Вы находитесь на странице: 1из 122

Введение

Курс “Процессы и аппараты химической технологии” (ПАХТ) основывается на общих


законах физики и химии и, по существу, является теоретической основой химической
технологии, позволяющей проанализировать и рассчитать процесс, найти наиболее
оптимальные его параметры, а также разработать и рассчитать аппаратуру, необходимую
для проведения этого процесса. Он относится к числу основных общеинженерных курсов,
формирующих инженера-технолога химических производств.
Создание курса ПАХТ относится к 1909 г. А с 1917 г. профессор И.А. Тищенко ввел этот
курс в качестве самостоятельной дисциплины.
Современная химическая технология (ХТ) изучает процессы производства минеральных
кислот и удобрений, солей, щелочей, процессы синтеза разнообразных органических
соединений из природных газов, нефти, древесины, а так же многие другие процессы
химической переработки синтетических и природных веществ.
Несмотря на разнообразие методов химической технологии, получение различных
химических продуктов связано с проведением однотипных физических процессов
(нагревание, охлаждение, перемешивание, фильтрование, сушка и др.), являющихся
общими для большинства химических производств. Аппаратурное оформление
современных ХТ процессов так же весьма разнообразно, однако для одних и тех же целей
в различных отраслях, в большинстве случаев, применяются сходные по конструкции
аппараты. П и А, общие для различных отраслей ХТ, получили название ОСНОВНЫХ
Процессов и Аппаратов Химической Технологии (это большинство химических
производств), которые в различных сочетаниях составляют типовое оборудование..
Основные задачи курса:
-выявление общих закономерностей протеканий различных процессов;
-определение оптимальных режимов работы аппаратов;
-разработка и освоение методов расчета аппаратов.

Классификация основных процессов ХТ.


Процессы химической технологии разделяют в зависимости от закономерностей,
характеризующих их протекание, на 5 основных групп:
I .Механические – процессы переработки твердых материалов, в ходе которых меняются
форма и размеры частиц без изменений физико-химических свойств.
Это измельчение, сортировка, смешение, а также перемещение. Движущая сила таких
процессов: сила механического воздействия на материал (давление, тяговое усилие и т.д. )
II. Гидромеханические - процессы в подвижных средах (жидких или газообразных),
подчиняющихся законам гидродинамики.
Важнейшие вопросы: перемещение жидкостей и газов по трубам, перемещение твердых
материалов в водной или газовой среде (гидро- и пневмотранспорт материалов),
разделение неоднородных систем ( очистка жидкостей и газов от твердых частиц и т.д. ).
Движущей силой являются- сила тяжести , гидродинамическое давление, реже-
центробежные силы.
III .Тепловые-процесс передачи тепла от среды к среде –нагревание, охлаждение,
испарение, конденсация, плавление. Движущая сила- градиент, т.е. разность температур.
IV. Массообменные (диффузионные) - процессы перехода, переноса массы (количества
вещества) из одной среды в другую путем диффузии. К ним относятся: сушка, абсорбция,
ректификация, кристаллизация и др.
Движущая сила - разность между рабочей и равновесной концентрациями веществ в
фазах.
V. Химические- процессы, связанные с превращением веществ и изменением их
химических свойств. Их скорость определяется законами химической кинетики.
Движущая сила - энтальпия, энтропия
Как видно из вышеизложенного, в основе классификации химико-технологических (ХТ)
процессов лежат химические закономерности.

Кинетика - это температурные изменения какого-либо параметра при протекании


процесса, другими словами - это скорость.
Под скоростью процесса понимается результат процесса, полученный в единицу времени.
Кинетические закономерности всех 5 групп процессов могут быть сформулированы в
виде общего закона: скорость процесса прямо пропорциональна движущей силе и
обратно пропорциональна сопротивлению.
где: A-результат процесса
F-поверхность раздела
dA  - время
 K   -движущая сила процесса
Fd  К- коэффициент скорости процесса, величина , обратная
сопротивлению.

После интегрирования можно записать;


A=F  K   ---для установившегося процесса
A=F  K     для неустановившегося процесса

Другая классификация процессов ХТ


1. Периодические процессы - все стадии процесса протекают в одном аппарате, но не
одновременно. Условия процесса меняются во времени.
2. Непрерывные процессы-все стадии процесса протекают одновременно в различных
аппаратах, условия процесса не меняется во времени
Периодические процессы- преимущественно применяют в малотоннажных производствах.
Преимуществом непрерывных процессов является возможность их автоматизации,
поддержание параметров на одном уровне позволяет получать однородные продукты.
Также процессы подразделяют на стационарные и нестационарные.
Стационарный процесс (установившейся процесс) характеризуется тем, что выходной
параметр является только функцией начальных условий и не зависит от времени

f( x, y, z, ….) =0


Нестационарные процессы(неустановившейся процесс)- выходной параметр является


функцией времени.


f( x, y, z, ….  ) =0

Принципы анализа и расчета процессов и аппаратов

При расчете аппаратуры необходимо знать материальные потоки, энергетические


затраты, статику и кинетику процессов, поэтому при изучении курса применяют законы
сохранения массы и энергии, законы, характеризующие условия равновесия процессов и
описывающие изменения в системах.
Материальный баланс - необходим для расчета материальных потоков.
По закону сохранения массы, количество веществ, поступающих на переработку ( 
Gнач), равно количеству веществ, получаемых в результате переработки (  Gкон) ,
т.е. приход веществ равен расходу.
 G нач=  Gкон
Составляют 2 вида материального баланса: либо для общего количества суспензии, либо
только для твердого или жидкого вещества.
Пример: в отстойник поступает суспензия, которая разделяется на осадок и осветленную
жидкость
Gc =Gос.+Gосв – баланс по потоку
Gc∙xc= Goc∙xoc+Gосв∙xосв - баланс по твердому веществу

Тепловой (энергетический) баланс – необходим для расчета расхода тепла.


По закону сохранения энергии, количество энергии, введенной в процесс, равно
количеству ее, полученному в результате проведения процесса, т.е. приход энергии равен
расходу ее.

Qисх. + Qгр.пара =Q вт. пара Qупар.р-ра+ Qдег+Qпот.+ Q конд.

Статика процесса устанавливает направление протекания и предел, до которого


протекают взаимодействия веществ. Любой процесс протекает до тех пор, пока не
устанавливается состояния равновесия.
Кинетика процесса. Известно, что каждая система стремится к равновесию , скорость
процесса тем выше, чем больше отклонение системы от равновесия. Для практических
расчетов основных размеров аппарата важно знать скорость процесса в различных его
стадиях, или так называемую кинетику процесса.
Знание кинетического коэффициента (К) позволяет рассчитывать основные размеры
аппарата.
М=К*F* 
Основы гидравлики
Гидродинамические процессы изучают в гидравлике - науке о свойствах текучих ,
текущих сред.
Гидравлика включает в себя:
Гидростатику -изучает законы равновесия жидкостей в состоянии покоя; и
Гидродинамику- изучает законы движения жидкостей и газов.
Основные понятия:
В гидродинамике принято объединять жидкости, газы и пары под единым
наименованием- жидкости. Это объясняется тем, что законы движения жидкостей, газов
и паров практически одинаковы, если их скорости значительно ниже скорости звука. Т.е. в
дальнейшем, в гидродинамике жидкостями будут называться все вещества,
обладающие текучестью при приложении к ним сил сдвига.
Гидравлические жидкости делятся на упругие (газ и пар) и капельные (жидкости в
бытовом понимании).
Свойства капельных жидкостей.
1. Принимают форму сосуда
2. Поверхность всегда горизонтально под действием сил тяжести.
3. Обладает текучестью при приложении сил сдвига.
4. Практически не сжимаются.
5. Имеют малый коэффициент объемного расширения.
Свойства упругих жидкостей.
1. Изменяют свой объем с изменением температуры и давления
Физические свойства жидкостей
В инженерных расчетах в формулах часто используются различные физические свойства
веществ.
1) Плотность- масса единицы объема
[m ]
[] = измеряется в кг/ м3 (1)
[V ]

Удельный вес-вес единицы объема.


[G ]
[  ]= н / м3 (2)
[V ]

G mg
Или [  ]= =  g
V V
где G=mg

Плотность капельных жидкостей выше, чем упругих жидкостей и мало изменяется в


зависимости от давления. Поэтому плотность капельных жидкостей обычно определяют
по соответствующим таблицам при заданных температурах.
Плотность газов можно рассчитать из уравнения состояния идеальных газов.

T0 P
t=0 -уравнение Менделеева-Клайперона
TP 0
0, T0, P0 –плотность, температура и давление при н.у.(нормальных условиях)
M
0  T0=273 0К ; P0=760 мм.рт.ст.
22 , 4
Т=t+273 P- истинное давление
Плотность смеси газов находится по правилу аддитивности:
n

 см .    i yi yi,  i мольная доля, плотность компонента смеси.


i 1

Вязкость
Вязкость – это свойство жидкостей оказывать сопротивление движению. Для расчетов
используют коэффициенты динамической и кинематической вязкости.
В системе СИ динамическая вязкость (или чаще просто вязкость) обозначается
н мс нс
μ = [[ ] [ ] ]=Па*с
 м
2 2
м м
Внесистемная единица измерения вязкости – пуаз (п) или сантипуаз (сп)
1Па=1000спуаз

Кинематическая вязкость:
 м с м кг  м  с  м
3 3

[ ]   
  кг  м  кг
2 2 2
м с

2
м
[ ]  [ ]
с
Вязкость газов ниже, чем вязкость жидкостей.
У капельных жидкостей вязкость снижается с ростом температуры, у упругих (т.е.
газов) возрастает.
Причиной различного влияния t на вязкость капельных жидкостей и газов является
то, что вязкость газов имеет молекулярно-кинетическую природу, а вязкость капельных
жидкостей в основном зависит от сил сцепления между молекулами.

Давление
Жидкость оказывает давление на дно и стенки сосуда, в котором она находится и на
поверхность любого погруженного в нее тела, независимо от его положения.
Свойства гидростатического давления:
- направлено перпендикулярно к поверхности жидкости.
- давление в любой точке жидкости одинаково по всем направлениям (в противном случае
происходило бы перемещение жидкости внутри занимаемого объема).
Гидростататическое давление можно выразить как вес столба жидкости,
приходящийся на 1м2 – [Н/м2]=[Па]
Давление можно выразить и в ед. столба жидкости (мм.рт.ст или мм.вод.ст)

Сила давления действующая на дно сосуда: P=F×H××g


Гидравлическое давление p=P/F=×g×H
р-сила давления жидкости на поверхность F
В том случае, если давление над жидкостью равно р0, гидростатическое давление равно:
р=р0+∙g∙H
Различают при расчетах физическую и техническую атмосферы.
1атмосфера физическая : 1 атм .=760 мм.рт.ст.=10,33 м.вод.ст. =10330 кгс/см2 =101300
Па
1 атмосфера техническая : 1 ат.=735,6 мм.рт.ст=
=10 м.вод. ст.=10000кгс/см2=98100 Па
1 бар =105 Па
1 мм.рт.ст.= 133,3 Па
1 вод. рт.ст.= 9,81 Па
Приборы для измерения давления в замкнутом объеме показывают избыточное давление,
т.е. разность между абсолютным и атмосферным (барометрическим) давлением, если
сосуд находится под давлением:
Pабс =Ратм.+ Р изб.
Если сосуд под вакуумом, то прибор показывает разрежение Рвак. и Рабс.=Ратм.-
Рвак.
Все расчеты проводятся только при абсолютном давлении.

Гидростатика
Как уже говорилось, гидростатика изучает законы равновесия жидкостей,
находящихся в состоянии относительного покоя. Т.е. в движущейся жидкости ее частицы
не перемещаются друг относительно друга, и силы внутреннего трения отсутствуют.
Пример: цистерна с жидкостью, покой рассматривается относительно стенок.
Основным уравнением гидростатики является дифференциальное уравнение
равновесия Эйлера

В объеме жидкости, находящейся в покое, выделим элементарный объем жидкости dVc


ребрами dx, dy и dz.
dV=dx*dy*dz
Сила тяжести, действующая на выделенныq объем жидкости, выражается произведением
его массы dm на ускорение свободного падения:
G = -gdm = -gρdV = -gρdxdydz
Сила гидростатического давления на любую из граней равна произведению
гидростатического давления р на площадь этой грани.
Общее давление, действующее на нижнюю грань можно определить как:
Рнобщ = pdxdy
Гидростатическое давление, действующее на верхнюю грань можно представить как:
p
P  dz ,
z
где
p
– частное производное гидростатического давления вдоль оси z;
z
p
dz -положительное приращение гидростатического давления вдоль оси z.
z

Общее давление на верхнюю грань:


p
Pвобщ=( P  dz )dxdy
z
Так как согласно основному принципу статики, сумма проекций на оси координат всех
сил, действующих на элементарный объем, находящийся в равновесии, равна нулю, то
можно записать
- G + Рнобщ - Рвобщ = 0
p p
-gρdxdydz+pdxdy-( P  dz )dxdy=-gρdxdydz+ pdxdy- pdxdy- dxdydz=0≠
z z
Учитывая, что объем жидкости не равен 0 (dV≠0) можно сократить на dV
p
И получим –gρ- =0
z
Проекция сил тяжести на оси x и y =0
Поэтому проекции сил на оси x и y равны.
Полученная система из трех уравнений –это Дифференциальное уравнение равновесия
Эйлера
p
=0
x

p
y
=0 }
p
–gρ- =0
z
Из уравнений следует, что давление в покоящейся жидкости изменяется только по
вертикали (вдоль оси z), оставаясь одинаковым во всех точках любой горизонтальной
плоскости, т.к. изменение давлений вдоль осей x и y равны нулю.
p
Заменив частную производную на полную dp/dz, домножив обе части уравнения на dz
z
и сменив знаки получим
+ρgdz+dp=0
Разделив обе части на ρg получим dz + dp/ρg =0
После интегрирования получим
p
Z+  const – Это основное уравнение гидростатики
g
Для двух произвольных горизонтальных плоскостей уравнение используется в виде

p1 p2
Z1+  Z2+
g g
Z – высотный напор или нивелирная высота, характеризующая потенциальную
энергию положения в данной точке над выбранной плоскостью сравнения.
p
– пьезометрический или статический напор – характеризует удельную
g
потенциальную энергию, приходящуюся на единицу веса жидкости или удельную
потенциальную энергию давления в данной точке.
p
z+ – полный гидростатический напор.
g
Основное уравнение гидростатики представляет собой частный случай закона сохранения
энергии:
Удельная потенциальная энергия во всех точках покоящейся жидкости есть
величина постоянная.
p
Размерность Z и в ед. длины – м
g
н м с
3 2
p
[ ]=  [м]
g  кг  м
2
м
Основное уравнение гидростатики можно записать в виде
p 1+ρgz1= p 2+ρgz2 или p 2=ρg(z1- z2)
Это закон Паскаля
Давление, создаваемое в любой точке покоящейся несжимаемой жидкости,
передается одинаково всем точкам ее объема.

Техническое применение законов гидростатики.


1. Гидравлический пресс.

P=P1/F1 =P2/F2 P2= P1*F2/ F1


Если приложить небольшое усилие к поршню 1 - F1 и создать давление P, то такое же
давление будет приходиться на поршень 2. При этом сила давления на поршень 2 будет во
столько раз больше, во сколько раз поперечное сечение поршня 2 больше поршня 1.
Таким образом, с помощью сравнительно небольших усилий осуществляется прессование
материала.

2. Сообщающиеся сосуды

Если сосуды заполнены двумя разными несмешивающимися жидкостями,имеющими


плотности ρ1 и ρ2, то при проведении плоскости сравнены 0-0 через границу раздела
жидкостей, запишем
P1 = Pатм + h1 ρ1 g
P2 = Pатм + h2 ρ2 g
В состоянии равновесия P1 = P2
h1 ρ1 = h2 ρ2 ρ2 /ρ1 = h2 /h1
В сообщающихся сосудах высоты уровней разнородных жидкостей над поверхностью их
раздела обратно пропорциональны плотностям этих жидкостей.

3. Водомерное стекло – используется для определения уровня жидкости в закрытых


емкостях.

ρ = ρ1 = ρ2 => h1 = h2

4. Дымовая труба

В т.1 Р1 = Ратм + Н*ρв*g


В т.2 Р2 = Ратм + Н*ρтг*g
ρтг < ρв
Тяга ΔP = P1 – P2 = Н*g(ρв - ρтг)
ΔP тем больше, чем выше труба Н
5. Сифон – применяется при перекачке агрессивных жидкостей, трубка заполняется
под действием вакуума.

слева Р1 = Ратм – h1*ρ*g


справа Р1 = Ратм – h2*ρ*g
т.о. h1 > h2, следовательно движущая
сила сифона ΔP = P1 – P2 = ρg(h2 – h1)

Гидродинамика
Движущей силой при течении жидкости является разность давлений, создаваемая
либо насосом, либо за счет разности уровней или плотностей жидкости.

Основные характеристики движения жидкости


1. Линейная скорость – изменение координаты выделенной точки жидкости в
единицу времени. Так как она может изменяться по длине потока и по сечению,
поэтому чаще в расчетах используют
2. Фиктивную скорость – отношение обьемного расхода жидкости к площади
поперечного сечения
ω = V/S [м3/с*м2=м/с]
3. V – обьемный расход, (м3/с )
Vcек = ω ∙S
Массовый расход [G], ( кг/с)
G = S∙ω∙ρ
ωρ – массовая скорость, (кг/м ∙с)
3

При движении жидкости в магистралях некруглого сечения вместо диаметра используют


понятие эквивалентного диаметра.
4. «Эквивалентный диаметр» или «Эквивалентный радиус»
Эквивалентный диаметр равен диаметру гипотетического трубопровода круглого сечения,
для которого отношение площади S к смоченному периметру тоже, что и для данного
4S
трубопровода некруглого сечения. dЭ 
П
S- площадь сечения потока жидкости, (м2);
П- смоченный периметр , (м)
Для круглой трубы dэ = d.
Величины dэкв для различных профилей приведены в справочных пособиях.
Режимы течения жидкостей

Установившейся и неустановившейся потоки


Движение жидкости является установившимся, или стационарным, если скорости
частиц потока, а так же все другие, влияющие на его движение факторы (плотность,
температура, давление и др.) не изменяются во времени в каждой фиксированной точке
пространства через которую проходит жидкость.
При неустановившемся или нестационарном потоке, факторы, влияющие на
движение жидкости, изменяются во времени.
Различают следующие режимы течения жидкости:
Ламинарный - наблюдается при малых скоростях или значительной вязкости
жидкости. Жидкость движется в виде параллельных несмешивающихся струй. Сила
трения между стенкой и жидкостью больше, чем между слоями жидкости, поэтому
скорость у стенки снижается до 0. Скорость жидкости в каждом слое различная, но в
приделах слоя – одинакова. Распределение скоростей по сечениям – параболическое,
максимальная скорость по центру.
Для технологических расчетов принимают Wcp=0,5Wmax.
Турбулентный – характеризуется беспорядочным вихревым движением потока,
элементарные струи имеют помимо продольного течения поперечные пульсирующие
перемещения. Благодаря интенсивному перемешиванию потока по сечению
выравнивается скорость по сечению потока, а у стенки происходит быстрое падение
скорости; в пристенном слое сохраняется ламинарный режим течения жидкости, (этот
слой имеет малую толщину, иногда доли мм)
Wcp=0,85Wmax.
Переход от ламинарного режима к турбулентному осуществляется тем легче, чем
больше массовая скорость и диаметр трубы и чем меньше вязкость.
Взаимосвязь этих параметров выражается числом или критерием Рейнольдса:
w  dэ  
Rе 

Физический смысл критерия Рейнольдса: является мерой соотношения между силами
вязкости и инерции в движущемся потоке.
Переход от ламинарного к турбулентному движению характеризуется критическим
значением Reкр.
При движении жидкости по прямым гладким трубам Reкр = 2320.
При Re < 2320 – режим ламинарный
2320 < Re < 10000 – переходный
Re > 10000 – устойчивый турбулентный
Основные законы гидродинамики.

I. Уравнение неразрывности потока – отражает материальный баланс системы


или закон сохранения массы.

Выделим внутри потока элементарный объем жидкости


dV=dx∙ dy ∙dz
Так как в ХТ процессах скорость и плотность величины переменные в
пространстве и времени, то w= f(x, y, z, τ) и 𝜌= f(x, y, z, τ)
Общий массовый расход G=p∙w∙S
Тогда в направлении оси x за промежуток времени dτ в элементарный объем войдет масса
жидкости Gx =∙w∙dx∙dy∙dz∙d 

На противоположной грани на расстоянии dx за счет изменения плотности и скорости


выйдет количество вещества:
( * w X )
Gx+dx=(∙wx+ )dx dy dz d 
x
Приращение массы жидкости в объеме вдоль оси х:
(w )
dGx =Gx- Gx+dx = - X
dx dy dz d 
x

По аналогии вдоль осей y и z


(wY )
dGy= - dx dy dz d 
y
(w Z )
dGz= - dx dy dz d 
z

Суммарное приращение массы составит


(w ) (wY ) (w Z )
dG= - ( X
+ + ) dx dy dz d 
x y z
Т.к изменение массы в замкнутом объеме возможно только вследствие изменения

плотности, то dG= dx dy dz d 

Приравняем уравнение (1) и (2) и сократим на dVdτ и получим
 (w ) (wY ) (w Z )
+ X
+ + =0
 x y z
Это дифферинциальное уравнение неразрывности потока для неустановившегося
движения сжимаемой жидкости.

В установившемся потоке плотность не изменяется во времени, т.е. =0

И уравнение принимает вид:
w X w y w Z
  =0
x y z
Дифференциальное уравнение неразрывности потока сжимаемой жидкости при
установившемся режиме движения вдоль оси х и с учетом поперечного сечения потока
имеет вид:
(w )
X
=0
x
Или в инженерной форме:
 w =const s
Т.е. для трех различных сечений имеем
S1  1 w 1= S2  2 w 2= S3  3 w 3 или G1=G2=G3
Это выражение называется уравнением постоянства расхода:
при установившемся движении жидкости, полностью заполняющий
трубопровод, через каждое его поперечное сечение проходит в единицу
времени одно и то же количество жидкости.

Для капельной жидкости S1 w 1= S2 w 2= S3 w 3 так как  =const


Отсюда следует, что скорости капельной жидкости в различных поперечных
сечениях трубопровода обратно пропорциональны площадям этих сечений.
II. Дифференциальное уравнение движения вязкой несжимаемой
жидкости (уравнение Навье-Стокса)
При движении реальной жидкости в потоке жидкости помимо сил давления и
тяжести действуют так же силы трения.
Выделим в потоке элементарный объем dV=dx dy dz
Сделаем допущения:
1) движение одномерное, т.е. вдоль оси х.

2) Верхний слой более медленный.


3) Проекция составляющей скорости wx зависит только от расстояния Z до
горизонтальной плоскости отсчета.
Рассмотрим силы, действующие на элементарный объем вдоль оси z:
G – сила тяжести
 – касательное напряжение на нижней грани.

( + dz )– то же для верхней грани
z
Тогда проекция равнодействующей сил трения на ось х:
 
 dx dy - (  + dz)dxdy = - dxdydz,
z z
w
а так как касательное напряжение  =  
X
,
z
(w X / z )  w
2

то  dxdydz=  X
dxdydz
z z
2

В случае трехмерного потока составляющая скорости будет изменяться не только в


направлении z, но и в направлении всех трех осей координат:
 wX
2
 w  w
2 2

(
X
+ + X
)dxdydz Это выражение называется оператор Лапласа сумма
z x
2 2
y
2

квадратов вторых производных - 2wx


  wx dxdydz
2
– сила трения вдоль оси х.
Кроме того, вдоль оси х действует составляющая cилы гидростатического давления –
P
- dxdydz
x
В соответствии с основным принципом динамики равнодействующая всех сил равна
массе, умноженной на ускорение.
dw dw
m     dxdydz 
X X

d d
Т.е. равновесие сил (после сокращения):
P dw
 2wx - =  
x
- Уравнение Навье-Стокса для одномерного движения
x d
При трехмерном движении:
P dw
 2wx - =  
x

x d
P dw
 2wy - =  
Y

y d

P dw
-  g +  2wz - =  
z

z d
При движении идеальной жидкости, движущейся без трения, получим дифференциальное
уравнение движения идеальной жидкости или
уравнение Эйлера
dw P
  
X

d x
dw P
  
Y

d y

dw P
   g 
z

d z
Полное описание движения вязкой жидкости возможно только при совместном решении
уравнений Навье-Стокса и уравнения неразрывности потока с помощью теории подобия.

III. Уравнение Бернулли – отражает закон сохранения энергии, выводится


преобразованием уравнения Эйлера.
Запишем выражение для проекции сил на ось z:
dw P
   g 
z
(1)
d z
2
dw dw wZ dw dz dz
Заменим Z
на Z

Z
где d  т.к  wz
d d 2 dz wZ d
dz
В уравнении (1) заменим частные дифференциалы на полные и умножим на
g
2
wZ dP
1/ g  d( )  dz   0
2 g
2
wZ dP
или d( )  z   0,
2 g
откуда
2
wZ dP
( )  z   const – это уравнение Бернулли.
2 g
Для любых двух сечений потока:

2 2
P1 w1 P2 w2
z1   = z2  
g 2g g 2g
2
P w
z  - величина называется полным гидродинамическим напором.
g 2g
Закон Бернулли: гидродинамический напор для двух сечений
установившегося потока идеальной жидкости есть величина постоянная.
z=hг – нивелирная или геометрическая высота, характеризует потенциальную энергию
P/pg = hст – cтатический напор, характеризует потенциальную энергию давления в
данной точке.
2
w
= hск – динамический или скоростной напор, характеризует кинетическую энергию.
2g
При установившемся режиме течения идеальной жидкости для двух сечений сумма
геометрического, статического и скоростного напора есть величина постоянная
hг +hcт+hск=const
ПРИНЦИПЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Элементы теории подобия


Химико-технологические процессы протекают при физическом, химическом или физико-
химическом взаимодействии веществ. При их расчете определяют количество движения,
массы, энергии из дифференциальных уравнений переноса. Часто уравнения не решаются
в аналитическом виде, поэтому применяют моделирование или элементы теории подобия.
Моделирование – это метод научного изучения закономерностей сложных ХТ
процессов на моделях с переносом полученных данных на промышленную установку, т.е
это.метод научного исследования и математического описания технологических
процессов.
Моделирование бывает двух видов: физическое и математическое:
физическое: осуществляется на материальных моделях небольших размеров, часто
с нерабочим веществом (например, вместо кислоты используется вода или глицерин).
Основным условием является то, чтобы физическая сущность процесса в натуре и модели
была одинаковая.
математическое: осуществляется с использованием ЭВМ, основано на
тождественности дифференциальных уравнений. При этом, физическая сущность
процессов, протекающих в натуре и модели, может быть различной.
Принципиального различия между этими методами нет, так как оба они в большей или
меньшей степени основаны на экспериментальных данных и различаются лишь
подходами к их обработке и анализу.

Основные принципы моделирования


Чтобы результаты измерений параметров процесса, полученные на модельной установке
перенести на расчет реального процесса, необходимо соблюдать условия, которые
формулируются на основе теории подобия физических явлений.
Условия подобия
1. Дифференциальные уравнения, описывающие процессы для модели и натуры
должны быть одинаковы, идентичны – это достаточное условие подобия.
Дифференциальное уравнение не может описывать какой-нибудь единственный
процесс, оно описывает бесчисленное множество однородных процессов, класс
процессов, в пределах которого действуют примененные физические процессы.
2. Модель и объект должны быть геометрически подобны.
3. Критерии, описывающие физические и геометрические свойства процесса для
объекта и модели должно быть равны.
4. Начальные и граничные условия для модели и объекта должны быть одинаковы.
2,3 и 4 принципы моделирования является необходимыми условиями подобия,
иногда называемые условиями однозначности.
В основе моделирования процессов лежат методы теории подобия.

ОСНОВЫ ТЕОРИИ ПОДОБИЯ


Теория подобия – это способ научного обобщения экспериментальных данных.
Понятие о подобии зародилось в геометрии. У геометрически подобных фигур отношение
сходственных размеров одинаково. Понятие о подобии рас-пространяется на любое
явление в природе: физическое подобие, гидроди-намическое подобие, тепловое подобие,
диффузионное подобие и т.п.
П о д о б н ы м и называют такие я в л е н и я, для которых отношения сходственных и
характеризующих их величин постоянны. Понятие подобия может быть применено лишь
к явлениям одного рода, описываемых формально и по существу одними и теми же
дифференциальными уравнениями, а также должно выполняться геометрическое подобие
систем, физическое подобие всех величин, характеризующих материальные тела,
временное подобие и т.д.
Например, определение физических подобных явлений:
Два физических явления подобны, если в сходственных точках геометриически
подобных систем, одноименные характеристики различаются только постоянными
коэффициентами (константами подобия, множителями подобия) такими как Kw, Kρ, Kμ и
т.п. Математические описания подобных систем иден-тичны.

Теория подобия указывает:


1) как нужно вести эксперимент;
2) как обрабатывать данные.
Она позволяет при проведении минимального числа опытов обобщить опытные
данные и получить расчетные уравнения для всех подобных явлений.
Разберем элементы теории подобия и рассмотрим условия однозначности.
Основные понятия подобия
Геометрическое подобие – это подобие геометрической формы и соотношения
размеров аппарата, где осуществляется процесс.
Признаком подобия геометрических фигур являются частично равные
соотношения их характерных размеров.
Приняты обозначения для натуры – один «штрих», для модели – два «штриха».

1. Отношение сходственных величин разных фигур называется константами


подобия
a' b' c'
   K L
a" b" c"
2. Отношения каких-то величин внутри одной фигуры, остающееся таким же и для
модели, называется инвариантами подобия
a' a"
  i l=inv=idem “одно и тоже”
b' b"
Кe и ie - безразмерные величины. При переходе к новой подобной фигуре константа
подобия меняется, а инвариант подобия остается постоянным.
3. Инвариант подобия, выраженный посредством величин одной размерности,
называется симплексом – Г.
a’/b’=l/d=Г– симплекс геометрического подобия
4. Инвариант подобия, выраженный отношением величин разной размерности,
называется критерием подобия.
w'd '  ' w" d "  "
Например: для движения жидкости по трубопроводу = =i=Re
' "
Все Kе, i, Г и критерии подобия – безразмерные величины.
И н д и к а т о р п о д о б и я. Если отношение констант подобия для модели и натуры
равно 1, оно носит название индикатора подобия и указывает на равенство критериев
подобия. Следовательно, у подобных явлений индикаторы подобия равны единице.
Для соблюдения условий однозначности кроме геометрического подобия необходимо так
же подобие полей физических величин, начальных и граничных условий, а так же
временное подобие.
Временное подобие – называют гомохронностью ( или однородностью во времени).
Пусть τ’ и τ’’ – общая продолжительность ХТ процесса, и τ’=2 часа, τ’’=1час.
Общее время проведения процесса обычно складывается из ряда промежуточных
операций: загрузки, непосредственно реакции, охлаждения, разгрузки аппарата.
τ1’, τ1’’; τ2’, τ2’’; τ3’, τ3’’; τ4’, τ4’’.
Временное подобие определяется как
' 1 
' '

 = 2
….. Kτ=2 константа временного подобия
" 1 
" "
2

Если Кτ=1 – процесс синхронный.

Подобие полей физических величин – для сходственных точек обеих подобных систем
отношения физических свойств (ρ, μ, с, t, и др.) должны быть постоянными.
Например, для плотности
' 1 
' '

 = 2
=K  – константы подобия плотности.
" 1 
" "
2

Или для вязкости


' 1 
' '

 = 2
=K  – константы подобия полей вязкости.
" 1 
" "
2

Подобие начальных и граничных условий предполагает, что отношения основных


параметров в начале и на границе для объекта и модели являются величинами
постоянными.

ПОДОБНОЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫХ


УРАВНЕНИЙ ПЕРЕНОСА
Процессы ХТ сопровождаются изменением большого числа рабочих пара-метров
(давление р, скорость w, вязкость μ, плотность ρ, геометрические размеры l или d и др.,
что затрудняет решение дифференциальных уравнений переноса. Теория подобия дает
возможность представлять решение дифференциальных уравнений в виде
функциональной зависимости между критериями подобия.

Последовательность подобного преобразования дифференциального уравнения


(далее сокращаем - ДУ)
1. Формулируют подобие условий однозначности (необходимые условия); обычно
полагают, что они заданы (Kw Kτ Kρ и т.д.)
2. Достаточные условия – тождественность ДУ для натуры и модели. Записывают
ДУ, описывающие процесс для натуры и модели
3. Выражают уравнение для натуры через модель, подставляя величины, например, w
= Kww1, l = Kl· l1, ρ = Kρ ρ1 и т. д.
ДУ для натуры и модели станут одинаковы при условии равенства численных
коэффициентов (комплексов или инвариантов), составленных из констант подобия,
4. В полученных индикаторах подобия константы подобия заменяют соответ-
ствующими отношением величин (Kw = w/w1; Kτ = τ/τ1…), выводят критерии
подобия, устанавливают зависимость между ними и получают критериальное
уравнение

Подобные преобразования уравнения Навье-Стокса


Запишем уравнение Н-Стокса для оси z
P dw
-  g +  2wz - =  
z
(1)
z d
Распишем оператор Лапласа, силу инерции, разделим (1) на ρ и запишем уравнение Н-
Стокса для изменения только вдоль оси х, где ν=μ/ρ
w 'Z w z '  w" Z
' 2
p '
 w
'
X
  g '  1 /  '  ' (2) Это уравнение для натуры.
 ' x' z' x '
2

Запишем уравнение для модели


w" Z w z "  w" Z
' 2
p"
 w" X   g "  1 /  " "
'
(3)
 "  x" z" x "
2

По достаточным условиям подобия ДУ для натуры и модели д.б. равны, т.е. уравнение
(2)д.быть равно уравнению (3) (2)=(3)

В соответствии с необходимыми условиями подобия все константы для модели и натуры


д.быть одинаковы, поэтому можем записать константы подобия:
K τ= τ’/ τ” Кg=g’/g” Kl=l’/l” Kp=p’/p” (4)
Мы должны выразить уравнение натуры (2) через модель, подставляя следующие
выражения (5)
τ’=K*τ” g’=Kg*g” l’=Kl*l” p’=Kp*p”(5)
Kw  w " Z w z " K  Kw  w" Z
' 2
p"
2
K w Kp
   Kg  g "    "
'
w" X
K  " K x" KlK  z" x "
2 2
K L

По достаточным условиям подобия (6) д.б = (3), а это возможно, если коэффициенты в
уравнении (6) численно равны между собой:
2
Kw KW Kp K  Kw
  Kg  
K К K  Kl
2
Kl

Рассмотрим и сравним коэффициенты попарно между собой.


Все соотносим с силой инерции !!!
2
Kw KW
1) 
K К
w ' ' l " w" "
Распишем 1 или  H 0
w" " l ' l"
Но – критерий гомохронности - временное подобие, характеризует неустановившейся
процесс в гидродинамике.

2).Рассмотрим вторую пару


Kw / Kl=Kg и получим w2/lg=Fr – критерий Фруда
2

Характеризует соотношение силы инерции и силы тяжести в подобных системах.


3).Kw2 / Kl=Kp/K  Kl : (Kw2)
P/  w2=Eu - критерий Эйлера – характеризует соотношение между силой давления и
силой инерции в подобных системах
4).Kw2 / Kl = K  Kw / K L2
wl wl 
  Re - критерий Рейнольдса – характеризует отношение сил инерции к силе
 
трения.
Кроме четырех основных критериев существуют вспомогательные (путем умножения и
деления)
У критерия Fr 3 аналога
w d  
2 2 2 2 3 2 3
Re dg gd gd
Галилея Ga     
  
2 2 2 2
Fr w
 òâ    (  òâ   )
3
gd
Архимеда Ar  Ga  
 
2

Грасгофа Gr=Ga *  *t– для описания тепловых процессов.

Теоремы подобия
Три теоремы подобия определяют требования к проведению экспериментов и указывают
рациональный путь обработки и обобщения опытных данных. Эти теоремы лежат в
основе практического применения условия подобия.

I Теорема
Критерии, описывающие процесс для натуры и модели, должны быть численно равны.
Теорема ставит вопрос: как построить модель и какие величины измерить при проведении
опыта.
Ответ: чтобы критерии для модели и натуры были одинаковы, измерять те величины,
которые входят в критерии.
II Теорема (Бэкингема)
Решение любого дифференциального уравнения, связывающего между собой переменные,
влияющие на процесс, может быть представлено в виде функциональной зависимости
между критериями подобия
Например, f(Но, Ke, Fr, Eu)=0.
III Теорема (Кирпичева - Гухмана)
I формулировка – Явления подобны, если соблюдаются достаточные и необходимые
условия подобия.
II формулировка – Определяющие критерии для натуры и модели д.б. равны.
Определяющие критерии составлены из физических величин, входящих в условии
однозначности
Определяемые – содержат искомые величины
Так, в любом гидродинамическом процессе главное – перепад давления, который входит
только в один критерий – критерий Эйлера.
Eu = f(Но, Fr, Re)

Основное уравнение гидродинамики


На основании 2 и 3 теоремы подобия можно записать:
1. основное уравнение гидродинамики для неустановившегося процесса
Eu = f(Но, Fr, Re, Г1, Г2)
2. для установившегося процесса
Eu = f(Fr, Re, Г1, Г2).
При этом в инженерной практике чаще всего пользуются обобщенными формулами
степенного вида
Eu= A*Hom FRn Rep (l/dэ)g

МЕТОД АНАЛИЗА РАЗМЕРНОСТЕЙ

На основе теории подобия критериальная зависимость и обобщенные переменные


(критерии подобия) получаются из анализа уравнений, описы-вающих рассматриваемое
явление или процесс, т.е. отражает физическую сущность процесса, тогда как с помощью
метода анализа размерностей безразмерные комплексы физических величин получаются
формальным путем, поэтому используются в основном для качественного анализа
процессов.
Суть метода заключается в том, что размерности правой и левой частей уравнения,
характеризующего рассматриваемый физический процесс, должны быть одинаковы.

Метод анализа размерностей применяется, если процесс невозможно из-за сложности


описать дифференциальным уравнением.
В основе этого метода лежит
П-теорема Бекингема: общую функциональную зависимость, связывающую
n – переменных величин при m – основных единицах их измерения, можно представить в
виде зависимости между (n – m) критериями подобия.
П р и м е р. Необходимо определить перепад давления Δр при течении жидкости по
трубопроводу.
При исследовании течения жидкости по трубе найдено, что перепад давления зависит от
d, l, ρ, μ, ω
ΔP = f(d, l, ρ, μ, ω).
n=5, т.к 5 переменных
m=3 (длинна, масса, время)
n–m=2
Представим эту зависимость в виде степенной
ΔP = А*da lб ρс μе ωк
Заменим величины в уравнении формулами их размерности
[d, l] = [L] L – длина
[ρ] = [M*L-3] M – масса
[μ] = [M*L-1T-1] T – время
[ω] = [L*T-1]
[ΔP] = [M*L-1T-2]
[M*L-1T-2]= [La]a*[L]б*[M*L-3]c*[M*L-1T-1]l*[L*T-1]k
Раскроем скобки и сгруппируем однородные члены
M*L-1T-2= La-3c-l+б+к, Mc+l,T-k-l
Приравняв показатели степеней при одинаковых основных единицах в обеих частях
уравнения.
1=с+l c=1-l
-1=a+б+к-3с-l K=2-l
-2=-k-l a=-b-l
Выразим все неизвестные величины :
ΔP = А*d-б-l*lб*ρ1-l*μl*ω2-l
Сгруппируем по показателям степенней
P l 
 A ( )
á
 ( )
L
или
w wd 
2
d

Eu = [l/d]f(Re)
Таким образом, всю зависимость свели к двум критериям подобия – Эйлера и
Рейнольдса.
Полученное уравнение носит название уравнения Дарси-Вейсбаха

w 
2
l
P    
d 2
Гидродинамические процессы
В зависимости от условий движения материальных потоков
гидродинамика рассматривает следующие задачи:
Внутренняя задача - движение жидкостей и газов по трубопроводам и
аппаратам (змеевики, трубное и межтрубное пространство теплообменников
и др.).
Внешняя задача – движение частиц в газовой или жидкой среде- это
процессы осаждения, разделения неоднородных систем, транспортирование
жидкостей и газов, перемешивание в жидкой среде.
Смешанная задача - движение жидкостей и газов через пористые слои.
Начнем рассмотрение с внутренней задачи гидродинамики.

Гидравлическое сопротивление трубопроводов. Законы сопротивления.


Запишем уравнение Бернулли для реальной жидкости:
2 2
P1 w1 P2 w2
z1   = z2   + hпот. (1)
g 2g g 2g
где hпот.- потери напора на преодоление гидравлических сопротивлений.
В общем случае hпот= hтр.+ hм.с.
h тр.- потери на трение при движении жидкости по прямыми участкам
трубопроводов ;
hм.с.- местные сопротивления, обусловлены изменением скорости и
направления движения потока жидкости.
Сопротивление трения.
Сопротивление трения зависит от режима течения жидкости в трубопроводе
и в общем случае определяется по закону Дарси-Вейсбаха
 
2
l w
Потери давления P     (2) (Па)
dЭ 2
Где  -коэффициент трения, зависит от режима течения жидкости и
шероховатости трубы

 =f(Re, e/  ). e-высота выступов шероховатости.


 -толщина ламинарного подслоя.
L( или l)-длина трубопровода, м
dэ- эквивалентный диаметр трубопровода, м (для труб круглого сечения
просто диаметр)
 
2
w
Величина - скоростной напор, м
2
w –скорость потока, м
𝜌-плотность жидкости , кг/ м3
Значение  находят в зависимости от типа труб, которые подразделяют на
гидравлически гладкие и гидравлически шероховатые трубы.

Гидравлически шероховатые трубы, т.е. трубы, у которых высота


выступов шероховатости (е) больше толщины ламинарного подслоя  е>  .
В этом случае  определяют по эмпирическим формулам или графически,
по номограммам.
Если толщина ламинарного подслоя > высоты выступов шероховатости, то
это гидравлически гладкие трубы. В этом случае коэффициент трения
определяется только в зависимости от режима:
1. Для ламинарного режима. Re<2320
 =В/Re (3)
B-зависит от сечения трубы трубопровода
Коэффициент В = 64 -для круглого сечения  =64/ Re
В = 96-для кольцевого сечения.
Подставим уравнение (3) в уравнение (2)

∆Ртр = 64  L w
2
 d 32   L  w (4)
  
w d  
2
d 2 d
Формула Гогена-_Паузейля – (4)

2. Для неразвитого турбулентного течения


2320<Re<100000
0,25
 =0,316/ Re (5)

3. Для турбулентного Re>100000


0 , 303
 = (6)
(lg Re  0 , 9 )
2

Потери напора на местные сопротивления


К местным сопротивлениям относятся сопротивления, возникающие при
прохождении потока через повороты, вентили, краны, задвижки и т.д.
Потери определяются:
Потери напора
2
w
 h м .с .    (м)
2g
Потери давления
∆Ртр = ∆hтр∙𝜌∙g
 
2
w
 P м .. c .    ( Па)
2

-коэффициент местного сопротивления, безразмерная величина,


находится по справочным данным.

Суммарные потери потока на преодоление местных сопротивлений и


трения :
2 2 2
l w w w L
hтр.+ hм.с. =   +  = (    . м .с )
dЭ 2g 2g 2g dэ

Перемещение жидкостей и газов.


Жидкости перемещают насосом или самотеком (с более высокого
уровня на более низкий)
Газы перемещают с помощью компрессорных машин.

Для перемещения капельных жидкостей применяются насосы. Н ас о с −


гидравлическая машина, преобразующая механическую энергию двигателя в
энергию перемещенной жидкости. Энергия, сообщаемая жидкостью (напор,
давление) расходуется на создание скорости потока w и преодоление
гидравлических сопротивлений трубопровода h (  p ПОТ ) и аппаратов  p АП
ПОТ

3.1 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ НАСОСОВ


Работу насоса характеризуют:
 производительность (подача) − объем жидкости V , подаваемый
насосом в нагнетательные трубопровод в единицу времени, м3∕с. При выборе
насоса V задано. Массовая производительность G  V  ;
 напор H , м ст. ж. − избыточная удельная энергия, сообщаемая
насосом 1 кг жидкости;
 мощность N , кВт. Различают: полезную мощность, передаваемая
жидкости, N П ; мощность, потребляемую насосом, N Д ( больше полезной на
величину потерь); мощность, потребляемая электродвигателем N ДВ , и
установочная мощность N УСТ ;
 высота всасывания H ВС , м ст. ж. − разность давлений внешнего
(атмосферного) B в приемной емкости и давления всасывания p ВС на входе
в насос
B  p ВС
 H ВС . (3.1)
 g
Для облегчения нормальной работы насоса он должен быть установлен
на высоте меньше H ВС .
К о э ф ф и ц и е н т п о л е з н о г о д е й с т в и я насоса КПД
 H  V  Г МЕХ .
Здесь  V − объемные КПД учитывающий утечки жидкости через зазоры,
клапаны, сальники насоса;  Г − гидравлический КПД, учитывающий
уменьшение напора из–за гидравлических сопротивлений;  МЕХ −
механический КПД, учитывающий потери на трение в насосе.

НАПОР НАСОСА
1. Напор, создаваемый насосом, определяется по уравнению Бернулли
для двух сечений а − а при всасывании и б − б при нагнетании (рис. 1):
1,5 – расходная и напорная емкости; 2,4 – запорные вентиля; 3 – насос центробежный; М –
манометр; В – вакуумметр.
Рис. 1 − Схема насосной установки
Полный напор развиваемый насосом
p 2  p1
2
w2
H    H Г
 h ПОТ . (1)
 g 2g
Полный напор расходуется: на преодоление разности давлений в
напорной и расходной емкостях ( p 2  p 1 )  g , на создание скорости
напора w 2 2 g , на подъем жидкости на геометрическую высоту H и на
2
Г

преодоление гидравлического сопротивления в трубопроводе h .


ПОТ

Принимаем:
w  0 , так как скорость в расходной емкости намного меньше скорости
1
в трубопроводе;
w  w , так как эти скорости одинаковы;
ВС H

H Г
 H ВС
 H − геометрическая высота подъема жидкости, равная
Н

сумме высот всасывания и нагнетания;


h ПОТ  h ПОТ . ВС  h ПОТ . Н − потери напора в трубопроводе насосной
установки;
d ВС  d Н − всасывающие и нагнетательные патрубки насоса имеют
одинаковый диаметр, что часто встречается на практике.
2. Если p 1  p 2 , т.е. давление в расходной и напорной емкостях
одинакова (см. рис. 1), то уравнение (1) примет вид
2
w2
H   H Г
 h ПОТ . (1, а)
2g

3. При перекачивании жидкости по горизонтальному трубопроводу ( H Г

= 0) полный напор насосом


p1  p 2
2
w2
H    h ПОТ . (1, б)
g 2g
4. В случае равенства давлений в расходной и напорной емкостях для
горизонтального трубопровода  p 1  p 2 и H Г  0  полный напор насосом
2
w2
H   h ПОТ . (1, в)
2g
5. Напор действующего насоса определяется по показаниям манометра
M и вакуумметра B с учетом расстояния по вертикали между точками
присоединения этих приборов к трубопроводу h (см. рис. 1):
pМ  pВ
H   h . (1, г)
g
Этот напор равен сумме показаний манометра и вакуумметра. При
присоединении на всасывающей и нагнетательной линиях одноименных
приборов (например, манометров), напор насоса будет равен разности их
показаний.
ВЫСОТА ВСАСЫВАНИЯ
Высота всасывания определяется из уравнения Бернулли для сечений а –
а (верхний уровень жидкости в расходуемой емкости) и сечение в − в ,
проходящего через центр всасывающего отверстия насоса (см. рис. 1).
Принимаем: скорости в расходной емкости w 1  0 ; жидкость
перекачивается из открытой емкости, поэтому p 1  B .
Теоретическая высота всасывания для всех насосов:
 p Н .П 
2
B w BC
H      h ПОТ  (2)
BC  . ВC 
g   g 2 g 
Чтобы происходило всасывание, величина p ВС  H ВС
 g должна быть
больше давления насыщенных паров p Н .П
перекачиваемой жидкости при
данной температуре t , т.е. p > рВ .С. Иначе жидкость начинает кипеть в
Н .П

насосе с интенсивным выделением паров и растворенных в ней газов (может


произойти разрыв потока, снижается подача, слышен шум и удары).
Снижается высота всасывания или даже прекращается поступление жидкости
в насос, может произойти кавитация.
При перекачивании горячих жидкостей, например: высота всасывания
 
для воды при t  20 C H ВС
 10 м ст. ж., при t  60 C высота всасывания

≈ 1,5 м, а при t  65 C − H ВС  0 .
Вывод. Из уравнения (2) следует, что высота всасывания
уменьшается с понижением атмосферного давления B и с увеличением
давления насыщенных паров p , т.е. с возрастанием температуры t , а
Н .П

также с увеличением скорости движения жидкости во всасывающем


трубопроводе w ВС и потерь напора в нем h ПОТ .
Атмосферное давление B зависит от высоты места установки насоса над
уровнем моря.
Давление насыщенного пара р Н .П
всасываемой жидкости определяется его
температурой.
МОЩНОСТЬ НАСОСА
П о л е з н а я м о щ н о с т ь N П , передаваемая жидкости. Это
мощность, затрачиваемая на сообщение жидкости энергии, равной
произведению удельной энергии H на массовый расход  g V
 gV H
N П
 . (3.5)
1000
Действительная м о щ н о с т ь на валу насоса N Д , т.е.
мощность потребляемая насосом, больше полезной из-за потерь в самом
насосе (утечки жидкости через неплотности, потери на трение в
подшипниках и т.д.,) учитываемое КПД насоса  Н

N  gV H
N  П
 . (3.5, а)
Д
 1000 
Н Н

КПД насоса характеризует совершенство конструкции и экологичность


эксплуатации насоса
Установочная мощность двигателя
  gV H
N УСТ  (3.11)

Здесь  − коэффициент запаса мощности; учитывает перегрузку в момент
пуска насоса и зависит от мощности двигателя.

ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА


Для правильной эксплуатации насоса необходимо знать, как изменяется
напор H , КПД и мощность N , потребляемая насосом, при изменении его
производительности V.
Рабочая характеристика насоса − это зависимость его напора H от
производительности V  H  f V  −кривая 1, 2, мощность N − N  f 1 V 
−кривая 3 и КПД −   f 2 V  −кривая 4 при постоянной частоте вращения (n
= const) (рис. 2).
Эта характеристика насоса называется энергетической и вносится в
паспорт насоса при постоянной частоте вращения колеса (n = const) и
приводится в каталогах на насосы. С увеличением производительности V
напор H падает, а мощность возрастает. Максимальному значению КПД
насоса  соответствует расчетная производительность V Р и расчетный
напор H Р (рис.2). Точка P соответствует максимуму КПД и называется
оптимальной режимной (рабочей) точкой.

У н и в е р с а л ь н а я х а р а к т е р и с т и к а н а с о с а применяется
для анализа работы насоса и выбора оптимального режима его работы при
переменной частоте вращения колеса n  var .

Рис. 2− Энергетическая характеристика насоса

НАСОСНАЯ УСТАНОВКА И ЕЕ ХАРАКТЕРИСТИКА


На рис. 3 изображена с х е м а н а с о с н о й у с т а н о в к и и
графическая зависимость H V  . Центробежный насос и всасывающий
трубопровод перед пуском заливают перекачиваемой жидкостью. Насос не
может всасывать жидкость при пуске, как поршневой насос, так как
вращающийся в незалитом центробежном насосе воздух создает лишь
ничтожно малое разрежение . Поэтому насос рекомендуется устанавливать
«под залив», т.е ниже той емкости, из которого должна перекачиваться
жидкость.
Рис.3– Схема насосной установки и графическая зависимость
Для перемещения жидкости из приемной емкости E 1 в напорную E 2
необходимо затратить энергию: на подъем жидкости на высоту
H Г  H ВС  H Н ; на преодоление разности давлений p 2  p 1 в емкостях и на
преодоление суммарного гидравлического сопротивления
h ПОТ  h ПОТ . ВС  h ПОТ . Н всасывающего и нагнетающего трубопроводов.
Таким образом, требуемый (полный) напор – энергия, необходимая для
перемещения 1 кг жидкости из приемной емкости в напорную
трубопроводом установки
p 2  p1
H  H Г   h ПОТ  H СТ  h ПОТ . (3.17)
g
P2  P1
Здесь H СТ  H Г
 − статический напор установки.
g
Характеристика насосной установки (сети) называют зависимость
требуемого напора от расхода жидкости H V  . Геометрический напор H Г ,
давление p 2 и p 1 и, следовательно, статический напор H СТ от расхода не
зависит. При турбулентном течении гидравлические потери
пропорциональны квадрату расхода:
h ПОТ  KV .
2

L
1   l
d
К 
4
12 ,1 d
РАБОТА НАСОСА НА СЕТЬ
Насос, установленный в насосной установки, работает на таком режиме,
при котором требуемый напор равен напору насоса, т. е. при котором
энергия, потребляемая при движении жидкости по трубопроводам установки,
равна энергии, сообщаемой жидкостью насосу.

Для определения режима работы насоса следует на одном и том же


графике в одинаковых масштабах нанести характеристику насоса H V  и
характеристику сети H  H СТ  kV (рис. 4).
2

Сеть − это система трубопроводов, аппаратов, арматуры, через которую


насос прокачивает жидкость
Равенство напора насоса и потребного напора установки получается для
режима, определяемого точкой А пересечения характеристик. Рабочая точка
А определяет режим работы насоса и характеризует максимальную
производительность насоса V max , работающего на данную сеть.

Рис. 4 − Работа насоса на сеть

Сопротивление сети.
Рс-это полное сопротивление, которое нужно преодолеть насосу, чтобы
подать жидкость на нужную высоту.
Рс=Рск+Ртр+Рм.с. +Рпод.+ Рдоп.
 
2

Рск.-скоростной напор
w
-затраты давления
2

Ртр.-потери давления на преодоление сопротивления трения ;


Р м.с-потери давления местных сопротивлений
Рпод. =ρ g hпот.-затраты давления на подъем жидкости на высоту h
Рдоп.= Р2-Р1 –разность давлений в пространстве нагнетания (Р2) и
всасывания (Р1)
w 
2
L
в Па:  Pc  (1      . м .с )   gh под  ( р 2  р 1 )
2 dэ
( р 2  р1 )
2
w L
в м: hc  (1      . м .с )  h под 
2g dэ g

Типы насосов.
Различают следующие типы насосов:
1. объемные а) поршневые б) ротационные (шестеренчатые ,
пластинчатые, винтовые)
2. вихревые
3 лопастные, центробежные
4. осевые
5. струйные
6. газ-лифты и аэролифты.

САМОСТОЯТЕЛЬНО: по учебнику изучить классификацию,


конструкции, принцип работы, достоинства и недостатки
насосов и компрессорных машин.
Движение тел в жидкостях и газах.

Многие процессы химической технологии (отстаивание, перемешивание,


фильтрование) связаны с движением твердых частиц в жидкости или газе.
Движение тел в жидкостях и газах является внешней задачей
гидродинамики. При движении частицы в газовой или жидкостной среде, на
нее оказывает сопротивление сама среда, причем сопротивление направлено
в сторону, обратную движению частицы. Сопротивление трения преобладает
при небольших скоростях и малых размерах частиц, а так же при высокой
вязкости среды, т.е. в условиях ламинарного движения.
При турбулентном режиме движения под действием сил инерции
происходит отрыв струй от поверхности частицы, образующиеся вихри
ломают структуру потока. Здесь сопротивление среды обусловлено кроме
сил трения инерцией перехода участка среды, набегающего на частицу, из
спокойного состояния в движение.
Независимо от режима движения и формы тела, сила сопротивления среды
может быть выражена законом сопротивления Ньютона.
Рассмотрим движение тела в жидкости на примере осаждения твёрдой
частицы в неподвижной среде под действием силы тяжести. На частицу
действуют: сила тяжести, архимедова сила и сила сопротивления среды.
Сила падения равна (G - A) разность между весом частицы и
выталкивающей силы, равной весу жидкости (частицы) в объёме частицы
𝜌т -плотность частицы, 𝜌 -плотность среды

В начале падения частица движется с ускорением, однако по мере роста


скорости возрастает и сила сопротивления среды. В результате, через
короткий промежуток времени, наступит динамическое равновесие, и
частица будет двигаться равномерно, с постоянной скоростью, называемой
скоростью осаждения.
Скорость осаждения можно найти из условия равенства силы, движущей
частицу и силы сопротивления среды.
d
3

G-A= g  т   
6

Разделение жидких и газообразных неоднородных систем.


В химических производствах многие процессы приводят к образованию
неоднородных смесей, которые в дальнейшем подлежат разделению.
Разделение может преследовать различные цели, а именно, очистку газовой
или жидкой фазы от взвешенных в ней загрязняющих частиц или выделение
ценных продуктов, взвешенных в газовой или жидкой фазе.
Свойство жидких и газовых неоднородных смесей и систем зависят от
состава и характера фаз, поэтому рассмотрим и классифицируем конкретные
неоднородные системы.
Неоднородная система – это система, состоящая из 2-х и более фаз.
Одна фаза, дисперсная, или внутренняя, находится в мелкодисперсном
состоянии, другая фаза, дисперсионная, или внешняя, является сплошной,
окружает отдельные частицы дисперсной фазы.
В зависимости от физического состояния фаз различают следующие
неоднородные жидкие и газообразные системы.

Суспензии – жидкость и взвешенные в ней твердые частицы. Различают


следующие суспензии:
Грубые – с частицами размером > 100 мкм
Тонкие – частицы от 0,1 до 100 мкм
Коллоидные растворы – с частицами <0,1 мкм

Эмульсии – состоит из жидкости и распределенных в ней капель другой


жидкости, не растворяющейся в первой.
Под действием сил тяжести эмульсии расслаиваются.

Пена – система, состоящая из газа и распределенных в нем капель жидкости


размерами 0,3 – 3 мкм, образовавшихся в результате конденсации.

Пыли – образуются при дроблении, смешивании, транспортировке и сушке


твердых материалов, размер пыли 3-70 мкм.

Дымы – образуются в результате конденсации паров (газов) при переходе их


в твердое или жидкое состояние, размер частиц от 0,3 до 5 мкм.

Выбор метода разделения определяется, в основном, размерами взвешенных


частиц и физико-химическими свойствами дисперсной и дисперсионной фаз.
Методы разделения

Неоднородных Неоднородных
жидких систем
Газовых систем

отстаивание гравитационная

фильтрование
инерционная

центрифугирование мокрая

фильтрование

электроочистка

Материальный баланс методов разделения.


Рассмотрим процесс разделения.
Gсм – количество исходной смеси, подающейся на разделение, в кг или кг/с.
Gос – количество получаемого осадка кг или кг/с
Gосв – количество очищенного продукта, фильтрата или осветленной
жидкости, кг или кг/с

Материальный баланс по общему количеству или по потоку


Gcм=Gocв+Goc (1)

Мат. баланс по дисперсной фазе или по твердому веществу.


Gcм xcм=Gocв x осв+ Goc хос (2)

Xсм, Xосв, Xос – содержание твердого вещества в смеси, в осветленной


жидкости и в осадке, в масс. %.
Совместное решение уравнений (1) и (2) дает следующее соотношение:

G CM G OCB G OC
 
x OC  x OC В x OC  x CM x CM  x OCB

Количество очищенного продукта и количество осадка:


x OC  x CM x CM  x OCB
G OCB  G CM G OC  G CM
x OC  x OCB x OC  x OCB

Разделение жидких неоднородных систем.


Отстаивание.
Отстаивание – процесс разделения неоднородных жидких систем под
действием силы тяжести. Движущей силой этого процесса является разность
плотностей сплошной и дисперсной фазы, т.е. твердой и жидкой. В
результате отстаивание получают осветленную жидкость (верхний продукт)
и шлам (осадок) – нижний продукт. В шлам переходит основная масса
твердого вещества, в осветленную часть – основная масса жидкой фазы.

Кинетика процесса отстаивания


Цель: найти скорость отстаивания, продолжительность осаждения и
поверхность осаждения: woc, Eoc, F
Рассмотрим стадии процесса отстаивания:

1. Осветленная жидкость
2. Исходная суспензия
3. переходная область
4. сгущенный осадок

I. равномерное распределение частиц в объем исходной суспензии.


II. Начало осаждения, на дне появляются крупные частицы
III – IV. Развитие процесса осаждения

В зоне 2 происходит свободное осаждение частиц, т.е. частицы не


соприкасаются друг с другом. В зоне 3 наблюдается увеличение
концентрации частиц и происходит стесненное осаждение частиц,
сопровождающееся трением между частицами и их взаимными
столкновениями. Поэтому скорость стесненного осаждения меньше
скорости свободного осаждения.
Скорость стесненного осаждения соответствует закономерностям
существования взвешенного слоя.
Отстаивание является более дешевым процессом, чем другие процессы
разделения неоднородных систем, например, фильтрование. Кроме того,
разделение фильтрованием ускоряется при прочих равных условиях, в случае
предварительного сгущения фильтруемого материала.
Поэтому отстаивание часто используют в качестве первичного процесса
разделения, стремясь удалить возможно большее количество твердого
вещества из сплошной фазы.
Отстаивание проводят в аппаратах, называемых отстойниками или
сгустителями. Различают аппараты периодического, непрерывного и полу-
непрерывного действия, причем непрерывно действующие отстойники, в
свою очередь, делятся на одноярусные, двухъярусные и многоярусные.

При отстаивании должно соблюдаться 2 основных требования:

1. скорость потока суспензии или газа в аппарате должна быть


значительно меньше скорости осаждения.
2. время пребывания потока в аппарате должно быть больше времени
осаждения частиц.

Расчет отстойников
1. Скорость осаждения находят в зависимости от режима течения по
известным формулам. Чаще по следующей схеме: dч > Ar > Re >w ос
Далее определяют скорость стесненного осаждения Wст = 0,5 Wос

2. Производительность отстойника.
Пусть за время τ суспензия разделится на осадок и слой осветленной
жидкости высотой h. При поверхности осаждения F объем осветленной
жидкости, получаемый в единицу времени, Vосв выражается уравнением:
Vосв=h F/τ (м3/с) (1)
За то же время частицы, осаждающиеся со скоростью Wст, должны
проходить путь h (м). Следовательно h = Wст * τ. Подставим значение h в
(1), получим
w CT    F
Voc   w CT  F

Уравнение показывает, что производительность отстойника зависит от
скорости и поверхности осаждения. Поэтому отстойники имеют
значительную поверхность осаждения при небольшой высоте (1,5 – 4,5 м при
d до 100м.)
Voc в Goc в
Необходимую поверхность находим как : F  
w CT  ОСВ w CT

Фильтрование
Фильтрование-процесс разделения неоднородной системы под действием
перепада давления над и под фильтрующей перегородкой.
Фильтрование может обеспечить почти полную очистку жидкости или газа
от взвешенных частиц, и в этом отношении, имеет преимущество перед
процессом осаждения.
Терминология:
Фильтрат - осветленная жидкость
Осадок - образующийся на пористой перегородке слой твердых частиц.
Фильтрующая перегородка состоит обычно из опорной решетки, дренажной
сетки и фильтрующей ткани или материала (используют часто гравий песок,
ткани, пористую керамику и т.д.)
Движущая сила процесса - общий перепад давления в фильтрующей
перегородке и слое осадка.
Р=Р1- Р2
где Р1 И Р2 давление над слоем осадка и под фильтровальной перегородкой.
Р=Р0+Рвак.+ρсhсg
Различают способы фильтрования.
1) с образованием слоя осадка (если размер частиц больше размера пор
фильтрующей ткани)
2) фильтры с закупориванием пор - частицы проникают в поры
фильтрующей перегородки и задерживаются там, не образуя слоя осадка.
Фильтры могут работать.

1) Под давлением Р=Р0.+ρchcg


Р= от 3 до10 атм
2) Под вакуумом - наиболее часто применяются в промышленности
Р=0,5-0,7 атм. Р = Рвак + ρchcg
3) Фильтры наливного действия - разность давлений обусловлена
гидростататическим давлением слоя суспензии постоянной высоты на
перегородке.
Скорость фильтрования.
Это объем фильтрата, который проходит через единицу поверхности
фильтрующей перегородки в единицу времени.
dV dq
w 
Ф
 м/с
Fd  d
Vф - объем фильтрата, проходящий через фильтрующую перегородку за
время τ, м3
F- поверхность фильтровальной перегородки, м2
τ – время фильтрования, с
q=V/F - удельная производительность фильтра, м3/ м2
Режимы фильтрования.
1) при постоянной разности давлений Р=const (наиболее широко
применяется в промышленности)
В этом случае скорость фильтрования уменьшается в связи с увеличением
сопротивления осадка возрастающей толщины w≠const ,w уменьшается.
2) при постоянной скорости фильтрования.
Суспензию подают на фильтр поршневым насосом, производительность
которого постоянна.
При этом увеличивается разность давлений за счет увеличения
сопротивления осадка возрастающей толщины
w=const Р≠const Р увеличивается.
3) если суспензию подают на фильтр центробежным насосом, то процесс
идет при переменных разности давлений и скорости фильтрования. (из-за
роста толщины слоя и изменения Р) w≠const, Р≠const

Кинетика фильтрования
Цель кинетики - найти скорость и поверхность фильтрования.
Некоторые понятия и факторы, влияющие на скорость фильтрования.
При расчете фильтров используют понятие скорости фильтрования, удельной
производительности фильтра и отношениея объема осадка к объему
фильтрата
u=Vос/V м3 осадка/м3 фильтрата
1) Диаметр частиц Мелкие частицы из полидисперсных суспензий
забивают поры фильтрующей перегородки, замедляя скорость фильтрования.
Поэтому всегда стремятся перед фильтрованием получить не только крупные
по размеру , но и одинаковые по форме частицы (напр. путем коагуляции).
2) Степень порозности осадка (или пористости). Она зависит от
фракционного состава осадка и формы частиц, влияет не только на скорость
фильтрования, но и на влажность осадка.
3) Вязкость фильтрата - обычно скорость фильтрования обратно
пропорциональна hoc , поэтому процесс фильтрования обычно
сопровождается уменьшением скорости процесса.
Расчет фильтров.
При фильтровании жидкая фаза должна преодолеть сопротивление
перегородки и слоя осадка.
На основании опытных данных установлено, что скорость фильтрования
прямо пропорциональна перепаду давления и обратно пропорциональна
вязкости жидкой фазы и общему гидравлическому сопротивлению слоя
осадка и фильтровальной перегородки.
Скорость фильтрования через фильтрующую перегородку:
dV ф  P2
w   (1)
Fd   t R ф .п
Скорость фильтрования через слой осадка:
dV ф  P1
w   (2)
Fd   t r ос h oc

где Р1и Р2 , соответственно, перепад давления в слое осадка и на


фильтровальной перегородке , Па ;
μt - вязкость фильтрата, Па*с
hoc - высота слоя осадка , м ;
rос - удельное сопротивление осадка
Rф.п. – сопротивление фильтрующей перегородки, =const, м2
P
w 
 ( Roc  R ф . п .)
Это уравнение скорости фильтрования при постоянной движущей силе
процесса и несжимаемом осадке.
Rф.п - сопротивление фильтрующей перегородки - это падение давления по
всей толщине фильтровальной перегородки при прохождении через нее
фильтрата вязкостью 1Па*с со скоростью 1 м/с.
Rос - удельное сопротивление осадка - это падение давления в слое осадка
высотой 1 м при прохождении через осадок фильтрата вязкостью 1 Па∙ с со
скоростью 1м/с
Удельное сопротивление осадка зависит:
1) от физико-химического фактора.
2) от свойств твердых частиц и структуры осадка:
-порозности
-удельной поверхности
-размера частиц
-сжимаемости осадка
Осадки бывают сжимаемые и несжимаемые.
Сжимаемыми называются осадки, удельное сопротивление которых
меняется в процессе фильтрования. Пористость их уменьшается с
увеличением разности давлений, а гидравлическое сопротивление растет.
Несжимаемые - hос.=const - кристаллические осадки- пример (песок).
Для обычного процесса фильтрования hoc.  const (переменная величина), она
пропорциональна количеству фильтрата, прошедшему через фильтр к
конкретному моменту времени.
   r OC  u q    R ф .п .
2
q
   (5)
2P Р
Это уравнение для определения времени фильтрования при Р=const и hoc 
const
Второй режим фильтрования - при постоянной скорости, при этом разность
давлений меняется.

   r OC  u q    R ф .п .
2
q
   при w=const
P Р
Обычно Rф.п. <<<<(много меньше) roc , поэтому   R ф .п .  q /  P  0 и при
Р=const τ фильтрования в 2раза меньше, чем при w=const. Поэтому чаще
всего проводят фильтрование при Р=const

Расчет фильтра сводится к определению поверхности фильтрования


Дано: G cуcп.асм , аоc ,аф =0 (масс. %) Р, ρтв.,r oc, Rф.п., L (удельный
расход промывной жидкости)
Найти: F фильтра
F=VT/q
V-объем фильтрата
Т-цикл фильтрования
q- удельная производительность

Порядок расчета.
1) Gc=Goc+Gф
=> Goc. ,G ф
Gc*ac/100=Goc.*aoc /100

2) Найти объем фильтрата


V=Gф/ρф Voc= Goc/ρoc

3) определение плотности.
__ _

1  x OC
__
1

x ос
  a oc / 100
 OC  ТВ Ф
x ос

__
_

1 xс 1  xC
 
 C.  ТВ Ф

4) Удельная производительность
q=hос/u hос-задаемся по конструкции фильтра
u=Voc/Vф

5) Полный цикл фильтрования


Т=τф + τпромывки + τвспомомог.операций
Промывку осадка применяют с целью удаления маточного раствора из пор
осадка. Процесс соответствует фильтрованию при постоянной высоте слоя на
фильтрующей перегородке, т.е .
l  u  g   ( r ПР  u  g  R ф . п .)
 
 Pnp .

Рпр.- движущая сила при промывке, Па


L - cколько м3 промывной жидкости расходуется на 1 м3 осадка,
м3промыв. жидкости/ м3осадка.
rпр. и Rф.п. соответствуют удельному сопротивлению осадка и
фильтрующей перегородки при промывке, где rпр.=μпр./ μ*rос и
Rф.п.пр=μпр./ μ*Rф.п.
μ и μпр.- вязкость фильтрата и промывной жидкости.
Тогда, подставив rпр. и Rф.п пр. получим
l  u  g   пр  ( r ОС  u  g  R ф . п .)
 
 P ПР .

К вспомогательным операциям относится подготовка фильтра, отдувка и


сушка осадка, выгрузка осадка и регенерация фильтра. В зависимости от
конструкции фильтра на вспомогательные операции расходуется от 10 до 30
% времени цикла фильтрования.
6) Определяют площадь фильтрования и по ГОСТ или каталогу принимают
стандартный фильтр (всегда с запасом)

Разделение неоднородных газовых систем.


5 способов очистки газов:
1. гравитационная
2. инерционная
3. фильтрование
4. мокрая очистка
5. электроочистка

Эффективность характеризуют степенью очистки: отношение количества


уловленной пыли к общему количеству пыли, поданной в аппарат.
  Gу /G
1. Гравитационная очистка – осаждение пыли под действием силы
тяжести. Применяется отстойные газоходы и полочные
пылеосадительные камеры (степень очистки 30-40%)

2. Инерционная очистка – действие инерционных пылеуловителей


основано на возникновении инерционных сил при резком изменении
направления движения газового потока при встрече с препятствием. При
этом частицы, стремясь сохранить направление первоначального движения,
удаляются из потока.
Инерционная очистка осуществляется с помощью жалюзийных
пылеуловителей
Жалюзи – набор наклонных колец, зазор между ними 2-3 мм и немного
перекрывают друг друга. Частицы пыли, ударяясь о жалюзи, отбрасываются
с оси потока, а очищенный газ проходит через зазоры и удаляется. Облако
сгущенной пыли направляется на доочистку.
Инерционный газоход

Циклоны – центробежные пылеуловители.


Тип ЦН – циклон НИИОГАЗ.

1. корпус
2. выхлопная труба
3. бункер для пыли
4. тангенциальный ввод
Запыленный газ тангенциально вводится в аппарат, возникает нисходящая
спираль газа. Под действием ц/б силы пыль отбрасывается к стенкам и
постепенно сползает в бункер. В центре, за счет разряжения, возникает
восходящая спираль из очищенного газа. Степень очистки зависит от
геометрических размеров и формы аппарата, свойств пыли, скорости и
степени турбулентности вращающегося потока газа.

Расчет циклонов.

Дано V, t, размеры частиц


Найти n-? число циклонов
N=V/V1 V1-Vгаза очищенный в одном циклоне
V1=Wусл.*S S=0,785D2
Скорость Wусл. – методом подбора
1) задаемся типом циклона и стандартным диаметром по ГОСТ
2) определяем Wусл. из уравнения

 t
2
w усл 2Р
 P ц  ц => w усл . 
2 ц  t

Wусл- условная скорость газа в цилиндрической части циклона


ΔРц- сопротивление циклона
𝜁- коэффициент сопротивления циклона
3) Определяем V1=Wусл *S
4) Определяем n
Максимальное число циклонов не более 14. Установка идет по четному
количеству: 2,4 ,6… Если получено n>14 , то задаемся большим значением D
и повторяем расчет.
5) По выбранному количеству n уточняем V1 и Wусл.=V1/3600*0,785D2
6) Определяем фактическое сопротивление циклона.
 е
2
в
w усл
 Pц   ц 
2
T 0  Pt
t  0 ц
в
-коэф. сопротивления циклона, работающего на
T  P0

выхлоп
Условная скорость д.б. в пределах 2 до 4 м/с . Чем это ограничено ? Ведь чем
 r
2
w
выше скорость, тем лучше очистка Kp  . Ограничено тем, что чем
g
выше скорость, тем выше ΔРц . Сл-но нужно ставить более мощную
газодувку, возрастает расход энергии. Выбирают оптимальный вариант.

Для улучшения эффективности очистки применяют последовательное


соединение циклонов.
Пусть  =90 %

 общ = 99/100=99 %
Наиболее распространены циклоны типа ЦН-15 , ЦН-11 , ЦН-24 ( цифра
обозначает угол наклона входного патрубка)
Батарейный циклон –применяют для очистки больших объемов
запыленного газа

Батарейный циклон состоит из параллельно работающих циклонных


элементов, смонтированных в общем корпусе. Газ равномерно
распределяется по отдельным элементам. Поскольку газ поступает в
элементы не тангенциально, а сверху, через кольцевое пространство между
корпусом и выхлопной трубой, то в кольцевом зазоре установлено
закручивающее лопастное устройство в виде «винта» (с 2 лопастями) или в
виде «розетки» (с 8 лопастями). При помощи такого устройства
обеспечивается вращении газового потока.
«+» Циклонов: обеспечивают более высокую степень очистки по сравнению
с аппаратами, где отделение пыли происходит под действием
гравитационных или инерционных сил, более компактны, простота
конструкции, могут использоваться для очистки химически агрессивных
газов.
«-» Сравнительно высокое гидравлическое сопротивление, невысокая
степень улавливания частиц размером < 10 мкм, механическое истирание
корпуса аппарата частицами пыли.

III. Очистка газов фильтрованием.


При очистке газов фильтрованием, газы, содержащие взвешенные твердые
частицы, проходят пористые перегородки, пропускающие газ и
задерживающие твердые частицы. Фильтрование газов подчиняется тем же
закономерностям, что и фильтрование суспензий.
В зависимости от фильтрующей перегородки (ФП) различают следующие
фильтры для газов:
1) С гибкими пористыми перегородками из природных, синтетических и
минеральных волокон (тканевые материалы), нетканых волокнистых
материалов (войлок, картон и д.р), металлотканей, губчатых резин и др.
2) С полужесткими пористыми перегородками (слои из волокон, стружки,
сеток)
3) с жесткими пористыми перегородками из зернистых материалов
(пористые керамика, пластмассы, спеченные порошки металлов и др.)
4) с зернистыми слоями из кокса, гравия, кварцевого песка и др.
Выбор пористой перегородки обусловлен химическими свойствами
фильтруемого газа, его t, гидравлическим сопротивлением, ФП и размерами
улавливаемых частиц.
По конструкции подразделяют фильтры на:
1. Рукавные
2. Патронные
3. С движущимся слоем фильтрующего материала

1. Рукавный фильтр:

1. корпус
2. втулка для натяжения
рукавов
3. трубная решетка к
альфа приварены втулки.
4. матерчатый рукав
5. крышка
6. встряхивающий
механизм
7. вентилятор обратной
продувки

Запыленный газ нагнетается в


нижнюю камеру фильтра, затем проходит через тканевые рукава, нижние
концы которых закреплены в трубной решетке. Пыль осаждается в порах
ткани и очищенный газ удаляется из аппарата. По мере забивания пор ткани
увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра, и при достижении
определенного значения, производят регенерацию фильтров с помощью
встряхивающего механизма или обратной продувки рукавов воздухом. Пыль
периодически выгружается снизу из бункера.
2. Патронные фильтры.

1. Корпус
2. пористые патроны
3. Трубная решетка

Применяют для сверхтонкой


отчистки газов. В корпусе имеется ряд открытых сверху металлических или
керамических гильз, герметически закрепленных в общем корпусе.
Запыленный газ проходит через стенки гильз, отчищаясь от пыли.
Очищенный газ выходит через верхний штуцер. Очистку гильз проводят
обратной продувкой сжатым воздухом.

3. Фильтры с зернистыми подвижными слоями.

1. Корпус
2. Сетки
3. Лопастной питатель
4. Слой движущего зернистого материала.

Запыленный газ очищается, проходя сквозь слой непрерывно движущегося


сверху вниз мелкозернистого фильтрующего материала (напр.
гранулированный шлак, кварц, кокс), заключенного в фильтрующие
перегородки из сетки. Фильтр применяется для тонкой очистки газов от
масел, сажи и др.

IV. Мокрая отчистка газов.


Основана на принципе прилипаемости пыли к жидкости при контакте
жидкости с запыленным газом. Аппараты для мокрой очистки называются
скрубберами.
Основные конструкции:
- насадочный
- распыливающий
- пенный
- с плавающей насадкой
- скруббер ВТИ (центробежный)
- скруббер Вентури

1. Насадочный

1. Корпус
2. Решетка
3. Насадка
4. Разбрызгивающее устройство
(форсунка)
5. Гидрозатвор – для однонаправленного
движения газа

Насадка предназначена для увеличения


поверхности контакта между газом и жидкостью. В качестве насадки
используют:
1. Кольца Рашига (труба, нарезанная на кольца)
2. Шары, седла, полусферы, шары с вырезами
3. Блочная (типа coт)
4. Кусковая (куски кокса, кварца и др.)
5. Скрученная проволока, лента
6. Хордовая (из досок) и др.

Требования к выбору насадки.


1. Огромная поверхность фазового контакта
2. min гидравлическое сопротивление
3. д.б. легкой
4. коррозионно- и температур- устойчивой
5. механически прочная.

2. Разбрызгивающий
или распыливающий скруббер: контакт фаз
создается на поверхности капелек жидкости.
1-корпус , 2-форсунки
С помощью нескольких форсунок создается
равномерная плотность орошения по всему
объему аппарата.

 =60%

3. Пенный скруббер - контакт фаз на поверхности пузырьков.

 -до 95%
1-колонна 2-решётка
Подбирают такую скорость газа, чтобы
на решетке образовалась пена.

4 Скруббер с плавающей насадкой - самостоятельно


5 Скруббер ВТИ
1. корпус ;
2.тангенциальный ввод запыленного газа
3 разбрызгивающее устройство

Запыленный газ вводится тангенциально, под


действием ц/б сил частицы пыли отбрасываются к стенкам, оттуда
смываются водой, текущей пленкой по стенкам.
6. Скруббер Вентури
 до99%

1,2,3,- труба Вентури


1 конфузор
2 горловина
3 диффузор
4 гидроциклон
5 тангенциальный ввод
6 отстойник
7 сборник осветленной жидкости
9 насос

Запыленный газ под давлением подается в диффузор, в горловине скорость


газа увеличивается до 60 – 100 м/с. В горловину под Р=2 атм подается вода,
распыляется в капельки, к которым прилипает пыль. В диффузоре скорость
газа уменьшается до 15- 20 м/с и газожидкостный поток тангенциально
поступает в гидроциклон. Газ очищается, а вода с пылью подаются в
отстойник.
- высокое гидравлическое сопротивление
+ высокая степень очистки

V. Электроочистка газов.

Осаждение взвешенных частиц под действием электрического поля имеет


существенные преимущества по сравнению с другими способами осаждения.
Действие электрического поля на заряженную частицу определяется, в
значительной мере, величиной ее электрического заряда. При
электроосаждении частицам небольших размеров удается сообщить
значительный электрический заряд, и благодаря этому, осуществить процесс
осаждения очень малых частиц, который невозможно провести под
действием силы тяжести или центробежной силы.
Электроочистка газов основана на ионизации газа в неоднородном
электрическом поле, создаваемом за счет конструкции электродов и
расстояния между ними. При ионизации газа происходит расщепление
молекул воздуха на ионы и электроны. Электроны устремляются к
положительно заряженному электроду, встречая и заряжая на своем пути
взвешенные в газе частицы пыли. Получившие отрицательный заряд
взвешенные частицы под действием электрического поля перемещаются к
аноду - осадительному электроду.

1. коронирующий электрод –
стержень различного сечения или
проволока.
2. осадительный электрод –
труба или пластина.
3. груз – чтобы не отклонялся
электрод.

Скорость движения взвешенных частиц,


получивших заряд, невелика; она зависит
от размера частиц и гидравлического сопротивления среды. Обычно
скорости электроосаждения колеблются в пределах от нескольких
сантиметров до нескольких десятков сантиметров в секунду.
Аппараты для электроосаждения называют в технике электрофильтрами. По
форме электродов делятся на трубчатые и пластинчатые.

Осевшие частицы стряхиваются ударным приспособлением и собираются в


нижней части аппарата.
У пластинчатого электрофильтра осадительными электродами служат
пластины, выполненные из проволочной сетки. В зависимости от характера
осаждаемых из газа частиц различают сухие и мокрые электрофильтры.
Первые применяют для очистки газов от пыли, а вторые – от мельчайших
капель жидкости, взвешенных в газе.
+ высокая степень очистки
- металлоемкие, высокая стоимость, сложность получения постоянного тока.
ПСЕВДООЖИЖЕННИЕ
(кипящий, взвешенный слой)
В химической технологии многие процессы протекают в аппаратах,
заполненных мелкозернистым материалом или насадкой (процессы
фильтрования, адсорбции, сушки и т.д.)
Применяется для интенсификации технологических процессов (сепарация
и сушка древесных частиц, адсорбция паров органических растворителей
из паровоздушной смеси)
Основные разновидности перемещения дисперсной
системы с твердой фазой в технологическом аппарате

Неподвижный Псевдоожи- Движущийся Транспортная


слой женный слой слой система
w = 0…wпс w = wпс…wвит w > wвит w > wвит
∆р↑ ∆р = const ∆р↑ или ∆р↓ ∆р↑ или ∆р↓
H0 = const H↑ Н↑ Н↑
ε0 = 0,259…0,4 ε = 0,4…1,0 ε >1 ε >1
Скорость газа w не- Применяются для Применяется для Применяется для
большая.Применя- интенсификации адсорбции, сушки, перемещения
ется, например, для технологических замены материала и их
фильтрования. Все
процессов: сушки, катализаторов классификации по
частицы находятся в
обжига крупности
соприкосновении
друг с другом минералов,
увлажнения
Рисунок – Псевдоожиженные системы
Характеристика дисперсных систем с твердой фазой

Н е п о д в и ж н ы й с л о й зернистого материала (дисперсной фазы)существует при


небольших значениях скорости восходящего потока жидкости или газа и представляет
собой пористую среду
П с е в д о о ж и ж е н н ы й с л о й. По мере увеличения скорости восходящего
потока достигается такое ее значение, когда подъемная сила жидкости и газа А,
обусловленная силами трения и инерции R, становится равной весу слоя Gсл и
последний переходит во взвешенное состояние
Условие перехода н е п о д в и ж н о г о с л о я з е р е н м а т е р и а л а во

взвешенное состояние:

Г и д р а в л и ч е с к о е с о п р о т и в л е н и е с л о я, Па

П о р о з н о с т ь с л о я ε – объемная доля просветов Vсв/V, где V=Vт+Vсв. Не путать


порозность ε с п о р и с т о с т ь ю, характеризующей долю пустой внутри твердого
материала. Очевидно, для твердой фазы (ее объемная концентрация):

Н а с ы п н а я п л о т н о с т ь – массовая концентрация твердой фазы в псевдо-


ожиженном слое (обозначается индексом «о»): ρнас = ρт(1 – εо)
Э к в и в а л е н т н ы й д и а м е т р характеризует зерна несферической формы

Ф а к т о р ф о р м ы – отклонение от сферичности:

Р а с ч е т н а я (ф и к т и в н а я ) с к о р о с т ь определяются из уравнения расхода

И с т и н н а я с к о р о с т ь: wи будет выше, так как часть сечения аппарата S перек-


рыта твердыми частицами
В ы с о т а п с е в д о о ж и ж е н н о г о с л о я: Н=Но(1 – εо)/(1 – ε)

Ч и с л о п с е в д о о ж и ж е н и я Кw = w/wпс – отношения рабочей скорости к


скорости начала псевдоожижения, характеризует интенсивность перемешивания,
которая уже наступает при Кw = 2. Рабочая скорость находится в пределах
wпс< w < wвит

Порозность псевдоожиженного слоя:

Общая характеристика псевдоожижения


Структура псевдоожиженного слоя
Зависит от соотношения плотностей частиц и газового (жидкостного) потока, формы и гранулометрического свойства
зернистого материала, скорости потока, высоты слоя и конструктивных особенностей аппарата

Однородное Неоднородное Псевдоожижение с Псевдоожижение с Псевдоожижение с


псевдоожижение псевдоожижение, образованием поршнеобра- каналообра-
наблюдаетяс при (кипящий слой) и барботажем зованием зованием
псевдоожиженной характерен для п у з ы р е й. Часть газа характерно для аппа- характерно для
капельной жидкости. больших чисел движется в виде ратов малого диамет- мелкозернистого
При 𝑤 > 𝑤пс проис- псевдоожижения Кw. пузырей, они ра. Газовые пузыри слипающегося
ходит равномерное При этом часть газа разрушаются при сливаются между материала. Часть газа
увеличение высоты движется не только выходе из слоя, приводя собой и увеличи- проходит через
слоя Н без сущес- сплошным потоком, но и к резким колебаниям ваются в размере до каналы, происходит
твенных колебаний в виде пузырей, иногда высоты слоя диаметра аппарата, проскок, ухудшается
верхней границы слоя достаточно больших при этом происходит контакт с частицами
поршневое движение
слоя частиц, находя-
щегося над пузырем

Режим работы аппаратов с псевдоожиженным слоем


Кинетика псевдоожижения (расчет скоростей wпс,w и wвит)

Аналитический метод Графический метод Лященко

Скорость начала
Порядок расчета скоростей wпс, w,
псевдоожижения wпс
wвит
при ε = 0,4

Reпс = 1 Определить Критерий Архимеда

Reпс = , отсюда wпс


2 Зная Ar и ε = 0,4,
Находят Lyпс по кривой Ly=f(Ar,ε)

Рабочая скорость w
при 0,4 < ε < 1 3 Из , находят скорость

Re = начала псевдоожижения wпс

Из критерия Re находят
рабочую скорость w

Скорость витания wвит


при ε = 1
Формула Тодеса

Reвит =

Из критерия Reвит
находят скорость ви-
тания wвит 4 Зная Ar и ε = 0,7 (рабочий),
находят Ly по кривой Ly=f(Ar,ε)

Для монодисперного 5 Находят число псевдоожижения Кw


слоя сферических
частиц при ε = 0,4
Reпс =
6 Находят рабочую скорость
псевдоожижения w
Из критерия Reпс находят
скорость начала
псевдоожижения wпс

Схема расчета рабочей скорости псевдоожижения


ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
Применяется для получения растворов, дисперсных систем и интенсифика-
ции процессов тепло- и массообмена. Методы перемешивания, конструкции
устройств и их рабочие режимы зависят от агрегатного состояния и физических
свойств перемешиваемых веществ

Способы перемешивания жидкостей

Механический Пневматический Циркуляционный


С помощью мешалок Перемешивание сжатым Жидкость многократно
воздухом, инертным газом, перекачивается через
паром аппарат (например,в баках
для хранения смол)

Применяют мешалки
различных конструкций
с вращательным или
колебательным
движением h – высота слоя жидкости
над сечением всасывания.
Эффективно при переме- Используются
шивании агрессивных центробежные или осевые
жидкостей (например, воду насосы. (–) Повышенный
с концентрированной расход энергии
кислотой и др.)

Н е п о с р е д с т в е н н о в т р у б о п р о в о д е (поточное)
с использованием смесителей (решеток, диафрагм, винтовых вставок)

I – воздух (пар); II – газ; III – жидкость; IV – смесь.


Механическое, пневматическое и поточное перемешивание
Перемешивание в основных процессах химической технологии

Физические процессы Химические процессы

Гидромеханические Массообменные Тепловые Гетерогенные


реакции
Эмульгирование Кристаллизация Выпаривание

Гомогенные
Суспендирование Растворение Нагревание
реакции

Диспергирование Экстракция Охлаждение

Гомогенизация Электролиз

Абсорбция

Жидкость Твердое вещество Газ Газ и твердое


в жидкости в жидкости в жидкости вещество в жидкость

Агрегатное состояние фаз, образующих систему

Применение перемешивания в процессах химической технологии


Характеристика качества перемешивания

И н т е н с и в н о с т ь действия перемешивающего устройства


определяется продолжительностью достижения заданного технологического
результата (равномерности диспергирования, равенства температур или
концентрацией во всем перемешиваемом объеме)

Э ф ф е к т и в н о с т ь перемешивающего устройства определяется


затратами энергии.
Качество перемешивания возрастает с повышением затрат энергии на эту
3
операцию; при одинаковых удельных (на 1 м перемешиваемой смеси) затратах
энергии качество перемешивания получается примерно одинаковое

Качество перемешивания

Классификация операций перемешивания для различных


систем (фаз)

Э м у л ь г и р о в а н и е применяемое с целью гомогенизации. Получение


эмульсий с наибольшим диаметром капель ~ 100 мкм. Получение стабильных
эмульсий ( конечный продукт: клеи, краски, косметика, БАД и т.д.) с диаметром
капель ~ 0,1 мкм

Г о м о г е н и з а ц и я – процесс измельчения жидких и пюреобразующих


продуктов за счет пропускания под большим давлением с высокой скоростью через
узкие кольцевые щели. После гомогенизации количество диспергированных частиц
увеличивается примерно в 200 …500 раз, а их суммарная поверхность – в 6…8 раз

Д и с п е р г и р о в а н и е г а з а в ж и д к о с т и связано с дегазацией и
получением пен. Часто диспергирование газа обусловлено массопереносом
компонента из одной фазы в другую (карбонизация, хлорирование, сульфирование и
т. п.)

С у с п е н д и р о в а н и е – получение суспензий , например синтетических


смол и связующего, проклеивающих составов и красителей, различных композиций
древесноволокнистой и бумажной массы

Способы диспергирования и применение


Типы механических мешалок

Лопастная Пропеллерная Турбинная Якорная


для невязких μ = 0,1…4 Па∙с для вязких сред для густых и
сред μ 40 Па∙с вязких сред
μ = 0,5…3 Па∙с (смол)
μ 10 Па∙с

Основные типы мешалок

Классификация механических мешалок


(по скорости вращения)

Быстроходные Тихоходные мешалки


мешалки для гомогенизации и
интенсификации тепло- и
Лопастные мешалки массообмена высоковязких
трех- и шестилопатные жидкостей (w =0,5…1,5 м/с)
w = 1,5…4 м/с;
dм/D = 0,5…0,8; b =(0,1…0,2)dм
Рамная мешалка

Пропеллерные мешалки
Двух-, трех- и четырехлопастные Ленточная мешалка
w = 5…6 м/с; dм/D = 0,25…0,33

Шнековая мешалка
Турбинные (открытые и
закрытые мешалки)
w = 3…9 м/с; dм/D = 0,25…0,33

Быстроходные и тихоходные мешалки


Расход энергии при механическом перемешивании

Мешалка подобно насосу создает циркулирующий поток с площадью


живого сечения S, средней скоростью wср и перепадом так как S~d2, а
3 3
wср~nd, то N = Swср∆р~nd ∆р и ∆р~N/(nd) . Модифицированный критерий
Эйлера (для перемешивания):

Модифицированные (центробежные) критерии


КN = – критерий мощности

Rем = – критерий Рейнольдса

Frм = – критерий Фруда

Обобщенное критериальное уравнение гидродинамики для процесса


перемешивания
КN = (Reм, Frм, Г1, Г2, …) или КN =

Г1 = ; Г2 = – симплексы геометрического подобия


Критерий мощности КN зависит от физических свойств перемешиваемой
𝜌1 , 𝜇
Расход энергии на перемешивание

Nуст = ; КN = (Reм)

Здесь = 1,2…1,5 – коэффициент запаса мощность; η = 0,95 – КПД


эдектродвигателя с передачей
Различают пусковой и рабочий период работы мешалок. В период пуска
энергия расходуется в основном на выведение жидкости из состояния покоя,
т.е. на преодоление сил энерции. В рабочий период энергия расходуется на
преодоление сил трения вращающейся лопасти о жидкость, а также на
образование и разрушение вихрей.
Пусковая мощность превышает рабочую не более чем в два раза и
потребляется в течение очень непродолжительного времени. Поэтому
установка электродвигателя с мощностью, значительно превышающей
мощность в рабочий период, экономически нецелесообразна. Рекомендуется
установить электродвигатели с фазовыми кольцами и запасом мощности в
20…50 %, с учетом возможности кратковременного увеличения крутящего
момента на валу двигателя в момент пуска

Расчет расхода энергии на перемешивание


Специальные методы перемешивания

П у л ь с а ц и о н н о е перемешивание происходит за счет возвратно-


поступательного движения взаимодействующих сред. Применяется для получения
суспензий, для гомогенизации

В и б р а ц и о н н о е перемешивание достигается за счет колебательного


движения насадки ( перфорированные диски). Амплитуда до 10 мм, частота от 4 до
-1 -3 3 0
10 с , объем аппарата от 5 ∙10 до 50 м , t = 800 С, р 200 МПа. Применяется в
процессах растворения, эмульгирования, экстрагирования и др.

С т а т и ч е с к и е с м е с и т е л и. В трубу вставляют винтовые элементы, с


помощью которых поток разделяется на струйки, закручивается и смешивается

Г а з л и ф т н о е п е р е м е ш и в а н и е (барботажное) связано с введением


сжатого воздуха через газораспределительные устройства

С а м о в с а с ы в а ю щ и е м е ш а л к и выполняют ряд функций: гомоге-


низирующую, насосную и барботажную, интенсифицирует массообменные процессы

Р о т о р н о – п у л ь с а ц и о н н ы е а п п а р а т ы позволяют получать
-6
тонкодисперсные эмульсии ( с дисперсностью ~ 10 м) при относительно низких
3
удельных затратах энергии (~1,5 кВт/м )

Р о т о р н о – п у л ь с а ц и о н н ы е а п п а р а т ы позволяют получать
-6
тонкодисперсные эмульсии ( с дисперсностью ~ 10 м) при относительно низких
3
удельных затратах энергии (~1,5 кВт/м ) [7, гл. 14, § 14.5, рис. 14.35]
ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ

Общая характеристика тепловых процессов

Технологические процессы, скорость протекания которых определяется


скоростью подвода или отвода тепла, называют тепловыми, а аппараты,
предназначенные для проведения этих процессов – теплообменными.
К тепловым процессам относятся: нагревание, охлаждение, конденсация,
испарение и частный случай испарения – выпаривание.
В тепловых процессах взаимодействуют не менее чем две среды с
различными температурами; при этом тепло передается самопроизвольно (без
затраты энергии) только от среды с более высокой температурой (называемой
теплоносителем) к среде с более низкой температурой (наз. хладоагентом или
холодильным агентом). Часто оба тела, участвующие в теплообмене, называют
просто теплоносителями, соответственно горячий и холодный теплоноситель.
Одним из важнейших и экономических факторов большинства химических
производств является температура. Поддержание в аппаратах требуемой
температуры почти всегда сопряжено с необходимостью подвода или отвода
тепла – с целью нагревания или охлаждения обрабатываемых веществ.
Нагревание – повышение температуры перерабатываемых материалов
путем подвода к ним тепла.
Охлаждение – понижение температуры перерабатываемых материалов
путем отвода от них тепла.
Конденсация – сжижение паров какого-либо вещества путем отвода от них
тепла.
Испарение – перевод в парообразное состояние какой-либо жидкости путем
подвода к ней тепла.
Перенос тепла возможен тремя способами: теплопроводностью, конвекцией
и излучением. Каждый из этих способов омет свой закономерности,
составляющие предмет теории теплопередачи.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


Теплопроводностью называют процесс распространения тепла между
частицами тела, находящимися в соприкосновении и имеющими различные
температуры. При этом тепловая энергия передается внутри тела от одних
частичек к другим вследствие их колебательного движения, их перемещения не
происходит. Процесс теплопроводности наблюдается в твердых телах и в тонких
слоях жидкостей и газов.
Конвекцией называют процесс переноса тепла вследствие движения или
перемешивания макроскопических объемов газа или жидкости.
Тепловым излучением или лучистым теплообменом называется процесс
переноса тепла в виде электромагнитных волн, сопровождающийся
превращением тепловой энергии в лучистую и обратно из лучистой в тепловую.
Этот вид теплообмена возможен между телами любого агрегатного состояния как
удаленными друг от друга, так и соприкасающимися.
На практике перечисленные способы теплообмена редко встречаются в
обособленном виде. Чаще всего приходится иметь дело с сочетанием двух или
даже всех трех способов при их последовательном или одновременном действии,
т. е. происходит сложный теплообмен.
Условимся в дальнейшем различать два случая теплообмена: теплоотдачу и
теплопередачу.
Теплоотдачей называют процесс теплообмена между твердым телом (напр.
стенкой аппарата) и соприкасающейся с ней жидкостью или газом.
Теплопередачей наз. теплообмен м/у средами (жидкостями, газами, м/у
жидкостью и газом) через разделяющую стенку.
Количество тепла, передаваемого от горячего теплоносителя к холодному в
единицу времени наз. тепловой нагрузкой или тепловым потоком Q.
Q   Вт    Дж / с .

Количество тепла, передаваемого в единицу времени через единицу


поверхности от одного тела к другому, наз. удельным тепловым потоком или
плотностью теплового потока.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


 Дж   Вт 
q  Q /F ; q 
 

 2 
.
с  м
2
  м 

Основная характеристика любого теплового процесса – количество


передаваемого тепла: от этой величины зависят размеры теплообменных
аппаратов. Основным размером теплообменного аппарата является
теплопередающая поверхность (поверхность теплообмена).
Расчет теплообменной аппаратуры сводится к:
1. определение теплового потока путем составления и решения тепловых
балансов.
2. определение поверхности теплообмена F аппарата, обеспечивающей
передачу требуемого количества тепла в заданное время. F находят из
основного уравнения теплопередачи.

Тепловой баланс
Основные понятия
Температура – это степень нагретости тела. Существует несколько
температурных шкал: фаренгейта, Реомюра, Цельсия и Кельвина.
Кипение воды – 212 0F, 80 0R, 100 0С, 373 0К
Таяние льда – 32 0F, 0 0R, 0 0С, 273 0К (- 273 0С, 0 0К)
Температура в 0С – t, в 0К – T
T = (273 + t) 0К.
Разность температур выражается в К.
t1 = 20 0C; t2 = 2 0C; ∆t = 20 – 2 = 18 К.

!! ∆t измеряется в К !!

Теплоемкость – это количество тепла, которое необходимо подвести к 1 кг


или 1 кмолю или 1 м3 вещества для нагревания его на 1 0С или 1 К.
Дж Дж
С  Дж / кг  К  С м
 Сv 
кмоль  К К
3
м

В основном пользуются удельной теплоемкостью С.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


Дж Дж
С H 2O
 4190 С возд  1000
кг  К кг  К

кДж кг
С Мвозд
 29 М возд
 29
кмоль  К кмоль

29  10
3
С Мвозд Дж
С возд    1000 .
М возд
29 кг  К

Теплота физических превращений – (т. е. теплота испарения или конденсации),


это количество тепла, которое выдерживается или поглощается 1 кг или 1 кмолем
или 1 м3 вещества при изменении агрегатного состояния при данной температуре
или данном давлении.
r rм rv

Дж Дж Дж
3
кг кмоль м

r – удельная теплота парообразования, конденсации или конденсации

Теплосодержание (энтальпия) – это количество тепла, которое содержит в себе 1


кг, 1 кмоль или 1 м3 вещества при данной температуре или данном давлении.

I,i iм iv
Дж / кг Дж / кмоль Дж / м
3

I  c t ; c, r, i – величины справочные.
При теплообмене происходит уменьшение энтальпии горячего
теплоносителя и увеличение энтальпии холодного теплоносителя.
I. Внешний метод составления теплового баланса
G, g – соответственно, количества горячего и холодного теплоносителей
I1, i1 – начальные энтальпии горячего и холодного теплоносителей
I2, i2 – конечные энтальпии горячего и холодного теплоносителей
Согласно закона сохранения энергии:

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


GI 1
 gi 1  GI 2
 gi 2  Q пот . - приход тепла = расходу.
или можно записать
G ( I 1  I 2 )  q ( i 2  i 1 )  Q пот .

G (I1  I 2 ) - количество тепла, отданного горячим теплоносителем


q ( i 2  i1 ) - количество тепла, сообщенного холодному теплоносителю.
Без учета потерь
Q хол  Q гор  G ( I 1  I 2 )  g ( i 2  i 1 )

Внутренний метод составления теплового баланса энтальпию представляет


через с  t  I.

Можно выделить 2 случая при составлении теплового баланса:


 нагревание, охлаждение (т. е. без изменения агрегатного состояния
вещества).
 конденсация, испарение – т. е. с изменением агрегатного состояния
вещества.

1. без изменения агрегатного состояния вещества

Запомнить:

Горячий теплоноситель
носитель – всегда имеет
индекс «1», холодный, тот,
что принимает тепло –
Q = Q1 = Q2.
G1, G2 – количество сред, кг/с
tн, tн2, tк, tк2 – температуры сред, 0С.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


с1, с2 – удельные теплоемкости сред, всегда определяются при средней
температуре среды по справочнику
Q1 = G1(I1 – I2) = G1C1(tн1 – tк1) и Q2 = G2(i2 – i1) = G2C2(tк2 – tн2).
Таким образом, при нагревании и охлаждении тепловую нагрузку считают
Q  G  C  t

2. при изменении агрегатного состояния – особенность таких процессов


теплообмена заключается в том, что тепло подводится к материалам или
отводится от них при постоянной температуре (т. к. процессы конденсации
и испарения протекают при постоянной температуре).

Обозначим:
D – количество пара, кг/с
I, i – теплосодержание пара и конденсата соответственно, Дж/кг
Q  Q1  Q 2

Q 1  D  r  D ( I  i конд )  D ( I  C конд t конд )

Q 2  G 2  C 2 (t к 2  t н 2 )

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


Величины I, iконд, r находят по справочным данным по t кипения или по давлению
пара Pпара (абсолютному).
Вывод:
Q = Dr

Основное уравнение теплопередачи

Связь между количеством передаваемого в аппарате тепла и поверхностью


теплообмена определяется основным кинетическим уравнением переноса тепла.

Q   KF  t 

Количество тепла передаваемого от одного теплоносителя к другому


пропорционально температурному напору, поверхности теплообмена и времени.
Для установившихся процессов
Q не зависит от  ( Q = соnst).
Q  KF  t

Для протекания любого теплового процесса необходимо наличие разности


температур.
Движущей силой процесса теплопередачи является разность температур
междуу горячим и холодным теплоносителем  t.
 t – тепловой напор, чем выше  t, тем выше скорость передачи тепла.
К – коэффициент теплопередачи – количество тепла передаваемого через
единицу поверхности в единицу времени при температурном напоре равном
единице.
[К = Вт/м2∙К].
В реальных процессах при движении сред  t меняется по длине аппарата,
поэтому в уравнение теплопередачи входит величина  tср – средняя разность
температур.
Q  KF  t ср

Определение средней движущей силы

Движущая сила теплового процесса – разница температур. Поскольку


движущая сила меняется вдоль поверхности теплообмена, то в расчетах
используют среднюю разность температур. Средняя разность температур зависит
от направления движения сред: прямоток, противоток, перекрестный ток или
смешанный ток.
Прямоток – параллельное однонаправленное движение
Противоток – параллельное встречное движение
Перекрестный ток – движение во взаимно перпендикулярном направлении
Смешанные токи – один или оба теплоносителя совершают несколько ходов в
аппарате, омывая часть поверхности по схеме прямотока, а другую – по схеме
противотока или перекрестного тока.

1. Противоток
( Вывод самостоятельно – см. Касаткин А.Г.)

 t max   t min
 t ср  .
 t max
ln
 t min

 t m ax и  t m in - max и min разность температур на концах теплоносителей.


Изменение температур происходит вдоль поверхности нагрева одновременно
обеих сред.
Например:
 t m ax = t к 1  t н 2  50  15  35 К.
 t m in = t н 1  t к 2  90  60  30 К.
 t m ax  t max   t min
Существует правило, если  2, то  t ср  .
 t m in 2
30  35
Ошибка  4 %,  t ср   32 , 5 К.
2
Определение средних температур сред tср1 и tср2

Там, где t меньше, для той среды средняя температура определяется как среднее
арифметическое :
 t1 меньше t2 , поэтому
t н1  t к1 90  50 0
t ср 1    70 C.
2 2
t ср 2  t ср 1   t c р .
0
t ср 2  t ср 1   t ср  70  32 , 5  37 , 5 C.

2. Прямоток
Уравнение то же.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


К;  t
 t max  90  15  75 min
 50  40  10 К.
3. Перекрестный ток

 t ср =    tср
 - поправка, определяется по справочным данным

Противоток всегда выгоднее прямотока.

1  tср > t при тех же параметрах процесса, а это влечет за собой


ср

уменьшение необходимой поверхности теплообмена.


F  Q / Kt . cр

2 При противотоке конечная температура второй ,нагреваемой среды, больше,


чем tк2 при прямотоке.
3 Отсюда следует, что и расход второй среды уменьшается.
G 2  Q / C 2 ( t к 2  t н 2 ).

На практике теплообменные аппараты работают большей частью по схеме


противотока.
Применение прямотока диктуется иногда технологическими и
конструктивными причинами. Так, в барабанных сушилках высушиваемый
материал и сушильный агент (нагретый воздух) направляют прямотоком для того,
чтобы не подвергать перегреву высушенный материал во избежание его
окисления, осмоления и т. д.
Указанные выше преимущества противотока относятся к процессам
теплообмена без изменения агрегатного состояния теплоносителей. Если
температура одного или обоих теплоносителей остается постоянной во времени и
вдоль поверхности теплообмена, то направление движения теплоносителей не
оказывает влияние на разности температур, среднюю разность температур и
расходы теплоносителей.
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Если в твердом теле, неподвижной жидкости или газе температура в


различных точках неодинакова, то, как показывает опыт, тепло самопроизвольно
переносится от участков тела с более высокой температурой к участкам с более
низкой температурой. Такой процесс называют теплопроводностью. Внутренний
механизм явления теплопроводности объясняется на основе молекулярно-
кинетических представлений. Перенос энергии (тепла) осуществляется вследствие
теплового движения или энергетического взаимодействия между микрочастицами
(молекулами, атомами, электронами), из которых состоит данное тело.
Процесс теплопроводности неразрывно связан с распределением
температуры внутри тела. Поэтому при его изучении, прежде всего, необходимо
установить понятия температурного поля и градиента температуры.
Температурное поле и температурный градиент
Температура, как известно, характеризует тепловое состояние тела и
определяет степень его нагретости. Так как тепловое состояние отдельных частей
тела в процессе теплопроводности различно, то, в общем случае, температура t
является функцией координат x, y, z и времени  , т. е.
t  f ( x , y , z , ) (а)
Совокупность значений температуры для всех точек пространства в данный
момент времени называется температурным полем.
Если температура меняется во времени, поле называется неустановившимся
(нестационарным), а если не меняется – установившимся или стационарным.
Кроме того, температура может быть функцией одной, двух, или трех координат.
Соответственно этому и температурное поле называется одно-, двух-, и
трехмерным.
Трехмерное нестационарное температурное поле в общем виде
определяется функциональной зависимостью – см. (а), стационарное поле
t  f ( x, y, z) , установившееся одномерное поле t  f (x) .

При любом температурном поле в теле всегда имеются точки с одинаковой


температурой.
Геометрическое место точек, имеющих одинаковую температуру,
называется изотермической поверхностью. Так как в одной и той же точке
пространства одновременно не может быть двух различных температур, то
изотермические поверхности друг с другом не пересекаются.
Если рассечь тело плоскостью и соединить точки, имеющие равные
температуры, то получим линии постоянных температур – изотермы.
Рассмотрим теплопроводность через стенку.
Пусть разность температур между двумя близлежащими
изотермическими поверхностями составляет t . Кратчайшим расстоянием между
этими поверхностями является расстояние по нормали x . При сближении
указанных поверхностей x  0 , а отношение t / x стремится к пределу
t t
lim( ) x 0   gradt .
x x

Предел отношения изменения температуры t к расстоянию между


изотермическими поверхностями по нормали x называется температурным
градиентом.
Температурный градиент является векторной величиной. Положительным
направлением температурного градиента принято считать направление
возрастания температур, а удельный тепловой поток расположен на том же
векторе, но направлен в другую сторону. Поток тепла возникает только в том
случае, если t  0 . Таким образом, перенос тепла происходит в направлении
падения температуры и пропорционален температурному градиенту с обратным

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


знаком, т. е. количество тепла, передаваемое через единицу поверхности в
единицу времени q ~ (  t /  x ) .
Размерность температурного градиента -  К / м .

Закон Фурье

На основании опытного изучения процесса распространения тепла в


твердых телах Фурье установил основной закон теплопроводности, который
гласит:
Количество тепла, передаваемое теплопроводностью через элементарную
поверхность dF , перпендикулярную тепловому потоку, за единицу времени
d прямо пропорционально температурному градиенту t / x , поверхности
dF и времени d .
t
dQ    dFd  .
x

(-) указывает на убыль температуры в направлении переноса тепла, а поскольку


Q / F  q , то
t
q   .
x

 Вт 
  коэффициент теплопроводности, размерность  
, показывает, какое
м К 

количество тепла проходит вследствие теплопроводности в единицу времени


через единицу поверхности теплообмена при температурном градиенте равном 1.
Величина  , характеризует способность тел проводить тепло путем
теплопроводности, зависит от природы вещества, его структуры, температуры,
давления и некоторых других факторов.
При обычных температурах и давлениях лучшими проводниками тепла
являются металлы, худшими – газы.
Коэффициент теплопроводности лежит в пределах:
- для газов – 0,005 – 0,15

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


- для теплоизоляционных материалов – 0,02 – 3,0
- для жидкостей – 0,08 – 0,7
- для металлов – 2,3 – 460
Самая высокая теплопроводность у серебра  Ag  460 ,  Cu  384 ,  стали  46 .
С уменьшением температуры и давления коэффициенты теплопроводности
меняются следующим образом:
- для газов они возрастают с повышением t и мало зависят от давления;
- для жидкостей с увеличением t они уменьшаются, (исключение
составляют вода и глицерин);
- теплопроводность твердых тел в большинстве случаев увеличивается с
повышением температуры.

Дифференциальное уравнение теплопроводности

Процесс распространения тепла теплопроводностью может быть описан


математически дифференциальным уравнением:

t   t  t  t
2 2 2

 (   )
 c x y z
2 2 2

t
 изменение температуры во времени


( ) – оператор Лапласа -  t
2

 /( c   )  коэффициент температуропроводности = [а]


а=  /( c   )

t
 a t
2
Уравнение Фурье: - для нестационарного процесса.


[а] – имеет размерность [м2/с] и характеризует теплоинерционные свойства тела –


быстрее нагревается и охлаждается то тело, у которого коэффициент
температуропроводности больше.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


t
Для установившегося процесса  0 , но а  0, сл-но дифференциальное


уравнение примет вид  t  0 .


2

Дифференциальное уравнение для одномерного поля для установившегося


процесса

 t
2

 0.
x
2

Это уравнение дает возможность решать задачи, связанные с


распространением тепла теплопроводностью.
В теплообменных аппаратах поверхности нагрева представляют собой
плоские, цилиндрические и сферические стенки, поэтому решение задач
распространения тепла теплопроводностью в телах с указанными
геометрическими формами имеет большое практическое значение.

Теплопроводность плоской стенки

Рассмотрим плоскую стенку толщиной  из однородного материала,


имеющего коэффициент теплопроводности  .
Температура на противоположных наружных поверхностях стенки равна tст1
и tcт2, причем tст1 > tcт2.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


Запишем дифференциальное уравнение Фурье для установившегося
процесса и одномерного температурного поля (изменение идет только вдоль оси
х).

 t / x  0.
2 2

В результате интегрирования получим: t = c1x + c2, где с1 и с2 – постоянные


интегрирования.
Т. е. зависимость t = f(x) прямолинейна – по толщине плоской стенки температура
изменяется прямолинейно.
Запишем закон Фурье:
dt
Q   F
dx

Проведем преобразования и проинтегрируем


Qdx    dtF
 t ст 2

Q  dx    dtF
0 t ст 1


Q  ( t ст 1  t ст 2 ) F

Это уравнение теплопроводности плоской стенки при установившемся


тепловом режиме.
Отношение  / наз. тепловой проводимостью стенки, а обратную ему
величину  / - тепловым или термическим сопротивлением стенки.

Теплопроводность многослойной стенки

Стенки теплообменной аппаратуры часто состоят из нескольких слоев


различных материалов, имеющих различные толщины (изоляция).
Рассмотрим плоскую многослойную стенку, состоящую из 3-х слоев
толщиной  1, 2
и  3
с теплопроводностью 1 ,  2 и 3 .
t ст 1  t ст 4 .
При установившемся тепловом режиме количество тепла, проходящего
через каждый слой, одинаково, т. е. Q1 = Q2 = Q3 = Q.
Запишем уравнение теплопроводности для каждого из слоев:
1
Q  F ( t ст 1  t ст 2 )
1

t
1 2 3

t 2 ст
t1 ст t 3 ст

t 4 ст
q

x
1
2 3
2
Q  F ( t ст 2  t ст 3 )
 2

3
Q  F ( t ст 3  t ст 4 ) или
 3

Q 1
  t ст 1  t ст 2
F 1

Q 
  t ст 2  t ст 3
2

F 2

Q 
  t ст 3  t ст 4
3

F 3

Складывая, правые и левые части, получим


Q 1  
( 
2

3
)  t ст 1  t ст 4 или
F 1 2 3
F ( t ст 1  t ст 4 )
Q  или
1  3
 
2

1 2 3
F ( t ст 1  t стn )
Q  n
i
 i
i 1

Теплопроводность цилиндрической стенки

Рассмотрим передачу тепла через цилиндрическую стенку длиной L


внутренним диаметром dм и внешним d . Температуры на внутренней и 

внешней стенках tст1 и tст2, причем t  t . Температура по толщине ст 1 ст 2

цилиндрической стенки изменяется по криволинейному (логарифмическому)


закону:
2  L ( t ст 1  t ст 2 )
Q  
1 d
ln
 d м

это уравнение теплопроводности цилиндрической стенки.


Если отношение dн/dвн  2, то можно считать по уравнению для плоской
стенки.
Для многослойной цилиндрической стенки:
i – порядковый номер слоя стенки.
На практике данное уравнение применяется только для толстостенных
цилиндрических стенок, например трубопроводов, покрытых толстым слоем
тепловой изоляции. Пренебрегать кривизной стенки трубы, сводя задачу
приближенно к расчету плоской стенки, можно при отношении стенки к
внутреннему диаметру трубы, не превышающем  / d вн  0 , 3  0 , 4 .
Тепловая изоляция

Для понижения потерь тепла в окружающую среду и обеспечения


нормальных санитарных условий в производственных помещениях наружные
поверхности горячих стенок аппаратов и трубопроводов покрывают одним или
несколькими слоями теплоизоляционных материалов.
Эти материалы обладают низкими коэффициентами теплопроводности – обычно
0
ниже 0,2 Вт/м·К при температуре от 50 до 100 С. Ассортимент
теплоизолирующих материалов весьма обширен: дерево, пробка, асбест,
шлаковая вата, совелит и т. д.
Применяют также смеси различных материалов.
Коэффициенты теплопроводности изолирующих материалов уменьшаются
с ростом их пористости. Это достигается за счет низкой теплопроводности
воздуха, содержащегося в порах. При насыщении материала влагой в сырых
помещениях резко снижаются его теплоизоляционные свойства. Защита
гигроскопических изолирующих материалов от увлажнения достигается на
практике при помощи влагонепроницаемых покрытий (окраска, обшивка
металлической фольгой, пластиками и т. д.).
При умеренных температурах изолируемых поверхностей чаще всего
обходятся нанесением на них одного слоя теплоизолирующего материала. Высоко
нагретые стенки аппаратов и трубопроводов покрываются несколькими
последовательными слоями. Эффективным теплоизолирующим средством
являются герметичные воздушные прослойки, особенно вакуумированные,
благодаря их низкому коэффициенту теплопроводности. Широкое
распространение получила так называемая альфолиевая изоляция. Она состоит из
ряда близко расположенных тонкостенных соосных цилиндров из Al фольги и
образующих тонкие герметичные вакуумированные прослойки.

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


Наложение изоляции из любого материала на плоскую стенку всегда ведет к
понижению потерь тепла, причем это понижение тем больше, чем толще
изолирующий слой.
Иначе обстоит дело в случае цилиндрической стенки, поскольку с
увеличением толщины слоя изоляции возрастает поверхность теплообмена с
окружающей средой. Следовательно, при неправильном выборе толщины
изолирующего материала потери тепла могут даже возрасти вследствие
увеличения поверхности теплоотдачи изолированного трубопровода.
Анализ показывает, что материал изоляции выбран правильно, если  из

удовлетворяет неравенству
d2
 из   2
 , где
2

d2  наружный диаметр трубопровода


 2
 коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности к окружающей
среде.
Если это условие не выполнено, то при нанесении материала на
трубопровод, тепловые потери будут не уменьшаться, а расти, и при некоторой
толщине слоя материала потери достигнут максимума:
 из
d из  2 .
 2

d из  называют критическим диаметром тепловой изоляции. Слой изоляции


с диаметром ниже d из своего назначения не оправдывает, т. к. в диапазоне для d из

потери растут.

Конвективный теплообмен

Конвекция – это передача тепла за счет перемещения конкретных


макроскопических объемов жидкости или газа. Конвекция всегда сопровождается
передачей тепла посредством теплопроводности.
Под конвективным теплообменом понимают процесс распространения
тепла в жидкости (или газе) от поверхности твердого тела или к его поверхности
одновременно конвекцией и теплопроводностью. Такой случай распространения
тепла называют также теплоотдачей соприкосновением или просто теплоотдачей.
Перенос тепла конвекцией тем интенсивнее, чем более турбулентно
движется вся масса жидкости и чем энергичней осуществляется перемешивание
ее частиц. Т. о. конвекция связана с механическим переносом тепла и сильно
зависит от гидродинамических условий течения жидкости.
По природе возникновения различают два вида характера движения
жидкости:
1. Свободное движение жидкости (т. е. естественная конвекция) –
возникает вследствие разности плотностей нагретых и холодных частиц
жидкости и определяется физическими свойствами жидкости, ее
объемом и разностями температур нагретых и холодных частиц.
2. Вынужденное (принудительное) движение жидкости (принудительная
конвекция) возникает под действием какого-либо постороннего
возбудителя, например насоса, вентилятора. Оно определяется
физическими свойствами жидкости, ее скоростью, формой и размерами
канала, в котором осуществляется движение.
В общем случае наряду с вынужденным движением одновременно может
развиваться и свободное движение.
Процессы теплоотдачи неразрывно связаны с условиями движения
жидкости. Как известно, имеются два основных режима течения: ламинарный и
турбулентный. При ламинарном режиме течение имеет спокойный, струйчатый
характер. При турбулентном – движение неупорядоченное, вихревое.
Для процессов теплоотдачи режим движения рабочей жидкости имеет очень
большое значение, так как им определяется механизм переноса тепла.

Механизм передачи тепла конвекцией


(конвективный теплообмен)
Рассмотрим процесс передачи тепла конвекцией и теплопроводностью от
поверхности твердого тела к омывающему ее потоку жидкости (или газа) либо,
наоборот, от потока к твердому телу, например стенке теплообменного аппарата.
3 21
t
q

t1 t0

t1cm

Т

1. ламинарный слой (подслой), 2. переходная область 3. турбулентное ядро


потока (1+2) имеет толщину δ или (∆) и называется гидродинамическим слоем
(подслоем)

В ядре потока перенос тепла осуществляется одновременно


теплопроводностью и конвекцией. Механизм переноса тепла в ядре потока при
турбулентном движении среды характеризуется интенсивным перемешиванием за
счет турбулентных пульсаций, которое приводит к выравниванию температур в
ядре до некоторого среднего значения tср (tср1 или tср2). Соответственно перенос
тепла в ядре определяется, прежде всего, характером движения теплоносителя, но
зависит также от его тепловых свойств. По мере приближения к стенке

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата


интенсивность теплоотдачи падает. Это объясняется тем, что вблизи стенки
образуется тепловой пограничный слой, подобный гидродинамическому
пограничному слою. Т. о. по мере приближения к стенке все большее значение
приобретает теплопроводность, а в непосредственной близости от стенки (в
весьма тонком ламинарном тепловом подслое) перенос тепла осуществляется
только теплопроводностью.
Тепловым пограничным подслоем считается пристенный слой, в котором
влияние турбулентных пульсаций на перенос тепла становится пренебрежимо
малым.
Следует отличать, что интенсивность теплоотдачи определяется, в
основном, термическим сопротивлением пристенного подслоя, которое по
сравнению с термическим сопротивлением ядра оказывается определяющим.
При турбулентном движении жидкости теплообмен происходит
значительно интенсивнее, чем при ламинарном. С повышением турбулентности
потока перемешивание усиливается, что приводит к уменьшению толщины
пограничного слоя и увеличению количества передаваемого тепла.
Одной из практических задач в технике является развитие турбулентности
при движении теплоносителей.
Цель развития турбулентности в теплообменной аппаратуре – снижение
толщины теплового пограничного подслоя, в этом случае процесс лимитируется
только конвекцией.
Количество тепла, переносимого молекулярной теплопроводностью
определяется по закону Фурье:

Q   F ( t  t ст ) (1)

t – температура на границе
Тепло, переносимое конвекцией определяют по закону Ньютона или закону
теплоотдачи:
Q   F ( t ср  t ст ) (2)
Количество тепла, передаваемое поверхностью F, имеющей температуру tст
окружающей среде с температурой tср прямопропорционально поверхности
теплообмена и разности температур между t стенки и t окружающей среды.
За счет турбулентных пульсаций идет выравнивание температур и можно
приравнять t  t ср .
Приравняв (1) и (2) уравнение получим:
   / , но  - величина трудноопределимая.
  коэффициент теплоотдачи, [Вт/м2·К] – показывает, какое количество
тепла передается от 1 м2 поверхности стенки к жидкости при разности температур
между стенкой и жидкостью в один градус.
Величина  характеризует интенсивность переноса тепла между
поверхностью тела, например твердой стенки и окружающей средой (капельной
жидкостью или газом).
Процесс теплоотдачи является сложным процессом, а коэффициент
теплоотдачи является сложной функцией различных величин, характеризующих
этот процесс.
Коэффициент теплоотдачи зависит от следующих факторов:
- скорости жидкости  , ее плотности  и вязкости  , т. е. переменных,
определяющих режим течения жидкости;
- тепловых свойств жидкости (удельной теплоемкости Ср,
теплопроводности  ), а также коэффициента объемного расширения  ;
- геометрических параметров – формы и определяющих размеров стенки
(для труб – их диаметр d и длина L), а также шероховатости  стенки.
Т. о.   f ( ,  ,  , C р ,  ,  , L ,  ) .
Из этой зависимости видно, насколько трудно рассчитать величину  .
Кроме того, невозможно получить расчетное уравнение для  , пригодное
для всех случаев теплоотдачи.
Очевидно, что для проведения расчетов по теплообмену необходимо
располагать уравнением, которое связывало бы значение коэффициента
теплоотдачи с переменными, выражающими условия конвективного
теплообмена. Таким уравнением является дифференциальное уравнение
конвективного переноса тепла, дополненное уравнением, характеризующим
условия на границе раздела жидкости и твердого тела.
Поскольку при конвективном теплообмене тепло распространяется в
жидкости одновременно теплопроводностью и конвекцией, то и
дифференциальное уравнение должно включать математическое описание
всех перечисленных процессов.

Дифференциальное уравнение конвективного теплообмена (Фурье-

Кирхгофа)

t t t t  t  t  t
2 2 2

    a(   )  a t
2
x y z
 x y z x y z
2 2 2

t
 изменение температуры во времени


t t t
 x
 y
 z
- характеризует перенос тепла турбул. пульсациями
x y z

a - коэффициент температуропроводности; a 
С

 t  t  t
2 2 2

(   ) - перенос тепла за счет молекулярной теплопроводности


x y z
2 2 2

в пограничном слое
Сумма квадратов вторых производных – оператор Лапласа -  t
2
.
t
- если  0 , то уравнение описывает установившийся процесс.

- если       0 , то уравнение превращается в уравнение
x y z

теплопроводности Фурье для твердых тел.


Уравнение Фурье является математическим описанием процесса
распространения тепла в движущейся среде одновременно
теплопроводностью и конвекцией. Запишем уравнение для одномерного поля
t t  t
2

 z
 a (1). t  f ( x , ) .
  x
2
z

А если будет неподвижный слой и  z


 0 , то получим уравнение
теплопроводности для нестационарного потока:
t  t
2

 a
 x
2

для стационарного потока:


 t
2

a  0 , но т. к. a  0 , то уравнение имеет вид


x
2

 t
2

 0 .
x
2

t
 x
 ... - конвективное изменение температуры.
x
 x , y
, z
 скорость перемещения элемента в пр-ве в направлении осей
x, y, z.

Тепловое подобие

Проведем подобное преобразование диф. уравнения конвективного


теплообмена (1)
Вспомним достаточные и необходимые условия подобия:
Достаточные: это равенство диф. уравнений, описывающих уравнения
для модели и натуры.
Необходимые: 1) подобие в ядре потока; 2) подобие на границе; 3)
гидродинамическое подобие; 4) геометрическое подобие.

Рассмотрим достаточные условия и запишем уравнения для модели и


натуры

t  t   t
2

  z  a (2) для натуры


  z  x 
2

 t   t   t 
2

  z  a  (3) для модели


    z   x 
2

Запишем константы подобия (константа подобия – это отношения


сходственных величин разных фигур):
t
K t
  t   K t t 
t 
w
K w
  w   K w w  (4)
w 

K      K   
 
a
K a
  a   K a a 
a 
z
K l
  z   K z z 
z 

Выражаем уравнение натуры через модель


 t   t   t 
2
К K wK KaK
t
 
t
 z 
t
a  (5)
    z   x 
2 2
K K l
K l

По достаточным условиям уравнение для натуры должно быть равно


уравнению для модели, т. е. (5) = (3).
Это будет выполняться, если все коэффициенты будут равны между
собой, т. е.
K K K K aK
 
t w t t
2
K K l
K l

K t
 характеризует нестационарный поток
K
K K
w t
 перенос тепла турбулентными пульсациями
K l

KaK
2
t
 перенос тепла теплопроводностью.
K l

Рассматриваем пары:
K K
w
1 - индикатор подобия
K l

Распишем константы подобия через соответствующие значения:


  l 
 1.
l   
     

l l 

 H 0
l
Критерий гомохронности (Но) – характеризует временное подобие в
гидродинамике – все тепловые процессы связаны с движением жидкости или
газа. Рассмотрим следующую пару и проведем аналогичные преобразования:
K aK
2
 1.
K l
a 
2
 Fo Критерий Фурье – характеризует нестационарный процесс в
l

теплообмене, позволяет рассчитать продолжительность нестационарного


процесса.
Следующая пара:
K K
 1.
w l

K a

l
 Pe - Критерий Пекле – характеризует соотношение между
a

переносом тепла турбулентными пульсациями и теплопроводностью в


пограничном слое.
Это мы рассмотрели подобие в ядре потока. А теперь рассмотрим
подобие на границе «среда-стенка».
Передача тепла описывается уравнениями:
Q   1 F ( t ср 1  t ст 1 )


Q  F ( t ср 1  t ст 1 )

Проведем подобные преобразования для этих уравнений:


 1 F ( t ср 1  t ст 1 )   /  F ( t ср 1  t ст 1 )


1 

  
 1  ;  1  .
  

K
K 


(: левую на правую)
K  l

K 
K
 1
l

K 

l
 Nu - Критерий Нуссельта – характеризует подобие на границе

среда-стенка или наоборот стенка-среда.


l – определяющий размер (например, длина труб. или диаметр
теплообменника).
Для удобства расчетов используют также производные критерии,
получаемые умножением или делением основных критериев.
Pe
Производный критерий – критерий Прандтля Pr  .
Re

 l  l  c
Pr  /  
a  a 

c
Pr 

Критерий Прандтля характеризует подобие физических свойств


теплоносителей в процессах конвективного теплообмена.
Порядок значений критерия Pr
Для жидкостей Prж = 1÷300 при расчетах.
Для газов Prг = 0,7÷1
Гидродинамическое подобие характеризуется равенством следующих
критериев: Ho; Re; Fr.
Однако при теплоотдаче в условиях естественной конвекции ввиду
трудности определения скорости, критерий Fr целесообразно заменить на
производный критерий. У критерия Fr имеется 3 производных критерия: Ar;
Gr; Ga.
В тепловых процессах используют критерии Ga и Gr.
Обратить внимание:
Практически во всех критериях используется величина l –
определяющий геометрический размер. Его значение зависит от ставящейся
задачи.
- для трубы это может быть ее диаметр (внутренний или внешний), длина или
радиус кривизны;
- для стенки, по которой стекает пленка конденсата – высота стенки и т. д.
gl   t
3
g
Gr  ;  t  ( t ст  t жид ) ; Ga  l
3

 
2 2
Геометрическое подобие характеризуется постоянством отношения
основных геометрических размеров модели и натуры и учитывается в
критериальных уравнениях в виде симплексов подобия.
Запишем функциональную зависимость для конвективного
теплообмена
f ( Fo , Pe , Nu , Fr , Re, Ho , Г 1 , Г 2 )  0 .

Fo , Pe , Nu  критерии теплового подобия


Fr , Re, Ho - критерии гидродинамического подобия
Г1, Г 2
 симплексы геометрического подобия.
В данном уравнении конвективного переноса тепла определяемым
критерием является критерий Нуссельта (т. к. в него входит искомая
величина коэффициента теплоотдачи  ), и на этом основании уравнение
записывается в следующем виде:
Nu  f ( Fo , Pe , Fr , Re, Ho , Г 1 , Г 2 ) или
к
Nu  AFo
a b c d e n
Pe Fr Re Ho Г1 Г 2

Для установившегося стационарного процесса теплообмена из


уравнения выпадает число Fo и Ho, и оно имеет вид:
к
Nu  A Pr
m s d n
Gr Re Г1 Г 2

Для естественной или свободной конвекции исключают критерий Re.


Nu  A (Pr  Gr ) (Pr/ Pr
n 0 , 25

)

Pr
отношение  1 для нагреваемых жидкостей
Pr ст

Pr
1 для охлаждаемых жидкостей
Pr ст

Для Pr все физико-химические константы определяются по tcр (по


средней температуре), Prст – по tст.
При вынужденном движении потока, когда естественной конвекцией
жидкости можно пренебречь, из уравнения исключают число Gr.
Nu  A Re
n m 0 , 25
Pr (Pr/ Pr ст
)
A, n, m, s и т. д. – коэффициенты, зависящие от режима движения
жидкости.
При решении конкретных задач по найденному из соответствующего
уравнения подобия значению Nu легко определяется коэффициент
теплоотдачи:
Nu  
 
l

Порядок определения  :
Re  Nu   .
Все вышеперечисленные формулы выражают функциональную
зависимость критерия Nu от других критериев в общем виде. В инженерной
практике пользуются расчетными формулами, полученными путем
обобщения многочисленных экспериментальных данных.
Кроме того, следует отметить, что формулы для расчета
коэффициентов конвективной теплоотдачи  базируются на опытах,
проведенных в определенных диапазонах рабочих условий: свободное или
вынужденное движение, при движении по прямой трубе или при обтекании
пучка труб, при ламинарном или турбулентном режиме и т. д. Поэтому, при
пользовании этими формулами необходимо строго придерживаться пределов
их надежного применения, указанных в каждом отдельном случае.
Далее рассмотрим некоторые наиболее распространенные в
химической технологии случаи теплоотдачи.
Теплоотдача без изменения агрегатного состояния
1. Вынужденное движение внутри труб
При вынужденном движении жидкости внутри труб различают 2 основных
режима течения: ламинарный и турбулентный.
Для установившегося турбулентного режима (при Re  10
4
) в прямой трубе
перенос тепла внутри жидкости осуществляется в основном путем
перемешивания. При этом процесс перемешивания протекает настолько
интенсивно, что по сечению ядра потока t жидкости практически постоянна.
Резкое изменение t наблюдается лишь внутри тонкого слоя у поверхности. На
основании анализа и обобщения большого количества экспериментальных
данных для расчета коэффициента теплоотдачи установлена зависимость
Nu  0 , 021 Re
0 ,8 0 , 43 0 , 25
Pr (Pr/ Pr cт
)

Из анализа уравнения следует, что при турбулентном режиме коэффициент


теплоотдачи в наибольшей степени зависит от скорости движения теплоносителя
(и соответственно определяется величиной критерия Re), с возрастанием которой
становится тоньше пограничный слой. Кроме того, на теплоотдачу существенное
влияние оказывают физические свойства жидкости (  , с ,  ). Множитель (Pr/ Pr cт
)
0 , 25

учитывает зависимость физических свойств теплоносителя (в основном  ) от


температуры.
При движении в изогнутых трубах (змеевиках) значение  из-за
дополнительной турбулизации потока в местах изгиба труб несколько возрастает.
Переходный режим
Для этой области при 2300<Re<104 пока нет надежных расчетных
зависимостей, и значения  определяются по опытным данным, представленным
в виде графиков.
Ламинарный режим. Ламинарное движение обычно осложняется
естественной конвекцией, возникающей вследствие разности температур по
сечению потока. Изменение t по сечению трубы приводит к изменению вязкости и
других физических параметров по сечению трубы. А это в свою очередь
отражается на интенсивности теплообмена. Теплоотдача усиливается при
наличии свободного движения жидкости. Однако при расчетах необходимо
учитывать расположение трубы (вертикальные или горизонтальные), отношение
длины трубы к ее диаметру (l/d) и ряд других факторов. Наиболее часто
используются след. зависимость:
Pr
Nu  0 ,17 Re
0 , 33
Pr
0 , 43
Gr
0 ,1
( )
0 , 25
.
Pr ст

Вынужденное движение снаружи труб

Этот вид движения характерен при переносе тепла в межтрубном


пространстве трубчатых аппаратов, в частности, в кожухотрубчатых
теплообменниках. Опыт показывает, что коэффициент теплоотдачи  в
наибольшей мере зависит: от скорости набегающего на трубу потока, плотности и
теплопроводности и, в меньшей степени, от теплоемкости и вязкости жидкости.
Кроме того, коэффициент теплоотдачи существенно зависит от температуры
жидкости, температурного напора и направления теплового потока. Процесс
теплоотдачи еще более существенно усложняется, если в поперечном потоке
имеется не одна, а пучок труб. В технике распространены два основных типа
трубных пучков: коридорный и шахматный. Теплоотдача постепенно возрастает
вследствие усиления турбулентности по направлению потока. При этом при
шахматном расположении труб перемешивание теплоносителя более интенсивно,
чем при коридорном, что обуславливает более эффективную теплоотдачу.
Кроме того, в уравнение для определения коэффициента теплоотдачи
необходимо вводить поправочный множитель, учитывающий угол атаки потока
жидкости, если он отличается от прямого угла. Этот множитель < 1, значения
приводятся в справочной литературе.

Свободное движение
(естественная конвекция)

При свободном движении более нагретые частицы, имеющие меньшую


плотность, поднимаются кверху, их сменяют более холодные частицы, которые
опускаются вниз и, нагревшись, тоже движутся вверх. В результате возникают
конвекционные токи теплоносителя в рабочем V аппарата, который можно
рассматривать как неограниченное пространство.
Теплоотдача зависит: от формы и размеров твердой поверхности нагрева, t
поверхности, t жидкости,  и других физических свойств (  ,  ,  , с ), а также от
ускорения силы тяжести.
Вместе с тем, скорость движения жидкости не оказывает влияния на
теплоотдачу, поэтому критерий Re исключаем из уравнений
Nu  C ( Gr  Pr)
n
.
I. Теплоотдача при изменении агрегатного состояния
Часто в процессе теплообмена нагреваемые или охлаждаемые материалы
изменяют агрегатное состояние: испаряются, конденсируются, плавятся или
кристаллизуются. Особенности таких процессов заключаются в том, что тепло
подводится к материалам или отводится о них при постоянной температуре и
распространяется не в одной, а в двух фазах. Эти особенности теплоотдачи при
изменении агрегатного состояния могут быть учтены путем введения в уравнения
подобия конвективного переноса тепла дополнительного числа подобия,
учитывающего теплоту изменения агрегатного состояния.
Из различных случаев теплоотдачи при изменении агрегатного состояния
наибольшее значение для процессов химической технологии имеют теплоотдача
при конденсации паров и теплоотдача при кипении жидкостей.
Теплоотдача при конденсации паров
Рассмотрим процесс теплообмена при конденсации пара. Теплоотдача
происходит в процессе конденсации пара на холодной поверхности стенки.
Конденсация может быть:
1 пленочная – когда конденсат охлаждается и стекает со
стенки в виде сплошной пленки и основное
сопротивление передаче тепла создает пленки на
поверхности теплообмена.
2 капельная – конденсат осаждается в виде капель,
наблюдается в том случае, если конденсат не смачивает
поверхность стенки.
В большинстве случаев происходит пленочная конденсация.

Коэффициент т/отдачи при капельной конденсации много больше


коэфициента т/отдачи при пленочной конденсации. Это объясняется тем, что
термическое сопротивление стенки уменьшается в силу ее разрыва при капельной
конденсации, а соответствующее сопротивление паровой фазы пренебрежимо
мало по сравнению с пленкой жидкости.
 кап
  пп

 пп
 10000 Вт/м2∙К.
 кап
 100000 Вт/м2∙К.
Это объясняется тем, что термическое сопротивление пленки уменьшается.
При пленочной конденсации термическое сопротивление практически
полностью сосредоточено в пленке конденсата, температура которой со стороны
стенки принимается равной температуре стенки tст, а со стороны пара –
температуре насыщения tнас пара.
При пленочной конденсации пленка стекает со стенки и по мере движения
книзу утолщается в результате конденсации пара по всей поверхности твердого
тела. Режим течения пленки является функцией критерия Re: с увеличением
толщины пленки ламинарное течение постепенно переходит в турбулентное.
Кроме физических свойств конденсата (плотности, вязкости, теплопроводности)
на теплоотдачу влияет шероховатость стенки, ее положение в пространстве и
размеры стенки (например, с увеличением шероховатости поверхности и высоты
вертикальной стенки пленка конденсата утолщается книзу).
Для описания процесса теплоотдачи при изменении агрегатного состояния
вещества в критериальные уравнения вводят дополнительный критерий теплового
подобия при изменении агрегатного состояния или критерий конденсации (К).
r
К 
c  t

Критерий К является мерой отношения тепла, идущего на изменение


агрегатного состояния вещества, к теплоте перегрева или переохлаждения одной
из фаз относительно температуры фазового превращения.
r  теплота конденсации (парообразования), Дж/кг
с – теплоемкость конденсата, определяемая при средней температуре
пленки t пл  0 , 5 ( t ст  t нас );

t  температурный напор  t  t нас  t c т .

Уравнения теплового подобия в зоне конденсации:


Nu  f (Pr, Ga , K ) или
Nu  A Pr
n m
Ga Kq

Для ламинарного течения пленки:


Nu  C (Pr  K  Ga )
0 , 25
Подставив значения критериев и выразив коэффициент т/отдачи из
критерия Nu:
  gr
3 2

  C 4

H t

Для турбулентного режима течения пленки:


Nu  0 , 068 (Pr  Ga  K )
1/3

На процесс теплоотдачи при конденсации паров большое влияние


оказывает наличие в паре воздуха или других неконденсирующихся газов.
Теплоотдача паров, содержащих газы, менее интенсивна, чем теплоотдача при
конденсации чистых паров. Содержание в водяном паре 1 % воздуха уменьшает
коэффициент теплоотдачи на 60 %, а содержание 3 % - на 80 %.
Указанное явление объясняется тем, что при конденсации паров,
содержащих газы, возникает дополнительное термическое сопротивление,
оказываемое газами, скапливающимися у поверхности пленки. Кроме того,
ухудшается омовение стенки паром и снижается  t  t нас  t ст . Поэтому, при
проведении технологических процессов проводят сдувку неконденсирующихся
газов из теплообменной аппаратуры.
Теплоотдача при кипении жидкостей

Теплоотдача при кипении часто встречается в химической технологии (в


выпарных, ректификационных и др. установках) и относится к числу особенно
сложных процессов.
Кипение – это процесс перехода жидкости в пар.
Испарение – аналогичный процесс, но при кипении упругость паров
жидкости равна внешнему давлению Pа = Pобщ, а при испарении упругость пара
жидкости больше его парциального давления в окружающей среде. При
испарении жидкость переходит в пар только с поверхности, а при кипении – из
всего объема жидкости.
При нагреве до температуры кипения пограничный слой жидкости у стенки
нарушается на мельчайших неровностях стенки, предающей тепло, образуются
пузырьки пара. Величина, форма и число пузырьков зависят от количества
подводимого тепла, шероховатости и чистоты поверхности нагрева, а также от
способности жидкости смачивать эту поверхность. Достигнув определенной
величины, пузырьки поднимаются к поверхности кипящей жидкости,
увеличиваясь при этом в объеме в несколько десятков раз вследствие испарения
жидкости внутрь пузырьков. Т. о. механизм парообразования при кипении
жидкостей заключается в том, что тепло передается от поверхности нагрева к
жидкости, а от жидкости к пузырькам пара, а затем вместе с ними переносится в
паровую фазу.
Интенсивность образования пузырьков и частота их отрыва и,
следовательно, интенсивность теплоотдачи при кипении зависят от перепада
температур м/у стенкой и кипящей жидкостью  t  t ст  t кип , а, следовательно, и от
удельной тепловой нагрузки.
По величине коэффициента различают следующие режимы кипения:
1. неинтенсивное кипение (АВ)
2. пузырьковый (ядерный) режим(ВС)
3. пленочное кипение (после т.С)

Рассмотрим зависимость м/у коэффициентом теплоотдачи и разностью


температур t .
1. Неинтенсивное кипение (см.на рисунке - АВ) наблюдается для малых
значений  t иq
- для Н2О:
t  5 ; q  6000 Вт/м2

Образование пара происходит только на центрах парообразования (бугорки,


загрязнения)
Nu = C(Pr∙Gr)n(Pe/Pr)0,25.
2. Пузырьковый или ядерный режим кипения (ВС) - режим интенсивного
кипения, характеризуется образованием большого количества пузырьков
-для Н2О:
 t  5  25 Вт/м2
q  106
Этот режим характеризуется относительно высокой интенсивностью теплоотдачи
и является оптимальным
Nu  f (Pr; K 1 , K 2 )

К1 – характеризует число центров парообразования;


K2 – частоту отрыва пузырьков от поверхности.
3. При дальнейшем увеличении t число центров парообразования
возрастает настолько, что происходит слияние пузырьков пара, и
поверхность нагрева покрывается плохо проводящей пленкой
перегретого пара. Это приводит к значительному падению величины 

(область на рисунке после т.С). Поэтому данный режим является


нежелательным.

ЛУЧЕИСПУСКАНИЕ

Лучеиспускание или тепловое излучение свойственно всем телам,


температура которых отлична от 0 0К.
Длины волн теплового излучения лежат в инфракрасной части спектра и
имеют длину 0,8 ÷ 40 мкм. И поскольку отличаются от других электромагнитных
волн только длиной, то и подчиняются законам квантовой механики.
Интенсивность теплового излучения возрастает с повышением температуры
тела, и при высоких температурах (примерно, при t  600 0C) лучистый
теплообмен между телами приобретает доминирующее значение.
Если на поверхность тела попадает лучистая энергия в количестве Q, то в
общем случае, часть энергии поглощается телом (Qпогл), часть отражается от
поверхности (Qотр), а часть проходит сквозь тело Qпр.
Пусть из всего количества энергии Q Л , падающей на тело, часть поглощается Q A ,
часть Q R отражается и часть Q D проходит сквозь тело.

QЛ QR

QA

QD
Очевидно, что Qпогл + Qотр + Qпр = Q или Qпогл/Q + Qотр/Q + Qпр/Q = 1.
Первое слагаемое второго равенства
Qпогл/Q = А характеризует поглощательную способность тела (А = 1 для
абсолютно черного тела).
второе Qотр/Q = R отражательная способность тела (R = 1 у зеркального,
абсолютно белого тела).
Qпр/Q = D пропускательная способность тела (D = 1 абсолютно прозрачного
тела).
Реальные тела – серые и соотношение между A, R, D зависит от природы
тела, его температуры и характера поверхности.
Закон Стефана- Больцмана
Количество тепла, излучаемого единицей поверхности тела в единицу
времени, наз. лучеиспускательной способностью тела E.
Q
E 
F

(Q – количество излучаемого тепла в единицу времени)


F – поверхность тела.

Энергия излучения зависит от длины волн  и температуры Т .

Интенсивность излучения – это лучеиспускательная способность,


отнесенная к интервалу длин волн:
I  dE / d  .
Закон Стефана-Больцмана
Лучеиспускательная способность абсолютно черного тела пропорциональна
четвертой степени его поверхности
Е 0  С 0 ( Т / 100 ) , где
4

С0 – 5,67 Вт/(м2·К4) – коэффициент лучеиспускания абсолютно черного тела.


Применительно к серым телам:
Е   С 0 ( Т / 100 )  С ( Т / 100 )
4 4
  С /С0  степень черноты серого тела (   0 ÷1).

С  коэффициент лучеиспускания серого тела (С всегда < C0).


Соотношение между лучеиспускательной и поглощательной способностями
серых тел устанавливается законом Кирхгофа
Отношение лучеиспускательной способности тел к их поглощательной
способности для всех тел одинаково, равно лучеиспускательной способности
абсолютно черного тела при той же температуре и зависит только от
температуры.

Лучистый теплообмен

Все тела, имеющие температуру выше абсолютного нуля могут


обмениваться лучистой энергией. Количество тепла Qл, передаваемого
посредством излучения от более нагретого твердого тела, имеющего температуру
Т1 к менее нагретому с температурой Т2 (0К), определяется по уравнению
 T1 4 T2 4 
Q л  С 1 2  F  (

)  ( )

 , где
 100 100 

F – поверхность излучения;
C1-2 – коэффициент взаимного излучения;
  поправочный угловой коэффициент, учитывающий форму, размеры и
взаимное расположение поверхностей.

Лучеиспускательная способность газов

1. В отличие от твердых тел и жидкостей, поглощающих и излучающих


лучистую энергию всех длин волн от 0 до ∞, газы излучают и поглощают
лучистую энергию только в определенных интервалах (полосах) длин
волн.
2. Газы излучают и поглощают не поверхностным слоем, а объемом,
поэтому излучение их зависит от толщины газового слоя.
3. Одно- и двухатомные газы прозрачны для тепловых лучей.
4. При излучении двух газов в одной и той же полосе спектра суммарное
излучение такой смеси будет меньше, чем каждого газа в отдельности, т.
к. энергия излучения одного газа частично поглощается другим.
Сложная теплоотдача
Как указывалось, на практике тепло передается одновременно путем каких-
либо двух или всех трех видов передачи тепла.
Если теплообмен происходит между твердой стенкой и газообразной
средой, например воздухом, то тепло передается совместно конвекцией и
излучением. Подобные процессы переноса тепла носят название сложной
теплоотдачи. Типичным примером сложной теплоотдачи являются потери тепла
стенками аппаратов в окружающую среду.
Для расчета такого случая теплообмена целесообразно применить уравнение, по
форме аналогичное уравнению конвективного теплообмена, но с приведенным
коэффициентом теплоотдачи.
Если температура теплоотдающей стенки обозначим tст и температура
тепловоспринимающей жидкости tср, то количество тепла, отдаваемое стенкой в
единицу времени за счет конвективного теплообмена составит:
Q к   ( t ст  t ср ) F ,

а за счет теплового излучения:



Q и  С 1  2 ( T ст / 100 )
4
 ( T ср / 100 )
4
F .
Очевидно, что общее количество тепла, отданное стенкой в единицу
времени, составит
Q  Q к  Q ч   ( t ст  t ср ) F  C 1  2 ( T ст / 100 )  4
 ( T ср / 100 )
4
F .
А так как t ст  t c р  T ст  T ср , то вынеся эту разность и F за скобки, получаем:

 
C 1  2 ( T ст / 100 )  ( T ср / 100 )
4 4
 
Q     ( t ст  t ср ) F .
 T ст  T c р 

Если ввести обозначение



С 1  2 ( T c т / 100 )
4
 ( T ср / 100 )
4

 и
 ,
T ст  T ср
где  и
- коэффициент теплоотдачи излучением, то мы получим:
Q  (    и )( t ст  t ср ) F .

Обозначив суммарный коэффициент теплоотдачи конвекцией и излучением


 общ
  и, получим,
Q   общ
F ( t ст  t ср ) .
 общ
 суммарный или приведенный коэффициент теплоотдачи показывает, какое
количество тепла отдает 1 м2 стенки в окружающую среду в единицу времени при
разности температур стенки и среды в 1 К за счет конвективного теплообмена и
теплового излучения.
В инженерных расчетах  общ
часто определяют приближенно по
эмпирическим уравнениям. Так, при расчетах количества тепла, теряемого
наружной поверхностью аппаратов, находящихся в закрытых помещениях, в
окружающую среду,  общ
можно найти по формуле:
 общ
 9 , 3  0 , 058  t ст . нар . ,

где t ст . нар .  t наружной поверхности стенки аппарата.


0
Уравнение применимо при t нар . ст .
 50  350 C.
Для уменьшения потерь в окружающую среду аппараты и трубопроводы
покрывают тепловой изоляцией.

Сложная теплопередача

В тепловых процессах осуществляется передача тепла от одного


теплоносителя к другому, причем эти теплоносители, в большинстве случаев,
разделены перегородкой (стенкой аппарата, стенкой трубы и т. д.). Такой процесс
называется теплопередачей. Количество передаваемого тепла определяется
основным уравнением теплопередачи:

Q  KF  t ср .
В этом уравнении коэффициент теплопередачи является суммирующим
коэффициентом скорости теплового процесса, учитывающим необходимость
перехода тепла от ядра потока первого теплоносителя к стенке (теплоотдачей),
через стенку (теплопроводностью) и от стенки к ядру потока второго
теплоносителя (теплоотдачей).
Соотношение для расчета численной величины коэффициента теплопередачи
можно вывести, рассмотрев процесс передачи тепла от одного теплоносителя к
другому через разделяющую их стенку.

ГТ q ХТ
ГТ ХТ
t1 cp
t1cp t1 cm

t 2 cm
t 2 cp

1
 2
α1

 cm ,  cm

На рисунке – плоская стенка толщиной  с коэффициентом


теплопроводности  .
По одну сторону стенки протекает теплоноситель с температурой t1 в ядре
потока, по другую сторону – теплоноситель с температурой t2. Температуры
поверхности стенки tст1 и tcт2, коэффициенты теплоотдачи  и  . 1 2

1. Количество передаваемого тепла от первой среды к стенке


Q 1   1 ( t 1  t ст 1 ) F .
2. Передачи тепла через стенку:
Q 2   /  ( t ст 1  t ст 2 ) F

3. Передачи тепла от стенки ко второй среде


Q 3   2 ( t ст 2  t 2 ) F .
При установившемся потоке:
Q1  Q 2  Q 3 .
Преобразуем уравнения относительно движущих сил:
Q 1
t1  t cт 1  
F 1

Q 
t cт 1  t cт 2  
F 

Q 1
t ст 2  t 2  
F  2

Складывая эти уравнения, имеем:


Q 1  1
t1  t 2  (   )
F 1   2

или
1
Q  F (t1  t 2 )
1  1
 
1   2

и сопоставив с основным уравнением теплопередачи можно получить:


1
К= .
1  1
 
1   2

или
1 1  1
   .
К 1   2

Величина 1/К называется термическим сопротивлением теплопередачи.


1 1
Величины и являются термическими сопротивлениями теплоотдачи, а
 1
 2

 /  термическое сопротивление стенки.


При расчетах численной величины К в случае многослойной стенки
необходимо учитывать термические сопротивления всех слоев:
1
К  , где
n
 1
1/ 1   
i

i 1 i  2

i порядковый номер слоя, а


n  число слоев.
В случае загрязнения стенок, необходимо учитывать и термические
сопротивления слоев загрязнений r загр
1
К  n
.
1 1
1
 r загр 1
   i /  i  r загр 2


i 1 2

Термические сопротивления наиболее часто встречающихся загрязнений


приводятся в справочной литературе.
При передаче тепла через цилиндрическую стенку необходимо учитывать
изменение поверхности теплопередачи:
1
К е
 .
1 1 d2 1
 ln 
 1d 1 2 d1  1d 2

K e
 линейный коэффициент теплопередачи на 1 м длины трубы.
Влияние различных факторов на К
1. Влияние материала стенки через которую осуществляется передача
тепла.
Если стенки металлические:
Для стальных стенок  ст  46 ;  ст
обычно 2  3 мм = 2  3∙10-3 м.
Величина  / очень мала, поэтому этой величиной можно пренебречь, тогда
1  1
К  
2
.
1 1 1  
 2

1  2

Замена одного металла другим или изменение толщины стенки в пределах


нескольких мм существенно величину «К» не меняет.
Если же стенка кирпичная, то   0 , 23 Вт/м2∙К, а   0 , 25  0 , 5 м, то  / оказывает
существенное влияние на «К»
2. Влияние 

При теплообмене между средами с 1   2


(жидкостьаз и наоборот).
1 1 1
 ж
  газа
, тогда  , т. е. К    г
,
 ж
 г
1
 г

К всегда меньше меньшего  , поэтому для увеличения  г увеличивают скорость


и изменяют направление движения газового потока.
3. Влияние загрязнений

1
К  .
1 1 1  3
   
2

1  2
1 2 3

Так как  1 3 Вт/м2∙К, то эту величину необходимо при расчетах


учитывать.

Определение температуры стенок

В ряде случаев определение коэффициента теплоотдачи  невозможно без


знания температуры более нагретой поверхности стенки tст1 или температуры
менее нагретой ее поверхности tст2. Их расчет производят исходя из уравнений
теплоотдачи и теплопередачи.
Количество тепла, отдаваемое горячим теплоносителем:
Q   1 F ( t 1  t ст 1 ) (1)
Количество тепла, получаемое холодным теплоносителем:
Q   2 F ( t ст 2  t 2 ) (2)
Из этих уравнений теплоотдачи находим:
Q q
t ст 1  t 1   t1  (3)
F 1 1

Q q
t ст 2  t 2   t2  (4)
F 2
 2

Обозначив 1 /  = R – термическое сопротивление среды, получим


t c т 1  t 1  qR 1 (5)
t ст 2  t 2  qR 2
(6)
Воспользовавшись основным уравнением теплопередачи
Q  KF  t c р или
q  K  t ср (7)
и подставив в (3) и (4), получим
К  t ср
t ст 1  t 1 
1

K  t ср
t ст 2  t 2 
 2

Температура стенки по расчету и физическому смыслу всегда будет более


близкой к температуре той среды, «  » которой выше.

Техническое применение теплообмена

Вещества, участвующие в процессе передачи тепла, называют


теплоносителями.
Выбор теплоносителя зависит от многих факторов, и в первую очередь, от
требуемой температуры нагрева или охлаждения и необходимости ее
регулирования. Промышленный теплоноситель должен обеспечивать достаточно
высокую интенсивность теплообмена при небольших его расходах, обладать
малой вязкостью, но высокой плотностью, теплоемкостью и теплотой
парообразования. Желательно, чтобы он был не горюч, нетоксичен, термически
стоек, и в то же время, достаточно доступ ен и дешев.
Теплоносители и хладоагенты

Переносчики тепла Температурный уровень


Хладоагенты
1 Гелий, водород Близки к 0 0К
2 Азот - 210 0С
3 Кислород - 180 0С
4 Воздух - 150 0С
5 Этилен - 100 0С
6 Фреон - 70 0С
7 Аммиак - 35 0С
8 Пропан - 10 0C
9 Рассолы NaCl, CaCl2 - 10 0С
10 Лед 0 0С
11 Вода + 20 0С
12 Воздух + 30 0С

Теплоносители
1 Водяной пар 180 0С
2 Жидкие органические вещества (ВОТ) 300 0С
3 Смесь дифенильная 350 0С
4 Расплавы смеси солей 450 0С
5 Силиконы 500 0С
6 Жидкие металлы 500 – 800 0С
7 Топочные газы 800 – 1000 0С
8 Твердый зернистый материал 1500 0С
9 Электрический ток 1800 0С
10 Электродуга 3000 0С
Прочитать самостоятельно характеристику теплоносителей и хладоагентов
по Касаткину.
В зависимости от цели теплообмена аппараты подразделяют на:
- подогреватели,
- холодильники,
- конденсаторы.

В зависимости от способа передачи тепла различают 2 основные группы


теплообменников:
1. поверхностные теплообменники – в которых перенос тепла м/у средами
происходит через разделяющую их поверхность теплообмена – глухую
стенку.
2. теплообменники смешения – в которых тепло передается от одной среды
к другой при их непосредственном соприкосновении.
3. реже применяются регенеративные теплообменники, в которых нагрев
жидких сред происходит за счет их соприкосновения с ранее нагретыми
твердыми телами – насадкой.
Наиболее распространены поверхностные т/обменники и их конструкции
весьма разнообразны:
- кожухотрубчатые,
- труба в трубе,
- оросительные
- пластинчатые,
- спиральные.

Кожухотрубчатые теплообменники
Наиболее распространенный в химической технике тип теплообменной
аппаратуры. Они допускают создание больших поверхностей теплообмена в
одном аппарате, просты в изготовлении и надежны в работе.
Простейший теплообменник этого типа – кожухотрубчатый теплообменник
жесткой конструкции – с неподвижными трубными решетками.
Состоит из:
кожуха 2 и приваренных к нему трубных решеток 3
В трубных решетках плотно закреплен пучок труб 1.
К трубным решеткам крепятся крышки . Для ввода и вывода
теплоносителей к кожуху и днищам приварены патрубки.

В кожухотрубчатом теплообменнике одна из


обменивающихся теплом сред II движется внутри труб (в
трубном пространстве), а другая – I – в межтрубном
пространстве, омывая трубы снаружи.
В отличие от показанного на рисунке противоточного движения
теплоносителей может осуществляться прямоток (или параллельный ток).
Плотность соединения труб с трубной решеткой обеспечивается
развальцовкой или сваркой. Применяют также и сальниковое уплотнение.
Существует и несколько способов размещения труб в трубных решетках: по
периметрам правильных шестиугольников, по концентрическим окружностям, по
периметрам прямоугольников.
Различают одноходовые и многоходовые кожухотрубчатые
теплообменники.
Изображенный теплообменник является одноходовым. При сравнительно
небольших расходах жидкости скорость ее движения в трубах таких
теплообменников низка, и, следовательно, коэффициенты теплоотдачи 

невелики. Для увеличения последних при данной поверхности теплообмена


рационально увеличивать скорость теплообмена путем применения
многоходовых теплообменников.
В многоходовом теплообменнике с помощью поперечных перегородок,
установленных в крышках теплообменника, трубы разделены на секции, или
ходы, по которым теплоноситель II проходит последовательно. В многоходовых
теплообменниках увеличивается соответственно числу ходов скорость
теплоносителя, и, следовательно, коэффициент теплоотдачи. Для увеличения
скорости и удлинения пути движения среды в межтрубном пространстве служат
сегментные направляющие перегородки.
Одноходовые теплообменники могут быть вертикальными и
горизонтальными.
Вертикальные теплообменники более просты в эксплуатации и занимают
меньшую производственную площадь. Горизонтальные т/обменники
изготавливаются обычно многоходовыми и работают при больших скоростях
теплоносителей.
Если средняя разность температур труб и кожуха в т/обменниках жесткой
конструкции, т. е. с неподвижными, приваренными к корпусу трубными
решетками, становится больше 30 К, то трубы и кожух удлиняются неравномерно.
Это вызывает значительные напряжения в трубных решетках, что может привести
к разрушению сварных швов и смешению теплоносителей. Поэтому, при  t ср >
30К применяют кожухотрубчатые теплообменники нежесткой конструкции,
допускающей некоторое перемещение труб относительно кожуха аппарата: с
линзовым компенсатором, с «плавающей» головкой, с U – образными и двойными
трубами.
1. с «линзовым» компенсатором на корпусе. Температурные деформации
компенсируются осевым сжатием или расширением этого компенсатора.
Такие компенсаторы применяются при температурных деформациях, не
превышающих 10 – 15 мм.
2. теплообменники с «плавающей» головкой – одна из трубных решеток не
соединена с кожухом и может перемещаться вдоль оси при
температурных удлинениях.

3. в теплообменнике с U – образными трубами оба конца труб закреплены в


одной трубной решетке. Каждая труба может свободно удлиняться
независимо от других, при этом температурные напряжения не
возникают.

Очень важным фактором, определяющим работу теплообменников, является


скорость движения теплоносителей. При увеличении скорости возрастает
интенсивность теплообмена, но увеличивается гидравлическое сопротивление.
Оптимальные скорости обычно соответствуют устойчивому турбулентному
режиму и в большинстве случаев лежат в пределах 0,1 – 2 м/с для жидкостей и 2 –
20 м/с для газов.

«Теплобменники типа труба в трубе»

Теплообменники этого типа представляют собой батарею из нескольких


теплообменных элементов, расположенных один под другим.
Каждый из элементов состоит из внутренней трубы и охватывающей ее
наружной трубы . Теплообмен осуществляется через стенки внутренних труб. В
двухтрубчатых теплообменниках обеспечиваются высокая скорость
теплоносителей и интенсивность теплообмена. Однако эти теплообменники
громоздки и металлоемки, поэтому их применяют преимущественно при высоких
давлениях.
Змеевиковые теплообменники

Теплообменники этого типа отличаются простотой устройства


теплообменный элемент – змеевик – представляют собой трубу, согнутую каким-
либо образом. Змеевик погружен в жидкость, которая нагревается или
охлаждается теплоносителем, движущимся по змеевику. Применяют
теплообменники с плоской спиралью и согнутым по винтовой линии. Недостатки
-высокое гидравлическое сопротивление, трудность очистки.

Спиральные теплообменники
Поверхность теплообмена образуется двумя согнутыми в виде спиралей
металлическими листами. Между листами образованы каналы прямоугольного
сечения, по которым движутся теплоносители I и II.
+ компактность и возможность работы при больших скоростях
теплоносителей.
Теплообменники смешения

Охлаждение в конденсаторах смешения


Принцип: пар непосредственно смешивается с водой, которая
нагревается за счет теплоты конденсации, а пар конденсируется. Так как V
жидкости << V пара, то создается вакуум, который поддерживается вакуум-
насосом.
Барометрический конденсатор
полочного типа

Высота столба жидкости в барометрической трубе уравновешивает


атмосферное давление, и жидкость вытекает через нее в сборник –
барометрический ящик. Нижний конец трубы должен быть опущен ниже уровня
жидкости в барометрический ящик, образуя гидравлический затвор,
препятствующий засасыванию атмосферного воздуха в конденсатор.
Высота барометрической трубы рассчитывается:
Н  Н о
 Н п
 0 ,5 ,м
Н о
 высота столба воды в трубе, необходимая для уравновешивания
атмосферного давления, зависит от разрежения В в конденсаторе (мм. рт. ст.)
Н о
 10 , 3  В / 760 , м.
Н п
 высота трубы, обеспечивающая преодоление сопротивлений в
баром. трубе и сообщение воде скорости  , м.

2
L
Н п
 (1     ) , м.
2g d

  коэффициент сопротивления трению,


d  диаметр трубы, м
  D
d  1 ,13 ,
 в

 - количество воды, кг/с;


D  количество пара, кг/с;
в  плотность воды.
0,5 – запасная высота для предотвращения заливания штуцера.