Вы находитесь на странице: 1из 329

н

ф 33 В.А.ФЕДОРЕНКО
А.И.ШОШИН

СПРАВОЧНИК
ПО МАШИНО­
СТРОИТЕЛЬНОМУ
ЧЕРЧЕНИЮ
В. А. ФЕДОРЕНКО
А. И. ШОШИН

СПРАВОЧНИК
ПО МАШИНО­
СТРОИТЕЛЬНОМУ
ЧЕРЧЕНИЮ
13-е ИЗДАНИЕ,
ДОПОЛНЕННОЕ И ПЕРЕРАБОТАННОЕ

Под редакцией
кандидата технических наук
Г. Н. ПОПОВОЙ

ЛЕНИНГРАД
„ МАШИНОСТРОЕНИЕ44
ЛЕНИНГРАДСКОЁ ОТДЕЛЕНИЕ
1978
6.07 (03)
ФЗЗ
УДК (621 : 744) (031)
Федоренко В. А., Шошин А. И.
ФЗЗ Справочник по машиностроительному черчению. —
13-е изд., доп. и п е р е р аб .— Л.: Машиностроение.
Ленингр. отд-ние, 1978.
328 с. с ил.
В справочнике в полном соответствии с ГОСТами Е С К Д поме­
щены м атериалы по основам вы полнения и оформления маш ино­
строительных чертежей. В нем приведены наиболее часто встречаю ­
щиеся в машиностроении типоразм еры крепеж ны х изделий и про­
филей прокатной стали. В 13-е издание, в отличие от 12-го (1976 т\),
вклю чены новые разделы: разд ел V «Чертеж и сборочных единиц»,
раздел VI «Условные граф ические изображ ения на чертеж ах», р аз­
дел XI «Условные графические обозначения в схемах».
Все материалы справочника приведены в соответствие со стан­
дартам и, действующ ими на 1.1.78 г.
Справочник предназначен д л я инж енерно-технических работ­
ников, занимаю щ ихся выполнением чертеж но-конструкторских
работ; он может быть такж е ш ироко использован студентами вузов
в учащ им ися техникумов.

30106—751
-без объявл. 6.07 (03)
038(01)—78

ИБ № 1171 Сдано в набор 9 .0 1 .7 8 .


Подписано в печать 31.03.78.
М-13364. Ф ормат 84X 1087#*.
Бум ага тип ограф ская № 3.
Виктор Алексеевич Ф Е Д О Р Е Н К О Л итературная гарнитура.
Александр Иванович Ш ОШ ИН Печать вы сокая.
Уел. леч. л. 17,22.
Уч.-изд. л. 18,8.
Тираж 100 000
(I 8-д 1—40 000) $кэ.
СПРАВОЧНИК 0 ак. 730. Цена 1 р._ 10 н.
ПО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМУ
ЧЕРЧЕНИЮ Л енинградское отделение
издательства «Машиностроение»
191065; Л енинград, Д-66,
(ул. Д зерж инского, 10
Редактор издательства Р. Н. М и х е е в а *
Переплет худож н и ка Н. И. А б р а м о в а Л ени нградская типография № 6
Технический редактор Л. В. Щ е т и н и н а Сою эполиграфпрома
К орректор А. И. Л а в р и н е н к о при Государственном комитете
Совета М инистров СССР по
делам издательств, полиграфии
30106—751 и книж ной торговли
Ф без объявл. 193144, Л ей и цград, С-144,
038(01)—78 ул. Моисеенко, 10

© Издательство «Машиностроение», 1973 г.


Издательство «Машиностроение», 1978 г., с изменениями
и дополнениями
ОГЛАВЛЕНИЕ

Р а 8д е л I

Общие положения Единой сис;емы конструкторской докум ентации


Г. О пределение и назначение 4. Виды изделий ....................... 7
2. Область распространения б. Виды конструкторских д о ­
стандартов Е С К Д . . . . кументов и ком плектность 9
I. Состав, классиф икация и 6. К омплектность к о н стр у к ­
обозначение стандартов Е С К Д торских документов . . . И
7. Стадии разработки . . . . *-

Раздел II
Оформление чертежей
Форматы ............................... 13 9. Нанесение предельных о т ­
Масштабы ........................... клонений размеров . . . . 56
Буквенные обозначения 16 10. П редельные откл о н ен и я
Шрифты чертежные . . . . формы и располож ения п о­
Линии .................................... 24 верхностей ............................ 59
Основные надписи и распо­ . . . Ш ероховатость поверхности
11 64
лож ение форматов . . . . 28 12. О бозначение м атериалов н а
Обозначения графические чертеж ах ........................... .... 74
материалов и правила их 13. У казан и я по ск л ады ван и ю
нанесения на чертеж ах 33 копий чертежей «гарм он и ­
Нанесение размеров . . . 36 кой» ............................. 80

Раздел III
Геометрические построения
I. Определение центра о к р у ж ­ 5. Построение ц и ркульны х и
ности или ее дуги . . . . . . 82 л екал ьн ы х кривы х . . . . 95
U. Сопряж ения . . . . . . . — 6. П остроенйе п роп орц и он ал ь­
3. Уклоны и конусности . . . 89 ных в е л и ч и н ............................ 105
4. Деление окруж ности на р ав­ 7. Спрямление кривы х . . . —
ные части и построение п р а­ 8. Построение дуг о круж н ости
вильных многоугольников 90 больш ого радиуса (без п р и ­
менения циркуля) . . . . . 10*8

Раздел IV
Изображ ения — виды, разрезы , сечения
1. Основные полож ения 109 7. Условности и уп рощ ен и я 123
J. Виды ...................... 110 8. Линии пересечения поверх-
8 . Разрезы .................. 113 ностей и линии перехода 126
4. Сечения ...................... 117 9. И зображ ение резьбы . . . 127
В. Выносные элементы 121 10. Аксонометрические п р о ек-
4. Надписи .................. — ции ....................... .. . 131

Раздел V
Чертеж и сборочных единиц
I, Чертежи общ его, вида . . . 137 4. Спецификация . 146
Сборочный чертеж . . . . 140 5. М онтажный чертеж 151
. Нанесение номеров позиций 6. Габаритный чертеж
составных частей изделия 145

Раздел VI
Условные графические изображения на чертежах
L. Условное' изображ ение и 2. Условное изображ ение и
обозначение швов сварны х •обозначение швов н ер азъ ем ­
соединений 4 . . . t ♦ . . 153 ных соединений 163
1*
S. Упрощенное и условное 5. Пружины . ........................... 178
изображ ение крепеж ны х де­ 6. Упрощенное изображение
талей ...................... 164 подшипников качения . . . 181
4. У словное изображ ение зуб­ 7. Условное изображ ение ш ли­
чатых з а ц е п л е н и й .................. 172 цевых соединений . . . . 186

Р азд ел VII
Резьба
1. Основные определения 7. Резьба трубн ая цилиндри­
резьбы 187 ческая ................................... 106
2. М етрическая резьба . . 8. Резьба трубн ая коническая 201
3. Д опуски на резьбу . . 191 9. Резьба кон и ческая дюймо­
4. О пределение резьбы при вая с углом проф иля 60°
съемке с натуры . . . 192 10. Резьба к р у гл ая д л я сани­
5. Резьба трапецеидальная 193 тарно-технической арм а­
6. Резьба уп орн ая. . . . 196 туры .................................... 203

Раздел V III
Крепежные изделия
гс*
1. Болты ...................... 204 6. Шайбы
2. Винты д л я металла 224 7. Шпонки 269
3. Ш урупы .................. 8. Шплинты 276
4. Ш пильки . . . . . . 242 9. Штифты
6. Гайки ...................... 250 10. Заклепки

Раздел IX
Детали затворов арм атуры общего назначения
1. Соединительные части . 286 2. Типы, материалы и
структивны е элементы 286

Р а 8д е л X
Профили прокатной стали
1. Сталь п р о к атн ая (условное 3. Сталь прокатная у гл овая не­
обозначение) . . . . . . . 293 равнополочная (ГОСТ 85*10— 72) 295
2. Сталь прокатн ая угловая 4. Балки двутавровы е
равнополочная (ГОСТ 8509—72) — (ГОСТ 8239 — 72) .................. 296
5. Ш веллеры (ГОСТ 8 2 4 0 -7 2 ) 297
6. Рельсы к р а н о в ы е .................. 298

Р азд ел XI
Условные графические обозначения в схемах
1. Общие правила выполнения 4. Обозначения трубопровод-
схем ........................................ 299 ной арматуры ...................... 299
2. О бозначения общего приме­ 5. О бозначения в кинематиче-
нения ........................................ «— ски х схемах ........................... 303
3. О бозначения элементов тр у ­ 6. Обозначения в электриче-
бопроводов ............................... — ских схемах .................. .... . 308

Р азд ел XU
Общ ие сведения
1. Средние плотности некото­ 3. Нормальные линейны е р а з­
рых твердых тел (применяе­ меры ........................................
мые при вычислении массы 4. Н ормальные углы . . . . i;i
деталей по чертеж у) . . . . 311 Б. Условные обозначения на
2. М асса стали строительных чертеж ах . „ .
Прилож ение . . . . . . . .
РАЗДЕЛ I

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЕДИНОЙ СИСТЕМЫ


КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ГОСТ 2.001—70 устанавливает общие положения по целевому назначе­
нию, области распространения, классификации и обозначению стандартов,
входящих в комплекс Единой системы конструкторской документации
(ЕСКД).
I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ
Единая система конструкторской документации — комплекс государ­
ственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и поло­
жения по порядку разработки, оформления и обращения конструкторской
документации, разрабатываемой и применяемой организациями и пред­
приятиями Советского Союза. Основное назначение стандартов ЕСКД —
установление в организациях и на предприятиях единых правил выполне­
ния, оформления и обращения конструкторской документации, обеспечива­
ющих:
возможность взаимообмена конструкторскими документами между
организациями и предприятиями без их переоформления; j
стабилизацию комплектности, исключающую дублирование и разра­
ботку не требуемых производству документов;
возможность расширения унификации при конструкторской разра­
ботке проектов промышленных изделий;
упрощение форм конструкторских документов и графических изобра­
жений, снижающее трудоемкость проекгно-конструкторских разработок
промышленных изделий;
механизацию и автоматизацию обработки технических документов в
содержащейся в них информации;
улучшение условий технической подготовки производства;
улучшение условий эксплуатации промышленных изделий;
оперативную подготовку документации для быстрой переналадки дей­
ствующего производства.
2. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ СТАНДАРТОВ Е С К Д
Установленные стандартами ЕСКД правила и положения по разра­
ботке, оформлению и обращению документации распространяются:
1) на все виды конструкторских документов;
2) учетно-регистрационную документацию и документацию по внесению
изменений в конструкторские документы;
3) нормативно-техническую и технологическую документацию, а также
научно-техническую и учебную литературу в той части, в которой они мо­
гут быть для них применены и не регламентируются специальными стандар­
тами и нормативами, устанавливающими правила выполнения этой доку­
ментации и литературы, например форматов и шрифтов для печатных изда­
ний и т. п.
6 Раздел I

3. СОСТАВ, КЛАССИФИКАЦИЯ
И ОБОЗНАЧЕНИЕ СТАНДАРТОВ ЕСКД
Состав стандартов, входящих в ЕСКД, определяется перечнями, публи­
куемыми Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР,
в установленном порядке. Распределение стандартов ЕСКД по классифи­
кационным группам приведено в табл. 1.

Т а б л и ц а 1. Классификационные группы ЕСКД

Шифр
группы Содержание стандартов в группе

0 Общие положения
1 Основные положения
2 Классификация и обозначение изделий в конструктор­
ских документах
3 Общие правила выполнения чертежей
4 Правила выполнения чертежей изделий машинострое­
ния и приборостроения
Б Правила обращения конструкторских документов (учет,
«ранение, дублирование, внесение изменений)
6 Правила выполнения эксплуатационной и ремонтной
документации
7 Правила выполнения схем
8 Правила выполнения документов строительных и су­
достроения
Прочие стандарты

Обозначение стандартов ЕСКД строится на классификационном прин­


ципе. Номер стандарта составляется из цифры 2, присвоенной классу стан­
дартов ЕСКД; одной цифры (после точки), обозначающей классификацион­
ную группу (шифр группы) стандартов; двузначной цифры, определяющей
порядковый номер стандарта в данной группе, и двузначной цифры (после
тире), указывающей год регистрации стандарта. Пример обозначения стан­
дарта ЕСКД «Общие правила выполнения чертежей»:

гост 2. 3 05-68

Категория Класс К лассиф ика­ П орядковый Год


нормативно- (стан­ ционная груп п а номер стандарта регистрации
технического дарты стандартов в группе стандарта
документа (го­ Е СКД ) (шифр группы)
сударственный
стандарт)

П р и м е ч а н и е . Н астоящ ая классиф икация и система построения но­


мера стандарта у станавливается до введения в действие Единого классиф икатора
и обозначения нормативно-технической документации.
Общие положения ECKD 7

4. ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ
ГОСТ 2.101—68 устанавливает виды изделий отраслей промышлен­
ности при выполнении конструкторской документации (см. схему на
стр. 7).
Изделием называется любой предмет или набор предметов производ­
ства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделия в зависимости
от их назначения делят на изделия основного производства и изделия вспо­
могательного производства. К изделиям основного производства относятся

Виды изделий и их структура

изделия, предназначенные для поставки (реализации); к изделиям вспомо­


гательного производства — изделия, предназначенные только для соб­
ственных нужд предприятия, изготовляющего их. Устанавливаются сле­
дующие виды изделий: 1) детали; 2) сборочные единицы; 3) комплексы;
4) комплекты. Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них
составных частей, делят: 1) на неспецифйцированные (детали) — не имею­
щие составных частей; 2) специфицированные (сборочные единицы, ком­
плексы, комплекты) — состоящие из двух и более составных частей.

Примечание. П онятие «составная» часть следует п р и м е н я ть только


в отношении конкретного изделия, в состав которого она входит. С оставн ой частью
может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс и ком плект).

Определения видов изделий и их структуры приведены в табл. 2 и на


схеме (стр. 7).
8 Раздел I

Т а б л и ц а 2. Виды изделий и их структура

Вид
изделия Определение

Деталь Изделие, изготовленное из однородного по наименова­


нию и марке материала, без применения сборочных опе­
раций, например: валик из одного куска металла; литой
корпус; пластина из биметаллического листа; печатная
плата; маховичок из пластмассы (без арматуры); отрезок
кабеля или провода заданной длины. Эти же изделия,
подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным),
независимо от вида, толщины и назначения покрытия,
или изготовленные с применением местной сварки, пайки,
склейки, сшивки и т. п., например: винт, подвергнутый
хромированию; трубка, спаянная или сваренная из одно­
го куска листового материала; коробка, склеенная из
одного куска картона
Сборочная Изделие, составные части которого подлежат соедине­
единица нию между собой на предприятии-изготовителе сбороч
ными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой
сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеива
нием, сшивкой, укладкой и г. п.), например: автомобиль
станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор
сварной корпус, маховичок из пластмассы с металличе­
ской арматурой
К сборочным единицам при необходимости также от­
носят:
1) изделия, для которых конструкцией предусмотрена
разборка их на составные части предприятием-изготови-
телем, например для удобства упаковки и транспорти­
рования;
2) совокупность сборочных единиц и (или) деталей,
имеющих общее функциональное назначение и совместно
устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой
сборочной единице, например: электрооборудование стан­
ка, автомобиля, самолета; комплект составных частей
врезного замка (замок, запорная планка, ключи);
3) совокупность сборочных. единиц 'и (или) деталей,
имеющих общее функциональное назначение, совместно
уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные
средства (футляр, коробку и т. п.), которые предусмот­
рено использовать вместе с уложенными в них изде­
лиями, например: готовальня, комплект концевых пло­
скопараллельных мер длины
Комплекс Два и более специфицированных изделия, не соединен­
ных на предприятии-изготовителе сборочными опера­
циями, но предназначенных для выполнения взаимо­
связанных эксплуатационных функции
Общие положения ECKD 9

Продолжение та б л . 2

Вид
изделия Определение

Комплекс Каждое из этих специфицированных изделий, входя­


щих в комплекс, служит для выполнения одной или
нескольких основных функций, установленных для всего
комплекса, например: поточная линия станка; автомати­
ческая телефонная станция; бурильная установка; изде­
лие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой
установки и средств управления; корабль
В комплекс, кроме изделий,, выполняющих основные
функции, могут входить детали, сборочные единицы и
комплекты, предназначенные для выполнения вспомога­
тельных функций, например: детали и сборочные еди­
ницы, предназначенные для монтажа комплекса на месте
его эксплуатации; комплект запасных частей, укладоч­
ных средств, тары и др.
Комплект Два и более изделия, не соединенные на предприятии-
изготовителе сборочными операциями и представляющие
набор изделий, имеющих общее эксплуатационное на­
значение вспомогательного характера, например: ком­
плект запасных частей, комплект инструмента и при­
надлежностей, комплект измерительной аппаратуры,
комплект упаковочной тары и т. п.
К комплектам также относят сборочную единицу или
деталь, поставляемую вместе с набором других сбороч­
ных единиц и (или) деталей, предназначенных для выпол­
нения вспомогательных функций при эксплуатации этой
сборочной единицы или детали, например: осциллограф
в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями,
монтажным инструментом, сменными частями

б. ВИДЫ КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ


И КОМПЛЕКТНОСТЬ
ГОСТ 2.102—68 устанавливает виды и комплектность конструктор­
ских документов на изделия всех отраслей промышленности.
Виды конструкторских документов — к ним относят графические и
текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности опреде­
ляют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его
разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.
Ниже перечислены некоторые виды документов (более подробно см.
ГОСТ 2.102—68).
Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и дру-
1 ие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной
единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) в
контроля.
10 Раздел I

Чертеж общего вида — документ, определяющий конструкцию изде­


лия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип
работы изделия.
Теоретический чертеж — документ, определяющий геометрическую
форму (обводы) изделий и координаты расположения составных частей.
Габаритный чертеж — документ, содержащий контурное (упрощен­
ное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоедини­
тельными размерами.
Монтажный чертеж — документ, содержащий контурное (упрощен­
ное) изображение изделия, а также данные,^необходимые для его установки
(монтажа) на месте применения. ^
Схема — документ, на котором показаны в виде условных изображений
или обозначений составные части изделия и связи между ними.
Спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы,
комплекса или комплекта.
Ведомость спецификаций — документ, содержащий перечень всех спе­
цификаций составных частей изделия с указанием их количества и входи-
мости.
Пояснительная записка — документ, содержащий описание устрой­
ства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование
принятых при его разработке технических и технико-экономических
решений.
Технические условия — документ, содержащий требования (совокуп­
ность всех показателей, норм правил и положений) к изделию, его “изготов­
лению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать
в других конструкторских документах.
Таблица — документ, содержащий в зависимости от его назначения
соответствующие данные, сведенные в таблицу.
Расчет — документ, содержащий расчеты параметров и величин, на­
пример расчет размерных цепей, расчет на прочность и др.
Патентный формуляр — документ, содержащий сведения о патентной
чистоте объекта, а также о созданных и использованных при его разработке
отечественных изобретениях.
Документы в зависимости от стадии разработки делятся на проектные
(техническое предложение, эскизный проект и технический проект) и рабо­
чие (рабочая документация).
Ниже даны наименования конструкторских документов в зависимости
от способа их выполнения и характера использования.
Оригиналы — документы, выполненные на любом материале и пред­
назначенные для изготовления по ним подлинников.
Подлинники — документы, оформленные подлинными установлен­
ными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем много­
кратное воспроизведение с них копий.
Дубликаты — копии подлинников, обеспечивающие идентичность
воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволя­
ющем снятие с них копий.
Копии — документы, выполненные способом, обеспечивающим их иден­
тичность с подлинником (дубликатом), и предназначенные для непосред­
ственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации и
ремонте' изделий.
Общие положения ECKD 11

6 . КОМПЛЕКТНОСТЬ КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ


При определении комплектности конструкторских документов на изде­
лие следует различать: 1) основной конструкторский документ — для дета­
лей — чертеж детали; для сборочных единиц, комплексов и комплектов —
спецификацию; 2) основной комплект конструкторских документов — кон­
структорские документы, относящиеся ко всему изделию, например сбо­
рочный чертеж, принципиальная электрическая схема, технические усло-
иня, эксплуатационные документы; 3) полный комплект конструкторских
докуметов составляют: а) из основного комплекта конструкторских доку­
ментов на данное изделие; б) основных комплектов конструкторских доку­
ментов на все составные части данного изделия, примененные по своим ос­
новным конструкторским документам.
Номенклатура конструкторских документов, разрабатываемых на
изделия в зависимости от стадий разработки, приведена в ГОСТ 2.102—68.

7. СТАДИИ РА ЗРА БО ТКИ


ГОСТ 2.103—68 устанавливает стадии разработки конструкторской
документации на изделия всех отраслей промышленности и этапы выпол­
нения работ (табл. 3).
Конструкторским документам для индивидуального производства,
предназначенным для разового изготовления одного или нескольких изде­
лий, присваивают литеру «И». Более подробные сведения см.
ГОСТ 2.103—68.

Т а б л и ц а 3. Стадии разработки

Стадии разработки Этапы работ

Техническое задание Разработка технического задания


Техническое предложение Разработка технического предложе­
ния по результатам анализа техниче­
ского задания с присвоением доку­
ментам литеры «П»
Эскизный проект Разработка эскизного проекта с при
своением документам литеры «Э»
Технический проект Разработка технического проекта
с присвоением документам литеры «Т»
Разработка рабочей доку­
ментации:
опытного образца (опыт­ Разработка конструкторских доку­
ной партии) ментов, предназначенных для изго­
товления и испытания опытного
образца (опытной партии). Кор­
ректировка конструкторских доку­
ментов по результатам изготовления
12 Раздел I

Продолжение табл. 3

Стадии разработки Этапы работ

опытного образца (опыт­ и заводских испытаний опытного об-


ной партии) разца с присвоением конструкторским
документам литеры «О». При последу­
ющих (повторных) испытаниях и изго­
товлениях опытного образца и кор­
ректировке конструкторских доку­
ментов им присваивают соответст­
венно литеры Of, 0 2, 0 3 и т. д.
установочных серий Изготовление и испытание устано­
вочной серии. Корректировка кон­
структорских документов по резуль­
татам изготовления, испытания с при­
своением конструкторским докумен­
там литеры *А»
установившегося серий­ Изготовление и испытание голов­
ного или массового ной (контрольной) серии. Корректи­
производства ровка конструкторских документов
по результатам изготовления голов­
ной (контрольной) серии с присвое­
нием литеры «Б» конструкторским до­
кументам, окончательно отработан­
ным и проверенным в производстве
изготовлением изделий по зафиксиро­
ванному и полностью оснащенному
технологическому процессу
РАЗДЕЛ II

ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
1. ФОРМАТЫ (ГОСТ 2.301-68)

ГОСТ 2.301—68 устанавливает следующие основные и дополнительные


форматы листов чертежей и других документов:
Обозначение формата . . . . 44 24 22 12 11
Соответствующее обозначение
потребительского формата
б у м а г и .................................... АО А1 А2 АЗ А4
Размеры сторон формата, мм 1189X 594X 594 X 297Х 297Х
X 841 X 841 X 420 X 420 Х 2 1 0

Допускается применение дополнительных форматов, образуемых уве­


личением сторон основных форматов на величину, кратную размерам фор­
мата 11, как показано на рис. 1. При этом коэффициент увеличения п дол­
жен быть целым числом.
Обозначения форматов состоят из двух цифр (чисел): первая указывает
кратность одной стороны формата к величине 297 мм, вторая — кратность
другой стороны к величине 210 мм. Произведение цифр (чисел), составляю­
щих обозначение, определяет количество форматов 11 (297X210 мм), кото­
рое содержится в данном формате, например: формат 74 содержит 7X4,
т. е. 28 форматов И. При обозначении дополнительных форматов двузнач­
ное число, указывающее кратность одной из сторон соответствующим сторо­
нам формата 11, отделяется точкой, например: формат 2.11 (594X2313 мм);
формат 11.4 (3270X841 мм).
Примечания: 1. Формат с разм ерам и сторон 1189X841 мм имеет
площ адь, равную 1 м 2.
2. Предельные отклонения размеров сторон ф орматов ± 0 ,5 % .
3. Основные форматы показаны на рис. 1 сплош ными основными ли ниям и,
дополнительные — сплошными тонкими линиям и.
4. На той же схеме стрелками указаны возмож ные н ап равл ен и я увел и ч ени я
форматов.
5. Форматы листов определяю тся размерами внешней рамки (вы полненной
гонкой линией) оригиналов, подлинников, дубли катов, копий (рис. 2).

2. МАСШ ТАБЫ (ГОСТ 2.302-68)


Масштабом называется отношение линейных размеров изображения
предмета на чертеже к его действительным размерам.
Масштабы изображений на чертежах должны выбираться из следую­
щего ряда:
Н ату р альн ая величина • • 1 :1
Масштабы уменьш ения . . 1 8 2; 1 Е 2,6; 1 > 4; 1 ; 5; 1 : 10; 1 ; 15;
1 i 20; 1 ? 25; 1 ; 40; 1 ; 50; 1 ; 75;
1 : 100; 1 : 200; 1 5 400; 1 : 500; 1 : 800;
1 I 1000
Масштабы увеличения . . 2 ; 1; 2,5 : 1; 4 ; 1; 5 ; 1; 10 ; 1; 20 £ 1;
40 ; 1; 50 ; 1; 100 ; 1
14 Раздел II

Рис. 1. Схема образования


т о- 3f If форматов
11,2 11,k

2972
10,2 10,k

267 5
92 9k

237 6
82 Sk

2081
72 7k

(783-
62 6k

W6
52 5k

тэ 4- гг
42 kkK k5 46

892-
32 3k

69k 7 .д
22 К 2 3 ?<& 2 S 2 6 2 7 28 2 9 2,10 2,11

297-
rrb > J 2 b 13 Ik 15 16 17 78 19 1,10 1,11 У./г
О-

20

О сновная
надпись
Рис. 2 , Оформление
поля для подшивки К\днешняя ранка
чертежа
Оформление чертежей

П р и м е ч а н и я ? 1. При проектировании генеральн ы х п л ан о в круп*


их объектов допускается применять масштабы} 1 ] 2000; 1 I 5000; 1 ( 1 0 ООО;
: 20 000; 1 t 25 000; 1 ; 60 000.
2. Масштаб, указанны й в предназначенной д л я ©той графе основной надписи
*« ртгжа, должен обозначаться по типу 1 i 1; 1 ; 2; 2 i 1 и т. д ., а в о стал ь н ы х
.1 учиях — по типу Ml : 1; Ml :: 2; М2 ; 1 и т. д.
3. В необходимых сл у чаях допускается применять масштабы у вел и ч е н и я
• lUU/i) ; 1, где п ~ целое число.

3. БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Для перечисленных ниже величин, указанных на чертежах и в других
технических документах, приняты следующие обозначения:
Д лина ................................................................... L, I
Ш ирина ..................................................... В, Ь
Высота, глубина ............................................. Н, h
Т о л щ и н а .............................................................. s
Диаметр ............................... ‘ ............................ D, d
Р а д и у с ................................................................... R, г
разм ер ф а с к и ..................................................... с
Шаг цепей и звездочек, винтовых пру*
жин и т. п............................................. t
Ш аг резьбы ...................... .............................. Р
Модуль зубчатого колеса, червяка, рейки ш
Число зубьев зубчатых колес, звездочек,
фрез и т. п., число заходов червяка,
винта и т. п................................................... з
О б ъ е м ....................................................................... V
П л о щ а д ь .......................................................... .... F
Периметр .............................................................. Р, Р
Углы . . ............................................................... <xf Pf V, 6, ф» ф я
д руги е строчные б уквы
греческого алф авита
Примечание. Прописные буквы реком ендуется применять д л я обо*
•плчения габаритны х и суммарных размеров.
При обозначении величин одной и той же буквой нужно применять
цифровые или буквенные индексы, первый цифровой индекс рекомендуется
присваивать второй величине, обозначенной данной буквой, второй индекс-—
третьей величине и т. д., например: d, d d2, bm ЬП2.
Применение прописной буквы R с числовыми индексами не рекомен­
дуется.
4. ШРИФТЫ ЧЕРТЕЖНЫЕ (ГОСТ 2.304-68)
Все надписи на чертежах выполняются стандартным шрифтом, согласно
I ()СТ 2.304—68. Установлены для надписей: а) основной шрифт с наклоном
(рис. 3); б) широкий шрифт с наклоном (рис. 4); буквы русского (рис. 5), ла-
IIIнекого и греческого (рис. 6) алфавитов.
Размер шрифта определяется высотой h прописных (заглавных) букв
I» миллиметрах. Устанавливаются следующие размеры шрифта: 2,5; 3,5;
Г>; 7; 10; 14; 20; 28; 40. Шрифты размером 20; 28 и 40 выполняются с сохра­
нением установленной формы и соотношения размеров букв и цифр. При­
меры написания букв и цифр для шрифтов от 2,5 до 10 мм приведены
и табл. 1. Числовые значения размеров букв и цифр для шрифтов от 2,5
до 14 мм, как наиболее употребительных, приведены в табл. 2 .
Наклон букв и цифр к основанию строки должен быть около 75Q.
Наименования, заголовки, обозначения в основной надписи и на поле чер-
и жа допускается писать без наклона (кроме букв греческого алфавита).
I !рнмеры выполнения надписей с наклоном и без наклона, а также соотно-
II <имя между высотой h и остальными размерами букв показаны на рис, б.
16 Раздел И

Т а б л и д а 1. Написание букв и цифр

а
^ Примеры написания букв и цифр

* '5 А Б8ГД ЕЖЗНЙКЛМНОПРСТУФХЦЧШЩЪЫЬ ЗЮЯ 1234567890

2.6 А Б В ГД ЕЖ ЗИЙКЛМНОПРС Т УФ ХЦ ЧШЩ 1234567890


а8Вгдежзийкпмнопрст уф хц,чш щ .ъыьэю я

КЛМНОПРС ТУФХЦЧШ 123456 78 90


аббгдежзийклмнопрстуфхцчшщъыьэюя

Е Ж З И Й К Л М Н О П 3 4 5 6 7 8

к л м н о п р с т у < р х ц ч ш щ ъ ы ь э ю я

ЖЗИЙКЛМ 456 7
с т у ф х ц ч ш щ ъ ы ь э ю я

Ч Ш Щ Ъ 7 8 9

г д е ж з а а к л м н
Оформление чертежей 17

Примечания: 1. Высота букв и цифр на чертеж ах, вы полненны х


тушью, долж на'бы ть не менее 2,5 мм, а на чертеж ах, выполненных в к ар ан д а ш е , —
не менее 3,5 мм. /
2. Н ижние и боковые отростки букв Д , Ц, Щ, Ъ , цифры 4 и в е р х н и й знак
буквы Й долж ны вы полняться за счет пром еж утков между строкам и и буквам и.
Величина элементов этих букв равна толщ ине их обводки (рис. 5).
Прописные буквы

Рис. 3. Основной русский алфавит


3. При сочетании букв Г и А, Р и А, Т и А, Р и Д и т. п. п ром еж утки
между ними следует уменьш ать до разм ера, равного толщ ине линий б у к в . Н ап ри ­
мер, в словах: СТАН ОК, С Т РО Г А Л ЬН Ы Й , ГА Й К А , Г РА Ф И К А , Р А М А , ТА Л Ь
и т. п. Надписи можно делать из прописных букв* например БО Л Т , и ли из первой
прописной и остальны х строчных букв: Болт.
4. Предельные отклонения размеров высоты букв и цифр ± 0 ,5 мм.
5. При применении в одном слове прописных и строчных букв д о п у скается
написание их одинаковой ширины.
6. Д ля начертания римских цифр применяю тся буквам и л ати н ск о го алф а­
вита и их сочетаниям
Римские цифры . . . ........................... I II III IV V VI V II
Арабские ..................................................... 1 2 3 4 5 6 7
Римские цифры ........................................ V III IX X L С D M
Арабские ................................................. 8 9 10 50 100 500 1000
Например, написание числа римскими цифрами (буквами): MCD I.X V II соот­
ветствует арабскому числу 1467. Д опускается написание цифр I ... X с черточ­
ками над и под цифрами;

2 В. И. Федоренко. А. И. Шошаа
Таблипа 2. Размеры шрифта 18
Раздел 11
Оформление чертежей 19
20 Раздел II

Т а б л и ц а 3. Знаки с наклоном

Обозначение Обозначение
Значение знака знака Значение знака эпика

Плюс Больше

Минус, тире и
черта дроби (пе­ Равно или
ременный по меньше (не более)
длине)

Равно или
Плюс—минус больше (не менее)

Умножение От ... до

Деление, двое­ Черта дроби


точие

Равенство Проценты

Приблизитель­
но равно Градусы

Меньше Минуты
Оформление чертеокей 21

П родолж ен и е табл. 3

Обозначение О бозн ачени е


Значение знака знака Значение знака зн а к а

Секунды, К0- Точка с запя­


нычки той

Вопроситель­
Дуга ный знак

Восклицатель­
Угол ный знак

Уклон Скобки

Конусность Дефис

Диаметр Интеграл

Квадрат
Знак беско­
нечности

Номер

Знак подобия
Точка

Радикал
Запятая
Оформление чертежей 23

Л атинский алф ави т

апыра бэта гамма дельта эпсилон дзэта эта

тета йота каппа ламдда мю ню кси

омикрон пи ро сигма may ипсилон

фи т пси омега
Рис. 6 . Шрифты латинского и греческого алфавитов
24 Раздел II

При-выполнении надписей на чертежах во избежание возможных оши­


бок в начертании букв и цифр и размеров шрифта следует руководство­
ваться табл. 1 и рис. 3. На рис. 3 для лучшего восприятия букв и цифр их
построение показано на сетке с ячейками, имеющими форму параллело­
грамма с основанием и высотой, равными hi7, и углом при основании около
75°. В табл. 3 и на рис. 7 приведены знаки с наклоном.

Рис. 7. Примеры надписей цифрами и знаками (с наклоном)

б. ЛИНИИ (ГОСТ 2.303-68)


Стандарт устанавливает начертания и основные назначения линий на
чертежах. Специальные назначения линий (изображение резьбы, шлицев,
границы зон с различной шероховатостью поверхности и т. д.) определены
в соответствующих стандартах ЕСКД.
Согласно ГОСТ 2.303—68, на чертежах применяются восемь типов ли­
ний (табл. 4). Примеры типов линий приведены на рис. 8 . Толщина s основ-
ной линии должна быть в пределах от 0,6 до 1,5 мм в зависимости от вели­
чины и сложности изображения, а также от формата чертежа. Толщина ли­
ний должна быть одинаковой для всех изображений на данном чертеже, вы­
черчиваемых в одинаковом масштабе. Тонкие линии на чертежах всех фор­
матов, выполненных в карандаше, проводятся толщиной s/2 ; форматов
с 11 по 23, выполненных в туши, — толщиной s/З; форматов 24 и более, вы­
полненных в туши, — толщиной s/2. Линия сгиба на развертках показы­
вается сплошной тонкой линией (рис. 9). Место сопряжения поверхностей
двух деталей обводится одной сплошной основной линией без удвоения
(утолщения, рис. 10). Штрих-пунктирные линии должны заканчиваться
штрихами, а не точками. Штрихи в линии должны быть одинаковой длины.
Центры окружностей должны отмечаться пересечением штрихов (рис. 11).
Центры отверстий, расположенных на круглом фланце, торце и т. п., отме­
чаются пересечением центровой окружности и штрихов, направленных по.
Оформление чертежей 26

Т а б л и ц а 4. Типы линий

Толщина
линии по
отноше­
11аиыеяова> нию к
ние Н ачертание толщине Основное н азнач ени е
сплошной
основной
линии

Линии видимого кон­


тура
1. Сплош- Линии перехода ви­
11ая основ­ S
димые
ная Линии контура сече­
ния (вынесенного и вхо­
дящего в состав разре­
за)

Линии контура нало­


женного сечения
Линии размерное и
выносные
Линии штриховки
Линии-выноски
Полки линий-выно­
сок и подчеркивание
надписей
Линии для изображе-
иия пограничных дета­
2. Сплош­ лей («обстановка»)
ная тонкая Линии ограничения
выносных элементов на
видах, разрезах и сече­
От si3 ниях
до s/2 Линии перехода вооб­
ражаемые
Линии сгиба на раз­
вертках
Оси проекций, с^еды
плоскостей, линии по­
строения характерных
точек при специальных
построениях

3. Сплош­ Линии обрыва


ная волни­ ----------------------- Линии разграниче­
стая ния вида и разреза
26 Раздел II
-------------------------1
Продолжение табл. 4

Толщина
линии по
отноше­
Наименова­ нию к
ние Начертание толщине Основное назначение
сплошной
основной
линии

Г...2 Линии невидимого


4. Штри* От s/3 контура
ховая tt до s/2 Линии перехода не­
видимые

Линии осевые и цен­


тровые
Линии сечений, яв­
ляющиеся осями симме­
трии для наложенных
5. Штрих- или вынесенных сече­
пунктир­ От s/3 ний
ная тонкая до s/2 Линии для изображе­
ния частей изделий
в крайних или проме­
жуточных положениях
Линии для изображе­
ния развертки, совме­
щенной с видом

Линии, обозначаю­
щие поверхности, под­
6 . Штрих- лежащие термообра­
пунктир- От s/2 ботке или покрытию
ная утол­ ДО а/з s
Линии для изображе­
щенная J...4 ния элементов, распо­
ложенных перед секу­
щей плоскостью («на­
ложенная проекция»)

7. Разом­ От s Линии сечений


кнутая а 8...20 ДО 1V 2s

8. Сплош­
ная тонкая От si 3 Длинные линии об­
с изломами -М '— V - до s/2 рыва
Оформление чертежей 27

Линия Видимого конт ур а (1)


Линия обрыва (3)
^ Линия невидимого конту р а (4 )
'1шия крайних или про - Осевая линия (5 )
1ч туто чных положений 1
Размерная линия ( 2 )
детали (5 )

Выносная ( 2 )
Цент ровая / линия ’

акруж ност ь(2)

Ш т р и х о в ка (2 )

Конт ур нало
ж е иного сече­
ния С2 )

,
Развертка совмещенная с Видом

А-А Хромировать шлифовать


__ /
------------- 1=1------ -
1-------------1 \ I
1
\ г — Л J
Ч^ЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ
Линия термооброботпи
Линия наложенной или отделки (6 )
проекции (6 )
Рис. 8 . Линии и примеры их применения
А-А

Рис. 10. Обводка со­


Рис. 9. Линии плавного перехода прягаемых поверхно­
и сгиба стей двух деталей
28 Раздел 11

ее радиусам. Если диаметр окружности равен или менее 12 мм,то ее центро­


вые линии должны проводиться двумя сплошными штрихами, образую­
щими в пересечении центр данной окружности. Штриховые линии (линии
невидимого контура), если они доходят до линии контура изображения;
должны упираться в линию контура без промежутка. При пересечении ли­
ний невидимого контура штрихи должны пересекаться (рис. 12).

Неправильно Правильно неправильно Правильно

Рис. 11. Нанесеиие центровых линий

При длинных линиях обрыва следует применять сплошную тонкую ли­


нию с несколькими изломами (рис. 9). Длина штрихов в штриховых и утол­
щенных штрих-пунктирных линиях выбирается соответственно в пределах
от 2 до 8 мм и от 3 до 8 мм (в зависимости от толщины линии); между штри-

НепраВильно Правильно

Рис. 12. Нанесение штриховых линий


хами штриховых линий — от 1 до 2 мм, в штрих-пунктирных — от 3 до 4 мм
(табл. 4). Длина штрихов в тонких штрих-пунктирных линиях должна быть
от 5 до 30 мм в зависимости от величины изображения, расстояние между
штрихами — от 3 до 5 мм (посередине точка); Длина штрихов в разомкну­
той линии сечений (след секущей плоскости) выбирается в пределах от 8 до
20 мм. В соответствии с ГОСТ 2.316—68 линию-выноску, пересекающую кон­
тур изображения и не отводимую от какой-либо линии, заканчивают точкой
(см. рис. 8 — шлифовать). Линию-выноску, отводимую от линий видимого
и невидимого контура, изображенного основной и штриховой линией, за­
канчивают стрелкой (рис. 8). На конце линии-выноски, отводимой от всех
других линий, не должно быть ни стрелки» ни точки (рис. 8). Линии-выноски
не должны пересекаться^ между собой.

в. ОСНОВНЫЕ НАДПИСИ И РАСПОЛОЖ ЕНИЕ ФОРМАТОВ


ГОСТ 2.104—68 распространяется на чертежи и другие технические
документы изделий основного и вслологательиого“производства и устанавли­
вает формы и порядок заполнения основной надписи на чертежах. Содержа-
Оформление чертежей 29

мне, расположение и размеры граф основных надписей, а также размеры


1'нмок на чертежах и схемах (первый лист) должны соответствовать форме 1
(рис. 13), основная надпись для текстовых конструкторских документов —
первый или заглавный лист — рис. 14 (форма 2), последующие листы всех
конструкторских документов — рис. 15 (форма 2а).
Основные надписи и рамки выполняются сплошными основными тон­
кими линиями по ГОСТ 2.303—68 (рис. 13—15). Располагают основные над­
писи в правом нижнем углу чертежа или другого технического документа
(рис. 13—15). Формат 11 располагается только вертикально (основная

Рис. 13. Содержание, расположение и размеры граф основных надписей,


размеры рамок на чертеже. Форма 1
30 Раздел I I

надпись внизу листа). Форматы больше 11 могут быть расположены как


горизонтально, так и вертикально (основная надпись может быть нанесена
как вдоль длинной, так и вдоль короткой стороны листа).
Для быстрого нахождения на чертеже (схеме) составной части изделия
поле чертежа рекомендуется разбивать на зоны. Отметки, разделяющие чер­
теж на зоны, рекомендуется наносить на расстоянии, равном одной из сто­
рон формата 11 (рис. 16). Отметки наносят по горизонтали — арабскими
цифрами справа налево; по вертикали — прописными буквами латинского
алфавита снизу вверх. Зоны обозначают сочетанием букв и цифр, напри­
мер: А1, А2, АЗ, Bl, В2, ВЗ и т. д.
Рамку, ограничивающую поле чертежа, следует наносить сплошной
основной линией на расстоянии 5 мм внутрь от границы формата (рис. 13)
Рамку с левой стороны формата следует наносить на расстоянии 20 мм, оста-

Рис, 14. Основная надпись для текстовых конструкторских документо


(первый или заглавный лист). Форма 2
Оформление черте-жсй 31

• iv'i поле для подшивки чертежа (рис. 13). В графах основной надписи
I■<мора граф на форматах показаны в скобках, рис. 13) указывается следу-
И-1ШТ.
Г р а ф а 1 — наименование изделия (в соответствии с требованиями
I <к Г 2.109—73), а также наименование документа, если этому документу
присвоен шифр.
Г р а ф а 2 — обозначение документа по ГОСТ 2.201—68.
Г р а ф а 3 — обозначение материала детали (графу заполняют только
на 'юртежах деталей).
Графа 4 — литера, присвоенная данному документу пр
|0(Л ' 2.103—68 (графу заполняют последовательно, начиная с крайней
ясной клетки).
Г р а ф а 5 — масса изделия (в кг) по ГОСТ 2.109—73.
Г р а ф а 6 — масштаб (проставляется в соответствии с ГОСТ 2.302—68
М ГОСТ 2.109—73).
32 Раздел II

Г р а ф а 7 — порядковый номер листа (на документах, состоящи


из одного листа, графу не заполняют).
Г р а ф а 8 — общее количество листов документа (графу заполняю
только на первом листе).
Г р а ф а 9 — наименование или различительный индекс предприятия
выпускающего документ (графу не заполняют, если различительный индекс
содержится в обозначении документа).

!
1-----------------V -------------------- w -------------- — £

L Р 7 . .*
В

237
А

б ! 5 1 4 1 J г /
« 210 > * 210 »

-ЛЛ- -A/L-

«VI

297 297
Рис, 16. Разбивка поля чертежа на зоны
Г р а ф а 10 — характер работы, выполняемой лицом, подписываю
щим документ, в соответствии с формами 1 и 2 . Свободную строку запол­
няют по усмотрению разработчика, например: «Начальник отдела», «Н^
чальник лаборатории», «Рассчитал»..
Г р а ф а 11 — фамилии лиц, подписывающих документ.
Г р а ф а 12 — подписи лиц, фамилии которых указаны в графе И
Подписи лиц, разработавших данный документ и ответственных за нормЬ
контроль, являются обязательными.
Г р а ф а 13 — дата подписания документа.
Г р а ф ы 14—18 — графы таблицы измерений, которые заполняю
в соответствии с требованиями ГОСТ 2.503—68.
Г р а ф ы 19—25 — вписываются изменейи**.
Г р а ф а 26 — обозначение документа, повернутое на 180°, для фор­
мата 11 и для формата больше 11 при расположении основной надписи вдол
длинной стороны листа.
Г р а ф ы 27—30 — заполняются заказчиком.
Г р а ф а 31 — подпись лица, копировавшего чертеж.
Оформление чертежей 33

7. ОБОЗНАЧЕНИЯ ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛОВ


И ПРАВИЛА ИХ НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖ А Х
Графические обозначения материалов и некоторых предметов в сече*
ниях выполняются в соответствии с ГОСТ 2.306—68 и показаны в табл. б.
Штриховка в сечениях выполняется в виде прямых параллельных линий,
проводимых под углом 45° к линии рамки чертежа (рис. 17, а, в). При совпа­
дении линий штриховки, проведенных к линиям рамки чертежа под углом
45, с линиями контура или с осевыми, вместо угла 45° следует брать углы
30° или 60° (рис. 17, б, г, д). Наклон штриховки может быть как влево, так
и вправо, но для всех разрезов и сечений одной и той же детали.ее следует
наносить с наклоном линий в одну и ту же сторону. Расстояние между ли­

ниями штриховки выбирают в пределах от 1 до 10 мм в зависимости от вели­


чины площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смеж­
ных* сечений. Расстояние между параллельными линиями штриховки (ча­
стота) должно быть, как правило, одинаковым для всех сечений данной де­
тали, выполняемых в одном масштабе. Узкие и длинные площади сечений
(например, штампованных, вальцованных и других подобных деталей),
ширина которых на чертеже от 2 до 4 мм, рекомендуется штриховать пол­
ностью только на концах и у контура отверстий, а остальную площадь сече­
ния — небольшими участками в нескольких местах, с выполнением штри­
ховки от руки (рис. 18). При стыке в разрезе или сечении двух поверхностей,
принадлежащих разным деталям, наклон линий штриховки следует прово­
дить для одной поверхности вправо, а для другой — влево (встречная штри­
ховка). Однако, если соприкасающиеся поверхности принадлежат одной
и той же детали, наклон штрихов должен быть в одну сторрну. В этом слу­
чае линии штриховки одной поверхности можно сдвинуть по отношению
к другой, не менее расстояния между штрихами (рис. 19, а, б). При трех и
более соприкасающихся поверхностях можно разнообразить штриховку
также изменением расстояний между штрихами (рис. 19, в). Узкие площади
сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается зачернять
с оставлением просветов не менее 0,8 мм между смежными сечениями
(рис. 19, г).
•При больших площадях сечений, а также при указании профиля
грунта штриховку рекомендуется наносить лишь по контуру узкой поль­
ской равномерной ширины (рис. 20). .
ГОСТ 2.416—68 устанавливает условные изображения сердечников
магнитопроводов, набираемых из листов (шийтоваййых) и навиваемых и&
2 В. А. Ф едоренко, А. И. Шошин
34 Раздел II

Т а б л и ц а 5. Обозначения графические
некоторых материалов в сечениях

Обозначение М атериал Обозначение Материал

Металлы Волокни­
и твердые стые немо-
сплавы нолитные
материалы
(вата,
Неметал­ стекловата,
лические пеньковое
материалы, волокно,
за исклю­ мипора
чением и т. п.)
указанных
ниже
Стекло и
Древесина 0 4* 4* # 4* другие
поперек прозрачные
'А 'А 4* '/' 'А материалы
волокон

Древесина
вдоль Жидкости
волокон

Фанера
Засыпка
из любого
материала
:0 Бетон
о -А * " ( Р неармиро-
о <2
ш ш ё ванный
Грунт
Бетон
армирован­
ный
Песок,
штукатур­
Кладка ка, рас­
из кирпича
строитель­ шш твор, абра­
зив и т. п.
ного, спе­
циального,
естествен­
ного камня Сетки
и т. п.
Оформление чертежей 85

со б)

Рис. 18. Штриховка узких площадей сечений штампованных и


других деталей: а — металлических; б — неметаллических

Рис. 19. Штриховка смежных сечений Рис. 20. Штриховка по


контуру
36 Раздел 11

лент (витых), на чертежах изделий всех отраслей промышленности. Шихто­


ванные и витые сердечники магнитопроводов в поперечных разрезах и сече-
"ниях (относительно листов или лент) штрихуют, как показано на рис. 21, а
и б. Сечение в разрезе части сердечцика штрихуют, как показано на рис. 21,
в, г. Витые сердечники в продольных разрезах и сечениях (относительно
лент) штрихуют, как показано на рис. 21 , д, е.
Штриховку выполняют сплошными тонкими линиями. Между штри­
хами расстояние выбирают в пределах 1 ... 10 мм в зависимости от площади
штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных сечений.
Линии штриховки (рис. 21, а, б, в, г) ограничивают вспомогательными диа­
гоналями, не показываемыми на чертеже. Расположение вспомогательных
диагоналей контура сложной конфигурации (рис. 21, ж) и длину линий
штриховки при обозначении витых сердечников (рис. 21 , б) не регламенти­
руют. Длина линий штриховки должна быть примерно одинаковой. На­
правление линий штриховки должно соответствовать расположению листов
или витков ленты сердечника. Количество линий штриховки не зависит
от количества листов (витков ленты) и от толщины листов (ленты) сердеч­
ника. Разрезы (сечения) отдельных участков сердечника штрихуют, как
показано на рис. 21, э. Примеры практического применения штриховки
магнитолроводов см. ГОСТ 2.416—68.

8. НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ
ГОСТ 2.307—68 устанавливает правила нанесения размеров и предель­
ных отклонений на чертежах и других технических документах на изделия
всех отраслей промышленности и строительства. Ниже приводятся некото­
рые положения из разделов этого ГОСТа.

Основные требования
Основанием для определения величины изделия и его элементов служат
размерные числа, нанесенные на чертеже. Общее количество размеров на
чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и

*Размеры для справок


Рис. 22. Нанесение размеров для справок
контроля изделия. Для всех размеров, нанесенных на рабочих чертежах,
указываются предельные отклонения. Размеры, не подлежащий выполне­
нию по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользова­
ния чертежом, называются справочными. Справочные размеры на чертеже
отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают «*Размеры
для справок».
К справочным относятся следующие размеры:.
1) один из размеров замкнутой размерной цепи; предельные отклоне­
ния таких размеров не указывают (рис. 22);
Оформление чертежей 87

2) размеры, перенесенные с чертежей изделий-заготовок;


3) размеры, определяющие положение элементов детали, подлежащих
обработке по другой детали (рис. 23);
4) размеры на сборочном чертеже, по которым определяют предельные
положения отдельных элементов конструкции, например ход поршня, ход
штока клапана двигателя внутреннего сгорания и т. п.;
5) размеры на сборочном чертеже, перенесенные с.чертежей деталей и
используемые в качестве установочных и присоединительных;
6) габаритные размеры на сборочном чертеже, перенесенные с Чертежей
деталей или являющихся суммой размеров нескольких деталей;
7) размеры деталей (элементов) из
ф/0А4 2om6.P5,2As* сортового, фасонного, листового и другого
~ проката, если они полностью приведены в
основной надписи в графе «материал».

U Размеры для спрадон


2 “ Обработать по сопрягаемой
_ \А №
.
I Ншралпелъность осей отд. АиЬ не более 0.05ни
детали (или по дет...) 2. Разность размеров В с обеих сторон не более OJmm
Рис. 23. Нанесение размеров Рис. 24. Буквенные обозначения раз­
влементов детали, подлежащих меров для ссылок на размер
обработке по другой детали

Установочными и присоединительными называют размеры, определяю­


щие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на
месте монтажа или присоединяют к другому изделию. Габаритными назы-
1КИОТСЯ размеры, определяющие предельные внешние (или внутренние) очер­
тания изделий. Не допускается повторять размеры одного и того же элемен­
та на разных изображениях, в технических требованиях, основной над-
ииси и спецификации. Исключение составляют справочные размеры, при­
веденные на рис. 22. Если в технических требованиях необходимо дать ссыл­
ку на размер, нанесенный на изображении, что этот размер или соответству­
ющий элемент обозначают буквой, а в технических требованиях помещают
члпись, аналогичную приведенной на рис. 24.
Линейные размеры и предельные отклонения линейных размеров на
чертежах указывают в миллиметрах, без обозначения единицы измерения.
Для размеров и предельных отклонений, приводимых в технических требо-
ианиях, примечаниях и подобных пояснительных надписях на поле чер­
тежа, обязательно указывают единицы измерения. Угловые размеры и пре­
дельные отклонения угловых размеров указывают в градусах, минутах и
секундах, с обозначением единицы измерения, например: 4°; 4° 30';
12° 45' 30"; 0° 30' 40"; 0° 0' 30"; 30° =£ 1°; 30° .=£ 10'. Для размерных чисёл
применять простые дроби не допускается, за исключением размеров в дюй­
мах. Размеры, .определяющие расположение сопрягаемых поверхностей,
38 Раздел 11

Рис. 25. Расположение размеров от базы

С) Я *10А

-ф —
~ -4 -
. ^
S3
25-*0.05
50 Сь
50*
Несимметричность отберстия
* Размер для спрабок относитет о контура не более,.

Несимметричность отд. А относи­


тельно отб. 5 не более..

Рис. 26. Примеры нанесения размеров, определяющих положе­


ние симметрично расположенных поверхностей у симметричных
изделий
Оформление чертежей 39

проставляют, как правило, от конструктивных баз с учетом возможностей


иыполнения и контроля этих размеров.
При расположении элементов предмета (отверстий, пазов, зубьев и т. п.)
на одной оси или одной окружности размеры, определяющие их взаимное
расположение, наносят следующим образом:
от общей базы (поверхности, оси) — рис. 25, а / б;
заданием размеров нескольких групп элементов от нескольких общих

Рис. 27, Указание размеров, связывающих обработанную и


необработанную поверхности

Размеры на чертежах не допускается наносить в виде замкнутой цепи


за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный
(см. рис. 22). Размеры, определяющие положение симметрично располо­
женных поверхностей у симметричных изделий, наносят, как показано на
рис. 26, а, б. Наносить размеры, как показано на рис. 26, а, рекомен­
дуется для чертежей изделий индивидуального производства.
При выполнении рабочих чертежей деталей, изготовляемых отливкой,
штамповкой, ковкой или прокаткой с последующей механической обработ­
кой части поверхностей деталей, указывают не более одного размера по каж­
дому координатному направлению, связывающего механически обрабаты-
наемые поверхности с поверхностями, не подвергаемыми механической об­
работке (рис. 27, а, б).

Размерные и выносные линии


Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными
линиями. При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную ли­
нию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии — перпенди­
кулярно размерным (рис. 28, а, размеры £0 и 15). При нанесении размера
угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а вы­
носные линии — радиально (рис. 28, а). При нанесении размера дуги
окружности размерную линию проводят концентрично дуге, а выносные
40 Раздел / /

Рис. 28. Нанесение размера прямолинейного отрезка,


размера угла и дуги окружности

О)
»
-с:*
I"
(б*ф

Рис. 29. Проведение размерных линий и начертание стрелок

Рис. 31. Нанесение размера при изображении


детали с разрывом
Оформление чертежей 41

20
30
40
50
56

Рис. 32. Рациональное расположение размерных линий


и наиесение размерных чисел

$
О-

Рис. 33. Пример нанесения размерных линий контура криво­


линейного профиля

Рис. 34, Примеры нанесения размеров


42 Раздел / /

линии— параллельно биссектрисе угла, и над размерным числом нанося^


знак (длина которого 6/7, а высота 2/7 от высоты цифры) — рис. 28, а.
Выносные линии размера дуги допускается располагать радиально, и, если
имеются еще концентрические дуги,- необходимо указывать, к какой дуг<
относится размер (рис. 28, б). Размерную линию с обоих концов ограничи­
вают стрелками, упирающимися в соответствующие линии (контурные,
выносные, осевые) — рис. 29, а, б, в.
Когда изображается симметричное изделие, размерную линию можнс
вычерчивать неполностью, оборвав ее за осевой или центровой линией.
Если само изделие изображено с обрывом, то размерную линию следуе!
бборвать дальше линии обрывА изделия (рис. 30, в). Кроме того, размер*
ную линию допускается проводить с обрывом в следующих случаях: а) при
указании размера диаметра окружности независимо от того, изображена ля
окружность полностью или частично* при этом обрыв размерной лини*
делают дальше центра окружности (рис. 30, а, б); б) если вид или разрея
симметричного предмета или отдельных симметрично расположенньй
элементов изображают только до оси симметрии или с обрывом (рис. 30, в)
в) при нанесении размеров от базы, не изображенной на данном чертеж!
(рис. 31, а). При изображении изделия с разрывом размерную линию н<
прерывают (рис. 31, б).
Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения
(рис. 28, а). Расстояние размерной линии от параллельной ей линии кош
тура, осевой, выносной и других линий, а также расстояние между паралЗ
лельными размерными линиями должно быть в пределах 6 ... 10 мм. Дл*
сборочных чертежей и чертежей общих видов размерные линии распола­
гают в зависимости от величины изображения на расстоянии не менее 10 мм
от линии наружного контура. Необходимо избегать пересечения размерных
.и выносных линий. Для этого надо более короткие линии, выносимые за
пределы контура, помещать ближе к контуру, а более длинные — дальше
от него (рис. 32). Не допускается использовать линии контура, осевые, цен1
тровые и выносные в качестве размерных. Выносные линии проводят о1
линий видимого контура, зй исключением случаев, когда при нанесении
размеров на невидимом контуре отпадает необходимость в вычерчивании
дополнительного изображения. Разрешается проводить выносные линии о|
размерных в случаях нанесения размеров контура криволинейного профиля
(рис. 33). Допускается проводить размерные линии непосредственно к ли­
ниям видимого контура, осевым, центровым и другим линиям (рис. 28, а; 22).
Если надо показать координаты вершины скругляемого угла или цен­
тра дуги скругления, то выносные линии проводят от точки пересечения
сторон скругляемого угла или центра дуги скругления (рис. 34, а—г, е).
В случаях, показанных на рис. 34, г, д, размерную и выносные линии про­
водят так, чтобы они вместе с измеряемым отрезком образовывали паралле­
лограмм. Когда показывают координаты вершины скругляемого угла или
центра дуги скругления, то выносные линии проводят от точки пересечения
сторон скругляемого угла или от центра дуги скругления (рис. 34).

Нанесение стрелок
Величины элементов стрелок, ограничивающих размерную линию,
выбирают в зависимости от толщины линий видимого контура и вычерчи­
вают их приблизительно одинаковыми на всем чертеже. Форма стрелок и
примерное соотношение ее элементов показаны на рис. 29, а. Выносные
линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1 ... 5 мм
Оформление чертежей 43

и м. рис. 29, б). Если длина размерной линии недостаточна для размещения
ней стрелок, то размерную линию продолжают за выносные линии (или
«ответственно за контурные, осевые, центровые и т. д.) и стрелки наносят,
алк показано на рис. 35, д, б. При недостатке места для стрелок на размер-:
них линиях, расположенных цепочкой, стрелки допускается заменять за­
менами, наносимыми под углом 45° к размерным линиям (рис. 35, в), или
•мтко наносимыми точками (рис. 35, г). При недостатке места для стрелки
m-за близко расположенной контурной йлй выносной линии последние
допускается прерывать (рис. 35, д).
д)

Рис. 35. Нанесение стрелок на коротких размерных линиях

Размерные числа
Размерные числа наносят над размерной линией возможно ближе к ее
горедине (рис. 36). Способ нанесения размерного числа при различных поло­
жениях размерных линий (стрелок) на чертеже определяется наибольшим
удобством чтения. При нанесении размера диаметра внутри окружности
размерные числа смещают относительно середины размерных линяй (см.
рис. 30) и относительно центра окружности. Нельзя наносить размерное
число на месте центра окружности. Размерные числа линейных размеров и

Рис. 36. Пример нанесения размерных


чисел

радиусов при различных наклонах размерных линий располагают, как по­


казано на рис. 37, ciy б. Если размер наносится в заштрихованной зоне, со­
ответствующее число наносят на полке линии-выноски.
Угловые размеры наносят по примеру, показанному на рис. 37, в.
В зоне, расположенной выше горизонтальной осевой линии, размерные
числа помещают над размерными линиями со стороны их выпуклости,
и зоне ниже горизонтальной осевой линии — со стороны вогнутости раз­
мерных линий. В заштрихованной зоне наносить размерные числа не реко­
мендуется, а если это необходимо, то числа помещают на горизонтально на­
несенных полках линий-выносок. Размерные числа малых углов при недо-
t татке места для стрелок помещают на полках линий-выносок в любой зоне
(рис. 37, г).
Если для написания размерного числа недостаточно места над раз­
мерной линией, то размеры наносят, как показано на рис. 38, если
44 Равдел I I

Рис. 38. Пример нанесения размерного числа на короткой


размерпой линии
Оформление чертежей 45

игдостаточно места для нанесения стрелок, то их располагают» как по­


капано на рис. 39.
Размерные числа и предельные отклонения не допускается разделять
или пересекать какими бы то ни было линиями чертежа. Не допускается

ЧЛ
*10

И
Рис. 39. Примеры нанесения стрелок на коротких размерных
линиях

Рис. 40. Прерывание осевых и штриховых линий


при нанесении размерных чисел

разрывать линию контура для нанесения размерного числа и наносить раз­


мерные числа в местах пересечения размерных, осевых или центровых ли­
ний. В месте нанесения размерного числа осевые, центровые лиции и линии
штриховки прерываются (рис. 40).
Размеры радиусов
При нанесении размера радиуса перед размерным числом помещают
прописную букву R (рис. 41). Если при нанесении размера радиуса дуги
окружности необходимо указать размер, определяющий положение ее
центра, то последний изображают в виде пересечения центровых или вынос­
ных линий (рис. 34 и 41, а). При большой величине радиуса допускается
приближать центр к дуге. В этом случае размерную линию радиуса показы-
ьают с изломом под углом 90° (рис. 41, а), Есл и не требуется указывать
46 Раздел II

размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размер­


ную линию радиуса допускается не доводить до центра и смещать ее отно­
сительно центра (рис. 41, б). При проведении нескольких радиусов из
одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагаются на
(V ф

Рио. 41. Примеры нанесения размеров радиусов

одной прямой (рис. 41, в). Размеры радиусов наружных и внутренних скруг*
лений наносят, как показано на рис. 42. Способ нанесения размерных
чисел радиусов при различных положениях размерных линий (стрелок) на
чертеже определяется наибольшим удобством чтения. Если радиусы скруг-

Рис. 42. Примеры нанесения размеров радиусов


скруглений

лений, сгибов и т. д на всем чертеже одинаковы или какой-либо радиуо


является преобладающим, то вместо нанесения размеров этих радиусов
непосредственно на изображении рекомендуется в технических требова­
ниях делать запись типа «Радиусы скруглений 4 мм»; «Внутренние ра­
диусы сгибов 10 мм»; «Неуказанные радиусы 8 мм» и т. п.

Нанесение знаков
Диаметр. При нанесении размера диаметра (во всех случаях) перед
размерным числом наносят знак 0 (рис. 43, а). Размер знака равен &/7 от
высоты размерной цифры. Если на изображении детали имеется ряд кон­
центрических окружностей} следует указывать их диаметры преимуществ
Оформление чертежей 47

mm на том изображении, где размечаемый контур вычерчивается не


М ужностью (рис. 43, б). Размерные числа наносят в шахматном порядке.
Перед размерным числом диаметра (радиуса) сферы также наносят знак
без надписи «Сфера» (рис. 44, я, б). Допускается слово «Сфера» наносить

о) О

Рис. 44. Нанесение размера сферы

в случаях, когда на чертеже трудно отличить сферу от других поверхностей,


ияпример «Сфера /?28».
Квадрат. Размер квадрата наносят, как показано на рис. 45. Размер
мака равен ?/7 от размера цифры.
Конусность. Перед размерным числом, характеризующим конус­
ность, наносят з н а к £ > »острый угол которого должен быть направлен в сто­
рону вершины конуса (рис. 46). В машиностроении применяется следующий
ряд нормальных конусностей; 1 : 3, 1 : 5, 1 : 7, 1 i 8 , 1 ; 10, 1 : 12, 1 : 15,
I : 20, 1 .* 30, 1 : 50, 1 : 100, 1 : 200, а также конусности 30, 45, 60, 75, 90
и 120° (по ГОСТ 8593—57).
Уклон. Перед размерным числом, определяющим уклон, наносят
>накN ^ , острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона
рис. 47). В особых случаях уклон может быть указан и в процентах: 10%;
5Ю%. Размер знака уклона в длину равен в/ 7, а в высоту — $/7 от высоты
цифры размера.
48 Раздел II

Рис. 45. Нанесение размеров квадрата

<3!-'5

д1 к

Рис. 46. Нанесение обозначения конусности

:iw

Рис. 47, Нанесение обозначения уклона

*1000

-1000

-2000 Рис. 48. Нанесение обо­


значения уровней
Оформление чертежей 49

Уровень. Отметку высоты (глубины) конструкции или ее элементов


от какого-либо уровня, принимаемого за «нулевой», помещают на выносных
линиях (на линии контура) и обозначают знаком А г (рис. 48), при этомзнак
«треугольник» должен быть равносторонним. На строительных чертежах
отметки уровней указывают в метрах.

Рис. 49. Нанесение размеров фаски

Фаска. Размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на


рис. 49, а, б. Первая цифра в обозначении фаски указывает высоту усе­
ченного конуса (например, 2), вторая цифра — угол наклона образующей
конуса к основанию его (например, 45°). Размеры фасок под другими углами
указывают по общим правилам — линейным и угловым размерами
(рис. 49, г, д) или двумя линейными размерами (рис. 49, в). *

Размеры одинаковых и однотипных элементов


Размеры нескольких одинаковых элементов изделия (отверстия,
фаски, пазы, спицы и пр.), как правило, наносят один раз с указанием на
полке линии-выноски количества этих элементов (рис. 50, а). Если одинако­
вые элементы расположены неравномерно, то размечаются расстояния,
определяющие их размещение. Если элементы изделия (например, отвер­
стия) расположены равномерно по окружности, то вместо угловых размеров^
определяющих их взаимное расположение, указывают только их количество
(рис. 50, б, в> г). Допускается указывать количество элементов, как пока­
зано на рис. 50, д. При нанесении размеров, определяющих расстояния
между равномерно расположенными одинаковыми элементами изделия
(например, отверстиями), вместо размерных цепей рекомендуется наносить
размер, между соседними элементами и размер между крайними элементами
в виде произведения количества промежутков между элементами на размер
промежутка (рис. 51, а, б).
50 Раздел J1

Если от общей базы наносится большое количество отверстий, то ли­


нейные и угловые размеры допускается наносить от отметки 0 ,,проводя об­
щую размерную линию и нанося возрастающие размерные числа в на­
правлении выносных линий у их концов (рис. 52).
Если однотипные элементы изделия расположены неравномерно,
допускается координатный способ нанесения размеров с указанием размер­
ных чисел в сводной таблице (рис. 53). Одинаковые элементы, распо-

Рис. 50. Нанесение размеров одинаковых элементов


детали

ложенные в разных частях изделия (например, отверстия), рассматриваются


как один элемент, если между ними нет промежутка (рис. 54, а) или если
эти элементы соединены тонкими сплошными линиями (рис. 54, б слева). При
отсутствии этих условий указывают полное количество элементов (рис. 54, б
справа). Когда одинаковые элементы (например, отверстия) расположены
на разных поверхностях и показаны на разных изображениях, то количе­
ство ©тих элементов записывают отдельно для каждой поверхности
(рис. 55).
Допускается повторять размеры одинаковых элементов или их групп
(в том числе отверстий), лежащих на одной поверхности, только в том слу­
чае, когда они значительно удалены друг от друга и не увязаны между со­
бой размерами (рис. 56).
Когда на чертеже показано несколько групп отверстий, мало отличаю­
щихся по размерам, то для удобства простановки размеров рекомендуется
отмечать одинаковые отверстия одним из условных знаков (рис. 57, о).
Допускается применять и другие условные знаки. Отверстия обозначают
условными знаками на том изображении, на котором указаны размеры,
определяющие положение этих отверстий (рис. 57, б). Количество отверстий
и их размеры допускается указывать в таблице (рис. 57, в). Если
Оформление чертежей 61

6) 11от8 Ф10

12 1045-150
175

Рис. 51. Нанесение размеров между равномерно распо


ложенными одинаковыми элементами

Л \ А^ YtS (
Ф ч ) ----- Ш vp "V )

» с=» са— с== f c оо'


» о»

Рио* 52. Нанесение размеров от отметки О

№ 1 2 J 4
X 20 20 60 60
Y 20 110 50 80
Ф 10 10 12 12

Рио. 63. Координатный способ нанесения размеров


52 Раздел f l

Рис. 64. Нанесение размеров одинаковых элементов в разных частях


изделия

Рис. Б5. Нанесение раз­


меров элементов, распо­
ложенных на разных по­
верхностях

JomC. *10

п ^ Г f -
ф ф -

Рис. 56. Размеры элементов изде­


лия, удаленных друг от друга
Оформление чертежей 53

б) 2отв. НЮ 7!Н

Шероховатость
Обозначение Количество Размеры поверхности

2 Ф5А
& 4 т 5 *г3&

...
2 Ф8
2 Ф7

Рис. 57. Обозначение отверстий условными знаками

Гнс. 58. Нанесение размеров при отсутствии изображения отверстия


в разрезе
54 Раздел I I

Рис. 59. Нанесение


размеров, если да­
но одно изображе­
ние изделия

у , .

J i
_____ 1

ч '

Рис. 60. Группировка размеров, отно­ :а ^ г 60


сящихся к одному элементу изделия

Рис. 61. Нанесение


размеров симметрично
расположенных эле­
ментов

Рис. 62. Группировка размеров, относящихся к одному элементу


изделия
Оформление чертежей 55

отсутствует изображение отверстия в разрезе (сечении) вдоль оси, то раз­


меры проставляют, как указано на рис. 58,
Если дано только одно изображение детали, то размер ее толщины или
длины наносят, как показано на рис. 59.
Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному эле­
менту (пазу, выступу, отверстию, фаске и т, п.), рекомендуется груп-

Рис. 63. Нанесение размеров на чертежах металли­


ческих конструкций

пировать в одном месте, располагая их на том изображении, на котором


геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно
(рис. 60)..
Если на изделии имеются два одинаковых элемента, симметрично рас­
положенных (кроме отверстий), то размеры наносят один раз, без указания
их количества. Как правило, все размеры группируют в одном месте; (рис. 61
и 62). Количество одинаковых отверстий всегда указывают полностью, а их
размеры — только один раз.
При нанесении размеров на чертежах металлических конструкций
(ГОСТ 2.410—68) рекомендуется применять условные знаки, схематически
изображающие соответствующую форму сечения (рис. 63).
На чертежах деталей, которые обрабатываются совместно с другими
деталями, должны быть даны соответствующие указания, например:
t Сверлить совместно с дет №. . . ». Размеры, относящиеся к сопрягаемым
поверхностям, следует проставлять, как правило, от конструктивных баз
с учетом возможности выполнения и контроля этих размеров (т. е. безотно­
сительно к возможным вариантам технологии).
Все размеры детали на чертеже должны быть нанесены с предельными
отклонениями (исключения составляют размеры неответственных фасок и
радиусов закруглений). Допускается не указывать предельные откло­
нения.
1. Для размеров, определяющих зоны различной шероховатости
одной и . той же поверхности, зоны термообработки, покрытия, отдел­
ки, накатки, насечки, а также диаметры накатанных и насеченных
Б6 Раздел 11

поверхностей. В этих случаях непосредственно у таких размеров наносят


знак
2. Для размеров деталей изделия индивидуального производства, аада-
ваемых с припуском на пригонку. На таких чертежах в непосредственной
близости от указанных размеров наносят знак *, а в технических требова­
ниях указывают: «*Размеры с припуском на пригонку по дет ...», «*Размеры
с припуском на пригонку по черт ...», «*Размеры с припуском на пригонку
по сопрягаемой детали».
Допуски на свободные размеры (не влияющие на характер соединения
деталей) разрешается оговаривать общей надписью на поле чертежа, на­
пример: «Свободные размеры по 7-му классу точности». Если в деталях, из­
готовляемых из листового, катаного, калиброванного и тому подобного
материала стандартных профилей, отдельные части не подвергаются обра­
ботке, то размеры на этих частях, как правило, проставляются на чертеже
без допусков.

9. НАНЕСЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ


ГОСТ 2.307—68 устанавливает общие правила нанесения на изображе­
ниях изделий предельных отклонений, относящихся к линейным и угловым
размерам. Предельные отклонения линейных размеров указываются непо­
средственно после номинального размера условными обозначениями полей
допусков и посадок согласно стандартам на допуски и посадки, например:
18Л, Л2Х3 или числовыми величинами в миллиметрах. На чертеже предель­
ные отклонения обозначаются числовыми величинами так:
Б 0 + 8 ;Й . т - е. наибольш ий разм ер 50,05; наименьший 49,97;
5 0 ^ 0 ,0 5 , т. е. наибольш ий разм ер 50,05, наименьш ий 49,95;
5 0 +®» 05, т. е. наибольш ий разм ер 50,05, наименьш ий 50,00;
БО _о о з’ т. е. наибольш ий разм ер 50,00, наименьш ий 49,97;
60l{lо*05» т - е- наибольш ий разм ер 50,10, наименьш ий 50,05;
5 0 _ о ’о5’ т • е- наибольш ий размер 49,97, наименьший 49,95,

а также условными обозначениями предельных отклонений с указанием


справа в скобках их числовых величин, например 12Х3 (ZZo’o?)-
При указании предельных отклонений условными обозначениями
обязательно и указание их числовых величин в следующих случаях:
1) при назначении предельных отклонений (установленных стандар-'
тами на допуски и посадки) размеров, не включенных в ряды нормальных
линейных размеров по ГОСТ 6636—69, например 41,5Л+0,027;
2) при назначении предельных отклрнений, установленных стандар­
тами на определенные виды изделий и их элементы, например посадки под­
шипников, шпонок и т. д. (рис. 64, а);
3) при назначении предельных отклонений, установленных стандар­
тами на допуски и посадки, размеров уступов с несимметричным полем до­
пуска (рис. 64, б);
4) при назначении предельных отклонений, установленных стандартами
на допуски и посадки, отверстий в системе вала (рис. 64, в).
Предельные отклонения, указываемые числовыми величинами, выра­
женными десятичной дробью, записывают до последней значащей цифры
включительно, выравнивая количество знаков в верхнем и нижнем откло-
Оформление чертежей Ы

ч пии добавлением нулей; например: 10i{j’20* олоо* Таким образом,


вместо одного номинального размера на чертеже указываются два размера—
н аи б о л ь ш и й предельный размер и наименьший предельный размер. Раз-
м«кть между ними называется допуском. Отклонением размера называется
иебраическая разность между размером и его ном инальны м^ ачением.
Нгрхним предельным отклонением называется алгебраическая разность
««■жду наибольшим предельным размером и номинальным. Нижним предель-
•■чм о т к л о н е н и е м называется алгебраическая разность между номинальным

6) «К тсуь.
<5г.?с'

£41

Рис- 64. Указание предельных отклонений и их числовых


величин
и наименьшим предельным размером. Верхнее отклонение должно нано-
»иться над нижним. Отклонение может быть и нулевым, т. е. одним из пре­
делов может быть сам номинальный размер. Отклонение, равное нулю, не
проставляется на чертежах.
Размер шрифта буквенных обозначейий такой же, как для размерных
чисел. Цифровые величины отклонений и индексы наносятся более мелким
шрифтом.
Стандартами у становлен ряд типовых п о с а д о к
С натягом Переходные посадки С зазором
I <>рячая................. Г р Г л у х а я ........................... Г Скользящ ая . . . С
Прессовая . . . . Пр Т угая ......................Т Д виж ения . . . . Д
. кткопрессовая Пл Н ап ряж енн ая . . . Н Ходовая . . . . X
П л о т н а я ...................... П Л егкоходовая J1
Ш ирокоходовая III
Тепловая ходовая ТX

По степени прочности соединения неподвижные посадки разделяются


(и 1 и 3-м классах точности) на 1, 2 и 3-ю и обозначаются соответственно:
tipi, Пр2, ПрЗ. Переходные посадки применяются для неподвижного соеди­
нения с дополнительным креплением винтами, шпонками, штифтами и т. п.
Условное обозначение отклонения ставится после номинального размера и
i ннбжается индексом в виде цифры U 3, 4 и т. д., указывающим класс точ­
ности изготовления. Для 2-го класса точности индекс'2 не проставляется.
П р и м е р . 0 5О71 , обозначает, что указан ны й номинальны й разм ер
,|"лжен быть выполнен с отклонениями 2-го класса точности, обеспечиваю щ ими
>пц.‘ую посадку. 150Я/3 означает, что указанны й разм ер 150 мм долж ен бы ть вы­
полнен с отклонениями 3-го класса точности, обеспечивающими широкоходовую
•осадку. 200Х4 означает, что указанны й размер 200 мм долж ен быть вы полнен
« отклонениями 4-го класса точности, обеспечивающими ходовую посадку.
Численные величины отклонений для данных примеров могут быть най­
дены в соответствующих таблицах стандартных допусков и посадок.
58 Раздел FI

Например, для вала, на чертеже которого проставлено обозначение 0 50Т,


предельные отклонения составляют + 0,030 и + 0,010. Таким образом, вме­
сто 50Г можно было написать: 0 бОф^ош*
Существуют две системы допусков: система отверстия (Л) и система
вала (В). Отклонения для размеров отверстий в системе отверстия обозна­
чаются знаком А с добавлением индекса, указывающего класс точности.
Например, размер 1004$ в системе отверстия может быть поставлен только
на диаметре отверстия и означать, что данное отверстие должно быть вы­
полнено 3-го класса точности (при любой посадке). Вместо 0 100Л3 можно
было бы написать 100+0,07. Отклонения размеров валов в этой системе обо­
значаются знаками требуемых посадок (С,
Д, X, Гр и т. д.). Отклонения для
размеров валов в системе вала обозна­
чаются знаком В с добавлением индекса,
а) В)
+ j
I I 1
1 II -0,032 I . iI
-■d.foo
06ОГ
1 1 1 ^ 1 “
Ч"
Рис. 65. Нанесение предельных от­ Рис. 66. Нанесение
клонений размеров на чертежах предельных откло­
нений с одинаковым
номинальным раз­
мером
указывающего класс точности. Например, размер 80J3 в системе вала
может быть поставлен только на валу и означает, что его диаметр 80 мм дол­
жен быть выполнен с отклонениями 2-го класса точности (при любой по­
садке). Вместо 0 80В можно указать и численные отклонения: 0 80_0|2.
Отклонения для размеров отверстий в этой системе обозначаются знаками
требуемых посадок, как указано выше. В промышленности наиболее рас­
пространенной является система отверстия. Система вала применяется как
исключение.
На чертежах сборочных единиц предельные отклонения размеров со­
прягаемых деталей могут быть указаны в виде дроби: в числителе простав­
ляются отклонения отверстия, в знаменателе — отклонения вала (охваты­
ваемой детали, рис. 65, а). Вместо условных обозначений могут быть по­
ставлены числовые величины отклонений, как показано на рис. 65, б.
Оба варианта на рис. 65 указывают, что диаметр отверстия должен быть
40+°.°5i а диаметр вала 40_o. ioo мм- ® слУчае разных предельных отклонений
для участков поверхности с одним номинальным размером граница между
ними наносится тонкой сплошной линией, а номинальный размер указы­
вается вместе с соответствующими предельными отклонениями для каждого
участка отдельно (рис. 66). Предельные отклонения угловых размеров ука­
зываются на изображениях непосредственно после номинального размера
только числовыми величинами в градусах, минутах, секундах, при этом гра­
дусы и минуты должны выражаться целыми числами, например 60° 10' ЗО'1.
Оформление чертежей Б9

10. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ


И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Форма изготовленной детали имеет некоторые отклонения от правиль-
• Л геометрической формы, заданной на изображении. Например, цилин-
рический вал может получить при обработке овальную форму в поперечном
'чснии. Допускаемую величину таких отклонений по ГОСТ 2.308—68
называют на чертеже надписями в технических требованиях (например,
(дальность по 25ВА — не более 0,07 ммъ и т. п.) или условными знаками

Т а б л и ц а 6. Отклонения формы поверхности

Наименование отклонения
Зн ак
Краткое Полное

Н еплоскостность Отклонение от плоскости


О

Непрямолиней- Отклонение от прямолиней­


иость ности ---------

Нецилиндрич-
ность
Отклонение от цилиндрич-
ности а
Некруглость Отклонение от круглости о
Отклонение профиля про­
дольного сечения (относится
— к цилиндрической поверхно­ z z n
сти)

и.» самом изображении детали. Условные обозначения предпочтительны.


Лл я условных обозначений отклонений формы поверхностей применяют
и.1ки, указанные в табл. 6. Для условных обозначений отклонений распо­
ложения поверхностей применяют знаки, указанные в табл. 7.
Данные о предельных отклонениях формы и расположения поверхно-
n ii указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две или три части
(рис. 67, а), в которых помещают: в первой части — знак отклонения по
лСл. 6 и 7; во второй — предельное отклонение в миллиметрах; в третьей .—
1укненное обозначение базы или другой поверхности, к которой относится
ю онение расположения. Если баз несколько, то вписывают все обозна-
гния их.
Рамки вычерчивают сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв
и 41а ков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта раз-
•ч рных чисел. Наклон линий в знаках приблизительно равен 75°. Высота
1.1мки должна превышать размер шрифта на 2—3 мм. Пересекать рамку
*пкими-либо линиями не допускается. Рамку располагают горизонтально.
60 Раздел I !

Т а б л и ц а 7. Отклонения расположения поверхностей

Наименование отклонения
Знак
Краткое Полное

Н еп ар ал л ел ьи ост ь Отклонение от параллель­


ности II
Неперпендикуляр-
ность
Отклонение от перпендику­
лярности _L
Несоосность Отклонение от соосности —Г”
— Торцевое биение
Радиальное биение
/
Непересечение осей Отклонение от пересечения
осей X
Несимметри чность Отклонение от симметрич­ •
ности •

— Смещение осей от номиналь­


ного расположения

й)

F157I l№ I

Рис. 67. Указание предельных отклонений в прямоуголь­


ной рамке
Если в горизонтальном положении она затемняет изображение, допускается
вертикальное ее расположение.
Рамку с данными о предельных отклонениях соединяют с элементом,
к которому относится предельное отклонение, прямой или ломаной линией,
Оформление чертежей

■клнчиваюгцейся стрелкой. Рамку с предельными отклонениями поверх-


• •н’ти или ее профиля соединяют с контурной линией поверхности или ее
■рпдолжением. Соединительная линия не должна быть продолжением раз-
ьтрной линии (рис. 67, б).
Пели предельное отклонение относится к оси или плоскости симметрии,
■"гдинительная линия должна быть продолжением размерной линии
(рис. 68, а). В случае нехватки места стрелку размерной линии совмещают
•>стрелкой соединительной линии (рис. 68, 6). Рамку соединяют с осью
| рис. 69, а), когда отклонение относитсгяук общей оси или плоскости симме-
•рпи и из чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось является
•^щей.
Направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрел-
► «•П, должно соответствовать линии измерения отклонения. Когда пределЬ-
• 'к* отклонение поверхности определяется относительно базы, то рамйу
•«•диняют с базой прямой или ломаной линией, заканчивающейся зачернеЙ-
<им треугольником. Если базой служит поверхность или ее профиль, тр
<иование треугольника располагают на контурной линии поверхности или
.1 се продолжении (рис. 69, б). При этом соединительная линйя не должна
i.iгь продолжением размерной линии. Треугольник, обозначающий базу,
".мжен быть равносторонним с высотой, приблизительно равной размеру
i рифта размерных чисел.
Когда базой является ось (или плоскость) симметрии, то соединитель-
• я линия должна быть продолжением размерной линии (рис. 70, а). При
• «достатке места стрелку размерной линии допускается заменять треуголь­
ником, обозначающим базу. Когда базой является общая ось (или плос*
• <-аъ) симметрии и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось является
■<'щсй, то треугольник располагают на оси (рис. 70, б). Если нет необходи­
мости выделять как базу ни одну из поверхностей, то треугольник заме-
| иют стрелкой (рис. 70, в).
Когда базой служит ось центров отверстий, то рядом с обозначением
новой оси делают надпись «Ось центров» (рис. 71).
Если соединение рамки с базой или с другой поверхностью, к которой
• I носится отклонение расположения, затруднено или затемняет чертеж, то
поверхность обозначают прописной буквой (не использованной на чертеже
,:/1и других обозначений), вписываемой в третью часть рамки. Эту ж е букву
гиисывают в квадратную рамку, которую соединяют с обозначаемой поверх­
ностью линией, заканчивающейся зачерненным треугольником, если обо-
•и.ччают базу (рис. 72, о), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не
ииляется базой (рис. 72, б).
Величина предельного отклонения формы или расположения поверх­
ности, указанная в рамке (рис. 73, а), относится ко всей длине поверхности.
I ели предельное отклонение относится к любому участку поверхности за-
.миной длины (или площади), то заданную длину (или площадь) указывай)!
рядом с предельным отклонением и отделяют от него наклонной чертой
'рис. 73, бУв), которая не должна касаться рамки. Если необходимо н^зна-
и и, предельные отклонения по всей длине поверхности и на заданной длине,
•о отклонение на заданной длине указывают под отклонением на всей длине
(рис. 73, ву г).
Зависимые допуски (предельные отклонения) расположения поверх­
ностей обозначают условным знаком ( 0 ) , помещаемым после предельного
о!клонения (рис. 73, д). Если зависимые допуски расположения составляют
(• '.’Iьшинство, то независимые допуски допускается обозначать знаком (^ )
г Раздел / /

а,1
± |«0/|— —Щ

£___________
=Г" _

Рис. 68. Предельные отклонения, относящиеся


к оси

Ш У
т У/Л

%
Ш W //M ,i

Рис. 69. Примеры нанесения предельных откло­


нений

Рис. 70. Примеры нанесения предельных откло­


нений

Рис, 71, Обозначение надписью оси, когда она


служит базой
Оформление чертежей 63

1МЧ71С предельного отклонения (рис. 73, е), а в технических требованиях


мнисывают: «Все предельные отклонения от соосности и симметрШнбШи
*шисимые, кроме обозначаемых знаком ». Если предельные отклонения

40 \* \о л * \

Рис. 72. Соединение рамки с базой или с другой


поверхностью для нанесения отклонения распо­
ложения поверхности

ф б) 6) 16
(—10,1 1 \—[0.1/100 1 [— {0,1/200x100 0.1/100

о
ТЩ

Рис. 73. Указание предельного отклонения, относяще­


гося к любому участку поверхности заданной длины

а)
щ щ

Рис. 74. Обозначение предельных отклонений: а— прове­


дение границы участков поверхности с неодинаковыми
предельными отклонениями; б — обозначение зависимых
допусков
|<>рмы или расположения одной и той же поверхности детали на разных
s чястках не одинаковы, то между этими участками проводят границу сплош­
ной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров (рис. 74, а).
'It роз зону штриховки границу не проводят.
При указании предельных отклонений на смещение осей от номиналь-
• "to расположения линейные и угловые размеры, определяющие номиналь-
• v расположение осей, указывают на чертежах без предельных отклонёййй
и включают в прямоугольные рамки (рис. 74, б).
64 Раздел / /

11. Ш ЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ


(ГОСТ 2789—73 И ГОСТ 2.309-73)
ГОСТ 2789—73 учитывает свойства шероховатости поверхности неза­
висимо от способа ее получения (литье, прессование, прокатывание, об­
рубка, обработка резанием и т. п.), распространяется на все виды материа­
лов, кроме тех, при обработке которых получаются ворсистые поверхности:
древесина, войлок, фетр и т. п. Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ
по стандартизации PC 6—71 и ИСО Р 468, что облегчает международный
обмен технической документацией. Он разработан для повышения качества
изделий. На основании ГОСТ 2789—73 должны быть разработаны техниче­
ские требования на шероховатость поверхности конкретной продукции и
изложены в соответствующих технических требованиях на эту продукцию.
Эти требования следует устанавливать указанием числовых значений пара­
метров вместо классов. Классы шероховатости разрешено сохранить до
1980 г. в технической документации, разработанной до введения в действие
ГОСТ 2789—73 (до 1 января 1975 г.), и только в экономически обоснован­
ных случаях.
Нормирование требований к шероховатости поверхности во вновь
разрабатываемой конструкторской и нормативной документации должно
производиться в соответствии с ГОСТ 2789—73, ГОСТ 2.309—73 и «Методи­
ческими указаниями по внедрению ГОСТ 2789—73» (М., изд-во «Стандарты»,
1975 г.). ГОСТ 2789—73 распространяется на шероховатость поверхности
изделий, изготовленных из таких материалов и такими способами, которые
обеспечивают следующие пределы числовых значений параметров шеро­
ховатости: Ra = ЮО-г-0,008 мкм, Rz = /?шах== 1600-5-0,025-мкм, S = S m-=
= 12,5-ь0,002 мм.
Требования к шероховатости поверхности устанавливаются путем ука­
зания числового значения (наибольшего, номинального или диапазона
значений) параметра (параметров) и значений базовой длины, на кото­
рой происходит определение параметра. Требования к шероховатости по­
верхности устанавливаются без учета дефектов поверхности (царапины,
раковины и т. п.).

Параметры, характеристики, термины и определения


Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности
с относительно малыми шагами на базовой длине /. Базовая длина I — длина
базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризую­
щих шероховатость поверхности, и для количественного определения ее
параметров. Шаг неровностей профиля— длина отрезка средней линии,
пересекающего профиль в трех соседних точках и ограниченного двумя
крайними точками. Средний шаг неровностей профиля по вершинам S —
среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам
в пределах базовой длины /. Средний шаг неровностей профиля S m — сред­
нее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базо­
вой длины (табл. 8). Среднее арифметическое значение отклонения профиля
R a — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля
в пределах базовой длины / (табл. 9):
/ . п

Ra = - j - 1 1 У (*) I dx или
о 1=1
Оформление чертежей

Т а б л и ц а .8. Средний шаг Т а б л и ц а 9. Среднее


неровностей Sm и средний шаг арифметическое отклонение
неровностей по вершинам S профиля Ra
. мм мкм

100 10,0 1,0 0,100


10,0 1,0 0,100 0,010
— 0,80 0,080 0,008 80 8,0 0,80 0,080
8,0 63 6,3 0,63 0,063
— 6,3 0,63 0,063 0,006
— 50 5,0 0,50 0,050
5,0 0,50 0,050 0,005 4,0 0,40
— 0,40 0,040 0,004 40 0,040
4,0 32 3,2 0,32
— 0,32 0,032 0,003 0,032
3,2 25 2,5 0,25 0,025
— 2,5 0,25 0,025 0,002
— 0,020 — 20 2,0 0,20 0,020
2,0 0,20 16,0 1,60 0,160 0,016
— 1,60 0,160 0,0160 — 0,012
12,5 1,25 0,125
12,5 1,25 0,125 0,0125 — — — 0,010
— — — 0,008

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — сумма средних


лрифметических абсолютных значений отклонений точек пяти наиболь­
ших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базо­
вой длины I (табл. 10);
5 5

( у
1-1
1ягтах| + 2
1=1
Наибольшая высота неровностей профиля /?шах — расстояние между
линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой
длины L Относительная опорная длина профиля tp (где р — числовое зна­
чение уровня сечения профиля) — отношение опорной длины профиля
к базовой длине.
Типы направлений неровностей поверхности выбираются из табл. 11.
Числовое значение параметров шероховатости (наибольшее, номинальное
или диапазон значений) выбирается из табл. 8— 11.
Т а б л и ц а 10. Высота неровностей профиля по 10 точкам Rz
и наибольшая высота неровностей профиля R max
мкм

1000 100 10,0 1,00 0,100


-- , 800 80 8,0 - 0,80 0,080
_ 630 63 6,3 0,63 0,063
_ 500 50 5,0 0,50 0,050
-- 400 40 4,0 0,40 0,040
-- 320 32 3,2 0,32 0,032
-- 250 25,0 2,5 0,26 0,025
-- 200 20,0 2,0 0,20 —..
1600 160 16,0 1,60 0,160
1250 125 12,5 1,25 0,125

3 В. А. Ф едоренко, А. И . Шошив
66 Раздел 11

Т а б л и ц а 11. Типы и условное обозначение


на чертежах направлений неровностей поверхности

Схема­ О бозна­
Н аправление тическое чение Пояснение обозначения на поверх­
неровностей из©Сра­ направ­ ности, к шероховатости которой
жение ления устанавливаются требования
рисок

Параллельно линии,
Параллельное \А изображающей на чер­
- теже поверхность

Перпендикулярно ли­
Перпендику­
лярное \А — нии, изображающей на
чертеже поверхность _L

Перекрещивание
Перекрещи­ в двух направлениях
вающееся наклонно к линии, изо­
бражающей на чертеже
X
поверхность
,

Различные направле­
Произвольное \Ум и ния по отношению к ли­
нии, изображающей на м
чертеже поверхность

Приблизительно кру­
Круго­ гообразно по отноше­
образное
• нию к центру поверх­
ности
с

Приблизительно ра­
Радиальное А ф диально по отношению
к центру поверхности
R
Оформление чертежей 67

Относительная опорная длина профиля tp: 10, 16, 20, 25, 30, 40, 50,
60, 70, 80, 90%.
Числовое значение уровня сечения профиля р выбирается из ряда: 5,
10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90% от tf max.
Числовое значение базовой длины I выбирается из ряда: 0,01 \ 0,03;
0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.

вид обработки поверхности и (или)


v другие дополнительные указаний
Полка знака

напродления неродностеА

77777777777Я777777777777/,
Рис. 75. Структура обозначения шероховатости поверхности

Рис. 76. Профиль неровностей поверхности

Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рис.75.


При наличии в обозначении шероховатости только значения параметра
(параметров) применяется знак без полки. Профиль неровостей поверхности
показан на рис. 76.
При установлении требований к шероховатости поверхности рекомен­
дуется применять параметр Ra и особенно его предпочтительные числовые
аначения (табл. 12), соответствующие числовым значениям международного
стандарта ИСО ПМС-2632 и рекомендациям ИСО Р 1302 (нормы стандарта
ИСО ПМС-2632 будут введены в новый стандарт, устанавливающий нормы
на Образцы сравнения шероховатости поверхности для контроля готовой
продукции). Предпочтительные значения расположены вблизи середины
диапазона, определяющего данный класс шероховатости.
3*
68 Раздел 11

Т а б л и ц а 12. Предпочтительные значения параметра Ra


мм

Класо Класс
шероховатости шероховатости

100 0,40 8
60 1 0,20 9
25 2 0,10 10
12,5 3 0,050 11
6,3 4 0,025 12
3,2 б 0,012 13
1,60 6 _ 14
0,80 7

В целях преемственности со старым ГОСТом в ГОСТ 2789— 73 приве­


дена таблица для перевода обозначений с помощью классов шероховатости
поверхности на обозначение по параметрам Ra и Rz (табл. 13).
Числовые значения параметров шероховатости относятся к опреде­
ленно направленному сечению, нормальному номинальной поверхности.
Т а б л и ц а 13. Параметры шероховатости и классы

Класс *ж Базовая
ш ерохо­ длина 1,
ватости мм
мкм

1 50 80, 63, 40 320, 250, 200, 160


2 25 40, 32, 20 160, 125, 100, 80 ' 8,0
3 12,5 20, 16, 10 80, 63, 50, 40

4 6,3 10,0; 8,0; 6,0 40, 32, 25, 20


2,5
5 3,2 5,0; 4,0; 2,5 20; 16; 12,5; 10,0

6 1,60 2,5; 2,0; 1,25 10,0; 8,0; 6,3


7 0,80 1,25; 1,00; 0,63 6,3; 5,0; 4,0; 3,2 0,8
8 0,40 0,63; 0,50; 0,32 3,2; 2,5; 2,0; 1,60
.
' 9 0,20 0,32; 0,25; 0,160 1,60; 1,25; 1,00; 0,80
10 0,10 0,160; 0,125; 0,080 0,80; 0,63; 0,50; 0,40
11 0,050 0,080; 0,063; 0,040 0,40; 0,32; 0,25; 0,20 0,25
12 0,025 0,040; 0,032; 0,020 0,20; 0,16; 0,125;
0,100

13 0,012 0,020; 0,016; 0,010 0,100; 0,080; 0,063;


0,050 0,08
14 — 0,010; 0,008 0,050; 0,040; 0,032
Оформление чертежей 69

Т а б л и д а 14. Эксплуатационные свойства поверхности


и обеспечивающая их номенклатура
параметров шероховатости

Параметры ш ероховатости
Эксплуатационное свойство поверхности и х арактери сти ки ,
поверхности определяю щ ие эксп л уатац и он н ое
свойство

Износоустойчивость при всех ви­ Ra (Rz)> tp* направление


дах трения неровностей
Виброустойчивость Ra (Rz)* Sm> 5, направле­
ние неровностей
Контактная жесткость Ra (Rz)* tp
Прочность соединения Ra (Rz)
Прочность конструкций при цик­ Яшах» Sm, 5, направление
лических нагрузках неровностей
Герметичность соединений Ra (Rz)* ^max» tp
Сопротивление в волноводах Ra* *5/n» *5

Параметры шероховатости поверхности следует увязывать с такими


важными функциональными показателями деталей и пар трения машин, как
износостойкость при различных видах трения, при переменных нагрузках;
контактная жесткость поверхности; прочность прессовых соединений; отра­
жательная способность и затухание в волноводах; прочность сцепления
при притирании и склеивании и т. д. В табл. 14 приведены некоторые экс­
плуатационные свойства, зависящие от шероховатости поверхности, и
обеспечивающая эти свойства номенклатура параметров. В таЬл. 15 даны
значения высотных параметров шероховатости и соответствующая им рели-
чИна базовой длины поверхностей, получаемых распространенными техно-
логйческими процессами (исключая лазерную, электрофизическую, ион­
ную и^другие новые виды обработки).
Т а б л и ц а 15. Базовая длина для различных величин
высотных параметров шероховатости поверхности

' ^тах Б а зо в а я
д л и н а /, мм
MKM

От 0,006 до 0,02 вкл. От 0,025 до 0,1 вкл. 0,08


Св. 0,02 » 0,32 Св. 0,1 » 1,6 » 0,25
» 0,32 2,6 » » 1,6 » 0,8
о
о

2,5 » 10,0 »' » 10,0 » 40 2,5


» 10,0 » 80,0 » » 40 » 320 » 8
» 80,0 100,0 » 320 . » 1600 * 25
70 Раздел 11

Обозначение шероховатости поверхности


Для обозначения шероховатости поверхности применяют один из зна­
ков, изображенных ниже. З н а к ^ / наносится на поверхность, вид обработки

которой конструктором не устанавливается. Знак указывает, что шеро-

коватость поверхности должна быть образована удалением слоя материала


(точением, фрезерованием, шлифованием, полированием, травлением и т. п.).
Знак ^ указывает шероховатость поверхности, подлежащей образованию
без удаления слоя материала (литьем, ковкой, прокатом, волочением, штам­
повкой и т. п.). Поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу, обо­
значаются этим же знаком.
Размеры знаков должны быть примерно равны высоте h размерных чи­
сел на том же чертеже; Н = (1,5фЗ) h — рис. 77 а. Толщина линий знаков
\/> V. равна половине толщины контурной линии: s/2.

Знак для обозначения шероховатости должен касаться вершиной


контура поверхности изделия или выносной линии, а высота его должна
располагаться нормально к этим линиям:
Если шероховатость всех поверхностей дойжна быть одинаковой, то
знак, обозначающий шероховатость, помещают в правом верхнем углу чер­
тежа (на расстоянии 5 ... 10 мм от рамки) и на изображении не наносят —
рис. 77, б. Размеры и толщина линий знака в 1,5 раза больше, чем знаков,
наносимых на изображении.
При указании шероховатости поверхности, преобладающей на данном
чертеже, в правом верхнем углу помещают обозначение этой поверхности
и условное обозначение| \ ^ / т. е; знак в круглых скобках. Это означает,
что все поверхности, у которых на изображении не нанесены обозначения
шероховатости или знак V » должны иметь шероховатость, указанную перед
обозначением ^ рис. 77, в. Размеры знака , взятого в скобки,
должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изобра­
жении.
Если часть поверхности детали необходимо сохранить в состоянии
поставки, то в правом верхнем углу чертежа перед обозначением ^ j

помещают знак ^ — рис. 77, г.


Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789—73 указывают в обо­
значении шероховатости: для параметра Ra — без символа, например 0,6$
для остальных параметров— после соответствующего символа, например!
йта*Ц
Оформление чертежей 71

Рис. 77. Нанесение знаков шероховатости


72 Раздел И

Sm0,2*20%,-----
Знак \ / 2,5 указывает шероховатость, нормируемую номиналь-

ным значением S m = 0,2 мм с предельным отклонением =£2095 на базовой


длине 2,6 мм. Поверхность должна быть образована удалением слоя мате-
риала. Знак ч / предъявляет требования к шероховатости данной поверх-
\Vv4Ttx
0.6J / - -
ности и нормируется значением R z не более 20 мкм. Знаком л / 0 ,2 5 обозначе-
шш
на шероховатость поверхности, ограниченная значением R a не более 0,63 мкм
на базовой длине 0,25 мм. Метод образования поверхности не установлен.
При указании диапазона значений параметра шероховатости поверх­
ности в обозначении шероховатости приводят пределы значений параметра,
Щ 1
размещая их в две строки, например 20'/ — шероховатость, ограни-
V 0,8
ченная R z в пределах 20—32 мкм на базовой длине 0,8 мм.
При нормировании требований к шероховатости поверхности указанием
двух и более параметров значения параметров записывают в обозначении
шероховатости сверху вниз в следующем порядке: параметр высоты неров­
ностей профиля, параметр шага неровностей профиля, относительная опор-
0,63
ная длина профиля, например: о’,?2 / 2 * 5 — шероховатость данной по-
\ / 8

верхности ограничивается значениями R a в пределах 0,32—0,63 мкм на ба­


зовой длине 2,5 мм и значением S m не более 0,12 мм на базовой длине 8 мм.
Способ обработки поверхности указывают в обозначении шероховато­
сти только в случаях, когда он является единственным применяемым для
получения требуемой шероховатости:
^рчс Полировать в ^ Шабрить ^ ,Шлифовать
; V i ; V
Допускается применять следующее упрощенное обозначение шерохова-

тости поверхности \ / (____V с разъяснением его в технических


С
требованиях чертежа, например:

0,32 Полиродоть

В упрощенном обозначении используют знак \ / и строчные буквы


русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений и, как правило,
без пропусков.
Оформление чертежей п

Обозначение шероховатости следует ставить на тех видах и разрезах,


на которых проставлены размеры, относящиеся к соответствующим частям
детали. Обозначение шероховатости изделия располагают на линиях кон­
тура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или
на полках линий-зыносок (рис. 77). При недостатке места обозначения шеро­
ховатости поверхности допускается располагать на размерных линиях или
на их продолжениях, а также разрывать выносную линию. Обозначение
шероховатости на линиях невидимого контура допускается наносить только
п тех случаях, когда нанесен размер от этой линии.
Если шероховатость одной и той же поверхности детали на отдельных
участках должна быть различной, то эти участки разграничивают сплошной
тонкой линией с нанесением соответствующего размера и обозначений шеро­
ховатости (рис. 77, д).
Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят
по общим правилам, если дается изображение профиля (рис. 77, е), или ус­
ловно на выносной линии для обозначения размера резьбы (рис. 77, ж), или
на размерной линии (рис. ?7, в). Обозначение шероховатости рабочих по­
верхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлиц и т. п., если на чер­
теже не дается их профиль, условно наносят на линии делительной поверх­
ности (рис. 77, и).
Примеры нанесения знаков шероховатости на различных поверхностях,
приведены на рис. 77, к.

Соответствие шероховатости поверхности и допусков


Для сопрягаемых поверхностей требуемая чистота должна соответство-
иать назначенным допускам. Диаграмма на рис. 78 позволяет ориентиро-
почно определить минимально необходимую шероховатость поверхности
детали по заданному допуску.
800
500
250
150
75
40
И 25

3,5 8»
2,0ч.
т 1,6
0,5

Минимально необходимая шероховатость поверхности


Рис. 78. Зависимость шероховатости поверхности
от допусков
ft Раздел I I

П р и м е р. Числовые величины предельных отклонений диам етра вала,


Показанного на рис. 78, составляю т 25 и 85 мкм. Следовательно, доп уск равняется
86 2 5 в 60 мкм. Минимально необходимую ш ероховатость поверхности на­
ходим по диаграмм е, как показано ш триховыми линиями и стрелкам и; она для

данного примера долж на быть

12. ОБОЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ НА Ч ЕРТЕЖ АХ


В современном машиностроении и других отраслях промышленности
применяется большое количество различных видов материалов — чугун,
сталь, цветные металлы, пластмассы и др. В зависимости от химического
состава и технологии производства качественная характеристика одного
и того же вида материала может быть весьма разнообразна.
Исходя из практических потребностей промышленности, государствен­
ными стандартами (ГОСТ) для разных видов материалов установлено опре­
деление сорта, а для каждого сорта предусмотрены его разновидности, ха­
рактеризуемые марками. Так, для чугуна предусмотрены сорта: серый чу­
гун; ковкий чугун, высокопрочный чугун, антифрикционный чугун и некото­
рые другие; а для такого сорта, как серый чугун, установлены марки: СЧ 00,
СЧ 12-28 и др., всего 10 марок. Марки материалов обозначаются цифрами,
буквами или их сочетанием, которые условно характеризуют качество ма­
териала. Сама же характеристика материала содержится в стандарте, уста­
навливающем требования к данному материалу. Например, марка СтЗ
указывает только порядковый номер углеродистой стали обыкновенного
качества, а полная качественная характеристика этой стали (способ
получения, механические свойства, методы испытаний и др.) изложена
в ГОСТ 380— 71. В ряде случаев марка содержит основную характеристику
материала, например марка 20 углеродистой качественной конструкцион­
ной стали по ГОСТ 1050—74 указывает, что эта сталь содержит в средйем
0,20% углерода.
На чертежах деталей помещаются необходимые данные, полностью
характеризующие свойства материала готовой детали и материала, из кото­
рого она изготовляется, т. е. заготовки детали. При этом в основную над­
пись вносятся сведения, характеризующие материал заготовки, а данные
о материале готовой детали, если они отличаются от свойства материала за­
готовки, помещаются на поле чертежа в технических требованиях. В основ­
ной надписи чертежа детали не указывают наименования «Сталь», «Серый
чугун», «Ковкий чугун» и «Бронза» в случаях, когда в марке перечисленных
материалов содержатся сокращенные наименования данного материала
«Ст», «СЧ» «КЧ» и «Бр».
Характеристика материала, указываемая в основной надписи чертежа
детали, записывается условным обозначением, установленным стандартом
для этого материала.
Условные обозначения материалов по своему содержанию подразде­
ляются на две группы: обозначения, содержащие только качественную ха­
рактеристику материала детали, и обозначения, содержащие не только каче­
ственную характеристику материала, но и характеристику профиля сорто­
вого материала, из которого изготовляется деталь.
Обозначения, содержащие только качественную характеристику мате**
риала детали. К этой группе относятся обозначения материалов деталей,
конструкция которых определяется чертежом. Для таких деталей в обозна­
чении применение сортовых материалов, т. е. материалов, имеющих опро-
Оформление чертежей 75

деленный профиль и размеры (круглый, квадратный, шестигранный, поло­


совой, угловой и другие профили), не предусматривается. Они изготовля­
ются отливкой, ковкой, горячей штамповкой, прессованием.
Детали, получаемые при помощи ковки, штамповки и прессования,
могут изготовляться и из сортовых материалов, но выбор профиля соответ­
ствующих размеров производится при разработке технологии изготовления
детали, и его характеристика в условном обозначении на чертеже не
указывается.
Условные обозначения, характеризующие только качество материала,
должны содержать: 1) наименование материала; 2) марку материала; 3) но­
мер стандарта, в котором содержится полная характеристика указанной
марки материала.
Примеры условных обозначений м атериала
детали. .
Отливки из серого чугуна (по ГОСТ 1412—7Q);
СЧ 12-28 ГОСТ 1412— 70.
Первые две цифры указывают предел прочности при растяжении
в кгс/мма, последние две цифры— предел прочности при изгибе в кгс/мма.
Отливки из ковкого чугуна (по ГОСТ 1215—59):
КЧ 35-10 ГОСТ 1215— 59.
Первые две цифры указывают временное сопротивление разрыву
в кгс/мм2, а последние — относительное удлинение в %.
Отливки из углеродистой стали (по ГОСТ 977— 75):
Сталь 15Л—1—ГОСТ 977— 75;
Сталь 15JI— / / —ГОСТ 977— 75;
Сталь 15Л—111—ГОСТ 977— 75.
Первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях про­
цента, буква J1 — литую сталь, римская цифра — группу стали (I — обык­
новенного качества, II — повышенного качества, I I I — особого качества).
Сталь углеродистая обыкновенного качества (по ГОСТ 380— 71)j
СтЗ ГОСТ 380— 71.
Цифра 3 указывает порядковый номер стали.
Сталь углеродистая качественная конструкционная
(по ГОСТ 1050—74):
Сталь 20 ГОСТ 1050—74,
Сталь 40Г ГОСТ 1050—74.
Цифры 20, 40 указывают среднее содержание углерода в сотых долях
процента, буква Г — повышенное содержание марганца.
Высококачественная сталь (по ГОСТ 4543—71), содержащая 0,30%
углерода, не более 1% хрома, 3% никеля:
Сталь ЗОХНЗА ГОСТ 4543—71.
Первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях про­
цента; буквой обозначается наименование присадки (X — хром, Н — ни­
кель, С — кремний, Г — марганец и д р .— см. ГОСТ 4543—71); цифра,
стоящая рядом с буквой справа, указывает процентное содержание присадки
76 Раздел I I

(если присадка не превышает 1%, то цифра не указывается в обозначении)}


буква А означает высококачественную сталь.
Инструментальная углеродистая сталь (по ГОСТ 1435—74)з
Сталь -У8ГА ГОСТ 1435—74.
Значение букв и цифр в марках стали: У — углеродистая сталь, сле­
дующая за ней цифра — среднее содержание углерода в десятых долях про­
цента, . Г — повышенное содержание марганца, А — высококачественная
сталь.
Бронзы оловянистые литейные (по ГОСТ 613—66):
БрОЦСН 3-7-5-1, БрОЦС 3-12-5, БрОЦО 5-5-5,
БрОЦС 4-4-17 \ БрОЦСН 3-7-54 ГОСТ 613—65.
Бронзы безоловянистые, обрабатываемые давлением (по
ГОСТ 18175—72):
БрАЖМц 10-3-1,5, БрАЖН 10-4-4\ БрАМц 9-2 ГОСТ 18175—72.
Значение букв: А — алюминий, Ж — железо, К — кремний, Мц —
марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк. Цифры, по­
мещенные после букв, соответственно указывают среднее содержание со­
ставных элементов в процентах (остальное — медь).
Латуни литейные (по ГОСТ 17711— 72):
ЛМцС 58-2-2, ЛКС 80-3-3* ЛКС 80-3-3 ГОСТ 17711—72.
Латуни, обрабатываемые давлением (по ГОСТ 15527—70):
Л60, Л К 80-3; ЛМцС 58-2-2 ГОСТ 15527—70.
Значение букв и цифр: Л — латунь; значение остальных букв то же,
что и в обозначении бронз: первые две цифры указывают среднее содержа­
ние меди в процентах, остальные цифры соответственно — среднее содер­
жание составных элементов в процентах (остальное— цинк).
Алюминиевые литейные сплавы (по ГОСТ 2685—75):
А Л 2, А Л 4, АЛ9; Алюминий АЛ2 ГОСТ 2685—75.
Алюминиевые сплавы, обрабатываемые давлением (по ГОСТ 4784— 74):
Алюминий Д16 ГОСТ 4784—74.
Буквы АЛ означают алюминиевый сплав, буква Д — алюминиевый
сплав, обрабатываемый давлением (дюралюминий), цифры указывают по­
рядковый номер сплава.
Баббиты (по ГОСТ 1320—74):
Баббит Б16 ГОСТ 1320—74.

Цифры указывают среднее содержание олова в процентах.


Материал прессовочный АГ-4 (по ГОСТ 20437—75):
Пресс-материал АГ-4-В ГОСТ 20437—75.
К рассматриваемой группе по обозначению относятся также и мате­
риалы, входящие составными элементами в конструкцию детали (заливки,
Оформление чертежей 77

опрессовки). На такие материалы отдельные рабочие чертежи не разраба­


тываются и им не присваиваются номера деталей, записи о них вносятся
ь соответствии с установленными ГОСТом условными обозначениями. Н а­
пример, для заливки из баббита по ГОСТ 1320—74 марки Б 16 в основной
надписи чертежа следует записать: Заливка, в графе «Материал»— Баббит
К16 ГОСТ 1320—74.
Обозначения, содержащие не только качественную характеристику
материала, но и характеристику профиля. К этой группе относятся обозна­
чения материалов деталей, изготовляемых из стандартизованных профилей,
профилирующая поверхность которых полностью или на отдельных участ­
ках сохраняется в состоянии поставки, т. е. дополнительно не обрабаты­
вается.
В условных обозначениях материалов таких деталей кроме качествен­
ной характеристики материала указываются следующие сведения о сорто­
вом материале: 1) наименование сортового материала; 2) размерная и каче­
ственная характеристика профиля; 3) номер ГОСТа, в котором изложены
все требования к данному профилю.
В зависимости от того, какие сведения содержатся в ГОСТе, характе­
ризующем качество материала, и в ГОСТе, характеризующем сортовой ма­
териал, условные обозначения сортовых материалов имеют следующие три
основные типа обозначений.
1. Если в ГОСТе, характеризующем качество материала, содержатся
и технические требования к изготовляемым из него сортовым материалам,
то в условных обозначениях указываются номер ГОСТа сортового мате­
риала и номер ГОСТа, в котором изложена качественная характеристика
материала.
Пример условного обозначения материала детали:
1) изготовляемой из горячекатаной стали шестигранного профиля по
ГОСТ 2879—69 обычной точности прокатки размером вписанного круга
(размер «под ключ») 22 мм, марки стали 25 по ГОСТ 1050—74

22 ГОСТ 2879— 6 9 .
Шестигранник
25 ГОСТ 1050— 74'

2) из прутка квадратного размером стороны квадрата 40 мм по ГОСТ


2691—71 марки стали 20 по ГОСТ 1050—74

40 ГОСТ 2591— 71
Квадрат
20 ГОСТ 1050— 74 ’

По такому же типу обозначаются сортовые материалы, изготовляемые


из легированной конструкционной стали и из инструментальной углероди­
стой стали.
2. Если технические требования к сортовому материалу изложены
и отдельном стандарте, то в условном обозначении указываются номер
ГОСТа сортового материала и номер ГОСТа технических требований.
Марка материала указывается в обозначении без ссылки на номер ГОСТа,
так как последний оговорен в ГОСТе, устанавливающем технические требо­
вания. Ниже приводятся примеры обозначений некоторых материалов.
Пример условного обозначения материала детали, изготовляемой из
горячекатаной круглой стали обычной точности прокатки диаметром 20 мм
78 Раздел II

по ГОСТ 2590—71 марки стали СтЗ по ГОСТ 380—71, поставляемой по тех­


ническим требованиям ГОСТ 535—58

^ 20 ГОСТ 2590— 71
* Руг СтЗ ГОСТ 5 3 5 -5 8 в

Пример условного обозначения материала детали, изготовляемой из


полосовой стали толщиной 10 мм и шириной 70 мм по ГОСТ 103—57,
марки СтЗ по ГОСТ 380—71, поставляемой по техническим требованиям
ГОСТ 535—58,
10X70 ГОСТ 103—57
П0Л0Са ' СтЗ~ГОСТ 5 3 5 -5 8 '

Пример условного обозначения материала детали, изготовляемой из


угловой равнополочной стали размеров 50X50X3 мм по ГОСТ 8509— 72,
марки стали СтЗ по ГОСТ 380—71 обычной точности прокатки (Б), постав­
ляемой по техническим требованиям ГОСТ 535—58,

„ Б —50Х 50Х 3 ГОСТ 8509—72


УгОЛОК-------СтЗ ГОСТ 5 3 5 -5 8 ------*

Пример условного обозначения материала детали, изготовляемой из


угловой неравнополочной стали размером 63X40X4 мм по ГОСТ 8510—72
марки стали СтЗ (Б) по ГОСТ 380—71, поставляемой по техническим тре­
бованиям ГОСТ 535—58,

Б—63Х 40Х 4 ГОСТ 8510—72


Уг0Л0К ------ СтЗ ГОСТ 5 3 5 -5 8 ------- *

Пример условного обозначения материала детали, изготовляемой


из двутавровой балки № 16 по ГОСТ 8239—72 марки стали Ст5 по
ГОСТ 380— 71, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535^-58,

„ 16 ГОСТ 8239— 72
Двутавр
Ст5 ГОСТ 535—58

Пример условного обозначения материала детали, изготовляемой из


швеллера № 12 по ГОСТ 8240—72 марки Ст4 по ГОСТ 380—71, поставляе­
мой по техническим требованиям ГОСТ 535—58,

12 ГОСТ 8240—72
Швеллер
Ст4 ГОСТ 535—58'

Пример условного обозначения материала детали, изготовляемой из


широкой полосы прямоугольного сечения толщиной 20 мм и шириной 600 мм
Оформление чертежей 79

по ГОСТ 82—70 марки стали СтЗ по ГОСТ 380—71, поставляемой по техни­


ческим требованиям ГОСТ 14637—69,

20X 600 ГОСТ 82— 70


Широкая полоса Cm3 Г0СТ 146S7- 6 9 '

Пример условного обозначения материала детали, изготовляемой из


калиброванной круглой стали марки 45 диаметром 10 мм класса точности 4
по ГОСТ 7417—75 качества поверхности группы В по ГОСТ 1051—73,
к л 10—4 ГОСТ 7417—75
Руг 45— В ГОСТ 1051—73'
Пример условного обозначения материала детали, изготовляемой из
калиброванного квадратного прутка размером стороны квадрата 12 мм
класса точности 5 по ГОСТ 7417—75 марки стали 40Х по ГОСТ 4543—71,
поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 1051—73,
„ Л 12 (5) ГОСТ 7417—75
Квадрат 4QX rQ C T 1051_ 73 • '

Пример условного обозначения материала детали, изготовляемой


из свальной бесшовной трубы обычной точности изготовления по
ГОСТ 8732— 70 с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3,5 мм, дли­
ной, кратной 1250 мм, марки 10, изготовляемой по группе Б (ГОСТ 8731— 74),

* 70X3,5X1250 кр ГОСТ 8732—70


Т руба -------------- --------------
Б10 ГОСТ 8731—74

Пример условного обозначения материала детали, изготовляемой из


стальной бесшовной трубы по ГОСТ 8732—70, внутренним диаметром 70 мм,
стенкой толщиной 16 мм, немерной длины, из стали марки 20, категория
стали 1, изготовляемой по группе А (ГОСТ 8731—74),
„ Л вн 70X16 ГОСТ 8732—70
Труба
А20 ГОСТ 8731—74

3. Если в ГОСТе на сортовой материал изложены и технические требо­


вания, то в условном обозначении указывается только номер ГО £Та на
сортовой материал. Марка материала указывается в обозначений без
ссылки на номер ГОСТа— последний оговорен в ГОСТе на сортовой
материал.
Пример условного обозначения материала детали, изготовляемой из
ленты толщиной 2 мм, шириной 50 мм по ГОСТ 6009—74 из стали марки
БСт2пс по ГОСТ 380—71,
Лента 2X50 БСт2пс ГОСТ 6009—74.

Пример условного обозначения материала детали, изготовляемой из


прутка бронзы по ГОСТ 1628— 72 марки БрАМц9-2 по ГОСТ 18175—72,
тянутого круглого, диаметром 22 мм,
Пруток БрАМц9-2—т—кр 22 ГОСТ 1628—72■
80 Раздел II

К этому же типу условных обозначений относятся и такие сортовые


материалы, для которых в ГОСТе на сортовой материал предусмотрены
технические требования. В условных обозначениях таких материалов марка
не указывается. ^Обозначения по такому типу применяются для большого
количества сортовых материалов — труб стальных водогазопроводных
по ГОСТ 3262—75, проволоки пружинной по ГОСТ 9389—75 и др.

ъ с
. а

/> - 4

£
Ос* о: -.7я
НО ' ^

« 210 > - 210 ^ . 210 ^

641

Рис, 79. Складывание листа: а — складывание листа чертежа «гармо­


никой»; б — приведение листа к формату 11 (А4); в — линии сгиба
листа формата 24 (А1)
Примеры условных обозначений:
трубы обыкновенной неоцинкованной обычной точности изготовления,
с условным проходом 20 мм, немерной длины, без резьбы и без муфт
Труба 20 ГОСТ 3262—75.
Оформление чертежей 81

трубы усиленной оцинкованной с условным проходом 20 мм, повышен­


ной точности изготовления, мерной длины 6 м с муфтой
Труба УЦМ 20П-6000 ГОСТ 3262—75.
Для правильного обозначения материалов на чертежах необходимо
пользоваться официальными изданиями стандартов и не допускать про­
извольного сокращения или упрощения условных стандартных обозна­
чений.

13. УКАЗАНИЯ ПО СКЛАДЫВАНИЮ


КОПИЙ ЧЕРТЕЖ ЕЙ «ГАРМОНИКОЙ» (ГОСТ 2.501—68)»
1. Листы (светокопий и др.) следует складывать изображением на­
ружу («на лицо») так, чтобы основная надпись (угловой штамп) оказалась
на верхней лицевой стороне сложенного листа в его правом нижнем углу.
2. Листы в сложенном виде должны быть одного из основных форма­
тов, предпочтительно формата 11 (297X210).
3. Предпочтительно листы сгибать сначала по линиям / , 2 , 3 и т. д.
(рис. 79), перпендикулярным к основной надписи чертежа, а затем по ли­
ниям, параллельным ей.
4. Чертежи-оригиналы (выполненные на бумаге) и их подлинники
(кальки) хранятся, как правило, в развернутом виде.
5. Отверстия для брошюровки листов должны пробиваться с левой
стороны листа.

1 Более подробно у к аза н и я по складыванию листов чертеж ей «гармоникой*


изложены в прилож ении 4 (ГОСТ 2.501—68).
РА ЗД ЕЛ III

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОСТРОЕНИЯ
1. О П РЕД ЕЛ ЕН И Е Ц ЕНТРА О КРУ Ж Н О С Т И
ИЛИ ЕЕ ДУГИ

В данной окружности проводятся две не параллельные между собой


хорды АВ и CD (рис. 1, а). Через середины хорд проводят перпендикулярЫ|
пересечение которых и определяет искомый центр О.

Рис. 1. Определение центра окружности

Для определения величины радиуса данной дуги окружности назна*


чаются три произвольные точки А, В и С. Соединив эти точки прямыми
получим хорды А В и ВС. Точка пересечения перпендикуляров, проведен*
ных через середины хорд, и определяет центр дуги (рис. 1, б).

2. С О П РЯ Ж Е Н И Я
В очертаниях технических форм имеют место плавные переходы от
одной прямой или кривой линии к другой. Эти плавные переходы назЫ*
ваются сопряжениями и выполняются преимущественно на основе свойств
прямых, касательных к окружностям, или касающихся между собой окруж­
ностей.
Построение прямой, касательной к окружности. Прямая, касательная
к окружности, составляет угол 90° с радиусом, проведенным в точку ка­
сания. Таким образом, для построения прямой, касающейся окружности
в заданной точке К> надо провести искомую прямую перпендикулярно
к радиусу О/С (рис. 2). Для проведения касательной к окружности парал*
лельно данной прямой MN надо из центра О опустить перпендикуляр на
прямую MN\ пересечение его с окружностью определит точку касания К.
Проведение окружности, касательной к данной прямой. Геометриче­
ским местом центров окружностей, касательных к данной прямой, является
прямая, параллельная данной прямой и отстоящая от нее на величину
радиуса окружности. Любая точка этой прямой может рассматриваться кан
искомый центр касательной окружности. Для нахождения точки касаний
Геометрические построения 83

достаточно из намеченного центра опустить перпендикуляр на прямую


(рис. 3).
Касание окружностей. При внешнем касании окружностей расстоя­
ние между их центрами равно сумме радиусов окружностей и точка каса­
ния лежит на прямой, соединяющей их центры. Если радиусы окружно­
сти R и R x и центры О и 0 lf то ООх = R + R t (рис. 4).
Если дана окружность с центром О и радиусом R и к ней требуется
провести касательную окружность радиусом R ly то из центра О данной ок­

Рис. 2. Построение касательной Рис. 3. Построение окружности, каса­


к окружности ющейся прямой

ружности проводят дугу вспомогательной окружности радиуса R + R±.


Любая точка этой дуги может быть принята за центр искомой окружности
радиуса R t .
Если точка касаний К задана, то, проведя прямую О/С до пересечения
с дугой вспомогательной окружности, находят центр искомой окружности
0 ^ |р и л Л\ ГТгчи D I lV T n D U U O U ir a ^ Q U U tl-

окру
цент

Рис. 4. Внешнее касание окружно- Рис. 5. Внутреннее касание


стей окружностей
диусов, т. е. 0 0 х = R — R x (рис. 5). В этом случае вспомогательная
бкружность проводится радиусом R—/?х; точка касания окружностей
будет лежать на продолжении прямой 0 0 х.
Сопряжение пересекающихся прямых дугой окружности данного ра­
диуса. Построение сводится к проведению окружности, касающейся обеих
данных прямых (рис. 6). Д ля нахождения центра этой окружности прово­
дят вспомогательные прямые, параллельные данным, на расстоянии, рав­
ном радиусу R; точка пересечения этих прямых и будет центром О дуги
84 Раздел I I I

сопряжения: перпендикуляры, опущенные из центра О на данные прямые,


определяют точки касания К и Кг (рис. 6, а). Этими точками и ограничи­
вается дуга сопряжения. Если одна из точек касания, например К, является
заданной, а величина радиуса закругления не указана, то искомый центр О
находится в пересечении перпендикуляра, проведенного из К, и биссек­
трисы угла, образуемого данными прямыми.
Если требуется провести окружность так, чтобы она касалась трех
данных пересекающихся прямых А В, ВС и CD, то в этом случае радиуо
не может быть задан наперед. Центр О искомой окружности находится
в пересечении биссектрис углов В и С. Радиусом ее является перпенди­
куляр, опущенный на любую из трех данных прямых (рис. 6, б).

Рис. 6. Сопряжение прямых дугами окружности

Сопряжение данной окружности и данной прямой дугой заданного


радиуса R (рис. 7 и 8). Из центра О данной окружности радиуса R прово­
дится дуга вспомогательной окружности радиусом R + R ly если преду­
смотрено внешнее касание окружностей (рис. 7), и на расстоянии —
прямая, параллельная заданной. Точка пересечения проведенной прямой
и дуги вспомогательной окружности определяет положение центра дуги
сопряжения Ог . Соединяя найденный центр Ог с центром О данной окруж­
ности и опуская из Ог перпендикуляр на прямую, находят точки касания,
между которыми заключена дуга сопряжения. В случае внутреннего каса­
ния дуга вспомогательной окружности проводится радиусом R — Rx
(рис. 8).
Сопряжение! двух данных окружностей дугой заданного радиуса R 3.
В н е ш н е е к а с а н и е (рис. 9). Из центра Ог окружности радиуса R t
описывается дуга вспомогательной окружности радиусом R i + R3 и из
центра 0 2 окружности радиуса R 2 — дуга радиусом R 2 + R$> Точка 0 9
пересечения этих дуг является центром искомой дуги окружности ра*
диуса R3. Соединяя центры 0 3 и Оь а также 0 3 и 0 2, определяют точки
касания К г и К 2.
В н у т р е н н е е к а с а н и е (рис. 10, а). При внутреннем касании
вспомогательные дуги проводятся радиусами R8 — R 1 и R%— Яз-
Случаи внешнего и внутреннего касания (рис. 10, б). Дэны окружно­
сти с центрами 0.х и Оа и радиусами гх и г2. Требуетсй провести окружность
данного радиуса R так, чтобы она имела с одной из данных окружностей
внутреннее касание, а с другой — внешнее. Центр искомой дуги в пересе­
чении двух дуг, описанных из центра Ох радиусом R — г и йз центра 0 е
радиусом R + г 2.
Геометрические построения 83

Рис. 7* Внешнее сопряжение Рис. 8. Внутреннее сопря-


окружности с прямой жение окружности с прямой
дугой 'заданного радиуса

Рис. 9. Внешнее сопряжение


двух окружностей дугой задан­
ного радиуса

Рис. 10. Касание: а — внутреннее; б — внешнее и внутреннее


86 Раздел 111

Проведение касательной к окружности через заданную точку, лежа­


щую вне окружности (рис. 11). Данную точку А соединяют с центром
окружности О и из точки А через центр О очерчивают вспомогательную
окружность. В точках пересечения вспомогательной и данной окружностей
получают точки касания К и К х\ остается точку А соединить с этими
точками.
Построение общей касательной к двум данным окружностям радиу­
сов R i и R 2 (рис. 12). На прямой 0 г0 2 из средней точки, через центр Of
строится вспомогательная окружность. Из центра большой окружности
радиуса проводится вторая вспомогательная окружность радиусом
— R 2. Точка пересечения этих окружностей В определяет направление

V n s ,. 11 . приведение кара­
тельной через внешнюю Рис. 12. Построение касательной к
точку двум окружностям
радиуса OxK lt идущего в точку касания. Для получения точки касания
на второй окружности достаточно провести из центра 0 2 радиус 0 2К 2
параллельно радиусу O^Ki; остается соединить найденные точки касания
прямой линией. Касательные к данным окружностям можно провести также
согласно рис. 13. В этом случае из центра большой окружности проводят
вспомогательную окружность радиусом, равным сумме радиусов данных
окружностей, т. е. R x + tf 2.
Построение окружности, проходящей через данную точку А и касаю­
щейся данной окружности (с центром О) в заданной точке В (рис. 14 и 15).
Через середину прямой АВ проводят перпендикуляр, в пересечении кото­
рого с ОВ получают центр Ох искомой окружности; радиус ее равен 0 ХВ
или ОхА.
Сопряжение окружности с прямой при условии, что дуга сопряжения
должна проходить через точку А на прямой (рис. 16). Из данной
точки А на прямой LM восставляется перпендикуляр к прямой LM;
на его продолжении откладывается отрезок Л В, равный радиусу R окруж­
ности (АВ = R). Полученная таким образом точка В соединяется с цен­
тром окружности Оь из точки А проводится прямая А К У параллельная
ВОх\ пересечение ее с окружностью определит точку касания К искомой
дуги сопряжения с окружностью. Остается продолжить отрезки 0 ХК
и АВ до их пересечения, чтобы найти центр 0 2 дуги сопряжения, а следо­
вательно, и ее радиус. Если пересечение прямых ОхК и А В получается
с очень острым углом, то центр 0 2 можно найти пересечением любой из
них с перпендикуляром, проведенным через середину ОхВ (так как тре­
угольник 0 2В 0 — равнобедренный).
Сопряжение окружности с прямой при условии, что дуга српряжения
должна проходить через заданную точку А на окружности (рис. 17 и 18).
Геометрические построения 87

Рис. 13. Построение каса­


тельных к двум окружностям

Рис. 14. Внешнее касание Рис. 16. Внутреннее каса­


окружности и дуги, про­ ние окружности и дуги,
ходящей через данные проходящей через данные
точки точки А к В

Рис. 17. Сопряжение окруж­


ности и прямой в точке А
Рис. 16. Сопряжение окружности на окружности (внешнее
6 прямой в заданной точке А касание)
88 Раздел 111

Рис. 18. Сопряжение ок­ Рис. 19. Сопряжение двух нейон*


ружности и прямой в точ­ центричных окружностей дугой
ке А на окружности (вну­ заданного радиуса
треннее касание)

Рис. 20. Вычерчивание криэой Рис. 21. Сопряжение двух парал­


подбором дуг лельных прямых двумя дугами

22. Построение центров и ра­


диуса кривизны
Геометрические построения 89

Через точку А на окружности проводится к последней касательная пря­


мая АВ\ угол, образуемый этой касательной и прямой LM, делится попо­
лам. Пересечение биссектрисы угла с продолжением радиуса ОА опреде­
ляет центр Ог и радиус ОгА искомой дуги сопряжения. Точкой сопряже*
иия является точка К.
Сопряжение двух неконцентричных дуг окружностей дугой заданного
радиуса (рис. 19). Даны две дуги, описанные из центров 0± и 0 2 радиу­
сами Rt и /?2. Для сопряжения их дугой заданного радиуса Rs проводят
из тех же центров две вспомогательные дуги радиусами —• Rs и R 2 + R3.
Пересечение этих дуг определяет искомый центр О. Точки касания К г
и л 2 находятся на линиях центров 0 0 2 и ОхО.
Построение лекальной кривой подбором дуг (рис. 20). Любая лекальная
кривая может быть вычерчена циркулем путем подбора центров, из которых
описываются дуги, совпадающие с отдельными участками кривой. Д ля
того чтобы описываемые дуги плавно переходили одна в другую, необ­
ходимо, чтобы точки их сопряжения (касания) лежали на прямых, соеди­
няющих центры. Построение ведут в следующем порядке (рис. 20): по­
добрав центр 1 для какого-либо участка кривой аЪ, подбирают центр 2
для следующего участка Ьс на продолжении радиуса, проходящего через
точки b й /; для участка cd подбирают центр 3 на продолжении радиус?,
проходящего через точки с и 2, и т. д. Таким образом можно обвести всю
кривую, не прибегая к лекалам.
Сопряжение двух параллельных прямых двумя дугами (рис. 21). Задан*
иые на прямых точки А и В соединяются отрезком АВ, на котором отме­
чают произвольную точку М. В середине отрезков AM и ВМ проводят
к ним перпендикуляры; в точках А и В также восставляют перпендику­
ляры к данным прямым. В пересечении соответствующих перпендикуляров
находятся центры Ох и 0 2. Радиусы закругления: Rj^ = ОхА\ R 2 = 0 2В .
Касание дуг происходит в точке М, находящейся на линии центров 0 г0 2.
Если точку М выбрать на середине А В , то R x = R 2.
Построение центра и радиуса кривизны в точке, заданной на кривой
(рис. 22). Для построения в заданной точке А кривой MN радиуса и центра
Кривизны отмечают на кривой в окрестности точки А несколько произволь­
ных точек 7, 2, 3, 4... Во всех этих точках проводят касательные к кри­
вой MN и откладывают на них равные отрезки произвольной длины:
А А 0 = = / — 10 = 2 — 20 = 3 — 50... Точки ) 0, 20, 3 0... соединяют плав­
ной кривой KL, Далее строят нормаль к кривой MN в точке А и нормаль
;К кривой KL в точке А 0. Пересечение нормалей определяет точку О —; иско­
мый центр кривизны и отрезок ОА — радиус кривизны для заданной
Точки. Плавная кривая, соединяющая центры кривизны для ряда точек
Кривой M N, называется эволютой кривой MN>

3. УКЛОНЫ И КОНУСНОСТИ
Уклоном прямой ВС относительно АВ (рис. 23, а) называется отношение
i = hjl — tg a .
Конусностью называется отношение разности диаметров двух нор­
мальных сечений кругового конуса к расстоянию между ними (рис. 23, б).
Таким образом
/( = (£) — d)[l = 2 tg a .
90 Раздел I I I

Построение уклонов. Если требуется через точку А, лежащую на пря­


мой А В (рис. 24), провести прямую с уклоном I = 1/л относительно АВ,
надо отложить от точки А по направлению данной прямой п произвольных
единиц; в конце полученного отрезка АЕ восстановить перпендикуляр ЕС
длиной в одну единицу. Гипотенуза АС построенного прямоугольного
треугольника определяет искомую прямую.

Рис. 23. Уклон и конусность

Для проведения прямой заданного уклона 1.i n через точку Af, не


лежащую на данной прямой АВ, можно поступать двояко (рис. 25):
1) построить в стороне прямоугольный треугольник KLN (или KLNX)
с отношением катетов 1/л, причем катет KL || АВ; затем через точку М
м

п
Рис. 24. Построение уклона Рис. 25. Построение уклона через точку,
через точку, лежащую на не лежащую на прямой
прямой
провести искомую прямую MD (или АШХ) параллельно гипотенузе KN
(или LNX) вспомогательного треугольника;
2) опустить из точки М перпендикуляр ME на прямую АВ и, приняв
его за единицу, отложить влево или вправо от точки Е по направлению
прямой АВ п таких же отрезков; гипотенузы MD (или M Dt ) построенных
таким образом прямоугольных треугольников являются искомыми
прямыми.
Построение *конусности. Построение конусности 1 : п относительно
данной оси сводится к построению уклонов 1 : 2л с каждой стороны оси,

4. ДЕЛЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ НА РАВНЫЕ ЧАСТИ


И ПОСТРОЕНИЕ ПРАВИЛЬНЫХ МНОГОУГОЛЬНИКОВ
Деление окружности на три равные части. Для построения точек,
делящих окружность радиуса R на три равные части, достаточно из конца
диаметра, например В (рис. 26), провести дугу радиусом R. Эта дуга засе­
кает на данной окружности две искомые точки 1 и 2; третьей точкой деления
будет точка А на противоположном конце того же диаметра.
Геометрические построения 91

Деление окружности на четыре равные части. Для нахождения


точек, делящих окружность на четыре равные части, достаточно провести
и ней два взаимно перпендикулярных диаметра, например АВ и CD
(рис. 26).
Деление окружности на шесть равных частей. Из концов какого-либо
диаметра, например А В , необходимо провести как из центров две
дуги радиусом R (рис. 27); полученные точки пересечения У, 2, 3 и 4
имеете с концевыми точками диаметра АВ будут искомыми точками
деления.
Деление окружности на пять и десять равных частей (рис. 28). Проведя
два взаимно перпендикулярных диаметра АВ и CD, делят радиус OD по­
полам в точке Е; из точки Е как из центра проводят дугу радиусом АЕ
до пересечения ее с диаметром CD, в точке F. Отрезок AF равен стороне
писанного пятиугольника, т. е. делит окружность на пять равных частей.
Отрезок OF равняется стороне десятиугольника и делит окружность на
десять равных частей.
Другой способ деления окружности на пять и на десять равных частей
показан на рис. 29. Делят радиус, например ОС, пополам в точке D и про­
водят прямую DB. Откладывают на ней от точки D отрезок DE = DO.
Тогда BE равняется стороне десятиугольника, а хорда KL— стороне пя­
тиугольника (BE является большой частью радиуса, разделенного в край­
нем и среднем отношении).
Деление окружности на семь равных частей (рис. 30). Проводится
вспомогательная дуга радиусом R , определяющая хорду MN, равную
стороне правильного вписанного треугольника. Половина хорды MN
с достаточным приближением равняется стороне правильного вписанного
семиугольника, т. е. делит окружность на семь равных частей.
Деление окружности на п равных частей (рис. 31). На чертеже при­
ведено в виде примера деление окружности на девять равных частей.
Проводятся два взаимно перпендикулярных диаметра АВ и CD; один из
диаметров, например А В , делится на п равных частей (в данном случае
на 9), из какого-либо конца этого же диаметра как из центра проводится
дуга окружности радиусом, равным диаметру данной окружности (2R),
до пересечения с диаметром DC в точках К и К г. Если провести теперь
из точек К п K i лучи через четные или нечетные точки деления диаметра
АВ, то эти лучи в пересечении с данной окружностью дадут искомые точки
ее деления.
Описанный способ— приближенный; дуги, на которые разделена
окружность, в действительности не равны одна другой. Однако погрешность
lie превосходит 0,01/?, что для практических целей можно считать доста­
точным. '
Деление окружности на п равных частей можно произвести также,
Пользуясь табл. 1, в которой приведены длины сторон правильных много­
угольников, вписанных в окружность, диаметр которой равен единице.
Для других диаметров длина стороны, указанная в табл. 1, должна быть
умножена на диаметр; например, длина стороны правильного девятнадца-
Тиугольника, вписанного в окружность диаметром 80 мм, равна 0 ,164595Х
> 8 0 = 13,167600 мм » 13,2 мм (табл. 1).
Построение правильных многоугольников. Точки деления окружности
ц<1 равные части одновременно дают возможность построить правильные
Вписанные в окружность (или описанные) многоугольники. На рис. 32
Показаны примеры построения некоторых многоугольников с помощью
рейсшины и угольников (без предварительного деления окружности на
92 Раздел I I I

Рис. 26. Деление ок- Рис. 27. Деление ок- Рис. 28. Деление ок­
ружности на три и че- ружности на шесть ружности на пять и
тыре равные части равных частей и десять равных частей

Рис. 29. Другой способ деле- Рис. 30. Деление


ния окружности на пять и окружности на семь
десять равных частей частей равных
94 Раздел I I I

равные части), когда задан диаметр описанной или вписанной окружности


либо сторона многоугольника. Построения ясны из чертежа. Правильный
пятиугольник не может быть построен с помощью указанных принадлеж­
ностей. Построение его по заданной стороне
приводится ниже. '
Построение правильного пятиугольника
по заданной стороне (рис. 33). Пусть А В —
заданная сторона Пятиугольника — равна а.
Восставим из В перпендикуляр к А В и от­
ложим на нем отрезок ВС = а/2. Точку С
соединим с точкой А. На прямой АС отло­
жим отрезок DC = ВС = а/2; затем на про­
должении А В отложим отрезок ЕА = AD.
Тогда BE равняется длине диагонали пяти­
угольника. Для построения вершин описы­
Рис. 33. Построение пра­ ваем из центров А и В дуги радиусами, рав­
вильного пятиугольника ными АВ и BE, и в пересечении их находим
по заданной стороне точки F, G и Я.
Т а б л и ц а 1. Длина сторон правильных многоугольников,
вписанных в окружность диаметром D = 1 мм
мм

Чи­ Чи­ Чи­ Чи­


сло Д лина сло Длина сло Д лина сло Длина
сто­ сторон сто­ сторон сто­ сторон сто­ сторон
рон рон рон рон

3 0,866025 28 0,111964 53 . 0,059241 78 0,040266


4 0,707107 29 0,108119 54 0,058145 79 0,039757
5 0,587785 30 0,104528 55 0,057089 80 0,039260
6 0,500000 31 0,101168 56 0,056070 81 0,038775
7 0,433884 32 0,098017 57 0,055088 82 0,038303
8 0,382683 33 0,095056 58 0,054139 83 0,037841
9 0,342020 34 0,092268 59 0,053222 84 0,037391
10 0,309017 35 0,089639 60 0,052336 85 0,036951
11 0,281733 36 0,087156 61 0,051479 86 0,036522
12 0,258819 37 0,084806 62 0,050649 87 0,036102
13 0,239316 38 0,082579 63 0,049846 88 0,035692
14 0,222521 39 0,080467 64 0,049068 89 0,035291
15 0,207912 40 0,078459 65 0,048313 90 0,034899
16 0,195090 41 0,076549 66 0,047582 91 0,034516
17 0,183750 42 0,074730 67 0,046872 9Й 0,034141
18 0,173648 43 0,072995 68 0,046183 93 0,033774
19 0,164595 44 0,071339 69 0,045515 94 0,033415
20 0,156434 45 0,069756 70 0,044865 95 0,033063
21 0,149042 46 0,068242 71 0,044233 96 0,032719
22 0,142315 47 0,066793 72 0,043619 97 0,032382
23 0,136167 48 0,065403 73 0,043022 98 0,032052
24 0,130526 49 0,064070 74 0,042441 99 0,031727
25 0,125333 50 0,062701 75 0,041876 100 0,031411
26 0,120536 51 0,061561 76 0,041326
27 0,116093 52 0,060378 77 0,040789
Геометрические построения 95

5. ПО СТРО ЕН ИЕ ЦИРКУЛЬНЫХ И ЛЕКА Л ЬН Ы Х КРИ В Ы Х


Построение овала по двум его осям АВ и CD (рис. 34). Построение
пиала, который с достаточной для практических целей точностью можно
принять при небольших размерах осей за эллипс, производится дугами
окружности из центров 0 Ь 0 2, 0 3 и 04. Для нахождения центров Ог и 0 2
откладывают на малой оси отрезок ОЕ = ОА, т. е. длину большой полу­
оси. Разность полуосей, т. е. отрезок СЕ, откладывают от точки С на

Рис. 35. Построение эллипса по


заданным осям *■
прямой АС, соединяющей концы данных осей; далее из середины от?
резка АЕХ восставляют перпендикуляр, пересечение которого с данными
осями определяет центры 0 Х и 0 2. Два других центра 0 3 и О\ находятся
k ;ik точки, симметричные Ot , 0 2. Дуги КА Кг и NBNx проводятся из цен­
тров 0 Х и Оо радиусом ОгА;
дуги KCN и KiD N f — из цент­
ров Оа и радиусом, рав­
ным 0 2С. / N в
Касательные к овалу в за­
данной точке проводятся перпен­ /
дикулярно к радиусу, соединяю­
щему данную точку с соответ­
ствующим центром. Р
Построение эллипса по двум
его осям (рис. 35). П е р в ы й Рис. 36. Построение эллипса с по­
г п о с о б. На данных осях эл­ мощью треугольного «ключа пропор­
липса А В и CD строятся как на циональности»
диаметрах две концентрические
окружности. Одна из них делится на несколько равных или неравных
•|детей. Через точки деления и центр эллипса проводятся радиусы, кото-
I'ue делят также вторую окружность. Затем через точки деления большой
окружности проводят прямые, параллельные CD, и через точки деления
милой окружности — прямые, параллельные АВ. Точки пересечения
■«ютветствующих прямых и будут точками, принадлежащими эллипсу.
I.iя получения очертания эллипса'все найденные точки и концы осей соеди­
няются от руки плавной кривой, которая обводится затем по лекалу.
В т о р о й с п о с о б . Построение эллипса с помощью треугольного
•ключа пропорциональности» представлено на рис. 36.
96 Раздел II I

На большой оси эллипса как на диаметре строят вспомогательную


полуокружность. На каком-либо перпендикуляре AM к продолжению
большой оси эллипса откладывают отрезки, равные полуосям эллипса:
AM в* а и NM = Ь. Точки А и N соединяют прямыми с точкой Р, про­
извольно выбранной на продолжении большой оси. Далее намечают на
вспомогательной окружности ряд точек 7,2 и т. д. и опускают из них пер­
пендикуляры на ось. Каждую из отмеченных Точек сносят по горизонтали
на прямую Л Р, отсюда восстанавливают вертикали— на прямую NP
и отсюда, снова по горизонтали, до пересечения с перпендикуляром,
опущенным из соответствующей точки окружности. В пересечении находят
точки эллипса. Точки других чет­
вертей эллипса строятся как сим­
метричные относительно осей.

Рио. 37. Построение эллипса по со­ Рис. 38. Построение эллипса по


пряженным диаметрам восьми точкам

Некоторое преимущество этого способа состоит в том, что все вспомо­


гательные построения могут быть вынесены за контур эллипса, но он менее
точен, чем первый способ. Для нахождения фокусов эллипса Fx и F2 (рис. 35)
надо, приняв один из концов малой оси за центр, засечь большую ось
дугой, радиус которой равен половине большой оси.
Построение эллипса по данным сопряженным диаметрам. Два диаметра
эллипса называют сопряженными, если каждый из них делит пополам
хорды, параллельные другому диаметру.
П е р в ы й с п о с о б (рис. 37). На данных сопряженных диаме­
трах MN и KL строят параллелограмм, проведя через концы каждого
диаметра прямые, параллельные другому диаметру. Делят на несколько
равных частей один из диаметров (например, MN) и стороны параллело­
грамма, параллельные другому диаметру, нумеруя их, как показано на
чертеже. Проводя из К и L лучи через точки деления, получают в пересе­
чении одноименных лучей точки эллипса.
В т о р о й с п о с о б (рис. 38). При построении небольших эллипсов
достаточно найти восемь точек эллипса. Четыре точки М , N, L, /С, лежат
на концах данных диаметров. Д ля нахождения еще четырех точек строят
на диаметрах параллелограмм и проводят в нем диагонали. В точках Е и К
проводят две вспомогательные прямые EF и KF под углом 45? к ЕК до
взаимного пересечения. Затем из точки К засекают сторону параллело­
грамма радиусом KF и через полученные точки G и Gx проводят прямые,
параллельные KL. Эти прямые пересекают диагонали в точках 1, 2, 3 и 4,
принадлежащих эллипсу. Точки / , 2%3 и 4 можно получить также, если
Геометрические построения 97

отложить по направлению диагоналей отрезки 01 = 0,7ОЕ и 02 = 0,7ОН.


Следует заметить, что диагоналй параллелограмма не являются осями
аллипса. Если требуется нанести оси построенного эллипса, надо пересечь
эллипс какой-либо окружностью, описанной из центра О. Соединив точки
пересечения т и п хордой т я , проводят ось А В || тп и ось CD X А В.
Построение осей эллипса по данным сопряженным диаметрам (рис. 39).
1хли даны сопряженные диаметры эллипса MN и KL, по ним можно по­
строить обе - оси эллипса, после чего построение самого эллипса может
бить выполнено согласно рис. 35 или 36.
Через центр О проводят прямую ОЕ перпендикулярно к M N и откла­
дывают на ней отрезок 0М ± = ОМ = ON. Через точку М г и конец дру­
гого диаметра L проводят прямую
и делят отрезок M t L пополам в
точке Ог. Приняв эту точку за
центр, описывают окружность ра­
диусом OjO. Проведенная окруж­
ность пересекает продолжение пря­
мой MXN в двух точках G и Я,
через которые проходят оси эллип­
са. Отрезок М ХН равен большой
полуоси эллипса, M XG — малой
полуоси.
Построение эллипса по хордам.
Делят диаметр окружности АВ на
/I равных частей (в нашем случае
па шесть равных частей), через точ­
к и / и 2 проводят хорды параллель­
но CD (рис. 40). В таком же отно­ Рис. 39. Построение осей эллипса
шении делят диаметр сопряженного по сопряженным диаметрам
эллипса А В (диаметры эллипса
перпендикулярны диаметрам окружности) и проводят линии; хорды / и 2
параллельны оси наклона эллипса. На этих линиях откладывают отрезки
хорд, пропорционально уменьшенные. При угле наклона хорд 45° разме­
ры их уменьшают ц два раза, т. е. в М 1 : 2 .
Построение в эллипсе диаметра K L , сопряженного данному диа­
метру M N (рис. 41). Д ля построения диаметра, сопряженного заданному
диаметру M N , проводят в эллипсе какую-либо хорду ED j| MN и, разде­
лив ее пополам, находят точку С. Тогда диаметр /CL, проведенный через О
и С, будет сопряженным диаметру M N .
Построение касательной и нормали к эллипсу. П е р в ы й с п о с о б
(см. рис. 35). Заданная точка К расположена на эллипсе. Для построения
касательной и нормали в точке К надо соединить точку К с фокусами
и разделить пополам угол между радиусами-векторами FXK и F 2K; биссек­
триса внутреннего угла FXKF2 является нормалью, а перпендикулярная
к ней биссектриса внешнего у г л а — касательной.
В т о р о й с п о с о б (рис. 42). Через точку К проводят диаметр KL
и строят сопряженный ему диаметр МР (для чего проводят какую-либо
хорду ЕС || KL и находят ее середину— точку С). Тогда АВ [| М Р будет
касательной к эллипсу в точке А, а прямая N K _L АВ — нормйлью.
Заданная точка М расположена вне эллипса (рие. 43). Ив точки М
проводят через фокус Ft дугу радиусом MF^** R t й фокуса — Дугу
радиусом R 2=z2a, где а — большая полуось эллипса. СЬе&йнив точку пёре*
сечения этих дуг С с фокусом F it найдем точку касания /С. (На практик*
4 В. А. Федоренко, А. И . Шошин
98 Раздел 111

Рис. 40. Построение эллипса по хордам

Рис. 41. Построение диаметра/CL, Рис. 42. Построение касательной и


сопряженного диаметру MN нормали к эллипсу

HM=MF
ОА-АГ

Рис. 43. Построение касательной к Рис. 44. Построение параболы, ва«


эллипсу, проходящей через ввеш- риант I
вюю точку М
Геометрические построения 99

касательная проводится обычно прикладыванием линейки к заданной


точке М и к контуру эллипса. Для уточнения положения точки касания
следует пользоваться вышеописанным построением.)
Построение параболы. Ниже даны три варианта построения параболы:
1) по заданным директрисе и фокусу (рис. 44); 2) по данным вершине, оси
и одной из точек параболы (рис. 45);
3) с помощью касательных прямых
к параболе (рис. 46).
В а р и а н т I (рис. 44). Даны:
директриса N 0 и фокус F. Для на­
хождения вершины параболы А
расстояние от фокуса до директри­
сы делится пополам. Д ля построе­
ния других точек параболы наме­
чают на оси несколько произволь­
ных точек /, 2, 3, 4 и т. д.; проводят АК=АЕ
через них прямые, параллельные ди­
ректрисе, затем каждую из этих пря­ Рис. 45. Построение параболы, ва­
мых засекают из фокуса дугами, ра­ риант II
диусами которых являются расстоя-
ния от засекаемых прямых до директрисы, т. е. отрезки 01, 02, 0 3 и т. д.
В а р и а н т II (рис. 45). Даны: вершина параболы А, одна из точек
параболы В и направление оси AD. Строят на отрезках BD и AD прямо­
угольник; стороны АС и СВ этого прямоугольника делят на произвольное

Рис. 46. Построение параболы, вариант III

одинаковое число равных частей и нумеруют точки деления согласно


рис. 45. Вершину А соединяют с точками деления стороны СВ, а из точек
деления отрезка АС проводят прямые, параллельные оси. Пересечение
прямых, проходящих через точки с одинаковыми номерами, определяет
ряд точек параболы.
В а р н а н т III (рис. 46, а). Данные две пересекающиеся прямые
ОА и ОВ делятся на одинаковое число равных частей, и точки деления
нумеруются, как показано на чертеже. Затем точки деления с одинако­
выми номерами соединяются между собой. К полученной ломаной подби­
рается по лекалу огибающая касательная кривая.
Касательная к параболе в данной точке М. является биссектрисой
угла FMM (рис. 44). Если фокус F не известен (рис. 45), о п ускает из
точки М на ось перпендикуляр и откладывают от вершинй отрезок
4*
100 Раздел 111

А К = А Е. Касательная проходит через точки К к М. Нормаль пер­


пендикулярна к касательной.
Построение кубической параболы (рис. 46, б). Даны ось ОХ и
точка М параболы. Для построения одной ветви кубической параболы,
проходящей через данную точку, проводят прямую ВМ || ОХ и строят
на ней как на диаметре полуокружность. Отрезки ОВ и ВМ делят на оди­
наковое число равных частей в точках У, 2, 3, ... и а, Ь%с... Точки а, Ь, с
переносят на полуокружность, проведя дуги из центра В. Из точек аг$

Рис, 47. Построение гиперболы и


политропы

blt сг опускают перпендикуляры


на ВМ и полученные точки / ,
/ / , 111.,. соединяют прямыми
с точкой 01 В пересечении этих
прямых с горизонтальными, про­
веденными через точки /, 2,
5, ..., получают точки параболы.
Построение гиперболы
(рис. 47, а). Данными для по­
строения являются вершины ги­
перболы А и А г и ее фокусы F
и Flt причем AF == A^FX. На
оси гиперболы, проходящей через фокусы, намечается ряд произвольно
взятых точек 1, 2, 3 и т. д. Для получения точек гиперболы из каждого
фокуса как их центра проводят дуги, радиусами которых служат рас­
стояния точек 7, 2, 3, ... от вершин гиперболы А и A v В пересечении их
получаются точки гиперболы / , 11, III и т. д.
Касательная к гиперболе в точке М проводится как биссектриса угла
FMFX. <
Построение равнобочной гиперболы (рис. 47,6). Гипербола, асимптоты
которой взаимно перпендикулярны, называется равнобочной (или равно­
сторонней). Такого рода кривая применяется в технике для построения
индикаторных диаграмм паровых машин, компрессоров и пр. При построе­
нии подобных диаграмм приходится проводить гиперболу через данную
точку.
Геометрические построения 101

При заданной точке М построение сводится к следующему: через


точку М преводятся вертикальная прямая ML и горизонтальная АВ.
На прямой ML выбираются произвольные точки, например / f 2 , 3 , 4, 5
и т. д., через которые проводятся горизонтальные прямые соответствующих
номеров. Из начала координат О через те же точки проводят ряд луч!ей.
Из точек пересечения лучей с прямой АВ ( / , . / / , / / / , IV и пр.) опускают
перпендикуляры на горизонтальные прямые соответствующих номеров.
Точки пересечения этих перпендикуляров с горизонтальными прямыми
и будут принадлежать гиперболе.

Построение политропы (рис. 47, в). Политропой называется кривая,


выражаемая уравнением ухп = с, где с — постоянная величина. Эта
кривая применяется при t построении индикаторных диаграмм тепловых
двигателей, причем показатель п заключается в пределах 1,1—*1,4. При
п = 1 кривая превращается в равнобочную гиперболу. Пр$ п = 1,4 кри­
вая называется адиабатой. Д ля построения политропы, проходящей через
заданную точку М и имеющей показатель п (рис. 47, в), проводят прямую
ОА под произвольным углом а к оси ОХ и прямую ОВ под углом р к оси OY.
Угол р определяют из уравнения tg Р = (1 + t g a ) rt— 1. Далее через
точку М проводят горизонтальную прямую до пересечения с осью OY
в точке а и вертикальную линию до пересечения с прямой ОА в точке Ъ.
Из точек а и b проводят под углом 45° к осям прямые, пересекающие ОВ
и ОХ в точках с и d. Перпендикуляры к осям, проведенные через эти точки,
дают в пересечении точку 1, принадлежащую политропе. Так же находятся
и следующие точки 2, 3, 4 и пр.
Пострдение синусоиды (рис. 48). Для построения синусоиды делят
данную окружность на произвольное число равных частей; на такое же
число равных, частей делится отрезок прямой А В , равный длине данной
окружности (2nR). Проведя через точки деления горизонтальные и верти­
кальные прямые, в пересечении их находят точки синусоиды.
Кривые, изображающие гармонические колебательное процессы,
тоже имеют вид синусоид и строятся подобным же образом. Однако в этом
случае период полного колебания А В может быть не равным 2n R .
Построение цилиндрической винтовой линии. Ф ронтальна проекция
строится так же, как синусоида (рис. 49); окружность, являющуюся го­
ризонтальной проекцией цилиндра, делят на равные чдСти? на столько же
частей делят заданный шаг (t) винтовой линии. В пересечении одноименных
фронтальных и горизонтальных линий получаются точки винтсгёюй линии.
На рис. 49 показана левая винтовая линия; если видимая част|> винторой
линии поднимается в направлении слева направо, то ее называют правой.
102 Раздел I I I

Длина одного витка винтовой линии


/ = К<» + (2яЛ)2,
т. е. равна гипотенузе прямоугольного треугольника, катетами которого
являются шаг t и длина окружности основания цилиндра 2nR, Горизон­
тальные следы касательных к винтовой линии располагаются по эволъ-
венте. Для построения касательной,
например, в точке (2, 2') надо про­
вести горизонтальную проекцию 2 — h2
касательной и затем найти вертикаль*
ную проекцию точки т. е. h'2i и
соединить точки 2' и

Рис. 50. Построение спирали Архи­


дрической винтовой линии меда

Построение спирали Архимеда, Спираль Архимеда — траектория


точки, движущейся с постоянной скоростью от центра окружности по ра­
диусу, вращающемуся также с постоянной угловой скоростью (рис. 50).
Для построения ее радиус окружности и окружность делят на одинаковое
число равных частей; лучи проводят из центра через точки деления окруж­
ности. Откладывая на первом луче одно деление радиуса, на втором —
два и т. д., получают ряд точек спирали, которые затем соединяют по
лекалу.
Построение эвольвенты (развертки) окружности. Для построения раз*
вертки (рис. 51) окружность предварительно делят на произвольное чи­
сло равных частей. В точках деления проводят касательные к окруж­
ности, направленные в одну сторону. На касательной, проведенной через
последнюю точку деления, откладывают отрезок, равный длине окруж­
ности (2я/?), и делят его на то же число равных частей. Откладывая
на первой касательной одно деление окружности, на второй— два, на
третьей — три и т. д., получают ряд точек / , 11, I I I , IV и т. д., которые
соединяют по лекалу.
Касательная к эвольвенте, например в точке X , перпендикулярна
к касательной X — 10 окружности.
Геометрические построения 103

Построение циклоиды (рис. 52). Траектория точки А, принадлежащей


окружности, перекатываемой без скольжения по прямой, называется
циклоидой. Для ее построения от исходного положения точки А на направ­
ляющей прямой откладывается отрезок A A lt равный длине данной окруж ­
ности — 2nR. Окружность и отрезок А А г делятся на одинаковое число
равных частей. Восстанавливая перпендикуляры из точек делений пря­
мой А А 1 до пересечения с пря­
мой, проходящей чер.ез центр
данной окружности параллель­
но A A i, намечают ряд после­
довательных положений центра
перекатываемой окружности Ои
0 2, 0 3, ..., 0 12. Описывая из
этих центров дуги радиусом R,
отмечают точки пересечения с
ними прямых, проходящих па­
раллельно А А Ъ через точки де­
ления окружности У, 2, 5, 4 и
т. д. В пересечении горизонталь­
ной прямой, проходящей через
точку /, с дугой, описанной из Рис. 51. Построение эвольвенты окруж ­
центра 0 lf находится одна из ности
точек циклоиды; в пересечении
прямой, проходящей через%точку 2, с дугой, проведенной из центра Ог,
находится другая точка циклоиды и т. д.
Прямая М7, соединяющая точку М с точкой 7 касания перекатывае­
мой окружности, к направляющей A A lt является нормалью циклоиды

в данной точке; перпендикуляр к М 7 дает касательную. Длина дуги ци­


клоиды АМ-А^ = 8R; площадь, ограниченная циклоидой и прямой А А и
равняется 3nRV
Построение эпициклоиды и гипоциклоиды (рис. 53). Эпициклоиду
й гипоциклоиду можно рассматривать как частные случаи циклоиды,
когдаЛнаправляющая прямая А А Х превращается в дугу окружности. При
перекатывании производящей окружности радиуса г с внешней стороны
направляющей окружности радиуса R получается эпициклоида, (рис. 53, а),
при перекатывании производящей окружности внутри направляющей —
104 Раздел 111

гипоциклоида (рис. 53, б). Длина дуги А А г определяется центральным


углом а: а = 360° r/R.
Построение точек эпициклоиды и гипоциклоиды производится так же,
как для циклоиды, с той лишь разницей, что все прямые, параллель-

/.«=£ збо°
Рис, 53. Построение: а — эпициклоиды; б — гипоциклоиды

ные A A if заменяются концентричными дугами, а перпендикуляры к А А Х—


радиусами. Эпициклоида, получающаяся при R = г, называется кардиои­
дой. Гипоциклоида, получающаяся при R = 4г, называется астроидой.
При R = 2г гипоциклоида превращается в прямую, являющуюся диа­
метром направляющей окружности.
Геометрические построения 105

6. ПОСТРОЕНИЕ ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫХ ВЕЛИЧИН


Деление отрезка в крайнем и среднем отношении. На рис. 54 отре­
зок АВ разделен в заданном отношении т/п внутренним и внешним обра­
зом; точка С делит АВ в отношении т/п внутренним образом (АС/ВС =
= т /п);точка D делит его в том же отношении внешним образом (AD /B D =
*= т/п). Для нахождения точки С проводят через точки А и В две парал­
лельные прямые и откладывают на них заданные величины т и я п о разные
стороны от прямой А В ; для построения точки D откладывают т и п по
М

Рис. 54. Деление отрезка в заданном Рис. 55. Деление отрезка в


отношении крайнем и среднем отноше­
нии

одну сторону от прямой АВ. Затем соединяют концы отрезков т и п пря­


мой KL или ML. Точки С и D называются -гармонически сопряженными
относительно точек А и В. Говорят также: С и D делят гармонически от­
резок АВ (и наоборот, точки А и В делят гармонически отрезок CD).
Деление отрезка в крайнем и среднем отношении ( «золотое сечение»
отрезка). Требуется разделить отрезок АВ (рис. 55) на такие две части АС
и СВ, чтобы большая из них являлась средней пропорциональной между
всем отрезком и меньшей частью: АВ : АС = АС : СВ.
Строят прямоугольный треугольник ABD, у которого катет BD
= 1/ 2АВ. Откладывают на гипотенузе отрезок DE = BD, тогда А Е дает
искомую длину большей части отрезка АВ. Отложив ее на стороне АВ,
получим точку С, которая и делит отрезок А В в крайнем и среднем отно­
шении. Если разделить таким образом радиус окружности, то ббльшая
часть радиуса будет равна стороне правильного вписанного десятиуголь­
ника и может быть использована для деления окружности на 5 (или на 10)
равных частей (см. стр. 92, рис. 28).

7. СПРЯМЛЕНИЕ КРИВЫХ
Спрямление кривой случайного вйда (рис. 56). Длина кривой АВ
определяется приближенно путем замены небольших отрезков данной
кривой прямыми. Для уменьшения ошибки следует брать отрезки кривой,
мало отличающиеся по длине от стягивающих их хорд. Более точно эта
операция может быть выполнена с помощью специальной гибкой линейки,
которая выгибается по контуру кривой линии, а затем распрямляется.
Спрямление дуги окружности (рис. 57). Для определёнйя длины,
дуги АВ окружности радиуса /? из центра дуги О проводят перпендику­
ляр OD к хорде АВ\ от точки D откладывают в направлений к центру
106 Раздел I I I

отрезок DC = 3R и через точку С и концы дуги А и В проводят прямые


АС и ВС. Пересечения этих прямых с касательной к дуге, проведенной
в точке D, определяют точки Е и F. Отрезок EF достаточно точно выражает
длину дуги АВ, если угол а <5 40°.

Это построение можно использовать и для решения обратной задачи,


когда требуется отложить на окружности отрезок данной длины, а также
разделить дугу АВ на п равных частей. В этом случае отрезок EF каса-

Рис. 58. Другой способ спрямле- Рис. 59. Построение дуги за-
ния дуги данной длины

тельной делят на требуемое число равных частей и точки деления соеди­


няют с точкой С прямыми, которые рассекают дугу АВ на равные части
(приближенно).
Спрямление дуг, превышающих 90°, можно производить способом,
показанным на рис. 58. На продолжении хорды, стягивающей дугу АВ,
откладывают отрезок АС = AM, т. е. длину хорды, стягивающей поло­
вину дуги АВ. В точке А проводят касательную к окружности и засекают
ее из точки С радиусом R = ВС. Тогда А В 0 будет представлять собой длину
выпрямленной дуги АВ. Для дуг до 90° погрешность не превышает 0,0006R;
для дуги 120° погрешность составляет 0,003/?.
Обратная задача — построение на окружности дуги заданной длины —
выполняется согласно рис. 59. Заданную длину откладывают на касатель­
ной А В 0 к окружности и делят на четыре равные части. Отмечают точку С
на расстоянии */4/ от Л и, принимая ее за центр, засекают окружность ра­
диусом В0С = 3/ 4/. Дуга АВ имеет заданную длину L
Геометрические построения 107

Спрямление дуги окружности (рис. 60). Проводят касательную к окруж­


ности в точке А и радиус ОС под углом 30° к АВ. В пересечении радиуса
с касательной получают точку С, от которой откладывают отрезок ЕС =
= 3R. Соединяют точки Е и В. Отрезок BE = я/?, т. е. равен длине полу­
окружности (погрешность не превышает 0,0001/?).
Спрямление дуги эллипса.
Спрямление дуги А В , равной V4
эллипса показано на рис. 61.
Из [фокуса Fx опущен перпенди­
куляр FXD на хорду А В. На

Рис. 60. Спрямление полуокруж­ Рис. 61. Спрямление дуги эллипса


ности
а)

' Рис. 62. Построение дуг большого радиуса


продолжении хорды АВ отложен отрезок АС = 11!2AD. В точке А
проведена касательная к эллипсу. Если засечь касательную из центра О
радиусом R = ВС, то отрезок А В 0 дает длину дуги А В эллипса. Полная
длина периметра эллипса равна 4АВ0.
Таким же образом определяется длина дуги части эллипса, мень*
шей */4 его, при условии, что начало дуги находится в точке А (или В
108 Раздел I I I

8. ПОСТРОЕНИЕ ДУГ ОКРУЖНОСТИ БОЛЬШОГО РАДИУСА


(БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ЦИРКУЛЯ)
Для проведения дуги окружности АСВ, проходящей через три за­
данные точки А, В, С (рис. 62, а), в тех случаях, когда центр окружности
недоступен или радиус настолько велик, что не охватывается циркулем,
может быть использовано следующее построение. Из точки С опускают
перпендикуляр СО на хорду АВ и соединяют прямой точки Л и С. В точке А
Проводят прямую AD JL АС до пересечения ее с прямой CD, проведенной
параллельно А В , и прямую АЕ _L АВ. Делят отрезок АЕ на несколько
равных частей, например на четыре, и соединяют точки деления 10, 2 0, 30
с точкой С. Далее делят на столько же равных частей отрезки ОА и CD
и соединяют точки деления прямыми Г — /, 2'—2, 3'—3, В пересечении этих
прямых с одноименными лучами С10, С20 и С30 получаются точки / , / /
и / / / , принадлежащие искомой дуге, которую проводят по лекалу. Ана­
логично строится вторая половина дуги.
В тех случаях, когда стрелка дуги ОС мала по сравнению с хордой АВ,
можно пользоваться другим построением, показанным на рис. 62, б.
Из точки О описывают полуокружность радиусом, равным стрелке ОС.
Половину дуги полуокружности делят на равные части, например на че­
тыре, и соединяют точки деления 1, 2, 3 с точкой D . На столько же равных
частей делят каждую половину хорды и в точках делений / , II, I II вос­
станавливают перпендикуляры. Отложив на перпендикулярах отрезки,
равные 1—Jlf 2—2г , 3—Зг , получают точки М , N, R (и симметричные
им по другую сторону от ОС), принадлежащие искомой дуге окружности.
Эти точки соединяют при помощи лекал или гибкой линейки.
РАЗДЕЛ IV

ИЗОБРАЖЕНИЯ— ВИДЫ, РАЗРЕЗЫ, СЕЧЕНИЯ


(ГОСТ 2.305— 68)
1. О СН О ВН Ы Е П О Л О Ж Е Н И Я

Изображения предметов должны выполняться по методу прямоуголь­


ного, проецирования на две, три и более плоскостей проекций. П ри этом
предмет предполагается расположенным между наблюдателем и соответ­
ствующей плоскостью проекций (рис. 1).
П р и м е ч а н и е - Д ля аксонометрических проекций помимо прям оугольного
проецирования может применяться и косоугольное.

Рис. 1. Расположение предмета относительно основ­


ных плоскостей проекций

За основные плоскости проекций принимаются шесть граней куба


(/, 2, 8, 4, 5 и 6)у грани совмещают с плоскостью (рис. 2). Грань, обозначен­
ная цифрой 6, может быть расположена также рядом с гранью 4. Изображе­
ние на фронтальной плоскости проекции принимается на чертеже в ка­
честве главного.
В некоторых странах (США, Голландии и др.) принят другой способ
расположения видов (рис. 3). При этом способе предполагается, что со­
ответствующая плоскость проекций расположена между глазом наблю­
дателя и изображаемым предметом.
Изображения на чертеже в зависимости от их содержания делятся
на виды, разрезы, сечения.
Количество изображений (видов, разрезов, сечений)" должно быть
наименьшим, но обеспечивающим полное представление о предмете.
110 Раздел IV

С целью уменьшения количества изображений допускается на видах пока­


зывать и невидимые части предмета при помощи штриховых линий толщи­
ной s/2—s/З (например, на рис. 2 было бы достаточно трех видов 1 ,2 и 3).
5

Вид снизу
—г~Ь ч
г 1 1
$ Ч 1-

1 1 i .
о = Щ ]] п о

1ЕЕВид сверху

Рис, 2. Расположение основных видов в проекционной связи

ТП-

¥
m

Вид снизу

Рис. 3, Расположение видов, принятое в некоторых странах!

2. ВИДЫ
В и д — изображение обращенной к наблюдателю видимой части по­
верхности предмета. ГОСТ устанавливает следующие названия видов,
получаемых на основных плоскостях проекций (см. рис. 2): / — вид спе­
реди (главный вид); 2 — вид сверху; 3 — вид слева; 4 — вид справа; 5 — вид
снизу; 6 — вид сзади . По отношению к виду спереди (главному виду) осталь­
ные виды располагаются, как показано на рис. 2f т. е. вид сверху — под
Изображения — виды, разрезы, сечения 111

\Ж У
Вид снизу
—г
1

ф
II II
Вид сзади

ги д

е -
Рис. 4. Нецелесообразный
Вид сЬтщ выбор главного вида

У © ВидА
Вид Б ,/ В ид А подернут$

Рис. 5. Вычерчивание видов]


дополнительный вид А ; мест­
ные виды Б и В
lie Раздел IV

видом спереди; вид слева — направо от вида спереди; вид справа — налево
от вида спереди; вид снизу — над видом спереди и вид сзади =— правее вида
слева.
Название видов на чертеже не надписывают, если они не смещены
относительно главного изображения. Если виды сверху, слева, справа,
снизу, сзади смещены относительно главного изображения, то они должны
быть отмечены на чертеже надписью (по типу: вид Б ), подчеркнутой тон­
кой линией (см. рис. б, а). На­
правление взгляда должно быть
указано стрелкой с соответствую­
щей буквой.
Выбор вида спереди (главного
вида). Главный вид должен давать
наиболее полное и ясное представ­
ление о форме и размерах детали
или изделия. При этом деталь сле­
дует располагать так, чтобы осталь­
ные ее виды рационально запол­
нили лист бумаги выбранного фор­
мата.
Выбор вида спереди на рис. 2
надо считать более правильным, чем
на рис. 4. На рис. 4 вид спереди
недостаточно ясно характеризует
форму детали, и чертеж занимает
Рис. 6. Вычерчивание местного вида больше места.
Дополнительные и местные ви­
ды. Название видов на чертежах надписывать не следует, за исклю­
чением случаев, когда отсутствует изображение, на котором может
быть показано направление взгляда. В этом случае название вида над­
писывают.
Если какая-либо часть предмета не может быть показана ни на одном
из видов (рис. 5) без искажения ее формы и размеров, то следует применять
дополнительные виды, получаемые на плоскостях, не параллельных ни
одной из основных плоскостей проекций (рис. 5, б и б и рис. 6). Дополни­
тельный вид должен быть отмечен на чертеже надписью типа Вид А
(рис. 5, б), а у связанного с дополнительным видом изображения предмета
должна быть поставлена стрелка, указывающая направление взгляда,
с соответствующим буквенным обозначением (стрелка Л, рис. 5, а). Допол­
нительные виды располагаются, как показано на рис. 5 и 6. Дополнитель­
ный вид допускается повертйвать, но с сохранением, как правило, поло­
жения, принятого для данного предмета на главном изображении чертежа.
При этом к надписи должно быть добавлено повернуто (рис. 5, в). Слово
повернуто не подчеркивается.
Изображение отдельного, узкоограниченного места на поверхности
предмета называется местным видом — Вид Б и Вид В (рис. 5, а, г). Мест­
ный вид может быть ограничен линией обрыва (Вид Б , рис. 5, а) или не
ограничен. Местный вид должен быть отмечен на чертеже стрелкой подобно
дополнительному виду. В надписи должно быть указано название изобра­
жаемого элемента Вид В (рис. 5, г). Когда дополнительный или местный
вид расположен в непосредственной проекционной связи с соответству-?
ющим изображением, допускается не делать надписи и указания стрелкой
над видом (рис. 6).
Изображения — виды, разрезы, сечения 113

3. РА ЗРЕЗЫ
Чтобы показать на чертеже внутренние очертания и форму изобра­
жаемых предметов, их мысленно рассекают плоскостями, перпендикуляр­
ными к плоскости проекций.
Проецируя на плоскость, параллельную секущей, ту часть предмета,
которая заключена между секущей плоскостью и плоскостью проекций,
получают изображение, называемое разрезом. Разрез — изображение
предмета, мысленно рассеченного плоскостью (или несколькими плоско­
стями); при этом мысленное рассечение предмета относится только к дан­
ному разрезу и не влечет за собой изменения других изображений того же
предмета. На разрезе показывается то, что получается в секущей плоскости
& А -А

Рис. 7. Примеры разрезов


и что расположено за ней (рис. 7, а). Допускается изображать не всё, что
расположено за секущей-плоскостью (рис. 7, б), если это не требуется для
понимания конструкции предмета.
В зависимости от положения секущей плоскости относительно горизон­
тальной плоскости проекций разрезы делятся:
1) на горизонтальные — секущая плоскость параллельна горизон­
тальной плоскости проекций, например разрезы А — А (рис. 7, а и 8);
2) вертикальные — секущая плоскость перпендикулярна к горизон­
тальной плоскости проекций (рис. 7, б и 9). Вертикальный разрез назы­
вается фронтальным, если секущая плоскость параллельна фронтальной
плоскости проекций (рис. 9, а), и профильным, если секущая плоскость
параллельна профильной плоскости проекций (рис. 9, б);
3) наклонные — секущая плоскость составляет с горизонтальной
плоскостью проекции угол, отличный от прямого (например, разрез А —А,
рис. 10).
В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы делятся:
1) на простые — при одной секущей плоскости (например, рис. 7.
а и б)з
114 Раздел IV

2) сложные — при двух и более секущих плоскостях (например,


разрез А —А , рис. 11, разрез Б— Б , рис. 12).
Сложные разрезы бывают ступенчатыми, если секущие плоскости
параллельны (например, ступенчатый горизонтальный разрез Б—Б,
рис. 12; ступенчатый фронтальный разрез А—А, рис. 13), и ломаными,
если секущие плоскости пересекаются (например, разрезы А— А, рис. 11
и 12). При ломаных разрезах секущие плоскости условно повертываются
до совмещения в одну плоскость, при этом направление поворота может
не совпадать с направлением взгляда. Если совмещенные плоскости ока­
жутся параллельными одной из основных плоскостей проекций, то лома­
ный разрез может быть помещен на месте соответствующего вида (раз­
резы А —Л, рис. 11 и 12).
Разрезы называются продольными, если- секущие плоскости направ­
лены вдоль длины или высоты предмета (см. рис. 7, б; 9, а и б), и попереч­
ными, если секущие плоскости направлены перпендикулярно к длине или
высоте предмета (например, разрезы А —Л, рис. 7, а\ 8).
Положение секущей плоскости указывается на чертеже линией сече­
ния. Для линии сечения применяется разомкнутая линия. При сложном
разрезе штрихи проводятся также у перегибов линии сечения. Толщина
линий сечения от s до 1,5s. На начальном и конечном штрихах на расстоя­
нии 2—3 мм от внешнего конца следует ставить стрелки, указывающие
направление взгляда (рис. 10— 13). Линии стрелок должны быть тонкими.

Рис. 8. Простой гори­ Рис. 9. Простые вертикальные раз­


зонтальный разрез резы

Начальный и конечный штрихи разомкнутой линии (линии сечения) не


должны пересекать контур соответствующего изображения.
В случаях, подобных рис. 14, проводится одна общая линия сечения.
У начала и у конца линий сечения, а в случае необходимости и у перегибов
©той линии ставится одна и та же прописная буква русского алфавита.
Разрез отмечается надписью по типу Л—Л (всегда только одной буквой,
повторенной через тире, и подчеркнутой тонкой линией).
Если секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета
в целом, а соответствующие изображения расположены на одном и том же
Изображения — виды, разрезы, сечения U5

А -А

А-А повернуто

ы
Щ Щ

Рис. 10. Простой наклонный разреа Рис. 11. Сложный ломаный


разрез

А-А
А -А

ш
§L Ё 2

Рис. 12. Сложные разрезы Рис. 13. Ступенчатый разрез

Рис. 14. Пример нанесения линии сече­


ния со стрелками, указывающими направ­
ление взгляда в противоположные
стороны
116 Раздел IV

г,% ш ш
Неправильно
о)
'Ш Ш

Ш 5Ш
Пробилоно

Рис. 15. Разрезы: а и б — мест­


ные; — соединение вида с раз­ >1
з
резом

Рис. 18. Неполное вычер- Рис. 19. Допускаемое сое-


чивакие разреза динение вида с разрезом
Изображения — виды, разрезы, сечения 117

формате в непосредственной проекционной связи и не разделены какими-


либо другими изображениями, для горизонтальных, фронтальных и про­
фильных разрезов не отмечают положение секущей плоскости и сам разрез
не сопровождают надписью (например, рис. 9).
Вертикальный разрез при секущей 'плоскости, не параллельной
фронтальной или профильной плоскостям проекций, а также наклонный
разрез должны строиться и располагаться в соответствии с направлением,
указанным стрелками на линии сечения. Такие разрезы допускается рас­
полагать на любом месте чертежа (разрез А —А , рис. 10), а также с поворо­
том и добавлением к надписи слова повернуто (рис. 10).
Разрез, служащий для выяснения устройства предмета лишь в отдель­
ном узкоограниченном его месте, называется местным. Граница местного
разреза выделяется на виде сплошной
волнистой линией, проведенной от ру­
ки (толщиной s/2—s/З, рис. 15). Эта
линия не должна совпадать с какими-
либо линиями контура изображения
(рис. 15, а и б). Допускается соеди­
нить часть вида и часть соответствую­
щего разреза, разделяя их сплошной
волнистой линией (рис. 15, в).
Если вид и разрез являются сим­
метричными фигурами, то при соеди­
нении их половин разделяющей линией
служит ось симметрии — штрих-пунк­
тирная тонкая (рис. 16). Не допускает­
ся соединять таким образом части Рис. 20. Цилиндрическая по­
несимметричной фигуры (рис. 17, а); верхность, развертываемая в
в этом случае следует изображать вы­ плоскость
черчиваемую деталь полностью рассе­
ченной или как показано на рис. 17, 6} здесь в одном изображении соеди­
нены часть вида и часть соответствующего разреза, разделенные сплошной
волнистой линией.
Если разрез (вид, сечение) имеет форму симметричной фигуры, допу­
скается взамен полного разреза вычертить несколько более его половины
(рис. 18) или половину (см. рис. 6 и 14). Допускается также разделение
разреза и вида штрих-пунктирной линией (рис. 19), совпадающей со сле­
дом плоскости симметрии не всего предмета, а лишь его части, если эта
часть представляет собой тело вращения.
В качестве секущей допускается применять цилиндрическую поверх­
ность, развертываемую затем в плоскость (рис. 20).

4. СЕЧЕНИЯ
Сечение — изображение фигуры, получающейся при мысленном рас­
сечении предмета плоскостью (или несколькими плоскостями). Н а СечёЦии
показывается только то, что непосредственно попадает в секищш nAQ-
скость. Сечения (не входящие в состав разреза) в зависимости бт располо­
жения на чертеже делятся:
1) на вынесенные, когда они располагаются вне изображения предмета
(рис. 21, а)\
2)' наложенные, когда они совмещаются с соответствующим видом
предмета (рис. 21, б).
118 Раздел IV

Рис. 21. Симметричные сечения

А А Ю

6J.
6L 1 1

*)

Рис. 22. Несимметричные сечения


Изображения —виды , разрезы , сечения 119

Контур вынесенного сечения, а также сечения, входящего в состав


разреза, обводится сплошной основной линией (толщиной s). Контур на­
ложенного сечения обводится сплошной тонкой линией (s/2—-s/З). Выне­
сенным сечениям следует отдавать предпочтение перед наложенными.
Вынесенное сечение может быть расположено:
А -А повернуто

Рис. 23. Одинаковые сечения: а — плоскости парал­


лельны; б — плоскости непараллельны

Рис. 24. Изображение одинаковых сечений

на продолжении линии сечения (следа секущей плоскости), если она


совпадает с осью симметрии сечения (рис. 21, а);
в разрыве между частями одного и того же вида (рис. 21, г )$
на любом месте поля чертежа.
В последнем случае линию сечения отмечают утолщенной разомкну*
той линией (толщиной s— 1,5s) с указанием стрелками направления взгляда
и указанием сечения буквами. Над сечением наносится надпись по типу!
120 Раздел IV

А—Л, Б —Б , подчеркнутая тонкой линией (рис. 22). Сечения до­


пускается вычерчивать так, как показано на рис. 21, в. Для несимметричных
сечений, расположенных в разрыве (рис. 22, д) или наложенных (рис. 22, ё),

А-А А -А

б)
А
Неарадипьно Правилонс

\7 2 Z m

Непробипьно Правильно

Рис. 25. Сечения по типу разрезов


проводят линию сечения и указывают направление взгляда стрелками,
но буквами не обозначают.
Секущие плоскости следует выбирать так, чтобы получать нормальные
поперечные сечения (рис. 21 и 22).
А -А Сечение допускается располагать на
любом месте чертежа, а также с
поворотом. В случае поворота к
надписи добавляется слово повер­
нуто (рис. 23, а). Для ряда одина­
ковых сечений, относящихся к од­
ному и тому же предмету, линии
сечения следует обозначать одной и
той же буквой и вычерчивать одно
сечение (рис. 23). Если секущие
плоскости направлены под различ­
ными углами, то надпись повер­
нуто не наносится (рис. 23, б).
Допускается наносить одну линию
сечения, а над изображением се­
чения указывать количество сече­
ний (рис. 24).
Для сечений всех видов, когда
Рис. 26. Цилиндрическая поверх­ секущая плоскость проходит через
ность, развернутая в плоскость ось вращения цилиндрического, ко­
нического, сферического углубления
или сквозного отверстия, контуры углублений и отверстий должны быть вы­
черчены по типу разреза , т. е. показаны полностью (рис. 24 и 25, а и б).
Если же отверстие и углубление имеют некруглую форму (например,
Изображения — виды, разрезы, сечения т
шпоночный паз), то сечение должно вычерчиваться, как это показано
на рис. 25, б, правильно.
При необходимости может применяться в качестве секущей цилиндри­
ческая поверхность, развертываемая затем в плоскость (сечение Б — Б ,
рис. 26). Если секущая плоскость проходит через некруглое отверстие
и сечение получается состоящим из отдельных самостоятельных частей,
то следует применять разрезы (рис. 25, в).

5. ВЫНОСНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Выносной элемент представляет собой дополнительной отдельное
изображение (обычно увеличенное) какой-либо части предмета, требующей
графического и других пояснений в отно­
шении формы, размеров и иных данных.
Выносной элемент может содержать под­
робности, не указанные на соответствую­
щем изображении, и может отличаться от
него по своему содержанию (например,
изображение может быть видом, а вынос­
ной элемент— разрезом). При примене­
нии выносного элемента соответствующее 35
место отмечается на виде, разрезе или се­
чении сплошной тонкой линией — окруж­
ностью, овалом и т. п. с обозначением S
римской цифрой на полке линии-вынос-
ки. У выносного элемента указывается J L _ М2-1
эта цифра и масштаб по типу рис. 27.
Выносной элемент следует располагать
возможно ближе к соответствующему мес­
ту на изображении предмета. Линии-вы­
носки и полки изображают тонкими
as* дъ
сплошными линиями. Рис. 27. Выносные элементы

6. НАДПИСИ
ГОСТ 2.316—68 устанавливает правило нанесения надписей, техниче­
ских требований и таблиц на чертежи всех отраслей промышленности.
Содержание текста и надписей должно быть кратким и точным. В надпи­
сях на чертежах не должно быть сокращений слов за исключением обще­
принятых, а также установленных в стандартах. Текст на поле чертежа,
таблицы, надписи с обозначением изображений, а также надписи, связан­
ные непосредственно с изображением, как правило, располагают парал­
лельно основной надписи чертежа (рис. 28). Около изображений на полКах
линий-выносок наносят только краткие надписи, относящиеся непосред­
ственно к изображению предмета, например указания о количестве кон­
структивных элементов (отверстий, канавок и т. п.), если они не в н есен ы
в таблицу, а также указания лицевой стороны, направление проката,
волокон и т. п.
Линию-выноску, пересекающую контур изображения и не отводимую
от каких-либо линий, заканчивают точкой (рис. 28, а). Линию-выноску,
отводимую от линий видимого и невидимого контура, изображённого
основной штриховой линией,, заканчивают стрелкой (рис. 28, б, д)* Н а конце
122 Раздел IV

линии-выноски, отводимой от всех других линий: не должно быть ни


стрелки, ни точки (рис. 28, в).
Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть параллель­
ными линиям штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихован­
ному полю) и не пересекать, по возможности, размерные линии и элементы
изображения, к которым не относится помещенная на полке надпись.
Допускается выполнять линии-выноски с одним изломом (рис. 28, д ),
а также проводить одну полку от двух и более линий-выносок (рис. 28, г).

а) 6) Напатка сетчатая
Лицевая сторона

И
Ж 46 .52 г)

Рис. 28. Нанесение надписей

Надписи, относящиеся непосредственно к изображению, могут со­


держать не более двух строк, располагаемых над полкой линии-выноски
и под ней. Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагают
над основной надписью.
Для обозначения на чертеже видов, разрезов, сечений и поверхностей
изделия применяют прописные буквы русского алфавита. Буквенные
обозначения присваивают сначала видам, разрезам, сечениям затем прочим
элементам. Размер шрифта буквенных обозначений должен быть больше
размера цифр размерных чисел, применяемых на том же чертеже, приблизи­
тельно в два раза.
Масштаб изображения на чертеже, отличающийся от указанного
в основной надписи, указывают непосредственно под надписью, отно­
сящейся к изображению, например:
А —А Вид Б . 1
M i : 1' ’ М5 : 1 ’ М2 : 1

Более подробные сведения по правилам нанесения надписей на черте­


жах см. ГОСТ 2.316—68.
Изображения — виды, разрезы, сечения 123

7. УСЛОВНОСТИ И УПРОЩЕНИЯ
Для облегчения чертежных работ ГОСТом предусматривается целый
ряд упрощений и условностей. Болты, винты, заклепки, шпонки, непусто­
телые валы и шпиндели, шатуны, рукоятки и т. п. при продольном раз­
резе (если секущая плоскость проходит вдоль оси такого элемента) пока­
зывают нерассеченными, т. е. не штрихуют и проводят все линии види­
мого контура. Шарики всегда изображают нерассеченными (рис. 29, б, г).

Неправильно Неправильно

Пробильно
Правильно д

5 спиц

Рис. 29. Особые условности в разрезах: а — по ребрам; б —•


по винту; в — по шпонке и спицам; г — шарикоподшипник

Такие элементы, как спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, тон­


кие стенки типа ребер жесткости и т. п., показывают рассеченными, но
для большей наглядности чертежа не штрихуют (рис. 29, а, в). Д ля таких
деталей, вычерчиваемых отдельно, применяются только поперечные раз­
резы, перпендикулярные к их продольной оси, или местные разрезы (эта
условность не распространяется на аксонометрические изображения).
При изображении предметов (или их элементов), имеющих постоянные
или закономерно изменяющиеся поперечные сечения (стержни, валы,
трубопроводы, цепи, фасонный прокат, шатуны, опоры и т. п.), в целях
экономии места допускается изображать их с разрывами (рис. 30, я, б, в, г).
Линия обрыва имеет толщину s/2—s/З и проводится от руки. При длинных
линиях обрыва применяют сплошную линию с изломами (рис. 30, д).
Линии обрыва древесины следует проводить, как показано на рис. 30, е.
Пластины, а также элементы деталей (отверстия, фаски, пазы, углуб-
124 Раздел IV

лени я ит. п.) размером на чертеже 2 мм и менее рекомендуется изображать


с отступлением от масштаба, принятого для всего изображения, в сторону
увеличения. Незначительную конусность или уклон также рекомендуется
изображать с увеличением.

г)

д)

-ЛЛ- *ЛЛ-
Рис. 30. Разрывы
На изображениях, где уклон или конусность выявляются неотчетливо,
проводят только одну линию, соответствующую, как правило, меньшему
размеру элемента с уклоном или меньшему основанию конуса (рис. 31, а
и б) (толщиной s/2—s/3).

о)

Рис. 31. Упрощенное изо­


бражение уклона (а) и
конусности (б)
Если предмет или отверстие имеет форму многогранника, то на его
боковой плоскости рекомендуется проводить диагонали сплошными тон­
кими линиями (рис. 32).
На чертежах предметов с накаткой, сплошной сеткой, плетенкой,
орнаментом, рельефом и т. п. эти элементы допускается изббражать ча­
стично с возможным упрощением (рис. 33).
С целью упрощения чертежей или сокращения количества изображе­
ний рекомендуется:
1) для показа отверстия в ступицах шкивов, зубчатых колес и т. п.
вместо второго изображения детали давать лишь контур отверстия (рис. 34)
или паза (см. рис. 40, 6 стр. 127);
2) часть предмета, находящуюся между наблюдателем и секущей
плоскостью, изображать штрих-пунктирной утолщенной линией непосред­
ственно на разрезе (линия наложенной проекции) (рис. 35)$
3) применять сложные разрезы (рис. 36);
Изображения — виды, разрезы, сечения *25

Рис. 32. Изображение плоской Рис. 33. Упрощенное


поверхности детали изображение накатки,
плетенки и т. п.

щ Ж
А -А

ш ш ш км н ь
ч г* —
--- - '

Рис, 34. Упрощенное изображение Рис. 35. Вычерчивание наложенной


отверстия в ступицах проекции

А—А

S Рис. 36. Применение сложного


Я разреза
126 Раздел IV

4) если предмет имеет несколько одинаковых, равномерно располо­


женных элементов, то на изображении этого предмета рекомендуется
полностью показывать один-два таких элемента (например, одно-два
отверстия, рис. .29, а), остальные вычерчивать упрощенно. Допускается
при этом изображать лишь часть такого предмета (рис. 29, в) с надлежа­
щими указаниями о количестве элементов, их расположении и т. д.;
5) изображать в разрезе отверстия, расположенные на круглом
фланце, когда они не попадают в секущую плоскость (см. рис. 18, стр. 116).
Осевые и центровые линии следует выводить за пределы контура
изображения предмета на 1—5 мм. При использовании этих линий в ка­
честве выносных допускается их удлинять.

8. ЛИНИИ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ


И ЛИНИИ ПЕРЕХОДА

Нанесение линий пересечения поверхностей на видах и разрезах


имеет основной целью повысить наглядность чертежа или эскиза и под­
черкнуть характер пересекающихся поверхностей. Например, на рис. 37

\ У
с
)
у/ \

6)

Рис. 38. Упрощенное изображе- Рис. 39. Примеры изображения линий


ние линий пересечения и перехода перехода

изображены три различные детали. Линии пересечения подчеркивают, что


в первой детали (рис. 37, а) коническая поверхность пересекается с цилин-
Изображения — виды, разрезы, сечения

дром, во второй (рис. 37, б) — с поверхностью тора и в третьей (рис. 37, в) —


со сферической поверхностью.
Линии пересечения поверхностей обычно наносят на чертежах упро­
щенно. Например, проекция линии пересечения двух цилиндров разного
диаметра с пересекающимися осями на плоскость, параллельную их осям,
представляет собой гиперболу. На чертежах ее заменяют дугой окруж­
ности, которую проводят радиусом R, равным радиусу большого цилиндра
(рис. 38, с).
На многих деталях, в особенности изготовленных отливкой, имеются
плавные закругления (галтели), вследствие чего отсутствуют ясно выражен­
ные линии пересечения. В этих случаях их наносят тонкими линиями,

Рис. 40. Упрощенное изображение пересечения поверхностей

не доводя до контура, а лишь до точек контурных образующих, как пока­


зано на рис. 38, б. Такие линии пересечения поверхностей называют ли­
ниями перехода.
Линии перехода имеют толщину видимого контура s (рис. 39, а, е),
если поверхности образуют четкий угол в пересечении, н тонкую линию'
(рис. 39, б, в, г), если поверхности плавно сопряжены. На изображениях
поверхностей, имеющих конструктивные уклоны при наличии скруглений
в местах примыкания к другим поверхностям, также наносят упрощенные
линии перехода (рис. 39, г).
В линиях пересечения поверхностей допускаются упрощения, подобные
показанным на рис. 40, а и б.

9. ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕЗЬБЫ

В соответствии с ГОСТ 2.311—68 резьбу изображают следующим


образом.
1. На стержне— сплошными основными линиями по наружному
диаметру резьбы и сплошными тонкими — по внутреннему диаметру
(рис. 41, а, б).
На изображениях, полученных проецированием на плоскость, парал­
лельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру
резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега,. На видах, полученных
проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по вну­
треннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 ок­
ружности, разомкнутую в любом месте (рис. 41).
2. В отверстии — сплошными основными линиями по внутреннему
диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями — по наружному диаметру
(рис. 41, в). На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую
128 Раздел IV

линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину без сбега.


На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпенди­
кулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу,
приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте
(рис. 41, б, г). Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят
на расстоянии не менее 0,8 мм от'основной линии и не более величины
шага резьбы.
Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в от­
верстии с резьбой в конце полного профиля (до начала сбега) рис. 42, а, б;
рис. 43, а, б, е. Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра
резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если

резьба изображена как невидимая (рис. 42 и 43). Резьбу, показываемую


как невидимую, изображают штриховыми линиями одной толщины по
наружному и по внутреннему диаметрам (рис. 42, в).
Штриховку в разрезах и сечениях проводят по линии наружного
диаметра резьбы на стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии,
т. е. в обоих случаях до сплошной основной линии (рис. 41, в; 43).
На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резь­
бового отверстия допускается изображать, как показано на рис. 43, в, г,
и даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и дли­
ной нарезанной части. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой,
не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на
плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображают
(рис. 41, а, в). Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне
должна пересекать линию границы фаски и доходить до образующей
конуса фаски (рис. 41, а). На разрезах резьбового соединения в изображе­
нии на плоскости, параллельной его оси в отверстии, показывают только ту
часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 43, д, е).
Обозначения резьб указывают по соответствующим стандартам на
размеры, как показано на рис. 44 и 45. Обозначения конической резьбы
и трубной цилиндрической наносят, как показало на рис. 46, а, б, в . Знак *
показывает место нанесения обозначения резьбы. '
Специальную резьбу со стандартным профилем (размер диаметра или
шага отличен от стандартного) обозначают сокращенно Сп. и условным
обозначением профиля (М— метрическая, Трап, — трапецеидальная,
Изображения — виды, разрезы, сечения 129

Рис. 42. Изображение линии, определяющей границу


резьбы

а) А-А в) г)

‘Л

А -А

v/щ t
W/A
Рис. 43. Разрезы и сечения деталей с резьбой и резьбовых сое­
динений

Рис. 44. Места нанесения обозначения резьбы

7 7 -7 - г *
т— и '/ / / / а

fJ ]

Ш Ш Ш тт.
Рис. 45. Места нанесения обозначения резьбы
б В. А. Федоренко, А. И . Шошны
130 Раздел IV

Сп. Трап. 50x5


Рис. 47. Обозначение специальной резьбы

I
«)

§
-ч-

\ Труб. Г

к 3/ц п \ / ктру5 w

Рис. 48. Примеры обозначения резьбы на чертежах


Изображения — виды, разрезы, сечения 131

Уп.— упорная) и указывают размеры наружного диаметра резьбы и шага.


Например: Сп. М 60Х 2,5 ; Сп. Трап. 50X5 (см. рис. 47).
При необходимости указания длины резьбы со сбегом размеры наносят,
как показано.на рис. 42, б. Сбег резьбы показывают сплошной тонкой
линией.
Если резьба многозаходная, то делается указание, как показано на
рис. 46, г; профиль резьбы можно показать так, как представлено на
рис. 46, г. Для многозаходных резьб указывают число ходов: Трап. 90Х
Х (ЗХ 12 ) — резьба трапецеидальная, с наружным диаметром 90 мм,
трехз,аходная, с шагом 12 мм и ходом ЗХ 12 == 36 мм.
Резьба левая отмечается сокращенно лев., например «Трап. ЗОХ
Х12 лев.» и т. д.
Следует различать термины — шаг резьбы (Р), т. е. расстояние меж­
ду двумя смежными витками, измеренное вдоль оси резьбы, и ход резь­
бы (Я), т. е. расстояние, на которое перемещается вдоль своей оси болт
(винт) при одном полном обороте в неподвижной гайке. Для однозаходных
резьб ход Н =с Р; для многозаходных — ход равен шагу, умноженному
на число ходов (заходов) nf т. е. Н = пР.
В обозначении основных видов стандартных резьб допускается не
указывать номер стандарта.. Если по условиям производства требуется
определенная точность выполнения резьбы, то к условному обозначе­
нию резьбы добавляется указание поля допуска резьбы, например М24,
8g, т. е. метрическая резьба с наружным диаметром 24 мм и шагом 3 мм,
выполняемая с полем допуска 8g (см. раздел VII, п. 3).
Примеры нанесения на чертежах обозначений размеров и типа резьбы
приведены на рис. 47, 48, а и б. Обозначение конических резьб и трубной
цилиндрической резьбы следует показывать так, как на рис. 48, б.

10. АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ


ГОСТ 2.317—69 устанавливает аксонометрические проекции, приме­
няемые в чертежах всех отраслей промышленности и строительства.

Прямоугольные проекции
Изометрическая проекция. Положение аксонометрических осей при­
ведено на рис. 49, а. Коэффициент искажения по осям X, Y , Z равен 0,82.
Изометрическую проекцию для упрощения, как правило, выполняют без
искажения по осям X , Y, Z, т. е. приняв коэффициент искажения равным
единице.
Диметрическая проекция. Положение аксонометрических осей при­
ведено на рис. 49, б. Коэффициент искажения на оси Y равен 0,47, а по
осям X и Z — 0,94. Диметрическую проекцию как правило, выполняют без
искажения по осям X и Z и с коэффициентом искажения 0,5 по оси Y .

Косоугольные проекции
Фронтальная изометрическая проекция. Положение аксонометриче­
ских осей приведено на рис. 50. Допускается применять фронтальные
изометрические проекции с углом наклона оси У 30 и 60° (рис. 50, а)
Фронтальную изометрическую проекцию выполняют без искажения по
осям X , Y r Z.
5*
132 Раздел IV

Рис. 49. Расположение осей: о - в прямоуголь­


ной изометрии; б — в прямоугольной диметрии

Рисг 50. Расположение осей: а — в косоугольной фронталь­


ной изометрии; б — в косоугольной горизонтальной изо­
метрии; в — в косоугольной фронтальной диметрии
Изображения — еиды, разрезы, сечения 133

Горизонтальная изометрическая проекция. Положение аксонометри­


ческих осей приведено на рис. 50» 6. Допускается применять горизон­
тальные изометрические проекции с углом наклона оси К 45 и 60°, сохра­
няя угол между осями Л и У 90°. Горизонтальную изометрическую про­
екцию выполняют без искажения по осям X, У и Z.
Фронтальная диметрическая проекция. Положение аксонометрических
осей приведено на рис. 50, в. Допускается применять фронтальные диме-
трические'проекции с углом наклона оси К 30 и 60°. Коэффициент иска­
жения по оси У равен 0,5, а по X и Z равен 1.
Ниже даны построения окружностей в некоторых видах аксонометри­
ческих проекций. Более подробные сведения см. ГОСТ 2.317—69.
Построение окружностей в аксонометрических проекциях
Изометрическая прямоугольная проекция. Расположение аксонометри­
ческих осей ОХ, ОУ и OZ показано на рис. 51. Все три оси образуют между
собой равные углы в 120°, причем ось OZ располагается на изображении
вертикально.
На рис, 51, а показаны направления осей эллипсов, изображающих
окружности, расположенные в плоскостях, параллельных координатным
V Z

в)

Рис. 51. Изображение в изометрий: а — расположение осей;


б — изометрическое изображение шара
плоскостям. Большие оси А В перпендикулярны к соответствующим аксо­
нометрическим осям ОХ, ОУ или OZ. Малые оси CD перпендикулярны
к АВ, т. е. параллельны соответствующим аксонометрическим осям. Все
три эллипса одинаковы.
Размеры осей эллипсов по отношению к диаметру круга . При постров'
нии точной проекции (с'Коэффициентом искажения 0,82) АВ = d; £> =
= 0,58d. При построении без сокращения размеров по осям ОХ, ОУ и OZ
АВ = 1,22d; CD = 0,71 d.
Изометрическое изображение шара дано на рис. 51, б, внешний очерк
шара является окружностью, радиус которой R = d/2 при построении точ­
ной проекции и R = l,22d/2 при построении с коэффициентом искажения,
приведенным к единице (где d — диаметр шара). Для наглядности кроме
внешнего контура на изображение шара наносят проекции экваториального
и двух меридиональных сечений, параллельных координатным плоско-
134 Раздел IV

стям. Они изображаются эллипсами с общим центром О, размеры и направ­


ления осей которых указаны выше.
Диметрическая прямоугольная проекция. Расположение аксонометри­
ческих осей OX, OY и OZ показано на рис. 52, а . Для построения угла,
приблизительно равного 7° 10', строят прямоугольный треугольник с ка*

6)

Рис, 52. Изображение в диметрии: а — расположение осей (ось OY


на биссектрисе угла XOZ)\ б — диметрическое изображение шара

тетами I и 8 единиц; для построения угла, приблизительно равного


41° 2 5 ',— с катетами 7 и 8 единиц. ГОСТ рекомендует при построении
диметрической проекции пользоваться только приведенными коэффициен­
тами. При этом получается изображение, увеличенное в 1,06 раза.
Направления осей эллипсов, изо­
бражающих окружности, определяются
так же, как и в изометрической проекции,
т. е. большие оси перпендикулярны к со­
ответствующим аксонометрическим осям,
а малые— параллельны им.
Размеры осей эллипсов по отношению
к диаметру окружности. При построении
точной проекции с коэффициентами иска­
жения 0,94 и 0,47: ДВ = d\ CD =0,ЗЗЛ/?з
CJDi = 0,9ЛВ. При построении по при­
веденным коэффициентам искажения!
АВ = 1,06d; CD=0,35AB; С ^ ^ О ^ Ъ А В .
Диметрическое изображение шара да­
но на рис. 52, б. Внешний очерк шара
Рис. 53. Расположение осей является окружностью, радиус которой
во фронтальной диметрии для точной проекции R = d/2. При по­
строении по приведенным коэффициентам
искажения R = l,06d/2, где d — диаметр шара. Кроме внешнего кон­
тура, для наглядности нанесены проекции экваториального и двух ме­
ридиональных сечений, параллельных координатным плоскостям.
Изображения — виды, разрезы, сечения 135

Они изображены эллипсами, размеры и направления осей которых


указаны выше.
Фронтальная косоугольная проекция (диметрическая). Расположение
аксонометрических осей показано на рис. 53. Коэффициенты искажения
по осям ОХ и 0Z равны единице и по оси OY = 0,5.
Проекции всех фигур (в том числе и окружностей), расположенных
фронтально, т. е. параллельно плоскости XOZ , получаются без искажения

Рис. 54. Изображение шара во фронтальной диметрии

их формы. Для построения эллипсов, являющихся проекциями окруж­


ностей, расположенных параллельно плоскостям XO Y и Z O Y , строят
предварительно параллелограмм со сторонами, параллельными аксоно­
метрическим осям и равными d и d/ 2; затем вписывают в него эллипс.
На рис. 54, а показана фронтальная проекция шара. Внешний контур
изображения является эллипсом, большая ось которого совпадает с на­
правлением оси OY и равна R 1^5 « 2,25/?, где R — радиус шара. Малая
ось равна 2R == D. Меридиональное сечение, параллельное плоскости
XO Z , есть круг радиуса R , остальные два сечения — эллипсы, построение
которых показано на рис. 53Г
Фронтальная проекция шара может быть построена также согласно
рис. 54, б, т. е. шар рассекают несколькими плоскостями, параллельными
фронтальной координатной плоскости. Центры полученных сечений —
точки 1, 2, 3 откладывают по оси OY в обе стороны от центра О, умень­
шив расстояние между ними в два раза. Принимая нанесенные точки за
центры, описывают соответствующими радиусами ряд окружностей.
Кривая, огибающая начерченные окружности, дает внешний очерк про­
екции шара в виде эллипса, что создает зрительное впечатление о дей­
ствительной форме предмета.
Условности и нанесение размеров
Нанесение размеров в аксонометрии. При нанесении размеров на чер­
тежах, выполненных в аксонометрических проекциях, выносные линии
проводятся параллельно аксонометрическим осям, размерные линии —
параллельно измеряемому отрезку.
136 Раздел IV

Штриховка разрезов в аксонометрии. Линии штриховки сечений в аксо­


нометрических проекциях наносят параллельно одной из диагоналей
квадратов, лежащих в соответствующих координатных плоскостях, сто-
Направление штриховки Пример Выполнения

Н аправление ш т р иховки

Рис. 55. Направление штриховки разрезов в аксоно­


метрии

роны которых параллельны аксонометрическим осям (рис. 55). Направле­


ние штриховки рекомендуется выбирать в соответствии со схемами, пока­
занными на рис. 55, а, б, в . Ребра жесткости, если они попадают в секущую
плоскость, штрихуются.
РАЗДЕЛ V

ЧЕРТЕЖ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ


Вэ стадиях проектирования: техническое предложение (ГОСТ
2.118—73), эскизный проект (ГОСТ 2.119—73) и технический проект (ГОСТ
2.120—73) — разрабатываются чертежи общих видов.
На следующей стадии проектирования — рабрчая документация —
на основании чертежа общего вида разрабатываются чертежи отдельных
деталей, а затем сборочный чертеж со спецификацией, монтажный и га­
баритный чертежи.

1. ЧЕРТЕЖИ ОБЩЕГО ВИДА


(ГОСТ 2.118—7 3 - ГООТ 2.120—73)
Чертеж общего вида — это документ, определяющий конструкцию
изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип
работы изделия.
На чертеже общего вида должны быть:
изображены виды, разрезы и сечения изделия, нанесены надписи и
текстовая часть, необходимые для понимания конструктивного устройства
изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы изделия;
указаны наименования (если возможно, то и обозначения) составных
частей изделия, для которых объясняется принцип работы, приводятся
технические характеристики, материал, количество и для тех составных
частей изделия, с помощью которых описывается принцип изделия, пояс­
няются изображения общего вида и состав изделия;
приведены необходимые размеры и, если требуется, схема изделия
и технические характеристики.
Чертеж выполняют с максимальными упрощениями^ предусмотрен­
ными ГОСТ 2.109—73 на оформление рабочих чертежей и другими ГОСТами
ЕСКД. Составные части изделия (в том числе заимствованные и покупные)
изображают упрощенно (отдельные даже контурными очертаниями), если
при этом понятны конструктивное устройство, взаимодействие составных
частей и принцип работы изделия. Составные части изделия могут изобра­
жаться на одном листе с общим видом или на отдельных последующих
листах чертежа общего вида.
Наименования и обозначения составных частей изделия-указываются
тремя способами:
1) на полках линий-выносок, проведенных от деталей на чертеже
общего вида;
2) в таблице, размещаемой на чертеже общего вида;
3) в таблице, выполненной на отдельных листах формата 11, в ка­
честве последующих листов чертежа общего вида.
Таблица в общем случае состоит из граф: «Поз.», «Обозначение»,
«Кол.», «Дополнительные указания», но может включать графу «Материал»,
«Наименование» и другие необходимые графы (рис. 1).
138 Раздел V

При наличии таблицы номера позиций составных частей изделия


указывают на полках линий-выносок в соответствии с этой таблицей.
Рекомендуется следующая последовательность записи составных
частей изделия в таблицу: заимствованные изделия; покупные изделия;
вновь разрабатываемые изделия.
Чертеж Общего вида оформляется в соответствии с правилами, уста­
новленными для рабочих чертежей (расположение номеров позиций,

Рис. 1. Варианты головки таблицы перечня составных


частей изделия
надписи, текст технических требований). При выполнений чертежа об­
щего вида соблюдается следующая последовательность.
1. На листе бумаги определенного формата наносится внутренняя
рамка и в правом нижнем углу основная надпись в соответствии
с ГОСТ 2.104—68. Длина основной надписи 185 мм.
2. Над основной надписью оставляется место шириной 185 мм (как
для основной надписи) для размещения таблицы составных частей изделия
и текстовой части в виде технических требований и технической характе­
ристики. Текстовую часть помещают обязательно на первом листе чертежа.
3. На поле чертежа наносятся все необходимые изображения: виды,
разрезы, сечения, выносные элементы.
Выносные элементы изображения обозначают римскими цифрами.
Виды, разрезы, сечения, поверхности, размеры и другие элементы
чертежа обозначают прописными буквами русского алфавита, кроме букв
И, О, X, Ъ, Ы, Ь. Буквенные обозначения присваивают в алфавитном
порядке без повторения и пропусков, независимо от количества листов
чертежа. В случае недостатка букв применяют цифровую индексацию
Чертежи сборочных единиц 139

(например, «Вид Л», «Вид «Вид Л 2»; «Д—Д »; «Дх— «Д2—Да»)*


Буквенные обозначения подчеркивают сплошной тонкой линией. Сначала
буквами обозначают изображения (виды, разрезы, сечения), затем другие
элементы. Размер шрифта буквенных обозначений должен быть в два раза
больше величины цифр размерных чисел, применяемых на этом чертеже.
Масштаб изображения, отличающийся от проставленного в основной
надписи, указывают под надписью, относящейся к изображению, например:
Вид А Б —Б 1
Ml :2 М5 : 1 М4 :1
Если чертеж сложный или выполнен на нескольких листах, то на ука­
зании о дополнительном виде, разрезе и т. п. приводится номер листа,
на котором выполнено изображение. Над этим изображением указывается
номер листа (рядом с буквенным обозначением), где отмечен этот допол­
нительный вид или разрез.
4. Разрабатывается таблица составных частей изделия, размещаемая
или на чертеже общего вида над основной надписью (при необходимости
продолжение таблицы помещают слева от основной надписи), или на от­
дельных листах формата 11. Ширина таблицы 185 мм.
5. На чертеже наносятся линии-выноски от каждой сборочной еди­
ницы или детали (как и на сборочном чертеже). Над полочками линий-
выносок наносятся номера сборочных единиц и деталей в соответствии с но­
мерами позиций, указанными в таблице составных частей.
6. Цифры, соответствующие номерам позиций, проставляются парал­
лельно основной надписи чертежа вне контура изображения таким образом,
чтобы они располагались по одной горизонтальной или вертикальной
линии (насколько это возможно).
7. На чертеже проставляются габаритные,’присоединительные, уста­
новочные и необходимые конструктивные размеры, причем размерные ли­
нии не должны пересекаться между собой и, по возможности, с линиями-
выносками.
8. Если необходимо, на чертеже приводится схема изделия.
9. На поле чертежа над таблицей составных частей или основной
надписью, если таблица отсутствует, помещается необходимая текстовая
часть (технические требования, техническая характеристика) в виде
колонки шириной не более 185 мм. При необходимости текст размещается
в одну, две и более колонок (вторая и последующая колонки располагаются
слева от основной надписи). Между текстовой частью и таблицей основных
частей (или основной надписью) не допускается помещать изображения,
другие таблицы и т. п.
Если на чертеже приводятся только технические требования, то заго­
ловок над ними не пишется. Заголовки пишутся (но не подчеркиваются)
только в случае, когда нм чертеже приводятся и технические требования
и техническая характеристика.
Технические .требования записывают пунктами со сквозной нумера­
цией (каждый из которых начинается с новой строки), группируя их
по возможности в следующей последовательности:
а), требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической
обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнит­
ные, диэлектрические, твердость, влажность, гигроскопичность и т. д.),
а также указание материалов-заменителей;
б) размеры,, предельные отклонения размеров, формы, взаимного
расположения, массы и т. п.;
140 Раздел V

в) требования к качеству поверхностей, указания об их отделке,


покрытии;
г) размеры зазоров, расположение отдельных элементов конструкции;
д) требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия;
е) другие требования к качеству изделий, например: бесшумность,
виброустойчивость, самоторможение и т. д.;
ж) условия и методы испытаний;
з) указания о маркировании и клеймении;
и) правила транспортирования и хранения;
к) особые качества эксплуатации;
л) ссылки на другие документы, содержащие технические требования,
распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже.
В технической характеристике указываются производительность
аппарата, число оборотов, мощность электромотора привода и т. п.
10. На свободном поле чертежа справа от изображения или ниже
его размещают необходимые таблицы (например, таблицу назначения
штуцеров для химических аппаратов). Техническую характеристику
также часто оформляют в виде таблицы. Если на чертеже только одна
такая таблица (не считая таблицы составных частей изделия), то слово
«Таблица» над ней не пишется. Если на чертеже две и более таблицы и на
них имеются ссылки в технических требованиях, то над каждой таблицей
справа ставят слово «Таблица» с порядковым номером (без знака №),
П р и п о с т р о е н и и все таблицы заполняются сверху вниз.
Высота строк таблицы должна быть не менее 8 мм, высота головки —
15 мм.
Заголовки граф таблицы начинают с прописных букв и указывают
в единственном числе. Диагональное деление головки таблицы не допу­
скается. Графу «№ п/п» в таблицу не включают.
Если физические величины, числовые значения которых приведены
в графах, имеют различную размерность, то их единицы следует указывать
в заголовке каждой графы; если размерность всех величин одинакова,
принятое условное обозначение единицы физических величин помещают над
таблицей (например, «мм»); если в таблице преобладают параметры одной
размерности, то сведения о других единицах физических величин дают
в заголовках соответствующих граф («Масса, кг»), а над таблицей помещают
обозначения преобладающих единиц («Размеры, мм»).
Повторяющийся в графе текст, состоящий из одного слова, допу­
скается заменять кавычками; текст, состоящий из двух и более слов, при
первом повторении заменяют словами «То же», а далее— кавычками.
Ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок, знаков, математи­
ческих и химических символов не допускается. Цифры в графах таблиц
располагают, как правило, так, чтобы классы чисел во всей графе были
точно один под другим.

2. СБ ОР ОЧНЫЙ Ч ЕРТЕЖ (ГОСТ 2.109—73)


Сборочный чертеж должен давать представление о расположении
и взаимной связи соединяемых составных частей изделия и обеспечивать
возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы (рис. 2).
В соответствии с ГОСТ 2.108—68 к сборочному чертежу составляется
спецификация, выполняемая на отдельных листах формата 11.
При выполнении сборочного чертежа следует применять упрощения
и условности, допускаемые ГОСТами ЕСКД.
Чертежи сборочных еииниц 141

Детали поз 9.13


не показаны

1Размеры для справой .

mSJ04.00.C6
ВЕНТИЛЬ УГЛОВОЙ V2
Сборочный черте* Лист \ Писгг,

П КТ5

Рис. 2. Сборочный чертеж


142 Раздел V

Рис* 3. Чертеж сборочной единицы с упрощенным изображением со­


ставной части (б) и изображение, расшифровывающее составную часть
сборочной единицы (а)

&

Рис. 4. Упрощенное изображение типовых и покупных состав­


ных частей изделия
Чертежи сборочных единиц 143

Различные мелкие элементы: фаски, скругления, проточки, углубле­


ния, выступы, накатки, насечки и т. п., а также зазоры между стержнем
и отверстием, на чертеже не показываются.
В разрезах и сечениях смежные детали штрихуются в разные стороны
либо в одну сторону со смещением штрихов или изменением расстояния
между штрихами. На различных изображениях наклон и частота штри­
ховки каждой детали сохраняются одинаковыми. Элементы, толщина кото­
рых на чертеже 2 мм и менее, в разрезах и сечениях зачерняются неза­
висимо от вида материала, из которого они изготовляются.

о)

г
1
Рис. 5. Штриховка неразъемных соединений

Шарики в разрезах и сечениях всегда изображают нерассеченными.


Винты, болты, заклепки, шпильки, штифты, шпонки, шайбы, гайки и дру­
гие стандартные крепежные изделия при продольном разрезе показывают
нерассеченными. Непустотелые валы, шпиндели, шатуны, рукоятки и т. п.
при продольном разрезе также изображают нерассеченными (не штрихуют
и проводят все линии видимого контура). Для большей наглядности чер­
тежа такие элементы, как спицы, маховики шкивов, зубчатых колес,
тонкие стенки типа ребер жесткости и т. п. в разрезе не штрихуют, если
секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны этого
элемента.
Составные части изделия, представляющие собой изображение сбо­
рочных единиц, на которые оформлены самостоятельные сборочные чер­
тежи (рис. 3, а), изображают на разрезе всего изделия нерассеченными
(рис. 3, б).
Составные части изделия, в том числе заимствованные (ранее разрабо­
танные), типовые и покупные допускается изображать упрощенными,
а в разрезе— нерассеченными, вычерчивая только их контурное очерта­
ние с упрощением (без мелких выступов, впадин и т. п.), если при этом
обеспечено понимание конструктивного устройства разрабатываемого
изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы изделия.
Внутри такого контурного изображения допускается проводить линии
видимого контура (рис. 4).
Изделия, детали которого изготовлены из однородного материала
и соединены с помощью сварки, пайки, склейки и т. п. (представляют собой
неразъемное соединение), в разрезах и сечениях могут изображаться тремя
способами:
1) соприкасающиеся детали штрихуются в одну сторону с изобра­
жением границ деталей сплошными основными линиями (рис. 5, а)\
2) соприкасающиеся детали штрихуются в одну сторону без указа­
ния границ между ними (как монолитное тело);
3) соприкасающиеся детали штрихуются с наклоном штрихов в раз­
ные стороны (по общим правилам штриховки смежных деталей)—рис. 5, б.
144 Раздел V

В первых двух случаях место сварного, паяного и другого шва допол­


нительно никак не отмечается. Если попадающие в разрез детали изго­
товлена из различных материалов, либо одна из них на чертеже штрихуется,

Рис. 6. Штриховка неразъем­ Рис. 7. Условное изображе­


ных соединений ние крепежных деталей в од­
нотипных соединениях

а другая зачерняется (толщина ее не больше 2 мм), то место сварки отме­


чается линией-выноской, заканчивающейся односторонней стрелкой (рис.6).
Нанесение обозначений сварки производится в соответствии
с ГОСТ 2.312—72, пайки, склейки и т. п. — в
соответствии с ГОСТ 2.313—68 (см. разд. VI).
По ГОСТ 2.315—68 крепежные детали изо­
бражают упрощенно или условно (если диаметр
стержня болта, винта и т. п. на чертеже равен
2 мм и менее) — см. разд. VI. Если на чер­
теже имеется ряд однотипных соединений, то
крепежные детали, входящие в эти соединения,
показывают условно или упрощенно в одном-
двух местах каждого соединения, а в осталь­
ных— центровыми или осевыми линиями (рис. 7).
По ГОСТ 2.401—68 пружины на* чертежах
изображают с правой навивкой. Витки винто­
вой цилиндрической или конической пружины
на виде изображают прямыми линиями, соеди­
Рис. 8. Условность в няющими соответствующие участки контуров.
изображении изделия, В разрезе допускается изображать только се­
расположенного за чения витков. Если число витков пружины бо­
винтовой пружиной лее четырех, то с каждого конца пружины по­
казывают только 1—2 витка, не считая опор­
ных. Остальные витки не изображают, а проводят осевые линии через
центры сечений витков по всей длине пружины. Если диаметр прово­
локи или толщина сечений материала на четреже 2 мм и мЪнее, то
пружину изображают сплошной основной линией.
Чертежи сборочных единиц 145

Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной се­


чениями витков, изображают только до зоны, условно закрывающей эти
изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (рис. 8).
Подшипники в осевых разрезах и сечениях допускается изображать
упрощенно в соответствии с ГОСТ 2.420—69 (см. разд. VI).' Зубчатые
или червячные зацепления изображают с условностями, установленными
в ГОСТ 2.402—68 (см. разд. VI). При изображении шлицевых соедине­
ний на чертежах пользуются различными условностями по ГОСТ 2.409—74
(см. разд. VI).

3. НАНЕСЕНИЕ НОМЕРОВ ПОЗИЦИИ


СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ (ГОСТ 2.109—73)
На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы ну­
меруют в соответствии с номерами позиций, указанными в специфи­
кации (на чертеже общего вида — в соответствии с номерами позиций,
указанными в, таблице, перечня составные частей, изделия). От каждой
составной части проводится линия-выноска, один конец которой, пере-

Рис. 9. Обозначение кре­ Рис. 10. Обозначение


пежных деталей, относя­ группы взаимосвязанных
щихся к одному месту деталей при невозможно­
крепления сти подвести линию-вы­
носку к каждой из них
секающий линию контура, заканчивается точкой, другой— полочкой.
Линии-выноски проводятся от видимых проекций составных частей изде­
лия, изображенных на основных видах или заменяющих их разрезах.
Линия-выноска и полочка проводятся сплошной тонкой линией. Номера
сборочных единиц, деталей и т. п. наносятся над полочками линий-
выносок в соответствии с номерами позиций, указанными в специфика­
ции (или в соответствующей таблице),.т. е. на чертеже они оказываются
расположенными вразбивку. Линии-выноски не должны быть параллель­
ными линиям штриховки, не должны пересекаться между собой и с раз­
мерными линиями. Допускается проводить линии-выноски с одним из­
ломом.
Цифры, обозначающие номера позиций, наносятся параллельно
основной надписи чертежа на одной вертикальной или горизонтальной
прямой, шрифтом, размер которого на один-два номера больше, чем у раз­
мерных чисел. Номер позиции наносят на чертеже один раз, в случае
146 Раздел V

необходимости допускается указывать их повторно. Допускается общая


линия-выноска с вертикальным расположением номеров позиций:
для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же
месту крепления (рис. 9), причем если разные составные части крепятся
одинаковыми крепежными деталями, то после номера соответствующей
позиции допускается проставлять в скобках количество этих крепежных
деталей;
для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исклю­
чающей различное понимание, и при невозможности подвести линию-
выноску к каждой составной части; в этих случаях линию-выноску от­
водят от закрепляемой составной части (рис. 10);
для отдельных составных частей изделий, которые из-за трудности
их графического изображения на чертеже не показывают, местонахож­
дение определяется с помощью линии-выноски от видимой составной
части изделий, с которой данная составная часть контактирует. В тех­
нических требованиях чертежа помещают соответствующее указание типа:
«Жгуты поз. 12 под скобами обернуть прессшпаном поз. 22».

4. СПЕЦИФИКАЦИЯ
ГОСТ 2.108—68 устанавливает форму и порядок заполнения спе­
цификации конструкторских документов на изделия всех отраслей про­
мышленности. Спецификацией называется таблица, содержащая перечень
Есех составных частей, входящих в данное специфицируемое изделие,
а танже конструкторские документы, относящиеся к этому изделию
и к его неспецифицируемым составным частям. Спецификацию состав­
ляют на отдельных листах формата П (297 X 210) на каждую сборочную
единицу, комплекс и комплект по формам 1 (заглавный лист) и 1а (по­
следующие листы— рис. И); на заглавном листе основная надпись вы­
полняется по форме 2, а на последующих— по форме 2а (см. разд. II).
Спецификация определяет состав сборочной единицы, комплекса
и комплекта и необходима для их изготовления, комплектования кон­
структорских документов и планирования запуска в производство ука­
занных изделий. В спецификацию вносят составные части, входящие
в специфицируемое изделие, а также в конструкторские документы.
Спецификация состоит из разделов, которые располагают в следую­
щей последовательности: «Документация», «Комплексы», «Сборочные
единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Прочие изделия», «Мате­
риалы», «Комплекты». Наличие тех или иных разделов в таблице спе­
цификации определяется составом специфицируемого изделия. Наиме­
нование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наиме­
нование» и подчеркивают тонкой линией (рис. 12, 13). Ниже каждого
заголовка должна быть оставлена одна свободная строка, выше— не ме­
нее одной свободной строки. Заполнение граф спецификации производится
сверху вниз следующим образом.
1. В графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения
которых записывают в графе «Обозначение». Если документ выполнен
на нескольких листах различных форматов, то в графе проставляют
звездочку, а в графе «Примечание» перечисляют все форматы. Для до­
кументов, записанных в разделы «Стандартные изделия», «Прочие изде­
лия» и «Материалы» графу не заполняют. Для деталей, на которые не
выпущены чертежи, в графе указывают БЧ (без чертежа).
Чертежи сборочных единиц 147

1
1 CJ >->
Приме­
&
1
CJ Обозначение Наименование 1 чание
1 1
с:
ш

20 6 ,б д < 70 * < 63 ж 10 '« 22 >

Форма . спецификации
(загладньш лист)

°о
<<>
->

Сэ

%
с> *
9-

oj
с>
S;

| О сновная надпись по ГОСТ 2 .1 0 4 -6 8


5
Ферма 2 w
Копировал _______ формат 11 ^

Рис. 11. Спецификация (первый лист). Форма 1


14Ь Раздел V

1М П с Приме
Обозначение Наименование C:i
§ 1 ic. чание

Док умс_!штш±я
*
22 m e.io4.oo.c5 Сборочный черте*
11 чнсюь.оо.ту Технические условия

Летали

22 / чм 6. 104.01 Корпус 1
11 2 т с . W 4.0 2 ' Седло 7
11 3 т 6 Ю4.03 Клапан /
11 4 ЧМ. 6.104.04 Крышка 1
11 5 ЧМ 6.104.05 Кольцо 1
11 6 ЧМ. 6.104.06 В/пулпа 1
11 7 ЧМ6.104.07 Гаика накидная 1
11 8 ЧМ 6 Ю4 08 Шпиндель 1
11 9 ЧМ. 6.104.09 Маховичок 1
дм 10 ЧМ.6.104 10 Прокладка , DH70, De„ 50,
паронит4 , ГОСТ 481 '58
■*

Стандоотные изделия

11 5олтМ8**0.58 ТССТ 7798-74 4


Гайки ГОСТ5915-70
12 М8.5 4
и М 10,5 1
п Шайба8.01*4ГОСТ9065 69 4

м ) ав) т) (18) т е . ю ъ .о о
ИзнНас,т -h/°dc*u*i '"cd-wct, lionet
Разраб Лит Писп\’ ЛиСтОИ
Псовею и (7) (8)
00) ВЕНТИЛЬ УГЛОВОЙ
НконтО ПИ1Б
Утв

Рис. 12. Пример заполнения спецификации. Первый лист (см. рис. 2)


Чертежи сборочных единиц 149

Приме ■

ч Обозначений Наименование
Сэ чание
I
х-
Материалы,

15 Набив на сальника
' Волокно пеньковое 0,01'От
16 Проволока $3*45
ГОСТ 792-67 ' 0.015 кз

- V

Л,

Писъ
I т е . ю ш 2
if}*, Л и С * № д о * ц '> {Подпись

Рис. 13. Пример заполнения спецификации. Второй лист


150 Раздел V

2. В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится


записываемая составная часть (при разбивке поля чертежа на зоны по
ГОСТ 2.104—68).
3. В графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей,
непосредственно входящих в специфицируемое изделие, в'последова­
тельности записи их в спецификации. Для разделов «Документация»
и «Комплекты» графу не заполняют.
4. В графе «Обозначение» указывают: в разделе «Документация»
обозначение записываемых документов по ГОСТ 2.201—68, в разделах
«Стандартные изделия», «Прочие изделия» и ^«Материалы» графу не за­
полняют.
5. В графе «Наименование» — указывают:
в р а з д е л е «Документация» для документов, входящих в основ­
ной комплект документов специфицируемого изделия и составляемых
на данное изделие, — только наименование документов, например: «Сбо­
рочный чертеж», «Габаритный чертеж», «Технические условия» и
т. п.;
в р а з д е л а х с п е ц и ф и к а ц и и «Комплексы», «Сборочные-
единицы», «Детали», «Комплекты»— наименование изделий в соответ­
ствии с основной надписью на основных конструкторских документах
этих изделий. Для деталей, например: «Корпус крана», «Втулка»,
«Крышка», «Палец» и т. д. В наименованиях, состоящих из нескольких
слов, на первом месте помещают имя существительное, например: «Ко­
лесо зубчатое». В наименование изделий, как правило, не включают
сведения о назначении и местоположении изделий. Для деталей, на
которые не выпущены чертежи, указывают наименование и материал,
а также размеры, необходимые для их изготовления;
в р а з д е л е «Стандартные изделия» — наименования и обозна­
чения изделий в соответствии со стандартами на эти изделия, например
«Болт М12 X 70.58 ГОСТ 7805-70»;
в р а з д е л е «Прочие изделия» — наименование и условные обо­
значения изделий в соответствии с документами на их поставку с ука­
занием обозначений этих документой;
в р а з д е л е «Материалы»— обозначение материалов, установ­
ленные в стандартах и технических условиях на эти материалы.
Для записи ряда изделий и материалов, отличающихся размерами
и другими данными и применяемых по одному и тому же документу
(и записываемых в спецификацию за обозначением этого же документа),
общую часть наименования этих изделий или материалов с обозначением
указанного документа допускается записывать на каждом листе специ­
фикации один раз в виде общего наименования (заголовка). Под общим
наименованием записывают для- каждого из указанных изделий и мате­
риалов только их параметры и размеры.
6. В графе «Кол.» указывают: для составных частей изделия, запи­
сываемых в спецификацию, количество их на одно специфицируемое
изделие; в разделе «Материалы» — общее количество материалов на одно
специфицируемое изделие с указанием единиц измерения. Допускается
единицы измерения записывать в графе «Примечание» в непосредствен­
ной близости от графы «Кол.». В разделе «Документация» графу не за­
полняют.
7. В графе «Примечание» указывают: дополнительные сведения для
планирования и организации производства, а также другие сведения,
относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, материалам и до­
Чертежи сборочных единиц 151

кументам, например для деталей, на которые не выпущены чертежи, —-


массу.
После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько
свободных строк для дополнительных записей (в зависимости от стадии
разработки, объема записей и т. п.). Допускается резервировать и номера
позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резерв­
ных строк.
Если сборочную единицу изготовляют наплавкой или заливкой де­
талей сплавом, резиной и т. п. и чертят на формате 11 (297 X 210),
спецификацию и изображение допускается изображать на одном листе.
Спецификацию к ремонтным чертежам допускается составлять на
поле чертежа на каждую сборочную единицу, комплекс или комплект.
Основную надпись выполняют по форме 1 (ГОСТ 2.104—68). Специфи­
кацию заполняют в том же порядке и по той же форме, что и специфи­
кацию, выполненную на отдельных листах. Сборочному чертежу, сов­
мещенному со спецификацией, шифр не присваивают. Более подробные
сведения см. ГОСТ 2.108—68.

б. МОНТАЖНЫЙ ЧЕРТЕЖ
Монтажный чертеж выполняют по правилам, установленным для
сборочных чертежей с учетом дополнительных правил, разработанных
для монтажных чертежей.
Изображение монтируемого изделия делается упрощенно, внешними
очертаниями, за исключением тех элементов конструкции, которые необ­
ходимы для правильного монтажа и выполняются с необходимыми под­
робностями. Устройство, к которому крепится изделие (объект, фунда­
мент), изображается упрощенно сплошными тонкими линиями, как «об­
становка».
Наименование и обозначение устройства, к которому крепится мон­
тируемое изделие, указывают на полке линии-выноски или непосредственно
на изображении.
На монтажном чертеже указывают присоединительные, установоч­
ные и прочие необходимые размеры с предельными отклонениями. Пере­
чень составных частей изделия, необходимых для монтажа, размещается
на первом листе чертежа над основной надписью (таблица перечня может
быть выполнена по форме 1, ГОСТ 2.108—68, за исключением граф «Фор­
мат» и «Зона»). В перечень записывают монтируемое изделие, а также сбо­
рочные единицы, детали и материалы, необходимые для монтажа.
Вместо перечня допускается указывать обозначения этих составных
частей на полках линий-выносок.

6. ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ
Габаритный чертеж выполняют с максимальными упрощениями, но
так, чтобы были видны крайние положения перемещающихся, выдвигае­
мых или откидываемых частей, рычагов, кареток, крышек на петлях
и т. п. Элементы, незначительно выступающие за основной контур,
допускается не показывать. Количество видов должно быть минимальным*
но достаточным, чтобы дать представление о внешних очертаниях изде­
лия и о его выступающих элементах. Изображения изделия выпол­
няются сплошными основными линиями, а очертания частей, переме­
щающихся в крайние положения, — тонкими штрих-пунктирными.
152 Раздел V

На габаритном чертеже допускается изображать тонкими линиями


«обстановку» — детали и сборочные единицы, не входящие в состав
изделия.
На габаритном чертеже наносят габаритные размеры, установочные
и присоединительные размеры, определяющие положение выступающих
частей, не указывая, что все эти размеры справочные. Установочные
и присоединительные размеры, необходимые для увязки с другими из­
делиями, должны быть с предельными отклонениями. Допускается ука­
зывать координаты центра тяжести. На габаритном чертеже можно ука­
зывать условия применения, хранения, транспортирования и эксплуа­
тации изделия.
РАЗДЕЛ VI

УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ ИЗО БРАЖ ЕНИЯ


НА ЧЕРТЕЖ АХ
1. УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ Ш ВОВ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (ГОСТ 2 .3 4 2 -7 2 )

Соединение деталей состоит в том, что место соединения расплав­


ляется электродугой или пламенем специальной газовой горелки, и про­
межуток между кромками свариваемых деталей заполняется расплав­
ленным металлом самого электрода или особого прутка; в результате
затвердевший металл в месте соединения образует сварной шов. Сово­

Рис. 1. Виды сварных швов


купность деталей, соединяемых с помощью сварных швов, называют
сварным соединением.
Сварные швы делятся на следующие виды соединений (рис. 1): .
а) стыковые (рис. 1, а), обозначаемые буквой С (когда детали при­
соединяются одна к другой встык);
б) угловые (рис. 1, б), обозначаемые буквой У (когда свариваемые
детали образуют угол);
в) тавровые (рис. 1,в), обозначаемые буквой Т (когда свариваемые
детали образуют форму буквы Т);
г) внахлестку (рис. 1, г, д, е), обозначаемые буквой Н (когда кромки
свариваемых деталей накладываются одна на другую внахлестку).
Чертежи сварных деталей оформляются как чертежи сборочных
единиц.
Изображение швов
Стандарт устанавливает условные изображения и обозначения швов
сварных соединений в конструкторских документах изделий всех отрас­
лей промышленности. Шов сварного соединения независимо от способа
154 Раздел VI

сварки условно изображают: видимый — сплошной основной линией


(рис. 2, а, г); невидимый— штриховой линией (рис. 2, д).
Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки,
условно изображают знаком + (рис. 2, б), который выполняют сплош-

а) ± ± В) в)

Рис. 2. Условное изображение видимых и не­


видимых швов сварных соединений

Рис. 3. Обозначение мно­ Рис. 4. Указание конструк­


гопроходного шва свар­ тивных элементов нестан­
ного соединения дартного шва сварного соеди­
нения
нымн основными линиями (рис. 2, в). Невидимые одиночные точки не
изображают.. От изображения шва или одиночной точки проводят ли­
нию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рис. 2). Ли­
нию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва.
На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить
контуры отдельных проходов, при этом их необходимо обозначать про­
писными буквами русского алфавита (рис. 3).
Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не
установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров
конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному
чертежу (рис. 4). Границы шва изображают сплошными основными ли­
ниями, а конструктивные элементы кромок в границах ш ва— сплош­
ными тонкими линиями.
Условные графические изображения на чертежах 155

Условное обозначение швов сварных


соединений
На изображении сварного шва условные обозначения наносятся
с помощью вспомогательных знаков, которые приведены в. табл. 1.
В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняются
сплошными тонкими линиями. Вспомогательные знаки должны быть
одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.
Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной
сварной точки приведена на рис. 5. Знак £> выполняется сплошными
тонкими линиями. Высота знака должна быть одинаковой с высотой
цифр, входящих в обозначение шва.
Структура условного обозначения нестандартного шва или одиноч­
ной сварной точки приведена на рис. 6. В технических требованиях
чертежа или таблице швов указывают способ сварки, которым должен,
быть выполнен нестандартный шов. Условное обозначение шва на­
носят:
1) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с ли­
цевой стороны (рис. 7, а);
2) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва
с оборотной стороны (рис. 7, б).
Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности
шва наносят на полке или под полкой линии-выноски после условного
обозначения шва (рис. 8) или указывают в таблице швов, или приводят
в технических требованиях чертежа, например: «Шероховатость поверх­
ностей сварных швов
П р и м е ч а н и е . Содержание и размеры граф таблицы швов н астоящ и м
стандартом не регламентирую тся.

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс


или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать
под линией-выноской (рис. 9). В технических требованиях или таблице
швов на чертеже приводят ссылку на соответствующий нормативно­
технический документ.
При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят
у одного из изображений, а от изображений остальных одинаковых швов
проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают
один порядковый номер, который наносят:
1) на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением
шва (рис. 10, а);
2) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не
имеющего обозначения, с лицевой стороны (рис. 10, б);
3) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва,
не имеющего обозначения, с оборотной стороны (рис. 10, в).
Количество одинаковых швов допускается указывать на линии-вы­
носке, имеющей полку с нанесенным обозначением (рис. 10, а). Швы
считаются одинаковыми, если: одинаковы их типы и размеры конструк­
тивных элементов в поперечном сечении; к ним ^предъявляются одни
и те же технические требования; они имеют одинаковые условные обо­
значения.
Примеры условных обозначений швов сварных соединений приве­
дены в табл. 2.
156 Раздел VI

вспомогательные знаки шва по замкну Знаки „ дефис *


' v той пинии и монтомного шва

провариваемого участка , з н а к /и л и ! и размер


шага
Для одиночной сварной точни-размер р а с -
четнога диаметра точки
Для шва контактной точечной электросварки
или злектрозаклепочного-розмеррасчетного диамет­
ра точки или электрозаклепки; знак/или!иразмер шага
Для шва контактной роликобой электросварки -
размер расчетной ширины шбо ’
Для прерывистого шва контактной роликовой злектро-
сварки -размер рос четной ширины шбазнак умножения,
размер длины провариваемого участка, з н а к/ и размер шага
ЗнокЪ^и размер катета согласно стандарту на типы и конетри к -
тивные элементы швов сварных соединений
* Условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и конструк­
тивные элементы швов сварных соединений (допускается не указывать)
буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и понструн*
. тивные элементы швов сварных соединений
I Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов
Сварных соединений

Рис. Б. Структура обозначения стандартного шва или одиночной сварной


точки

Вспомогательные знаки шва по замкну- вспомогательные


.т ой линии и монтомного шва / знаки

/Для прерывистого шва-размер длины провариваемого участка


з н а к /и л и 2 и размер шага
Для одиночной сварной точки-размер расчетного диаметра точки
Для шва контактной точечной электросварки или электро-
заппепочного-розмеррасчетного диаметра точки или злектро~
заклепки; знак / или ! и размер шага
йля шва контактной роликовой электросварки-размер
расчетной ширины шва
Для прерывистого шва контактной роликовой электросварки*
размер расчетной ширины шва , знак умножения, размер
длины провариваемого участ ка , з н а к / и размер шага

Рис. 6. Структура условного обозначения нестан­


дартного шва или одиночной сварной точки
Условные графические изображения на чертежах 157

Усло8ное обозначение

Рис. 7. Нанесение условного обо­ ]


значения шва на лицевой и оборот­ \Уславное обозначение
ной сторонах

УспоВное обозначение
гЧ ■ [ у -/ Р ис. 8. Обозначение шерохова-
/ /Г " |л тости обработанной поверхности
/ Х м о^обозначение шва парного соединения

УспоВное обозначение
Рис. 9. Обозначение кон- ^
трольного комплекса шва
сварного соединения
, Обозначение контрольного комплек­
са или категории контроля шва

0) < ^ б)
■' УспоВное обозначение
\ ------ / / fN o f
Рис. 10. Обозначение
~ I одинаковых швов
N01
NOf
158 Раздел VI

Т а б л и ц а 1. Вспомогательные знаки
для обозначения сварных швов
Располож ение вспомога­
тельного зн ака относи­
Вспомо­ тельно полки линии-выно- *
гатель­ ски, проведенной от
ный Значение вспомогательного знака изображ ения шва
знак
с лицевой с оборотной
стороны стороны

Усиление шва снять И


£ l
/ ГЪ
Наплывы и неровности шва об­
работать с плавным переходом
к основному металлу / Г '

Шов выполнить при монтаже


изделия, т. е. при установке его
1 по монтажному чертежу на ме­
сте применения 7-
Шов прерывистый или точеч­
/ ный с цепным расположением. /
г
Угол наклона линии 60°

Шов прерывистый или точеч­


Z ный с шахматным расположением
2
/ z

\
Шов по замкнутой линии. Диа­
о метр знака — 3...5 мм ? -

Шов по незамкнутой линии.


'I

Знак применяют, если располо­


жение шва ясно из чертежа /
!
П р и м е ч а н и я : 1. За лицевую сторону одностороннего шва свар- 1
ного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.
2. За лицевую cYopony двустороннего шва сварного соединения,
с несимметрично подготовленными кром ками принимают сторону, с кото­
рой производят свар ку основного шва.
3. З а лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения
с симметрично подготовленными кром ками может быть п ри н ята лю бая
сторона.
Условные графические изображения на чертежах 159

г
2. Примеры условных обозначений стандартных швов сварных соединений

Ш!

*8.5
о grr
©с 8

Я « *°н о о> § 2 о о гз
аЯ .« о о К 03 .« Rв и сни кtr
«
« 2о Л S я О Я ^
5О 9Я5Я «
и сх а. я ° О GJ о
« *« с о я о и5СГ) § I
Я J3 £ > §V > ,w3m* о.0 о.з К со ^
Ф я в5о 2 зя
о я
я C Я оз и Я эЯ
с; 5
э5
ЖИ
я я £ * Й 3 яо3 о § £ 3
*S==СoО*е ^го 5
я я
о С * 1 И
Таблица

(А О
о, Си г Я *Я 3 S, >я 3
^ >> оь о ио о ои ч
8 g i »я I о-«S-S о
So® g . л с
О« 51 К д и »я 2 2
о
оЮ.° *Г ак*"»чЯ аО нО
« S я <у о ^
я
о
о ®
я
g *
.
з а ® гЯО Щ. н m
СО О О *и2 V
~*' Iн О 5 2 : о
°»я« о О
в я
X
х
о >> 2 Я - к*
о
ю ^Я {-. Я ' о., m о та S я'
о —сх оо о1 §r
щ О £ о ЕЗ *«2
О - го
н о
го
160
Продолжение табл. Раздел VI

•К
О
£
о
а
о
S

°№
g.g.8
©Bg

а> о £ о К О Ш s « S oSss'o
ж
я а,
ЖК \о * w о. ° 5 ОS °
tt то г £ ° »Я
о а> О о
-ч с
к »я" § а Is Л
Я в 5 5 5jQч^ a * 1 “ S
я я
s § О ® с 5 ^ 2 !
•S
в Я ) то
tf <u 4 н <ия £ о
жо со ё С * -г. Й
5* S
Я
я
С я 5 о
а> я о VO я а.
^п °н (D
&
ТолCQ осз 5Е* в
О
*
O' « й Ч О) >>*
сх
< со ’Я а> Й
о о ^ о О * 2
с .ю у 2я ^то2(_ £ .> > « м §- о
а> с со г: L) О н *н- O .TOJ5 яX
Ч, 3 °а* оо o g g g . * то со я
М! W »Я нс о ж о а.
То - g ^ а» а ри . О)
й У то
§2 « с§ -
со >> “ а) VNJ ГГ °> ч н о м
о *
а* _ _О
Т_ Ч си § * > X tf Н о
с
СТ> « О *я <Н я g ч я
Ё § S СХ 22 2 2 к л со о m о »я
ь
hО C
8U»5S гй-» я Ь
S* к .& <и
о
* З ’й « о я
я>2 S s. S o ос£>Ои о
* Й *
§ 1 I& S я
то
g s s § g~ ж § ш 1 3 ’§ Е-1
«О Р5ч ^то м .
X
а, 3 о S'S ч sf&S* О
ю
B яs оi Р. ° 1а» 1сп Д | то
о« У
о й
S оя
д то о &
я и н ЕЭ со Н д Ы . 1^ о-
Условные графические изображения на чертежах 161
Продолжение табл.

/
У1

'У 1


S Sj ®
схХ
Оg*trа>
еёз

СО Л • VS X
igg. 2' »яо »я з ф ’§ 3 я | 3 в X Я св
'О c3l, *« О
& PQсо
от о н о S5 I
ин£
й сх 2 * m S « 2 £*=3 1
flj о О «
„ СХЧ и и « « S сЛ «^ а. §.2
Я & ©
cd
5 е о* с S X sЯ Я. Я « 5! 5Яя Д«н5Аэо* >*•2
« ЬЯ Я сз £ _ и з § S
1*5 a s .a « Я ОнЕ 2 °&. h ft Я ®
я »я ,_,
а я <я 2 Я
О S ш _ я=Г ,Я
« g a -s jH °а , 2Й " § |
*<5
& £
9Х3-aS ff)
5 яЭ§• * Р О О ► ч о о “ £* •
ОС я ^ а . ° 8 з О«
(U SH S 5 * я н
У О к со § « с ~
о >>•§ ч *
h Е* * дЁ :* §5 S
? >S,* s -я s § § i° .: 4s gg- a| . K
s чa
o Sй i SS Sa » 3 *5 "Я pо fSin
n со
с=С* <и «к s i 2-10 2и сО 5« «Л он S »Я
я "1К ° В Ё S Я М р S
аО
С § • § ^ i »• 62 зш $ч S Й я д s a
6 ®Л S
«L S о - ^
S о «~
X s g **я и о
5 m2 Я8 о си; 3 9I я
о -»Я
2 >>о Р* w®3 ою «о ои ■ S ff-
s5 К « аш щ н НО (Я
ОЛ « Й ^ а8
>
s S g s я Й mя S
о g ? 2 ч s Я a
*Х=> он чя a s О о св О
о и н исю
162 Раздел VI

Упрощение обозначений швов сварных


соединений
При наличии на чертеже швов, выполняемых по одному и тому же
стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях
чертежа (записью по типу: «Сварные швы ... по ...») или таблице.
Рие. 11. Обозначение одинаковых
швов линиями-выносками без по­
лок ////\
Допускается не присваивать порядковый номер одинаковым швам,
если все швы на чертеже одинаковы и изображены с одной стороны (ли­
цевой или оборотной). При этом швы, не имеющие обозначения, отме­
чают линиями-выносками без полок (рис. И).
На чертеже симметричного изделия при наличии на изображении
оси симметрии допускается отмечать линиями-выносками и изображать
швы только одной из симметричных частей изображения изделия.

Характеристика шва Условное изображение и обозначение шва на чертеже

Ш ов соединения без скоса А-А


промок , односторонний ,
Выполняемый р учной электро-
дуговой сваркой при монта­
ж е изделия

Примечание. В технических
требованиях делают следующее
ук а з а н и е : тСварка р учн а я зле п т р о -

Рис, 12. Пример условного обозначения нестандартного шва сварного


соединения
На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части,
привариваемые одинаковыми швами, эти швы допускается отмечать
линиями-выносками и обозначение их наносить только у одного из
изображений одинаковых частей (предпочтительно у изображения, от
которого проведена линия-выноска с номером позиции). Допускается
не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания
по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись
однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов свар­
ных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном
сечении и расположение швов.
Одинаковые требования, предъявляемые ко всем швам или группе
швов, приводят один раз — в технических требованиях или таблице.
На рис. 12 приведен пример обозначения нестандартного шва сварного
соединения.
Условные графические изображения на чертежах 163

2. УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ Ш ВОВ


НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (ГОСТ 2.313—68)
Швы неразъемных соединений, получаемых пайкой и склеиванием,
изображают, как показано на рис. 13, а—г. Припой или клей в разрезах
и на видах изображают линией толщиной 2s. Для обозначения пайки

Рис. 13. Соединение швов пайкой н склеиванием

(рис. 13, а) или склеивания (рис. 13, б) применяют условный знак, который
наносят на наклонном участке линии-выноски сплошной основной ли­
нией. Швы по периметру, выполненные пайкой или склеиванием, обозна­
чают линией-выноской, заканчивающейся окружностью диаметром 3—
4 мм (рис. 13, в).
На изображении паяного соединения при необходимости указывают
размеры шва и обозначение шероховатости поверхности (рис. 13, г).
Обозначения припоя и марки клея указывают по соответствующим стан­
дартам или техническим условиям в спецификации в разделе «Материалы».
При выполнении швов припоем или клеем различных марок на наклонном
участке л ини и-.выноски указывают номер шва (рис. 13, а), а в специфи­
кации в графе «Примечание» дают ссылку на соответствующий номер
шва. Требования к качеству швов, выполненных пайкой или Склеива-
6*
164 Раздел VI

пием, приводят в технических условиях, а на полке линии-выноски дают


ссылку на номер соответствующего пункта технических требований
(рис. 13, а).

Рис. 14. Шов клепаный

Все конструктивные элементы и размеры шва клепаного соединения


приводят на чертеже (рис. 14). Размещение заклепок указывают на
чертеже условным знаком «+».

3. УПРО Щ ЕННОЕ И УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ


КРЕПЕЖ НЫ Х ДЕТАЛЕЙ (ГОСТ 2 .3 1 5 -6 8 )
На чертежах общего вида и сборочных изображение крепежных
деталей в соединениях (рис. 15) в зависимости от масштаба чертежа
выполняют упрощенно или условно. Крепежные детали, у которых на
чертеже диаметры стержней равны или менее 2 мм, изображают условно.

Рис. 16. Крепежные изделия в соединениях

Упрощенные и условные изображения крепежных деталей приведены


в табл. 3, 4. Примерное соотношение размеров болтового соединения
указано на рис. 16. Примеры упрощенных и условных изображений
крепежных деталей в соединениях приведены в табл. 5, 6.
Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд одно­
типных соединений, то крепежные детали, входящие в эти соединения,
следует показывать условно или упрощенно в одном-двух местах каж­
дого соединения, а в остальных — центральными или осевыми линиями
(рис. 17). Если на чертеже имеется несколько групп крепежных деталей,
различных по типам и размерам, то вместо нанесения повторяющихся
Условные графические изображения на чертежах 165
166 Раздел VI

Продолжение табл. 3

Наименование Упрощенное Наименование Упрощенное


детали изображение детали изображение

В инты с цилин­
дрической го­
ловкой и шести­
I* Ш урупы с по­
Т
Ф
гранным углуб­ тайной головкой
лением «под
ключ»

Винты с потай­
ной головкой I Шурупы с по-
лупотайной
ловкой
го­
?0
ь

Винты с полу­
круглой голов­
кой и крестооб­
разным шлицем

/Ф\
I Шпильки резь-
| бовые С
4 >

Шурупы с по­
лукруглой
ловкой
го­ 1Г Гайки
гранные
шести­
0+D

>
Условные графические изображения на чертежах 167

П родолж ен ие табл. 3

Наименование Упрощенное Наименование Упрощ енное


детали изображение детали и зображ ени е

Гайки шести­
гранные прорез­
си *=1
ные и коронча­ Шайбы

4 *• V>Y
тые

Гайки-барашки
w Шайбы пру­
h 1
жинные

*4

Штифты ци­
линдрические и
конические 11il
<Ъ-
Гвозди
TJ
Ф Ф
| <>
Нагели

Шплинты раз­
водные

168 Раздел VI

Т а б л и ц а 4. Условное изображение крепежных деталей


Наименование Условное Наименование Условное
детали изображение детали изображение

Болты с усом, Гайки шести­ X


болты и вин­ гранные. Гай­
ты с шести­ т
гранной и ки шестигран­
квадратной ные прорезные
головкой и корончатые Ф -
*
\ /
Болты откид­ Г айки'-бараш-
ные с круглой ки
головкой

Болты откид­ Штифты ци­


ные с вилкой линдрические J
т и конические
Винты с ци­
линдрической
головкой, с
полупотайной
головкой, с
полукруглой Нагели 1
головкой, с
потайной го­ •
ловкой, с ци­
1—

линдрической Шайбы
головкой и всех типов -------
шестигранным
углублением
$

«под ключ», Т I
с полукруглой
головкой и • •
крестообраз­
ным шлицем. Гвозди
Шурупы с по­
лукруглой, 1 1
потайной и
полупотайной
головкой V ч/

Шпильки 1 Шплинты
1
резьбовые разводные

ф- •
Условные графические изображения на чертежах 169

Г а 6 л и ц а 5, Упрощенное изображение крепежных деталей


в соединениях

Вид Упрощенное Вид У прощ енное


соединения изображение соединения изображ ен и е
соединения соединения

Гт1г-|
ш и ш

■ф -ф
170 Раздел VI

Т а б л и ц а 6. Условное изображение крепежных деталей


в соединениях
Изображение соединения Изображение соединения

Условное Условное
Упрощенное Упрощенное
1 сече»
I сече­
ниях ниях

EEt

■ $

*
е з
Ж



ж Ш
Условные графические изображения на чертежах 171

D =2d

k> 0 ,2 5 d ■
H-OJ-OM
Ь - 0,15d
dj ^ d - р,где
p - ш а г резьбы

Рис. 16. Примерное соотношение раз­


меров болтового соединения

Рис. 17. Упрощенное изображение крепежных де­


талей, входящих в однотипные соединения

Рис. 18. Условное обозначения позиций


групп крепежных деталей
172 Раздел VI

номеров позиций рекомендуется одинаковые крепежные детали обозна­


чать условными знаками, а номер позиции наносить только один раз
(рис. 18).
Шлицы на головках крепежных деталей следует изображать одной
сплошной линией, как показано на рис. 19, а, на одном виде по оси кре­
пежной детали, на другом — под углом 45° к рамке чертежа.

Рис. 19. Изображения шлицев на головках винтов

Если линия шлица, проведенная под углом 45° к рамке чертежа,


совпадает с центровой линией или близка по направлению к ней, то
линия шлица проводится под углом 45° к центровой линии (рис. 19, б).

4. УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ЗУБЧАТЫХ ЗАЦЕПЛЕНИЙ


Основные определения (ГОСТ 16530—70 и ГОСТ 16531—70),
рис. 20,.а, б. Зубчатый венец — часть зубчатого колеса, содержащая
все зубья, связанные друг с другом прилегающей к ним поверхностью
тела зубчатого колеса. Поверхность впадин зубчатого колеса — поверх­
ность, отделяющая зубья от тела зубчатого колеса. Поверхность вершин
зубьев зубчатого колеса — поверхность, ограничивающая зубья со сто­
роны, противоположной телу зубчатого колеса. На чертеже зубчатого
колеса указанные поверхности вычерчиваются в виде окружностей, назы­
ваемых окружностью впадин и окружностью вершин зубчатого колеса.
Начальная окружность — каждая из взаимокасающихся концентри­
ческих окружностей зубчатых колес передачи, принадлежащая началь­
ной поверхности данного колеса. При изображении прямолинейных зуб­
чатых колес пользуются простейшим вариантом расчета. В этом случае
начальная окружность совпадает с делительной, а последняя является
базовой для определения элементов зубьев и их размеров.
Делительный окружной шаг p t — расстояние между одноименными
профилями соседних зубьев по дуге делительной окружности. Делитель­
ная окружность делит зубья по высоте на две части: головку и ножку.
Головка — часть зуба, заключенная между поверхностью вершин и де­
лительной поверхностью. Ножка — часть зуба, заключенная между де­
лительной поверхностью и поверхностью впадин. Толщина зуба $t из­
меряется по дуге делительной окружности. При вычерчивании ее прини­
мают равной 0,5р*.
Делительный окружной модуль (mt) линейная величина, в я раз
меньшая делительного окружного шага pt, т. е. mt = pt/n, откуда pt .=
= ГП(П.
Делительный диаметр зубчатого колеса: d = где г — число зубьев
колеса. Для mt Г> 1 мм ''высота головки зуба ha = mt.
Условные графические изобраоюения на чертеэюах 173

Высота ножки зуба: h,f = 1,25m*.


Высота зуба: h = ha -\- hs = 2,25m t.
Диаметр вершин зубьев зубчатого колеса: da = м/ (г -f- 2). .
Диаметр впадин зубчатого колеса: df = mt ( z — 2,5).
Межосевое расстояние зубчатой передачи: aw = (d j + d 2)/%, где dx
и d 2 — соответственно делительные диаметры меньшего и большего зуб­
чатых колес передачи.

Опрятность поверхности вершин suited зу$ч. колеса

поверхности зу$ч. колеса


Рис. 20. Упрощенное изображение зубьев в зацеплении
Параметры зубчатых венцов колес различного вида, необходимые
для их изготовления, указываются на рабочих чертежах в соответствии
с ГОСТ 2.403— 7 5 — ГОСТ 2.405—75; ГОСТ 2.406— 76; ГОСТ 2.407— 75;
ГОСТ 2.408—68; ГОСТ 2.421— 75; ГОСТ 2.422— 70; ГОСТ 2.427— 75;
Приняты модули зубчатых колес:
1-й ряд, мм: 0,05; 0,06; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4;

П р и м е ч а н и е . Д оп ускается применение модулей 3,25; 3,76 и 4,2$ мм


д л я автомобильной промышленности и модуля 6,6 мм д л я тр ак т о р н о й пром ыш ­
ленности.
При назначении величин модулей первый ряд следует предпочитать
второму.
174 Раздел VI

Вычерчивание зубчатых зацеплений. При вычерчивании зубчатых


колес всех типов обводят» окружность вершин зубьев — сплошной линией
толщиной s, окружность впадин — сплошной тонкой линией (для цилин­
дрических колес и реек); делительную — штрих-пунктир-
иой линией по типу центровых и осевых линий. Модуль и число зубьев
каждого колеса указываются надписью, например: mt = 5; г = 28.

Вычерчивание профиля зуба по эвольвенте окружности. Как и при


упрощенном изображении зубьев, по данным модулю mt и числу зубьев г
определяют размеры диаметров d , da и d f .
Предполагают, что эвольвента профиля зуба проходит через точку А ,
которая расположена на делительной окружности данной шестерни
(рис. 21). Через точку А проводят нормаль A N к профилю (предпола­
гаемого) зуба под углом 70° к радиусу АО, что соответствует для колео
с эвольвентным зацеплением углу 20° (углу давления). Из центра О
на прямую A N опускают перпендикуляр О/С и им как радиусом проводят
«основную окружность» (диаметром di). Для построения точек эвольвенты
зуба отрезок А К делят на любое число равных частей (в нашем примере
на четыре части).
На основной окружности по обе стороны от точки К откладывают
хорды, равные 1/ 4 Л/С. Через точки деления (2—5) проводят касательные
к основной окружности, т. е. перпендикуляры к соответствующим ра­
диусам (в нашем примере они проведены через одно деление). На первой
касательной откладывают один отрезок, равный 1/л А К , на второй — два
таких отрезка и т. д. Все полученные точки В, 2, Л, 6 и 8 принадлежат
эвольвенте профиля ‘зуба. Точки эвольвенты соединяются по лекалу
от основной окружности до пересечения с окружностью выступов. Ниж­
Условные графические изображения на чертежах 176

няя часть зуба (ножка) вычерчивается в направлении по прямой от точки В


к центру О. Ножка зуба (основание) скругляется радиусом == 0 ,4т/.
Во избежание трудоемкости построения симметричной эвольвенты
зуба пользуются калькой с наколом или лекалом с заметками на нем
и в повернутом положении проводят симметричную эвольвенту. Можно
построить и путем проведения дуг через построенные точки эвольвенты
и на этих дугах отложить соответственно равные отрезки.
Цилиндрические колеса с внешним зацеплением изображаются на сбо­
рочных чертежах по типу рис. 22. При этом для наглядности изобра­
жения можно показать профиль одного-двух зубьев. Упрощенный способ
вычерчивания приближенного профиля зуба дан на рис. 20, б; он со­
стоит в следующем: на делительной окружности откладывают толщину
зуба st; концентрично делительной окружности проводят вспомогатель­
ную дугу на расстоянии около 1/ 35 от делительной окружности. Часть
профиля зуба от вершины до проведенной дуги описывают радиусом,
равным 1/ eflf, причем центры берут на вспомогательной дуге; остальную
часть ножки заканчивают прямыми, направленными к центру колеса,
и слегка закругляют у основания. Конструктивные размеры цилиндри­
ческого зубчатого колеса приведены на рис. 23.
Цилиндрические колеса с внутренним зацеплением изображаются,
как указано на рис. 24.
Размеры d, h, ha и hf те же, что и при внешнем зацеплении!
da = mt (z — 2);
df = mt (z + 2,5);
= ( d - d ' ) / 2.
Реечное зацепление изображается согласно рис. 25. Профиль зуба
рейки — равнобочная трапеция с углом наклона боковых сторон 20°
к высоте трапеции; средняя линия рейки — касательная к начальной
окружности зубчатого колеса. Линия впадин зубьев не изображается.
Конические колеса изображаются, как указано на рис. 26. Д ля вы­
черчивания пары конических колес в сборе должны быть заданы модуль
делительной окружности mt и числа зубьев обоих колес г х и za.
Основные размеры для большого колеса определяются по формулам:
d2 = /я/г;
da = d 2 + 2mt COS ф2!

для малого колеса


= mt\
dai = c?i + 2mt cos <plf

где <pj и (p2 — половина угла при вершине начального конуса соответ­
ствующего кол'ёог;
tg Фг = dzMi = г21гх\
tg <Pi = dxld 2 = Zi/Z2;

zx — число зубьев меньшего колеса;


ha = m t; hf= \,2m t.
176 Раздел VI

Рис. 22. Цилиндрические зубчатые Рис. 23. Конструктивные разме-


передачи, внешнее зацепление ры зубчатого колеса: mt — мо­
дуль; D = (1,6-т-1,8) d t ; В =
= (6-5-8) mt\ I = lj^ i; К =
= В / 3; b и t i по ГОСТу на
шпонки, d-i расчетное

Рис. 24. Цилиндрические зубчатые


передачи, внутреннее зацепление
Условные графические изображения на чертежах 177

На чертеже конического колеса размеры должны быть проставлены


согласно рис. 27.
Червячная передача изображается согласно рис. 28. Профиль зуба
червяка вычерчивается так же, как для рейки, число заходов червяка
и направление винтовой линии (правая, левая) указываются надписью.
Профиль зуба колеса, а также делительная окружность и окружности

Рис. 27. Основные размеры Рис. 28. Червячная передача, зацепление


конического колеса с цилиндрическим червяком

Рис. 29. Колесо цепной передачи (звез­


дочка)
выступов и впадин относятся к плоскости симметрии колеса (гл§вная
плоскость), а не к наибольшей окружности диаметра йат^ Основные
размеры определяются по тем же формулам, как и для цилиндрических
колес, если заданы модуль т* и число зубьев г черйячного колеей, а так­
же диаметр делительной окружности червяка.
178 Раздел VI

Цепные колеса (звездочки) изображаются согласно рис. 29. Основные


размеры звездочки (при заданных шаге p t цепи, диаметре ролика dv и
числе зубьев г):
диаметр делительной окружности

d = ____ е*_____ ;
sin 180/г
диаметр окружности выступов
da = d 0,8c?pj
диаметр окружности впадин
df ~ d — dv \
радиус впадин зуба
г = 0,505dp.
Примечание. Вычерчивание проф иля нескольких зубьев (рис. 24)
не является обязательны м и выполняется дл я наглядности на ограниченном уча­
стке (применяя местный разрез, вид или выносной элемент, рис. 28, 29).

б. ПРУЖИНЫ
Условные изображения пружин в соответствии с ГОСТ 2.401—68
даны на рис. 30. Здесь же показаны примеры оформления концевых
витков пружины.
При вычерчивании вида винтовой цилиндрической или конической
пружины на сборочном чертеже витки изображают прямыми линиями,
соединяющими соответствующие участки контуров. В разрезе витки
изображают прямыми линиями, соединяющими сечения (рис. 30, ц).
В разрезе допускается изображать только сечения витков. При вычерчи­
вании винтовой пружины с числом витков более четырех рекомендуется
показывать с каждого конца пружины один-два витка, кроме опорных
(рис. 30, а— д, ж, и—л и др.). Остальные витки не изображают, а про­
водят осевые линии через центры сечений витков по всей длине пружины.
Пружины на чертежах изображают с правой навивкой. Допускается
изображение пружин с требуемым направлением навивки.
Если диаметры проволоки и троса или толщина сечения материала
на чертеже 2 мм и менее, то пружину изображают линиями толщиной
0,6— 1,5 мм (рис. 30, о, л, ч)\ многослойную пластинчатую пружину типа
рессоры изображают по внешнему контуру пакета (рис. 30, п, х).
По характеру работы пружины делятся: 1) на пружины сжатия
(рис. 30, а— е); 2) пружины растяжения (рис. 30, ж, и>к); 3) пружины
кручения (рис. 30, л , м); 4) пружины спиральные (рис. 30, «); 5) пру­
жины тарельчатые (рис. 30, р, с, т , у); 6) пружины изгиба (рис. 30, х , ф).
По наружной форме пружины делятся на цилиндрические, кони­
ческие, спиральные, пластинчатые. Форма материала, из которого изго­
товлена пружина, может быть круглой, прямоугольной, многожильной,
пластинчатой, тарельчатой.
Стандартом (ГОСТ 2.401—68) устанавливаются основные правила
выполнения рабочих чертежей пружин. Изображения винтовых пружин
на рабочих чертежах располагают горизонтально. Направление навивки
указывают в технических требованиях. Вид пружины с торца дается
только лишь при необходимости (рис. 30, л).
Условные графические изображения на чертежах 179

Сортамент материала пружины, полностью определяющий размеры


и предельные отклонения поперечного сечения, указывают в графе «Ма­
териал» основной надписи чертежа. На рабочем чертеже пружины с кон-

Рис, 30. Условные изображения пружин- на чертежах сборочных единиц

тролируемыми силовыми параметрами помещают диаграмму испытаний,


на которой показывают зависимость нагрузки от деформации или де­
формации от нагрузки. Если заданным параметром является высота или
деформация (линейная или угловая), то указывают предельные откло­
нения нагрузки — силы или момента (рис. 31). Если заданным пара-
180 Раздел VI

метром является нагрузка, то указывают предельные отклонения высоты


или деформации. Для параметров на чертежах пружины устанавливаются
условные обозначения по ГОСТ 2.401—:68. Ниже перечислены некоторые
из них:
высота (длина) пружины в свободном состоянии — # 0;
высота (длина) пружины в свободном состоянии между зацепами — Н 0' )

^ * Размеры дпя справок


Рис. 31. Рабочие чертежи пружин
высота (длина) пружины под нагрузкой— Н ъ Н 2, Н
диаметр проволоки или прутка d;
диаметр пружины наружный D ;
диаметр пружины внутренний £)г;
диаметр контрольного стержня Dc;
диаметр контрольной гильзы D r ;
длина развернутой пружины L;
шаг пружины t.
На рабочем чертеже наносятся размеры пружины: диаметр D t шаг
длина # 0 (справ.). Кроме того, на чертеже в технических требованиях
(например, для пружины сжатия) указываются следующие данные:
модуль сдвига G, кгс/мм;
твердость H R C ;
напряжение касательное при кручении (шах) т3, кгс/мм2;
длина развернутой пружины L, мм;
число рабочих витков п\
число витков полное tii\
направление навивки;
диаметр контрольного стержня D c (мм) или диаметр контрольной
гильзы Ог, мм;
остальные технические требования;
* равмеоы для справок.
На рис.' 31, а показан пример выполнения рабочих чертежей пру­
жин, работающих на сжатие с поджатыми крайними витками (подшли*
фовано % витка); на рис. 31, б приведена пружина, работающая на
растяжение с зацепами, открытыми с противоположных сторон и рас­
Условные графические изображения на чертежах 181

положенными в одной плоскости. При выполнении рабочих черте­


жей буквенные обозначения размеров заменяют числовыми величи­
нами.
Пружины изготовляются из стали (например, марки 65Г), латуни,
бронзы и др.

6. УПРОЩЕННОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ


(ГОСТ 2.420—69)
Подшипники качения являются опорами для вращающихся частей
машин и механизмов и делятся на шариковые и роликовые. Между
двумя кольцами (наружным и внутренним) по­
мещаются тела качения, выполненные в виде
шариков или роликов.
Одни подшипники могут воспринимать
только радиальную нагрузку, которая действу­
ет перпендикулярно оси вращения подшипни­
ка, другие — только осевую, действующую
вдоль оси вращения подшипника. Бывают ком­ м
бинированные подшипники, воспринимающие
одновременно нагрузки, действующие как в
радиальном, так и в осевом направлениях. В
зависимости от нагрузки, которая действует
на подшипники, они делятся на следующие
типы:
1) радиальные подшипники, воспринимаю­ ZZZZZ
щие радиальную нагрузку;
2) упорные подшипники, воспринимающие
только осевую нагрузку;
3) радиально-упорные подшипники, вос­ Рис. 32. Условное изо­
принимающие комбинированную нагрузку. бражение подшипника
По ГОСТ 2.420— 69 при упрощенном изо­ без указания типа
бражении подшипников в осевых разрезах и
сечениях на чертежах сборочных единиц внешний контур подшипника
проводится сплошными основными линиями толщиной s. На изображении
каждой половины подшипника проводят диагонали сплошными тонки­
ми линиями. Такое изображение не дает представления ни о типе под­
шипника, ни о его конструктивных особенностях (рис. 32).
Если необходимо указать тип подшипника, то в его контурное изоб­
ражение взамен диагоналей вносится условное обозначение в соответ­
ствии о табл. 1 ГОСТ 2.420—69 на условное графическое обозначение
типа подшипника (рис. 33).
Если необходимо указать конструктивные особенности подшипника,
то пользуются табл. 2 этого ГОСТа на упрощенные изображения уплот­
нений, защитных шайб и т. п. и табл. 1 на типы подшипников, соединяя
сведения о конструктивных особенностях подшипника и о его типе
в одном изображении (рис. 34).
Допускается совмещать лоловину изображения подшипника (отно­
сительно оси) в разрезе с условным его изображением (рис. 35).
На рис. 36—41 приведены подшипники различных типов ( б — уп­
рощенное изображение с указанием типа подшипника; г — без указания
типа подшипника).
182 Раздел VI

о) б) б)

U1 <У

qJ

Рис. 33. Условное изображение подшип­


ника с указанием типа: а — радиальный
шариковый однорядный; б — радиальный
шариковый самоустанавливающийся (сфе­
рический); в — радиально-упорный шари­
ковый однорядный; г — радиально-упор­
ный роликовый однорядный

б)

Рис. 34. Условное изображение Рис. 35. Допускае­


подшипника с указанием типа и мое изображение под­
конструктивных особенностей: шипника в разрезе
а — радиальный шариковый од­
норядный с односторонним уп­
лотнением; б — радиальный ша­
риковый однорядный с двумя
защитными шайбами
Условные графические изображения на чертежах 183

г)
-и У

о.

Рио. 36. Шариковый радиальный однорядный подшипник

б) 6)

Рио. 37. Роликовый радиальный однорядный под*


шипник

6) ----
а

Q.
Tsr
Рис. 38. Шариковый радиально-упорный подшипнин
184 Раздел VI

Рис. 39. Роликовый радиально-упорный однорядный


подшипник

/ г
“ Г
о о
- i-

Рис. 41. Шариковый упорный однорядный подшипник


Условные графические изображения на чертежах 185

7. УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ


(ГОСТ 2.409-74)
Шлицевое соединение состоит из вала, один конец которого выпол­
нен в виде зубчатого колеса внешнего зацепления (зубья бывают различ­
ного профиля: треугольного, прямоугольного, эвольвентного и т. д.), и

Т ТЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ]

Ш т
Рис. 43. Шлицевой вал Рис. 44. Шлицевое соедине­
ние

втулки, внутренняя поверхность которой выполнена в виде зубчатого


колеса внутренного зацепления. Зубчатая часть вала вставляется в зуб­
чатую часть втулки. Такое соединение передает крутящий момент.
При изображении шлицевых соединений на чертежах пользуются
различными условностями в соответствии с ГОСТ 2.409—74. Окружности
и образующие поверхностей выступов зубьев вала и отверстия показы­
вают сплошными основными линиями. Окружности и образующие по­
верхностей впадин показывают на видах сплошными тонкими линиями,
причем образующая поверхностей впадин вала должна пересекать линию
фаски. В продольных разрезах окружности и образующие поверхностей
впадин изображаются сплошными основными линиями (рис. 42). В по­
186 Раздел VI

перечных разрезах и сечениях, а также на проекции вала и отверстия


на плоскость, перпендикулярную продольной оси, окружности впадин
показывают сплошными тонкими линиями. Границу зубчатой поверх­
ности вала и границу между зубьями полного профиля и сбегом показы­
вают сплошной тонкой линией (рис. 43). Делительные окружности и
образующие делительных поверхностей проводятся тонкой штрих-пунк­
тирной линией. В продольном разрезе шлицевого соединения показы­
вают только ту часть поверхности выступов отверстия, которая не за­
крыта валом (рис. 44).
РА ЗД ЕЛ VII

РЕЗЬБА
1. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ (ГОСТ 1 1 7 0 3 -6 6 )

Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении пло­


ского контура по цилиндрической или конической поверхности. Резьбо­
вое соединение— соединение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее
их относительную неподвижность или заданное перемещение одной де­
тали относительно другой.
Цилиндрическая резьба— резьба, образованная на цилиндрической
поверхности.
Коническая резьба — резьба, образованная на конической поверх­
ности.
Наружная резьба— резьба, образованная на наружной цилиндрической
или конической поверхности. В резьбовом соединении наружная резьба
является охватываемой поверхностью и наносится на болте (винте и др.).
Внутренняя резьба— резьба, образованная на внутренней цилиндри­
ческой или конической поверхности. В резьбовом соединении внутренняя
резьба является охватывающей поверхностью и наносится на поверхности
отверстия в гайке (гнезде и др.).
Правая резьба — резьба, образованная контуром, вращающимся
по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси в направлении от
наблюдателя. Левая резьба — резьба, образованная контуром, вращаю­
щимся против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направ­
лении от наблюдателя.
По числу заходов (выступов и канавок) резьбы делятся на одно-
ваходные и многозаходные (двухзаходные, трехзаходные и т. д.).

2. МЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА (ГО С Т 9 1 5 0 -5 9 )


ГОСТ 9150— 59 распространяется на метрическую резьбу с круп­
ным шагом для диаметров от 1 до 68 мм и с мелким шагом для диаметров
от 1 до 600 мм (табл. 1). Профиль резьбы должен соответствовать ука­
занному на рисунке в табл. 2. Теоретический профиль резьбы — рав­
носторонний треугольник, основание которого равно шагу резьбы Р.
Действительный профиль отличается от теоретического тем, что вершина
треугольника значительно срезана. Форма впадины резьбы болта стан­
дартом не регламентируется и может выполняться как плоскосрезан-
ной, так и закругленной. При выборе диаметров резьб первый ряд сле­
дует предпочитать второму , а второй— третьему (согласно табл. 1,
ГОСТ 8724— 58),.
Пример обозначения резьбы. Резьба с крупным
шагом обозначается буквой М и диаметром М24, Л164 и т. д. Резьба
с мелким шагом обозначается буквой УИ, диаметром и шагом через знак X ,
например М24 X 2, М64 X 2 и т. д.
188 Раздел VII

Т а б л и ц а 1. Диаметры и шаги метрической резьбы


от 1 до 120 мм (ГОСТ 8724—58)
мм
Резьба 189
190 Раздел V II

Т а б л и ц а 2. Основные размеры метрической резьбы


для диаметров от 1 до 600 мм (ГОСТ 9150—59 1)
мм

ц.и*о.тр
О

Диаметр резьбы
Высота
Шаг Р профиля Н х
наружный средний внутренний
d — D - d 2 = D 2* dt = Dt

1 0,838 0,730 0,25 0,135


1,1 0,938 0,830 0,25 0,135
1,2 1,038 0,930 0,25 0,135
1,4 1,205 1,075 0,30 0,162
1,6 1,373 1,221 0,35 0,189
1,8 1,573 1,421 0,35 0,189
2 1,740 1,567 0,40 0,216
2,2 1,908 1,713 0,45 0,243
2,5 2,208 2,013 0,45 0,243
3 2,675 2,459 0,50 0,270
3,5 3,110 2,850 0,60 0,325
4 3,546 3,242 0,70 0,379 :
4,5* 4,013 3,688 0,75 0,406
5 4,480 4,134 0,80 0,433
6 5,350 4,918 1 0,541
7 6,350 5,918 1 0,541
8 7,188 6,647 1,25 0,676
9 8,188 7,647 1,25 0,676
10 9,026 8,376 1,5 0,812
11 10,026 9,376 1,5 0,812
12 10,863 10,106 1,75 0,947
14 12,701 11,835 2 1,082
16 14,701 13,835 2 1,082
18 16,376 15,294 2,5 1,353
20 18,376 17,294 2,5 1,353
22 20,376 19,294 2,5 1,353
24 22,051 20,752 3 1,624
27 25,051 23,752 3 1,624
30 27,727 26,211 3,5 1,894
33 30,727 29,211 3,5 1,894
Резьба 191

П родолж ение табл. 2

Диаметр резьбы
Высота
Шаг Р проф иля H t
наружный средний внутренний
d = D d 2 а= D 2 dt = Dt

36 33,402 31,670 4 2,165


39 36,402 34,670 4 2,165
42 39,077 37,129 4,5 2,435
45 42,077 40,129 4,5 2,435
48 44,752 42,587 5 2,706
52 48,752 46,587 5 2,706
56 52,428 50,046 5,5 2,977
60 56,428 54,046 5,5 2,977
64 60,103 57,505 6 3,247
68 64,103 61,505 6 3,247

1 Основные разм еры метрической резьбы с мелким- шагом см.


ГОСТ 9150—59.

. Размеры диаметров и шагов метрической резьбы до d = 120 мм при­


ведены в табл. 1. Допуски на метрическую резьбу берутся по
ГОСТ 16093—70.

3. ДОПУСКИ НА РЕЗЬБУ
— ГОСТ 16093— 70 для метрической резьбы от 1 до 600 мм устанавли­
вает ряды основных отклонений, обозначаемых буквами латинского ал­
фавита (строчной— для болта и прописной— для гайки): для резьбы
болтов— Л, g y е> d\ для резьбы гаек — Я , G. ГОСТ 16093—70 рекомен­
дует значения полей допуска: для среднего класса точности 6Я (гайки),
6g (болты), для грубого класса точности 7Н (гайки), 8g (болты).
Установлены степени точности, определяющие допуски диаметров
резьбы болтов и гаек и обозначаемые числами:
Степень точности
Диаметр болта н а р у ж н ы й ...................... . ♦ , • . 4; 6; 8
» » средний ...................... .... 4; 6; 7; 8
» гайки внутренний ........................................ б; 6; 7
» р средний . . ........................................ 4; Б; 6; 7 »
Обозначение поля допуска резьбы состоит из цифры, показывающей
степень точности, и буквы, обозначающей основной отклонение: напри­
мер, 6h, 6g, 6Н.
В табл. 3 приведены рекомендуемые ГОСТ 16093—70 замены допу­
сков резьбы в ранее разработанной технической докумейтации. .
Обозлачение поля допуска резьбы следует да обозначением размера.
Например, для резьбы с крупным шагом:
Болт M12— 6g> Гайка М12— 6Н\
для резьбы с мелким шагом:
Болт М12 X 1— 6g , Гайка АН2 X 1— 6Н.
192 Раздел V II

Т а б л и ц а 3. Рекомендуемая замена допусков резьбы

Болты Г айки

Поле допуска по

Поле допуска по
ГОСТ 16093-70

ГОСТ 16093-70
Поле допуска по ранее Поле допуска по ранее
действовавшим стандартам действовавшим стандартам

1
Кл. 1 4h Кл. 1 4Я,

Кл. 2 ГОСТ 9253—59 6g Кл. 2 ГОСТ 9253—59 6Я
Кл. 2а 6g Кл. 2а 6Я
Кл. 3 Sg Кл. 3 7Я

Кл. 2аД ГОСТ 10191—65 Кл. ЗХ ГОСТ 10191—62 6С


Кл. ЗЛ *tg
6e

Посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в числителе которой


указывают обозначение поля допуска гайки, а в знаменателе — обозна­
чение поля допуска болта. Например: М12 — 6H/6g; M I2 х 1— 6H /6g,
В условном обозначении болтов, винтов, шпилек, гаек поля допу­
сков Sg и 7Я не указываются.

4. О П РЕД ЕЛ ЕН И Е Р Е З Ь Б Ы ПРИ СЪЕМ КЕ С НАТУРЫ

Для определения резьбы, имеющейся на деталях, применяются осо­


бые шаблоны— резьбомеры (рис. 1): № 1 — для метрической резьбы
И JSfg 2 — для трубной. На корпусе резьбомера N° 1 выбито клеймо М60 °,
а на каждой пластинке — шаг резьбы
в миллиметрах. На корпусе резьбоме­
ра № 2 выбито клеймо Д55°> а на
каждой пластинке— число витков
(ниток) на длине 1".
Д ^я рпределения резьбы подби­
рают пластинку с зубьями, которые
могут быть введены во впадины резь­
бы. Затем читают указанный на пла­
стинке шаг (или число витков на дюйм).
Наружный диаметр резьбы d 0 на стерж­
Рис* 1. Определение шага резь­ не измеряется обычным путем — по­
бы резьбомером средством штангенциркуля. По этим
двум данным находят резьбу в табл. 1,
2 и 8.
При отсутствии резьбомера шаг резьбы (или число витков на дюйм)
может быть определен при помощи оттиска на бумаге. С этой целью
на край стола или доски кладут лист писчей бумаги, прикладывают
Резьба 193

к нему резьбовую деталь и нажатием руки получают оттиск нескольких


шагов, желательно не меньше 10 (рис. 2). X
На оттиске измеряют расстояние L между крайними отчетливыми
рисками. Затем считают число шагов п на длине L (при этом следует пом­
нить, что число п на единицу меньше числа рисок). Шаг резьбы опреде­
ляется путем деления L на п.
П р и м е р . Оттиск дал 10 отчетливых рисок (т. е. девять ш агов) общей
длиной 13,5 мм. Н аруж ны й диаметр резьбы 18 мм.
Определяем шаг Р = 13,5 ; 9 = 1,5 мм и по табл. 1 находим ; Р езьба
M J 8 X 1,5.
Определение резьбы этим способом в отверстиях возможно с помощью
металлического или деревянного стержня, обернутого бумагой. Равно­
мерным нажатием рукой на стер­
жень получим оттиск ряда витков
(шагов). Сравнивая шаг по стан­
дартным таблицам, определим тип
и диаметр резьбы. Вообще же резь­
бу отверстий следует измерять на
тех деталях, которые ввинчиваются
в данное отверстие и, следовательно,
имеют ту же резьбу. На практике
определение резьбы описанным спо­
собом облегчается тем, что для наи­
более употребительных диаметров
шаги метрической резьбы выра­
жаются или целым числом милли­
метров, или числом, кратным 0,5 мм
или 0,25 мм. Рис. 2. Определение шага резьбы
Диаметры метрической резьбы по оттиску
(начиная с 6 мм) всегда измеряются
целым числом миллиметров. У трубной резьбы размеры диаметра и шага
могут быть с достаточным приближением выражены только в тысячных
долях миллиметра, но число витков на дюйм обычно целое, что легко
проверяется.
Примечание. Кроме того, можно п ользоваться п роволочкам и и ро­
ликами для измерения среднего диам етра резьбы на м етрическую , тр у б н у ю , т р а ­
пецеидальную и упорную резьбу.

5. РЕЗЬБА ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ (ГОСТ 9 4 8 4 -7 3 )


Профиль резьбы — равнобочная трапеция с углом 30° между боко­
выми сторонами. Трапецеидальная резьба может быть однозаходной и
многозаходной, правой и левой.
Трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484—73) предусмотрена д л я диаме­
тров от 8 до 640 мм. В табл. 4 наружные диаметры даны только до 120 мм,
профиль резьбы см. в табл. 5.
П р и м е р о б о з н а ч е н и я р е з ь б ы трапецеидальной одно­
заходной с номинальным диаметром 60 мм и шагом 12 мм:
Трап. 60 X 12 ГОСТ 9484— 73;
для левой резьбы добавляется слово лев.:
Трап. 6 0 X 1 2 лев. ГОСТ 9484—73 ;
7 В. А. Ф едоренко, А. И . Шошие
194 Раздел VII

Т а б л и ц а 4. Основные размеры
трапецеидальной однозаходной резьбы для диаметров от 8 до 640 мм
(ГОСТ 9484—73)
мм

Номинальный диаметр
резьбы для ряда
Шаг Р ,
1 2 3

8 2 1,5
10 3 2
12 3 2
14 3 2
16 4 2
18 4 2
20 4 2
22 8 5 2
24 8 5 2
26 8 5 2
28 ' 8 5 2
30 10 6 3
32 10 6 3
34 10 6 3
36 10 6 3
38 10 6 3
40 10 6 3
42 10 6 3
44 12 8 3
:6 12 8 3
48 12 8 3
50 12 8 3
52 12 8 —
55 12 8 3
60 12 8 3
65 16 10 4
70 16 10 4
75 16 10 4
80 16 10 4
85 20 12 5
90 20 12 5
95 20 12 5
100 20 12 5
110 20 12 5
120 24 16 6

П р и м е ч а н и е . При выборе диаметров резьбы первый ;р яд еле-


дует предпочитать второму, а второй — третьему.
Резьба 195

Т а б л и ц а 5. Профиль и основные размеры


трапецеидальной резьбы
мм

7*
Раздел VII

для многозаходных трапецеидальных резьб применяется тот же про­


филь, что и для однозаходных.
П р и м е р ы у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я р е з ь б ы тра­
пецеидальной трехзаходной:
Трап. 60Х (3X 12) ГОСТ 9484— 73 ,

Трап. 6 0 Х (З Х 12) лев. ГОСТ 9484— 73.

6. РЕЗЬБА УПОРНАЯ (ГОСТ 10177-62)


Упорная резьба применяется преимущественно в тех случаях, когда
винт должен передавать усилия в одном направлении, например в тисках,
домкратах, прессах и т. п.
ГОСТ 10177—62 распространяется на упорные^однозаходные резьбы
общего назначения.
Размеры диаметров d и шагов Р упорной резьбы до d = 400 мм
приведены в табл. 6, а основные размеры резьб— в табл. 7.
При выборе диаметров и шагов первый ряд следует предпочитать
второму, а второй — третьему.
О б о з н а ч е н и е резьбы:
Упорная однозаходная правая диаметром 80 мм с шагом 16 мм
У п .8 0X 16

упорная специальная, двухзаходная левая диаметром 80 мм с ша­


гом 16 мм
С п .У п :80Х (2Х 16) лев.

Стандартом устанавливаются следующие допуски резьбы:


для гайки — один класс точности;
для винта— 1 и 2-й классы точности (кл. 1 и 2).
Допуски резьб обозначаются по классу точности винта, например:
У п.80Х 16 клЛ \ У п. 80X 16 кл.2.

7. РЕЗЬБА ТРУБНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ


(ГОСТ 6357—73)
Стандарт распространяется на трубную цилиндрическую резьбу,
применяемую в трубопроводах, цилиндрических резьбовых соединениях,
а также в соединениях внутренней цилиндрической резьбы с наружной
конической резьбой (ГОСТ 6211— 69).
Профиль и основные размеры трубной цилиндрической резьбы при­
ведены на рисунке и в табл. 8. Вершину профиля резьбы допускается
выполнять с плоским срезом в пределах, ограниченных соответственно
допусками наружного диаметра резьбы трубы и внутреннего диаметра
резьбы муфты. Д ля трубной цилиндрической резьбы установлены два
класса точности А и В (ГОСТ 6357—73).
Резьба должна обозначаться буквами Труб., номинальным размером
и классом точности, например: Т р уб . 2" кл. А. В условном обозначении
трубной резьбы на чертежах указывается (в дюймах) внутренний диаметр
Резьба 197

Т а б л и ц а 6. Диаметры и шаги упорной резьбы (ГОСТ 10177—62)

Диаметр d 1 дл я ряда
Ш аг Р
1
2 3
10 _
2
12 — — — — 2
— 14 — — — 2
16 — — — — 2
— 18 — — — 2
20 — — — — 2
— 22 — 8 5 2
— — 24 8 5 2
26 — — 8 5 2
— 28 — 8 5 2
— — 30 10 6 3
32 — — 10 6 3
— — 34 10 6 3
— 36 — 10 6 3
— — 38 10 6 3
40 — —. 10 6 а
— — 42 10 6 3
— 44 — 12 8 3
— — 46 12 8 3
— — 48 12 8 3
50 — __ 12 8 3
— — 52 12 8 3
— 55 — 12 8 3
60 — — 12 8 3
— — 65 16 10 4
— 70 — 16 10 4
— — 75 16 10 4
80 — __ 16 10 4
— — 85 20 12 5
— 90 — 20 12 5
— — - 95 • 20 12 5
100 — — 20 12 5
— 110 __ 20 12 ‘ 5
120 — — 24 16 6
—. — 130 24 16 6
— 140 — 24 16 6
— — 150 24 16 6
160 — __ 24 16 8
— — 170 24 16 8
— 180 — 32 20 8
— — 190 32 20 8
200 32 20 10

1 Д иаметры резьб стандартом предусмотрены от 10 до 600 мм.


198 Раздел V II

Т а б л и ц а 7. Профиль и основные размеры резьбы (упорной)

мм

Н= 1,587дР
h i - 0,86777Р
i » 0,Ч№Р
r~ o tm i7 p
h ~ 0 ,7 5 P

Рабочая
Шаг Глубина высота Радиус
резьбы Р резьбы профиля г
Л| h

2 1,736 1,5 0,249


3 2,603 2,25 0,373
4 3,471 3 0,497
5 4,339 3,75 0,621
6 5,207 4,5 0,746
8 6,942 6 0,994
10 8,678 7,5 1,243
12 10,415 9 1,491
16 13,884 12 1,988
20 17,355 15 2,485
24 20,826 18 2,982
32 27,769 24 3,977
40 34,711 30 4,971
48 41,653 36 5,965

(просвет) трубы, на внешней поверхности которой выполняется данная


резьба. Так, обозначение Труб . 1 " кл. А указывает: данная резьба может
быть выполнена на трубе, внутренний диаметр которой (диаметр «в свету»)
равен 1" (25,4 мм). Действительный же наружный диаметр этой резьбы —
33,249 мм (табл. 8),
Резьба 199

Т а б л и ц а 8. Резьба трубная цилиндрическая (ГОСТ 6357— 73)


мм

Ось резьбы
H=0.960U9fP
71=0.640327Р
R=0,137329P

Номиналь­ ян
ный размер о
и
>*
Диаметр резьбы сх
резьбы, Я X
Число BQ -С са
дюймы Шаг
ниток Р
на 1" §гг Ч
я
1-й 2-й наруж ­ средний внутрен­ О'в'
ный ний ОKJ оСи 5*
ряд ряд d% =» D%
а §
d = D dt = D t рц В

lU — 28 0,907 9,728 9,147 8,566 0,581 0,125

V, — 13,157 12,301 11,445


19 1,337 0,856 0,184
3/8 — 16,662 15,806 14,950

хи — 20,955 19,793 18,631 ,

— */в 22,911 21,749 20,587


14 1,814 1,162 0,249
% — 26,441 25,279 24,117

— ' ч 30,201 29,039 27,877

1 — 33,249 31,770 30,291

— iVe 37,897 36,418 34,939


11 2,309 1,479 0,317
— 41,910 40,431 38,952

— i 3/8 44,323 42,844 41,365


200 Раздел VII

Продолжение табл. 8

Номиналь­ «н0
L
ный размер Диаметр резьбы оо >»
(X
резьбы, 3оз-е £
дюймы Число Шар С
О
т
ниток Р кк 0 аг
на 1" w сг XЧ
наруж­ внутрен­
вЯоР,'
1-й 2-й средний O 'G
ряд ряд ный d% D2 ний СОS
d= D dt = Dt о* с о, ч

1*/2 — 47,803 46,324 44,845

— 1% 53,746 52,267 . 50,788

2 — 59,614 58,135 56,656

— 2% 65,710 64,231 62,752

2V2 — 75,184 73,705 72,226

— 2% 81,534 80,055 78,576

3 — 87,884 86,405 84,926

11 2,309 93,980 92,501 91,022 1,479 0,317

3V2 — 100,330 98,851 97,372

— 3% 106,680 105,201 103,722

4 — 113,030 111,551 110,072

— 4V2 125,730 124,251 122,772

5 — 138,430 136,951 '135,472

— 5V2 151,130 149,651 148,172

6 — 163,830 162,351 160,872

П р и м е ч а н и е . При выборе размеров резьб первый ряд следует


предпочитать второму.
Резьба 201

8. РЕЗЬБА ТРУБНАЯ КОНИЧЕСКАЯ (ГОСТ 6211—69)


Конусность 1 : 16. Профиль резьбы— равнобедренный треугольник
с уголом при вершине 55° и закругленной вершиной. Наружный диа­
метр d 0 в среднем (приблизительно) сечении по длине резьбы на трубе
(в «основной плоскости, перпендикулярной к оси резьбы») равен наруж­
ному диаметру цилиндрической трубной резьбы того же размера.
В трубных соединениях коническая резьба на трубе может применяться
в сочетании с цилиндрической трубной резьбой в муфте, т. е. кониче­
ская резьба трубы, цилиндрическая — муфты. Число ниток на дюйм
приведено в табл. 8.
У с л о в н о е о б о з н а ч е н и е : /СТруб 3/4" ГОСТ 6211 — 6 9 , т. е.
трубная коническая резьба, наружный диаметр которой в основной пло­
скости равен диаметру цилиндрической трубной резьбы 3/4" (26,442 мм).

9. РЕЗЬБА КОНИЧЕСКАЯ ДЮЙМОВАЯ


С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 60° (ГОСТ 6 1 1 1 -5 2 )
Конусность 1 : 16. Профиль — равносторонний треугольник с пря-
мосрезанной вершиной. Наружный диаметр d в среднем (приблизительно)
сечении по длине резьбы на трубе (в «основной плоскости») условно

Н = 1,86803Р
h = 0 ,S P
а = 0 ,0 5 Р
Рис. 3. Профиль и размеры круглой резьбы

p4j£H наружному диаметру трубной цилиндрической резьбы того же


размера (табл. 8).
Число ниток (п) на дюйм:
202 Раздел V II

С
-1?
> <*о
ч\
< <
сч X
X *<о
ч *-«
XN
|
о а X < *V 8io
X VO X VOOJ
СЧ S С Ь CfcCD
cl
CO
£ С
а
VO
« 0О vo бн
С u
с *8 о
на чертежах

£ а с*. u. u
Я-
Ь-,

aЭ 2; 5« Ci с
О VO
оn *m5я сз « d *<
2 о а>
I 'g ' £ £ * cl
резьбы

*Q а> а> О)
я я я
аС>
О
? VяO я
а»
я
О»
я0J
а.
9. Сводная таблица условных обозначений

сх а. *Л tr tr яг
н н со со СО
О) (U •Я я я
СО
г
СО
гСО <и со
О
со
О
со
О
S Я § и я \о хо \о X
1=1 О X о « О
со н §1 «
*=f е< 3 3
к>»<аи я Щa э со со со
2 2
9Д К »я »я »я »я
'В*
»я 8Я •Я #я я •Я
13 со Я 3 Я Я я Л 05 з Я ►QШ О ) 2 0) t=£ а> 2
2я voЯ
ак № ЧЭ я \о Я VO Я § о *=£ о о
£ со
Л Xл s ж1
g ¥ ет
Л я П я Я я 05 ¥ Л
>* С
си Rs С, (L) * § оm W
о я
я
о Я (U
с . СО
сх, Я
« Я оч VлO ч
О- Q.
СО S
СО-o* СО нгн СО СО 5 VДO о VO s-°-
л
к i С с-О Я £ д « >> со >> со >» со к гз
О <и а> а>
ч a ч о- Он си
сч 00
CD СО со CID СО 05 сч CD
LO Г*- Г"- | CD ю |
1 1 I Г '- 1 1 1 CD
О Г'- CO
Ю 00 00 ю Ю
о со СЧ СО
S СП О) CD СО CD
Н Н Н н Н Н н Н
и и и и и и и и
О О О О о О О о
и и и и и и и и
Таблица

£ со
S я О
S |в*

«
со сг) О
S sI я
я
X
а
яо
я <£>
ог" gО ч а» О _ К
С з* «5 S
0 * 3 я Ч R
я я 5
а 1« «
fcf о *&• >*
X к О сх
сs л а ^
к W д с
н СО СО
Я аs>
СО О СО
CU | VяO я
ю S 2
•я о
Ю
о * >»
с а . t34 Он 2 ч- #
к* со Н со н >* р<
Я «
а
Резьба 203

Применяется в резьбовых соединениях топливных, масляных, водя­


ных и воздушных трубопроводов, машин и станков.
У с л о в н о е о б о з н а ч е н и е : К^Ц" ГОСТ 6111— 5 2 , кониче­
ская дюймовая резьба с углом профиля 60°, наружный диаметр которой
в «основной плоскости» равняется 26,658 мм — почти соответствует диа­
метру цилиндрической трубной резьбы 3/4".
Условные обозначения резьбы на чертежах сведены в табл. 9.

10. РЕЗЬБА КРУГЛАЯ ДЛЯ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ


АРМАТУРЫ (ГОСТ 13 536 -6 8)
Настоящий стандарт распространяется на круглую резьбу для шпин­
делей вентилей смесителей, туалетных и водопроводных кранов. Про­
филь и размеры резьбы должны соответствовать указанным на- рис. 3.
Условное обозначение круглой резьбы диаметром d = 12 мм, шагом
Р = 2,54 мм:
Кр 12X 2,54 ГОСТ 13536— 68 .
РАЗДЕЛ V III

КРЕПЕЖ НЫ Е ИЗДЕЛИЯ
1. БОЛТЫ

По степени точности (чистоте обработки) поверхностей болты делятся


на болты нормальной точности, повышенной и грубрй.
Перечень стандартов, наименование и виды болтов с шестигранной
головкой и гаек шестигранных приведен в табл. 1.
Д ля стандартных болтов применяется метрическая резьба с крупным
и мелким шагом. При выборе шага резьбы крупные следует предпочитать
мелким.
Т а б л и ц а 1. Перечень стандартов на болты
с шестигранной головкой и гайки шестигранные

г о ст Наименование

7798—70 Болты с шестигранной головкой (нормальной точно­


сти). Конструкция и размеры
' 7796— 70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой (нор­
мальной точности). Конструкция и размеры
7795—70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой и на­
правляющим подголовком (нормальной точности). Кон­
струкция и размеры
7805—70 Болты с шестигранной головкой (повышенной точ­
ности). Конструкция и размеры
7808—70 Болтьг с шестигранной уменьшенной головкой (повы­
шенной точности). Конструкция и размеры
7811—70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой и на­
правляющим подгодовком (повышенной точности). Кон­
струкция и размеры
15589—70 Болты с шестигранной головкой (грубой точности).
Конструкция и размеры
15590—70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой и на­
правляющим подголовком (грубой точности). Конструк­
ция и размеры
15591—70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой (гру­
бой точности). Конструкция и размеры
7817— 72 Болты повышенной точности с шестигранной умень­
шенной головкой для отверстий из-под развертки. Кон­
струкция и размеры
10602—72 Болты с шестигранной головкой с диаметром резьбы
свыше 48 мм (нормальной и повышенной точности). Кон­
струкция и размеры
Крепеотые изделия 206

П родолж ение таб л. 1

ГОСТ Н аименование

18125—72 Болты с шестигранной уменьшенной головкой с диа­


метром свыше 48 мм (нормальной и повышенной точ­
ности). Конструкция и размеры
5915—70 Гайки шестигранные (нормальной точности). Кон­
струкция и размеры
15521—70 Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под
ключ» (нормальной точности). Конструкция и размеры
15523— 70 Гайки шестигранные высокие (нормальной точности).
Конструкция и размеры
15525— 70 Гайки шестигранные особо высокие (нормальной точ­
ности). Конструкция и размеры
5916—70 Гайки шестигранные низкие (нормальной точности).
Конструкция и размеры
15522—70 Гайки шестигранные низкие с уменьшенным размером
«под ключ» (нормальной точности). Конструкция и
размеры
5927—70 Гайки шестигранные (повышенной точности)* Кон­
струкция и размеры
2524— 70 Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под
ключ» (повышенной точности). Конструкция и размеры
15524—70 Гайки шестигранные высокие (повышенной точности).
Конструкция и размеры
5931—70 Гайки шестигранные особо высокие (повышенной точ­
ности). Конструкция и размеры
5929—70 Гайки шестигранные низкие (повышенной точности).
Конструкция и размеры
2526—70 Гайки шестигранные низкие с уменьшенным размером
«под ключ» (повышенной точности). Конструкция и
размеры
15526— 70 Гайки шестигранные (грубой точности). Конструкция
и размеры
10605—72 Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм
(нормальной точности). Конструкция и размеры
10606—72 Гайки шестигранные корончатые с диаметром резьбы
свыше 48 мм (нормальной точности). Конструкция и
размеры
10607—72 Гайки шестигранные низкие с диаметром резьбы свыше
48 мм (нормальной точности). Конструкция и размеры
10608—72 Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под
ключ» с диаметром резьбы свыше 48 мм (повышенной
точности). Конструкция и размеры
10609—72 Гайки шестигранные корончатые с уменьшенным раз-
мёром «под ключ» с диаметром резьбы свыше 48 мм (по­
вышенной точности). Конструкция и размеры
10610—72 Гайки шестигранные низкие с уменьшенным размером
«под ключ» с диаметром резьбы свыше 48 мм (повышен-
_____________ ной точности). Конструкция и размеры________________
Таблица 2. Концы болтов, винтов и шпилек (ГОСТ 12414—66) 206
Раздел VIII
о
о
2,0 2,5

со
0,8

СО*
0,5

о
4,0 2,5 2,0 1,0

О
3,0
5,0 3,5 2,9 2,5 5,0 СО

CD
<N

CsT
СО

ю
1,0
6,0 2,8 4,0 3,0

Ю
2,5 2,0 6,0

СО
[ 1,6 о.

о
00
00
6,0 5,0 5,0 3,5 3,0 2,5 8,0
2,0
CD

о
10,0 7,0 5,8 4,0 4,0 3,0 1,6 10,0 0,5

CD

CD*
CD*
2,0

о
12,0

CD
9,0 7,6 3,0
00

5,0 5,0 3,5 12,0 0,6

00*
CD
12,0 8,0

cT
6,0 4,0 0/8

CD*
CD
CD
<N

csT
CD*

4,0
CO
Крепежные изделия

20,0 15,0 14,0 10,0 7,0 8,0 5,0 20,0


1,0
CD

csf

24,0 -
LO

18,0

00
5,0 11,0 10,0 6,0 25,0

i
0*01
30,0 24,0 1 6,0 1,2 20
о
CO
CN

i
i

36,0
<3

28,0 7,0 1,6 25


О

1
1

1
CO

42,0 32,0 40,0


О
оо
1
1

2,0
о
L
oG'

48,0 38,0
ол
207
208 Раздел VIII

П р и м е ч а н и е . Резьба вы полняется способом н акатки или нарезки по


выбору предприятия-изготовителя. Д оп ускается изготовлять резьбы без концевой
фаски, если применяется метод накатки. На сбег резьбы доп ускается длина не
более 2 Р , где Р — шаг резьбы.

Технические требования на болты, винты, шпильки и гайки см.


ГОСТ 1759—70.
Применяется десять форм фасок на конце резьбы стержней болтов и вин­
тов (табл. 2). Виды и условные обозначения покрытий приведены в табл. 3.
Для болтов, винтов, шпилек из углеродистых и легированных сталей
установлены классы прочности (по ГОСТ 1759—70): 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8;
6.6; 6.8; 6.9; 8.8; 10.9; 12.9; 14.9. Первое число, умноженное на 10, опре­
деляет величину минимально временного сопротивления* в кгс/мм2, вто­
рое число, умноженное на 10, определяет отношение предела текучести
к временному сопротивлению в %; произведение чисел определяет ве­
личину предела текучести в кгс/мм2.
Для гаек из тех же материалов установлены классы прочности:
4, 5, 6, 8, 10, 12, 14. Класс прочности обозначен числом, которое при ум­
ножении на 10 дает величину напряжения от испытательной нагрузки
в кгс/мм2.
По ГОСТ 1759— 70 для болтов, винтов и шпилек из коррозионно-
стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей уста­
новлены обозначения групп, определяющих механические их свойства:
21; 22; 23; 24; 25; 26. Механические свойства гаек из тех же матери­
алов установлены по группам: 21; 23; 25; 26.
Болты, шпильки и гайки следует обозначать следующим образом:
Болт fl2M 56X 4.6gX 160.02.C M 29 ГОСТ 18126— 72 .

Ьолт 17 2 М 56 ц- 6Д _ 160 02 f0 V~2 9 ГО СТ

Номер размер-
\ного стандарта
^ <Толщине/
покрытия
Обозначение вида покрытия
Указание о применении
спокойной стали
Обозначение группы материала
Длина болта
Обозначение поля допуска диаметра резьбы
Мелким таг резьбы
Диаметр резьбы

Исполнение
НоВышенная точность

Наименование детали

П р и м е ч а н и я : 1. Обозначение — по ГОСТ 9791—68.


2. Исполнение 1 , крупный шаг резьбы, поле допуска 8 g , вид покры*
тия 00 (без покрытия) в обозначении не указывают.
Крепежные изделия 209

Болты с шестигранной головкой (нормаль­


ной точности) по ГОСТ 7787-—70 (табл. 4— 6).

вариант исполнения
головки

D 2 - Ш - т 1,0)3

Исполнение 2 Вариант исполнения


головки

ИсполнениеJ Вариант исполнения


головки
-
<i
JLL
г

Ч!*
Ьг

П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я болта диаметром
резьбы d = 12 мм, длиной / = 60 мм класса прочности 5.8, исполнения 1 ,
с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, без покрытия:
Болт M 12X 60.6g.58 ГОСТ 7798— 70;
то же, класса прочности 10.9 из стали 40Х, исполнения 2 % с мел­
ким шагом резьбы с полем допуска 6g t с покрытием 01:
Болт 2 M l 2 X l r25.6gX 60.I09.40X .01 ГОСТ 7 7 9 8 -7 0 .
Р езьба— по ГОСТ 9150—59. Технические требования — по
ГОСТ 1759-70.
210 Раздел VJI1

Болты с шестигранной головкой (повышенной точности) по


ГОСТ 7805—70 (табл. 7—8).

&50j
7 (V )
Вариант исполнения
головки

D2 = (0,9+1,0)S

И сполнение! Вариант исполнения


головки

Вариант исполнения
воловни

П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я болта исполнения 1
диаметром резьбы d = 12 мм, длиной / = 60 мм, с крупным шагом резьбы,
с полем допуска 8g, класса прочности 5.8 без покрытия
Болт М 12 X 6 0 .58 ГОСТ 7805— 70\

то же, исполнения 2 , с мелким шагом резьбы с полем допуска 6g,


класса прочности 10.9 из стали 40Х с покрытием 01:
Болт 2 M 1 2 X l,2 5 .6 g X 6 0 .1 0 9 .4 0 X .0 I ГОСТ 7805— 70 ;

то же, болт повышенной точности (П), с полем допуска резьбы 6g,


из материала группы 21, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:
Болт П 2М 12Х l t2 5 .6 g X 60.21.019 ГОСТ 7805— 70.
Крепежные изделия 211

Т а б л и ц а 3. Виды покрытий

Обоз­ Обоз-
наче­ Виды покрытий наче- В ида покрытий
ние ние

00 Без покрытия 05 Окисное


01 Цинковое слроматирова- 06 Фосфатное с промаслива-
нием нием
02 Кадмиевое с хроматиро- 07 Оловянное
ванием 08 Медное
03 Никелевое многослойное 09 Цинковое
медь—никель 10 Окисное анодизационное
04 Многослойное медь—ни­ с хроматированием
кель—хром 11 Пассивное
12 Серебряное
П р и м е ч а н и е . Выбор вида покры тия д л я определения мате-
риала по ГОСТ 14623.—69.

Болты откидные. По ГОСТ 3033—73 конструкция и размеры откидных


болтов исполнений 1 и 2, а также исполнения 3 должны соответствовать
указанным на рис. 1 и в табл. 9. Болты с резьбой d == 14 мм применять
не рекомендуется.

Исполнение 7 Исполнение 2

П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я откидного болта
исполнения / , диаметром резьбы d = 6 мм, длиной L = 32 мм, класса
прочности 3.6 из спокойной стали, с покрытием 01 толщиной 6 мкм
Болт откидной М 6Х 32.36,С.016 ГОСТ 3033 —73‘,
то же, пониженной точности, исполнения 2, диаметром резьбы d =
в= 10 мм, длиной L = 60 мм, из материала группы 32, без покрытия
Болт откидной П2М 10Х 60.32 ГОСТ 3 0 3 3 ^ 7 3 .
Таблица 4. Основные размеры болтов с шестигранной головкой (нормальной точности) по ГОСТ 7798—'
212

X
«
3

а
8
&
£

S
я
В
43

О
1
о.


Наименование
размера
9

о
я
£

to
00
оО


§3
30

см
ем
см

Шаг резьбы:

-
ю

1,25

LO
1,75

со


2.5 2,5 3,5

со
крупный

см
4,5

см
ю
ю

-
ю

1
мелкий 1,25 1,25
со
со
СО

1.5

см
см
см

*■*

to
00
CM
to
00
22 27 30
со

| 20 24 42
to

Диаметр стержня
00

([номиналь-

4t<
ный) dx
Раздел VI I I

1
1
о

о
5

8
Ч

о
22 32 36

СО
46 55
со
65

ас
см

см

СО
Размер «под ключ» (

S3
СГ)


ный) S 1
75
[

о
о
о

о
о
о

о
15,С 17,0 19,0
сэ

9.0 13,0 14,0 23,0 26,0

00
5,5
со

см

Высота головки 1[номиналь-

t'T
ная) И
ю

6*01

о
*
о

X
72,1
to

35,0
СО

39,6
OJ
со
со

45,2 60,8 83,4

00
г-
14,2 20,9 24,3 50,9

ж
см
см

Диаметр описанной

>>
(X
сти D % не менее
Продолжение табл.

п
ф

Д
4
И
3

3
я
&
а
3
Л

о
зс
СО

S
S
VO

а)
Наименование I
размера
3

о
о

00
чг

to
еч

см
ем
см
со

00
со

СМ
to
(27)

см
Радиус под головкой г;

о
о

о
о
о
о
о

•»
1,20

to
00
не менее 0,25 1,60

а*
3,2
со

to
со

см
не более 0,6 2,2
с*.

4,3

-
о

о
00

to
см
со
см
со

Диаметр отверстия в стержне 2,5 4,0 5,0


(номинальный) d%
ю

ю
о
о

о
о
о

см
со
Предельное смещение оси от­ 0,20 0,45
верстия в стержне относительно
Крепежные изделия

оси резьбы
>
о

Диаметр отверстия в головке 2,0 2,5 3,2 5,0


(номинальный) d4
о
ю

ю
ю
о
СО

00

СО

со

00
9,5 11,5

ю
Расстояние (номинальное) от 2,0 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 7,5

см
опорной поверхности до оси от­
верстия в головке 1г
о
ф

ф
н
о

к
н
а
г
Ф
к

«
я
с
s
3
л
«
Ф

1
о
о

«
*
4
2
3
S
в

со
Примечание. Р азм еры
id

ф
C

3*
г**

Ю
Q
213

1
214 Раздел VI 11

Т а б л и ц а 5. Длина болтов с шестигранной


мм
Длина резьбы / 0 и расстояние от опорном поверхности го л о в к м
5 §н (знаком X отмечены болтцЯ
X
is 6 8 10 12 (14) 16 18
Кя
S*
и ^0 /о /i /о /i h л /о ^0 h /о

8 X X
10 — X — X — X — — — — — — — —
12 — X — X — X — — — — — — ___ —

14 10 X — X — X — X — — — — ___
— 1
16 12 X 12 X — X — X — X — — — - !
(18) 14 X 14 X 14 X — X — X — - X — - \
20 16 X 16 X 16 X 15 X — X — X —

22 18 18 18 18 X 17 X 17 X X
хх ■
X — —

25 21 18 21 X 21 X 20 X 20 X 19 X —
X I
(28) 24 18 24 22 24 X 23 X 23 X 22 X 22 х !
30 26 18 26 22 26 X 25 X 25 X 24 X 24 X
! (32) 28 18 28 22 28 26 27 X 27 X 26 X 26 X
35 31 18 31 22 31 26 30 30 30 X 29 X 29 X
(38) 34 18 34 22 34 26 33 30 33 X 32 X 32 X
40 36 18 36 22 36 26 35 30 35 34 34 X 34 X
45 41 18 41 22 41 26 40 30 40 3^ 39 38 39 X
50 46 18 46 22 46 26 45 30 45 34 44 38 44 42
55 51 18 51 22 51 26 50 30 50 34 49 38 49 42
60 56 18 56 22 56 26 55 30 55 , 34 54 38 54 42
65 61 18 61 22 61 26 60 30 60 34 59 38 59 42 "
70 66 18 66 22 66 26 65 30 65 34 64 38 64 42
75 71 18 71 22 71 26 70 30 70 34 69 38 69 42 '
80 76 18 76 22 76 26 75 30 75 34 74 38 74 42
(85) 81 18 81 22 81 26 80 30 80 34 79 38 79 42
90 86 18 86 22 86 26 85 30 85 34 84 38 84 42
(95) — _ 91 22 91 26 90 30 90 34 89 38 89 42
100 — — 96 22 96 26 95 30 95 34 94 38 94 42
(105) _ _ _ _ 101 26 100 30 100 34 99 38 99 42
110 — — — ___ 106 26 105 30 105 34 104 38 104 42
(115) — ___ ___ — 111 26 110 30 110 34 109 38 109 42
120 116 26 115 30 115 34 114 33 114 42

П р и м е ч а н и я : 1. Болты с разм ерам и длин, заклю ченны м и в скобки,


2. Болты , д л я которых величины 11 и /2 располож ены над ломаной линией.
Крепежные изделия 215

головкой (нормальной точности) по ГОСТ 7798—70

;о оси отверстия в стержне l t при номинальном диаметре резьбы d


: резьбой на всей длине стержня)

20 (22) 24 (27) 30 36 42 48

h lo U и и lo h lo h lo It ^0 h ^0 h

X
— X
24 X — X
26 X 25 X — X
29 X 28 X 28 X — X
32 X 31 X 31 X — X
34 X 33 X 33 X - 32 X —■ X
39 X 38 X 38 X 37 X 36 X
44 X 43 X 43 X 42 X 41 X 40 X _ _ _ —
49 46 48 X 48 X 47 X 46 X 45 X — X — —
54 46 53 50 53 X 52 X 51 X 50 X 48 X — —
59 4b | 58 50 58 54 57 X 56 X 55 X 53 X — X
64 46 63 50 63 54 62 60 61 X 60 X 58 X 58 X
69 46 68 50 Ь8 54 67 60 66 66 65 X 63 x 63 X
74 46 73 50 73 54 72 60 1 71 J 66 70 X 68 X 68 X
79 46 78 50 78 54 77 60 76 66 75 X 73 X 73 X
84 46 83 50 83 54 82 60 81 66 80 78 78 X 78 X
89 46 88 50 88 54 87 60 86 66 85 78 83 X 83 X
94 46 93 50 93 54 92 60 91 66 90 78 88 X 88 X
99 46 98 50 98 54 97 60 96 66 95 78 93 90 93 X
104 46 103 50 103 54 102 60 101 66 100 78 98 90 98 X
109 46 108 50 108 54 107 60 106 66 105 78 103 90 103 102
114 46 113 50 113 54 112 60 111 66 110 78 108 90 108 102

применять не рекомендуется.
допускается изготовлять с длиной резьбы до головки.
216 Раздел VIII

Т а б л и ц а 6. Масса стальных болтов (исполне

Длина Теоретическая масса 1000 ш т. болтов (кг)


болта
l it ММ 6 8 10 12 14 1 16 18

8 4,306 8,898 _: _ _ _ _
10 4,712 9,624 19,28 — — — —
12 5,118 10,350 20,42 — — — —
14 5,524 11,080 21,56 30,93 — — —
16 5,930 11,800 22,70 32,57 47,18 — —
18 6,336 12,530 23,83 34,21 49,41 65,54 —
20 6,742 13,250 24,97 35,85 51,65 68,49 95,81
22 7,204 13,980 26,11 37,49 53,89 71,44 99,52
. 25 -7,8*1 15,070 27,82 39,95 57,25 75,87 105,10
28, 8,537 16,560 29,52 42,41 60,60 80,29 110,60
.30 8,981 17,350 30,66 44,05 62,84 83,24 114,30
32 9,426 18,140 32,03 45,68 65,07 86,19 118,00
35 10,090 19,320 33,88 48,43 68,44 90,62 123,60
38 10,760 20,510 35,73 51,09 71,79 95,04 129,20
40 11,200 21,300 36,96 52,87 74,45 97,99 132,90
45 12,310 23,270 40,05 57,31 80,50 105,70 142,10
50 13,420 25,250 43,13 61,76 86,55 113,60 152,40
55 14,530 27,220 46,22 66,20 92,59 121,50 162,40
60 15,640 29,200 49,30 70,64 98,64 129,40 172,40
65 16,760 31,170 52,39 75,08 104,70 137,30 182,40
70 17,870 33,140 55,47 79,53 110,70 145,20 192,40
75 18,980 35,120 58,56 83,97 116,80 153,10 202,40
80 20,090 37,090 61,64 88,42 122,80 161,00 212,40
85 21,200 39,070 64,73 92,86 128,90 168,90 222,40
90 22,310 41,040 67,81 97,29 134,90 176,80 232,40
95 — 43,020 70,90 101,70 141,00 184,70 242,40
100 — 44,990 73,98 106,20 147,00 192,60 252,40
300 — — — — 388,90 508,50 652,20

П р и м е ч а н и е . Д л я определения массы болтов из д р у ги х материалов


0,356 — для алюминиевого сплава; 1,080—для латуни.
Крепеокные изделия 217

иие /) с крупным шагом резьбы (ГОСТ 7798—70)


при номинальном диаметре резьбы d (мм)

20 22 24 27 30 36 42 48



— —

__ __

136,4
143,3 — — — — — — —
147,9 180,6 — — — — •— —
152,5 186,2 237,0 — — — — —
159,4 194,6 246,9 340,6 — — — —
166,3 203,0 256,9 353,3 — — — —
170,9 208,6 263,5 361,8 479,1 — — —
182,5 222,6 280,1 373,0 505,2 — — —
194,0 236,6 296,7 404,1 531,2 844,8 — _ —
206,8 250,7 331,3 425,3 557,3 882,4 1304 —
219,1 266,5 329,9 446,5 583,3 920,1 1356 —
231,5 281,4 348,8 467,7 609,4 957,7 1407 2009
' 243,8 296,4 366,5 491,1 635,4 995,3 1458 2076
256,1 311,3 384,3 513,6 664,0 1033,0 1509 2143
268,1 326,2 402,1 536,1 691,8 1071,0 1561 2211
280,8 341,2 419,8 558,6 719,5 1108,0 1612 2278
293,2 356,1 437,6 581,0 747,3 1151,0 1663 2345
305,5 371,0 455,4 603,5 775,1 1191,0 1715 2412
317,8 385,9 473,2 626,0 802,8 1231,0 1766 2479
811,4 983,2 1184,0 1526,0 1914,0 2830,0 3948 5319

гличины массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициенты^


218 Раздел VIII

Т а б л и ц а 7. Основные размеры болтов с шестигранной


мм i
Номинальны ft i
Наименование
размера
1,6 2 2,6 3 4 5 6 8 10 12

Шаг резьбы:
крупный 0,35 0,4 0,45 0,6 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75
мелкий 1 1,25 1,25

Диаметр 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
стержня (но­
минальный) d±

Размер «под 3,2 4 5 5,5 7 8 10 13 17 19


ключ» (номи­
нальный) S

Высота голов­ 1,1 1.4 1.7 2.0 2,8 3,5 4,0 5,5 7.0 8,0
ки (номиналь­
ная) Н
Диаметр опи­ 3,4 4,4 5,5 6,0 7,7 8,8 11,0 14,4 18,9 21,1
санной окруж­
ности D , не
менее
Радиус под
головкой п
не менее 0,10 0,20 0,25 0,40 0,40
не более 0,20 0,30 0,35 0,40 0,60 0,60
I
Диаметр -- — 1.0 1,2 1,6 2,0 2,5 w j
отверстия
в стержне (но­
минальный) d3
Диаметр от­ ' 1,0 1,2 2,0 2,5 2,5 3,2
верстия в го­
ловке (номи­
нальный)
Расстояние 1,4 1,8 2,0 2,8 3,5 4,0
(номинальное)
от опорной
поверхности
до оси отвер­
стия в голов­
ке /2
Примечание. Разм еры болтов, заклю ченные в скобки, применять
Крепежные изделия 219

головкой (повышенной точности) (ГОСТ 7805—70)

диаметр резьбы d

(И) 16 (18) | 20 (22) 24 (27) 30 36 42 | 48

2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4 4,5 5


1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 3 3 3

14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 27,0 30,0 36,0 42,0 48,0

22 24 27 30 32 36 41 46 55 65 75

9,0 10,0 12,0 13,0 14,0 15,0 17,0 19,0 23,0 26,0 30,0

24,5 26,8 30,2 33,6 35,8 40,3 45,9 51,6 61,7 73,0 84,3

0,60 0,80 1,00 1,20 1,60


1,10 1,20 1,70 1,80 2,30

4,0 5,0 6,3 8,0

4,0 5,0

4,5 5,0 6,0 6,5 7,0 7,5 8,5 9,5 11,5 13,0 15,0

le рекомендуется.
220 Раздел VIII

Т а б л и ц а 8. Длина болтов с шестигранной головкой


мм
Длина резьбы / 0 и расстояние от опорной поверхности головки до оси отвер
болты с резьбой на

1.6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 (14)


Длина
болта
1 /о /о /о /о h и h lo h lo h ^0 lo *1 lo

2 X
3 X X X
4 X X X X
5 X X X X
6 X X X X — X — X — — — — — — — — — --- v
8 X X X X — X — X — X — X — — — — — —I
10 X X X X 7,5 X — X — X — X — X — — — —1
12 8 X X X 9,5 X 9,5 X — X — X — X — — — — 1
14 8 10 10 12 11,5 X 11,5 X 10 X — X — X — X —
—I
16 — 10 10 12 13,5 14 13,5 X 12 X ’ 12 X — X — X — X
(18) — 10 10 12 15,5 14 15,5 16 14 X 14 X 14 X — X — X
20 — — 10 12 17,5 14 17,5 16 16 X 16 X 16 X 15 X — X
(22) — — 10 12 19,5 14 19,5 16 18 18 18 X 18 X 17 X 17 X
25 — — 10 12 22,5 14 22,5 16 21 18 21 X 21 X 20 X 20 X
(28) — — — 12 25,5 14 25,5 16 24 18 24 22 24 X 23 X 23 X
30 — — — 12 27,5 14 27,5 16 26 18 26 22 26 X 25 X 25 X
(32) —• — — — 29,5 14 29,5 16 28 18 28 22 28 26 27 X 27 X
35 — — — — 32,5 14 32,5 16 31 18 31 22 31 26 30 30 30 X
(38) — — — — 35,5 14 35,5 16 34 18 34 22 34 26 33 30 33 X
40 — — — .— 37,5 14 37,5 16 36 18 36 22 36 26 35 30 35 34
45 — — — --- : 42,5 14 42,5 16 41 18 41 22 41 26 40 30 40 34
50 — — . — ---, 47,5 14 47,5 16 46 18 46 22 46 26 45 30 45 34 |i
55 — — — — : 52,5 14 52,5 16 51 18 51 22 51 26 50 30 50 34?
60 — — — — ; 57,5 14 57,5 16 56 18 56 22 56 26 55 30 55 34 \
65 ■— — —— — — 62,5 16 61 18 61 22 61 26 60 30 60 34 5
70 — — — — —. — 67,5 16 66 18 66 22 66 26 65 30 65 34
75 — —,— — — — 72,5 16 71 18 71 22 71 26 70 30 70 34
80 77,5 16 76 18 76 22 76 26 75 30 75 34
(85) 81 18 81 22 81 26 80 30 80 34
90 86 18 86 22 86 26 85 30 85 34
(95) 91 22 91 26 90 30 90 34
100 96 22 96 26 95 30 95 34
(105) 101 26 100 30 100 34
110 106 26 105 30 105 34
(115) 111 26 110 30 110 34
120 116 26 115 30 115 34

Примечание. Болты с размерами длин, заключенными в скобки,


Крепежные изделия 221

(повышенной точности) (ГОСТ 7805—70)

стия в стержне 1Х при номинальном диаметре резьбы d (знаком х отмечены


всей длине стержня)

16 (18) 20 (22) ^ 24 (27) 30 36 42 48

*0 h /о h и h ^0 и 1о h /о и ^0 h и /о /» ^0

X
— X — X
X X _
19 X X — X — — — — — — — — — — — — — —
22 X 22 X X
24 X 24 X 24 X — X
26 X 26 X 26 X 25 X — X
29 X 29 X 29 X 28 X 28 X — X
32 X 32 X 32 X 31 X 31 X — X
34 X 34 X 34 X 33 X 33 X 32 X — X
39 38 39 X 39 X 38 X 38 X 37 X 36 X
44 38 44 42 44 X 43 X 43 X 42 X 41 X 40 X — — —
49 38 49 42 49 46 48 X 48 X 47 X 46 X 45 X — X — —
54 38 54 42 54 46 53 50 53 X 52 X 51 X 50 X 48 X — —
59 38 59 42 59 46 58 50 58 54 57 X 56 X 55 X 53 X — X
64 38 64 42 64 46 63 50 63 54 62 60 61 X 60 X 58 X 58 X
69 38 69 42 69 46 68 50 68 54 67 60 66 66 65 X 63 X 63 X
74 38 74 42 74 46 73 50 73 54 72 60 71 66 70 X 68 X 68 X
79 38 79 42 79 46 78 50 78 54 77 60 76 66 75 X 73 X 73 X
84 38 84 42 84 46 83 50 83 54 82 60 81 66 80 78 78 X 78 X
89 38 89 42 89 46 88 50 88 54 87 60 86 66 85 78 83 X 83 X
94 38 94 42 94 46 93 50 93 54 92 60 91 66 90 78 88 X 88 X
99 38 99 42 99 46 98 50 98 54 97 60 96 66 95 78 93 90 93 X
104 38 104 42 104 46 103 50 103 54 102 60 101 66 100 78 98 90 98 X
109 38 109 42 109 46 108 50 108 54 107 60 106 66 105 78 103 90 103 102
114 38 114 42 114 46 113 50 113 54 112 60 111 66 110 78 108 90 108 102

применять не рекомендуется.
222 Раздел VI I I

Т а б л и ц а 9. Болты откидные (ГОСТ 3033—73, рис. 1)


мм
Исполнение / и 2
Номинальный диа­
метр резьбы d

L D dx dt b I r с

6 32; 36; 40; (45; 16; 20; 25; 12 5 1,6 8 2 5 1


50; 55); (60; 65; (30); (35)
70)
8 36; 40; (45; 50); 20; 25; (30); 14 6 2 10 3 5 1.6
(55; 60; 65); 70; (35); 40; (45)
(75; 80)
10 40; (45; 50); 55; 25; (30); 35; 18 8 2 12 3 6 1,6
(60; 65); (70; 75; (40); (45);
80; 85); (90; 95); (55); 65
100
12 45; (50; 55); (60; 30; (35); (40); 20 10 2 14 3 8 1.6
65); (70; 75); (45); (50);
(80; 85); (90; (60); 70; (75)
95); 100; (110;
125)
(14) 50; (60; 65); 35; (45); (50); 24 12 3 16 4 10 2
(70); (75; 80); (65); (75); 90
(85; 90; 95);
(100; 110; 125);
140
16 60; (70; 75); (80; 45; (50); (55); 28 14 3 18 4 10 2
85); (90; 95); (65); (75);
(100; 110; 120; 90; 110
125); 140; 160
20 80; 90; (100; 55; 70; (80); 34 18 4 22 5 12 2,5
110; 125); 140; 95; (110)
(160; 180; 200)
24 (100; 110; 125); (80); 95; 42 20 4 26 5 16 2,5
140; (160; 180; (110); 125
200; 220); 250

Исполнение 3

аз
ас о
дл
е ; со
/.
aj Ф
ка
_-
кs А
Кs

10 60; 65; 70 35; 40; 45 3.8 1,6


12 65; 70; 75; 80 35; 40; 45; 4.8 1.6
50
Крепежные изделия 223

Продолжение табл. 9
Исполнение 3

СО
S
ег

2ас\о
Я
лд L и /» 12 di d2 В Ьц Ьв с
Ч СО
<0 о»
s а
я
£ £•
° О)
X s

(14) 65; 70; 75; 80; 30; 35; 40; 22 14 12 18 24 24 12 5,8 2,0
85; 90; 95; 100 45; 50; 55;
60; 65
16 80; 85; 90; 95; 40; 45; 50; 26 16 14 20 28 28 14 6*8 2,0
100; 110 55; 60; 70
20 110; 125; 140 60; 70; 80 34 20 18 24 36 36 18 8,8 2,5
24 140; (160; 180); 70; (80); 90 42 24 20 28 40 46 22 11,7 2,5
200
30 160; 180; 200 80; 90; 100 52 30 25 35 52 60 30 14,7 2,5
36 180; 200 90; 100 60 36 30 42 64 68 34 16,7 3,0

П р и м е ч а н и е . Размерам L, поставленным в скобки, соответ-


ствуют размеры / 0, также заключенные в скобки. Например, для d == 8
длина болта (45 и 50) соответствует длине нарезанной части 30.

Стопорение гайки откидного болта исполнения 2 должно выполняться


путем установки штифта. Штифт, установленный в отверстие болта,
должен быть расклепан с двух сторон. По соглашению между потреби-

телем и изготовителем допускается стопорение гайки кернением резьбы


откидного болта на двух последних нитках в двух противоположных
точках 'с боков или торца в зависимости от диаметра резьбы. (Материал
и размеры штифтов указаны в приложении 1 к ГОСТ 3033— 73).
Болты закладные (анкерные). Закладные болты с Т-образной или
Г-образной головкой (рис. 2) не стандартизованы.
Закладные болты применяются в тех случаях, когда стержень болта
не может быть введен в отверстие в направлении его оси и закладывается
224 Раздел VIII

сбоку в прорези или пазы, выполненные в соединяемых деталях. При


вычерчивании головок таких болтов можно пользоваться следующими
приближенными соотношениями: h « 0,8 d; В & 2d; t « 0,8 d; R я»
« 1,75d; h i « 0,5 d.
Длина стержня и нарезанной части болта определяется по месту
соединения.

2. ВИНТЫ ДЛЯ МЕТАЛЛА


Винты для металла изготовляются с крупной и мелкой метрической
резьбой. По виду винты разделяются на винты с головкой под отвертку
и винты с головкой под ключ (табл. 10). Формы головок, размеры вин­
тов, а также примеры условных обозначений приведены в табл. И — 14.
В табл. 15— 19 приведены изображения и размеры установочных
винтов.

3. ШУРУПЫ
На рис. 3 показаны типы шурупов, размеры которых приведены
в табл. 20—22.
П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й шурупов с полу­
круглой головкой d = 3 мм, длиной 20 мм, исполнения /, с длиной резьбы
10 не менее 0,6/ из низкоуглеродистой стали, без покрытия:

Шуруп А 3 X 2 0 ГОСТ 1144— 70 .

Исполнения 1 , с длиной резьбы до головки, из низкоуглеродистой


стали с цинковым покрытием, для легких условий эксплуатации:

Ш уруп Б 3X 20.09.1 ГОСТ 1144— 70 .

Исполнения 2 , с длиной резьбы 10 не менее 0,6/, из коррозионно-


стойкой стали, без покрытия:

Шуруп 2А 3 X 2 0 .2 ГОСТ 1144— 70.

Исполнения 2, с длиной резьбы до головки, из латуни с никелевым


покрытием, для жестких условий эксплуатации:

Шуруп 2Б 3X 20.3.03.3 ГОСТ 1144— 70 .

П р и м е р у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й шурупов с шести*
гранной головкой, диаметром d = 6 мм, длиной 35 мм, исполнения 1 ,
из низкоуглеродистой стали, без покрытия:
Шуруп 6 X 3 5 ГОСТ 11473— 75;

то же, исполнения 2, из коррозионностойкой стали, с пассивным


химическим покрытием:
Шуруп 6 X 3 5 .2 .И ГОСТ 11473— 75 .
Крепежные изделия 225

Т а б л и ц а 10. Винты с головкой под отвертку и ключ


мм
Диаметр Длина Длина
Тип винта резьбы 1 нарезки /0
С полукруглой головкой 1.5—120
(ГОСТ 17473—72)
С полупотайной головкой 2—120
(ГОСТ 17474—72)
С потайной головкой 1—20
2—120 1,5—45
(ГОСТ 17475—72)
С цилиндрической головкой 1.5-120
(ГОСТ 1491—72)
Установочные со шлицем и кони­
ческим концом (ГОСТ 1476—75)
Установочные со шлицем и пло­ 1—12 2—50
ским концом (ГОСТ 1477—75)
Установочные со шлицем и цилин­ 5—12 ,8 -5 0
дрическим концом (ГОСТ 1478—75)
Установочные со шлицем и засвер­ 3—12 4 -5 0
ленным концом (ГОСТ 1479—75)
Установочные с шестигранной го­
ловкой и цилиндрическим концом
(ГОСТ 1481-75)
Установочные с квадратной голов­
кой и цилиндрическим концом
(ГОСТ 1482—75)
Установочные с шестигранной го­ 6—20
12-100
ловкой и ступенчатым концом
(ГОСТ 1483—75)
Установочные с квадратной го­ 14—110
ловкой и засверленным концом
(ГОСТ 1485-75)
Установочные с квадратной го­ 8—20 14— 100
ловкой и закругленным концом
(ГОСТ 1486—75)
Установочные с квадратной голов­ 5—20 14— 110
кой и буртиком (ГОСТ 1488—75)
Установочные с шестигранным
углублением под ключ и коническим
концом (ГОСТ 8878—75)
Установочные с шестигранным 10—24 14—100
углублением под ключ и плоским
концом (ГОСТ 11074—75)
Установочные с шестигранным
углублением под «люч и цилиндри­
ческим концом (ГОСТ 11075—75)
П р и м е ч а н и я: 1. Длину нарезной чартн крепежного винта
на чертежах можно показывать приближенно, принимая 10 « 2 диам е­
трам. Длину 1 винтов в указанных пределах можно вздбирать из сл едую ­
щего ряда чисел; (1,5); 2; (2,5); 3; (3,5); 4; 5г 6; (7); 8; 9i 10; И; 12; 14; 10;
(18); 20; (22); 25; (28); 30; (32); 35; (38); 40; (45); 45; (48)* 50; 55; 60; 65* 70;
75; 80; (85); 90; (95); 100; 110; 120.
2. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

8 В. А. Федоренко, А. И. Шошин
Таблица 11. Вийты с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491—72) 226
Раздел VIII
Крепежные изделия 227

ti CD 60 CN CD о 00 СЧ CD
СЧ СЧ со со со гг
а If
II II II II II II II II 11 1Г II 5 :3 Г я я
•*s? «? -? -5» -? ..« о с «
«6Й >. о
о о О о О о ю ю о о —оа . & к
t'- оа 8 о> СЧ w ^h | tri н
СЧо* ° о ч
С£
А л л * л л Л й А л л ^ ^ а> S
2 ЯV
э
ID 00 О
СМ
СЧ
сч
00
СЧ
СЧ
со
ю
00
о ю о
LO
ю
ю ~ § 3 - CNJ <я
• -2 «*■ и:
А л л А л л л л л л л *О—.» 0а> - II о
• -£> 3 >»
е
012т о о
: 3 .,, К
о о о О о ю о ю О' о 00 О* д . ю о?
с- •-CTVо л я
F о 00 а> CD СЧ СПя Н <и
^ Х я ■р,я 5 01
’А л л л л л л А л л л я л
coS « а « S3 «N
1 и а
LOооо К л 0,0 ° 2
-О) 1
тг ю CD Ю фм Х 3О« *о>
^|
г> СЧ 00 Ю о о
a СЧ СО со Ч'. 0]s>S У л О Ml
я » ат> дW *N
А л л А л л А л л л . ctoo-to <N Л £Г ь
2,^. к S 4
Ь ..я 3
ка 1£-. 2^
ю " S a, Я a
я о О»
л «S,
1г» со ю CD CD CD CD СО CN CUя ао СЛ-
SIcog Sa я .я*
о o' О ■"* l-H ■ сч~ CN ... чо S S <3>
1® <D О (X к
L . »iO я С G о «я Я Й
><
сч . ля оЯ СО о S 2 <г>
..о Ч S ^
Ю ю in - Й Г t со a «
^*1 О ю IO •ч*_**аЮ Н со 00 о о О
р.
сч СЧ со со" со V ^00'Q) Я »о „к а»>
<
S а ci я
л ■—'л рр
;К Ю •“ 5O' К S X
«о я о ?>
счХ
С: к я
S <N —• о X
со (N " CD Ю <Э о О сэ сол: я- * s *>« С*
4 ,0

Ч)
о" СЧ СЧ со со *Ч3^- 3СП ■ « «4
С а? •ХЗ rv
«
CJ . « Ч* “ II S
Но Л Л Я со
<ю ю О о сэ о о о сэ ai о 2 X
°„ U
сч <N со" ю cd" t-r оо" о> о
*? .* *Я «о з m) я ^
- л 0) я «J 2LS Т
и » 1 °§
1

Й .О КС
о ю <Э ол о Ow О о <Э ^Ю' ^ о . *а м 5 ?»
5,5

tc 00 о" СО*4 «г об* Г'-Г о S ”". J1


Я
<20 *щrf я в5
г—
1 1 СЧ СЧ СЧ со
з СЧf-. ^*9°°яuS
S о>
СО •
а ^ о tr о П ао
С£—
со -я
ю CD 00 о ■2 00 R.00 со S и
8 . „СПS n **в
ф оо“2 оS wo
я м
ю « 2 io * Ч § W»•
ю _ о е <и о
1 1 1 1 CN СЧ Ю Ю ю LO « Q,
- fH 3 д ■
t* •~о. Я Л о ц
* о К
я S
ю
1,25

1>- 00 IO о-л 2 ^ 3 >»я5 0) §


0 ,5

2 ,5

ч
О о - СЧ СЧ СЧ яя 2 м -
Й Я S a S.
сМ^ Я
00 tj й 8
b 2
С»=с § § S
а *?
СО т* ю C
jO 00 о СЧ CD о 5й Я ш а 11
tH 2* СЧ
w
8*
228 Раздел VJI1

— d2~ среднему диаметру резьбы


головки D
стержня, i

Высота головки Я ,

Исполнения
Номинальный диа­

Шаг резьбы
/ и 2
метр резьбы d

Радиус сферы
Высота сферы

Радиус под
головкой г

! -головки r t
крупный

не более

шлица b

шлица h
Глубина
Ширина
Диаметр
Диаметр
мелкий

dt

1 0,25 1,9 0,85 0,35 0,2 1,6 0,32 0,4


1,2 0,25 — — 2,3 1,0 0,4 0,2 1,9 0,32 0,4
(1,4) 0,3 — ‘ — 2,6 1,15 0,45 0,2 2,2 0,32 0,5
1,6 0,35 — 1,6 3,0 1,3 0,5 0,2 2,6 0,35 0,6
2 0,4 — 2 3,8 1,7 0,7 0,3 3,2 0,5 0,7
2,5 0,45 — 2,5 4,7 2,15 0,9 0,3 4,0 0,5 0,9
3 0,5 — 3 5,6 2,5 1 0,3 4,5 0,8 1,1
4 0,7 — 4 7,4 3,4 1,4 0,35 6,0 1,0 1,4
Б 0,8 — 5 9,2 4,3 1,8 0,5 7,0 1,2 1,8
6 1 — 6 11,0 5,1 2,1 0,6 8,5 1,6 2,2
8 1,25 1 8 14,5 6,8 2,8 1,1 11,5 2 2,8
10 1,5 1,25 10 18,0 8,5 3,5 М 14,0 2,5 3,5
12 1,75 1,25 12 21,5 9,5 4 1,6 19,0 3 4
(14) 2 1,5 14 25,0 11 4,5 1,6 22,0 3 4,5
16 2 1,5 16 28,5 12 5 1,6 26,0 4 4,5
(18) 2,5 1,5 18 32,5 13,5 5,5 1,6 28,0 4 5,5
20 2,5 1,5 20 36,0 15 6 2,2 32,0 4 6

П р и м е ч а н и е . Р^д Длин винтоь см. таблицу винтов по ГОСТ 1491 — 72.


Пример у с л. о Ь н о г о обозначения винта исполнения /,
ной / =? 50 клаес^ прочности 5.8, без покрытия:
' В и н т М 1 2 Х 50.58
То же исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм, с мелким шагом резьбы,
с покдгытием 01 толщиной 9 мкм;
В и н т 2 М 1 2 Х 1 ,2 5 .6 g X 5 0 .
¥ ......................................................... ....... ■— ■- ............... ■”
Крепежные изделия 229

головкой (ГОСТ 17474—72)

Исполнения 3 и 4

с2в я Длина винта 1 Длина резьбы Z*


0.2 it*
НОГО ШЛ1

£2
крестооб
Глубина

0>S ев
a g t=r S S oS .
“ S.5
bf

a ll-

От 2 ДО 5 По всей длине стержня


— __ __ » 2,5 7 То ж е
— — __ 3 » 11 »
— — — » 3 14 Для 14 L = 9
0 1.4 2,2 » 3 » 18 С 14 по 18 /* = 10
1 1,7 3 4 . » 25 » 16 » 25 /о = 11
1 2 3,4 4 » 30 » 18 » 30 г0 = 12
2 2,7 5 » 7 » 35 » 20 35 ;0 = 14
2 3,2 5,5 8 » 45 » 22 » 45 /0 = 16
3 4 7,8 » 8 55 » 25 » 55 1й = 18
3 5,6 9,4 » 12 » 65 » 32 » 65 /0 = 22
4 6,8 11,9 » 18 » 65 » 38 » 65 /0 = 26
4 8,8 14,9 I 22 » 85 » 42 » 85 1„ = 30
— — — » 25 » 90 » 48 » 90 <о= 34
— — — » 30 » 95 » 60 » 95 /0 = 38
— — — 35 » 110 60 » 110 /0 = 42
— 40 120 » 65 » 120 /0 = 46

диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 8 g, дли-


Г О С Т 1 74 7 4 — 72
с полем допуска 6g, длиной / « 50 мм, класса прочности 10.9, из стали 40Х
109.40Х .019 Г О С Т 1 7 4 7 4 ^ 7 2
230 Раздел VI J1

Т а б л и ц а 13. Винты с полукруг


мм

Шаг резьбы Радиус сфе­ Исполнения


головки И

ры головки Уи 2
Радиус под
головкой г

шлица b

шлица h
Ширина

Глубина
Высота

(I 1
С •Г

2 0,7 0,2 1,6 0,8 0,32 0,4


2,3 0,8 0,2 1,9 0,95 0,32 0,4
1.4 2,6 0,95 0,2 2,2 1,1 0,32 0,5
1.6 3 1,1 0,2 2,6 1.3 0,5 0,6
2 3,8 1.4 0,3 3,2 1.6 0,5 0,9
2.5 4.5 1.7 0,3 4 2 0,5 1.1
3 5.5 2,1 0,3 4,8 2,4 0,8 1.2
4 7 2,8 0,35 6,4 3,2 1,0 1.8
5 8.5 3,5 0,5 8 4 1.2 2,3
6 10 4,2 0,6 9,6 4,8 1.6 2,5
8 13 5,6 1,1 12,8 6,4 2 3,5
10 16 7 1.1 16 8 2,5 4
12 18 8 1,6 19 9,5 3 4,2
14 21 9,5 1,6 25 11 3 4,5
24 11 1,6 26 13 4 5
}6 27 28 14,5 4 5,5
18 12,0 1.6
20 30 2,2 32 16 4 6

[ е ч а н и е. Ряд длин винтов см, таблицу винтов по ГОСТ 1491 — 72.
[ример условного о б о з н, а ч е н и я винта исполнения /,
длиной / ев 60 мм, класса прочности 5.8, без покрытия;
Ви н т MJ 2 X6 0 . 5 8
То же, исполнения 2, диаметром резьбы d >=12 ми, с мелким шагом резьбы,
с покрытием 01 толщиной 9 мкм;
__ _______________ В и н т 2 М 1 2 Х 1, 2 5 .S g X 54.109.
Крепежные изделия 231

лой головкой (ГОСТ 17473—72)

Исполнения 3 И 4

Длина винта I Длина р е зь б а / 0


о Р
н k
о С о
fl> « со 1VO1U3о б4< H
и1 n?Я
n
g <u S e
ч a o «1
U * E-C Л 0,0 s
г ? !

От 1,5 до 5 По всей длине


— — — » 2 ъ 7 То же
— — — 2 И С 10 по 11 /0 = 8
— — — 2 14 1 == 14 / „ = 9
0 1,2 2 3 18 С 14 ]по 18 /0 = 10
1 1,3 2,6 » 3 25 » 14 25 /0 — ii
1 1,7 3 » 3 70 » 16 » 70 /0 = 12
2 2,2 4,6 » 4 70 » 18 » 70 /0 = 14
2 2,8 5,2 * 6 * 70 » 20 70 /0 = 16
3 3,2 7 7 70 » 22 * 70 /0 = 18
о 4,6 8,2 If 70 » 28 » 70 i = 22
4 5,6 10,6 15 ! 12 » 32 » 70 /0 = 26
4 6,8 11,8 » 22 * 86 I 36 £ 25 —
30
— — — > 25 » 90 » 40 90 /0 ^ а
— — — » 30 > 95 » 45 95 /0 = 33
» 30 i4 » 50 » 110 /0 = 42
- - 40 » $ 3 55 » 120 /0 = 46
.1
диаметром: резьбы d =■ 12 мм, о крупным шагом резьбы До полем д оп уск а 8g#
r O Q T 1 7 4 7 3 — 72
о полем допуска Qg, длиной / «=*50 мм, класса прочности из стали 40Х,
40Х.0Г9 ГОСТ 17473 —72
232 Раздел VI I I

Т а б л и ц а 14. Винты с потай


мм

д2*среднему диаметру резьбы

Шаг резьбы Исполнения


1 и 2
Номи­ Высота Радиус
нальный ‘Д иаметр Диаметр головки под го­
диаметр стержня головки Н, ловкой
резьбы круп­ мел­ dt D не более г Ширина Глубина
ный кий шлица шлица
b h

1 0,25 1,9 0,5 0,2 0,32 0,3


1,2 0,25 2.3 0,6 0,2 0,32 0,3
(1,4) 0,3 2,6 0,7 0,2 0,32 0,4
1,6 0,35 1,6 3,0 0,8 0,2 0,5 0,4
2 0,4 2 3,8 1 0,3 0,5 0,5
2,5 0,45 2,5 4,7 1,25 0,3 0,5 0,7
3 0,5 3 5,6 1.5 0,3 0,8 0,9
4 0,7 4 7.4 2 0,35 1,0 1,1
5 0,8 5 9,2 2.5 0,5 1,2 1,2
6 1 6 11,0 3 0,6 1,6 1.5
8 1,25 1 8 14.5 4 1,1 2 2,0
10 1.5 1.25 10 18,0 5 1,1 2,5 2.5
12 1,75 1.25 12 21.5 5.5 1,6 3 2.5
(14) 2 1.5 14 25.0 6.5 1,6 3 3
16 2 1.5 16 28.5 7 1,6 4 3.5
(18) 2.5 1.5 18 32.5 8 1,6 4 4.0
20 2.5 1.5 20 36.0 9 2,2 4 4.0

П р и м е ч а н и е . Ряд длин винтов см. таблицу винтов по ГОСТ 1491 — 72.


Пример условного обозначения винта исполнения Jf,
ной 60 &м, класса прочности 5.8, без покрытия;
Ви н т М1 2 Х 50.58
То же, исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм, с мелким шагом резьбы,
о покрытием 01 толщиной 9 мкм; ^ m jg x ^ ^ ^ ^
Крепежные изделия $33

ной головкой (ГОСТ 17475—72)

Исполнения 3 и 4

№ Диаметр
к р е -. Глубина крестооб­ Длина винта / Длина резьбы / 0
стооб­ крестооб­ разного
раз­ разного шлица
ного шлица h x (справ.)
шлица dа

От 2 ДО 5 По всей длине стержня


— — — 3 7 То ж е
— — — » 3 » И »
| _ — _ » 3 » 14 Для / = 14 /0 = 9
' 0 0,95 1,75 » 3 » 18 С 14 по 18. / о = Ю
1 1,2 2,45 » 3,5 » 25 » 16 » 25 1о=* 11
1 1,4 2,7 » 3,5 » 70 » 18 » 70 1 о = 12
2 1,8 4,1 7 » 70 » 20 » 70 1о = 14
1 2 2,3 4,6 » 8 » 70 » 22 » 70 /0 = 16
I 3 2,7 6,5 8 » 70 » 25 » 70 /о = 18
3 3,7 7,5 » 1? » 70 » 32 » 70 /о = 22
4 4,6 9,7 » 20 » 70 » 38 » 85 /о = 26
4 5,1 10,2 » 22 » 85 » 42 » 85 /о =* 30
_ _ _ » 25 » 90 » 48 » 90 /о== 34
_ _ _ 30 » 95 » 55 » 95 /о = 38
_: _ -- » 35 » 120 » 60 » НО 42
— — -- » 38 120 » 65 » 120 /0 *= 46

диаметром резьбы d = 1 2 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, дли-

Г О С Т 17475 — 72
с полем допуска 6g, длиной / = 50 мм, класса прочности 10.9, из стали 40Х
40Х .019 Г О С Т 1 7 { 7 й ^ 7 2
234 Раздел VIII

Т а б л и ц а 15. Места под потайную и полупотайную


головки винтов (ГОСТ 12876—67)
мм

Df
"<!l

w
цилиндриче­ Л,
Номинальный диа­

ской сферической
ГОСТ 11284-75

потайной
метр резьбы d

полупотайной
отверстия по
d x сквозного

и х Ht Dt
головки
головки

D для
D для

2 2,4 4,6 4 __ 1,4 —

2,5 2,9 5,6 5 —\ ч —


3 3,4 6,5 6 — 2 —
4 4,5 8,3 8 4 2,8 12
5 5,5 10,3 10 5 3,5 15
6 6,6 12,3 12 6 4 18
8 9,0 16,5 15 8 5 20
10 11,0 20 18 10 6 24
12 13,0 24 20 12 7 26
14 15,0 28 24 14 8 30
16 17,0 31 28 16 9 34
18 19,0 35 30 18 10 36
20 22,0 39 34 20 11 40

П р име ча н и е. ГОСТ 12876 — 67 предусматривает d от 1 до 42 мм.


Крепежные изделия •235

Т а 6 л и ц а 16. Винты установочные с квадратной головкой


и цилиндрическим ступенчатым и засверленным концами
мм

io
§ гост m s - 1 5

fw i

Шаг резьбы

S D И W /i 1
«рупный

d
1485—75
1482-75
мелкий

гост
гост

6 1 7 9 6 0,4 4,5 3 3,0 12—35

7 0,4 6,0 5 4,0


1
8 1,25 1 8 10 О

10 1,5 1,25 10 13 8 0,5. 7,5 6 4,5 1 6 -5 0

12 1,75 1,25 12 16 10 0,6 9,0 8 6,0 20—60

16 2 1,5 17 22 14 0,8 12,0 10 7,5 25— 80

20 2,5 1,5 22 28 18 1 15,0 14 7,5 35— 100

П р и м е ч а н и е . Размер / в указанных пределах брать из рядаз


12, 14, 16, 20, 26, 30, 35, 40, 45, £0, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100.
П р и м е р ы о б о з н а ч е н и й винта диаметром резьбы 12 мм,
длиной 40 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуске bg, класса проч­
ности б.В, без покрытияг
Винт M J 2X 4 0 .5 S £ О С Т
То же, с мелким шагом резьбы, с рол ем допуске 6g, класса прочно­
сти Ь.Ь, из стали 3 5 X, с покрытием gSj
Ви н т MJ 2 X J, 26. €gX 40.JZ8.3SX.0& Г ОСТ 1484^-76
236 Раздел VIII

Т а б л и ц а 17. Винты установочные с шестигранным углублением


под ключ и с коническим, плоским и цилиндрическими концами
мм

ГОСТ H07Q- - 75
.ГОСТ 8878-75
\/
с*Ь5' Вариант Вариант
исполнений

ГОСТ 11075'75
RJO.
с *95° 'J N )
Вариант исполнения

Шаг
резьбы

Dt dt

в>. н н
и о
о. о о
* I-H

10 1.5 1.25 5 5.8 6,1 5 6 4 4.5 1,6 7,5 0,5


12 1,75 1.25 6 6.9 7,2 7 8 5 6,0 1,6 9,0 0,6
16 2 1.5 8 9,2 9,7 9 10 6 7.5 2,0 12,0 0,8
20 2.5 1.5 10 11,5 12,0 П 13 7 7.5 2.5 15.0 1,0
24 3 2 12 13,8 14,3 13 15 8 9,0 2.5 18.0 1,0

П р и м е ч а н и е . Размер I в указанных пределах брать из ряда*


5, б, 8, 10. 12, 14, 16, 20, 25.
Примеры обозначений винта диаметром резьбы d =
= 10 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, длиной I = 25 мм,
класса прочности 4.8, без покрытиям
В и н т М 1 0 Х 25. 4 8 Г О С Т 8 8 7 8 ^ 7 5
То ж е, с мелким шагом резьбы, с полем допуска 6g, длиной I = 25 мм,
класса прочности 8.8, из стали марки 35X, с покрытием 055
В и н т M I 0 X 1 , 2 5 * ^ 6 X 2 5 . 8 8 . 3 5 X . 05 Г О С Т 11074—75
Таблица 18. Отверстия под установочные винты
Крепежные изделия
237
Таблица 19. Винты установочные е коническим, плоским, цилиндрическим,
238

васверленным и фиксирующим коническими концами

S
«Е
Раздел VI I I

Шаг резьбы |

•хз
-

л
с
%

S L SL W

ц и н и зм
ХЭОЛ
(•eyduo) 8р

9£-6Ш ХЭОЛ

инн1гэи
9Z“ 9ZH ХЭОЛ
9L ^ i n ХЭОЛ

-
о

о
i

I
I

1
СО
сч

сч

сч

1
1

0,25
1
1

©“
Крепежные изделия 239
ПрОдолженйе табл. 19

о^ю ою о о о о
со —' 'Ч —' CN<М п тг ю ю
dю А

Те же, с мелким шагом резьбы, с полем допуска 6gt класса прочности 8.8, из стали марки 35X, с покрытием 01*

по
- 11 I I 1 1 1 1 1 I I
СОСОсо ч* to Ю СО О CS N
ю

требования
^ ю.

CS СОСОСОю ю о о «о <о <с


о о о о о о о — ~ ~

он
«и з

Технические
1 1 1 1 I 1 со Tt- ^ ю ю .пР 3
4 I 1 1 I « О О О О О №
Б
>.
a*
сл гою ооо о о о о CD S
ь ^ ^ (N 0 1 0 0 ^ 1 0 (О 00 О* N ~s

16093*^70.

1479*75
( • e e d u o ) *р т 1 1 1 1 1 °1 ® ^
1 ^ * * * ' N СО U} М N

ГОСТ
ГйСТ
. . . . «ою о о О о
SZ—6ZW I D O J 1 1 1I^.C M C S|C 010<0«0 5h
KU
AO
(0I—
I

M I 2 X l t2 5^ 6g X 30.88.35X .01
по
tc
чэ со со со со со О
£*8

Sg
О О О О О О
HZ-8ZW I D O J 1. 1 111 11 1 1 1 1
ю ю о о о УО 2 CL..


СО V Ю N © к - к
*0 5 «
2Л \ 0 .3

резьбы
5 -* S&
О.
j;
4C«OOi~--€4 V ® о ю о ю тsве о2с
о о о •-« d сч со со
и 1
9150—59, поля допусков

ю к .
СЧСОСОтГЮШОО О W (С о Л 00
•Q
о о ‘ о * о о о о ~ ~ ~ е» а» *»о
?*>Ю «к
Винт

КО
я
flZ—8ZW I D O J J11111335*2 «и ь»
Л
<и рр
*tr a°
те. « в
сх fr" * те
- о « 8
О те
9 1 - 9ZW I D O J . 11 m 11 S 3 5 5 « о
к с о
X
Резьба по ГОСТ

№0 tvo
-8 а®
3 ю ю
V 8 р .я
VO ))ИИ1/ЭП
11п I I 1 I 3 3
ГОСТ 1759—70.

Д - ®« « о
m
2« * ^
P. * а
в с; * £
и U0 ю ю ю ш .
те цпни Л йн СМ СО ^ Ю во U5 N а * . а 4
а «
о о о о о о о -« *■? *•? ~ См ! с S
ч

(N <£> Ю
~ сч с« со-ч-ю (О Л О W
240 Раздел VI I I

Т а б л и ц а 20, Шурупы
мм

Длина
Рис. 3 Форма головки Диаметр d Длина 1 нарезки 10,
не менее

0<м
Полукруглая

1
а , 1,6— 10

б Потайная 1,6— 10 7— 120


h > 0,6/
Полупотайная 1,6— 10

to
в

Г
о
г Шести гр анн ая (гл у- 6— 20 35—200
харь)

П р и м е ч а н и я ; 1. Длину шурупов 1 можно выбирать из следую-


щего ряда чисел* 7, 10. 13, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, 40, 45,
50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160, 180, 200.
2. Размер шурупа, заключенный в скобки, применять не рекомен­
дуется.

Т а б л и ц а 21* Шурупы по ТОСТ 1146—^70 (рис. 3, в)

мм
Шаг резьбы

Радиус под
Внутренний

головкой г
Н
головки D
резьбы di

сферы hi

Диаметр
сферы Tj