Вы находитесь на странице: 1из 16

Àçîòíûå ñòàíöèè.

Ïåðåäâèæíûå àçîòíûå
êîìïðåññîðíûå ñòàíöèè
Î ÊÎÌÏÀÍÈÈ
Российская научно-производственная компания (НПК)
«Грасис» – ведущий разработчик, производитель и
EPCM – подрядчик в области воздухо- и газоразделе-
ния в СНГ и Восточной Европе.

Научно-производственная компания «Грасис» реа-


лизовала более 700 проектов для 350 предприятий.
Оборудование НПК «Грасис» используют такие ком-
пании как Газпром, Роснефть, Лукойл, Сургутнефтегаз,
Славнефть, Татнефть, Газпром нефть, Транснефть, НО-
ВАТЭК, РИТЭК, Химмаш, Сибур, ЕвроХим, Иркутская
нефтяная компания, Самара-Нафта, Нефтиса, Бело-
руснефть, Русснефть, Нефтяная Индустрия Сербии,
Туркменгаз, КазМунайГаз, Казахмыс, Зарубежнефть,
Exxon Mobil, Shell, Enel, Eni, ConocoPhillips и т.д.

В компании работают ведущие специалисты отрасли –


выпускники лучших технических и экономических ву-
зов страны, кандидаты и доктора наук. Используя свой
уникальный опыт и знания, специалисты НПК «Грасис»
Основные направления деятель-
разрабатывают новейшие решения и добиваются вы-
ности НПК «Грасис»:
соких результатов, осуществляя устойчивое динамич-
 Разработка и производство воз- ное развитие компании более 12 лет.
духоразделительного и газораз-
делительного оборудования Для осуществления своей деятельности НПК «Грасис»
 Подготовка природного и попут- имеет всю необходимую разрешительную документа-
ного нефтяного газа, утилизация цию и сертификаты. Система менеджмента качества
попутного нефтяного газа (ПНГ) компании соответствует международным стандартам
ISO 9001:2008.
 Инжиниринг и проектирование
 Выполнение комплексных про- НПК «Грасис» производит оборудование по стандар-
ектов «под ключ» (EPC и EPCM – там ASME, CE, корпоративным стандартам компаний
контракты) со специализацией в Total, Газпром, разрабатывает и выпускает документа-
сфере воздухо- и газоразделе- цию в соответствии с принятыми мировыми стандар-
ния, утилизации ПНГ и подготовки тами для EPCM-контрактов.
природного газа

115088, г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд, 16, стр.1 ▪ тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru
Êîìïåòåíöèè
НПК «Грасис» обладает уникаль-
ным накопленным опытом про-
изводства мембранных азотных
станций – стационарных и пере-
движных систем по получению
азота высокого и низкого дав-
ления из воздуха. Используя
передовые технологии в об-
ласти разделения газов, ком-
пания «Грасис» разработала и
запустила в производство азот-
ные компрессорные станции
нового поколения, рассчитан-
ные на работу в самых неблаго-
приятных эксплуатационных и
климатических условиях.

Благодаря использованию ком-


плектующих ведущих мировых
производителей и применению
3
высокоэффективных газораз-
делительных мембран, азотные
комплексы «Грасис» являются
наиболее современными и на-
дежными системами получе-
ния азота из воздуха среди су-
ществующих сегодня на рынке.

www.grasys.ru
ÍÈÎÊÐ
ÍÈÎÊÐèÈïðîèçâîäñòâî
ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÎ

Специалисты НПК «Грасис» осу-


ществляют постоянный поиск и
внедрение новых технических
и инженерных решений в обла-
сти мембранного разделения.
4 НПК «Грасис» является правооб-
ладателем патентов на изобрете-
ния и полезные модели в сфере
воздухо- и газоразделения.

Тестирование мембранных мо-


дулей и оптимизация мембран-
ных блоков, применяемых в азот-
ных установках и станциях,
осуществляется на испытатель-
ных стендах, разработанных
в НПК «Грасис» и не имеющих
аналогов в Европе.

Непрерывные научные иссле-


дования компании в области
мембранных и адсорбционных
технологий разделения возду-
ха и газов позволяют получать и
реализовывать новые решения
для развития науки и промыш-
ленных предприятий.

Компания «Грасис» уделяет осо-


бое значение качеству произ-
водимой продукции. Оборудо-
вание компании выпускается на
современном собственном про-
изводстве в г. Ступино Москов-
ской области, которое включает:

115088, г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд, 16, стр.1 ▪ тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru
производственные цеха, склад- экспертдайтинг (отслеживание
ские помещения, подсобные сроков и объемов изготовления
зоны, офисные помещения, на- оборудования и оценка рисков
учно-испытательную лаборато- в выполнении требований зака-
рию. Производство НПК «Гра- зов) для наших Заказчиков.
сис» ежедневно обеспечивают 5
высокопрофессиональные со- Каждый мембранный модуль
трудники, осуществляющие про- «Грасис» проходит многоступен-
цессы управления, сборку обо- чатый контроль качества при его
рудования, контроль качества и изготовлении, тестировании в
приемку на основе современных рабочем режиме и компьютер-
методов управления проектами ное моделирование работы в
в производстве. составе мембранного блока.

Уровень системы производства Все азотные установки и стан-


НПК «Грасис» отвечает совре- ции имеют «Разрешение на при-
менным высочайшим требова- менение» Федеральной службы
ниям независимых аудиторских по экологическому, технологи-
компании (Swiss Engineering ческому и атомному надзору
Group (SEG), Moody’s) прово- (Ростехнадзор).
дивших технический аудит и

www.grasys.ru
ÌÅÌÁÐÀÍÍÀß ÒÅÕÍÎËÎÃÈß
ÃÀÇÎÐÀÇÄÅËÅÍÈß
Принцип разделения газов ний на различных сторонах мембраны. используемая компанией «Грасис»,
Принципом работы мембранных си- Со времени начала промышленно- представляет собой высокоэффектив-
стем является разница в скорости го использования технологии мем- ное нанокомпозитное полое волокно.
проникновения компонентов газа че- бранного разделения газов харак- Половолоконная мембрана состоит
рез разделительный слой мембраны. теристики применяемых мембран из пористого полимерного волокна с
Движущей силой разделения газов непрерывно улучшались. Современ- нанесенным на его внешнюю поверх-
является разница парциальных давле- ная газоразделительная мембрана, ность газоразделительным слоем.

Быстрые газы Медленные газы

H 2O He H2 CO2 O2 Ar CO N2 CH4

Ñõåìà ðàáîòû ìîáèëüíîé àçîòíîé ñòàíöèè


Мембранный
газоразделительный Ресивер
Компрессор Система блок
6 фильтрации
Сжатый
воздух Азот Продувка
До 99.95%
N2

Воздух
Автоматическая
система плавного Пожаротушение
пуска
Создание
инертной
Слив Обогащенный атмосферы
конденсата кислородом воздух
Мембранный модуль
Конструктивно половолоконная мем-
брана компонуется в виде картрид- O2 N2
жа, размещенного в цилиндриче-
ском корпусе – мембранном модуле.
Мембранный картридж представляет
собой пучок полых волокон, сколлек-
тированных специальным образом.
Сжатый воздух под давлением пода-
ется во внутренние каналы полых во-
локон. Из-за различных парциальных O2
давлений на внешней и внутренней CO2
поверхностях мембраны происходит H 2O
разделение воздуха.
N2
Азот, являющийся продуктовым га- Воздух
зом, хуже проникает через раздели-
тельный слой мембраны и выходит
через один из патрубков практиче- Воздух подается
ски без потери давления.
в волоконное пространство Воздух

115088, г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд, 16, стр.1 ▪ тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru
Ïðèíöèï ðàáîòû ìåìáðàííûõ
ñèñòåì ïðîèçâîäñòâà àçîòà
Работа промышленных азотных рабатывающие из него газообраз- требителю. В случае необходимо-
систем на базе мембранной тех- ный азот. Сжатый воздух, поступаю- сти, давление азота, производимо-
нологии с подачей воздуха внутрь щий через входной штуцер каждого го мембранной установкой, может
волокон устроена следующим мембранного модуля внутрь него, быть увеличено с помощью дожима-
образом: сжатый воздух с выхо- движется дальше внутри полых во- ющего компрессора.
да компрессора направляется в локон, частично проникая через них
систему воздухоподготовки для и обогащаясь кислородом и парами
очистки от механических при- воды. Собираясь в межволоконном
месей, капельной влаги и масла. пространстве, проникший, обога-
Подготовленный воздух поступает щенный кислородом воздух, выво-
на электронагреватель для обе- дится из него через боковой штуцер
спечения его оптимальной тем- каждого модуля в атмосферу. Дру-
пературы в процессе разделения гая, не проникшая часть воздуха, по
в мембранных модулях. Нагре- мере движения внутри волокон обо-
тый до необходимой температуры гащается азотом и выводится через
воздух подается в мембранные выходной штуцер с другой стороны
газоразделительные модули, вы- каждого мембранного модуля по-

Ïðèìåíåíèå
■ Продувка и опрессовка нефте-
газопроводов
7
С целью обеспечения взрыво- и по-
жаробезопасности при транспорти-
ровке природного газа, нефти и не-
фтепродуктов азот применяется для
очистки и продувки трубопроводов.
Применение инертного газа азота
при опрессовке трубопроводов по-
зволяет гарантировать полную без- бинга – бурения скважин гибкой ной, кислотной обработках пласта
опасность работ. трубой. Эта технология позволяет в и газлифте важны инертные свой-
несколько раз увеличить скорость ства азота, при этих операциях ис-
■ Осушка нефтегазопроводов и бурения скважин, уменьшить по- пользуется его энергия в сжатом
оборудования вреждения коллектора и исключить состоянии. В процессе цементи-
После ряда технологических опера- возможность взрывов и возгораний. рования скважин азот использу-
ций некоторые узлы оборудования и ется для образования цементных
участки трубопроводов могут содер- ■ Ремонт скважин растворов малой плотности.
жать воду, наличие которой крайне При работах по ремонту скважин
нежелательно. Для удаления воды азот используется для обеспечения ■ Продувка оборудования УКПГ,
эффективно применяется сухой взрыво- и пожаробезопасности и КС, ДКС
азот, в котором процесс испарения применяется обычно в виде пенных Азот используется для продувки
происходит очень интенсивно. растворов. Использование азота различного технологического обо-
позволяет гарантировать безопас- рудования на установках подготовки
■ Азотное пожаротушение ность при выполнении работ, а также нефти и газа (УКПГ), компрессорных
Азот позволяет эффективно предот- сократить время ремонта скважины станциях (КС), дожимных компрес-
вращать возникновение пожаро- и и количество требуемых технологи- сорных станциях (ДКС) и т.д.
взрывоопасных ситуаций на нефте- ческих операций.
газодобывающих предприятиях, а ■ Заполнение азотом технологи-
также при добыче угля на шахтах. ■ Стимуляция притока скважин, ческих объемов
цементирование скважин Азотные станции находят примене-
■ Бурение скважин Азот активно применяется при ние при заполнении резервуаров
Азот под высоким давлением ис- операциях, связанных со стимуля- газообразным азотом как под низ-
пользуется при операциях колтю- цией притока скважины. При пен- ким, так и под высоким давлением.

www.grasys.ru
ÌÎÁÈËÜÍÛÅ
ÀÇÎÒÍÛÅ ÑÒÀÍÖÈÈ

Преимущества азотных станций «Грасис»:


 Полная автономность в случае ние и запуск периодически оборудования, исключение
дизельного исполнения использующихся станций образования конденсата
(быстрый запуск станции по-
 Исключительная надежность  Пожарная безопасность,
сле плановой остановки при
и высокое качество сборки, защита от вандальных
отключенном отоплении обе-
благодаря обширному опыту действий
спечивается за счет ускорен-
производства
ного прогрева оборудования)  Возможность транспортиров-
 Совершенная конструкция ки всеми наземными и водны-
 Стандартный контейнер в пол-
мембранных модулей ми видами транспорта
ной заводской готовности
 Современная интеллекту-  Длительная бесперебойная
 Обеспечение комфортных
альная система управления эксплуатация
условий работы персонала во
GRASYS Intellegent Control-7
время регламентных работ,  Энергоэффективность
 Использование высокоэффек- удобное обслуживание в лю-
 Малый вес и габариты
тивных мембран последнего бое время года и при любых
поколения погодных условиях, наличие  Низкая стоимость
мест хранения для инструмен- получаемого азота
 Использование комплектую-
тов, ЗИП, ПГС (запасные части  Низкие эксплуатационные
щих ведущих мировых произ-
и принадлежности, повероч- затраты
водителей
ная газовая смесь) и т.д.
 Минимальное время на при-  Большой ресурс работы
 Пыле- и влагозащищенность станций
ведение в рабочее положе-

115088, г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд, 16, стр.1 ▪ тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru
Мобильные азотные станции
«Грасис» предназначены для по-
лучения до 3000 нм3/ч азота при
чистоте до 99.9%. Азотные си-
стемы включают в себя компрес-
сор с дизельным или электриче-
ским приводом, блок подготовки
воздуха, газоразделительный
блок и систему управления. Ис-
пользование в составе азотных
станций компрессорного обо-
рудования, КИП и А ведущих
производителей Европы и США,
современной высокоинтеллек-
туальной системы управления,
мембранного газораздели-
тельного блока «Грасис» со-
вершенного конструктивного
исполнения обеспечивает
исключительную надежность
азотной станции, гарантирован-
9
ное получение заданных техни-
ческих характеристик и удобство
обслуживания.

Производимые НПК «Грасис» азот-


ные станции – настоящий техноло-
гический прорыв в области произ-
водства высокопроизводительных,
простых в управлении и исключи-
тельно надежных мобильных систем
получения азота из воздуха.

Основное технологическое и вспо-


могательное оборудование азот-
ных станций смонтировано внутри
блок-боксов, которые разработа-
ны для эксплуатации в различных
климатических зонах согласно тре-
бованиям ГОСТ 15150-69 и осна-
щены автоматическими системами
приточно-вытяжной вентиляции,
обогрева, пожаротушения, охран-
ной и пожарной сигнализации, на-
ружного, внутреннего и аварийно-
го освещения. Станции могут быть
выполнены в стационарном испол-
нении, на прицепе или шасси авто-
мобиля.

www.grasys.ru
ÌÎÁÈËÜÍÛÅ
ÀÇÎÒÍÛÅ ÑÒÀÍÖÈÈ

Азотные мобильные станции


«Грасис» в блок-контейнерном
исполнении специально адап-
тированны для использования
в суровых условиях Сибири
и Крайнего Севера.
Инженерные системы азот-
ных станций НПК «Грасис»
соответствуют требованиям,
предъявляемым к автономно
работающим объектам (без
обслуживающего персонала).

10
Интеллектуальная система ОАО «Лукойл» и многих других рос- лы и возможных заведомо ошибоч-
управления Grasys Intelligent сийских и зарубежных компаний. ных действий оператора
Control-7
Программное обеспечение системы Современная высокоинтеллектуаль- ▪ Переход в режим ожидания при от-
GRASYS Intelligent Control-7 постро- ная система управления GRASYS сутствии потребления азота
ено по блочно-модульному принци- Intelligent Control-7 гарантирует мак-
пу с использованием библиотек от- симально возможный легкий и удоб- ▪ Широкий набор дополнительных
лаженных и отработанных модулей ный контроль над работой азотных опций, включая удаленный монито-
и современных мировых концепций систем «Грасис». Панель управления ринг, запись и периодическую пере-
создания прикладных программ. имеет активный ЖК-дисплей и «го- дачу в сервисный центр «Грасис»
рячие» кнопки для быстрого доступа реестра об отклонениях технологи-
Перед эксплуатацией система управ- к наиболее важным функциям. ческого процесса от нормы и обе-
ления НПК «Грасис» проходит завод- спечение специалистами компании
ские приемо-сдаточные испытания Система управления удаленную диагностику
с загрузкой программы и 100% кон- GRASYS Intelligent Control 7
тролем функционирования. обеспечивает: ▪ Архивирование основных техниче-
ских параметров установки
Система GRASYS Intelligent Control-7 ▪ Полный контроль работы всех си-
успешно применяется при эксплуа- стем и исключение влияния чело-
тации азотных установок и станций веческого фактора
«Грасис», поставленных на крупней-
шие месторождения и стратегиче- ▪ Возможность ручного, автоматиче-
ские проекты нефтегазовой отрасли. ского и удалённого управления

Среди нах азотные установки и ▪ Возможность интеграции системы


станции для Ванкорского, Корча- управления Grasys Intelligent Control-7
гинского, Фаинского, Тарасовско- в общезаводскую систему управления
го, Усть-Тегусского месторожде-
ния, для газопровода «Северный ▪ Аварийные блокировки в случае
поток», произведенные по заказу выхода основных технологических
ОАО «Гразпром», ОАО «Роснефть», параметров за допустимые преде-

115088, г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд, 16, стр.1 ▪ тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru
11

Параметры азота на выходе из установки


Чистота, % до 99,9
3
Производительность, м /ч* до 3000
Давление, ати до 350
Точка росы, °С до -60
Температура окружающей среды во время -60 - +50
работы, °С
Время выхода на рабочий режим, мин до 10

*производительность приведена
к нормальным условиям (t=20 °C, P=1 атм.)

www.grasys.ru
ÏÅÐÅÄÂÈÆÍÛÅ ÀÇÎÒÍÛÅ
ÊÎÌÏÐÅÑÑÎÐÍÛÅ ÑÒÀÍÖÈÈ

12

Преимущества передвижных азотных компрессорных В процессе разработки азотных си-


станций «Грасис»: стем НПК «Грасис» учла многие по-
желания эксплуатирующих подраз-
делений нефтегазовых компаний.
 Совершенная конструкция  Отсутствие специальных Результатом этого стало производство
мембранных модулей требований к качеству азотных компрессорных станций ново-
воздуха
 Современная интеллекту- го поколения, которые принципиально
альная система управления  Размещение всего отличаются от существующих в России
GRASYS Intellegent Control-7 оборудования на единой и СНГ аналогов. Станции компании
платформе «Грасис» позволяют всего за несколь-
 Надежные компрессора ко минут начать выработку азота из ат-
ведущих мировых произво-  Простота в управлении и мосферного воздуха, а их мобильность
дителей обслуживании делает их незаменимыми в удаленных
 Мобильность, высокая про-  Низкие эксплуатационные и суровых климатических регионах.
ходимость расходы
Азотные компрессорные станции но-
 Полная автономность  Возможность подачи азота
вого поколения компании «Грасис»
работы как с низким, так и с высо-
рассчитаны на производство азота с
ким давлением
 Быстрота запуска и любым из требуемых заказчиком дав-
остановки  Возможность комплектации лений: низким или высоким. Также воз-
только с одним давлением можна такая комплектация станций,
 Эксплуатация в широком
подачи азота: низким или которая позволяет получать азот и
температурном диапазоне
высоким низкого и высокого давления, а также
регулировать его параметры в зависи-
мости от технологических требований.

115088, г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд, 16, стр.1 ▪ тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru
13

Ìîäåëü ïåðåäâèæíîé àçîòíîé


êîìïðåññîðíîé ñòàíöèè íà ïîëóïðèöåïå

Выпускаемые передвижные азотные


компрессорные станции рекомен-
дованы Ростехнадзором РФ к при-
менению при бурении, освоении,
ремонте и эксплуатации газовых и
нефтяных скважин, вскрытии про-
дуктивных пластов, ремонте и испы-
таниях трубопроводов, резервуаров
в нефтяной и газовой промышлен-
ности (ПБ 08-624-03. Правила без-
опасности в нефтяной и газовой
промышленности).

Разработку и производство всех


основных технологических бло-
ков станции, ее сборку, испы-
тания осуществляет полностью
компания «Грасис», что позво-
ляет гарантировать безупреч-
ное качество оборудования.

www.grasys.ru
ÏÅÐÅÄÂÈÆÍÛÅ ÀÇÎÒÍÛÅ
ÊÎÌÏÐÅÑÑÎÐÍÛÅ ÑÒÀÍÖÈÈ

Азотные компрессорные
станции «Грасис» выпускаются
в контейнерном исполнении,
на базе прицепа, а также в
самоходном варианте на базе
шасси КАМАЗ и УРАЛ.

14

Параметры азота на выходе из установки


Чистота, % до 99
3
Производительность, м /ч* до 2000
Давление, ати до 350
Точка росы, °С до -60
Температура окружающей среды во время -60 - +50
работы, °С
Время выхода на рабочий режим, мин до 30

*производительность приведена
к нормальным условиям (t=20 °C, P=1 атм.)

115088, г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд, 16, стр.1 ▪ тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru
Конструктивно азотная ком-
прессорная станция пред-
ставляет собой автономную
установку, состоящую из
газоразделительного блока,
блока подготовки воздуха,
блока управления, воздуш-
ного и дожимного компрес-
соров, смонтированных на
шасси или носимой раме.
Все оборудование станции
монтируется в металличе-
ском кожухе или стандартном
контейнере.

Управление станцией максималь-


но упрощено и автоматизировано.
Запуск и остановка всей системы
осуществляется всего несколькими
кнопками, что обеспечивает воз-
15
можность работы с азотной станци-
ей персонала без специальной под-
готовки.

В случае монтажа станции на авто-


мобильное шасси управление и кон-
троль работы станции осуществля-
ются непосредственно из кабины
водителя, что очень удобно и осо-
бенно важно в районах с неблаго-
приятным климатом.

Ïðèíöèïèàëüíàÿ ñõåìà ðàáîòû àçîòíîé êîìïðåññîðíîé ñòàíöèè

ɉɪɢɜɨɞ ɉɪɢɜɨɞ
ɜɢɧɬɨɜɨɝɨ ɩɨɪɲɧɟɜɨɝɨ
ɤɨɦɩɪɟɫɫɨɪɚ ɤɨɦɩɪɟɫɫɨɪɚ
Ɇɟɦɛɪɚɧɧɵɣ
ɝɚɡɨɪɚɡɞɟɥɢɬɟɥɶɧɵɣɛɥɨɤ

ȼɨɡɞɭɯ Ⱥɡɨɬ Ⱦɨɚɬɦ


10-ɚɬɦ ɋɠɚɬɵɣɚɡɨɬ

ȼɢɧɬɨɜɨɣ ɉɨɪɲɧɟɜɨɣ
ɤɨɦɩɪɟɫɫɨɪ Ʉɢɫɥɨɪɨɞ ɤɨɦɩɪɟɫɫɨɪ

www.grasys.ru
115088, Россия, г. Москва
2-ой Южнопортовый проезд, д.16, стр. 1
Тел./факс +7 (495) 777-77-34
E-mail: info@grasys.ru
www.grasys.ru

Материалы носят информационный характер и не являются публичной офертой