Вы находитесь на странице: 1из 36

Получение нефтяного кокса

Технологии
замедленного коксования
Коксование
В настоящее время одной из важнейших проблем нефтеперерабатывающей промышленности
является дальнейшее углубление переработки нефти и увеличение доли перерабатываемого
сырья во вторичных процессах. Одним из этих процессов является коксование нефтяных остатков,
позволяющее:

❖ углубить отбор светлых нефтепродуктов


из тяжелых остаточных фракций
первичной и вторичной переработки
нефти;
❖ получить нефтяной кокс.

На коксование можно направлять


фактически все отходы от
переработки нефти.
Нефтяной кокс
Нефтяной кокс - твердый пористый продукт черно-серого цвета с металлическим блеском

Элементный состав кокса:


90-97% углерода,
2-8% водорода,
остальное – азот, кислород, сера и металлы

Основную массу нефтяного кокса (90%)


составляют карбоиды – продукты глубокого
уплотнения нефтяных углеводородов,
образующиеся в результате действия на эти
углеводороды высокой температуры.
Химия процесса
Основными реакциями процесса коксообразования являются:

❖ Полимеризация непредельных углеводородов;


❖ Конденсация (уплотнение) ароматических углеводородов с
непредельными;
❖ Конденсация только ароматических углеводородов.

Эти реакции в дальнейшем ведут к


образованию продуктов еще более
глубокого уплотнения – смол,
асфальтенов и, наконец, карбоидов.
Таким образом, процесс образования
кокса является цепью последовательно
протекающих реакций. Конечный
продукт – кокс (карбоиды) – получается
не сразу, а через ряд промежуточных
соединений.
Нефтяной кокс

Важнейшими показателями качества кокса


являются:
1) содержание серы (не более 3%);
2) зольность (не более 0,6%);
3) содержание влаги ( не более 3%);
4) выход летучих веществ (не более 9%).

Эти показатели зависят от


состава перерабатываемого
нефтяного сырья и условий
проведения процесса
коксования
Применение кокса

❖для приготовления анодов в металлургии;


❖для производства графитированных электродов;
❖в производстве ферросплавов, кремния;
❖в цветной и черной металлургии при шахтной плавке
окисленных никелевых руд;
❖в авиационной и ракетной технике;
❖в производстве карбида кальция, сульфата натрия,
сероуглерода.
❖в производстве абразивов и огнеупоров (SiC, B4C, TiC);
❖в ядерной энергетике (B4C, ZrC);
Модификации процесса коксования
❖ Коксование в горизонтальных обогреваемых кубах (периодический метод);
❖ Термоконтактное (непрерывное) коксование;
❖ Замедленное коксование в необогреваемых камерах.

Большое распространение получил


полунепрерывный процесс на
установках замедленного коксования.
Основное количество нефтяного кокса
получают именно на установках
замедленного коксования.
Замедленное коксование
Процесс замедленного коксования представляет собой замедленный
крекинг тяжелых нефтяных остатков, целевым продуктом которого является
нефтяной кокс.

Назначение процесса коксования - получение нефтяного кокса и дистиллята


широкого фракционного состава.
Сырье - отбензиненные нефти, мазуты, полугудроны, гудроны, крекинг-
остатки, тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза,
природные асфальты и остатки масляного производства.
Параметры - полунепрерывный процесс осуществляется на установках
замедленного коксования:
❖ Температура процесса 505-515оС;
❖ Давление процесса 0,2-0,3 МПа.
Получаемые продукты - нефтяной кокс, газ, бензин, средние и тяжелые
коксовые дистилляты.
Установка замедленного коксования (УЗК)
УЗК на НПЗ им. Гейдара Алиева была введена в эксплуатацию в 1986 году. Опытно-промышленная
установка замедленного коксования типа 21-10/5 предназначена для получения нефтяного
электродного кокса в необогреваемых камерах.

Побочно на установке вырабатывается:

❖Сухой газ;
❖Головка стабилизации;
❖Бензин коксования;
❖Легкий газойль;
❖Тяжелый газойль.
Материальный баланс
Поступило % массы Тысяч тонн в год
Гудрон малосернистых нефтей – остаток
вторичной перегонки нефти 79.0 1053.0
Остаток установки каталитического
крекинга, с температурой кипения >420°С 21.0 280.0

Получено % массы Тысяч тонн в год


Сухой газ 6.1 81.3
Головка стабилизации 2.4 32.0
Стабильный бензин 14.1 188.0
Легкий газойль (фр. 180-300◦С) 43.4 578.5
Тяжелый газойль (фр. выше 300◦С) 9.4 125.3
Кокс (KT-T, KT-A, KT-Q) 22.8 303.09
Технологические потери 1.8 24.0
Итого 100.0 1333.0
Схема установки замедленного коксования
Макет установки замедленного
коксования
Состав установки замедленного коксования
❖Узел подогрева сырья;
❖Блок коксования сырья и ректификации продуктов коксования;
❖Узел улавливания продуктов пропарки и охлаждения кокса;
❖Узел выщелачивания бензина;
❖Узел выщелачивания легкого газойля;
❖Блок утилизации тепла дымовых газов и горячих нефтепродуктов;
❖Узел подготовки воды для гидрорезки кокса;
❖Узел транспортировки, разделения и хранения кокса: бункерный склад, склад
сырого кокса.

Режим работы-непрерывный по подаче сырья и периодический по выгрузке


кокса.
Число часов работы в году-7680.
Узел подогрева сырья
Газ

Сырье

Легкий газойль

Тяжелый газойль

Вторичное сырье

Водяной пар

Вода

Бензин
Резервуары исходного сырья и сырьевые насосы
Студенты на установке
замедленного коксования
Печь нагрева сырья
Печь нагрева сырья S-303 и Ректификационная колонна К-301
Газ

Сырье

Легкий газойль

Тяжелый газойль

Вторичное сырье

Водяной пар

Вода

Бензин
Ректификационная колонна К-301
Блок коксования и ректификации продуктов коксования
Газ

Сырье

Легкий газойль

Тяжелый газойль

Вторичное сырье

Водяной пар

Вода

Бензин
Ректификационная колонна К-301
Печь S-301/1 Печь S-301/2
Макет печей установки коксования
Макет печей установки коксования
Печь нагрева вторичного сырья S-301 и Камеры коксования R-301

Газ

Сырье

Легкий газойль

Тяжелый газойль

Вторичное сырье

Водяной пар

Вода

Бензин
Блок реакторов R-301 (камеры коксования)
Газ

Сырье

Легкий газойль

Тяжелый газойль

Вторичное сырье

Водяной пар

Вода

Бензин
Печь нагрева S-301 легкого газойля коксования (теплоноситель)

Газ

Сырье

Легкий газойль

Тяжелый газойль

Вторичное сырье

Водяной пар

Вода

Бензин
Выгрузка кокса из коксовой батареи
Гидрорезак

1 – горловина. 2 – крышка, 3 –
цилиндрическая часть ствола, 4 –
золотник, 5 – распределитель, 6 –
коническая часть ствола, 7, 8 –
успокоители, 9 – переходные сопла, 10 –
режущие сопла, 11 – корпус гидродолота,
12 – бурильные сопла
Система выгрузки и транспортирования кокса

1 – камера коксования,
2 – рампа,
3 – грейферный мостовой кран,
4 – узел дробления,
5 – яма-накопитель,
6 – ленточный конвейер,
7 – склад кокса,
8 – грохот
Коксовые батареи, полученный кокс
Сепаратор Sp-301 для разделения газа, бензина и водяного пара
Газ

Сырье

Легкий газойль

Тяжелый газойль

Вторичное сырье

Водяной пар

Вода

Бензин
Колонны К-302, К-303
Газ

Сырье

Легкий газойль

Тяжелый газойль

Вторичное сырье

Водяной пар

Вода

Бензин
• Завод получает около 300 тыс. тонн кокса в год.
• Кокс на получаемый на БНПЗ низкосернистый,что делает его
востребованным и один из самых качественных на мировом
рынке.
• Установка замедленного коксования обеспечена контрактами на
10 лет.
Технологическая схема установки