Вы находитесь на странице: 1из 5

PRODUCTION PLANNING

SAP ERP (планирование ресурсов предприятия) – всестороннее


решение, которое позволяет осуществлять эффективное планирование,
управление и контроль комплексных сетей поставки заготовки и
производства. Данное решение поддерживает синхронное и тихоне
взаимодействие между всеми отделами и лицами, включенными в
логистическую цепочку. В SAP ERP включены: клиенты, сбыт.
Планирование производства, производство, управление складами, закупка и
поставщики. SAP ERP покрывает 60% потребностей клиента в производстве,
поэтому иногда используются дополнительные системы: SAP ECC, SAP
SCM, SAP BW, SAP CRM
SAP Production planning - один из ключевых модулей ERP и занимается
процессами планирования: планирование мощностей, материалов,
выполнение производственного заказа, ведомость материалов и перемещение
материалов. Он обрабатывает основные данные необходимые для операций и
спецификаций, рабочего центра и маршрутизации и хранит их в отдельном
компоненте. Смежные модули: FI/CO, QM, MM, CD, APO, BI Production
planning интегрирован в двух SAP решениях: SAP SCM и SAP ERP.
Виды производства:
 Production order (производственный заказ) – дискретное поштучное
производство (1 шт., 1 кг.), самое часто использование (тип заказа «10»)
 Process order (серийное производство) – встречается в фармацевтике,
поскольку там используется пар
 Repetitive manufacturing (непрерывное производство)
Заказы являются одними из видов бизнес-операций, тип заказа
используется для различения заказа, который используется в различных
видах приложений, зависящие от манданта определения типа заказа для
каждого вида приложения могут быть изменены, в рамках приложения
пользователи могут определить время заказа для того или иного типа заказа.
С помощью типа заказа осуществляется управление различными процессами
и функциями, например, нумерацией, установкой значения по умолчанию,
пользовательскими управлениями полями. Управление производственным
заказом является центральным звеном в комплексной цепочке процессов с
ввода перечня потребностей (independent requirement) плановой (planning
requirement) потребности или потребности клиента (customer requirement) и
заканчивается отпуском готового изделия (goods receive). Управление
производственным заказом контролирует весь процесс собственного
производства продуктов (inhouse production) и интегрируется в функции
планирования мощностей, калькуляции затрат и управления запасами. Заказ
может проводиться под заказ клиента (make to order production) или же сразу
склад на склад (make to stock).

Основные данные производственного заказа:


 Материал (продукт и компонент);
Спецификация (bill of material (BOL)) (спецификация материала или
заказа). Спецификация – полный, формально структурированный список
компонентов, составляющих продукт или монтажный узел. Этот список
содержит описание и номер объекта для каждого компонента, а также
количество и единицу. При спецификации используются различные типы
позиций:
 Складируемая (L), часто используемая.
 Позиция с соразмерными характеристиками (R).
 Позиция документа (D).
 Позиция класса (K).
 Рабочее место (work center) – место изготовления (цех, завод, человек);
 Технологическая карта (routing). Технологической карте присевается
рабочее место, операции с компонентами.
 Вспомогательные производственные средства (PRT). Присваиваются к
операциям.
Производственный заказ проходи чрез множество отдельных операций,
многие из которых проходят автоматически или в фоновом режиме:
1. Определение незавершенного производства
2. Вычисление отклонений
3. Расчет
Схема осуществления производственного заказа:
1. Инициация создания производственного заказа (order request).
2. Создание производственного заказа (order creation).
3. Проверка доступности компонентов заказа (availability check), при
помощи данного этапа система определяет время осуществления заказа
автоматически.
4. Производство заказа (order realest).
5. Печать производственного заказа (order printing).
6. Подготовка материалов для производства (material staging).
7. Списание компонентов (mat. cons. posting).
8. Подтверждение (confirmation).
9. Подготовка расчетов (WIM deter.).
10.Поступление готовой продукции на склад (goods receipts).
11.Списание затрат (order settlement).
12. Архивирование/удаление заказа (archive/delete).
Можно выбрать последовательность операций из технологической карты
(sequins) или же определить свою последовательность. Операции,
компоненты материала и ВПС обычно берутся из технической карты и
спецификации, также можно ввести вручную. После преобразования
планового заказа спецификация повторно не считывается.
Заказы можно создать несколькими способами:
 Создание без технической карты или спецификации;
 Создание с технологической картой;
 Создание с технической карты или спецификации;
 Создание с плановым заказом.
Плановые заказы создаются при планировании потребности на материалы
(MRP), при преобразовании планового заказа данные производственного
заказа становятся доступными автоматически. Данные контроля копируются
из технологической карты при создании контрольной партии, но не
записываются в производственный заказ.
ТРАНСАКЦИИ:
MD61 - создание первичных потребностей.
MD02 – прогон вручную первичной потребности.
MD04 – основные незавершенные первичные потребности.
CO40 – создание производственного заказа через плановый заказ.
CO41 – массовое преобразование в производственный заказ.
COHV – массовый создание планового заказа.
CO46 – отчет о выполнении заказа.
CO48 – частичное преобразование в производственный заказ.
PPBICO40 – фоновая программа в соответствии с CO41.
CO01 – создание производственного заказа.
CO08 – производственный заказ от клиента.
CO10 – производственный заказ с проектом.
CO07 – создание заказа без материала.
CS01 – создание спецификации.
COOIS – поиск производственный заказ
CS12 – массовое создание спецификации
CS15 – место использование спецификации.
CAO1 – создание технической карты.
CR01 – создание рабочего места.