Вы находитесь на странице: 1из 34

ЗАДАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОРШНЕВОГО
КОМПРЕССОРА
1.1 Способы переработки газа
1.2 Теоретические и действительные циклы работы одноступенчатого
компрессора
1.3 Компрессорная установка
Вывод после главы
ГЛАВА 2 АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОРШНЕВОГО
КОМПРЕССОРА
2.1 Классификация компрессоров
2.2 Описание поршневого компрессора
2.3 Расчет поршневого компрессора
2.4 Охрана труда и охрана окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
2

ВВЕДЕНИЕ

Компрессоры активно используются для нужд нефтегазовой


промышленности. За всю историю создания поршневой компрессор
кардинально видоизменился по сравнению со своим прародителем. За это
время были изобретены и другие способы производства сжатого воздуха,
однако на некоторых предприятиях до сих пор остаются неизменным
использование именно поршневых компрессоров, занявшего прочно свою
нишу на рынке компрессорного оборудования, как отечественных, так и
зарубежных производителей.
Актуальность выбранной темы обусловлено тем, что поршневые
компрессоры получили наибольшее распространение в нефтегазовой
промышленности, так как имеют самый высокий КПД, простое надёжное
устройство и высокую степень сжатия.
Объект: компрессорная установка. Представляет собой совокупность
устройств, которые устанавливаются единично или группами и снабжаются
вспомогательным оборудованием и приборами, необходимыми для их
нормальной эксплуатации.
Предметом исследования является поршневой компрессор, который
является оборудованием специального назначения и широко используются
во многих отраслях. Основной задачей компрессора является сжатие воздуха,
который может быть использован как источник энергии для исполнительных
механизмов и для проведения каких либо технологических работ.
Цель курсовой работы: изучить технологию работы поршневого
компрессора.
Задачи курсовой работы:
1. Изучить теоретические основы первичной переработки газа;
2. Проанализировать работу компрессорной установки;
3. Рассмотреть классификацию компрессоров;
4. Изучить технологию эксплуатации поршневого компрессора;
3

5. Произвести расчет поршневого компрессора;


6. Рассмотреть охрану труда и охрану окружающей среды при
эксплуатации компрессорной установки.
4

ГЛАВА 1 ТЕОРИТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОРШНЕВОГО


КОМПРЕССОРА

1.1 Способы переработки газа

Перед подачей природного газа в главный газопровод, данное сырье не


требуется дополнительно очищать, это преимущество перед нефтью
(которую следует подвергнуть первичной подготовке, перед подачей в
нефтепровод), дает значительную экономию средств при транспортировке.
Существуют следующие способы переработки газа:
 физико-энергетические;
 химико-каталитические;
 термохимические.
Физико-энергетические методы применяются для сжатия газа и
разделения его на составляющие с помощью охлаждающих или
нагревательных установок. Данная технология переработки природного газа
чаще всего используется непосредственно на месторождениях. Изначально
процесс сжатия и разделения осуществлялся при помощи компрессоров. На
сегодняшний день успешно применяется менее затратное в финансовом
плане оборудование – эжекторы и нефтяные насосы.
Химико-каталитический способ переработки природного газа
подразумевает превращение метана в синтез-газ для его последующей
переработки. Это возможно сделать тремя способами: паровой или
углекислотной конверсией, парциальным окислением. Зачастую
используется метод парциального окисления метана. Это обусловлено
удобством проведения процесса в автотермическом режиме (когда при
неполном окислении углеводородов сырьё нагревается благодаря
тепловыделению), скоростью реакции и отсутствием необходимости
использования катализатора (как при паровой и углекислотной конверсии).
5

Полученный синтез-газ в дальнейшем не подвергается процессу разделения


на составляющие.
Термохимические способы подразумевают термическое воздействие на
природный газ, в результате чего образуются непредельные углеводороды
(например, этилен, пропилен). Осуществление процесса возможно только
при очень высоких температурах (около 11 тыс. градусов Цельсия) и
давлении в несколько атмосфер [2,C.342-344].

1.2 Теоретические и действительные циклы работы


одноступенчатого компрессора

Рассмотрим рабочий цикл идеального поршневого компрессора. Под


идеальным будем подразумевать компрессор, отвечающий следующим
требованиям:
1) на пути движения газа в таком компрессоре отсутствуют
гидравлические сопротивления, вследствие чего температура в периоды
всасывания и нагнетания постоянна, а на всасывающих и нагнетательных
рабочих клапанах отсутствуют перепады давления;
2) давление и температура газа под поршнем в период всасывания и
нагнетания не изменяются;
3) после окончания процесса нагнетания в компрессоре не остается
газа;
4) в компрессоре отсутствуют утечки газа через рабочие клапаны, в
зазоре между поршнем и цилиндром;
5) затраты мощности на механическое трение отсутствуют.
Графическое изображение цикла в компрессоре представлено на
рисунке.1.1.
Рассмотрим течение процесса компримирования газа, начиная с
момента начала его сжатия, т.е. когда поршень компрессора занимает
положение 2, соответствующее крайнему правому положению. В этот
6

момент параметры газа, находящегося в цилиндре, были р1, v1, Т1, объем
газа в цилиндре V1, а приемный клапан компрессора закрыт.

Рисунок.1.1-Цикл идеальной установки.

При движении поршня влево начинается процесс сжатия газа, т.е.


процесс изменения параметров состояния.
Процесс нагнетания характеризуется линией сжатия 1–2, являющейся в
общем случае политропой сжатия. В точке 2 заканчивается процесс сжатия
газа, а его рабочие параметры будут p2, v2, Т2 и объем газа в цилиндре V2. В
связи с тем, что давление p2 при отсутствии сопротивления нагнетательных
клапанов равно давлению в трубопроводе после компрессора, момент
окончания сжатия газа совпадает с моментом открытия нагнетательного
клапана и началом процесса нагнетания.
Линия 2–3 характеризует процесс нагнетания, т.е. процесс
выталкивания газа в напорный трубопровод, и называется линией
нагнетания. В точке 3 поршень компрессора достигает крайнего левого
положения. Скорость его в этой точке wл=0, что приводит к закрытию
нагнетательного клапана. С началом движения поршня вправо происходит
снижение давления с р2 до p1 – давления в приемном трубопроводе, что
характеризуется линией снижения давления 3–4.
7

В точке 4 давление под поршнем становится равным давлению в


приемном трубопроводе. Этот момент совпадает с моментом открытия
приемного клапана и началом процесса всасывания.
Линия 4–2, характеризующая процесс всасывания, т.е. процесс
заполнения рабочего цилиндра газом, называется линией всасывания.
В точке 1 заканчивается процесс всасывания. Это совпадает c началом
процесса сжатия 1–2, т.е. с началом нового цикла компрессора [6,C.121-122].

1.3 Компрессорная установка

Компрессорная установка представляет собой совокупность устройств,


которые устанавливаются единично или группами и снабжаются
вспомогательным оборудованием и приборами, необходимыми для их
нормальной эксплуатации.
Основным элементом такой системы является компрессор.
Компрессор - это технический агрегат, предназначенный для
перемещения, сжатия или повышения давления газообразных сред.
Назначение компрессорной установки состоит в получении сжатого
воздуха или другого необходимого газа с целью использования его энергии.
Установки для повышения давления широко применяются в различных
областях народного хозяйства. Они являются основой технологического
оборудования для химического производства, применяются в
транспортировании природного газа, а так же при добыче нефти и газа.
Работа компрессорной установки состоит из нескольких
последовательных этапов:
-во время всасывания воздух через воздушный фильтр попадает в
рабочую полость цилиндра первой ступени;
-после сжатия в цилиндре, воздух через нагнетательный клапан
поступает в охладитель;
8

-охлажденный в охладителе воздух направляется в цилиндр второй


ступени и так далее пока не дойдет до последнего охладителя;
-далее воздух попадает на маслоудалитель, в котором конденсат и
масло удаляются методом периодической продувки [9,C.147-148].

Рисунок.1.2- Схема компрессорной установки:


1-охладитель; 2-компрессор; 3-фильтр; 4-маслоуловитель; 5-ресивер;
6,7 - коллекторы холодной и сбросной воды.

Основным оборудованием являются компрессор с двигателем,


маслоотделитель, охладители и ресивер (воздушный баллон).
Вспомогательное оборудование включает фильтр на всасывающей трубе
компрессора, предохранительные клапаны и контрольно-измерительную
аппаратуру.
Каждый компрессор снабжается ресивером (воздушным или газовым
баллоном), основное назначение которого состоит в выравнивании
кратковременных колебаний давления в воздухопроводах.
Кроме того, ресивер служит для отделения влаги и паров масла из газа
– с этой целью устанавливают сепарирующие устройства.
9

Ресиверы помещают снаружи помещения, потому что они


взрывоопасны.
Кроме того в устройство компрессорной установки входят охладители
газа. Они располагаются между ступенями компрессоров, и обычно
представляют собой трубчатые вертикальные или горизонтальные
теплообменники. В компрессорных установках небольшой
производительности они располагаются непосредственно на цилиндровом
блоке компрессора.
Схема компрессорной установки большой производительности
позволяет расположить охладители вблизи компрессоров как отдельно
стоящие аппараты.
С целью очистки газа, подаваемого компрессором и для поддержания в
чистоте проточной полости, на всасывающей трубе компрессора ставят
газовый фильтр.
Ранее применялись главным образом матерчатые фильтры. В
настоящие время устанавливают масляные фильтры.
Они представляют собой цилиндрические или прямоугольные
замкнутые резервуары, наполненные рыхлым материалом (металлическая
стружка, кольца Рашига), смоченным в вязком масле. Поток газа,
проходящий через слой такого материала, хорошо очищается от пыли.
Процедура промывки и регенерация фильтра очень просты, а сам он
надёжен в эксплуатации.
Маслоотделители располагают между ступенями компрессора за
охладителями. Их назначение – удалять из газа, подаваемого компрессором,
взвешенные капельки масла, использованного в предыдущей ступени.
Действие маслоотделителей основано на выбрасывании частичек масла
из потока под действием сил инерции, возникающих при изменениях
движения газа. Маслоотделители бывают с рыхлой засыпкой как у
воздушных фильтров или в виде цилиндрических центробежных аппаратов –
циклонов.
10

Предохранительные клапаны устанавливаются между ступенями


компрессора на промежуточных охладителях и ресивере. Их назначение
состоит в предохранении установки от чрезмерного повышения давления.
Предохранительные клапаны бывают грузовыми и пружинными.
Коммуникация компрессорной установки состоит из системы
газопроводов и трубопроводов охлаждающей воды.
Большое значение для правильной эксплуатации компрессорной
установки имеет контрольно-измерительная аппаратура, по показаниям
которой судят о правильности работы установки.
В состав компрессорной установки входит и контрольно-
измерительное оборудование.
Манометры устанавливают на промежуточных охладителях и ресивере
для наблюдения за давлением газа, подаваемого компрессором. Для контроля
за давлением масла в системе смазки ставится манометр на напорном
патрубке масляного насоса.
Система охлаждения компрессорных установок состоит из коллекторов
холодной и сбросной воды поз. 6 и 7.
Давление охлаждающей воды контролируется по манометру на
коллекторе, от которого проводят водопроводы к отдельным компрессорам.
Охлаждение компрессорных установок осуществляется с помощью
воды, наличие которой в системе обязательно контролируется по сливу воды
в воронки на сбросном коллекторе.
Наличие охлаждающей воды в системе охлаждения обязательно
контролируется по сливу воды в воронки на сбросном коллекторе.
Обязательному контролю подлежат температуры воздуха перед
каждым охладителем и за ним, а так же конечная температура газа на выходе
из компрессора: контролируются температуры охлаждающей воды в
коллекторе и на выходе из рубашек цилиндров и всех охладителей.
В мелких установках контроль за температурой осуществляется
ртутными термометрами, поставленными в гильзы с маслом.
11

В крупных компрессорных установках показания всех контрольно-


измерительных приборов компрессоров передаются дистанционно на
центральный щит. Сюда же поступают показания электрических приборов,
контролирующих мощность, потребляемую электродвигателями
компрессоров, а также показания расходомеров компрессоров [3,C.215-222].
Выводы: В ходе работы над первой главой изучены следующие
способы переработки газа: физико-энергетические, химико-каталитические,
термохимические.
Рассмотрен рабочий цикл идеального поршневого компрессора. Под
«идеальным» подразумевается компрессор, отвечающий следующим
требованиям:
1) на пути движения газа в таком компрессоре отсутствуют
гидравлические сопротивления, вследствие чего температура в периоды
всасывания и нагнетания постоянна, а на всасывающих и нагнетательных
рабочих клапанах отсутствуют перепады давления;
2) давление и температура газа под поршнем в период всасывания и
нагнетания не изменяются;
3) после окончания процесса нагнетания в компрессоре не остается
газа;
4) в компрессоре отсутствуют утечки газа через рабочие клапаны, в
зазоре между поршнем и цилиндром;
5) затраты мощности на механическое трение отсутствуют.
Так же рассмотрено строение, назначение и принцип работы
компрессорной установки. Компрессорная установка представляет собой
совокупность устройств, которые устанавливаются единично или группами и
снабжаются вспомогательным оборудованием и приборами, необходимыми
для их нормальной эксплуатации.
Основным элементом такой системы является компрессор.
Компрессор - это технический агрегат, предназначенный для
перемещения, сжатия или повышения давления газообразных сред.
12

ГЛАВА 2 АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОРШНЕВОГО


КОМПРЕССОРА

2.1 Классификация компрессоров

Существующие виды компрессоров и их классификация определяют


критерии эксплуатации данного оборудования.
Классификация компрессоров по принципу действия:
Объемные: это агрегаты, имеющие рабочие камеры, в которых
происходит процесс сжатия газа. Сжатие происходит за счет периодического
изменения объема камер, соединенных с входом (выходом) аппарата. Чтобы
предотвратить обратный выход газа из агрегата, в нем устанавливают
систему клапанов, которые открываются и закрываются в определенный
момент наполнения и опорожнения камеры.
Динамические: в динамических компрессорах повышение давления
газа происходит за счет ускорения его движения. В результате кинетическая
энергия частиц газа превращается в энергию давления. Динамические
компрессоры отличаются от объемных открытой проточной частью. То есть,
при зафиксированном вале его можно продуть в любом направлении.
Виды объемных компрессоров:
Компрессорное оборудование объемного типа подразделяется на 3
группы:
 мембранные;
 поршневые;
 роторные.
Мембранные компрессоры имеют в рабочей камере эластичную
мембрану, как правило, полимерную.
Благодаря возвратно-поступательным движениям поршня мембрана
выгибается в разные стороны. В результате движений мембраны объем
13

рабочей камеры меняется. Клапаны в зависимости от положения мембраны


либо впускают воздух в камеру, либо выпускают. Приходить в движение
мембрана может от пневматического, мембранно-поршневого,
электрического или механического привода.
В мембранных аппаратах воздух или газ в процессе перемещения через
рабочую камеру не контактирует с другими узлами агрегата (кроме
мембраны и корпуса). Благодаря этому на выходе получают газ высокой
степени чистоты.

Рисунок.2.1-Схема мембранного компрессора


1-рабочая камера; 2-клапаны; 3-мембрана; 4-поршень; 5-корпус; 6-вал;
7-кривошипно-шатуный механизм; 8-приводная жидкость.

Поршневые.
Благодаря наличию кривошипно-шатунного механизма поршень
совершает возвратно-поступательные движения в рабочей камере, отчего ее
объем то уменьшается, то увеличивается.
Поршневые компрессоры имеют установленные на рабочей камере
односторонние клапаны, перекрывающие движение воздуха в обратном
направлении.
Несмотря на хорошую производительность, поршневые аппараты
имеют и недостатки: достаточно высокий уровень шума и заметная вибрация.
14

Далее мы более детально изучим строение и характеристики


поршневого компрессора.
Роторные.
В роторных компрессорах сжатие воздуха происходит вращающимися
элементами — роторами. Каждый элемент в зависимости длины и шага винта
имеет постоянное значение сжатия, которое также зависит и от формы
отверстия для выхода газа.
В таких компрессорах клапаны не устанавливаются. Также
конструкция агрегата не содержит узлов, способных вызвать
разбалансировку. Благодаря этому он может работать с высокой скоростью
вращения ротора. При такой конструкции аппарата величина потока газа
достигает высоких значений при небольших габаритах самого компрессора.
Роторные компрессоры подразделяются на несколько подвидов:
Роторно-пластинчатые.
Пластинчатый компрессор имеет ротор с прорезанными пазами. В них
вставлено определенное количество подвижных пластин.

Рисунок.2.3-Схема роторно-пластинчатого компрессора


1-направление вращения; 2-корпус; 3-пластины; 4-ротор; 5-вал; 6-пазы под
пластины.

Как видно из рисунка 2.3, ось ротора с осью корпуса не совпадает.


Пластины при вращении ротора перемещаются центробежной силой от его
центра к периферии и прижимаются к внутренней поверхности корпуса. В
15

результате происходит непрерывное создание рабочих камер, ограниченных


соседними пластинами и корпусами ротора и аппарата. За счет смещенных
осей изменяется объем рабочих камер.
Винтовые.
Состоят из одного или нескольких винтов, которые находятся в
зацеплении, установленных в герметичном корпусе. Рабочее пространство
создается между корпусом и винтами при их вращении. Данный вид
компрессоров отличается хорошей производительностью и беспрерывной
подачей воздуха. Для снижения трения между входящими в зацеп винтами,
которое увеличивает износ деталей, применяется смазка. Если требуется
получить сжатый воздух (газ) без примесей смазочных материалов, то
применяются безмасляные винтовые аппараты. В последних, чтобы
уменьшить силу трения, подвижные детали изготавливаются из
антифрикционных материалов.
Зубчатые.
Данные компрессоры еще называют шестеренчатыми, поскольку их
главными деталями являются шестерни. Они при работе вращаются в
противоположных направлениях, создавая между зубьями и стенками
корпуса рабочую камеру. При вхождении зубьев в зацепление на стороне
выходного отверстия агрегата происходит уменьшение объема камеры,
вследствие чего воздух под давлением выходит через патрубок. Компрессоры
данного типа нашли широкое применение в ситуациях, когда не требуется
подача воздуха или газа под высоким давлением.
Спиральные.
Это разновидность безмасляных компрессоров роторного типа.
Спиральные аппараты также сжимают газ в объеме, который уменьшается
постепенно. Главными элементами данного аппарата являются спирали.
Одна спираль закреплена неподвижно в корпусе устройства. Другая
подвижная, соединена с приводом. Сдвиг по фазе между спиралями
16

равняется 180°, благодаря чему происходит образование воздушных


полостей с изменяемым объемом.
Безмасляные.
Имеют ассиметричный профиль винта, повышающий КПД агрегата
благодаря уменьшению утечек при сжатии газа. Для обеспечения
синхронного встречного вращения роторов применяют внешнюю зубчатую
передачу. Во время работы роторы не соприкасаются, и смазка им не
требуется, поэтому выходящий из агрегата воздух не имеет никаких
примесей. Для уменьшения внутренних утечек детали агрегата и корпус
изготавливаются с высокой точностью. Также безмасляные аппараты могут
быть многоступенчатыми, чтобы убрать разность температур воздуха на
входе и выходе аппарата, которая ограничивает повышение давления.
Жидкостно-кольцевые.
В данных агрегатах используется вспомогательная жидкость. В
статически закрепленном корпусе аппарата устанавливается ротор с
пластинами. Конструкционные особенности данного аппарата – это
смещенные оси ротора и корпуса относительно друг друга. В корпус
заливается жидкость, которая принимает форму кольца, прижимаясь к
стенкам аппарата вследствие отбрасывания ее лопастями ротора. При этом
происходит ограничение рабочего пространства, наполненного газом, между
жидкостным кольцом, корпусом и лопатками ротора. Объем рабочих камер
изменяется посредством вращающегося ротора со смещенной осью.
Виды динамических компрессоров.
Аппараты с динамическим принципом действия разделяют на осевые,
центробежные и струйные. Различаются они между собой типом рабочего
колеса и направлением движения потока воздуха.
Также динамические аппараты еще называют турбокомпрессорами,
поскольку конструкция их напоминает турбину.
17

Осевые аппараты.
В осевых компрессорах поток газа движется вдоль оси вращения вала
через неподвижные направляющие и подвижные рабочие колеса. Скорость
потока воздуха в осевом аппарате набирается постепенно, а преобразование
энергии происходит в направляющих.
Для осевых компрессоров характерны:
 высокая скорость работы;
 высокий КПД;
 высокая подача потока воздуха;
 компактные размеры.

Рисунок.2.4-Схема осевого компрессора


1-корпус воздухозаборника; 2-корпус компрессора; 3-ведущий вал; 4-диск
ротора; 5-лопатка ротора; 6-лопатка статора; 7-барабан ротора.

Центробежные агрегаты.
Имеют конструкцию, обеспечивающую радиальный выходной поток
воздуха. Поток воздуха, попадая на вращающееся рабочее колесо с
радиально расположенными крыльчатками, за счет центробежных сил
выбрасывается к стенкам корпуса. Далее, воздух перемещается в диффузор,
где и происходит процесс его сжатия. Центробежные аппараты не имеют
узлов с возвратно-поступательными движениями, поэтому обеспечивают
18

равномерный поток воздуха, силу которого можно регулировать. Также


данный тип агрегатов отличается долговечностью и экономичностью.
Струйные компрессоры.
В аппаратах струйного принципа действия для увеличения давления
газа (пассивного) используется энергия активного газа.
Для этого к устройству подводится 2 потока газа: один с низким
давлением (пассивный), а второй – с высоким (активный). На выходе из
устройства образуется газовый поток с давлением выше пассивного, но
меньшим, чем у активного газа.
Отличительной особенностью струйных компрессоров является
простота конструкции, отсутствие подвижных деталей и высокая
надежность.

Рисунок.2.5-Схема струйного компрессора


1-вход пассивного газа; 2-вход активного газа; 3-сопло эжектируемого газа;
4-сопло эжектирующего газа; 5-камера смещения; 6-диффузор.

Кроме классификации компрессоров по принципу действия, принято


разделять данные агрегаты по следующим параметрам:
1.Тип привода.
Компрессоры могут работать как с электродвигателями, так и с
двигателями внутреннего сгорания (ДВС). Соответственно, аппараты бывают
19

с прямой передачей (коаксиальные) и с ременным приводом. Как правило,


компрессор с прямым приводом – это агрегат бытового назначения.
Коаксиальный компрессор привлекает потребителя доступной ценой и
широко используются на дачах в гаражах и т.д., поскольку давление воздуха,
выдаваемое аппаратом, не превышает 0,8 МПа. Если сравнивать бензиновый
и дизельный компрессор, то последний является более надежным в
эксплуатации. Также дизель имеет более простое устройство и легок в
обслуживании.
2. Система охлаждения.
Аппараты бывают с жидкостным и воздушным охлаждением или
вообще без него.
3.Условия эксплуатации.
Аппараты могут быть стационарными, работающими только в
помещении от электросети, и передвижными (переносными), работа которых
допускается на открытом воздухе и при низких температурах. Например,
передвижные компрессоры с двигателем внутреннего сгорания широко
используются в местах, где нет централизованного электроснабжения.
4. Конечное давление.
По данному параметру аппараты подразделяют на четыре группы.
Агрегаты низкого давления (0,15-1,2 МПа) используются в составе установок
для сжатия газов (воздуха). Устройства среднего давления (1,2-10 МПа)
применяются для разделения, транспортировки и сжижения газов в
нефтеперерабатывающей, газовой и химической промышленности. Аппараты
высокого давления (10-100 МПа) и сверхвысокого давления (свыше 100
МПа) используются в установках для синтеза газов.
5.Производительность.
Указывается в единицах объема за определенных промежуток времени
(м3/мин). Производительность агрегата напрямую зависит от таких
параметров, как скорость вращения вала, диаметр цилиндра, длина хода
поршня. По производительности принято разделять аппараты на 3 категории:
20

малая – до 10 м3/мин; средняя – от 10 до 100 м3/мин; большая – свыше 100


м3/мин.
Кроме всего, компрессоры подразделяются в зависимости от области
применения на агрегаты общего назначения, нефтехимические, химические,
энергетические и т.д. [5,C.159-163].

2.2 Описание поршневого компрессора

Поршневой компрессор — это устройство, предназначенное для


повышения давления (сжатия) и перемещения газообразных веществ.
Электрические поршневые компрессоры, воздействующие с помощью
поршня на определенный замкнутый объем воздуха в цилиндре в период
нагнетания, могут создавать значительную степень сжатия при относительно
ограниченной подаче воздуха или газа.
Простота конструкции обеспечивает осуществление дешевого ремонта,
возможность эксплуатации в среде загрязненного воздуха, при этом риск
повреждения компрессора является минимальным. Если не очищать воздух,
то на выходе он будет такой же грязный, как и на входе, с содержанием
паров масла и продуктов, образующихся вследствие износа компрессора.
Воздух с такими качественными показателями подходит не для всех сфер
промышленности.
В чугунном корпусе поршневого компрессора размещают цилиндр и
картер, где сидит коленвал. В нижнем отсеке картера залита смазка для
трущихся деталей поршневого компрессора. Коренные шейки вала
расположены в подшипниках, нижняя головка шатуна крепится к его шейке.
Выходящая наружу из картера шейка вала уплотняется сальником,
чтобы избежать утечки, например, хладагента, который может уходить через
зазор между валом и подшипником. На валу, скорее на его шейке, сидит
маховик, вращающийся с валом заодно. Вращение осуществляется от
электрического двигателя посредством ременной передачи.
21

Верхняя головка шатуна связана с поршнем посредством поршневого


пальца. Происходит вращение вала, при котором поршень попеременно
движется от одной крайней позиции до другой. Движение идёт вдоль оси
цилиндра и составляет величину двойного радиуса кривошипа. На поршень
насажены кольца, которые трутся о цилиндр и уплотняют его рабочую
плоскость.
Головка прикрывает верхний торец цилиндра. Она состоит из 2-х
камер: всасывания и камеры нагнетания. Каждая камера оснащена клапаном,
название которого соответствует названию камеры: всасывающий и
нагнетательный клапаны. Камера всасывания подсоединена к всасывающему
трубопроводу, соединенному с испарителем, к камере нагнетания подключен
нагнетательный трубопровод, соединяющийся с конденсатором [7,C.5-7].

Рисунок.2.6- Конструкция поршневого компрессора


1-головка цилиндра; 2-клапанная плита; 3-ременная передача; 4-поршневой
палец; 5-шатун; 6-маховик; 7-коленчатый вал; 8-уплотнение;9-подшипник;
10-корпус; 11-поршень; 12-клапаны.

Принцип работы поршневого компрессора похож на действие


поршневого насоса. Отличием является то, что поршень насоса выталкивает
жидкость в течение всего нагнетательного хода, а компрессор поршневой
22

выталкивает воздух или газ лишь после того, как давление в цилиндре
превысит давление в нагнетательной линии..
Принцип действия поршневого компрессора основан на совместной
работе:
 цилиндра;
 поршня;
 клапана нагнетания;
 клапана всасывания;
 шатуна;
 коленчатого вала.
Во время работы электродвигателя поршень передвигается по
цилиндру. В одной из крайних точек положения поршня внутри цилиндра
создается высокое разрежение, из-за чего открывается впускной клапан.
Атмосферный воздух из-за разницы давлений проходит внутрь цилиндра.
Впускной клапан закрывается, поршень движется обратно, создается
повышенное давление.

Рисунок.2.7- Принцип работы поршневого компрессора

Как только давление воздуха в цилиндре становится максимальным,


открывается нагнетательный клапан. Под разницей давления воздушный
23

поток устремляется в ресивер, откуда равномерно поступает к потребителям.


Без ресивера потоки двигались бы толчками в соответствии с движениями
поршня, что негативно отразилось бы на работе пневматического
инструмента или другого подключенного агрегата. Ресивер устраняет эту
проблему [9,C.193-198].
Технические параметры, которыми обладают различные модификации
поршневых компрессоров, значительно отличаются.
Таблица.2.1-Обобщенно-технические характеристики поршневых
компрессоров:
Наименование показателя Норма
Производительность по условиям 0,083(5,0)±0,0041 (0,25)
всасывания, м3/с (м3/мин)
Давление всасывания атмосферное
Температура окружающей среды, К 293 (20)
Температура нагнетания, К 453 (180)
Охлаждение сжимаемого воздуха воздушное
Число ступеней сжатия 1
Число цилиндров 2
Диаметр цилиндров, мм 200
Ход поршня, мм 75
Марка масла К3-10 ТУ38.401330-81, допускается замена на
масло М-8В2 или М- -10В2 ГОСТ 8581-78
Расход масла, кг/ч, не более 0,045
Количество масла одной заправки, кг 10
Охлаждение компрессора воздушное
Тип холодильника пластинчато-ребристый
Вентилятор тип осевой
производительность 1,8
привод вентилятора двигатель 4ААМ63В2У3 ТУ16-510-770-81.
Тип системы автоматики электрический
Габаритные размеры (без системы автоматики, мм, не более)
длина 1235
широта 990
высота 1025
Габаритные размеры системы автоматики, мм
длина 400
ширина 600
высота 1400
Масса системы автоматики, кг 120
Источник: Ведерников М.И. Компрессорные и насосные установки
химической промышленности;
24

Основными параметрами работы газовых поршневых компрессорных


станций является показатель производительности газового компрессора и
мощность. В зависимости от габаритов, такие установки делятся на малые,
средние и большие. Таким образом, производительность газовых
компрессоров колеблется в диапазоне от 83 до 8098 нм³/час в зависимости от
габаритов. Мощность может составлять от 30 до 600 кВт и тоже зависит от
величины компрессора [6,C.122-126].

2.3. Расчет поршневого насоса

Давление воздуха после первой ступени компрессора (промежуточное


давление ) определяется из соотношения:

p пр p н (2.1)
= =¿ pпр = √ pн −p вс , МПа
pвс p р

где pвс - давление всасывания (принять Р_вс=0,1 ), МПа;


pпр - промежуточное давление, МПа;
pн - давление нагнетания, МПа.

pпр= √ 1 ∙106 ∙ 0,1∙ 106=3,16 Мпа

Температура в конце сжатия подсчитывается исходя из


закономерностей политропного процесса:

nc −1
pпр
T н=T вс
( )
p вс
nc

(2.2)

где Tвс - температура воздуха, (равно 288К);


nc - показатель политропы сжатия (принять nс = 1,5);
tbс – температура всасываемого воздуха,℃

1,43−1
3,06
T н=288 ∙ ( )
0,1
1,43
=805 К
25

Теоретическая производительность первой ступени QТ1 определяем по


формуле:

Qd м 3
QT 1 = ,
λ 1 мин

(2.3)
3
где Qd – действительная производительность компрессора, м /мин;
𝝺1 - коэффициент подачи первой ступени компрессора.

λ 1=λ0 ∙ λ p ∙ λ r ∙ λ ym , (2.4)

где 𝝺o - объемный коэффициент ступени;


𝝺p - коэффициент, учитывающий понижение давления при всасывании
вследствие сопротивления системы всасывания;
𝝺r - коэффициент, учитывающий повышение температуры (понижение
плотности газа) от нагревания газа при контакте со стенками системы
всасывания и стенками цилиндра;
𝝺ym - коэффициент, учитывающий утечки через неплотности во
всасывающих клапанах и поршневых кольцах (принять равной 0,98);

Отсюда, коэффициент, учитывающий понижение давления при


всасывании вследствие сопротивления системы всасывания:

p пр 3,16
λ р= = =31,6 ;
pвс 0,1
(2.5)

Коэффициент, учитывающий повышение температуры (понижение


плотности газа) от нагревания газа при контакте со стенками системы
всасывания и стенками цилиндра:

T вс 288
λ r= = =0,37 ;
T н 805 (2.6)

Объемный коэффициент ступени:


26

1
(
λ o=1−α β пр −1 ,
−1
)
(2.7)

гд α - величина относительного "мертвого" пространства (принять равной 5%);


е
β - степень повышения давления в ступени (равна 31,6)
п - показатель политропы расширения газа, остающегося во вредном объеме.

Показатель политропы расширения газа равен:

пр=0,96 ∙ пс , (2.8)

где пс - показатель политропы сжатия (принимаем 1,5)

пр=0,96 ∙ 1,5=1,44 ;

Находим объемный коэффициент ступени (2.7):

1
λ =1−0,05 (31,6 )
−1
1,44
o −1 =0,5 ;

Следовательно, из полученных данных можем найти коэффициент


подачи первой ступени компрессора (2.4):

λ 1=0,5 ∙31,6 ∙ 0,37 ∙ 0,98=5,72 ;

Тогда можем найти производительность первой ступени QТ1 (2.3):

1 м3
QT 1 = =0,17 .
5,72 мин
27

Теоретическая производительность второй ступени QТ2 определяем по


формуле:
Qd p вс Т вс 2 м 3
QT 2 = ∙ ∙ ,
λ 2 pпр Т вс 1 мин (2.9)

где 𝝺2 - коэффициент подачи второй ступени компрессора (определяется


аналогично первой ступени);
Твс1 - температура всасывания первой ступени, К
Твс2 - температура всасывания второй ступени, К;

Т вс2 =Т вс 1 +∆ t=288+15=303 К (2.10)

Найдем температуру всасывания ступени:

Следовательно, получив все данные нахожу производительность


второй ступени (2.9):
1 0,1 303 м3
QT 2 = ∙ ∙ =0,005 .
5,72 3,16 208 мин

Диаметры цилиндров D1 и D2можно определить по следующим


формулам соответственно:
4 QT 1 ,
D 1=
√ πSn
4 QT 2 , (2.11)
D 2=
√ πSn

где S - ход поршня, принимаем из условия равным 50мм


n - частота вращения коленчатого вала компрессора, принимаем из
условия равным 8,34*60 мин -1

4 ∙0,17 4 ∙0,05
D 1=
√ 3,14 ∙ 0,05∙ 500
=0,09 м ;D 2=
√3,14 ∙ 0,05∙ 500
=0,05 м .

Вывод по расчету: Вследствие произведенного расчета были найдены


следующие данные: промежуточное давление (pпр), оно равно 3,16МПа;
28

температура в конце всасывания (Тн) равна 805К; теоретическая


производительность первой ступени (QТ1) равна 0,17м3/мин; теоретическая
производительность второй ступени (QТ2) равна 0,005м3/мин; диаметры
цилиндров (D1) и (D2) равны 0,09м и 0,05м соответственно. Различные
коэффициенты, такие как: коэффициент подачи первой ступени компрессора
(𝝺1), равный 5,72; объемный коэффициент ступени (𝝺о), равный 0,5;
коэффициент, учитывающий понижение давления при всасывании
вследствие сопротивления системы всасывания (𝝺р), равный 31,6;
коэффициент, учитывающий повышение температуры от нагревания газа при
контакте со стенками системы всасывания и стенками цилиндра (𝝺r), равный
0,37.

2.4. Охрана труда и охрана окружающей среды

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности


разработаны в форме федеральных норм и правил в области промышленной
безопасности.
Правила устанавливают требования промышленной безопасности к
организациям и работникам, осуществляющим деятельность в области
промышленной безопасности на опасных производственных объектах
нефтегазодобывающих производств, и применяются в части, не
противоречащей действующим законодательным и иным нормативным
правовым актам.
Компрессоры должны быть снабжены исправными арматурой, КИПиА,
системами защиты и блокировками согласно паспорту завода-изготовителя и
требованиям проектной документации с учетом свойств перемещаемых
продуктов.
Эксплуатация компрессоров должна проводиться в соответствии с
заводской инструкцией по эксплуатации. Не разрешается использовать
29

компрессоры для компримирования газа, не соответствующего их


паспортным данным.
При применении запорных кранов со съемными рукоятками на
квадратном хвостовике должны быть вырезаны указатели направления
прохода в пробках.
Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и
всасывающем трубопроводах компрессора, должна быть максимально
приближена к нему и находиться в зоне, удобной для обслуживания.
Соединения компрессоров и их газопроводы необходимо
систематически проверять на герметичность в соответствии со сроками,
установленными инструкциями завода-изготовителя и технологическим
регламентом.
Всасываемый воздух должен очищаться от механических примесей
фильтрами. Подача газа на прием компрессора должна осуществляться через
отделители жидкости (сепараторы), оборудованные световой и звуковой
сигнализацией, а также блокировкой, производящей остановку компрессора
при достижении предельно допустимого уровня жидкости в сепараторе.
Помещение компрессорной станции должно иметь постоянно действующую
систему приточно-вытяжной вентиляции, а также систему аварийной
вентиляции, сблокированную с приборами контроля состояния воздушной
среды.
Компрессоры, перекачивающие углеводородные газы, должны быть
оборудованы системой автоматического отключения компрессоров при
достижении концентрации углеводородных газов в помещении 20 % нижнего
концентрационного предела распространения пламени. В случае нарушения
работы системы смазки, превышения предельно допустимых значений
рабочих параметров, появления вибрации и стуков следует немедленно
остановить компрессор для выявления неисправностей и устранения их
причин.
30

После каждой остановки компрессора необходимо осмотреть


недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали и убедиться
в отсутствии превышения допустимых температур нагрева. Замеченные
неисправности подлежат немедленному устранению.
Пуск компрессора после ревизии, ремонта и длительного
вынужденного отключения (кроме резервного) следует производить только с
разрешения начальника компрессорной станции или механика.
Компрессоры, находящиеся в резерве, должны быть отключены
запорной арматурой как по линии приема, так и по линии нагнетания.
Воздушная компрессорная установка должна иметь резервные
компрессоры, а также резервное питание электроэнергией.
Запрещается соединение трубопроводов подачи воздуха или
импульсного газа для контрольно-измерительных приборов и средств
автоматики с трубопроводами подачи импульсного газа или воздуха для
технических целей.
Забор воздуха компрессором должен производиться вне помещения в
зоне, не содержащей примеси горючих газов и пыли.
При работе нескольких компрессоров в общую сеть на каждом
воздухопроводе для каждого из них должны быть установлены обратный
клапан и отсекающая задвижка или вентиль.
Показатель давления газа, подаваемого в систему, автоматически
должен быть выведен в диспетчерский пункт [1.Ст112 ТК РФ].
Выводы: Изучив более детально классификацию компрессоров, можно
сделать выводы, что, основные виды компрессоров: объемные и
динамические. Компрессорное оборудование объемного типа подразделяется
на 3 группы: мембранные, поршневые и роторные. Роторные компрессоры
подразделяются на несколько подвидов: роторно-пластинчатые, винтовые,
спиральные, зубчатые, жидкостно-кольцевые и безмасляные. Аппараты с
динамическим принципом действия разделяют на осевые, центробежные и
струйные.
31

Проанализировав строение, принцип работы и технические


характеристики, можно сказать, что, поршневые компрессоры наиболее
распространены и многообразны по конструктивному выполнению,
характерными особенностями поршневых компрессоров являются возвратно-
поступательное движение поршня, принудительное выталкивание газа путем
перемещения поршня, прерывная подача газа. Технические параметры,
которыми обладают различные модификации поршневых компрессоров,
значительно отличаются.
Точный расчет характеристик поршневого компрессора сложен и
связан с решением постепенных уравнений. Приводимая методика содержит
упрощенные соотношения, которые, тем не менее дают небольшую
погрешность, и позволяет правильно определить его параметры:
промежуточное давление (pпр), оно равно 3,16МПа; температура в конце
всасывания (Тн) равна 805К; теоретическая производительность первой
ступени (QТ1) равна 0,17м3/мин; теоретическая производительность второй
ступени (QТ2) равна 0,005м3/мин; диаметры цилиндров (D1) и (D2) равны
0,09м и 0,05м соответственно. Различные коэффициенты, такие как:
коэффициент подачи первой ступени компрессора (𝝺1), равный 5,72;
объемный коэффициент ступени (𝝺о), равный 0,5; коэффициент,
учитывающий понижение давления при всасывании вследствие
сопротивления системы всасывания (𝝺р), равный 31,6; коэффициент,
учитывающий повышение температуры от нагревания газа при контакте со
стенками системы всасывания и стенками цилиндра (𝝺r), равный 0,37.
Мероприятия по охране труда и технике безопасности направлены на
сохранение здоровья сотрудников, на повышение их работоспособности, что,
в свою очередь повлечет за собой положительные результаты в достижении
целей эксплуатации поршневого компрессора на газоперерабатывающем
заводе.
32

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На сегодня компрессоры используют практически во всех сферах


промышленной деятельности. Без компрессора на сегодня невозможна
работа целых промышленных комплексов. На предприятиях газо- и
нефтедобычи от работы компрессора зависит не только производительность
предприятия или качество конечного продукта, но и жизни людей, если речь
идет, например, об откачке опасных нефтяных газов.
Компрессорная установка – совокупность компрессора, привода,
аппаратов, трубопроводов и оборудования. Необходимого для
осуществления повышения давления и перемещения газа. Работа
компрессорной установки состоит из нескольких последовательных этапов:
-во время всасывания воздух через воздушный фильтр попадает в
рабочую полость цилиндра первой ступени;
-после сжатия в цилиндре, воздух через нагнетательный клапан
поступает в охладитель;
-охлажденный в охладителе воздух направляется в цилиндр второй
ступени и так далее пока не дойдет до последнего охладителя;
-далее воздух попадает на маслоудалитель, в котором конденсат и
масло удаляются методом периодической продувки.
Классификация компрессоров по принципу действия. Под принципом
действия понимают совокупность физических явлений, используемых для
повышения давления газа, и способа подвода энергии к газу. По принципу
действия компрессоры подразделяются на объемные и динамические
(лопастные). По конструктивному признаку объёмные компрессоры
подразделяются на мембранные, поршневые и роторные, а динамические –
на центробежные, струйные и осевые. Так же рассмотрены другие виды
классификации компрессоров: тип привода, система охлаждения, условия
эксплуатации, конечное давление, производительность.
33

Поршневые компрессоры наиболее распространены и многообразны по


конструктивному выполнению, схемам и компоновкам.
Характерными особенностями поршневых компрессоров являются
возвратно-поступательное движение поршня, принудительное выталкивание
газа путем перемещения поршня, прерывная подача газа.
Технический расчет поршневого компрессора – важная и ответственная
задача, которую не стоит пропускать перед работой с компрессионным
оборудованием. Расчет дает определить оптимальные показатели:
промежуточное давление (pпр), равное 3,16МПа; температура в конце
всасывания (Тн) равна 805К; теоретическая производительность первой
ступени (QТ1) равна 0,17м3/мин; теоретическая производительность второй
ступени (QТ2) равна 0,005м3/мин; диаметры цилиндров (D1) и (D2) равны 0,09м
и 0,05м соответственно. Различные коэффициенты, такие как: коэффициент
подачи первой ступени компрессора (𝝺1), равный 5,72; объемный
коэффициент ступени (𝝺о), равный 0,5; коэффициент, учитывающий
понижение давления при всасывании вследствие сопротивления системы
всасывания (𝝺р), равный 31,6; коэффициент, учитывающий повышение
температуры от нагревания газа при контакте со стенками системы
всасывания и стенками цилиндра (𝝺r), равный 0,37.
Покупка и работа с оборудованием без предварительных подсчетов
зачастую экономически и технически нецелесообразна.
В данной работе были рассмотрены вопросы, касающиеся одной из
важнейших категорий трудового права - охраны труда работников на
предприятии, проанализировано ее значение, а также рассмотрены ее
принципы, способы, правила особой охраны труда.
Проведенное изучение реальных данных по этому вопросу показало,
что охрана труда - это система обеспечения жизни и здоровья работника в
процессе труда всеми способами и мерами: правовыми, социально-
экономическими, санитарно-гигиеническими, лечебно-профилактическими,
организационно-техническими и др.
34

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ТК РФ Статья 212. Обязанности работодателя по обеспечению


безопасных условий и охраны труда.
2. Ишмурзин А. А. Машины и оборудование для добычи и подготовки
нефти и газа: учебник для студентов вузов, обучающихся по направлению
15.03.15 "Технологические машины и оборудование" / А. А. Ишмурзин, Ю.
Г. Матвеев ; УГНТУ. - Уфа : Нефтегазовое дело, 2017. - 530 с.
3. Иванов, Б. К. Машинист компрессорных установок: учебное пособие
/ Б. К. Иванов. - Ростов н/Д : Феникс, 2015. - 345 с.
4. Коршак, А. А. Компрессорные станции магистральных
газопроводов : учебное пособие : монография / А. А. Коршак. - СПб:
СПюГГУ, 2016. - 81 с.
5. Одновинтовые гидравлические машины: В 2 т. – М.: ООО «ИРЦ
Газпром».-2005. – Т.1 Одновинтовые насосы. – 488 с.
6. Ведерников М.И. Компрессорные и насосные установки химической
промышленности: [Учеб. пособие для сред. ПТУ] / 4-е изд., перераб. и доп. -
М. : Высш. шк., 2016. - 247с.
7.Ивахненко, Т. А. Конструкция и расчет компрессора с
газостатическим центрированием поршня и псевдопористыми питателями :
автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.04.16 / Т. А. Ивахненко ; ОмГТУ. -
Омск, 2016. - 16 с.
8. Капустин В.М., Гуреев А.А. Справочник нефтепереработчика, 2018;
Издательство: Химия- 398с
9. Елкин С. В., Гаврилов Д. А. Инженерно-техническое творчество в
нефтегазовой отрасли; 2018 Издательство: Общество с ограниченной
ответственностью "Центр стратегической конъюнктуры" (Ивантеевка)-368с.