GASU Seismofond Ispitanie - Pnevmogidroprivoda 188 STR

Аккредитованная испытательная лаборатория общественной организации Фонд поддержки и
развития сейсмостойкого строительства» - «Защита и безопасность городов» (ОО «Сейсмофонд» )

имеет допуск на лабораторные испытания на сейсмостойкость зданий и сооружений по шкале MSK-
64 «Национального объединения научно-исследовательских и проектно-изыскательских
организаций» - НП «СРО «ЦЕНТРСТРОЙПРОЕКТ: № 282-2010-2010000211-П-29 от 22.04.2010,
№319-2010-2010000211-П-29 от 09.06.2010, №608-2011-2010000211-П-29 от 07.02.2011, №698-
2011-2010000211-П-29 от 27.04.2011, №708-2011-2010000211-П-29 от 01.06.2011, № 0223.01-2010-
2010000211-П-29 от 27.03.2012 http://www.npnardo.ru/news_36.htm и СРО «ИНЖГЕОТЕХ»-
Национальное объединение организаций по инженерным изысканиям, геологии и геотехнике № 060-
2010-2014000780-И-12 от 28 04 2010 регистр. № 281-2010-2014000780-П-29 от 22.04.2010
http://nasgage.ru/ адр. Регистр. 198005, СПб ,Измайловский пр. 8 http://seismofond.ru
http://kiainform.ru Т/ф : (812) 694-78-10 lenzniiepspbru@rambler.ru skype: fondrosfer
УТВЕРЖДАЮ
Испытательная лаборатория
ОО «Сейсмофонд»
Свидетельство СРО
«НИПИ ЦЕНСТРОЙПРОЕКТ»
№ 060-2010-2014000780-И-12
Выдано 28.04.2010 г.
_______/Коваленко А.И ./
«18» сентября 2013
Протокол № 444
На лабораторные испытания узлов крепления пневмогидропривода и трубопроводов на сейсмостойкость марки

ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 спектральным методом на основе синтезированных
акселерограмм предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на
соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64)
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-
757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры
трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов согласно договора № 444 от 18 сентября
2013 года, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87.
«18» сентября 2013 г. г. Санкт-Петербург
На лабораторные испытания на сейсмостойкость пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ

3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0
МПа, расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -
34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов согласно договора № 444 от 18 сентября 2013 года, изготовитель: ООО
«ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87.
1
Присутствовали:
Заместитель руководителя строительной испытательной лаборатории

ООО «Строймонтажреконструкция», аттестат аккредитации № SP01.01.116.138
Выдано 09.11.2011 ФБУ «Тест –С-Петербург» Хижинская Л.И
Сотрудник СПб ГАСУ, ст. препод. доцент кафедры

технология проектирования зданий и сооружений,
Аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.22СЛ33
Выдано 24.12.2010 г. Ростехрегулированием Егорова О.А.
Главный конструктор испытательной лаборатории ОО «Сейсмофонд»

Свидетельство СРО «НИПИ ЦЕНСТРОЙПРОЕКТ» № 0223.01-2010-2010000211-П-29
от 27.03.2012 и СРО «ИНЖГЕОТЕХ»№060-2010-2014000780-И-12, выдано 28.04.2010г. Андреев Б.А
Эксперт испытательной лаборатории «Механическая лаборатория

им.проф. Н.А. Белелюбского» Аттестат № SP01.01.106.065 на срок до 10 июня 2015 г.
Россия, 190031, Санкт-Петербург, Московский пр., д. 9, Коваленко А.И.
Оглавление стр.
Введение 3
1.Объект исследования 3
2.Разработка динамической модели 67
3.Анализ результатов испытаний 76
4.Заключение 128
5.Оборудование используемое при испытаниях 219
6.Список литературы 236
7.Приложение 237
2
Вид испытаний, документ ТР 101-07, ГОСТ 17516.1-90, ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, в части
на соответствие которому сейсмостойкости (испытания пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ
проводились испытания ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа,
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и
выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-
82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для
сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов.
Программа и методика испытаний на сейсмостойкость.
Объект испытаний Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-

69318974-2013 предназначенный для управления кранами шаровыми
DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенный на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций: ОСТ -34-
10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24.
038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9
баллов согласно договора № 444 от 18 сентября 2013 года.
ПРОТОКОЛ СОДЕРЖИТ:
1. ВВЕДЕНИЕ
2. Задачи проводимых экспериментальных испытаний фрагментов, деталей, узлов.
3. Конструктивные решения демпфирующих узлов крепления для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных
.
4. Программа и методика испытаний демпфирующих узлов крепления пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16
5 Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенный для управления к
2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов.
6. Расчетный анализ на ЭВМ демпфирующих узлов крепления пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 379
7. Подготовка стенда и измерительного оборудования.
8. Результаты динамических испытаний моделей и узлов крепления компенсатора в виде змейки для трубопровода, предназначенног
9. Назначение демпфирующих соединений трубопровода с кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен
с сейсмичностью до и более 9 баллов .
10. Выводы и рекомендации.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ по испытанию моделей и узлов крепления пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-00
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ по испытанию пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013
757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью
ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 изобретения используемые для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-0
основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсм
3
Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенный
для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенный на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82,
СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до
и более 9 баллов.
4
для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенный
на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97,
ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 балов.
5
сейсмичностью до и более 9 баллов.
6
Паспорт пневмопривода
ДВИЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, УЧЕТ РАБОТ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.

Дата
установки Где
установлен Основные
параметры
(PN, t, раб. среда) Наработка Вид
технического
обслужив. Сведения о
ремонте Должность
подпись вып.
работу
с начала
экспл. после
посл.рем
11. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ.

Дата освидетельствования. Результаты освидетельствования Срок следующего освидетельствования. Подпись ответственного лиц
Проверка документации. Наружный осмотр в доступных местах. Внутренний осмотр в доступных местах. Гидравлические (пн
7
12. СВЕДЕНИЯ ОБ УТИЛИЗАЦИИ.
Дата Сведения об утилизации Примечание
13. ОСОБЫЕ ОТМЕТКИ.
ПАСПОРТ ПП – 50-100
Сертификат соответствия № Разрешение на применение №

Срок действия Срок действия
1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ.

Наименование изделия Пневмопривод ПП50.16
Обозначение изделия ХСЛ ПП 50.16
Документ на изготовление и поставку ТУ 3791-004-69318974-2013
Изготовитель (поставщик) ООО «ХСЛ» г.Волжский Волгоградская обл.
(8443) 39-17-87 www.хсл.рф
Заводской номер изделия Дата изготовления

Назначение Для управления кранами шаровыми DN50….100мм, PN 8,0…16,0 МПа на трубопроводах, транспортирующих газ
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.

Давление рабочее, МПа (кг/см2) Минимальное – 3.5 (35)
Максимальное – 16.0 (160)
Управляющая среда Воздух, неагрессивный природный газ или любой инертный газ
Температура рабочей среды t, 0С от -10 до +80
Температура окружающей среды t, 0С от -45 до +50
Крутящий момент при давлении: 16 МПа, H*м 600
Климатическое исполнение У1 (по ГОСТ 15150-69)
Угол поворота выходного вала, ° (8°- регулировка) 90±8
Масса, кг 31
ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
Срок эксплуатации, лет 10
Количество рабочих циклов «ОТКРЫТО – ЗАКРЫТО», (часов), не менее 4000 (320 000)
НАЗНАЧЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Вероятность безотказной работы 0,95
Назначенный срок службы, лет 30
Назначенный ресурс, циклов 3000
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
Присоединительный размер фланца F12 ( по ISO 5211)
Отверстие в приводном валу ∅25
3. СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ.

Наименование детали Марка материала
Корпус, фланец Ст. 20Х
Поршень, цилиндры Ст. 20Х
4. ДАННЫЕ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ.

Вид испытаний Давление испытаний, МПа (кгс/см) Среда испытательная Результат испытаний Дата, № акта
Испытание на прочность и плотность деталей, работающих под давлением. 24 (240) Вода соответствует
Испытание на герметичность
17,6 (176) Вода соответствует
Испытание на работоспособность. 16 (160) Воздух соответствует
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ.
В комплект входит:
- Пневмопривод ХСЛ ПП50.16;
- паспорт ПП-50-100 - 1 экз. на каждое изделие;
8
- паспорта на покупные изделия -
- руководство по эксплуатации ПП – 50-100 - 1 экз. на каждое изделие;

- эксплуатационная документация на комплектующие изделия -
- ведомость ЗИП -нет

- комплектность запасных частей в соответствии с ведомостью ЗИП - нет
6. ГАРАТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА).
Изготовитель (поставщик) гарантирует работоспособность изделий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортировани
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.
Гарантийные обязательства действуют только при сохранении гарантийных пломб изготовителя.
7. КОНСЕРВАЦИЯ
Дата Наименование работ Срок действия, годы Должность Фамилия Подпись
Консервация 2 Слесарь МСР
Переконсервация
Расконсервация
8. ПЕРЕЧЕНЬ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

Наименовании и обозначении детали, сборочные единицы работ. Краткое содержание отклонения, несоответствия. № отчета. №
9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ (ЗАКЛЮЧЕНИЕ).

Пневмопривод ПП50.16 ХСЛ ПП 50.16
наименование изделия обозначение заводской номер изделия
изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных (национальных) стандартов, действующей технической
Начальник ОТК Ужастов Ю.М
М.П. Личная подпись расшифровка подписи число, месяц, год
Рис. Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенный

9
транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82,
СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более
9 баллов.
10
Рис.Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенный
на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций:
ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов.
11
на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций:
ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов.
12
Рис, Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенный
транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций:ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82,
СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью
до и более 9 баллов.
13
на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций:ОСТ -34-10-757-97,
ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов
с сейсмичностью до и более 9 баллов.
14
15
16
ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов
с сейсмичностью до и более 9 баллов.
17
18
19
20
21
Рис.Испытания на сейсмостойкость пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного
для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и
выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для
сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов согласно договора № 444 от 18 сентября 2013 года, изготовитель: ООО
«ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87.
22
Рис. Фланцевое соединение для трубопровода с шаровыми кранами.
Рис. Фланцевое соединение для трубопровода с шаровыми кранами
23
Рис. Фланцевое соединение для трубопровода с шаровыми кранами
24
1. ВВЕДЕНИЕ.
Настоящий технический отчет лабораторных испытаний составлен по результатам экспериментальных
испытаний и исследований на сейсмостойкость фрагментов демпфирующих компенсаторов в виде
змейки и зигзага для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013
предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на
трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-
25
82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более
9 баллов.
Испытания проводились в строительной лаборатории ЗАО «СОКЗ»:195256 СПб, пр. Науки дом
17 , а также в испытательном центре СПб ГАСУ: 190005 СПб , 2-я Красноармейская, д, 4, в
испытательной лаборатории «Механическая лабораория им проф. Н.А. Белелюбского, по адресу
190031, СПб, Московски пр. д 9, в испытательном центра ПКТИ-СтройТЕСТ» обособленного
подразделения «ПКТИ» по адресу 197341, СПб, ул. Афонская д 2,
Испытание узлов демпфирующих компенсаторов в виде змейки и зигзага для пневмогидропривода марки
ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми
DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного
на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов проводились по программе SCAD.
Рис. Варианты демпфирующих креплений для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ
26
Рис. Варианты демпфирующих креплений для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ
27
Рис. Схема выключения испытуемого пневмопривода.
28
Рис. Демпфирующее крепление в виде болтового соединения с тросовым зажимом и свинцовой
шайбой для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 с кранами
шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и
выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ
24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов.
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Рис. Компенсатор в виде гармошки для крепления трубопровода с кранами шаровыми DN150….300мм,
PN 8,0…16,0 МПа для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов (один из вариантов).
39
Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм
демпфирующего фланцевого крепления выполненного в виде болтового соединения с амортизирующими
элементами в виде тросового зажима со свинцовыми шайбами, расположенными с двух сторон болтового
крепления согласно «Руководства по креплению технологического оборудования фундаментными болтами»,
ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, ВНИИМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ, М., Стройиздат, 1979 для пневмогидропривода марки ПГП200.16
ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми
DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на
основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для
сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов по шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г.
Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
40
41
42
43
44
45
46
47
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

компенсатора в виде «змейки» и «зигзага» для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-
004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа,
757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов по шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская
обл., тел. (8443)39-17-87.
48
обл., тел. (8443)39-17-87.
49
0,04 -0,02 -0,02 0,02 -0,06
0,04 -0,03 0,02 -0,02 -0,01

обл., тел. (8443)39-17-87.
50
-1,0

обл., тел. (8443)39-17-87.
51
недемпфирующего фланцевого крепления выполненного в виде болтового соединения без амортизирующих
элементов в виде тросового зажима со свинцовыми шайбами, согласно «Руководства по креплению
технологического оборудования фундаментными болтами», ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, ВНИИМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ, М.,
Стройиздат, 1979 для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013
9 баллов по шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
52
демпфирующего фланцевого крепления выполненного в виде болтового соединения со свинцовыми шайбами,
расположенными с двух сторон болтового крепления без тросового зажима согласно «Руководства по креплению
технологического оборудования фундаментными болтами», ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, ВНИИМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ, М.,
Стройиздат, 1979 для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013
9 баллов по шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
53
-0,01 -0,01 0 0 -14,09
00
00

энергопоглотителя в виде демпфирующей гравийно-щебеночной подушки или подвески для
пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-
2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов по
шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
54
0 0 0 0 0
22
44
,0,0
-0,00,0
0-0

55
0,03 0,05 0 0 -5,06
00
00

56
57
5,0
11
11
1 1 1 1 1

58
Рис. Испытание узлов крепления пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-
69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа,
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ (предназначен для работы в сейсмоопасных районах с
сейсмичностью до и более 9 баллов по шкале MSK-64) и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-
97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72. Узлы крепления выполнены в виде
демпфирующих болтовых соединений с тросовыми зажимами и свинцовыми шайбами согласно «РУКОВОДСТВА
по креплению технологического оборудования фундаментными болтами, ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, М., Стройиздат,
1979 г. и альбома «Анкерные болты», серии 4.402-9, вып.5. Более подробно с испытаниями на сейсмостойкость
демпфирующего анкера с сейсмоизолирующим зажимом в ПКТИ можно ознакомиться на сайте
https://vimeo.com/76231859 https://vimeo.com/76231805 https://vimeo.com/76231827 https://vimeo.com/76231640
https://vimeo.com/76193807
59
60
61
62
63
https://vimeo.com/76222173 https://vimeo.com/76194054 https://vimeo.com/76193714
64
65
66
67
68
Рис. Рис. Испытание узлов крепления пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-
69
70
71
72
73
Изобретение СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И
ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
RU 2367917 C1
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) (11) (13)
(51) МПК
G01L5/24 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.09.2013 - прекратил действие
Пошлина:
(21), (22) Заявка: 2008113689/28, 07.04.2008 (72) Автор(ы):

Устинов Виталий Валентинович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
07.04.2008 (73) Патентообладатель(и):
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ИНГЕРСОЛЛ-РЭНД СиАйЭс" (R
(45) Опубликовано: 20.09.2009
(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: RU 2296964 C1 10.04.2007. SU 1580188 A1
23.07.1990. RU 2066265 C1 10.09.1996. RU 2025270 C1
30.12.1994. SU 1752536 A1 07.08.1992. RU 2148805 C1
10.05.2000.
Адрес для переписки:

606100, Нижегородская обл., г. Павлово, ул.
Чапаева, 43, корп.3, ЗАО "Ингерсолл-Рэнд СиАйЭс"
(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И

ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(57) Реферат:
74
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля крутящего момента затяжки резьбовых
соединений. Способ заключается в приложении к затянутому резьбовому соединению крутящего момента, перевода резьбового
соединения из состояния покоя в состояние движения, повороте на заданный угол, не превышающий 2-4°, и измерении крутящего
момента при достижении углом поворота заданного значения. При этом производится дополнительный поворот на такой же угол с
измерением крутящего момента при достижении углом поворота заданного значения, а крутящий момент затяжки определяют как
разность удвоенного значения крутящего момента при первоначальном повороте на заданный угол и значения крутящего момента
при дополнительном повороте на заданный угол. Устройство содержит датчик момента, подключенный ко входу усилителя, выходом
соединенного со входом аналого-цифрового преобразователя, первый и второй регистр памяти, счетчик импульсов, дешифратор,
блок вычислений, цифровой индикатор и элемент ИЛИ. Технический результат заключается в повышении точности контроля
крутящего момента затяжки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля крутящего момента затяжки резьбовых
соединений.
Известен способ измерения крутящего момента затяжки резьбовых соединений заключающийся в приложении к затянутому
резьбовому соединению крутящего момента, перевод резьбового соединения из состояния покоя в состояние движения, поворот на
заданный угол, не превышающий 2+4°, и измерение крутящего момента при достижении углом поворота заданного значения (см.
а.с 1500881, опубл. 15.08.89 г.).
Однако использование этого способа не позволяет точно определять крутящий момент затяжки, так как измеряется крутящий момент,
соответствующий повороту резьбового соединения на дополнительный угол, поэтому возникает погрешность в измерении крутящего
момента затяжки.
Технический результат изобретения повышение точности контроля крутящего момента затяжки.
75
Поставленный технический результат достигается тем, что согласно способу измерения крутящего момента затяжки,
заключающемуся в приложении к затянутому резьбовому соединению крутящего момента, переводе резьбового соединения из
состояния покоя в состояние движения, повороте на заданный угол, не превышающий 2÷4°, и измерении крутящего момента при
достижении углом поворота заданного значения, производится дополнительный поворот на такой же угол с измерением крутящего
момента при достижении углом поворота заданного значения, а крутящий момент затяжки определяют как разность удвоенного
значения крутящего момента при первоначальном повороте на заданный угол и значения крутящего момента при дополнительном
повороте на заданный угол.
Известен динамометрический ключ, содержащий датчик момента, подключенный ко входу усилителя, выходом соединенного со
входом аналого-цифрового преобразователя, и первый регистр памяти (см. патент RU 2296964 от 10.04.2007 г.).
Недостатком указанного ключа является недостаточно высокая точность измерения крутящего момента затяжки резьбовых
соединений.
Технический результат изобретения - повышение точности измерения крутящего момента затяжки резьбовых соединений.
Поставленный технический результат достигается тем, что динамометрический ключ, содержащий датчик момента, подключенный ко
входу усилителя, выходом соединенного со входом аналого-цифрового преобразователя, и первый регистр памяти снабжен датчиком
угла поворота, вторым регистром памяти, счетчиком импульсов, дешифратором, блоком вычислений, цифровым индикатором и
элементом ИЛИ, выходом подключенным ко входу первого индикатора, выход датчика угла подключен к счетному входу счетчика
импульсов, выходами соединенного со входами дешифратора, информационные выходы аналого-цифрового преобразователя
соединены с соответствующими информационными входами первого и второго регистров памяти, информационными выходами
подключенных к соответствующим информационным входам блока вычислений, информационными выходами подключенного ко
входам цифрового индикатора, первый выход дешифратора подключен ко входу «Запись» первого регистра памяти, второй выход
дешифратора подключен ко входу «Запись» второго регистра памяти, нулевой и первый выходы дешифратора подключены ко входам
элемента ИЛИ, второй выход дешифратора подключен ко входу «Вычисление» блока вычислений и входу второго элемента
индикации, а установочные входы регистров памяти и счетчика импульсов через кнопку управления подключены к шине «Напряжение
логической единицы».
На фиг.1 приведен график зависимости крутящего момента от угла поворота гайки при затяжке резьбового соединения.
На фиг.3 приведена блок схема динамометрического ключа.
На фиг.2 - общий вид динамометрического ключа.
Динамометрический ключ содержит датчик 1 момента, датчик 2 угла поворота, датчик 1 момента через усилитель 3 подключен ко
входу аналого-цифрового преобразователя 4, первый и второй регистры 5 и 6 памяти, счетчик 7 импульсов, дешифратор 8, блок 9
вычислений, цифровой индикатор 10 и элемент 11 ИЛИ, выходом подключенный ко входу первого индикатора 12, выход датчика 2
угла поворота подключен к счетному входу счетчика 7 импульсов, выходами соединенного со входами дешифратора 8,
информационные выходы аналого-цифрового преобразователя 4 соединены с соответствующими информационными входами
первого и второго регистров 5 и 6 памяти, информационными выходами подключенных к соответствующим информационным входам
блока 9 вычислений, информационными выходами подключенного ко входам цифрового индикатора 10, первый выход дешифратора
8 подключен ко входу «Запись» первого регистра 5 памяти, второй выход дешифратора 8 подключен ко входу «Запись» второго
регистра 6 памяти, нулевой и первый выходы дешифратора 8 подключены ко входам элемента 11 ИЛИ, второй выход дешифратора 8
подключен ко входу «Вычисление» блока 9 вычислений и входу второго элемента 13 индикации, а установочные входы регистров 5 и
6 памяти и счетчика 7 импульсов через кнопку управления 14 подключены к шине 15 «Напряжение логической единицы».
Способ измерения крутящего момента затяжки осуществляется следующим образом. На резьбовое соединение надевают ключевую
головку динамометрического ключа (не указана) и производят поворот резьбового соединения. При достижении углом поворота
76
установленного значения 2÷4° производится измерение крутящего момента. Затем производят дополнительный поворот на тот же
угол, при достижении углом установленного значения производят повторное измерение крутящего момента.
Так как затяжка резьбовых соединений осуществляется в пределах упругих деформаций, то зависимость момента на ключе от угла
поворота имеет линейную зависимость, поэтому зная значения момента в двух точках, можно рассчитать значение крутящего
момента затяжки как разность удвоенного значения крутящего момента при первоначальном повороте на заданный угол и значения
крутящего момента при дополнительном повороте на заданный угол.
Динамометрический ключ работает следующим образом.
Ключевой головкой (не указана) ключ устанавливают на резьбовое соединение (не указано) и нажимают кнопку 14 управления. При
этом осуществляется сброс содержимого регистров 5 и 6 памяти и установка счетчика 7 в нулевое состояние.
Это приводит к появлению напряжения логической единицы на нулевом выходе дешифратора 8, на выходе элемента 11 ИЛИ также
появляется напряжение логической единицы, которое поступает на вход первого элемента 12 индикации.
Элемент 12 индикации загорается, чем осуществляется индикация о начале измерения.
Затем к резьбовому соединению прикладывают крутящий момент и переводят резьбовое соединение из состояния покоя в состояние
движения и осуществляют его поворот.
При этом на выходе датчика 1 момента появляется напряжение, величина которого пропорциональна величине приложенного
крутящего момента. Это напряжение через усилитель 3 поступает на вход аналого-цифрового преобразователя 4, который
осуществляет преобразование напряжения, пропорционального моменту, в цифровой код. Цифровой код с выходов аналого-
цифрового преобразователя 4 поступает на входы регистров 5 и 6 памяти.
Когда при повороте резьбового соединения угол поворота достигнет установленного значения в пределах 2÷4°, на выходе датчика 2
угла появится импульс, который поступает на счетный вход счетчика 7 импульсов.
При этом на нулевом выходе дешифратора 8 напряжение логической единицы пропадает и оно появляется на первом выходе
дешифратора 8.
Передним фронтом этого импульса осуществляется запись в память кода на его входах, соответствующего величине крутящего
момента при первоначальном угле поворота.
При дальнейшем повороте резьбового соединения на выходе датчика 2 угла вновь появится импульс, когда резьбовое соединение
повернется на такой же угол, что при первоначальном повороте. При этом счетчик 7 импульсов установится в следующее состояние,
на втором выходе дешифратора появится напряжение логической единицы, которым осуществляется запись в память второго
регистра 6 памяти кода, соответствующего крутящему моменту при повороте резьбового соединения на дополнительный угол.
Цифровой код с выходов регистров 5 и 6 памяти поступает на входы блока 9 вычислений.
При появлении на втором выходе дешифратора 8 напряжения логической единицы блок 9 осуществляет вычисление, при котором на
его выходе появляется код, соответствующий значению разности удвоенного значения крутящего момента при первоначальном
повороте на заданный угол и значения крутящего момента при дополнительном повороте на заданный угол. Код с выходов блока 9
вычислений поступает на входы цифрового индикатора, которым осуществляется индикация вычисленной величины крутящего
момента.
77
Так как напряжение логической единицы отсутствует на первом выходе дешифратора 8, то индикатор 12 гаснет, чем осуществляется
индикация о том, что измерение крутящего момента закончено.
При появлении напряжения на втором выходе дешифратора 8 загорается индикатор 13, который сигнализирует о том, что можно
считывать результат измерения.
Измерение крутящего момента затяжки закончено и ключ снимают с проверенного резьбового соединения.
Введение в динамометрический ключ, содержащий датчик момента, подключенный ко входу усилителя, выходом соединенного со
входом аналого-цифрового преобразователя, и первый регистр памяти, датчика угла поворота, второго регистра памяти, счетчика
импульсов, дешифратора, блока вычислений, цифрового индикатора и элемента ИЛИ, выходом подключенного ко входу первого
индикатора, при этом выход датчика угла поворота подключен к счетному входу счетчика импульсов, выходами соединенного со
входами дешифратора, информационные выходы аналого-цифрового преобразователя соединены с соответствующими
информационными входами первого и второго регистров памяти, информационными выходами подключенных к соответствующим
информационным входам блока вычислений, информационными выходами подключенного ко входам цифрового индикатора, первый
выход дешифратора подключен ко входу «Запись» первого регистра памяти, второй выход дешифратора подключен ко входу
«Запись» второго регистра памяти, нулевой и первый выходы дешифратора подключены ко входам элемента ИЛИ, второй выход
дешифратора подключен ко входу «Вычисление» блока вычислений и входу второго элемента индикации, а установочные входы
регистров памяти и счетчика импульсов через кнопку управления подключены к шине «Напряжение логической единицы», позволило
повысить точность измерения крутящего момента затяжки резьбовых соединений, так как величину момента затяжки вычисляют по
результатам измерения крутящего момента в двух точках, отстоящих друг от друга на один и тот же угол поворота, составляющий
величину 2÷4°.
Формула изобретения
1. Способ измерения крутящего момента затяжки резьбовых соединений, заключающийся в приложении к
затянутому резьбовому соединению крутящего момента, переводе резьбового соединения из состояния
покоя в состояние движения, повороте на заданный угол, не превышающий 2÷4°, и измерении крутящего
момента при достижении углом поворота заданного значения, отличающийся тем, что производят
дополнительный поворот на такой же угол с измерением крутящего момента при достижении углом
поворота заданного значения, а крутящий момент затяжки определяют как разность удвоенного значения
крутящего момента при первоначальном повороте на заданный угол и значения крутящего момента при
дополнительном повороте на заданный угол.
2. Динамометрический ключ, содержащий датчик момента, подключенный ко входу усилителя, выходом
соединенного со входом аналого-цифрового преобразователя, и первый регистр памяти, отличающийся тем,
что динамометрический ключ снабжен датчиком угла поворота, вторым регистром памяти, счетчиком
импульсов, дешифратором, блоком вычислений, цифровым индикатором и элементом «ИЛИ», выходом
подключенным ко входу первого индикатора, выход датчика угла подключен к счетному входу счетчика
импульсов, выходами соединенного со входами дешифратора, информационные выходы аналого-
цифрового преобразователя соединены с соответствующими информационными входами первого и второго
регистров памяти, информационными выходами подключенных к соответствующим информационным
входам блока вычислений, информационными выходами подключенного ко входам цифрового индикатора,
первый выход дешифратора подключен ко входу «Запись» первого регистра памяти, второй выход
дешифратора подключен ко входу «Запись» второго регистра памяти, нулевой и первый выходы
дешифратора подключены ко входам элемента «ИЛИ», второй выход дишифратора подключен ко входу
78
«Вычисление» блока вычислений и входу второго элемента индикации, а установочные входы регистров
памяти и счетчика импульсов через кнопку управления подключены к шине «Напряжение логической
единицы».
РИСУНКИ
79
80
,,,
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
Рис. Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенный для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенный на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-
2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 по шкале
MSK-64 c использованием ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ. Нормы затяжки ОСТ 37.001.050-73
Приказом Управления конструкторских и экспериментальных работ Министерства автомобильной

промышленности СССР от "21" декабря 1973 г. № 9 срок введения установлен
с "1" июня 1975 г.
94
1. Настоящий отраслевой стандарт распространяется на затяжку резьбовых соединений металлических изделий с
номинальными диаметрами резьбы от 6 до 24 им и устанавливает максимальные и минимальные крутящие
моменты затяжки крепежных резьбовых соединений в зависимости от размеров, класса прочности по ГОСТ 1759-
70 и класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.
Стандарт не распространяется на затяжку соединений с винтами, самостопорящимися болтами и гайками.
2. Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет покрытия и смазки и специально не
обезжирена, а также соединений общего назначения и малоответственных (согласно ОСТ 37.001.031-72) при
наличии покрытия, выбирается по таблице.
Примечание : Величины моментов для ответственных и особо ответственных соединений, указанные в таблице,
могут быть скорректированы в зависимости от применяемых покрытий. В случае применения смазок при сборке
величины моментов, указанные в таблице, должны быть уменьшены в зависимости от применяемых смазок*
Величина коррекции определяется экспериментально и, округляется до ближайшей величины по ОСТ 37.001.031-
72.
3. По выбранному максимальному моменту затяжки резьбового соединения и классу соединения по таблице
рядов крутящих моментов ОСТ 37.001.031-72 определяется минимальный момент затяжки.
Максимальные крутящие затяжки соединений*, кгс.м
Классы прочности по ГОСТ 1759-
70
Номинальный диаметр Размер «под ключ» S головки, болта Шаг резьбы**, Болт
резьбы (гайки), мм мм 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9
Гайка
4;5;6 5;6 6;8 8;10 10;12
6 10 1 0,5 0,8 1,0 1,25 1,6
8 12 - 14 1,25 1,6 1,8 2,5 3,6 4,0
10 14 - 17 1,25 3,2 3,6 5,6 7,0 9,0
12 17 - 19 1,25 5,6 6,2 10,0 12,5 16,0
14 19 - 22 1.5 8,0 10,0 16,0 20,0 25,0
16 22 - 24 1,5 11,0 14,0 22,0 32,0 36,0
18 24 - 27 1,5 16,0 20,0 32,0 44,0 50,0
20 27 - 30 1,5 22,0 28,0 50,0 62,0 70,0
22 30 - 32 1,5 28,0 36,0 62,0 80,0 90,0
24 32 - 36 1,5 36,0 44,0 80,0 100,0 -
*Величины моментов, указанные в таблице, действительны также при завинчивании болтов "в тело" при
соблюдении рекомендаций по длине свинчивания по ГОСТ 11765-66 и ГОСТ 11766-66.
**При применении резьбовых соединений с крупным шагом момент затяжки назначается по этой же таблице. При
применении резьбовых соединений с более мелким шагом момент определяется разработчиком конструкции.
4. Максимальные в минимальные крутящие моменты затяжки для крепежных резьбовых соединений:
особо ответственных деталей;
пакетов пружинящих деталей (рессоры и др.); а также деталей с амортизационными прокладками;
работающих в специальных условиях нагрузки (регулировочные, стопорные и др.);
деталей из цветных металлов и сплавов,
деталей из других материалов (в том числе изоляционных);
соединений трубопроводов и "полых" болтов;
конусных деталей;
устанавливаются разработчиком конструкции на основании соответствующих расчетов и экспериментов, и не
должны быть выше значений, выбранных по п.п. 2 и 3 настоящего стандарта.
Примечание . Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных случаях, когда применяется
крепежная деталь (с целью унификации или сокращения номенклатуры) более прочная, чем требуется по
условиям работы.
95
5. Величины максимального и минимального моментов затяжки для завинчивания шпильки "в тело" принимаются
равными половине соответствующих моментов для затяжки болта (гайки), имеющего одинаковые размеры
резьбы, покрытие и смазку.
6. В случае, если в чертеже или технических условиях не оговорены крутящие моменты затяжки, максимальный
момент затяжки выбирается по таблице настоящего стандарта, а минимальный принимается для третьего класса
соединения по ОСТ 37.001.031-72.
При этом в чертеже или технических условиях должна быть надпись: "Неуказанные нормы затяжки резьбовых
соединений по ОСТ 37.001.050-73".
Примечание. Для резьб более М24 при отсутствии указаний о моменте затяжки принимаются моменты,
установленные для резьбы М24.
7. Технические требования к затяжке крепежных резьбовых соединения по ОСТ 37.001.031-72.
Зам. гл. конструктора ЗИЛ Зам. директора НАМИ
А. Зарубин по научной работе
В. Черняйкин
Нач. отдела стандартизации Зав. отделом стандартов
Е. Левенсон Ю. Шебалин
Начальник БНС 3ав. отделом качества,
Б. Брод эксплуатации и ремонта
автомобильной техники
А. Зорин
Зав. лабораторией
нормирования долговечности
Л. Егоров
Инженер
А. Лисевич
Ст. инженер отдела
стандартов
Е. Бабаева
Согласовано:
Директор ВНИИНМАШ В. Верченко
Зав. техотделом Л. Ицков
Зав. лабораторией Б. Пивень
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к окончательной редакции проекта ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки" взамен Н 8015-59
1. В соответствии с Протоколом согласительного совещания от 16 декабря 1973 г. по обсуждению 2-й редакции
проекта ОСТ "Нормы затяжки резьбовых соединений" в окончательную редакцию проекта внесены следующие
изменения:
а) Изменено наименование ОСТ: "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки";
б) п.1 второго предложения отредактирован: "Стандарт не распространяется на затяжку соединений с винтами,
самостопорящимися болтами и гайками";
в) п.2 отредактирован: "Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет покрытия и сказки
и специально не обезжирена, а также соединений общего назначения и мало ответственных (согласно ОСТ
37.001.031-73) при наличии покрытия, выбирается по таблице";
г) В таблице вторая колонка озаглавлена "размер под ключ" S мм головки болта (гайки);
д) В таблице для класса прочности 6.8 максимальные моменты заданы 1,0; 2,5; 5,6; 10,0; 16,0; 22,0; 32,0; 50,0;
62,0; 80,0;
е) В таблице для класса прочности 10.9 классы гаек исправлены на 8; 10 и максимальный момент задан 1,25; 3,6
и далее по тексту;
96
ж) К п.4 дан новый текст примечания: "Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных
случаях, когда при меняется крепежная деталь (с целью унификации или сокращения номенклатуры) более
прочная, чем требуется по условиям работы".
2. Пожелания предприятии о том, чтобы в ОСТ включить нормы затяжки болтов и гаек для классов прочности
ниже 5.8, для номинальных размеров резьб от 1 до 6 и свыше 24 мм (до 100 мм), для разных шагов, различных
материалов и покрытий, приваренных гаек, разной формы головок удовлетворить не представилось возможным
вследствие отсутствия проверенных литературных и экспериментальных данных.
3. Пожелания предприятий об объединении настоящего стандарта с действующим ОСТ 37.001.031-72
удовлетворить не представляется возможным, ибо ОСТ 37.001.031-72 распространяется на значительно большее
количество резьбовых соединений, чем настоящий ОСТ.
Для удобства пользования обоими стандартами при последующем переиздании их они будут сброшюрованы в
виде сборника.
4. Сочтено целесообразным удовлетворить пожелания предприятий о совместном внедрении настоящего ОСТ и
ОСТ 37.001.031-72.
5. С целью обеспечения внедрения настоящего ОСТ рекомендовано;
а) НАМИ издать стандарт во втором квартале 1974 г.;
б) Предприятиям-изготовителям и держателям подлинников конструкторской документации внести в третьем -
четвертом кварталах 1974 г. необходимые уточнения в конструкторскую и технологическую документации).
6. Сочтено целесообразным просить Министерство автомобильной промышленности обязать Управление
главного технолога разработать типо-размерный ряд динамометрических ключей и гайковертов, обеспечивающих
проверку и подтяжку резьбовых соединений в соответствии с ОСТ 37.001.031-72 и ОСТ "Затяжка резьбовых
соединений. Нормы затяжки" и организовать их централизованное производство.
Начальник БНС Зав. лабораторией
ЗИЛ нормирования долговечности
Б. автомобилей НАМИ
БРОД Л. ЕГОРОВ
Инженер
А. ЛИСЕВИЧ
Ст. инженер отдела стандартов
Е. БАБАЕВА
Источник:http://www.znaytovar.ru/gost/2/OST_3700105073_Zatyazhka_rezbo.html
ОСТ 37.001.050-73 «Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки»

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАТЯЖКА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОСТ 37.001.050-73

Нормы затяжки
ПриказомУправления конструкторских и экспериментальных работ Министерства
автомобильнойпромышленности СССР от "21" декабря 1973 г. № 9 срок введенияустановлен
с "1" июня 1975 г.
1. Настоящийотраслевой стандарт распространяется на затяжку резьбовых соединенийметаллических
изделий с номинальными диаметрами резьбы от 6 до 24 им иустанавливает максимальные и
минимальные крутящие моменты затяжки крепежныхрезьбовых соединений в зависимости от размеров,
класса прочности по ГОСТ1759-70 и класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.
97
Стандарт нераспространяется на затяжку соединений с винтами, самостопорящимися болтами
игайками.
2.Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет покрытия исмазки и
специально не обезжирена, а также соединений общего назначения ималоответственных (согласно ОСТ
37.001.031-72) при наличии покрытия, выбираетсяпо таблице.
П р и м е ч а н и е :Величины моментов для ответственных и особо ответственных соединений, указанныев таблице, могут
быть скорректированы в зависимости от применяемых покрытий. Вслучае применения смазок при сборке величины
моментов, указанные в таблице,должны быть уменьшены в зависимости от применяемых смазок*
Величинакоррекции определяется экспериментально и, округляется до ближайшей величины поОСТ
37.001.031-72.
3. Повыбранному максимальному моменту затяжки резьбового соединения и классусоединения по
таблице рядов крутящих моментов ОСТ 37.001.031-72 определяетсяминимальный момент затяжки.
Максимальные крутящие затяжки соединений*, кгс.м
Классы прочности по ГОСТ 1759-70
Болт
Номинальный диаметр Размер «под ключ» S головки, болта Шаг резьбы**,
5.8 6.8 8.8 10.9 12.9
резьбы (гайки), мм мм
Гайка
4;5;6 5;6 6;8 8;10 10;12
6 10 1 0,5 0,8 1,0 1,25 1,6
8 12 - 14 1,25 1,6 1,8 2,5 3,6 4,0
10 14 - 17 1,25 3,2 3,6 5,6 7,0 9,0
12 17 - 19 1,25 5,6 6,2 10,0 12,5 16,0
14 19 - 22 1.5 8,0 10,0 16,0 20,0 25,0
16 22 - 24 1,5 11,0 14,0 22,0 32,0 36,0
18 24 - 27 1,5 16,0 20,0 32,0 44,0 50,0
20 27 - 30 1,5 22,0 28,0 50,0 62,0 70,0
22 30 - 32 1,5 28,0 36,0 62,0 80,0 90,0
24 32 - 36 1,5 36,0 44,0 80,0 100,0 -
*Величины моментов, указанные в таблице, действительнытакже при завинчивании болтов "в тело" при соблюдении
рекомендаций подлине свинчивания по ГОСТ 11765-66 и ГОСТ 11766-66.
**При применении резьбовых соединений скрупным шагом момент затяжки назначается по этой же таблице. При
применениирезьбовых соединений с более мелким шагом момент определяется разработчикомконструкции.
4.Максимальные в минимальные крутящие моменты затяжки для крепежных резьбовыхсоединений:
особоответственных деталей;
пакетовпружинящих деталей (рессоры и др.); а также деталей с амортизационнымипрокладками;
работающих в специальныхусловиях нагрузки (регулировочные, стопорные и др.);
деталей изцветных металлов и сплавов,
деталей издругих материалов (в том числе изоляционных);
соединенийтрубопроводов и "полых" болтов;
конусныхдеталей;
устанавливаются разработчикомконструкции на основании соответствующих расчетов и экспериментов,
и не должныбыть выше значений, выбранных по п.п. 2 и 3 настоящего стандарта.
98
П р и м е ч а н и е .Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных случаях, когдаприменяется
крепежная деталь (с целью унификации или сокращения номенклатуры)более прочная, чем требуется по условиям работы.
5. Величины максимального и минимального моментов затяжки для завинчивания шпильки "в тело"
принимаются равными половине соответствующих моментов для затяжки болта (гайки), имеющего
одинаковые размеры резьбы, покрытие и смазку.
6. В случае, если в чертеже или технических условиях не оговорены крутящие моменты затяжки,
максимальный момент затяжки выбирается по таблице настоящего стандарта, минимальный
принимается для третьего класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.
При этом в чертеже или технических условиях должна быть надпись: "Неуказанные нормы затяжки
резьбовых соединений по ОСТ 37.001.050-73".
П р и м е ч а н и е . Для резьб более М24при отсутствии указаний о моменте затяжки принимаются моменты,
установленныедля резьбы М24.
7. Технические требования к затяжке крепежных резьбовых соединения поОСТ 37.001.031-72.
Зам. гл. конструктора ЗИЛ Зам. директора НАМИ
А. Зарубин по научной работе
В. Черняйкин
Нач. отдела стандартизации Зав. отделом стандартов
Е. Левенсон Ю. Шебалин
Начальник БНС 3ав. отделом качества,
Б. Брод эксплуатации и ремонта
автомобильной техники
А. Зорин
Зав. лабораторией
нормирования долговечности
Л. Егоров
Инженер
А. Лисевич
Ст. инженер отдела
стандартов
Е. Бабаева
Согласовано:
Директор ВНИИНМАШ В. Верченко
Зав. техотделом Л. Ицков
Зав. лабораторией Б. Пивень
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к окончательной редакции проекта ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки"
взамен Н 8015-59
1. В соответствии с Протоколом согласительного совещания от 16 декабря 1973 г. по обсуждению2-й
редакции проекта ОСТ "Нормы затяжки резьбовых соединений" в окончательную редакцию проекта
внесены следующие изменения:
а) Изменено наименование ОСТ: "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки";
99
б) п.1 второго предложения отредактирован: "Стандарт не распространяется на затяжку соединений с
винтами, самостопорящимися болтами и гайками";
в) п.2отредактирован: "Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет
покрытия и сказки и специально не обезжирена, а также соединений общего назначения и мало
ответственных (согласно ОСТ 37.001.031-73) при наличии покрытия, выбирается по таблице";
г) В таблице вторая колонка озаглавлена "размер под ключ" S мм головки болта (гайки);
д) В таблице для класса прочности 6.8 максимальные моменты заданы 1,0; 2,5; 5,6; 10,0; 16,0;22,0;
32,0; 50,0; 62,0; 80,0;
е) В таблице для класса прочности 10.9 классы гаек исправлены на 8; 10 и максимальный момент
задан 1,25; 3,6 и далее по тексту;
ж) К п.4 дан новый текст примечания:"Допускается занижение величины крутящего момента в
обоснованных случаях, когда при меняется крепежная деталь (с целью унификации или сокращения
номенклатуры) более прочная, чем требуется по условиям работы".
2. Пожелания предприятии о том, чтобы в ОСТ включить нормы затяжки болтов и гаек для классов
прочности ниже 5.8, для номинальных размеров резьб от 1 до 6 и свыше 24 мм (до 100 мм), для разных
шагов, различных материалов и покрытий, приваренных гаек, разной формы головок удовлетворить не
представилось возможным вследствие отсутствия проверенных литературных и экспериментальных
данных.
3. Пожелания предприятий об объединении настоящего стандарта с действующим ОСТ 37.001.031-72
удовлетворить не представляется возможным, ибо ОСТ 37.001.031-72распространяется на значительно
большее количество резьбовых соединений, чем настоящий ОСТ.
Для удобства пользования обоими стандартами при последующем переиздании их они будут
сброшюрованы в виде сборника.
4. Сочтено целесообразным удовлетворить пожелания предприятий о совместном внедрении
настоящего ОСТ и ОСТ 37.001.031-72.
5. С целью обеспечения внедрения настоящего ОСТ рекомендовано;
а) НАМИ издать стандарт во втором квартале 1974 г.;
б)Предприятиям-изготовителям и держателям подлинников конструкторской документации внести в
третьем - четвертом кварталах 1974 г. необходимые уточнения в конструкторскую и технологическую
документации).
6. Сочтено целесообразным просить Министерство автомобильной промышленности обязать
Управление главного технолога разработать типо-размерный ряд динамометрических ключей и
гайковертов, обеспечивающих проверку и подтяжку резьбовых соединений в соответствии с ОСТ
37.001.031-72 и ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки" и организовать их
централизованное производство.
Начальник БНС ЗИЛ Зав. Лабораторией нормирования
Б. БРОД долговечности автомобилей НАМИ
Л. ЕГОРОВ
Инженер
А. ЛИСЕВИЧ
100
Коэффициент стабильности затяжки
Таблица 5(4)
Установочные параметры Расчетные параметры
расстояние коэффициент
коэффициент
Способ расстояние от оси стабильности
Наименование Тип глубина нагрузки, χ
установки Эскиз болта между крайних затяжки,kст .
болтов болтов заделки
болтов осями болтов до
болтов Вид стыка «фундамент-
болтов границ
фундамента оборудование» (рис. 10)
101
H,
с, l,
не 1 2 3 1 2 3
не менее не менее
менее
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1,5 1,3 1,4

С отгибом 1и2 25d 6d 4d 0,55 0,45 0,5
2 1,8 1,9
Непосредственно
1,5 1,3 1,4
в массив С анкерной плитой 3 и 4 15d 10d 6d 0,55 0,45 0,5
1,9 1,7 1,8
фундамента
1,5 1,3 1,4

Составные 5 15d 10d 6d 0,6 0,5 0,55
2,1 1,9 2,0
1,5 1,4 1,45

6 15d 10d 5d 0,4 0,3 0,35
1,6 1,5 1,55
без
амортизирующих
В массив элементов
фундамента с 1,35 1,25 1,3
7 30d 10d 6d 0,3 0,2 0,25
изолирующей 1,45 1,35 1,4
трубой
с
1,3 1,2 1,25
амортизирующими 8 20d 10d 6d 0,3 0,2 0,25
1,4 1,3 1,35
элементами
Прямые на 2,0 2,0 2,0

9 10d 5d 5d 0,65 0,6 0,6
эпоксидном клею 2,5 2,5 2,5
В готовые
фундаменты
Конические с
2,1 2,1 2,1
цементной 10 10d 10d 10d 0,65 0,6 0,6
2,6 2,6 2,6
зачеканкой
102
2,2 2,2 2,2
распорными 11 8d 10d 10d 0,7 0,65 0,65
3 3 3
цангами
Конические с 2,2 2,2 2,2

12 7d 10d 10d 0,7 0,65 0,65
распорной втулкой 3 3 3
В колодцах распорным 13 6d 8d 8d - - - - - -
конусом
1,5 1,3 1,4

С отгибом 14 25d 6d 4d 0,55 0,45 0,5
2,1 1,9 2,0
П р и м е ч а н и я : 1. Для конструктивных болтов с отгибами (типы 1, 2 и 14) глубину заделки в бетон следует принимать
равной 15d, для болтов с анкерными плитами (типы 3-5) - 10d, а для болтов, устанавливаемых в готовые фундаменты (типы
11 и 12), - 5d.
2. В числителе приведены значения kст при статических нагрузках, в знаменателе - при динамических.
3. В тех случаях, когда способ установки оборудования на фундаментах (вид стыка) не оговаривается, величины
коэффициентов нагрузки χ и коэффициентов стабильности затяжки kс для каждого типа болта принимается по
максимальному значению.
Момент затяжки сдвигоустойчивых отжимных необработанных ботов (отделка чернением). Коэффициент трения
0,14, который использовался при лабораторных испытаниях (табл. 5.1)
ласс Момент Номинальный размер резьбы

M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39
5.6 Nm 4.6 11 22 39 95 184 315 470 636 865 1111 1440

Ft. lb 3.3 8.1 16 28 70 135 232 346 468 637 819 1062
8.8 Nm 10.5 26 51 89 215 420 725 1070 1450 1970 2530 3290
103
Ft. lb 7.7 19 37 65 158 309 534 789 1069 1452 1865 2426
10.9 Nm 15 36 72 125 305 590 1020 1510 2050 2770 3680 4520
Ft. lb 11 26 53 92 224 435 752 1113 1511 2042 2625 3407
12.9 Nm 18 43 87 150 365 710 1220 1810 2450 3330 4260 5550
Ft. lb 13 31 64 110 269 523 899 1334 1805 2455 3156 4093
Nm = Нм, Ft. lb = фунто-футы
Момент затяжки отжимных болтовых сдвигоустойчивых соединений. Коэффициент трения 0,125 Табл. 5.2
Класс Момент Номинальный размер – Резьба крупная
M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39
5.6 Nm 4.3 10.5 21 36 88 171 295 435 560 800 1030 1340
Ft. lb 3.1 7.7 15 25 64 126 217 320 435 590 768 988
8.8 Nm 9.9 24 48 83 200 390 675 995 1350 1830 2360 3050
Ft. lb 7.3 17.7 35 61 147 297 497 733 995 1349 1740 2249
10.9 Nm 14 34 67 117 285 550 960 1400 1900 2580 3310 4290
Ft. lb 10.3 25 49 86.2 210 405 708 1032 1401 1902 2441 3163
12.9 Nm 16.5 40 81 140 340 650 1140 1660 2280 3090 3880 5150
Ft. lb 12.1 29 59 103 260 485 84o 1239 1681 2276 2535 3798
Nm = Нм, Ft. lb = фунто-футы
104
.
Рис. Компенсатор П-образный (один из вариантов).
105
106
Рис. Демпфирующее фланцевое соединение компенсатора (применена резиново-металлическая проекладка) с
шаровым краном и трубопроводом (один из варантов).

107

108
109
110

111

112
113
114
Рис. Динамометрический ключ для измерения крутящего момента затяжки резьбовых соединений
(использовался при испытании анкера по изобретению № 2367917G01L5/24).
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
Рис. Демпфирующая подвеска для шарового крана, уложенная на неуплотненный крупнозернистый керамзит с
прослойками из дорожной ткани дарнит (3-4слоя, расстояние между слоями 10-15 см), (альбом "Изделия и
детали трубопроводов для тепловых сетей, подвески жесткие и пружинные трубопроводов", РЧ,серия 5.903-13,
вып.6-95, АООТ "Севзапэнергомонтажпроект"(сайт http://dwg.ru)) пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ
ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, транспортирующего газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -
135
сейсмичностью до и более 9 баллов на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-
2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, ГОСТ Р 50073-92 , ГОСТ 25756-83, ТУ 5.551-19729-88, ТР 101-07, ГОСТ
Р 54475-2011(один из вариантов), переданы заказчиком.
сейсмичностью до и более 9 баллов на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-
2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, ГОСТ Р 50073-92 , ГОСТ 25756-83, ТУ 5.551-19729-88, ТР 101-07, ГОСТ
Р 54475-2011(один из вариантов), переданы заказчиком.
136
сейсмичностью до и более 9 баллов на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004,
МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, ГОСТ Р 50073-92 , ГОСТ 25756-83, ТУ 5.551-19729-88, ТР 101-07, ГОСТ Р 54475-
2011(один из вариантов), переданы заказчиком.
137
138
139
детали трубопроводов для тепловых сетей, подвески жесткие и пружинные трубопроводов", РЧ, серия 5.903-13,
140
141
142
143
Рис.Демпфирующая подвеска для шарового крана " труба в трубе" с зазором между трубами 10-20 мм, (альбом
"Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей, подвески жесткие и пружинные трубопроводов", РЧ,серия
5.903-13, вып.6-95, АООТ "Севзапэнергомонтажпроект"(сайт http://dwg.ru)) пневмогидропривода марки
ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, транспортирующего газ и выполненного на основе
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для
сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ
144
36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, ГОСТ Р 50073-92 , ГОСТ 25756-83, ТУ 5.551-
19729-88, ТР 101-07, ГОСТ Р 54475-2011(один из вариантов, материалозатратный), переданы заказчиком.
Рис. Демпфирующая подвеска для шарового крана для слабых грунтов с карстовыми полостями и для зон вечной
мерзлоты, (альбом "Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей, подвески жесткие и пружинные
трубопроводов", РЧ,серия 5.903-13, вып.6-95, АООТ "Севзапэнергомонтажпроект"(сайт http://dwg.ru))
пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, транспортирующего газ и
24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов на основе рекомендаций: ОСТ -
34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, ГОСТ Р 50073-92 , ГОСТ 25756-83,
ТУ 5.551-19729-88, ТР 101-07, ГОСТ Р 54475-2011(один из вариантов), переданы заказчиком.
145
Рис. Испытание узлов крепления динамических моделей (сальниковый компенсатор) на основе
синтезированных акселерограмм пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-
2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного
на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-
72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и
более 9 баллов по шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ» (один из вариантов).
Для определения сейсмостойкости объекта испытывались фрагменты компенсаторов в виде «змейки»

и «зигзага», соединяющих краны шаровые с трубопроводом, передающим газ. ООИ «Сейсмофонд»
проведены испытания и патентные исследования с целью установления расчетной сейсмичности
площадки строительства, определения расчетных сейсмических воздействий, получения набора
сейсмических записей или их спектров, моделирующих расчетные сейсмические воздействия на фрагменты
компенсаторов соединяющих вышеуказанные краны шаровые, снабженные пневмогидроприводом
(марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, предназначен для управления кранами
шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен на трубопроводах, транспортирующих газ и выполнен
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9), с трубопроводом.
Выполнен комплекс расчетов и модельных испытаний по определению напряженности
деформированного состояния фрагментов, по оценке прочности и устойчивости компенсаторов для
соединения вышеуказанных кранов шаровых и трубопроводов на сейсмические воздействия определены
параметры колебаний и напряженно-деформированного состояния элементов вышеуказанных
компенсаторов и взаимодействия их с основанием, с грунтом.
Цель лабораторных испытаний - оценка пригодности и эксплуатационной надежности

демпфирующих компенсаторов в виде «змейки» и «зигзага» для соединения кранов шаровых,
снабженных пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013,
146
предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен на
трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82,
СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9), с
трубопроводом на сейсмостойкость до и более 9 баллов по шкале MSK-64 на основе синтезированных
акселерограмм . Отчет оформлен в соответствии с требованиями нормативных документов, технических
регламентов и стандартов. Описание методики и результатов экспериментально-технических
исследований на сейсмостойкость динамических моделей компенсаторов в виде «змейки» и «зигзага»
для соединения кранов шаровых с трубопроводами проводились на основе синтезированных
акселерограмм к механическим внешним воздействующим факторам по группе М 40:
- сейсмостойкость 9 баллов по шкале MSK-64;
- вибропрочность при воздействии фиксированных частот в диапазоне от 10 до 35 Гц.
Длительность испытаний- 6 ч. Использовались термины и определения, содержащиеся в
действующих стандартах и нормативах.
2. Задачи проводимых экспериментальных исследований.

В соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» новая строительная
продукция, разрабатываемая и передаваемая в массовое (серийное) производство подлежит
обязательной оценке и подтверждению на соответствие требованиям безопасности. Важным этапом
таких исследований применительно к вопросам оценки сейсмической безопасности являются
испытания, в том числе с применением динамического нагружения на специальных стендах,
виброплощадках и с помощью специальных вибромашин. Полученные в результате испытаний данные
позволяют определить физико-механические, эксплуатационные и другие характеристики исследуемой
конструкции, включая динамические показатели испытываемой системы, ее расчетные и реальные
характеристики. Полученные данные являются основанием для оценки возможности расширения
области применения исследуемого оборудования с учетом требований безопасности, эксплуатационной
надежности и долговечности оборудования сейсмостойкость до и более 9 баллов по шкале MSK-64:
компенсаторы в виде «змейки» и «зигзага» для соединения кранов шаровых с трубопроводам. Оценка
возможности применения компенсаторов в виде «змейки» и «зигзага» для соединения кранов шаровых
с трубопроводами в сейсмических районах России и на строительных площадках с балльностью до и
более 9 баллов включает в себя следующие этапы:
1. комплексные расчетно-экспериментальные исследования работы фрагментов узлов
демпфирующих компенсаторов в виде «змейки» и «зигзага» для соединения кранов шаровых с
трубопроводами с их вибродиагностикой (натурные испытания фрагментов демпфирующих
компенсаторов на вибростенде).
2. внесение в Стандарт предприятия или в Альбом технических решений фрагментов узлов
демпфирующих компенсаторов, согласование с испытательным Центром ЗАО «СОКЗ» изменений
(если это потребуется по результатам испытаний) по конструктивному решению ФС при строительстве
в сейсмических районах РФ.
3. Конструктивные решения демпфирующих компенсаторов в виде «змейки» и «зигзага»

для соединения кранов шаровых снабженных пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП
200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенным для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN
147
8,0…16,0 МПа, расположенным на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненным на основе
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для
сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9) с трубопроводом
Для проведения динамических испытаний Заказчиком были предоставлены конструктивные
варианты типовых альбомов и рабочие чертежи демпфирующих компенсаторов.
Рис. Скользящие опоры для трубопровода.
Рис. Скользящие опоры для трубопровода.
148
Рис. Опоры для трубопровода (один из вариантов).
149
150
Рис. Опоры для трубопровода (один из вариантов)
Рис. Опоры для трубопроводов (один из вариантов).
151
152
153
154
Испытания фрагментов демпфирующих компенсаторов в виде «змейки» и «зигзага» для
соединения кранов шаровых, снабженных пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ
3791-004-69318974-2013, предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа,
расположен на трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97,
ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью
до и более 9), с трубопроводом производились на виброплатформе. Испытания демпфирующих
компенсаторов показали, что компенсаторы в виде «змейки» и «зигзага» для соединения кранов
шаровых, снабженных пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-
2013, предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен на
трубопроводом соответствуют требованиям сейсмостойкости при сейсмических воздействиях
интенсивностью до 9 и более 9 баллов по шкале MSК-64 и пригодны для поставки в районы с
сейсмичностью до и более 9 баллов по шкале MSK-64. Высотная отметка 0.0 метра.
Выбор элементов, их геометрических параметров проведен на основании изучения
представленной Заказчиком технической документации.
Таблица 1. Параметры колебаний грунта при силе землетрясения, выраженной в долях целого
балла (7,0≤I≤7,9).
Сила Горизонтальные составляющие колебаний грунта (наибольшие
землетрясения, баллы значения)
Перемещение Скорость V, Ускорение W,
U, см см/с см/с2
7,0 4,0 8,0 100
7,1 4,3 8,6 107
7,2 4,6 9,2 115
7,3 4,9 9,8 123
7,4 5,3 10,6 132
7,5 5,7 11,3 141
7,6 6,1 12,1 152
7,7 6,5 13,0 162
7,8 7,0 13,9 174
7,9 7,5 14,9 187
балла (8,0≤I≤8,9).
2
U, см см/с см/с
155
8,0 8,0 16,0 200
8,1 8,6 17,1 214
8,2 9,2 18,4 230
8,3 9,8 19,7 246
8,4 10,6 21,1 264
8,5 11,3 22,6 283
8,6 12,1 24,3 303
8,7 13,0 26,0 325
8,8 13,9 27,9 348
8,9 14,9 29,2 373
балла (9,0≤I≤10,0).
U, см см/с см/с2
9,0 16,0 32,0 400
9,1 17,1 34,3 429
9,2 18,4 36,8 460
9,3 19,7 39,4 492
9,4 21,1 42,2 528
9,5 22,6 45,3 566
9,6 24,3 48,5 606
9,7 26,0 51,9 650
9,8 27,9 55,7 696
9,9 29,9 59,7 746
10,0 32,0 64,0 800
Испытания проводились в два этапа:

- Первый этап. Испытания проводились на податливость фрагмента демпфирующего
компенсатора в виде «змейки» и «зигзага».
- Второй этап. Испытания проводились на демпфирующих монтажных соединениях. Вариант
«Скольжение».
156
Рис. Узел крепления отдельно стоящей унифицированной опоры для трубопровода
Заказчиком представлены рабочие чертежи узлов демпфирующего компенсатора в виде «змейки»

и «зигзага» для соединения кранов шаровых, снабженных пневмогидроприводом (марка ПГП200.16
ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм,
PN 8,0…16,0 МПа, расположен на трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций:
ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных
районов с сейсмичностью до и более 9), с трубопроводом.
Описание компенсатора в виде «змейки» и «зигзага» и скользящих опор.

Один из принципов работы узла крепления трубопровода к скользящей опоре состоящего из
болтового соединения с ослабленной латунной гайкой, свинцовой шайбы сминаемой во время
землетрясения или латунного кольца с прорезями заполненного свинцовой дробью заключается в
соскальзывании латунной гайки с болтового соединения, в смятии ослабленных элементов, что
приводит к перемещению трубопровода и демпфированию компенсатора в виде «змейки» или «зигзага».
При этом возникает в узле соединения трубопровода с опорой сухое трение, которое гасит
значительную часть сейсмической энергии. Возможны незначительные деформации трубопровода, не
создающие аварийную ситуацию на трубопроводе и кране шаровом (см. изобретения DE 20 2008 013
975 U1 2009.01.29 и другие). Расчетная нагрузка, при которой должно поплыть демпфирующее
кольцо, должна быть согласно СП 14.13330.2011 (S=gmAKbkn= 1 х 9 х 1,5 х 1 = 13, 5 тонн (разделить на
4 анкера)). То есть, при усилии лебедки более 12 тонн демпфирующие кольца должны смяться и опора
трубопровода должна сдвинуться на допустимое перемещение, наклониться на 2-4 градуса и устоять.
После испытания кольца, установленного на скользящих опорах трубопровода, надо заменить на новое
и подписать второй акт на месте испытания.
S=gmAKbkn
где, m - масса установки
g - ускорение силы тяжести = 9
А – коэффициент принимаем 0,4 для расчетной сейсмичности 9 баллов
соответственно
К – 0,4
b- коэффициент динамичности = 1,5 - 1,8
n - коэффициент зависимости =1
157
3.5. Чертежи демпфирующих зажимов и болтов с демпфирующими кольцами со свинцовой
дробью
Фотографии демпфирующих фрагментов, деталей податливых соединений состоящих из
демпфирующих колец со свинцовой дробью и клемм (зажимная скоба) используемых при испытаниях
фрагментов узлов для определения демпфированности и измерения допустимых перемещений и
поглощения сейсмической энергии упругими соединениями при креплении трубопровода к скользящей
опоре.
Рис. Демпфирующий узел (устройство крепления сдвигоустойчивого фрикционно-

податливого соединения при установке трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами в виде
«змейки» и «зигзага», с кранами шаровыми, снабженными пневмогидроприводом (марка ПГП200.16
ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм,
PN 8,0…16,0 МПа, расположен на трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций:
ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных
районов с сейсмичностью до и более 9), с подпиленными ослабленными латунными гайками (паз подпилки
5 мм), стальные гайки так же подпилены, с пазом подпилки 3-5 мм. Верхние гайки не подпиливаются.
Крепление демпфирующего сдвигоустойчивого фрикционно-податливого узла к скользящей
демпфирующей опоре производится с помощью болтового соединения: болтов диаметром 12 мм и
более (ГОСТ 24379.0-80 «Бoлты фундaмeнтныe» и ГОСТ 7798-70, длина болта определяется по
проекту), подпиленной шестигранной низкой гайки (ГОСТ 5915-70, длина паза подпилки не менее
5 мм) и шайбы 12 мм и более(ГОСТ 6402-70). Количество и диаметр болтов определяется по ГОСТ
158
6249-52 «Шкала для определения силы землетрясения в пределах от 6 до 9 баллов» с испытанием
на демпфированность и сдвигоустойчивость с требованиями согласно ГОСТ 1759.4 -87 техническая
информация по расчету нагрузок.
Рис. Зажимная скоба для демпфирующего узла крепления сдвигоустойчивого фрикционно-

податливого соединения согласно п. 4.6 стр. 5 СП 14.13330.2011 «Строительство в сейсмоопасных
районах», актуализированная редакция СНИП 11-7-81* , Москва, 2011 г.
Прижимная клемма с испытанием на демпфированность производится согласно ГОСТ 1759.4 -

87.
Количество и диаметр болтов определяется по ГОСТ 6249-52 «Шкала для определения силы
землетрясения в пределах от 6 до 9 баллов» с испытанием на демпфированность и
сдвигоустойчивость с требованиями согласно ГОСТ 1759.4 -87 техническая информация по расчету
нагрузок.
Узлы крепления трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами в виде «змейки» и
«зигзага» можно испытать с помощью регулируемого удара лабораторной кувалдой весом 4 кг, с
высоты 1,5 метра, горизонтальные перемещения узла должны составить 2-4 см и более.
Крепежные изделия и детали, которые проходили испытания в испытательной лаборатории
ЗАО «СОКЗ»:
- БОЛТЫ ГОСТ 7798-70 DIN 931. ГОСТ 7795-70
- БОЛТ ОЦИНКОВАННЫЙ ГОСТ 7796-70, ГОСТ 7805-81, ГОСТ 10602-94
- БОЛТ И СКОБА ГОСТ 24137-80
- ВЫСОКОПРОЧНЫЕ БОЛТЫ КЛ.ПРОЧНОСТИ 8.8, 10.9, БОЛТ ГОСТ Р 52644-2006, ГОСТ
22353-77
- БОЛТ САМОАНКЕРУЮЩИЙСЯ РАСПОРНЫЙ ГОСТ 28778-90, ГОСТ 7786-81
159
- ШПИЛЬКИ ГОСТ 9066-75, ГОСТ 22042-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22036-76,
ГОСТ 22038-76, ГОСТ 22040-76
- ШПИЛЬКИ ЧЁРНЫЕ СТЯЖНЫЕ
- ШПИЛЬКИ КРУГЛЫЕ ДЛЯ ТРАМВАЙНЫХ ПУТЕЙ
- ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
- ГАЙКА ГОСТ 5915-70 DIN 555, ГОСТ 5927-70, ГОСТ 22354-77
- ГАЙКА ГОСТ 16018-79, ГОСТ 11860-85
- ГАЙКА ДЛЯ БОЛТОВ РЕЛЬСОВЫХ СТЫКОВ Ж/Д ПУТИ ГОСТ 11532-93
ГОСТ 3032-76, ГОСТ 5916-70
- ГАЙКА КОРОНЧАТАЯ ГОСТ 5918-73, ГОСТ 5919-73, ГОСТ 5929-70, ГОСТ 5931-70, ГОСТ
5932-73, ГОСТ 5933-73, ГОСТ 5935-73, DIN 6915, DIN 1624, DIN 6334
4. Программа и методика испытаний динамических моделей и фрагментов узлов

соединения кранов шаровых, снабженных пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16
ТУ 3791-004-69318974-2013, предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0
МПа, расположен на трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-
97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9), с трубопроводом на скользящих опорах на сесмостойкость.
Программа испытаний динамических моделей и фрагментов узлов соединения кранов
шаровых, снабженных пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-
2013, предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен на
трубопроводом на сейсмостойкость на основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64
включает в себя следующие этапы:
1. Анализ конструктивных особенностей динамических моделей , фрагментов и узлов
соединения трубопроводов на скользящих опорах с компенсаторами в виде «змейки» и «зигзага»,
демпфирующих компенсаторов в виде «змейки» и «зигзага» соединяющих краны шаровые,
снабженные пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013,
предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен на
трубопроводом на сейсмостойкость на основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64
2. Выбор и согласование с Заказчиком конструктивных параметров и самих элементов и
фрагментов монтажного фрикционно-податливого крепления для испытания .
3. Проведение численных расчетов с целью определения динамических характеристик
динамических моделей, фрагментов и узлов соединения трубопровода на скользящих опорах с
компенсаторами в виде «змейки» и «зигзага» и с вышеуказанными кранами шаровыми на
сейсмостойкость на основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64 (собственных частот и
т.д.) и возможных режимов нагружения опытного образца.
4. Подготовка вибростенда и измерительного оборудования для проведения динамических
испытаний.
5. Назначение режимов нагружения фрагмента динамических моделей, фрагментов и узлов
соединения трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами в виде «змейки» и «зигзага» и с
160
кранами шаровыми, снабженными пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-
004-69318974-2013, предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа,
расположен на трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97,
ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью
до и более 9), на сейсмостойкость на основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64
динамической нагрузкой, соответствующей силовым воздействиям на сооружения при землетрясениях
различной интенсивности (от 7 до 9 баллов).
6. Обработка и анализ результатов экспериментальных исследований вышеуказанных
динамических моделей, фрагментов и узлов соединения трубопровода на скользящих опорах с
компенсаторами в виде «змейки» и «зигзага» и с кранами шаровыми, снабженными
пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, предназначен для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен на трубопроводах
транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004,
МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9), на
сейсмостойкость на основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64.
7. Составление технического отчета по результатам испытаний фрагмента с
рекомендациями по обеспечению эксплуатационной надежности динамических моделей, фрагментов и
узлов соединения трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами в виде «змейки» и «зигзага» и
с вышеуказанными кранами шаровыми кранов шаровых, снабженными пневмогидроприводом
(марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, предназначен для управления кранами
шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен на трубопроводах транспортирующих газ и выполнен
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9), на сейсмостойкость на основе синтезированных
акселерограмм по шкале MSK-64 при сейсмических воздействиях.
Методика испытаний. В зависимости от способа возбуждения колебаний сооружения в ЗАО

«СОКЗ» разработаны и применяются следующие основные методы испытаний.
1. Возбуждение колебаний при помощи виброплатформы, установленной наверху рамы.
Недостатком данного метода испытаний является то, что при наличии жесткого защемления рамы в
основании установить реальную величину ускорения в уровне низа рамы не представляется возможным
(величина ускорения в зоне жесткой заделки практически равна нулю). Т.е. смоделировать и оценить
реальные сейсмические воздействия основания на исследуемую систему не представляется
возможным. Значительные же величины ускорений элементов фасадной системы в верхней части
стенда, определяемые с помощью акселерометров и обусловленные значительными горизонтальными
перемещениями гибких балочных элементов испытательного стенда, величины достаточно условные и
не являются критерием оценки уровня балльности сейсмического воздействия.
2. В ЗАО «СОКЗ» используется динамическая ударная площадка инерционного действия.
Недостатком данной серии динамических площадок является малая величина амплитуды колебаний (А
50 мм). Однако, за счет вариации величин амплитудно-частотных характеристик платформы в процессе
испытаний достигается необходимый уровень ускорений системы и соответствующий им уровень
балльности. Т.е. в отличие от 1-го способа возбуждения, использование данной методики позволяет не
только установить уровень балльности в основании стенда (т.е. аналог оценки силы землетрясения на
поверхности земли), но и за счет ручного управления получить параметры динамического воздействия,
соответствующие моменту резонанса динамических моделей, фрагментов и узлов соединения
161
трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами змейка, зигзаг или П-образными и с
вышеуказанными крепления пневмогидропривода на трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ
МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64)
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов на сейсмостойкость на основе
синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64. 3. Возбуждение колебаний сооружения при
помощи импульсных «взрывных» или «ударных» воздействий на основание (платформу)
испытательного стенда. Необходимость проведения указанных испытаний обусловлена тем, что
сейсмометрический анализ характера различных землетрясений позволил многим исследователям
констатировать, что регистрируемый с помощью сейсмографов процесс колебаний грунтового
основания и сооружения содержит три основные фазы:
- начальная фаза - начальный отрезок записи, на котором фиксируются относительно
небольшие амплитуды с высокой частотой колебаний;
- основная фаза - наиболее интенсивный по амплитудам колебаний участок, переход к
которому явно выражен на акселерограмме. На этой фазе часто наблюдаются довольно разнообразные
периоды колебаний и имеют место «пиковые» циклы, в несколько раз превышающие значения,
например, в спектре ускорений. При этом наибольшие ускорения основания и, соответственно,
сооружения находятся в диапазоне не короткопериодного спектра: от 0.1 до 0.5сек. Как отмечается,
внезапное изменение скорости от 0 до некоторого значения характеризует импульсный характер
воздействия. Весьма большие изменения скоростей, т.е. как бы разрывы скоростей, по данным Б.К.
Карапетяна аналогичны колебаниям основания, вызываемых взрывом. При этом возникающие
максимальные ускорения почвы до 0.4g и более (до 1.0g) соответствовали
периодам 0.05 и 0.1 сек, что хорошо увязывается с понятием импульсивного (одно- и
многоразового) источника воздействия;
- конечная фаза
- участок записи, характеризуемый низкими периодами и малыми амплитудами колебаний.
Эта часть сейсмограммы имеет наименьшее практическое значение. При использовании данного
метода динамических испытаний возбуждение колебаний стенда осуществляется с помощью
микросейсмических «взрывных» или «ударных» воздействий типа импульсного силового воздействия
с последующими затухающими колебаниями системы. Следует отметить, что возбуждение колебаний
при помощи «взрывных» или «ударных» импульсных воздействий с последующими затухающими
колебаниями стенда позволяет смоделировать значительную величину амплитуды колебаний,
идентифицировать параметры первой собственной формы линейных колебаний, однако не позволяет
обеспечить широкий спектр низких и высоких частот, которые могут иметь место при расчетных
сейсмических воздействиях. Кроме этого при затухающих колебаниях системы невозможно выдержать
временной интервал с заданным амплитудно-частотным спектром колебаний и получить резонансные
частоты. Т.е. данный метод не дает полного представления о работе узлов соединения трубопровода на
скользящих опорах с компенсаторами змейка, зигзаг или П-образными и с вышеуказанными кранами
шаровыми на сейсмостойкость на основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64 и
системы при сейсмических воздействиях.
162
Для реализации основной фазы испытаний в ЗАО «СОКЗ» разработан испытательный стенд
возбуждения колебаний, который может работать одним из двух способов:
- колебания платформы-маятника, на который установлен испытательный стенд, возбуждаются с
помощью вибромашины , закрепленной на платформе. За счет инерционной силы, развиваемой на
вибрационном полевом стенде ЗАО «СОКЗ», обеспечивается тот или иной частотный спектр
воздействий на испытательный стенд и определенный уровень амплитуды колебаний платформы. Как
показали испытания, максимальная величина амплитуды колебаний платформы при использовании
полевого вибрационного стенда составляет 150 мм;
- в зависимости от поставленной задачи вместо инерционной нагрузки на платформу от
вибромашины возможно возбуждение колебаний платформы обеспечить за счет ударного воздействия.
Испытания показали, что в момент удара максимальное ускорение на уровне основания стенда
составляет l,2g
За рубежом применяются виброплатформы, моделирующие силовые воздействия
(перемещения) по трем направлениям.
С учетом отмеченного выше программа динамических испытаний динамических моделей,
фрагментов и узлов соединения трубопровода с компенсаторами, змейка, зигзаг, П- образными и с
выше указанными крепления пневмогидропривода на трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов на сейсмостойкость на основе
синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64 на динамической площадке включает в себя
следующие этапы.
1. На основе использования любого программного вычислительного комплекса
определяются динамические характеристики экспериментальных моделей фрагментов и узлов
соединения трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами змейка , зигзаг и с вышеуказанными
кранами шаровыми и возможные режимы нагружения опытных образцов, соответствующие силовым
динамическим воздействиям на сооружения при землетрясениях различной интенсивности (от 7 до 9
баллов).
2. Проводятся испытания системы с изменением частотного спектра от 0 до 18-20 Гц при
фиксированной амплитуде перемещения динамической площадки.
3. Далее изменяется значение амплитуды и осуществляется задание частот в указанном
выше спектре. Длительность каждого из указанных этапов динамического нагружения (при
фиксированных амплитуде и частоте) системы составляет от 15 до 20сек.
3. По результатам 2-го этапа испытаний (п.2) устанавливаются уровни воздействий,
соответствующие резонансным колебаниям системы, и уровни ускорений динамической площадки,
соответствующие 7-9-ти балльным воздействиям по шкале MSK-64.
4. После завершения испытаний в соответствии с заданной программой изменения
амплитудно-частотного спектра динамической площадки проводятся повторные испытания
фрагментов при сочетаниях амплитудно-частотных параметрах динамической площадки,
163
соответствующих резонансным колебаниям системы и 7-9-ти балльным воздействиям. Длительность
динамических испытаний при указанных выше сочетаниях составляет 40-5О сек.
Если в процессе испытаний имеют место разрушения или изменения конструктивной схемы
фрагмента , совместно с Заказчиком разрабатываются способы повышения надежности фрагмента и
испытания повторяются .
5. Оборудование для испытаний фрагментов узлов крепления на сейсмические нагрузки.

5.1. Оборудование для создания динамических нагрузок фрагментов и узлов
Как уже отмечалось, для создания динамических воздействий на натурный фрагмент
ДЕМПФИРУЮЩИХ крепления пневмогидропривода на трубопроводах марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16
ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов была использована динамическая
площадка инерционного действия.
Виброплощадка ИЛ ОО «Сейсмофонд» в ПК SCAD позволяет обеспечить необходимые
параметры динамических воздействий на исследуемую систему в широком диапазоне частот и
инерционных нагрузок путем возбуждения механических колебаний платформы в горизонтальной
плоскости. Управление виброплощадкой - сенсорное с пульта управления. Установка полевой
виброплощадки является гидроэлектрическим устройством с использованием асинхронных
двигателей, управляемых частотными преобразователями, и силовых гидравлических агрегатов,
создающих переменные амплитудно-частотные колебания платформы, которая в свою очередь
воздействует на испытываемый объект.
Пульт управления испытательного стенда полевой виброплощадки предназначен для работы в
составе оборудования пульсаторов виброплощадки. С помощью элементов управления можно
воздействовать на показатели работы электро- и гидравлических приводов пульсатора, тем самым,
изменяя частоту и амплитуду вибрации испытательной платформы. Кроме этого, осуществляет защиту
оборудования пульсатора от нежелательных и аварийных режимов работы.
Пульт управления работает в двух режимах: ручном и автоматическом.
5.2 Средства измерения и регистрации динамических характеристик конструкций и

воздействий на них.
Комплекс выполняет следующие функции:
• измерение, регистрацию и первичную обработку сигналов (частотных, дискретных и пр.),
полученных в результате испытаний;
• отображение значений измеряемых величин или преобразованных параметров на
мониторе;
• контроль значений измеряемых величин или преобразованных параметров; оценка
результатов их измерения и преобразования;
164
• самодиагностику проводимых измерений (анализ работоспособности с возможностью
вызова диагностических программ);
• архивацию результатов измерения и преобразования (хранение данных с возможностью
просмотра и анализа);
 • вывод текущих значений измеряемых параметров, кодов аварий и технологических
сообщений на ЭВМ верхнего уровня;
• возможность подключения печатающих устройств, в том числе для оформления
протоколов результатов измерений;
• возможность связи с другими системами (подключение в существующую локальную
вычислительную сеть);
• возможность выдачи сигнала типа «сухой контакт» для включения сигнализации и
использования в системах защиты;
• возможность выдачи тестовых аналоговых сигналов.
Измерительно-вычислительный комплекс дополнительно укомплектован ноутбуком со

специализированным пакетом прикладных программ и периферийных устройств, необходимых для
автоматизированного процесса обработки сигналов, а также для документирования результатов
обработки.
Для измерения ускорений, частот колебаний, а также динамических перемещений применяются
однокомпонентные датчики - акселерометры .
Характеристики датчиков (акселерометров) представлены в таблице 1.
Таблица 4.Основные технические данные акселерометра ООИ «СейсмоФонд»

№ Наименование параметра Значение
№
1 Электропитание от источника постоянного тока ±12
относительно средней точки, В
2 Диапазон измерения, м/с2, (g) 98,1 (10,0)
3 Частотная характеристика:
- нижняя частота, Гц 0
- верхняя частота, Гц 700
4 Диапазон рабочих температур, 0С от +15 до +35
Точки расположения акселерометров выбирались из следующих условий:

- места, где по результатам расчетов ожидается развитие максимальных ускорений и
перемещений;
- возможность одновременного определения относительных деформаций в разных координатных
плоскостях.
Для контроля задаваемых нагрузок три датчика были установлены на платформе, вблизи
источника загружения.
Общее количество контролируемых точек (количество акселерометров) - 12. Датчики,
установленные на фрагменты демпфирующих податливых креплений
165
6. Расчетный анализ на ЭВМ экспериментального фрагмента демпфирующего
крепления с использованием модифицированного метода и синтезированных
акселерограмм.
Формирование моделей и расчетный анализ фрагментов для испытаний крепления
пневмогидропривода на трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013
предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие
ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64) расположенного на
82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» (
скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов
с сейсмичностью до и более 9 баллов проводился с применением программного комплекса LIRA, SCAD.
Комплекс обладает широкими возможностями для расчета различных строительных конструкций и
позволяет выполнить расчет на статические и динамические нагрузки в соответствии с требованиями
нормативных документов.
Целью расчета является определение расчетных характеристик (собственных частот, периодов
колебаний).
Характеристики материалов и конструкций приняты в соответствии с материалами
представленными Заказчиком.
Полученные в результате проведенных расчетов характеристики системы являются основой для
назначения режимов нагружения конструкции (этапов, частотного состава и прочее)
7. Подготовка стенда и измерительного оборудования. Монтаж фрагмента демпфирующего

крепления «Податливое» и «Демпфирующее» для трубопровода на скользящих опорах с
компенсаторами змейка, зигзаг П-образными и с кранами шаровыми
Параметры стенда для проведения натурных испытаний назначались исходя из результатов
расчетного анализа, состава экспериментальной базы ЗАО «СОКЗ», а так же конструктивных
особенностей принятых опытных образцов (см. выше).
Для испытаний был сконструирован специальный передвижной сборочно –разборный
временный стенд, представляющий собой две металлические рамы, связанные между собой
металлическими швеллерами для обеспечения общей жесткости конструкции стенда . Компановка
несущих элементов стенда проводилась с учетом монтажных схем установки узлов болтового
крепления ДЕМПФИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА.
Монтаж образцов фрагментов демпфирующего устройства для проведения испытаний
осуществлялся силами ФГОУ ВПО ПГУПС (испытательной лабораторией «Механическая лаборатория
им проф .Н.А Белюбского), испытательном центре «ПКТИ-СтройТЕСТ» Обособленного
подразделения «ПКТИ», ЗАО «СОКЗ». Приемка образцов для монтажа, оценка их соответствия
требованиям, установленным нормативными и техническими документами до и после установки на
испытательный стенд осуществлялась представителями ЗАО «СОКЗ».
Монтаж конструкций фрагментов демпфирующих упругих устройств на стенд осуществлялся
по следующей технологии.
1) Системы навешивались на металлические элементы стенда с
166
помощью монтажных узлов, устанавливаемых с шагом по высоте 100 мм и 200 мм.
2) Демпфирующие устройства крепились к элементам стенда с помощью болтов с гайками.
Исследование эксплуатационной надежности демпфирующего устройства выполнено в лабораториях
ЗАО «СОКЗ» и ИЛ ОО «СейсмоФонд». В данном отчете даны рекомендации по назначению узловых
демпфирующих соединений от различных фирм - производителей узлового монтажного крепления ,
прошедших проверку в испытательной лаборатории ЗАО «СОКЗ» и ОО «СейсмоФонд».
3) Фрагменты демпфирующих устройств с помощью различных болтов с подпиленными
гайками и других крепежных узлов крепились на испытуемых виброплощадках , для улучшения
демпфированности использовали волнообразную стальную прокладку или резину.
4) Крепление демпфирующих устройств для крепления пневмогидропривода на трубопроводахь
марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами
шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим
воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и
24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН
382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов
производилось с помощью болтовых соединений , прижимных клемм или скоб и других
демпфирующих податливых соединений.
При монтаже демпфирующих устройств на стенд фрагменты № 1 и № 2 не замыкались между
собой в контур.
8. Результаты динамических испытаний фрагментов демпфирующих узлов крепления

трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами змейка, зигзаг, П-образными и с кранами
шаровыми изготавливаемыми ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
Варианты: «Податливое» (сейсмоизоляция).
8.1. Методика проведения испытаний.
Натурные испытания фрагментов ДЕМПФИРУЮЩИХ узлов крепления пневмогидропривода на
трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к
сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах,
2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие,
катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами змейка, зигзаг ,
П-образными и с вышеуказанными кранами шаровыми проводились вибрационным (резонансным)
методом, который позволяет измерить количественно силовую нагрузку, имитирующую сейсмическое
воздействие в широком диапазоне частот.
167
По данным вибрационных испытаний для конкретных уровней нагружения были определены
амплитудно-частотные характеристики испытуемого фрагмента, представляющие зависимость
амплитуд колебаний сооружения от частоты гармонического воздействия. Кроме этого, по результатам
обработки на ЭВМ с использованием специального программного комплекса «SKAD», «LIRA» и
др.программ были построены записи зависимости изменения ускорений в различных точках модели от
времени. Как уже отмечалось выше, акселерометры крепились к следующим элементам
экспериментальной модели:
• к виброплощадке, что позволяло оценивать уровень динамического воздействия на модель
и сравнивать их с нормативными значениями ускорения;
• непосредственно к элементам рамы. Данные параметры (ускорений, скоростей и
перемещений) позволяли оценивать динамическую жесткость модели;
Изменяя частоту воздействия и амплитуды колебаний площадки, оценивались динамические
характеристики (частоты основного тона колебаний, диссипативные свойства и пр.), а также
принципиальный характер работы экспериментальной модели.
8.2. Назначение параметров загружения при испытаниях крепления пневмогидропривода на

сейсмичностью до и более 9 баллов .
Длительность сейсмического воздействия. По данным продолжительность основной части
процесса колебаний составляет 1(Н40 сек (землетрясение в Сан-Франциско 18.04.1906 - сильные
колебания продолжались 25 сек, Мехико - 28.07.1957-15 сек).
1.Периоды колебаний. По наблюдениям А.И. Коваленко максимальные ускорения почвы при
землетрясениях соответствовали периодам 0.05 и 0.1 сек (f=20 и 10 Гц). По данным Л.И.Хижинскй:
- при жестких системах (Т=0- 10.05) максимальные ускорения возникают почти мгновенно
с началом колебаний (зона наиболее высоких значений коэффициента динамичности);
- наиболее характерные периоды сейсмического воздействия находятся в диапазоне
короткопериодного спектра от 0.1 до 0.5 сек (f от 10 до 2 Гц);
Отмечается, что как показывают многочисленные экспериментальные исследования,
независимо от частот внешнего воздействия сооружение обычно колеблется с частотой, отвечающей
частоте их собственных колебаний. Периоды же свободных колебаний большинства зданий составляют
0.1-2.0 сек. Т.е. частота динамической нагрузки, испытываемой сооружением в условиях землетрясений
будет находиться в основном в пределах 0.5-10 Гц.
2.Число циклов нагружения. Под руководством А.И. Коваленко, Л.И. Хижинской были
проведены испытания демпфирующих упругих креплений (фрикционно-податливых), установленных на
площадках при нагружениях со скоростью 300 000 циклов в минуту, что как указывается в книге
Корчинского И.Л. «Сейсмостойкое строительство зданий» (Изд. « Высшая школа», М.,1971 г.,319 с.)
отвечает скорости нагружения динамических моделей, фрагментов и узлов крепления трубопровода на
скользящих опорах с компенсаторами, змека, зигзаг, П-образными и с кранами шаровыми PN до 25,0
168
МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 при сейсмических
нагрузках.
Параметры динамического загружения назначались с учетом результатов расчетного анализа.
Этапы загружения приведены в таблице 8.1 и выбраны так, чтобы иметь возможность оценить
поведение динамических моделей, фрагментов и узлов крепления трубопровода с компенсаторами
змейка, зигзаг, П-образными и с вышеуказанными кранами шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленными
ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 при резонансе. Указанные в таблице
амплитудно-частотные характеристики и соответствующие им величины ускорений соответствуют
значениям, полученным по данным акселерометров, установленных на виброплощадке.
Предварительная оценка величин частотного спектра, при котором может возникнуть резонанс,
была выполнена на основе расчета экспериментальной модели в программном комплексе "STARKES",
SCAD, LIRA, MANAMAX.
Динамические нагрузки создавались при помощи виброплощадки, путем возбуждения
механических колебаний в горизонтальной плоскости.
Параметры динамического нагружения виброплощадки с демпфирующих монтажных
соединений приведены в таблице 5.
Таблица 5.
датчик №1 (1-2-1) продольный датчик №2 (1-2-2) вертикальный
№ f, Гц A, мм a, м/с2 бал. № f, Гц A, мм a, м/с2 бал.
1 4 3.6 6.8 3.48 1 3.6 0.2 0.08 3.4
2 5 3.9 4.8 2.88 2 3.9 0.1 0.07 3.2
3 6 4.4 3.8 2.88 3 4.4 0.1 0.08 3.4
4 8 4.2 3.7 2.58 4 4.2 0.1 0.07 3.2
5 9 4.6 5.1 4.25 5 4.6 0.1 0.12 3.9
6 10 3.6 9.2 4.68 6 3.6 0.2 0.11 3.8
7 11 4.1 6.2 4.08 7 4.1 0.2 0.10 3.7
8 5.1 1.9 1.92 7.9 8 5.1 0.1 0.09 3.5
9 5.8 2.4 3.17 8.7 9 5.8 0.2 0.26 5.1
10 4.1 5.2 3.45 8.8 10 4.1 0.1 0.07 3.2
11 4.9 4.9 4.62 9.2 11 4.9 0.2 0.20 4.7
12 5.5 4.0 4.78 9.3 12 5.5 0.4 0.44 5.8
13 5.9 1.9 2.57 8.4 13 5.9 0.2 0.24 4.9
14 7.8 3.1 7.52 9.9 14 7.8 0.3 0.78 6.6
15 8.6 3.4 10.06 10.3 15 8.6 0.3 0.99 7.0
16 9.4 4.2 14.79 10.9 16 9.4 0.9 3.28 8.7
17 2.9 31.7 10.51 10.4 17 2.9 0.5 0.15 4.3
18 3.6 36.1 18.44 11.2 18 3.6 0.9 0.47 5.9
16 9.4 3.3 11.43 10.5 16 9.4 1.2 4.05 9.0
17 2.9 30.8 10.20 10.4 17 2.9 0.2 0.08 3.4
18 3.6 29.9 15.30 10.9 18 3.6 0.1 0.06 2.9
8.3. Условия проведения динамических испытаний крепления пневмогидропривода на
169
Вибрационные испытания демпфирующих креплений проводились в дневное время с 09.02.2012
по 13.02.2012 года при температуре воздуха - не ниже + 5 °С. Условия проведения вибрационных
испытаний соответствуют нормальным и рабочим условиям применения используемых
акселерометров.
Изделия и материалы, применяемые для изготовления демпфирующего фрагмента для узла
крепления трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами П-образными и с кранами шаровыми
изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 - Шпилька (ГОСТ 243791-
80), 8 шт. Хрупкая перекаленная в муфельной печи шпилька ломается или выскакивает во время
вибрационных нагрузок
- Болт (ГОСТ 24379.1-80), 10 шт. Подпиленные гайки при расчетной вибрации соскальзывают с
болтов, полимерные гайки сминаются.
- Демпфирующее медное кольцо со свинцовой дробью медленно «плывет» во время
землетрясения, поглощая сейсмическую или взрывную энергию
- Демпфирующая полимерная гайка сминается во время землетрясения
- Клемма толстая. Скользит по станине установки или оборудования
- Клемма тонкая. Удерживает оборудование до расчетной нагрузки
- Стальная подпиленная гайка. Слетает с демпфированного узла крепления во время испытания
по расчету
- Полимерная гайка , обмотанная асбестовым бинтом( для исключения ее возгорания), сминается
при испытании
-- Зажимы. Удерживают оборудование , поглощая сейсмическую энергию за счет сухого трения
- Шайба. Подпиленная шайба, по расчету при критической расчетной нагрузке ломается и
слетает, демпфируя узел монтажного крепления
- Анкер (фундаментный болт) забивной MSA. Диаметр 10-14 мм. Длина 26 мм , вибрирует
поглощая сейсмическую энергию.
- Натяжной регулируемый анкер (ГОСТ 24379.1-80). Диаметр 10 мм. Длина 160 мм создает
незначительное перемещение
- Гайка (ГОСТ 24379.1-80). Диаметр 10 мм подпиленная гайка соскальзывает при испытаниях, а
полимерная - сминается
- Натяжной анкер LTP (ГОСТ 24379-1-80). Вставленный в анкер на графитовой смазке
,выскакивает из лунки
- Рамный дюбель (ГОСТ 27320-87). Вставленный в шифт с расчетным распором, при испытании
вылетает из

Язык

GASU Seismofond Ispitanie - Pnevmogidroprivoda 188 STR

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

GASU Seismofond Ispitanie - Pnevmogidroprivoda 188 STR

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Аккредитованная испытательная лаборатория общественной организации Фонд поддержки и

развития сейсмостойкого строительства» - «Защита и безопасность городов» (ОО «Сейсмофонд» )

«18» сентября 2013

На лабораторные испытания узлов крепления пневмогидропривода и трубопроводов на сейсмостойкость марки

«18» сентября 2013 г. г. Санкт-Петербург

На лабораторные испытания на сейсмостойкость пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ

Заместитель руководителя строительной испытательной лаборатории

Сотрудник СПб ГАСУ, ст. препод. доцент кафедры

Главный конструктор испытательной лаборатории ОО «Сейсмофонд»

Эксперт испытательной лаборатории «Механическая лаборатория

2.Разработка динамической модели 67

3.Анализ результатов испытаний 76

5.Оборудование используемое при испытаниях 219

6.Список литературы 236

Программа и методика испытаний на сейсмостойкость.

Объект испытаний Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-

ДВИЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, УЧЕТ РАБОТ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.

11. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ.

Дата Сведения об утилизации Примечание

13. ОСОБЫЕ ОТМЕТКИ.

Сертификат соответствия № Разрешение на применение №

1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ.

Заводской номер изделия Дата изготовления

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.

3. СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ.

4. ДАННЫЕ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ.

- руководство по эксплуатации ПП – 50-100 - 1 экз. на каждое изделие;

- ведомость ЗИП -нет

6. ГАРАТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА).

Гарантийные обязательства действуют только при сохранении гарантийных пломб изготовителя.

8. ПЕРЕЧЕНЬ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ (ЗАКЛЮЧЕНИЕ).

Начальник ОТК Ужастов Ю.М

М.П. Личная подпись расшифровка подписи число, месяц, год

Рис. Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенный

Рис. Фланцевое соединение для трубопровода с шаровыми кранами

Рис. Фланцевое соединение для трубопровода с шаровыми кранами.

Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм

Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм

Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм

Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм

Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм

Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм

Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21), (22) Заявка: 2008113689/28, 07.04.2008 (72) Автор(ы):

(56) Список документов, цитированных в отчете о

Адрес для переписки:

(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И

крутящего момента затяжки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

а.с 1500881, опубл. 15.08.89 г.).

Технический результат изобретения повышение точности контроля крутящего момента затяжки.

На фиг.3 приведена блок схема динамометрического ключа.

На фиг.2 - общий вид динамометрического ключа.

Динамометрический ключ работает следующим образом.

Элемент 12 индикации загорается, чем осуществляется индикация о начале измерения.

Цифровой код с выходов регистров 5 и 6 памяти поступает на входы блока 9 вычислений.

Приказом Управления конструкторских и экспериментальных работ Министерства автомобильной

ОСТ 37.001.050-73 «Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки»

ЗАТЯЖКА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОСТ 37.001.050-73

1,5 1,3 1,4

1,5 1,3 1,4