Вы находитесь на странице: 1из 19

ДАТЧИКИ ОСВЕЩЕНИЯ

Датчик освещения (датчик освещённости, датчик света, сумеречный выключатель,


сумеречное реле) – это датчик, который включает или выключает электрический свет
в зависимости от уровня освещённости (яркости) окружающего пространства.
Область применения: автоматическое управление освещением.

Устройство и принцип работы датчика освещения

Принцип работы основан на отслеживании уровня светового излучения (освещения)


в поле зрения фотодатчика.
Что такое фотодатчик? Это первичный преобразователь, элемент измерительного,
сигнального, регулирующего или управляющего устройства системы, преобразующий
контролируемую величину в удобный для использования сигнал.
Как функционирует сумеречный регистратор освещения? Световые лучи
фокусируются с помощью светового реле (фотоэлемента) и направляются к детектору.
При достижении определённого порога яркости детектор создает напряжение. Это
напряжение используется как сигнал для блока электронных устройств, который
включает присоединенный к нему светильник с наступлением сумерек, и выключает
этот светильник с наступлением рассвета. В ночные часы также возможно отключение
датчика освещения, если используется режим ночной экономии.
Датчики освещения легко устанавливаются, обеспечивают автоматическое
включение и выключение всех типов светильников, позволяют снизить расходы на
эксплуатацию, так как срабатывает только в то время и в тех зонах, когда освещение
необходимо: входная дверь, веранда, гараж, автостоянка, автозаправочная станция,
окно магазина или освещение тротуара.

Дневной режим = ВЫКЛ. Ночной режим = ВКЛ. Устанавливаемое ночное


время
= ВЫКЛ. (режим ночной
экономии)

Датчики освещения различаются:


1) по способу управления:
- автоматические
- с возможностью принудительного отключения
- с функцией ночного энергосбережения
- программируемые
2) по типу нагрузки:
- лампы (накаливания 220В, галогеновые 220В, галогеновые 12В с электронным
трансформатором, галогеновые 12В с обмоточным трансформатором
- энергосберегающие, люминесцентные, светодиодные
3) по мощности нагрузки:
- до 1000 Вт
- до 2000 Вт
- 3000 Вт
4) по варианту исполнения: - внутренней установки (встраиваемые в электрощит на
DIN-рейку) - наружной установки или накладные (настенные)
- влагостойкие (IP44, IP54): наружной установки или накладные, настенные, уличные
- с выносным фотоэлементом

Датчик освещения может управлять только теми светильниками или


сигнализаторами, на которые он рассчитан по типу нагрузки и величине
потребляемой мощности. При этом мощность датчика освещения нужно выбирать с
запасом в 15% по сравнению с мощностью управляемых им светильников или
сигнализаторов. Датчик освещения фиксирует только динамику изменения
инфракрасных колебаний, поэтому неподвижный объект он не обнаружит.

ДАТЧИКИ РАСХОДА ВЕЩЕСТВ


Расходомер, как видно из названия — устройство, предназначенное для измерения
расхода какого-либо вещества — как правило, жидкости или газа. Если имеется канал
диаметром d и по нему со средней скоростью Va перемещается жидкость или газ,
то расходом является величина:

где A=πd2/4 — площадь поперечного сечения канала.


Следует сразу отметить, что вещества, расход которых необходимо измерить, могут
быть сжимаемыми (газ) или несжимаемыми (жидкость), и методики измерения
расхода в обоих случаях имеют свои особенности.
Независимо от типа используемого устройства определения расхода вещества
является довольно сложной комплексной задачей, при решении которой приходится
учитывать множество факторов, таких как:
1. Физические характеристики исследуемой среды
2. Физические характеристики окружающей среды
3. Форма канала и свойства материала, из которого он изготовлен
К каждому датчику как правило прилагается набор документов описывающих
технические параметры прибора, его ограничения и рекомендации по эксплуатации.
Перед покупкой изучите все эти документы и выберете наиболее подходящее для
ваших задач устройство.
Среди довольно большого разнообразия расходомеров по принципу действия можно
выделить следующие основные группы:
 Датчики скорости потока по перепаду давления
 Тепловые расходомеры
 Ультразвуковые расходомеры
 Электромагнитные расходомеры
 Микрорасходомеры
 Кориолисовские расходомеры
 Расходомеры с мишенями
 Детекторы изменения скорости потока
Рассмотрим основные виды расходомеров.
Тепловые расходомеры
В основе метода лежит довольно простая идея: если локально изменять свойства
вещества в потоке (например, температуру) и регистрировать эти изменения на
некотором удалении от места воздействия, можно определить среднюю скорость
перемещения вещества в потоке (рисунок 1). Предположим, в потоке установлена
пара датчиков температуры (A и B) и один нагревательный элемент C, причём
расстояния AC>BC. Если вещество неподвижно, повышение температуры
происходит локально за счёт теплопроводности, и датчик B нагревается быстрее,
поскольку расположен ближе к нагревательному элементу. Если же поток придёт в
движение, температура в области A упадёт до исходной температуры вещества в
потоке, а температура в области B будет чуть выше исходной. Анализ данных с
датчиков позволяет однозначно судить о скорости перемещения вещества в потоке.

 
Рисунок 1. Общая схема расположения ключевых элементов теплового
расходомера.
Подобным образом изменению могут быть подвергнуты и другие параметры
вещества (например, его химический состав), однако в большинстве случаев это
недопустимо, например, когда речь идёт о медицинском применении расходомеров.
Ультразвуковые расходомеры
В устройствах данного типа используется свойство звуковых волн изменять скорость
своего распространения в подвижной среде. Если установить источник (A) и
приёмник (B) ультразвука со смещением (рисунок 2), то о скорости потока можно
судить по изменению скорости распространения звуковой волны вдоль отрезка AB

 
Рисунок 2. Общая схема расположения ключевых элементов ультразвукового расходомера
Кроме того, для измерения локальной скорости потока может быть использован
эффект Допплера, для этого источник и приёмник располагаются как указано на
рисунке 3. Исходный сигнал, а также сигнал с приёмника отправляются на смеситель.
Частота ультразвука, которую фиксирует приёмник, изменяется в зависимости от
скорости потока, исходная частота остаётся неизменной. Частота сигнала на выходе
из смесителя является разностью частот исходного и принятого сигнала - по этой
величине можно однозначно судить о локальной скорости вещества в потоке.

Рисунок 3. Общая схема расположения ключевых элементов расходомера на


эффекте Допплера
Ультразвук достаточно часто используется в производстве датчиков. Например,
существуют ультразвуковые дефектоскопы
Электромагнитные расходомеры
Если жидкость проводит ток, её перемещение поперёк линий магнитного поля
приведёт к возникновению ЭДС, пропорциональной скорости потока. На практике
эта схема реализуется путём установки электромагнитов таким образом, чтобы линии
магнитного потока были перпендикулярны потенциальному перемещению потока
жидкости, а также установкой пары электродов, фиксирующих наведённую
движением потока ЭДС (рисунок 4).
Рисунок 4. Общая схема расположения ключевых элементов
электромагнитного расходомера
Возможно несколько различных реализаций данного метода, однако изменения в
целом касаются схемы обработки данных и не затрагивают принципиальные основы
метода.
Вихревые расходомеры (Расходомеры с мишенями)
В расходомерах данного типа основным элементом является дискообразная или
шарообразная мишень, укреплённая на эластичном тросе, один противоположный
конец которого неподвижно закреплён (рисунок 5). Поток жидкости или газа
приводит к смещению мишени, что вызывает деформацию троса, а установленные на
нём тензодатчики регистрируют тип и степень деформации. Полученные данные
позволяют судить о скорости потока вещества, а также о его направлении.
Достоинством таких датчиков является возможность проведения измерений
расхода и скорости потока в двух или даже в трёх различных направлениях. Для
обеспечения подобной многозадачности необходимо обеспечить симметричность
мишени для всех нужных направлений.
Рисунок 5. Схема расположения ключевых элементов вихревого расходомера

Кориолисовские расходомеры
Обычно кориолисовский расходомер состоит из трубки, которая подвергается
вибрационному воздействию от внешнего генератора колебаний (рисунок 6). Если
трубка пуста, колебания приведут к синхронному ускорению всех участков трубки.
Если же по трубке перемещается жидкость, на неё из-за воздействия ускорения,
вызванного колебательным воздействием, будет также действовать кориолисова сила,
направленная в различные стороны для входного и выходного потоков жидкости, что
приведёт к сдвигу фазы колебаний трубки. Величина фазового рассогласования
зависит от массы жидкости, протекающей по трубке в единицу времени.

Рисунок 6. Схема функционирования кориолисовского расходомера


Главным достоинством устройств данного типа является их универсальность — они
могут применяться для определения скорости потока большого спектра веществ —
как жидкостей, так и газов. Основным же недостатком кориолисовских расходомеров
является их относительно высокая стоимость.
Микрорасходомеры
Этот класс представлен расходомерами теплового или емкостного принципа
действия в миниатюрном исполнении. Требования к габаритам обусловлены
областью применения подобных устройств — это, как правило, химическое
производство или медицинские технологии. По принципу действия
микрорасходомеры полностью идентичны своим крупногабаритным аналогам,
однако стоимость миниатюрных устройств, как правило, гораздо выше.
Расходомеры по перепаду давления
Для понимания принципа функционирования данного типа расходомеров проще
всего прибегнуть к аналогии с законом Ома. В рамках данной аналогии давление
эквивалентно напряжению, а скорость потока эквивалентна силе тока. Если на пути
прохождения потока установить препятствие (сопротивление), возникнет перепад
давления до и после препятствия (падение напряжения на сопротивлении).
Определение перепада давление можно осуществлять как непосредственно измеряя
давление жидкости до и после прохождения препятствия, так и с помощью
дифференциального датчика давления, установленного на ответвлении от основного
канала. Аналогично можно определить силу тока на участке цепи, зная падение
напряжения на сопротивлении известного номинала.
Детектор изменения скорости потока (датчики наличия расхода)
Часто требуется определение не количественных, а качественных характеристик
потока жидкости или газа. К примеру, от устройства необходимо получать сигнал
только в случае, если скорость потока отклоняется от номинальной. В данном случае
чаще всего используются пороговые расходомеры на основе пьезоэффекта. В потоке
устанавливается пара пьезокристаллов, включенных в электрическую цепь навстречу
друг другу. Один из кристаллов изолирован от внешнего воздействия, второй
находится непосредственно в потоке вещества (Рисунок 7).

Рисунок 7. Схема расположения ключевых элементов порогового расходомера


на пьезокристаллах
В случае если кристаллы находятся в одинаковых условиях, заряды на них имеют
равную величину и разные знаки, напряжение на резисторе R равно нулю. Если же
скорость потока изменяется, возникает изменение заряда на не изолированном
кристалле, баланс зарядов нарушается, напряжение на резисторе изменяется —
регистрация этого явления позволяет сделать вывод об отклонении скорости потока
от номинального значения.
Приборы, в основу которых положен данный метод, как правило, могут быть
использованы для анализа как жидких, так и газообразных сред.
Механические расходомеры
К этой группе относится ряд устройств, полностью лишённых электронных
компонентов. В расходомерах такого типа скорость потока может измеряться,
например, путём определения скорости вращения механической турбины при
погружении её в поток. Механические расходомеры довольно дешевы, однако их
точность, как правило, не позволяет использовать их в большинстве критичных к
этому параметру приложений. Помимо низкой точности, их недостатком является
наличие подвижных частей, препятствующих потоку жидкости или газа, что также
снижает точностные характеристики приборов данного типа. Однако это не мешает
им широко использоваться в приборах учета расхода воды установленных в
квартирах.
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

Измерение давления необходимо для управления технологическими процессами и


обеспечения безопасности производства. Кроме того, этот параметр используется при
косвенных измерениях других технологических параметров: уровня, расхода,
температуры, плотности и т. д. В системе СИ за единицу давления
принят паскаль (Па). Для высоких давлений иногда используют кгс/м2 и бар; для
низких - миллиметр ртутного или водяного столба (мм рт. ст. и мм вод. ст ).

Приборы для измерения давлений классифицируют по различным признакам.


По характеру измеряемого давления приборы разделяют на следующие классы:

1) барометры - приборы для измерения атмосферного давления:

2) манометры - приборы для измерения избыточного давления;

3) вакуумметры - приборы для измерения вакуума;

4) мановакуумметры - приборы для измерения, как избыточного давления, так и


вакуума;

5) манометры абсолютного давления - приборы для измерения абсолютного


(полного) давления;

6) дифференциальные манометры - приборы для измерения разности давлении.

По принципу действий приборы различают:

а) жидкостные:

б) механические:

в) электрические;

г) комбинированные.

Простейшим прибором для измерения избыточного давления является пьезометр


(рис.1, а). Он представляет собой вертикально установленную прозрачную
стеклянную или ПВХ трубку с открытым верхним концом

Измерения по пьезометру проводят в единицах длины, поэтому иногда давления


выражают в единицах высоты столба определенной жидкости. Пьезометр высотой
1,5...2м позволяет измерить давление до 0,15...0,20 атм.

Основным достоинством пьезометра является простота устройства и точность


измерения. Основным недостатком пьезометра является малый диапазон
измеряемых давлений. При больших давлениях пьезометр становится слишком
громоздким. К недостаткам пьезометра также можно отнести хрупкость.

Избыточное давление в жидкостях или газах измеряется манометрами. Это


весьма обширный набор измерительных приборов различной конструкции и
различного исполнения

На рисунке 1,б показана схема действия поршневого манометра. При увеличении


давления в сосуде жидкость или газ по закону Паскаля передаёт это давление на
нижнюю поверхность поршня, заставляя его тем самым подниматься или
опускаться. Поршень связан через систему рычагов с указательной стрелкой.

Рис.1 Приборы для измерения избыточного давления

а) пьезометр, б) поршневой манометр, в) жидкостный манометр, г) мембранный


манометр, д) сильфонный манометр

Другой тип манометра - это открытый (жидкостный) манометр (рис.1, в). Он


состоит из U-образной трубки, наполненной ртутью или другой жидкостью.
Работа основана на законе сообщающихся сосудов и на уравновешивании
измеряемого давления газа давлением столба жидкости (ртути, воды и т. д.). В
один конец трубки подается давление. Жидкость в другой трубке поднимается до
тех пор, пока измеряемое давление не будет в точности равно давлению,
вызываемому разностью уровней жидкости в двух коленах трубки. Зная эту
разность высот можно рассчитать давление.

Недостатком такого манометра является то, что величина давления зависит от


ускорения свободного падения в данном месте. Не всегда такой манометр
градуируется в паскалях, часто бывает удобным измерять давление в единицах
высоты столба данной жидкости - в миллиметрах ртутного столба, водяного
столба (1 мм вод. ст. - 9,8 Па; 1 мм рт. ст. = 133,3 Па)

Одним из простых приборов для измерения повышенных и высоких давлений


является трубчатый манометр или манометр Бурдона Главная составная часть его
- изогнутая по дуге латунная труба 1 овального сечения (рис. 2). Жидкость или газ,
производя давление изнутри трубки, выпрямляет ее.
  

Рис.2 Механический манометр трубчатого типа

Жидкость или газ подается в штуцер 3, соединенный с трубкой 1. Трубка,


распрямляясь, приводит в движение систему зубчатых колес и рычагов 2, которые
поворачивают стрелку 4; чем больше давление, тем на больший угол повернется
стрелка. Угол поворота стрелки пропорционален измеряемому давлению. Шкала,
нанесенная на циферблате, градуирована в единицах давления. Обычно манометр
калибруется в МПа. Такие манометры применяются при измерении давления
воздуха, пара, газов и жидкостей. Манометры для измерения давления в шинах
автомобиля часто бывают типа манометра Бурдона.

К деформационным относятся также мембранные и сильфонные манометры (рис.


1, г, д)

Главной частью мембранного манометра является гибкая круглая плоская


пластина способная получить прогиб под действием давления.

Сильфонный манометр (сильфон) представляют собой тонкостенную


цилиндрическую оболочку с поперечными гофрами, способную получать
значительное перемещении под действием давления. Для увеличения жесткости
внутрь сильфона часто помещают пружину. Сильфоны изготавливают из бронзы,
углеродистой стали, алюминиевых сплавов. Серийно производят бесшовные и
сварные сильфоны диаметром от 8-10 до 80-100 мм. Сильфоны более
чувствительны, чем мембранные манометры и имеют больший диапазон
измерений.

Основными достоинствами приборов являются большой диапазон измеряемых


давлений, простота устройства и применения, портативность и универсальность.

Основным недостатком приборов является непостоянство их показаний,


вследствие постепенных изменений упругих свойств пружинящего элемента,
возникновения остаточной деформации, износа передаточного механизма.
Поэтому такие приборы необходимо периодически проверять.
ИЗМЕРЕНИЕ СОСТАВА ГАЗА

Газовый анализ - это анализ смесей газов, целью которого является определение их
качественного и количественного состава. Газовый анализ осуществляется при
помощи специальных приборов хроматографов и газоанализаторов.

Хроматографы

В газовом анализе хроматографы используются для периодического анализа


продуктов горения различных видов топлива в промышленных парогенераторах,
печах и других установках. Кроме того, хроматографы могут быть использованы для
определения концентрации вредных примесей (СО, СН4 и др.) в воздухе
производственных помещений. Здесь хроматография используется для разделения
газовых смесей физическими методами, основанными на распределении одного или
нескольких компонентов смеси между двумя фазами. Одна из этих фаз,
фиксированная на адсорбенте (поверхности твердого тела или тонкого слоя
жидкости), омывается подвижной фазой (газом-носителем вместе с анализируемым
газом), движущейся в свободном пространстве, не занятом неподвижной фазой. При
этом происходит многократное повторение элементарных актов адсорбции и
десорбции. Так как отдельные компоненты газовой смеси поглощаются а
удерживаются данным адсорбентом неодинаково, то распределение компонентов
между двумя фазами, а вместе с тем и перемещение их относительно друг друга
осуществляется в определенной последовательности со скоростью, характерной для
каждого компонента. Это позволяет производить поочередное определение
концентрации каждого компонента газовой смеси.

Хроматография газов подразделяется на газоадсорбационную и газожидкостную.

Газоадсорбационный метод разделения компонентов газовой смеси основан на


различной адсорбируемости компонентов твердыми адсорбентами,
представляющими собой пористые вещества с большой поверхностью.
Адсорбентами, широко применяемыми в газоадсорбционной хроматографии
являются активированные угли, силика-гели, алюмогели, молекулярные сита
(цеолиты). Используются также и другие адсорбенты, например тонкопористые
стекла.

В газожидкостной хроматографии разделение сложных смесей веществ основано на


различии растворимости компонентов анализируемой смеси в тонком слое жидкости,
нанесенной на поверхности твердого химически инертного носителя. Твердый
носитель не участвует непосредственно в адсорбционном процессе, а служит только
для создания необходимой поверхности растворителя. Выбор жидкости
(неподвижной фазы) определяется природой подлежащих разделению смеси веществ.
Для разделения веществ применяют различные жидкости, например вазелиновое
масло (смесь жидких парафинов высокой чистоты), силиконовое масло (ДС-200, ДС-
703) высококипящее авиационное масло, полиэтиленгликоль различных марок и др.
В качестве твердых нейтральных носителей используется кирпич (инзенский - ИНЗ-
600, дмитровский, апрелевский) диатомит, каолин и др.

Газоанализаторы

Газоанализаторы широко применяются в различных отраслях промышленности, в


медицине, науке. По принципу действия газоанализаторы бывают ручными и
автоматическими. В любом случае основной метод анализа газовой смеси
заключается в последовательном поглощении газов различными реагентами, однако
автоматические газоанализаторы способны также определить физические или
физико-химические характеристики газовой смеси и ее отдельных составляющих.
Автоматические газоанализаторы в настоящее время более распространены.
Большинство автоматических газоанализаторов, используемых в промышленности,
являются одноканальными приборами, измеряющими один компонент. В отличие от
них, например, автомобильный газоанализатор должен фиксировать концентрацию,
как правило, нескольких компонентов выхлопа, в том числе, CO, CH и О2. Часто о
газоанализаторах приходится слышать в контексте эксплуатации автомобиля, именно
поэтому газоанализатор прочно ассоциируется с определением токсичности
выхлопных газов, контроль токсичности - одна из функций газоанализатора. Многие
приборостроительные предприятия разрабатывают и производят газоанализаторы и
комплексные системы контроля воздуха. Использование научно-исследовательских
разработок позволяет выпускать на рынок новые более совершенные модели
приборов. Каждый такой прибор в обязательном порядке проходит сертификацию и
проверку в органах Ростехрегулирования.

Приведём несколько классификаций газоанализаторов.

Как уже отмечалось выше, по принципу действия газоанализаторы бывают ручного


действия и автоматические.

Среди газоанализаторов ручного действия наиболее распространены абсорбционные


газоанализаторы, в которых компоненты газовой смеси последовательно
поглощаются различными реагентами. При работе ручного газоанализатора в
определенном порядке осуществляются следующие операции: забор и отмеривание
объема пробы при определенном (обычно атмосферном) давлении, удаление тем или
иным способом из пробы определяемого компонента, измерение уменьшившегося
объема пробы при том же давлении, при котором проводилось ее отмеривание и
удаление из прибора проанализированной пробы. Большинство лабораторных
газоанализаторов ручного действия позволяет производить многокомпонентный
анализ. Газоанализаторы ручного действия дают информацию только о
промежуточном состоянии процесса и, как правило, с некоторым опозданием в
отношении оперативной оценки ситуации.

Автоматический газоанализатор обеспечивает оперативное определение


концентрации контролируемого компонента в анализируемой смеси, позволяет
осуществлять запись результата измерения, а при необходимости - выдачу
соответствующего сигнала и команд на исполнительные устройства. В последнее
время автоматические газоанализаторы и автоматические газоаналитические системы
получают все большее распространение, они могут оснащаться несколькими
датчиками, имеющими унифицированный выходной сигнал и использующими
стандартный канал связи. Автоматические газоанализаторы предназначены для
измерения уровней загазованности непосредственно в рабочей зоне помещений и
открытых пространств, вблизи технологического оборудования, а также для выдачи
предупредительной и аварийной сигнализации о достижении значений заданных
порогов газо-воздушной смеси оператору или персоналу объекта, а также для
реализации программ автоматической защиты.

По функциональным возможностям газоанализаторы делятся на:

Индикаторы - это приборы, которые дают качественную оценку газовой смеси по


наличию того или иного контролируемого компонента, по принципу «много - мало».
Обычно индикаторы отображают информацию посредством линейки из нескольких
точечных индикаторов. Если горят все индикаторы - это означает, что
контролируемый компонент в избытке, если горит один из индикаторов - значит,
количество компонента незначительно.

Течеискатели - при помощи данного прибора, снабженного зондом или


пробоотборником, можно установить конкретное место утечки газа из трубопровода.
Течеискатель - это незаменимый инструмент для инженера, обслуживающего
установки, которые используют горючие газы, хладагенты, так как течеискатели
обнаруживают места утечек в бытовых, промышленных и энергетических установках
и позволяют устранить все потери связанные с утечками. Принцип действия
течеискателя не зависит от типа газа и основан на преобразовании вибраций,
возбуждаемых дефектом, в электрические сигналы. Сигнал, воспроизводимый
течеискателем, увеличивается как по скорости, так и по частоте, когда приближается
источник утечки.

Сигнализаторы. В связи с интенсификацией производственных циклов и развитием


нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других потенциально
опасных отраслей промышленности своевременное обнаружение горючих газов и
паров в воздухе производственных помещений и промышленной территории в
концентрациях, значительно меньших взрывоопасных, и их локализация является
важной задачей. Эту задачу успешно решают газоанализаторы-сигнализаторы,
которые широко используются в промышленности для применения в помещениях и
на открытых технологических установках. Сигнализаторы дают весьма
приблизительную оценку концентрации контролируемого компонента, но при этом
имеют один или несколько порогов сигнализации. При достижении концентрацией
газа порогового значения, срабатывают элементы сигнализации (оптические
индикаторы, звуковые устройства, коммутируются контакты реле). Современная
промышленность выпускает два типа термохимических газоанализаторов-
сигнализаторов: с конвекционно-диффузионной и с принудительной подачей
анализируемой среды. Сигнализаторы с конвекционной подачей состоят из блока
сигнализации и питания, и одного или нескольких датчиков в соответствии с
количеством каналов. Сигнализаторы с принудительной подачей среды состоят из
блока сигнализации и питания, и одного или нескольких блоков датчика в
соответствии с количеством каналов. Блок датчика предназначен для
принудительного забора контролируемой среды на анализ. Датчики сигнализатора
устанавливаются непосредственно в помещении или на открытых площадках, где
необходимо контролировать наличие в воздухе концентраций горючих газов.

Газоанализаторы - вершиной эволюции приборов газового анализа, за исключением


хроматографов, являются непосредственно газоанализаторы. Данные приборы
позволяют получить не только количественную оценку концентрации измеряемого
компонента с индикацией показаний по объему или по массе, но также могут быть
снабжены любыми вспомогательными функциями, такими как пороговые устройства,
выходные аналоговые или цифровые сигналы, принтеры и так далее. Главным же
отличительным признаком современного газоанализатора можно считать наличие в
нем микропроцессора, который непосредственно и управляет работой прибора, а
также совершенную систему отбора и подготовки проб. Основной функцией
микропроцессора является обеспечение надежной работы газоанализатора в
различных условиях его эксплуатации.

По типу выделяют следующие виды газоанализаторов:

Стационарные - тяжелые и громоздкие газоанализаторы, предназначенные для


длительной непрерывной работы. Стационарные газоанализаторы используются
преимущественно для непрерывного измерения объемной доли различных газов в
составе газо-воздушных смесей. Основное достоинство состоит в универсальности и
гибкости в конфигурации приборов, которые позволяют эффективно и экономично
решать вопросы непрерывного комплексного контроля в рабочей зоне всего
предприятия в целом, регистрируя степень загазованности как непосредственно на
объектах, так и у оператора.
Переносные газоанализаторы представляют собой менее габаритные, по сравнению
со стационарными приборами, изделия, которые могут быть без особого труда
перемещены с одного объекта на другой и достаточно просто запущены в работу. Как
и для стационарных, количество измеряемых газов индивидуально для каждого
прибора в зависимости от набора датчиков.

Портативные газоанализаторы - это малогабаритные и легкие приборы. Основное


качество портативных газоанализаторов - мобильность. Приборы применяются в
местах, где невозможно или нерационально применение стационарных систем и
приборов - при добыче, переработке и транспортировке нефти и газа, в колодцах,
тоннелях, водоканалах и объектах общепромышленного назначения и АЗС. А также
для индивидуальной безопасности работающего персонала. Также портативные
газоанализаторы незаменимы для периодического или выездного экологического
мониторинга воздуха жилой зоны и промышленных объектов.

По количеству измеряемых компонентов:

Однокомпонентные газоанализаторы предназначены для измерения в воздухе


рабочей зоны концентрации определенного газа, например, газоанализатор хлора,
газоанализатор оксида углерода, газоанализатор диоксида азота, газоанализатор
сероводорода, газоанализатор диоксида серы, газоанализатор водорода,
газоанализатор кислорода. Обычно однокомпонентные газоанализаторы являются
портативными приборами.

Многокомпонентные газоанализаторы могут быть сконструированы для анализа


сразу нескольких компонентов. Причем анализ может производиться как
одновременно по всем компонентам, так и поочередно, в зависимости от
конструктивных особенностей конкретного прибора.

По количеству каналов измерения:

Одноканальный газоанализатор имеет один датчик или одну точку отбора пробы.
Одноканальные газоанализаторы позволяют воспроизводимо и надежно измерять
концентрацию одного конкретного газа. Это могут быть компактные приборы,
удобные для кратковременных мероприятий, типа операций по отключению
оборудования, и для персонального контроля на рабочих местах, так как они
обеспечивают надежный мониторинг окружающего воздуха и предупреждают о
вредных концентрациях того или иного газа.

Многоканальные - современные модульные газоаналитические системы позволяют


наращивать количество каналов измерения практически до бесконечности.
Измеряемые компоненты для разных каналов могут быть как одинаковыми, так и
различными, в произвольном наборе. Для газоанализаторов с датчиком проточного
типа (термокондуктометрических, термомагнитных, оптико-абсорбционных) задача
многоточечного контроля решается при помощи специальных вспомогательных
устройств - газовых распределителей, которые обеспечивают поочередную подачу
пробы к датчику из нескольких точек отбора.

По назначению:

Бытовой газоанализатор - это, обычно, недорогая модель, предназначенная для


массового применения. Бытовой газоанализатор может быть использован для
обнаружения утечки газа, автоматического управления вентиляционным
оборудованием, для нормализации газовой обстановки. Применяются такие приборы
индивидуально или на предприятиях коммунального хозяйства. Бытовые
газоанализаторы характеризуются, как правило, небольшими размерами и низким
энергопотреблением.

Для обеспечения безопасности работ. Приборы применяются в целях обеспечения


безопасности работ в производственных помещениях, подземных коллекторах,
колодцах, проходных каналах, тоннелях, гаражах и других объектах, где могут
возникать скопления газов. Это могут быть как стационарные системы, так и
переносные приборы газового контроля.

Для контроля технологических процессов. Газоанализаторы, сигнализаторы газа и


системы обеспечения безопасности, которые применяются для измерения предельной
допустимой концентрации рабочей зоны, контроля содержания концентрации газа в
технологических процессах и в помещениях, для контроля технологических газовых
сред и сигнализируют о возникшей опасности. Широко применяются на
предприятиях большинства отраслей промышленности.

Для контроля промышленных выбросов. Используются для мониторинга газовых


выбросов промышленных предприятий и тепловых станций, контроля выбросов
загрязняющих веществ из труб заводов и контроля выбросов загрязняющих веществ
из выхлопных труб автомобилей.