Вы находитесь на странице: 1из 18

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ


УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
ВУЗ

РЕФЕРАТ

По дисциплине:
Тема: Схема обработки и сокращения бороздовых, штуфных и валовых проб. Контроль
опробования

Выполнил студент группы ФИО


Проверил ФИО

Город 2020

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................2
Глава 1......................................................................................................................2
Глава 2.....................................................................................................................2
Глава 3......................................................................................................................2
Глава 4......................................................................................................................2
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.......................................................................................................2
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ...............................................2
ВВЕДЕНИЕ
10-15 страниц
500р
7-10 источников!

Для изучения качества полезного ископаемого и установления размеров


месторождений или рудных тел, а также определения способов обогащения
руды и разработки технологической схемы извлечения из неё полезных
компонентов и освобождения от вредных примесей необходимо уже в
процессе проведения поисково-разведочных работ провести опробование
выявленных рудных тел. По отобранным пробам определяются химический и
минеральный состав руды, устанавливаются её физические свойства
(твёрдость, хрупкость и проч.).

Для того чтобы полученные по пробам данные были достоверными, то есть


определяли истинный состав и свойства руды, необходимо выполнять
надёжное, то есть представительное опробование. Различные типы и способы
отбора проб в зависят от характера рудного тела, условий его залегания и
типа выработки. Данные должны давать достоверную характеристику всей
рудной массы изучаемого рудного тела или месторождения.

2
Глава 1 Опробование месторождений

Опробованием называется совокупность операций, связанных с


отбором и обработкой проб с целью изучения и исследования состава и
свойств материала, от которого отобрана проба. Пробой называется порция
материала или единичное геофизическое наблюдение, предназначенные для
проведения испытаний или изучения свойств.

Сущность геологического опробования заключается в отборе, обработке и


анализе материала проб с целью получения представительных данных о
среднем содержании полезных и вредных компонентов в определенном
объеме недр — месторождении или отдельном рудном теле, участкe, блоке.
Основу этих данных составляет геологическое опробование, т.е. система
проб, размещенных в соответствующем объеме. Геологическое опробование
проводится на всех стадиях геологоразведочного процесса, начиная от
стадии поисковых работ и кончая эксплуационной разведкой.

Основные его задачи: изучение вещественного состава руд в коренном


залегании, определение количества полезных и вредных компонентов,
заключенных в рудах, выявление характера "Определения этих компонентов
по простиранию, падению и мощности тел. На основе данных опробования
устанавливаются границы рудных тел, контуры промышленного оруденения,
и в конечном итоге осуществляется подсчет запасов основных и попутных
компонентов. Данные геологического опробования при разведке — это
основной источник, информации о концентрации и особенностях
пространственного распределения изучаемых компонентов. Они служат
основой геометризации при расчете запасов.

Правильным можно считать такой метод опробования, при котором


некоторая небольшая часть материала, называемая пробой, по своим
физическим свойствам и вещественному составу соответствует среднему
составу всей массы опробуемого материала. Поэтому основными факторами,
влияющими на опробование, являются состав, свойства и физическое
состояние опробуемого материала (содержание полезных компонентов,
крупность, влажность, плотность и др.), а также назначение отбираемой
пробы, необходимая точность и достоверность получаемых в результате
опробования данных.

Виды и методика опробования, объем проб и требования к качеству проб


обусловлены, в первую очередь, целью и задачами опробования и, во-вторых,
степенью однородности и зернистости (кристалличности) пород. Например,
для представительного анализа химического состава мелкозернистой,
3
однородной породы достаточно штуфа весом 1-1.5 кг, а для выделения
необходимого количества циркона (на определение его возраста U-
Pb методом) из габбропироксенитов нужны сотни килограммов породы.

В зависимости от цели и способа опробования проба может быть отобрана за


один или несколько приемов

Виды опробования и их назначение:

 Геохимическое опробование

 Шлиховое опробование

 Рядовое опробование полезных ископаемых и вмещающих пород 

 Техническое опробование (физические и технические свойства пород и руд, для


некоторых видов сырья является основным)

 Технологическое опробование (лабораторные, полупромышленные,


промышленные)

 Товарное опробование (в вагонетках, автомашинах, вагонах, трюмах …)

Способы отбора проб

1. Бороздовый  

2. Керновый

3. Задирковый

4. Шпуровой (шламовый)

5. Штуфной

6. Горстевой 

7. Пунктирная борозда 

8. Валовый

Методы отбора проб

Существуют два основных метода отбора проб: ручной и


механизированный.
Выбор метода отбора проб зависит от того, находится ли опробуемый
материал в неподвижном состоянии или в состоянии движения. При
опробовании неподвижного материала используются в основном ручные

4
методы. При опробовании движущихся материалов наряду с ручными
применяются также и механические методы..
Метод отбора и расположение точек отбора точечных проб устанавливают
в зависимости от характеристики опробуемого материала, места и вида
его расположения.
В случае опробования большой массы материала важно выбрать
правильный метод опробования с тем, чтобы предотвратить погрешности,
связанные с неоднородностью материала и явлением сегрегации.

При опробовании необходимо контролировать:

1) правильность отбора проб, а именно - соответствие расположения проб по


отношению к залеганию, морфологии, строению, изменчивости рудных, тел,
соблюдение их сечений и соответствие фактической массы отбираемых проб
их теоретической массе, равномерность отбора материала по всей длине
линейных проб;
2) точность маркировки проб и ведение технической документации (журналы
опробования и т.п.), а также сохранность проб в процессе их
транспортировки от места отбора до лаборатории;
3) правильность обработки проб в лаборатории и соблюдение условий,
исключающих возможность загрязнения проб в процессе их обработки;
4) соблюдение правил отбора и хранения дубликатов проб;
5) качество анализов проб.

При опробовании, отбор проб производится различными способами:


линейные пробы - в основном бороздовым и шпуровым способами;
объемные - валовым и задирковым; точечные - штуфным и горстевым.
Ведущим для отбора линейных проб в горных выработках является
бороздовый способ, целесообразность которого испытана практикой
разведки и большим объемом экспериментальных работ.

5
Глава 2

Бороздовый способ.

Практика разведочных работ на месторождениях различных


морфологических типов показывает возможность широкого применения и
универсальность бороздового опробования. Этот способ в большинстве
случаев позволяет установить качественную и количественную
характеристику рудных тел, уточнить их морфологию, определить границы
промышленных руд и выявить другие важные особенности рудных тел
месторождения.

Этот способ наиболее широко применяется при опробовании рудных тел в


естественных обнажениях и горных выработках (канавах, шурфах, шахтах,
штольнях и т. д.) на всех стадиях поисково-разведочных и эксплуатационных
работ. Целью бороздового способа является выяснение минерального и
химического состава руд. Большую роль играет при этом способе
опробования выбор направления борозды. Оно должно обязательно
совпадать с направлением максимальной изменчивости (невыдержанности)
распределения оруденения в рудном теле. Таким направлением в
большинстве случаев является направление истинной мощности рудного тела
или, как говорят, вкрест простирания рудного тела. При отборе бороздовой
пробы (борозды очень важно производить равномерный отбор материала по
всей длине пробы, независимо от твёрдости горных пород, слагающих
рудное тело.

Бороздовому способу свойствен ряд особенностей, который обеспечивает


ему наиболее широкое применение по сравнению с другими способами.
Линейный характер и прямоугольное сечение борозды позволяют
ориентировать ее так, чтобы рудные тела пересекались по линии наибольшей
изменчивости оруденения. Кроме того, при сложном внутреннем строении
рудного тела или отсутствии четких геологических границ имеется
возможность ввести секционный принцип отбора материала в пробу. Борозда
обеспечивает также при тщательном соблюдении ее постоянного сечения
возможность равномерного отбора равного по объему количества материала
с каждого интервала.

Однако этот способ имеет и ряд недостатков, основными из которых


являются:

1) возможность появления систематических погрешностей


опробования за счет избирательного выкрашивания и попадания
в пробу материала различной хрупкости и обогащенности
полезным компонентом в процессе ее отбора; 2
6
2) ) сложность сохранения строго постоянным заданного сечения
борозды;
3) 3) большая трудоемкость и низкая производительность труда при
ручном отборе проб.
При решении задач, связанных с повышением надежности опробования, одно
из центральных мест занимает вопрос улучшения качества отбора
бороздовых проб. Качество бороздовых проб зависит от соблюдения ряда
технологических условий, важнейшими из которых являются:
предварительное выравнивание и зачистка мест отбора геологических проб;
сохранение постоянного сечения борозды; полный сбор материала
отбираемой пробы.

При однородности рудного тела, то есть при отсутствии на отдельных его


участках визуально наблюдаемой различной окраски, изменения характера
вкрапленности рудных минералов, зон трещиноватости и других
отличительных особенностей вся его мощность характеризуется простыми
бороздовыми пробами. Если в строении рудного тела визуально выделяются
разные по строению или (или) по составу участки, опробование производится
секционными бороздами, причём в самостоятельную пробу (борозду)
отбирается однородный материал, отличающийся от материала других
частей рудного тела по линии опробования.

Рис. 1. Схемы отбора бороздовых проб в стенке горной выработки.


а – при вертикальном залегании рудного тела;

7
б –  при наклонном залегании рудного тела;
в, г, д – отбор секционных бороздовых проб при значительной мощности рудного тела
(в), при развитии метасоматических околожильных рудоносных изменений (г, д).

Длина бороздовой пробы определяется мощностью рудного тела или


опробуемого интервала и его однородностью. Она изменяется в пределах от
0,3-0,4 м до 3-4 м. При неоднородном строении рудного тела отбираются
секционные пробы при длине секции не менее 0,2-0,3 м по каждой
разновидности руды. При мощности рудной зоны менее 0,2 м бороздовые
пробы считаются не представительными и заменяются другим способом
опробования (задирковым). Бороздовые пробы длиной свыше 1 м отбираются
по мощным рудным телам однородного строения и состава.

Трудности выполнения этих условий в производственной обстановке


обусловлены тем, что отбор бороздовых проб в процессе разведки ведется
ручным способом с помощью зубила и молотка. Даже если принимаются все
меры для качественного отбора проб, возникновения различных по величине
и характеру погрешностей не удается полностью избежать в силу
объективных и субъективных причин. К объективным причинам,
вызывающим появление систематических погрешностей бороздового
опробования, относится различие в физико-механических свойствах
минералов и агрегатов руд.

К субъективным причинам, вызывающим при опробовании погрешности


случайного характера, могут быть отнесены:
1) несоблюдение сечения борозд по мере их отбора; засорение
материала пробы случайно вывалившимися кусочками руды или
вмещающих пород;
2) различная потеря отбиваемого материала за счет неизбежного его
разлета.

В настоящее время наиболее совершенными механизмами для отбора


бороздовых проб, лишенными существенных недостатков ручного и
механического пробоотбора ударного действия, являются пробоотборники
режущего типа конструкции ЦНИГРИ с электрическим или пневматическим
приводом ИЭ 6404 и ИП 6401. От всех ранее разработанных моделей
пробоотборников этого типа (разработки ВИТР и др.) они выгодно
отличаются простотой конструкции, малой массой, отсутствием 12
вспомогательных приспособлении (поддержек, направляющих штанг и др.).
Эти пробоотборники обеспечивают наиболее эффективный
механизированный способ отбора бороздовых проб. С помощью параллельно
расположенных мелкоалмазных кругов вырезается и легко скалывается
щелевая бороздовая проба (ширина 2-3 см, глубина 5-6 см), в результате
значительно повышаются уровень механизации и производительность труда,
обеспечиваются ровные (гладкие) поверхности боковых стенок борозды,
8
сводится до минимума избирательное выкрашивание материала и
уменьшается влияние субъективных и объективных факторов на результаты
опробования.

Штуфной способ

Метод опробования заключающийся в отборе большого количества равных


кусков (штуфов) по определенной сетке (квадратной, прямоугольной или
ромбический.) или по линии, ориентированной перпендикулярно к
простиранию тела полезного ископаемого. При опробовании по сетке пробы
берутся из углов сетки. Наиболее точные результаты дает опробование по
ромбической сетке. При опробовании по линии куски отбиваются
непрерывно по линии или через ровные промежутки. Штуфное опробование
может применяться при разведке массивных и равномерно вкрапленных руд,
особенно с невысокой степенью изменчивости состава. Недостатком метода
является сравнительно невысокая точность.

Штуфной способ может применяться при обнаружении одиночных обломков


оруденелых горных пород или их свалов, а также обломков руды на
поверхности Земли, развалов, скоплений в аллювии, среди других типов
горных пород или рыхлых отложений. Он применяется также при изучении
коренных (дочетвертичных) отложений с неустановленным оруденением,
при отборе образцов горных пород для изучения их химического,
минерального и другого состава, а также образцов горных пород для
геологических музеев по любым разновидностям горных пород любого
генезиса, образцов с органическими остатками и в других случаях.

Рис 2. Штуфы руды.

9
Широко применяется при маршрутных поисках при обнаружении
полезных ископаемых в высыпках и при геохимических
исследованиях и поисках. Штуфная проба представляет собой кусочек
(штуф) руды или горной породы обычно от 0,3 до 2,0 кг. Штуфы
отбирают из коренных обнажений и из обломков коренных пород в
рыхлых отложениях. Штуфные пробы могут отбираться из обломков
полезного ископаемого в рыхлых отложениях, вскрытых шурфами и
канавами. В последнем случае пробы характеризуют разновидности
полезного ископаемого или измененных пород, не наблюдавшихся в
коренном залегании.

На перспективных участках штуфы следует отбирать так, чтобы


охарактеризовать все разновидности полезного ископаемого и (или)
измененных пород в месте отбора и наиболее типичную
неизмененную вмещающую породу.

Валовый способ
Этот способ опробования применяется в тех случаях, когда любой
другой способ не обеспечивает надёжных, достоверных сведений о полезном
ископаемом (потенциальном полезном ископаемом) в отношении его
минерального или химического состава, включая полезные и вредные
компоненты. Его используют довольно часто в качестве контрольного
способа опробования при применении любого рядового способа
опробования, особенно при маломощных рудных телах и неравномерном и
весьма неравномерном распределении полезных компонентов рудной массы
на месторождениях.

Валовой способ. Опробование заключается в сплошном отборе


минеральной массы, получаемой на некотором участке тела
полезногоископаемого при проходке горной выработки. Эта минеральная
масса, предпочтительно не засоренная пустыми вмещающими породами,
добывается из разведочных горных выработок при их проходк по полезному
ископаемому или из горно-подготовительных выработок на
эксплуатационных участках. Она предназначается для различных испытаний
с целью определения качества полезного ископаемого, а также его
физических свойств, определяющих горнотехнологические условия добычи.
В некоторых случаях валовые пробы берутся для испытаний вмещающих
горных пород. В пробу может отбираться вся минеральная масса от уходки
(нескольких уходок подряд) или только некоторые части отбитой массы. Это
зависит от того, какое количество материала требуется для испытаний.
Валовая проба является наиболее представительной по сравнению с другими
пробами, т.к. дает высокую точность определения свойств полезного
ископаемого. Валовые пробы для технологических испытаний отбираются по
различным сортам полезного ископаемого. Если в процессе разведки
10
месторождения выявляются различные типы руд, требующие применения
различных схем обогащения или металлургической переработки и
соответственно раздельно подсчитываемых запасов, то пробы на
технологические испытания должны быть взяты по каждому типу в
отдельности.

Состав минеральной массы, поступающей в переработку, зависит от


принятой системы разработки месторождения. Поэтому отбор валовых проб
на технологические испытания должен производится по возможности в
условиях, близких к добыче полезного ископаемого.
Вес проб для технологических испытаний зависят от характера этих
испытаний. Лабораторные исследования проб рудных и нерудных
ископаемых проводятся на материале массой 100 - 250 кг, иногда до 1000 кг.
При испытаниях в полузаводском масштабе, выполняемых обычно в стадии
детальной разведки месторождения, обрабатываются пробы массой 10- 15 т.
Производственные же испытания в период отработки месторождения, в
зависимости от производительности перерабатывающего предприятия,
требуют валовые пробы массой в десятки и сотни тонн.

11
Глава 3 ОБРАБОТКА ПРОБ

Обработка геологических проб, представляющая собой совокупность


операций по измельчению, просеиванию, перемешиванию и сокращению их
материала, проводится строго по схемам, разработанным с учетом
особенностей руд разведываемого месторождения. Пробы обрабатываются с
целью получения из исходной пробы такого количества измельченного и
перемешанного материала, которое удовлетворяло бы требованиям
лаборатории, проводящей анализ, и наиболее надежно отражало состав
материала и содержание элемента в исходной пробе.
Конечная масса проб, направляемых на пробирный анализ, обычно
составляет 0,5-1 кг, на химический анализ - несколько сотен граммов и на
спектральный - от нескольких до десятков граммов. Во всех случаях
максимальный размер частиц материала конечных проб не должен
превышать 75 мкм.
Лабораторную (конечную) пробу при обработке геологических проб можно
получить двумя способами.
1. Весь материал исходных проб измельчается до требуемой крупности и
отбирается соответствующая навеска для анализа. Измельчение исходного
материала пробы без просеивания и сокращения - наиболее надежный
способ, исключающий возможные потери материала и погрешности, при его
просеивании, перемешивании и сокращении, допускаемые при обработке
проб по стадиям.
2. Материал исходной геологической пробы подвергается последовательному
(по стадиям) дроблению (измельчению) и сокращению. При этом
соответствие содержания полезного компонента в исходной и сокращенной
пробе на каждой стадии обработки обусловливается крупностью частиц и
неравномерностью распределения полезного 29 компонента в руде.

Процесс обработки проб традиционно включает следующие опера-


ции:

1) измельчение (дробление);
2) просеивание (грохочение);
3) перемешивание;
4)сокращение.

Измельчение материала проб производится в 3-4 стадии: крупное (до 100-30


мм), среднее (12-5 мм), мелкое (до 0,7 мм) и тонкое (до 0,15-0,07 мм).

Крупное и среднее измельчение производится на щековых дробилках, в


которые поступает исходный материал с максимальным размером обломков
до 8 см. Среднее измельчение может также производиться вручную в
чугунных ступах. Мелкое измельчение производится на валках (валковых
мельницах), в которые загружается материал с максимальным размером
12
обломков 10-15 мм, но может осуществляться вручную в ступах мелких и
средних размеров (высота 25-30 см, диаметр 15-20 см) пестиком весом от 2
до 5 кг.

Тонкое измельчение производится на дисковых истирателях, шаровых и


стержневых мельницах. В эти агрегаты загрузка материала осуществляется с
максимальным размером частиц не более 6 мм. Истирание выполняют также
на фрикционных столах с максимальной крупностью измельчения 0,83 мм.

Как и при других видах измельчения возможен ручной способ, при котором
материал измельчается на чугунных плитах массивным башмаком или
валком.

Мелкое измельчение является завершающей стадией измельчения проб для


минералогического анализа, тонкое – для химических, спектральных,
рентгеноструктурных и других видов аналитических исследований вещества
проб.

Грохочение (просеивание) выполняется механическими смесителями или


ручным способом. Для механического грохочения используют барабанные
или цилиндрические грохоты. Ручное просеивание раздробленного
материала производят на колосниковых (материал крупнее 25 мм) или
решётчатых (материал мельче 25 мм) грохотах. Просеивание мелкого и
тонкого материала (менее 2,5 мм) производится с применением стандартного
набора сит (от 1,5 до 0,06 мм).

Перемешивание производится механическими смесителями или шаровыми


мельницами без шаров. Ручное перемешивание выполняется методом кольца
и конуса с неоднократным образованием и разворачиванием конуса
материала проб в кольцо.

Сокращение может быть механическим на механическом сократителе,


позволяющем однократно выполнять двойное сокращение (в 4 раза за один
приём) или автоматическим делителем. Ручное сокращение производят
методом многократного (не более 3-х при одном дроблении) квартования и
объединения материала двух противоположных квадрантов для продолжения
обработки по принятой схеме (рис. 3).

Представительность пробы зависит от Ǿ частиц  и неоднородности


распределения полезного компонента. 
Существует несколько подходов в оценке надежного
(представительного) веса пробы. Чаще используется формула Ричардса-
Чечотта: 

13
Qнад = k * Ǿ2, 
где Qнад – надежный вес пробы в кг, Ǿ - диаметр частиц в пробе в мм,
k – коэффициент, характеризующий неоднородность распределения ценных
компонентов в рудах.

14
Рис 3. Схема обработки проб.
Глава 4 Контроль опробования.

Геологический контроль качества анализов основной лаборатории,


выполняющей аналитические работы, подразделяют па внутренний, внешний
и арбитражный. Результаты анализов контролируются регулярно
(ежемесячно, ежеквартально) на протяжении всего периода разведки
месторождения. Контролируются результаты анализов рядовых и групповых
проб, выполненных как на основные, так и на попутные компоненты
независимо от того, участвуют в подсчете запасов или нет результаты
анализов этих проб.

Внутренний контроль
Внутренний контроль предназначен для выявления фактических величин
случайных погрешностей анализов и соответствия их предельно допустимым
среднеквадратическим погрешностям (относительным), регламентируемым
инструкцией ГКЗ по применению классификации запасов к рудным
месторождениям. Он проводятся путем анализа зашифрованных
контрольных проб в той же лаборатории, которая выполняет анализы
основных проб, и по той же методике, которая применяется для рядовых
проб. Контрольные пробы отбирают из дубликатов аналитических проб,
хранящихся в основной лаборатории. Контрольные пробы могут
анализироваться одновременно с основными пробами или после получения
результатов их анализов.

Внешний контроль
Внешний контроль осуществляется для выявления наличия или отсутствия
систематических погрешностей в работе основной аналитической
лаборатории, проводится путем анализа дубликатов аналитических проб в
контролирующих лабораториях, утвержденных МПР РФ. Анализами
внешнего контроля должны быть по возможности равномерно
охарактеризованы все сорта и типы руд. Пробы для внешнего геологического
контроля отбираются из дубликатов аналитических проб. Анализы для
внешнего контроля целесообразно выполнять в одной контролирующей
лаборатории. На внешний геологический контроль направляются пробы,
прошедшие внутренний геологический контроль в основной лаборатории. Из
партии проб, направляемых на внешний контроль, исключаются пробы, в
которых содержание компонента по данным рядового и контрольного
определений различаются более чем на 3Sr , где Sr - относительная
среднеквадратичная погрешность.

Арбитражный контроль
Осуществляется для подтверждения систематической погрешности,
допускаемой основной лабораторией. Для этого используются хранящиеся в
15
лаборатории дубликаты аналитических проб, по которым имеются
результаты основных и внешних контрольных анализов. Назначение
арбитражного контроля следующее: а) выявление лаборатории (основной или
контролирующей), допускающей систематические погрешности анализов; б)
установление причин систематических расхождений и разработка
мероприятий по устранению этих причин; в) уточнение величины
систематической погрешности; г) решение вопроса о необходимости и
целесообразности введения поправочных коэффициентов в результаты
рядовых анализов геологических проб. Арбитражные контрольные анализы
проводятся лабораториями, на которые МПР РФ возложено их проведение.
Количество арбитражных анализов определяется в каждом конкретном
случае в зависимости от особенностей руд месторождения,
представительности выборки контрольных анализов и величины возможных
поправочных коэффициентов, но не менее 30-40 проб по каждому классу
содержаний, где выявлены систематические расхождения.
Результаты анализов арбитражного контроля сравниваются с результатами
анализов основной лаборатории и лаборатории, выполнявшей внешние
контрольные анализы
Данные арбитражного контроля принимаются за истинные, а установленная
систематическая погрешность, полностью относится к результатам анализов
лаборатории, выполнявшей основные или внешние контрольные анализы.

При оценке надежности геологических проб необходимо исходить из того,


насколько выбранный способ отбора проб, их ориентировка и размеры в
конкретном месте рудного тела согласуются с основными, наиболее
характерными его геологическими особенностями.

В процессе разведки рудных месторождений большую роль играет


своевременное выявление характера и величины погрешностей проб,
возможность возникновения которых обусловлена, как правило, очень
сложным строением рудных тел, характером распределения золота,
размерами золотин, физико-механическими особенностями руд и другими
причинами, даже при максимально тщательном отборе проб. Наиболее
опасны при оценке данных месторождений систематические погрешности,
однозначно искажающие содержание элемента по преобладающему
большинству отбираемых проб в сторону занижения или завышения.
Величина этой погрешности, а также ее влияние на среднее содержание
металла, определяемое по ряду (системе) проб, не могут быть уменьшены
или совсем устранены только путем увеличения числа отбираемых проб.

16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, опробование является одной из главнейших операций,
производимых непосредственно в полевых условиях на рудных и других
месторождениях твёрдых полезных ископаемых. Этот вид работ позволяет
достоверно оконтурить рудные тела и оценить качество исследуемых руд,
позволяет выбрать после соответствующих испытаний объективную
методику обогащения руд и проводить рациональный металлургический
передел минерального сырья или концентрата.

Опробование является основным методом выявления истинных размеров


выявленного месторождения полезного ископаемого, особенностей
распределения в рудах полезных и вредных компонентов.

17
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Зиннатулин М.З. О геологической и экономической эффективности


геологоразведочных работ // Минеральные ресурсы России. Экономика
и управление. 2003. № 2. С. 8 – 13.
2. Поротов Г.С. Разведка и геолого-экономическая оценка месторождений
полезных ископаемых. СПб.: Наука, 2004. –244 с.
3. Требования к составу и правилам оформления представляемых на
государственную экспертизу материалов по технико-экономическим
обоснованиям кондиций для подсчета запасов месторождений
полезных ископаемых. / Министерство природных ресурсов
Российской Федерации. М.: 2005.- 44 с.
4. Временное положение о порядке проведения геологоразведочных
работ по этапам и стадиям (твердые полезные ископаемые). М.:
ВИЭМС, 1998. - 26 с.
5. Методические указания по применению Классификации запасов
месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых
(россыпные месторождения). Приложение к распоряжению МПР
России от 05.06.2007 № 37-р. - М.: ФГУ ГКЗ, 2007, - 63 с
6. Классификацая запасов месторождений и прогнозных ресурсов
твердых полезных ископаемых. – М.: МПР РФ, ГКЗ, 2006, - 6 с.
7. ГОСТ Р 53579-2009. Система стандартов в области геологического
изучения недр (СОГИН). Отчет о геологическом изучении недр. Общие
требования к содержанию и оформлению. - М., 2009.

18