ПОСОБИЕ

ОПЕРАТОР ГИДРАВЛИЧЕСКОГО
РАЗРЫВА ПЛАСТА

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА

ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ СКВАЖИН И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ
Современные технологии воздействия на призабойную зону пласта (ПЗП) с целью
улучшения (или восстановления) фильтрационных свойств пород-коллекторов в этой зоне яв-
ляются частью технологического цикла разработки и эксплуатации нефтяных, газовых и
газоконденсатных месторождений.
Известно, что этот цикл состоит собственно из проектирования разработки месторождения,
техники и технологии извлечения углеводородов из пласта, внутрипромысловой подготовки
нефти и газа. В процессе эксплуатации скважин на первоначальной стадии или в течение
длительной их эксплуатации призабойная зона скважины подвергается искусственному
воздействию, вследствие чего восстанавливаются фильтрационно-емкостные свойства пород-
коллекторов, ухудшенных под воздействием различных факторов или даже существенно
улучшаются;
Все методы воздействия на ПЗП условно можно разделить на следующие:
механические;
химические;
гидродинамические (импульсно-волновые, пульсационные, ударно-волновые и др.)
Одни из этих методов изучены хорошо, для них разработаны технологии и созданы
технические средства, другие разработаны сравнительно недавно и они находятся в стадии
промышленного освоения.
К механическим методам обычно относят такие, которые приводят к образованию
искусственных щелей в пласте вокруг скважины большой или незначительной протяженности. К
ним обычно относят гидравлический разрыв пласта и гидропескоструйную перфорацию.

ГИДРОРАЗРЫВ ПЛАСТА
Гидравлический разрыв пласта впервые предложен в США в 1948 г., а первые два
гидроразрыва пласта были проведены в штатах Техас и Оклахома в марте 1949 г.

1
 Теоретическое представление процесса гидроразрыва как метода увеличения
продуктивности скважины было выполнено Л.В. Clark в 1948 г. Позже М.К. Hubbert и Х.С. Willis
теоретически обосновали механику трещинообразования в продуктивных отложениях. У нас и за
рубежом механизмы трещинообразования детально исследованы Г.И. Баренблатом, Ю.Н.
Васильевым, А.Т. Горбуновым, Ю.В. Желтовым, Ю.П. Желтовым, А.Ф. Зазовским, Г.К.
Максимовичем, В.Н. Николаевским, С.А. Христиановичем, Э.Б. Чекалюком, Н.В. Саггоl,
J.Desroches, C.Fairhurst, C.R.Fast, B.Haimson, S.A.Holditch, G.C.Howard, J.Grochenboom и многими
другими.
Сущность метода заключается в нагнетании в призабойную зону пласта жидкости под
высоким давлением, в результате чего происходит расслоение породы и образование новых или
раскрытие (и увеличение) существующих трещин. Сохранение образовавшихся трещин в
раскрытом состоянии при снижении давления в скважине обеспечивается заполнением их
закрепляющим (расклинивающим) материалом, в основном кварцевым песком.
Выделяют несколько видов гидроразрывов, различающихся по технологии и целям
проведения процесса: однократный, многократный, массированный, направленный
(поинтервальный), двухфракционный, разрыв газами, нефтями, взрывчатыми веществами (ВВ) и
др. Обычные однократные гидроразрывы ньютоновскими жидкостями предполагают закрепление
трещин (5-10 т песка при концентрации 50-200 кг/м 3); глубокопроникающий гидроразрыв (ГГРП),
массированный (мощный) гидроразрыв (МГРП) предусматривают большое количество
расклинивающего материала, применение неньютоновских жидкостей, больших объемов
жидкостей, техники и т.д.
Для проведения обычных ГРП в скважину на НКТ опускают пакер, который делит ее ствол
на две части и защищает верхнюю часть эксплуатационной колонны от высокого давления. Устье
скважины обустраивают арматурой, например 2АУ-700. Все насосные агрегаты (до 10) для
нагнетания жидкостей ГРП, например 4АН-700, обвязывают с арматурой устья скважины через
блок манифольда (1БМ-700). Жидкости для ГРП транспортируют цистернами вместимостью по 20
м3 либо сливают в стационарный резервуар (до 50 м 3) общей вместимостью 100-300 м3,
вспомогательные насосные агрегаты (ЦА-320М) закачивают жидкость в пескосмеситель (4ПА), из
которого центробежным насосом вначале только жидкость, а затем жидкость с песком
направляются на выкид насосных агрегатов (4АН-700) для нагнетания в скважину.
Многократный ГРП применяют для создания в пласте трещин в заданных интервалах пласта.
Он особенно эффективен при необходимости увеличить продуктивность скважины в
неоднородных по прочности и фильтрационным характеристикам пласта.
Массированный МГРП - это усовершенствованный метод обычного гидроразрыва пласта, он
является качественно новой технологией. Объем закачиваемых жидкостей возрастает до 3-4 тыс.
м3, а расклинивающего агента, залавливаемого в трещину, - до 4 тыс. т. Этот способ может

2
осуществляться несколькими способами, в том числе с применением высоковязких жидкостей и
пенных систем.
Известен гидроразрыв с повышенной проводимостью трещин; другое его название TSO (tip-
screenout). Эта разновидность ГРП направлена на создание трещины значительной ширины и
высокой проницаемости.
До настоящего времени в США ГРП подверглось более 1000000 скважин, причем многие из
них подвергались воздействию неоднократно. Благодаря большому объему выполненных работ,
процесс гидроразрыва за рубежом стал стандартным, хорошо отработанным методом
интенсификации нефте-газодобычи, с успешностью около 90 %. За последние 30-40 лет только в
США дополнительно добыто более 10 млрд. баррелей нефти за счет обработки 35-40 % фонда
скважин, в результате чего около 30-35 % запасов нефти и газа переведено из забалансовых в
балансовые.
Метод гидроразрыва за рубежом совершенствовался и развивался в области теории,
технологии, техники и технологических материалов. Зарубежные эксперты утверждают, что
значение ГРП в мировой нефте-газодобыче в будущем с вводом в эксплуатацию все большего
числа месторождений с низкопроницаемыми коллекторами будет возрастать. При этом,
следовательно, все более будут усложняться технология и техника данного метода. Ожидается
также увеличение числа операций гидроразрыва на морских месторождениях.
Первоначально для получения трещин и подачи в них песка использовались загущенные
гелеобразные нефтепродукты. Керосин или дизельное топливо при этом загущались напалмом.
Стоимость работ по производству гидравлического разрыва была значительной, так как получение
жидкости высокой вязкости связано с большим расходом напалма.
Дальнейшее развитие метода гидравлического разрыва обеспечило разработку большого
количества его разновидностей, прежде всего отличающихся типами жидкости и рас-
клинивающего материала, применяемых для создания и закрепления трещин.
В настоящее время в США существует несколько десятков различных разновидностей этого
метода, выполняемых различными фирмами.
В качестве рабочих жидкостей гидроразрыва применяется большое количество различных
жидкостей, которые по своим физико-химическим свойствам могут быть разделены на две
основные группы: жидкости на углеводородной основе и жидкости на водной основе.
К первой группе жидкостей относятся различные углеводороды (керосин, дизельное топливо
и сырые нефти), загущенные напалмом; амбарные нефти; «очищенные нефти», представляющие
смесь тяжелых нефтяных фракций, и т.д.
К жидкостям второй группы относятся соляная и плавиковая кислоты, загущенные
реагентами-загустителями; пресная и соленая вода, как не загущенная, так и загущенная
различными добавками.

3
 Широкое применение получили в качестве жидкостей гидроразрыва различные эмульсии -
как гидрофобные, так и гидрофильные. Первые относятся к углеводородным жидкостям,
последние - к водным. Для приготовления эмульсий в качестве одной из фаз используются
керосин, дизельное топливо, нефти, в качестве второй фазы применяется вода или соляная
кислота. Эмульсии готовятся с использованием различных эмульгаторов, в некоторых случаях -
без них.
Широкое применение находят специальные добавки к рабочим жидкостям для
гидравлического разрыва пласта. Цель применения добавок различна: снижение
фильтруемости жидкости разрыва и песконосителя; предупреждение набухания глин и наиболее
полное извлечение из порового пространства при применении жидкостей на водной основе при
разрыве пласта в нефтяных и газовых скважинах; снижение потерь на трение в трубах и т.д.
Вначале при производстве гидравлического разрыва пласта для крепления созданных
трещин повсеместно применялся кварцевый песок. По мнению отдельных специалистов, в ус-
ловиях чрезмерно больших значений горного давления зерна кварцевого песка либо вдавливаются
в поверхности трещин, либо разрушаются. Различными фирмами рекомендовано использовать для
крепления трещин дробленую и окатанную скорлупу грецкого, кокосового и лесного ореха;
персиковые косточки; алюминиевые шарики; зерна сланца и т.д.
Основным преимуществом большинства перечисленных материалов как агентов для
закрепления созданных трещин является их низкая плотность, что обеспечивает закрепление
трещин большой протяженности. Зерна материалов, по плотности близких к плотности несущей
жидкости, хорошо удерживаются во взвешенном состоянии даже при ограниченных скоростях
потока и малой вязкости жидкости. В условиях применения такого рода материалов значительно
снижается, если не исчезает вообще, значение такого показателя жидкости - песконосителя, как
удерживающая способность.
Одной из разновидностей гидравлического разрыва является высокоскоростной
гидравлический разрыв пласта, отличающийся закачкой «собственной» нефти при больших
скоростях без крепления созданных трещин. Отсутствие необходимости в материалах закрепления
трещин значительно снижает стоимость применения гидроразрыва. Однако эффективность этой
разновидности метода ниже, чем гидроразрыва с закреплением трещин песком или другим
материалом. Последнее обусловлено постепенным смыканием созданных трещин. Кроме того,
высокоскоростной метод гидравлического разрыва для своего осуществления требует большого
количества агрегатов: необходимая скорость закачки нефти должна быть равной 3,5-6 м3/мин.
Максимальная общая производительность насоса 2Р-500 агрегата 2АН-500 составляет примерно
0,9 м3/мин.
В целях повышения эффективности гидроразрыва в пластах повышенной мощности или в
пластах, представленных чередованием продуктивных и непродуктивных прослоек, разработан

4
перечень разновидностей селективного и многократного гидроразрыва. Отдельные из них
предусматривают создание на стенках скважины углублений при помощи специальных
расширителей, гидромониторных насадок и т.д. Для временного закупоривания наиболее
дренированных зон обрабатываемого пласта применяются специальные гели, шарики из
нафталина, каменной соли и нейлона, покрытого каучуком.
Одна из разновидностей селективного гидроразрыва предусматривает заполнение скважины
высоковязкой жидкостью с низкой фильтруемостью. Затем при помощи специальных химических
веществ, спускаемых в скважину в сосудах, вязкость жидкости снижается в интервалах,
выбранных для создания трещин. Эти интервалы, прежде всего, подвергаются воздействию
давления при нагнетании жидкости разрыва.
В другом варианте селективного разрыва последний сочетается с гидравлическим ударом. В
скважину спускаются толстостенные стеклянные цилиндры, из которых предварительно
вакуумирован воздух. Эти цилиндры устанавливаются против интервалов, выбранных для
создания трещин. По достижении определенного давления в процессе закачки цилиндры
разрушаются и жидкость с очень высокой скоростью устремляется в образовавшуюся пустоту. В
результате гидравлического удара происходит дополнительное расширение имеющихся и
создание новых трещин в пласте.
Все перечисленные и целый ряд других вариантов и разновидностей гидравлического
разрыва применяются как самостоятельно, так и в сочетании между собой. Отдельные варианты
метода не вышли за рамки промысловых испытаний, разработка и применение большинства из
них продиктованы чисто конъюнктурными соображениями. Последнее требует самого
тщательного рассмотрения всех условий и особенностей применения того или иного варианта
гидроразрыва и объективной оценки его перед использованием в конкретных условиях.
В Советском Союзе метод гидравлического разрыва пласта впервые начал применяться в
начале 1953 г. на Туймазинском нефтяном месторождении в Башкирии.
В СССР, в отличие от практики США, применение гидравлического разрыва пласта в
восточных районах страны с самого начала планировалось не только как метод интенсификации
добычи нефти из нефтяных скважин, но также, если даже не в большей степени, и для освоения и
увеличения производительности нагнетательных скважин месторождений, разработка которых
ведется с поддержанием пластового давления за счет законтурного и внутриконтурного заводне-
ния нефтяных пластов.
В 1954 г. метод гидравлического разрыва пласта начинает применяться одновременно во
многих нефтяных районах Советского Союза: Татарии, Баку, Куйбышевской области, Грозном и
т.д. Начиная же с 1955 г. метод гидроразрыва становится уже плановым мероприятием
большинства нефтедобывающих предприятий страны.

5
 В настоящее время гидроразрыв применяется на месторождениях Западной Сибири,
Башкирии, Самарской и Саратовской областей, Краснодара, Сахалина, Волгограда, Ухты,
Дагестана, Азербайджана, Украины и др.
В 1959 г. в СССР было произведено около 3000 операций гидравлического разрыва пласта; в
последующие годы произошло снижение масштабов применения метода гидроразрыва.
Гидравлический разрыв пласта в настоящее время является наиболее эффективным
мероприятием по освоению и увеличению приемистости нагнетательных скважин.
В результате применения гидроразрыва введены в эксплуатацию многие десятки
нагнетательных скважин. В подавляющем большинстве это были наиболее трудные скважины,
которые до применения гидравлического разрыва не могли быть освоены в течение длительного,
иногда двух - трехлетнего, применения целого комплекса других методов освоения.
Можно прямо говорить, что только метод гидравлического разрыва пласта полностью решил
задачу освоения нагнетательных скважин и обеспечил возможность полного окольцевания многих
крупнейших нефтяных залежей Башкирии, Татарии и других районов освоенными
нагнетательными скважинами, что позволило осуществить реализацию проектов рациональной
разработки этих месторождений с получением большого количества дополнительной нефти.
О значении применения метода гидроразрыва пласта в нагнетательных скважинах
свидетельствуют следующие данные. Закачка воды в нагнетательные скважины, освоенные
методом гидроразрыва, по всем объектам заводнения Татарии за 1958 г. составила свыше 6 млн м 3,
или 13,1 % всего объема закачки, а в полугодие 1959 г. соответственно 4,2 млн м 3, или 14,3 %. По
объектам заводнения НПУ «Бавлынефть» (Татария) за первое полугодие 1959 г. в скважины,
освоенные гидроразрывом, был закачан 1 млн. м3 воды, что составляет свыше 30 % общей закачки.
В НПУ «Туймазанефть» (Башкирия) к концу 1961 г. около 70 % всего действующего фонда
нагнетательных скважин находились в эксплуатации после применения в них метода
гидроразрыва, среднесуточная закачка воды в них составляла свыше 33 тыс. м 3, или 46,8 % общей
среднесуточной закачки по всем объектам заводнения. На многих месторождениях метод
гидроразрыва на сегодня является единственным методом освоения и увеличения продуктивности
нагнетательных скважин (Туймазинская, Серозимовская в Башкирии, Бавлинское, Ромашкинское
в Татарии.)
К сожалению, в быв. Советском Союзе в связи с освоением огромных нефтяных ресурсов
Западной Сибири в 70-80 гг. прошлого столетия применение этого метода существенно
сократилось, в то время как в мировой практике нефтегазодобычи гидроразрыв пласта занял
главенствующее место среди методов интенсификации притока нефти и газа.
В США (С. Голдих и др., 1989) к 1988 г. проводили более 1500 гидроразрывов в месяц, и
область их применения расширилась до того, что около 40 % скважин после бурения подверглись

6
гидроразрыву и более 30 % запасов стало экономически выгодным разрабатывать с их
применением.
Благодаря гидроразрыву обеспечен рост извлекаемых запасов на 1,3 млрд. т нефти.
По имеющимся данным (М. Икономайдес и др., 2002) ныне у 85% газовых и более 60%
нефтяных скважин осуществляется гидроразрыв.
В России (Р.Д. Кашевская, 1998) организованы специальные фирмы, которые выполняют
тысячи гидроразрывов пласта ежегодно. В Западной Сибири ежегодно осуществляется более 1
тыс. скважино-операций в год. В структуре нефтегазодобычи России более 40 % запасов
находятся в низкопроницаемых коллекторах, ожидается увеличение этих запасов до 70 %, поэтому
применению гидроразрыва пласта уделяется очень большое внимание.
Еще в 60-х годах прошлого столетия для проектирования ГРП использовалась теория Ю.П.
Желтова, С.А. Христиановича (1955), развитая в дальнейшем Ю.П. Желтовым (1966, 1975).

ГИДРОПЕСКОСТРУЙНАЯ ПЕРФОРАЦИЯ
Гидропескоструйная перфорация в настоящее время используется как метод формирования
эксплуатационного забоя скважины и образования щелей вокруг скважины в обсаженных
скважинах. Этот метод используют и применяют с 60-х годов прошлого столетия. В 1982 г.
(Яремийчук Р.С, Качмар Ю.Д.) впервые произведены анализ и обобщение выполненных работ по
гидропескоструйной перфорации, поскольку предыдущие публикации освещали только отдельные
аспекты данной технологии. В работах отечественных и зарубежных авторов указывается, что
применение гидропескоструйной перфорации обеспечивает снижение напряжений в призабойной
зоне скважины или способствует обеспечению заданного уровня гидродинамического
совершенства скважины. О необходимости разгрузки призабойной зоны скважины известно из
исследований Г. Герасименко, М. Кравца, Н. Лесика, Л. Морморшнейна, Р. Яремийчука, В.
Ибрагимова. В настоящем учебном пособии описан механизм образования щелей, конструкций
забойных устройств, приведены примеры использования щелевой перфорации (Качмар Ю.Д.,
Бойко В.С, Савенков Г.Д.). Этот технологический процесс находит широкое использование при
эксплуатации скважин (Краснодар, Поволжье, Западная Сибирь, Беларусь, Украина и др.).

ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ

Эти методы воздействия на призабойную зону пласта с целью интенсификации притока
базируются на свойстве горных пород вступать во взаимодействие со многими химическими
веществами, а также на свойстве некоторых химических веществ влиять на поверхностные и
молекулярно-капиллярные связи в поровом пространстве пород.
Наиболее распространенными методами химического воздействия на пласт являются:
солянокислотная обработка пласта (хлористоводородной кислотой);

7
 глинокислотная обработка пласта (хлористоводородной и фтористоводородной кислотами);
обработка пластов угольной, сульфаминовой, серной кислотами;
обработка пластов растворами ПАВ;
обработка ингибиторами гидратообразования.
Методы химического влияния на пласт дают возможность;
очистить и расширить каналы для движения флюида из пласта к скважине;
образовывать новые каналы за счет растворения минералов, которые входят в состав породы;
изменять фазовую проницаемость пласта.
Широкое применение методов химического влияния в промысловой практике разных
районов способствовало появлению различных технологических схем осуществления этих
процессов. Схемы отличаются преимущественно рецептурами, темпами и объемами нагнетания,
давлениями, использованием дополнительных средств для стимулирования действия химических
веществ.
Химическое влияние на пласт является наиболее распространенным методом
интенсификации притока пластовых флюидов к забоям скважин. Использование химических реа-
гентов во время вскрытия пластов бурением и перфорацией не только расширяет арсенал средств
обработки пластов, но и изменяет показатели вскрытия.
В последние годы расширился ассортимент реагентов, используемых для химических
обработок. Применение смеси разных химических веществ (растворителей, поверхностно-
активных веществ, электролитов) позволяют улучшить условия притока флюидов из пласта в
скважину, что увеличивает дебит скважин. Мицелловые дисперсии, которые являются смесью
углеводородной жидкости с водой, при наличии ПАВ и электролита тоже применяются для
увеличения притока флюидов из пласта в скважину.
В разд. 5 описаны технологии, методы их проектирования, расчетные схемы, которые
необходимы как элемент образования специалиста в области добычи нефти и газа.

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ

ПЛАСТА
Необходимо отметить, что опубликованных в открытых источниках запатентованных
технических решений для осуществления гидродинамического влияния на пласт в качестве
способов проведения работ сравнительно немного - около 20, в то время как в качестве устройств -
более чем 60. Эта диспропорция свидетельствует о том, что наиболее проблемным является
именно техническое обеспечение реализации разработанных способов.
С учетом технологических и технических особенностей разработана классификация, которая
помогла систематизировать большое число известных методов (рис. 2.1). Ниже проанализированы

8
ряд групп и подгрупп классификации, в которые входят перспективные технологии, нашедшие
применение в нефтепромысловой практике (по Я.Б. Тарко).
Освоение пластов путем уменьшения плотности скважинной жидкости. Технологии,
которые основываются на этом принципе, разработаны практически в начале становления
нефтегазодобывающей промышленности и получили широкое применение в скважинах.
Выделяют две разновидности данного метода.

Рис. 2.1. Классификация гидродинамических методов влияния на призабойную зону

пласта (по Я.Б.Тарко)
Метод последовательной замены скважинной жидкости наиболее легкую; поверхностные
взаимодействия фильтрата и твердой фазы коллектора, при котором сначала осуществляют
циркуляцию бурового раствора с понижением его плотности на 200-300 кг/м3 с последующей
заменой его на воду и нефть или конденсат.
2. Метод аэрации (газирование жидкости), направленный на дальнейшее снижение плотности
скважинной жидкости путем введения в нее газа.
Снижение плотности скважинной жидкости уменьшает давление на забое и создает
депрессию на пласт. Благодаря этому флюид двигается с большой скоростью, которая спо-
собствует восстановлению проницаемости призабойной зоны пласта. С помощью аэрации
скважинной жидкости закачиванием сжатого газа можно получить смеси плотностью порядка 300-
400 кг/м3. Подачу газа осуществляют передвижными компрессорами типа КПУ-80, СД-9/101,
азотными установками, из газовых скважин или системы газлифта.
Ряд технологий данного направления базируется на использовании явлений фазовых
преобразований и разнообразных химических реакций. Технические решения, в которых
используют указанный принцип, разработаны Ю.А. Балакиревым и В.С. Кролем. Они предложили

9
для ускорения освоения скважин сбрасывать в подъемные трубы брикеты сухого льда, которые,
превращаясь в углекислый газ, снижают плотность жидкости. Во ВНИИнефти и ПермьНИПИ-
нефти разработан способ, в котором скважинную жидкость с раствором ПАВ газируют путем
сжигания в ней пороха.
Однако большинство известных технических решений базируется на использовании
химических реакций между разными реагентами. В СевКавНИПИнефти разработан способ, в
котором в качестве газовыделяющих агентов используют хлористый аммоний и азотнокислый
натрий, в Союз-термнефтимеловую пасту, ПАВ и соляную кислоту, во ВНИИКРнефти (Э.М.
Тосунов, Д.П. Ильясов, НА. Полухина и др., 1980) - самогенерирующиеся пенные системы в
составе хлорида аммония и нитрита натрия, во ВНИИнефти - пенообразователь на базе ЙаОН,
метанола и реагента ГУЖ-11. С этой же целью используют водород, который образуется путем
проведения реакции между каустической содой и алюминиевой пудрой в растворе ПАВ или
кислотой или щелочью и алюминием (М.Г. Газимов, Т.Г. Мустафин, К.М. Кадеев, 1974), закачки
пенокислоты через наконечник с магнием.
Преимущества химических технологий в том, что для их реализации не надо применять
оборудование для закачки сжатого газа и их можно осуществлять в скважинах независимо от их
глубины, однако в связи с недостаточной степенью газирования жидкости и осложнениями,
сопровождающими доставку значительного количества реагентов на забой и проведение там
реакций, широкого применения в промысловой практике они не нашли.
Метод снижения плотности скважинной жидкости дает положительные результаты при
освоении высоконапорных пористых и трещиноватых пластов, а при значительной кольматации
призабойной зоны необходимо применять методы более интенсивного воздействия.
Технологии и устройства создания высоких мгновенных депрессий давления
снижением уровня жидкости в скважине. Снижение забойного давления достигают также
уменьшением столба жидкости в скважине, и на этом принципе основывается целый ряд
технологий, во многих из которых понижение уровня жидкости объединяют с ее газированием.
Выполнение этой операции порщневанием или тартанием желонкой, несмотря на
трудоемкость и продолжительность процесса, длительное время было основным, а часто и
единственным способом снижения забойного давления.
Промысловый опыт показал, что в результате создания высоких депрессий, и особенно при
мгновенном изменении давления, эффективность очищения пластов и освоения скважин
повышается. Научно-исследовательские работы в этом направлении были начаты в
БашНИПИнефти Я.И. Козьяковым, запатентовавшим способ увеличения дебита и устройство для
его осуществления, суть которого заключалась в том, что в скважине снижали уровень жидкости
сжатым воздухом с дальнейшим его быстрым выпусканием, для чего на устье встраивалось
специальное устройство. Таким образом, осуществлялись повышенные депрессии на пласт, однако

10
внезапного или мгновенного создания депрессии не происходило, поскольку ее величина
возрастала постепенно, по мере выпускания газа из скважины. Аналогичный недостаток имеет и
способ К.В. Гаврилкевича, в котором сменные давлениях издаются нагнетанием насосными
агрегатами жидкости в пласт при давлениях 30-35 МПа, после чего закачки прекращают и
мгновенно открывают краны устьевой арматур. Благодаря технологической простоте и
незначительным затратам этот способ применяют и в данное время, но его успешность даже в
нагнетательных скважинах составляет не более 50 %.
Основоположником метода создания высоких мгновенных депрессий в современной
трактовке данной технологии в ныв. СССР был Ф.С. Абдулин, который разработал технологию и
устройство для создания мгновенных депрессий. Им было предложено изолировать затрубное
пространство пакером и установить перепускной клапан не на устье скважины, а на забое и после
осушения затрубного пространства сжатым воздухом мгновенно соединять его с призабойной
зоной.
В дальнейшем были разработаны усовершенствованные технологии и технические средства
создания высоких многовенных депрессий на пласт. Так, для лучшего очищения пласта в
водонагнетательных скважинах предложено проводить чередование закачки воды и ее удаление с
противодавлением на устье для поддерживания забойного давления больше гидростатического,
закачивать жидкость с частотой, равной собственной частоте колебания столба жидкости, путем
периодического прерывания ее движения. К.С. Фазлутдиновым и Р.Р. Мухаметгалиевым
предложены устройство и технология, в которой с помощью глубинного насоса опорожняют
затрубное пространство и последующим его соединением призабойной зоной создают депрессию
на пласт, но необходимость установления пакера значительно усложняет наносную эксплуатацию.
Сложным является и способ, разработанный М.А. Михайловым с соавторами, в котором
предусматривается установление в скважине двух колонн НКТ, причем опорожнение одной из
них проводится компрессором.
Коллективами авторов, которые возглавили М.Д. Еникеев и В.А. Афанасьев, разработаны
устройства депрессионно-репрессионного воздействия путем соединения пласта с опорожненным
трубным пространством. Ю.Ф. Скопов с соавторами разработали технологию, в которой
депрессии создают за счет разгерметизации пакера. В технологии депрессия создается после
соединения пустых труб с пластом, осуществляемого путем сбрасывания с поверхности металли-
ческого прута, срезающего сливные штуцеры устройства. Ряд технологий этого направления с
положительными результатами введены на месторождениях Западной Сибири.
J.L.Pears и E.Brieger описывают способы, в которых снижение уровня в скважине проводят с
помощью гибкой колонны труб и закачкой азота в затрубное пространство, а забойный клапан
открывают срезанием штифтов, после чего создается мгновенная депрессия, значение которой
близко к пластовому давлению, а также устройство, которое спускают на кабеле.

11
 М.М. Monacher с соавторами описывают работы по перфорации в скважине месторождения
Южной Луизианы при сниженном до 2064 м уровне (интервал перфорации 3614-3622 м), в
результате чего скин-эффект составил -2,86. В другой скважине после перфорации при сниженном
до 1427 м уровне (интервал перфорации 3632-3634 м) скин-эффект сразу после работ составлял
-1,4, а через день был равен +3. E.Brieger указывает, что данный способ эффективен прежде всего
в низкодебитных скважинах, но приводит пример, когда в скважине на Аляске, которая работала с
дебитом 366 м3/сут, после создания обратных импульсов путем мгновенного снижения забойного
давления он увеличился до 890 м3/сут, в другой скважине применение технологии с созданием
перепада давления 10 МПа привело к увеличению дебита с 207 до 283 м3/сут.
Преимущества проведения перфорации при сниженном уровне жидкости в скважине
заключаются не только в возникновении в момент вскрытия пласта депрессии и самоочищении
пласта, но и в том, что в этих условиях увеличиваются диаметры перфорационных отверстий в
колонне на 5-10 %, в горной породе на 13-15 % и длина перфорационных каналов на 6-29 %.
Таким образом, применение некоторых устройств в скважинах подтвердило высокую
эффективность очищения призабойной зоны пласта путем создания высоких мгновенных
депрессий, однако из-за ненадежности большинство из них широкого внедрения в промысловой
практике не нашли.
Технологии и устройства создания высоких мгновенных депрессий имплозионным и
гидроударным методами. Одним из первых технических решений в данном направлении были
устройство и технология, разработанные СИ. Севастьяновым, П.А. Гадкевичем и И.М.
Павленковым. Суть этой технологии заключалась в том, что в скважину на уровне продуктивного
горизонта на НКТ устанавливали устройство, включающее в себя корпус, заглушённый сверху
специальной муфтой, а снизу - мембраной, пространство между которыми плавало имплозионную
камеру. В момент разрушения мембраны жидкость с большой скоростью заполняет
имплозионную камеру и возникает ударная депрессия, в результате чего из пласта выносятся
продукты кольматации.
Устройство, разработанное Ю.Д. Качмаром и Я.Н. Калинчуком, включает в себя рабочую
камеру, образованную двумя пустотелыми цилиндрами с отверстиями и силовым приводом в виде
дифференциального поршня. А.У. Бикбулатов и Г.Г. Габдуллин разработали устройство,
включающее пакер, хвостовик с патрубком, мембрану и обратный клапан, который исключает
попадание жидкости из затрубного пространства в НКТ, чем достигается исключительное
воздействие мгновенной депрессии на продуктивные пласты. В другой иппологии пустотелый
корпус, снабженный для предупреждения разрушения НКТ перепускным клапаном со сменным
штуцером, спускают на кабеле, а стеклянную пробку, которая его герметизирует, разрушают
взрывом.

12
 Конструкция устройства предусматривает наличие нескольких имплозионных камер. Нижняя
камера соединяется призабойной зоной после разгрузки труб на забой и срезания фиксирующих
штифтов, и в этот момент создается высокая мгновенная депрессия. После увеличения давления в
первой имплозионной камере золотник, герметизирующий вторую имплозионную камеру,
перемещается в верхнее положение и призабойная зона снова мгновенно соединяется с этой
камерой, создавая вторую высокую мгновенную депрессию на пласт. Аналогично осуществляют
еще несколько депрессииио-имплозионных циклов. Однако конструктивные особенности данного
устройства не могут гарантировать точной и безотказной работы вследствие невозможности
добиться полного совмещения радиальных каналов во всех золотниках и корпусе.
Гид подобных устройств разработан А.М.-Г. Абдулзаде с соавторами. Усовершенствование
этих устройств заключалось к улучшении разъединения после создания депрессии затрубного
пространства и призабойной зоны с помощью циркуляционной втулки новой конструкции, в
установлении нескольких диафрагм, при разрушении которых осуществляются гидроудары на
пласт, и др. Известна технология гидроударного кислотного воздействия, в которой также
используется устройство с несколькими диафрагмами, разрушающимися во время закачки
кислотного раствора.
Новые технические решения предложены в ПечорНИПИ-нефти коллективом под
руководством А.А. Попова. В последнем техническом решении в НКТ создают разрежение при
подъеме в НКТ сваба. Для увеличения гидроударного действия сотрудниками ВНИИводгео
предложено создавать в скважине вакуум с дальнейшим его снятием, в этом же направления
проводились работы в НИИводгео при СМ Азербайджана. Подобное устройство описывает и В.Ф.
Калинин. В.П. Нагорным с соавторами разработана технология депрессионно-репрессионного
влияния с помощью оборудования, которое состоит из установленных на забое зарядов и
пустотелых контейнеров.
Из литературных источников известно, что широкое промысловое применение нашли
устройства конструкций С.И. Севастьянова и А.А. Попова. Эти технологии внедрены в ПО
«Коминефть» в 114 скважинах с успешностью 45 % и дополнительной добычей нефти 99 т на одну
скважину-операцию.
Освоение скважин с помощью пластоиспытателей. Хотя принцип воздействия на
призабойную зону с помощью пластоиспытателей похож на тот, который используется в
вышеописанных технологиях, это направление разрабатывалось в основном геофизическими
организациями и имеет свои особенности.
Первые испытатели пластов конструкции ГрозНИИнефти спускались в скважину на
бурильных трубах, а механизм открытия запорного элемента последовательно совершенствовался
от сбрасывания ломика и срезания шпилек под весом бурильной колонны к установлению
гидравлического клапана. В УфНИИнефти был создан другой комплект испытательного

13
инструмента - КИИ-104 УфНИИ с более надежным гидравлическим клапаном, а также
гидравлическим тормозом открытия приемного клапана, продолжительность торможения
которого регулировалась с поверхности. На базе наиболее удачных технических решений
указанных институтов был создан комплект оборудования КИИ-146 и КИИ-95 ГрозУфНИИ. Ряд
технических решений, направленных на усовершенствование пластоиспытателей, запатентованы
СевКавНИПИнефтью, ВНИИнефтепромгеофизикой и др.
Работа оборудования КИИ в скважине заключается в следующем. После установления
КИИ на проектной глубине сжимаемой нагрузкой на пакер весом бурильной колонны его
герметизируют и одновременно закрывают уравнительный и открывают впускной клапаны. В этот
момент призабойная зона соединяется с пустыми трубами, и они заполняются пластовой
жидкостью. После отбора запланированного объема жидкости, нагрузки уменьшают на 5-7 т и
поворотом труб па 18-20 оборотов закрывают запорный клапан. Потом осуществляют натяжку
инструмента, в результате чего закрывается впускной и приоткрывается уравнительный клапаны и
пласт соединяется с затрубным пространством над пакетом. Это выравнивание давления облегчает
снятие пакера и подъем инструмента на поверхность.
Промысловый опыт применения пластоиспытателей данной конструкции для восстановления
проницаемости призабойной зоны пласта неоднозначен. Внедрение пластоиспытателей КИИ
конструкции ГрозНИИнефти в 47 скважинах 111 ДУ «Арланнефть» дало возможность
дополнительно закачать в пласты 73,9 тыс. м3 воды. Однако применение КИИ с двумя сборками
создает большие трудности во время спуска и подъема, вызывает опасность смятия пустых труб,
часто дает неправильные результаты вследствие нечеткой работы реле времени. Количество
неудачных операций через пропуски пакерующих устройств составляет до 45 %, и данный
комплект не нашел широкого применения.
Лучшие результаты показало применение оборудования КИИ-127 фирмы «Halliburton». У
него более совершенная конструкция узлов, используются высокопрочностная сталь, повышенный
класс точности изготовления, наиболее изнашиваемые детали подвергаются термообработке и
хромированию, улучшены резиновые уплотнители и пакер, циркуляционный клапан
приоткрывается сбрасыванием специального штока. Применение данного оборудования в ВО
«Краснодарнефтегаз» было эффективным, однако при перепаде давления 28 МПа с трех пакеровок
только одна была успешной, а с повышением перепада давления до 39 МПа даже применением
двух пакеров добиться герметичности не удалось. Разработаны усовершенствованные
модификации этих устройств: КИИ-2Г-65(95), КИОД-110, МИГ-127 и др.
Основным недостатком использования традиционных конструкций пластоиспытателей для
очистки призабойной зоны пласта является то, что для проведения повторных циклов
депрессионно-репрессионного воздействия необходимо осуществлять дополнительные
спускоподъемные операции, число которых рекомендуют доводить до 4-5.

14
 В ОАО «НПФ «Геофизика» разработан пластоиспытатель ИТП-116 с модулем-приставкой
ПДМ-116, который дает возможность ступенчато снижать депрессию на пласт. Инженерами
предприятия «Татнефтегеофизика» предложен способ, который позволяет, используя
оборудование КИИ-95, периодической пакеровкой и распакеровкой с одновременным открытием
и закрытием впускного клапана путем осевого перемещения колонны труб проводить
многоразовое создание депрессионно-репрессионных циклов. Режим создания импульсов
давления следующий: продолжительность действия депрессии 20-30 с и выдержка для осаждения
продуктов кольматации в зумпфе 3-4 мин. Способ внедрен в скважинах ПО «Татнефть» с
успешностью 59 % в нефтегазодобывающих и 73 % в водонагнетательных скважинах. В ПО
«Коминефть» технология очищения пласта с помощью КИИ в комплексе с другими методами
была применена в 97 скважинах с успешностью 37 %, в то время как внедрение ее самостоятельно
было осуществлено лишь в 8 скважинах с успешностью 25 %. А.А. Попов делает вывод, что без
применения интенсифицирующих агентов технологии с использованием КИИ в этих условиях
неэффективны. Описывая результаты применения пластоиспытателей КИИ-2Г-95, КИОД-110,
МИК-95 и ИПА-95, М.Г. Усманов и Т.З. Ихиятдинов также считают целесообразным
комплексирование депрессивного воздействия с реперфорацией и ТГХВ.
Вместе с оборудованием КИИ широкое применение нашли испытатели пластов,
разработанные Волго-Уральским филиалом ВНИИгеофизики типа ОПК-4-5 и ОПК-7-10, которые
спускают в скважину на каротажном кабеле. Управление прибором в первой модификации
происходит при помощи пороховых зарядов, которые зажигают электротоком по каротажному
кабелю, а во второй модификации используют золотниковый переключатель, который приводится
в действие электромагнитом.
Проведенный анализ зарубежных патентных источников и технической литературы показал,
что в этом направлении активно работают различные научно-производственные организации, в
первую очередь, в США. Так, фирма Johnston» разработала испытатели пластов, которые
спускают на трубах с опорой инструмента на забой и на стенку скважины, фирма «Schlumberger» -
испытатели пластов, спускаемые в скважину на кабеле-канате.
Технологии и устройства создания высоких мгновенных депрессий и репрессий с
помощью струйных насосов. В этом направлении научных, конструкторских и технологических
поисков приоритет принадлежит ИФНТУНГ, в котором под руководством Р.С. Яремийчука
разработаны новые способы и устройства на базе струйных насосов, выпускаемые в двух
модификациях: стационарные и вставные.
Стационарные устройства типа УОС состоят из корпуса, эжекторного насоса,
опрессовочного седла, циркуляционного клапана и фильтра-хвостовика. Устройство спускают в
скважину на НКТ, которые оборудованы пакером, устанавливаемом над объектом,
подвергающимся воздействию.

15
 Принцип работы устройств данного типа заключается в закачке насосными агрегатами в НКТ
рабочей жидкости, как правило, технической воды. Под воздействием высокого давления
жидкость проходит через насадку и эжектор устройства со скоростью около 200-280 м/с,
инжектируя жидкость с подпакерной зоны. Из камеры смешения рабочая жидкость и
инжектируемая жидкость поступают в диффузор и далее двигаются по затрубному пространству
на поверхность. Во время прекращения подачи рабочей жидкости струйный аппарат не работает,
депрессия исчезает и при отсутствии обратного клапана гидростатический столб жидкости в НКТ
создает репрессию на пласт.
Устройство УОС-1Г конструктивно усовершенствовано, оптимизированы размеры и
расположения основных узлов, наружный диаметр сравнительно с УОС-1 уменьшен от 107 до 96
мм, а длина - от 650 до 460 мм.
Особенностью вставного аппарата типа УЭОС-1 является изготовление эжекторного насоса в
виде вставки, которую можно автономно потоком жидкости спускать в устройство с поверхности
и таким же образом поднимать. Наружный диаметр эжекторного насоса составляет 55 мм, и с ним
можно проводить спускоподъемные операции в НКТ.
В аппарате типа УГИП эжекторный насос спускается на кабеле. Благодаря установке в
камере инжекции тензометрического датчика давления, который соединен каротажным кабелем с
наземной станцией, а также наличию глубинного манометра, присоединенного к обратному
клапану, оборудование УГИП дает возможность вместе с проведением на пласт депрессионно-
репрессионного воздействия осуществлять регистрацию забойного давления и замеры КВД.
По данным К.С. Abram, М.Е. Теа1, Т.К. Rite, опубликованным в 1991 г., струйный насос,
спущенный на бурильных трубах, впервые был испытан в морских скважинах в Канаде, причем
насос изготовлен в виде вставки, которую спускают на проводе.
Технология работ с использованием струйных аппаратов предусматривает первые пять-
шесть циклов депрессионно-репрессионного воздействия проводить в следующем режиме: 10-15
мин - депрессия и 3-5 мин - репрессия на пласт и в дальнейшем постепенное увеличение
продолжительности действия депрессии до 25-30 мин с остановкой агрегатов на 15-20 мин. Кроме
того, в зависимости от допустимого давления рдоп. рекомендуется осуществлять циклическое
воздействие на пласт в трех режимах работы струйного аппарата, создавая забойные давления р в
величинами соответственно рв = 0,5рдоп; 0,75рдоп и рв = рдоп.
Конструкция некоторых гидроструйных аппаратов позволяет использовать их в сочетании с
другими методами, например, проводить кумулятивную перфорацию под депрессией или
благодаря установке гидродинамического излучателя, одновременно с депрессивным действием
осуществлять и виброволновое воздействие на призабойную зону пласта.
Необходимо отметить, что серийное производство и широкомасштабное промысловое
применение нашли, в основном, устройства, разработанные под руководством Р.С. Яремийчука.

16
 Наибольший объем внедрения устройств типа УОС-1 осуществлялся в ПО
«Нижневартовскнефтегаз» и «Удмурт-нефть». В первом из них было проведено 320 скважино-
операций с успешностью 64-71 %. Низкую эффективность работ в НГДУ «Приобьенефть» (45,8
%) разработчики аппаратур объясняют недостатками в выборе скважин для обработок и
недостаточным качеством проведения работ. Внедрение этих технологий в сочетании с методами
химического воздействия в 72 скважинах Муравленковского месторождения в НГДУ
«Муравленковскнефть» показало, что успешность таких комбинированных обработок выросла до
90 %, в то время как успешность применения только депрессионно-репрессионного воздействия
на этом же месторождении в НГДУ «Суторминскнефть» составила 58 %.
Масштабы внедрения данных технологий в ОАО «Укрнефть» значительно меньше, что
связано с истощением основных месторождений нефти в Украине. Кроме того, Р.С. Яремийчук не
рекомендует применение гидроструйных аппаратов в условиях низких пластовых давлений, хотя
при правильном выборе объектов эта технология довольно успешна и в этих условиях.
Гидродинамическое воздействие на пласт путем создания высокочастотных
гидроимпульсов и вибрации. Одним из методов улучшения фильтрационных характеристик
является воздействие вибрации и виброударных колебаний на призабойную зону пласта. По
данным М.Л. Сургучной, О.Л. Кузнецовой и Э.Г. Симкина, импульсное гидродинамическое
возмущение приводит к образованию акустических волн давления, которые, в свою очередь,
вызывают в пористой среде гидродинамический поток, так называемый звуковой ветер. В
результате в пласте возбуждаются волны растяжения и сжатия, которые создают в нем сетку
трещин, а при нагнетании с переменным давлением жидкости разрыва происходит их раскрытие в
глубину породы. Л.И. Гурьянов и другие исследователи считают, что акустическое воздействие
изменяет структуру и поверхностные свойства коллекторов в результате активации
кристаллической решетки зерен породы. Одновременно гидродинамические волны давления
влияют и на нефть, которая находится в пласте, уменьшая ее вязкость, поверхностное натяжение,
и способствуют дегазации, облегчая движение к забою.
Пористая среда является диссипативной и под действием силы приходит в движение не
сразу, а только после некоторого времени релаксации. Ее сопротивление увеличивается с ростом
частоты вибрации, т.е. эффективность метода при этом снижается. Время релаксации пород
составляет до 10-20 мкс, поэтому частота колебаний не должна превышать 50 Гц. Промысловые
результаты применения вибрационных технологий показали, что со снижением частоты импуль-
сов эффективность очищения повышается и оптимальная частота составляет 1-20 Гц.
Лабораторные эксперименты на кернах, в которых под воздействием глинистого раствора
проницаемость снизилась па 55-60 % (ее восстанавливали гидромониторной обработкой, обратной
промывкой и гидроимпульсным воздействием), показали, что восстановление после

17
гидроимпульсной обработки было наибольшим и составляло 62-85 %. При этом эффективность
депрессивного воздействия была на 15-20 % выше, чем воздействие репрессии.
И.П. Бриедис обосновал эффективность вибрационных технологий изменениями в
приграничном слое и указал, что с увеличением неньютоновских характеристик жидкости влияние
периодического деформирования на стационарный поток возрастает и изменения происходят не
только в приграничном слое, но и во всем объеме жидкости. При движении ньютоновской
жидкости и водного раствора наличие 0,5 % ПАА в круглой трубе пульсации приводило к
небольшому снижению потерь давления в области перехода от ламинарного к турбулентному
движению, однако для растворов больших концентраций потери значительно увеличивались и
возрастали с повышением частоты колебаний.
Этот вывод подтверждают эксперименты С.М. Гадиева на специально разработанной
установке, создающей гармонические колебания в диапазоне частот 40-15 000 Гц мощностью до
10 Вт. Исследование на вискозиметре Освальда - Пинкевича раствора ПАА с 1%-ной добавкой
ПАВ под воздействием вибрации в диапазоне частот до 70 Гц и амплитудой до 2 мм показали, что
на растворы малой концентрации это почти не влияет, а для 5%-ного раствора ПАА, который
подвергался воздействию колебаний с частотой 40-60 Гц и амплитудой 1 мм, приток за 1 ч
воздействия уменьшился на 8 %, за 2 ч - на 24 % и за 5 ч - на 37 %. При этом после нескольких
дней вибрационного воздействия начальная вязкость уже не восстанавливалась. Кроме того,
установлено, что при этом снижается на 9 % и поверхностное натяжение и это снижение зависит
не от частоты, а от продолжительности воздействия.
Значительный объем теоретических и экспериментальных исследований с целью изучения
воздействия акустических колебаний на состояние нефтенасыщенной породы выполнили М.Л.
Сургучев, О.Л. Кузнецов и Э.Г. Симкин, которые использовали генератор беспрерывных
синусоидальных колебаний с частотой 25 кГц и показали, что совместное тепловое и акустическое
воздействие на запарафинированную и заглинизированную пористую среду восстанавливает
проницаемость на 40-50% в сравнении с начальной.
Наиболее технологически простыми являются способы, в которых источник колебаний
находится на поверхности. А.П. Кичигин с соавторами предлагают использовать импульсно-
волновой трансформатор, который устанавливают на устье скважин, и волны напряжений
создаются за счет периодического прерывания потока жидкости. В состав оборудования входит
первичный источник - серийный гидромолот ГИМ-120, создающий низкочастотные импульсы, ко-
торые потом с помощью вторичного излучателя превращаются в высокочастотные колебания и по
жидкости, заполняющей НКТ, передаются в пласт. В другом подобном техническом решении
генератор ударных волн также находится на устье, скважинная жидкость выступает как волновод,
а напротив пласта устанавливают волноотражатель. Однако наземные генераторы имеют низкий
КПД, при их использовании к продуктивному пласту доходит меньше 1% энергии, которая

18
создается на поверхности, и поэтому данные методы не нашли широкого применения в практике
работ по интенсификации дебитов нефти и газа.
Наиболее распространенным является применение ультразвукового излучения и колебаний,
вызванных в элементах конструкции скважины периодическим прерыванием потока жидкости в
трубах. Гидроакустические генераторы (сирены) развивают звуковое давление 1-2 МПа,
теоретически акустическая мощность достигает 10-20 кВт при частоте 0,1-10 кГц. Такое
устройство, которое имеет корпус с тангенциальными щелевыми отверстиями и расположенный
извне на подшипниках с возможностью обращения золотник с наклоненными в противоположную
сторону боковыми отверстиями, дает возможность закачивать через вибратор разнообразные
жидкости, в том числе растворители, например соляную кислоту. Устройства и технологии
данного направления разработаны и в ИФНТУНГ. Как уже указывалось, Р.С. Яремийчуком с
соавторами предложена конструкция струйного насоса и технология его одновременного
воздействия с гидродинамическим излучателем, коллективом под руководством Р.М. Кондрата
разработана конструкции устройств для создания акустических колебаний.
Новые технические решения в этом направлении разработаны в СКБ гидроимпульсной
техники Сибирского отделения АН Российской Федерации, в которых воздействие на
призабойную зону пласта проводится звуковыми колебаниями, издаваемыми ударами по
эксплуатационной колонне пустотелыми ударниками.
Известны конструкции золотниковых вибраторов типа ГВЗ-108, ГВЗ-135 конструкции б.
МИНГ им. Губкина, НВ-54 и ЗП1Г конструкции ТатНИПИнефти, ВГ-1 конструкции
СевКавНИПИнефти, УГП-88 конструкции ВНИИБТ и др.
При расходе жидкости от 7 до 50 л/с для вибратора ГВЗ-135 амплитуда давления
увеличивается от 1,1 до 18 МПа, а частота импульсов - от 60 до 500 Гц. Вибраторы ЗП1Г, в
которых импульсы создаются в результате осевого перемещения шарикового клапана,
перекрывающего поток, при расходе 6-8 л/с обеспечивают амплитуду гидроудара 1,8-2 МПа при
частоте 7-10 Гц.
В институте «УкргипроНИИнефть» разработан гидроимпульсный насос ГИН инерционного
(волнового) типа с пакером, который совмещает процессы генерирования ударных волн и
откачивание жидкости из пласта. Институтами «ВНИИЯГГ» и «СибНИИНП» разработан
гидроакустический излучатель, который работает с частотами 2-8 кГц и внедрение которого в 250
скважинах ПО «Главтюменнефтегаз» дало возможность увеличить межремонтный период на 30
%. ВНИИнефтью совместно с ВНИИЯГГ была разработана технология акустического воздействия
на пласт излучателем с частотой импульсов 3-10 кГц, причем более 50 % энергии
трансформируется в тепловую и проводит термоакустическое воздействие на пласты.
Технологии вибрационного и ультразвукового воздействия были внедрены в некоторых
нефтепромысловых районах России и Азербайджана. В ПО «Башнефть» гидроударники

19
золотникового типа ГВЗ-108 были применены в 119 нефтедобывающих и ПО нагнетательных
скважинах, и в большинстве из них продуктивность выросла в 1,5 раза. Наилучшие результаты
получены в коллекторах со средней глинистостью, причем оптимальная продолжительность
воздействия составляла 3,5-5 ч. Эффективность применения вибрационных технологий на
протяжении 13 лет в скважинах Башкирии составила 69 %. Внедрение устройств и технологии
МИНХ и ГП в скважинах ВО «Татнефть» было менее успешным - эффективность не превышала
40%.
По данным Э.Г. Симкина и Г.П. Лопухова, излучатель конструкции ВНИИнефть и
ВНИИЯГГ испытан в 55 скважинах с успешностью 85 %. В то же время внедрение гидровиб-
рационного метода в скважинах ПО «Мангышлакнефть» дало краткосрочный эффект лишь в
некоторых скважинах, в основном он оказался неэффективным.
К недостаткам вибрационных технологий следует отнести и то, что во время реализации
процесса происходит колебание НКТ с амплитудой до 3 мм и частотой, совпадающей с частотой
гидроимпульсов, что может привести к ухудшению состояния и герметичности резьбовых
соединений и других важных узлов подземного оборудования. Также из-за увеличения в процессе
работы устройств зазоров в каналах значительно уменьшается КПД.
Воздействие на пласт высокочастотными импульсами, созданными с помощью
электроразрядных технологий. Физической основой этих технологий является создание высо-
ковольтного разряда в жидкости, в процессе чего происходит взрывоподобное, на протяжении 1 -
100 мкс, преобразование электрической энергии в другие виды энергии с повышением
температуры до (4СМ-50)·103°С и создание давления от 102 до 103 МПа. Электроразрядные
устройства генерируют в окружающей среде ударные волны, волны сжатия, мощные элек-
тромагнитное и акустическое излучения, комплекс кавитационных явлений.
Преимущества данного метода в кратковременном воздействии нагрузки на коллектор,
импульсный характер разрядов экономит энергию, в то время как, например, в вибрационных
способах существует постоянная потребность в энергии. По данным разработчиков, действие
гидроударных волн достигает 0,25-0,5 м и приводит к образованию искусственных трещин в
породе и способствует очищению пласта.
Известны несколько модификаций генераторов электроразрядных импульсов. Один из
первых устройств был разработан в США Г.Б. Миллером, который сконструировал армированный
продольный вибратор, выполняющий функцию акустического излучателя. На основе
симметричного излучателя, представляющего собой пакет из пьезокерамических шайб, в СССР
были разработаны акустические устройства «Лотос» и «Лидер» диаметрами 48 и 42 мм, которые
спускаются в скважину на геофизическом кабеле и работают с частотами 8; 6,5 и 22 кГц.
В УкрНИИнефти разработано оборудование, в котором импульсы давления создает
генератор импульсов тока, а в устройстве, разработанном в ПКБ электрогидравлики АН Украины,

20
импульсы давления инициируются мощными разрядами электроконденсаторов. В этом же бюро
разработано устройство, позволяющее проводить гидроимпульсное воздействие одновременно с
перфорацией, а также оборудование, которое значительно интенсифицирует процесс образования
трещин в пласте за счет беспрерывного формирования ферромагнитной жидкости в зоне
воздействия (О.Н. Сизоненко, РА. Максутов, П.П. Малюшевский, Г.Г. Горовенко, 1982).
В способе, предложенном Г.Г. Кадышевым, Ю.В. Кваниным и П.Д. Гилкой (1986),
электроискровой разрядник генерирует импульсы тока с частотой около 12 Гц, резонансной
собственной частоте колебаний породы пласта, в результате чего возбуждаются волны
переменного давления до 105 МПа и скоростью до 1500 м/с, что способствует образованию тре-
щин и дроблению породы. Метод, принцип действия которого основан на использовании
электрического и акустического излучения и генератора упругих колебаний, разработан
норвежской компанией «Eureka Enhanced Oil Recovery» (ЕЕОR). Проведенные испытания этого
инструмента в скважине (шт. Техас) дали возможность снизить обводненность продукции с 95 до
70 % и увеличить добычу. нефти на 30 %.
Положительные результаты получены при применении оборудования типов «Лотос» и
«Лидер» на месторождениях Западной Сибири. Разработанный в ПКБ электрогидравлики АН
Украины комплект высоковольтной техники типа «Скиф» использован в скважинах ПО
«Татнефть» с общей успешностью 80 % с повышением дебита по 10 скважинам на 34%. Вместе с
тем А.В. Кучернюк указывает, что оборудование акустического воздействия с использованием
магнитострикционных и пьезокерамических элементов и РСЦГ5-технологии в течение трех лет
внедрения на разных месторождениях НАК «Нефтегаз Украины» положительного результата не
дали и поэтому рекомендует их объединять с кислотными обработками.
Следовательно, опубликованных данных о промысловом внедрении оборудования этого типа
недостаточно для оценки его эффективности в разных условиях. По данным Н.М. Антоненка,
звуковое давление упругого поля, которое излучают электрогенераторы, менее 0,1 МПа,
интенсивность колебаний не превышает 50 кВт/м 2, а частота - 150 кГц, т.е. этот способ менее
эффективен, чем гидроакустический.
Импульсные электроразрядные технологии требуют специальных дорогостоящих материалов
и сложного наземного и подземного оборудования, которые тяжело приспособить к стесненным
условиям скважины, четкого соблюдения технологических параметров, что не всегда можно
достичь в условиях забоя. Кроме того, скважинные условия - высокие давления и температура -
снижают эффективность воздействия на пласты, наличие минерализированной воды с большой
электропроводностью также ухудшает условия для электроразрядных технологий, а присутствие
сероводорода и других серосодержащих веществ переводит среду в химически агрессивную.
Исследование на модельных образцах показали, что после камуфлетного взрыва образуются зоны
разрыхления (15%) и уплотнения (5-10%). При этом при пористости пласта 25% фильтрационные

21
свойства пород после применения электровзрывных технологий ухудшаются, а при пористости
18% - ухудшаются в 4 раза.
Взрывные методы и действие топливно-окислительными смесями. Взрывные методы
среди современных передовых технологий являются одними из перспективных благодаря своей
мощности, которая отличает их от других импульсных методов обработок призабойной зоны
скважин.
Одной из первых технологий этого вида было торпедирование продуктивных пластов
фугасными зарядами. Однако практика показала, что это довольно сложный и опасный комплекс
работ, особенно с торпедами большой массы и для локализации взрыва необходимо устанавливать
цементные мосты, использовать часы и другие механизмы. Указанные факторы привели к
уменьшению применения данного способа.
В институте геофизики АН Украины им. Субботина созданы новые методы воздействия на
призабойную зону пласта в режиме импульсного разрыва пород газогидродинамическими
струями. В их основе лежит осуществление дилатантного разуплотнения породы при
неравномерной импульсной нагрузке, которая возникает во время взаимодействии и взрывных
волн от двух и более источников взрыва. Для повышения эффективности используют торпеды из
неравновеликих зарядов, и благодаря суперпозиции взрывных волн возрастает интенсивность
сдвижных напряжений и увеличиваются размеры зон обработок. Внедрение этих технологий в
ряде скважин ОАО «Укрнефть» показало их эффективность.
Наиболее широкое применение на практике нашли технологи взрывного действия,
основанные на использовании пороговых зарядов и взрывных смесей. Среди технологий, в ко-
торых используют разнообразные составы порохов, следует выделить термогазохимическое
воздействие (ТГХВ), разработанное ПермьНИПИнефтью. Во время сгорания 200 кг пороха
выделяется около 840 МДж тепла, максимальная температура на фронте горения заряда достигает
3500°С, но за счет большой теплопроводимости и теплоемкости скважины (металла, жидкости и
породы), температура на ее стенке не превышает 250-700°С. Оптимальное время горения заряда
10-30 с, в течение которого давление в скважине достигает свыше 100 МПа, а радиус теплового
воздействия – 20 м. Кроме теплового и гидродинамического действия, во время ТГХВ происходит
и химическое воздействие на призабойную зону пласта, поскольку среди продуктов имеется
хлористый водород, который взаимодействуя с пластовой водой, образует 1-5%-ный раствор
соляной кислоты. При определенных условиях рекомендуется сначала закачать в скважину
углеводородную жидкость или солянокислотный раствор, после чего проводить ТГХВ.
Подобные технологии с использованием корпусных и бескорпусных пороховых генераторов
типов АСГ, разработаны в институтах «ВНИПИвзрывгеофизика» и «ПермьНИПИнефть».
Дальнейшие исследования в этом направлении связаны с усовершенствованием как
технических средств, так и технологий. Разработаны способы, в которых используются термитно-

22
зажигательные шашки с электрозажиганием, заряды из термита и пороха и отражатель волн,
фокусирующий ударные волны. В институте геофизики им. С.И. Субботина,
ВНИПИвзрывгеофизика, ВолгоградНИПИнефти разработаны устройства, в которых
интенсивность и направление действия ударных волн регулируют специальными экранами-
отражателями разных конструкций; кроме того, придается разная форма поверхности собственно
пороховому заряду.
Для увеличения давления и предотвращения повреждения эксплуатационной колонны выше
интервала, который подвергается обработке, устанавливают пакер, а в условиях сверхвысоких
давлений, в связи с ненадежностью пакеров, скважину герметизируют, заполняя ее вязкоупругой
жидкостью со временем релаксации, равным периоду сгорания порохового заряда, в результате
чего давление в зоне сгорания увеличивается в 4 раза. А.Ю. Мищенко с соавторами предложено
использовать смесь природного газа и кислорода с последующим инициированием взрыва смеси
искровым детонатором.
Новые технические решения, основанные на использовании разнообразных взрывных
смесей, запатентованы в США, а также в быв. СССР. Ряд технологий базируются на введении в
пласт нитроглицерина, нитрометана, нитроэфира и других нитросоединений с последующей
детонацией взрыва. В дальнейшем разработана технология стимулирования притока нефти с
использованием твердого ракетного топлива на основе связанного каучуком нитрита аммония с
прижатием кислотой и закачкой жидкости разрыва, с применением компонентов ракетного
топлива - проперента и брикетов натрия.
В последнее время развитие взрывных технологий, как за границей так и в отечественной
практике, все больше связано с применением жидких веществ, в том числе топливно-
окислительных смесей (ТОС) и гидрореагирующих составов (ГРС).
В США используют жидкостные взрывные вещества типа ТАЛ-1005С, которые содержат
42% нитрометана, 42 % тротила, 4,2 % гексогена, 3,8 % алюминиевой пудры. Исследование
эффективности взрывных технологий с использованием нитроглицерина и его производных на
моделях пласта показали, что при их подрыве в породах возникают давления более 10 ГПа,
температура достигает 3500°С, а скорость ударной волны составляет 35 км/с, вследствие чего в
породе могут образовываться трещины значительных размеров. Известно, что жидкости имеют
низкое сопротивление к действию отрицательных напряжений, поэтому при сжатии и по-
следующей разгрузке в них возникают разрывы сплошности, т.е. кавитация, которая облегчает
инициирование реакции и влияет на характер детонации жидких взрывных веществ.
При использования высокомощных взрывных веществ для предотвращения повреждения
колонны в США ствол скважин заполняли песком, гравием и даже цементом.
Разработкой технологий данного вида занимается компания «Talley-Frac» (пульпообразное
взрывчатое вещество), (смесь детонирующих ВВ с недетонирующими добавками), фирма «Du

23
Point» (взрывная смесь типа EL-389-В), фирма «Dowell» - последовательная закачка отработанного
ракетного топлива, раздельной нейтральной жидкости и жидкого инициатора, другой способ -
введение в скважину металлизированной аммиачной селитры с последующей детонацией
кумулятивными зарядами. Жидкие взрывчатые вещества должны иметь не только высокие
энергетические характеристики, но и обладать стойкостью к ударам, теплу, иметь низкую
вязкость. Для предотвращения аварийных ситуаций жидкое ракетное топливо предлагается
опускать на заданную глубину в контейнерах.
Испытание в США взрывной технологии с последующим осмотром зоны взрыва показали,
что в необсаженной скважине глубиной 150 м ее диаметр был увеличен от 146 до 787,4 мм.
В Украине К.Г. Щербиной разработаны технологии с использованием новых ГРС -
высокоэнергетических металлизированных систем на основе алюминия, бора, лития и их
соединений со щелочными металлами, гидридами или термитной смесью. В среде сильных
окислителей (кислорода, потной кислоты, хлора и др.) ГРС выборочно реагируют с водой с
выделением атомарного и молекулярного водорода. ТОС - водные суспензии на основе аммиачной
селитры или нитрата карбамида с добавками соединений, которые содержат бор или компонент
ракетного топлива - парациан, которые являются источниками атомарного водорода и кислорода,
п также антидетонационные добавки салицилатов. Взаимодействие АТС-20 с водой прогревает
пласт на 35 °С в радиусе 0,57 м, причем количество выделенной теплоты в 1,2 раза, а водорода в 2
раза больше, чем при реакции магния с соляной кислотой. В баротермических обработках в
зависимости от соотношения компонентов давление возрастает от 262 до 430 МПа, а температура
- от 900 до 2400°С. Этим же автором разработана новая термитная смесь, экзотермический эффект
которой составляет 205,16 кДж/моль, и предложены новые реагенты: изопропилметакарбонат,
который повышает содержание атомарного водорода в системе ГРС-ПОС, а также компонент
ракетного топлива - парациан, который в количестве 0,005 % обеспечивает полную реализацию
термодинамического потенциала ТОС. Некоторые из этих технологий были успешно испытаны в
скважинах ДП «Полтавагазпром» и НГДУ «Охтырканефтегаз».
Значительный объем теоретических и экспериментальных работ выполнил И.Г. Зезекало,
который разработал и внедрил в производство технологии добычи углеводородов применение
аммиака и его производных. Украинскими исследователями разработана также технология
использования нитрата карбамида в режиме горения для внутрипластовых обработок и другие
технологии с применением высокоактивных химических реагентов.
Широкое промысловое внедрение в нефтедобывающих регионах СНГ нашли
преимущественно методы ТГХВ. По данным разработчиков метода, ТГХВ проведено в 48
скважинах ПО «Пермьнефть», «Башнефть» и «Мангышлакнефть» с успешностью 95 %. По другим
данным эффективность этого метода в скважинах ПО «Татнефть» составила 36,3 % и лишь в
комплексе с предыдущим уплотнением перфорации до 30-60 отверстий на 1 м - 80,8 %, в ПО

24
«Мангышлак-нефть» - 65,6 %, «Коминефть» - 53 %. Основные недостатки метода - невозможность
управления данным процессом, а также случаи нарушения качества цементного кольца за
колонной, частые затяжки и обрывы кабеля, непроходимость глубинных приборов после ТГХВ
через остатки кабеля на забое.
Несмотря на перспективность взрывных методов, их применение на практике ограничено. В
первую очередь это связано с созданием очень высоких давлений в скважине и пласте, что
приводит к уплотнению породы и неконтролируемому образованию в ней трещин, возможному
повреждению эксплуатационных колонн и ухудшению качества цементного кольца, которое во
многих скважинах и так недостаточно. Из-за опасности прорыва газа или воды в скважину не
рекомендуется применять взрывные методы в условиях, когда водо-или газоносные пласты
отделены от нефтеносных маломощными перемычками. Внутрипластовые взрывы не находят
широкого применения и ввиду недостаточной изученности л,Iиных процессов, и сдерживающей
политики Госнадзорохрантруда.
Образование кокса является положительным фактором, поскольку кокс имеет высокую
энтропию и является источником тепла во время внутрипластового горения, однако при их полном
сгорании он закупоривает фильтрационные каналы. Несколько преувеличена роль водорода, как
главного компонента процесса, который обеспечивает режим трещинообразования. Из-за
высокого содержимого в пластовых водах солей кальция значительное повышение температуры
такие приводит к образованию осадка, который закупоривает мировое пространство.
Очевидно, что и процессы пиролиза и крекинга в пласте будут проходить лишь частично и
преобразование высокомолекулярных компонентов нефти в улетучивающую фазу не будет
отвечать расчетным схемам. Протекание реакций напротив продуктивных пластов и особенно в
зумпфе, который К многих скважинах измеряется десятками метров, вследствие теплопередачи и
большой теплоемкости металлических конструкций и цементного кольца значительно снижает
эффективность тепловой обработки.
Технологии закачки жидких взрывчатых веществ очень сложны и имеют высокий уровень
пожарной и взрывной опасности. Так, во время закачки ТОС в скв. 175 НГДУ «Сергеевскнефть»
произошло самовозгорание смеси, которое привело к серьезной аварии, и, как следствие,
дальнейшее применение данной технологии было запрещено. В ПО «Коминефть» обработки с
использованием ГРС и ТОС были проведены лишь в 9 скважинах, однако после аварии с
летальным исходом использование данного метода было также запрещено.
Заметим, что взрывчатые технологии на данном этапе являются высокостоимостными
процессами и по данным компании Western Corporation, которая проводила испытание мощных
взрывных смесей типа SBA и SE, затраты на их проведение сопоставимы с проведением ГРП.
Поскольку эти методы еще не нашли достаточно широкого использования, мы сочли
целесообразным дать более подробим и их обзор, хотя в учебном пособии мы ознакомимся с

25
четырьмя из них, которые довольно широко применяются в практике. К тому же они являются
относительно технологически несложными, обеспечивая в то же время высокий технико-
экономический эффект. К этим методам относятся следующие:
- метод создания многократных мгновенных депрессий и репрессий (ф.с. Абдулин, Я.Н. Тарко,
Р.С. Яремийчук);
- пульсационно-кавитационные методы воздействия на призабойную зону (Л.Х. Ибрагимов);
- электроискрово-разрядный (И.С. Швец, А.В. Кучернюк);
- взрывные, дилатантные методы (И.Н. Гайворонский и др.).
Кроме вышеуказанных методов импульсного воздействия на пласт мы, в первую очередь,
описали в учебном пособии классические методы: гидроразрыв пласта, гидропескоструйную
перфорацию, кислотную обработку скважин, которые в Российской федерации являются
основными методами интенсификации притока углеводородов и знание которых обязательно для
каждого специалиста.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Антоненко Н.М. Разработка и совершенствование техники и технологии импульсных методов
воздействия на призабойную зону пласта. Дис. канд. техн. наук; 05.15.06. - Волгоград, 1986. - 169
с.
2. Валиуллин А.В. Виброобработка призабойной зоны пласта//Нефтяник. - 1975. - № 2. - С. 12-
12.
3. Варламов П.С. Испытатели пластов многоциклового действия. - М.: Недра, 1982. - 247 с.
4. Вахитов Г.Г., Симкин Э.М. Использование физических полей для извлечения нефти из
пластов. - М: Недра, 1985. - 230 с.
5. Виброударное устройство для обработки призабойной зоны скважины: А.с. 1157209 СССР,
МКИ Е 21 В 43/26, В 06 В 1/18 / В.И. Пинаков, В.Н. Макаров, Е.И. Заец, Н.И. Морозов (СССР). -
№ 3561860/22; Заявлено. 28.02.83; опубл. 23.05.85, Бюл. № 19
6.Гаврилович К.В. Новый метод образования трещин в нефтяных пластах - метод
переменных давлений//Тр. ГрозНИИ, 1958. - Вып. 3. –
7. Гадиев С.М. Использование вибрации в добыче нефти. - М.: Недра, 1977-159 с.
8. Гулый Г.А. Научные основы разрядноимпульсных технологий. - Киев: Наукова думка, 1990.
- 208 с.
9.Забойный пульсатор давления: Ас. 939737 СССР, МКИ Е 21 В 43/25 М.Д. Еникеев, В.И.
Портнов, Р.С. Латыпов и др. (СССР). - № 3226756/22; Заявлено 29.12.80; Опубл. 30.06.82, Бюл. №
24.
10. Инструкция по технологии воздействия на призабойную зону пласта и условиях высоких
температур и давлений в агрессивных средах для карбонатно-гранулярных коллекторов смесью
соляной и азотной кислот: РД 39Р-И35291-032-89. Утв. Ген. директором ПО «Укрнефть»

26
28.04.89/Ю.А. Балакирев, Г.А., Макеев, Г.А. Лесовой и др. - Киев: УкрГипроНИИнефть, 1989. -10
с.
11. Инструкция по технологии повышения продуктивности скважин путем воздействия
порошкообразными кислотами: РД 39-0135391-053-94: Утв. Первым зам. председателя ПО
«Укрнефть» 11.08.94/Ю.А. Балакирев, ИМ. Светлицкий, АО. Горев и др. - Киев:
УкргипроНИИнефть, 1994. - 23 с.
12. Исследование воздействия виброударных волн на призабойную зону эксплуатационных и
нагнетательных скважин/М.Н. Галямов, Я.М. Нургалиев, Э.А. Ахметшин и др.//Нефтяное
хозяйство. - М.: Недра, 1970. - № 8. -С. 46-49.
13. Использование электровзрывного воздействия на призабойную зону/ Р.А. Максутов, О.Н.
Сизоненко, П.П. Малюшевский и др.//Нефтяное хозяйство. - М.: Недра, 1985. - № 1. - С. 34-35.
14. Испытание пластов с регулируемой депрессией на пласт/К.В. Антонов, Р.Р. Зарипов, Ю.А.
Калмыков и др.//Нефтяное хозяйство. - М.: Недра, 2004. - № 7. - С. 86-88.
15. Испытатель пластов: А.с 649836 СССР МКИ Е 21 В 43/00/Ф.Х. Комалов, В.И. Портнов, АН
Замараев, Е.К. Поздеев (СССР). - № 2375892/22; Запилено 24.06.76; Опубл. 28.02.79, Бюл. № 8.
16. Исследования работы всасывающих клапанов гидроимпульсного насоса /И.Н. Поливка,
Ю.А Балакирев, И.И Радченко, Р.А. Махмудов//Тр. УкрГипроНИИнефть. - 1979. - Вып. 23. - С. 76-
80.
17. Калинин В.Ф. Освоение скважин созданием мгновенных высоких депрессий на
пласт//Нефтяное хозяйство. - М.: Недра, 1978. - № 3. - С. 26-28.
18. Камалов Ф.Х., Портнов В.И., Латыпов Р.С. Повышение продуктивности эксплуатационных
объектов воздействием депрессии на пласт//Нефтяное хозяйство. - М.: Недра, 1979. - № 7. - С. 26-
29.
19. Кичигин А.П., Егер Д.О. Канонические ансамбли в процессах интенсификации добычи
нефти. - Киев: Техника, 2002. - 184 с.
20. Клапан для скважинного оборудования: А.с. 561782 СССР МКИ Е 21 В
13/00 /В.А. Афанасьев, Р.И. Медведок, В.И. Петров (СССР). - № 2085189/03;
Заявлено 19.12.74; Опубл. 15.06.77, Бюл. № 22
21. Кузнецов О.Л., Ефимова С.А. Применение ультразвука в нефтяной промышленности. - М.:
Недра, 1983. - 90 с.
22. Лапшин П.С. Испытания пластов в процессе бурения. М.: Недра, 1474. - 200 с.
23. Ляхов Г.М. Основы динамики взрывных волн в грунтах и горных породах. - М.: Недра,
1974. - 192 с.
24. Махов М.А., Сахаров В.А., Хабибулин Х.Х. Виброволновое и вибросейсмическое
воздействие на нефтяные пласты//Реф. науч.-техн. сб. Нефтепромысловое дело. - М.: ВНИИОЭНГ,
2004. - № 4. - С. 24-28.

27
 25. Методика расчета времени дренирования скважин пластоиспытателем/А.Р. Марин, В.А.
Колокольцев, Л.К. Шарамова и др.//Реф. науч.-техн. сб. Нефтепромысловое дело. - М:
ВНИИОЭНГ, 1973. - № 10. - С. 12-20.
26. Методы интенсификации притоков в нефтяных и газовых скважинах с использованием
энергии взрыва и горения взрывчатых материалов/ А.М. Дуванов, И.Н. Гайворонский, А.А
Михайлов и др.//Обзор, информ. Сер. Региональная и морская геофизика. - М.: ВНИИОЭНГ, 1990.
- Вып. 11. -34 с.
27. Михалюк А.В. Торпедирование и импульсный гидроразрыв пластов. - Киев: Наукова
думка, 1986. - 207 с.
28. Нагорный В.П., Глоба В.М., Кобасова Т.Е. Камуфлетный взрыв в твердой однородной
породе//Изв. вузов. Горн. журн. - 1991. - № 11. - С. 66-72.
29. Нургалеев Р.М., Шагаев Р.Г., Кучумов Р.Я. Исследования влияния частоты гидравлических
ударов на изменение коэффициента проницаемости керна//Тр. УНИ. - 1972. - Вып. 8. - С. 144-148.
30. Попов А.А. Ударные воздействия на призабойную зону скважин. - М.: Недра, 1990. - 138 с.
31. Применение пластоиспытателей в качестве средства воздействия на продуктивные
пласты/А.Г. Корженевский, В.М. Воронцов, А.Ф. Шакиров, П.М. Кудашев//Обзор. информ. Сер.
Нефтепромысловое дело. - М.: ВНИИОЭНГ, 1987. - Вып. 4(133). - 38 с.
32. Применение струйных аппаратов при освоении скважин/Р.С. Яремийчук, Б.М. Кифор, В.Н.
Лотовский, Л.П. Шанович//Обзор. информ. Сер. Техника и технология бурения. - М.:
ВНИИОЭНГ, 1988. - 56 с.
33. Приходько Н.К., Перевалов А.В., Атакулов Т.И. Применение химических взрывчатых
веществ для интенсификации разработки нефтяных и газовых месторождений//Обзор. информ.
Сер. Нефтепромысловое дело. - М: ВНИИОЭНГ, 1981. - Вып. 5. - 44 с.
34. Промысловые и лабораторные эксперименты по закачке воды при переменном давлении
нагнетания на устье/Р.А. Максутов, АВ. Валиуллин, И.Ф. Глумов и др.//Нефтепромысловое дело. -
№ 11. - 1973. - С. 20-21.
35. Прострелочно-взрывные и другие виды работ в скважинах/Под ред. В.Х. Ахиярова, Н.Г.
Григоряна. - М.: ВНИПИВзрывгеофизика, 1989. - 197 с.
36. Светлицкий В.М., Демченко П.Н., Зарицкий Б.В. Проблемы увеличения продуктивности
скважин. - Киев: Вид-во АВ. Паливода, 2002. - 228 с.
37. Симкин Э.М., Лопухов Т.П. Виброволновые и вибросейсмические методы воздействия на
нефтяные пласты//Обзор. информ. Сер. Нефтепромысловое дело. - М.: ВНИИОЭНГ, 1989. - Вып.
15. - 33 с.
38. Соболевський Я.Ю. Совершенствование технологии цементирования скважин в
продуктивных горизонтах с целью повышения качества разобщения пластов (на примере
месторождений Прикарпатья): Дис. канд. техн. наук: 05.15.10. - Ивано-Франковск, 1983. - 165 с.

28
 39. Состав для обработки неоднородного продуктивного пласта: Ас. 724702 СССР, МКИ Е 21
В 43/16 /А.И. Комиссаров, В.А Яровой (СССР). -№ 2690010/22; Заявлено 07.08.78; Опубл.
30.03.80, Бюл. № 12.
40. Сосуд для обработки призабойной зоны скважин методом имплозии. Ас 156127 СССР МКИ
Е 21, В 5а, 41/С.И. Севастьянов, П.А. Гадкевич, И.М. Пав-ленков (СССР). - № 801759/22; Заявлено
09.11.63, Опубл. 63, Бюл. № 15.
41. Способ газирования рабочей жидкости в скважине: А.с. 979622 СССР, МКИ Е 21 В
43/25/Э.М. Тосунов. Д.П. Ильясов, Н.А Полухина и др. (СССР). -№ 3220695/22; Заявлено 27.10.80;
Опубл. 7.12.82, Бюл. № 45;
42. Способ обработки призабойной зоны пласта; Ас. 933960 СССР, МКИ Е 21 В 43/27 /Н.Р.
Махмутов, АН. Вельбой, В.С. Уголев и др. (СССР). -№ 3007932/22; Заявлено 26.11.80; Опубл.
7.06.82, Бюл. № 21.
43. Способ обработки продуктивного пласта скважины: Ас. 173171 СССР, МКИ Е 21 В
43/22 /С.Г.М. - Р. Гаджиев (СССР). - № 778260/22; Заявлено 14.05.62; Опубл. 15.05.87, Бюл. № 18.
44. Способ обработки скважин на воду: Ас. 989050 СССР, МКИ Е 21 В 43/22/В.С. Алексеев,
В.Т. Гребенников, В.Г. Тесля (СССР). - № 3298440/22; Заявлено 05.06.81; Опубл. 15.01.83. - Бюл.
№ 2.
45. Способ освоения скважин созданием депрессии на пласт: А.с. 717296 СССР, МКИ Е 21 В
43/18 /Ф.Ю. Юсупов, Х.М. Тургунов, АА Томчани (СССР). - № 2643322/18; Заявлено 13.07.78;
Опубл. 29.02.80, Бюл. № 7.
46. Способ освоения скважин. Ас. 438776 СССР МКИ Е 21 В 43/18/ Н.А. Мальцев, В.П.
Шалинов, В.С. Уголев и др. (СССР). - № 1930456/22; Заявлено 11.06.73; Опубл. 05.08.74, Бюл. №
29.
47. Способ освоения скважины: Ас. 853092 СССР, МКИ Е 21 В 43/25/ В.А. Амиян, А.В. Амиян,
Р.Т. Булгаков и др. (СССР). - № 2800660/22; Заявлено 23.07.79; Опубл. 07.08.81, Бюл. № 29.
48. Способ очистки призабойной зоны пласта: Ас. 1002533 СССР, МКИ Е 43/00 /Ю.Ф. Скопов,
Г.А. Ситдыков, В.А. Асмоловский (СССР). -№ 3287190/22; Заявлено 04.05.81; Опубл. 07.03.83,
Бюл. № 9.
49. Способ пуска фонтанных и лифтовых скважин: Ас. 152442 СССР, МКИ Е 21 В 43/18. - №
741446/22/В.С. Кроль, Ю.А Балакирев (СССР). - Заявлено 12.08.61, Бюл. № 8.
50. Способ увеличения приемистости нагнетательных скважин: А.с 170020 СССР, МКИ Е 21 В
43/20; 43/18 / Б.Е. Доброскок, А.А Литвинов, Р.А. Максгутов. - № 877947/22; Заявлено 16.01.64;
Опубл. 09.04.65, Бюл. № 8.
51. Способ удаления жидкости с забоя скважины: Ас. 829883 СССР, МКИ Е 21 В 43/25/И.И.
Маслов, В.А. Мартиросова, Г.М. Губенко (СССР). -№ 2801486/22; Заявлено 25.07.79; Опубл.
15.05.81, Бюл. № 18.

29
 52. Стимулирование добычи нефти обработкой призабойных зон добывающих скважин
Алексеевского месторождения (Кизеловский горизонт)/ Р.В. Вафин, М.С. Зарипов, И.М. Гимаев и
др.//Реф. науч.-техн. сб. Нефтепромысловое дело. - М.: ВНИИОЭНГ, 2004. - № 7. - С. 16-20.
53. Структуросберетющая технология импульсного дренирования нефтяных пластов/АИ
Гурьянов, Д.В. Прощекальников, Р.Х. Фассахов и др.// Нефтяное хозяйство. - М.: Недра. - 2004. -
№ 12. - С. 92-93.
54. Сургучев М.Л., Кузнецов О.Л., Симкин Э.М. Гидродинамическое, акустическое, тепловое
циклическое воздействие на нефтяные пласты. - М.: Недра, 1975. - 184 с.
55. Сучков Б.М. Применение гидроударного воздействия на пласт раствором кислоты//Обзор.
информ. Сер. Техника и технология добычи нефти и обустройства нефтяных месторождений. - М.:
ВНИИОЭНГ, 1988. - Вып. 16. -54 с.
56. Термогазохимическое воздействие на малодебитные и осложненные скважины/Г.А. Чазов,
В.И. Азаматов, СВ. Якимов, АИ. Савич. - М.: Недра, 1986. - 150 с.
57. Технология повышения продуктивности скважин с помощью струйных аппаратов/Р.С.
Яремийчук, В.Р. Возный, Б.М. Кифор, В.Н. Лотовский// Обзор. информ. Сер. Строительство
нефтяных и газовых скважин на суше и пи море. - М.: ВНИИОЭНГ, 1992. - 51 с.
58. Тимонин В.И., Демко ТТ., Муллаев Б.Т. Применение различных методов воздействия на
пласт и призабойную зону скважин//ТНТО. Сер. Нефтепромысловое дело. - М.: ВНИИОЭНГ,
1974. - 40 с.
59. Точилин Э.Л., Довалев И.А. Об интенсификации нефтеотдачи промысловых работающих
скважин с помощью погружных устройств гидроударного и акустического воздействия/ СумДУ. -
Суми: СДУ, 2000. -№ 145. - С. 23-30.
60. Усманов М.Г., Ихиятдшюв Т.З. Применение испытателей пластов для очистки призабойной
зоны//Реф. науч.-техн. сб. Нефтепромыслов дело. -М: ВНИИОЭНГ, 1982. - № 4. - С. 19-21.
61. Устройство для воздействия на пласт давлением пороховых газов: А.с. 1118103 СССР,
МКИ 43/263 / Б.М. Беляев, А.А. Малков, А.И. Осин и др. (СССР). - № 3566739/22; Заявлено
24.03.83. ДСП.
62. Устройство для воздействия на пласт. А.с. 1740640 СССР МКИ Е 21 В 43/25 /М.Г.
Храбатин, Р.С. Яремийчук, Я.М. Бажалук, В.Д. Холодюк (СССР). -№ 4657343/03; Заявлено
01.03.89; Опубл. 15.06.92, Бюл. № 22
63. Устройство для воздействия на призабойную зону обсаженной скважины. А.с. 1079826
СССР, МКИ Е 21 В 43/25 /В.И. Пинаков, В.Н. Макаров, Е.Н. Заец и др. (СССР). - № 3488809/22;
Заявлено 07.09.82; Опубл. 15.03.84. Бюл. № 10.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАЗРЫВ ПЛАСТА

ОЧЕРК ИСТОРИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОРАЗРЫВА

30
 В мировой практике нефтегазодобычи гидроразрыв пласта занимает видное место среди
методов интенсификации притока нефти и газа. В США (С. Голдих и др., 1989) до 1988 г.
проведено более 1 млн. гидроразрывов (1500 ГРП/мес). Сфера их применения расширилась так,
что около 40 % скважин после бурения подлежат ГРП и свыше 30 % запасов стало экономически
выгодно разрабатывать с их применением. Благодаря ГРП обеспечен рост добываемых запасов на
1,3 млрд. т нефти.
В Северной Америке в 2002 г. разработана модернизированная технология ГРП для
высокопроницаемых коллекторов (М. Икономайдес и др., 2002). По этим данным сейчас в 85 %
газовых и свыше 60 % нефтяных скважин проводится гидроразрыв, т.е. этот метод становится
обычным методом заканчивания скважин всех типов коллекторов.
В России (Р.Д. Каневская, 1998) с 1985 г. организованы специализированные фирмы,
которые ежегодно проводят тысячи ГРП. Для многих объектов разработки гидроразрыв стал
необходимой частью процесса нефтедобычи. Гидроразрыв наиболее эффективно применяется в
скважинах с низкопроницаемыми коллекторами. Довольно часто только с применением ГРП
удается достичь рентабельного уровня дебитов скважин. В Сибири ежегодно проводится 500
скважино-операций в год. В структуре запасов нефтедобычи в России сейчас свыше 40 %
находится в низкопроницаемых коллекторах и можно ожидать их рост до 70 %, поэтому большое
внимание уделяется перспективе применения ГРП.
В нефтегазовой промышленности Украины эффективно применяются две принципиально
разных технологии гидроразрыва пласта - обычный гидроразрыв (ГРП) и мощный гидроразрыв
(МГРП).
Особенность технологии обычного ГРП состоит в том, что она реализовывалась с
применением ньютоновских жидкостей (иногда жидкостей со слабо выраженными неньютонов-
скими свойствами), кварцевого песка для закрепления трещин, а процесс проводился с
концентрациями песка в жидкости до 100 кг/м. Закрепление трещин оценивалось критерием
увеличения коэффициента приемистости скважины в 3-4 раза (Г.К. Максимович, Д.Н. Кузьмичев,
1957). Допустимые давления на устье скважин для применяемых насосных агрегатов не
превышали 50 МПа. При проектировании процесса применяли теорию Ю.П. Желтова, С.А.
Христиановича (1955), которую позднее развил Ю.П. Желтов (1966, 1975). Проводимость
создаваемых трещин была невысокой, однако технология была эффективной, особенно в
скважинах с высоким скин-эффектом или пластовым давлением, близким к гидростатическому.
Вначале была разработана технология ГРП с использованием загущенной нефти вязкостью
50-150 мПа·с (СГФ) при расходах до 1,0 м3/мин и с закреплением трещин 5-10 т песка (О.
Солецкий, 1956). Позднее эффективно применяли (Ю.Д. Качмар, 1962) ГРП товарной нефтью при
расходах до 2,0 м3/мин с закреплением трещин до 5 т песка.

31
 Такая технология ГРП (1956-1966) с применением для раскрытия, развития и закрепления
трещин углеводородных жидкостей (СГФ и товарной нефти) и закреплением их песком при
концентрации в жидкости 35-120 кг/м3 была весьма эффективной. По результатам проведения 83
ГРП, когда пластовое давление было еще высоким (0,95-1,05 от гидростатического), средняя
дополнительная добыча на скважино-операцию составляла 2800 т.
Технология ГРП водным 15%-ным раствором крахмала, обработанным 0,4 % каустической
соды, вязкостью 20 мПа·с при расходах до 0,6 м/мин с закреплением трещин несколькими
тоннами песка применена (А.И. Дрючин, 1963) на газоном Спиваковском месторождении с
глубиной скважин около 600 м. Дебит газа увеличился в 1,5 раза.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА

Сущность ГРП состоит в создании, развитии и закреплении трещин в продуктивных пластах.
ГРП - это способ создания новых трещин или расширение некоторых существующих в пласте
трещин вследствие нагнетания в скважину жидкости или пены при высоком давлении. Создание
новых трещин или раскрытие существующих возможно, если давление в пласте во время
нагнетания жидкости с поверхности становится больше местного горного давления. Как
свидетельствуют результаты опытов, раскрытие существующих трещин происходит
преимущественно после повышения давления до определенной величины и сопровождается
незначительным его изменением, тогда как раскрытие новых трещин сопровождается
скачкообразным снижением давления (обычно на 3-7 МПа) на устье скважины, которое можно
заметить при постоянном расходе жидкости. Чтобы обеспечить высокую проницаемость трещин
после завершения гидроразрыва при снижении давления в пласте до пластового или забойного, их
закрепляют песком или пропантом. Технология гидроразрыва обеспечивает высокую
проницаемость трещины, заполненной закрепителем, например кварцевым песком или пропантом.
Рост продуктивности скважины может быть обусловлен;
- созданием новой площади фильтрации, значительно большей поверхности ствола скважины,
через которую флюиды попадают в ствол скважины;
- очищением каналов перфорации во время движения пульпы (жидкости с песком или пропантом)
с большой линейной скоростью;
- вовлечением в разработку всех пропластков, которые пересекает вертикальная трещина в
тонкослойном разрезе скважины;
- уменьшением дополнительных сопротивлений и других отрицательных эффектов,
обусловленных турбулизацией потока возле скважины в высокодебитных газовых скважинах;
- развитием по вертикали закрепленной трещины за пределами основного пласта так, что она
пересекает соседние пласты и присоединяет их к зоне дренирования, т.е. вовлекает их в
разработку и т.п.

32
 В газовых скважинах вследствие снижения скорости фильтрации прекращается или
уменьшается разрушение призабойной зоны из-за выноса мелких частичек из пласта потоком
пластовых флюидов.
О возможностях нагнетания в раскрытые трещины закрепителя, который обеспечивает
достаточное расширение стенок трещины для транспортирования по ней песка или пропанта,
свидетельствует трех-, четырехкратный рост коэффициента приемистости скважины.
Экспериментальными исследованиями установлено, что заполнять трещину песком или
пропантом можно лишь после того, как ее ширина будет
хотя бы в 3 раза больше максимального размера зерна закрепителя, поскольку при таких условиях
исключается так называемое «самовольное мостообразование», когда в трещине накапливаются
зерна закрепителя и прекращают ее рост в длину.
Трещины в неглубоких (до 600 м) скважинах имеют горизонтальную ориентацию, а в
глубоких — близкую к вертикальной или вертикальную. Трещины развиваются в плоскости с
наименьшими силами сопротивления, т.е. с наименьшим горным давлением. Например,
направление развития трещин в деформированных антиклинальных складках преимущественно
совпадает с направлением их короткой оси.
ГРП применяется в любых породах, кроме пластических сланцев и глин. Это метод не только
восстановления естественной продуктивности скважин, но и значительного ее увеличения.
В мировой практике такой способ обработки пласта реализуется по разнообразным
технологиям. Считается целесообразным классифицировать технологии гидроразрыва по
количеству закрепителя трещин и его концентрации в жидкости, как показано в табл. 3.1.
Рассмотрим особенности технологий гидроразрыва пласта.
Гидравлическое щелеобразование в пласте (ГЩП) применяется в таких условиях: скважина
закольматирована в призабойной зоне; пласт имеет низкую проницаемость; пластовое давление
выше или равно гидростатическому на глубине залегания пласта, подлежащего обработке;
требуется исключить возможность выпадения в стволе скважины пробки из закрепителя с
необходимостью в дальнейшим промывать ее пропантом; существует опасность преждевременной
закупорки трещин с аварийным завершением процесса; скважина размещена на морской

Таблица 3.1.
Технология гидроразрыва Масса закрепителя, т Концентрация, кг/м3
Гидравлическое щелеобразование (ГЩП) Без закрепителя
Обычный гидроразрыв пласта (ГРП) 5,0-10,0 30-100
Мощный гидроразрыв пласта (МГРП) 5,0-20,0 100-700
Массивный гидроразрыв пласта (МГРП) ≤300 100-500

платформе и проведение ремонтных работ по ее освоению должно длиться кратковременно и т.п.

33
 Технология без закрепления трещин основана на предположении, что промытые или
раскрытые в пласте трещины после снижения давления до пластового или забойного на некоторое
время могут оставаться частично открытыми, т.е. стенки их не смыкаются. Продуктивность
скважины после гидроразрыва без закрепления трещин может возрастать в результате
следующего: очищения каналов перфорации во время движения жидкости с большой линейной
скоростью; формирования зон с повышенной проницаемостью в результате перемещения твердой
фазы бурового раствора, который попал в трещину в призабойной зоне скважины во время
вскрытия пласта; отслоения или выламывания частичек породы пласта из поверхности трещины
после ее раскрытия после изменения напряженного состояния массива породы, как это
происходит в каналах гидропескоструйной перфорации; необратимой деформации порового
пространства пласта вокруг трещины после снижения давления разрыва в трещине через
смещение зерен породы, которое сопровождается гистерезисом ее проницаемости; смыкания
микротрещин в массиве породы в зоне давления, возникающего в трещине во время гидроразрыва
и большего бокового горного давления; изменения формы поверхности трещины; эрозионного
размывания ее стенок.
Обычные ГРП. Во время обычных ГРП ньютоновскими жидкостями или жидкостями со
слабо выраженными неньютоновскими свойствами развиваются глубокие (50-100 м) трещины
небольшой высоты (до 10 м) и ширины (до 5 мм) в глубь продуктивного пласта. Трещины ГРП
закрепляют кварцевым песком с невысокими концентрациями. Во время ГРП редко увеличивается
давление на устье скважины вследствие «самовольного мостообразования» и выпадения песка в
трещине, что предопределяет прекращение процесса. Поскольку концентрация песка в жидкости
небольшая, то на забое скважины создается песчаная пробка небольшой высоты. Обычные ГРП с
фильтрующими жидкостями, которые несложны для исполнения, применяют как первые
обработки в новых скважинах с закольматированной призабойной зоной и пластовым давлением,
близким к гидростатическому.
Технологии обычных ГРП предусматривают неглубокое закрепление трещин и
обеспечивают двух-, трехкратное увеличение текущего дебита нефтяных, газовых или приеми-
стости нагнетательных скважин в низкопроницаемых (до 35 мкм 2) в пластах, толщиной не
менее 5 м, залегающие на глубинах до 3500 м, а также в пластах с несколько большей
проницаемостью (до 0,05 мкм2), но очень загрязненной призабойной зоной.
Схема обвязки спецтехники во время обычных ГРП изображена на рис.3.1. Для проведения
обычных ГРП в скважину на НКТ спускают пакер, который делит ее ствол на две части и
защищает верхнюю часть эксплуатационной колонны от высокого давления. Устье скважины
обвязывают арматурой, например 2АУ-700, на рабочее давление до 70 Мпа. Все насосные
агрегаты для нагнетания жидкостей, например восемь АЧФ-1050 (4АН-700), обвязывают с
арматурами 2АУ-700 через блок манифольда (1БМ-700). Жидкости для ГРП транспортируют

34
автоцистернами объемом по 20 м3, или сливают в стационарные резервуары, объемом 100-300м3.
Вспомогательные насосные агрегаты (УНБ160×40) закачивают жидкость в пескосмеситель (УСП-
50), из которого центробежным насосом сначала только жидкость, а потом жидкость с песком,
направляется на выход насосных агрегатов для нагнетания в скважину. Параметры ГРП
контролируются со станции.
Перед проведением ГРП из скважины поднимают НКТ и другое глубинное оборудование
(насосное, газлифтное), шаблонируют эксплуатационную колонну, спускают пакер на НКТ и
опрессовывают их. Процесс ГРП начинается путем проверки приемистости скважины из расчета
наименьшего расхода жидкости разрыва, который постепенно увеличивают, например от 250, 500
и 900 м3/сут. до значения, при котором обеспечивается закрепление трещин (2000-3000 м3/сут).
Далее нагнетают жидкость-песконоситель , преимущественно с концентрацией песка С n= 20÷100
кг/м3, которая зависит от вязкости жидкости. В завершении процесса необходимо вытеснить смесь
жидкости с песком из скважины в пласт продавочной жидкостью и закрыть НКТ, пока давление
на устье скважины не снизится до атмосферного. После этого поднимают НКТ с пакером и
спускают глубинное оборудование для эксплуатации скважины. Для проведения обычных ГРП
необходимо подготовить закрепляющий агент (кварцевый песок) в количестве Q=5÷15 т фракции
0,6-1,2 мм, жидкость разрыва пласта (V=20÷40 м3), жидкость-песконоситель (Vn=100÷300 м3),
жидкость для продавливания в
пласт (Vпр) песконосителя в
объеме той части полости скважины, по
которой нагнетают жидкости.
Небольшую часть жидкости-
песконосителя без закрепителя, который
нагнетается после жидкости разрыва для
предыдущего раскрытия трещин,
называют

35
 Рис. 3.1. Типичная схема обвязки

буферной жидкостью. Жидкость разрыва пласта должна быть совместимой с пластовыми

флюидами, не уменьшать проницаемости породы, не гореть, быть доступной, недорогой, поэтому
в ее качестве часто используют водные растворы ПАВ. Жидкость-песконоситель должна быть
также совместимой с пластовыми флюидами, иметь свойство удерживать песок, плохо
фильтроваться сквозь поверхность трещин, не гореть, быть дешевой. Для обычных ГРП
применяют водные растворы со смесью 0,1-0,3 % ПАВ и полимеров (ПАА, КМЦ, ССБ).
Обобщение исследований в сфере применения ГРП преследует цель выработать
практические рекомендации относительно его проектирования и проведения. По накопленному
опыту рекомендована следующая схема проектирования ГРП в нефтяных скважинах: выбор
скважины на основе моделирования ее продуктивности для определения отношения фактической
продуктивности к потенциальной (с нулевым скин-эффектом) и оценки текущего значения скин-
эффекта; исследование развития трещин и профилей приемистости по разрезу скважины;
исследование изменения коэффициента приемистости пластов во время нагнетания жидкости в
скважину; расчет ожидаемых размеров трещины при возможных режимах нагнетания в скважину;
выбор рациональных режимов ГРП; оценка ожидаемой технологической эффективности и
экономической целесообразности ГРП.
Мощные ГРП. В 1997 г., например в Украине, внедрен Мощный ГРП (МГРП) спецтехникой
фирмы «Stewart&Stivenson», рассчитанной на давление до 100 МПа, с компьютерным контролем и
управлением, применением ньютоновской жидкости водного геля фирмы «Clearwater, Inc.» на
основе WGA-1 и закрепителя трещины - керамического пропита IРР 16/30 прочностью на сжатие
85,0 МПа, т.е. вдвое большей прочности песка. Водный гель на основе WGA-1 имеет такие
физические свойства - условную вязкость 1500-500 мПа·с при скоростях сдвига 100-800 с -1,
возможность коркообразования, низкую теплопроводность. Появилась возможность развивать в
пластах широкие высокопроводные трещины большой длины (40-200 м).
В комплект оборудования для МГРП входят три насосных агрегата модели FC-2251, блок
манифольда модели IC-320, смеситель модели МС-60, станция контроля и управления
процессом модели FС-320 и оборудование устья скважины.
Кроме того, иногда применяют агрегаты АЧФ-1050.
Основные технические характеристики оборудования;

36
 насосный агрегат оборудован двигателем номинальной мощностью 1655 кВт при 2050
об/мин; насос ТУС-2000; максимальное рабочее давление - 105 МПа; максимальная подача насоса
при разных давлениях: 80 МПа - 1,03 м3/мин, 70 МПа - 1,25 м3/мин, 60 МПа - 1,6 м3/мин;
блок манифольда позволяет подсоединять насосные агрегаты к манифольду низкого и
высокого давления;
смеситель дает возможность проводить смешивание компонентов технологических
жидкостей, развивать производительность до 9,5 м3/мин и поддерживать необходимое давление на
входе насосных агрегатов.
Станция контроля и управления предназначена для регистрации данных МГРП и управления
оборудованием. Станция укомплектована контрольно-измерительными приборами, двумя
компьютерами с современным программным обеспечением для анализа данных МиниГРП,
проектирования МГРП и контроля за его проведением.
До восьми параметров регистрируются через каждые три секунды: давление в
нагнетательном трубопроводе и заколонном пространстве, расход жидкости (пульпы), закачанный
объем, плотность (концентрация пропанта) и прочие. Схема применения нового оборудования во
время МГРП показана на рис. 3.2.
Пескосмеситель 5 забирает технологические жидкости из емкостей 8 и подает их при
избыточном давлении 0,3-0,6 МПа через коллектор низкого давления блока манифольда 4
насосными агрегатами 2 и 3, которые нагнетают технологические жидкости в скважину. Ввод
пропанта или песка в жидкость осуществляется шнеками смесителя из технологического бака, в
который их засыпают из песковоза (на рис. 3.2 не показан). Иногда для уменьшения нагрузки на
пакер и НКТ во время МГРП в затрубном пространстве скважины агрегатом ЦА-320 (на схеме не
показан) создают избыточное давление.
Управление работой насосных агрегатов и смесителя и контроль за основными
параметрами МГРП осуществляется со станции контроля 6, соединенной системой кабелей с
датчиками 7 расхода и давления.
Процесс МГРП проводится в два этапа: сначала малый ГРП (МиниГРП) с нагнетанием в пласт 30-
70м3 жидкости (пластовой воды, геля) с целью определения давления разрыва и проницаемости
пласта, прогнозирование процесса развития трещины, оценки возможности проведения главного
ГРП (ГГРП) и уточнение его основных технологических параметров и

37
 Рис. 3.2. Типичная схема обвязки спецтехники для проведения мощного ГРП (МГРП)
1 - скважина; 2 - насосный агрегат FС-2251; 3 - насосный агрегат АЧФ-1050; 4 - блок манифольда
IC-320; 5 - пескосмеситель МС-60; 6 - станция контроля и управления ЕС-22 АСD; 7 - датчики
давления; 8 - емкости для жидкостей, применяемых для ГРП эффективности.

Потом выполняется ГГРП, во время которого в пласт нагнетается жидкость разрыва (гель) с
расходом 2,0-3,6 м3/мин, а затем 50-150 м3 пульпы, т.е. геля с 6-25 т пропанта или песка с
концентрацией 250-600 кг/м3, после чего нагнетается продавочная жидкость. Во время МГРП с
рекомендуемыми параметрами раскрывается значительно менее короткая и более широкая
трещина, которая после этого лучше заполняется закрепителем. Вследствие этого проводимость
трещины, которая является произведением ее ширины на проницаемость, возрастает в десятки раз.
При этом рост продуктивности после МГРП достигает 450 %, когда после обычных ГРП - 130-180
%, т.е. новая технология значительно эффективнее и окупается за 6-10 мес, эффект продолжи-
тельный - более года, вследствие чего метод значительно результативнее обычного ГРП. В связи с
тем, что во время МГРП могут создаваться короткие высокопроводные трещины, данный метод
применяют даже в обводненных скважинах.
В табл. 3.2 приведен сравнительный анализ параметров и результатов обычного и мощного
гидроразрыва пласта. Моделирование основных параметров процессов и проводимости
вертикальной трещины гидроразрыва показан на примере скважины глубиной 2300 м с
эффективной толщиной пласта 17 м, пористостью 11 % и проницаемостью 1,7-103 мкм2.
Процесс МГРП, как видно из таблицы, выгодно отличается от ГРП значительным
уменьшением объема пульпы-геля с закрепителем и сокращением продолжительности нагнетания
38
в скважину в 4-12 раз, уменьшением гидропотерь почти вдвое (поэтому давление на устье
снизилось на 30 МПа), постепенным повышением концентрации закрепителя в пульпе в пределах
100-600 кг/м3, что обеспечивает закрепление трещины 1-5 кг/м2 на единицу поверхности.
При применяемых параметрах во время МГРП раскрывается менее короткая, но более
широкая трещина, лучше заполненная закрепителем.
Таблица 3.2.
Сравнение параметров ГРП и МГРП путем моделирования
Параметры ГРП МГРП
Вода Водный Водный гель
раствор 0,4 % «Клиарвотер»
ПАА

Объем пульпы, м3 400 130 30

Масса закрепителя, т 8 8 8
Расход жидкости, м3/мин 3,1 3,1 3,1
Давление на устье, МПа 80 48 50
Потери давления на трение, 50 18 21
МПа
Закрепленная полудлина 200 115 38
трещины, м
Закрепленная высота 31 50 50
трещины, м
Максимальная ширина 1,8 6,6 9,5
трещины, мм
Средняя закрепленная 0,5 1,1 1,8
ширина трещины, мм
Средняя концентрация 0,64 0,69 2,1
песка в трещине, кг/м2
Средняя проводимость 13·10-3 27·10-3 750·10-3
трещины, мкм2·м
Безразмерная проводимость 0,07 0,14 15
трещины
Ожидаемый рост 130 180 450
продуктивности, %

В газовых скважинах первые МГРП проведены в скв. 25-Чутовская и скв. 8-В. Полтавская -
водным гелем на основе WGA-1, а в скважине 55-В. Полтавская углеводородным гелем на основе
HGA-37. Вследствие закрепления трещин пропан-том 1РР 16/30 дебит газа после МГРП

39
увеличился в 3-4 раза до 120-160 тыс. м 3/сут, которые свидетельствует о высокой эффективности
примененной технологии.
МГРП широко используется в разведочных скважинах, среди которых уникальный процесс
осуществлен в скв. 800-III. в интервале глубин 5870-5900 м при давлении на устье 72 МПа. Это
подтверждает, что в газовой промышленности совершено экспериментирование с применением
новой технологии мощного гидроразрыва пласта, уже освоенной для широкого промыслового
внедрения.
Массивный ГРП. Применяют в газоносных пластах проницаемостью до 0,001 мкм2, во
время которого развиваются трещины длиной до 1000 м, закрепляемые до 300 т песка.

ОСНОВЫ МЕХАНИКИ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА

Рассмотрим коротко механику гидроразрыва пласта. Теория линейной упругости эффективна
для описания напряжения и деформации в пласте и на вершине трещины.

Рис. 3.3. Схема исследования породы на сжатие с одноосной нагрузкой (по

М.Economides)

Пласт считается линейно-упругим, а деформации и напряжения, особенно на вершине

трещины (кроме, возможно, вокруг стенок трещины), можно описывать теорией упругости.
Модуль Юнга и коэффициент Пуассона являются основными механическими параметрами,
характеризующими деформацию породы, которые определяют экспериментально (рис. 3.3).
Модуль Юнга Е и коэффициент Пуассона ν рассчитываются (рис. 3.3) по значению

заданного вертикального напряжения σzz и вертикальной деформации εzz предопределяющих

деформации в горизонтальной плоскости εxx= εzz

Кроме того, применяются косвенные методы определения перечисленных параметров по
результатам интерпретации данных акустического каротажа. Это позволяет построить профили
изменения их по разрезу скважины и точнее прогнозировать развитие трещины.

40
 Для описания напряженного состояния пласта используют чаще всего связи между
параметрами породы, характеризующие деформацию, а именно:
вертикальная деформация
εxx=Δl/l (3.1.)

l – высота исследуемого образца; Δl – линейная деформация этого образца

горизонтальная деформация
εxx= εyy= ΔD/D (3.2.)
модуль Юнга как связь между напряжением и деформацией
E= σzz/ εzz (3.3)
Коэффициент Пуассона
ν= εxx/ εzz (3.4.)
Модуль сдвига

(3.5.)

Модуль деформации в горизонтальной плоскости:

В линейной теории упругости концепция деформации в плоскости с модулем Е'

используется, чтобы уменьшить проблему пространственности. Деформации в плоскости - ра-
циональное приближение в упрощенном описании ГРП. Важнейшее - как выбрать главную
плоскость.
Влияние пространственных напряжений в пласте на развитие трещины показано на рис. 3.4.
Здесь величина стрелок пропорциональна напряжениям. Из рис. 3.4., а видно, что вертикальная

41
 Рис. 3.4. Схема влияния пространственных напряжений на ориентацию трещины
(по Veath.W.Jr)

трещина развивается в пласте перпендикулярно к наименьшему горизонтальному напряжению

(бокового горного давления). Как свидетельствует опыт, на глубинах свыше 300-600 м трещины
имеют вертикальную ориентацию. На малых глубинах более вероятно распределение напряжений,
изображенное на рис. 3.4, в, для которого в пласте разовьется горизонтальная трещина. В случае,
когда вертикальные напряжения в окружающих пластах больше, чем в пласте с трещиной, они
ограничивают ее рост в высоту, как изображено на рис. 3.4, б.
Поперечное сечение вертикальной трещины для большинства теоретических решений
принимается таким, как изображено на рис. 3.5, а, однако реально оно имеет значительно более
сложную форму, такую как на рис. 3.5, б. Изменения конфигурации трещины здесь, очевидно,
обусловлены неравномерными боковыми напряжениями в пластах.
Для проектирования гидроразрыва необходимо знать высоту вертикальной трещины, так как
ее длина обратно пропорциональна высоте. Из рис. 3.5 видно, что поперечное сечение имеет
чередующиеся сужение и расширение. Такие изменения обусловлены, очевидно,
неоднородностью свойств породы в пластах и бокового горного давления. Перед проектированием
гидроразрыва нужно изучить свойства пород и боковые напряжения в пластах (рис. 3.6),
существенно

Рис. 3.5. Теоретическое (а) и возможное (б) сечение

вертикальной трещины в пласте
(по Veath.W.Jr)

42
Рис. 3.6. Профиль напряжений в пластах (а) и зависимость высоты трещины от давления на
забое
(по Veath.W.Jr)

влияющие на ширину трещины и давление во время его проведения.

Взаимосвязь между напряжениями и давлением гидроразрыва, определяемая как разность
между давлением в трещине и боковым горным давлением, четко прослеживается после их
сравнения на кривой (рис. 3.6, б). Увеличение боковых напряжений обусловливает рост давления,
после его роста до максимального значения наблюдается быстрое снижение давления, вызванное,
как будет объяснено далее, ростом высоты трещины.
Определение напряжений в пластах при современном развитии технологии гидроразрыва
лучше всего выполнять путем пробного нагнетания.
Итак, важнейшими факторами ориентации и роста вертикальных трещин являются местные
поля напряжений и разность напряжений между сопредельными зонами пластов. На направление
развития трещины гидроразрыва влияют региональные тектонические напряжения, так как
трещины развиваются перпендикулярно к направлению главных наименьших напряжений. В
антиклинальных складках, деформированных в направлении короткой оси с тектоническими
нарушениями в этом направлении, трещины развиваются в этом же направлении, т.е. параллельно
длинной оси.
Механизм раскрытия трещин (по теории упругости) описывается ниже. Рассмотрев
применяемые модели развития трещины гидроразрыва, нашедшие свое практическое
подтверждение по их приемлемости для описания этого процесса, можно увидеть, что во всех
теориях принимается эллиптическая форма развития трещины в горизонтальной плоскости по
Снеддону (1946, 1973).
Во время нагнетания жидкости и увеличения давления трещина развивается в ширину в
форме эллипса в горизонтальной плоскости, в котором возникают деформации:

1/2
, (3.7)

где х - изменяющееся расстояние от скважины до вершины трещины; с - полудлина трещины,

рn - чистое давление, определяемое как разность между давлением в трещине и минимальным
основным внешним напряжением, содействующим смыканию трещины (Габерд и Вильяме
(1957)).
Максимальная ширина трещины при ее входе в пласт для х=0
w0=4cpn/Е'. (3.8)

43
 Механика трещинообразования основана на наблюдениях, свидетельствующих о том, что
неоднородность структуры уменьшает способность сопротивляться разрыву. Еще в начале
развития теории гидроразрыва А.С. Христианович, Ю.П. Желтов и Г.А. Баренблат (1955)
заметили, что в вершине трещины максимальное напряжение становится неограничным. Любая
трещина (даже маленькая) может обусловить появление локальных напряжений, сравнимых с
существующими, без трещинки. Высокие напряжения, даже если они ограничены малой зоной,
могут вызвать разрыв пласта.
В применяемых моделях развития трещины допускается, что пласт является линейно-
упругим. Критерием разрыва трещины по методу Грифитса (1948) является прочность породы на
разрыв. Введено понятие фактора интенсивности напряжений, определяемого как зависимость
между полудлиной трещины с и постоянным давлением р0:
К1с=р0с1/2 (3.9.)

Иначе, фактор интенсивности напряжений в вершине пропорционален постоянному

давлению раскрытия трещины и квадратному корню из ее полудлины. В реальной ситуации
принимают р0 = рn, а предлагаемая зависимость описывает развитие уже раскрытой трещины,
однако она недействительна для с = 0. Вместе с тем она является ключевой для оценки развития
первоначально раскрытой трещины.
Критическая величина фактора интенсивности напряжений К1С, называемая
сопротивляемостью разрыву, конкретна для каждого материала. Если значение фактора
интенсивности напряжений на вершине трещины более критической величины - трещина
развивается, если меньше - не развивается.
Для многих материалов диапазон изменения сопротивляемости разрыву следующий: для
песчаника К1С = 440÷1040 КПа·м1/2; для известняка К1С = 440÷1040 КПа·м1/2; для глинистого сланца
К1С=330÷1320 КПа·м1/2. Для гидроразрыва жидкостями с очень низкой вязкостью
сопротивляемость разрыву может быть доминирующим фактором развития трещины.
Механизм раскрытия трещин (по балансу потерь жидкости). Вторым важным фактором,
влияющим на раскрытие трещины, является эффективность использования жидкости во время
гидроразрыва. Поскольку во время ГРП отсутствует скачкообразное снижение давления, то это
свидетельствует о раскрытии сомкнутых естественных микротрещин. Расклинивание трещины
осуществляется благодаря нагнетанию в нее жидкости с давлением р 0 = рn, нарастающее тем
больше, чем меньше объем жидкости. Количество эффективно использованной во время
гидроразрыва жидкости можно определить, как соотношение объема трещины к объему жидкости,
закачанной в одно крыло. Итак, необходимо составлять баланс использования жидкости и так
подобрать ее свойства для данных условий, чтобы К1С был приемлемым. Рассмотрим баланс
использования жидкости через поверхность одного крыла трещины по.

44
 Расход жидкости во времени у1 определяют первым уравнением Картера (1957):
νL=СL/t1/2, (3.10)
где СL - коэффициент потерь во времени, м/мин1/2; t- время от начала потерь, мин.
Объединенная форма уравнения Картера с учетом мгновенных потерь во время первого
контакта с поверхностью трещины выглядит так:

1/2
+SL (3.11)

где VL - объем жидкости, профильтрованный через поверхность АL, за время от нуля до t;

SL - мгновенный коэффициент потерь, м3/м2.
Это объем потерь, проходящий через поверхность одного крыла трещины мгновенно, в
начале процесса потерь. Коэффициенты CL и SL могут быть определены из лабораторных
экспериментов или по данным МГРП.
Формальный материальный баланс жидкости в конце гидроразрыва (нагнетание в одно
крыло трещины) можно записать так:
Vi=Ve+KL(2AeCLte1/2)+2AeCL, (3.12)

где Vi - объем жидкости, закачанной за все время нагнетания te;

Ve - объем одного крыла трещины в конце нагнетания; Ае - поверхность одной стороны

одного крыла трещины; KL(2AeCLte1/2)- объем фильтрационных потерь жидкости через

поверхность одного крыла трещины; 2AeCL - объем мгновенных потерь; е - индекс,

свидетельствующий об окончании нагнетания.
Фактор распределения времени раскрытия КL ответственен за распределение времени
раскрытия трещины. Точки на поверхности трещины около скважины раскрыты в начале
нагнетания, тогда как точки около вершины только в конце процесса. В частности, если вся
поверхность трещины раскрыта в начале нагнетания, то такое же состояние будет и в конце
нагнетания, тогда КL = 2, и оно достигает своего абсолютного максимума.
Используя уравнение (3.12), можно рассчитать материальный баланс жидкости при
постепенном раскрытии трещины. Гидроразрыв может длиться от десятков минут до нескольких
часов.
Коэффициент эффективности использования жидкости в используемых здесь обозначениях
имеет

, (3.13)

где Ve = AeWaviWav - средняя ширина трещины.

45
 Эффективность использования жидкости - это отношение объема трещины к закачанному
объему жидкости.
Выражение (3.13) целесообразно преобразовать с целью получения зависимости от ширины
трещины. Подставив в пего значение Ve из (3.13) и Vi из (3.12) и выполнив сокращения, получим:

(3.14)

Итак, ширина трещины выражена через коэффициенты потерь и эффективность

использования жидкости.
Механизм закрепления трещин. После раскрытия и развития трещины до ширины,
достаточной для ее закрепления пропантом с заданным размером зерен, необходимо создать такие
условия движения применяемой жидкости по трещине, которые обеспечивали бы проектное
закрепление для предотвращения ее смыкания после снижения давления. Закрепление трещины
пропантом зависит от вязкости жидкости, скорости движения по трещине, размеру зерен
пропанта, его плотности и концентрации. Основная задача закрепления трещины - обеспечить ее
проектную проводимость, определяемую из числителя формулы (3.21) как произведение про-
ницаемости пропанта на ширину трещины. В разд. 3.7.1 изложены основы закрепления трещины
гидроразрыва в раскрытом состоянии и после ее смыкания.
Р. Вич, 3. Мошовидс, К. Фаст в моделях, предусматривающих прогнозирование движения
пропанта, используют выражения, разработанные по закону Стокса для ламинарного потока
ньютоновских жидкостей и по закону Ньютона для турбулентного потока.
Для ньютоновских жидкостей скорость оседания пропанта является функцией
гравитационного ускорения, силы лобового сопротивления, концентрации жидкости и
шероховатости поверхности трещины. Однородные, сферической формы частички оседают
скоростью VS для ламинарного движения (закон Стокса), в переходном и турбулентном (закон
Ньютона) участках по следующим зависимостям:
VS=g(pp-p)2/18µ (3.15)

0,72
VS=0,2 · (3.16)

0,5
VS=1,74 (3.17)

Где рр – плотность пропанта; р – плотность жидкости; d – диаметр зерен; µ - вязкость

жидкости; µ=µа – для неньютоновских жидкостей.

46
 Транспортирование пропанта и его оседание в жидкостях, движение которых описывается
степенным законом, и вязкоупругих жидкостей гидроразрыва исследуют обычно между
параллельными пластинками, имитирующими вертикальную трещину. На основе многочисленных
экспериментов разработаны корреляционные зависимости для скорости оседания пропанта в
таких жидкостях для малых и средних значений числа Рейнольдса. В участке среднего значения
числа Рейнольдса (2 < Re< 500) модель степенного закона не должна отвечать вязкоупругим
жидкостям.
Частички пропанта перемещаются по трещине, медленно оседая в нижней ее части. Внизу
трещины постепенно накапливаются зерна закрепителя, свободное сечение трещины уменьшается,
скорость движения пульпы возрастает, и зона перемещения пропанта продвигается по трещине в
глубь пласта. Если общая высота трещины остается постоянной, то высота закрепленной зоны уже
не изменяется. После прекращения нагнетания часть трещины, по которой происходило движение
пульпы, закрепляется пропантом, находящимся в ней во взвешенном состоянии. Поэтому в конце
закрепления трещины необходимо увеличивать концентрацию пропанта в жидкости, чтобы
обеспечить наибольшее его содержания на единицу объема пульпы, а после снижения давления
нагнетания - на единицу площади трещины.

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА

ПЛАСТА
Математическое моделирование развития и закрепления трещин и создание компьютерных
программ для его применения обусловлено необходимостью находить приемлемый вариант
технологии, обеспечивающей практическую реализацию проектируемых по модели режимов
процесса и достижение наилучшего эффекта.
Для создания моделей применяют сложный математический аппарат, основанный на
теории деформаций, теории фильтрации, теории движения жидкостей по круглым и щелевым
каналам, теории теплопроводности и применении приближенных математических методов
решения такой комплексной задачи. Процесс рассматривается в динамике развития и закрепления
трещины.
Основными применяемыми моделями являются двухмерные (2D) и значительно более
сложные - трехмерные (ЗD). Двухмерные модели упрощают процесс моделирования, они
являются достаточными для описания этого процесса, особенно когда трещина создается в одном
однородном пласте. Некоторые из них предоставляют возможность описывать процесс в
многопластовом разрезе, моделируя его приближенно.

47
 Модели 2D. Применяют чаще всего два типа моделей с постоянной высотой вертикальной
трещины (GDK и PKN) и один тип - Penny с высотой, возрастающей пропорционально
увеличению длины трещины.
Модель GDK (рис. 3.7, а) предусматривает трещину постоянной высоты, элипсообразной
только в горизонтальной плоскости, а остальные сечения прямоугольные, развита Герстма и де-
Клерком (1969), использовавших допущения из работ А.С. Христиановича, Ю.П. Желтова и Г.А.
Баренблата (1955).
Модель PKN (рис. 3.7, б) предусматривает трещину постоянной высоты, прямоугольной в
вертикальной плоскости (по длине), элипсообразной в боковой плоскости (по высоте) и в

Рис. 3.7. Модели трещин (по (по Veath.W.Jr)

горизонтальной плоскости (по ширине). Модель предложена Перкинсом и Керном (1961) и

Нордгрином (1972), использовавшими допущения, опубликованные Снеддоном (1946).
Модель Реnnу (рис. 3.7, в) предусматривает трещину, элипсообразную во всех плоскостях. В
данной модели трещина развивается во всех направлениях, но развитие ее в высоту зависит от
развития в длину через коэффициент элипсоидальности. Коэффициент элипсоидальности Кel
характеризуется отношением длинной оси эллипса, равной сумме длин двух крыльев трещины 2хг,
к короткой оси, являющейся высотой трещины hf т.е. (Кel = 2хf /hf. Иначе, полудлина трещины
является результатом произведения коэффициента элипсоидальности на половину полной высоты
трещины хf = Кel hf /2.
Чаще всего применяют модель Перкинса-Керна PKN, радиальную Реnnу (элипсообразную)
модель и модель ЗD, если в зоне раскрытия трещины гидроразрыва разрез представлен
пропластками с разными свойствами пород.
Современные 2D-компьютерные модели учитывают: изменение свойств жидкости во время
движения по НКТ к пласту; изменение реологических свойств жидкости с изменением
температуры в трещине во время движения ее по длине; изменение скорости сдвига в НКТ и в
трещине во времени; изменение давления во время движения жидкости в НКТ и трещине;

48
изменяемость потерь жидкости разрыва при движении из трещины в пласт при изменении ее
параметров; влияние вершинного эффекта на давление гидроразрыва и пр.
Модели ЗD. Предполагаемое сечение трещины, смоделированное моделью ЗD, изображено
на рис. 3.5. Трехмерная модель разработана для трещин, развиваемых в длину и в высоту,
особенно для многопластовых разрезов скважин в пределах одного горизонта. Отдельные
пропластки, обычно имеющие разные напряжения, коллекторские свойства, пластовые давления и
потери жидкости из трещины в пласт, должны быть наиболее полно оценены. В таких пластах
форма трещины намного сложнее правильной геометрической формы плоской двухмерной
трещины. Ширина трещины, зависимая еще и от давления жидкости разрыва, изменяется
неравномерно с высотой, а конфигурация боковой поверхности еще сложнее. Высота трещины не
ограничена границами пласта, но развивается до тех пор, пока боковые напряжения в пластах
сверху и снизу не остановят этого роста. При этом допускается, что трещина остается плоской,
хотя неправильной формы.
Сущность ЗD компьютерных моделей лучше всего выражена Мендельсоном (1984).
Трехразмерные (ЗD) модели гидравлического разрыва являются настолько сложными, что
летальное описание их не является целью этого раздела, тем не менее, Мендельсон дает
исключительную характеристику основных свойств ЗDмоделей.
Основными элементами трехмерных моделей гидравлического разрыва являются: 1) модель
раскрытия трещины; 2) модель закона движения жидкости; 3) критерий развития трещины и 4)
алгоритм развития трещины (когда проводятся числовые расчеты). Последний объединяет
взаимодействие потока жидкости и процесс раскрытия трещины в очень cложной нелинейно
связанной закономерности, отвечающей критерию развития трещины для обеспечения числового
решения. Все модели рассматривают процесс гидроразрыва в «квазистатическом» плане: величину
сил инерции не принимают во внимание в уравнениях раскрытия трещины, так же как и не
учитывают кинетическую энергию жидкости.
Допускают, что пласт линейно упругий, а критерий гидроразрыва определяют методом
Грифитса (1948) через прочность породы на разрыв Кс. Для большинства моделей поток внутри
трещины приближенно описывается уравнением для ламинарного потока ньютоновской жидкости
или степенного закона движения жидкости между параллельными поверхностями. Потери обычно
рассматривают как одноразмерные (1D) и перпендикулярные к поверхности трещины. Допускают,
что скорость потерь VL, выражается формулой Картера (1957). И, наконец, влияние температуры и
порового давления на давление закрытия определяют с помощью простой одномерной (1D)
модели, предложенной Коком и др. (1984).
Для использования модели 3D необходимо вносить значение параметров в каждой
выделенной прослойке. Очевидно, что трехмерная модель имеет значительные преимущества над

49
двухмерными, но использовать их в условиях ГРП нефтегазовых месторождений России пока
очень сложно из-за отсутствия названной детальной послойной входной информации.
Исследование влияния параметров гидроразрыва на развитие трещины. Для описания
влияния основных параметров гидроразрыва на размеры трещины достаточно рассмотреть 2D-
модели, не считаясь с тем, что существуют более совершенные 3D-модели.
Проведем анализ изменения основных параметров трещины по зависимостям,

использованным в 2D-моделях, для применения ньютоновских n =1 и неньютоновских n =0,5

жидкостей. По обеим моделям независимо от типа жидкости увеличения произведения qµ(K )V

обусловливает уменьшение хf, тогда как влияние V – обратно. Ширина трещины w с увеличением

qµ(K )V независимо от типа жидкости и модели возрастает; чистое давление р n с модели Penny при

росте уменьшается. Влияние объема жидкости V на изменение чистого давления противоположно,

т.е. для модели PKN давление возрастает, а для модели Penny – уменьшается.
Обращаем внимание на то, что во время применения неньютоновских жидкостей влияние
расхода на размеры трещины и рост чистого давления существенно слабее, так как его значение
находится под корнем (q1/2). Увеличение объема закачанной жидкости с высоким показателем
степени V3 из всех параметров наиболее интенсивно влияет на развитие длины трещины хf. Другие
параметры влияют приблизительно также.
Сравнение типичных изменений размеров трещины и чистого давления при постоянном
расходе неньютоновской жидкости во времени, которое адекватно увеличению V – объема
жидкости, представлено на рис. 3.8. Приведенные данные подтверждают результаты анализа
формул табл. 3.3. По всем моделям с ростом объема жидкости возрастают полудлина и ширина
трещины. Чистое давление для модели РКN возрастает, а для модели Реnnу и снижается, т.е.
ведет себя по-разному. Обращаем внимание на то, что характер поведения указанных параметров

50
Рис. 3.8. Зависимость изменения длины трещины (а), ширины трещины (б) и PKN (2) и
Ellipsoidal (3) (по программе MFast)

51
 Рис. 3.8. продолжение

для модели ЗD подобен модели Реnnу.

Для средней ширины трещины существуют еще такие зависимости: w~hf /E, для модели PKN
и w ~ хfрп/Е для модели Реnnу. Рассматривая их, можно увидеть, что для модели PKN ширина
трещины прямо пропорциональная ее высоте, а для радиальной модели - длине. Для всех моделей
с ростом модуля Юнга (сопротивления деформации) длина трещин увеличивается, а ширина
уменьшается.
Известно, что рост продуктивности скважины после гидроразрыва тем больше, чем выше
значения хf и w для заданных к и rе. Из проведенного анализа 2D моделей видно, что на развитие
полудлины трещины хf и ее ширины w более всего влияют расход, объем, вязкость жидкости и
чистое давление раскрытия трещины.
ОБОРУДОВАНИЕ И СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНИКА ДЛЯ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
Во время подготовки скважины к гидроразрыву пласта особое внимание уделяют собственно
скважине, ее подземному и наземному оборудованию, спецтехнике для его проведения.
Подготовка скважины к ГРП осуществляется по плану проведения гидроразрыва пласта и
планом работы бригады КРС.
Перед проведением ГРП на скважине монтируют подъемную установку для
спускоподъемных операций, которые предусматривают промывание скважины и подземного
оборудования. Тип подъемной установки выбирают в зависимости от глубины скважины,
диаметра и глубины спуска НКТ с учетом дополнительной нагрузки, которая необходимая для
срыва пакера после проведения гидроразрыва.
Во время подготовки скважины к гидроразрыву выполняют следующие работы:
заполняют скважину жидкостью глушения по существующим правилам и нормам и
поднимают глубинное эксплуатационное оборудование;

52
 замеряют забой скважины и при наличии в интервале перфорации или фильтровой зоне
песчаной пробки, металла и других инородных тел восстанавливают забой скважины на глубине,
которая указана в плане проведения ГРП;
шаблонируют эксплуатационную колонну шаблоном, диаметр которого меньше
минимального внутреннего диаметра эксплуатационной колонны не менее чем на 6 мм или равен
наружному диаметру пакера. Кроме того, диаметр шаблона может быть регламентирован
нормативными документами производителя подземного оборудования, спускаемого в скважину
для проведения ГРП;
проверяют подземное оборудование (спрессовывают насосно-компрессорные трубы на
мостках, шаблонируют их и проверяют пакер) и спускают пакер в скважину;
раскрывают пакер и опрессовывают НКТ с пакерным оборудованием скважины;
оборудуют устье скважины арматурой для ГРП;
обвязывают наземное оборудование со скважиной согласно схемам, изображенным на рис.
3.1 и 3.2.

ПОДЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СКВАЖИНЫ ДЛЯ ГИДРОРАЗРЫВА

Для выполнения гидроразрыва важна схема подземного оборудования: конструкция
обсадной колонны, колонны насосно-компрессорных труб, типоразмер применяемых пакеров. От
конструкции колонн зависит максимальная скорость нагнетания во время гидроразрыва пласта и
допустимое давление на устье скважины.
Некоторые компании, проводящие ГРП, выполняют нагнетание жидкости непосредственно
через обсадную колонну, что обеспечивает следующие преимущества:
возможность проводить нагнетание с большими скоростями;
отсутствие пакерного оборудования, а также экономия затрат на спуск и подъем пакера и
отсутствие риска, связанного с возможной его аварийностью.
Нагнетание жидкостей во время ГРП через колонну НКТ сопровождается меньшими
расходами жидкости сравнительно с ГРП через обсадную колонну. Причиной этого являются
значительные потери давления, обусловленные трениям в колонне НКТ. Давление на устье
скважины во время ГРП через НКТ с пакером значительно выше, а это часто ограничивает
режимы нагнетания.
Пакеры. Пакеры применяют для разъединения пластов или для защиты обсадной колонны
от действия высокого давления над зоной перфорации, чтобы предотвратить нарушение
герметичности эксплуатационной колонны. Конструкцию пакера выбирают в зависимости от
диаметра эксплуатационной колонны и применяемых НКТ, температуры скважины и жидкостей,

Таблица 3.4

53
 Технические характеристики пакеров

Параметр ПВС-118-70 ПГ-118-70-146

Допустимый перепад 70 70
давления, МПа, не более
Давление раскрытия 20 23
пакера, МПа, не более
Диаметр проходного 46 45
отверстия, мм
Размер присоединительной 73 73
резьбы по ГОСТ 633-80, мм
Осевое усилие во время ≤1,2 1,0-1,2
снятия пакера, кН
Габаритные размеры, мм,
не более:
длина пакера 1665 1420
наружный диаметр пакера 118 118
диаметр центрирующих - 122
элементов

Масса, кг, не более ≤50 55

Размеры
эксплуатационной
колонны, в которой
применяется пакер, мм
условный диаметр 146 146
толщина стенки 7-12 7-10,7
максимальный внутренний 132 132
диаметр, при котором
обеспечивается
герметичность уплотнения

которые нагнетают в пласты, ожидаемого перепада давления во время проведения ГРП.

Для восприятия усилий от перепада давления, которое действует в одном или в двух
направлениях, пакер может быть оборудован соответствующим якорем, предназначенным для
ускорения колонны НКТ к эксплуатационной колонне с целью предотвращения перемещения
скважинного оборудования под действием переменных нагрузок. Пакеры разделяют на
механические, гидравлические и гидромеханические.

54
 Условные обозначения пакеров состоят из буквенной части, которая определяет их тип,
способы посадки и освобождение пакера: гидравлический (Г), механический (М) и гидравлическо-
механический (ГМ); наличие якорного приспособления (Я). Первое число после букв - наружный
диаметр пакера в мм, второе - максимальный перепад давления и МПа, воспринимаемый пакером.
Например, ПВС-118-70, ПМ-ЯМ-118-500, ПГ-118-70.
Технические характеристики пакеров приведены в РД 39-0147035-236-89 и в технических
условиях фирм-производителей.
Во время проведения ГРП на нефтегазовых месторождениях используют преимущественно
гидравлические пакеры типа ПВС-118-70 и ПГ-118-70-146.
Технические характеристики пакеров ПВС-118-70 и ПГ-118-70-146 представлены в табл. 3.4.
Насосно-компрессорные трубы. К подземному оборудованию относятся насосно-
компрессорные трубы, применяемые для спуска пакера в скважину и нагнетания технологических
жидкостей в пласт во время проведения ГРП. В ГОСТ 633-80 предусмотрено изготовление
четырех типов стальных бесшовных НКТ: гладких; с утолщенными концами (изготовление В);
гладких высокогерметичных (НКМ) и безмуфтовых с утолщенными концами (НКБ).
Таблица 3.5.
Характеристика НКТ по ГОСТ 633-80
Условный Наружный Толщина Внутренний Масса 1 м
диаметр, мм диаметр, мм стенки, диаметр, м Наружный трубы с
м диаметр муфтой при
муфты, мм длине
трубы 8 м, кг
60 60,3 5,0 50,3 77,8 7,07
73 73,0 5,5 62,0 93,2 9,53
89 88,9 6,5 75,9 114,3 13,8
102 101,6 6.5 88,6 177,0 15,9

Таблица 3.6
Механические свойства сталей разной группы прочности для изготовления НКТ

55
 Показатели СНГ АНИ и другие
Д К Е Л М Н-40 J-55 фирмы
С-75 Н-80 Р-105
Временное 650 700 750 800 900 422 507 688 703 844
сопротивление разрыва,
МПа
Предел текучести при
растяжении, МПа:
средний 380 500 550 650 750 - - - - -
минимальный - - - - - 281 387 527 562 738
максимальный - - - - - 400 562 633 772 949

Таблица 3.7
Характеристика прочности НКТ, изготовленных из сталей разных групп прочности по
стандартам АНИ

Наруж- Толщи- Наименьшее сминающее давление, Внутреннее давление, при котором

ный, на МПа напряжение в теле трубы достигает
диаметр стенки, предела текучести, МПа
, мм мм

Н-40 J-55 С-75 Н-80 Р- Н-40 J-55 С-75 Н-80 Р-105

105
60,32 4,24 34,3 44,6 57,3 60,9 - 34,6 47,6 64,8 69,1 -
4,83 38,8 50,5 65,9 69,9 93,1 39,4 54,2 73,6 78,5 103,3

6,45 - - 85,6 90,6 120, - - 98,5 105,1 138,1

8
73,0 5,52 36,8 47,8 62,6 66,2 88,3 37,1 51,1 69,6 74,2 97,5
7,82 - - 85,8 90,8 121, - - 98,9 105,5 138,4
1
88,9 5,49 28,6 37,2 47,0 49,8 - 30,4 41,8 56,9 60,7 -
6,45 35,5 46,1 60,0 63,8 85,1 35,7 49,2 66,9 71,4 93,2
7,34 39,9 52,0 67,9 71,9 - 40,6 55,9 76,2 81,3 -
9,51 - - 85,9 90,8 121, - - 98,8 105,4 138,4
1
101,6 5,74 5,74 25,2 32,7 40,8 43,0 - 27,8 38,2 52,1 55,6
6,65 27,6 35,9 45,2 47,9 - 29,7 40,8 55,5 59,2 -

Т а б л и ц а 3.8

56
 Характеристика прочности НКТ, изготовленных из сталей разных групп прочности по
ГОСТ 633-80
Наружный Внутреннее давление ,при котором напряжение в теле трубы достигает предела
дмаметр, мм текучести, МПа
Д К Е Л М
60,3 63,1 83,0 91,3 107,9 124,5
73,02 57,2 75,3 82,9 97,9 113,0
88,9 55,5 73,0 80,3 94,9 109,5
101,6 48,5 63,8 70,3 - 95,7

Во время проведения ГРП технологические жидкости нагнетают в скважину с большими

расходами при высоких устьевых и забойных давлениях, из-за чего колонна НКТ испытывает
значительные разнообразные нагрузки. Поэтому для проведения ГРП преимущественно
применяют равнопрочные НКТ (с утолщенными концами, соединяемые муфтами) с наружным
диаметром 73 и 89 мм соответственно ГОСТ 633-80 и стандарту АНИ.
Некоторые характеристики НКТ согласно ГОСТ 633-80 и стандарта АНИ и предельные
глубины спуска представлены в табл. 3.5-3.9.
Рекомендованная методика расчета на прочность колонны насосно-компрессорных труб с
незаякоренным пакером, применяемых во время проведения ГРП на нефтегазовых
месторождениях, приведена в приложении А.
Таблица 3.9
Предельные глубины спуска одноразмерных колонн НКТ, м
Наружный Группа прочности стали
Д К Е Л М
диаметр, мм
60,3 2000/3150 3600/4100 2850/4500 3400/5300 3900/6200
73,02 2050/3100 2700/4100 3000/4500 3550/5300 4100/6000
88,9 2150/3100 2850/4050 3150/4500 3800/5250 4250/6075
101,6 1900/3050 2500/4050 2800/4500 3300/5300 3800/6100

Примечание: в числителе – для неравнопрочных труб, в знаменателе – для

равнопрочных.

НАЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
К наземному оборудованию относятся фонтанная арматура, емкости для приготовления и
хранения технологических жидкостей, основная и вспомогательная техника для проведения
процесса ГРП.
Арматура. Для проведения ГРП устье скважин оборудуется фонтанной арматурой, которая в
заводских условиях опрессовывается на двухкратное рабочее давление. Технические

57
характеристики фонтанных арматур представлены в ГОСТ 13846. Возможна также обвязка устья
скважины специальной арматурой для ГРП, например типа АУ-700, вместо фонтанной арматуры.
Затрубное пространство скважины оборудуется с одной стороны выкидной линией, а со
второй - патрубком с гайкой быстрого соединения для вспомогательного насосного агрегата на
случай необходимости создания давления в затрубном пространстве или дополнительных
обратных промывок скважины.
Емкости для жидкостей ГРП. Емкости для приготовления и хранения технологических
жидкостей должны отвечать таким требованиям:
объем каждой емкости должен быть не менее 50 м3;
емкости должны быть установлены под наклоном 2-3° в сторону сливных патрубков, быть
чистыми, не иметь механических повреждений;
для каждого типа жидкости предусмотрены отдельные емкости.
Емкости должны быть оборудованы люками, патрубками с фильтрами и задвижками,
коллектором, средствами для измерения уровня жидкости, устройством для приготовления
технологических жидкостей. Для обслуживания емкостей на них устанавливают стремянки,
мостки и площадки.
Если используются более двух емкостей, то они обвязываются коллектором,
предназначенным для соединения всех емкостей в единую систему и выравнивания уровней
жидкости в них во время ее откачивания в процессе гидроразрыва.
Коллектор должен обеспечивать подсоединение всех емкостей одновременно. Для
соединения со спецтехникой коллектор оборудуют патрубками.
Замеряют уровень жидкости в емкостях и определяют ее объем с помощью мерных реек и
других средств замера, проградуированных соответственно объему емкостей.

СПЕЦТЕХНИКА ДЛЯ ГРП

ПРОВЕДЕНИЕ ОБЫЧНОГО ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
Для проведения обычного гидроразрыва пласта применяют основное и вспомогательное
оборудования, схема обвязки которого изображена на рис. 3.1. К основному оборудованию
относятся:
агрегаты для нагнетания технологической жидкости и пульпы в скважину (АСF-700, АСF-
1050). Технические характеристики этих агрегатов приведены в табл. 3.10-3.11;
блок манифольда 1БМ-700 служит для присоединения основных нагнетательных агрегатов и
направления потока жидкости, закачиваемой ими в скважину. С арматурой для ГРП на устье

58
скважины блок манифольда соединяется стальной нагнетательной линией высокого давления.
Рабочее давление блока манифольда - 70 МПа, его нагнетательные линии оборудованы обратными
клапанами;
пескосмесительная установка УСП-50 предназначена для транспортирования закрепителя
трещин, приготовления пульпы (технологическая жидкость с закрепителем трещин) и подачи ее
на насосные агрегаты для нагнетания в скважину;
агрегаты УНБ 1-160x40 (ЦА-320) предназначены для подачи технологической жидкости из
емкостей в пескосмеситель УСП-50;
станция контроля цементирования СКЦ-2Г осуществляет контроль параметров проведения
процесса ГРП (расхода, давления и объема нагнетания).
К вспомогательному оборудованию относятся насосные агрегаты, присоединяемые к
затрубному пространству скважины (например, УНБ1-160x40), цементосмесительные машины для
транспортирования дополнительного количества закрепителя, автоцистерны – для
транспортирования технологических жидкостей.
Перед проведением ГРП все нагнетательные трубопроводы, в том числе блок - манифольд и
арматура для ГРП, опрессовываются на полуторакратное рабочее давление.

59
 Таблица 3.10
Технические характеристики агрегата ACF-700В (непрерывный режим)
Передача Частота Двойные хо- Максимальное рабочее давление, МПа, при Теоретические расходы, л/мин, при диаметре
вращения ды/мин диаметре плунжеров, мм плунжеров, мм
двигателя, насоса 100 115 125 100 115 125
об/мин

I 700 17,58 99 131 155

900 22,61 128 169 200
1100 27,63 70,0 53,0 45,0 156 206 244
1250 31,4 177 235 277
II 700 23,94 135 179 211
900 30,78 174 230 272
1100 37,62 52,5 40,0 33,0 212 281 332
1250 42,76 242 320 378
III 700 32,49 183 243 287
900 41,77 236 312 369
1100 51,05 39,0 29,0 25,0 288 382 451
1250 58,01 328 434 512
IV 700 42,85 242 320 378
900 55,09 29,0 22,0 18,0 311 412 406
1100 67,33 380 503 595
1250 76,52 432 572 676

60
V 700 57,36 324 429 509
900 73,75 22,0 16,0 14,0 417 551 651
1100 90,17 509 674 796
1250 102,43 579 766 505
VI 700 78,11 441 584 690
900 100,42 16,0 12,0 10,0 568 751 887
1100 122,74 694 918 108
1250 139,48 788 1043 1832
VII 700 105,97 599 702 935
900 136,25 12,0 9,0 7,5 770 1019 1204
1100 166,53 941 1245 1471
1250 189,24 1070 1415 1672
VII 700 139, 78 790 1045 1235
900 179,71 9,0 6,5 5,5 1016 1344 1348
1100 219,65 1242 1642 1940
1250 249,60 1411 1866 2203

Таблица 3.11
61
 Технические характеристики агрегата ACF-1050В (непрерывный режим)
Передача Частота Двойные хо- Максимальное рабочее давление, МПа, при Теоретические расходы, л/мин, при диаметре
вращения ды/мин диаметре плунжеров, мм плунжеров, мм
двигателя, насоса 85 100 115 125 85 100 115 125
об/мин

I 700 17,58 72 99 131 155

900 22,61 105,0 70,0 53,0 45,0 92 128 169 206
1100 27,63 113 156 206 244
1250 31,4 100,0 128 177 235 277
II 700 23,94 98 135 179 211
900 30,78 73,0 52,5 40,0 33,0 126 174 230 276
1100 37,62 154 212 281 332
1250 42,76 174 242 320 378
III 700 32,49 132 183 243 287
900 41,77 53,0 39,0 29,0 25,0 170 236 313 365
1100 51,05 208 288 382 451
1250 58,01 237 328 434 512
IV 700 42,85 175 242 320 375
900 55,09 40,0 29,0 22,0 18,0 225 311 412 486
1100 67,33 275 380 503 595
1250 76,52 312 432 572 676

62
V 700 57,36 234 324 429 509
900 73,75 30,0 22,0 16,0 14,0 301 417 551 651
1100 90,17 368 509 674 796
1250 102,43 418 579 766 905
VI 700 78,11 319 441 584 696
900 100,42 22,5 16,0 12,0 10,0 410 568 751 882
1100 122,74 501 694 918 1084
1250 139,48 570 788 1043 1232
VII 700 105,97 455 599 792 936
900 136,25 16,0 12,0 9,0 7,5 556 770 1019 1204
1100 166,53 680 941 1245 1471
1250 189,24 773 1070 1415 1672
VII 700 139, 78 571 790 1045 1235
900 179,71 12,5 9,0 6,5 5,5 734 1016 1344 1588
1100 219,65 897 1242 1642 1940
1250 249,60 1020 1411 1866 2205

63
 ПРОВЕДЕНИЕ МОЩНОГО ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
На протяжении последних лет стремительно развиваются техника и технология
гидроразрыва пласта. В ведущих зарубежных фирмах разработана и применяется мощная спец-
техника для проведения гидроразрыва пласта, позволяющая проводить гидроразрыв пласта в
сверхглубоких скважинах, в которых забойные давления во время процесса достигают свыше 100
МПа.
Наличие такой спецтехники способствует ускорению процесса приготовления
технологических жидкостей, их нагнетанию в скважину, обеспечивает полный контроль и
управление процессом, а также уменьшает число вспомогательных единиц техники на
прискважинной территории.
Комплекты такого оборудования поставляются американской фирмой «Stewart&Stevenson
Services,Inc.».
В комплект спецоборудования входят: насосные агрегаты FС-2251 для нагнетания
жидкостей и пульпы в скважину; блок манифольда IС-320 для обвязки спецтехники между собой и
скважиной; смеситель МС-60 для приготовления технологических жидкостей и подачи их на
насосные агрегаты; компьютеризированная станция ЕС-22АСD контроля и управления процессом,
оснащенная программами регистрации, анализа и проектирования ГРП. Типичная схема обвязки
спецоборудование для МГРП изображена на рис. 3.2.
Рассмотрим некоторые технические характеристики оборудования.
Насосный агрегат FС-2251 оборудован двигателем фирмы «Детройт дизель» номинальной
мощностью 1654,9 Вт (2250 л.с.) при частоте вращения 2050 об/мин. Максимальное рабочее
давление насоса ТVS-2000 - 105 МПа. Максимальная подача насоса при разных давлении 60; 70 и
80 МПа составляет соответственно 1,03; 1,25 и 1,6 м3/мин.
Блок манифольда модели 1С-320 предназначен для подсоединения шести насосных
агрегатов к манифольду низкого и высокого давления и соединения со скважиной. Максимальное
рабочее давление - 105 МПа.
Блендер (смеситель) модели МС-60 дает возможность смешивать компоненты рабочей
жидкости с производительностью до 9,5 м3/мин и поддерживать необходимое давление на входе
насосных агрегатов. Смеситель оснащен системой автоматического контроля и управления
расходом и общим объемом жидкости, дозированием химических добавок и плотности пульпы,
обеспечивает поддержание уровня жидкости в смесительной емкости.
Станция контроля и управления процессом модели ЕС-2АСD предназначена для управления
оборудованием во время проведения ГРП и контроля его параметров; дислоцируется на
передвижной установке и оборудована средствами связи со всеми исполнителями. Станция
укомплектована контрольно-измерительными приборами, оснащена компьютерами со
специализированным программным обеспечением, аналого-цифровым преобразователем входных

64
сигналов для контроля параметров процесса и пультом управления режимами работы насосных
агрегатов. Системой кабелей станция управления соединена со смесителем, насосными агрегатами
и устьем скважины.
В программное обеспечение входят пакеты программ для моделирования и проектирования
процесса ГРП, анализа МиниГРП и МГРП, программа SSLOGO для сбора и обработки
информации.
Во время проведения МГРП регистрируются во времени (через каждые 2-4 с) до восьми
параметров процесса: давление в нагнетательном трубопроводе и затрубном пространстве или над
пакером; расход жидкости (пульпы); общий суммарный объем; плотность (концентрация
закрепителя) и др. Данные о любых четырех параметрах процесса ГРП (например, давление
нагнетания, суммарный расход жидкости агрегатов, плотность пульпы, суммарный объем
использованной жидкости) изображают графически и в цифровом виде на экране компьютера и
заносят в его память, а еще четыре других параметра (например, число оборотов шнека, расчетное
давление на забое, давление в затрубном пространстве, расход химреагентов) можно заносить в
память компьютера в режиме реального времени и использовать их для анализа процесса ГРП.
На станции управления осуществляют контроль и управление проведением процесса ГРП в
целом, а на смесителе - процессами приготовления технологических жидкостей, подачи их и
закрепителя трещин на насосные агрегаты в соответствии с запланированными режимами
нагнетания в скважину.
Из пульта управления станции осуществляется запуск и установка двигателей насосных
агрегатов, переключение скоростей, регулирование числа ходов двигателей и контроль д.тления и
расхода жидкости на каждом агрегате.
Система управления автоматически останавливает насосные агрегаты, если рабочее давление
превышает заданное во время программирования процесса ГРП.
Таким образом, система контроля и управления дает возможность получать полную
информацию о ходе процесса МГРП на протяжении всего времени его проведения, выдерживать
заданные технологические параметры и управлять процессом, а при необходимости - оперативно
вмешиваться и направлять его в нужном направлении.
Наличие достоверной информации о величине и изменении всех основных параметров
МГРП в режиме реального времени позволяет анализировать процесс развития и закрепления
трещин и уточнять некоторые технологические параметры и характеристики пород пласта.

ЖИДКОСТИ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА

НАЗНАЧЕНИЕ И ТРЕБОВАНИЯ
Гидравлический разрыв пласта обеспечивает нагнетание жидкости в зону продуктивного
пласта, вследствие чего происходит раскрытие естественных и образование искусственных

65
трещин. Чтобы предотвратить смыкание трещин, вводят твердую фазу (песок, пропант).
Различают жидкости - песконосители и жидкости, используемые при гидроразрыве пласта.
На скважине считают необходимым применять жидкости четырех видов:
1) жидкость для глушения скважины перед гидроразрывом в количестве 2-2,5 объемов
скважины;
2) жидкость гидроразрыва, количество которой для разовой операции равно объему
насосно-компрессорных труб плюс 5-10 м жидкости, необходимой для определения коэффициента
приемистости и раскрытия трещины в пласте (при многоразовом гидроразрыве этот объем
жидкости увеличивается с учетом количества планированных операций);
3) жидкость-песконоситель, количество которой в зависимости от ее вязкости и
удерживающей способности песка для одноразового гидроразрыва составляет 20-50 м 3
(оптимальную концентрацию песка в жидкости для каждого конкретного месторождения
определяют опытным путем);
4) жидкость для промывания скважины, количество которой равно 1,5 объемам
скважины.
Успешность интенсификации газонефтедобычи методами гидроразрыва пластов в
значительной мере зависит от свойств жидкости гидроразрыва. Функции жидкости гидроразрыва
связаны с раскрытием и гидравлическим расширением трещин (щелей) гидроразрыва и
перенесением (транспортированием) и распределением закрепляющего агента (песка, пропанта) в
пространство трещины. Свойства жидкости гидроразрыва существенно влияют на режим развития
трещины. Вязкостные характеристики жидкости гидроразрыва считаются очень важными, так как
вязкость жидкости гидроразрыва зависит как от молекулярной массы полимера (загустителя), так
и от его концентрации. Традиционно снижение вязкости ЖГ свидетельствовало о том, что
разрушенную жидкость можно удалять из трещины. Однако по вязкости жидкостей гидроразрыва,
которые возвращаются после процесса ГРП из пласта, нельзя судить о вязкости жидкости, которая
осталась в среде расклинивающего агента. При этом необходимо обратить внимание на
следующие факторы, которые надо обязательно учитывать:
нерастворимые осадки, которые сначала содержались в жидкости или образовались при
прокачке жидкости, могут остаться в расклиненной трещине и поровом пространстве пласта;
загущенный полимер концентрируется в трещине вследствие фильтрации жидкости в пласте.
Это может вызвать уменьшение проницаемости пород-коллекторов, препятствовать притоку
пластовой жидкости. Поэтому, характеризуя жидкости как мало-, средне- и высоковязкие, кроме
их преимуществ, надо помнить и о недостатках каждой из них.
По эффективной вязкости контролируют внутреннее давление гидроразрыва и способность
транспортировать закрепляющий агент.

66
 Важной характеристикой для жидкостей гидроразрыва является условная вязкость, которую
выбирают в зависимости от скорости сдвига, температуры и времени. Наука о деформациях и
движении вещества (жидкости) называется реологией. Поскольку условная вязкость, прежде всего
для всех неньютоновских жидкостей, изменяется во время гидроразрыва, необходимо
предусматривать, в частности на стадии проектирования ГРП, изменение условной вязкости в
соответствии с изменениями градиента сдвига. Поэтому реологические свойства являются
определяющими в характеристике жидкостей гидроразрыва.
К важным характеристикам относятся фильтрационные свойства ЖГ. Фильтрация жидкости
в пласт предопределяет изменение таких его физических свойств, как снижение фазовой
проницаемости, набухание и размокание глин, проявление капиллярных эффектов, повреждение
набивки расклинивающего агента и др. Кроме этого, фильтрация снижает эффективность ГРП
(отношение объема трещины к объему жидкости об�