3

ВВЕДЕНИЕ

В современных системах сбора нефти и газа газосепараторами

оснащаются все блочные автоматизированные групповые замерные
установки (за исключением установок, оснащенных массовыми
расходомерами), дожимные насосные станции и центральные пункты сбора и
подготовки нефти, газа и воды. На блочных автоматизированных замерных
установках отделение газа от нефти осуществляется только с целью
раздельного измерения дебита скважин по жидкости и газу. После измерения
нефть и газ снова смешиваются и подаются в общий нефтегазовый
коллектор.  Часто отвод свободного газа от нефти осуществляется в
нескольких местах. Каждый пункт вывода отсепарированного газа
называется ступенью сепарации газа.
Технология сепарации в наше время способна обеспечивать до 85%
прибыли с одной скважины за счет самой возможности процесса сепарации.
Кроме обеспечения заданной чистоты продукта на сепаратор
возлагается дополнительная функция — поддержание оптимального
давления в системе. Задание реализовано за счет установки системы
клапанов, которые регулирует показатели подачи углеводорода в магистраль.
Актуальность изучения обуславливается тем, что вертикальный
газосепаратор используют для очистки газа, а также для обеспечения
безопасности процессов транспортировки, переработки и утилизации
жидкостей. Помимо этого, газосепараторы широко используются при добыче
нефтегазовых продуктов для защиты насосного оборудования от газовых
пробок, что обеспечивается за счет разделения и перераспределения
свободного газа на этапе всасывания насосом вещества.
Объектом исследования являются: Установка комплексной подготовки
газа (УКПГ). Комплекс технологического оборудования и вспомогательных
 4

систем, обеспечивающих сбор и обработку природного газа и газового

конденсата.
Предметом исследования является: Вертикальный газосепаратор.
Устройство, предназначенное для удаления жидкой фазы и
механических примесей из потоков сжатого газа.
Цель курсовой работы: Изучить технологию работы вертикального
газосепаратора.
Задача курсовой работы:
1. Изучить теоретические основы вертикального газосепаратора.
2. Проанализировать работу газосепаратора.
3. Изучить технологию эксплуатации газосепаратора.
4. Произвести расчет.
5. Рассмотреть охрану труда и охрану окружающей среды при
эксплуатации газосепаратора.
 5

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПЕРЕРАБОТКИ

ГАЗА

1.1 Этапы переработки газа

Разведка, установка скважин и добыча превращаются в первые этапы.

Возникает острая необходимость произвести первичную очистку
непосредственно на месте. Особенно важно отделить соединения серы. В
дальнейшем она смешивается с водородом и найдет применение в
химической отрасли. Полнейшая очистка пройдет на предприятиях,
занимающихся переработкой газа. Применяемые технологии позволяют не
наносить вреда окружающей среде. Выделенные продукты переработки
востребованы в других отраслях.
В природном газе многих месторождений содержатся такие ценные
компоненты, как этан, пропан, бутан, сера, гелий, конденсат. Содержание
этана в природном газе ряда месторождений достигает более 3 %, пропана -
до 21 %. Основные запасы конденсата сосредоточены в газоконденсатных
месторождениях Тюменской и Оренбургской областей. В газе многих
месторождений (более 150) содержится сероводород, являющийся исходным
сырьем для получения серы.
В настоящее время как в нашей стране, так и в других странах
наблюдается тенденция к более полному комплексному использованию всех
флюидов, добываемых из недр, в том числе к комплексной переработке и
использованию природного газа и конденсата на специально сооружаемых в
местах добычи газа газохимических комплексах (ГХК).
Переработку конденсата можно вести по химическому и топливному
направлениям. При переработке по химическому направлению из конденсата
можно получать этан, пропилен, ацетилен, бензол и другие продукты для
нефтехимической промышленности. При переработке по топливному
 6

направлению из конденсата можно получать автобензин, керосин и

дизельное топливо.
При подготовке газа к трубопроводному транспорту и при его
перекачке широко применяются процессы абсорбции, адсорбции,
ректификации и низкотемпературной обработки.
Процессы переработки газа:
 Абсорбция - это процесс поглощения газа жидкостью. Он широко
применяется для извлечения из газовой смеси отдельных компонентов. Такое
избирательное поглощение из газа его отдельных компонентов обусловлено
различной их летучестью и скоростью диффузии.
 Десорбция - процесс извлечения из жидких смесей легколетучих
компонентов их диффузией в поток газа, т.е. этот процесс десорбции по
физической сущности противоположен процессу абсорбции.
 Ректификация - процесс разделения жидких или газовых смесей
на компоненты (или группы компонентов). Требуемую степень разделения
газовых и жидких смесей в указанных процессах получают при контакте газа
и жидкости в тарельчатой колонне последовательно в несколько ступеней на
контактных устройствах-тарелках.
 Адсорбция - осаждение (концентрирование) компонентов
жидкости или газа в микропорах и на поверхности твердого вещества.
Адсорбционные методы широко применяют для осушки природного газа
твердыми адсорбентами.

1.2. Очистка газа

Извлечение компонентов, осложняющих использование газа в качестве

топлива и сырья или загрязняющих окружающую среду. К таким
компонентам относятся Н2S, CO2, SO2, меркаптаны, COS, CS2 и др. По
мировым стандартам содержание Н2S в используемом природном газе
 7

допускается до 5,7 мг/м3, общей серы до 50 мг/м3, CO2 до 3-5% по объёму, в

газах, выпускаемых в атмосферу, общее содержание вредных примесей
допускается до 500 ppm (частей на миллион). Эти компоненты являются
ценным химическим сырьём.
Образование природного газа приходится на период формирования
слоёв пористых пород, содержащих нефть, и угольных пластов. Помимо
компонентов, важных для нужд промышленности, он содержит примеси,
затрудняющие процесс транспортировки и использования конечными
потребителями.
Сразу после добычи газ на установках комплексной подготовки
осушается, в ходе чего из него извлекаются пары воды и серы. Дальнейшая
переработка природного и попутного газа осуществляется на химических и
газоперерабатывающих заводах.

1.3. Установка комплексной подготовки газа

Модульная установка комплексной подготовки газа предназначена для

очистки в промысловых условиях природного или попутного нефтяного газа
среднего и высокого давления от воды, сероводорода, меркаптанов и
тяжелых углеводородов, с получением обессеренного сухого отбензиненного
газа с заданными температурами точки росы по воде и углеводородам, а
также серы. Очистка газа последовательно предусматривает адсорбционную
очистку от тяжелых углеводородов и меркаптанов, аминовую очистку от
сероводорода и адсорбционную осушку. Кислый газ, получаемый при
аминовой очистке, подвергают прямому окислению с получением серы,
отходящий газ рециркулируют. Из десорбатов, получаемых при регенерации
абсорбентов, выделяют углеводородный конденсат и воду.
По заданию установка комплектуется оборудованием для
гранулирования и затаривания серы, узлом каталитического дожига
отходящего газа (при нежелательности разбавления очищенного газа азотом).
 8

При размещении установки в составе УПН узел выделения углеводородного

конденсата и воды может быть заменен узлом абсорбции газового конденсата
нефтью, что снижает ее потери при подготовке на 1-1,5% в расчете на нефть.
Кроме того, в качестве опции предлагается узел очистки конденсата (или
нефти) от легких меркаптанов гомогенным каталитическим окислением.

Рисунок 1.1 - Принципиальная технологическая схема установки

комплексной подготовки газа

В состав установки входят:

1. -узел очистки газа от капельной жидкости,
2. узел адсорбционной очистки от меркаптанов и тяжелых
углеводородов.
3. узел аминовой очистки,
4. узел адсорбционной осушки,
5. узел выделения углеводородного конденсата и воды,
6. узел каталитического окисления сероводорода с получением
серы,
7. а также система нагрева и охлаждения технологического
оборудования, трубная обвязка с комплектом запорной, регулирующей и
предохранительной арматуры и средствами КИПиА.
 9

Таблица 1.1 - Технические данные установки комплексной подготовки

газа
Характеристики модификации УКПГ
Рабочая среда Природный или попутный газ
Производ. По газу, тыс.нм3/сут 10-400
Входное давление МПа До 4,0
Параметры потока газа на входе в
установку:
Температура °С -10 - +50
Давление, Мпа 0,1-4,0
Точка росы по воде и углеводородам, °С До +50
Параметры потока газа на выходе из
установки:
Температура °С +20- +40
Давление Мпа, 0,02-3,9
Точка росы по воде, °С -60
Источник: http://nipi-ongm.ru/upload/medialibrary/fed/fedca80afab636cf2a5c49ace51dd7f3.JPG

Выводы: В ходе работы над первой главой изучены следующие

процессы переработки газа: абсорбция - это процесс поглощения газа
жидкостью; десорбция - процесс извлечения из жидких смесей легколетучих
компонентов их диффузией в поток газа; ректификация - процесс разделения
жидких или газовых смесей на компоненты (или группы компонентов);
адсорбция - осаждение (концентрирование) компонентов жидкости или газа в
микропорах и на поверхности твердого вещества. Так же рассмотрен
принцип очистки газа, он заключается в извлечение компонентов,
осложняющих использование газа в качестве топлива и сырья или
загрязняющих окружающую среду к таким компонентам относятся Н2S, CO2,
SO2, меркаптаны, COS, CS2 и др. Также рассмотрели установку УКПГ
Модульная установка комплексной подготовки газа предназначена для
очистки в промысловых условиях природного или попутного нефтяного газа
среднего и высокого давления от воды, сероводорода, меркаптанов и
тяжелых углеводородов, с получением обессеренного сухого отбензиненного
газа с заданными температурами точки росы по воде и углеводородам, а
 10

также серы. В состав этой установки входят: узел очистки газа от капельной
жидкости, узел адсорбционной очистки от меркаптанов и тяжелых
углеводородов. узел аминовой очистки, узел адсорбционной осушки, узел
выделения углеводородного конденсата и воды, узел каталитического
окисления сероводорода с получением серы, а также система нагрева и
охлаждения технологического оборудования, трубная обвязка с комплектом
запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и средствами
КИПиА. Кроме того, в качестве опции предлагается узел очистки конденсата
(или нефти) от легких меркаптанов гомогенным каталитическим окислением.
 11

ГЛАВА 2 АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВЕРТИКАЛЬНОГО ГАЗОСЕПАРАТОРА

2.1. Классификация газосепараторов

Классифицируют газосепараторы
 По принципу действия: гравитационные; вихревые;
центробежные.
Гравитационные в основе их работы положен принцип разности
веса инородных вкраплений и газа.

Рисунок 2.1 - Схема гравитационного газосепаратора

В установке скорость потока замедляется до той величины, при

которой происходит выпадение в осадок конденсата и механических
остатков. К преимуществам моделей относится простота конструкции, к
 12

минусам – громоздкость. Скорость газового потока в гравитационных

газовых сепараторах составляет порядка 0,02 – 0,5 м/с.
Инерционные в них нежелательные примеси удаляются за счет резкого
изменения направления движения потока. В результате, более тяжелые, чем
газ частицы прилипают к стенкам улавливающих насадок. Частично
очищенная смесь подается в следующее отделение комплекса. Внутри
установки потоки движутся со скоростью 0,4-2 м/с.

Рисунок 2.2 - Схема инерционного газосепаратора

Центробежные применяются для глубокой очистки любых типов газа –

товарного, транспортируемого или добываемого. Отделение примесей в
устройствах этого типа осуществляется за счет вихревого вращения воздуха в
камере. В результате действия центробежных сил инородные частицы
налипают на уловители и выводятся из рабочей камеры. Сепаратор
отличается высокой производительностью, достигаемой за счет скорости
движения газа внутри емкости (2-5м/с).
 13

Рисунок 2.3 - Схема центробежного газосепаратора.

 По направлению движения потока продукции: не меняющее

направление (без противотока); с противотоком.
В газосепараторах «без противотока» газонефтяная смесь поступает в
приемные отверстия корпуса и проходит последовательно в камеры
газосепаратора. К этому типу относятся все отечественные конструкции и
зарубежные вихревого и центробежного действия.
В газосепараторах «с противотоком» пластовая газожидкостная смесь,
прежде чем попасть на осевую ступень, дважды меняет свое направление.
Сепарация происходит только на входе в газосепаратор. Сепараторы с
противотоком предназначены для условий с низким газосодержанием (до
10%).
 По способу действия рабочих органов: пропеллерно-вихревой; с
центробежным колесом; шнековый; шнековый с центробежным колесом.
 . По способу монтажа: встроенным в секцию насоса;
выполненным в отдельном корпусе-модуле.
 14

 . По агрессивности рабочей среды: обычного исполнения;

коррозионно-стойкие.
 . По конструктивному исполнению: корпус-модуль с фильтр-
решеткой; корпус-модуль без фильтр-решетки;
 По техническим параметрам: диаметру корпуса 92, 103, 114 мм;
предельной подаче, м3/сут, 250, 360, 500.

2.2. Описание вертикального газосепаратора

При добыче, подготовке, транспортировке и хранении газа широко

используют различного рода и назначении сепараторы - оборудование для
разделения газовых, жидкостных и твердых фаз.

Таблица 2.1 Преимущества и недостатки газосепаратора.

Тип Преимущества Недостатки
газосепаратора
Вертикальные Простота контроля Высокая стоимость по сравнению с
уровня жидкости. сепараторами других типов.
Полное Трудность транспортировки.
улавливание из Больший, чем у горизонтального
газа больших сепаратора, диаметр аппарата при
количеств песка и одинаковой производительности
грязи. Простота
очистки аппарата
от грязи.
Способность
аккумулировать
большие
количества
жидкости. Малая
испаряемость
жидкости.
Источник:

Принцип сепарации: Работа любого сепаратора основана на

применении одного или нескольких принципов осаждения: за счет силы
тяжести, центробежной силы, соударения, электростатических сил,
 15

ультразвука, фильтрации, коагуляции, адсорбции и термического

воздействия. Проблема усложняется тем, что частицы имеют различные
размеры и могут быть твердыми и жидкими. Поэтому размеры сепараторов и
их стоимость всегда определяются характеристикой обрабатываемого газа.

Рисунок 2.4 - Схема вертикального газосепаратора

I—основная сепарационная секция; II—осадительная секция: III—
секция сборанефти; IV—секция каплеуловительная; 1—ввод продукции
скважин; 2—раздаточный коллектор; 3 — регулятор уровня «до себя»; 4—
каплеуловительная насадка; 5—предохранительный клапан; 6—наклонные
полки; 7—датчик регулятора уровня поплавкового типа; 8 —
исполнительный механизм; 9—сливной патрубок; 10—перегородки; 11—
уровнемерное стекло; 12—отключающие вентили; 13—дренажная трубка.

В одних случаях сепараторы применяют для грубого разделения

жидкости и газа, например при сепарации нефти от попутного газа или
сжатого воздуха от компрессорного масла. Эту группу сепараторов называют
трапами или гравитационными сепараторами. Разделение жидкости и газа в
трапах происходит в основном в результате действия гравитационных сил.
Иногда в конструкцию трапов включают отбойные козырьки и
 16

коагулирующие устройства. При этом эффективность трапов несколько

возрастает, так как к гравитационным силам, действующим на сепарируемые
частицы, добавляются инерционные силы. Тем не менее, эффективность
сепарации в трапах редко превышает 80 - 85 %.
При необходимости обеспечения более высокой эффективности
сепарации газа от жидкости (до 90 - 99 %), предотвращения нежелательных
явлений уноса реагентов, абсорбента, промывочной жидкости из
технологических установок используют газожидкостные сепараторы.
Процесс осаждения капель жидкости из газового потока в газожидкостных
сепараторах происходит в результате действия на сепарируемые капли
центробежных и инерционных сил в сочетании с гравитационными силами.
Отличие газожидкостных сепараторов от трапов заключается в
следующем: в газожидкостных сепараторах обрабатывается газожидкостная
система с высоким газосодержанием или газовым фактором, а в трапах -
газожидкостная система с малым газосодержанием или газовым фактором.
Следующую группу сепараторов, применяющихся для очистки
транспортируемого газа, можно классифицировать как пылеуловители или
скрубберы, подразделив их на «мокрые» и «сухие». газосепараторы могут
эксплуатироваться в районах с жарким, умеренным и холодным климатом
при температуре рабочей среды от -30 до +1000° С. Потери давления рабочей
среды в сепараторе не превышают 0,025 МПа, в том числе на жалюзийной
насадке - не более 0,005 МПа. Принцип действия вертикальных сепараторов
с радиально-щелевым вводом тот же, что и сепараторов с тангенциальным
вводом. Разница состоит в том, что продукция скважин поступает в этот
сепаратор через трубу, вваренную в его корпус радиально. Эта труба в
нижней части внутри аппарата имеет продольные щели, через которые нефть
стекает вниз. Газ, огибая трубу, поднимается и верхнюю часть сепаратора.
Газ, всходящий из трапов, для лучшей его очистки рекомендуется
пропускать через концевые сепарационные установки.
 17

2.3. Технологический расчет

Выпадение капелек и твердых частиц из газа в гравитационном

сепараторе происходит в основном по двум причинам: вследствие резкого
снижения скорости газового потока и разности плотности газовой и жидкой
(твердой) фазы.
Для эффективной сепарации необходимо, чтобы расчетная скорость
движения газового потока в сепараторе была меньше скорости осаждения
жидких и твердых частиц, движущихся под действием силы тяжести во
встречном потоке газа, то есть
υ г < υ ч.
Скорость подъема газа в вертикальном сепараторе с учетом рабочих
условий определяется из выражения:

T (2.1)
V r =[ (G0∗p 0)/(86400∗s∗p) ]∗ ( )
T0
∗2; м/с

Гд p0 - давление при нормальных условиях, Па; р0= 101325 Па;

е
Т0 - температура при нормальных условиях, К; Т0= 273 К;
G0 - дебит газа при нормальных условиях (то есть при p0= 101325Па =
0,101 МПа и Т0= 273 К), м3/сут;
86400 - число секунд в сутках;
s - площадь сечения сепаратора, м2;
р - давление в сепараторе, Па;
Т - абсолютная температура в сепараторе, К;
z - коэффициент сжимаемости газа, учитывающий отклонение
свойств реальных газов от свойств идеального газа при давлении
в сепараторе.

Площадь сечения вертикального цилиндрического сепаратора:

π∗D 2 2 2 (2.2)
s= =0,785∗D , м
4
 18

Где D - внутренний диаметр сепаратора, м.

Тогда:

G 0∗T (2.3)
−3
v г=5,8∗10 ∗
[ ]2
D ∗p
∗ z ; м /с

Гд G0 - дебит газа при нормальных условиях (то есть при p0= 101325Па =
е 0,101 МПа и Т0= 273 К), м3/сут;
р - давление в сепараторе, Па;
Т - абсолютная температура в сепараторе, К;

Принимается число Рейнольдса:

uч∗d (2.4)
Re = =1
vr

Где uч - скорость оседания частицы в газе, м/с;

d - диаметр частицы, обычно принимаемый равным 10-4 м;
νг - кинематическая вязкость газа в условиях сепаратора, м2/с.

Скорость осаждения капельки жидкости (твердой частицы), имеющей

форму шара при Rе= 1 определяется по формуле Стокса:

2
н г
2
[ d ∗( p − p )∗g ] = [ d ∗( ρ −ρ )∗g ] , м/с н г (2.5)
u= ч
18∗μ г 18∗v г∗ρг

Где d - расчетный диаметр частицы, м;

ρн, ρг - соответственно плотность нефти и газа в условиях
сепаратора, кг/м3;
g - ускорение свободного падения, м/с2. Принимается g= 9,81 м/с2;
μг - динамическая вязкость газа в условиях сепаратора, Па·с.

Если за положительное направление принимается направление падения

частицы в газовом потоке вниз, то она выпадает при скорости:
υв=uч–υг> 0
 19

На практике при расчетах принимается:

uч =1,2∗vr (2.6)

Подставив в значения uч и υг получают:

¿¿ (2.7)

или

G 0=78∗D2∗ρ∗d 2∗( ρн −ρг )/(T∗v г∗ρг∗z ) (2.8)

По формуле определяют пропускную способность вертикального

сепаратора по газу, если задаться диаметром капелек жидкости d или
диаметром сепаратора D при известных р, Т, ρн и νг в сепараторе.
Расчет вертикального гравитационного сепаратора по жидкости
сводится к тому, чтобы получить скорость подъема уровня жидкости υж в нем
меньше скорости всплывания газовых пузырьков, то есть:

vж < vг (2.9)

Скорость всплывания пузырьков газа υг в жидкости обычно

определяется по формуле Стокса с заменой в ней абсолютной вязкости
газа μг на абсолютную вязкость жидкости μж.
Учитывая соотношение, пропускную способность вертикального
сепаратора по жидкости, можно записать:

Gж 2 (2.10)
v ж= < v =[ d ∗( ρж− ρг )∗g ] /(18∗μ ж)
86400∗s г

или
 20

Gж =86400∗0.785∗D 2∗d 2∗( ρж −ρг )∗g/ ¿ (2.11)

Где π∗D 2 - площадь сечения вертикального сепаратора, м2;

s= =0.785
4
g - ускорение свободного падения, м/с2, принимается g=
9,81 м/.

Тогда получают:

36364∗D 2∗d 2∗( ρж −ρг )∗g (2.12)

Gж =
μж

При расчетах сепараторов на пропускную способность для

определения плотности газа в условиях сепаратора пользуются формулой:

ρг =ρ0∗¿ (2.13)

Где ρ0 - плотность газа при нормальных условиях, кг/м3;

р и р0 - соответственно давление в сепараторе и давление при
нормальных условиях , Па;
Т и Т0 - соответственно абсолютная температура в сепараторе и
при нормальных условиях, К; Т0= 273 К и Т= 273 +t, К,
где t – температура в сепараторе, С;
z - коэффициент сжимаемости газа, учитывающий
отклонение свойств реальных газов от свойств
идеального газа при давлении в сепараторе.

2.4. Охрана труда и охрана окружающей среды.

Обеспечение техники безопасности при проведении огневых и

газоопасных работ на УКПГ.
К газоопасным относятся работы, связанные с осмотром, чисткой,
ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования,
коммуникацией, в том числе работы внутри емкостей (аппараты, сушильные
барабаны, печи сушильные, реакторы, резервуары, цистерны и другое
 21

аналогичное оборудование, а также коллекторы, тоннели, колодцы, приямки

и другие аналогичные места), при проведении которых имеется или не
исключена возможность выделения в рабочую зону, определяемую в ГОСТ
12.1.005-76, взрыво- и пожароопасных или вредных паров, газов и других
веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие
на организм человека, а также работы при недостаточном содержании
кислорода (объемная доля ниже 20 %).
Ответственным за подготовку объекта к проведению газоопасной
работы инженерно-технический работник цеха, в ведении которого
находится эксплуатационный персонал данного объекта.
Ответственным за проведение газоопасной работы назначается
инженерно-технический работник, не занятый на период проведения такой
работы ведением технологического процесса и знающий способы
безопасного проведения газоопасных работ. Ответственный за проведение
газоопасной работы обязан:
совместно с ответственным за подготовку объекта проверить полноту
выполнения подготовительных мероприятий, готовность объекта к
проведению работ;
проверить у исполнителей наличие и исправность средств
индивидуальной защиты, инструмента и приспособлений, их соответствие
характеру выполняемых работ;
провести инструктаж исполнителей и о правилах безопасного ведения
работ и порядке эвакуации пострадавшего из опасной зоны;
давать указания исполнителям приступить к работе, предварительно
проверив место работы, состояние средств защиты, готовность исполнителей
к проведению работы;
контролировать выполнение исполнителями мероприятий,
предусмотренных в наряде-допуске или в инструкциях по рабочим местам;
обеспечить последовательность и режим выполнения газоопасной
работы;
 22

обеспечить контроль за состоянием воздушной среды;

принять меры, исключающие допуск на место проведения газоопасной
работы лиц, не занятых ее выполнением;
в случае возникновения опасности или ухудшения самочувствия
исполнителей немедленно прекратить ведение работ, поставить об этом в
известность начальника цеха и принять необходимые меры по обеспечению
безопасности работ;
по окончании регламентированных перерывов убедиться, что условия
безопасного проведения работ не изменились, не допускать возобновления
работы при выявлении изменения условий ее безопасного проведения;
по окончании работы совместно с начальником смены проверить
полноту и качество выполнения работы и закрыть наряд-допуск.
Наряд-допуск подписывается начальником цеха в котором проводится
работа, или лицом, в установленном на предприятии порядке его
замещающим согласовывается со службой охраны труда и промышленной
безопасности, а при необходимости со смежными цехами и утверждается
главным инженером.
Выполнять газоопасные работы следует бригадой исполнителей в
составе не менее двух человек.
Перед началом газоопасных работ ответственный за их проведение
опрашивает каждого исполнителя о самочувствии. Входить в газоопасное
место можно только с разрешения ответственного за проведение работ и в
соответствующих средствах зашиты, надетых за пределами опасной зоны.
Работы, связанные с возможным выделением взрывоопасных
продуктов, должны выполняться с применением инструментов и
приспособлений, не дающих искр, в соответствующей спецодежде и
спецобуви.
Для освещения необходимо применять взрывозащищенные переносные
светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные лампы,
соответствующие по исполнению категории и группе взрывоопасной смеси.
 23

Применение средств индивидуальной защиты органов дыхания и

длительность работы в них должны отвечать требованиям стандартов и
технических условий на СИЗ ОД.
Срок единовременного пребывания работающего в шланговом
противогазе определяется нарядом-допуском (п. 8), но не должен превышать
30 мин.
Нагретые емкости перед спуском в них людей должны быть охлаждены
до температуры, не превышающей 30 °С.
Во всех случаях на рабочего, спускающегося в емкость, должен быть
надет спасательный пояс с сигнально-спасательной веревкой.
Пояс, карабин и сигнально-спасательная веревка должны быть
испытаны в установленном порядке.
При отсутствии зрительной связи между работающим и наблюдающим
должна быть установлена система подачи условных сигналов.
Для защиты органов дыхания работающих внутри емкостей должны
применяться шланговые противогазы.
К огневым работам относятся производственные операции, связанные с
применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием до
температуры, способной вызвать воспламенение материалов и конструкций.
Огневые работы на действующих взрывоопасных и
взрывопожароопасных объектах допускаются в исключительных случаях,
когда эти работы невозможно проводить в специально отведенных для них
постоянных местах.
Обязанности исполнителей огневых работ:
 - иметь при себе квалификационное удостоверение и талон по
пожарной безопасности (в настоящее время удостоверение о прохождении
пожарно-технического минимума);
 - получить инструктаж по безопасному проведению огневых
работ и расписаться в наряде-допуске, а исполнителям подрядной
 24

(сторонней) организации - дополнительно получить инструктаж по

безопасности при проведении огневых работ в конкретном месте проведения
работ от представителя подразделения организации, на территории которого
будут выполняться работы;
 - ознакомиться с объемом работ на месте предстоящего
проведения огневых работ;
 - приступить к огневым работам только по указанию лица,
ответственного за проведение огневых работ;
 - выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске;
 - соблюдать меры безопасности, предусмотренные в наряде-
допуске;
 - пользоваться при работе исправным инструментом;
 - работать в спецодежде и спецобуви;
 - уметь пользоваться средствами защиты и при необходимости
своевременно их применять;
 - уметь пользоваться средствами пожаротушения и в случае
возникновения пожара немедленно принять меры к вызову пожарной части и
приступить к ликвидации загорания;
 - тщательно осмотреть после окончания огневых работ место их
проведения и устранить выявленные нарушения, которые могут привести к
возникновению пожара, к травмам и авариям;
 - прекращать огневые работы при возникновении опасной
ситуации (самостоятельно).
Огневые работы на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах
должны проводиться только в дневное время (за исключением аварийных
случаев).
Потребовать остановить проведение огневых работ могут
ответственный за проведение огневых работ, начальник цеха, начальник
смены, работники службы охраны труда и промышленной безопасности,
 25

представители инспектирующих органов (в том числе и инспектора

Ростехнадзора, Госпожнадзора) а также представители курирующей и
обслуживающей пожарной части, так как в УГПУ нет своей службы
пожарной безопасности.
 Выводы:
Изучив более детально классификацию газосепараторов, можно
сделать выводы, что, основные виды гс: гравитационные; вихревые;
центробежные. По направлению движения потока продукции: не меняющее
направление (без противотока); с противотоком.
В газосепараторах «без противотока» газонефтяная смесь поступает в
приемные отверстия корпуса и проходит последовательно в камеры
газосепаратора. К этому типу относятся все отечественные конструкции и
зарубежные вихревого и центробежного действия.
В газосепараторах «с противотоком» пластовая газожидкостная смесь,
прежде чем попасть на осевую ступень, дважды меняет свое направление.
Сепарация происходит только на входе в газосепаратор. Сепараторы с
противотоком предназначены для условий с низким газосодержанием (до
10%).
По способу действия рабочих органов: пропеллерно-вихревой; с
центробежным колесом; шнековый; шнековый с центробежным колесом.
По способу монтажа: встроенным в секцию насоса; выполненным в
отдельном корпусе-модуле;
По агрессивности рабочей среды: обычного исполнения; коррозионно-
стойкие. Узнали преимущества гс, такие как: Простота контроля уровня
жидкости. Полное улавливание из газа больших количеств песка и грязи.
Простота очистки аппарата от грязи. Способность аккумулировать большие
количества жидкости. Малая испаряемость жидкости. И недостатки такие
как: Высокая стоимость по сравнению с сепараторами других типов.
Трудность транспортировки. Больший, чем у горизонтального сепаратора,
 26

диаметр аппарата при одинаковой производительности. Узнали из чего

состоит вертикальный газосепаратор. Узнали принцип его действия.
Газосепаратор – устройство, предназначенное для удаления жидкой фазы и
механических примесей из потоков сжатого газа. Широко используется в
технологиях добычи, транспортировки и хранения газовых смесей.
Применяется в качестве оснастки на распределяющих и компрессорных
станциях, газоперерабатывающих предприятиях.
Кроме обеспечения заданной чистоты продукта на сепаратор возлагается
дополнительная функция — поддержание оптимального давления в системе.
Задание реализовано за счет установки системы клапанов, которые
регулирует показатели подачи углеводорода в магистраль. Работа любого
сепаратора основана на применении одного или нескольких принципов
осаждения: за счет силы тяжести, центробежной силы, соударения,
электростатических сил, ультразвука, фильтрации, коагуляции, адсорбции и
термического воздействия. Проблема усложняется тем, что частицы имеют
различные размеры и могут быть твердыми и жидкими. Поэтому размеры
сепараторов и их стоимость всегда определяются характеристикой
обрабатываемого газа. Можно сказать, что вертикальный газосепараторы,
очень важны в газовой отрасли и занимают очень большую роль в
переработки газа. Мероприятия по охране труда и технике безопасности
направлены на сохранение здоровья сотрудников, на повышение их
работоспособности, что, в свою очередь повлечет за собой положительные
результаты в достижении целей эксплуатации вертикального газосепаратора
на газоперерабатывающем заводе.
 27

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Главный тип рассматриваемый в курсовой работе это гравитационный

сепаратор, он в себя включает питатель, разделительную воронку,
выполненную в виде однополостного гиперболоида вращения, снабженную в
центральной части эластичной насадкой с патрубком, разгрузочное
устройство, питатель выполнен в виде опрокинутого усеченного конуса,
подвешенного на амортизаторах, в верхней части разделительной воронки
предусмотрены грохоты, выполненные в виде отдельных полукруглых
желобов, установленных на пружинах с уклоном не менее 10% в сторону
расширяющихся насадок, расположенных параллельно образующей
разделительной воронки, количеством не менее четырех с криволинейными
винтообразными направляющими на их внутренней поверхности, причем
расширяющиеся насадки присоединены к грохотам при помощи патрубков,
кроме того, грохоты ограждены парапетной стенкой, а к патрубку для подачи
воздуха присоединен регулятор давления. Изобретение позволяет повысить
производительность гравитационного сепаратора. ГС основаны на принципе
разделения потока веществ под действием силы тяжести. Конструктивно они
представляют собой сосуды большего, чем трубопровод, диаметра, в которых
скорость восходящего или горизонтального потока газа настолько мала, что
частицы воды, породы или окалины успевают осесть на дно, откуда
периодически удаляются через выкидные линии. В общем, для эффективной
сепарации необходимо, чтобы расчетная скорость движения газового потока
в сепараторе была меньше скорости осаждения жидких и твердых частиц,
движущихся под влиянием силы тяжести во встречном потоке газа, т.е.
Высокую степень очистки газа от капельной и твердой взвеси в
гравитационном сепараторе можно получить при условии, что скорость газа
будет близка к нулю.
 28

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Грей Добыча нефти / Грей, Форест. - М.: Олимп-Бизнес, 2010. - 416 c.

2. Грей, Форест Добыча нефти / Форест Грей. - М.: Олимп-Бизнес,
2014. - 416 c.
3. Фомин, Г.С. Нефть и нефтепродукты. / Г.С. Фомин, О.Н. Фомина. -
М.: ПРотектор, 2011. -110c.
4. Ахметов С. А., Ишмияров М. Х., Кауфман А. А. Технология
переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых; Недра - Москва,
2009. - 844 c
5. Вержичинская С. В., Дигуров Н. Г., Синицин С. А. Химия и
технология нефти и газа; Форум - Москва, 2011. - 400 c.
6. Закожурников Ю. А. Хранение нефти, нефтепродуктов и газа;
ИнФолио - Москва, 2010. - 432 c.
7. ТК РФ Статья 212. Обязанности работодателя по обеспечению
безопасных условий и охраны труда.
8. Ишмурзин А. А. Машины и оборудование для добычи и подготовки
нефти и газа: учебник для студентов вузов, обучающихся по направлению
15.03.15 "Технологические машины и оборудование" / А. А. Ишмурзин, Ю.
Г. Матвеев ; УГНТУ. - Уфа : Нефтегазовое дело, 2017. - 530 с.
9. Капустин В.М., Гуреев А.А. Справочник нефтепереработчика, 2018;
Издательство: Химия- 398с