Руководство по

эксплуатации и монтажу
Адсорбционные осушители серии A-DRY

Перед установкой и эксплуатацией адсорбционного осушителя хорошо изучите

настоящее Руководство. Правильная и безопасная эксплуатация адсорбционного
осушителя должна быть осуществлена только с учетом рекомендаций и требований
настоящего Руководства.
Оглавление

1 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ............................................................................................................................... 4

1.1 ИНФОРМАЦИЯ ОБ УСТРОЙСТВЕ........................................................................................................................... 4

1.2 ИНФОРМАЦИЯ О ПОСТАВЩИКЕ .......................................................................................................................... 4
1.3 ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ......................................................................................................................................... 5
1.4 AДСОРБЦИОННЫЕ ОСУШИТЕЛИ .......................................................................................................................... 5
1.5 AДСОРБЦИЯ..................................................................................................................................................... 5
1.6 ПРАВИЛЬНАЯ И БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ....................................................................................................... 6

2 УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ .................................................................................................... 7

3 TEХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ .............................................................................................................. 11

3.1 KOМПЛЕКТУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ..................................................................................................................... 11

3.2 ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ................................................................................................. 12
3.3 ДИРЕКТИВА ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ PED 2014/68/EU (ГРУППА ЖИДКОСТЕЙ 2) ....... 14
3.4 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ .................................................................................................................... 14

4 ПРИНЦИП РАБОТЫ АДСОРБЦИОННОГО ОСУШИТЕЛЯ ............................................................................. 15

5 КОНТРОЛЛЕР .............................................................................................................................................. 17

5.1 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ........................................................................................................................................... 20

5.2 ТЕСТОВЫЙ ЦИКЛ .......................................................................................................................................... 22
5.3 ДАТЧИК ТОЧКИ РОСЫ ................................................................................................................................... 23
5.4 НАСТРОЙКА ДАТЧИКА ТОЧКИ РОСЫ .............................................................................................................. 24
5.5 ТОЧКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ................................................................................................................................ 24
5.6. УСТАНОВКА ТОЧКИ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ............................................................................................................ 25
5.7 АВАРИЙНЫЙ СИГНАЛ ТОЧКИ РОСЫ ............................................................................................................... 26
5.8 НАСТРОЙКА АВАРИЙНОГО СИГНАЛА .............................................................................................................. 26
5.9 ТАЙМЕР СЛИВА ............................................................................................................................................ 27
5.10 НАСТРОЙКА ТАЙМЕРА СЛИВА ..................................................................................................................... 28
5.11 ВХОД / ВЫХОД........................................................................................................................................... 29
5.12 НАСТРОЙКА РЕЖИМА ОЖИДАНИЯ............................................................................................................... 29
5.13 СТАТИСТИКА ............................................................................................................................................. 31

6 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ........................................................................................................ 31

7 TРАНСПОРТИРОВКА ................................................................................................................................... 33

8 ХРАНЕНИЕ................................................................................................................................................... 34
9 МОНТАЖ .................................................................................................................................................... 35

9.1 ВНЕШНИЙ ОСМОТР УСТРОЙСТВА....................................................................................................................... 35

9.2 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ ОСУШИТЕЛЯ ............................................................................................... 35
9.3 КОМПОНОВОЧНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ .............................................................................................................. 36
9.4 УСТАНОВКА И МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ ................................................................................................................. 37

10 ПУСКОНАЛАДКА ...................................................................................................................................... 40

2
 10.1 ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ИСТОЧНИКУ СЖАТОГО ВОЗДУХА ........................................................................................... 40
10.2 ОТКРЫТИЕ ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА ................................................................................................................ 40
10.3 ЗАПУСК ....................................................................................................................................................... 41

11 ВЫВОД ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ ..................................................................................................................... 41

12 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ........................................................................................................ 42

13 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .............................................................................................................. 44

13.1 ЗАМЕНА МОЛЕКУЛЯРНОГО СИТА ..................................................................................................................... 47

13.2 ЗАМЕНА УПРАВЛЯЮЩЕГО КЛАПАНА ................................................................................................................ 49
13.3 ЗАМЕНА ОБРАТНОГО КЛАПАНА ....................................................................................................................... 51
13.4 ЗАМЕНА ГЛУШИТЕЛЯ ПРОДУВОЧНОЙ ТРУБЫ ..................................................................................................... 53
13.5 ЗАМЕНА ПАТРУБКОВ ..................................................................................................................................... 54

14 УСТРАНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ НЕПОЛАДОК............................................................................................... 55

14.1 КОНТРОЛЛЕР ............................................................................................................................................... 55

14.2 РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ ............................................................................................................................ 55
14.3 УТЕЧКА ....................................................................................................................................................... 57
14.3.1 Утечка между блоком и колонной ............................................................................................... 57
14.3.2 Утечка между блоком и клапаном .............................................................................................. 58
14.4 ВЫСОКИЙ ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЯ ............................................................................................................... 60
14.4.1 Недостаточные размеры компрессора и осушителя ....................................................... 60
14.4.2 Слишком высокие размеры системы, расположенной ниже по линии ........................... 60
14.4.3 Наличие масла в адсорбционном осушителе ..................................................................... 61
14.4.4 Осушитель присоединен к системе в обратной ориентации ......................................... 61
14.4.5 Неправильная работа электромагнитных регулирующих клапанов............................. 62
14.4.6 Закупорка фильтра грубой очистки и/или фильтра конечной очистки........................ 62
14.4.7 Повышенный расход при продувке одной из колонн .......................................................... 62
14.5 ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА ТОЧКИ РОСЫ НА ВЫХОДЕ ........................................................................................... 62
14.5.1 Недостаточный размер адсорбционного осушителя ...................................................... 63
14.5.2 Наличие жидкой воды в колоннах ................................................................................................ 63
14.5.3 Наличие масла в колоннах............................................................................................................. 63
14.5.4 Не выполняется сброс давления из колонны .............................................................................. 64

15 ГАРАНТИЙНЫЕ УСЛОВИЯ ......................................................................................................................... 66

13 ЖУРНАЛ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (ТО) И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ ................................... 67

3
1 Общая информация

1.1 Информация об устройстве

Модель адсорбционного
осушителя:

Серийный номер:

Год выпуска:

Дата установки:

Тип колонн:

Серийный номер левой

колонны:

Серийный номер правой

колонны:

Правильно заполните соответствующие поля. Точно внесенные данные обеспечивают

своевременное и эффективное обслуживание установки, а также правильный подбор
запасных частей и техническую поддержку.

1.2 Информация о поставщике

Название:

Адрес:

Телефон/Факс:

Эл. почта:

4
1.3 Принцип действия

Сжатый воздух содержит такие примеси, как вода, масло или частицы пыли. Примеси
должны быть удалены, или их концентрация уменьшена до приемлемого уровня в
соответствии с заданными условиями эксплуатации. Стандарт ISO 8573-1 определяет
класс чистоты/качество загрязненного воздуха. Содержание влаги (водяного пара)
определяется выражением «Точка росы под давлением» (Pressure Dew Point или PDP).
Dew point или точка росы — это температура, при которой воздух имеет 100%
влажность. Когда температура воздуха падает ниже точки росы, влага конденсируется.
Рефрижераторные (холодильные) осушители обеспечивают точку росы +3 °С, между
тем как устройства адсорбционного типа (с десикантом) используют для более низкой
точки росы.

1.4 Aдсорбционные осушители

Типичной областью применения адсорбционных осушителей является использование в

полевых условиях, там где есть риск замораживания, а также применение в условиях
повышенных требований к осушенному воздуху (PDP<+3 °C). Например,
технологический газ в перерабатывающей промышленности (в пищевой,
фармацевтической, химической, электронной промышленностях, в производстве
напитков и т. д.).
Наиболее распространенными адсорбционными осушителями являются
адсорбционные осушители без горячей регенерации, в основном из-за простого,
удобного и недорогого обслуживания, а также сравнительно низких цен.

1.5 Aдсорбция

Адсорбция представляет собой процесс, в котором определенные молекулы за счет

электростатических и молекулярных сил прилипают к поверхности пористого твердого
вещества (адсорбент/десикант). Обычно адсорбент – это гранулы сферической формы.
Процесс адсорбции происходит тогда, когда воздух проходит через колонну,
заполненную гранулами. Степень адсорбции зависит от многих факторов (типа
адсорбента, относительной влажности воздуха, температуры на входе, скорости
воздуха, а также времени контакта) — таким образом, процесс адсорбции, как
правило, оптимизирован для каждой области применения в отдельности.

5
1.6 Правильная и безопасная эксплуатация

Адсорбционные осушители серии A-DRY предназначены для выработки

эффективного и высококачественного сухого сжатого воздуха. Это устройство
можно использовать только по назначению. Использование устройства в
других целях запрещено.

Важно:

• Адсорбционный осушитель может использоваться только для жидкостей

«Группы 2» (PED 2014/68/EU).
• Адсорбционный осушитель нельзя использовать для взрывчатых, токсичных,
воспламеняющихся, коррозионных жидкостей и жидкостей «Группы 1» (PED
2014/68/EU).

Внимание! Внутренняя коррозия может серьезно снизить уровень безопасности

установленного адсорбционного осушителя. При выполнении планового технического
обслуживания устройства убедитесь в отсутствии признаков, указывающих на это.

Производитель не несет ответственности за повреждения, вызванные ненадлежащим,

неправильным или нецелесообразным использованием устройства.

Используйте только оригинальные запасные части. Выполнение гарантийных

обязательств или претензий из-за повреждений или неисправностей устройства,
вызванных использованием неоригинальных запасных частей, невозможно.

6
2 Указания по технике безопасности

Неправильное использование и монтаж системы сжатого воздуха может

привести к травмам или смерти.

Некорректное обращение с A-DRY (транспортировка, монтаж, использование

и техническое обслуживание) может привести к серьезным травмам или
смерти. Неправильное использование устройства может привести к
повреждению и/или снижению его эффективности.

При эксплуатации осушителя вы должны внимательно изучить все

соответствующие инструкции по технике безопасности и предотвращению
несчастных случаев, а также все правила и инструкции по его применению.
Адсорбционный осушитель A-DRY был разработан в соответствии с основными
принципами инженерной практики. A-DRY отвечает требованиям директивы
2014/68/EU для оборудования, работающего под давлением.

Ввод в эксплуатацию должен соответствовать требованиям нормативных и

законодательных актов и производиться с осуществлением всех стандартных
испытаний сосудов, работающих под давлением, принятых в месте установки.

Пользователь адсорбционного осушителя должен ознакомиться с

конструкцией, порядком ввода в эксплуатацию и работой устройства.

Вся информация по технике безопасности предназначена для обеспечения вашей

личной безопасности. Если у вас нет опыта работы с такими системами, для получения
технической помощи обратитесь к производителю или местному дистрибьютору.

7
 • Перед началом работы убедитесь, что адсорбционныйо осушитель не находится
под давлением (в том числе близлежащие компоненты в верхней и нижней
части установки), а также проверьте, что осушитель не подключен к источнику
питания.

• Не превышайте максимальное рабочее давление или рабочую температуру

(внимательно изучите технические данные в инструкции и спецификации).

• Допустимая рабочая температура и рабочее давление для дополнительных

компонентов адсорбционного осушителя приведены в технической
документации этих компонентов. Максимальной температурой и давлением
монтируемой системы является самая низкая максимальная температура или
давление любой составной части системы.

• Убедитесь, что адсорбционный осушитель оснащен соответствующими

защитными приспособлениями устройствами контроля, чтобы предотвратить
превышение допустимых рабочих параметров.

• Убедитесь, что адсорбционный осушитель не подвергается вибрациям,

вызывающим изнашивание материала и образование трещин.

• Адсорбционный осушитель не должен подвергаться механической нагрузке.

• Сжатый воздух не должен содержать коррозийные компоненты, приводящие в

непригодность материалы, из которых выполнен адсорбционный осушитель. Не
используйте адсорбционный осушитель в опасных условиях работы с
потенциально взрывоопасными веществами.

• Все работы по установке и техническому обслуживанию адсорбционного

осушителя должны быть выполнены только квалифицированными и опытными
специалистами.

• После любого монтажа или технического обслуживания убедитесь, что все 4

гайки в верхней части осушителя крепко закручены.

• Запрещается вносить в адсорбционный осушитель компонентные изменения,

включая сварку и изменения его конструкции.

8
• Перед началом монтажных работ или техническим обслуживанием удалите
воздух из системы адсорбционного осушителя.

• При работе с молекулярным ситом используйте индивидуальную защиту для

дыхательных путей и органов дыхания. Молекулярное сито — это хрупкий
материал, производящий мелкодисперсную пыль, вдыхание которой может
вызвать проблемы с дыханием.

• Не допускается контакта молекулярного сита с водой. Неиспользуемое

молекулярное сито в воде вызывает выделяет тепловую энергию, приводящую к
кипению воды, что впоследствии может привести к получению серьезных
ожогов.

• Будьте внимательны при работе с адсорбентом или молекулярным ситом, так

как на полу могут остаться следы от этих материалов. В случае попадания
адсорбента на пол будьте очень осторожны и немедленно очистите пол для
предотвращения получения травм на скользком полу.

• Убедитесь, что адсорбционный осушитель установлен в соответствии со

спецификациями и учетом отсутствия механических нагрузок.

• Используйте только оригинальные запасные части.

• Используйте адсорбционный осушитель только по его прямому назначению.

• Ввиду того, что центр тяжести адсорбционного осушителя относительно высок,

существует риск получения травмы или смерти в результате его наклона.

• Соблюдайте правила и инструкции по подъему и транспортировке тяжелых

предметов при перемещении адсорбционного осушителя.

• Запрещается влезать на адсорбционный осушитель.

• Не используйте воду для тушения пожара адсорбционного осушителя и

близлежащих объектов.

• Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты: беруши,

защитные очки, защитный шлем, защитные перчатки и защитную обувь.

9
10
3 Teхнические характеристики

3.1 Koмплектующие компоненты

3 5
7

Составные части
Внимание! Адсорбционный осушитель A-DRY 6, 1 Управляющие клапаны
изображенный на рисунках настоящего Руководства, 2 Kрепежные консоли
3 Колонна 1
относится к серии адсорбционных осушителей A-
4 Колонна 2
DRY. 5 Блок управления
6 Maнометры
7 Вход
8 Выход

11
3.2 Габаритные размеры и технические данные

ПРИСОЕДИНЕ- ПРОПУСКНАЯ ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

МАССА
MOДЕЛЬ НИЕ СПОСОБНОСТЬ [мм]
[дюйм] [Нм3/ч] [scfm] A B* C [кг]
(высота) (ширина) (глубина)
A-DRY 6 ⅜” 6 3,7 520 395 130 11,5
A-DRY 12 ⅜” 12 7,7 715 395 130 14,2
A-DRY 24 ⅜” 24 14,9 1105 395 130 19,3
A-DRY 36 ⅜” 36 22,4 1500 395 130 24,4
A-DRY 48 ¾” 48 29,9 935 475 160 38,0
A-DRY 60 ¾” 60 37,3 1105 475 160 45,0
A-DRY 75 ¾” 75 46,7 1300 475 160 53,0
A-DRY 105 ¾” 105 65,3 1700 475 160 70,0
A-DRY 150 1” 150 93,3 1440 570 240 170,5
A-DRY 200 1” 200 124,4 1655 570 240 182,2
Пропускная способность при давлении 7 бар (г), 20 °C
*Ширина с фильтрами

Рабочая температура 1,5—45 °C 35—113 °F

Рабочее давление 4—16 бар 58—232 psi

12
MATEРИАЛЫ
Крепежные консоли Сталь
Блоки управления Aлюминий
Трубы адсорбционных
Aлюминий
колонн
Панели Сталь
Места установки
Aлюминий
управляющих клапанов
Обратные клапаны Aлюминий, сталь, полиамид (PA)
Уплотнения NBR (нитрил-бутадиеновая резина)
Адсорбент Силикагель
Защита от коррозии Анодирование
Защитное покрытие Порошковая краска (эпоксидно-полиэфирная основа)
Смазка Смазка Shell cassida RLS 2
Клеммы PA6
Корпус контроллера ABS

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
Для вычисления пропускной способности устройства с заданными условиями
эксплуатации необходимо номинальную пропускную способность умножить на
соответствующий поправочный коэффициент.

РАСЧЕТНАЯ ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ

= 𝐶𝐶𝑂𝑂𝑂𝑂 × 𝐶𝐶𝐼𝐼𝐼𝐼 × НОМИНАЛЬНАЯ ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ — РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ

[бар] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
[psi] 29 44 59 73 88 103 118 132 147 162 176 191 206 220 235
COP 0,38 0,5 0,6 0,75 0,88 1 1,13 1,25 1,38 1,5 1,63 1,75 1,88 2 2,1

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ —
ТЕМПЕРАТУРА ВХОДЯЩЕГО ВОЗДУХА
[°C] 25 30 35 40 45 50
CIT 1,00 1,00 1,00 0,97 0,87 0,80

Пример: расчет пропускной способности с учетом номинальной пропускной

способности 36 Нм3/ч, при рабочем давлении 6 бар (г) и температуре входящего
воздуха 40 °C составляет:

ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ = 0,88 × 0, 97 × 36 Нм3 ⁄ч = 30,73 Нм3 ⁄ч

13
3.3 Директива для оборудования, работающего под давлением PED
2014/68/EU
(Группа жидкостей 2)

A-DRY 6/12/24/36/48/60/75/105/150/200 I категория, Mодуль A

В распоряжении имеются Технологические паспорта. Для получения дополнительных

технических спецификаций, пожалуйста, обратитесь к производителю.

3.4 Электрические характеристики

Напряжение питания 230 В ± 10 % 110 В ± 10 %

Частота питания 50 Гц
Потребляемая <40 Вт для A-DRY 6 - A-DRY 105
мощность <70 Вт для A-DRY 150 - A-DRY 200
Резервный контакт 24 В (пост.ток)
Класс защиты IP 65
Цифровой выход Нормально разомкнутый
Тип контакта или замкнутый контакт
без напряжения
Максимальное напряжение 250 В (пост.ток) или 30 В
переключения (перем. ток)
Максимальный ток переключения 3A
Диэлектрическая прочность
4 кВА
контактов в параэлектрике
Цифровой вход Напряжение на свободных контактах 3,3 В
Ток через контакт 40 мкA
Отрицательный контакт заземлен
Аналоговый вход Тип 4…20 мА
Напряжение питания 24 В
Входное сопротивление 100 Ом
Защита от короткого замыкания

Максимальное входное напряжение 3В

Отрицательный контакт заземлен

14
4 Принцип работы адсорбционного осушителя

Адсорбционный осушитель предназначен для удаления влаги из поступающего

воздуха, чтобы достичь желаемой температуры точки росы на выходе.

Если во второй колонне происходит процесс адсорбции, то часть осушенного воздуха

проходит через патрубок в колонну, где происходит регенерация. Там воздух, который
был высушен и нагрет в процессе адсорбции, расширяется после выхода из патрубка и
проходит через молекулярное сито. В процессе десорбции содержимое водяного пара
выводится из молекулярного сита и переносится воздухом через соответствующий
разгрузочный клапан, после которого оно удаляется из системы.

По истечении установленного времени адсорбция в первой башне останавливается, а

регулирующие клапаны запускают новый цикл, нагнетая давление в обеих колоннах и
запускают адсорбцию во второй башне и регенерацию в первой башне.

Время регенерации колонн постоянно и не меняется. Осушенный воздух,

используемый для регенерации, высвобождается, что означает, что во время
регенерации адсорбционный осушитель работает с меньшей эффективностью. Для
большинства рабочих условий процесс адсорбции может проходить в течение более
длительного времени, чем время, необходимое для регенерации башни.
Следовательно, хотя время регенерации и адсорбции может быть одинаковым, для
большинства рабочих условий выгоднее увеличить время адсорбции, чтобы
значительно повысить эффективность адсорбционного осушителя.

Адсорбционные осушители A-DRY имеют заводскую настройку продолжительности

фазы адсорбции, отвечающую заявленным требованиям или нормам потребителя и
обеспечивающую ему оптимальную производительность установки*.

Если станция сжатого воздуха выключается, подается сигнал режима ожидания или
адсорбционный осушитель отключается от источника питания, то оба входных
регулирующих клапана адсорбционного осушителя открываются, в то время, как оба
выпускных регулирующих клапана остаются закрытыми, поэтому создается поток
воздуха от входа через колонны к выходу. После включения сигнала запуска или
включения электропитания адсорбционный осушитель продолжает работу с того
момента, на котором он был остановлен.

* Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с

поставщиком.

15
16
5 Контроллер

Выход

dp

Левая Правая
Y2 Y4
колонна колонна

Y3
Y1

Вход
Y6

24 В
слив пост.ток
L 12 20
N
11 точка 19
ЧУВС
10 росы 18
9 циф. 17
L
8 вх. 16
N
7 15
L
6 14
N
5 13
L
4 Сетевое
N
3 питание
L
2 2A F N
N
1 L

Контроллер

Y1, Y3 - левый и правый впускной клапан

Y2, Y4 - левый и правый продувочный клапан

Y6 - сливной клапан (*)

d.p. - датчик точки росы (*)

* зависит от модели

17
Схема интерфейса и структура меню

На контроллере осушителя находится дисплей и кнопки. Они используются для отображения

необходимой информации о состоянии осушителя. Они позволяют пользователю
устанавливать некоторые рабочие параметры. Рядом с дисплеем находятся три светодиода,
которые показывают состояние осушителя.

1 Зеленый Осушитель работает

2 Желтый Цифровой вход свободен.
1 Осушитель переходит в режим
ожидания в соответствии с
2 настройками
3 Красный Срабатывание аварийной
3 сигнализации. Это может быть
сигнал с датчика точки росы или
некоторые другие внутренние
аварийные сигналы.
4 Отмена
4 5 6 7 5 Уменьшение
6 Увеличение
7 Ввод

На рисунке показано, как перемещаться между различными меню, которые подробно описаны
ниже. Навигация начинается в рабочем меню, в котором отображается текущее состояние
осушителя. Кнопками увеличения / уменьшения можно проверять наиболее важные
параметры. Нажатием и удержанием кнопки ввода в течение двух секунд осуществляется вход
в меню, в которых можно менять настройки осушителя.

18
 1. Эксплуатация 2. Тестовый цикл
***** TEST CYCLE *****
◄ ADSORBING IDLE > 2 сек.
09:15 00:00 Нажмите '+', чтобы
начать!

3. Датчик точки росы 4. Настройка датчика точки росы

***** Dew Point **[1] ***** Dew Point *****
---°C 2 сек. Установите точку росы на
Ток: 0,0мA >4 мА: -40°C
20 мА: 20°C

5. Точка переключения 6. Установите точку переключения

***** Dew Point **[2] ***** Dew Point *****
---°C 2 сек. Установка
Точка переключения: -40°C >Точка переключения:-40°C
Режим: Переменный цикл

7. Авар. сигнал т. росы 8. Установите аварийный сигнал

***** Dew Point **[3] ***** Dew Point *****
---°C 2 сек. Установка
Аварийный сигнал: -40°C >Аварийный сигнал: -30°C
Выход: Осушитель работает

9. Таймер слива 10. Установите таймер слива

**** Timer Drain *[4] **** Timer Drain ****
Отключен: 0:00 2 сек. Установка
(Нажмите CANCEL для >Время ВЫКЛ: 0:30
проверки) Время ВКЛ: --:--

11. Вход/выход 12. Установите режим ожидания

**** Input/Output *[5] **** Input/Output ****
Вход: 1 2 сек. Настройка режима
Выход: 1 ожидания:
Клапаны: 001000 >Режим: Завершение цикла

13. Статистика 14. Статистика

***** Statistics **[6]

2 сек. Питание вкл.: 15
Часов работы: 1234ч
Кол-во циклов: 4321 Версия осушителя
Сливной клапан: 123456 50 Гц Версия ПО

19
5.1 Эксплуатация

В рабочем меню отображается текущее состояние осушителя. На следующем рисунке

адсорбция происходит в левой, а регенерация - в правой колонне. Обозначение
«Адсорбция» — это время, которое остается для адсорбции. Подобный образом,
обозначение «Регенерация» — это время, которое остается для регенерации.

◄ ADSORBING REGEN.>
12:33 2:30

По истечении времени регенерации правая колонна переходит в режим ожидания. Т.е.

продувочный клапан закрывается, а давление в правой колонне медленно нарастает.

◄ ADSORBING IDLE >

09:15 00:00

После окончания периода адсорбции в левой колонне осушитель последовательно

проходит через три состояния переключения колонн. Последовательность необходима
для подавления колебаний давления на выходе.

◄ CHANGE COLUMNS > ◄ CHANGE COLUMNS ► < READY ►

0:00 0:01 0:01 00:00 0:01 00:00

20
Поскольку две колонны поменялись местами, адсорбция происходит в правой, а
регенерация — в левой колонне. Как и в предыдущем случае, оставшееся время для
адсорбции и регенерации показано под соответствующими обозначениями.

< REGEN. ADSORBING ►

2:30 12:33

Левая колонна находится в состоянии регенерации. После предварительно

установленного времени из нее удаляется влага, а левый продувочный клапан
закрывается. Это приводит к повышению давления в левой колонне.

< IDLE ADSORBING ►

0:00 9:15

Через определенное время правая колонна насыщается водой. Прежде чем это
произойдет, адсорбция заканчивается, а колонны переключаются в соответствии с
последовательностью переключения.

< CHANGE COLUMNS ► ◄ CHANGE COLUMNS ► ◄ READY >

0:00 0:01 0:01 00:00 0:01 00:00

21
Адсорбция в одной, а потом в другой колонне, учитываются как один цикл, который
регистрируется в статистике. Таким образом, количество циклов соответствует числу
нагнетаний/сбросов давления в каждом сосуде.

Нижняя строка рабочего меню остается пустой, если к контроллеру не подключен

датчик точки росы. Иначе там отображается точка росы. Если активируется аварийный
сигнал точки росы, это предполагает наличие датчика точки росы. Если он отсутствует,
отображается пустое значение --- °C. Кроме того, появляется аварийный сигнал.

◄ ADSORBING IDLE > ◄ ADSORBING IDLE >

09:15 00:00 09:15 00:00
Точка росы: -55°C Точка росы: ---°C

Включение питания

При отключении питания текущее состояние адсорбции и регенерации сохраняется в

энергонезависимой памяти контроллера. При включении питания эта информация
используется для того, чтобы адсорбция начиналась в колонне, в которой меньше
влаги.

5.2 Тестовый цикл

Тестовый цикл занимает один полный цикл адсорбции и регенерации. Но во время

производственных испытаний, пусконаладки или во время технического обслуживания
и ремонта цикл может быть сокращен оператором. Таким образом, можно проверить
правильность работы клапанов, нагнетание давления, продувку и т. д. Этот режим
вводится в меню тестового цикла кнопкой увеличения.

***** TEST CYCLE *****

◄ ADSORBING IDLE > 2 сек.
09:15 00:00 Нажмите '+' , чтобы
начать!

◄ ADS. * TEST * IDLE >

0:15 00:00

22
Во время тестового цикла время адсорбции и регенерации сокращено. По этой
причине состояние колонн значительно не изменяется. Тем не менее, тестовые циклы
нельзя использовать часто.

5.3 Датчик точки росы

В контроллере предусмотрена возможность подключения датчика точки росы с

выходом тока 4-20 мА. Питание на двухпроводной датчик подается из осушителя, как
показано на рисунке. Если датчик точки росы имеет свой источник питания, сигнал
подключается, как показано на рисунке. Обратите внимание, что клемма 19
подключается к заземлению внутри контроллера.

Рисунок: Пример подключения двухпроводного датчика точки росы.

Контроллер
20

19
4 – 20 мА
18
RS

Выход dp

Осушитель

Рисунок: Пример подключения датчика точки росы с собственным источником

питания.

23
В соответствующем меню отображается выход датчика в мА и °C. Измерение тока
помогает проверить правильность работы датчика.

5.4 Настройка датчика точки росы

На рынке существует множество датчиков точки росы с различными диапазонами

измерений. Поэтому диапазон измерений датчика настраивается в осушителе.
Процедура показана в схеме на рисунке. Знак «больше» указывает на параметр,
который нужно изменить.

2 сек. ***** Dew Point ***** ***** Dew Point *****

Установите точку росы на Установите точку росы на
>4 мА: -40°C 4 мА: > -40°C
20 мА: 20°C 20 мА: 20°C

***** Dew Point ***** ***** Dew Point *****

Установите точку росы на Установите точку росы на
4 мА: -40°C 4 мА: -40°C
>20 мА: 20°C 20 мА: < 20°C

Нижний предел при 4 мА можно выбирать в диапазоне от -100 °C до 5 °C, а верхний

предел при 20 мА можно выбирать в диапазоне от -60 °C до 80 °C. Кроме того, нижний
предел при 4 мА всегда находится на 20 °C ниже верхнего предела при 20 мА. С другой
стороны, максимальный диапазон измерения составляет 100 °C. Поэтому установка
нижнего и верхнего пределов является взаимозависимой.

5.5 Точка переключения

В осушителях с перепадом давления часть выходящего воздуха используется для

саморегенерации. Количество сжатого воздуха, используемого для регенерации,

24
определяется производительностью осушителя. Количество устанавливается для
номинального расхода при номинальном давлении в системе. Другими словами,
устанавливается для наиболее неблагоприятного варианта. В режиме фиксированного
цикла время высушивания устанавливается для наиболее неблагоприятного варианта.
Этот режим следует выбирать, если расход воздуха близок к номинальной
производительности осушителя.

Для регенерации колонны может потребоваться значительное количество воздуха. В

случае, если расход воздуха значительно меньше номинальной производительности
осушителя, можно выбрать режим переменного цикла. В этом случае фаза адсорбции
удлиняется. Продолжительность регенерации одинакова, но происходит реже. Таким
образом, сокращается потеря сжатого воздуха во время регенерации. После
завершения длительной фазы адсорбции происходит переключение колонн.
Переключение происходит раньше, если измеряемая точка росы на выходе превышает
точку переключения.

В меню точки переключения отображается текущее значение точки росы и порог точки
переключения. Таким образом, можно видеть насколько быстро произойдет
переключение.

Максимальную частоту переключений колонн можно наблюдать в фиксированном

режиме. Эту частоту нельзя увеличить, даже если точка росы находится выше
порогового значения точки переключения. Если выбран переменный цикл, осушитель
работает в режиме фиксированного цикла несмотря на отсутствие датчика точки росы.

5.6. Установка точки переключения

Пороговое значение точки росы выбирают в меню «Установка точки переключения».

Кроме того, в этом меню можно выбирать режим фиксированного или переменного
цикла.

25
 ***** Dew Point *****
2 сек.
Установка
>Точка переключения:-40°C
Режим: Переменный цикл
***** Dew Point *****
Установка
Точка переключения:>-40°C
Режим: Переменный цикл

***** Dew Point ***** ***** Dew Point *****

Установка Установка
Точка переключения:-40°C Точка переключения: -40°C
>Режим: Переменный цикл Режим:>Переменный цикл

***** Dew Point *****

Установка
Точка переключения: -40°C
Режим:> Фиксированный

5.7 Аварийный сигнал точки росы

Аварийный сигнал точки росы показывает текущую точку росы и порог срабатывания
аварийного сигнала. Конечно, если выход находится в режиме «Осушитель работает»,
то порог точки росы не имеет значения.

5.8 Настройка аварийного сигнала

В контроллере находится релейный выход, который может использоваться для

сигнализации состояния осушителя. Выход имеет режимы «Осушитель работает» и
«Точка росы OK».
В режиме «Осушитель работает» выходной сигнал обнуляется, когда осушитель
переходит в режим ожидания. В некоторых случаях осушитель не должен завершать
регенерацию немедленно после прекращения входного сигнала. То есть, регенерация
должна быть завершена до перехода в режим ожидания. В процесссе регенерации
компрессор должен работать. Компрессор можно отключить только после завершения
регенерации и прекращения подачи выходного сигнала.

В режиме «Точка росы OK» подача выходного сигнала прекращается, когда точка росы
находится выше порогового значения. Это значение должно быть выше точки
переключения, чтобы избежать срабатывания аварийного сигнала в каждом цикле.

26
 Контроллер ПЛК
15
24В пост.ток
14

13 вход

Осушитель SCADA (СДКСД)

Рисунок: Пример подключения выхода к стандартной SCADA

***** Dew Point ***** ***** Dew Point *****

2 сек.
Установка Установка
>Аварийный сигнал: -30°C Аварийный сигнал:>-30°C
Выход: Осушительработает Выход: Осушитель работает

***** Dew Point ***** ***** Dew Point *****

Установка Установка
Аварийный сигнал:-30°C Аварийный сигнал:-30°C
>Выход:Осушитель работает Выход:>Осушитель работает

***** Dew Point *****

Установка
Аварийный сигнал:-30°C
Выход:> Точка росы OK

В случае внутренней ошибки подача выходного сигнала прекращается в обоих

режимах. Очевидно, что подача выходного сигнала прекращается, когда осушитель
выключен.

5.9 Таймер слива

На входе осушителя должен быть установлен фильтр. Этот фильтр удаляет из воздуха,
поступающего в осушитель, конденсированную воду, капли масла и пр. Это
необходимо для сохранения работоспособного состояния влагопоглотителя. Воду,
которая собирается в корпусе фильтра, необходимо удалять. Это может делать
оператор при помощи ручного слива. Вместо этого можно использовать

27
автоматический или электронный слив. Кроме того, осушитель может самостоятельно
сливать конденсат при помощи электромагнитного клапана. Клапан работает как
таймер слива. Кроме того, осушитель не использует клапан в режиме ожидания. В
отличие от автономного таймера слива, в этом случае в режиме ожидания не
происходит потери сжатого воздуха.

вход
Осушитель

Контроллер

11

12

слив

Рисунок: Пример подключения выхода к стандартной системе SCADA.

В этом меню слив можно запустить вручную нажатием кнопки отмены.

В меню «Таймер слива» отображается время, когда будет удален конденсат. Если
таймер включения установлен на ноль, то функция таймера слива отключена.

5.10 Настройка таймера слива

Работу таймера слива можно настроить установкой времени включения и отключения

в меню настройки таймера слива. Время отключения можно выбирать в диапазоне от
30 секунд до 45 минут. Период включения можно установить от 1 до 7 дней. Кроме
того, время можно установить на ноль, чтобы отключить таймер слива.

28
 **** Timer Drain **** **** Timer Drain ****
2 сек.
Установка Установка
>Время ВЫКЛ: 0:30 Время ВЫКЛ: > 00:30
Время ВКЛ: --:-- Время ВКЛ: --:--

**** Timer Drain **** **** Timer Drain ****

Установка Установка
Время ВЫКЛ: 0:30 Время ВЫКЛ: 0:30
>Время ВКЛ: --:-- Время ВКЛ: > 0:01

5.11 Вход / Выход

В этом меню отображается состояние входа и выхода.

На входе отображается состояние внешнего переключателя, который сбрасывает

входной сигнал. Если переключатель замкнут, то на входе отображаются установки и
осушитель работает. Если переключатель разомкнут, то отображается пустой экран
входа, а осушитель находится в режиме ожидания.

На выходе отображается состояние реле выходных сигналов.

В нижней строке показано, какой клапан в данный момент активирован.
Информация в этом меню имеет важное значение во время поиска и устранения
неисправностей.

5.12 Настройка режима ожидания

При разомкнутом входном реле осушитель переходит в режим ожидания. Если режим
ожидания не требуется, на входную клемму необходимо установить перемычку. В
противном случае вход подключается к контакту без напряжения на внешнем
устройстве или SCADA.

29
 Контроллер

16
нагрузка
17

Осушитель Компрессор

Рисунок. Подключение входа к внешнему устройству.

Контроллер

16

17

Осушитель

Рисунок. На входные клеммы установлены перемычки для отключения режима

ожидания.

К этому входу подключается желтый светодиод, который загорается, когда клеммы

разомкнуты.

**** Input/Output **** **** Input/Output ****

2 сек. Настройка режима Настройка режима ожидания:
ожидания: Режим:>Завершение цикла
>Режим:Завершение цикла

**** Input/Output ****

Настройка режима ожидания:
Режим: >Полная остановка

Существует два возможных варианта входа в режим ожидания. В режиме «Завершение

цикла» осушитель завершает регенерацию и готовит колонны к новому циклу. Только
после этого он входит в режим ожидания.

30
 ◄ STANDBY >
0:00 00:00

Вторая опция: в режиме «Полная остановка» осушитель приостанавливает

регенерацию. Таким образом, потребление воздуха для регенерации немедленно
прекращается. После повторной настройки входного сигнала осушитель продолжает
адсорбцию и регенерацию. Если колонна уже прошла регенерацию и бездействует, то
осушитель завершает цикл до перехода в режим ожидания.

5.13 Статистика

В этом меню находится разная информация об осушителе.

Эти два меню полезны в случае необходимости проведения технического

обслуживания или ремонта, а информация, которая в них находится, должна быть
предоставлена производителю.

6 Эффективность использования

Эффективность адсорбционного осушителя в основном зависит от продолжительности

фазы адсорбции (см. «Принцип работы адсорбционного осушителя») и размера
патрубков.

Чтобы обеспечивать наиболее эффективное и экономичное функционирование

адсорбционного осушителя и отвечать меняющимся рабочим условиям, заданным
пользвателем, осушители серии A-Dry поставляются в широком диапазоне
предустановленных режимов управления и с разными патрубками.

Размеры патрубков и продолжительность фазы адсорбции определяются физическими

характеристиками адсорбции и регенерации в заданных условиях эксплуатации. Если
вы хотите использовать адсорбционный осушитель в конфигурации другой системы
или у вас измененились условия эксплуатации, рекомендуется связаться с
поставщиком для получения технической консультации. Запасные патрубки для
заданных условий эксплуатации предлагаются на выбор и поставляются отдельными
наборами.

31
Желательно, чтобы при оформлении заявки на заказ или техническую помощь была
указана следующая информация:

• Рабочее давление.
• Объемный расход.
• Температура окружающей среды.
• Температура входящего сжатого воздуха.
• Точка росы входящего сжатого воздуха.

ПРИМЕЧАНИЕ

При подаче в осушитель предварительно осушенного воздуха (т.е. рефрижераторный

осушитель устанавливается перед адсорбционным) эффективность осушения может
снижаться, это значит, что осушитель не обеспечивает желаемую точку росы. Снижение
эффективности может произойти и в том случае, если адсорбент очень сухой, как
правило, это бывает после первого запуска в эксплуатацию или после замены
адсорбента.

Если вы заметили, что эффективность осушения снижается, попробуйте поработать с

насыщенным влагой воздухом, обычно в течение 1-2 дней.

32
7 Tранспортировка

• Транспортировка должна осуществляться квалифицированным персоналом.

• При транспортировке должны быть соблюдены правила и инструкции для
подъема и транспортировки тяжелых грузов.
• Должно быть обеспечено соответствующее подъемное и такелажное
оборудование.
• Ввиду того, что центр тяжести адсорбционного осушителя относительно высок,
существует риск получения травмы или смерти в результате его наклона.
• В тех случаях, когда осушитель надежно прикреплен к стандартной палете, его
можно поднимать с помощью вилочного погрузчика.

Ни в коем случае нельзя использовать трубы и фитинги осушителя для его

подъема или стабилизации.

Во время транспортировки осушитель может быть поврежден. Использование

неисправного осушителя может быть причиной травмы или смерти! После распаковки
проведите тщательный осмотр адсорбционного осушителя на предмет визуальных
повреждений. Если при внешнем осмотре вы заметили какие-либо повреждения,
свяжитесь с транспортной компанией и фирмой-продавцом. Поврежденный
адсорбционный осушитель нельзя вводить в эксплуатацию.

33
8 Хранение

Во время хранения необходимо соблюдать следующие требования, предотвращающие

повреждение осушителя:

• Осушитель должен храниться в сухом и чистом помещении.

• Во время хранения должен соблюдаться температурный режим в пределах
1,5—66 °C. Для получения информации о других температурных режимах
хранения, пожалуйста, обратитесь к производителю.
• Убедитесь, что вход и выход осушителя закрыты заглушками.

Для хранения осушителя, бывшего в употреблении, должны выполняться следующие

правила:

• Закройте выпускной клапан.

• Оставьте осушитель в режиме работы в течение не менее 4 часов.
• Закройте впускной клапан.
• Выведите осушитель из эксплуатации.
• Разгерметизируйте осушитель. Осушитель должен полностью опустошиться в
течение одного цикла.
• Отключите осушитель от источника питания.
• Отключите осушитель от трубопроводов.
• Закройте заглушками выход и вход осушителя.
• Покройте осушитель чехлом для защиты от пыли.

34
9 Монтаж

9.1 Внешний осмотр устройства

Во время транспортировки осушитель может быть поврежден. Использование

неисправного осушителя может быть причиной травмы или смерти! После распаковки
проведите тщательный осмотр адсорбционного осушителя на предмет визуальных
повреждений. Если при внешнем осмотре вы заметили какие-либо повреждения,
свяжитесь с транспортной компанией и поставщиком. Поврежденный адсорбционный
осушитель нельзя вводить в эксплуатацию!

9.2 Общие требования по установке осушителя

Адсорбционный осушитель A-DRY предназначен для работы в следующих условиях:

• Сухое и чистое помещение.

• Отсутствие агрессивной окружающей среды.
• Температура окружающей среды 1,5—60 °С.
• Отсутствие взрывоопасной среды (стандартный вариант НЕ ОТВЕЧАЕТ
УСЛОВИЯМ ATEX).
• Отсутствие вибраций при монтаже (относится к основанию и трубам).

Воздух, подающийся в осушитель, должен отвечать следующим требованиям:

• Сжатый воздух класса 2 для твердых частиц (если осушитель укомплектован

коалесцирующим фильтром сверхтонкой очистки, размер частиц 0,01 мкм).
• Сжатый воздух класса 1 для твердых частиц (если осушитель не укомплектован
коалесцирующим фильтром сверхтонкой очистки, размер частиц 0,01 мкм).
• Сжатый воздух класса 2 для нефтяных частиц (если осушитель укомплектован
коалесцирующим фильтром сверхтонкой очистки, размер частиц 0,01 мкм).
• Сжатый воздух класса 1 для нефтяных частиц (если осушитель не укомплектован
коалесцирующим фильтром сверхтонкой очистки, размер частиц 0,01 мкм).
• Отсутствие агрессивных веществ.

35
 • Отсутствие веществ, вызывающих повреждение адсорбента (если вы
сомневаетесь в определенном веществе, пожалуйста, обратитесь к
производителю).
• Рекомендуется, чтобы входящий воздух был насыщен влагой (100%
относительная влажность). Чем ниже относительная влажность входящего
воздуха, тем ниже эффективность фазы адсорбции.

9.3 Компоновочная схема установки

Ниже приведены две из наиболее часто используемых компоновочных схем установки

адсорбционного осушителя А-DRY. Приведенные схемы не являются обязательными
и представлены только в качестве примера. Всегда имеется возможность
использования другого взаимного расположения компонентов.

1. Компрессор
2. Доохладитель
3. Циклонный сепаратор
4. Фильтр грубой очистки (например, 3 мкм)
5. Сосуд, работающий под давлением
6. Фильтр тонкой очистки (например, 0,1 мкм)
7. Адсорбционный осушитель
8. Выпуск сухого воздуха
9. Автоматический слив конденсата
10. Выпуск влажного воздуха

КОМПОНОВОЧНАЯ СХЕМА 1 (осушитель установлен после сосуда, работающего

под давлением)
• Для случая, когда осушке подвергается только часть расхода компрессора.

36
КОМПОНОВОЧНАЯ СХЕМА 2 (осушитель установлен до сосуда, работающего
под давлением)

• Для случая, когда осушке подвергается весь расход компрессора.

• Когда расход сжатого воздуха подвержен значительным колебаниям, либо
когда имеют место кратковременные пики высокого потребления (выше, чем
может быть обеспечено производительностью осушителя/компрессора).

9.4 Установка и монтажные работы

• Адсорбционный осушитель должен быть установлен в помещении,

защищенном от воздействия окружающей среды (например, компрессорная
станция).
• Из-за эмиссии шума установите осушитель в месте, где нет скопления людей.
• Обеспечьте защиту адсорбционного осушителя от вибрации и других
механических воздействий.
• Адсорбционный осушитель должен твердо стоять на горизонтальной
поверхности. Наклон адсорбционного осушителя должен оставаться в пределах
допустимой погрешности ± 5° (см. рисунок 9.1). Неправильная установка
адсорбционного осушителя может вызвать помехи в его функционировании. Во
избежание этого адсорбционный осушитель должен крепиться на ровной
поверхности с помощью болтов через соответствующие отверстия в крепежных
консолях. Смотрите чертеж отверстий на рисунке 9.2 и 9.3. Рекомендуется
использовать 4 болта или винта M10.

37
 • Рекомендуется, чтобы вход и выход осушителя были оснащены запорными
клапанами со съемным соединением для облегчения технического
обслуживания.
• Установите конденсатоотводчик и фильтр предварительной очистки на входе и
фильтр конечной очистки на выходе (для получения дополнительной
информации см. главу «Дополнительные компоненты»).
• • Дополнительно проверьте, что в верхней части сушильной камеры
предусмотрена достаточная обработка воздуха (например, послеохлаждение,
циклонный сепаратор, фильтр, дренажи для конденсата ...)
• Убедитесь, что в систему до осушителя вмонтированы соответствующие
устройства для подготовки воздуха (охладитель, циклонный сепаратор, фильтр,
конденсатоотводчик и т. д.).
• Снимите заглушки с входа и выхода осушителя.
• Соедините вход осушителя с источником сжатого воздуха.
• Подключите трубопровод к выходу фильтра за осушителем.
• Рекомендуется подключение к линии с байпасом.
• Все электрические соединения должны быть выполнены квалифицированным
специалистом. Убедитесь, что напряжение и частота тока в сети соответствует
указанным в спецификации данным осушителя (± 5% предел допустимой
погрешности напряжения).
• Подключите осушитель к источнику питания. Заземляемый элемент осушителя
должен быть связан с заземлителем.
• После установки или технического обслуживания адсорбционный осушитель A-
DRY должен быть проверен на герметичность.
• Приведите рабочее давление в соответствие с требованиями спецификации.
• В обычном режиме работы осушитель производит шум, который, в зависимости
от размера самого осушителя, может достигать до 100 дБА. Лица, отвечающие
за установку осушителя, и его пользователи несут ответственность за
правильность установки осушителя с учетом уменьшения уровня шума в
рабочей среде. Лица, отвечающие за установку осушителя, и его пользователи
также несут ответственность за установку соответствующих предупреждающих
знаков на месте установки осушителя.
• Удалите упаковку или любой другой материал, который может препятствовать
нормальной работе осушителя.

38
Чертеж крепежных консолей для A-DRY 6, A-DRY 12, A-DRY 24 и A-DRY 36.

(9.2)

Чертеж крепежных консолей для A-DRY 48, A-DRY 60, A-DRY 75 и A-DRY 105.

39
10 Пусконаладка

10.1 Подключение к источнику сжатого воздуха

Резкое нагнетание давления в адсорбционном осушителе может вызвать гидроудар,

являющийся причиной его повреждения! Поэтому осушитель необходимо медленно
нагнетать через соответствующий клапан на входе.

В процессе повышения давления выпускной клапан должен оставаться закрытым, а

адсорбционный осушитель находиться в нерабочем режиме (выключен).

Точно следуйте инструкциям при нагнетании давления:

• Убедитесь, что выпускной клапан закрыт.

• Убедитесь, что адсорбционный осушитель в нерабочем режиме (выключен).
Управляющая электроника должна быть выключена (светодиодные индикаторы
не горят).
• Медленно откройте впускной клапан, пока вы не услышите тихого звука
воздуха, поступающего в осушитель.
• Подождите, пока звука больше не будет слышно.
• Полностью откройте впускной клапан и подождите, пока манометр на колонне
не покажет, что обе колонны достигли рабочего давления.

10.2 Открытие выпускного клапана

Открытие выпускного клапана должно быть выполняться очень медленно, особенно

если система ниже клапана еще не нагружена давлением.

Точно следуйте инструкциям:

• Убедитесь, что адсорбционный осушитель в нерабочем режиме (выключен).

Управляющая электроника должна быть выключена (светодиодные индикаторы
не горят).
• Медленно открывайте выпускной клапан, пока вы не услышите тихого звука
поступающего воздуха.
• Дождитесь, когда звук исчезнет.
• Полностью откройте выпускной клапан.

40
10.3 Запуск

Запуск в эксплуатацию можно осуществлять сразу после установки, нагнетения

давления и открытия выпускного клапана.

Точно следуйте инструкциям по запуску:

• Проведите визуальный осмотр системы.

• Убедитесь, что впускной клапан открыт.
• Проверьте манометры и убедитесь, что обе колонны под давлением.
• Убедитесь, что выпускной клапан открыт.
• Убедитесь, что не слышите звука, говорящего об утечке.
• Подключите осушитель к источнику питания через переключатель или просто
включите устройство в розетку.

11 Вывод из эксплуатации

Для выведения адсорбционного осушителя из эксплуатации следуйте процедуре

снятия с эксплуатации:

• • Закройте клапаны перед осушителем и за ним.

• • Осушитель должен быть разгерметизирован в течение одного полуцикла,
который занимает 5 минут.
• • Отключите осушитель от источника питания.
• • Убедитесь, что осушитель не находится под давлением, осмотрев манометры
на верхнем блоке управления.
• Для защиты адсорбента во время хранения закройте заглушками вход и выход
осушителя.

41
12 Дополнительные компоненты

Необходимо, чтобы на входе адсорбционного осушителя был установлен сепаратор

конденсата и фильтр предварительной очистки, а на выходе фильтр конечной очистки.

Сепаратор конденсата удаляет воду и другие жидкости из сжатого воздуха. Удаление

воды и других жидкостей с помощью сепаратора конденсата обеспечивает
эффективное осушение и длительный срок службы молекулярного сита. Сепаратор
конденсата должны быть укомплектован конденсатоотводчиком.

Фильтр предварительной очистки служит для удаления твердых частиц из сжатого

воздуха и продлевает срок службы молекулярного сита. Он должен соответствовать
6 классу чистоты согласно ISO 8573-1 (частицы размером до 3 мкм). Установите на
фильтр конденсатоотводчик!

Фильтр конечной очистки служит для удаления твердых частиц из сжатого воздуха и
продлевает срок службы молекулярного сита. Фильтр должен соответствовать 3 классу
чистоты согласно ISO 8573-1 (частицы размером до 1 мкм). Рекомендуется, чтобы все
фильтры, особенно фильтр конечной очистки, были укомплектованы индикатором
перепада давления, что позволяет эффективно определять засорение фильтра.

Таблица ниже содержит информацию о рекомендуемых сепараторах конденсата,

фильтрах предварительной очистки, фильтрах конечной очистки,
конденсатоотводчиках и индикаторах перепада давления, которые могут быть
заказаны как дополнительный компонент для адсорбционного осушителя.

42
 КОМПОНЕНТЫ МОДЕЛЬ OПИСАНИЕ
Сепаратор конденсата серия CKL-B Сепараторы конденсата
Фильтр Фильтры для сжатого воздуха — 6 класс чистоты
предварительной серия AF фильтр P
очистки
Фильтр конечной Фильтры для сжатого воздуха — 3 класс чистоты
серии AF фильтр R
очистки
AOK16B Автоматический механический конденсатоотводчик
Автоматический механический конденсатоотводчик
AOK20B
дo 167 л/ч
Электронный таймерный конденсатоотводчик дo
Конденсатоотводчик серия TD M/S
95 л/ч
серия EMD Электронный конденсатоотводчик дo 12 л/ч
серия CDI 16B Электронный конденсатоотводчик дo 45 л/ч
серия ECD-B Электронный конденсатоотводчик дo 150 л/ч
PDi16 Kомпактный индикатор перепада давления
MDA60 Индикатор перепада давления
MDM40 Магнитный дифференциальный манометр
MDM60 Магнитный дифференциальный манометр
Магнитный дифференциальный манометр,
Индикатор перепада MDM60E
электроника, светодиодный индикатор, аккумулятор
давления
Магнитный дифференциальный манометр,
MDM60C
обесточенный контакт для удаленной сигнализации
Электронный манометр, светодиодный дисплей,
серия EPG60 сигнализация, аккумулятор, алгоритм диагностики
состояния картриджа фильтра

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к поставщику.

43
 13 Техническое обслуживание

Молекулярное сито, регулирующие клапаны, обратные клапаны и датчики температуры

точки росы подвержены износу. Их следует заменять в соответствии с заданной ниже
периодичностью сервисного обслуживания.

УЗЕЛ ТЕХНИЧЕСКОЕ 1 сутки 1 месяц 1 год 2 года 4 года

ОБСЛУЖИВАНИЕ
Функционирование ОСМОТР И x
осушителя ПРОВЕРКА
Осушитель в сборе ВНЕШНИЙ ОСМОТР x
Патроны фильтров ЗАМЕНА x
предварительной и
конечной очистки
Дополнительный ЗАМЕНА x
глушитель
Клапаны* ЗАМЕНА x
Адсорбент** ЗАМЕНА x
Датчик температуры точки КАЛИБРОВКА x
росы (опционально)
*Относится к подвижным узлам и уплотнениям.

**Для обеспечения устойчивого функционирования замена адсорбента требуется

каждые 4 года работы. Тем не менее, в результате ненадлежащего применения или
вследствие непредвиденных рабочих условий/условий на входе адсорбент может
изнашиваться быстрее. В таких случаях проведение замены может потребоваться
раньше.

При выполнении работ с адсорбентом должны использоваться средства защиты

органов дыхания. Адсорбент представляет собою крошащийся материал,
рассыпающийся в мелкодисперсную пыль, которая может вызвать затруднение
дыхания при попадании в дыхательные органы.

Для обеспечения эффективности системы, её оптимальной работы, качественной

обработки воздуха и безопасности обязательно примите к сведению и соблюдайте
следующие правила обслуживания:

• При выполнении работ по техническому обслуживанию отключите

адсорбционный осушитель от источника сжатого воздуха и источника питания.
• Убедитесь, что адсорбционный осушитель не находится под давлением перед
выполнением любых работ по обслуживанию осушителя. Находится ли

44
 осушитель под давлением можно увидеть на манометрах в его верхней части.
Рис. (13.1) и (13.2).
• Заменяйте уплотнительные кольца между колоннами и блоком управления
одновременно с заменой молекулярного сита.
• Всегда заменяйте поврежденные компоненты новыми. Если повреждения
значительны, необходимо заменить весь адсорбционный осушитель.
• Срок службы адсорбционного осушителя - 10 лет.
• Убедитесь, что адсорбционный осушитель после технического обслуживания
работает без утечки.
• Во время технического обслуживания (перед сборкой осушителя)
рекомендуется удалить все остатки конденсата или частиц пыли со всех
составных частей осушителя.

45
Свяжитесь с поставщиком для заказа сервисного набора для технического
обслуживания:
СЕРВИСНЫЕ НАБОРЫ ДЛЯ ТО
набор для замены глушителя 06-36 на
1 год
набор для замены глушителя 75-105
на 1 год
набор для замены глушителя 150-200
на 1 год
набор для замены 6-36 на 2 года
набор для замены 48-105 на 2 года
набор для замены 150-200 на 2 года
НАБОР для замены A-DRY 6/48
на 48 месяцев
НАБОР для замены A-DRY 12/48
на 48 месяцев
НАБОР для замены A-DRY 24/48
на 48 месяцев
НАБОР для замены A-DRY 36/48
на 48 месяцев
НАБОР для замены A-DRY 48/48
на 48 месяцев
НАБОР для замены A-DRY 60/48
на 48 месяцев
НАБОР для замены A-DRY 75/48
на 48 месяцев
НАБОР для замены A-DRY 105/48
на 48 месяцев
НАБОР для замены A-DRY 150/48
на 48 месяцев
НАБОР для замены A-DRY 200/48
на 48 месяцев
46
ОПИСАНИЕ СЕРВИСНЫХ НАБОРОВ ТО
2 x продувочный глушитель
2 x продувочный глушитель
2 x продувочный глушитель
4 x регулирующий клапан
2 x обратный клапан
4 x уплотнительное кольцо
2 x патрубок
2 x продувочный глушитель
4 x регулирующий клапан
2 x обратный клапан
4 x уплотнительное кольцо
2 x патрубок
2 x продувочный глушитель
4 x регулирующий клапан
2 x обратный клапан
4 x уплотнительное кольцо
2 x патрубок
2 x продувочный глушитель
1 x набор для замены 6-36 на 2 года
2 x колонна с молекулярным ситом для A-DRY 6
1 x набор для замены 6-36 на 2 года
2 x колонна с молекулярным ситом для A-DRY 12
1 x набор для замены 6-36 на 2 года
2 x колонна с молекулярным ситом для A-DRY 24
1 x набор для замены 6-36 на 2 года
2 x колонна с молекулярным ситом для A-DRY 32
1 x набор для замены 48-105 на 2 года
2 x колонна с молекулярным ситом для A-DRY 48
1 x набор для замены 48-105 на 2 года
2 x колонна с молекулярным ситом для A-DRY 60
1 x набор для замены 48-105 на 2 года
2 x колонна с молекулярным ситом для A-DRY 75
1 x набор для замены 48-105 на 2 года
2 x колонна с молекулярным ситом для A-DRY 105
1 x набор для замены 150-200 на 2 года
2 x колонна с молекулярным ситом для A-DRY 150
1 x набор для замены 150-200 на 2 года
2 x колонна с молекулярным ситом для A-DRY 200
13.1 Замена молекулярного сита

1. Отключите адсорбционный осушитель от источника сжатого воздуха и

электроэнергии.
2. Убедитесь, что адсорбционный осушитель разгерметизирован. Находится ли
осушитель под давлением можно увидеть на манометрах в его верхней части.
См. рисунок 13.3.
3. При замене молекулярного сита в колоннах используйте индивидуальную
защиту для дыхательных путей и органов дыхания. Рекомендуется
использовать антипылевую маску. Если осуществляется замена всей колонны,
то средства индивидуальной защиты не требуются.
4. Рекомендуется сначала заменить молекулярное сито в одной колонне, а потом
в другой, когда первая колонна уже установлена обратно в осушитель.
5. Открутите гайки на верхней части осушителя. См. рисунок 13.4.
6. Открутите верхний и нижний болты со стороны блоков колонны, техническое
обслуживание которой производится. См. рисунок 13.5.
7. Аккуратно поднимите верхнюю часть блока и отсоедините колонну от
осушителя. См. рисунок 13.6.
8. Замените старые уплотнительные кольца на блоках новыми из сервисного
набора. Прежде чем вставить новое уплотнительное кольцо, сначала удалите
старое и почистите остатки конденсата и частицы пыли на корпусе.
9. Используйте плоскогубцы для снятия стопорного кольца (рисунок 13.6) и гаек и
удалите молекулярное сито. См. рисунок 13.7*.
10. Заполните колонну новым молекулярным ситом и замените гайки со стопорным
кольцом*.
11. Немного приподняв верхний блок, вставьте колонну обратно в осушитель и
затяните боковые болты.
12. Для обеспечения надежного уплотнения туго затяните гайки на верхней части
осушителя сразу после замены молекулярного сита в обеих колоннах.

* Пункты 9 и 10 выполняются только при замене молекулярного сита непосредственно

в колоннах, а не колонн целиком.

47
 (13.5)

48
13.2 Замена управляющего клапана

Этот процесс описывает замену нормально открытых впускных регулирующих

клапанов и нормально закрытых регулирующих клапанов продувки. Постарайтесь не
перепутать между собой впускные и продувочные регулирующие клапаны, так как
нормально открытые и закрытые клапаны подходят по размеру во все установочные
места на корпусе. Все регулирующие клапаны должны быть установлены каждый на
своем месте — только в этом случае адсорбционный осушитель будет нормально
функционировать!

Порядок замены регулирующих клапанов:

1. Отключите адсорбционный осушитель от источника сжатого воздуха и

электроэнергии.
2. Убедитесь, что адсорбционный осушитель не находится под давлением.
Находится ли осушитель под давлением можно увидеть на манометрах в его
верхней части. См. рисунок 13.8.
3. Аккуратно положите осушитель на бок. См. рисунок 13.9.
4. Отсоедините разъемы на катушках электромагнитных регулирующих клапанов.
5. Открутите болты, которыми регулирующие клапаны крепятся к блоку.
См. рисунок 13.10.
6. Очистите поверхность блока от конденсата и частиц пыли.
7. Замените старые клапаны новыми из сервисного набора. См. рисунок 13.11.
Рекомендуется выполнять замену клапанов по очереди.
8. Составные части регулирующего клапана собираются в следующем порядке:
мембрана, пружина и клапан. Винты можно не менять.
9. Убедитесь, что нормально открытые и закрытые клапаны находятся на своих
позициях. Нормально открытые клапаны имеют на седлах маленькие винты.

49
 (13.9)

50
13.3 Замена обратного клапана

Порядок замены обратных клапанов:

1. Отключите адсорбционный осушитель от источника сжатого воздуха и

электроэнергии.
2. Убедитесь, что адсорбционный осушитель не находится под давлением.
Находится ли осушитель под давлением можно увидеть на манометрах в его
верхней части, см. рисунок 13.12.
3. Открутите болты и снимите заднюю панель, см. рисунок 13.13.
4. Открутите гайки в верхней части адсорбционного осушителя, см. рисунок 13.14.
5. Вытяните соединительную трубку и снимите верхний блок.
6. Поставьте верхний блок на горизонтальную поверхность таким образом, чтобы
нижняя часть блока была наверху и очистите ее.
7. Открутите и отсоедините составляющие части обратных клапанов. Для этого
используйте плоскогубцы.
8. Замените старые клапаны новыми из сервисного набора, рисунок 13.15.
9. Замените старые уплотнительные кольца на блоках новыми из сервисного
набора. Прежде чем вставить новое уплотнительное кольцо, сначала удалите
старое и удалите остатки конденсата и частицы пыли с корпуса.
10. Установите верхний блок обратно в осушитель, подсоедините к трубе, вставьте и
прикрепите заднюю панель и туго затяните гайки для обеспечения надежного
уплотнения.

51
52
13.4 Замена глушителя продувочной трубы

Порядок замены глушителей:

1. Отключите адсорбционный осушитель от источника сжатого воздуха и

электроэнергии.
2. Убедитесь, что адсорбционный осушитель не находится под давлением.
Находится ли осушитель под давлением можно увидеть на манометрах в его
верхней части. Рисунок 13.16.
3. Открутите глушители от колена трубы. Рисунок 13.17.
4. Прикрутите новые глушители.

Манометр 1

53
13.5 Замена патрубков

В случае изменений условий эксплуатации рекомендуется проконсультироваться с

поставщиком по вопросу замены патрубков на другие, чтобы обеспечить эффективную
и экономичную работу устройства. Более подробную информацию можно найти в
главе 6 «Эффективность использования».

Если условия эксплуатации осушителя с момента его установки или последнего

технического обслуживания остались без изменений, замена патрубков выполняется в
следующем порядке:
1. Отключите адсорбционный осушитель от источника сжатого воздуха и
электроэнергии.
2. Убедитесь, что адсорбционный осушитель не находится под давлением, что
можно увидеть на манометрах в его верхней части, см. рисунок 13.19.
3. Открутите болты и снимите заднюю панель, см. рисунок 13.20.
4. Открутите гайки на верхней части осушителя, см. рисунок 13.21.
5. Потяните соединительный шланг и снимите верхний блок.
6. Поставьте верхний блок на горизонтальную поверхность таким образом, чтобы
нижняя часть блока была сверху и очистите ее.
7. Открутите и удалите патрубки.
8. Прикрутите новые патрубки, см. рисунок 13.22.
9. Замените старые уплотнительные кольца на блоках новыми из сервисного
набора. Прежде чем вставить новое уплотнительное кольцо, сначала удалите
старое и почистите остатки конденсата и частицы пыли на блоке.
10. Установите верхний блок обратно в осушитель, подсоедините к трубе, вставьте и
прикрепите заднюю панель, крепко затяните гайки для обеспечения надежного
уплотнения.

54
14 Устранение технических неполадок

14.1 Контроллер

(Обратитесь к главе 5 «Контроллер»).

14.2 Регулирующие клапаны

В том случае, когда работа адсорбционного осушителя А-DRY не соответствует

описанию, данному в главе 4 «Принцип работы адсорбционного осушителя» и
контроллер не определяет дефекта, можно сказать, что причина кроется в
неисправности регулирующих клапанов.

Работу клапанов можно проверить в процессе обычного режима работы контроллера.

Проведите мониторинг адсорбционного осушителя в течение двух циклов процесса
адсорбции и регенерации. На протяжении циклов и между сменами режимов работы
адсорберов все 4 клапана должны быть активированы. Работу клапана можно
проверить, держа под катушкой клапана металлический предмет (например, отвертку).
См. рисунок 14.2. Вид на рисунке предназначен для лучшей визуализации — во время
эксплуатации адсорбционный осушитель должен быть в вертикальном положении!
Если клапан был активирован, электромагнитное поле работающего клапана вызовет
легкую вибрацию металлического предмета в руках.

Если электромагнитный клапан во время теста не активировался, значит он неисправен.

Свяжитесь с поставщиком для заказа сервисного набора клапанов (см. страницу 45)
или технического обслуживания.

Если электромагнитный клапан во время теста активировался, значит

электромагнитная часть исправна и ошибку надо искать в одной из мембран
регулирующего клапана.

55
56
14.3 Утечка

Адсорбционный осушитель А-DRY укомплектован несколькими резиновыми

уплотнителями из NBR, предназначенными для защиты зазоров между компонентами.
Наиболее важными из всех уплотнителей являются уплотнительные кольца между
колоннами и блоками, а также мембраны регулирующих клапанов, одновременно
выступающие в качестве уплотнителя.

14.3.1 Утечка между блоком и колонной

Утечка между блоком и колонной обычно устраняется путем затягивания гайки на

верхней части осушителя. Если утечку не удается устранить с помощью данной
процедуры, кольцевые уплотнители подлежат замене. Обратитесь к поставщику.
Процедура замены кольцевых уплотнителей:

1. Отключите адсорбционный осушитель от источника сжатого воздуха и

электроэнергии.
2. Убедитесь, что адсорбционный осушитель не находится под давлением, это
можно увидеть на манометрах в его верхней части. См. рисунок 14.3.
3. Открутите гайки в верхней части осушителя. См. рисунок 14.4.
4. Открутите нижний и верхний болты по сторонам блоков колонны, где
производите замену уплотнительного кольца. См. рисунок 14.5.
5. Аккуратно поднимите верхний блок и достаньте колонну.
6. Прежде чем вставить новое уплотнительное кольцо, сначала удалите старое
уплотнительное кольцо и почистите остатки конденсата и частицы пыли на
блоке управления.
7. Вставьте новые уплотнительные кольца в предназначенные для этого канавки.
8. Аккуратно приподнимите верхний блок и установите колонну обратно в
осушитель. Закрутите боковые болты.
9. Для обеспечения надежного уплотнения туго затяните гайки на верхней части
осушителя.

57
 (14.5)

14.3.2 Утечка между блоком и клапаном

Утечка между блоком и клапаном обычно устраняется путем затягивания болтов,

прикрепляющих клапан к блоку. Если затягивание болтов не решило проблему утечки,
следуйте следующим инструкциям:
1. Отключите адсорбционный осушитель от источника сжатого воздуха и
электроэнергии.
2. Убедитесь, что из адсорбционного осушителя удален воздух и он не
находится под давлением. Находится ли осушитель под давлением можно
увидеть на манометрах в его верхней части, рисунок 14.3.
3. Адсорбционный осушитель аккуратно положите на бок, рисунок 14.6.
4. Отсоедините разъем катушки электромагнитного клапана, дающего утечку.
5. Открутите болты, крепящие клапан к блоку. Вы можете удалить только
протекающий клапан, рисунок 14.7.
6. Очистите поверхность блока, нижнюю пластину клапана и мембрану.
7. Смажьте мембрану смазкой для резиновых уплотнителей.
8. Установите клапан обратно в блок, закрутите болты.
9. Составные части блока собираются в следующем порядке: мембрана,
пружина и клапан.

58
Если проведенная выше работа не даст результата, необходимо заменить клапан.
Свяжитесь с поставщиком.

(14.7)
(14.6)

59
14.4 Высокий перепад давления

Высоким называется перепад давления, превышающий 1 бар. Высокий перепад

давления может возникать при следующих условиях.

14.4.1 Недостаточные размеры компрессора и осушителя

Перепад давления происходит, если характеристики компрессора, питающего

осушитель, ниже номинальных характеристик осушителя. Размер колонн
адсорбционного осушителя и продувочных патрубков определяют по номинальным
характеристикам адсорбционного осушителя и расчетной подаче сжатого воздуха.

При нормальной работе, когда компрессор, адсорбционный осушитель

и расположенные ниже по линии потребители рассчитаны корректно, объемный
расход, возникающий из-за сброса продувочного воздуха на этапе регенерации,
составляет 15—21% номинального расхода сжатого воздуха на впуске. Перепад
давления будет по-прежнему происходить во время переключений и из-за понижения
давления, обусловленного фильтрами, клапанами и колоннами, однако он будет
составлять 0,2—1,0 бар.

Если компрессор слишком маленький, объемный расход впускного сжатого воздуха

при сбросе продувочного воздуха на этапе регенерации превысит 21% и может даже
достигать 100% в системах, в которых используются компрессоры крайне маленьких
размеров. Такие условия вызывают высокий перепад давления.

Для решения этой проблемы можно использовать более мощный компрессор,

меньший адсорбционный осушитель или заменить продувочные патрубки.

14.4.2 Слишком высокие размеры системы, расположенной ниже по линии

Компрессор, сегмент адсорбционного осушителя и расположенные ниже по линии

потребители должны иметь подходящие расчетные характеристики. Проблема
слишком маленького компрессора описана в предыдущем пункте. Потребность,
создаваемая расположенными ниже по линии потребителями со слишком высокими
характеристиками, может стать причиной возникновения высокого перепада давления,
при этом причиной такой проблемы является не сам осушитель. Такая ситуация
возникает, когда расположенные ниже по линии потребители потребляют объем

60
сжатого воздуха, превышающий объемный расход на выпуске адсорбционного
осушителя.
В такой ситуации необходимо использовать более мощный компрессор
и адсорбционный осушитель большего размера.

14.4.3 Наличие масла в адсорбционном осушителе

Причиной возникновения высокого перепада давления может быть масло

из компрессора, которое пропитало и закупорило фильтры. В случае контакта масла
с адсорбентом, последний разрушается. Если вы заметили масло на фильтре конечной
очистки, это означает, что адсорбент испорчен и его необходимо заменить вместе
с фильтрующими картриджами.

Процедура проверки:

1. Проверьте фильтр грубой очистки и фильтр конечной очистки на предмет

наличия масла и/или других загрязнений!
2. При необходимости замените фильтрующие элементы!
3. При выявлении масла на фильтре конечной очистки замените адсорбент
в обеих колоннах!
4. Проведите обслуживание и/или улучшите производительность фильтра
грубой очистки!
Сжатый воздух на входе в осушитель не должен содержать твердых частиц, частиц
воды или масла. Дополнительную информацию о надлежащей подготовке воздуха см.
в главе «Компоновочная схема установки»!

14.4.4 Осушитель присоединен к системе в обратной ориентации

Несмотря на то что такая причина высокого перепада давления кажется маловероятной

или даже невозможной, тем не менее на практике она возникает. Проверьте стрелки в
верхней части осушителя, которые показывают вход и выход, чтобы убедиться, что
при установке осушителя была соблюдена правильность его ориентации.

61
14.4.5 Неправильная работа электромагнитных регулирующих клапанов

Причиной высокого перепада давления может быть неправильная работа

регулирующих клапанов. В этом случает давление в колоннах на этапе адсорбции
будет намного ниже впускного давления. Для более подробной информации прочтите
главу «Регулирующие клапаны».

14.4.6 Закупорка фильтра грубой очистки и/или фильтра конечной очистки

Несмотря на то, что интервал обслуживания фильтра грубой очистки и фильтра

конечной очистки составляет 12 месяцев, может потребоваться более частая замена
этих фильтров в случае их закупорки. Регулярно проверяйте показания дифманометра
на верху кожухов фильтров.

14.4.7 Повышенный расход при продувке одной из колонн

Описание

Расход продувки в процессе выполнения полуцикла значительно возрастает

по сравнению с другим полуциклом, что приводит к падению давления в обеих
колоннах — регенерации и адсорбции.

Возможные причины повышенного расхода в колонне при продувке:

1. Неисправный патрубок. Это одна из самых маловероятных причин, т.к.

патрубок должен полностью отсутствовать или иметь существенно более
широкое выпускное отверствие, чтобы это оказывало влияние на систему.
2. Неисправность обратного клапана. Если обратный клапан заблокиран
частицами, его пружина неисправна или он не закрывается полностью, расход
воздуха при продувке во время фазы регенерации будет существенно повышен.
Проверьте исправность обратных клапанов и при необходимости поменяйте их
на новые (см. Замена обратного клапана).

14.5 Высокая температура точки росы на выходе

При нормальных рабочих условиях ненагреваемый адсорбционный осушитель

работает фиксированными циклами адсорбции-регенерации и поддерживает
температуру точки росы газов под давлением в диапазоне от –25 до –70 °С.
Температура точки росы на выходе зависит от температуры входящего воздуха.

Новому адсорбционному осушителю может потребоваться несколько часов работы

для достижения определенной температуры точки росы. Это обусловлено тем фактом,

62
что адсорбент поглощает определенный объем водяного пара во время производства
и установки. В зависимости от объема поглощенной воды осушителю потребуется
определенное число циклов для выполнения регенерации в обеих колоннах, чтобы
достичь требуемой температуры точки росы.

Пониженная температура на впуске и сниженный объемный расход приведет к более

эффективной адсорбции и, соответственно, более низкой температуре точки росы.
Повышенная температура на впуске и повышенный расход приведут к более высокой
температуре точки росы до минус 25° C и выше. Если температура точки росы превысит
минус 25° C, молекулярное сито может быть повреждено без возможности
восстановления, и потребуется его замена.

В следующих главах описаны возможные причины высокой выпускной температуры

точки росы.

14.5.1 Недостаточный размер адсорбционного осушителя

Если осушитель слишком маленький и проходящий через осушитель объемный поток

намного выше номинального, то количество молекулярного сита для адсорбции,
количество воздуха, проходящего через молекулярное сито во время регенерации,
будет слишком маленьким. Вследствие этого температура точки росы может
повышаться до уровня, при котором происходит насыщение молекулярного сита, а
температура точки росы на впуске и выпуске становится одинаковой.
Более подробную информацию о характеристиках и поправочных коэффициентах
см. в главе Технические данные.

14.5.2 Наличие жидкой воды в колоннах

Если выше по линии от осушителя нет циклонного сепаратора или возникла неполадка
в дренаже из фильтра предварительной очистки, в колоннах может начать накапливаться
жидкая вода. В таких случаях для защиты оборудования в осушителе имеется нижний слой
устойчивого к воздействию воды силикагеля, однако при слишком большом количестве
воды она проникнет сквозь такой слой, в результате чего молекулярное сито будет
повреждено без возможности восстановления и перестанет поглощать воду. В результате
этого произойдет повышение температуры точки росы газов под давлением.
Замените адсорбент, выполните обслуживание и/или улучшите производительность
фильтров предварительной очистки.
Дополнительную информацию о надлежащей подготовке воздуха см. в главе
«Компоновочная схема установки».

14.5.3 Наличие масла в колоннах

Если при работе компресса в выпускном воздухе содержится слишком много масла
и такой воздух попадает в адсорбционный осушитель, молекулярное сито будет

63
повреждено без возможности восстановления, а температура точки росы газов
под давлением повысится. Однако в этом случае водоотпорный защитный нижний
слой силикагеля также будет поврежден без возможности восстановления, поэтому
температура точки росы газов под давлением будет повышаться быстрее.

Процедура проверки:
1. Проверьте фильтр грубой очистки и фильтр конечной очистки на наличие масла
и/или других загрязнений!
2. При необходимости замените картриджи в фильтрах!
3. При выявлении масла на фильтре конечной очистки замените адсорбент
в обеих колоннах!
4. Проведите обслуживание и/или улучшите производительность фильтра
грубой очистки!
5. Проведите обслуживание компрессора!

Сжатый воздух на входе в осушитель не должен содержать твердых частиц, частиц

воды и масла. Дополнительную информацию о надлежащей подготовке воздуха см. в
главе «Компоновочная схема установки»!

14.5.4 Не выполняется сброс давления из колонны

Описание:

Во время нормальной работы каждые 4 минуты происходит выпуск продувочного

воздуха, когда при каждом полуцикле понижается давление в колонне. В течение
полуцикла не выполняется приостановка для выполнения регенерации/продувки
в одной или обеих колоннах.

Процедура проведения осмотра, выявления возможных причин и их устранения:

1. Отсутствует подача электропитания, контроллер отключен. Подключите

источник питания.
2. Осушитель находится в режиме ожидания (STAND-BY). Проверьте источник
сигнала STAND-BY.
3. Неисправность регулирующего клапана продувки. Проверьте катушки
регулирующего клапана. Если одна или несколько обмоток греются больше по
сравнению с остальными, это свидетельствует о неисправности и может
привести к отказу срабатывания продувочного клапана на открытие во время
регенерации/продувки. Закажите комплект для сервисного обслуживания
регулирующих клапанов. Для более подробной информации см. п. 14.2
Регулирующие клапаны.

64
4. Закупорка патрубка. Осмотрите патрубок. Если он закупорен, очистите его! Для
более подробной информации см. п. 13.5 Замена патрубков.
5. Неправильная работа манометра. В этом случае осушитель работает
правильно, однако из-за дефекта манометр не показывает снижение давления
в колонне. Неправильно работающий манометр показывает наличие в колонне
давления, даже когда осушитель выключен и в нем нет давления. Обратитесь
к поставщику и замените манометр.

Показания манометра на осушителе без рабочего давления

65
15 Гарантийные условия

Гарантия не распространяется на случаи:

• Нарушения условий обслуживания и ввода в эксплуатацию.

• Устройство не работало должным и надлежащим образом.
• Устройство работало, когда оно было неисправно.
• Использовались неоригинальные запасные части.
• Устройство эксплуатировалось вне пределов допустимых технических
параметров.
• В блок были внесены несанкционированные изменения конструкции или
вскрывались несъемные части устройства.

66
13 Журнал технического обслуживания (ТО) и ремонта оборудования

ВИД ТО ДАТА ПОДПИСЬ ПРИМЕЧАНИЯ

Монтаж

67
 ООО «OMEGA AIR» Любляна
Цеста Доломитскега одреда, 10
SI-1000 Любляна, Словения
Tел.: +386 (0)1 200 68 00
Факс: +386 (0)1 200 68 50
Эл. почта: info@omega-air.si
www.omega-air.si

68