Практическая работа№ 4
ОДНОФАКТОРНЫЙ ДИСПЕРСИОННЫЙ АНАЛИЗ
Теоретические сведения
. . . … . … .
. . . … . … .
j yj1 yj2 … yjl … yjm
. . . … . … …
. . . … . … …
. . . … . … …
u yu1 yu2 … yul … yum
Пример
Основным сырьем макаронного производства является мука из твердой
и мягкой стекловидной пшеницы – крупка и полукрупка. К сожалению, из-за
недостаточного выращивания зерна пшеницы твердых сортов и,
соответственно, недостаточного производства макаронной муки из него,
главным образом, из-за экономических факторов допускается применение
пшеничной хлебопекарной муки общего помола, а в последнее время
пшеничной муки общего назначения для выработки макаронных изделий.
Вместе с тем, на аграрном рынке России в последнее время появилась
полукрупка, полученная по сокращенной схеме помола из зерна новых
сортов пшеницы Степь 3, Степь 5 и пр., которая так же может быть
использованы при производстве макаронных изделий.
В связи с этим возникла необходимость в изучении влияния различных
сортов муки на энергоемкость процесса замеса макаронного теста, который
является основным технологическим процессом и предопределяет качество
готовой продукции.
В качестве объекта исследования использовали макаронную
полукрупку, полученную по сокращенной схеме помола из зерна новых
сортов пшеницы Степь 3, Степь 5 урожая 2002 и 2003 г, в сравнении с
макаронной крупкой из твердой пшеницы (контроль 1) и хлебопекарной
мукой из мягкой пшеницы высшего сорта (контроль 2) (табл. 2).
В качестве независимой переменной х был принят сорт муки,
используемой для замеса теста. В ходе эксперимента фактор х варьировался
на u = 14 уровнях. В качестве функции отклика y, характеризующей
энергозатраты при замесе теста использовали удельную работу замеса теста
(кДж/кг). При каждом уровне варьирования фактора проводили m = 2
параллельных опыта.
Представлены значения удельной работы замеса теста в двух
параллельных опытах (m = 2) при всех уровнях (u = 14) варьирования
факторов (см. табл. 2).
В дальнейшем использованы следующие обозначения: порядковый
номер уровня варьирования фактора – j(j=1,2,…,u); порядковый номер
параллельного опыта в серии на каждом j-ом уровне – l(l=1,2,...,m).
Выполним статистическую обработку результатов эксперимента с
помощью однофакторного дисперсионного анализа. Предварительно по
формуле (2) рассчитываем сумму наблюдений по сериям Yj и квадрат
наблюдений в параллельных опытах y 2jl (см. табл. 2).
Сумма квадратов всех M = um наблюдений, рассчитанная по формуле
(3), составляет
u m
Q1=∑ ∑ y 2jl =452147,24.
j=1 l =1
Сумма квадратов итогов по сериям, поделенных на число наблюдений
в серии, определяем по формуле (4)
u
1 2
Q 2=∑ Y =452146,6 ,
j=1 m j
значения квадратов сумм наблюдений по сериям, поделенных на число
наблюдений в серии, представлены (см. табл. 2).
По формуле (5) определяем квадрат общего итога, поделенный на
число всех наблюдений,
u 2
1 1
Q 3=
M (∑ )
j =1
Yj =
14 ∙2
( 3523,8 )2=443470,23.
Задание 3Б
Вариант 7
Моделируются структурно-механические свойства кекса. В качестве
функции отклика y принята общая деформация мякиша кекса (ед. прибора); в
качестве независимых факторов x1 – количество порошкообразного яблочно-
паточного полуфабриката (%); x2 – влажность теста (%) (табл. 20 – 21).
Таблица 20 – Характеристики планирования
№ опыта Х1 Х2 y1 y2
1 -1 -1 69,0 68,3
2 +1 -1 70,2 71,5
3 -1 +1 68,2 69,0
4 +1 +1 72,5 72,6
1
S21= [ ( 69,0−68,65 )2 + ( 68,3−68,65 )2 ]=0,245
2−1
2 1
S2 =
2−1
[ ( 70,2−70,85 )2 + ( 71,5−70,85 )2 ] =0,845
1
S23= [ ( 68,2−68,6 )2 + ( 69,0−68,6 )2 ]=0,32
2−1
1
S24 = [ ( 72,5−72,55 )2+ (72,6−72,55 )2 ]=0,005
2−1
1
b 0= ( 68,65+70,85+68,6+72,55 ) =70,12
4
1
b 1= (−68,65+70,85−68,6+ 72,55 )=1,53
4
1
b 2= (−68,65−70,85+68,6+ 72,55 )=0,41
4
|1,53|
t bт =
1
=4,29 ;
√ 0,1268
|0,41|
т t bт = 2
=1,15
√ 0,1268
1
S2ад= [ ( 68,18−68,65 )2+ ( 71,24−70,85 )2 + ( 69−68,6 )2 +(72,06−72,55)2 ]=0,77
4−3
0,77
F p= =1.5
0,5075
max S2j
G p= N
∑ S2j
j=2
Gр ≤ Gт,
2 S2y
S=
b
N
|b|
t p= 2
√S b
t p≥ t т
Fр < Fт,
I – 60 IV - 15
II – 12 V - 34
III – 05 VI – 30
N
1
b i= ∑ X ji ý j
N j =1
N
1
b lm= ∑ X ji X jm ý j
N j=1
y b0 b1 X 1 b2 X 2 b12 X 1 X 2