Вы находитесь на странице: 1из 34

Министерство науки и высшего образования РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение


высшего образования
«Чувашский государственный университет имени И. Н. Ульянова»
Факультет историко-географический
Кафедра социальной и экономической географии

Реферат
По дисциплине «технико-экономические основы производства и
рациональное размещение объектов экономики »
На тему: «Угольная промышленность»

Выполнил:
студент 3-го курса,
группы ИГФ 21-17
Белец Ярослав Андреевич
Научный руководитель:
к.г.н.,доц.
Казаков Николай
Александрович
старш. преп.
Доронина Ксения
Андреевна

Чебоксары, 2020

1
Содержание

Содержание...............................................................................................................................................2
Глава 1. Уголь: происхождение, основные виды (лигнит, каменный уголь, антрацит), физические
свойства, химический состав, технологические характеристики (зольность), крупнейшие
месторождения..........................................................................................................................................3
Происхождение......................................................................................................................................3
Основные виды (лигнит, каменный уголь, антрацит)........................................................................4
Виды угля.............................................................................................................................................12
химический состав..............................................................................................................................16
Глава 2.Добыча угля................................................................................................................................19
Открытая добыча угля.........................................................................................................................19
Шахтный способ добычи угля............................................................................................................21
Глава 3. Использование угля..................................................................................................................25
Марки угля и их характеристики.......................................................................................................27

2
Глава 1. Уголь: происхождение, основные виды (лигнит, каменный
уголь, антрацит), физические свойства, химический состав,
технологические характеристики (зольность), крупнейшие
месторождения.
Происхождение.
Уголь – это ископаемое топливо, образовавшееся из частей древних
растений под землей без доступа кислорода. Угольная масса формируется в
условиях, когда гниющий растительный материал накапливается быстрее,
чем происходит его бактериальное разложение.
Идеальная обстановка для этого создаётся в болотах, где стоячая вода,
обеднённая кислородом и обогащенная органическими кислотами,
препятствует жизнедеятельности бактерий разрушающих погибшие
растения. Так возникает торф – исходный материал для образования угля.
Если затем происходит его захоронение под наносами, то торфяная масса под
воздействием давления и температуры, теряя воду и газы, преобразуется в
угольные пласты.
В древних торфяных болотах, начиная с девонского периода (примерно
400 млн. лет назад), накапливалось органическое вещество, из которого
формировались ископаемые угли. Большинство промышленных
месторождений каменного угля относится к этому периоду, хотя известны и
более молодые месторождения.
На первой стадии процесса углеобразования торф превращается в
бурый уголь с содержанием углерода 65-70 % (масс.). Углерод в углях
находится в составе различных органических соединений, часть из которых
при нагревании переходит в состав летучих веществ (летучий углерод), а
часть остаётся в коксовом остатке (нелетучий углерод). Здесь и далее, если
прямо не указано, о каком углероде идёт речь, имеется в виду их сумма
(общий углерод).
Бурый уголь залегает на глубине примерно 1 км и содержит до 43 %
(масс.) влаги и до 50 % (масс.) летучих веществ. При дальнейшем опускании
на глубину до 3 км, из бурого угля образуется каменный уголь. Угли,
которые к нашему времени стали каменными, начали образовываться в
палеозое, преимущественно в каменноугольном периоде, примерно 300-350
млн. лет назад из остатков древовидных папоротников, хвощей и плаунов,
произраставших в то время в огромных количествах, а также первых
голосеменных растений. Содержание углерода в каменном угле, в

3
зависимости от его сорта, составляет от 75 до 95 % (масс.), они содержат до
12 % (масс.) влаги и до 32 % (масс.) летучих веществ.
Самый древний из ископаемых углей – антрацит – образуется из
каменного угля при дальнейшем повышении температуры и давления на
глубине до 6 км. Он содержит около 95 % (масс.) углерода, и имеет наиболее
высокую степень «углефикации».

Основные виды (лигнит, каменный уголь, антрацит).


Для процесса коксования определяющее значение имеет то
обстоятельство, что каменные угли с разной степенью углефикации
существенно различаются по свойствам.
До изобретения коксования, при использовании углей непосредственно
в виде топлива, достаточно было знать: может ли уголь гореть в
используемых печах или очагах? Бурый уголь сложно поджечь из-за
высокого содержания влаги, а антрацит – из-за высокой плотности и
практически полного отсутствия летучих веществ. При использовании
каменного угля в качестве сырья для производства кокса потребовались
специальные знания о его поведении в процессе коксования и влиянии на
свойства получаемого продукта.
Одной из первых научных классификаций углей с точки зрения
пригодности для коксования стала классификация известного французского
металлурга Луи Грюнера. Конечно, к настоящему времени созданы более
подробные и всеобъемлющие классификации, однако для того, чтобы иметь
представление о свойствах каменных углей и понять логику развития
процессов коксования, этой классификации вполне достаточно. Из неё
хорошо видно, как меняется поведение угля при коксовании с увеличением
содержания углерода и снижением выхода летучих веществ.

4
Таблица 1 – Классификация каменных углей Л. Грюнера (сокращённый
вариант)

Генетические и технологические параметры классификации


ископаемых углей
Настоящая классификационная система основана на комплексе
генетических и технологических параметров, представленных в таблице 1.
Расположение параметров в таблице соответствует порядку упоминания их в
тексте стандарта.

5
6
Разделение ископаемых углей на виды

Разделение ископаемых углей на классы, категории, типы и подтипы

7
8
9
10
11
Виды угля.
Уголь, как и нефть и газ, представляет из себя органическое вещество,
которое подвергалось медленному разложению под воздействием
биологических и геологических процессов. Основой образования угля
являются растительные остатки.
В зависимости от того, какие были преобразования и от удельного
количества углерода различают четыре типа угля: бурый уголь (лигниты),
каменный уголь, антрациты и графиты. В западных странах имеет место
несколько иная классификация — лигниты, суббитуминозные угли,
битуминозные угли, антрациты и графиты, соответственно.
Антрацит.
Этот уголь самый глубоко прогревавшийся из ископаемых углей, имеет
наиболее высокую степень углефикации. Выделяется от остольных большой
плотностью и блеском. Содержит 95 % углерода. Используется в качестве
твердого высококалорийного топлива (теплотворность 6800—8350 ккал/кг).
Имеют наибольшую теплоту сгорания, но плохо воспламеняются. Его
образование происходит из каменного угля из-за повышения давления и
температуры на глубине порядка 6 километров.
Каменный уголь.
Представляет собой осадочную породу, это продукт глубокого
разложения остатков растений (древовидных папоротников, хвощей и
плаунов, а также первых голосеменных растений). По своему химическому
составу представляет из себя смесь высокомолекулярных полициклических
ароматических соединений с высокой массовой долей углерода, а
такжевключает в себя большое количество минеральных примесей, при
сжигании угля которые образуют золу. Содержится углерода в каменном
угле, в зависимости от его сорта, составляет от 75 % до 95 %.В нем
содержится до 12 % влаги (3-4 % внутренней), благодоря этому каменный
уголь имеют более высокую теплоту сгорания. Содержит до 32 % летучих
веществ, благодоря чему хорошо воспламеняются. Образуются из бурого
угля на глубине 3 километров.
Бурый уголь.
Это твердый ископаемый уголь, образовавшийся из торфа, он содержит
65—70 % углерода, окрашен в бурый цвет, самый молодой из ископаемых
углей. Его используют в качестве местное топливо и как химическое сырье.
Содержат в себе много воды (43 %), и из-за этого имеют низкую теплоту
сгорания. По мимо этого, содержат большое кол-во летучих веществ (до 50

12
%). Образуются из отмерших органических остатков под давлением нагрузки
и под действием повышенной температуры на глубинах порядка 1 километра.
Физические свойства угля.
Действительная плотность угля (dr) – отношение его массы к массе
такого же объема воды при температуре 20 °С, зависит от степени
метаморфизма угля. Плотность бурых углей колеблется в пределах 1,1-1,5, а
каменных углей возрастает от длиннопламенных к тощим и антрациту.
Кажущаяся плотность (da) показывает отношение массы
натурального топлива к массе такого же объема воды. Плотность угля,
антрацита, горючих сланцев и породных прослойков определяют по ГОСТ
2160-92 «Топливо твердое минеральное. Методы определения плотности».
Плотность сухой массы топлива определяется как отношение его массы
к массе воды при температуре 20 °С, взятой в объеме плотной массы
топлива. Расхождения результатов параллельных определений плотности в
одной лаборатории не должны превышать 0,01%.
Насыпная плотность (BD) – отношение массы топлива в насыпном
состоянии к его объему. Величина насыпной плотности угля одной и той же
марки или класса может колебаться в зависимости от гранулометрического
состава, зольности и влажности угля. Величиной насыпной плотности
пользуются при замерах топлива в бункерах, штабелях, определении массы
угля, погруженного в железнодорожные вагоны. Насыпная плотность угля
вычисляется определением массы нетто заполненного углем мерного ящика
объемом 0,5 м3 для угля крупностью до 25 мм и объемом 1,0 м3 для угля
рядового и крупностью 25 мм и более. Для получения более точного
результата берется среднеарифметическая величина из пяти взвешиваний.
Насыпная плотность угля, определенная в местах погрузки, может
отличаться от насыпной плотности, определенной, у потребителя, в связи с
изменением влажности и гранулометрического состава угля в пути
следования.
Спекаемость – свойство углей отдельных марок при нагревании до
температуры свыше 700 °С без доступа воздуха образовывать прочные куски
с повышенным содержанием углерода. Степень спекаемости определяется в
лабораторных условиях по внешнему виду и прочности нелетучего угольного
остатка (королька), полученного при определении выхода летучих веществ,
по ГОСТ 6382-2001. Бурые, длиннопламенные, большинство тощих углей, а
также полу антрацит и антрацит не спекаются. Некоторые газовые и
отощенные спекающиеся угли (ОС) спекаются слабо. Угли марок Ж и К
обладают хорошей спекаемостью. Нелетучий угольный остаток, полученный

13
в тигле при определении выхода летучих веществ, в зависимости от
внешнего вида и прочности характеризуется по следующей классификации:

1. порошкообразный;
2. слипшийся – при легком нажиме пальцем рассыпается в
порошок;
3. слабоспекшийся – при легком нажиме пальцем раскалывается на
отдельные кусочки;
4. спекшийся, не сплавленный – для раскалывания на отдельные
кусочки необходимо приложить усилие;
5. сплавленный, не вспученный – плоская лепешка с серебристым
металлическим блеском поверхности;
6. сплавленный, вспученный – остаток с серебристым
металлическим блеском поверхности высотой менее 15 мм;
7. сплавленный, сильно вспученный – остаток с серебристым
металлическим блеском поверхности высотой более 15 мм.
Механическая прочность углей зависит от состава органической
массы и минеральных примесей. Она наиболее высока у длиннопламенных и
газовых углей, резко снижается у жирных, коксовых и некоторых тощих
углей. Антрацит относится преимущественно к механически прочным и
очень прочным углям. Полуантрацит занимает промежуточное положение
между тощими углями и антрацитом. Слабой механической прочностью
обладают землистые бурые угли. Механическую прочность углей
определяют по ГОСТ 7714-75.
Термическая стойкость – свойство углей сопротивляться
механическому разрушению при нагревании. Она уменьшается при высоком
содержании в углях гигроскопической влаги, которая, испаряясь при
быстром нагревании, способствует разрушению угля. Аналогичное действие
оказывают летучие вещества, а также минеральные примеси с отличным от
органической массы углей коэффициентом теплового расширения. С
увеличением спекаемости углей их термическая стойкость повышается.
Термическая стойкость для тощих углей и антрацита определяется по ГОСТ
7714-75.
Окисленность углей. Под влиянием кислорода воздуха и воды
происходит процесс окисления углей, в результате чего изменяются их
физический и химический составы. Окислению подвергаются угольные
пласты (при проникновении в них по трещинам воздуха и воды) и угли,
хранящиеся на складах. Глубина выветривания угольных пластов в
отдельных угольных бассейнах различна. Как правило, окисленные угли
14
имеют повышенную влажность, повышенное содержание сульфатной серы,
пониженную теплоту сгорания Qгб, несколько измененный элементарный
состав угля (содержание кислорода увеличивается, а углерода и водорода
уменьшается) и для коксования непригодны. Окисленность углей
опоеделяется химическим и петрографическим методами, установленными
ГОСТ 8930-94.
Влагоемкость углей – свойство углей поглощать влагу.
Максимальную влагоемкость Wmax бурых, каменных углей и антрацита
определяют по ГОСТ 8858-93.
Сущность метода определения максимальной влагоемкости
заключается в выдерживании пробы угля крупностью 13-50 мм. в воде в
течение 2 ч. и в последующем определении содержания общей влаги в угле
после отекания воды в течение 20 мин.
Коэффициент размолоспособности (Кло) характеризует
сопротивляемость топлива размолу и определяется по ГОСТ 15489-70. В
основу метода положен закон измельчения хрупких материалов, согласно
которому работа, затраченная на измельчение, пропорциональна вновь
обнаженной поверхности. Величина Кло показывает, во сколько раз при
одинаковой затрате энергии на размол воздушно-сухого топлива вновь
обнаженная удельная поверхность испытуемого топлива больше или меньше
обнаженной удельной поверхности эталонного топлива при тех же условиях
размола.

технологические характеристики (зольность)


Зола — смесь минеральных веществ, остающихся после сгорания всех
горючих частей топлива. Масса золы не равна массе заключающихся в
топливе минеральных примесей. Считают, что она меньше на 5—10%.
Например, в примесях из глинистых сланцев содержатся гидратизированные
алюмосиликаты, которые отдают воду при высокой температуре сжигания
топлива; примеси серного колчедана при сжигании угля образуют сернистый
газ; гипс при сжигании теряет кристаллизационную воду.
Зольность углей — исключительно важный и нередко решающий
качественный показатель, от которого зависит пригодность угля к
использованию. Она колеблется в широких пределах: от 2 до 40% и более.
Граница между углем и углистым сланцем условно принимается по
содержанию золы 40%, а иногда ее до 45%. В золе нередко содержится
значительное количество элементов-примесей. Так, например, в 1 т золы,
получаемой после сжигания некоторых углей, содержится до 10 г серебра,
около 1 г золота и 0,5 г платины, иногда в золах углей обнаруживают
15
германий, ванадий, уран, ртуть и др., причем содержание германия достигает
в углях 0,002—1%, а ванадия 0,001—0,003%.

16
химический состав.
Теплота сгорания углей — это количество тепла, выделяемое при
полном сгорании единицы массы. Обычно за единицу массы считают 1 кг, а
выделяющееся тепло учитывают в джоулях. Чем выше теплота сгорания, тем
лучше качество энергетических углей.
Теплота сгорания определяется на рабочее (Op) и абсолютно сухое
топливо (Qc), на аналитическую пробу угля (Qa) и его горючую массу (Qг).
Теплоту сгорания можно определять, как непосредственно
экспериментальным путем с помощью специального прибора, так и по
результатам элементного анализа по эмпирическим формулам. Одна из таких
формул, предложенная Д. И. Менделеевым для жидких топлив, оказывается
пригодной для твердых: (Qвысш = 81С + 300Н—26 (О — S) Дж/кг, где
Qвысш, С, Н, O, S принимаются в процентах.
Для бурых углей теплота сгорания обычно не превышает 18 900 Дж/кг,
для коксующихся 36120—36 540 Дж/кг, а для антрацитов 34 440—35 700
Дж/кг.
С ростом степени метаморфизма углей теплота сгорания вначале
возрастает и достигает максимума у коксовых и отощенных спекающихся
углей, а затем снижается к тощим углям и антрацитам.
Летучие вещества играют большую роль в качественной
характеристике угля. Под летучими веществами принято понимать смесь
газо- и парообразных веществ, выделяющихся из угля в результате
разложения органической массы при нагревании без доступа воздуха до 850
°С. Содержание летучих, обычно вычисляется на безводный и беззольный
уголь, на так называемую горячую массу.
Коксовый остаток (Кг), в котором содержится часть органического
вещества и примеси, образующие золу, представляет собой твердый продукт,
остающийся в тигле после удаления летучих веществ. Чтобы получить
количество беззольного кокса и так называемого связанного углерода, нужно
из массы коксового остатка вычесть массу золы. По характеристике
нелетучего остатка можно судить в первом приближении о спекаемости
углей.
В зависимости от метаморфизма углей, а также от соотношения между
витреновыми, липоидными и фюзеновыми веществами спекаемость может
изменяться в широких пределах. Она увеличивается при прочих равных
условиях с увеличением в углях содержания витрена и липоидов.

17
Сера входит в состав различных сернистых соединений (органическая,
пиритная и сульфатная сера), содержащихся в ископаемых углях, и не
зависит от метаморфизма последних. Наличие сернистых соединений всегда
следует учитывать при изучении генезиса углей. Оно оказывает настолько
большое влияние на их свойства, что во многих случаях этот показатель
является решающим при установлении пригодности углей для различных
видов практического использования.
Первый важнейший показатель сернистости углей — общее
содержание серы, условно пересчитанное на сухое топливо в процентах к
анализируемым углям. При сгорании серы образуется сернистый газ 50г,
который с водой дает серную кислоту, разъедающую стенки котлов. Наличие
серы в коксе повышает расход руды и снижает производительность
доменной печи.
Выделены следующие промышленные группы углей по сернистости:

I — малосернистые угли (0,5—1,5% S);

II — среднесернистые угли (1,6—2,5% S);

III — сернистые угли (2,6—4% S);

IV— высокосериистые угли (более 4% S).


Элементный анализ производится для выяснения количественного
соотношения (в процентах) элементного состава органического вещества
углей. При этом определяют содержание углерода, водорода, кислорода,
азота и органической серы. Иногда выясняют содержание фосфора,
имеющего важное значение для установления качества коксующихся углей.
Содержание его на органическую массу различно и зависит от степени
обуглероживания. Количество углерода (в %): в бурых углях в среднем 60—
76, в каменных 75—91, в антрацитах до 97.
Водород (Н2) повышает теплоту сгорания углей, так как при сгорании
водорода выделяется тепла в 4,2 раза больше, чем при сгорании углерода.
Содержание этого элемента снижается от бурых углей (4—6%) к антрацитам.
В сапропелитах количество водорода 7—9 и даже 11%.
Кислород (O2) убывает от бурых углей (10—30%) к антрацитам (1—
2%). В торфе кислорода содержится около 40%.

18
Азот (N2) содержится в углях в количестве от 1 до 3% и заметно
уменьшается по мере повышения степени углефикации. В гумусовых углях
азота больше, чем в сапропелитах.
Сера (S) органическая, связанная с углем химически, входит в состав
растений, из которых образовался уголь.
Фосфор (Р) содержится в углях различных бассейнов и угольных
пластов очень неравномерно (в донецких 0,01—0,02%, а в углях Кузбасса до
0,1%). Фосфор — очень вредная примесь в коксующихся углях, так как он из
кокса полностью переходит в чугун и резке снижает его качество.
Содержание фосфора в коксующихся углях не должно превышать 0,03%.
Угольные пласты обычно петрографически неоднородны и состоят из
нескольких составных частей (ингредиентов), достаточно хорошо
различимых невооруженным глазом. Детально петрографический состав
изучается под микроскопом.
Бурые и слабометаморфизованные каменные угли (длиннопламенные и
газовые) с явно выраженной полосчатостью состоят из четырех
макроингредиентов, различающихся по блеску: блестящий — витрен,
полублестящий — кларен, полуматовый — дюрен и матовый—фюзен.
Витрен и фюзен относятся к простым ингредиентам, кларен и дюрен — к
сложным.
В зависимости от преобладания в строении угольных пластов тех или
иных ингредиентов угли обычно называются дюреновыми (матовыми),
клареновыми (блестящими), дюро-клареновыми (полублестящими), кларо-
дюреновыми (полуматовыми).
Технологические исследования углей проводятся для установления
способности к коксованию и полукоксованию, а также на способность их
обогащаться, брикетироваться, на получение из них жидкого топлива или с
целью их газификации.
С повышением степени метаморфизма углей количество летучих
веществ уменьшается. В бурых углях летучих веществ 55—45%, в каменных
10—50%, в антрацитах до 1—2%. Наиболее закономерно изменяется их
содержание в ряду витренов: от 47% в витрене длиннопламенных углей до 1
—4% в витрене антрацита.

19
Глава 2. Добыча угля.
Сейчас широкое применение получили 3 вида добычи угля:

1. Карьерный или разрезной;


2. Шахтный;
3. Гидравлический.
Их использование зависит от глубины залегания пласта полезного
ископаемого, твердости породы и доступности.
Сравнительная таблица способов добычи угля.

Открытая добыча угля.


Открытая добыча угля ведется там, где он залегает под землей на
глубине не более 500 метров. Для разработки подобных месторождений
применяются краны, которые снимают пласт пустой породы. Называются
они драглайны. Состоят краны из кабины, стрелы и ковша. Они закреплены
на рельсах, для передвижения по карьеру или стоят на гусеницах.
Также для разрыхления породы используется взрывчатка, но из-за
опасности сейчас от нее отказываются на большинстве производств. После
опустошения месторождения пустая земля засыпается обратно, территория
выравнивается и обогащается удобрениями. Сверху садятся деревья, чтобы
восстановить или улучшить экосистему этой местности. Открытая добыча
20
каменного угля все же приносит вред природе – нарушается экологическая
ситуация, высыхают подземные воды.
Бурый уголь залегает сравнительно не глубоко, на глубине 300-400
метров, поэтому для его добычи тоже используется открытый метод. Места
разработки месторождений принято называть разрезами, ведь они длинные и
узкие, особенно это заметно из космоса. Пожалуй, это единственное их
отличие от карьеров, ведь технология получения сырья такая же.
Далее в работу вступают машины поменьше, которые взрыхляют
породу и грузят ее в вагоны, которые отправляются на производство. Уголь
ссыпается на конвейерную установку, и отправляется на производство,
обогатительные станции или ТЭЦ.
Этот способ добычи считается наиболее производительным и
дешевым. Однако при этом не учитываются связанные с ним сильные
нарушения природы — создание глубоких карьеров и обширных отвалов
вскрышных пород. Шахтная добыча дороже и отличается высокой
аварийностью, что во многом определяется изношенностью горного
оборудования (40% его устарело и требует срочной модернизации).
Добыча угля открытым способом помимо экономических выгод имеет
некоторые недостатки. Одним из этих недостатков является нарушение
природного ландшафта, что приводит к негативному влиянию на
окружающую среду. При разработке создаются большие и глубокие карьеры,
перемешивание и удаление верхних плодородных почв, что впоследствии
приводит к выветриванию. Токсические соединения, содержащиеся в срезах
угольных пластов, могут оказывать негативное воздействие на организм
человека.
Самые распространенные виды карьерной техники, используемые для
строительной/горнодобывающей промышленности, – это экскаваторы
разных типов, самосвалы большой/средней грузоподъемности, тракторы,
погрузчики, бульдозеры, грейдеры. Все они различаются по типу, мощности,
грузоподъемности и техническим параметрам, обеспечивая определенный
спектр выполняемых задач, высокую производительность, упрощение
технологического процесса и массу других преимуществ.
Основной же транспортной единицей в карьерах по-прежнему
являются самосвалы. Преобладающее количество таких машин имеет
грузоподъемность до 155 т, в меньшей степени в открытой разработке
месторождений участвуют гиганты (200–300 т). Кроме того, активно
применяются железнодорожные 360-тонные агрегаты, думпкары с
грузоподъемностью порядка 180 т. Есть среди карьерных машин и настоящие
колоссы, мировые рекордсмены по габаритам и мощности среди
21
экскаваторов, погрузчиков и самосвалов. Понятно, что задействование
большого количества дорогих и мощных машин, колоссальные объемы работ
предопределяют не только то, что карьерная добыча предельно эффективна,
но и то, что она является достаточно затратным процессом. Подробнее о
самосвалах мы поговорим дальше на страницах журнала.
Следующими по популярности идут мощные экскаваторы, которые
обеспечивают расчистку территории, рытье котлованов, погрузку и массу
другой работы. В большинстве своем используется два вида техники –
дизельные и электрические модификации машин экскаваторного типа, но
последние из них вызывают массу трудностей при эксплуатации, поэтому
наиболее распространенными типами считаются машины на дизеле. Хотя
среди преимуществ электрического экскаватора – большая
грузоподъемность, снижающая затраты на добычу полезных ископаемых.

Шахтный способ добычи угля.


Подземная добыча угля – это более старый и технологический способ
получения сырья. Большое количество ископаемого залегает на глубине
более 500 метров, а снятие верхней породы будет нерентабельным,
трудоемким и дорогостоящим процессом. Сооружение шахты производится
таким образом – делается ствол, главная шахта, по которой в дальнейшем
будет спускаться все оборудование и рабочие.
Когда она достигает максимально возможной глубины, в пласте
делаются горизонтальные разрезы, прокладываются рельсы и запускается
главное оборудование. Все стены укрепляются столбами или кольцами,
чтобы предотвратить обрушение от вибрации.
Добыча угля в шахтах ведется с помощью техники, которая дробит
пласты и отправляет их на поверхность. Мастодонт в этой сфере –
проходческий комбайн. Он отбивает сырье от пласта и отправляет его на
поверхность по конвейерной ленте. В местах залегания твердой породы
используют несколько другое оборудование.
Врубовый комбайн оснащен аналогом сверла с огромными зубьями,
которые дробят породу, продвигаясь все глубже по шахте. Дополнительно
устанавливается и очистной комбайн, который снимает излишки стружки и
дробит большие куски породы, чтобы они могли двигаться по конвейеру на
верх.
Еще одна важная часть, которую нельзя не отметить в закрытом
способе добычи угля – выкачка воды. В местах залегания могут проходить
даже подземные реки, они очень сильно утруждают производство и опасны
для рабочих. При нарушении норм, выходе из строя оборудования, которое
22
откачивает воду, она может прорваться в ствол шахты, затопив ответвления.
Это приведет к поломке техники и смерти рабочих или их заточения под
землей.
Шахтным полем или рудничным полем называют часть
месторождения, отведенная для разработки рудником или шахтой,
называется соответственно. В зависимости от условий залегания,
конфигурации месторождения и его протяженности в состав рудничного
(шахтного) поля может входить одна или несколько залежей. Рудничное или
шахтное поле иногда включает в себя все месторождение. Если рудничное
поле состоит из одного шахтного поля, то понятие рудник и шахта
совпадают. В случае, когда рудничное поле состоит из нескольких шахтных
полей, то последние имеют между собой границы, именуемые границами
шахтного поля. Размеры шахтных полей в каждом конкретном случае
определяются исходя из технико-экономических соображений. При этом
сравнивают суммы капитальных и эксплуатационных затрат на 1 т добычи
при различных размерах шахтного поля. Каждое шахтное поле
характеризуется длиной и шириной в горизонтальных залежах, а в пологих,
наклонных и крутых - длиной по простиранию и глубиной.[1]

Шахтному полю по мере возможности стремятся придать форму


прямоугольника, вытянутого в направлении простирания пласта. Поскольку
пласты угля редко имеют выдержанное залегание и зачастую пересекаются
геологическими нарушениями, форма шахтного поля может существенно
варьировать.

Расстояние между границами шахтного поля по простиранию


называют размером шахтного поля по простиранию и обозначают буквой S.
Нижнюю и верхнюю границы шахтного поля, если они являются
искусственными границами, стремятся задать по изогипсам пласта. Верхнюю
границу называют границей по восстанию, или верхней технической
границей, нижнюю границу — границей по падению, или нижней
технической границей, боковые границы — границами по простиранию.
Расстояние между верхней и нижней техническими границами называют
размером шахтного поля по падению и обозначают буквой — Н.
Реальные размеры шахтных полей угольных шахт такие:
для пологих пластов от 3 до 10-12 км по простиранию и от 1,5 до 6 км
по падению;
для крутых — от 2,5 до 7 км по простиранию и от 0,8 до 1,5 км по
падению.
23
Рисунок 1 – Схема угольной шахты : 1 – надшахтное здание; 2 – копер
главного ствола; 3 – копер вспомогательного ствола; 4 – бункер для погрузки
угля в вагоны; 5 – отвал породы (террикон); 6 – подвесная дорога; 7 –
железнодорожные пути; 8 – здание вентилятора; 9 – здание подъемной
машины; 10 – склад крепежных материалов; 11 – главный ствол; 12 –
откаточные горные выработки; 13 – конвейерный штрек; 14 – пласт угля; 15
– забой

24
Большое количество основных и вспомогательных операций при
работе в шахтах выполняют проходческие комбайны. Они легко справляются
с механизированным разрушением горных пород, а также с погрузкой
полученной горной массы в вагонетки, на конвейер или перегружатель. По
типу действия они разделяются на машины избирательного и непрерывного
действия, в первом случае обработка забоя происходит последовательно слой
за слоем, во втором обработка всех слоев происходит одновременно.
При подземных горных работах для погрузки и транспортировки
отделенной горной породы используют погрузочно-доставочные машины.
По своей конструкции они могут быть с погрузочно-транспортным ковшом
или с ковшовым погрузочным рабочим органом и кузовом-бункером.
Учитывая специфику работы под землей, ковшовые модели получили более
широкое распространение.
При разработке месторождений полезных ископаемых и транспортном
строительстве на работе под землей применяют специальные самосвалы.
Обычно это небольшие по габаритам машины, часто шарнирно-сочлененные,
с большой грузоподъемностью, маневренностью и возможностью движения
вперед и назад без необходимости разворота. Последняя особенность
движения обеспечивается наличием дублирующих систем управления. На
многих моделях подземных самосвалов предусмотрено по два руля и две
приборные панели, симметрично расположенные относительно
поворачивающегося на 180° кресла оператора.

25
Глава 3 .Использование угля.
Используется в основном в энергетике и для получения кокса, в
меньшей степени — для газификации и полукоксования, получения
облагороженного топлива (газа и жидких продуктов) для бытовых нужд, на
транспорте, в кирпичном производстве, обжиге извести и других областях.
В сравнительно небольших объемах уголь применяется для
специальных технологических целей: производства термоантрацита и
термографита, углеграфитовых изделий, yгледородных адсорбентов,
карбидов кремния и кальция, углещелочных реагентов, горного воска.
Направление использования различных технологических марок, групп
и подгрупп приведено в табл. 1.
На уголь приходится около 35% мирового потребления энергоресурсов.
В 2007 г. в России около 28% добытых углей использовалось в
энергетических целях, 22,8 — для производства кокса, 25,6 — в других
отраслях промышленности, 23,8% — для бытовых нужд.
Бурый уголь — не только энергетическое топливо, но и ценное сырье
для технологической переработки. Буроугольный кокс используется для
замены мсталлургического кокса при получении ферросплавов, фосфора,
карбида кальция. Большое значение имеют полученные на базе бурых углей
гранулированные адсорбенты, полукокс. Разработаны процессы
гидрогенизации бурых углей, новые методы их газификации и производства
химических продуктов. Бурые угли технологической группы 1Б — сырье для
получения горного воска, используемого в бумажной, текстильной,
кожевенной, деревообрабатывающей промышленности, дорожном
строительстве.
Полукоксы бурых углей применяются как наполнители пластмасс,
различных композиционных материалов, в качестве сорбентов,
ионнообменников, катализаторов. Из углей технологических групп 2Б и ЗБ
получают термоуголь.
Более 80% каменноугольного кокса идет для выплавки чугуна. Другие
продукты коксования, газ, смола используются в химической
промышленности (35%), цветной металлургии (30%), сельском хозяйстве
(23%), строительной индустрии, железнодорожном транспорте, дорожном
строительстве (12%). Из продуктов коксования получают около 190
наименований химических веществ. Около 90% изготавливаемого волокна,
60 — пластмасс, 30 — синтетического каучука производится на основе
соединений, получаемых при переработке каменного угля. Коксохимическая

26
промышленность — основной поставщик бензола, толуола, ксилола,
высококипящих ароматических, циклических, азот- и серосодержащих
соединений, фенолов, непредельных соединений, нафталина, антрацена.
Каменноугольный пек применяется для получения пекового кокса,
который используется как составная часть электродов в алюминиевой
промышленности, а также в производстве углеродных волокон, технического
углерода.
Высокая электропроводность, сравнительная устойчивость к процессам
окисления, повышенная устойчивость к воздействию агрессивных сред и
истиранию определяют широкий диапазон использования антрацита в
различных отраслях. Он является высокосортным топливом, а также
исходным сырьем для получения термоантрацита, термографита,
карбонизаторов, карбюризаторов, карбидов кальция и кремния, электродов
для металлургической промышленности, углеродных адсорбентов,
коллоидно-графитовых препаратов.

27
28
Марки угля и их характеристики
Марка А (антрацит).
Антрациты объединяют уголь с показателем отражения витринита
более 2,59%.При выходе летучих веществ менее 8% к антрацитам относятся
также угли с показателем отражения витринита от 2,2 до 2,59%. Основная
масса антрацитов используется в энергетических целях. Средние и крупные
классы их служат в качестве бездымного топлива в коммунально-бытовом
секторе. Часть антрацитов направляется на производство термоантрацита,
который, в свою очередь, используется в качестве основного углеродистого
наполнителя при изготовлении катодных блоков для электролизеров в
алюминиевой промышленности. Антрациты применяются также для
производства карбида кремния и карбида алюминия.
Марка Д (длиннопламенный).
Уголь длиннопламенный представляют собой угли с показателем
отражения витринита от 0,4 до 0,79% с выходом летучих веществ более 28-
30% при порошкообразном или слабоспекающемся нелетучем остатке.
Длиннопламенные угли не спекаются и относятся к энергетическим углям.
Направления использования этих углей - энергетическое и коммунально-
бытовое топливо, поэтому их наиболее существенной характеристикой
является теплота сгорания. При переходе к следующей марке ДГ
теплотворная способность углей существенно увеличивается. Исследования
показали, что длиннопламенный уголь с невысокой зольностью может
служить хорошим сырьем для производства синтетического жидкого топлива
и химических продуктов, получения формованного кокса и сферических
абсорбентов,низкотемпературного (до 700 градусов) коксования.
Марка ДГ (длиннопламенный газовый).
Угли длиннопламенные газовые представляют собой уголь с
показателем отражения витринита от 0,4 до 0,79% с выходом летучих
веществ более 28-30% при порошкообразном или слабоспекающемся
нелетучем остатке. Эти угли являются переходными между углями марок Д и
Г. От длиннопламенных углей они отличаются наличием спекаемости
(толщина пластического слоя 6-9 мм, а от газовых с аналогичной
спекаемостью – более незначительной хрупкостью и повышенной
механической прочностью. Последнее обстоятельство обусловливает
преобладание среди таких углей крупно-средних классов. Уголь марки ДГ
также относят к группе энергетических углей. Для участия в коксовых
шихтах они мало пригодны, т.к. образующийся кокс отличается низкой
механической прочностью и повышенной реакционной способностью.
29
Марка Г (газовый).
Уголь газовый имеет две технологические группы. Витринитовые угли
(показатель отражения витринита от 0,5 до 0,89%) с выходом летучих
веществ 38% и более, при толщине пластического слоя от 10 до 12 мм
образуют группу 1Г, витринитовые и инертинитовые угли с показателем
отражения витринита 0,8 – 0,99%, выходом летучих веществ 30% и выше и
толщиной пластического слоя от 13 до 16 мм образуют группа 2Г.Влажность
газового угля обычно не превышает 10 %, зольность изменяется в пределах
от 7 до 35% с преобладанием зольности 10-15%. Газовые угли используются
в основном как энергетическое и коммунально-бытовое топливо. На
коксование направляют уголь группы 2Г с толщиной пластического слой
более13мм.Ограниченная возможность применения газовых углей в шихтах
коксохимических заводов, производящих металлурги¬ческий кокс, связана с
тем, что они при слоевом коксовании обусловливают образование
микротрещин в коксе, существенно снижающих его прочность. Газовый
уголь с толщиной пластического слоя 8-12 мм используются для
производства формованного кокса и сферических абсорбентов, а угли с
толщиной пластического слоя менее 8 мм – для газификации и
полукоксования. Витринитовые малозольные угли марки Г с выходом
летучих веществ более 42% являются хорошим сырьем для производства
синтетического жидкого топлива.
Марка Б (Бурый).
Уголь бурый характеризуется низким значением показателя отражения
витринита (менее 0,6%) и высоким выходом летучих веществ (более 45%).
Бурые угли делятся в зависимости от влажности на технологические группы:
1Б (влажность свыше 40%), 2Б (30-40%), 3Б (до 30%). Бурые угли Канско-
Ачинского угольного бассейна представлены в основном группой 2Б и
частично - 3Б (показатель отражения витринита 0,27-0,46%), бурые угли
Подмосковного бассейна относятся к группе 2Б, угли Павловского и
Бикинского месторождений (Приморский край) относятся к группе 1Б.
Бурый уголь используют как энергетическое топливо и химическое сырье.
Марка ГЖО (газовый жирный отощенный).
Угли газовые жирные отощенные по значениям выхода летучих
веществ и толщины пластического слоя занимают промежуточное положение
между углями марок Г и ГЖ. Выделяют две технологические группы. В
техноло-гическую группу 1ГЖО выделены уголь с показателем отражения
витринита менее 0,8% и выходом летучих веществ менее 38%, с толщиной
пластического слоя от 10 до 16 мм. В группу 2ГЖО входят угли с
30
показателем отражения витринита 0,80-0,99%, выходом летучих веществ
менее 38%, с толщиной пластического слоя 10-13 мм, а также угли с
показателем отражения витринита 0,80-0,89% с выходом летучих веществ
36% и более при толщине пластического слоя 14-16мм. Влажность марки
ГЖО колеблет¬ся в пределах 6-8%, зольность – 6-40%. Содержание
уг¬лерода изменяется в пределах 78-85%, водорода – от 4,8 до 6,0%, серы
0,2-0,8%. Уголь марки ГЖО характеризуются широкой вариацией свойств,
что не позволяет рекомендовать для их использования какое-либо одно
направление. Уголь группы 1ГЖО при толщине пластического слоя менее 13
мм могут составлять не более 20% шихт коксохимических заводов, и лишь
при условии, что остальная часть шихты содержит хорошо спекающиеся
угли с показателем отражения витринита от 1 до 1,5%. Уголь группы 2ГЖО
являются хорошим сырьем для коксования (особенно при показателе
отражения витринита не менее 0,85%) и могут составлять более половины
шихты. Фюзинитовый уголь группы 1ГЖО (подгруппа 1ГЖОФ) совершенно
непригоден для производства металлургического кокса,и могут
использоваться в коммунально-бытовом (крупные классы) или
энергетическом (мелкие классы) секторах.
Марка ГЖ (газовый жирный).
Угли газовые жирные занимают промежуточное положение между
марками углей Г и Ж и делятся на две группы. Группа 1ГЖ объединяет уголь
с показателем отражения витринита 0,5-0,79%, выходом летучих веществ
38% и более и толщиной пластического слоя более 16 мм. Группа 2ГЖ
объединяет уголь с показателем отражения витринита 0,8-0,99%, выходом
летучих веществ 36% и более, толщиной пластического слоя 17-25 мм. От
газовых углей марка ГЖ отличается более высокой спекаемостью, а от углей
марки Ж — более высоким выходом летучих веществ. Угли марки ГЖ в
основном используются в коксохимическойпромышленности и входят в
группу марок углей, особо ценных для коксования. В большинстве случаев
они могут полностью заменить жирные угли в шихтах коксохимических
заводов. Концентраты угля марки ГЖ с зольностью менее 2% целесообразно
применять в качестве связующего при производстве электродной и
углеграфитовой продукции; угли марки ГЖ пригодны и для производства
синтетического жидкого топлива.
Марка Ж (жирный).
Угли жирные подразделяются на две группы. К первой группе (1Ж)
относятся уголь с показателем отражения витринита 0,8-1,19%, выходом
летучих веществ 28-35,9% и толщиной пластического слоя 14-17 мм. Ко
второй группе (2Ж) относятся угли с показателем отражения витринита 0,8-
31
0,99%, выходом летучих веществ 36% и более, при толщине пластического
слоя 26 мм и более. К этой же группе относятся угли с такими же значениями
показателя отражения витринита, но с выходом летучих веществ от 30 до
36% при толщине пластического слоя 18 мм и выше. Также в группу 2Ж
включаются уголь с показателем отражения витринита 1-1,19% с выходом
летучих веществ не менее 30% при толщине пластического слоя не менее 18
мм. Уголь марки Ж относятся к особо ценным коксующимся углям и
применяются главным образом в коксохимической промышленности,
составляя от 20 до 70% коксовых шихт. Кокс, полученный из углей марки Ж,
обладает высокой структурной прочностью.
Марка КЖ (коксовый жирный).
Угли коксовые жирные выделяются как уголь с показателем отражения
витринита 0,9-1,29%, толщиной пластического слоя 18 мм, с выходом
летучих веществ 25-30%. Основным потребителем угля марки КЖ является
коксохимическая промышленность. Из всех марок уг¬лей, применяемых для
получения кокса, они обладают наиболее высокой коксуемостью.
Высококачественный металлургический кокс из них получается без
смешивания с уг¬лями других марок. Кроме того, они способны принимать
без изменения качества кокса до 20% присадочных углей марок КО, КС и
ОС.
Марка К (Коксовый).
Уголь коксовый характеризуют показателем отражения витринита от 1
до 1,29%, а также хорошей спекаемостью. Толщина пластического слоя
составляет 13-17 мм у углей с показателем отражения витринита 1,0-1,29% и
13 мм и выше с показателем отражения витринита 1,3-1,69%. Выход
лету¬чих веществ находится в пределах 24-24,9%. Без смешивания их с
углями других марок обеспечивают получение кондиционного
металлургического кокса. Качество кокса может существенно возрастать при
смешивании углей марки К с 20-40% углей марок Ж, ГЖ и КЖ.
Марка КО (Коксовый отощенный).
Уголь коксовый отощенный представляют собой уголь с выходом
летучих веществ, близким по значениям к коксовым углям, но с меньшей
толщиной пластического слоя – 10-12 мм. Показатель отражения витринита –
0,8-0,99%. Уголь марки КО применяются в основном для производства
металлургического кокса в качестве одного из присадочных углей к маркам
ГЖ и Ж.
Марка КСН (коксовый слабоспекающийся низкометаморфизованный).
Угли коксовые слабоспекающиеся низкометаморфизованные
характеризуются показателем отражения витринита от 0,8 до 1,09%. При
32
коксовании без смешивания с другими углями они дают механически мало
прочный, сильно истирающийся кокс. Применяются как в коксохимической
промышленности, так и в энергетике и коммунально-бытовом секторе. Уголь
марки КСН может также использоваться для получения синтетического газа.
Марка КС (Коксовый слабоспекающийся).
Угли коксовые слабоспекающиеся характеризуются низкой
спекаемостью (толщина пластического слоя 6-9 мм с показателем отражения
витринита 1,1-1,69%. Уголь марки КС используются в основном в
коксохимической промышленности в качестве отощающего компонента.
Часть угля используется для слоевого сжигания в промышленных котельных
и в коммунально-бытовом секторе. Угли коксовые слабоспекающиеся
характеризуются низкой спекаемостью (толщина пластического слоя 6-9 мм
с показателем отражения витринита 1,1-1,69%. Уголь марки КС
используются в основном в коксохимической промышленности в качестве
отощающего компонента. Часть угля используется для слоевого сжигания в
промышленных котельных и в коммунально-бытовом секторе.
Марка ОС (отощенный спекающийся).
Угли отощенные спекающиеся имеют показатели отражения витринита
от 1,3 до 1,8% и выход летучих веществ не более 21,9%. Толщина
пластического слоя для группы 2ОС составляет 6-7 мм, а для группы 1ОС - 9-
12 мм при витринитовом составе и 10-12 мм при фюзинитовом. Влажность
добытых углей марки ОС не превы¬шает 8-10%. Зольность колеблется от 7
до 40%. Содержание серы в Кузнецком бассейне не превышает 0,6%, в
Ка¬рагандинском достигает иногда 1,2%, в Донбассе 1,2-4,0%. Содержание
углерода составляет 88-91%, водорода 4,2-5,%. Основным потребителем угля
марки ОС является коксохимическая промышленность; эти угли – одна из
лучших отощающих компонентов в коксовых шихтах. Некоторые угли марки
ОС даже без смешивания с углями других марок дают высококачественный
металлургический кокс; но при коксовании они развивают большое давление
распирания на стенки коксовых печей, кокс из печей выдается с большим
трудом, что приводит к быстрому выходу печей из строя. Поэтому уголь
марки ОС обычно коксуют в смеси с углями марок Г и ГЖ, обладающими
высокой степенью усадки.
Марка ТС (тощий слабоспекающийся).
Угли тощие слабоспекающиеся характеризуются выходом летучих
веществ менее 22% и весьма низкой спекаемостью (толщина пластического
слоя менее 6 мм. Влажность добытого угля марки ТС низкая - 4-6%.
Зольность находится в пределах 6-45%. Содержание углерода 89-91%,
водоро¬да 4,0-4,8%.Содержа¬ние серы в углях Кузбасса 0,3-0,5%, Донбасса
33
0,8-4,5%. Уголь марки ТС используются как в коксохимической
промышленности, так и, в основном, в энергетике; крупно-средние классы
углей этой марки являются хорошим бездымным топливом для мелких
котельных и индивидуального бытового применения.
Марка СС (слабоспекающийся).
Угли слабоспекающиеся характеризуются показателем отражения
витринита в пределах 0,7-1,79%, толщиной пластического слоя менее 6 мм и
выходом летучих веществ, характерным для хорошо коксующихся углей
марок Ж, КЖ, К, КС и ОС. Влажность добытого угля достигает 8-9%.
Зольность колеблется от 8 до 45%. Содержание серы обычно не превышает
0,8%. Содержание углерода колеблется от 74 до 90%, водорода от 4,0 до
5,0%. Применяются главным образом на крупных электростанциях, в
промышленных котельных и коммунально-бытовом секторе. В ограниченном
количестве отдельные разновидности углей марки СС применяются в шихтах
коксохимических заводов.
Марка Т (тощий).
Уголь тощий характеризуется выходом летучих веществ от 8 до 15,9%
с показателем отражения витринита от 1,3 до 2,59%; спекаемость
отсутствует. Используются в основном в электроэнергетике и в
коммунально-бытовом секторе; при условии малой зольности могут
использоваться для получения углеродистых наполнителей в электродном
производстве.

34