоще]1ие 1'е]1лоть! в 8,000 -л ''о 25,000
26,000 -о '72|
_о,707
140,000
1 50,000
-0,682
проводнике с электрическим током' в котором существует перепад тем_ -0,256 -0,708
ператур. Бьлделяемое при этом тепло _ тепло 1омсот!а _ характери3у- 8,500 ,298 27 160,000
ется коэффи:{иентом 1омсопа б:о|^т| (в.к_1)' 9,000 -0 'о0о
28,000 -0 ,694
681 1 70 ,000
-0,734
3 отличие от эффектов 3еебека и |!ельтье, которь|е :лаблгодаются 9,500 -0,343
,388 29,000 -0 ,
80,000 -0,760
,785
только ме)кду двумя ра3лич|{ь!ми металлами (или ме)кду двумя час_ 1 0,000
-0 30,000 -0,669 1

!90,000 -0
тями одного и того )ке металла' если они находятся- в различнь!х со. 10,500 -0,433
_о,47в 32 ,000 -0,657 -0,810
стояниях), эффект 1омсона тгаблюдается пепосредственно в одпород|!ом -0,636 200 ,000
-0 ,834
,000
! 34,000 0,000
-0 ,617 -0, 858
1 21
]1роводнике.
,500
|1
-0,617 36,000 601 220,000 в82
т. э. д. с., коэффишиентом ||ель'гье и коэф(;гт-
}1е>кду абсолютной 12,000 -0,556 38,000 -0 587
,
230,000 -0,
циентом 1омсона существует свя3ь' которая является !1рямь1м след- 12,500 -0,593 40,000 -0, 240,000 -0,904
ствием соотнол'шений Фнзагера [183]' а именно:
13,000 -0,627 -0 ,575 -0,927
о - !43|4!: ||: ?5. -0 ,657 42,000
-0,564
250,000
-0,948
3,500 44,000 ,555 260,000
Фтсюда видно, что' и3меряя одну из вел|1ц111{ (5, о лт |1), шве лру- -0,684 -0
1

14,000 46,000 ,548 270,000 -0,969

гпе мо'(1{о получить путем расчета.
1 4,500
-о '7о7 48,000 -0 280,000 -0,989
|1очти все работь! по термоэлектрическим эффектам посвяще!!ь| ис-
15,000 -о,728 50,000 -о ,537
'542
290,000 -1,009
сдедовани|о т. э. д' с. как наиболее простой для измере11ия и по!1има_
15,500 -0,745 55,000 -0 б30 300,000 -1,028
_|,о47
ния физинест<их причин' обусловливающих ее поведе{|ие. [|оэтому ос- -0,759 -0 '
повное в1!има11ие буАет улелено этоЁ характер!|ст!]ке. 16, 000 60,000 _0 310,000
17,000 -0 '77о 70,000 'б27
531 320,000 - 1 ,065
,084
:!.6.2. .|!1етоды и3мерения термоэлектродвия<ущей силы 1 8,000
-0,782 80,000 -0 ,
-1
А7 19,000 -0 ,786 90,000 -0,544
330 ,000
-1,101
!,нфферегпуктльтуьт[! лтето0 [166|. 3адае'т'ся град|]е!]т температур -0,784 340,000 , 119
1{змеряется (д_^6/А?). [радиент температур вьтбирается таким
гт
20,000 100,000 -0,562 3б0 000 -1 ,136
^6 $ в этой области температур менялась не3начитель-
образом, нтобьт 21,000 -0,779 -0,583 ' -1
|{о' а величина А@ была А9ст319чц' больщой для измерений.
-0,771

110 111
 тАБл|1цА 4.16

тх н твмпЁРАтуРг|Ая 3АвисимФ61Б т. э. д. с. 5.10_0 в.к.-1 БлАгоРод|{ь]х

оф
9а
6ма\+++
о) о) о) о) Ф) о)
оо мвтАллов

;щ
-Ё Б
6
ц
н
о
нЁ
;';
:^^ь^^
@Ф .е.

х Ё9 ц{5 Ё{
+0,34 +0,4 +0,6 19
10 +0,07 -0,08 -0, ,33
20 +0,96 +0,85 +1,6 +2,3 -0,11 -0
(о 30 +1,17 +2,7 +3,95
+-1 ,19
_г0 04 -0,24
-0,03
40 -1-1 ,15 +1,19 -г3 65 +5,0 -0, 18
??++ ! ! !!|| 50
60
+1,04
+0,9в
+1,15
+1,06
'
+4,3
+4,47
-15,8
+5,0
'
+0,13 -0, !
+0,28 +0,11
1

о.
7о +0,94 1-0, 06 +4,2 +5,8 1_о'44 +0,35
со
с0
о
о)1оФ
;с;; !6 80 +0,90 +0,80 +3,7 +5,5 +0,57 +0,54 +о'2 -,,
+++' | 100 +0,82 +0,73 +2,0 +4,29 +0,73 +0,78 0
-3,2
!

н '
+\,32 +0,92
150 +1,02 +0,82 -1,63 +0,77
+0,64 +0,75
-1,1 -3,8
ысо-Фо
200 +1,34 +1,05 -4,85 -1,27 -1,5 -4,0
:
!ц
;^-^_г\ооо !!! 250 +|,70 +1,30 -8,91 -4,38 +0,46 +0,58 -1,5 -4,0
!
!о

х с\| со с\| _ сФ
с..!
++++!
г_ со
|
с.{
_! 273 +1,79 +1,38 -9,00 -4,45 +0,35 +0,48 -1,5 - 4,0
[-: !
]
300 +1,94 +1,51 -9,99 -5,28 +0,32 +0,45 -1,5 -4,0
А +0,20 +0,38
Ё{
о .+ (о Ф о.+
400 +2,46 +2,08 -13,00 -7,83 +0,30
-1,6 -3 ,8
ооояясо
-----6 500 +2,86 -\-2,82
-16,03 -9 ,89 0
-1,8 -3,7
2 х
|

++++ ! _[ 600 +3,18 +3,72 -19,

о6
-11,66
3,31 -0,6 +0,20 -2,\ -3 ,8
й 700 +3,43 1-4,72 -| 14,88 -1,1
0
-2,5 -4,0
|

-22,09
!

[!) 800 +3,63 +6,77 -25,12 - -2,0

_9
0
-3,0 -4,3
х о !о 900 +3,77 +6,8б 15
-16,39
-28 ,,18
1

-0, 1
-3,5 -'о
5.о
|
!о 6! --5,4
э й г].о
1000 +3,85 -+-7, $6
-31 -17,в6 -2,3 -0,2о -4,2
_\0,2$
!

о +++ -4,7 -5,в

69 -2,5
н
! 1100 +3,88 +0,06 -34,21 -о'2б
о 1200 +3,86 +1ц15 -37,24 -20, -2,8 -0,30 -5,4 -6,6
ц 1300 +3,78 -4о '27 -22 'о6 -3,2 -0,40 -6, ,Ф
1
-7 ,\
!!! 9т.
|о
оосоо6; 1400
-43 ,30 -23,41 -3,7 ,70
-0 ,10 -7 ,6 -7,8
!+ + -46,32 -24'7о -4,6 -1 -7 3 -8,3
!
1500
6 1600
_ь2'39 -26,06 _7,
-49,36 -5,5 -| '7о -8, -9,1
н
6
в
о
н(о Ё
со о !о
ясоФсФ
1700
- -27,35 -2,60 -8,9 -9,9
д
н
!!! !!!
о
ь5г
53Ё где ._число лоренца.
Ёа! и3мерением эффекта 1омсона путем
т. э. д. с. та;{)ке определяют
о:х интегрирования уравнения с :[
ё3!4[ .
Ф
ф
9Ё3 БоЁросы, св}!анные с техникой и3мерения т. э. д. с. в твердой-фа-
_>кидкой.фазе
зе,' ра..йотр6ны в Работах [106 и 190], в - в обзоре [191]'
'||ри
о изйерений т. 9. д.1. интегральным и лифференчиальным мето_
Ф дами аа эталан берут т. э. д. с. чистого свинца. 3то обусловлено тем'
д
с) что' во_первых' ни}ке 7'2 к свинец становится сверхпроводником'
н т. э. д. с. котоРого рав!{а нудю' во_вторь!х' технология получения чис-
&
ш
того свинца довольно проста и, в-тРетьих' т. э-.-д.-с. свинца слабочув_
ствительна к наличию малых добавой примесей [192]'
Ё
ц [ермоэлектро0вшжцщая сцло прц .ра3лшчнь!х температ!рах !1 сте'
н пенях беформофшш лрпБе7ена в табл. 4.|4-4.|7.
113
\12
 тАвл'|цА 4.17 физт.:ко-химия термоэмисс|!о||нь|х материалов достаточно !1олпо !1зложе-
тЁмпвРАтуР||Ая зАв|]с||мФ€11> т. э. д. с. сЁРББРА пРи РАзл}|чг|о|,! ::ь: в работе [205].
стлп{]|1и д!!фоРм^ции [193! Рентгеновский метод (Р3) заклюнается в том, что эмиттирован||ь|е
с катода электроны при дости)кении а!]ода дают спектр тоРмо3!|ого [13-
€тепень 8.(_1 при ?, ( лучения. Работу вь!хода электрона для исследуемого катода определяют
деформации !!утем сравнения с эталоннь1м катодом с известной 9. &1а'гериал аноАа
остается неи3менным. ||олунаемьте во время эксперимента и3охромать|
чувствительны к разности уровней Ферми [206].
ы
327о
2500
-\о
+1,9
' +2,6
+ 4,0
0
+4,8
|(алориметрический метод ((&1) позволяет от!ределять работу вьт-
хода электрона по величи|те энергии' уносимой эмиттирующими элект-
о2 1600 +|,6 +4,2 +6,5 ронами при нагреве катода. }равнения для расчета приводятся в ра-
о3 980 -1|,6 +4,0 +7,2 боте [207].
о4 625 +1,6 -г4'0 !] о
3ффузиогтнь:й метод (3Ф) считается наиболее наде)кнь1м для опре-
|[риме1,дн!:[е. о1_о4 _о6означение етепен!! деформацпи,
ш1е[! соответ'ству:о::1ее остаточ}|ое
обеспечпва:о_ деления работь| выхода электрона. Б нем исполь3уется температурная
электросопротивление. 3ависимость равновесного давления электронного га3а над эмиттером.
Равновесие ме)кду эмиссией и конденсацией термоэлектронов наступает
1|ри наличии над поверхностью эмиттсра электро|1}1ого газа определен-
4.7. 3мпссуцоннь|е и вторичноэмиссионнь|е свойства гтой плотттости. 1ермодг.тнами1|еское рассмотрение системь| эмиттер_
равг:овесньтй электронньлй га3 дает во3!1о)кность г!олучить уравне|{ие
Ф снов^ньсе метоаь! опреое ленця работ ь. РтлнарАсона-Аэшмана.
40[хооа электронов ||о метоАу поверхност}|ой ионизации ([|4) работу вь!хода эле1(-
€огласно современнь!м представлениям вь|хода электрона со- 'грона изйеряют в процессе термически равновесноЁт десорбции атомов
работа
стоит из двух частей: внутренпей, зависящей только от объемных !1ли молекул с поверхнос1'и твердого тела в виде положительнь!х и'||1
свойств материала' и внешней, 3ависящей от внутренней структуры ма_ отрицательнь|х }1о|'ов' |1ри полох<итель:тоЁ.т поверхностной :тонизации
териала и состояния его ловерхности. несмотря на исключительную 11роисходит тепловая /(есорбция атомов металлов (!|' 1т,1а' (' &б' €з)'
чувствительность работь| вь1хода электронов к состоянию поверхности' аАсорбирован}{ь|х 11а 11оверхност1{ тугоплавких металлов в впде 11оло-
определяющим является электрог!ная структура твердого тела. элек_ )1{птельнь1х ионов.
тронная структура обусловливает особен}1ости строе11ия приповерхност- Фотоэлектроннь:й метол (Ф3) основан на опредсле11ии т<расноЁ:
нь|х слоев атомов' которые и осуществляют эмиссию электронов' гра1{иць| фотоэффекта при облунении эмиттера светом.
1аким образом, работа вь!хода мо)кет бь!ть определена и3 комплек- }1етод контактной разнос1'и потенциалов ((Р|1) по3воляет о|!реде_
са многочисленнь!х_фи3ико_химических свойств. Ёа основании теорети- лить работу вь|хода электро|1ов на основании и3учения ра3ности по_
ческих методов (тм) работа вь|хода определялась в зависимости от 'ге11циалов ме)кду катодом и анодом с известлгой работой вь[хода.
атомного }]омера' атомного объема, коэффициента с)|{имаемости' энер_ Автоэлектроглньтй метод (А3) основан на определении велици||ь!
гии кристаллической решетки' первого иони3ационного потенциала ато_ 'гока' во3|{икающего при воздействии силь!1ого ускоряющего электРи-
ма и плотности упаковки атомов' поверх}]остного натяжения' электро- 1|еского поля у поверхности катода.
отрицательности' потенциала нулевого 3аряда и атомного радиуса, пе_ Р аб от а в ьсхо0 а э ле кт ронов /1о л11кр!!ст аллов
ренапря)кения водорода' энерг1|и активации высокотемпературного [зунению величинь| работы вь|хода электронов в поликристаллах благо_
окисле|{ия ме1'а"ц;]ов' а так}ке поверх|{остного }!апря)ке}!ия и др.
3кспериментальные методь! определения рабо{ь: выхода отличают- роднь|х металлов !|освящено большое количество как теорети.|еских' так
ся в осшовном способами эпергетического во3буждения электрона. Фак_ и эксперименталь}1ь1х работ. [1и>ке приводятся усредне||пь|е рекоме[1-
дуемь1е значения работь] вь|хода электро11ов, э3 |207,139]: Аш 4'3' 4,25;
тические величинь| работь! вь!хода электронов' получаемь!е при исполь_ 1г 4'7' 5,4; А9 4'3' 4'31; Р}т 4'75' 4'8; Р1 5'32' 5'39; &ш 4,6; Р0 4'8' 4'99;
зовании ра3личных методик' 3начительно отличаются друг от друга' по_
Фз 4'7' 4'8.
этому вь:бор величи!|ы иногда затруднителен. многие авторы оценивают
достоверность экспериме}|тальнь|х значет.гий их бли3остью к теоретиче_ Работа вьсхо0а эле|стронов монокрцсталлов
ским значениям. А{е:'аллам в мо}!окристалличес!(ом состоя111{и присуща а!1113отро|1}|я
1ермоэлектроглный метод (13) основан на
явлении испускания свойств. Работа вь1хода электронов _ наибо,пее чувств!1тель1|ая к а}!11-
эдектронов с поверхности 'материала при нагрева}|ии. плотность потока 3отропии хаРактеристика' [:1зунение а[1и3отропии работьт вь1хода эле1(-
электронов 3ависит от величи|]ь| работь1 вь|хода и температуры нагрева. тронов наиболее |1]ироко распространилось в последн!1е 25-30 лет,
Фсн9-вньц пара_!\,|етрь| связщ|ь| уравцением Ринарлсон6_!,эшйана: когда появились г1овь1е методь1 вьтсо1(отемперат5'рлтоЁ вакуумной плав_
]:'/5: (|_г)А6[, ехр(_ер/Ё|), где , _ плотность тока термоэмиссии; ки' по3волившие получать тугоплавкие материаль1 в монокристалличе_
|_ тголнь:й ток катода; 5 _ площадь катода; коэффициент Ао:\2о,4 ском состоя1|гти. Белттчтттта а}]]13отро1!!1|| рабо'гьт вь1хода для !текоторь1х
А/(см2.с2); (1_г) _средний коэффициент проницаъйости барьера на металлов мох(ет достигать 3|1а|1!1тельтто[| вели,ггт:тьт (25-30 %) [208-|.
гРанице твердое тело-вакуум; г _ средний коэффициент отрах(е}1ия []влеттие а]1изотро11}1]1 работт'т в!,]хода э.це!(тро1!ов ттмсет больгт:ое 3наче-
электронов от этого барьера; (Р _ истинная работа выхода. }1}!е для практичес1(их целей при ис11оль3ова11ии монокристаллов в элек-
Аля вьтчисления работь: вь|хода применяют метод <<пол1{ого тока>> трог|нь|х приборах и термоэ}1иссио|{1{ь1х преобразователях энергии
и метод (прямых Ринарлсона>. Фсобенности обоих методов расчета и (табл.4.18).

114 8:* 115

 тАБлицА 4.18 [/ро0ололоенше табл. 4.18
РАт]отА вь|ходА элвктРонов монокРистАллов [205' 207' 209\

йндекс Работа вь|хода метод примечание

грани 9' эв определения
Фсмс:й

| 5'50 -.
ь'з+ !||-------------
},,* [!
3олото {0091}
{ 1о0} 4,02 Фэ
!!апь:ленньте пленки {1010} | ] -
{111} 4,\2 Фэ
€еребро ,"*" ,'**' *'-'*'ов сплавов ш соеацненцй
14зменение эмисс|-1он'|ых свойств сплавов 3ависит от типа диаграмм
{ 100} 4,3 Фэ Ёапыленнь:е пленки
состояния и состава сплава.
1оо} 4,62-Р 0 ,03 кРп €редняя 9. кРп от!|оси' Б настоящее время и3уче|{ие эмиссионных свойств сплавов еще }1е
тольно \[
{
достигло по объему и степени обобщения _результатов уровня и3учения
1оо} 4,79 кРп 1{'Р|1 отшосительно ва эмиссионнь|х своу]ств чисть|х металлов. }чить:вая перспективность ис'
следований свойств сплавов' приведень! имеющиеся сведения по и3уче_
{

{ !оо} 4,81+0,01 Фэ !1ию эмиссионнь|х свойств сплавов и соедпнений с благородными метал_

{1ш} 3,98 Фэ Ёапыленньге пленки
лами (табл. 4'19, рис. 4.18-420).
.{п1} 4'75:ь0'01 Фэ
Бт о ршиноэмшс сшо ннь!е с войст ва
1 латт:на йспускание электронов твердь|м телом при облучении его поверхности
потоком электронов на3ь1вается вторинной электр_онной эмиссие1']. ['с-
{111}
{111} 4
4
'б4
+о,\
тм
пи |]14 атомов]а
новная характеристика вторичноэмиссионнь|х свойств вещества
висимость'коэффишиента вторинной_.элехтронной эмиссии от энергии
- за_

{111}
'77
4 , в2-{-0 ,05 пи !114 атомов |( э,/|ектро!|ов первичного п}нка о:|(Ёр). @п опрелеляется с_о_отно]1!ением
{11|} 5,79 тэ тока вторичных электронов к току первичнь|х: о:!э/!т' 1(оэффи-шиент
12 10) 5,1 тэ Б парах €з ,"'р","ой электронно/: эмисси!{ является суммарног} величиной ко-

0-фаза [:!1о _ 65 % (ат.) &}:] 2600

{'" с
{0001 ) 4,87 тэ
|,т
{ 10т2] 4,46 тэ 2000

\\24\! 4 ,30 тэ 1000

7+00
|1рц0цй
2000
[о0) 5,2 тм
|0о) 5,37*0,05 тэ 3ффек гивная ср
100) б,50-|0'05 тэ $етод прямой Рияарл_
Р,э8
1000
со|{а
{110} 4,84 тм (Р,эв
{111} 5, 56 т/ц +,8
{111} 5 ,74*0 , 06 тэ /!1етод прямоЁт Ринарл- а0
+,6
сона
{п 1) 5,79+0,03 пи ,, !! ц8

{1ш} 5.80*0,03 тэ }1етод прямойл Ринарл- !! ц6

сона ,7 !! +,+

Рцтенай м0 20 +0 60 80 лл пе 20 +0 60 00 п[1

{0001} | 5'40 ! тэ !'| %(0п.) "А(ап,)

{1010) |! ь,:+ | тэ ,! ! [ &1етод пряп:ой Ринар.а,-
-
\п24\ 4,52 ! тэ ||сона
Рис. 4.18. .[|гтаграп:ма состояния
системь1 ]\1о-&!: и работа вьтхоАа
Р}1с. 4.19. .[1,иаграптма состояния
и работа вь!хода
электронов при-1:1700 (
с|тстемь[ Ре_Рц
| ! !) электронов прн ?:1700 (
110 !|т
 тАБл]'1цА 4'20
эффициентов упругого отра}кения
9,э0
(|), неупругого отра}кения (ц)^и А|]изотРоп|.|я втоРичноэмР1ссиог|нь|х своиств монокРистАл.'!ов
а0
истинно вторичной эмиссии (0). иРидия и 0-ФАзь| в систвмв ]!1о_&}г
3ависимость коэффициен'1'ов э}1ис- плоскости монокристалла
сии от энергии первичнь|х э/|скт- ||оли-
цо а-11 !,! р-п')
ронов: о(д;), ц(Ёл)' 6(Ё')' г([,).
||араметры криоталл

Бторинноэмиссионнь!е свойства
т(1 20 +0 60 0о пц благородньтх металлов и3уче!|ьт бтпах
Ёр^, эв
2,\\
650
1,95
650
,85
650
1 1,80.
800
% (ап.) к0айне мало. имеющиеся литера_
турньте даннь1е [205] приводятся 1гпах 0,67 0,49 0 ,45
Рпс. 4.20. Ра6ота вь:хода электро- в табл. 4.20' 4.2|. с|!*' эв 1200 1050 ! 300
нов сплавов системь: 1а_Рш
тАБл и ц^
,,*,, |
4.19
РАБотА вь|ходА элвктРонов сплАвов 1.1 совд|,!}|внии <',то:
БлАгоРоднь]х мв1'Аллов
!

в_фаза 0гпах 1 ,68 1,76

€остав сп,::ава' Рафта выхода Ф'
1'смпература' |(
метод
о!1ределения
(65 % пь) Ёцп, э3 560 520
% @т,1

Рс1^2Ба 2,50 ! 300 тэ тАБли![А

Р1-:-2Ба ,9 | 300 ]э 4.21

Фэ-0,5!а *6 . 10-6 7' тэ втоРичноэмиссионнь1в своиствА нвкотоРь|х

и
2 ,61
Фз-211-т 3,08 тэ поликРистАлличвских мвтАллов совдинвнии БлАгоРоднь|х
{г-0,51-а 2,63+4.10-6 7 тэ мвтАллов
[г-8,12[а 2,57 тэ Б
!г-1 1'95€е 2,57 тэ (,
!

|г-11'88Рг 2,55 тэ !

1г- ! 0'4\с! тэ
(\0+37|г) | ,,''
2,60
|г-7,55тп
|г-21|г
2,54
3'84-Р4. 10_9 т
тэ
тэ
о_фа3а
е-фаза(мо++эп|:) ! ,цр !
| 1'54 | 400 |
_
115
Р|-24,9с 4,6 тэ мБ+овЁп | |'60 | 400 | 105
Р1-| '8Ба 3,5 Аэ 1у1о+80&!п | 1'66 | 400 ! _
95
Р1-2Ба оо тэ пь \''", |'* |
Р1-€а 3,0 тэ
Р1-5г 2,3 тэ
Р{-Ба 2,2 тэ тАБл!,1цА 4.22
Р{-0'5[а 3'98+2.!0*9 т тэ коэФФицивнт втоРичнои элвктРоннои эмиссии сплАвов
Р[-2ть 3'9+6.10_9 т тэ БлАгоРоднь]х мвтАллов с лАнтАном, БАРивм и тоРивм
Аш-2Ба 2,2 тэ
Ац-Р[*1 5 45 Фэ б:пах
'36+б ' хим пческий состав Фазовьуй состав
Аш-Р1'|'2 Б'42--+б'б8 Фэ сплава, % (ат') сплава
основно[ фазы
Аш-Р1'к3' 5,36+5,75
|
Фэ
Ат:Баь 3, |8+0,11 Фэ
3,1$*0,05 Р[*0'5!а Р(*Р1ь!а 1 ,80 1,73
АшБа5 кРп 1г*0,5!а !г * |г:[а 1,80 2,47
Аш2Ба 4,0 Аэ
3,3 Фз-]-0'5|а Фз*Фэ:[а 1,80 2,20
Аш5Ба Аэ Р{+2тп Р{+Р.2ть 1,80 1,57
!г{21}: !г{1г51}г ! ,80 2,00
*||13мене|'ие состава сплава в виде Фз*211т Фв*Фвэ1|п !,80 2,07
плен|{|1 от 11 до 95% (ат.) А!. Аш испа-
ряется на Р(. Р1{2Ба Р{*Р|ьБа !,80 3,60
*2 |4зме1!ет1ие состава сплава в виде пленки от 15 до в8
менно испаря1отся Р{ и Аш.
0]6 (ат.) Р!. одновре- Р6+2ва Р0*Р0ьБа 1,70 2,60
*3
изменение состава сплава в виде от 12 до &!*2Ба &[*&|лэБа |,70 2,40
плен1{и 93 % (ат.) Р1. Р{ испа-
ряется на Аш.

|10 1|9
 /[егирование плат|{новых металлов химически активными элемен_ тАБлицА 4.23
тами 3начительно повь|!пает максимальный коэффишиег|т вторич}|оэлек- оптичвскив постояннь|в и отРАжАтвльг1Ая спосоБность
тронной эмиссии' что мо)кно объяснить присутствием окислов активнь|х БлАгоРоднь1х мвтАллов пРи комнАтно}::| твмпвРАтуРв
элеме!'тов' образуюшихся при плавке. Результаты, полуненньте .[,ю-
буа Б. ч. и АР. на благородных металлах с добавками лантана' то_
рпя и барпя, приводятся в табл. 4.22.

4.0. Фптические свойства А9

Фптттческие свойства и3отропного металла описываются пока3ателем 0,247 |,27 1 ,33 26, 6 [213]' пленка
преломления ,? и показателем поглощения Ё, которьте определяют фазу 0,300 1 ,56 1,01 17,6
и поглоще}1ие плоской световой волнь|' распространяющейся внутрг ме- 0,350 0,119 | 92,7
талла: 0,400 0,082 '23
2,03 93,8
Ё р, Ё' _{ о+ *:]},
0,500 0,103 3,05 96,2
'7: {_'Р
**р
1,0 о'25 6,81 97'9 |2|4|' пленка толщицой а:
где д _ электрическое поле световой волны на глубине .{ от поверхно- 2,0 0,68 13,6 98,6 :0'7+1'1 мкм;
поляриметрический метод
сти; Ф' с_циклцческая частота и скорость световой волны соответ_ 3,0 1 ,38 20,3 98,7
ственно; ]{:п*!А_комплексный показатель преломления. 4'о 2,34 26,9 98,7
9дноосные кристаллы характери3уются двумя показателями пре- 5,0 3,52 33,2 98,7
ломлен\ия п +, п и двумя пока3ателями поглощения Ё Ё соответ- 6,0 4,87 39,4 98,7
1'
'' 1' 7'о 6,31 45,3 98,8
ственно для направлен",а 3д7 ось). 8,0 7,86 50,9 98,8
наибольшую точность в определении"ЁгЁ пс7_"ристаллографинеская
та Ё дают поляриметрические 9,0 9, 36 56,0 98,8
методики' в которь|х и3меряют отноп1ение амплитуд и ра3ность фаз 10,0 10,8 6о 98,9
отрах{енного света $_ и р-подяРизашии [210]. 1 |,0 |2,о '7
64,8 98,9
@трах<ательная способность & прй н6рмальном падении света на 12,0 12,8 67,8 98,9
металл связана с комплексным показателем преломления ]'[' соотнотше-
нием

^ ||/_:1а
- !ш+1! @_|)2+ь2
Аш

@+')2+ь2 0,246 1 ,33 1 ,63 34,2 [215]' пленка толщиной а:

0,300 1 ,53 1 ,89 39,6 :0'0185+0'05 мкм
и мо}кет быть рассяитана из значен:.:й п и Ё тали и3мерена !|епосредст' 0,350 1 ,50 | ,87 38, 4
венно и3 отно1пения интенсивностей падающей волпы к отра)](ен- 0,410 1 ,46 | ,96 41,0
ной [211]. 0,490 1 ,04 1,83 44,6
Аоля падающего и3лучения, необратимо поглощаемого металлом' 0 ,60 о,2\ 3,27 93, 1
называется поглощательной способностью А.,[1,ля непрозрачньтх объ_ 0,70 0,13 4,10 97,\
ектов справедливо уравнение (,41д1:1. 1ело, спосо6ноё поглоп1ать 0,81 о,16 5,08 97 ,6
все падающее на пего и3лучение' на3ывается абсол:отно пернь:м. |1о
определению для абсолютно черного тела при любой температуре ? и 1,0 0,224 6,71 98, ] [216]' пленка толщиной а:
всех длинах волн }, А(х' т):|. 2,о 0,546 13,9 98,9 :0'5+ 1'0 мкм; поляриметри-
Р1злунательная способность определяется отноше]1ием плотности 3,0 1 ,17 2\,0 98,9 ческий метод
потока тепдового и3лучения тела при данной температуре \?(т) к 4,0 2,о4 27,9 99,0
плотности потока теплового и3лучения абсолютно черного тела при той 5,0 3,27 35,2 99,0
)ке температуре 17о(г) и согласно 3акону !(ирхгофа равна по!лоща_ 6'о 4,7о 4\ ,7 98,9
тельной способности этого тела: е:\( [) ||(о(т) : А. 8,0 7,82 54,6 99,0
Различают интегральную и3лучательнук)'способность е (тепловой 10,0 11,5 67 99,0
'5
80,5 99,
поток испускается во всем интервале длип волн от },:0 до },:оо) и 12,0 [б
'4
1

спектральную излучательную способность е(}.) [тепловой поток испус_

кается в узком интервале длин волн от }" до (^+4},)]. Рсли излучение
происходит по нормали к поверхности тела' и3лучательную способность 0,265 0,95 3 ,06 7'\,\ |2211' моно|(ристалл электро-
на3ывают нормальной в". }(ак и поглощательная способность .А, она 0, 302 0,92 3,32 75'о полированпь!й; поляриметрияе-
мох<ет бьтть-рассчитана из значений оптических постоянных по форму_ 4,27 72'о
0,404 1 ,84 ский метод, (^6-]-с)
ле е":4п/|(п+\)2+ь,7 или измере1{а экспериментально |2|2|. /1,айнйе 2,54 4,53 69,3
о полусферииеской излунательной способности, представйяющей инте- 0 ,500
0,600 3,25 5, |4 70,8
рес для практики' мох{но найти в работе|212).
120
 п роа о1''с ен!!е т а6 !.. 4.2 3
|! ро0олоюе нсое та 6 л. 4. 2 3

0,700 4,18 4 67,2

0,800 4,41 '92
4,41 63,9
0,900 4,32 4,03 в\ ,2
|,0 4,30 3,90 60,3
1,5 1 ,88 6'б0 85,2 |г
2,0 2,00 9,81 92,4
2,5 1,90 14'3 96,4 0,302 1,42 2,91 58,7 [220], поликристалл механиче-
3,0 3,о7 17,4 96' ! 0 ,404 1 ,60 3,49 66' ! ски полированньтй; поляримет-
4,0 6,58 0,500 ! 4, 10 69,4 ринеский метод
20, 8 94,6 '95
5,0 8,60 .о 94'6 0,600 2,42 4,60 7о
'о 2,65 5,00 '5
72,3
7'о 12,6 30,2 95,4 0 ,700
о,0 38' о 0, 800 2,9о 5,40 73,9
1 \7 ,6 96,
3,00 б'90 76,4
1

14,0 22,7 50,0 97,0 0,900

1 ,00 3' 18 6,2в 77 ,6
1,5 3,70 8,84 85 ,2
Фо 2,о 3'84 \\ ,2 89,7
2,5 4,51 13,9 91,9
о'248 |,70 3,63 66,9 |2221' монокристалл электро_ 3,0 5,28 16,4 93,2
0,265 |,92 3,91 67,7 полированный; \в,2 93,7
0,280 2,31 4'о2 65,9 * поляриметри- 3,5 6,00
0,302 2,96 3,97 61,4 ческий метод' (Ё\о) 4,0 6,50 2\ ,0 94, 8
95,6
5,0 7,77 25,2
0,365 3,09 4,10 63,1 7,0 10, ! 32,5 96 ,6
0,400 3,54 4,42 64'7 8,0 11,1 35' б 96,9
0,500 5,62 3'96 62'2 10,0 12,3 42,0 97,5
0,600 5,59 2,\о 53,2 |2'о 14,5 48,9 97,8
0,700 4,32 1,58 43,9 15,0 18,6 59,0 98, 1
0,800 3,31 1,76 38,9
0,900 2,47 2,44 46,\ Р6
| ,00 | ,89 3,32 61 ,0 6,2 |2\7|' полцкристалл электро-
1,0 2,в
2,0 8,7 14,0 полированный; поляриметри_
3,0 4,5 \4,\ ческий метод; снять[ с графи-
пп 4,0 4,0 15,8 !(ов
5,0 6,5 19,0
о'265 0,60 2,22 вт,9 [219], поликристалл меха!{ичс_ 6,0 8,3 22,7
0,302 0,73 2,42 67,0 ски полированнь:й; поляри- 7'о !0,0 24,7
0, 365 0,82 3,17 75,4 метргтнеский метод 8,0 27,0
0,400 !,|5 3,55 ,о'о 9,0
11,5
13,2 29, 5 _
0,500 \,52 4,03 73,\
0,600 1,72 4,56 75,6 Р1
0,700 \,76 5, 30 8о'3
0,800 2,04 5,91 91 ,5 ,6 механиче-
0,900 2,29 6,39 82,3 0,265 0 ,94 1 ,96 50 [218]' поликристалл
0,302 1 ,18 2,23 51,5 ски полированныт!; поляримет-
1,о 2,51 6, 80 82, 9 0 ,404 |,44 2,98 61,2 ринеский метод
1,5 3,20 9,05 87,1 0 ,500 1,76 3 ,59 65 ,6
2'о 3'50 | |,9 91'3 0 ,600 2,о3 4, 10 68 ,8
2,5 3,40 14,5 94, ! 0,700 2,34 4,62 71,2
3,0 3,79 \7 95 ,3 0, в00 2,64 5,12 73,2
4'о 5,03 '3 95,4 2,97 5,55 7 4,6
2о
'| 0,900
5,0 6,02 24,0 96,2 1,00 3,06 6,06 76,9
7,0 8,40 3|,3 96,9 1 ,50 4,20 7 ,73 80 ,6
\23
\22
 [1ро0олэюенае та6л. 4'23
[1ро0олотсенше та6л. 4.23

п.,% литература, примеча!]ие

2,0 4,7 4 8,87 83,0 5,0 10,3 |2, в в5,э

3,0 4,73 \2,3 89,7 8,0 13,6 15,в 88,3
4,0 5,60 16,0 92,5 10,0 15,7 17,2 вэ,1
5,0 7,57 20,2 93,7 15,0 \7 ,4 18,9 90,0
7,0 9,75 24,9 94,7 15,0 1$,$ 2\,7 91,2
\7 ,о 20, 8 91 ,8
Аш-51 0/6 (ат.) €ш '9о
0 ,265 !,14 ! ,68 38, 4 |223|, лолхакристалл т{еханиче- и и3-
0'з02 ! ,33 1 ,71 36'3 скп полированньтй; поляримет_ 3 металлах в процессах оптического погло!!!ения' отраже|1ия нм'
{онкий поверхностнь|й сйой'=|5-+100
0, 400
0 ,500
|
'2в
1,20
2,05
2,38
45
'9
54,3
ринеский метод лучения участвует
;6;;;' '',й'
ф,з"^6-"""",еское состояние поверхности
и ее 3еркальность
этого в
0,600 0,65 2,95 77 ,2 3аметно влияют на все оптические характеристики. ввиду.. поверх_
0,700 0,63 3,93 в6, ! ,^'в].' ц.уз:ц.:6 ,..д. способ уй'й,
при!отовле::ия зеркальной
0,800 о,72 4,70 88, 5 :тости образцов.
зависят от длинь! световой волнь|
0,900 о 5,3',7 90, Бсе оптические характеристики
'79
*;;;р;;'''. с,е?.'рал'ьньте 3ависимости определяются электронно'
1

1,00. 0, 84 5,91 91,2 и*

"
Р6-50 о/6 (ат.) 1п
!г ц20 ^,п/ш мкм
цш ц00 ц06 ц05 0,0+ ц0]5 п!1 },,

о |,26 | 33'4 |2241, монокристалл электро-

80 2,01,5/!0! ц5 0,ч 0,] ц25 ц20
'248
0,280
0,302
|,37 'б7
1,50 30,3 полированный' 8'
от (100); 60
1 ,46 1 ,55 3Ф'9 поляриметрический метод 60
0,400 |,46 1 ,96 41,0
0,500 1 ,55 2,02 4\,4 40
0,600 0,89 2 ,00 53,0
0,700 0 ,53 2, 83 79,6
0,800 0,29 3, 51 9\,7 20
о,9оо о,22 4,03 95,0
1,0 0,37 5,10 94,7 0
|,5 1 ,43 9, 83 94,4 510/520253035+0
2,о 1 ,95 13,1 95,7
3,0 4,10 18,5 95,5 /то, эв
4,0 4,7о 22,7 96,6
5,0
7,0
5,90
9, 80
26, в
34,8
96,9
97,!
д
Рпе' 4,21' Фтрах<ательная спосо6ность
поликристаллических механически
:полиооваг{ньтх обпаз:(ов родия (/) и
8,0 12,4 39,0 97,2 иридия (2) лрй т:30о к [226]
10,0 15,2 50, 1 97, 8 Аш
А9
14,0 33, 8 8!,7 98,3 7,2
0,8 2о

&и
- 48 $ (ат.) Рс 1,0 о,0

*са 0'!г
0,302 0,92 2,33 59,6 [225], поликристалл меха!|иче_
0 ,400 1,22 2,96 64,4 ски полированный; поляримет- 0,0
0123+5о7
0,500 ] ,60 3,42 65, 3 ринеский метод 0,ц
11Ф, э0
0,600 2'оо 4,09 68'9 0 100 2о0 ;оо'! х
0,800 2,62 5,02 72,6 Рнс. 4.22, томпературная зависимость Рнс. 4.23' Фтрая<ательная спосо6ность
1,0 3,2о б'64 74,\ поглощательной спосо6ности А моно' л Ая, Ра й'
]!6'Ё"Ё
Ав_Ра при
4'б0 коисталлического 3олота (/) и поли'
1,5 6,90 76,9 кБисталлического серебра (2) пр|| а.- 1_Ар| 2_Р6: 3_|0%_ (ат.)
2,5 6, 40 9, 16 81,5 ' -2,6 мкм Р4. 4--0/о20 (ат.) Р6; 5 30 0/о
[2271
(ат.) Р6;6.*50% (ат.) Р6 [228]

124 \25
 тАБл'|цА 4.24
прооол'$енце табл, 4.25

}.1нтвгРАльнАя излучАтвльнАя спосоБг|ость

т'к г' |(

0,4 323 0
1273
'7о
0,69
Ат: [229| пи о'5 323 0,60
[212]
1273 0
300- 1400 | о, о:-о, оз 900 0,053 0,6 323 'б7
0,19
[231], снято с графика
1000 1273 0,25
0,059
1 100 0, 066
о,7 323 0 ,12
|200 0,073 1273 0,14
| 400 ! 300 0,079 0,8 323 0, 10
0,029 1273 о
ооо 0 |400 0,086 '12
800 'о52 ! 600 0,100
0 ,080
!000 0,107 Рг1 12\2| Ра
| 200 0, 129
1400 0, !46 ! 000 о'089 0,65 1000 0,400 12\21
1500 0, 154 1 100 0, 101 1 100 0,387
1600 0,162 1200 0,113 !200 0 ,373
1?00 0,168 1300 0, 126 1300 0 ,360
1800 0,174 1 400 0,139 1400 0,346
2000 0, 184 1 500 0,150 1500 0,333
1600 0,162 1600 0,31 9
1700 0,306

спектром металлов и несут информацило о Р{

-эне!гетическим распределе-
нии электроннь1х состояний в зоннь:х спектрах металлов и _параметрах
электронов проводимости (рудс. 4'21_4.23\. - 0,66 1200 0,283
Фптические постоянньй п, Р' отра>к6тель]1ая способность &, погло- 1400 0,287
щательная способность А и излуяа7ельная способность е_оезрйзйр- 1 500 0 ,289
ные величины. 3кспер_име_нтальная точность определения их абсолютнь!х 1600 0,291 12321
значений составляет 2_6 оь (п, Ё), \_5 ч,(п, А) 1700 0 ,293
" |;(т,;';,;' 0, 295
1800
'_|0 '; 1900 0,297
гАБли цА 4.25
0,4 323 0, 54
спвктРАльнАя и3лучАтвльнАя спосоБность 1273 0,б7
1473 0, 58
1673 0 ,60 [23 1]
0,8 323 0,32
1273 0,35
1473 0 ,39
А9
&ь
0,66 !ооо-2ооо ! 0,050 | 12301, .,,"' с графика
0,260
0,66 1350 [233]
1450 0 ,251
Аш
! 550 0,239
1650 0,235
0, 13-0, 15 |7бо 0,229
1850 о,220

127
 [7ро0олосенце та6л. 4'25
4.9.,1}1агнитнь|е свойства

Фсновньсе понятця
Бо внешнем магнитном поле металл приобретает магнитньгй момент .44,
1950 0,210 пропорциональнь:й этому полю. 1(оэффициент пропорциональности на_
2150 0,200 зь1вается объемной магнитной восприимчивостью (ху). Фбычно поль_
3уются уАельной магнитной восприимчивостью:
хп: ху |р'
|г
где р-плотность металла' вь|ра)кенная в кг/м3 (103 г/см3).
&1агнитньгй момент металла в магнитном поле мо)кет бьтть направ-
0,66 ! 300 о,272 лен по направлению действия поля и против' в соответстви}1 с этим
1500 о
'262 магнктная восприимчивость имеет ра3нь|е зттактт. }4еталльг с 1-)=0 на_
1800 0,249 3ываются парамагнетиками ((ш, &ь' Р0' Фз, |г и Р1)' с 1и{0
2000 0,23в магнетиками (Аш' А9). -д'1^-
2200 о
2500 0 '229
'2\б |,, Факторьо, вл'!яющце на вел!!чцну
мое ншт но й, восп р ццмцшв ос т !|
!'0 300 0,21 Ёа велинину магнитной восприимчивости диамагнитнь1х и парамагнит-
! 100 о,22 нь|х металлов, особенно при ни3ких температурах' 3г!ачительно влияют
1б00 0,23 примеси ферромагнитнь1х металлов' имеющих большой магнитнь;й мо-
2400 0,24 мент. Ферромагнитнь!е примеси приводят к значительному во3растанию
3000 0,25 [и € пФЁ|1)к€Ёием температурь!.
[235]''расспит ано по п и Ё Б монокристаллах ил!1' текстурироваттгть:х образцах г. л. у. метал-
2'о 300 0,10 лов' например рутения' осмия' величина магнитной восприимчивости
1 100 0,14 зависит от ориентации магнитного поля относительно кристаллографи-
1500 0, !6 ческих осей.
2400 о, 19 }1агнитная восприимчивость металла определяется магнитнь|ми
3000 0, |8 моментами ионного остова и электронов проводимости. 1ак как элек-
тронь1 провьдимости играют существенную роль в формировании сум-
&ц марного магнитного момента' магнитная восприимчивость диамагнитнь|х
и парамагнит1{ь!х металлов непосредственно свя3ана с их электронно*}
структурой [237].
0 ,655 1200
400
0,45
0,36
[236]' снято с графика € сущчствующими методами измерения магнитной восприимчиво-
!
сти мо)кно ознакомиться в монографии Б. А. 9енерникова [238]'
1600 0,33 Б табл. 4.26 приведень| 3начения магнитной восприимчивости бла-
1800 0,32 городных металлов' полученнь1е методом Фарадея в постояннь!х полях
2000 0,31
напря)кенностью - 1 1л.
220о 0,31 тАБл14цА 4'26
2400 о
'32 удвльнАя мАгнитнАя воспРиим(|ивость пРи РА3личнь]х
твмпвРАтуРАх
Фэ
г'к 1-, 10_' м'/кг

0,655 1400 0, 46 [236] Аш (99'9999 у0) [239]

1 600 0 ,41
1800 0,38 7,8
17,\ -0,1426
2000 0,37 29,9 -0,\427
_о
2200 0,37 '|428
4э,7 1430
2400 0,38 82,3-199,1 -0,
_о,|432
235,5
оо! о -0,1431
-0,1431
128 9-688 \29
 [1ро0оло;сенше табл. 4.26
1ро0олясенне та6л' 4.26

т'к , п1' 16_о м'!/кг

^
\', 10-о м!/кг

Аш (99'999 у0 ) [240] 100 1 ,065

110 ! ,064
130 1 ,059
295 |50 1
, 14303
500 -о 14280 17о '0б2
|,о44
700 -0, 190 ! ,034
900 -0,1424о 2\о !,022
975 -0,14196
, \4\7
23о 1,011
-0 3
250 0, 998
270 0 ,986
293 0,971
А9 (99'9999 %) г239]
Р1 (99'999 уо\ [242|
5 80 ,070
28 -0,1826
|825
1

-0, 100 |,068

55 1824
80,7 -0, 150
200
1 ,055
-0,1923 ! ,030
100 250 1 ,000
120 -0,1822
1820
-0, 300 0,985
178 1816 350 0,943
240 -0, 400 0,907
292 -0,1808
-0,1801 450 0,869
500 0,835
550 0,804
Ав (99'999 у0 ) [240]
600
650
0,778
о
700 '754
0 ,733
295 18072 750 0,712
400 -0, 800 0 ,694
500 -0,1792' 8б0 0,677
600 -0,17904
17696 900 0, 606
700 -о, 950 0,641
800 -0,17639 1000 0,623
900 -0 , 17606 1050 0 ,607
975 -0,17760 1 100 0,590
-0,1786" 1 150 0 ,576
1200 0,560
Р1 (99'99 чо) [2411 1250 0 ,545
1300 0,533
1350 0,522
20 1 ,094 1400 0,5\2
30 1 ,086 1450 0,503
40 1 ,080 1б00 0, 494
50 1 ,076 1550 0, 486
60 1 ,073 1600 0,479
7о 1 ,070 1650 0,472
80 1 ,068 1700 о,467
90 ! ,067 1750 0,462
1800 0,458
! 850 0,4б2
!30 9* 131
 [!ро0олоюент:е та6л. 4.26 {!ро0олэюенце та6л. 4.26

т'к х,,. 10_9 мв/кг х,,. 10-9 м3/кг

Ра (99'99 чо) |241! 1200 |

1250 1
'626
,556
2о 7,323 1300 1 ,495
30 7,334 350 1 ,434
40 | 400 |,376
''5!о 450 1,322
50 7,438
60 7,496 500 1,272
70 7,543 550 \,232
80 7,564 600. |,199
90 7,543 650 \,172
100 7,506 700 |,144
110 7,444 1750 1,124
120 7,370 1800 1, 104
|30 7 1850 1 ,043
140
'27в
7,172 Ра |243|
150 7
, 160 'о62
6,947 1827 (т.) 1 ,079
17о 6,831 1827 (>к.) 1,011
190 6 ,575
210 6, 308
&ц (99'9 оь) |242|
230 6,052
250 б 80 0,381
27о '79|
5'б34 100 0,381
293 ь 150 0, 383
'23\ 200 0, 384
250 0, 385
Р6 (99'9 чо) [242] 300 0,385
3б0 0;387
80 7,213 400 0,391
100 7,146 450 0, 395
150 6,735 500 0,398
200 6,225 5б0 0,404
25о 5,700 600 0,41 1
300 5,155 650 о,420
350 4'в43 700 0, 430
400 4,231 750 0,441
450 3,897 800 0'4б3
500 3 ,607 850 0,463
550 3,358 900 о,473
600 3,144 950 0, 483
650 2,947 1000 0, 494
700 2,705 050 0,505
7бо 2,601 100 0,517
800 2,449 150 0,529
850 2,314 200 0'б41
900 2 250 0'б52
950 '2о| 300
2 ,093 0, 563
1000 350 о,577
1,981
1050 400 0, 592
1 100
! ,875
1 ,780 450 0,609
1 150 500
| ,699 0,621
 [1ро0олйенце табА. 4.26
1ро0олоюенс;е та6л',!'26
т'к )с,'. 10_9 м|/кг

1550 0 ,635
1600 0,651 150 |,479
1650 0,664 200 1 ,503
1700 0,676 250 |,526
1750 0,689 300 |,549
1800 0,705 350 1,573
1850 0,719 400 1 ,598
450 1,618
Рш (монокристалл) |244| 500 1 ,635

550 |,652
1ц \х 600
650
1,669
2о'4 0,3 17 0,411 1,692
50 0,319 0,412 700 1,714
|00 0,320 0,415 750 |
800
'72в
|,744
200 0,333 о,42ь
293 0,348 0,437 850 |,779

пь (99'99 у0) Фв (99'97 оь) |242|

[241]
80 0,0678
2о 0,926 100 о
50 0,929 '0677
150 0 ,0675
100 0,936 200 0,0678
150 0,946 25о 0,0683
200 0,960 300 0, 0690
250 0,976 350 0,0699
293 0,990 400 0
'о707
п11 (99'99 оь) |242| 450 0
'о7\7
500 0
80 0,974 'о727
0,074о
550
100 0,978 600 0
0,987 '07б2
150 650 0,0765
200 !,007 700 0,0780
250 !,023 750 0,0794
300 !,043 800 0,0808
350 1,061 850 0,0823
400 1,084 900 0,0840
450 |,!06 950 0,0858
500 1,126 1000 0,0878
550 |'|б| 1050 0,0890
600 1 ,178 1 100 0,0922
650 | 1 150 0,0948
700 '2о3
1,230 1200 0,0975
7б0 1,254 1250 0,1003
800 |,282 1300 0,1036
850 1,316 1350 о'1072
900 1,335 1400 0, 1 105
950 | ,371 1450 0, 1 140
1000 1,397 1500 0,1178
1050 \,424 1550 0,1218
1 |00 1,451 1600 о'1262
!650 0,1308

13б
 [1ро0олоюенпе га6л, 1,26
|7ро0олоюенае табл. 4'26

1750 0 ,2584
1700 0,1356 1800 о,2645
1750 0,1403 1850 о 18
1800 0,1452 '27
850 0,1504 ,х!-_магнитная п!и Ё||с !{!с
^-^^:^|1.1 :чание.
1 *11 восприимчивость тт со.
ответственно (с _ гаксагональная ось).
Фв (монокрпсталл) [245]

\" 7: 4.|0. 3ффект холла

20,4 0,0197
11

0,0625
50 0 , 0197 0 ,0625 9сновньое поняг.!я
100
200
0
0
,0236
,0255
0,0628
0,0644
в 1879 г. {олл обнару:кил эффект, заклюпающийся в возникновении
293 |1оперечного электрического поля в пластинке с током при помещении
0,0280 0,0665 ее в магнитное поле.
!г (99'999 оь) [2421 3ффект {олла является следствием проявления лоренцовских
сил,
которые действуют на двих<ущийся электринескиа ]ар"|-|-йо;6;";;;
80 магнитном ,оле 1Р;. Ёаправление
!00
0, 1 166
0,1182 ленггю действующего маг|'1итного поля ''"* '"'
перпендикулярно напоав_
и с*орос,й ,,рй!й. Ё'р..;;;;;;.
со3да_ется избыток 3аряда и во3никает поперенное
150 0, 1200 электрическое по_
200 о ле (8).
250 '1222
0,1234 .[|опустим, электрине^с^к_ий течет чере3 пластинку в направ_
300 0, 1 255 лен\4и х' т. е. скорость 3аряда. ]'*(', ьнаправлена
вдоль оси ,т, магни|ное
350 0,1279 поле 1]аправлено вдоль оеи э (рис. 4'24). (ила.[|орент1а эт'й .'у,й.
400 0, 1307 рассчить|вается так: '
450 0,1334 : ,
500 0,1359
где
Р , - [Бу (о" |1 .) / с] ,

заряд; 0х заряда;
550
600
0,1389 -
е
ского поля; с - скорость .0,
- напрях<енность электриче_
650
0,1421
0,1451
- скорость света.
|1оперенное электрическое поле €9, компенсиР}ющее действие маг-
700 0,1483 нитного поля на 3аряд'.определяется и3 условия Р':!;
75о
800
0,1518 Ёу: ,* |!"|с : ]у 17'|пес,
0, |561
850 0,1612 где ]х:пео\- плотность тока; п- концентрация носителей тока.
ю0 0,1659 Фтношение &н:Ёу|!*Ё":\|пес
950 0,]7|0 назь!вается постоянной }олла. Бсли !г -

1000 0, ! 761 носителями 3аряда являются элект_

1050 0, !817 роньт (е<0), то &н отрицательно'
! 100
0,1870 если дырки (е>0)' то &н поло)ки-
1 150
0,1922 тельно. Б реальньтх мета"|!лах' особен-
1200 0,1977 но переходнь!х' проводимость одновРе_
1250 о менноосуществляется и электронами'
!300 '2028 и дырками. Бырах<ение для л}. в ме_
1350
0
0
'2о78
, 2133 таллах с двумя типами носителей за_ +++у++++
1400 0,2188 ряд-а имеет более сло>кный вид [237,
1450 0,2234 2461.
1500 Б системе €й коэффициент {,ол_
1550
о
'2297 ла вь!ра}кается в м3/1(л, а магнитная Ртцс. 4.24. 6хема эффекта )(олла:
0, 2355 0ф_ скорость заряда; н
в теслах (1л). 2- напря-
1600
1650
о
'2410
инду^кция
-
существуют ра3ли[(нь|е методы и3-
)кенность магпитного 11оля' Ёу_
0,2464 мерения эффекта )(олла поперечное 9лектрическое поле
1700 0,251 8 [2А7]: (поле )(олла)

187
|38
 тАБлицА 4.27
[7ро0олоюенне та6л. 4.27
коэФФицивнт холлА БлАгоРоднь|х мЁтАллов

т'к 8' тл
{дг!{ т.к 8' 1л
Р'н' т'к в' тл
лп'
10_11 м!/кл
| ;'_'' ",:к, |]
!0_11 м3/кл

Ац (99,9999 2,02 ,01 &ц (99'8 оь) |267| &ь (99'9 %) |249]
-9
0/о
) [248]
2,02 19
4,2 1,5 2'о2 -о 100 1,5 +9,5 90 |,45 +4,5
1,5 -9,75 -9,66 160 1'5 +9,0 130 1,45 +4,8
2о
50 1'б -9,5,в
2\0 1,5 +10,0 200 1 ,45 +4,8
7о 1,5 -7
_7, А9 (ж.) [250] 29о 1,5 +7,0 300 1 ,45 +4,8
1,5 410 1,5 +6,0 400 2,о2 +4,7
100 ,\
250 1,5 -7 ,
_1 510 1,5 -г.5 0
'
490 2,02 +4,5
!,5 575 1,5 +4,5 600 2,02 +4,3
300 -.7 ,25 700 !,5 +4'б 790 2,02 +4,0
750 1,5 +4,2 900 2,о2 +3,6
Ац (99'99 0/о
) 124э\ 81 2,33 +3,49
А9 (99'999 0/6
) 12521 300 4,5 +3,18
80
200
|,44
|,44
1,44
-6,95
-6,92
2731- |г*2 (мопокристалл) [260]
*,, |
300
-7,02
400
600 !
2'о2
2,02 -7 ,14
-7,35
Р1 (99'99 у0) [253] 300
! +',,
800 2,02
-7,55 2э3 | :,++
|
_:,эа - 100.

'2 8 монокристалле ||рид'1я 0293ц/Рц,2ц:150.

Ац (х<.) [250] Р1 (99'9 0/0)
12541

1336-1423 |!еремен- 83 0 ,54

ное поле 173 0,54 -2,03 метод постоянного тока и постоянного магнитного поля' частот1{ь!е ме-
б0 [ц 273 0,54 -1'81 тоды и3мерения_. Ёаиболее прость!м и распространенным для металлов
573 0,54 -2,14 является первь:й метод.
873 0,54 -2,53 Результаты измерения коэффициента {олла в благородньлх метал-
-2,78 лах приведены в табл.4.27.
Ав (99'9999 0/о
) [248]
А1 (спектр. нистоты) [255]
1,5
^,
2о 1'5 -п,2 1,4
4.11.,]}1еханические свойства
50 1,5 -11,4 2
1,4 -\2,1
_|о
7о [,5 -10,0 34
'7 |прцеше ц процностнь!е свойства
100 1,5 -9,
_8,9
1
50
75
1,4
1,4 -8,
8
}пругие свойства металлов являются структурно-нечувствительнь|ми и
130 ,5 1,4 -6,6 свя3аны с прироАой сил-сцепления, характерой связе:}, кристалличе_
200 ,5
-8,8 110
|40 1,4 -6,2 ским строением и т. п. Ё{а практике исходное упругое напряжение и
260 ,5
-8,78 \75 1,4 -6,6 леформирова}!'{ое состояние определяют характе$ Ёйастичес*6го д.ф'р-
29о -8, -7,0
_7,о5 мирования металлов.
'б -9,0 23о
310
1,4
1,4 }пругие свойства блатодор-ньтх металлов при ком}|атног! темпера_
-7,6 туре приведены в табл. 4.28. }пругие ко!{станть' монокристаллов ме-
Ав (99'9999 0/о
)
таллов обнарух<ивают заметную айизотропию. Б табл. 4|29 приведены
значения Ё, опреАеленнь|е для_ разлиннйх кристаллогра6и,ест|их й!о!-
77,4 | о,ь: Ра (99'99 оь| [249| костей и температур (табл. 4,30). €еребро, лалладий,' лйатиута, ,о'о_

А9 (99'99 |?о) 124э1

! :'+ 1
293 !! _т,ь то обладают самь|ми ни3кими упругимй характеристиками' сравни_
тельно низкой твердостью и временным сопр?:тивлёнием. 3ти мёталл.'
90 |,44 легко деформируются.
-8'95 Рш (99'99 уо) [256] [!ронностньте характеристики
200 \,44 -твердость' временное сопротивле-
-8,77 293 |4'47
!| ние'- предел текучести' относительное удлинение, сужение _ являются
300 1,44
-8, 86 | +э'; т;аиболее распростране1]1]ь]ми и 1ппроко пртаметтяемь{ми в практ|'1ке ха_
рактеРистиками свойств металлов (табл. 4.31). ...

|80
 тАБлицА 4.2в !!ро0олоюенше табл. 4.28 нц ппа 4!,%
упРугив своиствА 2000
БлАгоРоднь]х мвтАллов с, с.
пРи комнАтнои [||а ||]а 700

твмпвРАтуРв [9' 261] 1000

Р1 173,2 67 0, 36
}1е- Аш 81 28 о,42
талл 7200

Рц 485 172 0,31 тАБлицА 4.29

800
447 модуль упРугости
монокРистАллов
ци 386,4 153 0, 36 БлАгоРоднь1х мвтАллов +00

Ра пРи комнАтнои
123,6 51 0,52 твмпвРАтуРв
121 [9' 262|
0
Ё' |||а
А6 80 27 0,367 66,/т10&
82 29 о
'37
<ттт>|<110>|<100> 0 +00 800 7200 1600 т"с
/000
Фв 57о 220 0,28
Р0 !87 129 65
800
1г 214 0.28 Ав 115 81 ,3 43,5
|г 662 ц7 000
Ац 114
'4 42
81 ;\
+00
\€
200 Рис" 4.25. влияние темпера-
тАБлицА 4'30 \э

модуль упРугости монокРистАллов

турь| на твердость (с
ху - Р6)'
вниз: 1г' &!' Р['
свер_

прочность (б)' пластинность

[262]

@) платиновь1х металлов:
1_поликристалл; 2_мо-
0 +00 800 7200 !,'с нокристалл

Р6 234,1 176,1 7\,2 Ав 131,4 97,3 51, 1 -_2| а

232,8 177,0 70,2 -273 93,4 46, 1 ё;у,%
227,0 174,3 7о ---\73
193
Аш
|24
'о
201 ,6 169,7 45,4
2о

226,6 17б'2 71
'6
,5 7
-273
А1[, гпа

тАБлицА 74

мвхАничвскив своиствА БлАгоРоднь]х мвтАллов

4.31
/',
твхничвскои чистоть1 в отожжвнном состоянии |9' 26|-264| /п'
50

2000-3000 500-600 350-400 3-10 2-3

|п
Рш
пь ! 000- 1300 400-560 70- ! 00 8- 15 20-25
Р0 380-460 180-200 50-70 25-35 80-85
Ав 245_25о !40-160 20-25 40-50 80-95 70 20 30 +0 50
Фз 3000-4000 0 0 , +50 550 050 750 {,'с [пепень обжапая , "А
|г \7оо_220о 400-500 90-120 6-10 10- 15
Р| 390-420 20- 160 60-80 40-50 95- 100 Рпс. 4,26. и3ме1'ение пластичности Руце. 4.27. измене!1ие твердости ро-
литого серебра в зависимости от
1

Ац 22о-25о 120-130 |0-2б 45-50 90-9б температурь1 [29]

дия, иридия' рутения
3ависимости от степени
и осм!{я в
об>кат;ля
[269]

140 141
 тАБл14цА 4.32
влиянив твмпвРАтуРь| нА модулБ }||Р}|Ф6]!!, сил с!|епления' он отра)|(а- 6''ппа ну'|,!п|!
||!а ет
'ть1хизменен|{е параметров
БлАгоРоднь!х мвтАллов |264] ш|етки при воздействии темпе-
ре- 500 г 900 с%
ратурь1.
|'.с Блияние температурь| на +00 700 10
модуль упругости благорол-
нь|х металлов пр|!ведено
та6л. 4.32, а на прочност|!ь|е
в 300 500 п
-278 89,7 84,9
свойства в табл. 4'33, 4.34и
-187
20
400
380
89
81
тто
\52
82,4 - 4.26. 1емпература
на рис. 4.25, 200 300 10
77
перехода и3 пластичного
100
200
370
359 ; 149
145 75
стояния в
хрупкое является
со_
100 100
300 348 141
ва>кной характеристикой ме-
талла; для рутения она состав-
020+060а0
400 337 6? 138 69 [пепень 0ерорпаццц|'ь
500 327 61 ляет 1000 '€, родия <-196"с,
600 315 б7 468
134 66
палл-адия <-196 "с, 14ридия
130 62
600'€ '(при испьттании Рис. 4.30. изменет|ие механттческих свойств
700 305 (о
127 - 400"€ (при
на золота в 3ависимости от степени дефор_
750 растя>кение), ис_ ма1!ии [265|
800 293 Б 123
пьттании
<-|96 '€
на изгиб),
(при
платит|ь!
испь1тании на изгиб).
900 4\
960
_ 35 у Блцянце степенш 0еформацшш на 7|ехан11цеск11е свойства
1000 427 45 Блияние степени Аеформациц на твердость ро^ия' иР!4д|1я' рутен'|я' ос_
м|1я и на механичес!{ие своЁ:ства паллад\4я' серебра и 3олота приведе}!о
Б лшянце т е мпе р ат ! р ь! на ме ханцце с к!!е св о йст в а ||а рис' 427-4.3о.
8лияние температурь| часто ока3ь|вается весьма сло)*(нь|м' так ка]{' тАБлицА ,!.33
кроме чисто физинеского воздействия (атомная ,одв'>кнос'ь1' . й.!',
||ах могут происходить нА мвхАничвскив своиствА
разлинные фи_ 'л^янивтвмпвРАтуРь1
отожжвнного свРвБРА и 3олотА
3ико-химические процессы (дисперси_ [264]

онное твердение' окисление' восста_

шовление' растворение или вь1деле-
о0'2' мпа Ё8, /у1|[а
1] { о", й||а
ние на границах зерен
'примесей
т. д.).
11

Бвиду того что модуль

ти отражает и3ме||ение
уг!ругос_
ме){{атом. 260 -п
25011
400
500 'в0
140
{

!
160
\20
21о 600 100 80
уш 75о
[

50
6!,ппа н|/,плс
000 г 7200
4% тАБлицА
''!
1.34
500 1000 40
влияниЁ твмпвРАтуРь| нА мвхАничвскив своиствА плАтинь!
РА3нои чистоть| [268|
+00 800 30 о"' 1т1|1а о0,2' мпа 6,%
|' "с
,!00 400 20

200 +00 70 2о !68 142 136 105 91 75 40 43 40

300 157 142 90 103 90 62 35 40 35
100 200 400 142 !09 94 оо 54 34
то 40 .'о
510 20 0 20 +0 60 80 700 500 138 117 96 87 59 50 32 35 бо
|пепснь 0ерорпаццц, о/о
. [пепень 0ерорпацша,% 600 109 84 90 66 51 60 30 33 30
700 93 77 80 54 49 4о 30 38 30
Рис.,{.28. и3менение механичес}:их Рис. 4.29. 3лияние степени холодпой 800 9| 73 |о 47 39 39 28 35 28
с!ояств палдади' в 3ависимости деформации на свойства серебра нис_ 900 78 60 63 46 31 28 28 33 28
от степовп деформации (1' 2' 6| 1 тотой 99'9 [265]
послсдующого отх<ига при 700 "€ !| р и м е ч а н и е. 1 _платипа чистотой 99,6 %; 2 _ плати[|а чистотой >99,9 %;
(3-5) платина чистотой >99'99 06.
3
-
1{2 1|,
Рекрпсталлнзацля тАБлицА 4.35
Рекристаллизац|1я_восстановление структурь| и свойств деформиро- элвктРоннов стРовнив АтомА и вго хАРАктвРнь1в ствпвни
ванного металла при нагреве 3а счет образования и роста новь|х зерен. окислвния |27!_275|
5ависит от чистоть| материала' степени' схемь! и скорости деформашии,
температурь1 !1 продол)китель}1ости отжига или нагрева (в слунае горя- электронное характернь|е (встре-
|!одгруппа элемент строение атома ча1ощиеся) степени
пей деформации). Разлинают первичную рекристалли3ацию' при кото- окисления
рой новь:е растущие 3ерна полг1остью поглощают деформированньте,
и вторичную (или еобирательную), при которой происходит р6ст новь:х
зерен. 1емпература начала рекристалли3ации больши}|ства технически 441бв| |у(||' !|1' |у' у1!, у|}|)
чисть!х металлов составляет 0'4-0'5 ?,'. !{ем чище металл' тем ниже 5466в2 |у' у| (1' |||' у' у1|1)
температура .рекристалли3ации; например, 3олото чистотой 99'999' под_ 4485з|
вергнутое 99,99 о/о_ной деформации, рекристалли3уется при комнатнот:т €о : 3674в9
54?6з9
температуре.
1емпература 4а|о 1| (0' |у)
рекристалл|1зац|1и' оцененная по полному
' восстановлению (100 0/6'но_
му) исходной_твердости, составляет: Рп "(99,9) после
5496з1 11' 1у (0' 1|' 1у)
80%-ной деформации^при 12{Ф_'€-1300'с, 1ч; (99,5) поёле 50о/о-ной 1 (0,|!1)
&}г с1] . 4а105$1
леф_ормашии при 600"с-800'€, н 301.04$1
1 пь
зонноочищенньтй'после
[261]. 5а10651 1,||1
60_9о_ной деф_ормации 600т,- 1 н [9.|; Р6 (99,999) холоднокатань:й
(90%)-600'с,1 н; А9 (99,995) тяйутое со степенью деформации
99 }6 после_от)кига при 70"€ в течение 1 н дает 50 0/6-ньтй возвра} твер-
дости; |г.^(9_9.,9) после теплой 60 о/о-ной прокатки при 500'€_ 1+00"ё, тАБлицА 1.36
1 ч; Р1 (99,9) холоднокатаная (80 9')_600"с 0,2 ч; Р| (99,999) после
спосоБьт пвРвввдвния в РАствоР АФФиниРовАннь1х поРошков
такой_х<е- степени цРформации
::ое (90.у_о)^--290'9' 0'5 ч; Аш-500"с,
0,2 ч; Аш (99,99) холодноката- '
БлАгоРоднь]х мвтАллов
(99,999) лри той х<е степени деформа-
ции _140 "с, 0'5 н [3].
}1еталл €пособ переведения в раствор

4.\2. /хпмпческие свойства Аш Фбработка хлорной водой или раствором

тиомочевинь|
3лектронное строен11е атома ш хароктернь.е
А9, @бработка раствором цианида или тиосуль-
степен!] окшслен!1я
(
Аш
фата \а или
!,имические свойства соединений благородньтх металлов во многом
А9' Р6
9пределяются поло)кением их в период:аческой системе элементов
Фбработка Ё\Ф3
А. 14. }1енделеева. Фтчетливо просле)кивается сходство свойств многих А9' Р6' Ап' Р{ Фбработка шарской водкой
с-оединений в одинаковь1х степенях окисления в триадах Ре-&ш-Фэ,
€о_&}:-1г, ш|-Ра-Р|, (ш-А9_Аш |27|, 272]. 'пронность Бй"зй_" А9' Р1-:*' (п*, !г*, Фз** Фбработка дьтмящей Ё25Ф1
однотипнь!х соединениях в триадах' как правило' растет по мере роста Ац, Р1' Р6, ([г*, Фз*, Фбработка конц. }1(|*€!:
атомного номера. € увелинением атомного номера растет устойни}ость 1г*, &ш*
соединений в высших степенях окисления и' напротив' по мере 3апол_
нения / орбиталей в периоде характер}|ь| }!из!]]ие степени окисления р1' Р0' Аш' &ц' &|: {лорирование (фторирование) в присутст_
(табл. 4.35)' например в ряду &ц+Р1.:+Р(+Ая. |г, Фз твердьтх галогенидов щелочнь]х метал_
в[-1и
(1у) (11|) (1]) (п лов при 400-600"с с последующим рас-
творением в кислотах
€посо6ьс рас?воренця 1,лорирование (фторирование) распла- в
вах галогенидов щелочнь]х металлов с по_
Растворение благородньтх металлов необходимо с целью их исполь3о_ следующим растворением в кислотах
вания в форме разлиннь|х соединений' для приготовления катали3аторов'
порошков заданной дисперсности' получения покрьттий и пленок' оксид_ Р1' Р0' Рц, 1{!т, !г' Фз €плавление с оксидами или гидроксидами
ных материалов для электронной техники' в аналитической и техноло_ целоч||ьтх металлов в присутствии азотно-
гической практике и т. д.. кисль1х солей при 500-900 '€ с последую_
Б табл. 4.36 привеАеньт наиболее широко используемые способьт щим растворением в кислотах
пеРеведения аффинированных порошков платиновь1х металлов в рас_ Р6' &ш' &1'т' 1г' Фз' А9 3лектрохимическос анодное растворение
творьт [273, 274]. Ёеобходимо отметить' что скорость и полнота рас-
творения 3ависят от способа приготовления порошков' их дисперсности' * частично
чистоть( металлов и поверх11ости' их предварительной терминеской и .* 9астично растворяется.
растворя@тся с о6разованием ФзФа.

144 10-688 14Б

 химическо|] обработки и т. д., поэтому в литературе отсутствуют коли_
чественнь1е воспро|!3водимь1е характеристики про!1ессов
тАБлицА 4.37

аффинированнь[х поРо11]ков 6лагороднь|х металлов. растворе11ия гидРоксидь! БлАгоРодг|ь1х мвтАллов

Фксц0ьс ш еш0роксш0ьс .в! €оединение получения |
э:Ё!
ё! | €пособ [-1вет; состоя'!ие
|]роцессы гидролиза ра3личных простых и комплекснь|х соединений бла-
городных металлов в воднь1х растворах приводят к образоваг;ию, ка!(
! !

аморфнь:х осадков гилроксиАоЁ |/т1е(Ф\1'1 (}!эФ)'1 .эЁ:Ф.

ър1'_'{9'
]' процессах их кристаллизац||и и обезво>кивани9 ") идег мсх(моле-
1]3ц'1Ф &ц &ц(9Ё)ц нерны*; аморфное
}
кулярная сшивка

./ н | &ц\@(\Фз)ь.аЁ:Ф
ме_о_'о '/'о-ме +(-м*-о_ме_). наФ,
&ц}ч{Ф(ФЁ)з.2[|эФ 1ем но-коринневый;
твердое
"н'
приводящая к
образованию оксокомплексов' что ведет к необходимо_ кп(он)3 ки (|||) +он- .|1и монно ->келтьтй;
сти усло}книть общую форуулу (о) (оЁ) р (н2б,;т:ай;б, аморфное
где молекулы координированной воды -[ле дайьт" квадратйых скоб_ в
ках' а ра3личнь|е типь| внешнесферной
-
водь| за скобками. |(ак
-
правило' син_те3ировать тидроксидь| строго стехиометрического состава
Ра(он), Р0с|;* +он_ Бурьтй; аморфное
не удается. €остав и свойства гидроксйдов 3ависят от способа синте3а'
состава исходных соединений,-температурьт'
рЁ среды, способа сушки
в1дер}53 [273-2761. Бах<неййие о}исанные соединения при- Р0 (Ф[1)ц или Р6с1;- +он_ 1ептно-красный;
1 "-|:у-.""
ведены в табл. 4.37. 3се гидроксиды благородных металлов нерастйо_ Рао2.2г]2о ап,:орфное
римы в воде' свех(еосах<денные растворяютёя в кислотах (с об!азова_
нием соответствующих ацидокомплексов) и щелочах. |4звёстн*е гид_
роксокомплексы' содержащие гидроксогруппы анионов' например А9ФЁ Ав\Фз*Ф}|-, _50'с |(оричтгевьтг], аморф-
[Р1 (он)6.]'}-' [о9о?(оЁ)1]'-, растворимы }"вод", щелочах и кислотах.
]-|рокаливанием соответствующих гидроксидов можно получить оксиды
благородных металлов полимерного строепия.
получаются соединения не строго стехиометрического состава' а
б';;-;'-;й
;й;;;", Фз(Ф}1)1 овс1 +он- !1ернь:;}; аморфное
62_
для
получения соединений стехиометрического соётава необходимо' с"рого
соблюдать условия синте3а. €остав и некоторые свойств|'вах<нейййх
оксидов прив_еде-нь! в табл. 4.3в' 4.39. Фткрытие металлической про- (1[ФвФ9(Ф}|)1] ФзФ+-]-1(Ф}|*спирт Фиолетовьтй; кристал-
водимости у &'пФ: в 1962 г. послух{ило толчйом к всестороннему иссле- лическое
дованию свойств ра3личных прость|х и смешанных оксидов элементов
платино'!ой группь|. в 1974 г. Ё!. ;{. )(аворонковым, 8. Б. лазарейый, |г(Ф}!)а 1гс!]- +он_
€. 1емно_синий, аморф-
Р1. 11]аплыгиным открь!та корреляция йе>кду электропной й&йу- ное
рацией и типом проводимости в простых и смешанных оксидах плати_
новых металлов: полупроводниковь:й тип у оксидов е ёв- и 78_уровнем,
_ -3то Р{о2.4н2о
металлический тип с 7ц- и 45_уровнем. позволило осуйёствить €ветло-желть::!,
направленный синтез резистивных материалов с заданными сЁойствами аморф:тос
для современной техникн |277).
€ ц ль фш0 ьо, ое ле нц0 ьо, те ллу рш0 ьь
Р1о2.3н2о }(елтый, аморфное
[{лькогениды благородньлх металлов образуются при в3аимодействии
в растворах соответствующих ионов благоролньлх металлов 5:-, Р{о2.н2о 9ерный; кристалличе.
$е2-,
|е'-' а также '
0ыть получень! при спекании смеси тонкои3мель-
могу_т с|(ое
ченнь!х элементов. Б кристаллинеском состоянии для многих халькоге_
нидов характерно образование ра3личнь:х модификаций, свойства ко- к{Р{(он)6] к2[Р{с16]+кон )|(елтовато _зеленый;
торь1х 3аметно отличаются' од!!ако надех(нь|х и систематических иссле_ Р|о9.3н2о+кон кристаллическое
дований, таких фаз специаль|{о не проводилось. Б кристаллинеском
состоянии халькогенидь! благородньлх металлов нерастворимь| в воде'
минеральных кислотах' не обладающих окислительнь:ми- свойствами, (:[Аш(он)ц] Аш:Фз. 21]:Ф + (ФЁ' \елтьгй; кристалли-
щелочах. €ве:кеосажденнь|е тонкод}|сперсные осадки мо)кпо растворить рн:7 ческое

146
 $ Ёц 1ч оо
.*)
\ь Фб .о
оо
ч
Ф'
=- ^Ёэ с\ со ю! ч
к!
б ^о'о
х=
<ч
6!
ч
щ
Ф": !1!..!-
ффо!ы

а н
Фх .66 ; а
у'
^хх
!

о'! х !Ф
;; Ё >9Ёо. Ё оЁо о

{,
д
!! ь ! оо х о - с!ох
3 9х!ЁБд
о
\'^
.) Ёз3о*аЁЁ Ё
о .(у уо^-ц _;
_^:^
нъЁ
Ф
"^': у^ ;ч
6х ф= -|
п й';х-9-
5
б о *Ф 5 9^ 9^ ч
о
Фн ч'ё кх дФ Фъ* э ^ д о'| 9Ё;Ё й#
о о-о3
"-ьг *п _6тнЁЁ
:_:

Ф _фб 1 т 'г 5 Ф о'цФ-: й

Р;
11 ч.
,-! ^
*Ф _*^
. х .цб!
Ёх.Ё..з
* *

Ё о* Ё[;].;ё;
9-

^'с! з аЁ п9'9д2ыб'{Ё9Р
Ф Ф Ф
& -

ьч
Ф
!; 9
;Ф *ь ц.9.Ё
п о.п [ 3п ;.т !г
;| о ,т _:#
-: 6 9 аФ
о -
ч -= !еЁ
9 чх Ф Ф
& 5 сФ^|
д-]
!

Ф
н о.
с\
!:
о
о
оооб
о
==!!5 т{ Ф

й
!
Ёо.,
а:о
;Ф
п6
(о
: -Ф6|
/\
^
с\
Ё Ё{

хд *9 *';Ё,,:.] -!о(о- о

? Рч Р , }* 0

х! э ;й'нЁЁ
!ч Ё б б
ь; 9 ь н
Ф
ьо зо

Ёё '$9
п|9 '5 о
нЁ! ц
о о
ь
х'=
я! нЁ '.ч аЁ нв .^,
н
9 {;
^:!
о
; :Ё
:Ё Ё!
нн '*у:; **'*9ё
*
,ЁвЁ _.Ф

;Ё соу
вн ]|ч
{ п*0 Ф до .*3,= цх=
.з9-

}Ёр!Ё
яхя
+Ё тй
+ч хс
=*<
цФ:р
оз
;:=
Ё1,а но ув (!
Ён
Ф5оз
я,= 19
ФЁФ
Ё
уБ9н 5Бт
* |й
й;ь
о оф _ь ффф
Фо
..Ф ц 6*
к+('*о
3 0 ы>9 ф .: о
!т]!
цц
5! -).:-+^'о
|г
2^| |
!

' \/
+у(оФ
Ф
: :+ о
оЁ
т (]
=€ 1_ ^ 99
Ф>1
^!
йд г 9пс'Р= оф
о 2 х
1
=
нуя9]+"3 нЁвьаР?
^

*Ё
-!]
* эы9 ::с 2' ;с{ Р х
ю

х9#т
о
^:;
*х
о
-(';('; Ё ^:нт'[
о* . о+ ++ 6 +.Ё ^эЁ
ана;э
о ;о
?о яё
;о ; Ё д(_).9 д] :
оФ
о$
Ф
Ё 5* хЁ! 8Р ^,-
*Р д ?ё9 с' ?
0* 53д о.
:э
?!!
Ё!
Ф
_о оо
ы<
о, \, Ф

но
а.х
о
0 хй !{
о
(,
!

Ё> Фв
БФ дЁ
148
1$0
 тАБл!!цА 4.40 €ульфатокомплексь' благородньтх металлов образуются в процес_
сах серно|(ислот|1ого вь1щелачивания руд' полупродуктов ра3л}1ч11ь1х ма-
сульФидь|, свлвнидь1' твллуРидь1 плАтиновь]х мвтАллов териалов в присутствии окислителе/г, гтоэтому они ва)кны как для тех-
нологов, так и для аналитиков' кроме того' сульфатокомплексь| успешно
исполь3уют для приготовления электролитов при получении покры_
тий платиновыми металлами. !{итрокомплексьт, содер)кащие группу
\Ф2, коо!.(иниРованную чере3 а3от' об!азуютсяв пРоцессах,нитро_
вания ра3;ичнь|х соле1] или материалов. Фни применяю1'ся в аффина)ке
платиновь!х металлов и в аналитической ||рактике. Аммиа|(ать! платино-
&ш Рц5э Рш5е: Рш1е2 вь|х металлов' 3олота и серебра успеш|{о исполь3уются для отделения
пь Р}т5; [}л'5.; ц1'5'' Р}п5е; Р[::5е'; &[5е:; &1т1е; (!'19"' их от неблагородных металлов' получения металлов высокой степени чис-
Р1-т:5э; Р!з5в &6э5ез; &}гз5ев &|п[еэ; &[тэ1еь тоть|' в аналйтической и лабораторной практике, многие аммиакаты
Ра Р0ц5; Р6з5; Р6:5; Р6д5е; Р0:5е; Р0ц1е; Р0з1е; проявляют биологинескую активность и н-ашли применепие в медицине'
Р05; Р05: |!ианокомплексы' особенно золота и серебра' широко используются для
@в Фэ5я
Р05е; Р05еэ
Фз5еэ
Р6э1е; Р6'1е; Р01еэ
Фэ1еэ получения гальванических декоРативных и защитных покрытий
]г |г5; 1гэ5з; 1г5:; 1гз5в |гэ5ез; 1г5е:; 1гз5ев 1г1еэ; |г#ев (см. табл. 4.43_4'47). Фсобый интерес представляют карбонилы плати_
Р1 Р15; Р15э Р|5ео,в; Р15е; Р[5еэ Р{1е; Р11ея новых металлов' 3олота и серебра, обРазующиеся в процессах твердо_
фазного и )кидкофазного карбонилирования различных по_лупродуктов'
йа'ер'''', и сол|й платин6вьтх ме;аллов (ём. табл.качестве
4.48)' 1акие со-
единения находят все более широкое пРименение в катализа-
торов' а такх(е исходнь1х матер,алов д'я нанесения пленок и покрытий
:^:-т]91'* в,присутствии окислителя [271_273, 276]. !,остаточно на- бл!горолными металлами из г|зовой фазы_. Б отличие от дРугих благо-
де)кно идентифицированнь:е наиболее х5рактерные хайькогенидь: благо_ 'роднйх металлов при нитровании ру,ений- и осмийсодерх(ащих полу'
родных металлов представлены в табл. 4.40. ',ролуктов, концентратов, материа'оь и соединений образуются ояе_нь
1ростьсе еалоеенц0ьс уётойни"''е нитрозо!<омплексньгё соединения ука3аннь1х элемеЁтов [274,
276]_Реакции
(см. табл. 4.49).
|алогениды благородньлх металлов образуются в процессах взаимодействия металлов платиновой группы и их соеди_
галогени_
рования то1{кодисперсных металлов и их-солей, а 1акх,е ;р;-;;;;'_ нений схематично представлень| на рис. 4.31_4_36.
ливании галогенокомплекснь1х соединений в инертной атмос6|ре Ёаправление реакцит} замещения лигандов во внутренней сфере
атмофере соответствую_'щего галогена. -о!у,.,,,'е и3 водных йлй в координационнь!х соединений платиновых металлов опреде_ляется 3ако-
раство_
3!]:^'^_""'-.'^9!1Р _1ч:!*,'
в своем составе Болу, при полном у!алении номерностью трансвлияния, открь|той академ]{ком Р1. 14. 9ерняевым в
которои начинается ра3ру,.,:ение галогеносоединёния' в кристал1йнесйм 1926 г. .[|ля комплексов платины ([|) рял о-тРансвлия1{ия 3аписывает_
состоянии безводньте ,р_ч!]. галогенидь| пр-едставляют'."о"й ся так:
!'Б'йй.1,_
ные цепи' связаннь|е галог€номост14ками |1 образующие насто
м-одФикации. €о фтором характерно образоЁа:тие соединений разлинн*е
в вь!сших
он_< \Ёз{ €1_< 8г_ < сш-< шс5_ <Р(с6н6)9.
степенях окисления, с иодом _ в низших степенях окисления
Б табл. 4.4\, 4.42 представлень1 ,рост'е ф;ьь;1" и хлоридь|. 1этэ_э1ь|.
1(а>кдьтй последующий член ряда вытесняет из внутренней сферы
комплекса предьтдущий в- равнь|х условиях. 3та закономерность от1{рь|-
|(омплексньое сое0цненця ла перспективь! в ра3ра0отке теории направленного синте3а координа_
ционнь|х соедиттепий платиновь!х металлов с 3аранее 3аданнь|ми свой_
11звестньп многочисленнь|е классы комплек!ных соединений благород- ствами' 3ада}1ного строения |27 4-2761.
|{ь[х металлов' в которь|х лигандами являются кислотнь|е остатки ()ци- [!апример, реакция в3аимодействия
долиганды) Р-, €|_, Бг-, |-, шог, 5о?_, с2о?_, шс5-, 6ш:,
9*с99-'-шо;' он- и лейтральньте молекулы н2о, шн3, со, шо, ш2, "/ р+ / "+Ё61*/пранс- -/
н1ш пнз нзш, с'|
/'
с2н1-,'шн2снэ€Ёэг\{Ёэ, Р (с6н5)з, сн35осн3.
центральный ион комплексного соединения мо'{ет 1{аход1{ться в
/
//// / / Р+ /
ра3личнь1х степенях окисления [272, 274_276]. 8 табл. 1.13_.+..+9 прел- нзш шнз с] шн3
ставлень! соединения' с которь|ми химикам-те_хнологам чаще всего при:
ходится сталкиваться на практике. },лоркомплексьт образуют." -!Б- приводит к образованию диаминодихлороплатината (||) -транс-и3омера'
цессах )кидкофазного и_т_верАофазного хлорирования в _ присутс"Ёии
хлоридов щелочных металлов и неметаллов' полупроводников, 6тходов
' -
-- взаимодеиствия
а реакция

ч руд' содержащих благо!однче-мета.пль|' а так)!(е при раствооении с1{-7 с1 с17____-----7

- г!н3

/ Р+ / +[\Ё{3 +ццс- Р{ /
благороднь:х металлов |,73-275, 27в' 2]91
1(омплет(сь| чаще всего исполь3уются в каче1тве" й'й..'г[..,;й;""{;;.
исходнь|х для с}1нтеза /
различпь|х соединений. @ни применяются для получения катали3аторов
в ге'|'ерогс1]пых и гомогеннь|х процессах' при получении порошков бла-
с1
/-----_--_--- с1 (1 !''| цз
городнь|х металлов разлинной диспеРсности и 1. д. приводит к образованию а|{алогичного цис-изомера.
цсм.'табл. 4.4[).
1д0 |Б1
-
 т
о о "!
фЁ
5
Ё=о -!/о? Ф6
ъх т2
23
т2

ч2 Ф2 -^т
2

кФ Ф
о
Ф Ё{

оо -
Ф
! о о
+
@т5 о
о
Ё-_;
о=
о
о
Ф
€
Ф

е у Ф
к
х н
! а =
о
Ф
+
Ф о
б
ф
н
.= [(
Ф
н
у
о
-.Ф +
з Ф
ко БФ
о Ф

- ,+9
]о
Ё{
о
6и=!\ 7
то т
еэ о
Ф !
Ф

-^
ъ+

=-
Ё'
о
нсэ+н0н
с - ! хо
оо Ф
о о :{

зфс
о5 $ о
*) о -
Ф Ф
с о А
Ф
е о_ =
- о !д 9 Ф о р
в Ф
*
!- е !б о ъ_\- е о
/\
/ь* 5
: '4?9;- б ы
ч
о ь!-х

ф =
ой чё(
Ф
!2
с;
Ф 2+Ф
3'(э"ооу)1уэ
:"Ф2 х-
ч
\, -
\\/ ръ ."8\ ",..\
ц .ц=&е
-3*; ( ь
*
цФ
Ёэ ( -г ; - Ё
сл
ц с о
'"./
*.8
о Ф о н о)
х о о

1б2
1б8
 '- *
т2
оп:г
@
о(! Ф
!ф Ф
'д '2Ф=
-[ +7-
ф
[
(_)

*,, ь о
оф
т. [
@
!! ,7 у
уф -ю
х
2
ь
Ф
х6
Фд Ф
= 2 о * :с
Ё (!)
т!.1
Ё: 2
Ф
2
2
о =!
Ф {-.-_ т
д
Ё
!
{
т т2 Ф }

-Ф
<г
= о
!
о
-{
=
ю" @
6
вд
!_
!? о
н!
-!
дд
^|
о\о т Ё!

д
Ё * Ф

!\,
|
ь {Ф
-!
!ъ т
т! Ф
о
21 -{
,
е
е!
Ф!
{Ф д
о о
о -!
!^

ой= оФ'! э
:6 11* ! Ф
о х
с# !:
+о Ф ю
--Б ь
-Р- о Ф
=
т-
Ф в
с€-
й
2,=
- еА оо
.д о
о
о в{

еа =,
х - о
? <л =
+
ф -
^<[ д
о ою о б
1
о ь +
Ф
н
!
т д о ЁФ
о
:(
!
:
н
кФ
х
Ф - ко
Ф ко :
сЁ
!

оф
-'/
о
от
!

! Ф{ \
}о
- я

Фотб
Ф н у Ё
'аРд
!
эрэр
ФэЁ т Ф
Ф =
о ц Ф
д
4-9--"-'- +
аФ
Б
о
+
д
Ф А
Ф
х о
с о
о
ф
оью ф
+
уу\ о д
сФ
":"'\ :г'

е о
5
е
Ё Ф#
.Ф р
/;"& {,\ ";
п;
Ф
е Ёс е

!-!
-:]Фю
Ф-['-ш Ф
н Ф
Ф
|- (л
! р ь
1б4 |55
 -*
он9 '$
--$ 6
тч 2- нт
-а 6€:.
!

эЁ& з55
\!-
хв
Ф
Ёс
р*
о
х
!';;Ё?
!!-э-{ ;--1Ё
*Ё \ \ !- э= -э3 / 9 +
ч
\ \ \т \}

ы\ \
\\к ,з-$/
= \ъ- //
о
99 ,\ъ^ //
"\\
Ф Ф
о
бб
[Ф
!Б
//э---=--
Ф
Ф

ъ\ \\/ €'ц
"\
'е\'.\ а с \\/,
\'] '
3 о 9'.; ;,{}
5-з*з
ъ'\А б

*
в
о\ о хт &
Б
с\
в1

т\' Ф Ё Ф в
д
?з-з-; * -^} :
+
;!{
1
-.!
-1
Ф

|!
н
-
1!\
!!!' ;-.-ёЁ1
ц,|
Ф
/

9= *
[
<
о
9!!_е
!!ос
_ !!-!!ь
. !

] ;э3;"Ё {]
з9'.-
Ф

3 | 9.дэ
'-*
$ Ё-з*з
с+-.*
у
:/ /\
$0шн

*; 5 р

Ё _1 {-?т=
А #
+ Б
€
р%) о
?;
'-\
Ф

--{ ц
+
.ъ\,

|56
1Б7
з
Ф
Ё'=нн Ё нн$9Ё
Ё ар * р ъф** *Ё'Ё
авЁ,=
!! ; &*: [ Ё
! Ё ;нЁ :н ёвв * :ЁЁ-
п
ч /
| !,| ;=Ё, Ё
ц
{к .$н:а
?рэ'; 'Р 3Ё 3'энЁЁзЁР;'*3'
.ё ЁннЁ,=Ё['{ 3 $ !в$Ё' Ёв нЁян
#нёяЁ * й,г аяддвяЁ5ЁнЁн
о

ЁЁоодвдЁ3Ё$нн
(о
дЁвЁ$,*ЁЁ
ч !!ч ? ! !
оо

! !?чч |ч6!
}!фо)! [о
!.
с\ 6] о! с\
!

чоФ
<й 58 8 3ё
! ,| Ёц9
! аБ
в* я Ё }. м х ч*
!9 ! !! Ё9;Ё
?,
Ё ,! ! а ! 1 ! !а
Ф :о
н 9> !' |
ё Ф
ЁЁ* | + о? ах| !
РЁ3; !Ё$ $
Ф
о
& о
хп
!

Б
оЁв}Ё6
! т';: Р
Р н
-Ф=у =
' н
х уох Ёв
ь Рч
п:

в
!- ц;\оч/ (, !- о
ш
'т-:^
^; Ё с -: Ф ;
в
.-Ё'; !
х
ёё:ё !! оё: €3 : в евв€ э Р3
^
э
: !!
$ эвЁв Ёвв€в в
д

; ;й;5 к ;Ё ё
Ёо
+^'?г_ г- о ф о
Ё{
о :Ф
н
йв],6п
кй6,!
б
Ё
о)
(о чй;Ё й*Ё5* ;
о
;3 * ёЁ
!
е !ь 63
Ё
в Ё3 Ёх.- *о. ёь но. вЁ
БФ , ЁЁ е:!
3
!!
я ЁЁ Ё +Б а! Ф
Ф

Ё: еЁ'Ё 1н3 ]*Ё€*

о.
д Ё "
*э з э'н .-в
.в
о =

5." " *}*х.

< н

.;ЁЁ*Ё
Ё
ф'= хзэ чэ Р !.=,
'Ён
Ё}
д о Р э н * Ё Ё|}Ё'Ё;}3=

5ЁвЁ ЁЁ Ё'в'3Ё$ЁЁ ЁЁ';Ё Ё ! х х Б 5- ЁЁ!зтЁ3ЁЁвя

о
н
3
-й
н
0 Ф
Ё=
Б!1Б-;
ф

щ
д д ЁЁ Ё *95Р$д $5'Ёё*9'ЁЁ'ЁЁ д Ё Б 38'.9
!с) !.!ч^ Р-
Бз
" !-ч х х* хэ*хе*Ё ё *3ё,Ёё
д
.] Ё ] у
к) Ф 0
х
1й+кБ
йв г] 9 з 9 3 ..
8ыА,:ц,--Ф ьо.Рао * Б3
Б
о
ы
б ,9я. -0е ц._к + в+
=- *с,
--п]Р в д9
'@о^т9

9 ^
!:- цк ++ !!*.ц:_
1 *.Ёд?€
ю
Ё
Ёа
о
* ЁЁ 1 "33
ф1\ 6 ф з
о
?ч* тЁт Ё''1
хцх,хйо(. 'Ён ньэБ$Ё $ ё#8 896 8е 36!
д-з5
ЁР 4€ЁпЁ ц'3с
Ф

Ё
йх'йЁхйхо.9с[ 4.
оо
Ф_

о"
ну

о.

159
 оф0 х_:
ч
а ах рн
(6с)
о*
э
!х э
ЁЁ

ЁЁЁ
*ЁЁ |
{ Р
_;нФ 9Ф ц в
э'''*х9"'Ё'эн Ё Бн Ёа Ё в
о
яФ
х
ё*ь *
\ Ё::б Ф_ 9а 5!
Ф-:9
ц
ч
к
о
о охо.
с0Ё -.
9с' ц
й о
о ц
я $
Ё ч 'Ё& 9 Ёя х& :9 5
Ф
Фу Б*
Фб , фх Ё
о Ё Ё "9" я _3 3
Ф5э * я Ф

; ; "Ё ;
ц
:о . 9
Ё
Ё дЁ ы нг9 а$
д !( Ф_ о Ё
Фо
х' ",! о* ы* н9
Ф

п.-- о
х5*дд! Ф Ё
; ын ы пп д

о
;-::э
Ё
о (_) 660
ь
а ; .^^
фФ ;
Ф
.-Ё
!!ф|оф
! !
Ё?а
''
Ё-9 ч
н:х\.,"д
|

=ч Ё
о
Ф
Б
с,
ё_чФ ф о
Ф
Ф
Ф
о.
а**<о30Ёт$
Ёу Ф.Ф Ф о"ф о- Ё о.
з
вБ э8
Ф
Ф
!о!о !ооо о'Ф о оо !б
р
€
о6(ос!
то оо ч! о]
о
о.! в88Р !о!о
!фЁ о)(ог-
г-г-(о
!ог.-
б!(о
ф
|о
6!
с\
й
с.]

х .о: о о оооо
а
оо
!Ё
о
!]
;н Ё
+ Б
ч
.Ёоо.у.х
'АЁху
аРЁ':хёя
ор. о : э 5
п ф .х
5
*
в 9 н
Б в&
.хЁ
Ё{ 9Ё;Б ф
чБ
с'
Ф

н !
о.

Ё
$
? Ё $
Ё эЁн ЁЁ
';з ; :
'5 Ё 2
ч 9 я
о.
яя п ё'*
!
х о
уФ о Ф Ф
!

Рх
о
Ё Ё а- Ёё 1$ ЁЁ
Ф
5 а з и
=' об
дн 9б гх
д! 31 дЁ да 6Ё
д
ц
о.
о
йэ{
!:=
=*о9о
'
9
о-
9
с
9
й б
у-
>Б
ь['
0б
:

Ф
е
х € вФ
ц 0 ой0
-1 ь
д
д
о
!о
оо о
Ф
:о
Ф
о=
он!
9$г!
Ф!о
!(

ойо
!

!о + о
доЁ
[о
о '(оо5!о ф

0
6 2 )|у . \
ч.,-9*к :ч
х
+
в
+ ь;3+
11оу
4;ц
19
Ф
д
в
Ё
о
Ф
о о
с'

ц |Ё Ф
Ф
о со
(, 0 (, п9 Ф

х д * х
А
].Б ! з а0
;ч1й
ь!
11-688 16|
}

1Ё
?; Ё
Ё ЁЁ*Ё ф.* ьч ёя Р

Ё
Ё {
д
ч н
о :а ч ч э
х о
х Ёо!5 Ё

ло :
ч аЁээ6
ЁЁЁн 9'
ао
*Ё!:!; & Ё, &
.ц
9 & 9 Ё
6
Ё а Ё ,* Ё6 Ё6 3
к д
н

1: 9 1 3Ёц 1т 1ь :
Ф
Ё

а
ф:_.Фн
;*1 й
о3х
ф -.
]РЁ д х ё3к
3*
€
Ё а х
!о Ф
аЁ1Б" ,
^ хЁ5Ёы
я
1*
д8
5 5 х € ё ыЁР5э5Ё;**
о
ф
А
?

Ф Ф
о -
ч Ф
н
ш
з
€
х
д
**
в'о"Ф 6 в Бх.!!.х.х!з

Ё Ё Ё 9'ЁЁ
к''=Ё
к,
нЁЁЁЁ#
6Ёа4';
.55ёно****
:фЁоФ;
Ё Ё 3 Ё
н

! ,н ЁЁ*
в х !. о
о

!
Ё а Ё Ё*
Ё{
о о.
9' *9}ёц9*9
3
ан тв
д
о Ё .8,838,8 ?в Бх х
ц Ёв*9Ё $
!, ая'х я5й5'5ЁБ о*
Ф= ч чв 9 .- Ё
б 6 о.х.! !х ,х т !гу!'^!г

о ^Ё
Б о.Ф о в Ф _
|5 ч5уЁх
99з,ЁттБ"Ё*! т$ а Ё
щ
Ёя6Рё3ё ::;
Ёо

=о :о €9Ёя5!а!п![!
'Ф
'!
д
о +6:в!>х>
уц
# 9Ё 5!9 9Ё Ё
:1
Ё,Ё ЁЁ
ту о.в л*99в эЁ э.8 39 ?
а
ЁЁЁ;Ё'ЁЁ ЁнЁн Ё;дЁдЁ; ф

о
ч ! !о
вБ
о
д
о п0
-|- у
н
д!

х
оя
Ф;
о" в

4
а).
Бд
к?о
5[ц г
о
о
о
р+2 н
.(
й
а
-]9 'ю
_ъэз о
9б ;
чэ эо зо
б?
о^а
0
-а.';эЁ э
'о БФЁ*
ч6
о
о(о: х
=>г ') 9*а(-)
5ь',*ьЁ==э€;э'ч Ё ъ п - =
о
тдъ€
цт.чх.н.йдо.&пч оч
Ф

б
'ъ РхР я Р Рэ Рэз 9 Ё = Ё Б$. Ф

э 4 Ёп
х
х
п

11* [63
 -
\Ё о
!) \Ё
$в3 *я*
{
т\
ч
д
н
о
о
х
б
: А6
йч
о
('
{ 9 ье * 6|Ё!о
н .о <

а о з э8Ё5
^Ф

{кщ о !!!]э |!Ф ч

ц ;$ 6Ф

к3
о !{!
<
ь
Ёрй^*б-*-.о
к :х нрЁ:Ё
Ф
н
о
&
оо! Ф

йв
Фу!о

Бф
:1 оф

Ф^ ФФ фф '3,Р]! "! ] в;
дд0 о. бос.|: Ёо эЁ Ёх
. Ё .!^^ о - Ё ц .
^

*ё,; а
* * Ё Ф
ф - * Ф Фд
ч 9Б ': 3'р"' ;
х5
\о

'+ 9Ёнё х -ЁЁь

;6 9Бьч
Ё-
* -^ о

} 8Ё !э ч э
Ё : эх5
.^
'Ён х| н в?
Ф
о ,5 эх .! Ёв '
! Ф=
зо. ч й й
н
а9
'х 'х !х & !!яё.Ё
!

': в э з н н х
!

Рв йо х!
Б 3 ёЁэ: ъ,нЁ
Ё ч Б Б Ё Ё ; 6._Ёь я9.)Ё
до з
9о
д}
о м 9_:.:
Фо
-;: о
! о
Ф

Ёч 'а
Б
д * Ё д д ё'ндЁд9ёЁ
н тбзо 3о Рх
[д
Ё
о!
ч9
ФФ 3н 3*Б9 що
очщо б9 о:
нн
'9 (о5 !ой Р
х ['|
Ё
д 1;
Ё{
Ф\./Ё
н ('Ё х
д
д
г]
о
о ч
*+а*
9 ы€

о
о к|
о Фо
о

оо о Р Ф
от ._^--
.1

|о
со
с!о о?
д^ Р з
!о о_!
8 зе о' -о Фо
ооо оо п
_!ф
Ё- 3Ё
к!
д с.| со
^-|
Ф

{^+^;
з}ц 6 Ёх
!

(л' о'о'о
=9 !
ц.] ч: у; 9н
цоЁ ц); }ёР*6 с-); б|^
и; со
уц п
ф: с)^
ц)^ н;
*э д* Б:
нй ** ц)
п^ н
{1 #9 €, ц) ч- х
-\ +^
ф-
Ё ч
|? ч) ю
д оА -ч
? т(лу
\, -г ? ф,:. !: 9:{ о
€
о ++ ! ++-! х_ *э
=] -г ;6:
А+>:=од9
..н'_! ;д .(ч { (, ! : о
хо оо ооо б:
+о^**+ ':
(л йэБ?+%!-
ю
о о
н
'д **д !о; ч. - (, ,:
+"ти х-:" ч$9-ь
Ф А5 :
:ы.ь92+;
н

т} ъ я
!_г
хх)<
х-:ЁбЁ о
}ц
Фф А
з?Ф.
в _ Б!.] -я ш ьд *
д
оо Рх ох т з 'т9 -.:Р до--6з &пдФ<<\,
хо н

йх х хйй 3с -б?т, -б 2ъ х
о фо.о.хо. д й Ф

| -п*<
ё*
т д
&е
'';а
6 о

6- 'я
!

3
Ф
и
н
()9 ;}ц}цБ;'-6:
' 2 5д9' А
=
ц

о-
п^Ф
э:х
(.)@

оо -(л Ф б хзхаЁ1?!
Ё *
в3
т* 4
Ё я
х
6

й&& ЁЁ*яяя
?{чё
с)
&х х ЁЁ Ёд
-й Ф
5

,ч
ов
р
цэ й о. йх о.

165
 эЁ
ц_ 9
Ё93
ь
!
о
Б
о

'*2 ч-
ФФ оЁ
!о д
н х
ад ч >6' Ф

!
!

?ня [ '
о
..: д
н хФ
ц< ц! ч Ф.-
,5 Ёх: ^:-;Ё ао Б9
. щ
6 *!с о

;.э;
н
:
в
н о
9оы9 д 5 9в " Ё; ь д Ф6
'ао ч н

;3;--Ё;Б;;3
фс]
& я35х ц о
а !о
.о Ф* 6.*
о'.8, Ф
!
&3
Ё ч н А
ь
|
д
ч *Ё*Б ; ва}' Р х
о д $ о х3
.о
ц 'я'$]
!о Ё:аЁ3 х ыЁ оё в
ц ы х бБхь б
н
о
хФчБ .о Ф

нтбб
Ёхнн
6о
А а.
х
;Ёоо
.(
ьо
Ф
Ёчхх
обАФ в ЁннЁа }*Ё
хнхх
э |?!хЁЁЁа,ч
о ы
б
о
н оо
чх нБд
Бвх Ё,Ё Ф !(Ф
но
,{
?

в.Ё3в._ Ё, *в €в'Ёв
!о
Фх
*
Р
о
о = ФоФФ
оооо о Ф .! бб ч чФ Фо
Ё х'Ё д-. .;; "Ё"зЁ,98
ь!-
н
Ф
о"Ё Фс! Ф5 ьФ у
зн о'= !о!о в
о ох о.х нч :Ф 'Ё'-Б"пь9ё9
: Б: Бп *йнйБй н
о!
='Ф

ёз
Ф ь
н
,.9 ББ !Ё
!дБ
Ф ш
53Ё8 3Ё3н Ёч
ц
: о
.= у8 ;о ФоьзннФоБх уБ хЁ
АБ {
х
у@о!Ё Ф Ф
х ь '5 т9
*Ё дЁдЁдЁд;дЁ двдвЁв
к:гк)о !д !д
д
Ф
д
4 *о
39 *о 9Ё
Ё9 :5 (о
дб 0ьф:
*б !!г
Ф
о (б* б''! ь:

с,{
с!

е\, н
хЁ
5
о

Ё^2
г<

нн
о* в
од Ё 2
ц| +
2х--.+5
ъ
!д

* ^з
Ф

!н 2
н , Рч2+ : я
д
п+ 2 о о
!
Б
ф
* о
€ у ]!
А ф
е ш во
с{: .9 в Б +
о* дд
Ё
о|
2 Ё
Ф
ьв
+
о
(,
:
ф

е 6ё
ф
о *-+
Ач)ь
ю
ф
Ё
о
у
=
о

3
Ё
т 27 вчб э аЁт
д
'ух^| щ 6 1- }т
Ё*эваа
!ф
о

а
э 2ч :
о
Ёэ
д о 'д*

+ЁЁё
о
--++: - -{- 9
н
э+ й
"=
ч з:д!]з н о о '9
* -3
32о-9-
;
Ё:
!! ц

о
цб ч) н ^ ;{ | ч
22 А:3 а Ё + ЁеР 9 & и
э
о ц! Ф
Б э
'
ё:н?
ц 9н9
п
яа н РЁЁЁ х
*
Ф Ё
о
д
о
у о
х т Ф
д
х о
о
н
-':п'ы -5 з ъ
Ф

€
з2тч Ё
62 э
!
=
+ н
Ф

э2 ;Ё
Ф
д &
о н
т х

!=9д!э 4 + 2Б
ц 0 <
о-
!!
7
Ф

:33+!я? у Р ?
д Ф о
а о
н
Ф
:62 }4 'Ф
'з 0
; зэ Ё?э 6
х

?
кФ
о!2Аоо
2с:3
Ф
оо э'ъп
2э2 ? у
Ф--.
9ц+ 5 Ё т; ф
о_ э б Ё ЁЁёЁЁё =
Ё Ё д
ё!\-о ъ ъ
2х2 ч у у
Ф

й йв
*<д
:
д д €3
.в
ФБ
д 107
ь |46
бЁ
* !8 8 н а Ё
о.х 9' '$Ё х о' 6 в 6
ча ч оо.
фФо
$

Ё н*
Ё
оо
9х

Ё Ё Ё Ё ;
< д 5Ё
\о в н
з
*б
-'о ч
х- 9 -Ёц вц? с' в {
в
_Ф9
& о
х
ФнФФх ч _о. \ц
д
о
о
Фхн Ф й
!<^{{у
{Рн о
оФо ф
щ
< &
о
в
Ф
о'х
Фх а Р3Р| 3рв 3ч5ч8 ч
к о

*$3 ' 9 3'3 я $ *,

Ф & вя
н Ф
вц
в Ё{
Ф8.. сц9 9 о. а:
'у5хЁо ФФ Ф
о9 >'
ы

аЁ" Ё ^,цроЁд Ё Ё3 .Ё Бд9 яц

о 0 со * Ф

хзд х н охо. х А" хБ

о
ц ;ч
о!в
199Б5цдо{ч
ч нь9) пЁЁ;3. цх.ы ыЁы;ы
т*
(;БФ9БФЁ ч * *
ь:5 555 эо
,ш8вп;

Ё ЁЁ
о

о
х.Ё
к&ххЁх Ё д
ьн
Ё
н
:г
х .^
|' б'
Ё ,:
.5 Ф о.
х
Боо! 6! Ф
н
Ф Ёя'н Ёв Ё8,'{ Ёв Ф
ь<
с\
!

Ф
!о
!

д:я_
н
Ф д Ёо
бБоБо.Б
о
о ьо Ё
ЁЁЁЁЁЁЁ""^ЁЁдЁЁЁЁ ч о !:ночхн
!| б }( Ф Ф
н
х=
&Ф
о.о;з'о-о'*
Ф Ф
н <
.^ д
оэ
'Ё ? $ " э 3ч 9 Ё
ц ц
о х х5.Ё;хэБ5д
аф
€ р Ф'
н
33,з ; Ё ,{ чх
0 !'
о
х оо к Ё"о
ф9'н ЁР
д 6 [ц

х33в п Ё двРЁРвёЁ
Ф н
н н +
о {
Ф
а 6)

ё**9 я д *9*8*нд:
п! .?€со о
Ф ;Ф Ёй :! 5 Ё; нЁ Ё; =ь д о
Р о
_ 0 ч
7' .т !.
Ф !д

9|Аэ-за
:ч -ы ш ц +
в
й*Ё
4оз
Б Ф

.,- ь
* € о
с]
в ф
6 4 т +2}4- оэ Ё
Ф Ф
,, ч о
ч
/\
у 9 ..
:2 Ё 8+!+! т
Ё
д '; (] Бу_'х9. 0 в
о в '-
о Ё
ю \о о
2
\о ф о
в Ф
& о99эуоо
-юо
Ф
н о
Ф о
Ф
9 о 9 { о
а9:т?то66!
д н
х у ь +б ^ ё у'{
:'Ёц.|чФо^:с _ - Ф
Ф
о
2
!] й о попо.+ х
+.^с.о}. б
4оо Р ьё я
+ -!
йо
!

ЁРхз9з9ё€
+ +
ц 6
с1 ч, 'Ёу
Б +
ю Р] .1
Ё о Ф']
;ра ч 1-. б 2+
Ёь3 1? -Рс 3
Ф

Ёь 9Ёв
о

3д*
о]
Ф о
о ъ_; о *
!{
ь м
о
9то Ф
!,.\+
(.)
6 я-[6п* *дЁ
&=а & 6я6=! !Ёэ
Ф
д
+
н*
н
^
9^чоо
**БРг
Ф ц Ф
Ф

Ё{
еф* д
о Ф {Ф
0
{' Ф
о оо
д 'о а-а
о
аа 7_ й а Ёа
.о''{ о :;аа
Ф
; 7
4ччт9+чЁЁЁд к о Ф
г
о 0
м х х{у ххх х х = Ф о Ф

*
цд 6дЁ3€ .95
<Ё
.'''"щ | !
 4.13. (орро3ионная стойкость
8ь:сокая корро3ионная стойкость благородных-металлов по3воляет при-
ч к99ЁдР менять их в самь|х )кестких условиях работы. Благородньте металлы от-
а.хР;аз' ;;й*;
!
вь:сокой стойкостй против действия кислот' щелочей, солей
|о л
н 3Б9-_;с'Б и га3ов. Бсли располо)кить эти металлы в поРядке пони)кения относи-
в
& о
: йФк'Б<98 тельной коррозионной стойкости в квслотах' щелочах и окислителях'
хЁ-.9'*!о] получим слё.!,ующий ряд: иридий' рутений, родий, осмий' золото' плати-
4 бо Б
з о
' Ё о ц 5 на,"палладтц'1т-и сере6ро [9' 280]. 8 табл. 4.б0 _прив:лены данные по
о
ц н9 "хй й фь дБ
Б9
!
Ф "'
н
в
й Ф ф _т йо!розионной стоййос|и б1агоролнь:х металлов [9]. пр1 1а1_п_е"1111--|.'
о
Ф
о.
. Ё& соэ д Ё Ё6' -в во!йухе платина' золото и сере-бро практически не окисляются. сравни-
о
"Ё тсльно легко окисляю'ся осм'ий,'рутёний п придтай.3ти металльт обра_
о. Ёв ы5 ы Ё {; Ё8
ц
ын тАБл|1цА 4.60
кАчвстввнн^я оцвнкА коРРозии БлАгоРодных мвтАллов
}словные обозначения: А-весьма устойнив*(коррозия от'
сутствует); Б (слабо корро3ии); б _ мало
подвеРх(ен устои_
д**'{'я вх - устойнив | _не
ЁБнпв бв
нч
.]ив (йод|ёржен-коррозии); устойнив (бьтстро корродирует)
вб:,оФ хь
о6
5 а *ч оо
Ф

Ёа*!'8-в"
* (оррозпонная срсда
* .$ тг |г:
.п

'9
о

Ё.
н о.
о !(
о
>' ! ох "Ф
э' ,Ё
9

:у* вв 3Б ,9 'х 5в А А А! А А А
ь
'$ жо Фх
зФ Ёо
.$
иФ
(ерная кислота концен-| 18 | 3 А
Ф
но0 х5ох .с
и Ёьб ^.&
;Ё н9ух
но
Ёх
трированная
1о же А А А Б! А А А
дЁ $э Ё8 ЁЁ
100
ён дЁ 3Ё у' сач '98
х!г
2б0 А
А
А А в
1 А
1
Б
Ёадсерная' кислота
(еленовая кислота
18
18 А 1 1 в А
.[++ (а:|,4)
г в
#Ё9о 1о х<е А
ц 22Ё#
++тт
Азотная кислота 0;1 н.| 18 | Б
Азотная кислота ! н. | 18 | в
А
А
А
А
А
А
А
Б
А
А
А
А
н.010_|| 18 | г
!
Ф
г0Б'а Азотная кислота 2 А А А в ь А А
г г А
в
о 9ёАт*ёёЁ Азотная кислота 70 18 | А А А в А
ё
1ы
а4:!{|^А.
а 6;8 8п'у
ная
г г А

эт4*
А А А А

2
1о :ке
| г г
!о
о А А А А
э\ Азотная кислота лымя-| 18 | Б
о
3н *
3э2
о А'Б А
3
& *
деь
* > ! | в А А А А А
0 2ц-
2- о #.'|"*'" кислота 36 у0_|
*э*Ё*
|
'в
2 Ё & 5 2т2т2 А А А Б в А Б
г А А г г А г
г А'Б А'Б г г А г
А А А Б г А А
А А А А А А А

ЁхР3
тцё
э
:
в
40 0/о _ная
{.торная кислота А А
1 в в
;*6нтнэ ромистоводородная А А Б г А А ь

ё 2
а-2у}т;;у Б
(а:|'7)
&Ё 9 ё
к кйслота
9- в !г г'в А г
Ф
о ^'&АА 1с А
о
9"
>ке
А А А Б А А
йодистоводородная |г
!г
у' & *хэ & Р .
лота (/:1"75)
1 1о А А А в
2х же
 [1ро0оломенше табл. 4.50 зуют стойкие окисль|' обладающие вьтсокой упругостью паров' поэтому
при вь|соких температурах наблюдается их испарение, что следует уч!|-
1(оРрозиоцная среда
йеталль: тывать при разработкъ технологических схем обработки. |1алладий
а,[ п, ! пь | гс устойнив на во3духе да)ке при повь111]еннь!х температурах. |]а_лладий не
корродирует и не тускнеет_в атмосфере сероводорола [281]. €ледует
отметить, что хиш1ическая активность компа1(тнь!х металлов' полученных
Фрганинеские кислоты А 11лавлением' сильно отличается от губнатых аффинированнь]х и порош-
1о же ковых металлов' Больгпи::ство компактнь!х п.цатиновь!х 1!{еталлов плохо
Раствор Ё€\ в присут- в растворимь! в кислотах и их смесях да)ке 1!ри нагреве. }(ом:тактньте
ствии кислорода род'1й, т1р|1дий, осмий и рутений не растворяются в кислотах и в ки_
_пящей
ц1рской водке. 8 мелкодисперсном состоянии 'р-одий растворя_
Фтор 18- А в ется в го,яче:! серной кислоте и царской водке [282}. АриАий, осмий и
100 рутений можно перевести в раствор электрохимическим растворением
>
{лор сухой 18 Б ; ; Б пёременньтм током [283] или йутем дот!олнительнь|х сплавле}{ий с неко'
},лор вла>кнь:й' хлорная 18 г А в Б торь!ми неорган|-]ческими реагентами. |1латина растворяется в кипящей
вода серной кислоте и ;1арской водке [262]. |1алладий в отличие от д'р-угих
|1од металлов платиновоя группь! в азотной кислоте' кипя_
Б А Б А растворяется
1
18 Б
Аод (раствор в иодис- 18 г А'в Б,в в 1 А щая серная кислота окисляет мелкодис_персньтй осмий с образованием
тетраок1ида осмия и сернистого газа |282].
том кал|4и)
!4од (раствор в спирте) 18 в Б Б Б А А
Бром >кидкий сухой 18 г А А г г А в 4.14. 3лектрохимические
Бром >кидкий вла>кнь:й г А г в и адсорбционнь!е свойства
Бромная вода
18
18 г Б 1 Б
Б
Б 1 А
Раствор г г Ба>кнейшая электрохи['|ическая характеристика потен_
1о
!х|а€1@ 18 Б в А А -электроднь]й
цил мета.т|ла в растворе или расплаве' содерх{ащем ионь| этого метал_
х<е
г Б г г
1
100 Б
Раствор Ре€13 А А в в А ла [284]. 3та величина определяет термодинамическую устойтивость
1о же
Раствор Ёд€12
18
100 1 А А г г А металла, т. е. условия' при которь|х возмо)кен переход ионов чере3 гра-
ницу металл-раствор или металл-расплав. ]ак как в воднь!х^рас_
Раствор €п5Фд
100 в А А А А А
творах в электродных равновесиях могут участвовать ионь: Ё* и Ф}{_'
100 А А А А А А А
Раствор А12(5о4)3
то 3начения равновеснь|х потенциалов Ё9 мог}т 3ависеть от р[!. Ёа'
100 А А А А А глядное представление об областях термодинамической устойвивости
Раствор €ш€12 потенциал (лиаграммы пурФ)-._ [1нц-ь:е для -п^о-
Раствор }(€\
100
18 г 1 1 Б
в | А
А
дают диаграммы рн
-
строения этих диаграмм приведень! в табл' 4.51_4.58 [285]. }1а рие.4.37
1о же 100 г г в с
€ера
€ероволорол вла)кный
100 А А А А г А А л-0т'
А
€ернисть:й натрий в при-
18
18 г 1 1 1 1 1 1 2
сутствии кислорода
Ртуть г
Аммиак в растворе
Бдкий натр в растворе
г А А А А А А А
А А А А А А А А
едкии натр расплавлен_ А А в Б Б в Б Б
ньт[л

||ерекись . натрия рас_ А г в Б г в в г

плавленная
}глекислый натрий рас_ А А Б Б Б г А А
плавленный
Азотнокислый натрий г А А А в г А А
расплавленный
6ернокислый натри* г А Б в в Б А Б
расплавленнь:й
}ксусная кислота' леля- | 100 А А А А А А
ная Рпс. 4.37. .[!,иаграп:ма |{урбе для
- йеру(цифрь:
серебра соответствуют но-
]\,|н\1\' в табл. 4.52) 0 2 0 а /0 /2 |4 р//
172 [73
 тАБлицА 4'51
уРАвнвния для постРовния диАгРАмм пуРБв для свРвБРА !1Рфолосспце то6л, 1.62

3Ё^|
!ь
|
!

Ё$!
ч6!
!/равнение линни (см. рис.4.37)
3Ё! Рав!|овесная реакция
Ё*
д9!
!

8 нАшо ]_ +5н++2етЁАц++ Ёо-2,243_0,|477 р\1*

3н2о +0,029б 1в{нАцогиАц+]
1 А9Ф- +2н+=*А8++нэо 9[Аво_у[Ав+1: _24'04 + 2 рн
19[А9Ф_]/[А9+]:_2
2 А92++е*А9+ ! о : 1'980 * 0'059 1| |9[А9:+]/[А9+
ёо:-1'980* 9 Ац9о3+6н++6е т: 2Ац*3ЁэФ Ёо:|'4б7_0'0591 рЁ
о А9о++2н+ +2е+А9+ -р ч16
8о
Ёо: -
0о: 1'998-0'06б91 рЁ*
|9[А9:+]/[Ав+]
10 2АшФ2 1 2ц+ 42е+Ац:Фз* ЁэФ €о:2'630-0'0591 рЁ
+ 0'0295 19[А9Ф+]/[А9+1 ш АцяФз + 6Ё+.*2Ац3+ * 3Ё:Ф 19[Ашз+]:-2'08_3 рЁ!
1 А9Ф+{2е+А9@- : 1'9_88 * 0'0295 |9[А9Ф+]/|Аво-]
€о%:1'288*0,0295 |9[А9 12 2ЁзАцФз;*АцзФз*3Ё:Ф |в[ЁзАцФз]:_5'5з
5 А9Ф+*2Ё+{е+А82++н2о д0:2'016-0'1182 рЁ*
рЁ+ 13 2ЁэАцФ ]- * 2Ё+:гдАцдФз * 3ЁэФ 19[}12Аш@ 3_ ]
: _|7,24 * р\1
+ 0'0591
0'059 1 19[А9Ф+]/[]А9
19[А9Ф+]/[А9э+1 : _30,59 + 2 рн
\4 2нАшФ ]_ * 4Ё++Ацэ@з* 3Ё:@ 19[ЁАш@2'-
6 А92о + 2н+ + 2е*2А€*|1э@ Ёо:1'173-0'0591
Ёо: \,\7 р;Ё :
1

7 2А9@*2Ё+*2е+А9:Ф+ЁэФ Ёо:1'398-0'0591 рЁ 1б Ац+*е+Ац Ёо 1,692*0,0591 19[Аш+]

8 А8'Ф. + 2н + + 2е+2А€@ + |1э@ Ёо:1'б69-0'0591 р[{ 16 Ац8+ + 3етаАц 8о: 1'498+0,0197 19[Аш8+]
9 А9:Ф*2Ё++2А9+-сч'9 !9{А9+]:6'33-,ц 17 ЁзАцФз+3Ё+ *3е*Аш *3}|2@ Ёо:1'565_0'0591 рЁ+
10 2А8о_+2н++А9:Ф+Ё:Ф !в[АвФ_]:-|7 '72+рЁ +0'0197 19[Ё3Аш@3]
11 А9о+2н+.*Ая2+ +Ё:Ф 19{А9я+]:_3'53-2 рЁ 18 Ё2АшФ3- * 4Ё+ * 3е+Ац * 3!{эФ Ёо:1,796-0,0788 р}{+
\2 А92Ф342ч+=2А9@+*Ё9Ф 19[А9Ф+1: 1'10-рЁ +0,0197 1в[Ё:АцФ]_]
13 А9++е=.А9 €о -1
:0'799 +0'059! |9[А9+]
14 А9Ф-*2Ё+4е+А9*[!2Ф Ёо:2'220-0'1182 р[{* 19 нашФ2| + ьн+ + 3е+Ац * 3ЁаФ €о:2'059-0'0985 рЁ+
+0'0591|9[А9о-] +0,0197 !9[нАшФ!-]
15 А9Ф*2Б+$е+А9+4ц16 Ёо:|'772-0'1182 р}|_ АшФ2 4 4ц+.ь е+Ац'+ * 2Ё:Ф Ёо:2,507-0,2346 рЁ_
_0'0591 19[А9+1 20
_0,0591 19[Ацз+]
А9Ф+е+А9Ф- Бо:0,351_0,0591 1в[АвФ-] АцФэ* !|эФ*Б+* е*ЁзАцФз € :2,305-0'0591 рЁ_
о
2\
А92Ф31 6ц+ 4 4е:Ё2Ав+ + 3н2о 0о: 1'670-0'0886
_0'029519[А9+]
рЁ- _0,0591 1в[ЁзАцФз]

18 А92Ф' -р 211+ -р 4е*2А9Ф_ * }{2@ 8о:0,960_0'0295 р!|_ 22 АцФ:*}{эФ*е*ЁзАшФ [ Ёо: 1'61 1_б,0б91 19[}|2АшФ3*_ ]
_0'0295|д{А9Ф-] 2'-
н+ 8о:0,822*0'0591 рЁ_
23 Ац@э * Ё:Ф * е+ЁАшФ +
19 А92Ф3 1 6ц+ .ь 2е+2 А9в+ 1 3ч'6 €о:1,360 0'1.773р\1_ _0,0591 |в|нАцоьг|
-0,0591
тАБлицА 4.52
уРАвнвнив для постРовния диАгРАмм пуРБв для 3олотА тАБлнцА 4.53
уРАвнвния для постРовния диАгРАмм пуРБв для Рутвния

1 ЁзАцФ.+ 3н+.ЁА!3+ + 3н2о !9[Ё3Аш@3]/[Ац3+]: * 3 рЁ 1 н&шФ[ +Ё++ЁлРцФь |9[н&шФ|]/[Бл&шФ5]: _ 1 1'22 * р|1

-3,43
:_
2 [!2АшФ!- *}{+.*ЁзАцФз !в[нэАц0з ]/[Ё3АиФ3] 1 !,74 * рЁ 2 &шо}_ * 8Ё+ * 4е+&ц9+ *4Ё|:Ф 6о: 1'563-0'1|82 р!{*
3 нАшо } +Ё++ЁэАцФ;. 1в{нАцо3_]/|Ё1АшФ3 ]: _ 1 3,35 *
рЁ + 0,0 1 48 1в[пцо?_]д&ц'+]
4 Аш@!_ +Ё+.*нАшо]- 19гАцо3_]днАшо3- :-:ь,99 + р}| РшФ[, *8Ё+ + 5е.с*&ш'+ +4Ё1Ф €о- 1,368-0,0945 р!!+
:
]

5 Ацз++2ет*Ац+ Ёо |,401 + 0'0295 19[Ашз+]/[Аш+] + 0'01 18 !в[РцФ|]/[&ц'+]

6 Р3АшФ.1 3ц+ * 2е+Ац+ * 3}1эФ Ёо: 1,502-0,0886 рЁ* 4 ЁяРц@ь* 8Ё+ * 6е::*Рц2+ * 5Ё:Ф Ёо:1,307-0'0788 рЁ*
+ 0,0295 |в[ЁзАц9]]/[Аш+] + 0,0098 |9[Ё2(ш@5}[[цз+1
7 Ё:АцФ г +4н++2етьАц+3}{:Ф Ёо:1'849-0,1182 рЁ* 5 &шФ[+е+&шФ]- ;:0- 0,б90+0,0591 1в[пцо;] /
+ 0'0295 |9[Ё2АшФ'- ]/[Аш+]
/|&шо!-1
 [1ро0олоюенше та6!'. 1,53
1ро0оло:сение

[{э&цФь*е..:&шо;+н2о Ёо: 1'001 +0'0591 !в[Ёэ&цФь]/ +

|
ноэо;+ н+ +2е+ФзФ]--*Ё:Ф Ёо:0'714-0,0295 рЁ+
/[пшо;] +0,0295 :9 [т-тоэо;] : [о$о?_]
нпцог+н++е.+&ш@|*Ё2Ф д0 : 1'660-0,0591 р[{ * 5
|
оэо!-+ :н+ + 2е.*ФзФ?-+ Ё:Ф Ёо:1,142-0,0591 рЁ+
+0,0591 :в [нп,о;]г[пшо;] +0,0295 :9 [оэо}_]:[о5о?-] ]

8 (ц:Фз + 6н+ + 6е+2&ц * 3ЁэФ 8о :0'738-0,0б9 1 рЁ 6 ФэФ214ц+-р4е+Фэ+2Ё:Ф €о:0'687-0'0591 рЁ

9 2&цФэ* 2Ё+ *2е.еРи:@з * ЁэФ Ёо:0'937-0,0591 рЁ 1 ФэФ144ц+14е .* ФэФ:+28эФ 6о-1'005_0'0591рЁ
10 &шФ;+ 4н+ + 4е+&ц@э * 2Ё:Ф €о:1'387-0'0591 рЁ 8 }{:ФзФь+ФзФд*Ё:Ф 1в[Ё:ФэФь]:-0,55
11 Ё:&ш@в"е&ц9+*Ё:Ф 1в[Р:&ц0ь]:-0'в8 9 ЁФэФ :в
|+н+т*ФзФа+[!эФ [но'ог]:_*10,55+рЁ
\2 Ё&ш@|*Ё++&цФд*!|э@ :в :-12,10+рЁ
[нкшо;] !0 ФьФ!-+вн+ + 6е.*9в*4}|э@ д0:0'994-0'0788 р}!*
13 &ц2+*2е.+Рц Ёо :0'455 + 0,0295 19[(ш:+] .
+0,0098:9 [оэо]_]
|4 (ш@|*8Б+{6е+Рц*4Ё:@ Ёо: 1' 193-0'0788 р}{ * 11 Ё:ФэФ, + 8н+ * 8е+6з * 5[!о@ €о:0'850-0'0591 рЁ*
+0,0098:в [п'о?_] + 0'0074 19[Ё9ФзФ5]
1б &ц:Фз+ 6Ё+ + 2е+2&ц2+ * 3Ё:@ о
€ :1'304-0'1.773 р\1- \2 оэо!_ +4н+ + 2е+озФэ* 2Ё:Ф д0: !,607-0,1182 рЁ*
-0'05911в[&ц'+] +0,0295 т9
16 Рш92-р 4ч+ 1 2е+&ц2+ * 2Ё:Ф 6о:1'120-0'1182 рЁ- 13 Ё9ФзФ544ч+449= Ёо :
[озо]*]
19[&шэ+1 1
'013-0,0591 рЁ +
-0'0295 т*Фз@э*3ЁэФ 0'0148 19[Ё1ФвФ5]
17 :&цо?* * 10}{+*6е.* 'Ёо:1'649-0'0985 рЁ* +

+0,0197 г9 [пшо}-]
!4 ФвФ+*2е+ФзФ?_ Ёо : 0,402-0,0295 |9 ово!-]
=е&ш:Фз*5ЁэФ [
15 ЁэФэФь.*Фо@д*Ё:Ф :
РшФ!_+ +н+ 4 2е.*&цФ:* 2ЁэФ 6о:2'005-0'1182 рЁ* 18 Ро.о" /[[1:Фв@ь]
- 1,50

+0,0295:в [п,о?_] 16 но5о;+н+т*о5о1+н2о :в р'.',/ |но$о'] :в'50-рн

пцог + 4н+ + 3е+&ц@э* 2}1эФ Ёо: 1,533-0,0788 рЁ* 17 ФзФ!-+ян+.+@зФ++ЁэФ 18ро.о./ [Фоо3_] :::,ээ-: рн
+0'0197:в [ццог] 18 Фв@ц+эе+озо?- Ёо : 0'463 *0,0295 |9 р6.9./
Ё:&цФь*4Ё+*4е+ €о:1'400-0'0591 рЁ+
.+&ц9э*3[|яФ +0,0148 |в[Ё:&цФо] :[озо]_]
: '035-0'0591 рЁ *
Ёо: 0,950*0,059 1 19 19 | о5о{+ 4н+ + 4е+о5о2+ 2н2о €о
Рц@с*е+&цФд- [кшо;]
1

+0'0148 |в р о.о.

тАБл'|цА 4.54 тАБл14цА 4'55

уРАвнвния для постРовния диАгРАмм пуРБв для осмия уРАвнвния для постРовния диАгРАмм пуРБв для Родия

9в Равновес'{ая реакция 9равнение линин

Ён

ЁФвФ5* *Ё+-г*Ё:бзФо :в 1 (1т:+{е+|!+

[нозо;]:!Ё:Фз65]:_1 0,00+ рЁ
2 &}:о! + вн+ + 5е+&!т+ * 4ЁзФ
озФ!_+Ё+'г.ЁФвФ| :в [озо!_] :[нозо5
] -14,50+рЁ
Ё:ФзФь*2е+Фэо?-+н:о Ёо:0,418*
![лз+19.*![э+

12-688 \(17
 проаоло!оен[1е та6л. 4.56

Равновесная реакция !|'равнение линни

4н2о 8о:1'995_0'1182 р!!+ этго| +10[!++6е+ Ёо:1'680-0'0985 рЁ*

пьо?_ *8Ё+ *4е+&ь2+ +
+|г2о$+5н2о +0,0197:9|тго]_]
+0,0148 :9 [пьо!_] :1пь,+1
тгФ]- ++н+ + 2е+\гФэ+2Ёэ@ Ё0:2'057_0'1182 рЁ*
5 пьо?_ * 8Ё+ * 3е+&!з+ * 4Ёд@ Ёо:2,26|-0'1576 рЁ * +0,0295:9[ьо]_!
+0,0197'в [пьо?_] дпьз+]
6 Р}да@+2г!++2е+2&!*ЁэФ Ёо:0,796_0,0591 р}! тАБлицА 4'57
7 2пьо + 2н+ + 2е+Р[:э@ * ЁяФ €о:0'882_0'0591 рЁ '
8 &}пяФз* 4Ё+ * 4е+&!э@ * 2ЁэФ Ёо:0'877-0'0591рЁ уРАвнвния для постРовния диАгРАмм пуРБв для п^лл^дия
9 &[лзФз *2Ё+ *2е+2&[т@ * Ё:Ф Ёо:0'871-0'0591 рЁ
€о: номер
10 2&!Фа+2н+ +2е + &!аФз * ЁаФ 1,730*0,0591 р}| лин!{и Равновесная реакцвя 9равнение линии
11 &!:9+2Ё++2пь++н2о
\2 &}:э@в * 6Ё+<*2Р!з+ * 3Ёд@
13 ц1+1е:еР1: 1 2Р0+Ё++е+Р6а}| Ёо:0'048-0'0591 рЁ
14 пп++2е+пь 2 Р6о+2н++2е+Р6*[|:@ €о:0'897_0'0591 р}{
15 [[гз+43е+Р1т 3 Р6Фэ*2Ё+*2е+Р6Ф+ЁяФ Ёо:1'283-0'0591 рЁ
16 2Р|п2+ * Ё:Ф * 2е+&|гэФ + 2н+ 4 Р6@3 4 2ц+ -.'с 2ет*Р6@д * ЁаФ д0:2'030_0'0591 рЁ
5 Р0@*2Ё++Р02+ * Ё:@ 19[Ра2+]:_2'35-2 р}{
17 2(}тз+ * }!э@ * 4е+пь2о + 2н+ 6 Р02++2е+Р6 Ёо :0,987 * 0,0295 19[Р0а+1
18 Р}лдФз * 6Ё+ *4е тд 2&}д+ * 3ЁэФ
7 Р 6Ф2 1 4ц+ 1 2е+Р 62+ * 2|1аФ ёо:1'194-0'1182
_0'02951в[Ра'+]
рЁ_
+0'0295 1в[&}п+]
19 &[па@з + 6н+ + 2е+2&!л2+ * 3ЁэФ Ёо:1'349_0'1773 р!1_
_0,0591 |9[ц1э+1
тАБл14цА 4.58
20 &ьо2 + 4н+ + е:*&[:3+ * 2Ё:Ф Ёо: 1'881-0'2364 рЁ_ уРАвнвния для постРовния диАгРАмм пуРБв для плАтинь1
_0'0591 1з[&}п3+]
2\ 2пьо;_ * 10!!+*6е + &!аФз* Ёо:2,2|!_0'0985 рЁ* Ёошер
ли||ии Равновесная реакщ]я }равнение линии
+5н2о +0,0197:в [пьо?_]
22 &|лФ!- + +н+ * 2ет*&!Ф: * 2}1эФ Ёо:2,452_0'1182 р!{* 1 Р1о+2н++2е.*Р{*[!дФ Ёо:0'980-0'0691 рЁ
+0,0197:в [пьо?_] 2 Р{о!+2н++2е+Р|Ф+}|д@ €о:1'045_0'0591 рЁ
3 Р|о3 +2н+ + 2ет*Р{@э + Ё:Ф Ёо:2'000_0'0591 рЁ
|
4 Р19*2Ё+т:Р12+*Ё:Ф 19[РЁя+]:_7'06_2 р}{
тАБл|1цА 4.56 5 Р12+*2е+Р1 Ёо : 1' 188 +0'0295 19[Р|а+]
уРАвнвния для постРоЁния диАгРАмм пуРБв для иРидия 6 Р1оз + 4н+ + 2е+Р 12+ + 2ЁэФ Ёо:0,837_0,1182 рЁ-
_0,029518[Р{'?+]
}!омер 9равнение липии
лпн',и Равновесна' реакция
тАБл14цА 4.59
лгФ]- + вн+ + 3е+|г3+ * 4}!эФ Ёо:1,448_0,1576 рЁ{* стАндАРтнь]в потвнциАль| в систвмАх с оБРАзовАнивм
и
1

+0,0197 :9 [лго!_] :т:г'+1

комплвкснь]х мАлоРАствоРимь|х совдинвнии
, |гэФз * 6Ё+ * 6е*2|г* 3Ё:Ф Ёо :0,926-0'059 1 рЁ 8о' 8
о 1гФд+4Ё+ +4 е+\с *2|1а6 8о:0,926_0'0591 рЁ
4 21гФз * 2Ё+ * 2е+1гэФз * Ёэ0 Ёо:0,926-0'0591 рЁ
5 1гд@з + 6Ё+т"2|г3+ + 3н2о 19[|гз+]:-3,79-3 рЁ Ав:5 + 2е<*2А8+ 5'-
6 1гз++3е+!г д0: 1,156+0'0197 19[[гз+] -0,691
Ав (сш) 3* +е+Ав+3€}.]_
7 1гФя* 4Ё+ * е+ |гз+ + 2[{:Ф Ёо:0'233_0,2364
_0,059119[!Ё+]
рЁ- -0,50
\2*
 (| рс;8 олэтсет+ше та6,а. 4.59 т/1Бл |! цА 4.60
потвнциАль] в хлоРидньтх РАсплАвАх о'гнос}11'!ль!1о
система д"' в хлоРного элвктРодА

А9 (€!.,!)|* е.г*А9*2€1т{-
-0,31
А91+ет:А9* |-
А82$+2н++2е+2А8*Ё:5 -0, 152 Р!|Р|2+ !:{а€1-(€1(1: 1) 1 000 _о
А961т,|+е+А9*€}.{_ -0,06 Р{/Р1э+ !!€1-(€1 (эвт.) 723 '167
А93г*е+А9*Бг_ -0,017 Ра/Р02+ |х1а€1-(€1 (1:1) 1000 -0,2164
0,071
Р0/Р6э+ !1€1-((1 (эвт') 1о2 -о '37
А9Бг!-+е*А9+4Бг- 0,274 &ь/кьз+ [|€|-(€1 (эвт.) 723 -0,214
А95€1х.1 * е.с*Ач + $сш_ 0,089 А9/А9+ ||€1-(€1 (эвт.) 723 -0,398
,853
А9 (5сш)!_+е+А9*45€\* о,2\4 А9|А9+ шас1-кс1 (1 : 1) 723 -0
А9'[Ре 1€1\; 6] * 4е+4А9 * [Рс (€\) А9/А9+ шас1-кс1 (1 : 1) 973 -0,905
,845
Ав€|+ез*Ан*€|-
о]1_ 0, 148
0,222 Аш/Аш+ 1-!(1-(€! (эвт.) 723 -0
+о,095
А9зРФа * 3е==3Ав + Ро
Ац/Аш+ шас1-кс1 (1 : 1) 1000 +0,192
]_ 0 ,340
Аи/Аш+ Аш€|з-\а6[-(€1 (эвт.) 408 018
А9э€гФа * А9 + (г о
-0 ,

2е.е* 2
]_ 0 ,464
2о 1 + 2 е
=22
Ав + € 0, 465 тАБлицА 4.6 |
^92с 'Ф1*
А8:5Фц* 2е+2А9+ 5о!* 0, 654
потвнциАль] нулввь1х 3АРядов БлАгоРоднь1х мвтАллов [289, 2901

Аш€1|*е+Ац+2с|_ 1,154 8''.'' 8 (н. в'

Аш8г|+ е.г*Ац* 28г_ 0,960
*е*Ац*2[ 0, 578 €еребро
Аш (5[|х{)2-.в:Аш + 25€\- 0 ,662 0'001 н. 1х[ая5Фд
0'1 н. (\Фз -0 '7о
Аш(€|:{)|+е+Ац+2€\_ -0,05
Аш€1|* 3ет*Ац+ 4€1-
Ап8г|*3е.*Аш*48г- 0,854 0'002 н. ]:{аР
Аш||*3е<*Ац+4|- 0,56
1латтлна
Аш (5сш)]-+3е;*Ац* 45€|х!_ 0,636
Р[(!];_+2е+Р(+4с1_ 0'б79 н. ЁР+0'12 н. (Р 0,185
'3н.
\аэ5@а*0'01 н. Б25Ф1 о, 16
Р!1;*+2е.ЁРЁ+41- 0,16 н. (€1*0'01н. Ё€1 0,05
н. (Бг*0'01 н. ЁБг
Р1€|'2_ + 4е=*Р|+6с1_ 0 н. (Бг+0'01н. (ФЁ -0,03
'б57 -0,39
лг€1[_++ё+|г+6€1- 0,86
1гс1}- *3е+1г*6€1_ 0, 86
. 1алла0цй

н. \аэ5Фс*0'002 н. Ёэ5Фц
Р6€1 |_+2е+Ра+4с1_ 0,62
Р6Бг }_+ 2е+Р6 * 4Бг_ 0,49 Ро0шй
Р0112_+ 2е.г"Р( -г +т- 0, 18 (Р
0,3 п. нг+0'12 н.
&ц€|о-|'3с+.&ц * 3€1- 0,68 1 н. ша25о4+0,01 н. [1:5Фц -0,005
*0,04
2!+3е*&11+5с1_ 0,60 1 н. (€1*0,01н. }{61
кш€1
-0,12
 [1ро0ололсенше та6+ 4.61

тАБл|'|цА 4.63
вн.3' в (ц. в. 9.)
Раствор
токи оБмвнА водоРоднои РвАкции нА БлАгоРоднь1х мвтАллАх
1292,2931

[1рш0шй

0'3 н. }{Р*0'12 н. (Р -0 ,01

н. [х[аэ5Фд*0,01 п. Ёэ5Фц
1
1н. кс|+0'01н. нс1
-0,06
_0,13 Ае 1,0 й Ё:5Фд -3,9 Р0 1,0 1у1 Ёа!!@с 0,8
А9 Ра 0'1м нс| 1,2
Ац
0'1 1у1 }1:5Фц
-3 ,9 РЁ 0,1 /у1 }{э5@д 1,0
Рцтеншй Ац
0'5]!1 Ёэ5@а
0'1м нс1 -1,9 Р{ 0,5 й Ёа5Фд 1,0
|г 0'5]!1 Ёэ5Фа
-2,3
0,6 Р! |,0,|у1 Ёэ5Фц 0,9
1н. (€!+0'01н. Ё€1 0,50 Фз 1'0м нс1 ! кь 0,5 }1 Ёз5Фд 0,5
Ра й -0,
.0,9 м нс1
0,5 Ёд5Фц &ц 1,0
-0,2
тАБлпцА 4.62

потвнциАль] нулввь]х полньтх зАРядов (п. н. п. з.) мвтАллов в качестве примера приведена диаграмма |1урбе для серебра' Ёомера
плАтиновои гРуппь1 линий на диаграйме соответствуют номерам уравнений таблицах. в
с
[289' 290]
Апнии, соотве,ствующие уравнениям логарифмическими членами'
Раствор Ё''',.'.' 8 (н. в. э.)
'
проведены для значениЁ: активности' равных единице.
3 табл. 4.59 приведены данные о стандартных потенциалах благо-
родных металлов в системах' где во3мо}кно образование комплексных
йли малорастворимых соединений, а в табл. -4'60 дапные о стандарт_
[7латцна ных потенциалах в хлоридных расплавах [286].
-
8еличина потенциала нулевого 3аряда играет существенную роль
0'3 н. ЁР*0'12 н. (Р 0,235 при описании строения двойного электрического сдоя и во многом опр-е_
1н. \аа5Фц*0'01 н. Ёа5@ц 0,20 деляет электрохимические и адсорбц'он!{ые свойства метадлов [287].
1н. (€|*0'01н. Ё€1 0,14 Б табл. 4.61 !:ривелены даннь|е о потенциалах нулевого 3аряда серебра
1н. (8г*0'01 н. ЁБг 0,06 и 3олота и потенциалах нулевого свободного заряда металлов группы
1 н. \аэ5Фд+0,01 н. \аФ}1 _0 платины. 8 табл. 4.62 приведены данные о поте1{циа-лах нулевого пол'
'2ь ного заряда (п. н' п. з.) металлов группы платины. Ф разлинии мех{ду
1н. (€1*0'01н. (ФЁ -0,30
1н. (8г+0,01н' (@Ё -0,33 этими величи!{ами см. работу [288].
.[{итературные данные о кинетике электрохимических реакций весь_
ма противоречивы' так как скорость большинства процессов сильно 3а-
|1алла0шй
тАБл2|цА 4.64
0,1 н. ша25о4+0,002 н. Ёэ5Фц 0,26
ток оБмвнА кислоРоднои РвАкции нА БлАгоРоднь1х мвтАллАх
{204!
Ро0шй

0'3 н. БР+0'12 н. (Р 0,085

н. \а:5-Фд+0,01 н. Ё:5Фа 0,05
н. (€|*0'01н. Ё€1 0,02
н. \а:5Фц+0,01 п. }'{аФБ -0,40
А8 Р0 14
[|рц0цй Ац
13
0 Р{ 0 -6,5
_5,6
Ац 1 Р1 1

Р[
н. \аэ59д+0,01 н. Ёэ5Фд
н. (€1*0,01н. Ё€1
о,1о
0,06
Ац
!г
\4
0
-Б,ц Р1
13
\4 _7
-7,0 кь
'о
н. (3г*0,01 н. ЁБг -0,03 |г \4
-7 ,0 0
-6,5
Р0
Ра
0
{ь -:' пь
пь
13
\4
Р6 13
!
-7,2
-6,9
 [,А/п2 чения токов обмена редокс-реакции получень1 |1о наклону линейного
(нанальхтого) участка поляри3ационнь[х кр1'вых.
Благородные металлы обладают способностью адсорбировать во-
../ дород и кислород. Адсорбция водорода и кислорода и3 водных раство-
ров протекает в определенных областях потенциалов' определяющих
энерг}!ю адсорбции. |1рот{ессы электрох|{мической адсорбции и десорб-
ции сопрово)кдаются протеканием тока' поэтому для |!сследования та-
ких процессов исполь3уют потенциодинамический метод _ измерение
тока при и3менении потенциала. [1а рис. 4.38 |2971 приведень] потен_
циодинамические кривые благородных металлов' Ёа палладии при по'
тенциалах отрицательнее 0,3 8 происходит абсорбция водорода' поэто_
0 му кривая ограничена. Ёа золоте 3амет1{ая адсорб|{ия водорода отсут_
ствует. Ёа рутении и осмии процессь| адсорбг1ии водорода и кислорода
{,Ап? с}1льно 3амедлены и осложнены абсорбг1ией.

,:2
0
2 5 в3Аимодвиствив
БлАгоРоднь[х мЁтАллов
4 с элвмвнтАми пвРиодичвскои
систвмь[ химичвских элвмвнтов
г28 л" !1. мвндвлвввА
5.1. .[!войнь|е диаграммы состояния 3олота
Бзат:мо1ействце 3олота о элементам[| | еруппьо
Рис. 4.38. ||отенциодинашические Аш_[! (рие.5.1)..&1аксимальная растворимос1ь !| 9 Аш в тверАом со-
кривые на платине' нридии' родпи' стоянии 40 % (ат.) при 63.1 '€, Аш в [1_0,7% (ат.) при 151 '€. Б си-
падладии и 3олоте в 1 м н2 5о{
при !:25 '€ и скорости п3менения -Ац'!|, соединения Аш5!|4 с г.ц.к. решеткой (с:0,81' с:
стеме образуются
поте||циала 0,04 8.с_1:
:0,70 нй); Ац1-|я, Аш'[!3 (г.ц.к. реп:етка типа А|€шз); Ац*[|:ь
1 _ десор6ция водорода; !! _ ад-
сорбция водорода; 1/1-адсор6ц'!я
'
(о. ц. к. решетка' с:1'0833 нм).
Ац-[''!а, |(, &0' €з, Рг. .[1,анных о взаимодействии Аш с Рг пет [3].
кислорода; .|у _ десор6ция кислоро- Растворимость элементов в золоте' в тверд_ом. со'стоянии нинтох<на [298].
да
.45. г,8 .[,иаграймьт состояния типа Аш-!',]а (рис. 5.2)' 1(ристаллизуются с о6ра-
3ованием соединений Аш2},1а (тип €ш2&19)' Ац\а' Ап\аэ (тип €шА19) ,
Апь1( (тип €шь€а), Ац2к, Ацк, Аш(э, АцьРб (тип €ш5€а), АшэРб (тип
висит от ра3нообра3нь|х' часто не 1(онтролируемь|х. условий экспепи- €з61)' АшРб.
мента [291]. Б табл. 4'63 и 4.64 приводя1ся йаиболее !гадежньте
усрБ!-
Аш_А9 (рис. 5.3). Фбразуют непрерь:вньтй ряд твердь1х растворов'.
ненные данные для прость!х процессов выделения и иони3ации водо_ }1еханичесйие п электринеёкие свойства сплавов приведень! на рис. 5.4,
рода и кислорода. - 5.5 [20э, 300].
-Аш_€ш
(рис.5.6). Ац с 6ш обра3ует непрерывный ряд твердых ра-
.(анные тока обмена ред^ох-с-р^еа^кции Ре3++Б+Ре2+ в 1 /[ рас_ створов с обр1зованием при медленном охла}кдении соединений Аш3€ш,
творе Ё25Ф1 приведень] ниже [295, )96]:
Аш€ц и Аш€ш3 с упорядоченной структурой. }порядонение сопрово>кдает-
}1еталл Ац 1г Рс Р{ пь &ц ся ре3кцм }13менением электросопротивления сплавов (рис. 5.7). [емпе_ра-
./1огарифм плотно_ тура преврашения сплава Аш3(ш составляет 199-231'€ прп 75 и 68 0/о
сти тока обмена, Ац соответственно. Б сплаве 50о/о (ат.) Ац_€ц при медленном охлажде-
А!м2 0'9 |,7 2,| 1,9 1'7 1,0 !1|1и }1з неупорядоче1{ного твердого раствора образует9я Аш€ц с ортором-
бической решеткой, существующая при 410_380'€. }{иже 380'€ обра'
3начения токов обмена для кислородной реакцпи получень| экстра_
поляцией тафелевских участков поляризационнь:х кривых (в облаёти зуется Ацсш с тетраго!.|альшой решеткоЁ| и с|а:0,92 [301] (см. рис. 5.6)'
.&1еханичеекие свойства сплава Ац[ц сильно 3ависят от степени откло-
маль!х плотностей тока) на знАчение равновесного потенциала. 3на_
нения от стехиометрического состава и режима упорядочения'
184 18б
 [1,% (по массе)
[!!
!|о,% (по нассе)
0 /0 20 30 5070

7000

=
э А9,% @о массе )
/0 20 30 +0 50 70 90

{ 800 !''[
1060

600 /0+0 1012,5'с

/ш4,7\
\ 1020
ц1 +00
\
7000
|
|
980
!

.'4
./! А! 70 30 50 70 90 ш0
960
30 50 70 30

{
2+,
(ал) ^\!10 А9,% (отп.)
^9

',1 +$
г'1ш,ъ

Рис. 5.2. .]1иаграмма состояния сплавов Рис. 5.3' .[1,иаграмма состояния

системы Аш-]',1а сплавов системы Аш_А9
5
!! +А!!,!_!ш

Ац 70 ]0 50 70 90 !-!
груэ1{т11о плавящиеся соединения А!155г (1040,€),
(976"с).
Ацэ5г (1095"€) и
с_фаза
-- -
[|,"ь ( 0п') А;'ё; [л,'вз,о (ат.)] имеет гексагональн}гю р9ше-гку типа €^ш5€а'
0/о
Рис. 5.1. .[,иагрампта состояния сплавов системь: Ац_!! 8 системе Ац-Ба кристаллизу1отся соединения АцзБ4 типа !а01]ь
(87,77 оь Аш), Аш38а (74,|7 чо Аш) и Аш3Ба2 (68,29 % Ац). 8се три^эле-
мента имеют ничто)кную рас1ворймостьвАц ! твердомсостоя-нии [298]'
Ац_€4 (рис. 5'1[). йаксийальная растворимость €6 в Аш в твер-
}порядовени9 сплава Аш€ш3 при 390.€ происходит с изменениями ,/о '(ат.) при 627'9, Ац в €0 3,5 0/9 (ат.) при 309'€.
параметров г. ц. к. решетки без изменения ее типа' ||ри упорядопении, дом состояний 34,5 оь (ат.) Аш! имеет структуру типа Ац3м9
возрастает ов сплава и уменьтшается коэффициент отрах{ения при },: !:порядоченная о-фаза |75,4
:150-300 нм [302]. о с:0,4116 и с:0,4137 нм. Фаза @2 и[ъ!€€т гексагональную рецетку с
а:0,29|37 ут с:0,77978 н|л, с|а:|,6756.
Бзацмо0ействце' 3олота с эле1|ентам!^! !! ерцппьс Б сплавах, содержащих 46,5-51 0/о (ат.) €0, при пизких темпера'
4ч;,в', (рис. 5.8) . Растворимость 8е в'.(ш т'ердом состоянии
(''?:%. (а:.)1 б системе "
определены 1песть и11терметаллических
менее
турах образуются фазы со структурой мартенсита1 $', $", у', !'. 8лия-
соедине-
ний: +ш3бе- с тетрагональной решеткой (а:0,6445, с:0,5561 нм), АшяБе ние легирующих элементов на температуР9_уартенситното превращения
'Ац_€6
и АшБе,- обра.зующиеся при распаде Аш1Бе3 при 555 '€, АшБец и АшБе, различно. 1-а, 8а, [!в, €!' \в, т', Б_а_, 5п снижают &1я
(типа }19'€ш2).. Аш8-е^чуц9стБует в лвух_модификациях'а |1 ",|'Б'!
сплава с 47,5 о|о ?ат.) €6; ![я еплава с 50 0/о (ат.) €6 повышается- при'
Аш-}|!3 (рие. 5.9). ![аксимальна!т растворимость &1д р.- в твео- лег'ро"аЁ'" !п и Ё9'г303]. в монокри_сталлах с 47,5-50 0/о (ат') 00 на_
дом.состоянитц 25 оБ (ат.) при 827.с. €6едине!ие Аш76&19_22 "'Аш
изоморфйо'с
;,г.{!3. А1]31м|$ соединение со сверхструктурой типа 1|\|з. Аш&1р" ймеет
----1,-а'эффект5.12)
блю.1ается памяти формы [304].
. !!1а*сймаль|*ая растворимость 7л в Аш 310/9- (ат')
?Ёис.
гексагональную решетку (а-0'46+' с10_,!46 нм, с|а: |,8'). Ашма отно_ 404_642''с, А,
пртт [оц-в+у'ас. д! .\'?!
в'7п !'54,5 !'.1э|.:. с:чд*хйч"
0/о (ат.). €о Ашц2п имеет ромбинес_
единение !!*!-уу:91Рятяч:.:'
сится- к структурному типу €з€| с с:0,3266 нм. """ ре'е'*у с с|:0,4026,6 _0,40з4'
й$й |:0'4062 нм. Апз2п выу" _4?9 'Р 1у:_
Ац-€а, 5/, Ба (рис.6.101. диаграмшть: Аш с €а и 5г подобньт. Б си- ет г. ц. к. решетку' при упорядочении образуется структура типа Ац6цз,
степ'1е Аш-са обоазуется пять соединений постоянного состава: Аш1€а, них<е 270
ё€ пройсхо1ит дайьнейшее упоРядочение с образованием сло'(_
Аш3(а, Ац:€а, Ац&а', Ашса2. Б й;;ей; а;-5-г йой- ной сверхструйтуры. €оелинение Ац2п вплоть до температурц.пл-а_вления
"де,"иф"ц"ро'""" пр.дс'а}ляе/ собой упорядоченную сверхструкту!} типа €з€1. }1артен'
186 ситные превращения пр6и&олят"в спла'вах ъ_50- (,т.) 7п и более [303]
187
 б':н3, ппо
Р19,"А (по,чассР)
400 6
4%
+0
ь?,
+0
70 15 20 7л 50 80

200 20
.\
).:+п
0
0
}:л
о- ш
А\] 330 ,'0 70 9' А9 +0 80 ЁФ
ббб'
А9,"А ( по иассе) А9'%@п.)^'
^!1
=2=-
{!з'з
Рис' 5.4. меха1{ические свойства Рис. 5.5. 9дельное электри-
сплавов Ап_А9 ческое сопротивление спла-
|о,.А (по пассе) вов Аш_А9 {{{} \\
\'
90 70 50 +0 30 20 /5 70 |
{,"с |
!
7000
78 700 |

000 74

:
ъ/и
+00
Р,5
200
[о Ац 10 30 50 ?0 90 м9
2
(ап')
сц 90 70
А! 70 30 50 70 !0 с\)
Р19,%

50
Ёц'"ь(ап.)
€ш,%(ап) Рис. 5.9. Аиаграмма состояния сплавов системы Аш_!!19
Рнс. 5.7. 3лектросопротявленне
Рис. 6.6. сплавов Аш_€ш:
'(иаграмма состояния сплавов 1_после 3акалки; 2_после (о,'А(по массе)
системьт Ап_€ш

$е,',," (потаассе)
охла'кдення на воздухе
6070 75 20 30 4050 7090

2 3 4 5 72,0772,6

ф ф

{} !

э!
Ё]
А||+А|]3 в8 ;й, | р-*,',
?| Ацс0,*(с0,) ]

А(] /0 30 '50 70 90 ве Ац 10

ве,'ь(0п.) с1,% (ап)

Рпс. 5.8. ,{,иаграмма состояния сплавов системь: Ац_Бе Рис. 6.!0. ,[,иаграмма состояния сплавов систсмы Аш-са
188 189
 7л,"/, (по массе)
00,% (по массе) 20 }0
,10 40 50
|т|
€Ф
нс
7000
1000

{ {

7?5

Аццлута ! |'

'!,,|\
,г р,

жа|!1
! !]
| ц,
,!|!
1
!!
|!!!
!!!! ь-'!! ',;|
||!! 1 !1у'*с' ||

!10 10 50 70 3ц
90 сс |п,%(ап')
$,'А(оп.)
Рис. 5.12. .[|'иаграмма состояния сплавов системьт Аш-7п
Рис. 5.|1. .(,иаграмма состояния сплавов сиетемы Ац_с6

и в тройных сплавах Атз_(ц_7п и сопровоя(даются эффектом памяти АшА12 образуется при _1060'€, интервал гомогенноь
625 "с. _и^мее1^у:3дий
|зэ'ээ-з3,9,у; (ат.) Аш]' при 300-400-6 имеет структуру
тип'а
формы. }1артенситное превращеп-ие фиксируется по и3менению электро_ "'й
сопротивле1{ия сплава (рис. 5.13). 14звестны пластич1|ые сплавы 61,1 ' "'';;:
6аР, и яокий пу0пурно-красный цвет.
этой
Ац-12,9 6ц-25'5 7п,46Ау_22€ц_31 2п, перспективные для исполь- ё;'.' д;ъ;Ё;;;;'"одобна
Ац
-А|, аналогично соединениям
зования в термочувствительнь|х переключателях' 9ал(имах драгоценных с,|стемы в сист|ме'Ац-6а с увеличением содер)кания 6-а увелинивается
камней, в_оправах [3' 305]. темпеоатуоа плавления соедйнений Аш36а, Аш}6аз' Аш6а'_Ац6ая. .&1ак-
А!]-цв'цэ\симальная ра_с1Р9римость Ё9 в тверлом Ац 19,8 7о (ат.) ;;;;;ьыв:ээ'ь.:о, Фм.й у сплава с0/631(ат.) % (ат.) 6а. ']!1аксимальная
при 419"€, 16'7 о|9 (ат.) при 20'€. 8 системе обра!уются два соедине- ---'А-}_тп.Ёу=я!зоо !!1||а у сплава с 20 6а.
ния Аш2Ё9 и Аш3}{9 [307]. 'Б*'д'"", Р1аксимальная растворимость 1п в Аш в твер4ом^состоянии
Бзашмо0ействце 3олота с эле14ента'!ц ||| еоцппьу 13,0 % (ат.) при 700"€. Аш1п2 плавится{онгруэнтно при 54-0-с
и имеет
Аш_8. Растворимость Б в тверАом Ац |:йнтох<на. }1дентифицировано ;;;;й }'}'.й',','" 3олота сйний цвет.плав|1тся
€оедййение 1пАт,
-общзую^ч9е^9я
пРц_!]1"€' |1ри 270'€
соединение АшБ2 со структурой типа А|82. в ре3ультат€ эвтектоидного распада,
. дц-4! (рис. 5.14). 8 твсрАом Аш при 530'6 растворяется 15,5 0/9
(ат') А|. ||ри понижении температуры растворимость резко умень1шается.
об!азуется
" " "А}-]11.
"
Ацз1пя, имеющее триклинную решетку !308! '
й^;ы;;;;; й;;ъъ;;ъ;; пб у/ к!' )' 1| п ри^ 8^0!''€..
Аш1А1 образуется при 520 "€ и имеет решетку типа А2. Ёих1е 400 '€ оно Ац_5с. .]!1аксимальна" р.створи*'сть 5с в твордом Ац 6'3 % (типа .(ат')
претерпевает полиморфное превРащение и образуется соединение со пои 780 '€. Б системе обра6уются' три ицте-рмета-ллиАа Аш15с
структурой' близкой к $-!!1п. АцьА|: образуетёя при 575 '6 и имеет Ё6ш|)' Ат:э5с (типа мо$ь) и Ац5с (типа €в€1) [3].
структуру типа т_латуни' АцА| со структурой 2п$ образуется пр[{ 19!
190
 Ац_!. Растворимость 1в тверАом
$,, (ат.). €труктура Аш1 неи3вест-
А:л 2 0|о
на. (труктура Аш91 типа }1о51я с с-
А|,%(по пассе)
10 20 30
Ё;, :0,366, с:0'90 нм' о/а:2'4б [309].
|,"с
х49 Ац-Р3А4. €оединениё Ац-Р3}1
\4' существуют в семи стехиометрических
составах и имеют 12 структурных типов
1200

$а, (рис. 5. 15) . €оединения АцзР3]!1 и АшцР3&1

Ё4' образуются нач|{ная с 5гп и }у и от-
"в 0.,т сутствуют в сплавах с более легкими
лантанидами [3' 310' 311]. Ёаоборот
$й, соединения АшзсР3./!1 и АшвР3/у1 не
< а<
образуют при сплавле}|ии Аш с тя)келы- =* 53
Ё', ми Р3.]!1 начиная с Ёг. Ёаиболее туго-
*4/
Ёс:
$о
плавким является соединение АцР3.]!1
[50 $ (ат.) Аи], температура плавления
{1{
которого увеличивается в ряду !а+
-5 10 -/5 -20 -25 [,"с +|-ц с 1325 до 1780"с (исклюнение со-
ставляет Ац1Б-1292'€). Растворимость
Рис. 5.13. )(арактеристика спла-
ва Аш_с[_2п при обратимом Р3/у1 в тверАом Аш увеличивается с
мартенситном превращении увеличег!ием атомной массы Р3}1. Ац

Р3м !а €е Рг ш6 5гп с6 510

Растворимость, оь
(ат.) <9,2 <о'2 0'55 <0'2 <0'3 0,6
1 роёолоюенше
Р3м ть )у }{о Бг 1тп уь [ц
Растворимость,
(ат.)
о!о

1,0 2,| 3'6 5,3 6,0 5'0 6'5

50 70 90
(0п.)
Ац-[!т, 0, Рш. [|осщоены диаграммы и и3учеп хаРактвр в3аимо- ^\,'ъ
Рис. 5.14. .[,иаграмма состояния сплавов системь[ Ац_.{1
действия Аш с этими элементами. ,[,анные о взаимодействии с другими
актинидами отсутствуют. Растворимость 1}: и Рш в тверАом Аш незна- !-о' 8е Рг ша Рп 5п Ёц [4 ть !у !|о [г ]п '/0 |_ш
чительна' {-] в Ац 0,6 0/о (ат.) при 885 '€' Б системе Ац-1}: образуются
соединения Аш1|:, Апз1[3 и Аш31[':, два последних находятся межА}
собой в эвтектическом равновесии. Б системе Ац-|-} образуется Аш309 33,3 6с.5|
по перитектинеской реакции при 1216'с, Аш3[) кристалли3уется и3 рас_ [: Аш

плава при 1450"с й образует эвтектику с Аш при 855'с. Б системе 50 6о61

ге8
Аш-Рш соединения Аг:Рш, Аш2Рш, Аш1Рш и АшзРц образуются в резуль_ пАш
огв
тате перитектическ[1х реакций п|:и соответствен}{о 1140' 1170' 860 и 66,7 6е6д'
830'€. АшзРш с гексагональной ретшеткой плавится с открь|ть1м макси- пАш2 [/Ац1
мумом пои 1250-. 14 м05|,
Б"зацмо0ёйствце золота с элементамц !| ерцппьс т!сц:
Ац-€. }глерод
пАш3
растворяется в Аш при температуре его кипения' 77,в 6(А9',,
(-2970'€), при охла}кденни кристаллизуется в форме графита. РАш5.6
Ау:-3!, 6е. .[|иаграммы простого эвтектического типа. 3втектичес- 0о м0ш[4
кая температура в системе Аш-5! 390"с (6 ?о 5!)' в системе Ац-6е &А||з
8а7
РгАш'
356'с (12 '/' 6е). йаксимальная растворимость 51 в твердом Ац нич- [|оАшс
то)кг1а, 6е-3,2 68
пАш6
'/' (ат.) при 356"€.
Ац-5п. йаксийалБпая 60 62 с4 66 70
растворимость 5п в твердом Аш 6,85 ?9 @т.) '0
при 498'(. Б системе образуютсй соединения Аг|$п, Ац$лд и Аш5д1, Рис. 5.15. структурнь1е ти||ь| соедцнени,! Аш с Р3.\1
Ацто5'п. €оединение Аш115п.типанаходится в равновесии с твердым
11].,|з
раствором на основе Аш и [-фазой при 250"€. |!ри температуре ни)ке имеет у3кую область гомогенности [менее 1 0/о (ат.)] п представляет со-
160'€ существует соединение Аш395п17 типа !!19€1 и э,'1ектронное соеди' боЁ: ттовьтй вид упорядоченной сверхструктурь!: а:0'51, о:1,434 т*.пд
нение е_Аш3$п. 3лектронное соединение [-Аш5$т[ сушествует них<е 195'€'
[312].
192 13- (;$$ 193
 Аа;-Р6. Растворимость Рб в твердом дч 0_'1]/9 (а-т.)_.при 700_ 81 ,'А (по пассе) у/''А по пассе)
9б0'с. Б системе о6разуются соединения АцэРБ, АцРб:, АцРбз' 30 50 70 70 2о
{

э0 30 +' 50 70 30
Ац-[!. 11 повьтйает температуру плавления Аш и ограниненно р-а_ |,"с |,'с
ствоояется в нем в твердом с6стоянии. |1ри 1123'€ растворимость 1!
.,.т|в'"е, ]з у' (.т.), }ри 500 "с _ |,8 %_ (ац) _ [313] . Ац по:ги;кает:
7000
1800
температуру с*$-!лреврайения в. 1| до 832,5"€._Б.систече образуются
|!
интерйеталлические соединения Ацс1| (типа \!1!!1о^),^Ац:11 с г.п.у. ре_
тшетт|о:? (плавится с открь!ть1м максимумом при 1456^'€).
800
7+00 ! \ тзвэ:э

Аш1] плавится с отйрытым максимумом при 1490'9 высокотемпера- 000

туоная модификация имёет область гомогенности 38-50
0/о (ат.) Аш при
1000
:3}о"с и структуру типа Ац€ 0 . Ёизкотемпературная модификация им-е-
ет структур! тиЁЁ т;сш; Ац1|з с !,,:1342'0 имеет стРуктуру типа $-${' +00
с с:0,5096 нм' 000
А/:-аг..[{аксимальная растворимость 7г в твердом Ал 7'25 '/о (ат.)
при 1065'€. €оединения: Ал17г ё ромбинеской ретшеткой, Ат:з7г. ттдпа
€т;з11, Апя7г с объемноцентрированной тетрагональной решеткой типа 200
-:\{о51э и Аш2г типа $-\{. А\1 /0 30 50 70 90 в1 Ац70 30 50 70 !0у
Аш-|||' Раств6римость !|1 в твердом Аш ничто>кна. €оедиттения: в\,% (ап') \'!, %(ап.)
АшьЁ| [85'9о (ат.) А|:] типа \|цР1о; Аа4н! [в0 9р ('т.) Аш] .ь.
_при 700-'6
тийа Аш+2г; Ац'Ёт [тЁ; 0/о (ат.) Аш] типа €ш#|; АцэЁ!- [-67 (ат.) 5.16.,[,иаграмма состояния Рис. 5.17. .[],иаграмьта состояния спла-
типа }1о5|:; АцЁ1 тйпа 1!€ш; АшЁ[э [-33 ?о (ат.) Аш] типа }1о5|2. ^ц| сплавов системы Аш_в| во} системь1 Аш-у
Бзацмо0ейств!1е 3олота с элементомц | еруппьо
Ац-Р. .]!1аксимальная растворимостьо/о Р в Ац в точке трехфазного рав' 1Б,%|понассе)
новесия при 935'6 со6тавляёт 13,6 (ат.) Р. 8 твердом состоянии 10 20 10 50 70 90
Р не оаствоояется в Ац. с
.4'ц-50,'Б[ (рис.5.16). ,[,иаграммьт состояния однотипны, но '5б ра-
|,"

створяется в Ац'до 1,120/6 (ат.) при 600'€, а растворимость Б| в Аш

очен! мала. €оединения: Ац5!я и Ац2в| [66'4 % (ат.) Аш], образуюшие-
ся при 871 '€ по перитектической реакции. 8| в мальтх количествах сни-
210о
5',:7
,,,.{ ,''.'",ность }ш. €плавы Аа-в| обладают сверхпроводимость|о {,'€
при 21 (.
' Ац-| (рис. 5.17). !
повышает температуру л-лавления Аш и-раст-
1900
/000

воримость его в твердом состоянии составляёф 61 0/6 (ат.) при 1385".

€оединение Аш1! имеет тетрагональную решетку и структуру типа /500
800

\!ц}1о, Аш:! [65 ?о (ат.) Аш] имеет ромбинескую решетку и струк1'уру

типа йо5|2. €оединение Аш!3 образуется конгруэнтно и3 твердого р49т- 600
вора на осйове !
в интервале 19,б % (900"с)
-24 (ат.) Аш^(1244'6).
0/о 1700
|4йеет структуру типа $_1[. 1емпер-атура сверх-п-роводимости 3'5{-0'3 к +00
при степени упорядочения 0'94 [332]. Аобавки !
резко повь11|'{атот элск-
тросопротивленйе Ац, но пони}кают его температурньтй коэффицие1!т со- 700
200
поотивления до отрицательных значений.
' Ац-/'{0 (рис.5.:8). Растворимость }'{б в Аш при б00'с -5 % (ат.)
\б. €оединенйе Аш\Бз с о.ц.к. решеткой (а:0'Б2\ нм) образуется при Ац 70 30 50 70 9, шь Ац /0 ]0 50 70 9! 5е

-1560'с.| Ашэ\! тип{ А1Б2 обр!зуется при 1035"с. Ац:]'{бз образустся

на основе Аш и
!1ь,% (0п.) 5е,% (ап.)
по перитектинеской реакции ме}клу твердым_-раствором Рис. 5.18. .(иаграмма состояния сплавов
Ац\Бз. 1емпература сверхпроводимости Аш}{б3 стехцо-м91р_чче-ского со_ Рис. 5.|9. .[,;таграмп:а состоян!|я
системы Аш-\Б
и достигает 11'5 к [315].
сплавов систе::ь: Аг:-5е
става зависит от степени упорядочения
_1а
1

Аш_[о. Растворимос}ь в Ац при 1300"6 11,3 0/6 (ат.),- при !

500 "с 8,5 0/' (ат.). €Бединение Ац1а типа. Ашэ}ч1бз (с10.!88, с:0'305 т:м } ; !уцес]Рур] в:двух модификациях: с-Аш5е при 350-425.€, $-Аш5е при
Аш1а: име!т ?ет!агональную
-3олота ре1|]етку'-А,ш1а3 типа $-'\[/ (с:0.522 гтм). ; 250-280 '€. €оединение с-Ац5е стабильно, ё.о ,ро"од"'ость металли_
Бзацмо0ейств11е с элементамш || ерцппьо |!еского характера.
Ац-Ф.3олото инертно по отношению к кислороду. ||ри 500'€ в атмо' . _Аш-|е. Растворимость 1е в твердом Ац ничто:кна. (оединенпе
сфере кислооода о6разуется оксид Ац:@.
' ']и-5. йа*сим}ль!ая растворимость 5 в Аш 4,9 '/' (ат.) во второЁт
Аш1е9 ::меет кубинескую решетку (4:0,2960 нм)'
точке кипения (1048'с).
4,-|'.
Ац-€ г.
1очнь:х даннь!х о строении диагРаммь| не !|меется.
.&1аксимальная растворимость €г в Аш 49,7 0/6 .(ат.) при
Ац-5е (рйс. 5'19). Растворимость 5е в фш онень мала. €п.цавьг 1160"с. €плав с 25о|о (г имеет упорядоченную структуру'тшй, й,Ё;*
с1!ч[9:\1ьт .4.ш' 5е у-т6.''ся получить при сплав}ении. €оединенттс Аш5с
"е л 1:],к 195
194 !,
!1

;]1

$1
 ге,'ь (п0 пассе) Р|.,% {ю |/асс?.! Р1 ,"'ь /п0 пассе)
0о'% (по нцссе)
3 77о 20 30 507090 2 6 /0 75 20 10 +050 70!0 70 20 30 +а 50 70 э0 /0 .10 50 70 90
[,'€ {,'с Ё'"с
1500 1+00 /500 1.700
75]2
7
1300 1200 1300
2'7 АцР1 7500

'/740
1700 70 00
7100
Ац1? 30 50 70 90Р6
900 800
Р6'%(атп.) 7/00

600 ? ;тс. 5.21,,[|,иаграмма состояния Фт+ &а

700
сплавов систепдьт Аш_Р6 900

+00
500
700
200
100
/0 30 50 70 /0 30 50 Ац /0 10 50
^! (е,% (ап.)
90 г?' А|1

с0'% (ап.)
70 90 со Рис. 5.25. .(иаграмма состо
сплавов сис|емь| д'-р|''', } % (ап)
70 90 Р1

Рис. 5.20. диагра[{ма соотояния Рис. 5.21.,[1,каграмма состоякпя спла' ['

7---
сплавов систепцьт Ац-Ре Ац-€о 0
] ){т+й,
вов системь:
*, '
пу1 ,"А (л0 пассе)
/070
70 20 10 40 50 70
!,'с '0
?000 7000
!, ь 1885
/+00 '
7800 !
7050
|
1200
|
1000
/0+0
/000
/+00
?ие. 5.26. .[,иаграппма состо']н|!я
сплавов систелльг Ац-Р:: 1 2 1Р,ц
800
1200 \ш,% |по нассе)

600
1000 8зацмо0ейств1]е 3олота с элементамц ||! еруппьс
ц00 Болород практически не растворяется в Ац. Фторид Аш полунают взаи-
800 птодействием сухих солей Аш€13 и А9Р. € €|, Бг, | золото образует со_
А! 70 30 50 70 Ац 10 30 50 70 э0 Р'п *!]!тения Аш€1, Ацэ61о' АшБг, АшБгэ, АшБг3, АшБг1, Аш|. Ёет'дайных о
90|11
ззаимодействии Аи с 1с. ||ри 1000"с в Аш ./о (ат.)
(ап.) &п,% (ап.)
?е растворяется -0'1
!'|1
'"А [317].
Рис. 5.23. .[,иаграмма Ас+-]+4п. !,иаграмма.состояния характеризуется широкой областью
Рис. 5.22. днаграмма состояния сс'ст0я!]!1я
:вердого раствора
сплавов системы Ац_ш! сплавов системьт Аш_[{1: {,_э $'.. Растворимость ёос|авляет п!:и 960.с 30.8%
13т.)- }',1п.' при 360'9 25-,ь (ат.) }'4г!. 8 системе образую|ся соединения:
.\1п3Аш, АшР1п, Аш2&1п, Ат:3йп й Ашц},!.п.
с 4:0,404в нм. сплавы в неупоРядоченном состоянии' содерх(ащт{е д0
€г' антиферромагнит|{ы. ,[1обавка €г сильно понижает тем-
30 0/9 (ат.) 3зацмо0ейств11е 3олота с элементам!' ||'!!! ерцппьс

' А|-А4о'
пературньтй !;оэффициент сопоотивления А0. Ац_Ре (рис.5.20). |1ри содер>канпи 20 0/' (ат.) Ре температура плавле-
Р. 'Растворим6сть йо в твердом Ац 1,25 0/9 (ат.) ::ри н::я Ац сни}1(ается до 1032"с. |1ри \'7|"с в Аш рас{во$йетея 75ой
1054'с и 0,7 !{1(ат.) прй 200"с [316]. €плаЁь: однофа3нь|е' Ац п 1ф пс | ат.) ге.
!,обавки Ре резко увелийивают р Аш. Ёаи6ольшеё электросо_
смешиваютс'1 в жт.,;дком состоянии и не обра3уют сплавов. :1ротивление (95.|0-8 Фм.м) у сплава с 23 0/9 (ат.) Ре.

!96 197
 Ац-€о (рис. 5.21). ||редельная растворимость €о в Аш-23,5 0/о вов с 35-?5 о/9 Р[ в-слелствие вьтсокой температурь1 распада твердого
(ат.) при 996 "€; 0'2 ?о (ат.) €о _ при температуре' близкой к комнат_
раств-ора. !,обавка 0,5 &ь рас1диряет двухфазную область диаграммь:
ной. Аш-Р1' преобразуя ее '/'в перитектическую. ||ри этом 3начительно повь1-
3лектросопротивление с увеличением содер'кания €о возрастает' но шаются механические свойства сплавов.
температурный коэффициент сопротивления сплавов уменьшается и пРи Ац-Рц. Ё{а основании металлографинеских исследований, диффе_
содер>кании 6,7 о|о(о составляет 0'053.10_4 1/град. |1осле старения о
этого сплава достигает 0'235.10-4 1/грал. €плавьт Ац-€о перспективнь1 ренциального термического анали3а построена часть диаграммы состо_
яния, 6огатая Ап (рис. 5.26) [338]. Разрыв растворимости начинается
для со3дания магнитно-твердь!х материалов [317' 318]. при содер>л<ании около 1 % &ц. ||реАельная растворимость Ро в Ац мень_
Аа_!:/[ (рпе. 5.22). €плавы системы кристаллизуются с образовани_ гше 1 0/6. 14змерение электрических.и термоэлектрйнеских свойств спла_
ем непРерывного ряда однородных твердых растворов. ||ри медленном вов пока3ало' что при содер'(а11ии до 1 0/0 \п эти свойства Ац изменя_
охла)|(дении происходит распад твердого раствора' поэтому структура ются мало' резко пони)каетея температурньтй коэффициент электросопро-
большинства сплавов Авухфазная (механинеская смесь твердого рас_ тивления.
твора на основе Ац и \1). ||ри этом 3начительно повышается тверд0сть
и электросопротивление сплавов. |1ри 340 '€ происходит магнитное пре_
врап|'9ние. Ферромагнитнь1е сплавы содер)кат }5'5 9о (ат.) 1х{| [319] .
Ац-Р!т (рис' 5.23). |(омпоненты имеют ограниченную раствори_ 5.2. ,!!войнь|е диаграммь| состояния серебра
моеть в жидком состоянии при температуре вь|ше 1885'с. Раствори-
мость Р[п в Ац 1,5 0/о (ат.). Бзашмо0ействтле серебра с элементам11 | ерцппьс
Аш_|г, @з. Фв практически не растворяется в Аш, |г ограниненно
Ав-]1. Растворимость Ё в тверАом А9 растет с повь1шением темпера-
растворяется в )кидком состоянии. Б тверАом состоянии растворимость туры от 0'019 см3 при 600'€ до 0,046 сй3 при 900'с.
]г<0'1 0/о (ат.).
Ац_Рё А9_!'[ (рис. 5.27). €истема А9-[| характеризуется высокой раст-
[320-337] . |1о даннь:м большого числа авторов' система воримостью || в А9 в твердом состоянии до 46,6 0/о (ат.) [| при койнат_
образует непрерьтвньтй ряд твердых растворов ка1{ в )кидком' так и в
твердом состояниях (рис. б.24). 14змерения э.д. с.' рентгеновские иссле- ной те_мпературе. сплав состава |!А9 имеет о. -ц. к. решетку типа €з€1.
дования и исследования удельного электросопротивления обнарух<или Фаза [ изоструктурна с €в€|, фазы у1, т2, у3 имеют структуру' сходную
существование бли>кнего порядка в сплавах Аш-Р6. йсследование мо- с т_латунью.
нокристалла Ац-40 0/о Р6 методом диффузного рассеяния рентгеновских А9-!:'/о (рис. 5.28). Растворимость \а в твердом А9 нивто>кна.
лучей позволило предполо>кить о6разование рАнее не н'блюдавп]ейся !!р9мех<утонная фаза с г. ц. к. рётшеткой типа !!19€т|2 отвеч!ет формуле
тетрагональной структурь: с больтпим периодом. €войетва сплавов Аш- 1\аА92.
Р6 приведены в табл.5.1. Бсе сплАвы си1темьт пластичны и легко обра_ А9-Аш, €ш. [иаграмму состояния А9-Ап см. на рис. 5.3. Аиаг_
батьтваются. €плавьт, содер'(ащие более 20 о/6 (по массе) Ап, нераство- рамма состояния А9_€ш (рис. 5.29) имеет два твердь1х раствора с ог_
раниненной растворимостью ца -основе А9 и €ш и эвтектику (78 0/о Ав)
'римь|Аш-Р!
в азотной кислоте.
(рис. 5.25). €истема образует непрерывный ряд твердь|х ра- с температурой плавления 779'с. Растворимооть в твердом состояни'1
створов с ра3рывом растворимости в твердом состоянии. 1акой харак- сильно 3ависит от температурьт. йаксимальная растворимость €ш в А9
тер взаимодействия определяет сильную зависимость физико_механинес- 8'8 0/6' А9 в €ц8%; при комйатной температуре_0,1 и 0,06 о/6 соответст_
ких свойств от ре)кима термообработки и нестабильность свойств спла- венно [321].

тАБлицА 5'!
€8Фй€1 Б;\
€[|,т!АБ@Б Аш-Р6
€одер>кание ос
р, мком.см, пр1{
Аг:' 1. э. д. с., мв, в паре с платиной при , горячего спая, о€
%
нв' бв' '' *!
6, ,/, и. 1{)25-199о6
;т-
массе ! ат'
}1|!а 1у1||а

90 94,33 285 184,4 24 6,126 6,707 13,1

80 88,08 350 238,1 26 9,582 10,210 8,94 +0,13 +0,96 +1,96 +3,60 +5,64 +8,00
19 _о,22 _о,25
7о 84,20 363 262,3 23 \2,9\2 13,556 6,77 -о,11 -0,16
|,57 -0,2,86 -0,20
5,07 7,84 10,85 -о '26
60 73,50 390 292,8 25 16,729 17,56 1 6,22 -0,43 5,28 9,95 15,91 22,85 29,49 -12,35
50 64,89 425 299,2 28 24,662 25,322 3,60 -1,47 \\,17 19,40 28, 65 38,23 49,97 -32,26
40 55,20 5!5 295,4 31,0 28,903 29,845 4,40 -3,46 17,99 27 ,49 37,26 46,33 -50,45
85
30 44,20 565 285, 6 33,0 27,332 28,981 в,21 -2,78
,03
-10,00
7,48 3,89 24'о2 30,08 38, 45 -49,
2о 31,60 57о 287,8 35,0 23,797 25,918 \2,10 -2 5,84
1

16,72 22,76 29,61 29, 61 -41,85

10 \т
'о4
485 273,4 38 1 8,033 20,410 18,5 -1,61 3,82 6, 62 \0,27 \4,75 19,56 -32,66
-1,15 -21,90
198
199
 [1,%(по пассе)
ц571,52 3 + 5б 8 /0 72 1476 20 30 50 8е,% (по пассе)
ц5 1 7'52 3 +5 75 /0 /5 20 30 40 60
{''|,
300
7200

800
7100

700
1000

о00
900
А9
500

000
ч00
700

100 400.

Р зот
А9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 ве
200 % (а/п')
Рис. 5.30. ,{иаграмма состояния сплавов системьг А9_8е
тпл

(!9,%, (ло массе)

о 2 4 0 8/0 /5 20 25.10 +0 50 00
А9 70 20 ]0 +0 50 00
80

%(ап.)
олл
Р'1с, 5.27. .{,иаграмма состояния сплавов системь| А8-!|
|.1а,% (по мсссе) 800
Ёш,%(по пассе)
5 /0 /5 20 30 +0506080 5 70 /5 20251015+0+55060 700090
!, 0

,
700
900

5,'
1000
800
б00
700
800
600
500 500
000
+00 122
400
100
+00
200
.97 ) 300
700
0. 200
А9 /0 20 ]0 +0 50 60 70 80 90 А9 20 +0 00 80 ! 200
сц
А9 10 20 ]0 +0 50 60 70 80
!|о
о' /-_\ 90 н9
%(отп.) /о |ц!||.)
%(0п')'
1

Рнс. 5.28. диаграмп1а состоян!|я Рис. 5.29. ,('иаграмма состоян}|я

!

сплавов снстептьг А9_|,}а сплц,вов систе:ть: А8_€ц }

Рис. 5.3|. .[|иаграмма состояния сплавов системь| А8_м8
200
201
 |о!/" ( ло моссе) (0,%(по массе)
20 30 +0 50 00 70 80 10 20 30 40 50 60
!''[ {,[

900
ёЁ Ё
66ё 900

800
тт т 800

700
700
/
/ 6.00
600 /
/ ц цлц А9
500
!0, 500 +:''55

+50 ,
+00

/0 20 ]0 +0 50 60 70 80 90
+00
А9 с0
300
|7"/.(ап.)

Р!1с. 5.32. .[|иаграмма состояния сплавов системьг А9-€а 200

7п,7о [п0 массе) 100

/0 20 30 +0 50 60 70 80 90 А9 10 20 30 40 50 60 70 00 90 с4
04,%(ап)
Рис. 5.34. А9-€(
'{иаграмма состоя'{ия сплавов системы
1ч,% (по пассе)
/0 2030+0 50 00 70 75 00 05 90 95
|,(
900

800
;
700

000
500

Рис. 5.35. состояния

+00

сплавов '[,иаграмма
с||стемь! А9_н9 ,100

200
10!

0
/"ч! | 50.9 /00
/ /"''1 '.;';'
20 30 +о 50 60 70 80
/|у| 'А9 10
н9,%@п,)
90 нл

А9 70 ?0 ]0 +0 50 60 - '70 80 90 Б-затлмо0ействце сере6ра с элемента'!1! !! еруппьо

%(0п.)
€;оо,
Р, \-' при
(рис. 5.30). Растворимость 8е в'А9 достигает 3,5 0/о (ат.)
ком-натяои температуре она незначительна;
пои
А9-7п структуру типа м9с!2. 6-фа]а 'ймеёт
Рис' 5.33. Аиаграмма состоя!{ия сплавов системь:

2о2 2о3
 Ав-А4в (рис. 5.31). Раствори'мость &19 в А9-достигает 29'3 }6 (ат.) А\,%(по массе)
пр:: 759 "с.-пьъ 387 "€ в о-фазе [25 9о (ат') !![9! происходит упорядо' 8 72 76 20 .10
чёние. €тоуктуоа
Ае*}1д аналогинна €ш3А1.
А9_ёа, Ба' $/'- &й (рис. 5.32). .||иаграммы состояния однотипнь:.
-(типа8 системе имеются х!{-
3леме*нты не образуют с А9 тверАых раствоРов.
мические соедит!енйя €а3А{, €а5А9, 0аА92 €е€цэ), 6аА9 (типа
€г8), БаА95, ва2А93' 5гА9ь, 5гА9, 5г3А92. .(анных о взаимодействии с
' не имеется.
&а
А9-2п (рис. 5.33). Растворимость 7п в твердом- \е32'.0|о (ат.) пртп
;10'с. []ри 258"€ с-фаза находится в равновесии с !-фазой и раствор[{_
::ость 2т'г'в А9 уменьйается. |1ри закалке неупорядоченная $_фаза преоб-
ра3уется
'ке в упорядоченную $'-фазу с г. ц. к. ретшеткой, которая при отпус_
1ерехолйт 6 стабил|нф €:ф,зу с гексагональной*решеткой. |1ревра_
шений сопрово'{даются и3менением цвета сплавов. |1осле холодной де_
формации и старения при комнатт{ой температуре происходит обратное
'
поевоатцения Ё-+8'.
Ё сплаве-с 3в 9' (ат.) 7п о6нару>кен эффект памяти формьт [322].
в-фаза имеет гексагональную решетку, 1_фаза _структуру т-латуни.
'
А9_€4 (рис. 5.34). ||ри затверАевании в системе обр-азуютс-я твер_
Аьте растворы с огранивеяйой растйоримостью на основе А9 (с-фаза) и
66 (ф-фаза)' а тат{:ке по перитектиче.ским_ реакциям проме'{утонньте фа_
зы: $ (тверлый раствор на ослове А9€6)' у (тверлый_раствор на ос_ .А9 20 .+0 00 80 }!
нове'А95€65) и е (твер!пьтй раствор на основе Ав€6з) [27).Р'ре3ульта'
те преврашений в тверАом состоянии образуются фазьт:- |' $' по пери'
А|,%,(ап.)

тектоиднь|м реакциям' у' в результате упорядочения у-фазы при 436- Рис.5.36. Аиаграмма состояния сплавов систеь:ьт А9-А]
470'. Фазы А9::€0, А93€0 и А92€0 образуются в ре3ультате упорядоче-
ния сплавов в-области с-тверлого рас1вора' €плавьт А9-€0 вблгтзр:
эквиатомного состава них<е 0 96, а также при холодной Аеформашии пре_ 1п, % (п0 нассе)
терпевают мартенсит|{ые превращения |324' 3251. ![артенсит, образую_ 30 40 50 60
шйЁ:ся при ох]:а>кдении, имъет орторомбинескую, а мартенсит леформа_ 1

шии г. п. у. структуру. |1оследни* нестабилен и при комнатной темпера' }!

'' Ае_нв
туре пройсходйт его_обратяьгй переход в $'-фазу.
(рис. 5.35)'. Растворймость Ё9 в А9 при температурах 270.
,& 9с0

100,'в4ъ'с]соответственно 37'3' 36'5' (ат.). Раст-воримо^сть

37'1 0/о {
.\я Ёя прт: 500,400,300, 200, 100,20'с соответственно 38,5, 19,0' 2.{.
-
1.в, 0,4|;0,07 0/, (ат.) [326] . Фаза т имеет структуру т-.'1атуни, е-фаза-
г. 11. к. оешетку.
взацм[;0ейстЁше серебра с элементам!] ||1 еруппьс
Ав-Б. Растворимост1 Бв тверлом А9 нинто>кна. €интззировано сое_
;]}]Ё€Ё!€ А98з типа А1Б:.
А9_А"| [рис. 5.36). }1аксимальная растворимость А1 в тверлом А9
2о34б|о (ат.)_при 610'с. Фаза $ представляет собой электр^онное сое-
|

д''е"й! 5/2,1 э"1е.'оидно распа!'ается на с-А9 и €-фазу. €оединен:'те

Ао"А1 (ш-фаза) типа 8-']!1п образуется при 455"с.
'" А!'ё,. Ёаст"ор'мос'' 6а'в твер.1'ом А9 при 611. 380, 200-€ со_
ставляет соответственно 18,7, 17,6, 11'8 0/о (ат.).
Ар-]п (рис. 5.37). ]п в значитель|{ом количестве растворяется в !г_
тверлом А9. Фаза $ близка по составу к А931п; образуется по перитек_ *7
тичёской рёакции при 693 '€. фаза ! образуется по перитектоидной ре_ -11-
акции
' с[_ и $-фаз.
А9-!!.'Р'астворимость 11 в тверлом А9 максимальна 0/о !!
[7,5 (ат.)!! /'
в интервале 500-600 '( тт
1!
2,3 0/' (ат.) при 150 "€. |!
дЁ_зс. 8 системе образфтся' соед;тнения А9+5с, А9:5с' дв9с
тверлйй раствор на осн'вё АЁ и А9+5с образует эвйктику при__9_1-0-"€. А9 10 20 ]0 40 ' 00 70 30 30 '!п

_\4а*симаЁьная $ас.воримость 5с в А! при э:обс з-з,ь

о/о (ат.)
[327].. '0(ап')
5.зв) [32в_329] . йайсимальная растворимость 1 в
1п,%,
Ав-[ 1риё. 0/о
твердом А9 1'31 (ат.) лри 779 '€. 8 системе образуются химические Рмс. 5.37. .[,иаграмма состояния сплавов системь1 .\8_1п

2о5
2о4
 тАБлицА 5.2 у'%(п0 пассе)
совдинвния в систвмАх А8-Р3м 20 ]0 ц0 50 60 70

']н1'вРмвтАлличвскив
| ,., .",
!,' .*!",
са, 1'ь' *- >
€оединение !у' Ёо *86
1+00

_[
{{{
А95Р3&1 + ]

А91Р3&1 1 200 1/60

:\951Р3}"''т11
А97Р3,&1, 1 _|
!
!
!
;
А93Р3:т4 7000 !
А9:Р31т,| ! +
А9Р3:!1
1 +
А91Р3}1 + 800
.:\93Р3А/!5 + -"1-

600
А910 20 30 +0 50 60 70 80 90 у
\,%(ап) А9
соединения: 1А9' 1А92, }:цА8ь:, плавящиеся конгруэнтно при 1 160, 960,
940'с. соответственно. соединение !А9 имеет струкцру типа €э€!, Рис. 5.38. .[,иаграмма состояния сплавов
типа }1о5!2, 1гцА9ь' _ типа €61цА951.
Рис. 5.39. .(,гтаграмма состо-
1А9я
- системьт А9_1 ян|{я сплавов системь|
А9-Р3!'4' .[,иаграмма состояния А9-[а (рис. 5.39) типична для А9*1-а
боль:линства диаграмм состояния А9-Р3}*1. Бзаимная растворимость
компонентов невелика: в твердом А9 растворяется менее 2 0/о (ат') 66 5п,% (по поссе)
тт\Б, 10'72 06 (ат.) 5гп [330] . 1,1нтерметаллические соединения обнару-
}кень| в системах А9_Р3}'т1 [331] (табл. 5. 2). 70 30 50 7о 0п

А9-1|л' !-.}, Рц. .[|,анные о взаимодействии А9 с акти[1идами огра- 5|,%(по массе]

{,"с
т{1-]чень|. Растворимость 1[: в тверАом А9-0,1 о|о (ат.). }1аксималь-
135 /0/520 104050
-0,|7 75
ная растворимость Рш в )кидком А9-35 0/о (ат.) |_) практинески не раст_ * 800
воряется ни в )кидком' ни в твердом А9.1| с А9 образует соедине1{ия
11-т2А9 типа €шА!2 и 1!А92 типа А1Б2.
Бзацмо0ействше серебра с олементамш || еруппьо 600
Ае-€. Растворимость € в я<идком А9 онень не3начительна-0,0012 %
1

7200
(ло массе) пр;т 1660'€. (оединение А92€2 получено химическим путем'
п00
49-5т. !,иаграмма простого эвтектического типа (рио. 5.40) [332] . +00
Растворимость 5! в твердом А9 нинто>кна. ;
700!
А9-6е..[|иаграмма подобна А9-5|. Б отличие от 5! при эвтекти_
чес:<ой температуре (651 'с) до 10 0/о (ат.) 6е растворяется в А9' 3в_
"000 ?00
800
тектика со]ер){{ит 25'9 о/9 (ат.) 6е. 1

А9-5п (рис. 5.41). }1аксимальная растворимость 5п в тверАом Ад

|
700

(ат.) лрп 724-€. Б 5п растворяется пленее 1о/6 (по массе) А3.

11'5 0/6 А9 /0 20 .10 40 50 60 70 80 90 5| А9 20 60 80 5п
А9 и 5п образуют с и [ твердьте растворь| и е-фазу' гомогенную в ит.- ./"
(0п.) '0
%(ап.)
тервале 23'7-25'0 % (ат.) 5п (последнит? состав соответствует форму_
ле А935п)'. Рнс. 5.40. .[,иаграмма состояния Рис. 5.41. .[,иаграмма состоянппя сплавов
А9-Р0. .[1.иаграмма простого эвтектического типа. Растворимость сплавов системь: А9-5| системьт А9_5п
Р5 в А9 3ависит от температурь1:
1емпература, '€ 900 800 7о0 600 500 400 250 ставляет 15 ?о (ат.) при 1045"€ [404]. в с-1| растворяется7 о|о (ат.) А9.
Растворимость: 1(ристаллин^е-ская структура т!А9 тйпа Ац€т], [!3А9 типа €цзАш.' ||'о
0|о (ат.) 1' 1 2,\ 2'6 2'8
о/' (по массе) 2'0 3'45 4,9 5'2
2'1 1,5 0,35 данным растворимость А9 Б $_т| 33 0/9 (ат.).
[3_32]'
3'95 2,8 0,65 А9-?г.8заимная раствор-имость 7г ъ А9 и А9 в ц-7г ничто)кно
у1лз' ч $-7г_ растворяется до 20 9о (а1.) 3в1ектоид содержит А9.
3'8 0/9 (ат.) А9 и образуется при 821 "с. Б.сйстеме образуются интер-
А9 в Рб 0,19 % (ат.) при 304'€ (эв-
&1аксимальная растворимость металлические соединения А97г с тетрагональной решетко/г тт А92г2
тектическая температура) [333]. 3втектика содержит 95,3 о/о (ат..1 РБ. типа ;}1о5!я.
А9-7[ (рнс. 5'42). :}1аксимальная растворймость А9 в $-11 'со.
207
206
 А9'%(по пассе) Бзацлоо0ейотв1!е оеребра с элементам!! 1/ еруптъьо
ю 2о ]0 40 50 .60 70 80 Ав-=|, [,,!. не растворяется ни в )кидком. н!] в твердом А9. €оед;т:лс::ттяг
{' с А9|т[3 и А93[п,! полувены химическим путем. А9}{3 имеет-ромбическу|о
етруктуру ан_а_лотично |(\з, плавится при 250 '€ и взрывается пРи на_
/000 греве выше 300'с. А93\ имеет г. ц' к. решетку п устойчиво прй ком_
натнон температуре.
^4в-Р.
-5'7_ о|1'
(рис. 5'43) . ![аксимальная раствор]-;мость Рв х<идком А8
/500
(ат.) при 885 -€
4'в-4у. - температуре
Растворимость
трехфаз!:ого превращения.
Аэ в твегдом серебре 7'8 0/9 (ат.) пр|'
7ц00 582"€ и 7 о|9 @т.\ Аз при 446"с.
^ А9-30. Р1аксимальная растворп]!!ость 56 в твердом А9 7,2 ?о (ат.).
3ал<алкой и3 )кидкого состояния мож}]о получить твердь1е растворы |;а
99н^о19 А9' (одер)кащие ло 8 о/' (ат.) А9. ||!омежутонная
-решетку $_фаза-[8,6-
15'6 о/о (ат.) 5Б при 300"с] имеет г. ш. к. и является элек_
7100 тро1:1{ь|м соедине|{пем 3|2. Фаза е (Аяз5!) :тмеет ромбическую струк_
туру типа €и3?|.
7!00 Ае-ё! аналогична А9-Рб. :\1аксимальная растворимость Б| в
19е!д9у.Ав я.о '/о (ат.) пр=и 600'€. 3втектика (26,,51-2"с) содер)к|(т
95'05 90 (ат') 81.
7000
Ав-|' |х]6, [а. А9 и 9 в3а!1мно !1ерастворимь1 в )кидком т{ твердом
состояниях. Бзаимная растворимость А9 и \Б пр:: 1400-1700"€'нич_
спл то)кна' а||алогичен х-арактер взапмоде{}ствия в системе А9-1а [33{!'
Бзацлто0ействше серебра с элемента.1!ц |'] ерцпттьс
Ав-Ф.Б_1 объеме )кидкого А9 растворяется до 20 объемов кисл('|)о.1а'
о ц--
при 900'€ растворимость составляет 0,04| 0/6 (ат.) Ф.
А92Ф образуется при-150'€, дп-:ссоц:::лр)'ет пр!| 230.с, л.:мсет кубп_
7оо ческую решетку типа €ш2Ф, а:0,4736 нм. А9Ф существует как с тетра_
гопаль:гой, так и с моноклинг:ой структуро:':. А9Ф2 ийеет г. ш. к.
_рс-

ё00 шетку типа \а€[; с:0,55 г:м.

т] /0.20 ]0 +0 50 60 70 80 90 А9
;1е-5. -Растворимость 5 в твердом :\9 0.17 '/' (ат.). Ромбическая
ап.)
структура А9э5 устойнива ниже |80"€. }ь:ше 18Ф.€ эта структура
А9'.т" ( превращается в тетрагона"'1ьную' котоРая обратимо переходит в о. |{: к.
Ртзс. |э.42.,]'::аграь'ма состояния сплавов системь! структуру.
А8_т|
А9-5е. ||ри монотект;г':сско!] те]\1перат\.ре (-890 "с) раствор|{-
Р.% (ло массе) мость 5е в жидком А9 |2о16 (ат.). .{9:л'5е-с!бразую' *ийическое'с'-
ед|'{нение А9:5е с температурой плавл-ения 9в7т, которое при 133"(
0,5 7,0 1.5 2,0 претерпевает полиморфное превра щение'
. -А9-[е' Ро. Б системе образуются соединен:;я А921е, А8ь1ез !1
/+00 {91е. существующие в трех полиморфттьтх модт:фикйиях. Б'ёис}смс
А9_Ро т:ле:гтифишировано соединс:тт:с А9Ро.
/}!]ц А9-€г (рис. 5'44)' Фграпиненно взаиптно растворимь1 при мо1!0-
тектической температуре -1445"с. Б тверАопа состоян}|и растворимос'|.1>
/?00 отсутствует'
А9_!*4о' и А9 взаимно нерастворимь| в )кидком и твердо!!г
\|.'1]+/
//о0 состояниях. Б
>кидком А9 при 1600'с растворястся до 5'6 0/0 (ат.)_ А/!о.
'т-|| еруппьс
7000 'Бзас+ло0ействссе серебро ё элемента.+цсс
4-в-м" (рис. 5.45). !,иаграмма состояния при содерх{ации 90-100 01у
йп может быть и другого вида [335}. 8 сплавах, богатьтх А9, наблю_
900
д9е]ся у]1орядочение, ттаибольгпая степень поРядка у сплава с
800 25 0/6 (ат.) 1м1п.
А9| 2 3 + 5 6 Р рис. 5.43. Аиаграмма состоянп'!
_ А9_&е. |е практинески пераствори]!| в }(1'дком тт тверлом А9.
Бзацмо0ействше серебра о элемента.111! 11|!! аруппьс
Р'"^(0/п.) сплавов еистемьг А9-Р А9_Ре, €о' !х[[' нераствор}1м}'т с А9 в х{идком с()_
Ре и €о в3аимно
стоя}1|{п' а растворяется Б х(|{дт(ом А9. Растворимос:.т,
!х.[| ограттинен11о
Ав--Ё[. €ттстепла аналогична \8- 7'. €оединение [11А9 иптест тет. \! в тверАом А9 о,:спь мала: пр}| 922"с 0,102' при 600"€ 0,026' прт.т
рагональную решетн\, у-1!(ш, Ё12А9 - типа }1о5|2.
тт-тпа
-{{00
"с 0,012 0/9 (по массс) . ||о данньтпл [336] ! растворимость ]ч,[1 гтил<е.
700-€ составляс'г 0,003 }9 (по ппассе).
208 } 4-68в 20$.
 |г'% (по массф
Р::с. 5.]6. !,:таграмма состоянпя {;с
/0 20 10 +05000700090 Р'1с, 5'44. .[|,::аграмьла состояния с;тстемьт Р0_Ад
А9-€г

! *,,,
'! ! ! ! ! ! | ! сплавов системь:

1+00
7800
\

'!
1600
1000
у - |4+5 -96,5\
1400
600
[\г*
1200 г Р0' 20 40 60 80 А0
%(ап.)
7000 -961
56ц5
в
800
А9 20 +0 0о [г
75
\
*
60 35
% (ап.) 73

30 $ 60с:

г
|!:п,%(по моссе)

30
11
71
\
ч;
70 75 20 25 +0 50 о0 70 00 90 ъ0
500
|у|
!
124+
ё:а в
+* 7
800
-мп
/2!0
5ц]
7ш1
*/, *в, 600 300
7700
(.7+) о-
1095 70 +00 200
1
1000
-мп 5 200 700'
7
900 0 0

800
Р0 10 20 ]0 +0 50 60 70 80 90 А9
А9'%{оп)
'700 ,1-"5 {19}
Рис. 5.47. температурнь1е 3ависимост}-| р (.[), температурного коэффициента
сопоотив.!е|{ия с (2)' нв (з)' н (4)' н\/ (5) сплавов системь| Р6_А8 в за.
000 ш
кален1{ом состоян1]и
п,%(п0массе)
ц+ц'мл
500 20 +0 о0 70 00 90
{,'с
+00
1600
100 !
А9 /0 20 .10 40 50 60 70 00 90 |1п 1ц00
!
!
"':" услт')
1200

Р;:с. 5.45. .[,::аграпгма состоя|]ня сплавов сшстемь| А9-,\,[п

/000

,49_Р/ [336]. €плавь: системь1 кристаллизу|отся с образованием €00

непрерь|вного ряда твердь!х растворов (рис. 5.46). ||о данным работь:
[446], при пони}(ении температуры наблюдается образование соедине_ 004 !'
ний 1(урнакова Р0А9 и Р03А92. 1(ритинеские температурь| этих фаз ле_ |

2кат между 1100 и 1200'€. Авторам работь| г1е удалось вь|делить про- ц00
!

ме)куточнь!е фазьт с помош1ью ре1{тгеновского апализа |{3-за бл:.гзости

Рис' 5.48. ,[!иаграмма состояни я
А9 20 +0 60 80 Р\

2'о сплавов с|{стемь| Ае_Р1 %(оп.)

14* 211
 т,1еньше 0,5 $ (по массе) . Б системе Ав_&ь (рис. 5.49) мо-
&?',%(по мас'се) 8ш,% (ло пассе)
д0м А8
20 40 60 80
1,7 !! нотектическая реакция протекает при 1900'с. кь практически 1{е рас-
.{,'с творяется в А9, растворимость А9 в &! достигает 15 % (ат') пр|1
| йт + ){э 980'с. Б сплайаг А9-&ш при 920 '€ наблюдается эвтектическая ре_
2000 .| ! 960 акция. 3втектическая точка 1оответств}ет 3,1 0/9 (ат.) &ш. Растворш-
г 1900
0ц
мость &ц в твердом А9 иснезаюше мала. }{етодами металлографиче-
ского и термического айализов построена богатая серебРом часть
| 940
диаграм}1ь| состояния А9-Рш (рис. 5.50) [338]. ||ри кристалли3ации
сплавов с содер)канием более 5 0/9 (ат.) &ш происходит расслаивание
|
7600 920
расплава на дБе х{идкие фазь:. 11змерение элехтрических св^ойств '}{3_
300
3ь|вает на отсутствие растворимости [|ш в А9. Аобавка до 3 % (ат.) &ш

1200
А9 / 2 ] + пц
не изменяет величи!|у т. э. д. с. серебра и ухудшает его пластичность.

1о'%(оп.)

Рис. 5.49. Апаграптма состоянппя

5.3. .{1,войные диаграммь| состояния рутения
сплавов системь: А8-&1-:
800 8зошл+о0ейств!'е Р!тенця с элементам!] | еруппьс
8заимодействие'рутения со щелочными металлами не изуяалось. ?!з'
вестна высокая корро3ионная стойкость рутения в расплаве щелоч1{ь1х
металлов [9].
Рц-€ш' Растворимость &ц в €ц<0,1 0/о (по массе) . }1еталлографи'
400 ческое [тзучение структурь1 сплавов €ш-Рц [до 0,2 % (ат.) Рш] пока_
зало, что'&гт вьтдейяется в виде включений по границам 3ерен. кт: уве_
личивает остаточное электросопротивление €ш, температурньтй коэффи-
циент электросопротивления при комнатной температуре у этих сплавов
отрт:шателен. &ш поних<ает электросопротивление в €ш в магнитном по'
А9 20 +0 60 88 пп
Рг:с. 5.50.,(иаграмма состо'|н'1я
ле [337]'
% (ап: сплавов системь: А9*Рп 8заулмо0ействце ру7ен.!я с эле7!ентам!1 |! арцппьс
Рш-Бе. Фриентировояная диаграмма состояния построепа по дан|'ь!!1
рентгеноструктурного,
-(рис. металлографического и термического анали3ов
факторов атомного рассеяния серебра ц лалладу\я. (войства сплав0в в литьтх спл6Ёов 5.51) [339]. Фпределеньт температурь] эвтектической
закаленном на твердь1й раствор состоянии и3меняются по крнвь!п,1' т|!_ о/6 (ат,)
||Р|чнь|м для |{епрерь]внь|х твердых растворов. Фтклолгет:тхе параметров
реакции >к+&цэБез+ (&й) [:цэ0* 10"€, эвтектичесйая точка_0/о45
Бе| и >к*Рц8е:+РшэБез' [1500'с, эвтектическая точка 65 (ат.) Бе| .
ре1шетки твердых растворов от 3акона Бегарда объясняется 3апол}те|]}{_ Б 'реакцит: х{*пшзве10+РшБе1, эвтектическая точка 82 0/6 (ат.) Бе'
ем вале|{тпой 44-полосы. Ёа кривьтх состав-свойства с!|"цавов в в реакшии ж+&шБе:з*8е эвтектическая точка 97 0/9 (ат.) Бе.^/цакси-
отожх(еняом состоянии наблюдаются сингуляРные точки' соответствую- мальная в3аимная растворимость элементов гте превышает 3 0/6 (ат.)
щие упорядоченным структурам. €пецифинеские электричес:с:те сво:::- [9' 340] . !,имические соединения в системе Рш-Бе имеют следую1тт1|е
.ства сплавов этой системь| привлекают пристальное в1|има|{ие исследо_
ётруктурьт: &ц:8ез типа мп2о3 (а:1,142 нм); РшБе: типа !{,97л (а:
вателеЁ| и ра3работчиков электрической аппаратуры. }1аксимальньтм :0,ьэ6,'с:о,918 нм, с|а:|,54)] РшзБето с о. ц. к' ретпеткой (о: [,103 нм).
удельным электросопротивлением и минимальнь!м температурнь1м ](о_ Фбнару>кены так)ке следующие соединения: &шзБетт с о. ц. к. ретшеткой
;ффлциентом электрос_опротивления обладает сплав содерх(анием
40 0/9 (по массе) А8. Блияние температурь1 1|а электричест<тае свог]ства
с (о:1,|337 нм) [3{1]; &ш'8е:: Ф |€(ёа[Ф!{альттой решеткой (с:0,4203'
сплавов А9-Р0 приведено на рис. 5.47 |4471.
с: 1'090 нм) [342].
&ш-м'9. Растворимость пш в )кидком_м-9_ при 800 '€ ме|{ее 5,7
0/о

А9_Р! (рис. 5.48). Растворимость Р1 в А9 при температуре пери- (ат.). Фбнфужено существование _Ф_1щ &шм9|,25--2,25 со стр-у_ктуро{т
тектической реакции составляет 42,9 0|о (ат.), при 20 "€
'Растворимость А9 в Р| при
(ат.).
- <2,83 7о16,7'тт Ё-мп (,:о,о315'" д1я Рш.]!1вт'ъ и 0$9?9 нм длй Рш!!19:,ь) и Рч1м19с э_о с
3'6 0/9
этих температурах соответствен|1о
(ат.). €ильная температурная 3ависимость раствор!]мост1! позво_
ё неуп|рялоненной структурбй типа Р[:7}1в:э (а:2'02 нм) [340].
&ц-2п. Растворимость Рш в >кидком 7п, определенная методоп'1
ляет в широких пределах и3менять механическ11е свог]ства сплавов п\'_ химического а\1ализа' следующая [340]
тем закалки и старения. € ростом содер)кан['я Р[ уве.':ин::вается эле[_
:

тросопротивление сплавов
с'1, .
:

0 10 2о 60 80 90 1емпература, 'с 725 700 675 650 625 600

о/о (ат.) 100 Растворимость, о/6 (ат.) 0,607 0,380 0'259 0'146 0,114 0'067
Р29 '6'
мкФм.см . 1'6 17 33 60 35 40 9'8
|! ро0олоюенс:е
А9-!г, А9 и 1г образуют систему с огра1{иченно{т раство_
Р!т' &н. 1емпература, '€ 57Б 550 525 500 475 450
р||мостью в жидком и твердом состояниях. Растворимость 1г в твер-
.

Растворттмость, }6 (ат.) 0,032 0,0194 0,0168 0,0078 0,0048 0'0026

212 2!3
 тАБли цА 5.3
|:с &ц_€6. ||ри изуненип раст_ пвРиодь] Рвшвтк1! ФАз лАввсА в
!
с]',1ств',\1Ах
воримости руте}{ия в кадмип в стРу|(туРнь]в типЁ! 1'1
2500 интервале температур 325-625.с Рц_5с' !' Р3]т1 .

обнару)кена одна фаза неизвест- период ре!петки' нм

5э ного состава [340].
тип структурь!
2000 3зацмо0ействце рутенс:я с эле. соед11нение
ментамц ![! еоцппьс
{{ ||ри взаимол6йствии &ц со 5с, !
7500
и 5с&ц: !е|97п> 0,51 19=0,0002 0'8542*0'0ф2
редко3емельными металлами 0,51 35 0 8б25
(Р3}1) характерно образование 0,8792=0,0002
'
0,5256=0,0002
1000 щда соединений, в том нисле фаз 1Рш: !н|92л2
0,5261 0,8856
с гексагональной структу_
,г!авеса
0,7702+0,0001
рой типа |о|97л2, а такх(е' по по- [а&ц: }19(ша
следним даннь|м' соединений тлт_ €е&ц: }19€шэ 0,7779+0,0001
8ш 20 +0 6о 80 вР па Р3;!158ш2
- и
Р3}1зРш [343.| 0,7535
0,7624+0,0001
8е,ъ (ап.) (табл. 5.3, 5.4). Рг&цз !\{9€па
&и-5с. }1етодами \6&ц: ?!19€шэ 0,7614*0,0001
физико-хи_ 0,7580
м|]ческого анализа' металлографи- 5гпРц': }19€ша
Рпс. 5.51' .{иаграмма состояния спла- ческим' рентгеноструктурпым по_ 64&цз \|97л> 0,5271*0,0002 0 , 8904*0 ,0002
вов пш-ве 0,5263 0,8869
строена диаграмма состояния во 1б&ца !''697п2

(рис. 5'52,а)
всем интервале концентраций 0'б254 0,8831
0,8844
_[3{{].-Растворимость компонентов друг в др-!ге не- )у&цз !*|97л2 0
'
б255
з!{ачительна. Фаза ./{авеса (ш25с имеет структуру']ттпа |у|в7лэ. (о- ЁоРца !{92л2 о 0,8810
'6244
0,5227*0,0002 0'8780+0'0ф2
единение !п5с
образуется не- БгР'цэ !{97л2
0,8790
посредствен|го из расплава пр!1 0,5235
22|0'€, имсет уз!<ую облас|ь "с |'[97п2 о'5246 0,8790
1гп&ця
гомогенности и структуру типа 1БРцд !'\97п" о'522о 0,8750
€з€! (с:0,3203 нй). .[|иаграм- 2!00 [ц&цэ !х197п2 0,5204+0,0002 0,8725+0,0002
},1а состав свойство под- 0,5210 о
'8722
-
тверждает положение фазовь:х
областей. |1римечание. кроме того, обнару>кень: фазь: 5с&ш типа €в€1(с:0,3203
Рш-[ . .&1етодами физи_
|(о-химического анализа' ме-
яш), 1з&ц, 66:Рц, 9у:&ш, 1:зРш::, 66тзРцат, 9утзРшэг '

таллографинеским, рентгено- 1000

структурнь1м построена диа-
грамма состояния во всем ин- Растворимость €е в &ш 3 о/' (ат.). Фбнару_>кено
-
соединевт^е €еРш2
и предполагается существование соединения €е,&ц (рис. 5.53) [340'
тервалс концентраций (см. рис. :
| ."--тч
346,' 347\ (см. табл. 5.4).
Рц_64' |у. 11а ос}{овании термического и микроструктурного а11а_
:,,*1:]""#*я:ъ"*"#;""',ж!}{ .],,
;;^[ / \
ли3ов построены диаграммы состояния во всем интервале{онцентра'
цйй. в,^"й''я растворимость компонентов незначительна. 8 системах
-положе|,е Ё-[
;3";',##3':".#*1,#.-::#н установлено существова1{ие четырех химических соединений' [!арялу с
йз"ес'нь:ми ф!зами .[|авеса 66Рц: и !у&ц: существуют соедицения
-
ч ,'
.[,гтаграмма состав

ь",,#?#ъ?### ,!/, у, ' 1/, ёБЁй'|

'-Рсс-Рг, о'уазРцэт, 66зРц и )у3\ш, 66э&ц и- Руэ&ц [330] (ри.с' 5'5{)'
" ма, зй, Ёц, 16, [1о, Ёг, |гп, !0, ['ш.|\рп взаимодействии с
указаннь1ми элементами характерно образование фаз .[|авеса Р3!!1 &ц:'
'

соединений Р3,|!1ь Рцэ и Р3Р1з &ц. €ведения о-типе струщур и парамет_

{/##;*'ЁР"*г'';'*;5
;
щ щ' ,
-|30
143! "с и рах ретдетки соединений при1елены.Р табл. 5.3 и 5.{-. ].-1Р| взаимодей_
сое] ётвий рутения с самарием-фаза 5тп&ця со структуро!1.м3см2 пр1 д1в_
[-аь|?ш: и [азРц_ 9ущ, йййй Б'вв.:0в ||а крйсталлйзуется в структуру тййа !о|97л2 (с:0*52!8'
}н"!гьъ'Ё'?.^:т#.ъ:ъ:#' ,|^,' , , ,'{! /:б,вэзт нм). 8 этой систем! обнаруйено'-таюке соединение 5тп&ц
, 1
.[,иаграмма состоя- п|! 20 +0 60 80 5с в,ц 20 +0 00
|,'''Ё)''. €ибтема построена во всем интервале кодшентР'1ций
-ния-&у-€ е.
построена во всем интео_ 80 у
ср"..'?.ьь)' [з10]. Фпрелелень| пять промех<утонных фаз &ш09' &ц(-},
вале концентраций. Р;.;;;;- %(ап.) %(ап.) Ё',.ш', к,,ш', &|'3ш. ётруктурные тцпц и кристаллогр-афинеские пара_
мость Рц в $'€е около 15 о/о ;;;'"; ф;; й!фсйа"ленй' в |абл' 5.5. €оедине_нте-Рц1-1я обращетсяпла_
по
(ат')' в у'€е 2,5 9о (ат.). Рис. 5.52. ,[,иаграмма состояния сплавов
системь| &ш_5с (с) я пи_у (6) перитектическои реакции пр|| температуре 937'€. €оединение &ц!]
215
214
 тАБл14цА 5.4 т' с [,'€
|(Рист^ллогРАФичвскив пАРАмвтРь1 совдинвнии Р3-\1ьРпт 2000
(тпп А{п5€2) и Р3йвРш (тип Рез€)
7500 1500

7 000

500 7000
1-аг&ш, 1,6790 о'6672 о'7422 95,79
Рг6(ш2 1,6424 0,6545 о 96,46
'734! 600
}{0в&ц,
5гпь&ц,
1,6295
1,6083
0,6509
0,6438
0,7342 96,67 се 20 +0 б0 80 &ц
1у'6а 20 +0 60 80 пц
0,7314 96,89
66в&шэ !,5939 0,639 %(0п.) %(ап.)
1 0,7324 97,35
1бо&ц. 1,5745 0, 63 18 0,7279 97,21 Рис. 5.53. .{,награмма состоян]1я Рис. 5.54. ,0,иаграммьп состоя1|ия спла-
!у,&ц, 1 ,5676 0,6281 0,7279 97,38 сплавов системьг Рц*6е вов системы &ш_66' }у
Ё|оь&цэ 1 ,5564 0,625! 0,7264 97,26 |!';,%(по массе)
|, [
БгьРц, !,5452 0,6207 0,7239 97,37 10 2010+0 50 60 70 80 90
1гпо&ц, 1 ,5362
|,5252
0,6152 0,7229 97,44 2000 3| э|Ё} |э |,'с
[шв&ц,
[-а'&ц 0,7468
0,6109 0,7223
'т' 7550 '' , }тлпц2 Ё
___-у_-.| с \
/ -|500 п|'\ |Ё
1,0032 0,6555 1800
|

Рг"Рц
]'{4з&ц
о
о
'7367
0,9759
0,9675
0,6416
0,6406 7600
/ 1500

5пзРц '7355
0,7330 7450
0,9461 0,6334
€6'Рц 0,7310 0,9350 0,6317
7400
7+00
1БзРш о 0,9248 0,6280 7200
)}'.&ш '7294
0,7284 7111 /350
0,9151 0 ,6248
}_!о'Рш 0,7277 1000
0,9106 0,6235 7100
Бг'Рц 0,7262 0 ,9040 0,6200 800 /?50
[гпз&ц 0,7260 0,8986 0,6173 . 767
!цз&ц 0,7247 0,891 5 0,6| 31 657 1200
}.зРц 20 +0 60 80 пц
7750
у"(ап.)
п00
Рис. б.55. .[,г:аграмппа состоянпя
при 1158 '€,^стехиомет-р-инеский состав 47,2 сю (ат.)
сплавов системы &!-(, /050
з1].1^:9|1!уэлтно
1(ш. 9стальные три соединения &ц+1!ь &ць[-]з и Рцз!_.] образуются-по пе- 1000
"_ "' п! /0 20 30 +0 50 00 70 80 90 ть
ритектической реакции при 1163, 1|82 и 1856.€
соотве1стБеййо.

!\,
|'-.]*1чие полиморфизма урана в наблюдаются следую-
т, (.
%(ап.)
^си^стеме
'..-.^
щ||е Фа3ов_ые-л!евращения ут:$ при 681 '6 по эвтектоидной реакции, 1000 Рт:с. 5.56. [иадрамма соетояг||{я
р*с{' при 625 т. /600
с1|лавов системь1 Р00_ть
/[аксимальная растворимость Рц в т-ш, Р_|1 и а-{_.| составляет !,"с
-7,5;2 и 1,1 9о (ат.). 7400
Б работе [3!!]^.ищ11ифишировано
-
соеди|1ение пц3ш2' температура 2500
его образования 1025_|5'с.
Рц-[ !о. .[1иаграмма построена во всем и1{тервале коттцептраций по /000 =$€
< €
ш}
2000
дацным рентге1{остРуктурного' металлографического и диффе6енциаль_ 800
ного термического анали3а литых и ото}к)кеннь1х сплавов |350|. Фбна_
Р[ке19 четь|ре-интерметаллическг|х соединения &цз1|т', п]:'ть1,' пцтп 000 7500
|1 }(ш:||1 (рис. о.5б)' 9втектическая точка соответствует:
6-/
1262 1388 |3в8 1438 >1500
200 1000
|6 37 4\ 57 7з
/з +с
а
Рш 20 +0 60 80 |,ц
вц 20 +0 60 .80 в
Рц-Рц. .[|иаграмма состоян||я |!остроена во всем интерва.пе 1(он- %(ап.) %(оп.)
центраций [351] (рис. 5.57). Растворимость Рш в о_Рш составляет при_
мерно 3 0/о (ат.)' Раствор|{мость в [!_ и $-фазах существенно }'еньше. Рис. 5.5;. .[,иаграмма состоян!{я Р|!с. 5.58.,0,иаграмма состоян}1я
спплавов системь: Рш_Рш сплавов системы Рш-Б
21в 217
 тАБл]|цА 5'6
цА
кимичвскив совдинвния, оБРА3увмь!в Рутвнивм
тАБ"'1 |]
химичвскив совдинвния, 0БРА3увмь|в Рутвнивм с элвмвнтАми |т1 гРуппь|
с тРАнсуРАновь|ми элвмвнтАми
струк- периодь| ре1|1еток' нм ну' ./|итера-
параметрь! решетки' н!}! соеди- сингония турнь!Ё( 1у1||а туРа
нение тип

Рш'8, [екс. 1}т7Ре3 0,7456 ,'у'

,([опокл. !,3106+0,00014 0, 3343* 0,5202*
Рц1-]:
*0'Ф002 *0,0099 РцБ
РцБ
Ф. ц. к.
ч 0 ,697
0,702
Рц()
п!3ш
Рш30,
Ф. ц. к.
)
.9,
€э€|
0,3980+0,0002
1,2895*0,0001
&ш3, Ромб.
0, 289
о
0,
'46443
4645
1,281
0,40049
0,4045
&шБ,
&цз11-п, [екс. 1[:7Ре3 0,9969+0,0003 0,6й* &ш'Б, |екс. й, 0 ,289 1,281
&ш1,3' Ромб. ш|4вз 1 , 1609 0,2839
=0,002
пцтп Фрто_ €гБ 0,3878*0,002 1,129+0,001 0'4071* &шА1 о. ц. к. с5с1 0, 303
ромб. +0ю002 &ш'А!3 [екс. 0,405- о
'|22-
[. 0,407
&ця1}:
&шРц
ц. к.
Ф. ц. к.
1т19€ш,
€в€1
0,7657+0,0002
&иА1, 1етр. €а6, . 0,440- '*,
Рш2Рш |. ц. к. ,ш19€ш, 0,7 472-0,7476+ (мо5|9) 0,446
*0,0002 &шА!, Фрто_ т|5!2 0,802 0,474 0, 879
!'шРш19 в ромб.
&шА1, Фрто- т!5|2 0,801 2 о,47 |7 о
'7785
ромб.
РшА|3 [екс. ,:},' 0,481 0,781
&::А1', о. ц. к. 0,812
Растворимость Рц в &ш не обнарул<ена. !,иаграмма состояния характе_
&ц6а Ф. ц. к. €з€! 0,3010
ри3уется наличием пяти соединений: РшРц:э, РшРш3, &цзРцо, &цРц и
&ц:Рц. Фаза переменного состава &цРц:э имеет область гомогенности &ш6а, Ромб. т!5|2 0, 8184 ,,Ф, 0,8696
€о6а3 0,646
от 3 до 7 о|о @т.) &ц. €оединение &цэРц плавится конгруэнтно при тем_
пературе вь:тше 1600 '€. йзменение параметров решетки этого соедине_
&ш6а3
&ш|п3
1етр.
1етр. .'!,, 0,6993 о,Бцо
0,4689
ния свидетельствует о наличии области гомогенности около состава пш3| [екс. о
'297|
!193€0 0,5942
! 0/9 (ат.). 1еоретинеская плотность его 14,03.10_3 кг/м3. €оединение Рш31п
&шРш при температуре вь:ше 1400'€ обладает структурой типа €з€1'
(.]го теоретическая плотность 14,84.10_3 кг/м3. |1араметры
решеток и ти_
пь| структур &ш3Рп5 и &цРцз не установленьт' Б сплаве' содержащем вует 111есть химических соединений: &цА|, &цэА1з, &шА12, &цА]о, ^&цА|з'
3 о/' (ат.) Рш, путем 3акалки из в_области бь:ла зафиксирова11а 6_фаза Ё'"д:,' ]|й. й"о". ь.о!. 1емпература плавленйя &цА! и и &шА1о 2100
1360.ссоответственно.&цяА1зобразует.+о^_
г-.;@1
(с:0'4630 нм), которая при пластической деформации превращается в
*'"'
с'-фазу. |1араметры кристаллических структур соединений &ш с трансу_ ся в рез\'ль',,.
рановь|ми элементами приведень1 в табл. 5.5' Фазы РцА1 и &цА|о г\
шии п!и -1600'€. '",",ё;;;Ёш;#;Ё;; 1 -Ё5 т *!
&ц-Б. вступа|от в эвтектическое взаимодейст- 2,'0[\--\.4:!'|
./1,иаграмма состояния' построенная
цег:траций на основе металлографических
во всем интервале
и рентгеновских исследований
кон_
,"." ,р" 1300'с. €труктурный тип фа- ! ,
/92112, | \\ ' '!
+рис. 5.58)' приводится по данным [339]. в работе подтвер)кдено су_

!'
7500 |] ! ь3.
3ь! &ц.\1: дополнительно исследовался
|

ществование борилов рутения (&штБз, РшБ, &ц:Бз и &шБ2) и измерена

Б'Ё:ё:. дн\
!

}1х твердость. Б более ранних работах сообщалось о существовании

соединений &цБз, &ш:Бь, &ш1193, &ця8, а два и3 них &ш:8з и &ц::Бв бьтли
Ё:*;}"#,:!ъ"#"н|;,']?##Ё"Ё !
илентифицированы [352, 353].||о даннь]м [339]' &ц8 и &ц:Бз плавятся н} ж;:$"г"{"1а{,т"""{{нт]"3Ё'-
1000
г пп ц
500|
!
конгруэнтно при 1500 и 1550"€ соответственно' 3втектическое превра_
щение наблюдается лри \420'€; эвтектинеская точка соответствует Ё{":ЁЁ;,5.1#*':;3;}'"#&,#!'""]"Ё';
проведен' !/ !! !! г
44 0/9 (ат.) 8, а при 1480"с_56 0/о (ат.) 3. Б ряде работ борил &ш7Б3
соответствует стехиометрии Ршэ8 [340]. €ведения о соединениях при-
работе [339]. 14сслелования'
нь:есйомощью металлографического'
!!! ; :!|:!!!п!
!, !! [ !
рентгеновского и высокотемпературного % 20 +0 60 80 А|
!
веде!{ь| в табл. 5.6.
Рш-А!. Ёа основании металлографинеских и Рентгеновских иссле- терм|1ческого анализов' подтвер:циди о/ /пп\
дований диаграмма состояния построена во всем интервале концентра- наличие в системе соединений &шА|'
/о\ц'|1'/

шпй [339] (рис. 5.59) . !{аксимальная растворимость А1 -8 % (ат.) . &шА1:, &ц*А1'з и &цА1о. Фаза &цА1э об_ Рнс. 5.59. .[|::аграмма состояншшя
€о стороньт &ш при температуре 1920"с и -30 0/' (ат.) А1 наблюдает- разуется по перитектической реакции сплавов систе['ь| п11_А|
ся эвтектическое взаимодействие. ||о данньтм [339] в системе еущест-
' 219
218
лр|1 теш1псратур_е^вь|ше 1800"€. &ш+А!:з образуется с открь|ть!]г ]1акси.
}\'|умо}1. лри |500 "€ и вступает в эвтект!|ческое равновс€Ё[ ( (бс.].||{|€1[11- !''!
см &шА|: при |390 "€. &цА1о о6разуется при 790 "ё
ц+ь;. г.(
Рш-6а. 14меются-дандц.9
о6 образ6вании ин:тэ!металлидов Рц6а, 2/00
&ш6а2, &ш6а3 (см' табл. 5.6). й1сследования прово.{ились на образцах 2000
в виде ||орошков рентгеновскил методом. Б работе [357) устан6влено
чществовавие соединения &ц6а на образцах, закаленны{ с 1000"€. /700 ][00 ,|{
|1ри этом фаза Рш6а находится в рав::овесии с твердь|м \- ,'1гпц 2глц
раствором на
основе рутения. Б рутении растворяется не3начительное |(оличество 1100 -20240!70\ 1100 ! 20
талл!1я.
3у-!у _!Рово_Аилось рентгеновское и3учение сплавов &ц с 10, 25,
40' 50' 67, 75 и 90 0/9 (ат.) |:-:' }становлей ;:езначительттая раствори- 900 804
мость компонентов в твердом состоянпи. Фбнару>кево сущеётвовайие
соединений Рд1п3-и Рш311. €оединение [ш31п нестабильно й
распадается
на-|ш1п3 и &ш [358]. .[,анньте о структуре соединепий приволя!ся в 20 40 00 00 7г 20 +0 00 80 вц.
таол. о.о. 8,о, % (ап)
Бзацмо0ействце рутеншя с элементам!1. ||ерцппьо &ц-[['
Аиаг_
пш,'А {ап)

рамма состояния построе!'а во всем интервале концентраций с помощью Рг:с. 5.60. !1,ттаграмма состоя|{т]я Рис. 5.61. .[[,шаграмма состояп]!я
металлографических Рентгеновских исследований и дифференц!'ального сплавов с||стемь| к11_т! сплавов системь: Рц_2г
тер мического анал|4з а.
йаксималы:ая Рас1воРимость ]1 в &ц около 1{ $ (ат.),'&:]
при 1100"€ н+,"ь (по массе)
она^, равна 10
^(Ф.
?0.
2+!9 .@т.)' при^,| 100"9-
йа5симальгтая растворийоёть
0/о
'
в
(ат.). .]!1аксимальЁая растворимос,Ё пц
$-1|, в'| 20 +0 б0 80 н{ |." с

в о-}--о19до -2| {,'с

_1_]/р (з".), !9е4цч9цие 1|Рш кристалли3уется из расплава
:0о0
при 2150"с (2120'с в.струк!уру типа'сзс| ; ;;';ь;;" 2200
^[1{9] |]м при 59
рецетки с:0'3061 -|^399])
о7'_1ат.) 1}. 1ёйпература эвтектитеского
взаимодействпя ме)кду твердым раствором на осйовё &ц и 1|Рц 1760.с
[359] (1в55"с [360]). Б раооте' [359|^установлена эвтектическая к0и_ /80о
сталли3ация мсжлу $-1| и 11Рш при-|540'€. |1о данным |360, 36'11, :о00
сплавьг, богать:е..1!, кристаллизуются из расплава, образуя пБлогиг? ми-
!+00
нимум на кривой кристалли3ации. $_тверлый раствор-обра3уется по пе_ /500
р]ттектической реакции при температуре 1575'€ [360' 36|1. Аиаграмма
состояния привР:цена-на рис. 5.60 по даннь1м [360], :гизкотёмпера!урная .|000 !о00
|{асть-ее (ни>ке 900'€) _по данным 20 +0 60 80
[359,361]. п|.1 н{ пц2040608ос
Рц-7г. !,иаграмйа состояния построетта- методами
т!еским' рентгеновским' диффер-9цциальнь|м термическимметал,:ографи- А!, % (оп') с'% (ап7)
анализ6м'во
всем интфвале_концентраций [3591 (рис. 5.61[. А,[аксимальная раство_ Рис. 5.62.,[|,иаг1:амп:а с0сто'{!!||я Р:;с. 5.63' .!'иаграптма состо'1!{1|я
римость ?г в Рш составляет
-|2,5,|' (ат.), п!.т в $-7г (;,'
-ь6'й]''''_ с1]лавов с!{стемь[ Р|1-н{ с}|-1авов спстемьп Ртт_6
а-7г 1| 0/о (ат.). _8 системе оонару)кено .'"д",*,"Ё а'п',-1\оь "
моген!|ости пои 1840'( % (ат ).] со структурой типй 'т'тё/"'-сй:
:0,5141 и с:0,8507 нм)' -3 з-25'с -72,50|о (ат.) }!{. 14зменение абсолютно;! т. э. д.с. и твердости
€оединение- 2т&ц типа €з€1 (а:0,324 нм) имеет область гомоген_ }] 3ависимости от состава подтверждает }-0лох{ен}|е фазовых областей
ности около 7 о16 (ат.) 1! испь1ть|вает мартенситное превращенпе при по_ в с|]стеме.
]|ижении температурь! [9]. 8 работе &а+-€. .[1,иаграмма построена }[етодами физпт<о-химивеского анали-
[362| не обнару:кён эвтекто^идный
распад^р-твер4ото_раствора в_пл_оть до 600'€ и обнару>кена о-фаза за г9] |1 представляет !трост!ю диагра\!\{у эвтектического тппа
(с:0'4997"-с:0,3134 нм, с|а:0,627). (р::с. 5.63). Растворимость € в Рш незначите!'1ьна || возрастает € |!Ф8Б1_
п'ш-|!. !,иаграмма состояния построена во всем интервале кон_ шен!:ем темпсратурь1. Рядом гтсследователей }!етодом масс_спектр^о_мет_
центраций методами металлогр^фи]99кцм, рентгеновским, йзмерепием р:::г бьтл облг6руйё:г карбнл рутсн}тя со стр)ктурой 'Ф€ (с:0'2-90785.
те_мперзту-рч плавления (рис. 5.62) [3631. 1у1!ксимальная растворимость с:0,282186 тлм, с|а:0,9704) [340] . [1рлтсутствт;е карбида бь:ло обнару_
}![ в &ц5 7я !зз.): дРу 1200'с__ 1,Б 9о'(ат.). максййаль!а; жено в и|{тервалс температур 2000-2250 "€, энсргия диссоциацпи его
}1ость кц в $_}!| 10 7о (ат.) в с-Ё1
ъ;йф;_
-1 о/о (ат.).1{1пш, образуется по пе0и_
в системе обнару>кено два соеди||ения.
623833,2 Аж/моль (табл. 5.7) [36{].
&и-5!. .[1,иаграмма построена во всем и!1тервале концентраций
тектической реакции при^-температу-Р9_- 1950т, име6т структуру тйпа п1етодами металлографии' ре}|тгеновским' термическим _и дюрометриче-с_
"Ёгк,
оорй.тется из расплава пои в &ш -2 0/о (ат.)' &ц в 5!
{.ч1ч'^!ч=6,5267, с:ъ.,87эз эгй). ким [71]. .:\4ат<симальйая $астворимость 5!
24о04-25 '€ и имеет область гомогенности от"37,5 д' Ё0 3-5 % (ат.). Б работе подтвер]кдено существован]|е тр_чх иптерметал-
}!1Рш имеет структуру типа €в€! '/' (ат.) Ёт.
(с:0,3215 н") й" +1%'г'{] йг .пттчес!!их соединегтит? пш?5', пцъ| и Рц:5|з (см. табл.5.7). Рц:5| обра'
[у.!. 1очка эвтектического превращения мех{ду }!1&ц и 0-}|{ пртп 1710+. з)'ется по перите|(т!-1|!еской рсакции пр}! температуре вь1шс 1500'€' &ш5[

220 22з
 2500 (эь
{
._у
2300
',[
э
,
22ъ0
2400 ! 9Ф 73+2 /.
{
7900 1200
|ч-...-'х /./
/500
{} 1800
/800
7500
/400
/100
/+00
1000
1000 700
пц 20 +!] :;'! 6е 20 4о 60 80
у 20 +0 'б0
00 {,'[
.\::.
5[ ]1ц
. ). п.) п,:,% (ап.) 80 &ц

;,,
9'] (
||

Рлс. 5.6.1' .[,иаграмп:а

сплавов с}|стемь1 &ш*5!
состояншшя Р}]с. 5.65. .(иаграмма
с]1лавов системь! &ш_се
состоя1|1'я
?о,"А (ап.) 2200
.1
Р}|с. 5.66.,[1,иаграмма состоян1{я
сгтлайов с::стемьт Рш-! 7800

л.||авится конгруэ!{тно и !{меет две модификации (типа €з€1 ?ц00

:|_0 %
(ат.)^}:.^'9тдук:ура типа €з61 '"''о}'.,,
от комг:ат.ноЁ; темпе-
и Ре5!) при
рат'уРь| до1340"€. (п25!3 плавится конгруэ1{тно при 169б"€.-б'ейй".- 7000
пие д!25|3'1-твердь1й раств9Р-!1^основе' йремни"''.аи'одейс''уй
йо
:хт-'у:тт, реакди!' при |370"€. 3втектйче(.кая точка соответствует
бо %.. (ат.'-5!. бь1ска3ь|в&о1Фсь п!€]п-Фложение
::сний &шз5|: и &ш5!:,
о существовании сое,аи-
Рис. -о'67. !,г:аграмма
шь 20 +0 60 80 !ц
.а^такх(е &шц5!з |3{0]. Аиаг:р?й;;";;;;;;'';;;^ состоя!1|{я
&о,% (ап)
!|а рис. 5.64 по даннь:м
[365]. сплавов с[1стемь[ кш-шь
&тл-!е. !,иаграмма состояп|:я построе}1а во всем интервале кон_
:'.'::]р?ц"й
с помощь|о рентгеновского, металлограф';,ь;*';
к(]го анализов (рис. 5.65) [366|. Бзаимная
;;6;й;_ табл. 5.7). &ст26е3 обра3уется по перитект!пеской реакции при 1460"с.
растворимость компонентов
лракти1|ески отсутствует. Б системе два соедйнения
пш2се3 и (ш6е (сй' Рш6е плавится конгруэнтно при 1475'с. €ообщалось о существовании
&ц6е:, но во3мо)кно речь шла о пц2се3.
тАБлицА 5.7 &и-5п' |1ри исследовании сплавов в дптом п ото'{)кен|1ом состоя-
химичвскив совдинвния, оБРА3увмь1в Рутвнивм н!1ях рентге||овским ме'годом обнару>кено три соединения: &ц:5пз, &ш5п:
с элвмвнтАми |у гРуппь] п: &шз5пт (см. табл. 5.7). €осдинен::е Рц:5пз обра3уется по перитектиче_
ской рсат;ции, соеди!{ение &ш5п9- по перитектической реакции и ни)1{с
700"€ распа:1ае'гся на &иэ5пз и пш35п7. &цз5п: плавится конгруэ!|тн0,
.[|итера- имеет 3начитель!|у,о область гомогенности |! находнтся в равновеси!{ с
тура
5п -&тл-Р1э.
[367]
Рш и Рб не растворя1отся друг в друге'и не образуют сс;е-
шс 0, 290785 0,2821 86 динений [9' 340].
с22 0,5279 0,7418 у Бзашмо0ёйств!1е рутеншя с элементам!! | еруппьо
0,290 Рс;'-1/. .||иаграмм1 построена во в-сем интервале т<онцетттраций мет0]1а-
ми физико-хймического анализа [9]. }1аксимальная ра^створимость !
€о€|
Ре5|
Ре5! 0, 4703 в пг! -зз 0/' (ат.), при 1000'€ ойа понижается до 13 %(ат.). }1акси_
|]ш'5 |3 1, 1075 о,вй+ ма.]!ь1{ая растворимость &ш в ! -28 0/о (ат.) и не3начительно уменьша-
0,552 0,0808 ется с пони)кением температурьт. (оеАинение Рш! плавится -цонгр{эпт_
|шд5|3 5194 |{о при .*1950125'€, обйастЁ гомогенности соеди|{ения от 48 до 60 %
,7 134
(ат.) !. €оединение имеет слабоискажен||ую тетрагональную решетку
0 , 1
(ш'6е3 0,5709 0,4650 366
1,1405 |ип! сэс: [а:0,296, с:0,306 нм, с|а:1,03"при ьв_9о (ат.) -!] , имеются
даннь|е о существовании двух фаз: о'-в о6ласти 50-:/0 ]1}) ! в.и:т_
0,9270 354
&ш6е 0,4846 366
'(ш'5п3
&ш5п,
0,6\72
0,6389
0 , 9915 367
367
тервале тейператур 1100-]60о'с, @'|
- в областиструктуру
при :5о0'€. о, имеет тетрагональную искаженную
53-76 0/6 (ат) -9
типа €з€!
0 ,5693
&ш35п' 0 ,935 й:о,2945' с:0,3128 нм'' с|а:1,062). с"-о. ц. к. - ст-руктуру ти_ца-_€1€|
[с:о,3 ,й при'5ц о7. 1ат.) ! и'о:0,2998 нм при 75 0/о (ат.) у.| [3401 .
3в7
0 ,9361 367
3то возмох<но свидетельствует о полиморфном превращег|1!и соеди!{ения
&ш'й'. А4ех<лу &ш! и тверльтм раствором на основе ванадия' с одной сто_
223
 ро!1ь|' и твердь1м раствором рядоченную о. ц. к. структуру. р-фаза существует в интервале 40-50 ?а
на основе рутения' с другог1 сто- (ат.) 1а и имеет упорядоченную о'ц.к. структуру (рис.5'68) [376]. йс-
роны' происходит эвтектическая следования структурь|' электросопротивления' магнитной восприимчиво_
2000
реакция при 1850 и 1710'6 с эв_ сти пока3али' что сплавь|' близкие к эквиатомному составу [50-52,3 0/0
тектическими точками 52,5 (ат.) 1а], претерпевают полиморфно9 пре"раше"и|, €з€11гранецентри_
!
1|
41 о/6 (ат.) ров-анная те_трагональная [375]. в работе [376] изуне_
2400 соответстве,:то. по_
,'1о)кение фазовых областей под- - орторомбическая
на богатая 1а часть диаграммы. |1оказано, чтс] твердьтй раствор йа оётто.
твер'кдено диаграммами состав * ве 1а имеет о' ц. к. структуру до 20 о|1 (ат.) Рш. |[ри 30 % Рш структура
2000 свойство (рис. 5.66) |91. упорядоченная кубинеская (тип €з61). |ри 40-4б 0/о (ат.) Рш сплайь:
&ц-]ъ]0. .[иа!.рамйа состоя_ имеют тетрагональную решетку.
р+р пия приводится по даняь!м [368] Ру-! !|гд взаймфействи'й &ш с Р образуется три фосфорида руте-
1600 }1 является диаграммой эвтекти_ пия: (цР2, &шР и &цэРз' которые полунены йайзелём [3ц01. ёуще'сйво-
ческого типа со значительной вза_ вание фосфиАов указанной сте-*иометр:.!и подтвер}(дено с помощью рент-
7200 г.:мной растворимостью компонен- геновского фа-зового а[{ализа [377]. /!1ех<ду мон1- и дефосфидами обна_
8ш 20 +0 60 80 т0 тов. 3втектическая точка прш рух{ена двухфазная область 6ез смешиваемости. /[опофоёфид рутения
то (ап') температуре |774"( 35 о|о (ат.) получают методом прямото спекания поро1пков рутения и красного фос-
'% &ш. ||ромея<уточная у_фаза обра_ фора в со^о-тно1п__ении 1 :8 либо в эквиЁалентных количествах при тем-
Р:лс. 5.60. ,{,иаграмма состоянпя спла- зуется-ло_ перитектоидной реакции ператуРе 650-680 '6 в течение 34-68 ч, ,гтибо путем нагреваний губки
вов системьт Рш_1а при 1540 "с и
25 016 @т.) шь. рутения с фосфором в тиглях из окисц кремния при 1шо"с. &ш:Ё по_
|ш3\5 имест гексагональную ре_ {}!!ют при температуре выше 1000"с в вакууме: методика получения
пшР2 описана в работе [3-78]. кристаллических структур
,.."' ,,,113:}|,[?т'',{",ъ, й 1:;1 ъ ;ч
^||араметрьт
).
{ |! - },9:07 й а кспм альна _ _ ,
соединений приведень| в табл. 5.8.
ц} 5^8^% (з'.).' по- даннып{" [369]. (рис.5.67). в с||лавах Рц_Ав. Б литерзтуре имеются даннь|е о существовапии интерме-
42-60 % (ат.) "'-.од"р!канием
!:!б обнару>кено !1артенситпое превращение. Бблизи эк_ таллических Ф-ц^\шАз и &пАв:, структура которьтх приведена в т)бл.
]}иатомного состава пРевращен||я происходят по двухступенчатому '] ме- 5.8' Б работе [379] указагтньте фазь: изунё:ть: в о1ожхсе::ном'при 700"€
ханизму. Бысокотемпературная :то-т:тфикация фазь: !ш\}Б имеет с?рук_ состоянии. ].{иамагнитньте свойства соединения |т:Аз2 изунены-в работе
туру с50!, которая^ пр|( охлах(ден]11! превращается в тетрагональную [380].
}1сках(енную 6азу Р''^чР1'^дал!!9цшем охла>кдении переходяшуло в ор_ &и-50. ![.ри взаимолействии обнару:кетто существование двух со-
'горомбинескую фазу и &т:5б:. €оединения полунень] путем постепенного на_
Р" [9то' 37!]. ||релполагается возмох(ность суще_ единений: &ш5б
гревания порошкообразных компонентов в эвакуйрованной ампуле до
{1'воваг!ия
-\Б двухфазноЁт области }тежду твердь1м растворо1\{ на ос!лове
и областью эквиатомных сп.па_вов !ш с |37)]. п6 ланньгм [373], \ь температурь| плавления сурьмь|. йикротверАость &ц5бэ 4200 ,]!1||!. (ри_
в системе |{м0ется соединен!!е |{бРш' конгруэнтно плавящееся прг: сталлографинеские параметры фаз привелёньт в табл. 5.8. Б богатой'5б
1900 "с. части диагр_а'ммь! состояния обнару>кено существование эвтектоида или
&ц_!а. !иаграмма состоян11я характеризуется широкими областя- эвтектики [381].
ми твердых на основе !!сходных компонентов. йаксимальная
растворов Рс:-Б[. Б сплавах Рш, содерх<ащих от 80 до 90 0/о (по массе) Б!,
растворимость 1а в &ш ^э!!р (ат.)'!ш в 1а {5 (ат.). |1роме>кутонная $ не обнарул<ено !{!{термет.}'],цпческйх соединений
[3в2] . Рйс|вор""о.й п!-т
у-т}аза образуется при 38 % (ат') 1а и имеет тетрагоналБгтую упо_ йи в )кидком Б1 предст.ав.пена пих<е [383] :

тАБлицА 5'в
х}!мичвск}1Ё соБд!!нв1!1{я. оБРА3увмь]в Ру1'внив^1 550 500 400 350 300
с э,пв^1в}1тА}1[1 ув гРуппь! |9, 340] 0,029 0,025 0,067 0,0!4 0,0|0
€оеди- период решетки, нм
пепие|
!
структурнь!}] тип --__€оедине::ие РшБ| бь:'ло^полунено по7ц давлением при температуре
1500'с. |1осле закалт<и с 1000.€ фаза обнару>кивает сверхпроводящие
свойства, г^:5,7
! !
[384].
&ш2Р €о:Р 0,5902
Б_заусмо0сйствце рйтен!;я с элементамц |! ерцппьс
0, 3в05 0,6896 |?ц-€г. {иагр9уу состояния (рис. 5.69)'йостроена во всем интервалс
&цР .&пР 0,5520 0,3!68 0,61 20
&шР, :о[|центраций [383' 384). € _повьт;,'ением температуры растворимость
&1арказпт::ьт:! 0 ,51 15 0, 5888 0,2870 сг в кш увелич![вается от 46 % (ат.) при 900"с д6 ьэ,Ё 9' (а'т.) при'
0,51 173 о,287\\
&иАз }1пР 0,5;*0,001
0 ,58932
0,325*0,001 0,627+0,001 1909]9' Растворимость^ пп с/уЁЁлй',""'Ё'.й
' 6\Ё1';;
Ао 34о|9 (ат.) при |600"с. 3втег<тичест;ое равновес![е''- су|цествует
&шАс, Р1арказнтньтй 0.541
"Б"'6ос!нс
в с|тс-
0,617 0,296 теме п-р.и 16|0+10'6
(геРз) " -Р'.5 7о (ат.) €г. 1т-6аза цш€г, :|меет
'имеёти а--0'0076,' с!0,+т05'нм ;[гзЁь].''ор'.у.|.,-'!Б''
&ц5б 0,543 |:0'466 нм [384'| ':о,эгб,
0,618 о 1600 -Ё 1 0 '€ (;;';.-ё;л; ' ;;,;;,.
-
и интерва,,| гомоген![ости
(ш5|9 |!1арказп'т':: ь:[[ 0.59524 о '297
0,31803 ется пр]1 780'€ и имеет кубттнескую -2
'66737 решетку типа $-Р ,:б'+от5 йй.
] €!тнгонт:я всех соед1!:{ен!!й рош6пвеская
/у1етодами
ре||тге!|овското_ и- термического
_и "
ат|ал|тзов ||()дтвеРждо1!о с}'-
ществование соединет:ий Рп€г2 пцсгз, однако предполагаётся темпё-
224 15*688
226
 { т' {,"с
2500
',( {:с
{,

7- }4г'
2500 7250

п00
2100
/200
2100 900
7+€
/3-Ап
7900 /150
700

1700
/100 500
ц+!
7500
/050 100
сг 20 |!0 00 80 &ц м0 20 +0 60 80 п\1 ![1п 25 5'0 7,5 пц мп 70 20 30 40 50 Р'ш

8о,% (ап') 8ш , % (атп.)

?.|1'%(ап.) п\1,%(ап.)

Рис. 5.69. .{,иаграмма состояния Рис' 5.70. .[|гтаграмма состояния Рнс. $.72, ,['иаграмма состоян!|я сплавов системы &ц_/!1п .
сплавов системь: Рш-€г сплавов системьг Рц_]!1о :

2800 &ц-\?. .[|,иаграмма состояния во всем интервале концентраций

\ (р-цс. 57_1) [388]. Растворимость [ "
к', ..-48 7о (ат.) при 2200"ё, &ц
\ в \! -23 '/о (ат.) при 2300'€. |1ромех<уточная о-фаза'образуется по пе_
ритектическо^й Р-еакции при температуре 2300 '€ г эвтектоид!:о распада-
2+00
ется пр-и*1 66т]с. !.т91ч9метринеский состав о-фазь| соответств}ет фор-
муле !/^3.&чэ.^|1ри^ 1700.'6 о-фаза имеет область'гомогенности +
2000 6 !6!р+б| р а лри 2|!7"с_8_?р
(4т.). '79 1!т.'1,
о-фаза имеет примитивную тетрагональную
-температуре
:]Руч1уру типа (с:0'955, с:0,496 нм) [389]. ||ри

!
7 $-|-/
7000 /40 2205"с ме)кду твердым раствором на основе ![ш и_о-фа!ой наблйд|й_
,., ся эвтектичес{ое равновесие' 3втектическая точка -55 ?о (ат.) \\л.
Рц-Ф. €истематических исследований системь1 не проводилось.
€веления 9бэксидах рутения приводятся в ра3д. 4, табл.4'3\!.
ш 20 ч0 00 в0 пш Рис. 5.7\. Аиаграмма состоя!]ия &и-5. .[|,иаграмма состояния не изуналась' сведения о сульфидах
&ц,%(ап) сплавов системь1 Рц_ш рутения приводятся в ра3д.. 4.12.4. Фбнаружены следующие ёулфилы
Р}1е^н^11 кц52 с_кубической ретпеткой тййа пирита Ёезэ (с:о,ьо:о:_
*0'0007 нм) и [ш95_6, при нагревании сйеёи из Рц и
&ц5з с серой при 950"с" -образующийся
Быделен сульфид &ш!5'.2н'о [378] , которы[:
ратурный интервал существования соед,нения &ц€гз
от 750 до 1000"с,
не пе*реходит в- безводное состояние [9, 340].
} эЁЁекто,дный распад б-фазь! при 800'с] [38_5^]^.-руществование сое_ &и-5е. 14звестно о существовании диселенида &ц5я с кубической
й'"е"й" ппёц нЁ 661д9 ц9дтвер>кд}но в работе [385]. структурой типа пирита (а:0,5935-ь0'0001 нм). €оединение-получено
Рш_!у1о. .[|иаграмма состояния построена во всем 1]нтервале кон- нагреванием смеси компонентов в вакууме при 1200"€. €оединение ди_
центраций методами рентгеновского и микроскопического анали3ов амагнитно [9' 340].
?;;;:ъ'б] [зво1'. м'^?'мальная растворимость }[о в &ш--51.0/9 (ат')'
Ё''Ё','р"й'йо/оЁц в Р1о при температуре эвтектикиисходных -30,5
'
0/9 (ат), при &ш-7е. 14звестно о существовании соединения &ц1еэ, которое об_
1500'с -13 (ат.). 1верАь:е растворь! на основе компонен- ра3уется_пр_и 850 "€ после нагрева в течение двух часов смеси компо_
тов вступают в эвтектическое Ёзаимодействие при температуРе 1945'с Рш'|е2 т:меет кубинескую структуру типа пирита (а:0,6377.+
'1е!1щ
* 0'99^0 1
й 41'60/о (ат.). &ш [386]. Б более ранних работах эвтекти- д_м), _|1редполагается температура плавления соединения мех(-
ка"''",!к,ни"
наб;юдается при |345'6 и 58,4
0/о (ат.)
Рш [9] . ду 400-600'€. €войства теллуридоЁ прйведены в разд. 4. |9, 340]"
3 результате перитектоидн_ой р^еакции ^це)к_ду твердыци растворами Рз ашмо0 е йс т в це' р !те нц я с э ле йёнт амш |т ! | ер уппьс
,а '.Ё'"6 Рш и 1т{о при 1920_+[0'с и 37-+10|о (ат.) Рш обр31у-е;с3 &ц-]4п. .:!1етод!йи рентгеновского и металлографического анали3а
предварительно построена диаграмма состояния &ш-,;!1п до 1300.€.
о-фаза, имеющая тстрагональную решетку-с параметрами @]ч]9??{о' }1амечень: границы фаз в твердом состоянии (рис.5.72)
с:о,+эз+о нм. €плав* в области о-фазы о!цадают наиболее вь|сокими !!1етода-
0/6 (ат.) Рц, имеет ;тлак- ми термдческого' рентгеновского и металлографического [389].
анали3ов для
значениями твердости. €плав, содерйащий 37'1 сплавов,. богатцх
с}1мальную температуру перехода в свеРхпроводящее состояние 9,2 |(
построена вь1сокотемпературная часть диаграммь1
состояния [390]. щц'_
0-!!1п образуется по пери1ектйческой реакцйи при
[387].
15* 227
22в
 1ц,% (по нассе)
102010ц|] 50 60 70 00 90 100

{,' € 2/00
2000 /
2100
76 00
1700 7000
1800
1200
7300 /|/00
1500
800 Р8,/70а ну,/'7пц

Ре 20 +0 60 00 Р,о 1200
!; +000
(г
/!000
Р,о,% (ап.)
900
Рис. 6.73. .[,иаграмма состояния
сплавов системы Рц_Ре 2000 2000
600

0
300 р, \. 8!-0м'м
70
Р Р'10':
0
0

5'74,,[|,иаграмма состоя1;ия
с0 20 +0 60 80 &ц 20
20

сплавов системь! кш_со

к!,% (ап) 70 70

0
00 '!г
пц 20 40 80 пп п\1 20 ц) 60 80
8!'о' % (агп.) 1г,%(ап.)

Рие. 5.77. диаграмма состо- Рнс. 5.78. .{,иаграмма состоя-

вц!/" (по массе)
яння сплавов системь! ния сплавов системы кц_[г
2000 Рц-Рь
20 40 60 70 80 90
0, нм

2200
с' !
// 0,290 с Рсл-&е' .(,иаграмма построена во всем интервале концентРаций ме_
.0,280 тодами металлографического и рентгеновского анализов' и3мерением
'--//' температуры плавления и методами построенпя диаграммы состав
1800 0,270
а
свойство. .[,иаграмма представляет собой непрерывный ряд твеРдых ра_ -
н!/,пщ створов [391].
1+00
пш
Бзашлсо0ейств.!е р!тенця с олементамш |||| еруппьс
ш! &ц-Ре. .4,иаграмма состояния имеет !|]иРокие области твердых раство-
ров на основе &ш и у-Ре без промежуточных фаз. Растворимость Ре в
+000

&ш при 1590'с -64,50|о (ат.)' &и в Ре при той температуре

1 000 3000
-29'бо/о (ат.). Б 6-Ре при перитекти!{еской температуре 1536'€ рас- '(е
2000 творяется 5'5 0/6 (ат.) Рц. Б с-Ре при эвтектоиднойтемпературе500'€
б00
ш! 20 +0 60 80 п{-] растворяется 4,8 }9 (ат.) (ш, а в &ш растворяется 76,5 ?о (ат.) Ре (рис.
05,%(а/п,)
5.73) [9, 340].
&ц,%(оп.) &ш-€о. .[,иаграмма состоя!]ия характеРизуется непрерь1вным ря-
Рис. 5.75. Рис. 5.76. ,[1иаграмма состоя- дом твердых растворов на основе &ц и с_(о. Растворимость Рц в €о
,['иаграмма состояния при 300"с -18?' (ат.). |1еритектинеская реакция протекает при
сплавов системь: Рш_}{[ нця сплавов с;:стемь: &::-Фз
1450'с и родер)кании 16 }9 (ат.) &ш (рие' 5.74) [340]. Рутений пони-
)кает температуру 1(юри твердых 1раствоРов на основе с-€о и е-€о.
126в'с. |1редельная растворимость пц в 6-}4п -8 '/' (ат.). Рш растпи_ Р'ц-м!. .[|иаграмма состояния является простой диаграммой пери-
' &ц_[}.
температурнь:й интервал существования _/!1п.
ряет 1.:
тектического типа. 1емпература перитектики -1490'с (рис. 5.75)
!,!ааграмма состоя|{!{я характеризуется.о.6разованием не- [392] (1550'€ по [393]). ||ри температуре перитектики в |и растворя-
прерывного ряда твердь|х растворов е г. п. у. решеткои [у].
229
228
!'' €
'й -/ -/!
Рс;"-Рё. !,иаграмма состояния является простой перитектического
2200 2 типа с двумя ограниченнь|ми твердыми растворами !{а основе исходнь1х
/ |(омпонентов (рис. б.79) [9]. €ушествование металлического соедипения
$-фазьт бертолидного типа, обнару>кенного Р. 6. |1оляковой и А. А. Руд-
2100
Р'ж /
|в ницким металлографически' не бьтло подтвер>кде|{о рентгеновскими ис-
следованиями.
но0
ц+р \ /700 Рц_Р|.,[,иаграмма состояния является простой перит€ктичес1{ого
типа с 11!ирокими областями твердь|х растворов без проме:кутонных фаз
. 1м1аксимальная растворимость РЁ в &ц -42 0/о (ат)' Р,ш ц |1
\
1000 [396]
@т'). |1о дат:ньтй [397], растворимость Рц в Р| при 1900 "( 70
/]00 о|1 о|о
-42
\ нц ппа (ат.), при 1000'с (ат.). Растворимость Р{ в &1г около 20.о/6
600 \ -62о|о
(ат.) и мало изменяется с температурой (рис. 5.80).
Р0 20 ц0 60 00 пш +00о

&о,%(ап)
5.4. .[войнь|е диаграммь[ состояния осмия
Рис. 5.79. .[!'иаграмма состояния
сплавов системы Рц_Р6 Бзацмо0ейств!1е осмця с элементамш ! аруппьс
Фв_€т:. йзмерения электросопротивления богатьлх медью сплавов по_
казал!1' что растворимость Фв в €ш в твердом состоянии исче3ающе ма-
р.70-8,0п,п ла [9].
Бзацмо0ейвтв11е осм'!я с эле]'1ентам!! 1| ерцппьс
Фз-Бе. .]!1етодаци оптического и рентгеновского анали3ов установлено
существование соединения Бе2Фв [91,34 0/9 (по массе) Фв] и Бе;тФзз с
о. ц. к ре|петкой (а:1'1342 нм) [9] .
Фв_!т19. 11звестно об образовании эвтектики вблизи чистого маг-
п! 20 ц0 00 80 ?1 ния [9] .

Р\'%@п.) Бэацмо0ействце осмця с элемента'111 ||| ер9ппьо

Рис. 5.80. .4,иаграмма состояяия
сплавов системь: &ш-Р1
ется 46,7 ?о (ат.) ш| [392] (54 }9 1ат'1 п| [393.|). |1ри 600"€. Рш рас-
т,у % 6т.) \!, ра-стЁоримосгь 1(ц-в |\1 *3,! 1о (11')' Б.раооге
'''р,""
!39+! получены'данные 6 растЁоримости &ц в |"|! лри б00'с и 1"{: в }('ш;
6на 6'.т,'л"ет -30 у6 1ат.,1 в обоих слунаях [394].
кш-()в. 1у[етодами микростРуктуРного и ре}{тгеновского анали3ов'
измерением твердости и тем[|ератуР плавле]{ия' по_стРое]1а диаграмма с0-
стоя!1ия во всем интеРвале койцентРаций [395.|. &ш и Фэ во всем интеР_
вале концентраций образуют непреРывный ряд твеРдых растворов 3а-
мещения' 1,1зйенение параметРов Ре||]етки и твеРдости с|1лавов предста-
влено на рис. 5.76.
&ш-&0 [9]. }|етодами микростРуктурного и ре}1тгеновского анали_
зов' измерением температур плавления сплавов и и3меРением их твер-
дости пос1роена диаграмма состояния сплавов во всем интервале кон_
[ентраций.^ !,иаграмма перитектического типа " ч"Р^''1ч1-9_9{::]"*'
тверАых растворов на основе исходцых компонентов' РаствоРи-мости к11
й й['' &й в &.ц'составдяет -38 и 50 ?о (ат.) соответственно' 14змерение
твердостииудельногоэлектРосопротивлениясплавовподтверди.,|опо-
ло*ение фазовьтх областей в этой ёистеме (рис. 5.77).
&ш-[г, /!1етодами микроструктурного и рентгеновского анали3ов'
измерением температур пдавления сплавов' постРоением диаграмм со-
став'-свойотво п!'ст!оепа диаграмма во всем ийтервале концентраций
[396] . ]{иаграмма яв/:яется простой, перитектического
типа с широ{ими
.]олас'ййи |вердых Растворов на основе исходных компопептов' '[|'вух-
фазная област! .ушё.",уе|' в интервале_44-,48 ''ь (ат.) &ш'
||о даннь:м
[зз:.1, лвух6азна! область при :000'€ сушествует в интервале 48-
54 0]6 (ат.,1 &ш (рис. 5.78).
230
@с-1. ./!1етодами терм!.1ческого' микроструктурного и рентгеновского
фазового анали3ов, а такх{е с помощью диаграмм состав - свойство
построена диаграмма состояния' представлепная на рис. 5.81. Б си-
стеме обнару)кены два соединения 1Фз2 и }зФэ. Растворимость компо-
нентов не3начительна. |!араметрьт решетки и тип стру|(турьт соеАинений
представленьт в та6л. 5.9 [332].
@з-!6' ]!1етодами термичсского' ре!1тге}!овс|{ого и металлогра-
финеского анализов построена схематическая диаграмма состояпия
[398]. Ёаблюдалась несме1пиваемость )1(и,цкого уь с соединением
1БФз:. [ип кристаллической структурь! и парап{етрь| ре1шет1(!1 соедине-
ния 1бФз: приведень| в табл. 5.9' рис. 5.$2.
Фз_Рг' 8 системе наблюдается эвтектическое взаимодействие.
Растворимость Фз в $-Рг-0'43 0/о (ат.), а-Рг-0'2 % (ат.) (рис. 5.83).
|1ри взаимодействии Фз со 5с, у, Р3м образуются соединения
РФз2- ,[[авес-фаза, а та1()ке соединения типа РзФз. 1ипьт структур и
параметрь| решетки соединений приведеньт в табл.5.9.
Фз-Б, А!' 6а. Б этих системах известнь| соединения' параметры
решетки которых представлены в табл.5.10 [9' 332].
0зацмо0ействше осмця с актцноц0амш
@з-71т. ![етодами металлографического и _рентгеновского аг|али3ов
(рис. 5.84) [9] . Растворттмость Фз в 11':
_1000'€диаграмма состояний
построена
при соетавляет 1 0/9 (ат.). 8 системе обнарух<ены соединения:
1}ттФзз (структтра типа 1[т7Ре3, с:1,0031, с:0,6296 г:м), 1[тФз2 (струк-
тура типа &19€ш:, а:0'7705 ттп,г), 1БФз' [при 40 0/' (ат.) Фз! . ![ежл}
1[т7Фз3 й 1}т обоазуется эвтектпка при 13_+10/6 (ат.) Фз. 1}тФз: образу-
ет эвтектит(у с Фв при 85+1 оь (ат.) Фз.
Фз_{]. }1етодами металлографического анализа и измерением
температур плавления построена диаграмма во всем интервале концент-
рациЁ (рис' 5.85) [332]. Растворимость 1_) в твердом Фв менее 1 0/6 (ат.)'
23!
 ?АБлицА
{'[ совди|'!вг|т,1я в сР|ствмАх осм[|я со скАндивм, иттРивм, Р3м
5.9
|3!

||араметрь: ре1летки' нм
2000 €оединение тип структурь!
!-
ч \
,.,
у'.05
|с
*
2000 5сФв2 [\97пэ 0,5179 0,8484
/500 1Фва !м|92п2 0,5307 0, в786
!аФз2 &19€ш2 о
'7737
/290!70 '\ / €еФз:
й92п, |106] о,542о
}19€шэ 0,7593
/000 1)гФз: !{е7п, 0, 5370 о,Боо
5п-:Фзэ !у1,92пр 0 ,5336 0, 8879
\0Фзэ |,\97пэ 0 ,5368 0, вэ26
60Фза !{97т'лэ 0 , 5319 0,8838
0000 05 500 ]БФз:
у05? !{97пэ 0,53 19 0,9826
ь 20 40 00 )уФва [т197пэ 0,5303 0,9779
\$ +ооо
уь
ц,у.@п)
0; | {оФз2
[гФз:
!т1,92л2
\197п2
0, 5300
0,5231
0,876
ну 0,9775
!: 1':тФз2 !т192п2 0,5424 0, 8808
$ 2000
Рис 5.82.,[|иаграммьг состояния
сплавов системы Фв_1Б
1БФз: |+197л2 0,5244 0,9626
!шФз2 1т1'97т'г2 о 0, в661
0, '5254
0
!а'Фз Ре3( [107] 7530 о,Б:э 0,6597
+00 РгзФз Рез€ 0,7452 о,9610 0,6457
| у?05 \0зФэ Р.'с 0,7438 о 0,6427
5гп'Фз Рез€ 0,7419 '9522
0,9365
300 00
""с 0,6372
\{. 663Фз Р..с 0,7406 0 ,9210 0,6337
1Б'Фз Р-'с 0,7368 0,9123
ё аоо у' 05
,0
)у'Фз Р.'с о 0,9064
0,6286
о
!{о3Фз Рез€ '7347 '6254
ъ
| 1 0,7340 0,8$в5 0,6222
/с0 Ёг3Фэ Рез€ о о,8927 0 ,61 93
о- [зФз Р"'с '7340
0,742б 0,9132 0,6337
,100
0
0з21+06080у + 0 8 70 721+о"
г'\'% (ап) 2г. :!1етодами металлографического'
\'%(ап.) и
Ф1
- Рентгеновского фазового
дифференциально-термического айализов' 1 также измерением
пературы начала плавления сплавов построе||а тем-
Рис. 5.8!. ,[|,иаграмма состояния 5.83.,[,иаграмма состояния всем интервале концентраци|': [402|.
диаграмма состояния во
и д1{аграмма состав-свойства сис- сплавов системь: Фз_Рг
темьг Фз-{ [АБл14цА 5.|0
совдинв|{ия в систв^!Ах осмия с БоРом, АлюминиБм
и гАлливм
а Фз в ш у0 (ат.). Б системе и3вестны соедипечия_1-'|Фз:, 1-'}вФзц,
0,5
€оединения
тип структурь! или параметрь! решеткц' |{ш
|оБд,)'е"!'ле [!Фэ: имеет 9труктуру типа 1!19€'ш2' пространственная
0эбэ, [.)зФв.
Бзацмо0е{ссгвце осмця с элементам11 || ерцппьь
группа .-|-|е
о1ь'
Фз-[!. 1!1етодами металлографинеского,- рентгенографинеского, диф-
с|:ерептцпально-термического анал}13ов -построена диаграмма состоя_ Фв82 Р тппп 0,4684 о'2872 о,4076
ния во всем и}!тервале концентраций. йаксймальная растворлм,ость 1! Фв2Б5 8д3ь 0,46832 ,':_, 0,40761
. б. :: у] (ат.)"А{а:<симальная растворимость Фз в $_1!-23 0/о (ат')' 0,291 |,291
в с-1!*10/6 (ат.) при 600'€' Фз:А]з Ац:\бз 0,311 1,416
в
сис{ёмБ обрЁ.уе..я соединение 1!Фв со структурой типа €з€1, ()зА1 6з€1 0,3006
период ре1петк}! которого увеличивается
-
с повь1шением содержания 11 ФзА1: }1о5|э 0,316 0,838
от' 0'308 до 0,312_ нм. €оединение имеет область гомогенности ФзцА113 Ре1А[13 1,764 о о'7773,
о7' (ат.) 11. ||ри 2100'с и 35 0/о (ат) 1| наблюдается эвтектическая '4228
-16
реакцйя'(р|.:с.5.в6). Фэ стабилизирует $-фазу 1! и резко сни}кает тем- Фв6аз €о6аз 0,649
Р: 115,15"
0,674
1ературу Р+с превращения.

232 233
 |),%(по гтассе) |,'с
70 20 10 +0 50 60 70 80 30 95 1000
+,'с
2600
2500
|'' € 2200
2000

\и
!
1600 | 15 00
1000 !
!
7200 ! \
|
/500 ! \
| /100 7+00
\
!
| \
1+00 ! 1000 ц00
1100
7г?0ю608005
0$ 20 +0 60 60у
7100 ъ/,'А (ап.)
оь,%(ап')

Рис' 5.87. .[,иаграмма состояния Р|]с. 5.88. .[|иаграмма состояния

1200
сплавов системь1 о$-7г сплавов системы Фз_!
700
1100
следования монокристалла Ё{@э по3волили обнарух<ить мартенситное
1000 500 превращение в интервале температур от до *20"с [9] .
-120 химических
тп 20 +0 60 00 0$ 0310 20 30 +0 50 60 70 80 9о ! @з-5|. Б системе обнарух<ено четыре соединения
0в,%(ап.) г),% (ап.) @з5!, Фз5|э, @ээ5!э и @э5!з. €плавы со стороны Фз плавятся при тем-
пературе вы:пе 1960"€. 3втектика со стороны 5! наблюдается при тем-
Рис. 5.85. Аиаграмма состояния спла- пературе 1360"с' ||араметры решетки соединений приведены в табл'
Рис. 5.84. диаграмма состоя!1ия
вов системь! о3-[, 5.!2
с]1-цавов ст:стемьт Фз-'| [0].
6е. Б системе обнарух<ено соединение Фв6еэ [9].
1:

9з
- 5и. 1(омпоненть: практически нерастворимы и не образуют
Б схастеме подтвер)кде1{о существование трех промех{уточнь|х фа3 -
@в
проме)куточньлх фаз [9].
на ос1"1ове соединений 7гттФз+, 7г9з, 7г0з2. 1ип структурь1 и параметрь! Бзашмо0ействце осм11я с элементамц | еруппьс
0е1летки соединен11й приведень| в та6л. 5.11. €оединен14е 7го32 при тет!1- Фв-|. .:}1етодами металлографического' Рентгеновского и термического
йературах вьтше 17006€ имеет область гомоге!1ности. @з стабили3ирует анали3ов построена диагРамма состояния во всем интервале концент-
твёрл!й раствор.'на основе $-7г (рис. 5.37). Растворимость Фв 'Р Р-7г раций (рис. 5.88). йаксимальная растворимоеть ! в Фз 46 0/о (ат.)
при эвтектической температуре 1270'с -14 ,/' (ат.), в а,-7г <| }6 (ат.) при эвтектической температуре. !!1аксимальная растворимость Фв в !
"с [403]. 31 9о (ат.). €оединевие тй'Фз образуется по перитектоидной реакцитп
' Фв-1|'
при 500
Б системе обнару>кено два соединения Ё1Фз и Ё{@в:, па- при 640'€. €оединение .!3@з2 образуется из расплава при 2140"€.
раметры решетки которь1х т1риводятся в табл. 5.11. Рентгеновские ис- ||араметры решеток соединений приведень1 в табл.5.13 [9].
|'"6
Фз_ !'!0. .]!1етодами микроскопического' рентгеновского и микро_
тАБл|'|цА 5.11 рентгеноспектрального анализов построепа диаграмма во всем интер_
вале ко!|центраций (рис. 5.89) [9]. Растворимость ['{б в Фв при 2270'с
совдинвния в систвмАх осмия
2600
{{!,ш с титАном, циРконив.4'
2200 \"1} '60\ 0$240010 гАФнивм [9]
соЁдинЁния в систвмАх осмия с кРвмнивм' гвРмАнивм
тАБл]|цА
[9]
5.12

2100!5| \'-/о([!|[!,/
/800 параметрь! ре1шетки' нм
€оеди-
/? нение тип структурь|
/400 с+|
/3'ё ,в 1|Фэ €в€1 0 , 30в--0 , 31 2
1000 7г10з, г. ц. к. |,3428 Фз5| Р1одификация Ре5! о
'4279
2гФз €в€! 0,326 Фэ5|, Фэ6е2 0,877 0,73в; $:118'30'
0з 10 20 10 40 50 00 70а0 90т1 7тФв2 м€7п2 0,5219 о,Бзв Фв'5|3 Рш:5|з 1,115
т['у,(ап.) }|!@з €з€1 0,3239 Фв5|3 Ёе опРеАелен ''у,
Рис. 5.86. Ат:аграмма состояния
сплавов системы о5_т1
[|1Фэ, !*|97п" 0,51 84 0,8468 Фэ6е2 0'7685; Р: 119" 10'

234
??б
 тАБлицА 5.|3
||Б,%(по пассе)
-27
о|. (а".). Растворимостъ
совдинвния в систвмАх осмия с элвмвнтАми у гРуппь1
70 20 30 +0 50 60708030 Фз в при 2175"6
а при 1975"с -19
1,,|б ?'
{,"с (ат.), -17
оь
параметры ре||]етки' ||м
(ат.). ]ип
соединение струк-
Б системе наблюдались турь!
2600 3 фазы' имеющие 3начитель_
ные области гомогенности: 9в-|
1-фаза [35-50 у0 (ат.) \Б]'
2200 о-фаза [55-73 0/' (ат.) }.!Б при !Фв А!5 0,48095
1975"с и до 65 0/' (ат.) \1: при !зФв2 в2 0,30078
с+05 понижении температурь:!, $-фа_
1800 за [70'5-75,0 9о (ат.) \б]. (ри_
сталлическая стРуктура фаз Фв-|т|6
пРиведена в табл. 5.13.
7400 ||ериоАы решетки твердь|х 1-фаза (35-50 у0 @_мп 0 , 9661-0 , 9776 ',

растворов на основе \Б изме_

шь)
няются от 0'3233 до 0,3263 нм, о-фаза (5б-73 уо $_ш 0,9820-0,9897 0 , 5050-0, 5083
шь) (с/а):6,51
1000
05 /0 30 50 70 90 шь
а т{а основе
0,2762
Фз: а от 0,2752 до
нм, с от 0'4368 до $-фаза (70'5 _ €г35! 0,51 18 *0,5135
!1Б'%(ап) 0'4415 нм, с|а:|,587 +|,598. 75 % шь)

Рис. 5'89. Аиаграмма состояния спла-

Фв
- [а. !1етодами
лографинеского,
метал_
рентгеновско-
Фв_[а
вов системь| о5_шь |Ф' микрорентгеноструктурно-
о-фаза (50 ат. р-{, 0,991 ,е'
го анали3ов и и3мерением тем- {:}
ператуРы плавления пос'троена диаграмма состояний во всем интерва_ у-фаза (25 0/9 с[_мп 0,9689
,')
!

ле концентраций (рис. 5.90)' у-фаза (34 }9 с[_мп 0,9659

ймеются данные о_ растворимости при температуре 2200"(: !

22 о|6(ат.) 1а в @з п |4
о|1 (ат.) Фз в ]а';'Б системе две проме'(уточнь|е Фв-Р' А,я' 50
фазь11,' и о. |1араметры Решетки фаз прпведеньт в табл. 5.13'
Фв_Р, А-з,-'30, 3|. €оединения и паРаметры их решеток приво_ ФзРа 0,5098 0,5898 0,2918
дятся в табл. 5.13. ФвАв2 0,541 0,619 0,301
€оединений Фв с 81 пе обнару>кено и растворимость @в в 8| исче_ Фз5ба рйо. 0,5924 0,6666 0
'32о2
зающе мала. Фз55э ,,|]ол"г:итт- 0, 6694 0, 5937 0,3210
Бзацмо0ействце осм!1я с элементам1! |! еруппьо гит1]а'1
Фз _ €г. йетодами дифференциально-терйинеского' микроскопического
и рентгеноструктурного анализов построена диаграмма состояния во
всем интервале концентраций (рис. 5.91) [332].
Растворимость €г в Фз -50 0/о (ат.), Фз в (г -18 0/6 (ат.) в ин-
те!вале температур 1000-1500"с. €оединет;пе '€г3Фз образуется по
т1,%(п0 /./ассе) перитектоидной реакции при температуре 1540"€. €оединение имеет
/0 20 ,10 +0 50 00 70 в0 90 {,,€ температуру перехода в сверхпроводящее состояние 4,03 1(. €оединение
{:с €г2Фэ (о-фаза) образуется по перитектоидной реакции при 1670'€ и
распадается по эвтектической реакции при 975 '(. Фбласть гомогенно-
\2 \2
2000 \2
-\/ 7800 сти соединения -5 о|6 (ат.). 14меются да!!нь1е !9] об образовании
-'ь"п-}|]+%'70 б-фа3ы и3 расплава и большей рбласти ее гомогенности. ||араметры
|{ристаллической структурьт фаз приведеньл в табл. 5.14.
0в _ !|о' .]!1етодами рентгеновского и металлографинеского
2+00
7+00 аналп"
3ов постРоена диаграмма состояния во всем интервале коццентрациЁ:
2000 (рис. 5.92) [332] . 1м1аксимальная растворимость Фз в }1о -19,5 0/о (ат.).
1000 }1аксимальная растворимость йо в Фв 52 7о (ат.) и 39 о/о (ат.) при
7600 800
1000'с. 3втектика ме'(ду твердь|м раствором на основе ?!1о и о-фазой
образуется при 2380 "€ и 20,5 о/о (ат.) Фз. |1роме>куточная фаза /!1цФв
05 70 20 ]0 +0 50 60 70 80 90 т| 05 20 +0 60 80 0г существует в интервале 24-2б'5 ,/о (ат.) Фв, о-фаза образуется по
тс'%(ап.) Ёг,%(атп.) перитектической реакции' Б интервале 2200-1000'€ о-фаза существу-
ет в интервале от 30 до 39 0/о (ат.) Фэ. |1араметрьт Реп1еток промех{у-
5.90. .(,иаграмма состоя|{|(я спла- Р1!с 5.91.,(иаграмма состояния т0чнь1х фаз приведеньт в табл. 5.14.
вов системы о5_та сплавов системы Фв-€г
237
за0
 хс|, % (по массе) пе,%(п0 п0ссе)

.
0э,%(по пассе) /0 20 10 40 50 00 70 80 90 0 20 +0 00 80 700
|,"с с
80 90
с.'"
'!02010+050 00 70 100
3!100
3000
{ ,'€
7550
п0'05 ------|'/'
2000 1''1-^ ,1000

7500
2600 2000
2200
05 20 +0 б0 в0 пе
2200 &е'%(ап.) /+50
7800
Рис. 6.94.
.['иаграмма состо.
1000 янпя сплавов системы 7+00
Фз-Ре
1+00
7+00
/150
1000
1000 Рис. 5.95. .[,иаграмма состо- ,ге510
110 10 20 30 +0 50. 60 70 80
'0э,%(апт')
90 0$
05 70 20 }0 40 50 60 70 00 90 \|! ян''я сплавов
Фз-Ре
оистемы , 0з,%(ап')
\|, %(ап.)

Рис. 5.92.,[1,каграмма состояния спла- Рис. 5.93. .{'иаграмма состоя!1ия 0з'% (по пассе) 0з,%(ап.)
вов системь: Фз_.&1о сплавов системьг 0з*\{'
20 40500070 00 90 0 20,77 +ц25 00,25 0ц76 700
{''[ !," с
Фз_ ||. Р1етодами рентгеновского и мета,/!лографинеского анали- 2700
1000
3ов построена диаграмма состояния во всем интервале концентраци,!
'![ в Фз -54 %, Фз в \{{ // -'/ / -1-
(рис. 5.93). ,т!1аксимальная растворимость
-18'5у0. Б системе обнарух<ено образование одной промех<утонной
/000
'/ 2600

б_фазы в интервале концентраций 65-80 % (ат.) \[. Р1меются даннь1е 7500 -*-т-
<, !
о другом интервале существования о-фазьт [50-75 % (ат.) \{] , а так- & 2200
х(е о существовании фазь: при 25о|9 (ат.| \! после отх{ига прг 1000'€. 1200
р
||ара_метры о-фазь| приведень1 в табл. 5.14 [9].
3е, |е. [,1звестно об образовании соединений типа ФзР: с 900 1800
@з
-.9, регпеткой
кубинеской типа пирита Ре52' |1араметрьг (а) соединени:?:
_ _ 600
Фв5э 0,565; Фз5еэ
- 0'5945; Фз[еэ 0'6382 нм [9]'
ь
]ц 7400
тАБлицА 5'14
с хРомом, молиБдвном и л
совдинвния осмия вольФРАмом /000
с0 20 40 60 80 05 |г 20 40 60 00 0$
|{ериодь: ре!!]етки' нм
€оедипевпе
1ип 0з,%(ап) 0з,%(по пассе)
структуры
Рис. 5.96. .[,иаграмма состоя- Рис. 5.97. ,{,иаграмма состояния спла-
ния сплавов системьг Фз*6о вов системъ: Фв_1г
€гзФэ р-ш 0,4677
0,4684
€г2@з (о-фаза) 0 , 9107 Бзат:мо0ействше осм1;я с элемента7|ц |1| еруппьо
мо3о5 (24,5 0/о о$) 0,49712 Фз- /+4п. Ф взаимодействии дан}{ых нет.
€гэФз (о_фаза) 0,904 0,460 9в-7с. $а основании рентгет{овской металдографии сплавов, по-
мово5 (25 о7' @э) 0,49693 лученных последовательным разбавлением и закалкой от 700 '€, уста-
б_фа3а (30 0/о Фз) 1етр. 0,9632 0,4950 !{овлена полная в3аимная раствоРимость компонентов [9].
(37'5 % Фз) 0,961 3 и рентгеновского а!!али3ов'
- &е.твердости и микроструктурного
0 493б @в .]!1етодами
\[Фз [о-фаза; 65_ р-ш 0, 9625*0,9670 0,
'
4975*0,5015 и3мерением температуР плавле}1ия сплавов построена диа_
80 % (ат.) тч'/] грамма состояния во всем пнтервале концептраций' которая и пред_ _[э|.
ставляет собой непрерывный Ряд твердых растворов (рис. ь.э+)

230
 стояния и диаграмм состав свойство, по даннь!м .[1. 14. Бороновой: с
соавторами' представлена на-рис. 5.99.
1,"[
2000

5.5. !войнь|е диаграммь| состояния родия

/800
!,' €
Бзацмо0ействше ро0шя с элементамц ! еруппьл
/0[' Р'п !-!. йзвесйо о существовании соединения с упорядоченной ге1(-
-
сагональной структурой с:0'2649' с:0'4359 нм [9] .
1+00
2000
Р!т_ €ц. йето:!ами металлографйческого и рентгеновского анали_
/|/!11у,
3ов лить|х и ото'(х{ен!{ых образцов построена диаграмма состоя|{ия во
пла всем интервале конце}|траций (рис. 5.100). [!ри температуре 1200"с
5000
€ц и &[ образуют непрёрывный ряд твердых раствороЁ, которьтй при
пони'{ении температуры расслаивается на два твердь|х раствора па
/500 оснодэ €-ш и (},:. ||ри 1000"с область расслоения находится в и!!терва-
3000
д9
0/о
-3_5_-75
(ат.) пь, а при 600'с в интервале 23-93 0/6 (ат.)
пь [9].
7000 8зацмо0ействше ро0ия с олементам!! || еруппьс
/000 0 Р7-Бе, йзвестно о существовании соедйнений Бе&[ и Бч,о&[ (гекса_
Р6 20 +0 60 00 Р+ 20 ц0 б0 80 а:0'4|9\' с:1'0886 нм, с|а:2,597) г9]
гональная_ структура'
05
пп- цв. йзвестно о существовании соединений 1м19&[ со
.
05
струк_
0з,"/" (цр.) 0з,% (оп) :урой (с:0'3099
€ь€1 нм) и
&195Р[2 со ст!}кт!рой типа А|ь€оэ [й:
с:0'8028 нм или а:0,8515, с:0,8016 нм прп 74,7 о|9 (ат.)
Рис. 5.98' .[,иаграмма состоя}1ия
сплавов системь: Фз-Р6
Рис. 5.99. .[,иаграмма состояния (4) и
диаграмма состав _ своЁство (б) сис- =0рщ'
!19_,| .^.йнтервал существования
фазьт возможного состав1 м95кь2 7г,5-.-
темы Фэ-Р1 74,7 оБ (ат.\ |у|р.
^ Р'п_€а, 5г, 6а. Б системах обнару>кены /[авес_фа3ы типа !!19€цэ.
_0щ'4цнеция имеют следующие параметрьт @: €а&|лэ 0'7525' 5г&_1т:
-
Бзашмо0ейств1]е ос1!ця с элементам!1 !![! еруппьо
ц7695' Ба&!2 0,7852 нм. 6оединенйя сверхпроводящие имеют и -
Фв
-
Ре. 1ерминеский анали3 сплавов' богатых х{елезом, пока3ал' что
ликвидус повышается до перитектической реакции (рис. 5.95) [332],
(
|":6,4; 6'2; 6'0 соответственно. Б системе Р1т--5г при сепарации
9з-€о [404]. [,1змере!{ием периода решетки и микроскопическим
расплава се ||
Рас!|]!ава о|6 (ат.,
17 "!о 5г пРи
(ат.) ог 1600 -0 по_
при 1о00 '€
исследованием установле1{о' что с[-со и о$ обра3уют непрерывные рядь1
лучено г. ц. к. соединение (а:1,00 нм) с {,"с г
неи3вестнь]м типом ретпетки [9].
твердых растворов. }становлен широкий интервал кристалли3ации твер- 7япл |
дых растворов на основе $-€о. 9прелелень! темпеРатуры кюри с[- и
&/т-2тъ, 64. Б системах предполага- '"""
ется- существование соединений Р[:57п21 \\ 7+00 [
1

$-фаз (рис. 5.96). Рь5са2' со структурой 1-латуни [9).

--
@я .[,иаграмма состояния является простой без промех<у-
точных -;[|. Р1о-Ё 9. Фбнарух<ены соединения 7000 у
|

фаз перитектического типа. в \! растворяется до 15 0/6 (по мас_ &|лЁвь' Р[:Ё91,.' и [|гЁ92' Р!Ё95 образу-
се) Фз, в о5- 16 0/9 (по массе) ш!. Растворимость Фз в \[ при 1200'с ется по перитектической реакции при тем- 600 [
250|о (ло массе). Ёа границе растворимости температура 1(тори \| со_ пературе -560"с. &ьн94';з и &!ЁЁ: обра- :,',
ставляет 100"с [9]. зуются по перитектит|еским реакциям при "']80 г
Фз _ |г. йетодами мета,лографического' пирометрического и Рент_
температурах 4\5 та 320 '€ соответственйо.
геновского анали3ов построена диаграмма состояния [332]. .(иаграм- "--"!
ма состояния простая' перитектического типа. Бзаимная раствори- &[:Ё{я: имеет тетрагональную ре1|]отку типа ц')/ц г
-
мость компонентов в твердом состоянии мало и3меняется с темпера_
Р1Ёф (с:0,455, с:0'299 - нм). 8зЁ::мная ,^,1
компонентов не3нач||тель- '
турог? (рис. 5.97).
Фв-Р!т. €истема Фэ-Р!п не построена. |3.6;',""'.'ь ;ц";й
Фз _ Р4. и реЁ|тгеновского анали3ов'
.&1етодами микроструктурного
Бзашмо0ействце ро0ия с элеме|!там!1 !|[
и методом построения диа- еруппь| +000
и3мерением температур плавления сплавов
грамм состав-свойств9_по-строена диаграмма состояния во всем ин- Рп-Р3м. ||остроены диаграммь| состоя-
тёрвале конце!|траций [9]. [иминеских-соедйнений в системе не обна-
ния Р}л-!а, &ь-ша' &п-са и схематп_ 2000
0/о (ац)' Б 2 0/9 (по &}:-1б. ||ри взаимодействии
ружено. ;}1аксимальная растворимостч Фз в Р0 1'1
ческ:т_
родия
$ с
_

(по массе) Ра. Рентгеновский Р3/у1 характерно образование ряда х!|ми_

массе) Фэ раствоРяется не более 3 ческих соедиттений. Бзаимная растворимость
а11а[1из и и3мере!{ие свойств сплавов подтвердили поло)ке_ние фазовь:х кп 20 +0 00 8о сц
компонентов иезнанительтта [9].
областей в сисфме. ![еханические свойства сплавов Р6 с Фз приведень|
в работе [9] (рис.5.98). Р!т-[а. Б системе образуются соели- |в,% (а,п.)
@з_Р!. Б системе существует ограниченная взаимная раствори- нения [а:Р}тт, [аР|з, [аР|л:, !аР}:, [аь&[:.,
|а.&}л,, |аьР|з, !аз&! (рис. 5'101) [9]. €о- Рис. 5.100.,[|,иаграмма
мость компонентов без проме:кутонных фаз. Растворимость Фз в Р{,
сос_
тояния
единеия [аэ&[:т, !а&[:з и !а&[лэ обладают
сплавов с!1стемь!
менее 20 9о (ат.), РЁ в Фэ менее 110/о (ат.) [9] . 9асть диаграммы со' &!:_€ш
16-688 241
240
|у |
ф _Р.Р ас
2000
/004 # #ь-,ё" *э тАБлицА
2 2Ёэ 2у- совдинвния Родия с Рзм с куБичвскои Рвшвт|(ои
5.15

7600 1б00 {{{}{{

€ оединение а' |\м €оединепие о' нм
1200 7200

|цп йв€цэ |цп €в€!

800 800 5сР|п 0,3206
{&}:: 0,7488 упь 0,3407

пп 20 40 60 80 !_0 лп 20 ц0 б0 80 ш(
[а&}::
0,7498-0,7465
0,7646
5гпР!т
с0&п
0,3464
0,3440
[а,% (ап') г11,% (ап.) €е&[:: 0,7538 ть&ь 0,3417
0,7547-0,7534 !упь 0,3403
Рис. 5.10|. ,{,иаграмма состояния Рис. 5.102. .[,иагрампта состояпия Ё1о&|г 0,3388
сплавов системы Р[:_!а сплавов системы Р1п_!.{6 РгР[гэ о,7575 Бш&}г 0,3364
1.'[0Р|та 0,7564
0,3372
$гпР}т: 0'75з9-0'7492 1тп&|т 0,3358
с6п'п, о,7514-0'7470 [ш&1-п 0,3332
!9{!у9рф"."ом' температура полиморфных превращений 1295, 1040, 1б&}тэ 0,7401-0,7 462 0,3525
|24о"с соответственно. |1араметры соединенйй приведены в табл. 0,7483
5.15-5.17. )у&1га
0,7488-0,7428 7т;п €а:зАц
Рп-ма. Б системе обнару>кено семь соединений шаРь3, шапь9, 0,7426
ша4ць,-.\0з&}:, \\0*Р[, шаць;_ш05пьз (рис. 5.102) [9]. ||арай6тры со_ }1оР}лэ
Бц&}г: о'7444
5с&|-:з | 0,3300
единений приведены в табл. 5.15-5.17. €оединение [{0ь&!лз обладает €е&}тз 10,4012
полиморфизмом. Бзаимная растворимость компонентов незначительна. 1пР}га 0,74 ! 6
Р,п_са. йетодами дифференциально-термического' микроскопиче- 1бР|а 0,7432 7шп Ёш5|г3
ского и рентгеновского анализов построена диаграмма состояния во ]-ц&[э 0,7416
всем интерваде_ц9нц9нтраций. ||одтверх<дено существование девяти се5пь5 (в)
Руь&|тз (Ё)
с-о9дцнен-иц:
-
06з&1п, с0дь3, са5пь3, 60з&!:, 6|1с&|з, 66&!з, са&ь,
с6пь2, 66(!5 (рис. 5.103) [399]. 8заимная растворимость компонентов || ри м е_н а ни е. Б _вь1сокотемпературная модификация, Б_низ:<отепспера
незначительна. :'урная модификация.
Р'7-Ёг.][етодами дифференциально_термического' рентгено_фазо_
вого и металлографического анализов построена диаграмма состояния
во всем интервале концентраций (рис. 5.104) [405]. в системе обна-
рух{ены следующие соединения: вгзк'ь' вг7пьз, Ргь&1тз, высоко_ и ни3- тАБлицА 5.16
котемпературные модификации вг3пь2, 8гР[:, Рг&}::' 8г&[:5. 1ипы крис- совдинвния Родия с Р3м с гвксАгонАльЁ1ои Рвшвт|(ои
таллических-структур и параметрь! изученнь|х соединений приводятся в
табл.5.15-5.17.
Рп-уь. }становлено существование соединения вблизи состава
1б&[ль, пол}ченное при бол!шой скорости охла}(дения; при поних(ении
температуры оно распадается на 1Б\1п2 и Р[:' €хематическая диаграм-
ма состояния представлена в работе [400]. 7цп [!ьтРев [тлп €е!'![з
||ри взаимодействии родйя с Р3й характерно образование девяти
типов химических соединецчй [330]: Р3]}1+&}:_структурный т:тп Ре36 !аР1тз (Ё) 0,5305 \,759
!т&[з 0 ,9793 0,6196 |,752
в сист-емах_с 5гп и \0; Рзмзць_структурный тип 1!тРез в системах 0,9775 0,6190
\0&|па 0
'б282
(Ё)
9^ч9'_!а' \0 и структурнь:й тип Рез6 в сиётемах с 6(, 1б, )у, }, Рг;
5гп&|л3 0,5255 1,746
!а'[}л3 1,0145 0,6434 сапьз (н) 0,5235 \,74о
Р3:!1т&[з-структурный тип 11т7Ре3 в системах с 5п. 60. ть. у: оу. вг. [а'(|:
Р3м5пп;_с1[,уд1у!тный тип [аь&й] , .".'."'* ъ;: 5;' ёъ_;-й;;: €е'&[д
| ,0200
1,0005
0,6500
0, 6356
у&ь3 (н) 0,5230 1 ,738
турнь;й тип _8ть&[:з в системах с- 5гп, 66, 1, оу' Р3м5п'ь2_структур- ш03кь 1,0030 0,6336 7шп
8 €и€темах с 66, 1б, !, оу' р3м4пь струфрнБ*
ньтй _тип*Рг3|}|-2
66тР!з 0,9840 0 , 6120
!т1п5$!3
тип \фР!з и [а5пь4 в системах с (е, 5п,-66; Р3м&й_ст}укту}ньтй Ёш'(|, 0,9643 0 ,6070 са5пь3 (в) 0,8244 0, 6455
тип €гБ в системах с [а' !.{6 и структурный тип €з€1 в систейах с 5п',
с6' ть' }'_5^с,_!у, Бг, Ёо; Р3мпъ;_6труктурный тип ,:}19€ш2 во всех 5гп2([л9 0,9903 0 ,6248 ть5&ь3 (в) 0,8176 0,6385
ть?Рь3 0,9788 0,6175 Ру5&!3 (3) 8152 0,6288
системах; Рзмпь3-стру*турный тип 6цзАг! в сис'ема{ с €е, 5с и 0 ,
)ут&!лз 0,9740 0,6135 Бг5Р.|т3 (Б) 0 ,8084 0,6306
структурный тип €е\|3 в системах с 5гп, 66' 1, !а, \0.
8г6([:, 0,8122 0,6259
242
161 243
 та6л' 5'16 17ро0олоюенше та6л' 5.17

[цп €а2пз [цп €еуА!],т

!а2&|т (Б:) о,ьяэо 2, 613

саци5 (в) 0 , 5168 0 ,4306 |
7тлп 6с1у€от
уць6 (в) 0,51 41 о
'4294
}у&}:ь (в) 0,5144 о 1-а'&1т7 (8') о,ьззз 3,946
'4294 |
ть&ь5 (в) 0 ,51 34 о
'429о [цп Рц!у!!з
Бг&1-:ь (Б) 0,5118 0,4292 1-а&!тз (Б) |
о,ьзяо 2,646
* Б лг:том состоян1{!|. ** в от0ж)(енном состояни!-!.
|| риме1| ан}|е. в, н_вь!соко- и н|1зкотемпературнь|е модификации соот-
ветс!'ве1| г1о.

тАБ]|ицА Рп-в. 14звесттто о существовании соединений Р!э8 с орторомбине_

ской структурой типа ш;;5! (4:0,745, (э:0,543, с:0,399 пм),^^Р1тБ:'-:
5.17
совд!.1г!вния Роди'1 с Р3м с оРтоР0мБ11чвскои Рв1пвткои ! ."ксаЁ6,айЁной струк|уро{! типа \|Аз (с:0,3:]0' с:о,422_-1м) и
Р['Б, 6 !.*.'.'"'',,'й сфктурой типа 1!;зРет (о-:0,747' с:0,4777 лм)
[91. |]редложен вид диаграммы состоя}|1|я на основании анализа дан-
-- ра6отьт [401] (рис. 5.105)'
й|тх
РБ-дт. "}стЁ й6влено сущест3ование соеди11е11ий пьА1' пь2А15,
7цп [аз&/о кь2А19. €оединепие &!А1 имеет структур-у типа-€э€|, интервал гомо_
.Ё""'ё'' около 7 9' (ат.), 4:0,2968+0,2980 нм. Р}|эА|ь имеет стРуктуру
,50! !,050 ! типа €о2А15 (о:б,тввэ,'с-0,7853 цм). _!!9А!э--изоморфяо €о2А|9 (с:
|4меются сведен|'|я о ча_
[-аз{(!-: !
]',{6зР1: 1 ,466 1,038 1
'з34
,313 -0,6352; ь:6,642в, с:0,872| нм, р-94"81')'
при температурах ни>ке 550 "€,
Ёь.д:,'сущес'ву:6шего
'"й'ййБ"д",е1'',
а такх{е о соедине|1иях Р|А!з+''гт Р1-:А12,6. Б системо ттаблюдается эв-
7'тлп €гБ тектическое взаимодейстг:ие ео сторо1{ь| исход1!ь!х 1{омпо]!с]{то}] при

!а&}г 0,3986 ,1144 0,4245 т'ь

€е&!: 0,3852 ,0986 0,4152
Ргпп 0, 3905 ,0910 0,4210
шаРь 0 ,3890 ,0839 0,4247

[т:п Ре3€ /
{зР|п 0,7138 0,943в 0,6319
ш0дпь 0,7258 0 ,9840 0 ,643 |
60зР|: 0,7195 0,9540 0,6328
Ргз&[п 0,7075 0 ,9235 0,621 8
5гп,кь 0,7245 0 ,9675 0,6368
тьзпи 0,7156 0,9505 0 ,6308
)упп о
'7142
0,9397 о
'6276
7 шп €4ь3!ц, орто ромбшнеская

6еоР!д 0 0,76о4
!а5&ь4 '74з4
0 0,7735 |!':,% ( атт-т')
ша5пь4
'7ь97
0, 7396 0
'764ь
Ри9. 5.103, ,[|,иаграмма с9ст9яния 9пла9ов са9т9мы &п-с0
24б
 с"с тп,%(п0 Р1ассе ]
*еЁ
=с.д
/800
++ь1 | {'"с
с
70 80

1600 Ё ь
|.' ]ъ:х$*
/550
0
|;
7+00
! |,т
!! /
!,",}'] 1 1
7500 |1 |

| -601
ь_д_] !
7200 1 1т.; !
/+50 |
/000 |
|
7400
800 !
Р_
600 /150 !
+0 50 60 70 80 90 пп
!
|
Р'!'з,% (ап.) :7,100
!
Р::с. 5.104. Аиаграмма состоя!|!1я сплавов системь: &1:-Бг
/250
!,,,,,
а\ 11312 -+
л!+впоа -25 и 99,3 о|о (ат.) А!.
1емпература
эвте|(тик!| со сторонь1 алюм||ння 657,5 ю. 7200
Р'п)-151т1 ' з
&!т-6а, /::' 14звсст;го о соед||нени_
!-' |,
ях. 8|л'6а3 (1:0,64в, с:0,655 с|Б: 1000
2000
/э00 - |'01) :т &!-:|пз (с-0,701, с:о,7:ь'|м.
"м,'
с|а:1,02), изоморф::ьтх €о6з, а тал<жЁ
+0 50 60 70 90 тп
/000 о соединения1^^Р|л6а. (с:0,301 нм) и 1!:. % {ап.)
кп20+06080в кп1п
'
_^(4:0'320 нм) со структу|ой Рис. 5.106. .[|гхаграмма состоян!1я сплавов системы &}:-11:
8,%(ап) €з€1 [91. !' ь
&ь-тп. :!1етодами металлографи_ /900 з
7940

Рис. 5.105. ,(паграмма состоя_ ческого' рентгеновского и дифферён- ё1

ния сплавов системьг Р[:_8 циально-термического анали3ов лить|х [| ? 17/ ,0
ото)кженных образцов построена диа- 7700
с
конлпентра-г{й (р-цс. с".;3;}^",..',ъ';";##
%эо
..5,10!).
1ервале 1000-1500"€. Бьлше |500ъс разоБые границь| """'.;;'$'#Ё#9"}{:
не определень!.
7500 ,54

Бзаимная растворимость элементов мёнее 1 у; ;;.';;Ё;;;;;у

1.193
т;;.,:Ё
)кено семь соединений: 1[:т&[лз, ть&ь, ти&ь3, 1}:з&|тц, ]|1з&}:з, 87)
1}гР[:о. }становленнь!е пара}{е'тр_ы кристаллически]( тйЁь', 1100
пи'
решеток для : тп'пи,
(тип 1}:аРез) с:|,0031. с.:-0.'6287 нм; тьпь (';; ё;ь;;;;"й;;;';;'';:
:0'3866, ь:1,124, с:0,4226-нм. т*|кь, й"Ё'й''.*,.р,'урная п00
модт:фи-
|(ация' структурнь:й тип \|27п, а:0,4629, с:0,5849 нм.
перат1грной мод::фикации т|араметрь|,'е опреде'"л". ]!ля ,''.'.й{Ёй-
дй'|йЁй;"(;;"
,*.)
€ш3Аш) с:0,4148 нм. 900
Ри-ц. ![етодами у^ик-р9_т|уктурного' рентгеновского и термиче_ 720
ского ана.ли_зо^в_-построе!а_диагр-амма состояния во всем иптерва;!е ко:т-
767
700
шентраший [407} (ги-с. !.]0]). |м1аксимальная растворимость
.,-[-.] достигает 8;_ 1,5; 0,2 % (ат') .оо'вет.т,ё,,;". {}: "в у_' $_ 657 А'2.''
й;;- 13ъ,ьё ,' ' Ёг| 'а
растворяется -3 о/о (а1.) {-]. Б системе обнару;ксно четь1ре и]{термета,[1. 500
лических сое.1и!!ения: 1-]+&}:з'-.9рР[+, 1]зР!ть,^ шпп.. у!й!;;;;;;
метры структурь| соединения
;;;; !702010 +0 50 б0 70 80 90 пп
[_-[&[]з (Аш€ш3), с:0,3992 нм.
кп-Р!7. б системе об:гар_ух<ено семь соединениЁ:: Рш&|тз' Рш&[:,
&!';,% (ап.)
Ёй.''р'*'сть Рис. 5.107. [иаграмма состояпия сплавов системь! &ь-0
Рш&[л2, Рш3(}:+, Рць&|л*, Р,Ёт1ь', Рш2пь.
&}: в е_Рц
24ю 247
 ||:,%(ло пассе)
20 30 +0 50 60 70 00 -2 о|6
@т.); раствори}{ость Рш в 1."г
!,'с Р| не превьтшает 2 о|6 (ат.). (рис-
тал.,!ические структурь| установ-
ле|!ы для соеди}1ений РшР[|: }| ,,,,
Рц&|дз. РцР[2 |1йё€1 структуру '"'
типа м8сш2, а:0,7488 нм. РцР[:з
имеет структуру типа Аш€ш3 и п^' /700
раметры его ре11]етки меняются в
области гомьгенности от 0,4009
до 0,4040 нм (рис.5'108) [351]. /5!0
Бзашмо0ействце ро0шя с эле7[ен-
тамт'с [| 2руппь[
кп-т1. йе1одами металлографи_ /';4"
ческого' рентгеновского диф- и
фузионно-термического анали3Фв 7;99
построена диаграмма состояния
во всем |{нтервале концентраший
[408]. ||редел растворимости &1г 900
800 в с-1! 2-3 % (ат.)' в $-1! 35- 7г 20 1;0 00 80 пп
37 $ (ат.). }1акс:тмаль;тая раст- Р,!'п,% (оуп')
600
воримость 1! в Р| 14 0/9 (ат.). ||о.
'й'-'.'л|*"й''"
даннь!м [409], взаимная раствор1|-
||к!и ::80'с
€ Рис. 5.110. .[|л:аграмма состояшия спла'
р!й'рййо?." "'*-.; 'Ё-}1-эБ у.
пг вов системьг Р}:-7г
ч00
(ат.). пои 600"€ оаствооимость
Ёь Ё с_1;0,075 у0 1а?.1. Ра^створимость 1| в Р! при !730"с-16 9' (ат.).
200 ||о данньтм ра3личнь1х работ, в системе существу!от следующие со-
единения: 1|:&!, ]|з&}:ь, т!пь3 и ряд структур в области, близкой к эк_
виатомному составу: 1|&[, 11зР!ь, т|пь3, т!2пь, 1|&[гь' [409]' 1!зР!
Рц 70 20 30 ц0 50 60 70 80 30 лп т|2&п' т|кь, т!пь3 (т|зць5) [408]. .[1,иаграмма состояния приведена
(рис. 5.109) по данным работы [408]. Ёалиние ряда структур в области
соединения 1!&}:, полуненнь1х авторами [{10]' во3мо)1(но свя3ано с по-
8!'л,% (атп.)

Рис. 5.108. диаграмма состояния сплавов системы &|-Рш

лиморфизмом этого соединения. Бысокотемпературная модифи;<ация
1|&[п имеет структурный тип €з€1, о:0'3114 нм. вблизи эквиатомного
состава наблюдались структурь|: типа €шАш при 50 0/о Р[ (о:0'417'
с:0,3354 нм, о/с:0,8) ; при 57 0/о Р}: (с:0,411' с:0'336 нм; с|а:0,82);
типа }.{бРш (о:0,415' 0:0'411' с:0'340 нм) ; моноклинная (о:0,296'
и-0,286' с:0,341 нм, $:99"37') ; тетрагоггальная иска)кенная типа €з€1
(а:0'2735' с: 0'3679 нм).
Фбласть гомогегтности 1!Р1т при 1500'с 40-63 0/' (ат.) Р|п (по
т!2 пп

данным 8. Рремелтко, 1. 11|тепьт) и 42'5-55 0/, (ат.) пь [409]. 'т!2пь

имеет структуру типа 7г2('а (а:0,306' с:0'981 нм, с|а:'3,2|) . (оели-
ттение 1|з&!ь-ймеет структуру типа 6езР[ть (с:0,536' ь:\,042, с-
*0,408 нм). €оединение 1!Р[лз имеет область гоп{оге1|ности -7 о|1 (ат.),
структуру типа €ш3Аш, о:0,3$22 нм'
Р!-с-2г. €истема построена методами металлографического, ре1]т_
геновского и дифференциально-термичес|{ого анализов и измерения
температурь1 начала плавле1|ия сплавов [402]. в системе обттарт:кепо
три соединенпя: 7гэР|т, 2г&|л' 2г&!з. Фаза 7гР|: претерпевает цР9чРа-
щение в твердом состоянии' вероятнее всего пол11мо]]фпое (-380"€).
2гР1гз имеет структуру типа €ш3Аш (с:0,3926 нм)' 2г(|г имеет струк-
500
т1 10 /0 30 40 50 о0 70 00 90 яп туру типа €э€| (с:0'3260 нм), 2гэР[г имеет структуру типа €шА12
8!':,%(апт.)
(ъ':о'64937' с:0,56058 гттл, с/а:0,863, рпс. 5.110).
Растворимость &[: в $-7т лри тсмпературе эвте!(тики 11 о/о (ат.)'
Рис. 5.|09. .[,иаграмма состоян1{я сплавов системы пь_т! в а-7т т:сзйа,:тттсльна [<! о/0 (ат.)]. Р[ стаби.::::;::рус';' :всрль:й ра('||:0|)
на основе $-2г.
248
249
 . Рп-н| ||ри изунении [9] сплавов системы рентгеновским методом
оонаружено ряд соединений
^со
струд1урами слёлующих типов: Ё!э&! с €д
со^стр-уктурой т'9ш! (а:1,23 нм)| Ё1э&!лз со структурой
:0'435' с:0'3451 нм); Ё1зР}:ь со стр^уктурой 6езРй] (;:0,55в,Ац(п
(а: 7600
аЁ
с-0125 нм); Ё|&!з 6о структурой ё,'д| (с:ор01: Б":.'--"'
ь:1,ьп,
" 5!'т,% (ло пассе)
[
{г
б ооласти эквиатомного состава'
ласть твердь|х растворов на основе -в_е_роятно'
существует :пирокая об_ {,т пп 20 +0 60 в0 5п
/200
Ё1&[:, претерпевал6щая полиморф- /900
ное превращение мартенситного типа. Б этой области установленьт ^с'_ 800
единен.ия_ч.структурами следующих типов: Ё{Р}.: со 6труктурой 7г1г 7800
7400
;''г#!.8[ъ:,|3';ь,щщ,:*ъ::['пР,','*?:"];,#,|..в}*ъ"*-;;:]::
}ке]!9у структурой типа .€з€-1_ @':0,326, о:о,з:ь 'и .:о,515; -}:
+00
7000
600
:0'34| нм соответствечн_о! Ё1ц:&!зв .о с"ру*'уро* типа ЁБ!ай
сй: 200
:0'4р92'
д&-5'.
]':0'4306' с:0,3470 нм).
/[етодом высокотейпературной металлографии пп 20 /;0 00 80 5п ли 20 +0 60 80 Рь

на температура эвтектики со сторонь1 &ь (13в9"с) [э, ззя, установле-

ззь.|. рас_ 5п,% (0п7.) РБ,%(ап.)
творимость 9! ц п!
практически отсутствует. Б 6ис1еме у.'.,6,'.,ы
соединения &:э5|' &|ь5!з' Р1лз5|:. |1о даннйм Рис. 5.111. .[1г:аграмма состоян!1я Рис. 5.||2. '[,иаграмма состояпия
[332], сушестБование мо_ сплавов системы Р}:_5п сплавов системц &1г_РБ
дификаций [}т5| сомнительно' так как полунейие образцов д'"
дований не исключало загря3нения их п$ттмесями вЁ|едрения. ".йе- |7аоа-
метрь|. стр)ктур соединений приводятся в табл. 5.16.
Бзаимная растворимость компонентов не3начительна' ||араметры ука_
Р!ъ-6е. |!о данньтм мет1ллографг.ческого' рентгеновского и терми_ 3аннь]х соединенйй приведеныв табл. 5.18. }казывалось на существо_
ческого анали3ов частично построена диаграмма состояния системь]
в системе обнарух<ены сое!и"ен'я:-кй]ёч,
вание электронного соединеия &[:пт6е:э с тетрагональпой решеткой
[335]. пьб., пй;ёъ''нйЁ;.
'
(с: 0,б604' с:7,845 нм).
г{и_в'п. |!остроен6, схема диаграммы состояния (рис. 5.111) [335].
тАБлицА 5.1в Б системе наблюдается образование области твердых растворов на ос-
совдинвния Родия с кРвмнивм, гвРмАнивм, оловом' свинцом нове Р|. }становленнь:е параметрь| кристаллических структур соеди-
'':'!ип нений приводятся в табл. 5.18. ||релел_ы_ гомогенности соедине|1ия
€оедине- 0/9 (ат.) 5п.
ние структу_ а' нм 0' нм с' ]'м с|а &|лз5пд ориентировонно оценены 37,5-40,5
ры Рп_Рь. }1етодами рентгеновского микроструктурного .и тер-ми-ч_е_
ского анали3ов частично построена диаграмма состояния Фц.. 9.:_]?)
&ь25| Ромб. 0, 541 0, 738 [411]. в системе обнарух<ены_пять соединений: &1тзРбэ' пьРь' &1поРб;'
пь55|9 )) 0,531 0,390 пьРъ2, &[:Рб1. ||араметрь: и3ученнь1х соединений представлень] в
Рь'5|^ [екс. 1,185 табл. 5'18.
0,362 ||ри 320'€ кристаллизуется вь]ро'(денная эвтектил;а &|Р|я+РБ.
пь]з;,]в) 0 ,394 0, 5047
&|Рбд образуется при 300 "6 по перитектоид|1ой реакт{ии.
))

пь5| (в) ./!1пР 0,636 €оединение

пи5' (н) Ре5| 0,4675
0 ,306 Бзацмо0ействше ро0шя с элементам.! | еруппьс
Р!26е' пьзв 0,544 0, 400
Р'п_у. .:!1етодами микроскопического' термического' рентге}{овского и
микрорентгеноспектрального анали3ов п9с1Р9.ен3 д1'1аграмма состояни_'|
Р1-:66е,
Р}:6е
Рь65'3
йпР
о
'542
0,570
0, 396
0, 325
во п.рм интервале
п^ всем конттентоаттий (оис_
интёпв2лР концентраший (рис. 5.113) |4121. Раствооимость !
)
[4121. Растворимость !
(,[т36ед 1етр. 0,57 ву-фазе простйрается до -
19 %-(ц) и мало зависит от_температуць1.
0/9
&!25п €о5|, 0 ,820
| ,03[)
0,422
Б'сйстеме'обнару>кены: фаза 0-!з&[ в области
-имеющая -25_35 (ат.) &}т

Р[:35п, 0'43з8-0'4340
(а:0,4788 нм)! сз-уп|л, орторомбинескую--- решетку'
]:,}1Ав 0,5544-о,5553 10 0/о (ат.) пн (4:0,578, с:0,278 нм); с:19о,ш&[:о,:э)-&ь &! с
с:-(9о,вв&[:о,:э) -11ри
50 'решеткой, 6:0,665, с:0,278^нм);
Р}:5п
&|л5п, (Б)
Ре5!
€шА1
0,51 31
0,6412 0,5655
тетрагональной
тетраг6нальной
'решеткой,
имеющая при цРц-!3 '/' (цт.)- &|т с:0'3895'
53 0/о (ат.) с:
:0,3599 нм, а п|:и 60 0/6 (ат.) &}п с:0,3855. с:0,3599 нм. е'(!о'тз&[по,яз)
решетку прп 62,50/о (ат.) _&|л (о-
|}:5п2 (Ё{) 1етр. 0, 63в0 о|6
€о6е, 0, 6332
1 ,70в
или !зР[ь имее6 орторойбинескую -у'_!&|т3
\|Ав
1,199 :0'б420, ь:0,9276: с:0,4320 нй). п!и 70 (ат.) &[л имеет
пь3Рь2
РьРь
0, 433 0,564 в:0'3787 нм; у-фаза лри 82 о$ (ат.) Р'ь о:0'3789 нм. *
€о5п 0,5678
&ь6Рь? Фрторомб,
0,442в Рп-мь. }1етодами рентгеновского, металлографинеского и терми-
0 ,984 2,653 чес|{ого анализов построена диаграмма состояния во всем интервале
пиРь2 (шА|, 0,6674 0,5в31 концент0аций (рис. 5.1|4) г9' 3321.
Рас|воримость },]б в }(! прй ' 1900 'с 16'5 % при 1300 "с | 3 0/о

Растворимость Р[: в шь 27 0ь Ёри 1660'с, 15 % при 1300"€, 13 $ пртт

.

|[римечание. 8
ответственно.
п н _ вь|соко- и ни3котемпературная модпфикац||я со- 1000'с. Б системе обнарух<ено образова:тие девяти 0/9
промех{уточпь1х
фаз. €оедигтеттие \б&[гз образуется при 1950"( и 28 \|б, интервал

2Бо 1. :.
251
;Ё
 \|,'/" (по иассе)

20 30 //0 50 |]1 70 80 '90 у

{*!т'%,(по мот:ге)
ц0 50 00
|,'с

7900

се
7700
[,. э2. -_Ё
Ё!
дд
2=

7500
2200
\'х \[ {|
\
\
7300
\
\\
1/00 \\
\\
900 \\
\ !
/
!
| !
704
/
!

пп /0 20 30 +0 50 00 70 80 90 у | [

х/.%(ап.) '
! '
|
!

Рис. 5.1|3. диаграмма состояния с|1лавов системы &ь_у 33,0 | |

[--
| !
!
!

его
!
'7/
существования 2\-28 7о \0. Фаза ео_\б (&!о'э\б6.1)3 образуется
по
" -з1 у; шБ"й";;;;;-;;-
перитектин^есхой реакци\4 |!ри -1900"с |

могенности -3 о/6. !

по перитектической реакции
и 36:Р'уо цр' пр-и '1200"€ интервал его гомогенности
93:3"$-(ш^ь^',э8ь',зр) &}л образует^ся
прд./621:с !

-о %. Фаза е+_(\бо,вь&0о,;э) &[ образуется п6 перитектическоя реак- !

ч!ц ]1ри...160-0"с и 38
о/о \Б
и расп!дается ,"'ектоидно при 1335"€ и !
4:'5'
:н $, 1.|нд9пвал гомогенности ее при : +ьб'"о"-_}"
щ3-\1\0о'9к1|0'1, кп ооразу_ется по перитектинеской
у'."ё'.".""""й'" !

реакции при
>1400'€ и 45,5 ?о \б, ооласть гомогенности мала.
!

Фаза с:- (},10&[л) образуется по ||еритект!:,деской

реакции при
!

]:9.9:9 " 42,5

структура не
?о |,,]Б-и распадается эвтектоидно при 1335"( и 50,5 % \Б, -2411 !

расшифрована. [
-^;ф-111-'бд^а1ц9тся по перитектич9ч1од.реакции
при 1660.( п 70о|о |

^,,- ооласть гомогенности -!1 оь. \бзР|г образуетёя лрп 1220.('п

1\о' !
!
25 % шь. Р1звестные параметрь|
табл.5.19.
решеток соёдийений ,1р',.}.й" , !
!

Р!ъ-[а.,|{етодами рентге}!овского, металлограф:лпеского и

ческого апализов построепа диаграмма состояния во всем инте0вале
терми_ шь 10 20 30 +0 50 60 70 00 30 кп
(ап)
т:1т.чР'чй. }1аксимальная рас}воримость в пБ 1''',;-т;'"';"т^
10 и кп. б системе оонару)кено
&!'л,'/.
су1|т'ествование
Ряда проме'(уточнь|х
а\-, о'2-, оз-.ч-о-фазш оор''уйй" п$и 1в60, 1в90,']мы'и Рис. 5.114. ,[1,ттаграмма состояния сплавов системь: &}г_\[Б
,РР,.;*^пь.,
! ! 1] \, соответственно.
интервал гомоге||ности о-фазы о|о при
-20
174о"с.^(рис. 5.115). ||араме|ры ре'е{'й'Ё6едине,!и:: ,р,'.!ё",, ."
табл. 5.19.
д,'_^Р^[9' _332]. |{звестпо о существовани|] эвтектикгл при 25 0/6 Р Р7_Ав. Р1етодом ретттгенографического анали3а уста!!овле1]о су_
ществование пяти проме}куто!1нь|х фаз, параметрь] которь!х пРиведе}1ь|
-]30!'€ . йзунённьте соедине}{ия в системе пъ-_Ё';";й;;;й";
структурь| приведень| в табл. 5.20. в табл. 5.20' 1емпература полиморфного перехода соеди11е||!1я Р1;:Аз
'..;_
"; 650_700 "с [9].
252 253
ц; тАБлицА 5'20
{
6
совдинвнив Родия с ФосФоРом' мь11]_1ьяком' суРьмои и висмутом
\
ц параметры нм
{! тип структурь!
реп1етки'

&|г:Р Антифлюорит 0,5498

&}лцРз ш|А13 1 ,1662 о,Б:т 0,9й
х 0,5742
ь РьР, ]!1онокл. 0,5794
Ф
РпР3 6оАвэ 0,996 '',у
о
Ф
&1-т:Аз Антифлюорит 0, 5678
д
д &}л2Аз (в) Рьс12 0 ,589 0,732
н [екс. 0,932- 0,367-
с\+фо
ь.+оь со с\.+ &[л:,о_:,зАз
о ! !\ 3ч\ ! ! ! !чч
1о
| Р}лАз .&1пР
0,915
0, 565 0,35в
0,357
0, 600
о 99оо Р}гАз Р|лРа 0, 6041 0,6082 0, 61 26 \\4" 20',
Р!Азз
о .ф
ф^| Рп5ь
€оАз3 0, 8453
н
оо со 1т(пР 0 ,6333 0,5952 0,3876
с\)

со (о
оо
со_ Рь5ь, }1онокл. 0,6604 0, 6557 0,6668
ооо
ос'
6;со\о)чочо)6!е
н
'7 .+. оо ББ$Б€ 1Ф!яФ Р1г5бз €оАв3 о
'9229
!!об!
ьоо
!об!с.!.+!!о!оос!{
ооФовФБоо3 :^:-;!
Рьв|
(48-50'6?0 ць)
\|Ав 0
'4о74о_ ; 0,56722-,
!ц
= со ооооб &ьв|4 Ф. ц. к.
0,40953
|,4927
0,5665в
[д .: ч
Фос)
о
':ц
Ё9
ц хп
бФ д&-$0. }1етодами металлографического' рентгеновского и терми_

о
д он
у_
5йнф о
!г
ческого анали3ов была исследована часть диаграммь| от 50 до 100 % пи.
д в .[|иаграмма, представленная 11а р'1с. 5.1 16, составлена на ост{овании двух
в3 йо
о Ёо- Ёу 9
работ [332[. Растворимость $} в &'ь 8у0 при 1150'€. |1ериод ре1петки
твердого раствора &[: возрастает от 0,3804 до 0'3852 нм при 8 у0 5ь.
_х63\с;\с;
ва ;
установлено существова|1ие соединений &и25ь' пь35ь:(т)' &}л5б' Р|п5Б''
щ .>'
во. ; Б Ё &!$бз. €оединение &[::5б имеет область гомогенности 37-39 0/о 5б.
н
у 'о о н
Ё
;з9 д 6о
Ё
хь 6 - 9 о
1:-фаза существует в вь|сокотемпературной области, вблизи 1000'€ она
Ё{
Ё3 - ; {з о.
*] 4' 3 Ё^ )
(, ё ё': ё ч о. 5
!д распадается по эвтектоидной реакции. }становлег:нь!е параметрь! ре_
о шеток соединений приводятся в табл.5.20.
Рп-в!. }1етодами металлографического, вь!соко- и ни3котемпера_
турного рентгеновского' термического анали-3-ов_-построена часть диаг-
раймь: состояния, богатая Б| (рис. 5.117) [332]. -Бзаимная раствори'
мость элементов 1!е3начительна. €о сторонь| Б| наблюдается эвтектика.
Б системе существуют три соединения Б|цР[:, Б!э&|' Б|&|т' €оедине:тие
н Б|эР[л существуетв двух моАификацт]ях с температурой преврашения
425'с, область гомогенности его менее 1 0/о. €оединение Б1Р1-т имеет
интервал гомогенности 48,0_50'6 0/0 &ь [332].
у"казь:вается на существование метастабильньтх соединений &}тБ|з
(р-пьв|4) и т-&1:Б!ц' одт!ако существование у-&1:Б11 не подтвер)1(дает-
ся. |1араметрь| изуче|]нь|х соеди:тений приводятся в табл. 5.20.
ц Бвацмо0ейотвше ро0шя с олеме17там!] !! арцппьс
(,о Р7-€ г. .Р1етодами рентге1{овского' металлографинеского |'1 терм!1чес|(о_
го анализов построена диаграмма состояния во всем интервале конце|т-
траттий (рис. 5.118) [9' 332]. Ёа основе исходпь!х компонентов сущест-
вуют широкие области твердьтх растворов (-20 %). }стаяо_влено су-
ществовайие двух проме)кутонны'х фаз_€г&[:3 и €гзР|т. €г&[тз имеёт
структуру типа €ш3Аш (с:0,3786 нм); €гз&! имеет структуру т1|па
2Б4
266
 \а,% (по пассе) 8!':'%(по пассе)
пп 70 20 30 +0 50 00 70 56,%фо пассе) в! 70 20 30 +0 о0 80 яь

пп/0 30 50 70 30 5ь |,'с
{,"с -€ /100
3000
сс
7200
.с€ 7800
2800 о-;_х
се
Ёь-99 7600 { {
//00
/000

2000 {{{{ { /+00

! --\,,, 900

,!
800
2400
/ /200 700

/ / 400
2200
2//о!30 / / 7000
500
20/5 ! / в]пп+пп
1Б+1
75'5!ц5 800 +00

2000 300
-1 600
+пс
200
7800 400
пп 20 +0 00 80 5ь в\ 70 20 30 +0 50 6о 70 80 пп
5Б, % (ап.) кп,"А(ап.) '0

Рнс. 5.116. .(,иаграмма состояния спла. Рпс. 5.| 17. диаграм!,{а состояния
/+00
вов системы РБ_5Б сплавов системьг Р}:*81
46,5

ц5
+8! ц5 &!'о,%(по пассе)
7200
|г,7" (понассе) ?4010 20 30 +0 50 60 70 00 90Р.п
Ри /0 20 10 40 50 007000 Бг {:с
7000
|'с
пп /0 20 ,]0 +0 50 00 70 80 90
2400

, т1,'" (0п.)
т0 /900 22ш
7700 2000

Рис. 5.||5. .{,иаграмма состояния сплавов системы пь_та /500 1800

/100 7600

//00 /400
€^г351.^||релполагают существование гексаго]|альной €_фазь| при 24-
и 900"с при 50-_65 о|6 (г и 1200"с.- 900 7200
60 7о €г
Р7-_|[о. &1етодам:л метал.[!ографического !.1 ре}1тгеновского анали- 700
7000

.^?:.':::]Р-ч:1^. диаграмма состоя|{ия во всем интервалеконцстлтраций пп /0 20 10 40 60 70 80 90 |г г10/0 ?0 ]0 +0 50 60 70 80 90&п

,;'']::Р.{,!9я__растворимость Р1о в кп [9!'
б системе -15 ?о, а Р}г в }'4о -2(;.ь. ,-!г,"А'01оп1 &[:,%(ап.)
о01]аруже11а одна ]!ромежу.гоч|{ая е-фаза (рис.5.|19).
Фбласть гомоге}1ности е_фзь: "-;в-ьь 7,' ,&1'. "(р'.',}й!*..'^, Рис. 5.118. .{,ттаграмма состояния спла_ Рис 5.119. А,награм:га состояния
струкцра_е-фа-3ы_на_п_оминае1-с-труктуру '|'вердь1х растворов !|а основе вов с!|стемь| Рь-сг сплавов систе}1ь! кь-мо
&ц и Ф-з. |{ри 55 |4о а:0,2ть?'- с:о,'ццув н'м' €'уменьй.;';.; ;;;;;-
о|9

умень|шают.; й";;;;
950'-|200{ }.порядо|!енной :!1о&}: 6азь[й;й;;.
>кануля |4о параметрь| рчше1!!^9Фа3ьг
с рой_ 2200 "с'^ с:Р
[](]у!а гексагона льная (а : 0,27 08, с : 0,4328 *л' с|с : 1,б98)
::
н
'*Р^_'"."-т]]|1
от|чсскои 1ри при 19,2- ]о- \{{. Б
интервале гомогенности е_фазьг пр!1 температуре бо_
рсштеткой типа А130о [9|
лее |200'€ установлена упорядоченная фаза \м&}:з с реше{кой' типа
.
]?'п-|ту. йетодами рентгеновского' металлографгтнеского, пиромет_
рического !{ микрорентгеносцектраль1{ого анали3ов построена д11аграм- йв€о [9|.
ма состояния во всем ин_тсРвале ког:центраций (рис. 5.1:о;. |у1/ксй_ д/о-5. о
существовании сульфидов родия Р[дт5:ь (ра-
14звестно
ма,/|ь|!ая растворим.ость !й' в 1?ь -19 ?0 (ат.), пЁ в \\: -'6 % (ат.|.
.:]се обознаиавп{ееся &[то5в) изоструктурного Р6175е15 с с:0,9910з йм;
|'ромс''1(уточная €-фаза имеет !|нтервал гомоген}|ости 19-53 % пь354, кь25з, &}т:5э, а согласно бойее_йоздним !{сследования*т :т Р1т5-,
\|/' пр]д
256 17-688 2б7
с недостатком атомов родия имеют решетку типа пирита (Ре5я) и 1|,7' (по массе)

а:0'558 пм [9]. 5/0

Р7_5е. }1етодами термического и рентгеновского анали3ов по-
строена диаграмма состояния в интервале концРнтРаций {0_80 % 5е х пе'% (ап.)
[413]. Растворимость 5е в &}: отсутствует вплоть до 975"€.8 системе -7234
ёущёствуют [1 проме:кутонных фаз: Р-пь5е,,', (с:0'3650' с:0,5530 нм) 7250 20 40
тйп |,||Аэ; с-(|5е1,32 (с:0'3664' с:0,5504 нм) тип }.[!Аз; о-Р}:5ег,з*
(с:0,3648, с:0'б493 нм) тип 88:. €оединения &1п5еэ+' (при 6 1?х
с:0,6012 }|м' пРи х:0,67 с_0'5957 нм) и &[:5ея,от (с:0'5964 ':0'01
нм' 7200
./ 2620! ?.,
о:90'46') имеют дефектную решет-
\4,%(поноссе) }у ^ ц!!рита. ^ч_!!5еп,ор (а:2,0925' 7/50
!

20 30 +0 50
пп/020104050
пп10 о0 70 ,!_у-у
80 90 ш ?:9'59]:0:-59:9-?%"ч:
и;одд!но
?;!;]Ё#;й#укё#].,',,Ё:#Ё33:.,
{'ос
3200|
п ны (рис.5.|21) [9].
с- й р_:|Ёзе[', &ь5е"'' Ёе'определе- п00 2000
,/
]000[ | |\ '| &7_7е. !1з_вечн9 о существова--
соединений Р[л1е с ре:шеткой
;;;.' 1' !| нпи 1050 7540
г '/ , 1 Ёъъ, \|Аз
:\ (с:0,399, с:0'566 нм)'
/0цц
2600[ ,/
типа ''?;*Ё';.'й;ъ;,{р";;";;;;_
уцоп[2!!0!25- _---; /'-^.^,^-! | фикация, ' закалка с !200'€) с ре_
7000

! 22+0!25!
| йеткой типа €6|: " (с:0,392, ь: мп 2,5 пп
70о0

:шо
^^^^
ар={-/56/-:а^от
| -72"- ^67-9ц\|
-94 :ъ'6;т |йиз,|о.йпера_ Р,!т,%(атп.) ' нц ппа
/
турная "й)|_пь{.,
, !|
2000 {^1911-:о модификация, полученная
..,{ |
'|| :Р.{.",|9'%а;ъжж]. кубине-
^
Рис. 5,122' .{,иаграмма сос_
тояния сплавов системц 280
'!!г,'у'!!!
1600г |! \| с элемен?омц
3зашмо0ействше ро0шя
Рь_мп
7+00[ ]1 , п л:
!||||ерцппьо 200
т200 \ л|\::1т у||&7-]у1п.,]!1етодами рентгеновского,
70 20 ]0 40 50 60 70 80 90 у| термического и металлографинеского 7800
120
з;|,%(ап.)
&п
анализов построепа часть диаграммы
состояния Ё{орй,. йп ]з5ь] (р*. пп 20 +0 60 80 пе
5\122)' "оранее ориентировочно
1400
&е,% (по массе)
а'нм
Рис.5.120.,11,иаграмма состояния построенной методами металлогра- 7000 ;']1\ч
сйл}воЁ'сис1емьг Р}:_!{'
ц3в
с, 0 000 п7|

8[5е','_'''
1400 200 ц16 0
70
!

| "'' 20 пе
ге /0 20 ]0 +0 50 б0 70 80 пп
(0п7')
/200
|!!''з;;" ?Рл'"А(ап.) ^е1%
Рис. 5.[23. .(,иаграмма состоянкя
/000 Рис. 5.124. .{,иаграмма состояния (с) сплавов и диаграммы состав-
сплавов системц &[_Ре своЁства (б, о) скстемы Р!_Ре
'/ -азг
8с0
фии и рентгеновс$им. Бидна тпирокая область твердых растворов на
основе йп. ||редельная растворийость &}л в мп
600 &1п в &| 33, 18 и -+ %. Р!створимость
14 0/6 йри 13о0, 1000 и 800 "€ соотве{ственно"8близи
состава 4п.&! ни>ке 900 "€ структура у-!!!!п становится упорядоненной
100
типа €ш3Аш. $_фаза существует в -йнте|вале 35-55 0/. Ё!''имеет ре_
?рс шетку типа €э€1 (с:0'3051 нм при 50 % пь). €плав Б области $_фа1ы
,10 60 70 5е претерпевает полиморф-н^о^е^ лревращеци9 м_4ртенситного типа. Б' ийтер_
вале температур 200-500'€ прй 51,2 ?о ;!1п сплав имеет низкотемпё_
5е, "ъ (а/п)
ра1уР!ую моаи-ф^икашит!' с тетоагональной оешеткой типа €шА1 (с=
х6'рт8, сду0,356 нм) [9].
Рие.5.121. [иаграмма состояния сплавов системь: Р}т_5е
\7* 269
258
 Б_зацмо0ействне ро0шя с элементамц 1/|!! еруппьс
Р!е_Ре. Фриентйровочная диаграмма состояния построена методами
\?у,%(по массе)
рентгеновского анализа и съемкой спектров !!1ессбауэра закален1{ых п3
с0 }о 5о ?0 90 вп ;ф{идкого состояния сплавов с 27'5_60о|6 &[ (рис. 5.124)
[9, 332, 4147.
. 9становлен ни3котемпературный фазовый'переход ' Ё 'спл6вйх с
7960
48-52 9о &!. €оединение Ре&й_выше и ниже температуры магнитного
/800 ,// превращения (80 () имеет структуру €з€1, которая перёходит в г. ц. к'
/,/ реч1т{у .т-тве^рд9|9 раст_вора^_при -1300'с. ||ериод решетки фазь:
7+95 ././
=.-----==--;// с1-(Ре-Р[:)- а:0'2987 нм [9' 332].
Р!о-€о. 14змерение периодов решетки и микроскопические исследо-
/200
вания показали' что а-(о п &[т образуют непрерывные ряды твердых
\ц& растворов.- йзунение микроструктурй сплавов до'50,5 9' Р! оонарйи_
вает Ф+е' полиморфное преврайе'ние (рис. 5.|25) [+о4]. темпер||урь:
\. д'-с $-га .1-иквидуса и солидуса пока3аны гипотетически' приведень| температу0ы
в,
900
1(юри л_ля фаз с и 8', а так)ке кривые начала бёзлиффузионных прёв_
ъ
000 7ё '{г', Р-ащений ь'-+с] ц @+0' соответстветтно при нагреве и охла)кдении'
}(ривые п.9:пут}нь! методами магнитного и дилатометрического анализов.
* +000
}00 Р.ь_м [. .(,иаграмма состояния- _характери3уется непрерь!вньтми ря-

0
*ё
* ',
2000
дами твердых растворов (рис. 5.126). €плавы, 3акаленные из >кидкого
состоя|1ия' дают непрерьРную кривую параметров
ре1шетки с небольц:г:м
со 20 +0 б0 80 ' т000 отклонением от закона Бегарла_ Б сплава-х,- гомогенизированнь1х при
пп
!г 25 50 75 пп 500-1200 '€, упорядочения нё обнаружено [9].
кп,%(ап.)
8!':,%(по пассе) Р!о-!г. Бсйстеме наблюдает6{ образ'оЁание непреРывного ряда
твердь|х растворов.,[1,иаграмма построейа методами микроструктурно_
5.125' .{ваграп;ма состояпия Рвс. 5.\27, Аиагрампга состо'.!{|!'} го и рентгеновского анали3ов' и3мерением температурь| плавления
сплавсв систеп:ь: &}:_€о и диаграммь1 состав _ сво!|ствс> сплавов и построением диаграмм состав _ свойство [{. /{. |(оренов_
сплавов системы Р}:-] г
оким с соа_вторами. Фбщий вид диатраммь1 состояния и диаграмм со-
\[т,%(по массе)
став _ свойство представлен на рис.5.127.
Р.п-Ра. €плавь: кристаллизуются с образованием непрерывнь1х ря_
20 +0 00 80 ]ов твердых растворов. в системе существует 1!]ирокая область ра3рь{-
ва растворимости в твердом состоянии. 1емпература !]ачала распала
354'€. |раниша двухфа5ной области рассчитана по и3мерению пара_
}1етров решетки сплавов пь_Ра [351] (рис. 5.128).
Р7-Р[. при кристалли3ации непрерь|в}!ь!е рядь! твердьтх
/!00 температуре ни)ке 600"€ на6людается'распад 1."еп-
растворов. |1ри
-Фбра3уют
.1ьтх растворов с образова}|ием широкой двухфазной обл6сти [9].
ц
|,"с

/7
1000 5.6. Авойнь|е диаграммь| состоянпя прпд'1я
/_--\-
1000

7600
./\0т*&э
/' \ Бзацмо0ес|ствне шрн0шя с элементамц ! ерцппьл
7+00 500
!,аннь:х о взаимодействии иридия со щелочными металлами нет.
?|1 20 ц0 6о 80 пп Рф 20 +0 б0 80 Рп ]г-€ш. .[|иаграмма состояния системы построена методами терм11_
3'п.%(ап') пй,у" (ап) ческого' микроструктурного и рентгеноструктурного анали3ов. Фна
представляет собой простую диаграмму пщитектинеского типа без
Рис. 5.126. ],иаграмма состояния Рис. 5.128. .{,иаграмма сост'оя: промех{уточнь;х фаз (рис. 5'129). Растворимость €ш при температуре
сп.'!аво9 системь1 Рь_ш| ния сплавов системьт Р[-Р0
перитектики 1138'с составляет -3 0/9 (ат.), при 700"€
-2 о7'' 1ат.).
Фтм_е^чается увеличение растворимости €1: в 1г при температурах выше
&7-7с. Рентгеновское исследование сплавов показало' что раство- 1 138-"9
|-а9тр.оримость |г в €ш при температуре пёритектийи ]8 у' (ат.);
при 700'с 3 % (ат.) [{1б].
римость &}: в ]с до 700|о при 1050_1б00{. Растворимость 1с в Р|-: |г-Аш, ,49. €истемь1 -бьтли рассмотрень1 раяее. [арактеризуются
4,бо|1 лрп 1500'с. ||ромел<утовнь:х фаз не обнаружёно [9' 332].
Р7-Ре. /!1етодами микроскопического и рентгеновского анали3ов'
'
образованием широких областей несмешиваейости в )кидком состоя_
и3мерениеь| температуР плавления и твердости фаз построена диаграм- нии [9].
ма состояния во всем 1{нтервале концентраци[ (рис. 5.123) [9]. Рас_ Бзацмо0ействие а:рн0ия с элементом1] |! ерцппьс
твори_мость Ре в Р!п при 1000'( 0/' (ат.).Растворимость &}: в &е !г-Бе. !4меются данные о существовании в системе двух соединениЁт
(ат.)' |1ромежуточнь!х
-12
не обнарух<ено.
Бе21г и Бе,|г, которьле аналогичнь| соединениям Бе'&!"и Бео,оР}л. €о_
-24о/о фаз
2во 2в1
 \г,%(по пассе)
[ц +],17 6495 а2,0/ 92+ |г
|,'€'' 300 в|лг-/+ %%7,т т,зо + 6 726о

000 2500
2100 ?49'"/"(по пассе)
[ц5 10 / 80 а5 90 95
2000
7000
/900 п,ъ@!: !'' € 700
7000
650 й Рг2 + 6 в 70 12 !г20406080в
1,00 !г,%(ап,) 8,7;(ап.)
|+ п]а!5 _>_1_ 6/5
96,5
) Рис. 5.132. .[,иаграмма состояния спла- Рис. 5.133. ,(иаграмма состояния
п00 >99,5 \ вов системы 1г_Рг сплавов системы |г_8
600
н9 +(
700 наблюдается при темлературе 615 '€, эвтектинеская точка 96,8 0/9 (ат.)
[ц 20 +0 60 80 |г ' !г 97 98 99 |19 ]у[8. _б -системе установлено существование двух проме'(уточных фаз:
п'%(ап.) (19,%(ап.) е (1{9о[г) и !!193|г и предполагается__суч1ествов!ние'фазы'мв.т!. кЁйс-
таллическая структура соединения !!1д6|г г. ц. к.' аналогичная струк-
]{Р^е^$9оР$' -а:2,0\ нм при 87,9 ?о- (ат.) ,|[8' н* ''!р*
Рпс. 5.|29. Аиаграшма состояпия спла-
вов спстемш ]г-€ц
Рис. 5.130. Апаграмма состо.
яния сплавов систеиы ]г-
м8
88'8_0/9 " а:2,\2
-(ат.) }19.-€оеАине14,^мв'|.г ийе-еттёксагональную структуру ти-
па \-а3Аз, а:0,4549, с:0,8229 нй (рис. 5.130).
1г-€а. .[1анные о поло)кении'фазовых областей в системе нет. |{з_
{',€ ве9]ц9 о^ сущест1]та-нии соединения €а1г2 типа ./|авес_фазы со структу-
рой й9€ш9, а:0'754б нм [9, 335, 404|.
€Ф |г-81. !!|'еталлографические и рентгенографические исследования
Ф
?4[4 ].1ридиевои части дца!раммы состояния системы 1г-5г показали'
что до соединения 5г|гэ существует' вероятно' еще не менее двух
4,!
{
проме)куточных фаз.(оединение 5г1г2 плавится конгруэнт!{о уц облаЁа-
2000 ет кристаллинеской структурой .)-|авес_фа3ы типа /!19бш2, о:0,7849 нм.
|| ]]ри температуре -1350ю возможно по перитектийеской реакции об-
разуется^промежуточная фаза,6лизкая по составу 5г|г3 с г. ц. к. стр}'к-
турой. €оеАинение 5.г|г5 не обнарул<ено.
Ф
Ф /,00 |г-!1у, 2п, €6.. Амальгам_ы для исследования получены Растворени_
\ ем иридиевой )кести- в >кидкой ртути. !!а основании измеренйя давйения
тара-9 рентгенографического..анализа сделан вывод, нто растворимость
оФ |г в Ё-9 ничтох(на1 соединёний в системе не обнаруйен'. ц*""{ й|1-
'ъ имодействии !г с 7п и €6 нет [9' 335, 404]. '
р /000 8зацмо0ействне шрш0т:я с элейентамм ||[ ерцппьс
Ф
/у^-3с, у, Р3м. йзвестны диаграммы состояния |г_[а |4\7] и |г_€е
Ф [9], которые' очевидно' являются типичными для сисйем'|г с эде_
800
7'с
\ ментами этой подгруппы. 3ти системы характеРизуются наличием
оольшого числа промех(утонных-фаз {7_9) п малой взаимной
650
[е 90 70 5! 70 1г |_о 20 40 00 80 !г
раствори_
мостью компонентов. }{а рис. 5.131 приведены диаграммы состояйия
'0
ое, "ъ (а[т') \г, "/" (ап.) |1 1 с" и [.а, построенные на основании микроструктуРного' микро-
рентгеноспектрального' рентгеновского и термического анали3ов.
(с)' !г-[а имеется ухазадие [4-1 8]'^ нто--[г снижает температуру полиморфного
Рис 5.13!. ,(,иаграмма состояния сплавов системы 1г_€е (6\
превращения Рг (рис. б.132). 1(ристалливеская структура извёстньтх
единение Бе"1г обладает структурой с периодами ре|цетки о:0,4|97,
пРомех(уто-чнч!^ ф13
4|9_42\].
табл.-5.21_[9' 406'
-с элементами ||1 А-подгруппы приведена в
с:1'084? нм [9' 335' 404]. !г-Б.
(плавь] системы сло)кно получать' поэтому по
данной си-
-^- т::^м^в' !асть систёмы в интервале концентраций 72_|00 0/о (ат.) стеме имеются весъма ограниченные данные' Растворимость 8 в |г в
[25-100 0/6 (по массе)] !!19 исследована методайи металлографинеско_ твердом состоянии очень мала. €о стороны 1г наблюдает€я 991€(т|{9€.
го' Рентгено_в_ского и термического _анализов. }1аксимальная раствори_ ское в3аимодействие при температуре-1046'€. ||о данным
разливйых
мость |г в }19 не превйп:ает 0,18 0/6 (ат.). 3втектика со сто}оньт !'и19 авто!ов' в- системе-обнарух<ень/ сл6йующие бориАы: тгво'э, т1в:'п,
и 1гБ;,35. Борид 1г8о,з существует в .й,вух модиФикациях.-Бы1ой|ей!е_
!Б
2в2
2в3
 тАБл||цА 5'21 |7 ро0олоп,енше т.абл. 5.2 1
кРиотАлличвскАя стРуктуРА пРомвжуточнь1х ФА3 в систвмАх
с А-элвмвнтАми €оединение т'тп структуры |1ериоды ре11!етки' нм
'1Ру|лия
€оедивение тип стру,(турь| периоды нм
ре!цетки'
15!г2 ,/!1пь€а с: 1'5698, 6:[6481. о:0,724Б,
0:96,64.
}з|г Резс а:0,7237, ь:0'9297' с:0'6400,
€е}г6 €аАи5 с:0'7510 1!1гз €цзАц с:0'385
€еу|тт 60€от а:0,5284' с:3'887 1||г (Б) [3$ о7.
€в€! с:0'3125
€е1гз €е}1|з а:0'5288, с:|,747 (ат.) |г]
5с1г: ![в€ц: а:0'7348 т!|г (Ё) [30 % Аш€ш с:0,390, с:0,378
]|гэ !!19(ш2 а:0'75-0'752 (ат.) 1г]
[а|гэ /у1в€цэ с:0'7686
1|1г[45 0/о (ат.) ]г] Ац€ш с:0'409' с:0,351
€е|гэ !!19€шэ о:0'757\ 1!|г[55 0/о (ат.) |г| Аш€ш а:0'420, с:0,339
Рг|гэ !!19€ш2 а:0'762\ 1!|г (Ё) |1севдотетр. с:0'2990, ф:0,2883. с:0'352й
},|61гэ й9€ш2 а:0,760б монокл.
5гп|гэ }19€шэ
0:90.52'
9ц!!гя ,:о,|ьвв |ранецентр. орто_ о:0'4174,0:0,4107, с:0,3460
!!19€ш2
с:0'7550 ромо.
601га 1т19€ш2 1етрагон. иска'{. а:0,3446, с:0,292Б
1Б|гэ !т19€ша а:0'7532 €э€!
}у1гэ !!18€шя а:0'75\7 7г!гв €ц'Ац с:о;3943
}1о1гэ }19€ш2 а:0'7490 7г\гэ &19(шз а:0,7346
Бг|г: .]!19€ц: а:0'7473 7г\г3 с:0,8025, с:0,5488, с/с:0,684
?п|га /}19€ш2 а:0'7460 7г2|г тг'&[т
]Б1гэ а:0'7477
!\4,9€ш2 7гз|г о-фаза ($.!-|) о:\,078, с:о,й:в
1-ш1г2 }19€иа а:0'7462 7г|г \бРш
$с|г 6з€1 с:0'3206 7г\г 2г\г
€е1г €э€1 Ё||гз (цзАц а:0,3926_0,3й
€з€1 Ё!|г
]-{о1г
Рг|г €в€1 ':о,йз
а:0'3369 Ё!|г[35 0/о (ат.) |г
7т7г
}.{бРц а:0,4740, а:ццов. с:0'3045
?п:1г €в€1 а-:0'33б2 Ё[ь[гз йпо5!з с:0'7863, с:1,689
!ьт1г €з€1 о:0'3332 (Ё|з[гд) &пь5|, а:0,4943, с:0,5454
' се,1г* Фрторомб' €ев&[тс о:0'7420, 6:1'483' о:0,7640 Ё|21г[36'5_40,5 $ 1!а\| а:\,232
Рт.|тя ]!1пь€э с: 1,6538, ь:0'6610' с:0'7329' (ат.) |г]
Р:96'67' !|гз €цзАц а:0'3807 _+ 0,3812
\61га ,&1пз€а с:1'6413' 0:0'6584' с:0'7309' 9п-'1г" с:0'3856_3887,
€шАш с:0'817-
0:96,71" [40'5_48 (ат.) !1 0,3651
5тт|г: .&1п5€э а:|,6|44' 0:0'6522' с:0'7264' 'й'|г Фрторомб. с:0,579|, 6:0,6756' с:8'279$
0:96,70"
с:1'5956' а:0'6493' с:0'7249
[50 9о (ат.) !] 1с:траискаж. €з€! а:0,2735, с:0,3679
66|г: ![п5€я ' 9з|г €г35| а:0,4798-0,4786
0:96,91" !лБ]'0|9 (ат.) !]
1 гэ .[п5(2 а:\'5749' 0:0'6462' с:0'7208' €цвАш о:0'3889
о2- ([6_|г)
]э{

0:96,73' Фрторомб. а:0,2823, 6:0,4818, с: !'3619

Ру[г: .:\{пь€э о:|'5676' 0:0'6442' с:0,7196, (с-&}:1а)
с1-(|:{б-|г) €цАц а:0'4027, с:0,3863
0:96,80" о- (}:{б_1г)
Ёо5|г: &1п5€а а:\'5497' 0:0'6399' с:0'7169, с:0'9888, с:5065
[65-60 (ат.) }{б] в_|, с:0'9834' с:0,5052
0:96,74" }9
Бг5! г2 ,;[п5(: с:1'б405' 6:0'6382' с:0'7165, 1а|гз €цзАц о:0'3886
ог- (?а_|г) (таР}л) с:0'2830' 6:0,4803. с:
0:96,8$" 9-
|гпв1г: }1п5€: о: 1'5263, 0:0'6345' с:0'7 |41' с2- (1а_1г) ! етр. с:0'3988, с:3,859
1
'366
!

о- (1а-1г)
0: 07,01" 0-т..) с:0'9933 - 0,9968.'
[ш51г2 ;\:[п5€э а:\'5062, 0:0'6279' с:0'7073, [70-80 7о (ат.) 1а] с:0'5 170 + 0'5 197
Ё:96'94"

2вБ
 [[ ро0олэюенне табл' 5.2 !
1|'%(по массе)

6оединение тип структуры периоды решетки' нм 1|,%(по массе) , 70 1520 10 +0 5060 80

,1а+ /4,79 27,2 +9,51 /00 !,'€
[л 0
2450
е- (1г_€г) }!в с:0,269+0'266' 2200
[32_68 0/о (ат') €г] с:0'429+0'4273 2/00
0- (|г_€г) 6гз51 с:0'4689_0'4659
е- (|г_!!1о) |'19 а:0,2745+0,2770' с:0,4385-+ 1800
+0,4450 7700
о-}1о1гз й9€6з а:0,5487, с:0'4385
1ц00
}1о]г .]у1д€0 а:0,2752, 0:0,4804, с:0,4429
о.(йо-1г) р-|., с:0'964' о:0'496 7100
}1оз1г сгз5| с:0,4967 + 0'4979
1000
|7Б_78 9о (ат.) |у1о]
е-(|г-\{{) .;у1в а:0,274+0'278, с:0,445* 900
+- 0,448 600
о- (|г_\[,г) р-!т с:0,964, с:0,502, с|а:0'52 500
1г\{{ Ац€6 а:0,2760, 0:0,{81 |, с:0'4452
с:0,5496' с:0'4390
!г 20 40 б0
]гз\[ .]!19€0з 11'%(ап)
$1- (|г-}*1п) 1етр. а:0'273' с|а:\'356 1\,%(ап.)
с:0,б315' с:0'4288 а б
1}л|г5 €а€ць
1!л!гз .|!19€цэ с:0'7650 - 0'7666 5.134. Аиаграмма состоя!лия спда^вов 1г-т| по
1}:|г 1}л€о с:0,3894, 0:1'113' с:0,4266 -системц
(6)
!4041
данным |4021 |а) н

11:а|гз 1!тРез с:1,0076, с:0'6296; о: 1.006,

с:0,280
1-]1 гз сцзАц а:0'4023
/т19€ш: с:0'74939 |ф;#:Ё}:'{11;й*|у||,ъш#&ч"дъ"!-1'6,}ъвь:::т,;,ъ"!;:уа:
{_]!га
а:0'75212-0'7528 :1,826 [9,423].
Рг:|га }19€шэ
|г-6а' Рентгеновскими исследованиям|' в
!! р и м еч а ни е. в -вь!сокотемпературпая модификация; Ё _пизкотемпе'
ратурная модифпкация.
$нн#*ж:э#Ё*11[!*1'щ'?##ъну;#ч#*-;
: 0,660 нм. €оедиЁение
т:*у9-] ^:1р1}:цР'й'#уъ?#уЁт: шЁ1у"
;ж, :#.'й{тЁ};'#;#,3;н";1'';ъ}3 : ! п
оатуоная модификация обладает гексагональног! структурой (с:0'281б' о "'"*'*^Б1# щ]]ехглг фаз
1

]г-1п, €ообщается
'с
: о]увуз нм) .' Ёизкотемпературная модификация !гР_о,9-пРоин.!|'1ццРо' существован|-|и двух
1г2|п3 и |г|п3. |1ослеАняя облад|ет й*{рБ1.6"й""ой-промФ!(шочных
вана как моноклинная структйт!а по оси {оо:>с а:0'2769' ь:о1?\-|, структурой' химиче-
1 .1Р]1]уце €шА|2, с с : 0]о99, с : о,1ёо- ь:ь1'[ый1':'
.#:.9*:::9}_ ^"""''
,:б'+б!в ,й, 0:то" и ка?"ор-!6ромбине-сцая по оси <110> с а:0'277,
'юаза |г81,1_ облаАает тетрагочальной
ь:с],1{тв, !:о,тз:ц ,м |+22].
Б3ац'1ооецств!^!е
!г_1['
!]рцоця с элементамц |||' еруппьо
д!4аграмма состояния системы исследовалась методами терми-
.",,!!.,р6и типа 1}г51я с'с:с5,эв:о, с:|,0263 нм. БориА- |г32 .о^бладает микроструктурного' рентгеновского анали3ов и измеренией не_
;;;+;й;' .йй] дпЁ! . гексагональной решеткой (с:0'281' с: 1'027 нм)' :!919го'
которь|х свойств. @на представляет собой сложную систему с
Ё.!6й!' т''Б' ., облада!т моноклинной струцтур9ц де-ц1р-чров анной вдоль м_и областями твердых
широки.
Ёа
$:о:"4' [335]' Растворов. на основе исход!|ых компонентов и
-
ь:0,2910, с:0,6099 нй- основании
тРемя пром-е)куточными фазами (рис. 5.134). }1аксимальная
"й-[':т'бь25, даннь]х по диаграммам состояния систем оо' рас|1о1п-
анали3а опубликованнь1х
аналогами иридия и располох{ения в период_ия_еской у_о_ч
т! в ]г |2 ?о (ат.) снижаё1ся цо 9 % (ат.)
- ;';;;й;ы;;Ё;-
ра с элементами -
системе предложена д"].ра*й,'состояни} 1г-3 (рис' 5'133) [401]'
пературы' растворимость.|г в [_1|
Растворимость -|.7^%.(ат.) снйх<а'ется до 12 % (ат.).
|г в с-1|.не бо-лее_1 (Ат.). пг с|аойлйийу-Ё Б-*.
о/,
|г-А1. }1етодами микроструктурного рентгеновского анали3а в си_ 3втектоидны:? с-1| при 500 "с й1'ой!' оо;"р*'йы:;аь';! ,!.д-
стеме обнару'(ено пять промйутонных фаз. Б-заитцная растворимость ^распад
ней работе [402]. €оелин^енй 1||г кр^и_сталлйзуетс" с открытшм макс[{-
компонентов не определяласр,{|ри легироБании 1г А1 параметры решет' мумом прц температуре 2120 (2140) '€, имее| :пирокую 6бласть гомо.
уменьштаются от 0,3835 до 0'3831 нм' что позволяет
ки его предполо'
ж,', на основе 1г
незначительных твердь|х растворов
генности. Результаты рентгеновских' исследований'
ук|зшваюйБ й;у.
'6р,,ование |гА1 имеет структуру типа ёз€1 с с:0'2985+'
та'ь1.-ё'е1-"".,,"
ществование нескольких структур в средней части диаграммы, слелуёт
связать с полиморф-и3мом или-упоря)товением твердых растворов на
\о,!эть нм. &1ех<лу 1г и соединенц9ц !.г41 набтюдается эвтектическое основе соединения 1||г. Бысоко!емйературная модй6икация со'фу?-
взаимодействие. 1очка эвтектики 32'6 % (ат.) А1. |(роме того' _воога_
турой €з€| стабилизируется вплоть до нйзких темпе!атур'изойтойй|лм
диаграммь1 существует соединение ьА[2л |72-74 %
(ат')
йй Аг'й.."" содер'(анием 1!. €оединения 1||гз и 1|з1г образуютс:я т|о' перитективе-
266
2в7
 чительной взаимной растворимостью компонентов и четь1рьмя проме-
['с, ским реакциям при температурах растворимость Ё! в 1г' -9 0/о,' а |г
2315 ('\15) и 1510 (1520)'6 соот- в
'(у_точными^фа_зами.-}1аксимальная
$_Ё| -10,5 }9, с_}|| -1 0/о' €оединения_[![|гз и Ё||г п.''авятс|'с от-
7г|1г ветственно. [1ервое имеет область крыть|м максицушом при температурах 2250 п 2440"( и имеют область
2200 "[2,|#' гомогенности -6 о7' (ат.). |(ристал- гошоген|{ости 6 и 8 0/9 соответствеяно. (оединевия Ё{[в1гз (}{|з|гэ) и
лическая структура проме}куточнь|х пт2ш^_9о!а3}|Фтся по пеРитектическим Реакциям при температурах 1930
2000 фаз приведена в табл. 5.21. Б си- п 1720'( соответственЁо. |(ристаллинёская струк}ура сое1нн'е!*ий при_
стеме наблюдаются два эвтектиче- ведена в табл. 5.21.
18.00 ских взаимодействия: [$-1!*1|з|г] 14 8 системе наблюдаются две эвтектики: (|г*|гзЁ[) при 2250'€ и
[1||г*1!|г3] при температуРах 1460 :'3,59о (п9дассе) ц! (Р-н|+нй1г) .прп |42|б"€ и-82} % (п; й'.|е|
и 2000 '€ с эвтектическими точками ^ч
ня. |лвц- 1375'с и 91 о/9 (по массе) [![ йаблюдается эв1ек!ойный рас_
7600
при 80 и -4| 0/о (ат.)
11 соответст- пад $_}||.
венно [9, 332' 408' 424|. 1г _ 5!' Рентгеновским анали3ом в системе обнаруя<ено семь сили_
1400
1г_2г. .[|,иаграмма состояния г1идов: |г35!, |г25|, ]г3_5|2, |г5|, |гэ5!з, |г5!2, [г5|3.'"(ристайлинесй!я
7г 50 70 90 !г системы |г_2г (рис. 5.135) приве- структура индицированных силицидов приведена в табл. 5.22. €оедине_
дена по данным работы [403]. 3та
!г,%(ап.) система исследовалась неоднократно
и аналогична системам 1г-11 и 1г- ?АБлицА 5.22
Рис. 5.135. .{,иаграмма состояния Ё[. 3
системе установлено образо- пРомвжуточнь1в ФА3ь1 в систвмАх иРидия с в_элвмвнтАми
сплавов спстемы 1г_7г вание нескольких проме)куточнь1х
фаз и
ограниченных твердых рас-
творов на основе исходнь|х компонентов. .]!1аксимальная раствори- €оединение тип структуры |[араметрь: решетки' |{м

мосль 7с в |г -15,4 0/о (ат.), максимальная растворимостъ |т ъ $-2с

-4оь (ат.), а-7г11 0/9 (ат.). @тмечается сло>кный характер среАней
части диаграммы. €труктуРа соединения 7т1г не установлена. |(ристал_ !г'5| {-]з5! (родств. а:0'522' о:0,7954
лическая етруктура промейутовных фаз приведена в табл. 5.2| [323]. €шзАш)
|г _ |||, .[,иаграмма состояния построена методами металлографи- 1гд51 }!!э5! ь:0'5284, с:0,3989
ческого' термического' рентге1|овского' микроре1!тгеноспектраль[1ого 1гз5|д $!:1п ":9'?9ц!'
с:0'3963, с:0,5126
!н }1пР с:9'5!ц9' 0:0,321\, с:0,6273
анали3а и оптической пирометрии (рис. 5.136) и характеризуется зна- !!
+(ъ
1г5|
1г5!з }т]азАз а:0'4350' с:0'6610
|! 4:0'9?8|' 0:0,56| 1. с:0,3490
н' /0 20 10 ',';"'!1*'[? 70 00 90 1А 1г6е &1пР
1г
г" 1г16е5 1етр. с:0'564, с:410,456
1 ! г36е7 |гз5п: с:0'8753
! |г6ес [екс а:0'621\' с:0,7772
|г5п2 (аР2 с:0'6338
?400 | гз5пт |(уб. с 40 ат. в эле_ с:0'9360
мент. ячейке
?200 ;
-
1г5п \!Аз с:0'3998, с:0,5567,а: \,394
с|
|гэР (аРэ с:0'5546
1гР: &ьР; а:-0'57457, 6:0,б7906, с:
2000 :0,5850, Р:111,60"
| гРз &ьР3 о:0'8015
/800
1гАэ2 пиР2 {:0'606' 6:0'607, с:0,6!58,
Р:113"16'
| гАв3 €оАзз с:0'8467
/600 |г5б }:{!Аз с:0'3978' с:0,5521
|г5б: (о5бэ 6:0,6б3,
ч:0'6\7, с:0,668,
0 : 15,5"
1
/400 !г5Бз (оАзз с:0'92495:0,92480
-75 -/0,9 /"/в' |г3!э Ромб. с:0'58' 0:0,69' с:0'73
7200
!г5: ! г5еэ а:|,978' 0:0'562ц, с:0,3564
!гз5в (|г$ Ре5а
-з )
|г5еэ (!г5е:,э) }г5еэ а:2,094, 0:0'593' с:0';374
1г5е Ре5а
' /0 20 ,10 40 50 60 70 80 90
7000
-3(|г5е2,69)
[г |г1е2 с0(он), с:0'3930' с:0,5393
1г,7" 0п) 1г1е6 (|г1е-3 ) Ре5: с:0'6114
Рис. 5.136. диаграмма состояния сплавов систе}ть1 !г-н1

26в
 :!,%(по нассе) ние- 1г35|2 нестабильно;. оно распадается при температурах 500-700 "с
на |гэ51 и |г5!. |(ремний резйо сни'(ает тейпературу пййвления |г: тем_
|г 70 20 30 405060 а0у 5.137. .(иаграмма состояния
сплавов системьг |г-! пература 9втектики со. ск)роны |г 1470'€, эвтект1{ческая тонка 9,5 0/9

{''€ (ат.) 5!.

,Б., |г_6е. 8 системе уста||овлено существова|!ие четырех пРомех{у-
2200 фаз, кристаллическая структуРа которых привеАен} в тавл.5.2э
т9ччч -
[9, 332,335].
]г_$ь 1г практинески нерастворим в :л<идком 5п. 8 системе об-
78о0
наРу'(ено _четыре г35!п7 и [г5п [38'07
|г5пя, |г5пз, |гз5пт
четыре соединения: !г5п2, 0/' (по
|38.07 0/о
у3 |г у19се-)_ 5тп]. ^(ристаллическая стРуктуРа соединений приве!ека в'табл.
5'22 |9' 332' 3з5].
| [н4[ |г _ Р0. йзвестт:о о существовании еоединения 1гРБ [51,76 0/9 (по
, ! ![
'
у19Р[^Р}] ^ .образующегося по перитектической реакций (см. та}!л.
7000 5.22) 1335, 4041.
'
20 +о 60 0о 8зацмо0ействше шрш0шя с элементам!! | ерцппьс
з/,%(ап.) п_у, @риентировочная диаграм.ма |г_!
привеАена на рис. 5.137.
€истема характеризуется взаийной растворимостью компонентов и че-
тг, 'А (по /1ассе) з_ь1рьмя пром_е'(уточными ф_азами йаксимальная растворимость
50 70 а0 ! -|!28]'
в |г -18 ?о (ат.), |г в \| -2|,5-оБ (ат.). Фтменается йм,ер}турная
{,"с 3ависимость взаимной растворимости компонентов. €оединениЁ'!з|г
плавится с максимумом при температуре - 1930 '€ и имеет
-открыть]м
п!.^иР9кую 9!д3сть гомопенности (-|4'5 0/о). ёоединения !|г3, !:-,|г'
2500 (0'04<х<0'19) с интервалом гом6генностп' 7,5 9о и ![г обрафютЁя-по
перитектически-м реакциям при темпеРатурах
-2100' 1920, 1880-.€ со_
ответственно. (ристаллинеская структур6- приведена в табл. 5.2| г9].
2400
' .-^|!- 1уо. диаграмма состояния построена
1400"с по данный^рентгеноструктурного
_и для температур выше
металлографи,!еск"йо ана_
лиза (рис. 5.138). Фна характеризуётся образованией йироких облас_
2100 ! тей твердых. Расторов на основе исходных компонентов |1 т\ят[1 проме_
ёут9:нэ'х. фаз.- !!1аксималъная растворимость в !г 16 $ (ат.) |х1б, в
|
(!

22.'0
! шь 12 ?0 (ат.) |г, отмечается температурная зависимость'взЁим!лой рас_
творимости компонентов. €оединения }'!б31г и |г3\б плавятся с от:!ры-
тым максимумом пР|{ температурах -2105 п -2435"с' Фни имеют об_
2/00 ласть гомогенности пРи 1700'с 2|,5_28,5 ?о (ат.) \г *т 67,6-76 % (ат.)
|г. |!роме)куточнь|е фазы о, @1 11 Ф2 образуются по перитектическим
Р9акциям при температурах -2060' 1900 и 1985 "с соответственно.
2000
Аристаллическая структура промех<утовных фаз приведена в табл.5.21.
в системе наблюдаются три эвтектики: (|{+}х1б-1гз) при -2400"( и
/9в0 9?д,/.^ ('1.) ш40"с тц 45о'Б (ат.) |1; (Ё{Б+]х|бз|г) при
^|.;.(о+9:)__пг_и
2!10'с тц 20 оБ (ат.) |г [9' 341]
|г_| о' .(иаграмма состояния построена методами металлографи_
/€0{; ческого ре|!тгеновского анализа (рис. 5.139). Фна представляет ёо6ой
с'1о'<ную систему с четырьмя промежуточ_н-ыми фазами и з::ачительной
взаимной рас1воримостью компонентов. ]!1аксимальная растворимость
.| 1пл 1а в |г -16 % (ат.), 1г в 1а -7,2 % (ат.). Фтмечается температурная
зависимость взаимной растворимости компонентов. €оединейие-1'а1гз
плавится конгруэнтно пРи
областью гомогенности (16-14 ^темпеРатур_е -2450'€. Фно хаРактери3уется
/60в %).- €оединения о- и с1_фазы'об}азу_
ются по перитектическим, @2-фа3а по перитектоидной реакцияш п:!и
температурах 2475' -2|20 и !860"€ - соотЁетственно' }(рйсталлинеск!я
|"г00 структура фаз привеАена в табл. 5.21. €лелует отметит1 тширокие об_
ласти гомогенности существования о1-' о-фа3ы и 1а|г3 [9' 332].
- Р. 14звестно о существовании трех фосфидов: |г2Р, |гР2, |гР3
т!;00 |г
г.|ь |0 20 ]0 40 50 60 70 60 90 !г (рис. 5.1{0) [9' 335' 404]. €о стороны |г'в си'этейе наблю1а!тся_эвте1_
тика при -1300^(1268).с. }(ристаллинеская структура
соединений-темпеРатуре
!.г, "А 1ап.)
Рис. 5.138. Аиаграмма состоявия сплавов системц тг-шь
приведена в та6л.5.22,

270 271
 1о,% (п0 !40ссе) \г, у.00 нассе)
!г 2о 40 60 80 т0 8; /0 20 ,0 40 50 60 1г
{,'с !г8| ! '
'"с | т+со -
т|цвс|

2800 Р,% (/]0 пассе)

-_'з--
1й/440
1300
[г 1,75 б'41 71,02 27,24 59,07 Р
|,0
2+00 2400 ]].06 960 |ч40 а9,0!
|гг,1 1гР, п00
|
2000 !г"Р +"с
2000
/0о0 { 900 270
7600
1350 !|
200 260
в!
/
Ф
ч
!г 20 +0 60 00 т0 1г 20 40 о0 в0 Р
700
250 !

т1,%(ап') Р,"/.(ап) 0 о44012 !

1г, "А (а/п) |

Рис. 5.139 1::аграмма состояния сплавов Рис. 5.!40. .[,иаграмма состоя:- [
с]|стемь| ' г_
.! | а ния спдавов системы 1г_Р
]

265 !
|г 5}. !,1звестно о существовании двух соединений в системе
Аз-,4з,
!
и трех соединений в системе |г 5!, кРисталлическая структу-
]г
-
ра которых приведена в табл. б.22. (о - сторонь] 5б при температуре !

100
619'€ наблюдается вырох{денная эвтектика [9' 332' 335' 404].
|г _ Б! [9' 332' 428]. |1ри непосредственном сплавлении |г и Б1 не
81 /0 20 ,10 40 50 60 1г
образуют соедине!]ий (рис. 5.141) [9' 332' 428|. в смеси компонентов' 1г' % (шп}
полуненной при нагреве выше точки кипения в| (1420'€), бьтли иден_ Р::с' 5.|41. диаграмма состоявия сплавов системы 1г-в!
тифицировань| соедине1|ия 1г2Б! и |гБ1. }1еталлографическими и рент_
геновскими исследованиями уста|1овлено такх(е образование в системе сг, "А
соединений |гБ!э и |гБ!3, которые образуются по перитектическим ре-
(//0 /.7ассе)
70 20 а0 40 60 70а0сР
акциям пр|{ температурах 700-900 и 400-700"€ соответственно. Фбе '0
реакции протекают с малыми скоростями. 6оединение !гв12 имеет ром_
бинескую решетку с:0,58' а:0'69' с:0,73 нм [428]. ?400
Бзацмо0ействс:е нрш0шя с элементамц 1/1 еруппьс
|г-€г.,!1,иаграмма состояния представляет слох(ную систему с широ- -2200
кими областями твердьтх раствоРов [{а основе исходнь|х компоне|]тов 2200
-27
и двумя проме)куточными фазайи (рнс. 5.142) [9' 332' 429]. }1акси-
мальная растворимость €г в |г -28 0/о (ат.). Б области твердого рас- 2000
твора на основе 1г в области концентраций |6-28 уо (ат.) €г при по-
них(ении температурь| наблюдается образование упорядоченпой фазы
со струкцрой типа €п3Аш, границы существования которой требуют 1в00 г \ъ-^,#,!:
уточнения' |1роме:кутонг:ь:е фазы е и $ обра_зуются по перитектическим 7 -1г

реакциям прй температурах -2200 и |750"€0/9 и имеют области гомо- /600

Ёенности 32_68 о7' €г при 1750'с п 73_82 €г при 1400"с соответ-
ственно. (ристаллипеская структура проме)кутовных фаз приведена в
табл. 5.21. .&1аксимальная растворимость 1г в (г |2о|о' сни'кается до
/400
с -/3 ,6
5 о16 при 1000'с. /200
|г .[|иаграмма состояния системы исследована методами тер-
- 14о.микрос1руктурного
мического' и рентгеноструктурного анализов. она [ ц''
представляет собот'л слот<ную систему с 1пирокими областями твердь1х 1000
растворов !| неско.1ькими йромежуточными фазами (рис' 5.143). Расг- !г /0 20 ,10 40 б0 00 70 80 90 сг
'ворим6сть
.\4о в 1г при тейпературе 2300'€ составлБт 22оБ-(ат')__и ' "ь
ог (ап7-)

мало завис!{т от температуры' в то время как растворимость 1г в :{о Рттс. 5.142. Анаграмма состоян1!я сплавов ст;стептьт ]г_6г
272 18-6в8 27&
 !1о' % (по пассе)
20 ,10 40 50 00 70 а0 9011о
\|,%(ап)
20 40 6! 00 \^!
&"с
2600 ,1000

2400 ?,1!о { { /"

1-/--. /
2200
\-..й
2000
1800 "' \м'
/м0
!г 20 +0 00 00
\'||, % ( п0
н1ссе)
1400! а
1г /0 20 10 40 50 60 70 0о 90 [''|о
|[
м0, у" (ап) ,
|
Рпс. 5.143.,(,иаграьтп:а состояния сплавов спстемь: |г_|'!.о !
|
Рпс. 5.144. .[,иаграмма со_
сильно 3ависит от темпеРатуры. ||ромех<уточг[ая в-фаза образуется по стоявия сплавов системы
перитектической реаю1ии при 2300 '(
тт 24 % (ат.) .&1о. @на существует |г_\у по данным [4311 1,1
и [332] (6)
в йироком интеРвале коншентраций от 24 до б7 о|6 (ат.| }1о при 1600 "(]'
|(ристаллинеская структура в_фазы гексагональная типа !!19. 8 обла"
.сти существования о_фазы обнару:*сены две упорядо.геннь:е фазьг:
с_!!1о1г3 и }1о|г. с-}1о1г3 существует в интервале температур 1300* р:сс. 5.14-4, б^)- _с9 стор9цц |г наблюдается эвтектическое взаимодействие
2290"с и концевтраций 60_62 0/о (ат.) 1г при 2290 "( и 58-66 '/' (ат.) при 2305*25"( *т 21 0/9 (ат.) \[. Растворимость |г в \{ невелика;
1г при 1420'6. Фна обладает кРисталлической структурой типа !!!3€03 3 }9 (ат.) при 2000'6 и \ оь (ат.) при 1000т. ||ромежутонн4я в_фаза
с восемью атомами в элементарной ячейке (см. табл. 5.21). 6оединение плавится с открытым максимумом пРи те_мпературе 2800*25"€ и су_
}1о|г3 имеет узкую область гомогенности' существует в ицтервале тем_ ществует в интервале-^гомогенн9сти от 23 до 52 ?о (ат.) \[. }1икро_
ператур 1300_1610"€ и обладает ромбинеской решеткой типа }19€0 твердость^в-фазьт - 18500- ]у1|!а. Б исследованном интервале темперайур
с четырьмя атома[|{и в элементарноЁл ячейке (см. табл.5.21). в области (до 1200'€)- е_ф-ч.а' стабильна, -имеет гексагональную структуру_ ти!та
о-фазы предполагается два эвтектоидвых превращения: (е.*а-]{о|гз+ м9 (су.^31{л. 5-._2|_), .о_фаз-3- о_бразуется по перитектинеёйой"}ёакцив
*йо|г) и (е+!!1о3|г*}1о|г) при -1420"с и 56 0/9 (ат.) 1г и -1400'€ при -2800'€ и-70^о|1 .(ат.) _тт1л. Фйа ёуществует в у3ком интервале кон_
я 44 0Б (ат.) 1г соответственно. о-фаза образуется по перитектинескот} центраций 69-71% (ат.) .Р-_ц эвтейтоидн6 распадается п$и 1850.€.
микротвердость о-фазы - 18500 ф|1а.
реакции при 2095'( п7| 9о (ат') }1о. Фна существует в узком интер- ме}*(уточных фаз приведена в табл.5.21. ^\рис'гайлическая структура про_
вале концептраший и распадается эвтектоидно при 1975 '€. Фна обла_ [1о дат'ным рабо|ы ]ззэт' в
дает тетрагональной решеткой типа $-0 (см. табл. 5.21), €оелинение системе наблюдается такх<е еще две упорядоченные фазы прЁ тей|е_
-}1оз1г так>ке образуется по перитектической реакции при 2110'€ и ратурах них<е 1200"€: \[|г и \[|гз. (рйсталлическая структур1 их так-
77 о|1 (ат.\ йо и сушествует в |(нтервале от 75 до 78 % (ат.) .]!1о. Фно же приведена в табл.5.21.
имеет кубинескую структуру типа €г35| (см. табл. б.2|). Б системе на. 1г_5, $е, [е. |4меются данные о существовании четырех сульфи-
блюдается эвтектическое взаимодейств11е о- !1 е_фаз при 2080 "€ и ло!: .- |г253, |г5,^ 1г59 и !га5в(|г5--] ); трех селени.Ёов: '|гэ$ез,
69 9о (ат') 1}1о [332' {29]. 1г5е2(!г5е1,9) и |г5е-3; двух теллуридов: |г1ё2 и |г31е6. 1(риста}тли_
| г-!,|.,[,иаграмма состоя!1ия постРоепа методами металлографиве- ческая структура со-единений приведе-н-а-в табл. 5.22 |9, 332|-.
ского' ре1{тгеновского и микРоспектрального анализов и3мерения тем_ Бзацмо0ействше шрш0ая с олемейтамц ||! ерцппьс
|г А4п. Рентгенографическими и металл6Ёрафинескими исследования_
ператур плавления и микротвердости фаз [332' 431]. .[1,иаграммы ка-
чественно подобньт, за исключен![ем образования твердого }у
- устано-влены границы^ф_азовьтх областей в системе. Растворимость
реакции рас_
твора па основе |г. Ёа рис. 5.144 приведена диаграмма состояния .:{п в 1г 48 0/9 (-ат.) при- 1350'( *т 4\ 0/о (ат.) при 6б0"6. .]!1аксийальная
системы [г_]й по данным работы [{31] (см. рэте. б.\44, с). Фна прел. растворимостъ^.1г. в у-!!1л составляет 32,5 о|о (Ат.), Р-,|!1п _ 2,5 0/9 (ат.),
с_тавляет со6ой слох<ную систему с двумя пр1межутонными фазами' в о_.1!1п фаза $1 существует в интервале
0_тмечается широкая область твердых растворов на основе |г: 22 0/9 (ат.)
-4'|,ь-50_64
концентраций -(ат.)^..||роме}{}1онная
0/о (ат.) ,]!1п и ийеет примитивную
тетрагональ-
\[ при 2560"с_ и -10 0/о (ат.) \\: прй 1000ъс. |1о данньтм [332! '(см. ную решетку при темпеРатуре ниже 940'с. ||ри более высокйх темпе_
ратурах существует модификация со струкцрой €з€|. 8 тверлом рас_
274
1в* 276
 Ре,%(по массе) мость 1г в 1с 70 ?о (ат.), 1с в 1г менее 25 0/о (ат'). 6плав с 25 0/о (ат.)
!г 20 40 60 в0 пе 1с дв1'хфазен [332] .
!, 0
[г _ &е. .[,иаграмма состояния системы построена методами и3ме'
рения температур плавления' микрострукцрпого и ре!1тпеностРуктур'
2800
його анализов (!ис 5.146) [9' 432|. Фна пРедставляет собой простую
мп'"ь (п0 п0ссе) перитект!{ческую
- лиаграмйу без проме]куточных фаз. _!39щ_орицо^сть
&е в |г 35 0/0 (по массе) при темпеРацре перитектики 2800'с и 28 07ц

2ц/4 ?9р ]9'9 ц|? 6?р

о,0+ 1ц00 /534
при 1000'€. .[|егирование |г &е сопровох<дается значительным повы'
|1 3'05+ 11г|
2400
т'с
| | в.'у-мп 1пением твердостии уменьшением цараметра ре|||етки 1г. Раствори_
7
/300
/00 -',,1! =}!,::щ 2000
мость 1г в &е -40 0/о (по массе). ,[|егирование &е |г сопрово'(дается
уменьшением параметров решетки &е:
300 ц 7600
4' нп! с' нм с/а 7''' нм'
700 = Ре_10 о/о \г о,2761о 0,44314 1,6050 1,4638
[,шн\ &е-20 о/о |г 0,27608 о,440б2 '5956 1 1
0'43865 1,5006
500
= 1200
&е_30 о/о |г о,27678 1
'4548
,100
!г 20 40 60 80 Р1п
|г 20 +0 60 00 8е &е-40 о/о \г 0,27545 0,43739 1,5879 '4456
1,4382
!4п,%(оп) Р,е,%(атп.) Бзацмо0ействсое шрш0тля с олементам!/ |||| ерцппьо
|г_Ре' Аля системы были установлены границы фазовь:х областеЁ:
Рис. 5.145. .{,паграмма состоя!т1!я спл:- Рис. 5.|46' Аиаграмма состФянппя (рис.5'147) [9' 332]: у-Ре и |г образ1тот непрерывный ряд твердык
вов системь: 1г_!1п сплавов системьт |г*&е
растворов. ||ромех<утонная е_фаза образуется при температуре них(е
\г,"А (понассе) 7г| 7" (п0 пассе) -625'с, интервал гомогенности этой фа3ы тР}дно установить и3-3а
мало[г скорости образования. ||ри 400"€ е-фаза существует в интеР-
ге 20 40 60 70 Ре'10/'20 вале от 55 до 78 '/о (ат.) Ре. ||о мере увеличения содер>кания Ре пара'
от с:0,265, с:0,429 нм до с:
'0
10
'10
|"с !''[ метРь{ решетки е_фазы умеяьшаются
:0'258' с:0'415 нм. }величение содер]кания |г в Ре приводит к ста-
билизацрли аустенита оп{осительно т/с-превращения и а|(тивации,
/1(

/,50
''
900 /,98
1'/е-преврашения [433]
|,15 ,16 тг'-ёо. й]ве.{йо,',"о |г с $-€о об-
2.в4
300 /[00 разуют непрерывный ряд твердых раст- \г,% (по массе)
с в0Ров с минимумом на гипотетических
кривых ликвидуса и солидуса. |раница +0 00 70 80 90

/00 /4,10
г $-областп ле)кит ме)кду 25 и 50 0/' (ат.) {,'€
€о (рис. 5.148) [9' 335].
"1а 025 |г_!у!|. €истема исследована во 2700
600 /400 всем |[!{тервале ко}{центраций методами
измерения параметров ре|петки' удель_
7800
246 ной электронной теплоемкости, магнит-
[00
ге
1г,"ь (ап )
1г
ной восприимчивости и температуры
Аебая. }становлено, что в системе об_ /500
ра3уется непрерывный ряд твердых
растворов во всем интервале темпера_ 7200
тур и конце1'траший. Б работе [435] пол_
твер'(дено отсутствие в сплавах второй
фазы н.пи фазы со сверхструктурой в
100 900

интервале концентраций от 25 до 97 о|6

(ат.) п*|. ||ериол всех 400

200с реп!етки спла-
ге /0 20 10 40 [0 60 70 в0 90 вов имеет небольтпое полох(ительное от_
клонен[[е от закона 8егарда. 300
1г, "А (ап) ,[|иаграм-
мь| состояния систем |г с &ц, Фз й Р!: 0
Рпс. 5.147. А::аграп:::а г-ге приведены выше [434].
состоя]{1]я сплавов системь1 !
]г_Р6
[335' 351]. .(,иаграмма со- 20 +0 60 80
стояния системы исследовалась неод_ 1г,% (0п.)
творе па основе 1-}1п при температурах ни>ке 900 '€ вблиз:г с()став;] |]ократно. ||о данным работ [436], спла_
!\,1п3|г происходит упорядочение по типу €ш3Аш (рис. 5.1{5) [9' 335]. вь1 системь| кристалли3уются с о6разо_
]г _'[с. Б сттстеме !:е обнар1'х<ено проме),(утонньтх фаз. Рзстворй. ва1|]|ем непрерь|внь!х рядов твердых рас_
Рис. 5.!48.,[,иаграмма состоя-
ния сплавов систеь1ь| 1г-со
27в
277
 \г,% (по массе) 1г,%(по массе)
Р6,%(ло пассе) Р6,,/? (0п.)
0 76'8 ]5,7 5ц6 а25 16,0 2ц7 35'7
20 у0 60
76'15
70 Р0 1г 20 +0 о0 80 Р0 [,'|
{,'с !''[
п00
эс+
2500
2200 м
цц_
2000
=
3 зт э
1000
ж !/

+}{ |т
2000 &.
0
7800 |--'. 900

ж 7470
800
7700 7500
1+а0
э
! э+
7+00 700

эЁ
+

€э -;
/000
057 э
ё
!
+
а+Р ! 600
бт+ 6а 7000 750
э а+а-|)з!(а
1000 500 500
020+00000|г 10 +0
'0
000

!г 20 40 00 80 Р( 2л +0 60 80 Р0
1 г_(-}

Р0, "ь (0п') Р!,% ( по массе)

творов. ||ри поних<ении температуры ниже 1500"с в системе наблюдал'
Рпс. 5.149. .[,иаграмма состояния 1г_Р0 по даннь!м ся оаспад тве0дых растворов. Авухфазная
_ область при ни3ких темпера'
";1'#€истемы [4361
;'р;; зйийаё1' бо!тьшую' часть д!таграммы (рис. б.149' с). ||о43ннухт
1Б,% (по пассе) [4[}7], лиаграмма состояния системы представляет
простую,диагР1чху :"_
стояния перитектического типа без -йроме:куточнйх фа.з -(р-и9.. 5' 1 49'
\г 23,/0 +',6 0цч2 82,в+ ти
.]!1аксимальйая растворимость Р6 в |г'-\7 $ (по массе) [25
0/9 (ат')]' -6)'
1г в
Ра 38% (по йассе)'1эьо1. (ат.)]. Ёаблюдается сильная температур'
! ная зависимость взаимной растворимости компоне1{тов' которая сопро'
| во)кдается заметным изменением твердости' прочяости .и удель^ното
[ электросопротивления [43в]. Авухфазн6я област! (Р0+1г) при 700"€
|г'% (по нассф прост!:рается от 5.до 81 0/о (по массе) 1г.
| ' [г2-Р|. €плавы системь1 кристалли3уются с образованием непре_
Р{ 20. 40 60 80
.,Ё
[, |ч -растворов |1ри щних<ен-ии
рь1вных Рядов твердых растворов. температурь1 наблю_
(рис. 5.150). (ритинеская точка рас-
,д
[,
дается распад твердых
05 пада 84Б '€ [9' 332].
2200 Бзацмо0 ейстёше шрал0шя с октт:нош0 амш
|г-[7. }1етодами металлографического и рентгеновского^анал^и3ов
/800 85 сплавов системь1 установлено' что в интервале темцера!ур 1000-|Ф!'€
н су|цествует шесть промежуточных фаз (рис. 5.151). €оединения_1}:1гь,
ц €ь тьтг', т[гтг и 1[:т|гз'плавятся конгруэнтно пРи температурах >1500"с'
- /+00 !
а -1ь|г. и 1}:1г* [-60 0/0 (ат.) т}л] образуются по пе!итектически}{
6
с
Р +
реакциям. ||ри 1462'€ 1[:1г" эвтектоидно распадается'-3. систеде- на'
ь 6людаются п!ть эвтектических взаимодейст_вий: (1г+|г11'п5), (-1!]гз+
7000
д
+
*1||г2) и (1!|г:+1!п|г) обнаружены при |0,23 и 43 % (ат).1ь (т"-
600 ,{ ','', с
+
-9
пература этих 9втектик вьтше' !ьоо'с1" (1[1г"*11та|гз) и (1!лт|гз+11т)
Р1 20 40 60 80 пр^и о5'и 85 % (ат.) 1! ц 1462 и |337 '€ 6оответстветлно. Растворимость
!г
20 60 80 тп к?:п:понентов не определялась [9, 332' 430].
1г'% (ап')
'0
тп'%(ап.) |г_{]. €истема исследовалась методами термического' микро_
структурного и Рентгеновского анализов. .[,иаграмма состояния системы
Рцс, 5.150. .{,иаграмма состоянт]я 5.|51. Аиаграмма состояния хщакфизуется небольтпой взаимной Растворимостью компот1ентов с
сплавов системы !г_Р1 сплавов системы 1г-?1т
279
278
 пятью интерметаллическими соединениями (Р[{с' 5.152) [9' 439!. йакси_
мальна-я р1ств_9рицость [.! в !г 3 о/6 (ат.) при 1950'€,'1! в у_,-$- и с-1-) тАБл|,1цА 5'23
б'5; 0'4 и 0,3 0/9 (ат.) соответственно. €оединепия |)|г3 и []|г 'плавятся кР!.[стАлличвскив стРуктуРь| соЁдинЁнии в систвмв |-1_Ра
конгруэнтно при 2Ф0 та \470"( соответственно. 1]1г:, !3|г2 и 1_]з[г об- 1440, 4421
ра9уцтся по перитектичес!{им реакциям при температурах )1850' 1121
тт 945 "€.||редпо_лаг^ается' что соединейие !]з|г] ийцБт полиморфное
тип структурь1
€оединение 1)3| г эвтектоид|!о распадаетс; при
_
пРевр ащение
-!-р-и^ 998-"с.
т9ц-перазуре 758"с.- 8 си_стеме яаблюдаются три эвтектики: (|г+0|г31,
(0|г:+1_]1г) и
(03|г+1-0) при 1950, 1450 и 914'€ соотвётственно.
а:0'77|3-0'7730
]г пони>кает температуру превращения 1/Р до 681 ю, $|а ао 565.с. ,!!Ра? \уб.' | !Р|т
Рц. Рентгеновским анализом сплавов в систёйе обнару>кеньт [екс. (?) с:0'3836' с:0'4336' а|с:\,|3
]г
-
тр}| соединения: Рш1г2, -Рш5|г3, -Рш5|г1. }становлено, нто Рш5!г1 изо-
!1Р0::
|'Ра [екс., [!&}; о:0'27406-0'27673'
а с:0'4280 - 0'41306' о|с: |,66:-
структурно соединению РцьР}пс,
- Ри5|ш3 и РцьФзз. 3аметгтой
Ршь1гз
растворимости |г в в_ и 6-Рц не обнару>кено' растворимость Рш в 1г
:- 1,49
при 1000'€ составляет 0'1 90 [9' 351]. !'Ра (уб.' з€ €1 а:0,2977 (0'2986)
!!зР0: (уб.' в€ €1 (?) а:0'2972
5.7. .[!войнь|е диаграммы состояния палладия
1-;'Р6 1'екс., А1Ба а:0,4222 - 0,424|,
:0,2740, а!с:0'6б
с :0,2724
-
['Р0 1(уб.' Б1Рз с:0'6187
8вацмо0ействце паллао!]я с элементомш | аруппьс 1.!'5Р({ 1(уб., €ш:ь51ц о:1'0697- 1'0676
Ра
- ['' !,иаграмма состоя|{ия системь1 построена метода}|ш д|!ф(ре-
ренциально_термического анали3а (дтА)' микроструктурвого и ре|1т_
[]"Р6 (уб. с:1'9009- 1'9347

геноструктурно_го анали3ов' измерения магнит|{ых свойств и приведе1(а

на Рис. 5.153 [9, 440' 442]. !1етодами А1А и микроструктурн1го ана_
в системе обнарух<ено восемь проме}куточт|ых фаз, од'ако еуще-
:_![36 Р4 _ €ц. |1о данным многоч[!сленйых работ, сплавь1 кристалли3)"
ствование [|ьР0 и [!зР0 не бь:ло подтверждено рентгенографичёски. ются с обРазова}1ием непРерывнъ|х ря49в тэ9Рды_х растворов во всем
1(риста;ллипеская структура соединений прйведена Б табл. 5.23. йссле_ интервале ко'|центраций (рйс. !.15{) [9' 3б1]. &ализ литератур[|ых
довань1 магнитнь|е свойства сплавов [9]. /{агнптная восприимчивость данньх, проведеннйй в ра6оте [351], позволил ечитать' что в системе
6ольшинства сплавов полох(ительна' но при содер}кат|ии 40-50 о/' (ат.) при .|!изких температуРа; сущес1вуют две упорядоченные фазы, бл||з-
Р6 магнитная восприимчивость при комт*йтной тёмпературе -0. €вёрх-
проводимость сплавов' богатьтх Р0, не превыплала 1,5 1(. 8е,%(по массе) Р0,% (ап.)
Р6_ [']а. ]!1аксимальное попи)кение температуРы плавления нат_ Р0 0,9] 206 1!9 5',]1 779ве м9 70 20 25 50 607590Р!
рця_.н3 0,4"6 достигается при содержании в нем 0,62
0/о (ат.) |1лу1
!'"( {,'с
2.8 $ (по массе) Р6 [9' 351]. | , | п0Р0|
1400 м96Р0
Рф,% (по уоассе) 1200
7400 |п9.гс '2!
с\1 20 40 60 80 Р{
1000

,@
|'" с 7200
800
*
ърЁ
ццсцв ц €ц Р0 70 20 30 +0 8е
:
/,100 1000
.:э.з._:"._:: ._!
3е,% (ап.) ?,0!701 €ь
{+!1 п00
!!:;*:;!
-:; шптчй1,! ""'*| б
{ {
800
#{! 900 Ряс. 5.155. /1награмма состоя =
+
/1
,165_ ния сп.]з9ов системы Р6- 8о
\-
сц'
600
+0+,4 [], !! 700
!!' \
!| \
!!

500
Ё
Ф
| +00 5

| Ё|:
!
=
300
ч! Ё
\1 '?0 +0 60 80
+

Ёб
Р0 с\! 20 ц0 60 80 ?о' ?00 !!!! Ё!!
Ф
Р0'%(ап.) Р6'% (ап.)
!!|! Ё|-!
Рпс. 5.!53. .(иаграмма состояния сплавов
системьт Р6_[1
Рис. 5.154. диаграмма состо.
якия спл9вов систеъ:ьт Р6- Рис. 5. []6. диаграмма сост0я-
м9 20 +0 о0 00 Р0
с!.1 них с!!'1авов системь| Р6*л19 Р6,% (по иассе)

280
281
 к ['с 7п,'А(по нассе)
кие стехиометрическим составам Р6€ц и Р0€цз. Б интервале кон- Р058[ 1 /0 20 э0 +0 50 о0 70 3030/п
центраций 10_25 0/о (ат.) Р0 наблюдалось образование т6трагональ_ /000
ной структуры, основой .[ля которой является'субструктурна'я ячейка
типа €ш3Аш. |[олностью- у!оРядочсйая фаза имеет тетрагональную ре_
'**, 4"{]',,
:'""
| |'''')==
1+00
}четку: с:0'5826' с:0,7328 нм, с 20 атойами па 9леме;тарную :|неййу.
{ч'Р"д''.""- наблюдается в интервале концентраций 30_ь0 1225!70''л !----
Рс и связано с образованием кубинеской структуры типа €э€1. у.}п]:ря_1ат]) 7200
доченная фаза Р6€й имеет с:0,2973 нм [{0{]. €Ёойства сплавов Р6-|ц ;й1в(,вп*г{,во|
в закаленном состоянии с температур вы1пе точек превращения изменя- 7000
ются]1о кривым' характеРным для непрерывных рядов твердых раство. Р( 10 20 30 ь0
ров. |' этом состоянии все сплавц прекрасно обрабатываются давлени. ц4'мп! ьо.%(0п.) +0 50 60
ем вхолодную. |(оррозионная стойкоёть сплавов пони>кается с увеличе- Р0з8о 0
нием концентрации €ш. |4зменение степени поРядка в сплавах приводит
к и3.менению удельной^теплоемкости при низких температурах и-дебаев- 2000
ской температуры [443^] электрических и химических с}ойс]тв |444, 445|. Р(2 вп
Бвацмо0ействце палла0ця ' с олёментамц !! еоцппьь
Рё_ 8е..[,иаграмма состояния ло 50 о/' Бс! !рис. 5.1б5) [351] построе_ 1000,.
на методами термического и микроструктурного
_1ат.!_ анали3ов. Раствоои_ Р0
мость Бе в Р6 составляет 0,6-1,0 о7' [0,05-0,09 0/9 (по массё)
при 950 '€ и менее 0'6 0/9 (ат.) при 400'€. Рйстворийос|! Ра в ве, по
]

данным и3мецения периодов решетки и микроскопического анализа' со_

Р0 /0 20 в(1

ставляет при _ 1200 "6 3'2 о|1 @т.) [28 0/9 (по массе) ], при 1000 "€ во,"ь (ап.\
?0 10 30 50
|а]&(?*]|'.'.3г:ъ:ч*'"&,"&"{?"'33]];##Ё,#;';*н"!Ё} Рис. 5.157.,[,иаграмма
ния (с) сплавов || микротвер.
состоя- 1п,% (оп;')
существова!{ие соединений 8еьР6 и ве!2Р6. €оединение 8еР6 обладает дость фаз (б) сплавов системы
куб::неской сщукцрой типа €з€| (82) с о:0,2819 нм. €труктура со- Р6_8а
е.1инения_ Бе5Р0 аналогична структуре' .[|авес-фа3ь[ типа мв!ц]'(с:ь)
с с:0,5994 нм. 8е12Р6 обладйёт {6трагональйой структурй Ё пБрио_
дами р.ешетки а: 0,7 27 ; с : 0,426\ нм ;' с/с : 0,585.
Рё _ А4 9.,[| иаграмма состояпия построена методами термичес|{ого,
1

микроструктурпого ре1|тгеновского' ащпли3ов измерения тве1) _

-Ф-щов-91о
до:1ч.и мик!отвердости фаз (рио.5.156) [351]. Растворимосй |49 в Ё0
_

-2! 9ь |^т.| _цр_ч темп.ер+туре эвтектики; растворимость Р6 в !!19 не

пр9вдч9ет о'?:-%--(ет.: [1 % (пр массе)] при темпеРатуре эвтек1ики
л 0'\2о|6 (ат.) [0'5б 0/9'(по массе)] при й6мн}тной тейпе|Ётуре. 3втек_
п_Р9чр_ащения Р 9и9теме наблюдаются при температурах 540 и
'тц:9сд!е Рис. 5.|58. Аиаграмма состоя_
и.?'8:6.% (ат.) [27 0/9 (по массе)] и 61:62 9' (а!.) "[вв_вэ у, ния сплавов системы Ра_2п по
'280'с
(по массе) | ус соответственно. 1(естеру (с) и часть диаграммь|
в области существо-
}(ристаллинесчая структура некоторых проме}*(уточных фаз приве- состояния
ван:,я Ра27т'з (б') |п,% 0
.1ена ]|иже: ?[-9-Р0 обладает кубияеской структурой типа сю:
16э1 с
{:!'3]р нм; /!19о,9Р6:,1_!|!ийитиБной тет}йгойЁльной решеткой тйпа
\ш€ш([16). с с:0,302; с:0,341 нм; с|а:\,\3; 1!196Р6 _ кубинеской
структурой с с:1,00 пм. .[|егирование Ра !!19 сопровох<лается упроп-
$гР6 обладает структурой
:0'452 нм [452].
€гБ с периодамт: с:0,419' 0:1,131' с:
нением его иповышением удельного электросопротивлен}{я до Рё- 8а' .[иаграмма состояния построена методами термического,
!! цкФд.см при 8 0/9 (по массе) й9 и уменьшениём пл6тности на 25- микроструктурного и рентгеноструктурного ападизов' измерения твер-
30 9о. Аобавка Р0 к !\,19 ло 6 % (йо йассе) повышает его механичес_
кие характериетик'1 14 прочность последнего при 300{. .[1егирование
дости и микРотвердости фаз, удельного электросопротивления (рис.
д9 33у0 (ат.) Ба [9' 351]. |(ристалливеская структура соедине-
5.157)'8аР0ь
}т19 Р0 до..0,5 7о (по.массе) сопрово)кдается не6ольшим сних<ен!аем
уп_ ний: 8аР0ь типа
ний: типа-€6€а€ш
€ш5'
5' с с:
а:0,5494, с:0,4344 нм; 9аР6э
9аР6я типа &19€
&1я€ш
ш2:
руги! свойств ц коэффициента линейного теплового расширения. |7:б70ьЁ;й:'п;;;;;йъ^Ёь;'иь';';;;";;;"."Б#а''Б?;р,.у".йЁ{
с о:0,7953
о:0.7953 нм. ||о данным работы
_
' Ра 6с. 14звестно о существовании соединениЁ саР?, _.[|авес_
ра [4б3], соелинегпие БаР05 образуется
по перитектике при температуре 1260 "с. €оединение БаР0 так >ке' как
фазьт со структурой _тцца !!16€гт2 (615) с о:6,тэьз нм [9, 351]; Раса и 5гР6, обладает ст[:уктурой типа €г8 с с:0,435, 0:|)79' с:
со сРукту!ой типа €з€1 с с:0,3515 нм [451] илп 0,93522 нй [+52]. :0'468 нп: [452].
Р/_5г. |[икроскопинескими и рентгеноструктурными исследова-
_соединения Р6-2п..(,иаграмма состояния (рис. 5.158) [351] построена ме-
н||ям и .с|!стемьт обнарух<ены копгруэнтно плавяййесй 5гР 6ь тодами микростРуктурного' рентгеноструктуРного и термического а}!а_
|| 5гР02, мея(ду которыми образуется эвтектика [9' 351]. !(ристалли-
лизов' Растворимость 2п в Р0 -18 % (ат.) при 780'€ и -9 % (ат.)
ческая^структура фазы $гР65 типа €а€ш5,
-' а:о,5261, с:0,4058 нм; при 530 '€. Растворимость Р6 в 7п пезначительная. |(ристаллипеская
фазьт 5гР02 - фазй /!ав0са типа 1!19€ш9, а:0,7826 нм' €оедпттение
283
?82
 ф,%(по пассе)
50 60 70 Рис. 5.]61. .[,глаграмма соетоя_
10 +0 в0 90 са ния (а) с{|лавов и микротвер-
750о
Р(з5с Р(25с
.:ость (б) фаз сплавов с||сточь!
Р{,%(по п;ассс,| Ра-5с
:00
0 /0 20 40 |;.' /00
,1+00

!!., )!у
Р(5с1
"700
540
-ш-;. 200

300 :|! +

!! /00
!!
200
'/00 !. !
0 в00
Р6 ]0 +0 50 60 70 80 90 сс,. н9/0 20 ]0 +0 50 60 70 €0 90Р0 | ''.:1/7а
Ё0,%(ап') %(ап.)
6000
5.|59. .{,иаграмма состояния Рис. 5.160. ориент1!ровочная
сплавов системь! Ра_с0 д||аграмма состояния сп.1тавов
ч000
Р05с
системь[ Ра_н8
7ппп

структура фаз: фазы Р| и_ $" дмеют после 3акалки одинаковую кубиче_

скую типа €э€|
ст_р_уцт_уру (82) с периодами а:0,304 нм -при содер_ +0 60 80
?о (ат.) с:0,305 нм йр" содерх(ании цинкъ 32,5-
34.6.!о_ (ат.), .фаз_а_ $1 изоструктурна соеди[!ен}!ю €шАш (|,19) с 'с:
цаци_у 60'5 _и 5с,%(ап')
:0'4]? с/а:0,810 при 44,6о|6 $т.) 2п п е с:0,409 нй, с]с:0,81
-нм,
0/о- (ат). 7п.^Азунена
2р|| 52'2 структурная и термодинамическая ста_ Ра, % {п0 пассе)
б:лльность фаз 0' и $1. Бьгсокая стабильность их связывается с пере- 20 ,10 40 50 60 70
ходом электронов от атомов 7-л на ё-уровень атомов Р6, налиние при
этом ионттой составляющей обеспечивает стабильностъ стру|{тур в2''1 узР6, }Р6
* { ! 1|
у5Р02 %Р(:1:Р4з
.[16 в этой системе |!54 451|. }точнение диаграммьт сосфоянйя в об_ |
.']асти концентраший 50-82о|1 @т') 2п привеАёно на рис. 5.1б8,б по
.1анным работы [{58]. !о
пери1ек1оилной реакции при 530*:0.б оо_
ра3уется соединение Р47п2, облалаюшее о$торомбической 6_центриро-
ванглой структурой с а:0,7525, ,:0,7363' 'с:'1,2307 нм с 16
'ато|,:ами
, Р0 и 32 атомами 2п в элементарной янейл<е. у_фаза включает идеаль_
т:ь:й составР457пу, равны:} 80,8т/9 (ат.) [70,02чо (по массе) 7л], об-
*349ет. структурой !-латуни с периодами решет|(и с:0,907 нй при
83^}9.(ат') 7п;
^а:0^,902
нм у гр!ницы у-фазьг со стороны 7л н а:
:0,911- 0/6 (ат.) 7п;
цу при 81,6
с с/4: 1,55.
ц-фаза имеет гексагональную решетку
Ра_са' !,иаграмма состоя!{ия (рис. 5.159) построена ]!етодами
термического'^микроструктурного и рентгеноструктурного анализов. Ра-
створимос_ть^€6- в Р0 на основании измерения параметров
решетки со_
ста-вляет ?!-,]р ('".\ , растворимость Р6 в'€0 незн6чптел!на.'||о
работы . [459] раствор_имо6ть €6 в Р6 при 1! 50
.с даннь:м
составляет \ /0 20 ,70 40 ,г0 60 70 80 90 Р4
29'20|1 @т.), при 1140'€ 28 0/о
(ат.), при 9006€ 26,8 0/9 (ат.). ||ериод Ро,"ь (ап)
рещещи твердого раствора во3растает с 0,3892 нм для'нелегирован_ Рис. 5.[62' .{,иаграмма состоянпя сплавов Р6_{
ного Р6 до 0'3978 нм при соде'жании 26,8 0/6 (ат.) €6. !(ристал^линес_ ст;степцьг
кая стру_ктура. промеж{точяь:х фаз_:_ с, имеет тетрагональную ре1]]етку
типа (цАц_ ([|9) с а:0,228, с:0,362 нм, с7с:0,845 при 49% (ат.) €0;
а.:0',422:0,4-27 нм, с/с:0,85-0,84 в ин|ерва{е коншентрайий з0,т- симметрию с а:0,993 нм при 78о|9 (ат.) €6. Ёще
шьлеет бо.:лее }{и3ку|о
46 $^,(ат.) одну модификацию представляет фаза 1'. |ранишь: фазовых областей
'с{.|459] $-фаза-имеет о. ш. к. решетку с с:0,325 нм в с|-|стемо бьтли определень| рентгенографически и подтверждень| и3ме-
ов'в % (ат.) €0. 1-фаза в области гомогенности 8о,7_в3,3 0/о (ат.) 'р,
ё6 €6 наблю_ Р6
с- стру:<турой т-латуни имеет с:0,996 };]! при рен||ями магнитной восприимчивости. при легировании
82'5-к_ристаллической дается !'3ме|{ение свойств на 1 0/9 .(ат.) легирующе]", добавки: повышение
(ат.) €6.
?о т'-ф'.1'в областй гойогенности т|_во $ (ат') ё6 твердост!.1 па 49 &1||а, времен|{ого сопротивлен[-1я на 28 }1|1а, удельного
з84
2&ь
 !''€ а|н!'| Рис. 5.165. '!,иаграмма состояния
,+ {,'€
сплавов с1{стемь[ Рс_вш
1500
7400
1400
се Р0 /200
7,100
ц+70
Р0 /000
1200
ц+05
.х\ 800
п00
ц+00
600
7000 ц]95
400
300 ц]90
200
800
60 70 80 10 50 70 90 Рс
50 се в0 85 90 95
Ё1] 70
се 90 Р0 Р6 Р0'"ь (ап.)
Р6,% (ап.) Р!1%@п) Ра,% (п0 |,1ассс)
,10 40 50 60 70 в0 90 Ра
Рис. 5.163. (с) сплавов системь! Р6_€е п и3мене||ие
'(иаграмма состояния
параметров ре|']етки (б) твердьпх растворов на основе р6_-
/600
Ра,у" (л0 нассе/
$п /0 20 70 40 50 60 70 00 90 Ра
!,'с г 1400

1000 /200

/400

7200 $п/ 21Ра /2?',

, /072
/000
6с /0 20 7'
' 40 50 60 70 60 90 Ра
!/7 Ра, % (ап.)
а00
.
Рнс. 5.166. Аиаграмма состояншя сплавов системьг Р6-66
Р0.% (/|0п1!ссе)
б00 !у 70 20 ,10 4/} 50 б0 г0 80 90 Ра
+'с
5'п /0 20 ,10 40 00 70 00 90 Р'
!у\Ра? |\.Р|? !ур'
{ | | {
0!4Ра5 0уР(?
{0у,рау
Ра, % '0
(ап)
/б00

/400
Рис. 5.164. .['иаграп:ма состояния сплавов системь! Ра*5гп
/200
'электросопротивления на 1'34.10-8 Фм.м, падение велич![нь| темпео!1_
|}Рного коэфф{цие!1т^ на 0,67.10-3, абсолготной т.э.д.с. ||а 0,8 мйв. /о00
(-плавьл Р0 с €0 в области твердого
раствора технологи1!нь| и хорошо
обрабатьлва-ются вхолодную. 800
Р|т^!.а. Фриентирововная диаграм-ма-состояния системь| Р0 _ Ё19
'
(рис. 5.160) _ггриведена
-п_одацн-цц [460] . |[олтвер)кдено существование 600
соедиг|ени!? Р(5!!32, Р6Ё9с, Р6Ё9,_образ!юйихся, вероятно' по пери_
/0 20 ]0 40 50 60 70 в0 90 Р1
286 'у Ра' % (/?п.)
Рис. 5.167. .[,иаграмма состояния сплавов системьг Р6*0у
 х'/ х?0,
Р||' % (п0 пассе) р т0-! 0п.п р'/0-0,0п'п
,10 40 00 70 80 90 Ра
{,"с '0 Р:гс. 5.168. .{,пагрз::пта ц8 1,1 2/
н05Ра? но'Ра, н0Р0 н0.Р65 состо'1н}!я
с|!лд9ов с!1сте_ },1 20
мь| Ра-но 0,6
1 7!
7600 10 78
/470 1 2! /7
7400 26 7|,
0,9
7
7200 | 6
0.7
5
4
/{/00 0,5 1
!
2
1
300
19
! 0,8 /8
[00 ! /7

10 40 50 60 70 ао 90 Ра ! 0,6 6
5
Ра'% ::
|а/п..) 4
Ра'%/л0пассе)
|),,!
]
Ёг 20 ]0 40 50 б0 70 а0 90 Ра /
ц2
{"с 0 20 50 /00 750 200 250 т,к 0 40 80 /20 700 2оо 240 |
| ,'',|
[г5Ра, Ёг5Ра, [гРа [г4Ра5 [ |[ /(

7000 | |г1,] + Рис. 5.171. 0тносительная магн!.т_ Рутс. 5.172. температуркая 3ависимость
/522 ная воспри!!мчпвость сплавов Р0_ электросопротивле!{ия сплавов Ра-
Р3м' уо (по массе), в п|{тер9а.пе Р!}|1' 9о (по массе)
7400 ] температур 4,2-3ш к

/200
Б\
7000
\54
$
а00 Рис. 5.173. 8одородопровицаемост!
.е
\
/ сплавов Р6 _ Р3]!1:
Р4: 2 _Р6_2\а; 3_Р0_2!.,16;
4 - Ра*25гп; 5_ Ра-2ша (после
б00
1
*\
Ршс. 5.|69' .[,иаграпяпта - ат(т|{ваци!1 птембрань:) ь?
о;,'
'с{)с1о'1яия сплавов с1!сте- ?0 30 40 б0 00 70 в0 90
мь: Р(-Бг Ро, % (ап)
!'!
7700
/700
Ё"
\7
1600 Ё,;1ч: ч
., Рис. 5.|7.1. .{'иагрампта состояния
1400
,,1.. ^! ! с}'лавов с'.стемь!
!3511
Р6_8
(с) и [{0|]
по даннь|м
(б)
в
7.100 /
|,"с
|0о
/500
1'100

1300
57,1 07,1 77,1 /(
7000
и*а
эо0 / 700 \ )/{+Р6зв? 1 4п : ' 57266
820 с\ в+э\. .-й{ол.1_
_;-щъ;'_ 2ш0
900
100 ).--
600
500
|
!
!, 7500

/000
6
700
0 20 40
,100

400 Р:тс. 5.|70. Аптаграмма с()(т'\,_'{]]я Роо 1,0 2,0 ]'0 ц0 5,0 а0 7'0 Р0' 60 во
уь 10 20 ]0 +0 50 60 сплавов с:тстемьт Р(-_\Б
70
8,% (по массе) 8,%(ап,)
!

288
! !!' 63$ 28!

'!
'|
!
 тАБ.7н ц^ 5.24
1ро8олэюенне табл. 5.25
в3.цимодвиствив пАллАдия с Рзм [9' 462, 46\, 463' 467]
|[ериоды решетки, в!'
€оединения &Р6з (оед*:нение тип структуры
легирующий Раствори- { эвтектики'
мость в Р0.
элемент оА (ат.,
ос
' 'ос
обоазования' параметрь!
шет|(и' мм
ре-

ЁоРс-! €з6е 0,3467

БгРс1 €з€е 0,3455
& |5 1 450 ! 450 0,398 1 Рс11п: €з€е 0,344
у 13 1205 1700 0, 4068 Р6[ш €э€е 0,342
\а 1,5 ! 130 0, 4235 8шРс] 6г8 0,4097 1 ,1121 о,4447
6е 13 1075 \137 0,41 14 уьРа €э€е 0,3447
Рг 0, 41 30 1зР0э Ёгз]'{|а 0,9750 :,йвв
ш6 ],5 1150 0, 41 30 60зР0а 5|а1_]з 0,784 0,389
5тп 10,3 1078 1620 0,4110 1)у3Р62 5|е(]з 0,7767 0,3893
Бш 10 1080 1425 0,40869 ЁозР0: 51:1-]з о 0,3909
са 12 1128 1630 0,40813 вгзРа2 51:0з '7718
0,7670 0,3906
ть 0,4069 г1,13Ра2 Бгв\1з 0,9204 1 ,7303
}у 12,3 \2\7 1710 о,4076 [азР0а Бгз!.,[!а 0,9096 1 ,7303
Ё!о \2 |2б5 730 0,4064 {езР0: Бгз\|э 0, 8981 \
'б
1

Ёг 13 1280 1710 0, 4056 ]"оР0д !узР6а 0,961 1

'7о78
уь 16,5 1350 1700 0, 4054 )узР0а оу5Ра2 0,958 '36
1 ,356
!ш 0,4028 }!о5Р02 0уэР6э 0,945 | ,335
ЁгзР6э 0уьР4э 0,944 1 ,336
|| р;,: пл еча ни е. 8се соединения &Р6з имеют кристаллическуц -структуру ЁцьР(: .:\{пэ€э |,7299 о,Бвь 0 ,791 9
типа Аш€ш3 и плавятся конгруэнтно, за исключением соединения 5!пР6з, которос }БэРс1:
образуется по перитектической реакции. ]т1пь6э 1,6321 0,6550 0,7680
Р6а1Бь 0у'Р0, 0,960 [ ,358
у3Ра Ре'с 0,7664 0 .9678 0 ,6500
тАБ.;1|]цА 5'25
кРистАлличвскАя стРуктуРА пРомвжуточнь1х ФАз в сг1ствм^х ^ || р:: л1 е ч п н:: е. |[ериоАьт решетки некоторь!к соединен|1|1 и\те|от координату
0: 5ппоР6:_90.88_; БшэР6г97"]5'; уь'Ра'-97"32'.'
пАллАдия с Р3м [9' 452' 46|-464' 469' 470]
периоды ре|петк1!' п}'
соед!1нение тип структурь! тАБлицА 5.26
кР!{стАлличвскАя стРуктуРА' мАгнитнь|и мо}1внт (м в)
и тг}1пБРАтуРА кюРи (0к) совдинЁЁ?1й РаР6з 1}]||А 1!тРез [465, 466]
5гп:оР6: (5гп:оР6д) 2'48ь3 0,5765 1 ,6509
БцР6а !!19€шэ 0,7458 |1:араплетрьт решетки, нм
1зР0+ РцзРа4 1,3147 0 ,5697 соед!!11ен[|е $в 6.' (
[азРс4 РцзР6д ! ,3860 0, 5848
€езР6д Рц3Ра4 1 ,3669 0 ,5924
РгзР0д РцзР0а 1 ,3595 0 ,5804 [а.гРс1з 1,0388 0,6552 0,631
\0зР6д Рц9Р04 1,3541 0, 5790
5гпзР0д Рц3Ра4 |,3387 0,5758
60зР6д РцзР6д 1 ,3265 0,5738 (стР<!:; | 0, 6433 0,630 29
'о2|2
1бзР6д РцзР6д 1 ,3178 0, 5708
!у3Р6д РцвР0д 1, 3131 0,5690 0,6384 3,39
Рг7[)с13 1 , 0167 0,628 30
ЁозР6д Рц3Р64 1 ,3о7о о
'5677
ЁгзР0д Рц3Р6д 1 ,3000 0,5671
тгпзРа4 Рц3Р0д |,2946 0 б657 1 ,0113 0 ,6362 0, 629 3 ,34 49
'
}бзР6д Рш3Ра4 1 ,2900 0,5654
!пзР0д РшзР0д \ 0, 5642
5г::: |)с1з 0014 0,6301 0, 629
5птР6 (Ё) '287о 1,
€гБ о,377 0,456
саРа (н) €гБ 0,373 0 ,455
}уР6 €з6е 0,3486 6с1:;Рс1з 0,9980 о
'6276
0 ,629
 Р7,% (п0 пассе) Рис. 5.175. .[|иаграмма сос'гоян|;, тАБл}4цА 5.27
5000 70 00 90 94 .9аРа сплавов системь| Ра_А] Фи3ичвскив своиствА сплАвов пАллАдия
ь'с ^\!0м
/000

1400

/200
Ра 1552 0,3883 5,68 $,э
5с о'22 0,5 1550 0,3884 йо й 4,92 1о
'7
!000 0,61 0,8 1545 0,3885 1020 286
2,36 5,2 \525 0,3895 1500 434 1 ,88 2\,\
в00 5, 35 1 1,6 1490 0,3915 1800 448 1 ,00 34,9
0,49 0,6 1540 0,3890 1 130 387 4,79 10,6
060 0,73 Ф'9 1520 0,3905 1110 540 4,29 10,8,
000 1,57 1,95 1510 0,3910 1430 7у 4,00 15,2
\а 2 .1 ,54 1 100 4,1 14,8
400 €е 1,0 0,7 1475 0,3900 850 12,6
20 40 60 в0 Ра 46 40 [0 52 [4 ,16 56 3,83 2,9 1360 0,3910 1530 316 3,02 |5'т
Р4,%(ап.) А\"/о (ап) 5, !0 4,2 1300 0,3930 1560 433 1,88 55,6
12,3 9,8 1 !50 0,3990 2190 490
ш6 9, 1,5 | 450 372 5,28 \7 ,8
5гп ,9 1,5 1 450 0,3900 1670 597 4,08 14,8
5,55 3,9 1350 0,3925 2390 862 2,97 22,9
7 ,1\ 5,1 !305 0,3930 249о 877 2,88 26,2
|у |: 10,6 7,6 1260 0,3960 292о 934 2,20 35,7
{:с
/?00 '}{ооо*|[оэ
э00
600 тектическим реакциям. 1(ристаллияеская структура промежуточных
700 фаз: при содер)кании 27'7 и 32 0/о (ат.) Р6 обнаруйено ёущест!зование
фазы со структурой, близкой к структуре т_латуни' в и|{тервале кон_
400 шептрций 35'9-39'80/о (ат.) Р0 йарялу с'1:_ф!зой наблю.{ается еще
'00 одда фаза со структурой, похо!кей на структуру соеАинения Р[2п2.
Р4Ё_9_обладает структурой типа €шАш (1!9)--с
'с а:0,4284 нм, с|о:
|

0 Р0]]739 +1 +3 +5 +7 1961 :0'86^2;^Р6ьЁ82

Р6 /0 ?0 30 40 [0 00 70 00 90 Бо
сэо'% (ап.) с/а,:0'32ц. - тетралональной структурой с:0,946з, с:0,303т нщ
6о,%(ап')
8зоцмо0ействше палла0ця с элементам|1 !!| еруппьо
Ргс. 5.176. диаграмма состоя1'ия сп'цавов системь: Р6-6а 8заимодействие Р6 со 5с, 1 и Р3.:}1 рассмотрено на основании работ
[9' 314' 315' 461-476]. |4звестнь:е диаграммй состояния' построённые
методами термического' микроструктурпого и рентгеновского а11али3ов,
и3мерения некоторь]х свойств, приведе1|ы на рис. б.161_5.170. 1(ристал_
ог
;1ическая структур^а- пр-ом^еж'точных фаз и некоторь]е свойства йх при_
р{ ведены в табл. 5.24_б.26._вл|'яние легирования стРуктуру и изйе-
/400 112. нение '{а
свойс-гв Р-6_ в^области твердых РаствоРов пРиведено в
Ёа рис. 5.\7\-5.|73 приведены темперацрнь1е 3ависимости
-физине-ских
та6л. 5.27.
/200 и3менепия элекщосопротивления' магнитной восприимчивост!{ и водо-
родопроницаемости от содер)|(ация легирующепо элемента. 8 табл. 5'24
/000 приведе}{ь! также растворимости Р3й в Р6 и температуры эвтектичес-
ких превращений со стороны Р6.
в00
70! 064 ра _ в' @риентировонная диаграмма состояния Р6_8 до 7 оА (по
| птассе), нлуц 42 0/' (ат.) 8 привеАел|а на рис. 5.|74'а. }становлено-. йто
000 сплавы' содержащие до 0'75 о/9 (по массе), илп 7 0/о (ат.) 8, олнофаз_
Р{ 70 20 ,10 40 50 00 1п нь|. }1ст!@о1ь3}я опуоли{ованные экспеРиментальные даннь]е по диаграм-
Рис. ' .{,иаграмма состоян]]'] с!''!|]
]п'у"0п) 5.\77
вов спстемь! Ра-_1п ме состоя!{ия систем Б с элементами аналогами Р6, располо:кение его
,оо
293
 !, [
тАБлицА 5.2$
кРистАлличвск^я стРуктуРА пРомвхуточных ФАз в систв]!1Ах !600
п^лл^дия с элвмвнтАми [11в подгРуппь|
1+00
7+00
€оединенпе тип структурь| параметры ре|]1етки' нм

1200
РёзБд |екс. :9'918. с : 0,342, а : 0,529
7000

Р0:А| ш1?5' 'а:0'7760' ь:0,5404

с|

Р6ьА1з ||[:ь6ез @: |'039' 0:0,534' с:0'402 800 1000

Р{А1 (в) €в€| с:0'3043
Р0А1 (н) [екс. с:0,3951, с:0,5603 600
Р6А| ]!1онокл.
800

+00
РаА1 (н) [екс. о:1'5659' с:0,525| 600
Р02А1з а:0'42\' с:0,509 200
РаА|з Ромб. ,:0'797|' ь :0,7 516' с :0,507?
Р0.6а !\!:5! а: 0,7-79-8, ь : 0,5482' с : 0;4056 0 +00
Р6ь6аз Р}:э6ез а:\'049' 0:0'541 Р! 20 10 +0 60 84 т! т! 20 +0 60 80 Р(
Р0э6аа !'|!5|: 4: |'91ц9' ,:0,5485, с:0,4083 т!,%(0п') ?0,"ь (ап.)
Р66а Ре5! с:0'488' с:0,402
Р06аь 1етр. о:0'6448, с:1,0003 Рис. 5.|78. .[,иаграмма состояния спла. Р,|с. 5.179. диаграмма состояния спла.
Р6з|п ) с:0'406' с:0,379 вов системы Ра_т! . вов системьг Р0_11
Р0э|п |ч|!я5! а: 0'822,, : 0,560, с :0'42\
Р(]п €ь€е а:0'325
Р021п3 [.{|зА|з а:0'452' с:0,549
{,'с
_ 7гР0. !
Рс!]пз а:0'942
7900 "|7[)с?:15
',2
../т\
]
]{еформированная 1590!р
'\'-лату[{ь 'гР0
Р651п3 &}:т6ез о: 1'100' 0:0'559' с:0,423 75'0
Р03т| т!А!з (н) а:0'4146, с:0,7497 1+00!25
11, "А(по пассе)
2гА1з а=0'4146, с:\,5274 /6/020104060 60 70 80 90 н'
рс2т| с
6
!'"[щ
}т1|э1п
шь5! (н)
(Б) ст:0,453' с:0,566
а:0'8244' с:0,50726
1/00
.'', ц!
н
!
+ 7гм{7.Ро Разж Р62н1
Р0:з1|э Р(:з11, 2000 Ра!+1 Ра!1|2
о:0'89б' с:0,562
Рс|1!: €шА!: а:0'6707' с:0,5743 700 ь Ф
н ! !ж \- {
б
!
лри мечание. 8, Ё-вь|соко- и нцзкотемпературная модификации соот
ветственно. 200

100
в.периодической системе и логику фазовьтх рав![овесий' авторь| работь:
[401'| предло$4ли диаграмму состояния Р0-в (рис. Б.|7+,б).
Ра-А!'-Ра:_6а, Р! ' !Ё, Р!1 т! [335]. [иаграммы состояния си-
стемы Р6_А1, Р6-6а, Р6_|п, Ра_т| |тостроёны методами термическо_
го'-микроструктурного и рентгеностРуктурного анализов (рис. 5.175_ Р0 10 20 30 +0 /( Рс 20 40 60 00 н1
5.!/р. 0д|и представляют сло}<ные системы с большим нйслом (от + 7г,%(0п'\ н1,7" (а/п.)
до 8) химических соедипений. кристаллическая структура соединений
приведена в табд. 5.28. Растворимость Р0 в А|, с|' тп незначи'ел,на. Рис. 5. 180. .[|,иаграмма состояния Рис' 5.18|. .[!иаграмма состояния спла.
сплавов системьт Р6_2г вов системьг Р0-Ё|
йаксимальная растворимость д1 в Ра ({'.:|с!-;1ы% ("')'
1п -20_2\оА (ат.), т}
-2оБ (ат')' 8о -16_|в%
все1 .йЁ'"*'* отмечается замет-
ная температурная зависимость растворимости элементов в Р6. Блияние |{редстав.тяют интерес !:]иро]{ие области твердь!х растворов со
легируюпц.!х добавок А1, 6а и |п на твёрдость и стр1'ктуройс5се на основе соедигтений эквиатомного состава в систе-
тивление Р0 в области твердых удельное электросопро- плах Рс1-А1 и Р0-1п. €оединение Р6А1 по мере пони)1{ения темпера-
раствоьов прив.!дЁпо в табл. ь.:о *од турь1 претерпевает полиморфное превращение (см. рис. 5'17б,б\. (о-
кр!!вых типиче![ для твердых
растворов.
294 295
 тАБлпцА 5.29
тввРдость и удвльнов элвктРосопРотивлвнив сплАвов |АБл]4цА 5.31
п^лл^д\1я с Алюминивм' гАлливм и индивм кРистАлличвскив стРуктуРь! пРомвжуточнь1х фА3 в систвмАх
пАллАдия с пвРвходнь|ми мвтАллАми [у-у гРупп
р . :0_.' Фм ' м'
т'к.с.
прв #' о€
о. 10_3, соединение тип структуры параиетры реш|еткп, нм
град_'

о
1!Р6д €цзАц с:0'3985
А! 0,62 720 16 19,0 2,6 т,Рсз а:0,548, с:0,8976
5 1,31 830 'о
16,9 19,8 2,7
1!}.{|з
1|Р0: ;{о5!я а:0,324, с:0'848
10 2,73 1320 44,7 46'8 0,7 1|Р{э с:0'341' 6:0'30' с:0'85
15 4,27 2ыо 61,4 63,4 0,4 1|зР0ь (1|зР0э) с:0'3263, ь:0,3263, с: 1,1436
6а 3,5 2 72о 2\ ,8 24,7 1,8 т|2Р63 1|дР6з с:0'4606' 0: 1,4329' с:0,4643
9 5 800 23,9 26,7 1'б т|Ра €з€1 о=0'3180
!2 7 1200 39,4 4Ф'5 0,7 Ац€6 с:0'456' 6:0,281, с:0,489
15 10 2290 5\,4 52'9 0,4 т12Ра 7гэ(ц с: 0'309' с: |,0054
18 \2 277о 69,0 70,4 0,4 1|дР6 €гз5| а:0'б055
]п |,87 9 680 19 ,4 2\ ,7 1,6 '?.гР4ц (уб. с:0'39540
4'в2 5 950 24,5 26,5 1,2 7гР0в т!ш|3 о:0,5612, с:0,9234
9,4 10 1000 33,9 36,9 1,2 7гР0э ^|у1о5|а а:0'340' с:0,858
14'2 15 1 140 42,! 43, 6 0,4 7гаР4 [етр. с:0'328' с:0'332
7га(тз. с:0,466, с:'0,364
][о5|: 4:0'3290' с:|'101
н'Рс3 1|}.{|з с:0'5595' с:0,9192
единение Р6|п вмеет широкую область гомогенности и стабильно в |1|Р(: /у1о5!э с:0'3410' с:0,8635
щироком интервале температуР [480_485]. }никальноЁт особенностью }{'дРа 7гэ(у а:0,325|' с:1,105
этого соединения' обладающего кристаллической структурог} $-латуни, !Р6з т!А1! с:0'387, с:0'3867
является его специфическая окраска, свя3анная с и3менением порога с:0'385, с:0,774
поглощепия _при легировании Р6 |п [486' 48!. [!екоторые свойств' со_ |Р0э 1етр. с:0'3882' с:0'3729
единения Р6|п в области гомогенности привёдены в табл. 5.30. }1оР1э а:0'27 4' 6:0'823' с : 0,373
8вацмо0ействце пс!ллаошя с элемен!амш |1{' еруппьь \/Ра (уб. с:0'383
Ра_т1 [9' 351' 489}. Аиагра_мма_состояния'ёистемы (рис. 5.179) при_ у9Ра €г'5| с:0'4816
ведена по данньтм работь! [9]. (ристаллическая структура соединейиЁ? шьР6з 1!А1з с:0,387-+0,384, с:0,398
шьРа, йоР1а о:0,279' 6:0'855' с:0,888
тАБлицА 5'30 ]ч{бзР6а 0_1_,' \|б-&ш с-0'989' с:0,511
' ФАзовь]и состАв и своиствА €||.г|АБФ3 Р6-]п с:0'430' ь :0,423' с: 0,365
}аР0з 1!А1з с:0'387' с:0'794
€одержавие |п 1аР6: йоР1:
т.к'л.р. х с:0'290' 6:0'844' с :0,377
а, }аР0 1етр. 4:0'328' с:0'600
Фазовый соо- ну' 10-^'
1адР6 (о-фаза) с:0'964' с:0'502
о/о (по
массе)
тав /!1||а граА
(500-
!
!; 8_ш

700 ос) .:^

:.!

оо.]

0 0 Ра €еребристо-бельтх'| 400 2о,7 9,6

приврдена в табл. 5.3|. }1аксимальная растворимость т| в Р0
26,4 25 Р63|п (ерый 1600 13'б 15,9
-14'.!. (ат.)' Р6 в $-1| -31 % (ат.), @-т| -:': у' ({{.).--'-
исследованы магнитная восприимчивость' удельное электросопро-
35,0 33,3 Р6'1п €ветло->келтый 17,8 12,9 тивление твеРдь[х раствоРов-на основе Р6. .|!'об!вкн 1! снил<айт па}а_
39,3 б/
'о Р(5|п3 )(елтый 2600 16,6 19 ,0 магнитную восприимчивость Р6.
42'о 40,8 Р61п 3олотой 2500 2\ ,4 %,о .[,обавки Р6 (д' 2о!о) к.1| или к титановым сплавам значительно
44,0 42,\ Р6|п ) 24о0 24'о 23,0 повышают корро3ионну|о стойкость их в ряде агРессивных сРед и
52'\ 50,0 Р01п €иреневьтй 1750 18,1 13,0 лают возмох(ным их исполь3ование в качестве конструкционйых мате_ де-
55,0 53, 1 Р6|п > 2500 2о,6 2\ ,6 риалов для химичес_кой промы1|]ленности.
60,0 57 ,\ Р61п * €еро-сиреневьлй 1 4,3 21.о Рё-2г [9' 351]. .[1,иаграмма состояния построена методами теоми-
{ Р6'|п3 ческого' микроструктурного' рентгеновс_к_ого измерения ;вео_
дости и микРотвердости фаз (р:{с^.' 5.|80) . -анали3ов'
|(ристаллинескаЁ фу*"у!"
соединений при9едена в табл. 5.31. йаксимальная
растворим6ёть'2г
29в
297
 тАБлицА 5.32
а,нп ну' /'1ла ?'/0-8,0п'14 кР!.]стАлличвскив стРуктуРь| пРомвхуточнь1х ФА3 в систвмАх
8000
ц398 €оедннение тип структуры параметры решетки, нм
0,196 !': 6000 720

ц]9+
!*ъ
в 80
Р0з5! Ре.с о : 0^,б^7.3^5' 0 : 0,7 5б5, с : 0,5260
!* +000 Ра251 РеэР с:0'640' с:0.342
0,192
|Ё\ в Р(о5!д 1етр. а:0,472, с:0;687
ц390
/ !ф 2000 +0 Ра5'
Р6з6е
мпР а:|,|\^2}' 6:0,5589, с:0,3375
!
РеаР а:0,667, с:0,339
0,188
!
!
а 0 Р(6е мпР о, с :
а:0^'6|4-6, ! :0,57т 0,347 4
Р0 20 40 60 80 Р0'5п
0570752025 н{
Р0э5п
1етр.
}.[|дАв_
с:0'406' с/с:0,0915
4:9'9!9' 6:0,564, с:0,430
А1,'А( ап.) н+'% (0п') Р0$п мпР с:0'387' 0:0,6!3, с:0;632
Рс]5па €о6еэ а:0:0'6478, с:1,2155
Ршс. б.182. параметры ре1петки (а) и свойства (6) сплавов Р6_Ё| Р65пз Фрторомб. с:0,646, 0:0,649, с : \.7 17
Р65пд Р{5пд с:0,6384, 6:0,6{1, с : 1,147
!"с Ра3Рь €цвАц о:0'402|
Р6зРба |ч||Ав о:0'4465, с:0,5704
РаРь ]:[|з5пд а:0'7|9' 0:0,844, с:0,557, $:71.
Р6РБа €цА|д с:0,6849, с:0'5833
Р0д,вР .]!1онокл. с:0'б0059, ь:0,760
Ра7Рв Ромбоэдрин. с:1'1976' с:0'7055
Р0эР @рторомб. с:0'5978, 0:0,7442, с:0,5165
1+!о
Р0зАз РезР а:0'9974, с:0,4822
200
Р6:Аз Ре1Р (8) с:0'664' с:0,358
а:0'357, с:0,665
|00о Р0эАв А{онокл. о:9'92!' ь:0,847 с: 1,045, Р:94"
[екс. а:0,979, с:0,661 '
80о
Р6Ав: Ре5а с:0'598
Р0ьАв
600 йонокл. ч:0-'р54' ь:0'7723, с:0,842,
0:09"
440
Р! /0 20 ]0 +0 20 30 ||0 5о 60 п} ь| Р6ь5Бз }ч{|Аэ а:0'445' с|о:0,13\
'50 о0 $1. '6 (0п) Р05ь }ч|!Ав а : 0,4078, с: 0,5593, а: 0,137 !
ое,% с|

|
$1'%(0п.) Р65!а Бе5а а:0'6452
Рис. 5.184. .[|иаграмма состояния сплавов си_ Р0ь8!з !.{|Аэ а:0'446' с:0'584
Рис. 5.183. .[,иаграмма состоя-
Р6_6е Р6в5Бз [екс.
нпя сплавов системь[ Ра_51 ётемьг а:0'76|62' с:4'3032
Р0эо5бт Ромбоэдрин. а:\'1734' с:1'1021
в Р0 достигает 15 0/о (ат.) при температуре_п€ритектики и -1-2^0/6 (ат')'
(ат')
йр'_16б'с йа*с"й?'|йа', $ас'ворийос|Ё ра' Р-7г - 11'5 %
"
в а-7г -0'1 0/о (ат.). нентов в твердом состоянии и представляет нрезвь:яайнь|й интерес в ка'
Аобавки ло 0,1 0/6 Р6 к 7г существенно повь|шают корр^о3ионную для полг{ения аморфных сплавов быстрой закалкой [9].
честв-е-баз-ово_й
стойкость 7г ! водян6м паре и тйелой воде, добавки_до 5^^99 _влияют Ра_6е [9]' .[,иаг}амма сос16яния (рис.5.184)' пос"роенй йе-
;;;;;;;ъ'; н'а воздухе при температуре 700_80_0:с _
7г тодами микроструктурного' рентгеновского и термического анали3ов.
Ра_н|' 'й".'6й""
'[,иаграмма
состояния системы построена методами тер_ б системе отмечается отсутствие взаимной растворимости компонентов.
м11ческого' микроструктурного и рентгеновского фазовых анализов' и3- |(ристаллинеские структуры_ промежуточнь:х'фаз пфиведеньг в таол. ь.5:.
мерения твердости' микротвердости фаз, удельного электросопроти-вле' Р4:^ву |9] и^ -Ра_Р0 [9' 3зь' +э+;. диЁграммь| состояния систе[!
Ёйй-'(Бй." {!б'[|. (рй.'',лическая 9тРук1уР1 приведена в та-бл' 5'3-1' (рис. 5.185 и 5.|86) построёны методайи'терминеского' микроструктуо_
Фтмей'ается бол!шаЁ растворимость Ё1 в Р6 [-18 % (ат') при темпера- ц9!о ц рентгеноструктурного фазового анализов. Фтмечает6я о6льйЁя
туре перитектики, 16о7. 1а1.) при 500'€]...}(ривые изменения свойств [\2_|4 7о (ат.)] растворимостЁ 5п и РБ в Р6.
подтвер)кдаю" ,'''**/'". ф.1'Б','* облас|ей Ё системе (рис. 5.182) [9].
Ра'_3' [9]. .[иаграмма состояния построена методами уч1ч'' .,, 8-р"'1':"_-!1-9-1]^г":_"""а часть диаграммь|' богатая Р|
[до
- 24 ?о (ат.)
у_с.!. Р-9 практич9чки нера.ств_орим в РБ. 3втектические превр|щёния
структурного' термического и рентгеновского анализо-в--9т'^"! 1"8||
(Ёйст{йли*.6к"" 6'ру.турй-,ройех<уто'',ых фаз. приведены в 1аб1 5.!2
(Рь+Рь2Ра) ц {РБ:Р6+РбР6)_ при 260_|1 "с, 4,5 ?о (ат.)
*2боь (ат.) Р6 соответственно. й;аы;ё;
€1:стема характеризуется отсутствием взаимной растворимости компо'
290
298
 ' Ра-мь [9' 351' 496]. 1]иаграмма состоян}|я снстемы построена ме.
т9д1',]'микРостРуктурного' рентгеновского и термического анали3ов
{рис. о.|6/'а). наблюдается большая в3аимная растворимость компо-
/200
1.']]''.3Рд'в
в пь 4ру-..9: в Р{-р_а91водяется 31 ?о (ат.)
% (ат.) Р0 при_:ьЁою
\Б
пр|1 1610.с,
пои 1520т. фд'БерйдЁ"'.1!'цЁЁ],';;;""';;;*;.
:жуточвых
ц! 3б %
16
жуточных фаз'(ат.)'Ра
состава шьРа2, \бР(з
[|олтвеп>кпено сутт|ротА^Аяншд пп^\'А_
\бР6з (две *',{"Ф,*'ц"ф
модификации.: й
состав!
(ристаллинеская структура со|динений пр'""еде"а и шБЁа.
фьро.
в табл. 5.3!.
|!о данпь|м работьт [496], диаграмма состояния
11о Р6_},!6
Р6_),]Б ип:еет
из бо
лее слоя<ньтй характеР (рис. 5.187'б). Авторьг
Авторьг подтвердил!{
подтвердил;{ образова.
образова
ние трех проме)куточнь:х фаз^.и взаимной рас}вориьтос!и ком.
.бо4ьцоу
!1о|{^9нтов ,$Р}г в др{|е^:^
!1о|{ентов
ёРуг друге: 7^20 7о (ат.) Р6 растворяется
-20 0|о растворяетёя
_ \б при
в _'и{.|'^р1-!р-,'
в ри 800'€',
|!.оф^^(ат) -- тр^ч' )520 "с; в- гчб {аств6р".'."' - 5т у' _р'..
]919]9
здьт9том : :-19 'ф .(ат.) пРи температура1 нпх<е 150б.ё.
_идентификацию |'/",.й
3у./|ь'['ато}1 этой
этои раооты мо'(но счи|атЁ
раб::ты мо>кно ,ро*.*у'',,','
!1ра3' богатых Ро.
фаз, 0огатых Р6. Авт9рами
Авторами отрицается
от существование о-фазь: в этоЁг
системе' но ра1{ее она бьтла обнару>кена рядом исследовате,теЁ: и во-
прос о ее существоваг!ии не следует считать решенпь|м.
Р6-?а [9, 351, 497]. .(,иаграмма состоянпя построена }|етодам!1
1ермич.е9{9|о'-микроструктурного и
рентгеноструктурного анали3ов
(рис. ь.]6в). в системе наблюдаются четыре пр-омейутонл*ьле
фазы.
0д||ако нет единого мнения- о механизме о6разования промея<утонных
Ра /0 ,,0 40 50 60 80 _00 5л
фаз. ||о даннь1м работьл [9], хол кривых св6йств ,од'"ёрждае! ,ол1-
5п, "ъ (а/т) ,кение фа3овых облаегей в системе (рис. 5.189). 1(ристаллические
струцурь] промсжуточных фаз приведены в табл. б.31'
Рб,'А (лопассе) Ра-Р [о-' зь:' 498]. Аиаграйма состояния пРиведена на рис. 190,с.
Ра 20 10 40 50 60 70 а0 ^ системе обггару>кено
|' большое число проме)кутонных фаз, |<ристалли_
ческая структура которых приведена в табл. 5.32. Рентгеновсйпм мето_
!,"с л
/547
ь до],|-учтена часть диаграммь| состояния' прилегающая к соединению
Р67Р3 (см. рис. 5.190, б, [49в].
ц Р6,_Аз [9' 351]. .[|иаграмма состояния системь| построетта }|етода_
у[:^]:рмического' микроструктурного и рентгеновского анализов (рис.

!{=
о-.!у,.|. \ристаллическая 9труктура соединений приведена в табл' 5.32.
6оединен'ия Р62Аз и Р0зАээ све!}проводящи, тем}ература перехола 1,7
и -0'40 |( соответственно.
д
1
Р4-5ь [9' 35|' 499-50!]. .[,иаграмма состояния построена метода-
, 600 ъ ми^тер]!1'|ческого' микроструктурного и рентгеновского анализов (рис.
ц
ъ 3 \92' а). 1(ристаллииеская структура сое.{инений приведена
ц }|зэ.
уточ]|енная часть диаграммь!-состояния' полученная "'аол.
рентгеновским ме-
тодом' представлена на рис. 5.192'6. ||о даннь:м рентгеног0афического
цут\
!

| цэц
1']14цз_а' растворимость 5б в Р6 составляет -14 9' (ат.)'п!эи 800-
400 1000 "с.
Ра-в! [9' 351]. .[иаграмма состояния (рис. 5.193) построена ме-
тодами -термического' микроструктурного и рентгеноструктурного ана-
лизов. Фтмечается широкая Растворимость Б1 в Р0. (!:ист1ллическая
структура проме)куточных фаз пРиведена в табл. 5.32. €оединения, об_
-
0
Ро' /0 20 10 40 50 60 70 в0 90 /00 Р0'
разу!ощиеся в системе' не растворяются в а3отной кислоте и не погло_
щают 6оединения системы Ра-в| обладают сверхпроводимо_
Р0,7. (ап.) сть:о. -в-одо-рбд.
Ёаиболее вь|сокая температура перехода 4,25 1( ддя'р_рав|2.
8зат:по0еу|ствт+е палло0т:я с элёмейтамц |! еруппьс
Рис. б.185. диаграмма состояняя сплавов систем Р6-5п и'Р6-РБ Рс|-€г [9' 351]. .[1,иаграмма состояния (рис. б.194) построена мето_
дами' термического' рентгеностРуктурного' микроструктурного анализов.
-раётворимость'
8вацмо0ействце палла0шя с элементамц | ерцппьс Фтмечается большая взаимная койЁонс!Ётов. Б сист1й"
Ра_у |9,351]. Аиаграмма состояния систе!!1ь| построена методами тер- облтарух;ена одна промежутонная фаза Р6€г, образующаяся в тве0дом
мического' микроструктурного и рентгеновского анали3ов. 9тмечается с0стоя|{ии по перитектоидной реакции лрп 570 '€' Фна обладает тётра-
больт!4я взаимная растворимость компонентов друг в АР}ге. ^\ристал- го:тальной гранецентрированной кристаллинеской структурой с ,а!а-
личес*ие структурь1 пром&утонньтх фаз привелейй в табл. б'31. метрамп с_0'3871 нм' с/с:0,980.

300 30!
 Р7' % (п0 ,'ассе)
20 10 40 50 60 70 ,60 !0 Ра

Р02у

.'[
7000

075
800
^
600
'
ч00
Рс20+0б080у
у. оА (
0!п.)
20 10 40 50 60 70 в0 90 Р!
20 4{) 60
7д 70
Р;тс. 5.186. А::агрампта состояния с!!.па- шь
вов с;;степть: Р0_! Р0 80 Р7,у"(ап)
хь %(0Р)
т0'у"(ап) '
Р( 20 +0 60 80 то
20 40 00 80 100
б
3080 {,"с
_лА *
Р0зтц , Р02т0 ут" |/7 Ёбб 6
! !
_Ё_
7900 *:о т0
!аээоу
{1!\ {{{ =
!

{,
| р 7500
2000 !в!0---/{2Б; | з{
|
| с0 20 +0 00.
Ё-р
1- /с/6 71 00
к6 то,% (п0 пассе)
80

! 700
-70

пь 20 +0 60 а0
!

Р0 ||ц|1па
Ро 20 ч0 60 60 т0
Ра,%(ап.) 6000 Р02т0 Р0т0
1о,"ь (по пассе)
Рис. 5.187. .{,иаграмма состояння с1|]|а.
Рис. 5.!88. .0,иаграмма состояния вов системы Р6-}.!Б по дант:ь:м [35!1
спдавов системы Ра_та (а) и |{96! (б) 1!000

Р4_!у1о [9' 351]. .[|иаграмма состояния системы (рис. 5.195) :;о'

строена методам}{ термнческого' рентгеноструктур1!ого и ми1{рострук_
тур|{ого анализов. .[|иаграмма состояния системь] является диаграммо||
2000
перитектического типа с двумя ограниченными твердь1ми растворамн и
7 - л!п0а
одним металлическим соединением' е_фа3ой, обладающе!? г. п. у. стРук-
2- 0пж0?, 7650'с
турой с параметрами а:0,267!' с:0'4476 \|м' с|а:\,62.
Ра-у [9' 351]. .[,иаграмма состояния системы ||ерите|(т!1чес|(о|'о 0
3' 0пж!2 ' 7000'с
Рис. 5.189' .[,иаграптпта состоян|]я
типа бе3 проме)(уточнь:х фаз (рис. 5.196). €плавы, содержа!цше до ?0 +0 о0 80 системьт Р6-1а н сво:'1ства спла-
то,% (п0 пассе) вов этой систеп|ы
302
303
 тАБл!4цА 5'3:)
кР||с'гА.;|л|.|1{вскив стРуктуРь| пРомвжуточнь|х ФА3 в систвм^х
п^ллАдия с свРои' сЁ"пвно.[1 и твллуРом

€оедпне::ие тип структурь! |!араметрь: решетки, нм

{,"с Р0Р,
/2'0 \ !Р0'Р | Р0, Р, +

\|1Р05Р
\ -/!
-4 б00
Р0 Р?
Ра5 1етр. (Р05) о: 0.643' с/с: 1'031
{Р04,$Р 9./
1700 1|з / Р65: Ромбич. а:0.5460' 0:0'5541' о:0'7531
{
Р(7 Р]
Р625е6 (уб. ст: ],064
800
799 500 Р05е (Ра5) о:0'673' с:0'691
Р65е: Ре5э о:0'5741' 0:0'5886' с:0,7691
Р61е \1Ав о:0'4135' с:0'567 4' о|а: 1'37
0с0 +00 Р01е: €01: :0.4036' с:0'5128' а:
+0о
Рс1з1с:
!ц]|(: !Рь'т.,
о
д; : 0.790, ь :
о|
1'2687' с:0'38б8
|'271.

Р0 /9 20 б0Р2530
300 |п!|]!\:
'0 +0
!
50
Р,7" (оп.)
Р( Р'у" (0п.)
!б 0/9 (ат.) \[| _однофазнь|е твердые растворы на основе Р6. |4змелде-
Рпе. 5.190. .[,иаграмма состоян|{я с1:лавов системы Р6-Р ние удельного электРосопротивле|{ия в зависимости от состава под-
твер)<дает полох{е!{ие фазовьтх областей в системе.
Ро,%(по пассе) Р/-5 [9' 3б1]. по данным термического' рентгенографинеского тт
+0 50 б0 70 00 90 Р( тен3ометрического анали3ов' в спстеме Р6_5 наблюдаются три ста_
|.'с ^5 бильнь:х
^сульфида
(рис. 5'197). |(ристаллпвеская структура прйведе1{а
в табл. 5.33.
/000
Р7-8е [9' 351]. Аиаграмма состояния не построена. |(ристаллияс_
ская_стру|(тура'и3вестнь|х проме)куточных фа3 приведена в табл. б.33.
800 -.\-_ -- ,/*т0
Р4_[е [9' 351' б01' 502]:.(иаг!амма сос}ояння системь! (рис. 5.198}
глл
/ \6;, построена методами термического' рентгеноструктуРного и микростру1(_
}}Рного анал-и3ов' и3меРе[{ия м|1кротвердости и электРопроводностп.
/;00 б системе оонаРу)кено шесть промежуточных фаз, кристалличес|(ая
структура которых пРиведена в таб.'!. 5.33. Растворимость 1е в [)0
?00 - 10 0/9 (ат.) .

Бзаалмо0ейсгвце паллооця с элементамц ||! арутотоьс

Р6-]у4п [9' 35!]. .[,иаграмма состояния 1рис.-ь.:ээ1 постр0ена Раубом
'Аз 30 +0 50 60 70 80 30 Ра и /цалером методами термического' ни3ко_ и высокотемцературного
оа Рис. 5.191' .[|'иаграмма состоянпя спла рентгеноструктурного'{ микроструктурного авализов. йаксим!йьная
вов системь: Р0_Аз
раст_в-оримость в Р6 30 }6^ (ат.) -йд Рс! }'алорастворим в с*_ и $-/!1п'
! ц '/!'^^\
|о!ц|!|./
'
в у-йп растворяется до 20 0ь Р6. 8 6олее поз1них работах отмечаетс',
5б,% (по носсе)
обра3ование упорядоче||ной структ1'ры типа Ацсц; в интервале ко!{_
20 +0 00 80 |"с центраций 8-25 % (ат.). !ри содер)|{ании более 25 0/о (ат.) }1п ста-
бильна сверхструктура йпР6 с антифазными доме}|ами' ра3мер кото-
/000 рых в одном }1аправлении двум периодам элементарной ячейки
и не зависит от состава. € -равен
увелинением кон!{ентрации }1й в сплавах
7200 возникают_ тетрагон_альнь|е иска)кег|ия решетни' степень которых дости_
гает с|а:0-,92 прн 32 0/о (ат.) мп [9]. |]Ри да.тьнейшем уве[инении со-
7000 дер)кания .\{п возникает сверхструкт19а типа €шАш.
}1етодами высокотемператур!:ог6, }'иироструктурного' рентгеногра_
финеского и дилатометрпческого
800
383а'1|1368'тт и6йер6Ёия тве!лости б*ло
устаповлепо' что в
эквиатомноЁ; области тсонцентраций в системе
700 &1п-Р6' кроме преврацений- €з€1+€шАт:, существуёт еще один фазо_
Р( 26 27 ?8 вый пе_реход' связанпь:й с образованием сверхструктуры неи3весЁного
вид9.^_{Ристалли^ч-еская .структура лро::е:+;утонньт-х- ф6з типа €шАш:
?! +0 г! 8', 5ь
5Б,% (оп.)
с:0'3913' с:0'387 нм' с/с:0,99.
Рис. 5.192. .[,иаграмма состояния сплавов системы Р6-5б'
Р6-[с, &е [9'..3б1]. !,иаграммы состояния систем (рис. 5.200)
представляют собог! простьте диагра1'}'ьт перпте1{тического типа без
304 20-688 305
 Р!,%(ло массе) 5,%(по пассе)
1е,% (п0 пассе)
70 20 30 2 6 70 20 30+0
б0
+0 50 00 70 а09о Р6 ?0 +0 80 90 те
{." с
|| '"с
|

7200 ;| 7800
(/-|э) 7400 1+00

| |ч
7000
-9,15
|
+
'т' ро0

-800 7+00
1о00
\'*-""
| 820
800
800 '\
620
600
|}00
/000
!/00 [ яэт
600
200
600
+00
Рс 20 +0 605 Ра 20 ц0 60 80 те
в| 20 +0 60 80 Р0 Р6 20 40 60 80 [г 5,%(ап.) те,% (0/п.)
Р0,%(ап.) 0г,%(ап)
Рис. 5.197. .[|::аграмма состоя- Рпс. 5.198. Ат:аграмма состоя-
Рис. 5.|93' дпаграмма состояния Рис. 5.194.'[|иаграмма состоя-
ния сплавов системь| Ра_5 ния еплавов системьп Р6_1е
сплавов системьт Р6*8| ния сплавов спстеп!ь! Р0_€г
{,'с
(' [
2500

/+00

7200

х+р
7000 &е'%(ап.)
/750! 25 20 +0 60 60 90
800 3000
:-
1000 ъ |з+/]-Р1(1
2540
-!4п
!
600 а ]
вц
|3'

ц-мл - 01,[ /
ц+р
|

2000 200 +00 Рт+ц-!4п [

|":о0
Р0 ?0 40 60 80 м0
/08 Р0 20 40 60 80 мп
|'о,'т.(по массе) !4п'%(ап.)
/000
Р0 20 +0 60 00н
20 40 60 80 хо!,%( по пассе)
Р{ /0 20 ]0 +0 50 60 70 00 90у.п Р{ 20 ч0 60 80 пе
мо'%(ап.) Ап,%(по пассф Ре,%(по пассе)
Рис 5.195. .[ттаграмма состоя!{!|я Рис. 5.196. д|]агра}1ма состоя- 5.!99. диаграмма состояния сплавов Рис. 5.200. .[,иаграмма состоя-
сплавов системь1 Ра_]\1о ния }| удель1{ое электросопро- с|гстемь[ Р6_.:!1п н|!я сплавов системь| Ра_пе
тивле1{}|есплавов систептьт Р0_
\у
20* 307
306
 тАБл']цА 5.31 Р0,%(по 'чассе)
пвРиодь] РЁшвтки с-ФА3 пР!1 з.{кАлкв с РА3нь1х тБмпБРАтуР 2' +0 60 80 30
8 €[1€тБ}1! Р6-€о
[," с

1400

7200 Р1,"А (по пассе)

20 40 60
',

700 3,820 ?0 80
800 3, 820
а" в о6ластп (о' * а") 700 4,048 3 ,928 ойо 1700
800 4 ,071 3,952
о" в области (о"+€о) 700 4,106 3, в8 0,947 600 7600
.800 4, 1!8 3,91 2 0 ,949 /500
}1едлен- 4,68 3.62 1 0'8ш 60о
7+00
ное
охлаж_ ге ?0 +0 00 80 Р0
Р( 20 +0 о0 'в0 Р{

Р\'% (0п')
денпе Р6,%(ап.)
Рис. 5.201 ' .[[,иаграмма состоя' Рис. 5.201. диаграмма состоян}[я
ния сп.тавов сиетемь! Ра_ге с|!лавов системы Р6_Р!
Р6,'А (по пассе)
{"с
с010п]0 50 00 70 75 80 8530 95Ро
проме)куточных фаз. /[аксргма'чьная растворимость &е в Р6 11 % (ат.). 40

Аобавка &е к Р0 сопровождается некоторым и3мельчением 3ерна. |,'с

.||егирование рением сопровождается повышением твердост[| и удель- 1500 7+95
/+00

цого электросопротивления' уменьшением паРаметров реше1'ки Р6. 7400

8зацмо0ействше палло0ця с эле1!ентам!! ||[| ерцппьо
Р4-Ре [9' 351' 503_505]. !,иаграмма состоянйя Р0_Ре построена ме-
7,100
1217
1200
тодами термического и мцкроструктурного анали3ов' измерен}|я твер_ 1200 _ !!!3
дости и температур[{ого коэффициента электросопротивле}|}тя. €плавьт
кристаллизуются с о6разовапие!{ непрерывного ряда твердых растворов
/000
000
--. та а.
аустенитного класса. 1еп:пература плавления сплавов и3ме}1яется в 3а_ +ф\
Р с'-п \ \_
висимости от состава [минимум при 1304'€ и 48 0/о (ат.) Р0]. ||ри по_
1|и'<ении температуры 1_тверАьгЁт раствор претерпевает превращения'
з"* 800
свя3а|{ные с полиморфнь[м превращением железа и обра3овапием хи_
мических соединений Р0Ре и Р(3Ре (рис. 5.201). #,*|'', , )..,. цн|/

' Р6-€о [9' 351]'

структурного'
€истема и3учена методами термичес1(ого' микро_
ана''][!зов, электронной микроскопии. €пла_
с0/0 20 30 +0 50 00 70 80 90Р6 0,+0

рептге[{овского
вь: этот! системь| кристалл[13уются с образованием непреРь|вного ряда Ро'шп') ц]9
твердых растворов (рис. 5.202). |[ри более низких температурах уста- Р\|с' 5'202. .[|'паграмма . состояння 0,18
сп.1авов системы Р6_€о
1!овлено образование двух упорядоченных фаз: €оР63 (ос') со струк_
турой типа €ш3Аш и €оР0'(с") со структурой типа €шАш. ||ериодьт ?7,'/' (г;о пассе)
Р0 + 8 72 70тп

!ешетки проме)куточ1{ьтх фаз пР!!ведены в табл. 5.34. п! 30 50 70 80 90 Ро

1!'о,% (атп.)

Ра-м[ [9' 3б1]. .[,пагрампта состоя1!ия системь! построе!1а метода_ сосг0яния

ми термического' м}1кроструктурного и рептгеноструктур||ого а!1ал!13ов' Р::с. 5.205.,[1,иаграмма
сплавов с|1стемы Р6-1!: и парамет'
1!3мерения твердости' маг}|!1тнь1х |1 электрических свойств. (гтлавьт срт_ рь| решетки сплавов на основе Ро
стемь| кристаллизуются с образованием непрерь1в1|ого ря]1а твердь|х /+00

растворов (рис. 5.203). [р:г погтт:же:гии температурь! предполагается

образовапие упорядоченнь1х областе{: 1х{13Р0 и },{!Р03. 7 200
.[|иаграммьт состояния Р0 с Рш, Фв и 1г рассмотре|{ы ранее. +00
Ра-Р| [9' 351]. .[,иаграмма состоя!|ия представляет собой пепре_
рьтвньгй ряд твердых раствоРов (рис. 5.204). €войства'сплавов приве-
де1|ь| в табл. 5.35.
Бзашмо0ействце палла0пя с актцноц0алууа
Ра-ть [9' 3б1' 506' 507]. .[[иаграмп:а состояния построена методам!{ 0
дифференциаль|{о-термшческого' рептгеттоструктур}'ого и микрострук- |;; 20 40 60 80 Р(
Рнс. 5.203. '[,каграмма состояния
турт|ого анализов. 9становлегто, что при легирова|!ии Р0 торием [506, Р0,%(оп.) сплавов системн Р(-}'{!

308 3(ю
 Р7'"А (п0 /-1ассе)
20 .10 40 60 70а090Ра
Ра р . 10-. ом 'м, '0
приос ,'
нв' бв' |
й|]а 6,% ':5-тф
#ъ].Б *,"'.,
}1|!а
-;т; х !0*3
|
|0 5,73 335 190,6 26,6 17 19,25 22,62
20 12,02 433 217,4 30 '19
2|'82 23,33 16,75 /30,,',,
30 18, эв 495 248,3 ооо 25,04 27,38 12,86 78,0(6/,4)
40 26,71 515 271,6 32,5 27,81 30,01 10,83
50 35,34 455 274,2 30,0 25,73 28,33 13,94
60 45,05 445 286,5 30,3 28,82 36'92 ] 0,04
Ра
7о 56,05 435 282,6 36,0 27 29,68 ! 0,31
80 68,62 390 273,3 36,7 '6о
24'5б 26,82 \2,72 7'а61'
90 83,11 363 237,4 36, 1 19,51 22'о5 18,15
800
772

б07] резко с|!!|жается ег0 1см|!ература плавления, образуя минимум на 665 ,

кривой_солидус при |3,6 о/' 1ат.) {11 и :14б.€ ('рис.^ 5.,05)- Ё;;;;;;"- 8 /2 16 20'] 000
/0 20 ,10 40 50 60 70 в0 !0
мость 1п в Р0 составляет- 16,2 7о (ат.) при 1200"€. |(риста.:..т:гчес*ая
Ра
|,%@п.) '! Р7,%(ап.)
структура_про]|!ежуточнь!х фаз
_о приведена в табл. 5'36.
[анных вз!имодействии Р0 с }.{р нет. []еследова-
|а_мр [508}.сопротивление-сллавов. с}|стемь| Р6-[.! даннь|м [509] (с)
Р_6, содер>кайих до |3 !,| (ат.)
Рие 5.206'
'[иаграмма состояния сплавов
и [351] (б)
тто
}9-э,.#]Р":9ское
пр. 1|ри содер'(ании менее 7'5 о|9 @т.) [,,!р на кривых температурпо!!
за висимости-эле^цро99цро-|и^чления наблюдается мин,|мум. Р7,"ъ (/]0 пассе)
Ра_ц [9' 351' 509; 510]. .(иаграмма состояния сйстемы построена 1! 20 ]0 40
'0
б0 708090Р6
методами .теРмического' рентгеностРуктурного и микрострукту}ного !,'с
анали3ов |(риёталлинеска1т фуктура сое.!инеййл',р,"е_
-(пчс'^ь.эоо1.
дена в табл. 5.36.
Р6-Рц[9, 351, 511_513]. Аиаграмма состояния системы построе-
/400

на методами теРмического' микроструктурного и рентге!{оструктурйого

' !
тАБл!']цА 5.36
|(РистАлличБскив стРуктуРь1 пРомвхуточных ФА3 в сг1ствмАх
пАллАдия с
^ктиноидАми

ть$Р65 (1}:3Р1э) а:0'7\49' с:0'3899

тьР(4 €шзАц с:0'4100
1[Р6з с:0'5856' с:0,9826
'
т'ш!3
тьРа Ре8 а:0'7249, 0:0,457\,
ть2Р0 1етр. (€шА13) а:0,7308, с:0,5960
1_1Р0д €цзАц а:0'4068 - 0,4061
шР63 1|\|з с:0'5769' с:0'9640
РшР6з €шзАш а:0'4077 -0,4|19 40 00
РцР0 РеБ с:0,7036, 6:0,4550, с:0,5663 ра,"/ь @п) Р|1с. 6,207, .[,иаграмма состоя-
ния сплавов систепль: Р6_Рш
РшзР6д Ромбоэдр. с:0'79|6' о:\\4,2" (в гекс. сим_
метрии а: 1'3304' с:0'5783)
анали3ов (рис. б.207). }(ристаллгтнеские структурьт проме>кутопгтьлх фаз
|
приведены в табл. 5.36.
3|0
811
 тАБлицА 5'3т
5.8. .|!войные диаграммь| состояния плати[|ь| пРо}!вжуточнь]в ФА3ь1 в систвмАх плАтинь1 с элвмвнтАми А
подгРуппь1
8зацмо0ействце плат!1нь. с эле1|ентам!1 ! ерцппьо
Бзаимодействие платинь| с щелочнь|м|! металлами огран!{чено. }1звест_ €оединение тип структурь| ||ериодьг решетки, ||м
нооб образова}1ии отдельньгх фаз в системах Р{ с !1 г !х[а [9,441'| , кри-
сталлическая структура которь!х приведена в табл. 5.37.
3заимодействие Р{ с Аш и А9 рассмотрено ранее. |-1Р{7 куб. о:0'77.58
Р|-€у"с. €плавы системы исследовались :тёоднократно. по данным !|Р1: )!19€ша с:0'760
бо':гьшинства авторов' сплавы кристалли3уются с об}азованием непре- |!Р| €з€1 с:0'2986
-поних<ентти
рцвного ряда твердых растворов (рис. 5'208). |1ри тем-пе- [!:Р1 [екс. а:0'4200' с:0'2655'
р_ату-рь:-_наблюдается образование упорядоченных фаз_соеАиневий :0,0632
}{.€. (урнакова. }точнен||ые гра}!иць| упорядочения'в области Р1сц ]'{аР1а ]у1в€шэ а:0'748
приведень! 1{а рис. 5.208 [514]. Ёаибольшее число исследователей счи_ Бе::Р[ т-латунь
'гают доказанныц существоРание упоРядоченных с:0'6004
фаз при составах' со_ ве5Р| }19€шо
отв_етствующих Р[(ц--и Фднако в работай А.- А. Рудницкого Бе;эР{ 1[л.]!1пца а:0'7237с:0'4252
-Р|€ ц з_
[320| и ||респякова [515' 5161 сообщалось_об областях упоьядочепия Бе:ьР| |екс. а:2,213' 'с:2'7|2
при составах, соответствуюп:"их Р[€ш5, Р[€ц+, Р!(цт. ,&19Рс7 |(уб. сверхстр. а:0'7824 при 14 0/9 (ат.) 1м19
Бзацмо0ействце платцнь! с элементам!! || еруппьс ,&19Р{5 1етр. с:0'388' с:0'372' с/с:0'096[
Бзаимодействие Р[ с щелочно3емельнь!ми металлами недостаточно и3у_ .ш19Р1з ку6. с:0'3906 при 28'4 о/6 (ат.) !!19
чено. 14звестно о существовании отдельных промех<уточных фаз' крис_ й9Р{ Ре51 с:0'4863
таллцчес!ая с-тРук1ура которь|х приведена в табл' 5.37. .&19зРг \азАз а:0'4577 с:0'8322
Р!_й9 [9]. .[,иаграмма состоя}!ия еще не построена. Фтмечается ,м[36Р! г. ц. к. а:2'01,1 '
6ольшая раствоРимость !!19 в Р{ [более 1{ 0$ (ат.)]. Ёа рис. 5.209 |[96шэ а:0'7629
схематичсски пока3ано поло}кение фазовь:х областей в спсте.тте. |_1ре:- ' €аР1а
5гР{з €а€ць с:0'5397' с:0'4364
пол_а_гается' что в результате упорядочения образуется соединение 5гР[: }19€ш: а:0'?7 42
Р{7/т19. а:0'7777
Р!_8а. .[|иаграмма состояния системь| до 40 о/0 (ат.) 8а построе_ БаР{з €а€ць с: 0,5505, с : 0,4342, с | а : 0,1617
на методами и3мерения температурь! плавления' микРостРуктурного |{ БаР1а !!19€шэ о:0'7920
т)ентгеноструктурного фазового анализов' измерения тверл6стг.г !' мик- 5сР1з сц3Ац с:0'3954
Ротвердости фаз [9]. Б псс"г:едовагтном интервале температур ]! 1(он1(е}1_ 5сР{ €з€| а:0'3270
Р|,%(по пассе)
:3#,н;"*'#ь'. "т.'Ё#;}" с#.1
}РЁэ
уР13
5гпР1ь
(цзАп
а:0'5240' ь:0'9123' с:2'653
с:0'40761
[ц20 40 60 70 00 90 Р{ 5.210). Растворимость Ба в ' Р{ ]Р1: }19€оя о: 0'75936
Ё,ос@
г''с@ (0'050/6(ат.).
<0'050/6(ат.). уР[ Ре8 с:0'7010' ь:0,4471' с:0'5552
-:"^' Р!-2п' €а [404]1. Фриентировон- !аР1з €а€цэ о:0'5385' с:0,4376
.:|/--;4ц| |
/0ц|] |
,'./;7 ные диаграммы состояния спстеп1
Р[-7п и РЁ_€6 приведень| на рис.
5.211и 5.2|2. €истемь| \арактери-
!аР[з
[аР1д
|аР1
сц3Ац
1[9€шя
€г8
а:0'40745
а:0'7774
а:0'3974, 0:1'!037' с:0'4558
7400
3уются образованием большого числа (еР{э 6а€ць а:0'5365' с:0,4381
€еР[з Ац€шз а:0'4162
7?00 '/ €еР{я !!196ша а:0'77329
Р{ Р13 г19 Р1 м9 Р{ н0з €еР{ €г8 а:0'3921' ,:1'0920' с:0,4594
/000
1083
РгР{ь €а€ш5 о:0,5348' с:0'4385
7000
РгР1з Ац€пз о:0'40650
872
}({ио' РгР[а .&19€ш: а:0'76470
800
РгР| РеБ а:0,7294, 0:0'4560' с:0'5698
500
^ Р1!.{0; €а€цз а-_0,5344' с:0'4393
Р{ м9
600 Р1}.{[з сц3А11 с:0'40590
Р1а}.{6 й9€шэ а:0'76258
+00 Р{ша РеБ а:0,7256' а:0'4551' с:0,5675
[ш 20 +0 60 00 5гпР[э 5гпР{ь о:0,5305' 0:0'9110' с:2'612
Р{
Р{ 5о н| 5гпР1з €ш3Аш с::0'40633
Р'.,%(ап.)
м9'"ь (ап.) 5пР1а .Р18€ца а:0'7662
5гпР| Ре8 а-*0'7152' ь:0'4525'
Рпс. 5.208. .(,иаграмма состсяни'] Рис. 5.209. .{иаграйма состояпвя спла.
сплавов снстемь: Р[_€ш вов системы Р1_йя

312
 1| с6ол'ценце
1ро0олотсенне

соедипение т||п структурь[ периоды решетк!''

€оедгтпение тип структурь1 периодь| ре1||отки' вм

БцР{ь 5гпР1ь с:0'530б' 6:0,910[]' с:2,636

БцР{э &19€ш: а:0'77050 уРь (в) с1-13А! а:0'387
66Р{ь 5гпР1ь а:0'5289' 6:0,907!, с:2,643 !Р!з (Ё) т!А13 с:0'3860_0'3847' с:0'7819-:_
с0Р{2 :\49€ш: а:0,76349; +0,8796
а:0'7577 !Р1: .:!1оР1э а:0'2724, ь:0'8302' с:0'3786
саР1 РеБ о:0'7088' 0:0,450', с:0,5590 уР{ €шАш с:0'381' с:0'388
1бР1з 5пР1о а:0'5248: 6:0,909], с :2,644 уР{ Аш€0 а:0,442, и:0,269, ё:0,476;
с:0'40839 а:0'4821-:0'4813
1БР{з
тьР|2
€ш.зАш
}19€шэ с:0'75388 !зР{ .т' с:0'4808
тьР1 РеБ с:0'7018, 0:0,4494' с:0,5561 \бР|з (Б) а:0'5537' б :0,487 0' с :0'2733'
!уР{в 5гпР1ь а:0'5237' а:0,9098, с:2'647 о:90"32'
а:0'4072 шьР1з (н) ]'|€пз о:0,457' 0:0'554' с:0'448
9уР13 €шзАш а:0'40723 \БР1з (Ё) 1|€цз с:0'б534' 0:0'4873' с:0'456,1
!уРЁ2 }1е€шз с:0'75966; шьР12 Р1оР1: о:0'279' ь:о'844' с:0'395
с:0'5466, ь:0,44б3, с:0,71 18 шьР{ (н) Аш€0 о:0'462' ь:0'278' с:0'498
РуР{ Ре8 с:0'6983' ь:0,4478, о:0'5544 |'{баР{ р-|} д:0'989' с:0'511
ЁоР{о 5гпР1ь а:0'523\' 6:0,9091, с:2,649 шь5Р|2 о-фаза с:0'991' с:0'6|2
ЁоР!з €цзАц а:0'4064 \БзР1 0-ш с:0'5 ! 47 -+ 0'5166
ЁоР{э €ш}192 а:0'7586 1 аР1+ т'!А1з с:0'858' с:1'060;
ЁоР[ РеБ 4:ц6951' 0:0,4470, с:0,5532 с:0,391' с:0'794
БгР1з 5гпР1э а:0,5229' 6:0'9085' о:2,651 с-1аР1з 1!€шз с:0,5538, 0:0'487ц' с:0'4б60
8гР{з €цзАц о:0'4053 $-1аР[з &1онокл. а:0,5537' 0:0'4869' с:2'733,
БгР1д йв€цэ а:0'7575 сл:90"32,4'
БгР{ Ре8 с:0'6904' ь:0'44б4' о:0'5512 1аР1: с:0'8403' 0:0'4785, с:0'4744
1гпР1з 5гпР[ь а:0'б2|3' 0:0'9071' с:2'649; 1аР1: (Ё) -!Ацэ а:0,473' 0 :0'478' с :0'837
а:0'4044 1а1Р1 (о-фаза) р_{-, с:0'995' с:0'516
}гпР1з €цвАц а:0'40423 [г:,Р{а €г35! а:0,4684 -:- 0'4708
1гпР1а /!19(шэ с:0'7556 ^[{оР1а
1у1оР[а а:0,2758' 0 :0'827' с: 0'394
1гпР1 Ре3 с:0'6855' ь :0'4446, с: 0'5496; о:0,2748, 6:0'8238' с:0'3915
а:0'4032 .}|оР| й9€6 а:0,5448' с:0'4480
уьР13 €цзАц с:0'40455 .}'1оР1 !.{!з5п ':0,4903'
о:0'559' с:0'451
уьРЁ2 ]!19€цэ с:0'7381 :\1оР{ Аш€0 а:0,447' ь:0'274' с:0,489
[цР[з €цзАц с:0'4030 е-фаза /!1е с:0,2808:0,2789' с:0,4500*-
[цР{ Ре8 с:0'6810' 0:0'4417, с:0'5479 +0'4486' с/с:0'160_0'161
т!Р1в т|Р1в о:0'8312' с:0'3897 €'_фа3а ]!19'с0 а:0,561б, с:0,4489, с/с:0'080
1!РЁз €цзАц с:0'3916 $-фаза €г.51 с:0'498
т1Р1$ 1|}'{1з а:0,562' с:0'902 Р{-35 9ь \у (т) 1етр. а:0,3895, с:0,3943' с|а:1'0\2
о: 1'0953' 0 :0'544 о: Р|_(45-50)% а:0'279' с:0'450' с|а:1'6\
1!зР{з
т!Р1 (в)
1|зР{э
€з€! а:0'3192
!
' 0'8 169
\[ (в)
|е:<с.

т!Р1(н) Аш€0 а:0'4592' ь :0'2761, с:0'4838 \уР{2 }1оР1а а:0,2762, 6:0'8251' с:0,3907
т!3РЁ €г'5! о:0'5033 1[лзР[; 1!зР0ь а:0'7162' с:0'3908
7гР|з [|'[.{1 с:0'5645' с:0'9235, с|а: тьР| (гБ с:0,3900' 6:1'109' с:0'4454
:0,1 635 тьзР17 1[з1г7 с:1,0126' с:0'6346
2гР\ €э€1 а:0'331 РцР1ь АшБеь
7гР{ €г8 с:0'3409' 0: 1'03!5' с:0,4277 РшР{з €цзАш а_-0'4|07
7г 5Р[3 ]у1по5!з с:0'8201' с:0'5405 РшР[: &19€ш: с:0,7631-0'7653
г{!Р{з 11}:|,1з с:0'5646' с:09228, с/о:0'103 РшР{ (гБ с:о'звло, 0:1,0694' с:о'428
]|!:Р1з йо5!з о:0'343, с:0'873' с|а:0'254 шР1з }1Р.'са а:0,5764, с:0'4899
н|Р1 6в€1 а:0,323 []Р1э с:0,560, а:0'968' с_0'41,2
н[Р| €г8 с:0,3435, а:1'0269' о:0.4288 -.&1пР[
(шзАш с:0'3891
н!2Р1 1!э|.{! а:1'235 .п1пР1 (Б) (э€!

3|4
 !7ро0олоюенис
1 ро6оло;сенше

соед!|,!ение тип структуры периоды ре(шетк|]' н}|| соед,!неп}]е тип стру|(ту}'ь! параметры ре1!.|етии' нм

]у1пРЁ (Ё) Ац€ц с:0'2831' с:0'3664. [т1э6аз Фртороп;б. с:0'8031' а:0'394' с:0'744Ф
0оР{з Аш€цз с:0,383
с/с - 0, 1 299
[59-63 9о
о:0'3793, с:0,3675, с|о:
1

€оР1 Ац€ш Р{6а Рс5! о:0'491

:0,0969 Р{а6аз \|эАзз а:0'423' с:0'518
ш|Р{ Ац€ш с:0'3823' с:0,3б89' с|а: Р{з6аа | г35п7 с:0'8799
с: |'5946' б:1'2034' с:2х
:0,0939 Р16ао Фртором6.
х0'4433
|1 ри м е. в-вь|сокотемпературная модификация, Ё
е ч а н и _ншзкотемпе- Р1з1п €т:зАш о:0'3984; с:0'3992
ратурная модификация. Р1з1п 1с.тр. о:0'393' с:0'387
Р[э1п Р1,,6аз о:0.818' с:0'408
тАБлицА Р{з1пэ \|Аэ ':0'781'
о:0'435' с:0'555
кР14стАлличвскАя стРуктуРА пРомвжуточнь]х
5.3в
Р{з1п: ['скс. с:0'5575' с:1'3657
ФА3 в с!1ствмАх ]!1онокл. о:1,5344' /::0'8792' с:0,950'
плАтинь1 с в-элвмвнтАми Р{:з1пэ
Ё:3'579"
Р1я1пз }]!:А!з с:0'453' с:0'551
паРаметрь| решеткн, нм Р|1пэ €аР: с:0'6366
Р1з|пт 1ге5пт с:0'9435
Р1з1|а Р1з11а 4:0'5645' с:1'3851
Р|з7п €шзАц с:0'3893 Р1т! €о5п о:0'5605' с:0'4639
о-фаза [-30-50 0ь €т:Ап а: 0'4037, с : 0,3473'с|с : Р1т12 €шА1: а:0'6822, €:0'5563
(ат.) 7п] 0,0860 с:0'546' с:0'786
при 47 о|1
@т.) 7п Рсз51 1-'1351
Р\7па (\,7\ А1Бэ '2
а:0'!11, с :0,2744, с/с:0,0668 Р1з5! (н) Р1з6е о:0.7716' 0:0'7773' с:0'77'/6'
прн 64'7 о|1 (ат.'1 7л 0:88,1 5"
Р\ь7лэт т-латунь с:1'8116 Рь5! (в) Ре:Р с:0,6440, с:0'3573
Р[т7пте а:2'879' а:0,694, с:0,27€; Р[,5! (н) 7гАэ о:0'3933' с:0'5910
Р[са|42-48 0ь Ац(ц а:-0,417, с:0,3811, с|а: Р|51 &1пР а:0,5932' ь:0'5595'
(ат.) €0] :0,09 4 Р|г:5|з (Б) }:[112Р5 а:\,3404, с:0'5451
Р|€6э А|8э
|
Р1з6е Р1з6е о:0'793!' 0:0'7767' с:0'7767 '
у-фаза [82'5- т-латунь с:0,9897 в:90'06"
85'5 0/о (ат.) €6] Р1а6е Ре:Р с:0,668, с:0'353
РЁЁв €цАц а:0'420, с:0,3826, с/с:0,0909 Р13се2 (н) 0рторомбпн. о:0,7544, !э:0'3423'
Р|[|9э ?етр. а:0'4687, с:0,2913, с|а: сверхстр.
: 0,0621 Р[6е йпР о:0'6088' ь:0'ь733' с:0'3701
Р1Ё9а Ф.ц. к. с:0'6186 Р1э6ез -]{пР о:0'548|3' &:0'3378' с:
Р(в 1х1|Аз с:0'3358' с:0,4058 : 0,6221
Р1в Ромбич. с:0'3356' 6:0'5805, с:0,4063 Р[6еа € €1
а с: 0'6 185' с:0'2908
Р('зА|з 1етр. а:0'7732-:0,7688 Р{.5п сш3А! с : 0'401
(Р{дА|) [80 0/о €верхстр. с:0'7792-0'7844 Р{5п },]!Аз с:0'41!' с:0'5439
(ат.) Р1! Р{:5пз [екс. с:0'4334' с:1,2960
Рс'А| 6ц'Ац о:0'3876 Р{5пэ €аР, о:0'6425
Р[ьА|з &[:ь6ез с:0,5413' ь:1'о73' с:0,3950 Р15пд Ромбич. с:0'6388' ,:0'6419'
р1А1 Ре5| с:0'4865 р.зРь (цзАц с:0'4053
Р{:А|з Р{эА!з а:0'4209' с:1,034; Р{Рь \1Аз о:0'4258' с:0'5467
}'{|аАзз а:0'4208' с:0'5172 Р(РБд €цА1: о:0'6666' с:0'597&
Р1А1, € Ра
а а:0'5922 Р1Ав: Ре5: с: 0'5966
Р1А|.(Р{5А|2') т-латунь а:\'923 Р{5ь \!Аз 0:0'413, с:0'548
Р1А1д ||севАотетр. о:1'90' с:1'08 Р15ь2 Ре5: с:0'644
Р{ц6а .?!1онокл. исках(ен' а : 0'7 17 42, ь :0'77 42' с : 0'7858 Р{в| \|Аз а:0'4\2' с: 0'550 1

07_8\ % ат.)] тетр. Р|:8|з Фрторомбпп. о:0'8293' ь:0,7 12!' с:0,5588

Р|з6а €шзАц с:0'3892 ]ч{|Аэ а:0'412' о:0'556
Р1з6а (Ё) [екс. а:0'5472' с:0'788 1ригон. п:0'660' с:0,618
316 3'7
 нА, цл0
1 ро0о.:экет+ н е {,'с

€оединение 1800
?ип структурь: ||араметрь: решет}(1|, нм

/600 +о00 Р15 в0

Р{в!, (0) Ре5|: а:0'67022
Р15е: са12 а:0'37278' с:0,50813
Р15ео,во .]!1онок"ц. с:0'65806, 0:0,46248, с: 7400 2000 Р{2 80
:1,1145, 0:78,40'
Р|Ре Ропгбшч. с:0'66144'. 6:0,56360, с: 1200

:1,1865 Р1 70 20 30 в0 Р1 /0 20 30 80
|ч,|1Аз а:0,41| !' с:0,5446 в0'% (0п')
Р[Ре: €01э а:0'40269' с:0,52209
Р{Роэ с0(он), а:0'4104, с:0,5606 Р||с. 5.210. диаграмма состояния сплавов (с):: д||эграп|ма состав _ свойство
(б) систеп|ь| Р|_ва
||римечан|-!е. 8_ вьтсокотемпературная модификация, !{ пизкотемпера-
турная модификация. -
!' с
/.'с
промс)куточных фа3, кристалл[|чсская стуктура которь|х приведена в 700
!

т а6 л. 5.37. Фтмсчается знач|1тельная

йъ;ъой;;;;' ;.- -1
!
700
| - :б
о7]' (ат.)]
,
ме|]тов в Р1. 1а|
Р|_т!9- [9' 4|6]. Фриентпровочная диаграмма состоя!|ия' по даннь!\! \лп
50о
- !

ра0оть| [4!б.|' приве4ена на рис.5.213. Фтменено, что Р{ хорошо об-

разует амальгамьг. |(рцсталл!-1!1еская структура 'соединеп;.:й 7л'1
в табл. 5.38. .|00
'1ри'"л",'а
3_зацмо0ейств11е плат!!11ь[ с эле1!ен!ам!! !!! ерцппьс
|]-5. [9]..(иаграмма состояния ттсследовайа !о 30 у, (ат.) 5с. Б гтс_ /00 {00
20 +0 60 00
следоваг|ном. интервале концентр а цит! подтвср}кден о существова1|ие со_ Р{ 20 40 00 80 /п Р1 сс
. растворимо6ть 5с ,' Ёг -в Ф' ('!.) .
сдттттений. Р[з5с. ,&1аксима_пьная (ап')
Р|-ма [9' 330-]'^Р,-дг.[9, 3з0], р[_рг [9, 4|в| 1п,% (отп) ьо
'7.
лрив€де||ь| на рис. 5'2|4-5'217. '-Ё:-уь'[э,.Б|б; Рис. 5.211.,{,иаграмма состоянпя ь.2\2' .[,иаграмма состоявця
0истемь| характерп3уются образованием больп-того числа х|1миче_ сплавов системьг Р1_2п сплавов системьг Р1-€6
ских соединений. Растворимость Р3А{ в Р| не превьтшает 0,1
!ля систсм Р1 с Р3,!1 хара|(терно образойание сосдинений9'Р1.Р с
(ат).
открыть|м максимумом. ,&1ежд}' сое-11|не'ием Р|ь& и ::лати::ой ,:'"б.1н,_ ха[б22| на литых обра3цах, получен-
нь!х методом дуговой плавки. 14ссле-
,!д =
дастся эвтектическое равновесие. 3втектические тсмпературьг и эвтек_
дования проведены методами рент- чЁ
тические^точки некоторыд с_истем приведе|{ь] в табл. Б37-"||о
да::ньтпт геноструктурного' рентгеноспектра,[ь- _\
ра0от [520.|' соединения Р[э& типа /1авес-фазьг обладают значительноЁ: ного и металлограф!'|ческого аг|али-
областью гомоге||1{оот|{ [3_10у0 (ат.!]. -|(ристалли.!еская структура со_ 0-Р1
зов. кристаллические структуры - со_ 300
едине:тий Р{ с Р3}1 привёдена в табл.'5'37"
Р!-в |9'--4о.1, 521]. (истема |тсследовалась неоднократпо. |1о дан_ !'диненьй приведены в табл. 5 38.
,]!1' р.'я9]у [521]' в системе Авторами работы [522) отменается
-существу]от три борида: Р['в, Р|'в, Р1.в,
(рис. 5.2|6). 0уществовал:ие борттАа
специфинескиг! цвет некоторых соеди- /00
Р1Б, известного ранее [404'|, в э{оЁт негтий системы.
работе |1е бшло подтвер)кдено' Б связи с тем' что сплавьг Р[ с'в очень йаксимальная растворимость А'| Р{ 2о 40 60 80 н9

ч Р_|:16 $ (ат.) при температуре

сло}(нь| в изготовлении'. расхох(ден||е и3вест|1ь!х да1{нь|х о
ставе сп./|авов системъ| мо>кет объясняться негомоге!|ность1офазовом
со_ н9,"/"(0п')
и3учаемых 500 '€ резко сних(ается и состав-
с]|лавов. €оединение Р{Б обладает стрщтурой }ч]!Аз с ,:о,з1ьв,
:!'49!9 нм или .: .'|яет -3 0/' (ат.).
:0'4063 пм.
ромбинескоЁт структурс5я 6'с:0,3358, о:о.ьвбЁ'' .: Р!_0а'[9, 332]. €истема исс.1е_
Р!{с. 5.213. .[|награмма состоя]{ия
сплавов с!|стемь| Р[_н8
.{,овагга методами термического' ми1(-
Р!-А! [9' 332]' ,[(иаграмьта состоя11ия системь1 исследовалась нс_ роструктурного и рентгеновского
однократно ра3личнь|ми методами фттзико-химипеского анал!'за. €ттсте_
?ттализов:- 9асть диагЁаммь] состояния' построенная со стороны са'
ма }:ара!(тер.изуется образование:,| широкой области твердь|х растворов приведена на рис. 5.220. €истема имеет сло)кный характеР. 8 ней раз_
!|а основе |,[ и большого ч|!сла проп|ежуточнь:х фаз
1рис. 5.2|9). бт- лйчным:г авторами обнару:кепо девять промех{уточных фаз. |(ристал'
мечается силь|{ая температур11ая 3ависимость растворимости
Аальпейч:ее ут-очнение диаграммь] состоя]!ия 6ь:ло .ро,ел.,,'
А1-в Р1. .'|пческая структура изве11нь:х соединений Р[-6а
приведена в табл.
Б'б'_
1'?х |'1'\2| 1!а ооРа3цах' по.'!\-ченньт\ мстодом дттф(>узио:г:тт,тх " с.1оев' 5.38.

319
31в
 |, |
2000
!,0
{'т 7700
2000
7600

'^ 7000
7200
/200 !

|1о 0 ! т
,,!
800 '+!
т'
Р\ 20 +0 60 а0 Р1 20 +0 60 80
!-
о6| !
|{{ гг 1700
Ф& !
(ап.)
!10'% гг,%(а/п.) 7000 ш !

Р]!с. 5'21,{. .(,награмп:а состояния спла_ Рис. 5.2|5. состоя_ 900 !

вов системь1 Р1-\{ '{'иаграппма

н}1я сплавов системь| Р[_вг !
800
!
{'"с 700
!
/400 600 !

500
7+00 А 70
Р120+06000в Р1 20 40 00 80 А1
2ц5 8,%(ап) А1, "/'' (сп )
| ?лп
Ргтс. 5.219. Аиаграптпта сост!}ян]{я сплавов
/'* Р;:с. 5.218. Апаграмма состоян|]я
сплавов системь1 Р1-в сгтстеь:ь: Р1-А1

|' 0
300 800 5,222). ь
с!1стеме обнару>*<ено су_
щсствован1|е трех проме)куточнь|х 7300

800 с}аз, криста"плическая структур^а

*оторьгх приведена в табл. 5.38.
6с0
1700
]\4акс:;мальйая растворимость т1
700 ц00 в Р1*1,4 % (а'.).
Бзанлсо0ействце платпнь[ с эле' 300
Рг2 + 6 8 10 /? ' [чР\
уь 70 20 ']0 +0 '\!€}|[0:1[[[ ! | ери пттьь
' Р\ (ап)
Р1
Р!-т| |9, 332' 335]. [иаграмма 799
'% Р1,% (0п.) состояния построена методами
тсрмичсского' микро- и ре[{тгено_
Рис. 5.216.,{ггаграмма состоян1{я Рпс. 5.217. .{,иаграмма состояния 6лл
снстемь: Р[_Рг
спл1,воз
сплавов системь[ Р1_ть структурттого анал]|зов (рлс. 5.223|. ","
Бь:.г:о подтвер)кдсно существова-
|]ис в системе соединений ||Р!-з 30о
Р!-!п [9' з77' 5231. (истеш:а |.тсследовалась неоднокРатно ра3лич_ л '[1зР1 и обнару>кегто соедине1!!'1е
пь1ми методами физи:<о_х:{1!1!]ческого ана]пва и характер1|3уетс; обра- [|Рт. €ушествован||е сФеАине!|и1!
3ованием большого числа про}{ежуточных фаз и знан:лтельно? раство|'_ 'г;2Р[ подтверждено нс бьтло. 7дд

мостью !п в Р{. Ёа рис. 5.221,а !трпвелен! диаграмма систем1,: Р(-]п, 8 б<;.';с:е по3дних работах бьтли Р1 50 60 70 80 90 60
по совок}'пности работ [9]. 9тменено образование боль- {.:6;:ар1,21;911,, 3начительная об-
'|остроенная
6) /--\
о!' /о
'т1асть ',гвердь|\ растворов на ос-
!1]о|1 ооласти твердь1х растворов 1]а оспове соедине|1|!я Р1з1п. (ристал_
^-
||/![]
лическая структура проме)куточньтх фаз приведена в табл. 5.38. €пла_ нове соединения э1(в1|ато}'111ого
состава 11Р{ и мартенситньтй рас_ [)ис. 5'220. д11аграш1[!а состоян!1я ст|ла-
Рь! платинь] с индием в сред]]ег1 части диаграммь1 состоян|1я вов систехльг Р!-6а
у' (ат.) .-|п]_ [!меют специфинескую золотисто_>келтую окраску. пад этого соединения; ;;'; ;;;
}6о
., !егирование Р1 |п повышает параметрь! твержде[| переход от куби,:еской
решетки Р| ($ис. 5.2,|'б\. .'рук'ур!: тйпа €з(1 к орторомбинеской типа Ад!а |5-2+! (р9м9 то-1о,
!{ехот-орче свойства твердых растворов 1!а ос}1ове Р[ "пр:твелет:ь1 в
табл. 5.38. бь1",!и 66нару)кень| новь[е пр6мех<утоннь:е фазь: т|РЁв, -т|2Р13, 1!зР1ь [9]'
!( р |!с'1'алл||чъские структурь| т<оторь!х приведень1 в таб.т. 5.37.
--' !!_т| [488].
€п,.тавьт системы |!селедовались методам1.1 мцкро_
структурпого' ре11тге!1оструктур}|ого !! термического а!1ал|13ов (р".. ]{сследование лт:ффузии в тонких пленках Р{ и 1[ по!(а3ало, !1то
в ,цт;г}ф1,зт.тоттном слое образутотся проме)куточньте фазь: 1|Р1 и ]!зР1
320
2 | ---688 321
 !,'с Р+-|г
{!о 2000
|
2000
{800 17б9 & Ф&ц 0сц 700о
'60!к ч
{ {, ! * **
7000

.140, [}
/390 /2[0 7б/00

/15с Р1з2г+ Р{ 7г сппл

!200
71/00
'[7'0 3000
800 1200

600 Р1''|:;*1 /000

/у00
1лл
Р12тп. 1

5оо0
Р* |0 ?0 30 ц0 50 7г
с! /о |\!1!!.,/
0
Р1 /0 20 ,'0 40 50 |}0 7| 80 90 1::
4110
Р| ,15 45 1п ц000
'

|п,'% (сп.) \п, "А (а/п.)

Рис. 5.221.'[,;:аграмма состояния Р1_1п по даннь:ъ: [9| (с) 3000
1}Ёй,?Ё:"'"'""",
20о0
!, |, 7б9
Ё
7

1000

}=
7600
:л,% (по пассс)
{т Р1 5 70 20 30 +0 б0 80т1
Р{ 10 20 30
75
+0 50 7г
\{ 7г' 7. (а/п.)
Рис. 5.224.,(,иагра*тма состояния
сплавов системь1 Р|-7г
1200
51 ,"А ( по пассе)
Р|1 2 4 6 8 70 /5 20 .10 +0 б'51

9,, \ !\ |'с
|т
800 ?5х !| /000
!т
7+00 5п,%(по массе)
1[
х !|
{,"с
Р1 70 20 30 +0 50 70 90 5п
+00
29/
!! 7240
1600

1! 7000
1200

!! во0 800
Р1 20 +0 60 80 т! Р{ 20 40 б0 80'г1
'б00
1[,% (0/п.) (ап.) +00
т1 . у"

Рпс. 5.222, .[1,иаграмма состояния спла-

вов с]!стемь! Р[-т|
Рис. 5'223' ,[|иаграмма
ния сплавов системь| Р[-т!
сос:'т;я-
Р1 20 +0 00 в0 5; Р* 20 +0 00 80 5п
5\,% (ап.) 5п."А ( агп.)
со структурой титта Ац€0 и €г35!, принем сначала наблюдалось ()бра- Рпс. 5.225.'[|,иаграмма состоявия Рутс. 5,226'.(иаграптма состояния
3ование соединения 1!Р1. Фтмечается вь!сокая корро3ионная стоЁ:кос'т'ь сплавов системь! Р1_5[ сплавов систетть: Р|-5п
пленок из соединения 1|3Р{.
2\* 323
322
 Р|.% (по массе) в 5п и Р5 мала. €оединения Р15п и Р1Рб
8 о/6 (ат.). Растворимость Р1
Р1 70 3о 50 70 90 Рь !,'с
}1.цавятсяконгруэнтно при температурах -1406 и 1305'€ соответствен_
]1о; соединения Р125п3, Р15пэ, Р15п+ образу1отся по перитектичес|(и}{
р9акциям' Б системе Р1-Рь все тр!. и3вестные промежуточньте фазьт
|-' ь
7600
7700 (Р13Рь' Р!Рь, Р|Рь4) образуются по перитектическим ре!кциям. (рис_
таллическая структура соединений приведена в табл. 5.38. Фбе диаграм-
7200 мь1требуют дополнительных исследований.
7300 Бзацмо0ейотвце платцнь! с элемента71ш |/ еруптоьс
800
Р!-у [528]. [иаграмма состояния построена методам}| микроструктур_
ного' рентгеноструктурного |{ термического анализов и представляет
300 собой сло)кну|о эвтектическую систему с четырьмя проме)куточнь1ми
фазами (рис. 5.228). (истема характеризуется обра3ованием ш]1.1роких
400
областей твердых растворов на основе исходнь1х компонентов. .&1акси_
]!{а.[ьная растворимость ! в Р{ составляет
500 о|о (ат.). 1вердый
Р1 20 +0 00 о0 Рь Р{20+060а0у -57
твор на 99ц9ве Р1 кристаллизуется с пологим максимумом при тейпе_
рас_

Рь,% (0п.) у,"А(0п) ратуре 1805'с. |1ериодьт решетки твердого раствора йа основе Р( из_
!'1еняются на 0'3920 до 0'3961 нм при 40 0/6 (ат.) !. |1ри пони)кении
Рус' -о.227. 1иаграп:тта сост0!Рия Рис. 5'228. .[1,иаграмма состоя1{и'| сг!ла температурь1 в твердом состоя}1ии образутотся тр1{ проме)кутонньте фа_
сп;;ав'в с}.сте\1ь! Р1-Рь вов системьт Р1_!
{'[
[рант:ша твердого раствора на основе Р{ не утоннена. отмечастся шьР1з [!з& |", с
|:д,/т* '!
2100 шь.р+
3начительная [*18-20 % (ат.) } растворимость 1! в Р1. Растворимостт,
%
2800
Р1 в 1! нтт;не. Р1 сних{ает температуру с+$-перехода 1!.
'[/ у/|/
: т0 Р{2
Р|-7г [332' 525]. (истема }асследовалась методами микроструктур- 7900
?400
т0Р{з |, т0Р{
|1ого' рентгеноструктурного и термического анали3ов' !43мерен'-|я твер-
дости ]1 !'дельного электросопротивления. .[|иаграмма состояния, 1|о-
строенная на ос}1овании работ [332, 525], приведе11а на р|1с. 5.224. 1500
2000 ,/1-.,
!'иаграмгта состоя|!ия характери3уется значительной [ло 11 7о (ат.)1
раствор!1мостью 7т в Р{ и образованием трех проме}куточньтх фаз, об- 1поо|
{!!
!

!!!
/700
ра3у|о1цихся с открыть1м максимумом непосредственно из расплава. со-
7000

единение Р'у,7г существует в двух модификациях. |(ристаллт.:несг<ая

структура соедр:нений приведена в табл. 5.37. (плавь: Р{ с 6 0/9 (:то 700 1200
массе) 2г !1ластичнь1. |1з них могут бь!ть получень| фольга и прово,||от{а Р{ 20 40 б0 80 шь Р{ 20 ц0 60 80 т0
п'икроннь!х ра3}1еров. г1ь,%(оп.) то'%(ап')
Р|-!/[ [9]. .[,иаграмма состояния не построена. |'1звестлто о су1це-
ствовани}| нескольких проме)куточных фаз, кристаллическая струк'гура Рпс. 5'229. .[|ттаграмма состояния спла_ Рис. 5.230. '(иаграмма состояния
которь!х пр!.]ведена в табл.5.37. вов системьт Р1_\Б сплавов системь| Р1_та
Р/-.5, [9' 332]. Аиаграмма состояния исследовалась неоднокра'г-
но. Б
ст.тстетте (рис. 5.225) бь:ло обнару)кено три промех{уточные Р,%(по пассс) Аэ,% ( по пассе)
фазьт: Р1ь5!:, Р1э5| и Р{5!. Растворимость 5! лри температуре эвтектики 2 + 0 8/0 /5 20 30 5 70 /5 20 .10
830'с -1,4 0]9 (ат.). Более поздние исследования пока3али более сло>к- +0
ный характер платиновой частй диаграммь! состояния Р1-5! (см. рис.
5.225). в Работе [б26]-сушествования
приведень! ре3ультаты исследования диащаммь|
состояния в облаати соединений Р!з5! и Р1э51. Б :,;той
части диаграммь1 обнаЁужено соединение Р1:э51ь. Фтменается, что б0ль_ 7+00
1пинство силиц!'дов платинь! существует в двух_трех модифика11иях. 1200
|(ристал.'':э:неская структура соединений приведена в таб.п. 5.38.
Р!-6е |527\' \иаграмма состояния системь1 построена мето,1ами 7000
термического, мт|кроструктурного и рентгеноструктурного анал1'13ов.. опа 800
пръдставляет еобой сло)кную систему с шестью проме)куточнь|м|1 фа3а'
ми. Р1 и се практически в3аимно не растворяются в твердом состоя' ср0
нии. 1(риста.п.'1}|ческая структура проме)куточнь]х фаз приведена в +00
табл. 5.38. Р{ 20 +0 Р1 10 20 30 +0 50 00
Р/-5л, Рь |4041. .[|иаграммьт сост-ояния приведень| на ос}1ова11и!1
А5.
Р,%(ап') Аз,% (ап')
анали3а неско.пьких работ (рис. 5.226' 5.227),.[|иаграммьт имеют слож'
ньтй характер с большим числом проме}куточнь|х фа3. Растворимость Рис' 5.231. Аиаграмма состоя Рис' 5,232' .{,иаграмма состоя_
Рб в Р1 не опреде.:]я]|ась. Растворимость 5п в Р| предполагается более н!]я спплавов системь| Р{_Р ния сплавов системь[ Р1_А5

324 32Б
 5|,%(по массе)
/0 20 30 40 50 70 Р\,%(ло массе) Рпс. 5.235' |,иаграмма сос- 0г,% (по пассе)
90
10 20 .10 +0 50 00
тояния сплавов системь| 70 20 ,10 +0 50 60 80 30
т'ь
70
Р1-€г
|''с
/000
7400

7400 \-...'х,,,,
1200

7000

800
+0 60

600 сг,% (ап.)

Р1 20 +0 60 00 5ь в| 20 40 60 Р1
+|'|,'А
{по нассе)
56,%(ап.) Р|,'^ (ап.) т' |"
Р1 20 40 00 80 |А|

['"[
Рис. 5.233. диаграмма состояния спла- Рис, 5,234. .[,иаграмма состоя-
вов системь| Р1_5ь ния сплавов системь! Р|_в| 2|!00
1000

3ы Р[у, Р{э! и Р{3! при температурах ,-.1500' 1100 и 1015'€ соответ_ 2000
ственно. Фбласть гомогённости фаз при 900"€: !;
Р1у 48,5-51'б % (ат.)
Р12у 32,5_34 о|9 {ат.) !; Рй! (у) 22-23 % (ат.) !; Р1з! (0) 23-
27 о16 @т.) !. |(ристаллическая структура соединений приведена в /600

табл. 5.37. €оединение Р1!3 образуется по перитектической реакции при

температуре 1800'с п обладает областью гомогенност]{ 68-81 0/9 (ат.)
!' при 1300 "с. |(ристаллияеская структура этого соединения типа 7200
€гз5!. €оединение стабильно в исследованном интервале температур.
8 системе наблюдается эвтектическое равновесие ме'(ду твердь1м рас- 800
твором на основе Р1 и соединением !3Р[ с эвтектическот} тонкой пр;'т Р{ 20 +0 60 а0
63 $ (ат.) ! и температуре 1720
-€ и три эвтектоиднь|х равновесия н0 20 40 00 00 \!'|

ме}{ду Р{!з и Р1у' Р|у и'Р{я!, Р|2! и Р{3! при б5' 39, 28 % (ат.) \г !!о,% (ап.) у'|,оь(ап.)
и температурах 1410' 980 и 970'6 соответственно.
}1аксийальная растворимость Р1 в ! - |2 о|9 @т.) сни)кается до
Рис. 5.236. .[|иаграмма соетояния с!|ла- Рас, 5.237. .[иаграмма состоя-
вов системы Р1-йо ния сплавов системь1 Р1_ш
5 % (ат.) при 900 "(.
Р!-мь [529]. Аиаграмма' состояния системь1 построена методом
микроструктурного' рептгеноструктурного и термического анали3ов }| 2000'с 38_39у0 (ат.) }.,15. Б системе наблюдается эвте1(тическое рав_
представляет собой сло>кную диаграмму с-четырьмя проме}|(уточнь|ми
новесие ме)кду твердым раствором на основе Р1 и соединением ]ч{б:Р{
фазами (ртас. 5'229). €оедйнения Р11'{бз и Р|\52 образуются^ по пери_
при 1700"( и -4б 0/9 (ат.) |{б.
тектическим реакциям и имеют области гомогенности -2_3 о16 ^@т').
.&1аксима.п^ь^ная_растворимость Р1 в }{Б не превы:шает 1 0/9 (ат.).
1{ристалличес]<ая структура соединений пРиведена в табл. 5.37. €оеди_
нение Р{\б образуется по перите|{тической реакции при температуРе
Р!-[а [530]. €истема исследована методами термического' микро-
ниже 1500'€. ]4звестно' что соединение Р{\} существует в двух мо- стру1(турного и рентгеноструктур}1ого анализов и представляет собой
дификациях. €оединение Р{3\Б образуется_в ре3ультате упорядочения
сл0жную систему с четырьмя прот\.1ех{уточными фазами (рис. 5.230).
твердого раствора при температуре -1800"€ и сушествует в двух'мо_ Б системе пцотекают две эвтектические и одна эвтектоидная реакции.
€ единения 1аР1з и }аР12 образуются конгруэнтно при 2065 , 2245'с
о
дификаци}х. 14меются так)ке даннь|е о существовании соединения Р[э\б соответств_еяно, о-фа3а и 1аР[
со структурой типа |!1оР12 (см. табл.5.37).
}1аксимальная растворимость |х1б в Р| -40 % (ат.).-_Растворимость
- по перитектическим
2200 и 1795 "с соответственно. криеталлические
реакциям при
структурьт соединенйй
приведень1 в табл. б.37.
1'{б в Р1 при комнатной тёмпературе более 200/о (ат.). 1(ривая плав1(о-
сти твердь1х растворов на основе Р1 проходит через ма1(симум при Р!-Р- 1?' 404]. Фриентировочная диаграмма оостояния приведена
на рис. 5.231. в системе обнару>кено существование двух фосфилов
326
327
 концентраций 76,5-в3 % (ат.) [г подтвер}кдено такх{е существова_
]йБ-ёо.д',.,ия Р{€гз. кристаллическая структура которого прув-ед-е:а
!е,%(по пассе1 в табл. 5.37. в системе наблюдаются два эвтектических в3аимодеист-
Р{ в
10 20 }0 +0 5060700090 ;';;";;;":'76 ; ьтъ}; т;;' с'.эвтектики
,\1аксимальн1я^растворимость
|,с т'ь б!'-:6 ъ (ат.) при темпёра|уре 1500'с'
Р1те.
состояния построена ме1одами
Р|_йо' |9,'53,]. .[,иаграмйа (-)на представ_
^тФ-м!1_
ческого' микроструктурно;о и рентгеновского анализов'
7000
{' 7600
ляет собой сло>кйую систему с четь1рьмя проме}куточньтми ф-азами
7200
.?01-:---
Р\те+тц(п0р)
оол
т'абл. 5.37.
, кристаллинест|ая структура_ - котФых "ц11:{'11 -.
(р". 5.236)'йакс,м'л.н,я
растворимость ф9 в Р{ составляет
оолее
*

40оА (ат.). оастворимо;;] й , мБ при 2000"€ составляет 12

0/9 (ат.)'
!в+т''*т'1',1
йо''":6оо6с'- 2 оь' (ат.). Б ре3ультате упорядочения -твердого раство-
800 у-пп
\*, Б! Р[ при'темпёратуре ни>кс 1800'[ образу^ется ц'_фаза
+00
800
", '.,'"е
]м'Р1"). которая о6'падает областью гомогенности -|4,ь (ат.} при
|;ьы"с'; :6'Ф' при 860"с. €ушеств'ование соединения Р[3йо с тетра-
.'''ал,''й стру1<1у$ой (4:0,3во7, с:0,3936 нм) [5321 ,? 9"'9.|9д]::р_
+00
0
Р170 20 30 +0 50 60 70 00 901е
Р1 20 ц0 00 80 мп
?кдено. 1ипич!тая'для систем платиновь|х металлов е-фа3а образуется
уп, "ь(0п.) непосредственно из расплава с открыть|м. макси_['|умом. Р*1 }д'-"]
й облас-ть гом6генности 52- 62 0/о (ат.) Р1о при 1800 "с _ч^!Ре_
-ч"-
1е,%(ап.)
по:,_ч

Рис. 5'238. Аиаграмма -Р;;с. 5'239.вов'сиётемьт

Аиаграмма состояния спла ;;;;;;';'-";;;;-Бф;; ;реБрашение'йри'е*,ер'турах ниже(ат') 1600'с.
сплавов системьт Р[-1е
€Ф€1Ф9}д]1'!
Р[_:{п п;;;;;*;;''_Ё {о0о"с в интервале концентра{ий'цт-ььсуществя":#.'"
% |у1о
образовай! .о.!й".,"" ?1}'4о'(6_фаза)'
",о1йд'.!.,Ртэ'тм со-с!руктурой типа Р12!!1о с п-Араметрами а:0'2762'
!'.ййй"'"
йм' [зз5] подтверждено :те бь:ло. 1(ристалллнеская
Р|ьРт и Р1Р2. 1емпература плавления Р1Р2 вь:тпе 1500 '€(ристаллическая
' 3то соеди1{е_ й:6'вяьт, с:0_,3907
-.оеЁйнении
при давлении до 1400"€ ' ;'р;;;у;; ,!,1,Ёд."''в }абл. 5'37' €оединение Р[йоз об_
,иБ стаоильйо атмо6срерном
реакшии при -1800'с и эвтектоидно рас_
Ё'Б,*',р, Р1Р: типа пирй'} Ре5: с с:0,5966 нм' Р снижает темпера- по
разуется перитектоидной
;#;';;ъ;';;"1 Ё[.-э"'ё.тическая температура со сторонь| Р[ состав_ падается при ^, 1300'с.
Р!_у?- |9'533]. !,иаграмма состояния построена методами_терми_че_
ляет 588
--'^-' "€. ского, микроструктурного и рентгеноструктурного анализов' в работе
[с-д' |9, 404]. Фриентировонная диаграмма
системь1 приведена _гго
6лизок
на
[533] !триведена !иаг!амма состояния системь| Р1-\{ на основании апа-
оис.' б.232. Ёстречаюйийся Ё прироле естёственный арсенид
!Б."'", к Р1Аз'. €оединение Р{Аз2 изоти:тно соединени|&1 Р|Р2 и утэ02 л'з{ 6пуоликованнйх работ (ри-с' 5.237)' Более по3дняя работав
__Рг-за
;;;а;;'д;;.*убйческой структурой Ре5: с о:0,5966 нм' .[. 1,1. Ёор'оновой подтйердила образование области упоря*(^очения
системы приведена на твердь1х растворах на основе Р| при температурах !3*' ]191"9;1-1р'
г6,+оц]' Фриейтир6вонная диаграмма
(р'.','',"..кая структура соединений: Р{5б:'типа_&52 с это|т о6разуются две упорядоченнь|е фазы: т Рр}_-35.% (ат') ш и 8
оис.-5.233.
;:ь ь41й ;;;'Ё15Б';;;; ш;д''6 а|0,цу3' с:0,5488 нм, с|а:\'325' с облас{ью гомогенности' от 45 ло 50 0/9 (ат') \[' |(ристалливеская
структура промежуточньтх фаз приведена в табл. 5.37' Анализ имею_
ёс-в; [335]. Фриентировоиньтй вариант диаграммь| состояния си- щййся даннь:х показывает, что ни3котемпературная часть диаграммьт
с{емы поивёдей на рис' 5'234. Б системе установлено существование более слох<ная и требует дальнейштих детальных систематических ис_
соединег{ий Р1Б!э и Р1в; и предпол-ага-ется_сутт{ествование соеди1|ен1{я следований' так ка* сплавь1 Р1-\{ прелставляют интерес не только как
Р1:Б!з в интервале темперфр 685-570_с. 1(оисталлическая стр}'к- конструкционнь1е вь1сокотемпературнь1е' но и как материаль1 для вы_
;,;;'ъ";д;;;;;й,-'Ёгв:']й"{ БА' с а :|'4324, с : 0,55_0 ! -цу; гтм'
Р[2Б|3' ор-
й6!о"о",!ё..," с с:0'8293, 0:0,7|21, с:0'5588
€оед;т_ '" '_
сокочувствительных датчиков.
р|-з,5е !{0+]. !,иаграммы состояния этих систем не опублик9ва_
""ру'.ур!в трех- модификациях' (ристалли':::|_::^:1|'у]'_
неййе Р|Б!э сушеё|вуёт ньт. 7меются даннь!е о ёушествовании сульфидов и селенид9:_Р1.Р ,
туоа вь1соко1емпературной модификации не определена' -кристалличе_ Ё|ц'. кр'с'аллическая ст!уктура соединений приведена в табл' 5'38'
Ёй!й .-|р1,!|ур| ЁБ:'![г:' суш.с'Ёуюшая вь1.!1е 420"с, кубинеская типа
ге5: с ?::о,от022 нм,'Р1Б12(о) тригональная^с периодами^решетки с- Р!_7е [335]. !,иаграмма состояния построена метоАап,{и термиче-
ского' рентгенострук,урного и микроструктурного анали3ов (рис' 5'238)'
:й6об, с:б,о:в н*' Расйо!имость_ Р{ в Б! при 441 '€^составляет
0/о (по массе) Р{ и 268'( в сп_ Фна п!елставляет слох(ную систему эвтектического типа с двумя про_
5'0:,",;'(йт.).'-о стор6нь| Б| }ри 0,85 мея<утонньтми 'фазами. |(ристаллинеская структура приведена в
стеме наблюдается эвтектическое в3аимодеиствие'
табл. 5.38.
Бзашмо0ействце платцнь[ с элементамц |[ ерцппьа
Р|-Ро [91. 1'1звестно о существовании соединеяия Р[Ро: оо
струк_
Р!-€г [531].,||иаграмма состояния построена методами
термического'
6
€ (Фн)2 с периодами а:0,4|04' с:0,5606 нм'
микроструктурного и рентгеновского анали3ов. !н_а_-цреяставляет со_ туоой типа
бой слох<ную систему эвтектичес*ого типа (рис' 5'235)' /!1аксимальная Ё6ацмо0ействше плотцньо с элементам1/ !!! арцппьс
€г в'Р{ составляет ?, (ат.). 1верльтй р1:]:9р_ ,. тт:й; [404]. .[иаграмма состояния системь| приведена
на рис' 5.239.
''с"'""'Р{ кристалли3уется с пологим-7|
ййЁ'!'рйй,!.'ь
мак_симумом' ||ри поних<ении тем_ пиагоамма имеет очень сложньтй характер. .:}1аксимальная раствори'
пературьт в этой о6ласти концентраций наблюдается-упорядочение'
?'.]{ мп в Р[ -38 0/о (ат.). Ёи>ке !00!'€. бьц9 полтверждено обра_

Фс3ла6т1 упорядоченнь|х сплавов прй температуре 970 '€ простирается зование упорядоченной структурьт т9г!3 01-!3А|1' 90наружено соединение
от 17 до 65 % (ат.) €г' |1о мере увеличения €г идет непрер_ь!вньти про_
цесс упорядочения от с'ру*'ур,' ёш'Аш к структуре Аш[ш' Б интервале 329

328
 (ат.) Р1. 14сследованиями микро_
59 о/9 ?\,%(п0 пассе)
,..^\ показано' что соединение 00 80
-/,/--]'|]1 !!1пРЁ
структуры 40 !0
,./'
20 700
оццц
г /у( $пРЁ существует в двух модификациях.
./
'// || ||редполагается' что высокотемператур- 1ц52
2600 | .'/ ,, н6я молиф\1!<ац!1я }{пР{ относйтся ^к -','--г63
1 ..71' ! структура €з€|, низкотемпературная
-
1ц00

2200 г ./ .:'| } ; к Ац[ц. ||аРаметры решетки пРиведе-

800
,**,,4\...
! ". 1
й*' ;;о;&}й;;;;'?й!,."6{".,".'_
1 1
ся образование широких областей твер-
7500
/+00
+00

/400 Растворов }|а основе исходных ко!!_

Р1 20 40 00 в0 пе ,','$}}.
дых__р_астворов
дых 1300
со/02030ц050п 70 80 90Рт ш| 20 +0 60 80 Р{
1э1. .(иаграмма построена
не,"А(!70масс€)
методами термического, микроструктур- Р\.'' (,тп.\ Р1,% (0п)
ного и рентгеновского анали3ов л. и.
Рис. 5.240. диаграмма состоя- Бороновой (рис. 5'240)=. Б системе так Р!с' 5.242.,[1,иаграмма состояния Р|'с. 5'243. .[|иаграмма состояния
пия сплавоБ'сис1емы Р1_&е )ке' как и в системе Р(-Фв' отмечает- сплавов систедль: Р1-€о сплавов системы Р1_ш!
ся образование 1|]ироких областей твер.
дых растворов на основе исходнь|х ком-
поне1{тов без промех<уточных фаз. ||о да::ным .[|. |4. Бороновой, леги- геР1' РезР1. |]о данным работы [535], лиаграмма состояния в области
рование РЁ до 10 0/9 (по массе) &е повьттпает механическую прочность существования промежутовных фа3 Ре3Р1 и РеР{ имеет эвтектоидньлй
Р1 при высоких- и низких температурах в 1'5-2 раза. |4сследовано вли- характер (ртас. 5.24\, б).
яние Р[ (ло 6 о/') на деформируемость &е [534]. Аобавка к Ре до 5,7 0/о Р!_-€о [9' 536]. €истема сплавов исследовалась неоднокрадно ра3_
Р{ практинески не влияет на его АеформиРуемость. личными ме{одамй физико-химинеского анализа (рис. 5.242). ||остоян_
Бзашмо0ействше плат!]нь! с элементамш |||| арцппьь ный интерес к сплавам этой системьт вызван применением их в качест-
Р|_Ре 535]. .|[иаграмма состояния системы исследовалась не_
[9' 332' ве высокётэффективных малогабаритнь]х постояннь1х магнитов. €плавьт
однократно различными методами физико_химивеского анализа (рис. системы кристалли3уются с образованием непрерыввого ряда твердых
5.24\'о). ме'{ду Р1 и изоморфной ей модификацией у-Ре наблюдается растворов. 1(ривая температур плавлен1|я (солидус) проходит чере3
непрерывная растворимость. ||латина повьтшает темпёратуру 6_-+у-пре- пологий минимум. ||ри понижении температуры наблюдается образо_
вращения Ре. Б системе образуются три упорядоченнь|е фазы РеР{3, вание двух упорядоченнь1х фаз Р{3€о и Р|€о, кристаллическая струк-
/0 15 20 -- Р!-м|
тура которь1х приведена в табл. 5.37.
[9' з32]. .[|иаграмма состояния аналогична системе Р1-€о
?\,% (по массе)
20 40 60 80 90 95 |'[ (рис. б.2{3). €оедйнение \]|Р1 обладает тетрагональной структурой ти-
!''| па €шАц.
. 7400 .[[,иаграммы состояния Р1 с платиновьлми металлами приведень!
7+00 ранее.
ф 176л Б зацмо0 ейст в1!е платшны с актшнотл0 алсш
1200 Р{_тп [9,332]. !,иаграмма системы Р{-ть построеча методами тер-
,^7 -35 мическ,эго и ре!{тгеновского Б системе_обнаружено
анализов. восемь
химических с'оединений, и3 которых Р{ть' Р13ть' Р1ь1[:з плавятся кон-
7200
7000
груэнт.!{о при температурах выйе 1500"с. Р|5тп, Р14ть' Р12ть, Р14ть3
образу:отся по перитектическим реакциям при температурах выцт9
800
/{] \-., 1500ю. )(арактер образования этих соединений опре&9лен металло-
800 графивеский ана]тизой лить1х сплавов. €оединенче Р^{[|7 ^обра3уется
ге 20 40 60 а0 Р1
по !теритектинеской реакц11|1 при температуре 1362_|10'€. €о стороньт
исходйых комп6нентов наблюдаются эвтектические взаимодействия прп
Р\'% (0п.:
ц ! |337+\2'€ и 10 % (ат.) 1\т *т |237+12"( тт 83 $ (ат.) 1[п. Бзаимная
ц00 ! растворимость компонентов менее 1 7о (ат.). 1(ристаллинеская струк-
'тура
!* промежуточнь1х фаз приведена в табл' 5.37.
!* Р!-_Рш [3б1' 537]. €истема исследовалась методами термического'
микрос'груктуРного' рентгеностр-уктурного анали3ов' и3учени_я -электро.
пройлно!ти- и магнитных свойств. ,[1,иаграмма состояния [351] пред-
!

ставля{)т сло}кную систему с пятью химическими соединениями' и3 ко-

0

Рис. 6.24!. .(иаграмма состояния

Р{ /0 20 30 +0
гл
торых РцР1з и РцР1ь плавятся конгруэнтно при температурах вь!ше
сплавов сиг'темь| Р{-ге ге,%(ап.) 18о0 и 1700'€ соответственно (рис, 5.244). €оелинения Рш5Р13' РшР1 и

330 331
 Р!,7 (лопассе) !!4меется упоминание о существовании соединения Р[Ро2, обладаю_
Рц /0 20 70 40 50 60 70 щего гексагойальной структурой типа €0(ФЁ)2 с периоАа}ти решетки
с:0'4104, с:0'5606 нм. 1(ристаллическая структ}'ра про[1[-;{;уточнь!х
с|аз привеАена ъ табл, 5.37.

5.9. 1ройньпе и многокомпонентные диаграммы

состояния 3олота и серебра

+РцР[э Ас;_А9-€н.,[1,иаграмма состояния имеет 1пирокиЁл тептперат1'рный ин-

тервал поверхности ликвидуса (рис. 5.245). Фазовые превращения ни_
,а ,ут

7250
;.{(е температурь] плавления претерпевают почти все сплавы' 3а и_склю_
че|{ием расположенных вблизи угла Аш (рис. 5.246). € пони:кением
'гемпературь1 увеличивается область сплавов с двухфазной структурой.
Распад однородного твердого раствора сопрово>кдается д[!сперсион-
нь|м твердением и наблюдаетс} значительны:? рост твердости сплавов'
& зависящйй от соотношения А9: (ц в сплаве. |1ри мел"пенном охлах(-
ц с! ц де!]и}| и небольшом содер'{ании А9 образуются так'{е упорядоченные
,у1+Рш5Р13 + с\ ц ц фазь: Аш-€ш. 1ройвые сплавь! могут упрочняться одновременно за
+ +. +
счет дисперсио}!ного твердения при старении и упорядочения" € ростом
с[
622 з с! д цэ А9 упорядовенные фазьт в сплавах иснезают [540].
со;'1ер)1{а}1ия
о- с! с[ ц Ат;-А9-Р4.,[|иаграмма состояния'с1;стемь| исследова',1ась мето-
дами физико-химического анали3а.
}становлено, что сплавь! системь| криста"тли3уются с образовани-
[+Рц5Рц ем непрерь1вного ряда твердь|х растворов. 1емпература плавлен!1я
'/5
сплавов плавг!о поних(ается от угла Р0 к стороне Аш_А9. |{о-
/ +Р!1зР1з а строень| кривь!е Равнь|х периодов ре!летки для систе}1ы Р6-А9-Аш'
ц @
проведено исследование влияния те1!!пературь| на периодь! ре1||етки;
!э ука3ано, что периодь[ ре!|]еток имеют отклонение от 3акона Бегарла.
о
!
йето,цом дифференциально-термического анали3а постРоено три по-
л!|термических разре3а системь! при хд,/хр6 хд*/х ,:1, х^*/хд,-
Рш /0 20 10 40 50 60 70 80 90 Р1 :1, где =1,
доля компонента. |1оверхности ликв[|дуса ш оо-
Р|, "ь (ап.) '-мольная
лидуса (рис. 5.247' 5.248) являются типичными для регулярнь|х рас-
творов [266' 541].
,"-. 5.244. диаграмма состояния сплавов системь1 Р!-Рпп Атт-А9-Ф2' Растворимость кислорода в сплавах Аш-А9 подни-
, ||я{.]'гся за!{о}1у 1[|ивертса |5+2] п уменьшается при увеличени}1 содер'<а-

РшР12 образуются по перитектическим реакциям при 1130, 1250 и

\475'(: соответственно' Растворимость Р1 в в_Рш -1 $ (ат.), в 6-Рц-
менее 1 0/6 (ат.). .€оединение РцР15, вероятно, обладает кубивеской
структурой типа АшБе5. 1(ристаллинеская структура проме'{уточнь|х
фаз привеАена. в табл. 5.37.
_ Р!-ц. .[|иаграмма состояния системы приведена в работе [404].
8 сист'еме обнару)кено четыре промех<у'гочньте фазьт, из йоторьтх-0Р!3
плавится конгруэнтно при 1700"€; 1-]Р1ь и 1_]Р[э образуются по пери_
тек1ич|)ским реакциям при 1460 и 1370"€; 0Р1 образуется по пери-
тектической реакции лри 961'€' Блияние Р1 на $+с_переход |) иссле_
довалось в работе [53_8-] измерением электросопротивления при темпе_
ратурах от 0 _до-660"6. 1емпературная кривая электросопротивления
сплава {-} 1 7о Р1 имеет три температурнь|х максимуйа: первый соот- д,=[ц +д=|9
ветствует -диффузионному процессу 3арох(дения и роста о-фазь:, вто-
рой - бейнитному распаду, третий
- мартенситной реакшии. А9 /0 ]0 50 70 90 0ц сц 20 ц0 00 80 А9
€оединение 1-)Р[ является ферромагнетик,ом ни>ке температурьл 30 |(. 0!!,"/' А9'%
Было измерено удельное электросопротивление соединения 0Р[ Ё интер_
вале температур 2__298 1(. Фтмечено, что ни)ке 10 |( р возрастает с тем_ Рис. 5.245. !1оверхность ликвидуса Рис. 5.246. граница однофазной об-
пературой' вь:ше 60 !( оно падает с температурой [539]. сплавов системь! Аш-А9_€ш ласти в системе Аш_Ав-€ц

832 333
 70 то

50
€ .. - .,0

ол

! /, 30 50 70 90 с|) Р6 10 30 50 70 90 с0
Ро /0 30 50 7п 90 Ач 30 50 70 90 А9
}'!

сц'% |ц. %
А9'"^ А9,%
Р::с. 5'251. .0,вухфазнь:е области в Рис.
---- 5.252. ||оверхность лт{квидуса
Рис' 5.247. ||оверхность ликвидуса Р:;с. 5'248. 3лет<тросопротт;в.:ег;л:о системе Ац_6ш_}.1! сплавов систейь: Аш-6п-Р6
сплавов с]]степ1ь! Аш_АР-Ра с1т.павов с1{стемь1 Ап-А{ !)с!
Ац'

,0 3
70 9"
990
г
;
ф
/у{+

3а6
**" 372 {\'',
=' 07л

10 а+г \ 949
939
А9 ц/ 0,2 0,3 А[1
30 50 70 90 сц
Р! 10 30 50 70 90 с\)
| 01,"/"
сц сц'у"
'"^
Рис. 5.249. 3ависиптость темпе.
ратурь| равновес||я между )кид_ ш! /0 30 50 70
Рис. 5.253_ 3лектросопротивление р Рис. 5.254. 0бласт*: фазовьгх прев_
ким, газообразнь|! ]! твордь!п1 с0,'А сплавов систейьг Аш-€ш-Р6 ращений в системе Аш-€тт_Р6 при
состоян||ем в сплавах Аш-Ая--
от со.]'ержання Аш г''
-о2
Рттс. 5.250. ||оверхность ликвидуса с||'|а"
550 "с

:980,6 |[|а вов системь! Ац_\!-6ш

[остооень: изотермь1 при 350, 450 и 550'€ (рис. 5.252), политермьг0ь
по рафе6{м Р6€ц_Аш€ц,'Р6€ш-Аш' Аш€цз-Р0 и по ра3ре3у с 30
а температура трехфа3ного рав}|овесия увеличивается гат.) Р6 параллельно стороне Ац-€ш. !,вухфазнь:е области, окру)каю-
511^дц' фазь/ Аш€ц и Р6€ц, сойрикасаются при 545 "€ в
(|)!{с.
5.249). йи" упор"д|,ченные
Ац-€ш_]у/|. €олидус сплавов во всем интервале концентраций бли- точкЁ 38 о|о Ау, 29 ?о Р6 и 33 % €ц. 1емпературь: образования фа3
3ок к ликв}1дусу (рис.5.250)' за исключением области угла 1{|. Распа]ц Р6€ц (о. ц. к.) и Аш€ш (гранецентрированная тетрагональная) цовь1-
однородного твердого раствора с г. ц. к. решеткой начинается при в{'- ]шаютс; при ,аобавлении ё6ответствён|то Аш и Р0 на 50'€ для Р6€ц
сокой температуре' при ее пони>|<ении дв'хфа3ная область охва;ь!вае1' и на 185ос для Ацсш.
}поряАоненное тройное соединен!!е }]а_.основе Ац€ц с наивь|сшей
болъшинство коп{позиций (рис. 5.251). 9ц9р"д',."""е фазы Ац€гт и
Аш€ш3 растворяются при со'ер>кании 3-4 7о'1\!. темпера;урой плавлейия имеет состав: 51 0/о (по массе) Ац, 19 0/6 (по
Ац-Р4-€ц. йсп6льзовали химически чисть|е металль]. массе) Р0 и 30 у0 (по массе) €ш, и отвенает формуле АчзР(э€ш5. €плав
€п.па;;т,т
с макаимальной температурой плавления на основе Р6€ц имеет состав:
12 оь (по массе) Ав', 4]'оБ (по массе) Р6 и 41 0/6 (по массе) €ш
вь!плавляли в дуговой печи и гомогени3ировали в вакууме.
1'1сследования проводили методами микро_ и
рентгеноструктур!!ого' (рис. 5.253, 5.254).
дилатоп1етричес1(ого анализов' и3мерением электросопротивления.
335
334
|-.
г-'-1 +
-э
'-
|-оъ
х
['х -!" 8/

| -!*{
200

20 +0 60 80 ц$ ла7
*'
800
| п9сл9а !
$
Р6,%(ло иоссе) +0|'
р
| п0ер!у0 ! Ё Рлтс. 5.256. часть и3отерм|!чсс- эо Ё,а,
| !асп000а ] \

[#*
кого раздела систеп{ь|
Ат:-Р6*![ при 20 "€
. !.!| 20 ю 60 80
20 +0 60 00 20 40 00 00 - разре;ь: системь1 А::_|)6_ (]:; Ав,% (по пассё) ^ц ро' /0 10 50 70 90 Р{
Р!, % (по нассе)
с с0держанием !0 о/о Р0 (о) ::
20 оь Ра (б| Р:;с. б'2б7. !|3оте1)}1!!,1ес|{ое сече- Рис. 5.258. ],]зотермичес||ое
|!1|е с]]стсп1ь! А:!_Р(-\! при сечение системь| Ап-Ра-Р[
20.с
Аш-Р4_€о. }']спользовали Р0 губнатьтй, Аш с содер)канием пр|{-
тиесей не более 0,01 ?о, €о с содер)канием 0,01 90 с.
€плавь: вь!плавлял1.| в криптольной печи в корундовь1х т|.|глях п(),|(
слоем расплавленного Ба€!2. 1,1зунали девять ра3ре3ов с постоя}|г!ь|м
содер>канием Р0 верез ка)кдь|е 10 % в области от 10 до 90 7о. Аопол_
нительно исс.педовали ра3ре3ь1 с 25' 45 и 55 7о Р6. п
€ лавьт от;л<игали в
вакууме в течение 100-150 ч пр1.] температуре, близкой к темперзтурс 20 80
солидуса.3акаливали в ледяную воду с 900, |000 и 1100'€ после 9т+&э
вь:дер>кки 4 н.
йзувена диаграмма состояния системь1 Рс]-Аш-€о. |]риве.цсньт
политерм|1ческие диаграммь1 сплавов в ра3резах с постоян|!шм содср_
жанием |0' 20' 30' 40' 45' 50,55' 60,70,80 и 90 0/9 Р0. [а::ьг изогсрмь:
поверхности ликвидуса (рис. 5.255).
*'*",;;
. , ц!|!
йсс"тедование проводили методом микроструктур}|ого и рентге1|ов-
с|!ого анали3ов, и3мерением твердости' удельного электросопротив.цс|!11я
и его температурного коэффициента |1цц].
А н- Р ё |4спользовали ![, полуйенньтй электрон но_л \.чсво й зо:: - А9 20 +0 60 80 сц сц 20 +0 60 80 Ац
:пой плавко|).-т](.
.4ш чистотой 99'99 90, Р0 чистотой 99,99 %. Ач
у.
'"А
€плавьт вь1плавляли в дуговой пени с вольфрамовь|м электродом в
атмосфере ге.тия. Фтжигалц при 1000"с в течение 100 ч. |4сследовали Рпс. 5.259. !.13отермь| ликвидуса с|1сте Рис. 5.260. 1'1зотерминеское се|1е1{ие
методап1]1 !\!|1!(роструктурного и рентгеновского анали3ов' и3мере|]исм тть: А9_Р6_€ш спсте\{ь1 Ая-Р6_€ц при 400"с
микротвердос1и п электросопротивления.
!,ан ;тзотермический ра3ре3 части системь] при комнатной темпера- Ац-Р7-|у1[. Бьтл;: исполь3овань1 Ас:' содерхсащое менее 0,01
туре. Фпрелелена граница существ|ования тро*!ньтх твердьтх растворов'
Р6
у0
примесет::, ш! электролитинеский тт г1,бнать:й, аффинированньт{|
располо)кеннь|х вдоль сторонь! Р6-Ац (рис. 5.256) [5{5]. 99'96 о/0.
Ац_Рс1-Ре. йсследована_ магнитная структура упорядоче!1!!ь1х готовили расплавлением в вь!сокочастотттой печи под с,.1о_
сплавов Рс(Р0:_*Аш.) з (0'133<х<0'4) . |!ри атомном упорядоче1тии епл
€плавьт
Ба(12 с
добавкамй бурьт. [1сслеловал|| \'етодами термического и
реали3уется антиферромагнитная структура с вол11овь1м вектором Ё, ми1{роскопического анали3ов' и3мерением твердост|{' удельного электро-
что соответствует в простой куби.теской решетке одному лучу трех'1у_ сопротивления и его температур1{ого коэффишиента.
чевой звездьт. .}1агтги:'ньте моме}!ть| атомов Ре ориентировань1 ант1;!|а_ |1риведена диаграм{\1а системь1 Аш-Рс1-|:.[! при комнатной темпе-
раллельно в направлении [001]. }стан'овлена магнитная фазовая диа- Б
системе образуется-
грамма сп.павов [546]. 1,1сследованьт магнитнь|е свойства сплавов Р9туре. ^непрерьтвньт{| ряд тверльтх растворов.
(Р6о,стРео.зз) 1_;Аш' (л:0-0'2)' упорядочивающихся по типу 6шАш в
|1ри постоянном содер}кании 10 и 20 оА Р6 происходит распад тйер_
дого раствора с_.образованием механ|1ческо!! сптеси твердь|х растворов
ш|{роком интервале полей (ло 7'85.10?А]м) и температур (4,2-1200к) на 'основе Аш и \| (рис' 5.257) [550].
[547]. в инт0}в3а1€ 4'2-500 1( и в магнитньц полях до 7,85.10? А/м Аш-Р4-Р!. Фпределяли распространение .:вухфазной области
|.13учень| те11пературнь|е и полевь|е 3ависимости }1амагниче}!ност'1 и х
сплавов Ёе(Р0т-.Аш.) (0-<я-<0'80) в состоян1{ях с дальг|им атомнь1м распада твердого раствора системь1 Р1-Атт в тро[тно|| системе Р0_
порядком тт без него. ||остроена диаграмма магнитного состояни'1
Р{-Аш рентгеновским м:]9доу^-д^е9ая' опреде.:]ением постоянной ре_
шетки для закален!|ь|х с 850-1225 '€ сплавов.
сплавов [548]. 1,1сслеловань1 электрические свот]ства и кристаллическа'' |]редставленьт изотермьт двухфа3ной области в тройной системе и
структура \'поря;1оч].1ва}ощихся сплавов Р0-Ап-Ре [549]. пространственная модель системь|' [1риве:1еньт }(ривь|е и3ме|{ения про_
336 22-688 337
 о;;
'^ц,00на
страт|ственной решеткп для троцныц
твърдьтх раство'ов (рис. 5.258) {!51].
т. э. д. с. прп 200-
Фа3а
!]сследована
1400 "с, а так)ке стабильность т. э. д. с.
пос.[е нагревов при 1200 и 1400"с [552].
60+ А9-Р4-€ш. €плавьт выплавлял!';
в атштосфере водорода. 1'1сследовалп
рентгеностру|{турньтм' терп{ическим 11
методап1и анализа.
/ц
ол ^1икроструктурншм
Бьгл:: и3ут16,,' разрезьт: Р(€
ьь1л[| изуцень| Р0сц-А9'
ш-А9'
Ра-(50 % Ая+50 % €ш)' с 10 А9 п изо_
\ при 400 и 600
терм* при
термъ| "€ (рис.
600"€ (рис. 5.259)'

^0
20 +0 б0 00 ; ,0;,
Р560 ть Ао в Р(€ц
"-:!ъЁ9Ё".*я;,:.1'[''?],''3,,,
% и 4,5 0/6 соответстве11но. Авойная эвтек- 60 -,

!Ё,1;
,
?'"'";#3Рт&уь";ч$
1000'с
;;; !Ёцт ]' *"'ъ&Ё,";
:Ё{ц'ъЁ1 ?;Ёя. " до 82 9о
{;-гс[:*5 прост"-рает!" 6тобласти
" -40 0.тт
Ац: границьт трехфазной
+?:+расш прй :оо'€ лежат при 40 :т
57.5 0А Ас и пересекаются с областью суйествованпя с[1-фазь! пр11
ооЁъ,'". с_областй Р6€ш - прп 615-'€ (сс1_тверАь:Ё: раствог. богать:й
(;э,'о2-твердь:й раствоР, богать:Ёт А9) [553! .
Различнйми методами физпко-химинеского анал11за проводили ис_
следование сплавов тройно1} системь| Р6-А9-€ш. |1риведеньт рас_
пределения фазовь:х областей пр[1 ра3личнь|х температурах и проекция
лйнии двойной эвтектики. Ёа основагттти дан}1ь1х термического анали-
за построены ик)теРмы поверхности лик^в^цА}-|а_. йсследовань: твердость
и электросопротивление сплаБов (рис. 5.260) [266].
Ав_Ра' Р'' |1р:л проведе::т:!т работ исполь3овали Р(, А9 и Ре
вьтсокой чистоть| (99'9 у0 ).
готовйли плав,:1е[1!1е1[ в криптольной печи под слоем Ба€1:,
€плавьт
обрабатывали при различ}|ь!х те}1пературах' закаливали в воду. |'1ссле- 2ц 40 60 во
дование проводили метода!1н }1икроструктур!{ого' рентгеновского |\
термического анализов' пзмере{{пе}'1-твердо_сти' электросопротивления и
ег6 температуРнопо коэффишпента [55{' 555]. ])т:с. 5.262. [1оверхгтость л!|1{в!!дуса с]]стемь! А9-€т:-7п
при комнатной темц9_
" |1ривёлейа диаграм},1а фазовьтх равновесий
ра?урё (рис. 5.261)"|[остроёньт !'зотерми!|еские сечения при 1000' 1100
и 1200'€. Фбнаружена об.тасть {1есме!|]иваемости' прилега'ощая к сто'
'
ропе Ре-А9. }величс.ттгге области твердого раствора пр1! |!овь11!ении температурь!
|1сследовали 3авис|{мость п8рамагни'гной восприимчивости' эффек_ ]!е3 !|а|!||тсль|]о'
тивного магнитного мо!!ента, те}1пературу магн|1тного.. упорядочения Атс-А9-€сс-2п. ( увелиненисп1 со;|еРжаттутя 7п резко уменьшас.1.-
от восприимчивости матрпць{ _11 тюнцентрации примесе|{ для сплавов ся двухфа3,[ая.область в сплавах Аш-.\9-€ш [558].-
_А9_}{|,
системь! Р6-А9-Ре. Рассчитан коэффи{иент моле|(улярного поля !1 А9-€н-!''/|. ||реобладает влиянпе сгастейьт компоне1{ть!,
константа обменного взаип:оде||ствия. т<отороЁ: пра|{тически не смешива1отся. ;{вухфазна/область, образус-
|1ри температурах ни;ке 77 ( исследовали влияние магнитг!ого упо_ мая эвтекти1{ой А9-€ц
_пр:: до6аБлении 5 % \1. 1вБрд!тй
^исче3а-ет
рядочения на р сплавов (Р6:_*Ав')Рч [557]. раствор ограничивается 5 0/6 А9 [559].
Ац_Р!т_Р|. ||ри исследовант|и использовали металльт высокой чи- А9-€т:-2п. Б системе (рйс. 5.эо:1 !1\|еются следующие хаоа1{-
стоты. €плавь1 готовили в дуговот:г печи с вольфрамовь:м электродом' тернь|е то|||(и: эвтектическая а на стороно €ш-А9, перитектинеёкие
йсследование выполнял!! метода[1!| микроструктурного' рентгеповского 01' 02' 03' 1]1 ]|а стФ[9|1е А9-7п' перите!(т}1ческ:|4ё 05' 06, т)7, 03, ?.)9 \\2
и термического анали3ов. €плавьт отх(игали при 600-800'€ в тече- сторо||е 7'п-сц. (.вязаннь|е
-с
ним|| Р€3]х!1т'|и распространяются в трой-
ние -3600 ц. пот]
_-ст:стсме до пересечений в точйах Б; й о, или на всю систе-
|1остроен и3отермичес[(ий разрез системь! при 800 '€. Фбласти су- му [560].
ществования тройньтх твердь1х растворов }1а основе Ац и двойньтх спла- А9-€ш-€7. |!оверхность ликв||д\'са (рис. 5.263) имеет следую_
вов &1':-Р! весьма узк:: [704]. щие характернь1е точки: эвтектическ}'ю_с'1 Ё2 €1Ф|6|!€ €ш _А9, периЁек-
Б
работе [705[ представ.']ень] политермические ра3ре3ь| п!эи 5 0/р т|{ческ1!е '06 03, 03, {.:1 }{а стФ!о[е Ач:с(' эвтект}|ческие €2 \1-€3 и пери-
(ат.) пь и 5 $
(ат.) Аш. |!остроено :тзотерйинеское сечение при 1000 "€. 'гскт|(чес1(ие 05' 06' 07 на стороне €6-€т:. 0оогвстствуюдцие им ое1к-
ци|| распространяются в тройном поле до тоне:; с71, о71, о|2, о7,з, о|+.
338
22* 33!)'
 г
,2

!/с

60 1/, г]' 80
ш40о/00€180А9
Рис. 5.265. ||оверхность л1|квппдуса с!{сте}1ьт А9_€6-2п
Рцс. 5.263' поверхность ,"',"'','.' систёмь| А9-6ш_66

?} Ё, .0 А9 20 40 ц 60г, г11 Ф са
у"

Рпс. 5'264. |1оверхность .п1т](видуса [}![1€мБ| А€'-сп-5п Рпс. 5.266. |1оверхность л1!1(в}|дуса с1!сте[,{ь| А9*€0-5п

340 341
 Рис. 5.268. изотермпческое сече-
А9-€ш-5п. |{оверхность н}|е системь| &ш*А|_5с прп
ли|{видуса (рис. 5.264) с харак._ 800 "с
тернь|ми точками: эвте1;т!!ческои
е1 на стФ|Фне €ш-А9, пср]1текти_
ческип{11 точками 01, 02. 03, (!4 А
*А9 $!+[ц
|д +,! +

сш
сш +А0 * 5|
эвтект!1ческой €2 на сто!оне сц_
5п, эвтектинеской е3 }| пеРитекти-
[ш 20 +0 00 80
ческим1| 05' 1.:6 на стФ|Фне 5п-

АЁ-€ш
' прсо6лалайт до 20 %
Р1!с' 5,267. изотермическое сечение 5п,
сЁ аа1ее
5331Ё"; 5п'
Ё,|!';"-3;"{;-3,]ч'"*1ъгн; 5ьБъЁ";
Ё,|'.";"-3;"!;-ё!1;"#1ъг?Ё аа;1ее
','^. фразуются .тп\/т{т\/|1ь|
^6.'..гит.о стру1!турь!
;;; ъ;";;ъ-;й (;6"";;ъ"г ч!п3-з
5; систем €ц-5п_и А9-[п.
А9-€6-2п.
о,0?; у._
|1оверхность
ли!(видуса (рис. 5.265) имеет харак-
тсрнь|е точки: перитектические 0у 02' 03, с'1 на стФ|@н€А9-€6' эвтекти_
неёкую е1 на стоьоне А9_€6' перитектические о5' 1)6, 7)7, 03 на стороне
7п-А9. €вязанньле с ними реакции продол}каются до точек пересече- }ш ;д 5сЁш, 5с[ш 69 5с38ш 5с
\1\,!$ (){т, 0[ э, 0| в. Б системе обра3уется больцое количество -!Р9}'9ту_
5с ''.ь(с;п.)
!ойых"фаз-слойного состава йз 6ис'гем 4е-7ц^{^ёв-со [561' 562].
Ав_са_3п. ||оверхность ликвидуса (рис. 5.266) .имее].характер-
нь:е точки: перитектичес(й€ 01' 1)2, 7)3, 0ц на сторо^не А9-€6' эвтекти_ Р.!|-!1в_0. Растворимость &ц в 1), нась:щенном Ё9, падает от
ческую е1 и пъритектическую {:5 на _сто!Фне 9(-5п' эв1€(т!1н0с1{}ю е2 1,2.!0-; ]о 1'1. 10-з0/6 (по массе) мех<ду 50 и 365 "с [571].
п пе_ритектин€€(11€ 0о, 1,7 н? €1Ф!ФЁ0 А9-.5п. Б тверАом состоян}]!' пре_ Рц-5с-А|. .[1ля проведения исследования были -использованы пте_
облада:от с|лазьт из систем А9-5п, А9 - €0.- талль1 сле.1ующей чистюты: А1 99'9 9о' &ц99,82 0/о' 5с99'6 %.
А9-_сй_ ап-.-5д. Б сис|епге А9-6ш_7п _наряду с известными фа_ €плавь: плавили в дуговой печи' от}кигали в течение 600 в прп
3ам!|' твеРдь|ми растворами }!а оснъве €ш и А9 и обогащеннй цинком .800"6 и закаливали в воду. |4сследование проводили методами микро-
$-фа3ой {три вь:ёоких !<он:{ентрашиях 7п лоявляется твещый. раствор структурного, рентгенофа3ового и локального рептгеноспектрального
на' основе' 5[ с тгезттачт'ттельно;] растворимостью в нем €в' А{ и 7п анали3ов' и3мерением твердости и магнитной восприимчивости.
[соответстветтно 10-7, 10-5, 10_6 (по массе)] (рис. 5.267) [564]. Ёаи_
0]6 |1о результатам исследовал;ий построе}!о изотермическое сече!{ие
п1еньшая твердость у гомогеннь1х твердь1х раств_о-ров на основе А9 и системь1 при800"€ (рис. 5.268). Фбнарух<ено существование шести но-
€ц' наибольйая при 40 о|1 7п (влияние $_фазьл) [565]. вьтхтройных соединения (табл. 5.39).
. |!ерцолц решетки фазы },1 а:0,5271+0,0003, с:0,8572-|0,0004 нпт,
с|а:1'624' ||ериод решетки Ё_фазьт: с:0,617-г0,002
5.10. 1ройнь|е и многокомпонентнь|е диаграммь!
нм.
1,1сследована коррозионнай стойкость ряда сплавов 10 0/9_нопл в
состояния платиновь1х металлов растворе серной кислотьт [340].
'
&ц-А|_! }1сходньтми материалами служили: - |п, аффинирован_
п!.о-л 9-т с. Рассмотрена во3мох{ность повы1пения коррозионноЁг сто|'т_ :тьтй в пооошке, 99,82 у0, А| 99.9 7', т ээ,о 9'.
кости }| и некоторьтх титановь]х сплавов путем их легированпя А9 и
Рш. ,г1егирование 1! до 8,5 0/9 А9 и до 2
0/о
Рш повьтшает коррозионную
стойкость в 6_10 раз [566]. тАБлицА 5'39

&ш-Ац-Р4. 14ссдедовали ст|лавь1 составов' располо)кеннь1х парал- состАвь! и3учвннь|х тРоинь1х ФАз в систЁ]!1Б Рш_А1_5с
лельно стор0не Р(-Ац при _постояг!ном содер)кании 1, 3' 5' 12 и
€остав, % (ат.)
15 % пш.
€плавьт готовили расплавлением в высокочастотнои печи в корун-
довых тиглях под слоет!1 бурьт. йсслеловали методами микрос|{опиче-
ского анализа' и3мерением механических и электрических свойств.
|1остроена диаг!амма состояния системы &0-&ш-Аш' ||ри солер-
жании 1 % &п образуется широкая область расслаивания расплава. м9Б'ап
Фбласть троййь:х твердь|х растворов при комнатной температуре от-
'
с1'тствует [567].
&й_,4ц-ёо. (плав состава 65-92 0/6 (по массе) &ц, 5-25 о/о (по
3-10 % (по массе) €о применяется для электрическц кон_
пт:тссе) Аш,
тактов. €плавь: полуненьт методом пороп.гковой металлургии [568].
&т*-Ац-[''/1. |[олунсньт сплавы для электрических контактов из Ац,
Рш и \|, обладающие ни3ким электросопротивлением [569]'
&ц_2п-|]. йсследовали растворимость Рш в 1-}, на_сыщенном 7л,
т\{ежду 500 и 300'6, при скоростях охлаждег!ия 50 и 25'6 в тас [570].
343
342
 €п;:авь: готовил|'} в ду-
говой печи, гомоген!!3]]ровали
и от)кигали в течение 1б00 ч
при 600 "€. й1сследование про'
водили на лить!х и 3а1(аленнь1х
уА[2
с 600'€ обра3цах }1етодами
металлографического т| рент-
ф'
^. ге1{овского анали3ов.
', |1редставлен ра3рез при
600 "с ме)кду сое.]!1нениями
}Рг:2 и !А12. |1ри |1сследова_
нии лить|х обра3цов найдень1
четь1ое тоойнь1х
А' в'', |" и Ё
соед||нения
(рис. 5.269). о60
А-)

![войньте соединения в лито}п

состоянии растворяют до 6 0ь
(ат.) А| и 7 о|о (ат.) Рц соот-
Рц 29 {1ш'. 42 60 ветстве|!но 3 ото;я;т<енньтх
60
\,%(ап.)

Ргтс, 5.26']. А1ногослойньте фазьт

с{'стеме Р!-А1-т пц{'А[1.}

венпо. €труктура найАен:тьтх фаз не о11реде.т!е}{а, одна1(о мо).но пред-

!!оло}к}.1ть реали3ацию у 1{е|{оторь1х и3 1{их многослойнь:х структур -
{!

про|.13воднь|х структурнь!х типов фаз ./1авеса [5721.

Ртт-{]-А!. йсследовалось получен!.|е твердеющ!{х и тер1{ическ1'|
}'сто!!чивь!х сплавов' содер>|{ащих 0,05-1 у0 (по массе) Рш, 0.1-2 $ т]зА! т!А! т!А? т!9А!23 т!А|]
(по массе) А1 [340].
йзуна,тттт тройгть:е сплавь| на ос|-!ове соед|анения. -04:'' в 1.оторо}'1 А\,"ь(ап.)
5 % (ат.) Рц !амещалось на 5 % (ат.) Фз, Р!л и А1. ||ри заптене Рш Рис. 5.270. ]]1зотерм|]ческое сечение с]{сте!|ь1 &!_А1-т1
:та Фз увеличивается постоянная ячейки соединения. [1ри за:тещении
Рп, &| и А1 уменьшается стабт'тльность фазьт [573].
Рп*А!_[[. Б качестве исходнь1х материалов исполь3ова.1и: Р!, |,1сс.цс.1ована корро3ион1{ая стойкость ряда сплавов в растворах
аффинированньтй
'" €плавьт
в порогшке,99,82?о, А1 марки А1999' иодидньтй 11' 1(ислот п шеловей [340].
готовили в дуговой пени, образць| с содер)кан[{е!1 более
(ат.) &ш гомогеттизт:!овали при 1500-'6 в печи 1ББ-2 в тече|{ие
Ру.-_А|_2г. 8 качестве исходЁ|ь|х материалов использовали: &ш,
|-;0 $ аффинированнь:й
'_ в поротпйе, 99,02 0/6, А1- марки А1999, иодидньтй 2т'
350'"н.'Фб|азшьт, солсрл<айие ;:е более 80 0/6 (ат.) А!,^ гомогенизирова- €плавь: готовили в дут'ово{т пе,:и; образць| с содер}канттем более
0/9 (ат'! -\1, го_
.'}!1 пр'1 1о50"с 500 ь; образць|' содсржащие более 80
-,т. (ат.)
50 0|6 гомогенизировал!| при 1!00'€ в печи 1ББ_2 в течен[|е
Рц
}|ог(]н|]3]|ровали лри [;00'с. Фтгомогенизированные офазшьт отжигали 350 Фбразцы. содер)кащие не более 80 0|9 (ат.) Аш, гоп:оге::и.]ировал!|
под закалку при []00 м 500'€ и 3акаливали в воду. 14сследование вьт_ при 1050ъс, 500 н; образшьт, содержащие более 80 0/' (ат.) А1' гомо_
п0,'1}1ялось мстодам'1 микроструйтур1'|ого, рентгенофазового, термпческо_ гёнизировали при 500"€. [омогенизированнь|е_образ4ь: от)кигали при
го, ло1{альпого рептгет!оспектрального анали3ов' и3мерением твердости 800 и_500"с й 3атем закаливали в воду. ],1сследование вь1полняли
}| ми1{ротвердости. метода1!1и микроструктурного, рентгенофазового, термического' локаль-
}статтовлено распре;(еле|]ие фазовь:х областей в системе при 800 и ного рентге|{оспектраль|{ого анализов' измерением твердости }! }1}1кро_
500"€ в части' бога|ой А]
(ри'с' 5.270). Фбнаружено сущеотвование '1'вердости.
тройного соеди1{ения со структу^рой-1[т6?!1п23, относящегося к классу |1оетроеньт изотермические сечения системь1 при 800 и 500 "€ в
}'-фаз и }1меющего состав АвБтё:с. Решетка соединения кубинеская с областтт, богатой А1 (рис. 5.271). Ёайлено тройное соед}1не}|ие со-струк_
,ер,одом о:0,1[-':-0,2 нм. [раницьт области гом0генности фазь'т ле>кат турог} 11т6:!!,п23, относ;щееся к классу 7-фаз и имеющее состав ,4оБ:[то.
в интервале 23-28 ?'-1|Рп (ат.) 1|. }становлена ква_зибинарность ра3ре3а Ретшетка соединения кубинеская с т|ер}|одом а:1'242 нм.
}1ежду соединениями и &шА1 с непрерь|вной взаимной раство.ри- }становлено' что в системе &ст__А1-7г образутотся тро1!ньте т':о_
*о.''Б койпо*те"'о'. Ёайдено, что разр63 ме)кду соединениям}; 1!А1з единения: 7гз11ш:А1з и 2гРшА1в. Ёа основании даннь1х фи'зихо_хим*':не_
г: РшцА!:з являстся т<вазибттнар:ть|м эвтектического типа' а разре3ь] ме)к- ского анали3а пока3а}1о, что разрез мех(ду соединениями 7гРш и &цА1
;цу фазайи 1|зА1 и &шА1:, а /акх<е 1|А1з и РшА1: являются квазт:бинар- является т<вазибинарньт}1 с !1опрерь!вноЁ: растворимость1о; разре3ьт от
]|ь{м1] в 'гвердом состоян|1и. 2гА1з к РшА|:, РшцА|;з, &шА16 являются квазгтбит:арньтп1}1 в твср]1ом со_
стоян}1]{.
344
3{5
 $60

60

|
|
|
1
1

| н1А| н{А!3 н{А!.? н{А[380

н{А],? 1]{4А|3
| м'"ь(оп')
|
Рттс. 5 272, изотерм'|ческое сечение с!]стемь| &ш-А1-Ё| при 600'€
7г3А[ 7г2А[ 7г3А|2 7гА|. 7г2А[з

(ап.)
^[,%
Рис. 5.27!. |1зотерпяинеское сечение с|'стемь| &ш-А1-7г прш 6+0.с
60

, 11сслеАована корро3ионная стойкость в !(ислотнь!х и ще.:]очнь1х рас-

творах сплавов- из областей, богатых 7г [340|.
' 'Рц_А!-[1|... 8в канестве
аффинированнь1й
исходных материалов использова!.]и: пц,
порошке, 99,82 0/9, А! м|рки А|999, иодидны;: Ё|.
сплавь| готовили в дуговой пеяи; образць| с содер>канием более
!9^% ('т.) [ш, гомогенизи!овали_при 1500"€ в печи'|Ёв-: ]
'ей.,'е
350 н. Фбразцы, со^дерх<айие не б6лее 80 7о (ат.) А1, гомогениз"ро''_ [е 20 +0 60 80 лц
.пи при^ .!950_'с' 500 в, образцы' содер)кайие более 60 ?о (ат.) А1, !0
при 50-0_'1-[омогени3ировйнные об-р-а5ць| 0т)кигали под 3ака,'!!(у при - &о,%(ап) пц

800 и 500 '€ и 3акаливйли в воду. йсследование вь|полняли \,1етодами Рис. 5.273. 11зотерми.леское сечен}|е сис- Рутс. 5.274' ?13отермическое сеченпе
микроструктурного' рентгенофазового, термического' локального тех:ь: &ш_1_Ре при 600 "6 с|1стеш|ь1 &ц_!*€о при 600 "6
рент_
ге||оспектрального анализов' и3мерением твердости и микротвердости.
, |1остроенР1
(рис.
и3отерми!1еские сечения сиётемь: при 800
'''3боъс
5'272). }становлено наличие квазибинарного ра3реза с неограни-
Рц-\'-2г. }'1сследов.али сплав сис'гемьт &ш-7г-1 с содер)ка|;11с\'1
66,7 0/9 (ат.) Рт:,22'2 0/о (ат.) 7г пт |\,| ?о (ат.) 1. [!айден6_тр-ойное со_
ненной растворимостью компонентов между с6единейияйи Ё|&ш :т АцА1.
единение, кристаллизующееся в структурном типе ]!192п2 |310] ^^ ^^
,. |1оказано, что разрезы мех(ду Ё{А1з и"соединениямг{ кй_+:..' цц'!1,, Рш_Ре_[ . ,[,ля приготовле}|ия сплавов исполь3овали: кш 99'в2 %'
^

!| }<шА16 являются квазибинарными в твердом состоя1{ии.

у 99,63 07о, Ре 99'95 %.
коррозионйая стойкост? в кислотпых и ще',1очнь|х рас_ €плавьт готовили в дуговой печи и от}кигали под закалку при-600 "(.
-___й-",-д',ана
творах сплавов из областей, богатьтх н| [340].
]1сследование проводили методами микроструктурного' рентгенофазово_
&и-5с_6. €плавы подучали методом дуговой плавки и гомогени_ го и локальпого рентгеноспектрального анал]13ов' и3мерением магн!1т!{ь!х
3иРовали при 1300'€. Фпределен период решетки
фа3ь| 5еп11эс1_' со свойств сплавов.
структурой перовскита' райный 0,401 ъм [574].
34?
346
 .. -. ,Результать] _исследован!]я 1]редставле]|ь1 в виде 113отермь| 1]рп
600_"€
^
(рис. 5.273).
-€енен!.1е характери3уется глубоко проп!']к,ю1]1ими в
тро[!::1'ю- систему областями гомоге1!ности соединений 1&шэ, }Ре:, 1Рез'
}2Ре17. €оелине::::я 16Ёе27 и }з&ш практически не растворяют гретьего
компонента. !ста::овлено, что ра3ре3 ме)кду фазамй .]'|авеёа !Ре:_!&ц:
в субсолидусной части являе'1'ся квазибарньлм с ограниченной в3аимной ."\
раст9оримостью компо1{е1{тов [340]' .\'о'
Рт: -€о €о ! . !,ля приготовлсния сплавов исполь3овали: Рш 99,82 0/о,
у 99'63 07о' 99'95 0/о.
€плавьт готови,1и в дуговой печи и от}кигали при 600 "€ с после.
]]ующей закалкой в ледяную воду. йсследование проводили методами
}|икроструктур|]ого' рентгенофазового и локального рентгеноспектраль_
|1ого анал!'!3ов. Бьтли и3мерень| магнитнь1е характеристики ряда сплавов.
-600%
|1остро-е:-то 1-{зотермическое сечение при (рис. '5'274). }ста-
новлено^обра3о-вание..тройной .{,-фазьт, состав которой отвенает фор-
п:}'тс 1з6оРш. 3 щойную систему распространяются соедгтнения т'сБ,
йп 20 ц0 60 00 п!
&ц,%(ап)
}зРг:, }€о: и дР. в соединениях 1+6оз, 1э€6т, 1€оь &ц практиисскй не
раств0ряст-ся. |{илсе линии солидуса фазы !(о2 и }&шэ 66разу|от ква_ Р}|с. 5'27ь. и3отермическое Рис. 5.276. и3отерм!!чес1{ое сечен|{е
з::б::нар:пь:й разр.ч3 с ограниченной растворимостью койпонёнтс!в
сече|{}]е
[340]. с|{стемь! &ш-}-]\]1 при 600'с с|]стемь! &ш-5й-]\(п прп 600"6
Ртт-!-|'] [. [ля пр:.:готовления сплавов исполь3овали: Рш 99"62 ?Б,
у 99,63 0/о, \! 99,95 $.' 5п
€плавьт готовили в дуговой печи и от)к!]гали при 600 "€ с пос"те' .|
]{у!оп{ей закалкой в ледяную воду. 14сследование проводили }!етода!!1и
}{икроструктурного, рентгенофа3ового и локально}о рентгеноспектраль_ !]

г'ого анали3ов. Были и3мерень! магнитнь1е характеристики ряда сплавов. ]\

_ [[остроено изотермическое сече!{ие системь| п$и 600 (
1рлтс. Б.275).
!1

'с..
б3а}|моде!!ствис металлов сопРовол{дается образованием ::ово[! трой-
]1о]! фз9ц 2. Ре состав отвечает формуле }з\|&ш. .[|войнь:е соединё"'"
А^
5
у3ш1' уш!' уш|3, уш12, 1&ш::._!:1х,[!т} Ёаспространяютсй в тройп1,р 6ц119.
шту. ,[|,во:!ньте фазьт ,г|авеса 1\1: и 1&ця обр6зуют в субсолил1тнот:! час_ +0

разрез с огра!!иче!11{ой растворимостью ком.

'г1'! с|-|стемь| хвазибинарнь:|1
т;о;тентов [340'|.
Рн-[а-[|. Аля соедипен:.гя &ц:1!-т'|а1-' исследова1!
[5751. '(-захват
..1(убттнес:<ое соединение &п:11-то,вь!ао,т5 обладает сверхпроводящими +0 60
с,0 20 +0 60 00 |ц
сво1!ствами и |{меет тем11ературу перехода в сверхпроводящее состоя. &о,%(ап.)
::гт6 1:4,$ к [576|. 1,о,%(ап.)
Рт:-€е-64.
йсследова:1о су|!(ествование сверх|1роводимости |]
Рцс. 5.277. 1'1зотерпт;;неское се!|ен!1с ])[]с. 5.978' |1зотермт:нест<ое сече1]!е
г!ерромагнети3ма в сплавах (се1_;с6') &ц: методом ямЁ (0</<0,176) системь1 &ш*5п-Ре ттри 600'€ с]!сте\!ь! &ш-$й-(о при 600 "6
[5771.
Ра-€е-[0. 1,1сследоватты с_верхпровод!{иковь|е свог]ства твердь].{
РаствоРов €ет-"1б'&ш:, где 0,10-<'<0,24 {. |1остроено 1]3отермичсское с|!сгс\11' до 3|],30/0 (ат.) 5:п т;рш
сс'1с1111е
Рн-€е--|у. }{сследованы_ сверхпроводт|иковь1е свот]ства твер;1ь1х 600"€ (рис. 5.276) . Фпрелелетдьт
с;б"паст'и рас|1ростралтепия двой:;ьтх фаз
ра створов €е ; _,)у"&ш:, где 0, 1 2 -<;г -< 0,27 1. Б тройную сис1'ему. !'1змерст:ы '|еп{псратуРа перехода т] парамагнитцое
&ц--€е-[1о. ||4сследоваттьт сверхпроводниковь1е свойства твер;1ь1х состояние и
магнитная вос11р1'1|{п,1ч1]н0с гь соед|||1е1|п[] 5п;[п:, 5щА'1п1,
растворов €е:.-'Ёо"&ш:, где 0,10-<х*0,23 1. }1пт5тп:, 5:поРе:з |.1 др. }1 и3учено вл!|я]!]{с Рт: :та гах вел1{чи}|у [3401,
Рн-5ттт-},4тт Б качес'гве |{сход}!ь|х матер|]алов бьтли взятьт метал" Рц-3 пэ- Р е' Б качестве ].{!]ход1{ь1х 11с!]ользова.п|| металль! чистото|1:
.]]ь} следу!ощей чистотьт: 5гп 99'87 }9, ,&1п электролитинеский, 5пт 99,87 %, &ш 99,9& 0/о, Ре 99,95
&ш 99,98 0/9. 9о.
€плавьтготовили плавкой в- дуговой печй. гомоге,"з1ш'. ,р''!. (плавьт готов1.|ли в дуговой печ;т' 1-с'тт;с.>гег{и:]ац]1!о 11ровод1{ли по ре'
по режимам' которь!е подбир-алп на основании температтр плав. кото|)ь!с ттол6ирали !|а основа!{!|!! тс}1перату|) !|лавления исход'
}1(|-1мам,
'1!|л]| ||сходнь|х компонен'1'ов^и
лен]]я двойнь;х диаграмй состоя. нь]х 1(омпонентов |т особенттостей дво|!ньтх д|1аграмм состояния. 3а:<ал'
лтт:я. 3акалку проводили с 600'с
^о^собенностей
в ледяную воду.
14ссле!ование ве',|и ку производили с 600'€ в ледятлую воду' }'1сследова}{ие велг1 методам[г
}'ет()да}1и миг{роструктурного' рентгенофазового, микроструктурного' ре11тгенофазового' ре}!тгеноструктур11ого а}]а.т1!{3ов'
рентгеноструктурного
анал|]зов' !|змерением твсрдости. 14змерялись маг!{11тнь1е хараг;тер,|с'11.- |.|3мерением твердости. }',1змерялп }'1агн||т!!ь1е характер|'{стики ряда
к|'| ряда с|!лавов. с плавов.
|]ост|:тоено изогермическое се1тен11е с]|сте}'ь1 до :33,1]
0/' (ат.) 5:':; т;ри
'пат' 1941313 (ФРг)
' 1979. 600'€ (р1пс. б.277\. Азоструктурнь1е фазь: |авеса 5тт'тРс:2 т'т 5пт&ш2 тто_

а48 34$
 Рис. 5.279. 1|зотерм:;нест;ое сене-
1{}|е системьт Рс:-5:п_ ]\[! при
600 "с
периодь! !)ешетки равньл с:0,513_1-0'005' с-:1_'6681ц005 пм. €:1;ук-
турныЁ1 т}|п соеди11ения €е\1з. &1етал'-:идьт 5п'т]\,|!э п 5:т&ц: в субсо.]!!1_
дусной част|{ системь1 обра3уют ква3ибинарнь![; разрез с непрерь!вног1
растворимостью. !1зушено вл!.|я}|ие &ц на температуру перехода в 11а-
рамагнит!{ое состоян!1с и на маг1]итн}'ю восприп},1чивость двоЁ1!{ь|х (ра3
5п': с \|.
}1сследована корро3иог1ная сто:]кость тройньтх сплавов в растворах
нс|, н25о4 :: \аФЁ [340].
5п ['!1, Рн-7/т-€. 14спользовались 1}: чт:стотот! 99,61 0/о' 1{ц 99'9 0/6, а так-
5пш!' }1(е спектра;1ьтло .тистьтй графит.
5п'[|'; €плавь: вь1п.т1ав.,|яли в дугово|! печ}]' в атмосфере аргона' исследо-
5п,['{! вал1| методамн микроструктурного' рентгеновского а}{али3ов и ре}|тге-
носпектраль}!ого микроана"т|иза.
+0 |,1зунена структура и фазовь!1] состав с11лавов. построено и3отерм11-
60 80
ш! 20 пц
чоское сече1;1|е системь1 пртт 1200'0. Фбшарух<ень| новые тройные фа3ь|
по,'ь(оп.) 11-тз&цд€ь с о. ц. л<. реше'гкой, о:1'078*0,1 нм; тип'!3с1_' (0(х{0'1).
3та фаза проиг1дицирована как кубическая тттпа €ш3Аш с заполненг!ь1ми
прерь|в1{о в3аимно растворяются, образуя квазибинарны!!
пустотами (а:0'42|-ь0,2 нм) и
1!-т&ттз€:.ь с
неизвест}1ой структу_
разрез. |,!зу_ роЁ [578].
чено влияние &ш на температуру перёхода в парамаг1{итное состоян[|е и Р'ц-(-]-7'[. 14сследовали твеР.1еющие || терми1!ески устойнивь;е
магн-итную восприимчивость двойных фаз 5гп с Ре. сплавь! 1), легирова:тнь:е 0,05-1 }9 (по плассе) &ш и о'|_2 оь (по мас-
йсследована корро3ионная стойт<ость трой::ь;х с|!лавов в |)астворах се) 1! [340].
нс|,л2594 и \а@Ё'[3+0]. ]4сследовалгт 1(оррозиог!пую сто{|кость урановь|х сплавов' содержа-
Ра-3гп-€о. Б йачестве }(сходпь]х использовали мета.пль1 чистотоЁ:: щпх 0,25 }6 (по массе) &ц и 3 0/о (по массе) 1! в воде при 290 "с [570]-
5:тт 99,37 9о' &ш 99,98 0/о, €о 99,95 0/о.
сплавы готовили в дуговой печи. [омогенизацию пРоводили по ре_
&ц-(|-2г. 14сследовали тверде1ощце 1] термпчески устойнивьте
сплавь1 {-1 с добавками 0'05-1 }6 (по зтассе) &ц и 0'1-2 0/9 (по массе)
)1(имам' которь1е подбирали на основании температур плавле:*:тя ::сход- 7г [3{0].
}1ь1х компонентов_ и особенностеЁ: двой'цьтх диагр!мй состояния. 3акалку }{зунетла |{орро3ионная устоЁ:нивость уранового сплава с содер)ка-
|!роводили с 600'€ в ледяную воду. исследование вели методами ми!(_ нием 20 0/о (по массе) 7г и 2 0/9 (по птассе) &ц в воде при 260-360'€
роструктурного, рентг-енофа3ового, рентгеноструктурЁ!ого анализов' из- прп сохранении посто'|ннь|ми киг1етик11 превращен1!я и отвердепия при
мерением твердооти. йзмеряли п1агнитнь|е хар5ктеристики ряда сплавов. вь:сокоЁт температуре [340].
{1остроено сечение системьт дс! зз,з % '(ат ) 5п.т прл: Рц-[/-|т. 14сследовали твердеющие 1! терп[ичес!(|( устойнивь:е ура-
600"€
^^^ ^и3_отермическое
(рис. 5.278). 3заимодействг:е металлов сопрово)кдаетсй обоазо- }{овь1е сплавь|, логпрованнь|е 0'05-1 !,| (по массе) &ц и 0,1-2 % (по
?3'|теч новой троЁ:но[г фазьх пр|| 25 0/6 (ат.) 5:::, 30 0/9 (ат.[ &ш,
{о ъ (ат., (,о. [оединение относ|1тся !( с1.руктурному типу €е\!3 с пс-
птассе) ![340].
Рн- |] !э. ||роводили 1{3мерен11я твердост|1 и эле1{тросоп!Ф1}!в;'1€_
риодами ячейки с:0,516-ь0,005, с:1,675*0э05 н;. Би,гарнйе со- -|,|
ния' дплатометрические и рептге}1ографпнеские исследования уранового
сди[|ения 5п€о2 и 5пРц: реагируют друг с д!угом, образует'ся квази- сплава с содер)канием 8 0/9 (по массе) \! п 0'49 ,/о (по массе) &п в
биттарный в твердом состояции разрез с_неогр!{тине!лно# вз"аимной срав|{ении с другими тройными сплавами данной системы [340].
рас_
творимостью компонентов. [4зуиено влияние |ш на температуру пёре_ Рц-0-€г. |1олунень: твердеющие ура|1овь1е сплавы с содер)ка!1!!-
хода_в пар-амагт1итное состояние и _магпитну|о восприимчивость двог!нь:х спл 0,05-1 0/9 (по массе) &ц и 0,1_2 }9 (по массе) €г [3{0].
фаз 5гп с €о. Рц_(]_]у!о. [{сследовали раствори}{ость ./!1о в 1_1-/ при добавке
14сследована корро3ионная стойкость тройных сплавов в растворах
нс!,_н25о4 и }х!а@Ё'[3+о] '- 8 9о (ат.) &ц, а такх<е растворимость А'1о в соединениях &ш+1_!з и &цз1!э.
&т:_3пт-[ъ||. Б *ачестве ||сходнь1х исполь3овали металль| чттстотой: !'1зунали строение диагРаммь| состоян|.!я &ц-{-т-]!1о в и1|теРвале
5пт 9_9'87 0/о' &ц 99,98 %, ш| 99,95 о/ь. температур 500_800'€ в области составов (Рц+}'/!о)(8 0/о (по птас-
сплавы готовили в дуговоЁт печлт. |омогенизацию
се) п при соот}1ошении &ц : .\4о:2 : 2'5.
проводил!! по ре-
)кимам' которые подбирали на основании температур плавлен::я *:оход- йсследовали влия}!ие переходнь1х эле[|ентов €г, \0, &е, &ш и 7г
1]ь|х компоне!!тов и особенностей двойных лиаг!амй состоя|!ия. 3акал_ на стаб:тлизацию у_фазьт в сплавах 1_] с ,]!1о.
ку прои3водили с 600 '€ в леАян5-ю воду. исследова||ия вел1{ методами ||ровоАили микроструктурные исследования ряда ст]лавов да+т:тоЁт
мпкроструктур}1ого' рентг-енофазового, рентгеноспектрального анали3ов, системь|. ||оказаг:о, что высокостабильпьте сплавь| получаются при 3а_
твердост}]. 14сследова"пи магнитные характерист!!!{и ряда каливании с низ|(их температур. Бведение добавк,т 2 о|1 {по массе) &г:
'{змерепием
сплавов. к сплаву 1] с 7'5 0/о (по масф '&1о повь:шает его корро3иоглную стоЁт_
|]остроено изотерм||ческое сечен11е системь1 до 33'30/' (ат.) при кость в гидротерма/|ьных условиях при 260_360'с [340].
^__
600"0 (рис. 5.279). в с!1стс$1е образуется тройное соедипенйе '2, ттмеБ- &ш-|]_€о. Б системе лри 7|4 "€ и составе 5 % (ат.) &ш, 30 % (ат.)
щее.достаточно широк}'ю область гомогенности. Фна простирается от 35 €о и 65 0/о (ат.) (-1 пайдена тройная эвтектика [340].
до 45 0|9 (ат.) кш вдоль ]1зоконцентрать: 25 0|9 (ат.) 5гп. Расс.читаттньте Рц-(]-|'[!' Б системе установлено существова|1ие тройпьтх фаз
8-15 при 33,3 0/, (ат.) &ст и 6-14 [579].
350
3б|
 {,2сз+ 02 пш с2 + с

00
!, [.
:\
ё\

т1 20 +0 60 80 7г т\ 20 +0 6р Р+а 80 нг
.т| у
[.,пшз пц 7г,%(оп,)
Рис. 5.282. и3отермическое сечение Рис. 5.283' и3отермическое сечение
Рис. 5.280. йзотерминеское сечен{{е Рис. 5.28|. }1зотерптииеское сече!]ио с|]стемь| Рш-т1-н' при 1000 "с системь! Р|1-т!*у при 900'с
снсте}1ь1 &ц_|_'_с при 1300"с ст|стемь! !::'_'[1-2г пр:: 1000'[

следование вь|полне1{о методами микроструктурного' рентгенофазового,

Рт:.'-(]-€. 20 раз,'тпннь:х составов спрессовь]вал1{ и с]1лав_
0бразг1ьт термического' локального рентге|-1оспектрального анализов' измерением
ляли' а 3атем гоф1огени3!|рова'111 в вакууме ме>кду 1300 и !500"с. твердост|.1, микротвердости' электросопротивления и магнитной воспри-
йсследоваттлте проводи,'!п металло;рафическим и ре1ттге|]ограф|1че_ имчивости.
ским (по методу.[|ебая :г [инье) ана,тизами' }становлен характер фазовьгх равновесий в системе в литом' гомо-
11редставлено |'|зотер}1[1че{-'1(ое се!|ен11е системь1 |1р}1 1300"с генизированном и 3акаленном с 1000'€ состояниях (рис. 5.282). Ёай-
(рис.5.280). дено, что ра3ре3 мел<ду изоструктурными (типа €э€1) фазами &ц1| и
Б системе образуются тройнь;е |;роме}куточньте фазьт: карбид, во3_ РпЁ{ является квазт,тбинарнь!}1 с неограниченног] взаимной раствори-
::лкатощий из бт;;:арглого соединеЁ1!1я (-}€ при увеличении содер)(а1{ия уг_ мостью компонентов. Разрез &ш1|-Б| является ква3ибинарнь|м эвтек-
ле!о;\а, 1'.1&шз€" и слох<ньтй т<арбттд [-]:&ш€э. Ретттгепограмма слол{11ог{) тического типа. 1еплпература эвтектики 1650-+20'€. €остав эвтектики:
карбида 11роиндиц||рована |(а1! тетраго11аль|1ая объсп.;::от1е]1тр]1ровап11ая. 15 0/6 (ат.) Рш, 15 0/' (ат.) 1!, 70 % (ат.) Ё1.
[1ри 1300 ''€ периодьг решетк11 ра]]11ь1 о-0,3445_0,[]455, с:1,256_:_ 14сследована коррозионная стойкость в 10 %-ной Ё€1 сплавов из
-:-|'259 нм, при более вьгсокол:1 теп:пературе с:1,2б2 нм. Б кубине6кой области тройного твсрдого раствора [340).
гра11е11ентрироваттно{| фазе 1- Ртт3 прг: 1300 "€ могут 3апол]1ятьс'т ()кта_ &ц-[|-|. 9истота металлов' исполь3ованнь|х для приготовления
эдрические т|устоть1 до состава -{-]&шз€о,т. Растворимость € в 1-1&шз сплавов' составляла: &ш 99,82 0ь' у 99,95'90' т| 99'95 90'
при 1300"€ составляет |5 0/, (ат.) [580}. €плавьл готов}.тл!{ в дуговой печи в атмосфере очищенного гелия.
' Рц-[[-2г. !{сходньт,т::1 }{атериалами для т1риготовле1т|1я сплавов Фт>киг проводилп в вакууме при 1500 и 900'€ с последующей закал-
слу;кили: &ш афф;тнирован}1ь1;] 99,в2 у0' т! 99,88 оБ' 7г 99,9 0|о. коЁл в воду. йсследование вь1полнено методами микроструктурного и
€плавьт готов1!лп в д}'гово,] пе1|и' гомоге|!изировал11 при теш1пера_ рентгенофа3ового анали3ов' и3мерением твердости и микротвердости.
турах 1500 и 1200"€. Фтх<:тг под закалку проводили прп 1000'€. 1,1с_ |{редставлено и3отермическое сечение системь1 при 900 "€ (рис.
следова!]}1е проводил!1 1{етода}{|1 1!т1кростру1('гур11ого' ре]1тгеттофазового, 5.283). Авойньге фазьл Рь:! и Рц1! образуют при в3аимодействии двух-
1'ермического' локального ре!{тгеноспектрального анализов, п3мерен}|е}1 фазную область [340].
'гвердости' микротверАостл:, э.те-:;'тросопРогивлс|1и'| и маггтг::':тоЁ: вос[]р11_ 9становлено, что в сплавах системь! &ш-\л-11 образуются мета-
имчивости. стабтгльнь:е фазь: [581].
9становлетл хара|(тер фазовьтх равновесий в литом, гомоге|{и3иро- 14сследована к1ррозиоггная стойкость в 10 0/9-ной Ё€1 однофазнь:х
ва!]11ом 1| 3акаленпом с 1000"€ состояниях (рис. 5.281). |1оказано, нто сплавов.
ра3ре3 ме'(ду изоструктурпь:плп фазами п'цт' п |1о2т является квазп_
(;и::арнь:м с неогранпченноЁг взагт:тной
Рш-Рц-€. йспользовали Рш, содер>кащий менее 0,2
о/о'
примесей,$
растворимостью. Разрез &ш11- графит марки Ё_9 с примесями менее 0,2 &ш 99'9 о/о.
|?т-:2г является квазибиггар!!ь1}1 эвтектического ти:та. 1'емпература.]в_ €плавьт получали мг!ого|(ратнь|м расплавом в дуговой печи в ат-
1'ек1'!!ки равпа 1180*20"€. (ост'ав эвте1(тики: 200[ (ат.) &г:,'60ь/, (ат.) мосфере очищенного аргона под давлением 0,3.106 ||а и от>кигали при
1'1'20 о|о
@т') 2г. вь1соких температурах с последующим охла)кдением с печью. йсследо_
14сследована 1(оррозион}{ая стойг;ость в 10 0/6_:;ой Ё(1 сттлавов п.з вание проводили методами химического и рентге!{овского анали3ов' ке_
с,6ласти тройного твердого раствора [340]. рамографии и микроэлектронной спектроскопии.
!? с.с-[
-Ё !
[. 9истота металлов, 1-;спользова}111ь1х для пр|1го гов"цеп]|я |1редставлен предположительнь:й изотермический разрез системь1
с]!!!авов' составляла: &п 99'82 %' 99'88 о70' н[ 99,2 у0.т!
6плавьт !Ф1ФБт];'1!1 в дугово!] печ!1' гомогенизировал|| !!Р|1 1омпера_
- 800'€
при . Ёайдено соединение &цзРц6 (рис. б.28{) [611].
Раа-6а_6е. Фбразцьт сплавов готовили путем прокаливания соот_
турах 1500 и |200"€, Фтх<иг под 3акалку провод!.тл:: ;;рт: 1000"€. [1с_ Р ветству1ощих смесей порошков в эвакуированнь|х кварцевь|х ампулах.

.з52 23-688 3б3

{
 1\,|икроструктурного' термического' рентгенофазового' локального рент_
геноспектрального анали3ов, и3мерением твердости и микротвердости'
капельным методом определяли температуру
€\ф|
] |1остроены диагра;мы фазовых
сол||дуса.
'равг|о?ес::й -системы при 1600- и
5.- \ 1050"с (}ис. 5.285).'|1олитерминеское сечение от шь до &ц1| квазиби-
нарное эвтектического типа с ограниченной растворцмостью к-омпонен-
тоЁ. Разрез с постоянным содержанием ьо 9о -(з1.) (ш квазибинарный
€ с |1еогран_иченной растворимостью компонентов [340].
14ёследовали влият:ие Рц на технологические свойства и проводи_
мость сплавов }']б-1|' Фбсу>кдено влияние концентрации валентнь1х
эле|(1ронов платиновь|х металлов добавок на темпеРатуру р+сх''пре-
вращения в сплавах шь_т|.
-
Рсл-7[-Ре. 14сходными материалами0/о.для приготовления сплавов
слу)|<или: Рц 99,82 %, Ре 99,86 ?о' 1| 99'88
(плавь: готовили в дуговой печи, гомогени3ировали п закал|1вал||
с 1000'€. 14сследование провод|{ли методами микроструктурного' Рент_
Рц Рцзпц Р05п|]з Рш[ш Рш8ш, пц генофазового' локального рентгеноспе!(трального анали3ов' и3мерением
шь т!
твердости и микротвердос{и. определяли дефектность кристаллической
Рис. 5.284. },1зотерпт!|чес](ое сечение с||сте- Рис 5.285. 1'|зотермичес|(ое сечь. структурь| оплавов, имеющих решетку' с помощью метода гармоническо_
мы пц_Рш-с при 800'€ ние с!1сте}|ь| Рш-т|-шь при го анали3а формьт дифракшионнь:х линий.
!000 "с ||остро6н6 и3отер'ическое сече1{ие системь1 при 1000 "-! ^(р"ч. б-286).
т|
0бнару>кёна тройн;я о-фаза в 0бласти состава: 30 0/о (ат') ^&ц'
32,5 6ь' (ат.) пЁ, зт,5 0/о (6т.) 1|. о-фаза имеет структуру типа р-ш.
Фна обладает больтлой твердостью и хрупкость!о. в тройную систему
глубо:<о проникают фазьт 11Ре21 (1-фаза) и п'цт|.
|'{змерена }тагн|]тная восприимчивость ряда сп{1в-оР; чсс]-ед994на
корро.иой"ая стойкость сплавов в растворах нс1, н25о4, \аФн [3{0].
Рц-7!-Р!т. |!остроепа часть изотермического сечения системь1
&|-Рц-1!. }1сследовант:е проводили для рассмотрения вопроса об
относительно[: устойнттвости фаз типа €э€1 в сплавах переходнь1х }1е_
тал'цов.
е/а=6
€труктура тттпа €з€1 располо)ке1:а внутри фазового поля' огра-
ца.45 ниченного параллель1|ь1м|1 лпн!|яп,1|] постоянной: электронно{г ко!|центра_
штттл 6е|а. ||[и более вь;сокоЁт электронной концентрации обра3уется
структура' слегка |1с1{а}1(ен||ая 1страгонально'-распо_,!о)кец1{ая в'1оль ли'
нии постоянной электронн61'1 ц1,':шегттрации 6,5е/а. ||ри дальнейше}| по_
ке 20 +0 00 80 Ёц вь]шении концентрац!.!|{ электро!|ов появляется орторомбинеская струк_
|'о, % (ап.) пц пп
тура, е/а:6,7 (рис. 5.287) [583].
Рц-[!-!г. 11сследоваггие проводили методами м!1кроскоп|{ческого
Рис 5.286. [,1зотерминеское се(!ен}]е ' Рис. 5.287. изотер\'ическое сече||ие !'1 ре[1тгеновского анал143ов;'была измерена температура плаР'[ения
свстемь! &ш_1|-Ре при !000"с с]{стемы &ц_т|-пь сплавов.
|{риведеньх и3отермические ра3ре3ь1 системь1 при 2000,1700' 1400"с
||^о^с*9 6_н обработки при 1000
-€ сплавы отжигали в течение 50 н лрх:
[37т1.
800 "с. &ш_2г-Ё|. 9истота металлов' использоР_аннь'|х_ для приготовления
!,1зунали бинарные и тройнь;е соед}!нения &ш с 6а п 6е. Ёат";дено, сплавов' составляла: &ш 99,82 о|о,7г 99'9 у0' н1 99'2 у0.
(плавь: готовт1л1-1 в дугово:! печи' го1!огениз!'1ровали при температу_
что соедине]|ие Рш6е1,1.относится к классу дефе:<тпьтх дигерма1{||дов'
соединение &ц6аэ (тип 1[5!2) свобо,тно от дефектов. рах 1500 и 1200'€. Фтх<иг под 3акалку проводил|{ при 1000"€' 14ссле_
одной частп 6е па 6а получено соед}]|{ен}|е
- дование вь1полнено методами микроструктурного' рентгенофа3ового'
-&ц(6а'
'!1Ри^замеще:|ии
6е)'-*. 8 области сплаьов с ато[1!!ьт[1 соотнойением 6а:6с:
- -термического' локального рентгеноспектрального анализов и3.мерением
:5:95 до са : 6е:75:25 твёрлости, микротвердости' электросопротивления и маг]{итной воспри_
установлена псевдонепрерь|вность проме)|{у_ 11мч!]вости.
точных фаз [582].
&ц-|!-|||. Б
л;ачестве исход}!ых матер|1алов для приготов,1ен]1я !становлен хара|{тер фазовьтх равновесий в с!|стеме в литом' гомо-
сплавов слу)кили: &ц 99'82 %' шь 99'6 0/0, т1 99,88 %. ген!|зированном и закаленном с 1000'€ состояниях^{рис. 5.288[ [|ай'
€плавы готовил}| в дуговой печи' гомогенизировали при 1600"€ и дено, что ра3ре3 ме)кду изоетРуктурнь:ми (типа €з€1) фазами &ц7г и
отжигали под 3акалку пргг 1050'€. йсследование вь]полняли метода]\,1ш &цЁ{ является квазибинарным с неограниченной взаимной растворимо'
стью компонентов. Разрез Рш7г-Ё{ является квазибинарным эвтекти_
3б4
23* 355
 пц

А\
.$'
'^
ф0[
пцн|
'" *11

,/1 *'*''
\
7г Р*ц +0 60. 80 н{ 7г 20 +0 66 7г\'|2 6р у
н+, х (ап') т/,"/!ап.) }'{ ь 7г

Рис. 5.290. |{зотерптинеское сечев}1е -Р||с. 5.29!. !!'1зотермглнеское сечение

"'"'с1"й,,
Рис. 5.288. [,1зотерптитеское сечение Рис. 5.289. 14зотерминеское сечен ие с']стемь1 &ш*2г-|{Б пш_н'__у при 900'с
системь! пш-7г-}1! лри 1000'с системь| &ц-7г_9

ческого типа. 1емпература эвтектики 1510-*20'€. (остав эвтекти|{и: Рц-2г-}1о. !сс,тедовали }{екоторь|е сплавь! системь| &ц__}1о-7г'
20о|6
-(ат.) &ш' 20 % (ат.) 2г,60 9о (ат.) Ё|. }ста:товлено п1л+о4г со струк-турой типа €з€1'
14сследована коРро3ионная стойкость в 10 0/9_нот! Ё€1 сплавов ттз встоечающеЁ:ся"ущ".'"'"!йй;'ф;.;;
также в с:гстейе Рш-Ф-,\4о-7т $А0)
' Рсс-7г-]']. !.ля по;тунения сплавов ислоль3овали порош|{и
области т_р_ойного твердого раствора [340].
Рц-|-2г' 9истота металлов' исполь3ованнь!х для приготовления (о!<1 %) и нитрида руте|{ия.
'[
сплавов' составляла: &ц 99'82 0/0' у 99'95 о|о, 7г 99,9 о|о. 1 '-[{олуяепную.холодньтмпрессова11иемсмесь']]оро1пковпро|(а'.1ивали
€плавьт готовили в дуговой печи в атмосфере очищенного гелия. .- '-п''уй.,,
вайууме 1,5'10-2 |!а гци ]_400-|600'с'
[омогенизацию проводили в ва!{ууме при 150} 990 "с. 3акалку про_ д ",,.'*'м "тро::ан!я
фаза 7г+Ёп:$', структура которой соответству-
водпли в ледяную воду с 900 "€. йсследование' выполне}1о методами
|
ет 1!я\ !в9.1 с частично 3аполненнь|ми а3отош1 октаэдрическ}1ми
микростру|{турного' рентгенофазового анали3ов' 11з:\'1ере1{ием твердости --'".у
пустотап1и. 0ктаэдрические пустоть| 3аполнень| полностью п!и_{:1'5
и микротвердости. ч;йЁ Бсе.о наблюдается 3аполнение при период
||остроено и3отермическое сечение при 900"€ (р;:с. 5.289). Фбнару.
[2].й!'"ш''';.
решетки а:|'230 нм [584].
':1'
>кено тройное интерметаллическое соединение 2г&шо,ь!:,ь, относящееся ' Рц-Ё[-[. т{:тстоть/металлов' испо.ць3ова!1нь|х для приготовления
к ф'азам ,г1авеса типа !'о|97п2. Фаза имеет гексаго]|альн}.ю ре1шетку с пе- сплавов: п1: ээ,в: %, у 99,95 90, |-|| 99,92 ч0.
риодами с:0,520-:- 0,530, с: 0,840-0,853 нм, с | а : \'62-. €6единение об- (плавы готовил|т в дуговой печ[| в атмосфере очищенн-ого гелия'
разуется и3 х(идкого состояния при высоких температурах' расположе- Фт>кигалтт в вакууме при !500 и 900"€ с закалкой в воду' 14сследовали
но на и3оконцентрате 33'3 0/9 (ат.) 7г, обладает значтттельной областью методами микроструктурного и рентгенофазового анализов' и3мерени_
гомогенности. €оединения Рц! и &ш7г образуют при взаимодеЁ;стви:.т е}1 твердости и микротвердости.
двухфазную область. |]остроено изотерм::неское сечение системы при 900'€ (рис.5.291).
!4сследована коррозионная стот]кость однофазньтх сплавов в Фбнару>кёно тройное интерметалл11ческое соединение 11[(!16'3_9,6!1,7- 1,4
_гомогег|ности,
10 о/о-ной нс1 [340]. с о6йас',ю расположенной вдоль и3оконцентрать|
Рц-2г-!'{0. Б качестве исходных материалов для приготовлен}|я 5з'зчь' и' [ н1.- €о.д",."ие о'носи'ся к фазам '[{авеса со структурой
сплавов слу)кили: &ц 99'82 %' шь 99'6 0|о' 7г 99'9 о|о. й9тЁ, й ,6р"олам, а:0,3-2\, с:0,843 нм' с|о:|'62. }гстан_овлена ква_
6плавьт готовили в дуговой печи' гомогени3ировали при 1600т зи6иггйрность ра3ре3а Рш!_&цЁ1 с огранпченной взаимной раствори-
и от)кигали под 3акалку при 1050"€ (рис. 5.290). 14сследование вь!пол_
нялось методами микроструктурного' термического' рентгенофазового, "*11ъ}:х;;#|''"*'''''''",', сто{'|кость однофазнь|х сплавов в
локального рентгеноспектрального анализов' измерением твердост}{ !| 10 о/о-ной нс1 [3401.
'-рш_Ё[-|]0.Бкачествеисходнь|хматериаловдляприготовле!111я
микротвердости' капельным методом определяли температуру соли-
99,6 9о, н' 99'2
оь'
дуса. .,''"'" йу'."''' Рш 99,82 0/0, шьпечи, гомогеви3ировали при 1600 и от-
-_[!остроены диаграммь! фазовых равновесий в системе при 1000 :: €плавьт готов!'1ли в дугоЁой
1050"с. ||олитерминеское сечение от }{б до соедиг!ения &ц7г квазибп_ *".'-- при 1050'€ под 3акалку. йсследование вь1полняли методами
нарно-е эвтектического типа с ограниченной растворимостью компоне|1_ микроструктурного' термического, рентгенофа3ового' локального рент_
тов. Ра3ре3 ме)кду соединениямй &ц7г и &ш}х[б к1зазибинарнь:{| с не- геноспефального анализов' измерением твердости и микротвердости'
ограниненной растворимость|о компонентов [340]. капель}|ь|м методом определял1! те\'1пературу солидуса'
356 3б7
 пц

};а ;\
.,'$ 6,
.\
Ёх се|
**^4,

ц||
},!о 20 +0 60 00 у
Р" 20 +0 60 80 кц

|]ь н{ у,% (ап)

&у,"А (ап.) 116'%'(оп.)

Рис. 6.294. |4зотерминеокое сечение Рпс. 5.295. |'1зотермивеское сечен!:|е

р*хе., 5.29у,. 1,1зотермивеское сечен|1е Рис. 5.293. !|зотерминеское сечет|[{е с!|стемы пш-у_пе сиетемы Рц_шь-мо
системь! пш_н!_шь с1|стемь! &ц_!*фо при 1500 "с

Рс,-|{0-[ а. .[|ля пспользовали: !'{б и 1а

_^-^||оотроены-диаграммы фазовьях равновесиг! в с}1стеме при 1600 и приготовлен]1я €||;1?БФ8
ц059:с фис. 5.292). |1олитерминеское сеченхае от },}б до соеди::епття 99,7 о|0,
Рш 99,9| 0/о.

РцЁ1_квазибинарное-эвтектического типа с ограниченно{1 раствори- €плавьт готов!1'|и методом АуговоЁт 1]з']аБ|{1{ в атмосфере ар111а:,]о_
ш1остью компонентов. Разрез ме)1(ду соединенгтямй &ш},{! и &цЁ1 к1а- при 1500'с в теченпе 10 ч и от)кигал[: пр11 60['"! в
зибицарны_й с__неограничейно[г растворимостью компонентов [340]. ''.",','р',али
квар:девь!х ап:пулахв течение 900 ч. }'!сследова}||'е проводилп ме]]одау_и
Рц-=]1|-мс. Р1ёследоваласЁ облас1ть диаграммы состоя}||]я' в кото_ микроструктур1{ого и рентгенофа3ового анали3ов' и3мере}111ем твердо_
рой обнарух<ена--тройная фаза Ё|о,от\!о,эз&ш9,1, относящаяся к стру1(тур_ -"'а;;;ъ;;,_й.у'"^'й
сти и электросопротивления.
ному-типу_ |е9}лз€' изоморфному 1!2\!. ||ериод решетки фай а- ,' р|.ре.'* 1а-\Б!т и |'{бРш-1а&п' !1сследо_
_ 1'ц73Ё0'0001 нщ. _€оединенгде обладает сверхпр6волящим::' свойства- ван}|е в3а|1моде|{ств}1я |а- с соед::нен::е:я \бРг: пока3ало пепрерывну1о
ми. Рго 7к :1'оя к [585' 586]. взаимную ,,-','р'"'.'] *'",',-"''". 1верАость отох(}кеннь1х обра3_
Рц-5п-Ре. €плав был получен методо}1 порошковот} металлург}1{]. ;ь;_;.й.;йс/ с' образов^}],,€й !Ф:',Ф|Фго максимума. в1']3уальным на'
с цчьР изучения системы сверхтонких полей в'ферромагнитнь:х'ёпла_ блюдением !1ачала оплавления гомогени3}1рованнь1х образцов определе_
0/о (ат.) 1а.
вах !ейс"пера исследовади соединение &ш:Ре5п с ку6инеско[: решеткой, ]1а л!1ния сол||дуса до 50
ттайенное с помощью рентгеноспектрального п:е|ода 0с:Бэз*ь :( }4сследоваг|ие сплавов с||стемь| }']БРш-1а&ц подтвердило непре_
соединений. Фпрелелена линия со_
!5871. рь|вную взаимную .
раствор!'{мость
&ц-|-|Ао. |,1сходными материалами для приготовлен!1я сплавов лидуса
'
1.

для приготов"тения сплавов служ||ли ма_

служили: &ц 99'92 0/о' /[о 99,96 о/0, у 99,9 уо.
"
Рц-]т/_Ре. Р1сходньтми
€плавы готовили в дугово:! печи' термообрабать:вали при 1500 и чистотой: &ш 99,82 пе 9о,86 у0, у 99'96
0/0,
.€плавь:готовиливАугово:?печи'гомогенизировалиизакаливали
0/0'

1000'с. }{сследование провод!|лд методами п{икроструктурного' рентге_ ".р'!,"

пофазового, локального рентгеноспектрального анал|]3ов' ||3мере11ием с 1000'€. 14сследова|'ие проводили !{етодами микроструктурного' рент'
твердости |] микротвердости' генофа3ового и локального рентге_носпектрального анал:аз9:-'_ чу_'Р:1}_
. ||остроены- изотермические сечения сиотемы прп 1500 и 1000 "€ ем тЁерАостгг и микротвердости. },1етодом гармонического ана.т1и3а фо!'
(рис. 5.293). 14х строёние опРеделяется проник:.товением в систе[1у о6_ йы диФЁакцио1!нь|х лпнйй опрелеляли деф[{тность кРисталлическоя
ластеЁт твердых Растворов на основе исходных компонентов и дво{]ньтх структуры сплавов' име|ощих о. ц. к.решет1(у'
ппстпое],о ||:}огеомпческое сечение с''сте11ы при 1000"€ (рис. 5.294)'
оон6БуйБ'!, г})ойна; .{,-фаза в област]| составов 35
соединени[л. 0/о (ат') &е'
|4сследовада коРро3ионпая стоЁткость ряда сплавов в растворах со_
ляной и серной кислот. 5у,ь6," (ат.) !(ш, 32,5 % (ат.) !. Фаза о6.']адает большой твердостью и
йзмерены сверхпроводящие характеристики сплавов из области хру пкость!0'
' сплавов; исследована
о-фазьг [340]. }|3м0ре,!а магнитная воспри|{мчивость ряда
Рц-|-Ре. |1роводпли магнитнь|е исследования сплавов' содерх(а- корро3|!о;ная стойкость спла'ов системы в растворах Ё€1, Ёэ5Фц и
:цих ] % (ат.) &ц, 50_67 0/о (ат.) у, 33_50 0/о (ат.) Ре. }становйено, |.,]аФЁ [340|.
что в 1дирокоЁт концентрационпой о6ластц локализованньтЁ,т магнптньт[т
момент сплаво-в, _сод_ерх<ащих 1 0/9 (ат.) Ре' противополо}ке}! даннь1м !!{'стеоова о. п. о харантере взапмодействня рутення с нио6х:ем и тапта'
о чисть|х &ш и ! [588]. ло",' ,тБ'',р|ф. канд. дис. м'' 1965'

858 350
 Рц-!'{0-/у1о. !!1сходньлми материалами для приготов.|1ен!.|я с!|ла_
вов слу}кили: &ш 99'92 о/о' }1о 99'960/о' шь 99'9 %.
€плавьт готовили в дуговоЁт печи' термообрабатьтвали при 1500 и
1000"с. 14сследовагтие проводили методами микроструктурного' рент-
тенофазового' локального рентгеноспектрального анали3ов' и3мерен!1_
ем твердости и микротвердости.
||остроены и3отермические сечения системь| при 1500 и 1000"€
(рис. 5.295). 11х строение определяется проникновением в систему об_
ласте/: твердых растворов на основе исходнь!х компонентов и двот:]ньтх
соединений.
|,1сследована корро3ионная стойкость ряда сплавов в растворах
994я^цой_-и серной кислот' а так'{е )каростойкость на во3духе при
990 "с. },1зуненьт механические свойства 1х1}, легированного Рш и йо.
йзмерень: сверхпроводящие характеристики спла;ов в областгл о_фа.
зьт [340}.
Рш-!х/0-]',/[. 11сследовали |{екоторь!е сплавь| этой системь|. Аля
сплава с 67,5 0/9 (ат.) \|, 10 0/о (ат.)
|ш, остальное \б найдена пеупо_ [10 20 +0 60 80 т0
рядоченна1; гексатональная структура1, а:0'26|7' с:0'4256 нм [340]. 1о,% (ап.)
Рц-|х!0-|у/. !1а основе экспериментальнь|х да1{нь|х проведеп термо-
линаминескй расчет растворимост!.| !х1 в о-тверАом растворе с1.!стем Рис. 5.296.
\б-к. йзотермгт.:еское сечен]|е Рпс. 5,297, изотермическое сече_
" щь-щ
(где Р
при двухфазном (сс+газ) и- трехфазном с!+р+газ системь! &ц_]а*.\1о при 1500'с ние системь| &!_ш-&е
равновесии
- шь2ш) [589]._}'[б листовой, содерл<ащий 0,02 0/0 с,
Рц-]х[!э-Ф. йспользовали прочности по сравнению с чисть]м 1а и ухудшен|[е пластичньтх свойств
0'03 0/0 о2, 0'03 90 ш и 0,15 0/о 1а. при низких температурах [591].
6плавьт \б с &ш готовили в дуговой пени. Фбразць! сплавов опре_ Рц-Б[-3е. €интезировано соедине|]ие РпБ!5е типа арсено]1ирита
деленной массь! нагревали в кварцевой трубке в вакууме, а затем труб_ с моноклинной структурой' €интез проводил!{ под давлением 4,5.[00_
ку 3аполнялп кислородом и проводили нагрев до дост!-]}кения равнове- 4,6.!06 |{а [592].
сия к1.1слорода в оксидной пленке на поверхности сплава и в нась|щен- Рш-€г-|1о. },1сследовалта пластичность сплава 75 €г-(0-25) Рш-
}!ом т9ердом^растворе кислорода в сплаве. |1осле вь:дерх<ки образць: 0'25Р1о о/о (ат.)' приготовленг!ого в дуговой лечи. Ёайдено, что плас_
за1(али_в'али.- Фксидную пленку удаляли травлением в смёси 5 г ншо, ти!|ность понижается не менее чем на 50 о/6 после прессования на хо-
и-1 г ЁР. €одер>л<ание Ф2 оп!е!еляли по методу вакуумного с}киган|{я лоду. с ростом содер)кания в сплаве }1о пластичность так)|{е по}1и)ка-
образца. стся [340].
* |{риведен гр^афик_ растворимостул Фл в сплавах \б-п, пргт 1000.'€. Рц-€г-€о. 1емпература перехода и3 хрупкого в пластичное со-
Растворимость Ф2 в \Б уменьшается с увеличением содерж}ния &ш и стоя}|ие €о €г ?о (ат.) равна 450'с [340.|. !{ай-
для сплава 7 Рш-118
стано-вится пр1.!-мерд-о равной нулю при 25 0|9 (ат.) &ш [590]. дено' что сплавь1 состава- 35'5-36 0/о (ат.) Рш, 38-38'5 $ - (ат.1 (о и
&ц-|а-Ао. 14сходнь:ми для приготовления сплавов служили ма_ 26о/6 (ат.) €г хорошо-дчформируются и обладают вьтсокой *оррозион.
]ориаль1 чистотой: &п 99'92 0/о, &1о 99,96 о/о, !а 99,9 0/о. ной стойкостью [3{0' 593].
€плавь: готовили в дуговой печи' термообрабатьтвали при 1500 и Рц-Р1о-Б. !|сследовали некоторь]е сплавь| системь|. Ёайдено троЁ|_
]000"с. 1,1сследование проводили методами микроструктурного, рег|т- со структурой типа РеБ и перио'ААми &:
ное_с_о-единен!!_Рш6,ь&1о6.59
гепофазового' ло|(ального рентгеноспе_ктрального анали3ов' |-!змерением :0'595' 6_:0'303' с:0'445 нм. |1лотность 7,т4.\03 кг/м3 [340].
твердости и микротвердос'1'и. Рш-А4о-€. |1роводили исследован!{е влияния &ц :+а ковкость по-
. |}остроенч: изотермические сечения системь! при 1500 1000"€
(рис. 5.296). [,1х строение определяется проникновёнием в системту об_
и ликристаллического /![о, содержащего (. йсследования проводили 1{а
ластет] твердь|х растворов |{а основе исходнь1х компонентов и двоЁтньтх рекристаллизованнь!х образцах (проволока диаметром в 1 мм) испьт-
:'а||ием на растя)кение. Размер зерна бьтл в пределах 0,013-0,3 мм.
:соединений'
1{змерения проводили !Ри теч!9Р4]урах 76, 25 и 100"€ и скорости
1,1сследоватта корро3ионная стот]кость ряда сплавов в растворах со_
и сецной к}!слот. растя}кения от 10-а до 10_1 с_1[594].
'лянот] },1зплереньл сверхпроводящие характеристики Р::-\|-Ре' !,иаграмма состояния системь1 построена во всем кон-
сплавов в области о_фазьт |. центрационном интервале. ||редставлен изотермипеский ра3ре3 п0и
Рц-|а_|{/.1анталовьте-сплавь1 с ю-20о|0 (ат.) \[ и 2 0/9 (ат.) (ш 1500'с (рис. 5.297). }становлена 11]ирокая область суйествоватпйя
при вь1соких температурах обла.]ают хорошт!ми про11{1остнь|м!т своЁ.тства- 'гвердь1х р_-астворо-в- на основе системь! Рш-&е и о-фаза
!!и' но п{алопластичньл' },1сследовали предел прочности' предел текуче- [377).
сти' продольную леформацию и у}1е}1ь!пение поперечного сече|111я пр{{
Рц-$/-€о' }4зувеньт сплавь1 с содер}ка}|ием от 90 % (по массе) \[
но-рмальной температуре' а также между 800 и 1600 "€. Аля сплава с
}| вь1ш|е с постоян1.{ь1м соот}!о1].1ением €о:Рш:1'5: |. €плавьт имеют
трехфазную структуру' они пористь1 и легки [595].
5 % (ат.) \[ и 2,5 0/' (ат.) (ш обнару;кеньл при 1950т повь|шение &ц-у](-!'']!. |1олунен сплав состава 75 о|о (по массе) &ш. 5 0/' (по
птассе) \! и 20 о|о (по массе) \\/, обладающий большой т"ердо.?,19 и
| |{'абанов с. в. исследование'структурьг и свойств сплавов спстем пцолгтб- вьтсокой устог!нивость|о к истира}!ию' исполь3уемь:й для наконечников
ден*рутений-ванадий (нпобий, тантал): АЁтореф. канд. д!1с. м., 1979. перьев.
360 36!
 &е3170 Фписано получение методом по-
рошковой металлургии двухфазного
сплава, обладающего хорошей плас-
тичностью при 1560'€' состава:4%
(ат.) &ш, 6 о/6 (ат.) [',[|, остальное \!'
[570].
Рц-\7-Б' 14сследовали неко_
тооые сплавы системы. Ёайдено
тр6йное соединение &цо,ь\!/о,ь8 со
с1руктурой типа РеБ |1 периодам!д
,]б,ь67, а:0,303, с:0,445 нй [340].
&и-&е-@з. ||ри исследова_
нии были использовайы порошки Фз
05 3050 в! 2250 и &ц с содер)кан|{ем примесей: ч===) ш-[,'(\ъ
0'01 9о Р1, 1г, [{|г, до 0,001 9о А1' Рь'
Рдс. 5.298. !1роекция поверхности 51, Ре, }'1!, €ш; поротпот< |е, содчр-
лцквидуса на концентрац!:онны;] >кащий
0,0197 % к'
0,009 о/ь Ре' Р1 {10э,
€а' 0,005 % )1о. 0'001 0/0
Ра
т9еугольцив системы Рш-Ре-Фв 0'0082 у0 0о
А1, ш1, (ш, 0,0005 ?о !',|а. Рис. 5.299. изотермическое сечение Р,'с. 5.300. !{зотермпнеское сечение
|1орошки металлов смешива]'|1'1 !! спрессовь1вали - в_ _ брттт<етьт при системы 'Рш-Р6_Р1 системь| Фз_|]-€
давлен;и 6.109 |1а, брикетьт спекал11 в вакуу!|е при 1700{ для дега_
зации' а затем плавили в дуговой печи. }4сследова}|ие провод1{ли !!1ето-
дами металлографического |1 рентгеновского а11ализов, !1з}1ере}!ием тем- _^^_!_Р_9_ч:.!'о
восприимчивости
и3меренпе
_1\-1агнитнь1х характеристик сплавов (магнтатно:!
пературы плавлег!ия и твердост!1. и точек 5юр') и исслёдова];а коррозио||ная сто||кость
' пр",елен" изотермь| поверхности солидуса систе!1ь! (рис' 5'298)' однофазных сцлавов в ! | 0/о_нБй
р'.!,'рЁйё|'[з!б|"--..".-'
|(омпоненты обра3уют непрерь:внь:;? ряд }{(пдких и твердь|х растворов. & ш- Р е- Р ё' |1сследов-ано_ влия нпе давлеттйя на
_

магнитную воспр|а _
8се сплавы им!ю| гексагональную кристаллическую ре1].1етку' 1ве1э_ имчивость_спл?вов &ш и Р6 с Ре
[597]'
доеть трой}{ых сплавов во3растает по мере- уменьшен}1я содер>кания Ре Р ш- с9- м_и-. м йерй а,па м и д!'|я приготовления сплавов
оБ, (о ул
!^|.^
слу}кили: &ц 99'96^14_сходньг
в сплав}х. ']!1аксимальная твердость 700 ]у1}1/м'9 обнару>кена _у 'сллава' ш; 99,96 9о.
содержащего 60 $ (ат.) Фв, ?0 0/о (ат.) &е, 20 о/6 (ат.) Рш [596]' ъплавь! готовили в дуговой печи в г:неотной атмосфере,
Рц-Ре_€о. |'1сходнь:ми материалам1{ для приготовления сплавов рабатывали при !200 и :0оот .
по.йдуйй." .'','^'", исследовал||
микроструктурного' рентгенофа!ового 1{ термического анал|!_
термооб_

99,96 о/6, Ре и €о 99'98 %.

' €плавы&ц готовилй
слу)кили: у:]'43""
зов'
в дуговоЁ: печи в игтертной атмосфере, термооб- измерением твердости и ми1ротверлости.
рабать:вали при 1200 и 1000 '€ с последующей закалкот1, исследовали
!|острое.ны изотермические сеченйя системь| при
и да:г общиЁт вид тройной диаграммь|. €истейа сол!рх<ит 1200 1000"€ и
йетодам:т микроструктурного, ре|ттгенофазового 11 термического аг|ал|'!_ ооширйЁ оо-
ласти на
-'' и3мерением твердости и микротвердосг!1.
зов.
метода_твердь1х
растворов ос}|ове исходнь|х компонентов. б Ё'й'щ,|о
й'.'}ое",' изо|ерми''еские сече1]1|я с[]сте}'1ь1 !'ри 1200 и 1000'€ математическог:^_!-.]зн].'рования экспериме!!та построень|
,
и3опараметриче-ские
поверх-
и дан об|цит] вцд ст$оения тройной диаграм}!ь1. €*]стема содерх<ит об- ]9:'1 линии периодов решетки ;;;;;;_
1ширнь1е области твердь1х растворов на основе исходнь|х компонентов'
го раствора на основе &ш. 'р.!'"'*{о
€ помощью метода математического _планирования пер!1одов эксперимента по- |1ровеАено измерение магнитнь1х характеристик сплавов
вана коррозионная сто:'1кость однофазнйх сплавов в 11 и исследо-
строень| поверхности и изопарап1етрические ли!1ии решетк1{ 9|-1ом";;;;;;
тройного тверАбго раствора на ос:тове Рш. ре Ё€1 [3{0|.
' ||роведе|ло изйерение магнитнь1х характерпстик сплавов (магниттто;? &н_Рё_Р!. €плавьт готовили с содержан|[ем компонентов' соот_
восприим!]ивости и точек 1(юри) и исследован?^ко-ррозио11ная стог]кость ветствующим ра3рез-ам, параллельнь|м стороне Р(_Ра,
содержанием 5' 10' 20'
,ой"ййй"
однфаз""'х сплавов 11 о7'-ноп{ растворе нс1 [340]. "
99' 40' 50, 60, 70 и 80 о/. пц. сйй'йь{'й;;;;;;;;_
"
&ц-Ре-!'{[. 14сходньтми материалами для приготовления сплавов л], после закалки 1400ю и после отжига методом микроструктурного
слу}(или: Рц 99,96 }6, Ре и ш[ 99,98 ?0. анализа' измере|{ием .::!{9:]ч' электросопротивления' 1емп|!ату}ного
' €плавы готови|и в дуговой печи в инертной атмосфере, термооб- коэфФициента элсктросопротивления и т. э. Ё. с.
рабатывали при 1200 и 1000"€ с посл-едующей закалкой, исследовали ди-а_грамма состояния п.редставле}!а в виде изотермических
температуро 1рйБ'-ь,эФ,|-"'-*""' '' '-'"
сечений
йетодами микроструктурного' рентгенофазового и термического анали- при Р00 '€. и лри _к_омнатной
и3мерением твеРдости и микротвердост|{.
зов,'|1ост}оеньт Рса-Р/:Р[. йсследование отож>кеннйх при 1?.Ф"с сплавов ме-
изо|ерминесцие сечения системь! при 1200-и 1000"€ и тодами микроструктурного' рентгенофазового и локаль}{ого
рентгено-
дан общйй вид троййой диаграммь1. (истема содержит обширяьте об' спе[{траль}1ого аналпзов' и3мерением твердостп и микротвердости пока.
ласти твердь|х растворов на основе исходных компонентов' ь помо-
!цью метода математ|{ческого планирования эксперимента построень1
поверхности и изопараметрические линии периодов решетки троиного | полякова' Р. 6. Апаграммы состоянпя систе!| палладий-рутепий
п платгл_
твердого раствора на основе Рц. на-палладпй*рутений: Автореф. 1{анд. д!с' м.. |956.

362 363
 1]рость1''|
за;1о,'!то изотермичес1{0е Ёй''!.Ё;'".]"'.']
-:'{-п..'
сечс||ие |!:}и 1-100_ос '\а1)актсп}|з\'ется
;т Ё:--Ртт [59в1
замь!ка!|ием
""'"";;:й;:|| 'у*<р^з,,,,[
л
]_-}й,"''д'',' м|{кростРу1(турного' рентге,'ф,:9_:9::'..:]:'
кального ана'тттзов' измепен|{е1\| твердост!| и т!]и!<-

|{зотеру!!ческое ссче1]|1е системь! при 1100 "с'

рентгеноспектрального
ротвер.]'ости построе-но
[_раницьт фазовь:х .!''дс'а"ле"ь' графгт'тескг:м |1 аналити'[еск|1м
м6тодами 'ол''"й
"'''?;:д;:Ё4.
[5981.
&1етодами микроструктурного' рентге,'ф1:9:9|'_]' ''_1{
твердости
кальг!ого рентгеноспектр,,,'''''аналй191'^^.111мерен|1ем ст1стемь1 при 1400'€'
микротвердос.и ,ос,рое!о !13отеРмическо' се,"''Ё
графинескттьт и анал!1тическ1!\{
|-раницьт фазовь:х оолас]ей пре'1ставленьт
мётодами |598|.
"'
?;:д,й::Ё/. !1етодами микроструктурного, р ентгенофазового--ло-
,",

твердост|1 т{ /800"с
кального рентгеноспектрал,ного' анал11]^о'в'^^.!3!!'1ерение!1
сечен!1е с||стемь1 при 1{00 "€' ш0 20 40 60 80 03 /]00т
м}!кротвердос., ,'-.р'*йо и3отер{\1ическое
[оаницьт фа3овьгх ооластер] представленьт в
графпнеском |1 аг1а,]11тиче- 0з' % (ап.)
.Ё'* [5981.
' ^]'"д?]}?'"1']''
"ида* м.''д,*и микроструктурного' рентгенофазо^вого_'ло_
т3ердост|т и
Рис' 5'301. 1,1зотермивеское
с;!стемы @з_.]!1о-\!/
сечение Р}|с. 5.302. изотермическое сечение
кального ре"'.."о.'.*ф.',"'''^ '1}{-1:9":^'.:'змеоен11ем
сечение системь{ при 1400"€'
системь[ Фз-\\л-6
микротвердос'" ,ос,р'е!о и3отермическое
|раницы фазовьтх представле"ы графинескттм || аналитическим коптпонентов и о-фазь:. |1риведеньл такх{е изотермь! при 2000
и 1600"с.
сйособами [598]. '''''"и !1ри эт!|х температурах в тройную.систему распространяются о6ласти,
'^'""6"*7''-!}.''и..,.д','но соедине!{ие !аФзцБц со структурой типа содер_)кащие двоЁ;ное соединение }/1о3Фз [60 1 ]'
[.,]0€одБц [599]. со структурой типа Фз-]у1о-Б. Б системе }|сследовано соединение Ф95}1Ф16Б67 со
@в_€е_Б' 14сследовано соединение €еФз+Бд струк_турой типа РеБ2 и периодами решетки а:0,290' с:0,744' нм,
''_"ьъ::}"'-ъ'
[599].
].,]6€одБ+
со стру1(туро1| типа с|а:2'55' ||лотность 1|'!5.103 кг/мз [9].
!!4сследовано соединение РгФзц3ц Фв-|(-Ре. Б системе бь:ли исследованы свойства тройнь:х спла-
\0€о+Б+ [599].
''--о'з:,\'а 'Ё. 1{сследовано ххт !^ ' со стру1(туро}1 тппа у-9в 5^\[ (0;3)Ре-Фз и 26\!-(0-11)&е-Фз. €плавь: Ф-5 у' п"
соед!1нение \0Фз+Б+
-
^
ш 26 7о &е, солержащие до 1.:? 9' 9:' имеют однофазную структуру"
\0€од3+ [599]. со структуройг типа 0_твердого раствора. (плавы ш-26 % &е, содер>кащи, >',7-о7' 6з,
Фз_ 5тп_ Б. 14сследовано соединен1'1е 5гтФз1Бц имеют двухфазную (с+-о)_структуру. 3ти сплавьт подвер>кены терми-
!х]0€оаБ+ [599]. ческому старен-ию и деформационному двойникованию при комнатной
я вов испол ьзо в а'п-т1- _-ш..9 :'^"*' Р,]'Ё
_

- - €.,[| л я п р
('] и готовлен и спл а
температуре [9].
ш" урановую стружку с,0'12 %
Фз
тли!л 4.77 90 с, 0,04 % ъ;:":0'оц1^у^'' графит' Фз-|/-Б. Б систепте исследовано соединение Фз23'\[16Б67 со струк_
о*;'ъ,Ё,;,.]]
-"' Ё"'1,1ц.{''ш,, о'бш$у] ё. оз'99,9 %' спеФально чисть:Ёг
состава готовйлр: из компонентов туро1| типа-89Р^' ,
пери'одами решетки а:0,29|, с:0,749 нм, с!а:э,ьть.
ра',,,"о'о |1лотность 12670 кг|мз |377|'
'ор'.(6,с последу}ощ1-1м расплав,'|ением в дуговой пе'ли
.1,*!."у|о Фз-|||-€. ||ри .проведении работы исполь3овали: '\[/ монокристал-
'/..!"!""й}_
в атмосфере аргона' а затем гоптогенизировал!| при !500'с ,'т:91:" лический плазменнот? пла-вки с
содерх(анием примесей 0,00' у0 с'
проводи'11{ методами рентгеновского и
микро_
;.;;й;:й;.'Ёд'"а",. 0'000^1 0ь н'' 0'001 0/о Ф:; $й' металлокерамивеский; оз чистотой 99,оъ уо.
скопического анали3ов. €плавы готовили в лу-го-воц печи в атмосфере очищенного аргона.
|]оедставлен и3отермический раз[^ез. систеп|ы при
1500"€_ (рис'
+'0о7. (ат') € йай'
}глерод вводили в виде'\!€. €плавы исследовали в литом состоянии
5ю6;5;;;;;;,;;;б"9;"^[;;:|^'|,'''би (ат') бз и после закалки и от)кига при 1800"€ 50 ч и 1300"с 150 ч. Р1сследова.
_обл-аст" с пер|1о'
!.Ё';";;;;.;;-ш'о'с',
: ]
ймеющее тетрагональн\'ю ре1цетку
!"й-н Ё'ре*6азйой
ния проводили методами микроструктурного и рентгенофазового ана_
Аами с 0,346 1 Ё 0,2, . ?,:Ёэ
'{' -9.'^9''}+
выражаю' лизов' и3мерением твердости и микротвердости.
?о'+с найдено отклонение от тетрагонал^ьной симметрии'
с:1,2641 нм) [600|' . |1о-с1р99нь| изотермические сечения системы при 1800 и 1300'€
шдееся в орторомбинесйЁй""'.']''*.й"!' (,:о,зья6, (рис. вольфрамовь:й угол с }(3отермами !астворимости € и
Фз_|у1о-|(.ь.''#"'""!'"йБ"!'"'' ш^'с содер)канием'_примесе[т
0.00| 0ь (}у1в+€шл'
Фз в --1.9_0?)--
\\л [602].
0'002"й;Ё; .5|.
ш". 0.0005 о7' ч,, (0,002_' \1-А9_|ц. йсходнь:ми для приготовления сплавов слу}кили ме-
]б,йп:ооб): у. ф,-'б] о,о9о#'д"
',;,6[[]"'п:1""][!р"с![-оФ)^%
мо," таллы следующей нистотьт: А9 99,9 0ь, пь 99,96 о|о' |у99'7 оБ'.
-
о,к!обь 0А Ре' 0'003 0/о А1'
;ъ";;.й-б'ь1
!'004) €; мо с содер)к;;-й^ь'а6#й;''ь]'06 % с!' о'боп €плавьп готовили в_лу^говой печи в атйосфс!ре 6чищенйого гелия,
о,ооЁ'у]'й;. ърй % ё;. '|. .э;;
о' чистотой 99:991'го- гомогенизировали при 600 "€ и закаливали в Бо,1е. |4сследовапие вы_
€плавы готовили ] Ёуйвогг печи с вольфпамовьтм
электродом'
полняли методами микроструктурного' рентгенофазового, локального
могенизирова'" ,
"".Ё*Ё:';;;;';й-й.*"
,р,'|.',.ра'ур'*, блнзких к
рентгеноспектрального анализов' и3мерение}| твердост1{ и микротвер-
солндусу, 3акал!'вали в жидком олове' дости.
2375'с 1р1:' 1^?9^1')
|1острено изотермическое сеченпе системь| лрп изотермическое сечение системь| при 600'€ (рис.
8 системе области твердых раствоРов на основе 5.303). Фбнаружена новая тройная фаза Ё при состав? +9А9-26Ёь-
-^^^[.|Редс-тавлено
"ущ*.'"у,'''й-"]'й"е
365
'з64
 ^\а4
"чР

пп 20 40 '.60 00
5--/',//' ,--=.==---- А9'%'(ап)
Ац
^9э0у
А9'пу 1==-*{{-_-__:
, Ао, % (по массе)

_'/-,
-717
-===:1:1=
:
_ъъ\*.ъ-
Рис. 5.304. и3отермическое
системы пь-А9-Ра

|]ри легировании сплавов

сечение Рис. 5.305. йзотермивеское сечение
систе}|ь| Р}:_Ац-Р6

Р6-Аш до 1 0/0 |[: наблюдается

А9 20 +0 60 80 пп з}|ач|1тельпое их упрочнение [604].
(агп.
Р!о_А::-Р!. " |1ртт исследо_
8?'о,6/" 1 ванп|| исполь3овали металлы вы_
Рис. 5.303. йзотермтлнеское сеченпе системь1 &}г-Ав_}у пр!! 600'с сокой чистоты.
€плавы и3готовляли в дуго-
А9Ру и Р|п!у' имеющие кристалличесху|о вой печи с вольфрамовьлм элек_
259у,9о (ат.). €оединения тродом. |,1сследование выполняли
структур!, тйпа €з€1, образуют квазпбинарный разрез с неограниченной
методами микроструктурного'
рас1'воримос1ь!о. [ри содер>канйи в сплавах менее 10 и
0/о (ат.)

9у
"з|!:мг{о?
отмечено наличие ||есмешиваемости компонентов [603]. рентгеновского термического
" РА-Ав-Р6. ||ри ||риготовлен|!и сплавов использовали Р0, &}: и анали3ов. €плавы от)кигали пои
А6' солер>кашие не более 0'01 }6 п!ип{есей.
600-800 '€ в течение 36000 ч.
- €плавь: готовили расплавлением в высокочастотпой печи в корун'
||остроен и3отермический раз-
дизовь|х тиглях под слоем плавленой бурьт, отжигали при темпеРату_ рез системь! при 800 '€. Фблас_
т|1 существования тройных твер_ шь 10 39
2д [']Б.[[ 40
рах |200'€ (из областе|::, богатьтх Р}': и Р6) и 800-€.8ремя выдерх<ки дь1х растворов на основе Аш и
пл
под за!{алку в воду составило 24 ч. }1сследование проводили метода_ (с'э:.) шьэпь2(Ф
двойньтх сплавов пь-РЁ весьма
&п,%
ми микроструктурного анализа' измерением твердости' вре!{енного со_
противления на ра3рыв, удлинения' удель!-1ого электросопротивления' узки [605]'. ... Рво. 6.306. !{зотерминеское сечение
тёмпературного коэффишиента электросопротивления и интегральноЁ: Рп-А!_мь. |сс,:едование'_-с,с-'Ёй!! къ_:;г:!,ь;;й"92;;ё^"
системы проводили методом рент_
т. э. д. с. геновского анализа.
|1ривелена фазовая диаграмма равновесия системы (рис. 5.304) |1остроен и3отер\'ический разрез системы при 925'€ (рис. 5.306).
г2661.
РА_Ац-Р4. 1!1еталлическое Аш, полуненное восста[товлением эт!:-
пт|'9]" Ре11]_е-тки. о_фазы воз!ас!ают от а:0,077, с:0,50Ё ,|':
ловь|м спиртом, аффинированнь1е Р6 п &}г, содержащие 0,01{9 примесей. _:-0'5-.1.7 для -\бз&[пэ до о:0,985, с:0'516 нм,' с16-0,5{,а для"*'.пйа"'
!'{б:ьР[;:оА1:ь [606].
€плавы приготовляли расплавлением в вь[сокочастотной
корунди3овь[х тиглях под слоем плавленой бурьг. |4сслеАование прово'
пе1ш в
- &/о-$с-Б. _получали методом дуговой плавки и гомогени-
€плавьт
з'{ровали при 1300'€. Фпределен период ре!шеткп 6азы зс&йзБ!! со
дили ме1юдами микроструктурного анализа, и3мере!{ием твеРдости' ме_ струц1уро_й перов-скита, равньтй 0'{07 ]:м [607].
ханических и электрических свойств. &й_5с_6. €плавы получали методом дуговой плавки и гомогени-
||остроена диаграмма равновесия системь|. €истема характер}{3у- 3ировали .при 1300"€. @пределен период рйетки фазы 5с&}лз€г-, со
ется широкоЁ: областью |;есмешиваемости в жидком состоя|!ии' .рас' стру11уро^й пфовскита' равный 0'401 нм [607].
положенйой в золотом углу концентрационного тРеугольника (рис. (й-$с-.5!. Ф!раздь: плавили в луг6вой_ печи в атмосфере а9гона
5.305). пр!1 давлении 106 ||а. ||отери составляли менее 1 0/о. Фбраз'ш* !.вар-
"
366
3в7
 ъ\\
*с, \
з
?\
!}2Ё}'т['+![д,+6
0'!'+ц'д16'+6
-Ф !28[[,+ 6
ш2кпс21
'(,",*-
&а,
^ъ
\$*

'1 - 5с4пп5!в // -5сзкп25!9

.///_513[[25!ц /[-5с,8|':15!9 (
зпь4 шзкп5
(',ппз пп

и - 5с5пп45!10 и/ -5сзпп35!5
Рис. 5.308. изотермическое сечение Рис' 5.309' и3отермическое сече}'ие
и//- 5с кп 5!, %1-5с2[[3 5|1 системь| Рь-1]-с с[1стемь! &}:-Ртт_€
/1 - 5с пп35]6
0йлавй полун!йй йнбгократньтм расплавлением_ _в зуговой печ|] в
атмосфере очийнного аргона под давлением 3'106 |!а и от:кигали
пп при температурах ме)кду 800 и 1250'€ с последующим охлаждениеп|
с печью. |'1сследование сплавов проводили методами химического и
рентгеновского анализов, керамограрии и микроэлектронной
Р:тс. 5.307. [1зотерплт;веское сечение с1]стемь1 }1!_5с-5[ спектро_
скопии.
1 1редставлен предполо)кительцф из'отермически й разрез систе!\1 ь1 при
цевь|х ампулах подвергали 3акалке в воду. !!1сследован:ае проводили в00'с1 Ёайдено с6единение РцР|тз€ с перйодом решетки с:0,4098 нпя
методами рентгег1офа3ового' микроструктурного и локаль}!ого рентгено- ' 5.309) [611]. Рентгенографинеским исследованием поро11;ковых рент_
(рис.
спектрального анали3ов' и3мерением сверхпроводимости. Р!т-2г-Р7.
|1остроена частная ;1иаграмма состояния системь! при 1000'( .""'.р'**, с1'1ять|х в €п(,_и1лучении' и3учень{ сплавь] квазибинарной
(рис. 5'307). Ёайденьг тройнь|е интерметаллические соед!1нения: системь! Р6з7г-Р1тз2г. Ёаблтодается ряд проме>куточнь|х
-от фаз с много_
Р1т+5!1о5сь с тетрагональной ретпеткой и периодами а:|'233' с: слойной .. й. у. структурой при переходе г..п. у. структурьт Р037г"
:0,403 нм' а та|{)ке Р!т5|:5с, имеющее орторомбическу1о ре1петку с (типа \|з]!) к структуре €шзАц в &}'тз7г. 3ти фазьт представляют_ со-
периодами с:0,630' &:0'954' с:0'403 нм [609]. ёой 7-, в-, э , :о-'и |21ёлойньге упаков|(!|, параллсль||ыо оси {0001>.
Р.п-тп-с' 1,1спользовали: 1}т, солер;кащий 0,3 }9 Ф' 0'09 0/9 \; |1релполагают, нто стабильност| многослойных фаз. в сист^еме^Р4з7г -
пь 99'9 а так)ке спектрально чистьтй графит. цЁ37г опрелеляется электронной концентрацией у 4', 6-' 9_' 9--,.10;'и'
0/9,

6плавь: готовили в дуговой печи в атмосфере аргона' исследовалц 2]-слойнь1м г.п.у структурам лолжньл соответствовать е|а:5|4' 7|6'
с помощь}о п,|етодов микроструктурного и рентгеновского анали3ов в | | в' |2 |9' \3 | |0, 30 | 12 ёоответственн о |37 7].
приготовления сплавов исполь3овали оксид цир''
|

рентгеноспектрального микроанали3а. Р|т-2г-Ф. ,!,ля

14зунена структура и фазовьтЁт состав сплавов. |!остроено изотер- т<ония 7г02.
мическое се!!ение с14степ,1ь1 при 1200"€. Фбнарул<ено тройное соединение €плав!т прпго1авливали расплавлением в луговой печи' }}'1сследо_'
([:31!т€о'з с неизвестной структурой [578]. валиметодап,1имикроскопическогоирентгеновскогоанали3овии3ме.
Р'!!-0-с. Б работе исполь3овали: 1), содер;кащий 0,012 0/о Ф,
0,012 % ш, 0'0053 % €; Р1'т чистотой более 99,9 %' |]с с 4'47 о|о (; '
рениеп,1 плотности.
'типа и3отерм|-{ческое
11остроегто сечение системь| при 950 '€ с грант:ша_
0,04 90 о и 0'001 7о \; спектрально чистьтй графит. мтт фазьг 1|2\! (е) (рис. 5.310). о-фаза имеет кубииескую рще]гчу
€плавьт готовили в дуговой печи в инертног! среде, от}кигали в ва_ ! а:т,>4ту'Ёо,0002 нм для сплава с 61 о/о (ат.) 7т,28,5о/о
кууме при 1500 и 1300"€ в течеттие 68 и 63 ч соответственно. йсследо_ 'й.'"'р'''
?^!.| пп й :о'ь у' (ат.) Ф и а:|'2470+-0,0001 нм для сплава с 64 0/о
вали метода}1и микроструктурного и рентгеновского анали3ов. |''.\ 7'' 26,6 $ (ат.) Р[ и 9,5 о7' (ат.) Ф. |]лотность фазь'т для^сплава
[{остроено изотермическое сечение системь| при 1300'€, найдена Ё-63 й (^'.\ т-''''7 о1' @т.) &|: и'10 '/' (ат.) Ф составляет 7930 кг/ма
тройная фаза [-]:Р1':€: (рис. 5.308) [610].
РА-Рц-€. !.ля проведения исследования исполь3овали Рш, со_ ' 'Р.п-у-6о.
г5851.
Б системе обнарух<ено образование н_е_прерь1вного ряда
держап1ий менее 0'2 $ примесей, графит марки Ё}-9 с примесями ме_ твердь|х растворов ме;кду двоййьтми соединениями !3€о и !зР}':, об'
ттее 0'2 7о' Р1-т 99'9 },. .т'п:па 6г35|. |]ериоль: кристаллической
ладающипти структтро{| реш;етки

21-688 369
368
 Р|п8!3' |1ри охлаждении из }кидкого
состояния метастабильнь|е сплавы
ра3Ре3а &пв!3-ш!в|3 обра3уют не-
прерывньтй ряд твердь|х растворов
[614].
Р!о_Ре-|{!. }1сследована ком-
;\
\ .$$ ,,
пенсация магнитного
в сплавах \1"Р|-::_'(Ре)
момента [57Ре]
с примепе_
"$,
.Ё/ '{ием
метода }1ессбауэровской спек_
' Р!т-Ре-Р[.
троскопии [615].
Р1сследована зави'
симость парамагнитной восприим-
чивост[!, эффективного. магнитного
момента' температурь1 магнитвого
упорядочения от восприимчивости ма_
60 трицы и концентрации примесей. ппв!3 пп/_'в[
+0
20уппз ц0 у!\!1 60 Ра'-'пьи обладают
!!1атрицьт усилен-
8!'п,%(оп.) \!,%(ап.) ным взаимодействием. ||о даннь:м Рис. 5.3|2. !зотермнпеское сече}'пе
системы &ь-в|--]'{| при 200 "€
о зависимости температурь! магнит-
Рд:с. 5.3!0. изотермическое сечепне
системь| &}:_2г-6 при 950.€
Рис. 5.311. йзотермпвеское сечепвв ного упорядочения от восприимчи-
системы &ь_у_ш! при 9Ф'€ вости матРицы и моме|{та насыщения на один атом )келе3а рассчита_
ны коэфф!ациент молекулярного поля и конста!|та обменного вза||мо_
действия [616].
увели(1иваются. по мере увеличения содержания (}п в сплавах [377|. &!т-|г-Р4' .]!1етодами микроструктурного' рентгенофазового' ло'
кп_у-гу|, исходнь|ми для приг]о1ювления сплавов кального РентгеноспектРального анализов' измерением твердости и мик'
слу;кили: \|' ! и ([п вистотой.м_атер_иалами
99,9у0. ротвердости исследовань| сплавы системы и построено и3отермическое
€плавьт готовили в дуговой печи в атмосфере гелия. .[ля приве- сечение прп 1400"с [598].
дения в равновесное состояние сплавы подвергали термообработке при &ь_Ра_Р|. (плавы системь1 исследовали методами микростру!{_
теп1пературах 900-|200 и
1300-1500 '€. ^|1сследо}а"ие' йр',одй''й
методами микроструктурного' рентгенофазового, терминеского и ло_
турного анализа' и3мерением твердости' электросопротивления' т. э' д. с_
и временного сопротивления разрнву.
_9становлено,
1(ального рен'|теноспектрального анализов' и3мерением твердости и мик_ что сплавь1 Р0-Р(-пь кристалли3уются с образова_
ротвердости. Бь:ли измерены удельное электросопротивление' магнит_ нием непрерь!внь!х рядов твердь|х растворов.
ные и коррозионнь!е свойства сплавов. .[|егирование сплавов Ра-Р{-пь сопровождается их значитель_
изотермическое сечение системы при 900"€ (рис. 5.311). ным упрочнением [9]. }становлена стабильность т.э.д.с. сплавов пос_
--^_|1_9:]р::!о
дво-и|{ь|е Фазь| уклз' @: !! .б, имеющие щирокие области гойогенности, ле нагревов до 1200 и 14ф"€.
гл}:9око-_п_роникают в тройную систему..йзоструктурные соединения .]!1етодами микростРу^кту!ного и рентгенофазового анализов сп.па'
!зФ и !з\!, имеющие рёшетйу типа сг35!, образуют- йепрерывный ряд вов' ото)кх(еннь|х при 1400'с, установлена непрерь|вная взаимная рас*
твердь{х растворов. 8 системе образуются ноЁые'тройнй |оединет1ия: творимость компонентов [598].
х- при эквиатоп{но\{ соотношении компонентов |,1 у [1р!4 соотношении [ругие известнь1е даннь!е о системах' содержащих роди_й' касаю_
Р1-::!:}ч]1:1:2:21. щиеся 6бразования в них соединений, приведень! в табл. 5.40.
&[т-9\-]]1п. €плавьт выплавляли в отка1|еннь]х кварцевь|х ампу- [г_А'9_Р6. 8 работе исполь3овалй: 1г, содерх<ащий до 0'01 %
лах при-1!50-1350'€, отх<игали при 700_1000"€ и охлайдали со ско- - €плавыР6готовили
примесей, чистотой 99,99 90' А9 после двойного аффина>ка.
гость!о 100 грал/н. расплавлением в вь|сокочастотной печи в корун_
1,1сследовагтие проводили на 29 сплавах системь| с помощью рент_
ди3овых тиглях под слоем буры. ||рокать|вали с нагревом 1000-1200"с
генографинеского- и магнитометрического методов. и без нагрева. @т>кигали при 800"6 в течение 200 ч и 3акаливали с
6плавы от &}л]!1по,с5бо,.зс д6 Р[л.[{по,ьь5бо,дь имеют кристалл|!ческую 1000'с в воде. |4сследование пРоводили методом микроскопического
стр}'ктуру с г. ц. т. решеткой типа [16. анали3а' измерения твердости! прочност!|' удлинения' удельного элек-
тросопРотивления т| т. э. д. с.
. - - ^9,'3, &[:]!1п-''зь5Бо,+5 имеет намагниченность нась|щения х ||остроена диаграмма ло 50 о/' Р0. Фбласть несмешиваемости в
!^|0{ А/м при 0.( (1кстраполи-рованная велинина); й'."й!"]я
4, 1 1

3,2рв'|на_атом !!1п. 0к:33о |( и парамагнитную'6*:2в6 "''й.,'
к г613].
&п_в]_|]!. Б системе \| и Р! образуют с Б| Бграниненнь!е твер_
дь|е растворь| (рис. 5.3|2). Растворимоёть-\| в &[тБ!ц'и ![пБ|2 мала'и
:9:цдь|е растворь| на их основе в_тРойной системе не образуются. Фб-
ласть твердого раствора &!Б|з и \!3|3 не превь|шает 65 ъ/9 (по массе)
т Аксенова @. 8. Физико_химическое
исследование взаимодействия род}!я с
вакадием и никелем: Автореф. канд. дис. м., |9,в.
жидком состоянии пРоходит от сторонь| 1г-А9 ло ра3ре3а с постоян-
нБм сюдержанием 70 % (ат') Ра [617].
|г_Ац_Рё. €истему исследовали методами микРостРуктурного
а!{али3а' и3мерением механических' электрических и термоэлектричес_
ких свойств.
||редставлена фазовая диаграмма системы. Фбласть твердых рас_
творов невелика. €истема характери3уется широкой областью расслое_

370 21, 3?1

 тАБлицА 5.40
кРистАлличвскАя стРуктуРА совдинЁнии' оБРА3ующихся
в систвмАх с Родивм [9' 612]

&}:-1-5п &[5п1 Ре'Р а:0'754' с:0'377 0,06189 ^ъ

с|а:0,50 '
й
&!л-5гп-5п Р!5п5гп Ре'Р а:0'746' с:0'398' 0,06888
"хе=

с|а:0,53
[!-60-5п &|т5п60 Ре'Р а:0,752, с:0'386' 0,06316
с|а:0'б\
&|-1б-5п Р}:5п15 Ре2Р а:0'754' с:0'379' о,о6223
с|а:0,50
[}п-!у-5п }?1;5п)у Ре2Р а:0'752' с:0'377 0,06172 шь ]г
с|а:0'50 ' 0 1 г+ [.} ]г:+ !.,/а1|'0:

&[л-Бо-5п (1-т5пЁо Ре.Р а:0'752' с:0,374, 0,06130

с|а:0,49 Рпс. 5.3]3. 1]зотермическое сечен!{е Рис. 5.314. изотермическое сечение
&}п-Рг-5п Р[5пБг с]]сте}1ь| ]г-А!-|'{Б системь! 1г_1-]_€
Ре'Р а:0'75\' с _ 0'373, 0,06088
с|а:0,49
&1:-1гп-5п &}т5п?:п Ре'Р а:0,753' с:0'369' 0,06045
с|а:0'49 по }1етоду 8ет}сенберга д.ця определения симметрии и предварительной
&1т-1б-5п |1Б!Б5п Ре'Р а:0'752, с:0'367' 0,05998 фаз ,4, А'' в' с' 2, Ё. ||ривелень1 сведе}|ия
оце!11(и пер]''одов решет1(и
с|а:0,49 о составе !| структуре фаз [619]. 6 помощьто (тт(.".. и мо; с!_излуче1!ий
&1п-!ц-5п Р|$п[ш Ре'Р а:0'752' с:0'364' 0,05967 на монохристалл1-{ческ!1х фрагштентах, вь|делент{ь|х и3
с|о:0,48 цвухфазн-ого
&!_Аэ-5 сплава шь-0,394, А1-0,475' 1г-0,131, изучали структуру .4-фазы. 3та
а:0'575'
фаза их:еет (труктуру !'е|97о2, пространственную группу Р 63|ппс, а:
[{}:33Аз3353д Ре5, (в)
Р[пззАэ:э5оь Ре5, (в) а:0'572 :0'509в-0,0003, с:0,8306-Р0'0003 нм, с|а:|'629.
&[-Ав_5е Р|ззАззз5еза Ре5, (в) о:0'593 14зттерена 7к в област:т о-твердых растворов и трог!г:ьпх твердь1х
&}лззАззд5еаз Ре5, (в) с:0'594
Р|ззАззз5езд Ре5, (в) с:0'593 Растворов фаз типа €гз5! [620].
1г-.5г-8. €плавь: получали 1!1етодом дуговой плавки' а 3атем
&|!зАз::5еьь Ре5, (в) с:0'595 гоп.1огени3}!ровал11при 1300 "с. Фпределен период решеткг: фазьт
&}г-5б-1е Р}лзэ5бзз1езд Ре5, (в) с:0'639 5с[гзБ:', со структуро:? перовскита, равнь:й 0'3999 нм [607].
Р}гзз5Б:а1едз Ре5, (в) а: 0,645 [г-5с-€. €плавьт получал}| 1|1етодом дуговой плавки и гомогени-
&1:зз5Б:э1еьь Ре5, (в) с:0'639 з|{ровал1! пр:т !300'€. Фпределен период ре1петки фазьп 5с1г3€:_. со
&!_Б|-1е &[лззБ|зз1езд Ре5, (в) с:0'650 с1'руктуро,! перовскита, равный 0'3994 нм [607).
|}:33Б|2д1ед3 Ре5' (в) с:0'645 |г-6с!-€о. Фбразшьг для проведения исследования готовили с
&}лззБ!::1еээ Ре5, (в) о:0'645 помощь|о Ауговой п'1авки в атмосфере аргона и отх<игали при 700-
900 "с.
|4зунен квазибинарньтт! разрез 60(€о*1гт-")2 мех<ду фазами,г{аве-
са 6 |5, 6с1€о2 л: 66|г:. ||ри х:0,4 обнаружено ре3кое изменение в
пер!1одах ре||!етки и магн1!тнь|х свойствах [621]. |!ри 4'2-300 |( и в по-
ния в ]кидко\{ состояни.и. Фбласть разрыва растворимост|{ в )кидком ля-\ до 7,85.105 А/м исслеАовали магнитные свойства и структуру
состоянии. от Ац-1г простирается до разреза с постояннь1м сплавов' где .{:0-!1,0. ( увелинением концентрации €о наблюдается
-стороны
содеР-}канием 70 0/6 (по массе)
Р0. плавное умеиьшение периода решетки' неи3менность магнитного момен_
йсследовано влияние |-2 о|о 1г на микроструктуру' прочность и та' температурь: |(юри и 1пиринь| линии электронного спинового резо_
электросопр9тивл-ение сплавов Р6-Ац [266]. нанса [622].
!г-А!-А|0. €месь порошков !х[Б,А! и'тг сплавляли в дуговой пени !г-!]_€. .[1'ля приготовления сплавов исполь3овали 0(,
в атмосфере аргона. €плавы изп{ель!]али и от)кигали при'1100"ё' а >;<аций 4'74 0ь с'
0,04 о7о о2, <0'001 }. }{:; урановую струх(ку с
солер_
3атем выдержива.пи при 1500"с несколько часов в вакууме.
Рентгеновским ь:етодом исследовано фазовое равй6весие в области 0,012 % о:' 0'012 уо ш2' 0'0053 0/о €; |г99,98 уо и спектрально чистьтй
графит'
с0става 55-100 'А (ат.) шь;
ава о.о^-.^!_00-:6
состава 5-5^--^1_00-:А
к9ждого [618].^ йзунен
[618]._ йзунен'
\б; содержание А|'''
|г и А|
содержание'|г от 0
А!^от о до
ло 45
+6 }9
изотермипе&цй разрез системы при ::б0;-
!'
% (ат.|
(ат.) Фбразшь: ра3л}!чного состава готовил}! прессован!{ем вхолодную с
ессованием вхолодную
|:}]9:_" 11б0"'с пос.1е;1ующим расплавлен|1ем в дуговой печи в атмосфере аргона и го-
5п] 0[
в
области 30-50
!!!1!_|1 _99..
-
оА (ат.)
\Б (рис. 5.313) . |4сследоваг|ие проводили на
(ат_) }т1Б /пиг 51|1| й-^,''.',',,. птогетт::зирова"тй при !300"с в
высоком вакууме. !1сследование про_
порошковь|х образцах и отдельнь|х монокРисталлических 6р6Ёмейт!х анали3ов'
водил!! нетодами рентгеновского и микроскопического
372 373
 д\ ,,
цРаа]
),) $'й, +0
60 &2
шь5 604

\;|1
к
шь ' шь'г шь21г с' 02 шь[3 1г !г0
Р:;с 5.315. сечение Рис' 5.3!6. [,1зотерминеское сечеп}!е бн'э \ аэ
'1зотерй'|ческое
с|!стемы ]г_са_шь системь| |(_7г_о при 1100.€ []э р-|!
Рис. 5,3|7' йзотермивеское Рис. 5.318. 14зотерм::-,::ское сечение
|}редставлен изотер}|и-чески:? разрез системь| при 1300'€. ||о системы 1г_}:1б_Ф системы |г-1а--[о при 950'6
пе.
Р{1т'':9!1'й реакции образуется 1ройное соедийение ш':гс, трйс.
о.о_!.!'.. ||ериоды решетки соединения а:0'3474_ь0,0002,
-|0'0003 нм [6001. |::|:цБз* |г-|-!']0. 3 системе наблюдается непрерывная растворимость
ме;:(ду соед]!нениями !3|г_\б3|г [9].
- ^^|г_6а_!'|0.- Б'ля приготовления сплавов использовали шь 99,9 0/0' [г-|-€о' |1ри исследовании в системе политермического разре_
6а99,99
7о.'(плавьт в дуговой ,е,й а1],'.- за !3€о-!31г не обнарух<ено тройных фаз. |{ри 1000'с в системе на_
|'^99'9'{._^ч
Фере артона.-сплавы ",,,''"'й1,_
гомогени3ировали '
при 1500_1300'6 и отжйга1г*
при 10Ф'€. 14сследование выполйено мет6дами эл.*'р'',1й' ;;йъ.;ъ_
6людается сушествовайе двух твердых растворов со структурот}
€гз5| на основе !з€о и !з[г [9].
п|:|и'те|'тгеновского и микрорентгеноспектрального анализов. !г_!'16-Ф. €плавы для исследования синте3ировали 1\1етодот!1 по-
,1.:|:."^:::]:Ру",..к?:# разрез сис'е'мь: при - : ой;("!"рис. ь.3 ; ь). рошковой }'ета.цлургии из \Б и 1г чистотой 99,9 о|9
0/о и из \бФь. €одер_
бсе
,^^
фазы системы имеют узкие- области гомогеннос!и', кРоме йание 1г в сплавах с 30-50 ?о (ат.) Ф2 м€нее 30 (ат.). €плавы го_
\0дв6аэа_эт1гзо-зэ. Б систепте__ийентифицировано шесть тройнй* -6.д"- пр[ 1600"с и отжигали при 900"€. 14сследоваппе ::ро_
'\{огенизировали
нений: тетрагональная'фаза }х!бу6а*}1,,
!,: 1,3550 пм, Ё:1'э|ьь-ййл; водили методом рентгеновского анали3а в €ш1('-излунении.
гексагональная фаза^\б366а35|г35 (с:0,7439 нм, с:о'э6эу |1остроен изотермический разрез системы при 900 "€. Б системе
гоналъная фаза_},[Б256а25|г23 (с:0,9667 тлм.' с: |,2268 |м), "!]г:-1.{Б'- образуется 11-фаза состава |.{бд,ово1гэ,ооо@:,осо € г€(€А|ональной р9ш9т_
ч'1 ф':'з '.!'1].'й'!"_
\б136а19|г17 (с:_|,5|54 гтм, 4::,вэт0' нй|; р,]'1оБ''Ёййй.й', кол1 й периодап:и о:0,7869+0,0004, с:0'5094*0,0003 нм, с|а:0'674'
ф23а^ \0160а15|г66 (с: !'|83| нм, с:2'0717 нм). ётруктур1 фазьл стабильная до 1700"с (рис. 5.317). |1икнометринеская плотность
не определена. |1о разрезу \Б36а-ЁБ.|г ё'ней!ерь:Ёнь:п:
1\025!|315||59 }/-фазы 1|770 кг|м3' число атомов в элементарной яче:]ке равно двум.
рядом твердцх растворов определена т1! |623|. 1к}/-фазы 1|'0к [625].
[г-7 !-Ре. Б системе исследовано влияние электронноЁ: конце||тоа- !г_|а_€о. Б
качестве исходных материалов для приготовления
ции на.упор]1доче!{ие тройных фаз типа €з€|. Б йвазибинарной |г:_ сплавов |г 99,9 0/о, 1а 99,7 0/о' €о 99'99 0А.
!1€|!@;1Б3@3?.||}1:
::'^у!_1]4.-1[[г тетрагональное'исках(е||ие начинается при от'{о!1]ени!| 6плавы готовили в Ауговой печ!! в инертной атмосфере. .|1,ля при'
электрон/атом:6 : 1 [583]. ведения в равновесное состояние' -подвергали термообработке пРи вь|_
]г-2г-Рё. Рент!.ено'графической съемкой порошковых рептген'о_ соких темпёратурах и 3акалке с 950'€. |'1сследование выполнено мето_
|Р][м в €ш;('-излувении исследова|!ь| сплавь| ква5ио1н/фй Б;;ъ;; дами микроётруктурно|ю' рентгенофазового' локального рентгеноспект_
Рф7г-\гз7г.^|1роптежутоннь:е фазы не об:таруженьг рального и 1ермического анали3ов' и3мерекием твердости' микротвер-
[624].
|г_!г-(). для..приготовления сплавов гтспользоЁали 7г@2. €плавь: дости и магнитнь1х свойств.
готовили в дуговоЁл пе_нп 14сслеАование проводили методам1| микро_ |1редстав"пено изотермическое сечение- системы при 950"€.'-Б. си_
скопического и рентгеновского анали3ов и йзптерением плотности. стеме'обнаружены троййые соединен|{я, обозна'+енньте_как -4 и .{ -(рис.
!|остроен изотермический разрез .систе]\гь! у}-о-тг при ||б0
"€ с 531в). А-фаза, лех<ащая в области составов 1ато!г:о€о:о, имеет боль_
границ существования фазьт типа 1!:\| (е) '(рис. 5'3й). шую облаать гомогенности и образуется после длительнопо от}кига.
€6единение имеет кубипескую рецетку типа €гз5|о/9 с с:0'519 нм. (о'
ж::5.*.._11:^1
.г?3а имеет ку^б^и-че_чкуР
реш-етку с '(ат.) _1г с::,:+:о}о'000|
параметром
для^сплава с 60'5 $ (ат') 7г, 28^,5 и | ! ,; (;;.) 'о н- а:
ньт
единет{ие .{, располойено на из6коншентрате 32'5 (ат.) 1а и при со_
нм длй сЁлава с 65 ой
^уо
дер)кании |г 35
0[ (ат.) :.
;1'?*5*-9'щ]
(ат., 9. ||лот|1ость в-6азы для сплава сс]].у'аг, и 8,5 9о
и 8 0/6 -''" у0 @|)
- 64;5
(ат.) Ф2 |авна поооб ['7й'!Б'вь1. '
2т'' эт,ьь1,
'',5о7.'-1!т.)'1г |г @}.\
1 Бернар0 в. 6. Физико_химическое- исследовапи-е взаппмоде,!ствия иридия с
кобаль|ом,'никелем и танталом: Автореф. канд' дис' м'' |978'
374 376
 !г-\7-&е. Различнь:ми методами физико-химинеского анали3а по_
строена фазовая диаграмма вольфрамового угла системы и показана
схеп,1а ориентировочного расположения фазовь:х о6ластеЁт во всей трой_
но|] систепце (рис. 5.320) ' Ёа основе \! существует область тройнь:х
растворов [ Ф.ц.к. ретпетког!. Фбласть тройной о_фазь: при 2100.€
расширяется от сторо!1ь| \\/-&е к стороне !{'-1г. ||ри 1500'( и ни_
>ке о-ф31а со сторонь! \\/-1г распадается на о_тверАьлг! раствор и
с-фа3у. ||о п:ере увеличения содер)кания [г и &е в \[ снижается !ем_
пература плавления сплавов. А{аксимальная температура плавления в
40
дво1!нот} области (о+е). 1ройная о-фа3а плавится при 2500'€. |1о ме-
''/||' ц2
ре увеличения содер)кания |г и Ре увеличиваются удельн'ое сопротип-
ление и твердость сплавов. €плавь: в области о-твердь1х растворов
технолог1.|чнь|'
|г-]гу/- 6. Б
системе исследовано соединениё |г:з\[:вБсэ со струк-
]!!о|! типа (еБ2 и псрио;]ами решстки а:0,292, с:0,756 нм, с|а:2'58.
||лотность !2380 кг/м3 [9].
]г* Ре_ РА. йсследование вь]полнено методами и3мерения магнит_
ног! пронишае}.1ости и лифференшиального термического анали3а.
|1редставлена Р-[ диаграмма сплава о 50 уо (ат.) Ре, 46 1|9 @т.'1
&1т и 4 о/, @т-.) 1г. 1ро1!ная точка для ферро-, лар'а- и антиферройаг_
нитнь!х^Ф3з (с,1,' т-[1 и 0д4) располо}кена лри 32в'7-|3"6 ц_д1йлении
(3'13+-0'15) . 103 А1|1а [626].
ш! 20 тпш!3 т0ш|2 т0ш! т02ш! 80 т0 !г-Рс]-РЁ. |1роведено исследова|.тие сплавов Р6-Р1-|г метода_
т0''%(ап') м|! п1икростр\:[(турного анализа' и3мерениеп{ твердости' удельного элек_
тросопрот||в;тен;|я и временного сопротивления ра3рь|ву. }величение
Р1;с 5.3[9. !{зотермическое сечение системь| ]г_1а-$| при 950"€ содержания ]г в сплавах сопрово)кдается 3начительнь!м повь|шением
твердости и резкип{ ухуд1пен|-{е!\{ их технологинности [61].
!г ]г-7а-]:][. Б качест.ве исход}!ь1х
Ёа основанип результатов микроструктурного и рентгенофазового
материалов для приготовления спла-
вов-испол^ь3овалт.т: 1г 99,9 0|9 , 1а 99,7 о|о,
анали3ов сде.пан вь!вод о непрерь;вног} взагтмной растворимост}! компо-
ш;99'99 70. нсг:тов [9 | .

€плавьт готовили в дуговой печт| [руп:е !13вест!{ь1е даннь!е о системах' содер'(ащих ттридий, касаю_
в инертной атмосфере. !'!я привеле_ щиеся.образования в г|их соединегти{'т, приведейь! в табл.' 5.41.
ния в равновесное состоя1|1!е подвер_ Р4-6з_.5. Рентгеновское исследова}1ие монокристалла (в2Р0351
гали терлоофаботке. за!\а.'тку прово- по{(азало' что это соединение обладает моноклинной структурой ново_
дили с 950 "с. 1.1ссле_тован:ге вь!пол- го типа с периода\|и: а:0'6275, ь:!'402' с:0,616 нм, в: |',0'6" [3771.
не]|о методам|| ми1(ростр)'ктур]]ого' Рс1_€ш-€г. йспользовали: (ш электроли|инескую,' Р6, Ёоде|тжа_
рентгенофа3ового,'-]ока.1ьного рент_ щий^не менее 0,01 0/9 приптесей, €г элет<тролитический рэ,э:'у'. '
геноспектрального |{ тср},т!|чоского ана-
€плавьт приготовляли расплавлениетт1 в вь!сокочастотной'1ечи под
ли3ов' измерением твердост11' микро- шла1{ом. [,1сследовали ми1(рос|{оп!1ческим и термическим анали3ами, и3_
мере!{ие},1 твер.1ости' эле1(тросопрот1{вления и температурного коэффи-
у] /0 20 ]0 +0 ле
твердости и магнитнь1х сво{тств.
[{редставлет.то изоте0м|1ческое се- ц1{ента э"т1е1(тросопротивлен11я.
яе,% (п0 пвссо чение с|!стемь| при 950'€ (рис. 5 319). ||риведено распределение фазовь;х областей при ра3личнь|х темпе_
б системе' имеющей весьма сло){ное рат}'рах (р::с. 5.321) и политермические се!|ения диаграммь| состояния
Рт:с. 5'320 }1зотермическое сечение фазовое стро€ние' обнаруженьт л'товьле
Р0-€ш-€г. Фбласть расслаивания, наблюдаемая в двойной системе
системь! |г-ш_пе при 1000"с тройнь!е соединения' - обозначеннь:е €ш-*€1' д_оходит в тройной системе до 35 0/о Р6 [62в].
как А, /, ! и 2. А-фаза' лежащая в Рб-€со-|е. .[1,ля приготовления сп.павов исполь3овали: электро_
области состава ]аъ1г,.\|,^ обоазт,- /]11и:9сцуч €_ш. губчать:й аффинированньтй Р0' армко_Ре. содержайее
ется только после длительного от)кига и имеет оол,йуБ'ьъ;;';";;ъ;;_ 0'06 % 5!. 0.03 % с и 0,009 $ 5.
гепности. Фаза имеет кубинескую решетку типа €г'51 ; ;6;;;ъ;";: Фтх<тгг сплавов проводили в вакууш!е при !100 ш 1050.€; в копце
:0'5]6 нм' Ф^1з3. / раслолоя<ена нА изоконцентрате 25 от)т(![га те}'пературу медлен!.{о' через ка)1(дь1е 100"€, с}|их{а,ци до ко1{-
% гЁт.!-та йо"
содср);(ан||и 37
ми
о|6
-@1.\с:1,92-7
а:!'535'
]г.
^Фнанм,
принадле}кит к типу в]!'ь!.'"й'"й натной. 9епт ни;:<е бь;ла температ}.ра' тем продол)кительней бьтли вьт-
дер)кки. [,1сследование проводили п{ет.ода}1и металлографического !{ тер_
ре11]етки: с/о:3,60.
1(ристаллинеская структу_
ра соеди}!ения -{, имеющего большую область гомогенности, и !,'йме/о- мического аг!ализов' и3мерением -твердости, удельного электросопро-
щего состав 1ац21г25\!33' не определена.1. тивления и те[1пературного коэффициента электросопротивления'
|1риведена диаграмма состояния системь| (рис. 5.322). ,[ана п;'
1 Бернаро 6. 6. Фг:зг::<о-х1!мическое !!сследован|1е взаимодег!ствия ир])д!!я е1(ция гетерогенной_ _област!1 пр1'1 1'с}{пературе солидуса }1 при комнат_
т<обэльтом, н]!келем ]] та|{талом: А;й;й с
канд. д]!с. м.. 1978. температуре [629].
г*с|]
376
377
 тАБлицА 5.41
кР{1стАл/]ичвскАя стРуктуРА совдинЁнии в систвмАх с иРи!|ис.м
[377, 599, 612]

€истема (оедт:т:ение тип струк.

турь1 параметры решет!{и, н^{
60

1г-[-8 |]гаБд \6€о.8,

1г-|-а-Б [а | г1Бд \0€одБ'
1г-€е-Б (е|гцБд |х{6€о,8'
|г-Рг.-:Б Рг|г+8д шасо4в4
1г-|'{6-Б \0|гд8д ш0со4в{
|.г--5гп-Б 5:т1г: 3: }.{(€о*Б'
2] +0 |г-66-8 6с|.] г:, Б+ }{0€о,Б'
[ц
(г,%(ап.)
60 !;' сг [г-1Б-Б 1Б| гаБа \0€о'Б'
' |г-Ёо-5п 1г5пЁо Ре2Р а:0'7456, с:0'3848,
Рнс. 6.32|. Распределен::е фз';в...' Р::с. 5 ]22. [рое:<ц:::: гетерогенно'! об- с|а:0,516:'
областей в с:тстейе Р0 _€т: '(-г ;:р:: .,,.'||| с||сгемь| Р6-€ц _| е пр|! то\!ле-
'/:6'|75.10-2 нмз
ра3.1п(!т)ь|х те}1перату|)з, х пат;рах солидуса |! {{о\1натно; [г-Бг-5п !г5пБг Ре.Р о:0'7452' с:0,3822,
6|а:0,5!3;
существование хими{1ес1;0г.о |:6'127.10-2 нмз
Фбнару;:<е*то
единение имсет тетраго|!альну|о рецет!\у €
со.-..'1и|!ен1!я Р4эЁе€ш.
| с [:[|Ф,[3}'|и..
€о-
а:0,02' с:
1г-1п-5п |г5п1гп а:0'746' с:0,377,
:0,437 нм, с |а :0] 2' [629].
с/с:0,50;
Р1-€ш_€о. [,{спользовалп Р6 после дв],'крагно:о оса)кденпя в ви_ 7:6'062. 10_2 нм3
де палладо3ам!1на и последу}ощего прока.цива!]ия, сц электролитичс_
1г-[б-5п 1г5п1б Ре2Р а:0'749' с:0,373,
скую, со, содержащий не более 0'01 % с. с|а:60,3;
(плавы готовили в кр[1птольной печи по:! слосм хлорида 6ар|1я. 7:6,03.10-' нмз
йсследования проводи''1и методами терш1и']еского и металлъграфп- [г*[ц-5п 1г5п[ш Ре2Р а:0'745, с:0'375'
ческого анали3ов' измерением твердости' электросопрот}|вле}!ия и его с|а:0'50'
температурного коэффициента. у:6'ш9.10-2 нм3
Р1_сследовано раслределение фа3овь|х областеЁ! в с].1сте}1е при ко1\1_ [г-Аз-1е | гз зАвз:1езд Ре5, (в) с:6' 16
натной- те_мпературе (рис. 5.323) [630]. | гзоАв:д1едо Ре5, (в) о: Ф'63 ]
Р4-]у/!-€ц. |,1сследование сис'емы проводилось ра3личными ав_ !г36Аз121е57 Ре5, (в) а:0'639
торами с использованием металлов вь|сокой степе11и чистоть!. 1г*Б|-1е 1гззБ !зз1езц Ре5, (в) с:0'650
, €плавы или готовили методоп{ порошковой металлургии' или вы_ 1г36Б|2д1е15 Ре$, (в) с:0'648
плавлялй в дуговог| печи |1 термообрабать]вали при высоких темпера_ 1г36Б|191е53 Ре5, (в) а:0'645
турах. исследование проводили методами рентгеновского [631' 632]'
а также металлографического [266] анализов.
установлено' что компоненть1 неограниченно взаимно растворяются
[266'.631, 6'3-2_]. |!ривелень! и3отермы части системьл (без '.а'лаЁие"о.о }становлено, что в сплаве состава Р6тэ€цт1е:: имеется трог1ная
угла) при 650' 600' 550,450' 400'€ п при комнатЁ!ог}-те*:пературе. [!о_
стРоенн лоли{ермические разре3ы: €цо,эоР0о,д:-\! и €цо,з\1'''-Р0. фаза 2 в равновесии с палладиевь|}' твердым раствором при 480 "€,
а в сплаве Р076€ш71е23 фаза 2 находится в равновесии с фазой Р0€ш
Р4-€ц-3!. 11сследовали электрические и магнитнь|е свойства [634].
сплава Р0вв'ь€ц:ь5!:о,5' получе|{ного 3акалкой капель расплавленного Р4-А9-€4. €плавь: системы рекомендованы для всесторонпих
металла. €плав дг:амагн}[тен и характеризуется не завйсящей от тем_ как-материал для электродов кардиостимуляторой 1635].
пссле-довани:1
пературы в интервале 77-300( магнтгтной восприип1чивостью. сплав Р6-А9-А!' !ля приготовления сплавов иёпользова1н Р6 чистоты
имеет металлический тип проводимости в интервале температур от 99'95 0/0'А9 99'999 у0' А|99'9 ?0.
:;омнатной до 973 ( и температуру кристаллизации 650(. 6плав не |1лавление проводили в вь|сокочастот!|ой печи
обладает сверхпроводимостью вплоть до !,2 ( даже после наводоро_ _ в инертной атмос-
с
фере; пол1'ненньте образцы отх(игали последующим медленны1\{ ох-
21{ивания в 0,1 н. растворе н25о4 [633]. ла!:<дением. },1сследование проводили методами микРоструктурного'
Р{-€ц-7е. €плавы готовили и3 элементов чистотой вь|ше 99,9 0/0 рентгенографического и термического анали3ов' измеренией твёрлости
в эвакуирован|{ых кварцевых ампулах при температуре на 100" вьтше и '[\'1икротвердости.
температуры ликв}|дуса. Фбразшьл охлаждали гомоген!.'з'!_
на воздухе' |1остроен.ь|.. политермические разре3ь| Р(2А!-А9 и Р0А1-А9.
ровали и 3акаливали в воду. ],1сследование проводили методом рент_ ^ снстеме
Б Рс19А1-А9 в областп расслаивания в жидком состоянии на.
ге|.!овского анали3а. ходятся сплавь| с содерл{анием >98 0/о (ат.) А9. Растворимость Ав
378 379
 в еоединении Р62А1 при температуре
мо1{отект!{ческого вза!{модейств| я
1255"с<2'5 % (ат.). 1еттпература эв-
тект}]ческого взаимодет?ствия &00'с.
3 системе Р0А1-А9 в области рас_ Р0,
сла!1вания в )кидкош1 состоянии на_
ходятся сплавь| с 37'5-40 и )98 % Р(2у5
|зР0:
(ат.) А9. 1емпература }1онотектиче- Р(уз
ского равновесия 118.1'€, тс:тперату- Рау
ра эвтектического равновесття 775'(|' +0
|/е/анцчес/1ал Р4-А9-! . .[|ля проведе!|ия ис-
Р05у4
А9''0у
спесь следования исполь3овал!| металль| вь|-
соко:! чт;стоть:.
(плавьт готовили в дугово{': пети ;=--:--*=)
в ттнертт:ой атмосфере, тер1!!ообраба-
с0 сц
ть}вал|' при 600 "с.
Рис. 5.323. йзотермияеское сече!!ие проводи'1и методами
['1сследование
1!1икростру|(тур- А9 20 ц0 60 00 Р( А9 20 +0 60 00 Рс
системь| Р6_{ш_€о
температуре
при комнатной ного и рентгенофазового анализов' Ро,%(а/!1.) Р0,% (отп.)
1.!з]\{еРе}||1ем микротвердост!1 и твер-
дост|1. Рис. 5.324. йзотерминеское сеченне Рис' 5.325' !,1зотермипеское сечение
системь| Р6_Ав_1 при системь1 Р0-Ав-!у при 600 "€
||остроено и3отермическое сечен!.|е системь| Р6-А9-[ при 600 "€ 600 "€

(рис. 5.32{). Фбнару>кены новые тройные соединения' 1|11еющие сле-

дующие составь|: А ,/' (ат.) А9, 52 0/9 (ат.) Р6, 25 0[ (ат.) };
в-29 ./' (ат.) А9' 29-23'/' (ат') Ра, 42 ,/' (ат.) 1; 6-5{ 9'о (ат.) Ав'
2\ о|6 @т.) Р0' 25 ?0 (ат') 1 [636].
Р4-А9_Ру. !!4сходньгми лпатерйалами для приготовлен|!я сплавов
служил!{ металль| следующей чистоты: А999,9 0/0' Ра99'95 оА' 9у99'7 0/о.
€плавьт готовили методом дуговой плавки в атмосфере очищенного ге_ т|?Р'
лия' от)кигали при 600 "€ |.| 3акаливали в воде. 14сследовапше проводи_ 60
л|1 }'{етода}.1и микростр}гктурного' рентгенофазового, .']о]{аль11ого ре!]т_
т!Р06)
геноспектрального анали3ов' и3мерением твердости и микротвердости.
|1остроегто и3отермическое сечен|{е с,;стемь! при 600'€ (рис. 5.325). т!2Рс{')
Фбнарух<ено существование двух промежуточнь:х фаз Ё ус, Б при сле- т!
дующих ооставах: .6 А9ц7Р6269у:ь' 0 А8з:Р0аз)уэв. /!1ех<д:' конгру-
-
энтно плавящим|;ся соединениями А9!у- и Р0)у образ1'ется 1]:иро[{ая
обдасть твердь!х растворов [637].
Р7-А9-3!'. 14спол!зовали Р0, содерх<ащий 0,14 о/о Р{; 51, содер-
х<ащий 0'29 9о Ре.
€плавьт готовили расплавле|{ием Ё пе.тта 1аммана в атмосфере ар-
Р0 20 +0 60 80 5| +0 60 80 А9

гона. },1сследование проводили ]!|етодами микроструктурного, рентге]1о_ 51,%(ап) А9,%(атп.)

структурного и термического анали3ов.
[|риведена диаграмма сост1ояния с1]стемь1 Р0-А9-5! (рис. 5.326). Рис. 6.326. 1'1зотермическое се- Р'1с. 5'327. изотермическое сечение систе-
^- чение системы Р6-А9_5! мь: Р0_А9_[!
0бнаружена область несме1пиваемост1{' простирающаяся от серебря_
ного угла 1{ соединению Р695! [638].
Р4-А9-7|. йсходньтми материала}йи ддя приготовлен!|я сплавов |1роведено исследование корро3ионной стойкости ряда сплавов и3
слу)кили: Ра 99,98 0/9, А9 99.99 ?о, иодидньтй 1|. области тройного твердого раствора на основе Р6 в растворах кислот
сплавь! готовили в дуговоЁт пени с вольфрамовым электродом' го- (н25о4,]Ё€|) 3 солей (}х1а25Фц*Ё:5@+*Ё25, Ре€13, кс1) [6з9]'
моге1{и3ировали при 700"€ в течение 700-900 ч. 1,1сследоБа}|!.10 ||!Ф: Р4-А9-2г. Асходньуми материалами для пригот0вления сплавов
водили методам|1 микроструктурного' рентгенофазового, локального слу'(или: Р0 99'98 }9' А9 99'99 оБ тт, тлодпдтлый 7г.
рентгеноспектрального анал|'3ов' и3мерением твердости и п{и1(ротвер_
- €плавь: готовили в_
д_уговой пени с вольфрамовым электродом, го-
дости. могени3ировали при 700 "€ в течение 700-900 ч. ||роводйли так)1(е
|1остроено и3отермическое сечение системь| при 700'€ (рис' 5'327). ступенчатый от)к-иг с температуры 7б0"€ до комнатной температуры
^-
0онару}1{ена область несмешивания, прплегающая к стороне 1|-А9. в течение 324 ч. йсследование проводили методами микроструктурного,
рентгенофазового' термического 1{ локального рентгеноспектрайьттого
анали3ов' и3меРением твердости и микротвердости.
1 губцева А, 17. Асследовапие сплавов
Р6 с А]' сш' А9 хт элептектами группь} |1остроены изо-терм.иче^ские сечения при 700 '€ и при комнатной
в области, богатой Р0: Автореф. канд. д}]с. м.' 1970. температуре (рис. 5.328). Фбнаружена квазибинарность $азрезов ме;к_
380 381
 от)кигали в вакууме при 850'€
30 мин. Растворимость водорода
в интервале 100-500'€ определя-
ли весовым методом.
||редставленьт графики раство-
римости водорода в сплавах РаА9.
7г2Р7
|_[ри 300_500'с максимальную
растворимость имеет сплав Р6
40 7оАя. |1ри пони>кении темпе_ -
ратурь! максимум растворимости
смещается в область с мень1пим
содер)канием А9
Ра-м[-Р. Б[6{1].
системе мето_
пом быстрой закалки и3
состояния получены аморфйые
'(идкого
сплавь| Ра_(13-73) 0/9 (ат.) 1х{1_
20 +0 60 00 А9 массе)
Ра 20 +0 60 00
!];
А9 сг
(15_20) 9' (ат.) Ри рентгеногра- !11,%(по
А9,%(ап) ^9 (г, % (по массе) финески и3учена их структура. Ёа-
блюдалось линейное соотно|пение Рис. 5.330. проекция поверхности ли];-
тР:лс. 5.328. |4зотерливе-ское сечение систе_ Рис. 5.329. и3отермическое
_Р(*А9_€г се-
между составом и
ме)катомным впдуса снстемы Ра_Ав_ш1
мы Р6_А9_7г чен1|е с!|стемы расстоя!{ием' подобное закону 8е_
гарда в кристаллах. €плавы, вероятно' имеют тетраэдральную ячейку'
.ду соединени ями 7г2Р4 и 2г2Ав (с неограниненной растворимостью) и которая прису-тств]ет ух(е в расплаве [2Ф] .
ьтел<:у 2гР6 тл 7гА9 (перитектинеского типа). @бнару>кена область Рё*А9-[-е. проведении раб6тьт исподь3овали:
-||ри А9 порошковое Р6 порошко_
'нес\{ешиваемости' прилегающая к стоРоне 7г-А9. вый чистотой 99'98 99,98 %,1е 99,99 0/о.
90'
|]роведено исследование коррозионной стоййости сплавов и3 обла- €плавьт готовили в эват(уированнь|х кварцевь!х ампулах и закал}|-
-с_ги^-твеРдого раствора
на основе Р0 в кислот!{ых и солевых средах вали в ледяной воде. йсследование проводили методами рентгенов-
{6301. ского и термического анали3ов.
Р4--А9-€г. Р1спользовали:- Р0 и А9, содерх<ащпе менее 0,01 0/9 |1остроен политеРмический разрез в системе Р6-А9-1е. Разрез
пр!|}|есей, €г электролитический 99,92 06' квазибинарнР;й эвтектического 1ипа. 3втектика кристал-лизуется пр|'1
€плавь: т'отовили в криптольной и частично высокочастотной печи 500'6 и 30 % Р0-.-[{ри 430-ь5'€ в интервале (15-55) {9 Р6-сущестф_
'под слоем хлорида бария. |4сследовали методами микроскопическог0 чг _соединение (АвР6)я1е, имеющее тетрагональную Решетку типа
и термического анализов' и3мерением твердости' электросопротивления РБР€1 с периодами7:0,624, с: |,156 нм [642].
и те},1пературн6го коэффишиента электросопротивления. Р4-А9-3. йсследование' проведенное методами термического'
|1ривеАено распределение фазовых областей в системе (рис. б.329)' микроструктурното и рентгеновского анализов' пока3ало' что квазпбтт-
а-так)ке ра3резы при содержании 20' 30' 40' 50, 60, нарньтй разрез А925-Р6 содер>кит тройное соединение'Р02А95, кото-
70 $
(ат.) Р0. ФбластБ расслаиванйя, имеющаяся в системе
л: 80 ^политерп1ич_еские рое кристал.'|и3уется 9 очець сильным переохлах<дением 1| при 700 "6
образует эвтектику с А925 [266].
*8:[|, широко распространяется в тройную систему, доходя до 42 о|о
Рс [640]. Ёайдено тройное соедийенйе Р69А95 типа $_}1п, а:0,723 нп: [612]-
Рё-А9-!ъ|/. €истему исследовали методами микроструктурного и
Рё-Ас;_2п. |1роведено рентгенофафическое исследовапие ква3}'-
|рентгеновского анализов' измерением твеРдости' бинарной системь1 Рё7п-А,цэ7п. Р1спользовали также [1етодь1 тер!{пче-
удель}|ого электросо_ ского и металлографического анали3ов. Б сечении 0-<*-<65 бо'тьтшая
ттроти-вления и
температурноцо коэффициента электросопротивления.
установлено поло'кение фазовых областей в
тройной системе
(р::с. 5.330). Фбласть расслаивания в жидком состоянии' имеющаяся в
!'91ь 9цл_?в9в кристалл_и_зуе-тся- по типу €з€1.
Р47п 11 0/6 (ат.) при 530'€ [643]'
Растворимость Аш7п в,

с1тстеме А9-\1|' широко простирается в тройной с[1стеме' доходя до Р7-Ац_|. |4сследовано влияние холодной деформации и различ-
ра3роза с постоянным содер)ка}!ием пых видов термообработки на удель!{ое электросопротивление
-Р0-Ад 45 у0 Рс. и кон-
/1егированше сплавов малыми добавками \!
значительно !тзн]у {чд'з_ сплавов тройной системы с постоянньтм содержание1т
9 0/6..(ат.) 9. }становле!{о' что в сплавах' лежащих в середине исследу_
повь|шает их тверлость [266].
емой концентрационной области, наблюдается упорядочение. которое
Р4 Ав
-
дейтерий. |1ри исследовании бь:л использован Р6 чисто_
то|] 99'97 7о. €плавьт палладия с серебром изготавливали в высокочас_ свя3ь|вается авторами с сильнь|м :(-эффектом. Б этих сплавах наб}то_
тотно;! печи в т1{глях из А1293. €лйткй деформировали без подогрева дается з[{ачительное повышение удельного электросопротивленпя
до диаметра 0,35-0,40 _ппм. константы )(олла. '4
волюмометриче_
с|(.т1! \1ето.|оу по|4 п: |0|325 [а и 30367'5 |-|а и температурах 200-
-|4сследования'проволили ,[1,ля ряла сплавов исследован температурный коэффишиент
тросопротйвления [266, 644].
э.'|ек-
800 "с.
Р0 и А9 с содер)(ание[| менее 0,03 0/о примесей использовали для Рё-Ац_[е. &1етодом быстрой закалки и3 жидкого состояния по_
пр||готовдения сплавов' содеря<ац(их \0' 20,23,26,29 тт 40 9о А8. (пла. лучень! метастабильнь|е сплавь! с кубипеской решеткой' йзмерень: пе-
]вь! готовил|-' в вакуумной пени. Фбраз:{ы в виде лент толщиной
0,25 мм Риоды их решеток' а также температурь! перехода в сверхпроводя|цее
382 383
 эвтектического типа с точкой эвтектики при 30$ Р0 и 111'1'с'
с99{1-
состояние в сплавах (АшР6)1е2. [1о мере увеличения содер;кания Р0
7д п!охо]'\ит чере3 минимуьт 1'6 ( при составе (Ашо,эзР0о'оэ)1€2 }1 БФ3_ йБй]!], сЁа'д13)€ш и Р0А1 нео-граниченно рас{воримь1 ка]{ 1 11д1:.у'
этих
4,5( при составе (Ацо,ьзР0о,дь) ?е: [645]. так и ; твеРдом состояниях. Б!тсокотемпературнь1е модифи1(ации
растает до
Р4-*19-€. Б спеченног'ц сплаве состава Рс165А1ч21€1 на,;дено, 1(ро- !'.д,,е,,* Ббразую. диаграмму- эвтектоидного типа с эвтектоиднои
-ме фа3ь| Р0,;}[3 с кубинеско1': рс:::;стт;ой, }1еи3вес1 !{ое соединепие [266].
';й;_ й; :6Ф.'рад[-^'ттт"ё. |1остроен такжемейее
с с6дер)канием
л}'чев9ц .ра1р9::
69 о7' Р6А1
Р4-!{9-7-е. €плавьл готовили из элементов чистотой выше 99,9 0/6 Ё!1!п-ЁЁЁ::сЁ!,А:'|ё".-Фбразшы Р0'9'\1-Ра--
в эвакуированнь1х кварцевь[х а[1пулах при температуре на 100- вь:ше имеют в составе ,''.й*у.-'й'1'роен !у'невой разРез
температурь| ликвидуса. Фбразшь: охла>л(дали на во3духе' гомогенизи_ (Р0:А|з)€ц (по даннь:м !,' Ё' [убиевой)'
ровали и 3акал|1вали в воду. йсследование проводили методом рент_ ''"'р}_[у-5','' 9истота и6пользованньтх металлов составляла:
ге}|овского анали3а. Ёайдено, что сплав Р673&1971е26 представляет собой 99,99 90, Ра 99,99 , 5с 99'6
0/о
'
лу.овой печи, от)кигали при 800!( в тече:че
%
фазу'7' а сплав состава Р066Р1971е25 содер)кит тройную фазу 1' [634]' ^1 €плавь: готовили
'
Р7-7п-6а. !{истота исходнь1х металлов 99'8 9;. 600 ч, закаливали в воду. 14сследование проводили методами микро_
(ллавь: получали в эвакуированнь|х кварцевь1х ампулах при с'рук|урного, рентгеност1!уктурного' микрорентгеноспектрального ана-
700'€ в течение 3 н и при 1400'с в течение 0,3 н, гомогенизирова'и лиз6в,_йзмеренйем микро'твердости и магнитной вос:ях1хч'х9::1.'.'.,
в 1'ечение 10 н при 500-970'€ и закаливали в воду. йсёледования [|остроено изотермйпеское сечение 9ис]9чу пои 600 "с' !}онару}ке_
71]б ъ-(...! ра' 70 о70 (аь'. А1. 1 1
0/6 (ат.) 5с]'
)лняли методами микроструктурного и
вь1полняли и рентгеновского анали3ов н|,! тоойньге фазьт:
|1редставлена политерма Р02п-Р06а тройной
!{редставлена т системь|. Разрез
Разре: Б1уой-[']'у Р6 '60 ой (ат.| А1, 20 у0 (ат') 5с]' 1,1 на и3Фконцентрате с
квазибинарен. 0бнарух<ена
Фбнарух<ена тройная фаза Р0т7пз€а4, обра3ующаяся !1з т,;; Ё':'5;,- [:о-:01'о7' (ат.1 Ра' (3}зь) '&^(9]) А1; с7с:1'561
репшетка.','#:.,_
'твердого раствора. |1ри 35./' (ат.) 6а после закалки с 950"( найдена .,''па Ё'Б.Ё!, й:0'ьь:, |:0,воэ н:т,
6азь1 !319|
фаза Ё, эвтекто]]дно распадающаяся при 900"€. ||ри 800"€ по пери- 'Б''!"'}йБ.'
Р4-А!_Ре. приготовления сплавов использовали Ро ч!1стотои
.[!,ля
'тектоидноЁ,г
лрои3во.1ная
реакции образуется фаза |. €труктура фазь: Р672п36а1
ог структурь| €з€| [6{6].
'
99,95 0ь, А1 99,9 ?0, Ре карбонильное особо чис{ое'
||л!вление йроволи,г|и в высокочастотной печи ^з]м,9с_
в и]|!р]чц
Р4-2п-6е. ||ри исследовании системь| обнару)кено тро{тное со_ фере' образцы от>кигали с последующим
медленным охла;кдением' ис_
единение Р627п6е типа Ре51 с а:0,487 ншт [612]. следование проводили методами йикроструктурного, рентге1"9!_щч"
Р4-2п-€. йеталлокерамический сплав Р0662пээ(у.о |\ лито;? сплав ского и терйи.теского анали3ов' измерением твердости !! 11икротвер_
.остава Р0з7п6* содер)кит фазу Р627п, твердь|й раствор на основе
Р0 (а:0'388 нп:) и графит [266].
дости.
|'1сследованьт два политермических..разре3а Р6эА1-Ре и.Р6А1-Ре'
- Б;^1 о

Р6-2п-[е. €плавьт готовили и3 элементов чистотот! вьлше 99'9 0/6

в .;;;;;;Ё6:А1_Ёе оо,-ру",е,' (Р02А15)Ре ко_
тр9ц!о^е- соединение
в эвакуированнь!х кварцевых ампулах при температуРе на 100'€ вьтше торое образ1'ется из р'1й!Б' при )3т0'с 19'_61-'/ч
(1}}.
|3;Р"."- "
температурь| ликвидуса. Фбразшьт охлаждали на во3духе' гоп,{огенизи- стеме установлены два эвтектических взаимодействия: пр!{ !2эо-с и
ровали и закаливали в воду. йсследоват;ие проводили методоп1 :5 % (ат') Ре и 1215'6 и 35 0/6 (ат.) Ре'
ре|1т- 'рЁд:-ге система эвтектического типа с точкой эвтектики при
-геновского ана]'11за.
Б системе обнарух<еньт тройнь|е соединения: Р6'д2п7|е26 со струк- -
106,"ё; с_оь-то) % (ат.) Ре (по даннь|м А. Ё' [убиев'|'');, _- ___*..
туро*! типа Р065ь3, а:0'758, с:4'303 нм, с|а:5,41 ; Р0762п91е21 со Р{_А!_€о. .[|ля приготовления сплавов использовал]1 Рс чистотои
структурой типа Р655б2, а:0'755' с:\,387 нм' с|о:1,835 и Р4727п7|е21 99,95
-_'- о/0
, А1 99,9 уо, €о 99'99 .
о/о

со сФуктуро;"; тнпа Ра55ь2, а:0,76|, с:4,|92 нм' с/с:5,50 [634]. п]йЁ,'.,"е йроволили в высокочастотной печи в инертной атм!с_
' Ра-са-с. ?ройной сплав Р663€02369, ё||€н€[Ёь|й при 600 { в те-
{]с!{!-|е недели' обнару;л(ивает графит и тетрагональную с о:
с1:срс;-образцьх оЁжигали с последующим медленным охлах(дением' 14с_
(:ле;_!ован1[е проводил}1 методами микроструктур,{ого, рентгенографинес-
фазу
:0'426' с:0,357 нм' с/с:0'840 [266]. 'ко,.о11термическогоанали3ов,и3мерениемтвердостии}[икротвердости.
тг Р0А|-€о'
Р7-!!9-€. 1ройной сплав состава Р071Ё{9д65 после 100 ч спека- ]1сслЁдовань| политермические разрезьт Р6:А1-€о
ния при 500'€ солержит упорядоченную гранецентрированную тетра_ с'едй,!нйе Р0:А1 и Р0А1 образую1 с со^^прче)куточнь]е фазы-в ин_
,|о'' (ат'\ [о' 0ое^^си-
гональную структуру с а:0,426 нм, с:0,365 нм' с/с:0'86 [266]. гервале концентраций (23'68_2+$2) и (66-:-80)
Р6-€ц-А!. йсп,ользовали порошковь:й Ра чистотой 99'95 9о, стёмь: характеризуются эвтектическими взаимоде[!с1вия_}1![ пр|| 20-
А! 99'99 99'99 %.
' €ш проводили
0/о
:з ф._ с^]-[ ё"-й г1оо"с и при 65 0/о (ат.) €9 тт |355'€' Бо взаимодей-
[1лавление в высокочастотной печи в кварцевой ампуле стт}ие вступают исходные ийтерметаллильт Р62А1 и Р6А[[ {] проме)ку_
в корундизовь|х тиглях в атмосфере гелия вь1сокой чистоты. €плавьт '' 'ра:Ау-йс.
т.]чнь|с ф6зь:
!.
Р0
от)!{игали в кварцевь|х ампулах с последующим медленным охлажде_ !,," приготовления сплавов исполь3овали: чисто_
н!|ем. исследование проводили методами микроскопического, рентгено_ той 99,96 90, А1 99,9 %, ш|99,99 уо.
фазового, термического анализов' и3мерением твердости и микротвер- [йав!ёйие проводили в вь|сокочастотной печи в инертной атмос'
дости. диагра!{{ма состояния дана в виде ряда политермических се- фере; полуценные образць1 от}кигали с последующим мед'{еннь|м ох_
четтпй. }становлено существование тройного химического соединения .й1;кден;:ем. 14сследование проводили методом микроструктурного' рент'
(Р02А13)€ш, которое кристаллизуется и3 расплава при 1320'€ и 25о|1 генографинеского и термического анализов, и3мерение\{ твердости 14
€ш' имеет ромбинескую решетку с периодами с:0'5200' 6:0'4036' с: микротвсрдости.
:0,776 нм (*0,007 нм). 9становлено' что политермический разрез
Р02А!-€ш является квазибинарным эвтект!{ческого типа с эвтектиче_ 1 |цбцева !'. Р. йсследование сплавов пал.11адця с алюминием'
скот! точкоЁ: лртт (72,5-75) о/о €ш и 1050'€. [арактер взаимодействия м(]дью' сере6ром и элементами группь1 х{елеза в област![, богатой пал_
ме)кду соедпнением (Р01А!3)€ш и Р0 мох<но и3о6ра3ить д:таграммот! ;|адием: Автореф. канд. д!]сс. м.' 1970'
25-688 385
з84
 Рс1-6а-6е. 1'1спользовали Р6, 6а и 6е чистотой бо;':ее 99,9 90'
€плавьт получали расплавлением исходных комповентов в эвакуи_
[;т;80ЁЁБ|_\ кваошевых ампулах под давлениеп1 аргона 0,3.105 |1а, гопто-
1*''"з,'р''.л"'при 600 и ]зьо'€, от:кигали при 700'€ и закаливали в
з6ц ,''ду бор.йы'шлифовали или превРащали в порошот;. йсследоваг:ие
про|зодгтлй методош1 рентгеноструктурного анал!1за с 11спользованием
ш|'60. с!емки по [и:тье и 3айсенбергу.
г *.'!ш1:агпоп, Ра Р625ое-з |1остросгл и3отермическйй"разрез системь[ пр:: 700"€ ].Р"!, 5'332)'
!.1айдено'соединение Р0126а26е5, имею11(ее 9трук-туру тдпа
(1175112 !{ т!|-
['{20п3 Р0.$ов Р6'Бе2
тта Ре,Р с периодами а:0,944+0,2, с:0,368+0'1 нм. |1ространственная
ш| 60ч :руппа €вь2Р6з:^. ||рисутствующие слабьте лпни:,\ на ре!{тге-нограмш1е
,'о!динения указь|вают на суйествование сверхструктуры. [648].
Р{-6а_!е. (плавьт готовили и3 элементов чистотой выгше 99'9 0/6
в эвакуированнь1х кварцев_ых ампулах при температуре на 100"€ вь:ше
Р('6п. Р(6[ Рсз6ш] темпер!туры ликвидуса. Фбразшьт охла)кдали на воздухе'_гомоге11изи_
рова.гй г1ри подхолящих усйовиях и закаливали в воду.
Р05603 Р(005 йсследовали
Ра6с Ра6е
методом'
5.332. йзотермитестсое сече!]ис '!)(:1|1'[[!1Фвп](!{й
Фб:ларужены два соединения: Р0тз6ав1еэ: со структурой
^типа
Рав5ь3 й" ,ериола'и рейетки -а:0,756, с:4,237 !!й, с!а:5'67--п
-
системь1 Р(-6а-6е
1',1'.д,''т.20 со'с'рук,ур6й типа Ра55ь2 и периодами решетк11 а:0'7б9,
|4сследованы политермические
ра3ре3ы Р02А1-ш! и Р0А1-\|, т<с,;. с' - ''Р':!;_ё.
1,390 нм, с/с:5'730
''рой"ой
[634|.
]"{".т9:
::Р-:1._- эвтёктйческого типа с эвте1!т|1ческими в спла"е Р0с|п€*- йнаруженьт тверАьтй рас_
]9:59"у при 407о-(а1._1{! и температурах 1160 и ::3въб ЁоотйБ]с.,_
^дчагрзу_мами € лав Р03|п€'.содер}(ит графит и яве
';;,,'р Р0 (с:0,39+ нй) и графит. п
венно (по.данттьгм [. Ё. [убиевой). ' к'. бические гранецентрироЁанные фазьт (тверлый_р_аствор на основе. Рс!)
Б трРйно.й спла"е Р0зА1с* бьтли обнарух<ень: твердьтй ,:_а_--0,394 нй и фазу с'постоянной реше'гки с:0'397 нм. .4,анная фаза'
раствор на основе Р0 (с:0,381 нм), соедине,"е Ё?!д1- 'й
^^.!!:А|_6. т;реобладающая Ё сйлаве Р0з1п(', представляет ообоЁл тро:}ное соед1-{-
Б сплаве Р69А1с* обнарух<ены твер1ый р?Ё..ор на основе Р6 й,{;;.
:0'339 ну) в виде |шаровиднь|х ' - -"
(а: ;гс::ие [266]'
Р4-!п-5п. |1ри проведении исследования исполь3овали металль1
(а-А|-|1графит '*''"ё"'!}}266].-'.
е. сплавы готовили и3 элементов чисто1ой-вьттпе 99,9 0/9 ,:истотот] более 99,5 %.
:'^',-чу]р','ннь]х кварцевь!х ампулах при температуре
на 100 '€'вьт_ €плавьт синте3ировали в эвакуированных кварцевых ампулах при
!ше температурь| ликвидуса, охлайдали !та воздухе,-гомогенг.:зировали ]:агосве на ]00. выше предполагаемой температурь1 плав.1ения ![ охлах{'
в воду. дал^и на воздухе. Фтх<игали в интервале 100-900'€ в течение ]3_
|1 :{акал]]ва''1и 14ссл_едовали методом
рентгеновского анал1|за.
Б сплавс состаЁа ро,'дп,тБ'|_оой'|'й-Ё1,{Бр"яная 180 ч соответственн,о. 14сследования вь1полняли методом рентгеновско-
:.:::: в соде!жйт
-фа!у ''"
х', "й, типа
фаза
.Б'!Ё_Ё6?,д[' 'с]'.''Рс1;51,;
й;]"- г.',} а!!ал|{3а с |-]спользованием камерь| [лтнье и монохроматического
дится |аюА151е23 о6ладающей с'руттуро* Б"'' [т;д. }Бз|;.
равновесии
,т п аР/-5с-5п. ' е::91'
1,1сследована .'оукт,о}
[г:т(, -пзлушения.
йр,,.де, обобщенньтй изотерми_ческий разре^з^системьт Р4-1п-5п
: т Р е2Р а : о, и т ц* с1оов,3!3
.а
|Ёт :
/}! ,',"{.й*"]Ё"]]";;;;'];'Б'Ё'1;
;т|} Ё1 : " '. для :йтервала температур 100-900"€ (рис. 5.333) . 0[е>клу соедине_
-9?-|.|. для приготовления
чистотот} 99'9 %.
^(
'"1#,"} сплавов исполь3овали
',ъъ.&ы ]!1е1.а.|{"|11' :тиями Рс12!п и Р0:5п существу!от непрерь[внь|е рядь! твердь|х раство-
ров. ||риведена также часть обобщенного и3отермического разреза си_
готовили расплавлением элементов в эвакуированнь|х |{т]а.)_
€плавьл ётемьт при 400-900'€ с указанием структур!1ь|х типов в3аи}1одеиству-
ампу.1ах с^последующей термообработкой при 'воо и 140(} "4
}свых
0плавь[' оогать1е Рс, дополнительно переплавляли в дуговой печп. }4г:_
тош1:;х фаз [649' 650].
следование проводили методом рептгеновского анали3а. Р4-!п-Ав. .[!ля приготовления сплавов использовали !1сходнь1е
;,'е'га.|!ль! ,:ттстотой вытпе 99,9 %.
. ||9цч1ав,п_ены и3отермические сечения лри 750, 700, 350 ут 250,.|
(рис. 5.331). }|айдепы новьте тройные соединения: ш|',Р0.'6а'^ . й.Б''_ €п,павьт вь|плавляли в кварцевых ампулах в атмосфере арго!1а и
а:0,77310'5' 0:0'540-Ё0'3, с:0,403+0'3 ,";'!,{!'#6'.ёа* с' гге_ при дав,цении 26344 [|а и отл<йгали при 600 '€. йсследование вь1пол-
!,ам|т
риодами о:0'86_4Ё0,6, ^ 6_:0,529+0,03, с:0,398_+-о,з нй; Ё;''Ёс',с'., -
1|ено ме1одом рентге}{овского анали3а.
|{остроен6 и3отермическое сечение системы при 600"9 -(Р'.-. 5.334)'
с периодами а:0'749ч-0,6' 0:0,518-+0,6, с:0,390:Ё0,003' нм.'1ойин''- ' ,о"ь'е .ройные €труктура соедйнения Р05[пАз отно-
,э1тся |( структурному фазь:.
}|айдеттьт'
ния имеют структурньтй тип Р026а. €оединения \|,'Р('.6а"' с пспио_ типу Рс!ь1пАз, пространственная группа
Аам11 а:1'0581ц3' 6-:0'53810'1, с:0,401-ь0,1 нм; !ч{|:БР0*]6а'' с' пс- пер!(одь1 с:
о';1, Р4|птпттп. гексагональная элементарлтая янеЁтка имеет
риодами а: 1,037+0,5, -ь :0,527 +0.3, с:0,396*0,3' нм!- ш;''ра]]са,',,
|

периодами с}:1'012+0'8' 6:0'516+0,7, о:0,3в6 нм. €оединения иметот |

.-б,ззоо, с:0,6932 нм, с|а:1,748. €оединение -Р661п3А5_^!.1у9ет ромбо-
,.,р]',..',у'' я+еЁлку с перт!одами с:0,6842, с:2,1601 нм [651].
структурньтй тип Р056а3 [647].
Р6-6а-€.
;
!
' Ра |п_ 50. .[!ля приготовления сплавов использовал!{ &1€12"||ло1
||олуненйый в графитовом тигле сплав состава Р6:;6а - вьтше 99,9
содержит твердый раствор на оспове Р( (с:0,388 нм) и Р626а (орто-
0/6.

{1сследование провод!|ли методом рентгеновского анал]1за. Б систе_

';истото*?
ромоическая структура) [266]. тройньтх твердь!х па
л':с ттзб.чтодается значительная область растворов
386
27у* 387
 основе Ра. Бблизи состава Р6з1п+5!э гомогенна тройная фаза со струк'
турой типа Р05п: [612].
'' Ра уп- |Ё. 'ёп,!"ы готовили из элементов чистотой выше-99,9 %
-
в эвакуирова!{|{ых кварцевых ампулах при темпеРатуре на 100'6 выше
температуры ликвидуса. Фбра_з-шы охла'(дали на во3духе' гомогенизи'
ровалй и закаливали в воду. |'1сследование проводили методом Рентге_
новского анали3а.
!{айдено, что сплав Р6711п51е21 содержит гомогецную фазу 2'типа-
Р(25п €плав, имеющий состав Р0ть1п::.ь1е:э,ь наряду е 2-фазой' содеРх(ц'г
10 о/9 фазьг Р631п. €плав Р4761п71е23 6остойт йрактинёски из фазьт [
Ра_ []о _ 3п. ]'[сследована структура тройного соединения]
16341.

Р05п|{о типа Ре2Р, а:0,7433, с:0,3979 нм, с|а:0,535; у:6'346х

|10-, нмз [377].
Р00. _ Ёг
- 3п. йеследоват:а структуРа
Р6$пЁг типа Ре2Р, а:0,743, с:0,394 нй, с/й:0,53; |/:6,28|'10_2
трой1{ого соедине!{ия
нмз
Р{] !п7 [3771.
Р(5п! Р4-[тп- 8п. йсследована структура тройного соединения
Р05п?гл типа ге2Р, а:0'742, с:0,392 нм, с|а:0,53; |/:6'246.10_2 нмз
13771.
Р4_ [ц_ 3п. 1,1сследована структура тройного соединения
Р0$п.[ц типа ге'Р, а:0,7513 пм, о:0'3783 нм, с/а:0,503; 7:6'164[
{!0-а нм3
!пз5п +0 60 !п5пц Ра _ 0
[377].
м!' €иетему исследовали методом микроскопического'
5п'%(ап.)
5п
-
рентгеновского и дифференциально-термического анализов.
|1остроепа диаграмма состояния Р0 угла системь1 до содер}|<ания
Рие. 5.333. }4зотерм::неское сечепие системь1 Р6-1п_5п 76 0/9 (ат.) Р6 в насти, касающейся превращений в твердом !о9!оянди.
|{оверхно6ть солидуса имеет минимальную температуру 1180'с' об-
ласть с[-твердого раствоРа при 950 '€, проходящая по линии -со_дерх{а-
ния 15 ,/' ({т.) 1), с пони>кением температуры сокращается до 9 0/о (ат.)
1) на стороне Р6_! |-1 |1 до -27о (ат.) 1-} вблизи сторонь| Ра-ш!.
|1ри температуре ни}ке 950'€ вблизи \1 угла происходит распад трой-
ного твердого раствора [652].
Р(5Аэ Ра-т|-с. в тройном сплаве состава Р6т+1|э+,ь€;,ь обнарух<ена
христаллическая структура т14па |66. ||рибавка € не вь1зывает изме.
Р(3А$
Р6,!п нений периодов ре1]тетки двойной фазьт. €плав однофазен' графита в
\Рс2.65А5 нем нет [266].
\яг!,лз' Р6_[|_|е. €плавь: готовили и3 элементов' чистотой вь]ше
99,9 0/0, в
эвакуированнь1х кваРцевь|х ампулах при температуре на
100'€ выше температуры ликвидуса. Фбразць: охлах(дали Ёа воздухе,
гомогенизировали и 3акаливали в воду. 14сследование проводили ме_
тодом рентгеновского ана л!1'3а.
Р0, !п,
Б системе при температуре 480 '6 найдена гомогенная фаза пр::
60 составе Р0т#]в1е:э [634] .
Ра- 5! -.56. йзупень| механические свойства бь:стро 3акаленных'
Р(2 А52
частич._но. аморфных (в исходном состоянии) сплавов составов
Р0в:$!:в55, (8-<х-< 15). Бысокие свойства сплавов определяются их
п{икроструктурой, состоящей из дисперсных (<1 мкм) дендритов плас-
тичного' сверхперес_ь1ч\ен!{ого раствора 5| и 5Б в Р0, внелреннь]х в
аморфную матрицу [653].
Р4_3!-[е. €плавьт готовили из элементов, нистотой вь|ше
$9'9 у0' в эвакуированных кварцевь!х ампулах при температуре на 100о
|п 20 40 !пА5 60 80 А выше температурьт ликвидуса' Фбразцы охлах(дали на воздухе, гомо_
генизировали и закаливали в воду. |4сследовапие провоАилй методом
Аз'% (атп.)
рентгеновского анализа.
Р}]с. 5.334. |'!зотерп:}1ческое сечение системь| ра-]п-А5
Б системе обнару>кена область существования тройной 2-фазьт
[634].
388
389
 |

с\
1

:,
.$' {

"Ё/ Р04те
{

Р05 6е2
Р05те,
Р(,1е
Р05те2
..\
Р(?6е Р02те
Р05Рьз
40

6е те Р0Рь 10 20 30 +0 Р6те
м0у м0 шь
Рис. 5.335. !зотермивеское сечение Рис. в.ззо. йзотерминеское сечение
оистемь[ Р6_6е_1е системь| Р0-РБ-]е Рис. ;.337. изотермическое сечение Рис. 5.338. и3отермическое сеченке
системь| Р6-!_.]!1о системы Р6-}.[Б_йо
Ра_ 6е - .[|. |4зунень: фазовь:й состав и структура сплавов систе_
}ы' а такх(е кристаллическая структура некоторь]х фаз. \1Р06е Фаза Р0аР5Б|3 собственного типа. ||ространственная группа 6|сиа'
(стру^ктур_ный тип Р0Р€1) иссл?цовзйй
нййе 600"€ й имее} параметр|,т:
а:0'35952,-07^016|!16 нм. ш|дРассе (струйтурньлй'"й Ё.'Ё}'.уйЁ.'- |!ериолы
' Ра_'Рьре1!]етки равны: а:0,7|71, 0:0,8674, с:0'5575 нм [!5-5[.
"с [634|. Быплавленнйй в графитовом тигле сплав Р6вРб не
обнарух<ивает-6.
вует ни)ке 500
Рё_6е_6."€пйав сочг9вз Рф6е, выплавленный в графитовом 3аметного количества € и обладает однофа3ной струк_
тигле' содер)кит соединени-е__Р_{я6е и неизвестную турой двойного сплава с а:0,404 нм [266].
'' Ра-Р0-|е.
фазу, наблйд6емую в 14сходные металлы имели чистоту более 99,9 %.
двойной системе Р0 6е [266].
Ра _ 6е _ |е. -|4спользовали исходнь|е металль| чистотой более €плавьт синте3ировали в кваРцевых ампулах при температурах на
99'9- 9о. 100-€ выше темпеРатуР начала плавления. при
^^

синте3ировали в кварцевых ампулах при температуре на 480'€ в течение 12 ч тт 3акаливали в воде. --[омогенизировали
|4сследование проводили|
,^^9,{1Р"
|1]ц-ь выше температуры плавлет{ия и охла'(дали на воздухё. [омоге_
ни3ировали при 480'€ в теченпе 12 ч п закаливали в воде. 1:[сследова_
'
рентгеновским методом.
|1остроена изотерма при 480"€ (рис. 5.336). Ёайдены трйные_фа_
ние щоводили рентгеновским методом. зы: Р со структурой типа'Р0в5бэ, { со структурой типа Р6ь5Б: ут, ! ео
и3отермическое сечение системь! при 460"€ (рис. 5.335) структурой типа Р6в$Бз [634].
-^-"1|_9-:1рчо
*?ч9,* три промежутоннце. Р
фзы: в интёрвале Р6т16е:з1е:ь
.
Ра- у - ||1о. Асходными металлами для приготовления сплавов
Р076*€6,1'1€26; у' в интервале Р6:ь9его1ео,э_Р6ть6ёо,ь1еээ.:
''Ф обл-адаё| | в ййте!!а- - олу)кили: .]!1о 99'9 ?о, Р6 99,9 7о, ! марки вэл-1.
€плавы готовили в.дуговой печи в инертной атмосфере, гомог_ени_
,'тс. Р(726ео.71921-Р6726е6,ц1е:+.-'_Фа!а с|!уктурой Ё:гпа
Р6э$}:; фа1а .{ _ Р!55Б5, фаза г _ Рав5ь3 зировали при 1400'€ и от>кигали под 3акалку с 1050,800 и 600'с.
Рё_$п_ 6. 8 тройном сплаве'Р0]',5,''#'., гш+:.
обнаружена тетра- !46следование проводили методами микроструктурного' рентге|{офа3о-
гональная фа3а' п-редставляющая собой в двойной систёйе нестаби}ь- вого' термического а1|али3ов'' измерением твердости и микр_отвердости.
н0е соедияение. с'стабил!3^и^ру-91^?ту [!роволйли потенциодинамическое исследование коррозионной'стойкости
-|266] фазу. ||ериодьл решетки фазы: в кислотнь]х и щелочных растворах и исследование :каростойкости по
с:0'408' с:0,380 нм,'€пс|а:0,93
лавьт .
"

готовили и3 элементов, чистотой 1{3ме}|ению массы.

^^^|!_$п_|е,
в эвакуированньтх кварцевых более
|1остроеньт и3отермические сечения системь1 при 1050' 800 и 600"€
9яР.к'
1(,0-ч вь|ше температуры ликвидуса. ^ампулах при температуре |{а (рис. 5.337), ряд политермическ_их сечений и диаграмма 'плавкости.
Фбразеш охлаждали на воздухе'
гомогенизировал|1 14 3акаливали в воду. 14сследование проводили Располох<ейие_ фазовых областей диагра.ммы определяется глубиной
рентгеновским методом. проникновения двойнь:х соединений. Ёайдецы 11]ирокие области твер-
Фбпаружены соединения:^Р673.5п191!:т со структурой типа дь1х растворов на основе компонентов 1.
и периода_ми !ешетки.@:0,766, с:4,288 нм, с|с1:5,|6; Р6ш5п:[ей со
Р6в5]:з Ра-у - 6о. |,1спользовали: !
чистотой 99,5 о/о и €о 99'5 0/6. 6пла_
струк:урой__ти-па Р655Б2 с периодами решетки' а:6,ту5в, Ё2у,з/р,1' нм, вь1 вь1плавлялив вь1сокочастотной печи в вакууме и отливали в кокил1,.
с|а:|'8|7 |6341. €литки от)кигали при 1000'€, закаливали в воде и проковывали на
Ра_Рь_ в!' !!1етодами рентгеновсцого анал!1за пРоведено ис- ротационно_ковочной ма]|'ине. Фбразшы отжигали в кварх{евых (и,ттт
с.'1едование дР||чаллических. структур тройных интерметал_лических со- ётеклянных) ампулах в интервале 1050-1120 и 300-1000'€ в течение
единений РфРьв| и Р01Рб8[. " 3-5 ч и 30 мин соответственно. 14сследование проводили метода}1и

"^
Фаза Ра2Рьв| собственного типа. |1ространственная группа
с|3е'^|, ||ериоды решетки равнь|: а:0,7150,0:0,866' с:1,0б31 нм.
| Алцханова А' 1' ]]'1сследование сплавов }7[о с Р6, 9 и \Б: Автореф'
канд. дис. м.' 1978.

з90 301
 микРоструктурного' рентгеновского и дилатометр1!цеского анали3ов. и3-
мерением электросопротивления' твердости и эффекта {,олла.
1!остРоена фа3овая диаграмма ра3реза Ра3у*€оз!. 3втектоидная
точка расп-о./|агается при -55 % (ат.) Ра3у [656] .
Ра Р05Аэ
- у -выплавляли
.\/|. ],1сйользовали:' '{'' чис|от6й 9э,5 у0, ш| 99,9 у0. Р(,}тв
€плавьт в вь|сокочастотпой печи в вакууме и отливали Р0зА$ Р0.[е
в кокиль. €литки от}(игали при 1000'€, закаливали в воде' проковь!_ , Р(5[8:
вали на ротационно-ковочной машине. Фтх<иг проводили в кв6рцевых ,ж ^}и \ Р0?те
или стецлянны_х_ ампулах в интервале 1050-1120-и 300_1000'€ 1з тече- $ё
ф
^\\'Р025ь
ние 3-5 ч и 30 мин соответственно. 14сследования проводили методом Р( 8| ч\' Р(5ь
рентгеновского анали3а' измере||ием электросопротивления' твердостн
\\' 40 б0
+0 60
и эффекта {олла. Р(5ь1 Рств!
Р0Аз,
-€-у!|орядочения в решетке у_твер-
Быявлено снижение темле-Ратуры_
дого^р^аствора. от |045 для }.{|з! до 815 д', Р6з9. €пл}вы, за*а!е"ны"
с_-|1-00"€, имеют г.ц.к: Р9цетк_у с периодом, изменяющимся от 0,356
20 8о

(|ну: ." 0,385 нм (Ра.у). }порялоненная фаза у,, ййее{ йё*Ё{йу

А|311, т€1!8гональность которой уменьшается от \|3! и Р6з!
Ра _ [||о' |1сходньтйи йатериаламй для приготовления [6561. А5 20 +0 60 80 в|
20 40 5ь2те3 в0 т0
- мь .:}1о
5ь
спла- 81,%(ап.)
вов служили: 99'9 9о, Ра 99,9 у0, шь 99,85 0/о. \е,%(атп)
€плавьт готовили в дуговой печи в ине1|птой атмосфере, гомогени- Рис. 5.339. йэотермияеское сечение Рис. 5.340. 1-,[зотермивеское сечение
9уровали при 1400"6 и от>кигали под закалку с ]050,'600 и 600.€. Р6_Ав-8!
системы системы Р6_5Б-1е
14сследование проводили методами микроструктурного,
рентгенофазо_
вого и термического анали3ов' измерением твердости и микротвердости. €плавь: синте3ировали при
||роводили потенциодинамичес|(ое йсследованйе коррозионЁой с}ойкос- температуре на 100"€ вьтше
ти в кислотных и щелочных растворах и х<аростойкости по и3мене!{ию температуры начала плавления
массы. в эвакуированных кварцевь|х
состоян-ия-предс]г4влена в виде и3отермических сечений ампулах. Фхлах<дали_на во3_
при{131гауда
1050' 800 и 600'€ (рйс. 5.338), а такх<е диаграммь| плавкост'|. духе' гомоге|{и3ировали при
.[|,иаграмма характе!и3уется наличием рядов непрерь!внь|х твердь!х ра_ 480 "€ в течение 12 ч_и закали-
створов на основе Р0 и двойных сплавов }1о и Ёб, а так)ке о?,]астя'ми вали в воде' |4сследовтние про_
однородности исходных двойнь]х соединений (по данпым А. |1. Али- водили рентгеновским методом.
хановой). |1остроено и3отермическое
Р4_Ав-50. ||ри исследовании системьт обнаруя<ень: тройньле сечение системы при 480 "с
интерметалличес_кие соединения со структурами типа Ре5:: Р6ззАззз5!з+ (рис.5.341). [!айдены три трой-
-нм\
\а7!'6э|.нм) ; Р0ззАэ:35б39 ^(с: 0,624 { Р033Аз265б17 с?: о'ц6зб" нй!; ные фазь:: у в и}1тервале
Р633Аэ11$б53 (а:0,632 нм) [6!2]. Р6768|261е16 _ Р6728!161е12; х
Рё-Аз-Б| ,[|ля приготовления сплавов испо'1ь3овали металлы чи- в интервале Р672'58!261е1,5
стотой вытше 99'9 0/о. Р072Б|151е19; / в интервале - в] те
],1сследование проводил методом рентгеновского анализа. Р673Б|51е1 Р673Б1171е19.
8 системе- наблюдается образованйе
трех тройных химических со_
-
Фазьт принадле}(ат следу- Рис. 5'341' йзотермивеское сечение систе-
.4. €оедйнениё Р6Азо,з8|9 7 обладает
е.]инений:..Р6Аз6,3Р|6,7, Р06Аэ8[ и ющим структурным типам:' мь: Р(_8[_1е
структурой типа- \!Аз с а:0,403, с:0,5735 нм (рис. 5.33э) г612]. Р _ Р6ь5Бз; .{, Р65$Б3; [ _
Ра _ 5ь _ ]|1п. !{етодом спектроскопии ,:{Ёссбауэра и" дифракцилт Рав5ьз. -
рентгеновских лучей исследовали влияние механических и термических Ёайден-а широкая область твердых растворов Б| и 1е в Р6
оораооток на структуру и свойства сплава Р6:![п5б. полученного ин- Р4 _:!|. € помощью методов физико_химинеского анали3а [63{] .

дукционным сдлавлением компонентов [657].

- А4ои3отермические
построень| сечения системь| при 1000 и 700'€. }ста_
|6_30_7е. Р1сходные металлы имели чистоту более 99,9 цоРлец4 пшрокая область твеРдых растворов, прилегающих к системе
{плавы синтезировали в кварцевьтх ампулах при температурах '/0.
. ^^ на Р4.- ш|, Р-астворимо_стъ Р0 в соединенйях \1 с :!!о т*е превышает
100-€ выше температуры начал1 плавлений. [ойогенизи6о,й]" по" 5 о/р (ат.).-#овьтх тр-ойных фаз не обнаружено [658].
4в0 "с в течение |2 ч и 3акаливали в воде. йсследование' проводийн Ра_у-&е. йспользовали пороййи тй, Ёа и_пе чистотой 99,80/0
рентгеновским методом. каждьтй.
&строена изотерма прт1!8!.'€ €плавь: готовили спеканием спрессованных порошков в вакууме при
_(рис. 5.340). Райдень; тройньте фа_
-__ и со_структур9ц типа Р-6з5Б:, .{,
зы_: со структурой типа Р6ь5бэ,
- }'со ц00 "с и п]естикратным переплавой в дуговой печи в атмосфе|'ё гелйя.
9тРу!ту!ой _типа Р0в5Бз и !', расположейЁая-'в области .о].а,', .[1итьте и деформированные холодной прокаткой образцьг, о!ойженные
Р6тз5Б+]е:з [634'| ступе[{чато-по рех(иму 1500'с 6 ч, 1300"€ 6 ч, 1000"( 20 ч, исследо-
Ра Р|_ 7е. Б работе использовали исходнь!е металль1 чистотой вали методом микроструктурного - анализа' и3мерением твердостд'
вы:ше 99,9 9о. удельного электросопротивления' абсолютной т.э. д. с. Фптическйм ме_
тодом определяли температуру начала плавления сплавов.
392
393
 с:^0'!!8 нч)!_Р0ш5еэа1е_+э (с:0,392, с:0,5
:0'396' с:0,504 нм) [612].
нм); Р0зз5е:я1еш (а:
сплавь| готовили и3 элементов чистотой вытпе в эвакуи0о-
99,9 о/6
Р6*1е вапных кварцевых_ ампудах при температуРах на 100 '€ выше тем;еьа-
Р(3те турь| ликвидуса. образцы охлах(дали на во3духе' гомогени31!ровалй и
1 Р(5[0' закал}{вали в воде. !,1сследование проводили методом рентгёновского
60 А\ \ Р0,те а1{ализа.
\$'' Р0!те2 Рад4ено, _что при 400'с- сплав Р635ез1еэс соА€Ржит 2-фазу, а
.\'га сплав -Р(715е21е-э5 со/е!)кит ['-фазу и 20о|9 соединенйя Ра05е3 [ф4] .
Р7- Ре - |у|п. Асследована намагниченность сплава системы' со-
0/6 (ат.) Ре и 0,5
Р0Аз1 7 Р0те? 4е_рх{ач)19 0135 7о (ат.) "]!1п в полях до \|7 А/м-при
1'5 и 4'2 (. Фтменено, что по сравнению с двойными сп!авами Ра_йп
00/ происходит и3менение формьт кривой намагничивания. Ёамагничен_
ность- -умечьшается при увеличенпи концентрации мп [659] .
Рё-]|1п-€о. -чистотой:
Рс20+06000ш
йслользовали металль1 ёо 09,5 $, &1;.т
А5. 20 40 А52тез 80 те электролитический 99,9 у0' Р( 99,8 90.
у:,ъ 0п) €плавьт готовили в индукционной печи в атмосфере аргона. |4ссле_
1ё,%(ап.}
дование выполняли методами микроструктурного и термического ана_
Рне' 5.342. и3отермическое сечение Рис. 5.343. йзотермипеское сечен}{е
лизов.
системь! Р6_!й_Ре системь1 Р0-Аз_1е ||остроена човерхность ликвидуса тройной системы в виде и3отер_
мических сечений. 3втектические линии' выходящие из системы Р6_йп
в тройной системе' ].|меют минимумы при (30_35) о/9 €о. ||ри увели_
€лстему исследовали__по__п11и ра3р€3ам' параллельным стороне чении содер'{ания €о наблюдается поБыц:ёние эвтектической тейпера_
\!-\е' с содер'{анием 95' 90' 85, 80' 750|9 @о йассе) Р0. |1редстав. турь|: кото_р-ая достигает максимума при 1330:€ [660'! .
Рё-йп_1{'].
4е_на_.фазовая диаграмма Р6 угла тройной системь| при 1000-€ (ри:.
14спользовайи: ш, 99,9о/о, гйоку Ра 99,6%, элект_
5.342). ролитинеский ,[,[п.
Ёайдено, что уведичение содер'(ания &е по1{и}кает температуру €плавы, богатые }1п, выплав_ляли в спеченных корундовых тиглях
плавления сплавов, увеличивает твеРдость' пони}(ает удельное эле1(т- в атмосфере очищенного аргона. йсследованпе проводили методами ме-
росопротивление (по даннь1м А. |1. Алихановой). таллографинеского, рентгеновского и термического анализов.
1|редстав-лена проекция поверхности ликвидуса в системе
Рё_ \(
-Рц.
€ исполь."ованием ра3личных методов физико-химтт- -Р0. _ \|. у-фазъг систем Р6 йп, Ра _ ш|, \| йп образуют
ческого-.ан_али_3_а .построен Р0 угол системы. 14зувено влр:яние легиро_ -.&1п - Ё::?г*0: ц Ёэ:\ц*$э,
-
вания 1!, !' \[ (в области твеРдого раствора) на электрические и йе- непрерывньтй ряд твердых растворов: и'со6ди_
ханические свойства корро3ионно- и износостойкого сплава Р0 _ 8 чъ няются куполообразной п-оверхностью, пр6стйр1ющейсЁ п6-направле-
Рш [266]. нию^к'стороне-\|_' !!1п' 1(ривая проходи1 плоёкий минимум при 3в о/о
Рё_Р_7е. €плавы готовили из элементов' нистотой вь:ше 99,9 }6, ш|' 9 у0 Р6 и 53 9о .:}1п и темпера?уре 960.с. ||редставле!ты проейи"
в э,вакуированнь!х кварцевь|х ампулах при температуре на 100.€ вь:ше равновесия в >л<идком и твердом сост'ояниях. ||ривеАены изотеъмичес-
температуРы солидуса' 00ра1цы охлаждали на во3духе' гомогенизиро- кие и политермические ра3резы (рис. 5.344)'
вал\4 т1 закал\4вал'4 в воде. 14сследование проводили методом рен'тте_ для шести тройных сплавов с йп измерены 9лектросопро-
10 0/о
новского анали3а. тивление' маг1{итная восприимчивость' модуль упругости, коэрцитивйая
сила'-твердость в зависимости от вида термообработки [661].
_ . !щ составе Р6вР+1е:з--обн_ар_у}кена тройная фаза !', а при составе Р6 _ Ре €о. Аелользовали Ре и €о элет|тролитипЁскй, па гус_
Р676Р11е26
Рё_Аз_|е.
фаза |7' |634|.
- тройная\4споль3овали металль|' чистотой более 99,9 о/6.
-
натый, аффинированный.
€плавы синтезировали в кварцевых ампудах при температурах !{а €плавы готовили в высокочастотной печи под слоем бурьт с хло_
100'€ вь:тпе температур начала плавления. |ойогенизировал!т пр!! ридом бария или в печ^и^{8Б_2 в атмосфере арго1!а' отт<игали '000' дли_
480 "€ в течение |2 ч и закал|4вал11 в воде. 1,1сследован:те провоАийи 1я*ьн-о-е_
вц9чя (ц_ор1дка 3000 н) и зака-ливалй с температур 1000,
рентгеновским методом' 800' 750' 700 и 600'€ в ледяпой воде. Р1сследование п!оводили микро-
[|остроена и3отерма при 480'€ (рис. 5.343). Ёайденьг тро[гнь:е фа- структурным и термическим методами анализа.
зьт'. |/ структурнь:й тип Р055б2, |-тип Р0в5ь3 и [' [634]_, |1остроена диаграмма состояния еистемы в
виде разрезов с по-
Р4 -_ 5 _ 7е. €плавы готовили из элеме}:тов чистот1Ё: Бьтше 99,9 0]9 стоянным содерх(апием 2'5' \0' 20,30,40 и 50% (ат.)'р{ (оо:т. оЁ_
в эвакуированнь]х кварцевыу ампулах при температуре на 100"( вьтше нарух(епы полиморфные с...у-превраще|тия.
температуры ликвидуса. Фбра_з-шьт охла}(дали на во3духе' гомогени3и_
ровали и закаливали в воде. йсследование проводили методом рентге- _ ._|1остроены_ полцтермические
Р0Ре
разре3ы: Р6зРе
€о, Р6Ре _ Р6€о, Ре€о _?6] а т|кя<е проекции - €о, Р63Ре - Ре€ о,
новского анали3а. -
вьтх областей при комнатной температуре [663].
границ
' -_-_- фазо-
тч9!
€плав Р672$31е25 при 480'€ состоит практически ттз фазьт 2' ||ривелены и3от€рмы ликвидуса сист€мь| (рис. 5.345). }становле_
!'-фаза найдена в сплавах Р671531еяз и Р0;о5ь1е:ь при 400"с [634]' но, что ко;;{поне|{тьт [при-содерх<а1тии от 0 до 90 у0 сат.!-Ё?т";а;;й.
Р6-3е-[е. ||ри исследовании системы обнаружень| интерметал- ме}кду собой непРерывный ряд твердьтх растворов , -_г--]'9
лические соединения со структурами типа ((1я: Р6ш5езз1езц (с:0'39' [ос!ц;.'
394 395
 Р4 _ €о ?\спользовали: \! Р6
- не более 0,01 у0 с.
€о, с'одерх<ащий
!у/!. электролититескиЁт; 99,99 0/о;

€плавьт гоп}вили в корунди3овь1х тиглях Б (!Ё|[1Ф;!БЁ@й пени под

слоем хлорида барпя. йсследовали методами термического и металло-
граФического анали3ов' и3мерением твердости' э,цектросопротпвления и
темпфатурного коэффициента электросопротивления.
ф
*0л 1|риведеньт диаграммь[ состоя1]ия ограничивающих двойных систем
и и3отермь| ликвидуса системы. !становлено образовавие непрерывного
чь'+, ряда твердых растворов.
!!4зменение свойств сплавов в зависимости от состава в ра3ре9ах
с постояннь|м содер}|(а}|ием Р0 происхолит по кривь|м разлпнЁой'фор-
мы' не сходнчм для двойных систем с непрерйвным рядош тверл*х
растворов [673].
Р4 _ €о-,5|. !1сследовали магнитную восприимчивость аморфяых
40 00 ,0 \ !.1п с1|'1авов €*о,Р066-,5126
- (х:8, , а так>ке эф9ект .\ол'та сЁлавов
|1п,ъ(ап.) р-мп ге с0 Р,|36 (х:2, 4, 6) |6741_10)
_€о-о* Р!. Рассчитано электросопротивление тройного сплава
-',9|26€
Р4
Рис. 5'344. и3отермическое сечепие Рис. 5.34?. |1роекция поверх' Р[37,5Р612,5€о50, обусловленное рассеянией электронов проводимости
системь| Р6_.&1п_$1 яост}1 ликвидуса систе}|ы перегулярнь1м статическим кулоновским полем и неоднородностями спи_
Ра_Ре-со т:овой системь:. |1риведеньл результаты измерения высокотеттпературно_
го эл_ектросопротивления сплава [675] .
Ра-м'_Р|. €истему исследовали методами термического и мик_
Р6- Ре_ $!. йспользовались Ре-армко; ш1 электролитинеский; роструктурного анали3ов' измерением твердости' температурного коэф_
Р6, полуненный восстановлением муравьиной кислотой. фишиента электросопротивления и механичёских свойств.'
€плавы получали расплавле]{ием в крипто.т|ьттой печи в корундовых ..
установлено' что сплавьт-системь| представляют собог} непрерыв_
тиглях, под слое1!| хлорида бария. |4сследование проводили методо1!{ нь:й ряд твердых растворов. 1емпература плавления сплавов повыша_
термического а1{али3а. ется со стороны Р6 * ш| к Р{ углу. €войства сплавов системь] !|3меня_
|1риведены диаграммы плавкости разре3ов с постоянпым содерх(а_ ются по отдельным ра3Резам по плавн_ь!м кривым' хаРактерньтм для
нием от 90 до 10 % (ат.) Р0 и изотермь! повеРхности ликвидуса сис_ твердьтх растворов в двойньтх системах [266].
темы [665]. Ра 1ь/|. !:[спользовали металлы чистоты 99,9 0,0 . 6плавы,
Рё-Ёе_Р!. Рассчитана модель диаграммь| состояния псевдоби_ - 3! -менее
содер)кащие 40 % (ат.) 5|, вьлплавляли в высокочаето!ной печи в
нар1|ых спдавов Ре(Р1Р6)з со структурой 1ипа €шзАц. Бычислены сво_ эвакуированных кварцевых ампулах; от'(игали при 800 '€ в течение
бо1ная 9нергия и н,экотофе магн'итнБе свойства сплавов. ||ерехоА из 2 сут и закаливали в воде. €плавьт с содерх{анией более 40 07! (ат.) 5!
антиферромагнитного состояния _9 _^_Фе!-Ромагнитное
антиферройагнитного _^_фе
в
сплавах вь1плавляли в дуговой печи. 14сследование проводили методом рентге_
г'е(Ра"р{'_.)з п!оисхФ.(ит
Ре(Рё'Р{'_,)3 при *10-.5
г19@й€{ФАй1 _прц *ду0'5 [9].
[91 14змерена ]. э:& с._атомно' новского а11ал|13а на поро1пках с применением камеры |инье. ||орошки
|( и при
.

упопяпоченньтх сплавов (Р6"Р['_.)зге

упорядоченнь1х в-интервале 20-350 1(
(Ра;Р1|-*)3Ре Б-интервале от'(игали при 700"€ в течение одних суток и 3акадивали в воде.
[он1гентрации 0-<х-< 1 [666] . @прелелена
йонйентрации зависимость темпер_атуры
заБисимость
(,Ёй .}'|'ов 1Р0,Р1т_')3Ёе ,от _концентрации
и давления [667]. 14с_ . пос3ц991о и3отермическое сечение тройной диаграммь1 при'800"€
следовано магнитное состоя1{ие упорядоченных сплавов системь1 _(рис . 5.346). }становлено _существование новой тройноЁ: фазы
\|:вР^0-т5]з (стр1ктурный тип Р0256е9) с периодами ретпе|к': а:о,6взь,
Ре(Р1'Р61_,)3. |1ровеАены нейтронно-дифракшионные и3мерения при с:0'9916-нм. ||ре4полагается' что фаза \1Р625!, найденная в системе,
4,2 |( на 15 сплавах [663] . Аля сплава Р1тэ,ьР0зт,оРеь0 в пРиблия<е1|ии по/\обна фазе Р0з5| (типа Ре3€) [676].
когерентного потенциала [асснитано электросопротивле1{ие' обусловлеп' Р[_ €ц_ 2п. Ёа основании рентгеновского исследования отмеча_
ноерассеиваниемэлектроновпроводимостинеРегулярнымстатическим ется сложнь1й характер взаимодействия в системе. }становлено суще_
кулоновским полем и веодвородностями спиновой системьт' исследова- ствование нескольких химических соединений, образование которых оп_
но вь1еокотемператуРное элек{росопротивление [669].
Р6 _ Ре_Ё. 14сследовано электРосопротивление сплавов системь! ределяется концентрацией валентных электронов. Ёаряду с фазами,
извест[{ь1ми в двойньтх системах, обнаружены тройпьто соединейия но_
в области температур 4,2-300 к [670] . вого типа [9!.
Рё_ Ре_3;. йсйедовали йагпитную восприимчивость аморфнь:х Р! € ьо Ёе. !!1етодами физико-химического а11ализа уста!!овлено'
сплавов Ре*Р6во-*51эо 11:13' 20) [671]. что все- сплавы- системы с содер}канием
Р6_Ре_Р. в системе методом бьтстрой закалки и3 }кидкого со_ более 20 0/9 (ат.) Р[ являются
стояния получень1 аморфные .сплавь| Ра _ (13-44) 90 (ат,)- |е- твердь1ми растворами. ||ри пони-х<ении температурьт набЁюлается обра-
3ование тройного ооединения Р1эРе€ш при 1200 "с [9].
(\5_22)9' (а'т.) Ри рентг6нографияески и3учена их струкцРа. Ёаблю_ _ €ш_
далось линейное соотноше11ие между составом и межатомным расстоя_ Р! 1{'|. €плавы системы кристаллизуются с образованием
нием, подобное 3акону БегарАа в кристаллах. €плавьт, вероятно' имеют непРерыв|{ь1х рядоз твердых растворов. 1ройных соединениЁ! в системе
й'р6элра'',ую янеййу' ко|орая п}исутствует ух<е в расплаве |377|' ;:с обнаружено [9].
-- Р!_9,'-@. Б работе использовали:
'
Ра_ Ре_ @. ||роведено-исследование магнитнь1х свойств упоря_ порошки €ш ш Р1 чистотой
дочивающихся сплавов системы [672) ' 99,9 о/9 и 6ц@ высокой чистоты.

396 397
 *Ф
'6^
ла
'$ л, ,61.-
}!10с
цу.
=-=^, ^ +0 п!60 5
1!)
ш|5!2
70ер0ый расп0ор(т)
;Р6,5! + п0ер0ыс} ш[30с7
111 расп0ор(2)

Р( Р0,.5! ?03\ 60 Аш 20 40 60 а0- А9 дц 20 +0 60 80 ш!

Р1з6с Р1ь0а,
51'%(ап.)
''ь(ап.)
!'!|'%(0п.) Бв,|" (ап)
Рис' 5.346. изотермпческое сечение ^ц диагра[1мь1 с0сто'
Рнс. 5.347. |1роекция
Рис. 5.348.
системь! Ра_5!_ш1 явия Р1-А8_Ац |-4зотерминеское сечение Рис. 5.349' !4зотерьливеское
с|{стемь! Р{-Ац_}.!1 сечение системь! Р|-са_ш1

€прессованные брикеты из €ш и Р1 от>кигали при 1100'€ 36 ч в

тиглях и3 А|э@з в атмосфере (со+со2) . Фбразцы исполь3овал1| как
1]]ихтовой материал в смесях с оксидами меди. Фксид меди отх{}!гали
на воздухе прй 900 и 1050"€ по 12 ч для получения €цэФ. Брит<етьт
сплавов с Р0_ и оксидами (ц спекали в вертикальной трубнатот:г пептт
и охлал{дали при комнат|{ой температуре. Ёеобходл-тмое давле[1!ц кис_
лорода в газовой фазе достигали по методу .[1,аркена |уррп. ]4сслс-
- Р!
дование проводили методами микроструктурного и рентгеновского ана_
ли3ов.
|[остроены и3отермические сечения системы при 1000 и 1200"( в
области Р1 _ €шФ €ц. |1оказано смещение фазовьтх границ в 3ав11_
-
симости от равновесного давле||ия кислорола [677].
Р|-Аа-Ац. Аслоль3овали: Аш с солер>каниепт 0,01 0/6 пр::месей;
Р{ аффинированную; А9, восстановленное глюкозой из А9€1.
€йлавьт готовил|] расплавлением в вьтсокочастотттой печт1 в ](ору|]_
дизовь1х тиглях. |'1сследование проводили методами микроскопического
и термического ана.пи3ов' измерением твердости' механических |{ элект-
'
рических свойств.'
||риведена диаграмма равновесия системь| (рис. 5.347).ш--становле-
но на'-|ичие моновариантной перитектинеской .реакции образоваттия
тройного с-твердого раствора. богатого Аш и А9.^.Раствору-мость А::
и'А9 ограничиЁается пртт д6бавлении.Р| и при 10 % ('ц) РЁ образт-
етс1р-тЁерль:й раствор. .[,обавле:тие А9 к сплавам Ац с Р| су>кает о6'
ласть сс-твеодого раствооа [6781.
Р!_Аа-&'. 14спольз6вали: Ац 99,99 90, ш| 99,99в у0. Р{ 99,9 0ь.
€плавьт готовили в тиглях из А12Ф3 в защитной атмосфере (смссь
\э и 10 ?о !{'); от)кигали при 1260-812'€ в течение 300-800 ч. йс-
следование вь|поляяли методами микроструктурного и микрорентгепо'
спектрального анали3ов. 1(роме того, проведен расчет ряда и3отерм с!|_
стемьт. ||олучено хорошее совпадение экспериме}1тальнь-!х и Р1с_счч11]1_
нь!х и3отермическ}1х сечений системь| при 312 (рис. 5.348)' 950, 1000'
1150 и 1260"с [6791.
Р!_2п-са. ь системе бьтло обнару>кено существование
ких 9лектроннь|х соединений. €оединение Р\э7п(6 обладает
нально:] структурой типа €цАц с с:0,290, с:0,724 нм. €оединение
Р132|11.4с00.6_ обладает гексагопальной структурой типа 1}г3Р05 с с:
:0,705, с:0,279 нм. €оединение Р\'7п"ё6,-обнарух<ило ёта6ил,ную
91Ру5туру 1|:\! в интервале температур 315-75т"с с с:1,186 'г:м
[602].
!'ля приготовле}{ия сплавов исполь3овали 7гФ2. (лла-
-
;;ь1 гот0в11л11
2г
-в Ф.
дуговой печи. йсследование проводили методами микро-
скопичес1(ого и рентгеновского анализов и и3мерением плотности.
11остроен изотермический разрез системь| йри 600 с определе_ '€
ние^м границ_существовани4 ф3зь: типа 1|2\|(е) [(61'б-62) оБ (Ат.\ 7т,
25о|9 1ат.) Р1' (13,5_13)9о б91 . е-фаза имеёй :{убинескуй'-рейет!<у с
,]зраметром а0:1,2485--+о,0006 нм при 13,5 0/о (а{'.) Ф2 й а.:1,250э+
-г0,0001 нм при !! 0/о (ат.) о, [585].
Р|-! Ёа ёплавах системь|. имеющих составь1 [(Ре:_*А*),
-Ре.
€о,^А!,-и3мерень1 сверхтонкие поля в91, :э6', :эт'д1' [[3[! '
где 4. Р1,
Р! _ 6а
- 6е. €мпени,
в вь|со|(очастотной
есь компонентов нагревали в кварцевь|х ампулах
а 3атем плавили в луговой печи. [омогени-
3ировали в течение 2 сут при 800'с. 14сследования проводили мето_
дами !ентгеновского и металлогРафинеского анализов'
|1_о_строень: и3отермические сечения системы при 800, 700 и 200 "€.
|1р^и-^3_00"€ цайденц тройные фазы; Р{66а6е типа 1_]з$|, а:0,549, с:
:0'-7в7-нм; Р119а6е тила |.{!э5!, с:0,790*0,2 нм, 6:0,552-+0,2 нм,
9:9'4цц+0^;1 нм; Р16_а*_6_е1-_2 пе!иФ_!ы и3меняются от с:б,608*б,1
,_0.67_3*0'1 _ну' с:!'37_0-!!,1 _нц [лля 58 0/6 (ат.) Р[+42ъ7' (ат.) се1
"*,
до ч5!'6|9{0'3 нм, 6:.0,566+0,2 нм, с:0,362-+0,! нм [ллй-56
о7''1ат.)
Р|, 29.о/0 (д'.) 9з и 90 9о ( ат.) 6е] [6в1].
'
Р! _ 6а _ |й|. Аля приготовления сплавов использовали металль|
чистотой вьтше 99,9 0/о.
€плавы готоэил}! расплавлением 9лементов сначала в кварцевой ам_
пуле прп 1200'с, а затем^в^ дуговой печи в атмосфере ар.оЁа. ёп']"ы
ломогени3ировал|1 прп 1200 "с и отжигали при разлйн!тьтх температурах.
нес|(о.'11'_ !4сслсдован:те проводили методом рентгеноБск6го анализа ,а ё,л(* _",.
тетраг()'
лу||ент||!.

398
399
 |1остроено |!3отермичес!(ое сечение при 860 "с (ри.с' 5 349[ Ёайде_
1{ь] трой1тьте фазы Ё|зР{6а со структу[ой типа 6цзАц и }'{1Р1:6а со
струк!трой тийа €шАш [682].
'" Р|-|!_Ре. 8 системе исследовано влияние электронной ко}{-
центрации на упорядочение тройнчх фаз^ типа €в€|. ||о - разрезу &'
т|&е-т|Р1 при' отйотшентти элейтрон/атом:6'2 упорядочения обнару>ке_
но не бьтло [91 ' *Ф, :40
Р!_6е_|]0. }'1зттерена 1тс в 33в|'1€|'1мости от состава ]{ термо- ш! 0е

обработт;:; по разре3у
'шьр9..; шР'Р{. 1(ривая зависимости- -тт_ +),
0/о (ат.) РЁ, пе опускаясь ни)ке 4'5 '-ц'^{р_
к^[691]
'^
дит через мини!'у}{ при 10
Р1'- 6е !']1. [Ё'павь: готовили из элементов, вистотой 99,5 у0'
'

-
сплавление\{ в э"']ектропечи в атмосфере аргона -под'__давле^нием
о,ь.:о, ||а п термообрабатьтвали при тёйпературах 750, 600 и 400"6'
' 1'1сследование про!одили методом рентгенофазовото ан_ализа..^^ ^-
|1остроены изот}рм"яеские сечения системь] при ^750, 6!0 и 400 "6' Р1 Р*]6е / Ръ6е2 /Р1?6с3 Р16е2 Р1268з
€труктур'ы из облаёти },1!л'Р[д, 6е.', [00+.г!'+ (<25):100] при1тад-
ле)кат к типу €ш. Фаза }]!эР16е относитс-я €ш3Аш. €оединение
\1Р|:6е т:мее} новую структуру' а фаза \!о,ьР1:,ь6е'!.тицу относится к ст!ук' Рпс. 5.350. 1|зотермт:нест<ое сечен|{е Рис. 5.351. 1{зотермт:.:еское сече}!нс
с1 стет\{ь! Р{_се_ш1 пр:: 600 '6
типу 7г351. €оед:ане1:й!: }'{!1-"р1*6' принадлежит к т:тпу }4::Р с!{сте}1ь1 Р{-6е-!..[1 при 750 "6
'ур"''у
'' Р|_| _€о.'
(рйс. 5.350-5.352) [684] шт
9истота исходных металлов: \/ электронно-лучевой
-
плавки 99,97 90, €о электролитипеский, Р1 99,9 у0.
йрйЁ.рйтЁл,"о спрессоваяные под давлением 6'1013 па/м2 о6'
разцы сплаЁляли в дуговой печи. |омогени3ировали при 1000"€ в те_
80
чение 200 ч 11 3акаливали в воду. |4сследоваттие проводили
методами
узс0
микроскопичеекого и ре}{тгеновского анали3ов' измерением твердости и
мнкротвердости.
ё' 60 60
'уст!й6Блен характер фазовьтх равновесий в системе при 1000"€ ф
{* уР{
(рис. 5.353) [9' 6в5]. \^ +, +0

Р| _ 6о. 9истота исход[{ых металлов: 1"1! электронно-луневой уР1,

!с0з
электролитинеский, 99,9 о/о; Р1 99'9 0ь.
плавки; €о ^[ь_ уР+з

€плавь: готовили в дуговой печи, и3учали в литом' гомогени3иро- ?0

ванном при 1100"€ тт закаленном с 1000"€ состояниях. |4сследования
проводи,'111 }'етодами микроструктурного и рентгеновского а1]али3ов'
и1мерением твердости.и микротвердости. Р{ Р1з6е Р{0е2 Р{6е Р{6е2 00 с0 20 ц0 60 а0 Р!
}становлен характер фазовьтх равновесий в системе при 1000'€ Р{з6е2 Р{26ез Р+,%(ап.)
(рис. 5.354). Фбнару>кено тройное соединение с гранецентрированттой ку-
бической структ1'рой. Рис' 5.352. !4зотермическое сечение Р::с. б,353. |1зотерм:тнеское сечен11е
при 1000'6
Р[ т; 9истота исходных металлов: 1а электропно-лупевт;т? с||стемь! Р1-6е__\! при 400'с с}1стемь| Р1_!_€о
плавки,- 99,9-6о.
0/6; €о электролитинеский; Р1 99'9 %.
€плавьт готовили в дуговой печи, изучали в литом' гомогенизиро_
сплавов составов 0-<.т-<1' €редний магнитнь:{т момент на атом (р)
ванном при 1|00"€ и закаленном с 1000'€ состюяниях. }'[сследование
|(3меняется от !|ь:5'8.10_2' А/ма (Р13€г) до рБ :1'02'10-23 А/м2
микроструктурного и рентгеновского анал1!3ов' из'
(Р1з}у1п). 1емпература (юри (7к) расщ1_9т .т:1 (395 () до л:0
проводили мето_1ап{и
мерение}' твер.]ост|1 и микротвердости'
' }становлен характер' фазовых равновесий в системе щу (цв: к; и показь!вает минимум около х:0,8 [688] .
^!о!о]с
(оис. 5.355). Фбнарух<ен!: т|овьте тро!?ные соединения 1аь(о:Р[, ]а€ оР|' Р!'|у4о- Ре"3 системе исследован .\1о 1'гол при 1050, 1600 и
}}1€оо'.Рт'.')'. ёоедин.ние 1а(ёоо,оР1о,а)3 имеет структурный тип 1800'с (рис' 5.356). Фпределена температура п_ерехода в сверхпрово-
\!з5п [9' 686!. дящее состоя1{ие, которая }1е превь11ласт 6'4 к [9].
Р!-€г_|'у1п' €плавьт для исследования получали методом дуго' , .}1етодом микроре}{тгеноспектрального анали3а исследована в3аим-
вой плавки и от)1(|{гали при 950 "€. ная диффузия и определен фазоБьх:! состав диффу3по1{нь1х зон [689].
Рентгеяовским методом с исполь3ованием €ц /(.'_излуяения бьтли Р!_ Ре_6о. Рассчитано электроеопротивление тройного сплава
||риведены ре3ультать1 и3мерения вь1сокотемпературно-
определеньт периоды решетки в упорядоченных и неупорядоченных РЁооРе:я,ь€озт,5.
го сопротивления сплава [690].
сплавах Р|з}1п*6гт-,. €плавы
структуру.
имеют кубинескую' плотноупакованную
Р{_Ре _.[|. ![етодами микроскоп||ческого п рентгеповского ана-
'" А!!}'1алась магнитострикция сплавов' которая меняет знак в обла' лизов были и3учень] сплавь1 системь| после термообработок при 1000-
сти составов 0.5)я)0'3 [687] . йзмерена спонтан}тая намагн1|чен|{ост1> 1200, 600 и 475"€.

400
26-6в8 401
 тАБлицА 5"12
(Р|1€]:\")1.'1[{!|вс1(^я стРуктуР1 с0Бд|{нБнии' оБРАзующихся
в систвм^\ с п"ц_4т!1нои [377]

€осд:;пст; пе
.('$\
"\х 60 6о

Р{-€ц-А! Р1ло€шээА1:э €цАш с:0'397' с:0'350

!.)
Р1-€ц-6а Р|ьо(ц:ь6ааь €цАш о:0'396' с:0'350
!{ьР{"
Р{-€ц-1п РЁьо€цаь|пэз €шАш а:0'434' с:0'374
Р1-А8_м8 Р1ьоАв:з]!19аз ш|А€ с:0'408' с:0'541
Р1-А9-г1я Р1ззА9звЁ9за $|Аз с:0'408' с:0'540
Р1-А8_А1 Р1ьоА8вьА1э' \|Ав о:0'409' с:0'544
Р1-А9-т1 Р{зоА9:ь1]аь \|Аз с:'0'410' с=0'б47

Р1, (оп)
с0 20 +0 60 80 Р{
Р{--Ае-Р
Р1-Рг-5п
Р|2А9Р
Р{5пБг
$-11п
Ре'Р
а:0'72|
а:0'7406' с:0'3950' с|а:0'533
Р!-7п-\|
%
Р|,"/"(ап) Р[э7л1\ Ре5! с:0'486
Р{-2п-6е Р\.э7п6е Ре5| с::0'409
Р}|с. 5.354. йзотершгпнеское
системь| Р1_}'}Б*€о
се1е:!};: Рпс. 5.355. йзотерптинеское сеченше Р|-2п-Р6 Р\э7пР0 Ре5| с:0'495
пр:; 1000 "€ системы Р1_1а_€о прц |000"с Р1-5с-5п Р15п5с Ре2Р а:0'7 41' с:0,362' с|а:0'49
Р1-!-5п Р15п1 Ре2Р а:0,7433' с:0,3992' о|а:0'537
Р|-66-5п Р15п60 Ре9Р а:0'7462' с:0,4034' с|а:0'54Ф
Ёайдено, что при 6Ф'€ п:еждт РЁ-1б_-5п Р15п1Б Ре'Р а:0,7437 с:0,4001, (]
| а:
соеди11ениями РеР1 и \!Р{, имеющк.
:0,538 '

}1п упорядоченнь]е тетрагональные Р{-)у-5п - Р15п!у Ре.Р с'а:0,7427 с:0,3981' с|а:

структуры типа [10 @|а1\), наблю_ :0,536 '
цается непрерывная растворимость. Р{-1гп-5п Р15п1п: Ре.Р а*-0'7404' с_0'3923'
.1ри содержании Р1
-60 (ат.) на[г- :0,536
0/9
,\'^\
ц" +ены две тетрагональные фазы с Р{-}Б-5п Р{5п1б Рс9Р о:0'7349' с:0'3933'
близкими 3начениями с/с. €ое!иненття :0,533
ф'_.
20 Ре3РЁ и РеР[3, обладающие кубиче_ Р1-!ц-_5п Р15п!ш Ре2Р о:0'7382' с:0,3902, с|а-=
ской структурой типа [12, об!азуют :0,529
широкие цоля тройных твердых рас- Р1-1 !о-5п Р15пЁо Ре'Р : с:0'3986'
творов. €оединение Ре\|3 -с куб;тне_
с: 0'74 18'
:0,535
ской решеткой имеет при 4756€ об-
с:0'594
..1асть гомогенности
- 2!-]$ о/9 ['е Р[33512Ав55 Ре59
м0 20 10 1о пе т; растворяет (5 $ (ат') Р[. |1ри. Р1зз5э+Аэаз Ре5' с:0'593
ведень1 периоды ре1петок всех спл!!_ Р[зз5здАззз Ре52 е:0'593
[)::с. 5.356. изотермпческсе сечен!;е '}ов' ото)|{)ко|!ньтх при 600
и 475 "{ Р1зз5цоАв:т Ре$1 с: 0'592
с,]стемь1 Р|-]!1о_&е пр]] 1000 "{-] [6011. Р|зз5бьо8|:: Ре52 с:0'6{8 [9]
||роведено исследование криста;]- Р1зз5бззБ|за Ре5, с:0,657 [9]
сплавах сцстемт' имеющ|1х ...'"';'ЁЁ,111*#Ё]?,}#"нитном
по'г|е !1{!
Р[зз5бттБ1зо Ре5, о:0,659 [9]
_иёследовано
Р|
-
€о-_ 1{'|. Б данной сттстеме упорядо11енпе сп".].}_ Р1--ч0-1е Р1зз5Боо1е: Ре52 о: 0'647
вов псевдобицарного ра3ре3а Р{[о Р|]ч]|. Фтмечаётся лине:?ное ..т:тт- Р1з.з5бьь1е:э Ре5, о: 0'647
-
)кс!!ие температурь| \|порядотенг:я [9]. Р{зз5Бдз1еэд Ре5' о: 0'64$
друг-ие и3вестпь!е данные о сиътъмах, содер}кащих платину, 1(?1с!тю- Р1вз5Бзз1езд Ре59 о:0'648
щ!|еся обра3ования в !!их соедшненпй, приведе?тьт в та6л. 5.4б'"
&ш_ Бе_А/-5с.
}{ссдедован ряд сплавов &ш о А:, Бе тт 5с. Р{-Р-Аз Р1ззРьоАзт1 Ре5, о:0'577
}1айдено, нто добавка 0,| 0Ё &ш к Бе,'легиро,'йй'"у А[ Р|33Р31Аз3д Ре52 о:0,584
3., й"_'й_ Ре5, о:0,589
" [374]'
:]|,]ва^т влияния_на про1{есс спекан|1я мс}кду 1100 и 1250.с Р1ззР:тАээо
&н-!|19_|)-Ёе. йзучено распределе!1ие Рш в не""ешйва',]щ,'.,я Р1-5е-]] Р1зз$еьо1е:т с0г2 п: 0,377, с:0'509
;](]цких фазах на ос:;ове \| г/ ш с ;1 $ (по птассе) Ре при 950 "[ Р1зз5езз1езд с0Р! с:0,38, с:0'51
16931. Р1зз5етт1еьо с61" о:0,398' с:0,513
&ц_|]-}у10-йо. ||роизво'цал[1 измерение твердости сплавов с с(1.
]!'ер)канием 1-2 о/6 (по :тасс:е) (ц. 7,5:12 ,/' (пс] массе) }1о, 2-3 1,:

26* 403
402
 г1ри ](омнат|!о[1 температуре и ме)|(ду 1400"с. 0бласть несмешиваемости в твердом состоянии пр|!.|!егает к
14сследовали кооро3|{он1|-\ |о стойкость в гидротермальнь!х условиях
стороне_Р-0-1г и проникает в концентрационный !1 :п!%-
при 260_360 и {!0ф {34б].-
' сат.) [598]. ".'р.'лр
&ш7!_&ц2г-.&и11|. 9йстота металлов' использован}|ь|х р! ^9у-4в_А1. !,ля приготовления сплавов использовал!-{ Р0 чи_
товления сплавов. составляла: для приго-
^2'! стотой 99'95 ; А9 99,999 0/6.
0/9
€ш 99,99 0/9
; А! 99,9
|-,г 99,2 0/о
Рш 99.82 {6; т' 99,вв т;; ээ!э
'ь; |!лавление
7о
прово,цили в
;_
высокочастотной печи в инертной атмос-
' _!_.
€плавьт готовили в
дугово;! печи. (вазитройную систему &ш1!_ фере. !!олучен-ные образць! от)кигалис последующим медлен::ьтм ох_
Рш2г-(цц; исследовали методом симплекс а'|?}к!€}]||€й. исследование пщводили методами микроструктурного,
эксперим ента. д';
получения ,',*р, рентгенографического и термического анали3ов' измерейпей-твс!рлости
и микротвердости.
"'.".йр'г.::?:Ёт';Ё#3,.?'ж1
риод решетки, магнитная восприимнйвость)> при комнатной'"*',-р''у_
ре бьтла вь:брана модель петБ6ртой 6;;;;;; ;!йо'йй!1!]1,. "п;;;;ъ";""* .* . }становлецо' что характер взаимодействия между соединением
!|фа_т|зсш и А9 изобрайается лиаграмш{ой состояния с ограниненной
поверхности ооответству!от повёрхност"' . ,.дгфй;";";.;;;;';';'._
творимостью интеоме_таллических соединения растворимостью компонентов. €плавы с содер}|(а1{ием менее 5 и более
к'!];, Ё1'% ?_Ё"Ёг"гзцо;.
Рц/']0_|?-Р". изло>кен![ ;;.';;;;;;'!*.,.р'*.*',льного 0/, (ат.) А9 находятся в области
ления удельной теплопроводн_ости,-полной опреде_ !5 расслаи"Ё,ия в жидком оостоянии'
полусферической, *',6*р'- |емпература__мо_н-отектического равновесия составляет 1007"€, эвтек_
м атической степеп!! нерно тьг
&е т:' сплаво! {р'й,Ё,* Ёй..Ё;' (й:,ь"{.- тического-832'с. €оедияение'(Р(2А!)3€ш претерпевает по'йорфе
]Рш-|!т{б) в интервале 20-ж'7 ъ-;6а?;"" '' превращение при 825 и 335.€.
&ц_€г-Ре-м, Ё''д.р*',,т'* 20 о|9 $о массе) €г ||остро.ен луневой ра3ре3 системы Р02А|-Ач- (Р0:А|) з€ц, выхо_
Р,|-у!?Р9''_({;
]] соответственно 29 о/9 (по ::ассе) }{1 и '|'3'}ц (по
нь| частотнь|й Фактор_ и энергия акти''ц*й )?', ,'й.,'"''- дящии |!з_А9 угла и проведеннь:й к стороне Р0?А1-(Р02А!)3€ш в соот-
'ассё)
}иооу]йй, :9ч."и,1 Р62А1.: (Р62А[)3сц:3 :2. Ёайдёно, ч'1.о сплавь| с содержанием
&ц-*1о_|?'_м,.'
массе) Рш, (5'в-5)
пол}';е;;
.]Рй;ф;;Ё;''.,'',,, "й'Ётц.
| 0/9 (по
п]},'}|
оолее |',,5 щ- (ат.) А9 находятся в области расслаивания в жидком
'й^(!'-'''...[й, б0 Ё[,' массе).со-ставов: состоянии' (-)бра3цы с содержанием-'(2,5-27,5[
1по массе) ;}1о, обладаюш:ге пр:|
\,{ и (0,5-3'5) }6
.Б*,"р'"ур" хорошими проч_ кристаллов твердого раствора Р6эА1 и эвтектики' '/о (ат.) А9 состоят из
!1остными свойствами, пластичностью.. образойнной твер_
и ус!оинивостью к о|(ислению.
'о*,но#
€п.тавьт получень1 мРто.1ом поро:::ковой ме{аллургии
дыми раств-оРфи на основе соединений Р62А[, (Р0:А|)з€ш и А9 (йо
даннь|}1 .(. Ё. [убиево[.т).
_Р ц |1 ;- в _с. исЁле тБ, !; ;; ;;йй
[374.| .
-й;';;; ;1й ;;;'ъ!-;;+;'ло в (среди Рт-Ац-30-![п. йсследована структура и магнитные свойства
::их &ш) на ковкость образцов ;. ?Б'"''.,,', температу0е. Бьт_ сплавов нетверной системь!' -_-"--
которые лежат в области
образ-шь: с со1ержаниём о,:ь %
составов
*:_:.Р.ч|9''Р'еньг
ооль]шого количества € (гтли Б). 6о'й^Ё.ё-{й.!.''._ Р1:_,Аш*Р1п5б |ри 0-<х-<| го6т].
}становлено, нто пр'и .1о_бав,'тст:ии к йо (0,|-0,2) 0/9 Рб-[п_3п_.г14л. йетодами рентгеновской и нейтронной дифрак-
(по массе)
твердость умс}!ь1шалась_'тта. Ё]\/ 35*40. Фбра3шьт
о,{'й Ё.Ёой.,й;.'ё'"-
}(т:
ции р] магнитного анализа исследованы структура и сЁойства спйЁвов
местнь1е добавг<и 0.15 }6 (по
п,_й-1'!'о']',й'.Б''].й]й,]ЁЁ!й' с
Р_6:[[л1п:_*5п* при 0<х4 1. Бсе сплав"'<5л,6ф!.й" ;-;;йй;й'
(или Б) делали обоазцьг мягк|||у1и 'а.с.)
й ковкийи
сооо11 упорядоченнь|е интерметаллидь| со структурой |ёйслера 121.
сциниц). Рц повь:шЁет-прочность сплава при сг1й!й.й"й?!!.'" зо Р1агнптнь:й момент' локалйзованньтй в пози[й,х' йй :аз|1]. йБ"
вьтсокой температуре "#
Р ц_ Р Р е-т!|.,&1е|одоп: ,' [695]. увеличении л от 0 до 1-в.сплавах Р0:][п|п:-"5п* антиферромагнитное
пьг составов.- 1 0А 1по^массе.) Р[:; (0'9:а,ь'и-"?Б';;;ъ;/Ё;:(*5_
р'й'й'й';а.
"й''ур'"" получен ь! спла - упорядочение г. ц. к. (}1п) тппа 2 сменяется на ан'ифе}}омагни!ное
8,1 ) 0/6 (по масс"1 ш|;
;;.ЁЁ}" ш|'Ё.вц комнатной !\л!!|чРо|} поле 3а' а 3атем на ферромагнитное в соответствии с увеличением
сплавь! име|0т вьтсокую.'Рз концентрации электронов. 06., меняется от
&ц_&/т_!г-,, "
твердость
-(ч"-. и 'е'п"р)тт'р" 167 до 189(,06д -''
^оЁкость}37ц1.- 141 до 176 (' 7к _ от 201 до б2 к 0- [69в].
1:''-ч!:.тльтатам й'*['!'ру*.урного'
зового и локаль}1ого рент}еноспектр^л,н'!6-й,',лизов' рентгенофа_
.1ости и микротвео.|ост|| построено изотерминеское измерения твёр_ Р4-3п_30_А4п. !у|ет'одами рентгеновской и нейтронной лифрак_
сечс||ие системь[ при ции и магнитного анали.3а исследована структура и сБойства спй!вов
]199]9.: |ранишь{ 6азов^ых Бб.тастей ,6Ё!..!.'.",, в графитеском и Р02йп5п:-'5б (0<я<1).
аналитическом видах [598].
Рц-РА_Р7_,п1.'|1роведено исследование Бсе сплавы однофазньт..и_представляют собой упорядоченные
_''^''.,ого
сплавов системь| мето_ терметаллиды со структурой [ейслера !-2у |ри увейинёнии * от 0
и1{-
до
*1т.".. ^ч1^р''труктурногс!, рен'гено6азо,о!',
рального анализов, измч6нием тверлости'}т' микротверй'.''_ ре||тгеноспект_ |0 6 }'вели|+ивается от 189 до 255 к' 7н-от 201 до 259 к |69в].
3ультатам исследования по(.троено и?зотерминеское й'--|._
сечение при 1400'€.
Ра-у_мь_йо. йсходными ма"ериалами для приготовления спла_
'/о; ],{Б99,85 %; ! йарки вэл-1.
вов сл}'жили: .т!1о99,9 $; Р699,9
*.|##."|#ыовь:х'област'л'й'1''''.;;";' виде уравнений второго сплавь| готовили в дуговой печи в инертной атмосфере, гомогени_
Р7_!г-Р4_Р|.
]-|роведено исследование дислокацион::ой 3ировали при !400 и отжигали при |050.€.
рь| и х(аропрочности сплав.а нетвер:той .".!.'.,' структу-
1]ока3ано влияние условиЁт содержащело 35 о/0 Рс. € помощью симплекс_рещеточного метода планирования 11|еффе и
р.*р-"ё"'''й!;;;; технологпто изготов- ,' совокупности методов физико_химинеского анали3а определены грани-
ць| растворимости в нетверной системе Р6-.|у1о-!-шь. представле-
нь| изолинии растворимости при 1050'€. }становлено' что
*"#;1,,"****#};:г.3":}}:*};ш;;;;;,,'**,,,"'-,рентгенофа раствори-
мость носит немонотоннь,й характер' /!1аксимуму на поверхйости
.' , /''"!й ;;;ъ #!] ж:'"рт.''|; , ; {::$; от_
Ё' !} ;; ::ът клика соответствует вершина' ле)кащая в !.{б углу. 3к6тремальная
1
"Ё;
"?::## точка 1{инимума локализуется в \/ углу.
1:

"!|}
4о4
405
 14сследована коррозионная стойкость твердого раствора на основе
1\1о1кис-ль|х-ц тц9лотной средах (по дапньтй А. ||.'АлихЁново[!). Бьляснено, что добавки &ц повь:тпают ударную вя3кость стали !{
Р а- у
- м '- Р !'(1,5-1,3)
!, легированньтх
Асследоваць| термоэлектрические свойства спла во"
% ш;' (о'5-|2) % ра и Ё1.-}.- (Ёь]и суцестве!{но понижают температуру перехода. }-проннение стали до'
б'авкам и &ц объясняется стаби1из-а|дйей аустенит а |7 021.
гирование ш|' Ра и Р1 повьгшает т.э.д.с. !
на ^-3'мв !р!! 1500"с. &ш_(н|' 2г)_!'!0_|а_у{(с' в). Р1сследовали влияние добавок
Бсе исследованные сплавь| имеют вь|сокие и довольн' о'й{й"- ,,й'.- металлов 9111 группь: &ц, Ё|, 7г, ( п Б_ _н_а'поведение сплавов системы
Ё|ия т. э. д. с. (130 м8 при 1500.с), а так)ке форму завттсимости \[-1а-\б при'йемпературах 1100-1б00'€ при механических нагру3-
т. э. д. с. от температурь!' которая выше 300 '€с достаточно!'| степень1о ках. Рц спос6бствует 1ойёму упрочнению сплавов [703].
точности описывается уравнением: Б:А+в!+с!, (А, в и 6-постоян_ &ц_€о_€г_м с_мо_у. 0плав состава, '|о (ат.) : 40&ц, 30€о,
тгьте'коэффициенть|' полученньте при обработке экспериментальнь]х дан_ 23€г, 5\|, 1/у1о и 1! хорошо деформируется тт обладает вьтсокой кор_
ттьтх) [699]. стойкостью [374].
розиотт::оЁг
&ц-€е_Ре-€о-!',/]. 11сходными материалами служили: €е 99,86 0/6;
Ре, €о и ш| 99,95 0/9; (ш 99,82 }9.
готовили методом дуговой. плавки' отжигали при 600 "€.
€плавьт
{4сслело^ваяие диаграммь! состав-_ свойство ква3ичетверно# .й".!','

6
(,еРе2-0е[о2-€е]'{|э-€е&ц2 выполняли методом симплекс-решеточ1{ого
планирования эксперимента и следую]|(их методов физико_химияеского
анализа: микроструктурного' рентгенофазового и изйерения твердости.
пРимЁнвнив БлАгоРодных
мвтАллов и сплАвов
€остав сплава 3адавали четырьмя параметрами; 1у \2, )(з' 1' ( ! {;:
: 1, -{;>^0), г4е {, мольная доля !_того компонента 1'д'';;'й1 6.1. з}{атери_аль| для электрических контактов
.||авеса (е!т1е 2) . -_ ,рр'.
-Аппроксимация прои3ведена полиномом' неполной,!ет-
вертой степени. 3начения |6щая хорактер1'отшка
функций просчить1вали во всех точках концен_
трат(ионного тетраэдра с шагом п:о'\'
3лектринеские контакты должнь[ свободво коммутировать токи от
Б работе получень| поверхности отклика периода кристал.титеской 10-9 до 109 А при напря)кении от 10-7 до 106 в. ||о конструктивно],'{у
решетки и твердости ка:< функции состава. !!1ох<но отйетить, что пе_ испол1{ению' если исключить переходные формы, электрические ко!1-
риодь| решетки- и твердость в ква3ичетверной системе изменяются 1|е_ такть| [тожно разбить на три группы [706]:
монотонно [340]. подвижные' функция которых 3амь1кать и ра3мыкать цепь пр1!
Рц_9гп-Ре-€о-?т!!. !,ля приготовления сплавов исполь3овали: кратковременной либо длительной коммутации тока;
5тп99,87 0/о; Рп99,98 $; Ре, €о и тц[: ээ,эь 9'. сколь3ящие' в которых происходит перемещение контактирующих
€плавы готовил[| в дуговой пепи, отйигали при 600.с. !1сследо_ поверхностей относительно друг друга без нарушения электрического
ван]'е диагРаммь' состав _ свойство ква3ичетверной системы 5гпРш:- контакта;
5шРе:-5гп€оэ_5гп[!: вь!полняли методами симплекс-ре1]]еточного пла_ нера3ъемные' в которых в процессе работь: не происходит ра3ъ-
}1|!рован,]я эксперимента, рентгенофазового и измерениём твердости. единения контактирующих поверхностей.
]]олучень[ проекции линий равного вьтхода йоверхностёт! отклика [ р е б о в анш я к м ат е р 11алам э ле кт р 1|че о к1] х ко нт акт о в
1'вердости сплавов на .некоторь|е сечения кон|{ентрационного тетраэдра }1атериальт для коммутиР}ющих контактов дол)кны удовлетворять
г?00|. следующим основным требованиям: бьтть коррозионностойкими, стой-
&ц-!'|!-7а-€г-Р. ||олунен сплав, используемьтй для наконечни- кими против электрической эрозии и и3носа; не свариваться; обладать
ков перьев' с большой-твердостью' необьтчной_устойнивостью |( ис- высокой механической износостойкостью, особенно на истирание; легко
пись]вани]о,.легко обрабатыБаемь:й и химически"устойяивьтЁт. €ост!в обрабатываться давлением и металлорех(ущим инструментом' а такх<е
сплава, ?ч (по_массе-) : !0пч. 15ш|, 35ш, 35€г, 51а [701]. прирабатываться друг к другу; обладать вь!оокими теплофизинескимп
Рц-Ре-&7_Ра-Р[' Р1сследовано влийние йрийеси Ре на >каоо_ характеристиками; иметь ни3кую стоимость.
прочность..сплава' содерж-аще_го, 0/9: 25Р{-!0Ра-1пь-5пш |5вв, 6о6]. &онтактньое сплавь[ на основе 3о'|ото
]]ц-А|-71-Ре-€-|'['
|1зуналп влияние благородных .металлов- €плавь: на основе золота пред1{азначень! для коммутации электриче_
добавок на улучшение ковкости сталп' Азунали спйавьт с .]обавками ского тока до 5А (в зависимости от ковструкции прибора). €остав и
.{{11 слсду1ощих составсв' 0/6 (по массе): свойства ос}{овнь]х контактных золоть|х сплавов: плотность (4), тепт_
пература плавле*ия (7""), твердость в от0жженном состоянии (ЁБ),
с удельное электросопротивление' температурнь1й коэффишиент электри_
пш ш А| т| ческого сопротивления (т. к. с.) приведены в табл. 6.1.
5,8 0 ,076 0,003 0,02 0,02 1(онтактные сплавь1 на оспове золота отличаются вьтсокой надех(_
10 ,2 0,029 0,001 0,02 0,03 !1остью контактирования при ни3ких электрических нагрузках. Ёаибо-
лее пол1{о коптактные материалы характеризуются испытаниями в сме_
шанноЁт'атмосфере, содерх<ащ9й Ёэ$, 5Фэ и 1.{Фэ. |1ри этом наблюда-
€плавьт гомогени3ировали при 1250.с. Фбразць: механически от{и_
ется уве'1ичение контактнопо сопротивления всех сплавов (рис. 6.1),
щали от поверхностнь!х
дефектов плавки и прокатывали при 1050"с особенно ре3кое у сплавов с высоким содержанием А9. |,1х не реком€н-
11 па холоду до диаметра 0,951 см. дуется применять при повь[шенньтх требованиях к наде'(11ости контак-
тирования (табл. 6.2).
406
40'?
 Рис. 6.1. наде)|{ность контакти-
тАБл}|цА 6.! рования п |{онтактное сопрот!|в_ '*) эз
своиствА контАктнь]х сплАвов нА основв 3олотА [3,
ленпо Р^ сплавов на основе Аш \\
поеле 9ь|дер)кки в атмосфере
7071

(н25+5о2+шФ2) €эо
&1арка ::ли состав ?,'' '6 а.ю*3' | 1,6.10*4 9ь
вла:кност!т 75 о^ и вь|дер)кке
пр::
3;а
кг/м'' "".
мп, сут' нагрузка на контакт
| 10
0'] н. Ац_5ш', Аш_Ад_Р6, 5'а
3л999'9 1064 19,3 2бо 2,3 4'о
4ш_?9Ае_ госш,'по даннь:й
Аш_8А9. Аш_25Ад-5сш'[37]по
| $',
\:о
3лЁб данньгм
995 19, 3
Ё.
950 13,0 [709]
о
Ац-5 €о '71
3л|!л-7
7о 1010
1060
1в,2
19,44 400
6'о
10,2 о
з'
д
3л€р600-400 '77
3л€р750-250
1026
1043
14,65
16,0
480 11'5 о'83 ^$
чч 7 5 70 50700 500 1000
380 10,0 0,95
3л€р},4583-80 878 13,24 11 ,5
пх, п0п
3л€р!!1583-300 835 13,92 1250 10,8
Аи-20 }9 А9-10 0/6
€ш 986 15,05 | 140 14,0 0, 45 Р0--{9-\!: чась|' сколь3ящие контакть| преци3ион|{ь!х потен|(||о.
Ац-40 0/о Р0-30 7о Ав 1440 12,9 650 22'о 0,32 метров' термостать| и нагреватели' сигнальнь!е реле.
Р0-1г; Р(-Рц: звуковое рело' вибрашионнь:е регуляторь| напря-
)кения п чис']а оборотов, вибрацгтонныё преобразователи,
_
вьгпряйи-
тс"1и.
](онтактньсе сплавь! на основе металлов платцновой ер!ппь|
}(онтактьт из чистой плати,{ы ооладают-'нй.йи* сЁа?ил,нь:м перох0д_ тАБлицА 6.2
нь!м сопротивлением' но подвержены мостик0вой " эрозии. €тойк6сть оБлАсти пРимвнвния элвктРичвских контАктов нА основв
эрозии и свариванию вь|т|]е у сплавов Р{ с \| и !г. Бместо сплавовк золотА
н!-|г мо)кно применять более экономичнь!е сплавы Р1-п''. ра й ка-
честве контактного материала в основном }1спользуют в виде гальва_
нических покрь:тий и в сплавах с Ач' &1т применяют }1атерттал Фбласть пр!!ме}!ен}|я Форма применения
для покрытий пое-
ци3ионных контактов. ']'олщи![а покр_ьпия зависит от требов|ний к йе_
ханическому и3носу и составляет 2'5_50 мкм. Физи]<о_механическ""
своиства контактных материалов основе металлов платиновой груп- 9истое золото Антикоррозионная защи_ [альваг:ические и |{а_
пь| приведеньт в табл. 6.3. '{а та серебряньтх ко}|так- пь!леннь|е покрыт!!я,
!бла9т.и применения контактов приведень| ни>ке [7!6]. тов' миниатюрнь!е кон- металлургическое 3о_
А9-Р0: сигнальная аппаратура' тел!фойные рйе, телефон}|ь|е но_ тактнь1е заклепки' ]парь1 лото
ме!онабирате.1и' регуляторьл !:ап-фх<ения, ' и штеккерь|
п!и лампами, бензино- и маслоизйерители, управлён'.' ойй"'р-..1!;;;;,'_
!айитньте ус|ройс.т;'ъ;ъ;'_ 1вердое 3олото !,орох<ки контактов [альваничест<ие по_
органь! телевизионного управл",ия' (0'1-0'15 у0 ш! сколь)1{ения' поворотнь|е крь1тия
ч:4:1|3-1у.й'
дильников и термостат!в.
вь|ключатели холс)_
или €о) переключатели' 11'тек!(ер-
А9-Р{: радиоаппаратура, приборь: автоматики и настройки нь!ё ра3ъемь|
р€ди-о-вибраторь: и устройс}ва лйтан']я радио, Аш-А98; €лабонагру>кеннь:е кон_ 1-{ельносплавньте ||
.е'й радио' электромагнит!1ь1е
счетчики. '' Аш-А920 такты в телефонной се_ плакироваг1нь|е за_
Р[_|г: преци3ионнь|е реле, работающие без дуги; кассовые маш1и_ ти' тран3исторных цепях' клепки' контактг1ь1е
нь|' пожарные сиг|{али3аторы' телеграфпь:е контакть| штепсельнь|х
реле, йалогао!рйтнь:е и шарь1
у1!-{^иа-тюрнь'е реле р-адиоэлектроникй, регуляторьт скорости' магнето
ав}'ационные, автомобильньле и морские, :!иромётрь:, ,!'оройреоор!з'_
разъемов
Аш-А925-€ш5; 1(онтактнь:е пру)1(инь!' [ельносплавнь:е и
ватели' промь1ш]леннь|е регуляторь[ 1электронапряя<6ния, элёкт$обрйтйьт, Ап-А920-6гт 10 подвих(ные ко!{такть| сла_ плакированнь|е кон-
термостаты и нагреватели, сигнайьньпе ботонг:ь:х реле такть1' ко!1та!{тг!ь1е
Р1-&и: магнето постоянного и пе!леменного
ре.:!е.
тока; термопарь|.
к
]]!арь1
*]-}-|' телеграфная и теле6онйй;;;;;;;ур,. Ац-€о5 (гетерогеп- }стойчивьте пере|{осу 3аклепки, пла1(иро-
скорости' кассовьте машинь!' по)карные сигна- ный); Аш-!.{!5; Ац_ материала контакть| ре- ваннь|е ког!такть1'
,!1'3аторь!' оен3ино_ и
""" "11:5';^Р-:1у-{"'9!у
у9_т1.!змерители' контрольные реле !лектрообо- А926-\13 ле' датчиков светов9й контактнь!е шары
Р-{{!Р9,,, в авиации' регуляторй "апря>кен''я,
_ магнето авиационнь|е 1{ сигнали3ации' измери-
}'^"!_911!: регуляторы освещения, реле )келезнодорожной с".'!.'".'йи,,
термостатьт и нагреватели' сигнальнь|е
тель1|ь]х приборов, элек-
реле. трических часов
*^..'19-. 19: _прецизионные реле, сигнальная аппаратура' гне3да теле-
Ап__Рт: 1(онтактьт для специаль- |(онтактньте заклепк!1
_Ф9,',,} коммутаторов, телефонное оборудование' токосъемн|'ки по_ нь1х реле и и3меритель-
тенцпометров' промь|шленнь|е регуляторь! -напряжения' 3вуковь|е ных приборов
реле,
реле улич|{ь'х сиг1{алов.
408 409
 |;1'Ба7]!|-[А 6.3
Физико-мвхАничвскив своиствА контАктных сплАвов тАБлицА 6.1
н_ц 0сг|овв
мвтАллов плАтиновои гРуппь1 |707, 7|61 Фи3г{ко_мвхАничвскив своиствА контАктнь]х свРвБРянь1х
сплАвов

Ф
о!
[!л99'9 1773 21,45 16,5 400 150 50
Рд99'9 1966 12,4 4,5 550 560 |5
||д99'8 1 554 \2,\6 10,8 320 200 30
|]лР1-10 1794 21 25,0 1260 430 25
|лА-25 1 875 21,68
'б4
33,0 2460 900 20 €р999 А999'9 10,5 960,5 250 1,62 4'\
||лРу-10 1780 19,95 43,0 1900 450 28 6рЁ-0.1 А9-0'1\!-0'15€ш 0,5 960 380 1,75 3,5
|1лРд-10 1840 20,0 19,2 900 320 оо А9-0'15\1 0,5 960 370 1,8 3,5
||лЁ_4'5 1700 20,17 23,0 1350 450 28 А9-1,55! 0,45 950 550 2,1 3,2
[!дй-10 1565 12,74 26,0 1250 380 30 €р}т,1960 А9-4€ш 0,4 880 430 1,в 3,5
|!д|4-18 1580 13,25 36,0 1950 650 15 €р1'т1916 А9-8'4€ш 0,3 790 600 1,9 3,5
||д€р-20 \425 11 ,79 30,0 500 380 35 €р}*1900 А9-10€ш 0 ,26 ?79 640 1,9 3,5
||д6р-30 1357 11,61 33,0 560 370 28 €р||д20 А9-20Р0 0,79 1070 300 \0,2 0,75
[|д€р-40 1330 \\,44 35,0 610 350 25 А9_30Р0 0,94 \175 15,0
350 о
'24
||д€р(-35-5 1350 11,32 40, 8 1920 650 19 €р||л12 А9-12РЁ 1,23 970 1 150 12,0
€р(86- 1"! А9-14€0 0,2 895 52о 2,9 1,4
?о х<е после Б@ 0,1 700 2,3
&онтактньсе сплавь! на основе серебра ср[нть_яц-: А9-24,1с0-0'4ш| 9 ,99 й 650 7,3 2,0
9истое серебро редко исполь3уют для коммутирующих контактов. €р(д22Ё1 А9-22€0-1\]-0,5Ре 9,8 840 700 7,0 2,о
Бмес'го него в настоящее время применяют сплавы т!ёрлого Ав (до 3 % €р}1гЁ-99 А9-0'251т19-0'25\| 10,5 960 2,4 3,5
неблагородного легиру1ощего компонента), которь:е обладаюй высокой €р!!1гЁ-99. |1осле БФ 10, 5 960 3,0
эрозиопной стойкостью и стойкостью к свариванию. Рех<е применяют 3л€р!!1Ё-2-97 А9-2Аш-0,3/т19- 10, 6 963 400 2,8 3,4
сплавь| А9 с 7п и €0, а такх{е с высоким солер>канием €ц. Бйесто гтих 0'2ш!
целесообразно исполь3овать гетерогенные материалы, получаемые внут_ 3л€р1т1Ё-2-97 ||осле Б@ 10,6 963 680 3,0
ренним 6кислением (Б@) сплав6в А9. /![етол Бб шелесо,|фзе1-',] "*. €р1у1Ё|{р-99 А9-0'251т19_0'25ш!- 10,5 960 410 2'б 3;
для упрочнения сплавов А9-Р0 [37]. Физико-механические сво:]ства о'274
контактнь|х серебряньгх сплавов приведены в табл. 6.4. €р}'4Ё|_1р-99 ||осле БФ 10,5 960 700 ёу/
€тойкость к обгоранию сере6ряньтх сплавов' являющаяся важной €р||}т120-0'3 А9-20Р(-0'31т19 |о
'7
1070 320 12,1 0,75
х.арактерист!.!кой контактного материала' приведе}|а в табл. 6.5. €р[1},!20-0'3 ||осле БФ 1о 070 820 13,0
' ()с;:овньтм недостатком '7 |

серебра как контактг1ого матер!1а.7!а явля-

ется 'образование токонепроводяще*} пленки из сульфиАоЁ серебра в
атплосфере, содержащей сернисть!е соединения. €тойко6ть серебра * по- повь|шается стойкостьк эро3ии и свариванию' 1(онтактньте хара|(терис-
1'ускнени}о повь:йается при легировании €0, 5б, 2п, тики ряда БФ-сплавов приведень| на рис.6.4-6.6 [713].
5п. Фднако при
!.1и3ких электрических нагру3ках эти сплавьт имеют недопустимо вь1со-
кое контактное сопротивление и в этих случаях рекомендуется приме- тАБлицА (;.5

пять сплавь| А9-Р6 |710-7|1]. 1(онтактное сопротивление этих спла_ оБгоРАнив свРвБРянь|х сплАвов (/:10 А' (]=.220 в)
вов уменьшается с увеличением содер)кания Р0 (рис. 6.2), а етоЁ;кооть
величина обгоранля
!.( эроз|ти м!1нимальна
у сплава А9-10Р0 (рис. 6.3)' после 3.105 включе_
|(оэффициент обгорания,
10-'
3лектролитинеские сплавь1 А9 с }.{| и со отличаются высокой пте- н|1{1
хагтической износостойкостью и применя|отся для покрь|т|1й скользя-
щих контактов. ||окрь:тия из сплавов
}1
А9-Р0 отличаю!ся стабильттьтм
низким переходнь|м сопротивлением во вла)кной среде и в 4-6 раз
мг/(А.с) | мпЁ/(А.с)

более износостойки, чем чистое серебро [7121. Ая 36 3, 43 0 ,785 0,075

||ри /:10_:_15 А, 0:3в0 Б *оротшйе ,ксплу,"ационнь1е характери- Ав-0, 1\|- (€ш+Бе) \7 1 ,65 0, 37 0,036
стики у контактов и3 сплавов €ш-А9-€0, содержащих 2-[} 1'о Ав, А9-0'15\1 24 2,28 0,626 о, о5
их рекомендуется исполь3овать вместо материалов с вь|соким содер- А9-3€ш 23 ооо 0 ,502 0,049
жа-нием А9' например вместо металлокерамики €Ё30м. €во:]ства се- 0'б12
А9-10[ш 23,5 2,28 0 ,041
ребря:тых бронз Ёривеленьт в табл. 6.6' А9-10[0 17 1,65 0,37 0 ,036
111ироко прийеняют
контакты и3 различнь1х композиций _\5-йеФ,
получаемь|х внутренним окислением сплавов. |1осле БФ знач]]тельно
А9-30Р0 69 6, 33 ! ,505 0,13в

410
411
 рп, 0п /{, пп7

/02 \,, /00

2
/ \+ ,1
/01
*,,
\ 50
2 $//
**,
/0
0204000 0 /0 20 а040 0
Ра,оА (п0 нассе) Ра,%(л0пассе) 2г 30 а,, 40 41
200 400600800 /000/200
ро'? тпа
'
Рнс. 6.2. 1(оатактпое сопро- Рпс. 6.3. 3розия сплавов Рис. 6.6. !(ол::чество свариваний
т!|влен1!е д& сплавов А8_Ра А8_Ро при напря}кен||и ш Р::с. 6.7. 3ависимость котт_
за 3.10{ циклов размь|кания в 3ав!!_ станть! окисленгтя .!( сплавов
при во3действии н25: 60в' контактном усилии симост!' от с||ль! тока для сплавов: А9_66 при 600'€ от давле_
, _ 650.10*4 о/о }!:5, кон_ 0,2 н т| с[{ле тока."А: _А8;- 2 _ Ая_3мп; А9-1,&1п: ния кислорода
тактное ус['лие 0,1 Ё' |0 м8' /-0,1;
1
- 3 (загштрихо.
'-0,95
4
-Ае-|2€4Ф; 5 - А9_0'5|-а ванная область
- окисле1{ие
|06 включений; 2 в .]томарном к1{слороде при
н?5 (10ш ч), - \5.|0-4о/о
относительная 1'33 гпа):
вла)х|{ость оь' !00 мБ'
76 -'-.\я-1са; 2_^в_2са;
10 мА' 1000 гц' контактное '] _ 4-^я_10с6
1,сил|'е 0,5 н ^в_5са;
$ !а, }, 6а ускоряюг пр0цсс( во 17!4].
1\1' }ч,с*'5с, "т1егирование €о,
30
20 п применяют для сдерживания роста зерна при 8Ф'
Фсновпьте области применения контактных сплавов пе_
1''п0п речислены ниже. ".$"ор"йы,
- А9:
5/и реле, сигнальная аппаратура' |(онтактьт вспомогательных це-
$7
$*
пей., термостатьт, бь:товьте при6орй,
нагреватели
телёграфная аппаратура' электроосаждение на контактные
"олы, 'ел!фойЁа,-
ц3 детали для''
\, электронттой тех[{ики.
ч,
Ф^7
1верАое А9: реле, магнит1{ь1е !1}€}{&?€а1!.|, бь:товь:е приборы, вспо_
могательнь|е контакть1 автоматических вь|ключателеи.
!Ё, 7
А9-€ш: реле' сигнальная аппаратура' светотехт!ические выключа_
5 тсли.
А9-€гт-\|: реле уличпь1х с|]гналов' автом:обпльттые и )келезно_
0,7
05 ,цорох{нь|е с!!гнальнь|е реле' теп'|овь[е вык.т}очателт:, преобра3ователи
0,1
тАБл}!цА
10 20 ]0 +0 50 /'А
70 20 30 40 !,А
своиствА свРвБРянь!х БРонз
6.6

0.4. 3ависимость эрозии |{он_

}):тс. Рис. 6'5. 3ависимость контактного со_
та!!тов из внутренпео1{исленнь|х противления сплавов от силь| тока
с11лавов .49 от силь[ тока ({/: ((/-100 Б):
:100 Б):
]-.\в: 2_Ая-0,5!а: 3 -Ао
/ * Ая-12€6Ф; 2_А9-3,\1п; 3-А9;
А9_0'5г-а: 5 _ А9_!\4п ! '. ',-,
!2€6Ф; 4_Ав:|мп; л_Ад_1йд
4
-
€ш-6А9 9,0 4э! 1о50- !075 500/ 1600 280/550
в €ш-6А9-|'5€0 9,0 970- | 055
,'^ н..-,9'{*Р^циР9цо электротехнике применя1от сплавь| А9-€0Ф 300/600
550/ 1700
0/о
сао). 3ффективность Б@ повьтйается при окислении в кис- €п-4А9-|€0 9,1 21 10!0-|065 550/ 1650 300/5ф
38
!
!1|'_15 €ш-5А9-1'8€6 9,1 920- 040
пр:: повь1шенном давлении и в атомарном йислороде (рис' 6.7) 7001 1700 320162о
38
! 1
,.1оР,оде
[, !+.|. 11р11 этом' помимо увеличения прои3водительности процесса' €ш-2А9 9,2 960- 0б0 7оо | 1750 320/600
36
! 1

улучшается стойкость к свариванию, умёньшается разрь1вное усилие €ш-2А9-1'5€0 о9 880-! 040 700/ 1 800 350/6б0
при сваривании и обгоран!1е 3а счет )тиспергирования оксидных час_ !

т||ц (рис. 6.8) |715]. * в числителе_в отожженном, в 3ца]1е!'ате.1е_в хо.подно деформироватт_

.[|,обавки Бе, €е, 5с, Ба, |,
!п, 6а, 5б, 5п, 1е увелинивают стой_ |]о\1 состоя|{!|и'
кость 1( электрическо1'т эрозии материалов А9-€6Ф, йроме того, Аобав_
412 413
 А|пА'х, !12
200 200 Р:;с. 6.8. !.,1зл1ег:е:;;де !1{1ссь] 1(опта1(тсв 1800
/00 100 из сплава А{ 8'5са в 3:|в]!с!1[1ост{] от
ч5' 50
ч1|сла циклов !(о}1}1ута1!|]]1 т:ртт 1:100 А:
4-о](ислен}|с на воздухе ::рп: |:80|"€
|| р |,33 |[1а; с] * ок::!ле::п:е |!з во.|.1у_
1?00
г'/
'"Ё2' 20
хе при /:800'€ и р:0'71 1'|1а 800 |,г(
!,'/ ) *
1о /0
5
5
500 700 200 ]00
,
--5
100 200 300 400 +00 500 1|)!| !/
!цсло ццкло0'!03
/2 /0/2 /5 20 0 2 4 о 8 10
ч,А.с
тоха' авиацио|!нь1е реле [| вы1|лючатели' управление фл|ооресце1|'г!{ь!т}|и с60 5п02
лампцми' регуляторы освещения. %(по массе)
А9-€0: реле, бен3о- и \1асло}!3мерители' вь[ключатели' стартерь1,
вь1кл|очатели перегру3ки холод}]льников и термостатов' тепловь|е вь:_ Рпе. 6.9. 3ав{{с!'мость суммарного Рис. 6.|0. 3ависимость 9ро3ии
.-
1(о|{'
ключатели. обгоранпя анода и 1(а'года пр1{ тактнь!х п|атериалов д+ к
А9-€0-1'.!|; А9-€0-!т{[-Ре: реле- регуляторь1 папря)ке|{ия. ! 00 от1(л|оче{|1{ях
[6
от содержания ок-
5п в материале (/: (анод+катод) от !{оличества элект-
А9-Р(: сигна'ьная аппаратура' телефоннь1е реле иномеРонаби_ с:;да та
-13Ф А) ричества при индукции маг}!итного
.:.1я 0,0| тл (штрнховьге ли::::н)
ратели, бензо_ т; маслоизмери'гели' 3ащитные устройства электродв}!га_ ]! 0,| тл (спло:лные линии):
телей' органь1 телеви3пон1{ого управ".|ения, контактнь!е кольца. 1 _ Ав; 2 _Ав_10ш|; 3_ А9_10с6
А9-Р1: радиоаппаратура, приборь1 автоматики' электромагнитнь1е (ттр:е666'',,," смесь поро:пков);
сче'[ч|.!ки. 4 _ А9-!2с6о (то >ке)
Ав-/у1в-}{1; А9-Аш-}19-\!; А9-!х|:9-2г; А9-1!!9-1:.1!-7г;
Аз_Р_а-мв: замени1ели |(онта1(тов и3 сплавов Р0-|г, Аш-Р0-Р{,
Аш-!'{1, Аш-Р{ в малогабаритнь]х и миниатюр!'1ь|х электромагнитных
релс радиоэлектроники. д!-|еперсность структурь| и эксплуа гац1.1ог1}ть]е хара1{теристики контакт_
А9-€0Ф: магнитнь1е пускатели' реле среднего и тя)келого ре)ки- н0го матернала. в табл. 6.7 привеАень] хага1(терист|!ки сварива|!ия п1а_
ма' автоматические терморегу.1яторь|' контролерь| электровозов и трол- _
тер||алов А9-(0@.
"т:ет}бусов, концевь!е вь!кл!очате.11[1' бьттовьте приборь:, кнопки управ-
|1опцимб стандартнь|х материалов А9*€6Ф и А9-€шФ, и3востнь!
ле]1ия. материаль| с вьтсокой стойкостью к обгоранпю и свариванию ц 9о_с]!-
А9-€шФ: сильно нагр}')кеннь|е 1(онтакть1 постояг!11ого и перемен- бильйьхм контактнь|м сопротивлением: А9-10 о|9 2пФ и А9-5 ?0 Рьо.
!.|ого тока' авиацион!1ые реле среднего и тя)1(елого ре)к!1ма' автомат}|- Фчень вьтсокой стойкостью к обгоранию обладает материал А9-10 01,

ческие предохранители' переключател!.1 теплово3ов. 5п@2 (рис. 6.9). ||ри исполь3овании этого материала вместо Ав-12 %
|| орошковьое контактнь!е мате р!!а-/1ь' €6Ф гарантируемый срок службьт прн /:1000 А о6еспечивается при
Б тех слупаях' когда пр!1птеяен}1е нетода БФ технически г|еоправдано \'}!е1тьшении объема контакта на -37.,5 0/о.
для производства гетер'огеннь1х \1атериалов А9-:7еФ, применяют ме_ }1етодами порошковой металл\'ргии производят псевдосплавь! се-
то{ поротпковой металлургт:и. 1ат< х(е как при БФ, технология про1|з- ребра с \!,.&1о, \|, € (графитом, сь:. таб.:.6.7) [?16]'
водства порош!(ового матер1!а':']а о|(азь1вает значительное влия!1ие 11а ||севдосплавьт А9-\! отлича}отся вь:сот<ой пластичностью (при
!0-20 у0 $|), нто позволяет плак|!ровать и1{!1 медь и меднь]е сплавь1.
|АБл|.|цА {1о стоЁлкости |( обгорани|о он|{ 3начительно превосходят серебряные
|-п,[авь1' но уступают материалап{ .{9-€6Ф ра3лпч1{ого состава и спо_
6'7
хАРАктвР| 1ст1,1|(11 с вАР]1вАн |,]я мАтв РиАл ов соба прои3водства (рис. 6.10) [717].
Ёа рис. 6.11 привелег1ь1 даннь1(' по обгорани1о ра3личных ко|{такт-
|1ых }.1атериалов при прохо}кдении !!ере3 н)'ль тока силой 1400 А и ттт:-
дукц[.|{ магнитного поля 0,046 1. 3а единицу принято обгорание мате-
риала А9-12о|о сао' и3готовле1{ного пресеованием смеси порошков.
]1севдосп.павы А9-\11 пр|{меняют в !!ачестве матер[{ала подви'кного
А9-10 % сао (поро:пт;овая 0 ,25 4,о 320 250 ко}]такта в паре с 11еподви}к}1ь1м конта!{то\'1 из А9-€ в автоматических
мста;:лургия) вь!ключателях. 1акое со1|етапие обеспе,:т;вает приемлемую эрозио11пу1о
А9-15 90 ссо (порошковая [), 17 ,9 310 170 стот!кость и стойкость к свариван]1ю контактной пары'
п:теталлургия) (онта:<тное сопротивле}{ие коптпозицпй Ав_\{{ и А9-\[€ сни)кает_
А9-10 ?0с6о (во) 0,13 3,0 300 260 ся с увеличением силь1 тока вследствие ра3руш:ения поверхностнь'х пле-
А9-15 % с0о (во) 0,28 3,2 240 270 нок. 6тойкость !( обгорани]о композ;{ци:1 А9-$/€ несколько вь1ше' чем
.\в-\[, и часто подвижньтй контакт ::з А9-1*{€ исполь3уется в паре
|| ри пт е ч а !1 и е. 3"* площаАь сБаР11ван|{я; , * начальг{|!1|'1 то]( с неподвих(нь|м контактом из А9-\{ лри тяжельтх режимах работьт.
Ёаиболее вь]сокая стойкость к сварпва!т1]ю }| п1атериалов А9-€,
сва р]| в:| .
|'.с
:;:;я; Р" _ сила свариванпя пРн ./:9 :;А; о" _ временное сопрот}1вле1111е Рногс
Ав-!/ п А9-€00 (табл. 6.9) [718].
сва
с0е,ц]|!1ен|,я.

416
414
 Рис. 6.1|.
1а
Фтнос*лтельное обгорание тАБлицА 6.9
контактнь|х материалов на стенде (4)
и в серийном исполненгтгт (6): хАРАктвРистики свАРивАния РядА контАктнь]х мАтвРиАлов
2с 4+9 1_А9*12€6Ф (прессовант:е смес}1 по-
ро|дков с подслоем А9, размер настпш Ргп|.' Р'
о-а мкм' остаточная пор]|стость ,}{.с' кА оспа!
' мпа
''п
2,0
<0'7 оА); А€_! 1,3сао }1атериал
при /:9 кА
7,8 -
2
в|1утреннеокисленного
(Ёпекапйе
гранулята
1,6 Ав_са' структура смешанная _ р!змер
1верАое серебро (до
мелкпх фракций сао<|,0 мкм, грубьп! оь 280 300
/,+
фракций - |0 мкм); 3, .+ _ |о х{е, с 2
1,2
разл}!чнь[м соот|]о1шецием мелк}[х и гру-
6ьтх фракций; 5_Ад_|0саб ]й;;ь_
€ш+\!)
10 Ак-10 0/о ]ч{| 4,2 270 240
г!!чно 2, 4); 6 _ А9_!0€0Ф (аналогнн-
ц0 но 1): 7 _ А8-|0сао [а|!алог!{чно ./. А9-20 0/6 $| 3'б 380 310
ц6 остаточная -пористость <2'0%); 8_ Ая-40 ?о \{ 1'6 230 180
ц4 А9_10ш|; 9 * А9 Аа-_13 о7' €6Ф (после БФ) 3,1 160 190
ц2 А9-3 0/6 € 4'0б 90 80

|1 римечание. ,н.с_начальнь|й ток сваривапия; г_сила сваривания;

ос* временное сопрот1{вление сварного соединения.
Физические !| |(онтактпые свог|ства прочих и3вест||ь|х по|]о]|1конь|\
материалов на ос||ове серебра пр|1веденьг в табл.6.!0
г3].
!'исперсвоупрочненное 3олото является перспективным контактным
, сопрот!тв.'|!,н||е !1 вели(!ину обгора:тия опре.(сляли
ц:24 в' -||а_1авлшван|| ш [ :2Ё ::оЁлс 50 ] :бг ]^йй!Ё,]'/;]','"'''
| _2^00^*р*,1'4|ос^ ''у
пш{1
материалом' так как обладает ни3ким контактным сопротивле}{ием'
'!'
композиция А9-/{о52 об.тадает вьтсокой изттосостог}костью и ни3_ стоййо к обг0ранию и свариванию. }1атериал' содер)кащий до 1 0/о
(объемн.) дисперсного оксида' обладает вь|сокой прочностью и плас-
1]]'_:9?Фо"циентом трения в паре с бериллиев,о* оро,'.ол_[ йойЁ,
1]спользоваться тичностью' а электрические свойства его практически соответствуют
для и3готовлен}|я с|(ользящих коптакт6в [719]:
свойствам чистого золота (табл. 6.11).
€остав, о/ц (объепп;.) !(оэФФт:ш:епт ,т;#жй-.}* ||ри упроннении 3олота оксидами 3начительно во3Растает стой-
р. 10-в, ом.м кость к механическому изн,осу (табл. 6.12).
Ав. 1,0
Фбласти применения псевдосплавов }|а основе серебра для коптак-
А9-3 .\:[о5'
о
0,
'24-0
!7-0,2'34
1,6 тов приведень| ни)ке.
9,2
А9-}т1!: средненагру)кеннь|е контакторы и магнитнь1е пускатели'
.
1,6
Ая-5 д4о5' . 0, !-0,2 6,4 |,76
Ае-т моз" . 0,05-0 0,4 1,8 установочнь|е и универсальнь!е авто!у1атические вь1ключатели' реле це_
Ав-8 ,
пей сигнализацни и автомати|{и }келе3нь!х дорог, реле сварочнь|х ма-
1
|',1о5, . 0,04-0,04 0,3 ! ,86 111ин, контакторь| автопогру3чиков' регуляторь1 напря)кения' бьттовые
автоматические предохранители' светорегуляторь1.
тАБл!.|цА 6.8 тАБлицА 6.10
своиствА ст_\нд"-\Ртнь!\ свРвБРянь|х псввдосплАвов своиствА свРвБРянь1х псввдосплАвов
€остав, % переходное сопро_
(по массе)
тивление, мФм
€остав' 0/6

(по п:ассе)
кмк-А00 99'9А9 10,2 500 1,9
(/!1(-А:ом А9-15€(Ф 9,9 й 1050 2,8
1(}1(-А20м А9_10(ш0 9,8 750 2,4
кмк*А30 А9-30\! 9,8 255 760 3,0 А9 1,6 о,7 0,9 -Р49'0 --32,0
(/!1(-А30пт Ав-зош; 9,9 210 1050 оо А9-5Ре о'7 0,9
кмк-А31 А9-40\| 9,7
,84
1 +5,0 -12,0
23о 800 3,5 А9-15Ре 2, 18 1,6 1,7 +25,0
(]т1(-А31м А9-40}'{1 9,8 240 150 ё'! ,9 -35,0
--18,0
кмк-А41 А9-3€ 9,3
|
А9-30Ре 2, 85 3,2 +22,0
500 2,6 А9-5Ре 2,02 0,8 1,8 _г1
кмк-А40 А9-5€ 8,7 42о 400 о" А9_15Ре 2,38 1,8 2,о -5,0 '0
кмк-А32 .Ае-29\1-3( 8,9 355 650 4,5 А9-30Ре 3,55 1,9 3,0 -3,0 +1,0
(?!1(-'А33}1д А9-29\|-2€ 9,5 950 3,5 А9-51а 2,19 ,а -13,0
св50н2
св70н3
А9__50\&-9\1 1, 1
й - 2100
1600 4,1 А9-151а 2,59
1,2
о' 6,5 -0,5
+37,0
+1,0
\ч -70\&'-3\! ! 5,4 230 4,б А9-57г 2,29 \,4 4,0 +0,2
-23,0

416
27-688 417
 тАБлицА 6.|1 тАБлицА 6.13
элвктРичвскив своиствА диспвРсноупРочнвнного золотА пРодолжитвльность во3двиствия элвктРичвскои дуги
пРи РА3мь]кАнии контАктов с РА3личнои стРуктуРои
Р.10*8. Фм.м, при !, '6

Ф
}1атериал 1. к. с. . 10*3,
0
град-1 _
о 2с5 675 965
с
Ав/€0Ф(в) 000 9,4 9,3 8,8
Ав75пФэ(в) 000 9,6 9,2 8,7
А9!п2@3 (в) 000 9,2 8,7 8,0
Аш (порошок) \\,42 Ав/5пФэ (п) ш0 9,7 9,5 8,8
3,82 9,3 9,1 9,1
Ац_1}пФ: 0,2 14,84 3,83 Ав/|п:Фз (п) 000
Ац-А|эФз 0,18 А97пФ (п) 000 9,8 9,4 9'о
Ац-1:Фз 0,26
14,9 3,64
Ав/(6Ф (в) 400 оо 9,9 оо
14,0 3,85 [0,0 10;0 9,6
Аи-1|Фэ о,24 11,9 Ав/5пФэ (в) 400
3 ,95 9,7 9,5 9,4
Ац-€еФэ 0,38 п,8 3,92
Ав/}1п@э (в) 400
Ав/€шФ (в) 400 9,4 8,9 7,7
Ав/1п:Фз (в) 4ф 10,0 9,9 9,3
Ав/7п9 (в) 400 9,9 9,8 9,6
А9-€: установочные и универсальные автоматические вь|ключа- Ав/€6@ (п) 400 10,0 10,о 9,7
тели' эдектроутюги с терморегуляторами' реле сигнали3ации х(еле3ных Ае/5п@э (п) 400 10,0 10,0 10,0
дорог' переключатели диапа3онов и вь1кл|очатели радиоприемников' А9:}1пФ2 (п) 400 10,0 9,9 9,7
вспомогательные контакть| во3душных вь|!(лючателей. Ад/€шФ (п) 400 |0,0 10,0 9,9
А9-}{!-€: установочнь|е и универсальнь!е автоматические вь|клю- А9/1п2Ф3 (п) 400 10,0 9,9 9,4
чател!! (в--паре с контактами А9ш|). Ае/7п9 (п) 400 9,9 9,8 9,7
Ав-у: магнитные пускатели ''з и контакторь| с большой частотой
включений, выключатели бытовь:х электроприборов, оар!оа|,"Б__,.р._ _
|| р и м е ч а н и е. в_волокнистый, п порош]ковый материал.
}{_!]1'.1,: кнопки управления' вь|соково.т|ьтные переклю-чатели, центЁо_
оежные регуляторы оборотов электродвигателей постоянного тока, кон_
такть{ мощных регулирующих трансформаторов'
устройства пи;ания
радиоприемников' вибраторы, с1'артеры, кас6овьте аппарать|. тя)кело-
нагруженные реле и выключатели авиационного оборул6вания локон в матрице' расстояния мех{ду волокнами' их непрерывности и
актн ь!е мате рцаль| с волокн1!стой ст р! кт! объемного содержания. 1(омпозиционнь]е материалы обладают силь-
рой ной ани3отропией свойств и при ориентации волокон перпендикулярно
^онт
}^щ!очционные материаль| с волокнистой структурой являются на11- контактной повеРхности мо}кно достичь умень1шения обгорания и сва-
оолее^современными в
технологии изготовления контактных материа-
лов. 3начительное упрочнение достигается при армировании серебра ривания контактнь!х материалов. } серебра,0/оармированного непре_
волокнами вольфрама' молибдена, никеля' стал". йз"е'стй" рь|внь!ми вблокнами никеля' б,о,глее чеьт на 50 снижается обгорание
Ё!.уй[!'{"
серебра монокристаллическими нитями д:'о, й з1.ш.. по сравнению с обычнь:м порошковым материалом. ||ри этом волокни_
}"- у].Р"щ11ю
\,тепень упрочнения при ар!\1ировании 3ависит от параллельности во_ стьхй материал обладает гора3до больше/т пластичностью и вь!держи-
вает большую степе|{ь деформации при вь|садке заклепок, чем спечен-
ньтй материал. €ушественное улучшение контактных свойств достига_
тАБлицА 6'12 ется при исполь3овании [1онокристаллпческих нитей графита вместо его
и3нос диспЁРсноупРочнвнного 3олотА порошка при производстве материалов на ба3е Ач-€.
||ерспективно прнменение армированнь1х материалов для контакт-
€одер>кание оксида !4зменение мас- ньтх пружин. Армированные серебряньте ш1атериаль1 обладают !{аилуч-
материал
о/9
сь|' кг' после 1!]ими сочетаниями пру)киннь|х свойств и электропроводности среди ис_
(по пяассе) % (о6ъемн') 1ф0 циклов поль3уемь|х в настоящее время материалов для контактных пружин'
.:!1атериалы, содер)кащие дисперс}|ые оксидь|' после экстру3|117 ил\1
Аш \4 волочения так)ке приобретают волокнистую структуру с располо)ке-
Ац-А|:Фз о,:в о нием волокон вдоль пРодольной оси полуфабриката. 1(онтакты из та-
Ац-}:@з 0
'26 8 ких материалов с расположением волокон перпендикулярно поверх-
Ац_1}лФ: 0,2 8 ности контактирования в 3ависимости от вида оксида в ряде случаев
Ац-€еФ: 0,38 7 имеют более высокую стойкость к свариванию и обгоранию' чем по_
Ац_1|Фэ 0,24 8 рошковые материаль[; при этом умень1|!ается время во3действия элек.
тринеской дуги на поверхность контактирования (табл. 6'13) [721].
418 27* 419
 тАБлицА 6.14
40 уо ш|, а также Ав (10_15) €6Ф. Фсновной критерий вь|бора _
хАРАктвРистики свАРивАния эвтвктичвского сплАвА А8-сш
%
стойкость к свариванию.
А вт мат к1!е ь!клюцат е лш: /":25+100 А, и":380/220 Б, 1":
[[,
о шце с в
Ё'.-а*' ! .".,,'*' :/р:200' 300, 400 А.
3десь сваривание во3мо)кно при подаче тока на 3амкнутые контак-
ть|. поэтому исполь3уют матер|1аль| с вьтсокой электропроводностью:
д?г:б-зб!'ч" ш:. др1_:о 9о €6Ф, оьАв-(3-5) 0/9 € в паре с серебряной
бр"о|:зой гт"{и А9-30т/о \|, А9-8 7по.
' ](нлацковь|е' про?ра1!.\[нь!е вь!клюцотелц, сц?налц3атороа (вспомога-
,.',''й. контактьт)': 1,-<10 А, |]":220 Б, ,:!:10{-106. ||ри 1я(1 А, ко-
гда необходимо ни3кое и стабильное переходное сопротивление' исполь_
зуй' Ад или АР-0,1 0/6 |х}!, при /,)1 А и '["-<110 А используют
|| ни е.,. _скорость_ крнстализацин 12 мм/ч,
рн м_еч а
'йкй; -]_ л;;ьнъъй"
локнами |'89 мкм; 2 _ |8 мм/ч; !,62 -мкм; 3 _24 мм|ч, :,з6 расстоякне ме)кду во- .{к(то-}о) 0/9 $, реже А9(3-10) о/6 €ш. ||ри повьтшенно::г вибрашии
А9-10 9о с{о.
Ав_26%- сц.1с_ток сваривания; Ё"_сила сваривания; ос _прочность свари-
вавия; /,,* ток плавления; {/ ,'- * н1пРяжение плавления.
' Бььключа''лй
ре1оменлуется
электро0вцеателей. 1":6,' 10..'1000 А, л:10з-107'
{/':60/60; 1\0|\25 220|220; {40/380; 600/500; 1200/1000 (в нислителе_
постоягтньтй ток, в 3наменателе переменнь:й):
-
Ёаправленной кр_исталлизацией получен сплав А9-28 0/9 €ш с во_ /'.'А /'' А материаль!
локнистой..стру{1уро*' обладающей вьтсокой стойкосйю к |вариванию
10 10 А8' А8_0'1% ш!
(табл. 6.14'1 |722|.
10 Ав-(3-10) % сц
. ||реимущество сплавов с волокнистой структурой, особенно сплава
.. с максимальнь|м расстоянием ме}к-ду 50
!
10-56 А8-10 % ш!
является при дребезге контактов (табл. 6.|5).
_волокпами' в полноЁ: мере про- 6 16-50 А8_0'10 ш!' А9(3_
10) % сц
1 ]

Быбор контактного материала производится р рунетом требований, 'с

рш1|е н е нц е ко нт окт н ь! х .1\|ат е рцало в на ос но в е с е еб а !
10-
о-'^
100 25_100 Ав-10 % ш|
предъявляемых к электротехническим аппаратам. Ёи>ке приводятся ма_ 25_100 Ав-10 96 соо
160
|

1ф А8--10 96 сао
{

териалы| рекомендуемые для различных нагрузок: номинального тока

и напряжения 1н' цн; тока замь[кания и размыкания 1", 1р' нг:сла цик- 25 100 Ае_(12_15) % с(о
лов коммутации 1{'.
Фсветцтельная аппарат!ра: ^/':$ : 16 А, []":250 Б, 1/:50000. йа_
!1то касается материалов А9-66@' то при магнитной индукци!'1 до
териаль.1: при /н:6 А-4в' Ав-0'| о/6 \!; А9(3-!0) % €ц; прп !'> 2.10'3 1л применяют сплавь| йосле БФ, свьтше 3'10-3-поро1пковь|е
>-6А-А9, А9-0,| % ш!' АЁ-с5-10) % €ш, д9119 9' с|б.-_' материаль|; в д|]апа3оне 2-3.10_3 1л и нттзких скоростях шспользуют
Бь|ключателц бь!товь!х прнборов: 1':1,2...63А, 0':50, 380/220 в' БФ материаль]' при вь|соких скоростях порошковь!е.
/у:164-105. € цло вьсе вьстслючат е лц. 1" :25+ 1 000 А, ш: 3' 1 0{, (/''
- : 60/60 ; 125| | |0;
\|' Ав-(10-зо; о7' \|, Ая-10 % €0Ф. 2501250; 380/4{0; 506/600; 750/800; 1000/1200 (в нислителе-перемен_
, йатершалы; А9-0,1
/,:6'
7_о
10...€3 А' шв 380/220 в.
нь:й ток, в 3наменателе постояннь:й):
!9щцтнь[е автомать!: -
&1атериалы: А9-з о7' € в'паре с серебряйо* бронзои или А9- 1"' А /р'А материаль]

тАБлицА <63 -<1000 с6о' Ав-8,/.

А9(10-15) % 7по
о/о 1$, Ав-цо%
хАРАктвРистики свАРивАния пРи дРвБв3гв контАктов
6.15
100-200 7п, А9(50-70)
Аё_8о/о
-<10000 \|впаресАв-(<5)%€
Ё'.-^'' Ё, пРн 5", мм2, при энерг!]н
250-400* -<20000 Ае-(50-70) % \т/, А9-(40_70) 7о \{{€'
Ав_(50-70) о/о !у1о и А€ (30-40) % ш!
эвергии дуги' вт.с дуги' Ёт.с в паре с А8 (-<5) % с
1,0 !-! >630* >25000 Ае-(50-70) % \\/' А9(40__70) % шс'
10
А€_(б0-70) % мо
>250 >15000 Ав; Ав-10 % Ае-10 % ссо [(главные
контакть! Ав-(70_90) %
1й{', сере6ряная
бронза (предвар!1тельнь|е и дугогасящие
контакть:)]

* Без предварительнь|х и дугогасящих контактов.

||римечание. сплавы те же' что в табл. 6'14. предпочтительнь! материалы А9-(6Ф, Аля !р:
5" _ площадь сварнвания; бс _ прочность свар}|вания.
Ё" сила свар1!ваншя; Аля !" до 3000
-
:2000+5000 А_А9-2пФ. !'ля |" до 20000 А применяют пару А9+€-
Ая+ш;, свьтше 25000 А преоблалают псевдосплавы А9-т*т{' й А9-'т[€.
420
421
6.2. !}1атер|!аль|'для потенциометров
тАБлицА 6.16
.- прибор, предназначенный для плавного или
||отенциометр скачкоо6.
разного изменения электрического напряжения, т. е. регулируемый де- своиств.ц сплАвов для потвнциомвтРов [9]

литель напрях(ения' построенный из. активных сопротивлени!] (прово-

лочных' пленочных' х<идкостных и др.). т.к.с,х
()сновнь!е требованшя, пре0ъявляемьсе 6,%
и ов' .]цпа после х 103
}1арка сплава р,
ро в [9|
*гкФп: . (
к' мат
е р цал а.ц об м от кш пот енцшо мет
от'кига) после
(

\ сплаву' и3 которого готовится тонкая ре3истивная проволока обмот_

от}кига)
ки' предъявляются сдед_ую.щие требования: стабильное удельное элект_
росопротивление; малый (близкий к нул|о или с минусовым знаком) 0,188 (э60-1100)1540 20-30
с.; малая т. э. д. с. относительно меди; вь!сокая айтикоррозионная
т. к. 3л91
3л[-0,5 -, (0,23-0,26) (920-1100)/ 20-28
стойкость; высокая механическая прочность и пластичность; во3моя(_ -/ (560-500)
ность получения тонких проволок микронных
размеров; хорошая паяе_ 3л1,2,8 (э20- 300) / 2о-28
-,'(о,51-0,53)
1
1}'ость.
3 (570-5ф)
приборостроении для обмотки
-потенциометров в основном при_ (800-1040)/550 22
3л}{800
!5
м-е|!яют проволоку диаметром 0'02_0'12 137)
мм.
|]лй-10 -,'(0,041-0, (550-750)/ 5
п ц3ко о,\1н ь!е мат е р цаль| 0 л я о б мот кш пот е нц']о ле т о в
\ ни3коомнь1м потенциометрическим сплавам
р - |0 '24 (300-400)
условно относят сплавь| ||лй-20 ($50-! 0,9
с удельнь|м сопротивлением 0'02_0,2 мкФм.м на основе серебра и зо-
лота.
- 10,32
(600-750)
150)/

{1лА_2б ( !000-1250) / 0,8

Б ьт с о ко о'зсн ьсе мат е
бь1сокоо}'нь|ми условно считают сплавь!
р |1ал ь! 0 ля об лсот кц пот е нц|1о мет ро в -/0,33 (700-850)
с удельнь1м сопротивлением ||л}]!-2,5 (600-900)/ !;0
вьтше 1,0 мкФм.й. -/0,30
Бьлсокоомньте ре3истивнь!е отечественнь|е и зарубе>кные сплавь1' (400-550)
имеющие удельное сопротивление р:1'3+1'8 мкФм.й, являются в ос_ ||л}1-8,5 */0,56 (900-1300)/ 0,4
новном п1одифицированными [..![-€г сплавами. (500-650)
!пл-авы олагородных металлов' |1лБ-4,5 _/о'22 (000- !300), 2,1
легированнь|е другими компонен_
тами, об.тадают удельным сопротивленией т,у-у,з мкбм.м, йй;;;;_ (500-650)
нь|м т. к. е. и вь!сокой коррозионно& стойкостью. Ёаиболее |]д€р-40 (750- 1000)/ 0, 03
распростра_
нен.. в последнее время сплав |]дБ-20. !го высокая коррозионйая
-]0,42 (350-450)
стойкость сочетается со стабильными электрическими характеристика_ |]д€р.\1 (800-1100)/
-10 '42 (500-600)
м_и, вь:сокой технологичностью и износостойкостью. €плав
|'1нститутом металлургии им. Байкова совместно с работнйкайираз'раоой!н |1дБР1А-78 0,94/1, 1о 1266/970 23 0 ,058
ц4ь]{пленности и _облаАает
следующими свойствайи: о: 1.07+|118
поо_
||дБ1-1
|!д8Ё-2
1,0о/ 1, 15
! ,о7 ||
1690/980
|720/97о
26
24
0,062
0,073
л. р. &э7о-зток:4,8+6,9.:б:ь !ра!-!. Ё":о+б*в}о й!]"; '22
1ткод..:т1^т'д.
0-2отб1-, %; переходное сопротивление в паре с А9 0,006 Фм |!дБ1-2 |,091',22 184о| |07о 23 0,005
в [9!. |1ри
агрессивных средах (морская вода, повышенная влажность,
раооте
1;арь| аммиака' сернистого га3а и т. А.) сплав сохраняет свои электр|{_
что обеспечивает бесперебойную работу пр''бо- |1риптечание.8 числителе пр1{ведень[ зпаче|1ия для сплава после дефор.
::тие -\арактеристики' 14меютс..я мации' а в 3наменателе после отжига.
Р9! " т"1 условиях. данпые' нто реохорл с'нам6ткой из
в агрессивной среАе, содержйей 0,оь-о,:з мг серо-
|]{1!1 |]дв-20,
\_глеро-1а' почти год без зачистки
раоотает и нарушепия контакта. Ёьт-
сокая и3носостойкость сплава обеспечивает
_ра6овий ресурс прибора
|0 млн. циклов' в то время как ресурс приб6ров го элемента, дол'<ен быть устойнив против электрической эрозии
со сплавами други.\ гл

марок колебался от 60-тыс. до 3 м,т!н. ц!.пкло}. с ,р""ен1нйБ*-!'''!' корро3ии, легко обрабатываться' обладать свойствами, препятствующи_
сплава в преци3ионнь|х потенциометрах срок их слркбы ми свариванию контактов' иметь вь1сокую тепло- и электропроводность'
пр}тмерно в 100 раз. увеличился вь|сокую износостойкость (табл. 6.16).
Фсвоение промышленного вь|пуска этого сплава полностью обес_ Бсеми этими свойствами обладают двойньте, тройвые и !!1ногоком-
печивает потребности народного хозяйства в коррозионностот?ких понентнь|е сплавы 3олота. €плавы 800' 750' 625, 583 пробь:, а такх{е
по_ многокомпонентнь|е сплавь1' подвернуть1е дисперсио}1ному твердению
тенц-и_ометр1.|ческих материалах.
{орошеЁ: основой для со3данпя вь|сокоомных потенциометрических ил]{ упорядочению' а в некоторь[х случаях и сочетанию фазовьгх пре-
сплавов являются сплавь! систет\|ь! Ре-Р0, легированные золотом. |(и_ вращений, успешно вь|полняют функшии подви){}!ого контакта в потен_
нетике упорядочения и дости'(ег!ию вь1сокого циометрах. 1верАость и прочностные свойства, обусловленные большог]
р (2,0 мкФм.м) и низкого суммар}|ой деформацией (без снятия напря:кений)' неустойнивы при
1;1_9- {]0-'" 10_6) посвящено много но','х р'6о'. переменных и особенно при повышенных-температурах 5а счет дифф.у_
1у1ат
е ь[ о л я ко нт
р ц а.? акт о в
токосъемного элемента движка, как 3ионных и релаксационных процессов. !(роме того, налиние больйоЁо
!\г1атер::а.п и материал резистт1вно- количества дефектов, во3никших при пластической деформации' увели-
422
428
|\ чивает каталитическую |{ химическую активность контактнь|х материа-
ч; а
Ф
лов. |1оэтому для таких материалов обьтчно проводят технологичес!(ую
{
)
операци|о
- снятие напряжений.
€ лавьс Ас:-€ц. Бь:шесказанное наглядно пока3ано на сплаве
п
о Ап€ц25. Бьлсокие прочностнь!е свойства, стабильньте в широком интер-
ч
ц '; ': ,= ,= !{ вале температур' получень: термообработкой в строго определенном
ь 9Ё9 Ё ч*3 температурном

Ё Ё!Ё
в и време!'(ном режиме.
Ф чЁ }1икротверлость нр:294о 1!1||а; о':1176 !\{||а; от:335 }1|1а; $:
р
х
ЁЁЁ
Фьф Ё ф=; ЁЁ
Ф-
о
ю
а
:20 о|о;
р:0'057 мкФм.м (в леформированном состоянии
€плавьс Ан-А9-€ш. 3начительнь:е результать1 получень1 на клас_
0,15) .

х вЁР^Ё""а!*"""*=*^
я3н н н;* ж!
^^^^ ^^^^^ !
сическом тройном сплаве 3олота марки 3л€р[-583-80. .&1еханические
66ё 6 ёё6 ё5 *) свойства его повышены в три ра3а за счет старения и упорядочения
матрицы.
€войственньлй этому сплаву прерь:вистьтй распад пе позволял упроч_
нять_ сплав ни при каких ре)кимах обработки. ||ри температурах ни)!{е
о-
!
;| (Ф1Ф г- ]о -9Р- (о 280 "0 в сплаве происходит не только распад пересь!щенного твердого
г- ы .о .!-]щ6! 5- с.!- а[о 6о- *о.о
-ы- 5 ц
Ф тАБ.|[]-|цА 6.1в
ф *3о*)
Ф! контАктнов сопРотивлвнив (10 пАр в РА3личнь1х сРвдАх
Ё |377, с. 212_2\4|
ф
6 !
Ф вч\е338з3звв8ве83вв9==3в9 н
о
д
материал
|{овь:шен-
ь]
ь
Ф
о ||еред
испь|та_
цая морской €ернистьте
соедине-
{ кольца ниями
вла)к_
ность
туман
н'1я
!

Ё э
х 6 [рЁ!!12-20 €р999 |0 2о 20-106 106
ю
о ||.л}{4,5 А[|дЁ€70 б 10 20 10-200
ь'. о |1лЁ4'5 !1дй18 7 10 10 10-500
р (рЁ!г12-20 [!д]418 9 50-106 03-
ь |]лЁ4'5 €р999
1б 1 100
5 15 25 50-108
Ё (рЁй2-20 А||дЁ€70 9 20 20-106 106
!о Ф !о Ф ф Ф о| сэ Ф
о.! о] я 6] о.! б! '{)
1о [о ч? !о Ф !о Ф |о о) о, (о (о (о !о !о ь0 3л{0'5
6{ 6. с\| 6| с! ф ф ы ф ф ф б б ё ы ф * ц 3л]!1800 4 6 6 10
А. ооо<)ФФооооооФоо ооооФсо оФо
зо в
Ф
о
х5 н
ц дБо раствора' но !! процесс атомного упорядочения. |1ри упорядочении во3_
ь Фх
& никает огромное количество дефектов в виде антифазньлх границ. Фбо_
у гащение антифазнь:х грани]( атомами примеси приводит к образованию
Ё!
д Ф большого числа 3ародь!тпей н_овой фазьг, распределеннь:х в о6ъеме зер_
х *1д*э >'Б на. в ре3ультате прерь|висть:й распад в сплаве полностью подавляется.
6]!о
! ! Ё?* Ё Фо .4,исперсность вьтделяющейся фазьп столь велика' что заметить распад
! ! !.ц
---'е' Ё{ ц д
.. РР ь6.*Р
99^о+-й^ф\ 55- Б
сс?* ^Ё 6х
мо)кно только с помощью электронного микроскопа.
]!1елкозернистая структура непрерь|вного распада опень устойнива
*Б вкёЁёыЁхЁа й эЁЁ тр ч:33€тЁ3 Ф Ё(Ф
к коагуляции при температурах ни)ке 280'с, т. е. во всем интервале
хЁаЁё3;з€ яё ад!€ ;!х Ё € ё з ? ; ; ха
о
А температур' где сохраняется упорядоченное состояние матриць:. 3то
0 0 оп << с5 Ё йс, с, 0 <Ё 6 с' с'6 с5 с! с' Ё с' с' с' !с {
Ф
в объясн яется
-!3црепл-е-н^ием
частиц вьтделившейся фазь: сеткой антифаз_
&оо вРЁ нь|х частиц |377' е' 159' 160].
.! Б ьтбор контактной парьс
Б зоне сколь)кения контакта происходят сло)кнь|е явления, поэтому
о$ вьтбор контактной парьт всегда представляет 3начительную трудность и'
а
н ф уд
о[
х ка!{ п-равило' осуществляется в ре3ультате многочисленнь|х эксперимен-
тт 9ь |3-
х
н тов. !{инимальную т. э. д. с. ме'{ду обмоткой и подви)кнь|м ко!|тактом
>5 (боль:пую т'э.д.с. считают при3наком склонности контактной пары к
э эяэБ.- &Б3-чч[о ю!о!о!о.о ^ ^9Ф Ф ц!
ц в
Ё;
схвать|ванию) достигают и3готовлением'того и другого элемента кон_
= Ёо Ё{
тактной парь| и3 однородного материала (табл. 6.17, 6.18).
д
о ЁЁаззЁнанёЁн Ё€аЁЁЁЁвЁ Ё ааЁ э
0 9 9 {< <Ё Ё Ё п Ё Ё Ё п с! с! с] с5 ф с, с5с'с5 с6 с{,
425
424
 3арекомендовали себя сплавь1 на основе золота 3л-91,
- - {,9рошо
3,:{,-2,8, 3л{-0'5 для обпцотки потенциометров, работающих с маль1- Фсновт+ьое спловь! 7'э.0.с, м8
м11 контактнь]ми давле!!иями с проволонной щеткой (мухолапко[т).
(плавь: |[ервая
'РуР[-пь термопара бь:-
ш 11х характер1]стцкц
в паре со щеткой из Ац-€ц сплава злй-воо.
11спо.']ьзуют
потен.:]|ометрах'работающих при 1(онтактном усилии от 0,1 до
ла предложена .[|е 1]]ателье в
^--Б
(.}'/ н' что сво[:ственноу3лам' подверженным вибрациям, хоро[шо заре_ 1887 г. 9последствии различнь]е
комендова.,]а себя потенциометрическая пара с обмоткот? из палладйе_ компо3иции платиновь|х сплавов и 12 2о

вого сп'1ава :.тарки тт контактом из 3лА{-800. 3та пара рабо- сплавов других металлов платино- 73
^|1дБ-20
тает без с}1а3ки 10000 вой группьт рассматривались как
циклов, обеспенивая высокую т'з"осос'от'1^оё'' !
в ра3личнь!х агръссивнь|х газах " возмо)к}{ые термоэлектрод!!ь!е ма-
условт;ях^^абраз|1вного и3носа [377,
с. 198 теоиаль1 стабильньтх вьтсокотемпе-
-200] '
р''ур",,* термопар |724|. на|4бо- в
6.3. 1ермопарь|.и термометрь| сопротивления ! лее 11]ироко исполь3уют Р1-пь
термопарь|' прость!е по технологии
9бластц нспо.4ь3ован!|я ц основнь!е требования к матершала.л|
| и3готовления термоэлектродов и
8ьтсокая корроз-ион||ая стойкость, определяющая стабйльность физл;ко_ ! стабильнь:е по своим термоэлект-
рическим свойствам. €онетания
|
химическпх свойств плат}1нь1 и металлов платиновой группы' обуслови_ 4
композиций этих сплавов способ-
,

ла 1]]ирокое применение их в качестве матер}|алов тер}у|оэлектродов

термопар д,тя на:.тболее точного и3мерения температур' а так)ке процес_ ны устойяиво работать длительное
сов и.явлент:й' протекающих в окислительной атм6сфере. время до
(табл' -$.19).
температур 1800 "с
|( тер*т оэ-л^ектродн ым !1 атериал ам предъя вляетс" !"д с'ец"фичес1(их
требованпй [723|. Ёеобходимость измерения бо- -2
!. ?еп:пература плавления термоэлектродов дол}1(на бь:ть знач;г_ лее вь|соких температур (2000_ 100 500 7000 !,9с
тельно вы[пе и3меряемой температурь1' что позвол}1т терш1опаре сохра. 2500'с) в окислитель}{ой среде и
нить- стабильность термоэлектрийест|йх свойств. в
;у;;;;я.* б.;;;;.;;-й
-;;;";;-
настоящее время является ак-
*;*ь#'#,]1"]#!*#Ё!1
2. йатерг:а.пьг дл_я термоэлектродов дол)кньт
обладать вьтсоког:! тех_ :*;;'я*
сплавовв ъ']ь?,
Р1-пь: цифры
Р1-&!; ци на кривь!х ука-
обеспен:твающей возмо>кность получения тон1{их про. температурнь1е термопары на ос_ зывают &}:, % (по маесе)
:9|9_|''19.'1ю'
волок }!зготовления
для термот|ар.
нове'$й', 1! и !1о не могут рабо-
3. 1ерплопара должна обладать достаточно вь:сокойл т. э. д. с. для тать'в Ёозду1пной среде.'Б 1909г.
дости)кен}1я вьпсоко!| точности 113мерен!]я современными приборамтт. для работы до 2000"с [офманом предло)кена серия термопар и3 спла-
1. э. д. с. тер}1оп-арь1 должна аддитивйо возрастать с температурой без вов !г. !г1рилий и его сплавы до сих поР остаются наиболее перспектив_
скачков, перегибов, максимумов и минимумов. €ло>кньтй хфак,ер кр,_ нь!ми для разработки вь!сокотемпературных' термопар для во3душ!{ой
вой т. э. д. с. температура 3атрудняет г$адуировку термопар и указы_ и нейтральной среды [725*728].
-
вает на во3[1о)кность существова1{ия превращений в сплавах.-|1оследнее Бозмо;кность применения платиновь|х сплавов в качестве компонен-
тов термопар определяется ходом изменения т. э. д. с. с ростом темпе-
влечет за собой невоспро||зв-одимость результатов измерений.
4. 1ер11опара до.ц;+(на обла-1ать стабильностью химическ:;х и ратурь[. !1аибольшую точность при этом дают термопарь', развивающие
::11'11 "!'й.тв в определенно!| интервале те[{ператур и длительного
физи_ наиболее вь|сокую т. э. д. с. [раАуировоннь!е кривые ра3личнь!х плати-
промежутка вре\!ени. нородиевь!х термопар [79] привелень1 на рис. 6.12. €рели этих термо-
пар самую высокую т. э. д. с. в зависимости от температурь| ра3вивает
5. 1ермоэ.;тектродная проволока должна бь:ть физинески и химиче_
ски однородной_э3о-одно из г,цавнейтших условйй, термопара .[|е [1|ателье (Р{/Р110кь). |!о мере увеличения содержания
точность
обеспенивающих &[: в термоэлектродах сних<аются величинь1 т. э. д. с. Фднако низкая
величина т.э.д.с. от 0 до 200'€ в термопарах Р130&}л/РЁ6&}п и
и3}!ерения. ||ри этом следует }делять большое внимание чи_
стоте исходнь|х компонентов для и3готовления термоэлектродов' а так_
)ке их высокому качеству._Рсли-в настоящее Ёрейя плати!:овые термо_ пь/Р120кь по3воляет применять эти термопары без термостатирования
электродь| }1з сплавов Р{-&ь обладают достат6.тн91:! вистотой, техноло_ холодного спая. ||рименение термопары Р140&[/Р120Р}: затрулнено |13-
гичностью, вьтсокой стабильностью и воспро11зводимостью свойств, т.о 3а очень малой величинь| т. э. д. с. и для и3мерения с ее помощью тем_
термоэлектродьт из |г и Р1': отличаются нестабттльностью термоэлектри_ ператуР с достаточной точностью требуются специальные усиливающие
ческих своЁ!ств и значпте'пьной хрупкостью. ||ринина в пеРвую онерёль приборы.
заключается в значитель}|о меньшеЁт степен11 ц1{сто'гьт эт!1х },'еталлов. 3осстановительная среда (углерод и водород) ока3ь1вает вредное
|]оследнее не позволяет получать вь|сококачественньтх влияние на платину и ее сплавы. Фни растворяются в платине' и3меня-
проволок д.11я |от величину т. э. д. с. и охрупчивают термоэлектроды.
термоэлектродов бе3 дополнительной термообработки, а зЁачит
грязг{е!{г!я к||слородом.
о.'1'- |1ри работе в вакууме платина и ее сплавьт выступают активнь|ми
!,отя абсолютный предел измерения определяется температурой катали3аторами, способствующими восстановлению керамики до метал-
термоэлектродов' предел устойнивой работьт термоп|рь/'ле- лов' которые в свою очередь хорошо растворяются в платине и плати-
у3-'{:]'1"
>т{ит 3начительно ни)ке. 3то связано с окисляептоётью новь|х сплавах. Р1сследования взаимодействия керамики и3 оксида маг-
компонент6в тср_ ния' циркония' алюминия и тория в вакууме или в среде с недостаточ-
ч9:{|9ктродов, летучестью и лиффузией метал.т1ов в горячем спае, хй- нь|м притоком кислорода пока3али' что восстановленные металль1 при
мич.ескимп.. реакциями }1е)кду материалом терп1оэлектродов' окру)каю-
щей средой и !|3олирующей к6рамик6й длител1ной работе в интервале температур 1200-1600"с растворяются
в платине в значительном кол|'честве. Ёаиболее стойкой к воздействию
42в
427
 9 о :.
*эЁ*Ё
н
ч;
о 9Б Ёц
}обб
о
чо
_
тс! .{:дх Ё93ъя
9) >'Ё о
ч 'г :.э =
щ
: ё Ё- тЁР;
3 ч3
г-- 53*
д Ф Ё : аЁЁЁь
аЁ!* ЁЁЁ
=

о
:*Ё
ч 5.
о
Б
з
ф
=Ё€
вЁ*'Ё 3!.х&
й*е
ЁБя*
й
д-9я ЁЁЁн
т!.]
€
х д
Ф
в дЁ€:
; 6!\о ф Ё с') н о

*
ф и Ё >' =
о
ЁаЁзЁ".: 9Ё^ РЁу в* вЁэ.*Ё 9 ЁЁЁЁЁЁ
[к

3Ё
= (6
н н= 3 д
Ё ю:
8 цЁо9 ;*'-=э€- Ё'"ц;ЁР
х
(в
\д
д
лм
м= ?**3у;р уо€Ё} :-р8]*] в

] ЁЁ-ч8 Ёз:вхЁ,Ё9 эд.8Ё8"8

Ф
ф1.
Ё
о
а
ф'
;* я --9]: 6Р ЁР Ё ! ч; * а: а=ф= |Ё
(в д;Р}тёзЁв!*лЁ,ЁЁЁЁЁ*
]-! Ёа]Ё]9"
6 д
:ЁЁ
,:*=
д
ЁхЁ]*]
(]! )8
Ё"
ь
-= .-?=39
'х- Ё--:Ф ':^ ЁЁ*9,о$
Ф
3
в-8у
:*.. о 9

_':; ё 3

а ; *3
Фх
('--
б.'!-':=--;;9
9ц :;о- -'по-
хх.':о
9
Ё яБ5 }я !=.*
3-96 э
,6
д Ё! Ё3чЁ ЁЁ з*3
>Ф:о цФ аэ= } РФ Ё3Ё!
(_.)
ЁЁ!", дхе
;д=ч= ;]б= Р

-ЁР3 ыЁ9
! = о бо Фо \./
о
| -с1ь
ю;-
д* :(о Фг-
(-)* х-
ь9 Ф бР ':
-о б-
о.-
ЁцФ Ёь
к!- 6- с';
=- =

* 9 д.{'
ЁЁ д>'>'
Бз*
!
& ^б
з'в Ё
Б а;€ Ё чц9
6
д-ЁФ
п'цЁ =3
о. Ф<ь Ё нЁ:вв даЁв
: у ь = Р с.|.ё.в
ч319Ё
:66

о-; Ё о-Ё
о!9Ф
сх
д ;:!) 0
ч !' оа о
- т;<
! 5.-9= =1,,
Б ЁЁо !т,.-
Ёва ЁЁ:1* €13* :Ё1{- вЁ:!ЁЁ=
но ФФ^9о

Ф доо <со б! -
бо в9
оа" дё{ Ёх
^х
[- б
а!} аё"; о

3_Ё,. ЁЁ Фу
6Р

ахя Ёцд з
о^
в
й'5;9 9 :{.
>,хбФ фён3 Ф
о. о;
-ФАт з=:1>
!д>з Ф=Ёх '\'х<
-ч х > о.'
ц
ьо
{2в
 х9х о'^охоб' каталитической активности платины является керамика и3 оксида маг'
ч;
; а$н -зЁЁ;ъ;9 ния-
Фтличия в стабильности работы термопарь| в вакууме 4Р!9не не !
Ё
;:}-вЁ'нЁЁЁЁ';; наблюдалось. т'э.д.с.3аметно и3меняется в вакууме 665'10_5 !4 ,р,
температурах вьтше 1200'€ и продолх<ительности работьт 120 ч. }каза_
5€
а ]!':
цЁ...БЁ!э#3;
а)< 9 Ё! *8;
,но влйянйё примесет}, в частности Ре, находящихся в кеРамике' на гра_
дуировочнь!е параметрь1 термопары. 1ак, в результате рабо^тьт^, при
о
;бБ8ы;53}3*иЁд
=,з
]6о0'с в защит1ной л|ерами|<е из оксида А| с 1одержанием 0,07 о/о Ре
Ф отклонения гралуировк!'п термопары при 860'€ составляют 2000 мкБ'
о
ьц яЁЁФ.с
ё Б то время как при содержании в керамике 0'03 0/о Ре эти отклонения
состав.:]яют лишь 400 мкБ в самых )кестких условиях эксплуатации.
2й
Ф'о ',{х]Ёз 0тклонения граду}1ровки термопары в вакууме или Аругой ать:осфере
н.* уФ
:'Ё 85ч и3-за испаРения платинь1 или род\4я не отмечалось.
_

ф.А_ д Б€
*='н 7 ермопарьс' шз шрш0шевьсх сплавов. 14риди_е_вы_9 1еРмопары были
предло)кень| для и3мерения температур до 2000"€ [29}. 3ти 1ермопарь1
!8Ё
^

*!гЁ .Бч
.фФз о6ладагот невьтсокой, плавно изменяющейся т. э. д. 1ермопара с.
1г/|г60Р}п имеет практически линейную градуировочпую характеристику
хи при высоких температурах' термопара 1г50&|п/|г10&ц обладает высокой
Ём рР
з;
мФ ,о чувствительностью. ||омимо разработки вь1сокотемпературнь1х термо-
электроднь|х материалов на основе только благороднь:х металлов, бьтли
\д
о.<.
Ёе 9а€
ЁФ-- предприняты попь!тки исполь3овать сплавь| платиновь|х металлов с не_
ца ьр благородньлми.
Б качестве термопар' работаюших при температуре вь1ше 2000'с'
!Ф
о" '9ё
_,: >'о. исследовали сплавы |г-Ре во всем интервале концентраций в паре с
о \|{' и 1г.

Ф
н 8дё
; *3
=т 3Ё"'
''- ё
* Ё..
ёх
{арактер и3менения т.
позволили рекомендовать
э. д.
в
с. и рентгеноструктурные
качестве термопар сплавы 1г/1г60Ре и
ис'следо_вания

1г/|г70&е, пригоднь|е лля работы до 2450 "€ в защитной атмосфере.

9рв яЁЁ ;-Ё 'ЁБ"$х ||опьттки со3дать подобные термопарь1 для работь: на воздухе ока3а_

дЁ; эпЁ д*в?ЁЁ:Ё;

Ф о
т
лись безуспешными.
Ф .! .[,ля работы в защитной атмосфере. (вакуум или гелий) рекомен-
Ё!оо€
. ц дована комбинированная термопара \[/|г как наиболее устойнивая и
ы5хц_с6оФ=.+оьь]с

9
обладающая высокой т. э. д. с. 3той термопарой пользуются до сих пор
для точного измерен11я температур до 2300 '€ в вакууме.
Ё3;+*** 9 Ё н
Близки к стандартнь|м характеристикам термопарь| хромель-алю-
*.х.0
о95
ц к.(
6бд
у3='
й.;= ас|Ао
мель термопары типа платинель.
|1ойох<итёльнь:й электрод этих термопар состоит из сплавов Ац_
у х ь
Б о !1
; *я_'
й'!,' Фо
> -- @Б 35 у0 Ра' отрицательнь|й €||а_|6Б? Ац-Р0-Р1' состав ко-
ЁЁя
"
торого колеблется Р6-(13-14) - из тройнФ[Ф
о/' Аш-(14-31) у0 Р1. }величение со-
ц
п.о *Р-.5{3Ёа=
о* с; -:€ а.
.сЁ ыоЁ;Ё=аЁх
.>'.":9ЁаФ дер)кания Р1 в сплаве улучшает механические свойства (виброустойви-
;хБ аф
'вость) при вь|соких температурах.
|1латинели обладают высокой стабильностью т. э. д. с. при темпера-
*ЁЁ о
а турах до 1300'с. 1'1зменение т'э.д.с. в результате вь|держки при тем-
д
Б *{ "1* э!
по н пературе 1300"с в течение 1000-2б00 ч на во3духе не превышает 1 о/9.

Ён! Ёз'$ в |1римерно такое же изменение т. э. д' с. наблюдается во время длитель-

Ф

в ф ного отх(ига при температурах 400-600'с. Бысот<ая стабильность

Ё$= ,|ч3!
Ф
Ф т. э. д. с. платинелей наблюдается так)ке при эксплуатации их в смеси
!(а у=до о ']вла)кного водяного пара с углекислым газом и в водороде. .]!1аксималь-
. о.Ф
Ё!о
. д Ф @
с{Ф!н ное изменение градуировки после 1000 п нагрева в токе водорода пр]1
Б
температурах до 1000"€ равно -+0,75 0/о. ||ри более вьтсоких темпера-
Ф турах срок службы умень1пается и при 1300' составляет 200_400 ч.
о ' 1емпературная 3ависимость т. э. д. с. термопар из благороднь!х ме-
о &
ьф
Ё.
'таллов приведе}|а в табл. 6.20.
7 е р мо мет р ьс сопрот н в ле н']я
!
о
Ф
ф
ь {х .&1атериалы' исполь3уемые для и3готовления чувствительных элементов
0 о
{Ф термометров сопротивления, дол)кнь| отвечать следующим требовани-
яй, име{ь на::бо"тьший температурнь!й коэффициет:т сопротивления

431
 тАБлицА 6.20 7 АБли цА 6.2!
тв^1пвРАтуРнАя 3Ависимость т. э. д. с. твРмопАР и3 БлАгоРоднь|х сРАвн11твльнАя хАРАктвРистикА твРмомвтРов сопРотивлБния
мвтАллов
8оспро; зво_
1' э. д. с., м3' термопар
|!редель: из_ р.106' ом.м' т. к. с.' град_1 димость
&1атериал
мерения 7' ( при 7, 1( при 1' |( повторнь!х
пр}1

нагревах

Р1 19-923 э,6 (273) , 4273)

100 2,97 4,37 0,67 0,37 0,03 0,07 €ц 13-453
0,003 (536)
!,55 (273)
'
'. '6_з (б33)
0'2б.|0_3
4,2.\0_3 (273\
о,ойт к
200 6,4 .8,92 1 ,45 0,80 0, 16 0,15
300 10,6 13,31 2,33 0,0002 (|5) 6 ,0 .
10_6 (533)
\ 0,41 0,27 |п 5-300 8,4 (273)
400 \5,\2 18,64 3,27 '2о
0,41
3, 4,1.10-3 (2731
1 ,82 о
к
'
500 19,6 24,21 4,27 '75 0,0025 (5) 7,0.10-4 |3 о,ойь
2 ,38 !,21 0 ,58 6е 1,8-10 80,0 (273)
600 25,00 29,82 5,29 2,94 \,76 0,81 -' ,0 (4,2)
к
700 30,38 35 ,55 6,30 3,49 2,43 !,09 |рафит 0,1-80 2б00-6300 -2,8 (2)
(10)
800 35,7 4' ,32 7,29 4,05 3'2о \ ,44 -0,1 (3) (!|
900 41 ,0 46,93 8,26 4,61 4,08 |,83 -|,0 /о

|000 46,42 б2!7 9,20 5,308 4,98 2,28

! |00 51,8 10,11 5,72 5,95 2,82
| 200 57 ,\ !0,99 6,388 7 3 ,39 темпеРатур расплавленнь|х металлов в !|нтервале 2940-
'о| 11ч9ра
1300 62,42 11,84 6 ,84 8,11 3,99 """^&" исполь3уют
22',!|]-с термометры сопротивления' чувствительный элемент
400 12,66 9,2\ 4,62 которь|х и3готовлен и3 оксида тория' а вь|воды из иридиевь|х или'
| 7 ,461 -
1500 13,45 7,95 10,33 циркониевь!х сте^Рх<ней. |1огрешяотть и3мерения такими термометрам!1
5 ,30 составл-яе^т_|-2}6 в теченйе |000 ч, врейя
600 14,22 8,583 11,49 6,00 установлення показаний
|

1 700 14,99 9,06 12,67 6,74

2-3 с 17291.
сверхни3ких температур пригоден сплав &[л-0,5 о/о
9,745 13,85
(ат.,ё*].
1800 ,79 ,^- ге; 11у1!._*,я
15 7 ,51
температурн-ь|йинтервал работьл 0,35-40 |(, изменение сопоо-
190о 16,54 тивления на градус |( незначительйо. Б та6л. 6.21 п!эиволй;;;ъ;;;;;-
2000 \7!4 тельнь|е характеристики ра3личньтх термометров сопротивления.'
2100
6.4. 1ензодатчики
1ензодатники служат для и3мерения деформаций, вь:зьтваемых
с.); монотоннь:й характер и3ме|{ения сопротивления в 3ависимости
(т.л'. ничсск||ми напряжениями в деталях конструкций или образцах меха-
от температуРь|; сохранять постоя1{ство химических и термоэлектриче- ма!е_
риалов.
ских характеристик' иметь во3можно более вь|сокую воспроизводийость ?ензодатчики являются наифлее универсальнь|м средством
электрических свойств. Ал8 изготовления термометров сопротивления экспе_
риментального исследования 1|апря)кенного состояния в деталях ма|ли}{
наиболее часто исполь3уют платину. ||латиновьте термометрь1 сопротив- в рабонем состоянии.
ления исполь3уют для и3мерения температур до 1100'6 в промышлен.
ньпх и лабораторнь!х условиях и для воспрои3ведения !!1еждународно:!
9увствительнь|е элементь|
-
тончайшие проволоки и ленть| микрон
нь:х сечегтий прецизионнь|х тен3одатчиков йзготавливают и3 сплавов
практинеской температурной шкальт. в диапа3оне 70-900 к. -
для сопротивлений. ||омимо.требований' предъявляемь!х
€оздань: конструкции платиновь!х термометров сопротивления к ре3исторам'
для для тен3оре3исторов вах<ной характеристйкой является те|тзонувст"и-
измерения вь|соких и ни3ких температур' по3воляющие с большой до. тельность' определяемая по формуле
стоверностью и вьгсокой воспрои3водимостью (до *0,05'€) измерять
температуРь[ (от _263 до 1300'€). 3ти термопреобразователи ийеют
индивидуальную градуировку [29].
.
":-тпт'
^д/&
Ботечественном приборостроении для термометров применяют
упрочненную' так на3ь|ваемую волокнистую платину, обладаюшую по- где А:?/Ре
- относительное приращение электросопротивления ; \!|| _
вь:шенной стабильностью характеристик. Б ото}к)кенном состоянии ее (или сжатие)
прочность в 1,8 раза вь|ше прочности обь;чнот] платц!1ы' при этом почти 9|:.::]]:{:!9е ^удлинение
|ен3очувств|1тельность
; е
- относительная А€форма ци
должна бьгть постоянной в интерв''ё
Ё'о'']*
я: -
не изменяется велич!1на температурного коэффициента электросопротив- температур.
ления [29, с. 9]. Бьгбор сплавов для тен3одатчиков'
работающт;х в лиапазоне (270-
|радуировонные характер_и_стики плат}|новь|х термометров сопро- 570) к' не представл1е]-|рудностея. ( |йла"?й для вь!сокотемператур-
тивления стандарти3ов аны |7 29|. нь|х тен3одатников (Б1[) предъявляют требования малой величиньг
432 28-688
43$
 тАБлицА 6.22
упорядочение сплава' обеспечивает теРмокомпенсированную
сплАвы плАтиновь]х мвтАллов для чувствитвльнои Рвшвтк1{ ную характеристику сопротивления сплавов Р6Ад, нто позволяет р!с-
температур-
пРоволочнь1х твн3омвтРичвских дАтчиков сопРотивлвния {291
ширить высокотемпеРатуРную область их применення [730].
р. 10_8' т.к.е. . 10',
для высокотемпературной области (570-1270 () -сам!:м перспек-
сост|'в спл..а' % ( по !|!ассе) град_1 о"' !!1|(а тивнь|м матер}[а-ло_м для тен3одатчиков считались Р{]${'8; Р!\[9,5
Фм. м ]пред_
почтительнее Р{\:/8) (рис. 6.!3).
!ен3одатчики и3 этого материала обладают 5:4,45; влияние хо_
Р0-40 0/о Ар 40 0,3 1,9 лодной о!п^фо1кч-^чезначительйо' стабильность удовлетворительная
Ра-35 ?о А? 3 0/о 1й вплоть до 1070 к
Ра-36 0/о Ав - 4 оБ (у
39,7 [731].
лр_ов-олоки диаметром 0,023 мм Б1А отжигают и
намотки
!а-_:о.у'
-
тт! (оптимально 7 оь) 50 5 !й
4,5
3,6
-[осле
стабилизируют при 870 |( в течение 100 ч. йх $:3,74;0'ббб_,р, л'_
Р|-8 уо ш 62,6 2,46 пустимых отклонениях 0'126. 200 ч вьтдер)кке, в окислитёльной
Р{-9 у0 ш 70 2,6
о'!
о,о пР} ( изменение
^||-ри
сопротивления во времени
лс-22 (модифицированный 7о оо 900
9с0 3,5
:]у-"^1{.]9
составляет ]4 т9м1ера:уре,870
(пцкФм.Фм)/н без значительного и3менения т.к.с' и $
РЁ-9 у0 ш) 17321.
ц9_80 7о Р* (15-в0) сллава Р1\[9 повышается в области температур
Ра _ (2-|2) 0/0 - ,.-*'А9!,Рхость
3,9
мо
у0 57 1010 4,2 [\7т0-970 () за- стет не3начительного легирования однт1\1 ||з переход_
45 у0 Р1-45 %Р6-10 7о ;!1о 1,9 нь|х элементов. €плав и3вестен под маркой лс-22'
(15-65) 9о Р1 _ (15-65)
79
49 2,6
3300 4,0
4,3
ва ни-же базового [29] . '.*.". ''.о!о'.й'-а-
(2 35) 9о |г у0 100
что по тензометрическим характеристикам сплавы
-, превосходят сплавь| Р|-ш. Фднако сойротиЁлентле окисле1|ию
1
Ра
-
(5-85) 0/о Р[ _ 7'0 % пп {:1'1','ено,
Ро-/цо
5-85 0/0 Р6 - 4
сплавов Ра-щ недостаточно. Аля улуншения сопротивления окисле_
нию в сплавы Р6-;\{о введена Р{ и'полунены с,ла*й' ;;;";;;;';;';;;-
восходящие Р!_ш, в частности сплав '45 0/0 Р0-Б
й Ё;-;ы;; й;"
температурного коэффициента сопротивле-
р./0-в0п'п а./0-1 //ара0 пия и и3менения сопротивления во времени' 6.5. [1агнить:
60- --40 воспроизводимости температурной характе-
ристики при повтор|'ых пагревах. }довлет. €плавьс с;'оте'|ы €о-Р|. Ёаиболее высокой !!" (до 430 кА|м) обладают
ворить эти требования трудно вс,ёдствие €_о;Р| сплавы ||ри0,,|и:я4'д.е,/|ьно
д . !|д,'|абы .'.*"''.|рй?;.;;;"^'^'.;6';;;"'
приблиз.лательно стехиометрического
широкого.илтервала температур и необра_ (вн|.н-7*т9!-
(в,,) пц^::!+90 к.|!,>к/м3, *','йр*1{''ы [Ё"
состава пои
сЁ" : ьоб"}д:".:
30
ф>к/м1 а также мо*ойрй|1{ллй-
^'"
ьоб-йд7" : .
тимь!х диффу3ионнь!х процессо;' протек'ю_ .о с\.!Р и3готавливают
.
сплавы типа ||л|(_76 и ||л(-78 в виде
щих в сплавах при повышенных темпера- прутков и полос. Бысокая пластичность этих сплавов позволяет
пипР
турах. !:3го_
товлять и3 них детали практически любой конфигурации. техни!ес[йми
20 Б качестве материалов для втд ра3- условиями регламентиоуется состав: (76,5-79'Ф' 6ь р+, ост|льноЁ__ёо
-
раоотань| и получили промышленное приме_ 1733-7351.
нение сплавы на основе трех систем благо_ 39 гх!ежом готовят сплавы-аналоги: в Англии марки |]лати_
/0 родных металлов А9_Р1' Ра-ш' Р6-}1о-
Р[ (табл' 6.22).
накс |1, в 9понии _ (оплакс 50. -
8сп.таве €о-Р1, близком эквиатомному составу' максимальнь|е
€ целью прибли)кения к нулю т. к' с. в значе}|ия 11" соответствуют состояниям с уп6рядоченной фазой_ [[пух_
интервале температур (290_820) дл'! к ступ_еянатый отжиг по-ре)киму тоо"-
;"'|;; ,
стандартного сплава Р6А936€ш4 предло)кен 700"с (3-5) мин*600'! о ч улучш'." !:б-ь,^;;;;ъьЁ"ъ'.
..'и"й'"'?']'#Ёл
от)киг в интервале температур (670-970) к
11 охла)|(дение с печью проволоки и и3делий
степени по сравнению с одноступенчатым '..','!,"-
отпуском за ;с,е' пф'.,й"
из нее. Фт>киг обеспечивает получение и3 11-ч9Р"9й ступени отпуска.однородной структуры и повр|щения,степени
дальяего поРядка на второй ступени.
зтого сплава прецизионной микропрово- 'Результать: намагничивания приведены
локи с близким к нулю т. к. с. в широком в табл. 6.23. '|]овь:шение
4г
||нтервале температур. }:1атериал вполне
магнитнь|х свойств €о-Р1 сплава
обработки:.:агР9Р^!цлава *>стиг191сд и-йрй сййй;;;ъ;;"
до |0ф_''ббъё' оыстрое охлаждение
,[ удовлетворяет метрологическим требованп. скоростью 1 0- 1 50 '€/ми_н до_ ?00-750 "с, ,й1е!й*? со
Р1 4 а/0 ям в интервале температур (270-720) к туре |0 мин, дальнейшее охл.аждение до комнатнои ;ъ;';;;;;ы;.р;-
температурь[ и по-
щ % (п0 пассе) [29,;с. |89-|94!. многоступенчатьтй отжиг'Ё йй!Ёр"але'емпфа-ф_ озб1
_ _ . ||ри плавке и термообработке сплавов ;6р'ё^"'
Р:тс. 6.13. !дельное э.]ектро_ Р0А9 на температурную хаРактеристику со_ ||ри так-ой тер-мообр-аботке достигаются следующие магнитньте
сопротивление. его те}1пеоа. противления и и3менение сопротивления во ства: Б : |,| \ л1 |1.: [34 к А|м; (в н : : б!-?!*]й; ('.Ё'|.' свой_
турный коэффициент и |ен- времени влияет газовая среда и3-за силь_ магнитных характеристйк^"-достига|от при сложномё-:1л]"""
)
зочувствительность (5) 8ысоких
"

с
при
293 и 570 к (верхняя г!рйваЁ)
сплавов Р1_\у
ного га3опоглощения и внутреннего окисле_
ния сплава. |(ислород воздуха' влияя на
вании сплава €о-Р{ послфющеа оптййаль"й' ;;;;;ьй;й;#,;
легиоо_
[734].
434 2в*
435.
тФ са
[о & Р] ,],* &
€плавьс сшстемь! Ре-Р4. €плавь: Ре-Р0 в6лизуц эквиатомного со-
ста0а относятся к типу упорядоченЁ1ь|х сплавов (€шАш1). !,еформашия
к к;
*ц
ьй
!!о!о
ч5 ё.о,о
б!
!о \х 8-8о
о о6|
н хЁо Ё
9 в!
о
8о
перед отпуском по3воляет избех<ать быстрого роста 3ерен и получа.1ь
н":63,2+79 кА/м пр:г 6.:1,0 |л и (Б'!1)6"]:30'4 *'д*/*'. Ф{пуск
.'=.3 Ё'.
о
чо о$ для получения_ оптимальнь|х магнитных свойств проводят при темпера_
чФ
ит о 6! ц}
{о н о (о оу (о турах около 400 '€ после холодной деформации с_об*<атияйи 40-50 у0

Ё1Ё+ Ёа Ёё
к!д € [73+' с. |89].
|о_
,- .ьв од
о 9^
3адава повышения (6}1)*"* состоит в одновременном дост1!х(ении
вь|соких значений коэрл{итивной силы ||", остаточно[т намагниченности
- Ё -й
€ х9
я16в[ ос)
Ё-й

9о,
ф
ш !вх. и прямоугольной петли гистере3иса. |!оскольку вь|сокую |/" следует
ц*.(Ё о Ё о'{идать в порошках сплава при приближении их размера к крит|]ческо_
:|!
Ф

хФх |
Ё(
г:.| фо(со
уо Ф (!у
уу' п9лучены. а_эро3_ольные порошки ра3мером 50' 0-70'0 нм сплава
358,т 9., н:.
д.]
Ф |) Ф
0 Ре-47 7о (ат.) Р0. 8 оптимальном состоянии удельная магнитная энер_
о о
Ё
н *фЁ"- *-ы *х гия изотРопного образца равна 36,0 к!,>к/м3.
{ !"!&*Ё5- :+ 1|ри упорядочении структуры сплава Ре-47Р6 и3 аэро3ольногопо-
со ф_
г-
Ё
Ф
Ф
о
о
ЁоЁ\Ёт<{ Ёо' рошка' спрессованного одноосной сжимающей нагрузкой (300 }у1[{а),
а!{сиальная кристаллографинеская
формируется текстура в направле-
дЁд*;дхЁ дЁ;^
!

ц !к
!

нии [001].
г\ э в- в[!де порошка с ра3мером частиц' бл:тзкттм
['1спользован:ле сплава
€и 6] а ё к критическому ра3меру -.абсолютной однодоменности} при наличии в
!-
Ф
зо не{\{ кристаллографинеской и связанной с ней магнитной 1екстурь: поз-
!о- Ф= (оф 9Ё воляет получить повь|шенное по сравнению с и3отропнь!м значение
о н 0 остаточной индукцци и-увРл^и!ц]! максимальнуло
}ч! Ё{ щ
")![
уле}ьную магнитну[о
Бг- энерги|о сплава ло 64 к!,х</м3 [733-735] .
!!)
Ф Фъ
!', о Ф
о цЁ
6 5
о о
о в 6.6. }пругше элементы
х о' \о
\ч
6.о
8ч$
!о! н о)с\Ф+фо
Б приборостроени!{ широко исполь3уются ра3личные
упругт|е элемен_
х
фьЁсо
Ф
Р
с0

Ф
\ФФб!ог-
\ ! ч; !! тьт
- торсионь!' подвесь]' растях(ки' пру)кинь1' ви6рат6!нь:е
боль:лую часть которь|х изготавливают и3
лен'!.ь!'
ч\ ,р'Ё''о*,.
ф щ
6! 'онкой время в электропри-
широко применяемые в настоящее
6! .^-^::_.11ё_1,'
ооростроении в качестве опор под-ви)*(ной части и3мерительного ме1а_
о € о
г-
о) 6!
г- 'в низма прпборов' представлял6т собой то:тчайтпие ленть|' сечение кото-
рь|.х и_змеряется в микрометрах. 1олщина растяжек составляет 3.10_3-
Ф
з ьБ 6+с] сФ
6Ф
3.!0_2 мм, сечение 2.|о-4-2' |0_2 мм!.
\9, }ч 9 хо 0
. Растя>кки современнь|х приборов в зависимости от
\оо
']\
ооо!
!

ч ц о условий эксплу_
д д Фй ата|{ии наряду с вь|сокими значениями
о_ н
прочности
ль!м пласт|]ческнм деф-ормациям должны обладать с'а6'''"ос'ью
Р! сопротивления ма-
3и|(о-механических свойств во времени при вь|соких температурах, фи-
Ф
Ё
э (о Ф
*т Ёы_
сот<ой динамт-тнеско:! пронностью при ударах и вибрациях, й"е|Ё йй.*'"
!!' ъз
*Ё
н<:
вя
со (о со Ф
ь
!ц
о уделъное электр[!ческое сопротивление или малую 1. 3. д. с.
ь* а( гь ттобьт перед плющением проволока имела ов не менее
Фг\
!со
_ _ _ _2келательно,
|
!г-(о Ф
я" 2000 :}1||а, р не более 0,3 мкФм.м; для повь:шения чувствительност!.!
а; со Ф
Ё:
<,1
-ФФ
Ф пр399р_4 }1(елательно малое упругое последействие при *рщ"'й',
- 1[-=
-<0'05 уо от угла закруиивани!т).
!!ц
Ай 5
о6 2-
хо Ф
тт ёч|2 Фбласть применения растйх<ек об:пирн-а; от гальванометров' пиро-
< н н Ф метров' тахометров до прец[|3ионвых приборов и микровесоЁ вклюци_
Ё 59 ||
,^\,
|{
вЁ о тельно.
- А'!
А о д
^ ь!Ф
д ю]|цц
оо Фо
1 ! Фо прецизионньтх приборов применяют
растях(ки из сплава Р1-
- 9э*
!

'?
А9_,_
^обладающие . ^в1!_о{ч1 уловлётворительЁыми сво*стйайи:- о":
:2000 й||а;.о,ц:16_00 ':!1||а; Ё: |75000 }1||а; 6:70000 мпа; о::,Ёх
ыо: .
с с)
Ф :' !ог'
уо |о.. /о уз н [! 'а6 х]0_4 град-1; о;0'3-уцФц._ц; т. к. с.:10.10:д град:\ ?й|.
(.) д
: оо 9ё ]!оо '
!
г-1 | $!о о о
ц3 !-*о о о с€ш составляет 8 мкБ/"€ [!$]. '. '.1.'с.
Ф
!о 3о
щ
!д оф ч|о^
. Б процессе плавки сплавов происходят потери серебра из-за из6+т-
ББнэз$$
н
=т оо € А рательного испарения' а при волочении и плющении проволоки в ленту
\:< !Б! !!{[!!! наблюдается ее расщепление. 3ти недостатки уменьшаются за счет
х Б о. д о.д дц
ц!
х< о.щ6.
436 437
су}кен|{я пнтервала кристалли3ации сплава при его дополнительном ле_ [АБ.|1!44А 6.2[э
гированип [7361. лвгкоплАвкиЁ пРипо],1' содвРхАщив свРвБРо [737]
}1сследовани9 физико_механических свойств ш|-Р[ сплава экв'!-
атомного состава при ра3личь|х условиях его упорядочения позволило
установить оптимальньлй рех<им обработки и получить материал' удов-
летво-ряющий требованиям, предъявляемь|м к растя)кка м.
характеристики дву-х сплавов приведень1 ни'|<е
_-^^€равнитель+{ь1е
[736]
965п-4А9 221 901п-10А9 230
975п-3А9 225 80|п-15Рб-5А9
:
157
€плав ,н.#]эо" $,о" \;;;#;' $,% ов' мпа нш' ]цпа
94'5Рб-5'5А9
|05п-88РБ-2А9
309
265
50|п-305п- 19РБ_1 Ац
51п-90Рб-5А9
215
292
РЁ_23 % ш!
о/о Ав
245 |2,0 0,7 0,04 4812 5390
15п-97'бРб-1'бА9
55п-ФРБ-5А9
309 605п-36Рб-4А9
505п-46Р!-4А9
178
Р.-20 24ь |2 ,0 8 0
'
0,05- 4900 5390
9о9 \78
0,08
п р1]'м е ч а н ие. м_противодействующий п{омент. €ре0неплавкие прцпоц
' €войства сплава ш!-Р[ близки свойствам сплава Р1-А9, но ха-
€реднеплавк:;е серебряньте припои предна3начень: для пайки меди,
медноникелевь]х сплавов' никеля' ковара' нейзильбера, латуней и бронз,
рактеристики упр-у!9|о последействия ц т. э. д. с. в паре с медью зна_ а так'<е ковара со еталью' стали с медью и ее сплавами' меди с нике-
чительно лунше [736].
|1оскольку проволока для плющения должна бьдть не только вь1со- тАБлицА 6.26
копрочной' но и достаточно пластичной, необходимо получить сплав . с
своЁ1ствА лвгкоплАвких пРиповв для пАики квРА^1и1(и {37, 737|
мелкозернистой структурой. 3то достигается одновременнь|м прохо;ц-
дением процессов рекристаллизац|1и и упорядочения при и3отермичес-
ких вь[держках при температуре несколько ни'(е критической темпера_
туры упорядочения.
€войства сплавов, применяющихся для изготовления растя)кек 3а 955п-5А9 22\-245 7,3 150
рубел<ом, приведень! ни)ке: 96'55п-3'5А9 22\ 7,3 150
ов' мпа
95'55п-3'5А9- 1€0 22о 7,3 |7о
€плав а, кг/м3 Ё' /т{||а 6, 6' |т1|]а
"*8;.* ];Ё;$&
о/'
885п-10€6-2А9 205-250 7,4 250
Р1-ш! 19 080 205 800 | '0 1362 73 500 .'0,28 +7,0
905п-10А9 22\-295 7,5 190
Р1-А8 18 450 156 800 2'5 862 65 080 о '44 +69
605п-36РБ-1А9 178-180 8,5 160
Р1-1г 800 23520о 1'6 700 0,35 505п-46РБ-4.\9 178-2\о
|
8,9 150
21 2058 83 *4; 8
Ац-$| . 15 620 98 000 2'0 1666 39 200 0,34 ,
-66,0
70РБ-275п-3А9
95Рб-5Ая
173-246
304-365
9,7
\\,2
|2о
100
*впаресмедью. 97'5Рб-2'5А9 304 11,1 100
' -видно, что ни одйн из сплавов не обладает комплексом свойств, 96'5Рб-2'5А9- 1
'51п
304 11,0 100
необходимьтх для растяжек.
98'5Рб-1'5,\9 304-314 1| ,5 90
97Рб_- 1'5А9- 1'55п 304-310 11,5
1ипы и основнь1е параметрь! растя)кек' и3готовляемь|х в €Р, А9-\7п
110
приведень| в [Ф€1е. 97
'3РБ-!'7 320-350 11,3 60
67(4-237п-10А9 270-380 8,4 600
73(6-222п-5А9 270-310 8,3 600
6.7. |!рипои 69€6-307п-!, 270-290 8,0 450
:

1(лас с шфшкацця пр!]поев тАБлицА 6.27

||рипои или на основе благороднь!х металлов. или содержащиё их' в лвгкоплАвкив 3олоть[в пРипои [3, 737]
своем составе, класся-фицируют |{а легкоплавкие (1""-<450 '€), срелне_
плавкие (?""(1000"€) и тугоплавкие (гпл>1000ё€1.,; '' -.|' (остаъ' 11
7,*' '€ €остав, % (по массе) 1,,.' '6
}7еекоплавкце прцпоц
|!рипои |п_А9 применяют для лайки 3олота в электронной техни!(е'
5п_А9 для пайки меди' никеля' медноникелевых сп!авов, РБ-А9_
-
!]ри ремонте автомобильных ку3овов.,[|егкоплавкие припои' содер)кашие
15Ац-85Рб
10Аш-905п
2\5
217
84Ац-166а
75Ац-255п
341
А9, приведеньт в табл. 6.25' а свойства легкоплавких припоев для пай_ 360
ки керамики _
в табл. 6.26.
|8Ац-828|
80Аш-205п
241
280
94Ац-65!
17Ац-831е
370
,[|егкоплавкие припои на основе золота (табл. 6.27)'обладают вы- 416
32Ац*685п 283 88Ац-126е 356
сокой коРро3ионной стойкостью, и боль:пую их часть применяют для 13Аш-87€6 309 73Ац-275п
пайки интегральнь!х схем' 451

438
430
 тАБлицА 6.30
тАБл|! цА 6.28
тугоплАвкив пРипои
€одер:кание' % (по массе) 1''1''€ 7::в''€ ?',-6
о
о
ь
ь
Р6 г;|^,!
ьг 807 810 815
68. 4 26,6 805 90о 905
779 860 870 65 15 1 200 1220
[1€р92 779 890 899- |1€р50 64
3 }[п 1 180
1200
982 70. 'о
30
1 150 1200
1 120
780 ||€р(.ц{б0'34- 16 630 685 34 ш! 1 100 1 120
[1(р72 779 779 36 1040
||€р?'у111({5- 15 615 615 998 1031
[!€р71 750 795 !5
|1€р40 б90 610 +Б; 1237 \237 1250
||€р/т1о68-27
|![р67
'
5 655
779
765
805 ||(р37 5 726 810 в;- 60
2\ 31 А{п' 48\! 1 120 ! 120 ! 125
' 860 1080 10ю 1095
695 722 |[€р25 74о 775 780- 18
75Р[ 1645 1695 1710
|{€р65 2о 1260
650 723 730- |1(р25ф 645 72ь ч 40Р{ 1200 1250

|1€р62
77о
640 810 705- Больтшинство припоев на основе Аш представля:от собо:? двот?нь;е
|!(р50 779 860 870 |1€р15
815 дй:$-либо трех_ и йногокомпонент}1ые сплавь1
850- па основе этих"''1
".',Б]/'"д*,]ё,' систем и и'меют температуру ]!лавле1{-']-1 .^о:'$0_]"
1000 "с. |1рименяются ! ,'"*'р'"'*е'
авиа|ш-онной и космическои_'тех-
|-!€р10 822 850
900
и их сплавов' углеродистои р!
нике для пайки деталей из ме]ци, никеля
хсаоопоонной стали, молибдена, вольфрама
и тантала- (табл' 6'29)
и
соединения отличаются вь:сокой прочностью
т}:ч;|:?;;!.'Ё;;;',;
к окислению'
стор]костью
лированнь!м вольфрамом, 1'ер>кавеют:рй и т)(аропрочн'й :'1|:у.:^]::]'
!цаоплавкс;е прцпо|1
!.Ё]'ур" пла*ленйя сг.ы, т:;в) ^и пайки (!г") стандартнь|х среднеплав- '|т .пп4р^п
пайки жаропрочнь|х сталей, никелевь|х
.[],ля
молиб-
бериллття' моли
сплавов' 6рпи.плття.
к::х п!йпоев приведень| в табл'_6'28' на основе серебра' пал_
дена, циркон""' "''.р!''й'йр-/й'*"''-'^хР"''"
тАБлицА 6'29
ла.1ия' реже 3олота и платинь! (таол' о'о[" '
соединений при повы_
пРипои нА основв золотА 3ксплуатацио,",'"'"'*,р!''ф""'" т|11н1тх
от состава припоя и паяемого
температурах за"йсят йе только.
в
содер1кание' % (по массе)
1ценнь1х
материала, ,' ".**"
',р.л"'йй1'й или
лчФФузионными процессами
паяное соединение'
3оне

;;;;й:';;;.;о,!й'у."'"ть ослабить

95 5 96б_970 1030 1в,в

18,65
6.8. !}1атериалы для микроэлектроники
90 10 935-940 990
910 \7 ,74 Р1икроэлектроника - 0трасль науки
и техники' и3делия которой ис-
910 хозяйства.
80 2о поль3уются в самых';;;;;;''";';б_'^.'"* "аролн'го
;;-ъъ;!'*'р' *,.' ,^"р^''р но св я ан с пр огрессом
^{1ро_в
910-914 920 \7 ,21
75 25
955-970 1000 15,1 ;;Ёъ?Ё;Ё";" ; ;; "в обладающих 1широким
3

разлйннь:х матери-алов'
_

50
82,5 1 т7'ь 950
9б0_990 1020
950 16,0
14,6
получении
"
,р"'е*""й,
комплексом р'.'''ор}'{[,Ё.;;;;;;. Ё'.р?о''*, новь!х изделий микро_
с новь1ми свойствами' а
76 25_ 090 13,5 электро!!ики .'""у',р}7'{_ |оздан,е у]]-".ч.'::9'
965-1075 1
,'"1'* технологических процессов' по3воляющих фор'
65 35
5ъ 647-830 830 \83 так>ке разраб'''у
ъ'б;;;й'"х ра3меров с толщиной
95
550-630 630 миоовать элементь! ^^;ь;;;;;;^;
80 20 1п
1Ре 905-910 925 ;;Ё;;; й;;; ;. 10 до 2 нескольких десятков микрометров'
лн яе мьох
80 19 15,5 || аз ,о но ст ш э ле ме нто в, ёьспо
5А9 885-896 930 в шо
75 2о металлов ц цх сплавов
шэ блаеоро0нь!х
7о 25 5Ра 940-967 980
( использованием олагороднь1х металлов в_ настоящее время серийно
79 2т 6(г 975-1038
960-980
1050
68 22 &0 1'0 €г' 0' 1Б
14,9
60 35 51п
20'А8
860-900 955
850 15,4 т|$н*н###т!}^';:ндъ+*;$Ё"ь"*г*ж:шнн+#
9словно их мож1{о раздел'{ть на
60 2о '.835-845 0
990- 10 \2,5 зуют и вспомогатель,,й'"'!",',''
35 64
;о 5"групп (рис' 6'14)' Ё^п!'пб^о^пник а |\(' мо>кно
1

класса металл_полупроводник в 14€ контакть!разде'т

973- 029 1040 мо}кно оа3делить
35 62 :пэ ,,',р""!"Ёй""'^'',''^^',' (Б() или с барь_
1
1(.оцтактьл
20 78 2|п 975-1025 на три группь|:
44\
440
 ером т]ъттки, !|евыпрямляющие ко11такты (нк) и пасс}1внь|е контакть1
(п() . вк обра3уются, €ли ф1т}фпп п-тйла 1д если 9ц{Фдц р-т|1\1а'
причем по концепции [1]оттки вь1сота барьера определяется только как
ра3ность-абсолютнь!х 3начений Фп: и (Рцц. Б реальных х(е контактах |{а
вь|соту барьеров Б|( оказь:вают влияние поверхностнь|е состояния по-
лупроводника' наличие в 3ог|е контакта диэлектрической прослойки :т
силы зеркального и3обра)кения' которь|е определяют механи3м прохо}к_
дения тока чере3 контакт: термоэлектронная эмиссия носителей над
барьер-ом, термополевая эмиссия' полевая эмиссия (туннелирование),
рекомбинашия носителей в области объемного 3аряд^ полупроводника
или их сочетания.
- €оздание Б!( связано с большими трудностями' прех{де всего с вь!_
о бором металла' подготовкой поверхностй_полупроволйика, вь:бором ме_
тода нанесения металлической пленки и обеспечением рех{имов форми_
$\ рова_н-ия проводящего слоя (||€) заданной протяженности и состава.
_
Ф
Ф
Ё1( элемент' состоящий и6 полупроводнил<а (резистора, металла)
$ (о и слоя металла (сплава, химического соединения) и обеёпенивающий
$ Ф
прохождение электрического тока без заметного паден![я напря}кения'
\ч
у ао без эффектов выпрямления и накопления зарядов' а свя3ь ме)кду то_
ком и напряжен!!ем на нем выра)кается линейным законом и не 3ави-
а сит от.полярности прилох{енного напрящения в 1пиро|(ом диапа3оне
уровней энергии и длительности протекающих токов._|(ак правило, Ё1(
оф оора3уется между металлом и полупроводником' если фм{фпп 1-1|||А,
$'м}-флп р-т\|па. Ёеобходимо, нтобы удельное переходное сопротивле-
ние Ё{( ле}кало в пределах
-10-9-10_10 @м.м2. Ёизкоомные'Ё( по-
б
* Ф
лучают легированием приконтактных областей полупроводника приме_
к ся!{и того я{е типа проводимости до концентрации 1.1025-1.10и м_3,
\\ ё$ д
.{
о
созданием боль:пого нисла рекомбинационньлх центров в приповерх1-{о_
стном слое полупроводника и подбором металлов с указаннь|ми вь1ше
\8 $$ о соотно1]тениями работ выхода для п- |1 р-областей.
|!омимо Б( и 1_1(, в 14€ подавляющую часть площади (-80 %)
кЁ
Б
о занимают пассивные контакты (|11()' образованные ме>кду нижним сло_
епт пленочт:ой токопроводящей
ё$ 6 системы (т€) и слоем диэлектр!|ка'
щина которого достаточно велика и обеспечивает исчезающе малое
тол-

х
Ф
действие электрического поля на полупроводник. 3лектривески*] ток
(кроме тока !тенки) чере3 эти коптакты не проходит. 8 процессе эк-
д сплуатации ||1( дол>кнь: иметь вь!сокое стабильное электрическое со_
противление' прибли;кающееея по величине к сопротивлению диэлект_
э рика' а та!{}ке вь!сокие характеристики наде}{ности' определяемь1е ад_
+ гезией токопроводящих систем к диэлектрику и характером физико-хл.т-
ц7 мического взаимодействия металла с диэлектриком в течение времени
Ф
эксплуатации и хранения [751].
||о требованиям' предъявляемь|м к А!у|3, для тонкопленочнь1х эле_
ментов подходят легкоплавкие А|, |п' (А1-5|)' (А1_€ш)' А1_}19, туго_
плавкие переход1{ь|е !![о, '${', т!' (т|_ш) и другие металль| (сплавы),
{ благородньте тугоплавкие металль1' сплавь|' твердь!е растворы и хими_
ческие соединения на их основе; для нк и 8(-Р4' Р|, п'::, |[п, 1г, Фз,
Ф

(Р6 т1)' (Ра у)' образующие химическ1!е соединения с полупроводника-

м11; Аля ме)ксоеди1{ений _ высокопроводящие Аш' А9' реже Р0; для
Ф

; резисторов - (Ра_ш) и сплавы с химически активньйи, способнь:ми к

'6 окислет1ию п_ри невь!соких температурах добавками; для конденсаторов
о и 3атворов }1!,||-структуР (металл-диэлектрик-полупроводник)_ Ёьт_
! сокопроводящие' не в3аимодействующие с диэлектриками материалы
Аш' 49' Р0.
БлагороАньхе металль1 находят применение при создании акфивных
вь1сокочастотнь!х элементов 11€, таких как диодь1 11]оттт<гл и тран3}|сто_

442
443
 Ё
$
ё х
$ *чЁ
$* $ $
х
$$ $$
з\ $$$ в

:
Ё$Ё$$в $ *Ёв
* $$ \ $
Б Ф

\в о

\ $ $
$\
$$ Ё Ё$$ о
н
ц $
:\
ъ$ *Ё
$* Б
\!!

сх х Ё$*
$$ $ ж в
Ё{
о
$$
Ф
о
Ё $$€
ё$
$ $$ $х-
о
ь

$ х$ 3
$ Ёв Б
'в о
\ * ъ
ь5 Ф

$ $к о
х

Ё в\ ЁЁ о

в\
€ $$ Ё: Ф
\ к
Ё Ё=
$
Р Ёх $
..1

Ё{ я
к
х $ \х Ё
!о

$ $$ $ о
Ф

$
ь $к Ёх \$ Ё $
$$
Ё
Ё
$
Ё$

$
Ф
\'\ Ё € оФ
$Ё рд
Ё
ё$$
$ к
Б $Ё $ н$
Ё вЁ- ё ё ё
$
ф-
6

444 14б
9::":Р{,,ф""Ру:Р'9':':.":1
в полупроводники вводят' например'
-1оторых
о_о|ьРим радиусом за х вата носителей зар я да. !ш
1'-ч"]^:-:-."-
| рсоованця, преоъявляель!е к тонкопленоцнь!7'
цх ББ=':;
[-с!оо ффоо
упеооходимьтй
:! ! !9 ! -, " чц комплекс_
о ]\4 с ц с т е м а 1' ц про ц есса
€войств'
м м е ! а л л!|3 ац!1ц оо
которому долх(ны удовлетворять ма.
териаль| токопроводящих систем' в общф виде при;еден на !гтс. ц
6.15.
€ со бен но с т ц бл а
цх прцмененце в мцкроэлектронцке.
е ор о 0 н ьо х м ет а л1о в, о п/,й|. л'Б щш е но **у
Фц3цко-хцмццескце основь! вь16ора металлов 1.6
производстве ймэ з|нйй1ют благородпь:е металлы и а д >*о
бхк
9:,^б::-у-:.'я_в ц
::.':!]т:! -9т9_определяется. их свойствами': высок'ой коррозионной а
ь
Ё _=.^9 ь;
Ё
стоикостью в ра3личных условиях и3готовления и эксплуайции ис, х о _9 :9доо софф б
{в Ё;вЁв ; #;Ё
!
прочностью при 6дновременной пластичности' хорошей техно-
''
111сокой о
логичностью при получении элементов в виде микронны* слоев' < оФт 6т о !"х6о6 \о ф
н Б.*д+ёФЁ9+++
ано_
мально вьтсокой скоростью дифф-узии в полупроволники. теплопЁоББд- о
ность' электропроводность и работа вьгхода 6лагородных метал'ло"'и о.
о
ц
ц Ё"3
сплавов имеют широкий диапазон знанений' определяемьгй энеогети-
ческим состоянием электронов в кристаллической_
решетке и оцеЁивае_
мь:й такими физивескими параметрами' как иони3ационный
температура плавления' температура
потенциал'
!д
Ф
о
Ёэ!а{тазд Ёттт ;т?
рекристаллизации' т. к. л. р.' мо_ ч
дуль упругости' времен|{ое сопротивлени1, энергия активации .д|иффу- со со со
х'вина|гввгц
ь ! ь в ! !!
с.|
зии и самодиффузии, теплота сублимации и др. перех'д,*Ё о'!'.'-р6д- в6,{;еса|]ша.| !о
!(о
|{ь!е металль! имеют более вь_|сокое эдектрическое солротивление по 5а
срав}1ению' напримеР' с Аш и А9. 8елинину сопротивлен1тя благородных
металлов возмо'(но и3менять путем введения легиРующих д6бавок, пх
-о :;го
что в свою очеРедь дает^во3]\{ожность управлять их
физивескими и хи_ дх сб'}Ё
ц .! -э] о.
миче-с-кими свойствами [7 86, 787].
темперйурь: прй и эксплуатации элемен_
азэ ч осл
изготовлении д 6.хк;!
(-)
!{-1ц9нецие
тов й&13 ..(1073-213_ (!'вызь!вает *.*ене"йЁ терминес"кого-;;.Ффй;_ н.] !' ]БЁо
оФ
у* Ф
яФ6< ;!х
расширения в широких пределах для ряда ме|а.тлов. ш\ ао=о
н (вбх
о ! &ё
!ц
;.у1а.1инейното
у99о,ю трудности при вь:боре материалов токопроводящих систем с о ьог о
!

* х ь ^5ь
ризическои точки зрения свя3аны с получением йатериалов с 3адан_ < а @6:| о
Ф
о58Ёо дФЁ
(.)
нь1м соотнош]ением работ вь1хода полупроводника Фщ {{
легирования и металла. Асходя из этоло_, такие металльт,разлинной степени
как А1,
А9, €ш*ч др.'_долх(ньт образовывать н( с й-й''упРоводниками' а Ац, 6а 93о о
таллы Р0, Р1' \| и др.-с р-полупроводниками.
ме-
д{ ;оо
он !!!
Ф Ф
.(]днако экспериментальнь1е *о хЁ:1 .е' €,
Ре3ультать| для боль:пинства полупро_
водников..как п-' так |1 р-т11па не подтверждают эту простую модель, 9!'
<х
.в. .€
_о. ц
:-1-"]_"Р| не уч]ить,вается ряд факторов, проявляющихся в реальнь|х
Ё{ Ё{
структурах [790.|. кроме того' высота барьера от эксперимента к эк-
_вь:боре <н ,о
сперименту и3ме-няется. 1аким образом, при мет}ллов необхо_ Ф;
о<
Фо
*АФ
димо, кроме работ вьтхода полупроводни:|а и металла' учитывать со. с'|
стояние повеРхности (зеркальность) и свойства материалов в 3< А{
:*
!

ра3лич_ Ф со
нь1х средах (газьт, кислоть|' щелочи' твердые тела при вь|соких темпе- вФ г-
ратурах) как в--процессе формирования'соединений,'так
эксплуатации Р1&13 (колебания температур в диап!зоне 213_4з2 к,
,роце.Ё. ,' цФ
А-
ФЁ

взаимодействие с остатками кислот' й9лойей, морской тума1'' высокие и{ -,

уровни электричесдой _энергии_и др.). (роме того, такиё благородньт9 дн
ьщ анч \ со
БР
металль|'
..как Р1, Р0' |г, &}:, Рш, 6э, в !езультате' физико_"имич..^'.о 9Ё оёЁ
9=5
ь!
ь- сь !!9со -$Б
3 !-!
.взаи модействия с широко распространент[ь:мй в микроэлектронике по..|у- <у ; с* г- ь /\
пр0во..(|1иками 6е и 5| образуют стабильнь:е в Ао
<т Ёё со €Б
ператур химические соединения
раб6нем диапазоне
_
'ей_
германиды и силициды' обладающие
в осг[овном металлическим типом- проводимости [785' 790]. €илицидь; Ё
и германидь| такх(е вь1полняют функции буферных слоев' препятству_ Бц {
ющих диффу3ии_ из .1ь|тцеле)кащих слоев и выводов' например' таки.\ тх
металлов' ках Ац' А!. ||рименение Ац и А9 обусл1эвленБ и*''вьтсокой оу
коррозионной стойкостью, теплопроводностьй, низким контактнь|м со_ оо
оз
44в
447
противлением, низким
ваемостью припоями, хорошей
нормальной упругости' хорошей смачи-
у9д{леу способностью- ф
ч;
:оФФбф,
во3можностью химического- и электрохимическогодиффйио;й-'_ ;;ъ*.'
к' =Ф!ххФн
доращивания по фол_ ч
:т 9Ёц9.Ё5в
е *}5

з
ь
рядом других свойств [748]' €войства силийидов
олагородных металлов' используемь1х в й:{3, приведень[ большинства
у^1"^_"
\ ;ЁЁЁ*Ёв
х
в табл. 6.31.
Р _.у'' с дефицитностью
--' наметились благород",'*-й"''''ов в последнее вре_
тЁ.чёЁ1
мя тенденции сокращений объемов их исполь3ова"""
изводстве |'1}13 за счет уменьшения толщинь! пленок, селективной про-
" ме_ н: н! Бх"
Ё+:
3^9 А Ё:* !
_?эт'
]|ЁЁ | -со э=
таллизации' частичной или полной замень| сплавами с меньшим | !у:-Фх5
содер_
#':::*^1ч1|:|9д]."]] м.еталлов или неблагороднь!ми у|*Ё3!-в й ^*] ! 1]! Ё=
1!6+]'
"е",,',йй Ё**йхзр -Ф9 Ф.
*._;о;Ё*
й ё.*п Ё ?
| окоп ровоо ящце сцстемь[ е
нс! основе блаеоро0ньсх металлов
Ф ::й | ЁФ й Р
Ф
=;93
азРЁ
!окопр-о-в-одящие системь[ в зависимости от функционального назначе_
ни я |1!у|3 и3гота вли ва ют одя ослой нь:"
невь]ми.. \з*д'.* слой такой системы ',
,'}6.''_й
Ёы,Бй,'"' ";й;';'й ";;;;;;"
_
Б чо;[*о{о,хч
ъ хд Ёэ! з Ф
],{|эд
?'* э Ф з]Ёй
" одну или несколько
фтнч1я. 1(ак правило, ни>кний слой обеспечивает вь|сокую адге3ию к
ё,=3 15*' о Б;;
н Ё г'Ёв'в 1 5 Ё}€э*! в* 3в зн;
ч
участкам диэлектрика и полупроводника и образует контакт металл-
полупроводник с 3аданнь1ми свойствами. 8 зависимости от природь1 ]< о о.о * ! 1! ф
+
металла и полупроводника' во3мо)кно образование :широкой^.Ё*й,'
контактных слоев (рис. 6.|6). Ё вч.: Ё ${ н
другие слои вь!полняют
рующими материалами и
функции барьеров
между легкодиффунди-
обеспечивают вьл6окую электропровё:.{йость,
9
1й=5о:"']9
=- =
ню_о= од 3;+}ёЁ нац;а?аь
корро3ионную стойкость и АР. Разновидности токопроводящих
с систем
] !"вонэ !! *к8]^т ч[Ёп
|!:! :[3Ё= !! ; !] а Ё3?Ёэ
}|споль3ованием и фй;ро;;;, 65э11 ч3 " ч6
" 1!э'ыё*я
6лагороднь]х металлов
условия''*
+эё3.|'\ ёц 5ч' дчц - |. ь:т
приведены в табл. 6.32.
н
_ _'!Рол}ктами физико_химического взаимодействия контактирующих +
вй33ЁЁ3а'Б
?|

| : э -_Ф
материалов являются переходнь|е слои' отличающиеся по
свойствам как от подло)кки' так и от составу и
.и Ё'Ёк'ЁЁ*Ё! а д *Ё.|.ф х |!
Ё ь1
!Ё6Ё*з
о
тяженность !! концентрация примесей.."6'.'д,';{_й1?ййй.'с'ру1'ур?'"р"-
;

переходнь|х слоеБ !арак{ер 0 бФ - о

их срастания с подлох<кой и исходной плёнкой определяют
1оё-]8
>'
сББй.т,, э 2'
=|= ссР' Ф
контактов' а следовательн'о, и А!у1^3. 3 современнь:х полупроводнико_ ц Ё.:
вьтх. приборах и А(, преобразующих значи}ел.нь|е
уровни электриче_
: ЁЁъввЁ'нЁ !,\8ц*5". Ё :',; Ф
< 5наЁЁ;!3
з
ской энергии, работающих на высоких частотах и имеющих 5_бФд
19]ч1" элементь| микронных и_субмкронных
на.1ел{ность'
тонкопле_
ра3меров и повь|шенную
вместо металлов А|' А9, Аш, не о6разйщих с 5| химй{е_
Ё
т
яо т.:3
!д !Ф
ч Ё в ь-
! дэ
о }о'!,вЁ7 Ё
ских--соединений, Ё1
=Ё''Б Ёдб Ён!Ёто '|',:'!'
все чаще исполь3уБт силицидо6ора.уйщиБ й;;;;;;;"' 9 ]9*цн:. ь
! Ёёт
'3;€ц
ф !! ч х х
1а, }:]б й?-;;;;;;;Рьъ,"7вЁ,';в9т: =-:
1!9:,]}:.'}::]\'^!-.'|+'.т:г' ".,,'"!]
а щат нь!е пок рь!т,.!я, в ь!воаь| ц в сполоеательнь!е
;

з 9эЁ
Ф- у : о
;-9
'1* .].ц5)Ё{(= =ф
11н|ееральнь|х схе14 на основе блаеоро0ньсх металлов
э лементь!
Ф:=
ц,к^х6
!а -:ё9х5:а н
хФ
х*: Рт .3.!.:.: ..
кБЁ,=5 Ё="Б='э
э
=!э
[,ля механинескогс! закрепления кристаллов интегральных схем (|4€) | Фз!с
в корпусах и их коммутации с внётпними цепями' ,*'о''дй""''1'!_ !: 5!.''ы нв& . +;.
ментами являются выводь1' припои' прокладки' пленочные покрь|тия.
у;9ав!*1!
_ !'\!н 6 ! * воФоЁ']'Ё
Ё,х '* Ё Б 1+ ."*::
аа

нчБ<э'|'>ц[_ь'н
]{* 1; $=х
!]

|4х изготавливают и3 чисть!х благо!ол1'"гх-й!,'''", сплавов на их ос_

)'5
'х Ф 1я-_ -_д б д.
нове в виде тонких или толстых пленок. р
з !? хд о'- о
дкхбяч;ц
а * 9 э., Ф ,л
!

Ёаибольшему числу требованпй для этой группь: элементов отве_ = : ь ьФ

ш
!
|

нают Аш, А9, Р0 "1таол. о.3Ё1. ЁЁЁ!^ о |г

-'
Ац применяется для защиты от коррозии корпусов |4€ и полупро_ р 3: в с 3э'Ё Ё оЁ Ё ;
-\о:го>190о
водниковых приборов; со3дания нераз{6мньтх и
'Ё'н:Ё |.нт
;5 0Фнд",\*ь'
|

разъемных электриче_
ских контактов; обеспенения теплоо1вода; подсоединения выводов'пай_
кой, термокомпрессией или ультра3вуковой ."|ркой; 5 }* | 2 ц6_9 <

='/ д чо.^'-
коративного вида. ||окрытия из Аш обладаю/ высокой "Ёйй'ййй?йэ'д"_^ :з
ц: ! Ф 9 у у>
стойкостьй в
агрессивных средах' }|е тускнеют и сохраняют блеск, имеют 1?и3кую
(780-980 /!1||а) и износостойкость. Фднако п'ри
3 :йв х Ё ц з.6
]^'-'*.|:
толщинах'".раостьмкм плохо 3ащищают основу корпуса от коооозии
*
у ];: х; Ё я<
.д |! *'=о*._
-б_8
из-3а пористости. Ёедостаточна наде)кность ко!ттак{оЁ Ац-А|'Ёслед_ Ё : !я | " в'"ё я
стви9 6$рд39вания интерметаллических соединенйй .--нд|ЁЁ.)
-, .'Ф9н
-..А^у=;
@ ._ Ё

створения Ац в оловянно_свинцовых припоях. 1!люмйний)_;-_;;_ '

3 пБх &:5
448 29*688 ' 449
 тФо) т 8 е
с\
ы фтЁэ
Б 61со
о) (о !о
цо ф
г_ г- г- ь- г_ ЁЁфЁ\Ё€ !о
г-
Ё
о) сок

'
9
с)
й6

Ё1Ё
Р
чя
<9о-

>-85
|а
!он

9- } п !о
-Ё1
э 3й
д;
эхх !} | 3
ЁЁ
-Ф 9
,Б 6
|:Ё"
"дн:
(ло*б"]1б

'- нъ! !
!я Ё-3=*Б *
;

_.ф"-Ф Ф
!*да

Ф:
!* € яЁ
Ё >э Ё = й
х
1_]о3
9**п-
<з!! Фа

вт ;- ] о -9.}ч9>о
Ф -_.| з -

. ?- ч 9р-;63|!
9^-Ё. Ё3
1*?.€
=

з !(>, ду .ц сд 3ьЁЁ до @^

Ё
_}< Ё ыо |
'-о;-<ь
Фд
9 |н
"ь ы ''.?ц-
'д!1
{

'Ё€ 'х
> фщ;со
!

'эФ
д> н'н9 =,=9ЁЁ Ё!'.. Бьн& - '''г- к н
дФ
яэ19= <?
*-эт-кх
Ё!
.:т
ь ;;
]оЁх
8Ён8
?;
[о иЁ [а.] Р н
6н {ЁЁЁ ";!?р$..
аЁ:;Ё
'я
Ф(,
д2 ..ф+ио Ф
88 ч €1_5 ;= &ъ'!
б (!б э

$;9:5'
6 $.1
\о
;п
!с Ё ф х
|.,й
!ё.1
а**э й ь 55
!!

.,.1.'= Ё{ 4н
(б
з : Ё (л2у
.о:Ё чн5{3)-
+!
о =..т=
с)о
?оЁн н1ич9
!о
о
-* .! а Ё* 6
ф-
|< ?5н Ё т *щ Ё+!
0й:Ё ;Ё 29
о
!!
о
э
.д!
Ф! иА1 ,=9х4!4 ге' ^
о-< ч! =
&! !! 5!5
д< Фх(Ё Б€< 5Ён-;* *?3я
ФА1 /-с|=^:

д!!<3Б!!
";;*х€шЁу
-9 х 'чя
рт€ ят*
; е
€ Ф ;ф
с"э
*€<
!] с''
Ёы чъ= € !- :!?";$$Ё&3'; Ё

ЁЁа яЁЁ
Ё]+ *;я
н;д 5Ёт *к
<т
{д5
*;;
ч+Ё Ё=! ,:311 !;ц|дэ ;зЁ{ ЁЁ!нца;
!о *о

]ь .!. с)
|ь1
э
у
!

6+Ё :Б" аЁ
!о-'-
$!:.::
1;'
6! --;
о-ь в(|) з эс6 он

й'Ё-
-Ёв ь;Ёу '.=-=;
=
]ё
о.н>
с= ;:*€3 т:{* Ёэ1й::нЁ !=
ЁчтЁ {ЁЁк :э - ч:': :;
:.д:€ 1
! ;* а$ ЁЁ:8д:"-в
= 4*
аЁ
а!а
й3Ё д5=:!
БЁх* ;9*? 5^ ..
9т Ё;
со !!
с\ !]

Ё:: Б* ;;5=т; ЁэЁт ;1+Ё #Ё;[;#

^

ьБ А !!.в -ч
Ё*
=
о
ЁФ
о
о ц' о
у!д ; г*
*1 г.! д Б9 ц)

'<
ЁЁ
Ф о9
г| Ё

1
! !

я^
!

Ф
р :ь0
Ё= :< €$
€ |< 1--
!< !!
(!! й: ц):
Бд
!

о.< о. !о
о-
2э* 451
1
 |{фоо
ьфсо г- ь!-- ьо,
оо
_ь }'\
гч
ЁЁ*й
г-
-оо
;ь-ь
кфь
*ь г\ г- !о!от-_

ь
5 ? ;|! |й [!х!!х
3€ Ёэ5 Ё 3п"* 53
о*! '+Ё
ё*\ ч
й8ъ ; *
1!: ; € }-::'Ё* х]."={ с*
Ё1а

:Ё= ёа1 ';Ё.]*?Р ];х= ,!1

!Б
'б!=
,|Ф
!н
{ЁЁЁ; 1 *Ё ч![]Ё эт

;Ё :* ?: !Ё*;
9о-

:Ё:
ч(1 Ф
Р-< *
* Ёэ д
а;: ,1 !* ? ?ч ! !ёт *ъ?Ё Ё* $ !-х
-! (-) б ЁЁЁЁЁЁ' ъ*ЁЁЁЁЁ Ёз€т
:а3 !] €
"ч
:эз эЁ;1!*3т э* оэЁд ц<
9)ц

Ё;3
$ ::ьтъ !;а
.ь!у

Ё3,
;о

Ё| ;* ац
Ё:: Ё]=.'?=Ё
о*с
"]<1 13
Ф.-: .:.|
]
=(л с)у
т_
-

Ё: ъ ; й зЁйдэ. я' {зъЁЁ :: ;А -б .

Ё !Ё Ё Ё..тэ ;1? Ё ? я ]тхтх ёЁ;
в ;9^ч
3Ф Фэ
9м
;3 этЁЁЁ!з ; #;]!цн#Ёц€
- Ё1ъаЁ х; к
'вЁ , [| з. ], -:>' ]! 951 *!!
Ё&хЁ ::
|!
.|.

!о
в
Ё* ч со
'Ёв!*111Ё$$ЁЁ;Ё;Ё1ъ
ъп
Ф вч

о€Ё'ь
; !
н;,
Ё{ г*
Ф
' \з ьл_
<;*= д; э !..
1 ||о ц'бФФ о

о? !.я ?т
о.
>Ф о -'|Фо =э
'"
;, :2
Ё
Ё =х<
{,^' _ =
з*вёъ
?^

- ::Ф2 99
9Ф

.1.пор;. ад ]&ъвб1 - о_.

Ё. |Ф
3 Ё^-.
?-,:хаЁЁч*:35эЁ1-9
|1-Ё;'
'- 'бдФ
:; ,$б .Ё-Ф
!
-

!5ьБ:Ё
&
эЁ ]>х
ч]э}с

- Бёд
о. > п^
Фхъ ;Ёак а ?-
д}о
0о д]'
9 х
.- . 9'_
я;
=^
д Р2&.*
..+ ч.
=!|у
Ё*;а .;3
Ё!о

:'''ф
ч
;* ;*;; !{-Ё;Ё Ё д*ЁЁ; Ё){
нсо^осо
н

н но<о
дл]Р9
!| ]];'
Ё;5н !_ч !!
;\ \,1
::

пд ?;Ёяян5;нн'! Ё;тэ;Ё т Ё
'';^ь
*.:
*||Ё:п

-(о о о оч
3ч
-4 ох (_)

п5 |- .!. |-!

:-
!.: д !

<\, а
1

2?
!

\<
|

=Ф
!

Ё
!

!- !э
,;<
1

^
'б!
]э
!
н!
ц<
Фс)
[
т1!!
-з_- д !ф ) | :-
1

ц ;е! |
э< ц)Ф э97
453
 с\
ч! -(о
6! со ь- со
(о
о,
ч
!о ь_ г- г-* г-

!
& -(ог\

р
Ё ЁЁ ;*Ё*э€ вв ;* 1 дЁЁв 5 *ёэ] 9 Бя Ё*
о
Р
;д
:ББ=Б| 6
Ё
]??&ъ; аР=?3 ;;ЁЁ3*й;Ё Ё;;=ЁЁ $9=? ц я;*
Ё€а-ЁЁ в*-Ё3*
[*$!"- зз
ц
93Бй9'ё
Ё;тэБн бдэтЁя Ё*;; ; 3#}ъ, а ванЁ*$;* ]вз {Ё?

;Ёнв Ё ЁЁ]э т
в
Ё* :: 9а+Ёз€Ё ?эн[ ,н Ё{ ;$? }Ё!аЁзааяЁЁЁЁРЁ;"
!ъ3ва}а э;Ё1]за :ЁЁ}; € н
ч
1-ЁЁ*Ёзйд Ё*з
€ ::+,!н!тя= и€{*о?пк
'!€т'ь;?;тд. 1
ЁдЁтЁт};. еЁз[Ё!^т

Ёэ$ ЁЁ ав Ё Ё дёт;тд 3 Ёа&3ъъ #;дэ+эа'Ёэ } :Ё*;ЁЁЁъЁ [+Ё}!**Ё

Ё о+} 3 Ёх хЁ[Ёх;БЁ
Ё
п!!
ць ь33
о*
х аЁ Ё х <-'|'
6;5:т
у
ч об !(д
: 3 :
!!!!!!9з;
оЁ *- 5
9 н-Ё 5 я}Ёч сЁ"Ё1 .ч;т Ё:
о-
9*Ё * п ==
6вчш
ч чэ ч *9!оп-
ц я яа.|._ 3 '^ья я ;€?Ё Ёвь^,]ЁЁвр х] ф
т|;
о]

3 ;
ёЁ
*н'Ё с.ц|] Ё чо?Ё 5
н
х^т
ц, н9

*-*ЁЁ^д ^1т![*]^т* т
Ёх !тёх
н@
оэ 3:а 1н $. ё;я; 3}[ }** *х
о- !| э *д
т }$к
,-*о 1х
Ф Ёо Ё,
о3 =.',.Ё
о-(з
;Ё
(Ё

-]$но.| ,.ы1.*-_._;]: |]-:..ь

*; *
'
о* ]Бзз
Ф Ф ]6
ён Ё€ дд* ; ЁЁЁэ'1 =: ;-з *"5 ! .эЁЁ.
|у &Ё ч] '(н 5о; нА
д']' ;* Ёа
г-.' й * =. ]о*з *:д БЁт ЁЁь 3 :Ё "ь
5ц
А.ь ('\о э-у .!
ыё ю
.. о 5ь. 5ё
Ёк ЁдЁд
!

Б:: п:
оч*^\
* о0Ё-
ч-
о 2\
Ё
а-
Ё:х+'|'
ацо Ёд**>Ё*ЁхдЁтдБх5Ё?3'д
о- (л9
. <.1!
ц) о (.)* о оч 0* о
9нн он э
ха хй :<!о
мщЁ|_ 9 хэ
он
у!! у=
;й й'д п о
х'А 9-
'&.^
Б 'д ьъс г];ч
!{ Фщ йщ Ф!д

!-:
\2
>;
2
6д
€2
<
:: ;; .:
ц) _й
.1<-
32 д з:б 6 ? 6
..=

оой й * у й' у ЁРЁ: : = д

н

455
 сь
ьг\ г-ь.ы г-
о'; *р ь.ьг-г-
6! -!о
(о (о

РЁтЁ;
со !о
ь- г-
ь о) ;-
со (о'
г-
г=
о) Ф,
г-

йЁ *<
^у
!9 +\
Ф'
[ЁЁ :} о о| ух
Ф

й1
\о <|
ё з Ё (,ь
;
|Ё
ч
о 9 ь! !.. а!!
Ёв,н ьА'
(в

о б; у|
о 'э >н
8д
!,
8.*" }Ё ь Ф а5 Ё Бх ФЁ

;:н ЁЁ, зн3

Ё
*Ё он
*.Ё;
-Ёо
!(<
6 Ф! дй
ЁЁ* Ё3|#{
Ё
а
Ёэ{
у
Ё хх н{ дЁ
ЁЁР няЁ ЁЁ* ф пФ 9^ Ф:
6:

Ё;€ в3ъ 0
[

а9- ё'ъ
.-о.
! |!й
!х ФЁ

йнЁ
Ё и
Ё>х >Ё Б3
х Ф !д 6о
су ;ЁЁ; ;Ёэ*;:*ЁэЁ
*9 .е2
Ф
!
о=
ё; на эЁэ
:Ёч : Ё; ]5
3* \о
об хы
&
п;8 х о
Ф1

:Ё* ?Ёе 'Ёёц :

16<
!х
| з
-б
.:-5Ф ц сгы
<!!
Ёт Ё |) .з
ч оЁ .!а (.) <
5"
!

0 ц] о.
39"
ттн Ёят+ ЁЁ'
:5 !д
|Ё;Ё Ё$ЁЁ$жнЁ;Ё ЁЁ*
!

.!Ё .!ф
!

$;Ё 3 Ф
(! с) Ф
!

сл<
Ё <й ЁЁЁ
одх+дъ +!!-!!
д =нхЁ,23
.5Ё Ёд :я
х!! аЁ !! |/ _:-*'-]|- го
в. 1ц
:< Б<5 я
€!&?т $ 3
я
?}

ё* Ё

1": \:$ х
*к
}л; !т;] :[ Ё
9н !_\зф
{.= -
ч= ё( _' _.о*.!. _ о !!Ф* 5

€ :
а #йк €
!|

Ё_( ! ч
ь€о{
ф 2в8 3 е [Ёх1 чх в
-о.. || '|.о ;33БтЁ*ё Ёч Ё
5 Р:] . "-д:+
ю'-:9
[Ф' ; ?бт
{ о !!
э
9 1]! !о
Ё* 3д*=*д
=с-.! г €= ч *_-Ф
=о €?
Ё}$Ё!}=ЁЁн'ЁЁ*}!
1,\
2 8;_ь 8 3г?Ё€1т Ёч <.|. 'г
о1 .;а€Ё=;ЁБ(о
тёдт:9
!^!
о \/' .1 .; ;Ё
а*
-Б] о
9 2тз !:-
,ч +; н 3=зт 'Р!.Ё?
Ёз *?т х??т **
..ооо
*!; Ё=}з;д3ЁЁ 3Ё|пЁ* Ё* Ёй;{п: н н:"3хтвё д!
!ч-
!|Ф
^
:л
н<{-!! Р

н х =
:;#ч
у,
мЁБ
.^ч

п9€
::оо
хуц||у
у}ц п у у
'ц 'ц
п
., ?й
-9у .о
ц'
,0
г{
ох
!.!
о
Ё

?* ]= $я 1 э: 1о ь
9я#+ Бт д Ёт".п]
Ёт дт -=* { он
!

=
/

ст
оо
+* ?Ё#Ё
!
ш

33Ё; т#т^!10т
ё<
!=
Ёя *в з*дяэ9а5
9ч
Ё< нн
6ф

467
 6
Ф
ч; о) !о Ф
6! (о г_
о) о) ь- г- ь-
г- г- г-
\о г- ь- г- г-
в
н
Ф
а'ч с{.
у<
{
.1. Ё
!
!

Ф
о
.ч
.о
3,
Ф
д о
ю
х(, (,)
.х (!) х
@
о
о
=Ё*
< -й
=с!
|-
о хЁ
п9
9з
оо
о Ф
ф
оо 61з Ф
о у ч>ф
*нФ х< 6 ьЁ
Фх Ф
ддд.
}ц
ьФ
*,

3ав (бх
!

Ё
ФхФ ,ф
чо =о у< п^
с)
Ф б
:;аЁх !
@!.
Ёц
.11
=Ф
скФ
о
о-н 9! н ЁЁ чд
\о *
^
^!д о
оФ^
(о-Ё- 6 \оЁ с]3 Ф1 :-. ф
!ч'ы н* а оо
.Ё! о Фа
н @

ё<9 о 9
|о цн
.-:
2х о_
Ё\,
6ъ
!

=<Ё о *з н
у^.
-!н
тЁБ н-
!о

зй б< 9: Ё>
5а
п>
=

*'Ф о б^
1

=* Р< 3> Ф
9 \) 'н
<'9
э-
хс) 9!

?;в
?
ой зо хо
..]_
=з ю
ФФ
н;
о-(!) Ф
':д х '^ч *!|
!!Ё
б3? о ^ -=
!5
!,, !|Ф ъо- *
2
:<\о
цуо оЁй нд ь&Ф
1

2т ё. 9ц !9 !о
6
Ё!!_ э] <д Ач
!ц
о-|\
Ён дд я!!= Ёня х
: Ёв€|у тФн
!| !! 6\
*

?-
-0\
(-)-Ё !!

ог
оо
-+€
Ё< ^
а Ё
2е-,,;
]е?"
!з ф

]]_€
Ф
-!а
Ёы€*-Р : х
Ёп:
-ь }ъ 1-Ёь д 9ы
ь
Ёё
^.с,
о€
[о -(о
.1... ;, 6
юо. н!с
|:х
цЁ
г\)
!^

<Б
2а
=Р
Ф
!!
+€
"-
н
.^б
3-.! ?';*
_9ь€ !!
1::Ёч
3.
Ё
о
х<
с.: Ё;
ш! =*в ъ;
*-о
э ч)_ Ё*Ё Фо
|!

ц!!
Ф ..{! -
Ёо
ЁЁ
!ч
фсо {н Ё
{ *]вк к
Ф
ь9

юь
о\з !ь . х :ч фооц] фф

{; 3:Ё
=
1о, ,.Ёё 9сФ Ёу н;!:д
!

"; о^ -т* ,в Ё
\з!,

33
=
ё ч
!ч * *ь
п
зк€ я;=
;-!о- 5 Ёхч
<;
5о
^
< 2нР
Ётт ЁЁ1 нх ннё;
ць <ыо
_-^ Ф
!
ЁЁ:
тзЁ
..9) |о ;
5.п д о нн
Ёт
^ ! х-
н н !!.1з !о Ё5| Ё] !! 5ьо !!
г{ { , |{\!, ^.€
3Ё
Ф!
зц Ф
х
@'
Ф._
* д о
!д
о
Ф
о ;*
по
о&
^Ф
@

со
- до- 5-
ц^
о<
з ф=
?*
кф
фБ
!
н о - 2 9Б
3 €э н*
!
Ф
[

д
ц) о н
!
!

=< о! ! н
цп'
!

н
!

=! о Ё
!

Ёв
{

.*(!
2?
459
 ,я !о |о г- со
дь г- г- .\
-о г- г- г- г= г-

х;нЁ=* ЁЁ!;6- Ё "Ё*Ё^ #э

Ё]тт ЁдЁЁ3 Ё:
э** !;ЁЁ;
щ
8ц :"с

; Ё ЁЁ
эц ;т;н}; 9Ё1аЁ
*=х*Р? -3=-Ё !эЁ;тЁ !1, БтБЁ
Б]"в оЁй5Ё ньн
а
х
Ф
ф
н
о н ;д*,Б; ф
*--:5$ ь'в-я!
*"*8Ё
п39
!Б; >
'й= я
_-=
'?-8- 3';*
чэанЁв:ЁЁ"! ц:]тадЁ:; *3?; нЁнв;
Б
о
ф Б9ёт
в:Ё
Ё{

;:8:Бт цэ}Ё; ; !:;;! ёд;

дБ|:
,
ь !об *бЁ
о % гЁ
Ё;5= =
ц 6 " А * о
Ёсд_
! й * !т '=",*Ё
я Ёч нас ц?:^

дэ;Ёэ Ё9ЁЁЁ
(д
ц
Ё;дЁЁ} ъЁЁаЁ- Ё !чЁ+в [ъ* д ;н
9 Ф;-:
--;-

зв
сА

о
о ь
.эЁЁэ Ёа8€ ;Ё
4
н
Ф
="ЁЁ:Ё
€Бй;9 ^'Ё
оЁчхЁ аЁ
Ё *'уБ'
ЁэЁЁ*
9 о=
Ёд
тЁЁ$;! ЁЁЁэЁ ЁаЁЁэ: *аа$
:а
ц
?с
ёЁт!Ё Ё?1Ё*=
'д Ф
д

э5вЁ; Ё ;3ЁЁ:; ;з;**- Ё#Ё;;*

ш о
д
:
ЁЁ

-дх[:д чач-*т зЁ;;*!Ё ?Ё!а[ан

д
ц о
Ё* зЁЁ эв* *; ад
9Р а- х я
н
х.о в.^
.Р :ёБ аЁ рз ,Ё

Ё* $эЁ; яЁ€
о Ё с'& $ э=
ц
н
Ё зд.*4 н:в$Ё-; *;Ёв+Ё
55с ЁёЁ
Ё Ё;Ё]тЁтэ 6н*нЁ$
х
ц нФ
о
*
о 3+Ёа=Ё "аЁдн! дЁЁ в|Ёвн-ц? д* :1
оь; Ф
з
'1.

Ф€;
б
ц
*Фо ьо о!] 5
ю Ё>у э\з
Ф
о 9/п, Б
Ё(-
5 & Ф Ф
& > о
о
о. € -е
лу
ф. хуЁ
о;] ух
Ё:>
!о= б
д
-у Б
;Ф6
;Бз
Ф
2 чо 9?ё
о
о
: >,{
<ох. о
:ое
Б й!о Ф
! Ёц
о у о
9 ооо оФ_!-
хЁ'х9 н н о-!
0:
!<Ф
6{:й *ё ]Ёё
вэ* д>
]
\

до
=х< *а 5 х:= даБ
!чо

а 'Ё
в
'';$ 3Ё э с'.-
оФ !!, о
н
3оз! я :
5яЁ3
а !1
<а
ф> Ё з Ёё -68
о.(, у
3
=1

460 461
ч; с) с\
. ь- со со
в
о.о
.к
хФ= оА
а@ ФФз ьё ё! Ф!!
3 5х* э-д' ь
дЁо
Рто
о.о хн нФи
т!с= Ф:Ё
н\о
ао
Ёс)
эйв
уо Ф
Бо.
.Фу (59 чБ
!о
г61 Р-

Ёоо Ф^-
о]хР<
оь 9 *о
о > йЁ о
Ф
о
\ Ф0Ф цо
з хЁ"
5ь-
9ЁЁ Ё.* 5о 69-; : н
с'9|- чФ о!
}]

ё59
Ффб о нЁ
!'оо
99 |оо Фйо;
х Ё*н
=оз Ёо9 :Ф чЁ
оФ
ч*
Б9 о Фо<
]'19 з 'Ёнй€
оз:/6
Р9Б Р8
о* Ф9з
Фб Ё -Бс
-!/ф
:на .6 Ф 3.о ь
о"о з 6;
95Ёй
Ф!-о
5чо Ф
хЁо ЁФо
нд ах
Б3ь; нн ьз
хо
ф цо 9*а вЁ€ч Ф
Ё й
Ф !Бо
Фо;
:;
;\о он >'х чФо. о д[с =ао
ё,оЁ{о !д:< !;х
69я с,Ё5 @о$
!с! х йв35
ЁЁЁ:-
^:

Ё*Ё1:в""€Ё знЁ*
Ё;:э$ ЁЁ;дЁЁн:з н;;;: в;Ё:ЁЁЁ*Ё-ЁвЁЁтд$Ё;Ё
нЁчЁт т
Ё !ЁЁ.*'ц.; у 99Ё? :
а ЁЁЁз ; ;тч}-;[: Ё Ёанв
а 1РЁ*
: 9Ён; Ёя6Ё]=6Ён Ё:Ё.-8 :
ЁЁ

Ё ян;д х :вЁ^* а:; 9 ; Ё.!:

= 1;$зпЁ 9:*{ЁЁ ёЁЁ;€т ааЁЁ-
Б:5*='1? оЁ.!ёнв3вт1
ЁБ
Ёц*ф] ЁнЁнт Ё;зЁЁн тЁаЁ:;з {ЁтЁ€
А;
= хЁ вЁ€Р5.|'{. 3831з
о нб
о ьон
Фх о
а о о -Ф
н Ф
ь.1' о;.
-Ё{
Ф9Ф Ф о
о
ь Ф
х9
Фоч хб €
а 5уэ Ф|1
о
о 3о б 3с
>'ц
б
!!о
о х н
х!
ь{ 6 6 3Ё хЁй о!
о

4в2
463
 ме-м{ Бпоследние годьт появился интерес к использовани|о палладия для
|'4е |'4е15|ц-|''!1'5:, контактов' корпусов ис
й
ме0х5|0!,
=-_д-_:-
1}
формирования ра3ъемнь1х электричеъких
|.*=1'':----у./-/!2-/'|!1?{ -.$!02 ёвн_п|иооров, создания невь|прямляющих ко1|тактов к полупровод1{и'
а _., 3! -ть| 1(ам. палладиевь:е покрь1тия от;ичаются высокой химической усто'1чи:
;;;;";;;;й.'."'й''."!й и твердостью (2200-3700 1!1||а)' низким пе_
реходным сопрот|-1влени.й .а с{ёт
образ6вания силицидов' хорошей
ме-м{ |'11х5!ц- м1 смачиваемость1о припоями' допуска!от термокомпресс!тонное подсоеди_
й
Р1е
\Ё?2-т?2
щ й.,". ,,','д'в и3 Аш, А1, Р6'
/1 *Ё5! а 1------_-) 9\

11е'й19 6.9. )(аропрочные конструкционнь|е материаль|

-т - ш/
меп$!п
матсрцалам
ребованця, преоъявляемь!е к о!саропрочнь!м
,т ! -|-в:
7
й;;;;' пйатиновой группь! (Р1' кп, Р6. ]г' Рш), ттх сплавь|
" 1<ч!]]"
3ицио11нь{е материаль] на их осцове представляют особую |(атегори1о
[9. с. 386-390, зэо-зот;
зц;
){{аропро'!нь{х
зё-'.. 1?о-1?э,^',.'ру^'й'Ёй"*.й]1Бр!]!'Б"
эо>,-!у,ть1. |1ри нагреве вьттпе 1000 "с эти материалы^ос_
5!хме9 - таются прочпым1{, пласЁичнйми, термо- п корро3понностойкими' ^|оче_
тание ук'занньтх свойств и вьтсокие температурь1 плавления тех слу_ ]'::9'т'
исполь3овать платиновь1е металльт' их сп':|авы и компо3иции в
цяях |{огла доугие металлические и неметаллические материаль| 1|е
-
;;ъъ;;;ы','.,'","й '11Бойотемпературной эксплуатации. сваривас_
{,орошие
свойства (обрабатБваемость давлен|{ем'
"-й6''.,,..*ие
йос!,1 *,о'"х ва'{нь!х в прайтинеском отноше!]и|1 платиновь|х метал_
лов и сплавов дают во3мояность и3готавливать |!з этих }каропрочнь1х
материалов и3делия сло'{вой формьт' Бь:бор^металла платиновой
груп'_
или композиции на основе платиновь1х металлов
пьт, ёостава сплава
определяется *',.р*",**й у6,о,и}"и работы изготавливаемь!х изделий
Р1е,
в интервале температур от"900 до 2200'€' Б табл' 6'34 представлены
изготовления которь1х
5! распрост!анёйнь:е виды и3делий, для
'*йо'}|" исполЁзовать х<аропрочные конструкционнь|е^ материаль| яв''
необходимъ
!|а
базе металлов платиновой группы. }казанные в табл' 6'34 изделия
ме' мех 5!ц }'!е-}41 11е.5!9_л1п0п-м1{5!Р
ляются металлоемкими ш:тайпосварными конструкциями и
на их 1ро_
й *й |{зводствов}!арод[|омхо3яйствеисполь3уютсязначительнь|е|(одичест-
лп-€_э_5г -5!-м1 01 1
ва платиновь|х металлов. [аропроннос|ь и :<оррозио:тная стойкость
металлов и сплавов по3воляют так)ке успе11!но при_
р"д' ,''",,'вь{х в ви.'
йе."', 11х в 1{а!|естве электронагревателеЁ; в печах сопротивления'
Рис.6.16. воз\1о]кнь!е вариантьт
";:'']н&'ът;;ктов.&е-51
(Р1е тт ||[!-ра3нород-
лЁ__.й"*'р'л'в для термопар и в дртгих ответствепнь|х изделиях.

а мех(д\_ ]!еталло}1 (,\!е) и 51 имеется прослойка диэлектри1(а; б - ,ф1с тто вза::- тАБлицА 6'3'2
- с обра3ует твердь1й раствор с 311' е_]\/1е образует сили-
6-]'е констРукционнь1х
йодеЁтств!е; 51:
а--.ш, о6разует силицйдьг ра3личнь!х поряд1(ов; е_,ф1е нп>кнего слоя о6ра_ основнь|в видь| издБлии и3 жАРопРочнь!х
'|'?; *лип!,л: э,', _"пте верхне|о с!тоя образует сил:тцид, а нижнего_твердьтй Рас' нА 6сновв мвтАллов п.пАт1!новои гРуппьт
"уБ
т1ор; з_оба компонента сплава о6разуют силицидь!; компоне}1т ст|лава ^{АтвРиАлов
обр|!ует силиц!'д; к_компоненть! о6разуют ме;клу собой '_од|{!{химичес]{ое соед1]т!е_ 1 1нтервал

вуте]. л- йе образует ст'лпцидь1' взаимодейств:тя с пленко]'1 промежуточног() ди' рн ал ь: ра6ових тем-

издел|{я и детали
'с
.[ъ1ат е

электрика; -]'_один компонент- сплава образует оксид, а второй-с1|]|1{|'!'{д] ператур'

йй]{Б:п ,'о|,"ме обра"у"' новьтй оксидньй слой и сил1]цг|д, а верхнпй _ пс
':
си'пицидов; о о''\'я ?у1е сплава образует оксид и силццид из остаточного слоя
- оксида' а второй - силицид
Аппаратьт /\ля прои3водства Рс1 тт сп,тавь1 на его ос_
нове
различнь|х видов стеклянных
€еребрянь:е покрь1тия 11]ироко исполь3уют для повь|11]е|{11я по]]с1)х_ волокон стеклоплавильнь1е
-
сосудьт и фильернь|е питатели;
ностноЁ{ э"]ет*тропроводности токонесущих деталей €Б9_аппаратурь1 |] Р[ тт на ее 1000-1800
уменьшен|]я переходного сопротивления разъемнь!х электри!|ес1{их |(о!!- тигли для варки оптических и пгатсрт1а.:1ь[
тактов' и3готовления рефлек;оров. Фни отличаются хоротшет? термо_ и других стекол; тигли для вь1_ основе
1800-2200
1г. [ш тт :татериаль:
электропроводностью и химической устойчивостью' легко пол1{ру|отся и ращива|]!{я монокристаллов из &1-т,
6ксидов, мешалки, кот:тейнерьт, на и\ основе
обладают вьтсо:<от! отра)|(ательной способностью.
Ёедостатком серебрянь1х покрь|тий является потуск}!е}|1']е в ссро]'!с)' капсуль1, экрань| и т. д.
дородсодер'кащей среле.
46Б
30-688
4в4
 Р:' &а' ]г и Р1.т в-в]це л!|стовь:х полуфабрикатов'
"йБ проволо|(и и
{тчд
Ёо ст
промь]1шленно.',,'
"Ёоёт^
9уцус!{а]отся
и3_
: з+6в
-т э, : ' ;5Бьвч'': ".ьё{.
з-+о|:ти' Ё6 ёт'
Рутений по |Фё1 ::з+з_тэ ,,';,ь-;;";; ]'''.* порошка 1336Ёу#/
ность изготовления из него отдейьньтх
!етале*
,'"д{,,;;;;;",
и возмох<- ,'
опр-еделяться потребителем. номенклатура -л
''"
тийо_вьтх м ет'',оЁ,- !редусмотр еннь1х
гос т Ёрц3Р}Ёч.,т#;ж. -?{
#Ё^,3уЁ",н^.Ё"Ё}?,^!6,-.й###;,#ъ!+|9и]1ч#нР*з*
|1рактинеское пщце'{.енщ в качестве
х;аро!р-о,нь:х материалов обыч:го
имеют сплавьт |1лРд7, ||лРд | 0, плРдэб- й'
стандартнь1х двухкомпот{ентнь!х платино,,'*
1]лЁ;'ъ.](ъы;",}?,!#,,*
Ё,'',о'' существуют и ши_
роко применяются в кач€стве *'ро,р'н",!,
й''ер'^'', более слох<ньте
(трех_, нетьтрех_' пяти_^|! {де_ст]1компонентнь;е)
таллов и золота и слоевь1е ко}1по3пции сплавь: платиновых ме_
,, й1 9казанньте мате_
риалы вь]пускаются по ведомственной техйиче.-"й '-,'.*.
;;',,;;;;;;;;, ;ъ
значительной мере свя3_ано с многообр!.й.й ,"*,ер'турнь|х ре)кимов"
:.'1р-{1ч ф,кторов (:Р^т:
экспл_уатаци!] изготавливаемьгх ''а.ру,к'..й
тйделий. '!.), ',р.д.ляющих ус/|овия
у!,|9б.
}становлено, что критериями' определяющими эксплуа_ Р1]с 6'17. Ра3ру1шеннь|й участок и3делия |{3 сплава ||лРд10 после эксплуатац11|!
'тацио1{ную наде}кность _о:но:1ы}!и 1400'с в теттение 150 сут (видна <апельст1новая корка>>' стрелкой указат*
платт:новых'.,''"'"'й"';;;;;;" ;:н"_
при
ратурах' являются хаоактер]тсти*" *'р',р',й'.'". разрь|в). х2
лу:шной атмосфере и ^ в- си.тд:д;атно.: |,''1-у.,.Ё{й: ]. Ё"'_
теристик (скорости ползучести на $асп,'аве. .. бначения этих харак_
ус6ановив1пеися стадии' времени до
ра3рушения и относительн9го удлйнения; сйльно 3ависят
п.'|а-тиновых сплавов' рав^номерности от состава
расфеде'"ния легирующих
у::]9_"_
в. микрообъемт^^эт1х
неолагородных .ёплавов,
элемент_о-в и от струйтур",'
.'д'.й'"',
эле-
в сплавах примесей
6'р""ру."'й-|';ъ;;;;."
:Редварительной обработктг. ]ак к!й п'|тйно"ьте сплавь1
'го х(е состава одного и то_
в состояни!! поставки о'л'"'ться
:микронеоднородности, по химической
содер}(анию ,р"д,*х
"о"у, примесей и_Ёт,';;й;''-
всегда следует иметь в виду возмо:кность
значительнь|х колебаний ха-
р_акттистик )каропр_оч1тости и пластичности.
вы_с^окотемпературной пол3учести
Ёъй;;'.';Ё;'#;.#;'
склонность к изменению^:9!11,, й ряда платиновь1х сплавов является их
ной эксплуатации' что--ооусловлено растраву грапиц 3ерна при длитель_
препмущественной возгонкой па
во3духе или растворениеп/1 в
расплаве с'екл| того или иного лег!!рую_
'щего_ элемента. Результатопт 5того мо>кет
п дол_говечности платиновых сплавов.
б!!ть
оних{ение пластичности
}становлено, что в__условиях пол3учести под
действием растягива-
.:ч:} у_"!ч1>кений скорость_ в_озгонки й растворения в силикатном рас-
ллаве у платиновых металлов и сплаво| вь1ше' чем в }|енапря)кенном
состоянии. Большей скоростп ползу1ести
соответствую' й;й;;';;;"- Р:тс. 6.!8. ме'{кристал".1итное разрушение сплава ||лРд10 после эксплуатации при
рения возгонки на во3духе и растБорения в 1400"с в течен|{е 150 сут. х300
ствием растягивающих напрях?ений.'€ни>кенйерасплаве стекла под дей_
скорости пол3учести
.::1],_чо91,* сплавов упрочняющим легированием прйводит к у*е,.йе_
атмосфёрной и силикат!:ой корроз и\4 лр|1 эксплуатаци]] и сои3меримь!е с десять!}4{' долям!1 или цель]ми }4|1а'
:"у -{:19-Р-ч"ия эксплуатационной наде}кности.
и..к- повы1пению ";;;ъ_
растя)кени!!
могут вь13ывать вь|сокотемпературную ползучесть и последу!ощее ра3-
[''''ф Ё'йй
:*:1. 9це,ке щаропрочностп платиновь1х сплавов на основе понима- рушение.
^1
ния_3акономерностей в{'ч1ния факторов на солротивление этих Б результате пол3учести при 0'70-0,95 ?'', происходит деформация
материалов вьтсокотемп€ратурн6йряда поЁзунес!и и разрушению. деталей и3 платиновьтх металлов и материалов на их основе' |1оверх_
Р * у " уу е л е е ц р о в а н [! я на о!с^ар^о п р-о чно с т ь плат но в ь !х -""*""" |{ость таких деталей напомит{ает <апельсиповую корку>' Ёа рис. 6.17 в
[3+;377 с. 5[: 29 с увц-56у,,,[уз;29;';ь7';.'яьб1-
11 оп л а в о в
качестве примера пока3ана <<апельсиновая кор!{а)>' образование которой
'||латиновьте металльт || 1!|атериальт на йх основе
исполь3уют в качестве свя3ано с ра3витием межзеренной Аеформашии сплава [|лРд10, а на
жаропрочных пртг необынно вь|соких гомологических
рис. 6.18 представлен мех{кристаллитный характер ра3ру1шения этого
ставляющих 0'70-0,95 7'.. |1рп
температурах' со-
сплавав ре3ультате высокотемпературной пол3учести. &1ех<зеренной
'напря'(ения, во3никающ1{е '',',
в отдельньлх '.й,.ратурах
,'*'Ё,''*
да>ке неболь:пие
изделий в процессе деформации при пол3учести мо}кет способствовать циклическое и3ме-
.466 4в7
30*
 тем1пературь]. прп вь1со](отемпературной эксплуатац!!!1 изделий
{1е}1|.1е
из плат1]новь1х металлов ,1 сплавов и3вест}|ь| случаи |(а!( мех(!(0иста,/1_
{1'|'.9: так и внутрикристаллитного ра3ру1шения. }арактер
разру:шенпя
того или иного материала зависит от его состава, темперАт]'рь{"прило-
}кен|{ого напрях(ения и корро3ионного воздействия средь!.
условия эксплуатац}|1т п3делий исключают, как правило, во3мо'<-
Ё|ость легировать платиновые сллавы _
твердь|е растворьл-неблагород_
нь1ми металлами ввиду сильного окисления последних прта :-лагревё на
'воадухе ил!4 |1х раствоРен'|я в расплаве стекла. |1оэтому Ё больйинстве
случаев применяют сплавь]' содер'(ащие металль1 платйновой группь1 и
золото.
1{аиболее широ|(ое прпменение име1от сплавь1 на ос11ове платинь].
упрочнение платинь1 при .1егпровании. сохраняющееся при вь1со|(их тем-
пературах' зависит от ряда фалсторов, важнейгпими из которьтх являют-
ся: температура плавления п модуль упругости легирующего элемента;
различие значений атомных Радиусов' упругих постоянных !! энерги!|
дефе'кта упаковки металла_основьт и легйрующего элеме||та.
,]у_енъшение энергит{ дефекта упаковки платиньт при легирова|т]|ш'
^.
ооусловленное <<химичес|(им>> блот<ированием дислокаций, приводит к
сниж]{ию-скорости вь1сок0температурной ползучести согласйо
уравне_
нию 11|ерби:
ь: Ау- Р (о/Ё)п ,

1 _ постоянная' з?в!!сящая от температурь1; т - энергия дефекта упа-

ковки; п:4,7; пт:2,3.
}меньшение энерг1!]1 дефекта упаковки при легировании мох(но ка.
чественно оценить
1о.ф9рм1руемой п-рокаткой дислойационной структу-
ре Р[ ее сплав-ов с Р0' Р[' |г и &ц. 9ем менее ярко выра)кена ячёйст6я
структура и более ярко вырах(ена структура с равномернь1м распре_
делением дислокаций, тем меньтше долх(но 6ьтть значение эг|ергии де-
фекта упаковки твердого раствора. Б та6л. 6.35 пот<азагто из'е,е!йе
дислокационной структурь: т: скофости пол3учести платинь| при ее ле.
гировании другими металлами платиновой группы. Результать:, харак_
теризующие скорость полз),'чест!| сплавов' получень1 на образцах с раз-
мерами рабопей часттт 40\5{0,5 мм. Б качестве примера на р".. ?].19
, ,'БлицА 6.35 Рис. 6.19. .[,ислокациоттная стру1(тура после Аеформацштт на 6 0/9 сплавов;
скоРость ползучЁсти и хАРАктвРистики дисло](Ационнои а _ Р!-17 1о (ат.) Р6' !48100; б (ат.) &!. х47000
стРу](туРь] плАтинь1 и вв сплАвов - Р]-17 %
!арат<теристика дислокацно}]|[о11 с]'руктурь1 пока3а11а дислокацио|{ная структура двойных сплавов Р|-Р6 рт Р{-Рш.
е' оА/ч' п|1и |[реАставленньте в табл. 6.35 характер}1стики дислокацион|{о:? струк-
&[еталл илтт сплав о*^'-5 ![|!а турь| п.патинь1 и ее двойт*ьтх сплавов, сформированной при 6 }|-ной
и 1400 о€ деф'ормации прокаткой, позволя!от дать сравнительную качественную
оценк\' энергии дефекта упаковк1!:
Р{ 72*12 !]чеистая 0, в{-0,2 ?р* Ё ?р;-ра } ?р*-пь ) ?р:-:г } ?рс-&ц .

Р\_17о|о 51+- 16 0,8-|-0,2

Ра }:<азагтному ряду т платинь] и ее сплавов соответствует ряд скоро.
Р{-17у0 (ат.) 0,43-Ё0,04 стей ползунести:
Ёесовертпенн4я 0,4-! 0, 1 (8*2). 10?
&и яче!{стая €Рт х €Р{_Ра ) ер:-пь } ер,-1.) еР!_п,.
Р!-17 0ь (ат.) 0,29+0,04 Равгтомерное рас_ (12.!2). 10?
]г пределе!{ие дисло- |(роште легирующих элементов' 113 числа металлов платиновой гр}ш-
т;ациЁт пьт существенное упрочне}!ие твердого раствора на основе платиньт при
Р\-17 0,1+0,01 1о х<е - 0'8 7'',, мо)кет вы3ывать 3олото. Ёапример, легирование 5 0/6 (ат.)
оь (ат.)
&ц Ап сппх<ает скорость пол3учест|.! Р1 при 1400"с и бвач:5 й|14 с 72
ло 12 о|9
/н.

468 469
 -%
ф-
^24
ф'
"$/
^24
$\'/Ё',:
{\'2 ч\^:2

369 /2 /5
Рп, "% (п0 массе/

246а 246в
кц' "А (п0 массе) п]1''А (п0 пассе)

Рис. 6'20. 3ависимость логарифма

скорости установив|цейся ползучест!1
а69/2 (оБ|мин) от состава сплавов т{ойгтой
системьт Р[_Ра_пь пр!| 13о0 (а),
Р}т,"А 1попассе1 |400 (б\ и 1500"6 (в[ и
:5 й||а ',,,']

__^_3фс!ективность*упрочняющего действия легирующего элемента в

твердом растворе Р{ при вь1соких гомологических
температурах, пока_
3анная на примере двойньтх платиновь{х сплавов'
в полно,й ;Ё';'";;;"_
';|яется при испытаниях сплавов многокомпоне,.й'х сйс.ей (ь;ъ.ъъъ_
6.23).
€корость пол3учести и платинорутение_
д!9''{1'ь'х платинородиевьтх
вых
--_
.- -
сплавов сни'{ается_^непрерь{вно
-
по ме}е -повьттшения концен?рации
Рис. 6.2|. 3авиеимость логар::фп:а ско-
ползучест!{
в сплаве &[т или &ш. 6корость пол3учести д}ойнь:х платинопалладиевых
рости установив!шейся
(06/мин) от состава сплавов тройцой
сплавов имеет более сло)кную зависимость от состава' вь1ражающуюся Р{ 2460 системь! Р1_&ш_пь при 1300 (а) '
1400 (б) и |500'с (а) и о'"' :5 /т1|1а
]^19}.''.]]9-"*ачале скорость пол3учести возрастает по мерё п|!/ у. (по /,/ассе)
содержа}!ия Р0, а затем начи1|ает уменьшатьёя. увелинения
0тмеченнь:е закономерпости изменения скорости ползучести
при
|'|зменении состава двойных плати|{овь1х сплавов
в полной мере -|_ скорость пол3учести не вы|[|е' нем двойнь:е сплавь! Р| с 5-10 0/о &1т.
храняются при всех температурах испь1тания. 6корос!!
,Бй!!'.й" €ледовательно' мо)кно подобрать такую группу тройных платпновых
многих сплавов тоойных систем ниже' чем сплавов' сплавов, которые по сопротивлению пол3учести не уступают двойным
двойных ёи"'ем
Р1-пп и Р1_&ш й тем более .й."БйБ-1,*]Ёа. о.'6Б',6ъ;;;;
платины при одновременном лег}1ровании Р[г
й;;- платинородиевь|м' вь1годно отличаясь от последних меньшей плотно'
стью и пони)кенной стоимостью 3а счет исполь3ования более де1шевого
:'х,'нт':Р.-:-:]т""" и ме1|ее :ефишитного Р6.
3"к}:]^|:^*'1ным рис. 6.22, моя<но йделить'.руп,у тройны'х р*-Ёа-
кп сплавов' которь|е по сопротивлению пол3учести не 14з рис. 6.23 следует, что сопротивление пол3учести тройнь|х спла-
3начительно у_ступают и3вестнь1м двойньтм Р1-&ь уступают или не_ вов Р1_Р6-|[: мо>кет бьтть повышено при легировании их &ш. 3ави-
.,''"йй_ н"й;;;ь'
ряд сплавов Р1, содерх<ащих 5-10 0/о &| и оо'ББ :б-1Ёф; Ё;'^й;;;. симость логарифма скорости пол3учести от состава сплавов системы
Р1-Ра-&'ь-&ш при 1300' 1400 и 1500'€ и начальном напря)кении
170
471
 А &\ /63 75

"$/ *0$"/ 20

ф;
2с

ф-.
.. 4
30
ь
€. 2А 61' 7Ё

"9"и ц!
0
Р1 69 /б Р1 09/2
пп, "А (п0 пассс) Р[т, "А 7по нассе1 [ 81,
,у\ /0 : 4.

^Ф''7
Ёсл
й ,.
-,ж Рне, 6,22. 3ависимость .:огарифма
скорости установив:шейся ползучес_
0 тп.(06/-мин) от состава сплавов 75 20 25 ,10 35 56 70 73 75
Р1 .169/2 /б тройной системь!
!300 (а). !400 (б)
Р{_Рш_Рь пБгт
и ]500.с (в:':: Р6, !" (по массе) ?!',с,%(по пассе)
пп, "ь (п0пассе/ о'''':5 ,&1|!а
Рис. 6.2{. 3ависимость времени до ра3ру!шения (4) п скорости установивш]ейся
ползучест}| (6) от содерж1}!6.31,"".}}"':;,;11""х платиновь!х сплавах пр|{

5 А/!|1а пока3ь|вает' 11то эти сплавь! в общем случае характери3уются

повышеннь1м сопротивле[{ием т|ол3учести по сравне!.|}1ю с'гройнь:мгт
сплавам[] Р1-Ра_&н.
9ем мень:ше скорость ползучести, тем' как правило' вь1ше 3начение
времен{! до ра3ру1пенття. |акая за|(ономерность характерна главнь|}1
образом для сплавов, имеющих больцлой запас пласт1{чности' когда от_
носительное удлинение за время ползучести превь!шает 2о-250|о.
Ёа рпс. 6.24 прелставлены графики зависимости характеристик )ка-
ропрочности от состава тройгтых сплавов платинь| с палладием и род|т_
ем. (ак }! следовало о'(идать, время до ра3рушения и скорость пол3у_
чести в сильной степени 3ависят от концентрации родия в тройноьт
сплаве. €ушественное влияние ко1{центрации Р6 (в пределах 20-30 о/о )
на хаРа1(теристики 1каропрочности тройньлх сп]1авов наблходается лгтшь
при содер)кании в т]их 10_15 у0 &}:. |]ри малом содер)|(ании в троЁ;нопт
сплаве кп (5 у0) влияние концентрации палладия на характеристики
}каропрочности проявляется очень слабо. 1ройньте платиновь1е спла_
вьг' содер:кащие 15_35 0/о Р0, при определенной концентрации &ь (8-
13 0/9) имеют практически такие х{е характеристики х(аропрочности' как
и двойной дефицитный сплав.Р1-7 }9 11т. [остаточно близок к этому
сплаву по характеристикам х(аропрочност!{ сплав Р{-1б у0 Ра_5 %
|}:, вто позволяет 1пироко исполь3овать его в |1ромь|шленности. 1роЁг-
ные сплавы с такой )ке )каропрочпостью' как у сплава Р\-7 о|о пь,
Рис. 6.23' 3ависимость.тогарифлта характери3уются примернь|м соотношением содерх(ания Р6:&}::(2'0-
скорости установившейся ползуче- 3,0):1.
сти (0/о/мин) от состава четвепнь|х
' ||ри таком подходе к оце}1ке в качестве основь] про_
сплавов Р1_30Ра-15Рь_|0Р:: по;: мь]шленнь|х сплавов представляют '(аропрочности
интерес композиции на основе пла-
1300 (с)' 1400 (6) и 1500"с (6)'|!
о"'':5 -}[|!а: т[!ны с содер)|(анием 25 % ро и |0 0/о &!т (|!л|1дРд25-10) и с 35 0/9 Рс1
х3 х::Р{*30 о/о Р6; х::Р1-г 10 о/о Р::; :г 13 0/о Р!т (||л|!дРд35_13) . Фднатсо сплавБ, содержащие 25_35 у0 Р0'
0/о пь имеют повь1шенную скло11|{ость к корро3ии в условиях пол3учест!| пр;!
'2:Р1+!5
472 473
 т,ч 1400 "с, что вь|зь|вает их
20 ускоренное 6,мп!|
ра3рушение. .(ля торможения процес_
/8 9а ра3рушения сплавов платинь| с
00
25-35 0ь Р( и Р1': ::еобходимо повьт_
30
20
6,/"1па

/6
сить их сопро.гивлецие ползучести' что 10
мо>кет достигнуто при лсгиро_ 10 20 /
'быть
вании Рш илта 1г. ц5 7
с,%/ч /ч '3 70
€реди четвернь|х сплавов с руте_ 5
1
1? нием заслуживает внимания платицо_ 2 3
вь:й сплав, содер)кащий 25 0ь Ра 2
70
19 7о. ^кь .и-1,0-1,5 7о Рц (г{лпдРдРу 1 2 3+5 /0 50 700 500 1000 70000 0,01 0!2 0,05 0,1 1! 2'03'0ц0
25-|0-1'5). 3тот сплав вь|годно от- |,9 €,%/ч
личается от тройного сплава |[л||дРд
25-|0 3начительно меньшей скоро- Рис. 6.26. 3ависимость времени до разру- Р*лс' 6.27' 3аввсимость скорост}1
стью пол3учести (в 2,б раза) и у'ве_ !пения при |200'6 сплавов плРд3л5_4 полз!чести при |200"с сплавов
(.|) и |1лРд10 (2) от начального напря- п!р1зль_+ (7) и плРд10 (2) от
личен1{ь^]м_ до ра3ру1шения начального 1'апря)кения
при 1400'€.^временем
[1о характеристикап1 жа_ х{ения

,
ропрочности
ном
при 1400 '€ и началь-
2 напряже|{ии 5 &1|!а сплав ,т1егттрование сплавов Р1-&ь золотом наиболее целесообра3но для
0 0 |1л|1дРдРу 25-10-1,5, !1е уступает уменьше'ия их смачивания силикатнь1ми расплавами. при этом .|(о![_
извсст|1ому двойному сплаву |];|Рд 7, центрации легирующих элементов' как правило' не превь|1|]ают 5-100/о'
10 20 10 %пп /0 20 ,10 %пп
% оолалая з!|ачительно меньшей плот- Ёа рис. 6.26 и 6.27 пРиведень1 характеристики х(аропрочности сплава
ност-ью' стоимостью и дефицитностью. |1лРд3л5_4 и ||лРд10.
Рис' 6.25. 3ависимость скорости Ёиже приведень| справочнь|е дан-
пол3учести (а) и времени до раз- ||овышение х(аропрочности сплавов платиновь|х металлов может
рушен]|я (б) сплавов Р[_Р[т от'со-
(1)' 1600 (2),
ньте о )каропроч1|ости наиболее изве- быть также достигйуто при их микролегировании. введение в сплавы
д_е!_ц1нця &}: при 1500 ]тньтх промь|шленнь1х сплавов .йс{е*' Р{_пь, Р|_кь-Ра и других ми1<роАобавок 1г, &ц и Аш спо-
|700'с (3} и !]апрях(ении |0 м'па п8е1з [|йРд|0
:5 й[|а при 1400 "с ; ;;;;; собствует стабилизации их структурьт' повь]шению характеристик )ка_
т ло оаз_ оопрочности' Ёи>ке представлень| характеристи1(и'<аропрочност|{ при
€плав е' оА/ч руйенйя, ч 6' %' !цоо"с |1 бвач:5 Р1[]а сплава систейьт Р1_пь-Ра' в которь1й введе_
нь1 микродобавки ]г и А1!:
|7лРд 7 0,6 50
|1лРд 10 0,3 100
45
40 6плав Ё, у"у" "''#."#;:?' 6' %
€
увелглнением содерх!ан}|я &[п и !ш в неть:рехкомпонентном пла- |{лРд||д 20-10 . о,20 195 62
'!'ш|1овом сплаве конце1{трация Р0 мох<ет бь:ть
повьтшена до 40-60 0/о |1лРд||дй3л 20-10 _
1!р|-| сохранении характеристик х(аропРочности на
ющем сплаву |]лРд7. уровне' соответству- 0,1-0;1 ...... 0,10 275 42
.[егирование тройньтх сплавов Р|-Ра-пп |г приводит практ||че- Фднпм из новь|х направлений повь1шения х(аропрочности платино-
ск}| к таким )ке ре3ультатам' как и легирование &ц: сйи>кается 6корость вь1х сплавов является легирование их в гтебольтцих количестБах (0'05-
пол3учести' увеличивается время до ра3ьушения. 0,б 0/о) добавками редких элементов (7г, \ и дР.). 3ти добавки после
упроч!!яющее действие &ц и |г позБолило 1широко исполь3овать че- окисления в виде равномерно распределег|нь|х дисперсных частиц могут
тырехкомпонентнь|е платиновые сплавы в составе многослой1{ых компо- в несколько и дах{е в десятки раз повь!1|]ать сопротивление пол3учест|'|
зиционнь!х материалов. [{апример, характеристики }каропрочности ма_ и ра3ру11]ению плати|]ь| и ее сплавов_при -0,8 7',.
териалов на основе четь!рехкомпонентных с'лавов с лфсторонней пла_ Б лцянце хцмшцеской мшкронео0норооностш
киро_в_кой. платиной вь|1|]е' чем
у сплава |\лРд7 (при 1400'€ и о'^.: но э!саропро|!нос|ь платцновь|х сплавов |377 с. 251;-253;818;8191
:5 .м[|1а) : {имическая микро1теоднородг|ость' во3никающая в слитке при кристал-
.[т1атериал ё, %/, "#&*;у;-
ли3ации' сохраняется в листовом полуФаорикате и ока3ь1вает сущест-
венное влияние на )каропрочность платиновых сплавов п!и -0,8 [д,.
3а показатель химической микро1{еоднородности слитков при!{имает-
0,25 !45 ся ра3ность средних значений концентрации легирующих элеме[!тов в
центре 1! на периферии дендрит:той ячейки. ||оказатель химической
0,25 130 микронеоднородности листовь|х полуфабрикатов определяется по ра3_
о,уб:',у'']ФФективно-исполь3ование ности усреднен1!ь|х максимальнь]х и минимальных 3начений концентра-
&ш и !г для легирования с!1ла- !{ии лег11рующих элементов. ( увелииением пока3ателя химической мик-
Б0в
"..... !'1-!{п. Ё-а рис. 6.25 ::оказань| характеристики )каропоочности
сплавов |'^|^-к.ц ронеоднородности скорость пол3учести платиновь|х сплавов во3растает'
1500_1700'€. Бведёние !г или &ц в'пл|тинов,,е а время до ра3ру]!]ения умень|шается (рис. 6.28' 6.29). )(имическая мттк-
сплавь| с 20-40 ^прц
% Р[1 приводит к их сильному упрочнению и расширя-
ет температур::ую область практического прийе{теЁт.:я ро11еоднородность свидетельствует о наличии микроучаст|(ов, обеднен-
до 1750-1800ъс. !:ьтх Р|': (в сплавах ]-|лРд10 и |!л||дРд15-5) обогащенньтх Р6 (в и
474
476
 тАБл]'1цА 6.36
!'ъп |'9 ё,%/ч х||^1ичвскАя микРонводноРодг]ость }] жАРопРочность
|'1 плАтиновь]х сплАвов
0,20 750
15 3о )каропрочпость
0,5 мм листа пр::
1400 о€ и о"",':
}1асса 0тл<иг-гомо-
1'г сл!{тка, 1{г ц1|я :5 ]!1||а
475 ге1{1{3а
7,0
е, %|ч ! "',
0,/0 700
|]лРд10 2б 0,32 100

/'+ ||л||дРд 25 5;
о
'25
1,5
135
23
Аспп,% 1,2 /'+ 16 18 2,0 Ас8п'% 15-5 0, 75 0,5 оФ

||л|1дРдРу \2 8.0 0, 30 50
+50 300 100 50 ' +1 +,3
!!!!!!!
ц5 +,7 5.ц АсР3,% 25-10-1,5 1.3 0,23 60
|г,'', ера0/пан 700 +50 150 200 6'',арафон
!':;с' 0.23.3ависимость с1ор:ост|. ползучести е и времени до
разру|цения т лис.
в1{лад в обшее загрязпение плати|{овь1х е11лавов. €одерх<а:+ие- Ре обу_
товы.х. образцов с||лава ||лРд10 от п6казателя хр!йическо* й"*'й;е_й;ъ;оЁ;.
ст:: (Ас) Р1: в 0'5 кг сл|!тках, полу|теннь!х в интервале кристалл||зац]]в пр!!
с|(о|)ост|| охлажде!!ия от 50 до 450 град/мин (,ис;:1400.ё' .;;; словлено' с,(орее всего' загря3нег1ием сплавов в процессе оора0отки'
-Б ьл;_; 3агряз::е::ие плати|{овь|х сплавов магнпем про11сходит при плавке в
ттагйезитовьтх тиглях. €одер:кание других примеспых элементов ооь1ч_
Р::с. 6.29' 3ависимость скорюсти {|олзучест]{ (е) и времени до но не пРевь|шает тьтсячнь1х долеЁ{ процента' @днако в отдельных слу_
ра3рушения (т)
.тистовь!х образцов.,сплава плпдРд15' 5 о' по:{'а!айля химйчеё'коЁйийй;е;;1 чаях койцентРация рассматриваемь]х при}1есой в плат!!}!овь]х сплавах
]]ородност1] (Ас) &[ и Р6 в 3,0 кг сл1]т|{ах, полученнь|х ока3ь!вается достаточной для снижен|1я }!х жаропрочности ]; ра3Ру1цения
в интервале кристал-
"!!'зацк|{ при скоростях охла)кдения от 200 до 700 г!:ад,,мин ?| в услов|{ях эксплуатации при вь1соких те!{пературах. 1ак как в сплавах
онач:5 мпа) ''|,:;;,55'; плат11новь!х металлов мо}кет содержаться ряд прпмесных элемептов' то
установпть деЁ-:ствие }1а хаРактеристики )каропроч1|ости |{а)кдого и3 [{!{х
в Ф1А€,т|ь}|Ф€1и весьма трудно. @днако вполне во3мо)кно и с практиче'
:пл11е |]л||дРд 15-5). 3ти ми:<ро1,настки яв.'!я1отся слабым 3веном т1ри ст<ой то.тки зрения очен; ва>кно иметь представлен|{е о суммарпом дей_
сплавов |{а пол3учесть и )каропроч|{ость сплавов в 3начи-
испь|та]-||'1!',
те.цьно:} мере определяется )!(аропроч|{ос;ью'этих ствии всех содер)кащихся примесей на сопротивление пол3учести и ра3_
участков. € т'величе-
.]|!ем показатоля Ас должна возрастать такх<е
диффу3ионная й'д'й',<_ рушению того !{ли и}!ого плати1{ового сплава. Б т<ачестве примера мож_
ность атомов' контролирующая вь.|сокотемпературйуй ползунесть. по_ ът6 рассмотреть влияние суммьт примесей, содерх<ащ|'!хся во всево3мо)к_
этоиу с увеличепием по|(азателя Ас скорост! пол3учест11 сплавов ]1ь]х сочета|{|.|ях в одних и тех л{е плат|1}{овь1х сплавах раз!1ь]х плаво1('
жна во3растать' а время до разрушений дол- }!а хаРактеристик11 }1х }каропрочности.
уменьша{ься. Рассмотре*йая Блтгял:ие примеснь]х элементов на скорос'}_ь ползуче_сти (е) и вре-
)каропроч1{ости от показателя Ас сплавов ||.'тЁд10 и
#:д.-,:у*]}
1!,т|| |дуд 1о_5 хаоактерна та!('(е для сплавов ||лРд7, пйрдзо, мя до разрушения (т) сплава ||лРд 7 при 1300 и 1400{ и пачаль}1ом
-).:[|дРдР-у 25-15-1,5 и др. ,а,р"#",йй 5 ]у1||а'показано в т'абл. 6.31]. .4т;алогичное влияни_е приме-
сей на хара|(теристики жаропрочнь1_х сп'1авов ||.тРд 10' |[л|1лРд- 1.5--|>
:1}ига на химическую микронеоднородность и плати- п |]л[дР!Ру 2ь-10-1,5 при 1400'€ тт на':а.цьном 1|а|[ря)кенитг 5 'т{||а
}!овь|х сплавов. '(аропрочность приведено в табл. 6.39-6.41' Аз табл.6.38 слел_у-ет' что дал{е_цр!! сум_
|1уяус.:е с. 174-177; 29 с. 337-338].
прнлтесей..|377 марном содер)капии вреднь1х примесеЁ{ менее 0.05*}6-(плавка !\гэ 1) со_
блия1]ие примесей на }т{аропроч}]ость платиновь|х сплавов зав1]с!1т противле1{ие пол3учести и ра3рушению сплава |1лРд7 мо'{ет бь1ть поч-
о1'
элеп{ентов, их концентрации и т\1 в 2 ржа ]!и)ке' чем в случае' к-огда те же пр1!}1ес|1 отсутствуют ил!]
!!"меснь|х
:Р:!9_{"'-металла' распреде.;1ения в
от хар'а-1{тера взаимодействйя с основньтйи т: ;:егир\.- ]{меются только их следь| (плавка ]\! 7).
10ъ:ме
[]щ|1ми компо1|е||тами. ]{г:огие химические элеме}1ть|, которь!е 6оответству:ощее 3аключение можно с.1елать по характеристикам
могут
Б\од'|ть в состав платиновь|х сплавов в виде примесей )каропрочност|| ра3лич[{ь|х плавок сплавов ||лРд 10, ||л||дРд 15-5 и
сотьтх долей процента и менее), образуют с металлами1,
!<о.:::нес'Ёе
платиново1-|
||л_||дРдРу25-10_!'5. Рассмотренньте пг!!мерь] по|{азь]вают' что при-
-температуро* меси неблагород!!ь|х элеме1{тов' содержа]цнеся в промь1шленнь|х плат|{-
:Р/^у*^"':'ч^ьА9. р1с]:чрь'
с поних<енной
т:]: ."' }]' чц и^др:, или плавлен,.тя 1при_
легкоплавкие и хрупкие состав':яюйие новь]х сплавах' с1{и}кают их сопротив.пе!!ие ползучести |{ ра3ру1|1ению..
1примеси Рб,.91' з1' 5ь' в|, Р, 5, 5е, 1е, Аз, м9,'тп, в'' А];' ;;'):" Б то я<е время данпьте спектРального анал|'за п.патиновь|х сплавов |1ос-
!,' условиях промь|шленпого производства в платиновь1х сплавах ле их длительпого ко1|такта в процессе э!(сплуатац!1|1 с расплавом стек"
я содерж а ние 0- 2 примесей пеблагор од::ьтх э'1еме}1;ов. ла и огнеупор}|ь|ми керамическими материа.]1а}4!.| т1о}(а3ь|вают во3мож-
';''']!.']
5 таол. 'чу:]с
о.:'/ лРиведе|!о
1

макс!!маль|!ое
1
]!ость перехода неблагородг!ь]х элеме1{тов |13 с!!л|1кат|1ь!х п{атериалов }1а.
содер)ка:гие
поверхность ||л|! в объем сплавов платпновь1х металлов. Б та6л. 6'42
поимесеЁт. об:лаоу_
же|г1ть!х в платинов''х сплавах. Бидно, нто й9 и Ре^вносят'-с,ов'|<]й
476 47т
ь
о-оо
!+Фг-с] {- 9Ф
*я о!о оо оо о оо
о)
6
тФ
*]ц
квзБч\н ч Ф
!+!+++(ос\г_ос{)
з+о)сосФ.+6|со+ € Ф с\]
со с\ о,
со
вввзввэ тФ
\ш
ьд
щ=
!о [о |о \т
Ё6 \г
ц$
с\!ооооооо]6|
€:*+сос{)со<с-!_о!
!<[б!о!ог-о)ф6| \Ё со со *$

{< кь ооФ о ооооо (

ы
\= <#(ооо|ооч#оо
*о)!о!оо)-ю
Ф

н ьсбо)ф|о*оо)г-
=
о _,оог=ффг-г-(оо) 0
в]
рщщщ ээ ё\
}ьььььь
$---с\.|6!о о 6! о
Ф
оо оо о
.шс
а 9
\) оооо д в
э (о со со о 2.;
-Ф Ф^^^^^^^^ о.н
о^^
Ё{

с\ ь- со б!
Ф
Ё чач | ! ! !
Ф
Ё
ц ( ]д 0 !
с4 г)

о а Фосо+Ф
со<со6!о!
Фоо
с\| о! с{ с-.! с{ о] +
ь{ 6!оФоФоо { о !!!!о_о_???
'
9оооооФ ц
оФоФо
.оФФооФ
!
я г о
.уууууу
!

<
Ф |о (о с\ с6
Ф
Б --:* |о (о |о г- с\ |о 61 6! (о
_г-о)о)сооо'сог-
\,/
ьФ .ФФ9 <эо<эоо_о-о
о
ф с0

^а- ооооФоооо Ф! {м
<=
* 9999ооо сосо<(соосо6|Ф
д
80
838 а о
оФФ-ууу
9999
Ф
о Ф
о
*соос-|осоФс.|Ё
ФоФ оо<)оо о
о >!
о
Ё
6,-
\Б
о а н ^
з
о :
о
о ууу о
о со
о о] о
с\| со
оФо
Ф о
н о о ,;
ооо
о г-
(э!о!
!о ш
888 Ё
о|о!
|
ю
ц(о э Ф
р Ф Ф
Ф\ 6 {
-:_:_: о ьЁ{ н о
ц; о
д ууууу ь- 6| с\
)
Ф
:! ч ! Б
Ё =99
й< оФос)оФо Ф с\|Ф[ос.|ф!о*ос\.)
оооооо о
^ о Ф
о6с;
-*<!"Ф
ууууууу
Ф н ос.)пЁс\свсо$с\|
Ф
ФФ ф

г о а
з о зо н
о .о
х Ф
ф
Ф д
* .! о
н
Ф
з|ооо!+с)ооф о
ооооооооо
сФ сч оэ
|{ ь, Ф зч
в] н ооь-(оо.+(оь-со !
н
Ф :Ф
Ф
Фоооооооо }.
; о
+
& Б
ц цФ
.; Ф с{
|о
с\] о] - х
Ф
тьж- Ф х Ф оооФФоо
оооооФо оо х Ф

| !
Ё{

в' = о_ё^б_о^ в
а
[

ясо-_
Ф
5. о[ооооо_!оно
1"
!о Ф ш
Ё{ Ф
в{ ц г{
о Ф в|
о о 999 9 0 о
хо. 6|ыыпс\!ы+ Ф о ооооооооФ
=6|-======
ш о
!_
! щ
Ё
ооооос\_йо)о --*
!'
ш
ч
о
Ё
о.
ооооооооо А сосоо
ч
о.
о
ш
Ё
х о)фФ'о)ббб
6!Фь-Ф]с)с)-
(о (о
ц х ФФооФФФоо х
!о

со со
!о |о

(о
о т (о (о (о (о (о д оо!ос\соооооос\]* !
о 9

!х
Ф
Фоо1о!оо)о)1о!ос.{
ц ч о)о)ооб)о)ооо ч !о [о !о

!т
6!г-ооо(о|о]о
ч;
|
ц
о.
со со с\! со со со
у
д
'д
Ф о)со!о!о(о-осо<о
о)ос!соо)осФсо<о (о (о
о)о)Ф
о.! со г_
о) о) о, о) о) о)
1"
Ф

г- г- г-
о) щ
ыс'ыыы6ыыы
|д|
о "э.} 5
!<
\чцц
о 5:{
Ё(<<<
со о) со со со о) со оо оо
ц
ё
цдЁЁ
БччБ
Б.
5 Ё*
Б]
нс\со'+юо!- Б Ёо]со$|о(ог-ооФ) ,,-* о] со
0:
Ф сд

478 479
 .]
1

3д |!])иведс1!ь! в качестве примера даннь|е спектра"цьного анали3а

ч; ч!н г- (о со
(об!
|]0 с0дер)канию некоторых примес!{ых элементов в сплаве
{

Ёь_ г-о)
0 (о (о (о -
Ф
,1 1 !,1|]дРдРу25_10_1,5 пос/е 200_ч вь!деря<ки образ:{ов этого сплава
нсо ;;ри 1400-€ на возАухе 11 в ко}1такте с расплавом стекда и керам!1че_
ъ0 сл с') !о оо (о
ч9 (о.+ соф
!о со
с\г-
[о :# ски|ир! материалами.
щц
со<со!ф!ф
!до
{\:
1чФ <Ё
ко оо оФ Фо Р]спьтта'ния на пол3у1|есть плати1{овых сплавов прш 1400{ в воз_
в кон_
и
д ду!шноЁ1 среде после вь1соко'геп{пературной выдер)кки в стекле
':акте с т|ерамикой пока3ь|вают, что -сопротивление ползучести и ра3_
соф+о)Ф х б6 ш!атериалами
ч
!о о] о| о] о.|
оо
ФФ
ру||1е!!|11о после длительного в3аимодействия с силикатными
мс,,:<..г 1!о|!и)каться. Фдной из причин этого мо)кно считать 3агРя3_
пе!'пс т1латиновых сплавов примесями неблагородньтх элештентов., Ёеза'
Ф! 24
д
<о оо
ц *ц 1]ис!.]мо от источника загря3нения сплавов платиновых металлов (в про_
.] ед
Ф
1{ессе !|х и3готовления 1| эксплуатации) примесями неб,тагороднь|х эле-
эц
!

шо. (, мо1!',гов, последние ока3ь|вают вредное влияние на характеристик!! х(аро_

.- .+ ь- (о г- ..:
|{д
ьц
Ф4 - ф *ф проц1{ости платиновь|х сплавов и сни)кают долговечность |{3готавл1]вае-
& .'а *ф ю6Ф мь1х и3 1{их и3делии.
ч
*;й
''о т<
ыБ Ф- :! Фэ Блшянце ре!!с1]мов 0еформоцшш ц отою!ьао [34 с. 85_90;
ь до о.у н ч оь
;* б'* !б 487 с.246-249; 817 с. 88_107]
со (ю су) Ф) |: Фч о! Фо |)екимьт деформации и последующего отя<ига оказь1вают Ба-1!11Ё!{€ на
оы Ёы оЁ
о.
'Ф
Ё
ь! з и )каропрочность платиновь|х сплавов при температуре ис_
структуру_-0,8
"{
€ 9Фкхдк9х г:ь!танйя] тп'. }{а рис. 6.30-6.32 представлень1 диагра\{мь1 рекрис_
о. #.ч
*9 !^Ф.ч 5#^Ф
о о [!) ц*9 цдц та"1|ли3ации спла"ов п,Рд7, ||лРд|0 и |1л|1дРдРу25_10-1'5' характе_
о ри3ующие зависимость ра3мера 3_е!на- 'от степени прелварительной
о
н с'.) о, Ф) с\! о
ц
н |о |о
оо .гтеформации и температурь[ от}кига. |-{аибольший р-а3мер 3ер!{а платино-
о ф
ц)
:- *+ |о
1о [г)
1о (о вь;х с;главов наблю,й,ается после относительно небольгцих степеней де'
ц 0/о) и вьтсоких темпеРатур от)кига (выш:е 1300"€).
Ф
н
о формации (до 10_20
о
!

Режимы деформашии и отх(ига ока3ывают влияние как на размер 3ерна'

д а с(
так и на дислокационную структуру платиновых сплавов. ||осле соот_
6] ё! оо 6|
!

о ф "с ветствующей деформатхии и отжига мох<ет быть со3дана дислокацион_

д
!!

ф
6 ||ая структура' при которой достигается максимум )каРопрочности.
:/ < йзвестен способ субструктурного упрочнения платиновых сплавов'
^ Ё{
предусматривающий формирование дислокационной структурь| в виде
ч *+ оэ (о !' с: се1'ки полигональных границ. Фбразование такой структурь! во3мо)кно
'- в процессе от)|{ига после деформации платиновцх сплавов в док^рити_
- чесл!ой'области. Ёапример, с_пл_ав системьт Р|_Р6_8}д-1г с 35 % Р6
Ф
0 Ф
Ф ч; 5 5оЁ !о со оо
_Ф1о!оФ
А Ф[ооэсое .,Ёх посде определенной степе1|и деформашии и последующего от)кига имеет
ц
Р
о э5н*а о 6ун ос'оФс; совер||]енную полигони3ованную структуру в виде ге!(сагональнои сетки
*внз
н(о_!оч
Ф А
ц51Ё дислъкаций (рис' 6.33, с); после больщей степени дефо_рмашии и отжига
т*;ц
Ф
о. о
н сплав имеет рекристал.!лйзованную структуру (рис.-6.33'6). Фбразшьт
<-а Ф
о
ь
оо*
хчФ
_^Р ц уназанного сплава с полигони3ованной структурой бо,:ее >каропрочнь|,
1гем образшы с Рекристаллизованног] структурой |1Ф€;'!ё отх!!'1га при
ЁА< ч:>
ф: оФ о 1450{,2 ч:
ь _:а |о
Ф
ч ь' уо|ч т.
0 ота
одд
е' €труктура ч

9 |1олигонизованная
|!.) о)!о(оо'ф

ц п=н Ф! о'12
Ёя-
121-1
&
ц
Ф
о
о Ф6|(Ф-г-
х!<
о.щу : Бб9
оФ:
яо,
о_о_ | 'о
6! 6) 40 Рекристаллизованная 0,17 100
щ в'5 о
оо о
Ф_
т' н99я9 Фоа |
соо.Ё
о {Ё 1емпература от)кига оказывает существенное щщни! на характер
к
Б*6
|о !о !о !о
ФБ т!ормируейой'6труктуры и )каропрочность сплава ||лРд10 (табл. 6'43)'
|о
с\ с.'| б! с\ сч

ц!
г- г- о) .+ (э
ь- со г- ь- г_
ыыыыо.
$!"
пнР.]
д
Ф
н Ф
х с\< 6!
Б льдянце вь'сокотемперату рной корро3цш
но 9!саропроцность платцновь|х сплавов
-А
!к |29 с.243_245;377 с.86, 164-166; 817 с. 49_50, 116_124]
яд
Ё#! ооо
оФс> о
!о
!лительная эксплуатация изделий из пдатиновых сплавов при высокой
температуре (0'70-0'95 ?,') вь:зывает их атмосферную ш сп.т!{катную
о](о6!об| о о
\.о_\ч\
сососоо)о
&$Ё у Ф
о.
коррозию и изменение х!!мического состава' ято обус":овлено возгонкой
аЁэ
(о [пола[ге Ё,6аи* во3духе и растворением в расплаве стекла мета]'|.'1а_основы и леги-
ф[ Ф '1а
|) \'к)!][|1х элементов'
Ф '8}!{]е |гц
480 31-6в8 48!
 18 ц7
\,, \ /650
..
.!
,4 $45
ь
'/6в0
\'
в"'
\70 *4,
/450
ол 9\э
^

4а Ё /[, ,'',
\*
Ёцт
$с,
ц4 0 ,70 20 40 00 80 !2 с,7"
ц2 Рис. 6.32. ,[(иаграмма рекристаллизации сплава ||л|{дРдРу 25-10-|'5
'(т отЁ{ 2 ч)
05 /0 20 40 60 а0 /00 с,7"

Р:тс. 6.30. ,!,иаграмма рекристалли3ации сплава плРд7 (тотж{ 2 ч}

ц9

$с,
$
$4'
$,, Рт:с. 6.33. Аислокационная структура сплава системь| Р1_Р6-&!т_1г с 35
0/о Р0

{ после деформации и от)кига:

а _ дефорппацпя прок.тко-й'н,'б % |от'к'" 1450-"с^2 ч' х68909] 6 _ деформа-
4/ ция йрокаткой на 400ь+отжиг 1450'с' 2 ч' 129000

б /0 20 40 60 80 с,7" Ёа рис. 6.38 показана ме)ккри-сталли]цщ _к9Рро3ия на

гра1{иц зерен.
.|веп*нос}и образцов сплавов ||лРд10, |1л|1дРд25_10 и
Рис. 6.31. ,(иаграмма рекристалл]{заци|4 сплаьа плРд10 (тот''{ 2 ч) плпдрдру:5_10:1,б после 100_ч нагрева в воздутпно:! атмосфере и в
' Б табл.
расплаве 6текла при 1400 ю.
6'46 приведень| 3начения 11]иринь1 растрава границ зерен на
Б табл. 6.44, 6'45 и на рис' 6.34-6.37 представлень1 даннь!е о ско_ поверхности образцов платиньт' палладия и их сплавов до !| после на-
ростях общей корро3ии платинь1' лаллаА!1я й некоторых их сплавов }1а грева в стекле и на во3духе при 1400 "€.
во3духе и в расплаве стекла при 1400"с. 14з представленнь]х даннь1х следует' что в ненапрях(енном состоя_
шии (о:0) Рш (см. табл. 6.44) интенсифит{ирует атмосферную возгонку
_ Фбщая йоррозия ряда платиновых сплавов' фиксируемая по скоро_
сти во3гонки на во3духе и скорости раствоРения в платиновь|х сплавов и не ока3ь|вает существенного влиян[1я на раство-
в значительно11 мере отра'{ает склонность этих сплавоврасплаРе
стек,г:а,
к ме)|(кристал_ рение их в расплаве стекла; Р6 заметно увеличивает склонность пла_
литной коррозии' которую мох{но наблюдать |1о величине растрава
тиновых сплавов к растворе!|ию в стекле' а при температуре 1400'€
и вь1ше интенсифицирует и во3гонку на во3духе. Различная склонность
482
о|* 483
 ц

\!" 7

ъ
! 2

Р{ 20 +8 00 в0 Р0 Р1 20 40 00 в0 Ра
%(по пассе) "А (попассе)

возгонт;и (,
Рис. 6.31. 3ав::сиь:ость скорости
от
состава спла-
Рис. 6'35. 3ависимость раст"
ворепия/( от состава спла-
вов Р1-Ра вов Р|_Рт! в 6есп1елочном
стекле при 1400 "(

|(а'/0-'! пе/(п2'с)

1,б

3'0

215

40
;
1
70'б

ьЁ
1Ё

* /'0
1о-,
ц5
Р1 70 п [-.-.ы-!-__\--)
?ш"А (по моссе) /0'0 п00 /200 /,100 7400 /,т
Рис. 6.36. 3ависипгость скорости во3- Р!4е. 6.37. температурная 3ави_
гонки (в от состава сплавов Р{*п'! симость с1(орости возгонкн /(,
при ра3л]]чных температурах чнстотой платинь1 (.1) |{ с!1лава
|1л3л5 (2)

платиновь1х 1{еталлов к во3гонке в во3душно|? атмосфере и к рас]'воре_ 1+!

нию в расплаве в значительной степени оказь1вает влияние на возмо'к_ }'

ное различ!1е жаропрочности металлов и сплавов в этих сРедах
'
(та6л. 6.47\.
Развитие процессов возгонки и растворепия в расплаве стекла (по
да1{нь!м химическогоанализа) сопрово)кдается сни)кением в платит1о-
вых сплавах концентрации Р0, 1г и &ц. ||осле 100-в нагрева в 1{енапря- ' +о.638.
Рис. структура поверхности образцов сплавов |{лРд10 (с, а),-|1л|!дРд25*10
бу' п;пд?дРу
' 25_10_1,5 (в' е) после 100_ч нагрева при 1400'с на воз'
)кенном состоянии при 1400 '€ на воздухе концентрация Ра в сплавах духе (а, в, 0|, в расплаве стекла (6, ?, е). х100
|1л||д25' !-!ат[д35, |]л[{дРдРу25-10_1,5 и ||л||дРд35-13 понизталась
соответственно на 1,0; 2'4; 1,8 п 2,5о|9; концентрация &о в сплаве
48ц 485
 тАБл|1цА 6.44 тАБлицА 6'.|6

АтмосФвРнАя и силу|к^тнАя коРРозия Р|' Ра и плАтиновь1х \1в,(кР|,1стАлл1,1чвскАя коРРо3ия плАтиновь|х мвтАллов

и сплАвов
сплАвов пРи |400'с, .!0_10 кг/(мэ.61
11|ирина растрава границ зерен
€корость растворепия
в расплаве стекла при }1еталл и":и сттлав после нагрева до 1400 "с

Р{ 0,8 бо 0,4 4,3 Р! 35

ое
0, 18 0,40 0,39
Ра 4'6 \92 6,0 16 Ра 0, 31 3,9 2,5
|!"чРд!0 0,4 2,5 0,08 о |1лРд10 100 0,25 0,56 0,70
\,7 '32 |1л||д25 70 о о 0,55
|]л|1д25 1 ,00 5, 40 '32 '73
||л|!дРд25-10 0,4 0,80 7 ,80 |-|л|!дРд25-10 100 0,30 |,26 0,79
|1.п||дРдРу25- 0- 4,4 ^9
19 [[л[1д35 70 0,33 0,92 0,68
1 1 1 ,60 5 ,40
[]л||д35 '5 2,8 !,80 7,90
|{л||дРд35-13 0,9 5,6 1 ,80 13,60 |1 р
ос, е2 ч.а и е.
и_ цл н н 3а исходное состояние (до нагрева) принято ото)к)кеРпое
при 1400

||римечание. |1ри испьттании Р| и Р6 бнач:2.[т1||а (скорость возгонки),

о""" :2,5.!\,!.||а (скорость растворения); при испытании сплавов ||л|1д25 и плпд35 вов их во3гонка на воздухе и растворение в расплаве стекла ускоря-
очдч :2,5 й||а. ются; это ускорен||е тем больше,.чем меньше сопротивление сплава
пол3учест}!. Ёайример, при 1400{ растворение платины в расплазе

тАБлицА 6.47
[|л||дРдРу25-10-1'5
- на 0,7
о|0, а концентрация |г сплаве \АРАктЁРистикА жАРопРочности Р!' Ра и их сплАвА пРи 1400"с
Р1_Ра_&п_|г на 0,5
- и онач :2,5
0/о.
мпа
Бозгонка, растворение в стекле 11 |в6иРательное удаление и3 пла_
тиновых сплавов легирующих элементов__ упроннителей твердого рас_ !:!!
твора_ухуд1|!ает характеристики х(аропрочности. Ёапример' предва- мет2лл ]|ли сплав | е' .А/ч [ т' ч 1 6' % |
!!!!
€реда
рительный 100_н глагрев в ненапря}кенном состоянии на во3духе пр11
!!400"с сплава |{л|1дРдРу25_10_1'5 и сплава системь| Р|-Р6-Р1т-!г,
вь'3ывая возгонку и уменьшение концентрации &ь: и |г, сни>кает время Р{ 0, 83 18 о2 Боздух
до разрушения при последующих испь1таниях на пол3учесть при 1300- 1 ,50 10 23 6текло
1400"с й бвач:5 .]!1||а в 1'5_1'7 раза при одновременном уме}1ь11]ении Ра 0,57 31 27 Боздух
о{носительного удлинения на 20-50 о/9 (табл. 6.48) о 16 19 €текло
'72
.

Б связи с этим для практического использования платиновь1х спла_ ||л|1д25 о,17 82 21 Боздух
вов' содер)кащих.Ра, &ш и ]г, целесообразно ограничить ра3витие про. 0,23 62 2о €текло
цессов во3гонки и растворения в стекле и их влияние на жаропроч-
ность и соответственно гта стойкость сплавов при их длительпой экс-
п.цуатации. € этой целью мох(но использовать качественно новое явление' стек.||а при пол3учести во3растает на порядок' а )каропрочного сплава
3аключающееся в том' что в условиях ползучести плат|{!!овь1х спла_ ||лРд10-только в три ра3а. €корость возгонки этих материалов при
тАБлицА пол3учести во3растает соответственно на два порядка и в шесть раз.
6.45
силикАтнАя коРРо3ия Р{ и вв 6|],т|АБФ8 € Ап тАБлицА 6.48
своиствА плАтиновь]х сплАвов пРи онач:5 }\||а до и послв
скорость €корость растворения'. 10_12,
кг/(м'?.с), в стекле компонентов 100-ч вь|двРж1(и нА во3духв пРи 1400"с
растворе_
металл или сплав ния,.10*12,
сп]!ава
кг/(м,.с) Ао выдержки после вь|держки
пь €плав

Р|, 200 1,15 | 1,15

|]л3л5 200 2,14 ! 0,99 [1л||дРдРу25- 0-
|
1 1
'5
|]":Рд3л5-5
|]лРд3л5-5
200
400
2
'6|
[,46 |
о'оо
0,56
Р{-Р0-Р}т-1г

.186 487
 х вшш 9:
н
&д ф, Ф
Рис. 6.39. 3ависимость скоро.
сти возгонки кв спл8вов
ч! Ё 6в ьв[[^ !;5т!т
!о;,}'
;. 120 г_-;
\ \"
Р1_&}: от их скорости пол'
зучести при 1400 (с)
5;
с!! \. 1700'с (б) и бпач:5 ]у1||а
|-1

ч Ф
А нФ !

о го
Фф
оо }.:о
|}ьф |э
д ьвяо
* ф! ф

ц
в
0: *
ь Ф
€/0
б
кБФ
Ф
А
о
.
-всцРн
вина }'( о
о ф о
+ 1о !о
0,+ 0,01,2 70
|!!!
80с%п 9
0,5 7,0 /0 е10 1%|ч
хо ,1эьо вв с!
ён 10 7 50 30
<о
0 вь,% 20 пп'%
хн Ф

3РБ€
д
о б
[д Б
с
о .-.-: ь9во Фдной из возмо)кных причин ускорения во3гонки на во3духе и раство_
А д&1
6
9оо' "
в1]ш 9 - ревия в расплаве стекла при пол3учести мо)кет бь1тч наРу1дение спло111-
Ф
Ф 85.х ности 3ащитного оксидного слоя на поверхности. следует так)ке пр11-
о 16 :\
оА *ь ь€цо нять во внимание' что при 0,7_0,9 ?,' может развиваться диффузион-
!
0: ная пол3учесть' сопровождающаяся повь1шением концентрац|-1и
о
д вакансий на поверхности и соответствен[{о увеличением вероятности
зо отрыва атомов от кристалла. }скорение во3гонки на воздухе |'1 раство_
о
& вцш : ьв['9 рения в расплаве стекла при ползучести мох<ет бьтть так)ке следствием
9 1$п 'ь/о/1 'в повышения плотности дис'окаций (выходы дислокаций на поверхность
..оу кристалла являются центрами испаренгя на воздухе и растворения в
о
о Ршш 9:
'расплаве стекла).
Ёа рис.6.39 пока3ано' что при 1400 и 1700"с с уменьшением ско-
6в ьвн_
рости пьлзучести двойных сплавов Р|-Рь скорость возгонки умень_
оо
(о
о вв !(,ается. 3то сни>кение скорости возгонки свя3ано только_с уменьше_
Р ьо ё]д нием скорости ползу]ести при увеличении концентрации &и, так как
п
о 'о
ор.
0: ьвно !фэ!@ оо сам пь сравнительно мало изменяет пока3атели во3гонки платиновых
0
6 !
ы
сплавов в ненапрях{енном состоя}1ии.
€ледовательпо' уменьшая скорость пол3учести платн}{овых сплавов
счФс\оо'
Ф
А !о!о6!оо
о
хо в'1н
|оог-!о
3а счет упрочняющего легирова!{ия' мо}кно ст1и3ить ра3витие коррозии
-оя{в6пвп ,аь' в6
ь и.повь1сить эксплуатационную стойкость.
ф €опоставление данных по скорости ползучести платиновь1х сплавов
о ,{:' с ускорением их во3гонки на воздухе и растворения в !6€г|йа8€
о! ^-
Фцо : ьвно о €10ка1а
д:.х
!о
! в![1^| 9 с\| (о !о при пол3у!ести (табл. 6.49) показывает' что при легировании платино_
о
у в _:Ё
вого сплава новым кокпонентом' уменьшающим или 'увеличивающнм
_ оооооФ скорость пол3учестк' соответственно уменьшается увеличивается
о Ф *с-
у
о9
ду ьвн_
.ф со ь'с\ г- о)
'1л'4
пока3атель ускорения во3гонки и растворения в стекломассе
чести.
при по"13у-
ц
э .*ье 1аким образом' легирование платиновь1х сплавов Рш или |г ведет
с{ оо с\) |б + к повы||]ению их )каропРочности и одновременному сних(ению возгонк'.{
А вшш 9 : ьено тл6л 'ь|ц'з ФоФо<э Роо_
щ |1а воздухе и скорости раст8орения в расплаве стекла при пол3учести.
лх'х
€щ '. ! !

н 6.10. (орро3ионностойкие материальп

/о
о !!!
цдц
о ]о,:
;!!5 ФФф
||рименение благородных металлов и их сплавов в качестве материа,'1а
для лабораторной посуАы' принадле'(ностей и аппаратов для хймгтне-
ф чвь
з от
1м 9о9 ской промь|1дленности является традиционныи. Ёще в начале [|[ века
о
о
о!со+
т}от&
ФФФ и3 платинь| изготавливали аппараты для выпаривания серной кислоть{.
14спользование их в этих областях определяется выськой корро3и_
!Ф[!:-1 яфФ
о6о о!{ной стойкостью при комнатной и повь11пеннь|х температурах, вйсокоЁт
о
с\(].фА !о [о вда температурой плавлечия' ни3ким давлением пара' а так)ке хорошей >г<а-
ччч
-_!
о ,[9
ФФФ ропрочностью и обрабатьтваемостью.
ф =до-о.
{Ё{<чв Фбласти применения изделий на основе благороднь:х металлов 1| \.с-
ф
о
чБчБЁ
ц!цц
ЁЁЁЁо
ловця их раб-оть] приведень! пи)ке'

489
488
 _ автоклавы' дистилляционные аппараты, баки и3 серебра для со'
}[атера;альс но основе плат!1нь[ 1] ее сплавов:
_ посуда из платинь1 для химического анали3а (натпки, дерх(ания агроссивных-растворов' паров или газов в химинеской про_
"{9;1,Ф{{!(11, 1!1[а1!1' мы1пленности; для этой'цели применяют как изделия -и3^.се_р-ебра' так
трубки и т. д'); при этом не рекомендуется плавление или нагрев со_
и покрытия; пРпменяют так>ке ёеребро с добавками 0'15 для из'
0/6 1'{1
единений Аэ, 8, Р, 5|, РБ, 5п, 7л, 3Б,5е, 1е, €, 5, нагрев посудь! на же_
ле3ных подставках; нель3я прои3водить работу с расплавленнь!}"111 нит- мельчёния 6ер|ла или 5 9о са _дй йовьтшения хлорустойнивости; при
ратами в присутствии щелочных гидроксидов или карбонатов' проводить рабояе* темп|р!.уре выйе 200'€ применяют вкладь1ваемьте серебря'
опыть| с царской водкой или смесями соляной кислоть! и окисляющихся !тые обкла!ки;'есйй требуется высокая термопрочность- серебра' то ап_
веществ' плавку на воздухе щелочей, щелочнь|х оксидов или переки- параты изготавливают и3 вт{утреннеокисленных сереоРяных материа'
сей, или (в меньшей степенгт) щелочнь1х гидрокс}|дов' плавку с доступом лов [264];
] т_рубопроводы, нагревательнь]е и охла)кдающие элементь1 _
во3духа цианидов или щелочнь!х хлоридов при вь1соких температурах
(около 1000'(), длительнь:й нагрев фосфорной кислоты [29]; для по- змеевикй из сёребра для хймической аппаратурьт, работающей в агрес_
вь|шения формоустойнивости Р[ легируют добавками Аш, Р1-т и,пи 1г сивнь!х средаг [2641; для трубопроводов применяют так)ке сплав
Ра|1ас|6 (А'_40ъв-30Ра)' [азработанньтй фирмой <<,[1егусса>>, кото'
$6+]' а так)ке используют спечег!ньлй материал, которьтй по.']учают с[|е-
шением поро1||ка Р1 и сотьтх долей процента тугоплавких оксидов рый усто*нив при йоступе Ёоз!ух_а против дейстБия концентрированной
соляной кислотьт [264];
(7гФэ, (тэФэ);
_ тигли из плакированнь]х материалов (из окалино- и корро3ион-
_ сосуды для хранения дистиллированной воды и бродильные ча_
ностойких сталей с внутренним платиновьтм покрьлтием) используют ньт из сере6ра для п!иготовления фруйтовых соков в пищевой промы!ц_
без нагрева вып:е 900'( |264];
_тигли из платинооксидоспеченного материала, покрьттьте с обе_
_
ленности [264];
пръдохранительные мембраны из серебра в резервуарах .вдсР-
кого давления, содержащих агрессивные л<идт{ости й газы при 120"€
т]х сторон платиной, используют в производстве стекла до 1100"с !2641: поименяют тай)ке платийу при 450 '€, палладий или сплавь] на
126+!; Бсн6йе з'олота (Ац_30 А9, Аш_40 Аъ 30 Р0) [26{1;
-
тигли и3 платинь1 для производства оптического стек''!а пр1(
температурах 1 1 00-1400'( |29' 264];
_ пористь;е фильтрй (лозиметры) !^з_с_еребра для работь1 в усло*
облицовка и плакировка платиной аппаратов, работающих под виях агрессивных >кидкъстей или газов [264]; применяют также плати_
-
давлением (авток"тавов) в условиях агрессгтвной средь! при повь]1пен_
ну и палладий [2641.
нь|х температурах |264' 822]; 6.11. (атали3аторы
_ сосуды из платины для компактирования радиоа1(тивнь!х отхо_ Благородные металлБ являются основными' а в некоторь|х случаях
дов при температурах 1000_1200'€ [264]; единс,вен1{ь|ми катали3аторами многих ва)кнейших- промь]1цленных про_
покрь|тия из платинь| циркония и его сплавов в атомнь]х реа!(- цессов' включая производётво вь!сокооктанового бензина путем дегид'
-
торах рогени!ации нафт6нов, п3омери3ации и дегидроцикли3ации парафинов
_
[38];
фильерьт для производства искусственных и синтетических воло- (риформинг)' окисле1{ия аммиака при п-олучении азотной кислоты' окис_
кон при 100-400'с в 7 0/6-ном
растворе 1ч{аФЁ и 10 0/о_ном растворе ления этилена в оксид этилена, разнообр5зньтх процессов гидрирования
Ё:5Ф+ 14з сплавов Р[ _ 7 '5 0/' Ац, Р1 _ 25 9о Р6' Р[ - 10 0/о пи' в химической' нефтехимической' медицинской промышлен-ности. 1|лати_
-{ц-50 0/о Р{, Аш-30 9о Р1 [264' 821]. на и палладий _ освовные компопенть] катализаторов ооезвреживан,{я
74атершальс на основе металлов плат!'ново1' ерцппы: выхлопных газов двигателей вттутреннего сгорания' отходящих га3ов
_ тигли для выращивания синтетических кристаллов и3 расплавов ще_ предприятий нефтепереработки и нефтехимии, некоторь|х химических
лочных и щелочно3емельнь|х галогенидов или оксидов для и3готовле_ п!оизБолств. Ф масштабах использования благородньтх металлов для
н|]я призм Аля ультрафиолетовой и инфракрасной спектроскопии' ла- производства катализаторов мох<но судить по прйведеннь:м в табл. 6'50
зерной и мазерной техники; в зависимости от температурьт плавления д}нным [023] о промышлённости €11]А за 1978 г.
о1{сидов |1 вида процесса используют тигл14 из |г !!ли и3 сплава
Р1'&1-:' тАБл1,|цА 6.50
Р\-|т |264,822]; исполь3овАнив БлАгоРодных мвтАллов для пРои3водствА
реторты и трубьт 14з п^ллаАия в аппаратах перегонки плавико- кАтАли3АтоРов в сшА в |978 г.
вой -кислоты [822];
тигли 11з ир\4дия для изучения химических реал<ций при темпе- катализатор
| к''"'."'"' 6лагород_
процесо ного металла' т/гол
- |
ратурах 2000-2300'€ [9];
покрытия и3 родия и лаллад\1я в преци3ионньтх приборах для
-
11змерения физинеских констант в агрессивнь!х средах [9]; Фбезвре>кивание вь1хлопных Р1; Р0 Р112; Р04
_ тигли из сплава Р0-А9 для исследования легкоплавких сили- газов автомобилей
т{атов при 1250"€ [29]; Риформинг Р1; Р|-Ре Р13'4
_ лабораторная посуда из серебра в химическом анализе; при Фкисление аммиака пРи произ- Р1-&!-т; Р1-Рь-
Ра
Р11'6; &|т0'2; Р60'|
этом нельзя прои3водить работу с концентрированными растворамп' водстве азотной кислоть1
например бисульфата щелочи; с растворами солей аммония при 20ос, @кисление этилена в оксид эти- А9 А9126
щелочных цианидов при 20-€ и плавиковой кислотьт при 100'€ при лена
|илрирование Р64'3; Р10,б
достаточном доступе воздуха' а так>ке с расплавами щелочнь1х
дов; то >ке самое относится к действию галогенидов и элементарной
'\иан|1-
серьт [264];
491
490
 [ифрьт' приведеннь!е в табл. 6.50, характери3уют только количест-
во катали3аторов' производимых в течение года для расширения про_
и3водства' а так'(е для восполнения потерь эксплуатируемых катали3а-
торов и с!{их(ения их активности. Фбщие количества Р1, Р0, &| и А9
1работающих катализаторах гора3до больц:е. }!апример, по оценка1!1
[823] в
процессах гиАрирования в промышленност1а сш1д в :этв г.
црименяли катализаторы' на которые бьтло использовано 43,5 т Р0 и
5 т Р|. Б подобных масштабах этй металлы используются как катал!-{-
заторь| и промь|шленностью других ра3вить!х стран. 8 меньщих кол..1-
чествах для тех х<е целей примейяют &ц, |г, Аш.
|4спользование благородных металлов в качестве катали3аторов
рентабельно, несмотря на-их высокие цены' так как нет других мате_
риалов' обладающих такой х<е совокупностью каталитичесййх свойств,
химической устойнивостью' высокими температурами плавления и ки-
пения.
8 процессах до'(игания вредных примесей и окисления аммиака
платина и ее сплавы с палладием и родием месяцами сохраняют ка-
талитическую активность и механическую прочность в кислородсодер-
х<ащей среде при температурах до 1170 |(. (,атализаторы риформипга,
содер)кащие платиг|у' способствуют специфинеским превращениям уг_
деводородов при температурах до 720 \\ и не образуют объемньтх кар-
оЁдов' что^для-других металлов приводит к потере каталитической ак-
тивности. 0ереоро является еди1{ственнь1м катализатором, позволяющи}|
получать более 70 0/6 окси.{а этилена в продуктах окисления этилена.
8ще более высокая избирательность дей6твия достигнута при гидри_
р-овании [шиРокого круга соединений на палладиевь|х катализаторах.
например' углеводородь| с двумя двойными связями (диолефиньт), ко_
торые вызь]вают осмоление бензина при хране1{ии' могут бьтть на 99 %
прогидрировань] в моноолефины, что устраняет осмоление бензина.
!1екоторые соединения палладия позволяют в растворе пРи тем-
пературе' близкой к комнатной' с высокими выходами получать ацеталь-
дегид из этилена' винилацетат из этилена и уксусной кислоты' а по_
следняя пРоизводится на родиевом катали3аторе из метанола и оксида
углерода с селективностью 99 ,Б' Аля сравнения следует отметить' что
на других катали3аторах' например кобальтовом, наряду с уксусно[т
кг:слотой получается ряд побоннь:х продуктов' что затрудняет ее
очистку-
для пара_ортопревращения водорода при температуре х<идкого
а3ота рутениевый катализатор в 60 раз более активен' чем оксидь| я{е_
леза или хрома' и позволяет работать с объемной скоростью порядка
106 ч-1,-легко комбинируется с теплообменником [824].
Фсобенностью платиновь1х металлов является усиление их каталит!г_
ческого действия при совместном воздействии по сравнению с ра3дель-
!{ь|м или последовательным исполь3овацием тех )ке катализаторов. 3то
явление' называемое синергизмом' наблюдается как для смесей двух
катали3аторов' так и для биметаллических катализаторов на одном но-
сителе. Ёапример, со смесью в соотношении 1 :3 катализаторов руте_
ний на активном угле и палладий на активном угле' содержавших 5 0/6
металла' вь]ход трансдиметилциклогексана при гидрировании о-ксило_
ла при 298 1( оказался в 2,5 раза выше' чем над одним рутениевь|м
катализатором' хотя на палладиевом катализаторе при тех )ке усло-
виях гидрирование вообще не происходило. действие палладия было
объясцено восстановлепием на нем проме}куточного продукта (1,2.ди_
метилциклогексана), десорбирующегося с рутениевого катали3атора
[825]. Фсобенно эффективт!ьтмй' являются до6авки нескольких процен-
тов платины или родия к палладиевь1м катали3аторам гидрирова_
ния [826].
492
|1олробньте сведения о реакциях' ката''11|3ируе}!ых б'':агородными
металлами и их соединен|1ям|1] появившиеся в мирово;? литературе с
1940 по 1969 г.' представлены в справочнике [827].
Форлаьс прцмененця б лаеоро0ньох йеталлов
0ля каталцзатооов
}{звестны следуБщие формьт применения металлов:
!
1) массивнь:й, компактный металл в виде сетки' фольгш;
2) губнатьтй металл' полуненньтй ра3ло)кением соли соответствую-
!цего металла;
на соль
? 3) нернь, получаемая при действии восстановителег[ ме-
талла;
4) коллоидные металлы' получаемь|е восстановлением солей в при-
сутствии защитнь!х коллоидов;
5) катализатоРы на носителях;
6) сплавные скелетнь|е катали3аторь|, получаемь!е вь1щелачиваг1и_
ем бо.ггее активного компонента (А!' }49 и др.) и3 сплава.
каталцоаторь, получают и3 }1еталлов; он!!
йассшвньое, компоктнь!е
т:е 'гребуют предварительной обработки' кроме очистки поверхности
химическим путем или прокаливанием' и в таком виде их используют
в ряде прои3водств. 3то сетки с большой поверхностью' которые ис_
пользуются в основном в реакциях окисления' в электрос[{1{тезе в ка'
честве электродов.
в сссР ра3работан сплав для катализаторнь|х сеток, содер>кащи:]
Р{' Р6' &}п (||л||дРд4_3'б)' применяющийся наряду с и3вестным спла_
вом |1лРд7,б.
8первые 1енар в 1813 г. открыл каталитическое действие РЁ' а так'
;ке А9 и Ац при разложении аммиака. .[,еви обнару)кил каталитическиЁх
эффейт Р1 прй беспламенном горении углеводородов и на этой основе
со3дал свою 3наменитую <<рудничную лампу ,[|еви>'
|убнатая платцна была полупена волластонопт в 1813 г. ра3ло_
)кением }{ЁцР{€!о. .||оберейнер на11]ел' что губчатая платина катали'
3иРует в3аимодействие Ёэ и Ф2 })ке при комнатной температуре' и ис'
пользовал это свойство для со3дания своего так называемого гидро-
п|1евматического огнива.
Б настоящее время губчатую платину получают разлох;ением соле::т
Р1 ил:т }!эР{6|о в токе водорода. ||олуненньтй рыхлый серьтй металл
используют для катали3ирования реакций окисления' гидро- и дегидро-
генизации. Активность ее ни}ке' чем.Р1-черни, однако катали3атор менее
чувствителен к вь1сокой температуре реакции.
[7латцновоя чернь_ наиболее активньтй ката.'|изатор, хотя его ак-
т}1вность существенно 3ависит от природы восстанавливаемой соди и
от условия проведения реакции' Босстановление соли п!и получении
катали3атора проводится на холоду или при нагревании. (ледует иметь
в в|1ду, что черни весьма чувствительнь1 к нагреванию (спекаются и
теряют активн6сть). €ухое восстановление солей Р{, например' мо}(ет
бь:ть осушествлено в токе водорода при |{агревании' однако получен-
::ьтЁт этим способом катали3атор обьтчно менее активен' чем при мок-
ром способе получения. ![окрый способ состоит в восстановлении рас-
творов солей Р{ действием 7л' !т|9' гидроксиламином' гидра3ингидра-
том, фоРмальдегидом в щелочной среде. последвим методом' известны}!
как метод .[|ёва, полувают паиболее активный катали3атор. 1ак,
50 г ЁэР1€1о в 50 мл водь! сме1пивают с 70 мл формалина и при охлаж-
дении добавляют раствор 50 г \аФЁ в 50 мл воды. [орошо промытьтй
катализатор сушат в эксикаторе над серной кис.тотой. Р0-нернь полу-
,:ается действием на соли Р0 этих }ке восстановителей, а также фор-
м||ата натрия.
493
 |(аталнзатор А0амса_ коритневый оксид платины
сплавлением н2Р1с16 - получао1с'
с 1'{а1ч|Фз при 500 "€. }1ассу вь]щелачивают водой
тАБлицА
д1втАлличвскив кАтАли3АтоРь[ гидРогвнизАциР],
6.51

и промывают. |(атализатор особенно активен для реакций гидрогени- }1одиФициРовАнньтв хиРАльнь|ми совдинвния!!и
зации. Аналогично получают Р6 катализатор.
Р|, Ра 11 Р,ц_каталц3аторь! но нос!1теля, получают пропитко[| з!( 9словия
раствором соли носителя и восстановлением в токе водорода при }!а_ о реакции
гревании или мокрым путем восстановлением формальдегидом в щелоч-
ной среде. 8 качестве носителей применяют А12Ф3, уголь, алюмосил11ка- Ё
тьг, асбест. о
|[о 3елинскому Р{ и Р6, нанесенньте на асбест'
Ё{
восстанавл|1ва]0'г (аталттзатор о о
формалином в присутствии полуторного
Фф
количества \аФЁ. 11|ироко н
при:т1еняют катали3аторы на угле. 1(атализатор получают пропиткой .{о Ё€ о
березового активированного угля раствором соли и востановлением в Фк о н
ю
токе водорода при 100-150"€. Фсобенно пригоден для стереоспецифи_ хв (о
Фо
{ о ео
Фх
ческого восстановления бензильных прои3водных (гидрогеноли3 с_с
связи) катали3атор Ра(он), на угле. 3елинский применял для гид1]()_
генолиза €-€1 связи в циклических галоидпрои3водньтх катали3атор Р6_нернь (или Фенил- 20 Азлактон Фенилала- 40-!00
Р612п, полуяенный оса>кдением Р0 на 7л' Б кислой среде 7п раство- комплекс) этиламин нин
ряется и слу)кит источником водорода. Р0-нернь (или ) 2о Ацето_ Фенилэти- 3,5
1(оллоц0альнь'е катал1!3аторь. лолучаются восстановлением солей комплекс) феноксим ламин
металлов в лрисутствии 3ащитных коллоидов' препятствующ|{х вь!паде_ (1 ?о Р(-\|)/ ( + ) -вин- 5,5 }1етил- .\1етил_$_ 90
нию мелкораздробленнь:х металлов в осадок. }1елкораздробленньте ме_ кизельгур ная кис- ацето- оксибутират
талль!' так называемые катали3аторь1 Бредига, полученные распь1ле_ лота ацетат
нием металла в дуговом ра3ряде малостабильные каталп3аторь]. (| оь Рш-\;)/ 1о ;ке 5,5 1о же 1о >ке 90
-
Б качестве 3ащитнь|х коллоидов ислоль3уют кизельгур
растворы протальбината
плп лизальбината натрия' вь1деляемого и3 яичного белка (катализато- Рш ст<елетный 10 80 3тилаце- 3тил-$- Ё

ры ||ааля), или раствор гуммиарабика (катализатор €кита). Актив- тоацетат оксибутират

ность катали3атора 3ависит от способа получения и свойств 3ащитного !
коллоида: чем стабильнее коллоид' тем менее активе1{ катали3атор. Ф
€келетньсе катал!13оторьс были получень| впервые Ренеем в 1924 г. д
путем вь|щелачивания сплавов каталитически активного металла с ка-
талитически неактивнь|м металлом, способным частично или полнос'1'ь!о
] но1| кислотой. [идрогенизац'1я на таком катал'13аторе' например эфи-
удаляться при обработке сплава растворами сильных электролитов. 3то ров ацетоуксусной кислоты или ацетилацето1{а' протекает с высокой
главнь|м образом сплавь| с А1' }19' 7л. (плавьт получают обьтчно сплав_ эЁ|антиоселективностью' близкой к 100 %. Благородньте металлы в чис_
лением компонентов или совместнь1м электрооса)кдением на [,[еталличе- том виде' например Рп, уступают по энантиоселёктивности \| и ш
€ -ка_
ских или графитовь:х электродах. тализаторащ хо-тя и обнарух<ивают высокую общую активпость в гид_
!келетньте Р1' Р6' &1т полунают вь1щелачиванием сплавов, содер_ рировании €:Ф связи в кетоэфирах и $_дикетонах.
)кащих свьлше 50 ?о А1. ||олученнь|е катализаторь1 обладают вьтсокой Б восстановительном амиполи3е азлактонов Р0_катализатор прояв_
активностью в анодном окислении водорода и метанола. €келетную Р1 ляет вь|сокую энантиоселективность.. Ёекоторые наиболее характёрньте
готовят такх<е и3 сплавов с щелочнь|ми металлами. Расплавленный [1 даннь1е приведеньт в табл.6.51.
при 450 "€ реагирует с Р1, образуя фазу .[{авеса состава ||Р1э. € нат- |1рименение металлических катали3аторов в прои3водстве многооб_
-€. |1осле раз}|о.
рием в3аимодействие протекает при 650 удаления щелочного
металла гидролизом получают активнь:й Р|-катализатор. 3начительнь1й ||роизводство серной кислоть1
-окислениеР1,5Фэ в 5Фэ_осуществ_
интерес представляют бинарные скелетнь|е катали3аторь1. ляется путем применения тонкоизмельченной Р{/асбест или'Р[, на_
йеталлические катали3аторьл, обработаннь|е предварительно рас- несенный па другие носители (силикагель, ]у!в5Фа). Фтносительная ак_
творами хирального комплексообразующего органического соедиг!ени'1' тивность катали3аторов в окислении 5Ф2 убьтвает в ряду Р1>|г>Р6.
@кисление аммиака осуществляется на'Р{ сетках или фольге. Фкис_
например аминокислоть! или оксикислоть!' так назь]ваемого модифика- _
тора, приобретают способность проводить реакции' главнь|м образом ./|ение вь1с1пих парафинов на ФзФ1.
гидрогенизации €:6 и €:Ф связей в прохиральнь]х соединениях
Б
общем в реакциях окисления металль| !|11 группьт не находят
широкого применения и в ряде случаев 3аменяются более дешевыми
энантиоселективно' т. е. приводить к оптически активнь!м продуктам
(Р). Реакция протекает нерез образование хирального комплекса' т|а_ и активнь1ми катали3аторами.
[оразло больтпее значение благородньле металль| !1[[ группьт
ходящегося на поверхности катали3атора !(, субстрата 5 и модифика- име_
тора м:
5
ют в]троцессах гидрирования
|[рименение Р1. Ра и -
дегидрирования.
-других металлов для деги.1рогенизации цик-
й|(--+[:й1(5]+Р. лических углеводородов (реакции, открьттой 3елинскитт) по3волило
с о6огащать нефтяньте фракции арощатинёским!{ углеводородами.
!1аиболее энантиоселективнь|м катализатором оказался }',[! добав- 3елинский открь1л так)ке' что Р| и Р6 являются актив!{ь1м|| ка.а-
ками благороднь]х уеталлов !!11 группь1' модифицированньтй (+)-вип- .,|изаторам11 гидрогенизации олефиновой связгт и ароп{ат1-1ческих
угле_
494
49Б
водородов пр|1 150 сс в 11аровой и фазах. |1овьтшение т!.]!'!1сра_
1)'рь' до 250_300 '€ усиливает обратный пРоцесс _ дегидрогениза11ию.
'(идкой
Реакция характери3уется тем' что сра3у отщепляются три молекульт [{2,
а молекула' например' циклогексана превращается в бензол. Фка:;а_
лось' что этой реакции на РЁ' Р0 и других металлах [1|| группы пол_
вергаются только 6_членньте цикланы' что позволило А. А. Баландит:у
в рамках созданной им <<мультиплетной теории катализа> сформулиро_
вать принц]]пь] структурного и энергетического соответствия в гстеро-
генном каталв3е.
|1о А. _4. Баландину, каталитическая активность металлов у|||
группь] в гидро_ и дегидрогенизации 6_членнь;х циклических углеводо_
р{)дов связь]вается с геометрическими факторами_соответствием па_
раметров кристаллической решетки металла ме)катомнь!м
расстояциям
в реагирующей молекуле органического соединения. }!аиболее |{агляд-
нсэй моделью служит дегидрогени3ация молекуль] циклогексана' плоско
располагающаяся на грани (111) кристалла Р1, содерх<ащей 6 атомов
металла. 1олько металлы с решеткой типа А| и со следующими пара-
метрами' нм, способньт к этой реакции: Р\_0'27746; Р6_0,2751!;
|г _ 0,2714: &! _ 0'26901; Фв _ 0,26754 ; 0,27354; &п _ 0,26502; 0,27058.
А9 и Ап имеют параметры кристаллической решетки, далеко 1|ре_
восходящие указаннь,е' поэтому они не являются катали3аторами пре_
вращения цикланов. |1омимо геометрических' ва)кньт и энергетические
факторьт, свя3ывающие каталитическую активность металлов с величи_
гтами энергий связей, например металл _ углерод' металл _ водород и
металл _ кислород в случае реак|{ии органических молекул' содержа_
щих реагирующие атомь1: €' Ё{' и Ф.
€огласно А. А. Баландину ме)кду катализатором и реак:дией сушс_
ствует и 9!!ергетическое соответствие' Ёапример, для Реакции дегидРо-
генизаци|т этттлового спирта на Р{
п!
г!
6Ёз с-о 6|{з
н |[
н ц
Р{{
энергетическ!:11 барьер Ё реакции и3обра3ится секущей на так назы-
ваемь]х-.в\'лканообразньтх кривых в координатах Ё-ч, где {-адсорб_
ционньтй потенциал катализатора, равный сумме энергий связей реаги_
рующих атомов с катали3атоРом: {:(р'_с *0р:_о *20р:_н . 3ная
величины энергий связей, мо)кно теоретически вычислить э:-лергетипеский
оарьер реакци[,' а отсюда и энергию активации е:-3|4 Ё, и таким об-
ра3ом предска3ать оптимальный катали3атор для данвой реакции' [{а
основании этих даннь1х теоретически рассчитывают' например' последо-
вательность насыщения связ-ей 6:€, (:Ф, €:1,,[, с6дерйащихся в
данной молекуле на Р{_, Р6-, &ц-металлических катализаторах. Бо,ть_
1шое число эксперимецтальных данных в области гидрогени3ационного
катали3а на металлах подтверждает теоретические расчеть]. [(роме то_
го' на основе мультиплетной теории бь:ли прелприняты исследования
установить свя3ь каталитической активности металлических катализа_
торов' учить!вая характеристики объемнь:х соедивевий, например теп_
лоты субди]'{ац}1!! ]{еталлов. 1ак, о!(а3алось' что 3ависимость активно_
496
сти металлов в реакц11и гидрирования о;]ефипов, ра3лох(ения муРавь|т-
ттой икслоты и других реакциях от теплот сублпмаци:'т опись|вается
такх{е <<вулканообразтлой кривой>>.
3акономерх:ости свя3и каталит}1ческо:! ахтивности металлов с !'{х
электронным строе|1ием и энергетическ| ми характеристиками проме}ку-
точнь|х каталитических комплексов установ.тень1 для ряда каталит||[[е_
ских систем.
1(аталитическая актив1{ость мета'_|лов сопоставле1{а с их электро|!-
с |]едостроен|{остью 6-электронттой оболочки. Фказалось,
11ь|м с1'рое1{!{ем,
что !(аталитическую актив}{ость в реакциях гттдро- ]{ дегпдроге1{!'за111{'1
лроявляют метал,'гь1' содер)кащие 2*+ тдесвязанных э,/|ектрона в 3а11ол-
пяющихся 4_подуровнях и 1-2
-в Р15196в!.
5-подуровнях; &ц44?5з|; Р}:448бз';
Ра4а1055о+4/955'. о55166с2; |г5176в2;
}величение 6-вакаттсий в электронной оболочке металла должт|о
повь|шать прочность адсорбционных связей, а следовательно' и катал| -
тическ)'ю а|{тивность. 1ак, при гидрогенолизе этана катал|1тическая
актив!{ост|, растет от Р0 к Р1т и п'11 и от Р1 к ]г и Фэ. Б реакциях с
участием водорода (гидрогенизашия, дейтерообмен) улельная катал[{.-
тичес1(ая активность Растет с заполнением 4_подуровня, достигая мак-
симума при почти полном 3аполнении' а затем резко падает. Ёапрг+-
мер' при добавлснии в бинарньтх сплавах А9 или Ац к Р1' Р6 посте-
пейно заполняются 4-поАуровни и прц содер}|(ани[{ 60 0/о Ав (Ац)
т(аталитическая активность становится минимальной.
1еоретинески наиболее обоснованным методом' подтверх{дающ!{м
прямое участ|{е /-электронов' дол}кен бьтть катализ !]а сплавах мстал.-
лов 91|1 группьт с металлами | группы: А9' Аш (и €ш). 3ти металльт
обра3уют твердь1е растворь| без существенного и3мене|{ия параметРов
|(ристаллическог! решетки' поэтому ]тзменение катал}|т|!ческо;? активно-
сти при введепии, папример, А9 в Р0 мо}(но отнести целиком 3а счет
3аполнения /-подуровня в Р6. 8 ряде случаев }'абл|одаемая 3авист!-
мость каталитической активности от состава сплава отвечает теорети-
чески о)кидаемой. так, при реакциях на Р0_А9..сплавах' в|(лючающих
водород' энергия активации остается постоя}!нои'
при дости}кении содор>кания А9, отвечающего 3аполнег|ию 4-полуров-
резко увеличиваясь
ня в Р6. Фд:тако в некоторь|х случаях' напр1|мер при г!{дроге|{и3а!1ии
ацетилена' такой связи пе прооле)кивается.
А4е мб р а нньс е кат а л!!3 ат о р ь[
аннь!х кат алц3 ат о р ов. }1ем бра нн ьт й 1!атализатор отли!]ается
7 тлпьс ме мб р
от других.катализаторов тем' что сочетает каталит!-]ческую активность
с избиРатель|1ой проницаемостью для одного и3 участников ускоряемог}
реакции. }{апример, реакции с присоединением водорода (гидрирова-
йие, гидродеалкилирование и др.) могут быть проведелтьт с более вьтсо-
кой скоростью и селектив}]остью 3а счет подачи водорода не в смеси
с другим реагентом' а через мембранньтй катали3атор. Реакции с вьт_
дФ1ением водорода (дегидрирование' дегидроцикли3ация и др.) уско-
ряются благодаря удалению образующегося водорода чере3 катали3а_
тор. ||ронишаемыми для водорода мембрант:ьтми катализ_аторами яв-
ляются палладий и некоторьте сплавь1 на его основе*1. /!1ембранг:ым
катализатором' проницаемь|м для кислорода' мо>л<ет служить серебро,
каталитически активное в отношении реакций ок||сле|{1]я.
/!1ембранпые катали3аторь| делятся на два типа' к одному [{з
!{оторых принадлежат вещества' обладающие как избирательной газопро-
ницаемостью' так п каталитической активностью. ,[,ругой тип мембран.
ных катализаторов составляют системы, в которь]х функцию и3бира.
тФ!ьной га3опроницаемости выполняет один 1(омпо|]ент' а каталитиче_
*1 |1ат. м 4132660 (сшА)' 1979.
32-688 407
 [!А
скую активность обеспечивает друго1] компонент [в29].
случае
в более общеь: :\1БА7|БРАЁЁБ|в к^тАл1.1зАтоРь1 1'3 пА"цлАд!{я
[АБ"т!!]
и сплАвов
6.гэ2

[830] используется третий компонент' явлЁющййся механиче;ки

прочным каркасом этой системьт. }1ембранные катализаторь|' состоящие нА вго основв
и3 нескольких слоев' называют композитными. 1( композитным мембран-
ным катализаторам. принадл_е)кат: трехслойная система (металлокёра_
мичесгсий лист, слой кремнийорганичёского полимера' пленка палла!ия
или сллава на его основе*1, пятислойная система (с обеих 11оверхт1о_
стей находятся пленки палладия ил}| его сплава' }|анесен11|,!е
слои',полимера' покрь|-вающие металлокераминеский лист).
|1а Рп [иАрировантте 31|{о']€1{2 423 [828]
меморанпь!е катали3аторы' проницаемь|е для водоРо-
Ра [илрирование хинона 375 [832]
.да' ^омпозитнь|е
содержат в сотнп раз меньше благородного металла на един11- р6 Ё:-Р:_обмен, гидрирова- 423-573 !833!
цу поверхнос11{, т16ц птембранные катали3аторы в виде фольггл }|3 па;1_ [{ие9тилена
ладиевого сплава' и имеют более высокую механическую проинос'ть. Ё1с Ра [ идрировантте эт|{.1|ена 293-448 1834]
однослойнь:е мемб_ранньте !(атали3аторь1 в виде фольги или |рубки более Рс1-35А9 1о >ке 327 18351
термостойки, устоЁтнивьт в химически агрессивпых средах и менее слох(_ Ра |идрирование ацетилена 373-413 [836]
нь| в и3готовлении. Р6-23А9 *
343-473
|идрировантте цик.т|огек-
Б табл. 6.52 у:<азань1 реакции' осуществле1{ные на проницаемь1х Р0-25А9
сена
'::"
для водорода катализатордх из п^ллад\4я и его сплавов' чаще всего €опря>кение дегидриро- 725
виде--фольги или тонкостейньтх трубок.
1;
вания этана !! ок!.!сления
(омпозитньлй мембраттньтй катализатор, пропицаештый для водоро_ водорода
да*1, был приготовлен.|;з медного или никелевого металлокерамического
Р6' Ра-5ш|' Ра- ,[,егидрировант:е ц|-]1(ло- 473-760 [828]
листа толщиной 0'2_1'0 мм, покрь1того слоем полимера на основе по_ !0ш|'Р0-20А9' Ра_ гексана
лидиметилсилоксацового каучука толщиной 0'2-0'5 мм' который вул_ 10А9' Р6-50А9
канизировали при 293 ( в течение 2 сут. |1осле 4-н вакуумйроват]ия
при 343 ( на слой полимера в вакууме возгоняли пленку лаллад\4я |\л|\ Р6-23А9 Аегидрирование ци1{ло- 398 [838]
сплава т1алладия эффектиЁной тоЁйиной 0,01-0,1 мк*. л'с"'й^'''й- гексана в циклогексен
3атора ра3делял реакто.р и3 нер)кавеющей стали на две камеры. Б ка_ Ра*_5'5ш| Аегидрировант:е 2-мет:.:л- 402-560 [83э]
меру' к которой бьтл обращен металлокерамический лист, подавали во_ бутена- 1

дород' а в камеру с плеггко|! палладия

Р0-10&ь 1о х<е 413-758
лаллад||евого сплава _ пары Р0-5'5ш|
[8301
Аегидроциклизацт|я 700-860
|ц4рируем'ого-вещества' например циклопе1{тадиена
'1л14 при температурах гексана' н-гептана
[840]
366-423 1(. .[|,остигалось полное превращение циклопентадиена в смесь и
лз 92 о|9
циклопентена (т:ономера син1етического *ащу*6) и 3 9' цйк_ октана
лопентана. Аналогичньте розультать: бьтли полунены [в!;в1' на мейбр!н_ Аегидр о цик.ци 3 а ци я 673-820 [840]
ном катализаторе в виде фольги и3 палладиевого сплава' содерх<автпе!'г н-гептана
на единицу..поверхности.в 100 раз боль:пе драгоценнь1х металлов, пеш: Р0-23Ав; Р0-60Ац 1,1зомеризация бутена-1 573-603 [841]
комп^озитный мембранньтй к] тализатор. и трансбутена-2
Р6 €опря;кенгте дегидриро- 703
' бав!1сцмость каталцтцческцх свойств сплавов но основе палла0ця вания циклогексана и
[8421
от 1]х состава ш термообра6откос. Бинарные сплавь| Р6 с }х1|, Р[, &ш, А9,
Р|' полученнь|е в вакуумной дуговой печи с нерасходуемым вольфр}_ деметилирования о-кси-
мовым электродом' после от)кига в вакууме лри 1273 1( и проката в лола
фольгу толци|{ой 0,1 мм пспыть1вали на каталитическую активность в
Р(; Р6-20Ав €опряжение дегидриро- 653-713 [8431
отношении дегидрирования циклогексана |29, 828' 850]. € увелинениетт вания трансбутена_2 с
содер>кания второго компонента каталитическая активность всех гидродеметили р ов а нием
мянуть!х сплавов' кроме сплавов с А9, проходит через максимум. упо_-Бо_ толуола или с гидр11ро-
лее активньтми, тем Р6, ока3ались' в частности' сп,'!авьт с 5-6 0/' (по ванием беттзо.та
массе) \1 4 9- 9 (по ;ттассе) &ш, а сплавьт Р6-А9-менее ,*.й"Ё"- Р6-25Ав [идрировантте и3опрена [8441
ми' чем Р0. Ёиже'/'даны для некоторь|х и3 этих сплавов температурь]' в 2-метилбутен-1, гекса-
соответствующие 33 0/6-ной глубиЁ!е дегидрирования циклогексана: дпена-2,4 п гексадиена_
1,5 в гексен' стирола в
€остав катализа-
сора, о/' (по мас.
т' к €остав каталпза-
тора' % (по мас-
т' к €остав катализа_ г, !( этилбензол, а!(ролеина в
тора' |1 (по мас- пропионовьтт! альдегид,
се) се) се)
Р6 .. . б93 Ра-0'1Р[ . . 630 Р6_20А9 . 630
метилвинилкетона
тилэтилкетон
в !\'е-

.
.
Ра_5ш| . 528 Ра-0'5РЁ . 545 Р(-40А8 . 695
Ра-10ш| Р(-1'5Р{ .
.
Р0-25А9 дегидрирование цикло- [844]
. 620 . 555 Ра-б0Ав . . 705 гексанола с обра3ова-
}1ием циклогексанона и
*| |1ат. ш9 4|32660 (сшА). .979. фенола

498
 1ро0с;лэюент:е табл. !;''2 1 ро0олэ;сст+ьсе 1'(16'1. 6'52

€оотав катализатора, темпера- темпера-

Реакция тура ре- Реакция тура ре. )'|итература
% (по массе)- "1г;тература акции' к
акции' 1(

'Р0-5'5\!; | :д роде а,пкили

г
р о в а 11 1!е 7 43-87о Р6-([г (2; б) [и!рирование циклопен- 371-511 !8581
толу0.'|а тадиена
Р6-23А9 [идр:трование бутена-1 383 Р6-5ш! [идрирование фурана' 325-573 [859, 860]
и циклогет(сена 2,3-дигидрофурана \1

Р0-5'5\|; .[1,егиАрирование изопеп- 74з-в70 сильвана

Р6-10Рш тана в |13опрен и и3опен- Р4-5ш| |иАрирование фурфу- 373-523 [86|]
тен рола
Р0-25А9 ]егпдрирование н-бута- Р6-5.9ш! (опрях<ение дегидроге- 72з |8621
на препмуществе!|но низации и3оамиленов
с
в
6уте:*-1 п изобутана в гидродеметилировани-
изоб:'тен ем толуола или окислени-
Ра-5,бш! [идроде а лк ил и ро ва н ие 800-в70 ем водорода
этилбен3ола с образова_ Р0-5\\л- 1&ш Аегидрирование 2-метил- 573-771 *б

ние${ толуола и бегтзола бутена_1

Р0-5&:": !,егидроциклизация 60в-848 Р(-5\\г-1&ц Аегидроциклиз ация 723-863
н_гексана }1-гептана
Р0-5[:]!; Р0-5; [г:дродеалкилиров ание 733-873 Р6-5Ре .[,егидроциклиз ац!!я 773-873
1б]у1о; Р(-5Ре о_ п р_метилнафталинов' !]_гепта!{а и н-октана
1,3-; 1,4-; 1,5-; 1,6-; 2,3-; Р0-\! (5; 10; Аегидриров6ние 2_метил' 81в *5

2,6 -д*пметилнафталинов бутена- 1

?6-25А9 |идрирование бутадие- 298-573 Р0-10пь |идродеалкилирование 758-823 *6

на_1,3пбутена-1вбу- толуо.г|а и о-ксилола

тан' метилметакрилата Ра-5ш| [идрирование фурфу- 373-500 [863]
в ттетттлизобу1г!рат' д'4- рилового спирта
трет._бутилэтилена в Ра-5'5ш| |идрирование 2-метил- 405-40в [864]
трет.-бутилэтан
ди_
нафтохинона-1,4 рас-в
Р6-&ц (4'5; 5; !,егидрирование цикло- твоое уксусного ангид_
7,5; 8,5; 9) гексана
623 [850,85!]
р"д} ё
этерификашией
Ра-5'9ш| [илрирование бензола в о/ о [852, 8531 6бразующегося 2-метил_
цик":!огексан и циклогек- '-*/ нафтогидрохинона-1,4 в
сен 2-метил-1,4-диацетокси-
ра] рс-токш [иАрт:ровапие хи11о!та 403 нафталин
Ра-5'9ш! €опряжение дегидроцик- 860 Р0-2; 15}4о [идрирование бензола 370-518
лизаци[! ундекана с гид- Р0-4'36Рш [идрирование циклоок_ 303-339 *8

родеметилированием ди- тадиена- 1,5

:тетилнафталина Ра-к'ш (2; 5; 10) ,[1.егилрирование цикло_ 603-713
Ра_-6ш1 /\егидрирование изоами- 600-753 гексана
[855]
.пет{ов Р6-5Рц .[1'егидроцикли3аци я 738-848 *9

Р6-2А1 |1ере:тетт1ение двойной 508-608 н-гексана

18561
связ}1 в пентене_1 Р6-51!; Р0 -7; 15Р|: .[[егидрирование цик- ь03_773 18651
Р0-15.:\1о роцикл я 700-788 логександиола_ 1,2
ци
Р0-€ц (37; 39; ц2\ 1о х<е
.![,егг: д и з а [856]
-гексана
**
523-673 [866]
Ра-5,9ш|
11

Р0--5Ре !,ег и.т роцик ли з а ци я 822-878 |8561

!,егилрирование и гидр11- 433-б74 |8671
н _
г(.[1та !1а рование циклогексепа
Р0-&п (7; 10; 15; 20) !,егидр:троваггие цикло- 400-780 [8571
Ра |идрирование бутадиена 323-373 [868]
гекса}|а Р6-5,5|ч||Р6_&ш .[,егиАрирование изопро- 473 [86э)
Р6-2}1о [ ггдродеалт<илирование 753-859 *4,5 (6; 8; 10) пилового спирта
то.1уо"1а Р6-10&ш €опряжение дегидиро_ 493 [8?0]
Р(-Рш ({'36; 9'73) |пдртгрование цик'|1опен- 300-395 вания изопропилового
т:1дп!'н а спирта и
гидрирования
циклопентадиена
501
 [[рооолоюенше табл. 6,52
вещество}!. |1ри обынно исполь3уемом в промь|шле:{ттости способе тто_
состав !{атализатора, темпера_ дачи водорода в смеси с гидрируемь1м соединением эти два вещества
% (по массе) тура ре-
акции,
.[|итература конкурируют при адсорбции на поверхности катализатора' что умень_
шает скорость реакции. 1аког] способ подачи водорода не позволяет
1(

поддер}{ивать на всей длине слоя катализатора постоянную и низкую

Р0-10&п; Р0-пь Аегидрирование цикло_ 623 [87\, 872]! копцейтрацию адсорбироват111ого водорода' что необходимо для полу_
(2; 5; 10) гексана чения ценных продуктов непол|{ого гидрирования' которью термодипа_
Р0-5,9ш| [идрирование ацетилена 373-453 [873] мическ,;1 неустойнивы в присутствии из6ьйка водорода. .[,ля гидриро'
Ра-5,9ш| [идрирование этилена 29з-463 18741 ва}{ия в >к:тдкой фазе скорость поступления водорода к поверхности
Р6-9'8&ц [иАрирование циклопеп- 343-393 !8751 катализатора определяется его растворимостью и коэффи:{иептом диф_
тадиена- фузии в х(идкости.
Р6-Р', (6; |0) ['иАрирование нитробен- 2о3_473 [876] Бсе эти огРаничения снимаются при подаче водорода нерез мембран-
3ола ньт;? катализатор' вдоль другой поверхности которого поступает гидри_
Ра-15Рь [гтдрирование нафтали- 353-423 руемое вещество [829]. (оншет1трация водорода на гидрирующей по'
на в тетрали!{ верхности мембранного катали3атора мо)кет регулироваться в извест_
Ра |идрирование этилена ньтх пределах не3ависимо от концентрации гидрируемого вещества
путем и3менения парциаль1{ого давления водорода в зоне его 11одачи.
||ри этих условиях в зот{е гидрирования равнов'е-сие газообразного и
* на поверхность нанесен слой золота. адсорбированного вещества не устанавливается. Ё1апример, при одина'
** ]_'а реакционну1о |(овом давлении водорода в зоне гидрирования бензола на внешнет]
*||1ат.гидрирующую поверхность нанесе|1 слой золота толщиной 25 п:км.
]\_Б 3290400 (с1]]А)' 1967 *2 ||ат. ]\! 3562346 (с1шА), 1971; *з |[ат. поверхпости трубки и3 сплава Ра_5'9 |х[| скорость гидрирования ока3а_
.ш 3702876 (€[]А)' 197|; '|{ пат. м 3799889 (с1пА)' 1974; *5 ||ат. м 3865891 (с1цА)' лась'разной п!й полане водорода с парами бензола и через стенку труб_
1975; *6 |1ат. ]'']! 3876555 (с1]]А), |975' *7 пат. ш 3931345 (сшА), 1976; *в пат.
.м 3949011 (с1шА)' 1976; *0 ||ат. ]\! 4026958 (сшА), |977. ки [352]' ||оддер>кание низкой концентрации адсорбированного водоро_
да тта всей поверхности мембранЁого катали3атора дает во3мо'(!1ость
остановить гидрирование на ст^д14|1 получения продукта непол|{ого гид_
'рирования. Ёа трубке и3 того )ке сплава ацетилен гидрируется в_^э-т_и_
](аталитическая активность тем вь!ше' чем них{е ука3анная темпе_
}еЁ без образов|йия продукта полного этана [873].
ратура. 1(аталитическая активность сплавов Р6_&ц и Р6-Р}: увели_
||ри перено1е водорода верез фольгу и3 сплава Ра_9'8 -&ш гилрирова_
гидрир_ован_ия
чивается после термообработки на во3духе при 923 1(, а затем в водо_
роде при 523 ( по сравнению с аналогичными обработками при 523 к. ние циклопентадиена в циклопентен идет с вдвое меньшим вь1ходом
3лектронно-микроскопическим исследованием вь1явлено увеличение !пе- продукта полного гидрирования (циклопентана), чем при подаче во_
роховатости поверхности сплавов после высокотемпературной обработ_ дорода в смеси с углев6Аородом [880]. ||овышение селектив1{ости яв-
ки. изучение состава поверхностного слоя толщиной 200-500 нм фоль_ ляется одним из ва>кнейших технико-экономических преимуществ мем_
ги и3 сплава Р6_&ц и Р6_&! методом рентгеновской фотоэлектрон- бранньтх катализаторов гидрогенизации перед обьтчньтми.
ной спектроскопии позволило установить |87|' 872' 8791' что при €корость перег|оса водорода нерез мембранные катали3аторь1 1|з
обработке на воздухе лр14 673_773 |( возникают оксидь] металлов' но палладиевь|х сплавов в сотни раз вь|ше' чем через воду или органиче-
соотношение концентраций металлов в поверхцостном слое остается ские жидкости' в среде которь!х ведется гидрирование во многих про_
близким к среднему по объему сплава. |1оследнее имело место и после цессах прои3водства витаминов' лекарств' химических реактивов. это
14-в обработки сплавов парами бензола при 623 1(. Ёо если при той же обусловлено тем' что растворимость водорода в [1аллади|1 и его спла_
температуре сплав.контактирует с парами циклогексана' которь1й под_ ва! в 10&-105 раз больше' чем в }|(идкостях' а коэффишиепт диффу_
вергается дегидрированию' то поверхностнь]й слой сплава постепеп!1о зии_только в 100 раз мень1ше'
обогащается &ц или &!. Аля сплава Ра-5 Ра за 2\ ч контакта с па_ |1роизводительность еди}|иць1 поверхг1ости палладиевого сплава'
через которыг? на поверхность вь|ступает водород в вь1сокоактивно\'1
рами циклогексана содерх{ание &[: в поверхностном слое достигло 29
0/о

(по массе) и при этом превращение циклогексана в бег:зол постепенно атомарном состоянии' вь11ше производительности, ттаблюдаемот? при по-
возросло до 96 0/0. даче на тот )ке сплав смеси гидрируемого вещества с водородом. Бь:ход
Бьтдер>кивание палладия |{ли его сплава в инертном газе при тем- циклопентена при гидрировании цикло11ентадиена на фольге и3 сплава
пературе 973 ( и бьтстрое охла)кдение (закалка) повь1шают каталити- Ра-10 &ц на 10 }6 увелинивается при переходе к подаче водорода че_
ческую активность для ряда реакций [29]. Ра незакалегтной фольге из -ре3 катал|1затор
[7овьцшенце
[870|.
вьсхо0а ш селект!1вностш реакцшй с вьс0еленпелл во0оро-
сплава Ра_5 ш! вь:ход бензола при гидродеметилировании толуола пр1!
841 |( бьтл равен 13 0/6, а после 3акалк!| фольги увеличился до 36 %. Ёа 0о за счет еео цаале11ця нерез лсембранйьой каталцзатор. .:!1ногие п|эо-
мь]шленно ва)кнь1е реакции идут с вь|делением водорода' повь|шение
фольге и3 сплава Рс-10 Р1л при 783 1( вьтход ароматических углеводо-
давление которого уменьш.1ает скорость процесса и вь!3ь|вает вреднь|е
родов при дегидроциклизации 1{-гепта|]а во3рос от 29 до 69 }9 в ре- побочнь]е реакции. }даление водорода' образуюшегося при дегидриро-
:]ультате 3акалки катализатора. 3то позволяет повь|сить эффективгтость
мембранттьтх катали3аторов в виде фольги !{ли тонкостенньтх трубок из вании п3оамиленов' чере3 мембранньлй катали3атор и3 сплава Р6-5'9 ш|
палладиевь{х сплавов. по3воляет в полтора ра3а увеличить вь1ход мономера синтетического
[[ р е сому сце ст в а е е ншз ацшш в о 0 о р о0 о м' 11о от ! паю щ!1м ч е р е 3 м е м-
еш0 р о
каучука _ изопрена по сравнению с достигаемь1м на лучших промы,п_
6рат*ньсй каталц3атор по сравненцю с по0ачей е?о вместе с еи0рттруемьт'м лен}[ь!х катал|{3аторах при более вьтсокой температуре. Ёа мембранном
катализаторе тте обнарух<ень: побочные продукть] (пиперилетт, цикло-
502
503
 пентадиен), обра3ующиеся на промь|шленном катализаторе. 3ти ре- циклопентадиена степень превращения и3олропанола достигает
39 0/9

зультать| бьлли воспрои3ведень1 в укрупнен|{ь|х реакторах с метлбранньт-

Б;;;;-'0т ъъъ Аз ;;;';*ения, Ёыход циклопентена 95 $ протпв 72
о]9

\1!| !(атализаторами на €терлитамакс|(ом опь1тно-промьтшленнопт
химическом заводе [8б5].
|1ирокатехин в настоящее время получают с выходом 80 % дегид-
рированием циклогександиола-|,2, которьтй при этом частично превра-
щается в побочнь:й продукт _ фенол. !{а мсмбранном катали3аторе и3
сплава Ра-15 &1т вьтход пирокатехина составляет 95 0/о и фенола не
образуется.
|!реимушества мембра::нь:х катали3аторов 11еред обьтчными в реак-
|(иях с вь|делением водорода обусловлены тем, что отщепляемые от
реагирующих молекул атомы водорода могут сра3у проникать в палла-
диевьтй сплав. 1ак как концентрация водорода у другой поверхности
мембранного катали3атора поддер)кивается низкой путем подачи га3а-
носителя' то происходит перенос атомар!{ого водорода из 3опы реа|(-
ции его образования. 1аким образом устраняются термодинамическ[1е
и ки}1етические ограничен|'{я реакции с выделением водорода и подавля-
ются побочттые процессь]' для которь|х необходима определенная ко}{-
!{ентрация водорода }1а поверхности катализатоРа.
$вленце сопря9юенця реакций но мембранном катал!]3аторе. !ка-
занные в двух предь|дущих разделах преимущества мембранньгх ката-
ли3аторов усиливаются при одновремен1{ом проведении на одной по-
верхности мембранного катали3атора реакции с выдФ1ением водорода'
а на Аругой реакции с его присоединением. 1акое сопрях<ение реак-
-
циЁ: на мембрангтом катали3аторе бьтло обнару)кено и описано в ра-
боте1, а так)ке в работе [8{3]. Фт известного ранее сопря>кения реак-
ций дегидрирования и гидрирования' идущих в одной фазе, сопрях<ение
реак;дий гта мембранных катали3аторах вь1годно отличается тем' что !1е
образуется смесь и3 всех компонентов обеих реакший.
[1а мембранном катализаторе осуществляются следующие виды со-
прях{ения [829' 881]:
1. 3нергетинеское-за счет переноса тепла эк3отерминеско:} реак-
ц[|и присоединения водорода через обладающий высокой тепдопровод-
1{остью катализатор к его поверхности' на которой осуществляется эн-
дотермическая реакция с от|цепле!]]1ем водорода.
2. 1ермолинамическое _ увеличение глубит*ь: протекания как реа|(-
ции'с вьтделением водорода, так 17 реакции с присоединением водорода
в результате пере}|оса образующегося при первой реакции водорода че-
рез мембранньтй каталттзатор в 3ону протекапия второй реакции. Ре-
акц|{ю' не идущую самопрои3вольно (А6!>0) , мо>кно осуществить 3а
снот убь;ли эг!ергии [иббса другой реакц|]и (^с9<0) при услови|.
нефте- оБз сопря>кёнпая. 6онш легиАрирован[!я изопропа}1ола при со|1ряже_
н'и улаляется 49 0|о от количества вь1делившегося водорода' а приката_про_
дувании инертного газа вдоль дРугой поверхности мембранного
й.;';;; :';ь;;;" 20 '/0 [в70]. 3топовьтшение
характеризует эффектив1ос]1_1Р_9_
Б*де""^'' обеих реакцт:й,- как и селективности получения
циклопентена-пролукта не11ол}1ого гидрир_ования циклопентадиена'
,[[ля осущест'влейия со|!ря)кения реакший.1,на мембраннь|х
|(атали-
,атор|* рафаботань: конструкции реакторов которне ":*г1Р;:.1_:'
аппаратов для вьтделегтття водорода !13 газовых смесей ди9ф'}119!^]:Р:'
палладттевые сплавь1 тем' что обеспече:т проток реагентов ое3 3астои_н_ь-1х
,ой ,' обе стороны катализатора, объемь: этих двух 3он соизмеримы
и'свободньт от деталей, на поверхности которых могут происходить
не-
по6очные процессы.
Фт реакторов
'келательнь1е с грайулироваЁ11{ым катали3атором реакторь1 ' *9у_
бранный катайизатором йь:г6дт:о отличаются постоянством во време11п
г1зодинамического сопротивле}!ия' так как не происх-одит изменения
формы или усадк!| гранул. &1еханическому и3носу мембранный кат1'1'_1_
6^1ор виАё 6ол'.г ил!-т трубки подв€р}кен гора3до меньше' :е* 11_.1-
" катали3аторы
лади_евьте на йосителях (активньтй уголь' оксид алюминия
др.). |1оэтому пр1| переходе к мембранным .катали3аторам
"бла!оБодхгого металла сократятся ц булут устранены 3агрязнения1'1:|' |!ро-
ду*.оБ'йельчайшими частйцами активного угля или другого
носителя.
мембранвых катали3аторов
|' кр'й" отмечепных вь]ше преимуществ их
и3 палладиевых сплавов' слелует указать устойнивость ко м:;ог]ам
хим!.!чески агрессивнь1м средам' в том числе к уксусному ангидри4у' |1а
этом основан_о объединение в од!]у стадию и проведение. в
одном ре_
а](торе двух процессов: гидрирова:т1-тя, например 2-метилнафтохинона_1'4
соо'ветётвуйш.глй гилрохи|]он, и его ацетилирования уксуснь|м ангид_
'ридом, кото6ый Ф|у)кит растворителем исходного вещества' с ооразо-
1',!".й витамина к' [8641. Б настоящее время эти две стадии прово_
дятся в раз}{ь]х аппаратах' причем гидрирование осуще!1!л1:т-у..Р
а'в_
токлаве.'йспользова:!ие мембрапного катали3атора в виде труоки }1з
паллад|{евого сплава по3воляет от|{а3аться от аппаратуры вь|сокого
давления и трудоемкого отфильтровыва1!ия дисп-ерсного
катали3атора
от проду1(тов реакции гидрйроваглття. Бсе это обеспечивает 11е толь|(о
удеш^евление п!оизвоАства' }|о и повыщен!-]е чистоть1 получаемого
в1{та_
мина к4.
Бьтсокая селективность мембранньтх катали3аторов и их усто:1глп_
вость к износу позволя1от испол{зовать пх при созда!{ии безотходнь:х
технологических про!{ессов -

!^с9!> |^с9 |.
3. 1(инетическое
- 3а счет
акций нерсз мембраттньтй
переноса общего компонента обеих ре-
катализатор в
актив|{ом (атомарном) со- 6.12. €плавь| для стоматологии
стояни1|. (ласс цфцу{ацшя ш требованая
3л<ст;ериментальпь|е доказательства эффективности сопря)кения ре_
акцт;й на мембранньтх катали3аторах бьтди получены для нескольких пар
а;;;;;. ; б.:1агоро,д|ными мета'1лами, примег|яющиеся в ортопедииеской
стоматологии, классифицируются в 3ависимости от на3|{ачения по
реакций. Ёа внешней поверхности палладиевой трубки при гидрнровани1' гоуппам:
бензола водородом' образуюшимся на внутренней поверхности в ре3уль- '' 1. Аля отливки зубных проте3ов г: деталей.
тате дегидрирования трансбутена-2 в бутадиен, получено [843] послел- -
гтсго в 2 ть|с. ра3 больще с единицы поверхностп' чем для промь|1плен_
2' для штамповки коронок и других деталеи.
3. Аля зубньтх проте3ов с керамическими покрытиями.
т|ого катализатора (-16 [882]' и без образования побочных продуктов.
||ри сопря>кении дегидрирования и3опропанола с гидрированием 4. \ля р азливньтх пр омежуточньтх наз::ачептай.
1 |1ат. м 377971| (€1]-|А), 1973; |!ат. $р 3849076 (€11]А)' 197{;
' |1ат. 3290406 (сшА)' 1966 ||ат. $я 4014657 (сшА)' 1977.

504 505
 !( группе 4 здесь от!{есень| сплавь1' г1о химическому составу вхо-
дящие в групль! 1, 2, 3' предна3наченнь|е для и3готовле|{ия за1{|{овь!х }1еханические свойства литейньтх сп"т1авов белого 3олота:
креплений, тптифтов, бюгельньтх проте3ов' пломбировоннь:х вкладок ов' мпа
и дР. тип сплава Ё8' ]!1|1а

€плавьс 0ля }( этим сплавам предъявля-

отлшвкул 3убнь'1с проте3ов.
1вердьтй 1050-1 16б/ 1200-17о0 350-400/420-530
ются следующие требования: }<идкотекучесть и мальтй коффишиепт Фсобо твер- !300- 1 800/2250-2600 460_б30/770_840
усад].{и при кристалли3ац!4\1; высокие прочностнь|е свойства :т износо_ Аь:й
устойнивость; минимальная ра3ница элёктринеских потенциалов с ма_ 1о же 1600- 1800/2200-2800 580-610/810-910
териалами других элементов зубного проте3а и биологическая совмес-
тимость с тканями полости рта; минимальное содер)кание примесей не-
благороднь:х металлов. 17 ро0олоюен:се
[тлпьс лштейнь!х сплав ов
./|итейньте сплавь] 3олотадля зубовранебной техники подра3деляют на тип сплава о,,1, 6' о/.

четыре типа в соответствии с их твердостью или механйнеской прон_ ^1па

|7о-2!0|200-32о 9-\812-\2
ностью. €плавьт типа 1 являются относительно мягкими, од"оФа.,*й', 1верАь:й
Фсобо твер- 280-320/530-580 9-15/ 1-3
не упроч|{яемь|ми термической обработкой и исполь3уемыми п!и мини_
мальных напряжениях. дь1й
1о >ке 350-390/460-700 9-\212-3
€плавы типа 2 более тверАые' исполь3уютея для рабоних прокла_
док среднего сечения' в то время как материалы типа 3 применят6т для
вь1соконапрях(енных коронок и мостов. 3кстратверАые золотые сплавь| ||риплечание. 8 ч!|сл|{теле 3начепия после закалки' в з!1аменате;|е -
-
типа 4 пригоднь] для реставраторов и прим_еняются для тонких вста_ после 3акалки и старения
вок' которые дол)кны противостоять высоким нагру3кам.
сплавы_это в основном сплавы системы в сссР исполь3уют сплавь1 м'арки 3лёр!1900-40 и ||д 190 (Ав_
'|итеиныеРа, Р{, состав которь!х, 0/о (по массе' приведен Аш_А9-€
с добавками
ш
ниже_[683!: 19 ?0 Р0_0,7 0/0 с0,- \,2о$ 7п|, о6ладающие высокой пластичностью'
1ип А:: А3 €ш Ра Р| 7п
йх'поставляют в виде дисков и исполь3уют для изготовления 1пта}{'
с плав а пованных деталей. €войства этих сплавов пРиведены ни)ке:
1 80, 2-95 8 2 ,4-12 ,0 1.!-6,2 о-3,6 0-1,0 0_1,2 6плав кг/мв ос ов, мпа Ё!' /у[||а 6' %
2 73,0-83,0 0-5,6 о-4,2 6.10*3,
,
6,9-14,6 5'8-10,5 0-1'4 'пл,
3 71,0-79,8 5,2--13,4 7
'|-12'в 0-6'5 0-7,5 0-2,0 3л€рА1900- |7,б 963-995 300/570 в60/1820 27!|3
4 62,4-71,9 8,0-17,4 8 6- 4 0- 0, 1 о2-8,2
15 о-2 ,7 40
... 10,6
|
' '
йдтэо 1040-1100
!1рп м ечание. 8 числггтеле_в отох()кенном, в 3наменателе_в дефорп:ш_
,\,1еха гти.:еские свойства литет!ньтх сплавов : рованно]1 соетоянии.
?ип €остоянтте ов' мпа 6,% ЁБ' .]!1[1а
€плавьс 0ля штамповкш
1 .&[ягкое 208-310 20-35 450-700 |{ сплавам для и3готовления штампованнь|х дета.т:еЁт зубнь:х проте3ов
2 310-380 20-35 800-900 п0едъяв,цяются в основном те )ке требования, что и к литейным спла_
о
&1ягкое,' упрон_ 330-395 20-25 950-1!50 в}м. Близость свойств сплавов' предва3наченных для отливки и 1!]та1\1-

ненное 410-565 6-2о 1150-1650 повки'являетсяоченьва)кнь|мусловиемдлясо3данияинормального

4 1о >ке 410-520 4-25 1300-1600 функционирования комплексног6 зубного протеза.
Более вь:сокие тре_
690-830 6ования х< сплавам для и3готовле}1ия штампованнь|х деталеЁ1 предъяв_
-6 2100-2350
1

ляю1'ся в отношении пластичности.

в сссР для и3готовления 1птампованнь|х коронок и друтих-де{а'
1,1звест::ы сплавь|, содер>кащие
до 50 0/0 Аш. 3ти сплавь|' исполь3уе_ .пей поотезов пр||меняют у)кс упоминавшиЁ:ся сплав марки 3л0рА{900-
}{ь|е для и3готовления коронок и мостов' мо)кно разделить на две гоуп_ 40 и |,,', ма!ки ||л 25о (А9-25 9о !ф1'+_7п), -и-меюшего следую'
ль1: содер)катцие_менее 10-0/9
-{ш^.и ?0-
30 ?о Р6, 50-то оБ Ан, (т; и'2п; щ1е- своЁтства] ну 75 м|1а,-о":30 }4||а, 6.:,:15 %, 1,,: | !00-;_
содер}]{ащие 50 0/9 Аш и 5-10-$ Р0, а так>ке' лобавки-А9]'с; ; 2". :1160'€, 6:|0,7 .103 кг|мз.
€реАи литейных сплавов белого'золота вь]деляют три типа спла_ €плавьс 0ля пвеотовления зубньох проте3ов
вов: тве!дый и два особо твердь]х. €остав литейньтх .1'лавой_о.'о.' с ке рамццес к!!мш покрь!тцямц
3олота' 0/р (по массе)' приведен !:пже [3]: Б йед"ц",'*оЁ: прайтике одним и3 вал<гтейших направлений является
.со3дание оптимальнь]х составов сплавов д'ця вьтсококанественных зуб-
сплава
тип Ац А9 €ш Р6 Р1 2л ных проте3ов с керамическими покрь1тиями.
|верльтй 65-70 7-|2 6-10 10-12 4(пах) ]!кие сплавь! должны уАовлётворять ряду требований, ос]|овным[1
Фсобо т'верАьхй . 60-65 10- 15 9-12 6-10 4_8', 1-2 из которых являются [884, 885]: близктте 3наче1|ия термической деФор_
'[о >ке 2в-30 25-эо 2о-25 15-20 3-7 мации 11 коэффициента линеЁтного расш]тре_}птя сплава и керамики в
0,5-1 ,5 от до 600'6; образование адге3ион'
преде.пах температур комнатнойг
Б06
507
 ных о1(сидов, обеспечивающих наде'{г[ое и длитель|{ое соединение 1ро6ност'ь сплавов. Аля изготовления ю1елирных ш3делий примс"
сплава и керамики; неи3менность цвета ке0амики; температур! няют сплавь! с определенным содер}|(анием благородного металла -
лен!{я сплава дол)кна бь:ть на 150'€
,'а,- пробой. ||роба сплава ювел!|рного изделия удостоверяется клеимом
вьдше'температурь] вжигаг!пя ке-
рап.тинеской массь] в сплав. йнспел<ции'пробирного налзора 1[инфина €(Р.
с9я+р' % (по массе), таких сплавов |та основе 3олота приведен &оррозшонна|я стойтсостЁ ювелирнь:х сплавов долх{на обеспечивать
:т:;х<е [884]: устойнй:Ёость поверхности ювелирнйх ттзде.т::т? квоздет?ствию внетпнсй
(ллав Ац А8 ёрелы в (бытовых) условиях экспл}'атац||!!. Ёаиболее ус_
Ра Р! ]11 ]г 5п 2л "ормальн1лхсплавь1 золота 1! платины высо!||}\ проо.
,... 82,6 0,8 12,4 тойчивьг ювелирные
:. . ' | о! ,| ?,4
1
о
1,0 4'в 6,1 0,6
91 1 1.8 Р!зносоото!окость |овелир|{ых сплавов дод>кна быть достаточно|1
гтзделп{т лри меха}!ических во3-
9 ... 84,8 1,3 4,6 7',9 |',ув 0,15
д'-|я сохране!{ия качества поверхност||
дет!ствийх в ус'|овиях эксплуа}ацтти, т. е. обеспечивать- устойнивость
1.... 51,б \2,| 29,5 против образ6вания рисок и царап|1}! на поверхности. ]4зносостойкость
5. 54'2 |5,7 25,4 4,в |овелирных изделий обеспечивается определениым уровнем твердости
сплава. 14з-за низкой твердости не по.-|};чи.'1]1 пра|{т1'[чес|{ого примене-
|]роиность сплавов с выс^оким- содер)канием 3олота соответствует ния чисть1е благородные мёталльт. ,г1сгирован:тс' ::х :теблагороднь1ми ме-
]!рочности литей:хьтх сплавов 3 и 4 тип'5в' Более
,".'йо*-йр'й,'.1,,'
обладают сплавь| с ни3ким содеР'<а"*й_А', ,' они меньше
таллами по3воляет повысить твердость и другие [1еханические характе_
тотся термообработкой. [п илд: 5п присутствуют в упрочня- ристики.
сних{ения вьлсокой температуры пл{вл6ния,
этих сплавах для
-связанной !7 ронно стньое хоракте рцот'!ки. .|!1еханттческая прочность. 1овелирных'
с боль:цйм -со- сп'1авов должна обеспечивать цельность }' неи3менность фоРмы юве-
лержанием Р0. лирного изделия' отсутствие деформашиш отде.'|ьных част_е:] в процес-
€плавьс ра3лццнь!х проме?!сцточньсх назнаценцй се носки. Ёаиболее йьтсокие трёбования по механической прочност1'!'
в. 3 ! оном п рот е3ц
ро ванцц предъявляются к элементам юБелирных изделий, обеспечивающим кре-
,\ таким^сплавам предъявляются те х;е требова|{ия' что и к сплавам пле[]ие ювелирных камней. |1омимо 3начения временного сопротивле-
гру::п 1,2,3 в зависймости от на3начения. ния' важное 3}|ачение имеет вел!{чи}]а преде.'1а пропорциональпостг[
!ч химическ0му составу и 6изи{о_йехани|{еским свойствам опи в
совпада:6т
с.плава. ||ри вь:соких 3начениях предела пропорциональности треоу'
::'1']'.Ат9:-_мере со_ свойствами сплавов
указанных вь1ше тотся большие усилия при 3акреплении' что приводит к повь]шенному
групп. 9днако рял. из }1их
1'{
имеет самостоятельттое значение' например
., .' *.р'в в пластинча _ '
браку вставок по сколам.
!ехнолоашчность сплавов. 1ехнологические особенности конкретных
::*., :.^3-{!{_сщ750-90_80
тых оюгельных ".й.'''.!'"!
проте3ах' штифтов и вкладок. ювелирнь!х изделий определяют требования к технолог}|чности сплавов
_ _
б зуоопРоте3ирова!{ии для и3готовленият пломб все большее при- }{а ра3личных операциях' которьтё в общем виде мо)кво сформулиро_
]|{енение ||аходят сплавьт
ра3личнь!х метал''1ов. вать так: плотнь:й одноролтть:й слиток при литье в изло)кницу с равно_
'[,ля отливки вкладок' прцм-еняющихся при п.гломбировании зубов, }1ернь|м распределен|{ем компонентов т!о высоте; пр]'1годность к плас-
|!спользуют сплавь| с Аш, А9 й Р6. ти*!ест<ой_леф6рмашии со значительнь|ми степенями об>катия; мелкозер_
Амальеамьс нпстая структура при точном литье; отсутствие краеноломкости пр||
..{уз^*::чу пр€имущественно состоят из А9 и 5п в от:тошении'
ппи_ пайке; возйойность-перера6отки оборотного мета''т.та без 3аметного
оли?ительно соответствующем соединен:тто Б935п, с
(ш |л 0,2 о|6 7л. доо'Бййй"!''ь|'7. \|худшения про'!|!ости и пластичности сп]1ава.
!1 роб но ст ь с п л а во в б лаео ро0 ньсх 11ета л ло в
Амальгамнь:е сплавь' обычно смешива1от с }{9 в отношении
ьлерно 1 : при_ т с к ле йме т*сое ю в е л1! рнь[х цз0 е лцй
1.
]]ах<нейтшей харак}еристикой ювелирньтх тазделий является |1х-пРоба.
Б натпей странё с 1927 г. установлейа метрическая система проб, в ко'
6.13. йатериаль! для ювелирного прои3водства торой содер>кание основ1|ого металла вь1ра)кается в ть1сячных долях
:т'п!т т<оличеством граммов б.ггагородного металла в одном килограмме
| ехнц,аескце требовоншя
к ювел'!р1|ь!м сплава'1 с!1'1ава' 9истьте металльт-Аш, А9, Р|_имеют условную (раснет::ую)
лробу 1000'. Реальные металлы и3-за !|аличия примесей имеют пробу
!Фвелирными и3делиями пазывают предметь| ::ё вйше 999,9"_999,99". Аля определения пробности сплава известно-
окру)кающей его обстат;овки, изготоБ,пеннь!е сукрашения челове|{а и
исполь3ованием благо- го состава содер)кание благородного металла' вырах{енное в процек'
Р9дньтх металлов и драгоценнь|х камней, а так)ке других долговечнь|х 1'ах' ну)кно умно>кить на 10.
их вь[сокохудожественной оо!лЁоотки'._ [,ля ювелирнь:х изделий пред).смотре1|ь] след}*]ошш1е пробь:
.,(ля 3олотых изделттй _ 375", 500', 583'' 750", 958';
".'т:1{99_''Р1-ц9л9!ии
:

!плавь! олагородных металлов, применяемые для и3готовления _-1б9'' 800', 875', 916',
ювел!|рньтх и3делий, должны уловлетв6рять эстетическим, для серебряньтх изделий 925";
ц|1оннь|м и технолог|]ческим требова|\иям'' а такжс соответствоватЁ
'..плу|!'_ для изделий и3 платины-950о;
для 'изделий и3 палладия _ 500', 850'.
бован-иям тре_
[оссанинспекции йинистер.!,Ё €Р.
!!вет 'ф,'охранения
в. [Фвелирные сплавы должн.ы
сплово ;б;;;;;;ъ;рБйй",.," \о 1927 г. в нашей стране применялась русская 3олотниковая шро*
ярким устойнивым цветой. Фни делятс"'','
йБе',',,. и бель1е 7'*'.,'а- ба, выра>кав1шая содер)кание благороАного металла его массой в зо-
тинные). Аля каждого ювелирного сплава
д"й;;
;'';;';;.Ё;Ё#;" лотник1х, приходящейъя на 1 фунт сплава (в фунте содер>калось 96
!:!колько припоев' удовлетворительно совпадающих по
цв6ту с основ- золотников). ||о солерх<анию золота 56 проба в 3о.']от}!ттт(овой системе
нь|м металлом. э|(вивалентна 583 пробе метринеской системы.
508 509
 Б Англии и €11|А применяют спстему проб в каратах' 1("те{тплегтис п3]{е'!!|й и3 б/|агород!|ь]х }{ет:1.п,;ов 11рои3вод1|тся' 11схо_
пр:: котороЁг
ч}|стому металлу соответствует проба в 24 карата. дя |{з ре3ультатов опробировапия пх на пробттр!1о}'| |{а]!|!{е 1! ко11троль_
ни)ке приведеньт пробности сплавов в ра3нь|х системах: ного а11а]1и3а.
.[,опускаемь:е от|{ло11ения фа:<тттнес:т<ой пробь1 от ттомгтнально['т (нс:
&1етривеская 3олотдп':ко_ карат|!ая метричес- 3олотп;а- более):
вая кая ковая
|(аратяая
ш +3 пробь;
1000 96 21 583 (585) 56 14 *5 проб
958 92 2з 500 48 12 :!5 )
916 88 22 375 36 9 -{-5 )
875 84 2\ 333 8 *15
72
>

75о 18
-!20 )
8се ювелирнь|е изделия' изготовляемь|е как промь1шленнь!ми пред- :!10 ))

пр}|ятиями' так и в системе бытового обслу>кивания населе}!ия' прёлъ- :ь15 )

являют для опробирования и клеймения Ё соответствующую террито_
риальную инспекцию пробирного надзора. 14нспекции проверяют соот_
ветствие изделий заявляемой пробе и бтавят клеймо, удостоверяющее 1] в е з' о в ь се х аро кт е шсг к!1 3о ло т ь |х с п.|[а в о в
диаграмма '1системь| Аш-_{9-€ш была разработана и. лей-
р
эту пробу. ]-|'ветовая
(лейма делятся на две группь1 _ основные и допол}!ите'!ьньте (ргтс.
зером [886] на основе визуально:? оценки образцов сплавов этой си-
^ _ стемы. Бь:;:о и3готовлено 1089 составов сплавов' по3вол!{в11]их вь|делпть
6.40, 6.41) .
Фсновнь:е пробирные к'тейма |]меют самостоятель|{ое 3начение и цветовые области методом сплошного сканирования.
удостовеРяют соответствие и3дел}!я указанл.той на клейме пробе. .(о_ 8 последние годы для объективной оценки цвета 3олотых сплавов
полнительнь|е клейма при1}1еняют только в соче1.ании с одним и3 ос_ применяют методь1 |{олор^иметри!1 по систе[{е }!(Ф (./!1еждунароАт-лой
}1ов1|ых пробирных клейм. комисс!|и по освещению) [887].
1(лейма литера Ё предназнанень| для клеймения изделий, не соот- ' Б табл. 6.53 приведень! цветовые характер1]стики ряда 3олоть1х
,ветствующих заявленной пробе (вьлходящих за пределы сп.павов, |1Фйутл3цд6'" по результатам пзмерен}|я спектральцых коэффи_
допустимого
отклонения), и- для и3делиЁг, пос.тё реставрации оказавшихся нйх<е обо-
зпаченной пробьт. тАБлицА 6.53

Бсе второстепеннь|е 1| допо;]н!1тельнь!е части издели:! долх(}!ь!! |(олоРимвтРичвскив хАРАктвРис'гик11 сплАвов 3олотА
бьтть заклейменьт клет]мопт л:ттера (для источникА сввтА с)
,|1,.
с!
.9
содер}|(а}]ие, % (по масёе)
! € !'Ё
*выш Ф

д
ь
о
ф

а
0 !ЁЁ"
0, 389 579

@@
|00 69 ,7 0 ,394 43
'б
86, 1 0,316 0,323
58,3 0,356 0,335 5в9 18,3
?о о 0,382
85,8 576 ,5 41 ,1
95,8 ^, 67,6 0,379
0 ,392
0,367 581 33,5
ое 7ь,0
7б 2\,3
уь,о
3,7
82,4
76,8
0,347
0 ,354
о
'375
0,374
571
574
26,7
29,1
Рис. 6.40. основнь!е клейма [1нспекцип пробирпого надзора €6Р: '0
75,0 ! 5,0 10,0 75,6 0 ,358 0'з64 577 27,3
, * знак уд9стоверения; 6 _ для изделий пз 3олота и платинь1; 0 1!3де- 75 5,0 2о,0 68,5 0, 358 0,347 583 9,1
::::й пз серебра1 е_для ттзделий }!3 палладия; 6 лптера-,цля
3 ст1|в]|тся 'о
на пломбах; е
- клеймо литера [ (для -клеймо
сусального золота) 75,0 25'о 66 ,2 0,354 0 ,338 586 18,2
58 ,3 4\ ,7 65, 1 0,326 0,345 570 12,6
58,3 35,0 6,7 86,2 0,341 0,359 572 20,9
58, 3 20,о 2\ ,7 78,0 0,348 0,34в 579 19,8
58,3 8,0 33,7 73,6 0,356 0,345 584 20,5
б8' 3 4\ ,7 64,4 0,352 0,335 588 \8,2
37,5 62,5 86,5 0,321 0 ,330 574 7'о
Рис. 6.4|.,[|,о:толн*:тельнь|е к-1ей}1а,: 37 ,5 10,0 63 .5 0,348 0, 339 584, 5 17 ,0
а * для отъемнь|х часте'| (л!!тер д);
б _ для изделий, ||е соответствую-
пп{их заявлепной про6е (.!пптер в)
511:
510
 отра)кения образшов [888]. !
1ро0олэкенне табл. 6'51
'{не!1тов
||редставлевь: коорд}1наты цвета 0,+0
в системе [17, расснитё|[{}{6[€ А;1|] в
источника света с. 1_|'вет характе- 0,18
.]!1еха::*:ческпе свойства в лито}1 состоянии
ри3уется величиной 1_коэффг:- д
циентом яркости |{л1! светлоты цве_ в
о
та и цветностью' 3адаваептоЁт г<о_ 0,16 А'1арка сплава
орди}|атами цветност|-{ х |1 !' ло- бв' мпа ну. мпа
Ф
мимо этих 1|езавис[{!}1ь|х характе' '0,г'[00. Б
0,3+
ристик' для нагляд!{ого представ_
ле}!ия цвета применяются про}!з-
вод!{ь1е понятия: цветовой то!|' со- ц]2
ответствующий длине воднь1 чис- 3л&1Ё|{750-15-7 '5 450-500 390-440 20-30 ! 470- 1960 0, 13
того спектрального цвета; насы- 0,30 0,]2 ц3+ ц'16 0"1в 3л&\Ё|_1750- 12'5-10 460-510 390-440 20-30 1760-2060 0,1 1
щенность, отРажающая соотно!1!е- 3л&1!{(583-25-12,5 450-500 265-295 37-48 142о-1570 0, 10
ние спектраль1|ого 1| ахроматиче- Рис. 6.42. 1|,ветовые области спла- 3л.ш1Ё|-[583- 16- 17 550-615 390-420 оЁ 'Ё 1470- 960 1 0,08
ского цветов (рис. 6.42). вов золота в сиетеме Аш-А9-6ш 3лйЁ![533-22-16 490-530 300-340 40-50 |42о-|57о 0,10
Р1з :тредставленнь1х в табл.6.б3 !7081
данных следует, что 1!аиболее на-
сь]щеннь|м цветом обладает золо-
то. Ёасыщенность цвета золота при его легировании бь:стро падает, осо- €п"цавьт 3олота 958 пробы глмеют наиболее высокую химическую
бенпо при введении ц6ди. |оразАо меньше падение насыщенности цве_ стойкость, но и3-3а ни3ких механических свойств исполь3уются только
та при легировании серебром, что явно проявляется при срав}!енииспда_ для и3готовления обрунальных колец. €плавы 750 пробы химически ус_
вов 9б8 пробь|' }1ох<но отметить падение г!асыщенности цвета со сни)ке' тойчивь: лротив действия силь|{ь!х кислот. !!1еханические и технологи_
ниеп, пробы сплавов 3одота' хотя биварные сплавы Аш-€ц 750' 853' чес!(ие. ха-рактеристики сплавов типа 3л€р}[750-1б0 удовлетворяют
з75 и з33 про6 очнь близки по цветности. Разница в цвете стацовится всем требованиям ювелирного прои3водства. |1рименяются для и3го_
заметной прй легировании их серебРом. товле]!ия индивидуальнь!х ювелирнь1х изделий с драгоценнь|ми камня_
|1о цветовому тону все сплавы тройной системь1 располагаются в ми. €плав 3л€р750-250, имеюш!ий пони)кенную прочность' использу_
[-!птервале от 589-нм (!келто-оранх<евйй цветовой тон мели) до 570 нпт ют д./|я 3акрепления и3у|!1рудов, так как последние требуют особо бе_
(6инарньте сплавь! 750 п 583 проб с серебром 3елеповато-)келтого то'
рех<ной 3акрепки во избе>катлие сколов. €плавьл 583 пробь: материал
т}а). Ёа сплавах 750 пробы удается получить паиболее необьтчпь:е то_ массовых ювелирных издели:?. []о химической стойкости они - относятся
ь|а зеленоватого оттенка. € уменьшением пробь; резко с}1и)кается на- к группе растворимь|х в минеральнь|х кислотах сплавов. |]о механиче-
сыщенность в области бинарйых сплавов Аш-А9, что привод|!т [( по- ским и технологическим характеристикам сплав 3л€р}1583-80 улов-
лучешию обесцвеченньтх спл1вов при содерх(а}|ии свь|ше 60 ?о Ав. летворяет требованиям ювелирного прои3водства на всех операциях,
€плавьс воло!а 0 Ф8€:1!|в@1\! просозво0стве применяется для и3готовления всех видов ювелирных и3делий. }1еха-
€остав и свойства сплавов золота' пРименяемь1х |овел1!р||о}1 промь1ш1_ ническ}!е свойства этого сплава считаются эталонными для оценки всех
лё}|ттостью, пр[{ведень1 в таб.т. 6.54-6.56. материалов' приме!!яемь|х в ювелирном прои3водстве. €плав
тАБли цА 6'54 3л€рР!583' 300 обладает 3еленовать|м ' цветом и используется в соче-
' л!!тв}:1нь!Б спл_{вь] Бвлого 3олотА тании со сплавом 3л€рй583-80 для создания полихройнь:х изделий.
€плавы золота 375 пробьг относятся к тускнеющим на во3духе
{одерх;ант:е, о/6 (по массс) ст|лавам' что ограничивает их применение в ювелирном пРои3водстве.
€овременньхе сплавы 375 пробь: легировань! палладием, что }1есколько
повы1шает их корро3ионную стойкость. €плав 3л€р|!д.т!1375 использу-
= ется для и3готовле1|ия о0ручальнь]х колец' так как при хороших меха-
ническпх свойствах имеет широкий интервал кристалли3ацйи и склонен
| к краснолом*ости-при пайке. .[4ц фасоннь:х ювелирных изделий осва_
Ф ивают с!лавы 3л€р|]д375-30-20 (:келтого швета) и 3л(р||д[р(375_
\з 20-?5 (х<елто-оранх<евь:й, аналогичен по швету 3л€р;}1583_во).
€плавьл 3олота белого цвета пред1.|азначены для и3готовления и3-
делий с 6риллиантами и и3умрудами. |4спользуют сплавы белого зо_
3л}'4Ё|{750-1^5-7 т;,о | :ь,о т,ь\ у',ь 14,8 121в 1 188 лота ,цвух типов:
3л/м1Ё1_[750- 12'5_ '510 75,0 | 1!,5 10 ,0 | Фст. 0 &е 14,8 1223 ! 1в3 пластически'деформи^р_у_ем_ь1е-сплавы на основе системы Аш-А9_
3л}у1Ё{583-25-|2'5 53,3 ! !5.о \2.5 1 4,2
'03 12,8 1258 1208 -Р6- марок 3л€р|1д 583-257, 3л|1д€рЁ 750_!40; пРименяются для "и3_
3л]у1Ё!1]583_ 16- 17 58.3 ! 16.1 17'0 8'б 12,6 1298 1178 готовления 3аготовок методом лпстовой штамповки или ручной обра-
3л]!1Ё!-1583-22-]:6 ов,31:].0 11,7 | 4,8 0 ,2 ,\1:.: 12, в 1263 1!7:} ботки;
литейные сплавы системь| Ац-€ц_}{1-7п (см. табл. 6.56), при_
для изготовления 3аготовок методом точного литья'
{

годт1ь1е

512 33-688 513

 *
{

!о(осфФ <ьФо !о6!г_со'фФФ

б+'++
о)с{1о!о
+ю!с,ф ффсосо сососо<|'+!ос\о] с.!со[о
ь-_о.|г-
!
ч; к; к;
^6!;^ Ф
6.| .ф!оФ[о
!о !о о) с\| 6] 6| о, !о 6| со ч сон=;{Фбоо ч
83оодтв:33
^!о.х=
ч со_Ё* ю 6
\
ч \!
фоо!о|о!осо Р
€ < ь гумфо
(ч3
_\\\
]!6со\ооо чц
к.б Ё ++ф|о !оь-6!о.! ь-(оо
ввБк 8к33 3Бвь хБ3 '| ББ
1* | х ^<++
_ осо ,

ц ! !*{*{-с\ ! осо(б
Ё \\о\
| !--\- !соФФ &
! !Р Рв9е в3яч 8=88 яз9а €8$Р 89:
Ё*
!
:| ыф+!о.+<!о6] с/)1о!о|Ф 1о!о!о.+ $т''со< $1о'
!
]огчооо !Фо!о!о !о'о!о1о (оо!о_ о)со(о(о ф!о+
(оо)!ос.! 6|+со$ о)о*ё,! со<6!о| Ф(оо)_ Фооо

ц
!)
]о
!о
6о со !о |о
[к
!ь (о!о_с6 софь-Ф со(оосо оооо)(о
!!3: <\\\\:-'\\\\
Ё ф'+ со
^!|о(о|ото'Аь:.ооо сояоооо
о)+о'ь- (оь_ь-Ф
ыыыЁ *Ё-со
!$|кв$
_6!<!о
Ф
^'
!!||
^Б

Ф
!;
!!
юь<со
ыЁн-
ооЁсоо)
-6{-о
6!
"!в
[|:
со
*13
-- |

(о_*(о соФ(о(о с! 6! о] о
!> *сооФ *Ёоо
со 6! со 1о ФФ(о1о оо со 6.!
о !Ё
!! о! 6! о] с.! о{**й Ф Ё с\.!.ф (о
о)
Фоо
!о [о [о |о
1о

з
о Ф 1оФ Ф х [э
н ё о<(о(ог- 6.|ооо.ф Фоог-г- (о< соо.!
6|о)6!__
у '\э \
со (о 1о <ф
о € | |с)6|\\\ у!=
[о!о<.+ <# сососо с6сососо
ф ! ! \\|о оо (о |о |о !о [о
! ! сасоь- в|
д ! !6!_* ц
Ф '6 !.
Ё Ф ,Ф
о
щ х Ф н
о ф 'Ё
тх 'з
д
: €
';
|о

; $
ь6(ооо5о€ 6б о 6_-:=о.*
о Ф 'Ё'; 'Ё'а'Ё
хх.\$ ';'Ё
Ф
!о<4фо)<-+о)+сосо
-Ф _ (| то]{ н Ё'Ё'=
ц \\\\\^\!+
|!!! !*!вкБ
!ф
Ф д ';';
Ф
я о
{
н
я 9 Ё'! * 3Ё'э в'= '; Ё * б.;'я'Ё Р* }
ш 6{ о
ЁЁЁЁ вЁ3Ё Ё!;Ё Ёх!в Ё$ЁЁ Ёв*
д
ьФ
4
о оооооооо
Ф
ц сос.)*соь.*сосососо
дЁ3д ёаЁя 88сс х859 о'&й3 5"13
Ф г-!о (о !о с.! [о со г-
о г-
н
н ы !:отопоооФосос'!
Ё{
Ё |!.|
о 6!*< соЁ Б
о
6.!с..|сой*-*оЁЁ €0
ш
о
н
ц
ь ; о
[о^
о
о)ооооососо[о1о[о < ф1о-соооосос)сооо
ооо-о)оБ-}-6.|*с! _ 6! !1ч! !|!!!!!!!|!!!!! пп]
' 'ъ0
со 6! с.) * с..!
!
юю16]о]офооь-ь'г- ц 6.| б|
-
ч
оо
бФь-г-г-ю!осососо

о (о
(осо !о г-*Ф Ф!оф(о г-о)г-Ё !о[о{со оФФ
. -! - - - !
* со-цо
сооо | с.ц _с\}о| [ !оФсо(о Ф<{ь-н [о-сосо оог-
тй о ^о +Ё
о(-
;;; с\счб!со со$-со .+|о<

а я
Ф

о5оБ3Р99
Ф

со
в9вв3*3Р к д
Б
со .ю.ю:|6ю=
оо фФ*!:св;ь- ц а
{ь-г-!о

-(о(ос.| оосо
со(о !о
_
Фог-о,
.+ !оЁь+
-
ф(оф.ф
- - - -
Ф(осоо
-!
о
<о ! сосо со<оо:
с').ф г-г-о

3*еРе33?Р?
о]о-с6со€ !о_ с\-*н 1
с.]сос\с! с\ЁЁн !ос! о.!Ё*
-!!о-1=ф<со|-
д
3нЁ:кЁздЁЁ
а\о о о. о. в о. о. о. о.ю
оо
оФоо Фоо!о [о!о[о[о !о|о}о!о |о!ососо сссосо
0)(0о0\20о09т
аРЁаЁаЁЁБЁз
ффФс0соФФФфсоо'!
Ё Ё (оБ ('Б ч г,! Б Б (!в соБс>
(о со со со со б!
|о!о!ом)
г-г-г-г-
!о[ог]ф
г_г_г-!о
фсофф
!о!о|о[о
фсофсо
!о!о!о!о
фсососо
[о|ососо
сососо
со4осо
 о

Б р"д. страп применяют сплавы 333 пробьт. Б последнее время 3а_ .[|ля изготовления литейных форм шсполь3уются формовонньте сме'
метен !{нтерес к ни3копробным сплавам 3о'!ота' г1есколько фир:л вы- ., |й,а <<1(ерр-90> (сшА) или |.14нвестрайт>^,(Англия), состоящие из
пустили на рынок кольца 250 пробы. 65-70 $ огЁЁупорн6го на|олн''еля и 30-35 о/6 высокопрочного гипса.
Ф соб енностсс ц3еото в лен!!я ю ве лшрнь!х а:з0 е лцй [ехт]ическйе {,ра*'"р""""ки формовоннот! смеси <<?1нвестрайт>>:
ц3 сплавов блаеоро0ньсх мета],лов
@сновньое технолое11ческше операц!1ц. 1ех:лологический процесс и3го_
380-400
товления ювел}|рнь|х изделий состоит и3 с''|е]1у1ощих основных этапов: 8-9
3аготовительные операции (изготовление дет'алей ювелирг|ь1х и3-
делий методами пластической деформации-60-65 $ от всего коли-
\4-20
200
чества заготовок; точного литья 30 0/0 3аготовок; ручной обработки,
|{апример выпилива|{ие _ 5-10 0/6-заготовок) ; 111,0
монтировка ювелирных изделий, в процессе которой прои3водится
1430
соединение деталей в единое и3делие и подготовка поверхности под
последующую отделочную операцию; прои3водится опиловка' подгонка' 0,02-0,09
пайка деталей, отбел и 3ачистка и3де]|ия после пайки, калибровка по- 77 3|о2' 20 €а5Фц
садочного места под камень' тпабровка поверхности |(ругом; отделоч_ 3-сумма примесеЁл
ные операции. о-кварц+ о-кристо-
111ероховатость поверхности изделий перед :шлифованием дол)кна балит * полуводньтй
соответствовать параметру &. не более 2,5 мкм на
базовой длине гипс
0,8 мм по [@€1 2789-73; шероховатость поверхности перед полиро- в сссР в небольших количествах прои3водится формовонная
ванием долх<на соответствовать параметру {'
не более 0,63 мкм на сп1есь <<10велирная)>' состоящая из 85 }9 динаса и 15 $ гипса. }1ине_
базовой длине 0,8 мм; состав динаса: с{'-кварц + а-крис.тоба лит* 1_тридимит.
опробирование и клеймение изделпй в Р1нспекции пРобирного [1ад- 'ралог[.]ческий
|1осле л!1тья отливки подвергают анодной обработке, которая сни'
зора минфина 6€€Р; п,таст лтгтсЁтную корочку с отл}1вок !! повь|1пает чистоту поверхности.
закрепление камней. -7ермообработко 1овелцрнь.х
Фтходьт прои3водства, получаемь!е при перечисленнь|х операциях' с|,лс!вов. Б ювелирном прои3вод_
переплавляются на ювелирных предприятиях в слитки. Фсобенности стве основнь|м в1{до}1 термообра- 17ла0цльная
технологии плавк!{ и литья слитков благороднь:х металлов подробно боткгт является от)киг для снятия
описаны в работе Б. ||. Андронова [30]; учить|вая' что этот техно.,|о_ Бнутренних напря>кений полуфаб-
гический процесс не специфинен для ювелирной промыгпленности, в на- ршка}ов, заготовок и издели:?. €пла-
стоящем ра3деле он не рассматривается. €литки прокать!вают на лис- вь| 3олота !{а всех стадиях |ове-
ты или протягивают в проволоку. лир[|ого прои3водства от)кигают
]цтье ювелцрньох шз0елсой по вооплавляе.1|ь|м лоо0елям. ?ехнология в ког:вейсрнь|х псчах с защитной !
литья по выправляемым моделям' примепяемая в ювелирном производ- атптосфероЁг (типа <€о.'то>). Б ка_
|

стве' по составу оборудования и приме!|яемь|р1 материалам отличается честве 3ащитног! средьг исполь3у-
от ,!роцесса точного литья' и3вестного в общем матпиностроении. Ре- ют диссоциированньтй ап:миак. ]ем_
литья ювелиРных и3делий регламентиРовань! стандартом. пература от)кига 980-1013 1(, ст<о-
_дви>т<ения
'кимы8ысокое качество, чистота поверхности и точ1{ость воспрои3всдения лентьт 0,0042-
рость'
а)курного Рисунка' обеспечиваются: исполь3ованием эластич}|ь|х рези- 0,0125 ьт/с. Б канале печи происхо-
новых прессформ; тонкодисперснь[ми формовоннь:ми смесями }1а г|.{псо- д1{т восстановление оксидного слоя
вом связующем; принудительным заполненисм кераминескоЁг формьт ме- на поверхности 3аготовок и изде-
таллом (шентробел<ное литье). )тит! из сплавов 3олота. |1оэтому
|1лавку металла и 3аливку опо!( производят на :{ентробе>кньтх ус- через печи <<€оло>> пропускают |{
тановках фирмы <Арно ,т[инАер> (ФР|) [890]. €релняя скорость дви- и3делия' окислившиеся в процессе
)кения металла при 3аполнении литейных форм на этих установках со- прои3водства (например,. после
ставляет 0,60-1'20 м/с. 3аполнение литейпь:х форм для отливок с пат]ки газовыми горелками).
модулями охлах(дения от 0,25 до 1,0 мм' характерными для ювелирнь|х Аостотдттством печей ука3ан-
изделий, происходит в течение времени' не превь|шающем 2,0-0,12 с, ного т}!па является бьтстрое охлаж_
а затвердевание отливок происходит соотве1'ственно за 19-1,3 с [891]. дение после от)кига в зоне водо_
РяАзарубе:кшнх фиРм вь!пускает вь1сокочастотнь|е установ|(и охла)кдаемого холодильника. чем
центробех(ного литья с веРтикальной ось|о вращения' в которь|х металл предотвращается вь!деле;;е !'1'рой :#'':*:' "':;х;""'].1,"*ът:6:#'ж;}?;
заполняет форму без поворота опоки и тигля' а только 3а счет фазь: при поних{енных температу. <лейбольд хераус> (ФРг)
небольшого наклона стенки тигля' по которой металл под}{имается под {
оах.
действием центробея<ных сил. |1нтерес предс.гавляет новое оборудова- ' !7айка ювел!1рнь[х шз0елшй' ||айка основноЁл технологическиЁ!
ние для плавки и литья фирмьт <,[|ейбольд [ераус> (ФРг)' обеспечи-
}; -
процесс соединения деталей ювелирного |-]зделия. ||римепяют два ви-
вающее заполнение л}1тейной формы за счет пеРепада давления в пла- д} пайк:п - ручную с помощью га3овь|х (ггли .бензиновых).' горелок и
с исполь3овавиеп1 конве}-1ернь|х печег! <<соло> с
'1
вильной и заливочной камерах (рис. 6.43). !{еханпз!1рованную
-
516 617
ь ь(о _х
фд Б
защитной атмосферой. ||ри реставрац!и и ремонт#* р'бота* применя-
ЁБ &х ф:с Ф ют специальнь1е горелк|[ (типа [арбо)' работа|ощие на смесп водорода
{ ]- фо ц) о_
*= с во3духом. |1ри этом водород вырабатывается в этой )ке устано-вке
'6*х путем ра3ло)кения водь| с цълью о6еспечения тРебований техн||ки без_
\ч
ч Ё(
о !'г-
-!о
ч
<о о1асно6ти. Факел пламени такого устройства имеет длину до 40 мм'
ох
Ф
.=Ф ,=3 максимальнь!й диаметр 2 мм, температура 2770 }(. 1емператур9_ пайки
и3делий из сплава 3л6р}1 5в3-80 нё д6л:кна превышать 1200 (. Б ка_
ь
Ф
!- \о ою
=б Ф* Ё
о.Р честве флюса используьт обычно смесь борной кислоть| и буры в со_
.5
\оо отноше,ии 1 : 3. Фстатки флюса после пайки растворяют' погр_у^жая
]Ё
Б5э55э= 'х дсо Ф-з
д}!эх
5Ф и3делия в раствор кислого сернокислого кал-ия -концентрацпей 100 г
ЁЁ{х-х
ыэ=25 { х1о
Ё; на 1 л и т6мпера}урой 320-340 |(. Бремя обработк_и-состав.1!яет 60-
н&нва Ф.; 5
нЁч
'цФФ
бк6
3Ёя.
|1;;:
!о
к!
180 с. (оставы ювеййрных пРипоев приведены в табл. 6.57.
Ё9 '< Ё.
€ ецифичен процесс механизпРованной пайки 3олоть1х цепочек'
п
применяем!тй в юйелирной промытт|ленности. он основан на исполь3о_
вании термореактивнь[х пор6шкообРа3ньгх_-припоев состава: 60-77
оь

со
г- тп, |!-[Б ?о борноа кисло-ты,3-69о Р [892]. |1рипой за счет сгора_
оо
со
[о !о
ния фосфора и цинка развивает вь1соку!о тет!1пературу в зоне шва' до'
ь статочную для того' чтобы торць| фуги расп./[авил!{сь и соединились-
3тому про:л,ессу способствует и диффузия цинка' приводящая к сни'
}кению температуры плавления металла в зоне фугп. 3 результате этих
двух процессов сплавление распространяется только на у3кую 3ону

о
Р 'с
[; шва, |{е затрагивая основную часть ]\{еталла в 3вень4х цепочек.
€ €плавьс сере6ра в ]овелцрном процзвоёстве
о
(! .[|ля изготов!ения ювелйрных издслий и3 сере9ра- н1ц_а- проуь|шлен-
ность применяет сплавы марок €рй875, 6р},'1916, €рА925 (табл. 6.58)-
о^ Ассортимент изделий и_з серс!бра вклюнает, помимо украшений
со
о)_
!оФ (;<ольца, серьги, бротпи и провее), !| 113делия посудной группы' в том
числе деко'ативнь|е наборь| (кувтшиньл, чарки' поднось|) с эмалью; эти
Ф 1|зделия' характернь1е для русского ювелирного искусства' поль3уются
д спросом на'зарубе>кных рынках. |1ри их изготовлении используется
о ч.о-ч? се!ебро э16 и э2ь проб. ||6сула из сплава 125 пробы (так пазьтваемый
(д
о н !; соф+сФ ст!рл!;нговый стан!1арт) поставляется в -Беликобританию и (анаду.
д Б 3апалную Ёвропу йоставляется посуда 9^16_дцфьт. .[1,ля внутреннего
_
рьтнка найболее !ли!око исполь3уется сплав €р}1875.
|1ри пайке серебрянь|х и3делий используют стандартнь|е пр|'|пои
ц оо+; '||€р65'
Ф |{€р70 11 пср72, так как для сеРебряных ртзделий не требуется
о у
&
6.э6-!:^^^
6{ (' соо1ветстви; пробт:оётей припоя и основного^ м_е]^ал.|9: {1р;т пайке ре-
0/9 борного ан_
Ё{ 1{о}1ендуется использовать сп!|ртов_ой_флюс \ге 209- (36
42 о/6 фтористого калия, 23 $ тетрафторбората калпя).
о
0 ."лр"лЁ,
'€еребряные_заготовки от)кигают в соляной ванне т|ри температуре
юввлиРнь]в сплАвь1 свРвБРА тАБлицА 6'58

5 ооооосососососо'со
!о[о!о!о[офоооосооооо
г- г_ г- г- г- !о \о ]о !о 1о !о

в оо'ч{
!г'6::99о=х =
о €р}1925 92,5 7'б 1052 25о- 35- 780
о ь/\1\/!озсо
1о \с' $
280 29
р
ь-г_г-}дь|о!!!! р Ф -.о] со < оо
ю €р&1916 8,4 1052 260- 32- 790
€ о. {0о. оЁФ А]]; ;.Ё
6
ахФ
оа =
оо. о=о. о= фФбф
бййц1 ч \2,5
300 27
260- 180- 30- 74о*
БчБвБЁБ{чБ:
Ф
€р}т1875 87
'б
1052

Р
!ч
9
[< !*
9
!'
9
н
!2
Ё
9999
цпп!:
х!] 350 200 24 1 160

519
5!8
870-920|(, отбеливают !43делия в 1-2 0/о -ной Ё€1 п0и те[,1пе0ату0е пРиложвния
303-313-к либо в 5 }6_ном серном отбеле !ри 313-323 (.
Фсобь;пс технологическим приемом,
сер_ебра,является техника филиграни.
характерньтм для изде.ц:.:й из
|. €тандартизованнь!е благородньпе металль['
Фйлигр6нь
ной рисунок, изготовленнь|й. из тонког! ттрово"':оки -(гладкой,
сло>кньтй кру}1{св_
сплавь| и и3делия и3 них
ной, вальцованной). [ля филигранньтх "Ёруне"_
р!бот необх6дима м".*аЁ,"то,_
кая проволока' хоро11]о паяемая' не пру)|{1.{нящая' с относительно вь|- \шмцческцй состав 3олот(1, ц с11лавов
сокой тептпературой плавления. ||оэтой! классическим материалом для {имичест<ий состав 3олота в.слитка_ч (ост 48-79-83) дл" промь1шлен_
изготов''1ен!|я основнь|х элементов филигранного ньтх целей приведен в табл. [].|.
у3ора (скаьи) являет-
ся чистое серебро и его сплавы не нй:ке 875 пробь:. 3олото с содер)канием основного вещества 99,999
у0 и 99,9999 0/о
йногда для и3готовлег1ия скани примег|яют чистые металль| _3о- постав"цяется по отдельньтм 1}.
лото' медь' одна1{о для золотых и 1!1едных украшений эти приемь| не
характернь1. €лелуюшим элементом фшлигра!:и является зернь-мел- тАБлицА п.1
кие шар!|ки' г!апа!1вае1!{ь!е на и3делие д''{я и обогащения
дополнения
линейного сканного рисунка. 3ернь готовят' оплавляя кусочки проволо_
А::,
ки' ра3ло}(енньте на поддонах и пересь!паннь|е древеснь!м углем. йарка ?1,' нс:
7п' в1' 5ь'
4ру"', специальнь1м приемом при !13готовлении преимущественно
серебрянь!х и3делий является нерненйе поверхности. ||роцесс заключа_
!!1енее
(ках{дого)
ется в нало)кени1.! на повер'хность изделий а-]0[!(Ф||,т!3Б(Ф|о сплава чер-
ного цвета (нерни), который при прока./|ивании прочно вплавляется в 0,0005 0 ,0005
основной металл. Б состав черни входят серебро, медь' свинец и сера.
|

!{ернь 0 .005 0,005

в виде тонкои3мельченного поротп!<а в смеси с на1пать|рнь1м
спиртом наносится на поверхность изделия' заполняя специально под_ |

готовленнь|е канавки глубиной 0'3 мрт. |1ри нагревании в печи чернь

-,[т:мический
расплавляется' заполняет рисунок и спекается с ос1|овнь1м матерпалом. состав золота (|Ф€1 6835-в0)' постав,||яс}10го |1|)о-
!{аиболее известнь!ми центрами, сохра![11в|пими тра]'ц!'ционную техг1ику !,1ы1пленности в виде полос' лент' пр_оволоки'
пзго_товлен1.!я--черненого серебра, явля}отся завод <€еверная чернь)> фо,пьг;т, прут!(ов, .руЁ.,.
и друг!]х и3делий, приведен в табл. |7.2.
(г. 3еликий }стюг) и ме_стныё промь!слы !,агестана (с. (убани) 16эз1 .
(-плавьь платцнь! ц палла0шя в ювел!|рно1,!. проссзво0стве
тАБл17цА п.2
€плавы платинь! исполь3уют в ювелирном про!13водстве со второй по-
ловины )(-|[ в-. преимущественно для и3готовления дорогих ювелирнь!х
украшений с бриллиантами. 9истую платину в ювелирном деле не при-
меняют и3_за низкой прочности и недостаточной тверАости.
..в- 9с9Р -используют сплав плати|лы 950 пробь! |1л1..1-5, содер>ка-
щ|'й 5 о/0 1г. -|4рилий наиболее эффективег: для повь1шения тверАости
платунг :. _€_вой_ства сплава в отол{х<енном состолнии: о": 196-:-294 й|1а;
о:22+32 $; Ё\/:780-880 }1||а; 7",:2063 (.
..
€плав бьтс1Р! теряет полировку и блеск, цвет его имеет серова_
ть:й огтегток. Ёебольшие добавки паллади'1 заметно улучшают цвет
сплавов п]]атинь1' повь]]]1]ают их пласт|1ч}!ость и сни)кают температуру
п']авло}1ия. Б ювелирном производстве [,(,Р снитается оптимальнь|м
{пмичесд<г:й состав основнь|х сплавов зоат;1а
которь|е поставля1отся промь!шленности в виде ,',й,.,
([Ф€т 6в35_в0),
сплав состава: 95 0/о РЁ; 4,5 Р0; 0,5 0/о !г [894]. ,*,''], ф'';;",
проволо!(11'..трубок, прутк9в и других изделий, 1]Р1-{вод|]тся
!,ля плавления плат!{1]ь| прип{еняю'г йьлсо:<очастотные установ1{и /.-тсмцческцй состав серебра ш сплавов
в табл. [1.3.
с т|{гляп'1и и3 окиси кальция' окиси циркон!'|я |1ли силиката цир1(ония. {л_мический состч сере6ра (Ф€1' 4в-7в-в3) поставляемого
|рафитовьте тигли и графитовую оснастку не применя|от' та!( как уг_ приведен в табл. ||.4. , в с,:]}|т!(ах'
лерод растворяется в л<идкой платине и вь1деляется при кристаллиза_
|{].1!1 по границам зерен' сни)кая пластич!{ость п{еталла. }{е
[гтмический состав серебра (|Ф6? 6в36-в0) , постав,1яемого про_
рекомендует- мь|ш!'|сн}|ост|-{ в виде полос' ленц прово''1оки''
ся пр11}1е!.1ять тигли и3 кварца !{ корунда' т. к. кремнт:й и алюминий других изделий, приве-1ен в табл. |].5. фольги, ,ру'.'", ;р,а'"
образуют с платиной хрупкие лег1(оплав1{!1е соед!{нсния' ре3ко сних{а- (-п.павь! на основе
ющ}1е пластичность сплавов.
.'роко применяемь|е в промышленности
в виде полос, лент, ф''':1,
|!р_9_брз:
проволоки, Фхб_. ,ру".'в' и их химичес|{ий
€плавы палладия только в пос.|1едЁ|ее время получают некоторое .-9:]1" 6в36-!]0) приводятся в таол]
!|9"с] Ё.о.
распространение в юве'|1ирном про|1зводстве. ||о устойчивости к потуск_ н 1|!1ч ес кцц соста все реб ря н ь[х п
нению на во3духе палладий практ!{ческ!т не уступает плат1{не 1! |!меет ^ Р!! пос в
!ереорянь1с припои поста_в.пя|от в виде проволоки,
полос' ленть!' а та|(-
ряд преимуществ: более интенсггвнь:й бель;Ё.т цвет' луч1пую обрабатьтва_ )кс в ви.].е гранул и порошка.
е1{ость давлением' 3|{ачительно бо.пее нпзкую стоимость' Б (€€Р пре_
дусмотр-ень| два сплава паллад!|я: 500 пробь: (50 у0 Р6' 45 о/о Ае и 5 0А }?хн;:н|{и
состав серебряньлх припоев (гост 19738-74) приве-
\!) и 850 пробьт (85 % Р6' |3 0,6 0ь
А9 и 2 ш|) [в95]. ^."
520 б2'
* х{чша{с (оФ(о9яяяР9*я9:9
_ишсон
[]а'ашнсш оооооооФФоооФоо
\
ц !! !!1!|!1||!
0
& 0 !Ф 1Ф |.. !о !Ф
? ? о_ ч Ф^ ч !!!!|
1о !о 1о !о !о !о !о !о !о
Б
о
ю !о
Ф
?Ф Ф
о
!о|о
о о
!о
Ф о о
о о сэФ о |о
о о Ф
о
Ф
|о
Ф Ф
ч
!о
о о_ ?
ооФоооооооо6
о^ о_ о_
оооооооооооо
_Ф^
|
!|оо
оо
о
Ф
Ф о о о Ф Ф Ф
х ; 16о ; [оо ; Б ; ; ; оФФоФоооФФёё
|о!о1о!о!о!о!о!о6юю6

|!!
о_ ? о- о_ ? Ф_ о- ч Ф_ о_ Ф_ о_ ! ! ! |8_а
!о [о
1о
о !о
о о- о о
Ф Ф
о о' о о Ф Ф Ф о Ф
; ооооооооооФо [

оо
Ф
о 6 о о о Ф
а
ё===ёёоооос)с)--_
6 ф ф ф !о со оо оо оо оо оо Ф !о [о !о

ос]оооооФФФо<э<эФо
€8 883888888в8ЁЁЁЁЁЁЁЁЁ
щ ц) ц) !Ф Ф !о !о [о Ф 1Ф Ф [Ф со со со со со со с/) со !о !о
р
?о э€5ооооФос)Фооооо
€ЁЁЁЁэЁЁЁёЁ,э ооФооФФФоФоФ
со
о Ф
эФооФооооо о
Ф
Ф
!о
о
ооооь
!о |о !о
с| Ё

|!!!!!!!|!!|!!! |+!+!+!+!!!з
Ф
о
о !! !1!!! '(оооо|!!
*6]$-я
о с'] Ё
ф
!о
Ф
Ф !! !!!!!! !!!!!|||1 !+!
г)
с;
<
о
Ф
с{
о
д
^^^^^^^^
д ^^^^^^^^^^^^^^^^^4^^^^ Ф.
в
н о
о Ф о
о о
о
ч ч с)_ ч ч ч с.. ч ч -_ ззз:ч ооФоФооФ
!о !о !о !о !о !о 1о !о
ч о
ю
у=о 55ооооФооо999Фо |!!]!|||! ! !ь+|
!ндЁпдддд#*д#дд
+|+!+!+!+1+!+1+!
о_?ч????о_ ё
о9'
!
!

уо
щ к т -;; ; ы; ы ы {+{{";
.ф
ооо.Фс\|о(осо
6|со*6|**со
ь
а
о

со_ччччччччч
Ф
.б_ со_ |+ !о |о 1о (о |о [о
_ч?з:- Ф чо о о о чэ "о_ ч
ч "о_ ч
о о
ч ч "о^ ч
9 о Фо Ф ч
с'оч о 6с;о 56о
х
{+| +_| +| {1| !{{+| !{т{пп
вцчцв
+! ]п
яз :| $ззз з^ цз ч ? ? ч ч -_ -_ ф ч 8 --
_+]+_!
со оо Ф о г- ь- г- со ?
.")^
ч +! ч.^
+!
ччё?
Ф ф !о со о + о о о ю' Р
" "о;
Ф

вРвв$*Бв3в38рРв |о 1о 1о !о со со сэ сэ о) Ф
= !о Ф 6 о; 6) ф й б б.
в
г5
с''
ФоФФоосо
с;
'
оооооо(осо о
;
!

пФ-б|Ф.|**ф
ояачттттттттттт !,!!!:!{] !
к)
оосоёоь-кЁсоо,ооо?
ттт]*33ввБва33Ё ы
сос6оо!о|-!оФ] Ф

ч щ щ € Ф со ф ф о (о о Ф т ч \ * * ф + "Ё
Аёёф6;6о,бо;ФФФ\ь6 €{{€=€-_бсо ! ! !'! ! ! ! Ёч +{
а
нЁЁвЁЁЁЁЁ=={{;= €65 ,э6Ё
€,с0чэ€со< со5 со со
; .о
ч с!
5 с) з
{.т со
<фз Ё
ч с5
€ фд д д дчБъвъъ
чББ Ё5Ё5+
с' с, со с) с5 со г5 й
а. Ё

ЁэЁЁЁЁяЁЁ;ннянн ^о со

523
 тАБлицА п.4 х Ф
пр!мес,1, 9/о (по массе)' не более к >й о)о)
оо
Фо
с!61
о!о 1оо оФ ФФ
6.!б| б!со сосэ сэсо б|6.!
!о!о Ф)о) ф
--
оФ аФ
\ц дЁ
=А
о
{о
ь'

д
:<
.: ||!!!1! !!!
1о 1о
!-*--
!--
1о !о !о 1о
*
дй Фо о
н
ф
[!ро0оло:сенше табл. п'4 ^и1
о Ё
|!ри::есгт, 9; (по массе)' не флее
Ф
оосоФооооФФо',ооФо
с! с! б! б! 6{ 6! б! 6| о] 61 6] б!
ФсФФоооооооо!!оооФ
6] 6| б! с\ Ё

д
!э
о.
оо
2
о.о^ оо
о.о- Фо ?? оо Фо Фо
с\ с\ б! о.]
6] 6{ о] 61 6] 6!
?Ф- о-? о-? !!!!|
о о 6.1 61
ф
!
!.1

|| р и п: е ч а н 11 я: графа <<всего> в{(л1очает су11['у т1р{|месе;1, у{|аза{нь|х в

та6лице. и прп[1есей сш, пь, ш!.
А9 в слйтках с содер}(ание[' ос}'овного вещества 99,999; 99,9999 95 п 6олее о
поставляются по отдельнь!м технпческ!!м 1'слов1!ям. о

1 цмцчеекцй с0стов ]|'ат е р!1цло в по рошко вой,1шет алл! р?!1ц, .+.ф .ф-'. .+!# [о!о !о!о |о!о .ф.ф
Ё!
сооер1юащ!|х серебро +<'
}'имйческйй со|тав серебросодерх(ащих материалов_ поро1-ш'к_о_вой
лургии пр!!веден в та6л. п.в (гост 19725-74, гост 13333-83)
^мета.;!'
. оо
3ти матер:таль1' как правило' пр}1п1еняются для |]зготовлен1|я э,'1е1('г_
рическнх контактов. а
о
\цмццеокцй состав плат.!ны ш сп!'!'вов о
!,имический с0став Р1 в порошке (гост 14837-79) пр}1веден в табл.
п.9.
{имичесс<тт|] состав плат|1нь!, поставляемой в слит|(ах (гост
12341_81)' прпведен в табл. п.10. (:.

тАБлицА
ЁЁ о.о. о.о.
!!1!|!11!!1166
п.5 .$.$ +!о !о(о
х о
прииеси, % (по массе)' не болес Ё +! +! +!+! +{+1
.ф с{
о с.) со + со

оо чч
ч.о_
оо чч
оо ч.о- оо
+[+! +!+1 +!+! +!+1
Фо
г-с
ФФ
!о+
!о(о
с-{-
Ф!о
ог-
+!+!
ФФ
оь
ч? ?о-
+1+! +|+! +1{-{
(оф
+!+1

с)с) о)о) о)о) о)оо ооь-

1оо
ь_|о о)ф оо ь- (о [о

||латина с более ни3ким содер'канием отдельнь|х г|римесей постав'

ляется по сог'1асованию с потреб!|телем.
Б табл' |{. | 1 привелен химический состав и3дел|-],! и3 платинь|
(гост 1349{-79). |1оставляется в виде полос, л()нть!, фольги, прово_
лок!|, пруткоп, т1:уб ;: други\ изделий'

524 526
 химичЁскии состАв пРипсвв' тАБлицА п'7
содБРжАщих свРвБРо
!(омпо
неяты, |1 примеси' о/' не более
_|.Ё
6о
(;Ё
99
6;
^=
1(р72 72,о-|о
'5
||€р71 71,0+0,5 0'ш5 0, 15 0,005 0,15
1,0* 0,005 0, !5 0,005 0,15
|!€р70 70,0+0,5 26,0-!0,5 *у'
|1€р?!1Ф68-27_5 68,0+0,5 Фст. 5 ,0.ь0,5 0,100 0,15 0,005 0,20
||€р65 65,0+0,5 20,0+0,5 0,005 0,15 0,005 0,15
[|6р62 62 ,0-! 0 ,5 28,0+1,0 о3 0, 120 0, 15 0,005 0,20
|!€р50 50,0*0,5 Фст. 0,005 0,15 0,005 0,15
|1€р50(л 50,0*0,5 16,0+0, 0,005 0,15 0,005 0, 15
о;.
1

||€р(д|'{ьо-34- 50,0+0,5 Фст. 0,!20 0, 15 0,005 0,20

16
_ 34,0* 0 ,005 0,15 0,005 0,15
||€р45 45,0*0,5 30'0:ь0'5 Фст. -Р 1,0
||€р|{((д{5-15_ 45,0+0,5 0ст. 16,0+1,0 0, 100 0,15 0,005 0,30
\6-24
!€р{0 40,0+ 1 ,0 \6,7-у0,7 17,0+0,8
24 'о1-
-|_ 1,0
- 0,150 0,15 0,005 0,30

Фст. 0,3* 0,15 0,005 0 ,30

|!€р37'5 37,5+0,5 Фст. 5,5+0,5 -у0,2
оо!
0 ,20 0,010 0,30
||(р25 25,0-!0,3 40,0*1,0 н *0,3
25,0-!0,5 0,15 0,010 0,30
!
|!€р25Ф Фст. Ф 0,150
}

х
5ь 0,010 0,15 0,010 0, 15
||€р15 15 б ) ц :ь0'5
'0-|0 '
4'8-ь 0, 200 0, |5 0,010 0,30
||€р 121т1 12,0+0,3 52,0+1,0 -|д3
||€р10 ]0,0+0,3 53,0+1,0 0, 150 0, 15 0,010 0'з0
|!€рФ10-90 !0,01-0,5 о;. 0,150 0, 15 0,010 0,30
|!€рФ€у8 (в|1р-6) ,0+.0 ,5 0 ,200 0, 15 0,010 0,30
тэ*
8 ))

0,200 0,20 0,015 0,40

|1€рмФ5(Б|{р-9) 5,0-!0,5 2 ,0-} 0.5 :|0 ,5
|,0* 0,200 0,20 0,015 0,40
||€рФ(3'5-95 3,5-Р0,4
з 0,15 0,010 0, |5
11€р3
||€рФ3;97
3 ,0-! 0, 3
3,0+0,3 о;' :, 1
'0-|0
Фст.
'
0, 15 0,010 0,15
[|6рФ63-58 3,0+0,4 57,8-! 1,0 0, |5 0,010 0,30
0,5* Фст. 0,15 0,010 0,15
|1€р3(д 3,0+0,5 1,0+-0,5 -Ёд3
|!€р2'5 2,5*0,3 5,5+0,5 0,15 0,010 0,30
|{€р2'5€ 2,5+0,2 ': о;. 'е' 0, 15 0,010 0'1б
[|€р2 2,0*0,3 : зо,й:,о )) 0,15 0,010 0,15
5'0-н ) 0,15 0,010 0,15
||€рФ€2-58 2,0*0,3 58,8* 1,0 -|ц5
0'5:ь )) 0 ,20 0,015 0,20
|!€р1'5 1,5*0,3 15,0+1,0 +0,3
|!€р1 ,0*0,2 35,0* 1,0 ) 0,|5 0,010 0,15
уз+
1
0,9* )) 0 ,20 0,0! 5 0,20
+0,4 -!0,5
||рнмечание. 6одер:ка:тие 7п ъ еплавах г|(р72 и |16р 50 должно быть т:е более 0'007 0А.

Б2в 527
 ъ о
{ Ё
о][оо с\!оо

/\
<{
+ { ооо
ч ъ
щ
а
\
{8ч !* *|о ь н
7
ш
о
9.
А
д
!!!!!!+1 1
!! о
2
{д
о
!о

! Ф_Ф_
!о
^)юю о
х ш ь0

*ц) Ф
Ф
^
ц
ч а
о =
о. Ф
Ф
<.;

ц
н
в 6] |о !о о
ю оФо
с\ !о !о
'
5

ооо
Ф
в
д
ц Р н

о
д
ц
;
со_ 5
ФФо
ь. Ф
щ Ф
Фоо д
Ё 1чч
оо 6 ооо
о
о
7 ^^^^++!+!
ф^ч\ Ф
Ф
Б .;
о6]с\ €о !о !о
Ф
6. !гэ !о
Ф
о а
о
д
о
Ф
'оо
[о !о с\! |о !о =

{<
Р
ф
о ! =
? ?
ф 5(

з 4
у
Ф
!оФ !о!оо
!о 6! 1о
о 1?? ооФ
с-.| !о
о

эц
Ф Ф
Ф
Ф
€ €
оФФФоФооФсосо
!о!о[о!о!о!о1о!о!ооо ^ ^
,ц
Ф
а
ф|оо
щ
о т{+:!1|+!+!+!+|1|1! со|оо !4
Ф

;: о\6

38338333Рчк
ёёёёёооо!эсо
6 фо 6 .э> с,
А
цФ

Ф
Ф-6|
д а |!! э =

Ё !< !- !!

1- !- !-
34-688
 тАБл|4цА п.11 дартами и 3аводскими методиками' утвер'{ден11ь!ми в установленном
порядке.
[!ро0цкцс;я цз 6ласоро0нь[х метал!1ов ш с!'лавов
|тчцчуцч_цэ Р|, Ра, &}л, |г, &ш, Фв выпускаются по [Ф€1 |4837-79,
го-с_т ]4836-82, гост12342-82, гост12338-81, гост |23щ-7б
и |Ф€1 12339-79 соответственно.'Размер частиц порошка Р{ и Р6 не
превь!шает 1,6 мм, Р[ и |г-0,8
и
дц, пц'и Фэ_1 мй. ||орошки из Аш
А9 поставляются по отдельным 1}.
||л99
'93 .^ Р{ и Р6 поставляют по Ф€1 48_79-83, ост
||л99
'9 -!лгцки_цз^4,,_4в,
48-78-83' гост ]234|-81 и [Ф€[ 12340-81 соответственно. Форма
||л99 сл||тка из Ац и А9 трапешеидального ссчения; масса 11-13,3 г: /8_
'8
32 кг соответственно. €литктт из Р1 и Р0 прямоугольного сечения;
масса 5,5 и 3,5 кг соответственно.
||рпмечан}|е. |рафа <всего> в1(лючает сумму примесей, ука3аниь1х
|1олосьт и листь! и3 Ац' А9, Р|, Р6, |г и сплавов поставлятотся
таблице. :г прип:есей ш1' А!' 5ь' 7п, 5п |{ Ая.
в
пром-ышленности по гост 722\-80, гост 247|8-81 толщиной от 0'1
до 10 мм в твердом (нагартованном) и птягком (отох<>кенном) состоя-
ниях.
:гз пр.ипоев' . содержащих А9, выпускаются по гост
{имический состав основных сплавов на основе платины (гост .^-''!ол-осьттолщид.:ой от 0,|0
19739-74 до 5,0 мм.
13498-79)' которь|е поставляются промышле|]ности в виде полос, лент, _ Фольга из Аш, А9, Р|, Ра, &}д, |г и сплавов поставляется по [Ф€1
24552-81 и [Ф€1 24353-80 толщиноЁ: от 0,003 до 0,090 птм.
фольг:г, проволоки' прутков' труб и других изделий' приведен в таб"'1.
л.\2. Анодьт из А9 выпускаются по го€т 25475-в2 и [Ф€[
Аш и
1цлассческцй соотав паллаоця .| сплавов 25474-82 соответственно. 1олйина анодов и3 Ац от 0,1 до 5,0 мм' и3
}имический состав палладия' поставляемого в порошке (гост А3 от 2 до |0 мм.
14836-82)' приведен в табл. ||.13. !усальное золото и серебро вь|пускают по |Ф€1 6902-75.
{имический состав Ра, поставляемого в слитках (гост 12340-81)' 1{роволока из Аш, А9, Р{' Р6' Р}т, |г и сплавов общего |{аз}|ачения
приведен в табл. [1.14. 1чщ:к?919! по [Ф(1 7222-75, гост 18389_73, гост 18390-73,
|!алладий с более содер)канием отдельнь|х примесей по_ гост 19351-74 соответственно. |1роволоку и3 Ап, А9 и сплавов вь!_
'{изким
ставляется по согласованпю с потребителем. пуска_ют диаметром от
_0'_ф до 10,0 мм' из Р1, Р0 и сйлавов
_ от 0,02
{,имический состав палладия (гост |3462-79)' поставляемого до 6р мм, и3 пп-от 0,06 до 3,0 мм, из ]г-от 0,1 до 3,0 мм.
промышленности в
виде полос' ленты' проволоки' фольги, прутков' ||роволоку из Р{ и сплавов Р{ с Р! для термоэдектрических тер_
мометров и3готавливают по |Ф€1 10821-7б !иаметрой от 0,| д"
тру6ок и других изделий, приведе[{ в табл. п.15.
!,имический: состав основнь1х сплавов на основе палладия (гост |,0 мм и поставляют комплектно.
13462_79)' которые поставляются промышленности в виде полос' лен_ |1роволоку и3:Р{ марок |[л0, ||л1, |1л2, |1л2А, ||л3 для термомст-
ть!' проволоки, фольги, прутков' трубок и других и3делий' приведен в ров сопротив_ления_и других целей поставляют по гост 21007-75 дтта-
табл. ||.16. метром от 0,02 Ао 6,0 мм.
[с|лсцческцй состав рооця
||роволоку из йрипоев' содер>кащих Ад, пос1авляют по гост
{имический состав родия в порошке (гост |2342-8\) пРиведен в диаметром с)т 0,|5 до 6,0 мм.
1^6л. л.17.
3лектр:.:неские контакты из благороднь:х металлов и сплавов' в
'9746-74
)(имический соетав родия в полуфабрикатах (|@€1 13096-67) в 1од^:и949^1.(3 -\4_атер-иалов .поротттковой металлургии' поставля1от по
виде проволоки' прутков' полос' фольги и других изделий приведен в |99] 21щ-]6' гост 25852_83, гост 19725-74, гост 3884-77,
табл. |1.18.
гост !3333-83.
_^^{а19,л_иза1орные сетки и3 сплавов' содержащих Р[, вьтпускают по
\шл+шческшй состав гост 3193-74 с количеством ячеек на 1 см2 1024 тшт.
{,иштический состав'!рцоця
иридия в порошке (гост 12338-81) приведен в ]ехничсские изде,]]ия из благородт!ь!х металлов и сплавов в виде
табл. 1].19. -
лаоораторной аппаратуры,_-п_р_инадлех<ностей, посудь| постав.г1яются
[имический состав иридия в полуфабрикатах (гост 13099-67) в промь|1пленности по |Ф€1 6563-75.
виде полос' фольги, проволоки' прутка и других изделий пр!]веден в
таб"т. ||.20.
\ солтссце с кцй со ст а в рут е нця' ос'1шя
Рутеттгтйи осмий применяются в промышленност|! в виде поро1]!ка.
{имический состав Рутення (|Ф€1 12343-79) приведен в табл.
л.2|.
{имически;} состав осмия в порошке (гост 12339_79) приведен
в табл. [|.22.
Фпределение химического состава благородных металлов и спла-
вов проводится методами' предусмотРеннь|ми государственным|! стан_

530 34*
 химичвскии состАв сплАвов тАБл!'|цА п.12
(омпо нА основв пл.А.тинь|
|[р::месгт, !!' не более

Ё*

тф п}
|1л!!1-5 94,7-95 ,3
|1л14-10 89,7 -90,3 0,15 0,04 0,19
|{лй-!5 84,6-85,4 0,15 0,04 0, 19
1лА-1.7'5 82,1-82,9 0,15 0,04 0, !9
|1лА-20 79,5-80,5 0, !5 0,04 0,19
||лА-25 74 0,15 0,04 0, 19
'о-76 'о
[л|.1-30 69,0-71,0 0, 15 0,04 0,19
||лРд-5 94,7 -95,3 ц,|-ь,з 0, 15 0,04 0,19
|1лРд-7 92,7-93,3 6,7 -7 ,3 0ъ 0,04 0,|9
|{лР.'т-10 89,7 -90 ,3 9,7- 10,3 0.!5 0,04 0,|9
||лРд-20 79,6- 80,4 1 0,6 -20, 4 0,!5 0,04 0,19
||лРд-30 69,5-70,5 29,5-30,5 0,15 0,04 0, 19
[лРд-40 59,5-60,5 39,5-40,5 0,!5 0,04 0, 19
||л||д-10 89,6-90,4 9,6- !0,4 0,15 0,04 0,|9
|{л|1д-15 84,5- 85, 5 14,5- 15,5 0,03 0,18
|!л[!д-20 79,5- 80,5 19,5-20,5 0,03 0,18
||лРу-8 91,6-92,4 7,6-8,4 0,03 0,18
|1лРу-10 89,5-90,5 9,5- 10,5 о)о 0,04 0,24
[1л]\{-2'5 97,2-97,8 0 ,20 0,04 о

|1л01-8'5
'о-
9я
0.20 0,035 о
'24
'23
8,1- 0,035 0,23
||лЁ-4'5 8,9
0,04
|!л||дРд-4 _ 92,2-92,8 3,8-4,2 о
'о-о"
о
'24
3,5 0.03 0,013 0 ,005 0,007 0,01
|{лРд_7'5 92,2-92,8 7 ,3-7 ,7
|1л[|дРдРу- 80,3-81,7 3,1-3,9 0,2-0,8 0,03 0,013 0,005 0,007 0,0| 0,18
15-3,5-0,5 0Б 0,03 0,013 0'ф5 0,007 0,01 0,1 |

тАБл!4цА п.13 тАБлицА п.14

71с(

||римечание. [рафа <всего> включает сумму примесей,

таблице, !] примесей А9' €ш, ш|' м9, 2п !| летучих.

533
{ сб со !о
с! с! 6!
!о
6^|
!о
6.!
!ф
с!
сб
6! \ с.)!оо
тАБл}|цА п.15

{ ч ФФФ примеси' %' не флее

'| '| с)ФФс

6! б] 6! с-.!
ч о
о_о_о_? о_
с\|
\ Ра' %,
Р(. |г, Ре
оооо
[!е менее >
ц
н
Ф
Ф
о
о к **61 | ^" | "."."
о '+$+со
' Фс>оо о
со
Ф '! !ФФоо о |[д99'9 99,90 0,06 0'0(ю 0, 10
||д99'8 99,80 0,13 0,01 0,20
ооФоос)
!о!о!о1о!о!о
о
+ **со
ооо
р
ооооФФ Ф ооо .;
2 примеча!{ие. [рафа <всего> включает сумму примесей, указанньтх в
Ёо ; таблкйе, а та|()ке примеси ],{| и 5п.
! | н-я-
!!
оФ оо .ф !о !о тАБл||цА п'18
9я?
пу
'ц8 '|а к ооо =

Ф ,
|]э
ю ооо
.+ !о !о
ооо ю
!!! ооо !
ч в

Б
ооо
_-б.!

ч д ||римечание.
таблкце, и пр}|месей
графа <всего) включает сумму примесей, указанттык
€ш и А!.
в

!!!!!!!
1о }']1'

ч +!о!о Ф.
.+
оос, Ф: тАБлицА п.19
ооо !
о
6оо6
!о!о!о(о @
а
ь ,;
с{ со.ф ф ф
!!!]!!! оФо
6) со с/]
о
Ё чччч ч о)Ф)Ф.ф !о
Ф_чч
ооо
х

со
-6!сосо
со-ч э
ооо оФо
6] о] 6|
ооФ
!!
(о^ч !!! о
о) ь-
ф [!ро0олоюенате
_о]со
чччччч ооо а
об!оФоо
о'ооооьФФ
о
(6
оФо .а пр]{меси, %, ве флее

!|!!!|!
г- (о !о !о |о 61 6|
н
о)*о)о)о)о) 6) -:3 г<!оо 6
фооь-(о!о[о !о Ф
'о) о, о)
хФ .о) о) Ф)
,
о"о88? !
а |!!! |х 2
!

а !
хх()('оо
! о.оао1/)
! о'!
с!!# А о*б] ц примечание. |рафа <всего> включает су}1му пр']месей, указанньтх в
{ Ё{ { Ё{ { Ё{.д н-! а таблице, и пр::т:есей Ав' ]'{|' 6ш.
кЁ(Ё{
ц!!-|<|-|<со|-со
о.дА
535
 тАБлицА п.20
пр}|меси, о/'' не более

тАБлицА п.21
||римеси, %, не более

РуА-0 99 ,97 0, 003

РуА-1 99 ,95 0,005
РуА-2 99, 90 0,010

п.1. микроструктура сплавов Р1-66 с 31,3 0/о (по п:ассе) 66 (а, и 33,7 оь {по
-[1римечание.
и пр::месей _|рафа <всего> вклточает сумму примесей. указаннь[х в ;цассе) 6( (б), литое состоя}11'е, реат!т!1в для эле|(тротравленил ]\'р 7. х63о'
табл}|це, А9' €ш, ш!' м9, Р1, Ра, пь, [г, б, и }етучйх'пЁ'йес6й.

тАБлицА п.22
11римеси, о/,' не 6олее
0о' ](' но пленее
А:: Ре!
ФсА-0 99,97 0,0о2 0,01 0,03
оф_1 99 ,95 0,002 0,01 0,05
ФсА-2 99,90 0,002 0,03 0, 10
примечаниё. |рафа <<8сего> включает су мму примесей, указаннь1х в
Р!' Р6' 1г, Ав ' сш'
' м9' ва'
таблице, н примесей &}:, ш1' 51' А1 ша.

2. 3лектролиты и реактивь| для вь|явления

структурь[ благороднь:х металлов и их полировки
2.|. 8ыявление структуры благородных металлов
3 ьуя в ле нше ст р у кт ! р ь| б !1ае о роо п ь!х мет алло в
хшм!1чеок!1м мето0ом
Благородтть:е металль| обладают высо:<ой коррозионной стойкостью,
поэтому вь|явление их структурь! представляет собой в ряде случаев
непростую задачу.
!,имический п{етод выявления структуры наиболее прост и доступея
для исследователей и в ряде случаев имеет вь|сокую ценность при пря_
мом и3учении макро- и микроструктурь|.
!,анньлм способом успе1!|но рейаются вопросы по изучению струк- ||.9. |{ит<ростру!(тура ото'(жецного при |[.3. А'1:::;рострут<тура 3ака"{е1{ного с
турь! лить1х металлов и их сплавов' распределению фаз и включений' 850'с сплава Ра_5Рь. Реактнв д!тя 1000'с с11лава Рат!' Реактив для х!{_
х]|п{ического травления м 27. х100 п11!ческого травлен!|я шр 27. х200
536
6в7
 тАБл!.] цА п.23
РвАктивьт для химичвского тРАвлвния [896]

Фсобенности применения

Ац и его €остав | т1 1|| €остав | готовят за'24 ч

сплавь1 Ё\Ф3, мл 10 10 10 до употре6ления; травят
Ё€1, мл 30 100 50 натиранием тампоном
Бода (ди_ 5-60 с' иногда с добав_
стил.), мл 60 лением глицерина. €о_
ставь: 11 и
|11 приме-
няют холод|{ь|ми и на_
греть!ми. €остав 1|1 мо_
х{ет дать пленку' уда_
ляемую раствором
шн4он
(плавьт 1,25 г иола
кристалличе- Фбразуюшуюся пленку
Ау с 7п, ского; 1,25 иодистогог удаля1от водным раство_
с0' Рь кал||я; 1'25 мл воды; ром [х}аЁ5Ф2
и др' !00 мл этилового спирта
|!.4. А4и:<роструктура отоьженного !]ос_ ||.5.,\1и:<роструктура "1]!т0го с1!.!1!ва Аш 5 мл азотной кислотьг; Ёатирание тампоном не-
ле деформации на 10 % сп]!ава Р6-]п*&т:. Реакт]]в для х]{м1]чес1!0го 20-30 мл сьляной кис- сколько мин
Р0-6&::. Реактив для х|]м!{ческого травления ш, 27- х200 лотьт; 20-30 мй глице_
травления м 27. х100
рина
(плавьт Аш Ёасьтщенный водньтй |1огру:кение в течение
с\| раствор сернистого ка_ 1-5 мин.
л\-1я
Ац и его 50 мл 5-20 0/6-ного !-!а [1огру>кение или смачи_
сплавь] цианистого калия; 50 мл вание тампоном. Боз_
5-20 0/9 -ного р-ра пер- мон{но добавление 1-
с1,льфата аммония 2 мл 3 }9-ного р-ра иоди_
сто.о калия в воде
6 Ац 2 г брома; до 100 мл 1-30 мин
соляной кйслотьт
7 Бь:явление ксш(шн1)252ов
монокрис_
тальности
Ац

А9 и се- |1ерсульфат аммо}]ия 1равленпе до 15 мин

{$ ребряньте 10 }6 -ный воднь:[: р-р
"" ] припои (на:сернокисль:й а['[1о_
'* [ .
ний)

€плавьт А9 1-50 г иода; 100 п:л

с 7п, РБ, эт1{лового спирта'
Аз и др. €оляная кислота в 3ави_
с](п1.ости от состава спла_
ва
п.6. _микроструктура ото)к)кенного пР1| |!.7. &1икростру1(тура сплава. Реактив
10 €еребряньте 2}9-ньтй водньтй раствор !0-60 с
1000'с спдава п!_ | 70 (ат.)' Реактйв для химического травления м 27. х125 припои хлорного желе3а
для электротравлен|!я ]т|р !4. \340
538 5&9
 1ро0оллсенце табл. п-23 [7ро0олоюенс:е та6л. п'23

|1 €плавы А9 2о1, -ный воднь:;] раствор Ёепосредственно перед 22 Ая и его 100 мл двухромовокис-
с€ш хлорного }{елеза; 20- тпотреблением сг!лавь1 лого калия; 2 мл хло-
30 мл перекиси водоро_ ристого натрия; 10 мл
12 €плавьт да. 5-20 г трехокиси 1равление погру}кен}{е}| серной кислоть1; 1000 мл
Ае хрома; до 100 мл водь1 1-30 с воды
13 А9 и спла_ 10 г трехокиси хрома; €оляную кислоту добав- 23 А8' моно- 1(онцентрированная сер- |:50-60 "€
вьт (поли_ 10 мл соляноЁ: кислоть|; лять перед употреблени_ кристалль] ная кислота
рование) 100 мл воды ем 24 А8, моно- }!асыщенньтй р-р дву-
\4 €плавы А6 3г трехокиси хрома; Аля вь|явления фигур кристаллы хромовокислого калия' в
с 7п' (,6' 2,5-5 мл серной кисло_ травления на А9 следу- 50 %_ной серной кислоте
тьт; 75 мл водь1 ет травление чередовать 25 Р{иее 100 г гидрокс!1да калия; 1равление несколько
с полировт<оЁт сплавь| 10 г азотнокислого ка_ мин. в расплаве
15 €плавьг Ад 5 мл тксусно:! кислоть:; ||огру>кение |7ли нат|'- лия; сернокисль:й калий;
до !00 мл этилового рание а так)ке реактивы )\! 1'
спирта 3,6
16 плоскос_ 5 г азотнокт:слого сереб- }1атирание тампоно!1
ти (100) и ра; до 100 мл водь| 26 Р0и Азотная кислота' . |1одогреть и травить
(111) сплавь! 2-3 мин
\7 А9 и сплавь; 100 мл 250/9_ного рас_ |1огружение в све)кепр}!- 27 Р0и }{асьтщенный раствор Ёатирание тампоном
с Р0' \| твора гидроксида аммо_ готовленньтй раствор до сплавь! брома в спирте
ния; до 100 мл переки- 1 мин и более; кол-во 28 (плавы Р0 3_ г брома; до 100 мл
си водорода; 1ф мл во_ водь1 мо}кно умепьшить с €ш'] водь1
29 Р6и 48 о|о азотной кислоть|; Ёатирание тампоно1{
А9 и его
дьт
А. 100 мл водь|; 100 мл [{ерел употребле:тием к сплавь| 2 ,/,соляной кислоть|;
сплавь[ фоск];орноЁг к1|слоть1 раствору А добавляют 50 9о водь|; так}ке а
Б. 10 мл
нась|щенного |-2мл раствора Б. 1ра- реактивь| м
3' 5' 17
раствора трехокиси хро- вят погру}кением до 30 €;тлавьл Реактив }:[р 5
пта; 5 мл соляной кисло_ 2 мулн. |1редварительно \4р|4д|!я
тьт; 80 мл водь| полируют в
растворе 31 €плавьт Реактив м 3' 5
хромовой кислоты. осмия
|1рименяют для и3уче-
19 А6, п.л:ос-
кости (100)'
5г цианистого калия;
0,5 мл перекиси водоро-
ния дислокационной
дх:ффузиойных процессов' полноты превращений при термической обра-
структурь!
110) и (111) да; до 100 мл водьт ботке, фрактографии. Ёи>ке приводятся реа|{тивьт для химического
травленйя структуры благородных металлов, с9ст19 которых опубли-
А9 и его А. 50 мл азотной кован в научно-техн|]неской литературе (табл. п. 23). Ёеобходимо от-
кисло_ 20 %-ный водньтй рас- [1етить, что структура тугоплавких благороднь:х металлов х!!мическим
сплавь1 тьт; 2 г двухромовокис- творАиБ в рав}1ь!х
лого калия; 50 мл водь:; объемах наносят на методом практически не выявляется.
Б. 1'5 г сернокислого шлиф тампоном до об_
натрия; 20 г оксида хро- ра3ования пленки' кото_ 2.2. 9лектролитическое полирование и травление благородных металлов
ма; 100 мл водь| рую смь|вают водой.
3лектролитинеские методы обработки металлографических
Рсли пленка приетает тплг-лфов
плотно к
поверхности включают операции электротравле1{ия 1-] электрополирования. 3лектро-
лить1, в которых проводится электрополирование' могут быть |{споль-
шлифа, добавить р-р А'
если ее нет-р-р Б 3овань| и для электротравления (как правило' прп-всеменьших значе!!иях
плотностей тока). электропол}!рован||е }|аходит боль:пее пр1|мсне-
2\ А9, плос- 1 г брома; 15 мл уксус- ние в промы1цленности для получения блестящей' полированнот] по_
костн (!00)' гго:}к-ть: ледяной; 25 мл верхности изделий.
(110), (111) солятто!! кт:слоть:; 90 тил Факторьс, влцяющце на процесс электрол[1тцческой обра6откш.
водь1 ||рошесс электролитической обработки включает ряд этапов: подготов-
ку исходной поверхности \{етодо1{ полирования или тонкого шлифова-
540 541
 ния; подбор состава электрол'!та; подбор ре}кима работы, т. е. темпе-
ратуры' времени электрического Режима; вь!полне|{ие операций ло пре-
кращению действия электролита.
3лектрополирование применяют обь1чно для повышения чистоты
обработки поверхности |1а 2-3 класса. ,(,ля промытпленных изделий
предварительно обработанная поверхность дол)кна соответствовать
7-9 классу. .[,ля изунения металлографинеских [цлифов достаточе!!
более низкий класс обработки поверхности' так как сохРаняющийся
рельеф не мешает проведению исследований.
,[1ля электрополирования листового материала' подвергавшегося
предварительной деформации' механическую подготовку поверхности
}{о)кно не проводить. ||ри изуяении неметаллических включений необ_
ходимо проводить довольно тонкую предварительную механичес|(у|о
полировку обра3цов с последующим кратковремен1{ь1м электрополиро-
ванием для предотвращения выкра|пивания хрупкой фазь1.
8ажное значение имеет тепловой и электрический ре)ки!!{ работы.
||ри низкой температуре обь:чно увеличивается вязк0сть эле1{тролита'
процесс растворения замедляется и начинает проявляться травящее
действие электролита. ||ри высокой температуре резко во3растает ско_
рость растворения' а перегрев прианодного слоя вь1зывает га3ообра3о-
вание и ухуд1пение полиру|ощей способности эле|(тро!'1ита.
Аля ка>кдой системы металл_электролит существует опт1,ш1аль*
ная плотность тока' обеспечивающая'пол!:не:лие [Ф0€!;{}!Ф€?и требтепто-
го качества. Рсли плотность тока ни}ке шли вь]ше опт!|мадьной, то про-
п.8. микроструктура литого 1г с 0'05 п.9. микроструктура лнтого сплава исходий процесс травления с вь|явлением ил'4 6ф вь]явления структу-
2г€'
?о
Реактив для электротравления Р!'5Фз. Реактив для эдектротравле- рь1 соответственно.
]ф 7. х500 нпя ]\& 7. 12Ф Р е акт швьа' 0 ля э ле кт ропо лц ро ван!!я
блаеоро0ньох металлов
Благородные металлы не полируются в боль1шинстве общеизвестньлх
электролитов; количество электролитов для них весьма.ограничено.
}{и>ке приводятся электролить! для электрополирования благорол-
[1ь!х металлов (табл. ||.24).
Р еактцвьс 0 ля э лект рот рав ленця
блаеоро0ньсх металлов ц оплавов
Аля в},|явления структуры чисть1х
металлов' сплавов, соединений, тон-
кой структурь| монокристаллов пла-
Б;.1$ тиновой подгрулпь| в основном при-
меняются методь| электротравления'
т!к как химическими методами вы_
явить структуру затруднительно (рис.
п.1-п.21). Б табл. |1.25 приволят-
ся составы электролитов и ре)кимы
электротра вления.

п'!0. йикроструктура сплава пшА1. п.11' микр0структура сплава Рш-&5[. п.12. йикроструктурьт &т: посде
Реактив ш9 7. го0ячей деформаци::. Реактив для
..
Реактшв Аля электротравле}!ия
м |5. х200
для__элёйтротравлен'1я
х200 электротравления пъ !5. х|50

342
х

\ц на
{€\ а Ён
дд' н б"б
\э
)
{+^
цц о,
Фо>
фф с)
ь'-
Ф
о
ьФ
+6; +
!1!
6{ .+
!о !о
6 с:
ф
>5
Ё=
!!0
!!Ф Ё- !!!
о! *6|
-1
\о
!'
е
ь
н о
6

соФ
{]|
а А о!о
со !о
!.)

х !(о| !о!
! Ф! ф
|

Ф
0 6.| (о 6!+
Ё{
о
ц
|- 4> Фо 1о !о
х\ о!о!о
б] со(о<й
А ьо; ]!!
|ооФ
|!!,
!!! €
Ф|о [о !о со !э
! |

Ф
н

о
д Ф о о! с\]
!
Ф с\] [о
т (о
]]
6Ф[о !о!!
о аФ
д о
&
-:!!
|оо
!! г--!!
о)о) (о (о
!
о
Ё-
о;
ф о !о
ч !-
о
унц ф
9Ё ш* | Р!ё оФ
8Ё 9: ь:[ 99 э$ -эЁ фнн *ё]
Б
*Ё Ё$;' 9€я--{Ё
:ё
;.=

х
<

3н; Ё*Ё Ё=н

-
о
Ё ь=эх - !=
Ё
Ё'; Ёд1 Ёя __

: ,8в
|у= ёц 5 -3Ё :]а 1';:
Ё1 (о
хБ о=6 !:ц |о +)=;о
э* 5б !# Ё^ \г- 99
"о: !о!о
у
*;
ЁЁ в Ё Ёа.]а *!н
=
ыы
в5 *}].*э?9
ц
9Ё**'* аьё
Ф!

,х' =б
! ?Ф

Ё Ё
з хФюас-
&
о ')-ч
!

|Ё : Ё::ё:::; " н !Ё5 "

о 5Ё^ф
д
з
ь
Ё;;1ЁЁатЁэ ' .'э8Ё
в'Ёё 6;_в'- с.}
!_ >{ 5 нэ: !ъё б>!
* :.5
о
):
^
ф

гт'вт ;ё т,Ё ...Б

Ф

"': .:Ё :
.';оу
в в9":Ё= Ё; .> ;Ё5а!.в;;:*
' =-^#:..

" ,!Ё"-я
= _'-^ Ф
! Ф
ё.=э'!ё:"^Б.;"*= =
*#хс
уз
н о

о
'д
нЁн!+Ё*ЁЁЁЁ-н9 :Ё," :ЁЁ
э9Ё"а=1Ё,;*ЁЁ?н] .ЁЁ"3н е{
о 9:}-аФ*
9
г !] ?* 9хо9 лсо
9о
Ё=+Ён:;!*}ЁЁЁт??:+[; + з * 9_; !

н*-;=*=
б г!^ 1 б.-

ЁаёЁ Ё?ЁЁ Ё вв;Ё*; д ЁЁ 1дЁ;; ЁдёЁЁ+вЁЁЁз5ЁЁн Ё зЁ* *з

о]
ь Ф
35--688
{

!
 Ф
9

{
ч свФ
ь-б
н:Ё осв

о (о (о (о
1]!
|
!

о
!.
!
о
н з о
о з э
с{ с.| о\ ы сб
!<+
='{
д9
о цо
д!
!

Ёс\
Ф !

(о о
о Ф-9 б!
аФ Ф
Ф 2
о
!* Ф
Ф о
!о !о !о
|-]
Ё
Ф г*

!!| Ф
Ф ё_.
:-
ч
о
о _-ч ч

ьэ!!!
мк ь Ф
Ф
.!!! со со
!!!с\
.+
о!о1о|о Ф-
+-$ б!
6!
|

€
бо
ФФ_: ё
.:' |: :-ч
5Ёс
.' ! н^
!! ] Б х' 2
Бо: -йЁ
=-:9 9эЁЁ 6г\ оо
бб
Фо€
о9 =

э ;Ф^ Б5*_ 1 Ф!
[<о зё в
>'Р 5о-
^>Ё кФ
5 53х
б6
>^>^; у ! ъ9Ф
ФА |оо
хсо о!! ^
Ф оуФч в' :1'у
{ - .'х^ .Ё о б
:5а!
? -.'
'б! о3Р
о*о'
-= о о о о у^
9 Ф
э; РЁ
н т'^- ==(от
?
ы*
]9;* г Ё;.?
й'с эч:_- ЁбЁб*9
Ё:т а б Б 6 Фф;
'-о :9о ->9: 3 =
-:-^
<
^*
!:4
=0
!*
*-о з-
Ё{ о<Ё_']
=
: уЁ> !!
Ё1я!';:"г оФ
!=*
йьх ч'Б ьееь€ё- о ^]
^1.^ 3.о.=
9Рэ 3а3*т *э*
я
о ^б! __о Ё эФ оФ
,х г онь
Ф аФ
ц9 |! * ё

- 1 6" 'т _й ап
*ёвЁЁ оФ
\осэ ъ !о ёх!о
*х 5о Ёо:..1'
Бчо--

н8,]
!!
ъо9 я !ч3ьч о\
сб
х9, =!
с'0 9*'ё -;Ф
!о..;
т$а со
'-
]
!'= ! !г- ь:-
й
"*
"! оц-
Ф\о ч :-к @ а*Ё
1{5х Ф-#кА Ё ':Ё':
?..1 !;
,^
! ._ | - о.ё<
Ё-Ё ; бо
ц_-
у0}о=
;*Ё
*_*9з

:8 5цЁ
|

;$!
н,*
Рг-
н'* ;

'$вЁн:
!'

ч! 65€хэ
'я й9Ё{;яс'|
^ ЁЁч },х
|

0с@
х ххЁ
'уо ;
ф 6:ч< ч 5]
1Ё,;
-

< ;'а !уэ *го

=Ф.1 ох!

.-1.- -о
!

;{; '= * _^ 9 об
ЁФ
й6т '5,х'5.х'5 Б
у ь'_:х
Р з ': Ё
!
д^- Ё6ь

с( н5 3 Ё_р * й 9
б ;ч 6с3 6 5 3
Рк9 а* | эёа Ёчн$ з 5 !:5 !:,=
ц зоо
*оФ > 9 охоо
ч:* д*Ёв#1кз 6 ц* *у
!

*85 дЁд *;* пё Ё

! чц
\, оЁ
о ...^
х33
!о о 9|
=
к_

о!
о.!
со '$
с-.! с.!
!о
с\
(о
о'!
г-
с\|
со
с.!
о)
о{
35*
ь'

{
\о
св-
|х
'Ф'
йх
!'
^!
Ф9
Ф
Фо)
6- ъ

в ю;
о
Ф
о
поу]
Ф;т
:-|
!:
н
б
ц
н
ф
.1

о о
е-

н^
Ё' !
д !о
!/-\ х
!
|

Ф 9ы9 с\
Ф^ а
Ф
=^
о о
Ё
|о 1о Ё=-
ФФ!
о. о"
]

!-
о 9дх -! !

п.13.'микроструктурь! пь, ото)!(}кенного п_осле деформации. Реактив для электро.

травления ш9 8. х!00
[
Ф |
}о !о

!! [о ц|
о
!
н
ц !
с.'! я
'о
|
:}
!
Р д
6Ф
...:
|

7н # дд
р.9
о.ю
оы эх(б
до;

ь;
Ф
Ё(Ё
хц ( нс\ х
БФ-
о6
Ф!Ё
!
о.ах6=
о_х
"*:Ф ^д
!

6.1
чй
к'о
зФь 3.
+о
6]а

нб >е;5
!

#Ё
-!с
6о
аФ
Ё!Ё
о.- ФФ
!

Б5 с{!6 с( о Ё -оэ
х5 ]х-* фчч [.
б ФЁ ! св _",
Ё{2
о,9
о"> =зо
а9ве о !Ёо'
сох
б оФ
д
Б!(

уб онь
оох
^-
'* 5;-
х':
Р
5 о; +Фя
ох
Ф} нях
д9Б
9бх о ='
х* о* Ф
:Ф
о.
о. о.Ё х хоу
€!д
:с
Ёх# о&
н -^ у
Ёэс
#е 5(]_ <о. х хФс\
Ё ч6Ф .=Ф
9ог 9 п.14. микро_структура литого &ш после ||.15. €убструктура моно1{ристалла Ра'
оестигельнои плавки. Реактив для вь|явленная в |0 о/9-ном растворе (1 в.
со
(о ь- со о,
сососоФ
электротравления лъ 14. х150 ншо3+| ч. нс1) при по6тоянном токе'
х200
 о|
(-ь Рн бо
о)!

€,яхБ
е- + €-^ ь ^ н н н-
ФФппЁ Р
^
б(6
АА Б
г- ч-ч-чо
г:Ф|-Фг_]о) ФЁо
з

о[ф
1о|
^[
-!
!о

ч
1! !о^

о|о!о
о!!
61 6]
!х ю(о со 1о [о !о
*
.-с\ !
|оо |!

х.!
чыуч ,.1 =.! 6х бк
!!
-_! _-|
ЁЁ<
|
!, но|а]
9к 9б Рк эх
о.|
н з
Б_ 4 :- эх!о
]!
: э!
-^- з-
э=

@
Ф Фу ФФ .Ф Фо ФФ
|о.Ф
Ф
; ,
9!Ё
#9сч
^61
й! Ф
о.
5
Ф
з Фо. !| Фх
о.р.
;;
а<а! Ф !+
з+
с:
о
в о)!о! Ф|0!
ФФ
9,о9 о
Ф ц!ц!=
нЁв
|

г-
|<
ч й @. Фг Ф
в! с
'9дБ
Ё| |щ|* о-
:!!
о_
!'*

о- *Ё ч
-о_- р с9
* с\^^ {1
о
{Ф Ф

!. ;е 1!
(о+
..
с\ Ё !| -|
ч!з
-* т!о
6)з
ф'х
!

.о
! !
!

Ё|]4Ё
'!'
ь !о

,ч-
Ф
о :н *
о

Ё! оч ь ц -\е ц
[ 9 оо.
оо
Ё Ёяа ё ; Бна з
" .Ф
н Ф6э
Ф]
о н
.*>о Ф я о.:!^
э
!

'оА 3в#Ё =
1" о.
с_ф* чзЁ
' ;
Ё€*н!
са
ч!к о
!

}с а р

-$]аЁ: т
з
со
о
о !}9 ЁвЁЁ о
$
е*д о9*з.- о а Ф
о. #
ц [о
Ё;ЁнёЁ * Ё
,5
вб .-9
д ЁЁЁ; 3
Ёё!э = 3 Б $$йх
Б^ н
эй о д Ф

:
-]^ с Ф
ыч соБ
-Ф Ё
а3;:Ё ;
ье ё'<
]= !!фц
э \о 9,о
,=* \з ![! ";
[тЁ* а-
![
!о
эЁ
у|!
!
с!
Ё ! *]5
(вЁ5 #
5ЁЁЁ;= !.{ ]; 55Ё:
к | |1 - !
ь'х
ь оо
(в ^Б
Ё,= н
хЁ аь
о.
ь
с\ 9;-о5 о
'ФЁх
*а. ь оЁ
о? Ё
Б6к
ааЁ5*: 9 9 6о.оБ='
&:а!хв Р:н }'Ёх!
н= 0
0=з о
о}
-=
х!:
к!е
д
а ь
б оу
9о-
*^ фо ц
Ёоч
.(
оп
Ф ф
Фу 9Б
66) Ф
н
=Ё| д
б хд о. 9 з*
с сц
!о
о 0>(
о(_) >
св
г1
о Ф
ц ЁЁгЁЁ+*д!ЁЁЁЁ3 ФФ ч
б9
дпх
о
о<1
с\ с! +1о (о ь- оо о, +|о
 :ф]

жё *.н

|1.16. Фигурьт травлен|]я на плоскости |1'17. Фигурьт травления на монокри-

(100) монокр]!сталла Р0. Реактив для стал'!е сплава Ра*5|п. Реа;<тив для
электРополировки ]х[е 27. 1800 электрополировки ]\! 27. 1500 ||.20. Ф:агурьт 1равле1{ия ]{а плоскости (100} [|онокриста']ла. травлеЁтие
в 10 %-ной Ё€1 катод-графит; п6ременньтй ток 5 А' ./:40 в. х1000

,Р;]

]1$
:;}

||.18' Фттгурьт травления на плоскости |!.19. йикроструктура поликр1]стал'|1|"

(100) монокристалла пь. Реактив для ческого |г. ?равление в 10 0/0-ном рас- ||.21' Фигурьл травления монокристалла 1г, вьтяв;тенньге в 10о/0-ном растворе
электротравленпя '\р 8. 1200 творе нс1. |]остоянньгй ток. х500 (1 ч. Б|ч{Фз*1 ч. Б€1) при постоян1!ом токе. х500

552 553
 БиБл иогРАФичвскии список 3\.9ао!|зЁ|! Б. |т!., Ро!цоЁооа |. Р', 6ог[па !'./. Б. (€авнцкцй Ё' !у1''
1олякова Б. 17., [орнна н.Б.)-Р1а|.:{е{. &ет', 1979, у.23,,]\гэ 2'
р.57_6|.
1. [!еа|у ]. [._.]. !1е1а1э, 1979, у.31, ш9 8, р. 11-13. 32. Ан0'ронов8. 17', [оловшн Б. 1. ||роизводство полуфабрикатов и3
2. Анцкцн,4. 6. )(елтьтй дьявол. }1.: }1ол6дая |вардия, 1978. 207 с' драгоценнь!х металлов и сплавов. !!1.: .&1еталлургия' 1965. 404 с,
3. /у4альоц+ев Б. !т1., Рулоянцев д. 6. 3олото. .:!1.: }[еталлургия, 1979.
286 с.
33. €тепанов Б. Б., |!ерньаалева [. А., !]]евелев в' Фмм, 1975, в.-
т. 39, вьтп. 1' с. 182.
4. ,4окерман,4. -4. 3агадка русского 3олота. !!1.: Ёаука, 1978' |42 с' 34. Рьотвшн Б. 1. |латиутовь|е металль1 и сплавь| в прои3водстве стек-
5. 4етровскоя н. в. €амородное золото. .:\{.: Ёаука,'1973. 330 с. ловоло1(на. й.: !,имия' 1974. 261 с.
6. [1лакст^с;+ |1. |]. !у|еталлургия благороднь:х мёталлов. }1.: .:!1етал- 35. €правонник по сварке, пайке, склейке и ре3ке металлов и пласт-
лурги3дат' 1958. с. 7-19. масс: ||ер. _с нем./|1од ред. !1оймана А.' Рт;хтера Ё. ]{,': /!1етал-
7. |у1альошев Б. А4., Рулсянцев д. Ё. €ере6ро. 1{.: }1еталлургия, 1976. лургия' 1980. 462 с'
301 с. 36. [най!ер Б' Р1., |!оаребцсскшй м. д.
Автоматическая сварка,
' 8' &азоков Б. |1. Благородные металль| слу)кат человеку. 1у1.: ./!1е_ 197!' м 4' с.47. -
таллургия' 1973. 166 с. 37. А4астеров Б. А., €аксонов Ф. 6. (еребро. €плавьт и бищеталльт
9. .]\{еталловедение платиновь!х металлов|€авшцкшй Б' м', 1оляко- на его основе. !1.: /\4"еталлургия, 1979. 295 с.
в! р.п'' |орнно |7. Б., Рошан Ё. Р. :\4,.: |4еталлургия' |975.423с. 38. Басшльева Б. Б., Болкова' Р. 7/!.' 3ахорова 74. й. ||латина, ее
\0. €оболевскцй Б. |1., |енкцн А. !,. Блатородпьте йеталльт. |1латина. сплавь| и компо3иционнь!е материальт. .01.: }1еталлургия' 1980'
!!1.: 3нание, 1973. 61 с. 296 с.
1|. €[оав[оп ]. с._Р|а|. .]!1е[. &еу., 1980, у. 24, ]хгр 2, р.70-79. 39. |!аэ1ц 3.|., Рое у. с.-.!. 1у1а1. 5с!., 1972, у. 7,.]ч[р 4, р.445*
|2. Фе0оров 1. А. Родттй. 1!1.: Ёаука, 1960. 375 с. 466.
13. |ц+акова }1. Ё., |(лаус (. (. ./!1.: Ёаука, 1972. 150 с. 40. Ёшоюенко в. и._ Б кн.: .1!1етодьт исследования и свойства границ
|4. €оболевскцй |1. [. [орнь:й |827, н.2, кн. 4, с. 84-109. раздела контактирующих фаз. (иев: Ёаукова думка, |977' с' 125-
|6. |(лацс |(. 1{. Азбраннь|е трудь| о химии платиновь|х металлов:
'{урнал' 163.
€ерия 1(лассики науки. -/\{.: 1,1зд-во Ан сссР, 1954, с. 8-22' 4\. 1цля [. |!.'
!,1ващенко !9' |1., Бременко в. н.-14зв. АЁ €Р.
16. 3вяешньцев @. Ё. йстория уральског! платинь|: 1рудь: йнститута йеталлы, 1975' м 6, с. 87-93.
истории естество3нания л техники. !!1.-,т].: 14зд_во Ан сссР' 42. !:[аЁа!!тпа Ё._1гапз. )ар. 1пз{' 1у1е1., 1974, у. 15, $р {, р.301-303.
1950' т. 6' с. 160-204. 43. Р1цтько м. м.' !убшншн 3.,/[., [шмофеев А' Р!', с|еео0аев А. [!.
17. !(урнаков !]. €., ]7емшлов Б. А.-14зв. йпститута по и3учени1о йзв. вузов. |{ветная металлургия' 1978, ]\ъ 3, с. 84-88.
платинь1. 1926, вьтп. 4' с. 306-314. 44. йарценюу п. с.' 14ващенко ю' н._ }кр.. хим. >курн., 1974, т.60,
18. [енктлн А. !,. 1'{'^*лнераль! плати!{овь|х металлов и их ассоциации в ]\:: 4' с. 431-433.
медно_никелевь1х рудах [|орильского месторо)1(дения. }1.: Ёаука, 45. Ан0реев А. 1., |,1змайлов Б. А., 1вахненко !,!. €., |(ошцн в. и._
1968. 105 с. йзв. АЁ €Р. ]!1еталлы, |974, ]\! 2, с. 69-71.
|9. [енкшн А. А., Ёвстценеева 7. }|., !(оваленкер Б. А. €ульфосоли, 46. 6ебФг{[ Ё., |огпег 5.-7.1у1е1а1&., |95|' ва 42, 1|,5.353-361. м
платиновые: 1рульт [1 съе3да }1ежлународной минералогической 47. Батолтлн 1]. А., Ёсцн Ф' А', !цбшншн 3. А.-жФх,'1967, т.41,
ассоциации. }1.: Ёаука, 1980' с. |85-1172. 7' с. 1813-1815.
]ц[ч
20. !{узнецов !(. Ф.' |1анфшлов Р. в. в кн.: РуАньте месторождения
- 48. €ерешн Б. |1, Батолшн !]. А., *1ень А' н.-в кн.: Физическая хи_
€Р/||од реА. см!1рнова Б. |1. !!1.: Ёаука, 1974, т. 3' с. 78-95. щц! ц9та,]лургических расплавов. Бып. 27. (верАловск: |4зд_во
21. !7етровокая 11- 8. €ам,ородное золото. 1!1.: Ёаука, |973.347 с. унц Ан сссР, 1972, с.45-52.
22. [!етровская [{. Б., €афонов ю. г., |1!ер €. д.-в кн.: Руднь1е 49. !:/а^9-атпог|:й. _1гапв. .]!1е|. 5ос. А1мв, 1969, у. 245, .]\! 9, р. 1897_
формашии эндогеннь|х месторо>кдений. ]!1.: Ёаука, 1976' т. 2' 1902.
с. 3-1 10. 50. Физическая хим!1я поверхности расплавов. 16илиеи: ;![ицниереба,
€ 0г! [. |._61оззагу о1 Р1а1!пшгп-6гошр .&1|пега1з. Бсоп. 6ео1.,
23. а 1977 ' \21 с.
у. 71, ,1$ 7' 1976' р. 1476-1480. 51. 9изика поверхностнь|х явлений в расплавах. [рознь:й: 1]зд-во 9еч.
24. !|1аоленшцк'!й и. 1., '|уеаев ,]!. Б. !у|еталлургия благороднь:х ме- [4нгуш. гос. университета, |977, ч. |. |72 с.; н. 11. |90 с.
таллов. й.: &1оталлургия, 1972. 366 с. 52. |1цтько м. м.' €ереан Б. !4., ?амофеев Ё. Р!., !,убшншн э. л.-
25. ,/1о0ейсц,стков Б. Б., €7ахеев Р[. €., Баст:льева м.,4. 1ехника и тех- Азв. вузов. !!ветная металлургпя, 1979,.]\! 2, с. во"-эо.
нология извлечения 3олота из руд за рубежом. }1.: 1!1еталлургия, -^
53' А4цтько й. }т1-., !,убннан 3.-,]/., [шмофёев !!.'|,]., ({еео0аев А. !,1._
1973. 288 с. вузов^. !}:етная металлургия, 1979, .]ч0р 1, с. 91-94.
26. [илрометаллургия золота/|!ол ред. акад. }7оскороано Б' !7. .&1.: -. 4",'
5|' !,убшншн 3. ]-.,.{еео0аев А.'!4.,8ласов в. Ё', тц7офеев Ё. [|'_
Ёаука, 1980. 180 с'
-- 4эч'^'у.9в. 1!ветная металлургия' 1975, м ь, с. :ьо-:ьв.
27. )!о0ейш1шков Б. Б., !,1енотьева 1(, А. Рациональное использование 55. |!чй-а1:н ю. в.' |1еревертай}6 8" |у/!., ,]1оешно,ва Ф. 6. _йзв. АЁ
серебросодер)!(ащих Р}д. !!1.: Ёелра, 1973. 112 с. сссР. !!1еталльт, 1979, м 4, с.37-4|.
- Фпзическая химия металлургических расплавов. 8ьтп. 18. €верл-
28. Беггу &. /. €1тегп. Ёп9', 1979' у. 86' м 13' р. 90-91.
-
29. Благоролнь|е металль1 й их применение: Ёаун. тр./11Ф[1 унц Ан
56.
.,'товск: Азд-во }Ё|1 дн ссё?, :эоо. :ьб с.
€Р. -Б.
€верлловст<: (н. 1!зд-во' 197!, вьтп. 2в. 360 с. 57. А|:бцнт+н 9'_]!.' Бласов Б. й., Батолшн Ё. А.- Азв. Ан сссР.
30' Ан0ронов 1. |1лавильтто-литейгтое производство лра'гошенньтх .&1еталльт, 1976' лъ 2, с' 94-97.
металлов и сплавов. [1.: ,\1еталлургия' 1974.320 с.
554 55б
 5$. Ф;.:зическая химия_^границ ра3дела контактирующих
фаз. (иев: 86. Ф|(е о. ]. },|цс|. .]!1а{ег.' 1967, у. 22'
- 1' р.28-32. м
Ёаукова думка' 1976. 123 с.
о9. ['тссав |'' о._ 6ошр{. Реп6., 196|, у. 253€, ,]\гэ 22, р. 2526- 2528.
87. Аелуц0овшц Ф. Б., \циенко А. А.' !,цбшнс:н 3. и др.-|'1зв. ].
60' Батолссн 11. А., |тлйофеев А. 1., !,цбшншн 5. л.- Б'й,'-1.рй'-
Ан сссР. }1еталль:, !979' ш |' с.73-77.
&3. )|{уненко А. А., Ацбшнусн 3. }1., [шмофеев А. ||._}1зв. вузов.
1{амические свот-гства металлических сплавов. ьаку: 3л|ц, :б75, |{ветная металлургия' 1977' м 4' с. |42-144.
с. 66-69. $9. !:|аЁа]!па Р._1гапз. !ар. 1пз1. }1е1.' 1976' у. !7, ]ф 7' р' 403-
61. 3ахарова Б. | ., {1оР9ль
-9.'и.'
|[ая мсталлургия' 1979, ]ч[ч
|ч'рцлова А. Б._Азв' вузов. 1-(вет- 4о7.
|, с. 86_90. 90. Ац6цншн 3.,/!., Бсцн Ф. А., Батолшн 1. А., !(цраьсов,4..'1.-жнх'
62. €елтенценко Б. ](. [!оверхностные явле!{ия в металлах и сплавах. 1967, т. 12, м
11, с. 3156-3158.
.:!1.: [остехиздат, 1957. 491 с.
63. .Физическ^я хпму1я-
91. )[{цненко А.
А.,, !,цбшншн [шмофеев э. л., !'!. Аетт' А. -
ц9эадду-ргич9ских расплавов. Бь:п. 2б' €верл_ Ёйй13[ишт, 9еркассы, 1979' ш9 2254|78.
ловск: Р1зд-во }Ёц дн сссР, 197|. 120 с. 92. }|(уиенко А. А.'
!,убаншн 3. 7шмофеев л.' Аеп. А. и' -
Ё1,114[3[им' 9еркассьт, 1979' м 2253178.
с34. !,убшнссн 3. }!., Бла2в
Р^.у.,7ццофе9в н. и._14зв. вузов. |{вет_
ная металлургия' 1975, ]ч,{_ъ 4. с. 160-161.
65. Батолцн |].- А., |хов Б' Ф., т!енцов 8. !1._Б кн.: Физттческая
93. [1ш|[угеп \., |ева[ Р. |., |1аоЁ!пз [.
-5е1ес{е0
|. уа1шез о| {[ге
{}пеггпо0упагп|с ргорег1|ев о[ е1етпеп{з. .&1е1а1з Раг[, Ф}||о, 1973'
химия металлуоги^ческих^расплавов. Бып. 27' €вердловск: изд-во
унц Ан ссср; 1972, с. в6-б!._--- --"' т. 1' 2' 888 р.
94. [аг0ц $. (-., Ро0!пвоп |. 3.-1гапз. -&1е{. 5ос. А1,ш1Ё, 1968' х,.242,
06. Ревге Р. ]' [еэз-€огпп. А71е[а1|з, 1977, у. 5\, р' 69-77.
-
67. |(азагпа А., !пт:1[., /у1ог[|а 2.-].3ар. |пз[. й*., тэтв, у. 42, ]\! 12,
]\! 4' р. 7|9-721.
9'о. |(ац 0' А., Березшнь Б. 1., |оршна |]. Б. и др.-|4зв. Ан сссР.
р'. 1206-1212. .]\4еталлы, 1974' м 6' с. 87-89.
Бг|саг{ А., Ёшв!а[|оор2|Р' Р.-€ошр|. ]. .)ар. 1пв{. :!1е|., 1968, у. 32, ,]\! 12'
.|!''^]оцв !., Резге
6&. 96' |[а9оЁ[ |(., ! аэатпа А.
ц973'у. 276' А'э 22, р. 16|3-1616.
&еп0,
-
р. 1294-1300; 1969, т'. |0' м 4' р' 259-266.
69. Физи,деская химип' металлургпческих расплавов. Бь:п. 20. €верл_ 97.8е!{оп 6. &., Ргце!оап &.-1гапз. т!1е1. 5ос. А|мв' 1969, у.24б,
_ лов(.к: }'1зд-во унц Ан сссР, 1969. 160 с. р. ! 13-|
70. [ацегтпапп /., 3ас:егоа!4 Р.-7. йеса[к., 1964' ва 55, м 10,
]'0о 1, 17.
98. Ргеёе| 8.' Б,птапт А.-2. -&1е1а1[., 1973, в6. 64, ш7' 5. 496-501.
5. 60б-612.
71. йарцет+ток ц. с., Р!ващет+ко ю. н., Ёременко в. н._Б кн':
99. Рге6е1 8.,9[е!п л. у._ 2. }.{а1цг[огзсп., 1971, ва' 26А' 3' 722-
734.
1езисьт научных совещаний |11 Бсесойзн.{*:
|1}11о и свойствам металлических и 11]ла|(овьтх'''й61ре*шйй'
,'-."|Б._
_ |00. |!а9а$! [(., !аэаоа А'-]. )ар. 1пз{' }1е1., !97!, у. 36, }{р {' р' 383-
€верлл*овс-к: 4зА-во унц Ан сссР, 1978. с. двь-цвб.
$асплавов. ч]_ э. 394.
-^
т2. Б..1.,-^!у^бин,!^^2. ]!'^Ёсшгс Ф.' А., Батолйн- н._7.-жох, |01. 1!а9ег !. Р., [апт0гапо А. Р._1гапз.]!1е{.5ос. А1/у1Б' 1969' у.245'
{!::
]968' т. 42' м 10, с.2631-2634. .}\} 10' р. 231з- 23 | 8.
73. Ан0ронов Б. Ё., 9екцн- Б. Б., Ёестерснко €. 6.- Б кн.: |02. !'{оэаЁ1 [., $й[поэ.[ [4., ]']!гпа к. _.,. .}ар. |пв|. .|у1е1., |966' у. 30"
.'(идкие 7-10.
1' р.
металльт и !ллаки.]{.: .]!1еталлургия' 1977. с. б9.
м
}',{!
_й69, |03. |е!се[ |., Ё9ап ]. |.-.}. !еэз-€опгп. у. 59,
74' !!;б,',, э. л., Батолцн н:'А'-жФх, т. 43, м 10, р. 229_236.
1у1е{а1з, 1973, 2,
с. 2611-2613.
7$. |)епасса Ф., |Ёе4а 5.-1гапз. )ар. 1пэ1. ,&1е1., 1973, у.
104. Ро0!пзоп |.
€.' ?аг6у 5. к.-/!1е1а11 1гапз., |97\, п! 5' у.2,
1.1' .\|я 5, р. 13.17-1352.
р.351-354. \05' Ргеёе| Б., Фе7тпе 6., |о9е!0е!п |(.-7'
]у1е|а1[., 1978' ва. 69'
76. |]_о-ое Р. А., Ёпбег1э! ].в.- Р|т|1. }4а9., 1967, у. 16, м 14|, р.467_ 5. 163-166.
3'
'\]ъ
47в.
77. Р^атолшн Ё. А., Бсьсн Ф.
|06' |!а9аЁ! !(., !аааша А.-]. )ар. 1пз1. }1е|., 1971, у. 35, ]\} {, р. 383-
А, !,убшгсшн 3.,/!._жФх, 1967, т.41, 388.
,]$ 7, с. 1в13_1815.
|07. !'{аРатпцга 3., !апа}[ 7., |(а!о Ё._']у[е1а1| 1гапэ., !970, у. |' м9,
т-&.8о!|'А., А4о!э |1._7' ва.48, м 8, $.43б_444.
!у1,е!а\\<,., 1957, о.2645-2646.
79. [ре6-у-хов |(озцн }1. о., хообаоер'',о, р.' *. й-др'-_'и.,. Роо Р. ]., 67оз!т.4._/у1е1а1! 1гапэ., !97|, у' 2, ш9 8, р.2|7|-2|74'
-4.-А,.
Ан (аз. €Р. }имия, 1974. м'6, с. тт-5у' 108.
т09. ФР"а|тпо'|(., 3а!еао Ё' _1гапз. .!ар. |пв{. }!е1., 1974, у' 15, ]'']]} 1'
80. \об0абе-реенов Р. )|(., л. Ф.' 1ребцхов А' А., Ёооемето-
ва Р. )|{. _ Бестн. АЁ -&озшн
каз. ссР, 19,5, м а .. 41-{6.
р.51_56.
||0.'Батолссн !]. А., [цмофеев А. [4., !,убосншн э. л._жФх' 1971'
81. |^апе^ц Ё. А., Бег9е- с. ]._.}. 1гапз. ме[ зо!. дйв"\эвз' у. уут, ' т. 45' }{! 8, с. 2о27-2о29.
]\! 10, р. 1034-10з8. |11. Рш][пшгаР., 1у1ог!!.-!.3ар. |пэ1'!!1е1., 1975, у.39, м 11' р. 1118-
$2' Роматтова А. Б', |7авлова 3.'\'-уФж, 1972' т. |7, м 8, с. 1239- \\27.
1244.
||2' !аЁо6 1(. [., |е||ев ]. н. Ё'_.}. €}гегп. 11тетгпо0., 1971, у.3, м 4'
83. ]|1онь:ст;н Б. !,., !хов Б. Ф., Батолт+н []. А., [альчцнскцй Б. Р.- о. 433_443.
_ - !]'', Ан сссР. }1еталль:, 1978,м 6, с.'йа9.,
53-57. ||3.'н[по !у!., Аэа|агп! 7., !(апе6.а м. !'_ ). 3ар. |пэ{. ]у1е1., 1975'
84 Бао!ез !1. А., [еас/т т. з. ь.-гй!л 1969, у. 19, ш9 у.39' ]\! 11' р. 1175-1181.
||4.-безге Р' ].] !1аоЁ;пз |. [., 11а!!9геп _1гапз. ?у1е1. 5ос. А|,|!1Б,
162,
р.1271_-1203.
85. А4аг!!п--6^аг!п [., йаг![п-6аг[п Р., |еавге Р' у' |23|-|232.
[езэ. €опгл. ' р'
1968, 242,
-.}. м
]''!9 7
||б. Ргес[е! 8.' Р!е!о! !:_7.
1у1е_
1а1з, 1978, т. 59, р. Р1-Р15' /у1е1а1&., 1975, в6.66, 1,5.33-38.
556 эа/
 |16. !аааоа А., 6цбА.ооа,4.-}гапз. )ар. |пэ1. }1е1., 1970, т. 1], ]т& 6, 146. €правонник по ядерной физике/[1ол ред. Арц'.мов1!ца л. .4. .]!1.:

р. 417-.423. Физматгиз, 1963' с. 29-|29.

[аэаоа А., [ее у. к._1гапэ. !ар. |пз1. йе1., \47. |ор0еев |1. Б., !(ар0аоцев А. А., ||1альосцев ,4. 6. 9дернофи3иче-
117.
р. 411-418.
1970, у. 11, м 6, ские копстантьг. ]!1.: ['осатоми3дат' 1963. 321 с.
118. |[а9аЁ! (._л )ар..|;тэ{..:{е|., 1976, у. 40, .]\} 10, р. 1038-1046. 148. 5е1ес{е0 сопэ1ап1з :пе1а|з. 1[:егп;а1 ап0 песьап1са1 6а1ез. ш-у [.'
'}}|9. Ё^а9ег Р. ]., м., !оттев ]''[].'-йеса:: ъ{йз.,-йз"}.ц,
|]ошс]га $. Рег9агпоп Ргезз, 1969.310 р.
,]\'о 10' р. 2383-238в. 149. 5е1е11е0 уа[цеэ о! 1[те [}теггпо6упап!с ргорег11ев о[ е1епеп1з. Ф[т1о"
120. Берез{цкцй Б' Б.'^^Ёр9менко Б. |1., !цкашегско [. и.-ухж, Агпег., $ос. /м1е1а1, 1975. 256 р.
1977, т.43, м 6, с. 590-593. 150. €войства элементов. 9. 1. Физичсст<ие сво:!ства: €правояник/[{од
\21. !л!а9апоог! !у1', !(агпе4а й.-1гапз. )ар. 1пз{. }у1е1., 1968, ред. €а.мсонова |. Б. &1.: &1еталлургия, !976. 599 с.
у.9',]\ч 3' 151. &ац €. А., 1еховской Б. 1., [оршна []' Б. и др.-твт' 1977'
р. 181-187.
122. Р||бу^|. |., Рга!! ]. м._1гапв. Рага6. 5ос', 1964, т. 15, .]ч[э 6' с. 1309-1310.
у.60, ]\! 503,' 152. |{ац €. А, Березшт+ Б. 1., [ оро:на !1. Б. и дР. Р1зв. Ан сссР.
р. 1935-40.
Бу1учкшй Б. Б.,^Бременко Б. |!., ;!1еталльт, 1974' м 6' с. 67_-39. -
123.
'|укан*енко |. /у1._|1зв' А\1 153. 1аблиць: физинеских величин: €правонник/|1од ред. !{оскоп:ча ?1. [(.
!24' [оп|зАа ].' Ёг7е!ту[. [-, А.,- йооо!пу н._7. 1у1е1а11<., 1977, й.: Атомиздат, 1976. 1006 с.
в6.68, л} 1|,5. 754-739. ^А!е!зРе! 154. |о!!пег Р., !(о/т!7ааз Р.-7.
}1е1а11[т]п0., |968, в6 59, 5. 273-277'
125. |]оо.агё-^3' |1., |!а9ег [. Р.-.]у1е1а|1. 1гапз.' 1978, у. 9в' м 1,
155. (е!вЁц |. 3.' |/ап 4ет'ь 3шре |.-!. Арр1. Р|уз., 1970' у. 41,
р. 51-59. р. 4750-4756.
Р. ]., 156. 6огёо0а 6., БгооЁз с. д' Р!туз. з{а[. зо|., а. 1971, т. 6, р. 581--
126. Ё^о9ег у|(/а!Ёег .&.
}Ф 10' р. 2307-2312'
,4._1гапз. йе{. 5ос. А1}4Р' 1969, у. 245' 585. -
127. [!овоселов Б. ]у4', !убшннн 3. ,]1 ., [цлофеев А. 14. и до.-Б кн' 157. €авшцкшй Ё. м., [ель0 [!. Б.,3а:у*овьев 8. Ё. и др.-дАн сссР'
1сзг:сьг |1ау|!нь]х сообщений |]| 3сесоюз::ой конферейцй ,' .'рБЁ_ 1976' т. 229' с.84!_844'
нию и свойствам металлических |{ |1]лаковь:х' !асплавов. ч] :' 158. |о[!пег Ф., !Ф/т!\аав &'_7. \а1тг1. 1969, в6.24а., 5. !669-1670.
_ !9ерлловск: 14зд-во унц Ан сссР, 1978, с. 5-8.' 159. 3цновьев Б. Б.' }(оралц|[ов и. /. 1еплопроводность и температу_
128. 74[пег Р..|',--5репсеу-!, Р'-!, Роо! й.-т''''.
. _
:{е|. $ос. А1,у!Б, ропроводность переходнь|х металлов пр1{ высоких температурах.
1968' у. 242,]{р 8, р. 1553-1554. 9. 1' Фбзор эксперимснтальных данных' обзоры по теплофиз!.:нес-
|29. Роэюков €. Ё., ку)лг,шев Ф, (. _ в кн.: 1ермодинамические свой_ ким свойствам веществ. Фбзорн1ая информашия. .:т1.: 1,1Б1АЁ' 1978'
ства металлически}._ расплавов. Баг;у: 3,г[|!1, 1975, с' 95-98. ]\гр 1. 122 с.
130. Б-атолцн !1. А., 1(6злов с.' ю' Ё',н
б.' А._й,".- дЁ'ссср. 160. 9ео!!!е А. н._ Р1а1. 1у[е|. Роу.' 1975, т' 19, р.96-99.
.&1еталльт, 1974, ль 3, с. |07-109. 16\. (рафтмахер 1. А., €уонкова г' г.-
Фтт' 1974' т. 16, с. 138-142.
131' Батолсон |!. А., 7тлмофеев А' !4., !цбшншт+ э. 1971, л._жФх, 162. 1[геггпор[т1э|са1 ргбрег1!ез о!' ша1[е!. 1[теггпа| 6|1|шз| т||у/Б0. бу
т. 45, ]$ 8' с. 2027_2029. ?ос:|оц/е!ап у' 3. ш.-у. \[.: |Р| Р1епштп, 1973' у. 10' р. 649.
132. Б-атолцн ]1. А., [{озлов Ф. €., 1астцхов э. А.-14зв. АЁ €(Р. 163. Роое!! Р. ||/., [уо &. Р., |фо7пэап !1. !.-.}. сезэ.'€огптп. }1е{.,
.&1еталльт, 1977, пь 5, с. 226-227.
" 1967' у. 12' р. 1-19.
\33. 3опттпег Р., 9т.у!т |. }{., Рге4е! в.-7..&1е1а1[., 1978, ва. 69, .\1 6, 164.3шновьев Б. Ё., €автлцкнй Б. ]т4., {ель0 |1. Б. и 1978, др.-твт'
, 5. 401-404. т. 16, с. 971-977.
134. Рге-4е! Б., Р!е\1 ]., Роо! м. [._7. 1978, ва. 69, м 165. [ац6!!э |1. {., ]у1а!вшпс:га[.- ). Р|-т1'з', 1972,у.50, р. 196-204.
|66. Бертоера0скцй Б.,4.-твт' 1977,т. 15' с.208-209.-
!у|:е1а]д|<.', 5,
5. 293-295.
135. А|с!:! ку!1ь л
'9' Р.'р.220-224.-1гапв. |пэ|. .&1!п!п9 ап6 167. Фш,тцппов ,/!' 1.'
!Фриак Р. п.-
!.1Фж' 1971' т. 11, с. бв\-577-
у' 77€ (Рес.),
.&1е!а11., 1968.
1,68. |.ац0|[а м. ].-
)' Р}гуз., 1969, у. 17' р.2633-2644.
136. А4с-€оггпасц[.м.'мц9|в-!'Р.' 3ахег &.:(. _1гапз. }{е1 5ос. А1мБ, 169. тРпс !а|а Боо1< 5ег!ез оп 1!-:егтор1тт':!са| Ргорег[|еэ. у. 1-5. 1[:ег.
__ м 1 |, р. 1635-1637.
!!с;6'_м. 236, гпа1 соп0цс{1у|1у. \.-1.: Р!епшп Ршб. €огр., 1969. 421 р.
\37. \,е:о0аев-4. и',-д,бцнцн 3' }1 ., Батолшн Ё. А., 7ш.иофеев .1. !1._ 170. [!овшкова €. 14. 1епловое расширенце твердь|х тел. й.: Ёаука,
)кФх' 1977' т. 5|' ]$ 6' с. 1493-1495. 1974.29\ с'
138. Бокцй /. 6' |(ристаллохимия. &1.: Ёаука. 1971. 400 с. 171' |?!тп0ег &. г. .|. Арр1. Р1:ув.' 1976, т'. 17, р. 5115-5117.
|39. рго9ге55' 1977,у. !12. м !. о. 9{. |72. €оорег д. д. - Р!-тув. Б6шс., 1976, у. ] |, р. 204-290.
,&1е{а1
-
173. |1айтт |.-А., кпьу д. к._1[гегпа1 Бхрапэ|оп, 1971,3г0 А|Р 5ушр.
!!41.5с!тгё4ег &' -'!.
|19. 9"!|ц.&о||е. |пз{. йе1а!з, |96о', т. 94, !\} 4, р. 148.
Ё., $сАт:о1{а ]х!., ]Ф7|7а'о /1.-т"меьаугк., 1972, у. 63, ' €огп', |972' р.87-95.
м 1' 5. 12_16. 174. |а6лицы физинес_ких в_еличин: €правонник/|!од ред. |{шкоцна 1' ](.
142. €га0!гее Р.. н.-!. [езз-€оп':п..:!|е{а]з, |979, у.64, ль !, ;!1.: Атомиздат, 1976. 1006 с.
|13. (р^екнелл А', !оне 1(. |1оверхность оЁрйй._'м.. А;;йй';, р.7-9. 17Б. [аьс\[!э м. ]._ €ала0. !. Р!уэ., |970, у. 48,
!этв' р. !499-1503.
348 с. 176.8олкеташтейу-с'|1. Б', Ёовосе}о}э в. .ц., €}арцев Б. Б., Рома-
[. А., Болкенц*тейн Ё. Б', нов Ё. |7. Фмм' |972, т.33, с. 1233-1238.
п др._Фмм, \77. Роше|| Р.- у.' [уо Р. Р., \?оо6птап /{. |'_.}. [-езз.-€олтгп. .]{е1.,
\\44' Б^олотцн 1{овоселов Б. А.
1972' т.33, м 4' с.740-745.
145. Болотцн г. А.' |(шршллова м. м.' 1967' у. 12' р. 1-19.
Фмм' 1967' т. 23, ,]\-ь 3' с. 463_47]
Ёомерованная
"\. 0. 11 АР'- 178. Бертоера0скс;й Б..4'-твт, 1977,т. !5, с.208-209.
558 559
||79. €авшцклу-Ё. |1', [е;уь0 $. Б.' 3шновьев Б. Ё' д АР.--дА1-1 сссР, 2!2. |4злунатель}{ь|е свойства твердых материалов: €правонник/11ол
1976, т. 229' с. 841-844.
рел' [ейн0лшна А. Ё. '|1атьорев ,/!. ||., |1етров Б. ,1., 1ехов-
скай 8. 1., 1]естаков €'. - [|. 1у4-': 3нергия, |974, е.261-291.
\80. Аоюао*са в. м., ковт!н {. Ё., Ёленска;й Б. А. и др..._Фмм, 1976,
т. 4|, с' 888-890.
\$1. |!шг4 с. м. А0у. 1п Р1:1 :.. 197-1, у.23, р. 374--.433. 213. !гоп! 6. Б., Ё]т;еп ['' |?оо!еп Р._]. Фр*. 5оэ. Агпег., 1971, у. 61,
-
182^. Фцлшппов ,//' 1., Фрна* Р. п.-иФж, 1971, 1. :;,
_' .. 561-577.
]чгэ 1' р. 128-129'
214. [!а0а7ко Б. |-.' |1]кляревскнй и. н.
183. |-аш\![э м' - ;.
]., /|1а!'зцпту:га г. сап]о.' Ёьув., :эт:,"'".
"Ёо,
1961, т. |1' вьтп. 4'с.527_535. - Фптика и спе!{троскопия'
р. 196-204. 215. ]о[тпзоп Р' 8., €Аг!.в|ц Р. |у. - Р|гуз. &еу., 1972, т,. 69, .\р 12'
!Р!. ('рафтлсах!Р $- А., -€ушкова г. г. - Фтт' ]974, т. 16,' с. 138-142.
!85' 0рлова А4. п' Ёл^йотемпературная термометрг:я. &1.: !{з!-Бо р.4370-4379.
6таг:дартов, 1975. 156 с. 21(\. А4отулевссч |' !/., |||цбшн А. А.-жэтФ' 1964, т. 47' "\9 3' вьтп.9,
1$6. Б!а|| Р' ].' $с7гое49{ Р. А., [о!!в €. [., 6ге[у }. 11тегп-гое1ес1г1с с. 840-847.
2\7. !,9йсебаева )|{., |(орсцнскнй &1. ?!.' /т1отулеву:ч |. 11.-Фптика и
_ ро!''е[ о1 тте{а1з. \. [.-!оп0оп, Р!епшп Ргезз. -1976. 266 о.
Р!1'з., 1972, м 2т, р оз-|э4. ''
|!ше0пег д. Р. спектроскопия' 1973' т. 34, вьтп. 3' с. 535-538.
- 5о110 51а{еи фойойы. 2\8. !{шршллова !у1. А4., ||омерованная 0. 8.' |{осков л{" д.{.
!87-.
188.
(о6ег1з &' 8. _ Рь!|. |';1'а9., лэтт, ]\} зо' р. 9:-|о1. ' ---'
3_айман ,[1,отс' 3лектроны !у|т.: А]1" !эоб. .. +вв.
1972, т.34, вь:п. 1' с. 60-66. - Фмм'
|89.
!90. Багпаг7 &. 2. 1!деттпой|*г;с;ф ;г йБта;з ап6- а11оув. 1ау1ог & Б., |-|осков п1.
219. (шршллова |||. |4.' |!омерованная ,]1. м.- 1езись:
17 8сесоюзного съе3да по спектроскопии. !1инск: 1'{з_1-во Ан
Ёгапс|з, [1}, |972,210 р.
2ц!ое!ё |. в.- Ргосее6|п9с о[ 11-те Р!егз1 !п1егпа1!опа1 соп{егепсе БссР. 1971' с. 105-1-06.
191-
о| {|еггп.о^е!ес!г|9{у-р1999гйв^ о{ с',йс|о..-й._т.' ;,';йЁ;;,
220. к1!р!|ллова ]у1. |у1., |1омерованная ]. Б., |!осков л,'.-Фмм'
10-|2'
тп_е{а|!;с 1972' т.34, вып. 2' с.29|-296. ''.
Аш9ш5[
Р-
|977. 1978' р.203-217.
Б.-(ап. 22\. |(црцллова !у1' !у1., Ёомерованная 0. Б., [1осков м.71. п др. -
|9-2. 1уп |-' Реагвоп-Р. ). Р}тув., 1958, м 36, р.627-631. Фтт' 1978' т. 20, вып. 6' с. |7|8-|724.
\93. Рштп0о д'. л.-).
Р!:уз-. Р:-;11е{' Р}:уэ.,-1976, }т6 о, р. !э6_во. 222' |(шрт:ллова *1. ]у1', !|омерованная ]!-. Б., [(овт!./н | . 1', Ёлен-
194. Ё^о0апЁ !у1., ]тпев ].-[-', Рга/! |"?.-Р.' а. о.-вЁу3. |-е{1егз, 1976, скс+й Б. А. _ Фптика и спектрос*опия, 1982' т. 52, вьтп. -}, с. 682-
м 59А' р. 316_318.
195.9-шепаш!! А. ]+4.' |]атоЁв'соог!| о. с._!. 685.
223. €асовская 1.
- Фмм'
Р|туз. Р: /у1е1. Р1-туз., 1977, 1', в. ,4. 1978, т. 15, вып. 4,
.}|'7' р. \2,9_ь222' с. 859_862.
"\нфошшш
196. []А_ег €., !-ее €. |?., Базз /.
-Р}:уз. |е1{егз, 1977, ш9 6|А. р. 344- 224. Ёомерованная [. Б., |(шршллово ?у1. ]у1.' €авицктсй Ё. 0!. тл лр._
347.
дАн сссР' 1979' т. 246, вып. 3' с. 585-588.
|'97. []7ог €., 5сАгое6ег Р. А'-
3. Р1туз. Р: }7|е1. РБуэ., 1978, .\ь в' 22|>. €асовокая 1. |1., !]ооков м. м., [шмофеев н' и.-Ф;\1}!, 1972,
р.865-871. т. 34, вь:п. 5' с. 995-1003.
|9$. |о|Ёепв!!те!п [''|. |.,3!аг!эео |. Ё., |уаА!па |. Р.' €Аегера:тош А. 0. 1у'_Р}туз. Рет., 1977, у. |5Б,
226' ||еаоег ]. !1., Ф!воп €. 6., [цпс!т
8.,
!х!'
(Болкенштейн ||. €тарцев Б.-Ё., Аякцно Б. Ё.' !ерепа- р. 4| 15-4118.
нов А. 11.) Р[:уз.' 1978' 39, с6-1 \|2_14. 227. йсРац ]асЁ А., Раупе [о1п.4.-Р|гув. Реу., 1976. т. 813, ]тгр 2'
[:{.,-.}.
]чгс
\99. €цзасР [(еп4а!! Р.
-Ргос. Р[:уэ. 5ос|е1у, |958, м 72, р. 396- р. 673-685.
901. 22$. Регга!оп |. Р., [еоеча'е 6., Ро0|п-|(ап4оге 5.
-.'. Р!т'з. Р.: }71е{а1
-5., 6ге!{ о. __Рь||. /ца9; 1968, м !7,'р.р. 2|7-236.
?99 с^:;'р. &. &и::9|г_"/.-Р|т|1. Р1а9.' 1970, }Ф 22, Р!уэ., 1975, у. 5, ]ч[э 7' р. 1433 _1438.
20\. Ё!е!.с!оег- &', :п-зь. 229. !(шн0эюер!1 в. д. 14змерения при вь|сот(их температура . }1': .&1е-
202. |е1егп|Аоо [у1. :\'/ ' (8е0ерников- 74. Ё.) А6тайсез Р|уз., 1969, таллурги3дат' 1963. 466 с.
}',1'э 18' р. 337-370. - 230. Б!ёше|! с. с._Р[гуз' Рет., 1914, у.3, м 2' р.439-449'
). Р}тув., 1974, м 52, р. 2060-2061. 23|. $с!о!ец 0.' 7|п9оа!6! €., |егс1т "|.
203. 3е!!пьцег
-|. -].,
[гсуттэ ].-п1._
- \а1шгтт,1ззепзс|та{{еп' !960,
20^4. Ё:":п|!еу |.
]и1' м 49, р. 2610-2ь12.
!.-1|,ап. ). Р|туз., ва 47' лъ |0' 3.222-223.
232. 3[ер!оепв &. Ё._!. Фр|. 5оз. Агпег., 1939, у. 29, ]\э 4, р. 1б8-161.
€ вшцкшй Б. м., Буров !4' 8., |/шроеовй €. Б., ]сствак ]. Р.
205. а
3лектролититеск:те т: эмиссионные свойства сплавов. ;!1.: [!аука, 213. €орокшн А. |.' [руханова л. |7., Фцлцппов ,|! . |.-твт' 1969,
|978. 264 с. т. 7, ,]\гэ 2' с. 372-374.
|ф. \1егэ Ё. _-Р1туз. 5{аЁ. 5о1|0. (а), 1970, т. 1, р. 707. 234. !рцханова }1. |{.' Фшлцппов л. п.- твт, 1970, т. 8, }е 4, с. 919-
207. Фоменко Б. €., [1о0черняева. |!. А. 3миссиопныо и адсорбцттонньте 920.
с_войства веществ и материалов. 1!1.: Атомиздат, 1975. 320 с. 235.8агпев в. т'-}. Фр1. 5оз' Агпег., 1966, у. 56, ]\ъ 11, р. 1546-
2$8. €авшцкшй с. м' Бцров-Ё. Б', {!штвак л. н._!1зв. АЁ €Р. 1 550.
,[!1еталльт, 1970' м 2' с.57-7|' 236. Рои91азв &. |(., Аё&,!пз Ё. Р.-1гапз. гпе1' зос. А1-\1[.' ]961, т,' 221,
209. €авалцкшй^Р.&, }1т:твак /[. |{', Буров |,!. Б. и др.-дАн сссР, ]ф 2' р. 248-249.
1970' т. 192' с' 783-786.
2|0. [7ршшшвалко А. п. _в кн.: Фтражение света от погло1!1а1ощих
237' Бонсовсктлй €.8.-в кн.: }{агнетизпт. А{': Ёаука, 1971, с. 166_
! 228.
сред. }1инск: йзд_во Ан БссР, 1963, с. 82-140. 238.-{{енернс;цо_в Б. 1.-Б кн.: }1агн!ттньте измере1{1'{я.:\1': {{:зд_во:\4[},
211. |ханов ю. !| .-Б
кдт.: Фптические свойства полупрово.'\ттг:т<ов' !!1.: 1963' с.87*110.
Ёаука, 1977' с.81*83. 219. 11цгё с. м.-)' Р1"туз. €1тетп.5о116з, 1966, у.27, р. 1371 -137+.
1

560 .1()--6вв 561

240. 6аг0ег /т1., Репгу \7. 6., ]]оеое $. 6. _ €апа0. ). Р1туз.' 19Ф' 271. [урова 1. $. €правонньте таблицьт по неорганинеско!! химии.
т. 38, р. 1595-1612. !1.-"т1.: {имия, 1979. 116 с.
241. !]оаге- Р. Ё., !+4а!!1эецв !. €.
у. А2\2, р. 137-148. - Ргос. (оу. 5ос. (!оп0оп), 1952' 272. ]цвшнаотон
платинь1: |1ер.
€. [имия рутения,
с англ./||од ред.
родия' палладия, осмия' иридия,
докт. хим. нау!( |1]елокова Р. !!.
242. \(е!зв ||. Б., !(о7!7асс &. 7. ап9ехм. Р|уз.' 1967' ва 23' 5. 175-
179. - }1.: &1ир, 1976. 366 с.
273. Аналитйческая химия платиновь!х металлов||ннс6уре €. [|', Ёзер-
243. ]у1й!!ег й., БесЁ []', 6йп{йего|! н. |.- Р1-туз. Рет. !е1.' 1978' у.4|' ская !!. А., 1рокофьева |1. Б. и др. }1.: Ёаука, 1972. 616 с.
р. 893-897. 274. (интез комплекснь1х соединений металлов платиновой группь1:
244' Болкенсцтейн [!. Б., [алосцшно 3. Б., Романов Ё' |!., !4ееолцхц- 6правонник/|1ол ред. акад. (|ерняева 1. 1'1. !у!'.: Ёаука, 1964.
на Ё. !,1.-жэтФ' 1971' т.61' с. 1506-1510. 339 с.
245. 6фоз[т!па Ё. |.' 6ог!по !х/' Б., Ро|уаЁооа |. Р' 1[алошнна 3. 0', 275. )|(ельсеовская Ё. [|., ({ерняев [,|. Р1. \имия комплекснь!х соедине-
|орнна !]. Б., 1олякова Б. ,/7.) 5{а{. $о1., 1973' у. Б58' нир]. й.: Бь:сшая 1пкола' 1966. 388 с.
р. (45-({3.
-Р},:уз. 276. :!1еталлургия 'осмия/€шншцьон н. м.' !(цнаев А. м.' 1онолтаре-
246. |!цг4 с. м.-1Бе Ёа11 е|1ес1 ]п.&1е1а1з ап0 А11оув. Р1епшп-: Ргеов, ва Ё. ?!. и др. Алма-Ата: Ёаука, 1981. 186 с.
ш.-у.-!., р. 11-17.
1972, 277. '/!азарев Б. Б., [(расов Б. [., [апльсашн |!. 6. 3лектропроводность
247. |(уанс Ё,' в.- Б кн.: ,&1етодь| исследования эффекта {,олла' }4.: окиснь!х систем и пленочнь|х структур. !!1.: Ёаука, 1979. 168 с.
€ ветское ралт'то, 1974, с. 139-230.
о 278. €ннацьон Ё. /у1., 1(озлов А. €.' Боршсов в. в.-8Ё!,' 1982' т.27'
248. А!ёегзоп ]. с. А.' Раге|! [., !1цг4 €. й.-Р!туз. &еу., 1968, у. 174, .]\гр 9' с. 232о-2328.
р.729_736. 279. €шнт.ацьсн !1. 1|!., \озлов А. €., Борт:сов в. в.-8Ё[' 1982' т.27'
249.-|{оз!ег |?., 17а9птат'о Б.,5ае9ег к. Б.-7. &1е1а1|[шп0е, 1963' Б054' ,},1! !1' с.2450-2459.
5. 619-622. 280. 7 о0т Ф. в кн.: |(оррозия и 3ащита 1от корро)зии. 1у1.-,т1.: {имия,
250. Бцвс!т 6., 6т:п!Аегоб! н. ]. -
5. 325-62. - Р1туз. (оп0епз. }1а1ег|е, 1967, в6.6' 1966' с. 465-503'
28\. |(оровнн н' в.- в'кн.: коррозцог!11ые и электрохимические свойст-
25|. 0агпагё п. о.- 3. Р}-тув. Р' |977''|.7' р.673-691. ъа лаллад|1я. !\{.: !\{ет'аллургия, |976, с. 43-80.
252. 9!тас|еР. |у.- Р[т11. А{а9., 1970' у.21' р.987-1002. 282.'[сонсбцре €. 1. Руководство по химическому анали3у платиновь|х
253. ]Фв[ег 1|/., 6тпо&0п9 |(., 11а9птап о._7. }1е[а11[шп0е, 1963, в0 54' металлов и 3олота. .:!1.: Ёаука, 1972. 224 с'
5. 325-30. 283' !(а0онер }7. 1. 3лектроосах{дение благородньтх и редк}!х метал_
254. РгапЁ 7' Арр!. 5с1. &ез', 1957' т. 6' р. 379-387. лов. 1(иев: 1ехн!ка, 1968. 113 с.
- о.-
255. |(!!с1[п9 м. Р}:уз. 5ос., 1967, т. 90' р-. 801-809. 284. Антропов ,/1. 2. 1еорети.теская электрохимия. &1.: Бь:стцая школа'
256. ]нз|ц Ё. 2. \а{шг1огвс[:., 1949' ва 4а' 3. 472-474.
257. 3асйльева - Р. |1., '!еремцнлкшна А. Б., ]'1ваново н. и._Фмм'
|975. 568 с.
2&5. Роцг0а[х ;14. А11ав 6'ёчш|1!бгез ё1ес1гос[л|гп|чшез, Раг|з: 6аш1!ег-
1973' т. 3б, с. 872-875. !!1|агз, 1963. 644 р.
258' Болкенштейн !!. 8.' €торцев Б. Ё.,'!ерепанов в. и. и лр.-ФЁ1'' 286. [псус1оре(!а о1 Б1ес1гос}легп|з[гу о1 1|ге Б1егпеп{з/Б6,. Баг0 А., у. 4,
1980, т. 6' м 7' с. 890-894. 6. в. ш.-у.' йагсе1 !е1.;!ег, 1975-1978 р.
259' сеп|по||'Р. @'., !шв![ Ё., !Ф\|ег м._7. \а1пг!огзс[:., 1950' Б6 5а' 287. Фр-улскпго .4. }/. |!отенциаль| нулевого заряАа. !!1.: Ёаука' 1979.
5. 1698. 259 с.
266. Болкенштейн н. Б., !!овоселов Б' А., €тарцев в. Ё'-жэтФ' 288. Аамаскцн Б' Б., |етршй @' ,4. .Бведение в электрохимическую ки_
1970, т' 58' с. 1609-1611. нетику. .]![.: Бь:сшая 1пкола' 1975. 416 с.
261. €правонник по' ма!::иностроительнь1м материалам/|1од ред. 6о'т_ 289. |о0ов .Р. Б1ес[гос[леп1са1 9а1а. Бш6арев1: А&а0. (!а0о, 1975. 339 з.
ва!:а А' 4. ']!1.: }{ашгиз, 1959' т. 2, с. 396-445. 290. |!етрссй- Ф. А'='\ кн.: 3лектрохими_я: Атоги науки и техники.
262. €войства элементов: €правонник/|!од ред. €омсонова [. Ё., &1.: Бьтп. 12, !4'.: 3А|1А\А, |977, с.56-98.
,&1еталлургия' 1976' т. 1' 2. 865 с. 29!. Феттер-т(. 3лектрохимическая кинетика: ||ер. с нем. &1.: }имия,
1967. 856 с.
€ авцнокшй /у1. |(. Физико_химические свойства элементов. }1.:
263. л
292. [гава|[! $.-.]. Б1ес[гоапа1. (\:':'етп', |972, т. 39, р. 163-|84.
;!1еталлургиздат, 1952. 763 с.
264. Б6е1гпе!а1!-1цзс}лепоцс}п. )е9шэза, Ргап!|шг1агп ./[е!п: 1967. 190 5.
293. |(!|а !]., !(цг!эт: т.-].
&ез' |пз1. €а1а1уз!з, 11о&&а|0о, {1п[у., 1974,
т. 21, р. 20о-246'
265. Ан0ронов 8. |7., [оловтлн Б. |!. [7роизводство полуфабрихато^в- из 294. БосЁг!з /. о. 'м., 3г|п|оавап 3. Рце1 €е11з: 1[ге1г Б1ес1гос[геп|з{гу,
драгоценнь]х металлов и сплавов. }1.: }1еталлургия, 1965. 404 с. м. 1.: &1с6гатм-Ё!11, 1969, р. 659.
266' ёавацкшй Б, м', [!олякова Б. ]!., [ьолкцна й. А. 6плавьт па,|!]1а_ 295. 6й[ээ!о11 |.,
[гава!,, 5. Б1ес1гоапа1. €}гегп., |973, у. 44,
дия. !!1.: Ёаука. 1967.2\2 с.
р. 367-388.
-.}.
267.'йовцков р1. и'', Ёовтлк Ф. €., Рьствцн Ё. 14. и АР._14зв. вузов' 296. БосРг!з {. о'м.' Р1аппап &. !', |ап!апоо!о А.-).
(|тегп. Р1-туз.,
[ветная металлургия' 1967' м 4' с. 132-135. 1968' у' 48' р. 1896.
268. Рац0 Ё._7. /у1с!1а11&шп6е, 1964' м 9' 5. 512-514. 297' Рапё о'А. ].-Ргос. Роу. Ашз[га!!ап €[теш. 1пэ1., 1974. у. 41,
269. !,оюаффш Р., ]у1айкат А. Аоуо.' !'целас Р. & Р-е-ний ц_]:угоплавкие р.8-12.
металлы платиновой группы: ||ер. с англ. }1.: ]4,[]' 1963. 11б с. 298,-&аупог с. у._ 6о|( Бш11., 1976' у.9..]\гр 1' р. 12.
270. 8гооРес €., 6геепшооё- !., &оц!Бог[ |._]. |пз1. ][е1., 1970, у. 98, 299. 3АйЁе А', |-цсЁе :(. Ас1а ,\:1е1а!|шг9[са' 1этя, м 4' р.
30|. ['стсЁе (', []ааз 11. -5сг. &]с:{.. 1973' {,. 7, .;т]'с 7, р.78\. '
529.
р.27-31. -
5в2 30* 563
30|. \ант .7., {7ашлш д.-в кн.: 6троент;е металлических твердь1\ Рас- 336. Борцхшн '|!. А4., !(оряецна ]\1. Б., 8аютцн 6. [. и_др.-Ёаун. тр.|
творов: |1ер. с англ. }1 франш.|||ол ред' "\аракова [. 1. &1.: А4е_ гипРоцмо. й.: }1еталлт'ргия, 1974, вьш. 41, с. 89.'
тал.]]'\.рг1{3.]ат, 1 966' с. 467 337. Раш!е Р., &е!с[ъе! к.-7..\4е1а11[и-п6е,-щ!$ Рц-4^_' 5. 347.
302. 1'!о9ц Ё., Ре16 6.-Р}туз.-467. 51а1цз зо1!6!, 1969, у.34' 1' р.к9]' м 338. Рц0ншцкйа д. д., |!овоскова о. А.-жнх' 1959' т. 4, с. 1596-
303. ||аг1!пэоп| 11., Ре!ау [. }1аг1епз!11с 1гапз!огша1!оп !п соррег, з!1- 1601.
:,ег ап0 9о16-баэе а11оуз' Фх[ог0: Рег9шшоп Ргезз, 1974. 157 р. 339' @\готу;вЁ! у.- ]у1е{а11, 1963, ва 17' м 2' 5. 108.
304. !ооапоо!б Б., БгооЁ 6' Б.' 9тп[|/т Р'. у.-.]{е1. 5с1..}., 1971' у. '5' 340' Раевокая !*/1. 8., €околовская Ё. /у1. Физикохимия рутения |{ его
,ф 7' р. 230. сплавов. ][.: 14зд-во !1[}, 1979. 230 с.
305. БгооЁ с. в._ 6о16 Бц11., 1973, у.6, ]\гр 1, р.8. 34!.3апёв Р. Ё., ]о!.пвоп о.с.' |(г!Ёог!аш о. н._Аэ{га €гуз1а1, 1962'
306. [авзе ]у4. !]. Бзаимодействие ртути с металлами и сплавами. }4.: т.5, р. 1191.
Ёа1,т<а, 1966. 158 с. 342' Бе1)кБрооцн,/т. Ф., !(овтцт+ [. 1., &руалшн А. А. -1'1зв. Ан сссР'
3Ф7' Ро[!е '€', !]т.тпое-&о![тегц ||._.!. !езз-€оптп. .]\{е{а1з, 1967' у. 13' }1еталлы, 1971' т. 6' с. 168.
.\э 1' р. 1-10. 343. Ра|епэопа А. ]. !езз-€огпп. 1[е1а1в, 1979, у. 66' р. 27-33.
308. []цкштнна Б. 1{., Бабшцнна А. А., ,]1обаново !9. ;(.
- йзв. АЁ 344.,€авшцкш11 Ё. м., [!олякова Б. |1., [оршна |], Б.-\4зв. Ан сссР'
[€6Р. Ёеорганические материаль|, 1971, т. 7' м 3' с. 421-427.- .|\{еталльт, 1971' ]$ 6' с. 161.
309. 7 ерехова Б. Ф., €авшцк11а Ё. А4' Аттрий. !1.: Ёаука, 1967. 158 с. 345. €авшцкш* в' й., 1оляково Б. |1., Рошан н' Р.-1'1зв. АЁ €Р.
3|0. А4с |4ав[егв Ф. Р., 6всАпе!йег 1{. А._]. [евз-€опгп. &1е1а1з, 1971' 1!1еталльт, 1972' м б' с' 129.
у. 25, ,]:]-ъ 2' р. 135. 346. @6гоозЁ' у._ 7. .&!е1а11[пп6е, 1962, ва 53' 5. 7з6.
311. йс 7/!ав[ет{ Ф. |., 0вс[опе17ег &' А'_3. !езз-€огпп. &1е{а!з, 1973' 347. [шней0нер 1(. €плавь] редкоземельнь|х металлов. }1.: :!1ир' 196б'
у. 30' 3' р. 325. 298 с.
3!2' @за4а
Аср
(., |апе9шс7! $., }{|га\ацазс!о1 _ 1гапз. 3арап !пв[. &е- о. !-ое\!с!т ]г. ап6 Б. Раш0. !еэз_€опгп. .&1е1а1з, 1976' у. 46'
1а1з, 1974, т.. 15, }ф 4' р.256.
]||. 348.
}х[э 1' р. 7-15.
-.]'
313. Ё'орннлов !,1. [,1.1итан. .&1.: Ёаука, 1975. 307 с. 3ц9. Бегйс]с А' Р., |о!91[ А. Б.-1!апэ' &1е{. 5ос. Атмв, 1963' у.242'
3|4' Р!нР!6ег {.,5г.св.а €' 11 ., Ёе!;ъ!дег Р.-.]. [езз-€огпгп. -]{е1а1з, 1975' р. 340.
у. 40, ]{е 2' р. 103. 350.'[!оопозоп,|. ,&. [езэ.-€огптп. ]у1е{а1з, 1973, у. 5' р- 43!,
315' &озс/те! Ё., !-ое0[сЁ Ф., &ац0 с. ].-7.
!1е1а11!цп6е, 1973' ва 64' 35\' |@тайцев Б. [4.' -.}.\ебаторев н. т'-Атом::ая энергия, 1967' т.23'
м 5, 5.359. м6.
316. |т1орецнова Ё. |1', !(льс.шцн Б. А., Боярш[|нов в.,4. €плавьт моли6- Ас1а €!тепт. 5сап0., 1960, у. 14, р. 2169'
дена. !!1.: }1етал.тургия' 1975. 390 с.
352. Аве!!пв "|.
353. Агопззоп 6. - _
Ас1а €}-тегп. 5сап0., 1959, т. 13' р. 109; 1963, у. 17'
317. 5а!'опъ Р' &., &!!!еаз 11. Р._!{е1а1 5с!. .!.' 1971' у. 5, ]ц[р 12' р. |027'
3|8. |'[о[пдз[оп.|. |.-3.
Арр1. Р}гуз.' 1970' у.41, ]ч|р !' р. 197. р. 2036.
151.5с!тоопопа Ф.,-/:{ошо!ттц. '1., ||[[/пап,4.-.\4опа1з[г. €1тегп.' 1963'
3\9' €|[п!оп |. Р', | у|!ег Ё. [-!', !-цо н. |-.-.}. Р[туз' Р. }'[е1а11. Р1:уз'. ва 94, 5. 924.
|977,у.1' ш9 8' р. 1162. 3б5. Ё4зс7апгпаг [' Ё.-Ас1а 61'тетт. 5сап0., 1961, т. 20, р. 427; |963'
320. Рц6нс;цкцй !]. А' 1ермоэлектрические свойства благороднь1х мо- у. 19, р. 2|24; 1968' т.22' р.2374'
таллов и сплавов. }1.: 1,1зд-во Ан сссР' 1956. 148 с. 356. 37ц6е7с (.' [шЁав !1. [--', А4е[0ттег Ё. 6.
32|. Ре|пас!тет 6._ йе1а11' 1967, ва 2], ,]х]"ч ?' 5.7|7. 'ва 50, 5. 534. -.]. .[!е1а11[шп0е, 1969,
322. €огпе1[з |., |(аупап 6.-5сг. ]!1е{.' 1|.|4, у.8,,]ф 1|, р. 1321. 357' 81е[зс\Ёо 1|{/., !|о|!е/с' |1 ., !'{ооо!пц Ё. €!теп., 19о3'
323. Бол А. Ё., &аеан 11. (. €троение и свойства двойнь|х металли11с- в0 94' 5.838. -,&[опа1з1-:.
ских систем. 1. 4, .]!1.: Ёаука, 1979. 576 с. [\1$' |1о!!есЁ Ё., ['{ооо[пц !]., БепезошзЁц |'.
- }1опа1з[ц. €!тегп.' 1964'
324. /у!аввоп о. в.-
Ас1а.:!1е{а11цг9|са, 1960, т.8' р.71. ва 95,5.
325. !х!а9азаа'а А. ]. _ Р|гув. 5ос. !арап, 1972' у' 32' р. 864.
1386.
359. Рац0'Б., Р6зс1те! в.-7. йе1а11!цп6е, 1963, ва 54, м 8' 5. 45б-
326. |оп99 6.' Ра|пап [].2._.&1е1а11', 1963, в6 54гп,5.364. 462.
327. 3!а|| !., !{[евв!ег 6., 6е0/ааг4[ д. _.]. !езз-€опгп. }1е1а1з, 1975, 8. |1., |]]тепа 7. !'., )(оруоюая Б. [._}4зв. Ан сссР-
360. Ёременко
у. 39' \'р 12' р.2|9'
328. 6е0!таг4Ё Ё. _ \шс1. }1е{а!1шг9у, 1964, у. 10, р. 303. йеталльт, 1973' ]'(ъ 2' с. 204-206.
329. 6зсАпе!ёпег &. А., !у1с А4аз1егв @' е1 а|. |. 1гап'.. 361'. Борискнно []. [ ., !{оръош'эов и. и.- йзв. АЁ €Р. .:{етал.пьт,
у. -йе1а1]цг9. 1976' м 2' с. 214-217.
1970' 1' р. 1961.
330. €ава:цкс;й а. м., | ерехова Ё. Ф. /у1еталловедение редко3емельтт],тх ,362. Ёременко Б. !1.' €еменова Ё. '\.' йтепа т. д._йзв. АЁ €Р.
1{ета.плов. }1.: [1аука, |975.272 с. &1еталлы, 1980' м 2' с.212-214.
33\. А4с ]|!аэ!егз о.- 6вфпе!{пег !(. А', |еп|е1с!оег &. Ё._Ас1а
о., 363. €авт:цкшй в. м, !7олякова Б' [|., Рошан !1 . Б кн.: !,иаграм-Р.-
сгуз{а11о9г., 1970' у. 24в' м 9' р. 1224. мь] состояния ме1'аллических систем. .]\{.: Ёаука, 1971' с. 190-196.
332. [онк Ф. €труктурь1 двой|1ых сплавов. /!1.: !1еталлургия, 1973. 364. |1олчанов Б. ]'/1., [лазцн'ов 1\4. !|', €шншцьсн Б-. А.-Азв. Ан сссР.
760 с. {,имия, 1973' т. 7' ]\ф 3' с. 660.
333. | эцтпцгауа |(., Ф7по ! ., !'{!в\!Ёатра 5. _ }1а[ег. $с!. ап0 Бп9., 1975'
365. Ф\гошвЁ| у.-.][е{а]1, 1965, в6 19, 5. 745'
у. 17, ]\'р 1' р. 169. 3ф.-Рац0 Ё., Рг[|эзс|е у.-2..&1е1а11[шп0е, 1962' ва б3' 5.
Р. _
779.
334. &!е||ег Р., !'{ооо!п9 }1е1а1|, 1963, ва 17' 5. 663.
367. 3с[тшопопоа Ф., ]:{ошо[ттт1 [1., |\/[!!тпапп А._ йопа{вс1-л. €1тегп.' 1964'
335.3л.[ц.от Р. 17. €труктурьт двойньтх сплавов. 1. 1. ]\4.: Р1еталлургия'
в6 95, 5' 1538.
1 970- 450 с.
564 56;
368. |1шг!еу 6. Ё., Бгор!ьц ]. н._.}. [езз_€отпгп. !!1е{а1з, 1964, 7, м 401.3реаг !(аг9 Ё'-1!.5. !ер. €опгпег. \а1. Бцг.51ап0.5рес., Ршб1.,
р. 267_277. 1978' м 49612' р' 744-762.
369. Ёецзбаева !(. Ё. _ 8 кн': Анализ и технология благородньтх ме- 402. Ёременко Б. |1., €еменова Ё. ]., [тепа [. [. ]!1еталлофизика.
таллов. ?!1.: /!1еталлургття, |97\, с. 235-237. Ёаукова думка' 1974, вьтп. 52, с. 112-116.
1(иев:
370. Б!з 8. |(., 5о!отпег!!п9 !т1. А., [!е0егптап л. 5. _ |{а1ег. 5с|. Ёп9., 403. €еменовЁ в. л.'||олунение и исследование свойств новь1х мате-
1970' у' 6' р.248. риалов. (иев: Ёаукова думка' 1978' с. 40-45.
37!' 6гееп|Ф16 Р.,8есЁ Р. А.-.}. йе(а1в, 1956, у. 3, р.265. 404. $ансен }т1., Ан0ерко (. €труктура двойных сплавов: ||ер. с анг;:.
372. \аш0 Ё., Рг|[авс/те у._7. /у1е1а11[шп0е, 1963, вс' 54, 5. 317-319. т. |' ||. }1.: Р1еталлурги3дат, 1962. 607 с.' 1487 с.
373. 1антелеймонов А. ,/1., Ахметзянов !(. [', €околов и. г.-
Бестник 405. 67-аззепо |7., &аптап,4._йе{а1| 1гапэ., 1973, у. 4, лъ 3, р.74б-
][[9. [имия, 1957' ]\ь 6, с. 57. 748.
374. &аш|тпап А. Р. е| с!.-\{/А!9 1ес!. Рер*., 1960, р. 181/6гпе1!пз 406. &агпап А._].
!езз_6опгп'.[у1е1а1э, 1976, у.48, пь 1, р. 111-117.
Ёап{Бцс1т 6ег Апог9ап. €[:егп1е, 8 Аи11а9е, (ш1}:еп1шй, 1970' в6 63,
5. 195.
407. РагЁ ]о!тп.-.]. &ез. \а1. Бпг. $1ап6аг0з, 1968, А72, м:, р. :т_
17.
375' 8с!опег!]пу м.А., |аз Б. &., [|е\еггпап о. с'_}1е1. ]гапз', 1970, 408. |]]тепа ?. !,. Физинеская химия конденсированнь:х фаз сверхтвер-
т. \' р. 3273. ды_х-]\,{ате^риалов и их границ ра3дела. (иев: Ёаукова думка, 1975'
376. [!антелеймонов А',/1', 17естерова Ф. 1., Ахметвенов к. г._Бест_ с. 175-191.
ник '/\,1|}. {имия, 1965' м 6, с. 20. 409. &ац6 Б., Ровс[те| Ё.-7..[[е1а11[шп6е, 1966, ва б7, м 7, 5. 546-
377. 7шщенко [. €., &ултлк ]. $., !ерно2оренко в. Б.-Б кн.: (плавьт 551.
благороАных металлов. !+1.: |1аука, 1977. 410' &атпап А., 3с!тш0ег[ к._7..2[е1а|1[., 1964,ва 55, ль 11, 5. 704-
378. &-шп69шь1 $.- АсЁа €|тегп. 5сап6., 1962, у. 16, р. 237. 707.
379. !'е9ё!п9 Р. 9- €о!оег[ [. о'-6ап. .'. сьей., |971' у.39, р. 955. 411. Ё|-Бога€! м.,|а[п |(' €., !т1ауег !1.0.,5сАц0ег! !(._.]. ]\,1е1а11[.,
380. |]о|зе![о !]., [(вецз[тцз А.-]. [езз. €огпгп. 1у1е1а1з, 1968,'у. 16, ва 63' м 11' р. 751 _753._
- 19]2' _.}. [езз_€огпгп. /у1е[а1в'
-]у1апцвэешвЁ1 л. с.
р.479. 412. $^а!егв!га! &. м.,
381. !(цзьмшн Р' |1., )|{уравлев !!' Ё._1(ри."а'лография, 1960, т. 5, |977, у.52, м 2' р. 293-305.
с.218. 413. &нпопоегу^[. Ё., Ёеу6!пв Р. о._€апа0..}. €|легп., 1967, у.45, м2,
382. )1(уравлев Ё. !!.' &ертес А. ж._3кспериментальная и теорети_ р. 131_137.
неская физика' 1957' т. 32' с. 1313.
383' €авшцкай Ё. м., [ерехова Б. Ф., Бшрун н. А._[Ё!,, 1961, т.6,
4']'4. €ао-€!!п!оп
у. 42'
€'' |уо91-Ро|, 7вце!сАацв с.-). Арр1. Р}туэ., 197!'
.1\} 11' р. 4282-4284.
с. 1960_1962.
у._7. м
4\5. Рац0 Ё., РозсАе[ Ё.:-7.йе1а!1&.' 1969. в0 ф, м 2, 5. 142-144.
384. Раш0 Ё., }|1а[т!ег ]у1е1а11[шп6е, 1955, ва. 46, 3, 5. 210. 416' |ап_9-9 6ег!таг{, Бёг!0ц4аЁ [аггап,-7. 1у|те|а11\<'.,'1973,'ва ф_м_:о,
385. ||орегвпоо $., &аш0 €7. _.]!1е1а11, 1979, н. 12, 5. 1261. 5. 715-719.
386. Ап4егвоп Ё., ]]цтпе-&о|\егц \(. _.}. |евз-€огптп. }1е1а1з, 1960, у.2, 4|7. Редкоземельные металлы'- ст лавы и соединения|!'митриева Б. Ё.,
р. 443-450.
387' Р!етл:!!! Р., 7а!е А._]. !евв-€отпгп. }1е{а1в, |972, у.27, р.339. - Р^езухшна ['-|1., Бареха А' й. и др. м.:' Ёаука,"!'973,'.. ]вь-:во.
4\8. 6г!||[п_ &-Б., 6вс!'спе|4ег
_й,
|(. .4.-ме1. тгйэ.| :эт;, |. м-э,
388. Раррегрог| Ё. ].' 5уп![| ]у1. Ё.-1гапз. }1е1. 5ос. А|йБ, 1964' у'230' р. 2517-252!.
']\гч 1' р' 6-11' 419.'|е_&оу !..-/у1огеаш !. А4.,'Рассаг4 |', Раг[/те .6. Ас1а [гуз1а11о9г.,
389. &аш0 Ё ]у1а1о!ег у(/._7. }4,е1а11&цп0е, 1955, ва. 46, пь 4, 5' 282-
' 1979' м 35' р. 1437-1439. -
2ю. 420' [е-&о!:^]., Рассат4 'Р., !|4огеаш !. м. [евв-€отпгп. [е1а1з,
390. !|е!!аше|! А. .1.. [евз_6огпгп. .&[е1а1з, 1959, т. 1, р. 343-347. у. 72, 1' р. 11-15. -.}' 1980,

м'-жнх,
]\гр
391. 7ьслкшна ]+4. А., 1олякова Б. 1., €авшцкшй Ё. 1962, 42\. Ф!оеве с. [._.|. [е-зз_€_огпгп. йе1а1з, 1973, у.33, !\1'е 1, р.71.
т. \л||' ]\! 2' с. 439-441. 422. &ов!^Р.'--!'/9о-о!цу-!|'--БепевоозЁц Р.-.|. }[опа|з|т. €}тёпце, 1971,
392' &ат;6 Ё., ]у1епэе| о.-7. 1у1е{а11[цп0е, 1961, в0 52, 5. 831-833. ва 102' м 3' 5. 678-686.
393. 1(орннлов |1. |1.' 1у1ясншкова к. п.- }1зв. АЁ €Р. йеталлургия 423. Регго &.' €аре!![ &., ]|1агааеа ^&. е. а. А11| Асса0. паа. [!псе].
и горное дело' 1964, ]\! 4' с. 159. - т. 45, ]\} 6, р. 556_
&еп6. €1. зс|. [!в. гпа1. е. па{шг., 1968 (1-69)'
394. Раевская !у4. Б'' €околовская Ё. ]у4. п др. Бестник .]!1[}. {,и-
мия, |974, ]ф 4' с. 467. - 563.
6. Р., в.
39-о. 7ьслкшна ]+4. А', 1оляково Б. [7., €авшцкнй Р' м'-жнх, 1962,
424. о'-|^опцо1 Ра!р[ъ А.-Р1т11. }1а9., |972, у' 26,м |,
т. !!!' в. 6' с. 1467-1'478' 1469-1470. р. 113-142.
396' Рошан |!. Р., [!олякова Б. 1., €авшцкшй Б' м.-Б кн.: Ёовьте
,42б. Богс./оегз []., 5ацг 6., [е7тпапп Р.-}1е|а1]' 1969, у. 26' м 23,
методы построения диаграмм состояния. !!1.: Ёаука, 1972' с. 89- р. 543.
92.
426. €оре!ап6
}{р
4. |.'
4' р. 347-355.
6оо{г!с1ь л.
-.}. [езз-€ошгп. .\4е|а1з' 1969' у. 18,
397. |{ш[с/о!пвоп 7._Р!а1. .]!1е1. &еу., 1972, у. 16, }]'э 3, р. 88-90. 427' 6!езвеп Б. €., |ап9е! Р. м., 6гап[
398. Раш0 €ц., &ёвс7е! Ё., ]+|епэе! |., 6а4по| й._1у1е1а!1, 1971' у.25, 1967' у. 13' р. 62_70.
]х{..|.
-.]. [езз-€огпгп. .:![е{а1з,
]'{! 7' р. 76\_762.
399. |-ое\с1 9., &ац0 д.-.]. [езз-€огпгп. }1е[а1з, 1976, у. 46, м 1,
428. )|{цра^вле9-ц. н., €мшрнова Ё'
. вь:п. 6, с.828-832.
м._ }(ристаллография, 1965, т. 10,
р. 1_6' 429. |/а!'егз!га{ &., ]у1апшээешвЁ! л. _.'. !евв-€опгп. &!е1а1з, 1973, у.32.
480. [ап6е!!!-А., Ра[епэопа А'
- &еуше 6е €|г1гп|е }1!пега!е, 1976, у. 13,
р. 79-89' 331' 343.
ш9 1, р. 54-61.
;66 оо/
430. 7!ооптвоп,|.-.}' !евэ-€опп. }1е!а1э, |972, у.27, м
3, р. 293-296. 462, ]оё! [е &.' ]еап-1у1|с7е1 ]у!., |опт!п1чше Р., Ёго]п Р. сгуз_
431. |ьслкшна !у1. А., [!олякова Б. |!., [|[ехтмон в. с.-
жнх, тэоз, 1а11о9г., 1977' ва 33, м 8, р, 2414_24|7 -Ас1а
т. !|||' вып. 11, е.2549-2555. 463. Ра!епэопа А., [ап*е|![ А.- ]. !езэ_€опгп. /у1е1а1э, |974, у.34,
м.-жнх, ]\1ъ 1,
432' [ьслкшна Р1. А.' 4ьсеанова ||. А., €авшцкшй Р. 1962' р. 121.-|25.
т. !|1, вь:п. 7' с. |9|7- 1927. 464. [отт9шог!А 6., |]агг!в ь' к.-.1. |езз_€опп. .]!1е{а1в, 1973, у. 33,
433. [1леханова 3. А., 1(!р!мчшна €. [., Ёаолев Б. Ф. Фмм, 1969, ]\} 1' р. 83-90.
т. 27, вып. 3' с. 473-477. - 465' !у1оге?;пц ]. ]у1', Раг![те д.-.'. !евз_€огпгп. ]у1е1а1з, 1973, у.32, м
434.8шс!ъег Ё., Бг!пЁтпап у. Р._Р1туэ. Рет., 1970, у. 1, р.35-39.
1,
р. 91-96.
43Б. Раш0 Ё., &овс!ое! Ё.-7.
&1е1а11}., 1970, ва 61, м
2; 5. 113-115. 466. Ф!сезе с. ['-.].!езз_€о'пгп../\4.е1а1э, 1973, у.33, м
1, р. 71-81.
436. Роц0 с._2..]!1е{а11[.' 1964, ва 55' пъ 6' 5. 18-21'
А'
467.?!ъотпвоп /. д._.}. !еэз-€опп. .&1е1а!з, 1967, у. 13, м
3; р. 307-
437.7ьслктдна ]у1. [1олякова Б. !7., €авшцкай Б. м.-жнх,
1962, 312.
т. !||, вып. 6' с' |47\-\473. 468.9ао|[в|,!!. Ё. Р1., Ро!аЁооа |. Р._.]. [еэв_€опгп. .&1е1а!з' 1975, у.43,
438. Ру0ншцкцй А. А., [/олякова в' п.-жнх,
1962, т. !|!, вь:п. 10, ]хгр 2. р. 169-|77 '
с. 2361_2366. 469. Ро^гпЁв1п[ !т1. [ , 74с^с9-п9!] А., Ра!епэопа А. _Ас|а сгуз|а11о9г, 1979,
439. Раг& ]. ]. ]. &ез. \а!. 8цг. 5{ап6аг6з, 1968, А72, м
1, р. 11-|7. в35' м 9' р. 1950-|953.
410. |-оеб!с/т Ф., &ац6 сп. ]._.}. [езь-€опп. ][е{а|э, 1977' у.55, 1, м 470. [ап*е1|! А'., Ра!епгопа .4.
- !етше 0е €}т!п|е гп!пега1е, 1. 10, 1973,
р. 67_86. лъ 1_2' р. 303-308.
_редких
441. &!ссаг4о Р., Репэо €.,3!е[апо |., 6а\г!е1е с._А|1| Асса0' паа. 47!. €плавы металлов с особыми физико-химическими свойства_
[!псе|, 8еп6. €|' зс!. 1!в., гпа[. е па1шг., 1968 (1969) 45, 6,
' м ми|€автлцкшй |- А4., 1|олякова Б. !7., Росаан |1. Р. тт дР. '/!1.: Ёаука,
р. 564_566. 1975. с. 102-104.
442. |т*с/т! ]. !]. м.,8цзс/ооо к. н. ]'_.}' [езз_€опгп. }1е1а1з, 1976, 472. !т1у-ёоз!о-!, А.-.]'
!отг. 1егпр. Р|ув., !т
13' у. 2, \|_!_!-.: |974,
у. 48' ]хгэ 2' р.345_347. р. 506_509.
443. 3а!о !.,9[|;ег!веп ]. А4', |фА [' Ё._Р}гуз. (ет., 1970, ва !, }ъ 4, 473' [ое|1с!т 9'' !г. Рац0 Ё.-:-]. !езэ-€опп. .]!1е|а|з, 1973, у. 31, м 1,
5. 1402-1410. р. 111_118.
444' !ео0ншкова "т[. А., Болкенштейн [!. 8., !1шовкшн ю. н._Фмм' 474' |аЁ|п!/то{ /.(., 6агпаг!-$еа!е |].' !-а Рогев!_3. Р}пуэ. э{а1цз зо1!_
1971, т.31, вып. 3' с. 543-547. 6| (а|' 1977' у.40',}\! 2, к105-к|0в.
445. /|!шщенко А. |1., €орьснева /т1. Ё., [рязнов Б. €' и АР.-!!1зв. АЁ 475' ]у1ас[таёо ёа 9!|оа ]. м._). Р!уз., 1979, у.40, м 5, р. 152-153.
€Р. !,имия' 1977' ль 7' с' 1620-|622. 476. ]ог6ап в. с , [ое6!с!о о. _ .}. "[езз-€ойгп. йе1а]з,' 1эт5, у. зэ,
446. €авшцкн!1 Б. м' [!равоверов н. л.-жнх' 1961' т. !, вь:п. 2, м 1' р. 55-62.
с.499_501. 477. !т!а|!т?;о!с [., 5сАц6ег! к._{. [езэ-€огпгп. .]у1е{а1з, |977, у.55, м 1'
447. |!цпшно л. и., 3основьев Б. Ё'' [!олякова Б. п. Ар.-Фмм' и р. +5-52.
1979, т. 48, вьтп. 3' с. 476-483. 178.2ш!чпаапп 6,_7. /у1е1а|1[шп0е, 19ф, в6 54, м 5,5.517-521.
448. |1веронова Б. |!., |(ацнельсон А. А., [1опова Р1. й. и др.-}Ф){, А79. |(!оа!ч|| 1(.' 3с7ш0ег!к.-.'' [езз_€огпгп. йе1а!в, 1974, у.37, м 1'
1969' т. 14' м
10' с. 1647-1949. р. 129-140'
449. \7еп [.,9ргн!е!! ]., \{|!!1атпз д._.}. Арр1. (гув1., 1970' у. 3' 5' м 480' !:/ецптапп ]. Р., €Аап9 ! .!'-йе1. 1гапз., 1976, А7,!\'э 9, р. |291-
р.297-299' г293.
450. Ё/сэз !]., |-цсРе :(. _
5сг. !1еЁ., |972, у. 6, .]ч{р 8' р. 7|5-720. 481. |!ёгпап |.- Р', 1е49соеЁ Р. 7. 1п6!ап .}. ][а1ег|а1з, 1973, у. 4,
4Б1. &1еп4е!во1п й. [1., ]у|апаЁа ]. А' 2' р. 175-177. -
у. 32, ,]х!р 2' р. 314-316. -.!. |-езз_€о,пгп. &!е1а1з, 1973, ]',{!
482' Ё-агг]з [.-Р., !у/огтпап |т1.,-Бгуап! А. у.*.}. !-ёзв-€огпгп. }1е1а1э,
452. ,]апёе|!! А', Ра[епаопа А.-.}. !евв-€огпп. ]у1е|а1е, 1974, т. 38, 1968' у. 16' м 4' р.427-440.
)\! 1' р. 1-7. 483. Бгуап[ ].'|у1', Рго![ |. м. _.}. [езз-€опгп. .&[е{а1в' 1975,
453. Амоотрцева Б. [[., Ёсаулов 11' |1.' )|(уравлев !!. !1. и дР'-1ру-
^А.^\7., -Б!1ё
у. 42' ]чгя 2' р,249_253.
дь:/14Ф}7!' унц Ан сссР' 1971' вьтп. 28, с' 58-68. 484. Апоп|а[птш!а Р. Р' _-Ас13 гпе-{., 1975, у. 23, .}хгр 10, р. 1205-1209-
4б4. /у!ецтпапп |. Р', 1рвег |7', !€ тап9 !. А._]. [евз-€огпгп. "&1е1а1з, 485' Рог| |., 8пта!!гпап &' Ё., |]агг[з [.' д. _.'. [езз-ёогпш. }1е1а|:-
1и8' л} 1' р. 29-31' 1973' у. 31' м 2' р.263-279.
€ ап9 у. А.-Ас1а гпе1.,
+35. |(оц $., Б 1975, у.23,м 10' р. 1185-1190. 486. }1еталлические монокристаллы|€авшцксой Ё. !у1., 1олякова Б. 1''
436. [|еп-|]оп9 €., 11ег0ег! |., €!тап9 у._7' йе{а11[., 1977, вс. 68, [оршна Ё. Б. п лр. !1.:-Ёаука, 1976, с.' 127*132.
м 2' 5. |4\-|47. 48'/. €ллавы редких и тугоплавких металлов с особь:ми физическими
4б7. Ё[гов\! Ас{а сгуз1а1!о9г., 1980' А36' ]'|, 2' р. 299-303.
.|.
-
4Б8. А!ава|| &' |у1., €\а!!орай!туау [.' $с1тц0ег[ к._.}. [еэз-€опп. }[е-
свойствами||(шр^шллова ]у1. [|4., !7омерованная }7 . в., н6сков й' м.
,&1.: Ёаука, 1979' с. 2б4_259.
1а1з' 1978, у. 59, ]хгр 1' р. 41-50.
459. Рга!! |. 1., !1ц!ев !(
!т|., |ог0у |. Б., ]у1це!!ег !у1._]. [еэз-€опп. 488. Б/оап 3., 666есАе [., Рап4ау &. !(.' 5сАц0ег! !(.
}1е{а|э, |968' у. 14, м
4' р. 427-433. йе1а1з, !968, у. 16, м 4, р.41ь-425. -.1. [езз_6огпгп.
+60. [цршн А. |(', [1етьков-Б. Б,_Азв' Ан сссР. ,]!1еталльт, 1972, 489. [цзей.|7. €',3ванс !,эю., )(арршс и. Р._1итан. }1еталловедение
3-й мей!ународной конференшии по 'титан\..
!.1

]\! 2' с. 166-168. технол-отия.

161, [ое\!с!т @., &ац0 л.-.'. |-еээ-(опп' .&1е{а1э, 1973, у' 30, м 1'
^тру4ь!_
/у1.: 1978' т. 3, с. 393-399.
р. 47_62. 490. Рово[те| Ё., &ац0 с._2.йе{а11[., 197!, в6 62, м
1!' 5.840-842.
,з68 б69
491. (1йф| |(., 5сАи0ег[ к.-7. }1е1а11[., 1974' ва 65, м 5' 5. 379- 520. |]атг!в ]. &., 0аг4пег \(. Ё., [аш!ог &' н._]. [езэ-[опш. .&1е1а1в,
382. 1973, у. 31' м 1' р. 151_158.
492. !у1а{А,оо!с Р., 1!|орегвпош |(., 3с7ц0ег[ !(.-.!. [езз-€огпгп. .&1е[а1з, 52|. ||а!4 [., Р,овеп0ег9,4._1гапз. А|мв' 1965' т.233, ),,{! {, р. 796_
|977 , у ' 56' пъ 1' р. 69-75. 799.
493. !т1а]п! 6., Ф![ао[ап[ 6.,2оп!,4.-\оп-€гуэ{. 5о1!0з, 1978' т. 29 (3)' 522. Бгоп9ег т[/., !([етптп у._7. Апог9. А!19еп. €[легп., 1962, в6 319,
р. 301-309. 5.58-71.
494.-Ё|!пег ]у1., 6ё4ес|е 7., 3с!уал0ег[ к.-7. ][е1а1![', 1973' м 8' 523. '[а!п !(. €., Б!оап $.-1гапз. 1п6. 1пз1. .|!!е1., 193, у. 25, ]\! 3,
5. 566-568. р. 100-102.
495. !у1агсо|!е у. с.-.]!1е{а!1 1гапз., |977, в8' м 1' р. 185-188. 524. 7!вопе [., |го0еЁ '/.-.]. !асццгп 5с!. ап6 1ес}лп., 1972, у.9, м !,
496. 6!ввеп 8.3.' 6гап! . |., РагЁег |. Р., !у1апшваешв|! Р. €.' ||а!ег' р.27|.
525. €авшцкс:й Ё. м'' ]7олякова Б. [!., Боронова ]. 1.-йзв. \|1
!',/

з|га! &. 1гапз., 1980, А11' 5' р. 709-715.

-
497. \(а!егв|га| Р.'й., 61еввеп €., |(ов1о &овепоаг[е !у1апцвэешвР1 д. с. _
.с14. }1е1а11 ,]']',
€6Р' }1еталльт, 1983, 3, с. 19-2\.
526. 6о!ё-\(., 3с!тц0ег! к._.'. (г!з1а11о9г., 1969, у. 128' }г9 3-6,
,]ч/'р

.]!1е1а11 1гапз., 1978' А9' ]Ф 5' р. 643-648.

498. йа{Ёоо!с 7.' 8с!тц0ег[ &._.}. !езз-€отпгп. ]{е1а1з, |977' у. 55' р.406-413.
]'0ц 2' р. |77-|84. 9?!. {чсц (., Б7цт $, - !гапз. |п6. 1пэ1. йе1., 1966, т. 19, р. 49-ь2'
499. ||орегвпото \7., 5с1ц0ег! к.-.}. !евз-€огпгп. ./!1е1а1з, 1976' у. 48' 528. $а[егв!аа[ Р. 1|.-}1е|. 1гапз., 1973, у.4, м'2' р.3ь5-466; м6,
.]\} 1' р. 79-87. р. 1585-1592.
500. /у1ан л. и.' 11мамов Р. м.-1(ристаллография' 1979' т.24' ]& 3' 529. 6|е-|цп Б.' !(ос7 &., 6гап! ,{._1гапз. А|мв, 1965, у.233,.]х{! 5,
с. 632-635. р. 855-859.
530.9.!еввеп Б., 6гап! !'{., Раг&ег |. а.а.-1гапв. А1мв,2980, у. 11&
50!' Форегвпош ||', 5с7ц0ег! к.
],{р 1' р. 35-44. -.]. [езз_€огпгп. .]!1е1а1в, |977' у. 51' ]',{! 5' р. 709-7|5.
-о02. ]АёгЁоо!с Р., 5с!тт:0ег! к.-.]. !езз-6огпгп. }1е1а!з, |977, ч.52' м2' 53\. \(а[егв|га! &. ]у1.-йе1. 1гапз., \!73, у.4, м 2, р. 455_{66; ]ч1! &
217-220. р. |585-1592
-о03' р.
-Ба6анова
Ё. 11 Фбласов А. !(. и др.- Физика
., \емерс+нская '//. €., 532. @сЁеп !]., |цс/т! .|.-.}. [езз-€огпп. .]!1е1а1э, 1968, т. 15, м 2,
металлов и их соединений' 1978' .]\} 6' с. 3-8' р. 193_199.
504. [!альацев Ё' Б., 1(!ранов А. А.' €юткшн 1. 11. и др.-Фмм' 1976' 533. &пар!оп А. 9._
Р|а1. йе|. (ет., 1980, у.24, ]ц,!! 2, р.64_69.
т. 42' ,]ч]'э \' с. 57-62. 534. ]е-вшн ]у1. ]|1., )|{оро.ва л. п.-
йзв. Ёузов. !{ветнй/ металйургия,
505. [!ьонько Б' [., )|{цваева,]!. Б.,3нономов 11. А. и др.-Ф&1&1' 1978' 1966' м 6' с. 146-149
т. 45' ]:]'р 4' с. 879-881. 535. Бл^асова- Ё. Ё., €апооюн1!кова т. п._Фмм, 1970, т. 30, вып.5,
506. ?ерехов |. 1., !аешрова Р. \., !'[ванов о. кн.: €плавьт для с'-3 с. 980_985.
атомной энергетики. !!1.: Ёаука, 1979' с. 119_123. 536. |а4|п9 ,4. _ Р1а[' !!191. (ет., 1963, т. 7, ш9 7' р. 96-103.
507' !,иаграммьт состояния металлических систем, |у|.: БАР1А|А' 1968' 537. &апё €.- €., Ре|егзоп Р. Ё', &оо| д. в._].
о| |:{шсе1аг !!1а{ег|а!в,
вь:п. )(1!, с. 95. 75 (1978)' ,1\! 2' р. 26\-273.
-о08.
!'!е|!!в \|. ]., Бго4зРу 74' |1.-!. Арр1. Р!ув., 1970, у' 41, ,]х[р 3' 538. &!!сА|п9пчп |0.' Р!сЁо[сЁ ('_.1. 1.{цсе|аг }1а{ег]а1э, 1966' у. 1&
р. 1007-1008. )\} 2' р. 219.
-о0$. 7ерехов |. |1., €цнякова €. |'[., Бе0ерншков *1. Б. и лр.-Б кн. 539. [аовоп,4. _ Р|луз. !е{1егв, 1970' А33, ]ц|'р 4, р. 231-232.
Физхимия сплавов и тугоплавких соединений с торием и ураном. 540' \|!зе Ё. й. 6о|( Р'есотегу, Ргорег|!ез ап0 Арр|!са[!опз. !. !ап
Ёаука, 1968' с. 103-106.
}1.: \оз1гап6. €о. .]цс., 1964. 367 р.
54|. ]у|!супе ]. |!'., 6ацп-Ёвсаг6 !у!., Бгоз |. Р.
-о10. Бе0ерЁшков ]у1. Б., 7ерехов | .
€6€Р. .]!1еталльт, 1969,
Р|., €т:няково
]$ 4, с. 191-199.
€. 14. и др.- йзв. АЁ
1977' у.9' ш 4' р. 465-469. - Ё!3[:. 1егпр. Ргевз,
51\. €гоптег Роп !., [агвоп А!!еп €., &оо| ,(. Ё. -Ас1а сгуз1а11ог9', 542.31ап 1. |., Раг|ее м. А. о._1гапз. }1е1. 5ос. А||т{Р, 1968, у.242,
1973, м 3' р. 56{-567.
ва 29' .]'{, 5, р. 869_872.
543. Рац6 Ё., Р6гша9 о'-7..&1е{а11[цп0е, 1955, в6. 46, п! 2, 5.119_
'о12. Безносцкова А. Б., €мотршо1кая Ё. €., {|еботарев 11. ?.-Атомная
м 5' с. 430-431.
энергия' 1968, т. 25' 128.
-о|3. 6готпег |оп 7.-Ас1а сгув{а11о9г., 1975, в6 31, м_6' р. 1!6!-1!61. 544. [ршеорьев А. |.,-^€околовская Р.-м.' Бу0енная ,]7. !. уу др._
Б|4. |гоп[ &., €а7п &. _ \а1йге, 1970, у. 226, ]ч]'р 5250' р. 1045-1046. жнх' 1956, т. 1, .]\гч 5' с' 1052-1063.
5|5. |(арпенюк А. /А., !!ресняков А. А., Аоюанбусшнов Ё. А.' 01елц' 545. |1р^аво-в-ер^ов Ё' }!., Бееетова'и' с.- 14зв. АЁ 6(€Р. !!1еталльц
хоё в. д.-уФж' 1970, т. 15, м 1, с. 139-141. 1969' ,]\} 6, с. 177_\80.
516. [ейченко Б. Б., &онюка А. !(-уФж' 1976, т.21' ]!ь 10' с. 1648- 546. 01еньцлт:кова А. 3.,^!,орофеев ю. А., [аснцкова [. |/. и др._
1653. Фмм' 1979' т. 47, }& 6' с. 1185-1189.
517. €!тап9 ! . А., [|з!оо ! ., !(аш 5. 4ёгпе (оп|. [}:еггпо0уп. с[:1п., }1оп{' б47. карпов [9. [., €ш0оренко Ф. А', Берещаешн !9. А. и лр.-Ф.:!!!!.,
1978' т. 45' м 2, с.294-297.
ре11|ег, 1975, у. 3, 5. \.' з. а. 24|-247.
5|3. 3г!Ёг[з7пап |., Р!са|ога Р. {. _-&1е1а1 1гапэ', |974, у. 5' ш, 6' 548. !(-арпов Ф. [., €с:0оренко Ф. А, Берещаешн 1Ф. А. и др.-Фмм,
р. |47|-\475. .1979' т. 47 ' ||9 2' с' 279-283.
-о1,9.
]ап{е!![ А.' Ра!епэопа А.-]' !езэ_€оттгп. ]!1е{а1з, 1975, т. 43, м4' 549. |7альцев^е. в.,.)ир9н9в А. А., €тюткцн 1. !]., €и0оренко Ф. А'_
Фмм' 1976' т. 41, ,]\гр 3. с. 549-552-
р. 205_209.
Б70 671
550. !'рссеорьевА. [., [!антелеймонов 'т]. А., (упрана Б. Б' и лр. - |:82. ,|'о!!епР!е [!., |{/[!|птап А., !х/ооо'пц н.- ]\1опа{с!т. (!теп., 1966,
жнх, :эоэ, т.7,,]\гр 5, с. 11|0-1|16. ва. 64' 5.506.
55|..'&йц0'с., Фогойв с._7' /т1е1а11[цп0е, 1955' в0' 46' пъ 7' 5. 513_ 583. Ртр[р|! А. Ё',8ес|. Р. А._1гапз. А|.:\1Ё' 1969' т'' 24б' р.389'
515. 584. [{о||1сЁ !].' |цепогп!ег |._.|. \цс1. !{а{ег.,- 1967' в6 23; 5. 88.
б52' Роеельбере Р!. ,/! ., [арасово [ . Ф' [1альцев Ё. Б., !(ар6олшн в' м._ Б85. [у!ео!|[ м.-у., |оопеу |.9., /у1огг!з &.,4._1гапв. А1мв, 1961'
Ёаунн. т|:. гипвош]!!,Ф. ]у1.: А1еталлургия, 1976' вып. 51, с. 43- у.218, р. 1019.
52. 586. ]у1а!|!с|йз Б. [., 6е|а1! [. 11., €огпр!оп |' Б._&е:,. .з\1о0. Р!гуз.,
б53. [ац0 Ё., \(с)гоа9 с._7' ]у1е1а11[шп0е, 1955, ва. 46, .м 1, 5. 52- 1963, у. 3' р. 1.
57. 587. Р!!!ац &. 6., $а9ага|ап Р., ?ап6,оп Р. м._). Р!туэ.' 1979' у.'10,
554. !оцеорьевА. [., [!антелеймонов ]. А., Фзерова 3. [/., Акато' ],|р 2|8-220'
3, р.
в/л с.'в. _ жнх, 1960, т. 5, ш9 11, с.2395_2402. |э&8. €!о9в'!оп А. А4., Р1а!!/о['ав 8. 7.' |(!|!!апв н. !.-Р[туз. Рет.' 1962'
-об5. ]у!цап лгпйт|.*?гапз. 1у1е|. 5ос. А|мв, 1962, т. 125' р.541.
_у.??4, !сЁ.'.р. ^1081.
эБв, нспев у. А., вцапсс| ]. 6., йепо!![ А- !1., Рац![по Р. ]у!., Бцго/т б89. |1ога с., 2ьао4Р..-7. А{е{а1|[<шп6е, 1976, в0 67, "\} 11' 5. 758-
|' [.-Р}:уз. &еу., 1979, в6 19' пь 1' 5. 338-339. /оо.
э57. Рао !(. |'] &арр Ф., [оАаппеззоп €!т. е| а1.-Р[туэ|са, 1977' вс86- 590. Бгцап! л. 7._.|' [езв-€огпгп. }1е{а1з'' 1962, у.4, ль 11 р'62 99-
-о91.3с!тпт!7[ Ё. Р., Баг!е![ }т|. €., 9г9е6 н. Р.-\цс1. 5с1. Абэ{г.' 1963'
8€88' Раг1 2, р. 831-332.
558' /у4с. ёап| €.'' &го!ьп Р., Ац|оп!о с, о._1гапз. .]!1е{. 5ос. А1&1Б' т. |7' р.29312.
1969, у. 245' м
2''Ёсопогп!сз,
р' 432. 592' Бапц{ м. о., [ао!пе м. с.-]{а1ег. Рез. Бц11.' 1966' т'' 1' р. 6.
559. Бш!!'з .4. $1|уег .&1е|а11шг9у ап0 [-}зе. \етм_3егвеу: Р. '593. 6тап[ . !., А0го7атпвоп Ё. Р.-€}:етп А5з|г., 1962, т. 56, р. 3252.
!+/

!ап \оз1гап0, €оп. |пс., 1967. 448 р. 594. Аг!!опт[ ]ч[., !']!Ёа6о н.-].3арап |пз1. ;!1е|.' 1973, т.37' р' |27.
360. 6е07аг! Б.' Ре!аош с.-7. 1у1е[а1|[цп0е, 1962, ва б3' ш! 6' !.973. 596' |1о!а Р. €., оап [!ъцпе &. /. _ \цс1. 5с1. АБэ{г., 1963' т. !!,р. А|27'
561. Ре!эоо 6.,'1&а9пег в._7. ]!1е1а11[цп0е, 1961' в6 52' м 11, Раг| 1' 596. €авшцкш!1 с. м., 7ьалкцна ]у4. А., {1олякова Б. л.-жнх' 1963'
5. 736. т. 8; )\! 1, с. 146-148.
-о62. Ре!эош 6., ||а9пег с._2..Р1е{а111<цп0е, !962, в6 53, пъ 3' Рат\ 2' 597. |7анфшлов А. €., €веикарев и. в._Б кн.: &1атерг:а,:ьт 2_го }кр.
.

5. 1в9. ' респ. семинара. (иев: Ёаукова думка, 1978' с. 3-6'

б63. 6е\гаё! Ё'' Ре!эо'со Ё._7. &1е{а11[цп6е, 1959, в0 50' л! 12' 5.69-3. |>98. ?аевскоя м| в.'-Басекцй в. в'" \емлева | ' А', Ёонобас Ф. Р|.-
564' (по|е|' Ф.,'[-ш9вс7пе!7ег Ё.' Рг[п9з Р. _]!1е[а11, |97?' ва 31' ш9 12' 8естник '&1[}: {имия, 1984, т. 25' ш 1' с. 107-109.
5. 599. &о97 Р.-}1опа1с[:. €1цетп., 1979, т. 110' м 1' р.235-243.
м 600. |1о1!есЁ 11., 1(!ецЁапор !]., Ргапсо ]. [. _ 7. Р1е{а1!&цп6е, |975'
1305.
566. (по[еР. Ф., [ш9зс!тпе!6ег Ё., Рг[п9з Р.-}1е1а11, 1978, в0 32' 1'
5. вс 66' п! 5' 5. 298-302
33.
566. 1ц[апзо 1о пеау 5огу. €ав1 апс1 Ёеа[ 1геа1., 1979, у. 32' м 2' 601. |оц!е !'{. !., [ау|ог А.-]. [ез-€опгп. /у1е1а1з, 1965, м 3'
т'. 9,
о. /о. - р. 190-205.
667.1овцкова Ф. А'_1рудь: ин_та металлургии А[1 6€€Р. ]!1.: !!е' 602. €авшцкшй Ё. /т1., !7оварова (. Б', |(он0ахцан и' г._ Б кн.:
таллургия' 1962, т. 1!' с. 148-151. (труктура фаз, фазовые__преврацения и 4иаграммь! состояния ме'
о6в. йа!!|о)'ц Ё. [-', !]епзе1 Р. Р., ;]|!1€в "|. е| а1.-€!тегп' Абз1г., 1949' таллических систем. 1!1.: Ёаука, |974' с. |23-126.
у. 43' р. 5357. 603'. €лавев А. |., ||ортной 8.-&.' Раевская /у4' Б', €околовская Ё. ]у1.

569. Ёоап т. Ё.- €}геп. АБз1г', 1958, т'. 52' р.934. Р1зотермивеское сечение диаграммц! состояния .{9-&[-!у при
Б1о. к',свс', !. Б., Бнгг[ез [., Рес!ег н' м._\цс1. 5с|. Абз1г.' 196]' 600 "с. _ Аеп. винити' 3. ||\. 77 м 906-77'
т. 15, р. 12991. 604. Рц0ншцкцй А. А', 1отшнская А.' н._жнх' 1960' т. 5' ]\гр 12'
ьтт. йевЁ!йр А. 6.' |еап о. 5. - \шс1. зс1. Абз1т., 1960, т' 14, р' 17931' с. 278|-2784.
Бт2. к,оо',7'цна Ё'. 1.' Бцрнаьцова Б. Б., Раевская /+4' Б', €околов- 60б. &ац0 Ё., Ра1Аеп0цг9 6'-7. }1е1а1![цп0е, 1964' в0 55' ю 7,5'392-
с'к/;,я Ё. :7. Бьтп' 52, (иев: Ёаукова думка' з97.
1974' с. 105 -.]!1еталл6физика' 606. []апзеп Р. €', &агпап Агоагпц4/тап.-7. }[е{а11[ьтп{е' 1970, в6 61'
573. Бегп4! А. Р., |о!97! А. Ё'_'[гапв' А1$8, 1968, с- 2+2' р'-|!о' .- м2'-5. 115-120.
зтц' й'/,у/', н._']. т-езз-(ойгп' ]!1е{а1з., |977, у' 5-2, м 1, р' |67-172' 607. |{о!!есЁ н._]. !езз-€огпп. !1е1а1э.' |977' у.52' ]& 1' р. 1'67_172.
3;ть,' воэогсь Р'. м.-Р1'туэ. Реу', 1959, у' 115, р' 1595' 608. [{о!|есЁ н.-
]. |'{цс1. }1а{ег., |977, у.66' м 3' р. 273_282.
576.}!ъа![1е! |., ||гп!сЁ [. |1 ., !ассаг!по |'_.!. Арр1' Р|ув', 1964, т' 35' 609. Бгашп 11. Р., 8еггц 6'
Р[п6вегег |-._]. !езз-€опгп. }1е1а1з, 1974,
т. 68' }',1} 1' р. 1.
р. 979.
577. (штпа9а[ |Фп'!о7!, Авацагпа !(цп!зцЁе._). Р1туз. 5с|' )ар'' 1975' 6|0' !1о|!есё
3.47-54.
11 .' (!ецЁатпр н.
- ]. \шс1. .:![а1ег., 1972, ва 54' лъ 1'
у' 39, ]\гр 2' р.543.
ьтв' Ёо!1ёсь й._ з' ]'{цс1. }1а1ет., |977, у.66, м 3, р.273-282' 61|' [1а!пев Ё. &., Ро||ег Р. Ё._1[:еггпо6шп. \цс[. }1а[ег., Ргос.5угпр.
579. |о!91т! А' Ё., |ог0у [. Б., [атп о. ['_\]шс1. 5с|' Абв{г', 1964, у'
18' !1еппа, |974, у.2, !!егппа, 1975, ']!1е1а|!&цп0е,
р. 145-172. )!эсцвз. |72-_|73.-
р. 25970.
612. Ё|-Бога9ц 71.' 36сл0ег! Ё._2. |971' в6 62, м 9'
б80' !]о!|есР []', ]{!е!Ёаптр н.-]. у' 35, р' 158' _]
!х[шс1. ./\1а1ег., 1970,
5. 667-675.
ьв1.'г;;;;; л.'Ё.' й")й[''й" л. к',_ББрис',,а н' г' - из|" дн ссср' 613. А4азцтпо!а !]аЁагц, 1]{/а!апа6ц |([оуз!о!._.}' 3ар. 1пз1, }1е1а1з, 1975'
йеталльт, 1976, м 5, с. 209-219. у' 39, ,]\:} 10' р. 1005-1009.
573
572
6|4. |(узьлст:н Р. []., Ёшкшта;на€. Б._ йзв. АЁ €Р. .;!1етал;:ы, 644' &оэ|ег $'., &аое |]. Р', !асЁепс!т! ].-7. }4,е1а11[шп0е, 1962, в4. 53.
1960' м
4' е.2|5-217. м 12' 5. 749-754.
6|5. 8е!{е! Ё. &., ['!!|егэ! Р. ]'' |(а!о!ов с. м._}. 1м1а9п. ап0 }1ачп. 9+\. с^пчп ||., | вце! 6. - Р[гуз. &еу., 1972, у. 5' .}\! 3, р. 901-904.
}1а1ег., 1975, у. 1, ль 1' р. |9-22. 646. 3ц0гос!тпауап А. |/., 3ё!тц0ег! к.
616. !][пев \?. А., Бь:.б.п!сЁ {. ]., !у|епо||! А. |1., Рао!1по &. !'{., Б;:гс!о у. 32' ]хгр 2' р. 199*206. -.!. [езэ-€опй. :\1е{а!з, 1973,
т. н.- Р1:уз. &ет., 1979, у. в19' п} 1' р.338-347. 647. 8!тев9аоа й. !(., 3сАц0ег[ к.-7.,\4е{а||&цп6е' 1975, ва 66, м 9,
617. Ру0ницкцй А. А.' ]7олякова Ё. [1._жнх' 1962' т. 7, ]\г! 1' 5. 542-545.
с. 151-156. 648.3-с!тц0вг! |(., !]е[пэ[о!т 3.-7. &1е[а|11<шп0е, 1975, в0 66, м 6,
6|&' Ёогцп л. |-езз-6отп:т. А{е1а1з., 1976' у. 44' р. 221-227. 5. 353-355.
619. 11огцп &' -.}. [евв-€ огпгп. .01е1а1з., 1976, у. 45' р. 315-321. 649. !(ов-оо!пА |., Б[8ога9у !*/1., 3с1ш\ег! [(._,&1е{а11, 1972, ва 26,
с320. !!огуп д. -.'. !еэз-€огпгп. }1е{а|з., 1976, у. 50' м 1' м 9' 5. 9|7-920.
-.]. р. 7-14.
62|. €\[ш [. Б., Ё|!!в[оп Р. Р., 3|еоага А' м.' 7 ау|ог !(. &. &. !езв-
-]. 6^50.\ов9о[пЁ |., '6г9авоо!с т'-7. &ц0. йе{а|, 1972, м 1, 5. 65-77.
€огпгп. }1е1а1в., 1979' у' 65' м
1' р. 59-66. 651. Ё[-Б-ога
-ц-
А4., 5с/тц0ег! к.-7. [е1а11[цп0е, ;бто, ва 61' ]\& 8,
.622. €А!н !-. Б., Б!|[з!оп Р. &., 3!еоага А' м.' | ау!ог |( ш. д. ). Р1'тув.
- 5. 579-584.
1979, у. Р9' м 5' р. 955-965. 652. 7ерехов [. [[.' €цнякова €. [4., 7аашрова Р. *., 1ванов Ф. €.
623. |гуз м._]' [езэ-€огпгп. }1е1а1з.' |977, у.52' ]\! 1' р' 81-85. Реак:юрное материа.поведение: 1руль! конф. по реакторному ма- -
624. Рапба 3. €., Р/та| Рапт Б/оацв. _ Ргос. 5угпр. Р|таве 1гапэ[оггп. ал0 ^-^
териаловедению. &1.: Ёат'ка' 1978, т. 4, с. 2б6, 25?-275.'
Р|азе Бчш|1|бг1а. Бап3а1оге. 1975, ва. |977' 5. 352-358. 653. Ф!тгснв м. А._Ас1а.&1е[., 1979, у.27, м 5, р. бэ:-эо:_
625. [1огуп ', [езз-€огпгп. .]!1е|а1з, 1976,
&., Ро!!сЁ-(оЁо| ]-., |![ео [:|._.). 654. 9орегапош 9., 5сАц0ег! к._.]. !езэ-€ойгп. }1е1а1в, 1977, у. 52,
у. 57' }{! 2' р. 69-74. }тгя 1' р. 1_12.
626. |-евег ]' ]|4., 3цззе €., ]+4е[е 8. |о7аг. _€. г. Аса0. 5с1., 1967, 655. !т1^ац^е7 ]!'- \., Б!оа|! |' $., 3с7ш0ег! (.
у. €165, !\& 17' р. 892-895. !979, у. 66, ш 1' р. 1_9. -.т. !езз-€огпгп. .&1е{а]з,
627. [ршеорьев А. 7., €околовская Б. 74', Алтут+шна ]. !!., |4акст:мо- 666. |(естер Б., [мел7не Б. Б. |онкая структура и свойства твердь|х
ва ]у1. Б._ жнх' 1960' т. 5' ]\! 5' с. 1112-1118. растворов. ,},1.: .:}1еталлургия. 1968. с. вз_эЁз.
628. | ршеорьев А. 7., в._жнх' 1963' т. в' м 1'
[!ооюарская л. 6б7. 8!|звагё Р1- Боо!с!оаЁ6' Р., .[оп9ошсАе 6.
- - 3. Арр1. Р|туз., |979,
с. 141-145. _ _ т. 50, ]',1} 3, Раг1 2, р. 2075_2077.
629' [ршеорьев А. 7., !/оэюарская г. 8._жнх' 1963, т. 8, м 12' 658. ,/!аш.ук Ё. [/._Ф6з_овце равновесия в системе никель-палладий-
с. 2694-2699. _- молибден.- 4,еп. винити, 1983.
630. [рсоеорьев А. 7., !7антелеймонов ]. А., !(цпрцна Б. Б.' Рьо6ако- о 659. |у!-оёоз/т !-.А., Р'осп.9._Р}|уз. |е1[егв, 1979, у. А69, м 5' р.350-
ва '\. 14. _жнх' 1956' т. 1' м 5' с. 1067-1073. а 352.
!

63\' |?[в!тпа д. к._.}. [еээ-€опгп. }1е1а1з, 1965, :,. 9' м 1' р.70-75. |\0' 6.-!у|е!а1!, 1964, ва 18, м 7, 5. 708-710.
632. Рашб Ё., [ое6!с!т Ф., Р!а!е |(.' &г[|! н.-7. ]!1е1а11&шп0е' 1971' м.-7.
-2ш1п9тпапп
66\. |(6в!ег 9., Аа!!апт ;!1е1а1[|<шп0е, 1958, в0 49, м 5" 5. 140-
ва 62' м 11' 5. 826-830. 148.
633' [{!тап Ё. &.' &ац!э сь. ]._.}. [езв-€огптп. /у1е{а1з, 1979, т,. 64' м 1' 662. (упршна ё. в. грц?орьев А. [.-Азв. вузов. {,имия и хим. тех_
р. 1-5. нология' 1961' т.4, м 1, с.7_|0.
634. Ё[-8ога9у [|., 3с7н0ег| 1(._ 7. .]!1е{а11*шп6е, 1971, в0 62' м 4' 663:' [ршеорьев А.7., !(цпршна 8.6._жнх, 1961, т. 6, ]\! 8, с. 189|_
'3. 314-322. 1901.
635. 11 равоверов 17. !1 ., Бееетова и. с._ 1рудь{'БЁй|43.|[. .|у1.: Фтде-
664' (упршна Б. Б., [ршеорьев А. 7._ж1{х, 1958, т 3' .\ъ 12, с.2736_
ление БЁй1,13 по стандарти3ации и нормализации в электротех- 2739.
нике, 1978, т.57, с. 102-104. 665. 1антелеймонов ']1.
'А._Бцрун 11. А., [убе:ева А. Ё.-жнх, 1960'
636. €лавев А. [ ., [/ортной в. к.' Раевская А4. Б., €околовская Ё. м.- т. 5' А& 7' с. 1635-1637.
Бестник &1[!. !,имия, 1978, т. 19' м 3' с.289-292' 666. 11оуров- 4. 1,''1]шовкшн ю' н., Болкенн:тейн н. в.- Фтт, 1979,
637' €лавев А' [., |1ортной в. к., Раевская А4. Б., €околовская,Б'м.- т.21' }{! 5' с. 1511-1514.
Бестнил< А{[}. !,имия, |977, т. 18' м 6' с' 695-698. 667.4шовкцн ю. |!', &оцров !{. Р1., Болкенштейн н. в._Фмм, 1976,
638. &со !'!. 1(оп6а|., \|!.п!ег/та9ег }1.-1гапз. 1п0. |пз1. &1е1а1з, 1956- т. 42] ]ч0э 2' с. 406-408.
1957, у. 10' р. 139-148' 668. &еларев Б.8.,8охмяншн А. [1.., |/шроеов А. |!., €ш0оров €. &.-
,/[обо0а [. [!., Раевская А4. Б., €околовская Ё' м.- |4сследование !Р}лы ин_та физики металлов Ан сссР. €верАловск: йзд-во ин_та
639.
в3аимодействия палладия с сере6ром, титаном и цирконием. _ . физики металлов' |977,вьтл.35, с.34-40.
Аеп. БйЁй1и' 31.0\.75, ]Ф 273-75. 10 с. 669. Болков Б. А., !@ранов А. А., ||!аснаров €. !,[., €юту:тсн 1. Ё.-
640. [рслаорьев А. [., €околовокая Ё. А4., 3ахарова 14' |1., 1у1аксцмо' Фмм' 1979' т. 47' ]ч]"р 3, с. 516_523.
ва й. Б.-жнх' 1960' т. 5' м 4' с. 894-901. 670. !,ехтяр Р|' ||., |1шщенко !|1. ]у!., !!!евченко Б. Р[.-Физика ни3ких
641. [!уааиев Б' А,, |]школаев Б. и', Бусол Ф. |., !]ам Б' 1., [аба' температур' 1978, т. 4, м 8, с. 1068-1071.
лшн Р!' Ё. 1973, т' 47' м 1' с.36-40.
-жФх'
642. .|ерняев |!. ]4'' )!{елц?овокая 17. Ё., Борс:сенкова А4. |{., €убботн' 671. 2ейЁооа А., |ш/оа! Р., 2еп!Ро А., ?!пта 7. _Р[!з!са. 1977' вс86-
на 11. А. 1968, т. 13' м 6, с. 1620-1625
вс88' Раг!2, р. 78?-789.
-жнх,
643. |(гопэр0о!э !(', |\/е!зз А6аг[с[т'-.]. [езз-6отпгп..&1е{а1з, 1967, у.50, 672. |{арпов |9. [., €ш0оренко Ф.,4.-Фмм, 1979, т. 47,'\19 2, с.279_
}{э 2' р. 2\3-222' 283.

574 575
 673. [ рт;еорьев
' А' ?', !-!антелейлюнов-"|{ . А., €околовская Б. А4., Бунш-
т. Б., &1астюешна 7|. Б._Азв' се^тора фи3.-хим.
ц9' 700. 1рополо9а Р. Р|., [атаркнъто ..1. ,'\., Раевская |\4.
Б., €око.оот;-
ионх Ан сссР, 1956, т. 27, с. 185-197' а\1али:'а с кая Ё. /у1. йссле дова''ие квазт]четБср::о:: сп! !Ёй.,' з;{;;
0''![ -
1'}1;,.,
674. Б'ц'!о|п Р., Б:;Рса] Р'_€ге[:ов| ). Р||в., 1976, у. в26, л! 2'
р.208- -_. 9щ€о'-5п\!2._Аеп. вин||т]1, ]б]о!'тв,
70!. |]егацв у|. с.; &а1;ье, н' ё'_'ё{т;й'
м:+7-]Ё.'"?
214.
675. Б-олков'!'^А.' \ип-чн9в А'.4., €юткцн |7. А.' 14атларов €' !,!._ ц6.];.,'|эьв,"".52, п.8028.
702' Р|огееп $., [!ац4еп н. у'_ т'а,'з. .ч[м1. 1967, у.1зэ. Б. ]{оь]'
Рмм' 1979, т. 47, м 3, с. 617_621.
676. |[/о^р^егзпош |(/., 5с!оц0ег! |(. _ 7. .\71е1а11[цп0е, 1976, в0 67, м
703. Б!ггп!прАс!гп 3йа!| Агтпз. со._'ёй"й,. ]ь'*'.'
704. &аш0-Ё',-га|/сепьц,9 ё
|967, у' оо, р. овьцо.
'1аъ;:'
5.807-в|0. 12, 5. 392-397. -2 .\{;|;]'[й;;а.. Ба""Б( ]*:ъ т,
677. ]-ап4о!! €., А4цап.4._1гапз. .[!1е1. 5ос. А1мв, 1969, у. 245, 705. )|{мурко !-. !7., €око.аовская Ё'.11', Роевская
1\4. |'.
Б', ц|,цу''|'
Браиэр |6'.1',
р. 39|-796.
]т]"э 4,
-^^
1рссставко Б' Б'
- Бест::ик мг}_. _\и}';;: ;. 'у'
678. |]'овнкова Ф. А., Ру0ншцкай А. А. _ )кнх, 195в, т. 706. 5рсттр!сг }1.
Ё. й.- 6о!6'$:"у!!у, Ё/;;;;];;; ап0
.с|-:ше|а м''.1];й.'й''.?1{{,' тэт:,'ш,
3, е. ?29_ 707. |?[зе- зз, в. 54-59.
749.
679. €агп[о $. А4.,74е!|ег[п9 [. ['_7'.\1е1а||!,шп6е, 1973, в6 \оз1га;т6 €о.
'ыва,Арр1|са1!опз.
). !а:ц
5. 170-175. 64, м 3,
!пс.. 1961 .367'п
708' РеЁапц [-. йа:':ег с/'_йе*!11ц'|зз. т:пс1 [сс!':п||с.
|977, ва 3|, м 7,
68о. @рр.е'| А.,--БнзАош к. н._Р|уз. Реу. 5о116 51аЁе, 5.7|в:_72б.
1976, т. 1:3, 709. 3с!сф! (.-!-', !!агп"тзе!!
]\! 11. р. 4698_ 4704'
(', 3с[ъц0ег! (. 710.3с!ьпа0!е Р..3с/т||! у'- ]1е{а11. 1$]6. Бг 33' ,][р 7, 5' 620-624.
681. €Аа![оро4!сцау; '[-,
1974, ва 28, 7\1. 8.|1!т!!сЁе о. _ 1\ечс &"{,'--4Ф1 32, м 7, 5' 662-665.
м
|2, з. | 1ъ0"- 1 16в.
^!(/оа|а|| -]!1еЁа11, гтсс*.' [эи."Ёа' 1э.' ,\"!) 7, 5. 361-365.
6&2. 6ос1е!!а А. А., 5с!тц0ег! ](._7' },1е1а|11<шп6е, 1975,
м 712. [(рамер 'о'Ё.'ва
-Б. !!.---:р_*',. йБ"рй']'"-'р!й'.,нь1ми
ва .&1АЁ1||, !968. !0: .. -' "_
66, 5, й': и редкими мота.,!-
5. 307-310. -.^ щми.
7!3. €ато й'- \7ихон кинд3оку нак;<аЁтс:т, \072.
6$3. [{опецкш'ц-и. в., [[авлюченко А.
с. 296-299.
в._Фмм,
]976, т. 42, ,}:{} 2' 714' 3!ёсЁе! Р., |1[о!папп м.-7."\\;.к''сЁй",*е.ип.,
т' 36, м в, с. 765-768.
684. (/та!4оуп-А4., А!ава|[, 3с!ош0ег[ к.-7..]\4.е|а1!!пп6е, 5. 121_124. 1973, в6 4' ш1}3,
1979, в0 70, _ \ешс |{Ё11е, 1973, ва
м 1!' 5.746-749. 7\5. |].ёцвэ!ег 6.
м
6, 5. 322.
18,
685. €татнова Р. А., ]{у'р,на Б. Б.-Бестник А4[}. !,имия, 1974, т.
716. /|!!елашенко |!. |.- э'"*'р",!..'''. ко11такть! и [,1а-
1|;'
''|'у.'рующие
териаль| и3 т{их. й.-: |1нформэ"1е|(тро,
А1_ь 2, с. 243-245.
686. €татнова- Ё. А.' |(цпрт;на в. в._Бестник й[}. {имия' 1974, ,',
--_ :р7о' ов с.'
н ' 5спа!э Ё.'Б)."-11Ёй:т|:;.' ::1('?сс[тп!!<. 1979.
т. 15' .]\! с.373-314
3, 3:!:{'у;к '\": 5,
6$7. [еш-!в |.
Б. 6., \?!!!!апв Ё. с.-.}. !еэз-€оп:т. ]!1е1а1з, 1976,:..44, !1|. !ае^санЁ ,6.-.&1е1а1| 1977, в4 31, м
4, 5' 381-389.
р. 337-339.
7|9. 7ео0оровшч @. \
Братер|к.,"г'"й."?''}'цй''"!т!. й|.|*в
€ильноточньте электрические . !(онтакт".' (;ъ;,"-ь;;;#;-йй"'
68&. ||||!!апз^^р.Ё.с.' [есо!в
5. 386-389.
8. с.-7. },1е{а11&шп6е, 1979, ва 70' м 7, |976' с. 5_10.
'',',
720. Братерская [. [!', !{остецкая ,7' !!',
- п '''
1', Болкова Р' ?ео0оровцц Ф. к
|!. д._Фмм, \97т' 3лектринеские контакты. й., э*ер'й!. -урй1"{."1{зз!;3|--'
689.74атвеева А4. А4., !ь4арникова ,.
т. 43, \! 3, с. 657-660
,''
,

690. Болков.Б'^А.. \ур9н-ов А. А., А4асаларов €. |!., €тоткцн 1. з,Б/аае,'к м|,";[]/'',| Ё: б]:йБ[,:т..]!!;т. вс з:'
Фмм' 1979' т' 47, ]ч[р 3, с' 516-523. !/'- #\';'?з:;5!#,
691.3[ео^епв 6. ?., ]1аг!Аег|ц 7!., Бош!ез /. .5._.}. .[у1а{ег. 5с!., 1978, 7-22. |/аесацР. ё. _.:\4е[а|1, 1978, в0 32. м 12'
723. 1очность |(онтактнь|х м91о.'1ов и3\|ерен|,я 5. 1264.
т. 13, р. 499-504' температурь:/ [ор0ов
692. Ёаффатъау!з 6., 6ешп! Р. 1ввв 1гапв. }/[а9., 1976, у. !2, ш? 4' аРт н . н','|й ;';,т ; ;''Ё .' я . м. ] иы ;6";;; А. 11 .,

- #у''{, { ь{в,,3 Р -' ;';; р

е

р. 393-39;.
693. Ё!!!о! 6.-\цс1.5с!. АБзгг., 1957, у. 11. о.958|. 724. Аанцшевскс;т| €. [(', €ве0е-!!!вец |.{' Бь:сокотемператур|{ь1с
^|!|
694. ,т[оеунов-А. Б., {1етрушусн Ё' Б.' 7ьслкцЁа й.- А., жо,,.ва ,]1 . ,|! . -^. }еР-мопары.. }1.: },1,еталлургия' 1977: 232 с.
Б -- !!о. |аол!4ць1 фи3ических величин: €правонттттк/[!о.)(
кн.: Физико-химйческие свойства сплавов- рения.
1979, с. 98-103.
й.' й^у^', н! [1. !(. !у]'.: Атомиз.1ат, 1976. 10бв';. ред. ака:\. !(нкотт.
-^^
726. Ф.
695. Аг{[опт!',м. _.}. )арап 1пз1. }1е[а1в, 1973, у' 37, "\шневее йзмепение темпсрат}р в те\||!|кс: €правонник: |!еп. с
р. 113. нем'/|1од ред. ,;ару:йва л"-А. !т\, дтЁ''"';р*;, "юво."'Ё?!'.. ''
696. Рьттвттн-Ё' |4., !(узнецов [. А4', Ру0енко А. |!., А4ещанннов
Б. А.- -^-
727. йреоер п. {.-4;;;|"'Ё ''1".' г.р,'а;'/,."т;;й;.';.,р"_
б кн': 1 |латиновь|е сплавь| для стеклоплавильнь1х аппаратов. й.: Р:::.:..9:-лэс,
{имия, 1977, е.82-85.
___ .:\4,.: ![еталлургия' 19в0.2ав;.-''
' ""'"""' р*л.' Ёй,й'йй'Б' }'."н.
двих<ущая сила металлов: [)ер. с анг.:./[о.т'
697. А4азцпэо!о []аЁагц, |{!цов!с[.-). )арап 1пв1. .&1е1., 197|), "/28. кцрцтньск |1. 11 ', €та0ньск Б. |4' ?е0моизптерелгия'
-1{/-а[апа0е €ерия Ралио-
у. 40' А} 2, р. 133-135 . электроника и свя3ь. .т{.: 3наттт:.', ]9:9.,\ъ /. б4 с.
729. |/р.айвер.9в- н. л., ё;'";й;;'}'д. "||.':жнх'
69$. |{/е0в!ег-Р, ]., Р.*,аап А4. &. 1._). .\(а9л. ап6 }4а9п. $а1ег', |962, у!1, (',
1977, х,.5, м 1, р. 51_-59. с. 1336-1338.
730. |]ехензц Ё. ]9., А0аховскцй А. 1., ?у;това ^ъ
699. !руэкнна:1а 1,1. !7.,-Фраковт-снкова А. А., Бла0шмшрская 7. 16"* 7 . |!., Ааут:;евцч 17. €.--
сссР. }1еталль:, 197о, \! ],"'.-б5ц-ээв
}-аун. тр'/[14Рвдмвт. .\4.: ФЁ1й гиРвдмвт, 197б, т. в5, с. Бт_ 4?-",.Аг{
-^. Р1аг]пшп.: йо!а]з пеу'' |эЁ,
73|'
57. у.7, лъ !;' Б. ш
732. Бег!о7о' Р]а{]пш:п м.т.1' ЁЁ{._'-]9ь{ ;: в, }]! 4,
576
- р. |28_130.
37-688
о| |
733. 3лектротехт:ический справочн111{. 1. 1/||од ред. [ерассомова в. т., 763. Азц.:тов _с. А.' }€нцсов /+/!. €., Ёараатов Ф. ]{., 1атамкцлов [.-
)|(укова "\. А.' [ру0шнскоео 1. л. и др. &1.: 3ттергия, 1980. 519 с. Б :,г|егированные. полул_роводнйки. м. : найа,' 1'{] {,"1."
кн.
734. |1решизионнь|е сплавы: €правонник/||од ред. ||\олотцлова Б. Б.
Бу
-уз.
764. Ф74опсаг! ].', [ ц к. м., 6;Ё'"й}' Ё.'''й'','кй/';'}:'5.,'|'/'.{'',,'з.
!!1.: }1еталлургия' 1983. 437 с.
-^- {вр]. Р[уз. !е{{., 19|3' 33 (12), м
|ь. р. :оэв-1озб.'
73б. Брмаков }|. Б., €околовская !1. ['!., 11'уршн Б. А., ||ванова |.8', 76б. ФАёотпа/; !., кц'ап ^т.
|.
5', ?ц к."'\'].-.т. [рЁ:.-Ёь|.]]"|этэ, ,.
А4аеат !!. м.- Фмм' 1978, т. 46, вь:п. 4' с.733-?40.
ьо,
р.7020-7029.
736. €аханская |[. Ё., [ейтель Ё. |!., ?шмофеев |!. [4. и др.-Фмм' 766. Ргеуег ]', Ёаг|!ь и.-Ав[|, |07_1, т.28' м ||, р.482-403.
1980' т. 40, вьтп. 2' с. 363-370. 767. ||'о_звеп !. !., 5сАа0!, 9, ].' |(егте !-'_-]. у;.: 5;; айЁ'тссБпо!.,
737. 2ага0! м. [.- Б|ес{гогп1сз 1п!оггпа1!оп, |974, у.2' }х1! 3' р. 213. 1974, у' | 1, м 1, р. 60-70'
738. 'т!атлко!1. Ф.,,/[ашко €. Б. [1айка металлов. 14зд.3_е, &1.: ]\{аши_ 768. !{омашко Б. А.,']у1ословскцй Ф. Ё', 7цз в. ф.-Б кн.: [олупп,.л_
!1остроение, 1977 ' 328 с. водниковая техника ].1 электроника' 1974' вь:п. |4, с' 98-101'"
]. с.- 1п{егп.'![е{а[з Реу., 1977, у.22, р.25.
739. !€ таз[оп 769. |е[[1оп|е [. А. _€отпроп.^ сопг.' тййзй;й9?Б"'
Ё.'с." ш]й, :этз,
740' 3|о0оёо м. н._ 6о|0 8ц|1., 1971, у.4' )$ 1' р.2. }']! 4, р. 21-25.
74\. Ра!!ее н. с._ Ё|31-: 1егпрега1шге Бгаз|п9' ш.&'€. Бш11., €о1цгп' 770. 14нте{ральные_ схемьт. |1ри::ципь| констру!,рован!1я и прои3водс.г-
' бшз, Ф|т!о, 1975, ш9 187' р. 3. ва||1од Ред. ](олосова А'. А. !у1.: советсйё'е'радио, 1978, \зт1-.''
742. 10а!еп 5./.-\!е10. Бп9., 1968, у.53, !\& 3' р. []2. --. !1кунанёов
77!. €. €., !{нцецгт п. /т.,-м[.'.,а)"ов'н. А''' й'1|''-Ё.-и._
743' 1ехнология тонких плеЁок. 1. 1: ||ер. с англ./||од реА. |\/!айселла,/!.,
--_ 9-"з. и технология п-олупров_одникоЁ, 197+, т. в, м-; ;."об:_оо+
[лэнаа Р. }1.: €оветское рад11о' |977 с. 50-55.
'
772. |{умая
-Ф^улшнора, |Фт|у{т, эп б|га'ййсай- {эт3' й"й. |й' ш'"о,
744. |]шстяков ю' д.' Райкова Ф. 1. Фпзико-химические основь! тех- р.96-100.
нологии микроэлектрониктт. /[.: }1еталлургия' 1979. 408 с. 773. (а!||азв 7. \16-Рас!тбег, 1977, т. ф, р. 219-222.
745, Аоотанко А. |!. ]ехнология интегральнь|х схем. &1инск: Бьтсшая 774' €мнрнов Б. - Р|., А4атта Ф' ю.-в кн|: 1еория конструкций ко:г-
1цкола' 1982' с. 153-166. тактов в электоо|!ной аппаратт'ре. .\1.: €оветское
746' 3!п[оа А. &,, &еа4 ]у4. !|.,9пэ![!т т. с,.-.}. Б|ес[гос1теп. 5ос.' 1973' с. 106-1 18. радио, 1974,
т. 120' 12, р. |775-|778. 775. Аг[в!о!е|[з €., Ёошага о.-.}. Б[ес{гол..{а{ег.. 1974' у.3,
у' 24, м 8' р.2|э _
.1т[р
747. Роа|е {. !у|',-[!вотпе [. €.-Арр1. Р}гуз. [е1Ё., |974, 35.
р.391-393. 776. 5сА[аооп'е-^!-. й., Рг[!сйаг4 А' 3. Арр1' Р|-:уз., 1975, т.
748. 1онкие пленки' в3аимная диффузия и реакции. ||ер. с англ./||ол р.452-453.
А.
- 46,

ред. 0. Ф. |(цселева тт Б. 8. 1оспелова. }1.: &1ир, 1982. 576 с. 777. [(е1!пег Р. _5!гпепэ Рогзс|- стп6 Бп1'тм!с[|шп9в5ег., 1975, у. 4'
749.-6!ц|!апо м. м., |'[а{а!е /у4. &._1ввв €оп1. &ес., €оп[. Б1ес1гоп. ]\! 3' р. 137-|40.
}ет!се 1ес[:п. \.-1. 1973' р. 182. !(,'., [. Ё, [ук ю. н._жФх,
778' ,.]1обанов Б. Б., 1980, т. 54, ,]\! 1!,
750. [[з!аЁ !( Ф., ]+4с|пев А. 6.
р. 533-540.
- 5о1. 51. Б1ес1гоп., 1975, у. 18' ль 6' с.28|9-2821.
779 6-#е! Ё.' 6гшээа 3. _ 5шг[асе эс;., ;ово' у. 97, 2-3, р. 553-
751. [1лазменная металлизация в вакууме|!'останко А' 1., |рут::еау-
,]\}
563.
тсшй €. Б., 1(цселевскшй . |!., 1оакуль Р1. |[., [шроопов Б. 1. 780. А||тпеп А4., !-ац 8.
.5.' А4.ёепра[; п!., ?зас:г Б. /. Арр|. Р}:уь.,
.&1инск:
"'[
Ёаука и техника' 1983' с. 183_189' __ [^е1|, 1980, у. 37, м
|, р. 6{-36. -
752. 7еггу |-., \(!|воп д. 1969' м 9' р. 57. 78|. 9!|по!4з |]., Ро0!пзопё. у.-.]' \'ас. 5с!. ап0 1ес|по|., |-77,у.14,
7*3. Ргосор 6' $., |оверА -т1нв&'
к' к._Арр1. Р!туз., 1,972, у.43' м 6' р. 2595. м 1; р. 75-78.
?64. Бшхрова €. Б.' 8шноера0ов €. н._в кн.: Фбзорьг п1о эле'ктроняой 782. 7зашг Б. [., [аш 3.3.' А4ацег ].1у'-.\рр1. Р}:уз. 1-е11', 1979, у.35"
технике. €ерия .2. }{.: 1_1,Ё141'1электроники вь1п. 12 (579) ' |978' р. 225'
с. 1-38. 783. А.с. 572539^ ((((Р)|Аостанко А. ]7', |ой6енко {1. !7.' &цшнео ]. Ё
76Б. €ааа!! €., €апр!запо 5. [/., !си 5.5. _). Арр1. Р1-туз., 1-75' т.46' 4цстяков Ф. А. Фпу6л. в Б. !,1., 1974, ль 34,70 с.
,]']'з 7' р. 2831-2836. 784. Аоотанко А. |1', 1[тс:лшн Б. |7' |!!аёшкова'Ф. А. и АР.-3лектрот;_
756. [ег!19 0. ].' &о0!пвотт 6. !._5о1. 51. Б|ес1гоп., 197$_т. 19, р.-407.
757. РагеБ!т Р. €.,\|гг!пе Р. €., [-етп!ет:х Р._5о1.51. Б1ес1гоп., 1976,
- - н€Аостанко
785.
я промь|шленность' вь|п.6' 1972' с.31|.
А. 1', \цстяков ю' д., [!]авцкова Ф. А. и др._элект-
у. |9, ,}хгр б' р. 493. р'онная техника. !!1атериалы, вь:п. 4. 1972. с. \28.
758. ,/[ебе0ев А.-А., |Фнцсов А\. €', /\4ама0алшмов А. [., | урнусов 1.-4'_ 786.,['останко А. 1._14зЁ. Ан БссР. €ер.
физико_технич' наук, )\& 4,
Физика и технология полупроводников, 1974, т. 8, .}0р 4, с. 691- 1976' с. 101-107..
693. 787. !,останко А. |1.-3лектронная обработка материалов, 1976, м 6
759. !орфман Б. Ф' }1их<роп:еталлургия в микроэлектронике. }1.: !1е_
(72) с. 66-70.
'
таллургия' 1978' с. 52-59. 788. Баранов !,-Аостанко А. [/. :т :р'-3лектронная промь1шлен_
-Б-. Агр
ность, |975, 2, с. 45.
760. |9нусов А4. €., [урсунов [{. А.-Физика и тех|{олог1'1я полупро_
"\. !7.-
789. Баранов Б. Б., ,0,останко А. !7., 1|!ураснкнн Б.0',4цканов
водников' 1974, т.8, м 6' с. 1145-1150' 3лектронная тех!1ика, сер. 3, ,"п. 6'1601, 1975,;.
161. €ое |. ]., Р/оо6ег[с!т Ё. 11 ., 6егаоп Р. [].' [[пз|ец А, \?.-1пв{11ц_ 790. Аостанко А' 1._дАн Б€€Р.
-^^
1е о! Р1-туз1сз соп1., 1975, .\'з 92' р. 74-83' ,]& 1' с. 24-26'
''"--''
Ра.:::6'ле*'рон".', |977, т. {,{,1,
762' 5цп4з!гёпо !(. Ё., Ре[егззоут 5., ?оое Р. А.-Р1-туз. 5{а1. 5о1., 1973' 79\. '\апшна }|. Ё., !7опова [. Ё.,7рцбаиева [. А.-Фбзорь: по элек_
у. 20, ]ч]'р 2' р. 653-668. тронной тех|!ике' сер. 6, вьтп. 6 (74ь), 1980, с. 76.

518 о'
'1* 579
792. !,останко А. 1', !1[ата'вов 8. 3. Анализ систем металлизац[]11 ин_ $\9. []овсуков |!. |1., Рьотвну+ Ё. А., €лоттотсцев н. м._1,1зв. вт,зов'
тегральных*схем. }'чебное пособие. }[инск: мРти' 1975, с. 1_34' 1-{,ветная металлургия, м 3, 1976, с' |17-121.
-^^
793. Рц0нев Б. Б.,,/!аврентьев [. /у1', Ааешна !]. Р., Бе]ова Ё. с._ за- 820' Басцльевв Ё.8.,,/7азарева ?[. Ф., !еасте |9.3., €котучтсков с.А._-
р]бежная электро!1ная те.хн!1ка' 1974, вьтп' 10, с.42-64. 3ащита металлов' 1974, вып. 10' м 3' с. 349-350.
794. Аоотанко А. 1', |,!вкцу+ Б. *1., Баранов Б.8., 1ортнов ]' 1.- 821. Ёеорова Р. Б., €ерков А. 7., Фьснеер 7. 7.,7ельошева А. Ф._\'н-
__ - 3-лектронная тех|!пка, 1980, сер. 8, вып. А $\, с. 51-62. м||ческие волокна, 1977' м 3, с,70-71.
795. \осстяков |Ф, А', 1ковлев г. ..1. 822. Редкие металль|: €правонттик: |1ер. с агтгл. .т!1.: йир, 1965, 320 с.
- Фбзорь{ по'электронной техни:<е,
сер' 7' вь|п. 2 (625)' 1979' с. 1+-34. 823. БцгЁе о. Р._€|геш|са1 \[ее[, 1979, йагс[т 28, р. 42-54; Арг1! 4,
796' ]х.пцлуенс-кая !,. А., Афанасьева Р1. А'' |лозман А. А., Алексат+0ро- р. 46-64.
ва |1. |]' по электронной технике, сер. 5, вьтп. 4 (753), €о1п '/. 6. Рп9е|!таг6 1п0цз1г1ез 1ес[тп|са1 Бш11., 1968, у' 9,
1' р. 5-9. -
&24.
1980, с. |7.-Фбзорьт }'Ф
797' ]{олесцко в' м.
Б кн.: -\';':ьтра3вуковая микросварка. ,\4иттст<: Ё!а1,_ $25. [{аг[о9 Р.,2о!е[ег!'п9 Р.-.1. €а1а1уз1з, 1963, т.2, м 1, р.79-86.
ка -
}977' с. 179-|81' 284-_289'
!1 тех!{[1!(а' 826' Ёаг!!п9 \[. |{., €7аш9 ]'-т._.]. Агп. €[тегп. 5ос., 1952, у.74, ]тгр 12.
79$. Бяцеславов [1 . |\1., {рн.зсакес €' $., Буркат г. к., &рцелова Ё. ['
' |альванотехни|(а благород*ть:х п ред*их металлов. ,т[.: ,&!ашигто-
р' 5927-5931'
827. |(аталитические свойства веществ: €правонник/|1од ред, Рес'ет,,,-
строение' 1970' 145 с. ра Б' А. |(иев: Ёаукова думка' 1968. 1564 с.; 1975, т 2, т<гт.
799. '/!окацтанова Ф. |., !7а:ауетова [. А., &алуьст::цна А. А.-3лектрон_ и2. 1623 с.; 1976' т. 3' 1031 с.
{{

ная техника' 1980, сер. 7, вь:п. 5(102)' с. 11-17. 828. [рязнов Б. ]у1., [!олякова Б' 1., €авшцкшй Р. ]у4. и 21р.-[[1зв. АЁ|
800' [ авршлова |{. 1.' [Ф0цна з. 1(. Б кн.: [{окрьлтия драгоцен1|ьтш1!{ }! €(€Р' (ерия химическая' 1970' пь 1\' с.2520-2524'
редкпм}1 п1еталла[111. А1.: А1((1|!' 1968' 123 с.
- 829. [рязнов в. м._ дАн сссР' 1969, т. 189' м 4, с.794-796'
80|. Байнц.стейн ]у1. 3.' 3самцна 11. с. 3лектронная техника} 1978, сер. 7, 830. [рязнов в. м._8естник Ан сссР' 1975' м 8, с' 34-39.
вып. 3 (88)' с.23-26. - 8,31,' |?а9пег €., |1аш||е к._2. Ё1е[[гос1-гегп., 1939. в4. 45, 5. 409-410.
802. 14нх<ен_ерная гальванотех|{и1{а в приборостроении/|1од реА. г!|* $32. []0е|[о!о*е А. &. €}:етп. $ос. 1949' р. 2008-2013.
6ереа |т1' Р1.: ,\1ашиностроенпе' |977, с. 192-216. 333. |(аэанск!!а в. Б., 8оево0скшй в. в.- цАн сссР' 1957' т. 116,
-.}оцгп.
803. ||риклалная электро\и:тия/|1од ред. Ротшняна А. ,/1. /|.: {имия, с. 633.
834. 7'елткцн /у1. |!., Аппель6аум |. о.
\974'29\
804. |ершшнскт:й
с.
А. Ё., Расанов А.8., .{ерепов Ё. !{.-Б кн.: }1икро_ - в кн.: 0роблемьт
химии. ,]!1.: |осхимиздат, 1958,.с. 94-100.
физииост<оЁт

электроника' т. 11, вьтп. 2' 1982' с. 83-92. 835. |ФшаЁа м._].

3арап {пз1' -/!1е{а1з, 1959' у. 23' р. 655-659.
9. [., [еш Р. \?., !:|[со!е! й.-А.-5о110-51а|с
805. \([!!пег 71., $пт'/!!у 836. &ооаЁа ]у1., ]опс!с!о м. ].-}4егп. |пв1. 5с1еп{ ап0 [п6цв1г. &еэ.,
Р1ес{гоп|сз, 1978' м 21' р. 573_580. Фза[а 1-!п!у., 1959' у. 16, р. 113-||7.
806. Ре![е9г[п] 3._$о||0-51а1е Б1ес1гоп!сз, 1975, }х[о 18' р. 4|7-426. 837. ||оо4 8. ].' Р!ве н._]. (а1а!уэ|в, 1966, у. 5' р' 135-145.
807. Бшхрова €. Б', Блноера6ов Р. 11.-Фбзоры по электронноЁ: техтт::- 838.]0{/оо4 в. ].-). €а{а!уз1з,1968, у. 11, м 1, р.30-34.
ке. серия полупрово.1{|1тковьте приборьт: .:!1.: ц|7ии 3лектрони:<а, 839. А. с.256735 (€(€Р)|€мцрнов Б. €., [рязнов Б. [4., !т1шшцентсо :|. !1 .
1978, вып' 12 (579)' {2 с. 9пу6л. в Б. |,1.' 1969' пь 35, 20 с.
808. €апа!! €., €а!е!!атт! €., Ргц4еттае[| ]у1.' \|аё1/п |{/. !|., Ёоапз с. А. _ 840' с'256745 ((((!)|€лсшрнов Б. €., [рязнов Б. 1\4., А4нсцетско А. ]'!'
Арр1. Р|лув. [е1{., 1977' т'' 3!, )р 1' р. {3-45. Фпубл. в Б. |4., 1969' м 35' 22 с.
'А.
8Ф. |1[гоз!о[ |., !(о\Р! [', йпзао |,| ., 9е1|[го Ё. _ 5шг!асе 5с!., !пап[ .9. н., |/оо4 Б. ]., ||!зе у' |з, €а|а1уз!з, 1969,
т. 86, р. 7|\-717.
1979, 841.
о. 397_403.
|| .
-).
810. €ое о' |., РАо{ег[с!т Ё' о{ €ег.' 842.'^'с.274092 {(€(Р)|[рязт+ов Б..:'|4. Фпубл. в Б. й., 1970, м 21,
22' р. 74-83.
Ё/.
- ]пэ1!1ш1е Р1-туэ1сз соп1. 1973'
24 с,
с. _.}. 343. [рязнов Б. /т1.' €мшрнов Б. €., 14ванова 0. (., !|1с:щенко А. 17. _
,]хгр
81|. Рап[!цЁ 3., |4ечс;[ге г. Арр1. Р!уз., 1974, у. 45, ,1х1р 12'
р.5141-5144. дАн сссР' 1970, т. 190' м 1, с.144-147.
8\2' €апа|[ €., 9!|оез!г! |-., 6е!о|!у с.-]. Арр1. Р!пуз.' 1979, у. 50' 344,5[тпптоп4з Р. 6.' 3[ьоептаЁе 6. Р., |-оое1осЁ {. Ё._Апа111. €[:еп-:.,
]ф 9' р. 5768_5772. 1970' у' 42' ]ф 8' р. 881-885.
813. Бошег &. 9., $[€цг7 0., 5со!| л. Р' 3', ||оо4 Б. ]., ||(!ве н. ]. €а1а1уз[з,
у. 16, ,]хгр 12' р. 1461.
д.
- 5о1!0-51а1е Б1ес{гоп1сз, 1973, &46. ! о!!ез
69. - 1971, у. 21' р.66-.-.

8\4. Ф/оёотпаг! [.5., 7сс !(. \'', 11'[{ессг|е Р. ]у1., |1:ап г. 5.-Арр1. Р1"туз. в16. А. с'32|277 ((((Р)|€мшрнов Б. €., [рлзнов 8. 1т1., /|4шщенко А.1',
[еЁ1., 1978, у. 33, лъ 1]' р' 1028-1030. Ро0шна А. А. Фпубл. в Б. й', 1971, м 35, 36 с.
ш.-/. 847. Ас'333963 ((€€Р)|[ рязнов Б. ?у1., \рапова Ё. Б. Фпу6л. в Б. [1.,
815. 9[т*опэаг![.3., !{нап, [уа к. Арр1. Р}-туз., 1979, у.50,,]\р 11'
1972' ль 12' 22 с.
р.7020-7029. &48. €мтлрнов Б. €., '|/ебе0ева Б. й', [рязнов в. м._дАн сссР'
816. !воцг Б. !., [!аш 2. 1-., А4ацег ]. у.-Арр1. Р|уз. [е11', 1979' |972, т.205' м 4' с' 891_894.
т. А71, м 2-3' р' 270-2т2. 849. 5[тпптоп6з Р. 6., $п!!!т €. .р. _ Апа1|{. €1-тегп., 1972, т. 44, ,]& 8,
817. €войства и прт!менеп|!е платцновь1х металлов и сплавов в прои3' р. 1548-1550.
водстве стекловолокна' ,:\1.: 8Ё14|']€|!Р' 1973. 156 с. 850.-[рязнов р_.-м'' !|1с:щенко А' 1., 1олякова Б. 1. и др.-АА|{
818. 17овцков |[' !4', Рьутвцуч Ё. [1., €лотсснцев н. м.-митом' м 4' сссР' 1973' т. 211, ,]\! 3, с.624-627.
1974. я7'!. храповц Ё. Б., [рязнов Б. А4., !(алуеа Б. |!., Рошаус |!. Р. и лр'-
11зв. АЁ
сссР. €ерия химинеска!, 1973, 11, с. 2431-,43с;. м
б80 531
 352. 9гуаэпоо у. Ф'
ц., -Рао!ооа [-. -Р., (!т[е\п[Ёоо |. Б. ([рязнов Б. /т1',
17овлова ,/!.*'лебнт:ков Б. Б.) 876. А. с.685^661 {(.((Р1|1+4тлсс1енко |. п., | рязнов в. м.' €':ттт:,.
й!йгосагьо,
Реас1!опэ. 1973) . Бш0арезЁ:
(-,\4ес[:ап|зпэ'о(
Аса0егп|а| (!!ао, 1975, ^-- чов Б-.-0. ! А!. 0публ. в Б. |4., 1979. '\ъ 3{, 120 с.
р. |07-115.
-5упроэ|шп ь//. ((€(Р)|[рязнов Б. Р1., €мшрнов Б. €', /]юлса-
853. )(леб;чшков Б. Б., Феррарш Р., [рязнов 8' ]у1., 17авлова ^.с'.,]т[э,704936
Б кгт.: Анали3 современных 3адач в точнь|х науках. дц.: "г!. Ф. - 6/ё. |уа9а-!по!о [|', ]поце :?.
с. 164-167.
1этз,
р. 1629-1635. - !т{!рроп 1(а9а1<ш (а|з}.:|, 1979, м 12,
879. !стсунова 7. €., &пшро Ё.-9., €мшрнов Б. €. и
854. 6гцаэпо, ц
-у €., €л^5тп[гпоо '|.
, 5., \!|п'Ёо ]у4. 6. ([рязнов Б. /т1',
сссР. €ерия химинеская, 1976, ]:[е 2,'с. 44!_444. ^' др.- йзв. АЁ
9цурц'ч Б. (-оп9гезз
шнько й. - ж.) €а1а1уз!з, Рг<)сее0!п9э
-:9т3, о| ^^^ !'ря3нов
Б. /т1., €мшрнов^^!. €., Ёрми.пова
-- пг1ь 1п{егп. оп €а1а|уз;э, м.2, р. \!47.
11-те
ё60.
мия, 1979, т. |9, ' й' ]у1. и др.-нефтехи_
855. €лирнов-в. с., 7ря:нов Б. й', !1аакумовцч'А. д. и АР._ Ёефте- 5, с. 662-666.
881. [ рязнов в. м'- }(инетика и каталп3' |971, т. 12,
,]\гр

м !' с. 29-35.
химия' 1974, т.14,
645.
м 3, с. 640 *
$56' [рязнов Б. |с1., €мшрнов Б. €., !т1шщенко А' |/., Фрехова }7.8.-
Б 882. ?юряев |!, 8., &оло6тлхсон Б..4._|(гтнетика и катали3'
кн.:_-€пд-авьт релких металлов с 6собыми физинескими свойст_ ]ч|р 3, с. 429-434.
1961, т.9,
. вами. !\4.: Ёауха, 1974, с. 131-133.
857. *рапова Ё. Б., |рязнов Б. й', Рошан |{. Р.и др'-и3в. -{н сссР. рр3. цьь ]. о'_.|. !еп{а1!ез',_ 1969, т'. 48, .ф 6, р. 1284.
884. Ба!ев ]. Р._ 1п1егп.. .:!1е{а|_'_ць! |б1;,-;.'5э,'йа}си, р. зэ.
€ерия хлтминеская, |974, }]"р 10, с. 2182-2|88.
991. $репе!ег Р.
'
7..ш1е1а|1|<., :это, Б.] ой'м Ё' з. :вэ.
858. €мнрнов^Б. |'_!рлшлова !4' А.,|(окорева [|. Б', [рязнов 8.А4.-
886_. !-знве -
"/._.&1е1а1|' |949, м з' р.1оь-!!б,!:в.
дАн сссР' 1975, т. 220, м 3, с. 647-650.
8б9. [шллер €. А., [рязнов Б. /у4., !1авлово,/!' Ф. и др.-химпя гете_
887.
4!!а00 !,., Бьсш'ецки }. ц;;.
б90 с.
;;'й'; технике. А4.: 1т1ир, 1978.
роциклических соединений' 1975' м 5' с. 599-601. 888. |шфшшц Б. А., €тароенко Р!.,!.1.-Бозмо>кности спектрофотомет_
860' Бцленковч ц. Ф., [рязнов Б' ]у|., 9шшс $' Ф. и др.-изв. Ан
,г1атв. €Р.
€ерия химивеская, 1975, ,}Ё 6, с. 696-700" рирования для определеция |твета сплавов золота. наун' тр.|
861. Буленкова )!. Ф., | рязнов в. м., 1авлова л. Ф', !-!]цман- |3\7ААФве лио п оой. .г|' : Б Ё [|4б';'';;;;й;' й;" ;;;".'Ё, |. : о'+"-
€ерия химическая' 1975, м 6,
120.
ская !у1. Б.-\4зв. АЁ .|1атв. €Р.
е. 70!-704. 889.'[{атп0шг9 ]. \?. |аз 6о14. .}о10зс|гп!е0е 2е1-{шп9, 1976, м 5, 5.63-
66.
862. €мшрнов-Б. !.' [рязнов Б. /\4., Фрехова Ё. Б. и др.-дАн сссР, 890. €елцванкцн €. А., Бласов |{.,[4., Ёшкс+тшн ]у1' ]('
1ехнология тове_
1975' т. 224' |{р 2' с. 391-393. ""_
&63. Б-уленкова /1. Ф., Фоцт:с 9. Ф., !1]осмонская Р1' Б. и АР.-Б кн.: ^^.
891.
лирного производств-а...|[.: }1ациностроение, 197в. 320
€тарненко |1. |[., }[шфш.ац в. А._'й;;';.д'"'",. параметров
с.
14спользование пенто3ансодер>кащего сьтрья' Рига: 3ин!тне' 1976, 3а_
по'']нения кеоамических ф9рм ювелирнь|х ийелий. Ёауч.
с' 74-75. тр./БЁ|4|4}ФБелиопром. л.', вЁййъ;;;рпром'
-!т-р-ц-д_цтье
864. А'с.540859 ((((Р)|[рязнов 8. й., !у1аеанюк А. |1., !{остоело- 1979, вьтп. ]0,
0ов |1. Б. и др. опубл. в Б. 14., 1976, м40,69 с.
с.5-13.
892. |шфшшц 6. ,4. Фсобег:ности пайки золоть1х
865. €арьолова Б', А4шщенко А. 1., |рязнов Б' 1у4., €мшрнов в. с._
]у4. цепочек термореа1(тив-
ньтми припоями. Ёаун' тр./БЁ|,1|4ювелирпром. л., внийб;;;;;.
14зв. (ерия химическая, 1977, м 2, е. 430_432.
АЁ €Р. пром' 1974, вьгп.5. с. 58-68.
866' йт;щенко А. 1., €арьолово А4. Ё., [рязнов Б. Р1. и др._ 1,1зв' АЁ
,сссР. €ерия
химинеская, 1977, ]\} 7, с. |62о-1622.
893' йзабакаров [. Б. Фсновьт кубанинского искусства. ]!1ахачкала'
867. А9н!|аг 6., 6гуаэпоо |/. А4., Рао!ооа [-. Р., {а9оёоовЁц у' о.- [агунпедгиз, 1979. 62 с. "

Реас{. (1пе1. €а{а!. [е1|., 1977, у. 7, ]!р 2 р. 181_186.

894, Бреполь 3. 1еооия_л-практика_ ювелирного дела: |[ер. с нем. ,г1.:
А1аш:тнос.тросниё, 19т5. 3вз
368. 1поие |1., А/а9атпо!о |1 ., 9/т!пЁа1 й. 6агазш 1(ояуо 6!!ш1зш 895. |оловцн Б. А., |льянова 3.".8. ||алладиевые сплавь|
5[тоге11<а1 (еп&уш Ёо[о[ц, 1977, у. 3\,-Аза1':1
р. 277-294. для и3готов_
869. [4цхаленко |{. 1]., 1рапова Ё. Б., [рязнов Б. ]у|' _Ёефтехимия,
ления ювелионых и3делий' (б. тр.|БЁ|1[1[осзнак. й.: ы 1оьъ,
вьгп. 2, с. 1 12_130.
1978' м 2' с. 189-192. 896' &оваленко Б. €. йеталлографические
870. |у1цхаленко |{. Ё., 1(рапова Ё. Б., |рязнов в. м.-Ёефтехимия, |973.107 с. реактивьт. }1.: йеталлургия,
1978' м 3' е.354-357.
'\' |/'
897. !1опцлов ,[[' $., 3айцев
871. |1[пшро Б. €., !отцнова [. €., €мшрнов Б. €. и др.-!4зв. АЁ ление металлогоафических
3лектрополирование т1 электротрав-
€(€Р. €ерия химическая' 1978' м 4, с.763-767. шлифов.',!1.: йе.'л'ур.й'л;;:-!ъъъ
410 с.
872. []в|!пооа [' 3., 3тп!гпоо |. 3., 6гцаепоо |. !у!. е\. а1. (!_ в98. А.с.533624 юсс'Р)|гуаов
-&еас[. 0. А., Аеапова Ё. $. Фпу6л. в
пе1. €а1а1' [е{1.' 1978, у. 9, ]хгр 2' р. 227-232' 1976, м 40, с: 69.
Б. 14',
$73. 3еляева Б. А., [рязнов Б. /у1. |4зв. вузов. [имия и х|{мическая
'1'ехноло|ия' 1979' т. 22' м 6' с. -
899. А. с.652201 &€€Р)|[авршлов Б. |., €трюк 6. 6. Фпубл. в Б.|1',
684-687. 1976, м |0' с. 109.
874. | рязт+ов Б. }у1.,3еляева Б. А., [ульянова €. [., Фцлцппов А. А4._ 900. А[т[егв с. т. у'' Ба!!и||! Р.. у?._.1. Арр1. Р[лув., 1967, у.38,,]\! 2,
|,1зв. вузов. {,имия и химическая технология' 1979' т. 22' ]\ъ 8' р' 910.
с. 91 1-9 14. 90\.-Ро/ог Р. |-., ||!шгэ [.-Ё., ЁесЁе.г 5'.3._.&1е1а11шг9|са1
875. Ёрмшлова А4. Р1., Басов |7.,/!., €мшрнов Б. €. ц дР._!!1зв. АЁ у. 10, ,]\} 4' р. 399-{05. 1гапэ., 1979,
0€6Р' €ерия химическая' 1979' м 8' с. 1773-|775. 902. Рга1<1. }1е1а1|о9гар}л!е' 1969, м 4, 5. 228_-231.
582
583
9()3. БгооЁев €. А', 6геепооо7 |. |]., &оа!!оог| у' [.-]. 1пв!';\1е1а1з,
Аш-Ё| 19.{ !г-Ре276' 277
1970, у' 98' р.27. Аш-Ё9190 1г-Ре-Р[г 377
90,1. А. с.244$39 (((€Р||€авццкшй Ё' ||1., [/олякова Б. !7., |орына !1. Б. Аш-1п 191 \-6а267
Фпубл. в Б. 14.' 1969' ш9 18' с. 155. Аш-|г, Фэ 197, 198 1г-6а-\Б 374
905. 5пош |. Б., Бгееё[с /. Р._Ас1а |{е1а11пг9., |974, у. 22' р. 4|8- Ац-!| 185, 186 \-6е271
419. Аш-}49 186, 189 1г-6ё-€о 37!]
906. А.с. 263112 (сссР)|полякова Б. 1., €авшцкшй в. п1., |орсь Ац-]!1п 197
Аш-}1о' 1т[ 196
!г-Ё{ 266' 269
1г-Ё9' 7л' (6.263
но !7. Б. Фпубл. в Б. 14.' 1970' м |3' с' |22.
907.3елетсцп Б. 1., !,елоетлшшн А. 6._3аводская лаборатория, 1973' Ац-\а, 1(' &0, 6г, Рг 185' 187 {г-|п 267
т. 39' ]\гэ 7' с. 826-827. Ац-\б 194' 195 |т-[а262
Ац-}ч{1 196' 198 |г-А{д 262' 2в3
Ац-Ф 19{ 1г-}}п 2т5.276
Аш-Р 194
Ац-Рб 194 1г-\б 270' 27|
укА3Атвль] двух-, тРвх- и многокомпонвнтнь!х Аш-Р0 197-199 |г-\б-Ф 375
Аш-Р0-А9 337 !г-\1 277
диАгРАмм состояния БлАгоРоднь!х мвтАллов Ац-Р6-€о 336 |г-Р 27|' 272
с элвмвнтАми пвРиодичвскои систвмь| Ац-Р0-(ц 334, 335, 337 1г-РБ 27\
Ац-Р0-Ре 336 |г-Р 6 277-279
А9-А| 204,205 А9-Рс1-€ш 338 Аш-Р0-1ч.1| 337 1г-Р6-Р1377
А9-Аш-Р0 333' 334 А9-Р0-Ре 338 Ац-Р0-Р1337, 338 1г-Рг 263
А9_Ам, €ц 1Ф' 200 А9_Р!21:1' 2\2 Ац-Р0-\& 336 |г-Р1278' 279
А9_Б 204 Ав-Ре 20э Ац-Ро 195 !г-Рц 280
А9-Бе20!' 203 А9-Р3}+1206 Аш-Р1 197' 198 |г-Ре276' 277
А9_Б! 209 А9-5 209 А'-&ь 196, !98 |г-5, 5е' 1е 275
А9-€ 206 А9-5б 209 Аш-&[:-Р1338 |г-5с-8 373
А9-€а' Ба, 5г, &а202' 204 А9_5с 204 Ац-Р3}'1 192' 193 !г-5с-( 373
А9-€6 203' 2о4 А9-5е 209 Ац-&ш 199 1г-5с, у' Рзм 263
А9-€0-5п 34!,342 Ав-51 206' 207 Аш-5б, Б! 194 1г-5| 269''271
А9-€6-7п342 А9-5п 206' 207 Аш-5с 191 |г-5п 271
.А9_€г 2о9' 2|0 А9-1е, Ро 209 Аш-5е 194. 195 |г-7г-Ф 374
А9-€ш-€6 339' 340 А9-1! 206-208 Ац-5! 19-1 \г-7г-Р6 374
А9_€ш-\| 339 Ае-11204 Аи-51, 6е 192 |г-5г 263
А9_€ш_5п 340,342 А9-1[' |-]' Рц 206 Аш_5п 192' 193 |г-"[а27\' 272
А9_(о-7л339' 341 Ав-!' $б' 1а 209 Ап-1а 19,1 1г-1а-€о 375
А9-(ш-2п-51 342 Ав-} 204, 20в' 207 Ац-1е 195 1г-1а-\! 376
А9-Ре, €о, \! 209 А9-7п202,204 Аи-]|т,'[т, Рц 192 |г-|с276
А9-6а 204 А9-7т 207 Ац-1! 191 |г-|\т273' 279
Аш-А9 185' Ац-11 191 |г-1| 267' 268
А9-6е 206 188
Ац_! 194' 195 1г-1!-&е 374
'

А9-Ё 199 Аш-А9-€ш 333' 334 Ац-! 192 |г-10 279' 280
А9-Р{[208 Ап-€ш-\! 334 Аа-7л 187' 190' 191 |г-[]-€ 373' 374
Ав-Ёв 2о3' 204 Аш-А3-€ш-7п 339 Ам-7г |94 1г-\у| 270' 27 |
А9-1п 2о4' 205 Аш-А9-Ф2 333' 334 |г-!_€о 375
А9-1г' Р1-:, &ц 212' 2\3 Ап-А9-Р0 333, 334 1г-А9-Р0-37! |г-!-\Б 375
А9_[а207 Ац-А1 190' 191' 193 1г-А1266' 267
1г-:\|'/ 274' 275
Ая-[! 199' 200 Ац-Б 190 1г_А1_\]б 372,373
|г-\\г-Б 377
Ав-}у1в 201' 204 Аш-Бе 186' 188 1г-Аз, 5б 272
А9-}1п 209' 210 Ац-€ 192 |г_Аш' А9 26| 1г-\[-&е 376' 377
А9-}1о' \{ 209 Аш-60 187' 190 |г_Ац-Р0 37\' 372 |г-7г 268
А9-\ 209 Аш-€о 196' 198 1г-8 263' 266 Фз-Б' А1' 6а 23|' 233
А9-\а 199' 200 Ап-€г 195' 196 !г-8е26\' 262 Фз-Бе 231
Ая-Ф 209 Аш-€ш 185' 186' 188 !г_9|272' 273 Фз_€е-Б 364
А9-Р 208' 209 Аш-€ц, 5г, Ба 186' 187, 1в9 1г_€а 263 Фз-€о 2з9' 240
Ая-Рб 206 Ап-Ре 196' 197 |г-€е 262 Фз-€г 236' 237
А9-Р6 2|0-2|2 Ап-6а |91 |г-€о277 Фз-€ш 231
!с-(г 272' 273 Фв-Ре 239' 240
13лемет;тьт следуют в поряд|(е латинс1(ого алфавита 1г-6ш 261 Фз-6е 235

584
 Фв-Ё1 234 Р6-Аш-1е 383. 384
Фз-|г 239, 240 Р0-Аш-} 383 Р0-1п-5б 387, 389 Р0-11-1е 389
Фз-|а-Б 364 Р0-Аш_7п 383 Р6-1п-5п 387. 388 Р0-1:п-5п 389
0з*й9 231 Ра-в 289, 293' 294 Р6-1п-5п_йп 405 Ра-ш 310, 311
Фз-.&1о 237, 238 Р6-Ба 283 Р0-1п-1е 389 Ра-(-'-ш| 389
0в---[4о-Б 365 Р0-Бе 28!,282 Ра-[| 280, 281 Ра-у 300, 302
Фз-йо__\! 364, 365 Ра-в| 301, 306 Р0-!ш-5п 389 Р0-!-€о 391' 392
Фз-\б 235,236 Р6-Б!-1е 392. 393 Р6-!!19 281' 282 Р6-\:-.&1о 391
Фз-}ч]0-Б 364 Р0-€а 282 Р6-}19-€ 384 Ра-у-шь-:{о 405.
0в-\! 240 Р0-сс 284-286 Р6-}19-1е 384 Р6-у-ш|392
0з-Р' Аз' 5б' Б| 236 Р6-с0-с 384 -Р0-йп 305, 307 Р6-у-ш1-Р1406
Фэ-Рс] 240 Р0-€е 286 Р0-.\4п-€о 395 Ра-ш 302, 305, 306
Фз-Рг 231' 232 Р6-€о 308, 309 Р6-^м!,п-1х11 395, 396 Р0-\{-&е 39з, 394
Фз_ Рг-Б 364 Р6-6о-РЁ 397 Р6-.&1о 302, 306 Р0-\л/-Рш 394
Фз-Р| 240,241 Р0-€о-\| 397 Р4-,&1о-!хт! 39з Ра-у 287' 293
Фз-&е 239 Р6-€о-5! 397 Р0-|{а 280 Ра-уь 28в
Фз-5, 5е, 1е 238 Р0-€г 301, 306 Р6-шь 301, 302 Р4-7п283,2в4
Фэ-5с, у' Р3м 233 Р0-€о-5 377 Р0-\6-.ш1о 39!, 392 Р4-7п-€ 384
0э-$| 235 Р6-€ш 280-282 Р6-ш! 308, 309 Р6-2п-6а 384
0в-5гп-Б 364 Р0-€ц-Ая-А1 405 Р0-1:{!-€ш 373 Р0-7п-6е 384
Фв-5п 235 Р0-€ш-А! 384' з85 Р6-\р 310 Р6-7п-]е 384
Фз-1а 236 Р6-€ц-€о 378' 380 Р6-ш1-Р 383 Рё-7г 295,297' 298
Фз-11-т 231' 234 Р6-€ц-€г 377,378 Ра-ш!-Р1397 Р{-А9 см. Ая
Фз-1! 232' 234 Р0-€ш-Ре 377.378 Ра-Р 301, 304 Р{-Ая-Аш 308
Фз-{,} 231, 232' 234 Р0-€ш-5! 378' Р6-Р-1е 394 Р|-А1318. 32|
Фз-0-€ 363, 364 Р0-€ц-1е 378.379 Р6-Рь 299, 300 Р1-Аш см. Аш
Фз-! 235 Р6-!у 287 Ра-Рь-в!390, 391 Р|-Аш-!ч.!! 398. 399
0з-\:!/ 238 Р0-Бг 288 Ра-Рь-с 391 . Р|-Аш-5Б-йп 405
Фз-\л/-Б 365 Р0-Бг-5п 289 Р0-Р6-1е 391 Р1-Аз 325.328
Фз-\:|л-€ 365 Р0-8п 287 Р0-Р1308-310 Р{_в 3!8, 3,1
Фз-\[-&е 365 Р0-Ре 308,309 Р6-Рш 310, 311 Р{-Ба 312
Фв-}230-232 Р6-Ре-€о Ра-Рзд1 290' 291 29з Р{-в1326'
Фз-1Б 231,232
395, 396
Ра-5 305. 307 ' 328
Р0-Ре_Ё 396 Р[-€о 331
Фз-2г 233' 23б Р0-Ре-!!19 395 Р0-5-1е 394 Р1-€о-\1402
Р0-А9-А1379, 380 Р6-Ре-\! 396 Р0-5ь з01' 304 Р1-€г 327-329
Р0-А9-€0 379 Р0-Ре-Ф 396 Р6-5Б-&1п 392 Р1-€г-}1п 400. 401
Р6-А9-€г 382 Р0-Ре-Р 396 Р6-5б*?е 392' 393 Р1-€ш 312
Рс]:Ац-!у 380. 38! Р6-Ре-Р1396 Р0-5с 285,293 Р|-€ш-Ре 397
Ра-Ай-5 звз Р0-Ре-5 396 Р6-5с-5п 386 Р1-_€ц-1ч{| 397
Р6-А9-5! 380. 38| Р0-6а 292,294 Р0-5е 305 Р{-€ш-Ф 397, 39в
Р(-А9-?е-383 Р0-6а-6 386 Рс]-5е-1е 394, 395 Р\-(л-7л 397
Р(-А9-1| 380' 381 Р6-6а-6е 386, 387
Ра-5! 298. 299 Р1-Бг 320
Р6-_Ая-\|382. 3в3 Р0-6а -]\| 386 Р6-5|-ш! 397, 398 Р1-Ре 330, 331
Р4-АЁ-у 380,',381 Р0-6а-1е 387 Ра-5|-5ь 389 Р1-Ре-€о 401
Рё_А*-7г 38|.3в2 Р0-са 285 Р0-5!-1е 389 Р|-Ре-}{| 401.402
Ра-Аг292.294 Рс1-6е 298,299 Р6-5гп 286 Р{_6а 319, 32[
})0-А|-с 386 Р0-6е-€ 390 Р6-5п 299, 300 Р1-6а-6е 399
Р0-А|-€о 385 Р6-6е-\1 390 Р0-5п-€ 390 Р|-6а-\! 399. 400
Р0-А!-Ре 385 Р6-6е-1е 390 Р4-5п-5Б_.]!1п 405 Р1-6е 324
Р0-^1-ш1 385. 386 Ра-н! 296' 298 Р6-5п-1е 390 Р[-6е-\1б 400
Р6-А1-5с 385' Р6-Ё9 284, 286, 293 Р{-5г 282' 283 Р1-6е-\! 400, 401
Р6-А1--}е 386 Р0-Ё9-€ 384 Р0-1а 301-303 Р1-н| 324
Р0-Аз 301' 304 Р6-Ёо 288 Р6-1с, &е 305' 307, 308 Р|-Ё9 318, 319
Р0-Аз-Б1 392. 393 Р6-|{о-5п 389 Р0-1е 305' 307 Р!-\п 320, 322
Р0- Аз-5[ 392 Р0-!п 292,294-296 Р0-тп 308-310 Р|-}у1я 3|2
Р0-Аз-1е 394 Р6-|п-Аз 387' 388 Ра-т' 295-297 Р|-йп 328-330
Р0-А9-дсйтерий 382, Р6-|п-€ 387 Ра-т! 294,295 Р|-&1о 327' 329
Ра_т|-с 389 Р1 -.\4о-Ре 401' 402
5в6
587
 Р1-шь 325, 326 &!л-1г 2во' 26\ Рш- Бе-А1__5с
Р{-\Б-€о 400, 401 &1-т-|г-Р0 37|
402 &п--\!*1а €г--\[.106
Р{-ш6 &ш-Б! 225 \ш-0 227
318' 320 &[-1г-Р0-Р{ 404 &ш-Б!-5е 361 \ш-Фз 22в,
Р[-ш1331 &|т-[а 24|' 242 &ц-6 221
2:]0
Р1-Р 325, 327 328 &ь-[! 241 Рш-Р 225
Р1 -Р0_ &!т '\г 404,
Рш-(0 2!4 Рш-Рб 223
405 &|-|и19 2{1 &ц-€е 214
Р1-Ро 329 &ш-Р0 230' 231
Р{__Рг 320
&1т-.\{п 25в,259 &ц-€е-)у 348 Рш-Рс1- Р{ 36]]. 36]
Р{-Рш 331,332
Р[т-;\4о 256' 257 Рц-€е-Рс*€о - \! .]0с)
Ртт-Рг' ш0' 5ш, 8ш, 1Б, !{о.
пп-_шь 25\-'25з,254 &ш-€е-€0 346 Бг,'[:п, !б,
Р{-&е 330 пн-ш6 242 &ш-6е-1{о 343
!тт 215, 216
Р1-5, 5е 329 &и-ш!261 -&ц-€ е-1Б Рш--Рт 2:]0' 231
Р1_5ь 326,328 пь-Р 252
343 Рш-Р1-!г 364
Р{-5с 318 . &ц-€о 228,229 Рш-Рп 216-21в
Рь-Рь 251 &ц-€о-€г-\]_ -&1о _у 407 &ц-Рт:-€ 353' 354
Р[-51323, 324 &ь-Ра 260.26\ &ц-6о-\| 363
Р{-5п, Рь 323-325 &ш-&с'229
Р1-1а 325,327
пь-Р! 261 &ц-€о-} 347, 348 &ш-Ре-Фз 362
Р1-1а-€о &!-Рц 246, 248,249 &ц_€г 225,226 Рц-Р| 229. 2з0
400, 401 &1-:-Рц-€ 368, 369 &ш-€г-€о
Р{-1с 330 &|т-Ре 259' 260
361
Рш- €г_-Ре-\!
&ц-&[-]г 364
Р1-1е 328,329 40.{ ]1ц-Р1:-1г-Р| 404
РЁ-ть 331
пь-Рзм 24\-244 Рц-€г-йо 361 &ш-Р1:-Р0 364
Р1-т1321, 322,324
пи-5ь 2Б5' 257 Рш-6ш 213 Рш- Р1;-Р6-РЁ 404
Р1-11-&е
пп-5 257' 25в &ц-Р 229 Рш-Р1: Р| 364
Р[_т\320'
400 Р!-5Б-}4п 370 &ш-Ре-6о 362 &ш-Р3й 2|4' 215
322 &1т-5с-Б &ш-Ре-\!362
р1-ш Р}т-5с-€
367
Рц-5| 225
Р1_у
332, 333
325, 326
367 &ц-Ре-Р6 363 Рш-5 227
Р{-!_€о 400' 401 Р1-т-5с_5| 367' 368 Рш_[е-&}п-Ра_Р{ 406 Рц-5с 214
РЁ_ш 327, 329
Р1т-5е 258 Рц-Ре-} 347,348 &ц-5с-А1343
Рп-5| 250 &ц_6а 220 &ш-5с-€ 346
Р!-1-Ре 399 Р!-5п 251 &ц_6а-6е 353
Р[-уь &ц-5е 227
320
Р1-7п._€6 398, 399
&|т-1а 252' 254' 256 Рц-60' 9у 215,2!7 &ш-5| 22\' 222
&|л-?с 2ф &ц-6е 222' 223 Рш-5гп-€о
Р1-7п, са312,31в,3|9 &1т-1е 258 !?ц-1{! 22о' 221
349, 350
Р!-7г 323' 324 пь-ть 246' 247 Рц-Ё|- \б 357, 358 &ш-5гп-Ре 349' 350
Р|-7г-Ф 399 Ри-ть-с з68 &ш-Ё1-\|358
Рш-5п-Ре-€о-!ц{1 406
1]Б-А9-}у 365, 366 Рь-т| 248,249 {?ш-Ё]|-! 357 &ц-5ш-}1п 348' 349
&[_Ав-Р0 366' 367 &ш-$гп-\{ 350' 351
?|1-у 246' 247 Рш-(Ё|' 2г)-|ц{Б-1а--ш &ш-5п 223
пь-т-'-с 36в, 269 (с' в) 407 &ц-5п-Ре 35&
пь-А1-шь 367 &ь-у 251, 252 []ш-Ёв_{_] 343 &ц-1а 224' 225
&[г1Аэ 253 Р!':-\7-€о 369 &ц-1п 220
&ш-[а-}1о 360,
&!-Ац-Р0 366, 367 Рь-у-ш1 370 Рш-1г 229, 230 &ц-1а-\{ 360
361
Р1-г-Аш-Р{ 367 пь-ш 256' 257 &ц-[а 2\4' 2|5 Рш-1с 228
1?ь-в 245, 246 пь_уь 212 &ш-!а-11-т 348 &ш-1е 227
&}т_Бе 241 Р|т-7п' €624| Ри-&!9 213 Рш-11-т 2|6' 217
&ь-в! 25б' 257 Р|-л-7г 249 Ри-/т19-0-Ре 402 Рц-1!-€
]1ь-в! ш! 370, 371 &|-2г-Ф 369' 370 Рц-.&1п 227, 228
35!
&т:-1! 22о' 22\
&!;-€а, 5г, Ба 241 &}:-7г-Р6 369 Рп-^\'1о 226 &ш-1!_Ё| 352, 353
_ 6о 261 &ш-}1о-Б
Р]т &ш-А9-1! 342 361 &ш-1!--1г 355
&!_-€г 2б5, 257 &ц-А1218-220 &ц-}{о-Б-€ 404 Рш-?!-\0 354, 355
&1-т-€ш 241 &ц-А1-Ё| 346,347 Рц-}1о-€ 36| Рш-]!-Ре 355
&!т-Рг 242' 246 &ш-А1_-1! 344,345 Рш-.&1о-\[_\| 404 &ш-1!-&| 354, 355
&[-Ре 259-26| &ц-А1-11-Ре-(_ \ 406 &ц-\б 223,224 &ц-1!-! 353
&[-Рс-!:{| 371 &ш-А1--1 343.344 &ц-\б-йо 359, 360 &ш-1|-2г 352
&!-Ре-Р6 371 (ш-А1-7г 345,346 Рц*1ч{б-}т] 360
&!-€а, 1п %,6 Рц-Аз 225 &ц*]т{Б-}\т| 360 &ц-[] 215, 217
&ь-с0 242,245 Рц-Аш-€о 342 &ш-\б-Ф 360 Рц-1-]-А]344
&[-6е Рш-1-]-€ 352
250 &п- Аш-\| 342 &ш-\!-[а 359 Рц_1_]-6о 351
&1т-1-{9 241
пь-г|,250
Ргг-Б 217' 218 &ц$!-[-Ре 404 &ц_[.]-€г 3б1
Ртт-Бе 213' 2|4 &ц-\! 228-230 Рш-1,т-]у[о 351
б88
580
|{ш-1]-\б 351 &ц-!/-Ре-\| 404 платиновь]х металлов экзогегтньте 20, золота !74,175
&ш-|]-]ч]б-}[о 402, 404 &ц-\!-\| 361, 362 2!
__ \1р11А|1я \79
&ш-0-\! 351 &ц-\{-&е 361 __ _эндоген}{ь|е комплекс1]ь1е
самостоятельнь:е !9
19, 20 осмня |76,
'78'\77
Рш-{]_1! 351 &ш-}214 9еребра 16, 17
пал.11адия 179
платинь|
!?ш-[]-! 351 &ц-!-\! 348, 349 А{еханические свот]ства: родия \77' |78
179

Рш-1_]-7г 351 Р.ц-\-7г 347

влияние степени деформации 141-143
температурь[ 14!, 143
рутения 175, 176
&т:-\т 223,224 Рц-7п213 -металлов тех!{ической чистоть| 139, 140
сере6ра, \73, |74
Работа вь1хода электронов:
Ри-!-Ре 358 Рш-7п-|.1 342 -&{инераль: 3олота 14, 15
_ пладиновь|х металлов 2|_24 методь| определения 114' 115
&ш-!-/у1о 358 &п-2г 220' 22| _ серебра 17-19 моццокристаллов 115-1 17
&ц-!-&е 359 Рш-7г-Ё1355, 356 }1одуль_ упругости' влияние температу_
поликристаллов 115
сплавов и соединений 117' 118
Рп-9-7г 356 Рш-2г-йо 357 '* рь| \42 Распад ядер, схемь| 96, 97
Ро-\}'/ 226,227 &ш-2г-1\ 357 - монокристаллов 140
.[,[онокристалль| металлов ,] их
Растворе:тие, способь: | 44-| 46
Растяжкп 437'
Рш-\:\:-Б 362 &ш-2г-\Б 356, 357 33, 34
сп''1авов
Реактивьт для
43в
химического травле1!!1']
&ш-\[/-€о 361 &ш1!-ц112'-&шЁ! 404 йккроэлс:;троника' вь:боп металлов 446 'ст!)уктурь1 541-543
нитрозо|(омплексь! рут6ния и осмия _ электрополирование 544' 546-550
__ -
пРвдмвтнь|и укА3Атвль |51,169,170
}{итрокомплексьт платиновь|х металлоР
электротравление 544' 552' 5ь3
Реакц]{и вза.имодействия, схет\1ь|:
Абсолютно нерное тело 120 151, !65,166 иридия !{ его соединений 155
Амальгамь: 508 - платиновой нерт:и "193 Фбра6отка давлением 34 и его соединений 153
ссм}!я
платинь| гу6чато1:1
Аммиакатьг комплекснь1е плат||повь1х - и ее сплавов
493
-0ксттдь:
резапиепт 39, 40 и его соединений 150
п!)ллад!{я
металлов 15|' 166' |67 -
_ рутения 492
492 146' 148, 149 платины и ее соединений 157
и
Бнметалль|,
-Бриллюэна способь: пРоизводства 41, 4] * серебра 492
Фнзагера' соотпо|шения 1 10
Фптические постоя||}|ь1е \2\_|25
родия его соедипений 154
зонь| 83 коллоидальнь1е 494
1! рутения и его соединений 152
вторичноэмиссиот:нь:е сво:?ства 1!7_119 0трах<ательная спосо6ность |20_125 Рекристаллнзация 144
8язкость 62-66 массивнь|е, компакт]ть|е 493 парамагнетнки 129 €варка пла'влением, видьт 40,4!
галогенидь[ простые 150 мембраннь|е 497 |{ельтье эффект 110 селенидь| 146, 150
[идроксиды 146, 147 -503 для гидрогенизации водорода 502, 11ериод ретпетки 82, серебро, историческая спразка 9,
гидростатическое прессование 38, ||лавка
83
ват<уумпо-инду1(ционная _ получение 27, 28
10

.||,егидрогенизация 496
39
- композитнь!е
_ 498 !, _ электро|{г!о-луневая 33
29_33
€ил::цидьг' свойства 447
тпльт 497
диап{агнетики 129
)(аропрояньте 1(онструкционнь1е мате_
_ явле1{ия сопряже:тия 504 ,};
платинел|! 43|
||латиновьхе_ металльт, ||сторическая
[инергизм
€ п.п а вьт:
492
}1еталлические 491' .195 справка |0' 11 д'']я потенциометроъ 423_425
риаль|:
на носителях 494
-|1лотность:
- получен|-]е 28-31 _
_ стоматологии
понятие 465' 460 506_508
1ааля
!

видьг изделий 465 494 ювелирной техники золота лите|1_

влиян]'е вь|сокотемперптурно{1 корро- скелетные 494 !; )](|]дких металлов 49 ньте 512,513
€кита 494
_зиилегирования
48!_489
- сплавов золота 45,46
_ цветг1ь|е 5|4,515
466_469' 473_475
_ микролегирова\|ня |(аталитпческая активность [1ета'1]лов !:
-_'-- платинь|
палладия 48, 49
49, 50 * -_ и3}1осостойт<ость 509
_ примесей 476-48\ 475 497
(ле:]ма 43-45 - - ](оррозионная стойкость 503
* режимов дефорплац:ти !! отжига
510
|(опгплекснь;е соединения, т<лассьт 150
- серебра
-птетоды измерения 43
про6ность 509_511
_--лронность509
}(омпозить:, способь| про!|зводства твердь!х п:еталлов 83, 85
48
_
1
-483 41,
- -- тсх|{ологичность
_ цвет 508' 511' 512509
+|о_4/ /
х!гмической микронеод|!ородност!| 42
(онтакттлая пара 424' 425
||оверхност:тое
эолота 5&-55
||атя)(енис с!!лав(],]:
-золото-]|алладвЁ;'
- свойства 198, !99
3еебека эффект 110 |(онтактнь:е материаль|: палладия 56-_58 зо.;ото*ссребро,, меха*ти.:есг<ие сво|?_
3о,1рто дисперсноупрочненное 417' 418 металл_кремний 448_464 платинь!.58 ства 1[][]
_ извлечение' сор6ционная тех}голог]1я !|еталл-полупроводник 443 родия 54-57 магнит1]1,те системь1 хеле3о-паллади;'|
* 2А_27
историческая справка 8' 9
1]а основе золота 407_409
_ _ металлов платиновоЁт группь|
серебра 51_53
||оглощатель;:ая с:тосо6;:ость 120, 125 _ _ ко6альт-плат|]1;а 435, 436
_ холориметрические хаРактеР||ст!|ки 408-410 |[оказатель поглощепия |20-125 11алладия 293' 296' 308' 310
_
511
-
_ серебра 4|0*4\4 _ преломлен!!я \20_125 |д3-20 422
растворимость Р3м * _ комплекснь|й 120
сусальное 35, 36
192
- при1{е|1еьтпе 420' 42|
--
|1олзувссть 466-474' 488
0тепени окис.цения характср|]ь|с 144, 145
-
!злунательная спосо6ность
порошковь]е, обгоранио 415, 416 !труктура дислокац,1он|!ая плати||ь( и
ътая \20, |26
}1птегр ал ь_
- области при}1е|{еяпя 4|7' 4|8
сварива11ие 4\4' 4\7
||отенцпаль::
в хлориднь|х расплавах
ее сплавов 468_473' 483
кристаллическая птеталлов 82,
__ епектральпая 120, 126-128 с- волок::исто{1 структуро!!. аРм!!1)ов3. нулевь|х за.рядов 181, 182
18!
-6ульфатокоппплексь[ 151, 164' 165
84
],1зотопьт 90-95 нис 419' 420 _ пол1]ь|х 3арядов металлов т1лати!1о- сульфидь| 146, 150
}{*гтегральнь:е схемьт: обгора1{ие 4[9 вой группь: 182 1еллуриль: 146,
вь!водь|' вспоп1огательнь1е эле[1енть] ---
*-_ сваРиваппие 4|9,420 ста|{дартнь|е в системах с образова_ температура'кипения 99
150

448, 460-463 |(оррозионная стойкость !7\-\73 ]1и_ем ко}1г|"!о1{с1]ь!х соедине1]ий 179, _ перехода и3 пластич!1ого состоя|{:]'1
защитнь1е покрь|тия пз золота 448 (оррозионностойкие матер:таль! 490, 49| ,1 в0 в хрупкое 144
--*палладия465
*-_ сере6ра 464
литье металлов и сплавов 29' 32, 33
[]отенциот\1етров
.
обптотка,
вь|сокооп1нь|с 422
ма'териаль]:
- плавления 99
йоренца с|1ла \37 ? емпературньт:! коэфф:тциег:т л11пей1!ого
капиллярнь|е трубктл то]1!(остен!т1{е' на основе золота 420
_ расширен!!я
105
производство 38 .!}1агнитная восприимчивость: низкоом1{ь|е 422 _ об:]емного |)асшире!!ия 50
(арбонильт плат!1новь|х п1ета'плов [51, понятие 129 |1рттпо:;138-441 температуропровод!|ость 100*102
168, 169 влвяющие фактор]' 129 ||роба золота 14 1спзодатники 433
(ат'ализаторьт: удельная 129-!,37 ||робность сплавов 509. 510 _ вь|сокотемпературнь]е 433-435
Ада,мса 49.1 }1есторох<дения: проволоки про::зводство 37, 38 ._ сопротнвления 434' 435
Бредига 494 золота экзогеннь|е 13, |-1рокатка 35 тен3очувствительность
нз палладия и его сп"павов,198--|т0], _ метаморфизоваттттые
1 [
[севдосл':авьт серебрянь:е 4'5* ||7 ?епловь:е нейтропьт, сече|1ия
433
505 -
э:тдогегтньте 12, 13
11
1урое д||аграп1мь!: ств}'я 98
в3аимо,,{,с!1'
-
|

590 у' 59'

']'сп']оо[||(ость !)1], 0{)1 \!1мический состав:
теплопроводности коэфф}|цис{1т 1!-}3, ||}.{ золота !| его сг1"!а{]ов 532, 51]{ _5.з:
-1'еп]]ота плавле||ия 9-9
_ иридия 538, 539
сублима'ция 99 осмия 539
1'ермодинамнчсские сво'!ств! ; палладия и его сп]]авов 5!6, 5э1, 539,
зо.пота 66 534, 535
рутенпя 67 родия 536, 538
73-77
_сп.|1авов золота
77
рутевия 539
сере6ра и ого с{!]1аво!] 522, 526, 5:27
шалладия
- платинь| 81, 82
_
'1р1\д||я 78_81 серебря1]ь|х припоев 528' 529
|лоридь: бинарнь:е 100'
* родия 77 хлорокомплекс!,| 150' 162'
101

_ серебра 67_73 !,олла эффект !37-139

163

чисть|х металлов 67 цианокомплсксь: 151' 167' 168

1ерп:ометрьт сопротивле}1!1я 4:]1-4]3 {ерненис повсрхности се1;с61;я:ть:х п:де_
1ерптопар ьт: лий 520
}|з !{ридиевь!х с|1лавов 4.з1 шерби уравненнпе 468
_ плати}!ели 43| ![]тамповка 39
- !!"';а1'|!!!опь|х мст|,плов -198_4э0 3лектривеская проводимость удельная
1]']ателье 427
"11о
|]латп г1ородиевые' гРаА111ровочнь]е _ 109
эрозия 412
:<рт:вь;с 427 3лектризеские ко}|такть| 407
тс1{псратур|тая зав1!с}![|ость т' э. д. с 3лектролитинеская обра6отка 543, 544
4|): 3лектронная структура 83, 85
тср}1оэле!(тродь| 426-13 ! 3лектронное строение атома 14.1, 145
']'ор|!().',|с1!'|р().|!ви)](уш(ая с1|"]!1 ||,] ] | ! 3лектросопротивле||]|е удель||ос:
'|'окт: обпте;:а реа!(ции водородно:1 18'.), золота 105' 106
,1риА|\я
*
] .ч'{

- - кислородно!'1 183, !84 осмия |07

'07
токоп|)оводяшш\]!ес1'стемь| 44Б- 1]>: палладия 105, 106
- тонколле]]очпь!е
*_ 444' .1.15 платинь! !05, 106
т0мсона эффект |10 родия 105, 106
'|'рансвлияния закономер|тость -]
1 | рутения 107
упругие свойства 139' 140 серебра 105, 106
* элемеять| 437' 4з8 сплавов зо,'1ота 60,61' 188
Ферми поверхность:
определение, 83 - паллаАня 61' 10в' |09
_ серебра 59' 60
3олота 83. 86 чистьтх металлов 59
шр!дия 88 3нергетивеекий 6арьер реакцпй 496
мед11 86 3нергия дефскта упаков|{и 468, 469
осмия 87 |овелирнь!е и3делия:
палладия 88,
_из сплавов
серебра 519' 520
89
ллатинь! 88 платнг1ь| и палдадття 520
родия 88, 89 клеймение 509*511
рутения 87. 88 литье по вь|плавляемь!м модоля]|! 5|6.
сере6ра 83' 86 517
Филиграни техника 520 па|]ка 516,517
Фторлтдь: бинарг:ьте 158, 159 термообра'ботка 517
халькогепидь1 146, 150 тех]толог1{чсс1(1{с опсра|1!т!| 516

[1од редакщиеЁт €авицкого Б. ;!1.

БлАгоР0днь|в мвтАлль!
[правочник
иБ м 90'{9
Редактор ,!здательства |. А. |(арцева
[удо:кественньтй редактор 8. |. ёйцрьсепн
'!ехнический редактор !!. А. €перанская
|(орректорь: г. т. !!етръва' г, Ф. ,]!о6анова

9,_1,]|!9.'.Р ::абор 28. 12.83. |1одп::сано з печать 12.04.84. 1'-07578. Форп:ат буптаг::
8]х108!д2. Бум_ага_ткпографская $е 1. гарнитура литературная. ||ечЁ:ть вьтёо:<ая.
'л.
}'с''!. пет1. л. 37,0. усл.
^к_р.:9тг.--31,08. }н.-:тзд. 4\,76'. тйраж то 000 экз. 3аказ
!\& 688. ||ена ] !.70 к. |4зд. ]т[р 0460'
ордепа- .!рудов-о-г9 }(распого 3 к.] \1 е }111 |] здательство <<металлургпя>,
119857' гсп' г-]!. :_й обь|денск|]'1 пер., д. !+-'
8ладимнрская-т[|пографня ^|оскв.],
.€оюзполиграфпрома пр!' государственном
комптете €Р по дела}1 пздате'!1ьств, полт!графиш !: кт:и::{йо,1 тоРговли
600000' г. 3''тлдтт*тпр' октябрьский просппект, д. 7