Вы находитесь на странице: 1из 148

ПОСОБИЕ

ОПЕРАТОР ГИДРАВЛИЧЕСКОГО
РАЗРЫВА ПЛАСТА

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА


ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ СКВАЖИН И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ
Современные технологии воздействия на призабойную зону пласта (ПЗП) с целью
улучшения (или восстановления) фильтрационных свойств пород-коллекторов в этой зоне яв-
ляются частью технологического цикла разработки и эксплуатации нефтяных, газовых и
газоконденсатных месторождений.
Известно, что этот цикл состоит собственно из проектирования разработки месторождения,
техники и технологии извлечения углеводородов из пласта, внутрипромысловой подготовки
нефти и газа. В процессе эксплуатации скважин на первоначальной стадии или в течение
длительной их эксплуатации призабойная зона скважины подвергается искусственному
воздействию, вследствие чего восстанавливаются фильтрационно-емкостные свойства пород-
коллекторов, ухудшенных под воздействием различных факторов или даже существенно
улучшаются;
Все методы воздействия на ПЗП условно можно разделить на следующие:
механические;
химические;
гидродинамические (импульсно-волновые, пульсационные, ударно-волновые и др.)
Одни из этих методов изучены хорошо, для них разработаны технологии и созданы
технические средства, другие разработаны сравнительно недавно и они находятся в стадии
промышленного освоения.
К механическим методам обычно относят такие, которые приводят к образованию
искусственных щелей в пласте вокруг скважины большой или незначительной протяженности. К
ним обычно относят гидравлический разрыв пласта и гидропескоструйную перфорацию.

ГИДРОРАЗРЫВ ПЛАСТА
Гидравлический разрыв пласта впервые предложен в США в 1948 г., а первые два
гидроразрыва пласта были проведены в штатах Техас и Оклахома в марте 1949 г.

1
Теоретическое представление процесса гидроразрыва как метода увеличения
продуктивности скважины было выполнено Л.В. Clark в 1948 г. Позже М.К. Hubbert и Х.С. Willis
теоретически обосновали механику трещинообразования в продуктивных отложениях. У нас и за
рубежом механизмы трещинообразования детально исследованы Г.И. Баренблатом, Ю.Н.
Васильевым, А.Т. Горбуновым, Ю.В. Желтовым, Ю.П. Желтовым, А.Ф. Зазовским, Г.К.
Максимовичем, В.Н. Николаевским, С.А. Христиановичем, Э.Б. Чекалюком, Н.В. Саггоl,
J.Desroches, C.Fairhurst, C.R.Fast, B.Haimson, S.A.Holditch, G.C.Howard, J.Grochenboom и многими
другими.
Сущность метода заключается в нагнетании в призабойную зону пласта жидкости под
высоким давлением, в результате чего происходит расслоение породы и образование новых или
раскрытие (и увеличение) существующих трещин. Сохранение образовавшихся трещин в
раскрытом состоянии при снижении давления в скважине обеспечивается заполнением их
закрепляющим (расклинивающим) материалом, в основном кварцевым песком.
Выделяют несколько видов гидроразрывов, различающихся по технологии и целям
проведения процесса: однократный, многократный, массированный, направленный
(поинтервальный), двухфракционный, разрыв газами, нефтями, взрывчатыми веществами (ВВ) и
др. Обычные однократные гидроразрывы ньютоновскими жидкостями предполагают закрепление
трещин (5-10 т песка при концентрации 50-200 кг/м 3); глубокопроникающий гидроразрыв (ГГРП),
массированный (мощный) гидроразрыв (МГРП) предусматривают большое количество
расклинивающего материала, применение неньютоновских жидкостей, больших объемов
жидкостей, техники и т.д.
Для проведения обычных ГРП в скважину на НКТ опускают пакер, который делит ее ствол
на две части и защищает верхнюю часть эксплуатационной колонны от высокого давления. Устье
скважины обустраивают арматурой, например 2АУ-700. Все насосные агрегаты (до 10) для
нагнетания жидкостей ГРП, например 4АН-700, обвязывают с арматурой устья скважины через
блок манифольда (1БМ-700). Жидкости для ГРП транспортируют цистернами вместимостью по 20
м3 либо сливают в стационарный резервуар (до 50 м 3) общей вместимостью 100-300 м3,
вспомогательные насосные агрегаты (ЦА-320М) закачивают жидкость в пескосмеситель (4ПА), из
которого центробежным насосом вначале только жидкость, а затем жидкость с песком
направляются на выкид насосных агрегатов (4АН-700) для нагнетания в скважину.
Многократный ГРП применяют для создания в пласте трещин в заданных интервалах пласта.
Он особенно эффективен при необходимости увеличить продуктивность скважины в
неоднородных по прочности и фильтрационным характеристикам пласта.
Массированный МГРП - это усовершенствованный метод обычного гидроразрыва пласта, он
является качественно новой технологией. Объем закачиваемых жидкостей возрастает до 3-4 тыс.
м3, а расклинивающего агента, залавливаемого в трещину, - до 4 тыс. т. Этот способ может

2
осуществляться несколькими способами, в том числе с применением высоковязких жидкостей и
пенных систем.
Известен гидроразрыв с повышенной проводимостью трещин; другое его название TSO (tip-
screenout). Эта разновидность ГРП направлена на создание трещины значительной ширины и
высокой проницаемости.
До настоящего времени в США ГРП подверглось более 1000000 скважин, причем многие из
них подвергались воздействию неоднократно. Благодаря большому объему выполненных работ,
процесс гидроразрыва за рубежом стал стандартным, хорошо отработанным методом
интенсификации нефте-газодобычи, с успешностью около 90 %. За последние 30-40 лет только в
США дополнительно добыто более 10 млрд. баррелей нефти за счет обработки 35-40 % фонда
скважин, в результате чего около 30-35 % запасов нефти и газа переведено из забалансовых в
балансовые.
Метод гидроразрыва за рубежом совершенствовался и развивался в области теории,
технологии, техники и технологических материалов. Зарубежные эксперты утверждают, что
значение ГРП в мировой нефте-газодобыче в будущем с вводом в эксплуатацию все большего
числа месторождений с низкопроницаемыми коллекторами будет возрастать. При этом,
следовательно, все более будут усложняться технология и техника данного метода. Ожидается
также увеличение числа операций гидроразрыва на морских месторождениях.
Первоначально для получения трещин и подачи в них песка использовались загущенные
гелеобразные нефтепродукты. Керосин или дизельное топливо при этом загущались напалмом.
Стоимость работ по производству гидравлического разрыва была значительной, так как получение
жидкости высокой вязкости связано с большим расходом напалма.
Дальнейшее развитие метода гидравлического разрыва обеспечило разработку большого
количества его разновидностей, прежде всего отличающихся типами жидкости и рас-
клинивающего материала, применяемых для создания и закрепления трещин.
В настоящее время в США существует несколько десятков различных разновидностей этого
метода, выполняемых различными фирмами.
В качестве рабочих жидкостей гидроразрыва применяется большое количество различных
жидкостей, которые по своим физико-химическим свойствам могут быть разделены на две
основные группы: жидкости на углеводородной основе и жидкости на водной основе.
К первой группе жидкостей относятся различные углеводороды (керосин, дизельное топливо
и сырые нефти), загущенные напалмом; амбарные нефти; «очищенные нефти», представляющие
смесь тяжелых нефтяных фракций, и т.д.
К жидкостям второй группы относятся соляная и плавиковая кислоты, загущенные
реагентами-загустителями; пресная и соленая вода, как не загущенная, так и загущенная
различными добавками.

3
Широкое применение получили в качестве жидкостей гидроразрыва различные эмульсии -
как гидрофобные, так и гидрофильные. Первые относятся к углеводородным жидкостям,
последние - к водным. Для приготовления эмульсий в качестве одной из фаз используются
керосин, дизельное топливо, нефти, в качестве второй фазы применяется вода или соляная
кислота. Эмульсии готовятся с использованием различных эмульгаторов, в некоторых случаях -
без них.
Широкое применение находят специальные добавки к рабочим жидкостям для
гидравлического разрыва пласта. Цель применения добавок различна: снижение
фильтруемости жидкости разрыва и песконосителя; предупреждение набухания глин и наиболее
полное извлечение из порового пространства при применении жидкостей на водной основе при
разрыве пласта в нефтяных и газовых скважинах; снижение потерь на трение в трубах и т.д.
Вначале при производстве гидравлического разрыва пласта для крепления созданных
трещин повсеместно применялся кварцевый песок. По мнению отдельных специалистов, в ус-
ловиях чрезмерно больших значений горного давления зерна кварцевого песка либо вдавливаются
в поверхности трещин, либо разрушаются. Различными фирмами рекомендовано использовать для
крепления трещин дробленую и окатанную скорлупу грецкого, кокосового и лесного ореха;
персиковые косточки; алюминиевые шарики; зерна сланца и т.д.
Основным преимуществом большинства перечисленных материалов как агентов для
закрепления созданных трещин является их низкая плотность, что обеспечивает закрепление
трещин большой протяженности. Зерна материалов, по плотности близких к плотности несущей
жидкости, хорошо удерживаются во взвешенном состоянии даже при ограниченных скоростях
потока и малой вязкости жидкости. В условиях применения такого рода материалов значительно
снижается, если не исчезает вообще, значение такого показателя жидкости - песконосителя, как
удерживающая способность.
Одной из разновидностей гидравлического разрыва является высокоскоростной
гидравлический разрыв пласта, отличающийся закачкой «собственной» нефти при больших
скоростях без крепления созданных трещин. Отсутствие необходимости в материалах закрепления
трещин значительно снижает стоимость применения гидроразрыва. Однако эффективность этой
разновидности метода ниже, чем гидроразрыва с закреплением трещин песком или другим
материалом. Последнее обусловлено постепенным смыканием созданных трещин. Кроме того,
высокоскоростной метод гидравлического разрыва для своего осуществления требует большого
количества агрегатов: необходимая скорость закачки нефти должна быть равной 3,5-6 м3/мин.
Максимальная общая производительность насоса 2Р-500 агрегата 2АН-500 составляет примерно
0,9 м3/мин.
В целях повышения эффективности гидроразрыва в пластах повышенной мощности или в
пластах, представленных чередованием продуктивных и непродуктивных прослоек, разработан

4
перечень разновидностей селективного и многократного гидроразрыва. Отдельные из них
предусматривают создание на стенках скважины углублений при помощи специальных
расширителей, гидромониторных насадок и т.д. Для временного закупоривания наиболее
дренированных зон обрабатываемого пласта применяются специальные гели, шарики из
нафталина, каменной соли и нейлона, покрытого каучуком.
Одна из разновидностей селективного гидроразрыва предусматривает заполнение скважины
высоковязкой жидкостью с низкой фильтруемостью. Затем при помощи специальных химических
веществ, спускаемых в скважину в сосудах, вязкость жидкости снижается в интервалах,
выбранных для создания трещин. Эти интервалы, прежде всего, подвергаются воздействию
давления при нагнетании жидкости разрыва.
В другом варианте селективного разрыва последний сочетается с гидравлическим ударом. В
скважину спускаются толстостенные стеклянные цилиндры, из которых предварительно
вакуумирован воздух. Эти цилиндры устанавливаются против интервалов, выбранных для
создания трещин. По достижении определенного давления в процессе закачки цилиндры
разрушаются и жидкость с очень высокой скоростью устремляется в образовавшуюся пустоту. В
результате гидравлического удара происходит дополнительное расширение имеющихся и
создание новых трещин в пласте.
Все перечисленные и целый ряд других вариантов и разновидностей гидравлического
разрыва применяются как самостоятельно, так и в сочетании между собой. Отдельные варианты
метода не вышли за рамки промысловых испытаний, разработка и применение большинства из
них продиктованы чисто конъюнктурными соображениями. Последнее требует самого
тщательного рассмотрения всех условий и особенностей применения того или иного варианта
гидроразрыва и объективной оценки его перед использованием в конкретных условиях.
В Советском Союзе метод гидравлического разрыва пласта впервые начал применяться в
начале 1953 г. на Туймазинском нефтяном месторождении в Башкирии.
В СССР, в отличие от практики США, применение гидравлического разрыва пласта в
восточных районах страны с самого начала планировалось не только как метод интенсификации
добычи нефти из нефтяных скважин, но также, если даже не в большей степени, и для освоения и
увеличения производительности нагнетательных скважин месторождений, разработка которых
ведется с поддержанием пластового давления за счет законтурного и внутриконтурного заводне-
ния нефтяных пластов.
В 1954 г. метод гидравлического разрыва пласта начинает применяться одновременно во
многих нефтяных районах Советского Союза: Татарии, Баку, Куйбышевской области, Грозном и
т.д. Начиная же с 1955 г. метод гидроразрыва становится уже плановым мероприятием
большинства нефтедобывающих предприятий страны.

5
В настоящее время гидроразрыв применяется на месторождениях Западной Сибири,
Башкирии, Самарской и Саратовской областей, Краснодара, Сахалина, Волгограда, Ухты,
Дагестана, Азербайджана, Украины и др.
В 1959 г. в СССР было произведено около 3000 операций гидравлического разрыва пласта; в
последующие годы произошло снижение масштабов применения метода гидроразрыва.
Гидравлический разрыв пласта в настоящее время является наиболее эффективным
мероприятием по освоению и увеличению приемистости нагнетательных скважин.
В результате применения гидроразрыва введены в эксплуатацию многие десятки
нагнетательных скважин. В подавляющем большинстве это были наиболее трудные скважины,
которые до применения гидравлического разрыва не могли быть освоены в течение длительного,
иногда двух - трехлетнего, применения целого комплекса других методов освоения.
Можно прямо говорить, что только метод гидравлического разрыва пласта полностью решил
задачу освоения нагнетательных скважин и обеспечил возможность полного окольцевания многих
крупнейших нефтяных залежей Башкирии, Татарии и других районов освоенными
нагнетательными скважинами, что позволило осуществить реализацию проектов рациональной
разработки этих месторождений с получением большого количества дополнительной нефти.
О значении применения метода гидроразрыва пласта в нагнетательных скважинах
свидетельствуют следующие данные. Закачка воды в нагнетательные скважины, освоенные
методом гидроразрыва, по всем объектам заводнения Татарии за 1958 г. составила свыше 6 млн м 3,
или 13,1 % всего объема закачки, а в полугодие 1959 г. соответственно 4,2 млн м 3, или 14,3 %. По
объектам заводнения НПУ «Бавлынефть» (Татария) за первое полугодие 1959 г. в скважины,
освоенные гидроразрывом, был закачан 1 млн. м3 воды, что составляет свыше 30 % общей закачки.
В НПУ «Туймазанефть» (Башкирия) к концу 1961 г. около 70 % всего действующего фонда
нагнетательных скважин находились в эксплуатации после применения в них метода
гидроразрыва, среднесуточная закачка воды в них составляла свыше 33 тыс. м 3, или 46,8 % общей
среднесуточной закачки по всем объектам заводнения. На многих месторождениях метод
гидроразрыва на сегодня является единственным методом освоения и увеличения продуктивности
нагнетательных скважин (Туймазинская, Серозимовская в Башкирии, Бавлинское, Ромашкинское
в Татарии.)
К сожалению, в быв. Советском Союзе в связи с освоением огромных нефтяных ресурсов
Западной Сибири в 70-80 гг. прошлого столетия применение этого метода существенно
сократилось, в то время как в мировой практике нефтегазодобычи гидроразрыв пласта занял
главенствующее место среди методов интенсификации притока нефти и газа.
В США (С. Голдих и др., 1989) к 1988 г. проводили более 1500 гидроразрывов в месяц, и
область их применения расширилась до того, что около 40 % скважин после бурения подверглись

6
гидроразрыву и более 30 % запасов стало экономически выгодным разрабатывать с их
применением.
Благодаря гидроразрыву обеспечен рост извлекаемых запасов на 1,3 млрд. т нефти.
По имеющимся данным (М. Икономайдес и др., 2002) ныне у 85% газовых и более 60%
нефтяных скважин осуществляется гидроразрыв.
В России (Р.Д. Кашевская, 1998) организованы специальные фирмы, которые выполняют
тысячи гидроразрывов пласта ежегодно. В Западной Сибири ежегодно осуществляется более 1
тыс. скважино-операций в год. В структуре нефтегазодобычи России более 40 % запасов
находятся в низкопроницаемых коллекторах, ожидается увеличение этих запасов до 70 %, поэтому
применению гидроразрыва пласта уделяется очень большое внимание.
Еще в 60-х годах прошлого столетия для проектирования ГРП использовалась теория Ю.П.
Желтова, С.А. Христиановича (1955), развитая в дальнейшем Ю.П. Желтовым (1966, 1975).

ГИДРОПЕСКОСТРУЙНАЯ ПЕРФОРАЦИЯ
Гидропескоструйная перфорация в настоящее время используется как метод формирования
эксплуатационного забоя скважины и образования щелей вокруг скважины в обсаженных
скважинах. Этот метод используют и применяют с 60-х годов прошлого столетия. В 1982 г.
(Яремийчук Р.С, Качмар Ю.Д.) впервые произведены анализ и обобщение выполненных работ по
гидропескоструйной перфорации, поскольку предыдущие публикации освещали только отдельные
аспекты данной технологии. В работах отечественных и зарубежных авторов указывается, что
применение гидропескоструйной перфорации обеспечивает снижение напряжений в призабойной
зоне скважины или способствует обеспечению заданного уровня гидродинамического
совершенства скважины. О необходимости разгрузки призабойной зоны скважины известно из
исследований Г. Герасименко, М. Кравца, Н. Лесика, Л. Морморшнейна, Р. Яремийчука, В.
Ибрагимова. В настоящем учебном пособии описан механизм образования щелей, конструкций
забойных устройств, приведены примеры использования щелевой перфорации (Качмар Ю.Д.,
Бойко В.С, Савенков Г.Д.). Этот технологический процесс находит широкое использование при
эксплуатации скважин (Краснодар, Поволжье, Западная Сибирь, Беларусь, Украина и др.).

ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ


Эти методы воздействия на призабойную зону пласта с целью интенсификации притока
базируются на свойстве горных пород вступать во взаимодействие со многими химическими
веществами, а также на свойстве некоторых химических веществ влиять на поверхностные и
молекулярно-капиллярные связи в поровом пространстве пород.
Наиболее распространенными методами химического воздействия на пласт являются:
солянокислотная обработка пласта (хлористоводородной кислотой);

7
глинокислотная обработка пласта (хлористоводородной и фтористоводородной кислотами);
обработка пластов угольной, сульфаминовой, серной кислотами;
обработка пластов растворами ПАВ;
обработка ингибиторами гидратообразования.
Методы химического влияния на пласт дают возможность;
очистить и расширить каналы для движения флюида из пласта к скважине;
образовывать новые каналы за счет растворения минералов, которые входят в состав породы;
изменять фазовую проницаемость пласта.
Широкое применение методов химического влияния в промысловой практике разных
районов способствовало появлению различных технологических схем осуществления этих
процессов. Схемы отличаются преимущественно рецептурами, темпами и объемами нагнетания,
давлениями, использованием дополнительных средств для стимулирования действия химических
веществ.
Химическое влияние на пласт является наиболее распространенным методом
интенсификации притока пластовых флюидов к забоям скважин. Использование химических реа-
гентов во время вскрытия пластов бурением и перфорацией не только расширяет арсенал средств
обработки пластов, но и изменяет показатели вскрытия.
В последние годы расширился ассортимент реагентов, используемых для химических
обработок. Применение смеси разных химических веществ (растворителей, поверхностно-
активных веществ, электролитов) позволяют улучшить условия притока флюидов из пласта в
скважину, что увеличивает дебит скважин. Мицелловые дисперсии, которые являются смесью
углеводородной жидкости с водой, при наличии ПАВ и электролита тоже применяются для
увеличения притока флюидов из пласта в скважину.
В разд. 5 описаны технологии, методы их проектирования, расчетные схемы, которые
необходимы как элемент образования специалиста в области добычи нефти и газа.

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ


ПЛАСТА
Необходимо отметить, что опубликованных в открытых источниках запатентованных
технических решений для осуществления гидродинамического влияния на пласт в качестве
способов проведения работ сравнительно немного - около 20, в то время как в качестве устройств -
более чем 60. Эта диспропорция свидетельствует о том, что наиболее проблемным является
именно техническое обеспечение реализации разработанных способов.
С учетом технологических и технических особенностей разработана классификация, которая
помогла систематизировать большое число известных методов (рис. 2.1). Ниже проанализированы

8
ряд групп и подгрупп классификации, в которые входят перспективные технологии, нашедшие
применение в нефтепромысловой практике (по Я.Б. Тарко).
Освоение пластов путем уменьшения плотности скважинной жидкости. Технологии,
которые основываются на этом принципе, разработаны практически в начале становления
нефтегазодобывающей промышленности и получили широкое применение в скважинах.
Выделяют две разновидности данного метода.

Рис. 2.1. Классификация гидродинамических методов влияния на призабойную зону


пласта (по Я.Б.Тарко)
Метод последовательной замены скважинной жидкости наиболее легкую; поверхностные
взаимодействия фильтрата и твердой фазы коллектора, при котором сначала осуществляют
циркуляцию бурового раствора с понижением его плотности на 200-300 кг/м3 с последующей
заменой его на воду и нефть или конденсат.
2. Метод аэрации (газирование жидкости), направленный на дальнейшее снижение плотности
скважинной жидкости путем введения в нее газа.
Снижение плотности скважинной жидкости уменьшает давление на забое и создает
депрессию на пласт. Благодаря этому флюид двигается с большой скоростью, которая спо-
собствует восстановлению проницаемости призабойной зоны пласта. С помощью аэрации
скважинной жидкости закачиванием сжатого газа можно получить смеси плотностью порядка 300-
400 кг/м3. Подачу газа осуществляют передвижными компрессорами типа КПУ-80, СД-9/101,
азотными установками, из газовых скважин или системы газлифта.
Ряд технологий данного направления базируется на использовании явлений фазовых
преобразований и разнообразных химических реакций. Технические решения, в которых
используют указанный принцип, разработаны Ю.А. Балакиревым и В.С. Кролем. Они предложили

9
для ускорения освоения скважин сбрасывать в подъемные трубы брикеты сухого льда, которые,
превращаясь в углекислый газ, снижают плотность жидкости. Во ВНИИнефти и ПермьНИПИ-
нефти разработан способ, в котором скважинную жидкость с раствором ПАВ газируют путем
сжигания в ней пороха.
Однако большинство известных технических решений базируется на использовании
химических реакций между разными реагентами. В СевКавНИПИнефти разработан способ, в
котором в качестве газовыделяющих агентов используют хлористый аммоний и азотнокислый
натрий, в Союз-термнефтимеловую пасту, ПАВ и соляную кислоту, во ВНИИКРнефти (Э.М.
Тосунов, Д.П. Ильясов, НА. Полухина и др., 1980) - самогенерирующиеся пенные системы в
составе хлорида аммония и нитрита натрия, во ВНИИнефти - пенообразователь на базе ЙаОН,
метанола и реагента ГУЖ-11. С этой же целью используют водород, который образуется путем
проведения реакции между каустической содой и алюминиевой пудрой в растворе ПАВ или
кислотой или щелочью и алюминием (М.Г. Газимов, Т.Г. Мустафин, К.М. Кадеев, 1974), закачки
пенокислоты через наконечник с магнием.
Преимущества химических технологий в том, что для их реализации не надо применять
оборудование для закачки сжатого газа и их можно осуществлять в скважинах независимо от их
глубины, однако в связи с недостаточной степенью газирования жидкости и осложнениями,
сопровождающими доставку значительного количества реагентов на забой и проведение там
реакций, широкого применения в промысловой практике они не нашли.
Метод снижения плотности скважинной жидкости дает положительные результаты при
освоении высоконапорных пористых и трещиноватых пластов, а при значительной кольматации
призабойной зоны необходимо применять методы более интенсивного воздействия.
Технологии и устройства создания высоких мгновенных депрессий давления
снижением уровня жидкости в скважине. Снижение забойного давления достигают также
уменьшением столба жидкости в скважине, и на этом принципе основывается целый ряд
технологий, во многих из которых понижение уровня жидкости объединяют с ее газированием.
Выполнение этой операции порщневанием или тартанием желонкой, несмотря на
трудоемкость и продолжительность процесса, длительное время было основным, а часто и
единственным способом снижения забойного давления.
Промысловый опыт показал, что в результате создания высоких депрессий, и особенно при
мгновенном изменении давления, эффективность очищения пластов и освоения скважин
повышается. Научно-исследовательские работы в этом направлении были начаты в
БашНИПИнефти Я.И. Козьяковым, запатентовавшим способ увеличения дебита и устройство для
его осуществления, суть которого заключалась в том, что в скважине снижали уровень жидкости
сжатым воздухом с дальнейшим его быстрым выпусканием, для чего на устье встраивалось
специальное устройство. Таким образом, осуществлялись повышенные депрессии на пласт, однако

10
внезапного или мгновенного создания депрессии не происходило, поскольку ее величина
возрастала постепенно, по мере выпускания газа из скважины. Аналогичный недостаток имеет и
способ К.В. Гаврилкевича, в котором сменные давлениях издаются нагнетанием насосными
агрегатами жидкости в пласт при давлениях 30-35 МПа, после чего закачки прекращают и
мгновенно открывают краны устьевой арматур. Благодаря технологической простоте и
незначительным затратам этот способ применяют и в данное время, но его успешность даже в
нагнетательных скважинах составляет не более 50 %.
Основоположником метода создания высоких мгновенных депрессий в современной
трактовке данной технологии в ныв. СССР был Ф.С. Абдулин, который разработал технологию и
устройство для создания мгновенных депрессий. Им было предложено изолировать затрубное
пространство пакером и установить перепускной клапан не на устье скважины, а на забое и после
осушения затрубного пространства сжатым воздухом мгновенно соединять его с призабойной
зоной.
В дальнейшем были разработаны усовершенствованные технологии и технические средства
создания высоких многовенных депрессий на пласт. Так, для лучшего очищения пласта в
водонагнетательных скважинах предложено проводить чередование закачки воды и ее удаление с
противодавлением на устье для поддерживания забойного давления больше гидростатического,
закачивать жидкость с частотой, равной собственной частоте колебания столба жидкости, путем
периодического прерывания ее движения. К.С. Фазлутдиновым и Р.Р. Мухаметгалиевым
предложены устройство и технология, в которой с помощью глубинного насоса опорожняют
затрубное пространство и последующим его соединением призабойной зоной создают депрессию
на пласт, но необходимость установления пакера значительно усложняет наносную эксплуатацию.
Сложным является и способ, разработанный М.А. Михайловым с соавторами, в котором
предусматривается установление в скважине двух колонн НКТ, причем опорожнение одной из
них проводится компрессором.
Коллективами авторов, которые возглавили М.Д. Еникеев и В.А. Афанасьев, разработаны
устройства депрессионно-репрессионного воздействия путем соединения пласта с опорожненным
трубным пространством. Ю.Ф. Скопов с соавторами разработали технологию, в которой
депрессии создают за счет разгерметизации пакера. В технологии депрессия создается после
соединения пустых труб с пластом, осуществляемого путем сбрасывания с поверхности металли-
ческого прута, срезающего сливные штуцеры устройства. Ряд технологий этого направления с
положительными результатами введены на месторождениях Западной Сибири.
J.L.Pears и E.Brieger описывают способы, в которых снижение уровня в скважине проводят с
помощью гибкой колонны труб и закачкой азота в затрубное пространство, а забойный клапан
открывают срезанием штифтов, после чего создается мгновенная депрессия, значение которой
близко к пластовому давлению, а также устройство, которое спускают на кабеле.

11
М.М. Monacher с соавторами описывают работы по перфорации в скважине месторождения
Южной Луизианы при сниженном до 2064 м уровне (интервал перфорации 3614-3622 м), в
результате чего скин-эффект составил -2,86. В другой скважине после перфорации при сниженном
до 1427 м уровне (интервал перфорации 3632-3634 м) скин-эффект сразу после работ составлял
-1,4, а через день был равен +3. E.Brieger указывает, что данный способ эффективен прежде всего
в низкодебитных скважинах, но приводит пример, когда в скважине на Аляске, которая работала с
дебитом 366 м3/сут, после создания обратных импульсов путем мгновенного снижения забойного
давления он увеличился до 890 м3/сут, в другой скважине применение технологии с созданием
перепада давления 10 МПа привело к увеличению дебита с 207 до 283 м3/сут.
Преимущества проведения перфорации при сниженном уровне жидкости в скважине
заключаются не только в возникновении в момент вскрытия пласта депрессии и самоочищении
пласта, но и в том, что в этих условиях увеличиваются диаметры перфорационных отверстий в
колонне на 5-10 %, в горной породе на 13-15 % и длина перфорационных каналов на 6-29 %.
Таким образом, применение некоторых устройств в скважинах подтвердило высокую
эффективность очищения призабойной зоны пласта путем создания высоких мгновенных
депрессий, однако из-за ненадежности большинство из них широкого внедрения в промысловой
практике не нашли.
Технологии и устройства создания высоких мгновенных депрессий имплозионным и
гидроударным методами. Одним из первых технических решений в данном направлении были
устройство и технология, разработанные СИ. Севастьяновым, П.А. Гадкевичем и И.М.
Павленковым. Суть этой технологии заключалась в том, что в скважину на уровне продуктивного
горизонта на НКТ устанавливали устройство, включающее в себя корпус, заглушённый сверху
специальной муфтой, а снизу - мембраной, пространство между которыми плавало имплозионную
камеру. В момент разрушения мембраны жидкость с большой скоростью заполняет
имплозионную камеру и возникает ударная депрессия, в результате чего из пласта выносятся
продукты кольматации.
Устройство, разработанное Ю.Д. Качмаром и Я.Н. Калинчуком, включает в себя рабочую
камеру, образованную двумя пустотелыми цилиндрами с отверстиями и силовым приводом в виде
дифференциального поршня. А.У. Бикбулатов и Г.Г. Габдуллин разработали устройство,
включающее пакер, хвостовик с патрубком, мембрану и обратный клапан, который исключает
попадание жидкости из затрубного пространства в НКТ, чем достигается исключительное
воздействие мгновенной депрессии на продуктивные пласты. В другой иппологии пустотелый
корпус, снабженный для предупреждения разрушения НКТ перепускным клапаном со сменным
штуцером, спускают на кабеле, а стеклянную пробку, которая его герметизирует, разрушают
взрывом.

12
Конструкция устройства предусматривает наличие нескольких имплозионных камер. Нижняя
камера соединяется призабойной зоной после разгрузки труб на забой и срезания фиксирующих
штифтов, и в этот момент создается высокая мгновенная депрессия. После увеличения давления в
первой имплозионной камере золотник, герметизирующий вторую имплозионную камеру,
перемещается в верхнее положение и призабойная зона снова мгновенно соединяется с этой
камерой, создавая вторую высокую мгновенную депрессию на пласт. Аналогично осуществляют
еще несколько депрессииио-имплозионных циклов. Однако конструктивные особенности данного
устройства не могут гарантировать точной и безотказной работы вследствие невозможности
добиться полного совмещения радиальных каналов во всех золотниках и корпусе.
Гид подобных устройств разработан А.М.-Г. Абдулзаде с соавторами. Усовершенствование
этих устройств заключалось к улучшении разъединения после создания депрессии затрубного
пространства и призабойной зоны с помощью циркуляционной втулки новой конструкции, в
установлении нескольких диафрагм, при разрушении которых осуществляются гидроудары на
пласт, и др. Известна технология гидроударного кислотного воздействия, в которой также
используется устройство с несколькими диафрагмами, разрушающимися во время закачки
кислотного раствора.
Новые технические решения предложены в ПечорНИПИ-нефти коллективом под
руководством А.А. Попова. В последнем техническом решении в НКТ создают разрежение при
подъеме в НКТ сваба. Для увеличения гидроударного действия сотрудниками ВНИИводгео
предложено создавать в скважине вакуум с дальнейшим его снятием, в этом же направления
проводились работы в НИИводгео при СМ Азербайджана. Подобное устройство описывает и В.Ф.
Калинин. В.П. Нагорным с соавторами разработана технология депрессионно-репрессионного
влияния с помощью оборудования, которое состоит из установленных на забое зарядов и
пустотелых контейнеров.
Из литературных источников известно, что широкое промысловое применение нашли
устройства конструкций С.И. Севастьянова и А.А. Попова. Эти технологии внедрены в ПО
«Коминефть» в 114 скважинах с успешностью 45 % и дополнительной добычей нефти 99 т на одну
скважину-операцию.
Освоение скважин с помощью пластоиспытателей. Хотя принцип воздействия на
призабойную зону с помощью пластоиспытателей похож на тот, который используется в
вышеописанных технологиях, это направление разрабатывалось в основном геофизическими
организациями и имеет свои особенности.
Первые испытатели пластов конструкции ГрозНИИнефти спускались в скважину на
бурильных трубах, а механизм открытия запорного элемента последовательно совершенствовался
от сбрасывания ломика и срезания шпилек под весом бурильной колонны к установлению
гидравлического клапана. В УфНИИнефти был создан другой комплект испытательного

13
инструмента - КИИ-104 УфНИИ с более надежным гидравлическим клапаном, а также
гидравлическим тормозом открытия приемного клапана, продолжительность торможения
которого регулировалась с поверхности. На базе наиболее удачных технических решений
указанных институтов был создан комплект оборудования КИИ-146 и КИИ-95 ГрозУфНИИ. Ряд
технических решений, направленных на усовершенствование пластоиспытателей, запатентованы
СевКавНИПИнефтью, ВНИИнефтепромгеофизикой и др.
Работа оборудования КИИ в скважине заключается в следующем. После установления
КИИ на проектной глубине сжимаемой нагрузкой на пакер весом бурильной колонны его
герметизируют и одновременно закрывают уравнительный и открывают впускной клапаны. В этот
момент призабойная зона соединяется с пустыми трубами, и они заполняются пластовой
жидкостью. После отбора запланированного объема жидкости, нагрузки уменьшают на 5-7 т и
поворотом труб па 18-20 оборотов закрывают запорный клапан. Потом осуществляют натяжку
инструмента, в результате чего закрывается впускной и приоткрывается уравнительный клапаны и
пласт соединяется с затрубным пространством над пакетом. Это выравнивание давления облегчает
снятие пакера и подъем инструмента на поверхность.
Промысловый опыт применения пластоиспытателей данной конструкции для восстановления
проницаемости призабойной зоны пласта неоднозначен. Внедрение пластоиспытателей КИИ
конструкции ГрозНИИнефти в 47 скважинах 111 ДУ «Арланнефть» дало возможность
дополнительно закачать в пласты 73,9 тыс. м3 воды. Однако применение КИИ с двумя сборками
создает большие трудности во время спуска и подъема, вызывает опасность смятия пустых труб,
часто дает неправильные результаты вследствие нечеткой работы реле времени. Количество
неудачных операций через пропуски пакерующих устройств составляет до 45 %, и данный
комплект не нашел широкого применения.
Лучшие результаты показало применение оборудования КИИ-127 фирмы «Halliburton». У
него более совершенная конструкция узлов, используются высокопрочностная сталь, повышенный
класс точности изготовления, наиболее изнашиваемые детали подвергаются термообработке и
хромированию, улучшены резиновые уплотнители и пакер, циркуляционный клапан
приоткрывается сбрасыванием специального штока. Применение данного оборудования в ВО
«Краснодарнефтегаз» было эффективным, однако при перепаде давления 28 МПа с трех пакеровок
только одна была успешной, а с повышением перепада давления до 39 МПа даже применением
двух пакеров добиться герметичности не удалось. Разработаны усовершенствованные
модификации этих устройств: КИИ-2Г-65(95), КИОД-110, МИГ-127 и др.
Основным недостатком использования традиционных конструкций пластоиспытателей для
очистки призабойной зоны пласта является то, что для проведения повторных циклов
депрессионно-репрессионного воздействия необходимо осуществлять дополнительные
спускоподъемные операции, число которых рекомендуют доводить до 4-5.

14
В ОАО «НПФ «Геофизика» разработан пластоиспытатель ИТП-116 с модулем-приставкой
ПДМ-116, который дает возможность ступенчато снижать депрессию на пласт. Инженерами
предприятия «Татнефтегеофизика» предложен способ, который позволяет, используя
оборудование КИИ-95, периодической пакеровкой и распакеровкой с одновременным открытием
и закрытием впускного клапана путем осевого перемещения колонны труб проводить
многоразовое создание депрессионно-репрессионных циклов. Режим создания импульсов
давления следующий: продолжительность действия депрессии 20-30 с и выдержка для осаждения
продуктов кольматации в зумпфе 3-4 мин. Способ внедрен в скважинах ПО «Татнефть» с
успешностью 59 % в нефтегазодобывающих и 73 % в водонагнетательных скважинах. В ПО
«Коминефть» технология очищения пласта с помощью КИИ в комплексе с другими методами
была применена в 97 скважинах с успешностью 37 %, в то время как внедрение ее самостоятельно
было осуществлено лишь в 8 скважинах с успешностью 25 %. А.А. Попов делает вывод, что без
применения интенсифицирующих агентов технологии с использованием КИИ в этих условиях
неэффективны. Описывая результаты применения пластоиспытателей КИИ-2Г-95, КИОД-110,
МИК-95 и ИПА-95, М.Г. Усманов и Т.З. Ихиятдинов также считают целесообразным
комплексирование депрессивного воздействия с реперфорацией и ТГХВ.
Вместе с оборудованием КИИ широкое применение нашли испытатели пластов,
разработанные Волго-Уральским филиалом ВНИИгеофизики типа ОПК-4-5 и ОПК-7-10, которые
спускают в скважину на каротажном кабеле. Управление прибором в первой модификации
происходит при помощи пороховых зарядов, которые зажигают электротоком по каротажному
кабелю, а во второй модификации используют золотниковый переключатель, который приводится
в действие электромагнитом.
Проведенный анализ зарубежных патентных источников и технической литературы показал,
что в этом направлении активно работают различные научно-производственные организации, в
первую очередь, в США. Так, фирма Johnston» разработала испытатели пластов, которые
спускают на трубах с опорой инструмента на забой и на стенку скважины, фирма «Schlumberger» -
испытатели пластов, спускаемые в скважину на кабеле-канате.
Технологии и устройства создания высоких мгновенных депрессий и репрессий с
помощью струйных насосов. В этом направлении научных, конструкторских и технологических
поисков приоритет принадлежит ИФНТУНГ, в котором под руководством Р.С. Яремийчука
разработаны новые способы и устройства на базе струйных насосов, выпускаемые в двух
модификациях: стационарные и вставные.
Стационарные устройства типа УОС состоят из корпуса, эжекторного насоса,
опрессовочного седла, циркуляционного клапана и фильтра-хвостовика. Устройство спускают в
скважину на НКТ, которые оборудованы пакером, устанавливаемом над объектом,
подвергающимся воздействию.

15
Принцип работы устройств данного типа заключается в закачке насосными агрегатами в НКТ
рабочей жидкости, как правило, технической воды. Под воздействием высокого давления
жидкость проходит через насадку и эжектор устройства со скоростью около 200-280 м/с,
инжектируя жидкость с подпакерной зоны. Из камеры смешения рабочая жидкость и
инжектируемая жидкость поступают в диффузор и далее двигаются по затрубному пространству
на поверхность. Во время прекращения подачи рабочей жидкости струйный аппарат не работает,
депрессия исчезает и при отсутствии обратного клапана гидростатический столб жидкости в НКТ
создает репрессию на пласт.
Устройство УОС-1Г конструктивно усовершенствовано, оптимизированы размеры и
расположения основных узлов, наружный диаметр сравнительно с УОС-1 уменьшен от 107 до 96
мм, а длина - от 650 до 460 мм.
Особенностью вставного аппарата типа УЭОС-1 является изготовление эжекторного насоса в
виде вставки, которую можно автономно потоком жидкости спускать в устройство с поверхности
и таким же образом поднимать. Наружный диаметр эжекторного насоса составляет 55 мм, и с ним
можно проводить спускоподъемные операции в НКТ.
В аппарате типа УГИП эжекторный насос спускается на кабеле. Благодаря установке в
камере инжекции тензометрического датчика давления, который соединен каротажным кабелем с
наземной станцией, а также наличию глубинного манометра, присоединенного к обратному
клапану, оборудование УГИП дает возможность вместе с проведением на пласт депрессионно-
репрессионного воздействия осуществлять регистрацию забойного давления и замеры КВД.
По данным К.С. Abram, М.Е. Теа1, Т.К. Rite, опубликованным в 1991 г., струйный насос,
спущенный на бурильных трубах, впервые был испытан в морских скважинах в Канаде, причем
насос изготовлен в виде вставки, которую спускают на проводе.
Технология работ с использованием струйных аппаратов предусматривает первые пять-
шесть циклов депрессионно-репрессионного воздействия проводить в следующем режиме: 10-15
мин - депрессия и 3-5 мин - репрессия на пласт и в дальнейшем постепенное увеличение
продолжительности действия депрессии до 25-30 мин с остановкой агрегатов на 15-20 мин. Кроме
того, в зависимости от допустимого давления рдоп. рекомендуется осуществлять циклическое
воздействие на пласт в трех режимах работы струйного аппарата, создавая забойные давления р в
величинами соответственно рв = 0,5рдоп; 0,75рдоп и рв = рдоп.
Конструкция некоторых гидроструйных аппаратов позволяет использовать их в сочетании с
другими методами, например, проводить кумулятивную перфорацию под депрессией или
благодаря установке гидродинамического излучателя, одновременно с депрессивным действием
осуществлять и виброволновое воздействие на призабойную зону пласта.
Необходимо отметить, что серийное производство и широкомасштабное промысловое
применение нашли, в основном, устройства, разработанные под руководством Р.С. Яремийчука.

16
Наибольший объем внедрения устройств типа УОС-1 осуществлялся в ПО
«Нижневартовскнефтегаз» и «Удмурт-нефть». В первом из них было проведено 320 скважино-
операций с успешностью 64-71 %. Низкую эффективность работ в НГДУ «Приобьенефть» (45,8
%) разработчики аппаратур объясняют недостатками в выборе скважин для обработок и
недостаточным качеством проведения работ. Внедрение этих технологий в сочетании с методами
химического воздействия в 72 скважинах Муравленковского месторождения в НГДУ
«Муравленковскнефть» показало, что успешность таких комбинированных обработок выросла до
90 %, в то время как успешность применения только депрессионно-репрессионного воздействия
на этом же месторождении в НГДУ «Суторминскнефть» составила 58 %.
Масштабы внедрения данных технологий в ОАО «Укрнефть» значительно меньше, что
связано с истощением основных месторождений нефти в Украине. Кроме того, Р.С. Яремийчук не
рекомендует применение гидроструйных аппаратов в условиях низких пластовых давлений, хотя
при правильном выборе объектов эта технология довольно успешна и в этих условиях.
Гидродинамическое воздействие на пласт путем создания высокочастотных
гидроимпульсов и вибрации. Одним из методов улучшения фильтрационных характеристик
является воздействие вибрации и виброударных колебаний на призабойную зону пласта. По
данным М.Л. Сургучной, О.Л. Кузнецовой и Э.Г. Симкина, импульсное гидродинамическое
возмущение приводит к образованию акустических волн давления, которые, в свою очередь,
вызывают в пористой среде гидродинамический поток, так называемый звуковой ветер. В
результате в пласте возбуждаются волны растяжения и сжатия, которые создают в нем сетку
трещин, а при нагнетании с переменным давлением жидкости разрыва происходит их раскрытие в
глубину породы. Л.И. Гурьянов и другие исследователи считают, что акустическое воздействие
изменяет структуру и поверхностные свойства коллекторов в результате активации
кристаллической решетки зерен породы. Одновременно гидродинамические волны давления
влияют и на нефть, которая находится в пласте, уменьшая ее вязкость, поверхностное натяжение,
и способствуют дегазации, облегчая движение к забою.
Пористая среда является диссипативной и под действием силы приходит в движение не
сразу, а только после некоторого времени релаксации. Ее сопротивление увеличивается с ростом
частоты вибрации, т.е. эффективность метода при этом снижается. Время релаксации пород
составляет до 10-20 мкс, поэтому частота колебаний не должна превышать 50 Гц. Промысловые
результаты применения вибрационных технологий показали, что со снижением частоты импуль-
сов эффективность очищения повышается и оптимальная частота составляет 1-20 Гц.
Лабораторные эксперименты на кернах, в которых под воздействием глинистого раствора
проницаемость снизилась па 55-60 % (ее восстанавливали гидромониторной обработкой, обратной
промывкой и гидроимпульсным воздействием), показали, что восстановление после

17
гидроимпульсной обработки было наибольшим и составляло 62-85 %. При этом эффективность
депрессивного воздействия была на 15-20 % выше, чем воздействие репрессии.
И.П. Бриедис обосновал эффективность вибрационных технологий изменениями в
приграничном слое и указал, что с увеличением неньютоновских характеристик жидкости влияние
периодического деформирования на стационарный поток возрастает и изменения происходят не
только в приграничном слое, но и во всем объеме жидкости. При движении ньютоновской
жидкости и водного раствора наличие 0,5 % ПАА в круглой трубе пульсации приводило к
небольшому снижению потерь давления в области перехода от ламинарного к турбулентному
движению, однако для растворов больших концентраций потери значительно увеличивались и
возрастали с повышением частоты колебаний.
Этот вывод подтверждают эксперименты С.М. Гадиева на специально разработанной
установке, создающей гармонические колебания в диапазоне частот 40-15 000 Гц мощностью до
10 Вт. Исследование на вискозиметре Освальда - Пинкевича раствора ПАА с 1%-ной добавкой
ПАВ под воздействием вибрации в диапазоне частот до 70 Гц и амплитудой до 2 мм показали, что
на растворы малой концентрации это почти не влияет, а для 5%-ного раствора ПАА, который
подвергался воздействию колебаний с частотой 40-60 Гц и амплитудой 1 мм, приток за 1 ч
воздействия уменьшился на 8 %, за 2 ч - на 24 % и за 5 ч - на 37 %. При этом после нескольких
дней вибрационного воздействия начальная вязкость уже не восстанавливалась. Кроме того,
установлено, что при этом снижается на 9 % и поверхностное натяжение и это снижение зависит
не от частоты, а от продолжительности воздействия.
Значительный объем теоретических и экспериментальных исследований с целью изучения
воздействия акустических колебаний на состояние нефтенасыщенной породы выполнили М.Л.
Сургучев, О.Л. Кузнецов и Э.Г. Симкин, которые использовали генератор беспрерывных
синусоидальных колебаний с частотой 25 кГц и показали, что совместное тепловое и акустическое
воздействие на запарафинированную и заглинизированную пористую среду восстанавливает
проницаемость на 40-50% в сравнении с начальной.
Наиболее технологически простыми являются способы, в которых источник колебаний
находится на поверхности. А.П. Кичигин с соавторами предлагают использовать импульсно-
волновой трансформатор, который устанавливают на устье скважин, и волны напряжений
создаются за счет периодического прерывания потока жидкости. В состав оборудования входит
первичный источник - серийный гидромолот ГИМ-120, создающий низкочастотные импульсы, ко-
торые потом с помощью вторичного излучателя превращаются в высокочастотные колебания и по
жидкости, заполняющей НКТ, передаются в пласт. В другом подобном техническом решении
генератор ударных волн также находится на устье, скважинная жидкость выступает как волновод,
а напротив пласта устанавливают волноотражатель. Однако наземные генераторы имеют низкий
КПД, при их использовании к продуктивному пласту доходит меньше 1% энергии, которая

18
создается на поверхности, и поэтому данные методы не нашли широкого применения в практике
работ по интенсификации дебитов нефти и газа.
Наиболее распространенным является применение ультразвукового излучения и колебаний,
вызванных в элементах конструкции скважины периодическим прерыванием потока жидкости в
трубах. Гидроакустические генераторы (сирены) развивают звуковое давление 1-2 МПа,
теоретически акустическая мощность достигает 10-20 кВт при частоте 0,1-10 кГц. Такое
устройство, которое имеет корпус с тангенциальными щелевыми отверстиями и расположенный
извне на подшипниках с возможностью обращения золотник с наклоненными в противоположную
сторону боковыми отверстиями, дает возможность закачивать через вибратор разнообразные
жидкости, в том числе растворители, например соляную кислоту. Устройства и технологии
данного направления разработаны и в ИФНТУНГ. Как уже указывалось, Р.С. Яремийчуком с
соавторами предложена конструкция струйного насоса и технология его одновременного
воздействия с гидродинамическим излучателем, коллективом под руководством Р.М. Кондрата
разработана конструкции устройств для создания акустических колебаний.
Новые технические решения в этом направлении разработаны в СКБ гидроимпульсной
техники Сибирского отделения АН Российской Федерации, в которых воздействие на
призабойную зону пласта проводится звуковыми колебаниями, издаваемыми ударами по
эксплуатационной колонне пустотелыми ударниками.
Известны конструкции золотниковых вибраторов типа ГВЗ-108, ГВЗ-135 конструкции б.
МИНГ им. Губкина, НВ-54 и ЗП1Г конструкции ТатНИПИнефти, ВГ-1 конструкции
СевКавНИПИнефти, УГП-88 конструкции ВНИИБТ и др.
При расходе жидкости от 7 до 50 л/с для вибратора ГВЗ-135 амплитуда давления
увеличивается от 1,1 до 18 МПа, а частота импульсов - от 60 до 500 Гц. Вибраторы ЗП1Г, в
которых импульсы создаются в результате осевого перемещения шарикового клапана,
перекрывающего поток, при расходе 6-8 л/с обеспечивают амплитуду гидроудара 1,8-2 МПа при
частоте 7-10 Гц.
В институте «УкргипроНИИнефть» разработан гидроимпульсный насос ГИН инерционного
(волнового) типа с пакером, который совмещает процессы генерирования ударных волн и
откачивание жидкости из пласта. Институтами «ВНИИЯГГ» и «СибНИИНП» разработан
гидроакустический излучатель, который работает с частотами 2-8 кГц и внедрение которого в 250
скважинах ПО «Главтюменнефтегаз» дало возможность увеличить межремонтный период на 30
%. ВНИИнефтью совместно с ВНИИЯГГ была разработана технология акустического воздействия
на пласт излучателем с частотой импульсов 3-10 кГц, причем более 50 % энергии
трансформируется в тепловую и проводит термоакустическое воздействие на пласты.
Технологии вибрационного и ультразвукового воздействия были внедрены в некоторых
нефтепромысловых районах России и Азербайджана. В ПО «Башнефть» гидроударники

19
золотникового типа ГВЗ-108 были применены в 119 нефтедобывающих и ПО нагнетательных
скважинах, и в большинстве из них продуктивность выросла в 1,5 раза. Наилучшие результаты
получены в коллекторах со средней глинистостью, причем оптимальная продолжительность
воздействия составляла 3,5-5 ч. Эффективность применения вибрационных технологий на
протяжении 13 лет в скважинах Башкирии составила 69 %. Внедрение устройств и технологии
МИНХ и ГП в скважинах ВО «Татнефть» было менее успешным - эффективность не превышала
40%.
По данным Э.Г. Симкина и Г.П. Лопухова, излучатель конструкции ВНИИнефть и
ВНИИЯГГ испытан в 55 скважинах с успешностью 85 %. В то же время внедрение гидровиб-
рационного метода в скважинах ПО «Мангышлакнефть» дало краткосрочный эффект лишь в
некоторых скважинах, в основном он оказался неэффективным.
К недостаткам вибрационных технологий следует отнести и то, что во время реализации
процесса происходит колебание НКТ с амплитудой до 3 мм и частотой, совпадающей с частотой
гидроимпульсов, что может привести к ухудшению состояния и герметичности резьбовых
соединений и других важных узлов подземного оборудования. Также из-за увеличения в процессе
работы устройств зазоров в каналах значительно уменьшается КПД.
Воздействие на пласт высокочастотными импульсами, созданными с помощью
электроразрядных технологий. Физической основой этих технологий является создание высо-
ковольтного разряда в жидкости, в процессе чего происходит взрывоподобное, на протяжении 1 -
100 мкс, преобразование электрической энергии в другие виды энергии с повышением
температуры до (4СМ-50)·103°С и создание давления от 102 до 103 МПа. Электроразрядные
устройства генерируют в окружающей среде ударные волны, волны сжатия, мощные элек-
тромагнитное и акустическое излучения, комплекс кавитационных явлений.
Преимущества данного метода в кратковременном воздействии нагрузки на коллектор,
импульсный характер разрядов экономит энергию, в то время как, например, в вибрационных
способах существует постоянная потребность в энергии. По данным разработчиков, действие
гидроударных волн достигает 0,25-0,5 м и приводит к образованию искусственных трещин в
породе и способствует очищению пласта.
Известны несколько модификаций генераторов электроразрядных импульсов. Один из
первых устройств был разработан в США Г.Б. Миллером, который сконструировал армированный
продольный вибратор, выполняющий функцию акустического излучателя. На основе
симметричного излучателя, представляющего собой пакет из пьезокерамических шайб, в СССР
были разработаны акустические устройства «Лотос» и «Лидер» диаметрами 48 и 42 мм, которые
спускаются в скважину на геофизическом кабеле и работают с частотами 8; 6,5 и 22 кГц.
В УкрНИИнефти разработано оборудование, в котором импульсы давления создает
генератор импульсов тока, а в устройстве, разработанном в ПКБ электрогидравлики АН Украины,

20
импульсы давления инициируются мощными разрядами электроконденсаторов. В этом же бюро
разработано устройство, позволяющее проводить гидроимпульсное воздействие одновременно с
перфорацией, а также оборудование, которое значительно интенсифицирует процесс образования
трещин в пласте за счет беспрерывного формирования ферромагнитной жидкости в зоне
воздействия (О.Н. Сизоненко, РА. Максутов, П.П. Малюшевский, Г.Г. Горовенко, 1982).
В способе, предложенном Г.Г. Кадышевым, Ю.В. Кваниным и П.Д. Гилкой (1986),
электроискровой разрядник генерирует импульсы тока с частотой около 12 Гц, резонансной
собственной частоте колебаний породы пласта, в результате чего возбуждаются волны
переменного давления до 105 МПа и скоростью до 1500 м/с, что способствует образованию тре-
щин и дроблению породы. Метод, принцип действия которого основан на использовании
электрического и акустического излучения и генератора упругих колебаний, разработан
норвежской компанией «Eureka Enhanced Oil Recovery» (ЕЕОR). Проведенные испытания этого
инструмента в скважине (шт. Техас) дали возможность снизить обводненность продукции с 95 до
70 % и увеличить добычу. нефти на 30 %.
Положительные результаты получены при применении оборудования типов «Лотос» и
«Лидер» на месторождениях Западной Сибири. Разработанный в ПКБ электрогидравлики АН
Украины комплект высоковольтной техники типа «Скиф» использован в скважинах ПО
«Татнефть» с общей успешностью 80 % с повышением дебита по 10 скважинам на 34%. Вместе с
тем А.В. Кучернюк указывает, что оборудование акустического воздействия с использованием
магнитострикционных и пьезокерамических элементов и РСЦГ5-технологии в течение трех лет
внедрения на разных месторождениях НАК «Нефтегаз Украины» положительного результата не
дали и поэтому рекомендует их объединять с кислотными обработками.
Следовательно, опубликованных данных о промысловом внедрении оборудования этого типа
недостаточно для оценки его эффективности в разных условиях. По данным Н.М. Антоненка,
звуковое давление упругого поля, которое излучают электрогенераторы, менее 0,1 МПа,
интенсивность колебаний не превышает 50 кВт/м 2, а частота - 150 кГц, т.е. этот способ менее
эффективен, чем гидроакустический.
Импульсные электроразрядные технологии требуют специальных дорогостоящих материалов
и сложного наземного и подземного оборудования, которые тяжело приспособить к стесненным
условиям скважины, четкого соблюдения технологических параметров, что не всегда можно
достичь в условиях забоя. Кроме того, скважинные условия - высокие давления и температура -
снижают эффективность воздействия на пласты, наличие минерализированной воды с большой
электропроводностью также ухудшает условия для электроразрядных технологий, а присутствие
сероводорода и других серосодержащих веществ переводит среду в химически агрессивную.
Исследование на модельных образцах показали, что после камуфлетного взрыва образуются зоны
разрыхления (15%) и уплотнения (5-10%). При этом при пористости пласта 25% фильтрационные

21
свойства пород после применения электровзрывных технологий ухудшаются, а при пористости
18% - ухудшаются в 4 раза.
Взрывные методы и действие топливно-окислительными смесями. Взрывные методы
среди современных передовых технологий являются одними из перспективных благодаря своей
мощности, которая отличает их от других импульсных методов обработок призабойной зоны
скважин.
Одной из первых технологий этого вида было торпедирование продуктивных пластов
фугасными зарядами. Однако практика показала, что это довольно сложный и опасный комплекс
работ, особенно с торпедами большой массы и для локализации взрыва необходимо устанавливать
цементные мосты, использовать часы и другие механизмы. Указанные факторы привели к
уменьшению применения данного способа.
В институте геофизики АН Украины им. Субботина созданы новые методы воздействия на
призабойную зону пласта в режиме импульсного разрыва пород газогидродинамическими
струями. В их основе лежит осуществление дилатантного разуплотнения породы при
неравномерной импульсной нагрузке, которая возникает во время взаимодействии и взрывных
волн от двух и более источников взрыва. Для повышения эффективности используют торпеды из
неравновеликих зарядов, и благодаря суперпозиции взрывных волн возрастает интенсивность
сдвижных напряжений и увеличиваются размеры зон обработок. Внедрение этих технологий в
ряде скважин ОАО «Укрнефть» показало их эффективность.
Наиболее широкое применение на практике нашли технологи взрывного действия,
основанные на использовании пороговых зарядов и взрывных смесей. Среди технологий, в ко-
торых используют разнообразные составы порохов, следует выделить термогазохимическое
воздействие (ТГХВ), разработанное ПермьНИПИнефтью. Во время сгорания 200 кг пороха
выделяется около 840 МДж тепла, максимальная температура на фронте горения заряда достигает
3500°С, но за счет большой теплопроводимости и теплоемкости скважины (металла, жидкости и
породы), температура на ее стенке не превышает 250-700°С. Оптимальное время горения заряда
10-30 с, в течение которого давление в скважине достигает свыше 100 МПа, а радиус теплового
воздействия – 20 м. Кроме теплового и гидродинамического действия, во время ТГХВ происходит
и химическое воздействие на призабойную зону пласта, поскольку среди продуктов имеется
хлористый водород, который взаимодействуя с пластовой водой, образует 1-5%-ный раствор
соляной кислоты. При определенных условиях рекомендуется сначала закачать в скважину
углеводородную жидкость или солянокислотный раствор, после чего проводить ТГХВ.
Подобные технологии с использованием корпусных и бескорпусных пороховых генераторов
типов АСГ, разработаны в институтах «ВНИПИвзрывгеофизика» и «ПермьНИПИнефть».
Дальнейшие исследования в этом направлении связаны с усовершенствованием как
технических средств, так и технологий. Разработаны способы, в которых используются термитно-

22
зажигательные шашки с электрозажиганием, заряды из термита и пороха и отражатель волн,
фокусирующий ударные волны. В институте геофизики им. С.И. Субботина,
ВНИПИвзрывгеофизика, ВолгоградНИПИнефти разработаны устройства, в которых
интенсивность и направление действия ударных волн регулируют специальными экранами-
отражателями разных конструкций; кроме того, придается разная форма поверхности собственно
пороховому заряду.
Для увеличения давления и предотвращения повреждения эксплуатационной колонны выше
интервала, который подвергается обработке, устанавливают пакер, а в условиях сверхвысоких
давлений, в связи с ненадежностью пакеров, скважину герметизируют, заполняя ее вязкоупругой
жидкостью со временем релаксации, равным периоду сгорания порохового заряда, в результате
чего давление в зоне сгорания увеличивается в 4 раза. А.Ю. Мищенко с соавторами предложено
использовать смесь природного газа и кислорода с последующим инициированием взрыва смеси
искровым детонатором.
Новые технические решения, основанные на использовании разнообразных взрывных
смесей, запатентованы в США, а также в быв. СССР. Ряд технологий базируются на введении в
пласт нитроглицерина, нитрометана, нитроэфира и других нитросоединений с последующей
детонацией взрыва. В дальнейшем разработана технология стимулирования притока нефти с
использованием твердого ракетного топлива на основе связанного каучуком нитрита аммония с
прижатием кислотой и закачкой жидкости разрыва, с применением компонентов ракетного
топлива - проперента и брикетов натрия.
В последнее время развитие взрывных технологий, как за границей так и в отечественной
практике, все больше связано с применением жидких веществ, в том числе топливно-
окислительных смесей (ТОС) и гидрореагирующих составов (ГРС).
В США используют жидкостные взрывные вещества типа ТАЛ-1005С, которые содержат
42% нитрометана, 42 % тротила, 4,2 % гексогена, 3,8 % алюминиевой пудры. Исследование
эффективности взрывных технологий с использованием нитроглицерина и его производных на
моделях пласта показали, что при их подрыве в породах возникают давления более 10 ГПа,
температура достигает 3500°С, а скорость ударной волны составляет 35 км/с, вследствие чего в
породе могут образовываться трещины значительных размеров. Известно, что жидкости имеют
низкое сопротивление к действию отрицательных напряжений, поэтому при сжатии и по-
следующей разгрузке в них возникают разрывы сплошности, т.е. кавитация, которая облегчает
инициирование реакции и влияет на характер детонации жидких взрывных веществ.
При использования высокомощных взрывных веществ для предотвращения повреждения
колонны в США ствол скважин заполняли песком, гравием и даже цементом.
Разработкой технологий данного вида занимается компания «Talley-Frac» (пульпообразное
взрывчатое вещество), (смесь детонирующих ВВ с недетонирующими добавками), фирма «Du

23
Point» (взрывная смесь типа EL-389-В), фирма «Dowell» - последовательная закачка отработанного
ракетного топлива, раздельной нейтральной жидкости и жидкого инициатора, другой способ -
введение в скважину металлизированной аммиачной селитры с последующей детонацией
кумулятивными зарядами. Жидкие взрывчатые вещества должны иметь не только высокие
энергетические характеристики, но и обладать стойкостью к ударам, теплу, иметь низкую
вязкость. Для предотвращения аварийных ситуаций жидкое ракетное топливо предлагается
опускать на заданную глубину в контейнерах.
Испытание в США взрывной технологии с последующим осмотром зоны взрыва показали,
что в необсаженной скважине глубиной 150 м ее диаметр был увеличен от 146 до 787,4 мм.
В Украине К.Г. Щербиной разработаны технологии с использованием новых ГРС -
высокоэнергетических металлизированных систем на основе алюминия, бора, лития и их
соединений со щелочными металлами, гидридами или термитной смесью. В среде сильных
окислителей (кислорода, потной кислоты, хлора и др.) ГРС выборочно реагируют с водой с
выделением атомарного и молекулярного водорода. ТОС - водные суспензии на основе аммиачной
селитры или нитрата карбамида с добавками соединений, которые содержат бор или компонент
ракетного топлива - парациан, которые являются источниками атомарного водорода и кислорода,
п также антидетонационные добавки салицилатов. Взаимодействие АТС-20 с водой прогревает
пласт на 35 °С в радиусе 0,57 м, причем количество выделенной теплоты в 1,2 раза, а водорода в 2
раза больше, чем при реакции магния с соляной кислотой. В баротермических обработках в
зависимости от соотношения компонентов давление возрастает от 262 до 430 МПа, а температура
- от 900 до 2400°С. Этим же автором разработана новая термитная смесь, экзотермический эффект
которой составляет 205,16 кДж/моль, и предложены новые реагенты: изопропилметакарбонат,
который повышает содержание атомарного водорода в системе ГРС-ПОС, а также компонент
ракетного топлива - парациан, который в количестве 0,005 % обеспечивает полную реализацию
термодинамического потенциала ТОС. Некоторые из этих технологий были успешно испытаны в
скважинах ДП «Полтавагазпром» и НГДУ «Охтырканефтегаз».
Значительный объем теоретических и экспериментальных работ выполнил И.Г. Зезекало,
который разработал и внедрил в производство технологии добычи углеводородов применение
аммиака и его производных. Украинскими исследователями разработана также технология
использования нитрата карбамида в режиме горения для внутрипластовых обработок и другие
технологии с применением высокоактивных химических реагентов.
Широкое промысловое внедрение в нефтедобывающих регионах СНГ нашли
преимущественно методы ТГХВ. По данным разработчиков метода, ТГХВ проведено в 48
скважинах ПО «Пермьнефть», «Башнефть» и «Мангышлакнефть» с успешностью 95 %. По другим
данным эффективность этого метода в скважинах ПО «Татнефть» составила 36,3 % и лишь в
комплексе с предыдущим уплотнением перфорации до 30-60 отверстий на 1 м - 80,8 %, в ПО

24
«Мангышлак-нефть» - 65,6 %, «Коминефть» - 53 %. Основные недостатки метода - невозможность
управления данным процессом, а также случаи нарушения качества цементного кольца за
колонной, частые затяжки и обрывы кабеля, непроходимость глубинных приборов после ТГХВ
через остатки кабеля на забое.
Несмотря на перспективность взрывных методов, их применение на практике ограничено. В
первую очередь это связано с созданием очень высоких давлений в скважине и пласте, что
приводит к уплотнению породы и неконтролируемому образованию в ней трещин, возможному
повреждению эксплуатационных колонн и ухудшению качества цементного кольца, которое во
многих скважинах и так недостаточно. Из-за опасности прорыва газа или воды в скважину не
рекомендуется применять взрывные методы в условиях, когда водо-или газоносные пласты
отделены от нефтеносных маломощными перемычками. Внутрипластовые взрывы не находят
широкого применения и ввиду недостаточной изученности л,Iиных процессов, и сдерживающей
политики Госнадзорохрантруда.
Образование кокса является положительным фактором, поскольку кокс имеет высокую
энтропию и является источником тепла во время внутрипластового горения, однако при их полном
сгорании он закупоривает фильтрационные каналы. Несколько преувеличена роль водорода, как
главного компонента процесса, который обеспечивает режим трещинообразования. Из-за
высокого содержимого в пластовых водах солей кальция значительное повышение температуры
такие приводит к образованию осадка, который закупоривает мировое пространство.
Очевидно, что и процессы пиролиза и крекинга в пласте будут проходить лишь частично и
преобразование высокомолекулярных компонентов нефти в улетучивающую фазу не будет
отвечать расчетным схемам. Протекание реакций напротив продуктивных пластов и особенно в
зумпфе, который К многих скважинах измеряется десятками метров, вследствие теплопередачи и
большой теплоемкости металлических конструкций и цементного кольца значительно снижает
эффективность тепловой обработки.
Технологии закачки жидких взрывчатых веществ очень сложны и имеют высокий уровень
пожарной и взрывной опасности. Так, во время закачки ТОС в скв. 175 НГДУ «Сергеевскнефть»
произошло самовозгорание смеси, которое привело к серьезной аварии, и, как следствие,
дальнейшее применение данной технологии было запрещено. В ПО «Коминефть» обработки с
использованием ГРС и ТОС были проведены лишь в 9 скважинах, однако после аварии с
летальным исходом использование данного метода было также запрещено.
Заметим, что взрывчатые технологии на данном этапе являются высокостоимостными
процессами и по данным компании Western Corporation, которая проводила испытание мощных
взрывных смесей типа SBA и SE, затраты на их проведение сопоставимы с проведением ГРП.
Поскольку эти методы еще не нашли достаточно широкого использования, мы сочли
целесообразным дать более подробим и их обзор, хотя в учебном пособии мы ознакомимся с

25
четырьмя из них, которые довольно широко применяются в практике. К тому же они являются
относительно технологически несложными, обеспечивая в то же время высокий технико-
экономический эффект. К этим методам относятся следующие:
- метод создания многократных мгновенных депрессий и репрессий (ф.с. Абдулин, Я.Н. Тарко,
Р.С. Яремийчук);
- пульсационно-кавитационные методы воздействия на призабойную зону (Л.Х. Ибрагимов);
- электроискрово-разрядный (И.С. Швец, А.В. Кучернюк);
- взрывные, дилатантные методы (И.Н. Гайворонский и др.).
Кроме вышеуказанных методов импульсного воздействия на пласт мы, в первую очередь,
описали в учебном пособии классические методы: гидроразрыв пласта, гидропескоструйную
перфорацию, кислотную обработку скважин, которые в Российской федерации являются
основными методами интенсификации притока углеводородов и знание которых обязательно для
каждого специалиста.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Антоненко Н.М. Разработка и совершенствование техники и технологии импульсных методов
воздействия на призабойную зону пласта. Дис. канд. техн. наук; 05.15.06. - Волгоград, 1986. - 169
с.
2. Валиуллин А.В. Виброобработка призабойной зоны пласта//Нефтяник. - 1975. - № 2. - С. 12-
12.
3. Варламов П.С. Испытатели пластов многоциклового действия. - М.: Недра, 1982. - 247 с.
4. Вахитов Г.Г., Симкин Э.М. Использование физических полей для извлечения нефти из
пластов. - М: Недра, 1985. - 230 с.
5. Виброударное устройство для обработки призабойной зоны скважины: А.с. 1157209 СССР,
МКИ Е 21 В 43/26, В 06 В 1/18 / В.И. Пинаков, В.Н. Макаров, Е.И. Заец, Н.И. Морозов (СССР). -
№ 3561860/22; Заявлено. 28.02.83; опубл. 23.05.85, Бюл. № 19
6.Гаврилович К.В. Новый метод образования трещин в нефтяных пластах - метод
переменных давлений//Тр. ГрозНИИ, 1958. - Вып. 3. –
7. Гадиев С.М. Использование вибрации в добыче нефти. - М.: Недра, 1977-159 с.
8. Гулый Г.А. Научные основы разрядноимпульсных технологий. - Киев: Наукова думка, 1990.
- 208 с.
9.Забойный пульсатор давления: Ас. 939737 СССР, МКИ Е 21 В 43/25 М.Д. Еникеев, В.И.
Портнов, Р.С. Латыпов и др. (СССР). - № 3226756/22; Заявлено 29.12.80; Опубл. 30.06.82, Бюл. №
24.
10. Инструкция по технологии воздействия на призабойную зону пласта и условиях высоких
температур и давлений в агрессивных средах для карбонатно-гранулярных коллекторов смесью
соляной и азотной кислот: РД 39Р-И35291-032-89. Утв. Ген. директором ПО «Укрнефть»

26
28.04.89/Ю.А. Балакирев, Г.А., Макеев, Г.А. Лесовой и др. - Киев: УкрГипроНИИнефть, 1989. -10
с.
11. Инструкция по технологии повышения продуктивности скважин путем воздействия
порошкообразными кислотами: РД 39-0135391-053-94: Утв. Первым зам. председателя ПО
«Укрнефть» 11.08.94/Ю.А. Балакирев, ИМ. Светлицкий, АО. Горев и др. - Киев:
УкргипроНИИнефть, 1994. - 23 с.
12. Исследование воздействия виброударных волн на призабойную зону эксплуатационных и
нагнетательных скважин/М.Н. Галямов, Я.М. Нургалиев, Э.А. Ахметшин и др.//Нефтяное
хозяйство. - М.: Недра, 1970. - № 8. -С. 46-49.
13. Использование электровзрывного воздействия на призабойную зону/ Р.А. Максутов, О.Н.
Сизоненко, П.П. Малюшевский и др.//Нефтяное хозяйство. - М.: Недра, 1985. - № 1. - С. 34-35.
14. Испытание пластов с регулируемой депрессией на пласт/К.В. Антонов, Р.Р. Зарипов, Ю.А.
Калмыков и др.//Нефтяное хозяйство. - М.: Недра, 2004. - № 7. - С. 86-88.
15. Испытатель пластов: А.с 649836 СССР МКИ Е 21 В 43/00/Ф.Х. Комалов, В.И. Портнов, АН
Замараев, Е.К. Поздеев (СССР). - № 2375892/22; Запилено 24.06.76; Опубл. 28.02.79, Бюл. № 8.
16. Исследования работы всасывающих клапанов гидроимпульсного насоса /И.Н. Поливка,
Ю.А Балакирев, И.И Радченко, Р.А. Махмудов//Тр. УкрГипроНИИнефть. - 1979. - Вып. 23. - С. 76-
80.
17. Калинин В.Ф. Освоение скважин созданием мгновенных высоких депрессий на
пласт//Нефтяное хозяйство. - М.: Недра, 1978. - № 3. - С. 26-28.
18. Камалов Ф.Х., Портнов В.И., Латыпов Р.С. Повышение продуктивности эксплуатационных
объектов воздействием депрессии на пласт//Нефтяное хозяйство. - М.: Недра, 1979. - № 7. - С. 26-
29.
19. Кичигин А.П., Егер Д.О. Канонические ансамбли в процессах интенсификации добычи
нефти. - Киев: Техника, 2002. - 184 с.
20. Клапан для скважинного оборудования: А.с. 561782 СССР МКИ Е 21 В
13/00 /В.А. Афанасьев, Р.И. Медведок, В.И. Петров (СССР). - № 2085189/03;
Заявлено 19.12.74; Опубл. 15.06.77, Бюл. № 22
21. Кузнецов О.Л., Ефимова С.А. Применение ультразвука в нефтяной промышленности. - М.:
Недра, 1983. - 90 с.
22. Лапшин П.С. Испытания пластов в процессе бурения. М.: Недра, 1474. - 200 с.
23. Ляхов Г.М. Основы динамики взрывных волн в грунтах и горных породах. - М.: Недра,
1974. - 192 с.
24. Махов М.А., Сахаров В.А., Хабибулин Х.Х. Виброволновое и вибросейсмическое
воздействие на нефтяные пласты//Реф. науч.-техн. сб. Нефтепромысловое дело. - М.: ВНИИОЭНГ,
2004. - № 4. - С. 24-28.

27
25. Методика расчета времени дренирования скважин пластоиспытателем/А.Р. Марин, В.А.
Колокольцев, Л.К. Шарамова и др.//Реф. науч.-техн. сб. Нефтепромысловое дело. - М:
ВНИИОЭНГ, 1973. - № 10. - С. 12-20.
26. Методы интенсификации притоков в нефтяных и газовых скважинах с использованием
энергии взрыва и горения взрывчатых материалов/ А.М. Дуванов, И.Н. Гайворонский, А.А
Михайлов и др.//Обзор, информ. Сер. Региональная и морская геофизика. - М.: ВНИИОЭНГ, 1990.
- Вып. 11. -34 с.
27. Михалюк А.В. Торпедирование и импульсный гидроразрыв пластов. - Киев: Наукова
думка, 1986. - 207 с.
28. Нагорный В.П., Глоба В.М., Кобасова Т.Е. Камуфлетный взрыв в твердой однородной
породе//Изв. вузов. Горн. журн. - 1991. - № 11. - С. 66-72.
29. Нургалеев Р.М., Шагаев Р.Г., Кучумов Р.Я. Исследования влияния частоты гидравлических
ударов на изменение коэффициента проницаемости керна//Тр. УНИ. - 1972. - Вып. 8. - С. 144-148.
30. Попов А.А. Ударные воздействия на призабойную зону скважин. - М.: Недра, 1990. - 138 с.
31. Применение пластоиспытателей в качестве средства воздействия на продуктивные
пласты/А.Г. Корженевский, В.М. Воронцов, А.Ф. Шакиров, П.М. Кудашев//Обзор. информ. Сер.
Нефтепромысловое дело. - М.: ВНИИОЭНГ, 1987. - Вып. 4(133). - 38 с.
32. Применение струйных аппаратов при освоении скважин/Р.С. Яремийчук, Б.М. Кифор, В.Н.
Лотовский, Л.П. Шанович//Обзор. информ. Сер. Техника и технология бурения. - М.:
ВНИИОЭНГ, 1988. - 56 с.
33. Приходько Н.К., Перевалов А.В., Атакулов Т.И. Применение химических взрывчатых
веществ для интенсификации разработки нефтяных и газовых месторождений//Обзор. информ.
Сер. Нефтепромысловое дело. - М: ВНИИОЭНГ, 1981. - Вып. 5. - 44 с.
34. Промысловые и лабораторные эксперименты по закачке воды при переменном давлении
нагнетания на устье/Р.А. Максутов, АВ. Валиуллин, И.Ф. Глумов и др.//Нефтепромысловое дело. -
№ 11. - 1973. - С. 20-21.
35. Прострелочно-взрывные и другие виды работ в скважинах/Под ред. В.Х. Ахиярова, Н.Г.
Григоряна. - М.: ВНИПИВзрывгеофизика, 1989. - 197 с.
36. Светлицкий В.М., Демченко П.Н., Зарицкий Б.В. Проблемы увеличения продуктивности
скважин. - Киев: Вид-во АВ. Паливода, 2002. - 228 с.
37. Симкин Э.М., Лопухов Т.П. Виброволновые и вибросейсмические методы воздействия на
нефтяные пласты//Обзор. информ. Сер. Нефтепромысловое дело. - М.: ВНИИОЭНГ, 1989. - Вып.
15. - 33 с.
38. Соболевський Я.Ю. Совершенствование технологии цементирования скважин в
продуктивных горизонтах с целью повышения качества разобщения пластов (на примере
месторождений Прикарпатья): Дис. канд. техн. наук: 05.15.10. - Ивано-Франковск, 1983. - 165 с.

28
39. Состав для обработки неоднородного продуктивного пласта: Ас. 724702 СССР, МКИ Е 21
В 43/16 /А.И. Комиссаров, В.А Яровой (СССР). -№ 2690010/22; Заявлено 07.08.78; Опубл.
30.03.80, Бюл. № 12.
40. Сосуд для обработки призабойной зоны скважин методом имплозии. Ас 156127 СССР МКИ
Е 21, В 5а, 41/С.И. Севастьянов, П.А. Гадкевич, И.М. Пав-ленков (СССР). - № 801759/22; Заявлено
09.11.63, Опубл. 63, Бюл. № 15.
41. Способ газирования рабочей жидкости в скважине: А.с. 979622 СССР, МКИ Е 21 В
43/25/Э.М. Тосунов. Д.П. Ильясов, Н.А Полухина и др. (СССР). -№ 3220695/22; Заявлено 27.10.80;
Опубл. 7.12.82, Бюл. № 45;
42. Способ обработки призабойной зоны пласта; Ас. 933960 СССР, МКИ Е 21 В 43/27 /Н.Р.
Махмутов, АН. Вельбой, В.С. Уголев и др. (СССР). -№ 3007932/22; Заявлено 26.11.80; Опубл.
7.06.82, Бюл. № 21.
43. Способ обработки продуктивного пласта скважины: Ас. 173171 СССР, МКИ Е 21 В
43/22 /С.Г.М. - Р. Гаджиев (СССР). - № 778260/22; Заявлено 14.05.62; Опубл. 15.05.87, Бюл. № 18.
44. Способ обработки скважин на воду: Ас. 989050 СССР, МКИ Е 21 В 43/22/В.С. Алексеев,
В.Т. Гребенников, В.Г. Тесля (СССР). - № 3298440/22; Заявлено 05.06.81; Опубл. 15.01.83. - Бюл.
№ 2.
45. Способ освоения скважин созданием депрессии на пласт: А.с. 717296 СССР, МКИ Е 21 В
43/18 /Ф.Ю. Юсупов, Х.М. Тургунов, АА Томчани (СССР). - № 2643322/18; Заявлено 13.07.78;
Опубл. 29.02.80, Бюл. № 7.
46. Способ освоения скважин. Ас. 438776 СССР МКИ Е 21 В 43/18/ Н.А. Мальцев, В.П.
Шалинов, В.С. Уголев и др. (СССР). - № 1930456/22; Заявлено 11.06.73; Опубл. 05.08.74, Бюл. №
29.
47. Способ освоения скважины: Ас. 853092 СССР, МКИ Е 21 В 43/25/ В.А. Амиян, А.В. Амиян,
Р.Т. Булгаков и др. (СССР). - № 2800660/22; Заявлено 23.07.79; Опубл. 07.08.81, Бюл. № 29.
48. Способ очистки призабойной зоны пласта: Ас. 1002533 СССР, МКИ Е 43/00 /Ю.Ф. Скопов,
Г.А. Ситдыков, В.А. Асмоловский (СССР). -№ 3287190/22; Заявлено 04.05.81; Опубл. 07.03.83,
Бюл. № 9.
49. Способ пуска фонтанных и лифтовых скважин: Ас. 152442 СССР, МКИ Е 21 В 43/18. - №
741446/22/В.С. Кроль, Ю.А Балакирев (СССР). - Заявлено 12.08.61, Бюл. № 8.
50. Способ увеличения приемистости нагнетательных скважин: А.с 170020 СССР, МКИ Е 21 В
43/20; 43/18 / Б.Е. Доброскок, А.А Литвинов, Р.А. Максгутов. - № 877947/22; Заявлено 16.01.64;
Опубл. 09.04.65, Бюл. № 8.
51. Способ удаления жидкости с забоя скважины: Ас. 829883 СССР, МКИ Е 21 В 43/25/И.И.
Маслов, В.А. Мартиросова, Г.М. Губенко (СССР). -№ 2801486/22; Заявлено 25.07.79; Опубл.
15.05.81, Бюл. № 18.

29
52. Стимулирование добычи нефти обработкой призабойных зон добывающих скважин
Алексеевского месторождения (Кизеловский горизонт)/ Р.В. Вафин, М.С. Зарипов, И.М. Гимаев и
др.//Реф. науч.-техн. сб. Нефтепромысловое дело. - М.: ВНИИОЭНГ, 2004. - № 7. - С. 16-20.
53. Структуросберетющая технология импульсного дренирования нефтяных пластов/АИ
Гурьянов, Д.В. Прощекальников, Р.Х. Фассахов и др.// Нефтяное хозяйство. - М.: Недра. - 2004. -
№ 12. - С. 92-93.
54. Сургучев М.Л., Кузнецов О.Л., Симкин Э.М. Гидродинамическое, акустическое, тепловое
циклическое воздействие на нефтяные пласты. - М.: Недра, 1975. - 184 с.
55. Сучков Б.М. Применение гидроударного воздействия на пласт раствором кислоты//Обзор.
информ. Сер. Техника и технология добычи нефти и обустройства нефтяных месторождений. - М.:
ВНИИОЭНГ, 1988. - Вып. 16. -54 с.
56. Термогазохимическое воздействие на малодебитные и осложненные скважины/Г.А. Чазов,
В.И. Азаматов, СВ. Якимов, АИ. Савич. - М.: Недра, 1986. - 150 с.
57. Технология повышения продуктивности скважин с помощью струйных аппаратов/Р.С.
Яремийчук, В.Р. Возный, Б.М. Кифор, В.Н. Лотовский// Обзор. информ. Сер. Строительство
нефтяных и газовых скважин на суше и пи море. - М.: ВНИИОЭНГ, 1992. - 51 с.
58. Тимонин В.И., Демко ТТ., Муллаев Б.Т. Применение различных методов воздействия на
пласт и призабойную зону скважин//ТНТО. Сер. Нефтепромысловое дело. - М.: ВНИИОЭНГ,
1974. - 40 с.
59. Точилин Э.Л., Довалев И.А. Об интенсификации нефтеотдачи промысловых работающих
скважин с помощью погружных устройств гидроударного и акустического воздействия/ СумДУ. -
Суми: СДУ, 2000. -№ 145. - С. 23-30.
60. Усманов М.Г., Ихиятдшюв Т.З. Применение испытателей пластов для очистки призабойной
зоны//Реф. науч.-техн. сб. Нефтепромыслов дело. -М: ВНИИОЭНГ, 1982. - № 4. - С. 19-21.
61. Устройство для воздействия на пласт давлением пороховых газов: А.с. 1118103 СССР,
МКИ 43/263 / Б.М. Беляев, А.А. Малков, А.И. Осин и др. (СССР). - № 3566739/22; Заявлено
24.03.83. ДСП.
62. Устройство для воздействия на пласт. А.с. 1740640 СССР МКИ Е 21 В 43/25 /М.Г.
Храбатин, Р.С. Яремийчук, Я.М. Бажалук, В.Д. Холодюк (СССР). -№ 4657343/03; Заявлено
01.03.89; Опубл. 15.06.92, Бюл. № 22
63. Устройство для воздействия на призабойную зону обсаженной скважины. А.с. 1079826
СССР, МКИ Е 21 В 43/25 /В.И. Пинаков, В.Н. Макаров, Е.Н. Заец и др. (СССР). - № 3488809/22;
Заявлено 07.09.82; Опубл. 15.03.84. Бюл. № 10.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАЗРЫВ ПЛАСТА


ОЧЕРК ИСТОРИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОРАЗРЫВА

30
В мировой практике нефтегазодобычи гидроразрыв пласта занимает видное место среди
методов интенсификации притока нефти и газа. В США (С. Голдих и др., 1989) до 1988 г.
проведено более 1 млн. гидроразрывов (1500 ГРП/мес). Сфера их применения расширилась так,
что около 40 % скважин после бурения подлежат ГРП и свыше 30 % запасов стало экономически
выгодно разрабатывать с их применением. Благодаря ГРП обеспечен рост добываемых запасов на
1,3 млрд. т нефти.
В Северной Америке в 2002 г. разработана модернизированная технология ГРП для
высокопроницаемых коллекторов (М. Икономайдес и др., 2002). По этим данным сейчас в 85 %
газовых и свыше 60 % нефтяных скважин проводится гидроразрыв, т.е. этот метод становится
обычным методом заканчивания скважин всех типов коллекторов.
В России (Р.Д. Каневская, 1998) с 1985 г. организованы специализированные фирмы,
которые ежегодно проводят тысячи ГРП. Для многих объектов разработки гидроразрыв стал
необходимой частью процесса нефтедобычи. Гидроразрыв наиболее эффективно применяется в
скважинах с низкопроницаемыми коллекторами. Довольно часто только с применением ГРП
удается достичь рентабельного уровня дебитов скважин. В Сибири ежегодно проводится 500
скважино-операций в год. В структуре запасов нефтедобычи в России сейчас свыше 40 %
находится в низкопроницаемых коллекторах и можно ожидать их рост до 70 %, поэтому большое
внимание уделяется перспективе применения ГРП.
В нефтегазовой промышленности Украины эффективно применяются две принципиально
разных технологии гидроразрыва пласта - обычный гидроразрыв (ГРП) и мощный гидроразрыв
(МГРП).
Особенность технологии обычного ГРП состоит в том, что она реализовывалась с
применением ньютоновских жидкостей (иногда жидкостей со слабо выраженными неньютонов-
скими свойствами), кварцевого песка для закрепления трещин, а процесс проводился с
концентрациями песка в жидкости до 100 кг/м. Закрепление трещин оценивалось критерием
увеличения коэффициента приемистости скважины в 3-4 раза (Г.К. Максимович, Д.Н. Кузьмичев,
1957). Допустимые давления на устье скважин для применяемых насосных агрегатов не
превышали 50 МПа. При проектировании процесса применяли теорию Ю.П. Желтова, С.А.
Христиановича (1955), которую позднее развил Ю.П. Желтов (1966, 1975). Проводимость
создаваемых трещин была невысокой, однако технология была эффективной, особенно в
скважинах с высоким скин-эффектом или пластовым давлением, близким к гидростатическому.
Вначале была разработана технология ГРП с использованием загущенной нефти вязкостью
50-150 мПа·с (СГФ) при расходах до 1,0 м3/мин и с закреплением трещин 5-10 т песка (О.
Солецкий, 1956). Позднее эффективно применяли (Ю.Д. Качмар, 1962) ГРП товарной нефтью при
расходах до 2,0 м3/мин с закреплением трещин до 5 т песка.

31
Такая технология ГРП (1956-1966) с применением для раскрытия, развития и закрепления
трещин углеводородных жидкостей (СГФ и товарной нефти) и закреплением их песком при
концентрации в жидкости 35-120 кг/м3 была весьма эффективной. По результатам проведения 83
ГРП, когда пластовое давление было еще высоким (0,95-1,05 от гидростатического), средняя
дополнительная добыча на скважино-операцию составляла 2800 т.
Технология ГРП водным 15%-ным раствором крахмала, обработанным 0,4 % каустической
соды, вязкостью 20 мПа·с при расходах до 0,6 м/мин с закреплением трещин несколькими
тоннами песка применена (А.И. Дрючин, 1963) на газоном Спиваковском месторождении с
глубиной скважин около 600 м. Дебит газа увеличился в 1,5 раза.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА


Сущность ГРП состоит в создании, развитии и закреплении трещин в продуктивных пластах.
ГРП - это способ создания новых трещин или расширение некоторых существующих в пласте
трещин вследствие нагнетания в скважину жидкости или пены при высоком давлении. Создание
новых трещин или раскрытие существующих возможно, если давление в пласте во время
нагнетания жидкости с поверхности становится больше местного горного давления. Как
свидетельствуют результаты опытов, раскрытие существующих трещин происходит
преимущественно после повышения давления до определенной величины и сопровождается
незначительным его изменением, тогда как раскрытие новых трещин сопровождается
скачкообразным снижением давления (обычно на 3-7 МПа) на устье скважины, которое можно
заметить при постоянном расходе жидкости. Чтобы обеспечить высокую проницаемость трещин
после завершения гидроразрыва при снижении давления в пласте до пластового или забойного, их
закрепляют песком или пропантом. Технология гидроразрыва обеспечивает высокую
проницаемость трещины, заполненной закрепителем, например кварцевым песком или пропантом.
Рост продуктивности скважины может быть обусловлен;
- созданием новой площади фильтрации, значительно большей поверхности ствола скважины,
через которую флюиды попадают в ствол скважины;
- очищением каналов перфорации во время движения пульпы (жидкости с песком или пропантом)
с большой линейной скоростью;
- вовлечением в разработку всех пропластков, которые пересекает вертикальная трещина в
тонкослойном разрезе скважины;
- уменьшением дополнительных сопротивлений и других отрицательных эффектов,
обусловленных турбулизацией потока возле скважины в высокодебитных газовых скважинах;
- развитием по вертикали закрепленной трещины за пределами основного пласта так, что она
пересекает соседние пласты и присоединяет их к зоне дренирования, т.е. вовлекает их в
разработку и т.п.

32
В газовых скважинах вследствие снижения скорости фильтрации прекращается или
уменьшается разрушение призабойной зоны из-за выноса мелких частичек из пласта потоком
пластовых флюидов.
О возможностях нагнетания в раскрытые трещины закрепителя, который обеспечивает
достаточное расширение стенок трещины для транспортирования по ней песка или пропанта,
свидетельствует трех-, четырехкратный рост коэффициента приемистости скважины.
Экспериментальными исследованиями установлено, что заполнять трещину песком или
пропантом можно лишь после того, как ее ширина будет
хотя бы в 3 раза больше максимального размера зерна закрепителя, поскольку при таких условиях
исключается так называемое «самовольное мостообразование», когда в трещине накапливаются
зерна закрепителя и прекращают ее рост в длину.
Трещины в неглубоких (до 600 м) скважинах имеют горизонтальную ориентацию, а в
глубоких — близкую к вертикальной или вертикальную. Трещины развиваются в плоскости с
наименьшими силами сопротивления, т.е. с наименьшим горным давлением. Например,
направление развития трещин в деформированных антиклинальных складках преимущественно
совпадает с направлением их короткой оси.
ГРП применяется в любых породах, кроме пластических сланцев и глин. Это метод не только
восстановления естественной продуктивности скважин, но и значительного ее увеличения.
В мировой практике такой способ обработки пласта реализуется по разнообразным
технологиям. Считается целесообразным классифицировать технологии гидроразрыва по
количеству закрепителя трещин и его концентрации в жидкости, как показано в табл. 3.1.
Рассмотрим особенности технологий гидроразрыва пласта.
Гидравлическое щелеобразование в пласте (ГЩП) применяется в таких условиях: скважина
закольматирована в призабойной зоне; пласт имеет низкую проницаемость; пластовое давление
выше или равно гидростатическому на глубине залегания пласта, подлежащего обработке;
требуется исключить возможность выпадения в стволе скважины пробки из закрепителя с
необходимостью в дальнейшим промывать ее пропантом; существует опасность преждевременной
закупорки трещин с аварийным завершением процесса; скважина размещена на морской

Таблица 3.1.
Технология гидроразрыва Масса закрепителя, т Концентрация, кг/м3
Гидравлическое щелеобразование (ГЩП) Без закрепителя
Обычный гидроразрыв пласта (ГРП) 5,0-10,0 30-100
Мощный гидроразрыв пласта (МГРП) 5,0-20,0 100-700
Массивный гидроразрыв пласта (МГРП) ≤300 100-500

платформе и проведение ремонтных работ по ее освоению должно длиться кратковременно и т.п.

33
Технология без закрепления трещин основана на предположении, что промытые или
раскрытые в пласте трещины после снижения давления до пластового или забойного на некоторое
время могут оставаться частично открытыми, т.е. стенки их не смыкаются. Продуктивность
скважины после гидроразрыва без закрепления трещин может возрастать в результате
следующего: очищения каналов перфорации во время движения жидкости с большой линейной
скоростью; формирования зон с повышенной проницаемостью в результате перемещения твердой
фазы бурового раствора, который попал в трещину в призабойной зоне скважины во время
вскрытия пласта; отслоения или выламывания частичек породы пласта из поверхности трещины
после ее раскрытия после изменения напряженного состояния массива породы, как это
происходит в каналах гидропескоструйной перфорации; необратимой деформации порового
пространства пласта вокруг трещины после снижения давления разрыва в трещине через
смещение зерен породы, которое сопровождается гистерезисом ее проницаемости; смыкания
микротрещин в массиве породы в зоне давления, возникающего в трещине во время гидроразрыва
и большего бокового горного давления; изменения формы поверхности трещины; эрозионного
размывания ее стенок.
Обычные ГРП. Во время обычных ГРП ньютоновскими жидкостями или жидкостями со
слабо выраженными неньютоновскими свойствами развиваются глубокие (50-100 м) трещины
небольшой высоты (до 10 м) и ширины (до 5 мм) в глубь продуктивного пласта. Трещины ГРП
закрепляют кварцевым песком с невысокими концентрациями. Во время ГРП редко увеличивается
давление на устье скважины вследствие «самовольного мостообразования» и выпадения песка в
трещине, что предопределяет прекращение процесса. Поскольку концентрация песка в жидкости
небольшая, то на забое скважины создается песчаная пробка небольшой высоты. Обычные ГРП с
фильтрующими жидкостями, которые несложны для исполнения, применяют как первые
обработки в новых скважинах с закольматированной призабойной зоной и пластовым давлением,
близким к гидростатическому.
Технологии обычных ГРП предусматривают неглубокое закрепление трещин и
обеспечивают двух-, трехкратное увеличение текущего дебита нефтяных, газовых или приеми-
стости нагнетательных скважин в низкопроницаемых (до 35 мкм 2) в пластах, толщиной не
менее 5 м, залегающие на глубинах до 3500 м, а также в пластах с несколько большей
проницаемостью (до 0,05 мкм2), но очень загрязненной призабойной зоной.
Схема обвязки спецтехники во время обычных ГРП изображена на рис.3.1. Для проведения
обычных ГРП в скважину на НКТ спускают пакер, который делит ее ствол на две части и
защищает верхнюю часть эксплуатационной колонны от высокого давления. Устье скважины
обвязывают арматурой, например 2АУ-700, на рабочее давление до 70 Мпа. Все насосные
агрегаты для нагнетания жидкостей, например восемь АЧФ-1050 (4АН-700), обвязывают с
арматурами 2АУ-700 через блок манифольда (1БМ-700). Жидкости для ГРП транспортируют

34
автоцистернами объемом по 20 м3, или сливают в стационарные резервуары, объемом 100-300м3.
Вспомогательные насосные агрегаты (УНБ160×40) закачивают жидкость в пескосмеситель (УСП-
50), из которого центробежным насосом сначала только жидкость, а потом жидкость с песком,
направляется на выход насосных агрегатов для нагнетания в скважину. Параметры ГРП
контролируются со станции.
Перед проведением ГРП из скважины поднимают НКТ и другое глубинное оборудование
(насосное, газлифтное), шаблонируют эксплуатационную колонну, спускают пакер на НКТ и
опрессовывают их. Процесс ГРП начинается путем проверки приемистости скважины из расчета
наименьшего расхода жидкости разрыва, который постепенно увеличивают, например от 250, 500
и 900 м3/сут. до значения, при котором обеспечивается закрепление трещин (2000-3000 м3/сут).
Далее нагнетают жидкость-песконоситель , преимущественно с концентрацией песка С n= 20÷100
кг/м3, которая зависит от вязкости жидкости. В завершении процесса необходимо вытеснить смесь
жидкости с песком из скважины в пласт продавочной жидкостью и закрыть НКТ, пока давление
на устье скважины не снизится до атмосферного. После этого поднимают НКТ с пакером и
спускают глубинное оборудование для эксплуатации скважины. Для проведения обычных ГРП
необходимо подготовить закрепляющий агент (кварцевый песок) в количестве Q=5÷15 т фракции
0,6-1,2 мм, жидкость разрыва пласта (V=20÷40 м3), жидкость-песконоситель (Vn=100÷300 м3),
жидкость для продавливания в
пласт (Vпр) песконосителя в
объеме той части полости скважины, по
которой нагнетают жидкости.
Небольшую часть жидкости-
песконосителя без закрепителя, который
нагнетается после жидкости разрыва для
предыдущего раскрытия трещин,
называют

35
Рис. 3.1. Типичная схема обвязки

буферной жидкостью. Жидкость разрыва пласта должна быть совместимой с пластовыми


флюидами, не уменьшать проницаемости породы, не гореть, быть доступной, недорогой, поэтому
в ее качестве часто используют водные растворы ПАВ. Жидкость-песконоситель должна быть
также совместимой с пластовыми флюидами, иметь свойство удерживать песок, плохо
фильтроваться сквозь поверхность трещин, не гореть, быть дешевой. Для обычных ГРП
применяют водные растворы со смесью 0,1-0,3 % ПАВ и полимеров (ПАА, КМЦ, ССБ).
Обобщение исследований в сфере применения ГРП преследует цель выработать
практические рекомендации относительно его проектирования и проведения. По накопленному
опыту рекомендована следующая схема проектирования ГРП в нефтяных скважинах: выбор
скважины на основе моделирования ее продуктивности для определения отношения фактической
продуктивности к потенциальной (с нулевым скин-эффектом) и оценки текущего значения скин-
эффекта; исследование развития трещин и профилей приемистости по разрезу скважины;
исследование изменения коэффициента приемистости пластов во время нагнетания жидкости в
скважину; расчет ожидаемых размеров трещины при возможных режимах нагнетания в скважину;
выбор рациональных режимов ГРП; оценка ожидаемой технологической эффективности и
экономической целесообразности ГРП.
Мощные ГРП. В 1997 г., например в Украине, внедрен Мощный ГРП (МГРП) спецтехникой
фирмы «Stewart&Stivenson», рассчитанной на давление до 100 МПа, с компьютерным контролем и
управлением, применением ньютоновской жидкости водного геля фирмы «Clearwater, Inc.» на
основе WGA-1 и закрепителя трещины - керамического пропита IРР 16/30 прочностью на сжатие
85,0 МПа, т.е. вдвое большей прочности песка. Водный гель на основе WGA-1 имеет такие
физические свойства - условную вязкость 1500-500 мПа·с при скоростях сдвига 100-800 с -1,
возможность коркообразования, низкую теплопроводность. Появилась возможность развивать в
пластах широкие высокопроводные трещины большой длины (40-200 м).
В комплект оборудования для МГРП входят три насосных агрегата модели FC-2251, блок
манифольда модели IC-320, смеситель модели МС-60, станция контроля и управления
процессом модели FС-320 и оборудование устья скважины.
Кроме того, иногда применяют агрегаты АЧФ-1050.
Основные технические характеристики оборудования;

36
насосный агрегат оборудован двигателем номинальной мощностью 1655 кВт при 2050
об/мин; насос ТУС-2000; максимальное рабочее давление - 105 МПа; максимальная подача насоса
при разных давлениях: 80 МПа - 1,03 м3/мин, 70 МПа - 1,25 м3/мин, 60 МПа - 1,6 м3/мин;
блок манифольда позволяет подсоединять насосные агрегаты к манифольду низкого и
высокого давления;
смеситель дает возможность проводить смешивание компонентов технологических
жидкостей, развивать производительность до 9,5 м3/мин и поддерживать необходимое давление на
входе насосных агрегатов.
Станция контроля и управления предназначена для регистрации данных МГРП и управления
оборудованием. Станция укомплектована контрольно-измерительными приборами, двумя
компьютерами с современным программным обеспечением для анализа данных МиниГРП,
проектирования МГРП и контроля за его проведением.
До восьми параметров регистрируются через каждые три секунды: давление в
нагнетательном трубопроводе и заколонном пространстве, расход жидкости (пульпы), закачанный
объем, плотность (концентрация пропанта) и прочие. Схема применения нового оборудования во
время МГРП показана на рис. 3.2.
Пескосмеситель 5 забирает технологические жидкости из емкостей 8 и подает их при
избыточном давлении 0,3-0,6 МПа через коллектор низкого давления блока манифольда 4
насосными агрегатами 2 и 3, которые нагнетают технологические жидкости в скважину. Ввод
пропанта или песка в жидкость осуществляется шнеками смесителя из технологического бака, в
который их засыпают из песковоза (на рис. 3.2 не показан). Иногда для уменьшения нагрузки на
пакер и НКТ во время МГРП в затрубном пространстве скважины агрегатом ЦА-320 (на схеме не
показан) создают избыточное давление.
Управление работой насосных агрегатов и смесителя и контроль за основными
параметрами МГРП осуществляется со станции контроля 6, соединенной системой кабелей с
датчиками 7 расхода и давления.
Процесс МГРП проводится в два этапа: сначала малый ГРП (МиниГРП) с нагнетанием в пласт 30-
70м3 жидкости (пластовой воды, геля) с целью определения давления разрыва и проницаемости
пласта, прогнозирование процесса развития трещины, оценки возможности проведения главного
ГРП (ГГРП) и уточнение его основных технологических параметров и

37
Рис. 3.2. Типичная схема обвязки спецтехники для проведения мощного ГРП (МГРП)
1 - скважина; 2 - насосный агрегат FС-2251; 3 - насосный агрегат АЧФ-1050; 4 - блок манифольда
IC-320; 5 - пескосмеситель МС-60; 6 - станция контроля и управления ЕС-22 АСD; 7 - датчики
давления; 8 - емкости для жидкостей, применяемых для ГРП эффективности.

Потом выполняется ГГРП, во время которого в пласт нагнетается жидкость разрыва (гель) с
расходом 2,0-3,6 м3/мин, а затем 50-150 м3 пульпы, т.е. геля с 6-25 т пропанта или песка с
концентрацией 250-600 кг/м3, после чего нагнетается продавочная жидкость. Во время МГРП с
рекомендуемыми параметрами раскрывается значительно менее короткая и более широкая
трещина, которая после этого лучше заполняется закрепителем. Вследствие этого проводимость
трещины, которая является произведением ее ширины на проницаемость, возрастает в десятки раз.
При этом рост продуктивности после МГРП достигает 450 %, когда после обычных ГРП - 130-180
%, т.е. новая технология значительно эффективнее и окупается за 6-10 мес, эффект продолжи-
тельный - более года, вследствие чего метод значительно результативнее обычного ГРП. В связи с
тем, что во время МГРП могут создаваться короткие высокопроводные трещины, данный метод
применяют даже в обводненных скважинах.
В табл. 3.2 приведен сравнительный анализ параметров и результатов обычного и мощного
гидроразрыва пласта. Моделирование основных параметров процессов и проводимости
вертикальной трещины гидроразрыва показан на примере скважины глубиной 2300 м с
эффективной толщиной пласта 17 м, пористостью 11 % и проницаемостью 1,7-103 мкм2.
Процесс МГРП, как видно из таблицы, выгодно отличается от ГРП значительным
уменьшением объема пульпы-геля с закрепителем и сокращением продолжительности нагнетания
38
в скважину в 4-12 раз, уменьшением гидропотерь почти вдвое (поэтому давление на устье
снизилось на 30 МПа), постепенным повышением концентрации закрепителя в пульпе в пределах
100-600 кг/м3, что обеспечивает закрепление трещины 1-5 кг/м2 на единицу поверхности.
При применяемых параметрах во время МГРП раскрывается менее короткая, но более
широкая трещина, лучше заполненная закрепителем.
Таблица 3.2.
Сравнение параметров ГРП и МГРП путем моделирования
Параметры ГРП МГРП
Вода Водный Водный гель
раствор 0,4 % «Клиарвотер»
ПАА

Объем пульпы, м3 400 130 30


Масса закрепителя, т 8 8 8
Расход жидкости, м3/мин 3,1 3,1 3,1
Давление на устье, МПа 80 48 50
Потери давления на трение, 50 18 21
МПа
Закрепленная полудлина 200 115 38
трещины, м
Закрепленная высота 31 50 50
трещины, м
Максимальная ширина 1,8 6,6 9,5
трещины, мм
Средняя закрепленная 0,5 1,1 1,8
ширина трещины, мм
Средняя концентрация 0,64 0,69 2,1
песка в трещине, кг/м2
Средняя проводимость 13·10-3 27·10-3 750·10-3
трещины, мкм2·м
Безразмерная проводимость 0,07 0,14 15
трещины
Ожидаемый рост 130 180 450
продуктивности, %

В газовых скважинах первые МГРП проведены в скв. 25-Чутовская и скв. 8-В. Полтавская -
водным гелем на основе WGA-1, а в скважине 55-В. Полтавская углеводородным гелем на основе
HGA-37. Вследствие закрепления трещин пропан-том 1РР 16/30 дебит газа после МГРП

39
увеличился в 3-4 раза до 120-160 тыс. м 3/сут, которые свидетельствует о высокой эффективности
примененной технологии.
МГРП широко используется в разведочных скважинах, среди которых уникальный процесс
осуществлен в скв. 800-III. в интервале глубин 5870-5900 м при давлении на устье 72 МПа. Это
подтверждает, что в газовой промышленности совершено экспериментирование с применением
новой технологии мощного гидроразрыва пласта, уже освоенной для широкого промыслового
внедрения.
Массивный ГРП. Применяют в газоносных пластах проницаемостью до 0,001 мкм2, во
время которого развиваются трещины длиной до 1000 м, закрепляемые до 300 т песка.

ОСНОВЫ МЕХАНИКИ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА


Рассмотрим коротко механику гидроразрыва пласта. Теория линейной упругости эффективна
для описания напряжения и деформации в пласте и на вершине трещины.

Рис. 3.3. Схема исследования породы на сжатие с одноосной нагрузкой (по


М.Economides)

Пласт считается линейно-упругим, а деформации и напряжения, особенно на вершине


трещины (кроме, возможно, вокруг стенок трещины), можно описывать теорией упругости.
Модуль Юнга и коэффициент Пуассона являются основными механическими параметрами,
характеризующими деформацию породы, которые определяют экспериментально (рис. 3.3).
Модуль Юнга Е и коэффициент Пуассона ν рассчитываются (рис. 3.3) по значению

заданного вертикального напряжения σzz и вертикальной деформации εzz предопределяющих

деформации в горизонтальной плоскости εxx= εzz


Кроме того, применяются косвенные методы определения перечисленных параметров по
результатам интерпретации данных акустического каротажа. Это позволяет построить профили
изменения их по разрезу скважины и точнее прогнозировать развитие трещины.

40
Для описания напряженного состояния пласта используют чаще всего связи между
параметрами породы, характеризующие деформацию, а именно:
вертикальная деформация
εxx=Δl/l (3.1.)

l – высота исследуемого образца; Δl – линейная деформация этого образца


горизонтальная деформация
εxx= εyy= ΔD/D (3.2.)
модуль Юнга как связь между напряжением и деформацией
E= σzz/ εzz (3.3)
Коэффициент Пуассона
ν= εxx/ εzz (3.4.)
Модуль сдвига

(3.5.)

Модуль деформации в горизонтальной плоскости:

В линейной теории упругости концепция деформации в плоскости с модулем Е'


используется, чтобы уменьшить проблему пространственности. Деформации в плоскости - ра-
циональное приближение в упрощенном описании ГРП. Важнейшее - как выбрать главную
плоскость.
Влияние пространственных напряжений в пласте на развитие трещины показано на рис. 3.4.
Здесь величина стрелок пропорциональна напряжениям. Из рис. 3.4., а видно, что вертикальная

41
Рис. 3.4. Схема влияния пространственных напряжений на ориентацию трещины
(по Veath.W.Jr)

трещина развивается в пласте перпендикулярно к наименьшему горизонтальному напряжению


(бокового горного давления). Как свидетельствует опыт, на глубинах свыше 300-600 м трещины
имеют вертикальную ориентацию. На малых глубинах более вероятно распределение напряжений,
изображенное на рис. 3.4, в, для которого в пласте разовьется горизонтальная трещина. В случае,
когда вертикальные напряжения в окружающих пластах больше, чем в пласте с трещиной, они
ограничивают ее рост в высоту, как изображено на рис. 3.4, б.
Поперечное сечение вертикальной трещины для большинства теоретических решений
принимается таким, как изображено на рис. 3.5, а, однако реально оно имеет значительно более
сложную форму, такую как на рис. 3.5, б. Изменения конфигурации трещины здесь, очевидно,
обусловлены неравномерными боковыми напряжениями в пластах.
Для проектирования гидроразрыва необходимо знать высоту вертикальной трещины, так как
ее длина обратно пропорциональна высоте. Из рис. 3.5 видно, что поперечное сечение имеет
чередующиеся сужение и расширение. Такие изменения обусловлены, очевидно,
неоднородностью свойств породы в пластах и бокового горного давления. Перед проектированием
гидроразрыва нужно изучить свойства пород и боковые напряжения в пластах (рис. 3.6),
существенно

Рис. 3.5. Теоретическое (а) и возможное (б) сечение


вертикальной трещины в пласте
(по Veath.W.Jr)

42
Рис. 3.6. Профиль напряжений в пластах (а) и зависимость высоты трещины от давления на
забое
(по Veath.W.Jr)

влияющие на ширину трещины и давление во время его проведения.


Взаимосвязь между напряжениями и давлением гидроразрыва, определяемая как разность
между давлением в трещине и боковым горным давлением, четко прослеживается после их
сравнения на кривой (рис. 3.6, б). Увеличение боковых напряжений обусловливает рост давления,
после его роста до максимального значения наблюдается быстрое снижение давления, вызванное,
как будет объяснено далее, ростом высоты трещины.
Определение напряжений в пластах при современном развитии технологии гидроразрыва
лучше всего выполнять путем пробного нагнетания.
Итак, важнейшими факторами ориентации и роста вертикальных трещин являются местные
поля напряжений и разность напряжений между сопредельными зонами пластов. На направление
развития трещины гидроразрыва влияют региональные тектонические напряжения, так как
трещины развиваются перпендикулярно к направлению главных наименьших напряжений. В
антиклинальных складках, деформированных в направлении короткой оси с тектоническими
нарушениями в этом направлении, трещины развиваются в этом же направлении, т.е. параллельно
длинной оси.
Механизм раскрытия трещин (по теории упругости) описывается ниже. Рассмотрев
применяемые модели развития трещины гидроразрыва, нашедшие свое практическое
подтверждение по их приемлемости для описания этого процесса, можно увидеть, что во всех
теориях принимается эллиптическая форма развития трещины в горизонтальной плоскости по
Снеддону (1946, 1973).
Во время нагнетания жидкости и увеличения давления трещина развивается в ширину в
форме эллипса в горизонтальной плоскости, в котором возникают деформации:

1/2
, (3.7)

где х - изменяющееся расстояние от скважины до вершины трещины; с - полудлина трещины,


рn - чистое давление, определяемое как разность между давлением в трещине и минимальным
основным внешним напряжением, содействующим смыканию трещины (Габерд и Вильяме
(1957)).
Максимальная ширина трещины при ее входе в пласт для х=0
w0=4cpn/Е'. (3.8)

43
Механика трещинообразования основана на наблюдениях, свидетельствующих о том, что
неоднородность структуры уменьшает способность сопротивляться разрыву. Еще в начале
развития теории гидроразрыва А.С. Христианович, Ю.П. Желтов и Г.А. Баренблат (1955)
заметили, что в вершине трещины максимальное напряжение становится неограничным. Любая
трещина (даже маленькая) может обусловить появление локальных напряжений, сравнимых с
существующими, без трещинки. Высокие напряжения, даже если они ограничены малой зоной,
могут вызвать разрыв пласта.
В применяемых моделях развития трещины допускается, что пласт является линейно-
упругим. Критерием разрыва трещины по методу Грифитса (1948) является прочность породы на
разрыв. Введено понятие фактора интенсивности напряжений, определяемого как зависимость
между полудлиной трещины с и постоянным давлением р0:
К1с=р0с1/2 (3.9.)

Иначе, фактор интенсивности напряжений в вершине пропорционален постоянному


давлению раскрытия трещины и квадратному корню из ее полудлины. В реальной ситуации
принимают р0 = рn, а предлагаемая зависимость описывает развитие уже раскрытой трещины,
однако она недействительна для с = 0. Вместе с тем она является ключевой для оценки развития
первоначально раскрытой трещины.
Критическая величина фактора интенсивности напряжений К1С, называемая
сопротивляемостью разрыву, конкретна для каждого материала. Если значение фактора
интенсивности напряжений на вершине трещины более критической величины - трещина
развивается, если меньше - не развивается.
Для многих материалов диапазон изменения сопротивляемости разрыву следующий: для
песчаника К1С = 440÷1040 КПа·м1/2; для известняка К1С = 440÷1040 КПа·м1/2; для глинистого сланца
К1С=330÷1320 КПа·м1/2. Для гидроразрыва жидкостями с очень низкой вязкостью
сопротивляемость разрыву может быть доминирующим фактором развития трещины.
Механизм раскрытия трещин (по балансу потерь жидкости). Вторым важным фактором,
влияющим на раскрытие трещины, является эффективность использования жидкости во время
гидроразрыва. Поскольку во время ГРП отсутствует скачкообразное снижение давления, то это
свидетельствует о раскрытии сомкнутых естественных микротрещин. Расклинивание трещины
осуществляется благодаря нагнетанию в нее жидкости с давлением р 0 = рn, нарастающее тем
больше, чем меньше объем жидкости. Количество эффективно использованной во время
гидроразрыва жидкости можно определить, как соотношение объема трещины к объему жидкости,
закачанной в одно крыло. Итак, необходимо составлять баланс использования жидкости и так
подобрать ее свойства для данных условий, чтобы К1С был приемлемым. Рассмотрим баланс
использования жидкости через поверхность одного крыла трещины по.

44
Расход жидкости во времени у1 определяют первым уравнением Картера (1957):
νL=СL/t1/2, (3.10)
где СL - коэффициент потерь во времени, м/мин1/2; t- время от начала потерь, мин.
Объединенная форма уравнения Картера с учетом мгновенных потерь во время первого
контакта с поверхностью трещины выглядит так:

1/2
+SL (3.11)

где VL - объем жидкости, профильтрованный через поверхность АL, за время от нуля до t;


SL - мгновенный коэффициент потерь, м3/м2.
Это объем потерь, проходящий через поверхность одного крыла трещины мгновенно, в
начале процесса потерь. Коэффициенты CL и SL могут быть определены из лабораторных
экспериментов или по данным МГРП.
Формальный материальный баланс жидкости в конце гидроразрыва (нагнетание в одно
крыло трещины) можно записать так:
Vi=Ve+KL(2AeCLte1/2)+2AeCL, (3.12)

где Vi - объем жидкости, закачанной за все время нагнетания te;

Ve - объем одного крыла трещины в конце нагнетания; Ае - поверхность одной стороны


одного крыла трещины; KL(2AeCLte1/2)- объем фильтрационных потерь жидкости через

поверхность одного крыла трещины; 2AeCL - объем мгновенных потерь; е - индекс,


свидетельствующий об окончании нагнетания.
Фактор распределения времени раскрытия КL ответственен за распределение времени
раскрытия трещины. Точки на поверхности трещины около скважины раскрыты в начале
нагнетания, тогда как точки около вершины только в конце процесса. В частности, если вся
поверхность трещины раскрыта в начале нагнетания, то такое же состояние будет и в конце
нагнетания, тогда КL = 2, и оно достигает своего абсолютного максимума.
Используя уравнение (3.12), можно рассчитать материальный баланс жидкости при
постепенном раскрытии трещины. Гидроразрыв может длиться от десятков минут до нескольких
часов.
Коэффициент эффективности использования жидкости в используемых здесь обозначениях
имеет

, (3.13)

где Ve = AeWaviWav - средняя ширина трещины.

45
Эффективность использования жидкости - это отношение объема трещины к закачанному
объему жидкости.
Выражение (3.13) целесообразно преобразовать с целью получения зависимости от ширины
трещины. Подставив в пего значение Ve из (3.13) и Vi из (3.12) и выполнив сокращения, получим:

(3.14)

Итак, ширина трещины выражена через коэффициенты потерь и эффективность


использования жидкости.
Механизм закрепления трещин. После раскрытия и развития трещины до ширины,
достаточной для ее закрепления пропантом с заданным размером зерен, необходимо создать такие
условия движения применяемой жидкости по трещине, которые обеспечивали бы проектное
закрепление для предотвращения ее смыкания после снижения давления. Закрепление трещины
пропантом зависит от вязкости жидкости, скорости движения по трещине, размеру зерен
пропанта, его плотности и концентрации. Основная задача закрепления трещины - обеспечить ее
проектную проводимость, определяемую из числителя формулы (3.21) как произведение про-
ницаемости пропанта на ширину трещины. В разд. 3.7.1 изложены основы закрепления трещины
гидроразрыва в раскрытом состоянии и после ее смыкания.
Р. Вич, 3. Мошовидс, К. Фаст в моделях, предусматривающих прогнозирование движения
пропанта, используют выражения, разработанные по закону Стокса для ламинарного потока
ньютоновских жидкостей и по закону Ньютона для турбулентного потока.
Для ньютоновских жидкостей скорость оседания пропанта является функцией
гравитационного ускорения, силы лобового сопротивления, концентрации жидкости и
шероховатости поверхности трещины. Однородные, сферической формы частички оседают
скоростью VS для ламинарного движения (закон Стокса), в переходном и турбулентном (закон
Ньютона) участках по следующим зависимостям:
VS=g(pp-p)2/18µ (3.15)

0,72
VS=0,2 · (3.16)

0,5
VS=1,74 (3.17)

Где рр – плотность пропанта; р – плотность жидкости; d – диаметр зерен; µ - вязкость


жидкости; µ=µа – для неньютоновских жидкостей.

46
Транспортирование пропанта и его оседание в жидкостях, движение которых описывается
степенным законом, и вязкоупругих жидкостей гидроразрыва исследуют обычно между
параллельными пластинками, имитирующими вертикальную трещину. На основе многочисленных
экспериментов разработаны корреляционные зависимости для скорости оседания пропанта в
таких жидкостях для малых и средних значений числа Рейнольдса. В участке среднего значения
числа Рейнольдса (2 < Re< 500) модель степенного закона не должна отвечать вязкоупругим
жидкостям.
Частички пропанта перемещаются по трещине, медленно оседая в нижней ее части. Внизу
трещины постепенно накапливаются зерна закрепителя, свободное сечение трещины уменьшается,
скорость движения пульпы возрастает, и зона перемещения пропанта продвигается по трещине в
глубь пласта. Если общая высота трещины остается постоянной, то высота закрепленной зоны уже
не изменяется. После прекращения нагнетания часть трещины, по которой происходило движение
пульпы, закрепляется пропантом, находящимся в ней во взвешенном состоянии. Поэтому в конце
закрепления трещины необходимо увеличивать концентрацию пропанта в жидкости, чтобы
обеспечить наибольшее его содержания на единицу объема пульпы, а после снижения давления
нагнетания - на единицу площади трещины.

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА


ПЛАСТА
Математическое моделирование развития и закрепления трещин и создание компьютерных
программ для его применения обусловлено необходимостью находить приемлемый вариант
технологии, обеспечивающей практическую реализацию проектируемых по модели режимов
процесса и достижение наилучшего эффекта.
Для создания моделей применяют сложный математический аппарат, основанный на
теории деформаций, теории фильтрации, теории движения жидкостей по круглым и щелевым
каналам, теории теплопроводности и применении приближенных математических методов
решения такой комплексной задачи. Процесс рассматривается в динамике развития и закрепления
трещины.
Основными применяемыми моделями являются двухмерные (2D) и значительно более
сложные - трехмерные (ЗD). Двухмерные модели упрощают процесс моделирования, они
являются достаточными для описания этого процесса, особенно когда трещина создается в одном
однородном пласте. Некоторые из них предоставляют возможность описывать процесс в
многопластовом разрезе, моделируя его приближенно.

47
Модели 2D. Применяют чаще всего два типа моделей с постоянной высотой вертикальной
трещины (GDK и PKN) и один тип - Penny с высотой, возрастающей пропорционально
увеличению длины трещины.
Модель GDK (рис. 3.7, а) предусматривает трещину постоянной высоты, элипсообразной
только в горизонтальной плоскости, а остальные сечения прямоугольные, развита Герстма и де-
Клерком (1969), использовавших допущения из работ А.С. Христиановича, Ю.П. Желтова и Г.А.
Баренблата (1955).
Модель PKN (рис. 3.7, б) предусматривает трещину постоянной высоты, прямоугольной в
вертикальной плоскости (по длине), элипсообразной в боковой плоскости (по высоте) и в

Рис. 3.7. Модели трещин (по (по Veath.W.Jr)

горизонтальной плоскости (по ширине). Модель предложена Перкинсом и Керном (1961) и


Нордгрином (1972), использовавшими допущения, опубликованные Снеддоном (1946).
Модель Реnnу (рис. 3.7, в) предусматривает трещину, элипсообразную во всех плоскостях. В
данной модели трещина развивается во всех направлениях, но развитие ее в высоту зависит от
развития в длину через коэффициент элипсоидальности. Коэффициент элипсоидальности Кel
характеризуется отношением длинной оси эллипса, равной сумме длин двух крыльев трещины 2хг,
к короткой оси, являющейся высотой трещины hf т.е. (Кel = 2хf /hf. Иначе, полудлина трещины
является результатом произведения коэффициента элипсоидальности на половину полной высоты
трещины хf = Кel hf /2.
Чаще всего применяют модель Перкинса-Керна PKN, радиальную Реnnу (элипсообразную)
модель и модель ЗD, если в зоне раскрытия трещины гидроразрыва разрез представлен
пропластками с разными свойствами пород.
Современные 2D-компьютерные модели учитывают: изменение свойств жидкости во время
движения по НКТ к пласту; изменение реологических свойств жидкости с изменением
температуры в трещине во время движения ее по длине; изменение скорости сдвига в НКТ и в
трещине во времени; изменение давления во время движения жидкости в НКТ и трещине;

48
изменяемость потерь жидкости разрыва при движении из трещины в пласт при изменении ее
параметров; влияние вершинного эффекта на давление гидроразрыва и пр.
Модели ЗD. Предполагаемое сечение трещины, смоделированное моделью ЗD, изображено
на рис. 3.5. Трехмерная модель разработана для трещин, развиваемых в длину и в высоту,
особенно для многопластовых разрезов скважин в пределах одного горизонта. Отдельные
пропластки, обычно имеющие разные напряжения, коллекторские свойства, пластовые давления и
потери жидкости из трещины в пласт, должны быть наиболее полно оценены. В таких пластах
форма трещины намного сложнее правильной геометрической формы плоской двухмерной
трещины. Ширина трещины, зависимая еще и от давления жидкости разрыва, изменяется
неравномерно с высотой, а конфигурация боковой поверхности еще сложнее. Высота трещины не
ограничена границами пласта, но развивается до тех пор, пока боковые напряжения в пластах
сверху и снизу не остановят этого роста. При этом допускается, что трещина остается плоской,
хотя неправильной формы.
Сущность ЗD компьютерных моделей лучше всего выражена Мендельсоном (1984).
Трехразмерные (ЗD) модели гидравлического разрыва являются настолько сложными, что
летальное описание их не является целью этого раздела, тем не менее, Мендельсон дает
исключительную характеристику основных свойств ЗDмоделей.
Основными элементами трехмерных моделей гидравлического разрыва являются: 1) модель
раскрытия трещины; 2) модель закона движения жидкости; 3) критерий развития трещины и 4)
алгоритм развития трещины (когда проводятся числовые расчеты). Последний объединяет
взаимодействие потока жидкости и процесс раскрытия трещины в очень cложной нелинейно
связанной закономерности, отвечающей критерию развития трещины для обеспечения числового
решения. Все модели рассматривают процесс гидроразрыва в «квазистатическом» плане: величину
сил инерции не принимают во внимание в уравнениях раскрытия трещины, так же как и не
учитывают кинетическую энергию жидкости.
Допускают, что пласт линейно упругий, а критерий гидроразрыва определяют методом
Грифитса (1948) через прочность породы на разрыв Кс. Для большинства моделей поток внутри
трещины приближенно описывается уравнением для ламинарного потока ньютоновской жидкости
или степенного закона движения жидкости между параллельными поверхностями. Потери обычно
рассматривают как одноразмерные (1D) и перпендикулярные к поверхности трещины. Допускают,
что скорость потерь VL, выражается формулой Картера (1957). И, наконец, влияние температуры и
порового давления на давление закрытия определяют с помощью простой одномерной (1D)
модели, предложенной Коком и др. (1984).
Для использования модели 3D необходимо вносить значение параметров в каждой
выделенной прослойке. Очевидно, что трехмерная модель имеет значительные преимущества над

49
двухмерными, но использовать их в условиях ГРП нефтегазовых месторождений России пока
очень сложно из-за отсутствия названной детальной послойной входной информации.
Исследование влияния параметров гидроразрыва на развитие трещины. Для описания
влияния основных параметров гидроразрыва на размеры трещины достаточно рассмотреть 2D-
модели, не считаясь с тем, что существуют более совершенные 3D-модели.
Проведем анализ изменения основных параметров трещины по зависимостям,

использованным в 2D-моделях, для применения ньютоновских n =1 и неньютоновских n =0,5

жидкостей. По обеим моделям независимо от типа жидкости увеличения произведения qµ(K )V

обусловливает уменьшение хf, тогда как влияние V – обратно. Ширина трещины w с увеличением

qµ(K )V независимо от типа жидкости и модели возрастает; чистое давление р n с модели Penny при

росте уменьшается. Влияние объема жидкости V на изменение чистого давления противоположно,


т.е. для модели PKN давление возрастает, а для модели Penny – уменьшается.
Обращаем внимание на то, что во время применения неньютоновских жидкостей влияние
расхода на размеры трещины и рост чистого давления существенно слабее, так как его значение
находится под корнем (q1/2). Увеличение объема закачанной жидкости с высоким показателем
степени V3 из всех параметров наиболее интенсивно влияет на развитие длины трещины хf. Другие
параметры влияют приблизительно также.
Сравнение типичных изменений размеров трещины и чистого давления при постоянном
расходе неньютоновской жидкости во времени, которое адекватно увеличению V – объема
жидкости, представлено на рис. 3.8. Приведенные данные подтверждают результаты анализа
формул табл. 3.3. По всем моделям с ростом объема жидкости возрастают полудлина и ширина
трещины. Чистое давление для модели РКN возрастает, а для модели Реnnу и снижается, т.е.
ведет себя по-разному. Обращаем внимание на то, что характер поведения указанных параметров

50
Рис. 3.8. Зависимость изменения длины трещины (а), ширины трещины (б) и PKN (2) и
Ellipsoidal (3) (по программе MFast)

51
Рис. 3.8. продолжение

для модели ЗD подобен модели Реnnу.


Для средней ширины трещины существуют еще такие зависимости: w~hf /E, для модели PKN
и w ~ хfрп/Е для модели Реnnу. Рассматривая их, можно увидеть, что для модели PKN ширина
трещины прямо пропорциональная ее высоте, а для радиальной модели - длине. Для всех моделей
с ростом модуля Юнга (сопротивления деформации) длина трещин увеличивается, а ширина
уменьшается.
Известно, что рост продуктивности скважины после гидроразрыва тем больше, чем выше
значения хf и w для заданных к и rе. Из проведенного анализа 2D моделей видно, что на развитие
полудлины трещины хf и ее ширины w более всего влияют расход, объем, вязкость жидкости и
чистое давление раскрытия трещины.
ОБОРУДОВАНИЕ И СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНИКА ДЛЯ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
Во время подготовки скважины к гидроразрыву пласта особое внимание уделяют собственно
скважине, ее подземному и наземному оборудованию, спецтехнике для его проведения.
Подготовка скважины к ГРП осуществляется по плану проведения гидроразрыва пласта и
планом работы бригады КРС.
Перед проведением ГРП на скважине монтируют подъемную установку для
спускоподъемных операций, которые предусматривают промывание скважины и подземного
оборудования. Тип подъемной установки выбирают в зависимости от глубины скважины,
диаметра и глубины спуска НКТ с учетом дополнительной нагрузки, которая необходимая для
срыва пакера после проведения гидроразрыва.
Во время подготовки скважины к гидроразрыву выполняют следующие работы:
заполняют скважину жидкостью глушения по существующим правилам и нормам и
поднимают глубинное эксплуатационное оборудование;

52
замеряют забой скважины и при наличии в интервале перфорации или фильтровой зоне
песчаной пробки, металла и других инородных тел восстанавливают забой скважины на глубине,
которая указана в плане проведения ГРП;
шаблонируют эксплуатационную колонну шаблоном, диаметр которого меньше
минимального внутреннего диаметра эксплуатационной колонны не менее чем на 6 мм или равен
наружному диаметру пакера. Кроме того, диаметр шаблона может быть регламентирован
нормативными документами производителя подземного оборудования, спускаемого в скважину
для проведения ГРП;
проверяют подземное оборудование (спрессовывают насосно-компрессорные трубы на
мостках, шаблонируют их и проверяют пакер) и спускают пакер в скважину;
раскрывают пакер и опрессовывают НКТ с пакерным оборудованием скважины;
оборудуют устье скважины арматурой для ГРП;
обвязывают наземное оборудование со скважиной согласно схемам, изображенным на рис.
3.1 и 3.2.

ПОДЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СКВАЖИНЫ ДЛЯ ГИДРОРАЗРЫВА


Для выполнения гидроразрыва важна схема подземного оборудования: конструкция
обсадной колонны, колонны насосно-компрессорных труб, типоразмер применяемых пакеров. От
конструкции колонн зависит максимальная скорость нагнетания во время гидроразрыва пласта и
допустимое давление на устье скважины.
Некоторые компании, проводящие ГРП, выполняют нагнетание жидкости непосредственно
через обсадную колонну, что обеспечивает следующие преимущества:
возможность проводить нагнетание с большими скоростями;
отсутствие пакерного оборудования, а также экономия затрат на спуск и подъем пакера и
отсутствие риска, связанного с возможной его аварийностью.
Нагнетание жидкостей во время ГРП через колонну НКТ сопровождается меньшими
расходами жидкости сравнительно с ГРП через обсадную колонну. Причиной этого являются
значительные потери давления, обусловленные трениям в колонне НКТ. Давление на устье
скважины во время ГРП через НКТ с пакером значительно выше, а это часто ограничивает
режимы нагнетания.
Пакеры. Пакеры применяют для разъединения пластов или для защиты обсадной колонны
от действия высокого давления над зоной перфорации, чтобы предотвратить нарушение
герметичности эксплуатационной колонны. Конструкцию пакера выбирают в зависимости от
диаметра эксплуатационной колонны и применяемых НКТ, температуры скважины и жидкостей,

Таблица 3.4

53
Технические характеристики пакеров

Параметр ПВС-118-70 ПГ-118-70-146


Допустимый перепад 70 70
давления, МПа, не более
Давление раскрытия 20 23
пакера, МПа, не более
Диаметр проходного 46 45
отверстия, мм
Размер присоединительной 73 73
резьбы по ГОСТ 633-80, мм
Осевое усилие во время ≤1,2 1,0-1,2
снятия пакера, кН
Габаритные размеры, мм,
не более:
длина пакера 1665 1420
наружный диаметр пакера 118 118
диаметр центрирующих - 122
элементов

Масса, кг, не более ≤50 55


Размеры
эксплуатационной
колонны, в которой
применяется пакер, мм
условный диаметр 146 146
толщина стенки 7-12 7-10,7
максимальный внутренний 132 132
диаметр, при котором
обеспечивается
герметичность уплотнения

которые нагнетают в пласты, ожидаемого перепада давления во время проведения ГРП.


Для восприятия усилий от перепада давления, которое действует в одном или в двух
направлениях, пакер может быть оборудован соответствующим якорем, предназначенным для
ускорения колонны НКТ к эксплуатационной колонне с целью предотвращения перемещения
скважинного оборудования под действием переменных нагрузок. Пакеры разделяют на
механические, гидравлические и гидромеханические.

54
Условные обозначения пакеров состоят из буквенной части, которая определяет их тип,
способы посадки и освобождение пакера: гидравлический (Г), механический (М) и гидравлическо-
механический (ГМ); наличие якорного приспособления (Я). Первое число после букв - наружный
диаметр пакера в мм, второе - максимальный перепад давления и МПа, воспринимаемый пакером.
Например, ПВС-118-70, ПМ-ЯМ-118-500, ПГ-118-70.
Технические характеристики пакеров приведены в РД 39-0147035-236-89 и в технических
условиях фирм-производителей.
Во время проведения ГРП на нефтегазовых месторождениях используют преимущественно
гидравлические пакеры типа ПВС-118-70 и ПГ-118-70-146.
Технические характеристики пакеров ПВС-118-70 и ПГ-118-70-146 представлены в табл. 3.4.
Насосно-компрессорные трубы. К подземному оборудованию относятся насосно-
компрессорные трубы, применяемые для спуска пакера в скважину и нагнетания технологических
жидкостей в пласт во время проведения ГРП. В ГОСТ 633-80 предусмотрено изготовление
четырех типов стальных бесшовных НКТ: гладких; с утолщенными концами (изготовление В);
гладких высокогерметичных (НКМ) и безмуфтовых с утолщенными концами (НКБ).
Таблица 3.5.
Характеристика НКТ по ГОСТ 633-80
Условный Наружный Толщина Внутренний Масса 1 м
диаметр, мм диаметр, мм стенки, диаметр, м Наружный трубы с
м диаметр муфтой при
муфты, мм длине
трубы 8 м, кг
60 60,3 5,0 50,3 77,8 7,07
73 73,0 5,5 62,0 93,2 9,53
89 88,9 6,5 75,9 114,3 13,8
102 101,6 6.5 88,6 177,0 15,9

Таблица 3.6
Механические свойства сталей разной группы прочности для изготовления НКТ

55
Показатели СНГ АНИ и другие
Д К Е Л М Н-40 J-55 фирмы
С-75 Н-80 Р-105
Временное 650 700 750 800 900 422 507 688 703 844
сопротивление разрыва,
МПа
Предел текучести при
растяжении, МПа:
средний 380 500 550 650 750 - - - - -
минимальный - - - - - 281 387 527 562 738
максимальный - - - - - 400 562 633 772 949

Таблица 3.7
Характеристика прочности НКТ, изготовленных из сталей разных групп прочности по
стандартам АНИ

Наруж- Толщи- Наименьшее сминающее давление, Внутреннее давление, при котором


ный, на МПа напряжение в теле трубы достигает
диаметр стенки, предела текучести, МПа
, мм мм

Н-40 J-55 С-75 Н-80 Р- Н-40 J-55 С-75 Н-80 Р-105


105
60,32 4,24 34,3 44,6 57,3 60,9 - 34,6 47,6 64,8 69,1 -
4,83 38,8 50,5 65,9 69,9 93,1 39,4 54,2 73,6 78,5 103,3

6,45 - - 85,6 90,6 120, - - 98,5 105,1 138,1


8
73,0 5,52 36,8 47,8 62,6 66,2 88,3 37,1 51,1 69,6 74,2 97,5
7,82 - - 85,8 90,8 121, - - 98,9 105,5 138,4
1
88,9 5,49 28,6 37,2 47,0 49,8 - 30,4 41,8 56,9 60,7 -
6,45 35,5 46,1 60,0 63,8 85,1 35,7 49,2 66,9 71,4 93,2
7,34 39,9 52,0 67,9 71,9 - 40,6 55,9 76,2 81,3 -
9,51 - - 85,9 90,8 121, - - 98,8 105,4 138,4
1
101,6 5,74 5,74 25,2 32,7 40,8 43,0 - 27,8 38,2 52,1 55,6
6,65 27,6 35,9 45,2 47,9 - 29,7 40,8 55,5 59,2 -

Т а б л и ц а 3.8

56
Характеристика прочности НКТ, изготовленных из сталей разных групп прочности по
ГОСТ 633-80
Наружный Внутреннее давление ,при котором напряжение в теле трубы достигает предела
дмаметр, мм текучести, МПа
Д К Е Л М
60,3 63,1 83,0 91,3 107,9 124,5
73,02 57,2 75,3 82,9 97,9 113,0
88,9 55,5 73,0 80,3 94,9 109,5
101,6 48,5 63,8 70,3 - 95,7

Во время проведения ГРП технологические жидкости нагнетают в скважину с большими


расходами при высоких устьевых и забойных давлениях, из-за чего колонна НКТ испытывает
значительные разнообразные нагрузки. Поэтому для проведения ГРП преимущественно
применяют равнопрочные НКТ (с утолщенными концами, соединяемые муфтами) с наружным
диаметром 73 и 89 мм соответственно ГОСТ 633-80 и стандарту АНИ.
Некоторые характеристики НКТ согласно ГОСТ 633-80 и стандарта АНИ и предельные
глубины спуска представлены в табл. 3.5-3.9.
Рекомендованная методика расчета на прочность колонны насосно-компрессорных труб с
незаякоренным пакером, применяемых во время проведения ГРП на нефтегазовых
месторождениях, приведена в приложении А.
Таблица 3.9
Предельные глубины спуска одноразмерных колонн НКТ, м
Наружный Группа прочности стали
Д К Е Л М
диаметр, мм
60,3 2000/3150 3600/4100 2850/4500 3400/5300 3900/6200
73,02 2050/3100 2700/4100 3000/4500 3550/5300 4100/6000
88,9 2150/3100 2850/4050 3150/4500 3800/5250 4250/6075
101,6 1900/3050 2500/4050 2800/4500 3300/5300 3800/6100

Примечание: в числителе – для неравнопрочных труб, в знаменателе – для


равнопрочных.

НАЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
К наземному оборудованию относятся фонтанная арматура, емкости для приготовления и
хранения технологических жидкостей, основная и вспомогательная техника для проведения
процесса ГРП.
Арматура. Для проведения ГРП устье скважин оборудуется фонтанной арматурой, которая в
заводских условиях опрессовывается на двухкратное рабочее давление. Технические

57
характеристики фонтанных арматур представлены в ГОСТ 13846. Возможна также обвязка устья
скважины специальной арматурой для ГРП, например типа АУ-700, вместо фонтанной арматуры.
Затрубное пространство скважины оборудуется с одной стороны выкидной линией, а со
второй - патрубком с гайкой быстрого соединения для вспомогательного насосного агрегата на
случай необходимости создания давления в затрубном пространстве или дополнительных
обратных промывок скважины.
Емкости для жидкостей ГРП. Емкости для приготовления и хранения технологических
жидкостей должны отвечать таким требованиям:
объем каждой емкости должен быть не менее 50 м3;
емкости должны быть установлены под наклоном 2-3° в сторону сливных патрубков, быть
чистыми, не иметь механических повреждений;
для каждого типа жидкости предусмотрены отдельные емкости.
Емкости должны быть оборудованы люками, патрубками с фильтрами и задвижками,
коллектором, средствами для измерения уровня жидкости, устройством для приготовления
технологических жидкостей. Для обслуживания емкостей на них устанавливают стремянки,
мостки и площадки.
Если используются более двух емкостей, то они обвязываются коллектором,
предназначенным для соединения всех емкостей в единую систему и выравнивания уровней
жидкости в них во время ее откачивания в процессе гидроразрыва.
Коллектор должен обеспечивать подсоединение всех емкостей одновременно. Для
соединения со спецтехникой коллектор оборудуют патрубками.
Замеряют уровень жидкости в емкостях и определяют ее объем с помощью мерных реек и
других средств замера, проградуированных соответственно объему емкостей.

СПЕЦТЕХНИКА ДЛЯ ГРП


ПРОВЕДЕНИЕ ОБЫЧНОГО ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
Для проведения обычного гидроразрыва пласта применяют основное и вспомогательное
оборудования, схема обвязки которого изображена на рис. 3.1. К основному оборудованию
относятся:
агрегаты для нагнетания технологической жидкости и пульпы в скважину (АСF-700, АСF-
1050). Технические характеристики этих агрегатов приведены в табл. 3.10-3.11;
блок манифольда 1БМ-700 служит для присоединения основных нагнетательных агрегатов и
направления потока жидкости, закачиваемой ими в скважину. С арматурой для ГРП на устье

58
скважины блок манифольда соединяется стальной нагнетательной линией высокого давления.
Рабочее давление блока манифольда - 70 МПа, его нагнетательные линии оборудованы обратными
клапанами;
пескосмесительная установка УСП-50 предназначена для транспортирования закрепителя
трещин, приготовления пульпы (технологическая жидкость с закрепителем трещин) и подачи ее
на насосные агрегаты для нагнетания в скважину;
агрегаты УНБ 1-160x40 (ЦА-320) предназначены для подачи технологической жидкости из
емкостей в пескосмеситель УСП-50;
станция контроля цементирования СКЦ-2Г осуществляет контроль параметров проведения
процесса ГРП (расхода, давления и объема нагнетания).
К вспомогательному оборудованию относятся насосные агрегаты, присоединяемые к
затрубному пространству скважины (например, УНБ1-160x40), цементосмесительные машины для
транспортирования дополнительного количества закрепителя, автоцистерны – для
транспортирования технологических жидкостей.
Перед проведением ГРП все нагнетательные трубопроводы, в том числе блок - манифольд и
арматура для ГРП, опрессовываются на полуторакратное рабочее давление.

59
Таблица 3.10
Технические характеристики агрегата ACF-700В (непрерывный режим)
Передача Частота Двойные хо- Максимальное рабочее давление, МПа, при Теоретические расходы, л/мин, при диаметре
вращения ды/мин диаметре плунжеров, мм плунжеров, мм
двигателя, насоса 100 115 125 100 115 125
об/мин

I 700 17,58 99 131 155


900 22,61 128 169 200
1100 27,63 70,0 53,0 45,0 156 206 244
1250 31,4 177 235 277
II 700 23,94 135 179 211
900 30,78 174 230 272
1100 37,62 52,5 40,0 33,0 212 281 332
1250 42,76 242 320 378
III 700 32,49 183 243 287
900 41,77 236 312 369
1100 51,05 39,0 29,0 25,0 288 382 451
1250 58,01 328 434 512
IV 700 42,85 242 320 378
900 55,09 29,0 22,0 18,0 311 412 406
1100 67,33 380 503 595
1250 76,52 432 572 676

60
V 700 57,36 324 429 509
900 73,75 22,0 16,0 14,0 417 551 651
1100 90,17 509 674 796
1250 102,43 579 766 505
VI 700 78,11 441 584 690
900 100,42 16,0 12,0 10,0 568 751 887
1100 122,74 694 918 108
1250 139,48 788 1043 1832
VII 700 105,97 599 702 935
900 136,25 12,0 9,0 7,5 770 1019 1204
1100 166,53 941 1245 1471
1250 189,24 1070 1415 1672
VII 700 139, 78 790 1045 1235
900 179,71 9,0 6,5 5,5 1016 1344 1348
1100 219,65 1242 1642 1940
1250 249,60 1411 1866 2203

Таблица 3.11
61
Технические характеристики агрегата ACF-1050В (непрерывный режим)
Передача Частота Двойные хо- Максимальное рабочее давление, МПа, при Теоретические расходы, л/мин, при диаметре
вращения ды/мин диаметре плунжеров, мм плунжеров, мм
двигателя, насоса 85 100 115 125 85 100 115 125
об/мин

I 700 17,58 72 99 131 155


900 22,61 105,0 70,0 53,0 45,0 92 128 169 206
1100 27,63 113 156 206 244
1250 31,4 100,0 128 177 235 277
II 700 23,94 98 135 179 211
900 30,78 73,0 52,5 40,0 33,0 126 174 230 276
1100 37,62 154 212 281 332
1250 42,76 174 242 320 378
III 700 32,49 132 183 243 287
900 41,77 53,0 39,0 29,0 25,0 170 236 313 365
1100 51,05 208 288 382 451
1250 58,01 237 328 434 512
IV 700 42,85 175 242 320 375
900 55,09 40,0 29,0 22,0 18,0 225 311 412 486
1100 67,33 275 380 503 595
1250 76,52 312 432 572 676

62
V 700 57,36 234 324 429 509
900 73,75 30,0 22,0 16,0 14,0 301 417 551 651
1100 90,17 368 509 674 796
1250 102,43 418 579 766 905
VI 700 78,11 319 441 584 696
900 100,42 22,5 16,0 12,0 10,0 410 568 751 882
1100 122,74 501 694 918 1084
1250 139,48 570 788 1043 1232
VII 700 105,97 455 599 792 936
900 136,25 16,0 12,0 9,0 7,5 556 770 1019 1204
1100 166,53 680 941 1245 1471
1250 189,24 773 1070 1415 1672
VII 700 139, 78 571 790 1045 1235
900 179,71 12,5 9,0 6,5 5,5 734 1016 1344 1588
1100 219,65 897 1242 1642 1940
1250 249,60 1020 1411 1866 2205

63
ПРОВЕДЕНИЕ МОЩНОГО ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
На протяжении последних лет стремительно развиваются техника и технология
гидроразрыва пласта. В ведущих зарубежных фирмах разработана и применяется мощная спец-
техника для проведения гидроразрыва пласта, позволяющая проводить гидроразрыв пласта в
сверхглубоких скважинах, в которых забойные давления во время процесса достигают свыше 100
МПа.
Наличие такой спецтехники способствует ускорению процесса приготовления
технологических жидкостей, их нагнетанию в скважину, обеспечивает полный контроль и
управление процессом, а также уменьшает число вспомогательных единиц техники на
прискважинной территории.
Комплекты такого оборудования поставляются американской фирмой «Stewart&Stevenson
Services,Inc.».
В комплект спецоборудования входят: насосные агрегаты FС-2251 для нагнетания
жидкостей и пульпы в скважину; блок манифольда IС-320 для обвязки спецтехники между собой и
скважиной; смеситель МС-60 для приготовления технологических жидкостей и подачи их на
насосные агрегаты; компьютеризированная станция ЕС-22АСD контроля и управления процессом,
оснащенная программами регистрации, анализа и проектирования ГРП. Типичная схема обвязки
спецоборудование для МГРП изображена на рис. 3.2.
Рассмотрим некоторые технические характеристики оборудования.
Насосный агрегат FС-2251 оборудован двигателем фирмы «Детройт дизель» номинальной
мощностью 1654,9 Вт (2250 л.с.) при частоте вращения 2050 об/мин. Максимальное рабочее
давление насоса ТVS-2000 - 105 МПа. Максимальная подача насоса при разных давлении 60; 70 и
80 МПа составляет соответственно 1,03; 1,25 и 1,6 м3/мин.
Блок манифольда модели 1С-320 предназначен для подсоединения шести насосных
агрегатов к манифольду низкого и высокого давления и соединения со скважиной. Максимальное
рабочее давление - 105 МПа.
Блендер (смеситель) модели МС-60 дает возможность смешивать компоненты рабочей
жидкости с производительностью до 9,5 м3/мин и поддерживать необходимое давление на входе
насосных агрегатов. Смеситель оснащен системой автоматического контроля и управления
расходом и общим объемом жидкости, дозированием химических добавок и плотности пульпы,
обеспечивает поддержание уровня жидкости в смесительной емкости.
Станция контроля и управления процессом модели ЕС-2АСD предназначена для управления
оборудованием во время проведения ГРП и контроля его параметров; дислоцируется на
передвижной установке и оборудована средствами связи со всеми исполнителями. Станция
укомплектована контрольно-измерительными приборами, оснащена компьютерами со
специализированным программным обеспечением, аналого-цифровым преобразователем входных

64
сигналов для контроля параметров процесса и пультом управления режимами работы насосных
агрегатов. Системой кабелей станция управления соединена со смесителем, насосными агрегатами
и устьем скважины.
В программное обеспечение входят пакеты программ для моделирования и проектирования
процесса ГРП, анализа МиниГРП и МГРП, программа SSLOGO для сбора и обработки
информации.
Во время проведения МГРП регистрируются во времени (через каждые 2-4 с) до восьми
параметров процесса: давление в нагнетательном трубопроводе и затрубном пространстве или над
пакером; расход жидкости (пульпы); общий суммарный объем; плотность (концентрация
закрепителя) и др. Данные о любых четырех параметрах процесса ГРП (например, давление
нагнетания, суммарный расход жидкости агрегатов, плотность пульпы, суммарный объем
использованной жидкости) изображают графически и в цифровом виде на экране компьютера и
заносят в его память, а еще четыре других параметра (например, число оборотов шнека, расчетное
давление на забое, давление в затрубном пространстве, расход химреагентов) можно заносить в
память компьютера в режиме реального времени и использовать их для анализа процесса ГРП.
На станции управления осуществляют контроль и управление проведением процесса ГРП в
целом, а на смесителе - процессами приготовления технологических жидкостей, подачи их и
закрепителя трещин на насосные агрегаты в соответствии с запланированными режимами
нагнетания в скважину.
Из пульта управления станции осуществляется запуск и установка двигателей насосных
агрегатов, переключение скоростей, регулирование числа ходов двигателей и контроль д.тления и
расхода жидкости на каждом агрегате.
Система управления автоматически останавливает насосные агрегаты, если рабочее давление
превышает заданное во время программирования процесса ГРП.
Таким образом, система контроля и управления дает возможность получать полную
информацию о ходе процесса МГРП на протяжении всего времени его проведения, выдерживать
заданные технологические параметры и управлять процессом, а при необходимости - оперативно
вмешиваться и направлять его в нужном направлении.
Наличие достоверной информации о величине и изменении всех основных параметров
МГРП в режиме реального времени позволяет анализировать процесс развития и закрепления
трещин и уточнять некоторые технологические параметры и характеристики пород пласта.

ЖИДКОСТИ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА


НАЗНАЧЕНИЕ И ТРЕБОВАНИЯ
Гидравлический разрыв пласта обеспечивает нагнетание жидкости в зону продуктивного
пласта, вследствие чего происходит раскрытие естественных и образование искусственных

65
трещин. Чтобы предотвратить смыкание трещин, вводят твердую фазу (песок, пропант).
Различают жидкости - песконосители и жидкости, используемые при гидроразрыве пласта.
На скважине считают необходимым применять жидкости четырех видов:
1) жидкость для глушения скважины перед гидроразрывом в количестве 2-2,5 объемов
скважины;
2) жидкость гидроразрыва, количество которой для разовой операции равно объему
насосно-компрессорных труб плюс 5-10 м жидкости, необходимой для определения коэффициента
приемистости и раскрытия трещины в пласте (при многоразовом гидроразрыве этот объем
жидкости увеличивается с учетом количества планированных операций);
3) жидкость-песконоситель, количество которой в зависимости от ее вязкости и
удерживающей способности песка для одноразового гидроразрыва составляет 20-50 м 3
(оптимальную концентрацию песка в жидкости для каждого конкретного месторождения
определяют опытным путем);
4) жидкость для промывания скважины, количество которой равно 1,5 объемам
скважины.
Успешность интенсификации газонефтедобычи методами гидроразрыва пластов в
значительной мере зависит от свойств жидкости гидроразрыва. Функции жидкости гидроразрыва
связаны с раскрытием и гидравлическим расширением трещин (щелей) гидроразрыва и
перенесением (транспортированием) и распределением закрепляющего агента (песка, пропанта) в
пространство трещины. Свойства жидкости гидроразрыва существенно влияют на режим развития
трещины. Вязкостные характеристики жидкости гидроразрыва считаются очень важными, так как
вязкость жидкости гидроразрыва зависит как от молекулярной массы полимера (загустителя), так
и от его концентрации. Традиционно снижение вязкости ЖГ свидетельствовало о том, что
разрушенную жидкость можно удалять из трещины. Однако по вязкости жидкостей гидроразрыва,
которые возвращаются после процесса ГРП из пласта, нельзя судить о вязкости жидкости, которая
осталась в среде расклинивающего агента. При этом необходимо обратить внимание на
следующие факторы, которые надо обязательно учитывать:
нерастворимые осадки, которые сначала содержались в жидкости или образовались при
прокачке жидкости, могут остаться в расклиненной трещине и поровом пространстве пласта;
загущенный полимер концентрируется в трещине вследствие фильтрации жидкости в пласте.
Это может вызвать уменьшение проницаемости пород-коллекторов, препятствовать притоку
пластовой жидкости. Поэтому, характеризуя жидкости как мало-, средне- и высоковязкие, кроме
их преимуществ, надо помнить и о недостатках каждой из них.
По эффективной вязкости контролируют внутреннее давление гидроразрыва и способность
транспортировать закрепляющий агент.

66
Важной характеристикой для жидкостей гидроразрыва является условная вязкость, которую
выбирают в зависимости от скорости сдвига, температуры и времени. Наука о деформациях и
движении вещества (жидкости) называется реологией. Поскольку условная вязкость, прежде всего
для всех неньютоновских жидкостей, изменяется во время гидроразрыва, необходимо
предусматривать, в частности на стадии проектирования ГРП, изменение условной вязкости в
соответствии с изменениями градиента сдвига. Поэтому реологические свойства являются
определяющими в характеристике жидкостей гидроразрыва.
К важным характеристикам относятся фильтрационные свойства ЖГ. Фильтрация жидкости
в пласт предопределяет изменение таких его физических свойств, как снижение фазовой
проницаемости, набухание и размокание глин, проявление капиллярных эффектов, повреждение
набивки расклинивающего агента и др. Кроме этого, фильтрация снижает эффективность ГРП
(отношение объема трещины к объему жидкости обработки) и может привести к образованию пес-
чаных пробок в трещинах и сокращению их длины и др. При неблагоприятных обстоятельствах в
пласт может отфильтроваться до 90% жидкости-песконосителя.
Проникновение жидкости в пласт во время гидроразрыва называют процессом
инфильтрации, который регулируется рядом параметров, включая состав жидкости, расходы и
давление, а также такие коллекторские свойства, как проницаемость, давление, насыщенность
жидкостью, размер пор, наличие микротрещин.
Потери давления на трение зависят от свойств жидкостей гидроразрыва, в частности,
полимерные компоненты жидкости гидроразрыва препятствуют возникновению турбулентности в
потоке жидкости. Это особенно заметно при высоких скоростях закачивания жидкости
гидроразрыва. Потери давления на трение растут также с увеличением концентрации полимера и
вязкости.
Сокращение потерь давления на трение, особенно в насосно-компрессорных трубах,
приобретает большое практическое значение, так как дает возможность передать на забой
дополнительную гидравлическую мощность, повышая таким образом эффективность операции и
снижая ее себестоимость.
Ингибирующие свойства жидкостей ответственны за образование каналов с высокой
проводимостью через продуктивный пласт к скважине и проводимостью через расклиненные
трещины. Чувствительность пласта к воде, являющейся дисперсионной средой или дисперсной
фазой жидкости гидроразрыва, - это фактор, который может обусловить снижение
фильтрационных свойств пород-коллекторов и искусственно созданных трещин, заполненных
расклинивающим агентом. Часто пласты, составленные песчаниками, содержат частички глины,
размер которых составляет в среднем 2 мкм. В пластовых условиях глины не диспергируют до тех
пор, пока не изменится их химическое окружение. По сравнению с солями NaС1 и NН4С1 отдают
преимущество КСl, поскольку ионы К+ способны увеличивать стойкость глины к воде,

67
предотвращая ее набухание. Эффективно применение солей четвертичных аминов,
неорганических полициклических катионов.
Наличие указанных солей в жидкостях гидроразрыва повышает их ингибирующие свойства.
В связи с этим часто говорят о функциях ингибиторов, как «стабилизаторов глин» во время
гидроразрыва.
Таким образом, вышеуказанные и другие свойства характеризуют жидкости, применяемые
во время гидроразрыва пластов, а способы регулирования этих свойств определяют компонентный
состав с учетом конкретных условий проведения процесса ГРП.
В настоящее время разработаны сложные композиции жидкостей гидроразрыва, содержащие
до 20 компонентов. Совершенствуются технологии их применения, увеличиваются объемы
использования. В мировом масштабе более 70 % всех процессов ГРП происходят с
использованием жидкости на водной основе. Применение гелеобразной нефти составляет только 5
%. Пенные системы применяют приблизительно в 25% обработок.
При проектировании учитывают тип жидкости, предыдущий опыт применения процесса на
месторождении, оптимальные значения вязкости и реологических свойств жидкости
гидроразрыва, наличие (доступность) реагентов, выбор пропанта (песка), характеристики пласта
(объекта осуществления процесса гидроразрыва), экономические и экологические аспекты
применения жидкости гидроразрыва и пр.
Поскольку жидкости гидроразрыва определяют успешность ГРП, они должны отвечать
следующим требованиям:
обеспечивать раскрытие и развитие трещины с эффективной протяженностью, шириной и
проводимостью путем регулирования вязкости и реологических свойств;
сохранять стабильность в течение проведения процессе ГРП;
безопасно транспортировать расклинивающий агент (песок, пропант) в трещину;
быть совместимыми с породой-коллектором и пластовыми жидкостями (флюидами);
характеризоваться низкими потерями на трение (меньшими, чем для воды) и гидравлической
мощностью в трубах при прокачке;
ограниченно фильтроваться в пласт;
ингибировать набухающие и размокающие глины, обеспечивая максимальное сохранение
проницаемости пород-коллекторов;
достаточно легко разрушаться после закрепления трещин с целью их очищения удалением
применяемых жидкостей из пластов при депрессиях, необходимых для освоения и эксплуатации
этих пластов;
быть технологическими (несложными) в приготовлении;

68
содержать доступные, недефицитные, недорогие реагенты и материалы, применение
которых не противоречит требованиям пожарной безопасности, санитарным нормами не наносит
ущерб экологии.
Кроме общих требований имеются и другие, которые следует принимать во внимание при
планировании процесса в каждом конкретном случае. Например, при разрыве ненарушенных
пластов, которые лишены естественной трещиноватости, жидкость гидроразрыва должна
характеризоваться повышенной фильтрируемостью через пористую среду без снижения скорости
фильтрации во времени или, по крайней мере, со слабым снижением фильтрации.
Для обеспечения гидравлического разрыва пластов, представленных породами с разной
проницаемостью и различной степенью трещиноватости в условиях ограниченной
производительности применяемых закачивающих агрегатов необходимо предусматривать
применение жидкостей гидроразрыва с разной вязкостью (до 300 мПа-с и выше).

КЛАССИФИКАЦИЯ ЖИДКОСТЕЙ ГИДРОРАЗРЫВА


За основу для приготовления жидкости гидроразрыва чаще всего используют воду, нефть
или продукты переработки нефти, в отдельных случаях - спирты.
Жидкости разделяют на однофазные и многофазные. Например, к жидкостям на водной или
нефтяной основе прибавляют вторую фазу (с целью достижения определенных технологических
преимуществ). Дисперсии двух жидкостей, которые не смешиваются (нефти и воды), в
зависимости от типа поверхностно-активного вещества (ПАВ) как эмульгатора образуют эмульсии
на водной (внешняя фаза - вода) или на нефтяной (внешняя фаза - нефть) основе. Диспергирова-
нием газа в жидкости на основе воды или нефти получают пены.

ЖИДКОСТИ ГИДРОРАЗРЫВА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ (ЖВО)


Жидкости этого класса можно разделить на низковязкие, высоковязкие, гели, эмульсионные,
пенные.
Низковязкие жидкости гидроразрыва применялись в ранний период развития методов ГРП.
Получают их растворением полимеров в воде, рассолах, кислотах, водно-спиртовых растворах.
Преимуществом этих жидкостей являются малые Вотери на трение в трубах, большие скорости
закачки и хорошее осаждение песка в трещинах. При использовании их можно закрепить песком
до 90 м трещины, однако слой песка, который занимает лишь 40 % объема созданной трещины,
упаковывается неравномерно. Для получения равномерного пласта следует закачивать более
мелкий песок. При создании трещин малой ширины (2-4 мм) песок при смыкании трещины
вдавливается в мягкие породы, вследствие чего проводимость трещин может снижаться вплоть до
полной ее потери. Кроме того, высокая фильтрация маловязких жидкостей в пласте может вызвать

69
повреждение целостности пласта, (уменьшение его проницаемости. Снижается отношение объема
трещины к объему закачанной жидкости, характеризующего снижение коэффициента разрыва.
Несмотря на перечисленные недостатки маловязкие жидкости гидроразрыва применяют в
неглубоких скважинах, пластах, нечувствительных к воде, а для улучшения технологических
характеристик этих жидкостей при необходимости используют примеси ингибиторов набухания
глин, ПАВ, закупорывающие агенты.
Реализируя гидроразрыв в нагнетательных скважинах, следует использовать для
приготовления жидкости гидроразрыва воду, применяемую для заводнения продуктивных
пластов. Более полному отмыванию породы от нефти способствуют добавка к пластовой воде
неионогенных ПАВ (савенола, синтанола и др.), а также ионогенных.
Средневязкие жидкости получают загущением воды преимущественно полимерными
реагентами. Их применяют в глубоких скважинах, а также при попытке нагнетания жидкости
гидроразрыва с большой скоростью, с более высокой плотностью и меньшим гидравлическим
сопротивлением. В высокотемпературных скважинах жидкости могут сохранять приемлемую
вязкость без специальных примесей, по меньшей мере, до температуры 120 °С.
Высоко- и сверхвысоковязкие жидкости относительно более дороги, менее термостойки,
однако эффективны при необходимости создания широких трещин высокой проницаемости,
которые требуются при обработке пластов с относительно высокой проницаемостью (К = 0,01÷0,1
мкм2).
Также благодаря высокой способности удерживать песок эти жидкости особенно
незаменимы при мощном гидроразрыве, когда создают трещины большой протяженности.
К однофазным, как было указано выше, принадлежат кислотные жидкости гидроразрыва. За
основу для их приготовления чаще всего используют водные растворы соляной
(хлористоводородной) или плавиковой (фтористоводородной) кислоты или их смеси. Для
загущения используют полимеры, отходы целлюлозно-бумажного и кожаного производства,
асбест, лигносульфонатные реагенты и др. Применяют такие кислотные жидкости гидроразрыва
непосредственно или в сочетании ГРП с кислотной обработкой, в частности в карбонатных
отложениях. При этом кислотная обработка может осуществляется во время гидроразрыва или
после него.
Установлено, например, что при реакции плавиковой кислоты (НF) в пласте она вступает во
взаимодействие с глиной, покрывая ее частички пленкой, обеспечивающей дальнейшее
однородное распределение кислоты в пласте и оказывающей влияние на увеличение области
дренирования скважины. Благодаря активной адсорбции НF на поверхности песка происходит
растворение кварца, причем продукты реакции, образованные вследствие взаимодействия с
полимерными компонентами, входящими в состав кислотной жидкости гидроразрыва, способны
образовывать хелатные соединения с кремнеземом, удерживающие их в растворе.

70
Для повышения эффективности применения кислотных жидкостей гидроразрыва обращают
внимание на повышение смачиваемости пород, достигаемое, в частности, добавкой ПАВ.
Эмульсионные жидкости гидроразрыва на водной основе. К этому классу относятся
водонефтяные, водомасляные и нефтекислотные эмульсии, в которых вода является внешней
фазой. Водонефтяные эмульсии характеризуются легкостью регулирования вязкости, которая
зависит от вязкости полимерной основы, объемного количества нефтяной (масляной) дисперсной
фазы и эффективности применяемого ПАВ - эмульгатора.
Нефтекислотные эмульсии с водной внешней фазой (гидрофильные эмульсии) в качестве
жидкости гидроразрыва применяют мало. Это объясняется их высокими коррозионным действием
и скоростью реакции с породой. Однако в отдельных случаях для стимулирования процессов в
карбонатных породах их используют, объединяя поочередные обработки с другими типами
жидкостей.
Кроме того, как упоминалось выше, тормозить активность реакции с карбонатами и
коррозионное действие удается введением в состав нефтекислотных эмульсий специальных
примесей (полимеров, ингибиторов коррозии).
Пенные системы для гидроразрыва пластов. Пена - это двухфазная система, являющаяся
стойкой смесью жидкости и газа. Для придания ей стойкости применяют ПАВ, которые
концентрируются на поверхности раздела газ - жидкость, снижая межфазное натяжение и
стабилизируя поверхности пузырьков газа, являющихся преградой к их коалесценции.
Жидкостной фазой водных пенных систем служат вода, водные растворы полимеров или других
высокомолекулярных соединений, а также рассолы, кислоты.
Полимеры способствуют загущению воды и стабилизации стойкости пены. Поскольку пены
содержат до 95 % (по объему газа, содержание жидкостной фазы в системе минимально. Как
газовый компонент применяют углекислый газ (С0 2), природные газы, азот. Плотность пен
довольно низкая (0,2 г/см3), с повышением давления и концентрации песка достигает 0,8 г/см 3.
Пены характеризуются свойствами псевдопластических жидкостей с хорошей транспортирующей
способностью (Кинг, 1982; Рейденбах и др., 1986). От других видов жидкостей они отличаются
низкой фильтрацией, достаточно высокой вязкостью, небольшими потерями на трение.
Используют пенные системы для ГРП в чувствительных к воде низкопроницаемых пластах.
Надо отметить, что большим преимуществом пенных систем является минимальное повреждение
пласта, 90 % этой жидкости при освоении извлекается на поверхность, а малые потери давления
на трение при использовании пен дают возможность повышать скорости их нагнетания через
НКТ.
Известно, что применение пенных систем при гидроразрыве в 5-6 раз увеличивает
продуктивность скважин в течение продолжительного срока эксплуатации. Однако возникают
ограничения для их использования, как жидкостей гидроразрыва в скважинах глубиной свыше

71
3000 м, так как для создания требуемого давления необходимо повышение прочности обсадных
колонн и НКТ.
Пены не используют в пластах с высоким пластовым давлением и большой проницаемостью,
а также в трещинных коллекторах. Ограничением для применения пен являются трудности
регулирования их параметров, а также высокая стоимость оборудования.
Водные гели для гидроразрыва пластов. Гели принадлежат к однофазным системам.
Образование гелеобразного состояния структурированной системы обусловлено возникновением
в ней пространственного каркаса, вследствие чего возникает предельное напряжение сдвига,
которое является одним из критериев отличия геля от раствора. Гели имеют типичную
коагуляционную структуру.
С 1968 г. гели как жидкости гидроразрыва с каждым годом применяются во все большем
объеме. Адаптации применения них систем в нефтегазодобычи сегодня уделяется большое
внимание.
Для получения гелей с линейными связями используют полимеры разной природы и
различного химического строения, в частности карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), карбокси-
метилгидроксиэтилцеллюлозу (КМГЭЦ), гидроксиэтилцеллюлозу (ГЭЦ), ксантановую и гуаровую
смолы и их производные, полиакриламид (ПАА), сополимеры акриламида.
В операциях гидроразрыва КМЦ сегодня имеет незначительное применение или вообще не
используется. Главной причиной этого является ее чувствительность к влиянию солей, потеря
коагуляционной стойкости в условиях проведения работ по ГРП. Более эффективными являются
такие производные целлюлозы, как КМГЭЦ и, особенно, ГЭЦ.
Необходимых для выполнения процесса параметров линейных гелевых жидкостей
достигают, главным образом, регулированием концентрации полимера, а также добавками
примесей направленного действия (для ограничения фильтрации, регулирования рН, повышения
термостойкости и т.п.).
Однако недостатком гелей с линейными связями является их сравнительно слабая
способность удерживать закрепитель (песок, пропант), недостаточная температурная
стабильность, их считают идеальной жидкостью для проектирования операций по устранению
повреждения пласта или набивке закрепителя с целью увеличения проводимости около ствола
скважины.
Гели с поперечными связями. Реакции образования поперечных связей характерны тем,
что молекулярный вес основного полимера (гелеобразователя) увеличивается преимущественно
благодаря соединению разных молекул полимера в трехмерную структуру. Это является
существенным отличием сшитых гелей от линейных, для которых единственный способ повысить
вязкостные характеристики - это увеличить концентрацию полимера. Сшивающими агентами
являются металлы (соли сурьмы, циркония, алюминия, хрома, марганца, бора и др.), хелатные

72
соединения. Образование поперечных связей представляет собой обратный процесс, т.е. при
изменении рН или вследствие действия деструктора при определенной температуре разрушаются
связи и жидкость гидроразрыва из псевдопластической становится ньютоновской. При таких
условиях после закрепления трещины пласт эффективно очищается от остатков жидкости,
повышается его проводимость.
Таким образом, главными компонентами поперечно сшитых гелей являются водный раствор
полимера, сшивающий агент и деструктор.
Кроме того, для регулирования скорости сшивания используют кислоты или щелочи,
противовспениватели, замедлители или ускорители деструкции, замедлители сшивания,
понизители трения, ингибиторы набухания глин, ПАВ, материалы для снижения фильтрации в
пласте.
К преимуществам поперечно сшитых гелей относятся хорошее транспортирование
закрепителя трещин, стойкие реологические свойства, низкие фильтрационные свойства, хорошая
очистка трещины и пласта.
Кислотные гели, так же как и кислотные эмульсии, применяют для нефтяных, газовых и
водных скважин, вскрывающих породы, растворимые в соляной кислоте. Гелезирование раствора
соляной кислоты осуществляют с помощью агентов гелеобразования. Антифильтрационный агент
оказывает сопротивление проникновению кислотного раствора в матрицу, прилегающую к
трещине, содействуя тому, чтобы наибольшее количество непрореагированной кислоты достигло
максимального расстояния от ствола скважины, тем самым повышая эффективность операции.

ЖИДКОСТИ ГИДРОРАЗРЫВА НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ


К этому типу жидкостей гидроразрыва относятся загущенная нефть, инвертные эмульсии,
мицеллярные растворы и поперечно сшитые гели.
В 1960-х гг. для увеличения вязкости углеводородных жидкостей гидроразрыва
использовали алюминиевые соли карбоновых кислот (Вернем и др.) В 1970-х гг. в США их замени
ли эфиры фосфата алюминия, в частности для получения гелей на нефтяной основе. Оба способа
загущения нефти базируются на ассоциативном механизме (Бейлер и др.). Функциональные
группы (R-группы) вместе с нефтью образуют экран вокруг полярной сердцевины из ионов
алюминия (Д. Мак-Кензи, 1980). Полярные разновидности (так же, как вода, кислоты, соли,
щелочи) входят в полярную сердцевину и влияют на ассоциацию ионов алюминия и групп эфиров,
фосфатов. Эти материалы способствуют повышению жесткости структуры или могут разрушить
ее. Вязкость стандартного геля эфира фосфата алюминия регулируется изменением количества
соединений алюминия и эфира фосфата. Чтобы улучшить высокотемпературные характеристики,
вязкость геля можно повысить увеличением количества полимера, хотя при этом затрудняется
перемещение жидкости из емкости к насосам. Как правило, для образования этих гелей необходи-

73
мо несколько часов смешивания химических реагентов. Изменив источник алюминия и
соотношение алюминий-эфир фосфата в геле можно получить композицию, которая быстро
сгущается (Дак Корд и др., 1985). Большое число исследований, касающихся развития, создания и
регулирования свойств нефтяных гелей, проведено Л.А. Магадовой (Российская Федерация).
Следует заметить, что некоторые пласты нефти содержат большое количество парафинов и
асфальтенов и часть из них несовместимы с гелеобразной системой эфира фосфата алюминия,
поэтому требуется выполнение предварительных лабораторных исследований перед их
промысловым применением.
К недостаткам жидкостей гидроразрыва на нефтяной основе относятся: их высокая
стоимость, пожарная опасность, возможность нанесения вреда окружающей среде.

ПОЛУЧЕНИЕ И ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ГЕЛЕЙ НА ВОДНОЙ И НЕФТЯНОЙ ОСНОВЕ


Изучение проблем создания и регулирования свойств гелевых жидкостей гидроразрыва
описано в работах Дж.В. Ели, Л. Палмюра, Д. Мак-Кензи, Р. Тостера, Дж. Гидлея, Д. Нирода, С.
Холдиха, Л. Магадовой и др.
Описан широкий спектр жидкостей, которые успешно применяются фирмами «Halliburton»,
«С1еагwater Inc.», «BJ Services Company», «Dowell Schlumberger».
В зарубежной практике гидроразрыва большое внимание уделяют технологическим
жидкостям, свойства которых определяют динамику роста трещины, перемещение и
распределение в ней закрепителя. От правильного выбора жидкости зависят конечная длина
закрепления трещины, ее проводимость, а также стоимость.
Современный уровень физической химии, химии полимеров и производства химических
реагентов дает возможность зарубежным специалистам разрабатывать комплексы жидкостей и
примесей к ним практически для всех возможных геолого-промысловых условий. Американские
фирмы, практикуя широкое применение метода гидроразрыва с целью повышения
продуктивности скважин, используют 10-15 специальных жидкостей и разных примесей.
Бесспорно, разнообразие жидкостей гидроразрыва, отвечающих специфическим пластовым
условиям, определяет и уровень технологической оснащенности метода гидроразрыва.
Для приготовления гелевых жидкостей гидроразрыва применяют воду, нефть или продукты
переработки нефти.
Главными компонентами, необходимыми для образования и регулирования свойств гелевых
систем, являются полимер-гелеобразователь, реагент-сшиватель, реагент деструктор (брейкер), а
также ингибитор набухания глин («стабилизатор глин»), ПАВ – деэмульгатор, агенты для
уменьшения потерь давления на трение, потерь жидкости при их фильтрации в породу, биоциды,
регуляторы и т.д.

74
Каждая фирма, предоставляющая сервисные услуги, старается максимально
совершенствовать характеристики жидкостей, идентифицируя их по компонентным составам для
различных условий выполнения процесса гидроразрыва. Очень часто как отдельные компоненты,
так и специальные примеси являются конфиденциальной собственностью фирм и их состав и
способы получения не раскрываются даже в рекламных описаниях.
В России для осуществления мощных гидроразрывов в разных геологических условиях в
течение последних лет при получении водных и нефтяных гелей применяли реагенты фирмы
«С1еагwater Inc.».

ГЕЛИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ


В комплект реагентов для водного геля как полимер-гелеобразователь входил продукт под
названием WGA-1. Реагент получают из гуара (индийского бобового растения, рис. 3.9а.

Рис. 3.9. Структура гуара (а) и мономерной единицы, создающей гидроксипропилгуар (б)

Он представлен гелезирующим агентом гидроксипропилгуаром, структура мономерной


единицы которого показана на рис. 3.9, б, а структурная формула - на рис. 3.10.

75
Рис. 3.10. Структурная формула гидроксипропилгуара
WGА-1 хорошо гидратируется в воде (без образования сгустков) до получению высокой
вязкости. Реологические характеристики водных растворов WGA-1 приведены в табл. 3.12.
Таблица 3.12
Реологические характеристики водных растворов WGA-1

Концентрация Показатели
полимера Пластическая Динамическое Коэффициент Коэффициент
WGА -1, % вязкость, напряжение сдвига, нелинейности n консистентности
мПа·с дПа К
0,2 7,12 1,5 0,91 0,014
0,3 10,75 22,5 0,63 0,165
0,4 14,13 48,7 0,52 0,512
0,5 14,25 78,0 0,4 1,33

Примечание. Измерение на ротационном вискозиметре ВСН-3.

Показатели физических свойств WGА -1 приведены ниже.


Внешний вид.................. Светло-желтый порошок
Плотность, кг/м3............. 1450
Показатель рН в воде.... 6,5-7,5
Растворимость................ Образует гель в воде
Заряд................................ Неионогенный

Вязкость растворов реагента выражают и как функцию напряжения сдвига, и как функцию
температуры. При концентрации 3,59 кг/м3, температуре 26,7 °С, частоте вращения 100 об/мин на

76
приборе Farm 35 гель WGА -1 достигает значений условной вязкости 35 мПа·с, при 300 об/мин -
18 мПа·с.
В зависимости от характеристик пласта WGА -1 изготавливают для применения с боратовым
сшивателем (улучшение проницаемости пласта после гидроразрыва), с титановым сшивателем
(улучшение контроля потерь жидкости), а также со сшивателями на основе алюминия, бората,
хрома и титана содержимое внутренних буферных систем для легкости перемешивания и
самодиспергирования гелеобразователя).
Получают WGA -1 из гуара, который вследствие взаимодействия с оксидом полиэтилена
превращают в гидроксипропилгуар. Эта реакция дает возможность в некоторых из боковых цепей
заменить ОН на — О —СН2—СНОН —СН3, что способствует стабильности геля при повышенных
температурах. Вследствие смешивания равных объемов метанола и раствора полимера гуар
выпадает в осадок, что служит обычной проверкой качества гидроксипропилгуара (Эли, 1985).
Сшивающим агентом в комплекте реагентов для получения водного геля на основе WGA -1
является боратовый сшиватель BXL-10.ОС, показатели физических свойств которого приведены
ниже.
Внешний вид……………………………………………Чистая жидкость
Плотность, кг/м3…………………………………………1200-1300
Температура точки помутнения, °С……………………-10
Показатель рН (в чистом виде), не более………………13,0
Растворимость……………………………………………Полная
Химический класс боратового комплекса………………Каустический
Заряд………………………………………………………Неионогенный
Температура вспышки, "С, более……………………….10

Уникальная система контроля рН в продукте ВХL-10.ОС обеспечивает поддержание


значения рН в пределах 10. Этот продукт эффективно выполняет свои функции при добавке его в
количестве 1-3 л/м3 геля.
Механизм сшивания представлен на рис. 3.11.
Соли бората (сшиватель) реагируют с гидроксипропилгуаром (WGA -1), формируя
комплекс «а» (рис. 3.11, а). Когда раствор полимера сконцентрируется таким образом, что его

77
Рис. 3.11. Механизм сшивания

молекулы наслаиваются, комплекс «а» вступает в реакцию с наслоенным полимером и они оба
сшиваются (рис. 3.11, б). Образуется разновидность, в которой молекулярная масса превышает
вдвое массу одного звена (Менживар, 1984). Поскольку каждое полимерное звено содержит много
цисгидроксилов, то полимер может быть сшитым при более чем одной решетке. Развивается сетка
с очень большой молекулярной массой, которая предопределяет образование высоковязкой
системы. Стабильным является гель при высоких значениях рН (оптимальное значение рН 9+10).
Высокое значение рН необходимо для того, чтобы равновесие между борной кислотой и ионом
бората было сдвинуто к высокой концентрации бората-иона:
Н3В03 + ОН↔В(ОН)-4.
Хотя при этом гель является очень вяжущим, он разжижается при высокой температуре, но
возвращается к своему исходному состоянию, когда изменяются действия сдвига и температуры.
Нагревание этой жидкости гидроразрыва свыше 93°С обусловливает некоторую потерю вязкости
вследствие частичного разрушения полимера. Сшивание боратами носит обратимый характер.
Поперечные связи образуются, потом разрушаются для того, чтобы снова образоваться (Дауел,
1949). Высокие скорости сшивания и вязкость геля служат причиной больших потерь давления на
трение во время нагнетания геля в скважину. Поэтому применять сшитые боратом гели при
температурах более 93-107°С не рекомендуют. Характеристики применяемых гелей на основе
гидроксипропилгуара, сшитых разными сшивателями, следующие:
борат - быстрое сшивание, обратное сшивание, не разрушаются при сдвиге, верхняя
температурная граница - от 93 до 107 °С, большие потери на трение, необходимое значение рН =
8+10;
комплексы титана Ti и циркония Zr - регулируется скорость сшивания, постоянное
сшивание, чувствительность к сдвигу, верхняя температурная граница - от 149 до 163°С, потери
давления на трение снижаются замедленным сшиванием сменного рН.

78
После ГРП и закрепления трещин вязкость геля и молекулярная масса должны существенно
уменьшаться, чтобы обеспечить быстрое очищение упакованного расклинивающего материала.
Большое значение имеет правильный выбор деструктора.
Применяемый в практике проведения ГРП в России деструктор АР-1 принадлежит к
высокотемпературным окислительным агентам, который хорошо работает при температурах от 49
до 88 °С. Начальная концентрация АР-1 для обеспечения снижения вязкости составляет 0,06 кг/м3.
Окислительные деструкторы используются весьма широко. Пероксидосульфат калия
начинает реагировать при температуре выше 52°С, амонийпероксидосульфат - выше 27°С.
Индукционный период (время начала разрушения полимера) и скорость деструкции регулируют
изменением рН жидкостей гидроразрыва от 7 до 9. В кислой среде окислительные деструкторы
бездействуют. Механизм действия пероксидосульфатов (- S2O8) заключается в том, что при их
термическом распаде образуются высокоактивные радикалы сульфокатиона, которые атакуют
скелет полимера.
При температуре ниже 52°С термическое разложение происходит медленно, но образование
свободных радикалов можно ускорить добавлением аминов (Шенкель, 1981). Например, время
деструкции гидроксипропилгуара (концентрация 5 кг/м3) при содержании триэтаноламина 1 мг/л и
температуре 32°С в зависимости от концентрации амонийпероксидосульфата изменяется
следующим образом.

Время деструкции, ч………………………………………………7,0; 2,0; 1,5; 1,0


Концентрация амонийпероксидосульфата, г/л………………… 0,24; 0,48; 0,72; 0,98

Повышением концентрации амина можно увеличить время деструкции. Так, при 43°С время
деструкции гидроксипропилгуара с примесью 0,5 г/л амонийпроксидосульфата при содержании 10
мг/л триэтаноламина составляет 33 мин, при 1 мг/л - 20 мин.
При повышении температуры жидкости свыше 52°С образование радикалов сульфатиона
происходит очень быстро. Пероксидосульфатные деструкторы низкого уровня применяют для
скважин в температурном диапазоне 65-107°С. Поэтому для обеспечения необходимой вязкости
во время процесса гидроразрыва в этом температурном диапазоне применяют малые дозы
деструктора (возможно даже его полное отсутствие). Концентрацию деструктора увеличивают на
стадии подачи расклинивающего агента.
Можно также применять инициаторы свободных радикалов, которые являются такими же
активными, как пероксидосульфаты. При регулированных условиях многие органические
пероксиды начинают создавать свободные радикалы при достижении температуры 93°С (Норман,
1966). Исследователи отмечают, что наличие ионов металлов может вызвать ускорение распада
пероксидов (Шеппард и Камат, 1978).

79
Кроме того, эти окислительные материалы являются опасными, их трудно хранить.
Деструктор АР-1 характеризуется следующими показателями.

Внешний вид……………………………………………………………………..Белые кристаллы


Окислительная активность, %..............................................................................100
Плотность, кг/м3………………………………………………………………....1080
Показатель рН при содержании 1 % в дистиллированной воде……………...4,0-6,0

В качестве сильного окислителя АР-1 кроме взаимодействия с полимером может также


вступать в реакцию с другими химреагентами, которые имеются в системе геля (растворители,
поверхностно-активные вещества и др.). Необходимо периодически контролировать соответствие
деструкторов (брейкеров) требованиям сертификата качества. Ингибирование с целью
уменьшения чувствительности пласта к воде является проблемой, которую необходимо учитывать
при использовании жидкостей гидроразрыва на водной основе. Наличие в воде солей, в частности
ионов K+, Na+ + , NH+4 , Ca+ +, оказывающих влияние на набухание глин, приводит к тому, что они
становятся менее чувствительными к воде. Одновременно с торможением миграции уменьшается
набухание глинистых частичек, предотвращающее снижение проницаемости пород-коллекторов и
заполненных расклинивающим материалом щелей. Из этих соображений такие агенты называют
«стабилизаторами глин». Кроме солей к ним относят неорганические полициклические
соединения, четвертичные голи аммония. Если действие неорганических солей связывают с
катионным обменом, который в первую очередь ограничивает набухание глин, то действие
четвертичных солей аммония связывают с образованием «органического барьера» вследствие
адсорбции части углеводородных цепей на поверхности глинистых частиц, что обеспечивает их
защиту от гидратации и диспергирования.
Из ингибиторов (стабилизаторов глин) зарубежного производства известны продукты:
СС-200, применяемый для низкопроницаемых пород, размер частичек которых в 100 раз
меньше размера обычных ингибиторов набухания глин;
ССS-10, в состав которого входят соли циркония, защищающие глины от гидратации, и в
отличие от хлорида калия КС1 и хлорида аммония NН4С1 образующие гидратированные
многоядерные катионы и создающие постоянный защитный слой на поверхности частичек глин.
Среди реагентов для приготовления водного геля при гидроразрывах пластов на
месторождениях России применяют реагент NCl-100. Принадлежит продукт к четвертичным
соединениям хлора, которые получают на основе жирных кислот (кокосового и пальмового
масла). Уникальная его особенность состоит в том, что он не оказывает влияния на увеличение
смачиваемости пород нефтью в отличие от других ПАВ этого типа. Это объясняется отсутствием в

80
его молекуле жирных кислот и низкой молекулярной массой. Это дает возможность молекулам
NCl-100 проникать в зону проницаемости песчаника так же, как и хлориду калия.

Показатели товарного продукта NCl-100 приведены ниже.


Внешний вид ........................ Прозрачная жидкость
Плотность, кг/м3.................... 1000-1050
Заряд......................................….Катионный
Показатель рН ......................….5,0-9,0
Растворимость в воде ..........…Полная
Температура загущения, °…….40

Разработчики рецептур гелевых жидкостей гидроразрыва уделяют большое внимание


применению биоцидов. Бактерицидные соединения используют для борьбы с микроорганизмами,
к ним принадлежат бактерии, существующие в серной среде, слизеобразующие бактерии, а также
водоросли - микроорганизмы и ферменты их метаболизма способствуют разложению и
разрушению полимерных продуктов.
Показатели физических свойств Bio-Clear 1000 следующие.
Плотность при 20 °С, кг/м3………………………………………..2380
Точка плавления, °С………………………………….125
Содержание ДБНПА, % (по массе)…………………. 98
Показатель рН 1%-го раствора………………………4,1-4,5
Заряд…………………………………………………..Неионогенный

К другим по назначению примесям, которые используют во время применения водных гелей


фирмы «Clearwater Inc.», принадлежат примеси для уменьшения потерь жидкости (АА-100, FL-250,
FL-300НТ, NDL-100), для уменьшения трения (FRA-175, FRA -176, FRA -177), распределяющие
примеси (BAF-1, NAF-2), высокотемпературные стабилизаторы (GS-1, CS-2), блокираторы
поступления воды.
Применению гелевых жидкостей гидроразрыва на водной основе должна предшествовать
разработка рецептур по уточнению перечня и количественного содержания компонентов, которое
осуществляют с учетом геолого-технологических характеристик конкретных месторождений и
скважин.

ГЕЛИ НА НЕФТЯНОЙ ОСНОВЕ


Эти гели применяют для гидроразрывов в породах, чувствительных к воде, с высоким
процентным содержанием глин, используют для гидроразрывов как в нефтяных, так и в газовых

81
пластах. В состав гелей на нефтяной основе (углеводородные гели) входят гелеобразователь,
сшиватель, активатор, деструктор, нефть или дизтопливо, керосин, или газоконденсат - как
углеводородная среда.
В России успешно проведены испытания нефтяного геля фирмы «Clearwater Inc».
Гелеобразователями для его приготовления являются реагенты HGA-37 и HGA-44. Реагент HGA -
37 содержит эфиры фосфорной кислоты в ароматическом растворителе. Как активатор используют
продукт HGA-44, в состав которого входят пропанол и монопропаноламин (растворитель),
аммонийное органометаллическое комплексное соединение.
Для гелезирования нефти их дозируют в количестве каждого от 6 до 20 л/м3. Деструктором в
этой системе является продукт рН Breaker в количестве от 0,6 до 6 кг/м3.
Термостабильность нефтяного геля достигает 149°С. Нефтяные гели характеризуются малой
фильтратоотдачей (2-3 см3 за 30 мин). При необходимости можно регулировать значение этого
показателя реагентом FL-100, прежде всего в водопроницаемых зонах.
Химизм процесса гелеобразования в углеводородной среде связывают с образованием
ассоциированных комплексов большой молекулярной массы.
Исследование комплексообразования в углеводной среде представляют большой
практический интерес для нефтегазодобычи.
Комплексообразователями могут служить алюминиевые соли органических ортофосфорных
эфиров разного структурного строения. Они плохо растворимы в углеводородах, поэтому
образуют не истинные растворы, а коллоиды. При нагревании их растворимость увеличивается и,
следовательно, повышается вязкость геля. Стимулирующую роль при этом могут играть
активаторы образования ассоциированных комплексов. Это дает возможность при неизменном
количестве гелеобразователя увеличивать термостабильность, а вместе с тем и вязкость.
Характерно, что вязкость нефтяных гелей может существенно повышаться в области малых
значений скоростей сдвига, что особенно важно во время остановок процесса гидроразрыва (не
будет осаждаться пропант в стволе скважины), вместе с тем при высоких скоростях сдвига эти
связи разрываются (резкое снижение вязкости происходит при увеличении скорости сдвига до
160с-1). Интересно, что при фильтрации структурированных нефтяных гелей наблюдают эффект
«губки», при котором происходит незначительное обособление углеводной жидкости - основы
геля с малой вязкостью - без разрушения структуры геля. Вследствие этого пласт не блокируется
гелеобразными частичками.
Таким образом, перспективы применения нефтяных гелей большие, несмотря на известные
их недостатки (пожарная и экологическая опасность).
Немало элементов в технологии получения и регулирования свойств углеводородных гелей
для гидроразрыва пластов недостаточно изучены и расширение объемов исследований в этом
аспекте весьма актуально.

82
ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА
ПЛАСТОВ
Для выявления возможностей использования того или иного типа жидкости при
гидравлическом разрыве пластов в конкретных условиях скважины необходимо выполнить
комплекс лабораторных исследований. Кроме определения качественных характеристик
применяемых химреагентов как компонентов жидкостей гидроразрыва, следует обратить
внимание на требования к характеристикам воды, нефти (нефтепродуктов), которые берут за
основу для их приготовления.
Оптимальным является выбор воды, которая по физико-химическому составу отвечает
характеристикам воды в пластах, где осуществляется процесс разрыва пород. Следует избегать
наличия в воде для приготовления жидкости гидроразрыва механических примесей, которые
могут вызвать ухудшение фильтрационных свойств пород-коллекторов и расклиненной щели.
Относительно увеличенное содержание солей (Na+, К+, Са++, Mg++) может вызвать снижение
вязкости растворов полимера (загустителя, гелеобразователя). Особое внимание надо обращать на
недопущение содержания ионов металлов со сменной валентностью (железа, хрома), которые
могут обусловить отрицательные последствия неконтролируемого их взаимодействия с
компонентами жидкости гидроразрыва.
При выборе нефти для приготовления технологических жидкостей предпочитают
использовать дегазированную нефть. При разработке рецептур и исследовании их свойств
учитывают такие показатели нефти, как плотность, вязкость, фильтрация, температура вспышки и
загустевания. Целесообразно также характеризовать нефти по содержанию асфальтенов,
парафинов, смол, сероводорода, воды.
Важные функции, которые выполняет жидкость гидроразрыва во время ГРП, требуют
постановки исследований по поучению факторов, влияющих на изменение ее вязкости. Для
характеристик движения жидкости наиболее распространен степенной закон, согласно которому
определяют условную вязкость в широком диапазоне скоростей сдвига по формуле:
µ=Kγn-1 (3.18)

где К - константа; n - коэффициент «нелинейности» поведения; γ - скорость сдвига.


Как известно, для большинства жидкостей гидроразрыва и гелей значение n < 1, т.е. они
проявляют псевдопластические свойства.
Для изучения реологических свойств используют ротационные вискозиметры (например,
Брукфильда, Фанн-35, Фанн-50, или отечественные - ВСН-3, ВСН-2).
Вязкость раствора несшитого полимера с ростом температуры уменьшается (рис. 3.12).
Выбором природы реагента сшивателя и его количества можно регулировать изменение вязкости
с учетом усилий сдвига и температуры.
83
Время от начала образования полимера до начала его сшивания регулируют в зависимости
от глубины, температуры, скорости нагнетания в скважину.

Рис. 3.12. Влияние температуры на вязкость несшитого (1) и сшитого (2)


гидроксипропилгуара

Реологические характеристики контролируются по изменениям вязкости при фиксированном


значении скорости сдвига от температуры, времени, потерь давления жидкости от температуры,
скорости выпадения пропанта (песка) и др.
Особенностью является то, что при одинаковом составе жидкость может иметь разные
значения условной вязкости и зависит от скорости сдвига. Этот неньютоновский режим
существенно влияет на трение в НКТ и трещинах, а также на способность жидкости
транспортировать расклинивающий агент.
Для характеристики неньютоновской жидкости необходимо определять реакцию жидкости
на изменение скорости сдвига, а также в соответствии с принятой моделью выполнять расчет
условной вязкости при разных условиях движения потока.

Касательное напряжение сдвига 0 описывается формулой степенного закона

0= К'γn-1 (3.19)

где К' - коэффициент консистентности;


γ - скорость сдвига около стенки, с-1;
п - показатель поведения потока.
Такая зависимость имеет место для большинства жидкостей гидроразрыва в диапазоне
реальных скоростей сдвига и может применяться для прогнозирования вязкости жидкости в

зависимости от скорости сдвига (рис. 3.13). Как видно из рис. 3.13, зависимость 0 от γ в

84
логарифмических координатах представляет собой прямую линию. Наклон соответствует
показателю режима n. По отрезку оси у при γ = 1,0 с-1 определяют коэффициент консистентности
К'. Савине (1958 г.) установил связь между коэффициентами, определенными на измерительных
устройствах (цилиндрических вискозиметрах) с разной их геометрией, при трех специфических
конфигурациях: труба, затрубное пространство и концентрический цилиндр.
Геометрические поправки для разных вискозиметров представлены ниже:

n
К'=К'v

(К'v – коэффициент консистентности для концентрического цилиндра;


В – rц/ rбал; rц – внутренний радиус цилиндра; rбал – радиус балансира);

Рис. 3.13. Определение коэффициентов степенной модели по экспериментальным данным с


применением капиллярного вискозиметра

К′тр= К′

К′тр= коэффициент консистентности потока в трубе;

К′зазор= К′

К′зазор – коэффициент консистентности для потока в зазоре


Это дает возможность, имея данные определений на трубчатых или капиллярных
вискозиметрах, вносить необходимые корреляции.
Уравнение для расчета условной вязкости при фиксированной скорости сдвига с

применением и К′ представлено в следующем виде

85
µ=

где µ - условная вязкость при соответствующей скорости сдвига в трубе (К=К′) или зазоре (К=К
′зазор). Значение К′ приведено в фунт·фут·с/фут2.
Важно также исследование влияния температуры на изменение реологических свойств
жидкости гидроразрыва. Данные об изменениях напряжений сдвига и температуры для жидкостей
в определенных условиях особенно необходимы для моделирования при проектировании
гидроразрыва. Отсутствие необходимого лабораторного оборудования и его высокая стоимость
являются факторами.
Таблица 3.13
Влияние температуры на характеристики водного геля (0,48 % \WGA-1) и нефтяного геля
(0,5 % HGA-37, 0,5 % НGА-44)

Жидкость Температура, °С Условная вязкость, Коэффициент Показатель


гидроразрыва мПа·с, при нелинейности n′ консистентности
скоростях сдвига К', Па·с
200 с-1 600 с-1
Водный гель 24 1040 575 0,46 18,2
38 850 470 0,46 14,4
65 680 400 0,51 9,1
93 730 500 0,66 4,4
108 600 438 0,71 2,8
Нефтяной гель 24 89 35 0,147 8,14
38 84 35 0,200 5,8
65 56 24 0,213 3,64
93 50 26 0,415 1,1
121 29 20 0,63 0,21

Но даже традиционно применяемые вискозиметры (капиллярные, ротационные) позволяют


оценивать качественные характеристики жидкостей гидроразрыва и осуществлять
корректирование рецептур в зависимости от условий их применения.
Исследования зависимостей реологических свойств гелей от температуры проводятся на
вискозиметре FANN-50 (Франк).
В табл. 3.13 приведены результаты определения характеристик водного геля на основе
WGA-1 (0,48 %) при разных скоростях сдвига в интервале температур 24-108 °С.

86
Концентрацию гелеобразователя при проектировании мощных гидроразрывов регулируют
исходя из условий проведения процесса, Например, при температуре 65 °С водный гель с
содержимым 0,36 % WGA -1 характеризуется при изменении скоростей сдвига определенными
показателями, которые приведены ниже.
Скорость сдвига, с-1………………………………………. 40 85 170
Условная вязкость, мПа·с………………………………. 1087 762 559
Примечание. Коэффициент нелинейности n′ = 0,5539; показатель консистентности К' =
11,5499.
Успешность ГРП в значительной мере определяется фильтрационными характеристиками
жидкости гидроразрыва. Фильтрация жидкости в пласт приводит к изменению его физических
свойств (снижение фазовой проницаемости, набухание глин, капиллярный эффект, вынос мелких
частичек из пласта, повреждение запаковки щелей расклинивающим агентом).
Изменение фильтрационных потерь может влиять на раз-питие трещин. Для проектирования
ГРП надо учитывать значение коэффициента фильтратоотдачи, который определяется формулой

Сv=0,014k (3.20)

где Сv - коэффициент фильтратоотдачи, м/мин1/2; k - проницаемость пласта, мкм2; -

перепад давления, МПа; т - пористость пласта, %; - вязкость фильтрующей жидкости, мПа·с.

При способности жидкости гидроразрыва к образованию фильтрационной корки на


поверхности породы на изменение величины фильтрации влияет проницаемость корки (Дж.
Гулбис). При наличии в пласте макро- и микротрещин фильтрация увеличивается. Кроме того, на
ее изменение влияет скорость потока жидкости, поскольку происходит смывание корки и
снижение вязкости жидкости около стенок из-за больших скоростей сдвига, вследствие чего
динамическая фильтрация превышает статическую (преимущественно в 2 раза).
Общую фильтрацию оценивают по мгновенным потерям и коэффициенту фильтрации.
Мгновенные потери зависят от концентрации полимера в геле (жидкости гидроразрыва), его
температуры и в определенной мере - от проницаемости породы.
Значение мгновенной фильтрации характеризует объем к жидкости, которая
отфильтровывается в пласт к моменту образования фильтрационной корки.
Коэффициент фильтрации определяет долговременный процесс контакта жидкости с
поверхностью трещины. Рассматривают три фактора влияния на изменение его значений:
1) вязкость жидкости гидроразрыва и относительная проницаемость;

87
1) вязкость и сжимаемость пластовой жидкости;
2) фильтрационные свойства жидкости (Говард, Фастом, Сеттере).
Вообще режим фильтрации зависит от типа и количества преобразующего агента, и
специальной добавки, уменьшающей фильтрационную отдачу, проницаемости и пористости
породы, вязкости жидкости гидроразрыва и ее фильтрата, вязкости и сжимаемости пластовой
жидкости, температуры, перепада давления.

Таблица 3.14
Данные о фильтрационных свойствах геля на основе WGA-1, учитываемые при
проектировании МГРП
Температура, °С Проницаемость, Фильтрационные Мгновенная фильтрация,
10-3 мкм2 потери, м/мин1/2 м3/м2
24 0,5 0,00053 0
24 1-2 0,00052 0,00082
24 5-10 0,0006 0,00033
80 0,5 0,00067 0
80 1-3 0,00088 0,00123
80 5-10 0,001 0,00037

По методике АНИ статическую фильтратоотдачу определяют при перепаде давления 6,9


МПа. Дополнительно исследуют фильтрацию при изменении перепада давления.
Поскольку режим фильтрации зависит и от динамических свойств потока (изменения
скорости сдвига) используют измерительные приборы со специальными фильтрационными
камерами, реологическими петлями, нагревательными устройствами (Гулбис, Гарри, Пенни).
Данные о фильтрационных свойствах геля на основе WGA-1 учитываются в программе
Мэера при проектировании мощного гидроразрыва пластов (табл. 3.14).
Внимание исследователей к фильтрации свидетельствует о том, что она играет одну из
доминирующих ролей в регулировании процесса гидроразрыва.

ЗАКРЕПИТЕЛИ ТРЕЩИНЫ ГИДРОРАЗРЫВА


ОСНОВЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРЕЩИНЫ ГИДРОРАЗРЫВА
88
Закрепители предназначены для заполнения трещины гидроразрыва, осуществляемое путем
нагнетания в трещину пульпы, т.е. смеси жидкости с песком или пропантом, после того, как ее
ширина раскрыта для перемещения зерен по длине трещины. Экспериментально определено, что
раскрытость трещины, обеспечивающей перемещение зерен закрепителя по ней, должна быть не
менее трех диаметров зерен.
Эффективность ГРП зависит от соотношения проницаемости закрепителя в трещине к
проницаемости пласта, а также от размеров трещины (полудлины и ширины), вскрытой на всю
продуктивную толщину пласта. Итак, технологический эффект, т.е. рост продуктивности и дебита
скважины после гидроразрыва, тем выше, чем выше проницаемость закрепителя в трещине,
полудлина и ширина трещины для заданных проницаемости пласта и размера зоны дренирования.
Размеры трещины существенно влияют на массу пропанта, которая должна быть использована для
ее закрепления.
Однако, как свидетельствует теория и практика применения гидроразрыва, темп роста
продуктивности скважины и дополнительной добычи углеводородов при увеличении полудлины
трещины замедляется, а расходы возрастают. Всегда существует такая полудлина трещины, для
которой эффективность гидроразрыва наиболее высокая.
Масса используемого закрепителя трещины (пропанта, песка) зависит от размеров трещины,
технических возможностей применяемых насосов высокого давления, свойств жидкости и
закрепителя. Желательно, чтобы проницаемость закрепителя в трещине была наибольшей.
Последняя зависит также от его состава, физических свойств, плотности упаковки и размещения
зерен в трещине, напряжения сжатия зерен, вдавливания зерен в породу и т.п.
Эффективность ГРП зависит от состава и физических свойств закрепителя и размещения его
в трещине. Чаще всего закрепителем является песок и керамические пропанты. В нефтегазовой
промышленности России используется Волгоградский песок, песок из местных карьеров,
подготовленный силами нефтедобывающих предприятий и пропант IРР16/30.
Основным параметром трещины гидроразрыва, который более всего влияет на
продуктивность скважины, является безразмерная проводимость трещины:
С fD   f w  х f
(3.21)
где xf - полудлина (длина одного крыла) вертикальной трещины, м; w - ширина трещины, мм;
k - проницаемость пласта, мкм2; kf - проницаемость слоя пропанта в трещине, мкм2.
Из анализа зависимости (3.21) видно, что значение СfD тем больше, чем больше
проницаемость закрепителя в трещине и ширина трещины. Если иметь в виду только свойства
закрепителя, то для получения наибольшей эффективности ГРП целесообразно получить высокую
проницаемость закрепителя в трещине.
На проницаемость закрепителя существенно влияет разрушение зерен в трещине во время
снижения давления на забое эксплуатирующейся скважины. Под напряжением сжатия зерен
89
закрепителя, которое может вызвать их разрушение в трещине, следует понимать разность между
боковым горным давлением и пластовым давлением:
σсж.з=рсм.тр-рз (3.22)

где σсж.з - напряжение сжатия закрепителя, МПа; рсм.тр - напряжение смыкания

(раскрытия) трещины, МПа; рз - забойное давление во время эксплуатации, МПа.


Боковое горное давление рб.г.д, которое практически равно давлению смыкания трещины рсм.тр,
определяется при исследовании скважин на приемистость или по данным изменения давления во
время гидроразрыва в момент мгновенной остановки насосных агрегатов по формуле
рб.г.д= рсм.тр=рisip+рrcт
где рisip - давление на устье скважины после мгновенной остановки насосов, МПа; рrcт -
гидростатическое давление столба жидкости над объектом ГРП, МПа.
Основным критерием выбора закрепителя является его способность сопротивляться
разрушению зерен под действием напряжения сжатия стенки трещины, т.е. необходимо оп-
ределить напряжение, при котором количество (в %) разрушенных зерен меньше допустимого.
Разрушение зерен закрепителя не должно вызывать существенного снижения проницаемости
закрепителя в трещине.
По данным в 90 % ГРП применяется закрепитель фракции 20/40, т.е. 0,42-0,85 мм.
Ориентировочным ограничением при использовании песка является допустимое напряжение
сжатия закрепителя: σсж.з = 30 МПа, которое может возникать на глубине приблизительно 3000
м. Кроме данных, характеризирующих допустимое напряжение сжатия закрепителя или
способность сопротивляться разрушению зерен, необходимо учитывать другие его характери-
стики, влияющие на проницаемость закрепителя в трещине.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ЗАКРЕПИТЕЛЕЙ ТРЕЩИН


Определение гранулометрического состава проводят в соответствии ГОСТ 29234.3 с
такими уточнениями. Для ситового анализа используют набор сит контрольной или высокой
точности изготовления из сетки по ГОСТ 6613 с размерами отверстий в зависимости от категории:
2,0; 1,6; 1,25; 1,0; 0,8; 0,63; 0,5; 0,4; 0,25; 0,2; 0,1 и 0,01 мм. В зависимости от марки закрепителя не
менее от 85 до 90 % пробы песка должны находиться в пределах размеров, указанных для данной
марки. Например, для марки ГС-ВК 0,8/0,4 не менее 90 % зерен песка должны находиться в
пределах от 0,8 до 0,4 мм. Вместе с тем не более чем 0,1 % массы пробы должен иметь размер
свыше 0,8 мм и не более 10 % - размер менее 0,4 мм.
По стандарту АНИ марки песка исследуются по МЕШ по числу отверстий на 1 дюйм.
Размеры сит по стандарту АНИ следующие (в единицах МЕШ и в мм): 6 - 3,35 мм; 8 - 2,4 мм; 12 -
1,7 мм; 16 - 1,18 мм; 20 - 0,85 мм; 30 - 0,6 мм; 40 -п,42 мм; 50 - 0,3 мм; 70 - 0,21 мм; 140 — 0,1 мм.

90
Стандартные марки песка имеют следующую градацию в МЕШ (в мм), объединяющую в один
стандартный размер сита двух соседних фракций: 6/12 (3,35-1,7); 8/16 (2,4-1,18); 12/20 (1,7-0,85);
16/30 (1,18-0,6); 20/40 (0,85-0,42); 30/50 (0,6-0,3); 40/70 (0,42-0,21); 70/140 (0,21-0,1).
По стандарту АНИ не менее 90 % пробы закрепителя должно быть в пределах размеров,
указанных для данной марки, и не более 0,1 % - превышать наибольший размер.
Определение сопротивляемости дроблению. Простейший эксперимент выполняют
следующим образом. По методике ДНИ пробу закрепителя массой 40 г засыпают в цилиндр (рис.
3.15) диаметром 2" (50,8 мм) между двумя металлическими поршнями, т.е. высота насыпи зерен -
10-13 мм. Для имитации поведения закрепителя в низко проницаемых породах там, где ширина
сжатой трещины преимущественно равна 3-7 мм, высота насыпи зерен в эксперименте должна
быть меньшей. Над верхним поршнем в течение 1 мин постепенно поднимают давление к
заданному и поддерживают в течение 1 мин, затем давление снижают. Пробу просевают в течение
1 мин на наименьшем сите для данной марки закрепителя, взвешивают и определяют процент
раздробленной массы ко всей массе пробы. Эти исследования повторяют 3 раза и определяют
среднее значение. Давление разрушения выбирают в зависимости от марки закрепителя, т.е.
граничного размера верхнего и нижнего сит.

Рис. 3.15. Контейнер стенда для испытания кварцевого песка


на сжатие:
1 - корпус; 2, 3 - верхняя и нижняя покрышки; 4, 6 -
неподвижный и подвижный поршни; 5, 7 - нижняя и верхняя
прокладки; 8 - уплотнение; 9 - проба исследуемого песка; 10 - масло
трансформаторное по ГОСТ 982-80; 11 – штуцер

На интенсивность разрушения влияет не только размер зерен, но и их форма, невидимые


дефекты и пр. Увеличение температуры свыше 90 °С приводит к большему разрушению песка.
Наличие свыше 98 % кремния не гарантирует достаточную сопротивляемость разрушению, так
как дефекты зерен могут ее значительно снизить. Другими словами, прочность песка или
сопротивляемость разрушению можно считать интегральным параметром для оценки его качества
и области применения. Приведенное допустимое количество разрушенных зерен (в %) в

91
Таблица 3.17
Значение параметров по АРI RР 56

Размер Напряжение Допустимое Размер сита, Напряжение Допустимое


сита, сжатия, МПа количество МЕШ сжатия, МПа количество
МЕШ разрушенных разрушенных
зерен, % зерен, %
6/12 14 20 20/40 28 14
8/16 14 18 30/50 28 10
12/20 21 16 40/70 35 8
16/30 21 14 70/140 35 6

определенной мере отвечает сохранению уровня проницаемости, способного обеспечить


достаточную эффективность гидроразрыва.
Таким образом, исследуя интенсивность разрушения зерен, можно определить допустимую
сферу применения данного песка в зависимости от напряжений вокруг трещины.
Определение проницаемости на приборе Hassler. Пробу песка засыпают в резиновый
(тефлоновый) рукав (рис. 3.16), экранированный с двух концов металлическими пластинками, и
уплотняют вибрацией. Таким образом создается экспериментальный образец закрепителя. Рукав
вставляют в контейнер, в котором гидравлическим насосом поднимают давление,
предопределяющее боковое напряжение сжатия в зернах закрепителя. Нормальное напряжение
передается на металлические пластинки, создавая всестороннее сжатие закрепителя. После этого в
направлении оси рукава подается флюид (жидкость, газ), с помощью которого определяется
проницаемость насыпного образца. Для эксперимента преимущественно применяют
ньютоновские жидкости - воду, пластовую воду, керосин с примесями.

Рис. 3.16. Камера Hassler для определения


проницаемости песка (более простой вариант)
1 – проба песка; 2 – верхняя (нижняя) покрышка
перфорированная прокладка; 4- тефлоновый рукав; 5
-верхний штуцер для нагнетания жидкости (истечения
жидкости); 6 – корпус камеры; 7 – жидкость для создания
бокового давления; 8 – штуцер для нагнетания жидкости,
которая создает боковое давление

92
Эксперимент начинается постепенным повышением давления от 3,5-7,0 МПа, шаг за шагом,
до 42-70 МПа. Сжатие закрепителя сопровождается треском, вызванным разрушением зерен.
Через несколько минут после повышения давления возникает квазистабильное состояние.
Проницаемость закрепителя находится после каждого шага увеличения уровня напряжений. Для
определения влияния температуры контейнер термостатируется.
Выявлен также следующие недостатки описанного эксперимента: диаметр резинового
образца является сменным по длине, влияющей на точность расчета проницаемости; не мо-
делируется вжатие закрепителя в породу; не моделируется ситуация в трещине, ширина которой
редко превышает 20 диаметров зерен (10-15 мм), поэтому разработаны сложные стенды для
исследование комплекса параметров с имитацией условий в трещине.
Определение проводимости закрепителя в трещине. Стенд и методика исследования
проницаемости закрепителя в трещине сложны и разрабатывались в АНИ на протяжении восьми
лет. Моделируются забойные условия эксперимента, включая напряжение смыкания трещин, тем-
пературу, время, скорость фильтрации однофазной жидкости с известной вязкостью, изменение
массы закрепителя, размещаемого между пластинками (что адекватно изменению высоты пласта
закрепителя в трещине), изменение материала пластинок (т.е. стенок трещины). Один из простей-
ших вариантов основной камеры такого стенда изображен на рис. 3.17.
Прибор АРI для определения проводимости оснащен плоской камерой с
плоскопаралельними горизонтальными и боковыми стенками размером 7x1,5" (17,8x3,5 см) и
сменной высотой. Сменная высота отвечает массе засыпанного в камеру закрепителя, т.е. масса
закрепителя должна отвечать заданной ширине трещины. Вводят и выводят жидкость для
определения проницаемости из противоположных сторон в направлении длинной оси камеры. На
концах около ввода и вывода камера имеет форму полукруга. Над закрепителем и под ним можно
вставлять пластины из стали или другого материала. Над пластинами и под ними размещены
фигурные поршни, повторяющие форму пластин и служащие для создания давления на пластины,
т.е. для создания напряжения в закрепителе. Давление на пластины может достигать 100 МПа.
Замеряют также перепад давления во время фильтрации через закрепитель. Вода для
исследований должна быть без воздуха с добавками хлористого калия или других хлоридов и по

Рис. 3.17. Камера установки АНИ для определения проводимости песка в трещине:
1 - проба песка; 2 - пластинки из мягкого
металла; 3 - корпус; 4, 5 - нижняя и верхняя
прокладки; 6 - основание корпуса; 7 - штуцер для
нагнетания жидкости входной (выходной); 8 -
боковые стенки

93
составу подобна пластовой.
Для проведения эксперимента взвешенную пробу закрепителя насыпают в камеру и
выравнивают. Вставляют верхнюю пластину и верхний поршень. Камеру и всю систему
вакуумируют, а затем заполняют жидкостью. Над (под) поршнями создается давление на заданное
время. После стабилизации давления в закрытом объеме гидравлической системы установки до
заданного значения (что свидетельствует о завершении разрушения частичек закрепителя при
заданном напряжении) стабилизируется температура в камере. Создается противодавление.
Проницаемость закрепителя измеряется при трех разных расходах, для чего записывают измене-
ние расхода и давления на входе и выходе образца. Измеряется также ширина трещины.
Таким образом, выполняются все три вида опытов для определения напряжения сжатия:
исследование прочности пласта песка в трещине или сопротивляемости разрушению,
проницаемости и проводимости песка для гидроразрыва в трещине.

ПРОПАНТЫ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРЕЩИН


Многочисленные лабораторные исследования и промысловый опыт применения ГРП
свидетельствуют об удовлетворительном качестве закрепления трещин песком в пластах, где
напряжение сжатия на закрепитель в трещине не превышает 28 МПа. При больших напряжениях
сжатия песка его зерна раздрабливаются и уменьшается проницаемость слоя песка в трещине,
вследствие чего снижается проводимость трещины. Предельное напряжение сжатия, при котором
еще допустимо применять песок, зависит от прочности и формы зерен и ширины трещины. Для
качественного песка предельным напряжением сжатия можно считать 42 МПа.
Необходимо обратить внимание на факторы, которые влияют на снижение проводимости
трещины, являющейся интегральным параметром для ее характеристики с точки зрения
увеличения притока углеводородов в скважину. Это такие факторы, как разрушение зерен,
неравномерное их распределение по трещине, вдавливание песка в породу на стенках трещины,
малая ширина трещины, вынесение песка из трещины во время эксплуатации с большим дебитом
и т.п.
Для уменьшения влияния перечисленных факторов и увеличения допустимого напряжения
сжатия на закрепитель разработаны искусственные закрепители трещин - пропанты. В
нефтегазовой промышленности применяют пропант фирмы «Norton Alcoa Proppants» марки
Interpron 16/30 (IРР16/30). Характеристики различных пропантов приведены в табл. 3.24.
Продукт IРР 16/30 - это керамический пропант средней прочности, химический состав
которого следующий: 73 % оксида алюминия, 16,5 % оксида кремния, 5,5 % оксида железа, 3,7 %

94
оксида титана, остальное - другие оксиды. Зерна пропанта IРР 16/30 плотностью 3200 кг/м3
тяжелее песка вдвое, т.е. для его применения во время гидроразрыва необходимо использовать
жидкость с более высокими реологическими свойствами. При среднем напряжении 35-85 МПа
зерна такого пропанта слегка деформируются, но не раскалываются.

Таблица 3.24
Характеристики пропантов различных марок

Показатель Марка закрепителя


Interpron Боровичский
IРР 16/30 IРР 20/40 БКО 16/30 БКО 20/40
Содержание основных 1РР100
20/40 98 98 95
фракций, %
Фактор Крумбейна-Шлоса 0,9 0,9 0,9 0,8
Средний диаметр, мм 0,88 0,77 0,55
Плотность, кг/м 3200 3150 3130 3140
Насыпная плотность, кг/м3 1880 1880 1960 2040
Растворимость в кислоте, % 2,5 2,5 7,1 5,9
Дробление зерна, % при
давлении, МПа:
35,0 0,6 0,3 - -
52,5 2,25 0,8 4,0 2,1
70,0 4,44 2,2 8,4 5,0
87,5 7,6 4,0 12,5 10
2
Проницаемость (мкм )
при концентрации 10 кг/м2
и давлении, МПа:
14 657 429 809 332
28 573 375 530 227
42 482 287 375 177
56 382 233 261 134
70 289 192 173 97
82 212 145 118 72

95
Пропант целесообразно использовать при напряжениях сжатия от 34 до 85 МПа, т.е.
применение его по сравнению с песком расширяет возможности эффективного закрепления
трещин в глубоких скважинах.
В России Боровичский комбинат огнеупорных материалов к Новгороде выпускает
керамические пропанты Borprop. Характеристики пропантов Borprop несколько ниже, особенно по
показателю растворимости в кислоте, чем у пропантов Interpron, однако они сейчас широко
используются в России. На Урале ЗАО «Трехгорный керамический завод» выпускает более
слабый пропант такого же фракционного состава. Например, пропант Урал-проп 20/40 с
плотностью зерен 2600 кг/м3, растворимостью в кислоте 3,2 % дробится менее 10 % при
напряжениях сжатия 70 МПа, т.е. удовлетворяет требованиям АРI RP60 для указанных условий.
Заметим, что иона такого пропанта ниже - 540 долл. США без НДС и транспортных расходов.
Заметим, что повышение температуры и времени влияют на снижение проницаемости и
проводимости всех пропантов. Например, для Borprop увеличение времени до 50 ч при сжатии
вызывает уменьшение проницаемости почти на 10 %, а повышение температуры от 24 до 120 °С -
на 20 %. Наибольшее влияние на проницаемость оказывает повышение напряжения сжатия от 14
до 84 МПа, что приводит к ее снижению до 20 % от начальной.
Характеристики пропантов Interpron и Borprop приведены на рис. 3.18. Как видно из
приведенных графиков, пропанты

Рис. 3.18. Зависимость проницаемости (а) и проводимости (б) различных пропантов от


напряжения при сжатии в трещине:
1 - Borprop16/30; 2 - Interpron 16/30; 3 - Interpron 20/40; 4 - Borprop 20/40

Таблица 3.25
Дополнительная добыча нефти и газа из скважин при увеличении глубины пласта

96
Глубина залегания пласта, м Число скважино-операций Дополнительная добыча,
т/скважино-операция
<3000 5* 2000
3000-4000 9* 4450
4000-5000 3* 2010
4000-5000 2** > 100 тыс. м3 газа и 3000 т
конденсата
*Нефтяные скважины.
**Газовые скважины.
Interpron имеют более высокую проницаемость, особенно при больших сжимающих
напряжениях.
Ватутинский комбинат огнеупорных материалов (Украина), имеющий опыт разработки и
внедрения пропантов, проводит подготовку к выпуску пропанта 20/40 МЕШ согласно требо-
ваниям АРI КР60. Пропант будет пригоден для напряжений сжатия до 70 МПа.
В табл. 3.25 приведены данные о результатах гидроразрывов с закреплением трещины
пропантом IРР 16/30 в нефтяных и газовых скважинах, разделенные по глубине залегания пластов.
Приведенные данные свидетельствуют, что этот пропант эффективно закрепляет трещины в
нефтяных скважинах с залеганием пластов до 5000 м.
Таким образом, пропант Interpron 16/30 эффективно используется в промышленности для
скважин глубиной до 5000 м.

ОБЫЧНЫЙ ГИДРОРАЗРЫВ ПЛАСТА


Основное отличие обычного ГРП от других технологий гидроразрыва состоит в количестве
закрепителя до 10 т и концентрации его в жидкости 20-100 кг/м 3. Обычные ГРП выполняются по
значительно более простой технологии проектирования, а процесс закрепления трещин протекает
преимущественно без осложнений. Преждевременное выпадение закрепителя в трещине при
аварийной остановке процесса, когда в НКТ и обсадной колонне находится несколько тонн песка,
впоследствии выпадающего на забое скважины и создающего песчаную пробку, не происходит.
Основные требования к выбору скважины для ГРП следующие:
закольматирована призабойная зона скважины;
пластовое давление составляет не менее 85 % от гидростатического;
ГРП ранее не проводился или это второй ГРП с увеличением, по сравнению с первым,
количества и концентрации песка, но не более 100 кг/м3;
когда необходимо избежать возможности выпадения в стволе скважины корки закрепителя с
дальнейшим промыванием пропанта или песка.

97
Если придерживаться перечисленных требований применения ГРП, то его эффективность
обеспечивает прирост дополнительной добычи углеводородов, достаточной для окупаемости
затрат и получение прибыли.

РАСКРЫТИЕ И РАЗВИТИЕ ТРЕЩИН ГИДРОРАЗРЫВА


Раскрытие трещин при отборе углеводородов из скважины во время эксплуатации, а затем
нагнетание жидкости в скважину принято изучать по форме индикаторных кривых при
стабильных (устойчивых) режимах фильтрации. В нефтяных скважинах для достижения
устойчивого режима фильтрации скважину эксплуатируют с постоянной депрессией на пласт (в
фонтанных скважинах при определенном диаметре штуцера), в высокопроницаемых пластах - по
нескольку часов, а в низкопроницаемых - по нескольку суток. В нагнетательных скважинах
индикаторные кривые строят по результатам исследования на устойчивых режимах, начиная с
небольших расходов, даже менее 100 м3/сут, регулируя продолжительность работы на одном
режиме для достижения квазиустойчивой фильтрации воды.
Ю.Д. Качмар провел сравнение уникальных индикаторных кривых скважин Долинского
месторождения, записанных в скважинах во время их эксплуатации, а затем после перевода их в
нагнетательные (рис. 3.19).
Индикаторные кривые, построенные по записям при отрицательной депрессии во время
эксплуатации, практически прямолинейны, что свидетельствует о фильтрации в поровом
пространстве пласта по закону Дарси. После перевода скважин в нагнетательные даже при малых
расходах воды до 50 м3/сут индикаторные кривые становятся вогнутыми относительно оси
расходов, т.е. небольшое увеличение давления нагнетания приводит к значительному росту
поглощающей способности скважины. Наблюдалось многократное (в 6-10 раз), увеличение
коэффициентов приемистости при давлении на устье 19-21 МПа по сравнению с приемистостью

98
Рис. 3.19. Индикаторные кривые скважин Долинского месторождения во время эксплуатации,
а позже переведенные в нагнетательные для поддержания пластового давления:
qн - дебит нефти; qв - приемистость воды; -Δр - депрессия на пласт во время эксплуатации; +Δр -
репрессия на пласт во время нагнетания воды

при давлении нагнетания 15 МПа. Такой характер изменения давления и приемистости


свидетельствует о раскрытии трещины в призабойной зоне.
Итак, характер кривых, прямолинейных в области отборов (-Δр) и вогнутых относительно
оси расходов при нагнетании (+Δр) свидетельствует о том, что пласт пористый в пластовых
условиях, а трещины в нем сомкнуты и раскрываются при некотором избыточном давлении.
Приведенные результаты исследований и выполненные расчеты свидетельствуют о
незначительной фильтрации в пласт маловязких жидкостей (воды) через стенки скважины и
являются доказательством раскрытия трещин во время нагнетания в пласты в начале ГРП и
кислотных обработок даже при невысоких (до 200-300 м3/сут) расходах жидкости. Это может быть
доказательством также того, что во время эксплуатации коллектор ведет себя как поровый, а за
время нагнетания в пласт - как трещинный.
Индикаторные кривые гидроразрыва. Давление разрыва пласта рр является важнейшим
параметром ГРП. Поскольку давление рр зависит от напряженного состояния пород, которое
определяется не только глубиной их залегания, но и величиной пластового давления,
размещением скважины на структуре и формой структуры, то такая оценка очень ненадежна.
Анализом опыта проведенных ГРП выявлено, что в глубоких скважинах давление разрыва пласта
зависит от вертикального горного давления и равняется приблизительно
рр = 0,8ргорн (3.26)
99
где рр - забойное давление разрыва пласта, МПа; ргорн - вертикальное горное давление, МПа.
Поскольку давление гидроразрыва меньше вертикального горного давления, то направление
трещин считается вертикальным или близким к вертикальному. Это объясняется значительным
снижением бокового горного давления по сравнению с вертикальным. Прогноз по зависимости
(3.26) весьма приближенный, поэтому в отечественной нефтегазовой промышленности
применяется другой способ надежного прогнозирования давления раскрытия трещин перед ГРП и
определения его после ГРП с использованием индикаторных кривых.
На рис. 3.20 изображена типичная индикаторная кривая, которая построена по данным ГРП
ряда скважин (по К.Д. Качмару). Она демонстрирует зависимость изменения давления на забое
скважины от увеличения расхода жидкости, нагнетаемой в скважину во время ГРП, а
интерпретация не дает возможность объяснить изменения в среде пласта вокруг скважины.
Рассматривая типичную картину изменения давления в зависимости от расхода жидкости,
которую нагнетают в пласт, можно увидеть, что в пределах диапазона расходов ОА давление
быстро возрастает до значения, достаточного для раскрытия естественных трещин. Если быть
точным, изменение давления происходит не линейно, а по кривой (см. рис. 3.20, линия 5). Однако
такие данные для построения кривой преимущественно отсутствуют, так как исследования при
расходах q0 < 200 м3/сут проводят редко и только в нагнетательных скважинах, поэтому в
диапазоне ОА изменение давления считают линейным. В диапазоне расходов АВ давление

Рис. 3.20. Индикаторная кривая ГРП, характерная для скважин (по Ю.Д. Качмару):

100
1 - точка, полученная построением; 2 - режимы ГРП; 3 - исследование скважины на приемистость;
4 - режимы ГРП во время закрепления трещин; 5 - кривая изменения приемистости во время ее
исследования

изменяется пропорционально расходу жидкости. Можно считать, что в этом случае не


происходит раскрытие новых трещин, а только развиваются уже существующие. Поэтому при
давлении в точке А заканчивается процесс раскрытия естественных трещин в пласте.
В некоторых ГРП после достижения максимального давления в точке В и продолжительного
(15-60 мин) нагнетания жидкости с песком наблюдается медленное снижение давления, а
временами его резкий скачок на 3-7 МПа. Первое возможно при очистке стенок трещин от
загрязнения или дальнейшем их развитии, второе - при образовании новых трещин. После
снижения давления обычно увеличивают расход жидкости (линия СD), однако давление уже не
увеличивается и значение его в точке D меньше, чем в точке В.
Анализируя индикаторные кривые ГРП, можно определить давление раскрытия трещин
(точка А) и максимальное давление на забое скважины (точка В), а также характер изменения
давления во время проведения процесса, т.е. понять суть изменений в призабойной зоне.
Накопление результатов такого анализа позволило предложить, как будет показано далее, метод
прогнозирования давления разрыва пласта, являющегося одним из основных параметров для
оценки возможности его проведения.
Анализ индикаторных кривых ГРП. Во время кислотной обработки и ГРП, когда нагнетание
в скважину происходит в течение нескольких часов, а режим можно считать квазиустойчивым,
представляет интерес определение промежутка времени, достаточного для обеспечения такого
режима. Многочисленные исследования приемистости скважин свидетельствуют, что при расходе
225 м3/сут это время обычно не превышает 8-15 мин, но с увеличением расхода может иногда в
несколько раз возрастать. О низкой проницаемости пласта или закупорке коллектора в
призабойной зоне можно судить но данным снижения давления после прекращения нагнетания
жидкости. Для перераспределения давления необходимо много времени, и поэтому темп снижения
его в низкопроницаемых пластах скважин невысокий. Например, в одной из скважин давление
снизилось от 19 до 15 МПа за 30 мин, а в другой скважине - от 21 до 20 МПа за 40 мин.
Поведение скважин при высоких расходах нагнетания в пласт можно проследить по
индикаторным кривым ГРП (рис. 3.21 и 3.22), характерным для скважин ряда месторождений, для
которых в табл. 3.26 приведена информация о параметрах и результатах работ.
Анализ индикаторных кривых ГРП свидетельствует о том, по изменение забойного давления
происходит по-разному. В одних случаях в течение всего ГРП наблюдается только рост давления
(см. рис. 3.21, кривая I), в других — его снижение. Снижение давления иногда происходит

101
медленно (см. рис. 3.21, кривые II, III; рис. 3.22, кривая II), а в некоторых случаях очень быстро,
скачкообразно (см. рис. 3.22, кривые I, III, IV).
Параметром, с помощью которого осуществлялось управление процессом ГРП, в
рассмотренных случаях был расход жидкости.
При изменении расхода в пределах первого диапазона (интервал ОА) происходит рост
забойного давления до значения, достаточного для раскрытия естественных трещин. На рисунках
этот участок кривой по причинам, обусловленных масштабом, изображен условно прямой. Во

Рис. 3.21. Индикаторные кривые ГРП для скв. 604 (I), 270 (II) и 203 (III) нефтяного
месторождения (по Ю.Д. Качмару:
1, 2, 3 - режимы ГРП во время закрепления трещин; Δр - репрессия на пласт во время ГРП;
q - расход жидкости

масштабом, изображен условно прямой. Во втором диапазоне расхода (интервал АВ) дальнейшее
увеличение расхода вызывает пропорциональный рост давления. В этом диапазоне раскрытия
новых трещин не наблюдается, но развиваются существующие. Поэтому давление в точке А
близко к давлению, при котором заканчивается процесс раскрытия естественных трещин в пласте.
Индикаторные кривые, на которых наблюдается только нарастание, давления в течение всего
ГРП, получены для большинства процессов, особенно (73 %) в скважинах, эксплуатирующих
менилитовые и манявские отложения. В этих процессах среднее количество песка на одну
операцию наибольшее, средний расход жидкости выше по сравнению с другими типами
процессов. Наблюдались случаи, когда в скважины закачивали 7-17 т песка (см.рис.3.21,
скв.604)
102
Рис. 3.22. Индикаторные кривые для скв. 505 (I, II), 549 (III) и 282 (IV) нефтяного
месторождения (по Ю.Д. Качмару):
1, 2, 3 - режимы ГРП во время закрепления трещин; Δр - репрессия на пласт во время ГРП;
q - расход жидкости
без сметного повышения давления на устье, что возможно только при наличии очень развитой
системы естественных трещин большой емкости. В то же время, несмотря на нагнетание больших
объемов песка, показатели эффективности этих процессов весьма низки. Очевидно, это
объясняется тем, что тонки трещин закупорены битумом и минеральным наполнителем или что
трещины раскрывались в малопроницаемых аргиллитах. Все это усложняет выбор эффективных
методов интенсификации на указанных залежах.
Таблица 3.26
Информация об обычных гидроразрывах пласта в водонагнетательных скважинах

Но- Глуби- Эф- Прони- Жид- Закрепи- Макси- Сни- Расход, Приемистость, Продолжитель-
3 3
мер на, м фек- цаемость, кость тель мальный жение м /сут, при м /сут ность
2
тивная мкм -песок, т градиент давле- снижении эффекта,

103
сква- тол- ГРП- МПа/м ния, давления перед после мес
жины щина, вода, МПа ГРП ГРП
м м3

604 1820 78 0,0039 349 9,0 0,019 - 1800 10 44 27


270 2900 51 0,0075 258 5,0 0,018 4,0 2100 46 330 63
203 2950 69 0,0035 414 1,7 0,0215 5,4 1800 45 105 26
505 2250 50 0,003 92 - 0,021 2,0 2800 80 Не определено
505* 2250 50 0,003 214 - 0,0197 3,0 1800 80 211 37

549 2950 16 0,0015 457 10,5 0,0227 6,0 1800 50 150 13

282 2925 60 0,0007 270 1,7 0,0205 7,0 Не освоена для


нагнетания

В ряде случаев на индикаторных кривых за участком кривой АВ наблюдается медленное


снижение давления. Это происходит при постоянном расходе жидкости без нагнетания носка (см.
рис. 3.21, кривая II, скв. 270; рис. 3.22, кривая II, скв. 505), а также при увеличении расхода
жидкости в скв. 203 (см. рис. 3.21, кривая III). Начало снижения давления наблюдалось,
например, в скв. 270 на 40-й минуте от начала процесса после нагнетания в пласт 60 м 3 воды, 3 т
песка при концентрации песка приблизительно 30 кг/м 3 и расходе воды 1800 м3/сут. Давление
снижалось в течение 50 мин, в скв. 203 снижение давления началось на 30-й минуте от начала ГРП
после нагнетания 30 м3 воды без песка. В конце этого процесса в пласт было закачано
1,7 т песка при расходе 2050 м 3/сут и значительно меньшем давлении;. Медленное
снижение давления происходило в шести операциях ГРП, из них в четырех после нагнетания 1,2-
2,0 т песка и в двух во время нагнетания воды. Медленное снижение Давления происходит после
нагнетания в пласт больших объемов жидкости, преимущественно с песком, и при значительных
расходах. Причиной этого, наверное, является развитие трещин в высоту, а также размыв и
вынесение уже из открытых при данном давлении трещин загрязняющего материала и их
абразивное очищение. Одновременно происходит и закрепление трещин, что повышает
эффективность процессов.
Важно отметить, что медленное снижение давления во время ГРП наблюдалось
преимущественно в скважинах, проведенных на выгодскую залежь, т.е. там, где свойства
коллекторов пласта лучше и пласты более выдержаны но мощности. В некоторых случаях во

104
время ГРП после достижения определенной величины расхода и давления наблюдается резкое
снижение давления при постоянном расходе после нагнетания в пласт небольшого количества
жидкости без песка, т.е. происходит скачок давления. В этих случаях, Вероятно, создаются новые
трещины в результате разрыва иди расслоения пласта.
Скачок давления после нагнетания незначительных объемов воды возможен только тогда,
когда пропускная способность системы трещин, которые приоткрываются в интервале расхода ОА
весьма ограничена. Действительно, в шести скважинах из восьми, в которых наблюдался скачок
давления перед ГРП, приемистость практически отсутствовала.
Почти во всех случаях, где наблюдались скачки давления, пропорциональный рост давления
в интервале АВ предопределял создание на забое давления, достаточного для получения скачка
(см. рис. 3.22, кривая IV). Но иногда забойное давление увеличивалось постепенно при
постоянном расходе. Такая картина наблюдалась во время ГРП с нагнетанием в пласт воды в скв.
505 (см. рис. 3.22, кривая I), где давление возросло на 1,0 МПа при расходе 1800 м 3/сут после
нагнетания в пласт 14 м3 воды. Скачок произошел при градиенте давления 0,021 МПа/м (градиент
давления определяли, как результат деления забойного давления на среднюю глубину залегания
вскрытых продуктивных горизонтов). В дальнейшем во время снижения расхода наблюдали
уменьшение забойного давления, что свидетельствовало об очищении трещин и о привлечении
новой площади фильтрации.
Интересно поведение этой скважины во время проведения через 4 сут повторного ГРП (см.
рис. 3.22, кривая II) при значительно больших расходах, что можно рассматривать как
продолжение первого процесса. Во время этого процесса рост давления с увеличением расхода
был меньшим, чем при первом ГРП. Максимально достигнутый градиент давления составил
0,0197 МПа/м. При этом градиенте давления в точке, отвечающей расходу 1800 м 3/сут, при
котором ранее отмечался скачок давления, теперь наблюдается резкий изгиб кривой, а в точках,
соответствующих расходам 2800 м3/сут, имеет место медленное снижение давления на 3 МПа.
Очевидно, во время ГРП в скв. 505 наблюдалось образование трещин, а потом, при больших
расходах, - их развитие и очищение. Рост давления при постоянном расходе наблюдался еще при
нескольких операциях ГРП. Например, в скв. 269 после достижения расхода 1600 м 3/сут давление
стало повышаться и возросло на 3 МПа после нагнетания в пласт 22 м3 воды.
Рост давления при постоянном расходе становится возможным, когда открытая ранее
система трещин не в состоянии пропустить объем жидкости, закачанной при ГРП. Сравнивая
данные о прочности на разрыв пород, подвергающихся ГРП и значения скачков давления, можно
сделать вывод о том, что значения прочность породы и скачка давления одинакового порядка и
составляют 6-8 МПа. При этом давлении происходит собственно разрыв пласта, а там, где скачки
давления значительно меньше (2-4 МПа) сравнительно с прочностью пород на разрыв (6-8 МПа),
происходит расслоение пород по напластованию. Первое отмечено по четырем протесам

105
(например, в скв. 282), второе также наблюдалось в четырех операциях ГРП (например, в скв.
505).
Характерно, что среднемесячное дополнительное нагнетание воды, где состоялся собственно
разрыв пласта, составляет 1,22 тыс. м3 воды, а по процессам, где происходило только расслоение
трещин, - 0,85 тыс. м3. Эффективность процессами со скачком и снижением давления значительно
выше по сравнению с процессами, где наблюдался только рост давления.
В табл. 3.27 приведены данные о давлении начала раскрытия и трещин и максимальном
давлении во время нагнетания жидкостей, полученные на основе обобщения опыта
гидравлических разрывов пласта и кислотных обработок в Долинском нефтепромысловом районе
(Украина). Градиенты давления составляют 0,6-0,85 от полного горного давления, как и в
нефтепромысловых регионах России.
Таблица 3.27
Градиенты давления во время ОПЗ на нефтяных месторождениях (Украина)
Операция Число Градиент давления нагнетания, 10-2 МПа/м Градиент
обработок Для давления Границы Среднее пластового

во время изменения значение давления, 10-2

нагнетания с МПа/м

разной
приемистостью

ГРП нефтяных и 61 р = р0 1,21-2,19 1,59 0,90


нагнетательных р = р1 1,42-2,25 1,83
скважин р = р2 1,62-2,26 1,91
ГРП нефтяных 41 р = р0 1,21-2,02 1,57 0,90
скважин р = р1 1,42-2,16 1,82
ГРП 20 р = р0 1,25-1,19 1,62 0,90
нагнетательных р = р1 1,52-2,25 1,85
скважин
Кислотные 76 р = р2 1,17-2,20 1,56 0,91
обработки и
разрывы пласта
нефтяных
скважин
То же, для 70 р = р2 1,42-2,00 1,73 0,92
нагнетательных
скважин

106
Примечания: 1. Условные обозначения: р0 - давление, зафиксированное в начале раскрытия
трещин с коэффициентом приемистости К =К0 и расходом около 250 м3/сут; р1 - давление для К =
4 К0; р2 - наибольшее давление, зафиксированное во время проведения обработки. 2.
Среднеквадратическое отклонение от среднего значения градиента давления нагнетания в
указанных случаях составляет (0,16÷0,25)·10-2 МПа/м.
Градиент давления во время кислотных обработок изменяется в тех же пределах, которые
наблюдаются в начале раскрытия трещин, т.е. трещины раскрываются плохо.
Сравнивая градиенты давления при кислотной обработке нефтяных и нагнетательных
скважин (см. табл. 3.27), можно заметить значительное отличие их при практически одинаковом
пластовом давлении. Подмеченное отличие можно объяснить существованием воронок депрессии
в нефтяных скважинах и репрессии в нагнетательных, которые определяют изменение условий
раскрытия трещин. Во время ГРП нефтяных и нагнетательных скважин разность градиентов
давления нагнетания значительно меньше, вероятно за счет того, что в большинстве случаев их
выполняли сразу в начале нагнетания, пока еще не сформировались воронки репрессии.

ИССЛЕДОВАНИЕ ОРИЕНТАЦИИ ТРЕЩИН ГИДРОРАЗРЫВА


Поскольку достоверность выводов об ориентации трещин на основе геофизических
исследований недостаточна, а провести непосредственные измерения для оценки ориентации
трещин в данных условиях невозможно, применяют косвенные методы. При этом учитывают
следующее:
изменение давления раскрытия трещин с изменением пластового давления или сдвиг
индикаторных кривых по методике Ю.П. Желтова;
характер изменения давления при развитии трещин с нарастающим расходом или носит
постоянный характер. Зависимости (рис. 3.23) свидетельствуют о том, что при снижении
пластового давления при повторных ГРП в тех же скважинах забойное давление уменьшается
(скв. 31-Стр, скв. 207-Д), а при повышении - увеличивается (скв. 260-Д). При постоянном
пластовом давлении давление нагнетания остается практически постоянным (скв. 505-Д). Такое
изменение давления раскрытия трещин характерно, по Ю.П. Желтову, для образования
вертикальных (или наклонных) трещин;
сведения о форме структуры, условиях ее образования, характере нарушений,
трещиноватости пород;
исследование давления раскрытия трещин, оценка горного давления.
Изучение изменения давления при постоянном и возрастающем во времени расходе при
проведении ГРП дали возможность обнаружить в 19 случаях из 69 обследованных процессов
снижение давления, характерное для вертикальной ориентации трещин. После раскрытия трещин

107
скважины поглощают при больших расходах до 3500 м3/сут без заметного увеличения давления на
забое, также характерного для случаев вертикальной ориентации раскрываемых трещин. На
керновом материале в данных условиях преобладает направление естественной трещиноватости
песчаников, перпендикулярное к наслоению, т.е. близкое к вертикальному.
Формирование нефтеносных складок в Долинском нефтепромысловом районе происходило
при горизонтальных перемещениях - наблюдались их надвижки на тортоно-сарматские отложения
внешней зоны Предкарпатского передового прогиба. Складки разбиты многочисленными, в
основном по

Рис. 3.23. Индикаторные кривые повторных ГРП (по Ю.Д. Качмару):


Первая цифра возле кривой - номер скважины, вторая - пластовое давление, МПа; рр, - давление на
забое во время ГРП; q - расход жидкости

перечными, нарушениями сбросового типа. В таких условиях, по теории Хабберта и Вилиса,


наименьшие тектонические напряжения направлены вдоль длинной оси складки, и тогда
вероятная ориентация трещин параллельна направлению естественных сбросов, т.е. вертикальна
или близка к вертикальной. Таким образом, плоскость трещин, раскрывающихся во время ГРП,
перпендикулярна к наименьшему горизонтальному напряжению, направленному вдоль длинной
оси складки, и совпадает с основным направлением сбросов.
На основании изложенного можно утверждать о вертикальной или близкой к вертикальной
ориентации трещин, раскрывающихся при нагнетании жидкости в продуктивные пласты.

108
Для накопления данных о влиянии пластового давления на давление раскрытия трещин при
ГРП необходимы продолжительное время и проведение повторных процессов.
По Ю.П. Желтову, в случае образования вертикальных (наклонных) трещин давление
разрыва будет изменяться с изменением пластового давления:

gradΔpp= gradΔpпл (3.27)

где gradΔpp - изменение градиента давления разрыва на забое при ГРП, МПа/м; gradΔpпл -
изменение градиента пластового давления в скважине, МПа/м; v - коэффициент Пуассона.
При сравнении давлений последовательно проведенных ГРП в скв. 207-Д выявлено, что
изменение пластового давления на 6,6 МПа обусловило изменение фактического давления
раскрытия трещин на 2,7 МПа. Снижение давления раскрытия трещин со снижением пластового
давления зафиксировано также в 31-Стр (см. рис. 3.23).
На рис. 3.24 изображены зависимости средней величины градиента давления начала
раскрытия трещин р0 и градиента давления р1 при четырехкратном увеличении коэффициента
приемистости скважины от значения среднего пластового давления по данным 60 ГРП нефтяных и
нагнетательных скважин в Долинском нефтепромысловом районе. Следует отметить, что при
исследовании связи между градиентами р0, р1, и рпл рассчитанный коэффициент корреляции между
указанными величинами равен 0,34. Поскольку давление раскрытия трещин зависит еще и от
других факторов (тектонических сил, условий раскрытия и т.д.), здесь и в любых других условиях
сложно надеяться на существование более тесных связей.

Рис. 3.24. Зависимость градиента давления ГРП от градиента пластового давления


(по Ю.Д. Качмару):

109
1,3 - по данным ГРП в момент соответственно раскрытия трещин и К = 4К0; 2, 4 -
эмпирические зависимости соответственно grad p0 = 0,0107 + 0,53 grad pпл и grad p0 = 0,0122 + 0,68
grad pпл ; 5 – р1 при v/(1 - v) = 0,25

Тем не менее, в данном случае эти зависимости представляют значительный интерес для
выявления тенденции изменения давления разрыва и, таким образом, подтверждают гипотезу о
вероятном направлении трещин.
Из рис. 3.24 видно, что линия 4 зависимости grad Δ p1 = 0,0122 + 0,68 grad Δ pпл.
рассчитанная методом наименьших квадратов по исследовательским данным тех же 60 ГРП, и
линия, рассчитанная по зависимости (3.27), практически совпадают, т.е. подтверждается
вертикальная ориентация трещин, раскрывающихся в данных условиях. Подтверждением
высказанного предположения может быть и то, что после раскрытия трещин, создаваемых при
ГРП без заметного изменения давления на забое, скважины поглощают при очень высоких
расходах - до 3500 м3/сут. Такое явление по теории ГРП должно наблюдаться при вертикальной
ориентации раскрываемых трещин.
Таким образом, можно использовать зависимость (3.27) для оценки влияния пластового
давления на давление гидроразрыва пласта. Так, при изменении градиента пластового давления на
0,002 МПа/м (в скважине глубиной 3000 м это отвечает пластовому давлению 3000 м·0,002 МПа/м
= 6 МПа) фактически градиент давления гидроразрыва изменится следующим образом:
grad Δ pр=(1-(0,25))·0,002=0,00133 МПа/м
Итак, в скважине глубиной 3000 м при снижении пластового давления на 6 МПа забойное
давление разрыва снизится приблизительно на 3000 м·0,00133 МПа/м = 4 МПа и, наоборот, в
нагнетательной скважине после соответствующего увеличения пластового давления забойное
давление ГРП увеличится.
Из исследований кернового материала известно, что в данных условиях встречаются
открытые трещины, а превосходящее направление естественной трещиноватости перпен-
дикулярно наслоению, т.е. близко к вертикальному. Наличие открытых трещин указывает на то,
что процесс релаксации напряжений в данных условиях не закончился, и в таком случае боковое
горное давление здесь меньше вертикального.

МОЩНЫЙ ГИДРОРАЗРЫВ ПЛАСТА


Нефтяная промышленность характеризуется переходом многих месторождений в позднюю
стадию разработки и ростом фонда старых скважин, большей частью глубиной до 3000 м, в
которых проведено уже по нескольку обычных ГРП и применяемая технология перестала
окупаться. Новые скважины на нефтяных и газовых месторождениях раскрывают продуктивные
пласты на глубинах 3500-5500 м (см. разд. 3.1). В таких условиях проводить гидроразрыв с
110
маломощной техникой и при обычной технологии на старых месторождениях неэффективно, а на
больших глубинах - невозможно.
Для повышения эффективности гидроразрыва на старых месторождениях и обеспечения
возможности его проведения в глубоких скважинах нефтегазовая промышленность оснащается
спецтехникой фирмы «Stewart&Stivenson», рассчитанной на давление до 105 МПа, с
компьютерным контролем и управлением, неньютоновской жидкостью - водным гелем фирмы
«Clearwater Inc.» на основе WGA-1 и углеводным гелем на основе HGA, а также закрепителем
трещин - керамическим пропантом IPP 16/30 прочностью на сжатие 85,0 МПа, т.е. вдвое больше
прочности песка. Водный гель на основе WGA -1 имеет четко выраженные неньютоновские
свойства - условную вязкость 1500-500 мПа·с при скорости сдвига 100-600 с -1 . Появилась
возможность развивать в пластах широкие высокопроводные трещины, закрепляемые пропантом с
концентрациями его в жидкости до 500 кг/м3 и более. Новая технология получила название
мощного гидроразрыва пласта (МГРП). Повторные гидроразрывы с использованием нового
оснащения и по новой технологии, проведенные в нефтяных скважинах с пластовым давлением,
сниженным даже до 60 % по сравнению с гидростатическим, стали эффективными. Влияние
такого МГРП на продуктивность скважины оказалось существенным, так как дебит скважин воз-
растает в среднем в 2-3 раза, а продолжительность работы с увеличенным дебитом достигает двух
лет и более.
Процесс МГРП проводится в два этапа, сначала малый (мини) гидроразрыв (мини-ГРП) для
диагностики параметров следующего, главного гидроразрыва (ГГРП), во время которого трещины
закрепляют высокой концентрацией пропанта или песка.
Таким образом, в мире освоено и применяются две технологии гидроразрыва пласта -
обычная и мощная. Каждая технология имеет свою сферу эффективного использования,
определяемая условиями применения.
Обращаем внимание на некоторые обстоятельства проведения МГРП в глубоких скважинах.
Например, если закрепление трещины проводить через 89-мм НКТ, спущенные на глубину 4000 м,
то в их объеме находится 18 м3 пульпы с плотностью пропанта 400 кг/м3, масса которого
составляет 7200 кг, а объем 3,8 м3. Во время нагнетания пульпы с расходом 2,5 м3/мин
продолжительность вытеснения пульпы с НКТ занимает около 7 мин, но часто в случае
возникновения ситуации «стоп» с мгновенным ростом давления на устье можно использовать
только половину этого времени. При условиях неполного вытеснения пульпы из НКТ на забое в
обсадной 146-мм колонне может создаться свыше 150 м пробки, т.е. это приводит к значительным
расходам средств на неэффективный процесс, на сложные ремонтные работы и к увеличению
затрат при добыче нефти за это время.
Эффективное проектирование и проведение таких сложных работ во время МГРП базируется
на теории раскрытия, развития и закрепления трещин, на базе рецептур жидкостей и закрепителей

111
трещин, а также специальных компьютеризированных технических средств. Информация о
достижениях в сфере проектирования процесса на основе фундаментальных работ, программных
продуктов, усовершенствования и опыта применения этого процесса в нефтяных и газовых
скважинах приведена ниже.

ВЛИЯНИЕ ГИДРОРАЗРЫВА НА ПРОДУКТИВНОСТЬ СКВАЖИНЫ


Оценка влияния гидроразрыва на продуктивность нефтяной скважины представлена нами по
М. Икономайдес, Р. Олигни, П. Валку и др. При освещении материала в заимствованных
формулах и на рисунках приняты такие же обозначения, как и в основных источниках.

ПРОДУКТИВНОСТЬ СКВАЖИНЫ ПЕРЕД МГРП


Коэффициент продуктивности при стабильной фильтрации жидкости описывается так:

q 2h  1 
J    S 
J=  Pпп  Pз  b1  ln rc rw  (3.28)

или J=JqJwD

где q – дебет скважины, т/сут.; – пластовое давление, МПа; – забойное давление,

МПа; k – проницаемость пласта, мкм2; h – толщина пласта, м; b – объемный коэффициент нефти;

– вязкость нефти, МПа·с; – радиус контура питания, м; – радиус скважины, м; –

пьезопроводность; J=Jq и JwD – безразмерная и размерная составляющие коэффициента

продуктивности; – скин-эффект.

Размерная составляющая коэффициента продуктивности, т/(сут·МПа)

Jq= (3.29)

где безразмерный коэффициент продуктивности для S 0:

112
JwD= , (3.30)

а для S=0

1
J 0D 
J0D= ln rc rw (3.31)

Значение скин-эффекта S скважины можно определить по формуле:

  r 
S    1  ln c 
S= s   rw  (3.32)

где - радиус зоны загрязнения, образованный при бурении, освоении и эксплуатации;

проницаемость зоны загрязнения ks< к. Значение ks определяют из лабораторного эксперимента, а

- промысловыми гидродинамическими исследованиями при неустановившимися режимах

фильтрации.
Возможен иной метод определения скин-эффекта. Используют данные геофизических
исследований для расчета попластового и суммарного коэффициента гидропроводности ε= кh/µ, а
по текущим данным о работе скважины определяют фактический коэффициент продуктивности
для стабильной (устойчивой) фильтрации жидкости и тогда рассчитывают значение текущего

скин-эффекта S 0. Здесь S включает все виды кольматации скважины до и после ГРП:

5.43 r 
S  ln c 
S= bj  rw  (3.33)

Таким образом, определив текущий коэффициент продуктивности J и суммарный

коэффициент гидропроводности , легко найти S, а дальше оценить состояние призабойной зоны и

резервы увеличения притока пластовых флюидов к исследуемой скважине.

113
Кроме того, Ю.Д. Кочмар предложил определять потенциальный коэффициент
продуктивности нефтяных скважин моделированием, без специальных исследований. Им
разработана для этих целей методика и программа WellPrd.

ПРОДУКТИВНОСТЬ СКВАЖИНЫ ПОСЛЕ МГРП


Для оценки продуктивности скважин после ГРП Кинко-Лей и Самантяго (1981) введено
понятие псевдоскин-эффекта Sf, описывающего состояние призабойной зоны скважины с
трещиной. Методы увеличения продуктивности скважин, особенно МГРП, нивелируют созданный
во время вскрытия пласта или эксплуатации скважины скин-эффект S, который учитывают только
в период перед гидроразрывом. После гидроразрыва к скважине с трещиной по пласту
осуществляется стабильный приток жидкости, а Sг-скин-эффект скважины с трещиной
уменьшается, вплоть до отрицательных значений. Влияние скин-эффекта скважины на приток
пластовых флюидов к скважине с трещиной можно не учитывать, но при этом необходимо
учитывать влияние скин-эффекта трещины. Способ оценки значения Sf приведен ниже.
Коэффициент продуктивности для стабильного движения жидкости
J=JqJfD (3.34)
а безразмерный коэффициент продуктивности после ГРП
1
J fD 
 r 
JfD = ln 0.42 c   S (3.35)
 rw 

Прирост продуктивности гидродинамически совершенной скважины ΔL легко оценить,


определив безразмерные коэффициенты продуктивности скважины после гидроразрыва по
формулам (3.31) и (3.35) как их разность
ΔJ=JfD-J0D (3.36)
Прирост дебита скважины рассчитывают, используя (3.36), по выражению
Δq=ΔJ(pe-pw) (3.37)
а дополнительную добычу нефти за заданное время работы скважины с увеличенным дебитом
после МГРП можно оценить, учитывая коэффициент снижения дебита и коэффициент
эксплуатации.
Для оценки ожидаемого коэффициента продуктивности после гидроразрыва целесообразно
использовать график (рис. 3.25), где на оси ординат находится JfD, а на оси абсцисс - безразмерная
проводимость трещины СfD=kfw/kxf [см. формулу (3.21)]. Каждая кривая на рис. 3.25 представляет
собой соотношение полной длины трещины к ширине зоны дренирования (полная длина трещины
равна сумме полудлин двух крыльев 2хf), записанная в виде
JD=2xf/xe (3.38)

114
При этом площадь дренирования принимается в форме квадрата х2е, где хе = 2rе. Интересно
сравнить отношение

Рис. 3.25. Зависимость безразмерного коэффициента продуктивности от безразмерной


проводимости трещины
площадей (2rе)2/3,14rе2 = 4/3,14 = 1,27, т.е. для одинакового re площадь в виде квадрата больше, чем
площадь в форме круга на 27 %.
Здесь уместно заметить, что значение CfD в среднепроницаемых коллекторах практически
может быть близким к единице, в низкопроницаемых - несколько более единицы, а в
высокопроницаемых - значительно меньше единицы. Поэтому, анализируя изменение JfD в
зависимости от СfD можно увидеть, что его ожидаемые значения, которые можно реализовать чаще
всего, находятся в пределах от 0,5 до 5,0.
Оценим изменение безразмерного коэффициента продуктивности после гидроразрыва по
сравнению с начальным. Сначала рассчитаем JfD=0,13 для гидродинамически совершенной
скважины перед гидроразрывом при re = 250 м и rw = 0,1 м по формуле (3.31). Для определения JfD
после гидроразрыва используем рис. 3.25, на котором проведем перпендикуляры из точек CfD,
равных 0,5; 1,0 и 5,0 к пересечению с кривой ID = 2хf/хе = 0,5, что отвечает длине трещины, равной
половине зоны дренирования (т.е. хf = 0,5rе). На оси ординат найдем значения JfD, которые будут
равны соответственно 0,45; 0,6 и 0,9, т.е. ожидаемое увеличение коэффициента продуктивности

после гидроразрыва составит JfD/ J0D = 0,45/0,13 3,5; JfD/ J0D = 0,6/0,13 = 4,6; и JfD/ J0D = 0,9/0,13 =

7,0.
Для скважин с загрязненной призабойной зоной, что чаще всего имеет место на практике,
т.е. когда JwD < C0D,, рост коэффициента продуктивности после гидроразрыва будет еще большим.
Для оценки этого увеличения рассмотрим влияние скин-эффекта скважины на продуктивность
перед гидроразрывом.

115
ВЛИЯНИЕ СКИН-ЭФФЕКТА СКВАЖИНЫ НА ПРОДУКТИВНОСТЬ ПЕРЕД
ГИДРОРАЗРЫВОМ
Оценку коэффициента продуктивности гидродинамически совершенной скважины перед
гидроразрывом, когда S=0, легко выполнить в физической размерности, например т/(сут·МПа по
формуле (3.28) и в безразмерном виде по формуле (3.31).
Обычно скважины после бурения или ремонта закольматированы, т.е. S>0. Для определения
скин-эффекта скважины с закольматированной призабойной зоной используем формулу (3.32),
когда известны k/ks., и rе/rw.
Зададимся значениями S, равными 10, 20 и 30 и определим по формуле (3.30) ожидаемые
величины JwD. После этого решим выражение (3.32) относительно ks/k, оценим возможную степень
снижения проницаемости в радиусе rs зоны скина в зависимости от скин-эффекта скважины.
Результаты расчетов значений ks/k для rw = 0,1 м; r, = 3, 5 и 10 м и 5 = 10, 20 и 30 сведены в табл.
3.28.
Анализируя результаты расчетов, представленные в табл. 3.28, можно увидеть, что для зоны
скина радиусом 3 м (что случается чаще всего) при снижении проницаемости до 0,25 от начальной
(т.е. в 4 раза) и Sw = 10 безразмерный коэффициент продуктивности уменьшается в 0,13/0,058 = 2,2
раза, а при Sw = 30 проницаемость снижается до 0,11 от начальной и безразмерный
Таблица 3.28
Зависимость проницаемости в зоне скина от радиуса и величины скина
Скин-эффект, Sw Безразмерный Снижение проницаемости ks/k в на радиусом rs
коэффициент 3м зоне
5 м ски- 10 м
продуктивности, JwD

10 0,058 0,25 0,28 0,31


20 0,037 0,15 0,17 0,19
30 0,026 0,11 0,12 0,13

коэффициент продуктивности уменьшается в 0,13/0,026 = 5,0 раз. Вместе с тем, увеличение


радиуса юны скина от 3 до 10 м для постоянного Sw = 10 обеспечивает незначительный рост ks/k -
от 0,25 до 0,31.
Для небольшого радиуса кольматации влияние снижения проницаемости на продуктивность
сильнее. Здесь уместно напомнить, что зона кольматации, как правило, не больше 3,0 м при
снижении ks/k = 0,25 (очень редко до ks/k = 0,11), а поэтому чаще всего Sw = 10 и очень редко Sw =
30. Для таких Sw, значение JwD изменяется соответственно от 0,058 до 0,026, т.е. для этих условий

116
снижение коэффициентов продуктивности по сравнению с потенциальным может составлять от
0,13/0,058 = 2,24 до 0,13/0,026 = 5,0.
На основе выполненной оценки можно увидеть, что в зависимости от степени кольматации
призабойной зоны продуктивность скважин после МГРП по сравнению с определенной по
графикам рис. 3.26, увеличится в 2-5 раз, т.е. должна рассчитываться как

(3.39)

Таким образом, используя описанную методику, можно выполнить оценку ожидаемого роста
коэффициента продуктивности после гидроразрыва перед его проведением.

АНАЛИЗ РАСКРЫТИЯ, РАЗВИТИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРЕЩИНЫ ВО ВРЕМЯ


ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
Проблема интерпретации хода процесса ГРП и управления режимами его проведения
является одной из ключевых для обеспечения его высокой эффективности. Первые попытки в том
направлении предприняты Г.К. Максимовичем (1957) и Н.Д. Кузьмичовым (1957) с помощью
построения индикаторных кривых изменения коэффициента приемистости после проведения
процесса.
С дальнейшим развитием теории ГРП и спецтехники для его проведения появилась
возможность компьютерной записи всех параметров ГРП через 2-4 с, что позволило прослеживать
ход процесса и управлять изменением его параметров.
Для контроля за раскрытием, развитием и закреплением трещины в последнее время
используют теорию К. Нольта (1981), по которой графическая зависимость лога рифма чистого
давления разрыва от логарифма времени нагнетания с постоянным расходом отображает характер
раскрытия, развития и закрепления трещины во время ГРП. Значение чистого давления вычисляют
как разность между забойным давлением во время гидроразрыва и давлением закрытия трещины:
pn=pвнр-pclos (3.40)
где рn - чистое давление разрыва, МПа; рВНР - забойное давление во время ГРП, МПа; pclos -
давление закрытия трещины после остановки нагнетания, определяемое по данным пробного
нагнетания или по результатам проведения мини-ГРП, МПа.
Процесс ГРП проводится обычно в два этапа: сначала мини-ГРП - для исследования
раскрытия и развития трещины и уточнения параметров пласта и проектных параметров сле-
дующего процесса с закреплением трещины - мощного ГРП (МГРП).
Из-за сложности процесса прямое измерение забойного давления во время ГРП не проводят,
а иногда процесс ГРП осуществляется и без предыдущего мини-ГРП, поэтому точные значения
рвнр и pclos - неизвестны. Рассчитанные по значению давления на устье скважины значения

117
забойного давления с учетом гидравлических потерь и переменной плотности пульпы
(технологической жидкости с закрепителем) могут давать погрешности. Тем не менее, поскольку
другой информации нет, а для управления процессом необходимо иметь методику, сделана
попытка интерпретировать развитие трещины во время гидроразрыва с применением теории
Нольта, используя расчетные значения забойного давления в комплексе с экспериментальными
данными, полученными при мини-ГРП и МГРП.
Давление рВНР рассчитывают по давлению на устье скважины во время проведения ГРП с
учетом гидравлических потерь и плотности жидкости, нагнетаемой по колонне НКТ и обсадной
колонне, в зависимости от ее типа и соответствующих объемов разных типов жидкостей (вода,
гель, пульпа и пр.). Также учитывают изменение гидравлических потерь и гидростатического
давления столба жидкости в зависимости от изменения концентрации закрепителя в пульпе.
Поскольку перфорация эксплуатационных колонн довольно плотная, то можно считать, что
гидравлические потери в перфорационных отверстиях настолько малы, что их влиянием можно
пренебречь. Это не относится к случаям, когда пласты для гидроразрыва расположены в
интервале, перекрытом двумя обсадными колоннами и более и во время пробного нагнетания
наблюдаются дополнительные гидравлические потери в перфорационных отверстиях.
При предварительном проведении мини-ГРП pclos трещины определяют путем графического
анализа, проведенного по программе Мэера MinFrac. Если мини-ГРП не проводится, то перед
осуществлением МГРП производится испытание скважины на приемистость, т.е. нагнетается
жидкость в пласт одним агрегатом на разных режимах до стабилизации давления. Если рассчитать
забойное давление на этих режимах нагнетания и построить среднюю линию в координатах
расход - давление, то приближенно принимаем, что сечение этой линии с осью давления при
нулевом расходе будет равняться давлению закрытия трещины.
Остальные входные данные для расчета забойного давления записывают
компьютеризированной станцией контроля и управления непосредственно во время проведения
мини-ГРП и МГРП. Это данные содержат сведения об изменении расхода жидкости, давления в
НКТ и затрубном пространстве на устье скважины, суммарного закачанного объема технологи-
ческих жидкостей (пульпы) и их плотностей.
По теории Нольте развитие трещины можно контролировать, используя интенсивность
изменения кривой чистого давления разрыва во время проведения ГРП, которая определяется
тангенсом угла наклона к оси времени. На рис. 3.26 изображено пять типов линий чистого
давления (1-5). Интенсивность изменения чистого давления, которая характеризуется значением
m-тангенса угла наклона кривой log pn к оси log t, а именно:
первый вид (т=1/8÷1/4) отвечает медленному росту рп, т.е. развитию трещины в длину при
ограниченной ее высоте;

118
второй вид при т=0, линия рп параллельна оси времени, отвечает незначительному
увеличению трещины в высоту или значительной фильтрации жидкости в пласт через хорошо
развитую систему существующих трещин при ограниченной ширине их раскрытия. Этот тип
характерен для трещиноватых пластов, или для высокопроницаемых, когда вся жидкость,
закачиваемая в пласт, отфильтровывается через стенки трещины и тем самым останавливается
развитие трещины;

третий вид (т 1) - наблюдается медленный рост трещины в длину с одновременным ее

расширением. Возможно дозаполнение трещины закрепителем;

Рис. 3.26. Палетка для интерпретации тангенса угла наклона линии давления к оси времени
четвертый вид (т > 1) - быстрое увеличение чистого давления разрыва свидетельствует о
приостановлении развития трещины, преимущественно вследствие выпадения в трещине
закрепителя (песка, пропанта). В этом случае перекрывается сечение вертикальной трещины на
некотором расстоянии от устья или закрепитель выпадает в конце трещины и она плотно
заполняется пропантом, что сопровождается резким увеличением давления;
пятый вид, когда т < 0, свидетельствует о быстром росте высоты трещины, или раскрытии
трещины на контактах продуктивного пласта (в его подошве или кровли). Это указывает на
увеличение фильтрации через поверхность трещины.
Для предлагаемой классификации использованы фактические данные проведенных мини-
ГРП и МГРП в 100 скважинах нефтегазовых месторождений (Украина) и выделены некоторые
типы кривых изменения чистого давления, отвечающих разному характеру развития и
закрепления трещины при условиях успешности и эффективности проведенных процессов.
Условием успешности процесса является обеспечение заданной проводимости трещины
путем закрепления ее проектным (по результатам моделирования по комплексной методике и
программе Мэера МFrac) количеством пропанта. Программа МFrac дает возможность
рассчитывать рациональные режимы нагнетания с заданными расходами последовательно,
минимальные объемы - жидкости разрыва без закрепителя и объемы жидкости-песконосителя
119
(пульпы) - по стадиям с возрастающей концентрацией закрепителя от 100 до 500 кг/м 3 и более для
образования двусторонней вертикальной трещины проектной длины.
Вторым, достаточным, условием эффективности процесса является развитие трещины в
продуктивных пластах, о чем свидетельствует рост дебита или коэффициента продуктивности
(приемистости) скважины после ГРП.
Имеются четыре типа кривых изменения чистого давления во время ГРП.
Первый тип. Трещина развита в продуктивном пласте и закреплена проектным количеством
пропанта. Коэффициент продуктивности и дебит скважины увеличился в 3-5 раз.
Например, во время мини-ГРП водой (скв. 354-Д) или гелем (скв. 59-Л) после нагнетания в
пласт около 6 м3 жидкости с расходом 1,5 и 2,0 м3/мин чистое давление возросло (рис. 3.27)
приблизительно до 7-9 МПа, а далее, до окончания мини-ГРП, трещина развивалась только в
длину по первому виду кривой Нольте, что, очевидно, свидетельствует о ее распространении в
продуктивном пласте. Заметим, что в первые минуты нагнетания в скважинах происходили
неустановившиеся процессы, стабилизировавшиеся только через несколько минут.
Во время проведения процесса МГРП в скв. 354-Д в интервале пластов 2683-2802 м закачано
11м3 воды, 23 м3 геля, 28 м3 пульпы с 6500 кг пропанта при давлении на устье до 53,0 МПа и
расходе 2,8 м3/мин. Процесс начался вытеснением воды из ствола скважины и сопровождался
ростом чистого давления до критического значения (9,6 МПа) в начале поступления геля в пласт.
После 7 мин нагнетания началось увеличение трещины в высоту по пятому виду кривой Нольте.
После 14 мин нагнетания в пласт начал поступать пропант, обусловивший ожидаемый медленный
рост давления. По истечении 20 мин угол наклона кривой давления к оси времени резко возрос
вследствие выпадения пропанта в трещине, после чего возникла ситуация «стоп», сопровождав-
шаяся повышением давления и концентрации пропанта на единицу площади трещины благодаря
доупаковке пропантом. В результате этого обеспечена высокая проводимость трещины в
продуктивной зоне и высокая эффективность процесса.

120
Рис. 3.27. Изменение чистого давления в трещине во время гидроразрывов (первый тип
линий чистого давления)
Из скважины за первый год после МГРП дополнительно добыто почти 2000 т нефти.
В скв. 59-Л процесс МГРП в интервале пластов 1420-1486 м начали нагнетанием геля,
который остался в стволе скважины после мини-ГРП. В пласт закачано 15 м 3 геля и 20 м3 пульпы,
в том числе 6500 кг пропанта, который продавлен гелем объемом 6,3 м3 с расходом 3,3 м3/мин при
давлении в НКТ на устье скважины до 41,0 МПа.
После насыщения пласта гелем (до 3 мин) трещина развивалась в высоту по пятому типу
кривой Нольте. Очевидно, произошло расширение уже созданных во время мини-ГРП трещин.
После 7 мин нагнетания пропант начал поступать в пласт, что обусловило незначительный рост
давления. Считается, что трещина развивалась в высоту и длину одновременно. Для большого
интервала перфорации в многопластовой продуктивной зоне увеличение высоты трещины
желательно, так как способствует охвату трещиной многих пластов. В конце процесса резкого
скачка давления не произошло и трещина могла быть заполнена большим количеством пропанта.
Дополнительная добыча нефти за первый год после МГРП составила 1700 т.

Рис. 3.28. Изменение чистого давления в трещине во время гидроразрывов и горой тип
линий чистого давления)

Второй тип. Здесь возможны два варианта развития трещины с ограниченными


возможностями ее закрепления.

121
Первый вариант. Трещина ограничено развита в длину и значительно больше в высоту,
пересекая продуктивные и непродуктивные пропластки. Коэффициент продуктивности и дебит
скважины увеличились до 2 раз.
Так, во время мини-ГРП гелем в скв. 81-Л (рис. 3.28) сначала трещина развивалась в длину,
что характеризуется ростом чистого давления на 0,4 МПа, а потом с нагнетанием геля и пласт
давление снизилось на 1,3 МПа, что свидетельствует о незначительном развитии трещины в
высоту в соответствии с пятым видом кривой Нольте.
В процессе МГРП в интервале 1428-1534 м в пласт закачано 16 м3 геля и 21 м3 пульпы с
расходом 2,8-3,1 м3/мин при давлении на устье 31,0-33,0 МПа, а трещина закреплена про-пантом
массой 6000 кг.
Во время МГРП чистое давление снизилось от 11,0 до 7,5 МПа; очевидно, трещина активно
увеличивалась в высоту. С 10-й мин нагнетания возникла ситуация «стоп» - чистое давление
начало интенсивно возрастать и за 4 мин увеличилось до 22,7 МПа. Процесс остановили. Трещина
заполнилась пропантом в пределах возможного, но в стволе скважины осталось около 1000 кг
пропанта. Итак, если на кривых чистого давления не отмечается развитие трещины в длину, а
только наблюдается незначительное развитие в высоту, то при закреплении трещины возникает
ситуация «стоп». В таких процессах нужно применить меньшее количество закрепителя.
Дополнительно добыча нефти из скважины за один год составила около 400 т.
Второй вариант. Подобно первому типу сначала развивался процесс МГРП в
водонагнетательной скв. 923-Д, где в связи с особенностями конструкции применяемого пакера
мини-ГРП не проводили.
Во время проведения процесса МГРП в интервале пластов 2565-2960 м в скв. 923-Д
последовательно закачивали в пласт 18 м 3 воды, 16 м3 геля при расходе 2,1 м3/мин и закрепили
трещину 7500 кг пропанта при давлении 36,0-40,0 МПа.
Кривая изменения рп во время проведения процесса МГРП в нагнетательной скв. 923-Д
представлена на рис. 3.28. С начала нагнетания воды в пласт до 9,5 мин трещина развивалась с
большим сопротивлением, так как значение рп возрастало интенсивно. После нагнетания 18 м3
воды чистое давление увеличилось до 7,2 МПа и трещина от 9-й до 18-й мин развивалась по
пятому виду кривой Нольта в высоту. После 15 мин нагнетания гель начал поступать в пласт и
характер кривой не изменился. К началу подачи пропанта в пласт (от 18-й до 23-й мин) трещина
незначительно увеличивалась в длину.
С началом поступления пропанта в пласт (от 23-й до 34-й мин) давление быстро возросло на
7,0 МПа. Трещина расширилась до максимально возможных размеров и за 2 мин закупорилась
пропантом. При этом чистое давление разрыва увеличилось до 23,2 МПа и затем резко снизилось
до 2,4 МПа. Это свидетельствует о гидроразрыве другого незначительного пропластка в открытом
многопластовом разрезе скважины, трещина в котором немедленно закупорилась. После

122
нагнетания еще 2,5 м3 пульпы с концентрацией 350 кг/м3 ситуация «стоп» повторилась при рп =
27,8 МПа и процесс прекратили.
Таким образом, описанный процесс свидетельствует о том, что если трещина не развивается
в длину, то во время закрепления давление резко возрастает и она запаковывается закрепителем. В
таком случае количество закрепителя не может быть большим.
После МГРП приемистость скважины кратковременно выросла от 10 до 50 м3/сут.
Третий тип. Во время развития и закрепления трещины давление постепенно возрастает.
Трещина закреплена проектным количеством пропанта. После МГРП дебит практически не
изменился, поэтому считается, что трещина раскрылась в непроизводительной или
малопроницаемой зоне.
Из рис. 3.29. видно, что во время нагнетания в пласт воды сначала отмечались
неустановившиеся процессы. С 8-й до 13-й мин нагнетания воды в пласт чистое давление
интенсивно возрастало до значения, достаточного для раскрытия трещины (до 11,0 МПа), а далее
давление возрастало медленно, поэтому трещина развивалась в длину (первый вид кривой Нольте)
с незначительным увеличением по высоте от 13-й до 23-й мин. От 23-й до 37-й мин нагнетания
давление возрастало интенсивнее, что свидетельствует о расширении и незначительном росте в
длину трещины (третий вид кривой Нольте). Поступление пропанта в пласт не изменило характер
развития трещины, только в конце нагнетание (от 44-й до 56-й мин) началось увеличение трещины
в высоту. В связи с низкой проницаемостью пластов потери геля были незначительны, что
содействовало широкому раскрытию трещины и развитию ее по длине. Поэтому количество
пропанта для закрепления могло быть увеличенным. Продуктивность скважины выросла
незначительно.

123
Рис. 3.29. Изменение чистого давления в трещине во время гидроразрывов (третий и
четвертый типы линий чистого давления)

Четвертый тип. Во время МГРП гелем чистое давление практически не изменилось.


Трещина немного развивалась в высоту и была закреплена небольшим количеством пропанта,
значительно меньшим проектного. Эффективность процесса - невысокая.
Кривая изменения чистого давления разрыва во время проведения процесса МГРП в скв. 1-П
в интервале 1495-513 м изображена на рис. 3.29. В пласт закачано последовательно 5 м 3 воды, 27
м3 геля и 46 м3 пульпы, в том числе 2500 кг пропанта при расходе 2,5 м3/мин и давлении на устье
39-43 МПа.
С начала нагнетания воды в пласт до 3-й мин происходили неустановившиеся процессы,
далее - медленное развитие трещины в высоту (второй вид кривой Нольте). Такой характер
изменения кривой рп наблюдался на протяжении всего времени нагнетания в пласт воды (к 4-й
мин) и геля без закрепителя (от 4-й до 12-й мин).
После 14-й мин нагнетания начал поступать пропант в пласт, что привело к резкому росту
давления. Очевидно, прекратилось развитие трещины в высоту и длину, а кратковременное
нагнетание пульпы (от 14-й до 18-й мин) было возможно только благодаря увеличению ширины
трещины до ее заполнения пропантом. Процесс МГРП преждевременно прекращен из-за роста
давления на устье, и трещина не закреплена проектным количеством пропанта.
Во время проведения МГРП в этой скважине трещина развивалась преимущественно в
высоту и имела ограниченную поверхность фильтрации из-за отсутствия развития, что также
могло объясняться большой фильтрацией технологических жидкостей в пласт. Пропант быстро
выпал в трещине, что и создало условия для резкого роста давления на 20 МПа. По данным
гидродинамических исследований приток возрос приблизительно вдвое, но дебит не превышал 0,9
т/сут.
На рис. 3.29 также изображена оценка влияния возможной погрешности в определении
давления закрытия трещины на 3-5 МПа на характер кривой рп. Показано, что увеличение или
уменьшение давления закрытия трещины не изменяет характер кривой чистого давления.
Смещенная кривая рп является полным отображением той кривой, относительно которой она
сместилась. Поэтому считают, что такие значения погрешности в определении рclos практически
не влияют на интерпретацию поведения трещины по теории Нольте. Вместе с тем погрешности в
расчетах рВНР могут обусловить смещение определенных точек (участков) кривой рп, поэтому к 1
его расчету надо подходить очень ответственно.
По характеру изменения чистого давления можно судить о модели хода процесса развития
трещины непосредственно во время проведения МГРП и использовать эти сведения при обратном
анализе.

124
К. Нольте было установлено следующее:
когда длина трещины больше высоты (1 < 2хf /hf < 10) -пригодна преимущественно модель
PKN;
если высота больше длины (0 < 2хf /hf < 1) - модель GDK;

если (22хf /hf = Ке1 1) - радиальная (или Penny).

Радиальная модель пригодна для массивных однородных пород или для горизонтальных
трещин. Модель 3D, по рекомендациям Мэера, пригодна для всех соотношений 2хf /hf. Если
соотношение 2хf /hf большие, то 3D расчеты отвечают PKN, а когда не задана послойно величина
разных напряжений, (свойств породы и потери жидкости из трещины в пласт, то расчеты отвечают
вертикальной радиальной модели (Penny).
В идеале модель ГРП должна достаточно точно описать процесс раскрытия, развития,
закрепления и смыкания трещины. Отсюда можно определить два пути решения проблемы выбора
модели ГРП:
если изменение основных проектных параметров процесса для выбранных жидкостей,
закрепителя, концентрации его в пульпе и программы нагнетания пульпы в пласт совпадает с
полученными во время ГРП в скважине, то, очевидно, модель и проектные параметры выбраны
правильно;
если проектный характер кривой спада давления на устье после завершения продавливания
пульпы в пласт также совпадает с фактическим, то эквивалентные размеры закрепленной трещины
в продуктивном плане и его фильтрационно-емкостные свойства тоже выбраны правильно.
К. Нольте доказывает, что некоторые режимы интенсивности изменения рn, наблюдавшиеся
во время ГРП, четко отвечают классическим 2D-моделям, Однако в большинстве случаев
изменение рn происходит сложнее, особенно в конце процесса, когда в трещине начинает
выпадать закрепитель.
Так, М. Конвей и др. (1985) после анализа применения ГРП в Северной Америке выделили
пять сложных типов изменения рn и для первых трех типов рекомендованы модели GDK, PKN и
Penny, которые следует применять при проектировании ГРП, а именно:
модель I (GDK) - чистое давление разрыва является постоянным или имеет снижение с т =
0,05, тенденция к выпадению закрепителя в трещине здесь наиболее низкая;
модель II (PKN) - осуществляет режим с незначительным увеличением чистого давления
разрыва плюс режим выпадения песка;
модель III (Penny) - чистое давление разрыва равномерно снижается, а затем внезапно
увеличивается с наклоном 2:1 по мере усиления выпадения закрепит в трещине;
модель IV (Medlin and Fich) - происходит значительное увеличение чистого давления в
начале процесса, поэтому в трещину подается небольшое количество закрепителя;
125
модель V - реализуется с незначительным увеличением чистого давления разрыва в начав
процесса, постоянным давлением в середине процесса и резким повышением его в конце
процесса.
Приведенные рекомендации в соответствии с опытом американских исследований
проверены на практике проведения гидроразрыва в 100 скважинах. Для того были использованы
данные из накопленного отечественного опыта применения технологии МГРП спецтехникой
производства США с компьютерной записью изменения параметров процесса с интервалом в
несколько секунд.
Сравнивая IV и V модели М. Конвея с режимами по К. Нольте и учитывая интерпретацию
хода процессов ГРП на ряде месторождений, можно обнаружить разность в значениях тангенса
угла наклона т линии log рn к оси log t. Кроме того, изменение чистого давления по модели I по
Конвею в условиях нефтяных месторождений, наоборот, обусловливает выпадение закрепителя в
пласте с низким увеличением давления. Для модели IV кривая изменения чистого давления круче
с 1/4 < т < 1, поэтому, на наш взгляд, здесь целесообразно применить модель PKN, но с учетом
влияния вершинного эффекта. По модели V кривая изменения чистого давления значительно
положе (т=1:8), потом становится параллельной оси (т= 0), а на конечном этапе доупаковывания
закрепителя в трещину круто поднимается вверх - т = 2:1 и более. К. Нольте связывает появление
второго режима (т=0) с раскрытием многочисленных трещин в массиве продуктивного пласта, т.е.
с разветвлениями от основной трещины и прекращением развития ее в глубь пласта. Поэтому
считаем, что здесь можно рекомендовать для проектирования ГРП модель ЗD.
Методика К. Нольте, адаптирована к условиям нефтегазовых месторождений и эффективно
используется для интерпретации развития трещины, управления процессом развития и
закрепления трещин во время МГРП, что дает возможность спрогнозировать быстрый рост
критического давления и возникновение ситуации «стоп», иногда отмечающейся во время
закрепления трещины МГРП, т.е. можно избежать оседания значительного количества
закрепителя (пропанта) и образования пробки в эксплуатационной колонне.

МОЩНЫЙ ГИДРОРАЗРЫВ ПЛАСТА В НЕФТЕДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИНАХ


МЕТОДИКА КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
Сфера применения ГРП в современных условиях расширилась, и технологии его
проектирования интенсивно развиваются. Однако проектирование его на всех этапах - от выбора
скважины до оценки ожидаемой экономической эффективности применения гидроразрыва - не
осуществляется как один взаимообусловленный процесс. Рассмотрим отдельно основные этапы
проектирования ГРП.
Для обоснованного выбора скважины перед ГРП необходимо определить ее текущий и
потенциальный коэффициенты продуктивности и скин-эффект, что лучше всего сделать путем

126
гидродинамических исследований. Однако объем таких исследований, особенно в скважинах с
насосным способом эксплуатации, очень мал. Поэтому одним из возможных методов для их
определения является моделирование продуктивности скважин, выполняемое по методике,
использованной в компьютерной программе WellPrd.
Для реализации методов проектирования ГРП, применяемых продолжительное время и
базирующихся на теории Ю.П. Желтова (1966, 1972), сначала выбирали жидкость, закрепитель
трещин и его концентрацию, потом определяли давление на устье скважины во время ГРП,
задавались разными объемами жидкости и рассчитывали размеры вертикальной трещины ГРП,
для которой оценивали ожидаемое увеличение дебита. Недостатки такого подхода существенны,
так как в нем не учитывается реальное состояние призабойной зоны и не используются новые
теории ГРП, более полно описывающие процесс.
Моделирование раскрытия, развития и закрепления трещины по программам Мэера, с
использованием новейших теорий ГРП эффективно применяются в Украине и России. Методики,
использованные в программах Мэера, совершеннее, но не предусматривают оптимизации
размеров трещины. В результате моделирования определяются размеры трещины и ее
проводимость по заданным режимам нагнетания или рассчитываются режимы нагнетания и
проводимость для заданной длины трещины.
В последнее время М. Икономайдес и др. предложили методику унифицированного
проектирования ГРП. Важнейшая техническая проблема по определению оптимальных размеров
трещины состоит в том, что длина трещины и безразмерная ее проводимость зависят от одного и
того же параметра - объема закрепителя, выражаемого через число пропанта Nprop. Увеличение Nprop
приводит к росту расходов на проведение процесса, тогда как прирост добычи нефти и прибыль
после достижения определенной величины расходов увеличиваются медленнее. Поэтому
существует оптимальное значение Nprop, для которого прибыль от реализации углеводородов
максимальна.
В результате анализа выбранных методик, применяемых на отдельных этапах
моделирования и проектирования ГРП, разработана методика комплексного проектирования ГРП
пласта - от выбора скважины до экономической оценки результатов после его проведения.
Составные части предлагаемой комплексной методики проектирования технологии
гидроразрыва следующие:
использование методики и программы WellPrd - моделирование продуктивности скважины
для определения коэффициента гидропроводности вскрытых пластов, текущего коэффициента
продуктивности и скин-эффекта, как основы для оценки ожидаемого изменения продуктивности
и увеличения дебита после проведения гидроразрыва;

127
использование методики UFD - унифицированное проектирование гидроразрыва для
определения по числу пропанта безразмерной проводимости трещины гидроразрыва - массы
пропанта для закрепления трещины и ее размеров;
использование программы Мэера MFrac - моделирование развития и закрепления трещины
гидроразрыва для определения таких параметров процесса, которые обеспечат создание и
закрепление пропантом трещины с размерами, заданными по методике UFD;
использование методики EkGrp - определение ожидаемой дополнительной добычи нефти
после гидроразрыва, на базе безразмерных коэффициентов продуктивности скважины перед
гидроразрывом и после него оценка экономической эффективности применения гидроразрыва на
базе нормативных показателей.
Особенности комплексной методики состоят в том, что в ее основу положено использование
безразмерных параметров, таких как:
отношение фактического коэффициента продуктивности к потенциальному, т.е.
ВП=Кф.к./Кп.т.;
скин-эффект скважины S;
безразмерный коэффициент продуктивности скважины перед гидроразрывом JwD
потенциальный коэффициент продуктивности скважины JoD для S=0;
псевдостационарный безразмерный коэффициент продуктивности скважины с трещиной
гидроразрыва JfD
число пропанта, являющееся произведением квадрата безразмерной длины трещины на
безразмерную проводимость трещины Nprop;
безразмерная длина трещины, представляющая собой отношение ее двух полудлин к размеру
зоны дренирования в квадрате;
безразмерная проводимость сомкнутой после гидроразрыва трещины, являющаяся
отношением проводимости трещины к произведению ее полудлины на проницаемость пласта.
Рассмотрим комплексную методику проектирования гидроразрыва, состоящую из четырех
частей. Укажем, что разработанная методика определения оптимальных параметров МГРП,
оценки его влияния на увеличение продуктивности скважины и оценки эффективности пригодна
для высоко- и низкопроницаемых поровых коллекторов.

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОДУКТИВНОСТИ СКВАЖИНЫ


Решение проблемы выбора нефтяных скважин для МГРП часто усложняется из-за
недостатка информации о возможной их продуктивности и состоянии загрязнения призабойной
зоны. В этом случае применяются методика и компьютерная программа WellPrd, разработанные
для моделирования потенциальной продуктивности скважин на базе классического уравнения
радиального плоскопараллельного притока в скважину ньютоновской и неньютоновской

128
жидкостей по закону Дарси при условии вертикального вскрытия пласта фильтром или
перфорацией на всю толщину, поскольку основными показателями для оценки резервов
увеличения нефтегазодобычи из скважины путем моделирования является потенциальный и
фактический коэффициенты продуктивности, состояние призабойной зоны и возможность
увеличения дебита способами интенсификации, которые должны быть экономически выгодными.
В программе используется информация о скважине, включающая:
характеристику пластов (глубину залегания, эффективную толщину, пористость, литотип
коллекторов);
характеристику пластовых флюидов (плотность, вязкость, объемный коэффициент нефти,
давление насыщения);
характеристику состояния добычи (максимальный и текущий дебиты нефти, пластовое и
забойное давление, пластовая температура) и пр.
Программа WellPrd комплексно объединяет всю имеющуюся информацию, относящуюся к
промысловым и геофизическим исследованиям, литологическим особенностям и коллекторским
свойствам продуктивных отложений в скважине и дает возможность проводить на ПЭВМ
моделирование ее продуктивности. Программа предназначена для обоснованного выбора
объектов, проектирования и оценки результатов методов интенсификации притока путем
определения для всех пластов в разрезе скважины проницаемости и потенциального
коэффициента продуктивности (дебита) скважины перед МГРП и после его проведения по измене-
нию скин-эффекта S. При этом оценивается ожидаемая технологическая эффективность процесса.
Для оценки потенциальной продуктивности скважины по емкостно-фильтрационным
свойствам необходимо определить в ее разрезе классифицированные литотипы пород-
коллекторов. Для литотипов пород-коллекторов многих месторождений России установлены
корреляционные зависимости между открытой пористостью и абсолютной, а также между про-
ницаемостью, что свидетельствует о тесной связи между этими параметрами.
Используя значение пористости пластов, выделенных в скважине методами ГИС,
последовательно для каждого из пластов, принадлежащих к определенному литотипу, по
эмпирическим зависимостям определяют абсолютную проницаемость, потом фазовую
проницаемость и учитывают влияние величины эффективного горного давления на проницаемость
коллекторов соответствующего литотипа в пластовых условиях. Последнее значение используют
для определения гидропроводности каждого пласта в разрезе скважины.
Итак, определив при S=0 потенциальный коэффициент продуктивности скважины, а также
текущий коэффициент продуктивности и суммарный коэффициент гидропроводности, легко
найти значения S, а дальше оценить состояние призабойной зоны и резервы увеличения притока
пластовых флюидов к исследуемой скважине.

129
Последовательность выполнения операций следующая: определяется гидропроводность
пластов, рассчитывается потенциальный коэффициент продуктивности (дебит) скважины, скин-
эффект для текущего и максимального дебита скважины за период эксплуатации, вероятный
радиус измененной (сниженной) проницаемости в призабойной зоне скважины и степень ее
снижения.
Предварительный вывод о целесообразности применения методов интенсификации можно
сделать уже из соотношения фактического и потенциального коэффициентов продуктивности
скважины.
Задача решается в приведенной ниже последовательности:
1. Определяют проницаемость, тип коллектора и абсолютную проницаемость пласта.
Тип коллектора устанавливают по известным методикам. Проницаемость каждого пласта для
нефти находят по эмпирическим зависимостям с учетом водонасыщенности и сжимаемости
породы.
2. Фактический текущий коэффициент продуктивности скважины рассчитывают по данным
промысловых исследований по известной формуле:

(3.41)

где – коэффициент продуктивности скважины перед началом работ, м3/(сут·МПа); Q –

дебит жидкости, м3/сут; - соответственно пластовое и забойное давление, МПа.

3. Определяют гидропроводность каждого из пластов по формуле:

(3.42)

где - проницаемость пласта для нефти в пластовых условиях, мкм2; - эффективная

нефтенасыщенная толща пласта, м; - вязкость нефти в пластовых условиях, мПа·с.

4. Находим гидропроводность всех пластов скважины:  i   i

130
Δ (3.43)

5. Потенциальный коэффициент продуктивности скважины рассчитывают при нулевом скин-


эффекте по определенной суммарной гидропроводности раскрытых скважиной
нефтенасыщенных пластов (с учетом характеристик каждого продуктивного пласта) и в
соответствии с изменением термобарических условий в процессе разработки, проницаемости и
эффективной толщины коллекторов каждого пласта и вязкости нефти в пластовых условиях:

5.43 n  h
 nm  1 i i (3.44)
b(ln(rc rw )  S 

где b - объемный коэффициент нефти, доли ед.; - радиус контура питания, м; - радиус

скважины, м; S - скин-эффект, обобщенно учитывающий все дополнительные сопротивления для


фильтрации пластовых флюидов в призабойной зоне скважины; n - число всех пластов, n = 1, 2,
3,..., ni.
6. Рассчитывают продуктивность скважины для следующих условий:
скин-эффект
S = S0 = 0;
потенциальный дебит жидкости
5.4i (rc  rw )
Q0  (3.45)
b(ln(rc rw )  0
скин-эффект до начала работ S = Ss < 0;
дебит жидкости до начала работ
5.4i (rc  rw )
Q0  (3.46)
b(ln(rc rw )  S s

скин-эффект после осуществления процесса S = St < 0;


дебит жидкости после осуществления процесса
5.4i (rc  rw ) (3.47)
Q0 
b(ln(rc rw )  S t

Здесь Q0, Qs, Qt - продуктивность скважины соответственно потенциальная, до и после работ,

м3/сут; - коэффициент гидропроводности, мкм2·см/(м·Па·с); = / ; S = S0, Ss, St -скин-эффект

соответственно нулевой, текущий перед и после проведения работ, безразмерный.

131
По значениям определенного суммарного коэффициента гидропроводности и фактических
коэффициентов продуктивности, особенно с использованием текущих данных о работе скважины
в последнее время, находят значение текущего скин-эффекта S.
Для текущего состояния скважины перед началом работ скин-эффект рассчитывают по
формуле:

5.43 
S=Ss=
S  Ss 
b

ф
 ln rc rw   (3.48)

Обобщенную физическую сущность понятия скин-эффекта, выраженную через


дополнительное фильтрационное сопротивление в призабойной зоне, проницаемость ks, и
радиусом rs, принято записывать в виде:

S=(k/ks-1)ln( ) S     s  1 ln  rs rw  (3.49)

Радиус обобщенного скин-эффекта может быть иногда оценен по данным единичных

гидродинамических исследований (КВД, КПД), а - по данным кавернограм.

Формула (3.48) эффективно и надежно используется для определения состояния


призабойной зоны скважин, которые исследованы при стационарных режимах фильтрации. В
других случаях она дает только оценку данного состояния.

Зная величину S и задавшись радиусом зоны скин-эффекта можно оценить по (3.49)

величину ks, а, следовательно, определить степень снижения проницаемости в призабойной зоне.


Итак, определив потенциальный коэффициент продуктивности скважины Qпот и

потенциальный дебит ηпот, а также состояние призабойной зоны по значениям S, и ks, можно

оценить возможности восстановления продуктивности методами интенсификации притока.


Для расчета дебита после осуществления процесса принимаем разные степени
восстановления проницаемости.
Известно, что метод ГРП обусловливает изменение продуктивности скважины за счет
создания новой площади фильтрации. Это наиболее эффективный метод интенсификации, после
применения которого обычно ожидают уменьшения скин-эффекта в пределах S=-1÷-5 (наиболее

132
вероятно S=-1÷-3) в зависимости от размеров и проводимости трещины. Изменяя величину S
соответственно влиянию длины и проводимости создаваемой трещины гидроразрыва на
фильтрацию пластовых флюидов, можно легко оценить возможности восстановления
продуктивности скважины до потенциальной и даже ее увеличения. После этого легко оценить
ожидаемый дебит после ГРП и дополнительную добычу нефти после его применения, а затем
ожидаемую эффективность применения гидроразрыва.
Предложенная динамическая модель эффективно использована для прогнозирования
продуктивности скважин месторождений, находящихся на поздней стадии разработки с
пластовым давлением значительно меньше гидростатического, причем нефть характеризуется
неньютоновскими свойствами и разгазирована, т.е. проверка выполнена в очень сложных
условиях моделирования.
Описанная методика определения потенциальной продуктивности скважин и оценки
целесообразности применения мощных гидроразрывов широко применяется в нефтепромысловой

Таблица 3.29
Моделирование продуктивности по программе WellPrd
Параметры скважины перед гидроразрывом Размерность Значение
Входные данные
Глубина середины интервала перфорации м 4400
Эффективная толщина пластов (суммарная) м 6
Пористость пласта (средняя) % 12
Пластовое давление МПа 31
Радиус зоны дренирования м 250
Дебит нефти т/сут 4,8
Плотность нефти кг/см3 840
Данные, определенные моделированием по программе WellPrd
м3/(сут·МПа) 1,5
Коэффициент продуктивности перед МГРП ф

Проницаемость пластов (средняя) мкм2 0,006


3
м /(сут·МПа) 3,0
Коэффициент продуктивности потенциальный  пт

- 0,5
Отношение /  ф  ПТ

Скин-эффект скважины перед гидроразрывом - 7,7

практике и используется как составляющая комплексной методики проектирования ГРП.


После СКО обычно принимают проницаемость вдвое большую, а после ГКО - втрое.
Соответственно изменяется расчетный скин-эффект, приблизительно равняющийся нулю (S=0).
В табл. 3.29 приведены основные входные параметры и исходные, полученные
моделированиям на примере скв. 53-Анастасиевская.
133
МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИДРОРАЗРЫВА ПО МЕТОДИКЕ УНИФИЦИРОВАННОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Методика М. Икономайдеса и др.- оптимизация проектирования ГРП или унифицированного
проектирования - заключается в том, что полудлина трещины и безразмерная проводимость
зависят от объема закрепителя. Свойства же пласта и закрепителя, а также количество закрепителя
взаимосвязаны и поэтому предлагается искать оптимальный компромисс между размерами
трещины и увеличением продуктивности, который определяется числом пропанта (закрепителя).
Лучший компромисс между длиной и шириной трещины достигается при таком значении
безразмерной проводимости, который можно найти при CfD=1. Методику UFD рассматривают как
одну из основных составляющих для разработки технологии МГРП.
Для решения задачи проектирования МГРП используют новые параметры:
псевдостационарный коэффициент продуктивности скважины, описывающий влияние
трещины ГРП на приток пластовых флюидов к забою скважины через размеры зоны
дренирования, радиус скважины и ее скин-фактор. Чем больше этот коэффициент, тем больше
дебит после гидроразрыва;
проводимость трещины, которая является произведением проницаемости пропанта в
трещине на ее ширину;
безразмерная проводимость трещины, являющаяся соотношением проводимости трещины к
произведению ее полудлины на проницаемость пласта. Чем больше безразмерная проводимость
трещины, тем больше влияние трещины гидроразрыва на приток к скважине;
число пропанта, являющееся произведением квадрата отношения длины трещины к размеру
зоны дренирования на безразмерную проводимость трещины.
Основные аналитические выражения для расчета отдельных параметров по технологии
унифицированного проектирования гидроразрыва приводятся ниже.
Для расчета продуктивности скважины перед МГРП используют коэффициент
продуктивности для стационарной фильтрации жидкости J, который рассчитывают по формуле
(3.28), и определяют значение скин-эффекта по формулам (3.32) и (3.33).
Для оценки продуктивности скважин после ГРП Кинко-Лей и Самантяго (1981) введено
понятие псевдоскин-эффекта Sf, которое описывает состояние призабойной зоны скважины с
трещиной. Методы увеличения продуктивности скважин, особенно после МГРП, нивелируют
созданный во время раскрытия пласта или эксплуатации скважины скин-эффект S. К скважине с
трещиной в пласт осуществляется псевдостационарный приток жидкости, а Sf - скин-эффект
скважины с трещиной уменьшается вплоть до отрицательных значений.
Коэффициент продуктивности для псевдостационарного течения жидкости из трещин
гидроразрыва определяют по выражению (3.34), а безразмерный коэффициент

134
псевдостационарный после ГРП JfD - по формуле (3.35). Прирост псевдостационарный
гидродинамически совершенной скважины ΔJ легко оценить по формуле (3.36) с учетом (3.31) и
(3.35), а прирост дебита скважины рассчитывают, используя формулу (3.37). Дополнительная
добыча нефти за заданное время работы скважины с увеличенным дебитом после МГРП может
быть оценена с учетом коэффициента снижения дебита и коэффициента эксплуатации.
Кинко-Лей и Самантяго (1981) предложили следующую зависимость для расчета Sf
трещины. Скин-эффект трещины включает соотношение проницаемостей - начальной
проницаемости пласта к проницаемости в зоне кольматации k/ks и соотношение зоны
проникновения фильтрата в пласт перпендикулярно к стенке трещины к ее полудлине yz/yf.
Расчетная простейшая формула для определения скин-эффекта трещины имеет такой вид:

Sf=( /2)(ws/xf)(k/ks)-1  (3.50)

где Sf - скин-эффект трещины; м3 ws - глубина зоны кольматации перпендикулярно к стенке

трещины; xf – полудлина трещины; k, ks - проницаемость пласта и зоны кольматации k ks вокруг

трещины.
Оценим возможные значения скин-эффекта трещины. Расчеты выполнены для следующих
данных: ожидаемые значения снижения проницаемости относительно начальной величины ks/k =

0,1; 0,05 и 0,02 приняты по результатам лабораторных экспериментов (т.е. k/ks = 10, 20 и 50).
Значения глубины зоны кольматации приняты равными 0,1, 0,5 и 1,0 м, чтобы создать
определенный резерв надежности прогнозирования, а полудлины трещины - 7,6; 25; 50; 100 и 150
м. Результаты расчета сведены в табл. 3.30.
Анализируя результаты расчетов, приведенных в табл. 3.29, можно увидеть, что при
постоянном значении k/ks и с ростом глубины зоны скина от 0,1 до 1 м скин-фактор трещины Sf
пропорционально увеличивается.
Наоборот, увеличение полудлины закрепленного крыла трещины от 7,6 до 150 м при
постоянной глубине зоны скина обусловливает уменьшение скин-фактора трещины. Опаснейшей
является кольматация коротких трещин полудлиной до 25 м. При неглубокой кольматации на 0,1
м снижение проницаемости в ее зоне даже в 50 раз, т.е. при ks/k = 0,02, предопределяет небольшое
уменьшение Sf<0,3 для трещин полудлиной 25 м и более. Общие тенденции можно оценить из
анализа формулы (3.50).

Таблица 3.30
Зависимость скин-эффекта трещины от размеров зоны кольматации и снижения проницаемости
135
Зона скина, м Значение скин-эффекта трещины для заданных xf
7,6 м 25 м 50 м 100 м 150 м
Для k/ks=10
0,1 0,19 0,056 0,028 0,014 0,009
0,5 0,93 0,28 0,14 0,07 0.045
1 1,86 0,56 0,28 0,14 0,09
Для k/ks=20
0,1 0,39 0,12 0,06 0,03 0,02
0,5 1,95 0,6 0,3 0,15 0,1
1 3,9 1,2 0,6 0,3 0,2
Для k/ks=50
0,1 1,0 0,3 0,157 0,1 0,05
0,5 5,0 1,5 0,8 0,5 0,25
1 10,0 3,0 1,6 1,0 0,5

Число пропанта:
Nprop=I2DCfD (3.51)
Где ID – соотношение длины трещины к ширине зоны дренирования,
ID=2 xf/ xе (3.52)

При этом площадь дренирования принимается в форме квадрата х 2е, где xе 2re, т.е. 

1/2
приближенно xе= rе =1,77rе 2re, равновеликого, как у круга радиусом rе площадью А= х2е r е2

,а безразмерная проводимость трещины

IfD=kfw/kxf (3.53)

где xf – полудлина вертикальной трещины (или длина одного крыла), м; k – проницаемость

пласта, мкм2; kf – проницаемость набивки пропанта в трещине, мкм2

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГИДРОРАЗРЫВА


Рекомендуется определенная последовательность проектирования трещины гидроразрыва.
Сначала задаются массой закрепителя и рассчитывают его объем в двух крыльях
вертикальной трещины по формуле:
Vprop=Mprop /рprop(xf/h) (3.54)

Где xf – высота трещины, через продуктивные и непродуктивные пласты, м; h – эффективная

толщина пласта, м; рprop – насыпная плотность пропанта; Mprop – масса пропанта, кг.

136
Далее рассчитывают объем продуктивной части пласта в зоне дренирования скважины:

2
Vres= хt h (3.55)

Число пропанта определяют по формуле:


Nprop=(2kf/k)( Vprop/ Vres) (3.56)
Размеры трещины рассчитывают по выражению:
xf=(Vprop·kf/CjDhk)0,5 (3.57)
Оптимальная средняя закрепленная ширина трещины будет
w=Vprop/hxf (3.58)

В обоих уравнениях величины xf и w взаимно обусловленные. Полная высота трещины чаще

всего больше толщины пласта, а иногда h = xf


Таким образом, определяются масса пропанта, полудлина вертикальной трещины и ее
высота.
Здесь приведена простейшая схема расчета трещины гидроразрыва для заданной, с учетом
принятых проектантом ограничений, массы пропанта. Ограничения могут быть обусловлены
имеющимся количеством пропанта и жидкости, их свойствами, техническими возможностями
оборудования скважины или спецтехники и т.п.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ГИДРОРАЗРЫВА ПО ПРОГРАММЕ МЭЕРА (MFrac)


Решается задача определения параметров процесса для создания и развития трещины такой
массой пропанта и таких размеров, которые найдены по результатам моделирования по методике
UFD.
Программа MFrac-II, разработанная фирмой «Meyer&Associates, Inc» дает возможность
проектировать параметры процесса МГРП, моделировать развитие трещин и заполнение их
закрепителем (пропантом), определить проводимость трещин и изменение проводимости системы
пласт - трещина.
Сначала определяются факторы и ограничения, применяемые во время будущего
моделирования. Во время выбора вариантов геометрии трещин выбирают одну из моделей
развития трещин (GDK, PNK и др.), метод расчета полудлины трещин, модель потерь флюида,
модель трения в трубах с учетом реологических параметров неньютоновской жидкости (геля),
характеристик и поэтапного изменения концентрации пропажа, предварительно вносимых в базу
данных программы. Выбирают способ связи между развитием трещин и заполнением ее
пропантом, модель оседания пропанта в трещине и его влияния на потери трения в трещине и т.д.
После этого вводят входную информацию об интервале продуктивного пласта и его
среднюю проницаемость, затем о перфорации и параметрах продуктивных и промежуточных
137
пластов напряжение раскрытия трещины, модуль Юнга, коэффициент Пуассона, сопротивление
разрыва пород. Напряжение раскрытия трещин определяют приближенно по данным пробного
нагнетания жидкостей в пласт (сегодня наиболее доступно). Указывают коэффициенты потерь
жидкости через поверхность трещин во время ее развития или вносят информацию, необходимую
для ее расчета. Данные о гидравлических параметрах скважины включают длину и диаметр НКТ
диаметр эксплуатационной колонны, множитель коэффициента трения. Полудлина трещины
может задаваться или рассчитываться для данного объема пульпы. В таблицу вносят расход
жидкости, тип флюида, тип пропанта, шаг изменения концентрации пропанта, начальную,
конечную и максимальную концентрации пропанта. Возможен также расчет длины и параметров
закрепления трещины путем ввода таблицы с постадийным изменением указанных параметров.
Указывают критерии закрепления трещины: минимальную ширину закупорки трещины,
минимальную концентрацию пропанта на единицу площади трещины, давление защемления
пропанта в трещине (напряжение сжатия пропанта) после ее закрепления и снижение давления на
устье. В конце вводят также данное для расчета изменения температуры в стволе скважины и в
трещине. Это короткий перечень входной информации, которые из приведенных параметров в
практике ГРП раньше не применялись.
Выходная информация состоит из пяти расчетных групп
1) сводная таблица размещения пропанта в трещине, в которой приведены данные на момент
окончания ГРП и в момент смыкания закрепленной трещины по всей ее длине. Указываются
высота трещины, концентрация пропанта, ширина трещины (раскрытой и закрепленной) и
достигнутая концентрация пропанта на единицу площади трещины;
2) данные о развитии трещины (в конце МГРП) - приведены данные об объеме закачанной в
пласт смеси, объем потерь отфильтрованной в пласт жидкости, размеры трещины (длина, высота и
ширина);

Таблица 3.32
Моделирование гидроразрыва по программе MFrac-II
Моделирование МГРП по программе MFrac-II Размерность Параметр
Жидкость для МГРП - Галгель
3
Расход жидкости м /мин 2,5
Объем жидкости для МГРП м3 80
Масса пропанта т 3,8
Высота раскрытия трещины м 18
Полудлина закрепленной трещины м 90
Ширина сомкнутой трещины мм 0,9
Проводимость трещины мкм2·м 0,224
Безразмерная проводимость трещины после МГРП - 0,7

3) сводный график обработки, в котором представлен режим нагнетания жидкости,

138
пропанта и пульпы в пласт на каждой стадии изменения концентрации пропанта во время
закрепления трещины;
3) гидравлика процесса - характер изменения давления на устье, на забое,
гидростатического давления, потери давления в перфорационных каналах и трубах;
4) проектные данные закрепления трещины - полудлина созданной и закрепленной
трещины, средняя высота раскрытой и сомкнутой закрепленной трещины, средняя концентрация
пропанта на единицу площади трещины, средняя проводимость трещины и изменение
проводимости системы пласт - трещина.

МОЩНЫЙ ГИДРОРАЗРЫВ ПЛАСТА В ГАЗОВЫХ СКВАЖИНАХ


Газонасыщенные породы обычно характеризуются меньшей пористостью и значительно
меньшей проницаемостью, чем в нефтенасыщенные породы. Кроме того, проникновение в
газонасыщенные пласты фильтрата промывочной жидкости и жидкости глушения во время
ремонтных работ значительно снижает фазовую проницаемость для газа. Кольматация пласта
твердыми частицами из промывочной жидкости также уменьшает фильтрационные свойства
пород.
Мощный гидравлический разрыв пласта в газовых скважинах с применением водных или
углеводородных жидкостей сейчас является основным и универсальным способом увеличения
продуктивности, который эффективно применяют в песчано-алевролитовых и карбонатных
породах. Благодаря применению МГРП в таких условиях обеспечивается увеличение текущих
дебитов в несколько раз и на несколько лет.
Применение МГРП перспективно для интенсификации притока газа и конденсата, что
достигается благодаря созданию в пластах трещин высокой проводимости, заполненных
пропантом, а в неглубоких скважинах - кварцевым песком. Ориентация трещин преимущественно
вертикальная. Трещины должны иметь значительную длину (десятки, а иногда и сотни метров от
ствола скважины), большую поверхность (намного больше поверхности ствола скважины), а
закрепитель в трещине должен практически не раскалываться (менее 15 %), чтобы сохранилась
его проницаемость.
Перед проведением МГРП, который является высокостоимостным мероприятием,
необходимо в проекте обосновать его целесообразность и технологию исполнения.
Проведение промысловых исследований скважины
В скважине, в которой выбран объект для гидроразрыва, необходимо провести комплекс
исследовательских работ:
выполнить контрольный замер дебита газа, газоконденсата и воды, химический анализ воды
и определить свойства и состав газа и газоконденсата;

139
определить пластовое и забойное давление, записать кривую восстановления давления,
определить фильтрационные характеристики пластов в призабойной и отдаленной зонах, а также
скин-эффект.
произвести термодебитометрические исследования и установить интервалы работающих
пластов.

На многопластовых месторождениях с большим интервалом перфорации ( )

определить интервалы поглощения и давления приемистости в следующем порядке:


Выполнить фоновую термограмму;
Исследовать скважину на приемистость нагнетанием в пласт 10-20 м 3 жидкости, после
циркуляции жидкости в скважине для проверки заполнения скважины до устья, на трех-четырех
режимах. Записать увеличение давления во время нагнетания, а после его прекращения –
снижение давления. Рассчитать вероятное пластовое давление, коэффициент приемистости
скважины, параметры пластов в призабойной и отдаленной зонах;
Повторно записать термограмму и определить интервалы поглощения.
Проанализировать геолого-промысловые материалы скважины и при необходимости
определить объем дополнительных геолого-промысловых и гидродинамических исследований с
целью уточнения информации о скважине и пласте, если это требуется для проектирования
гидроразрыва.

ПОДГОТОВКА ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА


Гидроразрыв пласта проводят по проекту, включающему разделы:
геолого-технические данные, где приведена информация о конструкции скважины, дебите,
пластовом и забойном давлениях, пластовой температуре и др.;
подготовительные работы, где указаны требования к основным работам по подготовке
подземного и наземного оборудования скважины;
проведение малого ГРП (мини-ГРП) перед главным ГРП (ГГРП), где приведен перечень
спецтехники и материалов, порядок выполнения и основные проектные параметры МиниГРП;
проведение главного ГРП, где указан перечень спецтехники и материалов, порядок
выполнения и основные проектные параметры ГГРП;
порядок выполнения заключительных работ, где приведены требования относительно
подъема подземного скважинного оборудования, исследований после ГГРП, подготовки к вызову
притока из скважины и исследования;
техника безопасности.
Подготовительные работы к проведению гидроразрыва осуществляют следующим образом.

140
Подготовка скважины. Для подготовки скважин к гидроразрыву пласта необходимо
выполнить работы:
исследовать скважину на приток и замерить дебит газа, конденсата и воды;
смонтировать подъемную установку для проведения спускоподъемных операций;
промыть скважину до искусственного забоя;
поднять из скважины НКТ;
если гидроразрыв осуществляется через трубы НКТ с пакером, требуется прошаблонировать
эксплуатационную колонну. Диаметр, длину и глубину спуска шаблона отмечают в проекте;
проверить соответствие подземного оборудования, предназначенного для гидроразрыва,
требованиям стандартов или технических условий, провести на поверхности осмотр оборудования
- пакера и НКТ. При необходимости опрессовать НКТ;
спустить в скважину подземное оборудование - НКТ с пакером или без него, если
гидроразрыв осуществляется без пакерования;
опрессовать колонну НКТ в скважине давлением, указанном в проекте;
раскрыть пакер, опрессовать его и НКТ давлением, указанном в проекте;
устье скважины для проведения гидроразрыва необходимо оборудовать арматурой,
впрессовываемой на давление в 1,5 раза выше предполагаемого. Возможны варианты оборудова-
ния устья скважины фонтанной арматурой, используемой потом во время эксплуатации, или
специальной трубной головкой с задвижкой (краном) высокого давления, закрепленной на
планшайбе и оборудуемой фланцем для присоединения нагнетательной линии с помощью
быстроразъемного соединения, или специальной арматурой устья типа 2АУ-700 для
гидроразрыва;
затрубное пространство оборудовать выкидной линией с жестко закрепленными трубами с
одной стороны и, при необходимости, с другой стороны патрубком с быстроразъемным
соединением для присоединения дополнительного насосного агрегата;
оборудовать трубное пространство дистанционным датчиком давления, а затрубное
пространство дистанционным датчиком или манометром.
Подготовка территории, спецтехники и другого оборудования. Представитель
предприятия, которое выполняет гидроразрыв, должен осмотреть подъездные пути, территорию
вокруг скважины и дать свои рекомендации относительно условий приезда и расположения
оборудования.
Вокруг скважины необходимо подготовить подъездные пути, засыпать ямы и воронки,
выровнять и подготовить площадку, размеры которой должна быть достаточными для
расположения оборудования - подъемной установки, емкостей для жидкостей и спецтехники,
указанной в проекте.

141
На площадке, подготовленной около скважины, требуется расположить и обвязать емкости
для жидкостей, комплект основной и вспомогательной спецтехники, указанной в проекте. После
этого надо обвязать спецтехнику с устьем скважины и технологическими емкостями согласно
схеме расположения оборудования для гидроразрыва, утвержденной организацией - владельцем
спецтехники, исполнителем процесса и согласованной с заказчиком - владельцем скважины.
Обвязка насосных агрегатов, нагнетающих в скважину жидкость и пульпу во время
гидроразрыва, с устьем скважины осуществляется трубами, входящими в комплект спецтехники.
Нагнетательная линия высокого давления оборудуется обратными клапанами и датчиком
давления, входящими в комплект спецтехники. В промежутке между устьем скважины и
обратными клапанами оборудуется сбросовая линия с краном для снижения давления.
Входной коллектор смесителя обвязывается с емкостями, заполненными жидкостями для
гидроразрыва, а выкидной коллектор смесителя - с низконапорной обвязкой блока манифольда
гибкими рукавами диаметром 100 мм, которые входят в комплект спецтехники. Низконапорную
обвязку блока манифольда, в свою очередь, обвязывают гибкими шлангами с приемочными
коллекторами насосных агрегатов.
Станция контроля и управления располагается так, чтобы в поле зрения ответственного
исполнителя проекта гидроразрыва находились устье скважины, оборудование и спецтехника.
Станция контроля и управления должна быть обвязана с агрегатами, смесителем и датчиками на
устье скважины при помощи кабелей с целью запуска и управления работой агрегатов, передачи
информации о параметрах проведения процесса.
После окончания обвязки наземного оборудования с устьем скважины необходимо
опрессовать нагнетательные трубопроводы давлением, в 1,5 раза превышающем ожидаемое
максимальное давление.
Подготовка материалов, контроль их количества и качества. Перед проведением
гидроразрыва пласта требуется доставить указанные в проекте материалы для скважины в необ-
ходимом количестве:
жидкость для гидроразрыва или основу для нее и реагенты для обеспечения заданных
качеств жидкости, которую готовят на скважине;
продавочную жидкость, если для продавливания пульпы в пласт используется иная
жидкость;
закрепитель трещин.
Жидкости для гидроразрыва следует выбирать с учетом физических, химических и
коллекторских свойств пластов и пластовых флюидов, пластового давления и температуры,
продолжительности раскрытия и закрепления трещины гидроразрыва. Жидкость должна
незначительно снижать проницаемость пласта и не должна быть горючей, дефицитной и дорогой.
Чаще всего применяют для раскрытия, развития и закрепления трещин жидкости на водной основе

142
- линейно и поперечно сшитые гели. В гелях части дисперсной фазы связаны между собой в
сетчатый каркас, а Дисперсионная среда замыкается в промежутках между ними. Таким образом,
получают эластичные структурированные системы, имеющие типичную коагуляционную
структуру и характеризующиеся высокой несущей способностью, небольшой фильтратоотдачей и
сравнительно малыми гидравлическими потерями.
Жидкость для продавливания пульпы в пласт должна быть такой же, как жидкость глушения,
Которая применяется для этого пласта, но желательно с примесью реагента-понизителя трения.
Материалы и реагенты, используемые для приготовления жидкостей, должны отвечать
стандартам на их производство. Техническая вода для приготовления жидкости и рабочих
растворов реагентов не должна содержать механических примесей, биологических загрязнителей,
солей (не более 40 г/л) и по водородному показателю должна быть близкой к нейтральной.
Перед доставкой на скважину необходимо проверить качество приобретенных материалов
(реагентов), которые будут применяться для проведения процесса, оценить их соответствие
требованиям организации-разработчика рецептуры жидкости.
Разработчик рецептуры жидкости должен предоставить результаты исследований о влиянии
времени и температуры на реологические характеристики Жидкости и ее деструкцию
исполнителю гидроразрыва.
Контроль качества закрепителя проводят в лабораториях перед выездом на скважину в
соответствии с требованиями к нему. На скважине, при необходимости, проводят контроль
содержимого основной фракции (в пределах между крайними размерами сит), визуально
определяют сыпучесть и загрязненность.
Доставленный на скважину закрепитель трещин нужно загрузить в пескосмеситель.
Контроль качества песка следует провести по сыпучести, чтобы не создавалась горка зерен (что
свидетельствовало бы о его чрезмерной влажности), по размеру зерен (ситом, с заданным
размером отверстий), по загрязненности - визуально путем определения прозрачности воды. Вода
может быть мутной, но не грязной.
Организация подготовки ГРП. Перед проведением гидроразрыва необходимо обеспечить
порядок и ответственность за доставку материалов и оборудования на скважину, контроль
качества доставленных к скважине реагентов, технологию приготовления жидкостей.
Подготовка глубинного и надземного оборудования, подготовительные работы в скважине и
на территории вокруг нее выполняются буровой бригадой или бригадой капитального ремонта
скважин.
Подготовка и обвязка спецтехники, опрессовка обвязки агрегатов со скважиной проводится
руководителем подразделения спецтехники - исполнителем гидроразрыва в присутствии
руководителя буровой бригады или бригады капитального ремонта скважин.

143
После завершения подготовительных работ перед ГРП необходимо провести совещание
занятого на этих роботах персонала, на котором руководители, ответственные за проведение работ
от исполнителя и заказчика должны:
ознакомить персонал с целью операции и планом проведения работ;
довести до сведения работников порядок действий во время работы, а также при аварийных
ситуациях;
проинструктировать персонал относительно соблюдения требований безопасности и охраны
окружающей среды;
решить другие вопросы, которые могут возникнуть у работников.

ПРОВЕДЕНИЕ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА


Проверка готовности к гидроразрыву пласта. За сутки перед проведением гидроразрыва,
необходимо проверить количество материалов для гидроразрыва, соответствие параметров
жидкости для ГРП, приготовленной из приобретенных материалов, их параметрам, заданным в
проекте. Реологические характеристики жидкостей проверяют по величине вязкости и
напряжения сдвига при стандартных скоростях сдвига.
Проведение, контроль и анализ мини-ГРП. Перед ГГРП с целью получения более точной
информации об объекте гидроразрыва необходимо проводить мини-ГРП. Технологические
параметры этого процесса должны быть близкими к проектным параметрам ГГРП. Мини-ГРП
проводят с применением воды или, что лучше, той же жидкости, которая используется при ГГРП.
Объем жидкости для мини-ГРП должен быть указан в проекте, и составляет от 10 до 30 % объема
жидкости ГГРП.
Во время проведения мини-ГРП с использованием станции управления следует
контролировать и регистрировать основные параметры его проведения: расход, давление, объем,
плотность жидкости через каждые 2-4 с. Замер этих параметров осуществляют с помощью
дистанционных измерительных устройств (расходомера, датчиков давления и плотности),
установленных в системе обвязки оборудования. Сигналы от датчиков подаются на блок
обработки информации станции управления, где переводятся в цифровые величины,
регистрируются и изображаются в виде диаграмм на экране компьютера.
После окончания мини-ГРП необходимо записать кривую снижения давления. Анализ
данных о снижении давления проводится с использованием компьютерных программ (МFгас), по
которым уточняют следующие параметры: давление раскрытия и смыкания трещины,
коэффициент потерь жидкости, параметры трещины.
Во время проведения гидроразрыва должен присутствовать ответственный представитель
заказчика, который вместе с ответственным исполнителем по результатам мини-ГРП или во время
проведения ГГРП уполномочен вносить изменения в технологический процесс.

144
Уточнение проекта ГГРП по результатам мини-ГРП. Используя уточненные значения
параметров, следует повторно смоделировать процесс развития и закрепления трещины ГГРП по
программе МFгас и на его основе уточнить технологические параметры и режимы закрепления
трещины.
Изменения проектных параметров и режимов ГГРП необходимо внести в новую редакцию
приложения к проекту гидроразрыва, подписываемого разработчиком проекта, ответственным
исполнителем ГРП и полномочным представителем предприятия-заказчика.
Проведение, контроль и анализ главного ГРП. Процесс ГГРП необходимо начинать после
обвязки спецтехники в соответствии с принятой и утвержденной технологической схемой, после
проверки герметичности нагнетательных линий и пакера. Проведение ГГРП осуществляется
согласно параметрам проекта гидроразрыва. Во время процесса технологические жидкости
нагнетаются в такой последовательности: жидкость разрыва (подушка), жидкость с песком
(пульпа) и продавочная жидкость (хвост).
Жидкость и пульпу необходимо нагнетать в пласт при проектных режимах, которые по
текущему анализу хода параметров процесса (изменение давления, расхода жидкости и
концентрации песка) могут корректироваться.
После нагнетания указанного в проекте объема жидкости разрыва (подушки без закрепителя)
переходят к нагнетанию пульпы с возрастающей концентрацией закрепителя. Когда в скважину
закачано проектное количество пульпы, приступают к ее продавливанию в пласт. После
нагнетания в скважину расчетного объема продавочной жидкости (хвоста) мгновенно
останавливают насосы. Записывают кривую снижения давления.
Во время проведения процесса необходимо контролировать и вносить в память компьютера
параметры его проведения: расход, давление в трубном и затрубном пространствах и др.
Некоторые основные параметры изображаются в графическом виде на мониторе компьютера
параллельно с поступлением информации от датчиков, например, расход жидкости, давление на
устье, суммарный объем нагнетания, плотность жидкости и пульпы.
После завершения ГРП следует выполнить анализ процесса. К описанию анализа технологии
проведения ГРП прикладывают отдельно для мини-ГРП и ГГРП графики изменения во времени
расхода жидкости и давления на устье скважины.
Завершающие работы. После завершения процесса мини-ГРП необходимо остановить
нагнетание, записать кривую снижения давления на устье скважины, а потом закрыть задвижку на
устьевой арматуре, снизить давление в нагнетательном трубопроводе до атмосферного и
отсоединить его от устья скважины. Далее требуется отсоединить спецтехнику от блока
манифольда и вывезти ее за границы территории скважины.
Затем закрывают скважину на 12-24 ч для разрушения геля и стабилизации давления. После
снижения давления на забое ниже давления смыкания трещины медленно снижают давление на

145
устье до атмосферного и открывают скважину. Поднимают НКТ с подземным оборудованием и
замеряют забой. В случае наличия осадка закрепителя необходимо промыть скважину до
искусственного забоя.
Проводят термокаротаж для определения зоны нахождения трещины. Спускают подземное
оборудование для эксплуатации скважины.
Исследование скважины после ГРП. Вызывают приток газа и исследуют скважину в
условиях нестационарного движения газа в пласте, замеряют пластовое давление и принимают
решение о дальнейших работах по вызову притока и освоению скважины.
После освоения скважины необходимо исследовать ее при различных режимах работы в
условиях стационарного потока газа в пласте и в условиях восстановления давления, установить
режим работы скважины, сравнить дебит газа, конденсата и воды до и после ГРП.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ


Требования безопасности. Для создания безопасных условий работы во время проведения
ГРП руководствуются действующими правилами безопасности, основные требования которых
следующие.
Гидроразрыв пласта должен проводиться под руководством инженерно-технического
работника предприятия-исполнителя, ответственного за работу спецтехники во время ГРП, и
полномочного представителя предприятия-заказчика, согласно проекту (плану), утвержденному
руководителем или главным инженером предприятия-заказчика.
Места для установления насосных и других агрегатов для ГРП должны быть
соответствующим образом подготовлены и освобождены от предметов, препятствующих их
расположению и прокладке коммуникаций.
Агрегаты для ГРП и емкости следует установить на расстоянии не менее 25 м от устья
газовой скважины и расположить так, чтобы расстояние между ними было не менее 1 м и кабины
их не были направлены в сторону скважины.
Агрегаты должны соединяться с устьевой арматурой специальными трубами высокого
давления. На устьевой арматуре или на нагнетательных линиях должны быть установлены
обратные клапаны. Насосные агрегаты должны быть оборудованы манометрами и обратными
клапанами. Выкид обратного клапана на насосе должен быть выведен под агрегат.
Выкидная линия от затрубного пространства должна быть оборудована задвижкой и
надежно закреплена хомутами.
После окончания обвязки устья скважины необходимо опрессовать нагнетательные
трубопроводы давлением в 1,5 раза, превышающем ожидаемое максимальное давление при ГРП.

146
Во время гидравлических испытаний оборудования и обвязки устья скважины
обслуживающий персонал требуется удалить от устья скважины и нагнетательных трубопроводов
за границы опасной зоны (25 м).
Во время нагнетания жидкости в процессе ГРП пребывание людей возле устья скважины и
нагнетательных трубопроводов запрещается. Пуск агрегатов в работу разрешается лишь после
вывода людей, непосредственно не выполняющих рабочие операции непосредственно на
агрегатах, за границы опасной зоны (25 м).
Выкидные трубы агрегатов и других машин, используемых при гидроразрыве, должны быть
оборудованы глушителями-искрогасителями.
Во время работы агрегатов запрещается ремонтировать их или крепить обвязку устья
скважины и трубопроводов.
Перед отсоединением трубопроводов от устьевой арматуры требуется закрыть краны на ней
и снизить давление в трубопроводах до атмосферного.
Зимой после временного прекращения работ следует пробной прокачкой жидкости
убедиться в отсутствии пробок в трубопроводах. Подогревать систему нагнетательных тру-
бопроводов открытым огнем запрещается.
Во время работ с химреагентами необходимо придерживаться правил безопасности в
нефтегазодобывающей промышленности и требований соответствующих нормативных
документов.
Персонал, работающий с химреагентами, требуется обеспечить спецодеждой и защитными
средствами согласно нормативным документам и правилам безопасности.
Оборудование для глушения пламени должно находиться на месте проведения работ.
На рабочей площадке должны быть размещены таблички о запрете курения в рабочей зоне.
Инструктаж по технике безопасности в обязательном порядке проводится перед началом
работ, должна быть установлена система взаимоконтроля всего занятого в операции персонала для
того, чтобы можно было немедленно собрать всю команду в случае возникновения чрезвычайной
ситуации. Предназначенное место сбора требуется выбрать перед началом работ.
Требования к охране окружающей среды. Мероприятия по охране окружающей среды
должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.1.3.12 и ГОСТ 17.5.3.04.
Во время подготовительных работ и в процессе гидроразрыва следует избегать рассыпания
реагентов, разлива технологических жидкостей и другого загрязнения территории. Остатки
технологических жидкостей из насосов агрегатов и емкостей автоцистерн должны сливаться в
промысловую канализацию, нефтеуловитель или в специальную емкость. Сливать их на землю
запрещается. Рассыпанные или разлитые реагенты следует немедленно убрать.

147
Проведение гидроразрыва с применением специальных жидкостей (кислот, ПАВ и др.)
должно отвечать требованиям нормативных документов по охране окружающей среды и
требованиям правил безопасности.
Все углеводороды, обнаруженные на территории вокруг скважины после окончания работ,
должны быть собраны и утилизированы или сожжены, если невозможно их утилизировать.
После окончания гидроразрыва необходимо рекультивировать землю на территории,
прилегающей к скважине, для сельскохозяйственного или другого использования согласно ГОСТ
17.5.3.04, а загрязненный реагентами грунт вывезти в специально предназначенное место.

148