ОАО «ГАЗПРОМ» ООО

«ГАЗОБЕЗОПАСНОСТЬ»
Филиал — Астраханская военизированная часть
по предупреждению возникновения и по ликвидации открытых
газовых и нефтяных фонтанов

ГГ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, ОБНАРУЖЕНИЕ
И ЛИКВИДАЦИЯ
ГАЗОНЕФТЕВОДОПРОЯВЛЕНИЙ

Лекции по курсу

Контролв. скважины. Управление скважиной при

газонефтеводопроявлениях (ГВНП)
Том 2. Технические средства строительства, эксплуатации и ре-
монта скважин как фактор фонтаноопасности, газоопас-
ные работы, средства контроля окружающей среды и за-
щиты персонала, оказание первой доврачебной неотлож-
ной помощи при несчастных случаях
I
Краснодар 2003
УДК 622.248.35
СОДЕРЖАНИЕ
 Предупреждение, обнаружение и ликвидация газонефтеводо-
проявлений: Курс лекций / Под ред. д. т. н., проф. А.Г. Аветисова,
к. т. н. Н.А. Яковенко, О.А. Блохина| и Д.М. Чудновского. В 3-х тт.
Том 2. Краснодар, ООО «Просвещение-Юг», 2003. 288 с.
Авторы-составители
Разделы: 1 - Гергель А.П., к.т.н. Хлебников С.Р.; 2 - Григорьев В.С.,
к.т.н. Хлебников С.Р., 3 - Григорьев В.С., Юн О.Я.; 4 -Болотин В.А.,
Краснов В.Д., к.т.н. Пашинян Л.А.; 5 - Болотин В.А., Клычков Г.В.,
Нестеровский А.В.; 6 - Григорьев В.С., Курамшин Х.Х.; 7 - Юн О.Я.;
8 - Гергель А.П., Юн О.Я.; 9 - к.т.н. Аникин В.И.; 10 - Гергель А.П.,
Григорьев В.С., к.т.н. Хлебников С.Р., Юн О.Я; графика
и техническое исполнение - Кравченко В.Ю.
Второй том (разделы 4-6) содержит характеристики технических средств, влияющих
на возникновение ГНВП, а также обеспечивающих предотвращение выбросов и фонтанов
(ПВО), правила их применения и эксплуатации. Приведены сведения о газоопасных рабо-
тах при строительстве и ремонте скважин, принципы организации и методика их проведе-
ния. Даны характеристики наиболее применяемых на практике средств контроля окру-
жающей среды и защиты персонала, правила их эксплуатации и условия применения.
Приведены основные сведения по оказанию первой доврачебной неотложной помощи,
симптоматика несчастных случаев, характерных при возникновении аварий, связанных с
ГНВП и открытыми фонтанами, на объектах нефтегазового комплекса
УДК 622.248.35
I8ВN 5-93491-049-3 I8ВN ООО "Газпром"
5-93491-051-5 (Т.2) ООО Тазобезопасность"
ТОМ!
Введение
1. Горно-геологические и технико-технологические факторы, обуслов
ливающие фонтаноопасность при строительстве, эксплуатации и ре
монте скважин
1.1. Горно-геологические факторы фонтаноопасности при строи
тельстве, эксплуатации и ремонте скважин
1.2. Технико-технологические факторы фонтаноопасности при
строительстве, эксплуатации и ремонте скважин
2. Физические основы и причины возникновения газонефтеводопрояв-
лений, выбросов и открытых фонтанов
2.1. Возникновение и развитие ГНВП, условия их перехода в откры
тые фонтаны
2.1. Причины возникновения и характеристики открытых фонтанов
2.2. Возможные механизмы поступления флюидов пласта в ствол
скважины
2.3. Причины изменения давления в скважине на пласты, слагающие
ее разрез
2.4. Совмещенный график давлений и необходимые геобарические
данные для его построения
2.5. Основные закономерности изменения давления в затрубном и
трубном пространствах при поступлении и движении флюида
по стволу скважины
2.6. Определение характеристик газонефтеводопроявления по результа
там измерения технологических параметров на устье скважины
2.2. Классификация причин возникновения газонефтеводопроявлений
3. Предупреждение, обнаружение и ликвидация ГНВП.
3.1. Определения и основные понятия о ГНВП
3.2. Предупреждение ГНВП на стадии проектирования
3.1. Комплекс оперативных технологических мероприятий по предупреж
дению ГНВП при строительстве и капитальном ремонте скважин
3.3. Признаки газонефтеводопроявлений
3.2. Комплекс мероприятий по организации раннего обнаружения ГНВП.
Первоочередные действия персонала при обнаружении ГНВП
3.4. Ликвидация газонефтеводопроявлений'
Приложение. Стандарты обучения и знаний по предупреждению, обнару-
жению и ликвидации ГНВП Список использованной литературы
Содержание первого тома
 Том 2
Введение......................................................................... 8
4. Роль конструкции скважин и технических средств при
бурении, эксплуатации и ремонте в предупреждении
возникновения, развития ГНВП и их перехода
в открытое фонтанирование............................................ 10
4.1. Роль конструкции скважин в предупреждении
осложнений и ликвидации аварий........................... 11
4.2. Буровые установки и станки для ремонта скважин 29
4.3. Устьевое оборудование скважин при бурении,
эксплуатации и ремонте скважин............................ 34
4.4. Противовыбросовое оборудование.......................... 45
4.5. Элементы циркуляционной системы....................... 81
4.6. Подземное оборудование эксплуатационных
скважин.................................................................... 92
4.7. Бурильные, обсадные, утяжеленные
и насосно-компрессорные трубы, элементы
технологической оснастки, штанги, канаты,
проволока...........................................................- - • • 100
4.8. Контрольно-измерительная аппаратура,
регистраторы, станции контроля............................. 111
4.9. Агрегаты для текущего и капитального ремонта
скважин, передвижные насосные установки, ком
прессоры силовые установки................................ 116
5. Газоопасные работы, средства контроля окружающей
среды и защиты персонала.............................................. 122
5.1. Общие положения, методика проведения
и порядок оформления газоопасных работ.............. 122
5.1.1. Общие положения.......................................
122
5.1.2. Методика проведения газоопасных работ 123
5.1.3. Порядок оформления газоопасных работ 126
5.2. Организация, ответственность и обязанности
руководителей и исполнителей газоопасных работ 127
5.2.1. Подготовительные работы......................... 128
5.2.2.Проведение работ....................................... 129
5.2.3.Меры безопасности при работе внутри
емкостей....................................................
131
5.2.4. Дополнительные мероприятия при прове
дении газоопасных работ в ночное время 136
5.2.5. Ответственность и обязанности
руководителей и исполнителей работ........ 137
5.3. Противогазы и воздушно-дыхательные аппараты 142
5.3.1. Воздушно-дыхательный аппарат АП-96.... 145
5.3.2. Воздушно-дыхательный аппарат АП-98-Ж 151
5.3.3. Воздушно-дыхательный аппарат РА
80/1800-1 фирмы «Дрегер»....................... 158
5.3.4. Изолирующий противогаз ИП-4................. 165
5.3.5. Портативное дыхательное устройство
ПДУ-3......................................................... ш
5.3.6. Шланговые противогазы ГШ1-1 и ПШ-2... 183
5.3.7. Промышленный фильтрующий
противогаз (ПФП) 186
5.3.8. Коробка фильтрующе-поглощающая
малого габарита КПФИ "Д" или "К" 189
5.4. Оживляющие аппараты. Аппарат искусственного
дыхания «Горноспасатель - 10».............................. 192
5.5. Контрольно-измерительные приборы
и индикаторы.......................................................... 200
5.5.1. Газоопределитель химический ГХ-4........ 200
5.5.2. Сигнализатор «МАК».............................. 204
5.6. Средства защиты тела. Теплоотражающий
костюм.................................................................... 210
6. Оказание первой доврачебной неотложной помощи
(ПДНП)........................................................................... 216
6.1. Основные положения, принципы и задачи первой
доврачебной неотложной помощи (ПДНП)............ 216
6.2. Симптоматика и оказание ПДНП при несчастных
случаях........................................................... 218
 6.2.1. Отравления.................................................. 218 ТомЗ
6.2.2. Шок. Понятие и виды шоковых состоя- 7. Аппаратно-программный тренажер «ГЕОС-М1»
7
ний. Клиническая симптоматика шокового -1- Назначение, возможности и состав аппаратно-технических
состояния. Оказание первой доврачебной средств
72
помоши 238 ' ' пР°веДение практических занятий по обнаружению
.......... - ............•-••-• и ликвидации ГНВП в процессе бурения и СПО
6.2.3. Ожоги. Виды и степени ожогов. Ожого- 8 Промышленный тренажер на базе буровой установки
вый шок при термическом поражении. «Уралмаш 4Э-76»
Термические ожоги жидкой серой. Первая 8.1. Назначение, возможности и состав технических средств
8 2
доврачебная помощь при термических - - Проведение практических занятий по обнаружению
и
ожогах. Общие понятия О химических ликвидации ГНВП в процессе бурения и СПО
9
ожогах Неотложная ПОМОЩЬ....................... 240 ' Компьютерная тестовая система подготовки, проверки знаний и ат-
6.2.4. Раны. Способы наложения бинтовых ^Г^ЙГйГ ^^ ° р г а н ш а ц ™ и
нефтегазодобывающих
«., предприятии в области предупреждения, обнаружения и ликвидации
повязок................................................................ /4О ГНВП
6.2.5. Переломы........................................................... 250 9.1. Назначение, возможности и состав технических средств
6.2.6. Кровотечения.................................................... 256 ^- Проведение занятий по самоподготовке
„,.-. 9.3. Проведение аттестационных экзаменов
6.2.7. Синдром длительнопмдавливания............... 260 ш Типовые задачи, возникающие при ликвидации ГНВП и открытых
6.2.8. Солнечный и тепловой удары........................ 262 фонтанов. Методы и способы их решения
6.2.9. Отморожения и обморожения......................... 263 Список используемой литературы
6.2.10. Электротравмы............................................ 267
6.2.11. Утопления.................................................... 270
6.2.12. Укусы змей и ядовитых насекомых............. 273
6.3. Способы иммобилизации пострадавших................. 275
Приложение 1. Перечень газоопасных работ........................ 278
Приложение 2. Наряд-допуск на проведение газоопасных
работ........................................................... 279
Приложение 3. Журнал регистрации учета газоопасных
работ, проводимых без наряда-допуска........ 282
Приложение 4. Примерный перечень вопросов,
освещаемых при инструктаже 283
исполнителей газоопасной работы..............
Список используемой литературы......................................... 284
 Посвящается
Олегу Андреевичу Блохину,
одному из основателей противофонтанной
службы
ВВЕДЕНИЕ
Технические средства, используемые при производстве ра-
бот, связанных со строительством, эксплуатацией и ремонтом
скважин, играют значительную роль и от их соответствия усло-
виям работы, технического состояния, качества эксплуатации и
правильного и своевременного использования во многом зависит
состояние технологического объекта с позиций возникновения,
обнаружения и ликвидации ГНВП и открытых фонтанов.
Вопросы выбора и использования оборудования в соответ-
ствии с геолого-техническими условиями проводки, эксплуата-
ции и ремонта скважин, порядок его технического обслуживания
и эксплуатации составили содержание четвертого раздела трех-
томника и представлены во втором томе. Здесь же затрагиваются
вопросы влияния выхода из строя отдельных узлов и механизмов
на возникновение ГНВП и условия их развития в открытые фон-
таны. Рассматривается широкий спектр оборудования для буре-
ния, эксплуатации и ремонта скважин, включая противовыбросо-
вое оборудование, контрольно-измерительную аппаратуру и пе-
редвижные агрегаты и установки, не входящие в состав буровой
установки.
Газоопасные работы при строительстве, эксплуатации и ре-
монте скважин содержат повышенный риск возникновения не-
управляемого поступления флюидов, представляющий большую
опасность для жизни людей и окружающей среды. Поэтому про-
ведение этих работ связано с повышенными мерами безопасности
как при их организации, так и во время проведения.
Нередко ГНВП (чаще при их развитии в открытый фонтан)
и особенно газоопасные работы связаны с риском опасности воз-
действия на обслуживающий персонал токсичных веществ - про-
дуктов добычи или материалов, использующихся для проведения
технологических операций. В таком случае чрезвычайно важным
является контроль окружающей среды в зоне проведения работ и
обеспечение безопасности обслуживающего персонала. Доста-
точный уровень безопасности ведения работ не может быть га-
рантирован без обеспечения персонала средствами индивидуаль-
ной защиты. Вместе с тем, необходимо уметь правильно пользо-
ваться средствами индивидуальной защиты, применять их в соот-
ветствии с создавшимися условиями, знать правила хранения,
транспортировки, а также проверки работоспособности и срока
годности.
Несчастные случаи на производстве являются чрезвычай-
ным происшествием, на предупреждение и недопущение которых
должны быть направлены все возможные средства и мероприя-
тия. Однако, практика показывает, что полностью исключить их,
особенно при возникновении аварийных ситуаций на скважине,
не представляется возможным. Подобные обстоятельства дикту-
ют необходимость изучения и использования персоналом пред-
приятий нефтегазового комплекса навыков оказания первой дов-
рачебной неотложной помощи (ПДНП). От умения своевременно
и квалифицированно оказать помощь пострадавшему при несча-
стном случае во многом зависит его жизнь и здоровье. Поэтому
изучение методов и способов оказания первой доврачебной неот-
ложной помощи, умение правильно и быстро диагностировать
травму, отравление или другую причину поражения пострадав-
шего являются непременным и необходимым качеством каждого
работника, участвующего в работах по строительству ремонту и
эксплуатации скважин.
При составлении лекций, вошедших в состав второго тома,
широко использовался практический опыт работы авторов-
составителей на производстве, в совокупности с опытом препо-
давания представленных разделов курса.
 4. РОЛЬ КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИН И ТЕХНИЧЕСКИХ
СРЕДСТВ ПРИ БУРЕНИИ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ
В ПРЕДУПРЕЖДЕНИИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ, РАЗВИТИЯ
ГНВП И ИХ ПЕРЕХОДА В ОТКРЫТОЕ
ФОНТАНИРОВАНИЕ
В цикл строительства скважины входят следующие основ-
ные работы:
- выбор площадки для строительства буровой (в основном
с учетом геологических особенностей) и ее подготовка;
- транспортировка оборудования и монтаж буровой;
- установка на площадке;
- образование ствола скважины или его расширение путем
разрушения горных пород с выносом на поверхность измельчен
ной породы потоком бурового раствора или воздухом;
- приготовление, химическая обработка и очистка бурового
раствора;
- спуск, наращивание бурильных труб по мере углубления
скважины и подъем бурильной колонны для замены породораз-
рушающего инструмента (долота);
- крепление ствола скважины путем спуска обсадных ко
лон и их цементирования;
- геофизические исследования;
- испытание продуктивных пластов и освоение скважины;
- демонтаж буровой установки.
Все технические средства, используемые в процессе строи-
тельства, эксплуатации и ремонта нефтяных и газовых скважин,
интересуют персонал предприятий ОАО «Газпром», в первую
очередь, с позиции обнаружения, предупреждения и ликвидации
газонефтеводопроявлений. В этой связи все технические средства
с позиций ГНВП можно разделить на три группы.
1.Технические средства, не связанные напрямую с преду
преждением возникновения и ликвидацией ГНВП, но режимы их
работы (в особенности неисправности, возникающие во время
работы) являются источником возникновения ГНВП.
2.Технические средства, которые установлены на буровой
установке для фонтанной безопасности. Эти технические средст-
ва при разладке процесса бурения срабатывают на предупрежде-
ние ГНВП.
3. Технические средства, установленные на буровой уста-
новке и предназначенные для контроля и управления процессом
бурения, при котором забойное давление по своей величине при-
ближается к пластовому.
4.1. Роль конструкции скважин в предупреждении
осложнений и ликвидации аварий
\
Под конструкцией скважины понимается совокупность ос-
новных данных о диаметрах и глубинах отдельных интервалов
ствола, диаметрах и толщинах стенок обсадных труб, группах
прочностей сталей, длинах спускаемых обсадных колонн, вели-
чинах затрубного пространства, подлежащего заливке тампонаж-
ным раствором, углах наклона и азимутальном направлении
ствола скважины.
Конструкция скважин, диаметр и число обсадных колонн
зависят от стратиграфичесого разреза месторождения, пластовых
давлений, мощности пластов. Роль конструкции скважин при ее
строительстве огромна в свете предотвращения осложнений, пре-
дупреждения поглощений и выбросов.
Верхние пласты формируются слабосцементированными
породами, которые могут осложнять процесс строительства
скважины поглощениями и грифонами. Следующая зона может
быть представлена как высокопроницаемыми породами, так и
высоконапорными пластами. Их надо отделять как от вышеле-
жащих пластов, так и от последующих пластов с аномально вы-
соким пластовым давлением. Каждую зону необходимо качест-
венно изолировать друг от друга.
После спуска обсадных колонн необходимо оборудовать
устье скважины противовыбросовым оборудованием.
Последней спускается эксплуатационная колонна, которая
является завершением строительства скважины.
10 11
 Особенностью конструкции скважины является необходи-
мость расчета обсадных колонн на условия открытого ГНВП, при
котором возможно разрушение их в верхней или нижней части.
Любую промежуточную колонну следует рассматривать как
потенциальную эксплуатационную колонну и соответственно
рассчитывать ее на прочность и долговечность.
Если в пластах содержатся коррозионно-активные вещества,
то устьевое оборудование, обсадные трубы, подземное и другое
оборудование изготовляют из коррозионно-стойких материалов.
Сероводород обладает активными коррозионными свойст-
вами. Почти все металлы, за исключением золота и платины, реа-
гируют с Н28 с образованием сульфидов. Например, установлено,
что образующийся сульфид железа является катодом по отноше-
нию к железу и стали и образует с ними гальваническую пару,
разность потенциалов в которой может достигать 0,2-0,4 в. Эта
способность сульфидов образовывать макрогальванические пары
со сталью приводит к быстрому разрушению используемого обо-
рудования, образованию глубоких язв из-за электрохимического
окисления металла.
Кроме того, молекулярный водород, а вслед за ним и ато-
марный водород, образующийся в результате наводороживания
металлов за счет механизма каталитического действия сероводо-
рода, проникают во внутренние микропустоты металлов и вызы-
вают напряжение и нарушение их кристаллов по типу водородно-
го охрупчивания. Это явление приводит к сульфидному растрес-
киванию и снижению длительной прочности металлов и, как ре-
зультат, приводит к повреждению оборудования, эксплуатируе-
мого при высоких давлениях, т.е. представляет серьезную опас-
ность возникновения аварийных газопроявлений.
Конструкция скважин зависит от ряда факторов: цели и спо-
соба бурения, геологических условий проводки и глубины сква-
жины, количества продуктивных горизонтов, подлежащих опро-
бованию, способа вскрытия этих горизонтов, состояния матери-
ально-технического обеспечения и т.д.
Конструкция оказывает существенное влияние на технико-
экономические показатели бурения и во многом определяет воз-
можность доведения скважин до проектных глубин. Рациональ-
ной считается конструкция, которая соответствует геологическим
условиям бурения, а также учитывает назначение скважины и
другие факторы. Рационально выбранная конструкция создает
условия для безаварийного бурения интервалов между операция-
ми крепления. Это снижает число и тяжесть возникающих ос-
лояснений и, как следствие, стоимость строительства скважины.
С целью ускорения и улучшения условий бурения, преду-
преждения возможных осложнений и аварий в процессе буровых
работ при проектировании конструкции скважин необходимо
учитывать:
а) глубину залегания продуктивных пластов, их продуктив
ность и коллекторские свойства;
б) физико-механические свойства и состояние пород,
вскрываемых скважиной, с точки зрения возможных обвалов,
осыпей, кавернообразований, передачи на обсадные колонны
горного давления и т.д.;
в) пластовые и поровые давления, а также давление гидро
разрыва проходимых пород;
г) температуру горных пород по стволу скважины.
Неустойчивые, склонные к обвалообразованию и пластиче-
скому течению горные породы должны быть перекрыты обсад-
ной колонной после вскрытия всей их мощности. Интервалы
ствола скважины с отличающимися по характеру осложнениями
следует изолировать друг от друга, так как предупреждение этих
осложнений достигается различными методами.
Исходные геологические данные, необходимые для проек-
тирования конструкций, определяют в процессе бурения опорно-
технологических или первых разведочных скважин. При бурении
первых разведочных скважин необходимые данные определяют
методом научного прогноза, а в процессе проводки скважин их
уточняют. Эти данные позволяют совершенствовать конструк-
цию в процессе их бурения.
На конструкцию скважин существенное влияние оказывает
степень изученности геологических условий бурения. При буре-
нии первых разведочных скважин возможны несоответствия па-
12 13
раметров бурового раствора условиям сооружения скважин, не-
Перечисленные способы различаются технологией выпол-
совпадение запроектированных границ залегания пород различ-
нения операций и требуют применения специальных технических
ного возраста и свойств с фактическими, наличие тектонических средств.
нарушений и т.п. Указанные факторы вызывают необходимость
Выбор и применение этих способов обусловлен технико-
предусматривать в конструкции скважин резервный диаметр об-
экономической целесообразностью и технологическим уровнем
садных колонн. Этот резерв используют, если число интервалов
выполнения операций в данном районе буровых работ. В качестве
крепления фактически оказывается больше, чем предусмотрено
общего критерия оценки и выбора способа спуска колонн могут
по проекту.
быть приняты минимальные издержки по проведению работ по
Конструкция скважины должна обеспечивать:
строительству скважины, в целом, и по ее качественному кре-
- обязательное доведение скважины до проектной глубины;
плению, в частности, которые исключили бы дополнительные
осуществление заданных способов вскрытия продуктивных гори
ремонтно-изоляционные работы в последующие периоды опро-
зонтов и методов их эксплуатации;
бования и эксплуатации.
- предотвращение осложнений в процессе бурения и пол
В комплекс подготовительных работ при любом из способов
ное использование потенциальных возможностей техники и тех
спуска обсадных колонн входят: профилактическая проверка и
нологических процессов;
подготовка узлов и коммуникаций буровой установки; проработка
- минимум затрат на строительство скважины как закон
(шаблонировка, калибровка) пробуренного ствола скважины;
ченного объекта в целом.
опрессовка, маркировка и укладка обсадных труб; подготовка
Количество обсадных колонн, необходимых для обеспече-
технологической оснастки обсадной колонны; подбор рецептур
ния указанных требований, проектируют исходя из несовмести-
тампонажных растворов; подготовка тампонажных материалов,
мости условий бурения отдельных интервалов скважины.
реагентов, буферной жидкости, цементировочного оборудования
Понятие «крепление скважин» включает последователь-
и другие операции. С учетом фактических геолого-технических
ность проведения ряда производственных операций и процессов,
условий месторождения и состояния скважины, а также в соот-
связанных с подготовкой ствола, инструмента и обсадных труб,
ветствии с принятыми методиками компонуют обсадную колон-
спуском в скважину обсадных колонн, их цементированием и
ну, выбирают технологическую оснастку, рассчитывают необхо-
выполнением заключительных работ.
димое количество тампонажных материалов и единиц цементи-
В отечественной практике находят применение три основ-
ровочного оборудования. Технологию проведения работ выби-
ных способа спуска обсадных колонн в скважину:
рают с учетом физико-механических свойств горных пород, сла-
- в один прием, когда обсадной колонной перекрывают
гающих забой и стенки скважины, значений пластовых давлений
весь пробуренный ствол скважины от забоя до устья;
и температур, характеристик пластовых флюидов, искривления
- в несколько приемов, когда ствол перекрывают по частям
ствола скважины, его кавернозности и других факторов.
отдельными секциями обсадной колонны, которые последова
Компоновку обсадной колонны из труб различных характе-
тельно наращивают после выполнения полного цикла крепления
ристик осуществляют на основании расчетов на прочность, учи-
каждой секции;
тывающих воздействие на колонну осевых и радиальных нагру-
— спуск обсадной колонны в виде хвостовика, которым пе-
зок, которые могут возникнуть в процессе крепления и после-
рекрывают только часть ствола в заранее выбранном интервале
дующего бурения (эксплуатации) скважины.
без выведения колонны до устья.
14
15
 К числу основных способов цементирования обсадных ко-
лонн в скважинах относятся:
- прямое цементирование в один прием (в одну ступень),
когда тампонажные растворы закачивают в обсадную колонну с
устья и продавливают в затрубное пространство сразу на задан
ную высоту;
- ступенчатое цементирование, когда тампонажные раство
ры продавливают за обсадную колонну последовательно двумя
(или более) порциями-ступенями: вначале через башмак колон
ны, затем через специальные устройства-муфты ступенчатого
цементирования, которые устанавливают в колонне на опреде
ленном расстоянии от забоя, при этом высоту столба тампонаж-
ных растворов в затрубном пространстве наращивают последова
тельно без разрыва ее сплошности;
- цементирование хвостовиков и секций обсадных колонн,
когда тампонажные растворы закачивают в заколонное простран
ство через башмак с помощью бурильных труб;
- обратное цементирование, при котором тампонажные
растворы и продавочную жидкость закачивают с устья в затруб
ное пространство цементируемой колонны с выходом циркуля
ции через обсадную колонну.
Технологически упомянутые способы цементирования мо-
гут быть выполнены в следующих вариантах:
- цементирование обсадной колонны, находящейся в со
стоянии покоя, на всех стадиях процесса;
- цементирование обсадной колонны на весу (на талевой
системе) с некоторым осевым перемещением ее в течение време
ни ОЗЦ при изменении нагрузки на крюке;
- цементирование обсадной колонны с расхаживанием или
вращением в процессе заканчивания и продавливания тампонаж-
ных растворов.
Проводка скважины заканчивается спуском эксплуатацион-
ной колонны и ее цементированием. Эксплуатационную колонну
спускают в скважину для крепления и разобщения пластов, а
также для извлечения нефти, газа и воды. В качестве эксплуата-
ционных колонн применяются обсадные трубы 0 114, 129, 141,
146, 168, 219 мм. При бурении часто возникает необходимость
изолировать тот или иной пласт, мешающий дальнейшей провод-
ке скважины. В таких случаях спускают промежуточную колонну
(одну или несколько). Обычно промежуточную колонну спуска-
ют перед вскрытием горизонта с аномальным давлением (давле-
ние в пласте может резко отличаться от давления предыдущего
пласта в большую или меньшую сторону). Промежуточную ко-
лонну спускают и в том случае, если проходимые горизонты
сложены неустойчивыми породами или проходимые породы аг-
рессивно действуют на буровой раствор, значительно осложняя
бурение скважины.
Для закрепления и изоляции верхней части ствола скважи-
ны, сложенной неустойчивыми породами, спускают кондуктор.
Глубина спуска кондуктора в зависимости от геологических ус-
ловий и проектных глубин скважин колеблется в широких преде-
лах и достигает 600-800 и более. Кондуктор, как правило, цемен-
тируется до устья.
Для предупреждения размыва устья скважины и обрушения
неустойчивых пород устье крепят направлением, которое пред-
ставляет собой одну или несколько соединенных между собой
обсадных труб. Направление устанавливают перед началом буре-
ния в специально вырытую шахту строго вертикально по центру
нижнего основания вышки. Обычно глубина спуска направления
колеблется от 3 до 150 м.
Если после кондуктора спускают только одну эксплуатаци-
онную колонну, то такая конструкция называется одноколонной.
При спуске после кондуктора одной или двух промежуточных
колонн конструкцию называют двух- или трехколонной.
Часто для перекрытия нижней части ствола скважины, когда
износ предыдущей колонны не представляет опасности и не су-
ществует угрозы возникновения высокого избыточного внутрен-
него давления, применяют так называемый хвостовик. Хвостови-
ком укрепляют не обсаженный участок скважины с перекрытием
предыдущей колонны не менее чем на 100 м. Применение хво-
стовиков позволяет сократить стоимость строительства скважин
вследствие экономии металла и цемента.
16 17
 Функции конструкции скважины Данные:
Секции: -диаметр труб 245-1250 м
Шахтовое направление - шахтовое направление
Кондуктор - не герметизируется
Промежуточная
колонна Низкая прочность породы. Величина гидроразрыва пласта
определяется самой слабой породой разреза. Чистые сланцы являются
Потайной хвостовик идеальным местом для установки башмака. На практике выбирается
компромиссное решение между идеальным и возможным вариантами.
Кондуктор
Спускается в зависимости от отложений на глубину до 100 м.
Забивается до отказа.
Глубина спуска от 30 до 450 м в зависимости от нестабильности ствола
и поглощений.
Выбор глубины спуска
Гидродинамическая Данные:
совместимость - диаметр труб 177-508 м
- цементирование
Функции: до устья или до башмака
*Обеспечивают гидродинамическую совместимость: —
Проблемы при циркуляции предыдущей колонны
бурении скважины - изоляция от поверхностных вод;
- контроль скважины - колонна спрессовывается
Изоляция зон - добыча
- Защита ствола скважины
- высокое пластовое давление - цементный камень спрес-
Характеристики - проявление совывается Хвостовик
пластов - неустойчивость пласта
- Защита пласта
- высокое давление столба бурового раствора
- несовместимость пластовых жидкостей
- изоляция продуктивных зон.
Данные:
Башмак колонны должен выдерживать давление столба диаметр труб 127-298 м
бурового раствора при циркуляции и СПО, иметь дос- цементируется на всю
таточный запас прочности при закрытом устье скважи- длину колонна
ны в случае проявления. спрессовывается
В некоторых случаях для решения буровых проблем
колонна может быть спущена не на планируемую, а на
достигнутую глубину.
Для защиты потенциально продуктивных зон колонна
может быть спущена на меньшую или большую от за-
цементное кольцо
планированной глубину.
Шахтовое направление спрессовывается
Консолидированные. Природная сцементированная по-
Шахтовая труба
рода, при бурении которой не происходит эрозии и/или
обвала во время цементирования.
Направление
Однородные. Перемежающиеся слои различных пла-
стов ослабляют породу и способствуют возникновению
пористости.
Непроницаемые. Фильтрация воды из цементного рас-
твора может привести его к схватыванию до окончания
закачки. При наличии проницаемых пластов трудно ус-
тановить истинное давление утечки при испытании це-
ментного камня.
 Функции:
- предотвращает размыв устья
- создание замкнутой
циркуляции
— центрирование
скважины
- функциональная поддержка
- направляющая колонна
- устьевая обвязка
- обвязка ПВО
Направление может быть испытано
под давлением.
- При определении глубины
спуска учитывается
ожидаемая неустойчивость
ствола, потеря цирку
ляции и защита водоносных
пластов.
- Кондуктор должен
обеспечивать достаточную
прочность, которая позволит
бурить следующий
интервал с хорошей
устойчивостью к проявлению.
Функции:
- сохранение целостности ствола
от гидроразрыва
- защита
пласта:
водоносных песчаников
с низким/высоким аномальным давлением
гидравлического размыва решение проблем
бурения: поглощений неустойчивости
пласта
- возможна установка ПВО
Планируемая глубина установки определяется
прочностью к проявлению; предупреждением по-
тери устойчивости ствола и поглощения, а также
необходимостью защиты продуктивных зон.
Функции:
- обеспечивает возможность контроля скважины
- решает специфические проблемы при бурении
скважины:
- поглощения
- неустойчивость ствола
- дифференциальный прихват
- защита пласта
— от низкого/высокого давлений столба раствора
- несовместимость пластовых жидкостей
- изоляция продуктивных зон
Эксплуатационная колонна, хвостовик или подвижная колонна
Планируемая глубина спуска определяется общей глубиной скважины.
18 19
 Данные: Функции:
- диаметр труб 127-245 м - обеспечивает возможность контроля скважины
- цементируется до заданной - обеспечивает устойчивость ствола:
глубины - при испытаниях
- в процессе эксплуатации
- защита промежуточной колонны
- колонна спрессовывается - изоляция продуктивных зон:
- выборочное опробывание
- эксплуатация двух объектов
Под несовместимостью условий бурения понимают такое
сочетание, когда заданные параметры технологических процес-
сов бурения нижележащего интервала скважины вызывают ос-
ложнение в вышележащем интервале, если последний не закреп-
лен обсадной колонной, а проведение дополнительных специаль-
ных технологических мероприятий по предотвращению этих ос-
ложнений невозможно или экономически нецелесообразно.
Анализ условий бурения скважины производят поинтер-
вально сверху вниз с разбивкой геологического разреза скважины
на зоны крепления.
При анализе и разбивке геологического разреза на зоны кре-
пления рассматривают и намечают технологические мероприя-
тия, максимально увеличивающие интервал совместимости усло-
вий бурения и являющиеся экономически эффективными.
Проектирование конструкции скважины осуществляют на
основании исходных данных, выдаваемых геологической и тех-
нической службами заказчика, проекта на бурение и анализа на-
копленных материалов при бурении скважин. Основными исход-
ными данными являются:
- цель бурения и назначение скважины;
- проектный горизонт, глубина скважины, диаметр эксплуа
тационной колонны;
- пластовые давления и давления гидроразрыва пород стра
тиграфических горизонтов;
- способы заканчивания скважины и ее эксплуатации;
- профиль скважины и его характеристика;
- характеристика пород по буримости.
При проектировании конструкции скважины учитывают:
продолжительность бурения каждой зоны крепления, интенсив-
ность износа кондуктора и промежуточных обсадных колонн;
геологическую изученность района буровых работ.
Для выбора числа обсадных колонн и глубины их спуска
строят совмещенный график изменения пластового давления Рпл,
давления гидроразрыва пород Рф и гидростатического давления
столба бурового раствора на основании исходных данных в коор-
динатах глубина - эквивалент градиента давления.
По графику находят зоны крепления интервалов, которые и
определяют число обсадных колонн в данной конструкции сква-
жины и глубины их спуска.
При бурении первых трех разведочных скважин, если дос-
товерность геологоразведочного разреза недостаточна, допуска-
ется включение в конструкцию скважины резервной промежу-
точной обсадной колонны.
В процессе бурения первых трех разведочных скважин
уточняют характеристику геологического разреза для выдачи ис-
ходных данных, и при бурении последующих скважин примене-
ние резервных обсадных колонн не допускается.
Глубина спуска эксплуатационной колонны определяется
способами заканчивания и эксплуатации скважин. Глубина спус-
ка кондуктора определяется требованиями охраны источников
водоснабжения от загрязнения, предотвращения осложнений при
бурении под очередную обсадную колонну, обвязки устья сква-
жин противовыбросовым оборудованием и подвески обсадных
колонн.
Выбор вида обсадных колонн в конструкции скважин про-
изводят на основании анализа геолого-технических условий бу-
рения.
В сложных геологических условиях рекомендуется приме-
нять сплошные обсадные колонны (одноразмерные или много-
размерные), обеспечивающие наиболее надежное крепление
скважины. В этих условиях допускается применение хвостовиков
с надежной их подвеской к предыдущей обсадной колонне.
В случае бурения интервалов, характеризующихся интен-
сивным износом обсадных труб, рекомендуется применять съем-
ные или поворотные промежуточные обсадные колонны. Для со-
кращения расхода материалов, ускорения работ по креплению
20 21
скважин, снижения гидравлических потерь при бурении и креп-
лении, применения современных способов эксплуатации скважин
в соответствующих геологических условиях рекомендуется при-
менять колонны-хвостовики вместо сплошных обсадных колонн.
Условием применения хвостовиков является обеспечение надеж-
ного крепления ствола скважины и качественного разобщения
перекрываемых колонной горизонтов.
Для ликвидации тяжелых локальных осложнений (напри-
мер, поглощений) рекомендуется применять обсадные колонны
-летучки, которые не имеют связи с другими обсадными колонна-
ми в скважине.
На обсадную колонну действуют различные по величине и
характеру нагрузки:
- растягивающие нагрузки от собственного веса;
- сжимающие нагрузки от собственного веса, возникающие
при разгрузке колонны, установленной на забой;
- динамические нагрузки, возникающие в период неуста
новившегося движения колонны в осевом направлении;
- осевые нагрузки, обусловленные силами трения колонны
о стенки скважины;
- осевые нагрузки от избыточного давления и температуры
при цементировании и эксплуатации;
- наружное и внутреннее избыточные давления;
- изгибающие нагрузки при искривлении колонны в ре
зультате потери устойчивости и при работе в наклонных скважи
нах.
В зависимости от назначения колонны (эксплуатационная
или промежуточная) будут также действовать нагрузки, харак-
терные для данного типа колонны, например, силы трения, воз-
никающие при вращении бурильной колонны в обсадной и при-
водящие в ряде случаев к протиранию обсадной трубы.
Основные нагрузки для расчета - осевые растягивающие на-
грузки, наружное и внутреннее избыточные давления.
Все кондукторы и промежуточные колонны, несущие на се-
бе противовыбросовое оборудование, а также эксплуатационные
колонны после первичного и ремонтного цементажей и установ-
ки цементных мостов для изоляции опробованных объектов
должны после окончания сроков ОЗЦ подвергаться испытанию
на герметичность и качество цементирования. Все расчетные па-
раметры (давления опрессовки, глубины снижения уровня и др.)
определяются для фактического состояния скважины (конструк-
ции) на момент проведения испытания.
Необходимость и режим испытания кондуктора и промежу-
точных колонн, на которые не предусматривается установка про-
тивовыбросового оборудования, регламентируется производст-
венными (геологическими) объединениями, исходя из конкрет-
ных условий сооружаемой скважины.
Перед испытанием производится проверка расположения
цемента за обсадной колонной и контактов цементного камня с
обсадными трубами известными способами.
Испытания предусматривают проверку:
- герметичности цементного кольца у башмака промежу
точной колонны или кондуктора, на которых устанавливается
противовыбросовое оборудование;
- герметичности эксплуатационных, а при необходимости
и промежуточных колонн, опрессовкой для интервала, который в
процессе проводки скважины может находиться под действием
внутреннего избыточного давления;
- герметичности эксплуатационных колонн внешним дав
лением (снижением уровня воды) для скважин, при опробовании
и в начале эксплуатации которых на устье предполагается отсут
ствие избыточного давления.
Испытание кондукторов и промежуточных колонн совмест-
но с установленным противовыбросовым оборудованием после
установки последующего:
- производится опрессовкой при заполнении их от устья на
глубину 20-25 м, а в остальной части жидкостью, которой произ
водилась продавка тампонирующей смесью. Допускается перед
опрессовкой полная замена всей продавочной жидкости водой
или жидкостью меньшей плотности по сравнению с использо
ванной при продавке смеси в процессе крепления. Во всех случа
ях удельный вес опрессовочной жидкости не должен быть ниже
значения, при котором ее гидростатическое давление в заполнен-
22 23
 ной до устья скважине вызывает избыточное наружное давление
на колонну выше величин, предельно допустимых на смятие;
- особо ответственные промежуточные колонны, после
спуска которых при углублении скважин предполагается вскры
тие пластов с аномально высоким пластовым давлением, по ре
шению объединений (геологических управлений) допускается
испытывать с использованием инертного газа;
- давления опрессовки по частям колонны и на устье сква
жины вычисляются в зависимости от максимального внутреннего
давления в трубах колонны по наибольшему из давлений, ожи
даемых от гидростатического давления бурового раствора мак
симальной плотности при бурении под следующую колонну или
при перекрытии устья скважин в процессе газонефтеводопрояв-
лений и выбросов;
— после разбуривания цементного стакана и выхода из
башмака на 1,0-3,0 м или перед вскрытием продуктивного пласта
I
кондуктор или промежуточная колонна вместе с установленным
на них противовыбросовым оборудованием для проверки качест-
ва цементного кольца, во избежание прорыва за башмак колонны
жидкости или газа при выбросах, подвергаются повторной опрес-
совке при спущенной бурильной колонне с закачкой на забой
порции воды с подъемом ее в башмак на 10-20 м.
I
Давление на устье скважины (2 = 0) при опрессовке опреде-
ляется по формуле:
Ропр.у=1,05РвнЬ-10-6-уж-Ь,
где: 2 - уровень жидкости в скважине, м;
Ь - глубина спуска обсадной колонны, м;
Ропр. у - давление на устье скважины при опрессовке, МПа;
РВН ь - ожидаемое максимальное внутреннее давление в
скважине у башмака колонны (2=Ь) при газонефтеводо-
проявлениях, МПа; Уж — удельный вес
опрессовочной жидкости, Н/м .
Во всех случаях давление опрессовки не должно быть выше
величин, определяемых из выражения:
24
где Ррр 1. —' давление у башмака колонны, при котором возможен
гидроразрыв или поглощение жидкости породами,
залегающими у башмака колоны, МПа.
Необходимость использования этой формулы возникает в
случаях, когда колонна по каким-либо причинам спущена при за-
бое скважины выше глубины, установленной расчетом, не дове-
дена до этой глубины по различным причинам (прихват, измене-
ние проектных решений и др.) или при наличии в зоне башмака
проницаемых пластов.
Испытание эксплуатационной колонны производится:
- в скважине со сплошными колоннами и фильтрами (с
«манжетным» цементированием) или с открытым участком ство
ла скважины ниже башмака после проверки положения цемент
ного стакана, а при необходимости после его разбуривания до ус
тановленного минимума высоты;
- в скважинах с колоннами, зацементированными ступен
чато или частями, первое испытание после истечения срока ОЗЦ
последней ступени или части, а затем после разбуривания це
ментного стакана каждой секции, последнее испытание произво
дится после разбуривания нижнего цементного стакана до уста
новленного минимума высоты.
Эксплуатационные колонны испытываются на герметич-
ность:
- после спуска, цементирования и истечения срока ОЗЦ
опрессовкой при заполнении водой всей колонны или ее верхней
части от устья до глубины на 100 м более той, на которой расчет
ное внутреннее давление в колонне равно Рв„ = 0;
- после установки цементных мостов для испытания выше
лежащих горизонтов способом опрессовки с предварительной
заменой бурового раствора водой и тем способом, которым был
вызван приток при опробовании предыдущего изолированного
пласта (снижением уровня, аэрацией и др.);
- после ремонтных цементажей под давлением способом
опрессовки и снижением уровня жидкости.
I
25
 Испытание колонн способом опрессовки: Причины газонефтеводопроявлений, перетоков и фонтанов
- при испытании колонн способом опрессовки, внутреннее до сих пор изучены недостаточно,, поэтому и объяснить природу
давление на трубы колонны Р опг должно создаваться из расчета рассматриваемых осложнений пока трудно. „
превышения не менее, чем на 10% максимально возможного Вместе с тем, следует учитывать, что возникновение и раз-
витие проявления флюидов из пластов в затрубное пространство
в них внутреннего рабочего давления Р В2, возникающего
после его цементирования можно допустить только при наличии
при бурении, опробовании, эксплуатации и ремонте скважин, т.е.
в нем канала и перепада давления между пластом и каналом.
Ропг =1,1 -Р В 2ПриО<2<Ь;
Исследования путей движения флюидов в затрубном про-
- максимальное значение внутренних рабочих давлений РВг
странстве скважины позволили определить следующие каналы:
для секций, составленных из однотипных труб, определяется для - трещины и перемятостй пород;
глубин, отвечающих фактической верхней границе этих секций в
- участки, заполненные невытесненным буровым раствором;
скважине;
- опрессовка верхней секции колонны при ее испытании - участки стенок скважины с глинистой коркой;
- зазоры, возникшие на границах обсадная колонна - там-
должна производиться при внутреннем давлении на устье колон
понажный камень и тампонажный камень - стенка скважины в
ны Ропу, вычисленном по формуле при 2 = 0, но не ниже величин результате выделившейся из тампонажного раствора воды;
Ропу, указанных в табл. 4.1. - щель, заполненная водой на границе между глинистой
коркой (буровым раствором) и тампрнажным раствором (кам
Таблица 4.1 нем), возникающая в результате их синерезиса;
Рекомендуемые давления опрессовки колонн - каналы, образованные поднимающимся по тампонажному
раствору газом;
Максимально необходи- Наружный диаметр колонны, мм
мое давление (не менее), - капилляры, пронизывающие схватившийся, но еще не за
МПа 377- 273- 219- 178-
168
140- 114- твердевший тампонажный раствор, образованные в результате
508 351 245 194 146 127 наличия в растворе избыточной воды (по сравнению с необходи
Внутреннее давление на мым ее количеством для химического процесса соединения' це
устье при испытании 6,5 7,5 9,0 9,5 11,5 12,5 15,0 мента с водой); •:*••••'..• .
верхней секции колонны р
Г
ОПУ - каналы, образовавшиеся в цементном растворе в 'резуль
Давление опрессовки тате водоотделения на контакте с другими поверхностями;
(гидроиспытания) труб 7,0 8,0 9,5 11,0 12,0 13,5 16,0 - трещины в цементном камне после .его перфорации.
на поверхности Ропт
До сих пор нет единой точки зрения на природу возникно
вения и формирования каналов для флюидов в,затрубном,.про
Опыт цементирования и борьба с перетоками, газонефтево- странстве. Отсюда вытекает и трудность выработки действенных
допроявлениями и грифонами показывают, что они имеют одну и профилактических мероприятий. ;
ту же природу. Для разработки мероприятий, предупреждающих На основании анализа промысловых, терретических и экс
эти виды осложнений, должны быть установлены причины, спо- периментальных материалов предложена классификация причин
собствующие их возникновению и развитию, проведена класси- образования каналов в затрубном пространстве при цементиро
фикация факторов, определяющих качество цементирования и вании и после него, а также проявления флюидов их движения
формирования каналов в затрубном пространстве. (рис. 4.1). •:

1
26 27
 4.2. Буровые установки и станки для ремонта скважин
Нарушения (сбросы.
перемлтостн к др.) ^
ы
Буровые установки предназначены для сооружения (строительства)
резьбовых соединений. малой проницаемости пласта.
д
|
скважин при бурении, а также для проведения текущих и капи-
тальных ремонтов после бурения и эксплуатации скважин. Скважины
Нарушение целостности Высокое пластовое давление
необходимы для изучения геологической структуры и свойств горных
(аварийное состояние).
пород, а также для добычи жидких и газообразных полезных иско-
паемых. Процесс бурения заключается в постепенном углублении
| -------------------------------------
1
> -------------------------------------------------
Н ствола скважины путем разрушения горных пород долотом с одно-
з
Расхажавааае кодоншл
временным выносом по затрубному пространству потоком жидкости
давлеявя ва шпигг.
1 или газа выбуренной породы на поверхность. Для замены изношен-
Массосбмеп газом прн движения ных долот периодически необходимо поднимать и опускать в скважи-
Водоотдача (прошщае- цементного распора. 03
м ну колонну бурильных труб, т.е. выполнять спуско-подьемные опера-
Гидроудар н возможное сажжгяде --- (> ------
ч| ции. После проходки отдельных геологических интервалов спускают-
ся промежуточные обсадные колонны, а после достижения проектной
§
К
К

§
К
9 Отруктурообраэование, Температурные перепады при
1 глубины скважины - эксплуатационная колонна-Буровая установка
последовательность _ цементировании яяя. промывке. к )
о состоит из отдельных сооружений, агрегатов и механизмов.
I Процесс бурения представляет собой отдельные,
последовательные или повторяющиеся операции, которые
К
м о, выполняет буровая бригада с помощью механизмов.
обусловленные
Г Пристенный слой воды,
—
^
г5 '
Буровая установка - это комплекс сооружений, механизмов и
приспособлений, выполняющих операции при строительстве сква-
-фшгака-хнмнческкм коктракцдя.
Р^ Я
X X жин.
Глинистая прослойка, ковтрак-
В ?, Сооружения выполняют, в основном, несущие функции.
1

цня, коагуляция растворов. ?8 X

Ко Механизмы подразделяются на приводные и исполнительные.
— о Приспособления обычно дополняют исполнительные механизмы
для удобства, безопасности и механизации ручных работ.
&
ПрОШщаЗИОСТЬ - § Г!

цмткТШХ 1>
И 1§ Габариты и масса буровой установки зависят, главным обра-
зом, от проектной глубины бурения скважин, типа силового при -
I
к
! Коррозия, суффозия. 1- пластовое давление. ?! .
В"
вода, географических условий района бурения. Современные бу-
1 ровые установки можно разделить на три группы:
1
в
'< Ш - для структурно-поискового бурения;
Диффузня. Глинистая корка, эффект р*
I - для глубокого, разведочного и эксплуатационного буре
• ния на нефть и газ;
контракции.
к е
И
- для бурения на море.
Трещ-таообразовште, Синереакс н коагуляция -
ь-
цамвн'1
гв

-
\
обусловленное вращением раствора- Каждая группа буровых установок состоит из большого
инструмента. • < ---------------------------------------------- ё числа типоразмеров в зависимости от условий бурения и области
о
Гидроразрыв цементного Диффузия. - 5 1 применения.
камвя.
Е
3 29
к
 Выпускаемые серийно отечественной промышленностью Как следует из таблицы, наибольшее распространение по-
установки для глубокого разведочного и эксплуатационного бу- лучили в последующие годы установки универсальной монта-
рения на нефть и газ позволяют бурить скважины глубиной от жеспособности (буква У в шифре), которые мобильны при мон-
2000 до 10000м. тажно-демонтажных работах. В большинстве буровых устано-
С началом серийного выпуска комплектных буровых уста- вок с дизельным приводом применяются гидротрансформаторы
новок появилась необходимость их классификации. Классифика- (буква Г в шифре), что придает мягкость, приемистость и гиб-
ция буровых установок закреплена ГОСТ 16923-82. кость групповому приводу. В условиях заболоченной местности
Стандарт на буровые установки предусматривает два основ-
Западной Сибири широко применяются установки для кустово-
ных параметра: нагрузка на крюке, допустимая в процессе буре-
го бурения. При кустовом методе буровая установка монтиру-
ния и крепления скважин, и условная глубина бурения при массе
ется на насыпном острове, с которого бурят от 8 до 16 наклон-
одного метра бурильной колонны, равной 30 кг; а также 11 клас-
ных скважин. Отход по горизонтали от центра куста забоев
сов буровых установок.
скважин на глубине 3000 м достигает 1500 м. Передвижение по
Все выпускающиеся буровые установки соответствуют
кусту вышечно-лебедочного и насосного блоков производится
классам, приведенным в табл. 4.2. по рельсам.
Таблица 4.2 Наибольшее распространение в кустовом бурении получи-
Классы буровых установок ла установка БУ-ЗОООЭУК (установка с электроприводом, уни-
версальной монтажеспособности для кустового бурения). Наи-
Уста-
Волгоградский
Уралмашзавод
более мягкой характеристикой привода обладают дизель-
завод буровой
электрические установки, работающие на постоянном токе. На-
техники (ВЗБТ)
200ДГ-1У 200Э-
выпускаемые

ки БУ-2000 БУ-2500 БУ-3000 БУ-4000 БУ-5000 БУ-6500 БУ-8000 БУ- 10000 пример, БУ-6500ДЭ - буровая установка, глубина бурения 6500 м,
Серийно

нсч 52 чо" 'о' X о

дизельная с генераторами постоянного тока. Оборудование для
1У

г- Р?
II II
*л »*•>•* X 1Л^ 1Л о
&& СЧ С^1
«п X X
о
текущего и капитального ремонта скважин отличается большим
«Л

88 >. 15-щ
&& >.
шш
го ^*- «т
т ^* 1 числом подгрупп и разнообразием. Технологическая специфика
обоих процессов превратила их в сложную и многообразную
сё
область техники. Для этих работ может использоваться любая
буровая установка, приведенная в табл. 4.2. Также для выпол-
?§
~" 0
&2.
|ё щши о
о
>. -^

^Й 1 1
Г^^

&3 1 1 11 11
нения работ по капитальному ремонту скважин выпускаются
специальные, мобильные буровые установки, полностью уком-
и&
БУ-4000ДУ БУ-4000ЭУ

V2
БУ-6500ДГ БУ-6500Э

>>
с

II && плектованные механизмами, позволяющие осуществлять весь

БУ-ЗОООДГУ БУ-
БУ-2000БрДУ БУ-

БУ-2500БрДУ БУ-
установок

2500БрЭУ БУ-

ЗОООЭУ БУ-

ш м
БУ-4000ЭУК

ш с5
цикл ремонта скважин.
2500БрЭУК

ЗОООЭУК
2000БрЭ

>>>. В зависимости от вида и сложности производимого ремон-

г.

ИЗ «
§• =
§1§
°?
1979

»л
та, аварийных ситуаций, возникающих в процессе ремонта
Шифр

и-1 *п

>> >-
Шш >& ш скважин, оборудование может поставляться отдельными ком-
плектами или уздами (например, в виде подъемника, в.ыщки
или мачты, элементов талевой системы и т.д.), частично уком-

31
30
плектованными (лебедка, вышка, талевая система в комплекте,
роторная установка с индивидуальным приводом, насосная ус-
тановка и т.д.).
Перед началом бурения буровая установка должна быть
укомплектована долотом, бурильными трубами, обсадными
трубами под кондуктор и первую промежуточную колонну (ес-
ли до ее спуска менее 30 суток), контрольно-измерительными
приборами, инструментом и т.д. Кроме того, буровая установка
должна быть обеспечена необходимым запасом материалов и
химреагентов для приготовления бурового раствора под кон-
дуктор и первую промежуточную колонну. Запрещается экс-
плуатация оборудования, не имеющего паспорта установленно-
го образца.
Буровая установка должна быть укомплектована (с пози-
ций ГНВП):
- противовыбросовым и устьевым оборудованием;
- блокирующими устройствами по отключению привода
буровых насосов при повышении давления в нагнетательном
трубопроводе на 10-15% выше максимального рабочего давле
ния насосов для соответствующей цилиндровой втулки;
— станцией контроля параметров бурения;
— системой емкостей, оборудованных уровнемерами и ав
томатической сигнализацией уровня жидкости в них;
- механизмами для приготовления, обработки, утяжеле
ния, очистки, дегазации и перемешивания растворов, сбора
шлама и отработанной жидкости при безамбарном бурении;
- емкостями для запаса бурового раствора.
На буровой установке должен быть обеспечен визуальный
контроль циркуляции бурового раствора, либо контроль осуще-
ствляется с применением сигнального устройства поплавкового
типа.
На буровой установке должна быть обогреваемая мерная
емкость для контролируемого долина скважины, оборудованная
уровнемером. Объем емкости должен быть в 1,2-1,5 раза боль-
ше объема металла бурильного инструмента на максимальной
32
глубине бурения. Геометрия мерной (доливной) емкости и шка-
ла ее градуировки должны обеспечивать возможность фиксации
предельно допустимой разницы между объемами доливаемого
раствора и металла поднятых труб.
Конструкция основания буровой вышки должна преду
сматривать возможность: '•-.•:•'
- монтажа превенторной установки на устье скважины и
демонтажа основания при установленной фонтанной арматуре
или части ее;
- рационального размещения оборудования.
Спуско-подъемные операции (скорости спуска и подъема,
момент начала подъема) должны производиться в соответствии
с техническим проектом на строительство (режимно-технологи-
ческой картой) скважины.
При вскрытии газоносных и склонных к поглощению бу-
рового раствора пластов спуск и подъем бурильной колонны
следует производить на пониженных скоростях с целью сниже-
ния возможности возникновения гидроразрыва проницаемых
горизонтов и вызова притока из пласта.
Режимы спуска обсадных колонн и гидравлическая про-
грамма цементирования должны быть рассчитаны таким обра-
зом, чтобы не допустить гидроразрыва пород и связанных с ним
осложнений.
Подъем и спуск бурильного инструмента при вскрытых га-
зонасыщенных и склонных к поглощениям пластах следует про-
изводить при пониженных скоростях на расстоянии 150-25- м от
пласта и в интервале залегания пласта.
Скорости СПО должны определяться из условия, что гид-
родинамическая составляющая должна быть не больше 0,75 от
минимально допустимого превышения гидродинамического
давления над пластовым:
- при подъеме 0,75 Д Рк;
- при спуске 0,75(Ргр - р§Н).
При повышении реологических свойств буровых раство-
ров (от воздействия пластовых флюидов, высоких температур и
33
т.д.) по решению технологической службы необходимо снизить
скорости СПО с учетом допустимых колебаний гидродинами-
ческого давления.
Способы и режимы бурения, а также типы долот должны
выбираться с учетом ГТУ бурения на основе полученных дан-
ных при проводке опорно-технологических скважин. В турбин-
ном бурении гидромониторные долота следует применять толь-
ко с турбобурами, шпиндели которых оснащены уплотнением
вала, рассчитанным на заданный перепад давления в посадках
долота. При нормальном процессе бурения момент подъема до-
лота следует устанавливать по показаниям манометра - для ро-
торного бурения.
При бурении в продуктивном газовом пласте механиче-
ская скорость проходки должна ограничиваться до значений,
при которых обеспечивается дегазация бурового раствора.
Бурение горизонтов с опасностью их проявления должно
производиться с установленным обратным клапаном над турбо-
буром (долотом).
Забивка (или промыв) гидромониторных насадок долота
учитываются при изменении трубного и затрубного давлений.
Передвижные насосные агрегаты, предназначенные для
работы на скважинах, должны снабжаться запорными и предо-
хранительными устройствами, иметь приборы, контролирую-
щие основные параметры технологического процесса, выведен-
ные на пульт управления.
4.3. Устьевое оборудование скважин при бурении,
эксплуатации и ремонте скважин
Под устьевым оборудованием понимается комплекс обо-
рудования, предназначенный для обвязки обсадных колонн,
герметизации устья скважины при возникновении проявления в
процессе бурения, капитального ремонта, герметизации устья и
регулирования режима работы скважины в процессе эксплуата-
ции.
В устьевое оборудование входят:
- при бурении - колонная головка, противовыбросовое
оборудование;
- в процессе эксплуатации - трубная головка, фонтанная
елка, манифольд фонтанной арматуры.
Колонная головка (рис. 4.2) предназначена для обвязки об-
садных колонн нефтяных и газовых скважин, обеспечивает
подвеску обсадных колонн на клиньях, герметизацию межко-
лонного пространства, сообщение с межколонным пространст-
вом и контроль за ним, а также установку на ней противовыб-
росовых превенторов при бурении и капремонте и фонтанной
арматуры при эксплуатации.
По конструкции колонные головки разделяются на колон-
ные фланцы, которые устанавливаются на кондуктор при по-
мощи резьбы или сварки, и колонные головки в виде перевод-
ных катушек, имеющих верхний и нижний фланец (рис. 4.2).
Сбоку колонные головки имеют в корпусе отверстия для уста-
новки задвижек и фланцев. В боковых отверстиях нарезана
резьба для установки пробки с помощью приспособления, по-
зволяющего менять задвижки под давлением. Количество ко-
лонных головок зависит от конструкции скважины.
Между собой колонные головки крепятся при помощи
шпилек, гаек, металлических прокладок (колец). Обозначаются
прокладки символами «К», «К.Х», «ВХ» в зависимости от типа
фланцев и их рабочего давления, а также номером кольца в за-
висимости от диаметра проходного отверстия фланцев (рис. 4.3.
и 4.4), согласно стандарта АНИ.
ГОСТ 28919-91 для фланцевых соединений устьевого обо-
рудования предусматривает два исполнения прокладок:
- символ «П» для фланцевых соединений типа 1;
- символ «ВХ» для фланцевых соединений типа 2 (рис. 4.5).
В таблице 4.3. даются размеры и обозначения уплотни-
тельных колец согласно стандарта АНИ.
34
35
.,
1

А—п

В—с

С - са

I Рис. 4.2. Колонная головка.

п
В
6
в
2
оваль
3
канав
Р
 и ьцевые прокладки
с. АНИ ТиивХ
4.
3. Флане
ц типа
К 6ВХ
о
л =Ь==^
Рис. 4.4. Фланцы АНИ - уплотнительные кольца

,
Фланец типа 6В

Ткя КХ

Тип Е
36 37
 Таблица 4.3 С.2 ГОСТ 28919-91 Кз
Обозначение и размеры уплотнительных колец Типы фланцевых соединений
(стандарт АНИ) Фланец-фланец Фланец-корпус

Рабочее дав- Тип1

Серия Серия Серия Серия Серия Серия
ление,
2000 3000 5000 10000 15000 20000
фунт/кв. дюйм
Номинальный
размер, дюйм
11-3/16 ВХ151 ВХ151 ВХ151
2-1/16 К-КХ23 К-КХ24 Я-ЯХ24 ВХ 152 ВХ152 ВХ152
2-9/16 И-КХ26 К-ЮС27 К.-КХ27 ВХ153 ВХ153 ВХ153
3-1/16 ВХ154 ВХ154 ВХ154
3-1/8 К-КХ31 К.-КХ31 К-ЮС35
4-1/16 К-КХ37 И-ЯХ39 ВХ155 ВХ155 ВХ155 Тип2
а-кхз7
5-1/8 К-КХ41 К-ЮС41 К-КХ44 ВХ169
7-1/16 К-КХ45 К-КХ45 К-КХ46 ВХ156 ВХ156 ВХ156
9 К-КХ49 К-КХ49 К-КХ50 ВХ157 ВХ157
11 К-КХ53 К-ЮС53 К-КХ54 ВХ158 ВХ158
13-5/8 К-КХ57 Я-ЯХ57 ВХ160 ВХ159
16-3/4 К-КХ65 К-КХ66 ВХ 162 ВХ162
18-3/4 ВХ163 ВХ164
20-3/4 К-КХ74
21-1/4 К-КХ73 ВХ 165 ВХ164

Материал колец должен быть мягче материала колонных го-

ловок для того, чтобы не испортить канавку, проточенную во
фланцах. Поэтому прокладки можно считать материалом однора-
зового пользования. Правила сборки колонных головок между
собой: крепление крест-накрест с замером зазоров и моментов.
Различаются между собой колонные головки материалом
изготовления, коррозионной стойкостью, по размеру и рабо-
чему давлению. В табл. 4.4 показано обозначение коррозион- Рис. 4.5. Типы фланцевых соединений
ной стойкости колонных головок в зависимости от скважинной
среды в виде коэффициентов, которые вносятся в шифр колон-
Таблица 4.4
ной головки.
Обозначение коррозионностойкого исполнения

Обозначение
Параметры скважинной среды
исполнения

к, Среда с объемным содержанием СО2 до 6%

К2 Среда с объемным содержанием СС>2 и Н23 до 6%
II
38 39
.
 Критерием соответствия фланцев колонных головок друг эксплуатации. Фонтанная арматура состоит из трубной головки,
другу, как верхних и нижних, так и боковых фланцев с фланцами моноблока или фонтанной «елки» (рис. 4.6).
Трубная головка предназначена для подвески насосно-
задвижек, является рабочее давление и условный диаметр про-
компрессорных труб, герметизации межколонного пространства,
ходного отверстия.
пространства между насосно-компрессорными трубами и экс-
Конструкция колонной головки должна отвечать следую- плуатационной колонной.
щим требованиям: Моноблок или Фонтанная «елка» предназначена для на-
- надежность герметизации межтрубных пространств; правления газожидкостной струи в выкидные линии, регулирова-
- контроль за давлением в межтрубном пространстве; ния и контроля процесса эксплуатации скважины, а также для ее
- быстрое и надежное закрепление обсадных колонн; закрытия при необходимости.
- универсальность, т.е. возможность крепления к одной ко Фонтанные арматуры различаются по конструктивным и
лонной головке обсадных колонн различных комбинаций; прочностным характеристикам:
- предохранение устьевой части обсадных колонн от повы - рабочему и пробному давлению;
шенного износа при работе бурильным инструментом; - размером проходного сечения ствола;
- возможность вертикального перемещения обсадных ко - конструкции фонтанной «елки»;
лонн при высоких температурах в скважине; - материалу изготовления (нормальное, коррозионностой-
- высокая надежность работы подвесок и узлов уплотнений кое, термостойкое, хладостойкое исполнение), табл. 4.5.
во время бурения и длительной эксплуатации скважины;
- максимально возможная высота; Таблица 4.5
- прочность с учетом действия различных нагрузок. Обозначение коррозионно-стойкого исполнения елок
Обсадные колонны укрепляются в посадочном месте колон- и арматур
ных головок при помощи клиновых подвесок. Клиновые подвески
укомплектованы резиновым пакером, который должен герметизиро-
Обозначение
вать пространство между посадочным местом колонной головки и Условия применения Материал
исполнения
подвешенной обсадной колонны. Кроме этого, после закрепления
колонны клиньями, обсадная труба обрезается труборезкой, остав- Углеродистые стали
Среда с объемным содержанием
ляя сверху над фланцем кусок трубы высотой 130-330 мм (для раз- к. СО2 до 6%
(углекислотостойкое
личных конструкций колонных головок высота может меняться). исполнение)
После монтажа очередной колонной головки производится гермети- Среда с объемным содержанием Высоколегированные стали
зация заколонного пространства резинометаллическими уплотне- К2 СО2 + Н23 до 6% каждого (сероводородостойкое
ниями при помощи герметика, закачанного под высоким давлением компонента исполнение)
в полости уплотнителей, и опрессовка межколонного пространства. То же, при условии непрерывной
Низколегированные стали
Межколонное пространство на устье скважины спрессовы- К2И (сероводородостойкое
подачи ингибитора
вается водой или незамерзающей жидкостью на давление, не исполнение)
превышающее остаточную прочность предыдущей колонны. Среда с объемным содержанием Высоколегированные стали
Фонтанная арматура предназначена для герметизации К3 СО2 + Н28 до 25% каждого (сероводородостойкое
устья фонтанирующих газовых и нефтяных скважин (эксплуата- компонента исполнение)
ционных и нагнетательных), контроля и регулирования режима

40 41

Рис. 4.6. Фонтанная арматура 700 бар
Нормальное исполнение (температура рабочей среды от
-40°Сдо+120°С).
Термостойкое исполнение «Г» (температура рабочей среды
свыше 120°С).
Хладостойкое исполнение «ХЛ» (температура окружающей
среды ниже - 40°С).
Коррозионностойкое исполнение — табл. 4.5.
Фонтанные арматуры выпускаются на рабочее давление от
70 до 1050 кгс/см2 с условным проходом от 50 до 150 мм.
42
Манифолъд фонтанной арматуры обвязывает рабочие выки-
ды и отводы затрубного пространства при помощи задвижек,
тройников, угловых штуцеров, предохранительных и обратных
клапанов. При помощи манифольда можно направлять поток га-
за, нефти по отводам елки в трубопроводы, регулировать подачу
продукта с заданным давлением, вводить в скважину ингибиторы
коррозии и гидратообразования.
Продувочно-задавочные линии фонтанных арматур позволяют:
- глушить и продувать скважину по трубному и затрубному
пространству;
- проводить газодинамические исследования;
- подключать насосные агрегаты на расстоянии не ближе
25 м от устья, при наличии Н28 - не ближе 50 м;
- безопасно сжигать газ и конденсат на факеле на расстоя
нии до 100 м от устья (п. 5.8.2 ПБНГП);
- собирать глинистый раствор и другие рабочие жидкости
при выполнении таких операций, как освоение, глушение, интен
сификация.
Подземный ремонт (текущий или капитальный) по восстанов-
лению заданного технологического режима эксплуатации скважины
может быть связан с подъемом насосно-компрессорных труб и под-
земного оборудования для его замены и ремонта и обратным спус-
ком в скважину. В этом случае, для безопасного ведения работ, на
устье скважины снимается фонтанная елка, остается трубная голов-
ка. На трубную головку устанавливается комплект превенторов со-
ответствующего размера и рабочего давления.
Если подземный ремонт осуществляется без подъема НКТ, а
ремонт осуществляется с помощью инструмента, подвешенного
на проволоке (тросе), то применяется следующее устьевое обору-
дование: секционный лубрикатор с сальниковым узлом и направ-
ляющим роликом, проволочный превентор, натяжной ролик с
устройством для очистки проволоки и датчиком индикатора на-
тяжения проволоки. Лубрикатор монтируется на буферном флан-
це фонтанной арматуры. Проволочный превентор устанавливает-
ся между фонтанной арматурой и лубрикатором. Это оборудова-
ние обеспечивает безопасный спуск, проведение канатных опера-
ций и подъем инструмента под давлением в скважине (рис. 4.7).
43
 1 - направляющий ролик; 4.4. Противовыбросовое оборудование
2 - сальниковый узел;
3 - секционный лубрика- Из всех технических средств, участвующих в процессе
тора; строительства скважин, противовыбросовое оборудование явля-
4 - канатный зажим;
5 - гидравлически управ- ется самым важным при определении и ликвидации ГНВП.
ляемый превентор; На различных этапах бурения применяется противовыбро-
6 - натяжной ролик; совое оборудование, предназначенное для герметизации устья
7 - устройство для очи- нефтяных или газовых скважин в процессе их строительства и
стки проволоки;
8 - датчик индикатора на- ремонта с целью обеспечения безопасного ведения работ, преду-
тяжения проволоки; преждения выбросов и открытых фонтанов, охраны недр и окру-
9 - гидравлические линии жающей среды.
к превентору; Устьевое оборудование можно менять после каждого спуска
10 - ручной насос для
управления превен-
обсадных колонн, различное по диаметру и рабочему давлению, в
тором; зависимости от диаметра обсадной колонны и максимально до-
11 - соединительный эле пустимого давления на колонну.
мент индикатора на Причем устанавливаются как новые колонные головки, так
тяжения проволоки; и превенторы, и блоки дросселирования и глушения. Возможен
12 - монтажная цепь;
13 - стяжной ключ; также вариант первого монтажа противовыбросового оборудова-
14 - ручной насос для ния на максимально большое рабочее давление и максимально
управления сальни большой диаметр проходного отверстия, которое остается на
ковым узлом; устье скважины до конца ее строительства. При этом устанавли-
15 - пеньковый канат;
16 - монтажная телеско ваются только новые колонные головки с соответствующими
пическая мачта; адаптерами.
17-хомут; Основное назначение превенторов при ГНВП - это гермети-
18 - полиспаст; зация устья скважины, обеспечение воздействия на забой и пласт.
19 - сливной шланг;
20 - гидравлическая ли
Кроме этого, наличие превенторов на устье скважины по-
ния к сальниковому зволяет выполнять ряд технологических операций: опрессовку
узлу. обсадных колонн и цементного кольца, определение начала утеч-
ки бурового раствора (гидроразрыва), установку цементных мос-
тов и жидкостных ванн под давление, испытание пластов.
При бурении противовыбросовое оборудование должно
обеспечивать проведение следующих операций:
- быструю и надежную герметизацию устья при наличии
или отсутствии труб в скважине;
Рис. 4.7. Устьевое оборудование для проведения канатных - расхаживание, протаскивание и проворот колонны труб с
целью предупреждения прихватов при избыточном давлении на
работ
герметизированном устье;
44 45
 - циркуляцию с созданием противодавления на пласт с по
мощью регулируемых дросселей с последующим фазовым разде
лением газожидкостной смеси, отводом газа на сжигание или
рассеивание в воздухе и отводом бурового раствора в циркуляци
онную систему;
- глушение скважины путем закачки раствора с помощью
бурового насоса или насосных агрегатов;
- сброс испорченного (перемешанного с пластовым флюи
дом) раствора в амбар через линию дросселирования;
- спуск и подъем бурильной колонны под избыточным дав
лением на устье скважины;
- подвеску колонны труб на плашки превентора и, при не
обходимости, срезание верхней бурильной трубы.
- В состав противовыбросового оборудования входят:
- стволовая сборка (плашечные, универсальные, вращаю
щиеся превенторы, крестовины, монтажные фланцевые катушки,
герметизирующие катушки и головки);
- манифольд с блоками глушения и дросселирования дав
ления;
- станции гидроуправления превенторной установкой;
- комплект сменных и запасных частей, а также вспомога
тельного оборудования.
Типоразмер стволовой сборки противовыбросового обору-
дования выбирается по двум параметрам: условному проходному
диаметру проходного сечения и ожидаемому максимальному
устьевому давлению (рабочему).
Мероприятия по предупреждению и ликвидации ГНВП в
оборудовании устья скважины обычно предусматривают две сис-
темы:
- первая из них обеспечивает полную герметизацию устья,
контроль за давлением и работу по ликвидации (глушению)
ГНВП;
- вторая - только отвод пластового флюида за пределы бу
ровой установки с целью обеспечения безопасных условий на ра
бочей площадке, без создания противодавления на пласт.
Уже на первой стадии бурения после оборудования скважи-
ны направлением производится установка диверторной системы
(рис. 4.8 и 4.9).
Рис. 4.8. Схема диверторной системы Рис. 4.9. Схема диверторной
обвязки устья скважины с использо- системы обвязки устья сква-
ванием вращающегося превентора жины с использованием
(вращающейся головки) и задвижек с кольцевого превентора и за-
ручным управлением: движки с гидроуправлением:
1 - направление, кондуктор или обсадная 1 - кондуктор или обсадная ко-
колонна; лонна;
2 — вращающийся превентор (вращаю- 2 - кольцевой превентор;
щаяся головка); 3 - устьевая воронка;
4 - желоб;
3 - отвод в циркуляционную систему;
4 - отвод к сепаратору или амбару. 5 - отвод к сепаратору
или амбару.
Диверторная система оборудования устья скважины пред-
назначена для создания безопасных условий работы на рабочей
площадке буровой, для отвода пластового флюида за пределы
буровой установки без противодавления на пласт. В качестве ди-
верторов можно использовать вращающиеся и кольцевые превен-
торы. Но в случаях, когда имеющиеся типоразмеры не соответст-
вуют диаметру применяемых долот, можно применять и плашеч-
ные превенторы на возможно низкое давление.
Рабочее давление диверторов и задвижек не имеет особого
значения. Главное, чтобы они соответствовали диаметру проход-
ного отверстия. Диаметр отводного трубопровода может быть в
46 47
 I
пределах 100-^300 мм и зависит от диаметра направления и ожи-
~ даемого объема притока флюида. Отвод диверторов следует на-
правлять в амбар. Задвижки, применяемые на диверторных лини-
ях, должны быть полнопроходными с ручным или с гидравличе-
ским управлением.
Диверторная система применяется в следующих случаях:
— при бурении артезианских скважин, когда в скважине не
желательно применять тяжелые растворы с целью сохранения
коллекторских свойств;
— при бурении с продувкой воздухом;
— при бурении под кондуктор, когда создание противодав
ления приводит к образованию грифонов;
- при бурении без выхода циркуляции в трещиноватых
пластах, когда выделяющийся даже в небольших объемах газ
может создавать взрывоопасную обстановку на буровой;
- при бурении с применением растворов на углеводород
ной основе с температурой на выходе из скважины более 40-
50°С;
— при бурении отложений, содержащих токсичные газы.
Вращающиеся превенторы (рис. 4.10) предназначены для
автоматической герметизации устья бурящейся скважины вокруг
любой части бурильной колонны (ведущей и бурильной трубы,
замкового соединения), вращения, расхаживания и протаскива-
ния бурильной колонны, а также для проведения спускоподъем-
ных операций при герметизированном устье.
Универсальный превентор (рис. 4.11) предназначен для:
- герметизации устья на колонне бурильных или обсадных
труб, включая замковые соединения и муфты;
— герметизации устья на ведущей трубе различного сечения
(квадратного, шестигранного);
— герметизации на кабеле или канате при перфорации или
инструментальных исследованиях скважины;
- герметизации устья при отсутствии труб в скважине;
- обеспечения выполнения спуска или подъема (протаски
вания), вращения бурильной или обсадной колонны при закры-
48
том герметизирующем элементе и при наличии давления в сква-
жине.
Для протаскивания необходимо снизить давление гидро-
управления. Оно снижается до появления пропуска бурового рас-
твора между трубой и герметизирующим элементом. Пропуск
обеспечивает смазку тела бурильной трубы и охлаждение герме-
тизирующего элемента. Снижается давление в системе гидро-
управления универсального превентора перед протаскиванием
бурильных труб для уменьшения сил трения их об герметизи-
рующее устройство превентора (рис. 4.12).
В любых ситуациях на скважине во время ГНВП и при на-
личии на устье универсального превентора закрывается сначала
универсальный превентор, а потом, при необходимости, плашеч-
ный. При гидравлических испытаниях на устье скважины и при
плановых проверках работоспособности не рекомендуется закры-
вать превентор без инструмента. Закрытие должно производиться
на гладкой части трубы, диаметр которой рекомендуется в зави-
симости от диаметра прохода превентора:
- для ПУТ 0 230 мм и меньше - диаметр трубы не менее 89 мм;
- для ПУТ 0280 мм и более - диаметр трубы не менее 127 мм.
При сниженном давлении в полости закрытия превентора во
время расхаживания и протаскивания замков бурильной колонны
наиболее эффективное регулирование давления достигается ус-
тановкой компенсатора или компенсирующего клапана, т.к. диа-
метр замкового соединения больше диаметра тела трубы. Соот-
ветственно увеличиваются силы трения и пропадает смазка. Ком-
пенсатор уменьшает силы трения герметизирующего элемента о
тело замкового соединения бурильных труб. В качестве компен-
сатора используется баллон гидроаккумулятора емкостью не ме-
нее 20 л. Давление предварительной зарядки гидроаккумулятора
азотом в целях безопасности должно быть равно 60-^50% от дав-
ления в линии закрытия.
49
 Гайка для верхнего фланца
Шпилька для верхнего фланца
в-*—® Гайка
у «. .{4) Шпилька

Рис.
4.11. Подъемная скоба

Верхняя половина
корпуса

Упяотнитеяьный элемент

^Уплотнение - нар.диам.
адаптера /5/ 'Уплотнение
- верх адаптера
;аптерное кольцо*
©Уплотнение - внутр. диам.
адаптера, верхнее /В/
Уплотнение - внутр. диам.
е е / 4/

/5»Уплотненне - внутр. диам.

ч^поршня, верхнее /А/
плотнение - внхтр.днам.
зряня, йижнее 727
(Защитное кольцо
л @Нт^Г7гптт половина корпуса

Рис. 4.10. Вращающийся превентор. Резьбовые пробки

1- вращающаяся втулка;
2- вращающийся узел;
3— манжетное уплотнение;
4- быстросъемная крышка;
5- защелка быстросъемной крышки; Универсальный превентор.
6- корпус;
7 - патрон под рабочую трубу;
8 — сдвоенный роликоподшипник;
9 - отвод для выходящего из скважины бурового раствора;
10 - соединение для линии долива;
11 - уплотнитель.
51
50

Рис. 4.12. Принцип действия универсального превентора:
А - уплотнитель частично закрыт;
В - подъем труб из скважины через закрытый превентор;
С - спуск труб в скважину через закрытый превентор;
О - скважина полностью перекрыта.
Не рекомендуется после подъема бурильной колонны через
— чивается температурой ниже -7°С, а синтетического неопреново-
закрытый герметизирующий элемент проталкивать замковые со-
единения бурильной колонны вниз. Для этого необходимо прово-
дить совершенно другие действия. А именно - перехватом тела
трубы другим превентором или с использованием установки для
спуска труб под давлением.
52
Не рекомендуется герметизировать устье скважины универ-
сальным превентором при «Газовой опасности» после отключе-
ния оборудования, т.к. при отключенном оборудовании упадет
давление в гидросистеме управления и превентор откроется за
счет упругости резины. Площадь герметизирующей поверхности
резинового элемента в универсальных превенторах больше, чем у
других превенторов такого же размера, поэтому он должен рабо-
тать при гораздо меньших давлениях.
Герметизирующее устройство представляет из себя массив-
ное резиновое кольцо, армированное металлическими сегмента-
ми. Отличаются друг от друга универсальные превенторы рабо-
чим давлением, диаметром проходного отверстия (отмечены на
корпусе превентора в табличке и выбиты сбоку на фланцах) и не-
которыми конструктивными разработками, а также материалом
изготовления (отмечены в паспорте на оборудовании и в инст-
рукции по эксплуатации).
В универсальных превенторах могут применяться три типа
уплотнителей:
- из натурального каучука;
- из синтетического нитрильного каучука;
- из синтетического неопренового каучука.
Натуральный каучук используется только тогда, когда при
бурении применяется буровой раствор на водной основе без до-
бавки нефти, и остается открытым вопрос о поведении такого уп-
лотнителя, если скважину придется закрывать при нефтепроявле-
нии.
Синтетические уплотнители находят применение при ис-
пользовании буровых растворов, содержащих нефть. В то же
время применение синтетического нитрильного каучука ограни-
го каучука -34°С.
Плошечные превенторы (ППГ) (рис. 4.13) предназначены
для герметизации устья скважины на бурильных или обсадных
трубах плашками соответствующего диаметра, герметизации
53
устья скважины без инструмента, срезки труб, подвески буриль-
ной колонны перед срезкой. Диапазон применения ППГ зависит
от конструкции плашек, которых в ППГ две (рис. 4.13). Трубные
плашки имеют полукольцевой вырез в корпусе и в пакере (рези-
новом уплотнении). ППГ (плашечные превенторы), герметизи-
рующие устье скважины без инструмента, имеют конструкцию
плашки и пакера сплошного сечения (т.е. не имеют выреза под
трубу). ППГ со срезными плашками перерезают бурильные тру-
бы в аварийных ситуациях и производят герметизацию устья
скважины вглухую, имея своеобразную конструкцию срезных
плашек с ножами. ППГ для подвески бурильных колонн имеют
трубные плашки, соответствующие диаметру труб. Подвеска
осуществляется опорой бурильного замка на корпус плашек. В
такой ситуации ППГ может не являться герметизирующим уст-
ройством, в зависимости от веса труб и давления со скважины.
Рис. 4.13. Шишечный превентор типа \] компании «Камерон».
Внутри в корпусах плашечных превенторов имеется обрабо-
танная шлифовкой (или другой обработкой) часть корпуса, к ко-
торой плашки своим пакером прижимаются давлением из сква-
жины. При использовании плашечных превенторов для гермети-
зации устья скважины необходимо знать следующие правила:
- плашечные превенторы - запорные устройства односто-
роннего действия, т.е. держат давление только снизу;
54
— плашечные превенторы нельзя устанавливать на
скважине «вверх ногами» (т.е. в перевернутом состоянии), т.к.
они не будут держать давление из скважины;
- плашечные превенторы можно закрыть давлением гид-
равлической жидкости со станции управления, вспомогательного
пульта и вручную штурвалами, открыть можно только
давлением гидравлической жидкости, предварительно
расфиксировав плашки при помощи штурвалов.
На корпусе ППГ имеются боковые фланцы (рис. 4.15),
находящиеся ниже уровня плашек, через которые может
подаваться набивочный материал под плашки, если в них
возникнет пропуск. В обеих крышках ППГ имеется уплотнение
штока, как со стороны бурового раствора, так и со стороны
гидравлической жидкости. Полости уплотнений связаны с
дренажным каналом и контрольным отверстием. При
нарушении уплотнений в контрольное отверстие может
вытекать или гидравлическая жидкость при открытых
превенторах, т.к. под давлением будет находиться внутренняя
полость цилиндров, или буровой раствор, когда превенторы
закрыты и давление следует из скважины под плашки и на уп-
лотнения штоков.
Трубная плашка
55
 Рис. 4.15. Пдашечный превентор фирмы «Шаффер». -
и
В первом случае, во время бурения или СЕЮ, при-истечении
Срезная плашка
гидравлической жидкости через контрольное отверстие необхо- I
Универсальная плашка
димо приостановить работы, снять давление гидравлической
жидкости и заменить уплотнение штока превентора. ш
Во втором случае, когда происходит истечение бурового
раствора через контрольное отверстие (эта ситуация возникает
при ГНВП), превентор закрыт, открыть крышки превентора не-
возможно. В этом случае в конструкции предусмотрено вспомо-
гательное уплотнение, которое осуществляется при помощи гер-
метика, который нагнетается по специально выполненному кана-
лу в полость, разделяющую резиновые манжеты винт-поршнем.
Полость эта представляет из себя широкое металлическое кольцо
с отверстиями, просверленными по окружности кольца. Герметик
заправляется в канал при изготовлении превенторов на заводе
или ремонтной базе при ремонте (рис. 4.16.).
После ликвидации ГНВП в скважине необходимо заменить
основное уплотнение штока.
Рис. 4.14. Конструкции плашек превентора. В некоторых типах превенторов имеются в наличии универ-
сальные плашки, которые позволяют одной парой плашек гермети-
зировать устье на трубах диаметром от 3 до 7 дюймов (89-177,8 мм).
Открытие крышек в 11111' в одних конструкциях производится
после раскрепления болтов при помощи рычага, поворачивая
крышки на шарнирах, в других конструкциях - при помощи дав-
ления гидравлической жидкости. Закрытие производится в об-
56 57
ратном порядке. Отличаются плашечные превенторы друг от
друга рабочим давлением, условным проходным отверстием,
конструктивными особенностями и материалом изготовления.
Соединяются превенторы между собой шпильками и гайками че-
рез металлическую прокладку при помощи двух фланцев
(рис. 4.13), фланца на корпусе (рис. 4.15) и хомута (на дне моря)
(рис. 4.17.)
Крестовины предназначены для подсоединения к ним через
коренные задвижки (рис. 4.18) линий глушения и дросселирова-
ния.
Монтажные фланцевые катушки (рис. 4.19.) предназначе-
ны для того, чтобы обеспечить выход крестовин на уровень под-
соединения линии глушения и дросселирования при многоколон-
ной конструкции скважины. Например, при работе после спуска
кондуктора, с одним превентором, вывод крестовины из шахты.
Рис. 4.16. Канал для вспомогательного уплотнения.

катушка.

Внутренний диаметр крестовин и монтажных фланцевых кату-

шек должен быть равен внутреннему диаметру стволовой части
превенторов. Фланцевые соединения и корпуса должны быть оп-
рессованы на давление в соответствии с требованиями «Правил
безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (см. п. 19,
20 следующей главы).
Рис. 4.17. Хомут для крепления превентора. Манифолъд глушения (рис. 4.20) предназначен для обеспе-
чения воздействия на пласт и глушения скважины через линию

58 59
I «обратной промывки» при помощи собственных буровых насосов
или при помощи передвижных насосных агрегатов.
Линия обратной промывки соединяет манифольд буровых
насосов с блоком глушения через обратный клапан. Она спрессо-
Блок дросселиро-
вывается совместно с манифольдом буровых насосов. Обратный вания
клапан дает направление «от насосов». Применяется манифольд
глушения для этих целей тогда, когда нормальная прямая цирку-
ляция по каким-то причинам не может быть использована.
Манифольд дросселирования (рис. 4.20) предназначен для
обеспечения воздействия на пласт и поддержания противодавле-
ния, в динамике, во время вымыва пластового флюида и закачки
утяжеленного бурового раствора при помощи регулируемых уг-
ловых дросселей. Дроссели бывают ручными и дистанционно
управляемыми гидравликой.
Манифольды глушения и дросселирования могут быть уста-
новлены так же, как и противовыбросовые превенторы, или один
раз, на максимальное давление, или могут меняться при каждом
монтаже противовыбросового оборудования, после спуска и кре-
пления очередной обсадной колонны.
При бурении и СПО на линиях глушения и дросселирования
Г коренные задвижки с ручным приводом должны быть открыты, а
гидроуправляемые, как оперативные, - закрыты. Седло и корпус
в ручном дросселе, седло и насадка в гидравлическом дросселе
изготавливаются из легированных износостойких сталей (рис. Елок глушения
4.21, В). Управление дросселя с гидроприводом осуществляется
при помощи специальных пультов. Пульт управления дросселем
(рис. 4.21, С) предназначен для дистанционного управления
дросселями, контроля давления в бурильных трубах и давления в
затрубном пространстве, контроля за числом ходов бурового на-
соса.
Рис. 4.20. Манифольд глушения и манифольд дросселирования.
60 61
~

А В С предназначены для создания и хранения запаса энергии. По кон-
Рис. 4.21. Дроссель с гидравлическим управлением компании
«Камерон» (А), дополнительный вид с разрезом (Б)
и пульт управления дросселем (С).
Пульт управления гидравлическими дросселями работает от
пневмоеети буровой установки, имеет гидроаккумулятор для соз-
дания запаса гидравлической энергии, на случай отсутствия энер-
гии или сжатого воздуха. Для вывода отображения давления «за-
трубного пространства» на пульт необходимо открыть коренную
гидравлическую задвижку, закрыть универсальный превентор и
закрыть задвижку на блоке дросселирования перед гидравличе-
ским дросселем.
При эксплуатации дроссельного манифольда необходимо
выполнять следующие рекомендации:
- запрещается использовать задвижки для дросселирования
газожидкостного потока; они должны быть полностью открыты
или закрыты, что контролируется соответственным числом обо
ротов штурвала при открытии или закрытии по паспортным дан
ным;
- запрещается использовать дросселирующие устройства
для полного перекрытия потока газожидкостной смеси; они
должны быть полностью открыты, а затем плавно закрываться до
необходимого положения.
Система управления противовыбросового оборудования
предназначена для дистанционного управления превенторами,
гидравлическими задвижками. Система управления состоит из
следующих основных узлов:
- гидроаккумуляторная станция, включающая пневмо-
гидроаккумуляторы, насосы, масляный бак, манифольд гидроак
кумуляторов, манифольд управления (рис. 4.22);
- основной пульт управления с трубопроводами высокого
давления для обвязки с превенторной сборкой, смонтированной
на гидроаккумуляторе (рис. 4.22);
- пульт управления вспомогательный с гидравлической,
электрической или пневматической связью с основным пультом.
Гидроаккумуляторы на станции управления превенторами
струкции могут представлять из себя один или несколько балло-
нов, где сжатый азот может сохранять энергию под высоким дав-
лением жидкости. Гидроаккумуляторы различаются между собой
разделением газовой и жидкостной среды на аккумуляторы диа-
фрагменного и поплавкового типа. В диафрагменном типе акку-
муляторов полностью исключается непосредственный контакт
газовой среды с рабочей жидкостью, следовательно, исключено
растворение газа в жидкости. В поплавковом аккумуляторе не
исключается контакт газа и жидкости. Растворение азота в рабо-
чей жидкости при давлении 20 МПа не превышает 4-6% по объе-
му, смесь не взрывоопасна, с понижением давления раствори-
мость газа уменьшается и газ, растворенный в пограничной зоне,
выделяется из жидкости в газовую среду.
Минимальный объем гидроаккумуляторов должен быть
достаточен для «закрытия-открытия-закрытия» всех плашек, од-
ного кольцевого превентора и одной гидроприводной задвижки
при неработающих насосах гидропривода.
В мировой практике существуют станции управления на ра
бочее давление 10, 14, 21 МПа. Величина давления зарядки акку
муляторов азотом для каждой из станций рекомендуется в сле
дующих пределах: -.
Разота =5-6 МПа
Рраб= 10,0-10,5 МПа
РРаб= 14,0-14,5 МПа т 7-7,5 МПа
Рраб = 20,0-21,ОМПа = 7-7,5 МПа,
- номинальное давление гидроаккумулятора, ~
где
давление предварительной зарядки гидроаккумуля-
тора.
62 63
 Давление предварительной зарядки баллонов гидроаккуму-
ляторов должно быть четко оговорено в инструкциях по эксплуа-
тации. В целях безопасности для предварительной зарядки реко-
мендуется использовать только азот.
Включение насосов для подзарядки аккумуляторов должно
происходить автоматически при снижении давления на 10% от
оптимального. Если в приводе насосной установки имеются
пневматические двигатели, то они должны находиться под посто-
янным давлением, так как при их работе издается громкий вы-
хлоп, привлекающий внимание буровой бригады.
Резервуар рабочей жидкости аккумуляторной станции
обычно должен быть равен двум активным объемам жидкости
&•
гидроаккумуляторов. Байпасный кран предназначен для быстрого
а
увеличения давления в манифольде управления ггревентором со
к срезными плашками.
ои
а
О Пульт управления (основной) обычно монтируется на блоке
гидроаккумуляторной станции. Все детали обвязки и линии,
идущие от основного пульта до превенторов и задвижек, имеют
рабочее давление 21,0 МПа, но спрессованы на пробное давление
(кратковременное) 35,0 МПа для работы по байпасу на нужды
работы срезным превентором. Максимальное давление для срез-
ки можно поднять до 34,5 МПа.
«ч Краны управления на НАУ должны иметь четкую маркировку
о положении рычага управления на закрытие или открытие превен-
торов и задвижек. Во время бурения и спускоподъемных операций
о на буровой превенторы должны быть открыты, а задвижки закры-

I
ГЦ
01
ты. Соответствующее положение должны занимать краны управ-
ления. Кран «байпасный» должен стоять на низкое давление 10,5
МПа. Нейтрального положения кранов управления в этой ситуации
не должно быть, т.к. кран управления является четырехпозйцион-
ным клапаном и обладает свойством хорошего блокирующего уст-
ройства. Но в нейтральном положении может допустить самопро-
извольное действие, т.к. будет отсечен от масляного бака.

1
64 С основного пульта на вспомогательный передается инфор-
мация в виде электрической, гидравлической или пневматиче-

65
ской передачи о давлениях, о положении превенторов и кранов
управления.
Вспомогательный пульт управления (рис. 4.23) предназна-
чен для дистанционного управления превенторами и гидроза-
движками через основной пульт. На вспомогательном пульте
отображается информация с основного пульта, а именно - давле-
ние в гидроаккумуляторах и в манифольдах управления, положе-
ние кранов управления, а соответственно, положение превенто-
ров и гидрозадвижек. Со вспомогательного пульта на основной
подаются электрические, гидравлические или пневматические
команды1: На основном пульте эти «команды» преобразовываются
в гидравлическое воздействие на хвостовик кранов управления.
Со вспомогательного пульта можно также уменьшить или увели-
чить давление в гидросистеме управления универсального пре-
вентора, установить низкое или высокое давление в манифольде
управления плашечными превенторами и гидрозадвижками.
Шаровые краны КШ или КШЦ (рис. 4.24) предназначены
для перекрытия трубного канала в бурильных трубах и недопу- Рис. 4.23. Вспомогательный пульт управления.
щения газонефтеводопроявления или аварийного фонтанирова-
ния через бурильный инструмент. Шаровые краны устанавлива-
ются над и под ведущей трубой.
Разновидностью шарового крана является КШЦ, шар в ко-
тором выполнен с опорными цапфами.
Шаровые краны отличаются друг от друга по диаметру, со-
ответствующему диаметру бурильных труб, по рабочему давле-
нию, по материалу изготовления корпуса и запорного устройства.
Шаровой кран перед монтажом должен быть опрессован на рабо-
чее давление. Корпус проверяется также при помощи дефекто-
скопии, а резьба - калибрами. При закрытом положении шаровой
кран спрессовывается на рабочее давление сверху и снизу, при
открытом - на пробное давление, кратное рабочему.

Рис. 4.24. Шаровойкран.

66 67
 При эксплуатации шаровых кранов назначается рабочий ре- заполнение колонны жидкостью при определенном перепаде дав-

I сурс их работы при циркуляции через них бурового раствора. По

истечении ресурса рабочего времени производится испытание
шарового крана. Для открытия шарового крана, находящегося
лений над клапаном и в заколонном пространстве, но исключаю-
щие возможность обратной циркуляции жидкости; обеспечи-
вающие постоянное самозаполнение обсадной колонны жидко-
под давлением (если оно не известно), необходимо создать про- стью при спуске и позволяющие вести ее промывку методом об-
Г тиводавление сверху, постепенно увеличивая его на незначитель-
ную величину, пока кран легко не откроется от руки ключом.
Обратные клапаны для бурильных труб (рис. 4.25, С) пред-
назначены для предупреждения выбросов газированных жидко-
стей через бурильные трубы из скважины в процессе СПО, а так-
же при прекращении промывки скважины в процессе бурения.
Обратные клапаны устанавливаются над долотной утяжеленной
трубой или под ведущей трубой. Изготавливаются три типа об-
ратных клапанов. Например, КЗН-172, КЗШ-178, КЗУ-185. Каж-
дый типоразмер изготавливают как с правой, так и с левой резь-
бой. Основным параметром является наружный диаметр. Напри-
мер, КЗН-172 (наружный диаметр =172 мм). Важными парамет-
рами считаются также пробное давление и тип замковой резьбы.
Обратные клапаны для обсадных колонн (рис. 4.25 А, В.)
предназначены для предотвращения перетока бурового или там-
понажного раствора из заколонного пространства в обсадную ко-
лонну на разных стадиях крепления скважины. По различным ус-
ловиям спуска и цементирования обсадных колонн созданы не-
сколько типов обратных клапанов.
Отличаются они конструкцией и принципом действия. По
виду запорного устройства разделяются на тарельчатые, шаровые
и имеющие шарнирную заслонку. По принципу действия обрат-
ные клапаны различаются на: полностью исключающие переме-
щение жидкости в колонну при ее спуске; обеспечивающие само-
ратно нта клапана с поверхности в его корпус. Обратные клапаны А В С
й устанавливаются или в башмаке обсадной колонны или на 10-20
цирку м выше него. Рис. 4.25. Обратные клапаны.
ляции.
Они
включ Требования к оборудованию и схемам обвязки
аются устья скважин
в
работ Оборудование устья скважин или противовыбросовое обо-
у рудование собирается по определенным схемам.
после
достав ГОСТ 13862-90 устанавливает десять типовых схем проти-
ки за- вовыбросового оборудования. Первая и вторая схемы с механи-
порно ческим (ручным) приводом. С третьей по десятую схемы с гид-
го равлическим управлением превенторов и гидравлических корен-
элеме ных задвижек, табл. 4.6.
68 69
 Таблица 4.6
Условное обозначение противовыбросового оборудования
(далее в схемах будет обозначаться как ОП по ГОСТ 13862-90)
Обозначение типовой схемы ОП (при наличии в ОПХ-Х/Х-ХХ-Х
превенторном блоке превентора с перерывающими
плашками к обозначению типовой схемы буква «С»)_________
Условный проход ОП, мм
Условный проход манифольда, мм
Рабочее давление. МПа
Обозначение исполнения изделия в зависимости
от условий применения (скважинной среды) и соответст-
вия с нижеприведенной таблицей обозначения коррози-
онностойкого исполнения
Обозначение модификации, модернизации (при
необходимости)
Таблица 4.7
Обозначение коррозионностойкого исполнения ОП
Обозначение исполнения Параметры скважинной среды
к, Среда с объемным содержанием СО2 до 6%
Среда с объемным содержанием СО2 и Н28 до 6%
кг
К3 Среда с объемным содержанием СО2 и Н28 до 25%
Пример условного обозначения ОП по схеме 6 на рабочее
давление 35 МПа с условным проходом 80 мм: Оборудование
ОП6-280/80х35 ГОСТ 13862-90.
То же для ОП по схеме на рабочее давление 70 МПа с услов-
ным проходом превенторного блока 350 мм с превентором с пере-
рывающими плашками и условным проходом манифольда 80 мм:
Оборудование ОП9с-350/80х70 ГОСТ 13862-90.
То же для ОП по схеме 10 для скважинной среды с содержа-
нием СО2 и Н23 до 6%: Оборудование ОП10с-350/80х70К2 ГОСТ
13862-90.
1. Буровое предприятие, руководствуясь техническим про-
ектом на строительство скважин, производит выбор превентор-
ной установки, манифольдов (линий дросселирования и глуше-
ния), станций гидроуправления, пульта дросселирования, дегаза-
ционной и трапно-факельной установки в зависимости от сква-
жинной среды, конкретных горно-геологических условий для
выполнения следующих технических операций:
- герметизация устья скважины при спущенных бурильных
трубах и без них;
- вымыв флюида из скважины по принятой технологии;
- подвеска колонны бурильных труб на плашки нижнего
превентора после его закрытия;
- срезание бурильной колонны;
- контроль за состоянием скважины во время глушения;
- расхаживание бурильной колонны для предотвращения ее
прихвата;
- спуск или подъем части или всей бурильной колонны при
герметично закрытом устье.
2. Буровые предприятия разрабатывают типовые техноло
гические и монтажные схемы обвязки, а также составляют инст
рукции по эксплуатации противовыбросового оборудования с
учетом требований «Правил безопасности в нефтегазодобываю
щей промышленности», действующего государственного стан
дарта на ПВО и специфических геологических условий каждой
площади, требований инструкций заводов-изготовителей.
3. Схемы установки и обвязки противовыбросового обору
дования разрабатываются буровыми предприятиями. Утвержда
ются в установленном порядке, после согласования с заказчиком,
противофонтанной службой и органами Госгортехнадзора.
4. На каждой буровой типовая схема должна быть конкре
тизирована с учетом рельефа местности; линий электропередач,
Дорог, бурового, вспомогательного и других сооружений и ком
муникаций. ••'•'••
70 71
 5. Изготовляются фактические схемы обвязки противовыб-
росового оборудования. Одна передается в дело скважины проти-
вофонтанной службы.
6. При вскрытии скважиной изученного разреза, представ
ленного нефтяными и водяными (с растворенным газом) пласта
ми с нормальным давлением, после спуска кондуктора или про
межуточной колонны на устье скважины устанавливается пре-
венторная установка, обеспечивающая герметизацию скважины
при спущенной бурильной колонне и без нее.
7. Три или четыре превентора, в том числе один универ
сальный, устанавливаются на скважине при вскрытии газовых,
нефтяных и водяных горизонтов с аномально высоким давлени
ем. Необходимость установки превентора с перерезывающими
плашками при ожидаемом избыточном давлении на устье сква
жины ниже 35 МПа и объемном содержании сероводорода до 6%
определяется буровым предприятием по согласованию с проти-
вофонтанной службой и органами Госгортехнадзора, исходя из
характеристики пласта (состав флюида, пористость, проницае
мость, дебит и др.).
8. Четыре или пять превенторов, в том числе один универ
сальный и один с перерезывающими плашками, устанавливаются
на устье; скважины в случаях:
- вскрытия пластов с аномально высоким давлением и объ
емным содержанием сероводорода более 6%, а также с наличием
сероводорода до 6% и избыточным давлением на устье более 350
кгс/см2;
- вскрытия пластов на море;
- использования технологии спуска и подъема труб при из
быточном давлении герметизированного устья.
9. Линии сбросов от блоков глушения и дросселирования
на факел должны надежно закрепляться на специальных опорах и
направляться в сторону от производственных и бытовых соору
жений с уклоном от устья скважины.
10. Длина линий должна быть: для нефтяных скважин и
нефтяных скважин с газовым фактором менее 200 м3/т - не менее
50 м; для нефтяных скважин с газовым фактором более 200 м3/т,
газовых и разведочных скважин - не менее 100 м.
72
п 73
11. Линии и установленные на них задвижки должны иметь
внутренний диаметр одинаковый с внутренним диаметром отво
дов крестовины; после блока задвижек допускается
увеличение
их диаметра не более чем на 30 мм.
12. Расстояние от концов выкидного манифольда до всех
коммуникаций и сооружений, не относящихся к объектам буро
вой установки, должно быть не менее 100 м для всех категорий
скважин.
13. На скважинах, где ожидаемое давление на устье превы
шает 700 атм, устанавливается заводской блок с тремя регули
руемыми дросселями - два с дистанционным и один с ручным
управлением. Во всех остальных случаях устанавливается не ме
нее двух регулируемых дросселей с дистанционным
управлени
ем.
14. При вскрытии пластов с наличием сероводорода более
6% по объему в манифольдную линию противовыбросового обо
рудования включается трапно-факельная установка.
15. Манометры, устанавливаемые на блоках дросселирова
ния и глушения, должны иметь верхний предел диапазона изме
рений, на 30% превышающий давление совместной
опрессовки
обсадной колонны и противовыбросового оборудования.
16. Для управления превенторами и гидравлическими за
движками устанавливаются основной и вспомогательный пульты.
Основной пульт управления - на расстоянии не менее 10 м от
устья скважины в удобном и безопасном месте. Вспомогательный
- непосредственно возле пульта бурильщика.
17. Штурвалы для ручной фиксации плашек превенторов
устанавливаются в легкодоступном месте, имеющем взрывобезо-
пасное освещение и укрытие. На стенке укрытия должны быть
нанесены стрелки направления вращения штурвалов, контроль
ные метки и количество оборотов, необходимых для закрытия
превентора. На задвижке перед дросселем должна быть закрепле
на табличка с указанием допустимого давления для устья сква
жины, допустимого давления для самого слабого участка сква
жины и плотности раствора, по которой это давление определено.
18. Противовыбросовое оборудование должно собираться
из узлов и деталей заводского изготовления отечественной или
импортной поставки. По согласованию с противофонтанной
службой допускается применение отдельных деталей и узлов, из-
готовленных на базах производственных предприятий в соответ-
ствии с утвержденными техническими условиями. Изготовлен-
ные узлы и детали должны иметь паспорта.
19. Превенторы вместе с крестовинами и коренными за-
движками до установки на устье скважины спрессовываются во-
дой на рабочее давление, указанное в паспорте, а после ремонта,
связанного со сваркой и токарной обработкой корпуса, - на
пробное давление кратное рабочему (табл. 4.8).
Таблица 4.8
Опрессовка на пробное давление
Условный проход ОП, Пробное давление (МПа) при Рр
мм
7 | 14 21 35 70 ! 100
До 350 включительно 2,0 Р„ 1,5РР
Свыше 350 1,5 Ро 2,0 Р„
20. После монтажа превенторной установки или спуска
очередной обсадной колонны до разбуривания цементного стака
на превенторная установка до концевых задвижек манифольдов
высокого давления должна быть опрессована водой или азотом
на давление опрессовки обсадной колонны.
21. Выкидные линии после концевых задвижек спрессовы
ваются водой на давление:
50 кгс/см2 - для противовыбросового оборудования, рассчи-
танного на давление до 210 кгс/см ;
100 кгс/см - для противовыбросового оборудования, рас-
считанного на давление выше 210 кгс/см .
22. Последняя стойка на превенторных отводах устанавли
вается на расстоянии не более 1 м до конца отвода.
Периодичность проверки ПВО до вскрытия продуктивного
горизонта
Перед предполагаемым вскрытием (за 50-100 м) продуктив-
ных пластов исправность противовыбросового оборудования
74
проверяется буровым мастером или механиком, путем открытия
и закрытия плашек превенторов с регистрацией результатов про-
верки в специальном журнале.
Периодичность проверки ПВО при вскрытом продуктивном
горизонте
1. Бурильщик (члены буровой вахты):
А) ежевахтно проверяет наличие масла в масляном баке
НАУ (насосно-аккумуляторной установке) и вакуум-насосе дега-
затора, показания контрольно-измерительных и сигнальных при-
боров на пультах управления, положение кранов управления пре-
венторами и задвижками на НАУ и положение задвижек на дрос-
сельном манифольде и манифольде глушения, герметичность
маслопроводов и воздуховодов, производит внешний осмотр
противовыбросового оборудования и пульта управления дроссе-
лем, с записью в вахтовом журнале;
Б) ежесуточно, в дневное время, бурильщик (буровая вахта)
производит проверку работоспособности плашечных превенто-
ров «закрытием» и «открытием» (кроме срезного превентора) с
записью в вахтовом журнале. Срезной превентор проверять после
каждого подъема бурильного инструмента.
2. Специализированной службой по техническому обслужи
ванию противовыбросового оборудования от БПО 2 раза в месяц
по графику НИР на НАУ проверяются и очищаются всасываю
щий масляный фильтр, воздушный фильтр, проверяется работо
способность пневмонасосов, производится корректировка давле
ния регуляторами в манифольде ГТУГа и на манифольде плашеч
ных превенторов и гидрозадвижек; проверяется наличие азота в
гидроаккумуляторах, наличие масла в картере электрического на
соса, работоспособность электрических блоков и электронных
приборов, работоспособность блока дросселирования и глуше
ния, пульта управления дросселем, работоспособность дегазато
ра. Производится внешний осмотр пакера ПУГа после вытесне
ния бурового раствора и при помощи электрического переносно
го аварийного освещения.
3. Ежемесячно службами БПО проверяется регулировка
электроконтактного, гидроконтактного устройства и пневморегу-
75
ляторов. Заполняются маслом воздушные лубрикаторы, прове-
ряются предохранительные клапаны.
Ежемесячно производится испытание превенторов и отво-
дов вплоть до блоков глушения и дросселирования давлением на
давление опрессовки обсадной колонны.
4. Через 300 часов работы долотом или 40 СПО производит-
ся испытание верха обсадной колонны совместно с ПВО.
Порядок смены плашек в плашечном превенторе
1. Отключить электрический насос на НАУ.
2. Стравить давление в гидросистеме управления до «О».
3. Снять превенторные тяги.
4. Силовым ключом отвернуть болты крепления обеих
крышек.
5. При помощи рычага открыть обе крышки (на внутренних
штоках будут подвешены плашки).
6. При помощи рым-болта и вспомогательной лебедки под
весить старую плашку, вывести ее из зацепления штока, поло
жить на землю.
7. Зацепить при помощи рым-болта новую плашку и вспо
могательной лебедкой подвесить ее на шток.
8. Ту же процедуру произвести со второй стороной превен-
тора.
9. После смены плашек - чистка, смазка, проверка уплотне
ния крышек, сборка в обратном порядке.
10. После смены плашек - опрессовка превентора на базе
на рабочее давление, на скважине - на давление опрессовки об
садной колонны.
Порядок смены плашек на превенторах ф. «Камерон» типа «V»
1. Отключить электрический насос на НАУ.
2. Стравить давление в системе гидроуправления до «О».
3. Снять превенторные тяги.
1. Силовым ключом отвернуть болты крепления обеих
крышек.
2. Кран управления превентором поставить в положение
«закрыто».
6. Включить электрический насос, снижая давление в гид
росистеме управления максимум до 20 кгс/см2 (300 Р51). Крышки
превентора разойдутся.
7. Отключить электрический насос и сбросить давление до «О».
8. При помощи рым-болта и вспомогательной лебедки при
поднять, снять плашку и положить на землю.
9. Зацепить при помощи рым-болта новую плашку и вспо
могательной лебедкой подвесить ее на шток.
10. Ту же процедуру произвести на второй половине пре
вентора.
11. После смены плашек - чистка, смазка, проверка уплот
нения крышек.
12. Кран управление превентором поставить в положение
«открыто».
10. Включить электрический насос.
ВНИМАНИЕ! Проследить, чтобы давление не превышало
20 кгс/см2. Крышки превентора сведутся к корпусу.
14. Отключить электрический насос и стравить давление до «О».
14. После смены плашек - сборка в обратном порядке и оп
рессовка (на базе - на рабочее давление, на скважине - на давле
ние опрессовки колонны).
Порядок проверки азота в гидроаккумуляторах НАУ ф.
«Шаффер», «Кумей»
1. Отключить на НАУ электрический насос.
2. Стравить давление масла в системе гидроуправления и в
гидроаккумуляторах до «О».
3. При помощи специального приспособления с маномет
ром проверить давление азота в каждом баллоне гидроаюсумуля-
тора в отдельности.
Порядок проверки азота в гидроаккумуляторах НАУ ф.
«Камерон»
1. Отключить электрический насос.
2. Отсечь три баллона гидроаккумулятора. Проверить чет
вертый.
3. Открыть сливной кран на половину и наблюдать за пока
занием манометра «Давление в Г.А.».
76 77
 4. Стрелка манометра медленно опускается до определенной
величины, а потом резко падает до «О». Порог давления, откуда
стрелка упала до «О», и будет давлением азота в этом баллоне.
5. Проверка правильности производится в обратном поряд
ке двумя работниками:
- закрывается сливной кран;
- один человек включает электрический насос, другой на
блюдает за манометром "Давления в Г.А.".
- стрелка манометра быстро поднимается с «О» до давления
азота в баллоне, потом медленно будет расти.
6. Таким же образом проверяется давление азота в осталь
ных баллонах.
Порядок проверки азота в гидроаккумуляторах, НАУ ф.
«Упетром», ГУП-100
1. Отключить электрический насос.
2. Стравить давление масла до «О».
3. По манометру, установленному сверху сферического
баллона гидроаккумулятора, можно определить давление азота.
4. Если манометр не работает, можно определить давление
азота аналогично с НАУ ф. «Камерон».
Порядок работы срезным превентором
1. Бурильщик подгоняет бурильную колонну замком в по
ложение выше плашек нижнего плашечного превентора.
1. Закрываются плашки нижнего плашечного превентора.
2. Бурильная колонна разгружается на плашки торцом зам
ка. Плашки превентора «Камерон» удерживают 331 т, а плашки
превентора «Шаффер» удерживают 272 т (это раздвигающее уси
лие).
2. На НАУ снимается предохранительная втулка на тяге
крана управления срезным превентором.
5. Байпасным краном поднимается давление в манифольде
управления плашечными превенторами до 210 кгс/см2.
5. Закрывается срезной превентор.
Если при давлении 210 кгс/см2 бурильная колонна не среза-
лась, то нужно:
1. Отключить электрический насос.
2. Отсечь гидроаккумуляторы.
3. Отсечь предохранительный клапан.
4. Открыть кран «воздушного» байпаса.
Пневмонасос поднимает давление в манифольде управления
плашечными превенторами до срезки бурильной колонны. Мак-
симальное кратковременное давление до 345 кгс/см2.
Работа в холодное время года
При работе в условиях низких температур принимать осо-
бые меры предосторожности:
1. Использовать в гидросистеме управления незамерзаю
щую жидкость.
2. Обеспечить обогрев НАУ.
3. Пользоваться смазками с низкотемпературными характе
ристиками.
4. Заменить резиновые шланги на металлические.
5. Исключить резкие удары или нагрузки на резиновые час
ти. Они становятся хрупкими и ломаются.
6. Обеспечить обогрев превенторов на сколько это возмож
но.
Случаи, по которым колонные головки или ПВО
могут быть причиной ГНВП
Колонные головки, запорное устьевое оборудование могут
быть причиной ГНВП, если в первоначальный момент проявле
ния не обеспечат герметизацию. Работники, эксплуатирующие
это оборудование, должны знать это и всегда держать запасные
варианты на случай ГНВП. •• • • • • ' • • • ;
В качестве основных запорных устройств в превенторах ис-
пользуются детали, изготовленные из резины или матералов со
сходными с ней свойствами.
В инструкциях всех фирм дается рекомендация по эксплуа-
тации и хранению резиновых изделий. Гарантийные сроки.- 3 го-
да, даже в том случае, если резина хранилась ;В складе без доступа
солнечного света, вдали от отопительных приборов при опреде-
ленной температуре.
78
79
Г При применении буровых растворов на нефтяной основе не- сасывание воздуха;
допустимо использование резиновых деталей на основе нату- 2) во время эксплуатации уменьшается количество гидрав
рального каучука. Необходимо использовать резину на основе лической жидкости; причина - утечка из цилиндров

г синтетического каучука. В то же время резина на основе синте-

тического каучука не пригодна в северных районах.
Использование в насосных установках моторного масла или
жидкости
через уплотнения полости открытия;
3) самый простой отказ ПВО при ГНВП может дать порыв
гидропроводов от НАУ до стволовой части. Гидравлическая жид
< дизельного топлива также приведет к выходу из строя резиновых
деталей НАУ. кость в этом случае может быстро оказаться на земле.
Также при изготовлении сменных деталей ПВО на базах Герметиза
производственного обслуживания возможно изготовление резь- цию можно произвести ручным приводом шишечных
бовых частей деталей, которые могут повредить основную резьбу превенторов,
корпусных деталей (боковых отверстий крестовин, в корпусах а для открытия превенторов или гидравлической задвижки, после
превенторов). Поэтому перед изготовлением эскизов на сменные ремонта гидропровода, можно использовать воду. Задвижку можно
изделия необходимо проводить тщательный замер резьб (угол на открыть механическим путем с использованием кувалды.
вершине, число шагов, число ниток на дюйм).
Перед выворачиванием шпилек, ввернутых в корпус пре-
венторов, необходимо нагреть место посадки до температуры
270°С для разрушения тефлонового слоя.
При ослаблении контроля за работой насосно-аккумулятор-
ной установки можно получить отказ этого агрегата при ГНВП.
А именно:
1) в НАУ, когда электрический насос очень медленно под
нимает давление в гидроаккумуляторах вследствие неполного за
полнения цилиндра; причина - забитые фильтры, лед в баке, под
 4.5. а буровой установки предназначена для приготовления бурового других узлов оборудования;
Эле раствора, циркуляции его в замкнутом цикле: приемные мерники 5) предупреждать потерю устойчивости пород стенок сква
мен — буровые насосы - линия нагнетания - скважина - желобная жины;
ты система - приемные мерники. 6) передавать мощность от источника на забой;
цир В процессе циркуляции бурового раствора производится 7) способствовать сохранению естественных коллекторских
кул очистка его от шлама и обработка химическими реагентами. свойств продуктивных пластов в приствольной зоне скважины.
яци Буровые растворы должны выполнять следующие основные Основное состояние бурового раствора - состояние коагу-
онн функции: ляционного структурообразования. Задача технолога - управлять
ой 1) очищать забой от частиц разбуриваемой породы и уда этим состоянием с учетом режимов и условий течения в скважи-
сис лять их на дневную поверхность; не, не допуская чрезмерного загустевания или потери устойчиво-
тем 2) создавать давление, достаточное для предотвращения сти в результате разжижения. Низкое качество буровых раство-
ы притока пластового флюида в скважину как в период бурения, ров как неконтролируемое изменение их свойств под воздействи-
так и при продолжительном прекращении промывки; ем внешних факторов обусловливают ухудшение технико-
Ц 3) удерживать частицы разрушенных или осыпающихся по экономических показателей бурения, крепления и вскрытия
иркуля род и иные частицы твердой фазы во взвешенном состоянии при скважин, а также возникновения различных осложнений.
ционна прекращении промывки и предотвращать осаждение их на забой; В настоящее время разработано большое количество новых
я 4) интенсивно охлаждать и хорошо смазывать трущиеся по реагентов и материалов, позволяющих приготовлять буровые
систем верхности долот, забойных двигателей, бурильной колонны и
80 81
растворы с различными свойствами. Буровые установки оснаща-
ют не только мощными легкоуправляемыми буровыми насосами,
но и новой циркуляционной системой, в которую включены эф-
фективные средства очистки буровых растворов.
В зависимости от условий бурения первостепенными могут
быть различные задачи. Так, при бурении в условиях аномально
высоких пластовых давлений вначале следует решать задачу
обеспечения необходимого противодавления. В процессе бурения
должен быть решен также вопрос минимизации гидравлических
сопротивлений в затрубном пространстве.
Как уже было сказано, в циркуляционной системе преду-
сматривается специальное оборудование для очистки выходяще-
го из скважины бурового раствора от выбуренной породы и газа,
а также для выведения и введения в него различных добавок
(реагентов, утяжелителя, глины и др.) с целью придания ему не-
обходимых свойств. Очищенный и обработанный буровой рас-
твор поступает в специальные емкости - приемы, откуда насосом
подается снова в скважину.
Улучшить очистку забоя от шлама можно двумя путями:
повышением вязкости и плотности бурового раствора или увели-
чением подачи бурового раствора на забой скважины. Повыше-
ние вязкости и плотности при прочих равных условиях снижает
технико-экономические показатели бурения. Поэтому наиболее
эффективно использовать второй путь - повышать подачу буро-
вых насосов до оптимальной величины, реализуя интенсивную
промывку забоя за счет максимального перепада давлений в на-
садках долота (т.е. обеспечить на долоте максимальную гидрав-
лическую мощность).
Существует минимальная величина скорости потока, при
которой данный буровой раствор удовлетворительно транспор-
тирует шлам на дневную поверхность. Практически стремятся
осуществить гидротранспорт при низких скоростях течения рас-
твора в кольцевом пространстве скважины, чтобы избежать раз-
мыва ствола, больших потерь давления и т.д. Для улучшения
транспортирования шлама необходимо регулировать реологиче-
ские показатели бурового раствора, но в пределах, не затруд-
няющих очистку шлама на поверхности.
82
Удерживающая способность бурового раствора в основном
определяется величинами статического напряжения сдвига за 1 и
10 мин. покоя (СНС[ и СНС]0).
На практике стремятся поддерживать минимально допусти
мой (для конкретных условий) величину СНСь а отношение ве
личины СНС ю/ СНС1 < 1,5. Буровой раствор должен быстро вос
станавливать свойства, легко разрушаться под действием внеш
них сил и обеспечивать легкое отделение шлама в желобах, от
стойниках, ситах, в гидроциклонах и центрифугах. Наряду с его
способностью удерживать выбуренную породу при движении и
покое в скважине весьма важной является способность легко от
делять шлам на поверхности. Эти противоречивые функции мож
но согласовывать регулированием реологических свойств буро
вого раствора. Уменьшая величину динамического напряжения
сдвига, улучшают условия отделения и очистки бурового раство
ра от шлама, но ухудшают условия его гидротранспорта от забоя
до устья скважины. Поэтому на практике временно уменьшают
этот показатель лишь в наземной циркуляционной системе: в
гидроциклонах, центрифугах, например, разбавляя водой или ма
ловязким раствором. После очистки бурового раствора от шлама
перед закачкой его в скважину величину динамического напря
жения сдвига доводят до требуемых значений. ;
Чаще же подбирают минимальные значения СНС] и СНСю,
при которых обусловливается нормальный вынос выбуренной
породы на поверхность, удержание ее от выпадения в стволе
скважины во время отсутствия циркуляции и легкое отделение в
желобах, на ситах и других очистных устройствах.
Газ, нефть и вода (пластовые флюиды) находятся в пласте
под определенным давлением. При вскрытии пласта жидкость
или газ, заключенные в нем, под действием, пластового давления
стремятся проникнуть в скважину, но для этого они должны пре
одолеть гидростатическое давление столба бурового раствора. В
процессе бурения пластовое давление должно быть обязательно
скомпенсировано на границе пласт - скважина. Если это не будет
Достигнуто, то возможна авария - выброс пластового флюида че
рез ствол скважины на дневную поверхность с последующим, ре
гулируемым или нерегулируемым фонтаном. - ,••••
83
 Скомпенсировать пластовое давление на границе скважина
- пласт можно двумя способами: давлением столба бурового рас-
твора или созданием противодавления на устье скважины. В
практике бурения чаще используют первый способ. Однако ис-
следованиями доказано, что это приводит к большим затратам
времени и средств на утяжеление бурового раствора.
Более перспективным является комбинированный способ
компенсации пластового давления в процессе бурения - давлени-
ем столба бурового раствора и созданием противодавления на
устье скважины. Этот технологический прием называют промыв-
I
кой при забойном давлении, максимально приближающимся к
пластовому. Совершенствование технологии промывки скважин
идет по пути снижения давления на забой скважины. Большое
признание находит способ промывки скважины с нулевым и даже
отрицательным перепадом давлений между скважиной и пластом.
Этот способ называют промывкой скважины при несбалансиро-
ванном пластовом давлении, т.е. бурение осуществляют при ре-
гулируемом процессе проявления пластовых флюидов. Это обу-
словливает значительное повышение механической скорости бу-
рения и проходки на долото и, кроме того, позволяет исключить
г
загрязнение продуктивных коллекторов буровым раствором или
его фильтратом. Уменьшается также до минимума возможность
гидроразрыва пласта и поглощения бурового раствора.
При разбуривании отложений с пониженным пластовым
давлением возможен уход бурового раствора в пласт, что нару-
шает режим промывки скважины и может привести к прекраще-
нию циркуляции и осложнениям в бурении.
Выбор способа промывки с положительным, нулевым или
отрицательным давлением на забой скважины зависит, в основ-
ном, от геологических условий проходки. Однако их безопасная
реализация, особенно двух последних, возможна лишь при нали-
чии противовыбросового оборудования на устье скважины, по-
зволяющего осуществить процесс бурения с противодавлением.
При этом важную роль играет уровень подготовленности специа-
листов, в том числе и по буровым растворам.
В зависимости от геолого-технических условий бурения к
показателям буровых растворов предъявляются различные требо-
84
вания, предусмотренные геолого-техническим нарядом (ГТН).
Для оценки показателей используются доступные общепринятые
методы и стандартные приборы. Определен комплекс показате-
лей, которые необходимо измерять при бурении любых скважин.
Он включает измерение плотности, показателя фильтрации при
атмосферной (обычно комнатной) температуре, условной вязко-
сти, статического напряжения сдвига СНС и водородного показа-
теля рН.
При бурении скважин в осложненных условиях (высокие
температуры, минерализация пластовой и поровой воды, ано-
мальные пластовые давления, неустойчивые глинистые отложе-
ния) необходимы дополнительные специальные измерения:
- показателя фильтрации буровых растворов при высоких
температурах;
— концентрации газа, нефти, твердой фазы;
—показателя минерализации в фильтрате буровых растворов.
Состояние бурового раствора в процессе бурения контроли-
руется непосредственно на буровой.
Основным средством предотвращения газонефтеводопрояв-
лений в бурящихся скважинах является применение буровых рас-
творов соответствующего качества, которые способны создавать
необходимое противодавление на пласт, глинизировать пласты,
формируя на стенках скважины тонкую плотную плёнку (иметь
низкую водоотдачу), обладать минимально допустимой вязко-
стью и статическим напряжением сдвига
Плотность бурового раствора для нормальных условий бу-
рения выбирается исходя из предупреждения выбросов при
вскрытии газового пласта и дальнейшем углублении определяет-
ся по формуле:
,
&Н
где р - плотность бурового раствора в кг/м3 ;
РМИН.Т. — минимальное табличное значение репрессии в МПа;
§ — ускорение свободного падения, м/с2;
Н - глубина, м.
85
 Плотность бурового раствора должна быть немедленно по-
вышена в случае перелива на устье при остановленной циркуля-
ции (после промывки). Плотность бурового раствора также сле-
дует повысить, если появляются пачки газированного раствора
или пачки раствора с повышенным показателем фильтрации или
минерализацией. Утяжеление бурового раствора необходимо и
оправдано в случае вскрытия проявляющего интервала с пласто-
вым давлением, превышающим забойное, что характеризуется
появлением избыточного давления в бурильных трубах и кольце-
вом пространстве после герметизации устья скважины.
Плотность бурового раствора определяют взвешиванием
определенного объема бурового раствора на рычажных весах
ВРП-1 или ареометром АГ-ЗПП.
При содержании газа в буровом растворе истинную плот-
ность рассчитывают по формуле:
Рис
1-Г/100'
где ркаж - кажущаяся плотность, измеренная с помощью
ареометра или рычажных весов, г/см ; Г -
содержание газа в буровом растворе, %.
Условная вязкость Т - величина, косвенно характеризующая
гидравлическое сопротивление течению, измеряется в с, време-
нем свободного истечения определенного объема бурового рас-
твора через вертикальную трубку (СПВ-5). По мере увеличения
условной вязкости возрастают гидравлические сопротивления,
ухудшаются условия очистки забоя от выбуренной породы, за-
трудняется перенос энергии от насосов к забойному двигателю.
С точки зрения фонтанной безопасности, при высокой вяз-
кости ухудшаются условия дегазации бурового раствора, что
приводит к накоплению газа в скважине и приводит к снижению
гидростатического давления на пласт.
Показатель фильтрации бурового раствора (мл или см )
-величина, косвенно характеризующая способность бурового рас-
твора отфильтровываться через стенки ствола скважины под дей-
ствием перепада давления. Для измерения Ф используют ВМ-6.
Показатель фильтрации при повышенных температурах и давле-
ниях измеряется на фильтр-прессе.
При проводке скважин в ГТН по интервалам задается опре-
деленная величина показателя фильтрации. В случаях, когда по-
казатель фильтрации значительно отличается от рекомендуемых
величин, происходит снижение уровня бурового раствора на
устье скважины, что снижает противодавление на пласт.
Очень важно в процессе бурения скважины производить
строгий контроль плотности буровых растворов, особенно гази-
рованных. При утяжелении необходимо учитывать плотность не
газированного бурового раствора, а раствора, лишенного газовой
фазы. Только в этом случае можно избежать переутяжеления бу-
рового раствора.
Статическое напряжение сдвига (СНС) с точки зрения фон-
танной безопасности имеет двоякое влияние.
Первое, в связи с тиксотропностью буровых растворов,
прочность структуры при длительном нахождении в покое может
достигнуть таких значений, при которых в момент восстановле-
ния циркуляции сопротивление структуры обусловит очень
большое увеличение давления, которое вызывает гидроразрыв
пласта.
Второе. В случае притока высоконапорной жидкости или га-
за в скважину столб бурового раствора до тех пор не придет в
движение, пока избыточное давление не превысит величину, не-
обходимую для его сдвига.
Удовлетворять выполнению всех функций бурового раство-
ра может лишь достаточно сложная по составу жидкость. Она
должна быть:
а) легкоподвижной во время промывки скважины, но быстро
переходить в гелеобразное состояние, как только прекращается ее
прокачивание;
б) достаточно инертной по отношению к горным породам:
не растворять их, не снижать прочность стенок скважины;
в) допускать регулирование плотности в достаточно широ
ком диапазоне; •
г) создавать в порах, трещинах, стенках скважины тонкую,
практически непроницаемую корку, которая предотвращала бы
86 87
" проникновение как самой жидкости, так и ее дисперсионной сре-
ды в продуктивные пласты;
перемешивания в емкостях, фрезерно-струйные мельницы
ФСМ-
3,ФСМ-7иФСМ-12.

1
д) легко поддаваться обработке с целью изменения свойств
Блок приготовления буровых растворов БПР
в нужном направлении при добавлении специальных химических
предназначен для хранения на буровой запаса глинопорошка и
веществ; приготовления из него буровых растворов. Имеется несколько

" е) сохранять стабильность свойств в широком диапазоне из

менения температур;
ж)обладать хорошей смазочной способностью;
типоразмеров БПР-100 (2 х 50 м3), БПР-70 (2 х 35 м3) и БПР-40
(2 х 20 м3).

з) нейтрализовывать те компоненты разбуриваемых пород и

пластовых флюидов, которые могут вызвать коррозию труб и
оборудования.
Процесс приготовления буровых растворов состоит из трех
основных операций:
1) приготовление основы раствора в виде водо-глинистой
суспензии, соляро-битумного раствора или водонефтяной эмуль
сии;
2) добавление порошкообразных барита или гематита с це
лью повышения плотности бурового раствора с одновременным
его перемешиванием;
3) обработка раствора химическими реагентами с целью ре
гулирования и стабилизации его основных свойств.
Из известных в практике бурения скважин есть несколько
способов приготовления бурового раствора - это механический и
при помощи гидравлических смесителей. Наиболее распростра-
ненным способом приготовления бурового раствора является
способ приготовления при помощи гидромешалок, например,
ГДМ-1, блока гидросмесителей БГС.
При механическом способе используются глиномешалки
лопастные, предназначенные для приготовления раствора из ко-
мовых и порошкообразных материалов, лопастные миксеры для
 П газа. Качество очистки растворов во многом определяет мелкодисперсных частиц размером 5-И 0 мкм используются цен-
роцесс эффективность процесса бурения скважины. Буровые установки трифуги различных конструкций.
очистк комплектуются одно-, двух-, трех- или четырехступенчатыми Если в буровом растворе содержится большое количество
и устройствами очистки растворов. газа, выходящий из скважины поток направляется через боковой
бурово Для очистки буровых растворов от шлама используются «выкид» превентора и регулируемый штуцер в газовый сепара-
го вибрационные сита, гидроциклонные шламоотделители (песко- тор, где выделяется основной объем газа. Из газового сепаратора
раство отделители, илоотделители), центрифуги. буровой раствор направляется в дегазатор для более полного уда-
ра Сепараторы и дегазаторы используются для очистки бурового ления газа, а затем на вибрационные сита. Если содержание газа в
заключ раствора от газа. буровом растворе невелико и он нетоксичен, поток из скважины
ается в Вибросита ВС-1 - двухсетчатое однорядное и СВ-2 - двух- направляется сначала на вибросита для очистки от выбуренных
удален сетчатое двухрядное позволяют удалять частицы шлама размером частиц породы и частичной дегазации, а затем в дегазатор для
ии из более 150 мкм. полного удаления газа. Дегазаторы бывают вакуумные, центро-
него Гидроциклонные пескоотделители 1111 К с песковой насад- бежно-вакуумные и др. Наибольшее распространение получили
частиц кой диаметром 150 мм позволяют удалять твердые частицы раз- Двухкамерные вакуумные дегазаторы ДВС-1, ДВС-П и ДВС-Ш, а
выбуре мером более 74 мкм. Гидроциклонные илоотделители ИГ-45 с на- также дегазаторы импортного производства для очистки бурово-
нной садками диаметром 5 Он-100 мм позволяют удалять твердые час- го раствора от токсичных газов.
пород тицы размером более 25 мкм. Для очистки буровых растворов от Циркуляционные системы для бурения газовых, газоконден-
ы или сатных и нефтяных скважин с высоким газовым фактором и
88 89
АВПД должны предусматривать возможность непрерывного кон-
троля и поддержания показателей свойств бурового раствора с
использованием стандартного оборудования.
Буровая установка должна быть обеспечена необходимым
запасом материалов и химреагентов для приготовления бурового
раствора под кондуктор и первую промежуточную колонну.
Монтаж доливных и реагентных резервуаров следует осу-
ществлять с учетом поступления раствора и реагентов самотеком.
На буровой необходимо иметь резервуар для содержания рабоче-
го и запасного объемов бурового раствора, а также устройства
для перемешивания и обогрева при низких отрицательных темпе-
ратурах. При бурении скважин, которыми предполагается вскры-
тие зон с возможными ГНВП, на буровой необходимо иметь по-
стоянный запас бурового раствора в количестве, равном объему
скважины.
В процессе бурения скважины постоянно контролируются
следующие параметры:
- плотность бурового раствора;
- расход бурового раствора на входе и выходе из скважины;
- давление в манифольде буровых насосов;
- уровень раствора в приемных емкостях.
Плотность бурового раствора при вскрытии газонефтеводо-
насыщенных пластов должна определяться для горизонта с мак-
симальным градиентом пластового давления в интервале совмес-
тимых условий. Плотность бурового раствора в интервале со-
вместимых условий должна определяться из расчета создания
столбом бурового раствора гидростатического давления в сква-
жине, превышающего пластовое давление на величину:
- 10-15% для скважин глубиной до 1200 м, но не более 1,5
МПа;
- 5-10% для скважин 1200-2500 м, но не более 2,5 МПа;
- 4-7% для скважин глубиной более 2500 м, но не более 3,5
МПа.
Максимально допустимая репрессия (с учетом гидродина-
мических потерь) должна исключать возможность гидроразрыва
или поглощения бурового раствора на любой глубине интервала
совместимых условий бурения. Не допускается отклонение плот-
90
ности бурового раствора (освобожденного от газа), находящегося
в циркуляции, более чем на 0,02 г/см 3 от установленной проектом
величины (кроме случаев ликвидации газонефтепроявлений).
В общем случае, с целью предупреждения поступления пла-
стовых флюидов в скважину, при проведении основных техноло-
гических операций работа циркуляционной системы (ее основные
элементы) должна обеспечивать:
- промывку скважины перед подъемом инструмента для
вымыва забойной пачки, удаления легких пачек жидкостей при
установке различных ванн, выравнивания параметров бурового
раствора и т.д.;
- своевременный регламентированный долив скважины
при подъеме бурильного инструмента с контролем;
— качественную дегазацию бурового раствора;
- контроль и химическую обработку бурового раствора для
регулирования реологических свойств, в т.ч. статического на
пряжения сдвига, вязкости и др., а также для снижения сальнико-
образования с целью уменьшения гидродинамических давлений и
недопущения (свабирования) поршневания .при подъеме буриль
ной колонны.
Для предупреждения ГНВП из-за падения уровня в скважи-
не при возможном поглощении бурового раствора необходимо
контролировать газонасыщенность бурового раствора при его
утяжелении, особенно при плотности р > 1,5 г/см3.
Гидравлическая программа бурения скважины должна обес-
печивать наиболее полную очистку забоя и ствола скважины от
выбуренной породы при минимальных гидравлических потерях.
Рабочее давление нагнетания насосов должно составлять 0,75-0,8
от допустимого давления для данного размера цилиндровых вту-
лок. Удельный расход бурового раствора при роторном способе и
электробурении должен быть в пределах 0,035-0,05 л/сек-см
площади забоя, а при бурении гидравлическими забойными дви-
гателями - не превышать 0,07 л/сек'см 2. Диаметр насадок гидро-
мониторных долот должен выбираться из расчета получения ско-
рости истечения струи не менее 80 м/сек, для всех способов буре-
ния. При этом, учитывая нерегулируемый привод насосов, дав-
ление в насосах и расход бурового раствора для интервала буре-1
91
 ния данным диаметром долота поддерживается постоянным.
"
Должны применяться насадки в долотах только оптимального
внутреннего выходного сечения.
Буровой насос должен иметь предохранительное устройст-
во, срабатывающее при давлении, превышающем на 10-15% ра-
бочее давление насоса при соответствующем диаметре цилинд-
ровых втулок. Конструкция предохранительного устройства
должна обеспечивать надежное его срабатывание при установ-
ленном давлении независимо от времени контакта с химически
обработанным раствором с высоким содержанием твердой фазы,
длительности воздействия отрицательных температур воздуха, а
также исключать загрязнение оборудования и помещения при
срабатывании. Обвязка буровых насосов должна обеспечивать:
- возможность приготовления, обработки и утяжеления бу
рового раствора с одновременной промывкой скважины;
- полный слив жидкости и продувку нагнетательного тру
бопровода сжатым воздухом.
Если горизонты с возможным газонефтеводопроявлением
вскрываются при работе двух насосов, то необходимо преду-
смотреть возможность их одновременной работы из одной емко-
сти. В обвязке между емкостями циркуляционной системы долж-
ны быть запорные устройства. Нагнетательный трубопровод бу-
ровых насосов и стояк после изготовления, ремонта подлежат
гидравлическому испытанию на максимальное рабочее давление.
4.6. Подземное оборудование эксплуатационных скважин
Основным назначением подземного оборудования эксплуа-
тационных скважин является:
1) увеличение общего срока эксплуатации скважины;
2) обеспечение максимальной противофонтанной безопас
ности;
3) обеспечение условий охраны недр.
Подземное оборудование обеспечивает:
1) разобщение трубного и затрубного пространства;
2) защиту эксплуатационной колонны от агрессивных ком
понентов (Н2$ и СОа);
92
3) постоянный ввод ингибитора в поток скважинной среды;
4) промывку и глушение скважины;
5) перекрытие потока газа в колонне насосно-компрес-
сорных труб при аварийных ситуациях и необходимых случаях.
Подземное оборудование предотвращает открытое фонта-
нирование при аварийном разрушении устьевого оборудования
или во время текущего, капитального ремонта скважины, в кото-
рой возможно фонтанирование.
Подземное оборудование подразделяется на стационарное и
полустационарное.
Стационарное оборудование обычно цементируется и не из-
влекается из скважины. Полустационарное оборудование харак-
теризуется наличием пакеров стационарного или извлекаемого
типа.
Элементы компоновки подземного оборудования, их назна-
чение и функции
1. Предохранительные клапаны-отсекатели пласта. Труб-
ный предохранительный клапан-отсекатель спускается на колон-
не насосно-компрессорных труб, управляется дистанционно с по-
верхности земли.
Закрывается он при снижении гидравлического давления,
создаваемого пультом управления в управляющей трубке, соеди-
ненной с клапаном, обеспечивающим его открытое положение.
Трубный клапан-отсекатель имеет внутренний диаметр, доста-
точный для прохода канатных инструментов и глубинного мано-
метра.
Предназначен трубный клапан-отсекатель для автоматиче-
ского и принудительного закрытия скважины в случае разруше-
ния устьевого оборудования скважины или повреждения выкид-
ных линий.
Предохранительные клапаны-отсекатели, спускаемые на
проволоке, подразделяются на две основные группы.
1. Предохранительные клапаны-отсекатели, срабатываю-
щие от перепада давления, возникающего в клапане при увеличе-
нии скорости движения потока продукции скважины, который
проходит через клапан в случае резкого снижения давления на
устье. Это клапаны с автономным управлением, которые еще на-
93
зывают дифференциальными предохранительными клапанами-
отсекателями, регулируемые потоком продукции.
2. Предохранительные клапаны-отсекатели с дистанцион-
ным управлением. Эти клапаны-отсекатели не реагируют на из-
менение дебита. Управление клапанами осуществляется обычно
гидравлически с поверхности. В любой момент по команде с
пульта управления их можно закрыть.
Клапаны-отсекатели, спускаемые на проволоке, можно ус-
тановить на любой глубине в НКТ с помощью шлипсовых уст-
ройств, замков, фиксируемых в муфтовом соединении труб или в
посадочных ниппелях.
В общем случае клапаны-отсекатели - основное подземное
оборудование, предназначенное для автоматического или прину-
дительного закрытия скважины в случае разрушения устьевого
оборудования скважины или повреждении выкидных линий.
Клапан-отсекатель позволяет также выполнять необходи-
мые в период освоения и эксплуатации скважины процессы (ки-
слотную обработку призабойной зоны пласта или гидроразрыв и
т.д.). Клапан-отсекатель дополняется другим оборудованием и
представляет из себя систему, состоящую из нескольких уст-
ройств, главные из которых - сам клапан-отсекатель; пакер (гер-
метизатор); якорь, удерживающий пакер на заданной глубине;
канал связи для управления клапаном; устройство управления
для обеспечения возможности установки и демонтажа клапана,
якоря, пакера; устройство для выполнения технологических про-
цессов и операций.
Эти устройства размещаются непосредственно над фильтро-
вой частью скважины, эксплуатируются в условиях, определяе-
мых пластовым флюидом и свойствами пластового флюида (де-
битом, агрессивностью, температурой, давлением, абразивом).
Клапаны-отсекатели пласта отличаются способами управле-
ния, соединения с колонной, расположением в колонне и проход-
ными каналами.
Различаются автоматические и управляемые клапаны-
отсекатели.
Автоматические подразделяются на срабатывающие при
уменьшении давления в зоне их установки или превышении за-
данного потока. По способу соединения с колонной клапаны бы-
вают съемными, которые устанавливаются в ниппеле на колоннах
инструментами, спускаемыми на проволоке или канате, и ста-
ционарными, устанавливаемыми непосредственно на трубах и
извлекаемые только вместе с ними.
Наиболее надежны и удобны в работе клапаны-отсекатели с
дистанционным управлением, позволяющие перекрывать фонта-
нирующую скважину в любой момент по команде с пульта
управления - вручную или от аварийного датчика.
Клапан-отсекатель пласта (рис. 4.26) состоит из пакера 1,
клапана-отсекателя 2, разъединителя 3, циркуляционного клапана
4 для аварийного глушения скважины, клапана для ввода ингиби-
тора 5, телескопического соединения 6 для компенсации линей-
ных деформаций, дросселя 7 для регулирования расхода пласто-
вой жидкости, приемного клапана 8.
Пакеры бывают двух типов: неизвлекаемый (разбуривае-
мый) и демонтируемый.
Пакеры предназначены для герметизации кольцевого про-
странства между эксплуатационной колонной и НКТ с целью за-
щиты эксплуатационной колонны от воздействия высоких диф-
ференциальных давлений, вредного корродирующего воздейст-
вия агрессивных химических и механических составляющих пла-
стового флюида, а также для закрепления насосно-
компрессорных труб.
Защита пакером обсадной колонны от действия высоких
давлений способствует повышению эффективности промысловых
операций на забое скважины и предотвращает серьезные ослож-
нения при эксплуатации ее по причинам возможной негерметич-
ности обсадных труб. Пакер устанавливается над продуктивным
эксплуатируемым пластом.
Разъединители колонн предназначены для отсоединения ко-
лонны НКТ от пакера в случаях, когда их необходимо извлечь из
скважины, или последующего соединения их с пакером.
94 95

I ставляет собой сильфонный компенсатор, который при установке
Рис. 4.26. Схема оборудования скважины для предотвращения
открытого фонтанирования с клапаном-отсекателем пласта
96
Телескопическое соединение (разъединитель колонн) пред-
в рабочей позиции обеспечивает компенсацию удлинения под-
вески НКТ в соответствии с изменениями температуры и давле-
ния в скважине. Телескопическое соединение устанавливается
непосредственно над пакером через 1-2 насосно-компрессорные
трубы.
Циркуляционный клапан механического действия (типа
«скользящая гильза») служит для связи трубного и затрубного
пространств, обеспечивая реализацию без демонтажа устьевого
оборудования и извлечения НКТ в скважине с пакером следую-
щих технологических операций: замещение глинистого раствора
водой; глушение скважины глинистым раствором; освоение
скважины; выборочное освоение и эксплуатацию продуктивных
горизонтов в скважине с одной колонной НКТ при многопласто-
вом заканчивании; выборочную закачку в нагнетательных сква-
жинах при одновременно-раздельной закачке; обработку приза-
бойной зоны пласта; закачку ингибиторов и др.
Одним из преимуществ механического, управляемого с по-
мощью инструмента, спускаемого на проволоке, циркуляционно-
го клапана является то, что он практически не сужает прохода
НКТ.
Клапан снабжен резьбой на обоих концах, присоединяется к
колонне НКТ во время ее спуска в скважину и извлекается вместе
с ней.
Уравнительный клапан предназначен для выравнивания
давления запорного элемента скважинного аппарата для его от-
крытия или извлечения из колонны в комплекте с клапаном-
отсекателем, глухими пробками, приемными клапанами.
Приемный клапан предназначен для посадки пакера и про-
ведения других видов работ, когда требуется перекрыть проход
колонны для создания в ней давления. После посадки пакера его
спрессовывают, при этом иногда невозможно поднять давление
для окончательной герметизации эксплуатационной колонны па-
кером (из-за срыва шара из седла). В этом случае используют
97
приемный клапан, который сажают в непроходной ниппель под
пакером.
Ингибиторные клапаны предназначены для перепуска раз-
личных ингибиторов в процессе эксплуатации скважины из за-
трубного пространства в НКТ и герметичного отсечения потока в
обратном направлении.
Расходные муфты устанавливаются в местах изменения
диаметра НКТ, т.е. над и под технологическим оборудованием и
служат для гашения возникающего турбулентного режима исте-
чения газа, тем самым предотвращают преждевременный износ
НКТ и оборудования.
Посадочные ниппели подсоединяются к колонне НКТ, пред-
назначены для установки, фиксации и герметизации в них замко-
вых устройств с присоединенным технологическим оборудовани-
ем (клапан-отсекатель, глухие пробки, забойные регуляторы,
штуцеры и т.д.). Посадочные ниппели подразделяются на про-
ходные и непроходные. В колонне НКТ можно устанавливать не-
сколько проходных и непроходных ниппелей. Проходные ниппе-
ли обычно устанавливаются над непроходными.
Скважинные камеры, как разновидности посадочного нип-
пеля, предназначены для установки, фиксации и герметизации в
них съемных глухих, газлифтных, циркуляционных, ингибитор-
ных клапанов. Скважинная камера - это овального сечения пат-
рубок, внутри которого имеется эксцентрично расположенный
«карман», который позволяет сохранить проходное сечение
скважинной камеры равной проходному сечению соответствую-
щих НКТ при установленном клапане.
Обратный клапан предназначен для перекрытия проходной
части колонн при СПО, в том числе и под давлением, для посто-
янного перекрывания ее и обеспечения возможности глушения
скважины. Иногда их устанавливают без пружин. В этом испол-
нении они используются как реверсивные клапаны, закрываемые
потоком скважинного флюида. Устанавливаются или непосред-
ственно на НКТ, или в посадочные ниппели на проволоке.
98
Глухие пробки предназначены для герметизации прохода ко-
лонны в посадочном ниппеле.
Газлифтные клапаны. Съемные газлифтные клапаны при-
меняют для продавки скважин, при непрерывной и периодиче-
ской эксплуатации газлифтных скважин, для удаления из газовых
скважин воды и конденсата.
Применение газлифтных клапанов упрощает и уменьшает
металлоемкость подземного оборудования, повышает надежность
и коэффициент эксплуатации скважин.
В зависимости от расположения в НКТ съемные газлифтные
клапаны можно разделить на устанавливаемые концентрично и
эксцентрично. В первом случае клапан устанавливают обычно в
специальном посадочном ниппеле, навернутом на циркуляцион-
ный клапан типа скользящей гильзы, а во втором - в боковом
кармане скважинной камеры.
Концентрично располагаемые съемные газлифтные клапаны
применяют, когда в скважину по каким-либо причинам нельзя
спускать эксцентричные скважинные клапаны или камеры (из-за
уменьшенного диаметра эксплуатационной колонны, сильного
искривления ствола скважины, необходимости вращения колон-
ны труб перед извлечением пакера и т. д.).
Фиксация концентрично расположенных клапанов в поса-
дочных ниппелях осуществляется с помощью проходных замков.
Перед спуском и установкой концентрично располагаемого
газлифтного клапана необходимо инструментом, спускаемым на
проволоке, переместить подвижную втулку скользящей гильзы в
положение "открыто" для сообщения трубного пространства^ за-
трубным на глубине установки клапана.
При концентричном расположении съемных газлифтных
клапанов ограничивается проходное сечение НКТ. При проведе-
нии глубинных замеров или для замены одного из нижних клапа-
нов необходимо извлекать все вышерасположенные, а затем
вновь спускать их. Поэтому более широкое применение имеют
съемные газлифтные клапаны, устанавливаемые эксцентрично, ,в,
скважинных камерах. Такое расположение клапанов не уменьша-
99
1 ет проходное сечение труб и позволяет спускать скважинные
приборы и другие устройства, заменять любой клапан без извле-
чения остальных.
Клапаны, устанавливаемые в скважинных камерах, фикси-
руют с помощью кулачковых или цанговых фиксаторов, присое-
диненных к ним на резьбе или предусмотренных конструктивно.
Для направления и ввода клапана в эксцентрично располо-
женный карман скважинной камеры над спускаемым инструмен-
том устанавливают специальный отклонитель, который при входе
в соответствующую скважинную камеру направляет спускаемый
инструмент к карману.
4.7. Бурильные, обсадные, утяжеленные
и насосно-компрессорные трубы, элементы
технологической оснастки, штанги, канаты, проволока
Возникновение и развитие газонефтеводопроявлений из-за
неуравновешенности пластового давления гидростатическим
давлением столба раствора в стволе скважины может явиться
следствием разрушения обратных клапанов бурильных или об-
садных колонн при их спуске в скважину, а также нарушения це-
лостности обсадных или бурильных колонн в процессе их спуска
в скважину без заполнения их буровым раствором. Причиной
г возникновения открытых фонтанов являются:
- отступление от проектной конструкции скважины, нару
шение технических условий свинчивания обсадных труб (недо
пуск колонн до проектных отметок, негерметичность резьбовых
соединений и т.п.);
- снижение прочности обсадной колонны в результате ее
Г износа при спуско-подъемных операциях;
— отсутствие в компоновке бурильной колонны шарового
крана и обратного клапана.
Бурильная колонна (БК) предназначена для передачи вра-
щения от ротора; восприятия реактивного момента забойного
двигателя; подвода промывочной жидкости к турбобуру, долоту
100
и забою скважины при всех способах бурения; подъема и спуска
долота, забойного двигателя; монтажа секций токопровода; про-
ведения вспомогательных работ.
БК соединяет долото (забойный двигатель и долото) с на-
земным оборудованием (вертлюгом) и состоит из свинченных
друг с другом ведущей трубы, бурильных труб, утяжеленных бу-
рильных труб (УБТ). Верхняя часть бурильной колонны, пред-
ставленная ведущей трубой, присоединяется к вертлюгу с помо-
щью верхнего переводника ведущей трубы и переводника верт-
люга. Ведущая труба присоединяется к первой бурильной трубе с
помощью нижнего переводника ведущей трубы, предохрани-
тельного переводника и муфты бурильного замка. Бурильные
трубы свинчиваются друг с другом бурильными замками.
УБТ свинчиваются непосредственно друг с другом. Верхняя
УБТ присоединяется к бурильной трубе с помощью переводника,
а нижняя привинчивается через переводник к долоту (или забой-
ному двигателю с долотом).
БК представляет собой пустотелый вал очень большой дли-
ны при очень ограниченных размерах внутри. Она состоит из
свечей (2-х или 3-х трубных), соединенных между собой замками
путем свинчивания муфты и ниппеля на конической крупной
(замковой) резьбе. Свечи длиной 25 и 37 м состоят из труб дли-
ной 12,5 м. Стальные бурильные трубы для глубокого разведоч-
ного и эксплуатационного бурения изготавливаются 4 типов:
- с высаженными внутрь концами;
—с высаженными наружу концами;
- с высаженными внутрь концами с коническими стабили
зирующими поясками;
—с высаженными наружу концами с коническими стабили
зирующими поясками.
Выпускаются стальные трубы наружным диаметром 60, 73,
89, 102, 114, 127, 140, 168 мм, толщиной стенок 7, 8, 9, 10, 11 мм.
Кроме этого, выпускаются стальные бурильные трубы с привар-
ными замками ТБГТВ. Соединительные детали замков в них при-
101
вариваются к трубам высаженными наружу концами с помощью
контактной сварки. Диаметр труб ТБПА 73, 89, 114, 127, 146 мм.
Легкосплавные бурильные трубы (ЛЕТ) изготавливаются из
сплава Д16, который получают путем добавки к расплавленному
алюминию 3,8-4,9% меди и 1,2-1,8% магния. После упрочняющей
термообработки алюминиевому сплаву присваивается шифр
Д17Т.
Основными соединительными элементами в бурильной ко-
лонне являются бурильные замки. Для соединения труб с выса-
женными внутрь концами имеются бурильные замки двух типов:
- ЗН - с диаметром проходного отверстия, значительно
меньшим диаметра проходного отверстия высаженных внутрь
концов бурильных труб;
- ЗШ - с диаметром проходного отверстия, близким к диа
метру проходного отверстия высаженных внутрь концов буриль
ных труб.
Для соединения бурильных труб с высаженными наружу
концами созданы бурильные замки с увеличенным диаметром
проходного отверстия (типа ЗУ), создающие благоприятные ус-
ловия бурения роторным способом и с забойными двигателями.
Для соединения бурильных труб с высаженными внутрь
концами и стабилизирующими поясками созданы бурильные
замки ЗШК, а для бурильных труб с высаженными наружу кон-
цами и стабилизирующими поясками - бурильные замки типа
ЗУК. Каждый из рассмотренных типов бурильных замков, со-
стоящий из ниппеля и муфты, имеет свои размеры, однако внеш-
не они похожи друг на друга. Ниппель и муфта бурильного замка
соединяются при помощи конической крупной резьбы треуголь-
ного профиля, получившей название замковой, а присоединение
этих деталей к бурильным трубам осуществляется посредством
конической мелкой трубной резьбы.
Основными механическими характеристиками материалов
бурильной колонны являются:
- предел текучести (6т, МПа);
— предел прочности (8В, МПа);
102
- относительное удлинение (55, %);
- ударная вязкость (ан, Н • м/см2).
Категории прочности для бурильных труб обозначаются бу-
квами Д, К, Е, Л, М, Р, Т; от Д к Т прочность увеличивается.
Материал замков бурильных труб - Сталь 40ХН, для труб
ТБПВ - Сталь 36Г2С.
Ведущие трубы предназначены для передачи вращения бу-
рильной колонне от ротора или реактивного момента от забойно-
го двигателя к ротору, при одновременной подаче бурильной ко-
лонны и бурового раствора на забой. ВТ бывают квадратного и
шестигранного сечения длиной 16,5 м, изготавливаются из сталей
групп прочности Д и К.
Утяжеленные бурильные трубы предназначены для созда-
ния нагрузки на долото и придания жесткости нижней части бу-
рильной колонны. УБТ бывают круглого и спиралевидного сече-
ния; изготавливаются из сталей категории прочности Д и К.
Таблица 4.9
Типоразмер утяжеленных бурильных труб
Диаметр, мм 146 178 203 219 245
Длина, м 8 12 12 8 7
УБТС - сбалансированные УБТ диаметром от 120 до 299 мм
длиной 6,5 м.
Технологическая оснастка бурильных колонн.
В целях улучшения условий эксплуатации БК, оказывающих
влияние на темпы и качество строительства скважин, предусмат-
ривается применение фильтра, обратного клапана, на ней - пре-
дохранительных колец, калибраторов, центраторов, стабилизато-
ров. Фильтр служит для очистки бурового раствора от примесей,
попавших в циркуляционную систему. Обратный клапан уста-
103
I навливается в верхней части БК для предотвращения выброса
промывочной жидкости через трубы.
Г
Резиновые (протекторные) кольца, установленные на БК,
защищают ее от износа в процессе бурения и СПО. Калибраторы,
центраторы и стабилизаторы, в различных сочетаниях их числа и
типов, устанавливают в нижней части БК для уменьшения ис-
кривления вертикальных скважин. Калибраторы устанавливаются
непосредственно над долотом и служат для выравнивания стенки
скважины. Калибраторы бывают шарошечными и лопастными.
Центраторы предназначены для обеспечения совмещения оси БК
с осью скважины в местах их установки.
Стабилизаторы имеют длину в несколько раз большую,
чем центраторы, и предназначены для стабилизации зенитного
угла скважины.
Обсадные колонны предназначены для укрепления стенок
пробуренной скважины и разобщения отдельных пластов и гори-
зонтов. Заколонное пространство заливается цементным раство-
ром, который после схватывания должен препятствовать межпла-
стовым перетокам жидкостей и газа, а также обеспечивать непод-
вижность обсадных труб в скважине. При строительстве скважин
на различные глубины спускаются несколько обсадных колонн.
Вначале спускают направление, а потом кондуктор, промежуточ-
ные колонны, эксплуатационную колонну. Число промежуточ-
ных колонн бывает разным и зависит от геологического разреза
скважины и степени его изученности. Эксплуатационная колонна
укрепляет стенки пробуренного ствола по проекту и в дальней-
шем служит трубопроводом для подачи из продуктивных пластов
нефти или газа на поверхность, а также необходима для проведе-
ния работ при освоении и подземных ремонтах скважины. В про-
цессе спуска и в дальнейшем обсадная колонна находится под
действием внутреннего и наружного давления.
В соответствии с ГОСТ 632-80 существующие конструкции
обсадных труб для глубоких скважин можно разделить на 4
группы, которые различаются в основном конструкцией резьбо-
вых соединений:
104
1. Трубы с короткой или удлиненной треугольной резьбой.
Пример обозначения: 245x10-Д, где 245 - условный наружный
диаметр; 10 - толщина стенки в мм; Д •- группа прочности стали.
Трубы с удлиненной треугольной резьбой маркируются:
У-245хЮ-Д.
2. Трубы с трапецеидальной резьбой муфтового соединения
типа ОТТМ. Пример обозначения: ОТТМ-245х 10-Д.
3. Трубы с трапецеидальной резьбой высоко герметичного
соединения типа ОТТГ. Пример обозначения: ОТТГ-245х10-Д.
4. Трубы безмуфтовые раструбные типа ТБО. Пример обо
значения: ТБО-168х9-Д.
Основным условием для выбора конструкции резьбовых со-
единений обсадных труб является:
- тип эксплуатируемого флюида (нефть, газ);
- пластовое давление продуктивных зон;
- наличие агрессивных газов (сероводород и др.);
- требования к прочности резьбовых соединений.
Зарубежные фирмы-изготовители предлагают большой вы-
бор обсадных труб как по конструкции соединений, так и по ха-
рактеристикам материала для эксплуатации в различных услови-
ях, обусловленных агрессивностью сред, глубиной скважин, ве-
личиной давлений, температур и т.д.
Трубы выпускаются в основном в соответствии со стандар-
тами 5А, 5АС, 5АХ, 5В АНИ и других фирм, которые предусмат-
ривают несколько конструкций резьбовых соединений обсадных
труб:
- муфтовые соединения с короткой или длинной резьбой
треугольного профиля с закругленными вершинами и впадинами,
с углом профиля 60°, шагом 3,175 мм;
- муфтовые соединения Батресс с упорной резьбой трапе-
циедального профиля;
- безмуфтовые соединения Экстрем Лайн с резьбой трапе-
ЦИедального профиля и дополнительными уплотнительными по
верхностями;
- высокогерметичное соединение УАМ фирмы «Валурек» с
упорной резьбой трапециедального профиля, герметичность дос
тигается специальной формой торца трубы и внутреннего уступа
105
в муфте и гладкого конического пояска, скошенного под углом
15°;
- высокогерметичное соединение ВОЗ фирмы «Маннес-
ман» с упорной резьбой трапецеидального профиля, герметич
ность обеспечивается бочкообразной уплотнительной поверхно
стью на конце трубы, а также за счет скошенного под углом 15°
упорного торца трубы;
- высокогерметичное соединение фирмы «Хайдрил», при
менена двухступенчатая цилиндрическая резьба упорного про
филя, одна сторона которого скошена под углом 20°, герметич
ность достигается использованием дополнительных уплотни-
тельных поверхностей;
- соединение фирмы «Атлас Брэдфорд», которое в своих
конструкциях наряду с конической упорной резьбой, уплотни-
тельными поверхностями и упорными торцами использует до
полнительно тефлоновые кольца.
Обсадные трубы выпускаются следующих условных разме-
ров: диаметром 114, 127, 140, 168, 178, 194, 219, 245, 273, 299,
324, 340, 351, 377, 406, 426, 473, 508 мм с различными толщина-
ми стенок в пределах от 5,2 до 16,7 мм.
Основными показателями механических характеристик ста-
лей для обсадных труб являются:
- предел прочности 5В;
- предел текучести 8Т;
- относительное удлинение 5з.
Группы прочности стали обозначаются буквами: Д, Е, К, Л,
М,Т.
Насосно-компрессорные трубы (НКТ) предназначены для
извлечения жидкости и газа из скважин, нагнетания воды, сжато-
го воздуха (газа) и производства различных видов работ по теку-
щему и капитальному ремонту скважин. Изготавливаются НКТ
двух типов: с гладкими и высаженными наружу концами, на ко-
торых нарезают наружную резьбу, а на один конец навинчивают
соединительную муфту. На расстоянии 0,4-0,6 мм от конца со
стороны муфты выбивается маркировка, указывающая условный
диаметр (мм), группу прочности, толщину стенки, товарный знак
завода, месяц и год выпуска. Трубы гладкие и муфты к ним изго-
106
тавливаются из стали групп прочности К, Е, Л, М, а трубы с вы-
саженными концами, которые подвергаются термической обра-
ботке, - из стали групп прочности Д, К, Е, Л, М. По середине
муфты на наружной поверхности вытачиваются пояски глубиной
1 мм и шириной 5-7 мм с расстоянием между ними 5-10 мм: К
-один поясок, Е — два, Л - три, М - четыре, Д - поясок не протачи-
вается.
Насосные штанги предназначены для передачи возвратно-
поступательных движений от станка качалки к плунжеру сква-
жинных насосов и СП вставных скважинных насосов. Сечение их
круглое. Соединяются между собой при помощи муфт. Штанги
имеют резьбу и участок с квадратным сечением для захвата ее
ключом при свинчивании и развинчивании. Сальниковая полиро-
ванная штанга предназначена для обеспечения герметичности
устья скважины при возвратно-поступательном движении насос-
ных штанг внутри устьевого сальника. Для предотвращения из-
носа штанг применяются протекторные муфты, для недопущения
продольного изгиба - утяжеленный низ. Масса низа подбирается
так, чтобы работа верхней штанги .находилась в режиме растяже-
ния.
Стальная проволока или трос применяются при подземном
ремонте без подъема насосно-компрессорных труб с помощью
комплекса скважинного инструмента и оборудования. Оборудо-
вание и инструменты спускаются в скважину на проволоке диа-
метром 1,8; 2,0; 2,34; 2,5 мм. Чаще используется проволока диа-
метром 2,34 мм. Для ловильных работ, связанных с высокими на-
грузками, и для работ, проводимых с крупногабаритными и тя-
желыми инструментами в НКТ диаметром более 114 мм, исполь-
зуется металлический трос диаметром 4,76 мм из свитых прово-
лок. Проволока (трос) - ответственная часть комплекса канатной
техники - сравнительно быстро изнашивается. Поэтому необхо-
димы тщательный подбор проволоки (троса) и бережное отноше-
ние к ней. Износ проволоки зависит от диаметра шкивов, диамет-
ра барабана лебедки, профиля ручья шкивов, частоты перегибов
проволоки и их направления.
Коэффициент запаса прочности проволоки' (троса) выбира-
ется с учетом агрессивности среды, срока службы и степени
107
 108
сложности выполняемых работ и должен быть не менее 2-х, не- В
редко берут в пределах 2,5-3 и даже больше. На промыслах, где ыбор
нет агрессивных сред, используется обычная стальная проволока. обсадн
В коррозионных средах применяется проволока из оцинкованной ых
или нержавеющей стали, а также из сплава «Монель». труб и
В области технико-технологических требований по преду- расчет
преждению газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов вы- обсадн
бор обсадных труб и расчет обсадных колонн на прочность про- ых
водятся с учетом максимальных ожидаемых избыточных наруж- колон
ных и внутренних давлений при полном замещении бурового н на
раствора пластовым флюидом или газожидкостной смесью, сни- проч-
жении уровня, а также осевых нагрузок на трубы и агрессивности ность
флюида на стадиях строительства и эксплуатации скважины. произв
Прочность технической колонны и установленного противовыб- одятся
росового оборудования должна обеспечить: по
- герметизацию устья скважины в случаях газонефтеводо «Инст
проявлений, выбросов и открытого фонтанирования с учетом до рукци
полнительного давления, необходимого для их ликвидации; и по
- противостояние воздействию давления гидростатичес расчет
кого столба бурового раствора максимальной плотности; у
- противостояние воздействию максимальных сминающих обсадн
нагрузок в случаях открытого фонтанирования или поглощения с ых
колон
падением уровня бурового раствора, а также в интервале пород,
н для
склонных к текучести.
нефтя
В процессе испытания колонн на герметичность способом
ных и
опрессовки создаваемое внутреннее давление на трубы должно газовы
превышать не менее чем на 10% возможное давление, возникаю- х
щее при ликвидации газонефтеводопроявлений и открытых фон- скваж
танов, а также при опробовании и эксплуатации скважины. Ко- ин»
лонна считается герметичной, если в течение 30 минут давление РД 39-
опрессовки снизилось не более чем на 0,5 МПа. 7/1-
Кондуктор и технические колонны вместе с установленным 0001-
на них противовыбросовым оборудованием после разбуривания 89.
цементного стакана и выхода из-под башмака на 1-3 м повторно Т
спрессовываются на забой воды в объеме, обеспечивающем ее ип
резьбо
вого
соедин
ения
обсадн
ых
нахождение на 10-12 м выше башмака. труб
 должен соответствовать ожидаемому флюиду и давлению. 1
Величины крутящего момента и захода ниппеля в муфту при
свинчивании обсадных труб, а также герметизирующие смазки и
технология их применения должны соответствовать
рекомендациям поставщика труб или специальным инструкциям
для данного типоразмера труб.
Спуск обсадных колонн секциями запрещается, если такой
спуск не вызывается технической необходимостью.
Перед спуском обсадной колонны в одном из превенторов
необходимо установить плашки под диаметр спускаемой колон-
ны. Для колонны диаметром более 168 мм необходимо иметь пе-
реводник с обсадной трубы на бурильную «аварийную» трубу.
При спуске обсадной колонны следует регулярно заполнять
ее буровым раствором и наблюдать за количеством раствора, вы-
тесняемого из затрубного пространства, а также регулярно заме-
рять его удельный вес и вязкость.
Удельный вес тампонажного раствора должен быть больше
или равен удельному весу бурового раствора, которым заполнена
скважина. Применять тампонажный раствор удельного веса
меньше, чем буровой, запрещается.
Запрещается приступать к спуску обсадной колонны в сква-
жину при газонефтеводопроявлений.
В процессе бурения промежуточная колонна в соответствии
с проектом проверяется на износ для определения ее остаточной
прочности. Межколонное пространство на устье скважины оп-
рессовывается водой на давление, не превышающее остаточную
прочность предыдущей колонны, определенную расчетными ме-
тодами, а также на базе данных геофизических исследований.
Повторные опрессовки устьевой части обсадных колонн со-
вместно с ПВО производятся по разработанным и утвержденным
в буровых предприятиях регламентам с применением технологи-
ческих пакеров, по плану работ, с указанием глубины установки
пакера, величины давления опрессовки. Конструкции должны
быть согласованы с ВЧ.

109

!
 В проекте должны быть предусмотрены мероприятия, сни-
жающие износ обсадных колонн, включающие в том числе:
- центровку вышки (с указанием времени проведения);
- оснащение бурильной колонны протекторными кольцами;
- установку под ведущей трубой гуммированного переводника;
- введение в буровой раствор смазывающих добавок;
- применение новых технологических разработок и др.
Конструкция устья скважины должна обеспечивать сохран-
ность приустьевой части от истирания и повреждения (выбор
верхней обсадной трубы с соответствующими прочностными ха-
рактеристиками, установка предохранительных втулок в колонне
головки в местах посадки клиновых захватов). При бурении
скважины глубиной более 4000 м со сложными геологическими
условиями и в других необходимых случаях для повышения ус-
тойчивости устья скважины в проекте должна быть предусмотре-
на установка опорных плит на кондукторе.
Мероприятия по предупреждению газонефтеводопроявле-
ний относительно компоновки бурильной колонны:
- при вскрытии газовых пластов с АВПД и сероводородо-
содержащих пластов на буровой должны быть три шаровых кра
на, один шаровой кран устанавливается между рабочей трубой и
вертлюгом, второй - между рабочей трубой и бурильной колон
ной, третий является запасным. Все шаровые краны находятся в
открытом состоянии;
- помимо шаровых кранов на буровой необходимо иметь
два обратных клапана с приспособлениями для установки их в
открытом положении;
- при разноразмерном инструменте верхняя секция (не ме
нее 1 свечи) должна быть собрана из стальных бурильных труб.
На мостках необходимо иметь специальную спрессованную
стальную трубу с прочностной характеристикой соответствую
щей верхней секции используемой бурильной колонны. Специ
альная бурильная труба должна быть окрашена в красный цвет и
иметь метку, нанесенную белой масляной краской, при совмеще
нии которой со столом ротора замок трубы будет находиться на
300-400 мм ниже плашек превентора. Длина специальной бу
рильной трубы должна быть 6-9 м, диаметр ее должен соответст-
110
вовать диаметру плашек превентора. На специальную трубу
должны быть навернуты от руки переводники на другие диамет-
ры труб, применяемые в компоновке. На муфту трубы должен
быть навернут и закреплен машинными ключами шаровой кран
(обратный клапан);
- при бурении под эксплуатационную колонну работа без
протектора под (над) ведущей трубой запрещается.
4.8. Контрольно-измерительная аппаратура, регистраторы,
станции контроля
В процессе бурения скважины с целью своевременного об-
наружения газонефтеводопроявлений постоянно контролируются
следующие основные параметры:
- плотность и другие параметры бурового раствора;
- расход бурового раствора на входе и выходе из скважины;
- объем (уровень) бурового раствора в приемной емкости;
- газосодержание бурового раствора;
- давление в манифольде буровых насосов;
- механическая скорость проходки;
- крутящий момент на роторе.
Контроль за основными, параметрами процесса бурения по-
зволяет определять прямые признаки газонефтеводопроявлений,
указывающие на поступление пластового флюида в скважину:
- увеличение объема (уровня) бурового раствора в прием
ной емкости;
- повышение.расхода (скорости) выходящего потока буро
вого раствора из скважины при постоянной производительности
буровых насосов; . , , .
- уменьшение против расчетного объема бурового раство
ра, доливаемого в затрубное пространство скважины при подъеме
инструмента;
- увеличение против расчетного объема бурового раствора
в приемной емкости при спуске инструмента;
- повышение,газосодержания в буровом растворе и сниже
ние его плотности; •.:,
- перелив скважины при остановленных буровых насосах.
111

I
А также и косвенные признаки, предупреждающие о воз-
можности возникновения газонефтеводопроявления:
- уменьшение давления в манифольде буровых насосов;
- увеличение скорости проходки;
—изменение параметров бурового раствора;
—увеличение крутящего момента на роторе.
п С помощью контрольно-измерительных приборов накапли-
вается цифровая информация и производится выработка опти-
мальных режимов бурения, состоянии и направлении ствола
скважины, аварийных ситуациях и т.д.
Они должны отвечать следующим требованиям:
1) быть простыми в обращении и выносливыми к темпера
турным колебаниям и сотрясениям буровой;
2) иметь равномерное деление шкалы прибора и постоянст
во допустимой погрешности в течение установленного времени
(до поверки);
3) давать показания замеряемой величины в практических
единицах без вспомогательных вычислений.
При постановке прибора для эксплуатации следует обра-
щать внимание на пределы измерений, соответствующие край-
ним точкам рабочей части шкалы. Многие приборы, в частности
манометры, при постоянной нагрузке должны работать на 2/3
максимального показания шкалы, что соответствует верхнему
пределу измерений. Показания контрольно-измерительных при-
боров в бурении могут быть не всегда точны вследствие сотрясе-
ния вышки, вибрации бурового оборудования и неблагоприятных
атмосферных условий. Поэтому при эксплуатации приборов не-
обходимо создать условия, которые исключили бы действие этих
факторов: устанавливать на стойках, не связанных с вышкой и
основанием; располагать в поле зрения работников; защищать от
атмосферных осадков и механических ударов.
- Находящиеся в эксплуатации и выпускаемые из ремонта
контрольно-измерительные приборы должны периодически под-
вергаться поверке и клеймению. Приборы могут быть показы-
вающими, регистрирующими и управляющими.
Индикатор веса предназначен для определения веса инст-
румента, висящего на крюке, поддержания установленного зна-
112
чения осевой нагрузки на долото и для контроля нагрузки на та-
левую систему при ликвидации аварий в скважине. Индикатор
веса состоит из трансформатора давления, устанавливаемого на
неподвижном конце талевого каната; манометра с верньером; ре-
гистрирующего манометра; насоса; резервуара для жидкости;
системы трубопроводов и гибкого шланга.
Измеритель крутящего момента на роторе предназначен
для измерения крутящего момента стола ротора. Состоит из звез-
дочки рычажного приспособления, датчика момента, блока ука-
зателя момента, блока питания и комплекта соединительных ка-
белей. Единица измерения - кН • м.
Измеритель частоты вращения ротора предназначен для
определения частоты вращения ротора. Представляет из себя
электрический тахометр и показывает обороты в минуту.
Измеритель числа ходов насоса предназначен для контроля
расхода бурового раствора через число ходов поршня бурового
насоса в единицу времени.
Измеритель давления предназначен для измерения давления
на выкиде буровых насосов. Единица измерения МПа или
кгс/см2. Состоит из датчика давления, показывающего прибора,
соединительного шланга и запорного вентиля.
Манометры обвязки буровых насосов предназначены для
определения величины давления промывочной жидкости в нагне-
тательной линии буровых насосов как показателя состояния
скважины, инструмента и буровых насосов. По величине давле-
ния можно судить о нормальной циркуляции жидкости в скважи-
не или, наоборот, о наличии каких-либо неисправностей в сква-
жине или в наземном оборудовании.
Манометры пневмосистемы предназначены для контроля
давления в пневмосистеме буровой установки. Недостаточное
давление в пневмосистеме может привести к нарушению тормо-
жения, проскальзыванию шинно-пневматических муфт, нагреву
их и сгоранию.
Расходомер глинистого раствора предназначен для дистан-
ционного контроля в полевых условиях мгновенного расхода
промывочных жидкостей, применяемых в бурении скважин. Еди-
ница измерения - литр/сек.
113
 Термометры манометрические, показывающие, сигнализи-
рующие, электроконтактные предназначены для непрерывного
измерения температуры жидких и газообразных сред в стацио-
нарных условиях и сигнализации при отклонении температуры от
заданного диапазона.
Станция геолого-технического контроля СГТ предназначе-
на для сбора и обработки технологической информации в про-
цессе бурения скважин на нефть и газ с целью оптимизации про-
цесса бурения, прогнозирования и предотвращения аварийных
ситуаций, литологического расчленения разреза скважины, выяв-
ления нефтегазоносных пластов и оценки характера насыщения
коллекторов, пересеченных скважиной.
Комплекс снабжен аварийной сигнализацией на отключение
приводов лебедки при перегрузке талевой системы, ротора при
превышении допустимого момента, насосов при превышении до-
пустимого давления в нагнетательной линии, машинного ключа
при достижении заданного момента, а также об отклонении
уровня бурового раствора в приемных емкостях за пределы за-
данной зоны и об изменении расхода на выходе от установив-
шейся величины.
Приборы для измерения параметров буровых растворов
Важным условием поддержания противодавления на пласты
и недопущения ГНВП является структура бурового раствора и
его параметры. Контроль за параметрами производится как на
скважине, так и в лабораториях. Зная плотность бурового раство-
ра, можно определить давление, которое он оказывает на разбу-
риваемый пласт. Изменяя плотность, можно регулировать и дав-
ление на пласт.
Плотность измеряется взвешиванием определенного объема
раствора на рычажных весах или ареометром АГ-ЗПП.
Рычажные весы состоят из мерной кружки, рычага, стойки,
движка. Рычаг устанавливается на опору стойки призмой. Круж-
ка уравновешивается движком, перемещаясь по рычагу. На рыча-
ге нанесены две шкалы для отсчета плотности от 0,9 до 1,6 г/см
-верхняя шкала и от 1,5 до 2,4 6 г/см 3 - нижняя шкала. На рычаге
также имеется уровень, по которому весы устанавливаются гори-
114
115
зонтапьно. Призм на рычаге две. Левая используется для измере-
ния нижней шкалой, правая - для измерения верхней шкалой.
Ареометр АГ-ЗПП состоит из мерного стакана, поплавка со
стержнем и съемным грузиком. На стержне имеются две шкалы:
основная и поправочная. По основной измеряется плотность рас-
твора, по поправочной — плотность при использовании минерали-
зованной воды. Основная шкала делится на две части: одна для
измерения плотности от 0,9 до 1,7 6 г/см 3, при этом на стакан на-
винчивается груз; вторая для измерения плотности раствора от
1,6 до 2,4 6 г/см3 при снятом грузике.
Вискозиметр полевой ВП-5 предназначен для определения
условной вязкости. ВП-5 состоит из металлической воронки,
вмещающей 700 мл бурового раствора. В нижней части воронка
заканчивается трубкой диаметром 5 мм. В верхней части воронки
устанавливается сетка. Вискозиметр комплектуется измеритель-
ной кружкой, разделенной на две части, объемом 500 и 200 мл.
Условная вязкость характеризует подвижность бурового раствора
и измеряется по времени истечения 500 мл бурового раствора в
секундах.
Прибор ВМ-6 предназначен для измерения фильтрации бу-
рового раствора. Фильтрация измеряется количеством жидкости
в см3, отфильтровавшейся из бурового раствора за 30 минут под
действием перепада давления в 0,1 МПа при температуре 20°С с
площади фильтра 44 см2. ВМ-6 состоит из трех основных узлов:
плиты с кронштейном, фильтрующего стакана и напорного ци-
линдра Дно фильтрационного стакана разборное и состоит из
металлической решетки, клапана с резиновой прокладкой и под-
дона с винтом, прижимающими клапан к решетке. На напорный
цилиндр надевается плунжер с грузом и укрепленной на нем
шкалой. Фильтрат собирается в чашке, установленной в нижней
части кронштейна. Каждое деление шкалы показывает фильтра-
цию раствора в миллиметрах.
Прибор СНС-2 предназначен для определения предельного
статического напряжения сдвига, которое определяется величиной
УСИЛИЯ, возникающего на погруженном в стакан с буровым рас-
твором подвесном цилиндре при вращении стакана с определен-
ной скоростью. СНС — это такая структура бурового раствора, ко-
 насосные установки, Е
базы к
г торая позволяет ему течь.
Прибор СНС-2 состоит компрессоры
и силовые установки
;
из измерительной части и —
привода,
Оборудование и осно
смонтированных на
агрегаты для ремонта вани
прямоугольной плите.
скважин подразделяются я;
Измерительная часть
г имеет внешний цилиндр,
установленный на
на спуско-подъемное,
транспортное и
-
дъем
технологическое обо- ники
вращающемся столике, и
рудование. В ;
внутренний цилиндр,
зависимости от вида и -
подвешенный на стойке с
сложности оруд
помощью упругой нити,
производимого ремонта, ован
защищенной
аварийных ситуаций, ие
металлической трубкой.
возникающих в процессе для
На стойке укреплен
ремонта скважин, вращ
кронштейн с риской
оборудование может ения
указателя. В зависимости
поставляться отдельными доло
от толщины нити (имеют
комплектами или узлами та
номера от 1-го до 6-го)
(например, в виде —
определяется угол
подъемника, вышки или
закручивания
мачты, элементов пром
внутреннего цилиндра.
талевой системы и т.д.), ывоч
В верхней части трубки
частично укомплекто- ное
установлен диск со
ванными (лебедка, обор
шкалой, цена деления
вышка, талевая система в удов
которой -1 градус.
комплекте, роторная ание
Предельное статическое
установка с ;
напряжение сдвига
индивидуальным -
определяется градусами.
приводом, насосная
Но после измерения цеме
установка отдельно и
через 1 и 10 минут нтир
т.д.) и полностью
определяется по формуле овоч
укомплектованная
с участием коэффициента ное
механизмами установка,
прибора, который указан обор
позволяющая
в паспорте прибора и удов
осуществлять весь цикл
обозначается в Паскалях. ание
ремонта скважин.
.
4.9. Агрегаты для Агрегатированное
текущего и оборудование
капитального ремонта подразделяется на:
скважин, передвижные - транспортные
та омплексом подъемного тартальный),
н оборудования или телескопической вышки с
ов установка для талевой системой, ротора
ко капитального ремонта с гидроприводом,
й скважин. Кроме этого, компрессора.
п имеются установки для Промывочный насос
ос проведения канатных смонтирован на 2-осном
та работ при проведении прицепе 2ПН-2. Привод
вл подземного ремонта. навесного оборудования
яе Примеры. агрегата и промывочного
тс Установка насоса осуществляется от
я тракторная подъемная ходового двигателя
на УПТ1-50 предназначена автомобиля.
со для проведения СПО с Кроме агрегатов для
с, трубами и штангами в ремонта бывают агрегаты
ро процессе текущего или для спуска труб под
то капитального ремонта давлением и агрегаты для
р, скважин. Оборудование: внутрискважинных работ
ве на тракторе Т-130МГ (оборудование для
рт смонтированы исследования скважин).
л двухсекционная Пример.
ю телескопическая вышка АЗИНМАШ-45,
г- высотой 19 м и агрегат,
т однобарабанный предназначенный для
а- лебедочный блок с спуска и подъема
ко приводом от двигателя различных глубинных
е трактора. приборов (манометра,
об Агрегат А-50 термометра,
ор предназначен для СПО пробоотборника) в
уд при текущем и капи- нефтяные или газовые
ов тальном ремонте скважин скважины с целью
ан глубиной до 3500 м с определения глубины
ие укладкой труб на мостки, забоя, уровня жидкости,
на разбуривания цементной пластового давления,
з пробки, промывки и температуры, кривизны
ы тартальных работ. скважины и пр. Основной
ва Агрегат состоит из узел этих агрегатов -
ет трансмиссии, глубинная лебедка ГЛ-
ся двухбарабанной лебедки 2000 - состоит из
к (подъемный и трансмисси-
онного и барабанного валов, ручного колодочного тормоза, меха-
низма укладки проволоки, механизма измерения длины проволо-
ки, динамометра для измерения усилия натяжения проволоки.
Привод осуществляется от тягового двигателя автомобиля.
Установки и оборудование, применяемые при цементирова-
нии скважин и воздействии на призабойную зону
Для этих работ применяются насосные установки, смеси-
тельные машины, цементировочные головки, цементировочная
арматура.
Насосная установка предназначена для приготовления, за-
качки и продавливания цементных растворов (и других растворов)
в скважину и за колонну, вымывания их излишков, промывки
скважины через спущенную колонну обсадных или насосно-
компрессорных труб и ее глушения, обработки призабойной зоны,
закачки растворов, изотопов, проведения гидропескоструйной
перфорации, гидравлической опрессовки оборудования и эксплуа-
тационной колонны. Агрегаты ЦА-320, ЗЦА-400, 4АН-700.
Смесительные агрегаты предназначены для приготовления
цементного раствора, используемого при цементировании нефтя-
ных и газовых скважин, бурового раствора из порошковых мате-
риалов, утяжеленных растворов из сухих порошкообразных утя-
желителей, песчано-жидкостных смесей при гидравлическом раз-
рыве пластов и гидропескоструйной перфорации. Агрегаты СМ-
4М, СМП-20, АС-20, ЗАС-30.
Цементировочные головки, цементировочная арматура
Цементировочные головки предназначены для обвязки
устья скважин с цементировочной арматурой и цементировоч-
ным агрегатом.
Цементировочные головки: ГУЦ - с цементировочной
пробкой; РКЦ - пробка вставляется после закачки цементного
раствора.
Разделительная цементировочная пробка предназначена для
разобщения тампонажного раствора от бурового раствора или
продавочной жидкости при цементировании обсадных колонн, а
также для получения сигнала об окончании этого процесса.
Цементировочная арматура, устанавливаемая на устье
скважины, предназначена для герметичного соединения заливоч-
118
ных труб с обсадной колонной, продавки в пласт цементного рас-
твора, нагнетания жидкости при прямой и обратной промывках
скважины. Состоит из корпуса, кранов высокого давления,
угольников, тройников, быстро соединяющихся узлов. Позволяет
соединять к ней несколько цементировочных агрегатов.
Оборудование для кислотной обработки
Для транспортировки ингибированной соляной кислоты ис-
пользуются цистерны, гуммированные специальными сортами
резины и эбонитами, например, КП-6,5 с одноступенчатым цен-
тробежным насосом ЗХ-9В-3-51.
Для транспортировки ингибированной кислоты использу
ются цистерны, покрытые химически стойкими эмалями или ла
ком. :
•
Плавиковую кислоту доставляют в эбонитовых баллонах.
Для транспортировки кислоты с базы и нагнетания ее в
скважину, а также для механизированной дозировки плавиковой
кислоты в процессе нагнетания применяется насосный агрегат
АзИНМАШ-ЗОА, оборудование которого герметизировано и
обеспечивает безопасную работу обслуживающего персонала.
Установка снабжена основным трехплунжерным горизонтальным
насосом одинарного действия высокого давления 4НК-500. При
кислотных обработках используются также насосные установки
ЦА-320, 4АН-700 и АКПП-500.
Оборудование, используемое при гидроразрыве пласта
В комплекс оборудования входят: насосные установи*, пес-
космесительные машины, автоцистерны для транспортировки
жидкостей разрыва, арматура устья скважины, пакеры, якори и
Другое вспомогательное оборудование. •
Насосные агрегаты 2АН-500, ЗАН-500; 4АН- 700 предназна-
чены для закачки рабочих жидкостей: жидкостей разрыва, песко-
носителя и продавочной жидкости. '
Пескосмесителъная установка 4СП-50 предназначена для
транспортирования песка, приготовления песчано-жидкостной
смеси и подачи ее на прием насосных установок при гидроразры-
ве пластов, а также при гидропескоетруйной перфорации.
Блоки манифолъдов 1БМ-700 и 1БМ-700С' предназначены
Для обвязки насосных установок между собой и с устьевым обо-
119
 рудованием при нагнетании жидкости в скважину. Каждый блок, и вспомогательных устройств.
У смонтированный на автошасси ЗИЛ-131, состоит из напорного и
приемораздаточного коллекторов, комплекта труб с шарнирными
КПУ16/250 - передвижная компрессорная установка. Дав-
ление нагнетания от 20 до 250 кгс/см . Оборудование: компрес-
соединениями и подъемной стрелы.
Универсальная арматура устья 24С-700 предназначена для
обвязки насосных агрегатов с устьем скважины при гидравличе-
ском разрыве пласта, гидропескоструйной перфорации, кислот-
ных обработках и цементировании скважин. Состоит из трубной
и устьевой головок, запорной арматуры и элементов обвязки го-
ловок.
Компрессоры
В нефтяной и газовой промышленности компрессоры при-
меняются для: внутрипромыслового сбора и транспорта газа от
нефтяных и газовых месторождений до потребителя; искусствен-
ного воздействия на пласт закачкой газа высокого давления; газ-
лифтной эксплуатации скважин; освоении скважин после буре-
ния; проходки стволов скважин с применением продувки сжатым
воздухом. Разнообразие областей применения обуславливает ши-
рокую номенклатуру компрессоров, отличающихся друг от друга
по давлению всасывания и нагнетания, подаче, мощности приво-

I да и исполнению. В системе сбора и транспортировки большее

применение имеют газомоторные и винтовые компрессоры, а при
проходке скважин и освоении - поршневые компрессорные стан-
ции.
Освоение - вызов притока из пласта в скважину. Все методы
вызова притока основаны на принципе снижения давления на за-
бой. Один из способов — компрессорный — заключается в нагне-
тании воздуха в межтрубное пространство скважины (иногда в
НКТ) для вытеснения жидкости. Для освоения скважин исполь-
зуются компрессоры на передвижных тележках (прицепах) УКП-
80, КПУ16/100, КПУ16/250, ДКС-7/200А и т.д.
УКП-80 смонтирован на салазках, состоит из 4-ступенчатого
вертикального 3-цилиндрового компрессора, дизельного привода
сор д Д12Н-500. Подача 16 м3/мин, тип компрессора 6М5-16/250. системы управления, контрольно-измерительных приборов.
поршн Гидравлические агрегаты для проведения канатных работ в Для выполнения канатных операций лебедка снабжена ис-
евой, скважине - это подъемная установка с гидроприводом лебедки. полнительным органом, состоящим из гидронасоса и гидромотора.
крейцк Предназначены для спуско-подъемных операций на проволоке Установка оснащена специальными механизмами и измери-
опфны (тросе), как при герметизированном устье, так и при открытом тельными приборами, узлом укладчика проволоки, мерительным
й стволе скважины, скважинных приборов, канатного инструмента механизмом с указанием измерения глубины, датчиком и показы-
шести и оборудования, специального ловильного оборудования через вающим прибором измерения натяжения проволоки. Кроме того,
ступен лубрикатор. Например, установка состоит из системы привода установки с гидравлической лебедкой могут поставляться для ра-
чатый. (база автомобиля), гидронасоса, лебедки, гидрооборудования, бот на скважинах с высоким содержанием Н28 и СО2 фирм «Кам-
Приво ко», «Бейкер».
120 121
п
 5. ГАЗООПАСНЫЕ РАБОТЫ, СРЕДСТВА
КОНТРОЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
И ЗАЩИТЫ ПЕРСОНАЛА
5.1. Общие положения, методика проведения и
порядок оформления газоопасных работ
5.1.1. Общие положения
К газоопасным работам (ГОР) относятся работы, связанные
с осмотром, чисткой, ремонтом с необходимой разгерметизацией
технологического оборудования, коммуникаций, в том числе ра-
боты внутри емкостей (аппараты, сушильные барабаны, печи су-
шильные, реакторы, резервуары, цистерны и другое аналогичное
оборудование, а также коллекторы, тоннели, колодцы, приямки и
другие аналогичные места), при проведении которых (работ) су-
ществует или не исключается возможность выделения в рабочую
зону, определяемую в соответствии с ГОСТ 12.1.009-88, взрыво-
и пожароопасных или вредных паров, газов и других веществ,
способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздейст-
вие на организм человека, а также работы при недостаточном со-
держании кислорода (объемная доля ниже 20%).
Порядок и организация безопасного проведения газоопас-
ных работ на предприятиях определяется «Типовой инструкцией
по организации безопасного проведения газоопасных работ», ут-
вержденной Госгортехнадзором 20.02.85 г.
Предприятия, общества, ведомства, вне зависимости от
форм собственности, имеют право разрабатывать на основе «Ти-
повой ...» отраслевые инструкции, согласуемые с Госгортехнад-
зором, уточняющие и конкретизирующие условия проведения
этих работ. Требования отраслевых (заводских) инструкций
должны быть не ниже «Типовой ...».
На предприятиях, с опасными производственными объекта-
ми, связанных с необходимостью проведения работ, относимых к
газоопасным, должен быть разработан «Перечень газоопасных
122
работ» (приложение 1). «Перечень ...» разрабатывается началь-
никами производств (цехов, объектов, установок), согласовыва-
ется с производственным (производственно-техническим) отде-
лом, службой охраны труда и техники безопасности предприятия
и газоспасательной службой (ВЧ) и утверждается главным инже-
нером предприятия. Перечень газоопасных работ периодически 1
раз в год пересматривается и переутверждается. В перечне
должны быть указаны:
- цех или установка, отделение при бесцеховой структуре
производства;
— место и характер работы;
— возможные вредные и опасные производственные факто
ры при проведении газоопасньгх работ;
- категория исполнителей - производственный персонал,
газоспасатели или члены добровольных газоспасательных дру
жин.
5.1.2. Методика проведения газоопасных работ
На проведение газоопасных работ оформляется наряд-
допуск (приложение 2), предусматривающий разработку и после-
дующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и
безопасному проведению работ. Периодически повторяющиеся
газоопасные работы и являющиеся неотъемлемой частью техно-
логического процесса, характеризующиеся аналогичными усло-
виями их проведения, постоянством места и характера работ, оп-
ределенным составом исполнителей, могут проводиться без
оформления наряд-допуска, но с обязательной регистрацией та-
ких работ перед их началом в «Журнале регистрации ГОР» (при-
ложение 3).
В «Перечне ...» должны быть также раздельно определены
газоопасные работы:
I - проводимые с оформлением наряда-допуска;
II - проводимые без оформления наряда-допуска, но с обя
зательной регистрацией работ перед их началом в журнале;
123
 III - проводимые в связи с необходимостью ликвидации или
I локализации возможных аварийных ситуаций и аварий с после-
дующим оформлением наряд-допуска.
Газоопасные работы, проводимые по наряд-допуску, выпол-
няются работниками газоспасательных служб (ВЧ), сторонними
г
организациями и эксплуатационным персоналом.
Работы, проводимые согласно перечня п. П с регистрацией в
журнале ГОР, выполняются эксплуатационным персоналом, а
при ремонтно-монтажных работах - сторонними организациями.
Газоопасные работы, связанные с предупреждением разви-
тия аварийных ситуаций и необходимостью локализации аварий,
проводятся в соответствии с планами ликвидации аварий (ПЛА)
и оперативными планами, разработанными и утвержденными
штабом по ликвидации аварий.
В случае возникновения необходимости проведения газо-
опасных работ, не включенных в «Перечень ...» и не определен-
ных ПЛА, они выполняются по наряду-допуску в соответствии с
требованиями инструкций с последующим внесением их в 10-
дневный срок в «Перечень ...».
Плановые газоопасные работы, проводимые по наряду-
допуску, как правило, должны проводиться в дневное время су-
ток. В исключительных случаях, проведение неотложных газо-
опасных работ, по ликвидации аварий, связанных с газовым фак-
тором, может быть разрешено в темное время суток с участием
или присутствием представителей ГСС (ВЧ), при этом должны
быть предусмотрены дополнительные мероприятия по обеспече-
нию безопасного проведения работ.
Для организации и проведения газоопасных работ назнача-
ются ответственный руководитель и ответственный исполнитель
работ:
- ответственным руководителем работ назначается инже-
нерно-технический работник производства, не занятый на период
проведения такой работы ведением технологического процесса и
знающий способы безопасного проведения газоопасных работ,
прошедший проверку знаний в установленном порядке и в под-
чинении которого имеется необходимый соответствующий экс-
плуатационный персонал. 'Ответственные руководители ежегодно
назначаются приказом по предприятию;
- ответственным исполнителем газоопасных работ должен
быть работник военизированной части или ГСС, как правило, ко-
мандир взвода, инженерно-технический работник предприятия
или ИТР стороннего предприятия, имеющие соответствующий
допуск к проведению ГОР.
Исполнителями газоопасных работ должны быть лица в воз-
расте не моложе 21 года (ПБНГП, п. 5.2.1), прошедшие медицин-
ское освидетельствование в установленном порядке и не имею-
щие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обу-
ченные по утвержденным программам соответствующим данно-
му виду деятельности, и имеющие соответствующий допуск. К
газоопасным работам, связанным с применением кислородно-
изолирующих противогазов и воздушных изолирующих аппара-
тов, могут привлекаться только лица, прошедшие специальную
подготовку и имеющие соответствующий допуск — респиратор-
ный состав ВЧ, члены ДГСД. К выполнению ГОР с применением
шланговых противогазов могут также допускаться работники
сторонних предприятий и эксплуатационный персонал после
прохождения специального обучения.
Контроль за проведением газоопасных работ на предпри-
ятиях осуществляется газоспасательной службой (военизирован-
ными частями) и службой техники безопасности или другими со-
ответствующими службами государственного контроля. При об-
наружении нарушений, ГОР прекращаются до полного устране-
ния замечаний. За нарушение правил подготовки и проведения
газоопасных работ виновные ответственные работники могут
быть наказаны в дисциплинарном порядке, вплоть до увольнения
без согласования с профсоюзами согласно Устава о дисциплине
работников предприятий и организаций, занятых освоением газо-
вых и нефтяных месторождений с высоким содержанием серово-
дорода (Постановление Совета Министров СССР от 30.10.78 г.
№ 1216).
124 125
 5.13. Порядок оформления газоопасных работ
Запрещается заполнение наряда-допуска карандашом. Записи
в обоих экземплярах должны быть четкими. Исправления в тексте
Наряд-допуск подписывается начальником производства
и подписи ответственных лиц под копирку не допускаются.
(цеха, объекта), в котором проводится газоопасная работа, или
Наряд-допуск на проведение газоопасных работ выдается на
лицом, его заменяющим, согласовывается с командиром отряда
конкретное место и вид работ бригаде, проводящей такие работы,
военизированной части или его заместителем (с регистрацией в
и действителен в течение одной смены.
специальном журнале и присвоением очередного номера), служ-
Если работа оказалась незаконченной, а условия ее проведе-
бой охраны труда предприятия, а при необходимости со смеж-
ния и характер работы не изменились, наряд-допуск может быть
ными производствами (цехами) и утверждается главным инжене-
продлен на следующую смену той же бригаде с подтверждением
ром предприятия.
возможности проведения работы для каждой последующей сме-
При отсутствии главного инженера наряд-допуск утвержда-
ны подписями лиц, указанных в п. 16 наряда-допуска.
ется лицом, его заменяющим.
Во всех случаях проведения газоопасных работ к наряду-
Лицо, утвердившее наряд-допуск, несет ответственность за
допуску должны быть приложены схемы расположения запорной
необходимость и возможность проведения газоопасной работы.
арматуры, ее состояние (открыто-закрыто), удаление продукта,
Лица, подписавшие наряд-допуск, а также ответственные за
промывки, продувки, пропарки аппарата, установки заглушек с
проведение газоопасной работы, несут ответственность за пра-
указанием ее номера, Ру, Ду, марки стали в конкретное фланце-
вильность и полноту разработанных мероприятий по подготовке
вое соединение, места средств контроля за давлением, подписан-
к проведению и проведению газоопасных работ, указанных в на-
ные начальником производства (цеха) или его заместителем. При
ряд-допуске, а также за достаточную квалификацию лиц, вклю-
выполнении периодически повторяющихся газоопасных работ
ченных в наряд-допуск в качестве руководителей и исполнителей
указанные схемы прилагаются к журналу учета газоопасных ра-
газоопасных работ.
бот, проводимых без наряда-допуска.
Наряд-допуск оформляют в двух экземплярах. После утвер-
На проведение запланированных работ по наряду-допуску
ждения оба экземпляра передаются начальнику производства (цеха,
подается заявка в военизированную часть не менее чем за сутки
объекта, установки) или ответственному руководителю работ.
до проведения этих работ.
Перед началом газоопасных работ наряд-допуск должен
быть подписан у начальника производства (цеха, объекта) п. 9.
5.2. Организация, ответственность и обязанности
(Приложение 2).
руководителей и исполнителей газоопасных работ
Затем один экземпляр передается ответственному руководи-
телю работ, второй — ответственному исполнителю, и делается
запись в журнале приема-сдачи смен старшим оператором (опе- Порядок организации безопасного проведения газоопасных
ратором) о начале и окончании работ. работ зависит, прежде всего, от четкого знания персоналом пред-
После окончания работ оба наряда-допуска дооформляются приятий и исполнителей работ своих обязанностей, степени от-
и закрываются; один экземпляр наряда-допуска передают в вое- ветственности и грамотного выполнения необходимых меро-
низированную часть и хранят в делах части не менее трех меся- приятий на всех этапах подготовки и проведения работ.
цев. Другой экземпляр находится у ответственного руководителя Основными этапами проведения газоопасных работ являются: -
работ и после их окончания хранится в делах производства (цеха, подготовительные работы, задачей которых является вывод
объекта) не менее трех месяцев. объекта работ из производственного цикла и создание безо-
126
127
г пасных условий для работающего персонала и окружающей сре-
ды;
п - проведение работ на газоопасных объектах;
- выполнение работ внутри емкостей или другом ограни
ченном пространстве в условиях недостатка кислорода и др.
5.2.1. Подготовительные работы
Подготовку объекта к проведению на нем газоопасной рабо-
ты осуществляет эксплуатационный персонал производства (це-
ха, объекта, установки) под руководством ответственного руко-
водителя газоопасных работ.
Для подготовки объекта (оборудования, коммуникаций и
т.п.) к газоопасным работам должен быть выполнен весь ком-
плекс подготовительных работ, предусмотренных в соответст-
вующих инструкциях и наряде-допуске (п. 6) или журнале учета
газоопасных работ (п. 5).
При этом должны быть приняты меры по уменьшению сте-
пени опасности газоопасной работы снятием давления, удалени-
ем вредных и взрывоопасных продуктов, исключением их посту-
пления из смежных технологических систем путем установки
стандартных заглушек, исключением возможных источников ис-
крообразования.
Место проведения газоопасной работы, связанной с воз-
можностью выброса опасных и вредных продуктов, должно быть
ограждено и выставлены посты с целью исключения попадания
посторонних лиц в опасную зону.
Установку плакатов «Газоопасные работы» и ограждение
опасной зоны выполняют исполнители газоопасных работ.
Электроприводы и пневмоприводы запорной арматуры и
движущихся механизмов должны быть отключены от источников
питания видимым разрывом.
На пусковых устройствах у аппаратов и электрораспредели-
тельных устройствах на подстанциях вывешиваются плакаты «Не
включать - работают люди», которые снимаются после оконча-
ния работ по указанию ответственного руководителя работ по со-
гласованию с ответственным исполнителем.
128
Для оценки качества подготовительных мероприятий перед
началом проведения газоопасной работы следует убедиться в
герметичности запорной арматуры, провести анализ воздушной
среды на содержание вредных и взрывоопасных веществ, резуль-
таты записать в п. 12 наряда-допуска или в п. 8 журнала учета га-
зоопасных работ.
В период подготовки к проведению газоопасных работ про-
веряют наличие и исправность средств индивидуальной защиты,
инструментов, приспособлений и других средств обеспечения
безопасности исполнителя.
Проводится инструктаж исполнителей, проверяется их уме-
ние пользоваться средствами индивидуальной защиты, знание
приемов и методов оказания первой помощи пострадавшим, о
чем делается отметка в п. 11 наряда-допуска или в п. 7 журнала
учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска.
Место проведения газоопасных работ, при которых возмож-
но выделение взрывопожароопасных веществ, должно быть
обеспечено исправными порошковыми или углекислотными ог-
нетушителями, а при необходимости подведены пожарные рука-
ва со стволами от ближайших пожарных кранов, запитанных во-
дой.
5.2.2. Проведение работ
Газоопасные работы разрешается проводить только после
выполнения всех подготовительных работ и мероприятий, преду-
смотренных нарядом-допуском и инструкциями по рабочим мес-
там или журналом учета газоопасных работ.
Запрещается увеличивать объем работ, предусмотренных
нарядом-допуском.
Выполнять газоопасные работы следует бригадой исполни-
телей в составе не менее двух человек, без учета ответственного
исполнителя.
Исполнители должны быть обеспечены соответствующими
средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью,
необходимым инструментом, приспособлениями (краны, домкра-
129
,..,.1
ты, отжимы) и вспомогательными материалами (заглушки, про-
кладки и т.п.).
Перед началом газоопасных работ ответственный исполни-
тель опрашивает каждого исполнителя о самочувствии и возмож-
ности работы в условиях возможной загазованности атмосферы
токсичными веществами.
Перерывы при выполнении газоопасных работ, связанных с
выделением вредных веществ в атмосферу, не допускаются.
Входить в газоопасное место можно только с разрешения
ответственного исполнителя работ и в соответствующих средст-
вах защиты, надетых за пределами опасной зоны.
В случаях, связанных с выделением взрывоопасных продук-
тов, разрабатываются дополнительные мероприятия по предот-
вращению создания взрывоопасной концентрации, а также долж-
ны применяться инструменты и приспособления, не дающие
искр, и соответствующая спецодежда и спецобувь.
При невыполнении этих условий газоопасные работы про-
водить запрещается.
Для освещения необходимо применять взрывозащищенные
переносные светильники напряжением не выше 12В или аккуму-
ляторные лампы, соответствующие по исполнению категории и
группе взрывоопасной смеси.
Применение средств индивидуальной защиты органов ды-
хания и длительность работы в них должны отвечать требовани-
ям технических условий на СИЗОД.
Срок единовременного пребывания работающего в шланго-
вом противогазе определяется нарядом-допуском (п. 8), но не
должен превышать 30 минут, с последующим отдыхом не менее
15 минут.
В мероприятиях по охране труда при неблагоприятных ме-
теоусловиях необходимо предусмотреть безопасные условия не
только для работников, проводящих газоопасные работы, но и
для работающих вблизи прилегающей территории.
При выполнении газоопасных работ на высоте необходимо
выполнять требования «Инструкции по безопасному проведению
работ на высоте».
Запрещается одновременное проведение газоопасных и ог-
невых работ.
Анализ воздушной среды необходимо проводить перед на-
чалом и после окончания газоопасных работ, а также по мере не-
обходимости, через каждые 30 минут работы и после окончания
регламентированных перерывов.
При проведении газоопасных работ на факельных линиях
необходимо предусмотреть их отсечение запорной арматурой от
общего коллектора. При проведении газоопасных работ, перед
проведением ремонтных работ факельная система коллектора
должна быть отглушена от технологических установок и продута
азотом до полного удаления горючих веществ, которые должны
составлять не более ПДК.
При проведении газоопасных работ на трубопроводах и ем-
костях, содержащих пирофорные соединения, необходимо преду-
смотреть дополнительные мероприятия по предупреждению их
самовозгорания: смачивание водой, применение огнестойких
костюмов.
Предусмотреть, чтобы остатки продукта, вытекающие из
трубопровода, не попадали на трубопроводы пара или продукто-
проводы, имеющие температуру стенки выше температуры само-
воспламенения продуктов.
Газоопасная работа должна начинаться и проводиться в
присутствии ответственного руководителя работ и ответственно-
го исполнителя.
Окончанием газоопасной работы исполнителями в СИЗОД
является момент полной обтяжки крепежа и определяется ответ-
ственным исполнителем.
5.2.3. Меры безопасности при работе внутри емкостей
Емкости, подлежащие вскрытию, осмотру, чистке или ре-
монту, должны быть освобождены от продукта, отключены за-
порной арматурой от действующего оборудования и системы
трубопроводов согласно схеме, прилагаемой к наряду-допуску, и
в зависимости от свойств находившихся в них химических про-
130 131
I

гг дуктов промыты, пропарены острым паром, продуты инертным

газом и чистым воздухом.
При подготовке к вскрытию аппаратов, работающих с серо-
водородосодержащими продуктами, должны быть приняты до-
Нагретые емкости перед спуском в них людей должны быть
охлаждены до температуры, не превышающей 30 С.
В исключительных случаях при необходимости проведения
работ в условиях более высокой температуры разрабатываются
бригад
а
состав
е
в

не
полнительные меры по предотвращению окисления пирофорных дополнительные меры безопасности - непрерывная обдувка све- менее
отложений во избежание их самовозгорания во время чистки и жим воздухом; применение термозащитных костюмов, обуви; трех
ремонта аппарата (подача пара в аппарат, постоянное смачивание частые перерывы в работе и т.п. челове
пирофорных отложений водой). Перед началом работ внутри емкостей и на все время их про- к
Работы по установке (снятию) заглушек, включенные в пе- ведения в зоне газоопасных работ на видном месте вывешивается (работ
речень мероприятий по подготовке объекта и предусмотренные в плакат «Газоопасные работы», который снимается после окончания ающи
п. 6 наряда-допуска, могут проводиться как эксплуатационным работ с разрешения ответственного исполнителя работ. й и два
персоналом, так и работниками военизированной части (ТСС). Для проведения работ внутри емкостей должна назначаться на-
блюда е увеличение числа наблюдающих, порядок входа и эвакуации сигнально-спасательной веревкой. Пояс, карабин и сигнально-
ющих). работающих, порядок размещения шлангов, заборных патрубков спасательная веревка должны быть испытаны в установленном
Пребы противогазов, сигнально-спасательных веревок, наличие средств порядке.
вание связи и сигнализации на месте проведения работ и др. При отсутствии зрительной связи между работающими и
внутри Во всех случаях на рабочего, спускающегося в емкость, наблюдающими должна быть установлена система подачи услов-
емкост должен быть надет спасательный пояс с закрепленной на нем ных сигналов.
и При проведении работ внутри емкости наблюдающие долж-
разреш ны находиться у люка (лаза) емкости в таком же снаряжении, как
132
ается, и работающий, имея при себе шланговый или другой аналогич-
как ный изолирующий противогаз в положении «наготове».
пра- При этом наблюдающий обязан:
вило, - следить за состоянием воздушного шланга и расположе
одном нием воздухозаборного устройства;
у - следить за сигналами и поведением работающих;
челове - при необходимости вызывать к месту работ ответствен
ку. ного исполнителя работ, используя доступные средства связи и
П сигнализации;
ри - спускаться в емкость для оказания помощи пострадавше
необхо му в изолирующем противогазе после предварительного опове
димост щения ответственного исполнителя работ.
и Для защиты органов дыхания работающих внутри емкостей
пребыв должны применяться шланговые противогазы (ПШ-1, ПШ-2) и
ания в другие аналогичные изолирующие средства, защищающие орга-
емкост ны дыхания.
и Работа внутри емкости без средств защиты органов дыхания
больше может быть разрешена главным инженером с соответствующей
го записью в наряде-допуске, что объемное содержание кислорода в
числа емкости не менее 20%, а содержание вредных паров и газов в ем-
работа
ющих
должн
кости не превышает предельно допустимых концентраций (ПДК)
этих веществ в воздухе рабочей зоны. При этом должна быть ис-
ключена возможность попадания вредных, взрывоопасных и
I
ы быть взрывопожароопасных паров и газов извне или выделения их из ;
разрабо отложений, футеровки и т.п.
таны, Мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения
внесен работ внутри аппаратов без средств индивидуальной защиты ор-
ы в
наряд-
допуск
133
и
дополн
ительн
о
осущес
твлены
меры
безопас
ности,
предус
матри-
вающи
ганов дыхания, должны быть изложены в наряде-допуске и
включать в себя:
- непрерывную гарантированную подачу свежего воздуха в
аппарат, обеспечивающую нормальный воздушный режим в ап
парате; контроль воздушной среды; наличие вблизи места прове
дения работ средств сигнализации и связи (световой, звуковой,
радиотелефонной);
- наличие у каждого работающего в емкости спасательного
пояса с закрученной на нем сигнально-спасательной веревкой;
- наличие у каждого работающего в аппарате (емкости) и
наблюдающих шланговых противогазов в положении «наготове».
В зависимости от условий и характера проведения работ мо-
гут предусматриваться еще дополнительно и другие меры, обес-
печивающие безопасность работающих.
Примечание. Работа внутри колодцев, коллекторов, в тонне-
лях и траншеях и других аналогичных устройствах и сооружени-
ях без средств защиты органов дыхания не допускается.
Для спуска рабочего в емкость, работы внутри емкости и
подъема из нее применяются переносные лестницы. Переносные
лестницы должны соответствовать требованиям охраны труда и
испытываться в установленном порядке. Проверка исправности,
устойчивости и надежности закрепления лестницы на месте ра-
боты проводится в присутствии ответственного исполнителя ра-
бот. При использовании переносных лестниц должны принимать-
ся меры, исключающие возможность образования искры.
Рабочий при спуске в емкость и выходе из нее не должен
держать в руках какие-либо предметы. Все необходимые для рабо-
ты инструменты и материалы должны подаваться в емкость спосо-
бом, исключающим их падение и травмирование работающих.
Если в действиях работающего внутри емкости наблюдают-
ся отклонения от обычного поведения (признаки недомогания,
попытки снять маску противогаза), а также при возникновении
других обстоятельств, угрожающих его безопасности, работу
следует немедленно прекратить, а работающего из емкости эва-
куировать.
134
После окончания работ внутри емкости ответственный ис-
полнитель работ перед закрытием люков должен лично убедить-
ся, что в емкости не остались люди, убран инструмент, материа-
лы, не осталось других посторонних предметов и сделать об этом
соответствующую запись в наряде-допуске.
Проведение работ в колодцах, канализационных,сетях, тон-
нелях и подобных им сооружениях необходимо (под расписку в
наряде-допуске) согласовать с начальниками производства (це-
хов, объектов, установок), технологически связанных с. этими
производствами (цехами, объектами, установками), которые
должны принять меры, исключающие выбросы вредных и взры-
воопасных продуктов к месту проведения работ.
На период проведения работ открытые люки колодцев
должны быть ограждены, а в ночное время освещены.
При нанесении защитных покрытий на внутренние поверх-
ности емкостей, выполнение которых сопровождается выделени-
ем вредных и взрывоопасных продуктов, следует предусматри-
вать принудительное удаление этих продуктов.
В аппаратах колонного типа, при одновременной работе на
разных высотах, необходимо предусматривать устройство
сплошных защитных настилов, исключающих травмирование ра-
ботающих внизу. При этом настилы должны быть изготовлены из
негорючих материалов, в случае же их изготовления из горючих
материалов конструкции должны быть обработаны огнезащит-
ными составами с оформлением соответствующих актов.
Операции по открытию и закрытию запорной арматуры,
расположенной в колодцах, при ведении технологического ре-
жима проводятся без оформления наряда-допуска с регистрацией
их в журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда-
допуска эксплуатационным персоналом по указанию ответствен-
ного руководителя и исполнителя в шланговом противогазе и в
присутствии наблюдающего со шланговым противогазом «наго-
тове». До начала производства работ должен быть произведен
анализ воздушной среды.
При остановке технологического оборудования на плановый
ремонт газоопасные работы по отглушению остановленного обо-
135
 рудования и коммуникаций от действующего проводятся согласно
I требованиям инструкции. При этом должно быть произведено от-
ключение недействующих трубопроводов с горючим газом на гра-
нице установки с предварительным их освобождением.
Перед вскрытием оборудование должно быть промыто во-
дой и пропарено согласно технологическому регламенту или
плану ремонта.
После вскрытия оборудования должен быть произведен ана-
лиз воздушной среды внутри него.
При наличии во вскрытом оборудовании загазованности
выше ПДК должна быть проведена очистка его от грязи и шлама
и промывка водой.
Передача оборудования и коммуникаций в ремонт сторон-
ним организациям производится по актам по достижении содер-
жания вредных веществ в воздухе ниже ПДК.
Ремонтные работы на подготовленном согласно п. 6.21 обо-
рудовании и коммуникациях проводят согласно п. 6.9, 6.10 инст-
рукции. Обеспечение мер безопасности при проведении ремонт-
ных работ возлагается на ответственного исполнителя из числа
инженерно-технических работников организаций, проводящих
ремонт.
5.2.4. Дополнительные мероприятия при проведении
газоопасных работ в ночное время
При проведении газоопасных работ в ночное время ответст-
венным руководителем газоопасных работ должен быть началь-
ник производства, цеха, объекта (или лица, их заменяющие).
При проведении газоопасных работ в ночное время необхо-
димо:
- предусмотреть экипировку исполнителей работы в соот
ветствии с метеоусловиями;
- предусмотреть освещение рабочего места, путей входа и
выхода в зону загазованности, обеспечение работающих пере
носными фонарями во взрывобезопасном исполнении;
- усилить оцепление зоны загазованности и обозначить ее
светильниками.
5.2.5. Ответственность и обязанности руководителей
и исполнителей работ
На предприятиях, в акционерных обществах газонефтяных
отраслей, независимо от их форм собственности, ответственность
за организацию и безопасное проведение ГОР возлагается на глав-
ного инженера (технического директора). В его обязанности вхо-
дит:
- разработка и утверждение отраслевой инструкции, учи
тывающей специфику производства работ на предприятии в со
ответствии с «Типовой инструкцией по организации безопасного
проведения газоопасных работ», и организация работ по обеспе
чению выполнения требований, указанных в инструкции;
- принятие мер по сокращению количества ГОР;
- обучение персонала.
Ответственность за организацию безопасного проведения
газоопасных работ на производстве (цехе, объекте) несет его ру-
ководитель. В его обязанности входит:
- разработка перечня ГОР;
- организация разработки мероприятий по подготовке и
безопасному проведению газоопасной работы и обеспечение кон
троля за их выполнением; ;
- назначение ответственного руководителя работ, знающе
го порядок подготовки и правила проведения этих работ, а в слу
чае проведения работ эксплуатационным персоналом - ответст
венного исполнителя и исполнителей ГОР.
Начальник смены производства (цеха, объекта), где будут
проводиться газоопасные работы, обязан:
- обеспечить на производстве (цехе, объекте, установке)
возможность безопасного проведения подготовительных и газо
опасных работ; , .,.-;..
- оповестить ответственного руководителя газоопасных ра
бот о возможных отклонениях в технологическом режиме произ
водства (цеха, объекта, установки), которые могут повлиять на
безопасное проведение газоопасных работ, а также о необходи
мости прекращения производства газоопасных работ, о чем дела
ется запись в журнале приема-сдачи смен.
136 137
 Ответственный руководитель работ обязан:
- постоянно находиться на месте проведения газоопасных
работ вне зоны возможной загазованности;
— совместно с ответственным исполнителем должен опре-
делить средства индивидуальной защиты, СИЗОД, установить
объем работ и режим работы (продолжительность пребывания в
средствах защиты, перерывов в работе и т.п.), о чем сделать за-
пись в пп. 7, 8, 12 наряда-допуска (Приложение 2);
- совместно с ответственным исполнителем газоопасных
работ определить, на какие вредные и взрывоопасные вещества
необходимо проводить контроль воздушной среды, места и коли
чество отбора проб воздуха в одной точке, периодичность (не
реже 1 раза в 30 мин.) и последовательность отбора проб;
- обеспечить последовательность и полноту подготови
тельных работ и мероприятий по безопасности проведения работ,
предусмотренных в наряде-допуске или в журнале учета газо
опасных работ, выполняемых без наряда-допуска, и поставить
свою подпись в наряде (Приложение 2);
- обеспечить проведение анализа на содержание кислорода
при работах, проводимых внутри аппаратов, емкостей, колодцев,
приямков, тоннелей и т.п.;
- согласовать время проведения газоопасных работ с руко
водителями смежных производств (цехов, объектов, установок) и
сделать соответствующую запись в наряде-допуске или в журна
ле учета газоопасных работ, выполняемых без наряда-допуска;
- проводить инструктаж ответственному исполнителю,
всем исполнителям газоопасной работы о специфических осо
бенностях производства, о правилах безопасного проведения ра
бот с записью в журнале инструктажа;
- при проведении работ эксплуатационным персоналом или
работниками сторонних организаций сообщить в ВЧ (ГСС) о го
товности к проведению ГОР, получить подтверждение в виде
подписи в п. 14 наряда-допуска, после чего дать указание ответ
ственному исполнителю о начале работы;
- при возникновении изменений условий проведения ГОР, тех
нологического режима, которые могут повлиять на безопасность про
ведения работ, оперативно принять решение о прекращении работ;
138
- по окончании работ проверить полноту и качество вы
полнения работы и закрыть наряд-допуск — п. 17.
Несет ответственность:
- за подготовку объекта газоопасньгх работ;
— за правильность и надежность отключения места прове-
дения газоопасных работ;
- за полноту и качество инструктажа ответственного ис
полнителя;
- за обеспечение исполнителей необходимыми материала
ми, приспособлениями, специнструментом и выполнение мер
безопасности, предусмотренных в наряде-допуске или в журнале
учета газоопасных работ.
Ответственный исполнитель газоопасных работ обязан:
- проверить полноту и качество выполнения подготови
тельных работ, готовность объекта к проведению газоопасных
работ и поставить подпись в п. 13 наряда-допуска;..
- перед началом работ проверить у исполнителей экипи
ровку и исправность средств индивидуальной защиты, соответст
вие характеру выполняемых работ;
- при работе, связанной с выделением или возможностью
выделения ЛВЖ, ГЖ, исполнители газоопасных работ должны
быть экипированы в огнестойкую одежду и обувь;
- проверить наличие на месте производства работ спецобо
рудования, приспособлений, инструментов, средств связи, мате
риалов, необходимых для проведения газоопасных работ, их со
ответствие характеру выполняемой работы;
- обеспечить последовательность и режим 'выполнения га
зоопасньгх работ;
- провести инструктаж исполнителей о правилах безопас
ного проведения работ и порядке эвакуации пострадавшего из
опасной зоны (примерный перечень вопросов, освещаемых при
инструктаже, приведен в Приложении 4) и поставить подпись в
п. 11 наряда-допуска;
- принять меры, исключающие допуск на место проведения
газоопасной работы лиц, не занятых ее выполнением;
- учесть метеорологическую обстановку, определить воз
можную зону загазованности и ее распространение;
139
 - обеспечить контроль за состоянием воздушной среды с
г
записью в наряде-допуске (пп. 12, 16);
- определить место включения исполнителей в изолирую
щий аппарат и выключения из него, кратчайший путь входа в за
газованную зону и выхода из нее;
- вести учет времени пребывания исполнителей в изоли
рующих аппаратах;
- начинать работу только с разрешения ответственного ру
ководителя работ;
- в случае выполнения работ эксплуатационным персона
лом сообщить военизированной части (службе охраны труда) о
готовности объекта и исполнителей к производству работ;
- контролировать выполнение исполнителями мероприя
тий, предусмотренных в наряде-допуске или в инструкциях, по
рабочим местам;
г - в случае возникновения опасности или ухудшения само
чувствия исполнителей немедленно прекратить ведение работ,
поставить об этом в известность ответственного руководителя
работ и принять необходимые меры по обеспечению безопасно
сти работ;
- по окончании регламентированных перерывов в работе убе
диться, что условия безопасного проведения работ не изменились;
- при изменении условий проведения газоопасных работ
немедленно ставить в известность об этом ответственного руко
водителя газоопасных работ для принятия решений, обеспечи
вающих их дальнейшее безопасное проведение, или прекратить
газоопасные работы;
- непосредственно руководить проведением газоопасной
работы, не участвуя лично в качестве исполнителя газоопасных
работ;
- совместно с начальником объекта, установки проверить
полноту и качество выполнения работы и закрыть наряд-допуск.
Несет ответственность:
- за правильность и полноту выполнения мер безопасности,
указанных в наряде-допуске при производстве газоопасных ра
бот;
140
- за достаточную квалификацию лиц, назначенных испол
нителями работ;
- за полноту и качество инструктажа исполнителей;
- за техническое руководство работой и соблюдение рабо
тающими мер безопасности;
- за качество выполненных работ.
Исполнители газоопасных работ обязаны:
- пройти инструктаж по безопасному проведению работ и
расписаться в наряде-допуске;
- ознакомиться с условиями, характером и объемом работ
на месте их проведения;
- выполнять только ту работу, которая указана в наряде-
допуске, приступать к выполнению работ только по указанию от
ветственного исполнителя работ;
- применять средства защиты и соблюдать меры безопас
ности, предусмотренные нарядом-допуском;
- знать признаки отравления вредными веществами, места
расположения средств связи и сигнализации, порядок эвакуации
пострадавших из опасной зоны;
- проводить анализ воздушной среды, о чем делать соот
ветствующую запись в наряде-допуске;
- уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользо
ваться средствами индивидуальной защиты, спасательным сна
ряжением и инструментом;
- следить за состоянием товарищей по работе, оказывать
им необходимую помощь, при ухудшении собственного самочув
ствия или обнаружении признаков недомогания у соисполните
лей работу прекратить и немедленно сообщить об этом ответст
венному исполнителю работ;
- прекратить работы при возникновении опасной ситуации,
а также по требованию ответственного руководителя газоопасной
работы, руководителей военизированной части, работников
службы охраны труда, представителей инспектирующих органов;
- после окончания работ привести в порядок рабочее место,
убрать инструменты, приспособления и т.п.
Исполнители газоопасных работ несут ответственность за
качественное выполнение работ и соблюдение всех мер безопас-
141
ности, предусмотренных в наряде-допуске или в инструкциях по
рабочим местам (для работ, регистрируемых в журнале учета га-
зоопасных работ, выполняемых без наряда-допуска).
5.3. Противогазы и воздушные дыхательные аппараты
Воздушные дыхательные аппараты (ВДА) служат для защи-
ты органов дыхания человека в среде, содержащей вредные ве-
щества или бедной кислородом.
В настоящее время воздушные аппараты являются основными
газозащитными средствами в военизированных частях. Аппараты
на сжатом воздухе надежны в работе, имеют небольшое сопротив-
ление дыханию и позволяют применять их в любой среде.
К недостаткам воздушных аппаратов следует отнести их
сравнительно большой вес (13-20 кг), неудобные габариты и ма-
лый срок защитного действия (25-60 мин).
При необходимости у аппаратов со съемными баллонами
срок защитного действия может быть увеличен путем замены
баллонов непосредственно во время работы в аппарате.
Принцип работы любого ВДА можно отобразить следую-
щей схемой:
редуктор
предохранительный
шлем-маска
\
р ЛА
/ /
манометр легочный
автомат
клапан
Воздушный
Рис. 5.1. Принцип работы воздушно-дыхательного аппарата.
Проверка воздушных аппаратов
Периодическая проверка исправности ВДА производится не
реже 1 раза в три месяца, а также после каждого случая примене-
ния и перезарядки. Кроме того, каждый аппарат должен ежегодно
подвергаться частичной разборке с целью профилактического
осмотра деталей.
Зарядка баллонов сжатым воздухом
Отсоедините резьбовое соединение баллона сжатого возду-
ха и предоставьте баллон для зарядки чистым воздухом, без мас-
ляных паров. До соединения с зарядной системой держите балло-
ны закрытыми, для предотвращения попадания в баллоны влаги
из окружающего воздуха и его последующей конденсации.
При зарядке следите за тем, чтобы:
- баллоны заряжались только теми зарядными устройства
ми, которые гарантируют осушение сжатого воздуха.
- заряжались только хорошо высушенные баллоны, тща
тельно продутые при открытых вентилях.
Повышенное содержание воды приводит к:
- коррозии (точечной или поверхностной) внутри баллона,
снижая его надёжность, сокращая срок службы и межрегламент
ные промежутки,
- замерзанию редуктора давления при температуре окру
жающего воздуха, близкой к точке замерзания (выход* из строя
аварийного звукового сигнала и манометра, и в некоторых случа
ях задержки в подаче воздуха);
- образованию кристаллов снега и льда в баллоне при низ
ких температурах. Эти кристаллы забивают фильтры и отверстия
в редукторе давления, таким образом, блокируя или препятствуя
поступлению воздуха.
142 143
'
 Транспортировка воздушных аппаратов 53.1. Воздушно-дыхательный аппарат АП-96

Транспортировка может производиться всеми видами Назначение

транспорта в сухих закрытых транспортных средствах. Для защиты от вредного воздействия непригодной для ды-
Не допускается транспортировка совместно с бензином, ке- хания токсичной или задымленной газовой среды при тушении
росином, маслами, кислотами, щелочами и другими веществами, пожаров, выполнения аварийно-спасательных работ и эвакуации
вредно воздействующими на металл и резину. пострадавшего в безопасное место.

Хранение воздушных аппаратов

Воздушно-дыхательные аппараты хранятся в закрытых, хо-

рошо проветриваемых помещениях на стеллажах при температу-
ре 0-25 С и относительной влажности до 85% на расстоянии не
менее 1 м от отопительных приборов из-за опасности перегрева
воздушных баллонов и превышения в них допустимого давления.

Техника безопасности при работе в В ДА

1. Перед включением в В ДА необходимо произвести боевую

проверку.
2. Закреплять аппарат следует всеми имеющимися в ком
плекте ремнями.
3. Включение в аппарат производится на свежем чистом
воздухе.
4. При работе в аппарате необходимо следить за расходом
воздуха по манометру.
5. После срабатывания звукового сигнала (резервного дав
ления) срочно покинуть загазованную среду. В безопасной зоне
снять маску и закрыть вентили воздушных баллонов. Расстегнуть Рис. 5.2. Воздушно-дыхательный аппарат АП-96:
поясной ремень и снять аппарат.
6. В течение всего времени эксплуатации следует оберегать 1 — спасательная маска;
аппарат от механических ударов и перегрева. 2 - манометр с сигнализатором минимального давления;
7. После работы аппарат вымыть, зарядить воздухом и про 3 - полнолицевая маска с легочным автоматом;
верить на приборе контроля. 4 — подвесная система;
5 — световозвращатели;
6 - баллоны со сжатым воздухом;
7 - защитный кожух;
8 - вентиль-редуктор.
144 145
 Техническая характеристика: Конструктивные особенности устройства аппарата

1. Количество баллонов (шт) 2 Баллоны соединены между собой коллектором и тройником

2. Емкость баллона (л) 4 и неподвижно прикреплены к несущей раме, вентили у баллонов
3. Давление воздуха в баллоне (кгс/см ) 200 отсутствуют и закачка кассеты производится через закачной
4. Общий запас воздуха (л) 1600 штуцер.
5. Давление воздуха после редуктора Для защиты аппарата от неблагоприятных воздействий в
(кгс/см2) конструкции аппарата предусмотрена съемная крышка, которая
крепится к несущей раме.
5,5 Сигнальное устройство (свисток) выполнено в одном блоке
6. Давление срабатывания предохрани с манометром, что обеспечивает одновременно и визуальный
тельного клапана редуктора (кгс/см2) контроль за давлением по манометру и качество восприятия зву-
кового сигнала в связи с удобным расположением устройства на
8 плечевом ремне.
7. Давление срабатывания звукового сиг На шланге высокого давления имеется накидная гайка, ко-
нала (кгс/см2) торая соединяет полость шланга и манометр с баллонами. При
работе в аппарате (или закачке кассеты) накидная гайка должна
50 быть закручена по часовой стрелке до упора для осуществления
8. Избыточное давление под маской контроля за давлением по манометру. При повреждении шланга
(кгс/см2) высокого давления или манометра откручивание накидной гайки
9. Срок защитного действия: против часовой стрелки до упора позволяет предотвратить поте-
- при расходе - 20 л/мин (мин) 75 рю воздуха через поврежденный шланг.
- при расходе - 30 л/мин (мин) 45 Имеющийся на шланге среднего давления тройник с байо-
10. Рабочий диапазон температур (°С) (+60) - (-40) нетным ниппелем служит для подсоединения спасательного уст-
11. Вес аппарата без масок и незаряженных ройства (дополнительной маски с легочным автоматом) в случае
баллонах (кг) оказания первой помощи пострадавшему и эвакуации постра-
давшего из загазованной зоны.
12 Маска панорамная ПМ-88 имеет пронумерованные ремешки
наголовника, которые должны быть подогнаны по размерам.
Устройство аппарата Легочный автомат имеет байпас (клапан дополнительной
подачи воздуха), который служит для аварийной подачи воздуха
1. Несущая рама с подвесной системой и крышкой. работающему.
2. Кассета с двумя баллонами, соединенными коллектором. На левом поясном ремне подвесной системы имеется кара-
3. Тройник со штуцером для закачки кассеты. бин, который служит для крепления страховочного троса.
4. Понижающий редуктор с предохранительным колпачком
и маховиком (вентилем).
5. Шланг высокого давления с сигнальным устройством и
манометром.
6. Шланг среднего давления с тройником для легочного ав
томата и спасательного устройства.
7. Маска.
8. Легочный автомат.
146 147
I

Проверка аппарата перед работой 5. Маску аппарата повесить на шею с помощью лямки.
1 Перед началом работы необходимо:
1. Подключить манометр аппарата к полости батареи балло
Включение в аппарат
I

1 нов, завернув до упора накидную гайку.

2. По манометру аппарата убедиться, что давление воздуха в
батарее баллонов соответствует графику зарядки для данной тем
1. Повернуть маховичок редуктора в направлении ОТКРЫТЬ
ДО УПОРА (против часовой стрелки).
2. Надеть маску и, произведя 2-3 вдоха, убедиться в наличии
пературы. подачи воздуха на дыхание.
3. Проверить герметичность маски согласно паспорту.
4. Повернуть маховичок редуктора в направлении «открыть
до упора» и проверить работоспособность легочного автомата и
редуктора, для чего надеть маску и сделать 2-3 вдоха и выдоха.
Если дыхание производится без затруднений, то легочный авто
мат и редуктор работают исправно. 148

Порядок работы

Крепление аппарата на человеке производится следующим

образом:
1. Надеть аппарат на спину.
2. Застегнуть поясной ремень.
3. Натянуть плечевые ремни, обеспечив надежное крепление
аппарата.
4. Зафиксировать сигнализатор давления с манометром в
держателе, закрепленном на левом плечевом ремне.
Работ димо продуть маску, нажав
ав на мембрану легочного автомата, и выйти из зоны работы
аппара 3. При пользовании аппаратом при низких температурах
те необходимо: просушить все узлы аппарата, маску перед работой
1. следует предварительно согреть. Несоблюдение этих правил мо
Ра жет привести к замерзанию клапанов выдоха и предохранитель
ботать ного клапана.
в 4. При работе необходимо следить за показаниями мано
аппара метра и в случае необычно быстрого расходования воздуха выйти
те из зоны работы в безопасное место.
можно 5. При оказании помощи пострадавшему необходимо: взять
в спасательную маску и подстыковать ее к тройнику шланга, пред
любом варительно сняв с байонетного ниппеля тройника заглушку; на
положе деть спасательную маску на пострадавшего; нажать на мембрану
нии. легочного автомата и обеспечить принудительную подачу возду
Время ха на вдох; вывести пострадавшего из опасной зоны.
работы 6. При понижении давления воздуха в баллонах до мини
опреде мального допустимого значения срабатывает сигнализатор ми
ляется нимального давления. Свисток начинает издавать громкий свист
количе высокой частоты. При этом запас воздуха достаточен для дыха
ством ния в течение 10-12 мин. Необходимо выйти из опасной зоны в
воздух безопасное место. В случае ощущения повышенного сопротивле
а, ния дыханию немедленно выйти из опасной зоны независимо от
интенс количества воздуха в баллонах.
ивност
ью ра Техническое обслуживание
боты 1. Регламентные работы.
легочн 2. Внешний осмотр.
ой 3. Проверка герметичности аппарата на вакуумметрическое
вентил Давление.
яцией 4. Проверка давления воздуха в баллонах.
пользо
вателя. 149
2.
Ес
ли по
каким-
либо
причин
ам
произо
шел
подсос
воздух
а
из
отравл
енной
атмосф
еры, то
необхо
 5. Проверка исправности легочного автомата. 5. Запрещается заполнять баллоны любым газом, кроме воздуха.
6. Проверка исправности звукового сигнала. 6. Запрещается оставлять аппарат на продолжительное время
вблизи нагревателей и на солнце.
Регламентные работы. Проверяется укомплектованность 7. Запрещается допускать к работе лиц, не изучивших аппарат и
аппарата в соответствии с паспортом. инструкцию по эксплуатации.
Внешний осмотр. Проверяется комплектность аппарата,
цельность панорамной маски, надежность крепления баллонов к 5.3.2. Воздушно-дыхательный аппарат АП-98-7К
тройнику, при необходимости дозатянуть крышку. Накидную
гайку ввернуть по часовой стрелке до упора. Назначение
Герметичность аппарата на вакуумметрическое давление.
Надеть аппарат на спину, подогнать и застегнуть ремни. Подсое- Аппарат АП-98-7К предназначен для защиты органов дыха-
динить маску к легочному автомату, надеть маску, отрегулиро- ния, зрения и кожи лица от вредного воздействия токсичной и за-
вать, если надо, ремни наголовника. При закрытых вентилях бал- дымленной газовой среды при тушении пожаров и аварийно-
лонов сделать один-два вдоха. Аппарат считается герметичным, спасательных работах в зданиях, сооружениях и производствен-
если маска плотно прилегает к лицу, пропуски воздуха отсутст- ных объектах.
вуют и дальнейший вдох невозможен. Аппарат позволяет производить эвакуацию пострадавших
Проверка давления воздуха в баллонах. Не снимая маски, от- из опасной зоны при использовании спасательного устройства.
крыть маховичок редуктора (против часовой стрелки) и прове-
рить давление по манометру. Допустимое давление не менее 180 Технические характеристики
кгс/см2. При открытом маховичке осуществлять дыхание.
Проверка исправности легочного автомата. Продолжать 1. Количество и объем баллонов, л 1x7
дыхание, сопротивления дыханию не должно быть. Нажав на 2. Давление воздуха в баллоне, МПа (кгс/см2) 29,4 (300)
кнопку байпаса, проверить аварийную подачу воздуха.
Проверка исправности звукового сигнала. Закрыть вентили 3. Запас воздуха в аппарате, л 2100
баллонов и, продолжая дыхание, следить за показаниями мано- 4. Время защитного действия (при легочной
метра. вентиляции 30 л/ мин), не менее (мин):
- при температуре + 25 °С 60
Меры безопасности - при температуре -40°С 45
1. При эксплуатации аппарата следует руководствоваться прави 5. Давление срабатывания звукового сигнала, 5,0-6,0
лами ГОСГОРТЕХНАДЗОРА для устройств и безопасной экс МПа (кгс/см2) (50-60)
плуатации сосудов, работающих под давлением. 6. Давление после редуктора, МПа (кгс/см ) 0,55-1,1
2. Беречь аппарат от падения и ударов. :
(5,5-11,0)
3. Запрещается отсоединять и подсоединять узлы и детали аппа 7. Давление срабатывания предохранительно- 1,2-2,2
рата, находящиеся под давлением. го клапана редуктора, МПа (кгс/см ) (12-22)
4. Запрещается заряжать баллоны аппарата воздухом выше но
минального при определенной температуре. 8. Избыточное давление под маской, Па (мм 150-350
вд. ст.) (15-35)
150 151
 9. Масса снаряженного аппарата (без спаса

1
тельного устройства), кг, не более:
- с металлокомпозитным баллоном 1
2
1
- со стальным баллоном
10. Срок службы аппарата, лет

Аппарат рассчитан на применение при температуре окру-

жающей среды от -40°С до +60°С и относительной влажности
воздуха до 95%.

Устройство аппарата

1. Аппарат состоит из следующих составных частей (рис. 5.3):

- подвесная система с ремнями и замком для крепления
баллона;
- баллон с вентилем;
- редуктор с предохранительным клапаном;
- легочный автомат;
- замок для подсоединения спасательного устройства;
- легочный автомат с маховичком байпаса; манометр;
— сигнальное устройство;
- маска с клапаном выдоха и переговорным устройством;
- шланги высокого давления.
2. Спасательное устройство:
- маска ШмП-1;
- легочный автомат с кнопкой байпаса;
- шланг низкого давления с ниппелем для подсоедине
ния к замку.

Конструктивные особенности аппарата.

1. Предусмотрено применение одного металлокомпозитно-

го баллона, что снижает вес аппарата до 11-12 килограммов.
2. Сигнальное устройство и манометр выполнены в одном
блоке, крепятся на плечевом ремне, что обеспечивает качествен
Рис. 5.3. 153
ное восприятие звукового сигнала.

152

3. Возможность подсоединения спасательного устройства к
аппарату позволяет производить эвакуацию пострадавших из за
газованной среды.
4. Маска имеет самозатягивающиеся ремешки наголовника,
что не требует предварительной ее подгонки по размеру пользо
вателя.
5. Легочный автомат имеет устройство отключения легоч
ной подачи, что позволяет экономнее расходовать запас воздуха
при пользовании аппаратом.
Техническое использование аппарата
1. В процессе эксплуатации АП-98, с целью определения
исправности его работы, проводят следующие виды проверок:
боевая, очередная, годовая. Кроме того, в техобслуживание вхо
дит чистка и дезинфекция аппарата и зарядка баллонов воздухом.
2. Боевая проверка (Проверка № 1). Проводится перед каж
дым включением в аппарат, при заступлении на боевое дежурст
во, перед тренировочными занятиями. При проведении боевой
проверки необходимо проверить:
- состояние аппарата (внешний осмотр);
- давление воздуха в баллонах;
- герметичность при избыточном давлении;
— исправность работы звукового сигнала;
— герметичность аппарата при вакуумметрическом давле
нии;
- исправность легочного аппарата и клапана выдоха.
2.1. Внешний осмотр. Проверяется комплектность аппарата,
отсутствие повреждений узлов и деталей, целостность маски. На-
дежность крепления баллона к подвесной системе.
2.2 Давление воздуха в баллонах. Нажатием на кнопку ле-
гочного автомата отключить автоматическую легочную подачу.
Открыть вентиль баллона и по манометру определить давление,
которое должно быть 29,4 МПа (кгс/см2).
2.3. Герметичность аппарата при избыточном давлении.
Вентиль баллона закрыть и по манометру наблюдать за падением
154
давления. Аппарат герметичен, если падение давления не превы-
шает МПа (20 кгс/см2).
2.4. Исправность работы звукового сигнала. Плавно повора
чивая маховичок байпаса легочного автомата против часовой
стрелки, стравливают воздух из аппарата, одновременно наблю
дая за манометром. Звуковой сигнал должен сработать при дав
лении 5,0 - 6,0 МПа (50 - 60 кгс/см2).
2.5. Герметичность аппарата при вакуумметрическом давле
нии. Маску подсоединяют к легочному автомату и отключают
байпас, вращая маховичок по часовой стрелке на 90°. Маску при
кладывают к лицу, при закрытом вентиле баллона делают один-
два вдоха (при этом слышен щелчок срабатывания легочной ав
томатической подачи). Плотное прилегание обтюратора маски к
лицу, отсутствие пропусков воздуха и невозможность сделать
вдох - свидетельствуют о герметичности аппарата.
2.6. Исправность л/автомата и клапана выдоха. Аппарат на
деть на спину, подогнать и застегнуть ремни. Отключить автома
тическую легочную подачу (нажать кнопку л/автомата), маску
надеть и подтянуть ремешки наголовника. Вентиль баллона от
крыть и сделать несколько вдохов-выдохов. С первым вдохом
должно сработать устройство автоматической легочной подачи,
дыхание должно быть свободным, сопротивление на вдохе долж
но быть небольшим. Подсунув палец под обтюратор, убеждаются
в наличии избыточного давления, по характерному звуку выхо
дящего воздуха. Повернув маховичок л/автомата против часовой
стрелки на 90°- убедиться в исправной работе байпаса.
По окончанию проверки - аппарат готов к работе!
3. Очередная проверка (Проверка № 2). Проводится после
каждого случая применения (но не чаще одного раза в сутки), по
сле замены баллона, или один раз в месяц, если аппаратом не
пользовались. Проверка аппарата и спасательного устройства
проводятся на индикаторе ИР-2.
4. Годовая проверка (Проверка № 3). Проводится в установ
ленные руководством по эксплуатации календарные сроки, но не
реже одного раза в год. Аппарат подвергается частичной разбор
ке, чистке и дезинфекции. Уплотнительные кольца аппарата рас-
155
 считаны на весь срок службы и подлежат замене только при их
повреждении. Аппарат проверяется на индикаторе ИР-2. 5.
Обработка аппарата после применения.
5.1. При получении аппарата после его хранения, при годо
вой проверке, а также после применения необходимо произвести
его чистку и дезинфекцию.
5.2. Для чистки и дезинфекции аппарата необходимо отсо
единить легочный автомат от маски, отсоединить баллон и снять
его с основания. Все детали аппарата при необходимости про
мыть с использованием бесщелочного мыла и губки, мелкие де
тали очистить с помощью зубной щетки, после чего тщательно
вымыть теплой водой и протереть насухо. Внутреннюю часть
I маски, а также маски спасательного устройства, кроме того, про
дезинфицировать спиртом этиловым ректификованным (или од
ним из водных растворов: перекиси водорода (6%), борной ки
слоты (8%), хлорамина (1%), марганцевокислого калия (0,5%).
Норма расхода дезинфицирующего раствора - 20 г). После де
зинфекции маску промыть чистой водой и просушить подогре
тым воздухом с температурой не более 50°С.
Недопустимо применение для дезинфекции органических
растворителей - бензина, керосина, ацетона.
I
После чистки и дезинфекции провести Проверку № 2.
Правила работы в аппарате
1. Перед включением в аппарат: надеть аппарат на спину,
пропустив руки поочередно через плечевые ремни, повесить мас
ку на шею. Потянуть вниз за концевые ремни, обеспечив пра
вильное расположение аппарата. Застегнуть пряжку поясного
ремня, отрегулировав его длину. При необходимости надеть сум
ку со спасательным устройством.
2. Включение в аппарат: надеть маску, подтянуть ремешки
наголовника, открыть вентиль баллона. После включения в аппа
1
рат можно приступать к работе. При срабатывании сигнального
устройства в аппарате остается резервный запас воздуха на 11-13
минут.
156
3. Эвакуация пострадавшего: извлечь из сумки спасатель
ное устройство, подсоединить шланг устройства к аппарату через
замок. Надеть на пострадавшего маску спасательного устройства.
Нажать на кнопку байпаса, чтобы провентилировать подмасочное
пространство. Вывести пострадавшего из непригодной для дыха
ния зоны. При эвакуации пострадавшего необходимо исключить
случайное стягивание маски спасательного устройства с головы
пострадавшего из-за ограниченной длины шланга. После вывода
пострадавшего необходимо снять с него маску, отсоединить
шланг спасательного устройства от замка аппарата и поместить
спасательное устройство в сумку.
При включении в аппарат спасаемого время защитного дей-
ствия аппарата уменьшается в два раза!
4. Эксплуатация при низких температурах. Необходимо со
блюдать следующие правила:
- маска, легочный автомат, сигнализатор и редуктор долж
ны быть просушены теплым воздухом;
- маску перед работой следует по возможности предвари
тельно согреть под одеждой;
- шланг спасательного устройства заранее подключить к
аппарату, а маску убрать под одежду;
- влажность воздуха для зарядки баллона не должна превы
шать значения 35 мг/м3.
Хранение аппарата
При длительном хранении аппарата на складах и объектах
выполняются требования:
- давление в баллоне должно быть в пределах от 1,0 до 1,9
МПа (от 10 до 20 кгс/см2);
- легочный автомат отсоединен от маски и закрыт заглуш
кой;
- аппарат должен быть защищен от воздействия прямых
солнечных лучей;
- температура хранения от +5 до +25°С;
157
. ,I
 - вместе с аппаратами не должны храниться вещества,
вредно воздействующие на металл, пластмассу и резину (бензин,
керосин, кислоты, щелочи и др.).

5.3.3. Воздушно-дыхательный аппарат РА 80/1800-1

фирмы «Дрегер»

Назначение

Аппарат Дрегер РА 80/1800-1 является автономным дыха-

тельным устройством, в котором подача воздуха управляется ре-
гулятором лёгочного аппарата. Он используется для следующих
целей:
— тушение пожаров;
- оказание помощи;
- аварийные работы, спасательные операции и т.д., в воз
душной среде, не пригодной для дыхания.

Устройство аппарата РА 80 «Дрегер» Рис. 5.4:

1 — основание (несущая рама с плечевым и поясным ремнями
и стяжной лентой для крепления баллона);
Аппарат состоит из следующих частей: 2 - редуктор давления; 3 - шланг среднего давления;
1 - основания (несущей рамы с плечевым и поясным ремня 4 — манометр давления; 5 — вентиль баллона;
ми и стяжной лентой для крепления баллона); 6 - баллон со сжатым воздухом;
1 - редуктора давления; 7 - легочный автомат (с резьбовым соединением;
2 - шланга среднего давления; 8 - дыхательная маска (здесь: Рапогата Моуа КА)
3 - манометра давления;
4 - вентиля баллона; Технические данные:
5 - баллона с сжатым воздухом; Количество баллонов (шт) 1
6 - легочного автомата (с резьбовым соединением);
7 - дыхательной маски (здесь Рапогата Ноуа КА) 6
300
1800
Емкость баллона (л) 6
Давление воздуха в баллоне (бар)
Общий запас воздуха (л)
Давление воздуха после редуктора (бар)
Давление срабатывания предохранительного клапана
158 редуктора (бар) 9-11
Давление срабатывания звукового сигнала (бар) 60
Избыточное давление под маской (мбар) 4

159
 I
0 полнением операции убедитесь, что уплотнительная поверхность
Время защитного действия (мин) 45
Вес аппарата в сборе (кг) 10,
Конструктивные особенности устройство аппарата
1. В данном аппарате используется один 6-ти литровый бал
лон.
2. Легочный автомат имеет байпас для аварийной (дополни
тельной) подачи воздуха работающему.
3. Маска имеет самозатягивающиеся ремни наголовника,
которые подгоняются непосредственно при надевании маски,
предварительной подгонки маски не требуется.
Быстрая проверка работоспособности
- Проверить давление в баллоне. Открыть вентиль баллона
и считать показания манометра. Необходимое давление - 280 -
300 бар.
! - Проверка герметичности давления. Вновь закройте вен
тиль баллона и следите за показаниями манометра. Указанное
давление не должно упасть более чем на 5 бар в течение одной
минуты.
— Проверка звуковой сигнализации. Медленно стравите
воздух (нажмите кнопку клапана сверху лёгочного автомата). Ес-
ли давление достигло примерно 60 бар, свисток должен вклю-
читься и продолжать звучать, пока давление не упадёт примерно
до 3 бар.
- Проверка герметичности на вакуумметрическое давление.
Надеть маску, затянуть ремешки и при закрытом вентиле баллона
сделать 2-3 вдоха. Плотное прилегание маски и отсутствие про
Г пусков свидетельствует о герметичности аппарата.
Подготовка аппарата
Установите полностью заряженный баллон со сжатым воз-
духом на ровную поверхность клапаном вверх и присоедините
регулятор давления к клапану, используя коннектор. Перед вы-
клапана на баллоне и уплотнительное кольцо регулятора давле-
ния находятся в хорошем состоянии. Откройте застёжку регули-
руемого хомута основания, нажав на неё большим пальцем, и за-
тяните от руки соединительную горловину. Положите аппарат на
землю (пол), накиньте хомут на баллон, поймайте крючком ушко
хомута, и затяните его, обеспечивая плотное соединение).
Присоединение лёгочного автомата к устройству
С этой целью вдавите пробку - ниппель на шланге лёгочно-
го автомата в муфту. Запирание автоматическое. Шланг лёгочно-
го автомата также может быть пропущен через петлю на левом
плече для выхода к маске.
Срок действия
Срок действия аппарата сжатого воздуха зависит от подачи
воздуха из баллона и степени физической нагрузки, которая ока-
зывает решающее влияние на потребление воздуха.
При давлении зарядки в 300 бар, объём воздуха не может
быть вычислен с абсолютной точностью, используя р х V (давле-
ние в баллоне х объём баллона), т.е. используя уравнение для
идеальных газов.
Для реальных газов должна приниматься в расчёт так назы-
ваемая поправка рУ, так же известная как коэффициент сжимае-
мости е (КБ!), так как при давлении зарядки в 300 бар для сжатого
воздуха, примерно 8% необходимо вычесть из объёма воздуха,
вычисленного с использованием р х V для определения времени
использования. Если 6-ти литровый баллон используется при за-
рядном давлении в 300 бар, это даёт приблизительный объём воз-
духа в 1670 литров.
п 160 161
 Потребление сжатого воздуха при различных видах,
физической активности
- В покое, приблизительно 10-15 л/мин.
- Небольшое движение, приблизительно 15 - 20 л/мин.
- При лёгкой нагрузке, приблизительно 20 - 30 л/мин.
- При средней нагрузке, приблизительно 30-40 л/мин.
- При тяжёлой нагрузке, приблизительно 35-55 л/мин.
- Крайнее напряжение сил, приблизительно 50-80 л/мин.
- (несколько минут), приблизительно 100 л/мин.
Время использования в случае средней нагрузки (потребле-
ние воздуха приблизительно 30 - 40 л/мин) составляет около 45
минут.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Установка аппарата
Наденьте аппарат на спину, повесив его свободно на два
плечевых ремня. Затем потяните за свободные концы ремней, за-
тягивая их, добиваясь плотного и удобного положения аппарата
на спине (рис. 5.5). Застегните поясной ремень. Пропустите
шланг среднего давления в петлю на левом плече, как показано
на рис. 5.5. Пропустите свободные концы плечевой петли под по-
ясной ремень. Откройте вентиль баллона, поворачивая колесо за-
тяжки (приблизительно два оборота).
Закрепление маски
Повесьте на шею петлю для ношения маски. Застегните
свободный конец петли на лобном ремешке маски. В таком по-
ложении маска будет висеть свободно на груди пользователя
(рис. 5.5).
Рис. 5.5. Рис. 5.6.
Ношение маски
Отстегните петлю от лобного ремешка маски. Убедитесь в том,
что пряжка лобного ремешка переднего зажима находится примерно
посередине его, при необходимости поправьте. Обеими руками рас-
правьте ремешки так, чтобы затылочные и височные ремешки попа-
ли между большим и указательным пальцами (рис. 5.6).
Поместите подбородок в подбородочный выступ маски (рис.
5.7). Потяните маску на себя, заводя ремешки за голову, пока
лобный ремешок не будет затянут. Затем отпустите затылочную
пластину на затылок. Туго затяните нижние ремешки, потянув за
их концы вперёд (рис. 5.8).
Проверьте положение лобного ремешка и туго затяните ви-
сочные ремешки (рис. 5.9) так, чтобы чувствовать плотное приле-
гание по всему периметру уплотнительной кромки маски. Маска
считается надетой идеально, если подбородок и височные ре-
мешки смотрят в одном направлении с язычками корпуса маски
(рис. 5.10).
Дня очень больших или очень малых размеров положение
боковых ремешков может быть подправлено путём подгонки
лобного ремешка.
162 163
\.

Рис. 5.7. Рис. 5.8.

 баллоне. Проверив показания, убирайте манометр обратно. Как
только давление сжатого воздуха в баллоне достигнет примерно
60 бар, включается звуковой сигнал. Свисток выключается только
тогда, когда; давление воздуха падает почти полностью. После
включения звукового сигнала аппарат может быть использован
ещё в течение примерно 10 минут при средней физической
активности. При начале работы свистка должен быть начат выход
из загрязнённой среды.
ОКОНЧАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Снятие маски
Для снятия маски одновременно потяните вперёд две пряж-
ки затылочных ремешков большими пальцами, в то же время от-
деляя маску вниз от лица, и затем снимите её через голову.
Височные ремешки могут быть ослаблены таким же образом.
Открутите лёгочный автомат от маски и зажмите шланг
среднего давления в петле на левом плече.

Снятие аппарата
Рис.Рис.
5.10.5.9.
Расстегните поясной ремень. Ослабьте плечевые ремни, нажав
Реальн большими пальцами на пряжки, и снимите аппарат. НЕ
ое БРОСАТЬ! Перекройте вентиль баллона.
исполь
зовани 5.3.4. Изолирующий противогаз ИП-4
е
Предназначен для защиты органов дыхания, глаз и кожи ли-
В ца от любой вредной примеси в воздухе независимо от ее кон-
о время центрации, а также для работы в условиях недостатка кислорода
реальн в воздухе и при температуре от -40 до +40 С.
ой
эксплу Техническая характеристика
атации
период Вес противогаза в сборе (кг) 3,4
Вес регенеративного патрона (кг) 1,8
ически Емкость дыхательного мешка (л) 4,5
провер Продолжительность действия пускового брикета (сек) 60-160
яйте Температура поверхности регенеративного патрона 190 С
показа во время работы
ния Температура вдыхаемой смеси при выполнении тя- 50 С
маноме желой физической работнике более ,-\-.... ~
тра Время работы в противогазе определяется физиче- <? '
давлен ской нагрузкой и составляет (мин):
ия - при тяжелой физической нагрузке (монтаж 30(40)
воздух крупных деталей, подъем по лестнице, перенос тяже
а в стей, переползание, разборка завалов, вынос постра
давших); •
' 164 165
 Для обеспечения кислородом в первые минуты работы в
- при средней физической нагрузке (ходьба, 60(75) противогазе, когда регенеративный патрон не выделяет еще дос-
монтаж мелких деталей, регулировка и обслуживание
таточного количества кислорода, приводится в действие пуско-
механизмов, работа с индикаторными приборами);
- при легкой физической нагрузке (технический вой брикет. Под воздействием тепла и влаги, выделяющихся при
осмотр оборудования, наблюдение за показаниями 180 разложении пускового брикета, регенеративный патрон начинает
приборов, пребывание в покое) выделять достаточное для дыхания количество кислорода, а так-
Примечание. В скобках приведено время работы в противогазе же поглощать двуокись углерода и влагу. При поглощении реге-
без индивидуальных средств защиты кожи. неративным веществом влаги и двуокиси углерода выделяется
тепло, поэтому в процессе работы регенеративный патрон и про-
Периодическая проверка производится 1 раз в 6 месяцев и 1 ходящая через него газовая смесь нагреваются.
раз в год с заменой РП-4.
Устройство и работа противогаза
Противогаз ИП-4 (рис. 5.11) состоит из:
- сумки;
— каркаса;
- дыхательного мешка;
- регенеративного патрона РП-4;
- лицевой части и пробки;
- пускового устройства.

Рис. 5.12. Принципиальная схема работы противогаза:

1 — лицевая часть;
2 — регенеративный патрон;
3 - дыхательный мешок;
Рис. 5. I I . Противогаз ИП-4: 4 - клапан избыточного давления;
1 — лицевая часть; 2 - регенеративный патрон; 5 - пусковой брикет.
3 - дыхательный мешок; 4 - клапан избыточного давления;
5 - пусковой брикет
167
166
 Дыхание осуществляется по маятниковой схеме. При выдо-

П хе газовая смесь по гофрированной дыхательной трубке лицевой

части проходит через регенеративный патрон и поступает в ды-
хательный мешок. При вдохе газовая смесь из дыхательного
мешка вторично проходит через регенеративный патрон, где до-
полнительно очищается от двуокиси углерода и по дыхательной
трубке возвращается в органы дыхания. Избыток газовой смеси
из дыхательного мешка при выдохе стравливается через клапан
избыточного давления.
Регенеративный патрон РП-4 приводится в действие сле-
дующим образом: выдергивается предохранительная чека и вра-
щением винта пускового устройства по часовой стрелке до отказа
устройство запускается в работу. Брикет, разлагаясь, выделяет в
течение 60-170 с кислород, тепло и влагу.
Лицевая часть (рис. 5.13) предназначена для защиты органов
дыхания, зрения и кожи лица от воздействия внешней среды, а так-
же для направления выдыхаемой газовой смеси в регенеративный Рис. 5.13. Устройство лицевой части МИА-1.
патрон и подведения очищенной смеси к органам дыхания. 1- соединительная трубка с чехлом;
2- переговорное устройство;
3- очковый узел;
Подготовка к работе 4— корпус;
— Проверьте комплектность всех составных частей. 5- обтюратор;
—Проверьте внешним осмотром исправность всех узлов и 6- наголовник;
7- подмасочник;
деталей. 8- кольцо прижимное.
Подбор лицевой части
— Измерьте вертикальный обхват головы по замкнутой ли
нии, проходящей через макушку, подбородок и щеки (рис. 5.14).
- Измерьте горизонтальный обхват головы по замкнутой
линии, проходящей спереди по надбровной дуге, сбоку - на 2-3
см выше края ушной раковины и сзади - через наиболее высту-
пающую точку головы (рис. 5.14).
Сложите результаты обоих измерений и выберите по полу-
ченному результату необходимый рост лицевой части, пользуясь
табл. 5.1.

Рис. 5.14. Измерение вертикального и горизонтального обхвата

головы.
168 169
 Таблица 5.1
№22
Смирнов В.А.
Рост лицевой 3
1 2 3 40мм
части
Сумма до 1190- 1215- 1240- 1265- 1290- 1315и
измерений, мм 1185 1210 1235 1260 1285 1310 более
60мм

Номера упоров
2-4-5 1-3-4 2-4-5 1-3-4 1-2-3 1-3-4 1-2-3
наголовника
Рис. 5.15. Шлем-маска ШИП-2 Рис. 5.16. Пример оформления
бирки
Проденьте лямки наголовника в средние прорези пряжек
так, чтобы свободные концы лямок были на 2-3 деления больше, Таблица 5.2
чем это необходимо в соответствии с определенными по табл. 5.1 Подбор шлем-маски ШИП-2б(к)
номерами упоров на них. № Замер головы, Размеры шлем-маски
п/п мм ШИП-2б(к)
Примечание. Наголовник (рис. 5.15) состоит из пяти лямок
1 до 635 1
(лобной, височной и двух щечных).
На лямках имеются упоры, служащие для надежного закре- 2 640 - 670 2
пления лямки в пряжке. У каждого упора стоят цифры, указы- 3 675 - 695 3
вающие порядковый номер упора, что позволяет запомнить (за- 4 700 и более 4
писать, оформить бирку, рис. 5.16) положение лямок системы
крепления при подгонке лицевой части.
Проденьте свободные концы лямок в крайние прорези пря- Подготовка стекла очкового узла против запотевания.
жек так, чтобы уступ на лямке, соответствующей этой цифре, 1. Выньте прижимные кольца из пазов очкового узла.
плотно прилег к перемычке пряжки. 2. Протрите стекла (ватой или ветошью).
Подбор шлем-маски осуществляется путем измерения вер- 3. Держа не запотевающую пленку за края, слегка согните
тикального обхвата головы по замкнутой линии, проходящей че- ее и вставьте в паз.
4. Закрепите пленку прижимным кольцом.
рез макушку, подбородок и щеки.
При отрицательных температурах, кроме того, на очковые
Подбор шлем-здаски ШЙП-2б(к) производится по табл. 5.2.
обоймы наденьте утеплительные манжеты, для чего:
- протрите стекла очкового узла лицевой части с наружной
стороны и стекла утеплительных манжет с обеих сторон;

170

171
 - заверните резиновый край утеплительной манжеты по
всему периметру до отказа;
- прижмите ровно и плотно манжету к очковой обойме;
- опустите завернутый край манжеты на очковую обойму.
Проверка герметичности лицевой части шлема-маски «на
вдохе».
1. Взять лицевую часть большими пальцами обеих рук за
боковые (щечные и височные) лямки, растянуть лямки в сторо
ны, зафиксировать подбородок в нижнем углублении обтюрато
ра и движением рук вверх и назад натянуть наголовник на голо
ву.
2. Устранить перекос лицевой части, подвороты обтюрато
ра и лямок наголовника, убедитесь (субъективно) в том, что об
тюратор плотно и без перекосов прилегает к лицу как в состоя
нии покоя, так и при движении головой в стороны и вверх и
вниз.
3. Прижать ниппель соединительной трубки плотно ладо
нью.
4. Сделать вдох, если на вдохе воздух не проходит, то ли
цевая часть герметична.
Сборка противогаза.
1. Снять все пломбы и проволоку с регенеративного патрона.
2. Снять заглушку с задней крышки патрона.
3. Проверить наличие и целостность резиновой прокладки.
4. Установить регенеративный патрон так, чтобы крышка с
открытым гнездом была обращена к ниппелю дыхательного
мешка, маркировка патрона обращена наружу, а пусковое уст
ройство расположено у каркаса.
5. Присоединить регенеративный патрон к дыхательному
0 мешку.
6. Закрепить патрон на каркасе стяжкой.
7. Продернуть соединительную трубку через козырек сумки;
7. Снять заглушку с передней крышки регенеративного па
трона.
9. Проверить наличие и целостность резиновой прокладки.
172
10. Присоединить ниппель лицевой части к гнезду ниппеля
патрона.
11. Вставить пробку в патрубок лицевой части (пробка
должна быть привязана к каркасу).
12. Вложите лицевую часть в сумку.
13. Застегните сумку на все замки.
14. Натяните козырек чехла соединительной трубки на ко
зырек сумки.
15. Проверьте бирку в кармане сумки (с надписью на ней
номера противогаза, фамилии и инициалов владельца, роста ли
цевой части - рис. 5.16); при утере бирки допускается изготав
ливать ее из любого материала размером 4x6 см.
16. Подгоните ремни сумки в зависимости от способа но
шения противогаза (на боку или за спиной) и формы одежды
(летняя, зимняя, с индивидуальными средствами защиты кожи
или без них).
Порядок работы в противогазе
Противогаз ИП-4 можно носить в двух положениях: "наго-
тове" и "боевом". Для работы в помещениях с узкими прохода-
ми, лазами, люками рекомендуется носить противогаз на боку.
Для работы на открытых площадках - за спиной. Противогаз
может применяться в комплекте с индивидуальными средствами
защиты кожи и без них. Правила пользования в обоих случаях
аналогичны. Положение противогаза "наготове": надеть проти-
вогаз через левое плечо так, чтобы сумка с противогазом нахо-
дилась на левом боку (рис. 5.17).
Противогаз в положении «наготове» при расположении на
боку (А) и при расположении за спиной (Б).
Для перевода противогаза в положение "боевое" при его
расположении на боку следует:
173
 8. Наденьте головной убор и положите пробку в сумку.
9. Закройте крышку сумки и застегните ее на все замки.

Рис. 5.17. Противогаз в положении "наготове".

1. Передвинуть противогаз вперед.

2. Открыть клапан сумки и вынуть лицевую часть.
3. Вынуть пробку из патрубка лицевой части (при отрица
тельных температурах, по возможности, поместить на 5 минут
лицевую часть за борт верхней одежды для отогрева).
4. Снять головной убор. Рис. 5.18. Запуск пускового устройства противогаза при его
расположении за спиной.
5. Надеть лицевую часть так, чтобы не было складок, а очки
находились против глаз.
Для перевода противогаза в положение "боевое" при его
6. Устранить перекос и складки на шлеме, если они образо
расположении на спине следует:
вались.
1) открыть крышку сумки, вынуть лицевую часть и перебро
7. Привести в действие пусковое устройство, для чего вы сить ее на грудь (с помощью товарища);
дернуть чеку и ввернуть винт до отказа по часовой стрелке (пере 2) надеть лицевую часть согласно п. 2;
вести рычаг на 180° до упора). 3) привести в действие пусковой брикет с помощью това
Убедитесь в срабатывании пускового брикета. Признаками рища, который должен убедиться в срабатывании пускового бри
срабатывания являются: кета, вложить пробку в сумку, застегнуть сумку на все замки.
— поступление под маску теплого воздуха; При определении срока окончания работы следует учиты-
- наполнение дыхательного мешка газовой смесью. вать время, необходимое для выхода из опасной зоны. Признака-
Запрещается пользоваться противогазом, в котором не сра- ми окончания работы регенеративного патрона являются:
ботал пусковой брикет.
174 175
I-
'
 1) слабое наполнение дыхательного мешка;
2) нехватка газовой смеси на вдох;
3) плохое самочувствие (головная боль, головокружение).
Не рекомендуется работать в противогазе до полной отра
ботки регенеративного патрона РП-4.
Замена отработанного регенеративного патрона в непригод-
ной для дыхания атмосфере допускается лишь в исключительных
случаях и при положении противогаза на боку.
После выполнения работ с применением противогаза необ-
ходимо:
1) отсоединить лицевую часть от регенеративного патрона;
2) протереть изнутри лицевую часть;
3) удалить влагу из соединительной трубки;
4) отсоединить регенеративный патрон;
5) слить из дыхательного мешка воду через патрубок;
6) просушить дыхательный мешок;
7) произвести отметку в формуляре;
8) произвести подготовку противогаза (см. выше "Подго
товка к работе").
Хранение противогаза
Изолирующие противогазы ИП-4 на объектах, как правило,
должны храниться в упаковке предприятия - изготовителя в соб-
ранном виде в специально оборудованных шкафах или ящиках.
Новые регенеративные патроны должны храниться в упаковке
предприятия - изготовителя отдельно от противогазов.
Сроки хранения
Изолирующий противогаз без
-5 лет;
регенеративного патрона
- 7
лет;
По истечении года неиспользованный патрон в комплекте
противогаза заменяется на новый, а старый используется для
учебных целей или уничтожается.
Проверка герметичности дыхательного мешка, клапана из-
быточного давления, соединительной трубки и соединения проб-
ки с патрубком лицевой части производится с помощью мано-
метра из ремонтного ящика ЕО-31 или поставляемого отдельно
по методике, указанной в Приложении 1 «ВТ 8-083.000 ТО».
Периодичность проверки противогазов:
- 1 раз в полугодие;
- 1 раз в год с заменой регенеративного патрона.
Меры безопасности
Не начинайте работу в противогазе, если не убедились в том,
что пусковой брикет при запуске сработал. Запрещается:
1. Допускать попадание в регенеративный патрон воды и
органических веществ при подготовке противогаза к пользова
нию.
2. Хранить противогазы в собранном виде у отопительных
приборов, на солнце, вместе с горючими веществами.
3. Смазывать металлические детали и соединения противо
газа любыми смазками и маслами.
4. Применять регенеративные патроны, у которых отсутст
вуют пломбы.
5. Применять противогазы при температуре ниже минус
40° С.
6. Вскрывать коробку с не запотевающими пленками без
необходимости.
7. Выполнять бег в противогазе, т.к. может произойти срыв
дыхания, а если это произошло, следует остановиться и медленно
восстановить дыхание.

Регенеративный патрон РП-4

177
Противогаз в собранном виде
(совместно с РП-4)

176
 Транспортировка противогазов стяжной ленты;
футляра с одинаковыми нижним и верхним корпусами;
Допускается транспортировка противогазов в. собранном резинового кольца;
виде. В этом случае их размещают так, чтобы была исключена ремня с пряжкой.
возможность механического повреждения. Запрещена транспор-
тировка противогазов и регенеративных патронов совместно с
горючими и агрессивными веществами. Перевозка осуществляет-
ся любыми видами транспорта.

5.3.5. Портативное дыхательное устройство ПДУ-3

Предназначено для экстренной защиты органов дыхания и

зрения в атмосфере, непригодной для дыхания, объемной доли
кислорода менее 16% в окружающей среде.
ПДУ-3 (Рис. 5.19) является средством защиты одноразового
действия и выпускается заводом готовым к немедленному ис-
пользованию. Позволяет выполнять первичные мероприятия по
борьбе с авариями и производить эвакуацию промышленного
персонала из опасной зоны.

Техническая характеристика
Время работы в ПДУ-3:
- при средней физической нагрузке и ходьбе 20
со скоростью 5,5 км/час, мин., не менее
- в состоянии покоя (сидя), мин., не менее 70
ПДУ-3 надежно работает при температурах от -40 С до +40 С
Масса, кг 1,6
 Устройство и работа ПДУ-3
Противогаз состоит из следующих основных узлов:
- патрона;
-дыхательного мешка;
- лицевой части с гофрированной трубкой;
Рис. 5.19. "ПДУ-3" в футляре:
1 - патрон; 2 - дыхательный мешок; 3 - лицевая часть;
4 - гофрированная трубка; 5 - стяжная лента;
6 - верхний и нижний корпуса футляра;
7 - резиновое кольцо; 8 - ремень; 9 - пряжка.

178 179
 ПДУ-3 имеет маятниковую схему потока газовой смеси,
(рис. 5.20).
После приведения в действие пускового устройства газовая
смесь через лицевую часть по гофрированной трубке поступает в
патрон, в котором происходит поглощение двуокиси углерода,
влаги и выделяется необходимый для дыхания объем кислорода,
а затем в дыхательный мешок.
При вдохе обогащенная кислородом газовая смесь из дыха-
тельного мешка вторично поступает в патрон, где дополнительно
очищается от двуокиси углерода, и по гофрированной трубке
возвращается к органам дыхания.
Избыток газовой смеси из дыхательного мешка при выдохе
стравливается через клапан избыточного давления.
- выдыхаемая газовая смесь
ю ПДУ-3 разрешается транспортировать любым видом транс-
- очищенная тазовая смесь
Рис. 5.20. Принципиальная схема ПДУ-3:
I - патрон; 2 - дыхательный мешок; 3 - лицевая часть;
4 — гофрированная трубка; 10 — пусковое устройство;
I1 - клапан избыточного давления; 15 - пусковой брикет.
Для обеспечения кислородом в первый момент пользования
ПДУ-3 и для разработки патрона приводится в действие пусковой
брикет, который включается в работу рычагом пускового устройства.
Процесс поглощения двуокиси углерода и влаги в патроне со-
провождается выделением тепла, поэтому при работе происходит
нагрев корпуса патрона и проходящей через него газовой смеси.
Это свидетельствует о том, что патрон работает нормально.
Правила переноски и хранения
ПДУ-3 переносятся: - на поясе на боку;
- на поясе за спиной;
- на плече на боку;
— на плече за спиной.
Длина ремня подгоняется с помощью пряжки. В период отды-
ха ПДУ-3 должно размещаться непосредственно у места отдыха.
На рабочем месте ПДУ-3 размещается не далее 1 м от рабо-
тающего.
ПДУ-3 должно храниться в отапливаемом помещении. Срок
хранения на складе - 5 лет с момента изготовления, из них 3 года
— в эксплуатации.
порта.
Порядок включения
При внезапной аварийной ситуации, требующей экстренно-
го включения, все находящиеся на аварийном объекте должны
немедленно включиться в защитное устройство. — -^
Для этого:
1) перевести плечевой ремень на шею и отрегулировать его
длину;
2) освободить рабочую часть из корпусов футляра: придер
живая ПДУ-3 левой рукой за нижнюю часть корпуса футляра,
правой рукой сорвать замок стяжной ленты, сбросить верхнюю
часть корпуса футляра, извлечь рабочую часть из нижней поло
вины корпуса и отбросить вместе с лентой;
3) взяться обеими руками за наголовник маски, надеть маску
на лицо, подтянуть ремни наголовника;
4) привести в действие пусковое устройство: удерживая ле
вой рукой регенеративный патрон, правой повернуть рычаг пус
кового устройства на 180° через верх до упора и начать дышать;
180 181
 5) отрегулировать длину ремня с помощью пряжки, потянув
вниз за его свободный конец;
6) включившись в ГТДУ-3, убедиться, что оно работает. Сви
детельством работы является заполнение дыхательного мешка;
нагревание патрона в районе пускового устройства, поступление
газовой смеси на вдох.
При невозможности покинуть помещение или опасную зону
необходимо до истечения времени защитного действия ПДУ-3
переключиться в другие средства защиты органов дыхания.
Для этого:
1) подготовить средство защиты для включения;
2) сделать глубокий вдох из ПДУ-3, задержать дыхание, бы
стро снять лицевую часть ПДУ-3 и сбросить рабочую часть, на
деть лицевую часть подготовленного средства защиты, привести
его в действие.
Об истечении времени защитного действия ПДУ-3 свиде-
тельствует нехватка газовой смеси на вдохе.
В случае необходимости работы в ПДУ-3 при низких тем-
пературах, от 0 до минус 35°С, тщательно расправить корпус ли-
цевой части и дыхательного мешка после сбрасывания футляра,
придать им объемную форму.
Это требование связано с тем, что резиновые изделия теря-
ют эластичность при низких температурах и, находясь в футляре
в плотно уложенном состоянии, не могут быстро принять перво-
начальную форму.
Проверка технического состояния
При ежедневном осмотре проверяется отсутствие трещин,
пробоин и других повреждений, наличие пломбы, наличие стяж-
ной ленты с замком, ремня для ношения.
Очередные проверки проводятся 2 раза в год на специаль-
ном приборе с отметкой о герметичности в паспорте на дыха-
тельное устройство.
Техника безопасности
При работе в ПДУ-3 необходимо выполнять следующие ме-
ры безопасности.
1. Своевременно заканчивать работу в ПДУ-3.
2. Не начинать работу, не убедившись, что пусковой брикет
сработал и дыхательный мешок наполняется.
3. Не допускать попадания воды и масла на ПДУ-3.
4. Осуществлять контроль за самочувствием друг друга.
Запрещается:
1) после включения в дыхательное устройство обжимать дыха
тельный мешок руками или допускать контакт мешка с окружающи
ми предметами во избежание нехватки газовой смеси на вдох;
1) повторное включение в ПДУ-3;
2) снимать лицевую часть в отравленной атмосфере без не
обходимости;
2) бежать в дыхательном устройстве;
3) хранить у отопительных систем;
4) хранить совместно с горючими материалами;
5) длительно хранить при температуре выше 50 С.
5.3.6. Шланговые противогазы ПШ-1 и ПШ-2
Назначение
Шланговые противогазы наиболее удобны для выполнения
продолжительных работ на небольшом расстоянии от чистого
воздуха. Они полностью изолируют органы дыхания и кожу лица
работающего от окружающей атмосферы. Применяются при не-
достатке кислорода в воздухе менее 18% и наличии в нем боль-
ших концентраций ядовитых газов. Противогазы могут также ис-
пользоваться совместно с химзащитными костюмами.
Шланговый противогаз ПШ-1
Промышленный шланговый противогаз ПШ-1 (рис. 5.21)
состоит из:
- шлем-маски с гофрированной дыхательной трубкой;
- армированного резинового шланга длиной 10 м;
- фильтрующей коробки;
- металлического штыря для крепления шланга;
182 183
 - спасательного пояса с сигнально-спасательной веревкой шлем-маска; 2 — пояс; 3 — шланг для подачи воздуха под маску; 4 -
длиной 15 м; штырь для закрепления фильтрующей коробки; 5 — фильтр.
— гофрированной дыхательной трубки;
- трех шлем-масок.
184
Сигнально-спасательная веревка должна быть огнестойкой
0 12 мм, весом 1 погонного метра 85 г с разрывным усилием 225
кг. Для извлечения пострадавшего можно использовать гофриро-
ванный дыхательный шланг.

Порядок подготовки, проверки и работы в ПШ-1

Перед началом работы в ПШ-1 осмотреть шланг, гофриро-
ванную трубку и маску, проверить прочность и надежность со-
единений всех частей противогаза, резиновых прокладок. Очи-
стить шланг от пыли, продуть его сжатым воздухом со стороны
подсоединения гофрированной трубки.

Рис. 5.21. Шланговый самовсасывающий противогаз ПШ-1: 1 —

 П условного ответа, он должен немедленно извлечь работающего из
ри опасной зоны.
работе
внутри Шланговый противогаз ПШ-2
емкост
и, В случае, когда чистый воздух находится на значительном
колодц удалении (20-40 м) от места работы, применяется шланговый
а и т.д. противогаз ПШ-2.
за По конструкции ПШ-2 отличается от ПШ-1 наличием воз-
работа духодувки, двумя комплектами шлангов по 20 м, комплектом ма-
ющим сок, спасательных поясов с веревками по 25 м, что позволяет ра-
внутри ботать в емкостях по 2 человека.
должен Воздуходувка состоит из корпуса, электродвигателя 220 V,
следит вентилятора, редуктора и рукоятки. Воздуходувка может рабо-
ь тать как от электродвигателя (при этом редуктор отключен), так и
наблю с ручным приводом.
дающи Шлем-маски и шланги проверяются аналогично ПШ-1.
й, Исправность воздуходувки проверяют пробным включением
находя от электросети, а также вручную. Воздуходувка устанавливается в
щийся зоне чистого воздуха с наветренной стороны. Она должна
снаруж работать в течение всего времени нахождения работающего в от-
и и равленной атмосфере.
держа Прекращают подачу воздуха только после того, как рабо-
щий тающий или работающие выйдут из опасной зоны.
сигнал При ручной подаче воздуха ручку привода непрерывно и
ьно- равномерно вращают в направлении нанесенной на кожухе
спасате стрелки, согласовывая объем подаваемого воздуха с работающими
льную в противогазах.
веревк В случае прекращения подачи воздуха воздуходувкой необ-
у, ходимо немедленно покинуть рабочее место, не выключаясь из
период противогазов, используя самовсасывание воздуха из шланга через
ически воздуходувку.
по-
дергив
ая ее. 185
Если
сигнал
ы
наблю
дающе
го
остают
ся без
 5.3.7. Промышленный фильтрующий противогаз (ПФП) Таблица
5.3
Промышленный фильтрующий противогаз состоит из
1) панорамной маски типа ПМ-88, ПМ-94; Горизонтальный № Положение лямок наголовника
2) соединительной (гофрированной трубки); обхват головы (мм) маски
3) коробки фильтрующе-поглощающей; Лобная Височная Щечная
4) сумки. 540 и менее 1 2 9 9
540-560 1 2 8 7
Назначение противогаза ПФП 560-570 2 3 8 6
570-590 2 3 7 6
Промышленный фильтрующий противогаз (ПФП) является 590-600 2 2 6 5
индивидуальным средством защиты органов дыхания, зрения и 600 и более 2 2 5 4
кожи лица от воздействия вредных паров, газов, дыма, присутст-
вующих в воздухе. 2. Проденьте лямки наголовника в средние прорези
Применяется только при объемной доле свободного кисло- пряжек
рода в воздухе не менее 18% и суммарной объемной доле паров и так, чтобы свободные концы лямок были на 2-3 деления
газообразных примесей не более 0,5%. больше,
чем это необходимо в соответствии с определенными по табл.
Подбор размера панорамной маски 5.3
1. Подбор панорамной маски требуемого размера (роста номерами упоров на них.
корпуса) и подгонку лямок наголовника следует производить в 3. Проденьте свободные концы лямок в крайние
зависимости от значения горизонтального (шапочного) обхвата прорези
головы (рис. 5.22), указанного в табл. 5.3. пряжек так, чтобы рекомендуемая по табл. 5.3 цифра
располага
лась за прорезью (примыкая к пряжкам со стороны
свободных
концов), а уступ на лямке, соответствующий этой цифре,
плотно
прилег к перемычке пряжки.
4. Подбор маски по размеру подмасочника производится
в
зависимости от значения морфологической высоты лица
(рас
стояния от нижней части подбородка до точки переносицы),
ука
занного в табл. 5.4.
Рис. 5.22. Подбор панорамной маски требуемого размера. Таблица 5.4
Морфологическая высота (мм) Размер подмасочника
186
1 10 и менее Малый (м)
110-125 Средний (с)
126 и более Большой (б)
 Проверка технического состояния
1. Для определения правильности сборки и исправности
(герметичности) противогаза необходимо надеть маску, закрыть
отверстие в дне коробки резиновой пробкой или зажать отверстие

187
 ладонью руки и сделать 3-4 глубоких вдоха. Если дыхание при 188
этом невозможно, то противогаз в целом исправен (герметичен).
2. После проверки противогаз собирают и укладывают в
противогазовую сумку в отделение с деревянными "брусками" -
коробку, а в другое отделение - лицевую часть с гофрированной
трубкой.
3. Лицевую часть складывают сначала вдоль так, чтобы за
крыть правое стекло, а затем перегибают ее поперек так, чтобы
закрыть левое стекло. После этого в сумку вкладывают соедини
тельную трубку, а поверх ее сложенную лицевую часть клапан
ной коробкой вниз.
4. Сумка противогаза надевается через правое плечо и нахо
дится на левом боку клапаном наружу.
5. Для перевода противогаза в положение "наготове" нужно
отстегнуть клапан сумки, вынуть шнур-тесьму и закрепить сумку
на поясе.

Пользование противогазом
1. Фильтрующие противогазы нельзя применять при содер
жании кислорода в воздухе менее 18% по объему и вредных газов
и паров более 0,5%, а также при работе в колодцах, резервуарах и
аппаратах.
2. Фильтрующими противогазами можно пользоваться не
прерывно или периодически.
3. При появлении под маской слабого запаха газа необходи
мо заменить коробку новой.
4. Коробку противогаза следует оберегать от ударов во из
бежание ее повреждения.
Помятыми и пробитыми коробками пользоваться нельзя. Не
разрешается пользоваться и такими коробками, у которых при
встряхивании слышится шум от пересыпания содержащейся в
ней шихты.
5. На каждый противогаз должен быть заведен паспорт, ко
торый хранится в противогазовой сумке.
6. По истечении 3 месяцев пользования противогаз сдается

на проверку.
 7. Работающим категорически запрещается пользоваться
чужим противогазом.
8. При надевании противогаза необходимо руководство
ваться следующими правилами: взять маску обеими руками за
нижнюю часть так, чтобы четыре пальца обеих рук входили
внутрь, а большие пальцы были снаружи маски.
Подвести нижнюю часть маски под подбородок и, скользя
пальцами вдоль краев маски, резко поднять руки вверх и надеть
маску на голову. После этого маска поправляется в удобное по-
ложение.
9. При снятии маски необходимо: взять правой рукой за
клапанную коробку, оттянуть маску слегка вниз, освободив от
нее подбородок, и движением руки вперед и вверх снять маску с
головы.
10. Для предотвращения запотевания стекла смазываются
специальным карандашом.

Хранение противогаза
1. После работы маску противогаза протирают изнутри чис
той тряпкой насухо и высушивают в расправленном виде.
2. Хранить противогаз в промежутках между пользованием
следует в прохладном и чистом помещении.

5.3.8. Коробка фильтрующе-поглощающая малого габарита

КПФИ "Д" или "К"
Очистка воздуха в фильтрующих противогазах происходит
задержанием или обезвреживанием вредных примесей химиче-
ским или физическим способом. Процесс поглощения газов и па-
ров называется сорбцией, а поглотители принято называть сор-
бентами. Процесс поглощения газов и паров твердым поглотителем
называется адсорбцией. Адсорбция может быть химической и
физической. В качестве поглотителей, в зависимости от состава
вредных веществ, используют чистые активированные угли или
УГЛИ, пропитанные специальными химическими веществами с ка-
тализаторами. Для наполнения коробок фильтрующих противога-

189
 зов применяют активированный уголь в виде зерен 1,5 - 2,5 мм.
Например, для поглощения сероводорода используют уголь, про-
питанный купрамитом, который реагирует на сероводород, а ве-
щества, образующиеся в результате реакции, поглощаются акти-
вированным углем.
Коробка фильтрующе-поглощающая малого габарита
с визуальным контролем отработки шихты без аэрозольного
фильтра для промышленных противогазов
Предназначена для защиты органов дыхания от сероводоро-
да и сернистого ангидрида (коробка с литером "Д").
Коробка КПФИ применяется в атмосфере, содержащей не
менее 18 % объемных свободного кислорода и суммарной доле
токсичных примесей не более 0,5 объемных процентов.
Запрещается использовать коробку в условиях возможного
недостатка кислорода (например, в емкостях, цистернах, колод-
цах). Фильтрующая коробка может применяться при температуре
окружающей среды от минус 30° до плюс 30° в различных клима-
тических зонах.
Маркировка коробки
Маркировка коробки в виде оттиска от пресс-формы должна
содержать:
- индекс коробки (КПФИ);
- марку коробки (Д) или (К);
- номер квартала (точками) и год (две последние цифры)
изготовления корпуса;
— номер пресс-формы;
— на донышке наносится наименование предприятия-
изготовителя;
- месяц (римскими цифрами) и год (две последние цифры)
снаряжения коробки;
- номер партии. '
Техническая характеристика :
1. Масса коробки — 400 г..
2. Сопротивление коробки постоянному потоку воздуха при
объемном расходе 30 л/мин, должно быть не более 18 мм водн.ст.
190
3. Время защитного действия и концентрации:
"Д" - на сероводород - 4600 мг/м3 - 75 минут;
"Д" - на сернистый ангидрид - 8600 мг/ м 3 - 25 минут;
"К"-на аммиак -2300 мг/м 3 -120 минут.
4. Срок хранения - 3 года со дня изготовления заводом.
Устройство и работа коробки
1. Коробка КПФИ используется в комплекте противогазов с
лицевой частью ШМП или панорамной маской ППМ-88.
Возможно использование и с зарубежными лицевыми частями
масок, имеющими клапанную коробку с круглой резьбой для гайки
40 х 4, с гофрированной трубкой для подсоединения коробки к ли-
цевой части и сумкой для ношения и хранения противогаза.
2. Коробка состоит из прозрачного поликарбонатного кор
пуса цилиндрической формы с резьбовой горловиной и металли
ческого дна с отверстием для поступления вдыхаемого воздуха.
Горловина коробки закрывается колпачком с резиновой проклад
кой, а дно закрывается резиновой пробкой. Коробка снаряжается
зернистым ионитом для поглощения токсичных примесей.
Порядок работы
Коробки специализированы по своему назначению и долж-
ны применяться для защиты только от тех токсичных веществ,
которым соответствует марка коробки.
При получении коробки в пользование необходимо осмот-
реть коробку и проверить, нет ли на ней вмятин, проколов, де-
фектов горловины и венчика. При обнаружении повреждений ко-
робки необходимо ее заменить исправной. Дефектной коробкой
пользоваться категорически запрещено.
Коробка считается отработанной по токсическим веществам
при изменении цвета ионита. При этом необходимо немедленно вый-
ти из отравленной зоны и заменить отработанную коробку на новую.
Коробку следует оберегать от ударов во избежание ее повреждения.
191
 Хранение коробки

Состояние коробок должно проверяться представителями

газоспасательной службы один раз в квартал. Персонал, за кото-
рым закреплены коробки КПФИ, должен периодически прохо-
дить инструктаж по применению и уходу за ними.
Коробки КПФИ при хранении между рабочими сменами
должны закрываться колпачками с резиновыми прокладками, а
отверстия в донышках - резиновыми пробками. Запасные короб-
ки должны быть герметично закрыты. Хранить их следует на рас-
стоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Срок хранения
3 года с момента изготовления.

5.4. Оживляющие аппараты. Аппарат искусственного

дыхания "Горноспасатель-10"
Рис. 5.23. «Горноспасатель-10»
Предназначен для проведения искусственной вентиляции Общий вид аппарата с открытой крышкой: 1 —
легких (ИВЛ) пострадавшим при авариях и несчастных случаях устройство переключающее; 2 — трубка гибкая; 3 - заглушка; 4 —
как в горнодобывающих, так и газонефтедобывающих производ- тройник; 5 — манометр; 6 — гайка; 7 — вентиль; 8 — редуктор; 9 -
ствах (рис. 5.23). Аппарат рассчитан на применение лицами, изу- однолитровый баллон; 10 - лента; 11 - трубка гибкая; 12 - гайка; 13
чившими настоящее руководство, «Правила устройства и безо- - устройство ингаляционное; 14, 15 - маски дыхательные; 16-
пасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ут- пробка; 17 -маскодержатель; 18-замки; 19-ранец; 20 -
вержденные Госгортехнадзором. переходник; 21, 22 - языкодержатели; 23 - языкодержатель для
взрослых; 24 - зуборасширитель.
ИВЛ может проводиться в пригодной для дыхания атмосфе-
ре (автономная работа аппарата) и в непригодной для дыхания
атмосфере. В непригодной для дыхания атмосфере аппарат при- Техническая характеристика
меняется совместно с газозащитными средствами, имеющими за- 1. Запас кислорода в баллоне при 20 МПа (л) 200
губник, за исключением применения в метановой и метано- 2. Средний срок службы (год) 10
воздушной среде с условием отсутствия в ней примесей токсич- 3. Вес аппарата, кг (не более) 5,2
ных газов. В этих случаях возможно проведение ИВЛ в автоном- 4. Время работы в режиме ИВЛ (мин) 90
ном режиме работы без изолирующего аппарата. 5. Давление вдоха аппарата, Па:
Показания к применению аппарата: расстройство дыхания,
минимальное 1800:± ,150
приводящее к недостаточной вентиляции легких; прекращение
максимальное 3000 ± 300
дыхания в результате слабой сердечной деятельности; отсутствие
экстренная подача 5000 ± 500
дыхания, сопровождающееся прекращением сердечной деятель-
ности, т.е. клиническая смерть.
192 193
~
 6. Содержание кислорода в дыхательном газе
при ИВЛ, % 35 + 5
7. Содержание кислорода в дыхательном
газе, % 99,2 - 99,5
8. Время действия в режиме ингаляции, мин,
не менее 15
ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ И ПРИМЕНЕНИЮ
Устройство и работа аппарата
Применяется во всех случаях, когда необходимо восстанов-
ление или поддержание дыхания у пострадавших, если нет про-
тивопоказаний к применению дыхательной реанимации. Перед
применением аппарата необходимо произвести осмотр постра-
давшего и определить режим работы аппарата (ИВЛ или ингаля-
ция).
Аппарат имеет кислородораспределителъные системы вы-
сокого и низкого давления и дыхательный контур. В кислородо-
распределительную систему высокого давления входят однолит-
ровый баллон (9) с вентилем (7), тройник (4) с манометром (5) и
заглушкой (3).
В кислородораспределителъную систему низкого давления
ИВЛ входят редуктор (8) и присоедененная к нему гайкой (6)
часть переключающего устройства (1) с гибкой трубкой (2).
В кислородораспределительную систему низкого давления
ингаляции входят редуктор (8) и присоединенная к нему гайкой
(12) ингаляционное устройство (13) с гибкой трубкой (11).
Дыхательный контур ИВЛ состоит из дыхательной маски
(14), (15) и присоединяющейся к ней части переключающего уст-
ройства (1).
Дыхательный контур ингаляции состоит из дыхательной
маски (14), (15) и присоединяющейся к ней части ингаляционно-
го устройства (13).
Работа в режиме ИВЛ
1. При автономном применении аппарат работает с полуот
крытым дыхательным контуром (рис 5.24 и 5.25а). Кислород из
баллона (4) (рис 5.24) поступает через тройник (1), редуктор (3) и
гибкую трубку (2) в переключающее устройство (5), которое од
новременно является генератором вдоха, так как содержит ин
жектор, создающий поток кислородно-воздушной смеси и на
правляющий его через дыхательную маску (6) в легкие постра
давшего. После достижения в дыхательном контуре заданного
давления перекрывается доступ кислорода в инжектор и, следо
вательно, прекращается подача дыхательного газа в легкие. За
тем, в результате давления, создаваемого упругими силами груд
ной клетки и легких, происходит пассивный выдох в атмосферу
через отверстие овального фланца (9), расположенного на корпу
се переключающего устройства.
2. При совместном применении с изолирующими дыха
тельными аппаратами, аппарат ГС-10 работает по схеме с полуза
крытым дыхательным контуром (рис 5.25 в, г, д, е). Кислород из
баллона (5) поступает через редуктор (4) и гибкую трубку (3) пе
реключающего устройства (2). Одновременно инжектор начинает
подсасывать дыхательный газ из аппарата, подсоединенного к
овальному фланцу (6) переключающего устройства (2) и направ
ляет образовавшуюся газовую смесь через дыхательную маску (7)
в легкие пострадавшего. После достижения в дыхательном кон
туре заданного давления прекращается поступление кислорода в
инжектор и начинается фаза пассивного выдоха. Выдыхаемый газ
поступает через отверстие овального фланца (6) обратно в дыха
тельный аппарат, где очищается от углекислого газа и снова ис
пользуется для дыхания. При совместном использовании с дыха
тельными аппаратами фильтрующего типа аппарат работает по
схеме с полуоткрытым дыхательным контуром. В этом случае
выдох происходит в атмосферу (рис. 5.256).
194
195
 Рис. 5.24. Схема аппарата «ГС-10» в режиме ИВ Л: 1 -
тройник; 2 — трубка гибкая; 3 - редуктор; 4 - баллон; 5 -
устройство переключающее; 6 - маска дыхательная; 7 -
маскодержатель; 8 — пробка; 9 - фланец овальный.

Работа в режиме ингаляции Рис 5.25. Схема аппарата при автономном применении (а) и при
совместном с дыхательными аппаратами (б), (в), (г),
Ингаляция осуществляется чистым кислородом. При вдохе
кислород из баллона (3) (рис 5.26) поступает через тройник (1), 00, (е):
редуктор (2), гибкую трубку (4) и ингаляционное устройство (8). 1 - маскодержатель; 2 - устройство переключающее;
Ингаляционное устройство обеспечивает необходимый поток ки- 3 - трубка гибкая; 4 - редуктор; 5 — баллон; 6 - фланец овальный;
слорода в зависимости от глубины вдоха пострадавшего и на- 7 — маска дыхательная.
правляет его через дыхательную маску (7) в легкие. Выдох осу-
ществляется через клапан (5) ингаляционного устройства (8) в
атмосферу.
Подготовка аппарата к работе и применению
1. Открыть крышку ранца, достать дыхательную маску, пе
реходник для подсоединения шлем-маски или интубатор, (нахо
дящийся в футляре для инструмента), языкодержатели, зуборас-
ширители, переключающее устройство, ингаляционное устройст
во, при необходимости закрыть крышку ранца.
2. Отсоединить от редуктора гибкую трубку переключаю
щего устройства, предварительно открутив накидную гайку и
присоединить ингаляционное устройство с помощью накидной Рис 5.26. Схема аппарата в режиме ингаляции: 1 -
гайки при проведении ингаляции. тройник; 2 - редуктор: 3 - баллон; 4 - трубка гибкая; 5 —
клапан; 6 - маскодержатель; 7 - маска дыхательная; 8 —
3. Расположить дыхательный аппарат рядом с пострадав
устройство ингаляционное; 9 — пробка.
шим при работе в непригодной для дыхания атмосфере.
196 197
 Порядок проведения ИВЛ в пригодной для дыхания атмосфере
1. Открыть рот пострадавшему при помощи винтового зубо-
расширителя, извлечь язык, очистить ротовую полость и по возмож
ности дыхательные пути. Ввести в полость рта до корня языка сетча
тый языкодержатель так, чтобы его конец оставался перед губами, и
закрепить его марлевыми полосками на голове пострадавшего.
2. Присоединить переключающее устройство и маскодержатель
к дыхательной маске. При необходимости интубатор соединить с пе
реключающим устройством и интубационной трубкой или шлем-
маску с помощью переходника с переключающим устройством.
3. Открыть вентиль баллона аппарата.
4. Закрепить дыхательную маску (шлем-маску), закрываю
щую рот и нос пострадавшего, при помощи маскодержателя, на
голове пострадавшего и ввести в дыхательные пути интубацион-
ную трубку.
5. Установить маховичок переключающего устройства на
необходимое давление вдоха.
6. Продолжать ИВЛ до тех пор, пока не усилится сердечная
деятельность и не установится спонтанное дыхание, либо пока не
остановится сердечная деятельность.
Порядок проведения ИВЛ в непригодной
для дыхания атмосфере
Проводить ИВЛ в соответствии с требованиями раздела
(Порядок проведения ИВЛ в пригодной для дыхания атмосфере),
при этом необходимо надеть загубник дыхательного аппарата на
овальный фланец переключающего устройства и включить дыха-
тельный аппарат.
Порядок проведения ингаляции
1. Ингаляцию проводят при ослабленном дыхании, не обес-
печивающим достаточной вентиляции легких, или после ИВЛ,
когда появилось устойчивое спонтанное дыхание.
198
2. Присоединить ингаляционное устройство к штуцеру мас
ки (или через переходник к маске) и к редуктору, предварительно
отсоединив от редуктора переключающее устройство.
3. Открыть вентиль баллона аппарата.
4. Закрепить дыхательную маску (шлем-маску) при помощи
маскодержателя на голове пострадавшего
Обработка аппарата после применения
Отсоединить от аппарата все части, подлежащие дезинфек-
ции, и продезинфицировать их 3%-ным раствором перекиси во-
дорода с 0,5% раствором моющего средства.
Обработка производится двукратным протиранием через 10-
15 минут марлевым тампоном, смоченным в растворе. После об-
работки промыть все обработанные части водой и просушить их
струей подогретого воздуха температурой 30-50 С.
В аварийной ситуации, когда аппарат применялся неодно-
кратно, допускается обработка только дыхательной маски и при-
надлежностей 70% этиловым спиртом.
Сокращенная проверка
Производится один раз в месяц и после каждого примене-
ния. Проверку производит лицо, за которым закреплен аппарат,
или специальная служба в подразделениях частей.
Полная проверка
Проводится 1 раз в шесть месяцев, а также при обнаруже-
нии неисправностей в его работе.
Хранение
Аппарат должен храниться на специальных стеллажах, оби-
тых мягкой материей, при комнатной температуре, на расстоянии
не менее 1 м от отопительных приборов.
Не допускается хранение аппарата вблизи горюче -
смазочных материалов, а также в коррозийно-агрессивной среде.
199
"I

1 5.5. Контрольно-измерительные приборы и индикаторы

5.5.1. Газоопределитель химический ГХ-4
ГХ-4 (рис. 5.27) предназначен для экспресс-определения
(экспресс-анализа) содержания газовых компонентов окиси угле-
рода, сернистого газа, сероводорода, окиси азота в воздушной
среде и др. Газоопределитель представляет собой портативный
химический прибор, принцип действия которого основан на из-
менении окраски индикаторной массы в трубке при пропускании
через нее газовой смеси, и измерения содержания газа по длине
изменившего окраску слоя. Прибор состоит из аспиратора мехо-
вого АМ-5 (рис. 5.28) и комплекта индикаторных трубок на серо-
водород (Н28), сернистый ангидрид (8Ог), окислов азота
(МО+Ж^), угарный газ (СО2). Погрешность прибора - 25%.
Применяется для контроля газовой среды при выполнении пла-
новых и аварийных газоопасных работ.

Рис. 5.27. Газоопределитель химический ГХ-4:

1 — аспиратор; 2 — трубка индикаторная; 3 - трубки в футляре.
200
I
Аспиратор АМ-5
Аспиратор АМ-5 (рис. 5.28) представляет собой сильфон-
ный насос ручного действия, работающий на всасывание воздуха
за счет раскрытия пружинами предварительно сжатого сильфона
и выброса воздуха из сильфона через клапан при сжатии пружин.

-V У ~ П ^ , ^

Рис. 5.28. Устройство аспиратора АМ-5.

Техническая характеристика АМ-5

1. Объем прокачиваемого воздуха за один рабочий ход ас
пиратора -100 + 5 мл.
2. Время прокачивания воздуха через индикаторную трубку
для ГХ-4 - 15 с., не более.
1. Вес аспиратора-310 г. -• • ••••
201
 Трубки индикаторные При появлении окраски индикаторного слоя в трубке инди-
каторную трубку следует заменить на новую, а затем произвести
_Трубки индикаторные представляют собой стеклянные замер газа. При небольшой концентрации произвести 10 прока-
трубки, герметизированные запайкой оттянутых концов и запол- чиваний и определить концентрацию по шкале на трубке или
ненные индикаторными массами, взаимодействующими с опре-
деленными газами. футляре, имея таблицу пересчета с % содержанием в мг/м .
Индикаторные массы трубок:
Таблица 5.5
- на окислы азота меняют свой цвет на синий;
Пересчет концентраций
- на сернистый ангидрид (диоксид серы) с серо-синего цве
та на белый; Сернистый газ Сероводород
- на диоксид углерода из сине-сиреневого цвета на белый;
% объема мг/м3 % объема мг/м3
- на сероводород из белого цвета на коричневый. 0,00020 6 0,00033 5
0,00035 10 0,00066 10
Подготовка прибора к работе 0,0007 20 0,001 15
0,00105 30 0,0013 20
При заступлении на вахту проводят оперативную проверку
0,00175 50 0,0020 30
герметичности аспиратора путем кратковременной выдержки 0,00240 70 0,0028 40
сжатого до упора аспиратора со вставленной в мундштук невс- 0,00350 100 0,0033 50
крытой индикаторной трубкой. Аспиратор считается герметич- 0,00500 140 0,0040 60
ным, если по истечении одной минуты высота сжатого сильфона 0,00700 200 0,0046 70
практически не изменилась. Подготовленный и проверенный ас- — — 0,0053 80
пиратор укладывают в чехол, который должен быть застегнут, - - 0,0060 90
что предотвращает деформацию клапана, поднимаемого рычагом - - 0,0066 100
при полностью разжатых пружинах в сильфоне.
При большой концентрации произвести меньшее количество
Порядок отбора проб прокачиваний. Концентрацию определяем по формуле:
X = 10-К N
Извлечь аспиратор из чехла, произвести одно прокачивание. Для :
этого закрыть отверстие (мундштук) пальцем и резко сжать сильфон.
Затем отверстие (мундштук) открыть и сильфон отпустить. где
Надеть средства индивидуальной защиты (ПДУ-3, ИП-4 или X - определяемая концентрация;
воздушный аппарат). Вынуть из бумажного футляра нужную ин- 1 0 - постоянная величина;
дикаторную трубку, отломить оба ее конца с помощью приспо- К - концентрация, определяемая по шкале упаковки;
собления на подвеске прибора и вставить в мундштук аспиратора N - количество ходов аспиратора.
тем концом, куда указывает стрелка на индикаторной трубке.
Медленно подходя к месту возможного скопления газа, произво- Например: X= = 1000 мг/м3 ЗО2
дить прокачивание, сжимая сильфон до упора и затем отпуская N
его до полного раскрытия. Следить за индикаторной трубкой.

202

203
 Меры безопасности Описание сигнализатора «МАК»
При попадании индикаторной массы на открытые участки
кожи отряхнуть крупинки массы и промыть кожу водой. Сигнализатор представляет автономный портативный при-
Использованные индикаторные трубки после взятия анализа бор, имеющий в своем составе:
поместить в ячейки футляра во избежание порчи одежды высы- 1) информационную жидкокристаллическую панель;
пающимся порошком. 2) световую и звуковую индикацию;
3) микропроцессор;
4) термокаталитический сенсор;
5.5.2. Сигнализатор «МАК» 5) аккумуляторную батарею:
6) память для хранения результатов и времени измерений;
7) пленочную клавиатуру для управления прибором;
8) часы-будильник.
2
Техническая характеристика Диапазон
измерения концентрации газа 0 - 100% НКПР
не более 20
Время прогрева сигнализатора (сек)
Установка порогов световой и звуковой
сигнализации:
10% НКПР
20% НКПР
- первый порог (1Л)
- второй порог (Е2)
Рис. 5.29. Сигнализатор «МАК»: Время срабатывания сигнализатора
1 — корпус прибора; 2 — кнопка включения; 3 — кнопка при концентрации поверочной смеси в 1,6 Юс.
"МЕНЮ"; раза выше сигнальной не превышает
4 - кнопка "Увеличение"; 5 - кнопка "Уменьшение"; 20с.
6 — термокаталитический сенсор; Время прогрева прибора, не более
7 - жидкокристаллическая панель; 8 - световая индикация.
Сигнализатор отображает информацию на жидкокристалли-
Назначение ческом индикаторе (ЖКИ) и выдает сигнализацию (звуковую и
световую):
Предназначен для автоматического измерения довзрыво- 1) об отказе сенсора или снижении его чувствительности;
опасных концентраций горючих газов и их паров в атмосфере на 2) о степени разряда встроенной батареи аккумуляторов;
объектах общепромышленного назначения, в горных выработках,
1) о превышении каждого из 2-х устанавливаемых порогов
шахтах и рудниках.
концентрации Ы и Ь2.
Время непрерывной работы сигнализатора (час) 75
Погрешность показаний сигнализатора (%) не более 4
Питание сигнализатора : - встроенный
блок аккумуляторов -от 2,0-3,0 В
204
205
 Время подзарядки аккумуляторов (час) 12
Количество результатов, заносимых в память не > 30
Габаритные размеры сигнализатора (мм) 122x66x29
Масса сигнализатора (кг) 0,26
Взрывозащитного исполнения
Принцип работы сигнализатора
Принцип действия - термохимический. Подача контроли-
руемой среды на сенсор осуществляется за счет естественной
диффузии и конвекции, а в случае применения штанги - прину-
дительно. На сенсоре происходит каталитическое сгорание горю-
чего вещества — температура и электрическое сопротивление сен-
сора возрастают. Чувствительная электронная схема преобразует
изменение электрического сопротивления сенсора в концентра-
цию горючего вещества в % НИВ (НКПР).
Подача контролируемой среды на сенсор производится как
за счет естественной конвенции и диффузии, так и принудитель-
но - с помощью поставляемой по отдельному заказу штанги.
Поставляемые сигнализаторы калибруются по метану.
Содержание в окружающей среде механических примесей и
агрессивных веществ, вызывающих коррозию чувствительного
элемента сенсора (хлора, фтора, мышьяка, сурьмы и их произ-
водных), не должно превышать санитарные нормы.
Порядок работы с сигнализатором
Назначение кнопок управления
Кнопка П включения прибора
Кнопка ^ применяется для выбора режима (меню):
1. [САЬ 0] - режим калибровки «О»;
2. [ОАОЕ] - режим измерения;
3. [ОРР] - выключение;
4. [12,00] -режим «часы»
• Кнопка к для перемещения в режиме увеличения числовых
величин.
206
Кнопка * для перемещения в режиме уменьшения число-
вых величин и выключения прибора.
Измерение
1. Включить сигнализатор, нажав кнопку П, и удерживать ее
примерно 3 сек.
После появления на ЖКИ надписи [ОМ] (включение) выда-
ются 4 звуковых и световых сигналов и появляется на ЖКИ над-
пись [НЕАТ] (прогрев). Кнопку П отпустить, сигнализатор пере-
ходит в режим измерения и через 12 сек. надпись [НЕАТ] исчеза-
ет и прибор переходит в режим измерения.
2. Если сигнализатор включен постоянно в режиме «часы»,
для перехода в режим «[ОАОЕ] - измерение» необходимо нажать
кнопку ^, выбрать режим «[ОАСЕ]» (на ЖКИ появится мигаю
щая надпись [САСЕ]) и нажать кнопку к - появится надпись
[НЕАТ] и через 10-12 сек. прибор автоматически войдет в режим
измерения.
3. Поместить сигнализатор в контролируемую среду и на
блюдать на ЖКИ значение концентрации в % НПВ. Например,
[5,0] на индикаторе соответствует 5% НПВ. Если смесь подается
принудительно - надеть на кожух сенсора колпачок штанги,
опустить наконечник штанги в место отбора проб и сделать не
сколько прососов грушей и через 10 сек. Снять показания.
4. Если измеренное показание превысит первый установоч
ный порог Ы(10% от НПВ) - сигнализатор выдаст прерывистый
звуковой сигнал, сопровождающийся миганием светодиода. Если
концентрация превысила второй установленный порог Ь2 (20%
от НПВ) - частота звукового сигнала удвоится.
5. Звуковой и световой сигналы будут выдаваться до тех
пор, пока концентрация не станет ниже порога Ы.
Запись результатов измерения в память
Если после появления на ЖКИ величины концентрации на-
жать кнопку > , то появится надпись [НЕС] (запись) и последний
Результат измерения. Для подтверждения записи нажать кнопку
207
 ' и в память сигнализатора запишутся результат и время изме-
рения. Окончание процесса записи фиксируется коротким звуко-
вым сигналом, после чего прибор возвращается в режим измере-
ния.
Установка режима «Часы»
1. Включить сигнализатор, войти в режим «часы» с помо
щью кнопки ^, на ЖКИ появится надпись типа 12.00 с мигаю
щей точкой.
2. Нажать кнопку * , появится мигающая надпись часов в
надписи типа 12.00. Кнопками * * установить необходимое
значение часов.
3. Нажать кнопку ^, в надписи часов будет мигать надпись
минуты. Аналогично установить минуты. Закончить ввод нажа
тием кнопки ^.
Контроль за напряжением аккумулятора
При включенном приборе постоянно ведется контроль за
напряжением аккумуляторной батареи. Программой предусмот-
рено 3 порога разрядки аккумуляторов.
1. Первый порог. При изменении напряжения аккумулятор
ной батареи ниже 1-го порога выдается двойной прерывистый
звуковой и световой сигналы и на ЖКИ кратковременно появля
ется надпись [ЬВА +] (разряд батареи), прибор продолжает рабо
тать.
2. Второй порог. При изменении напряжения аккумулятор
ной батареи ниже 2-го порога двойной прерывистый звуковой и
световой сигналы выдаются 2 раза дольше и на ЖКИ надпись
[ЬВА +] (разряд батареи) высвечивается в 2 раза дольше, прибор
продолжает работать.
3. Третий порог. При изменении напряжения аккумулятор
ной батареи ниже 3-го порога двойной прерывистый звуковой и
световой сигналы выдаются 3 раза и на ЖКИ надпись [ЬВА +]
(разряд батареи) высвечивается в 3 раза дольше и затем прибор
автоматически выключается.
208
Индикация неисправностей
При работе сигнализатора ведется постоянный контроль за
исправностью сенсора и всего сигнализатора. Перечень
фиксируемых неисправностей.
1. При неисправности сенсора выдается 2 раза тройные пре
рывистые звуковой и световой сигналы и на ЖКИ появляется
надпись [8ЕАЬ] (отказ сенсора). После нажатия любой кнопки
прибор переходит в режим «часы».
2. Если в процессе эксплуатации сигнализатора на ЖКИ по
являются надписи [Ег01], [Ег02] и т.д, то это означает неисправ
ность сигнализатора. После нажатия любой кнопки он переходит
в режим «часы».
3. Если прибор не включается, не выключается, не реагирует на
кнопки и т. д., следует нажать кнопку «СБРОС», которая находится
под центральным винтом-заглушкой на задней крышке сигнализатора,
и снова включить прибор. Этой кнопкой следует воспользоваться и в
первых двух случаях. Если сигнализатор не реагирует или надписи
ошибок повторяются, его необходимо отправить в ремонт.
Техническое обслуживание
Включает:
1) зарядку аккумуляторной батареи;
2) периодическую проверку 1 раз в месяц;
3) поверку сигнализатора 2 раза в год;
4) калибровку нуля;
5) калибровку шкалы.
Техническое обслуживание производится согласно методи
ке, указанной в «Руководстве по эксплуатации». •.
Меры безопасности
К работе с сигнализатором допускаются лица, прошедшие
обучение и успешно сдавшие экзамен.
Поверочные работы проводятся с периодичность 6 месяцев
с соблюдением требований, указанных в «Руководстве по экс-
плуатации».
Запрещается:
1) эксплуатация сигнализатора с поврежденными деталями
и другими неисправностями;
209
 2) проводить зарядку аккумуляторной батареи во взрыво-
опасной зоне.

5.6. Средства защиты тела. Теплоотражающий костюм

Назначение
1. Теплоотражательный костюм (рис. 5.30) предназначается
для защиты от теплового излучения пламени ( с интенсивностью
до 20 кал. кв. см. мин) при тушении пожаров и проведения ава
рийно-спасательных работ.
2. Костюм не является средством защиты от непосредствен
ного воздействия горячих газов и пламени. Он может использо
ваться для работы в непосредственной близости от поверхности
пламени, раскаленных конструкций зданий, сооружений и мате
риалов в течение 2-3 мин.
3. При работе во вредной для органов дыхания атмосфере
обязательно применение изолирующего противогаза или аппара
та сжатого воздуха, которые надеваются поверх куртки под ка
пюшон, выполненный заодно с пелериной.
4. В условиях поражения электротоком работать в костюме
не разрешается.
Технические данные
1. Все детали тешюотражательного костюма выполняются
из металлизированной ткани, представляющей собой сочетание
полульняной, стеклянной или асбестовой основы и алюминиево
го слоя толщиной 0,05-0,1 мкм.
2. Вес костюма зависит от вида используемой металлизиро
ванной ткани, соответственно, равняется: 6,1; 5,28 и 8,05 кг.
Состав комплекта костюма
В комплект теплоотражательного костюма входят (рис. 5.30):
- куртка;
—брюки с бортами;
- капюшон с пелериной; Рис. 5.30. Теплоотражательный костюм.
— рукавицы;
—бахилы. ' • ' • • •
2Ю 211
 Описание костюма и его составных деталей ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛООТРАЖАЮЩЕГО КОСТЮМА
1. Все детали костюма изготавливаются из металлизирован Общие указания
ной ткани на бязевой подкладке с огнезащитной пропиткой. Костюм должен соответствовать произведенному обмеру
2. Куртка однобортная, застегивается на металлические пу человека согласно нижеследующей табл. 5.6.
говицы.
3. Брюки изготавливаются отдельно от куртки с регулируе Таблица 5.6
мыми помочами, предназначенными для фиксации брюк на туло Антропологические данные для выбора
вище человека. К низкам брюк притачиваются бахилы, изготав теплоотражательного костюма
ливаемые из масло-теплостойкой резины.
4. Капюшон выполняется заодно с пелериной, предназна Условный рост Рост Обхват груди
ченной для защиты кислородного изолирующего противогаза или Размер изделия
изделия человека, см человека, см
сжатого воздуха и груди работающего человека. С внутренней
I 46-48 160-172 92-96
стороны капюшона имеется кнопочное крепление к металличе II 50-52 выше 172-184 100-104
ским частям каски. Обзорное стекло капюшона съемное с допол III 54-56 выше 184-196 108-112
нительной защитой из трудногорючей пленки.
5. Рукавицы двухпалые с крагами, имеющие на тыльной Примечания.
стороне стяжку из эластичной ленты. На ладонной части уста 1. Рост измеряется по вертикали от верхней точки головы
навливается прокладка из асбеста. Ширина краг регулируется с человека без головного убора, по обуви до пола.
помощью кнопок. 2. Обхват груди — измеряется по голому телу при спокойном
6. Сумка для упаковки костюма имеет квадратную форму, дыхании. Сантиметровая лента должна проходить вокруг туло
на торцевой стороне которой пришита ручка. Верхний край сум вища по спине на уровне задних углов подмышечных впадин ме
ки стягивается тесьмой. жду лопатками, замыкаясь на середине груди по линии сосков.
Маркирование Меры безопасности при использовании

1. На подкладке правой полочки куртки ставится клеймо
предприятия с указанием его шифра или наименования, местона
хождения, роста изделия, сорта и даты изготовления. Рядом ста
вится клеймо технического контроля.
2. На остальных деталях, входящих в комплект костюма,
ставится штамп, указывающий рост изделия, в том числе:
- на брюках - с изнаночной стороны вверху с правой стороны;
- на капюшоне - задней части пелерины в правом нижнем углу;
- на рукавицах - с изнаночной стороны натыльной части се
редины краги.
1. При использовании теплоотражательного костюма за-
прещается:
- допускать к работе лиц, не имеющих соответствующей
подготовки и опыта работы по использованию костюма и не изу
чивших конструкцию костюма и применяемых воздушно-
дыхательных аппаратов;
- работать в костюме, не соответствующем размеру и росту
человека;
- снимать детали костюма (рукавицы и капюшон) до выхо
да из опасной зоны.
1п 212 213

2. Зона опасного влияния тепловой радиации, в которой
можно работать в костюме, устанавливается лицом, возглавляю
щим тушение пожара.
3. Количество работающих в зоне теплового излучения
должно быть не менее двух.
Порядок надевания костюма
1. Правильно подобранный по размеру и росту теплоотра-
жательный костюм надевается в следующем порядке:
- под костюм предварительно следует надевать куртку и
брюки, заправленные в сапоги;
— надеть брюки теплоотражательного костюма, отрегули-
ровать помочи, заправив их в пряжки, подогнать по росту длину
брюк со спецобувью при помощи затяжников и рамок;
- надеть куртку костюма и застегнуть пуговицы;
- надеть кислородный изолирующий противогаз или аппа
рат сжатого воздуха;
- пристегнуть каску к капюшону;
- надеть капюшон с удлиненной пелериной и каской, за
стегнуть пояс пелерины;
- надеть рукавицы и застегнуть их на кнопки.
2. Работник, одетый в костюм, должен произвести несколь
ко движений, имитирующих основные движения при работе.
2. Костюм одевается с посторонней помощью.
Технические неисправности и методы их устранения
Таблица 5.7
Основные технические неисправности
теплоотражетельного костюма
Неисправность Метод устранения
Порыв деталей костюма Поврежденное место зашить
Повреждение от пламени Небольшое повреждение зашить
Повреждение смотрового стекла Заменить
Повреждение фурнитуры (пуго- Заменить
виц, кнопок, пряжек)
Техническое обслуживание
1. После работы костюм должен быть высушен и вычищен.
Тонкий слой сажи, которым костюм покрылся на пожаре, осто
рожно стирается влажной тряпкой.
2. При повреждении деталей костюма, не связанных с про
жогом металлизированной ткани, разрыв следует зашить встык,
прикрыть шов со всех сторон на 1-1,5 см полоской ткани из за
пасного комплекта и зашить через край.
3. Поврежденные воздействием пламени места костюма вы
резать, а вместо них пришить заплаты.
4. При осмотре костюмов необходимо следить за состояни
ем фурнитуры, заменяя негодные детали.
Правила хранения
1. Теплоотражательный костюм хранится в сухом отапливае
мом помещении, защищенном от пыли, грязи и воздействия влаги,
в специальном вещевом мешке, изготовленном из водонепрони
цаемой ткани. На сумке должен быть инвентарный номер костюма.
1. При укладке костюма следует:
— разложить куртку спиной вниз в застегнутом виде, рукава
сложить на переднюю часть куртки, затем сложить вдвое в доле-
вом направлении и перегнуть вдвое в поперечном направлении;
- брюки сложить с перегибом в долевом направлении, за
тем перегнуть вчетверо в поперечном направлении, при этом бре
тели уложить между половинками брюк;
- пелерину капюшона перегнуть по линии приталивания и
перегнуть вдвое;
- рукавицы крестообразно положить между курткой и брюками;
- уложить свернутый костюм в сумку, затянуть тесьму и
завязать, ручка сумки должна быть свободной;
- вкладывать в сумку загрязненный и неисправный костюм
запрещается.
Транспортирование
Транспортирование костюма производится любым видом
транспорта с предохранением от намокания, загрязнения, меха-
нического повреждения.
215

214
 6. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ДОВРАЧЕБНОЙ
НЕОТЛОЖНОЙ ПОМОЩИ
В процессе бурения скважин, добычи, транспортировки и
переработки пластовых флюидов условия труда характеризуются
возможностью развития аварийных ситуаций в виде внезапных
утечек газа, газонефтеводопроявлений и других травмоопасных
факторов. Они могут иметь самые непредвиденные последствия и
поэтому требуют от всех рабочих коллективов соблюдения основ
газовой безопасности и требований охраны труда.
Изучение приемов оказания доврачебной помощи при не-
счастных случаях является обязательным для всего производст-
венного персонала в нефтяной и газовой промышленности и по-
этому включено в качестве одного из шести разделов в «Стандар-
ты обучения и знаний по предупреждению, обнаружению и лик-
видации ГНВП».
Целью данного раздела лекций является изучение принци-
~ пов правильного и своевременного оказания первой доврачебной
неотложной помощи пострадавшим.
6.1. Основные положения, принципы и задачи первой
доврачебной неотложной помощи (ПДНП)
Первая доврачебная помощь - это комплекс медицинских
действий, выполняемых непосредственно на месте происшествия,
в кратчайшие сроки после травмы (поражения). Она оказывается,
как правило, людьми без медицинского образования, находящи-
мися в момент происшествия непосредственно на месте произо-
шедшего или вблизи от него.
Считается, что оптимальный срок оказания первой меди-
цинской помощи - до 30 мин. с момента поражения.
Основными целями ПДНП являются:
- спасение жизни пострадавшего;
—предупреждение возможных осложнений;
—подготовка к эвакуации;
- быстрейшая эвакуация для оказания квалифицированной
медицинской помощи.
Iя 216
Основные задачи ПДНП - снижение необоснованной
смертности, снижение инвалидизации пострадавших.
Знание и практические навыки ПДНП важны в условиях ра-
бот повышенного производственного риска на объектах нефтега-
зодобычи, при сложных природных условиях труда, в отрыве от
медицинских учреждений. Умение правильно, активно и энер-
гично действовать при оказании ПДНП должно быть правилом
для каждого работника отрасли.
Из перечисленного сформированы принципы ПДНП:
1) правильность и целесообразность;
2) обдуманность и решительность;
3) качественное оказание помощи.
При оказании ПДНП следует соблюдать следующий поря-
док действий.
1. Как можно скорее освободить пострадавшего от воздей
ствия травмирующего фактора: вывести (вынести) из заражённой
зоны, извлечь из воды, погасить горящую одежду, отделить от
токопроводящего элемента и т.д.
2. Определить вид, характер и тяжесть поражения, травмы;
оценить состояние пострадавшего.
3. Определить вид необходимой помощи - первой довра
чебной или непосредственно реанимационной (искусственная
вентиляция лёгких, непрямой массаж сердца).
4. Приступить к оказанию помощи в соответствии с приве
денными далее правилами, в полном объёме мероприятий.
5. Постоянно контролировать общее состояние пострадав
шего, правильность и эффективность выполняемых действий по
оказанию помощи.
6. При угрозе жизни, тяжёлом состоянии пострадавшего и
после выведения его из состояния клинической смерти - вызвать
скорую медицинскую помощь, в случае, когда это не возможно,
принять меры к незамедлительной эвакуации.
7. Вплоть до прибытия медицинских работников, либо при
самостоятельной транспортировке поддерживать работу жизнен
но важных систем пострадавшего.
217
 В основе ПДНП должен быть использован принцип улуч-
шения состояния - оказать помощь пострадавшему и доставить
его в больницу в таком же, или более стабильном состоянии, чем
в момент начала спасательной операции.
6.2. Симптоматика и оказание ПДНП при
несчастных случаях
6.2.1. Отравления
Временное или стойкое болезненное состояние организма,
вызванное действием отравляющих веществ, принято называть
отравлением.
Отравления бывают:
1) острыми:
а) лёгкой степени, б) средней степени, в) тяжёлой степени
2) хроническими.
Отравляющие вещества поступают в организм человека че-
рез: дыхательные пути, кожные покровы и слизистые оболочки,
желудочно-кишечный тракт.
Степень опасности воздействия газов и паров зависит от:
1) токсичности вещества;
2) путей проникновения в организм;
3) концентрации ОВ в воздухе;
4) времени нахождения в зараженной атмосфере;
5) индивидуальных особенностей организма;
6) метеорологических условий.
Следует отметить, что наиболее опасен ингаляционный путь
отравления, так как при вдыхании газовых смесей и паров отрав-
ляющих веществ они поступают непосредственно из альвеоляр-
ной ткани легких в систему кровообращения и тут же разносятся
по всему организму. В организме первый удар принимает на себя
наиболее высокоорганизованная, но и самая чувствительная его
часть - нервная система.
Концентрация отравляющих или токсичных веществ в воз-
духе производственной зоны или помещения, находясь в которой
работающий не получает отравления в течение всей рабочей сме-
218
ны, называется предельно-допустимой концентрацией (ПДК).
Другими словами это - концентрация токсичных веществ, паров,
газов, при которой организм человека не получает отравления
даже при длительном воздействии.
Эта концентрация определяется на основе специальных ток-
сикологических исследований, в том числе и на лабораторных
животных, после чего утверждается органами Государственного
санитарного надзора.
Все промышленные предприятия обязаны не допускать со-
держания в воздушной среде вредных газов, паров и пыли выше
предельно-допустимых концентраций, то есть соблюдать эколо-
гический режим.
В практике применяются следующие виды ПДК:
1) ПДК для производственных помещений и зон;
2) ПДК для населенных пунктов;
3) ПДК для воды санитарно-бытового пользования.
В практической деятельности для определения концентра-
ции газов пользуются следующими единицами измерения.
1. Мг/м3 - этой единицей обозначается концентрация газо
образных веществ в виде веса частиц в 1 м3 воздуха.
2. РРМ (мл/м3) - этой единицей обозначается концентрация
газообразных веществ по объемному соотношению (РРМ - это
часть газа на миллион частей воздуха по объему).
3. Мг/л - концентрация газообразного вещества в виде веса
частиц на 1 л воздуха.
4. Об% - концентрация газов в процентах по объемному со
отношению.
Пересчет единиц измерения по сероводороду:
1 РРМ = 1,52 мг/м3
1 мг/м3 = 0,71 РРМ
1 об% = 10000 РРМ = 15200 мг/м3.
Основными отравляющими веществами, с которыми стал-
киваются при бурении, эксплуатации и ремонте скважин, явля-
ются:
- сероводород;
- сернистый ангидрид;
— углекислый газ;
219
 — сероуглерод;
— окись углерода;
— метан;
— метанол.
Сероводород. Главный путь проникновения сероводорода в
организм - дыхательные пути. Возможно всасывание и через
кожные покровы, особенно влажные, так как он легко соединяет-
ся с влагой. При концентрации 10 ррм (15 мг/м 3) - начало раз-
дражающего действия на слизистую оболочку глаз.
По действию на организм человека сероводород - сильный
нервно-паралитический яд. Парализуя тканевую группу дыха-
тельных ферментов в организме, он этим способствует возникно-
вению острого кислородного голодания. Наиболее чувствитель-
ная к недостатку кислорода центральная нервная система человека
поражается в первую очередь. Обычно это происходит при
внезапном выделении высоких концентраций газа и протекает по
типу токсического шокового состояния.
Наряду с нервно-паралитическим действием сероводород
обладает раздражающими и удушающими свойствами, воздейст-
вуя непосредственно на легочную ткань. Это свойство предрас-
полагает к развитию у пострадавших грозного осложнения в виде
токсичного отека легких, которое может случиться даже спустя
72 часа после отравления, и проявиться в виде острой дыхатель-
ной недостаточности.
Клинически характеризуется появлением одышки, удушья,
кашля с выделением большого количества мокроты, боли в груди,
сердцебиением, в терминальной стадии наблюдается шумное кло-
кочущее дыхание. Задержка с оказанием экстренной врачебной
медицинской помощи может привести к смертельному исходу.
В зависимости от концентрации и длительности воздействия
Н28 развиваются и другие признаки поражения систем органов и
тканей организма человека.
Наиболее уязвимой областью являются глаза. Концентрация
от 15 до 140 мг/м3 наиболее часто вызывает раздражение глаз, а
возникновение коньюктивита наблюдается уже при 20 мг/м3.
Отсюда наиболее серьезными последствиями воздействия
сероводорода для глаз являются:
1) коньюктивит;
2) воспаление роговицы глаза - кератит;
3) временная потеря зрения.
При воздействии газа Н28 на слизистую оболочку дыхатель-
ных путей, его раздражающего свойства при концентрации 70-
280 мг/м3 в течение 3-4 часов и более вполне может оказаться
достаточным для заболевания острым токсичным бронхитом, фа-
рингитом и даже пневмонией. Выздоровление после вышеука-
занного воздействия сероводорода медленное, иногда требующее
5-7 дней, и даже после этого остается устойчивый кашель по типу
остаточных явлений.
Степень опасности отравления зависит от многих факторов,
но основными являются два:
а) концентрация газа в воздухе;
б) время пребывания в зараженной атмосфере.
В практике различают по тяжести состояния три степени от-
равления сероводородом, хотя деление между ними весьма ус-
ловно, и по данным отечественной и зарубежной научной литера-
туры, единых критериев для этого нет.
1. Легкая степень отравления - при концентрации от 100 до
300 мг/м3 в течение 3-4 часов.
Признаки: металлический вкус во рту, раздражение слизи-
стой оболочки глаз, носоглотки, кашель, насморк, головная боль.
2. Средняя степень отравления при концентрации от 300 до
700 мг/м в течение 20-30 минут.
Признаки: слезотечение и "чувство песка" в глазах, голово-
кружение, сердцебиение, тошнота, возможна рвота, помрачение
сознания, дезориентация и потеря равновесия, апатия (второе ко-
варство сероводорода - подавление воли пострадавшего к само-
спасению). Возможно обморочное состояние. В некоторых слу-
чаях, при средней степени отравления, в период помрачения соз-
нания, возникает психическое расстройство в виде возбуждения,
непредсказуемости поведения, агрессивности.
220 221
~
 3. Тяжелая степень отравления при концентрации от 700 до
1000 мг/м3 в течение 2-5 минут.
Признаки: потеря сознания (при 1000 мг/м 3 потеря сознания
происходит почти мгновенно), резко ослабленное поверхностное
дыхание вплоть до его полной остановки, выраженный цианоз
(синюшность) кожных покровов, судороги. Смерть в течение
ближайших минут.
В процессе изучения свойств сероводорода установлено, что
только 50% сероводорода при дыхании в легких через альвеоляр-
ную ткань попадает в кровеносное русло, при этом определенная
часть его обезвреживается до нейтральных сульфидных соедине-
ний, которые выводятся почками. Другая половина указанного
количества сероводорода выделяется легкими наружу в неизме-
ненном виде.
Сернистый ангидрид. По действию на организм человека,
сернистый ангидрид является сильным раздражающим и уду-
шающим газом, оказывает общее токсическое действие.
Главный путь проникновения - дыхательные пути. Серни-
стый ангидрид раздражает дыхательные пути, образуя на их
влажной слизистой поверхности пленку сернистой кислоты, на-
рушает кислотно-щелочное равновесие организма в сторону раз-
вития метаболического ацидоза и тем самым отрицательно влия-
ет на обмен веществ - углеводный и белковый.
При длительном воздействии на слизистую поверхность ды-
хательных путей и альвеолярную ткань сернистый ангидрид
предрасполагает к возникновению острого и хронического брон-
хита, и даже воспаления легких токсического генеза.
Порог обонятельного ощущения сернистого ангидрида - 1,6
-3,0 мг/м3.
При небольших концентрациях (20-60 мг/м3) сернистый ан-
гидрид вызывает раздражение дыхательных путей, проявляемое
сухим кашлем, чиханием, хрипотой, жжением и болями в груди,
в горле. - . - , . :
При. концентрации 50 мг/м3 появляется раздражение глаз,
слезотечение. Указанные концентрации при длительном воздей-
ствии в течение 3-4 часов могут вызвать легкую и среднюю
степень отравления.
При большой концентрации газа и тяжелой степени
отравления, даже при одномоментном воздействии в течение
нескольких минут, у пострадавшего человека появляется
сильная одышка, удушье из-за спазма голосовой щели, потеря
сознания.
Если пострадавшему не будет оказана
соответствующая первая помощь, то возможен смертельный
исход из-за токсической асфиксии.
Концентрацию в 120 мг/м3 человек переносит 3 минуты,
300 мг/м3 - всего одну минуту, после чего теряет сознание,
если не успевает надеть средство индивидуальной защиты.
Двуокись углерода (углекислый газ). В атмосферном
воздухе углекислого газа содержится 0,03 об%.
В выдыхаемом из легких человека воздухе - до 4 об%.
ПДК в воздухе промышленных зон и помещений
допускается в количестве не более 1 об%.
Воздействие двуокиси углерода (ССЪ) на организм
человека имеет двойственный характер. Вдыхание
небольших концентраций углекислоты (4-5 об%) приводит к
проявлению его раздражающего и возбуждающего действия
в виде учащения и углубления дыхательных движений,
кашля, сильного сердцебиения, повышения артериального
давления. Возможно появление психического расстройства и
непредсказуемости поведения.
Увеличение концентрации СО2 в воздухе свыше 5 об%
оказывает угнетающее и наркотическое воздействие на
организм человека с потерей сознания, частым
поверхностным дыханием вплоть до его остановки из-за
паралича дыхательного центра, судорог. Концентрация
двуокиси углерода в воздухе 20 об% вызывает почти
мгновенную смерть.
В плане оказания первой доврачебной помощи при
отравлении углекислым газом, наряду с проведением ИВЛ и
непрямого массажа сердца, срочно необходимо проведение
экстренной ингаляции чистым кислородом.
222

223
 Сероуглерод. Сероуглерод обладает выраженным токсич-
ным и наркотическим действием на организм человека. Цри кон-
центрации С82 в воздухе 1000 мг/м3 и выше наблюдаются силь-
ные головные боли, головокружение, сосудодвигательные нару-
шения, раздражающее воздействие и нарушение чувствительно-
сти кожных покровов. При концентрации паров С8 2 более 10000
мг/м3 после нескольких вдохов возможна потеря сознания и даже
смертельный исход.
Окись углерода (угарный газ). Окись углерода проникает
в организм человека через легкие. По действию на организм че-
ловека окись углерода является гемическим ядом. Другими сло-
вами, проникая в кровь ингаляционным путем - СО вступает в
соединение с гемоглобином крови и блокирует транспорт кисло-
рода кровью из легких к тканям организма.
НВ гемоглобин + О2 оксигемоглобин НВО2
Гемоглобин + СО
СО + О2НВ
карбоксигемоглобин СОНВ
ОНВ + О2
Согласно вышеприведенной химической реакции, карбокси-
гемоглобин не может присоединять кислород и переносить его в
кровеносном русле по большому кругу кровообращения. Содер-
жание кислорода в крови резко уменьшается, и развивается так
называемая гемическая гипоксия, связанная с нарушением транс-
портировки О2 кровью. Тяжесть гипоксии в результате пораже-
ния окисью углерода зависит от количества СОНВ (карбоксиге-
моглобина) в крови. Следует также отметить, что способность
присоединяться СО к гемоглобину в 250-300 раз больше, чем у
кислорода.
Токсичность СО при воздействии на организм человека мо-
жет выражаться через его концентрацию в воздушной среде по
следующим данным.
1. До 340 мг/м3 -легкая степень отравления через несколько
часов (2-3 часа).
Признаки: сильная головная боль, головокружение, шум в
ушах, тошнота, слабость.
2. При 1100-2500 мг/м 3 - средняя степень отравления при
воздействии 0,5-1 час.
Признаки: сильная одышка, сердцебиение, нарушение коор-
динации движения, сонливость, на лице иногда появляются ярко-
алые пятна, гиперемия кожных покровов.
3. 2500-4000 мг/м3 - тяжелая степень поражения за 30-40
минут.
Признаки: полная потеря сознания, нарушение ритма дыха-
ния, судороги. Кожные покровы, особенно лицо, имеют ярко-
алый цвет, температура тела 38-40°. Временами приступы тони-
ческих судорог.
В составе газового конденсата окиси углерода содержится
до 1000 мг/м3 (0,066 об %).
С момента прекращения поступления СО в организм начи-
нается немедленная диссоциация карбоксигемоглобина СОНВ в
крови и выделение СО через легкие. Выделение это ускоряется
при ингаляции чистым кислородом, который конкурентно вытес-
няет СО из карбоксигемоглобина и способствует устранению
токсемии.
Метан. Признаки. Метан относится к малотоксичным газам,
как и его аналоги, в составе предельных углеводородов (этан,
пропан, бутан). Главная опасность для человека может быть свя-
зана с гипоксией и асфиксией, возникающей при недостатке ки-
слорода, который метан вытесняет из воздуха.
Чем больше концентрация метана в производственном поме-
щении, тем меньше парциальное давление кислорода. Наряду с этим
свойством, метан обладает и слабым наркотическим действием на
организм человека. Поэтому при попадании метана в организм свы-
ше предельно допустимой концентрации появляется головная боль,
слабость, головокружение, сонливость, возможно обморочное со-
стояние и потеря сознания. Но опасность наркотического воздейст-
вия и кислородного голодания в значительной мере уменьшается тем
обстоятельством, что метан почти в два раза легче воздуха—0,5.
Метанол (метиловый спирт). По действию на организм
человека метанол считается сильным нервно-сосудистым ядом. В
224 225
отличие от этилового алкоголя, который в организме при окисле-
нии тоже распадается на относительно токсические вещества, как
альдегиды и кетокислоты, метанол расщепляется на формальде-
гид (формалин) и муравьиную кислоту. Указанные продукты
распада обладают кумуляционными свойствами (способностью
длительно удерживаться в организме). Накапливаясь в организме,
они в первую очередь поражают зрительные нервы человека и
вызывают сильную интоксикацию с ярко выраженной симптома-
тикой. Скрытый период отравления после приема внутрь метано-
ла, то есть период относительного благополучия, может длиться
при приеме метанола внутрь от нескольких часов до 1-2 суток в
зависимости от исходного состояния пострадавшего, принятой
дозы, индивидуальной особенности его организма и других фак-
торов, как, например, предварительно употребленного этилового
алкоголя, являющегося антагонистом метанола.
Смертельная доза при приеме метанола внутрь по данным
разных авторов - 30-50 мл.
Признаки отравления: сильные боли в глазах, потемнение,
двойное видение, радужные круги перед глазами, жажда, резкие
боли в животе, рвота, спутанность сознания, судороги.
При неоказании своевременной помощи - смерть от угнете-
ния нервной системы и нарастающего падения сердечной дея-
тельности.
В промышленном производстве возможно отравление пара-
ми метанола, при нарушении элементарных норм техники безо-
пасности, как, например, при откачке или закачивании его в ем-
кости неисправными насосами и шлангами.
Опасность отравления парами возрастает в летние дни, ко-
гда пролитый продукт начинает быстро испаряться и отравляет
окружающих.
Клиническая симптоматика сходна с признаками отравления
при приеме внутрь, но резко укорачивается скрытый период воз-
действия, в гораздо меньшей степени проявляется кумуляция мета-
нола в организме, расщепление и обезвреживание его в кровенос-
ном русле идет намного быстрее. При своевременном оказаний
доврачебной и медицинской помощи - прогноз благоприятен.
226
Первая доврачебная помощь при отравлениях
промышленным газом
При отравлении промышленным газом, как и при других
тяжелых состояниях, людям, оказывающим помощь пострадав-
шему, необходимо прежде всего определить у него степень по-
ражения по признакам жизни.
Эти признаки надо определять внимательно, но по возмож-
ности быстрей (дорога каждая секунда), а также в определенной
последовательности, а именно:
1. Наличие сознания - определяется похлопыванием по ще
кам, голосом, острым предметом (сделать 2-3 укола поверхности
кожи конечностей).
2. Наличие самостоятельного дыхания - определяется визу
ально по движению грудной клетки при вдохе и выдохе.
Поверхностное, резкое ослабленное дыхание определяется
поднесением ко рту 2-3 волосинок, а также по запотеванию стекла.
3. Наличие сердцебиения - параллельно с определением ды
хания ощупывают пульс на сонной артерии.
4. Последний признак жизни - реакция зрачков на свет.
Зрачки глаз прикрывают на несколько секунд руками, затем их
быстро убирают. При мимолетном сужении - реакция положи
тельная, то есть благоприятная.
При отсутствии этих признаков пострадавший считается в
состоянии клинической смерти, которая длится не более 3-5 ми-
нут. Помощь ему должна оказываться немедленно и в полном
объеме, пока не прибудет квалифицированная медицинская по-
мощь.
К безусловным признакам биологической смерти относятся:
1) помутнение и высыхание роговицы глаз с расширенными
(не всегда) зрачками;
2) наличие трупных пятен в нижних отделах тела, в отлогих
местах, в крупных складках, за ушами;
3) наличие трупного окоченения.
227
 Следует, однако, отметить, что по указанным признакам и
данным объективного обследования констатировать смерть у по-
страдавшего может только врач - это его юридическое право.
Как уже указывалось, клиническая смерть - это состояние,
при котором отсутствует сердечная деятельность, дыхание и ак-
тивность коры головного мозга. Это состояние может быть обра-
тимо только в пределах 3-5 минут, причем, прогноз по выживае-
мости организма относительно благоприятен при сроке прекра-
щения кровообращения до 4 минут, сомнителен при величине
этого срока 5-6 минут, крайне сомнителен и безнадежен при бо-
лее длительных сроках полного прекращения дыхания и крово-
обращения в организме человека. Дело в том, что центральная
нервная система (ЦНС) в целом и высшие отделы головного мозга
в особенности, в организме человека относятся к легко повре-
ждаемым образованиям при кислородном голодании. Нервные
клетки-нейроны не обладают способностью к регенерации, их
гибель невосполнима
Клиническая смерть в молодом возрасте после спасения по-
требует долгих лет восстановления нарушенных функций орга-
низма, а в пожилом может привести к стойкой инвалидности.
Исходя из вышеописанных признаков жизни, первая довра-
чебная помощь при отравлении средней степени будет сущест-
венно отличаться от помощи при отравлениях тяжелой степени
тем, что не следует начинать с проведения искусственной венти-
ляции легких и непрямого массажа сердца. В указанной ситуа-
ции, если у пострадавшего будут налицо все признаки жизни в
виде дыхания, сердцебиения, реакции зрачков на свет, но созна-
ние нарушено (заторможено, подавлено), помощь следует оказы-
вать в следующей последовательности.
1. Вывести или вынести пострадавшего из зараженной, зага
зованной зоны в направлении, перпендикулярном направлению
ветра, предварительно надев на себя и на пострадавшего любые
средства индивидуальной защиты.
2. Расстегнуть стесняющую одежду, в зимнее время занести
в теплое помещение. Не теряя времени, побыстрее оценить со
стояние пострадавшего по признакам жизни. Следующий этап -
228
придать пострадавшему полусидячее положение или положение
на боку.
3. Убедившись в наличии самостоятельного дыхания, даже
не глубокого, и нащупав пульс на сонной артерии, пострадавше
му дают понюхать нашатырный спирт (есть в любой аптечке) и
протирают виски. Процедуру можно повторить, однако следует
опасаться рвотного рефлекса, а при появлении внезапной рвоты -
голову пострадавшего поворачивают набок. Рвота - первый бла
гоприятный признак в улучшении состояния пострадавшего.
4. Усилив дыхательный цикл применением нашатырного
спирта, пострадавшему, по возможности, следующим этапом
проводят ингаляцию чистым кислородом при помощи аппарата
ГС-10, или из обычного кислородного баллона через редуктор и
шланг. Эту процедуру можно проводить несколько часов подряд
безо всякого вреда для организма. Применение кислорода снима
ет и ликвидирует последствия острого кислородного голодания
тканей организма, и частично устраняет дальнейшее развитие ос
ложнений после отравления газом.
5. Только на фоне восстановленного сознания, когда по
страдавший будет вступать в контакт с окружающими и выпол
нять простейшие команды ("откройте глаза", "поднимите руку")
можно будет дать ему выпить жидкости в виде горячего чая, мо
лока, слабощелочную воду (1/2 чайной ложки питьевой соды на
стакан воды).
6. Промыть при необходимости глаза пострадавшему рас
твором крепкого чая.
7. До приезда медицинских работников, пострадавшему
следует придать возвышенное или полусидячее положение для
профилактики осложнения в виде токсического отека легких.
Первая доврачебная помощь при отравлении
газом тяжелой степени
Искусственная вентиляция легких методом "Донора".
Современная методика оживления больных и пострадавших ос-
нована на том, что имеет три преимущества перед другими, ранее
229
применяемыми методами, основанными на изменении объема
грудной клетки, а именно:
а) в выдыхаемом воздухе "донора" содержание кислорода
достигает 17%, достаточное для усвоения легкими пострадавшего;
б) в выдыхаемом воздухе содержание углекислого газа - до
4%. Указанный газ, поступая в легкие пострадавшего, возбуждает
его дыхательный центр в ЦНС и стимулирует восстановление
спонтанного (самостоятельного) дыхания;
в) по сравнению с другими приемами, больший дыхатель
ный объем поступающего воздуха в легкие пострадавшего.
Единственный недостаток искусственной вентиляции лег-
ких методом "донора" заключается в наличии психологического
барьера - тяжело заставить себя дышать в рот или в нос другому,
порой чужому и незнакомому человеку, особенно если предвари-
тельно у того возникла рвота. Этот барьер надо преодолеть в лю-
бом случае, во имя спасения жизни умирающего человека. Для
этого следует:
1. Придать больному соответствующее положение: уложить
на твердую поверхность, на спину положив под лопатки валик из
одежды. Голову максимально закинуть назад.
2. Открыть рот и осмотреть ротовую полость. При судорож
ном сжатии жевательных мышц для его открытия применить
нож, отвертку, ложку и т.д. Очистить ротовую полость от слизи и
рвотных масс намотанным на указательный палец носовым плат
ком. Если язык запал - вывернуть тем же пальцем.
3. Встать с правой стороны. Левой рукой, придерживая го
лову пострадавшего в запрокинутом положении, одновременно
прикрывают пальцами носовые ходы. Правой рукой следует вы
двинуть вперед и вверх нижнюю челюсть. При этом очень важна
следующая манипуляция:
а) большим и средним пальцами придерживают челюсть за
скуловые дуги;
б) указательным пальцем приоткрывают ротовую полость;
в) кончиками безымянного пальца и мизинца (4 — 5 пальцы)
контролируют удары пульса на сонной артерии.
4. Сделать глубокий вдох, обхватив губами рот пострадав-
шего, и произвести вдувание. Рот предварительно с гигиениче-
ской целью накрыть любой чистой материей.
В момент вдувания глазами контролировать подъем грудной
клетки.
Частота дыхательных циклов 12-15 в 1 минуту, то есть одно
вдувание за 5 секунд.
При появлении признаков самостоятельного дыхания у по-
страдавшего искусственную вентиляцию легких сразу не пре-
кращают, продолжая до тех пор, пока число самостоятельных
дыханий не будет соответствовать 12-15 в 1 минуту. При этом по
возможности синхронизируют ритм вдуваний с восстанавливаю-
щимся дыханием у пострадавшего.
Фундаментальное значение трех важнейших приемов сер-
дечно-легочной реанимации в их логической последовательности
сформулировано зарубежными авторами в виде "Правила АВС".
1. А — обеспечить проходимость дыхательных путей.
2. В - приступить к искусственному дыханию.
3. С — восстановить кровообращение.
Как показывает опыт, без предварительной тренировки на
муляжах, которые следует повторять каждые 6 месяцев, не могут
правильно провести оживление большинство обучающихся, в
том числе опытные и врачи.
ИВЛ методом "донора", несмотря на свои явные преиму-
щества, все же имеет некоторые явные недостатки. В первую
очередь - наличие психологического барьера у брезгливых или
не уверенных в себе людей. Во-вторых - определенные отрица-
тельные гигиенические и эстетические факторы по сравнению с
другими методами ИВЛ. В третьих, длительное проведение
ИВЛ методом "рот в рот" и "рот в нос" не только утомительна
для оживляющего, но вследствие гипервентиляции при частом
глубоком дыхании вызывает у него головокружение и ощуще-
ние слабости за счет понижения тонуса сосудов. Поэтому с це-
лью облегчения и повышения эффективности метода в настоя-
щее время применяют различные приспособлен