897915

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
. ОПИСАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ
РЕШЕНИЙ
. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
.1 Описание технологических процессов на сварочных участках №1,2, 3
.2 Описание технологических процессов на заготовительном участке №4
.3. Описание технологических процессов на токарном участке №5
.4. Описание технологических процессов на кузнечном участке №6
. РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО
МИКРОКЛИМАТА
.1 Расчетные параметры внутреннего микроклимата
.2 Расчетные параметры наружного микроклимата
. РАСЧЕТ ВЫДЕЛЕНИЙ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ
.1 Расчет выделений вредных веществ от сварочных постов
.2 Расчет выделений вредных веществ от кузнечного горна
.3 Расчет выделений вредных веществ от столов плазменной резки
.4 Расчет выделений вредных веществ от металлообрабатывающих станков с
применением СОЖ
. РАСЧЕТ ЗАПРОЕКТИРОВАННЫХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
.1 Расчет производительности местных вентиляционных вытяжных устройств
.1.1 Расчет вытяжных воронок
.1.2 Расчет защитно-обеспыливающего кожуха
.1.3 Расчет вытяжного зонта
.1.4 Расчет панелей всасывания
.2 Расчет производительности местных приточных вентиляционных
устройств
.3 Определение расчетных воздухообменов общеобменной вентиляции для
разбавления вредностей и составление сводных воздушных балансов для
теплого и холодного периодов года
.4 Составление таблицы сводных воздушных балансов для теплого и
холодного периодов года
. РАСЧЕТ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И ПОДБОР УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЕГО
ПОДАЧИ И УДАЛЕНИЯ
. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОВОДОВ СИСТЕМ
ВЕНТИЛЯЦИИ, ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРНЫХ АГРЕГАТОВ И
ОБОРУДОВАНИЯ
.1 Аэродинамический расчет воздуховодов систем вытяжной вентиляции
.1.1 Аэродинамический расчет системы аспирации В1
.1.2 Аэродинамический расчет системы вентиляции В2
.2 Аэродинамический расчет воздуховодов систем приточной вентиляции
.2.1 Аэродинамический расчет системы вентиляции П1
.3 Расчет нетиповых приточных вентиляционных камер
.3.1 Расчет калориферных секций
.3.2 Расчет воздухоприемных решеток
.4 Расчет циклона для очистки воздуха, удаляемого системой В1
.5 Подбор вентиляторов
.5.1 Подбор вентиляторов для местных приточных и вытяжных систем
.5.2 Подбор вентиляторов для общеобменных приточных систем
. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ
ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
.1 Охрана труда и техника безопасности при реконструкции систем
вентиляции
. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Различные технологические процессы, происходящие в

производственном здании сопровождаются значительными выделениями
вредных веществ как в рабочую зону помещения, так и в атмосферу. Также
для обеспечения нормальной работы на постах необходимо поддерживать
определенный температурно-влажностный режим. Эти условия
обеспечиваются нормальной работой систем вентиляции.
В данном дипломном проекте будут рассмотрены описания
технологических процессов, выполняемых в производственном здании,
рассмотрены вопросы, касающиеся вентиляции помещений, произведен
расчет вредных выделений, приняты основные решения по улучшению
систем вентиляции, запроектированы системы вентиляции, необходимые для
обеспечения безопасных условий труда, сделан подбор устройств для подачи
воздуха в помещения, составлен воздушный баланс помещений, произведен
аэродинамический расчет запроектированных систем, предусмотрены меры,
необходимые для защиты воздуховодов от коррозии, произведен расчет
стоимости работ и материалов при монтаже запроектированных систем
вентиляции, предусмотрены меры по охране труда и технике безопасности
при реконструкции вентиляционных систем, сделана оценка экономической
эффективности от улучшения условий труда при внедрении
запроектированных вентиляционных систем.
1. ОПИСАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ
РЕШЕНИЙ
Производственная база производственного здания включает в себя

шесть участков различного назначения: три сварочных, заготовительный,
токарный и кузнечный, расположенных в пяти помещениях здания.
Производственное здание - одноэтажное, бесподвальное. Помещения
соединены друг с другом непосредственно через проемы в стенах -
анфиладная система планировки.
Первый и второй участок имеют в своей конструкции зенитные фонари.
Здание имеет прямоугольную форму. Длина его по осям составляет 95
метров, ширина - 72 метра, высота в помещении без фонаря - 9,5 метров;
размеры фонаря: высота - 2 метра, ширина - 4 метра, длинна - 60 метров.
2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
.1 Описание технологических процессов на сварочных участках №1,2, 3
На первом, втором и третьем участках производственного помещения

выполняются операции по сборке и сварке плоских и объемных
металлических конструкций из предварительно заготовленных деталей.
Сборку и сварку деталей производят в основном на полу или на временных
конструкциях с учетом их габаритов и технологии изготовления, поэтому
сварочные посты не являются стационарными.
Для сборки металлических конструкций применяются следующие виды
сварки: ручная и полуавтоматическая. При полуавтоматической сварке
применяется сварочная проволока СВ08Г2С и СВ04Ч19Н11М3, в качестве
инертных газов применяется двуокись углерода. Также для сборки
металлоконструкций применяется ручная электродуговая сварка с
использование электродов следующих марок: ЦЧ-4, ОЗС-12, МР-3, ОЗЛ-6,
УОНИ 13/55, ЦЛ-11, НЖ-13. Все процессы сварки сопровождаются
выделением в помещение газов, пыли и сопутствующего тепла. В процессе
сварки образуются газы: окислов азота, окиси углерода, озона, фтористых
соединений.
.2 Описание технологических процессов на заготовительном

участке№4
На четвертом - заготовительном участке производственного помещения

производится изготовление нестандартных деталей конструкций. Он
оборудован различными сверлильными, резьбонарезными, ленточно-
отрезными и точильно-шлифовальными станками. При эксплуатации
некоторых станков используется смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ)-
эмульсия с содержанием 3% эмульсола.
Основными вредностями, выделяющимися в заготовительном цехе
являются: металлическая и абразивная пыль, теплота, а также пары СОЖ.
.3 Описание технологических процессов на токарном участке №5
На пятом - токарном участке производственного помещения

производится механическая обработка металлических изделий. Здесь
расположены сверлильные, токарные, фрезерные, расточные, заточные,
точильные и строгальные станки. Здесь также для охлаждения некоторых
станков применяется смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) - эмульсия с
содержанием 3% эмульсола.
Работа оборудования сопровождается выделением в помещение пыли,
теплоты, а также паров СОЖ.
.4 Описание технологических процессов на кузнечном участке №6
На шестом - кузнечном участке производственного помещения

производится термическая обработка, а также плазменная резка металла.
Здесь расположен кузнечный горн и два стола для плазменной резки
металла, а также два пневмомеханических пресса и два молота.
Нагрев заготовок происходит в кузнечном горне, который работает на
твёрдом топливе - каменном угле Интинского месторождения.
Работа оборудования сопровождается выделением в помещение
теплоты, газов, а также пыли.
3. РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО
МИКРОКЛИМАТА
.1 Расчетные параметры внутреннего микроклимата
Расчетные параметры внутреннего микроклимата для технического

здания приведены в таблице 3.1.
.2 Расчетные параметры наружного микроклимата
Расчетные параметры наружного микроклимата для технического

здания приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.1 - Расчетные параметры внутреннего микроклимата

№ Наименование Расчетный Категор Допустимые параметры внутреннего Примечан
пом. участка период года ия микроклимата ия
работ
по
энергоз
атратам
Температ Относитель Скорость
ура t, °С ная движения
влажность, воздуха, м/с
%
103 Сварочный теплый II б 24,5 50 0,5 -
участок №1
холодный II б 15 50 0,3 -
106 Сварочный холодный II б 15 50 0,3 -
участок №2
теплый II б 24,5 50 0,5 -
109 Сварочный холодный II б 15 50 0,3 -
участок №3
теплый II б 24,5 50 0,5 -
110 Заготовительный холодный II б 15 50 0,3 -
участок №4
теплый II б 24,5 50 0,5 -
113 Токарный холодный II б 15 50 0,3 -
участок №5
теплый II б 24,5 50 0,5 -
114 Кузнечный холодный II б 15 50 0,3 -
участок №6
теплый II б 24,5 50 0,5 -
Таблица 3.2 - Расчетные параметры наружного микроклимата
№ Наименование Расче Параметры А Параметры Б Расчет
п/п помещения тный ное
пери Бароме
од тричес
года кое
давлен
ие,
(ГПа)
Темп Энта Отно Влаг Тем Энта Отно Вла
ерату льпи сител осоде пер льпи сител гос
ра, я, ьная ржан ату я, ьная оде
°С кДж/ влаж ие, ра, кДж/ влаж ржа
кг ност г/кг °С кг ност ние,
ь, % ь, % г/кг
1 Производственный тепл 20,5 50,2 55,3 60
корпус Костромской ый
завод »
холо -14,2 -32 30,6 60
дный
4. РАСЧЕТ ВЫДЕЛЕНИЙ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ
.1 Расчет выделений вредных веществ от сварочных постов
На первом, втором и третьем участках выполняются сварочные работы.

Расчет количества вредных веществ, поступающих в рабочую зону
помещения при выполнении сварочных работ рассчитывается по следующей
методике [7].
На втором участке сварка производится сварочной проволокой
СВ08Г2С на одиннадцати постах, электродами МР-3 на одном посту,ОЗЛ-6 на
четырех постах, ОЗС-12 на четырех постах, УОНИ 13/55 на четырех постах.
Расход проволоки на каждом посту составляет 1,83 кг/ч, электродов МР-3 -
0,3 кг/ч,ОЗЛ-6 - 0,32 кг/ч, ОЗС-12 -0,25 кг/ч, УОНИ 13/55 -0,3 кг/ч. При таком
расходе сварочных материалов в воздух помещения выделяются следующие
компоненты: сварочный аэрозоль, марганец и его соединения, оксид хрома,
фтористый водород, оксид железа, оксид углерода, ванадий.
Удельный вес сварочного аэрозоля, поступающего в помещение при
m св.аэр.  9,7 г / кг
сварке проволокой СВ08Г2С равен . Тогда масса этого
М св.аэр.  9 ,7  20 ,13  195 г / ч

вещества поступающего в помещение равна
В таблице 19 приложения 4 приведены расчеты вредных веществ,
выделяющихся в помещение от сварки.
.2 Расчет выделений вредных веществ от кузнечного горна
Кузнечный горн, расположенный на шестом участке, работает на угле

шахты Интинсакя. Расход угля составляет 50 кг/ч. Теплотворная способность
Qнр  26816 кдж / кг
угля .
Кузнечный горн оборудован местной вытяжной вентиляцией-
вытяжным зонтом-колпаком.
Расчет значений вредных выделений, поступающих в помещение при
работе кузнечного горна, оснащенного вытяжным зонтом-колпаком ведется
по формулам (6.1) и (6.2).
Е зСО  0,05  0,233 С р  q хн  Вт , г / ч (6.1)
Е зSО  0,05  20  S р  Вт , г / ч (6.2)
где
Е зСО и
Е зSО - количество оксида углерода и сернистого газа
соответственно, выделяющихся в помещение из-под приемного сечения
местных отсосов.
,05-доля газов, выбивающихся в помещение из-под приемного сечения
местных отсосов.
По справочнику [9]:
С р  70,5% , S р  3,2% .
Е зSО  0,05  20  3,2  50  160г / ч  0,16кг / ч .
В таблице 4.2 приведены расчеты выделения вредных веществ,

выделяющихся в помещение при работе кузнечного горна.
Таблица 4.2 - Количество вредных веществ, выделяющихся в

помещение при работе кузнечного горна
№ пом Наименование Топливо
помещения С р ,% S р ,% Е зСО , кг / ч Е зSО , кг / ч
114 Кузнечный Уголь 70,5 3,2 0,123 0,16
участок №6
4.3 Расчет выделений вредных веществ от столов плазменной резки
На кузнечном участке №6 установлены два стола плазменной резки,

имеющие размеры 3м×1,5м и 6м×2,5м. Оба стола оборудованы установками
местной вытяжной вентиляции.
Количество вредных веществ, поступающих в помещение в процессе
плазменной резки выражается в г/ч:
mаэрозоль  810г / ч
аэрозоля ;
mоксид. марганц .  24 г / ч
оксид марганца .
Таким образом суммарные выделения вредных веществ в помещение
кузнечного отделения при одновременной работе на обоих столах равны:
М аэрозоль  810  2  1620г / ч
;
М оксид . марганц.  24  2  48г / ч
.
В таблице 4.3 приведены результаты расчетов выделения вредностей

при работе на столах плазменной резки.
Таблица 4.3 - Количество вредных веществ, выделяющихся в

помещение при плазменной резке металла
№ Наименование Материал Кол-
пом помещения во m
аэрозоль , mоксид. марг. , М аэрозоль , М оксид. марг . ,
столо
в г/ч г/ч г/ч г/ч
114 Кузнечный Сталь 2 810 24 1620 48
участок №6
4.4 Расчет выделений вредных веществ от металлообрабатывающих
станков с применением СОЖ
При работе станков с применением смазывающе-охлаждающих

жидкостей (СОЖ) в помещение выделяются пары аэрозолей и пары воды. В
таблице 22 приложение 4 приведены результаты расчета выделения
вредностей при работе оборудования с применением СОЖ.
5. РАСЧЕТ ЗАПРОЕКТИРОВАННЫХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
.1 Расчет производительности местных вентиляционных вытяжных

устройств
.1.1 Расчет вытяжных воронок

Расчет ведется по следующей методике [6].
Lотс  3600  F  v 0 , м 3 / ч (10.1)
v 0 -скорость воздуха в живом сечении, принимаемая равной 2,03,5

м/с для вредных выделений без пыли.
На заготовительном участке №4 установлены три резьбонарезных
станка с применением СОЖ. Они оборудованы действующей местной
вытяжной вентиляцией - вытяжными воронками. В таблице 5.1.1 приведен
расчет вытяжных воронок.
Таблица 5.1.1 - Расчет вытяжных воронок

Номе Наименование оборудования Колич Площадь Скорость Объем удаляемого воздуха,
р ество живого воздуха в Lотс, м3/ч
обору обору сечения воздухоприемно
дован дован рабочего м отверстиио,
ия ия отверстия, м/с
F, м2
24 Резьбонарезной станок 3 0,09 3,0 972
5.1.2 Расчет защитно-обеспыливающего кожуха
На токарном участке №5 установлен заточной станок с диаметром
d кр
абразивного круга =300 мм и чистотой вращения n=3800 об/мин,
толщина круга δ=40 мм. Он оборудован местной вытяжной вентиляцией -
обеспыливающим кожухом.
Расчет ведется по формуле (10.1) и по формуле (10.2) для заточных и
шлифовальных станков с абразивными кругами.
L к 2  2  d кр , м 3 / ч
(10.2)
В результате принимается большая величина. В таблице 5.1.2 приведен

расчет защитно-обеспыливающего кожуха.
Таблица 5.1.2 - Расчет защитно-обеспыливающего кожуха

Номе Наименование Коли Площадь Скорость Расход Диам Расход Объем
р оборудования честв живого воздуха в удаляемого етр удаляемого удаляемого
обору о сечения воздухопр воздуха круга воздуха в воздуха
дован обору рабочего иемном для dкр, зависимости Lотс,м3/ч
ия дован отверсти отверстии станков с мм от диаметра
ия я, F, м2 о, м/с любыми круга Lк2,
кругами м3/ч
Lк1, м3/ч
17 Заточной станок 1 0,012 14,9 645 300 600 645
.1.3 Расчет вытяжного зонта

На кузнечном участке №6 установлен кузнечный горн. Он оборудован
местной вытяжной вентиляцией - вытяжным зонтом.
v0 -
Расчет ведется по формуле (10.1.1). Скорость всасывания воздуха
равна 0,8 м/с. В таблице 5.1.3 приведен расчет вытяжного зонта.
Таблица 5.1.3 - Расчет вытяжного зонта
Номе Наименование оборудования Количес Площадь Скорость Объем удаляемого воздуха,
р тво живого воздуха в Lотс, м3/ч
обору оборудо сечения воздухоприемн
дован вания рабочего ом
ия отверстия, отверстиио,
F, м2 м/с
19 Кузнечный горн 1 4,5 0,8 12960
.1.4 Расчет панелей всасывания

На кузнечном участке №6 установлены два стола плазменной резки
металла. Они оборудованы местной вытяжной вентиляцией -
перемещающимися панелями всасывания.
v0 -
Расчет ведется по формуле (10.1). Скорость всасывания воздуха
равна 3,5 м/с. В таблице 5.1.4 приведен расчет панелей всасывания.
Таблица 5.1.4 - Расчет панелей всасывания

Номер Наименование оборудования Количест Площадь живого Скорость воздуха в Объем
обору во сечения рабочего воздухоприемном удаляемого
дован оборудов отверстия, F, м2 отверстиио, м/с воздуха, Lотс,
ия ания м3/ч
25 Стол плазменной резки 1 0,75 3,5 9450
24 Стол плазменной резки 1 1,25 3,5 15750
.2 Расчет производительности местных приточных вентиляционных

устройств
Местной приточной системой вентиляции оборудован кузнечный горн,

расположенный на кузнечном участке №6. Воздух с улицы подается в
нижнюю часть горна для розжига угля и поддержания необходимой
температуры.
Необходимое количество приточного воздуха определяется по формуле
(10.1), в которой F- типоразмер воздухораспределителя, м2. F=0,03м2, v= 0,5
м/с. В таблице 5.2 приведен расчет местных приточных устройств.
Таблица 5.2- Расчет местных приточных устройств

Номе Наименование оборудования Количес Площадь Скорость Объем подаваемого воздуха,
р тво живого воздуха в Lотс, м3/ч
обору оборудо сечения отверстиио,
дован вания рабочего м/с
ия отверстия,
F, м2
19 Кузнечный горн 1 0,03 0,5 54
.3 Определение расчетных воздухообменов общеобменной вентиляции

для разбавления вредностей и составление сводных воздушных балансов для
теплого и холодного периодов года
Расчет необходимого воздухообмена ведется в соответствие с

методикой, изложенной в СНиП [3].
Необходимыми условиями для выполнения расчета являются значения
температур приточного и удаляемого воздуха.
Требуемый воздухообмен, который необходим для обеспечения
санитарно-гигиенических норм в помещении производственного
предприятия, определяется для теплого и холодного периодов года по
следующим условиям: ассимиляции явных тепловых избытков, по
нормируемой кратности воздухообмена и по нормируемому удельному
расходу приточного воздуха на одного работающего. В качестве расчетного
принимается максимальное значения воздухообмена, полученное из расчета
по каждому указанному фактору в отдельности.
Для расчета применяются следующие формулы:
3,6Q  cLìî (t ìî  tïð )
L  Lìî 
c(tl  tïð )
, м3/ч (10.3)
, м3/ч (10.4)
, м3/ч (10.5)
Расчет воздухообмена по нормируемой кратности воздухообмена и по

нормируемому удельному расходу приточного воздуха на одного
работающего приведен в таблице приложение 6, по условию ассимиляции
явных тепловых избытков в таблице приложение 6.
.4 Составление таблицы сводных воздушных балансов для теплого и

холодного периодов года
В таблиц 5.4 приложение 6 приведен сводный воздушный баланс для

теплого и холодного периодов года для каждого отделения в отдельности.
. РАСЧЕТ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И ПОДБОР УСТРОЙСТВ

ДЛЯ ЕГО ПОДАЧИ И УДАЛЕНИЯ
Расчет распределения воздуха и подбор устройств для его подачи и

удаления приведем в таблице 6. Он ведется в соответствии с [14].
Таблица 6 - Расчет распределения воздуха и подбор устройств для его

подачи и удаления
Перио № Расход Тип Колич Расход Скоро Темпе Расчет Темпе Темпе Избыт Начал Геоме Координаты Длина П
д года участка воздуха воздухор ество воздуха стной ратур ная ратур ратур очная ьная триче вершины поме с
аспредел на один коэфф ный площа а а темпе скоро ская приточной щения о
ителя воздухо ициен коэфф дь прито возду ратур сть харак струи , для м
распред т ициен воздух чного ха а терис эффек и
елитель возду т ВРУ ораспр возду раб.зо подав тика тивно е
хорас еделит ха ны аемог струи го д
преде еля о возду в
лител возду хорас н
я ха преде
ления
L N L0 m n F0 tпр tр.з. t 0 H XВ ZВ l S
м3/ч шт м3/ч м2 °С °С °С м/с м м м м м
теплы 103 51175 ВВР 7 5 10235 2,5 3,2 0,2 20 24,5 4,5 8 19,2 12,20 5,90 30,4 1
й
106 51175 ВВР 7 5 10235 2,5 3,2 0,2 20 24,5 4,5 8 19,2 12,20 5,90 30,4 1
109 11375 ВВР 3 5 2275 2,5 3,2 0,2 20 24,5 4,5 8 19,2 12,20 5,90 30,4 1
110 22300 ВВР 5 5 4460 2,5 3,2 0,2 20 24,5 4,5 8 19,2 12,20 5,90 30,4 1
113 36970 НРВ 4 5 7394 2 1,6 0,272 20 24,5 4,5 9 26,4 16,77 8,11 41,7 1
114 52240 ВВР 10 3 17413 2,5 3,2 0,2 20 24,5 4,5 8 19,2 12,20 5,90 30,4 1
холод 103 11970 ВВР 7 5 2394 2,5 3,2 0,2 16 15 1 8 40,7 25,88 12,51 64,4 2
ный
106 14364 ВВР 7 5 2873 2,5 3,2 0,2 16 15 1 8 40,7 25,88 12,51 64,4 2
109 10560 ВВР 3 5 2112 2,5 3,2 0,2 16 15 1 8 40,7 25,88 12,51 64,4 2
110 12996 ВВР 5 5 2599 2,5 3,2 0,2 16 15 1 8 40,7 25,88 12,51 64,4 2
113 12245 НРВ 4 5 2449 2 1,6 0,272 16 15 1 9 56,0 35,57 17,19 88,5 3
114 38160 ВВР 10 3 12720 2,5 3,2 0,2 16 15 1 8 40,7 25,88 12,51 64,4 2
. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОВОДОВ СИСТЕМ

ВЕНТИЛЯЦИИ, ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРНЫХ АГРЕГАТОВ И
ОБОРУДОВАНИЯ
.1 Аэродинамический расчет воздуховодов систем вытяжной

.1.1 Аэродинамический расчет системы аспирации В1

Система аспирации В1. Она удаляет загрязненный воздух от заточного
станка, расположенного на токарном участке №5.
Схема системы В1 приведена на рисунке 7.1.1
Рисунок 7.1.1 - Схема системы аспирации В1

Система вентиляции В2. Она удаляет загрязненный воздух от
кузнечного горна, расположенного на кузнечном участке №6.
Рисунок 7.1.2 - Схема системы вентиляции В2

Система вентиляции В3. Она удаляет загрязненный воздух от стола
плазменной резки, расположенного на кузнечном участке №6.

Система вентиляции В4. Она удаляет загрязненный воздух от стола
плазменной резки, расположенного на кузнечном участке №6.
Схема системы В4 приведена на рисунке 7.1.4.

7.1.5 Аэродинамический расчет системы вентиляции В5
Система вентиляции В5. Она удаляет загрязненный воздух от
резьбонарезных станков, расположенных на заготовительном участке №5.
.2 Аэродинамический расчет воздуховодов систем приточной


Система вентиляции П1. Она подает воздух к кузнечному горну,
расположенному на кузнечном участке №6.
Схема системы П1 приведена на рисунке 7.1.2
Рисунок 7.1.2 - Схема системы вентиляции П1

Система вентиляции П2 подает воздух в кузнечное отделение №6.

Система вентиляции П3 подает воздух в токарном отделение №5.
Схема системы П3 приведена на рисунке 14.

Система вентиляции П4 подает воздух в заготовительное отделение
№4.

Система вентиляции П5 подает воздух в сварочном отделение №3.

7.2.6 Аэродинамический расчет системы вентиляции П6

.3 Расчет нетиповых приточных вентиляционных камер
.3.1 Расчет калориферных секций

Расчет калориферных секций ведется по методике изложенной в [14].
К установке приняты воздухонагреватели типа КСк.
7.3.2 Расчет воздухоприемных решеток
Расчет воздухоприемных решеток приведен в таблице 7.3. 2
Таблица 7.3.2- Расчет воздухоприемных решеток

№ Максимальное Марка решетки Площадь Требуема Количество
системы значение объемного живого я площадь устанавливаемых
расхода приточного сечения живого решеток
воздуха решетки сечения
решетки
Lпр f tк n
м3/ч м2 0С шт.
П2 54240 СТД 5291 0,183 2,51 14
П3 36970 СТД 5291 0,183 1,71 10
П4 22300 СТД 5291 0,183 1,03 6
П5 11375 СТД 5291 0,183 0,53 3
П6 51175 СТД 5291 0,183 2,37 13
П7 51175 СТД 5291 0,183 2,37 13
.4 Расчет циклона для очистки воздуха, удаляемого системой В1

Расчет ведется в следующей последовательности:
Определяется площадь сечения циклона по формуле (12.1).
L
F , м2
3600·0 (12.1)
646
F  0,045м 2 .
3600·4
Диаметр циклона определяется по формуле (12.2), задаваясь

количеством циклонов N равным 1 и округляется до ближайшего
номенклатурного диаметра:
F
D ,м
0,785 N (12.2)
0,045
D  0,24 м
0,785  1 .
Принимаю диаметр циклона по [12] равным D  0,2 м. .

Вычисляется действительная скорость в циклоне по формуле (12.3).
L
 ,м/с
0,785 ND 2 (12.3)
646
  4,16 м / с.
0,785 1  0,2 2
Так как скорость отклоняется от оптимальной на (4,16-4)/4=3,00 %, то

выбор диаметра циклона считаем правильным.
Определяются потери давления в циклоне по формуле (12.4).
 2
p ц   , Па
2 (12.4)
1,23  4,16 2
pц  75   798Па.
2
Определяется диаметр пыли с эффективностью улавливания 50% по

формуле (12.6).
D  ч.т  Т
d 50  d 50
Т
, мкм
DТ  ч Т 
(12.6)
0,2 1930 18,2 4
d 50  8,6
0,24 2700 22,2 4,16 =5,9 мкм.
.5 Подбор вентиляторов
.5.1 Подбор вентиляторов для местных приточных и вытяжных систем

Подбор вентиляторов для местных приточных и вытяжных систем
осуществляется по каталогу завода »Вентилятор» [13].
.5.2 Подбор крышных вентиляторов

Подбор крышных вентиляторов для общеобменной приточной
вентиляции осуществляется по каталогу завода »Вентилятор» [13].
. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
Расчет стоимости при монтаже систем вентиляции приведен в таблице

8. Индекс на удорожание стоимости материалов и работ рассчитан в
соответствии со сборником [15], действующим в 4 квартале 2017г.
Таблица 8 - Расчет стоимости при монтаже систем вентиляции

№ Шифр и Наименование работ и Количество Стоимость на единицу, руб Общая стоимость, р
п/п номер затрат
позиции
норматива
Всего Экспл. Всего Основно
машин зарплаты
ед. изм.
Основной В т.ч.
зарплаты зарплаты
1 2 3 4 5 6 7 8
1 ТЕР20-03- Установка вентиляторов 1 76,56 6,97 76,56 58,27
001-01 радиальных массой: до
0,05 т
0 Сантехнические работы - вентилятор 58,27 0,13
внутренние
(трубопроводы,
водопровод, канализация,
отопление, газоснабжение,
вентиляция и
кондиционирование
воздуха). Коэф.0,94
1,1 [300-0122] Вентиляторы радиальные 1 8908 1 8908
ВР 86-77-2,5
комплект
2 ТЕР20-01- Прокладка воздуховодов 0,027 1 753,95 150,86 47,36 32,82
001-07 из листовой,
оцинкованной стали и
алюминия класса Н
(нормальные) толщиной:
0,7 мм, диаметром до 300
мм
0 Сантехнические работы - 100 м2 2760 3,64
внутренние поверхности
(трубопроводы, воздуховодов
2,1 [300-1815] Воздуховоды из 2,7 159,52 100 430,7
оцинкованной стали
толщиной 0,7мм,
диаметром до 250 мм
м2
3 [302- Отвод д=180мм оцинков. 2 шт 151,96 0 303,92
(001002)]
4 [302- Отвод д=250мм оцинков. 4 шт 212,74 0 850,96
(001002)]
5 ТЕРм12-11- Врезка из листовой стали 1 349,02 26,65 349,02 295,88
005-08 толщиной 0,7мм д=180мм
в воздуховод д=250
0 Монтаж оборудования. врезка 295,88 0
Коэф.0,94
6 ТЕР20-03- Установка вентиляторов 1 2920 46,51 2920 103,89
001-04 радиальных массой: до 0,4
т
6 0 Сантехнические работы - вентилятор 103,89 1,75 444,7 103,89
внутренние
(трубопроводы,
Т.к таблица 8 слишком большая и занимает 80 страниц, в целях

целесообразности мы приведем конечные результаты по расчету стоимости
при монтаже систем вентиляции:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
ИТОГО: 1 199 911 19 976,09 5 184,07 2
159,66 3
Строка коэффициентов 22 972,50 22 972,50 0 2
Kзпл=1,15; Kтзт=1,15 0 0
ИТОГО: 1 222 42 948,59 5 184,07 4
883,50
159,66 3
Наименование и значение множителей Значение П
Зарплата 42 948,59 1 4
Машины и механизмы 5 184,07 1 5
Материалы 1 174 750,86 1 1
Сантехнические работы - внутренние (трубопроводы, водопровод, канализация, отопление, газоснабжение, вентиляция и конд
воздуха). Коэф.0,94 (1, 2, 3, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 14, 16, 17, 18, 19, 21, 23, 24, 25, 26, 27, 31, 32, 34, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 4
52, 53, 54, 56, 57, 58, 59, 61, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 76, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 89, 91, 93, 97, 99, 101, 103, 104, 106, 108, 110, 112, 114
124, 126, 128, 130, 132, 134, 138, 140, 141, 143, 144, 146, 148, 150, 152, 154, 158)
Накладные расходы (41676,31+159,66)*1,2032 120,32% 5
Сметная прибыль (41676,31+159,66)*0,83 83% 3
Монтаж оборудования. Коэф.0,94 (5, 30)
Накладные расходы (1272,28+0)*0,752 75,20% 9
Сметная прибыль (1272,28+0)*0,6 60% 7
Итого 0 1
Итого в текущих ценах (индекс (1 309 664,54+0)*6,8 8
перевода) k=6,8
. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ

ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
Разработка межотраслевых и отраслевых типовых инструкций по

охране труда и технике безопасности производится в соответствии с
Методическими рекомендациями по разработке государственных
нормативных требований охраны труда.
Разработка межотраслевых и отраслевых типовых инструкций по
охране труда осуществляется на основе:
а) действующих законов и иных нормативных правовых актов;
б) изучения вида работ, для которого инструкция разрабатывается;
в) изучения условий труда, характерных для соответствующей
должности, профессии (вида работ);
г) определения опасных и вредных производственных факторов,
характерных для работ, выполняемых работниками соответствующей
должности, профессии;
д) анализа типичных, наиболее вероятных причин несчастных случаев
на производстве и профессиональных заболеваний;
е) определения наиболее безопасных методов и приемов выполнения
работ.
Требования, предъявляемые к подготовке межотраслевых и отраслевых
типовых инструкций по охране труда, аналогичны требованиям,
предъявляемым к подготовке межотраслевых и отраслевых правил по охране
труда.
.1 Охрана труда и техника безопасности при реконструкции систем

Вследствие больших диаметров, длин и мощностей установок

вентиляции воздуха усложнился технологический процесс их монтажа,
поэтому требуется применение различных машин, механизмов,
приспособлений, сокращающих продолжительность монтажа, облегчающих
технологические процессы и способствующих снижению производственного
травматизма.
Анализ несчастных случаев, происшедших в процессе монтажа
установок вентиляции воздуха, показывает, что основными причинами
производственного травматизма при выполнении этих работ являются
незнание и невыполнение требований норм и правил техники безопасности в
строительстве (СНиП III-4-80), а также специальных инструктивных
указаний по технике безопасности при монтаже систем вентиляции;
неправильная расстановка рабочей силы; недостаточный контроль со
стороны инженерно- технических работников за обеспечением безопасных
методов производства монтажных работ.
При монтаже систем вентиляции необходимо соблюдать следующие
правила:
рабочие места монтажников должны быть хорошо освещены;
слесарям - вентиляционникам должны быть выданы
предохранительные каски;
монтажные проёмы в стенах и перекрытиях, оставленные для
затаскивания оборудования, после окончания монтажных работ должны быть
заделаны.
зоны подъёма вентиляторов и другого оборудования оградить, вывесив
предупредительные знаки; запретить пребывание людей в зоне возможного
падения груза;
рабочих, участвующих в испытаниях и пробном пуске систем
вентиляции предварительно проинструктировать;
к работе с электрифицированным инструментом допускать лиц
достигших 18 лет, прошедших обучение, имеющих справку о состоянии
здоровья и удостоверение на право производства работ с
электрифицированным оборудованием;
перед началом монтажа систем вентиляции места, опасные для работы,
оградить, снабдить надписями и указателями, а при производстве работ в
ночное время обозначить световыми сигналами;
генеральный подрядчик или заказчик обязаны предоставить монтажной
организации на период проведения монтажных работ открытые площадки
для складирования металлических воздуховодов, навесы и закрытые склады
для хранения оборудования и воздуховодов;
при складировании и хранении на приобъектных складах круглые и
прямоугольные воздуховоды устанавливать вертикально;
В ходе подготовки к монтажу воздуховодов и деталей вентиляционных
систем должны быть решены следующие вопросы: выбор метода монтажа
воздуховодов; последовательность выполнения монтажных работ, которая
должна быть согласована со смежными строительными и монтажными
организациями, работающими на данном объекте; определение места
приобъектного склада вентиляционных заготовок; наличие транспортных
средств и определение порядка доставки воздуховодов к местам сборки и
монтажа; наличие потребных для производства работ грузоподъёмных и
монтажных машин, механизмов, приспособлений, грузозахватных устройств
и определение мест их установки; разработка мероприятий, обеспечивающих
безопасное выполнение монтажных работ.
При обеспечении безопасности главное внимание должно быть уделено
специфике монтажа воздуховодов, а также выполнению транспортно-
такелажных работ и работ на высоте.
10. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
Очистка вентиляционных выбросов в производственных зданиях - одно

из основных мероприятий по охране окружающей среды от загрязнения
различными вредными веществами. При этом различные вещества влияют на
изменение наружной среды по разному, начиная от загрязнения почвы и
заканчивая способствованию создания парникового эффекта.
Применение конкретных способов очистки вытяжного воздуха зависит
от вида загрязняющего вещества. Возможно применение как фильтров
различной степени очистки, так и обычное рассеивание вытяжного воздуха в
верхних слоях атмосферы.
В первую очередь требует очистки воздух удаляемый местными
системами вентиляции, т.к. они удаляют высококонцентрированные
вредности от места их образования. Данные системы имеют высокую
эффективность при борьбе с вредными выделениями, и в данном проекте
использован ряд различных местных вытяжных устройств скомпонованных в
системы. Следует отметить, что объединять в одну систему вентиляции
допускается только то вытяжное оборудование, которое удаляет одинаковые
или схожие по виду вредности. Конкретно местными вытяжными системами
являются системы В1-В5.
Система В1 удаляет загрязненный воздух от заточного станка, поэтому
требует оборудования для очистки воздуха от механических примесей
(металлическая стружка и пыль). Для этой цели система снабжена
пылеуловителем циклоном ЦОК (ВЦНИИОТ) (рис. № 10). Циклоны с
обратным конусом предназначены для очистки загрязненного воздуха,
удаляемого местными отсосами, от сухой неслипающейся, неволокнистой,
абразивной пыли, и, как исключение, от слипающейся пыли типа сажи и
талька, но они не предназначены для очистки воздуха от взрывоопасной
пыли. В зависимости от свойства и от дисперсного состава частиц пыли
циклоны чаще используются в качестве первой ступени очистки воздуха.
Необходимость двухступенчатой очистки определяется ПДК пыли,
выбрасываемой в атмосферу в соответствии с требованиями СНиП. По
степени очистки циклоны с обратным конусом относятся к 4-ому классу
пылеуловителей по ГОСТ 12.2.043. Отличительная особенность циклонов
этого типа состоит в том, что их нижняя часть выполнена в виде
расширяющегося к основанию конуса, где имеется коническая вставка
(внутренний конус), препятствующая взмучиванию и уносу пыли из
пылеприемного бункера. Угол при основании внутреннего конуса зависит от
рода и характера осаждаемой пыли: для сухой пыли - 45°, для сажи и талька -
в пределах 60°.
Рисунок. - 10
Таким образом, в качестве мероприятия по экологичности применена
очистка вентиляционных выбросов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Мной были рассмотрены описания технологических процессов,

выполняемых в производственном здании, рассмотрены вопросы,
касающиеся вентиляции: произведен поверочный расчет существующих
систем вентиляции, произведен расчет вредных выделений, приняты
основные решения по улучшению системы вентиляции, запроектированы
системы вентиляции, необходимые для обеспечения безопасных условий
труда, сделан подбор устройств для подачи воздуха в помещения, составлен
воздушный баланс помещений, произведен аэродинамический расчет
запроектированных систем, предусмотрены меры, необходимые для защиты
воздуховодов от коррозии, произведен расчет стоимости работ и материалов
при монтаже запроектированных систем вентиляции, предусмотрены меры
по охране труда и технике безопасности вентиляционных систем, сделана
оценка экономической эффективности от улучшения условий труда при
внедрении запроектированных вентиляционных систем.
Запроектированные системы вентиляции способны поддерживать в
производственном корпусе здания необходимые метеорологические условия
внутреннего воздуха. Это в значительной степени повысит
производительность труда, создав комфортные условия.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Титов, В.П. Курсовое и дипломное проектирование по вентиляции

гражданских и промышленных зданий / В.П.Титов, Э.В.Сазонов, Ю.С.
Краснов, В.И. Новожилов.-Москва.: Стройиздат, 1985.-208 с.
. Строительные нормы и правила Российской Федерации: СНиП 23-02-
2003.Строительная теплотехника / Минстрой России.-Москва.:ГП ЦПП,
1998.-74 с.
. Строительные нормы и правила Российской Федерации: СНиП 41-01-2003.
Отопление, вентиляция и кондиционирование / Минстрой России.-М.: ГП
ЦПП, 1994.-66 с.
. Строительные нормы и правила Российской Федерации: СП 20.13330.2010.
Нагрузки и воздействия / Минстрой России, Москва.: ГП ЦПП, 2003- 60 с.
. Щекин, Р.В. Справочник по теплоснабжению и вентиляции. Кн.1.
Отопление и теплоснабжение. / Р.В. Щекин, С.М. Кореневский, Г.Е. Бем, Ф.И.
Скороходько и др. - Киев: Будивельник, 1976.-416 с.
. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно - технические
устройства. В 3 ч. Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн.1 /
В.Н.Богословский, А.И. Пирумов, В.Н.Посохин и др. Под ред. Н.Н. Павлова и
Ю.И. Шиллера, 4-е изд., перераб. и доп.- Москва.: Стройиздат,1992.-319 с.:
ил.-(Справочник проектировщика).
. Торговников, Б.М. Проектирование промышленной вентиляции: Справочник
/ Б.М. Торговников, В.Е. Табачник, Е.М. Ефанов -Киев: Будивельник, 1983.-
256 с.
. Щекин, Р. В. Расчет систем центрального отопления / Р. В. Титов, В.А.
Березовский, В.А. Потапов - Киев.: Вища школа, 1975.- 216 с.
. Энергетическое топливо СССР. Справочник. -М: Энергоатомиздат, 1991.
-184 с.
. Белоусов, В. Б. Основы проектирования систем центрального отопления / В.
Б. Белоусов, Ф. С. Михайлов - Москва.: Госстрйиздат, 1962.-404 с.
. Сазонов, Э.В. Вентиляция общественных зданий: Учеб.пособие. / Э. В.
Сазонов - Воронеж: ВГУ,1991. -188с.
. ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
Разработан и внесен Министерством здравоохранения СССР, Всесоюзным
Центральным Советом Профессиональных Союзов. Утвержден и введен в
действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 29.09.88 N 3388.
.Вентиляторы общего и специального назначения. Канальные вентиляторы.
Каталог. - Москва.: завод «Вентилятор», 2017.- 156 с.
. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно - технические
устройства. В 3 ч. Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн.2 / В.
Б. Баркалов, Н. Н. Павлов, С. С. Амрджанов. Под ред. Н.Н. Павлова и Ю.И.
Шиллера, 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат,1992.-416 с.: ил.-
(Справочник проектировщика).
. Строительный информационный сборник. Цены и ценообразование в
строительстве. Нормативные и методические документы в строительстве / С.
Н. Воробьев, Ю. Н. Мартынова, Л. А. Храмых - Вологда.: Управление по
строительству, стройиндустрии и строительным материалам Вологодской
области.
. СП 72.13330.2011 Защита строительных конструкций и сооружений от
коррозии СНиП 3.04.03-85.
. Автоматика и автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции:
Учеб. для вузов / А. А. Калмаков, Ю. Я. Кувшинов, С. С. Романова, С. А.
Щелкунов; Под ред. В. Н. Богословского.-Москва: Стройиздат, 1986.- 479 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица П1.1 - Характеристика строительных и объемно-

планировочных решений
№ Наименование участка Размеры участка Площадь Ограждающие конструкции
участка, м²
Длина, м Ширина, м Высота, м Пол Стены Покр
1 2 3 4 5 6 7 8 9
103 Сварочный участок 60 19 10,5 1140 бетон ж/б плиты, ж/б п
№1 штукатурка
110 Заготовительный 72 19 9,5 1368 бетон ж/б плиты, ж/б п
участок №4 штукатурка
113 Токарный участок №5 36 19 9,5 684 бетон ж/б плиты, ж/б п
штукатурка
114 Кузнечный участок №6 24 19 9,5 456 бетон ж/б плиты, ж/б п
штукатурка
Таблица П 2.1 - Расход теплоты на нагрев холодного наружного

воздуха, поступающего в помещение через открытые проемы ворот или
дверей
№ Наименование участка Размеры ворот, Площадь Температура Плотность воздуха, кг/м³ h,м
дверей , м² воздуха в
помещении,
ºС
Высота, Ширина Наружного Внутреннего
м ,м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 Венткамера 3 4 12 15 1,465 1,226 1,5
1
10 Сварочный участок №1 4 5 20 15 1,465 1,226 2
3
10 Сварочный участок №2 3 4 12 15 1,465 1,226 1,5
6
4 5 20 15 1,465 1,226 2
10 Склад 2 1 2 15 1,465 1,226 1

7
10 Компрессорная 2 1 2 15 1,465 1,226 1
8
110 Заготовительный участок №4 4 5 20 15 1,465 1,226 2
112 Венткамера 2 1 2 15 1,465 1,226 1

113 Токарный участок №5 2 1 2 15 1,465 1,226 1
114 Кузнечный участок №5 4 5 20 15 1,465 1,226 2
Таблица П 2.2 - Тепловых поступлений от электродвигателей станков и
оборудования и приводимых ими в действие машин
№ пом Наименование участка Наименование оборудования М
к
1 2 3 4
103 Сварочный участок №1 Электрический кран-балка 7
110 Заготовительный участок №4 Электрический кран-балка 7
Сверлильный станок 2Н125 4
Радиально-сверлильный станок 2М55 4
Радиально-сверлильный станок 2М55 4
Резьбонарезной станок ВМС-2А 1
Ленточно-отрезной станок ARS230/240 1
Ленточно-отрезной станок Cupuyc 1
Ленточно-отрезной станок Калипсо 1
Итого по участку
Токарный участок №5 Сверлильный станок 2Н135 4
113
Токарный станок 1М63 1
Токарный станок 16К20 2
Токарный станок 16В20 2
Токарный станок ИЖ 4
Токарный станок УТ16П 4
Токарный станок СИАБ 4
Токарный станок 1М63ВФ1 1
Фрезерный станок 6Р80 1
Расточной станок 2А614 4
Таблица П 2.3 - Тепловые поступления от нагретого материала

№ пом Наименование Наименование Материал Время года Кол-во c, кДж/кг ·К tн,
помещения оборудования материала
G, кг/ч
1 2 3 4 5 6 7 8
114 Кузнечный участок №6 Кузнечный горн металл теплый 50 0,723 800
холодный 50 0,723 800
Таблица П 2.4 - Тепловые поступления от солнечной радиации

№ Наимено Характеристика Количеств час Коэ Сопрот Коэфф Коэфф Коэ Lг Lв a c Сол Выс β β2 К
поме вание ограждения о теплоты, ффи ивлени ициент ициент ффи нечн ота ф
щен помещен Вт/м² циен е поглащ затемн циен ый стоя ц
ия ия и его т теплоп ения ения т азим ния т
температ отно ередаче солнеч светов инсо ут солн о
ура,град сите заполн ной ых ляци осте ца h ч
льно ения радиац проёмо и К клен я
го светов ии ρ в инс. ия K
прон ых перепл верт. Aсо л
ик- проемо ётами,
нове в RÐÐ t2
ния
солн
ечно
й
ради
ации
Котн
Наиме Ори Размер Пло Прям Расс
новани ента ы щад ой qп еяно
е ция огражде ь А, й qр
ограж по ния,м м².
дения стор
онам
свет
а
1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2
103 Сварочн Фонар СЗ 1,3 60 78 404 86 17- 0,8 0,34 0,4 0,9 1 0 0 0 0 41 36 46 0,79 1
ое ь 18
отделени
е №1
ЮВ 1,3 60 78 501 98 8-9 0,8 0,34 0,4 0,9 1 0 0 0 0 22 21 67,5 -0,131
106 Сварочн Фонар СЗ 1,3 60 78 404 86 17- 0,8 0,34 0,4 0,9 1 0 0 0 0 41 36 46 0,79 1
ое ь 18
отделени
е №2
ЮВ 1,3 60 78 501 98 8-9 0,8 0,34 0,4 0,9 1 0 0 0 0 22 21 67,5 -0,131
Таблица П 2.5 - Тепловыделения от отопительных приборов

№ пом. Наименование участка Наименование источника Площадь tср, ºС tв, ºС k, ккал/ч
выделения тепла поверхности
нагрева всех
регистров, м²
1 2 3 4 5 6 7
106 Сварочный участок №2 Регистр 104,8 82,5 15 11,5
Тр-д под. 36 90 15 11,5
Тр-д обр. 37,5 75 15 11,5
109 Сварочный участок №3 Регистр 100,9 82,5 15 11,5
Тр-д под. 29,5 90 15 11,5
Тр-д обр. 31,5 75 15 11,5
110 Заготовительный участок №4 Регистр 99,6 82,5 15 11,5
Тр-д под. 43 90 15 11,5
Тр-д обр. 45 75 15 11,5
113 Токарный участок №5 Регистр 95 82,5 15 11,5
Тр-д под. 24 90 15 11,5
Тр-д обр. 26 75 15 11,5
107 Склад Тр-д под. 1,1 90 15 11,5
Тр-д обр. 1,1 75 15 11,5
108 Компрессорная Тр-д под. 2,1 90 15 11,5
Тр-д обр. 2,1 75 15 11,5
Таблица П 2.6 - Тепловой баланс помещений

№ Наименован Период года Расходы теплоты, Вт Тепловыделения, Вт
пом ие
еще помещения
ния
Через На На На Про Суммарн От От От От За

огражд нагр нагрев нагре чие ые люде исто техн осты сче
ающие ев воздух в й чник олог ваю сол
констр инф а, матер ов ичес щих чно
укции ильт поступ иалов иску кого мате рад
рую ающег сств обор риал ции
щего о при енно удов ов
ся открыв го ания
возд ании осве
уха ворот щен
ия
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
101 Венткамера теплый - - - - - 0 - - - - -
холодный 19055 - 396693 - - 415748 - 250 - - -
102 Склад теплый - - - - - 0 - - - - -
холодный 8735 - - - - 8735 - 140 - - -
103 Сварочный теплый - - - - - 0 822 - 1057 - 346
участок №1 2
холодный 80200 9362 763436 18893 871891 1620 4356 1057 - -
104 Склад теплый - - - - - 0 - - - - -
холодный 9430 - - - - 9430 - 140 - - -
10 Склад теплый - - - - - 0 - - - - -
5
холодный 9430 - - - - 9430 - 140 - - -
6 участок №2
холодный 21771 9362 1160129 1889 - 1406099 1620 5041 1057 - -
5 3
10 Склад теплый - - - - - 0 - - - - -
7
холодный 21290 - 3599 - 24889 - 480 - - -
10 Компрессорная теплый - - - - - 0 - - - - -
8
холодный 10300 - 3599 - - 13899 - 290 - - -
10 Сварочный теплый - - - - - 0 822 - 1057 - -
9 участок №3
холодный 72515 - - - - 72515 1620 4345 1057 - -
110 Заготовительный теплый - - - - - 0 735 - 14493 - -

участок №4
холодный 10347 - 763436 1653 - 883443 1350 5041 14493 - -
5 2
111 Склад теплый - - - - - 0 - - - - -
холодный 5785 - - - - 5785 - - - - -
112 Венткамера теплый - - - - - 0 - 90 - - -
холодный 44580 - 3599 - - 48179 - 282 - - -
113 Токарный теплый - - - - - 0 588 - 25356 - -
участок №5
холодный 76670 - - - - 76670 1080 1890 25356 - -
114 Кузнечный теплый - - - - - 0 588 - 38431 584 -

холодный 78335 - 763436 - - 841771 1080 1680 38431 591 -
7
Таблица П 2.7 - Тепловой баланс помещений с установленными
воздушно-тепловыми завесами
№ Наименован Период года Расходы теплоты, Вт Тепловыделения, Вт
пом ие
еще помещения
ния
Через На На На Про Суммарн От От От От За

ограж нагр нагрев нагре чие ые люд исто техн осты счет
дающи ев воздух в ей чник олог ваю солн
е инф а, матер ов ичес щих чной
констр ильт поступ иалов иску кого мате ради
укции рую ающег сств обор риал ции
щего о при енно удов ов
ся откры го ания
возд вании осве
уха ворот щен
ия
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
101 Венткамера теплый - - - - - 0 - - - - -
холодный 19055 - 8432 - - 27487 - 250 - - -
102 Склад теплый - - - - - 0 - - - - -
холодный 8735 - - - - 8735 - 140 - - -
холодный 80200 9362 48683 18893 157138 1620 4356 1057 - -
104 Склад теплый - - - - - 0 - - - - -
холодный 9430 - - - - 9430 - 140 - - -
105 Склад теплый - - - - - 0 - - - - - -
холодный 9430 - - - - 9430 - 140 - - - -
106 Сварочный теплый - - - - - 0 822 - 1057 - 34672 -
участок №2
холодный 21771 936 73979 18893 - 31994 1620 504 1057 - - 1
5 2 9 1 5
107 Склад теплый - - - - - 0 - - - - - -
холодный 21290 - 3599 - 24889 - 480 - - - 1
108 Компрессорная теплый - - - - - 0 - - - - - -
холодный 10300 - 3599 - - 13899 - 290 - - - 3
109 Сварочный теплый - - - - - 0 822 - 1057 - - -
участок №3
холодный 72515 - - - - 72515 1620 434 1057 - - 1
5 0
110 Заготовительный теплый - - - - - 0 735 - 1449 - - -
холодный 10347 - 48683 16532 - 16869 1350 504 1449 - - 1
5 0 1 3 0
111 Склад теплый - - - - - 0 - - - - - -
холодный 5785 - - - - 5785 - - - - - -
112 Венткамера теплый - - - - - 0 - 90 - - - -
холодный 44580 - 3599 - - 48179 - 282 - - - -
113 Токарный теплый - - - - - 0 588 - 2535 - - -
холодный 76670 - - - - 76670 1080 189 2535 - - 1
0 6 5
114 Кузнечный теплый - - - - - 0 588 - 3843 584 - -
участок №6 1 5
холодный 78335 - 48683 - - 12701 1080 168 3843 591 - -
8 0 1 7
Таблица П 3.1 - Количества вредных веществ, поступающих в рабочую

зону помещения при выполнении сварочных работ
№ Наименование Марка электродов, Расхо Колич Сумма Удельная масса выделяющегося вещества,г/кг Масса вещ
пом помещения св.проволоки д, кг/ч ество рный
посто расход,
в кг/ч
Сваро Марга Оксид Фтори Оксид Фтори Оксид Ванад Сваро Ма
чный нец и хрома стый желез ды углеро ий чный нец
аэрозо его водор а да аэрозо его
ль соеди од ль сое
нения нен
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
103 Сварочный СВ08Г2С 2,1 10 21 9,7 0,5 0,02 7,48 14 204 10,
участок №1
ЦЧ-4 0,6 2 1,2 13,8 0,43 1,87 0,54 16,6 0,5
ОЗС-12 0,7 2 1,4 12 0,8 0,5 16,8 1,1
106 Сварочный СВ08Г2С 1,83 11 20,13 9,7 0,5 0,02 7,48 14 195 10,
участок №2
МР-3 0,3 4 1,2 10,6 1,56 12,7 1,8
ОЗЛ-6 0,32 4 1,28 6,9 0,25 0,59 6,06 8,83 0,3
ОЗС-12 0,25 4 1 12 0,8 0,5 12 0,8
УОНИ 13/55 0,3 4 1,2 18,6 0,97 0,93 2,6 22,3 1,1
109 Сварочный СВ08Г2С 2,5 8 20 9,7 0,5 0,02 7,48 14 194 10
участок №3
СВ04Х19Н11М3 1,9 1 1,9 15 2 1 28,5 3,8
ОЗС-12 0,2 6 1,2 12 0,8 0,5 14,4 0,9
ЦЛ-11 1,25 1 1,25 10 0,63 0,17 9,23 12,5 0,7
НЖ-13 1,25 1 1,25 16,3 0,4 20,4
Таблица П 3.2 - Расчет выделения вредных веществ при работе

оборудования с применением СОЖ
№ пом Наименование Наименование оборудования Мощн
участка кВт
1 2 3 4
110 Заготовительный Сверлильный станок 2Н125 4,12
участок №4
Радиально-сверлильный станок 2М55 4,12
Радиально-сверлильный станок 2М55 4,12
Резьбонарезной станок ВМС-2А 10,31
Сверлильный станок 2Н150 4,12
Ленточно-отрезной станок ARS230/240 11,11
Ленточно-отрезной станок Cupuyc 11,11
Ленточно-отрезной станок Калипсо 11,11
1113 Токарный Сверлильный станок 2Н135 4,12
участок №5
Токарный станок 16В20 20
Токарный станок ИЖ 4,12
Токарный станок УТ16П 4,12
Токарный станок СИАБ 4,12
Токарный станок 1М63ВФ1 13
Фрезерный станок 6Р81 10,4
Фрезерный станок 6Р82 10,4
Расточной станок 2А614 4,12
Таблица П 4.1 - Расчет воздухообмена по нормируемой кратности

воздухообмена и по нормируемому удельному расходу приточного воздуха на
одного работающего
Период года № Количество Нормируемый Удельный Расход Объем
помещени работающих в расход приточного приточного помещения
я помещении воздуха на 1 работающего воздуха
N m Lуд V
чел м3/(ч·чел) м3/ч м3
1 2 3 4 5 6
теплый 103 15 60 900 11970
106 24 60 1440 14364
109 15 60 900 11372
110 12 60 720 12996
113 17 60 1020 6498
114 12 60 720 4332
холодный 103 15 60 900 11970
106 24 60 1440 14364
109 15 60 900 11372
110 12 60 720 12996
113 17 60 1020 6498
114 12 60 720 4332
Таблица П 4.2 -Расчет воздухообмена по условию ассимиляции явных

тепловых избытков
Период года № Температура Плотность Температура Плотность Избытки Средняя Объемный Массо
помеще воздуха в воздуха, воздуха, воздуха, явного температу расход расход
ния обслуживае удаляемого подаваемого подаваемого тепла в ра воздуха, воздух
мой или общеобменной общеобменн общеобменн помещении удаляемого удаляе
рабочей вытяжной ой ой местными местны
зоне вентиляцией приточной приточной отсосами отсоса
помещения вентиляции вентиляции
t1 1 tпр пр Q tмо Lмо Gмо

оС кг/м3 оС кг/м3 Вт оС м3/ч кг/ч
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
теплый 103 24,5 1,19 20 1,20 36550 27,5 0 0
106 24,5 1,19 20 1,20 36551 27,5 0 0
109 24,5 1,19 20 1,20 1880 27,5 0 0
110 24,5 1,19 20 1,20 15230 27,5 972 1153
113 24,5 1,19 20 1,20 25945 27,5 645 765
114 24,5 1,19 20 1,20 11487 27,5 38160 45279
холодный 103 15 1,23 16 1,22 0 18 0 0
106 15 1,23 16 1,22 0 18 0 0
109 15 1,23 16 1,22 1320 18 0 0
110 15 1,23 16 1,22 0 18 972 1191
113 15 1,23 16 1,22 1450 18 645 791
114 15 1,23 16 1,22 0 18 38160 46773
Таблица П 4.3 - Расчетные максимальные значения воздухообмена

Период года № Температура Плотность Температура Плотность Максимальное Объем
помещения воздуха, воздуха, воздуха, воздуха, значение воздух
удаляемого удаляемого подаваемого подаваемого объемного удаляе
общеобменной общеобменной общеобменной общеобменной расхода общео
вытяжной вытяжной приточной приточной приточного вытяж
вентиляцией вентиляцией вентиляции вентиляции воздуха
t1 1 tпр пр Lпр Lвыт
оС кг/м3 оС кг/м3 м3/ч м3/ч
1 2 3 4 5 6 7 8
теплый 103 27,5 1,17 20 1,20 51170 51170
106 27,5 1,17 20 1,20 51170 51170
109 27,5 1,17 20 1,20 11375 11375
110 27,5 1,17 20 1,20 22300 21328
113 27,5 1,17 20 1,20 36970 36325
114 27,5 1,17 20 1,20 52240 14080
холодный 103 18 1,21 16 1,22 11970 11970
106 18 1,21 16 1,22 14364 14364
109 18 1,21 16 1,22 10560 10560
110 18 1,21 16 1,22 12996 12024
113 18 1,21 16 1,22 12245 11600
114 18 1,21 16 1,22 38160 38160
Таблица П 4.4 - сводный воздушный баланс для теплого и холодного

периодов года
Объем Избытки Приточная вентиляция Темпе Вытяжная вентиляция
помещен (+) или ратура
ия недостатк прито
и (-) ка
теплоты
Механическая Естественна Всего Кратн Механическая

я ость
обмен
а
Местная Общеобменная Местная Общеобменная
м3 Вт м3/ч кг/ч м3/ч кг/ч м3/ч кг/ч м3/ч кг/ч 1/ч оС м3/ч кг/ч м3/ч кг/ч
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
11970 36550 51170 61648 51170 61648 4,3 20 51956 43787
14364 36551 51170 61648 51170 61648 3,6 20 51956 43787
11372 1880 11375 13704 11375 13704 1,0 20 11550 9734
12996 15230 22300 26867 22300 26867 1,7 20 972 1153,3 21670 18263
6498 25945 36970 44541 36970 44541 5,7 20 645 765,33 36893 31092
4332 11487 54 65,06 52240 62938 52294 63003 12,1 20 38160 45279 14937 12589
11970 -150105 11970 14621 11970 14621 1,0 16 11929 9732
14364 -151415 14364 17545 14364 17545 1,0 16 14314 11679
11372 1320 10560 12899 10560 12899 0,9 16 10523 8586
12996 -21354 12996 15874 12996 15874 1,0 16 972 1191,4 11979 9773
6498 1450 12245 14957 12245 14957 1,9 16 645 790,57 11558 9429
4332 -79910 54 65,96 38160 46611 38214 46677 8,8 16 38160 46773 78 64
Таблица 5.1 - Коэффициенты местных сопротивлений системы В1

Лит-ра КМС Ко
1 2 3 4 5
1 Боковой отсос 12 0,4 1
2 № уч-ка Наиаенование 0,46 1
местного
сопротивления
Тройник на слияние потоков 11 1,87 1
3 Отвод круглого сечения на 90 гр штампованый 11 0,36 3
Диффузор 11 0,45 1
4 Конфузор 11 0,38 1
Отвод круглого сечения на 90 гр штампованый 11 0,36 1
6 Боковой отсос 12 3 1
Таблица П 5.2 - Аэродинамический расчет системы В1
№ Расход Размеры Длинна Площадь Удельная Коэффициен Скорос Потери Динамическ Су
уч воздух поперечного участка,l, поперечно потеря т учета ть давлен ое давление вм
- а сечения м го давления на шероховатос воздуха ия на Рд, Па со
ка сечения, F, трение,R,Па ти βш , V,м/с трение ий
м2 /м R*l*βш
d Линейн
ил ые
и d размеры
эк а*в
в
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Основное направленеие 1-2-3-4-5
1 323 0 0 3 0 5,40 0,4
2 323 18 1,345 0,0254 0,902 1 3,5 1,21 7,47 2,3
0
3 646 25 3,86 0,0491 0,63 1 3,7 2,43 8,03 1,5
0
4 646 25 5,02 0,0491 0,63 1 3,7 3,16 8,03 1,2
0
5 Циклон ВЦНИИОТ D=200 мм
С учетом запаса на неучтенные потери 10%
Расчет ответвления 6-7, расп.давление 20,77
6 323 0 0 3 0 5,40 0,4
7 323 18 1,345 0,0254 0,902 1 3,5 1,21 7,47 2,3
0
Невязка 0%
Таблица П 5.3 - Коэффициенты местных сопротивлений системы В2
№ уч-ка Наиаенование местного сопротивления Лит-ра КМС Кол-во
1 2 3 4 5
1 Вытяжной зонт 12 1,52 1
Зонт 11 1,15 1

м2 /м R*l*βш
d Линейн
ил ые
и d размеры
эк а*в
в
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Основное направленеие 1-2-3
1 12960 0 0 4,5 0 12,15 1,5
2 12960 56 6,82 0,246 2,96 1 14,62 20,19 128,31 2,1
0
3 12960 56 7,15 0,246 2,96 1 14,62 21,16 128,31 1,8
0

1 2 3 4 5
1 Нижний отсос 12 0,4 1
5 Зонт 11 1,15 1
Конфузор 11 0,41 1
м2 /м R*l*βш
d Линейн
ил ые
и d размеры
эк а*в
в
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 15750 0 0 3,5 0 7,35 0,4
2 15750 56 1,635 0,246 4,5 1 17,772 7,36 189,50 0,7
0
3 15750 56 6,5 0,246 4,5 8,5 17,772 248,63 189,50 0
0
4 15750 56 1,63 0,246 4,5 1 17,772 7,34 189,50 0,9
0
5 15750 56 4,5 0,246 4,5 1 17,772 20,25 189,50 1,5
0
1 2 3 4 5
1 Нижний отсос 12 0,4 1
5 Зонт 11 1,15 1

м2 /м R*l*βш
d Линейн
ил ые
и d размеры
эк а*в
в
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 9450 0 0 3,5 0 7,35 0,4
2 9450 56 1,345 0,246 1,75 1 10,663 2,35 68,22 0,7
0
3 9450 56 3 0,246 1,75 8,5 10,663 44,63 68,22 0
0
4 9450 56 1,92 0,246 1,75 1 10,663 3,36 68,22 0,9
0
5 9450 56 4,5 0,246 1,75 1 10,663 7,88 68,22 1,5
0

1 2 3 4 5
1 Вытяжная воронка 12 0,55 1
Тройник на слияние потоков 11 1 1
3 Тройник на слияние потоков 11 1 1
Зонт 11 1,15 1
Диафрагма 11 1,1 1

№ Расход Размеры Длинна Площадь Удельная Коэффициент Скорость Потери Динамическое Сум
уч- воздуха поперечного участка,l,м поперечного потеря учета воздуха, давления давление Рд, мес
ка сечения сечения, F, давления на шероховатости V,м/с на трение Па соп
м2 трение,R,Па/м βш R*l*βш ∑ξ
d или Линейные
d экв размеры
а*в
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 970 0 0 3 0 5,40 0,55
2 970 250 6,76 0,0491 1,55 1 5,49 10,48 18,10 1,42
3 1940 355 2,45 0,0989 0,909 1 5,45 2,23 17,80 1
4 2910 400 6,695 0,1256 1,07 1 6,44 7,16 24,85 1,12
5 2910 400 4,5 0,1256 1,07 1 6,44 4,82 24,85 0,41
6 970 0 0 3 0 5,40 0,55
7 970 250 4,31 0,0491 1,55 1 5,49 6,68 18,10 1,52
Невязка 4%
6 970 0 0 3 0 5,40 0,55
7 970 250 4,31 0,0491 1,55 1 5,49 6,68 18,10 1,52
Пересчет ответвления 8-9 с учетом установки диафрагмы d=206мм
7 970 250 4,31 0,0491 1,55 1 5,49 6,68 18,10 2,62
Невязка 7%
Таблица П 5.11 - Коэффициенты местных сопротивлений системы П1

1 2 3 4 5
1 Воздухораспределитель 11 1,7 1
2 Тройник на деление потока 11 1 1
4 Устройство для подачи воздуха 11 0,5 1
5 Воздухораспределитель 11 1,7 1
Таблица П 5.12 - Аэродинамический расчет системы П1
м2 /м R*l*βш
d Линейн
ил ые
и d размеры
эк а*в
в
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Основное направленеие 1-2-3-4
1 27 80 0,915 0,005 0,57 1 1,49 0,52 1,34 2,1
2 54 80 7,125 0,005 1,9 1 2,99 13,54 5,35 2,0
3 54 80 0,5 0,005 1,9 1 2,99 0,95 5,35 0,4
4 54 0 0 2,57 3,96 0,5
Расчет ответвления 7, расп.давление 3,36
7 27 80 0,915 0,005 0,57 1 1,49 0,52 1,34 2,1
Невязка 0%
№ уч-ка Наиаенование местного сопротивления Лит-ра КМС К
1 2 3 4 5
1 Воздухораспределитель ВВР 10 11 1,7 1
2 Тройник на проход 11 1 1
Колено с острыми кромками 110гр 11 0,81 1
5 Колено с острыми кромками 11 1,2 2
6 Решетка СТД 52-91 14 1,2 1
а*в
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Основное направленеие 1-2-3-4-5-6
1 18080 1400 6,5 1,5386 0,22 1 3,26 1,43 6,39 2,1
2 36160 1400 6 1,5386 0,389 1 6,53 2,33 25,57 1
3 54240 1400 62 1,5386 0,6 1 9,79 37,20 57,54 2,6
4 Нетиповая приточная камера
4.1 Соединительная секция
4.2 Колориферная секция
4.3 Приемная секция
5 54240 1400 1400*1400 4 1,5386 0,6 1,93 9,79 4,63 57,54 2,4
6 54240 450*580 6 21,60 1,2
7 18080 1400 0,5 1,5386 0,22 1 3,26 0,11 6,39 2,1
Невязка 3%
8 18080 1400 0,5 1,5386 0,22 1 3,26 0,11 6,39 2,1
Невязка 54%
Пересчет ответвления 8 с учетом установки диафрагмы d=560мм
8 18080 1400 0,5 1,5386 0,22 1 3,26 0,11 6,39 4,6
Невязка 5%

№ уч-ка Наиаенование местного сопротивления Лит-ра КМС Кол-в
1 2 3 4 5
1 Воздухораспределитель НРВ 4 11 3 1
2 Тройник на проход 11 0,3 1
8 Решетка СТД 52-91 14 1,2 1
Диафрагма 11 13 1

а*в
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Основное направленеие 1-2-3-4-5-6-7-8
1 7394 710 6,5 0,3957 0,375 1 5,19 2,44 16,16 3,4
2 14788 800 6 0,5024 0,762 1 8,18 4,57 40,11 0,3
3 22576 900 6 0,6359 0,896 1 9,86 5,38 58,36 0,7
4 29576 1000 6 0,785 0,89 1 10,47 5,34 65,72 2
5 36970 1120 24 0,9847 0,78 1 10,43 18,72 65,26 3,4
7 36970 1120 1120*1120 4 0,9847 0,6 1,93 10,43 4,63 65,26 2,4
8 36970 450*580 6 21,60 1,2
9 7394 710 0,5 0,3957 0,375 1 5,19 0,19 16,16 3
Невязка
9 7394 710 0,5 0,3957 0,375 1 5,19 0,19 16,16 3,5
Продолжение таблицы П 5.16
Невязка
10 7394 710 0,5 0,3957 0,375 1 5,19 0,19 16,16 3
Невязка
10 7394 710 0,5 0,3957 0,375 1 5,19 0,19 16,16 4,4
Невязка
11 7394 710 0,5 0,3957 0,375 1 5,19 0,19 16,16 3
Невязка
11 7394 710 0,5 0,3957 0,375 1 5,19 0,19 16,16 7,5
Невязка
12 7394 710 0,5 0,3957 0,375 1 5,19 0,19 16,16 3
Невязка
12 7394 710 0,5 0,3957 0,375 1 5,19 0,19 16,16 16
Невязка

1 2 3 4 5
8 Решетка СТД 52-91 14 1,2 1


1 2 3 4 5
8 Решетка СТД 52-91 14 1,2 1
11 Диафрагма 11 5 1
м2 /м R*l*βш
d Линейн
ил ые
и d размеры
эк а*в
в
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 4460 56 12,5 0,2462 0,45 1 5,03 5,63 15,20 1,9
0
2 8920 56 12 0,2462 1,64 1 10,07 19,68 60,78 0,3
0
3 13380 63 12 0,3116 1,84 1 11,93 22,08 85,38 0,2
0
4 17840 71 12 0,3957 1,86 1 12,52 22,32 94,09 0,2
0
5 22300 80 24 0,5024 1,61 1 12,33 38,64 91,21 1,3
0
7 22300 80 800*800 4 0,5024 0,6 1,93 12,33 4,63 91,21 3,6
0
8 22300 450*580 6 21,60 1,2
9 4460 56 0,5 0,2462 0,45 1 5,03 0,23 15,20 1,9
0
Невязка 16%
9 4460 56 0,5 0,2462 0,45 1 5,03 0,23 15,20 2,2
0
Невязка 2%
10 4460 56 0,5 0,2462 0,45 1 5,03 0,23 15,20 1,9
0
Невязка 60%
10 4460 56 0,5 0,2462 0,45 1 5,03 0,23 15,20 4,7
0
Невязка 1%
11 4460 56 0,5 0,2462 0,45 1 5,03 0,23 15,20 1,9
0
Невязка 74%
11 4460 56 0,5 0,2462 0,45 1 5,03 0,23 15,20 6,9
0
Невязка 6%
12 4460 56 0,5 0,2462 0,45 1 5,03 0,23 15,20 1,9
0
Невязка 81%
12 4460 56 0,5 0,2462 0,45 1 5,03 0,23 15,20 9,4
0
Невязка 6%

1 2 3 4 5
8 Решетка СТД 52-91 14 1,2 1
м2 /м R*l*βш
d Линейн
ил ые
и d размеры
эк а*в
в
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2275 40 12,5 0,1256 0,664 1 5,03 8,30 15,19 1,7
0
2 4550 45 12 0,159 1,37 1 7,95 16,44 37,93 0,3
0
3 6825 50 12 0,1963 1,7 1 9,66 20,40 55,99 0,2
0
4 9100 56 12 0,2462 1,7 1 10,27 20,40 63,26 0,2
0
5 11375 63 62 0,3116 1,42 1 10,14 88,04 61,71 1,6
0
7 11375 63 630*630 4 0,3116 0,6 1,93 10,14 4,63 61,71 2,4
0
8 11375 450*580 6 21,60 1,2
Продолжение таблицы П5.21
9 2275 40 0,5 0,1256 0,664 1 5,03 0,33 15,19 1,9
0
Невязка
9 2275 40 0,5 0,1256 0,664 1 5,03 0,33 15,19 2,2
0
Невязка
10 2275 40 0,5 0,1256 0,664 1 5,03 0,33 15,19 1,9
0
Невязка
10 2275 40 0,5 0,1256 0,664 1 5,03 0,33 15,19 3,9
0
Невязка
11 4460 56 0,5 0,2462 0,45 1 5,03 0,23 15,20 1,9
0
Невязка
11 4460 56 0,5 0,2462 0,45 1 5,03 0,23 15,20 5,9
0
Невязка
12 4460 56 0,5 0,2462 0,45 1 5,03 0,23 15,20 1,9
0
Невязка
12 4460 56 0,5 0,2462 0,45 1 5,03 0,23 15,20 7,7
0
Невязка

1 2 3 4 5
8 Решетка СТД 52-91 14 1,2 1
а*в
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 10235 800 12,5 0,5024 0,354 1 5,66 4,43 19,21 2,0
2 20470 900 12 0,6359 0,758 1 8,94 9,10 47,98 0,3
3 30705 1000 12 0,785 0,968 1 10,87 11,62 70,83 0,2
4 40940 1120 12 0,9847 0,994 1 11,55 11,93 80,03 0,2
5 51175 1250 24 1,2266 0,81 1 11,59 19,44 80,59 1,2
7 51175 1250 1250*1250 4 1,2266 0,6 1,93 11,59 4,63 80,59 2,4
8 51175 450*580 6 21,60 1,2
9 10235 800 0,5 0,5024 0,354 1 5,66 0,18 19,21 2,0
Невязка
10 10235 800 0,5 0,5024 0,354 1 5,66 0,18 19,21 2,0
Невязка
10 10235 800 0,5 0,5024 0,354 1 5,66 0,18 19,21 3,4
Невязка
11 10235 800 0,5 0,5024 0,354 1 5,66 0,18 19,21 2,0
Невязка
11 10235 800 0,5 0,5024 0,354 1 5,66 0,18 19,21 4,4
Невязка
12 10235 800 0,5 0,5024 0,354 1 5,66 0,18 19,21 2,0
Невязка
12 10235 800 0,5 0,5024 0,354 1 5,66 0,18 19,21 6,0
Невязка

№ уч-ка Наиаенование местного сопротивления Лит-ра КМС Кол
1 2 3 4 5
8 Решетка СТД 52-91 14 1,2 1

а*в
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 10235 800 12,5 0,5024 0,354 1 5,66 4,43 19,21 2,0
2 20470 900 12 0,6359 0,758 1 8,94 9,10 47,98 0,3
3 30705 1000 12 0,785 0,968 1 10,87 11,62 70,83 0,2
4 40940 1120 12 0,9847 0,994 1 11,55 11,93 80,03 0,2
5 51175 1250 12 1,2266 0,81 1 11,59 9,72 80,59 1,6
7 51175 1250 1250*1250 4 1,2266 0,6 1,93 11,59 4,63 80,59 2,4
8 51175 450*580 6 21,60 1,2
9 10235 800 0,5 0,5024 0,354 1 5,66 0,18 19,21 2,0
Невязка 10%
10 10235 800 0,5 0,5024 0,354 1 5,66 0,18 19,21 2,0
Невязка 42%
10 10235 800 0,5 0,5024 0,354 1 5,66 0,18 19,21 3,4
Невязка 1%
11 10235 800 0,5 0,5024 0,354 1 5,66 0,18 19,21 2,0
Невязка 58%
11 10235 800 0,5 0,5024 0,354 1 5,66 0,18 19,21 4,4
Невязка
12 10235 800 0,5 0,5024 0,354 1 5,66 0,18 19,21 2,0
Невязка 68%
12 10235 800 0,5 0,5024 0,354 1 5,66 0,18 19,21 6,0
Невязка 4%
Таблица П 5.26 - Расчет калориферных секций

№ Максим Марка калорифера Колич Начал Конеч Начал Конеч Расход Плотно Площа Площадь Массовая Скорост
систе альное ество ьная ная ьная ная теплоты сть дь живого скорость движен
мы значени калор темпе темпе темпе темпе на нагрев воздуха живого сечения воздуха в воды в
е иферо ратура ратура ратура ратура воздуха в , сечени трубок калорифе трубках
объемн вв возду возду воды воды калорифер подавае я калорифе ре калориф
ого одном ха ха е мого трубок ра по а
расхода ряду приточ калори воде
приточн ной фера
ого вентил по
воздуха яции воздух
у
Lпр tн tк tг tо Q пр f f v w
м3/ч 0С 0С 0С 0С кДж/ч кг/м3 м2 м2 кг/С*м2 м/с
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
П2 54240 КСк4-11-02АХЛЗ 2 -32 16 130 70 3195978 1,22 2,32 0,00341 7,9 1,04
П3 36970 КСк4-11-02АХЛЗ 2 -32 16 130 70 2178380 1,22 2,32 0,00341 5 0,70585
П4 22300 КСк4-10-02АХЛЗ 2 -32 16 130 70 1313981 1,22 1,162 0,00111 7 1,30562
П5 11375 КСк4-8-02АХЛЗ 2 -32 16 130 70 670248 1,22 0,784 0,00111 5 0,66598
П6 51175 КСк4-11-02АХЛЗ 2 -32 16 130 70 3015380 1,22 2,32 0,00341 7 0,97706
П7 51175 КСк4-11-02АХЛЗ 2 -32 16 130 70 3015380 1,22 2,32 0,00341 7 0,97706
Таблица П 5.27 - Расчет циклона ВЦНИИОТ

Расход Темпера Плотность Динамическа Плотность Расчетный Запылен Расчетн Расчетный Динам
воздуха тура удаляемого я вязкость частиц дисперсный состав ность ый дисперсный состав вязко
через удаляем воздуха воздуха пыли газа диаметр пыли возду
циклон ого циклона
воздуха
L t ρ μ·10-6 ρч dт lg σч cвх DТ d50Т lg σТ μ Т·10

м3/ч °С кг/м3 Па·с кг/м3 мкм г/м3 м мкм Па·с
646 15 1,23 18,2 2700 8,6 0,32 80 0,24 5,9 0,32 22,2
микроклимат вентиляционный вытяжной
Таблица П 5.28 - Подбор вентагрегатов для местных вентиляционных
систем
№ Максимальное Статическое Типоразмер вентилятора Относительный диаметр Двигатель
систем значение давление колеса
ы объемного
расхода
приточного
воздуха
Типоразмер М
ь
Lпр Р N
м3/ч Па к
1 2 3 4 5 6 7
В1 646 931,17 ВР-86-77-2,5 D=1,1Dном АИР56А4 0
В2 12960 628,96 ВР-86-77-8 D=0,9Dном АИР112МВ6 4
В3 15750 975,95 ВР-86-77-8 D=0,9Dном АИР112МВ6 5
В4 9450 197,72 ВР-86-77-6,3 D=0,9Dном АИР100L6 4
В5 400 120,09 ВР-86-77-2,5 D=0,9Dном АИР56А4 0
П1 54 36,22 ВР-86-77-2,5 D=0,9Dном АИР56А4 0
Таблица П 5.29 - Подбор вентагрегатов для общеобменных приточных
вентиляционных систем
№ Максимальн Статическое Типоразмер вентилятора Относительный диаметр Двигатель
систем ое значение давление колеса
ы объемного
расхода
приточного
воздуха
Типоразмер
Lпр Р
м3/ч Па
1 2 3 4 5 6
П2 52240 955,15 ВР-80-70-12,5-0,2 D=1,0Dном АИР200М8
П3 36970 946,42 ВР-80-70-10-0,1 D=1,0Dном АИР132S6
П4 22300 1061,1 ВР-86-77-8 D=1,1Dном АИР160S6
П5 11375 795,88 ВР-86-77-6,3 D=0,9Dном АИР100L6
П6 51175 943,08 ВР-80-70-12,5-0,2 D=1,0Dном АИР200М8
П7 51175 943,08 ВР-80-70-12,5-0,2 D=1,0Dном АИР200М8
Таблица П 5.30 - Расчет крышных вентиляторов

№ Максимальное Типоразмер крышного Параметры в рабочей Колич Расчетное Конст Двигатель
помеще значение вентилятора зоне ество значение рукти
ния объемного вентаг объемного вное
расхода регато расхода испол
приточного в приточного нение
воздуха воздуха
Производитель Статичес Типоразмер
ность кое
вентилятора давление
Lпр L0 Р n Lпр.р
м3/ч м3/ч Па шт. м3/ч
1 2 3 4 5 6 7 8 9
103 51170 ВКРМ-6,3-03 8659 420 6 51956 1 АИР100L6
106 51171 ВКРМ-6,3-03 8659 420 6 51956 1 АИР100L6
109 11372 ВКРМ-5-03 2887 250 4 11550 1 АИР80А6
110 21322 ВКРМ-5-03 3612 250 6 21670 1 АИР80А6
113 36323 ВКРМ-6,3-03 9223 410 4 36893 1 АИР100L6
114 16082 ВКРМ-5-03 3734 250 4 14937 1 АИР100L6
Таблица П 6.1 - Сводная спецификация систем вентиляции

Марка Обозначение Наименование Кол. Масс
1 2 3 4 5
Система Вентиляции
1 Завод «Вентилятор» Вентилятор радиальный ВР 86-77-2,5 3 20,7
2 Завод «Вентилятор» Вентилятор радиальный ВР 86-77-8 4 257
3 Завод «Вентилятор» Вентилятор радиальный ВР 80-70-12,5-0,2 3 910
4 Завод «Вентилятор» Вентилятор радиальный ВР 80-70-10-0,1 1 745
5 Завод «Вентилятор» Вентилятор радиальный ВР 86-77-6,3 1 337
6 Завод «Вентилятор» Вентилятор крышный ВКРМ 86-6,3-0,3 16 134
7 Завод «Вентилятор» Вентилятор крышный ВКРМ 86-5-0,3 14 90
8 Жалюзийная решетка СТД 5291 450х580мм 59
9 5-904-40* Воздухораспределитель приколонный 3
регулируемый веерного типа НРВ 4
10 5-904-40* Воздухораспределитель вихревой 10
регулируемый ВВР7
14 ГОСТ 19903-90 Воздуховод из листовой оцинков. стали б=0,7
мм
14.1 d 80мм 9,5
14.2 d 180мм 2,7
14.3 d 250мм 28,6
14.4 d 355мм 2,45
14.5 d 400мм 30
14.6 d 450мм 12
14.7 d 500мм 12
14.8 d 560мм 75,2
14.9 d 630мм 74
14.10 d 710мм 20,5
14.11 d 800мм 60
14.12 d 900мм 30
14.13 d 1000мм 30
14.14 d 1120мм 48
14.15 d 1250мм 124
14.16 d 1400мм 76
15 ГОСТ 14918-80* Отвод 90 из листовой оцинков. стали б=0,7 мм
15.1 d 80мм 1
15.2 d 180мм 2
15.3 d 250мм 8
15.4 d 400мм 9
15.5 d 560мм 17
15.6 d 630мм 5
15.7 d 710мм 1
15.8 d 800мм 15
15.9 d 1120мм 1
15.10 d 1250мм 4
15.11 d 1400мм 6
16 ГОСТ 14918-80* Врезка из листовой оцинков. стали б=0,7 мм
16.1 d 180мм в воздуховод d 250мм 1
17 ГОСТ 14918-80* Переход из листовой оцинков. стали б=0,7 мм
17.1 d250 d355 1
17.2 d355 d400 1
17.3 d710 d800 2
17.4 d800 d900 3
17.5 d900 d1000 3
17.6 d1000 d1120 3
17.7 d1120 d1250 2
17.8 d400 d450 1
17.9 d450 d500 1
17.10 d500 d560 1
17.11 d500 d560 2
18 Воздуховод гофрированный d560 6,5
19 Нижний отсос 950*1500 мм 1
21 Вытяжная воронка d 400 мм 3
22 Воздухораспределитель 2
23 Воздухоприемное устройство 1
24 Вытяжной зонт 1500*3000 мм 1
25 Циклон ВЦНИИОТ 1
26 ГОСТ 14918-80* Зонт из оцинков. стали
26.1 d560 3
26.2 d400 1
26.3 d560 3
27 Завод «Вентилятор» Воздушно-тепловая завеса"Тропик" ВТЗ-5 9
28 Гибкая вставка 12
29 Приемная секция 6
30 Соединительная секция 6
31 Клапан воздушный утепленный КВУБ 6
32 Калорифер КСк4-8-02АХЛЗ 2
Система отопления
35 ГОСТ 3262-75 Труба стальная водогазопроводная
35.1 Ду 25х2,8 533,8
36 ГОСТ 10704-91 Труба стальная электросварная
36.1 Дн 57х3 906
36.2 Дн 76х3 17,6
36.3 Дн 89х3,5 236
36.4 Дн 108х4 654,4
36.5 Дн 159х4 2571,17
37 Danfoss код 08007100 Кран шаровый муфтовый Ду25 327
38 Каталог «Сантехпром» код 00000922 Кран шаровый Маевского Ду25 26
39 Danfoss код 080087500 Автоматический балансировачный клапан 12
ASV-P Ду50
Таблица П 6.2 - Спецификация оборудования

№ Наименование Кол. Тип Масса
1 2 3 4 5
1 Сверлильный станок 1 2Н135
2 Токарный станок 1 1М63
3 Токарный станок 1 16К20В
4 Токарный станок 1 16К20Р
5 Токарный станок 1 16К20
6 Токарный станок 1 ИЖ
7 Токарный станок 1 УТ16П
8 Токарный станок 1 СИАБ
9 Токарный станок 1 1М63ВФ
12 Фрезерный станок 1 2Н135
13 Фрезерный станок 1 6Р80Г
14 Фрезерный станок 1 6Р81
15 Фрезерный станок 1 6Р82
16 Расточной станок 1 2А614
17 Заточной станок 1 15Р40
18 Точильный станок 1 1ТТ20
19 Кузнечный горн 1
20 Кузнечный молот 1
21 Кузнечный молот 1
22 Кузнечный пресс 1
23 Кузнечный пресс 1
24 Стол плазменной резки 1
25 Стол плазменной резки 1
27 Резьбонарезной станок 1 ВМС-2А
28 Радиально-сверлильный станок 1 2М55
29 Резьбонарезной станок 1 ВМС-2А
32 Ленточно-отрезной станок 1 ARS230/240
33 Ленточно-отрезной станок 1 Cupuyc
34 Ленточно-отрезной станок 1 Калипсо
Таблица П 6.3 - Спецификация системы приточной вентиляции П1
Марка Обозначение Наименование Кол.
П1 (сущ.)
1 Завод «Вентилятор» Вентилятор радиальный ВР 86-77-2,5 1
2 ГОСТ 19903-90* Воздуховод из листовой оцинков. стали б=0,7 мм
2.1 d 80мм 9,5
3.1 d 80мм 5
4 Воздухораспределитель 2
5 Воздухоприемное устройство 1

П2 (Кузнечный участок)
1 Завод «Вентилятор» Вентилятор радиальный ВР 80-70-12,5-0,2 1
2 Нетиповая приточная камера 1
2.1 Калорифер КСк4-11-02АХЛЗ 2
2.2 Гибкая вставка 2
2.3 Приемная секция 1
2.4 Соединительная секция 1
2.5 Клапан возд. утепленный КВУБ 1
2.6 Жалюзийная решетка СТД 5291 450*580мм 1
3.1 d 1400мм 76
4.1 d 1400мм 6
5 5-904-40* Кирпичный канал 1400х1400мм 4
6 Воздухораспределитель вихревой регулируемый ВВР10 3

1 2 3 4
П3 (Токарный участок)
1 Завод «Вентилятор» Вентилятор радиальный ВР 80-70-10-0,1 1
3.1 d 710мм 8,5
3.2 d 800мм 6
3.3 d 900мм 6
3.4 d 1000мм 6
3.5 d 1120мм 24
4.1 d 710мм 1
4.2 d 1120мм 1
5 ГОСТ 14918-80* Колено 110 из листовой оцинков. стали б=0,7 мм
5.1 d 1120мм 1
7.1 d710 d800 1
7.2 d800 d900 1
7.3 d900 d1000 1
7.4 d1000 d1120 1
1 2 3 4
8 Кирпичный канал 1120х1120мм 4
9 5-904-40* Воздухораспределитель приколонный 3
регулируемый веерного типв НРВ 4

1 2 3 4
П4 (Заготовительный участок)
1 Завод «Вентилятор» Вентилятор радиальный ВР 86-77-8 1
3.1 d 560мм 27
3.2 d 630мм 12
3.3 d 710мм 12
3.4 d 800мм 24
4.1 d 560мм 6
4.2 d 800мм 3
6.1 d560 d630 1
6.2 d630 d710 1
6.3 d710 d800 1
8 5-904-40* Воздухораспределитель вихревой регулируемый ВВР5 5
МаркаОбозначен
иеНаименование
Кол.Масса
кг.Примеч.
1 2 3 4
П5 (Сварочный участок №3)
3.1 d 400мм 15
3.2 d 450мм 12
3.3 d 500мм 12
3.4 d 560мм 12
3.5 d 630мм 62
4.1 d 400мм 6
4.2 d 630мм 5
6.1 d400 d450 1
6.2 d450 d500 1
6.3 d500 d560 1
6.4 d560 d630 1
8 5-904-40* Воздухораспределитель вихревой регулируемый ВВР3 4

1 2 3 4
3.1 d 800мм 15
3.2 d 900мм 12
3.3 d 1000мм 12
3.4 d 1120мм 12
3.5 d 1250мм 62
4.1 d 800мм 6
4.2 d 1250мм 3
5 ГОСТ 14918-80* Врезка из листовой оцинков. стали б=0,7 мм 1
5.3 ГОСТ 14918-80* d 800мм в воздуховод d 1120мм 1
6 Переход из листовой оцинков. стали б=0,7 мм
6.1 d800 d900 1
6.2 d900 d1000 1
6.3 d1000 d1120 1
6.4 5-904-40* d1120 d1250
8 Воздухораспределитель вихревой регулируемый ВВР7 5
Марка Обозначение Наименование Ко
1 2 3 4
3 ГОСТ 19903-90* Возд. из листовой оцинков. стали б=0,7 мм
3.1 d 800мм 15
3.2 d 900мм 12
3.3 d 1000мм 12
3.4 d 1120мм 12
3.5 d 1250мм 62
4.1 d 800мм 6
4.2 d 1250мм 1
5 ГОСТ 14918-80* Колено 110 из листовой оцинков. стали б=0,7 мм
5.1 d 1250мм 1
6 ГОСТ 14918-80* Врезка из лист. оцинков. стали б=0,7 мм
d 800мм в воздуховод d 1120мм 1
7 ГОСТ 14918-80* Переход из лист. оцинков. стали б=0,7 мм
7.1 d800 d900 1
7.2 d900 d1000 1
7.3 d1000 d1120 1
7.4 d1120 d1250
9 5-904-40* Воздухораспределитель вихревой регулируемый 5
ВВР7
Таблица П 6.10 - Спецификация системы вытяжной вентиляции В1
Марка Обозначение Наименование
В1 (сущ.)
1 Завод»Вентилятор» Вентилятор радиальный ВР 86-77-2,5
2 Циклон ВЦНИИОТ
3.1 d 180мм
3.2 d 250мм
4.1 d 180мм
4.2 d 250мм
5.1 d 180 в воздуховод d 250

Марка Обозначение Наименование
В2 (сущ.)
1 Завод «Вентилятор» Вентилятор радиальный ВР 86-77-8
2.1 d 560мм
3.1 d 560мм
4 ГОСТ 14918-80* Зонт из оцинков. стали d 560
5 Вытяжной зонт 1500*3000 мм

Марка Обозначение Наименование Ко
В3 (сущ.)
2.1 d 560мм 11
3.1 d 560мм 3
4 ГОСТ 14918-80* Зонт из оцинков. стали d 560 1
6 Воздуховод гофрированный
6.1 d 560мм 6,

В4 сущ.
2.1 d 560мм 11,1
3.1 d 560мм 3
4 ГОСТ 14918-80* Зонт из оцинков. стали d 560 1
6 Воздуховод гофрированный
6.1 d 560мм 3

1 2 3 4
В5 сущ.
2 ГОСТ 19903-90* Воздуховод из листовой оцинков. стали б=0,7
мм
2.1 d 250мм 19,7
2.2 d 355мм 2,45
2.3 d 400мм 15
3.1 d 250мм 4
3.2 d 400мм 3
5.1 d250 d355 1
1 2 3 4
5.2 d355 d400 1
6 ГОСТ 14918-80* Зонт из оцинков. стали d 400мм 1
7 Вытяжная воронка d 400 мм 3

897915

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

897915

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

СОДЕРЖАНИЕ

Различные технологические процессы, происходящие в

Производственная база производственного здания включает в себя

.1 Описание технологических процессов на сварочных участках №1,2, 3

На первом, втором и третьем участках производственного помещения

.2 Описание технологических процессов на заготовительном

На четвертом - заготовительном участке производственного помещения

.3 Описание технологических процессов на токарном участке №5

На пятом - токарном участке производственного помещения

.4 Описание технологических процессов на кузнечном участке №6

На шестом - кузнечном участке производственного помещения

.1 Расчетные параметры внутреннего микроклимата

Расчетные параметры внутреннего микроклимата для технического

.2 Расчетные параметры наружного микроклимата

Расчетные параметры наружного микроклимата для технического

Таблица 3.1 - Расчетные параметры внутреннего микроклимата

.1 Расчет выделений вредных веществ от сварочных постов

На первом, втором и третьем участках выполняются сварочные работы.

М св.аэр.  9 ,7  20 ,13  195 г / ч

.2 Расчет выделений вредных веществ от кузнечного горна

Кузнечный горн, расположенный на шестом участке, работает на угле

Е зСО  0,05  0,233 С р  q хн  Вт , г / ч (6.1)

Е зSО  0,05  20  S р  Вт , г / ч (6.2)

Е зSО  0,05  20  3,2  50  160г / ч  0,16кг / ч .

В таблице 4.2 приведены расчеты выделения вредных веществ,

Таблица 4.2 - Количество вредных веществ, выделяющихся в

На кузнечном участке №6 установлены два стола плазменной резки,

В таблице 4.3 приведены результаты расчетов выделения вредностей

Таблица 4.3 - Количество вредных веществ, выделяющихся в

При работе станков с применением смазывающе-охлаждающих

.1 Расчет производительности местных вентиляционных вытяжных

.1.1 Расчет вытяжных воронок

Lотс  3600  F  v 0 , м 3 / ч (10.1)

v 0 -скорость воздуха в живом сечении, принимаемая равной 2,03,5

Таблица 5.1.1 - Расчет вытяжных воронок

В результате принимается большая величина. В таблице 5.1.2 приведен

Таблица 5.1.2 - Расчет защитно-обеспыливающего кожуха

.1.3 Расчет вытяжного зонта

.1.4 Расчет панелей всасывания

Таблица 5.1.4 - Расчет панелей всасывания

.2 Расчет производительности местных приточных вентиляционных

Местной приточной системой вентиляции оборудован кузнечный горн,

Таблица 5.2- Расчет местных приточных устройств

.3 Определение расчетных воздухообменов общеобменной вентиляции

Расчет необходимого воздухообмена ведется в соответствие с

Расчет воздухообмена по нормируемой кратности воздухообмена и по

.4 Составление таблицы сводных воздушных балансов для теплого и

В таблиц 5.4 приложение 6 приведен сводный воздушный баланс для

. РАСЧЕТ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И ПОДБОР УСТРОЙСТВ

Расчет распределения воздуха и подбор устройств для его подачи и

Таблица 6 - Расчет распределения воздуха и подбор устройств для его

. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОВОДОВ СИСТЕМ

.1 Аэродинамический расчет воздуховодов систем вытяжной

.1.1 Аэродинамический расчет системы аспирации В1

.1.2 Аэродинамический расчет системы вентиляции В2

.1.3 Аэродинамический расчет системы вентиляции В3

.1.4 Аэродинамический расчет системы вентиляции В4

Рисунок 7.1.4 - Схема системы вентиляции В4

Рисунок 7.1.5 - Схема системы вентиляции В5

.2 Аэродинамический расчет воздуховодов систем приточной

.2.1 Аэродинамический расчет системы вентиляции П1

.2.2 Аэродинамический расчет системы вентиляции П2

.2.3 Аэродинамический расчет системы вентиляции П3