Вы находитесь на странице: 1из 7

НЕФТ ХАММАЛЫНЫН ТЕРМИКИ ЕМАЛЫ

Термики просеслярин нювляри вя тяйинаты

Термики просес дедикдя, нефт хаммалынын катализаторсуз кимйяви чеврилмяляри-


парчаланма (крекинг) вя сыхлашма (конденсляшмя) реаксийаларынын ъями нязярдя тутулур.
Термики просесляр заманы алынан мящсулун кейфиййятиня, материал балансына вя чешидиня
тясир едян ясас параметрляр-хаммалын кейфиййяти, тязйиг, температур вя термолиз
мцддятидир.
Мцасир нефт емалы сянайесиндя термики просеслярин ашаьыдакы нювляриндян истифадя
олунур: крекинг, кокслашма, пиролиз, техники карбонун-, пекин-, нефт битумунун алынмасы.
1. Термики крекинг – йцксяк температур (500-540°Ъ) вя тязйигдя (2-4 МПа), йухары
температурда гайнайан дистиллат вя йа галыг мящсулларын термолиз просесидир.
ХХ ясрин башланьыъы вя орталарына гядяр нефтин дцз дистиллясиндян алынан бензинин
мигдары (~20%-я гядяр) эцнцн тялябини юдямядийиня эюря нефтин аьыр галыгларынын термики
крекинг просесиндян истифадя олунмушдур. Термики крекингдян алынан бензинин октан
ядяди дцз дистилля бензининдян йцксяк олса да, кимйяви давамлылыьы ашаьы олур. Буна эюря
дя даща сямяряли каталитик просесляр, о ъцмлядян каталитик крекинг, каталитик риформинг,
алкилляшмя вя с. ишляниб щазырланмыш вя бундан сонра термики крекинг юз яввялки сянайе
ящямиййятини мцяййян гядяр итирмишдир. Щазырда термики крекингдян ясасян кокслашма вя
термогазойл гурьуларында хаммал кими ишлядилян дистиллатларын щазырланмасында истифадя
олунур.
Аьыр нефт галыгларынын емалында истифадя олунан бу просесин башга бир нювц олан
висбкрекинг мцасир нефт емалы сянайесиндя бюйцк ящямиййят кясб едир. Висбкрекинг гисмян
дярин термолиз просеси олуб ашаьы тязйиг (1,5-3 МПа) вя температурда газан
йанаъагларынын юзлцлцйцнц ашаьы салмаг цчцн апарылан бир просесдир.
2. Кокслашма – аьыр нефт галыгларынын вя йа йцксяк температурда гайнайан
ароматиклярля зянэин дистиллатларын чох да йцксяк олмайан тязйиг вя температурда (470-
540°Ъ) узун мцддятли термолиз просесидир. Кокслашманын ясас мягсяди истифадя олунан
хаммалын кейфиййятиндян асылы олараг мцхтялиф маркаларда нефт коксунун истещсалыдыр.
Кокслашма просеси заманы ялавя мящсуллар, о ъцмлядян аз йарарлы газлар, ашаьы кейфиййятли
бензин вя газойл да алыныр.
3. Пиролиз бязи яламятляриня эюря (ашаьы тязйиг вя гыса мцддятдя апарылма) термики
крекингин йцксяк температурда (750-800°Ъ) апарылан нювцдцр. Пиролиз просесиндян
яввялляр ясасян ароматик карбощидроэенлярин алынмасы мягсядиля истифадя олунмушдур.
Лакин даща сямяряли методлар (риформинг вя диэяр) ишляниб щазырладыгдан сонра пиролиз
просеси юз яввялки ящямиййятини демяк олар ки, итирди. Бу заман етиленя (хцсусиля), пропиленя
олан тялябат чох кяскин артды. Бунунла ялагядар пиролиз просесинин модификасийа олунмуш
нювц йарадылмыш вя бу эцн дя ондан эениш мигйасда истифадя олунур.
Пиролиз просесинин ясас мягсяди Ъ2-Ъ4 олефин карбощидроэенляринин алынмасыдыр.
Хаммал кими ясас газ щалында олан йцнэцл вя йа орта нефт дистиллатларындан истифадя олунур.
Просес заманы ялавя мящсул кими чох сайда карбощидроэен сахлайан ароматиклярля зянэин
майе фраксийа да алыныр.
4. Техники карбонун (дуда) алынма просеси – ароматиклярля зянэин аьыр нефт
дистиллатларынын даща йцксяк (>1200°Ъ) температурда, ашаьы тязйиг вя гыса мцддятдя
термолизидир. Бу просеся олефин тяркибли газларын алынмасы кими дейил, йцксяк дисперслийя
малик бярк карбонун алынмасыны тямин едян пиролизин сярт нювц кими бахмаг олар.
5. Нефт пекляринин алынмасы – нефт емалы сянайесиндя сон вахтлар тятбиг олунмуш аьыр
дистиллатлар вя йа галыг хаммалын ашаьы тязйиг, мцлайим температур (360-420°Ъ) вя узун
мцддятли термолиз просесидир. Просес заманы мягсядйюнлц мящсулла (пек) йанашы, газлар вя
керосин-газойл фраксийалары да алыныр.
6. Нефт битумларынын алынмасы-аьыр нефт галыгларынын (гудронлар, асфалтитляр) атмосфер
тязйигиндя вя 250-300°Ъ температурда узун мцддят оксидляшдириъи дещидроэенляшмяси
просесидир.

1.2. Нефт карбощидроэенляринин термики чеврилмяляринин


кимйяви термодинамикасынын ясаслары

Нефт вя нефт фраксийаларынын тяркиби мцхтялиф нюв карбощидроэенлярдян ибарят


олдуьундан онларын кянар тясирляря гаршы давамлылыглары да бир-бириндян нязяря чарпаъаг
дяряъядя фярглянирляр. Бундан сянайе ящямиййятли мящсулларын истещсалында истифадя олунан
деструктив емал просеслярин тяшкилиндя эениш истифадя олунур. Бу заман ясас истигамятин
сечилмясиндя ещтимал олунан реаксийаларын механизмляри иля ялагядар илкин нязяри тящлилляр
апарылыр. Нефт вя нефт фраксийаларынын термики емалы заманы енержинин мцхтялиф структур вя
рабитяляр цзря пайланма сцряти хейли фяргляндийиндян молекулларын системдя термики
парчаланмасы иля йанашы ясасян дюнян механизм цзря баш верян мцхтялиф реаксийаларын да
эетмяси мцшащидя олунур. Мялум олдуьу кими мцмкцн реаксийаларын баш вермя ещтималы
вя эюзлянилян мящсулларын таразлыг тяркиби термодинамиканын ганунларынын тятбиги ясасында
гиймятляндирилир. Бу гиймятляндирмяни мцяййян етмяк цчцн термодинамик эюстяриъилярин
(∆Э, ∆Щ вя ∆С) параметрлярдян асылылыьы, йяни (Т, П, ...) мялум олмалыдыр. \
Она эюря дя нефт карбощидроэенляринин деструктив емалы, мяс. термики крекинг заманы
просесдя иштиракы ещтимал олунан щяр бир карбощидроэенин термодинамик дайаныглыьы
яввялъядян мцяййян едилир, йяни сярбяст Щиббс енержисинин температура эюря дяйишмяси тяйин
олунур:

∆Э = ∆Щ – Т∆С

Кимйяви реаксийаларын термодинамик ъящятдян эетмя имканы, просесдя сярбяст Щиббс


енержисинин гиймятинин дяйишмяси иля мцяййян едилир. Реаксийа Щиббс енержисинин мянфи
гиймятиндя (∆Э<0) ясас реаксийа мящсулунун алынмасы истигамятиня, йяни солдан саьа тяряф
йюнялир. Асетилен мцстясна олмагла, бцтцн карбощидроэенляр цчцн температурун артмасы
иля Щиббс енержиси дя артыр.
Карбощидроэенлярин термики реаксийалары ясасян зянъирвары-радикал механизм цзря
эедир.
Истянилян зянъирвары просесляр кими карбощидроэенлярин термики зянъирвары-радикал
парчаланмасы просеси дя цч мярщялядя эедир:
1. Радикалларын ямяляэялмяси (вя йа зянъирин башланмасы);
2. Радикалларын реаксийалары (вя йа зянъирин давамы);
3. Радикалларын рекомбинасийа вя диспропорсионлашмасы (вя йа зянъирин гырылмасы).

Радикалларын моно- вя бимолекулйар


ямяляэялмяси (вя йа зянъирин башланмасы)

Карбощидроэен молекулуна верилян енержи кимйяви ялагянин гырылмасына лазым олан


енержийя бярабяр вя йа ондан артыг оларса, кимйяви ялагя гырылыр. Ялагянин гырылмасында ики
щал – икиелектронлу ялагянин гырылмасы заманы електронларын мцхтялиф атомларын
орбиталларына вя йахуд атомлардан биринин орбиталына кечя биляр. Биринъи щалда молекулун
тябиятиндян асылы олараг ялагянин щомолитик гырылмасы баш веряряк моно- вя йа бирадикал
ямяля эялир. Бунунла да радикалларын мономолекулйар ямяля эялмяси (зянъирин башланмасы)
баш верир:

CH3-CH3 2CH3
CH2-(CH2)3-CH2

Радикаллар йалныз мономолекулйар дейил, бимолекулйар реаксийа цзря дя ямяля эяля


биляр:

C3H6 + C2H4 C2H5 + C3H5 - 155 kC/mol


2C2H4 C2H3 + C2H5

Радикалларын реаксийалары (зянъирин давамы)

Радикаллар ашаьыда эюстярилян реаксийалара дахил олур:


a) явязолма (щидроэен атомунун гопмасы);
b) бирляшмя;
c) парчаланма;
d) изомерляшмя.
a) явязолма (щидроэен атомунун гопмасы)
Бу реаксийа Г истилик еффектиндян

R + R1H RH + R1 ± Q

б) бирляшмя реаксийасы. Радикал доймамыш карбощидроэенлярля гаршылыглы тясирдя оларкян


щидроэен атомуну гопармагла йанашы икигат рабитя цзря бирляшмя реаксийасына да дахил ола
биляр (β-парчаланманын якси реаксийасы).

CH3 + CH2=CH2 CH3-CH2-CH2


ъ) парчаланма. Радикалларын парчаланмасы нятиъясиндя доймамыш молекул вя молекул
чякиси нисбятян аз олан йени радикал ямяля эялир. Парчаланма ъцтляшмямиш електрон сахлайан
карбон атомуна нязярян β-вязиййятдя Ъ-Ъ вя йа Ъ-Щ ялагяси цзря эедя биляр:

CH3-CH2-CH2 CH2=CH2 + CH3

d) изомерляшмя. Радикалын изомерляшмяси молекулдахили щидроэен атомунун гопмасы


иля эедир:

CH2=CH-CH2-CH2-CH2-CH2 CH2=CH-CH-CH2-CH2-CH3

е) Зянъирин гырылмасы (вя йа рекомбинасийа). Зянъирин гырылмасы ашаьыда эюстярилян


реаксийалар цзря баш верир:
− Радикалларын рекомбинасийасы. Бу реаксийа молекулларын мономолекулйар реаксийа
цзря радикаллара парчаланмасынын яксидир.

2C2H5 C2H5-C2H5

− Радикалларын диспропорсионлашмасы. Буна радикалын радикалла явязолунма реаксийасы


кими дя бахмаг олар.
CH3-CH2 + CH3-CH2 CH3-CH3 + CH2-CH2
CH2-CH2 CH2=CH2

Рекомбинасийа вя диспропорсионлашма реаксийаларынын активляшмя енержиляри сыфра


бярабярдир. Бу щалда експоненсиал вуруг тоггушмаларын сайына бярабяр олур.

Пиролиз

Карбощидроэен хаммалынын пиролизи просесинин ясас мягсяди ашаьы алкенлярин (Ъ2-Ъ4)


алынмасыдыр. Просес 800-900°Ъ-дя, атмосфер тязйигиня йахын тязйигдя апарылыр. Хаммал
кими тябии газлардан аьыр нефт дистиллатларына гядяр истифадя олунур.
Щазырда бир чох сябяблярдян (хаммал базасыны артырмаг, хаммал сярфини ихтисар етмяк
вя с.) сянайедя истифадя олунан пиролиз просесинин модификасийа олунмуш йени нювляри дя
ишлянмишдир. Бунлара щетероэен катализаторлар иштиракы иля пиролиз (каталитик пиролиз),
щомоэен фяаллашдырыъы ялавялярин иштиракы иля пиролиз, газ щалында истидашыйыъылардан истифадя
етмякля йцксяк температурлу пиролиз, металларын вя онларын дузларынын яринтисиндя пиролиз,
термоконтакт просесляр аиддир.
Каталитик пиролиз просесиндя тядгиг олунан катализаторлар ичярисиндя ян йцксяк активлийя
калиум ванадат, индиум оксид, дямирхром оксидляри (88%Фе2О3+7%Ър2О3) вя башгалары
маликдир. Коксямяляэялмяни азалтмаг цчцн катализаторларын тяркибиня модификаторларын
(К2ЪО3, К2СО4, Фе(НО)2 вя Щ3БО3) дахил едилмяси тяклиф олунур. Ади пиролиздя олдуьу
кими, хаммал су бухары иля дурулашдырылыр. Анъаг каталитик пиролиздя су бухары
карбощидроэен хаммалынын няинки порсиал тязйигини азалдыр, еляъя дя карбощидроэенлярин
парчаланмасында иштирак етмякля, чеврилмя дяряъясинин артмасына сябяб олур. Беля тясяввцр
олунур ки, су катализаторун сятщиндя диссосатив адсорбсийайа уьрайыр вя ялавя олараг актив
мяркязлярин бярпа олунмасына сябяб олур. Дцз дистилля бензинин щетероэен-каталитик пиролизи
гейри-каталитик пиролизя нисбятян ашаьы температурда (830-840°Ъ-я гаршы 780°Ъ-дя) эедир вя
нятиъядя алкенлярин цмуми мигдары ади пиролизля мцгайисядя 10% йцксяк олур.
Фяаллашдырыъылар иштиракы иля апарылан пиролиздя истифадя олунан бирляшмяляря щалоэен вя
щалоэен сахлайан бирляшмяляр (даща чох ЩЪл), щидроэен пероксид вя цзви бирляшмяр, кцкцрд
вя кцкцрд сахлайан бирляшмяляр, щидроэен вя термики парчаланма заманы щидроэен ямяля
эятирян бирляшмяляр аиддир. Инисиаторлардан истифадя етдикдя хаммалын илкин парчаланма
реаксийасы сцрятлянир вя етиленин чыхымы артыр.
Аьыр нюв хаммалын пиролизинин перспектив методларындан бири дя истидашыйыъылардан
истифадя олунмасыдыр. Газ истидашыйыъы (су бухары, тцстц газлары, щидроэен), майе (метал
яринтиляри вя онларын дузларынын яринтиси) вя бярк контактлар (хырда дянявяр кокс, гум).
Эюстярилян пиролиз просесляринин цстцн ъящятляри иля йанашы бязи чатышмазлыглары да вардыр.
Бунун нятиъясидир ки, ишлянмиш бу цсуллар щяля сянайедя юз тятбигини тапмамышдыр.
Пиролиз вя крекинг заманы эедян реаксийалары цч група бюлмяк олар: а) алкенлярин ямяля
эялмяси иля нятиъялянян илкин крекинг вя дещидроэенляшмя рексийалары; б) алкенлярин икинъи
чеврилмя (полимерляшмя вя конденсляшмя) реаксийалары; ъ) бирбаша пирокарбона, щидроэеня
вя гисмян асетиленя молекулйар парчаланма реаксийалары.
Термики крекинг шяраитиндян пиролиз шяраитиня кечдикдя нефт карбощидроэенляринин
парчаланма ганунауйьунлуглары мцяййян дяряъядя дяйишир. Пиролиз просесиндя лазымы
чеврилмя дяринлийиня мцхтялиф факторларын (оптимал температур, тязйиг, реаксийа мцддяти,
хаммалын кейфиййяти) тясириля наил олмаг олар.
Нефт коксунун ямяля эялмяси

Кокс майе фазада нефт мящсулларынын термики чеврилмяляри заманы алыныр. Коксун
алынмасы аьыр нефт мящсулларынын ян дярин чеврилмя мярщяляси щесаб олунур. Кокс бир чох
щалларда (мясялян, термики крекинг просесиндя) арзу олунмайан мящсул щесаб олунур.
Диэяр тяряфдян халг тясяррцфаты цчцн бюйцк ящямиййят кясб едян коксун алынмасы цчцн
хцсуси просесляр ишляниб щазырланмышдыр. Кокс металлурэийа сянайесиндя редуксийаедиъи
кими, анодларын щазырланмасында, авиасийа, ракет техникасында, атом реакторларында,
конструксийа материалларынын алынмасында вя с. эениш мигйасда ишлядилир.
Кокс бензолда щялл олмайан, лакин карбонсулфиддя щялл олан – карбенляр вя щеч бир
щялледиъидя щялл олмайан карбоид маддялярин гарышыьындан ибарятдир. Коксда Ъ:Щ нисбяти
2-4 тяшкил едир, лакин ашаьы температурларда алынан нцмунялярдя ися бу нисбят хейли ашаьы
(1,1:1,25) олур. Коксун хцсуси кцтляси 1,4-1,5-дир. Коксда карбенлярин мигдары чох аз
(<2%) олур. Карбенлярин орта молекул кцтляси 100000-135000 интервалында олур. Карбоидляр
цчюлчцлц тикили полимер олуб, бурада олан карбонун чох щиссяси конденсляшмиш арен
структурунда йерляшир. Кокс майе фазада алкан, алкен вя тсиклоалканларын термики
парчаланмасындан дейил, йалныз онларын дярин чеврилмя мящсулларынын икинъи реаксийалары
нятиъясиндя ямяля эялир. Аренлярин термики парчаланмасындан коксун ямяляэялмя сцряти
онларын гурулушундан асылы олараг мцхтялиф ола биляр. Беля ки, эюстярилян сыра цзря кокс
ямяляэялмя азалыр: нафтасен (тетрасен)>α-метилантрасен>β-метилантрасен>антрасен>1,6-
диметилнафталин>нафталин. Яэяр ароматик карбощидроэенлярдя олан ялагялярин давамлылыьы
ашаьыдырса вя онларын радикалларла бирляшмя реаксийасына дахилолма сцряти йцксякдирся, онда
онларын кокс ямяляэятирмяйя мейли дя артаъагдыр.

Аьыр нефт галыгларындан пекин алынмасы

Мялумдур ки, нефт емалы сянайесинин галыг мящсуллары олан мазут, гудрон, термики-
каталитик просеслярин аьыр дистиллйатларынын йенидян емалы нятиъясиндя мцхтялиф гиймятли
мящсуллар алыныр. Инкишаф етмиш юлкялярдя нефт емалы дяринлийинин артырылмасы мягсядиля аьыр
нефт галыгларындан сямяряли истифадя йолларындан бири дя ашаьы температур шяраитиндя
онлардан пекин алынмасыдыр. Щазырда йанаъаг брикетляринин, карбидин, еляъя дя електролиз
просесляриндя истифадя олунан електродларын алынмасында, йолларын тикинтисиндя истифадя
едилян пекин истещсалы хцсуси ящямиййят кясб едир. Гейд етмяк лазымдыр ки, ХХ ясрин 70-ъи
илляриня гядяр пекин алынмасы цчцн йеэаня хаммал даш кюмцр гатраны щесаб олунурду.
Нефтдян алынан пекин даш кюмцр ясаслы пекляря нисбятян мцсбят ъящяти хаммал мянбяйинин
эениш, кейфиййят эюстяриъиляринин даща йцксяк олмасыдыр. Пекин даш кюмцрдян алынма просеси
еколожи ъящятдян зярярли олмагла йанашы, щям дя игтисади ъящятдян ялверишли дейилдир. Нефт
пеки даш кюмцр пекиня нисбятян даща аз кансероэенлийя маликдир. Мясялян, аьыр нефт
галыгларындан алынмыш пек кюзярдилдикдя айрылан 3.4.-бензпиренин мигдары даш кюмцр
пекиня нязярян 10 дяфя аз олур. Эюстярилянляр нязяря алынараг пекин аьыр нефт галыгларындан
алынмасы щазырда диггят мяркязиндя олан мясяляляриндян биридир.
Гейд етмяк лазымдыр ки, Азярбайъан нефт емалы сянайеси дя пекин истещсалы цчцн тяляб
олунан мигдар мазут, крекинг галыьы, аьыр пиролиз гатраны, еляъя дя диэяр аьыр нефт галыглары
ещтийатына маликдир вя бу истигамятдя тядгигат ишляри апарылыр. Ядябиййатда пеки тяшкил едян
фраксийалара (α, β, γ) мцхтялиф бахышлар мювъуддур. Беля бюлэц критерийасы пек
компонентляринин мцхтялиф полйар щялледиъилярдя фраксийалара айрылмасына ясасланмышдыр
(мцгайися мягсядиля онлар шярти олараг беля бюлцнмцшдцр). Лакин яксяр щалларда беля щесаб
едилир ки, γ – фраксийа пекин ахыъылыг вя пластиклик, β – гыздырылдыгда бяркимя вя йапышдырыъылыг,
α – ися инерт долдуруъу хассялярини юзцндя бирляшдирир. Яввялляр α-фраксийаны сярбяст карбон
да адландырырдылар. Лакин сонралар мцяййян едилди ки, бу фраксийа сырф карбон елементиндян
ибарят дейилдир. Беля ки, бу фраксийанын тяркиби йцксяк молекуллу полибирляшмяляр олуб,
дяйишян тяркибя маликдир вя ялагяляндириъилик габилиййяти сыфыра бярабярдир. Мцасир физики
анализ методлары иля пекин гурулушу вя елемент тяркиби юйрянилмишдир. Мцяййян олунмушдур
ки, пекин тяркибиндя олан β-фраксийа 5-7 сайда йцксяк конденсляшмиш ароматик
фрагментлярля йанашы, гейри-ароматик фрагментлярдян, γ- фраксийа ися 2-4 сайда
конденсляшмиш ароматик фрагментлярдян ибарятдир. Тядгигатлар заманы о да ашкар
едилмишдир ки, пеки тяшкил едян йцксяк молекуллу мцряккяб кимйяви гурулуша малик
бирляшмяляр юзцндя Ъ=О, Ъ=Ъ, Ъ-С, НО2 вя с. кими груплар сахлайыр, елемент тяркиби ися Ъ,
Щ, С, Н вя О атомларындан ибарятдир. Арашдырмалар нятиъясиндя 400-470Ъ-дя пеки тяшкил
едян компонентлярин парчаланмасы да мцшащидя едилмишдир.
Эюстярилянляри нязяря алараг гейд етмяк лазымдыр ки, мцхтялиф ямялиййатларла
(фраксийалара айрылма, вакуум шяраитиндя емал, йцнэцл фраксийаларын инерт газларла
говулмасы, термики конденсляшмя, термооксидляшмя вя с.) хаммалдан оптимал тяркибли
пекин алынмасы мцмкцндцр. Пекин аьыр пиролиз гатранындан вя каталитик крекинг просесинин
аьыр дистиллатындан ики цсулла (термоконденсляшмя, термооксидляшмя) алынмасы заманы
мягсядйюнлц мящсулун чыхымы мцвафиг олараг 59-96 вя 44-60% тяшкил едир. Аьыр пиролиз
гатранындан алынан пекин кейфиййят эюстяриъиляринин каталитик крекингин аьыр галыгларындан
алынанла мцгайисядя даща йцксяк олмасы мцяййян олунмушдур. Сянайедя щяр ики истигамят
приоритет щесаб олунур. Каталитик крекинг просесинин аьыр дистиллаты хаммалындан ашаьы
температурларда алынмыш пек, йцксяк температурларда аьыр пиролиз гатранындан алынмыш
пекля гарышдырылдыгда мягсядли мящсулун кейфиййят эюстяриъиляри даща да йахшылашыр. Еляъя
дя йцксяк кцкцрдлц нефтлярдян алынмыш пекин даш кюмцрдян алынмыш аз кцкцрдлц нефтля
компаундлашдырылмасы йолу иля онларын кейфиййятляринин йахшылашдырмасы мцмкцн
олмушдур.
Пек алынмасы цчцн хаммал кими нефт емалынын мцхтялиф мящсулларындан истифадя едилир.
Мясялян, 40%-ли гарышыг (95% асфалт, 5% екстракт), еляъя дя 60% Гярби Сибир гудронундан
истифадя етдикдя 66.6% чыхымла йумшалма температуру 89Ъ олан мящсул ялдя олунмушдур
(α – 1.76%, β – 48.39%, γ – 49.85%).
Арлан нефтинин гудронундан ися 450Ъ-дя 60% чыхымла йумшалма температуру 79.5Ъ
олан пек алынмышдыр (α – 18.19%, β – 37.39%, γ – 44.42%).
Волгоград НЕЗ-да да комбиня едилмиш галыглардан (гудрон вя каталитик крекинг
галыьы) пекин алынмасы технолоэийасы ишляниб щазырланмышдыр вя с.
Азярбайъан НЕЗ-да ися 60:40 гудрон-асфалт, 60:40 гудрон-екстракт, 80:20 гудрон-
аьыр пиролиз гатранлары нисбятляриндян пекин алынмасы истигамятиндя тядгигат ишляри
апарылмышдыр.
Пекдян електрод мящсулларынын истещсалында ялагяляндириъи вя щопдуруъу матрисляр кими
чох эениш истифадя олунур. АБШ-да истещсал олунан цмуми пекин 45-50, Йапонийада ися
80%-и алцминиум истещсалында вя електрик гювс собаларында истифадя олунан електродларын
графитляшдирилмясиндя истифадясини тапмышдыр. Гейд етмяк лазымдыр ки, даш кюмцр пекляриня
гаршы гойулмуш сярт тялябляр, нефт емалы сянайесинин бу истигамятинин инкишафыны даща да
сцрятляндирмишдир. Пекин истисмар эюстяриъиляри ичярисиндя йумшалма температурунун ашаьы
салынмасы мцщцм ящямиййят кясб едир. Щазырда електрод сянайеси цчцн йумшалма
температуруна эюря цч нювдя пек истещсал едилир:

Ашаьы температурлу – 60-65Ъ,


Орта температурлу – 75-90Ъ,
Йцксяк температурлу – 90-105Ъ
Апарылмыш тядгигатлар нятиъясиндя мцяййян едилмишдир ки, пекин чыхымына ян чох тясир
едян амилляр просесин апарылма мцддяти, температуру, тязйиги вя хаммалын тябиятидир.
Йухарыда гейд едилдийи кими нефт пекинин алынмасы мцасир дярин нефт емалы сянайесинин
ян актуал проблеми щесаб едилир вя бу истигамятдя арашдырмалар эцнцн актул
мясяляляриндяндир.

Оксидляшмиш битум истещсалы

Асфалтенлярин аьыр йаьларда вя гатранларда йцксяк гатылыглы мящсуллары-битумлардыр.


Битумларын хассяляри эюстярилян компонентлярин нисбяти (йаь:гятран:асфалтен) вя онларын
физики-кимйяви эюстяриъиляри иля мцяййян олунур. Йцксяк гятранлы вя асфалтенли аьыр нефт
галыглары битум цчцн илкин хаммал щесаб олунур. Оксидляшмиш битум технолоэийасынын
мягсяди нефт галыгларында асфалтенлярин гатылыьыны битум цчцн лазым олан кейфиййяти веря
билян мигдара гядяр артырмагдан ибарятдир. Бунун цчцн нефт галыгларынын (хаммалын)
мцяййян шяраитдя щава иля контакты тямин олунмалыдыр. Мясялян, 1 тон оксидляшмиш битум
истещсалы цчцн 230-300°Ъ температурда нефт галыьынын ичярисиндян 12 саат мцддятиндя
дягигядя 0,8-1,5м3 щава бурахылмалыдыр. Просес заманы асфалтенлярин ямяля эялмяси
нятиъясиндя аьыр нефт галыьында йаьын мигдары азалыр, гисмян дя гятранын, ароматиклярин
алкан-тсиклоалканларла конденсляшмяси нятиъясиндя йаь зянэинляшир. Битумун истещсалы
заманы реаксийайа дахил олан оксиэенин чох щиссяси су, карбон газы шяклиндя айрылыр.
Оксидляшмя шяраитиндя мцяййян мигдар ямяля эялян вя щава иля апарылан оксиэен сахлайан
цзви бирляшмяляр дя (феноллар, алдещид вя кетонлар, туршулар, спиртляр) алыныр. Оксиэенин йалныз
чох аз (илкин хаммалда олан мигдардан да) бир щиссяси битумда галыр. Битумла ялагяли
оксиэенин ясас щиссяси, онун тяркибиндя мцряккяб ефирляр, щидроксилляр, карбоксил вя
карбонил груплары шяклиндя олур.