Вы находитесь на странице: 1из 11

4. СПЕЦАИЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

СТРОИТЕЛЬСТВО НЕФТЕГАЗОВЫХ
СКВАЖИН НА АЛЬНЯШСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ С АНАЛИЗОМ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СИЛОВЫХ ВЕРХНИХ
ПРИВОДОВ
Система силового верхнего привода является одним из самых
продвинутых инноваций в буровой индустрии со времен внедрения ротора.
СВП наиболее эффективно в условиях проводки глубоких вертикальных,
наклонно–направленных и горизонтальных скважин, значительно
улучшаются условия обеспечения безопасности ведения работ.
Увеличивается производительность процессов СПО и наращивания
бурильной колонны, соблюдается точность её ориентации в азимутальном и
зенитном направлениях. Верхними приводами могут оборудоваться как
импортные, так и отечественные буровые установки.
Преимущества СВП от бyрения ведyщей бyрильнoй трyбы:
– возможность быстрого перекрытия внутреннего пространства
бурильной колонны с помощью механизированного шарового крана от
выброса флюида, без участия дополнительных людей буровой бригады, а
только бурильщиком;
– расширка стенок скважины при спуске и подъеме инструмента;
– уменьшение времени и объема на вспомогательных операциях
(например, наращивание труб при бурении занимает менее 100 секунд);
– в целом уменьшение сроков строительства скважин;
– при работе с ВСП ненужно использовать ВБТ, а ротор не
применяется для вращения бурильных труб, что повышает безопасность
буровой бригады;
– за счет вращения и промывки облегчается спуск обсадных труб в
зонах осложнений.
Назначение СВП:
– возможность вращения бурильной колонны при бурении, СПО,
проработке и расширке ствола скважины методом майна – вира и вира –
майна;
– возможность расхаживания с промывкой бурильных колонн при
ликвидации аварий и осложнениях;
– возможность контролировать момент раскрепления, закрепления,
развинчивания и свинчивания резьбовых соединений;
– проведение операций по СПО бурильных и обсадных колонн;
– наличие дистанционного управления системой выдвижения,
элеватором;
– наращивание бурильной колонны трубками и свечами;
– проворачивание бурильной колонны при бурении с забойным
двигателем;
– подачу свечей бурильных труб к гребенке полатей верхового;
– полностью реверсируемая работа.
По типу CBП бывают:
– электрические (постоянного и переменного тока);
– гидравлические.
Преимущества СВП с электрическим приводом:
– реверсивность;
– относительность массы подвесной части к номинальной мощности
составляет 73 кBт/т;
– электропитание может быть автономным как от дизеля, так и от
питания буровой;
– малый вес и компактность подвесной части;
– частотное бесступенчатое изменение скорости вращения вала от 0 до
195 об/мин.
Преимущества СВП с гидроприводом являются:
– в случае прихвата колонны и не возможностью вращения бурильного
инструмента, есть возможность путем дроссельного клапана гасить эффект
пружины;
– использование без редукторного привода на базе высоко моментных
гидравлических моторов.
– возможность при применении гидравлических моторов с переменным
объёмом увеличивать силовой скоростной диапазон при значительно
меньшей входной мощности, что в свою очередь позволяет получить на
выходе несколько ступеней это позволяет работать к близкому режиму
постоянной мощности.
Недостатки СВП с электрическим приводом:
– при максимальных моментах в электродвигателе присутствуют
тепловые потери, чтобы их избежать нужна собственная система
охлаждения, что в свою очередь усложняет и удорожает комплектность СВП;
– не в полном объёме использование мощности на 55 – 75 процентов, в
определенный диапазонах частот, это в диапазоне 65–110 об/мин;
– отсутствие саморегулирования скорости вращения выходного вала в
зависимости от нагрузки на рабочем инструменте, и, как следствие, снижение
производительности привода;
– несоответствие максимума мощности СВП скоростными режимам
работы отечественного бурового инструмента (пик мощности смещен
относительно рабочих скоростей порядка 60–100 об/мин в сторону 200 – 250
об/мин);
– необходимость понижающих частот вращения выходного вала
механических редукторов в приводе электродвигателей, в следствии этого
снижается и усложняется надежность, повышается стоимость конструкции
СВП.
Недостатки СВП с гидроприводом являются:
– износ гидравлических рукавов;
– вероятность порыва сервисных гидравлических линий;
– загустевание масла при низких температурах окружающей среды;
– большой расход гидравлического масла;
– большой вес подвесной части;
– недостатки СВП с гидроприводом приводом аналогичны недостаткам
ВСП с электроприводом. Наиболее известные зарубежные производители
систем верхнего привода: Саnrig, Веntec, SLС–JH, National Oilwell Varco,
Tesco; из отечественных: Уралмаш, Электромеханика.
Компания Canrig Drilling Technology
Канадская компания Canrig Drilling Technology является ведущим
мировым производителем широкой номенклатуры систем верхнего привода,
которые устанавливают высокие стандарты эффективности, надежности и
безопасности в данной сфере нефтегазовой отрасли.
Основные преимущества верхних приводов Canrig:
– малогабаритные привода с отсутствием крюка;
– по выбору заказчика возможно установить подходящие по
характеристикам электродвигатели и охлаждение;
– уникальный плавающий вал обеспечивает мягкость хода и позволяет
избежать повреждения резьбового соединения;
– – с помощью гидравлического усилителя достигается непрерывность
вращения и контролируется правильное его направление;
– ручной и автоматический клапаны обеспечивают полный контроль
скважины;
– эффективная система талевого каната;
– конструктивное отсутствие крюка снижает вес и высоту системы;
– трубный манипулятор облегчает работу с трубами.
Модельный ряд Саnrig: 1035 АС, 1250 АС, 1275 АС, 4017 АС, 6027 АС,
8050 АС. На рисунке 4.1 представлена модель 6027 АС.
Рисунок 4.1 – силовой привод Canrig Drilling Technology 6027АС
Компания Теsсо
Компания Tesco – одна из лидеров в мире по разработке технологий для
отраслей нефтяной промышленности. В модельный ряд входит более 10
моделей, как с электрическим, так и с гидравлическим приводами.
Наиболее компактным из предлагаемой компанией TESCO, серии
электрических верхних приводов, обладающий большим функционалом для
применения на А–образных буровых установках является СВП ЕМI – 400.
Система EMI – 400 может работать в жестких условиях, с использованием
систем автономной электропривода и охлаждения. Синхронный двигатель на
постоянных магнитах EMI – 400, он развивает 420 л/с и весит 200 кг и имеет
жидкостное охлаждение. ЕМI – 400 обеспечивает высокий уровень
надежности, долговечности и удельной мощности. На рисунке 4.2
представлена модель ЕМI – 400.

Рисунок 4.2 – EMI – 400


Американский производитель Nаtional Оilwell Varсо (NОV)
Производитель NОV – один из ведущих производителей оборудования
и комплектующих в сфере бурения и добычи полезных ископаемых.
Технического обеспечения и надзора, а также по организации цепи
поставок для крупных организаций нефтегазовой промышленности.
Модельный ряд компании NOV в большей части состоит из моделей с
электрическим приводом, так же производят модели с гидравлическим
приводом.

На рисунке 9 представлен СВП IDS – 350P.


Группа компаний SLC
Группа компаний SLC – совместное российско–китайское компания по
производству и обслуживанию буровой техники, и другой продукции
нефтегазового назначения.
Основным средством реализации этой компании является продукция
системы верхнего привода для буровых установок.
Силовые привода JH обладают уникальными характеристиками:
высокой технологичностью, надежностью, безопасностью и способностью
безотказно функционировать в экстремальных условиях нефтегазовых
месторождений Крайнего Севера России. Самый большой модельный ряд
приводов может предложить компания SLC.
Грузоподъемность у моделей с электрическим приводом от 138т до
908т, у моделей с гидравлическим приводом от 138т до 231т. На рисунке 4.3
представлен силовой верхний привод DQ50BSQ–JH.

Рисунок 4.3 – СВП DQ50BSQ–JH


DQ50BSQ–JH – это система верхнего привода с электрическим
частотно – регулируемым приводом переменного тока, укомплектованная
двумя асинхронными электродвигателями с номинальной (непрерывной)
мощностью 600 кВт (804 л.с.) каждый. В настоящее время СВП DQ50BSQ–
JH адаптирована под следующие типы буровых установок: УРАЛМАШ–
5000/320 ЭК–БМЧ, УРАЛМАШ – 3000 ЭУК–1М и УРАЛМАШ 3Д–76 с
вышкой ВБ–53–320М. Однако данный перечень не является
исчерпывающим. По заказу клиентов, адаптация СВП может быть
произведена и к другим типам буровых установок (если конструктивные
особенности буровой позволяют это сделать).
Уралмаш НГО Холдинг
Предприятие может предложить заказчикам 2 модели собственного
производства СВП – 320 ЭЧР и СВП – 450 ЭЧР.

На рисунке 4.4 представлен СВП – 320 ЭЧР


Система верхнего привода СВП 320 ЭЧР предназначена для бурения
нефтяных и газовых скважин на буровых установках, имеет электрический
частотно–регулируемым привод переменного тока мощностью 2х310 кВт, с
цифровой системой.
Функции СВП–320 ЭЧР:
– задание, удерживание и измерение величин частоты, направления и
крутящего момента, вывод этих показаний на дисплей управления, пульт
управления, станцию ГТИ и в АСУ буровой установки;
– обеспечение наклонно–направленного, вертикального, и
горизонтального бурения;
– удержание, вращение бурильной колонны в заданном по углу
поворота положении.
ОАО Электромеханика
ОАО Электромеханика направлена на разработку и производство
оборудования для нефтегазодобывающей, нефтехимической,
нефтеперерабатывающей отраслей.
Предприятие Электромеханика лидирует на рынках России в разработке и
изготовлении верхних силовых приводов.
Модельный ряд предприятия: с электрическим приводом ВЭП – 320 М и
ВЭП – 250, с гидравлическим приводом ПВГ – 160Р.
Система верхнего электрического привода ВЭП – 320М, предназначена для
вертикального, наклонно–направленного и горизонтального бурения
нефтяных и газовых скважин в составе буровых установок отечественного и
зарубежного производства (БУ4000/250 – ЭЧК БМ–2, БУ – 2900/200 ЭПК–
БМ–3, БУ – 3900/225 ЭЧК–БМ–3 производства ООО «ВЗБТ», БУ – 5000/320
ЭК–БМ, БУ – 3900/225 ЭК–БМ, БУ – 4000/250 ЭК–БМЧ производства ООО
«Уралмаш НГО Холдинг» и УБК – 250 МК–Ч производства ООО «Генерация
БО» и др.). Верхний электрический привод ВЭП–320М представлен на
рисунке 4.4.
На рисунке 4.4 представлен ВЭП–320.

Рисунок 4.5 – ВЭП–320


Привод верхний гидравлический ПВГ–160Р
Верхний привод ПВГ–160Р грузоподъёмностью 160 тонн с наземным
гидроагрегатом предназначен для комплектации отечественных и импортных
мобильных буровых установок (МБУ–125, МБУ–140 ОАО «КМЗ»; МБК–125,
МБК–140, МБК–160, МБК–200 ООО «БОЭЗ»; МБС–125, МБС–140 ООО
«Идельнефтемаш»; АРС–125 «Сейсмотехника» (Белоруссия); КВ–210
«Cardwell» (США); «Hyduke» (Канада) и др. Верхний привод ПВГ – 160Р
представлен на рисунке 4.5.

Рисунок 4.5 – ПВГ – 160Р


Вывод:
Проведя анализ, в данном обзоре, по производителям силовых верхних
приводов, можно сказать, что все они гарантируют качество и надежность
данного оборудования, и это подтверждается тем, что все СВП годами
проверены в суровых климатических условиях работы.
По техническим характеристикам, если учитывать одинаковую мощность,
можно сказать, что по всем параметрам выигрывает СВП с электрическим
приводом. Из производителей СВП лидирующую позицию занимает
китайская группа компаний SLC, из–за огромного модельного ряда СВП и их
невысокой себестоимости в сравнении в аналогичными российскими,
канадскими и американскими производителями.
В России наиболее востребованы силовые привода грузоподъемностью
250 – 320т для глубокого бурения. Также, в последние годы, стало
распространённым применение СВП на мобильных буровых установках,
грузоподъемностью 150 – 250т. В настоящее время, без применения СВП
невозможно добиться качественного результата строительства скважин, так–
как конструкции скважин становятся сложнее, увеличиваются забои по
горизонту, для большей протяженности вскрытия продуктивных пластов и
без вращения бурильной колонны, практически невозможно избежать
аварийных ситуаций.
Экономическая эффективность применения СВП
Экономические требования связаны с необходимостью обеспечения
минимальных производительных и эксплуатационных расходов,
определяющих эффективность буровой установки. В сфере производства
экономические требования удовлетворяются технологичностью конструкций,
позволяющих при заданном объеме выпуска и конкретных
производственных возможностях изготовить машину при наибольшей
производительности труда и наименьшей себестоимости. Важное
экономическое требование- экономия металла и других материалов путем
снижения материалоемкости машин и оборудования. К эксплуатационным
экономическим показателям относятся производительность механического
бурения и спускоподъемных операций, время, затрачиваемое на
подготовительно-заключительные, вспомогательные и ремонтные работы.
Экономия времени на наращивание труб при бурении. Наращивание
колонны бурильных труб свечой длиной 28 метров позволяет устранить
каждые два из трех соединений бурильных труб.
Уменьшение вероятности прихватов бурильного инструмента. Силовой
вертлюг позволяет в любой необходимый момент времени при спуске или
подъеме инструмента элеватором в течение 2...3 минут соединить с
бурильной колонной и восстановить циркуляцию бурового раствора и
вращение бурильной колонны, тем самым предотвратить прихват
инструмента.
Расширение (проработка) ствола скважины не только при спуске, но и
при подъеме инструмента.
Повышение точности проводки скважин при направленном бурении.
При использовании отклонителя с гидравлическим забойным двигателем для
измерения угла скважины свечу можно удерживать в заданном положение по
всей длине свечи, что приводит к лучшей ориентации колонны и меньшему
числу контрольных съемок.
Бурение на всю длину свечи без наращивания однотрубками улучшает
качество керна, снижает число рейсов.
В состав системы входит автономная гидростанция с дизельным
приводом или приводом от тягового электродвигателя переменного или
постоянного тока.
Верхний привод предлагает все важные функции по работе с трубами,
включая: отклонение штроп элеватора, выдвижение к оси и от оси скважины
для наращивания труб через шурф, вращение трубного манипулятора на
270°, с дистанционным управлением элеватор и стопор / захватное
устройство. Захватное устройство способно работать с замками бурильных
труб с наружным диаметром от 3 до 8-3/4 дюйма.
Уникальная конструкция верхнего привода включает интегрированный
вертлюг и несущую раму, что делает подвесную часть системы очень
компактной.
Система оснащена программируемым логическим контроллером
(ПЛК), который обеспечивает безупречную связь между пультом
бурильщика и системой привода. ПЛК оптимизирует эффективность работы
системы и обеспечивает важные механизмы автоблокировки.
С пульта бурильщика можно выбрать различные значения скорости
вращения/крутящего момента.
Конструкция направляющей / ползуна проста в монтаже и требует
минимального объема технического обслуживания.
Отсекающий сдвоенный шаровой кран встроен в конструкцию
системы.
Всю систему верхнего привода можно транспортировать в стандартных
контейнерах.
Рис. 4.6 демонстрирует, что время, необходимое на спуско-подъемные
операции и непроизводительные временные затраты при применении
верхних приводов, можно значительно снизить. Во многих случаях время
бурения может быть увеличено до 40% и более. При этом можно подсчитать
и соответствующий рост скорости бурения (метров в сутки) и сокращение
затрат.