Вы находитесь на странице: 1из 4

1.

выносливостью (свойство материала воспринимать переменные (циклические) нагрузки без


разрушения в указанное время либо за указанное число циклов нагружения
2. разрушение вязкое — Разрушение, которому предшествует значительная пластическая
деформация, протекающая по всему (или почти по всему) объему тела. Причины
Основной причиной вязкого разрушения является явление потери устойчивости (образование
шейки) общей (макроскопической) или локальной пластической деформации.
3. Динамическая вязкость определяет величину сопротивления текучести жидкости при
перемещении ее слоя площадью 1 см2 на расстояние в 1 см со скоростью 1 см/сек. В СИ
(Международной системе единиц) данный показатель измеряется в Па•с (паскаль•секунда).
4. Статическая вязкость (при медленном нагружении до разрушения) определяется площадью,
ограниченной кривой на диаграмме истинных напряжений —деформации. В этой связи вязкость
материала с пониженной прочностью, но высокой пластичностью может быть равна В. материала с
высокой прочностью, но низкой пластичностью .
5. ГОРЯЧЕЛОМКОСТЬ — склонность металлов и сплавов к хрупкому межкристаллитному
разрушению при наличии жидкой фазы по границам зёрен .
6. Граница зерна . Узкая зона в металле или керамике, показывающая переход от одной
кристаллографической ориентации к другой, отделяющая одно зерно от другого.
7. Диаграммы состояний (State Transition) содержат информацию о различных состояниях, в которых
может существовать объект, о том, как он переходит из одного состояния в другое и каким образом
он ведет себя в этих состояниях. Главное назначение диаграммы состояний – описать возможные
последовательности состояний и переходов, которые в совокупности характеризуют поведение
моделируемой системы в течение всего ее жизненного цикла.
8. упрочнение, достигаемое за счет выделения дисперсных включений в процессе термообработки
называется дисперсионным.
9.  Дисперсионное твердение, или, как его часто еще называют, старение, представляет собой такой
вид термической обработки, когда из пересыщенного твердого раствора выделяются дисперсные
частицы или наблюдаются у сплавов, ранее прошедших закалку, при их нагреве
10. Упрочнение, достигаемое за счет введения дисперсных частиц в исходную шихту, последующего
формования и спекания – дисперсным.
11. Долговечность способность здания или сооружения, их отдельных частей и конструктивных элеме
нтов сохранять во времени заданные качества в определенных условиях, и при установленном режи
ме эксплуатации, с сохранением всех необходимых функций.
12. Жаропрочность - способность сталей и сплавов выдерживать механические нагрузки при высоких
температурах в течение определенного времени
13. Жаростойкость – способность металла сопротивляться окислению в газовой среде или в других
окислительных средах при повышенных температурах
14. ЖЕСТКОСТЬ - способность материала противостоять упругим деформациям; характеризуется
величинами модулей упругости. 
15. Закаливаемость- это способность стали приобретать в результате закалки максимальную
твердость.
16.  минимальный объём кристалла, окружённый высокодефектными высокоугловыми границами,
в поликристаллическом материале. Зерно - это одно из фундаментальных
понятий в материаловедении. Каждое зерно имеет свои характеристики. Например, форму,
плотность, а также химический и минералогический составом.
17. Изнашивание — процесс постепенного разрушения поверхностных слоев материала путем
отделения его частиц под влиянием сил трения.
18. Износостойкость — свойство материала оказывать в определенных условиях трения
сопротивление изнашиванию.
19. КОНСТРУКЦИО́ННЫЕ МАТЕРИА́ЛЫ, материалы, предназначенные для изготовления
конструкций (деталей машин или механизмов, приборов, сооружений, транспортных средств и др.),
воспринимающих механич. нагрузки. 
20. Когере́нтность (находящийся в связи) — взаимосвязь
21. Конструкционная прочность – комплекс прочностных свойств, которые находятся в наибольшей
корреляции со служебными свойствами данного изделия, обеспечивают длительную и надежную
работу материала в условиях эксплуатации.
22. Коррозионная стойкость способность материалов сопротивляться коррозии, определяющаяся
скоростью коррозии в данных условиях. Для оценки скорости коррозии используются как
качественные, так и количественные характеристики. У металлов и сплавов определяется
скоростью коррозии, т. е. массой материала, превращенной в продукты коррозии,
с единицы поверхности в единицу времени, либо толщиной разрушенного слоя в мм в год.
23. Красноло́мкость — свойство металлов давать трещины при горячей обработке давлением (ковка,
штамповка, прокатка) в области температур красного или жёлтого каления (850—1150
°C). Красноломкость обусловливается главным образом распределением некоторых примесей
(меди, серы).
24. Критерий Ирвина характеризует поле упругих напряжений у вершины трещины в момент начала
ее спонтанного роста в условиях плоскодеформированного состояния. Плоскость распространения
трещины перпендикулярна максимальным растягивающим напряжениям.Критерий Ирвина в
литературе называют силовым, так как он основан на анализе напряженного состояния в вершине
трещины.
25. критическая скорость закалки.минимальная скорость охлаждения стали из
высокотемпературного состояния , необходимая для подавления диффузионного распада аустенита
при температуре его минимальной устойчивости с образованием феррито - цементитной смеси и
обеспечения возможности переохлаждения аустенита до Мн и превращения его в мартенсит.
26. Леги́рование — добавление в состав материалов примесей для изменения (улучшения) физических
и/или химических свойств основного материала.
27. Мартенситное превращение в стали основано на полиморфном превращении двух аллотропических
модификациях железа (альфа-железа Fea и гамма-железа Feg). Обладая температурным
полиморфизмом, оба эти вида железа имеют свои кристаллические решётки. Первое формируется в
объёмно-центрированную кубическую решётку. Второе в гранецентрированную кубическую
решётку. При нагреве стали до 911 °С вплоть до температуры плавления 1593 °С наблюдается
устойчивость альфа-железа. При охлаждении со скоростью, превышающей критическую,
проявляется эффект преобразования. В этот период аустенит превращается в мартенсит.
28. Материаловедение – наука, изучающая металлические и неметаллические материалы,
применяемые в технике, объективные закономерности зависимости их свойств от химического
состава, структуры, способов обработки и условий эксплуатации и разрабатывающая пути
управления свойствами.
29. Межкристаллитная коррозия (МКК) – один из видов местной коррозии металла, который
приводит к избирательному разрушению границ зерна. хромоникелевые и хромистые сплавы
(нержавеющие стали), сплавы алюминия, никеля.
30. Повышение прочности материала достигается легированием, пластической деформацией,
термической обработкой (нагрев и охлаждение с различной скоростью). Проблема состоит в том,
что с увеличением показателей прочности снижается сопротивление хрупкому разрушению, т.е.
надежность материала
31. Механические свойства характеризуют способность материала сопротивляться деформации и
разрушению под действием приложенных нагрузок. По характеру изменения во времени
действующей нагрузки механические испытания делятся на статические (на растяжение, сжатие,
изгиб, кручение); динамические (на ударный изгиб) и циклические (на усталость).
32. Надёжность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех
параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных условиях
применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
33. обрабатываемостью материалов в широком смысле этого слова понимают
способность материалов подвергаться резанию по ряду технологических показателей. К ним
относятся допускаемая скорость, возникающие в процессе резания силы, шероховатость
обработанной поверхности, тип стружки и условия ее отвода из зоны резания и т.п. Таким
образом, обрабатываемость является важнейшим технологическим свойством всех
конструкционных материалов.
34. Ползучесть – это явление, заключающееся в том, что металл, нагруженный при постоянно высокой
температуре, медленно и непрерывно пластически деформируется под воздействием постоянных во
времени напряжений.
35. порог хладноломкости — температура, при которой происходит охрупчивание материала, т.е.
резкое снижение ударной вязкости. 
36. Пластичность – свойство материала при нагружении в значительных пределах изменять размеры
и форму без образования трещин и разрывов и сохранять эту форму после снятия нагрузки.
Показателями пластичности материала являются относительное удлинение и относительное
сужение. В процентах
37. Плотность дислокаций является количественной характеристикой числа дислокаций в кристалле. Ее
можно определить как суммарную длину всех дислокаций в I см3 кристалла или как число
дислокационных линий в кристалле, пересекающих площадку 1 см2.
38. Прокаливаемость – это способность стали получать закаленный слой определенной глубины.
Скорость охлаждения уменьшается от поверхности детали к центру, поэтому при большой толщине
детали может оказаться, что в ее сердцевине скорость охлаждения меньше критической.
Прокаливаемость измеряется в единицах длины (мм) и зависит от критической скорости закалки.
39. Прочность - это способность материалов сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим
под действием внешних нагрузок. В конструкциях строительные материалы в зависимости от
характера нагрузки могут испытывать различные напряжения: сжатие, растяжение, изгиб и др.
Предел пропорциональности - это напряжение, ниже которого соблюдается прямая
пропорциональная зависимость между напряжением и относительной деформацией, Предел
прочности, Предел упругости, Условный предел текучести
40. Рекристаллиза́ция — процесс образования и роста (или только роста) одних кристаллических
зёрен (кристаллитов) поликристалла за счёт других. Скорость рекристаллизации резко
(экспоненциально) возрастает с повышением температуры.
41. Свариваемость — свойство металлов или сочетания металлов образовывать при установленной
технологии сварки неразъемное соединение, отвечающее требованиям, обусловленным
конструкцией и эксплуатацией изделия.
42. Теоретическая прочность (сопротивление материалов деформации и разрушению, рассчитанное с
учетом сил межатомного взаимодействия для бездислокационного кристалла в предположении, что
пластическая деформация осуществляется по механизму «чистого сдвига»
43.  Технологические свойства характеризуют способность материалов подвергаться различным
видам обработки для получения высококачественных изделий.
К технологическим свойствам материалов относятся свариваемость, паяемосгь, закаливаемость,
прокаливаемость, обрабатываемость резанием, обрабатываемость давлением, литейные свойства.
44. Технологичность — это одна из комплексных характеристик технического устройства (изделие,
устройство, прибор, аппарат), которая выражает удобство его производства, ремонтопригодность и
эксплуатационные качества.
45. Трещиностойкость — способность материала конструкции сопротивляться образованию или
развитию до заданных пределов в нем трещин под действием нагрузок, технологических и
климатических воздействий.
46. Хладноломкость — это свойство некоторых металлов значительно снижать вязкость при
пониженных температурах. Температура перехода металла в хрупкое состояние называется
порогом хладноломкости. Единица измерения в системе интернациональных единиц – кДж/м2,
47. Хрупкий излом иногда называют нафталиновым. В этом случае разрушение обычно носит
транскристаллический характер, излом обладает избирательным блеском в связи с упорядоченным
кристаллическим строением отдельных областей поверхности образца.
48. Хрупкость — свойство материала разрушаться без образования заметных остаточных деформаций.
Является противоположным свойству пластичности
49.  циклическую прочность – наибольшее напряжение, которое он способен выдержать за
определённое время работы. предел текучести,  пределу выносливости .мпа
50. Упрочнение твердым раствором - это тип легирования , который можно использовать для
улучшения прочность чистого металла. Этот метод работает путем добавления атомов одного
элемента (легирующего элемента) к кристаллической решетке другого элемента (основного
металла), образуя твердый раствор

51. Усталостью называется разрушение металлов под действием повторных или знакопеременных


нагрузок.  усталость — процесс постепенного накопления повреждений металла под действием
повторно-переменных напряжений, приводящих к образованию трещин и разрушению.Свойство
металла сопротивляться усталости называется выносливостью мПа.
Излом усталостный вид излома, обусловленный многократно повторяющимися циклическими
нагрузками, сопровождающийся постепенным возникновением и ростом трещины, приводящей к
уменьшению сечения детали.
52. Эксплуатационные свойства материала – это свойства, которые определяют длительность рабочего
ресурса и надежность изделий в соответствии с их функциональным назначением и условиями
эксплуатации. Отличительной особенностью эксплуатационных свойств является то, что для их
оценки часто используют показатели ресурса или длительности работы материала – часы, циклы,
термосмены, либо удельные показатели изменения массы или размеров образца (изделия) – г/час,
мм2/час, мм/час. Жаростойкость, Термостойкость – это свойство материала выдерживать
многократно повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения, при которых в материале изделий
возникают термические знакопеременные напряжения – сжатия при нагреве и растяжения при
охлаждении, Коррозионная стойкость – это свойство материала сопротивляться разрушению в
результате химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой