Mt-Tm-Io-001 Mantenimiento A Bombas Centrifugas Horizontales (27-Sep-2010)

NIVEL: Código: MT-TM-IO-001
Clasificación: 3
Fecha de Revisión: 08.Dic.2009
Fecha de emisión: 02.Feb.2010
GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA Instrucción operativa Fecha Prox. Rev.: 02.Feb.2014
Edo. de Rev.: 00
Hoja 1 de 25
NOMBRE:
MANTENIMIENTO A BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES
SECCION DE FIRMAS DE AUTORIZACION
ELABORADOR REVISOR
Sr. Eliverio Renteral Olivos Ing. Luis Corrales Fernández

Ayudante de Ingeniero Jefe de Departamento Mecánico
APROBADOR
Ing. Luis Muñoz Pérez

Superintendente de Mantenimiento
SECCION DE CAMBIOS
HOJA REV INICIALES Y FECHA
No. No. DESCRIPCION REVISO APROBO
Migración a la plataforma documental (Documentum) SDO,
este documento esta homologado con el procedimiento (MT-
TM-IO-001)
InformaciónReservad
a
FUNDAMENTO LEGAL: LFTAIPG Art. 13 fracciones I y III y Art. 14 Fracc. I, Ley de la Propiedad Industrial Art. 82 párrafo uno y dos y
Art. 83, LGCDI Lineamiento Décimo Octavo Fracción V inciso e FECHA DE CLASIFICACIÓN: 02.Feb.2010 PERIODO DE RESERVA:
12 años NO. DE FOJAS: 25 NOMBRE Y RUBRICA DE QUIEN CLASIFICA LA INFORMACIÓN: Fernando Galindo Espinosa
1. Objetivo
Contar con un procedimiento para ejecutar en forma correcta y consistente el
mantenimiento a bombas centrifugas horizontales, asegurando así la conservación del
equipo en óptimas condiciones de servicio, la ejecución de los trabajos con seguridad y
sin afectar al medio ambiente.
2. Alcance
SP-PE-241/FORMAT 01
“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente.”
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 2 de 25
NOMBRE:
Esta instrucción operativa se aplica cuando se da mantenimiento a las bombas

centrifugas horizontales instalados en el Complejo Procesador de Gas Matapionche, de
acuerdo al programa de mantenimiento preventivo y predictivo, o en el caso de existir un
mantenimiento correctivo o reproceso o retrabajo.
3. Requisitos
3.1 Es aplicada por personal con categoría de Operario de 1 ra. Diversos Oficios y
Operario Especialista de la rama Mecánica de Piso.
3.2 Manejar en forma correcta la herramienta adecuada.
3.3 Comprender el funcionamiento de los sopladores centrífugos.
3.4 Conocer los procedimientos críticos aplicables a esta instrucción operativa:
• SP-PC-021 Bloqueo de energía y material peligroso (TCDP).

• SP-PC-030 Apertura de línea de proceso.
• SP-PC-080 Barricada de seguridad.
• SP-PC-050 Equipo de protección personal.
3.5 Conocer el Manual de hojas de datos de seguridad de los materiales, que se

encuentra en la oficina del taller mecánico.
4. Definiciones
4.1 Programar
Acción para llevar a cabo un plan detallado con la finalidad de efectuar actividades
determinadas en un tiempo específico.
4.2 Servicio y/ó mantenimiento

Actividades en el sitio de trabajo como son las de construcción, rehabilitación,
sustitución de partes, modificaciones, ajustes, inspección realizados a las máquinas
y equipos de proceso.
4.3 Trabajador (empleado) Involucrado

El personal que realiza el servicio ó mantenimiento a la máquina ó equipo de
proceso, bajo el procedimiento de TCDP; que está autorizado para colocar ó retirar
candados y tarjetas de mantenimiento.
4.4 Mantenimiento preventivo
Son todas las intervenciones que se dan sobre la base de un periodo de tiempo
determinado, tomando como referencia los ciclos recomendados por el fabricante y/o
la experiencia. Generalmente incluyen acciones menores como son: lubricación,
alineación, limpieza y se llevan a cabo a través de rutas especificas.
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 3 de 25
NOMBRE:
Intervención predictiva
Segundo elemento del mantenimiento predictivo. Consta de dos acciones
principales: intervención predictiva + verificación.
Es la que se origina por la inspección y el diagnóstico predictivo y se dirige a eliminar

los puntos específicos del equipo donde fue detectado un proceso de deterioro
incipiente, que de seguir adelante, provocará una falla y ocasionará la suspensión
del servicio o la pérdida de calidad de este. Requiere de personal especializado para
su ejecución.
Mantenimiento correctivo
Es la intervención de mantenimiento que tiene por objetivo restituir la capacidad de
un equipo de cumplir con su función, siempre y cuando esto provocó pérdida de
producción, un accidente con lesión y/o un derrame o emisión de un producto
peligroso.
Reproceso o retrabajo
Es lo que se origina cuando una intervención de cualquier tipo no cumplió con el
patrón esperado y debe ser repetida, efectuando todo el proceso requerido para ello
y duplicando los costos.
Alineación
El objetivo de alinear las flechas de dos maquinas acopladas directamente, es lograr
que giren alrededor de una misma línea recta.
Lubricación
Es interponer una película suave y resbaladiza de aceite para separar dos piezas en
movimiento.
Juego interno de un rodamiento

El juego interno de un rodamiento es la distancia total que puede desplazarse uno
de sus aros (pistas) con relación al otro en dirección radial (juego radial) o en
dirección axial (juego axial).
Nota: como regla general, el juego en funcionamiento de un rodamiento de bolas

deberá ser casi nulo o incluso puede ser conveniente una ligera precarga.
Permiso de Trabajo Frío (PTF)

Es aquel mediante el cual se autorizan todos los trabajos que no demanden o
justifique la emisión de un permiso para trabajo caliente.
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 4 de 25
NOMBRE:
Permiso para Aislamiento Eléctrico (PAE)

Es aquel mediante el cual se autoriza para aislar equipos o dispositivos que
operan con energía eléctrica. El uso de este permiso siempre esta asociado con
el cumplimiento del procedimiento de tarjeta, candado, despeje y prueba.
Equipo de Protección Personal (EPP)

Conjunto de elementos y dispositivos de uso personal, diseñados específicamente
para proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser
causados con motivo de sus actividades de trabajo. En caso de que en el análisis
de riesgo se establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con características
especificas, ésta será considerada equipo de protección personal.
4.5 Dispositivo de aislamiento de energía

Un dispositivo mecánico que físicamente previene la transmisión o liberación de
energía ó Materiales peligrosos.
Nota: No se consideran como dispositivos de aislamiento de energía: switch´s de

botón (Push Buttoms), switch´s selectores y otros dispositivos de circuitos de
control.
4.6 Dispositivos de aislamiento de energía “que pueden ser bloqueados con

candado”
Aquel que tiene:
a) Un pasador (aro) o cualquier medio para sujetar un candado.
b) Un mecanismo de cierre con llave incluido en su construcción.
c) Que permite colocar un candado sin que sea necesario desmantelar,
reconstruir o reemplazar el dispositivo de aislamiento o alterar
permanentemente su capacidad de control de energía.
4.7 Cuarto de Control de Motores (CCM)

Lugar en donde se encuentran los interruptores que permiten o no la llegada de
energía a los motores en operación y de relevo.
Orden de trabajo (OT)

Documento electrónico que contiene la relación completa de las operaciones de
mantenimiento a ejecutar a un equipo ó instalación para obtener el resultado de
funcionalidad óptima y segura del mismo, mediante la planeación y programación,
reservación y asignación de recursos humanos y materiales, que permitan la
correcta y oportuna ejecución de los trabajos de mantenimiento.
Detalle operación - Orden de Mantenimiento

Documento impreso emitido por el Jefe de Departamento Mecánico ó Ingeniero
Especialista de taller, para cada operación de mantenimiento incluida en la Orden
de Trabajo y constituye la orden para ejecutar una operación de mantenimiento por
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 5 de 25
NOMBRE:
el cabo y operarios asignados bajo la responsabilidad del Ingeniero Encargado del

Trabajo.
Por cada una de las operaciones de mantenimiento incluidas en la Orden de

Trabajo, se emitirá un Detalle operación - Orden de Mantenimiento documento, que
además de los datos administrativos contendrá obligatoriamente en su texto
ampliado:
 Asignación de cabos y operarios capacitados y entrenados, registrando

sus nombres, ficha, categoría.
 Instrucciones técnicas.
 Procedimientos (instrucciones) de trabajo / listas de verificación anexadas.
 Instrucciones de seguridad y de uso de equipo de protección personal.
 Herramientas y equipos requeridos.
 Instrucciones en caso de emergencia.
Vale de notificación
Documento impreso emitido por el Jefe de Departamento Mantenimiento Mecánico
o el Especialista de Mantenimiento Mecánico y de Seguridad, para cada operación
de mantenimiento incluida en la Orden de Trabajo y constituye la información de la
ejecución de una operación de mantenimiento por el cabo y operarios asignados
bajo la responsabilidad del Ingeniero Encargado del Trabajo.
Por cada una de las operaciones de mantenimiento incluidas en la Orden de

Trabajo, se emitirá un vale de notificación, que además de los datos administrativos
contendrá obligatoriamente en su texto ampliado:
 Numero de personas que realizaron la actividad de la operación en tiempo

ordinario y tiempo extra.
 Días en que se llevo a cabo la actividad.
 Duración en tiempo ordinario y tiempo extra en horas que dura el trabajo:
♦ N = Tiempo ordinario.
♦ O = Tiempo extra.
♦ T = Total del tiempo.
 Ubicación Técnica, donde se registro la anomalía.
 Descripción de la anomalía.
 Descripción de la(s) acción(es).
 Cambio de componentes, descripción y cantidad.
 Nombre y firma del operario, cabo e Ing. de taller responsables.
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 6 de 25
NOMBRE:
5. Frecuencias
5.1. De Ejecución
Esta instrucción operativa se aplica toda vez que se requiera dar mantenimiento a
bombas centrifugas horizontales de acuerdo a un programa o a la junta de
programación.
5.2. De Revisión del Documento

Esta instrucción se revisa cada 4 años o antes si es necesario o exista una
desviación y/o cambio de tecnología en el procedimiento.
5.3. De Ciclos de Trabajo

Es de carácter obligatorio para todo el personal involucrado en esta instrucción
operativa, que haya obtenido un 80% de grado de conocimiento de acuerdo al
programa de comunicación y cumplimiento.
6. Documentos de Referencia.
6.1 Contrato Colectivo de Trabajo Vigente: cl. 40, cl. 62 y cl. 66.
6.2 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios: Capítulo XXII art. 1 y art. 22.
6.3 NOM-001-SEMARNAT-1996.
6.4 NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la

maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
6.5 NOM-017-STPS-2001. Equipo de protección personal - selección, uso y manejo en

los centros de trabajo.
6.6 Ley Federal del Trabajo, artículos 132 y 134.
6.7 LFTAIPG (Ley Federal de Transparencia y Acceso a la Información Pública

Gubernamental.
6.8 Procedimiento especifico SP-PE-242.
6.9 Procedimiento especifico SP-PE-241.
6.10 Procedimiento SP-PE-200.

SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 7 de 25
NOMBRE:
6.13 Instrucción operativa MT-SS-IO-41 de ataque a contingencia por derrame de

material peligroso en el C.P.G. Matapionche.
6.14 Catalogo general de SKF, Pág. 88, edición de 1989.
7. Recomendaciones de Calidad, Seguridad, Salud y Protección Ambiental

7.1 Calidad
• Establecer un programa de confiabilidad por monitoreo de condiciones.
• Disponer de refacciones para reemplazo de piezas, sí es necesario.
• Mantener los equipos de diagnóstico en buenas condiciones de
funcionamiento.
• Interrupción de operación del equipo o instalación.
7.2. Seguridad
• Interrupción de operación del equipo o instalación: inspecciona el equipo en
forma periódica.
• Quemadura por contacto con temperaturas extremas: usa equipo de
protección personal (camisa de manga larga y guantes de carnaza).
• Caída al mismo nivel: usa zapato de seguridad antiderrapante.
• Golpeado por/contra objeto: usa equipo de protección personal (casco y
gafas).
• Transito en vehículo: sujeta correctamente piezas, refacciones y caja de
herramientas. Así como usa cinturón de seguridad dentro del vehículo.
• Daños por uso de herramientas o equipos de taller: conoce el manejo
adecuado y seguro de herramientas y equipos.
• Lesiones musculares por sobresfuerzo: uso de faja lumbar; al levantar y
bajar objetos pesos, sujetarlos adecuadamente para evitar caída de los
mismos.
7.3 Salud
• Desmayo por Exposición al Sol o al Calor: hidratarse en forma suficiente, en
su caso habilita sombrilla. Así como usar equipo de protección adecuado
(casco y ropa de algodón).
• Lesiones Musculares por Sobreesfuerzo: uso de faja lumbar; al levantar y
bajar objetos pesos, hacerlo en posición correcta.
• Exposición a Agentes Físicos: uso de equipo de protección personal
(tapones auditivos, guante de neopreno que evita el contacto con la piel de
ciertas sustancias por ejemplo amina).
7.4 Protección Ambiental

• Derrame de Material: vacía cuidadosamente chumaceras, cárter, y cualquier otra pieza
que sirva de apoyo a flechas y rodamientos, en los recipientes adecuados que para tal efecto
se cuentan.
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 8 de 25
NOMBRE:
• Generación de Residuo Peligroso: durante y al concluir la actividad los residuos son

colocados en los recipientes disponibles.
8. Responsabilidades
8.1 Del Jefe de Departamento Mantenimiento Mecánico o el Especialista de
Mantenimiento Mecánico y de Seguridad
Asume la responsabilidad en caso de incumplimiento de las condicionantes
anteriores, facultando al Ingeniero Encargado del Trabajo para no admitir al personal
y suspender el trabajo, reportando los incumplimientos a quien corresponda.
8.2 Del Ingeniero Encargado del Trabajo

Estar presente cuando se realiza la “prueba de efectividad” para verificar que no es
posible un inesperado energizado, arranque ó liberación de materiales peligrosos.
8.3 Del Ayudante de Ingeniero

Apoya y auxilia al Jefe de Departamento Mecánico y/o el Ingeniero Especialista de
taller y al personal de mantenimiento mecánico de piso que ejecuta los trabajos.
9. Desarrollo
El Jefe de Departamento Mantenimiento Mecánico y/o el Especialista de Mantenimiento
Mecánico y de Seguridad llenan la documentación la Rutina de trabajo y el
Detalle operación - Orden de Mantenimiento documento 2017 de acuerdo al
punto 4.18 y designa si lo requiere al ayudante para realizar la actividad.

Mecánico y de Seguridad se encarga de distribuir la rutina de trabajo
correspondiente, Detalle operación - Orden de Mantenimiento documento 2017 y
el vale de notificación ZPM1 de SAP, al operario de la rama mecánico de piso
para realizar la actividad.

Mecánico y de Seguridad darán indicaciones del trabajo al operario y lo envían
con el Ingeniero Encargado del Trabajo.
El operario se presentara con el Ingeniero Encargado del Trabajo portando el equipo de

protección personal y el adicional si lo requiere la actividad y le mostrara cuando
le solicite, la documentación correspondiente.
El operario mecánico especialista y/o de 1ra, procede a ejecutar el trabajo de acuerdo a

la rutina de mantenimiento correspondiente (Anexo 2), cuando el Ingeniero
Encargado del Trabajo se lo indique.
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 9 de 25
NOMBRE:
El operario realizara el trabajo acatando las recomendaciones de SSPA y siguiendo los

pasos descritos en la Hoja de Trabajo.
El operario realiza la colocación de su candado en el cuarto de control de motores

(CCM) y en las válvulas de succión y descarga cuando corresponda.
9.7.1 El operario mecánico especialista realiza la limpieza de los conductos

lubricantes.
9.7.2 El operario mecánico especialista realiza el cambio de aceite o grasa a los

rodamientos y de ser necesario realiza el cambio de rodamientos según lo
especificado en los anexo 4, 5, 6, 7 u 8, según el caso.
9.7.3 El operario mecánico especialista realiza la limpieza y revisión del sello

mecánico o empaquetadura y de ser necesario realiza la reparación del
sello mecánico según lo especificado en el anexo 3.
9.7.4 El operario mecánico especialista revisa la deflexión en los extremos de la

flecha tomando lecturas con el indicador en el alado del motor y en el lado
de la bomba.
9.7.5 El operario mecánico especialista revisa el juego radial en los extremos de

la flecha tomando lecturas con el indicador en el alado del motor y en el
lado de la bomba.
9.7.6 El operario mecánico especialista revisa el juego axial en los extremos de

la flecha tomando lecturas con el indicador en el alado del motor y en el
lado de la bomba.
9.7.7 El operario mecánico especialista realiza la revisión del estado del cople,
lubricándolo de ser necesario.
9.7.8 El operario mecánico especialista realiza la revisión del estado y apriete de

la tornillería en general.
9.7.9 El operario mecánico especialista mide la distancia entre coples en

pulgadas y anota las R.P.M.
9.7.10 El operario mecánico especialista verifica la tolerancia en la alineación

permitida en base al formato (Anexo 10) Carta de alineación.
9.7.11 El operario mecánico especialista revisa la alineación del equipo motriz y
realiza la corrección de la alineación en caso de ser necesario.
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 10 de 25
NOMBRE:
9.7.12 El ayudante del operario mecánico especialista realiza la limpieza general

del equipo.
9.7.13 El ayudante del operario mecánico especialista realiza la limpieza de la

aérea de trabajo.
El operario mecánico cuando termine el trabajo avisa al Ingeniero Encargado del

Trabajo, y Especialista u operador responsable del área donde se haya realizado
la actividad y retira su candado del cuarto de control de motores (CCM) y de las
válvulas de succión y descarga cuando corresponda.
El operario mecánico avisa cuando termine el trabajo y entregara al ayudante de

Ingeniero o al Especialista de Mantenimiento Mecánico y de Seguridad el Detalle
Operación - Orden mantenimiento, (Documento trabajo de SAP 2017), el vale de
notificación y la rutina llenada correctamente.
El ayudante de Ingeniero o Especialista de Mantenimiento Mecánico y de Seguridad

revisa, que la documentación entregada por el operario este llenada
correctamente.
El Jefe de Departamento Mantenimiento Mecánico y/o el Especialista de

Mantenimiento Mecánico y de Seguridad vaciara la información del vale de
notificación y de la rutina, en SAP.
Flujograma de desarrollo.
10. Cuestionario
Se anexa el cuestionario de evaluación para medir el grado de conocimiento de los
trabajadores involucrados en esta instrucción operativa (Anexo 1).
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 11 de 25
NOMBRE:
11. Registros
Los registros generados por esta instrucción se conservan en el Departamento de
Mantenimiento Mecánico por un período de 2 años.
12. Anexos
Anexo 1 Cuestionario de evaluación.
Anexo 2 Formato MT-01: Rutina de mantenimiento a bombas centrífugas horizontales.
Anexo 3 Formato MT-01A: Rutina de reparación de sello mecánico en bombas
centrífugas horizontales
Anexo 4 Formato MT-01B: Rutina de reemplazo de rodamientos en el lado libre de
bomba centrífuga multipasos, partida horizontalmente.
Anexo 5 Formato MT-01C: Rutina de reemplazo de rodamientos en el lado cople de
bomba centrífuga multipasos, partida horizontalmente.
Anexo 6 Formato MT-01D: Rutina de reemplazo de rodamientos a bomba centrifuga
horizontal partida verticalmente.
Anexo 7 Formato MT-01E: Rutina de reemplazo de rodamiento lado cople en bomba
centrífuga de un paso, partida horizontalmente.
Anexo 8 Formato MT-01F: Rutina de reemplazo de rodamiento lado libre en bomba
centrífuga de un paso, partida horizontalmente.
Anexo 9 Dibujos de flecha y caja de rodamientos
Anexo 10 Tabla de tolerancias y ajustes de rodamientos.
Anexo 1
Cuestionario de evaluación
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 12 de 25
NOMBRE:
NIVEL: Área emisora: Taller Mecánico
Registro
Fecha de aplicación:
GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA
Hoja: 12 de 2
NOMBRE: Cuestionario de Evaluación

Falta hacerlo
Mantenimiento a bombas centrifugas Código
Nombre del Procedimiento : horizontales : MT-TM-IO-001
Nombre del Trabajador : Ficha :

Categoría : Situación Contractual :
Evaluador : Ficha :
1.- Relaciona en la columna de preguntas con la columna de respuesta, colocando en el paréntesis la

letra correspondiente. (Valor 3 puntos)
Preguntas Respuestas
A.- ¿Qué es alineación? ( ) Instrucción Operativa.
B.- Defina lubricación. ( ) Equipo de Protección Personal.
C.- ¿Que indica el nivel de documento? ( ) Elemento mecánico empleado para unir los
ejes de dos maquinas rotativas.
D.- ¿Qué significa EPP? ( ) Es acoplar los ejes de dos maquinas rotativas
para que giren alrededor de una misma línea
recta.
E.- ¿Qué es un cople? ( ) Es interponer una película suave y resbaladiza

de aceite para separar dos piezas en
movimiento.
2.- Coloca en el paréntesis la letra correspondiente. (Valor 3 puntos)
1.-:PAE ( )
A.- Espacios confinados. B.- Trabajo frio. C.- Aislamiento eléctrico.
2.- Intervención Predictiva mas Verificación ( )

A.- Limpieza. B.-Tolerancias. C.-Intervención Predictiva.
Anexo 1
Cuestionario de evaluación (continuación)
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 13 de 25
NOMBRE:
NIVEL: Área emisora: Taller Mecánico
Registro
Fecha de aplicación:
GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA
Hoja: 2 de 2
NOMBRE: Cuestionario de Evaluación
3.- ¿Quién mide la distancia entre coples en pulgadas y las RPM? ( )

A.- Jefe de Taller. B.-.Operario Especialista. C.- Ing. Especialista.
4.- Vale notificación ( )

A.- Reporte de anomalías. B.- Documento impreso para cada C.- Ciclo de trabajo.
operación de mantenimiento.
5.- RPM ( )
A.- Revoluciones Por Minuto. B.- Reparaciones Por Mantto. C.- Reproceso de Mantto.
3.- Contesta correctamente las preguntas siguientes. (Valor 4 puntos)
A.- Mencionar 3 partes de una bomba centrifuga horizontal.
B.- Mencionar que es una bomba centrifuga horizontal.
______Calificación Requiere nuevamente Comunicación Si  No 
Observaciones de Conocimientos: (De aplicación al trabajador, comentarios de las desviaciones de sus aptitudes y/o
inquietudes de adquisición de conocimientos necesarios requeridos para desarrollo de las actividades involucradas en el procedimiento).
Observaciones del procedimiento: (De aplicación al procedimiento, comentarios de las desviaciones de sus del procedimiento,
secuencia de las actividades y/o requerimientos necesarios para realizar con mayor eficiencia y seguridad las actividades involucradas en
el procedimiento).
Firma del Trabajador Firma del Evaluador Nombre y Firma del Jefe del
área.
Anexo 2
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 14 de 25
NOMBRE:
NIVEL DE DOCUMENTO:
Fecha revisión: 11 / MAR / 02
“REGISTRO”
RUTINA DE MANTENIMIENTO
Edo. De rev.: 00
PREVENTIVO A BOMBAS
GAS Y PETROQUIMICA BASICA CENTRÍFUGAS
Hoja: 1 de 1
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS MATAPIONCHE HORIZONTALES
No. DE
ORDENSAP:______ FECHA:_____________ EQUIPO:____________ PLANTA:_____________ FLUIDO:______________ FORMATO: TM-01
_ _ _ _
1.- Limpieza de los conductos lubricantes SI NO
2.- Cambio de aceite o grasa a rodamientos SI NO
3.- Limpieza y revisión externa del sello mecánico o empaquetadura SI NO
4.- Revisión de la deflexión en los extremos de las flechas, lectura total del indicador.
SI NO
Motor (0.001” max.) : ___________ bomba ( 0.001" max.) : ____________
5.- Revisión del juego radial en los extremos de las flechas, lectura total del indicador.
SI NO
6.- Revisión del juego axial de las flechas, lectura total del indicador.
SI NO
7.- Revisión del estado del cople y lubricar si lo requiere. SI NO
8.- Revisión del estado y apriete de la tortillería en general. SI NO
9.- Medir la distancia entre coples en pulgadas y las R.P.M, anotarlas.

SI NO
DISTANCIA PULG.______________________ R.P.M.___________________________
10.- Ver la carta de alineación del anexo ii, para sacar las tolerancias permitidas SI NO
11.- Revisión o corrección de la alineación del equipo motriz con la bomba.
ALINEACIÓN INICIAL: ALINEACIÓN FINAL:

SI NO
R A R A
12.-Limpieza general del equipo SI NO
13.- Necesita pintura? SI NO
14.- Dejar limpia el área de trabajo SI NO
Observaciones:
_________________________________________ _________________ ______________________________________ ________________________

REALIZO: (NOMBRE Y FIRMA) HORA DE INICIO _ HORA DE TERMINACIÓN
REVISO: (NOMBRE Y FIRMA)
Anexo 3
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 15 de 25
NOMBRE:
NIVEL DE DOCUMENTO:
“REGISTRO” Fecha revisión: 11 / MAR / 02
RUTINA DE REPARACIÓN DE
GAS Y PETROQUIMICA BASICA SELLO MECÁNICO EN BOMBAS Edo. De rev.: 00
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS MATAPIONCHE CENTRÍFUGAS HORIZONTALES
Hoja: 1 de 1
No. DE
ORDENSAP:_________ FECHA:_____________ EQUIPO:____________ PLANTA:_____________ FLUIDO:______________ FORMATO: TM-01A
_ _ _ _
N
1.- Destornillar y retirar guarda cople. SI
O
2.- Desacoplar motor y bomba, aflojar y retirar tubing de lubricación del sello mecánico. N
SI
O
N
3.- Sacar el aceite del carter de la bomba en un recipiente SI
O
N
4.- Destornillar la brida de la carcaza y la pata delantera de la bomba. SI
O
N
5.- Colocar y atornillar brida ciega para evitar posible fuga. SI
O
N
6.- Transportar la bomba hacia el taller mecánico para su reparación. SI
O
N
7.- Se afloja el impulsor y se retira de la flecha. SI
O
N
8.- Se desatornilla la brida de la bomba SI
O
N
9.- Se desatornilla y se retira la brida del sello mecánico. SI
O
N
10.- Se mide la distancia del borde de la manga hacia el sello mecánico y se anota.____________________________ SI
O
11.- Se aflojan los tornillos opresores del sello y se retira este de la manga. N
SI
O
N
12.- Se revisan las partes del sello mecánico que estén en buen estado. SI
O
N
13.- Si alguna parte esta dañada se avisa al coordinador del taller o a su auxiliar. SI
O
N
14.- Si el sello mecánico esta en buen estado se le dará el mantenimiento que este requiera (limpieza, lapeado de caras, etc). SI
O
N
15.- La manga se revisara que este en buen estado y que no este baja la medida del diámetro exterior. SI
O
16.- Se armara la bomba colocando la manga, la brida del sello, se colocara el sello mecánico a la distancia que fue medida al desarmar en el N
SI
punto 10 y se apretaran los prisioneros. O
N
17.- Se coloca la tapa de la bomba y se atornilla. SI
O
N
18.- Se coloca el impulsor en la flecha y se atornilla. SI
O
N
19.- Se checa la carrera del sello mecánico acercando la brida y haciendo presión, este deberá ser de 3/32” mínimo y 1/8” máximo. SI
O
N
20.- Si esta bien se procede a montar la bomba en su lugar y se atornilla la brida de esta. SI
O
N
21.- Se empaca la bomba para checar que no existan fugas. SI
O
N
22.- Si no hay fugas se acopla y se revisa o corrige la alineación del equipo. SI
O
Observaciones:
____________________________________________ _________________ _______________________________________ ________________________

REALIZO: (NOMBRE Y FIRMA) HORA DE INICIO REVISO: (NOMBRE Y FIRMA) HORA DE TERMINACIÓN
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 16 de 25
NOMBRE:
Anexo 4
NIVEL DE DOCUMENTO: Fecha

11 / MAR / 02
revisión:
“REGISTRO”
RUTINA DE REEMPLAZO DE Edo. De rev.: 00
RODAMIENTOS EN EL LADO LIBRE
DE BOMBA CENTRÍFUGA
GAS Y PETROQUIMICA BASICA MULTIPASOS, PARTIDA Hoja: 1 de 1
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS MATAPIONCHE

HORIZONTALMENTE
No. DE
ORDENSAP:_________ FECHA:_____________ EQUIPO:____________ PLANTA:_____________ FLUIDO:______________ FORMATO: TM-01B
_ _ _ _
Pasos para desmontar los rodamientos
N
1.- Vaciar el aceite sucio de la caja de rodamientos en un recipiente. SI
O
N
2.- Quitar mirilla (vaso) de nivel de aceite. SI
O
N
3.- Marcar la posición, destornillar y retirar la tapa frontal de la caja de rodamientos SI
O
N
4.- Abrir el seguro para aflojar la tuerca y poder retirar; tuerca, seguro y salpicador. SI
O
N
5.- Marcar la posición, destornillar y retirar la tapa del lado opuesto de la caja de rodamientos. SI
O
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 17 de 25
NOMBRE:
N
6.- Verificar que las válvulas de agua de enfriamiento estén cerradas, retirar tubing. SI
O
N
7.- Aflojar y retirar la tuerca, seguro y salpicador SI
O
N
8.- Sacar las guías de la caja de rodamientos. SI
O
N
9.- Destornillar y retirar la caja de rodamientos del cuerpo de la bomba. SI
O
N
10.- Sacar con el extractor los baleros de la flecha y anotar el numero:______________________. SI
O
N
11.- Quitar el separador. SI
O
N
12.- Revisar que el candado este en buen estado. SI
O
13.- Realizar la limpieza de las piezas que fueron retiradas; caja de rodamientos, seguro, tuerca, lubricador, tapas, candado, separador, la N
SI
flecha y la mirilla de aceite. O
N
14.- Medir los diámetros de la flecha y de la caja de rodamientos y anotarlos en el formato del anexo 9 SI
O
N
15.- Ver las tablas del anexo 10 para determinar si las medidas entre flecha- rodamiento y rodamiento - caja están dentro de tolerancias. SI
O
16.- Si el operario observa alguna de las medidas fuera de las tolerancias de la tabla, debe informar al coordinador o ayudante de ingeniero N
SI
del taller mecánico. O
Pasos para el montaje de los rodamientos

N
1.- Colocar el empaque y la tapa interior de la caja de rodamientos en la flecha SI
O
N
2.- Colocar el candado y el separador en la flecha SI
O
N
3.- Colocar los baleros en la flecha espalda con espalda hasta topar con el separador SI
O
N
4.- Colocar la caja de rodamientos y sujetarla con sus cuatro tornillos. SI
O
N
5.- Colocar salpicador seguro y tuerca en la flecha SI
O
N
6.- Apretar los baleros con la tuerca, checando que tengan un desplazamiento axial de 0.003" a 0.004" SI
O
N
7.- Doblar la pata del seguro que coincida con la ranura de la tuerca de seguridad SI
O
N
8.-Colocar en la misma posición y atornillar la tapa frontal y la tapa posterior de la caja de rodamientos SI
O
N
9.- Checar el juego radial y desplazamiento axial de la flecha y anotarlos, jgo. Radial;___________ y despl. Axial:________ SI
O
N
10.- Reponer el aceite limpio "turbinas 15" a la caja de rodamientos hasta un 1/2 del nivel de la mirilla lateral SI
O
N
11.- Colocar el tubing del sistema de enfriamiento de aceite. SI
O
Observaciones:
____________________________________________ _________________ _______________________________________ _______________________

REALIZO: (NOMBRE Y FIRMA) HORA DE INICIO REVISO: (NOMBRE Y FIRMA) _
HORA DE TERMINACIÓN
Anexo 5
NIVEL DE DOCUMENTO:
FECHA REVISION: 11 / MAR / 02
“REGISTRO”
RUTINA DE REEMPLAZO DE EDO. DE REV.: 00
RODAMIENTOS EN EL LADO
COPLE DE BOMBA CENTRÍFUGA
GAS Y PETROQUIMICA BASICA MULTIPASOS, PARTIDA HOJA: 1 de 1
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS MATAPIONCHE HORIZONTALMENTE

No. DE
ORDENSAP:_________ FECHA:_____________ EQUIPO:____________ PLANTA:_____________ FLUIDO:______________ FORMATO: TM-01C
_ _ _ _

SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 18 de 25
NOMBRE:
N
1.- Destornillar y retirar guarda cople o tolba de la bomba SI
O
N
2.- Marcar la posición, destornillar y retirar carrete del acoplamiento SI
O
N
3.- Aflojar y retirar tuerca de la flecha de la bomba SI
O
N
4.- Retirar medio cople de la flecha de la bomba SI
O
N
5.- Vaciar el aceite sucio de la caja de rodamientos en un recipiente y quitar mirilla (vaso) de nivel de aceite. SI
O
N
6.- Marcar la posición, destornillar y retirar la tapa frontal de la caja de rodamientos SI
O
N
7.- Aflojar y retirar la tuerca, seguro y salpicador. SI
O
N
8.- Marcar la posición, destornillar y retirar las tapas de la caja de rodamientos. SI
O
N
9.- Aflojar y retirar la tuerca, seguro y salpicador SI
O
N
10.- Sacar las guías, destornillar y retirar la caja de rodamientos del cuerpo de la bomba. SI
O
N
11.- Retirar el separador y sacar con el extractor el balero de la flecha y anotar el numero:_____________________. SI
O
N
12.-. Retirar el candado o seguro y la tapa de la caja de rodamientos. SI
O
13.- Realizar la limpieza de las piezas que fueron retiradas; caja de rodamientos, seguro, tuerca, lubricador, tapas, candado, separador, la N
SI
flecha y la mirilla de aceite. O
N
14.- Medir los diámetros de la flecha y de la caja de rodamientos y anotarlos en el formato del anexo 9 SI
O
N
15.- Ver las tablas del anexo 10 para determinar si las medidas entre flecha- rodamiento y rodamiento- caja están dentro de tolerancias. SI
O
16.- Si el operario observa alguna de las medidas fuera de las tolerancias de la tabla, debe informar al coordinador o ayudante de ingeniero N
SI
del taller mecánico. O

N
1.- Colocar el empaque y la tapa interior de la caja de rodamientos en la flecha SI
O
N
2.- Colocar el candado en la flecha SI
O
N
3.- Colocar el balero en la flecha hasta que la pista interior llegue a tope con el seguro y colocar el separador. SI
O
4.- Colocar salpicador, seguro, apretar la tuerca que sujeta al balero y doblar la pata del seguro que coincida con la ranura de la tuerca de
seguridad.
N
5.- Colocar la caja de rodamientos, meter las guías y sujetarla con sus cuatro tornillos. SI
O
N
6.- Atornillar las tapas de la caja de rodamientos haciendo coincidir las marcas de posición. SI
O
N
7.- Colocar el medio cople en su posición enroscar y apretar tuerca para sujetarlo. SI
O
N
8.- Checar el juego radial y desplazamiento axial de la flecha y anotarlos, jgo. Radial;__________ y despl. Axial:________ SI
O
N
O
N
10.- Colocar el carrete en su posición entre los medios coples y atornillarlo. SI
O
N
11.-Revisar la alineación de la bomba con el incrementador de velocidad. SI
O
Observaciones:
______________________________________ ______________ ________________________________________ _____________________

REALIZO:(NOMBRE Y FIRMA) HORA DE INICIO REVISO:(NOMBRE Y FIRMA) HORA DE TERMINACION
Anexo 6
NIVEL DE DOCUMENTO: Fecha revisión: 11 / MAR / 02

“REGISTRO”
SP-PE-241/FORMAT 01
GAS Y PETROQUIMICA BASICA
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 19 de 25
NOMBRE:

RODAMIENTOS EN BOMBA
CENTRÍFUGA DE UN PASO, Hoja: 1 de 2
PARTIDA VERTICALMENTE
No. DE
ORDENSAP:_________ FECHA:_____________ EQUIPO:_____________ PLANTA:_____________ FLUIDO:______________ FORMATO: TM-01D
_ _ _
N
Pasos para desmontar los rodamientos SI
O
N
1.- Destornillar y retirar guarda cople o tolva de la bomba SI
O
N
2.- Aflojar el prisionero de los medios coples. SI
O
N
3.- Destornillar el carrete para quitarlo o abrir los medios coples para retirar la estrella. SI
O
N
4.- Vaciar el aceite sucio de la caja de rodamientos en un recipiente y quitar mirilla (vaso) de nivel de aceite. SI
O
N
5.- Destornillar la brida de la bomba y retirarla con la caja de rodamientos e impulsor. SI
O
N
6.- Revisar que el empaque de la carcaza y la brida de la bomba este en buen estado. SI
O
N
7.- Transportar al taller mecánico la parte de la bomba que se retiro. SI
O
N
8.- Aflojar y retirar la tuerca del impulsor de la flecha de la bomba. SI
O
N
9.- Retirar medio cople de la flecha de la bomba. SI
O
N
10.- Destornillar y retirar la brida del sello mecánico para quitar la tapa. SI
O
N
11.-Destornillar los tornillos de la tapa y retirarla. SI
O
N
12.-. Medir la distancia del borde de la manga hasta la canasta del sello mecánico y anotarla:________________________ SI
O
N
13.- Aflojar los opresores o prisioneros de la canasta del sello mecánico. SI
O
N
14.- Retirar el sello mecánico de la manga y retirar esta. SI
O
N
15.- Retirar la brida del sello de la flecha. SI
O
N
16.- Marcar la posición, destornillar y retirar las tapas de la caja de rodamientos. SI
O
N
17.- Sacar la flecha de la caja de rodamientos con los baleros. SI
O
N
18.- Revisar que los retenes de aceite de cada una de las tapas de la caja este en buen estado SI
O
N
19.- Retirar el o los rodamiento (s) de la flecha con el extractor y anotar sus números; l. Cople:_______ l. Libre:________. SI
O
20.- Limpiar las piezas que se retiraron al desarmar la bomba; tapas, flecha, manga, caja de rodamientos, mirilla de aceite, ductos de N
SI
lubricación, etc. O
N
21.- Medir los diámetros de la flecha y de la caja de rodamientos y anotarlas en el formato del anexo 9 SI
O
22.- Ver las tablas del anexo 10 para determinar si las medidas entre flecha-rodamiento y rodamiento-caja están dentro de las tolerancias N
SI
permitidas. O
23.- Si el operario observa alguna de las medidas fuera de tolerancias debe informar al coordinador o ayudante de ingeniero del taller N
SI
mecánico. O
24.-Revisar que el estado de las partes(estacionaria, canasta, resortes, cuñas, prisioneros, empaques, brida, birlos, carbón, etc.) Del sello N
SI
mecánico estén en buen estado y darles mantenimiento. O
N
Pasos para el montaje de los rodamientos SI
O
N
1.- Colocar los baleros hasta que la pista interior llegue al tope. SI
O
N
2.- Meter la flecha con los baleros en la caja de rodamientos de la bomba. SI
O
N
3.- Colocar y atornillar las tapas de la bomba haciendo coincidir las marcas de posición SI
O
4.- Medir con el indicador de carátula el juego axial de la flecha, el cual debe ser de 0.002" a 0.003".
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 20 de 25
NOMBRE:
N
5.- Colocar la manga en la flecha de la bomba y el guarda polvo. SI
O
N
6.- Colocar la brida del sello mecánico con la estacionaria y empaque. SI
O
Anexo 6 (continuación)
NIVEL DE DOCUMENTO: Fecha revisión: 11 / MAR / 02

“REGISTRO”
RODAMIENTOS EN BOMBA
GAS Y PETROQUIMICA BASICA
CENTRÍFUGA DE UN PASO, Hoja: 2 de 2
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS MATAPIOCHE PARTIDA VERTICALMENTE
No. DE
ORDENSAP:_________ FECHA:_____________ EQUIPO:____________ PLANTA:_____________ FLUIDO:______________ FORMATO: TM-01D
_ _ _ _
7.- Colocar el sello mecánico en la manga a la distancia que fue tomada al desarmar la bomba y apretar los prisioneros, colocar la manga N
SI
en la flecha de la bomba. O
N
8.- Colocar la tapa de la bomba y atornillarla haciendo coincidir la marca de posición. SI
O
N
9.- Colocar el impulsor con el empaque y apretarlo SI
O
N
10.- Colocar y atornillar la brida del sello mecánico al llegue SI
O
N
11.-Medir que la carrera del sello mecánico sea de un mínimo de 3/32" a un máximo de 1/8". SI
O
N
12.- Verificar que la brida del sello mecánico este centrada y apretar en forma uniforme los tornillos (en cruz). SI
O
N
13.- Colocar el empaque en la brida de la bomba. SI
O
N
14.- Transportar la bomba a su lugar SI
O
N
15.- Colocar la brida en la carcaza y apretar la tortillería en forma uniforme SI
O
N
16.- Colocar el tubing de lubricación del sello mecánico. SI
O
N
17.- Solicitar al encargado del área que presione el equipo para verificar que no exista fuga. SI
O
N
18.- Si existe fuga entre la brida de la bomba se debe checar el apriete de la tortillería. SI
O
N
19.- Si existe fuga por el sello mecánico se debe desmontar la bomba para la revisión del armado del sello mecánico SI
O
N
20.- Si no existe fuga, se atornillara la pata de la bomba. SI
O
N
21.- Se repone el nivel de aceite limpio "turbinas 15" en la caja de rodamientos SI
O
N
22.- Se lubrica y se coloca el medio cople en la flecha de la bomba. SI
O
23.- Revisar la alineación del equipo y se anota:
24.- Se acopla el motor y la bomba.
Observaciones:
___________________________________________ ______________ _______________________________________ _____________________

REALIZO(NOMBRE Y FIRMA) HORA DE INICIO REVISO(NOMBRE Y FIRMA) HORA DE TERMINACION
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 21 de 25
NOMBRE:
Anexo 7
NIVEL DE DOCUMENTO:
“REGISTRO”
RODAMIENTO LADO COPLE EN
GAS Y PETROQUIMICA BASICA BOMBA CENTRÍFUGA DE UN
PASO, PARTIDA Hoja: 1 de 1
HORIZONTALMENTE
No. DE
ORDENSAP:_________ FECHA:_____________ EQUIPO:____________ PLANTA:_____________ FLUIDO:______________ FORMATO: TM-01E
_ _ _ _

N
1.- Destornillar y retirar guarda cople o tolba de la bomba. SI
O
N
2.- Aflojar el opresor o prisionero de los medios coples. SI
O
N
3.- Marcar la posición, destornillar y retirar carrete del acoplamiento o abrir los coples para retirar la estrella. SI
O
N
4.- Retirar medio cople de la flecha de la bomba SI
O
N
5.- Si tiene, vaciar el aceite sucio de la caja de rodamientos en un recipiente y quitar mirilla (vaso) de nivel de aceite. SI
O
N
6.- Marcar la posición, destornillar y retirar la tapa frontal y posterior de la caja de rodamientos SI
O
N
7.- Destornillar y retirar la caja de rodamientos SI
O
N
8.- Retirar el balero de la flecha con el extractor de baleros si es posible y anotar el numero:________________. SI
O
9.- Retirar la tapa posterior de la caja de rodamientos de la flecha y limpiar las partes que se retiraron para su inspección y N
SI
medición O
N
10.- Medir los diámetros de la flecha y la caja de rodamientos y anotarlas en el formato del anexo 9 SI
O
11.- Ver las tablas del anexo 10 para determinar si las medidas entre flecha-rodamiento y rodamiento-caja están dentro de las N
SI
tolerancias permitidas. O
12.-. Si el operario observa alguna de las medidas fuera de tolerancias debe informar al coordinador o ayudante de ingeniero del N
SI
taller mecánico. O

N
1.- Colocar la tapa posterior de la caja de rodamientos en la flecha SI
O
N
2.- Colocar el balero en la flecha hasta que la pista interior llegue a tope. SI
O
N
3.- Colocar la caja de rodamientos y sujetarla con sus tornillos. SI
O
4.- Colocar en su posición la tapa frontal de la caja de rodamientos y atornillarla.
N
5.- Atornillar la tapa posterior de la caja de rodamientos. SI
O
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 22 de 25
NOMBRE:
N
6.- Checar el juego radial y desplazamiento axial de la flecha y anotarlos, jgo. Radial;___________ y despl. Axial:________. SI
O
N
7.- Verificar que haya un desplazamiento axial de la flecha de la bomba de 0.002" a 0.003". SI
O
N
8.- Colocar el medio cople en su posición SI
O
N
O
N
10.- Colocar la estrella o el carrete en su posición entre los medios coples y atornillarlo. SI
O
11.- Revisar la alineación del equipo y anotarla .
Observaciones:
________________________________ ______________ ________________________________ _____________________

REALIZO: (NOMBRE Y FIRMA) HORA DE INICIO REVISO:(NOMBRE Y FIRMA) HORA DE TERMINACION
Anexo 8
NIVEL DE DOCUMENTO:
“REGISTRO”
RUTINA DE REEMPLAZO DE
Edo. De rev.: 00
RODAMIENTO LADO LIBRE EN
BOMBA CENTRÍFUGA DE UN
GAS Y PETROQUIMICA BASICA PASO, PARTIDA Hoja: 1 de 3

HORIZONTALMENTE
No. DE
ORDENSAP:_________ FECHA:_____________ EQUIPO:____________ PLANTA:_____________ FLUIDO:______________ FORMATO: TM-01F
_ _ _ _

N
1.- Si tiene aceite drenar en u recipiente SI
O
N
2.- Marcar la posición, destornillar y retirar la tapa frontal y posterior de la caja de rodamientos SI
O
N
3.- Destornillar y retirar la caja de rodamientos SI
O
N
4.- Retirar el balero de la flecha con el extractor de baleros si es posible y anotar el numero:________________. SI
O
N
5.- Retirar la tapa posterior de la caja de rodamientos de la flecha. SI
O
N
6.- Limpiar las partes que se retiraron para su inspección y medición SI
O
N
O
8.- Ver las tablas del anexo 10 para determinar si las medidas entre flecha-rodamiento y rodamiento-caja están dentro de las N
SI
9.- Si el operario observa alguna de las medidas fuera de tolerancias debe informar al coordinador o ayudante de ingeniero del N
SI
taller mecánico. O

N
O
N
2.- Colocar el balero en la flecha hasta que la pista interior llegue a tope. SI
O
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 23 de 25
NOMBRE:
N
3.- Colocar la caja de rodamientos y sujetarla con sus tornillos. SI
O
N
4.- Colocar en su posición la tapa frontal y la tapa posterior de la caja de rodamientos y atornillarlas. SI
O
N
O
N
6.- Si requiere reponer el aceite limpio "turbinas 15" a la caja de rodamientos. SI
O
N
7.- Si es lubricado con grasa aplicar la tm-3. SI
O
N
8.-Revisar la alineación del equipo y anotarla. SI
O
Observaciones:
_____________________________________ ______________ _____________________________________ _____________________

NIVEL DE DOCUMENTO:
“REGISTRO”
RUTINA DE REEMPLAZO DE
Edo. De rev.: 00
BOMBA CENTRÍFUGA DE UN
GAS Y PETROQUIMIC A BASIC A PASO, PARTIDA Hoja: 2 de 3

HORIZONTALMENTE
No. DE
ORDENSAP:_________ FECHA:_____________ EQUIPO:_____________ PLANTA:_____________ FLUIDO:______________ FORMATO: TM-01F
_ _
Pasos para desmontar los rodamientos cuando no existe espacio entre flechas
N
1.- Destornillar y retirar guarda cople o tolba de la bomba SI
O
N
2.- Aflojar los prisioneros u opresores de los medios coples SI
O
N
3.- Retirar la estrella o destornillar el carrete del cople. SI
O
N
4.- Si tiene aceite drenar en un recipiente. SI
O
N
5.- Destornillar las cajas de rodamientos del cuerpo de la bomba. SI
O
N
6.- Destornillar y retirar la tapa de la bomba, revisar el estado del empaque del medio cuerpo y medirlo:__________ SI
O
7.- Retirar el rotor completo de la bomba(flecha, caja de rodamientos, impulsor, etc.) SI N
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 24 de 25
NOMBRE:
O
N
8.- Retirar los anillos de desgaste SI
O
N
9.- Si se requiere transportar el rotor al taller. SI
O
N
10.- Marcar la posición, destornillar y retirar las tapas de las cajas de rodamientos SI
O
N
11.- Retirar la caja de rodamientos y los baleros de la flecha, anotar el numero de baleros; l. Copl:______ l. Libre:______ SI
O
N
12.- Revisar el estado de la empaquetadura o sello mecánico SI
O
N
13.- Limpiar las partes que se retiraron para su inspección visual y medición. SI
O
N
O
15.- ver las tablas del anexo 10 para determinar si las medidas entre flecha-rodamiento y rodamiento-caja están dentro de las N
SI
16.- Si el operario observa alguna de las medidas fuera de tolerancias debe informar al coordinador o ayudante de ingeniero del N
SI
taller mecánico. O
Pasos para el montaje de los rodamientos cuando no existe espacio entre flechas
N
O
N
2.- Colocar los baleros en la flecha hasta que la pista interior llegue a tope. SI
O
N
3.- Colocar las cajas de rodamientos. SI
O
N
4.- Colocar en su posición la tapa frontal y la tapa posterior de las cajas de rodamientos y atornillarlas. SI
O
N
5.- Colocar el medio cople y apretar el prisionero SI
O
N
6.- Si se requiere transportar el rotor a su lugar para instalarlo. SI
O
N
7.- Colocar los anillos de desgaste y el rotor en su posición. SI
O
N
8.- Verificar que los anillos queden en la posición correcta. SI
O
N
9.- Colocar el empaque y tapa del medio cuerpo de la bomba. SI
O
N
10.- Apretar los tornillos en forma uniforme verificando que el impulsor gire libre hasta apretar todos. SI
O
N
11.- Colocar la brida del sello mecánico o prensaestopas SI
O
N
14.- Solicitar a personal de operación empaque el equipo para verificar que no haya fuga. SI
O
NIVEL DE DOCUMENTO:
“REGISTRO”
GAS Y PETROQUIMICA BASICA BOMBA CENTRÍFUGA DE UN
PASO, PARTIDA Hoja: 3 de 3
COMPLEJO PORCESADOR DE GAS MATAPIONCHE
HORIZONTALMENTE
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 25 de 25
NOMBRE:
No. DE
ORDENSAP:_________ FECHA:_____________ EQUIPO:____________ PLANTA:______________ FLUIDO:______________ FORMATO: TM-01F
_ _ _
N
15.- Si existe fuga, revisar el apriete de la tortillería y si no se elimina repetir los pasos para desmontar los rodamientos SI
O
N
16.- Si no existe fuga SI
O
N
O
N
18.- Si requiere reponer el aceite limpio "turbinas 15" a la caja de rodamientos, si es lubricado con grasa aplicar la tm-3. SI
O
N
19.- Revisar la alineación del equipo y anotarla. SI
O
Observaciones:
_____________________________________ ______________ _____________________________________ _____________________

Anexo 9
NIVEL DE DOCUMENTO:
Fecha revision: 11 / MAR / 02
“REGISTRO”
Edo. De rev.: 00
GAS Y PETROQUIMICA BASICA DIBUJOS DE FLECHA Y CAJA DE
RODAMIENTOS Hoja: 1 de 1
No. DE
ORDENSAP:_________ FECHA:_____________ EQUIPO:____________ PLANTA:_____________ FLUIDO:______________ FORMATO: TM-01 G
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 26 de 25
NOMBRE:
_ _ _ _
Flecha
D B
Caja de rodamientos
C A
"A" Diámetro de la caja de rodamientos parte delantera:_________ "B" Diámetro de la flecha parte delantera:_____________
"C" Diámetro de la caja de rodamientos parte trasera:____________ "D" Diámetro de la flecha parte trasera:_____________
Número de balero lado cople:___________________________ Número de balero lado libre:___________________________
OBSERVACIONES:
_____________________________________ ______________ _____________________________________ _____________________

Anexo 10
TABLA DE TOLERANCIAS EN FLECHA Y CAJA PARA EL AJUSTE DE PRESION DE

RODAMIENTOS
Tolerancias en Tolerancias en
Diámetro la flecha, en Diámetro la flecha, en
Interno del milésimas de Interno del milésimas de
rodamiento, pulg., ABEC 1 rodamiento, pulg., ABEC 1
SP-PE-241/FORMAT 01
Clasificación: 3
Edo. de Rev.: 00
Hoja 27 de 25
NOMBRE:
TM (pulg) precisión TM (pulg) precisión

4-6 + 0.0000" 4 - 30 + 0.0000
(o.157" - 0236") - 0.0002" (0.157" - 1.181") -0.00015"
7 - 17 + 0.0000" 35 - 50 + 0.0000"
(0.275" - 0.669") - 0.0003" (1.378" - 1.968") - 0.0002"
20 - 50 + 0.0000" 55 - 80 + 0.0000"
(0.787" - 1.968") - 0.0004" (2.165" - 3.149") - 0.0003"
55 - 80 + 0.0000" 85 - 120 + 0.00000"
2.165" - 3.149" - 0.0005" (3.346" - 4.724") - 0.00035"
85 - 120 + 0.0000"
(3.346" - 4.724") - 0.0006"
Tolerancias en Tolerancias en
Diámetro la caja del Diámetro la caja del
Interno del rodamiento, en Interno del rodamiento, en
rodamiento, milésimas de rodamiento, milésimas de
TM (pulg) pulg., ABEC 1 TM (pulg) pulg., ABEC 7
precisión precisión
16 - 30 + 0.0008" 16 - 80 + 0.0002"
(0.623" - 1.181") - 0.0000 (0.629" - 3.149") - 0.0000"
32 - 47 + 0.0010" 85 - 120 + 0.0003"
(1.259" - 1.850") - 0.0000 (3.346" - 4.724") - 0.0000
52 - 80 + 0.0012" 125 - 225 + 0.0004"
(2.047" - 3.149") - 0.0000" (4.921" - 8.858") - 0.0000"
85 - 120 + 0.0014"
(3.346" - 4.724") - 0.0000"
125 - 180 + 0.0016"
4.921" - 7.086" - 0.0000"
SP-PE-241/FORMAT 01

Mt-Tm-Io-001 Mantenimiento A Bombas Centrifugas Horizontales (27-Sep-2010)

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Mt-Tm-Io-001 Mantenimiento A Bombas Centrifugas Horizontales (27-Sep-2010)

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NIVEL: Código: MT-TM-IO-001

SECCION DE FIRMAS DE AUTORIZACION

Sr. Eliverio Renteral Olivos Ing. Luis Corrales Fernández

Ing. Luis Muñoz Pérez

Esta instrucción operativa se aplica cuando se da mantenimiento a las bombas

3.2 Manejar en forma correcta la herramienta adecuada.

3.3 Comprender el funcionamiento de los sopladores centrífugos.

3.4 Conocer los procedimientos críticos aplicables a esta instrucción operativa:

• SP-PC-021 Bloqueo de energía y material peligroso (TCDP).

3.5 Conocer el Manual de hojas de datos de seguridad de los materiales, que se

4.2 Servicio y/ó mantenimiento

4.3 Trabajador (empleado) Involucrado

Es la que se origina por la inspección y el diagnóstico predictivo y se dirige a eliminar

Juego interno de un rodamiento

Nota: como regla general, el juego en funcionamiento de un rodamiento de bolas

Permiso de Trabajo Frío (PTF)

Permiso para Aislamiento Eléctrico (PAE)

Equipo de Protección Personal (EPP)

4.5 Dispositivo de aislamiento de energía

Nota: No se consideran como dispositivos de aislamiento de energía: switch´s de

4.6 Dispositivos de aislamiento de energía “que pueden ser bloqueados con

4.7 Cuarto de Control de Motores (CCM)

Orden de trabajo (OT)

Detalle operación - Orden de Mantenimiento

el cabo y operarios asignados bajo la responsabilidad del Ingeniero Encargado del

Por cada una de las operaciones de mantenimiento incluidas en la Orden de

 Asignación de cabos y operarios capacitados y entrenados, registrando

Por cada una de las operaciones de mantenimiento incluidas en la Orden de

 Numero de personas que realizaron la actividad de la operación en tiempo

5.2. De Revisión del Documento

5.3. De Ciclos de Trabajo

6.2 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos

6.4 NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la

6.5 NOM-017-STPS-2001. Equipo de protección personal - selección, uso y manejo en

6.6 Ley Federal del Trabajo, artículos 132 y 134.

6.7 LFTAIPG (Ley Federal de Transparencia y Acceso a la Información Pública

6.8 Procedimiento especifico SP-PE-242.

6.9 Procedimiento especifico SP-PE-241.

6.10 Procedimiento SP-PE-200.

6.12 Procedimiento SP-PE-182.

6.13 Instrucción operativa MT-SS-IO-41 de ataque a contingencia por derrame de

6.14 Catalogo general de SKF, Pág. 88, edición de 1989.

7. Recomendaciones de Calidad, Seguridad, Salud y Protección Ambiental

7.4 Protección Ambiental

• Generación de Residuo Peligroso: durante y al concluir la actividad los residuos son

8.2 Del Ingeniero Encargado del Trabajo

8.3 Del Ayudante de Ingeniero

El Jefe de Departamento Mantenimiento Mecánico y/o el Especialista de Mantenimiento

El Jefe de Departamento Mantenimiento Mecánico y/o el Especialista de Mantenimiento

El operario se presentara con el Ingeniero Encargado del Trabajo portando el equipo de

El operario mecánico especialista y/o de 1ra, procede a ejecutar el trabajo de acuerdo a

El operario realizara el trabajo acatando las recomendaciones de SSPA y siguiendo los

El operario realiza la colocación de su candado en el cuarto de control de motores

9.7.1 El operario mecánico especialista realiza la limpieza de los conductos

9.7.2 El operario mecánico especialista realiza el cambio de aceite o grasa a los

9.7.3 El operario mecánico especialista realiza la limpieza y revisión del sello

9.7.4 El operario mecánico especialista revisa la deflexión en los extremos de la

9.7.5 El operario mecánico especialista revisa el juego radial en los extremos de

9.7.6 El operario mecánico especialista revisa el juego axial en los extremos de

9.7.8 El operario mecánico especialista realiza la revisión del estado y apriete de

9.7.9 El operario mecánico especialista mide la distancia entre coples en

9.7.10 El operario mecánico especialista verifica la tolerancia en la alineación

9.7.12 El ayudante del operario mecánico especialista realiza la limpieza general

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Número de balero lado cople:_ Número de balero lado libre:_

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