Вы находитесь на странице: 1из 52

Библиотека СОК 

Установка
Эксплуатация
Техническое
обслуживание

Воздухоохлаждаемые
машины для
охлаждения воды с
винтовым
компрессором Series R™

Модель RTAC 120-400 (50 Гц)


430-1500 кВт

RLC-SVX02A-RU
Содержание

Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Предыдущие издания литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Общеупотребительные сокращения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Испытания оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Порядок испытания оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Перечень запасных частей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Таблицы основных характеристик . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Установка – механическая часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11


Ответственность за установку . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Хранение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Специальные инструкции по такелажным работам и перемещению
оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Изоляция и акустические шумы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Фундамент . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Зазоры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Изоляция установки и выравнивание по уровню . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Установка неопреновых амортизаторов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Слив . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Водяная трубная обвязка испарителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Входной трубопровод для охлажденной воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Выходной трубопровод для охлажденной воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Слив испарителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Устройство измерения расхода в испарителе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Перепад давления воды на испарителе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Очистка воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Манометры на линии подачи воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Предохранительные клапаны на линии подачи воды . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Защита от обмерзания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Предельные температуры хладагента и процентное содержание гликоля .21

Установка – электрическая часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24


Общие рекомендации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Таблицы электрических характеристик . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Компоненты, поставляемые фирмой, выполняющей установку . . . . . . . . . .27
Силовая проводка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Электропитание модуля управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Электропитание нагревателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Электропитание водяного насоса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Соединительная проводка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Блокировка по расходу охлажденной воды (насос) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Система управления насосом для охлажденной воды . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Выходы реле тревоги и состояния (программируемые реле) . . . . . . . . . . . .29
Программирование реле с помощью контроллера TechView . . . . . . . . . . . . .30
Низковольтная проводка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Устройство аварийной остановки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Переключение режимов Auto/Stop (Авто/Остановка)
с внешнего устройства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Блокировка контура с внешнего устройства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Функция изготовления льда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Функция задания температуры охлажденной воды с внешнего устройства
(ECWS) (поставляется отдельно) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Функция задания предельного тока (поставляется отдельно) . . . . . . . . . . .32
Интерфейс Tracer Comm 3 (поставляется отдельно) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

Принципы работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

©American Standard Inc. 2002 RLC-SVX02A-RU


Содержание

Проверки перед запуском . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37


Порядок монтажа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Приемка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Размещение и монтаж агрегата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Трубная обвязка агрегата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Электропроводка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Общие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
Электропитание агрегата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
Асимметрия напряжений на агрегате . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Фазировка напряжения на агрегате . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Расход в линии подачи воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Перепад давления в линии подачи воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Настройка модуля CH.530 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

Процедуры запуска агрегата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40


Ежедневный запуск агрегата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Общие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Процедура сезонного запуска агрегата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
Перезапуск системы после продолжительного отключения . . . . . . . . . . . . .41

Процедура отключения агрегата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42


Временное отключение и перезапуск . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
Процедура отключения на продолжительный период . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

Периодическое техническое обслуживание . . . . . . . . . .43


Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Еженедельное техническое обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Ежемесячное техническое обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Ежегодное техническое обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

Процедуры технического обслуживания . . . . . . . . . . . . . .44


Контроль за выбросами хладагента . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
Заправка хладагента и масла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
Процедура заправки хладагента R134a по месту эксплуатации . . . . . . . . .45
Изоляция заправки в системе высокого или низкого давления . . . . . . . . . .46
Процедура замены фильтров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Система смазки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Процедура заправки масла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Заводская (первичная) процедура заправки масла . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
Процедура заправки масла по месту эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

RLC-SVX02A-RU 3
Общие сведения

Предыдущие издания Руководство по эксплуатации и


техническому обслуживанию
литературы контроллера агрегата TracerTM
Эти новые инструкции содержат CH.530 вынесено в отдельную
сведения по монтажу, эксплуатации брошюру.
и техническому обслуживанию
агрегатов моделей RTAC,
изготовленных в г. Шармс, Франция.

Общеупотребительные сокращения
Ниже перечислены сокращения и термины, используемые в данном
руководстве.
BAS = Building Automation System – автоматизированная система управления
инженерным оборудованием здания
CLS = Current Limit Set Point – заданное значение предельного тока
CPRS = Compressor – компрессор
CWR = Chilled-Water Reset – точка сброса по температуре охлажденной
воды
EXV = Electronic Expansion Valve – электронный расширительный клапан
(ЭРК)
FLA = Full Load Amperes – ток полной нагрузки
HACR = Heating, Air Conditioning, and Refrigeration – отопление,
кондиционирование воздуха и охлаждение
HVAC = Heating, Ventilating, and Air Conditioning – отопление, вентиляция и
кондиционирование воздуха
LLID = Low Level Intelligent Device – микропроцессорное устройство низкого
уровня
LRA = Locked Rotor Amperes – ток при заторможенном роторе
PSIG = Pounds-per-Square-inch (gauge pressure) – фунт-сила на кв. дюйм по
манометру
RLA = Rated Load Amperes – ток номинальной нагрузки
TracerTM = модель автоматизированной системы управления инженерным
оборудованием здания компании Trane
ARI = American Refrigeration Institute – Американский институт холодильной
техники
CH.530 = микропроцессорный модуль управления установкой
DynaView = Интерфейсный модуль оператора с дисплеем текстовых
сообщений
ECWS = External Chilled Water Setpoint – Заданное с внешнего устройства
значение температуры охлажденной воды
ESP = External Static Pressure – Заданное с внешнего устройства значение
статического давления
HE = High Efficiency Version – Высокопроизводительное исполнение
LN = Low Noise Version – Малошумящее исполнение
LVS = Liquid Vapor Separator – Сепаратор жидкость/пар
RLA = Rated Load Amperes – ток номинальной нагрузки
STD = Standard Version – Стандартное исполнение
TechView = сервисное инструментальное средствo

4 RLC-SVX02A-RU
Общие сведения

Испытания оборудования Рис. 1. Типовая паспортная табличка агрегата

После доставки агрегата проверьте


соответствие его модели и
комплектации заказу. Сравните
данные, отображенные на
паспортной табличке агрегата, с
данными, приведенными в заказе
на поставку и в прилагаемой
документации. Типовая паспортная
табличка установки приведена на
рис. 1.
Проверьте все наружные
компоненты на наличие видимых
повреждений. После получения
оборудования направьте в
транспортное агентство претензию
по поводу всех явных повреждений
é
и недопоставки материалов.
Укажите степень и характер
обнаруженных повреждений и
уведомьте о них отдел сбыта
компании Trane. Не приступайте к
монтажу поврежденной установки
без разрешения отдела сбыта.
[ ] Немедленно сообщите об
Порядок испытания обнаруженных повреждениях в
оборудования транспортную компанию по почте
и заказным письмом.
Чтобы уберечься от ущерба, Договоритесь о немедленном
связанного с повреждениями, создании совместной комиссии
нанесенными при транспортировке, по проверке повреждений,
после получения установки включающей представителей
выполните следующую процедуру. транспортной компании и
[ ] Перед приемкой установки грузополучателя.
проверьте отдельные [ ] Уведомьте представителя
транспортные упаковки. отдела сбыта компании Trane и
Проверьте агрегат и упаковочный договоритесь о выполнении
материал на наличие явных ремонта. Тем не менее, не
повреждений. начинайте ремонт установки до
[ ] После получения установки и тех пор, пока поврежденный узел
перед тем, как поставить ее на не осмотрит представитель
хранение, как можно скорее транспортного агентства.
выполните проверку на предмет
обнаружения скрытых дефектов. Перечень запасных
О скрытых повреждениях
следует сообщить в течение
частей
15 дней. По отгрузочной ведомости
проверьте все принадлежности и
[ ] После обнаружения скрытых
отдельные позиции, поставляемые
дефектов приостановите
вместе с агрегатом. Эти позиции,
распаковку оборудования. Не
которые при отправке
извлекайте поврежденный
упаковываются внутрь панели
элемент из той упаковки, в
управления или панели стартера,
которой он был доставлен. Если должны включать сливные
возможно, сфотографируйте заглушки емкостей, такелажные и
повреждения. Владелец должен электрические схемы, а также
представить убедительные литературу по техническому
доказательства того, что обслуживанию.
повреждение не произошло уже
после доставки.

RLC-SVX02A-RU 5
Общие сведения

Табл. 1. Модели RTAC 140-200 стандартной производительности


Типоразмер 140 155 170 185 200
Компрессор
Количество 2 2 2 2 2
Номинальный размер (1) тонн 70/70 70/85 85/85 85/100 100/100
Испаритель
Модель испарителя F140 F155 F170 F185 F200
Резервуар для воды L 132,3 141,3 150,7 156 163,5
Минимальный расход л/с 10,8 11,5 12,5 13,6 13,6
Максимальный расход л/с 33,1 38,2 43,1 39,5 48,4
Конденсатор
Количество змеевиков 4 4 4 4 4
Длина змеевика мм 3962/3962 4572/3962 4572/4572 5486/4572 5486/5486
Высота змеевика мм 1067 1067 1067 1067 1067
Плотность оребрения ребер/фут 192 192 192 192 192
Количество рядов 3 3 3 3 3
Вентиляторы конденсатора
Количество (1) 4/4 5/4 5/5 6/5 6/6
Диаметр мм 762 762 762 762 762
Общий расход воздуха 3
(м /с) 35,82 39,53 43,22 47,55 51,88
Номинальная частота вращения, об./мин. 915 915 915 915 915
Скорость головки (м/с) 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48
Мощность двигателя кВт 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
Минимальная температура воздуха при запуске/работе (2)
Стандартное исполнение (°C) 0 0 0 0 0
Низкотемпературное исполнение (°C) -18 -18 -18 -18 -18
Основной агрегат
Хладагент HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a
Количество независимых
контуров хладагента 2 2 2 2 2
Минимальная нагрузка в процентах (3) 15 15 15 15 15
Заправка хладагента (1) кг 65,8/65,8 70,3/65,8 70,3/70,3 99,8/95,3 99,8/99,8
Заправка масла (1) л 7,6/7,6 7,6/7,6 7,6/7,6 9,9/7,6 9,9/9,9
Вес в заправленном состоянии (4) кг 5216 5407 5586 6268 6396
Вес брутто (4) кг 5090 5270 5440 6115 6235

Табл. 2. Модели RTAC 120-200 с высокой производительностью


Типоразмер 120 130 140 155 170 185 200
Компрессор
Количество 2 2 2 2 2 2 2
Номинальный размер (1) тонн 60/60 60/70 70/70 70/85 85/85 85/100 100/100
Испаритель
Модель испарителя F140 F155 F170 F185 F200 F220 F240
Хранилище для воды л 132,3 141,3 150,7 156 163,5 175,9 188,3
Минимальный расход л/с 10,8 11,5 12,5 13,6 13,6 14,9 16,3
Максимальный расход л/с 33,1 38,2 43,3 39,5 48,4 53,5 58,6
Конденсатор
Количество змеевиков 4 4 4 4 4 4 4
Длина змеевика мм 3962/3962 4572/3962 4572/4572 5486/4572 5486/5486 6400/2486 6400/6400
Высота змеевика мм 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067
Плотность оребрения ребер/фут 192 192 192 192 192 192 192
Количество рядов 3 3 3 3 3 3 3
Вентиляторы конденсатора
Количество (1) 4/4 5/4 5/5 6/5 6/6 7/6 7/7
Диаметр мм 762 762 762 762 762 762 762
Общий расход воздуха (м3/с) 35,82 39,53 43,22 47,55 51,88 56,17 60,47
Номинальная частота вращения, об./мин. 915 915 915 915 915 915 915
Скорость головки (м/с) 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48
Мощность двигателя кВт 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
Минимальная температура воздуха при запуске/работе (2)
Стандартное исполнение (°C) 0 0 0 0 0 0 0
Низкотемпературное исполнение (°C) -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18
Основной агрегат
Хладагент HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a
Количество независимых
контуров хладагента 2 2 2 2 2 2 2
Минимальная нагрузка в процентах (3) 15 15 15 15 15 15 15
Заправка хладагента (1) кг 65,8/65,8 70,3/65,8 70,3/70,3 99,8/95,3 99,8/99,8 104,4/99,8 104,4/104,4
Заправка масла (1) л 7,6/7,6 7,6/7,6 7,6/7,6 7,6/7,6 7,6/7,6 9,9/7,6 9,9/9,9
Вес в заправленном состоянии (4) кг 5198 5271 5274 6073 6323 6555 6759
Вес брутто (4) кг 5090 5270 5175 5915 6155 6475 6870

6 RLC-SVX02A-RU
Общие сведения

Табл. 3. Модели RTAC 140-200 в малошумящем исполнении со стандартной производительностью


Типоразмер 140 155 170 185 200
Компрессор
Количество 2 2 2 2 2
Номинальный размер (1) тонн 70/70 70/85 85/85 85/100 100/100
Испаритель
Модель испарителя F140 F155 F170 F185 F200
Хранилище для воды л 132,3 141,3 150,7 156 163,5
Минимальный расход л/с 10,8 11,5 12,5 13,6 13,6
Максимальный расход л/с 33,1 38,2 43,1 39,5 48,4
Конденсатор
Количество змеевиков 4 4 4 4 4
Длина змеевика мм 3962/3962 4572/3962 4572/4572 5486/4572 5486/5486
Высота змеевика мм 1067 1067 1067 1067 1067
Плотность оребрения ребер/фут 192 192 192 192 192
Количество рядов 3 3 3 3 3
Вентиляторы конденсатора
Количество (1) 4/4 5/4 5/5 6/5 6/6
Диаметр мм 762 762 762 762 762
Общий расход воздуха 3
(м /с) 25,61 28,27 30,93 34,02 37,11
Номинальная частота вращения, об./мин. 680 680 680 680 680
Скорость головки (м/с) 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5
Мощность двигателя кВт 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
Минимальная температура воздуха при запуске/работе (2)
Стандартное исполнение (°C) 0 0 0 0 0
Низкотемпературное исполнение (°C) -18 -18 -18 -18 -18
Основной агрегат
Хладагент HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a
Количество независимых
Контуров хладагента 2 2 2 2 2
Минимальная нагрузка в процентах (3) 15 15 15 15 15
Заправка хладагента (1) кг 65,8/65,8 70,3/65,8 70,3/70,3 99,8/95,3 99,8/99,8
Заправка масла (1) л 7,6/7,6 7,6/7,6 7,6/7,6 9,9/7,6 9,9/9,9
Вес в заправленном состоянии (4) кг 5306 5497 5676 6358 6486
Вес брутто (4) кг 5090 5270 5440 6115 6235

Табл. 4. Модели RTAC 120-200 в малошумящем исполнении с высокой производительностью


Типоразмер 120 130 140 155 170 185 200
Компрессор
Количество 2 2 2 2 2 2 2
Номинальный размер (1) тонн 60/60 60/70 70/70 70/85 85/85 85/100 100/100
Испаритель
Модель испарителя F140 F155 F170 F185 F200 F220 F240
Хранилище для воды л 132,3 141,3 150,7 156 163,5 175,9 188,3
Минимальный расход л/с 10,8 11,5 12,5 13,6 13,6 14,9 16,3
Максимальный расход л/с 33,1 38,2 43,3 39,5 48,4 53,5 58,6
Конденсатор
Количество змеевиков 4 4 4 4 4 4 4
Длина змеевика мм 3962/3962 4572/3962 4572/4572 5486/4572 5486/5486 6400/2486 6400/6400
Высота змеевика мм 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067
Плотность оребрения ребер/фут 192 192 192 192 192 192 192
Количество рядов 3 3 3 3 3 3 3
Вентиляторы конденсатора
Количество (1) 4/4 5/4 5/5 6/5 6/6 7/6 7/7
Диаметр мм 762 762 762 762 762 762 762
Общий расход воздуха (м3/с) 25,61 28,27 30,93 34,02 37,11 40,23 43,34
Номинальная частота вращения, об./мин. 680 680 680 680 680 680 680
Скорость головки (м/с) 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5
Мощность двигателя кВт 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
Минимальная температура воздуха при запуске/работе (2)
Стандартное исполнение (°C) 0 0 0 0 0 0 0
Низкотемпературное исполнение (°C) -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18
Основной агрегат
Хладагент HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a
Количество независимых
контуров хладагента 2 2 2 2 2 2 2
Минимальная нагрузка в процентах (3) 15 15 15 15 15 15 15
Заправка хладагента (1) кг 65,8/65,8 70,3/65,8 70,3/70,3 99,8/95,3 99,8/99,8 104,4/99,8 104,4/104,4
Заправка масла (1) л 7,6/7,6 7,6/7,6 7,6/7,6 7,6/7,6 7,6/7,6 9,9/7,6 9,9/9,9
Вес в заправленном состоянии (4) кг 5288 5361 5364 6163 6413 6645 6849
Вес брутто (4) кг 5090 5270 5175 5915 6115 6745 6870
Примечания:
1. Если в тексте содержится информация о двухконтурных системах, она отображается следующим образом: контур 1/контур 2.
2. Минимальная температура окружающей среды при запуске/работе основана на продувке конденсатора потоком воздуха со скоростью 2,22 м/с.
3. Минимальная нагрузка в процентах рассчитывалась при работе всего агрегата при температуре 10°C и выходной температуре охлажденной воды 7°C. Не каждого отдельного
контурa.
4. С алюминиевым оребрением

RLC-SVX02A-RU 7
Общие сведения

Табл. 5. Общие характеристики для модели RTAC 250-400 со стандартной производительностью


Типоразмер 250 275 300 350 375 400
Компрессор
Количество 3 3 3 4 4 4
Номинальный размер (1) тонн 70-70/100 85-85/100 100-100/100 85-85/85-85 100-100/85-85 100-100/100-100
Испаритель
Модель испарителя F250 F270 F300 F340 F370 F400
Хранилище для воды л 205,9 228,2 250,6 267,2 277,4 306,2
Минимальный расход л/с 15,3 17,3 19,4 28,8 31,6 34,4
Максимальный расход л/с 47,1 57,3 67,5 82,8 91,7 104,5
Конденсатор
Количество змеевиков 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4
Длина змеевика мм 3962/2743 4572/2743 5486/2743 4572/4572 5486/4572 5486/5486
Высота змеевика мм 1067 1067 1067 1067 1067 1067
Плотность оребрения ребер/фут 192 192 192 192 192 192
Количество рядов 3 3 3 3 3 3
Вентиляторы конденсатора
Количество (1) 8/6 10/6 12/6 10/10 12/10 12/12
Диаметр мм 762 762 762 762 762 762
Общий расход воздуха 3
(м /с) 61,8 69,2 77,8 86,4 95,1 103,7
Номинальная частота вращения, об./мин. 915 915 915 915 915 915
Скорость головки (м/с) 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 34,48
Мощность двигателя кВт 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
Минимальная температура воздуха при запуске/работе (2)
Стандартное исполнение (°C) 0 0 0 0 0 0
Низкотемпературное исполнение (°C) -18 -18 -18 -18 -18 -18
Основной агрегат
Хладагент HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a
Количество независимых
контуров хладагента 2 2 2 2 2 2
Минимальная нагрузка в процентах (3) 13 13 13 10 10 10
Заправка хладагента (1) кг 140/93 154/93 179/93 154/154 179/154 179/179
Заправка масла (1) л 17/10 17/10 19/10 17/17 19/17 19/19
Вес в заправленном состоянии (4) кг 8239 8888 9618 10964 11486 12134
Вес брутто (4) кг 8550 9330 10020 11520 12010 12530

Табл. 6. Общие характеристики модели RTAC 250-400 с высокой производительностью


Типоразмер 250 275 300 350 375 400
Компрессор
Количество 3 3 3 4 4 4
Номинальный размер (1) тонн 70-70/100 85-85/100 100-100/100 85-85/85-85 100-100/85-85 100-100/100-100
Испаритель
Модель испарителя F300 F320 F320 F400 F440 F480
Хранилище для воды л 250,6 268,4 268,4 306,2 329,7 352,8
Минимальный расход л/с 19,4 21,6 21,6 28,8 31,6 34,4
Максимальный расход л/с 67,5 75,2 75,2 104,5 114,7 124,9
Конденсатор
Количество змеевиков 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4
Длина змеевика мм 4572/2743 5486/3658 6401/3658 5486/5486 6401/5486 6401/6401
Высота змеевика мм 1067 1067 1067 1067 1067 1067
Плотность оребрения ребер/фут 192 192 192 192 192 192
Количество рядов 3 3 3 3 3 3
Вентиляторы конденсатора
Количество (1) 10/6 12/6 14/6 12/12 14/12 14/14
Диаметр мм 762 762 762 762 762 762
Общий расход воздуха (м3/с) 69,1 80,8 89,4 103,6 112,3 120,9
Номинальная частота вращения, об./мин. 915 915 915 915 915 915
Скорость головки (м/с) 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48
Мощность двигателя кВт 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
Минимальная температура воздуха при запуске/работе (2)
Стандартное исполнение (°C) 0 0 0 0 0 0
Низкотемпературное исполнение (°C) -18 -18 -18 -18 -18 -18
Основной агрегат
Хладагент HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a
Количество независимых
Контуров хладагента 2 2 2 2 2 2
Минимальная нагрузка в процентах (3) 13 13 13 10 10 10
Заправка хладагента (1) кг 154/93 179/111 195/111 179/179 195/179 195/195
Заправка масла (1) L 17/10 17/10 19/10 17/17 19/17 19/19
Вес в заправленном состоянии (4) кг 8704 9784 10262 12146 12756 13415
Вес брутто (4) кг 9020 10435 10970 12650 13310 14030

8 RLC-SVX02A-RU
Общие сведения

Табл. 7. Общие характеристики модели RTAC 250-400 со стандартной производительностью в малошумящем исполнении
Типоразмер 250 275 300 350 375 400
Компрессор
Количество 3 3 3 4 4 4
Номинальный размер (1) тонн 70-70/100 85-85/100 100-100/100 85-85/85-85 100-100/85-85 100-100/100-100
Испаритель
Модель испарителя F250 F270 F300 F340 F370 F400
Хранилище для воды л 205,9 228,2 250,6 267,2 277,4 306,2
Минимальный расход л/с 15,3 17,3 19,4 28,8 31,6 34,4
Максимальный расход л/с 47,1 57,3 67,5 82,8 91,7 104,5
Конденсатор
Количество змеевиков 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4
Длина змеевика мм 3962/2743 4572/2743 5486/2743 4572/4572 5486/4572 5486/5486
Высота змеевика мм 1067 1067 1067 1067 1067 1067
Плотность оребрения ребер/фут 192 192 192 192 192 192
Количество рядов 3 3 3 3 3 3
Вентиляторы конденсатора
Количество (1) 8/6 10/6 12/6 10/10 12/10 12/12
Диаметр мм 762 762 762 762 762 762
Общий расход воздуха 3
(м /с) 44,2 49,5 55,7 61,9 68,0 74,2
Номинальная частота вращения, об./мин. 680 680 680 680 680 680
Скорость головки (м/с) 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5
Мощность двигателя кВт 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
Минимальная температура воздуха при запуске/работе (2)
Стандартное исполнение (°C) 0 0 0 0 0 0
Низкотемпературное исполнение (°C) -18 -18 -18 -18 -18 -18
Основной агрегат
Хладагент HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a
Количество независимых
контуров хладагента 2 2 2 2 2 2
Минимальная нагрузка в процентах (3) 13 13 13 10 10 10
Заправка хладагента (1) кг 140/93 154/93 179/93 154/154 179/154 179/179
Заправка масла (1) L 17/10 17/10 19/10 17/17 19/17 19/19
Вес в заправленном состоянии (4) кг 8239 8888 9618 10964 11486 12134
Вес брутто (4) кг 8550 9330 10020 11520 12010 12530

Табл. 8. Общие характеристики модели RTAC 250-400 с высокой производительностью в малошумящем исполнении
Типоразмер 250 275 300 350 375 400
Компрессор
Количество 3 3 3 4 4 4
Номинальный размер (1) тонн 70-70/100 85-85/100 100-100/100 85-85/85-85 100-100/85-85 100-100/100-100
Испаритель
Модель испарителя F300 F320 F320 F400 F440 F480
Хранилище для воды л 250,6 268,4 268,4 306,2 329,7 352,8
Минимальный расход л/с 19,4 21,6 21,6 28,8 31,6 34,4
Максимальный расход л/с 67,5 75,2 75,2 104,5 114,7 124,9
Конденсатор
Количество змеевиков 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4
Длина змеевика мм 4572/2743 5486/3658 6401/3658 5486/5486 6401/5486 6401/6401
Высота змеевика мм 1067 1067 1067 1067 1067 1067
Плотность оребрения ребер/фут 192 192 192 192 192 192
Количество рядов 3 3 3 3 3 3
Вентиляторы конденсатора
Количество (1) 10/6 12/6 14/6 12/12 14/12 14/14
Диаметр мм 762 762 762 762 762 762
Общий расход воздуха (м3/с) 49,4 57,9 64,1 74,1 80,3 86,5
Номинальная частота вращения, об./мин. 680 680 680 680 680 680
Скорость головки (м/с) 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5
Мощность двигателя кВт 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
Минимальная температура воздуха при запуске/работе (2)
Стандартное исполнение (°C) 0 0 0 0 0 0
Низкотемпературное исполнение (°C) -18 -18 -18 -18 -18 -18
Основной агрегат
Хладагент HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a
Количество независимых
контуров хладагента 2 2 2 2 2 2
Минимальная нагрузка в процентах (3) 13 13 13 10 10 10
Заправка хладагента (1) кг 154/93 179/111 195/111 179/179 195/179 195/195
Заправка масла (1) L 17/10 17/10 19/10 17/17 19/17 19/19
Вес в заправленном состоянии (4) кг 8704 9784 10262 12146 12756 13415
Вес брутто (4) кг 9020 10435 10970 12650 13310 14030
Примечания.
1. Если в тексте содержится информация о двухконтурных системах, она отображается следующим образом: контур 1/контур 2.
2. Минимальная температура окружающей среды при запуске/работе основана на продувке конденсатора потоком воздуха со скоростью 2,22 м/с.
3. Минимальная нагрузка в процентах рассчитывалась при работе агрегата при температуре 10°C и выходной температуре охлажденной воды 7°C.
4. С алюминиевым оребрением

RLC-SVX02A-RU 9
Общие сведения

Рис. 2. Диаметры патрубков типа “Victaulic” водяной линии


RTAC Размер входного и выходного патрубков (дюймы) водяной линии
испарителя
120 HE 4
130 HE 4
140 STD 4
140 HE 4
155 STD 4
155 HE 6
170 STD 4
170 HE 6
185 STD 6
185 HE 6
200 STD 6
200 HE 6
250 STD 8
250 HE 8
275 STD 8
275 HE 8
300 STD 8
300 HE 8
350 STD 8
350 HE 8
375 STD 8
375 HE 8
400 STD 8
400 HE 8

10 RLC-SVX02A-RU
Установка – механическая

Ответственность за [ ] Установка нагревательной ленты


и изоляция линий охлажденной
установку воды, а также прочих участков
В общем случае, подрядчик системы таким образом, чтобы
выполняет следующие работы по предотвратить запотевание в
установке агрегата модели RTAC. нормальных рабочих условиях
[ ] Установите агрегат на плоский и или замерзание при работе в
прочный фундамент, способный условиях пониженных
выдержать вес агрегата, и температур.
выставьте его по уровню [ ] Запустите машину под
(перекос по длине и ширине наблюдением
агрегата не должен превышать квалифицированного
6 мм). специалиста по техническому
[ ] Монтаж агрегата должен обслуживанию.
осуществляться в соответствии с
разделами данного руководства Хранение
“Установка – механическая При длительном хранении
часть” и “Установка – холодильной машины перед
электрическая часть”. установкой рекомендуется принять
[ ] Подключите контроллер CH.530. следующие меры
предосторожности.
[ ] Где указано, обеспечьте наличие
и установите клапаны на 1. Храните холодильный агрегат в
трубную обвязку водной безопасном месте..
системы, выше и ниже по потоку 2. Не реже одного раза в три месяца
относительно патрубков водяных (ежеквартально) проверяйте
трубопроводов испарителя, с давление в контурах хладагента,
целью изоляции испарителя для чтобы убедиться в сохранности
проведения работ по заправки. При обнаружении
техническому обслуживанию, неисправности обратитесь в
балансировки и соответствующее торговое
уравновешивания системы. представительство.
[ ] Установите устройство 3. Закройте стопорные клапаны на
измерения расхода или линии нагнетания (поставляются
дополнительные контакты реле отдельно) и линии хладагента.
для регистрации потока
охлажденной воды.
[ ] Поставка и установка
манометров на входе и выходе
испарителя.
[ ] Поставка и установка сливного
клапана в нижней части водяной
камеры испарителя.
[ ] Поставка и установка
вентиляционного крана в
верхней части водяной камеры
испарителя.
[ ] Поставка и установка сетчатых
фильтров перед всеми насосами
и автоматическими клапанами с
плавной характеристикой.
[ ] Поставка и прокладка местной
электропроводки.

RLC-SVX02A-RU 11
Установка – механическая часть

Специальные инструкции указанного на паспортной


табличке.
по такелажным работам
и перемещению
оборудования  ì ОСТОРОЖНО!
При перемещении агрегата следует 4. При подъеме агрегата
соблюдать приведенные соблюдайте максимальную
рекомендации. осторожность. Не допускайте
1. На агрегате предусмотрены точки возникновения ударной
для такелажных работ (четыре нагрузки, поднимайте медленно
точки для модели RTAC 120-200 и и равномерно.
восемь точек для модели RTAC
250-400).
2. Стропы и продольная брус-штанга
поставляются фирмой,
выполняющей такелажные
работы, и крепятся в точках
подъема.
3. Минимальная номинальная
грузоподъемность (по вертикали)
каждой стропы и продольной
брус-штанги должны быть не
меньше веса брутто агрегата,

Рис. 3. Такелажные работы с агрегатами типоразмеров 120-200

Крюк для выдвижения контейнера

Максимальный вес брутто


RTAC L A Алюминий Медь
120 HE - 140 STD 5060 4000 5090 5575
130 HE - 155 STD 5060 4000 5270 5790
140 HE 5060 4000 5175 5735
155 HE 5980 4000 5915 6530
170 STD 5060 4000 5440 5985
170 HE 5980 4000 6155 6825
185 STD 5980 4000 6115 6730
185 HE 6900 4000 6745 7465
200 STD 5980 4000 6235 6905
200 HE 6900 4000 6870 7650

12 RLC-SVX02A-RU
Установка – механическая часть

Рис. 4. Такелажные работы с агрегатами типоразмеров 250-400

Крюк для выдвижения


контейнера

Максимальный вес брутто


RTAC L A B Алюминий Медь
250 STD 9180 3250 4480 8550 9370
250 HE 9180 3250 4480 9020 9920
275 STD 9180 3250 4480 9330 10230
275 HE 11020 3380 4530 10435 11550
300 STD 10100 3230 4340 10020 11020
300 HE 11940 3400 4770 10970 12190
350 STD 11370 3330 4640 11520 12640
350 HE 12290 3280 4520 12650 13990
375 STD 11370 3330 4640 12010 13235
375 HE 13210 3350 4860 13310 14760
400 STD 12290 3280 4520 12530 13870
400 HE 14130 3350 4860 14030 15590

пружинные амортизаторы. В место монтажа агрегата. По запросу


 ì ОСТОРОЖНО! сложных случаях обратитесь к мы можем предоставить данные по
инженеру - акустику. акустическим шумам для
Вес агрегата указан на его воздухоохлаждаемых холодильных
Для достижения максимального
паспортной табличке, а агрегатов Series RTM компании Trane.
изоляционного эффекта установите
дополнительные инструкции по
развязки на водяные линии и
установке вложены в панель
кабелепроводы. Для снижения
управления. Использование
уровня акустического шума,
иного расположения строп при
передаваемого по трубопроводам
подъеме может стать причиной
водяной линии, можно использовать
увечья или смерти рабочих или
втулки при проходе труб через
поломки оборудования.
стены и кронштейны для труб с
резиновыми амортизаторами. Для
Изоляция и акустические снижения уровня акустического
шумы шума, передаваемого по
Наиболее эффективная форма кабелепроводам, используйте
изоляции представляет собой гибкие кабелепроводы.
размещение агрегата на удалении от Необходимо соблюдать
зон, чувствительных к акустическим национальные и местные нормы и
шумам. Передачу звука по правила по уровню акустических
конструкциям можно снизить с шумов. Поскольку среда, в которой
помощью эластомерных находится источник акустического
амортизаторов вибрации. Не шума, влияет на давление звука,
рекомендуется использовать необходимо тщательно оценить

RLC-SVX02A-RU 13
Установка – механическая часть

Фундамент
Предусмотрите прочные, не
подверженные деформации
монтажные площадки или бетонное
основание достаточной массы и
прочности, способные выдержать
рабочую массу холодильной машины
(включая заполненные
трубопроводы и полные рабочие
заправки хладагентом, маслом и
водой). Вес в заправленном
состоянии указан в разделе Общие
характеристики. После установки
агрегата на фундамент, выставьте
его по уровню (перекос по длине и
ширине агрегата не должен
превышать 6 мм ).
Компания Trane не несет
ответственности за неполадки
оборудования, связанные с
неправильно спроектированным или
выполненным фундаментом.

Зазоры
Оставьте вокруг машины
достаточно места для свободного Табл. 9. Размеры агрегата и рекомендованные для него минимальные зазоры
доступа ко всем необходимым
Размер Минимальные
точкам персонала, выполняющего агрегата зазоры
монтаж и техническое (мм) (мм)
обслуживание. RTAC Длина Ширина Высота A B C
120 HE/HE LN 5057 2240 2450 1200 1900 1000
Размеры агрегата и 130 HE/HE LN 5057 2240 2450 1200 1900 1000
рекомендованные для него зазоры 140 Std/Std LN 5057 2240 2450 1200 1900 1000
приведены в Табл. 9. 140 HE/HE LN 5057 2240 2450 1200 1900 1000
155 Std/Std LN 5057 2240 2450 1200 1900 1000
Поток воздуха должен свободно 155 HE/HE LN 5976 2240 2450 1200 1500 1000
обдувать конденсатор, это важно 170 Std/Std LN 5057 2240 2450 1200 1900 1000
для поддержания 170 HE/HE LN 5976 2240 2450 1200 1900 1000
производительности холодильной 185 Std/Std LN 5976 2240 2450 1200 1500 1000
машины и рабочей эффективности. 185 HE/HE LN 6895 2240 2450 1200 1500 1000
200 Std/Std LN 5976 2240 2450 1200 1500 1000
При определении местоположения
200 HE/HE LN 6895 2240 2450 1200 1500 1000
агрегата уделите большое внимание 250 Std/Std LN 9100 2250 2570 1200 1000 1000
обеспечению достаточного потока 250 HE/HE LN 9100 2250 2570 1200 1000 1000
воздуха через поверхность 275 Std/Std LN 9100 2250 2570 1200 1000 1000
теплопередачи конденсатора. 275 HE/HE LN 10940 2250 2570 1200 1000 1000
300 Std/Std LN 10020 2250 2570 1200 1000 1000
300 HE/HE LN 11860 2250 2570 1200 1000 1000
350 Std/Std LN 11270 2250 2570 1200 1200 1000
350 HE/HE LN 12210 2250 2570 1200 1200 1000
375 Std/Std LN 11290 2250 2570 1200 1200 1000
375 HE/HE LN 13130 2250 2570 1200 1200 1000
400 Std/Std LN 12210 2250 2570 1200 1200 1000
400 HE/HE LN 14050 2250 2570 1200 1200 1000

14 RLC-SVX02A-RU
Установка – механическая часть

Изоляция установки и предотвращения возникновения желании установите на линии воды


разрежения за счет поступления термометры, чтобы следить за
выравнивание по уровню воздуха в испаритель, что температурой воды на входе в
Для дополнительно снижения обеспечивает полное опорожнение агрегат и выходе из него.
уровня акустического шума и резервуара. Установите на линии выхода воды
вибрации установите балансировочный клапан,
дополнительные неопреновые Водяная трубная обвязка позволяющий уравновешивать
амортизаторы. расход воды. Установите на входе и
испарителя выходе водяной линии отсечные
Постройте для агрегата
развязанные бетонные подушки или Перед окончательным клапаны, позволяющие изолировать
бетонные столбики в точках его подключением водяной линии к испаритель для проведения
опоры. Установите агрегат агрегату тщательно промойте все ремонтных работ.
непосредственно на эти бетонные трубные обвязки водяной линии.
подушки или столбики.
 ì ОСТОРОЖНО!
Выставьте агрегат по уровню,  ì ОСТОРОЖНО!
используя в качестве базы На входе водяной линии
поперечину станины. Уровень При использовании для установите сетчатый фильтр. В
агрегата по всей длине должен промывки промышленных противном случае посторонние
отличаться более чем на 6 мм. Для кислотных растворов обеспечьте частицы вместе с водой попадут
выравнивания агрегата при временную байпасную линию в в испаритель.
необходимости используйте тонкие обход агрегата, чтобы не
К “компонентам трубопровода”
прокладки. повредить внутренние
относятся все устройства и органы
компоненты испарителя.
управления, которые обеспечивают
Установка неопреновых Во избежание возможного должную работу системы
амортизаторов повреждения оборудования не водоснабжения и безопасную
пользуйтесь неочищенной или эксплуатацию установки. Описание
Прикрепите амортизаторы к
неправильно очищенной водой. этих компонентов и их основных
опорным поверхностям с помощью
крепежных прорезей в плите положений установки приведено на
следующей странице.
основания амортизаторов. На этой  ì ОСТОРОЖНО!
стадии НЕ затягивайте полностью
крепежные болты амортизаторов. На линии охлажденной воды у
Размещение амортизаторов, испарителя устанавливаются
максимальную грузоподъемность и патрубки типа “Victaulic”. Не
чертежи можно найти в делайте эти соединения
прилагаемой документации. сварными, поскольку тепло,
выделяющееся во время сварки,
Совместите монтажные отверстия в
может привести к образованию
основании агрегата с резьбовыми
микро- и макро-трещин на
позиционирующими шпильками
чугунных водяных камерах, что
вверху амортизаторов.
может привести к
Опустите агрегат на амортизатор и преждевременному выходу из
закрепите его гайками. Деформация строя водяной камеры.
амортизатора не должна превышать Имеются заказываемые отдельно
6 мм. трубные шлейфы и муфты типа
Тщательно выставьте агрегат по “Victaulic” для приваривания на
уровню. Полностью затяните фланцах.
крепежные болты амортизаторов. Чтобы не повредить компоненты
трубопровода охлажденной
Слив воды, не допускайте превышения
давления в испарителе
Обеспечьте слив с высокой
(максимальное рабочее давление)
пропускной способностью для слива
уровня 10,5 бар.
воды из резервуаров во время
остановки или ремонта. На Установите на отводах для
испарителе предусмотрен сливной подключения манометров отсечные
патрубок. Необходимо соблюдать клапаны, позволяющие изолировать
все местные и национальные манометры от системы, когда они не
нормативные положения. используются. Чтобы предотвратить
Вентиляционное отверстие, распространение вибрации от
расположенное в верхней части водяных линий, используйте
испарителя, предназначено для резиновые гасители вибрации. При

RLC-SVX02A-RU 15
Установка – механическая часть

Входной трубопровод во время технического сетчатый фильтр, чтобы


обслуживания агрегата. На линии защитить компоненты от
для охлажденной воды слива необходимо установить посторонних частиц, занесенных
[ ] Вентиляционные патрубки (для запорный клапан. водой.
выпуска воздуха из системы)
[ ] Водяные манометры с Устройство измерения  ОСТОРОЖНО!
запорными клапанами расхода в испарителе
[ ] Гасители вибрации Специальные разъемы и монтажные Управляющее напряжение
[ ] Запорные (изолирующие) схемы поставляются вместе с устройства измерения потока
клапаны, агрегатом. Некоторые составляет 110 В переменного
трубопроводы и схемы управления, тока.
[ ] Термометры (при в частности те из них, в которых
необходимости), для подачи охлажденной и горячей
[ ] Тройники для опорожнения воды используется один водяной
системы насос, необходимо проверить, чтобы
установить, обеспечивает ли
[ ] Магистральный сетчатый фильтр
устройство измерения расхода
См. рис. 5.
требуемую работоспособность - и
если обеспечивает, то каким
 ì ОСТОРОЖНО! образом.
Установка реле расхода –
На входе водяной линии в стандартные требования
испаритель установите сетчатый
1. Установите реле потока в
фильтр. Иначе остается
вертикальном положении таким
опасность повреждения труб
образом, чтобы с обеих сторон от
испарителя.
него оставались прямые участки
трубопровода длиной не менее
Выходной трубопровод пяти диаметров трубы. Не
для охлажденной воды устанавливайте реле потока
[ ] Вентиляционные патрубки (для вблизи колен, диафрагм или
клапанов.
выпуска воздуха из системы)
[ ] Водяные манометры с Примечание. Стрелка на реле
запорными клапанами должна указывать в направлении
[ ] Гасители вибрации потока.
[ ] Запорные (изолирующие) 2. Во избежание вибрации реле
клапаны выпустите весь воздух из водной
системы.
[ ] Термометры
Примечание. Модуль UCH.530
[ ] Тройники для опорожнения предусматривает 6-секундную
системы задержку перед отключением
[ ] Балансировочный клапан агрегата после определения
“прерывания потока”. В случае
[ ] Реле потока частых отключений установки
обратитесь в
 ì ОСТОРОЖНО! квалифицированную сервисную
организацию.
Чтобы не повредить испаритель, 3. Отрегулируйте реле таким
не допускайте превышения образом, чтобы его контакты
давления в испарителе уровня размыкались при падении
10,5 бар. расхода ниже номинального
значения.
Слив испарителя Характеристики испарителя
Патрубок для слива размером 1/2” приведены в разделе 1. Контакты
расположен на водяной камере реле потока замкнуты при
испарителя со стороны выхода. Его наличии надлежащего расхода
можно подсоединить к воды.
соответствующей линии слива, 4. Установите на линию подачи
чтобы сливать из испарителя воду воды на входе в испаритель

16 RLC-SVX02A-RU
Установка – механическая часть

Перепад давления воды на испарителе агрегата RTAC 120 - 400

kPa
1000

500

200 3
2 5 6 7 10 11 13
1 14 1516
100 4 12
80
60
50
40
30
20

10
8 8 9
6
5
4
3
2

1
10 20 30 40 50 60 70 80 90100 200
Расход воды (л/сек)

Подписи
1 = RTAC 120HE - 140STD 9 = RTAC 275 STD
2 = RTAC 130HE - 155STD 10 = RTAC 300 STD - 250 HE
3 = RTAC 170 STD - 140 HE 11 = RTAC 275HE - 300 HE
4 = RTAC 185 STD - 155 HE 12 = RTAC 350 STD
5 = RTAC 200 STD - 170 HE 13 = RTAC 350 STD
6 = RTAC 185 HE 14 = RTAC 400 STD - 350 HE
7 = RTAC 200 HE 15 = RTAC 375 HE
8 = RTAC 250 STD 16 = RTAC 400 HE

RLC-SVX02A-RU 17
Установка – механическая часть

Очистка воды

ì  ОСТОРОЖНО!
Если для очистки отходов
используется хлорид кальция,
необходимо также применять
соответствующий ингибитор
коррозии. В противном случае
это может повредить компоненты
системы.
Грязь, окалина, продукты коррозии
и прочие посторонние материалы
ухудшают теплопередачу между
водой и компонентами системы.
Попавшие в магистраль
охлажденной воды посторонние
материалы также повышают
перепад давления и,
соответственно снижают расход
воды. Надлежащий метод очистки
воды определяется на месте в
зависимости от типа системы и
характеристик местной воды.
Не рекомендуется использовать
морскую или жесткую воду в
воздухоохлаждаемых холодильных
машинах Series RTM. Это может
существенно сократить срок
службы. Компания Trane
рекомендует обратиться к
специалисту, зарекомендовавшему
себя в области очистки воды и
знакомого с местными
особенностями воды, с целью
разработки и внедрения
надлежащей программы очистки
воды.

 ì ОСТОРОЖНО!
Не пользуйтесь неочищенной или
неправильно очищенной водой.
Это может привести к
повреждению оборудования.

18 RLC-SVX02A-RU
Установка – механическая часть

Манометры на линии
подачи воды
Устанавливайте приобретенные
пользователем компоненты
трубопровода, как показано на рис.
5. Поместите манометры или краны
на прямых участках трубопровода,
не размещайте их вблизи колен и
т.д. Если у оболочек водяные
патрубки расположены с разных
сторон, располагайте манометры
каждой оболочки на одном уровне.

Рис. 5. Предлагаемая трубная обвязка для типового испарителя агрегата RTAC


10

2
3

4 5
6

10 2
9
7

5
1

1. Гасители вибрации
2. Муфта
3. Устройство измерения потока
4. Балансировочный клапан
5. Отсечной клапан
6. Манометр с клапаном
7. Сетчатый фильтр на водяной линии
8. Слив
9. Вентиляционное отверстие
10. Тройник для опорожнения системы

RLC-SVX02A-RU 19
Установка – механическая часть

Предохранительные 3. Добавьте в систему охлажденной


воды незамерзающую,
клапаны на линии низкотемпературную,
подачи воды замедляющую коррозию
жидкость - теплоноситель.
Концентрация раствора должна
 ì ОСТОРОЖНО! быть достаточной, чтобы
предотвратить образование льда
Во избежание повреждения при самой низкой ожидаемой
оболочки установите в водяной температуре окружающей среды.
системе испарителя Емкость хранилища для воды
предохранительные клапаны. испарителя указана в таблицах
Установите предохранительный Общие характеристики.
клапан на входе водяной Примечание. Использование
магистрали в испаритель между антифриза на основе гликоля
испарителем и отсечным клапаном снижает холодопроизводительность
на входе. Существует серьезная агрегата, и это следует учесть при
опасность создания разработке технических требований
гидростатического давления в к системе.
водяных резервуарах с близко
расположенными отсечными
клапанами при повышении  ì ОСТОРОЖНО!
температуры воды. См.
применимые нормативные Когда разъединительный
положения по установке выключатель устанавливается на
предохранительных клапанов. заводе-изготовителе, ленточный
Примечание. После завершения нагреватель подключается к
монтажа агрегата можно удалить из первичной цепи, поэтому на него
него одну вертикальную (или всегда подается напряжение.
диагональную) опору, если она Напряжение питания ленточного
мешает монтажу водяной трубной нагревателя составляет 400 В.
обвязки.
 ì ОСТОРОЖНО!
Защита от обмерзания
Если предполагается В случае отключения
эксплуатировать агрегат при электропитания более чем на 15
температурах окружающей среды минут, при температуре
ниже точки замерзания, замерзания испаритель
необходимо защитить систему оказывается незащищенным от
охлажденной воды от замерзания с обмерзания. Если существует
помощью перечисленных ниже опасность отключения
операций. электропитания более чем на 15
1. На испаритель собранного минут, необходимо обезопасить
агрегата на заводе-изготовителе циркуляционный насос
монтируются нагреватели, испарителя и переключить на
которые защищают его от управление от модуля
замерзания при температурах управления холодильной
окружающей среды до -29°C. машиной Tracer CH.530. Также
необходимо добавить в водяной
2. Установите ленточный контур испарителя гликоль.
нагреватель на все водяные
трубопроводы, насосы и прочие
компоненты, которые могут быть
повреждены при температурах
замерзания. Ленточный
нагреватель должен быть
рассчитан на работу в условиях
пониженных температур. При
выборе ленточного нагревателя
руководствуйтесь наиболее
низкой возможной температурой
окружающей среды.

20 RLC-SVX02A-RU
График 1. Рекомендуемая предельная низшая температура хладагента в испарителе и процентное содержание гликоля в холодильных машинах RTAC (1)
С этиленгликолем
Разность температур Стандартное исполнение Стандартное исполнение с дополнительным
жидкости проходом в испарителе Высокопроизводительные агрегаты
в испарителе, °C 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6
Заданное

RLC-SVX02A-RU
значение Предельная
температуры температура
охлажденной воды на % % % % % % % % % % % % % % %
воды выходе гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля
4°C 1,2°C – – 4 4 5 – – – 3 4 – 3 2 2 4
3°C 0,2°C – – 6 6 8 – – – 6 7 – 6 6 6 7
2°C -0,8°C – 9 9 9 12 – – – 7 9 – 7 7 7 9
1°C -1,8°C – 11 10 11 13 – – 10 10 12 – 10 10 10 12
0°C -2,8°C – 13 13 14 16 – – 12 13 15 – 12 12 13 15
-2°C -4,8°C – 17 18 19 21 – – 17 18 20 – 17 17 18 20
-4°C -6,8°C – 21 21 23 25 – – 20 22 23 – 20 20 22 25
-6°C -8,8°C – 24 25 28 33 – – 24 26 27 – 24 25 29 –
-8°C -10,8°C – 27 28 33 – – – 27 29 31 26 27 29 – –
-9°C -11,8°C – 28 31 – – – 28 29 31 34 28 29 33 – –
-10°C -12,8°C – 30 – – – – 29 31 34 – 29 31 – – –
-11°C -13,8°C 32 32 – – – – 31 33 – – 31 33 – – –
-12°C -14,8°C 33 – – – – – 33 – – – 33 – – – –

График 2. Рекомендуемая предельная низшая температура хладагента в испарителе и процентное содержание гликоля в холодильных машинах RTAC (1)
С пропиленгликолем
часть

Разность температур жидкости Стандартное исполнение Стандартное исполнение с дополнительным


в испарителе, °C проходом в испарителе Высокопроизводительные агрегаты
2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6
Заданное
значение Предельная
температуры температура
охлажденной воды на % % % % % % % % % % % % % % %
воды выходе гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля гликоля
4°C 1,2°C – 3 3 3 2 – – 2 1 1 – 1 1 1 1
3°C 0,2°C – 6 6 6 6 – – 5 5 5 – 5 5 5 4
2°C -0,8°C – 8 8 8 8 – – 7 7 6 – 7 7 6 6
1°C -1,8°C – 11 11 12 11 – – 10 10 10 – 10 10 10 10
0°C -2,8°C – 14 15 15 15 – – 14 14 14 – 13 13 13 13
-2°C -4,8°C – 20 21 23 – – – 19 19 20 – 19 19 19 20
-4°C -6,8°C – 24 27 – – – – 23 24 26 – 23 23 24 26
-6°C -8,8°C – 31 – – – 27 29 – – 27 27 28 31 –
-8°C -10,8°C 31 – – – – – 31 – – – 29 30 33 – –
-9°C -11,8°C 34 – – – – – 35 – – – 31 32 37 – –
-10°C -12,8°C – – – – – – – – – – 33 35 – – –
-11°C -13,8°C – – – – – – – – – – 35 – – – –
-12°C -14,8°C – – – – – – – – – – 36 – – – –
(1) Масс. % гликоля
- = Работа не разрешается
Установка – механическая

21
Установка – механическая
часть

График 3. Рекомендуемая предельная низшая температура хладагента в


испарителе (LRTC) и процентное содержание гликоля в холодильных
машинах RTAC

Этиленгликоль Пропиленгликоль
Предельная Предельная
низшая низшая Точка
% температура Точка замерзания температура замерзания
гликоля хладагента, °C раствора, °C хладагента, °C раствора, °C
0 -2,2 0,0 -2,2 0,0
1 -2,4 -0,2 -2,4 -0,2
2 -2,8 -0,6 -2,8 -0,6
3 -3,2 -0,9 -3,1 -0,9
4 -3,5 -1,3 -3,4 -1,2
5 -3,9 -1,7 -3,7 -1,5
6 -4,3 -2,1 -4,1 -1,8
7 -4,7 -2,4 -4,4 -2,2
8 -5,1 -2,8 -4,7 -2,4
9 -5,4 -3,2 -5,0 -2,8
10 -5,8 -3,6 -5,3 -3,1
11 -6,3 -4,1 -5,7 -3,5
12 -6,7 -4,5 -6,1 -3,8
13 -7,2 -4,9 -6,4 -4,2
14 -7,6 -5,4 -6,8 -4,6
15 -8,1 -5,8 -7,2 -4,9
16 -8,6 -6,3 -7,6 -5,3
17 -9,1 -6,8 -8,0 -5,8
18 -9,6 -7,4 -8,4 -6,2
19 -10,1 -7,9 -8,8 -6,6
20 -10,7 -8,4 -9,3 -7,1
21 -11,2 -9,0 -9,8 -7,6
22 -11,8 -9,6 -10,2 -8,0
23 -12,4 -10,2 -10,7 -8,5
24 -13,1 -10,8 -11,3 -9,1
25 -13,7 -11,4 -11,8 -9,6
26 -14,3 -12,1 -12,3 -10,1
27 -15,0 -12,8 -12,9 -10,7
28 -15,7 -13,5 -13,6 -11,3
29 -16,4 -14,2 -14,2 -11,9
30 -17,2 -14,9 -14,8 -12,6
31 -17,9 -15,7 -15,5 -13,3
32 -18,7 -16,5 -16,2 -14,0
33 -19,6 -17,3 -16,9 -14,7
34 -20,4 -18,2 -17,7 -15,5
35 -20,6 -19,1 -18,5 -16,3
36 -20,6 -19,9 -19,3 -17,1
37 -20,6 -20,9 -20,2 -17,9
38 -20,6 -21,8 -20,6 -18,8
39 -20,6 -22,8 -20,6 -19,7
40 -20,6 -23,8 -20,6 -20,7
41 -20,6 -24,8 -20,6 -21,6
42 -20,6 -25,9 -20,6 -22,7
43 -20,6 -27,0 -20,6 -23,7
44 -20,6 -28,1 -20,6 -24,8
45 -20,6 -29,3 -20,6 -25,9
46 -20,6 -30,5 -20,6 -27,1
47 -20,6 -31,7 -20,6 -28,3
48 -20,6 -32,9 -20,6 -29,5
49 -20,6 -34,3 -20,6 -30,8
50 -20,6 -35,6 -20,6 -32,1
51 -20,6 -36,9 -20,6 -33,5
52 -20,6 -38,4 -20,6 -34,9
53 -20,6 -39,8 -20,6 -36,3
54 -20,6 -41,3 -20,6 -37,8
См. примечания к графику 3 на следующей странице.

22 RLC-SVX02A-RU
Установка – механическая
часть

Примечания к графику 3. 3. Минимально допустимая


1. Точка замерзания раствора на предельная низшая
2,2°C ниже рабочей температуры температура хладагента
насыщения. составляет –20,6°C и
определяется пределом
2. Температура LRTC на 2,2°C ниже растворимости масла в
точки замерзания. хладагенте.
3. Масс. % гликоля. Особые условия
Процедура 1. Ниже рассмотрены особые
1. Соответствуют ли графики 1 и 2 условия, при которых необходимо
вашим условиям эксплуатации? выполнение инженерных
Если нет, см. ниже раздел расчетов:
“Особые условия”. использование антифриза,
Этиленгликоль или отличного от этиленгликоля или
пропиленгликоль, T для раствора пропиленгликоля.
= от 2°C до 6°C. Стандартное T жидкости находится вне
исполнение, стандартное диапазона от 2°C до 6°C.
исполнение с дополнительным Конфигурация агрегата
проходом или агрегаты с высокой отличается от стандартного
производительностью исполнения, стандартного
исполнения с дополнительным
2. Если температура жидкости на проходом или с высокой
выходе превышает 4°C, производительностью.
используйте параметры для 4°C. Содержание гликоля превышает
3. Выберите на графике ваши максимальные значения,
условия эксплуатации. Например, указанные на графиках 1 и 2.
Стандартное исполнение, T = 4°C, Например, для агрегата в
температура воды на выходе -6°C. стандартном исполнении с T =
Если T выходит за рамки 6°C, с этиленгликолем,
представленных на графике максимальная концентрация
значений, допускается этиленгликоля составляет 34%.
интерполяция результатов. 2. При наличии особых условий
4. Найдите рекомендуемую следует выполнить инженерные
концентрацию гликоля (%), расчеты. Цель этих расчетов –
например, 25%. проверить, что проектная
5. Перейдите к графику 3. По температура насыщения
концентрации гликоля найдите превышает –16,1°C. Кроме того,
предельную низкую температуру расчеты должны подтвердить,
хладагента, например, -13,7°C. что точка замерзания жидкости,
как минимум, на 2,2°C ниже, чем
проектная температура
 ì ОСТОРОЖНО! насыщения. Предельная низшая
температура хладагента в
1. Превышение рекомендованной испарителе на -2,2°C ниже точки
концентрации гликоля замерзания или -20,6°C, какая из
значительно ухудшит рабочие величин больше.
характеристики агрегата.
Упадет его
производительность, и
понизится температура
насыщения в испарителе. В
определенных рабочих
условиях этот эффект может
быть значительным.
2. Если концентрация гликоля
завышена, установите
рекомендованную
концентрацию, чтобы
стабилизировать предельную
низкую температуру
хладагента.

RLC-SVX02A-RU 23
Установка – электрическая
часть

Общие рекомендации
 ì ОСТОРОЖНО!  ì ОСТОРОЖНО!
 ì ОСТОРОЖНО! Во избежание коррозии и Во избежании выхода из строя
перегрева клеммных соединений, системы управления, не
Надпись “Осторожно!”, используйте только медные прокладывайте низковольтные
приведенная на рис. 6, нанесена провода. Невыполнение этого провода (<30 В) в одном
на оборудование и показана на условия может привести к кабелепроводе с проводами,
монтажной схеме и схеме повреждению оборудования. несущими напряжение более 30
соединений. Необходимо строго Не допускайте, чтобы проводка вольт.
соблюдать эти предостережения. мешала работе с другими
Пренебрежение ими может компонентами,
привести к увечью или гибели конструкционными элементами
персонала,. или оборудованием. Проводка
Электропроводка должна быть управляющего напряжения (115
выполнена в соответствии с В) и низковольтные провода (<30
местными нормами и правилами. В) должны прокладываться в
Конкретные электрические и разных кабелепроводах.
монтажные схемы поставляются
вместе с установкой.
Рис. 6. Предостерегающая табличка

24 RLC-SVX02A-RU
RLC-SVX02A-RU
Табл. 10. Электрические характеристики моделей RTAC 120 - 200 – эксплуатация при любых условиях окружающей среды
НАПРЯЖЕНИЕ 400/3/50 Характеристики электродвигателей
Электрическая схема установки Компрессор (каждый) Вентиляторы (каждый) (6) Система управления

Коэфф Типоразмер Номинал Максимальный FLA Номинал


ициент разъедините предохраните Ток ток Пусковой ток (ток предохра Мощность
Количество мощнос льного ля короткого (3) (4) полной нителей нагревателя
Типоразмер силовых Максималь Пусковой ти выключателя компрессора замыкан Контур Контур Колич- нагр- вентилят испарителя,
установки разъемов ный ток (1) ток (2) (5) (A) ия (кА) Количество 1 2 1 2 ество кВт узки) оров (A) ВА A кВт
Стандартно
140 1 394 475 0,89 6x250 + 3x125 250/250 35 2 178 178 259 259 8 2,05 4,5 80 860 2,15 2,04
155 1 435 512 0,89 6x400 + 3x125 315/250 35 2 214 178 291 259 9 2,05 4,5 80 860 2,15 2,04
170 1 475 552 0,89 6x400 + 3x125 315/315 35 2 214 214 291 291 10 2,05 4,5 80 860 2,15 2,04
185 1 525 620 0,89 6x400 + 3x125 400/400 35 2 259 214 354 291 11 2,05 4,5 80 860 2,15 2,04
200 1 574 669 0,89 6x400 + 3x125 400/400 35 2 259 259 354 354 12 2,05 4,5 80 860 2,15 2,04
Стандартное малошумящее исполнение
140 1 379 460 0,89 6x250 + 3x125 250/250 35 2 178 178 259 259 8 1,05 2,6 80 860 2,15 2,04
155 1 418 495 0,89 6x400 + 3x125 315/250 35 2 214 178 291 259 9 1,05 2,6 80 860 2,15 2,04
часть

170 1 456 533 0,89 6x400 + 3x125 315/315 35 2 214 214 291 291 10 1,05 2,6 80 860 2,15 2,04
185 1 504 599 0,89 6x400 + 3x125 400/400 35 2 259 214 354 291 11 1,05 2,6 80 860 2,15 2,04
200 1 551 646 0,89 6x400 + 3x125 400/400 35 2 259 259 354 354 12 1,05 2,6 80 860 2,15 2,04
С высокой производительностью
120 1 332 402 0,89 6x250 + 3x125 250/250 35 2 147 147 217 217 8 2,05 4,5 80 860 2,15 2,04
130 1 368 449 0,89 6x250 + 3x125 250/250 35 2 178 147 259 217 9 2,05 4,5 80 860 2,15 2,04
140 1 403 484 0,89 6x250 + 3x125 250/250 35 2 178 178 259 259 10 2,05 4,5 80 860 2,15 2,04
155 1 444 521 0,89 6x400 + 3x125 315/250 35 2 214 178 291 259 11 2,05 4,5 80 860 2,15 2,04
170 1 484 561 0,89 6x400 + 3x125 315/315 35 2 214 214 291 291 12 2,05 4,5 80 860 2,15 2,04
185 1 534 629 0,89 6x400 + 3x125 400/400 35 2 259 214 354 291 13 2,05 4,5 80 860 2,15 2,04
200 1 583 678 0,89 6x400 + 3x125 400/400 35 2 259 259 354 354 14 2,05 4,5 80 860 2,15 2,04
С высокой производительностью, в малошумящем исполнении
120 1 317 387 0,89 6x250 + 3x125 250/250 35 2 147 147 217 217 8 1,05 2,6 80 860 2,15 2,04
130 1 351 432 0,89 6x250 + 3x125 250/250 35 2 178 147 259 217 9 1,05 2,6 80 860 2,15 2,04
140 1 384 465 0,89 6x250 + 3x125 250/250 35 2 178 178 259 259 10 1,05 2,6 80 860 2,15 2,04
155 1 423 500 0,89 6x400 + 3x125 315/250 35 2 214 178 291 259 11 1,05 2,6 80 860 2,15 2,04
170 1 461 538 0,89 6x400 + 3x125 315/315 35 2 214 214 291 291 12 1,05 2,6 80 860 2,15 2,04
185 1 509 604 0,89 6x400 + 3x125 315/315 35 2 259 214 354 291 13 1,05 2,6 80 860 2,15 2,04
200 1 557 652 0,89 6x400 + 3x125 315/315 35 2 259 259 354 354 14 1,05 2,6 80 860 2,15 2,04
Примечания:
1. Максимальный ток полной нагрузки компрессоров + токи полной нагрузки всех вентиляторов + ток, потребляемый системой управления
2. Пусковые токи в цепи с наиболее мощным компрессором, включая ток, потребляемый вентиляторами + ток номинальной нагрузки второй цепи, включая ток, потребляемый вентиляторами и системой
управления
3. Максимальный ток полной нагрузки на каждый компрессор
4. Пусковые токи компрессоров, пуск переключением со звезды на треугольник
5. Коэффициент мощности компрессора
6. Характеристики вентиляторов с высоким статическим давлением – 100 Pa; значение ESP (Заданное с внешнего устройства значение статического давления) такое же, как для стандартных вентиляторов,
потребляемая мощность = 2,21 кВт на каждый, ток полной нагрузки = 3,9 А каждый.
Установка – электрическая

25
26
Табл. 11. Электрические характеристики моделей RTAC 250 - 400 - эксплуатация при любых условиях окружающей среды
НАПРЯЖЕНИЕ 400/3/50 Характеристики электродвигателей
Электрическая схема установки Компрессор (каждый) Вентиляторы (каждый) (5) Система управления
Максимальный ток (3) Пусковой ток (4)
Номинал FLA Номинал
Количество компрессоров Количество
Типоразмер предохраните (ток предохра Мощность
компрессоров
Количество разъединител ля полной нителей нагревателя
Типоразмер силовых Максималь Пусковой ьного компрессора нагруз вентилят испарителя,
установки разъемов ный ток (1) ток (1) выключателя (А) Количество 1 2 3 4 1 2 3 4 Количество кВт ки) оров (A) ВА A кВт
RTAC стандартное исполнение
250 1 687 696 1000 A 250-250/400 3 178 178 259 259 259 354 14 2,05 4,5 63/40 1730 4,32 2,04
275 1 768 759 1000 A 315-315/400 3 214 214 259 291 291 354 16 2,05 4,5 63/40 1730 4,32 2,04
300 1 867 836 1250 A 400-400/400 3 259 259 259 354 354 354 18 2,05 4,5 63/40 1730 4,32 2,04
350 1 955 876 1250 A 315-315/315-315 4 214 214 214 214 291 291 291 291 20 2,05 4,5 63/63 1730 4,32 2,04
375 1 1054 953 1600 A 400-400/315-315 4 259 259 214 214 354 354 291 291 22 2,05 4,5 63/63 1730 4,32 2,04
400 1 1153 1059 1600 A 400-400/400-400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 24 2,05 4,5 63/63 1730 4,32 2,04
RTAC стандартное малошумящее исполнение
250 1 660 669 1000 A 250-250/400 3 178 178 259 259 259 354 14 1,05 2,6 40/20 1730 4,32 2,04
часть

275 1 737 728 1000 A 315-315/400 3 214 214 259 291 291 354 16 1,05 2,6 40/20 1730 4,32 2,04
300 1 832 801 1250 A 400-400/400 3 259 259 259 354 354 354 18 1,05 2,6 40/20 1730 4,32 2,04
350 1 917 838 1250 A 315-315/315-315 4 214 214 214 214 291 291 291 291 20 1,05 2,6 40/40 1730 4,32 2,04
375 1 1012 911 1600 A 400-400/315-315 4 259 259 214 214 354 354 291 291 22 1,05 2,6 40/40 1730 4,32 2,04
400 1 1107 1013 1600 A 400-400/400-400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 24 1,05 2,6 40/40 1730 4,32 2,04
RTAC С ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ
250 1 696 705 1000 A 250-250/400 3 178 178 259 259 259 354 16 2,05 4,5 80/40 1730 4,32 2,04
275 1 777 768 1000 A 315-315/400 3 214 214 259 291 291 354 18 2,05 4,5 80/40 1730 4,32 2,04
300 1 876 845 1250 A 400-400/400 3 259 259 259 354 354 354 20 2,05 4,5 80/40 1730 4,32 2,04
350 1 973 894 1250 A 315-315/315-315 4 214 214 214 214 291 291 291 291 24 2,05 4,5 80/80 1730 4,32 2,04
375 1 1072 971 1600 A 400-400/315-315 4 259 259 214 214 354 354 291 291 26 2,05 4,5 80/80 1730 4,32 2,04
400 1 1171 1077 1600 A 400-400/400-400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 28 2,05 4,5 80/80 1730 4,32 2,04
RTAC С ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ В МАЛОШУМЯЩЕМ ИСПОЛНЕНИИ
250 1 665 674 1000 A 250-250/400 3 178 178 259 259 259 354 16 1,05 2,6 50/20 1730 4,32 2,04
275 1 742 733 1000 A 315-315/400 3 214 214 259 291 291 354 18 1,05 2,6 50/20 1730 4,32 2,04
300 1 838 807 1250 A 400-400/400 3 259 259 259 354 354 354 20 1,05 2,6 50/20 1730 4,32 2,04
350 1 927 848 1250 A 315-315/315-315 4 214 214 214 214 291 291 291 291 24 1,05 2,6 50/50 1730 4,32 2,04
375 1 1022 921 1600 A 400-400/315-315 4 259 259 214 214 354 354 291 291 26 1,05 2,6 50/50 1730 4,32 2,04
400 1 1117 1023 1600 A 400-400/400-400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 28 1,05 2,6 50/50 1730 4,32 2,04
Примечания:
1. Максимальный ток полной нагрузки + токи полной нагрузки всех вентиляторов + ток, потребляемый системой управления
2. Пусковые токи в цепи с наиболее мощным компрессором, включая ток, потребляемый вентиляторами + ток номинальной нагрузки второй цепи, включая ток, потребляемый вентиляторами и системой
управления.
3. Максимальный ток полной нагрузки на каждый компрессор
4. Пусковые токи компрессоров, пуск переключением со звезды на треугольник
5. Характеристики вентиляторов с высоким статическим давлением – 100 Pa; значение ESP (эаданное с внешнего устройства значение статического давления) такое же, как для стандартных вентиляторов,
потребляемая мощность = 2,21 кВт на каждый, ток полной нагрузки = 3,9 А каждый.
Установка – электрическая

RLC-SVX02A-RU
Установка – электрическая
часть

Компоненты,
 ì ОСТОРОЖНО!  ì ОСТОРОЖНО!
поставляемые фирмой,
выполняющей установку Во избежание коррозии или Главный процессор панели
перегрева используйте для управления не отслеживает
клеммых соединений только наличие электропитания на
 ì ОСТОРОЖНО! медные проводники. ленточном нагревателе и не
Прорежьте отверстия в боковых контролирует работу термореле.
Выполняемые пользователем Чтобы не допустить серьезного
электрические соединения стенках панели управления для
ввода кабелепроводов силовой повреждения испарителя,
показаны на принципиальных и необходимо проверять наличие
монтажных схемах, проводки надлежащего типа.
Кабели прокладываются по питания на ленточном
поставляемых с агрегатом. Если нагревателе и работоспособность
перечисленные ниже компоненты кабелепроводам и подключаются к
клеммным блокам, дополнительным термореле. Эти операции должны
не были заказаны вместе с выполняться квалифициро-
агрегатом, их поставляет фирма – разъединителям, монтируемым на
агрегате, или прерывателям цепи ванным электриком.
установщик.
типа HACR.
[ ] Кабели питания (в
кабелепроводах) для всех Чтобы обеспечить надлежащую
выполняемых на месте фазировку при подключении  ì ОСТОРОЖНО!
соединений. трехфазной входной цепи,
выполняйте соединения, как Если разъединитель цепи был
[ ] Вся проводка системы показано на электрических схемах и установлен на заводе-изготовителе,
управления (соединительные как указано на желтой табличке питание ленточного нагревателя
провода) (в кабелепроводах) для “ОСТОРОЖНО!” на панели подается с первичной цепи, поэтому
подключения поставляемых пускателя. Дополнительную при отключении разъединителя
заказчиком устройств. информацию о правильной питание на нагревателе остается
[ ] Разъединители цепи с плавкой фазировке можно найти в разделе включенным.
вставкой или типа HACR. “Фазировка напряжения на Напряжение питания ленточного
агрегате”. Необходимо обеспечить нагревателя составляет 400 В.
[ ] Конденсаторы для компенсации надлежащее заземление
коэффициента мощности. оборудования от всех клемм
заземления на панели (по одной для
Силовая проводка каждого поставляемого
Выбор сечения и типа кабелей пользователем кабеля).
силовой проводки выполняется
инженером проекта в соответствии Электропитание модуля
со стандартом EN 60204. управления
Агрегат оснащен управляющим
 ì ОСТОРОЖНО! силовым трансформатором, поэтому
к нему не обязательно подводить
Во избежание травмы или гибели кабель управляющего силового
персонала, перед подключением напряжения.
электропроводки к агрегату
отключите все электропитание. Электропитание
Электропроводка должна нагревателя
выполняться в соответствии с Кожух испарителя изолирован от
местными нормами и правилами. окружающей среды и защищен от
Фирма, выполняющая установку замерзания двумя погружными
(или монтаж электрической части), нагревателями с
поставляет и устанавливает терморегуляторами и двумя
соединительную проводку системы, ленточными нагревателями. Как
а также силовые кабели. только температура воды упадет
Необходимо правильно выбрать тип примерно до 4°C, термореле
кабелей и установить надлежащие включает нагреватели. Нагреватели
разъединительные выключатели. обеспечивают защиту при
Тип и место установки температурах окружающей среды
разъединительных выключателей до -29°C.
должны соответствовать всем
применимым нормам и правилам.

RLC-SVX02A-RU 27
Установка – электрическая
часть

Электропитание водяного насоса испарителя деактивирует реле CHWP и выдает


(CHWP). Контакты должны быть неблокирующее диагностическое
водяного насоса совместимы с управляющей цепью сообщение. В случае
На силовой проводке насосов для 115/230 В (переменного тока). Реле восстановления потока (например,
охлажденной воды необходимо CHWP работает в различных насос управляется из какого-либо
предусмотреть одни или несколько режимах, в зависимости от команд, другого источника), диагностическое
разъединительных выключателей с поступающих с модулей CH.530 или сообщение сбрасывается, реле
плавкими вставками. Tracer, если есть, или в режиме CHWP снова активируется, после
сервисного отключения насоса (см. чего восстанавливается обычная
Соединительная раздел “Техническое схема управления.
проводка обслуживание”). Как правило, реле Если расход воды в испарителе
CHWP отслеживает команды падает уже после установления,
Блокировка по расходу (насосу) холодильной машины, работающей в
охлажденной воды реле CHWP остается
автоматическом режиме. Если на активированным и выдается
Для работы холодильной машины холодильной машине отсутствуют
модели RTAC Series RTM требуется неблокирующее диагностическое
диагностические сообщения и она сообщение. После восстановления
поставляемое пользователем реле, работает в автоматическом режиме,
активируемое устройством потока диагностическое сообщение
независимо от источника сбрасывается и восстанавливается
измерения расхода (6S56) и поступления команд, нормально
дополнительное реле (6K51). обычный режим работы холодильной
разомкнутое реле активировано. машины.
Подсоедините реле расхода и При выходе холодильной машины из
дополнительное реле к клеммам автоматического режима работы В общем случае, при выдаче
(6X1) и (A7-2). Более подробную реле размыкает контакты на диагностического блокирующего или
информацию можно найти в регулируемый (с помощью неблокирующего сообщения реле
электрической схеме. контроллера TechView) период CHWP отключается так, как будто
Система управления насосом времени от 0 до 30 минут. задано нулевое время задержки.
охлажденной воды Неавтоматические режимы работы, Существуют следующие исключения
Контакты выхода реле водяного в которых насос останавливается, (см. табл. 12), при которых реле
насоса испарителя замыкаются включают в себя Reset остается под напряжением.
после получения холодильной (Перезапуск) (88), Stop (Остановка) 1. Диагностическое сообщение по
машиной сигнала с любого (00), External Stop (Остановка по низкой температуре охлажденной
источника о переходе в сигналу с внешнего источника) воды (неблокирующее) (если не
автоматический режим работы. При (100), Remote Display Stop сопровождается диагностическим
выдаче большинства (Остановка с удаленного дисплея) сообщением по сигналу с датчика
диагностических сообщений (600), Stopped by Tracer (Остановка температуры воды на выходе
машинного уровня контакты по команде с системы Tracer) (300), испарителя)
размыкаются, чтобы выключить Low-Ambient Run Inhibit (Задержка
или
насос и не допустить его перегрева. работы из-за низкой температуры
окружающей среды) (200) и Ice- 2. Диагностическое сообщение по
Building complete (Завершение сбою прерывания пускатель –
ì ОСТОРОЖНО! изготовления льда) (101). контактор, при котором
компрессор продолжает
Этот выход реле водяного насоса Табл. 12. Работа реле насоса потреблять даже после
испарителя используется для Режим работы поступления команды об
холодильной машины Работа реле
управления насосом охлажденной Авто Быстро
отключении.
воды, а также для использования замыкает контакты или
преимуществ таймера водяного Изготовление льда Быстро замыкает
насоса при запуске и отключении контакты 3. Диагностическое сообщение по
холодильной машины. Это Переключение с управления отсутствию потока воды в
от системы Tracer на испарителе (неблокирующее),
необходимо при работе ручное управление Замыкает
холодильной машины при Stop (Остановка) Размыкает на когда агрегат работает в
температуре замерзания, если определенное время автоматическом режиме после
контур охлажденной воды не Завершение изготовления льда Быстро первоначального подтверждения
размыкает контакты расхода воды в испарителе.
содержит этиленгликоль. Диагностика Быстро размыкает
контакты*
*Исключения рассмотрены в следующих
ì ОСТОРОЖНО! разделах

Сведения о циркуляционном При переходе из режима остановки


насосе испарителя можно найти в в автоматический режим реле
разделе “Защита от обмерзания”. CHWP активируется сразу же. Если
поток воды в испарителе не
Выходы реле от (A5-2) необходимы устанавливается через 4 минуты 15
для управления контактором секунд, модуль CH.530

28 RLC-SVX02A-RU
Установка – электрическая
часть

Выходы реле тревоги и состояния (программируемые реле)


Принцип действия программируемых реле предусматривает оповещение об определенных событиях или о
состоянии холодильных машин, выбранных из списка вероятно возможных вариантов, при этом используется
только четыре физических выходных реле, как показано на электрической схеме. Предусмотрено четыре реле
(обычно с устройством LLID с четырьмя выходами реле) как часть выхода реле тревоги. Контакты реле
изолированы по форме C (SPDT), могут работать с цепями под с напряжением 120 В (переменного тока),
потребляющими ток до 2,8 А (индуктивный), 7,2 А (резистивный) или мощностью 1/3 л.с., или с цепями под с
напряжением 240 В (переменного тока), потребляющими ток до 0,5 А (резистивный).
Ниже приведен список событий или состояний, которые могут быть присвоены программируемым реле. Реле
активируются при возникновении выбранного события или состояния.

Табл. 13. Таблица конфигурации выходов реле состояния и тревоги


Описание

Сигнал тревоги – блокирующий Этот выход выдает сигнал “истина” при наличии какого-либо активного диагностического сообщения, при котором
требуется ручной сброс для его очистки, и которое влияет на работу холодильной машины, контура и какого-либо из
компрессоров холодильной машины. Эта классификация не включает информационные диагностические сообщения.

Сигнал тревоги – автоматический Этот выход выдает сигнал “истина” при наличии какого-либо активного диагностического сообщения, которое может
сброс быть сброшено автоматически и которое влияет на работу холодильной машины, контура и какого-либо из
компрессоров холодильной машины. Эта классификация не включает информационные диагностические сообщения.

Сигнал тревоги Этот выход выдает сигнал “истина” при наличии какого-либо диагностического сообщения, блокирующего или
сбрасываемого автоматически, которое влияет на работу любого из компонентов. Эта классификация не включает
информационные диагностические сообщения.

Контур тревоги 1 Этот выход выдает сигнал “истина” при наличии какого-либо диагностического сообщения, блокирующего или
сбрасываемого автоматически, которое влияет на работу холодильного контура 1, а также диагностических
сообщений, влияющих на работу холодильной машины в целом. Эта классификация не включает информационные
диагностические сообщения.

Контур тревоги 2 Этот выход выдает сигнал “истина” при наличии какого-либо диагностического сообщения, блокирующего или
сбрасываемого автоматически, которое влияет на работу холодильного контура 2, а также диагностических
сообщений, влияющих на работу холодильной машины в целом. Эта классификация не включает информационные
диагностические сообщения.

Режим ограничения работы Этот выход выдает сигнал “истина”, когда холодильная машина непрерывно работает в одном из разгрузочных
холодильной машины предельных режимов (конденсатор, испаритель, предельный ток или предельная асимметрия напряжений) более 20
(с 20-минутным фильтром) минут.

Контур 1 работает Этот выход выдает сигнал “истина”, когда в контуре хладагента 1 работают какие-либо компрессоры (или подается
команда на их работу), и сигнал “ложь”, когда ни на один компрессор этого контура не поступает сигнал работы.

Контур 2 работает Этот выход выдает сигнал “истина”, когда в контуре хладагента 2 работают какие-либо компрессоры (или подается
команда на их работу), и сигнал “ложь”, когда ни на один компрессор этого контура не поступает сигнал работы.

Холодильная машина работает Этот выход выдает сигнал “истина”, когда работают какие-либо компрессоры холодильной машины (или подается
команда на их работу), и сигнал “ложь”, когда ни на один компрессор холодильной машины не поступает сигнал работы.

Максимальная мощность Этот выход выдает сигнал “истина”, когда холодильная машина достигает максимальной производительности или
достигла максимальной производительности, и с этого момента средний ток не падал ниже 70% относительно
номинального тока ARI для холодильной машины. Этот выход выдает сигнал “ложь”, когда ток упал ниже 70%
относительно среднего значения и с этого момента холодильная машина не достигала максимальной
производительности.

RLC-SVX02A-RU 29
Установка – электрическая
часть

Программирование реле проводку (<30 В) в одном Контакты, поставляемые фирмой,


кабелепроводе с проводами, осуществляющей монтаж, для всех
с помощью контроллера несущими напряжение более 30 низковольтных соединений, должны
TechView вольт. быть совместимы с “сухой” цепью на
Сервисное инструментальное 24 В (постоянного тока) при
средство модуля CH.530 (TechView) Устройство аварийной резистивной нагрузке в 12 мА. См.
используется для присвоения электрическую схему, прилагаемую
остановки к агрегату.
каждому из четырех имеющихся
реле какие-либо события или В модуле CH.530 предусмотрена
состояния из имеющегося списка. возможность дополнительного
При программировании реле управления для выбранного и
различают по номерам клемм реле, установленного пользователем
указанных на плате LLID (A4-5). блокирующего выключателя. Если
этот пользовательский удаленный
Ниже перечислены стандартные контакт (6S3) установлен и замкнут,
назначения всех четырех реле холодильная машина работает, как
тревоги и состояний модели RTAC. обычно. При размыкании этого
контакта агрегат отключается и
Табл. 14. Стандартные назначения
Реле 1
выдает диагностическое сообщение
Клеммы J2 -12,11,10: Сигнал тревоги с ручным сбросом. В этом случае
Реле 2 Холодильная необходим речной сброс с помощью
Клеммы J2 - 9,8,7: машина работает выключателя холодильной машины,
расположенной спереди на панели
Реле 3 Максимальная
Клеммы J2-6,5,4: производительность управления.
Реле 4 Предельные Подсоединяйте низковольтные
Клеммы J2-3,2,1: показатели работы
холодильной машины провода к клеммной колодке (A6-1).
См. электрическую схему,
Если используются какие-либо из прилагаемую к агрегату.
реле тревоги и состояния,
Рекомендуется использовать
предусмотрите на панели
позолоченные или посеребренные
электропитание на 115 В или 24 В
контакты. Эти поставляемые
переменного тока через
пользователем контакты должны
разъединитель с плавкой вставкой и
быть совместимы с резистивной
выполните подключение через
нагрузкой 24 В постоянного тока,
соответствующие реле (клеммы на
12 мА.
A4-3). Предусмотрите проводку
(коммутируемые подключения
фазы, нейтрали и заземления) к Переключение режимов
удаленным устройствам Auto/Stop
оповещения. Для питания этих (Авто/Остановка) с
удаленных устройств не
используйте трансформатор панели внешнего устройства
управления холодильной машины. Если для работы агрегата требуется
См. электрическую схему, функция переключения режимов
прилагаемую к агрегату. Auto/Stop с внешнего устройства,
фирма, выполняющая установку,
Низковольтная проводка должна проложить проводку от
удаленных контактов (6S1) до
Для описанных ниже удаленных соответствующих клемм колодки
устройств требуется низковольтная (A6-1) на панели управления.
проводка. Вся проводка, ведущая к
этим удаленным устройствам и от При замкнутых контактах
них, должна быть выполнена холодильная машина работает, как
экранированным проводом типа обычно. При размыкании любого из
“витая пара”. Проверьте, чтобы на контактов один или несколько
панели был заземлен только работающих компрессоров
защитный экран. переходят в режим работы
RUN:UNLOAD и отключаются.
Работа агрегата замедляется. При
 ì ОСТОРОЖНО! повторном замыкании контактов
агрегат сможет автоматически
Во избежании выхода из строя вернуться к нормальному режиму
системы управления, не работы.
прокладывайте низковольтную
30 RLC-SVX02A-RU
Установка – электрическая
часть

Блокировка контура с изменениях при переходе затем снова не войдет в этот режим
холодильной машины из режима “ice (контакты 6S55 замыкаются.)
внешнего устройства – building” (создание льда) в режим
контур № 1 и контур № 2 В режиме генерации льда все
“ice complete” (создание льда предельные параметры (защиты от
В модуле CH.530 предусмотрена завершено). Когда контакт (6S55) замерзания, температур в
возможность дополнительного разомкнут (если есть), холодильная конденсаторе и испарителе, а также
управления для выбранного и машина работает, как обычно. значение тока) игнорируются. Все
установленного пользователем Модуль CH.530 принимает либо защитные устройства
устройства замыкания контактов сигнал устройства замыкания принудительно включаются.
для управления работой отдельно контакта (команда создания льда с
контура №1 или контура № 2. Если Если в режиме генерации льда на
внешнего устройства), либо входной агрегат поступит сигнал от
этот контакт замкнут, контур сигнал, переданный с удаленного
хладагента не будет работать (6S6 и достижении температуры
устройства (Tracer), после чего замерзания (воды или хладагента),
6S7). инициирует режим создания льда и агрегат отключится и выдаст
Если этот контакт разомкнут, управляет им. диагностическое сообщение с
холодильная машина работает, как Модуль CH.530 также позволяет ручным сбросом, как при
обычно. Эта функция используется задать “параметр прекращения нормальной работе.
для ограничения общей мощности изготовления льда, задаваемый с
холодильной машины, например, при Подсоедините провода от колодки
передней панели” через модуль (6S55) к соответствующим клеммам
работе от аварийного генератора. TechView и регулируемый в колодки (A6-3). См. электрическую
Функция блокировки контура с диапазоне от -6,7 до –0,5°C с шагом схему, прилагаемую к агрегату.
внешнего источника работает не менее 1°C.
только в случае включения с Рекомендуется использовать
Примечание. Если в режиме позолоченные или посеребренные
помощью контроллера TechView. генерации льда температура воды контакты. Эти поставляемые
Подключение к колодке (A6-2) на выходе испарителя упадет ниже пользователем контакты должны
показано на электрической схеме, параметра прекращения быть совместимы с резистивной
поставляемой вместе с прибором. изготовления льда, холодильная нагрузкой 24 В постоянного тока,
машина выйдет из режима 12 мА.
Эти поставляемые пользователем генерации люда и перейдет в
контакты должны быть совместимы режим завершения генерации льда.
с резистивной нагрузкой 24 В
постоянного тока, 12 мА.
Рекомендуется использовать  ì ОСТОРОЖНО!
позолоченные или посеребренные
контакты. Необходимо выбрать антифриз в
соответствии с температурой
Функция изготовления воды на выходе. Невыполнение
льда этого требования может привести
к повреждению компонентов
В модуле CH.530 предусмотрена системы.
возможность дополнительного
управления для выбранного и Для включения и выключения
установленного пользователем системы управления
устройства замыкания контактов льдогенератором необходимо также
для управления работой генератора использовать модуль TechView. Эта
льда, если он входит в настройка не препятствует
конфигурацию и включен. Этот управлению режимом генерации
выход также называют реле льда с системы Tracer.
состояния генератора льда. Во После замыкания контакта модуль
время генерации льда нормально CH.530 инициирует переход в режим
разомкнутый контакт замыкается и генерации льда, в котором агрегат
размыкается после штатного постоянно работает с полной
завершения работы генератора нагрузкой. Холодильная машина
либо после достижения заданного выходит из режима создания льда
значения параметра изготовления либо при размыкании контакта,
льда, либо после снятия команды либо по температуре воды на входе
изготовления льда. Этот выход в испаритель. Модуль CH.530 не
предназначен для использования с позволяет повторно войти в режим
оборудованием или элементами генерации льда до тех пор, пока сам
управления системы хранения льда агрегат не выйдет из этого режима
(третьих фирм) с целью подачи на (контакты 6S55 размыкаются), а
систему сигналов о необходимых

RLC-SVX02A-RU 31
Установка – электрическая
часть

Функция задания (автоматизированная система При разрыве контакта или коротком


управления инженерным замыкании дисплей ECWS LLID
температуры оборудованием здания). Заданную возвращает на контроллер либо
охлажденной воды с температуру охлажденной воды очень высокое, либо очень низкое
внешнего устройства можно также изменить с помощью значение. Это приводит к выдаче
(ECWS) (поставляется системы Tracer, а также с удаленного информационного диагностического
источника, подав на клеммы (A2-1) сообщения и агрегат по умолчанию
отдельно): модуля сигнал 2-10 В (постоянного переключается на использование
В модуле CH.530 предусмотрены тока) или 4-20 мА. Диапазоны температуры охлажденной воды,
входы, совместимые с сигналами 4- сигналов 2-10 В (постоянного тока) и заданной с передней панели.
20 мА, либо 2-10 В (постоянного 4-20 мА с внешнего источника оба Модуль TechView используется для
тока), для задания температуры соответствуют диапазонам инсталляции и удаления функции
охлажденной воды с внешнего температуры охлажденной воды от - задания температуры охлажденной
источника (ECWS). Это не функция 12°C до 18°C. воды с внешнего источника, а также
сброса. Заданное значение На дисплее ECWS LLID отражается для активации и деактивации
определяется уровнем входного только значение тока или значения ECWS.
сигнала. Этот вход, главным напряжения. Значение можно
образом, используется с обычными интерпретировать двояко.
системами BAS

Применим следующие формулы:


Потенциальный сигнал Токовый сигнал
От внешнего источника В (пост. тока) = 0,1455*(ECWS)+0,5454 мА = 0,2909(ECWS)+1,0909
Обработанный CH.530 ECWS = 6,875*(В пост. тока)-3,75 ECWS=3,4375(мА)-3,75

Функция задания Диапазоны сигналов 2-10 В рамки допустимого диапазона) на


(постоянного тока) и 4-20 мА с входе ECLS 2-10 В постоянного тока
предельного тока внешнего источника оба или 4-20 мА (если функция ECLS
(поставляется отдельно) соответствуют диапазону от 60 до установлена и предусмотрена
Заданное значение предельного 120% от номинальной токовой конструкцией) появится
тока (CLS). Это не функция сброса. нагрузке для агрегатов модели информационное диагностическое
Заданное значение определяется RTAC с компрессорами GP2. сообщение. Агрегат по умолчанию
уровнем входного сигнала. Этот переключается на использование
вход, главным образом, На дисплее ECWS LLID отражается
только значение тока или заданное с передней панели
используется с обычными значения предельного тока (или со
системами BAS напряжения. Значение можно
интерпретировать двояко: следующего по приоритету
(автоматизированная система источника). Критерии обрыва и
управления инженерным • В допустимом диапазоне, то есть
4-20 мА или 2-10 В постоянного короткого замыкания
оборудованием здания). Заданное устанавливаются в
значение предельного тока можно тока,
• Фиксированное значение (на MP) непосредственной близости от
также изменить по каналу связи. границ диапазона сигнала и
выше или ниже диапазона,
Примечание. Модель RTAC • Фиксированное значение (на MP) позволяют достаточно надежно
благодаря наличию функции значительно выше или ниже определять обрыв и короткое
режима разгрузки компрессоров диапазона интерпретируется как замыкание.
использует диапазон регулирования обрыв или короткое замыкание. Модуль TechView представляет
от 60 до 120% вместо диапазона от собой средство настройки для
40 до 120%, как другие изделия. При разрыве контакта или коротком
замыкании дисплей ECWS LLID инсталляции и удаления функции
Заданное значение предельного возвращает в систему либо очень задания температуры охлажденной
тока можно также изменить с высокое, либо очень низкое воды с внешнего источника, а
удаленного источника, подав на значение. также для активации и деактивации
клеммы (A2-1) модуля сигнал 2-10 В значения ECLS.
постоянного тока или 4-20 мА. При определении обрыва или
короткого замыкания (или при
значительном выходе сигнала за

32 RLC-SVX02A-RU
Установка – электрическая
часть

Применим следующие формулы:

Для агрегатов модели RTAC Потенциальный сигнал Токовый сигнал


От внешнего источника В (пост. тока) = 0,133*(%)-6,0 мА=0,266*(%)-12,0
Обработанный Tracer CH530 % = 7,5*(В постоянного тока)+45,0 % = 3,75*(мА)+45,0

Получим следующий график:

При задании значений входных


сигналов, выходящих за рамки
ECLS -vs- Входной сигнал (В постоянного тока) диапазонов 2-10 В постоянного тока
или 4-20 мА, система принимает
граничное значение диапазона.
Например, при задании в качестве
значения ECLS 21 мА система
заменит это значение величиной 20
мА.
ECLS

XX
XX

Входной сигнал (В постоянного тока)

Зависимость ECLS от входного сигнала (мА)


ECLS

XX XX

XX = Диагностическое сообщение по
выходу за пределы диапазона
I = Входной сигнал
ECLS = Заданный с внешнего
источника предельный ток
Входной сигнал (мА)
VDC = Вольт постоянного тока
мА = миллиампер

RLC-SVX02A-RU 33
Установка – электрическая
часть

Интерфейс Tracer Comm 3 Методика подключения к каналу Load Configuration (Загрузить


связи конфигурацию) и перейдите в
(поставляется отдельно) окно Binding View (Вид
1. Клеммы для подключения
Этот интерфейс позволяет соединений), после чего
провода канала связи к панели
контроллеру Tracer CH.530 проверьте правильность
систем Tracer или Summit указаны
осуществлять обмен информацией подключения и
в руководстве по установке
(например, заданными значениями работоспособность устройства
системы Tracer.
рабочих параметров или командами LLID интерфейса Tracer Comm 3.
перехода в режим Auto/Standby – 2. Подсоедините экранирующую
оплетку провода канала связи к 8. Перейдите в окно Configuration
Автоматический/Ожидание) с
соответствующей клемме View (Просмотр конфигурации)
устройством управления более
заземления на панели модуля модуля TechView и проверьте
высокого уровня, например, с
Tracer или Summit. правильность задания адреса
системой Tracer Summit или
Comm 3 ICS. Значение адреса
многоагрегатным контроллером. 3. Установите на панель управления Comm 3 ICS можно найти под
Соединение, выполненное холодильной машины устройство вкладкой Custom
экранированным кабелем “витая LLID интерфейса Tracer Comm 3 (Пользовательские настройки).
пара”, позволяет осуществлять (если оно не было установлено Этот параметр появляется под
двунаправленный обмен данными ранее). вкладкой Custom
между контроллером Tracer CH.530 и
4. Подсоедините провод типа “витая (Пользовательские настройки)
автоматизированной системой
пара” от системы BAS или от окна Configuration View (Просмотр
управления инженерным
предыдущего устройства конфигурации) только в случае
оборудованием здания.
“гирляндной цепи” к правильной установки устройства
соответствующим клеммам LLID интерфейса Tracer Comm 3 в
 ì ОСТОРОЖНО! устройства LLID интерфейса операции 5, выше.
Tracer Comm 3 (A9). Полярность 9. Перейдите в окно Unit View
Во избежании выхода из строя этого подключения не важна. (Просмотр устройств) модуля
системы управления, не 5. Со стороны модуля CH.530 TechView и выберите
прокладывайте низковольтную зачистите экранирующую оплетку переключатель “Auto-Remote”
проводку (<30 В) в одном и заизолируйте лентой так, чтобы (Авто-Удаленный). При этом
кабелепроводе с проводами, не допустить контакта между заданному параметру будет
несущими напряжение более 30 оплеткой и заземлением. присвоен приоритет по
вольт. отношению к системе BAS,
Примечание. В системах, подключенной к модулю.
Местная проводка, используемая в включающих несколько модулей,
качестве канала связи, должна срастите экранирующие оплетки
отвечать следующим требованиям. двух проводов “витая пара”,
1. Вся проводка должна быть приходящих на каждый из модулей,
выполнена в соответствии со соединенных в “гирляндную цепь”.
стандартами IEC и местными Изолируйте сращенные соединения
нормами и правилами. лентой, чтобы не допустить контакта
между оплеткой и заземлением. Со
2. Проводка, используемая в
стороны последнего модуля цепи
качестве канала связи, должна
зачистите экранирующую оплетку и
быть выполнена экранированным
заизолируйте лентой.
проводом “витая пара”. Тип
провода можно выбрать из 6. Подсоедините модуль TechView к
приведенной ниже таблицы. контроллеру Tracer CH.530.
Сечение Максимальная длина провода 7. Перейдите на вкладку Feature
провода связи (Функция) на вкладке
2,5 мм2 1500 м
Configuration View-Custom
1,5 мм2 600 м
1,0 мм2 300 м (Просмотр конфигурации –
Пользовательские настройки)
3. Общая длина провода для модуля TechView и проверьте,
каждого из каналов связи не чтобы параметр “REM –
должна превышать 1500 м. удаленный интерфейс” в
4. Нельзя прокладывать канал обозначении модели холодильной
связи между зданиями. машины был указан в
конфигурации как “C – интерфейс
5. Все устройства могут Tracer Comm 3”. Если опция
подключаться к каналу связи по интерфейса Tracer Comm 3 не
схеме “гирляндной цепи”. выбрана, активируйте ее. Для
этого нажмите на экране кнопку

34 RLC-SVX02A-RU
Принцип работы

Рис. 7. Схема системы

1. Инвертор вентилятора с 13. Фильтр на линии хладагента 27. Датчик температуры масла
регулируемой скоростью 14. Рабочий клапан в линии нагнетания 29. Фильтр на линии возврата масла
(поставляется отдельно) 15. Датчик давления на линии 30. Задвижка на линии возврата масла
2. Интерфейс EasyView (или DynaView) нагнетания 31. Датчик давления в линии всасывания
3. к вентиляторам 16. Предохранительный клапан 32. Стопорный клапан на линии
4. Панель управления (вентиляторы, (поставляется отдельно) всасывания (поставляется отдельно)
предохранители) 17. Нагреватель 33. Нагреватель
5. Панель управления (пускатели, 18. Маслоотделитель 34. Вход в водяную камеру, температура
прерыватели, трансформатор) 19. вентиль для слива масла воды на входе
6. к компрессорам 20. Управляющие электромагнитные 35. Предохранительный клапан
7. Панель вентиляторов клапаны – предельная нагрузка в 36. Система распределения хладагента
8. Двигатель, управляемый через линии высокого давления 37. Испаритель
инвертор 21. Стопорный клапан на линии 38. Датчик уровня хладагента
9. Вентиляторы нагнетания (поставляется отдельно) 39. Выход из водяной камеры,
10. Обычные двигатели вентиляторов 22. Компрессор температура воды на выходе
915 об./мин. 23. Масляный фильтр на задвижке 40. Рабочие клапаны испарителя
11. Змеевик конденсатора с масляной линии
переохладителем 24. TRV
12. Стопорный клапан на линии 25. Охладитель масла (поставляется
хладагента отдельно)
26. Датчик давления масла

RLC-SVX02A-RU 35
Принцип работы

Рис. 8. Масляная система модели RTAC


 ОСТОРОЖНО!
Агрегаты модели RTAC
необходимо заправлять только
хладагентом R-134a и маслом
Trane 00048.

Обозначения:
Хладагент с небольшим содержанием масла
Смесь хладагента и масла (пары хладагента и масло)
Система регенерации масла (жидкий хладагент и масло)
Основной масляный контур

1. Конденсатор 10. Внутренний масляный фильтр компрессора


2. Датчик давления хладагента в испарителе PE 11. Маслоотделитель
3. Испаритель 12. Ручной рабочий клапан
4. Фильтр на линии возврата масла в испаритель 13 Нагреватель картерного масла в
6. Датчик давления хладагента в конденсаторе PC маслоотделителе
7. Компрессор 14. Датчик промежуточного давления масла PI
8. Нагреватель компрессора 15. Датчик температуры масла в компрессоре
9. Ограничители подшипников и ротора и масляный 16. Дополнительный охладитель масла
инжектор

36 RLC-SVX02A-RU
Проверки перед запуском

Порядок монтажа временную байпасную линию в [ ] Подсоедините проводку от


обход агрегата, чтобы не источника питания к насосу
По мере выполнения операций по повредить внутренние охлажденной воды.
установке агрегата, заполняйте компоненты испарителя.
данный контрольный перечень. Это [ ] Подсоедините проводку от
обеспечит контроль за выполнением Во избежание возможного источника питания ко всем
всех рекомендованных процедур до повреждения оборудования, не дополнительным ленточным
запуска агрегата. Этот контрольный пользуйтесь неочищенной или нагревателям.
лист не заменяет собой подробные неправильно очищенной водой.
[ ] Подключите дополнительные
инструкции, приведенные в [ ] Подключите к испарителю контакты насоса охлажденной
разделах “Установка – трубную обвязку системы воды (6K51) последовательно с
механическая часть” и “Установка – охлажденной воды. реле потока (если установлено),
электрическая часть” настоящего а затем – к соответствующим
руководства. Перед началом работ [ ] Установите на входе в
испаритель и на выходе из него - клеммам.
полностью прочитайте оба раздела
и ознакомьтесь с процедурами отсечные клапаны и манометры [ ] Для функции переключения
установки. для охлажденной воды. режимов Auto/Stop
[ ] На входе трубной обвязки (Авто/Остановка) с внешнего
Приемка устройства подсоедините
водяной системы установите
[ ] Проверьте соответствие сетчатый фильтр. провода от контактов
указанных на паспортной удаленного устройства (6S3,
табличке агрегата данных и [ ] Установите уравновешивающий 6S1) к соответствующим
информации, содержащейся в клапан и реле потока на линию клеммам печатной платы.
заказе на поставку. выхода охлажденной воды.
[ ] Подсоедините слив с запорным
[ ] Проверьте агрегат на предмет
клапаном или сливную заглушку  ì ОСТОРОЖНО!
повреждений, нанесенных при
транспортировке, или нехватки к водяной коробке испарителя.
Информация по соединительной
каких-либо материалов. [ ] Обеспечьте дополнительный проводке. При подключении
Сообщите о повреждениях или отвод воздуха из высоко необходимо принимать во
недостаче транспортному агенту. расположенных точек трубной внимание блокировки насоса
Размещение и монтаж агрегата обвязки. охлажденной воды и контактов
[ ] Установите ленточный удаленного устройства
[ ] Проверьте участок,
нагреватель и изоляцию таким переключения режимов Auto/Stop
предназначенный для установки,
образом, чтобы защитить все (Авто/Остановка), в противном
и убедитесь в наличии
открытые участки труб от случае это может привести к
достаточных зазоров для
замерзания. повреждению оборудования.
доступа при выполнении
технического обслуживания. Электропроводка [ ] Если используются выходы реле
тревоги и состояния, соедините
[ ] Предусмотрите линию слива
панель с соответствующими
воды из испарителя.  ì ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ! клеммами печатной платы.
[ ] Снимите и выбросите весь
[ ] Если используется функция
упаковочный материал Во избежание травмы или гибели
аварийной остановки, подведите
(картонные коробки и пр.). персонала, перед подключением
низковольтные провода к
[ ] При необходимости установите электропроводки к агрегату
клеммам печатной платы.
дополнительные пружинные отключите все электропитание.
[ ] Подключите функцию аварийной
амортизаторы.
остановки с внешнего
[ ] Выставьте агрегат по уровню и  ì ОСТОРОЖНО! источника, если это применимо.
закрепите его на установочной
[ ] Если используется функция
поверхности. Во избежание коррозии и
приготовления льда,
Трубная обвязка агрегата перегрева клеммных соединений,
подсоедините провода от
используйте только медные
[ ] Перед окончательным колодки 6S55 к
провода.
подключением водяной линии к соответствующим клеммам A6-3.
агрегату тщательно промойте все [ ] Подсоедините проводку от
[ ] Если это применимо,
трубные обвязки водяной линии. источника питания с
подсоедините отдельный
разъединителем с плавкой
источник питания для цепи
вставкой к клеммному блоку или
состояния генератора льда.
 ì ОСТОРОЖНО! к выводам (или к
установленному на агрегате
При использовании для разъединительному
промывки промышленных выключателю) в силовой части
кислотных растворов обеспечьте панели управления.

RLC-SVX02A-RU 37
Проверки перед запуском

Общие убедитесь, что установлено Проверьте, нет ли в трубах течей, и


чередование фаз “A-B-C”. выполните необходимый ремонт.
После завершения установки, но перед
вводом агрегата в эксплуатацию, 8 В ходе циркуляции воды в системе
необходимо подготовиться к запуску, ì ОСТОРОЖНО! отрегулируйте поток воды и
проверьте падение давления воды в
выполнив следующие проверки и
процедуры. Неправильное фазирование испарителе.
источника питания может привести к 9. Отрегулируйте надлежащим образом
повреждению оборудования из-за реле расхода охлажденной воды.
ì ОСТОРОЖНО! вращения двигателей в обратную
сторону.
Перед проведением работ по  ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ!
техническому обслуживанию
разъедините все рубильники на ì ОСТОРОЖНО! Будьте крайне осторожны при
линии электропитания, включая выполнении следующей процедуры
дистанционные прерыватели. Не пользуйтесь неочищенной или при включенном питании. Иначе это
Невыполнение этого условия может неправильно очищенной водой. Это может привести к увечью или
привести к получению персоналом может привести к повреждению гибели персонала,.
травм или к смертельному исходу. оборудования. 10. Чтобы завершить процедуру, снова
1. Проверьте чистоту и надежность 5. Заполните контур охлажденной воды подайте питание.
всех соединений проводов в силовых испарителя. Во время заполнения
схемах компрессора (разъединители, 11. Проверьте всю проводку
системы обеспечьте отвод воздуха блокировок, соединительные
клеммные блоки, контакторы, из нее. На время заполнения
клеммы распределительной коробки провода и подключение внешних
откройте клапан на линии отвода устройств, как описано в разделе
и пр.). воздуха сверху водяной камеры “Установка – электрическая часть”.
испарителя, и закройте его после
окончательного заполнения. 12. Проверьте и настройте
 ОСТОРОЖНО! необходимым образом все пункты
меню модуля CH.530.
Проверьте надежность всех  ЭТО ВАЖНО! 13. Отключите насос на линии
соединений. Ослабленные
соединения могут вызвать перегрев охлажденной воды.
Использование неочищенной или
и перенапряжение на двигателе неправильно очищенной воды на 14. Включите питание нагревателей
компрессора. данном оборудовании может компрессора и маслоотделителей
2. Откройте все клапаны на линии привести к образованию накипи, за 24 часа до запуска агрегата.
хладагента (на линиях нагнетания, эрозии, коррозии, наростов
жидкого хладагента, масла и водорослей или слизи. По поводу Электропитание агрегата
возврата масла). определения необходимых мер по Напряжение питания агрегата должно
очистке воды, если необходимо, соответствовать требованиям,
следует обращаться к указанным в разделе “Установка –
ì ОСТОРОЖНО! квалифицированному специалисту. электрическая часть”. Измерьте
Гарантийные обязательства напряжение каждой фазы источника
Не допускается эксплуатация компании Trane особым положением питания на главной разъединительном
агрегата при закрытых рабочих исключают ответственность этой выключателе агрегата с плавкой
клапанах компрессора, в линии компании в случае коррозии, эрозии вставкой. Если измеренное на какой-
нагнетания масла, линии жидкого или износа оборудования Trane. либо из фаз напряжение не
хладагента или ручной заслонке на Компания Trane не принимает на себя соответствует указанному диапазону,
линии подачи хладагента в никаких обязательств за уведомьте об этом изготовителя
дополнительные охладители. Если последствия использования источника питания и не запускайте
не открыть эти клапаны, это может неочищенной или неправильно агрегат до тех пор, пока ситуация не
повлечь за собой серьезные очищенной воды, а также будет исправлена.
повреждения компрессора. минерализованной или жесткой
3. Проверьте напряжения питания, воды.
подаваемого на агрегат, на главном 6. Включите один или несколько ì ОСТОРОЖНО!
рубильнике с плавкой вставкой. главных рубильников с плавкими
Рабочее напряжение должно вставками, через которые подается Источник питания агрегата должен
соответствовать диапазону, питание на стартер двигателя линии соответствовать необходимым
указанному на паспортной табличке охлажденной воды. требованиям. Невыполнение этого
агрегата. Асимметрия напряжений не условия может привести к выходу
7. Запустите насос на линии из строя компонентов системы
должна превышать 3%. охлажденной воды, чтобы начать управления и сократить срок
4. Проверьте фазировку питания циркуляцию воды в контуре. службы контактов реле, двигателей
агрегата L1-L2-L3 на пускателе и компрессора и контакторов.

38 RLC-SVX02A-RU
Проверки перед запуском

Асимметрия напряжений “ABC”; при вращении против


часовой стрелки – “CBA.”  ì ОСТОРОЖНО!
на агрегате
Это направление можно изменить
Слишком высокая асимметрия Не меняйте местами выводы для
независимо от генератора, поменяв
напряжений между фазами подключения нагрузки, ведущие
местами любые две фазы. Если
трехфазной системы может от контакторов агрегата или
оператору необходимо быстро
привести к перегреву двигателя и, в клемм двигателя. Это может
определить чередование фаз, ему
конечном счете, к отказу системы. привести к повреждению
следует воспользоваться
Максимально допустимая оборудования.
фазометром.
асимметрия составляет 2%. 7. Снова разомкните главный
Асимметрия напряжения 1. Нажмите кнопку STOP
разъединитель цепи и
определяется из следующих (ОСТАНОВКА) на модуле CH.530.
отсоедините фазоуказатель.
вычислений. 2. Разомкните разъединитель цепи
% асимметрии = или выключатель защиты цепи, Расход в линии подачи
через который подается питание
[(Vx - Vср) x Vср
= на клеммы панели пускателя (или воды
100]/Vср на разъединитель, Добейтесь установившегося потока
(V1 + V2 + V3)/3 смонтированный на агрегате). воды через испаритель. Расход
3. Подсоедините провода воды должен укладываться в
Vx = фаза, напряжение которой диапазон между минимальным и
больше других отличается от фазоуказателя к клеммам
питания следующим образом. максимальным значениями,
Vср (в любую сторону) указанных на кривых падения
Например, если три измеренных Провод фазоуказателя Клемма давления.
напряжения составляют 401, 410 и Черный (фаза A) L1
417 вольт, среднее значение равно: Красный (фаза B) L2 Перепад давления в
(401+410+417)/3 = 410 Желтый (фаза C) L3 линии подачи воды
Процент асимметрии в этом случае 4. Включите питание, замкнув Измерьте падение давления в
составляет: разъединитель цепи с плавкой системе охлажденной воды в точках
вставкой. отбора давления на трубопроводе
[100(410-401)/410] = 2,2%
водяной системы. Выполняйте все
Эта величина превышает 5. Прочитайте на указателе
измерения одним и тем же
максимально допустимое значение последовательность фаз. При
датчиком. Исключайте из
(2%) на 0,2%. последовательности “ABC” будет
измеренного падания давления
мерцать светодиод “ABC” на
падения на клапанах, фильтрах или
лицевой панели фазоуказателя.
Фазировка напряжения фитингах.
на агрегате
ì  ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ! Настройка модуля CH.530
Для просмотра и изменения
 ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ! Во избежание травмы или большинства настроек требуется
смертельного исхода из-за сервисное инструментальное
Важно, чтобы чередование фаз на поражения электрическим током средство TechView. Инструкции по
клеммах пускателя L1, L2 и L3 соблюдайте повышенную изменению параметров можно
составляло A-B-C, в противном осторожность при выполнении найти в руководстве оператора к
случае неправильное сервисных операций при модулю CH.530.
направление вращения может включенном электропитании.
привести к повреждению
оборудования. 6. Если мерцает индикатор “CBA”,
разомкните главный
Важно обеспечить правильное разъединитель цепи источника
вращение компрессоров еще до питания и поменяйте местами два
запуска агрегата. Чтобы двигатель любых фазовых провода на
вращался в нужном направлении, силовом клеммном блоке (или на
необходимо обеспечить правильное разъединителе питания,
подключение фаз источника смонтированном на агрегате).
электропитания. Внутренняя схема Снова замкните главный
подключения двигателя разъединитель цепи и проверьте
обеспечивает правильное вращение фазировку.
при фазировке напряжения питания
A-B-C.
При вращении по часовой стрелке
чередование фаз обычно называют

RLC-SVX02A-RU 39
Процедуры запуска агрегата

Ежедневный запуск 4. Проверьте в каждом контуре температур по обеим сторонам


компрессора вспомогательные засора. На этом месте также
агрегата клапаны на линиях нагнетания и часто образуется линия из инея.
Временной график всасывания, линии подачи масла и Надлежащие заправки хладагента
последовательности операций линии подачи жидкого хладагента. указаны в разделе “Общие
показан в конце настоящего раздела Перед запуском компрессоров эти сведения”.
и отражает номинальные задержки и клапаны следует открыть.
последовательности холодильной
машины во время обычного рабочего  Э ТО ВАЖНО!
цикла. Временной график ì  ОСТОРОЖНО!
начинается в момента подачи Само по себе чистое смотровое
питания на холодильную машину. Эта Во избежание повреждения стекло не означает, что система
последовательность рассчитана на агрегата не начинайте его заправлена должным образом.
двухконтурную двухкомпрессорную эксплуатацию до тех пор, пока не Также проверьте перегрев или
воздухоохлаждаемую холодильную будет открыты все переохлаждение в линии
машину модели RTAC при отсутствии вспомогательные клапаны на нагнетания системы, уровень
диагностических сообщений и линиях подачи масла и жидкого хладагента и рабочие
нормальной работе всех хладагента. давления агрегата.
компонентов. Отражены также 5. Проследите, чтобы после подачи 3. Измерьте перегрев в линии
реакции холодильной машины на на холодильную машину команды нагнетания системы.
такие дополнительные события, как остановки насос охлажденной
перевод оператором холодильной 4. Измерьте переохлаждение в
воды проработал не менее одной системе.
машины в режим AUTO или STOP минуты (в обычных системах
(ОСТАНОВКА), а также охлажденной воды). 5. На недостаток хладагента
дополнительная нагрузка на контур указывает низкое рабочее
охлажденной воды, приводящие к 6. Нажмите кнопку AUTO (АВТО). давление и низкое
увеличению температуры воды, в При наличии потребности в переохлаждение. Если рабочее
виде соответствующих задержек. охлажденной воде и замыкании давление, уровень жидкости в
Влияние диагностических всех защитных блокировок агрегат смотровом стекле, значения
сообщений, а также прочих внешних запустится. В зависимости от перегрева и переохлаждения
блокировок, отличных от реле температуры охлажденной воды указывают на недостаточное
потока в испарителе, не на выходе система будет количество хладагента,
рассматривается. На временном определять режим нагрузки или необходимо добавить хладагент в
графике показана реакция дисплея разгрузки одного или нескольких каждый из контуров. При
EasyView на различные события. компрессоров. работающем агрегате добавьте
Примечание. За исключением После того, как система проработает парообразный хладагент,
случая, когда насосом охлажденной примерно 30 минут и подсоединив линию заправки к
воды управляет система CH.530 стабилизируется, выполните всасывающей стороне рабочего
TechView и автоматизированная остальные операции процедуры клапана и выполнив заправку
система управления инженерным запуска. через боковое отверстие до
оборудованием здания, 1. Проверьте давление хладагента в достижения нормальных условий
последовательность ручного запуска испарителе и в конденсаторе по работы.
установки будет следующей. отчету о хладагенте (Refrigerant
Указаны действия оператора. Report) в модуле CH.530 TechView.  ì ОСТОРОЖНО!
Давления приведены к уровню
Общие моря (1013 мбар). Если давления в линии
После завершения проверок на 2. Через время, достаточное для всасывания и нагнетания низкие,
этапе подготовки к запуску, которые стабилизации холодильной но переохлаждение соответствует
были приведены выше, агрегат машины, проверьте смотровые норме, это означает, что проблема
можно запускать. стекла электронного не связана с недостатком
расширительного клапана. Поток хладагента. Не добавляйте
1. Нажмите кнопку STOP
хладагента, проходящий мимо этих хладагент, поскольку это может
(ОСТАНОВКА) на модуле CH.530.
стекол, должен быть чистым. привести к перегрузке системы.
2. При необходимости измените Пузырьки в хладагенте указывают Пользуйтесь только хладагентами,
заданные параметры в меню либо на недостаточное количество указанными на паспортной
модуля CH.530 с помощью хладагента, либо на чрезмерное табличке агрегата (HFC 134a) и
интерфейса TechView. падение давления в линии маслом Trane Oil 00048.
3. Включите рубильник с плавкой жидкого хладагента, либо на то, Невыполнение этого требования
вставкой, подающий питание на что расширительный клапан может привести к повреждению
насос водяной системы. Чтобы заклинило в отрытом положении. компрессора и неправильной
начать циркуляцию воды, Иногда засоры в линии можно работе агрегата.
включите питание насосов. выявить по заметному перепаду

40 RLC-SVX02A-RU
Процедуры запуска агрегата

Процедура сезонного отключения, выполните следующие соответствии с разделом


действия. “Процедуры запуска”.
запуска агрегата
1. Проверьте, чтобы все рабочие
1. Закройте все клапаны испарителя
клапаны линии жидкого
и установите на место все
хладагента, масляной линии,
сливные заглушки.
линии нагнетания и всасывания
2. Выполните операции по дополнительного компрессора
обслуживанию вспомогательного были открыты.
оборудования в соответствии с
процедурами запуска и
технического обслуживания,  ì ОСТОРОЖНО!
представленными изготовителями
соответствующего оборудования. Во избежание повреждения
компрессора, перед запуском
3. Закройте вентиляционные линии
агрегата проверьте, чтобы все
контуров охлажденной воды
клапаны на линии подачи
испарителя.
хладагента были открыты.
4. Откройте все клапаны контуров
2. Проверьте уровень масла в
охлажденной воды испарителя.
маслоотделителе (см. раздел
5. Откройте все клапаны на линии “Процедуры технического
хладагента и убедитесь, что они обслуживания”).
открыты.
3. Заполните водяной контур
6. Если из испарителя была перед испарителя. Во время заполнения
этим слита вся жидкость, системы обеспечьте отвод
выпустите из испарителя и воздуха из нее. На время
контуров охлажденной воды заполнения откройте клапан на
воздух и заполните их. После линии отвода воздуха, и закройте
полного удаления из системы его после того, как испаритель
воздуха (изо всех проходов) будет заполнен.
установите заглушки
вентиляционных линий в водяных
камерах испарителя.  ì ОСТОРОЖНО!
Не пользуйтесь неочищенной или
 ì ОСТОРОЖНО! неправильно очищенной водой.
Это может привести к
Убедитесь, что нагреватели повреждению оборудования.
компрессора и маслоотделителей
4. Включите рубильник с плавкой
проработали не менее 24 часов
вставкой, через который
перед запуском агрегата.
подается питание на насос линии
Невыполнение этого условия
охлажденной воды.
может привести к повреждению
оборудования. 5. Запустите водяной насос
испарителя и во время
7. Проверьте настройки и
циркуляции воды проверьте
работоспособность всех
систему на течи. Перед запуском
устройств защиты и систем
агрегата выполните необходимый
управления.
ремонт.
8. Включите все разъединительные
6. В ходе циркуляции воды в
выключатели.
системе отрегулируйте поток
9. Остальные операции процедуры воды и проверьте падение
сезонного запуска можно найти в давления воды в испарителе. См.
описании ежедневного запуска разделы “Расход в линии подачи
агрегата. воды” и “Перепад давления в
линии подачи воды”.
Перезапуск системы 7. Отрегулируйте надлежащим
после продолжительного образом реле расхода
отключения охлажденной воды.
Чтобы снова запустить холодильную 8. Выключите водяной насос. Теперь
машину после продолжительного агрегат готов к запуску в

RLC-SVX02A-RU 41
Процедуры отключения
установки

Временное отключение и 2. Отключите рубильники насоса


контура охлажденной воды.
перезапуск Зафиксируйте рубильник в
Чтобы кратковременно отключить положении “ОТКЛЮЧЕНО”.
агрегат, выполните следующие
действия.
1. Нажмите кнопку STOP
 ì ОСТОРОЖНО!
(ОСТАНОВКА) на модуле CH.530.
Отключите рубильники насоса
Компрессор будет продолжать
охлажденной воды во избежание
работать, и после 20-секундной
его повреждения.
работы в режиме разгрузки
отключится в результате 3. Закройте все клапаны на линии
размыкания контакторов охлажденной воды. Слейте воду
компрессора. из испарителя.
2. Не раньше, чем через 1 минуту 4. Отключите главный рубильник
отключите насос охлажденной электропитания и рубильник,
воды, чтобы прекратить ее смонтированный на агрегате
циркуляцию. (если установлен), и
зафиксируйте их в положении
Чтобы снова запустить агрегат
“ОТКЛЮЧЕНО”.
после кратковременного
отключения, включите насос
охлажденной воды и нажмите  ì ОСТОРОЖНО!
кнопку AUTO. Нормальный запуск
агрегата обусловливается Зафиксируйте разъединители в
выполнением следующих условий. положении “ОТКЛЮЧЕНО” таким
• Модуль CH.530 получает запрос образом, чтобы предотвратить
на охлаждение и температура на случайное включение системы и
момент запуска превышает ее повреждение при отключении
заданное значение. на длительный срок.
• Все рабочие блокировки и 5. Не реже одного раза в три месяца
защитные контуры системы (ежеквартально) проверяйте
находятся в рабочем состоянии. давление в контурах хладагента,
чтобы убедиться в сохранности
заправки.
 ì ОСТОРОЖНО!
Если в контуре охлажденной  ì ОСТОРОЖНО!
воды отсутствует этиленгликоль,
при падении температуры Если в контуре охлажденной
воздуха ниже точки замерзания воды отсутствует этиленгликоль,
насос охлажденной воды должен при отключении на
оставаться включенным в продолжительный период,
течение всего периода особенно, на зимний сезон,
отключения агрегата, чтобы необходимо слить воду из
исключить опасность замерзания испарителя, чтобы исключить
испарителя. См. стр. 22. опасность замерзания
испарителя.
Процедура отключения
на продолжительный
период
Приведенная ниже процедура
предназначена для отключения
системы на длительный срок,
например, для сезонного
отключения.
1. Проверьте агрегат на течи
хладагента и при необходимости
выполните ремонт.

42 RLC-SVX02A-RU
Периодическое техническое
обслуживание

Общие положения 4. Выполните необходимый ремонт.


Выполняйте все процедуры и Ежегодное техническое
проверки, составляющие работы по обслуживание
техническому обслуживанию, с 1. Выполните все еженедельные и
рекомендуемой периодичностью. ежемесячные процедуры
Это продлит срок службы технического обслуживания.
холодильной машины и сведет к
минимуму дорогостоящие отказы. 2. При отключенном агрегате
проверьте уровень масла в
После того, как установка маслосборнике.
проработает примерно 30 минут и
система стабилизируется, Примечание. Периодическая замена
проверьте рабочие состояния и масла не требуется. Для
выполните описанные ниже определения состояния масла
процедуры. выполните его анализ.

Еженедельное техническое 3. Направьте компрессорное масло


обслуживание на анализ в квалифицированную
лабораторию для определения
При стабильной работе холодильной содержания влаги в системе и
машины кислотности. Этот анализ
1. Проверьте по модулю CH.530 представляет собой ценное
давление в испарителе, диагностическое средство.
конденсаторе и промежуточное 4. Для проверки течей в
давление масла. холодильной машине, проверки
2. Проверьте смотровое стекло элементов управления агрегатом
ЭРК на линии жидкого и систем безопасности , а также
хладагента. для проверки надлежащего
состояния электронных
3. При наличии пузырьков в линии компонентов обратитесь в
жидкого хладагента, измерьте квалифицированную фирму по
переохлаждение на входе ЭРК. ремонту.
Переохлаждение ни в каком
случае не должно быть ниже 5. Проверьте все компоненты
2,2°C. трубопроводов на течи и
повреждения. Почистите все
внутренние фильтры.
ì  ОСТОРОЖНО! 6. Почистите и покрасьте все
участки, на которых заметны
Само по себе чистое смотровое признаки коррозии.
стекло не означает, что система
заправлена должным образом. 7. Почистите змеевики
Также проверьте прочие рабочие конденсатора.
параметры системы.
4. Проверьте систему на предмет  ì ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ!
аномальных режимов работы и
проверьте, нет ли в змеевиках Установите все электрические
конденсатора посторонних рубильники в положение
частиц и грязи. В случае “ОТКЛЮЧЕНО” и зафиксируйте их
загрязнения змеевиков, в этом положении. Это позволит
выполните процедуру, описанную избежать увечья или гибели
в разделе “Чистка змеевиков”. персонала в связи с поражением
Ежемесячное техническое электрическим током.
обслуживание 8. Проверьте все электрические
1. Выполните все процедуры соединения и затяните, если
еженедельного технического необходимо.
обслуживания.
2. Зарегистрируйте
переохлаждение системы.
3. Зарегистрируйте перегрев
системы.

RLC-SVX02A-RU 43
Процедуры технического
обслуживания

Контроль за выбросами работе с хладагентом: • возможно, свистящий звук, идущий


манометры, шланги, вакуумные от линии жидкого хладагента (из-
хладагента насосы и оборудование для за высокой скорости пара)
Сохранение хладагента и снижение регенерации. • возможно, низкий перегрев в
его выбросов могут осуществляться
7. Интересуйтесь новинками в линии нагнетания при высоких
с помощью следующих
области оборудования, нагрузках
рекомендуемых компанией Trane
конверсионными хладагентами, • высокое падение давления в
процедур по эксплуатации,
совместимыми деталями и конденсаторе + переохладителе
техническому обслуживанию и
рекомендациями изготовителя,
ремонту. При этом особое внимание Некоторые признаки повышенного
которые позволяют снизить
необходимо уделять следующим количества хладагента в агрегате:
выбросы хладагента и повышают
вопросам.
эффективность работы • сильное переохлаждение
1. Хладагент, используемый в оборудования. Следуйте
кондиционерах воздуха или специальным рекомендациям • уровень жидкого хладагента в
холодильном оборудовании изготовителя по модернизации испарителе после отключения
любого типа, подлежит существующих систем. системы находится выше
регенерации и направляется на центральной линии
8. Чтобы способствовать снижению
повторное использование, • повышенные по отношению к
расхода электроэнергии, всегда
переработку (регенерацию). Не обычным значениям температуры
стремитесь улучшить рабочие
допускайте выбросов хладагента вблизи конденсатора (температура
характеристики оборудования за
в атмосферу. насыщения на входе в
счет улучшенного технического
2. Перед началом процедуры обслуживания и операций, конденсатор – температура
восстановления хладагента позволяющих экономить воздуха на входе)
любым методом всегда энергоресурсы. • предельное давление в
определяйте возможные конденсаторе
требования по повторному Заправка хладагента и • диагностическое сообщение по
использованию
регенерированного хладагента. масла высокому предельному давлению
Правильная заправка маслом и • работает увеличенное по
3. Используйте одобренные к
хладагентом очень важна для сравнению с обычным режимом
употреблению герметичные
надлежащей работы холодильной число вентиляторов
резервуары и стандарты
безопасности. При отгрузке машины, рабочих характеристик • сбои в работе системы управления
контейнеров с хладагентом агрегата и защиты окружающей вентиляторами
всегда руководствуйтесь среды. К обслуживанию
холодильной машины допускаются • повышенное потребление
применимыми стандартами по мощности компрессором
транспортировке. только специалисты, прошедший
инструктаж и получившие • очень низкий перегрев в линии
4. Чтобы свести к минимуму соответствующую лицензию. нагнетания при запуске
выбросы при восстановлении
хладагента используйте Некоторые признаки • вибрация или скрип в компрессоре
оборудование для регенерации. недостаточного количества при запуске
Всегда стремитесь выбирать хладагента в агрегате:
Некоторые признаки чрезмерной
процедуры, в которых • малое переохлаждение заправки масла:
используется наиболее глубокое • пузырьки в смотровом стекле ЭРК • повышенные по отношению к
разрежение при регенерации и
• диагностическое сообщение по обычным значениям температуры
конденсации хладагента в
низкому уровню хладагента вблизи испарителя (температура
резервуар.
воды на выходе – температура
5. Предпочтение следует отдавать • повышенные по отношению к насыщения испарителя)
тем процедурам очистки систем обычным значениям температуры
вблизи испарителя (температура • низкая предельная температура
хладагента, в которых
воды на выходе – температура хладагента в испарителе
используются фильтры и
осушители. Не используйте насыщения испарителя) • диагностическое сообщение по
растворители, способствующие • низкая предельная температура низкой предельной температуре
разрушению озона. Надлежащим хладагента в испарителе хладагента
образом утилизируйте • уровень жидкого хладагента в
используемые материалы. • диагностическое сообщение по
низкой предельной температуре испарителе после отключения
6. Особое внимание уделяйте хладагента системы находится выше
надлежащему обслуживанию центральной линии
всего вспомогательного • полностью открытый
расширительный клапан • крайне некорректная работа
оборудования, которое регулятора уровня хладагента
непосредственно используется в

44 RLC-SVX02A-RU
Процедуры технического
обслуживания

• низкая производительность 4. Подсоедините шланги для


агрегата заправки к заправочному порту
• низкий перегрев в линии на фильтре линии жидкого
нагнетания (особенно, при высоких хладагента (по одному на каждый
нагрузках) контур). Фильтр содержит порт с
6-мм конусным соединением.
• вибрация или скрип в компрессоре
5. Начните процедуру
• высокий уровень масла в полуавтоматической вакуумной
маслосборнике после нормального заправки.
отключения
6. После достижения нужного
Некоторые признаки недостаточной вакуума (указан) вручную
заправки масла: изолируйте агрегат от вакуумного
• вибрация или скрип в компрессоре насоса.
• пониженное падение давления в 7. Заправьте агрегат через порт в
масляной системе кожухе фильтра в соответствии с
таблицами Общие
• заклинивание или приваривание характеристики.
деталей компрессора
8. После завершения заправки
• низкий уровень масла в перекройте рабочий клапан
маслосборнике после нормального испарителя и отсоедините
отключения вакуумные шланги и шланги для
• пониженная концентрация масла в заправки.
испарителе Процедура заправки хладагента по
Процедура заправки хладагента месту эксплуатации
R134a по месту эксплуатации Эта процедура выполняется, когда
Перед выполнением этой процедуры агрегат пуст и находится под
убедитесь, что отключено вакуумом. Заправляйте хладагент
электропитание. через рабочий клапан испарителя.

ì ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ! ì ОСТОРОЖНО!
Установите все электрические В течение всего процесса
рубильники в положение заправки через испаритель
“ОТКЛЮЧЕНО” и зафиксируйте их должна течь вода, чтобы не
в этом положении. Это позволит допустить замерзания труб и их
избежать увечья или гибели разрыва.
персонала в связи с поражением 1. Зарегистрируйте массу удаленной
электрическим током. заправки. Сравните ее с
Заводская (первичная) процедура таблицами Общие
заправки хладагента характеристики. Разница в
Процедура начальной заправки величинах может означать
выполняется при первой заправке наличие течи.
агрегата на заводе-изготовителе, а 2. Подсоедините шланг для
также при заправке после полного заправки к сервисному клапану
слива хладагента из агрегата в испарителя (
случае его ремонта. 9-мм конусное соединение).
1. При автоматической вакуумной Откройте рабочий клапан.
заправке проверьте, чтобы 3. Добавьте в испаритель хладагент
клапаны ЭРК были ОТКРЫТЫ. таким образом, чтобы довести
2. Закройте стопорный клапан на общее количество хладагента до
линии жидкого хладагента (чтобы уровня, указанного в приведенной
предотвратить возврат заправки выше таблице.
в конденсатор). 4. Закройте рабочий клапан и
3. Подсоедините вакуумные шланги отсоедините заправочный шланг.
к рабочим клапанам испарителя
(по одному на каждый контур).
Откройте рабочие клапаны.

RLC-SVX02A-RU 45
Процедуры технического
обслуживания

Дополнительная заправка: Процедура изоляции заправки в


Эта процедура предназначена для системе высокого давления
добавления хладагента в агрегат в 1. Убедитесь, что контур отключен.
случае его недостаточного
количества. Когда недостаточное 2. Закройте рабочий клапан на
переохлаждение в линии жидкого линии жидкого хладагента.
хладагента свидетельствует о 3. Закройте рабочий клапан на
недостаточной заправке, ее следует линии возврата масла.
довести до уровня,
обеспечивающего нормальное 4. Запустите контур с помощью
переохлаждение. сервисного устройства в режиме
изоляции заправки:
1. Подсоедините шланг для • Включатся все вентиляторы
заправки к рабочему клапану • Клапан ЭРК откроется на 100%
испарителя (9-мм конусное • Откроется электромагнитный
соединение). Откройте рабочий клапан на линии возврата масла
клапан. • Агрегат запустится при
2. Заправьте 4,5 кг хладагента минимальной нагрузке
(R-134a). • Агрегат будет работать вплоть
до его отключения по низкому
3. Закройте клапан, снимите шланг давлению 0,41 бар.
для заправки и запустите агрегат.
Следите за переохлаждением. 5. После отключения агрегата
обратный клапан на линии
4. Если переохлаждение все еще нагнетания и запорный клапан на
недостаточное, вернитесь к линии масла закроются.
операции номер 2.
6. Закройте стопорный клапан на
Примечание. Надлежащее линии нагнетания.
переохлаждение можно определить
из рабочего журнала, опыта 7. Закройте запорный клапан на
эксплуатации или, обратившись в линии масла.
службу сервиса компании Trane. 8. Откачайте оставшуюся заправку
Можно использовать сервисное с помощью вакуумного насоса.
приспособление, включающее в Рекомендация. Не перекачивайте
себя вычислительный модуль, оставшийся хладагент в систему
определяющий правильное высокого давления. Это может
значение переохлаждения при привести к попаданию в агрегат
любых условиях работы (только для неконденсируемых газов и прочих
специалистов компании Trane). загрязнений.
9. Теперь можно проводить
Изоляция заправки в обслуживание системы низкого
системе высокого или давления и компрессора.
низкого давления
(возможна только при наличии
дополнительных запорных
клапанов)
Можно собрать весь хладагент в
системе высокого давления
агрегата (конденсатор) для
проведения технического
обслуживания компрессора (или
системы низкого давления). А с
помощью дополнительного рабочего
клапана на линии всасывания
можно также изолировать заправку
в испарителе для ремонта
компрессора (или системы высокого
давления). Намного
предпочтительнее изолировать
заправку в испарителе, если такая
функция доступна.

46 RLC-SVX02A-RU
Процедуры технического
обслуживания

Табл. 15. Вместимость хладагента в системе высокого давления


Номинальная Номинальная * Вместимость хладагента в конденсаторе %
вместимость контура заправка контура (кг) при нагрузке 60% от полного уровня, Количество хладагента в уровня
(тонн) (кг) при температуре окружающей среды 35°C маслоотделителе (л) маслоотделителя
60 65,8 46,2 7,6 90,20%
70 65,8 46,2 7,6 90,20%
85 70,3 52,8 7,6 81,70%
100 99,8 64,0 9,9 86,10%
140 140,0 83,9 17,0 100%
170 154,0 92,3 17,0 100%
200 179,0 128,0 19,0 66,70%
*Контур заправка может слегка варьироваться в зависимости от производительности агрегата и его конфигурации.

Как видно из табл. 15, при изоляции заправки в системе высокого давления хладагент заполнит маслоотделители.
Это связано с недостатком места в конденсаторе для хранения всей заправки. По этой причине при последующем
приведении агрегата в рабочее состояние необходимо удалить весь хладагент из маслоотделителя с помощью
нагревателей маслоотделителя.

Возврат агрегата в рабочее наличии большого объема


состояние: хладагента в конденсаторе. Его
1. Откройте все клапаны. можно подключить к сливному
порту конденсатора,
2. На 15 минут вручную откройте расположенному на стопорном
клапан ЭРК, чтобы дать клапане линии жидкого
хладагенту стечь в испаритель. хладагента.
3. Оставьте агрегат с включенными Примечание. При необходимости
нагревателями, чтобы выпарить использовать насос подсоедините
хладагент из масла и прогреть его перед закрытием клапана. Этот
подшипники компрессора. В порт изолирован только когда этот
зависимости от условий обратный клапан находится в
окружающей среды это может открытом состоянии.
занять до 24 часов.
Если используется вакуумный
4. После возврата уровня масла к насос, подсоедините его к линии
нормальному уровню агрегат нагнетания через рабочий клапан,
можно повторно начать расположенный рядом с
эксплуатировать. маслоотделителем.
Процедура изоляции заправки в Вакуумный насос потребуется для
системе низкого давления: части этой операции.
(возможна только при наличии Объем испарителя достаточен для
дополнительных запорных клапанов вмещения всей заправки любого
на линии всасывания) агрегата, при этом уровень
После обычного отключения хладагента не превысит
большая часть заправки остается в центральную линию кожуха.
испарителе. Этому способствует и Поэтому при повторном запуске
циркуляция холодной воды через агрегата после изоляции заправки в
испаритель. испарителе не требуются
специальные мары
1. Убедитесь, что контур отключен. предосторожности.
2. Закройте стопорный клапан на
линии всасывания.
3. Закройте рабочий клапан на
линии возврата масла.
4. Закройте рабочий клапан на
линии жидкого хладагента.
5. Вручную откройте клапан ЭРК.
6. С помощью насоса для
хладагента или вакуумного
насоса переместите хладагент из
конденсатора в испаритель.
Насос для хладагента будет
эффективно работать только при

RLC-SVX02A-RU 47
Процедуры технического
обслуживания

Процедура замены 13. Отсоедините вакуумный шланг и


подсоедините шланг для
фильтра заправки.
Процедура замены фильтра на
14. Верните сохраненный хладагент
линии хладагента
в линию жидкого хладагента.
На загрязнение фильтра указывает
градиент температуры на фильтре, 15. Снимите шланг для заправки.
возникающий из-за перепада 16. Откройте стопорный клапан на
давления. Если разность лини жидкого хладагента.
температур перед фильтром и за
ним превышает 4,4°C, фильтр
следует заменить. Падение
Система смазки
температуры может также Система смазки предназначена для
указывать на недостаточную постоянного заполнения маслом
заправку агрегата. Перед тем, как большинства масляных линий, пока
измерять температуры на фильтре, в маслосборнике сохраняется
обеспечьте надлежащую величину достаточный уровень масла.
переохлаждения. Для удаления масла из системы его
1. Отключите агрегат и проверьте, можно слить из масляной системы,
чтобы клапан ЭРК был закрыт. из лини возврата масла,
Закройте стопорный клапан на испарителя, конденсатора и
линии жидкого хладагента. компрессора. Незначительные
количества масла можно найти в
2. Подсоедините вакуумный шланг
прочих компонентах.
к вспомогательному порту на
фланце фильтра линии жидкого
хладагента.
3. Откачайте хладагент из линии
жидкого хладагента и сохраните
его.
4. Отсоедините вакуумный шланг.
5. С помощью клапана Шредера
уравновесьте давление в линии
жидкого хладагента с
атмосферным давлением.
6. Отверните болты,
удерживающие фланец
фильтра.
7. Снимите старый
фильтровальный элемент.
8. Проверьте новый
фильтровальный элемент и
смажьте уплотнительное кольцо
маслом Trane OIL00048.
Примечание. Не используйте
минеральное масло. Оно
загрязняет систему.
9. Вставьте в фильтр новый
фильтровальный элемент.
10. Проверьте уплотнение фланца и
замените его в случае
повреждения.
11. Поставьте фланец на место и
затяните болты с усилием
19-22 н-м.
12. Подсоедините вакуумный шланг
и откачайте воздух из линии
жидкого хладагента.

48 RLC-SVX02A-RU
Процедуры технического
обслуживания

Процедура заправки Рис. 9. Схема масляной системы


масла
Правильная заправка масляной
системы крайне важна для
надежной работы компрессора и
холодильной машины.
Недостаточное количество масла
может привести к перегреву
компрессора и его неэффективной
работе. В итоге недостаток масла
может даже привести к
преждевременному выходу
компрессора из строя. Чрезмерное
количество масла может привести к
высокой скорости циркуляции
масла, что снижает рабочие
характеристики конденсатора и
испарителя. Это приведет к
неэффективной работе Стандартная заправка масла для 8. Стопорный клапан на линии
холодильной машины. В итоге всех типоразмеров контуров нагнетания (поставляется
чрезмерное количество масла показана в Табл. 16. отдельно)
1. От переохладителя 9. Компрессор
может привести к некорректной
2. Маслоотделитель 10. Датчик температуры масла
работе системы управления
расширительным клапаном или к 3. Нагреватель 11. Датчик давления масла
отключению холодильной машины 4. Клапан для слива масла 12. Сетчатый фильтр
по низкой температуре хладагента в 5. Электромагнитный клапан, 13. Испаритель
испарителе. Повышенное управляющий предельной 14. Запорный клапан на линии
количество масла может также нагрузкой в линии высокого возврата масла
способствовать износу подшипников давления
в течение длительного времени. 6. Отсечной клапан масляной линии
Кроме того, запуск компрессора при Масляный фильтр
сухих масляных линиях 7. Охладитель масла (поставляется
способствует чрезмерному износу отдельно)
компрессора.
Масляная система состоит из
следующих компонентов: Табл. 16. Характеристики заправки масла
• Компрессор Обычное содержание
Примерный уровень масла
• Маслоотделитель масла в маслосборнике в системе хладагента
при “нормальных” (испарителя/конденсат
• Линия нагнетания с рабочим Заправка маслом условиях работы ора)
Контур
клапаном тонн литры галлоны мм дюймов фунтов кг
• Масляная линия, соединяющая 60-70 7,6 2,0 178 7 1,1 0,5
маслоотделитель и компрессор 85 7,6 2,0 178 7 1,1 0,5
100 9,9 2,6 203 8 1,8 0,8
• Слив масляной линии (самая 140 17,0 4,5 203 8 3,5 1,6
низкая точка в системе) 170 17,0 4,5 203 8 3,5 1,6
• Охладитель масла (поставляется 200 19,0 4,9 203 8 3,5 1,6
отдельно) Рекомендация. Проверяйте уровень масла по смотровому стеклу или по манометру, подсоединенному к
шлангам для заправки.
• Датчик температуры масла
• Запорный клапан на линии подачи
масла с конусным соединением
• Масляный фильтр (встроенный в
компрессор) с конусным
соединение и клапаном Шредера
• Регулирующий клапан потока
масла (встроен в компрессор за
фильтром)
• Линия возврата масла из
испарителя с запорным клапаном,
сетчатым фильтром и
электромагнитным управляющим
клапаном
RLC-SVX02A-RU 49
Процедуры технического
обслуживания

1. Для измерения уровня масла Заводская (первичная) марки Trane Oil 00048.
используйте сливной клапан
масляной линии и рабочий клапан
процедура заправки • Вакуумируйте агрегат. Вакуумный
масла насос следует подключать к
на линии нагнетания. Это агрегату через рабочий клапан на
измерение можно выполнить Процедура первичной заправки линии нагнетания. Подсоедините
только, когда контур находится в выполняет при первой заправке один конец шланга для заправки
нерабочем состоянии. нового агрегата на заводе- масла к патрубку для заправки
Примечание. Толщина нижней изготовителе, а также при заправке масла, а второй конец шланга
панели маслоотделителя после полного слива масла из погрузите в емкость с маслом.
составляет примерно 25 мм. агрегата. Залейте необходимое количество
2. Начальная заправка масла 1. Перед установкой компрессора в масла в агрегат под действием
должна быть выполнена до холодильную машину добавьте вакуума.
уровня, указанного в 0,95 литров (0,90 кг) масла в • Выровняйте давления емкости с
вышеприведенной таблице. Это полость двигателя или в линию маслом и агрегата. Подсоедините
примерно соответствует уровню всасывания. один конец шланга для заправки
масла в случае, когда масло масла к патрубку для заправки
находится в масляных линиях, 2. Если агрегат не оснащен
стопорными клапанами на линии масла, а второй конец шланга – к
фильтре и маслосборнике, а масляному насосу. С помощью
агрегат находится под вакуумом, всасывания, в нем не должно
быть никакого масла. Если насоса перекачайте требуемое
то есть в масле отсутствует количество масла из емкости с
растворенный хладагент. стопорные клапаны установлены,
то заправка может быть собрана маслом в агрегат.
3. После того, как агрегат в испарителе. В любом случае Примечание. В фильтре
поработает некоторое время, линия высокого давления компрессора предусмотрен
уровень масла в маслосборнике системы не должна находиться встроенный запорный клапан,
может существенно измениться. под давлением. предотвращающий попадание
Однако после длительной работы масла в компрессор, когда он не
в “нормальных” условиях этот 3. Чтобы залить масло в масляные
лини и маслоотделитель, работает. Поэтому не следует
уровень должен примерно беспокоиться по поводу опасности
соответствовать уровню, необходимо открыть запорные
клапаны. захлебывания компрессора
указанному в вышеприведенной маслом.
таблице (приемлемым считается 4. Порт заправки масла оснащен 6-
отклонение от уровня на мм конусным патрубком с
величину от +25 до -101 мм). клапаном Шредера, Процедура заправки
Процедура заправки по месту расположенного с одной из сторон масла по месту
эксплуатации зависит от от корпуса масляного фильтра. эксплуатации
обстоятельств, приведших к Именно через этот порт
необходимо добавлять масло в Процедуру начальной заправки
необходимости заправки масла. следует использовать в следующих
компрессор при его первом
1. Некоторые процедуры запуске таким образом, чтобы случаях:
технического обслуживания могут заполнить фильтр и линии. • После слива практически всего
привести к потере небольшого масла.
количества масла, которое 5. Если в каждом контуре
необходимо пополнить (анализ установлено по одному • После слива масла только из
масла, замена фильтра компрессору, все масло в контур компрессора и масляной системы,
компрессора, замена труб в следует заливать через порт для но при времени работы агрегата
испарителе и т.д.). заправки масла, расположенный в менее 15 минут.
корпусе масляного фильтра. Для • После слива масла только из
2. Кроме того, при некоторых двухкомпрессорных контуров
процедурах технического компрессора и масляной системы,
залейте примерно по половине но при времени работы агрегата
обслуживания приходится заправки масла в каждый из двух
сливать практически все масло более 15 минут. Однако уменьшите
портов заправки масла на двух количество заливаемого а агрегат
(при перегорании двигателя компрессорах.
компрессора или удалении всего масла на обычное количество
масла для определения 6. Масло можно заливать в агрегат масла, находящееся в системе
неполадок агрегата). одним из двух способов. хладагента.
3. И, наконец, из-за течи может Примечание. Эта процедура
потеряться часть масла, которую  ì ОСТОРОЖНО! применима даже в случае, когда
заправка хладагента изолирована в
также необходимо добавить.
Чтобы не допустить серьезных испарителе.
повреждений компрессора или
агрегата, заправляйте машины
модели RTAC только маслом

50 RLC-SVX02A-RU
Процедуры технического
обслуживания

Если при обслуживании 9. Вакуумируйте компрессор (линию


компонентов холодильной низкого давления) и подготовьте
системы (например, испарителя) его для подключения к системе.
из нее было удалено небольшое На линии всасывания и на
количество масла, верните испарителе имеются рабочие
удаленное масло в тот же клапаны, с помощью которых
компонент перед вакуумированием можно вакуумировать
системы и заправкой хладагента. компрессор.
Если масло было удалено с 10. Откройте запорный клапан на
целью ремонта компрессора или масляной линии. Запуск
замены фильтра, выполните компрессора с закрытым
следующую процедуру. запорным клапаном на
1. Если компрессор новый или был масляной линии может привести
снят с системы и доработан, к серьезному повреждению
перед установкой компрессора в компрессора.
холодильную машину добавьте
0,95 литров (0,90 кг) масла в  ì ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ!
полость двигателя.
2. Установите компрессор в Чтобы не допустить серьезных
систему. Убедитесь, что запорный повреждений компрессора, не
клапан фильтра закрыт. Прочие оставляйте закрытыми запорный
стопорные клапаны компрессора клапан масляной линии и
должны быть также закрыты в стопорные клапаны при запуске
зависимости от выполненного агрегата.
ремонта. Например, для замены 11. Откройте другие стопорные
масляного фильтра требуется клапаны компрессора.
изоляция и вакуумирование
компрессора. Примечание. В этой процедуре
предполагается, что масло, залитое
Примечание. Убедитесь, что в корпус фильтра не содержит
компрессор не находится под загрязнений, в том числе,
давлением. неконденсируемых газов. Масло
3. Откройте конусный патрубок на вытесняет эти газы из фильтра
запорном клапане масляной через запорный клапан, что делает
линии. ненужным вакуумирование этого
4. Откройте конусный патрубок на небольшого объема. Если масло
корпусе фильтра. Именно через содержалось в открытом
этот порт масло будет заливаться контейнере или загрязнено иным
в компрессор. образом, этот малый объем также
нужно вакуумировать. Но полость
5. Подсоедините один конец шланга фильтра заполнена маслом.
для заправки к порту для Поэтому в линии нужно
заправки масла (с клапаном предусмотреть испарительный
Шредера), а другой конец – к резервуар с вакуумным насосом,
емкости с маслом. предотвращающим попадание в
6. Поднимите емкость с маслом или вакуумный насос масла,
воспользуйтесь насосом, чтобы выходящего из полости фильтра.
залить масло в корпус фильтра.
7. Когда масло потечет из конусного
патрубка на запорном клапане
масляной линии, фильтр
заполнен. Прекратите заливку
масла.
8. Закройте крышкой конусный
патрубок на запорном клапане
масляной линии, отсоедините
шланг для заправки и закройте
крышкой конусный патрубок на
корпусе фильтра.

RLC-SVX02A-RU 51
Номер заказа литературы RLC-SVX02A-RU
Дата 05/02
Использовать вместо: RLC-SVX02A-RU-0601
Место хранения Европа

The Trane Company В связи с тем, что компания Trane проводит политику постоянного усовершенствования своей
An American Standard Company продукции, она оставляет за собой право изменять конструкцию и технические характеристики
www.trane.com без предварительного уведомления. К установке и обслуживанию оборудования, описанного в
данном руководстве, допускаются только квалифицированные специалисты.

For more information contact Société Trane – Société Anonyme au capital de 61 005 000 Euros – Siège Social: 1 rue des Amériques –
your local sales office or 88190 Golbey – France – Siret 306 050 188-00011 – RSC Epinal B 306 050 188
e-mail us at comfort@trane.com Numéro d’identification taxe intracommunautaire: FR 83 3060501888