Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования
Пермский национальный исследовательский политехнический
университет
Кафедра «Нефтегазовые технологии»

Курсовая работа
СОСТАВЛЕНИЕ ГЕОЛОГО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАРЯДА БУРЕНИЯ
СКВАЖИНЫ НА СИБИРСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ

Выполнил:
студент гр. РНГМ-17-3б
Якуб Хамзах

Проверил:
доцент кафедры «Нефтегазовые технологии»
Куницких А. А.

Пермь
2020 г.
 СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ............................................................................................................. 5
1. ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ .......................................................................... 6
1.1. ЛИТОЛОГО-СТРАТИГРАФИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗРЕ-
ЗА СКВАЖИНЫ .................................................................................................. 6
1.2. НЕФТЕГАЗОВОДОНОСНОСТЬ ПО РАЗРЕЗУ СКВАЖИНЫ ............. 13
1.3. ВОЗМОЖНЫЕ ОСЛОЖНЕНИЯ ПО РАЗРЕЗУ СКВАЖИНЫ ............. 16
1.4. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ РАБОТЫ ........................................................ 20
1.5. РАБОТЫ ОП ИСПЫТАНИЮ И ОСВОЕНИЮ СКВАЖИНЫ, СВЕДЕ-
НИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ............................................................................ 22
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ .................................................................. 26
2.1. ВЫБОР И РАСЧЁТ ПРОФИЛЯ СКВАЖИНЫ........................................ 26
2.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИНЫ ......................... 29
2.3. ВЫБОР СПОСОБА БУРЕНИЯ .................................................................. 41
2.4. ВЫБОР ТИПОВ ДОЛОТ. РАСЧЁТ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТ-
РОВ РЕЖИМОВ БУРЕНИЯ ............................................................................. 42
2.5. ВЫБОР БУРОВЫХ ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ ......................... 49
2.6. ВЫБОР КНБК ПО ИНТЕРВАЛАМ БУРЕНИЯ ....................................... 52
2.7. ИСПЫТАНИЕ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ ...................................... 58
2.8. ЗАКАНЧИВАНИЕ СКВАЖИНЫ ............................................................. 61
2.9. ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ........................................ 64
3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ .............................................................................. 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ................................................................................................... 70
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ................................................................................. 71
ГРАФИЧЕСКИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ.................................................................. 72

4
 ВВЕДЕНИЕ

Эффективная добыча нефти и газа находится в непосредственной за-

висимости от грамотного составления проекта бурения скважины. Про-
блемы составления проекта являются весьма актуальными, поэтому тре-
буют детального изучения.
Целью данной курсовой работы является составление геолого-
технического наряда на бурение скважины на Енапаевском месторожде-
нии.
При выполнении курсовой работы были поставлены следующие за-
дачи:
 выбрать и рассчитать профиль скважины;
 выполнить проектирование конструкции скважины;
 выбрать способ бурения;
 выбрать типы долот, а также рассчитать и обосновать парамет-
ры режимов бурения;
 выбрать буровые промывочные жидкости;
 выбрать КНБК по интервалам бурения;
 испытать продуктивные пласты;
 закончить скважину;
уделить внимание охране недр и защите окружающей среды.
В административном отношении Сибирское нефтяное месторожде-
ние расположено в Усольском районе Пермского края на 145 км севернее
г. Перми. В тектоническом отношении месторождение находится в южной
части Соликамской депрессии Предуральского краевого прогиба и при-
урочено к двум поднятиям: Сибирскому и Родыгинскому.
На месторождении разрабатываются карбонатные отложения тур-
нейско-фаменского яруса, терригенные отложения бобриковского горизон-
та, а также карбонатные отложения башкирского и серпуховского ярусов.
 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. ВЫБОР И РАСЧЁТ ПРОФИЛЯ СКВАЖИНЫ

Исходные данные для расчёта тангенциального профиля:

 вертикальная проекция вертикального участка: ;
 суммарная горизонтальная проекция: ;
 интенсивность искривления: .
Определим глубину скважины по формуле
,
в которой – высота устья над уровнем моря, м; – глубина залега-
ния кровли ниже уровня моря, м; – мощность продуктивного пласта, м;
– высота зумпфа, м; – высота цементного стакана, м.
Определим глубину залегания кровли ниже уровня моря:
,
где – глубина залегания кровли относительно устья скважины, м; –
высота устья над уровнем моря, м.
Таким образом,
.
Получим:

.
Найдем радиус искривления по формуле

Найдём зенитный угол по следующей формуле:

в которой .

26
Получим:

Найдём вертикальную проекцию участка искривления :

.
Найдём горизонтальную проекцию участка искривления :
.
Рассчитаем длину участка искривления :
.
Вычислим значение вертикальной проекции третьего участка :
.
Определим длину третьего участка :

Вертикальная проекция третьего участка равна:

.
Выполним проверку:
;
;
.
Определим общую длину скважины:
.
Представим ответ к поставленной задаче в виде таблицы.

27
Таблица 2.1.1 – Проектирование профиля скважины
Характеристика Значение
Вертикальные проекции
Вертикального участка , м 205
Искривлённого участка , м 67,363
Участка стабилизации , м 1852,137
Скважины ,м 2124,5
Горизонтальные проекции
Искривлённого участка , м 4,775
Участка стабилизации , м 263,928
Скважины , м 268,703
Длины
Вертикального участка , м 205
Искривлённого участка , м 67,576
Участка стабилизации , м 1870,845
Длина скважины , м 2143,421
Углы
Зенитный угол , ° 8,110

28
 2.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИНЫ

В проекте строительства скважины разработка её конструкции –

очень ответственный раздел. От правильного учёта характера нагружения,
условий работы и износа колонн за период существования скважины зави-
сит надёжность конструкции.
Для выбора числа обсадных колонн и глубины их спуска строят со-
вмещённый график изменения пластового давления и давления гидрораз-
рыва пород в координатах глубина – эквивалент градиента давления.
Рассчитаем значения пластового давления по формуле
,
где – плотность воды, кг/м3; – ускорение свободного падения, равное
9,81 м/с2; – глубина залегания пласта, м.
Для середины четвертичных отложений получим
.
Для середины средне-верхнепермских отложений:
.
Аналогично рассчитаем значения пластового давления в стратигра-
фических подразделениях на глубине от 145 м до 2124,5 м.
Значения пластового давления для продуктивных пластов определим
из таблицы 1.2.4.
Для определения давления гидроразрыва непроницаемых пород
применяется формула

в которой – коэффициент Пуассона; – горное давление, Па; –

пластовое давление, Па.
Таким образом, значение давления гидроразрыва пород для середи-
ны четвертичных отложений равно

29
 .
Для середины средне-верхнепермских отложений:

106 106 .
Аналогично рассчитаем значения пластового давления в стратигра-
фических подразделениях на глубине от 145 м до 974 м, от 989 м до 1419
м, от 1435 м до 2073 м и от 2077 м до 2124,5.
Для определения давления гидроразрыва проницаемых пород при-
меняется формула
,

в которой – коэффициент Пуассона; – горное давление, Па; –

пластовое давление, Па.
Для середины продуктивного стратиграфического подразделения,
имеющего индекс C2ks-C2vr:

106 106 .
Для середины продуктивного стратиграфического подразделения,
имеющего индекс C2tl (Т):

106 106 .
Аналогично рассчитаем значения давления гидроразрыва пород в
стратиграфическом подразделении на глубине от 2073 м до 2077 м.
Под эквивалентом градиента давления понимают относительную
плотность жидкости, столб которой в скважине на глубине определения
создаёт давление, равное пластовому или давлению ГРП.
Формулы для расчёта эквивалентов градиента давлений:
;

30
 ,

в которых – пластовое давление, МПа; – давление гидроразрыва

пород, МПа; – глубина залегания пласта, м.
Таким образом, значения эквивалентов градиента давлений для сере-
дины четвертичных отложений:
;

Для середины средне-верхнепермских отложений:

;

Аналогично рассчитаем значения эквивалентов градиента давлений

для отложений стратиграфических подразделений на глубине от 145 м до
2124,5 м.
Объединим полученные данные в таблицу 2.2.1 и по результатам вы-
числений построим совмещённый график давлений (приложение 1).

31
 Таблица 2.2.1 – Значения давлений и эквивалентов градиента давле-
ний для различных стратиграфических подразделений
Значение Значение
Значение эквива- эквивален-
Значение
давления лента гра- та градиен-
пластового
Интервал, м гидроразры- диента та давления
Индекс страти- давления
ва пород, пластово- гидрораз-
графического , МПа
, МПа го давле- рыва пород
подразделения
ния
От
До
(вер От До От До От До От До
(низ)
х)
Q 0 30 0,147 0,237 0,98 1,58
P2-3 30 145 0,858 2,065 0,98 2,36
P1k 145 280 2,085 5,451 0,98 2,57
P1ar 280 407 3,370 8,693 0,98 2,53
10,30 15,64
P1s + a 407 618 3,993 6,063 0,98 0,98 2,53 2,53
1 1
C3 618 740 6,661 17,184 0,98 2,53
C2mc 740 802 7,564 19,513 0,98 2,53
C2pd 802 912 8,407 21,689 0,98 2,53
C2ks 912 974 9,251 23,866 0,98 2,53
C2ks + C2vr 974 989 9,7 17,274 0,99 1,76
C2vr 989 1038 9,942 25,650 0,98 2,53
C2 b 1038 1098 10,477 27,029 0,98 2,53
C1 s 1098 1138 10,968 28,295 0,98 2,53
11,16 13,61 28,80 35,12
C1ok 1138 1388 0,98 0,98 2,53 2,53
4 6 1 8
C1tl (К) 1388 1417 13,759 35,495 0,98 2,53
C1tl (Т) 1417 1419 13,911 33,468 0,98 2,36
C1tl (Т) 1419 1435 13,45 23,555 0,94 1,65
C1tl (Т) 1435 1447 14,136 34,011 0,98 2,36
C1bb 1447 1463 14,274 34,341 0,98 2,36
C1rd 1463 1474 14,406 26,418 0,98 1,80
C1 t 1474 1584 14,999 38,696 0,98 2,53
15,53 18,75 40,08 48,39
D3ps 1584 1912 0,98 0,98 2,53 2,53
9 7 8 0
D3fr 1912 2027 19,321 50,523 0,98 2,57
D3fr + D3tm 2027 2063 20,061 51,756 0,98 2,53
D3tm 2063 2073 20,287 48,809 0,98 2,36
D3tm + D3ps 2073 2077 19,2 34,066 0,93 1,64
D3tm + D3ps 2077 2083 20,405 49,092 0,98 2,36
D3ps 2083 2090 20,469 37,536 0,98 1,80
2124,
D2g 2090 20,672 37,909 0,98 1,80
5
Призабойным называют участок от кровли продуктивного горизонта
до конечной глубины скважины.

32
 Так как коллектор является смешанным и слабосцементированным,
применим закрытый тип забоя, в которой предусмотрены забойные фильт-
ры, так как присутствует необходимость перекрытия пласта на всю толщи-
ну при возможности выноса в ствол скважины песка.
Глубина спуска направления выбирается с учётом перекрытия неус-
тойчивых четвертичных отложений на 5 м, то есть
.
Кондуктор предназначен для крепления неустойчивых стенок сква-
жины в интервалах, представленных разрушенным и выветрелыми поро-
дами, предотвращения поглощений бурового раствора, перекрытия пре-
сных водных горизонтов от загрязнения и установки противовыбросового
оборудования.
Минимальная глубина спуска колонны, на которую устанавливается
ПВО, определяется по формуле

в которой – давление на устье при его герметизации во время флюидо-

проявления, МПа; – дополнительное давление на устье, МПа; –
эквивалент давления гидроразрыва пород у башмака кондуктора; – ко-
эффициент безопасности; – относительная плотность жидкости в
скважине при флюидопроявлении.
Найдём давление на устье как
,
где – пластовое давление, Па; – плотность нефти, кг/м3; – ускоре-
ние свободного падения, м/с2; – глубина залегания кровли нижнего
продуктивного пласта, м.
.
Получим:

33
 Таким образом, спустим кондуктор на данную глубину:
.
Так как присутствует осложнение в виде проявления пластовых во-
досодержащих вод на глубине от 243 м до 742 м, установим техническую
колонну на глубину
.
Эксплуатационная колонна необходима для извлечения пластовых
флюидов, поэтому глубина её спуска определяется положением продук-
тивного объекта.
Глубина спуска эксплуатационной колонны:
.
Выбор высоты подъёма цементного раствора в затрубном простран-
стве обсадных колонн зависит от назначения скважины, геологических ус-
ловий и выбирается в соответствии с «Правилами безопасности в нефтяной
и газовой промышленности».
Направление и кондуктор цементируются на всю длину.
Так как минимальное значение перекрытия составляет 150 м, техни-
ческая колонна цементируется на глубине от 0 м до 742 м, а эксплуатаци-
онная колонна – на глубине от 592 м до 2124,5 м.
В пределах одной зоны относительная плотность бурового раствора,
с одной стороны, должна обеспечивать необходимую репрессию на флюи-
досодержащие пласты для предотвращения проявлений и выбросов, а с
другой стороны, в скважине не должны возникать условия для ГРП и по-
глощений бурового раствора, т. е.:
.

Для бурения под направление:

.
Для бурения под кондуктор:
34
 ;

.
Для бурения под техническую колонну:

.
Для бурения под эксплуатационную колонну:
;

.
Определив число обсадных колонн и глубину их спуска, приступим к
согласованию расчётным путём нормализованных диаметров обсадных
колонн и породоразрушающего инструмента.
Согласно ГОСТ 632-80 «Трубы обсадные и муфты к ним» определим
номинальный диаметр эксплуатационной колонны:
.
Номинальный диаметр приблизительно равен наружному диаметру
колонны, выраженному в миллиметрах.
Внутренний диаметр эксплуатационной колонны рассчитаем с учё-
том максимально возможной толщины её стенки:
.
Для трубы с наружным диаметром, равным 140 мм, согласно ГОСТ
632-80 «Трубы обсадные и муфты к ним», максимальная толщина стенки
равна
.
Тогда
.
Диаметр долота для бурения под эксплуатационную колонну опре-
делим по формуле
,

35
где – диаметр эксплуатационной колонны, мм; - требуемый зазор
между колонной и стенкой скважины, мм.
Согласно «Правилам безопасности в нефтяной и газовой промыш-
ленности» для диаметра труб, равного 140 мм, величина разности диамет-
ров будет равна
.
Таким образом,
.
Согласно ГОСТ 20692-2003 «Долота шарошечные» выберем долото
с номинальным диаметром, равным 187,3 мм.
Внутренний диаметр технической колонны рассчитаем по формуле
,
где – диаметр долота для бурения под эксплуатационную колонну,
мм; – зазор между внутренней поверхностью технической колонны и до-
лотом для последующего бурения, необходимый для свободного пропуска
последнего, мм.
Примем
.
Тогда
.
Согласно ГОСТ 632-80 «Трубы обсадные и муфты к ним» выберем
трубу с внутренним диаметром, равным 196,3 мм.
Наружный диаметр технической колонны определим по формуле
,
в которой – внутренний диаметр технической колонны, мм; – мак-
симально возможная толщина её стенки, мм.
Для трубы с внутренним диаметром, равным 196,3 мм, согласно
ГОСТ 632-80 «Трубы обсадные и муфты к ним», максимальная толщина
стенки равна

36
 .
Таким образом,
.
Диаметр долота для бурения под техническую колонну определим по
формуле
,
в которой – наружный диаметр технической колонны, мм; - требуе-
мый зазор между колонной и стенкой скважины, мм.
Согласно «Правилам безопасности в нефтяной и газовой промыш-
ленности» для диаметра труб, равного 219,1 мм, величина разности диа-
метров будет равна
.
Тогда значение диаметра долота будет равно
.
Согласно ГОСТ 20692-2003 «Долота шарошечные» выберем долото
с номинальным диаметром, равным 269,9 мм.
Внутренний диаметр кондуктора рассчитаем по формуле
,
где – диаметр долота для бурения под техническую колонну, мм; –
зазор между внутренней поверхностью кондуктора и долотом для после-
дующего бурения, необходимый для свободного пропуска последнего, мм.
Примем
.
Тогда
.
Согласно ГОСТ 632-80 «Трубы обсадные и муфты к ним» выберем
трубу с внутренним диаметром, равным 279,5 мм.
Наружный диаметр кондуктора определим по формуле
,

37
в которой – внутренний диаметр кондуктора, мм; – максимально воз-
можная толщина его стенки, мм.
Для трубы с внутренним диаметром, равным 279,5 мм, согласно
ГОСТ 632-80 «Трубы обсадные и муфты к ним», максимальная толщина
стенки равна
.
Таким образом,
.
Диаметр долота для бурения под кондуктор определим по формуле
,
в которой – наружный диаметр кондуктора, мм; - требуемый зазор
между колонной и стенкой скважины, мм.
Согласно «Правилам безопасности в нефтяной и газовой промыш-
ленности» для диаметра труб, равного 298,5 мм, величина разности диа-
метров будет равна
.
Тогда значение диаметра долота будет равно
.
Согласно ГОСТ 20692-2003 «Долота шарошечные» выберем долото
с номинальным диаметром, равным 365,1 мм.
Внутренний диаметр направления рассчитаем по формуле
,
где – диаметр долота для бурения под кондуктор, мм; – зазор между
внутренней поверхностью направления и долотом для последующего бу-
рения, необходимый для свободного пропуска последнего, мм.
Примем
.
Тогда
.

38
 Согласно ГОСТ 632-80 «Трубы обсадные и муфты к ним» выберем
трубу с внутренним диаметром, равным 381,2 мм.
Наружный диаметр кондуктора определим по формуле
,
в которой – внутренний диаметр направления, мм; – максимально
возможная толщина его стенки, мм.
Для трубы с внутренним диаметром, равным 381,2 мм, согласно
ГОСТ 632-80 «Трубы обсадные и муфты к ним», максимальная толщина
стенки равна
.
Таким образом,
.
Диаметр долота для бурения под направление определим по формуле
,
в которой – наружный диаметр направления, мм; - требуемый зазор
между колонной и стенкой скважины, мм.
Согласно «Правилам безопасности в нефтяной и газовой промыш-
ленности» для диаметра труб, равного 406,4 мм, величина разности диа-
метров будет равна
.
Тогда значение диаметра долота будет равно
.
Согласно ГОСТ 20692-2003 «Долота шарошечные» выберем долото
с номинальным диаметром, равным 490,0 мм.
Объединим полученные данные в таблицу.

39
 Таблица 2.2.2 – Конструкция скважины

Интервал це- Диа-

Диаметр колонны, метр
ментирования, Плот-
Глуби- мм долота
м ность
Обсадная ко- на для бу-
бурового
лонна спуска, Наруж- рения
раствора, Наруж-
м ный (по под ко-
От До г/см3 ный (по
телу тру- лонну,
муфте) мм
бы)
1,078-
Направление 35 0 35 406,4 431,8 490,0
1,317
1,078-
Кондуктор 170 0 170 298,5 323,9 365,1
2,142
Техническая 1,078-
742 0 742 219,1 244,5 269,9
колонна 2,108
Эксплуатацион-
2124,5 592 2124,5 1,029-1,5 140 153,7 187,3
ная колонна

40
 2.3. ВЫБОР СПОСОБА БУРЕНИЯ

Глубокие скважины на нефть и газ бурят вращательным способом с

передачей вращения долоту от ротора через колонну бурильных труб или
непосредственно от бурильного вала забойного двигателя.
Для бурения под направление и кондуктор присутствует возмож-
ность выбора любого привода, так как
 диаметр долота для бурения под направление составляет 490,0
мм, а под кондуктор – 365,1 мм;
 участок, на котором производится бурение направления и кон-
дуктора, является прямолинейным.
Таким образом, для бурения под направление и кондуктор выберем
ротор.
На глубине 205 м начинается искривление ствола скважины, поэтому
для бурения под техническую и эксплуатационную колонны выберем гид-
равлический забойный двигатель, который преобразует гидравлическую
энергию потока промывочной жидкости в механическую мощность враща-
тельного движения.
Таблица 2.3.1 – Способы бурения обсадных колонн
Обсадная колонна Длина колонны, м Привод долота
Направление 35
Ротор
Кондуктор 170
Техническая колонна 742 Гидравлический за-
Эксплуатационная колонна 2124,5 бойный двигатель

41
 2.4. ВЫБОР ТИПОВ ДОЛОТ. РАСЧЁТ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРА-
МЕТРОВ РЕЖИМОВ БУРЕНИЯ

Для выбора типов долот и расчёта параметров режимов бурения не-

обходимо разбить разрез скважины на режимные пачки.
Первая режимная пачка включает в себя отложения, залегающие на
глубине от 0 м до 35 м, относящиеся к породам IV класса абразивности и
III категории твёрдости.
Вторая режимная пачка включает в себя отложения, залегающие на
глубине от 35 м до 170 м, относящиеся преимущественно к породам IV
класса абразивности и III категории твёрдости.
В третью режимную пачку входят отложения на глубине от 170 м до
742 м (по стволу скважины – от 170 м до 746,9 м), относящиеся к I классу
абразивности и IV категории твёрдости.
Четвёртая режимная пачка объединяет в себе отложения, залегаю-
щие на глубине от 742 м до 974 м (по стволу скважины – от 746,9 м до
981,3 м). Класс абразивности данных пород – I, категория твёрдости – IV.
Пятая режимная пачка – отложения на глубине от 974 м до 989 (по
стволу скважины – от 981,3 м до 996,4 м), их класс абразивности – I, кате-
гория твёрдости – IV.
Шестая режимная пачка включает в себя горные породы, залегаю-
щие на глубине от 989 м до 1419 м (по стволу скважины – от 996,4 м до
1430,8 м). Класс абразивности данных пород – I, категория твёрдости – IV.
Седьмая режимная пачка – отложения на глубине от 1419 м до 1435
м (по стволу скважины – от 1430,8 м до 1447,0 м), их класс абразивности –
IV, категория твёрдости – III.
Восьмая режимная пачка – отложения на глубине от 1435 м до 2070
(по стволу скважины – от 1447,0 м до 2088,4 м), их класс абразивности – I,
а категория твёрдости – IV.
Девятая режимная пачка включает в себя отложения, залегающие на
42
глубине от 2070 м до 2080 м (по стволу скважины – от 2088,4 м до 2098,5
м), относящиеся к породам IV класса абразивности и III категории твёрдо-
сти.
Десятая режимная пачка включает в себя отложения, залегающие на
глубине от 2080 м до 2124,5 м (по стволу скважины – от 2098,5 м до 2143,4
м), относящиеся преимущественно к породам II класса абразивности и VI
категории твёрдости.
В режимной пачке используется одно долото и один тип промывоч-
ной жидкости.
Для определения типов долот воспользуемся «Классификационной
таблицей парных соответствий категорий твёрдости и абразивности пород
типам шарошечных долот».
Для первой режимной пачки подходит долото типа МС, рекомендуе-
мая область применения которого – мягкие горные породы с пропластками
пород средней твёрдости.
Для второй режимной пачки подходит долото типа МС, рекомендуе-
мая область применения которого – мягкие горные породы с пропластками
пород средней твёрдости.
Для третьей режимной пачки выберем долото типа М, предназначен-
ное для мягких горных пород.
Для четвёртой режимной пачки выберем долото типа М, предназна-
ченное для мягких горных пород.
Для пятой режимной пачки выберем долото типа М, предназначен-
ное для мягких горных пород.
Для шестой режимной пачки подходит долото типа М, предназна-
ченное для мягких горных пород.
Для седьмой режимной пачки подходит долото типа МС, рекомен-
дуемая область применения которого – мягкие горные породы с пропласт-
ками пород средней твёрдости.
Для восьмой режимной пачки выберем долото типа М, предназна-
43
ченное для мягких горных пород.
Для девятой режимной пачки выберем долото типа МС, рекомен-
дуемая область применения которого – мягкие горные породы с пропласт-
ками пород средней твёрдости.
Для десятой режимной пачки выберем долото типа Т, предназначен-
ное для твёрдых горных пород.
Интервал бурения направления относится к первой режимной пачке,
определим подходящее долото: трёхшарошечное долото 490,0 МС-ГВ.
Бурение кондуктора в интервале от 35 м до 170 м будет произво-
диться трёхшарошечным долотом 365,1 МС-ГВ.
Бурение технической колонны в интервале от 170 м до 742 м (по
стволу скважины – от 170 м до 746,9 м) будет производиться трёхшаро-
шечным долотом 269,9 М-ГВ.
Бурение эксплуатационной колонны в интервале от 742 м до 974 м
(по стволу скважины – от 746,9 м до 981,3 м) будет производиться трёхша-
рошечным долотом 187,3 М-ГВ.
Аналогично подберём типоразмеры долот для других режимных па-
чек.
Осевая нагрузка на долото выбирается с учётом твёрдости породы,
типа долота и его диаметра.
Рассчитаем нагрузки на долота .
Для долота 490,0 МС-ЦВ нагрузка на долото будет равна весу инст-
румента.
Для долота 365,1 МС-ГВ:
,
где – твёрдость породы, определённая при статическом вдавливании
штампа в атмосферных условиях, Па; – площадь контактов зубьев доло-
та с забоем, м2; – коэффициент, учитывающий влияние факторов, дей-
ствующих в реальных условиях бурения.
Площадь контактов зубьев приближённо рассчитаем по формуле
44
 ,
в которой – диаметр долота, м; – коэффициент перекрытия забоя
зубьями долота; – притупление зубьев, м.
Таким образом,

.
Аналогично для долота 269,9 М-ГВ:

.
Аналогично рассчитаем нагрузку на оставшиеся трёхшарошечные
долота.
Для бурильной головки К-187,3/80 М:
,
где – твёрдость породы, определённая при статическом вдавливании
штампа в атмосферных условиях, Па; – диаметр долота, м; – коэф-
фициент перекрытия забоя зубьями долота; – притупление зубьев, м;
– коэффициент, учитывающий влияние факторов, действующих в реаль-
ных условиях бурения; – коэффициент, учитывающий характер разру-
шения породы на забое и прочность рабочих инструментов.
Получим:

.
Аналогично рассчитаем значения нагрузок на бурильные головки в
оставшихся режимных пачках.
Рассчитаем значения частот вращения долот по формуле

в которой – рекомендуемая окружная скорость на периферии долота,

м/с; – диаметр долота, м.

45
 Таким образом, для долота 490,0 МС-ГВ:

Так же для долота 365,1 МС-ГВ:

Аналогично рассчитаем значения частот вращения для оставшихся

долот.
Рассчитаем расход промывочной жидкости для различных типов до-
лот по формулам
,
,
в которых – площадь забоя, м2; – удельный расход промывочной жид-
кости на единицу площади, м3/(с·м2); – площадь кольцевого простран-
ства, м2; – скорость восходящего потока, м/с.
Площадь забоя определим с помощью формулы
,

где – диаметр долота, м.

Площадь кольцевого пространства вычисляется по формуле
,

где – диаметр долота, м; – диаметр бурильных труб, мм.

Скорость восходящего потока для бурения под направление и кон-
дуктор при роторном бурении:
.
Скорость восходящего потока для бурения под эксплуатационную и
техническую колонны при бурении с помощью гидравлического забойного
двигателя:
.
Для долота 490,0 МС-ГВ:
 ;
46
 

0,016 0,25=0,043 3 .
Выберем большее значение.
Для долота 365,1 МС-ГВ:
 ;

0,016 0,35=0,032 3 .
Также выберем большее значение.
Аналогично рассчитаем расход промывочной жидкости для трёхша-
рошечных долот в оставшихся режимных пачках.
В случае использования бурильных головок расход бурового раство-
ра (в л/с) рекомендуется определять по формуле
,
в которой – коэффициент очистки (охлаждения забоя), характеризую-
щий расход жидкости на площади забоя в 1 см2 за 1 с; – площадь забоя,
см2.
Таким образом, для бурильной головки КС-187,3/80 М:

0,016 0,55=0,008 3 ;
.

Представим полученные данные в виде таблицы.

47
 Таблица 2.4.1 – Типоразмеры долот и технологический режим буре-
ния

Интервал
Технологический режим бурения
бурения, м
От-
Типораз-
Обсадная ко- бор
мер доло- Частота
лонна кер- Расход
та Нагрузка враще-
на промывоч-
От До на долото ния до-
ной жидко-
, кН лота ,
сти , м3/с
мин-1
490,0 Вес инст-
Направление 0 35 Нет 0,115 89,646
МС-ГВ румента
365,1
Кондуктор 35 170 Нет 33,817 0,064 120,347
МС-ГВ
Техническая 269,9 М-
170 746,9 Нет 124,997 0,037 219,280
колонна ГВ
187,3 М-
746,9 981,3 Нет 86,743 0,017 316,608
ГВ
КС-
981,3 996,4 Да 187,3/80 82,406 0,008 316,608
М
1430, 187,3 М-
996,4 Нет 86,743 0,017 316,608
8 ГВ
Эксплуатаци- КС-
1430, 1447,
онная колонна Да 187,3/80 16,481 0,008 234,902
8 0
МС
1447, 2088, 187,3 М-
Нет 86,743 0,017 316,608
0 4 ГВ
КС-
2088, 2098,
Да 187,3/80 16,481 0,008 234,902
4 5
МС
2098, 2143, 187,3 Т-
Нет 130,115 0,017 112,345
5 4 ЦВ

48
 2.5. ВЫБОР БУРОВЫХ ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Промывка – важнейший составной элемент технологии бурения.

Сущность промывки заключается в циркуляции промывочного агента в
скважине для очистки забоя от продуктов разрушения породы и охлажде-
ния породоразрушающего инструмента.
В пределах одной зоны относительная плотность бурового раствора
с одной стороны должна обеспечивать необходимую репрессию на флюи-
досодержащие пласты для предотвращения проявлений и выбросов, а с
другой стороны в скважине не должно возникать условий для гидроразры-
ва пород и поглощений бурового раствора.
Для предотвращения нефтегазоводопроявлений минимальная плот-
ность бурового раствора рассчитывается по формуле

в которой – пластовое давление, Па; – коэффициент репрессии; –

ускорение свободного падения, м/с2; – глубина залегания пласта, м.
Для предупреждения гидроразрыва горных пород и поглощения бу-
рового раствора его плотность не должна превышать величины, равной
,

где – давление гидроразрыва пласта, Па; – ускорение свободного

падения, м/с2; – глубина залегания пласта, м; – коэффициент безо-
пасности для предотвращения ГРП.
Для продуктивного пласта максимальная плотность бурового рас-
твора определяется зависимостью
,

в которой – максимальная депрессия на пласт, Па; – пластовое

давление, Па; – ускорение свободного падения, м/с2; – глубина зале-
гания пласта, м.

49
 Для бурения в интервале от 0 м до 35 м:

 ;

В качестве бурового раствора выберем лигносульфонатный буровой

раствор плотностью 1200 кг/м3. Он применяется при разбуривании глини-
стых отложений, гипсов, ангидритов и карбонатных пород.
Для бурения в интервале от 35 м до 170 м:

 ;

В качестве бурового раствора так же выберем лигносульфонатный

буровой раствор плотностью 1200 кг/м3.
Аналогично выберем растворы для бурения в интервале от 170 м до
981,3 м.
Для бурения в интервале от 981,3 м до 996,4 м:

 ;

 .

Так как пласт является продуктивным, в качестве бурового раствора

выберем высококонцентрированный инвертный эмульсионный буровой
раствор плотностью 1140 кг/м3. Он используется при бурении скважин с
забойными температурами не больше 70 °C.
Аналогично выберем растворы для бурения в интервале от 996,4 м
до 2143,4 м.
Представим полученные данные в виде таблицы.
50
 Таблица 2.5.1 – Тип и плотность буровых растворов
Интервал буре- Плотность бу-
Обсадная колонна ния, м Тип бурового раствора рового раство-
От До ра, кг/м3
Направление 0 35
Кондуктор 35 170
Техническая колон- Лигносульфонатный 1200
170 746,9
на
746,9 981,3
981,3 996,4
Эксплуатационная 996,4 1430,8
колонна 1430,8 1447,0 Высококонцентрированный ин-
1140
1447,0 2088,4 вертный эмульсионный
2088,4 2098,5
2098,5 2143,4

51
 2.6. ВЫБОР КНБК ПО ИНТЕРВАЛАМ БУРЕНИЯ

Выбор бурового оборудования и инструмента осуществляется исхо-

дя из условия рациональной (безаварийной и долговечной) эксплуатации, в
зависимости от глубины скважины, её диаметра и способа бурения.
Выбор типа бурильных труб и других элементов бурильной колонны
производится в зависимости от глубины скважины, её диаметра и способа
бурения.
Диаметр бурильных труб определяется из условий рационального
использования гидравлической мощности буровых насосов.
Бурильная колонна должна иметь минимальный вес, что обеспечива-
ет минимальные затраты энергии на спускоподъёмные операции, но в то
же время она должна обеспечивать необходимую нагрузку на долото.
Рассмотрим интервал бурения от 2098,5 м до 2143,4 м.
Исходя из того, что диаметр долота под бурение эксплуатационной
колонны равен 187,3 мм, выберем винтовой забойный двигатель Д2-170,
имеющий следующие характеристики:
 общая длина – 6900 мм;
 диаметр – 170 мм;
 масса – 770 кг;
 перепад давления – 4,5-6 МПа.
Определим наружный диаметр УБТ:
.
Выберем УБТ-159, имеющие следующие характеристики:
 наружный диаметр – 159 мм;
 внутренний диаметр – 57 мм;
 масса 1 м трубы – 135 кг/м.
Рассчитаем общую длину УБТ по формуле

,
52
где – коэффициент запаса по нагрузке; – нагрузка на долото, Н; –
вес забойного двигателя, Н; – коэффициент облегчения металла в жид-
кости; – площадь канала бурильных труб, м2; – перепад давления на
долоте, Па; – перепад давления на забойном двигателе, Па; – вес
одного погонного метра УБТ, Н/м.
Рассчитаем коэффициент облегчения металла в жидкости по форму-
ле
,

где – плотность бурового раствора, кг/м3; – плотность металла,

кг/м3.
.

Площадь канала бурильных труб:

.
Получим

103 .
Так как длина одной УБТ равна 12 м, найдём количество бурильных
труб:

Тогда длина УБТ составит

.
В соответствии с выбранными УБТ выберем БТ по соотношению
.
Таким образом, выберем БТ, имеющие следующие характеристики:
 наружный диаметр – 127 мм;

53
  внутренний диаметр – 113 мм;
 масса 1 м трубы – 20,7 кг/м.
Найдём общую длину БТ:
.
Так как длина одной БТ равна 12 м, найдём количество бурильных
труб:

Тогда длина БТ составит

.
Определим допускаемую длину бурильной колонны на данном уча-
стке, так как он является наиболее нагруженным, по формуле

где – напряжение растяжения, Па; – коэффициент облегчения ме-

талла в жидкости; – плотность металла, кг/м3; – ускорение свободного
падения, м/с2; – коэффициент, равный 1,1.
Напряжение растяжения равно

где – предел текучести, Па; – коэффициент запаса прочности.

Рассчитаем коэффициент облегчения металла в жидкости по форму-

ле
,

где – плотность бурового раствора, кг/м3; – плотность металла,

кг/м3.
.

Получим

54
 .

Так как допустимая длина одной секции бурильных труб больше

длины скважины, принимаем одну секцию бурильных труб.
Аналогично рассчитаем КНБК для интервала бурения от 0 м до
2098,5 м и сведём полученные данные в таблицу.

55
 Таблица 2.6.1 – Конструкция бурильной колонны
Интервал, Основные элементы Вспомогательные элементы
м При-
Типо- УБТ БТ
Обсадная вод Керноот-
размер Цен- Калиб- Откло-
колонна до- Дли Дли борный
долота Типо- Коли- Типо- Коли- тратор ратор нитель
От До лота на, на, снаряд
размер чество размер чество
м м
БТ-127 ЦШ-
Направле- 490,0 КС490,
0 35 - - - (тип 3 36 490,0 - -
ние МС-ГВ 0 СТ
ТБПМ) ТК
Ро-
273-
тор 6-6- БТ-127 ЦШ-
365,1 219- КС365,
Кондуктор 35 170 1-1-1-1 12- (тип 12 144 365,1 - -
МС-ГВ 178-159 1 СТ
12 ТБПМ) ТК
(тип Л)
Д1- 219- 6- БТ-127
Техническая 746, 269,9 КС269, Д1-
170 240 178-159 1-1-1 12- (тип 60 720 -
колонна 9 М-ГВ 9 СТ 240М
М (тип Л) 12 ТБПМ)
УБТ- БТ-127
746, 981, 187,3
159 1 12 (тип 81 972 -
9 3 М-ГВ
(тип Л) ТБПМ)
КС- УБТ- БТ-127
981, 996, КЛПМ-
Эксплуата- 187,3/8 159 1 12 (тип 82 984 -
3 4 164/80
ционная ко- Д2- 0М (тип Л) ТБПМ) КС187,
Д2-170
лонна 170 УБТ- БТ-127 3 СТ
996, 143 187,3
159 1 12 (тип 118 1416 -
4 0,8 М-ГВ
(тип Л) ТБПМ)
КС- УБТ- БТ-127
143 144 КЛПМ-
187,3/8 159 1 12 (тип 120 1440
0,8 7,0 164/80
0 МС (тип Л) ТБПМ)

56
Продолжение таблицы 2.6.1 – Конструкция бурильной колонны
БТ-127
1447 2088 187,3 УБТ-159
1 12 (тип 173 2076 -
,0 ,4 М-ГВ (тип Л)
ТБПМ)
КС- БТ-127
2088 2098 УБТ-159 КЛПМ-
187,3/8 1 12 (тип 174 2088
,4 ,5 (тип Л) 164/80
0 МС ТБПМ)
БТ-127
2098 2143 187,3 УБТ-159
4 48 (тип 178 2136 -
,5 ,4 Т-ЦВ (тип Л)
ТБПМ)

57
 2.7. ИСПЫТАНИЕ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ

Испытание в эксплуатационной колонне – комплекс работ в скважине с

целью получения количественных характеристик притока пластовых флюи-
дов.
Надёжность пакеровки прежде всего определяется правильным выбо-
ром диаметра пакерующего элемента.
Диаметр резинового элемента механического пакера определяется по
формуле:
,
где – диаметр скважины в месте установки пакера, мм.
.
Проходимость пакера по стволу скважины и надёжность пакеровки при
испытании характеризуется коэффициентом пакеровки:

В качестве испытательного оборудования примем оборудование МИГ-

127, имеющее следующие характеристики:
 наружный диаметр – 127 мм;
 максимальный перепад давления – 45 МПа;
 максимальная масса комплекта – 5682 кг;
 диаметр обслуживаемых скважин – 161-243 мм.
Депрессия, создаваемая для получения притока пластовой жидкости
при первичном вскрытии перспективного горизонта, определяется по форму-
ле
;
в которой – плотность бурового раствора, кг/м3; – ускорение свободно-
го падения, м/с2; – глубина залегания кровли продуктивного пласта, м;
– пластовое давление, Па.
Депрессия во избежание разрушения объекта испытания должна удов-
58
летворять условию
,
где – прочность породы-коллектора на сжатие, Па; – объёмная плот-
ность вышележащей толщи пород, кг/м3; – ускорение свободного падения,
м/с2; – глубина залегания кровли продуктивного пласта, м; – пласто-
вое давление, Па.
Для третьего продуктивного объекта (974-989 м):
.
Проверим выполнение условия

;
.
Для второго продуктивного объекта (1419-1435 м):
.
Проверим выполнение условия

;
.
Аналогично определим значение депрессии для первого продуктивного
объекта и проверим выполнение условия.
Для создания необходимой депрессии бурильная колонна заполняется
жидкостью плотностью .
Глубина заполнения:
,

где – глубина залегания кровли продуктивного горизонта, м; – пла-

стовое давление, МПа; – депрессия, создаваемая для получения притока
пластовой жидкости при первичном вскрытии перспективного горизонта,
МПа; – плотность жидкости, кг/м3; – ускорение свободного падения,

59
м/с2.
Для третьего продуктивного объекта (974-989 м):
.

Для второго продуктивного объекта (1419-1435 м):

.

Аналогично определим глубину заполнения для первого продуктивно-

го объекта.
Избыточное наружное давление, действующее на пластоиспытатель и
пакер, которое достигает максимума в начальный момент опробования:
,
где – плотность бурового раствора, кг/м3; – ускорение свободного па-
дения, м/с2; – глубина установки пакера, м; – плотность жидкости,
кг/м3; – глубина заполнения бурильной колонны жидкостью, м.
Для третьего продуктивного объекта (974-989 м):
.
Для второго продуктивного объекта (1419-1435 м):

.
Аналогично определим давление, действующее на пакер, для первого
продуктивного объекта.
Для диаметра скважины 187,3 мм допустимый перепад давления на па-
кер составляет 25 МПа, из этого следует, что установка дополнительных па-
керов не требуется.
Для разобщения интервала испытания от остальной части пласта реко-
мендуется использование пакера осевого механического ПМ-Р 116-52-100.

60
 2.8. ЗАКАНЧИВАНИЕ СКВАЖИНЫ

Обсадную колонну составляют из обсадных труб, изготовляемых в ши-

роком ассортименте в соответствии с ГОСТ 632-80.
Для повышения прочности резьбового соединения примем муфтовые
трубы с конусной трапецеидальной резьбой ОТТМ1.
На обсадные колонны в процессе спуска их в скважину и цементирова-
ния действуют различные нагрузки. Основные нагрузки для расчёта – осевые
растягивающие, наружное и внутреннее избыточное давления.
Проверка обсадной колонны на прочность выражается следующим не-
равенством
,
где – масса одного погонного метра трубы, кг/м; – длина обсадной
колонны, м; – ускорение свободного падения, м/с2; – допустимая рас-

тягивающая нагрузка, равная , где – растягивающая нагрузка

для обсадной трубы, Н; – коэффициент запаса прочности для тела трубы

на растяжение, равный 1,7.
Исходя из данного неравенства, определим допустимые длинны обсад-
ных колонн.
Допустимая длина направления:

.
Допустимая длина кондуктора:

.
Допустимая длина технической колонны:

61
 .
Допустимая длина эксплуатационной колонны:

.
Прочностные характеристики удовлетворяют требованиям.
Чтобы обеспечить нормальный спуск обсадной колонны в скважину,
успешное проведение операции по её цементированию, надёжного разобще-
ния пластов и последующей нормальной эксплуатации скважин, обсадная
колонна должна быть оснащена рядом приспособлений, которые называют
колонной оснасткой.
Данные об оснастке обсадных колонн представим в виде таблицы.
Таблица 2.8.1 – Оснастка обсадных колонн
Наруж- Элементы оснастки
Внут- ный
ренний диаметр Группа
Обсадная ко- Тип Обрат-
диаметр трубы проч- Баш- Скре- Цен-
лонна труб ный
трубы, (по ности мак бок тратор
клапан
мм муфте),
мм
ОТТ БК- ЦКОД- СК- ЦСК-
Направление 381,2 431,8 Д
М1 406 406 406 406
ОТТ БК- ЦКОД- СК- ЦСК-
Кондуктор 279,5 323,9 Д
М1 299 299 299 299
Техническая ОТТ БК- ЦКОД- СК- ЦСК-
196,3 244,5 Д
колонна М1 219 219 219 219
Эксплуатаци-
ОТТ БК- ЦКОД- СК- ЦСК-
онная колон- 119 153,7 Д
М1 140 140 140 140
на
Выбор высоты подъёма цементного раствора в затрубном пространстве
обсадных колонн зависит от назначения скважины, геологических условий и
выбирается в соответствии с «Правилами безопасности в нефтяной и газовой
промышленности».
Типы тампонажных растворов, на основе которых будет осуществлять-
ся цементирование направления, кондуктора и эксплуатационной колонны,
должны удовлетворять двум условиям:
;
62
 .

Направление:
;

Кондуктор:
;

Техническая колонна:
;

Эксплуатационная колонна:
;

.
Тип тампонажного материала выбираем по ГОСТ 1581-96.
Для цементирования направления и кондуктора в качестве тампонаж-
ного материала применяется портландцемент ПЦТ III об. 5-50 (100) с добав-
кой NaCl в качестве ускорителя сроков схватывания.
Для цементирования технической и эксплуатационной колонн реко-
мендуется применять портландцемент тампонажный со специальными до-
бавками, для умеренных температур, гидрофобизированный.

63
 2.9. ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При бурении и строительстве скважин интенсивному техногенному

воздействию подвергается вся толща горных пород от устья скважины до за-
боя. Поэтому организация и проведение буровых работ должны гарантиро-
вать выполнение ряда положений:
 общую надежность конструкции и сооружения скважин и мини-
мальное воздействие на окружающую среду;
 изоляцию верхних пресноводосодержащих и глинистых пластов;
 надежное разобщение пластов;
 исключение заколонных и межколонных перетоков, когда воз-
можна утечка попутного газа в атмосферу и минерализованных вод в гори-
зонты;
 недопущение поглощения промывочной жидкости, обвалов сте-
нок скважин;
 исключение аварийного фонтанирования;
 избежание смятия колонн;
 предотвращение ухудшения коллекторских свойств продуктив-
ных пластов при первичном и вторичном вскрытии пластов, креплении и ос-
воении скважин;
 сохранение целостности цементного камня и колонн при вторич-
ном вскрытии продуктивных пластов и последующей эксплуатации скважин;
 возможность проведения различных геолого-технических меро-
приятий (обработка призабойной зоны, изоляционные работы, возвраты
скважин, зарезки вторых стволов и др.), исследовательских и ремонтных ра-
бот.
Для выполнения требований по надежности сооружения скважин, не-
обходимо предусмотреть следующее:
 применение высокогерметичных труб;

64
  дополнительную изоляцию флюидосодержащих пластов друг от
друга и от земной поверхности при помощи тампонажного цементирования;
 применение специальных технических средств на обсадные тру-
бы – турбулизаторы, центраторы, скребки для обеспечения надежного ра-
зобщения пластов и более качественного крепления ствола скважины.
Мероприятия по охране водных объектов:
 исключение расположения нефтепромысловых объектов в водо-
охранных зонах поверхностных водотоков;
 надежное обвалование площадок нефтепромысловых объектов;
 исключить сооружение земляных буровых амбаров и котлованов
для захоронения отходов на участках со слабой защищенностью пресных во-
доносных горизонтов от загрязнения сверху;
 сбор отработанных жидкостей производится в герметичные ём-
кости с последующей их утилизацией;
 для контроля за состоянием подземных и поверхностных вод
предусматривается проведение гидрохимических исследований.
Мероприятия по охране почвенного покрова:
 максимальное использование малоценных земель под строитель-
ство нефтепромысловых объектов;
 снятие плодородного слоя на определенную глубину и переме-
щение в места временного складирования и хранения для повторного исполь-
зования при восстановлении земель;
 прокладка трубопроводов и коммуникаций в одном коридоре для
сокращения отводимых земель;
 своевременно и с высоким качеством проводить техническую и
биологическую рекультивацию участков сельскохозяйственных угодий, вре-
менно отводимых для строительства объектов обустройства;
 размещать объекты нефтепромысла и коммуникаций на малоцен-
ных и не пригодных для сельскохозяйственного производства землях;

65
  предусмотреть защиту почвы во время строительства от ветровой
и водной эрозии;
 предусмотреть строительство переходов через магистральные и
промысловые трубопроводы на основных путях миграции диких животных.
Предусматривается строительство прискважинного амбара для сбора,
хранения, обезвреживания и захоронения отходов бурения, а также на случай
непредвиденных проявлений флюидов. При строительстве, эксплуатации,
ликвидации и рекультивации шламового амбара следует руководствоваться
«Регламентом на организацию работ по ликвидации и рекультивации шламо-
вых амбаров».
Конструкция амбара выбрана с учётом зависимости от
гидрогеологических условий и рельефа местности. Переполнение шламовых
амбаров не допускается. Необходимо рассчитать его объём по следующей
формуле:
;
;
;
;

)+ 2( )),
где – объём шлама, м3; – объём отработанного бурового раствора;
– объём буровых сточных вод, м3; – объем ствола скважины, м3.

)+ 2( 0,4902 35+0,3652 0,2702

;
;
;
;

66
 .
Таким образом, необходимый объем шламового амбара составляет
215,125 м3.

67
 3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Тип буровой установки (БУ) выбирается с таким расчётом, чтобы вес

наиболее тяжелой бурильной колонны в воздухе составлял не более 60 % от
допустимой нагрузки на крюке. Разрешается в процессе работы буровой ус-
тановки при необходимости (спуск обсадной колонны, аварийные работы)
доводить нагрузку на крюке до 90 % от допустимой, то есть
;
,
где – допускаемая нагрузка на крюке, определяющаяся из характеристик
буровой установки, кН; – вес бурильной колонны, кН; – вес обсад-
ной колонны, кН.
Вес бурильной колонны ( ) складывается из веса отдельных её сек-
ций.

.
Вес обсадных колонн:
;
;
;
.
Наибольший вес имеет эксплуатационная колонна, поэтому расчёт бу-
дет проводиться по ней.
Определим допускаемую нагрузку на крюке:

Исходя из проектной глубины бурения, а так же проверенных условий,

выберем буровую установку БУ2000/125 ДМ М.
Максимальное пластовое давление при проявлении нефтяного пласта:
68
 .
Рабочее давление для ПВО должно превышать максимальное устьевое
давление во время ликвидации ГНВП в 1,5 раза. Диаметр проходного отвер-
стия ПВО должен выбираться из условия пропуска бурильной колонны с
элементами, имеющими наибольший диаметр (долото, центраторы, калибра-
торы, расширители).
С учётом этих положений выбираем ОП5-230×35 ГОСТ 13862-90.

69
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Скважина запроектирована на Сибирском месторождении с целью до-

бычи нефти. Проектная глубина бурения составляет 2124,5 м.
Бурение рекомендуется буровым станком БУ2000/125 ДМ М, оснащён-
ным буровыми насосами НБТ-600-1.
Рекомендуемое противовыбросовое оборудование – ОП5-230×35 ГОСТ
13862-90, имеющее рабочее давление 35 МПа.

70
 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Долгих Л. Н. Бурение и освоение скважин: метод указания по курсо-

вому и дипломному проектированию. – ПГТУ, 2008. –103с.
2. Ганджумян Р. А., Калинин А. Г., Никитин Б. А. Инженерные расчеты
при бурении глубоких скважин. М.: Недра, 2000.– 487 с.
3. Долгих Л. Н. Расчеты крепления нефтяных и газовых скважин: учеб.
пособие. – ПГТУ, 2006.- 87с.
4. Бурение нефтяных и газовых скважин (курс лекций): Учебник А. Г.
Калинин, Российский государственный геологоразведочный университет –
М: Изд.ЦентрЛитНефтеГаз. – 2008, 848 стр.

71
Условные обозначения, используемые в приложениях 1 и 2:

 - зоны с совместимыми условиями бурения;

 - глины;

 - песчаники;

 - доломиты;

 - известняки;

 - аргиллиты;
 ПБР – поглощения бурового раствора;
 ОО – осыпи и обвалы стенок скважины;
 НГП – нефтегазопроявления;
 ПСВ – проявления сероводосодержащих вод.

74