Вы находитесь на странице: 1из 6

ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНЫЙ МАТЕРИАЛ: ЭФФЕКТ ДОБАВКИ

ДОЛОМИТОВОЙ МУКИ НА ПРОЧНОСТЬ И ЖЕСТКОСТЬ


Андреев Александр Александрович
аспирант кафедры механики, Петрозаводский государственный университет,
РФ, г. Петрозаводск
E-mail: AAA.07.04.1989@yandex.ru

WOOD-CEMENT MATERIAL: EFFECT OF THE ADDITIVE WASTE OF


SOAPSTONE PROCESSING ON THE STRENGTH AND STIFFNESS
Alexandr Andreev
graduate student of mechanics Petrozavodsk State University, Russia, Petrozavodsk

АННОТАЦИЯ
Исследована при одноосном сжатии прочность и жесткость образцов
древесно-цементного композита как ортотропного материала.
Экспериментально подтверждено: 1) доломитовая мука может быть
использованы взамен извести (совместно с известью прочностные
характеристики значительно не изменяются, но плотность материала возрастает
в 4,5 %); 2) замена сульфата алюминия хлоридом кальция существенно
повышает прочность древесно-цементного композита; 3) исследованный
материал является анизотропным материалом, что необходимо учитывать в
рекомендациях по его практическому использованию.
ABSTRACT
Investigated strength and stiffness at uniaxial compression of wood-cement
composite as a orthotropic material. Experimentally confirmed: 1) dolomite flour
may be used instead of lime (lime, together with the strength characteristics do not
significantly change, but the density of the material increases to 4,5 %);
2) replacement of aluminum sulfate by calcium chloride significantly increases the
strength of composite; 3) examined material is a anisotropic material, what should be
taken into account in the recommendations for its practical use.

Ключевые слова: древесно-цементный композит; одноосное сжатие;


ортотропный материал; прочность; жесткость; опилки; сульфат алюминия;
хлорид кальция; стеатит.
Keywords: wood-cement composite; uniaxial compressive; orthotropic
material; strength; stiffness; sawdust; aluminum sulfate; calcium chloride; soapstone.

Введение. Рассматривается древесно-цементный композитный материал,


который по известной классификации ГОСТ Р 54854-2011, относится к легким
бетонам на органических заполнителях растительного происхождения. В
качестве заполнителя использованы опилки. Результаты исследования и
совершенствования арболита и других материалов данного класса [1—8].
Однако с течением времени деревообрабатывающее оборудование
совершенствуется и, соответственно, изменяются характеристики опилок, что
влияет на прочность композита и требует продолжения исследований. Кроме
того, появляются новые микро- и нано-модификаторы, применение которых
позволяет повысить конкурентоспособность древесно-цементных
материалов [6]. По причине сложности объекта исследования известные
рекомендации СН 549-82 в значительной мере базируются на обобщении
экспериментальных данных с учетом опыта применения данного материала в
строительных конструкциях [1—8]. Указанная сложность объясняется
влиянием и взаимовлиянием компонентов материала, его неоднородностью,
необходимостью сопротивления изменяющимися в процессе многолетней
эксплуатации нагрузками, а также воздействиями температуры и влажности.
Решению появляющихся в этой связи задач способствует накопление и
обобщение экспериментальных данных о свойствах данного материала. В
работе [6] показано, что добавка микрокремнезема позволяет повысить
прочность древесно-цементного материала. В работе [8] исследована прочность
арболита с учетом анизотропии его механических свойств. Анализ литературы
показывает, что остаются недостаточно изученными вопросы прочности и,
прежде всего, жесткости древесно-цементных материалов.
Цель работы: экспериментальное исследование прочности и жесткости
древесно-цементного композита как ортотропного материала с добавлением
доломитовой муки.
Материалы и методы. Объект исследования: образцы древесно-
цементного композита в форме куба с ребром 100 мм. Образцы испытывались
сериями по шесть штук в возрасте 28 суток. Для каждой серии был принят
определенный состав смеси, из которой изготавливались образцы.
Смесь № 1. Номера образцов: 96—101
Компоненты смеси в расчете на один кубический метр композитного
материала: опилки древесные 350 кг, портландцемент (М400) 300 кг, известь
30 кг, жидкое стекло 45 кг, сульфат алюминия 15 кг, фиброволокно
полипропиленовое (отрезки длиной 18 мм) 1 кг, вода 330 л, В/Ц=1,1.
Смесь № 2. Номера образцов: 138—143
Компоненты смеси в расчете на один кубический метр композитного
материала: опилки древесные 350 кг, портландцемент (М400) 300 кг, известь
30 кг, доломитовая мука 49,5 кг, жидкое стекло 45 кг, сульфат алюминия 15 кг,
фиброволокно полипропиленовое (отрезки длиной 18 мм) 1 кг, вода 330 л,
В/Ц=1,1.
Смесь № 3. Номера образцов: 150—155
Компоненты смеси в расчете на один кубический метр композитного
материала: опилки древесные 350 кг, портландцемент (М400) 300 кг,
доломитовая мука 45 кг, жидкое стекло 45 кг, сульфат алюминия 15 кг,
фиброволокно полипропиленовое (отрезки длиной 18 мм) 1 кг, вода 330 л,
В/Ц=1,1.
Из каждой вышеуказанной смеси было изготовлено 6 образцов: исследуя и
анализируя свойства анизотропии материала 3 образца испытывались по
формированию смеси и 3 перпендикулярно формированию смеси. Ниже
приведены зависимости воспринимаемой нагрузки от деформации для каждой
исследуемой смеси.
Результаты. Экспериментальные данные:
1график — Смесь № 1, 2график — Смесь № 2, 3график — Смесь № 3
График 1.

График 2.
График 3.

Обсуждение и заключение.
Испытания на одноосное сжатие показали, доломитовая мука может
заменить известь. При этом совместное использование извести и доломитовой
муки приводило только к повышению плотности образцов, прочность
значительно не изменилась.

Список литературы:
1. Андреев А.А., Васильев С.Б., Колесников Г.Н., Сюнёв В.С. Влияние новой
полимерно-минеральной добавки на прочность древесно-цементного
материала для малоэтажного строительства // Сборник научных трудов по
материалам международной заочной научно-практической конференции
Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и
практика. — 2014. — № 2-2 (7-2). — С. 292—296.
2. Андреев А.А. Влияние гранулометрического состава измельченной
древесины для древесно-цементного материала на его прочность//
Технические науки - от теории к практике. — 2014. — № 32. — С. 71—76.
3. Андреев А.А. Ресурсосбережение и использование отходов заготовки и
переработки древесного сырья// Фундаментальные и прикладные
исследования: проблемы и результаты. — 2014. — № 10. — С. 148—155.
4. Запруднов В.И., Санаев В.Г. Макроскопические свойства древесно-
цементных композитов // Вестник Московского государственного
университета леса - Лесной вестник. — 2012. — № 6 (89). — С. 168—171.
5. Колесников Н.Г. Разработка методики оценки социально-экономической
эффективности использования местных ресурсов в регионе // Диссертация
на соискание ученой степени кандидата экономических наук /
Петрозаводск, 2001. — 155 с.
6. Лукутцова Н.П., Горностаева Е.Ю., Карпиков Е.Г. Древесно-цементные
композиции с минеральными микронаполнителями // Вестник БГТУ им.
В.Г. Шухова. Белгород, — 2011. — № 3. — С. 21—23.
7. Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной
композиции // Л.: Стройиздат, 1990. — 415 с.
8. Цепаев В.А., Один А.И. Длительная прочность арболита с учетом
анизотропии строения // Приволжский научный журнал. — 2007. — № 1.
— С. 51—56.