1.

Какая группа по электробезопасности позволяет руководить работами на

напряжении 20 кВ?
V квалификационная группа присваивается лицам, ответственным за
электрохозяйство, и другому инженерно-техническому персоналу в установках
напряжением выше 1000 В.
2. Охарактеризовать основные способы прокладки кабелей.
Наиболее широкое распространение получили следующие способы прокладки:
 Прокладка кабелей в траншеях. Область применения. Прокладку кабелей в
траншеях целесообразно применять на не асфальтированных территориях, в местах с
малой вероятностью повреждения. Достоинства и недостатки. Траншейная
прокладка кабелей в земле имеет ряд преимуществ: меньшие капитальные затраты по
сравнению с другими способами прокладки кабелей; хорошие условия охлаждения,
позволяющие более рационально использовать сечение кабелей. Однако при такой
прокладке затруднен осмотр, а при выполнении ремонтов или замене кабеля требуется
выполнение значительного объема работ. Кроме того, большую опасность для
проложенных в земле кабелей представляют земляные работы, выполняемые
механизированным способом вблизи кабельной трассы. Этапы работ. Прокладка
кабельной линии в траншее состоит из следующих основных операций:
a) рытье траншеи и выполнение так называемой "подушки" - засыпка на дно
траншеи слоя (не менее 100 мм) мелкой земли, не содержащей камней и
строительного мусора;
b) доставка кабеля к месту прокладки и предмонтажные его испытания на
электрическую прочность изоляции, непосредственно на барабане;
c) раскатка кабеля и выполнение засыпки слоем (не менее 100 мм) мелкой земли,
не содержащей камней и строительного мусора;
d) размещение кабелей в траншее;
e) соединение отдельных участков кабелей;
f) защита кабелей от механических повреждений;
g) испытание кабелей;
h) засыпка траншеи;
i) концевая заделка кабелей.)
 Прокладка кабелей в блоках.( Для более надежного (по сравнению с прокладкой
в траншее) предохранения от механических повреждений кабели прокладывают в
кабельных блоках. Кабельным блоком называется кабельное сооружение с трубами
(каналами) для прокладки в них кабелей с относящимися к нему колодцами. Обычно
кабельный блок состоит из нескольких асбестоцементных труб, внутренний диаметр
которых в 1,5 раза больше диаметра кабеля. Прокладку кабелей в блоках рекомендуют
в местах пересечения трассы с железными и автомобильными дорогами, при
прокладке в агрессивных по отношению к оболочке кабелей грунтах, при
необходимости защиты кабелей от блуждающих токов и т.д. В местах изменения
направления трассы или глубины заложения блоков, а также на прямолинейных
участках большой длины выполняют кабельные колодцы (камеры). В колодцах также
располагаются кабельные муфты. Различают проходные прямые колодцы, угловые,
разветвительные, тройниковые и крестовые. Кабельные колодцы выполняют из
кирпича или сборных железобетонных конструкций. Снаружи кабельные колодцы
закрывают люками, внутри оборудуют кабельными конструкциями (для укладки на
них кабельных муфт), водосборниками в полу, закрытыми решетками, а также
металлическими лестницами или скобами для спуска людей. Протяжка кабеля между
двумя колодцами производится следующим образом: в канал блока затягивается
стальной канат типа УЗК, устанавливаются угловые ролики, кабель крепится к канату,
во входное отверстие канала блока устанавливается воронка для защиты кабеля от
механических повреждений при протяжке кабеля, кабель протягивается в канале с
заданным усилием тяжения).
 Прокладка кабелей в каналах.( Кабельным каналом называется закрытое и
заглубленное (частично или полностью) в грунт, пол, перекрытие и т. п. непроходное
сооружение, предназначенное для размещения в нем кабелей, укладку, осмотр и
ремонт которых возможно производить лишь при снятом перекрытии. Такой способ
прокладки применяют как вне зданий, так и внутри производственных помещений.
Прокладка кабелей в каналах позволяет обеспечить осмотры и ремонты кабельных
линий в процессе эксплуатации, а также прокладывать новый или заменять
действующий кабель без производства земляных работ. Кроме того, при прокладке
кабелей в каналах обеспечивается надежная защита от механических повреждений.
Кабельные каналы выполняют из унифицированных железобетонных конструкций, а
также из кирпича. Вне зданий кабельные каналы, как правило, засыпают поверх
съемных плит слоем земли не менее 300 мм. Внутри зданий кабельные каналы
закрывают несгораемыми плитами. Для прокладки кабелей в каналах применяют
кабельные стойки с полками и профили с закладными подвесками. Допускается также
укладка кабеля по дну канала).
 Прокладка кабелей в туннелях и коллекторах.( Кабельным туннелем называется
закрытое сооружение (коридор) с расположенными в нем опорными конструкциями
для размещения на них кабелей и кабельных муфт, со свободным проходом по всей
длине, позволяющим производить прокладку кабелей, ремонты и осмотры кабельных
линий. Кабельные туннели и коллекторы рекомендуется сооружать в городах и на
предприятиях с уплотненной застройкой территории или при большом насыщении
территории подземными инженерными коммуникациям при количестве силовых
кабелей, идущих в одном направлении, более 20.
Отличительной особенность коллекторов является наличие в них водопроводов и
теплопроводов, что благоприятно сказывается на совместно проложенные кабели, так
как водопроводы способствуют понижению температуры в кабельном сооружении, а
теплопроводы снижают сырость.
Туннели и коллекторы бывают круглого и прямоугольного сечений, они
оборудуются водосборниками или ливневой канализацией, системами естественной
или искусственной вентиляции, дистанционного и автоматического пожаротушения, а
также освещения. Протяженные туннели и коллекторы разделяют по длине
огнестойкими перегородками на отсеки длиной 150 м с устройством в них дверей.
Ширина проходов должна быть не менее 1 м.
Раскатку кабелей в туннелях и коллекторах производят с помощью лебедки или
вручную (при длине кабеля до 50 м), с применением раскаточных роликов. После
раскатки кабель вручную укладывается с раскаточных роликов на кабельные
конструкции смонтированные вдоль стен).
 Прокладка кабелей в галереях и эстакадах.( Кабельной эстакадой называется
надземное или наземное открытое горизонтальное или наклонное протяженное
кабельное сооружение. Кабельная эстакада может быть проходной или непроходной.
Кабельной галереей называется надземное или наземное закрытое полностью или
частично (например, без боковых стен) горизонтальное или наклонное протяженное
проходное кабельное сооружение.
Данный способ прокладки рекомендуется на предприятиях, насыщенных
различными подземными коммуникациями, территориях с грунтовыми условиями,
неблагоприятно действующими на кабели, а также в районах вечной мерзлоты при
количестве силовых кабелей, идущих в одном направлении, более 20. Применение
эстакад и галерей рекомендуется в качестве основного вида прокладки по территории
химических и нефтехимических предприятий, где не исключена возможность
разливки вещества, разрушительно действующих на оболочки кабелей.
Кабели, прокладываемые в кабельных сооружениях, не должны иметь защитных
покровов из горючих материалов).

3. Когда выдается наряд-допуск? Кто его выдает?

Наряд-допуск – письменное распоряжение на безопасное производство работ,
определяющее содержание, место, время и условия ее выполнения, необходимые меры
безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работы. (это
документ, по которому выполняется определенная работа в электроустановках.) В
этом документе указывается, какую конкретно работу необходимо сделать, сроки
выполнения этой работы, кому поручено ее делать с полным перечнем по ФИО членов
бригады, ну и конечно кто в бригаде старший, а точнее кто руководитель работ. В
таком документе обязательно должны быть предусмотрены определенные меры по
подготовке рабочего места. Эти меры включают в себя – снятие напряжения,
установка заземления, вывешивание плакатов безопасности и т.п. Все эти меры как раз
указываются в наряде допуска и доводятся до каждого работника при допуске под
подпись. Наряд-допуск выдает работник из числа административно-технического
персонала с группой V по электробезопасности – при наличии электроустановок
напряжением выше 1000 В и с группой IV – при наличии электроустановок
напряжением до 1000 В (начальник производственной службы цеха, отдела, участка
где будут выполняться работы, также главный инженер, гл. энергетик, гл.
теплотехник, гл. метролог.)
 4. С какой целью заземляются вторичные обмотки измерительных
трансформаторов?
Трансформатор тока — это замкнутый стальной магнитопровод, а также две обмотки
— первичная и вторичная. Первичная обмотка трансформатора последовательно
подключается к цепям, в которых планируется измерение тока, тогда как к вторичной
обмотке присоединяются токовые катушки приборов контроля и измерения, реле и
прочего оборудования. Вторичная обмотка всегда изолируется от первичной. Кроме
того, требуется заземление вторичной обмотки трансформатора тока, чтобы
обеспечить безопасность обслуживающего персонала и подключенных приборов при
пробое изоляции между первичной и вторичной обмоткой.
Заземление вторичных обмоток трансформаторов напряжения требуется Правилами
устройства электроустановок (ПУЭ) для повышения безопасности обслуживающего
персонала при повреждениях трансформаторов напряжения и попадании высокого
напряжения во вторичные цепи. Заземляться должна нулевая точка или 1 из концов
вторичной обмотки, если вторичная обмотка соединена в звезду, то заземляется 1 изф
5. Чем отличается установка концевой муфты от соединительной?
Концевые муфты и заделки надежно защищают изоляцию кабеля от увлажнения,
солнечной радиации, вредных атмосферных воздействий Они имеют высокую
электрическую прочность и разрядные характеристики. 
В отличие от соединительных, концевые муфты монтируют и эксплуатируют
только в одной среде — на воздухе. При монтаже выводится нулевой проводник,
также токоведущие жилы не должны схлестываться, для этого их делают разной
длины. Концевые заделки применяют внутри помещений или в герметичных шкафах
на открытом воздухе
6. В чем особенности прокладки кабельных линий среднего напряжения???
Прокладка кабельных линий (КЛ) в земляной траншее является одним из наиболее
распространенных, простых и экономичных способов прокладки. Глубина заложения
КЛ от планировочной отметки должна быть не менее 0,7 м для кабелей напряжением
до 20 кВ и не менее 1 м для кабелей напряжением 35 кВ и выше.

Основополагающим документом при прокладке кабелей является Проект

производства работ, в котором должна быть осуществлена «привязка» к
существующей трассе кабельной линии нормативных документов, регламентирующих
технические требования к прокладке кабелей (инструкция по прокладке кабелей, ТУ,
ПУЭ, СНИП и др.). 
Выбор способа прокладки определяется материалом оболочки кабеля: 
ПЭ-оболочка – в земле (траншеях);
ПВХ-оболочка – в воздухе (кабельные сооружения).
Кабели прокладываются параллельно в одной плоскости или треугольником.
Отдельные кабели должны прокладываться так, чтобы вокруг каждого из них не было
замкнутых металлических контуров из магнитных материалов. 
 Глубина прокладки 0,7 – 1 м. Защита от механических повреждений –
железобетонные плиты, кирпичи и сигнальная лента.
Под кабель делается подсыпка и сверху кабель засыпается песчано-гравийной
смесью. После присыпки производятся испытания оболочки напряжением
постоянного тока 10 кВ в течение 10 мин.
При пересечении кабельной трассой дорог, инженерных сооружений и
естественных препятствий и для изготовления блоков применяются трубы
(асбоцементные, керамические, пластмассовые, немагнитные металлические и пр.)
При прокладке трех фаз в одну трубу, допускается применять трубы из магнитных
материалов. 
При температуре ниже минус 40 С прокладка запрещена. После монтажа кабельная
линия испытывается постоянным напряжением 60 кВ в течение 15 мин

7. В чем особенность пересечении линий электропередач с железнодорожным и

автомобильным транспортом?
Пересечение ВЛ с железными дорогами следует выполнять, как правило,
воздушными переходами. На железных дорогах с особо интенсивным движением* и в
некоторых технически обоснованных случаях (например, при переходе через насыпи,
на железнодорожных станциях или в местах, где устройство воздушных переходов
технически затруднено) переходы ВЛ следует выполнять кабелем. 
Угол пересечения ВЛ с электрифицированными* или подлежащими
электрификации** железными дорогами, а также угол пересечения ВЛ 750 кВ с
железными дорогами общего пользования должен быть близким к 90°, но не менее
65°. 
При пересечении и сближении ВЛ с железными дорогами расстояния от основания
опоры ВЛ до габарита приближения строений* на неэлектрифицированных железных
дорогах или до оси опор контактной сети электрифицированных или подлежащих
электрификации дорог должны быть не менее высоты опоры плюс 3 м. На участках
стесненной трассы допускается эти расстояния принимать не менее: 3 м — для ВЛ до
20 кВ, 6 м — для ВЛ 35-150 кВ, 8 м — для ВЛ 220-330 кВ, 10 м — для ВЛ 500 кВ и 20
м — для ВЛ 750 кВ. 
* Габаритом приближения строений называется предназначенное для пропуска
подвижного состава предельное поперечное перпендикулярное пути очертание,
внутрь которого, помимо подвижного состава, не могут заходить никакие части
строений, сооружений и устройств.
При пересечении ВЛ электрифицированных и подлежащих электрификации железных
дорог общего пользования опоры ВЛ, ограничивающие пролет пересечения, должны
быть анкерными нормальной конструкции. На участках с особо интенсивным и
интенсивным движением* поездов эти опоры должны быть металлическими. 
* К интенсивному движению поездов относится такое движение, при котором
количество пассажирских и грузовых поездов в сумме по графику на двухпутных
участках составляет более 50 и до 100 пар в сутки, а на однопутных — более 24 и до
48 пар в сутки.
Применение опор из любого материала с оттяжками и деревянных одностоечных опор
не допускается. Деревянные промежуточные опоры должны быть П-образными (с Х-
или Z-образными связями) или А-образными
  Требования, приведенные распространяются на пересечения и сближения с
автомобильными дорогами:
общего пользования и подъездными к промпредприятиям (категорий IA, IБ, II-V по
строительным нормам и правилам на автомобильные дороги);
внутрихозяйственными в сельскохозяйственных предприятиях (категорий I-C - III-C
по строительным нормам и правилам на внутрихозяйственные
8. В каких случаях при монтаже выполняют ревизию активной части
трансформатора.
Ревизию активной части трансформатора проводят только в случае нарушения правил
транспортировки, выгрузки и хранения, а также после каждого нарушения, которое
могло бы привести к повреждению внутри трансформатора. Способ проведения
ревизии определяется конструкцией трансформатора. Можно поднять активную часть
из бака трансформатора или верхнюю съемную часть, если бак с нижним разъемом.
Трансформатор можно вскрывать для осмотра только при условиях, препятствующих
быстрому увлажнению изоляции. Осмотр следует проводить в помещении,
защищенном от попадания атмосферных осадков и пыли. На открытом воздухе
трансформатор можно вскрывать только в сухую и ясную погоду. Во всех случаях
температура активной части в процессе всего периода разгерметизации должна
превышать температуру точки росы окружающего воздуха не менее чем на 5° и
должна быть не ниже +10°С. Температура точки росы окружающего воздуха зависит
от его температуры и влажности
9. Что такое зона отчуждения для линий электропередач?

Под этим термином подразумевает специальные участки и территория, где

деятельность человека должна быть сведена к минимуму. Создавая такие зоны,
специалисты по энергетике стремятся предотвратить вероятное негативное
воздействие мощного электромагнитного излучения на здоровье человека,
предотвратить угрозу его жизни.
В охранной зоне ЛЭП запрещается: заниматься земляными, мелиоративными или
взрывными работами; сажать деревья и кустарники; организовывать свалки из мусора
и отходов; создавать насыпи из снега; обрабатывать насаждения
сельскохозяйственных культур удобрениями и инсектицидами, в состав которых
входят химические компоненты, влияющие на преждевременное разрушение опор или
кабелей и других конструкций линий; поливать сельскохозяйственных насаждений
водой; перекрывать дороги и подъезды к ЛЭП; нахождение людей и животных (коров,
овец, лошадей и т.д.) в течение длительного времени; создавать угрозу для
нормальной работы линий электропередач; заниматься строительством,
реконструкций или разборкой конструкций, зданий и сооружений без разрешения на
работу, согласованного с компанией, которая обслуживает линии электропередач в
районе или регионе. Так расстояние от ЛЭП, которое безопасно для здоровья
человека, определяется по классу напряжения линии. Охранная зона ЛЭП 10
кВ составляет 10 метров. Для линий электропередач с напряжением 35 кВ это
расстояние составляет 15 м, с напряжением 110 кВ – 20 м, с напряжением 330 кВ ÷ 500
кВ – 30 м, с напряжением 750 кВ – 40 м, с напряжением 1150 кВ – 55 м.
10.Какая группа по электробезопасности позволяет руководить работами на
напряжении 400 В?
4 4-я группа по электробезопасности тоже присваивается по результатам аттестации в
комиссии предприятия Ростехнадзора. Специалисты с четвертой группой допуска
могут выполнять широкий спектр обязанностей: могут выдавать наряд на выполнение
работ в электроустановках до 1000 вольт и выдавать распоряжения на выполнение
работ в установках свыше 1000 вольт из перечня, утвержденного ответственным за
электрохозяйство. При наличии в удостоверении пометки «до и свыше 1000 вольт»
специалист с четвертой группой может быть производителем работ и допускающим в
установках свыше 1000 вольт.
11.Что включает исполнительная документация Что включает исполнительная
документация ЭМР?
Исполнительная документация состоит из следующих комплектов документации:
исполнительная проектная документация; техническая документация заводов-
изготовителей; исполнительная производственная документация (журналы, акты,
протоколы, исполнительные схемы, отображающие ход производства работ, качество
и ответственных лиц). В состав входят исполнительные чертежи, исполнительные
схемы, паспорта электрооборудования, протоколы заводских испытаний, инструкции
по монтажу, наладке и эксплуатации, протоколы испытаний электротехнической
лаборатории.

12.Сколько времени должно проработать электрооборудование после ПНР для

обеспечения устойчивого технологического процесса?
Пусконаладочные работы на четвертом этапе считаются законченными после
получения на электрооборудовании предусмотренных проектом параметров и
режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс. Для силовых
трансформаторов - это 72 часа работы под нагрузкой, для воздушных и кабельных
линий электропередачи - 24 часа работы под нагрузкой.
13.Когда составляется акт комплексного опробования электрооборудования?
Комплексное опробование оборудования – мероприятие, которое представляет
собой испытание основных агрегатов и установок перед введением в эксплуатацию
для выявления возможных неисправностей и их своевременного устранения.
 Во время выполнения действия технические линии испытываются в рабочем
режиме. Мероприятие позволяет выявить, как поведет себя оборудование в рабочих
условиях.
По итогам комплексного опробования составляется одноименный акт – документ,
который фиксирует все неисправности, выявленные в процессе осуществления
действия.
По окончании комплексного опробования оборудования принимается решение о
готовности объекта и систем с оформлением соответствующего акта.
14.На каком этапе пусконаладочных работ должно быть подано временное
электроснабжение объекта?
На втором этапе должны быть произведены пусконаладочные работы, совмещенные с
электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схеме
15.Суть подготовительного этапа пусконаладочных работ?
1. Подрядчик разрабатывает (на основе проектной и эксплуатационной документации
предприятий-изготовителей) рабочую программу пусконаладочных работ,
включающую мероприятия по охране труда; передает заказчику замечания по
проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы; готовит парк
измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.
2. Заказчик выдает подрядчику уставки релейной защиты, блокировок и автоматики,
согласованные с энергосистемой; подает напряжение на рабочие места наладочного
персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения; назначает
представителей по приемке пусконаладочных работ и согласовывает с
подрядчиком сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства.

16.Каково назначение концевой муфты?

С помощью концевых кабельных муфт осуществляется подвод кабеля к
разнообразным электрическим приборам и аппаратам.
17.Сколько этапов пусконаладочных работ и чем они заключаются?
Пусконаладочные работы, сопровождающие электромонтажные работы, представляют
собой комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания
электрооборудования с целью обеспечения его проектных параметров и режимов.
Осуществляются в четыре этапа:
1. Первый (подготовительный) этап
a) Подрядчик разрабатывает (на основе проектной и эксплуатационной
документации предприятий-изготовителей) рабочую программу
пусконаладочных работ, включающую мероприятия по охране труда; передает
заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей
программы; готовит парк измерительной аппаратуры, испытательного
оборудования и приспособлений.
b) Заказчик выдает подрядчику уставки релейной защиты, блокировок и
автоматики, согласованные с энергосистемой; подает напряжение на рабочие
места наладочного персонала от временных или постоянных сетей
электроснабжения; назначает представителей по приемке пусконаладочных
работ и согласовывает с подрядчиком сроки выполнения работ, учтенные в
общем графике строительства.
2. Второй этап
 a) Производятся наладочные работы на отдельно стоящих панелях управления,
защиты и автоматики, а также наладочные работы, совмещенные с
электромонтажными работами. Начало пусконаладочных работ определяется
степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических
помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и
отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено
освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования
и выполнено его заземление.
b) Генеральный подрядчик обеспечивает временное электроснабжение и
временную связь в зоне производства работ.
Заказчик обеспечивает:
1) согласование с проектной организацией вопросов по замечаниям, выявленным в
процессе изучения проекта;
2) Авторский надзор со стороны проектных организаций;
3) Замена отбракованного и поставка недостающего электрооборудования, устранение
дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства
пусконаладочных работ;
4) поверку и ремонт электроизмерительных приборов.
По окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала индивидуальных
испытаний подрядчик вносит изменения в принципиальные электрические схемы
объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.
3. Третий этап
1) Выполняются индивидуальные испытания электрооборудования, в частности
проверка и испытания систем охлаждения и РПН трансформаторов, устройств
защиты, автоматики и управления оборудованием, особенно с новыми реле фирм
Сименс и АББ.
2) Введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего
пусконаладочные работы должны относиться к работам в действующих
электроустановках и выполняться с оформлением наряда-допуска и соблюдением
технических и организационных мер безопасности.
3) Производятся индивидуальные испытания оборудования, настройка параметров,
уставок защит и характеристик оборудования, опробование схем управления,
защиты и сигнализации, а также опробование электрооборудования на холостом
ходу.
4) После окончания индивидуальных испытаний электрооборудование считается
принятым в эксплуатацию. При этом подрядчик передает заказчику протоколы
испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств
заземления и зануления, а также исполнительные и принципиальные электрические
схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Все остальные
протоколы наладки электрооборудования передаются заказчику в срок до четырех
месяцев после приемки объекта в эксплуатацию. Окончание пусконаладочных
работ на третьем этапе оформляется актом технической готовности
электрооборудования для комплексного опробования.
4. Четвертый этап
1) Производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным
программам.
2) Выполняются пусконаладочные работы по настройке взаимодействия систем
электрооборудования в различных режимах. В состав указанных работ входят:
a) обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и
параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с
целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
b) опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под
нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному
опробованию технологического оборудования.
Пусконаладочные работы на четвертом этапе считаются законченными после
получения на электрооборудовании предусмотренных проектом параметров и
режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс. Для силовых
трансформаторов - это 72 часа работы под нагрузкой, для воздушных и кабельных
линий электропередачи - 24 часа работы под нагрузкой.

18.Назвать основные операции, выполняемые при соединении кабеля.

Общий для всех этап один: снятие изоляции с жил и зачистка их.
Способы соединения. Рассмотрим некоторые способы соединения жил проводов и
кабелей электропроводки.
Опрессовка. Основные этапы работ по опрессовке следующие. В зависимости от
сечения и материала жил провода или кабеля выбирают нужный тип гильзы (полая
медная или алюминиевая трубка, в зависимости от соединяемого материала проводов).
Подбирается инструмент для выполнения опрессовки. С жил снимается изоляция на
длину определяемую типом гильзы. Концы жил зачищаются до металлического блеска
и сразу же смазыватся кварце-вазелиновой пастой (зачистка и смазка гильз
выполняются в случае, если это не было выполнено на заводе-изготовителе). В гильзу
с обеих сторон вставляются соединяемые жилы, после чего она обжимается, затем
изолируют место соединения изолентой.
Зажимы. Широко применяются в настоящее время для выполнения соединения
жил проводов и кабелей электропроводки. Это связано с простотой выполнения
операций и отсутствием необходимости в специальном монтажном инструменте. Для
выполнения соединения жил данным способом требуется снять с них изоляцию, на
длину определяемую типом зажима, и закрепить жилы в зажиме. Различают клеммные
зажимы, зажимы бугельного типа, прокалывающего типа и пружинные зажимы.
Клеммные зажимы. Выпускаются с прижимной планкой, для соединения
многожильных проводов, и без прижимной планки, для одножильных. Устройство
клеммных колодок позволяет не использовать дополнительную изоляцию места
соединения.
Бугельный зажим. Отличается от обычных клеммных зажимов тем, что на
прижимной планке имеются насечки, которые рассекают оксидный слой на жиле
провода увеличивая площадь контакта и качество соединения. Кроме того,
конструкция корпуса данного зажима препятствует самопроизвольному
развинчиванию прижимного винта.
Прокалывающий зажим. Особенность зажима в том, что при соединении проводов
с последних не требуется снимать изоляцию. Зажим состоит из пластмассового
корпуса и Ш-образной контактной пластины, которая после монтажа зажима
раздвигает изоляцию провода и обеспечивает электрический контакт между
соединяемыми проводами.
 Пружинный зажим. Является наиболее простым способом соединения проводов.
Требуется только зачистить жилу от изоляции и вставить в зажим, где она надежно
фиксируется с помощью специального пружинного механизма. Одно из достоинств
данных зажимов – возможность соединения проводов разного диаметра, как медных,
так и алюминиевых, они не контактируют между собой, что исключает
электрокоррозию. Кроме того, гель, заполняющий внутренний объем, разрушает
оксидную пленку на алюминии и защищает его от коррозии.
Пайка. В настоящее время применяется редко, так как данная операция требует
достаточно много времени, специального инструмента (газовой горелки или
паяльника, источника его питания и материалов), припой, флюс, а так же изоляции
места соединения. Кроме того, не рекомендуется использовать пайку для соединения,
которое будет испытывать механическое воздействие. Пайку применяют для
соединения алюминиевых жил проводов и кабелей электропроводки вместо болтового
соединения, так как алюминий имеет свойство «вытекать» из-под винтов, размягчаясь
от небольшого нагрева контакта при протекании тока. При этом сила прижима
существенно ослабевает, что еще больше повышает температуру.
Сварка. Кроме описанных ранее способов соединения проводов достаточно широко
в последнее время применяется сварка. Сварное соединение предпочтительнее всех
остальных – с его помощью проще всего получить достаточно надежный и
качественный контакт. Поэтому срок безотказной работы электропроводки получается
очень большим. Для соединения проводов можно использовать три вида сварки:
контактную, газовую и термитную.
Контактную сварку проводов производят сварочным аппаратом, как переменным,
так и постоянным током при напряжении 12 - 36В.
Сварка состоит из нескольких технологических операций. Сначала с проводов
следует снять оболочку и изоляцию, после чего выполнить скрутку. Полученную
скрутку подрезать так, чтобы концы всех проводов были на одном уровне, а длина
скрутки получилась бы не менее 50 мм. После этого на скрутку устанавливается
медный теплоотводящий зажим, и подключается «масса» сварочного аппарата. После
этих операций к концу скрутки подносят торец заряженного в держатель угольного
«карандаша» и производят сварку.
В результате на конце скрутки должен образоваться аккуратный шарик
расплавленного металла, после чего сварку следует прекратить. Чтобы не расплавить
изоляцию проводов время сварки каждой скрутки не должно превышать 1 - 2 сек.
После того, как сваренные скрутки остынут, их следует заизолировать.
Скрутка. В настоящее время скрутка, как способ соединения жил запрещена. Она
применяется только совместно с каким либо другим способом соединения, например,
с последующей пайкой или сваркой.
Ответвление. Для выполнения ответвления применяются такие же способы, как и для
соединения жил проводов и кабелей.
В качестве зажимов кроме описанных выше типов, часто используют
ответвительные зажимы типа – «орехи», состоящие из двух стальных пластин с
канавками под проводники, сжимаемые четырьмя винтами, расположенные в
пластмассовом корпусе. Между ними располагается еще одна плоская пластина,
которая исключает непосредственный контакт между жилами, в случае, когда
соединяют медные и алюминиевые провода.
19.В чем заключается индустриализация электромонтажных работ?
Индустриализация электромонтажного производства — это максимальный перенос
электромонтажных работ за пределы монтируемого объекта (на заводы и в мастерские
электромонтажных заготовок), где труд рабочих является более производительным,
присущим организованному промышленному производству. Индустриализация
способствует сокращению сроков производства работ, снижению их себестоимости и
ускорению ввода объектов в эксплуатацию.
Уровень индустриализации определяется отношением объема электромонтажных
работ, выполненных за пределами монтажной зоны, к общему объему
электромонтажных работ. Повышению уровня индустриализации способствуют:
развитие производства заводами электропромышленности, выпускающими
комплектные и крупноблочные элементы электроустановок; организация работы
мастерских электромонтажных заготовок по комплектации материалов и
оборудования; изготовление и сборка укрупненных монтажных узлов
электроустановки, а также расширение заводами производства монтажных изделий и
механизмов, сокращающих трудоемкость работ в монтажной зоне.
Наиболее высокий уровень индустриализации имеют работы по монтажу
распределительных устройств и подстанций, изготовление которых в виде
комплектных устройств налажено на заводах электропромышленности и монтажных
организаций. Благодаря развертыванию производства комплектных закрытых
токопроводов (шинопроводов) заметно вырос уровень индустриализации по монтажу
силовых и осветительных сетей. Применение шинопроводов создает универсальные
электрические сети, позволяющие быстро и с минимальными затратами подключать к
ним цеховое оборудование при изменениях технологического процесса производства
и связанных с этим перестановкой и заменой машин и станков, а также освобождает от
необходимости прокладки громоздких и дорогостоящих кабельных и трубных
электросетей

20.Что такое разделка кабеля?

Разделка кабеля это последовательное удаление элементов конструкции кабеля.
Разделку кабеля выполняют непосредственно перед монтажом муфты. Она
заключается в последовательном удалении: наружного джутового покрова, брони,
бумажной или волокнистой подушки под броней, общей поясной изоляции и изоляции
каждой жилы. Такая разделка кабеля называется ступенчатой. Размеры разделки
зависят от напряжения, марки, сечения жил кабеля и приводятся в справочниках.
21.Какое безопасное расстояние при производстве электромонтажных работ в
действующих установках напряжением 110 кВ?
Безопасное расстояние при производстве электромонтажных работ в
электроустановках напряжением 110 кВ от людей и применяемых ими инструментов и
приспособлений, от временных ограждений 1 м, а от механизмов и грузо-подъемных
машин в рабочем и транспортном положениях, от стропов грузозахватных
приспособлений и грузов 1,5 м

22.Какие муфты применяются для соединения кабелей?

Термоусаживаемые кабельные муфты
На данный момент эти муфты пользуются наибольшей популярностью среди
других видов кабельного крепежа. Свою известность они получили благодаря
надежности, безвредности и простому монтажу. Термоусаживаемая кабельная муфта
одного размера благодаря способности усаживания во время нагревания может быть
использована для нескольких токопроводящих жил, которые близки между собой по
диаметру сечения.
Когда появился этот термоусаживаемый вид электротехнической арматуры, для
производства которого применялся высокотехнологический полимер,
обеспечивающий изделие такими эксплуатационными свойствами, как безопасность,
долговечность, надежность и эластичность, кабельные муфты, изготовленные из
другого материала, стали признаваться устаревшими и постепенно удаляются из
производства. 
Применяют кабельную соединительную муфту во время монтажа кабельных линий.
Основным ее назначением является надежное соединение, герметизация и защита от
различных повреждений на местах стыковки одножильных и многожильных силовых
кабелей.
Что касается изоляционного покрытия, то кабельные соединительные муфты
бывают для кабелей с бумажной или пластмассовой изоляцией. Также существует еще
один вариант соединительной арматуры, который называется переходной муфтой.
Переходная муфта обеспечивает надежное соединение кабеля, как с бумажной
изоляцией, так и с пластмассовой.
Чтобы выполнить прокладку линий электропередач в непростых условиях, к
примеру, на крутых или вертикальных трассах, используются еще два варианта
кабельных соединительных муфт – соединительная кабельная стопорная муфта и
стопорно-переходная соединительная муфта. Помимо функции соединения кабелей,
эти виды соединительной арматуры еще способны предотвращать стекание кабельной
массы.
Ответвительная муфта является видом, который относится к
специализированной арматуре, используется исключительно для подключения
ответвительного кабеля к силовой магистральной линии.
Концевая кабельная муфта
С помощью кабельной концевой муфты происходит соединение кабелей с разными
электрическими приборами и аппаратами. 
Для соединения кабелей применяются соединительные муфты
1. Эпоксидные – наиболее устойчивые к воздействию агрессивных сред.
2. Свинцовые- для соединения кабелей с оболочкой из алюминия или свинца.
3. Стопорные- для предотвращения стекания пропиточной массы бумажной изоляции
по металлическим жилам при превышении перепада высот.
4. Термоусаживаемые муфты- при помощи термоусаживаемых трубок.
5. Муфта на основе холодной усадки.

23.Какое безопасное расстояние при производстве электромонтажных работ в

действующих установках напряжением 35 кВ?
Безопасное расстояние при производстве электромонтажных работ в
электроустановках напряжением 35 кВ от людей и применяемых ими инструментов и
приспособлений, от временных ограждений 0,6 м, а от механизмов и грузо-подъемных
машин в рабочем и транспортном положениях, от стропов грузозахватных
приспособлений и грузов 1 м.
24.Охарактеризовать основные способы прокладки кабелей
Наиболее широкое распространение получили следующие способы прокладки:
 Прокладка кабелей в траншеях.(Область применения. Прокладку кабелей в
траншеях целесообразно применять на не асфальтированных территориях, в местах с
малой вероятностью повреждения. Достоинства и недостатки. Траншейная
прокладка кабелей в земле имеет ряд преимуществ: меньшие капитальные затраты по
сравнению с другими способами прокладки кабелей; хорошие условия охлаждения,
позволяющие более рационально использовать сечение кабелей. Однако при такой
прокладке затруднен осмотр, а при выполнении ремонтов или замене кабеля требуется
выполнение значительного объема работ. Кроме того, большую опасность для
проложенных в земле кабелей представляют земляные работы, выполняемые
механизированным способом вблизи кабельной трассы. Этапы работ. Прокладка
кабельной линии в траншее состоит из следующих основных операций:
j) рытье траншеи и выполнение так называемой "подушки" - засыпка на дно
траншеи слоя (не менее 100 мм) мелкой земли, не содержащей камней и
строительного мусора;
k) доставка кабеля к месту прокладки и предмонтажные его испытания на
электрическую прочность изоляции, непосредственно на барабане;
l) раскатка кабеля и выполнение засыпки слоем (не менее 100 мм) мелкой земли,
не содержащей камней и строительного мусора;
m) размещение кабелей в траншее;
n) соединение отдельных участков кабелей;
o) защита кабелей от механических повреждений;
p) испытание кабелей;
q) засыпка траншеи;
r) концевая заделка кабелей.)
 Прокладка кабелей в блоках.( Для более надежного (по сравнению с прокладкой
в траншее) предохранения от механических повреждений кабели прокладывают в
кабельных блоках. Кабельным блоком называется кабельное сооружение с трубами
(каналами) для прокладки в них кабелей с относящимися к нему колодцами. Обычно
кабельный блок состоит из нескольких асбестоцементных труб, внутренний диаметр
которых в 1,5 раза больше диаметра кабеля. Прокладку кабелей в блоках рекомендуют
в местах пересечения трассы с железными и автомобильными дорогами, при
прокладке в агрессивных по отношению к оболочке кабелей грунтах, при
необходимости защиты кабелей от блуждающих токов и т.д. В местах изменения
направления трассы или глубины заложения блоков, а также на прямолинейных
участках большой длины выполняют кабельные колодцы (камеры). В колодцах также
располагаются кабельные муфты. Различают проходные прямые колодцы, угловые,
разветвительные, тройниковые и крестовые. Кабельные колодцы выполняют из
кирпича или сборных железобетонных конструкций. Снаружи кабельные колодцы
закрывают люками, внутри оборудуют кабельными конструкциями (для укладки на
них кабельных муфт), водосборниками в полу, закрытыми решетками, а также
металлическими лестницами или скобами для спуска людей. Протяжка кабеля между
двумя колодцами производится следующим образом: в канал блока затягивается
стальной канат типа УЗК, устанавливаются угловые ролики, кабель крепится к канату,
во входное отверстие канала блока устанавливается воронка для защиты кабеля от
механических повреждений при протяжке кабеля, кабель протягивается в канале с
заданным усилием тяжения).
 Прокладка кабелей в каналах.( Кабельным каналом называется закрытое и
заглубленное (частично или полностью) в грунт, пол, перекрытие и т. п. непроходное
сооружение, предназначенное для размещения в нем кабелей, укладку, осмотр и
ремонт которых возможно производить лишь при снятом перекрытии. Такой способ
прокладки применяют как вне зданий, так и внутри производственных помещений.
Прокладка кабелей в каналах позволяет обеспечить осмотры и ремонты кабельных
линий в процессе эксплуатации, а также прокладывать новый или заменять
действующий кабель без производства земляных работ. Кроме того, при прокладке
кабелей в каналах обеспечивается надежная защита от механических повреждений.
Кабельные каналы выполняют из унифицированных железобетонных конструкций, а
также из кирпича. Вне зданий кабельные каналы, как правило, засыпают поверх
съемных плит слоем земли не менее 300 мм. Внутри зданий кабельные каналы
закрывают несгораемыми плитами. Для прокладки кабелей в каналах применяют
кабельные стойки с полками и профили с закладными подвесками. Допускается также
укладка кабеля по дну канала).
 Прокладка кабелей в туннелях и коллекторах.( Кабельным туннелем называется
закрытое сооружение (коридор) с расположенными в нем опорными конструкциями
для размещения на них кабелей и кабельных муфт, со свободным проходом по всей
длине, позволяющим производить прокладку кабелей, ремонты и осмотры кабельных
линий. Кабельные туннели и коллекторы рекомендуется сооружать в городах и на
предприятиях с уплотненной застройкой территории или при большом насыщении
территории подземными инженерными коммуникациям при количестве силовых
кабелей, идущих в одном направлении, более 20.
Отличительной особенность коллекторов является наличие в них водопроводов и
теплопроводов, что благоприятно сказывается на совместно проложенные кабели, так
как водопроводы способствуют понижению температуры в кабельном сооружении, а
теплопроводы снижают сырость.
Туннели и коллекторы бывают круглого и прямоугольного сечений, они
оборудуются водосборниками или ливневой канализацией, системами естественной
или искусственной вентиляции, дистанционного и автоматического пожаротушения, а
также освещения. Протяженные туннели и коллекторы разделяют по длине
огнестойкими перегородками на отсеки длиной 150 м с устройством в них дверей.
Ширина проходов должна быть не менее 1 м.
 Раскатку кабелей в туннелях и коллекторах производят с помощью лебедки или
вручную (при длине кабеля до 50 м), с применением раскаточных роликов. После
раскатки кабель вручную укладывается с раскаточных роликов на кабельные
конструкции смонтированные вдоль стен).
 Прокладка кабелей в галереях и эстакадах.( Кабельной эстакадой называется
надземное или наземное открытое горизонтальное или наклонное протяженное
кабельное сооружение. Кабельная эстакада может быть проходной или непроходной.
Кабельной галереей называется надземное или наземное закрытое полностью или
частично (например, без боковых стен) горизонтальное или наклонное протяженное
проходное кабельное сооружение.
Данный способ прокладки рекомендуется на предприятиях, насыщенных
различными подземными коммуникациями, территориях с грунтовыми условиями,
неблагоприятно действующими на кабели, а также в районах вечной мерзлоты при
количестве силовых кабелей, идущих в одном направлении, более 20. Применение
эстакад и галерей рекомендуется в качестве основного вида прокладки по территории
химических и нефтехимических предприятий, где не исключена возможность
разливки вещества, разрушительно действующих на оболочки кабелей.
Кабели, прокладываемые в кабельных сооружениях, не должны иметь защитных
покровов из горючих материалов).

25.Как выделяется зона электромонтажных работ в действующих

электроустановках?
Зона производства работ должна быть отделена от действующей части
электроустановки сплошным или сетчатым ограждением, препятствующим проходу в
эту часть монтажному персоналу, должны быть вывешены плакаты безопасности.
26.Какие электромонтажные работы можно проводить только при наличии
наряда допуска?
 к высотным относятся работы на расстоянии менее 2 м от неогражденных
перепадов по высоте 1,3 м и более, а к верхолазным – выполняемые на высоте более 5
м от поверхности земли
Верхолазные работы, выполнение работ с применением грузоподъемных кранов,
гидравлических подъемников и других строительных машин, выполнение работ в
электроустановках на кабельных, воздушных линиях и охранной зоне электропередач,
осуществление текущего ремонта, демонтажа оборудования, а также производство
ремонтных и каких-либо строительно-монтажных работ при наличии опасных
факторов действующего предприятия.
27.Какие зоны относятся к опасным производственным факторам при
производстве электромонтажных работ?
Постоянно действующие факторы:
1. Места вблизи неизолированных частей электроустановок.
2. Места вблизи неограждённых перепадов по высоте 1.3 м и более.
3. Места, где возможно превышение ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Потенциально опасные производственные факторы:
1. Участки территорий вблизи строящихся зданий.
2. Этажи зданий в одной захватке, под которыми происходит монтаж/ демонтаж
конструкций.
3. Зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов.
4. Места, под которыми происходит перемещение грузов кранами.
28. В чем заключается подготовка к производству электромонтажных работ?
Важнейшим этапом в комплексе электромонтажных работ, определяющим
успешное их выполнение в заданные сроки, является подготовка производства
электромонтажных работ. Участок инженерной подготовки производства объединяет
работу двух групп: перспективной и текущей подготовки производства. В период
выполнения проекта группа перспективной подготовки производства устанавливает
контакт с проектными организациями с целью наиболее полного отражения в проекте
требований индустриализации электромонтажных работ, применения укрупненных
типовых монтажных узлов, блоков и конструкций, комплектного
электрооборудования и наиболее технологичных электромонтажных материалов и
изделий, монтажных механизмов и машин. Совместно с группой текущей подготовки
производства и сметно-договорным отделом группа перспективной подготовки
производства разрабатывает проект производства работ, определяет объемы и
виды работ по объектам, составляет ведомости изделий и материалов и
очередность их поставки в соответствии с сетевым графиком строительства
объекта, рассчитывает потребность в электромонтажном персонале, машинах,
механизмах, приспособлениях и инструменте.
Группа текущей подготовки подготавливает заказы и калькуляции на
изготовление изделий, узлов и блоков в  мастерских электромонтажных заготовок;
составляет и согласовывает график их поставки на объект; составляет лимитно-
комплектовочные ведомости поставки оборудования и материалов по объектам и
зонам монтажа, а также для изделий мастерских электромонтажных заготовок;
руководит работой замерщиков, составляющих эскизы и чертежи по месту на
объекте монтажа; подготовляет приемосдаточную документацию; осуществляет
авторский надзор за реализацией проекта производства работ.
Участок комплектации, складирования и транспортирования объединяет работу:
 1. группы реализации, обеспечивающей получение материалов и оборудования от
заказчика и генподрядчика, а также продукции заводов электромонтажных
изделий, инструмента, приспособлений и спецодежды от управления
производственно-технологической комплектации электромонтажного треста;
2. группы складирования, ведущей механизированное складское хозяйство,
хранение, учет и отпуск материалов и оборудования;
3. группы комплектации, обеспечивающей контейнеризацию и пакетирование
материалов и оборудования по лимитно-комплектовочным ведомостям по
объектам и зонам монтажа;
4. группы транспортирования, осуществляющей перевозку материалов,
оборудования и изделий мастерских электромонтажных заготовок по заявкам
групп реализации и комплектации.
Сметно-договорной отдел ведет подготовку и оформление договоров на производство
работ с заказчиками, проверку и согласование сметной документации, контроль
правильности расчетов за выполненные работы, проверку совместно с группой
перспективной подготовки производства сметной стоимости этапов работ.

29.Для каких целей нужно планирование электромонтажных и пусконаладочных

работ?
В современных условиях ведения электромонтажных работ особое значение
придается планированию и управлению производством. Необходимо согласовать
монтажные работы с общестроительными работами, обеспечить своевременную
поставку оборудования и материалов, сконцентрировать нужные механизмы и
приспособления, решить вопросы обеспечения нужными кадрами, охраны труда,
создания нормальных условий жизни электромонтажникам и подсобному персоналу.
Наиболее эффективное средство для решения этих задач — система сетевого
планирования и управления (СПУ). Она позволяет обеспечить оперативное
планирование и контроль за ходом строительно-монтажных работ.
30.Что такое стрела провеса провода?

расстояние по вертикали от линии, соединяющей точки подвеса провода на соседних о
порах  ВЛЭП, до низшей точки провода.
31.Что является основанием для проведения электромонтажных и
пусконаладочных работ?
Заключение договора подряда

32.Как выполняются соединения проводов ВЛ.

 а - скруткой, б - бандажированием, в - опрессовкой в гильзе и сваркой в
петле, г - сваркой встык и опрессовкой провода в двух соединительных
гильзах, д - опрессовкой провода вместе с шунтом, е - опрессовкой
внахлестку в гильзе, ж - болтовым сжимом

Для соединения проводов ВЛ до 1 кВ применяют: скрутку, бандажирование,

соединение в овальном соединителе (гильзе) с последующей опрессовкой и сваркой
концов проводов в петле, сварку встык концов проводов и последующей опрессовкой
их вместе с шунтом в двух отдельных соединительных гильзах, сварку встык концов
проводов и опрессовку их вместе с вставкой в овальной соединительной гильзе,
соединение проводов внахлестку с спрессовыванием в соединительной гильзе,
соединение проводов болтовым зажимом. 
Соединение сталеалюминиевых проводов сечением до 185 мм2 в пролетах ВЛ
выше 1000 В выполняют овальными соединителями, монтируемыми скручиванием, а
сечением до 240 мм2 — соединительными зажимами, монтируемыми сплошным
опрессованием. В петлях анкерных и узловых опор соединение выполняют термитной
сваркой для сталеалюминиевых проводов сечением до 240 мм2. Провода сечением 300
мм2 соединяют прессуемыми соединителями, а при соединении проводов разных
марок используют болтовые зажимы.
33.Отличие проекта организации строительства от проекта производства работ.
Проект организации строительства (ПОС) - это документация, в которой укрупнено
решаются вопросы рациональной организации строительства всего комплекса
объектов данной строительной площадки.
Проект производства работ (ППР) - документация, в которой детально
прорабатываются вопросы рациональной технологии и организации строительства
конкретного объекта данной строительной площадки.
На основе ПОС составляется множество ППР, конкретизирующих решений ПОС
для отдельных объектов.
34.Назвать основные операции, выполняемые при монтаже проводов.
Монтаж проводов (тросов) выполняется отдельно на каждом участке ВЛ,
ограниченном двумя ближайшими анкерными опорами (анкерном пролете), и состоит
из следующих основных операций: 
-раскатки проводов, включая их соединения и подъем на опоры; 
-натяжения проводов с регулировкой стрелы провеса;
 -крепления проводов к изоляторам опор.
35.Необходимые документы для ввода объекта в эксплуатацию.
Для принятия решения о выдаче разрешения на ввод объекта в эксплуатацию
необходимы следующие документы:
1) правоустанавливающие документы на земельный участок;
2) градостроительный план земельного участка или в случае строительства,
реконструкции, капитального ремонта линейного объекта проект планировки
территории и проект межевания территории;
3) разрешение на строительство;
4) акт приемки объекта капитального строительства (в случае осуществления
строительства, реконструкции на основании договора);
5) документ, подтверждающий соответствие построенного, реконструированного
объекта капитального строительства требованиям технических регламентов и
подписанный лицом, осуществляющим строительство;
6) документ, подтверждающий соответствие параметров построенного,
реконструированного объекта капитального строительства проектной документации, в
том числе требованиям энергетической эффективности и требованиям оснащенности
объекта капитального строительства приборами учета используемых энергетических
ресурсов, и подписанный лицом, осуществляющим строительство (лицом,
осуществляющим строительство, и застройщиком или техническим заказчиком в
случае осуществления строительства, реконструкции на основании договора), за
исключением случаев осуществления строительства, реконструкции объектов
индивидуального жилищного строительства;
7) документы, подтверждающие соответствие построенного, реконструированного
объекта капитального строительства техническим условиям и подписанные
представителями организаций, осуществляющих эксплуатацию сетей инженерно-
технического обеспечения (при их наличии);
8) схема, отображающая расположение построенного, реконструированного объекта
капитального строительства, расположение сетей инженерно-технического
обеспечения в границах земельного участка и планировочную организацию
земельного участка и подписанная лицом, осуществляющим строительство (лицом,
осуществляющим строительство, и застройщиком или техническим заказчиком в
случае осуществления строительства, реконструкции на основании договора), за
исключением случаев строительства, реконструкции линейного объекта;
9) заключение органа государственного строительного надзора (в случае, если
предусмотрено осуществление государственного строительного надзора) о
соответствии построенного, реконструированного объекта капитального
строительства требованиям технических регламентов и проектной документации, в
том числе требованиям энергетической эффективности и требованиям оснащенности
объекта капитального строительства приборами учета используемых энергетических
ресурсов.
36.Назвать особенности монтажа изолированных проводов.
При строительстве ВЛИ необходимо соблюдать следующие основные требования:
 тщательно подготовить трассу ВЛ, выполнить расчистку просеки, удалив
деревья или крупные ветви, мешающие установке опор, раскатке и регулировке
проводов;
 при сооружении ВЛ взамен пришедшей в негодность по той же трассе
конструкции старой линии должны быть демонтированы до начала установки
новых опор;
 принять меры для исключения повреждения изолирующего покрытия проводов
при их раскатке и регулировке, исключить касание земли, бетонных
и металлических конструкций, крупных ветвей деревьев;
 раскатку проводов производить под тяжением;
 монтаж проводов рекомендуется поручать специально обученным бригадам
строительно-монтажных или эксплуатационных организаций;
 монтаж проводов и арматуры производить при температуре окружающего
воздуха не ниже минус 20°С;
 строго соблюдать монтажные усилия и стрелы провеса при регулировке
проводов, не допускать перетяжку проводов;
 приемку осуществлять в процессе монтажа линии, а не когда линия уже
построена.
37.Что означает термин «приемка объекта под монтаж»?
До начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в
зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть
выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и
проектом производства работ.
В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах,
фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными
чертежами должны быть:
-нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки:
-установлены закладные конструкции (см. рекомендуемое приложение 3) под
щиты, пульты, приборы, средства автоматизации и т. п.;
-выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытой
проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в
них коробов, гильз, патрубков, обрамлений и других закладных конструкций;
-установлены площадки для обслуживания приборов и средств автоматизации;
-оставлены монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов блоков.
В специальных помещениях, предназначенных для систем автоматизации, а также в
производственных помещениях в местах, предназначенных для монтажа приборов и
средств автоматизации, должны быть закончены строительные и отделочные работы,
произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся
для монтажа систем автоматизации, а также убран мусор.
Специальные помещения, предназначенные для систем автоматизации , должны
быть оборудованы отоплением, вентиляцией, освещением, при необходимости
кондиционированием, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление и
дверные запоры. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5° С.
 После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не
допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических
систем.
К началу монтажа систем автоматизации на технологическом, санитарно-
техническом и других видах оборудования, на трубопроводах должны быть
установлены:
закладные и защитные конструкции для монтажа первичных приборов.
-Закладные конструкции для установки отборных устройств давления, расхода и
уровня должны заканчиваться запорной арматурой;
-приборы и средства автоматизаций, встраиваемые в трубопроводы,
воздуховоды и аппараты (сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики,
ротаметры, проточные датчики расходомеров и концентратомеров, уровнемеры всех
типов, регулирующие органы и т. п.).
На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими,
электротехническими и другими рабочими чертежами должны быть:
-проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой
арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем
автоматизации, а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;
-установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для
обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносителями
(сжатым воздухом, газом, маслом, паром, водой и т. п.), а также проложены
трубопроводы для отвода энергоносителей;
-проложена канализационная сеть для сбора стоков от дренажных трубных
проводок систем автоматизации;
-выполнена заземляющая сеть;
-выполнены работы по монтажу систем автоматического пожаротушения.
Приемка строительной части под монтаж производят от строительной организации по
акту в соответствии с требованиями СНиП и проект

38.Как выполняются соединения изолированных проводов?

Для однопроволочных жил сечением 2.5 мм2 методом торцевой опрессовки:

1)Для выполнения соединений необходимо снять изоляцию с концов соединяемых
жил проводов на длине 20 - 25 мм и зачистить концы жил до металлического блеска.
2) Скрученные концы жил в зависимости от количества жил, соединяемых в
контактном узле следует установить в зажимные матрицы.
3) Опрессовывать скрутку следует торцевым пуансоном (с помощью него оказывают
давление) и изолировать место соединения изолирующим колпачком или
изоляционной лентой.
Для однопроволочных жил 2.5-10мм2:
1) С концов жил необходимо удалить изоляцию на длине 20-30 мм (в зависимости от
гильзы). Жилы следует зачищать до металлического блеска и смазывать
кварцевазелиновой пастой плоской лопаткой шириной 4 мм в течение времени не
более 30 мин. после зачистки. Внутренняя поверхность гильз должна быть смазана
пастой на заводе-изготовителе
2) Выбор матрицы и пуансона для пресса в зависимости от суммарного сечения жил.
3) Гильзу с размещенными в ней жилами необходимо установить в матрице и
опрессовывать до соприкосновения пуансона с матрицей.  Контактное соединение
снаружи следует протирать ветошью, смоченной в бензине.
4)  Место соединения или ответвления должно быть изолировано полиэтиленовыми
колпачками или изоляционной лентой.
Для жил сечением 16-240мм2:
Так же, как и 2.5 – 10 мм2, но с допущениями:
Концы соединяемых жил необходимо скруглять плоскогубцами (многопроволочные)
или специальным инструментом для скругления (однопроволочные). Торцы
соединяемых жил должны упираться друг в друга в середине гильзы. Гильза
устанавливается в основание матрицы и впрессовывается до соприкосновения
пуансона и матрицы. Соединение протирается ветошью, смоченной в бензине, и
изолируется в соответствии с действующими нормативными документами.
Также соединение допускается с помощью пайки, и с помощью сварки.
39.Что понимается под термином «материально-техническая база»
электромонтажной организации.
Материально-техническая база - это комплекс средств производства,
материальных и вещественных элементов, необходимых для обеспечения
деятельности предприятия.
При учете базы предприятия требуется обращать внимание не только на
материальные ресурсы, но и на техническое оснащение. Во внимание принимаются
также возраст оборудования, приспособленность строений к условиям производства,
наличие финансирования на своевременное обновление парка оборудования.
Один из компонентов базы предприятия – это производственно-техническая база,
включающая в себя все основные инструменты, требующиеся для процесса
непрерывного производства и бесперебойной работы организации. По сути, она являет
собой совокупность оборудования, транспортных средств, площадей, и иных
вещественных ресурсов, которые требуются для процесса производства.
Материальные ресурсы в нее не входят.
Материально-техническая база постоянно находится в процессе развития: вводятся
технологические решения, закупается новое оборудование. На состояние базы влияет
множество факторов: предполагаемый срок службы оборудования, уровень
автоматизации производства, планы реконструкции и модернизации, финансирование
технологических фондов.
Формирование материально-технической базы подвержено действию некоторых
факторов:
· Особенности отрасли.
· Размеры производства.
· Тип выпускаемого товара или услуги.
· Методики организации производственного процесса.
- Уровень кооперирования.
· Специализация, как средств производства, так и сотрудников.

40.Что такое охранная зона ВЛ?

Под этим термином подразумевает специальные участки и территория, где
деятельность человека должна быть сведена к минимуму. Создавая такие зоны,
специалисты по энергетике стремятся предотвратить вероятное негативное
воздействие мощного электромагнитного излучения на здоровье человека,
предотвратить угрозу его жизни.
В охранной зоне ЛЭП запрещается: заниматься земляными, мелиоративными
или взрывными работами; сажать деревья и кустарники; организовывать свалки из
мусора и отходов; создавать насыпи из снега; обрабатывать насаждения
сельскохозяйственных культур удобрениями и инсектицидами, в состав которых
входят химические компоненты, влияющие на преждевременное разрушение опор
или кабелей и других конструкций линий; поливать сельскохозяйственных
насаждений водой; перекрывать дороги и подъезды к ЛЭП; нахождение людей и
животных (коров, овец, лошадей и т.д.) в течение длительного времени; создавать
угрозу для нормальной работы линий электропередач; заниматься строительством,
реконструкций или разборкой конструкций, зданий и сооружений без разрешения
на работу, согласованного с компанией, которая обслуживает линии
электропередач в районе или регионе.

1150 кВ – 55 м.

41.Какова функция групп подготовки производства монтажной организации?

Группа подготовки производства подготавливает проектно-техническую
документацию для работ мастерских, выдает задания для группы комплектации, а при
отсутствии таковой - комплектует оборудование и материалы по монтажным зонам
или по объектам монтажа.
42.Исходные данные для разработки проекта производства электромонтажных
работ
Исходными материалами для разработки ППЭР служат: рабочие чертежи и сметы;
данные о поставке электрооборудования и основных материалов заказчиком и
генподрядчиком для производства электромонтажных работ; данные о наличии машин
и механизмов и возможности их использования; действующие нормативные
документы — ПУЭ, СНиП, монтажные инструкции и инструкции по технике
безопасности.
43.Какие обязательные разделы проекта производства электромонтажных
работ?
1)Справочник.
2)Организация и технология производства электромонтажных работ на объекте.
3)Материально-техническое обеспечение.
4)Задание мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ).
5)Калькуляция затрат труда и заработной платы.

44.Монтаж комплектных распределительных устройств.

Комплектные распределительные устройства для внутренней установки
выполняются в виде отдельных металлических камер типа КСО (камера сборная
одностороннего обслуживания) или в виде металлических шкафов типа КРУ. В
камерах КСО оборудование и приборы жестко закреплены на опорных рамах из
угловой стали, а в шкафах КРУ оборудование размещено на выкатных рамах —
тележках, которые при необходимости можно выдвигать из шкафа. 
При приемке от заказчика в монтаж КРУ должна быть проверена комплектность
технической документации предприятия-изготовителя.
К месту установки КРУ доставляют укрупненными блоками по три-пять камер,
собранных вместе. Если перемещение и подъем комплектных камер производят в
упаковке, то строповку при подъеме краном производят способом, указанным
предприятием-изготовителем. Строповку камер без упаковки производят за крюки и
рымы, перемещение и подъем камер производят в вертикальном положении согласно
надписям «Верх» и «Низ». Установку камер на место производят в соответствии со
схемой заполнения, даваемой в проекте, на которой указывают взаимное
расположение камер и схему соединений всего РУ. Камеры к месту установки подают
в такой последовательности, чтобы установленные на место они не мешали
перемещению и установке последующих камер.
Работы по монтажу выполняют в соответствии с ППЭР. Монтаж ведется в 2
стадии. В первой монтажники контролируют правильность установки строителями
закладных элементов, монтируют сеть общего освещения помещения РУ. При
приемке от строителей по акту помещения РУ под монтаж проверяют выполнение
строительных работ в стенах, потолках, полах и т.д. Чистый пол делают во всем
помещении, кроме участков под шкафами камер КРУ (для установки камер КСО
должно быть полностью закончено устройство чистого пола). Эти участки чистого
пола выполняют после установки КРУ. После приемки под монтаж строительной
части помещения приступают к монтажным работам второй стадии. При установке
камер перемещение их к месту установки производят с помощью мостового крана.
Монтажные работы в части первичных цепей завершают проверкой уровня масла,
прошедшего испытания. В целях сокращения сроков монтажных работ второй стадии
стремятся максимально возможное количество этих работ выполнить вне зоны
монтажа в период строительства РУ и в период выполнения монтажных работ первой
стадии. Далее производят проверку выключателей, разъединителей вспомогательных
контактов в соответствии с требованиями предприятия изготовителя.
 В соответствии с проектом прокладывают, разделывают и подключают
контрольные кабели, кабели питания оперативным током и кабели освещения.
Силовые кабели прокладывают в каналах в помещениях РУ после установки камер на
место.

45.Монтаж заземляющих устройств.

Монтаж заземляющих устройств состоит из следующих операций: установки
заземлителей прокладки заземляющих проводников; соединения заземляющих
проводников друг с другом; присоединения заземляющих проводников к
заземлителям и электрооборудованию.
Вертикальные заземлители из угловой стали погружают в грунт забивкой или
вдавливанием, а из круглой стали вворачивают в грунт или вдавливают.
Глубина заложения верха вертикальных заземлителей должна быть 0,5—0,6 м от
уровня планировочной отметки земли и выступать от дна траншеи на 0,1—0,2 м.
Расстояние между электродами 2,5—3 м. Горизонтальные заземлители и
соединительные полосы между вертикальными заземлителями укладывают в траншеи
глубиной 0,6—0,7 м от уровня планировочной отметки земли.
Все соединения в цепях заземлителей выполняют сваркой внахлестку, и места
сварки покрывают битумом во избежание коррозии. Траншею роют обычно шириной
500 и глубиной 700 мм. Устройство внешнего заземляющего контура и прокладку
внутренней заземляющей сети производят по рабочим чертежам проекта
электроустановки.
В местах пересечения заземляющих проводников с кабелями, трубопроводами,
железнодорожными путями, а также в других местах, где возможны механические
повреждения, проводники защищают трубами, угловой сталью и т. п. У мест вводов
подземной заземляющей проводки в здание на стены наносят опознавательные знаки с
указанием расстояния до заземляющих проводников. Вводы в здание заземляющих
проводников выполняют не менее чем в двух местах.
После монтажа заземлителей составляют акт на скрытые работы и на чертежах
указывают привязки заземляющих устройств к стационарным ориентирам.
Проложенные в земле заземлители и заземляющие проводники не окрашивают, так
как окраска привела бы к повышению сопротивления. Траншеи засыпают грунтом, не
содержащим камней и строительного мусора, и трамбуют.
В сырых и особо сырых помещениях и в помещениях с едкими парами
заземляющие проводники приваривают к опорам, закрепленным дюбелями-гвоздями.
Для создания зазора между заземляющим проводником и основанием в сырых
помещениях и помещениях с агрессивной средой используют штампованный
держатель из полосовой стали шириной 25—30 и толщиной 4 мм, а также кронштейн
для прокладки круглых заземляющих проводников 12—19 мм.
Заземляющие проводники прокладывают открыто. Они должны быть доступны для
наблюдения, за исключением труб электропроводки, оболочек кабелей и некоторых
других естественных проводников. Проходы заземляющих проводников сквозь стены
и перекрытия осуществляются через открытые отверстия, стальные трубы или
обоймы.
Части электроустановок, подлежащие заземлению, присоединяют к заземляющим
магистралям отдельными ответвлениями. Стальные заземляющие проводники
присоединяют к металлоконструкциям сваркой, к оборудованию — под заземляющий
болт или, где возможно, сваркой. Заземляющие проводники присоединяют к
металлическим оболочкам кабелей медными проводниками с креплением
проволочным бандажом и пайкой. Места присоединений под болт предварительно
зачищают стальной щеткой до блеска. Вместо зачистки удобно применять
царапающие заземляющие шайбы.
В наружных установках, а также в сырых помещениях с едкими парами или газами
места болтовых присоединений защищают смазкой (рекомендуется морская АМС), во
внутренних установках покрывают нейтральным вазелином или глифталевым лаком.
На подстанциях заземляют все элементы электрооборудования и металлические
конструкции. Силовые трансформаторы заземляют гибкой перемычкой,
изготовленной из стального троса. Перемычку с одной стороны приваривают к
заземляющему проводнику, с другой - присоединяют к трансформатору с помощью
болтового соединения. Разъединители заземляют через раму, плиту привода и
опорный подшипник; корпус вспомогательных контактов — присоединением к шине
заземления.

46.Монтаж конденсаторных установок.

Конденсаторная установка – установка, состоящая из нескольких
конденсаторных батарей, которые, в свою очередь, состоят из нескольких
соединенных конденсаторов.
КУ с общей массой масла более 600кг в каждой должны быть расположены в
отдельном помещении, а до 600кг могут размещаться в помещениях РУ до 1 кВ и
выше или в основных и вспомогательных помещениях производств. КУ,
расположенные в общем помещении, должны иметь сетчатые ограждения или
защитные кожухи. Также при расположении внутри помещения КУ 600кг и больше
должен быть устроен маслоприемник, рассчитанный на 20% общей массы масла во
всех конденсаторах.
Расстояние между единичными конденсаторами должно быть не менее 50 мм и
должно выбираться по условиям охлаждения. Указания перегорания внешних
предохранителей конденсатора должны быть доступны для осмотра при работе
батареи. Помещение должно иметь отдельную систему естественной вентиляции, если
ее не достаточно по условиям охлаждения, применять искусственную.
В одном помещении с конденсаторами допускается установка относящихся к
ним разрядных резисторов, разъединителей, выключателей нагрузки, измерительных
трансформаторов.
КУ присоединяются к сети через отдельный аппарат, предназначенный для
включения и отключения только конденсаторов. КУ должны иметь разрядные
устройства (трансформаторы напряжения или устройства с R-L сопротивлением). КУ
должны быть защищены от КЗ без выдержки времени, от повышения напряжения,
каждый отдельный конденсатор выше 1кВ должен быть защищен внешним
предохранителем, ниже 1кВ должны иметь встроенные плавкие предохранители по
одному на секцию.

47.Монтаж аппаратов защиты от перенапряжений.

Перед монтажом разрядников и ограничителей перенапряжений осматривается
их фарфоровая покрышка, в которой не должно быть трещин и сколов, проверяется
состояние швов армировки и положение герметизирующих прокладок.
 Легкое встряхивание или покачивание аппарата не должны вызывать
внутреннего шума или позвякивания.
Аппараты в полимерных покрышках имеют меньшую массу, меньшую
вероятность повреждения при транспортировке, хранении и монтаже, более надежны.
После установки аппарата защиты от перенапряжения на опорную конструкцию
(фундамент) выполняется его ошиновка и подключение к заземляющему устройству.
Все металлические части и швы армировки покрываются влагостойкой краской.

48.Монтаж измерительных трансформаторов.

Перед монтажом измерительных трансформаторов проводится их осмотр.
Проверяется целостность изоляции, исправность швов армировки, уровень масла в
маслонаполненных трансформаторах, его электрическая прочность, измеряются
характеристики изоляции обмоток.
Ревизия трансформаторов с выемкой активной части допускается лишь в том
случае, когда имеются внешние признаки или результаты измерений, указывающие на
возможные внутренние повреждения.
При монтаже измерительных трансформаторов должна быть обеспечена
вертикальность и горизонтальность их установки на опорной конструкции.
В период монтажа измерительных трансформаторов напряжения их первичные и
вторичные обмотки с целью безопасности закорачиваются, поскольку случайные
прикосновения обмоток с временными проводами освещения, сварки, измерений
могут вызвать трансформацию напряжения, опасного для жизни.
Все вторичные обмотки измерительных трансформаторов заземляются с целью
безопасного обслуживания вторичных цепей при эксплуатации.
Высоковольтные вводы смонтированного трансформатора напряжения должны
быть закорочены до его включения под напряжение. Корпус трансформатора должен
быть заземлен
49.Монтаж коммутационных аппаратов.
1) Разъединители. Ревизию разъединителей с приводами и устранение
обнаруженных дефектов, как правило, производят в мастерской. Там же комплектуют
опорные конструкции, крепежные детали и материалы, которые вместе с
разъединителем и приводом транспортируют к месту установки. Разъединитель и
привод устанавливают таким образом, чтобы осевые линии, выверенные по отвесу и
уровню, не отклонялись более чем на ±2 мм.
Завершающей операцией при монтаже разъединителей является их регулировка. При
этом проверяют и регулируют центровку ножей и их положение относительно
неподвижных контактов (рис. 1); угол поворота ножей при отключении; синхронность
включения ножей трехполюсных разъединителей; плотность прилегания контактов;
давление контактных пластин на ножи разъединителя; работу привода и сигнальных
контактов. Контролируют также действие ограничительных устройств привода и
измеряют усилие вытягивания ножа из неподвижного контакта.
2) Выключатели нагрузки. Установка выключателя нагрузки допускается только
в вертикальном положении на стене или специальной конструкции. Раму выключателя
подвешивают на двух болтах, выверяют по уровню и отвесу, определяют толщину
необходимых прокладок и места их установки. Затем приступают к попеременной
затяжке болтов, одновременно контролируя правильность попадания ножей в
горловины дугогасительных камер. После окончательной затяжки крепежных болтов
следует еще раз убедиться в правильном вхождении ножей в камеры.
Все сочленения с приводом выполняют так же, как и при монтаже разъединителей.
После установки на место выключателя и закрепления рамы проверяют отсутствие
перекосов и нарушения центровки ножей и обеспечения последовательности
включения и отключения главных и дугогасительных контактов. Регулировку полного
вхождения в гасительные камеры производят путем изменения длины тяги.
Опробование выключателя нагрузки производят путем 25 включений и отключений,
после которых не должно наблюдаться нарушения регулировки работы выключателя с
приводом.
3)Масляные выключатели. Подстанции и распределительные устройства на
напряжение до 10 кВ промышленных предприятий комплектуются малообъемными
(горшковыми) выключателями типов ВМГ-10, ВМП-10 и др., имеющими малые
габариты и массу. Контакты таких выключателей облицованы дугостойкой
металлокерамикой, что значительно увеличивает срок их службы. Дугогасительные
устройства легко доступны для осмотра и ревизии, после осмотра не требуют
повторной регулировки. Выводы допускают непосредственное присоединение
алюминиевых шин.
Выключатель ВМП-10 поставляют в отрегулированном состоянии, без масла. Его
установка сводится к укреплению рамы болтами на основание, проверке
вертикальности аппарата, соединения выключателя с приводом и токоведущих частей
с шинами РУ. При ревизии после монтажа и в эксплуатации выключатель
осматривают, проверяют состояние его внутренних частей. Для этого с каждого
полюса снимают нижнюю крышку с неподвижным контактом, распорный цилиндр и,
проверив состояние внутренних частей, вновь устанавливают снятые детали. Нижняя
крышка должна плотно прилегать к фланцу. Выключатель заливают чистым и сухим
трансформаторным маслом до уровня по маслоуказателю; при этом проверяют
наличие и количество масла в буфере. Затем проверяют регулировочные данные
выключателя: ход подвижных контактов (240—245 мм), одновременность их
замыкания и размыкания.

50.Монтаж шин распределительных устройств.

Для ошиновок закрытых распределительных устройств применяют плоские шины
из алюминия и его сплавов. При токе до 200 А используют также плоскую, круглую
или трубчатую сталь. Технологические операции при выполнении ошиновки закрытых
РУ и ПС включают правку, резку, гнутье и монтаж контактных соединений. При
отсутствии комплектных камер заводского изготовления работы по ошиновке для РУ
цеховых ПС (обработка контактных поверхностей, сварка соединений, сверление для
болтовых соединений и гнутье) выполняют в мастерских по эскизам, составленным по
предварительным замерам.
Изгибание шин производят по эскизам и шаблонам, изготовленным из стальной
проволоки диаметром 3—15 мм, при замерах на месте. Алюминиевые и медные шины
на изоляторах устанавливают и крепят различными способами в зависимости от
количества шин в каждой фазе. Для установок, работающих на большие токи, обычно
применяют многополосные шины, блоки шин и шинопроводы, заранее изготовленные
в мастерских.
 В однополосных шинах, укрепляемых на головках изоляторов, делают овальные
вырезы для компенсации изменения длины шины при нагревании ее током. При
креплении многополосных шин между верхней планкой шинодержатели и пакетом
шин оставляют зазор 1,5— 2 мм. Изменения шин вследствие нагрева напрямую
зависят от их длины, поэтому на длинных участках ошиновки (более 20—30 м)
устанавливают компенсаторы. В середине такого участка на одном шинодержателе
выполняют жесткое крепление, на остальных шины крепят свободно с указанным
зазором.
Компенсаторы состоят из набранных в пакет тонких (0,1—0,25 мм) медных или
алюминиевых (соответственно материалу шин) лент, суммарное сечение которых
равно сечению шины. Ленты по концам, сваренные в общий монолит, как правило,
приваривают встык в месте разреза шин. Контактные соединения жестких шин при
монтаже современных ПС и РУ выполняют преимущественно электросваркой, иногда
используют болты и сжимы. Для соединения гибких шин и присоединения их к
аппаратам применяют болтовые и прессуемые зажимы. Болтовые соединения жестких
шин внахлестку с помощью сквозных болтов или сжимных накладок (плит)
используют только в случае присоединения к аппаратам или в местах, где необходим
разъем шин. В остальных случаях, как правило, применяют сварку. Контакт плоских
алюминиевых шин с медными стержневыми выводами аппаратов, рассчитанных на
токи 600 А и более, осуществляют специальными медно-алюминиевыми переходными
пластинами. (Медно-алюминиевая пластина состоит из отрезков медной и
алюминиевой шин, сваренных встык на сварочной машине.)

51.Включение силового трансформатора.

Новый трансформатор или трансформатор, находящийся в эксплуатации, может
быть введен в работу после окончания монтажных, наладочных или ремонтных работ
на трансформаторе и его оборудовании устройств вторичной коммутации при условии
соответствия результатов испытаний трансформатора требованиям РД 16.363-87,
инструкций по эксплуатации составных частей трансформатора или ГКД 34.20.302-
2002 (после ремонта). При первом включении трансформатора после монтажа или
после ремонта, связанного с отсоединением или заменой цепей вторичной
коммутации, необходимо проверить воздействие устройств релейной защиты и
автоматики (далее – РЗА) трансформатора на отключение выключателей,
установленных в его цепи, и ввести эти устройства в работу согласно местной
инструкции по эксплуатации устройств РЗА. 
На термометрах манометрических и датчиках температуры выполнить
необходимые уставки.
Осмотреть трансформатор, электрооборудование его первичной цепи, убедиться в
его исправном состоянии.
При внешнем осмотре трансформатора проверить:
- отсутствие повреждений, нарушений герметичности и маслоплотности, следов
коррозии; 
- состояние изоляторов вводов (отсутствие трещин и сколов фарфора, загрязнений,
протекания масла через уплотнения, следов перекрытия и др.) ;
- состояние фланцевых соединений бака и других узлов (вводов, устройств РПН,
термосифонных фильтров); 
- отсутствие посторонних предметов, которые влияют на работу трансформатора; 
- целостность и исправность измерительных и защитных устройств (манометрических
сигнализирующих термометров, газового реле, защитных реле баков контакторов
устройств РПН, маслоуказателей, манометров на герметичных вводах);
- состояние видимых контактных соединений и заземлений;
- показания маслоуказателей расширителей на соответствие средней температуре
масла в баке трансформатора и в баке контактора устройства РПН 
- уровень масла в расширителе неработающего трансформатора должен быть на
уровне, соответствующему средней температуре масла в трансформаторе, который
устанавливается примерно в соответствии с среднесуточной температурой
окружающего воздуха. Уровень масла в отсеке расширителя бака контактора
устройства РПН при положительной температуре масла должен соответствовать
приблизительно середине шкалы маслоуказателя. В трансформаторе, находящемся в
работе, уровень масла должен быть примерно на отметке, соответствующей
температуре верхних слоев масла трансформатора. 
- состояние системы охлаждения и ее работоспособность.
Установить в необходимое положение привод устройства ПБВ и проверить его
застопоренное положение.
 После выполнения подготовительных работ и получения разрешения на ввод
трансформатора в работу необходимо собрать его схему первичных соединений
согласно указаний местной инструкции по оперативным переключениям. 
Включать трансформатор следует не раньше чем через 12 часов после последней
заливки масла в трансформатор. По окончании работ, связанных с частичным сливом
масла, допускается включение трансформатора в работу через 6 часов после доливки
масла.
 Включать трансформатор в работу следует толчком на полное напряжение со
стороны ВН, СН или НН. 
Перед включением необходимо проверить отсутствие воздуха в газовом реле путем
кратковременного открытия вентиля на газовом реле до появления масла. 
После включения необходимо в течение не менее 12 часов осуществлять контроль за
появлением воздуха в газовом реле трансформатора, периодически открывая вентиль
газового реле и выпуская скопившийся воздух с соблюдением необходимых мер
безопасности. 
При первом включении после монтажа или ремонта трансформатор следует
включать на холостой ход при отключенных вентиляторах системы охлаждения не
менее чем на 30 минут для прослушивания и наблюдения за его состоянием. 
При первом включении после монтажа при наличии выключателей со стороны
питания рекомендуется осуществить от трех до пяти включений трансформатора
толчком на номинальное напряжение для проверки отстройки его защиты от толчков
намагничивающего тока. 

52.Монтаж системы охлаждения и отдельных узлов силового трансформатора.

Трансформаторы с естественным масляным охлаждением М (ONAN) мощностью
до 1600 кВА транспортируются вместе с радиаторами охлаждения, трансформаторы
мощностью 2500 кВА и более - с демонтированными радиаторами.
У трансформаторов с принудительной циркуляцией воздуха Д (ONAF) и
принудительной циркуляцией воздуха и масла ДЦ (OFAF) системы охлаждения на
время транспортировки демонтируются и устанавливаются на месте монтажа
трансформатора
Блоки системы охлаждения выносного исполнения устанавливаются на отдельных
фундаментах по периметру трансформатора и соединяются трубами с баком
трансформатора.
Одновременно с монтажом системы охлаждения монтируются остальные узлы,
поставляемые отдельно от трансформатора: вводы к обмоткам, расширитель с
указателем уровня масла и воздухоосушителем, выхлопная труба, газовое реле, реле
уровня масла, термосифонный фильтр, измерительные приборы.
Если по условиям монтажа некоторых узлов требуется разгерметизация
трансформатора, необходимо соблюдать условия для предохранения изоляции от
увлажнения. Эти условия были отмечены выше при рассмотрении вопроса о ревизии
активной части трансформатора.
При установке вводов особое внимание обращают на качественное уплотнение
места посадки ввода в крышке трансформатора и на обеспечение надежных
контактных соединений выводов обмоток.
Расширитель с маслоуказателем крепится на крышке бака трансформатора с
помощью специальных кронштейнов. Трубопровод соединяет бак трансформатора с
расширителем. В среднюю часть этого трубопровода устанавливается газовое реле, а в
верхнюю часть этого трубопровода на фланце дна расширителя устанавливается реле
уровня масла.
Выхлопная труба устанавливается на крышке бака трансформатора. В верхней части
трубы находится стеклянная мембрана, разрываемая при аварийном выбросе масла из
трансформатора. Трансформатор должен устанавливаться таким образом, чтобы
аварийный выброс масла не был направлен на близко стоящее оборудование.
Воздухоосушитель соединяет надмасляное пространство в расширителе с
окружающим воздухом. Присоединение к трансформатору термосифонного фильтра
выполняется фланцевыми соединениями, расположенными в верхней и нижней частях
бака трансформатора.
После окончания монтажа всех узлов доливают сухое масло в бак трансформатора
с заполнением его системы охлаждения и термосифонного фильтра. Температура
заливаемого масла должна быть не ниже 10°С. При этом температура активной части
должна быть выше температуры масла.

53.Монтаж силового трансформатора

В ходе выполнения общестроительных работ готовятся подъездные пути к месту
установки трансформатора, фундамент под трансформатор и маслоприемник с
гравийной засыпкой.
При приемке фундаментов под трансформаторы должны быть проверены
наличие и правильность установки анкеров для крепления тяговых устройств при
перекатке трансформаторов и наличие фундаментов под домкраты для разворота
катков.
В ходе подготовительных работ должны быть подготовлены в необходимом
количестве трансформаторное масло, емкости для его хранения, индикаторный
силикагель для термосифонных фильтров и воздухоосушителей.
Трансформаторы мощностью до 1600 кВ*А поставляются полностью
собранными и залитыми маслом. Трансформаторы большей мощности в зависимости
от габаритных размеров и массы поставляются с демонтированными узлами, залитые
маслом или без масла.
Поставка трансформатора осуществляется железнодорожным транспортом или
на платформе автотранспорта соответствующей грузоподъемности. При
транспортировке большая ось трансформатора должна совпадать с направлением
движения. Крепление трансформатора при транспортировке должно быть выполнено в
соответствии с чертежом завода-изготовителя. 
Разгрузка трансформатора на монтажной площадке выполняется подъемным краном
соответствующей грузоподъемности или с помощью гидравлических домкратов.
При поступлении трансформатора на монтажную площадку организуются
требуемые условия хранения трансформатора и его отдельных узлов до начала
монтажа, заблаговременно в лаборатории проверяются реле защиты трансформатора и
его измерительные приборы. 
Все операции по транспортировке, разгрузке и хранению трансформатора до его
монтажа должны оформляться соответствующими актами.
Трансформаторы устанавливаются, как правило, непосредственно на фундамент
без кареток (катков) и рельс. Трансформаторы на подстанциях, имеющих
стационарные устройства для ремонта трансформаторов (башни) и рельсовые пути
перекатки, а также на подстанциях с размещением трансформаторов в закрытых
помещениях, следует устанавливать на каретках (катках).
Трансформатор устанавливается на фундамент таким образом, чтобы его
крышка имела подъем по направлению к расширителю не менее 1%. Это необходимо
для обеспечения беспрепятственного прохождения газов из бака к газовому реле,
устанавливаемому в маслопроводе между баком и расширителем.
Нормативные документы (СНиП, ГОСТ и другие) предусматривают монтаж
трансформатора без ревизии его активной части, если не нарушались условия
транспортировки, разгрузки и хранения трансформатора. Кроме того, при
необоснованной ревизии завод-изготовитель вправе снять гарантию, установленную
на трансформатор.
Ревизия активной части допускается лишь в том случае, когда внешние признаки
или результаты измерений указывают на возможные внутренние повреждения. При
возникновении необходимости в ревизии активной части трансформатора
принимаются меры для защиты изоляции обмоток от попадания в нее влаги из
окружающего воздуха.
Разгерметизация трансформатора выполняется в сухую ясную погоду.
Температура активной части должна быть выше температуры окружающего воздуха.
Это необходимо для избежания выпадения росы из окружающего воздуха на
активную часть трансформатора. При необходимости активную часть предварительно
прогревают. Продолжительность пребывания активной части трансформатора на
открытом воздухе Тоткр ограничивают в зависимости от относительной влажности
воздуха и напряжения трансформатора
При ревизии активной части выполняются: 
-проверка состояния болтовых креплений; 
-подпрессовка обмоток; 
-осмотр и проверка состояния изоляции элементов активной части; 
-проверка схемы заземления; 
-проверка сопротивления изоляции магнитопровода и его частей.
 После проведения всех работ по ревизии активной части ее промывают сухим
трансформаторным маслом, устанавливают в бак, после чего уплотняют все места
соединений крышки с баком (герметизируют трансформатор).

54. Монтаж кабельных муфт до 35 кВ.

Оконцевание кабелей с целью их подключения к оборудованию выполняется с
помощью концевых муфт; соединение отдельных кусков кабелей - с помощью
соединительных кабельных муфт. Концевые муфты устанавливаются в начале и конце
кабелей. Количество соединительных муфт на 1 км КЛ определяется строительной
длиной кабеля.
Муфты изготавливаются из различного материала. Основным требованием,
предъявляемым к кабельной муфте, является надежность ее работы. Поэтому муфта
должна быть герметичной, влагостойкой, обладать механической и электрической
прочностью, стойкостью к воздействию окружающей среды. В наибольшей степени
этим требованиям удовлетворяют муфты горячей (термоусаживаемые) и холодной
усадки, применяемые для кабелей с любой изоляцией.
Перед монтажом муфты конец кабеля разделывается. Операция разделки кабеля
заключается в последовательном удалении с некоторым сдвигом всех слоев кабеля от
наружной защитной оболочки до фазной изоляции токоведущей жилы. Размеры
разделки зависят от напряжения, марки, сечения жил кабеля и приводятся в
справочниках и монтажных инструкциях.
Термоусаживаемые муфты используются при любом способе прокладки кабелей,
надежны в эксплуатации (срок службы не менее 30 лет), характеризуются простотой
монтажа (приблизительно 1 час для оконцевания и приблизительно 2 часа для
соединения кабелей напряжением 6-10 кВ). Напряжение на КЛ может подаваться
сразу же после монтажа муфты.
Широкий диапазон термоусадки позволяет использовать один типоразмер муфты
для разных типов кабелей и сечений жил, что значительно сокращает складской запас
муфт. Например, всего два типоразмера покрывают весь диапазон сечений кабелей,
используемых в распределительных сетях напряжением 6-10 кВ (один типоразмер
используется для сечений 70-120 мм, второй - для сечений 150-240 мм). Арматура
термоусаживаемых муфт практически не подвергается старению и может
складироваться неограниченно долго.
Принцип термоусадки основан на технологии изготовления поперечно сшитых
полимеров с пластической памятью формы. В комплект термоусаживаемой муфты
входят элементы (трубки, манжеты, перчатки, шланги и другие), поставляемые в
растянутом состоянии, что позволяет легко их надеть на элементы разделанного
кабеля. При нагревании пропан-бутановой горелкой или строительным феном
происходит усадка этих деталей и плотный охват элементов кабеля, чем создается,
герметичная и механически прочная конструкция. Температура усадки составляет 120-
150°С и не является опасной для изоляции кабеля.
Надежную герметизацию обеспечивают специальные клеевые и мастичные
герметики, нанесенные на внутренние поверхности элементов муфты. Одновременно с
нагревом термоусаживаемых элементов происходит расплав и растекание
герметизирующих материалов с заполнением всех пустот.
 Монтаж термоусаживаемой соединительной муфты: 
а - усадка жильных трубок;
б - намотка ленты-регулятора;
в - усадка перчаток;
г-соединение жил болтовыми соединителями с оборачиванием их пластинами
регуляторами;
д-усадка подкладных манжет;
е - усадка изолирующих манжет
ж –усадка шланга;
з - закрепление проводника заземления и обмотка экранной лентой;
и - намотка ленты-герметика;
к - усадка защитного кожуха
Проводник заземления концевых муфт и проводник, обеспечивающий
непрерывность цепи заземления, в соединительных муфтах монтируются с помощью
системы непаянного заземления, поставляемого в комплекте муфты. Контактное
соединение заземляющего проводника с металлической оболочкой (экраном) кабеля
закрывается герметизирующей лентой, обеспечивающей защиту этого соединения от
коррозии.

55. Отрытая прокладка кабелей в производственных помещениях до 35 кВ.

Открытая прокладка кабелей в цехах промышленных предприятий выполняется по
опорным конструкциям, изготавливаемым в виде: стальных стоек с полками или
лотками; стоек со скобами или кронштейнами; настенных полок и лотков.
Открытую прокладку кабелей ведут как механизированным, так и ручным
способом. Тяжелые кабели большой длины прокладывают с помощью лебедки по
линейным и угловым роликам. Легкие и короткие кабели разматывают вручную, а
затем переносят и укладывают на опорные конструкции.
Расположение одножильных и трехжильных кабелей на опорных конструкциях
(полках, лотках) показано на рис. 5. Проложенные кабели жестко закрепляются
скобами (хомутами) в конечных точках, непосредственно у соединительных и
концевых муфт, с обеих сторон на поворотах трассы.
Конструкции, на которые укладываются небронированные кабели, должны иметь
исполнение, исключающее возможность механического повреждения оболочек
кабелей. Поэтому в местах жесткого крепления небронированных кабелей со
свинцовой или алюминиевой оболочкой используются прокладки из эластичного
материала. Небронированные кабели с пластмассовой оболочкой (шлангом), кабели
СПЭ, а также бронированные кабели допускается крепить к конструкциям без таких
прокладок.

Проход кабелей через перегородки, стены и междуэтажные перекрытия

производится в трубах или проемах. После прокладки кабелей зазоры в трубах и
проемах должны быть заделаны легко пробиваемым несгораемым материалом.
 Все опорные металлические конструкции должны быть электрически соединены
между собой и подключены к заземляющему устройству не менее чем в двух местах.
Открыто прокладываемые кабели обозначаются бирками с указанием марки,
напряжения, сечения, номера или наименования линии; на бирках соединительных
муфт указываются номер муфты и дата ее монтажа. Бирки должны устанавливаются в
начале и конце линии и по ее длине через 50 м, а также на поворотах трассы и в местах
прохода кабелей через перегородки и перекрытия (с обеих сторон прохода).
56. Прокладка кабелей в кабельных сооружениях до 35 кВ.
Кабельным сооружением называется помещение, специально предназначенное для
размещения в нем кабелей, кабельных муфт и другого оборудования,
предназначенного для обеспечения нормальной работы. К кабельным сооружениям
относятся кабельные туннели, каналы, короба, блоки, шахты, этажи, двойные полы,
кабельные эстакады, галереи, камеры, подпитывающие пункты. 
Кабельные сооружения должны отделяться от других помещений и соседних
кабельных сооружений несгораемыми перегородками и перекрытиями. Таким же
перегородками протяженные туннели должны разделяться на отсеки длиной не более
150 м при прокладке силовых и контрольных кабелей и не более 100 м при наличии
маслонаполненных кабелей. В кабельных сооружениях должны выполняться
мероприятия по предотвращению попадания в них технологических вод и масел, а
также должен обеспечиваться отвод почвенных и ливневых вод. 
Внутри кабельных сооружений кабели прокладываются на стальных
конструкциях
различного исполнения. Кабели больших сечений (алюминиевые сечением 25 мм2 и
более, медные сечением 16 мм2 и более) укладываются непосредственно на
конструкциях. Силовые кабели меньших сечений и контрольные кабели
прокладываются в лотках (сварных или перфорированных) или в коробах, которые
крепятся на кабельных конструкциях или на стенах. Прокладка в лотках более
надежна и имеет лучший внешний вид, чем открытая прокладка на
конструкциях. Кабельные сооружения, за исключением эстакад, колодцев для
соединительных муфт, каналов и камер, должны обеспечиваться естественной или
искусственной вентиляцией.  В полу и междуэтажных перекрытиях кабели
прокладываются в каналах или трубах. Запрещается прокладка кабелей в
вентиляционных каналах, а также открыто по лестничным клеткам.
Кабельные туннели (и коллекторы, в которых прокладывается также
трубопроводы), рекомендуется сооружать в городах и на предприятиях с уплотненной
застройкой территории или при большом насыщении территории подземными
инженерными коммуникациями, а также на территориях больших металлургических,
машиностроительных и других предприятий. Кабельные туннели сооружаются, как
правило, при числе прокладываемых кабелей от 20. Туннели обычно выполняют роль
магистральных. +24

57. Прокладка кабелей в блоках до 35 кВ.

Блок представляет собой заглубляемую в землю конструкцию, выполненную из
труб различного материала или железобетонных панелей. Стыки труб и панелей
заделываются кирпичной кладкой или заливаются бетоном. Глубина заложения в
земле кабельных блоков должна быть не менее глубины заложения кабелей в
земляной траншее, считая от верхнего кабеля в блоке.
 При прокладке кабелей в блоках через определенные расстояния сооружаются
кабельные колодцы, в которых осуществляется соединение кабелей, и через которые
выполняется монтаж кабелей. Кабельные колодцы сооружаются в местах изменения
направления трассы и на прямолинейных участках. Расстояние между колодцами на
прямолинейном участке трассы определяется величиной допустимого тяжения кабеля
при прокладке.
При приемке блоков под монтаж кабелей проверяется глубина заложения блоков,
их прямолинейность, соосность стыковки труб или панелей. Блоки должны быть
уложены в землю с уклоном не менее 0,2% в сторону колодцев для стока попавших в
блок грунтовых вод.
Перед монтажом кабелей блочные каналы предварительно прочищают с помощью
стальных ершей и проверяют контрольным цилиндром, протаскивая его с помощью
тросовой лебедки по блочным каналам. Непосредственной перед прокладкой кабелей
их поверхность обильно покрывают смазкой, не содержащей веществ, вредно
действующих на оболочку кабеля (солидол, тавот).
Прокладку кабелей в блоках производят, как правило, механизированным
способом, поочередно затягивая их в кабельные каналы на участке между двумя
соседними колодцами (рис. 3.3). Возможна также сквозная протяжка кабеля через
несколько колодцев без разрезания кабеля. Однако усилия тяжения при этом не
должны превышать допустимые значения.
При переходе кабелей из блоков в земляную траншею места выхода кабелей из
блоков заделываются водонепроницаемым материалом.
Использование блоков увеличивает стоимость КЛ, ухудшает условия охлаждения
кабелей, но обеспечивает более надежную защиту кабелей от механических
повреждений по сравнению с прокладкой кабелей в земляной траншее.
Блочная прокладка используется при большой стесненности кабельной трассы,
пересечениях кабелей других инженерных сооружений, например железных дорог,
при прокладке кабелей в химически агрессивных грунтах.

58. Прокладка кабелей в земляной траншее до 35 кВ.

Прокладка КЛ в земляной траншее является одним из наиболее распространенных,
простых и экономичных способов прокладки. Глубина заложения КЛ от
планировочной отметки должна быть не менее 0,7 м для кабелей напряжением до 20
кВ и не менее 1 м для кабелей напряжением 35 кВ. При пересечении улиц и площадей
глубина заложения КЛ должна быть не менее 1 м независимо от напряжения.
При прокладке кабеля в земле предварительно выявляются места на трассе,
содержащие вещества, разрушительно действующие на металлические покровы и
оболочку кабеля (солончаки, известь, насыпной грунт, содержащий шлак или
строительный мусор). При невозможности обхода этих мест должны быть приняты
меры по защите кабеля.
Для рытья траншей используются траншейные или обычные экскаваторы. Кабели,
укладываемые в траншее, должны иметь снизу подсыпку, а сверху засыпку слоем
мелкой земли, не содержащей камней, строительного мусора и шлака. Это необходимо
для исключения возможности механического повреждения кабеля при давлении на
него грунта после засыпки траншеи. 
Одной из операций, выполняемых при монтаже кабеля, является его раскатка. Способ
раскатки кабеля зависит от сложности трассы. Если на трассе нет пересечений с
подземными коммуникациями, кабель укладывают непосредственно на дно траншеи с
кабельного транспортера, движущегося вдоль трассы.
При наличии пересечений барабан с кабелем устанавливают в одном конце трассы
на раскаточное устройство (кабельные домкраты) и раскатывают с помощью тягового
механизма - лебедки с канатоемкостью, соответствующей строительной длине кабеля.
Предварительно трос лебедки разматывают по дну траншеи, протаскивают под
пересекаемыми коммуникациями и сцепляют с кабелем с помощью монтажного чулка
или непосредственно за токопроводящие жилы. Монтажный чулок надевают на
оболочку кабеля и прочно закрепляют проволочным бандажом на длине не менее 0,5
м. Размотка кабеля должна идти с верхней части кабельного барабана. Раскаточное
устройство должно иметь тормоз.
При раскатке кабеля с помощью тягового механизма следует принимать меры по
его защите от механических повреждений. Тяжение СПЭ кабелей и кабелей с
алюминиевой оболочкой выполняется за оболочку или за жилы. Тяжение кабелей со
свинцовой оболочкой допускается только за жилы.

Кабели в траншее укладываются в один ряд. Расстояние по горизонтали в свету

между соседними кабелями d> 100 мм и d> 250 мм для кабелей напряжением до 10 и
20-35 кВ соответственно. Кабели в траншее укладываются «змейкой»,
обеспечивающей запас длины кабеля 1...2% для уменьшения растягивающих усилий
при возможных смещениях почвы и температурных изменениях длины кабеля.
При прокладке кабелей у концов, предназначенных для последующего
соединения, оставляется запас не менее 2 м, необходимый для монтажа
соединительной муфты и укладки дуг компенсаторов, предохраняющих муфту от
повреждения при возможных смещениях почвы и температурных деформациях
кабеля, а также для обеспечения возможности повторного монтажа муфты в случае ее
повреждения при эксплуатации. Укладывать запас кабеля в виде колец не допускается.
При изменении направления трассы кабели изгибаются. Во избежание
нарушения целостности изоляции жил и оболочек кабеля устанавливаются предельно
допустимые радиусы изгиба. Для кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 35
кВ в алюминиевой и свинцовой оболочке радиусы изгиба должны быть
соответственно не менее 25 и 15D; для кабелей с резиновой, пластмассовой и СПЭ-
изоляцией - не менее 15D, где D - наружный диаметр кабеля.
Выше верхней засыпки, выполненной из мелкой земли, укладывается слой
красного кирпича (КЛ напряжением до 35 кВ) или железобетонные плиты (КЛ
напряжением 35 кВ), служащие для защиты кабелей от механических повреждений
при проведении землеройных работ. Вместо такой защиты может использоваться
сигнальная лента из яркой полиэтиленовой пленки, свидетельствующая при
проведении землеройных работ о близком расположении кабелей.
Перед засыпкой траншеи изоляция кабельной линии испытывается повышенным
напряжением. Пластмассовые защитные оболочки кабелей испытываются
напряжением 10 кВ.
При положительных результатах испытаний перед засыпкой траншеи
представители монтажной организации совместно с представителями заказчика
производят осмотр кабельной трассы с составлением акта на скрытые работы. После
этого траншея засыпается грунтом с послойной трамбовкой. Если выкопанная земля
содержит строительный мусор, шлак, камни, для засыпки траншеи следует
использовать натуральный привозной грунт или песок.
При прокладке кабелей с бумажной пропитанной изоляцией в агрессивных грунтах
и зонах с наличием блуждающих токов, например вблизи трамвайных путей, должны
применяться кабели с пластмассовыми (шланговыми) защитными покровами или
специальные меры защиты от коррозии металлических оболочек и брони этих
кабелей.
Пересечения кабельными линиями автомобильных и железных дорог выполняются,
как правило, скрытым способом (без рытья траншеи) с помощью пневмопробойника.
Для этого по обе стороны от пересекаемого объекта роются котлованы. В один из
котлованов на направляющих по требуемому уровню устанавливают
пневмопробойник. Под действием сжатого воздуха, подаваемого компрессором,
пневмопробойник забивается в грунт. Так как грунт уплотняется стенками
пневмопробойника, пробитое

59. Подготовительные работы для монтажа кабельных линий напряжением до

35 кВ.
На место монтажа кабель поставляется на специальных барабанах. Строительная
длина кабеля на барабане составляет 200...2000 м в зависимости от внешнего диаметра
кабеля и номера (размера) барабана. Для разгрузки кабельных барабанов должны
использоваться автокраны или специальные транспортные средства — кабельные
транспортеры.
При прокладке КЛ в земле (в траншеях, трубах, блоках) предварительно
оформляется разрешение на проведение раскопок и выполняется разметка кабельной
трассы. При пересечении кабельной трассой других подземных коммуникаций
выполняются согласования будущих пересечений с организациями,
эксплуатирующими эти коммуникации.
Для предотвращения повреждения пересекаемых подземных коммуникаций
вручную роются шурфы (небольшие траншеи) для обнаружения этих коммуникаций.
Работы выполняются в присутствии представителя организации, эксплуатирующей
пересекаемые коммуникации.
При открытой прокладке кабеля проверяются кабельные сооружения,
производственные помещения и установленные в них опорные конструкции для
кабелей.
В зависимости от типа изоляции кабеля устанавливаются наибольшие
допустимые разности уровней кабельной трассы. Для кабелей напряжением 10 (35) кВ
с бумажной пропитанной изоляцией эта разность уровней составляет 15 (5) м, для
кабелей с резиновой, пластмассовой и СПЭ-изоляцией разность уровней не
ограничена.
Перед монтажом производится осмотр кабеля на барабанах. Не должно быть
наружных механических повреждений, оба конца кабеля на барабане должны быть
герметично заделаны. По результатам осмотра кабеля составляется соответствующий
акт.
Монтаж кабелей с бумажной пропитанной изоляцией при низких температурах
(ниже -5°) выполняется после их предварительного подогрева, поскольку при
отрицательных температурах эта изоляция отвердевает, становится неэластичной и
при прокладке кабеля может быть повреждена.
Наиболее простой способ прогрева кабеля - в теплом помещении.
Продолжительность прогрева зависит от температуры воздуха в помещении и
составляет 72 ч при 5...10°С, 24 ч при 10...25°С и 18 ч при 25...40°С.
При необходимости сокращения указанного времени используют метод прогрева
кабеля электрическим током прямо на барабанах, следя за температурой наружного
покрова кабеля на внешних витках барабана, которая не должна превышать 20°С. При
этом условии температура изоляции кабеля во внутренних витках барабана не
превысит допустимого значения.

60. Приемка воздушных линий в эксплуатацию.

До начала сооружения ВЛ будущий эксплуатационный персонал изучает проектно-
техническую документацию, а в период сооружения ВЛ ведет технический надзор за
производством строительных и монтажных работ. 
При проведении технического надзора особое внимание уделяется выполнению
скрытых работ - правильности заглубления опор, установки предусмотренных
проектом ригелей оттяжек анкерных опор, уплотнения котлованов опор гравийно-
песчаной смесью. Кроме того, контролируется отсутствие загнивших деталей
деревянных опор, правильность монтажа контактных соединений проводов и другие
работы.
При обнаружении дефектов при производстве строительных и монтажных работ
представитель заказчика немедленно ставит в известность представителя подрядчика
для своевременного устранения этих дефектов. 
По окончании работ на сооружаемой ВЛ подрядчик в письменной форме извещает
заказчика о готовности ВЛ к сдаче в эксплуатацию и включению под напряжение.
Заказчик организует рабочую комиссию, в которую входят представители заказчика
(председатель), подрядчика, проектной организации, органов государственного
надзора.
Рабочая комиссия: 
-проверяет соответствие объемов выполненных строительно-монтажных работ
проекту, смете, нормативным документам; 
-производит детальный осмотр ВЛ с выборочной проверкой скрытых работ; 
-проверяет качество выполненных работ и дает им оценку; 
-составляет протоколы измерений, в частности протоколы измерений сопротивлений
заземляющих устройств ВЛ; 
-составляет ведомость выявленных при осмотре ВЛ дефектов и недоделок. 
Подрядчик предоставляет рабочей комиссии следующую документацию: 
-перечень организаций (субподрядчиков), участвовавших в производстве строительно-
монтажных работ; 
-проект ВЛ с комплектом рабочих чертежей; 
-паспорт ВЛ; 
-трехлинейную схему ВЛ с расцветкой фаз и номерами всех опор; 
-журналы работ по строительной части ВЛ и по монтажу проводов и тросов; 
-протоколы осмотров и измерений переходов и пересечений ВЛ, составленные
подрядчиком совместно с представителями заинтересованных организаций; 
-протоколы измерений заземляющих устройств ВЛ.
 По устранению подрядчиком выявленных дефектов и недоделок рабочая
комиссия готовит акты по приемке ВЛ в эксплуатацию.
Для приемки ВЛ в эксплуатацию назначается приемочная комиссия, которой
подрядчик дополнительно предоставляет: 
-утвержденную проектно-сметную документацию; 
-акты рабочей комиссии по приемке ВЛ; 
-документацию по отводу земель под трассу ВЛ; 
-справку о соответствии фактической стоимости строительства ВЛ, предусмотренной
в утвержденном проекте.
Приемочная комиссия проверяет переданную ей документацию, рассматривает
акты рабочей комиссии, осматривает ВЛ, определяет качество выполненных работ,
соответствие их проекту, проверяет устранение замеченных рабочей комиссией
дефектов и недоделок и определяет готовность ВЛ к передаче в эксплуатацию.
При полной готовности ВЛ приемочная комиссия дает письменное разрешение
на включение ВЛ. Это включение выполняется эксплуатационным персоналом после
письменного уведомления от подрядчика о том, что люди с объекта удалены,
заземления сняты, ВЛ готова к включению.
При безотказной работе ВЛ под нагрузкой в течение суток приемочная комиссия
оформляет акт передачи ВЛ в эксплуатацию. Дата подписания этого акта членами
приемочной комиссии считается датой ввода ВЛ в эксплуатацию. Линия переходит в
ведение заказчика, принимается на баланс эксплуатирующей организацией, которая
получает всю техническую документацию и несет дальнейшую ответственность за
линию.

61. Монтаж трубчатых разрядников и заземляющих устройств.

Трубчатые разрядники крепятся закрытым концом к элементам опор под углом 15°
к горизонтали при более низком расположении открытого конца. Закрытый конец
разрядника соединяется с заземляющим спуском на опоре из древесины или с
металлом проводящей опоры (стальной и железобетонной). Длина внешнего
искрового промежутка устанавливается в соответствии с проектом ВЛ.
Поскольку срабатывание разрядника сопровождается сильным выхлопом
генерированного электрической дугой газа, открытый конец разрядника должен
располагаться так, чтобы выхлопные газы не вызвали междуфазных перекрытий или
перекрытий на землю. Зоны выхлопа разрядников разных фаз не должны пересекаться
и охватывать элементы конструкций и проводов ВЛ.
При монтаже ВЛ напряжением до 1 кВ выполняются заземляющие устройства для
повторного заземления нулевого провода (PEN-проводника), защиты от грозовых
перенапряжений, заземления электрооборудования, установленного на опорах ВЛ.
Повторные заземления выполняются на концевых опорах линии и опорах с
ответвлениями к вводам в здания, в которых может быть сосредоточено большое
количество людей (школы) или которые представляют большую материальную
ценность (склады). Заземляющие устройства защиты от грозовых перенапряжений
совмещаются с повторными заземлениями.
При монтаже ВЛ напряжением выше 1 кВ заземляющие устройства выполняются у
опор: 
-имеющих грозозащитный трос; 
 -имеющих трубчатые разрядники, разъединители, предохранители и прочее
оборудование; 
-железобетонных и металлических при напряжении 6... 35 кВ. 
Заземляющие спуски у деревянных опор выполняются стальным многожильным
проводом сечением не менее 35 мм или стальной проволокой диаметром не менее 10
мм.
В качестве заземлителей на ВЛ всех напряжений следует в первую очередь
использовать естественные заземлители (железобетонные фундаменты). При
недостаточном сопротивлении естественных заземлителей устанавливаются
искусственные заземлители. Присоединение заземляющего спуска деревянной опоры,
стальной арматуры железобетонной опоры, тела металлической опоры к заземлителям
выполняется заземляющим проводником. Заземляющий проводник соединяется с
заземлителем сваркой, а с заземляющим спуском - сваркой или болтовым зажимом.

62. Монтаж проводов и грозозащитных тросов.

Монтаж проводов (тросов) выполняется отдельно на каждом участке ВЛ,
ограниченном двумя ближайшими анкерными опорами (анкерном пролете), и состоит
из следующих основных операций: 
-раскатки проводов, включая их соединения и подъем на опоры; 
-натяжения проводов с регулировкой стрелы провеса; 
-крепления проводов к изоляторам опор.
Перед раскаткой проводов к опорам подвешиваются специальные монтажные
ролики, на которые вывешивается провод в процессе раскатки, и по которым
выполняется последующее натяжение провода.
Раскатка проводов проводится с помощью тягового механизма (трактора) и может
осуществляться двумя способами: 
-установкой барабана с проводом на стационарном устройстве (козлах или винтовых
домкратах) в начале монтируемого участка и закреплением конца провода у
движущегося вдоль трассы трактора; 
-закреплением конца провода в начале монтируемого участка и установкой барабана с
проводом на движущемся вдоль трассы тракторе.
Второй способ раскатки обеспечивает лучшую сохранность провода от
механических повреждений при трении о грунте, однако применение этого способа
ограничено. В частности, невозможно раскатать и вывесить средний провод у
деревянных П-образных опор с раскосами.
Указанная технология раскатки применяется для голых (неизолированных)
алюминиевых и сталеалюминиевых проводов.
В настоящее время для линий электропередачи напряжением до 20 кВ широко
применяются изолированные провода. На напряжение до 1 кВ используются
самонесущие изолированные провода (СИП), представляющие собой скрученные в
жгут изолированные проводники. Воспринимающий осевую нагрузку (несущий)
нулевой проводник может выполняться без изоляции или с изоляцией. В некоторых
конструкциях СИП все проводники выполняются несущими. Линии с СИП
обозначаются ВЛИ.
На напряжение выше 1 кВ применяются защищенные изоляцией провода (ЗИП) в
одножильном исполнении. Линии с такими проводами обозначаются ВЛЗ.
 Изолированные провода по сравнению с неизолированными имеют ряд
преимуществ, среди которых можно выделить большую надежность и меньшие
эксплуатационные расходы.
Главной особенностью раскатки изолированных проводов является соблюдение
особой осторожности при монтаже, не допускающей повреждения изолирующего
покрытия.
Схема раскатки изолированного провода в анкерном пролете. У одной анкерной
опоры на раскаточное устройство устанавливается барабан с изолированным
проводом. Это раскаточное устройство должно быть оснащено тормозом. У другой
анкерной опоры закрепляется раскаточный механизм с электромеханической лебедкой
и тросом-лидером соответствующей длины.
Раскатка изолированного провода выполняется в два этапа. На первом этапе
осуществляется раскатка троса-лидера от раскаточного механизма по направлению к
барабану с проводом. Лебедка раскаточного механизма включена на размотку троса-
лидера. Раскатка выполняется любым тяговым механизмом. Одновременно с
раскаткой троса выполняется его подъем на опоры и укладка в раскаточные ролики,
диск которых выполнен из пластмассы или металла с пластиковым покрытием.
После раскатки троса-лидера его свободный конец соединяется с помощью
монтажного чулка с концом изолированного провода у барабана. Монтажный чулок
надевают на провод и закрепляют проволочным бандажом на длине не менее 0,5 м.
На втором этапе выполняется раскатка изолированного провода. Для этого лебедка
раскаточного механизма включается на намотку троса-лидера. Раскатка провода
должна производиться под тяжением, обусловленным силой тяги лебедки и
тормозным устройством у барабана с проводом.
Тяжение необходимо для исключения возможности провисания провода до
поверхности земли и повреждения его изоляции от трения о грунт. 
Для предотвращения образования петель на СИП при его раскатке между монтажным
чулком и тросом-лидером должен быть установлен вертлюг.
При раскатке проводов производится их соединение. Голые алюминиевые и
сталеалюминиевые провода сечением до 185 мм соединяются с помощью овальных
соединителей, представляющих собой алюминиевую трубку овального сечения. В
соединитель с разных сторон вставляются концы соединяемых проводов, после чего с
помощью переносных монтажных инструментов производится скручивание
соединителя или его обжатие.
При натяжении проводов регулируются их стрела провеса f-расстояние между
прямой, соединяющей точки подвеса провода на опорах и низшей точкой провисания
провода. Регулировка стрелы провеса выполняется по монтажным графикам в
соответствии с фактической температурой воздуха, маркой провода и длиной пролета.
Измерение стрел провеса проводов может выполняться различными способами. В
частности, для этих целей применяется простейшее приспособление - карманный
высотомер. Для определения стрелы провеса провода измеряется сначала высота
подвески провода на опоре, затем расстояние от низшей точки провисания провода до
земли и находится разность полученных значений. Погрешность измерений таким
прибором составляет 3...4%, что вполне приемлемо.
Крепление проводов на анкерных опорах с подвесными изоляторами
осуществляется с помощью натяжных зажимов. Зажим с помощью сцепной арматуры
крепится к нижнему изолятору гирлянды. Провод в зажиме затягивается прижимными
плашками с помощью U-образных шпилек. 
На анкерных опорах короткие концы проводов (шлейфы), идущие от двух
натяжных зажимов одной фазы, соединяются болтовыми зажимами или свариваются с
помощью термитного патрона.
Крепление изолированных проводов на анкерных опорах ВЛ напряжением до 1 кВ
выполняется без изоляторов с помощью анкерных зажимов, фиксирующих несущую
нулевую жилу.
Крепление изолированных проводов на анкерных опорах ВЛ напряжением выше
1 кВ выполняется через подвесные изоляторы и натяжные болтовые зажимы. Корпус
зажима и прижимная плашка изготавливаются из алюминиевого сплава. Момент
затяжки болтов зажима нормируется и обеспечивается динамометрическим ключом.
Величина момента указывается на корпусе зажима или в спецификации к нему.
Крепление голых проводов на промежуточных опорах со стержневыми
изоляторами осуществляется вязкой из алюминиевых проволок. На промежуточных
опорах с подвесными изоляторами провод с монтажных роликов перекладывается в
поддерживающий зажим, прикрепляемый к нижней части изолятора. Провод в зажиме
затягивается прижимными плашками с помощью U-образных шпилек.
Крепление изолированных проводов на промежуточных опорах ВЛ напряжением
до 1 кВ выполняется с помощью укладки нулевой жилы СИП в поддерживающий
болтовой зажим. Крепление ЗИП на промежуточных опорах ВЛ напряжением выше 1
кВ со штыревыми изоляторами осуществляется вязкой провода к изолятору.
Ответвления от линии с СИП выполняются с помощью болтовых прокалывающих
зажимов без снятия изоляции с провода. После монтажа ответвления на зажимы
устанавливаются защитные кожуха, изготовленные из стойкой к атмосферным
воздействиям и ультрафиолетовому излучению пластмассы.
Монтаж грозозащитных тросов аналогичен монтажу проводов. Соединение тросов
выполняется, как правило, с помощью стальных прессуемых соединителей. На ВЛ
напряжением до 110 кВ крепление троса к опорам выполняется с помощью сцепной
арматуры без изолятора. На ВЛ напряжением 220 кВ крепление троса ко всем опорам
выполняется через подвесной изолятор, как правило, стеклянный, шунтированный
искровым промежутком. В каждом анкерном участке на одной из анкерных опор трос
заземляется.
Большинство работ по монтажу проводов и тросов связано с подъемами на опоры.
На ВЛ напряжением до 10 кВ монтажники поднимаются на опоры, как правило, с
помощью монтажных когтей (лазов) и поясов. На ВЛ более высокого напряжения
широко используются телескопические вышки и гидроподъемники.
После окончания всех монтажных работ на опоры ВЛ на высоте 2... 3 м наносятся
следующие знаки: 
-порядковые номера опор; 
-номер ВЛ или ее условное обозначение; 
-информационные знаки с указанием ширины охранной зоны; 
-предупредительные плакаты на всех опорах в населенной местности

63. Сборка и установка опор.

 Деревянные опоры для ВЛ напряжением 35 кВ и выше поставляются отдельными
элементами (стойки, траверса, раскосы), сборка которых между собой выполняется с
помощью болтовых соединений.
В стойках деревянных опор ВЛ напряжением до 10 кВ высверливаются отверстия
для вкручивания стальных крючьев, на которые с помощью полиэтиленовых
колпачков армируются штыревые изоляторы. На траверсах деревянных П-образных
опор ВЛ напряжением 35 кВ и выше в просверленные отверстия устанавливаются
элементы сцепной арматуры для дальнейшего крепления гирлянд изоляторов. При
необходимости по стойке деревянной опоры прокладывается заземляющий спуск из
стальной проволоки.
На железобетонных опорах ВЛ с помощью специальных хомутов монтируются
стальные траверсы. Для ВЛ напряжением до 10 кВ эти траверсы имеют штыри, на
которые с помощью полиэтиленовых колпачков армируются штыревые изоляторы.
Для ВЛ напряжением 35 кВ и выше на концы траверс устанавливаются элементы
сцепной арматуры для дальнейшего крепления гирлянд подвесных изоляторов.
Металлические опоры поставляются отдельными элементами, сборка которых
между собой выполняется с помощью болтовых соединений. После завершения
сборки металлических опор производится восстановление их антикоррозийного
покрытия в местах его повреждения при транспортировке и сборке.
Сборка опор выполняется по возможности ближе к месту ее будущей установки.
При сборке применяются автокраны, домкраты и другие механизмы и инструменты.
Собранные опоры должны соответствовать рабочим чертежам проекта ВЛ.
Металлические опоры устанавливаются на железобетонные фундаменты
(подножники) или сваи. Котлованы под фундаменты металлических опор
разрабатываются экскаваторами. Заглубление железобетонных свай в грунт
выполняется виброударным способом. Глубина заложения фундаментов или свай
должна соответствовать проекту ВЛ.
Одновременно с устройством фундаментов выполняется монтаж заземляющих
устройств - устанавливаются искусственные вертикальные и горизонтальные
заземлители. В качестве естественных заземлителей используются непосредственно
железобетонные фундаменты опор. 
Верхние части железобетонных фундаментов нивелируются по горизонтали и на
них устанавливается жесткий шаблон, соответствующий размерам нижней части
металлической опоры. После этого котлованы засыпаются с послойной трамбовкой
грунта. Шаблон снимается после засыпки котлованов. 
Железобетонные и деревянные опоры устанавливаются без фундаментов. Котлованы
для деревянных и железобетонных опор разрабатываются специальными буровыми
машинами. Диаметр котлована должен превышать нижний диаметр (размер) стойки
опоры на 5... 10 см. Глубина котлованов должна соответствовать проекту ВЛ.
Методы установки опор зависят от их конструкций, фундаментов, а также наличия
тех или иных подъемных средств и механизмов. Большинство опор устанавливаются с
помощью подъемного крана соответствующей грузоподъемности. Вылет и рабочий
ход стрелы подъема крана должны обеспечивать полный подъем опоры, перемещение
ее к месту установки и удержание в вертикальном положении до закрепления опоры
на фундаменте или в грунте.
При установке опоры выверяется ее вертикальное положение. Для металлических
опор используются металлические прокладки, устанавливаемые между пятой опоры и
верхней плоскостью железобетонного фундамента. Вертикальность деревянных и
железобетонных опор достигается с помощью временных оттяжек и упоров до
окончательного закрепления опоры в грунте. Котлованы под деревянные и
железобетонные опоры после выверки их вертикального положения засыпаются
гравийно-песчаной смесью с послойным трамбованием.

64. Подготовительные работы для монтажа воздушных линий.

До начала работ по сооружению воздушных линий электропередачи (ВЛ) должны
быть выполнены следующие работы: 
-получены разрешения на ведение работ по трассе ВЛ, включая территории лесных
массивов и сельскохозяйственных угодий; 
-подготовлены временные помещения для размещения монтажных бригад и
прорабских участков; 
-организованы временные базы для складирования материалов; 
-проверены состояние дорог, мостов и подъездных путей к трассе ВЛ, при
необходимости сооружены временные подъездные дороги; 
расчищена полоса земли вдоль трассы, а в лесной местности устроены просеки; 
-осуществлен предусмотренный проектом снос строений, находящихся на трассе ВЛ
или вблизи нее и препятствующих производству работ; 
-выполнен производственный пикетаж - установка вдоль трассы ВЛ пикетов,
отмечающих будущие места установки опор.
После устройства временных баз для хранения материалов выполняется
транспортировка этих материалов в район прохождения трассы ВЛ. 
Перевозка опор на трассу ВЛ осуществляется специальными стволовозами.
Барабаны с проводом перевозят в вертикальном положении, закрепляя их в
кузове автотранспорта растяжками из стальной проволоки. Фарфоровые и стеклянные
подвесные изоляторы, предварительно проверенные и собранные в гирлянды
требуемой длины и транспортируются на трассу ВЛ в специальных деревянных
контейнерах, предохраняющих изоляторы от механических повреждений.
Разгрузка опор и барабанов с проводом должна выполняться, как правило,
подъемными кранами.
Поставка строительной техники на трассу ВЛ осуществляется своим ходом или на
специальных автомобильных платформах.

65. Приемка объекта в эксплуатацию.

В период строительства объекта (линии электропередачи, подстанции)
осуществляется технический надзор за производством строительных, монтажных и
наладочных работ. Этот надзор обеспечивается будущим эксплуатационным
персоналом (заказчиком), проектной организацией (авторский надзор), органами
государственного надзора, в частности, Госгортехнадзором. Последний является
федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим нормативное
регулирование, разрешительные, контрольные и надзорные функции в области
промышленной безопасности, использования и охраны недр.
Задачей эксплуатационного персонала на этом этапе является оказание помощи
монтажной организации в части своевременного выявления дефектов, упущений и
отступлений от проекта.
 По окончании всех работ подрядчик уведомляет заказчика о
необходимости приемки объекта в эксплуатацию.
Предъявляемый к приемке в эксплуатацию объект должен соответствовать
требованиям законодательства Российской Федерации, проектной документации,
договору подряда (контракту) строительным, санитарным, экологическим и другим
нормам. Оценка соответствия объекта проекту и требованиям нормативных
документов осуществляется приемочной комиссией, в состав которой входят
представители заказчика, подрядчика, проектировщиков, территориальных
администраций, органов государственного надзора и инспекции по охране труда.
Заказчик предъявляет приемочной комиссии всю необходимую проектную и
техническую документацию по объекту.
В помощь приемочной комиссии создается рабочая комиссия, члены которой
производят детальный осмотр объекта и составляют акты с перечислением
обнаруженных дефектов и недоделок по отдельным разделам проекта или в целом по
объекту.
После устранения подрядчиком всех указанных рабочей комиссией недостатков и
несоответствий с проектом составляется акт приемки законченного строительством
объекта (форма N КС-11). На практике этот акт называется "актом рабочей комиссии".
Указанный документ является основанием для окончательной оплаты всех
выполненных подрядчиком работ в соответствии с договором подряда (контрактом).
На основании акта рабочей комиссии, ознакомления с технической документацией,
положительных результатов проведения индивидуальных и комплексных испытаний
приемочная комиссия определяет готовность объекта к сдаче в эксплуатацию.
Окончательным документом по приемке и вводу законченного строительством
объекта является акт приемки законченного строительством объекта приемочной
комиссией (форма N КС-14). Этот акт подписывается всеми членами приемочной
комиссии, каждый из которых несет ответственность за принятые комиссией решения
в пределах своей компетенции.
Приемочная комиссия слагает свои полномочия после утверждения акта
приемочной комиссии заказчиком. С этого момента объект переходит в ведение
эксплуатирующей организации (заказчика), которая принимает его баланс и
регистрирует в установленном порядке право собственности на новый объект в
местных органах исполнительной власти.

66. Пусконаладочные работы.

Пусконаладочные работы, сопровождающие электромонтажные работы,
представляют собой комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания
электрооборудования с целью обеспечения его проектных параметров и режимов.
Пусконаладочные работы осуществляются в четыре этапа.
На первом (подготовительном) этапе подрядчик: 
-разрабатывает (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-
изготовителей) рабочую программу пусконаладочных работ, включающую
мероприятия по охране труда; 
-передает заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей
программы; 
-готовит парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и
приспособлений. 
На этом этапе работ заказчик: 
-выдает подрядчику уставки релейной защиты, блокировок и автоматики,
согласованные с энергосистемой; 
-подает напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или
постоянных сетей электроснабжения; 
-назначает представителей по приемке пусконаладочных работ и согласовывает с
подрядчиком сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства.
На втором этапе производятся наладочные работы на отдельно стоящих панелях
управления, защиты и автоматики, а также наладочные работы, совмещенные с
электромонтажными работами. Начало пусконаладочных работ определяется
степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических
помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и
отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено
освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и
выполнено его заземление. 
На этом этапе генеральный подрядчик обеспечивает временное
электроснабжение и временную связь в зоне производства работ.
Заказчик обеспечивает: 
-согласование с проектной организацией вопросов по замечаниям, выявленным в
процессе изучения проекта; 
-авторский надзор со стороны проектных организаций; 
-замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования, устранение
дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства
пусконаладочных работ; 
-поверку и ремонт электроизмерительных приборов. 
По окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала
индивидуальных испытаний подрядчик вносит изменения в принципиальные
электрические схемы объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.
На третьем этапе пусконаладочных работ выполняются индивидуальные
испытания электрооборудования, в частности проверка и испытания систем
охлаждения и РПН трансформаторов, устройств защиты, автоматики и управления
оборудованием.
Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на
данной электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны относиться к
работам в действующих электроустановках и выполняться с оформлением наряда-
допуска и соблюдением технических и организационных мер безопасности.
На этом этапе производятся индивидуальные испытания оборудования,
настройка параметров, уставок защит и характеристик оборудования, опробование
схем управления, защиты и сигнализации, а также опробование электрооборудования
на холостом ходу.
Обслуживание электрооборудования на этом этапе осуществляется заказчиком,
который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку
электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием
электрооборудования.
После окончания индивидуальных испытаний электрооборудование считается
принятым в эксплуатацию. При этом подрядчик передает заказчику протоколы
испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств
заземления и зануления, а также исполнительные и принципиальные электрические
схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Все остальные
протоколы наладки электрооборудования передаются заказчику в срок до четырех
месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.
Окончание пусконаладочных работ на третьем этапе оформляется актом
технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.
На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное
опробование электрооборудования по утвержденным программам. На этом этапе
выполняются пусконаладочные работы по настройке взаимодействия систем
электрооборудования в различных режимах.
В состав указанных работ входят: 
-обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров
отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения
на ней заданных режимов работы; 
-опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во
всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического
оборудования.
Пусконаладочные работы на четвертом этапе считаются законченными после
получения на электрооборудовании предусмотренных проектом параметров и
режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс. Для силовых
трансформаторов - это 72 часа работы под нагрузкой, для воздушных и кабельных
линий электропередачи - 24 часа работы под нагру

67. Индустриализация и механизация электромонтажных работ.

С целью сокращения сроков ввода объектов в эксплуатацию и повышения качества
выполнения электромонтажных работ стремятся к максимальной индустриализации и
механизации этих работ, а также к привлечению для монтажа электрооборудования
высококвалифицированного персонала предприятий-изготовителей.
Под индустриализацией понимается предварительное комплектование и сборка
электрооборудования с целью повышения его монтажной готовности. Это достигается
путем переноса максимально возможного количества операций по монтажу элементов
электроустановок с монтажной зоны на монтажные заводы и мастерские, оснащенные
высокопроизводительными механизмами. Уровень индустриализации определяется
отношением объема электромонтажных работ, выполненных за пределами монтажной
зоны, к общему объему электромонтажных работ.
Для повышения уровня индустриализации работ крупные монтажные организации,
как правило, имеют в своем составе подразделения, занимающиеся изготовлением
изделий, конструкций и механизмов, не выпускаемых промышленностью серийно.
Индустриальный монтаж состоит из двух стадий:
первая стадия включает в себя предварительную комплектацию электрооборудования,
сборку на заводах и монтажных мастерских поставляемого разрозненного
оборудования в комплектные блоки и укрупненные узлы с доведением их до полной
монтажной готовности;
на второй стадии выполняется установка комплектных блоков и укрупненных узлов
оборудования, прокладываются силовые и осветительные сети и сети заземления,
осуществляется проверка правильности монтажа, пусконаладочные работы и приемо-
сдаточные испытания электрооборудования.
Наиболее высокий уровень индустриализации имеют работы по монтажу
распределительных устройств, изготовление которых в виде комплектных ячеек и
блоков выполняется на заводах отечественной промышленности: КРУ-6/10, КРУБ-35,
КРУБ-110, КРУЭ-110 кВ и выше.
Развитие индустриальных методов электромонтажных работ тесно связано с
повышением уровня их механизации.
 Под механизацией электромонтажного производства понимают отказ от
применения ручных инструментов и приспособлений, и переход на использование
машин, механизмов и другой техники, повышающих производительность труда
электромонтажника. Повышению уровня механизации способствует расширение
заводами производства механизмов, инструмента и машин сокращающих
трудоемкость работ в монтажной зоне.
-использование универсальных механизмов и подъемно-транспортных машин
для механизации трудоемких процессов; это, в частности, бурильно-крановые
машины, телескопические вышки, гидроподъемники;
-применение общестроительных инструментов, разработка и применение различных
приспособлений при выполнении отдельных монтажных операций; это, в частности,
различный электроинструмент, строительно-монтажные пистолеты, переносные
прессы для оконцевания и соединения проводов и жил кабелей.

68. Охрана труда при выполнении электромонтажных работ.

Обязанности по обеспечению безопасных условий труда возлагаются на
подрядчика, который разрабатывает организационно-технологическую документацию
по выполнению работ (ППЭР), содержащую конкретные проектные решения,
определяющие технические средства и методы работ, обеспечивающие выполнение
нормативных требований охраны труда.
При разработке проектных решений по организации монтажных площадок
необходимо выявить опасные производственные факторы, связанные с технологией и
условиями производства работ, определить и указать в организационно-технической
документации зоны их действия.
Электромонтажные работы могут быть связаны как со строительством новых
объектов (новых подстанций, линий электропередачи), так и с реконструкцией
существующих. Во втором случае электромонтажные работы относятся к работам,
выполняемым в действующих электроустановках. Здесь к зонам с опасными
производственными факторами относятся все работы вблизи токоведущих частей
действующей электроустановки. На выполнение таких работ должен оформляться
наряд-допуск, при выполнении работ — соблюдаться технические и организационные
меры безопасности. Указанные мероприятия должны выполняться также при работах
в компрессорных, с воздухосборниками, использованием баллонов с газом при
газосварочных работах.
Электромонтажные работы в действующих электроустановках, как правило,
должны осуществляться после снятия напряжения со всех токоведущих частей,
находящихся в зоне производства работ, их отсоединения от действующей части
электроустановки, обеспечения видимых разрывов электрической цепи и заземления
отсоединенных токоведущих частей. Зона производства работ должна быть отделена
от действующей части электроустановки сплошным или сетчатым ограждением,
препятствующим проходу в эту часть монтажному персоналу, должны быть
вывешены плакаты безопасности.
Выделение для монтажной организации зоны производства работ, принятие мер по
предотвращению ошибочной подачи в нее напряжения, ограждение от действующей
части с указанием мест прохода персонала и проезда механизмов должны
оформляться актом-допуском.
Допуск электромонтажников к работам в действующих электроустановках
должен осуществляться персоналом эксплуатирующей организации и оформляется в
письменном виде с указанием состава бригады и группы по электробезопасности
каждого члена бригады. Наряд-допуск выдается руководителю работ (прорабу,
мастеру, менеджеру) на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ.
Персонал электромонтажных организаций перед допуском к работе в действующих
электроустановках должен быть проинструктирован по вопросам электробезопасности
на рабочем месте лицом, допускающим к работе, которое обязано осуществлять
контроль за выполнением предусмотренных в наряде-допуске мероприятий по
обеспечению безопасности производства работ.
Эксплуатационный персонал несет ответственность за сохранность временных
ограждений рабочих мест, предупредительных плакатов и предотвращение подачи
рабочего напряжения на отключенные токоведущие части, соблюдение членами
бригады монтажников безопасных расстояний до токоведущих частей, оставшихся
под напряжением.
Электромонтажные работы сопровождаются широким использованием
различных строительных машин и механизмов (транспортных, грузоподъемных,
землеройных и других). Все машины и механизмы должны соответствовать
требованиям государственных стандартов по безопасности труда (иметь сертификат
на соответствие требованиям безопасности). Инженерно-технические работники,
ответственные за выполнение работ, и рабочие, выполняющие такелажные или
стропальные работы, должны быть аттестованы органами государственного надзора.
При размещении машин на монтажной площадке руководитель работ должен
определить рабочую зону машины и границы создаваемой ею опасной зоны. При этом
должна быть обеспечена обзорность рабочей зоны с рабочего места машиниста.
Транспортные средства и оборудование, применяемое для погрузочно-
разгрузочных работ, должны соответствовать характеру перерабатываемого груза.
Площадки для погрузочно-разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь
уклон не более 5°, а их размеры и покрытия — соответствовать ППЭР.
Выполнение работ в охранной зоне линии допускается при условии, если расстояние
по воздуху от машины (механизма) или от ее выдвижной или подъемной части до
ближайшего провода, находящегося под напряжением, будет не менее:
1,0 м — при напряжении линии до 35 кВ;
1,5 м — при напряжении линии 110 кВ;
2,5 м — при напряжении линии 220 кВ.
Техническое состояние всех транспортных средств должно соответствовать
Правилам дорожного движения и Правилам охраны труда на автомобильном
транспорте.
Выполнение на монтажной площадке отдельных видов работ, например сварочных,
газопламенных, электротермических, должно осуществляться в соответствии с
межотраслевыми правилами по охране труда при выполнении этих работ. К
указанным работам относятся, в частности, укладка мягкой кровли на крыше
закрытого распределительного устройства с использованием газовых горелок, прогрев
силовых трансформаторов перед их испытанием после монтажа и другие работы.

69. Подготовка к производству электромонтажных работ.

Подготовка производства начинается с рассмотрения проектов и смет и
составления проекта производства электромонтажных работ (ППЭР). Корректировка
проекта производится с целью повышения уровня индустриализации монтажа. Объем
и содержание проектной документации должны отвечать требованиям выполнения
монтажа электроустановок индустриальными методами в две стадии и современной
технологии монтажа сборными блоками и комплектными узлами. При рассмотрении
проекта проверяют наличие чертежей и эскизов блоков и монтажных узлов с
максимальным использованием типовых изделий и деталей заводского производства;
чертежей стройзаданий на монтажные проемы; отверстий, ниш, каналов для
электрических коммуникаций; закладных деталей для крепления конструкций и
закладных приспособлений для такелажных работ; привязок силовых щитов,
электродвигателей и пусковых устройств для предварительной закладки труб и
опорных конструкций; совмещенных чертежей прокладки электросетей для
использования общих кабельных конструкций и т. д.
В результате рассмотрения чертежей проекта составляются дополнительные
чертежи и эскизы на закладные части, укрупненные узлы, блоки и конструкции, при
меняются типовые изделия и детали заводского производства, производится увязка в
натуре электротехнической части проекта со строительной и сантехнической,
намечаются трассы электропроводок, уменьшающие трудоемкость работ, и др. Замена
оборудования и материалов производится по согласованию с заказчиком или с
проектной организацией. Замена типов или параметров запроектированного
оборудования и аппаратов, марок и сечений кабелей и проводов не должна снизить
эксплуатационной надежности или привести к нерациональному расходу
оборудования, материалов и завышению стоимости работ.
Максимальное применение в процессе проектирования альбомов типовых чертежей
«Типовые детали и узлы элементов электротехнических установок промпредприятий»
головной проектной организации ГПИ «Тяжпромэлектропроект» избавляют
проектировщиков от чрезмерной детализации рабочих чертежей и значительно
сокращают объем работ на стадии рабочих чертежей. Эти альбомы представляют
собой нормативные материалы для проектировщиков и образцы для выполнения
электромонтажных работ.
70. Планирование электромонтажных работ.
В современных условиях ведения электромонтажных работ особое значение
придается планированию и управлению производством. Необходимо согласовать
монтажные работы с общестроительными работами, обеспечить своевременную
поставку оборудования и материалов, сконцентрировать нужные механизмы и
приспособления, решить вопросы обеспечения нужными кадрами, охраны труда,
создания нормальных условий жизни электромонтажникам и подсобному персоналу.
Наиболее эффективное средство для решения этих задач — система сетевого
планирования и управления (СПУ). Она позволяет обеспечить оперативное
планирование и контроль за ходом строительно-монтажных работ. Основным
документом при таком планировании служит сетевой график.
В сетевом графике с помощью простых элементов (кругов, сплошных линий со
стрелками или без стрелок и пунктирными линиями) отображаются все этапы
строительно-монтажных работ, начиная с получения проектной документации,
поставки оборудования, материалов и электромонтажных изделий и кончая
подготовкой к сдаче смонтированного объекта заказчику.
Сетевой график позволяет определить так называемый критический путь,
определяющий длительность процесса строительно-монтажных работ, найти
кратчайшие сроки окончания этих работ и привлечь особое внимание к ним на этом
критическом пути с тем, чтобы обеспечить своевременный ввод в эксплуатацию
монтируемого объекта.

71. Организация электромонтажных работ

Организация электромонтажных работ возлагается на подрядчика и состоит из трех
основных этапов.
На первом инженерно-техническом этапепроизводится приемка, проверка и
изучение проектно-сметной документации; в проектной документации должен быть
предусмотрен проект организации строительства (ПОС), на основе которого
электромонтажной организацией разрабатывается проект производства
электромонтажных работ (ППЭР).
На втором организационном этапевыполняется приемка от строителей под монтаж
оборудования зданий, сооружений, фундаментов, проемов и ниш в конструкциях
зданий и сооружений; контролируется установка закладных деталей, проверяется
наличие предусмотренных проектом стационарных кран-балок, монтажных тележек и
талей.
На третьем материально-техническом этапе осуществляется обеспечение и
комплектация электромонтажных работ оборудованием, материалами, изделиями,
монтажными заготовками; на этом же этапе выполняется оснащение монтажных работ
механизмами, инструментами, инвентарем и средствами безопасного труда.
Важным моментом организации электромонтажных работ на сложных объектах,
требующих определенной очередности выполнения строительных и
электромонтажных работ, является составление ППЭР. Этот проект обязательно
разрабатывается для выполнения электромонтажных работ, сопровождающихся
сложными такелажными работами с применением механизмов (автокранов,
автовышек), верхолазных работ, а также для работ, выполняемых в действующих
электроустановках, например, при реконструкции существующих подстанций.
ППЭР разрабатывается специальными группами подготовки производства монтажных
организаций и утверждается ее техническим руководителем (главным инженером).
ППЭР должен быть согласован с заказчиком или техническим руководителем
эксплуатирующей организации.
Исходными данными для разработки ППЭР служат:
-рабочие чертежи и сметы проектной документации объекта;
-данные о поставке оборудования и материалов, наличии машин и механизмов;
-действующие нормативные документы, монтажные инструкции, отраслевые правила
по охране труда;
-сроки возможного отключения действующих электроустановок при реконструкции и
техническом перевооружении объектов.
Содержание ППЭР состоит из трех разделов. В первый раздел входят
пояснительная записка, содержащая общие сведения об объекте, организационную
структуру монтажа, ситуационный план, совмещенный со схемой электроснабжения,
план расположения оборудования, технико-экономические показатели объекта.
Во втором разделе ППЭР приводятся наиболее эффективные методы
организации и технология выполнения электромонтажных работ. Здесь указываются
технологические приемы выполнения трудоемких операций, их механизации,
предложения по совмещению монтажных и наладочных работ, указания по охране
труда, приводятся графики производства работ.
В третий раздел ППЭР входят задания непосредственно для электромонтажного
персонала с указанием ответственных инженерно-технических работников по этапам
работ, ведомости узлов, блоков и конструкций, подлежащих сборке, необходимые
чертежи или ссылки на типовые альбомы, ведомости закладных деталей, их эскизы и
места установки, спецификации на оборудование и материалы для производства
работ.

72. Общие принципы проведения электромонтажных работ.

Электромонтажные работы выполняют при сборке, перемещении и установке
электрооборудования, кабельных изделий и других элементов электрических
установок. Эти работы производят согласно требованиям строительных норм и правил
(СНиП), ПУЭ, а также правил противопожарной охраны, техники безопасности,
ведомственных инструктивных указаний, монтажных инструкций заводов-
изготовителей электрооборудования.
К началу работ подготовляют крановое оборудование и другие грузоподъемные
средства. Заблаговременно в установленные сроки к месту работ доставляют
электрооборудование, кабельную продукцию и материалы, предусмотренные
проектной документацией.
Для электромонтажных работ применяют предварительно смонтированные вне
монтажной зоны объемные посты управления, индустриальные панельные
электропомещения, комплектные электротехнические устройства, а также
укрупненные монтажные узлы и блоки электрооборудования, электропроводок и
изделий. Электромонтажные работы проводят в два этапа. На первом этапе
устанавливают закладные детали в строительных конструкциях, подготовляют трассы
электрических проводок и заземления, а также изготовляют и укрупняют блоки
электрооборудования и узлы электрических сетей. На втором этапе монтируют
электрооборудование, скомплектованное в виде блоков и узлов по готовым трассам, и
подключают кабели и провода к электрооборудованию. Блоки электрооборудования и
электрических сетей заготовляют в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ). В
цехах промышленных предприятий электрооборудование, электрические
конструкции, изделия и блоки из них устанавливают в электротехнических
(подстанции, агрегатные и т. д.) или непосредственно в производственных
помещениях.
Сроки и качество выполнения электромонтажных работ зависят от их механизации,
рационального применения совершенных механизмов, приспособлений и
инструментов.
1. Какая группа по электробезопасности позволяет руководить работами на
напряжении 20 кВ?
2. Охарактеризовать основные способы прокладки кабелей.
3. Когда выдается наряд-допуск? Кто его выдает?
4. С какой целью заземляются вторичные обмотки измерительных
трансформаторов?
5. Чем отличается установка концевой муфты от соединительной?
6. В чем особенности прокладки кабельных линий среднего напряжения?
7. В чем особенность пересечении линий электропередач с железнодорожным и
автомобильным транспортом?
8. В каких случаях при монтаже выполняют ревизию активной части
трансформатора.
9. Что такое зона отчуждения для линий электропередач?
10.Какая группа по электробезопасности позволяет руководить работами на
напряжении 400 В?
11.Что включает исполнительная документация ЭМР?
12.Сколько времени должно проработать электрооборудование после ПНР для
обеспечения устойчивого технологического процесса?
13.Когда составляется акт комплексного опробования электрооборудования?
14.На каком этапе пусконаладочных работ должно быть подано временное
электроснабжение объекта?
15.Суть подготовительного этапа пусконаладочных работ?
16.Каково назначение концевой муфты?
17.Сколько этапов пусконаладочных работ и чем они заключаются?
18.Назвать основные операции, выполняемые при соединении кабеля.
19.В чем заключается индустриализация электромонтажных работ?
20.Что такое разделка кабеля?
21.Какое безопасное расстояние при производстве электромонтажных работ в
действующих установках напряжением 110 кВ?
22.Какие муфты применяются для соединения кабелей?
23.Какое безопасное расстояние при производстве электромонтажных работ в
действующих установках напряжением 35 кВ?
24.Охарактеризовать основные способы прокладки кабелей
25.Как выделяется зона электромонтажных работ в действующих
электроустановках?
26.Какие электромонтажные работы можно проводить только при наличии наряда
допуска?
27.Какие зоны относятся к опасным производственным факторам при произ-
водстве электромонтажных работ?
28.В чем заключается подготовка к производству электромонтажных работ?
29.Для каких целей нужно планирование электромонтажных и пусконаладочных
работ?
30.Что такое стрела провеса провода?
31.Что является основанием для проведения электромонтажных и
пусконаладочных работ?
32.Как выполняются соединения проводов ВЛ.
33.Отличие проекта организации строительства от проекта производства работ.
34.Назвать основные операции, выполняемые при монтаже проводов.
35.Необходимые документы для ввода объекта в эксплуатацию.
36.Назвать особенности монтажа изолированных проводов.
37.Что означает термин «приемка объекта под монтаж»?
38.Как выполняются соединения изолированных проводов?
39.Что понимается под термином «материально-техническая база»
электромонтажной организации
40.Что такое охранная зона ВЛ?
41.Какова функция групп подготовки производства монтажной организации?
42.Исходные данные для разработки проекта производства электромонтажных
работ
43.Какие обязательные разделы проекта производства электромонтажных работ?
44.Монтаж комплектных распределительных устройств.
45.Монтаж заземляющих устройств.
46.Монтаж конденсаторных установок.
47.Монтаж аппаратов защиты от перенапряжений.
48.Монтаж измерительных трансформаторов.
49.Монтаж коммутационных аппаратов.
50.Монтаж шин распределительных устройств.
51.Включение силового трансформатора.
52.Монтаж системы охлаждения и отдельных узлов силового трансформатора.
53.Монтаж силового трансформатора
54.Монтаж кабельных муфт до 35 кВ.
55.Отрытая прокладка кабелей в производственных помещениях до 35 кВ.
56.Прокладка кабелей в кабельных сооружениях до 35 кВ.
57.Прокладка кабелей в блоках до 35 кВ.
58.Прокладка кабелей в земляной траншее до 35 кВ.
59.Подготовительные работы для монтажа кабельных линий напряжением до 35
кВ.
60.Приемка воздушных линий в эксплуатацию.
61.Монтаж трубчатых разрядников и заземляющих устройств.
62.Монтаж проводов и грозозащитных тросов.
63.Сборка и установка опор.
64.Подготовительные работы для монтажа воздушных линий.
65.Приемка объекта в эксплуатацию.
66.Пусконаладочные работы.
67.Индустриализация и механизация электромонтажных работ.
68.Охрана труда при выполнении электромонтажных работ.
69.Подготовка к производству электромонтажных работ.
70.Планирование электромонтажных работ.
71.Организация электромонтажных работ
72.Общие принципы проведения электромонтажных работ.