Вы находитесь на странице: 1из 15

2 КИП И АВТОМАТИКА

2.1 Выбор и обоснование объекта автоматизации

В состав установки подготовки нефти центрального пункта сбора


месторождения “Дружное” входят два единых технологических блока (ЕТБ-1,2),
насосная внешней перекачки нефти (НВП), концевая сепарационная установка
(КСУ), очистные сооружения пластовой и сточных вод, резервуарный парк
подтоварной воды, резервуарный парк товарной нефти, узел учёта товарной
нефти (УУН), административно-бытовой корпус и другое. В данном дипломном
проекте в качестве объекта автоматизации рассматривается узел учёта нефти,
поскольку он имеет большую значимость, когда речь идёт о товарных качествах
нефти. Приём с кустов и месторождений обводнённой нефти, её подготовка –
главные назначения УПН. Подготовленная нефть подаётся в магистральный
трубопровод “ЦПС-ЛПДС «Апрельская»” через узел учёта, предназначенный для
контроля параметров перекачиваемой товарной нефти. Грамотный учёт объёма,
массы нетто и брутто, плотности, влагосодержания и других параметров
отпускаемой нефти – актуальный вопрос на сегодня.

2.2 Функциональная схема автоматизации коммерческого узла учёта


нефти типа “КОР-МАС”

Коммерческий узел учёта нефти типа “КОР-МАС” является системой для


измерения объема, массы брутто и нетто, плотности, влагосодержания и
солесодержания нефти, протекающей по трубопроводу. Состоит из
технологического блока, блока качества (БК), электронного блока обработки
информации и трубопоршневой установки. Жидкость попадает в измерительные
линии через входной коллектор, а выводится через выходной; линии соединяются
к этим коллекторам с помощью вертикально смонтированных задвижек. В УУН
предусмотрена возможность увеличения его пропускной способности путем
установки дополнительных измерительных линий, причем число этих линий
может быть любым, ограничивающими факторами будут являться только
перепад давления на пункте учета и пропускная способность коллекторов.
Технологический блок УУН ЦПС “Дружное” имеет пять рабочих и одну
контрольную линии (рисунок 2.1). Нефть поступает через входные задвижки на
измерительные линии, оттарированные под определённую величину расхода,
проходит через фильтры, струевыпрямители, турбинные преобразователи
расхода типа “МИГ” (поз. 2-а, 5-а, 8-а, 11-а, 14-а) и выходит через выходной
коллектор в магистральный нефтепровод ЦПС месторождения “Дружное” на
ЛПДС “Апрельская”. Каждая измерительная линия оснащена электрозадвижкой
для регулирования расходом (поз. 3-а, 6-а, 9-а, 12-а, 15-а). Нефть также через
электроприводные задвижки поступает на контрольную линию, проходит через
струевыпрямитель турбинного преобразователя (поз. 18-а) и регулятор расхода
(поз. 19-а), электрозадвижку (поз. 1) и поступает в магистральный нефтепровод.
Кроме перечисленных элементов в состав УУН входят блок обработки
сигналов с ТПУ, блок сигнализации перепада давления на фильтрах (поз. 1-а, 4-а,
7-а, 10-а, 13-а), центральный блок операций и цифропечатающее устройство .
Качественные параметры нефти, необходимые для расчетов, определяют с
помощью датчиков, установленных в выходном коллекторе УУН и
объединенных в блок контроля качества (рисунок 2.2).
Товарная нефть через пятислойный пробоотборник, представляющий собой
пятитрубчатый зонд, подсоединенный к главному трубопроводу фланцевым
патрубком с вертикальной монтировкой и обеспечивающий среднюю пробую, и
входную для БКК задвижку поступает в блок контроля качества нефти. БКК
предназначен для отбора пробы таким образом, чтобы качество образца
характеризовало жидкость, протекающую в данный момент времени через место
отбора пробы в главном трубопроводе. В БКК установлены вискозиметр (поз. 1-
а), влагомер “Аквинол” (поз. 9-а), термометры, манометры, два пробоотборника
(рабочий и резервный) типа “Проба-1М” (поз. 10-а и 11-а), регулятор расхода
(поз. 3). Возможно поступление товарной нефти через регулятор расхода на
трубопоршневую установку, которая служит поверочной для измерительных
линий. Для поверки трубопоршневой установки предусмотрены соответсвующие
линии с запорной арматурой.
На выходном трубопроводе из УПН ЦПС «Дружное» установлена пара
индикаторов фазового состояния (ИФС) потока, предназначенные для
непрерывной регистрации наличия или отсутствия свободного газа в потоке
товарной нефти.
Все данные о расходе, давлении, температуре, качестве нефти выведены на
монитор ЭВМ и приборный блок вторичных приборов.

2.3 Используемые приборы

2.3.1 Пробоотборник “Проба-1М”

Этот пробоотборник предназначен для отбора по заданной программе


проб нефти при рабочем давлении до 6.3 МПа. В состав пробоотборника входят
собственно пробоотборник, пробоотборный зонд, баллон для накопления пробы
и блок программного управления БПУ. Отбираемый продукт должен отвечать
следующим условиям: плотность от 750 до 990 кг/м³ ; объёмная доля воды до
2%; содержание солей до 5000 мг/л ; массовая доля механических примесей до
5.05%; массовая доля сернистых соединений до 3.5% ; кинематическая вязкость
(1…120)*10 6 м²/с; массовая доля содержания парафина до 7.0%. За один цикл
отбирается объём пробы до 20 см³, а общий объём пробы, вмещающейся в
баллон, не менее 3000 см³.
Устройство пробоотборника показано на рисунке 2.3.
Он отбирает пробы в следующей последовательности. Часть потока
жидкости из нескольких точек сечения трубопровода через каналы 1, 2 и 3 зонда
смешивается в смесительной камере 4.Смесь через канал 5 зонда и трубку 6
попадает в каналы 7, 8 пробоотборника и через трубку 9 возвращается в канал 10
зонда и далее в трубопровод. Таким образом, в контуре отбора проб
осуществляется непрерывный поток смеси со скоростью, пропорциональной
скорости потока в трубопроводе.
При включении с помощью БПУ катушки 11 золотник 12, сжимая пружину
13, перемещается в крайнее нижнее положение. При этом канал 7 сообщается
через канал 14 с надпоршневой камерой дозатора и заполняет её до упора поршня
15 в ограничитель хода поршня 16. При этом жидкость из надпоршневой камеры
дозатора вытесняется через трубку 17 в зонд.
При отключении катушки 11 золотник 12 возвращается пружиной 13 в
крайнее верхнее положение. При этом канал 14 через канал 18 и трубку 19
сообщается со стволом баллона 20 и жидкость из надпоршневой камеры дозатора
поршнем 15 вытесняется в баллон.
При повторном включении-выключении катушки 11 цикл перевода проб в
баллон повторяется. При этом воздух из баллона вытесняется поступающей
жидкостью через клапан 21.

2.3.2 Влагомер “Аквинол”

Принцип действия влагомера основан на разнице диэлектрических


проницаемостей нефти и воды (εн=2, εв=80). Чем больше процентное содержание
воды в нефти, тем больше суммарная диэлектрическая проницаемость. Если эта
смесь образует диэлектрик между двумя обкладками конденсатора, то с
повышением содержания воды ёмкость конденсатора будет увеличиваться. Для
смесей, в которых содержание воды меньше, чем содержание нефти, при
увеличении влагосодержания на 1% ёмкость конденсатора увеличивается на 3%.
Чувствительным элементом прибора является цилиндрический конденсатор, в
котором измеряемая жидкость проходит между концентрически установленными
обкладками. Ёмкость конденсатора, заполненного обезвоженной нефтью, в
зависимости от сорта нефти колеблется в пределах 100...150пФ.После
преобразования измеряемой величины в электрический сигнал на выходе
электронного блока появляется выходной сигнал 4...8 мА.
Зависимость диэлектрической проницаемости нефтяной эмульсии ε э от
объёмного содержания влаги Wв в нефти выражается формулой [14]

εэ=εн * (1+3Wв/( Kн/в+Wв)), (2.1)

где εн –диэлектрическая проницаемость сухой нефти;


Кн/в-коэффициент, определяемый соотношением диэлектрических
проницаемостей нефти и воды.
Диэлектрическая проницаемость нефтей зависит от температуры:

εнt= εн20*(1+ kt*(t-20)), (2.2)

где εнt– диэлектрическая проницаемость нефти при температуре t;


εн20 - то же при температуре 20ºС;
kt – температурный коэффициент диэлектрической проницаемости (для
нефтей kt =(-0,5…-1,6)10-3 1/град.).
Изменение температуры смеси воспринимается диодом, который погружён
в нефть, протекающую по конденсатору, - таким образом осуществляется
температурная компенсация.
Для получения достоверных результатов измерения при смене сорта нефти
в электронном блоке необходимо устанавливать нулевое значение ёмкости и
крутизну характеристики “выходной сигнал – содержание воды”.
Электрическая схема влагомера приведена на рисунке 2.4.
Цилиндрический конденсатор (датчик) подключен к RC-мосту. На детектор
поступает сигнал, пропорциональный изменению ёмкости датчика, т. е.
Влагосодержанию нефти. Мост питается напряжением частотой 22 кГц от
генератора. Электрическая схема связи обеспечивает зависимость постоянного
напряжения на выходе детектора только от ёмкостной составляющей тока. Блок
датчика преобразует это постоянное напряжение в унифицированный токовый
сигнал 4...20 мА, уже скомпенсированный по температуре сигналом блока
температурной компенсации.

Рисунок 2.4 – Электрическая схема датчика влагосодержания “Аквинол”


2.3.3 Турбинный преобразователь расхода “МИГ”

Счётчики нефти турбинные типа “МИГ” предназначены для измерения


объёмного количества нефти. Счётчик состоит из турбинного преобразователя
расхода., магнитоиндукционного датчика “НОРД - И2”, закреплённого на
корпусе преобразователя расхода, и электронного блока “НОРД-Э3М”.
Работа счётчика заключается в следующем. Преобразователь расхода
счётчика преобразует объём, прошедший через него, в пропорциональное число
оборотов турбинки. Датчик преобразует число оборотов турбинки в
пропорциональное количество электрических импульсов. Электронный блок
преобразует сигналы датчика в показания отсчётного устройства в единицах
объёмного количества нефти, протекшей через преобразователь, и одновременно
отражает информацию о расходе с помощью стрелочного индикатора.
Принцип работы преобразователя расхода счётчика основан на вращении
турбинки набегающим потоком жидкости. При вращении крыльчатки,
выполненной из ферромагнитного материала, каждая её лопасть, проходя вблизи
сердечника катушки датчика, наводит в ней импульсы ЭДС. Основной
характеристикой ТПР является коэффициент преобразования, который
характеризуется количеством импульсов на единицу объема.
Устройство преобразователя расхода показано на рисунке 2.5.
Он состоит из корпуса 1, фланца 2 для установки датчика, турбинки 3,
втулки подпятника 4, обтекателей 5, втулок 6 и 7, подшипников скольжения,
ступиц 8, оси 9, крышек 10 и грузоподъемных и крепежных деталей. Корпус,
фланец, обтекатели и ступицы выполнены из немагнитного материала. Втулки
подшипников скольжения выполнены из твердого сплава.
С целью компенсации влияния вязкости на погрешность счетчики и
частичной разгрузки осевого давления турбинки на подпятник входная ступица
имеет специальный профиль с выполненными на ней пазами, наклоненными в
сторону вращения турбинки.
Рисунок 2.5 – Устройство преобразователя расхода счетчика “МИГ”

Магнитоиндукционный датчик “НОРД-И2”, принципиальная схема


которого показана на рисунке 2.6, работает так.

Рисунок 2.6 – Схема принципиальная датчика “Норд-И2”


ЭДС, наводимая в катушке индуктивности L, подается в предварительный
усилитель А, где она усиливается по напряжению и формируется в
прямоугольные импульсы амплитудой (110,1) В. Далее эти импульсы поступают
в электронный блок «НОРД-Э3М», который производит их подсчет. Работа этого
блока может осуществляться в двух режимах: без коррекции температуры и с
коррекцией.

2.3.4 Плотномер “Денситон”

Этот плотномер по принципу действия относится к вибрационным


плотномерам. Их действие основано на зависимости собственной частоты
колебаний механических резонаторов от плотности жидкости, протекающей
внутри них. Чувствительным элементом таких плотномеров служит трубка
(резонатор), закрепленная одним или обоими концами в неподвижном основании
и приводимая в режим поперечных колебаний системой возбуждения, состоящей
из возбудителя, приемника колебаний и усилителя.
Датчик плотномера содержит две трубки, постоянно колеблющиеся под
действием электромагнитного возбудителя. При соприкосновении
чувствительного элемента датчика с измеряемой средой собственная частота
колебания системы изменяется, причем по мере увеличения плотности жидкости
частота колебаний уменьшается. Это изменение частоты, а следовательно, и
периода колебаний, связано с изменением плотности протекающей жидкости
зависимостью [14]

Т = Т0  k (2.3)

где Т – период колебания системы с заполненным объемом, с;


Т0 – то же с пустым объемом, с;
 – измеряемая плотность жидкости, кг/м3;
k – коэффициент чувствительности, определяемый отношением
внутреннего объема к массе трубы и равный (5281)*10-6 м3/г.
Устройство датчика показано на рисунке 2.7.Он представляет собой корпус
1 из нержавеющей стали внутри которого расположены два тонкостенных
ферромагнитных цилиндра – измерительный 2 и компенсирующий 3. Через
измерительный цилиндр протекает жидкость, плотность которой измеряется.
Компенсирующий цилиндр заполнен образцовой жидкостью – керосином.
Давление измеряемой среды передается в компенсирующий цилиндр 3 через
сильфон 4, благодаря чему давление в цилиндрах 2 и 3 одинаково и погрешность
измерения плотности от разницы давлений в цилиндрах практически отсутствует.
В компенсирующем цилиндре 3 установлен терморезистор 5 для измерения
температуры керосина и внесения в результаты измерения температурной
поправки.
На рисунке 2.8 показана блок-схема плотномера. Она включает
следующие блоки:
- колеблющийся цилиндр 1;
- воспринимающие электромагнитные головки 3, содержащие постоянный
магнит, в витках которого цилиндры своими колебаниями индуцируют
напряжение, частота которого совпадает с частотой цилиндра соответствующего,
но имеет фазовый сдвиг по отношению к фазе возбуждения электромагнитной
головки 4;
- схему фазового сдвига 5, которая компенсирует суммарный фазовый сдвиг
колебательной системы и усилителя 6;
- компенсирующий цилиндр 2, наполненный керосином, с сильфоном 12,
собственная частота колебаний которого на 80-100 Гц больше максимальной
частоты измерительного цилиндра.
Рисунок 2.7 – Первичный преобразователь плотности “Денситон”

Рисунок 2.8 – Блок-схема датчика плотности


2.3.5 Индикатор фазового состояния потока ИФС-1В-700

Индикатор фазового состояния потока предназначен для индикации и


непрерывной регистрации наличия или отсутствия свободного газа в потоке
товарной нефти, траспортируемой по трубопроводу, с вязкостью не более 0.025
Пас.
Принцип действия индикатора основан на резком уменьшении затухания
ультразвуковых колебаний в жидкости при появлении в ней свободного газа.
Прибор состоит из датчика, электронного блока, кабеля с разъёмами и
самопишущего прибора.
Индикатор позволяет фиксировать объёмное содержание свободного газа,
начиная с 0.05 % ( с относительной погрешностью 30% ).
Датчик индикатора возбуждается электрическими импульсами,
поступающими по кабелю из электронного блока, “прозвучивает” поток нефти в
трубопроводе и возвращает в электронный блок эхо-импульсы, которые содержат
информацию о фазовом состоянии потока нефти. Электронный блок преобразует
эхо-импульсы в вид, удобный для регистрации и сигнализации. Самопишущий
прибор ведет непрерывную запись выходного сигнала электронного блока,
имеющего встроенную звуковую сигнализацию о появлении свободного газа в
потоке нефти.
Датчик погружается внутрь трубопровода на глубину не менее 125 мм.
Общий вид датчика показан на рисунке 2.9. Он состоит из корпуса 8, в нижней
части которого имеется заглушка 9, сквозь которую пьезоэлемент 5 излучает и
принимает ультразвуковые колебания. Пружина 10 и контакт 15 в среде
трансформаторного масла, залитого внутрь корпуса, служат для осуществления
надежного электрического и акустического контакта пьезоэлемента. К нижней
части корпуса 8 крепится обойма 7со сквозным окном, которая обеспечивает
параллельность отражателя 13 и заглушки 9 при малом сопротивлении датчика
потоку нефти. К верхней части корпуса 2 с помощью накидной гайки 1 через
резиновую прокладку 4 крепится трубчатый переходник 16, который с
центральным проводником 17 образует коаксиальную розетку для резьбового
соединения датчика с кабелем.

Рисунок 2.7 – Датчик индикатора фазового состояния потока ИФС-1В


Назначение электронного блока – генерация импульсов, возбуждающих
датчик, усиление эхо-импульсов и преобразование их к виду, удобному для
регистрации и сигнализации. Блок-схема электронного блока показана на рисунке
2.10

Рисунок 2.10 – Блок-схема индикатора ИФС-1В

Высокая надежность показаний индикатора обеспечивается специальной


схемой контроля исправности электронного блока, включаемой одной из двух
кнопок. Кнопкой SB1 ”Контроль 1” проверяется исправность электронного блока
в том случае, когда индикатор показывает наличие свободного газа. При нажатии
кнопки SB1 на входе приемника появляется сигнал, имитирующий эхо-
импульсы, вследствие чего исправный индикатор должен показывать отсутствие
свободного газа. Кнопкой SB2 “Контроль 2” проверяется исправность всего
индикатора в том случае, когда индикатор показывает отсутствие свободного
газа. При нажатии этой кнопки отключается генератор возбуждающих
импульсов, вследствие чего исправный индикатор должен показать появление
свободного газа.
Рисунок 2.3 – Пробоотборник “Проба-1М”