Вы находитесь на странице: 1из 8
 
www.plastics.ru
28
ТЕМА НОМЕРА 
/ПЕРИФЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПЛАСТИКС №8 (114) 2012
В настоящее время именно гранулированная форма полимерного материала является наиболее востребованной и универсальной. Все многообразие оборудования для переработки пластмасс ориентировано на работу именно с гранулятом. О том, как использование  различных типов систем делает процесс гранулирования полимерных материалов гибким и разнообразным и позволяет в каждом конкретном случае добиваться максимальной  эффективности,  рассказывают специалисты ООО «Нормат»
Грануляция — это стадия подготовки пла-стика к переработке, заключающаяся в пре-вращении полимерного материала в сыпучий зернистый продукт. Гранулированные мате-риалы имеют большую насыпную плотность, прочность, хорошую сыпучесть и стабильные характеристики в течение длительного време-ни хранения (не слеживаются). Они хорошо  дозируются, хранятся, транспортируются, не пылят в производственных помещениях,  уменьшают объем складских хранилищ и емкостей.Набор оборудования, позволяющий полноценно осуществлять процесс гранули-рования полимерного материала, называют  линией грануляции, а само устройство для получения гранул — системой грануляции или гранулятором.Рассмотрим различные системы грану- ляции термопластичных полимерных ма-териалов на базе экструзионной техники. В экструзионных линиях гранулирования экс-трудер служит для получения расплава поли-мера или компаунда и создания давления, а система грануляции — для придания расплаву формы гранулы.
Способы грануляции
Исходя из типа и свойств гранулируемого материала используются системы горячего гранулирования и системы гранулирования с применением охлаждающей воды — стрен-говая, водокольцевая и подводная.
Система грануляции с воздушным охлажде-нием.
Примером устройства горячего грану- лирования является система горячей резки с воздушным охлаждением (рис. 1).При горячем гранулировании произво- дится рубка расплава полимерного материала вращающимися ножами прямо на торце экс-трузионной головки, представляющей собой  диск с отверстиями (рис. 2). Охлаждение гранул осуществляется по-током нагнетаемого вентиляторами воздуха,
Рисунок 1. Схема процесса гранулирования с воздушным охлаждениемРисунок 2. Система горячей резки с воздушным охлаждением и экструзионная головка
1 — вентилятор; 2 — узел горячей резки гранул; 3 — бункер-накопитель
Грануляция: параметры процесса
    Ф   о   т   о    C   o   p   e   r    i   o   n
123
 
www.plastics.ru
29
ПЛАСТИКС №8 (114) 2012
который используется также и для их транспортировки. За-частую для более эффективного процесса охлаждения увели-чивают путь транспортировки гранулята.При всей наглядной простоте данной системы для до-стижения высокого экономического результата работы гра-нулятора все компоненты должны работать с максимальной эффективностью. К примеру, гранулирующие устройства KraussMaffei Berstorff GmbH сочетают в себе оптимальную подачу воздуха в гранулятор для предотвращения слипания гранул и закрытую систему воздушного охлаждения с пы- леуловителем. При этом данная система грануляции проста в обслуживании и позволяет проводить быструю и удобную чистку при смене материала или цвета [6].
Система стренгового гранулирования.
Стренговые грануля-торы являются наиболее простыми и весьма распространен-ными устройствами для получения гранул. В основе метода  лежит получение заготовки в виде круглого прутка (стренги), который впоследствии режется специальным инструмен-том.  Для гранулирования может применяться либо горячая,  либо холодная резка стренг. При горячей резке расплав подается через стренговую экструзионную головку и режется еще до застывания. Затем гранулы попадают в ванну с водой, где охлаждаются. Далее гранулят подается в центрифугу, где отжимается под действи-ем центробежных сил. При холодной резке стренги охлаждаются в ванне, обду-ваются, а затем режутся на гранулы и калибруются. Наглядно схема процесса стренгового гранулирования представлена на рисунке 3. Данная технология получения гранулированного
Рисунок 3. Схема процесса сухого стренгового гранулирования Рисунок 4. Система стренгового гранулирования
1 — стренговая головка; 2 — охлаждающая ванна; 3 — воздушный нож; 4 — устройство резки стренг
    Н   а   п   р   а   в   а   х   р   е   к   л   а   м   ы
1234
 
www.plastics.ru
30
ТЕМА НОМЕРА 
/ПЕРИФЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПЛАСТИКС №8 (114) 2012
полимерного мате-риала является самой распространенной и наиболее применяе-мой. Причины по-пулярности данного оборудования рас-смотрим ниже [1]. Для решения тех-нологических вопро-сов, возникающих в процессе гранулиро-вания полимерных материалов, существуют различные модификации систем стренгового гранулирования (рис. 4).К примеру, компания Automatik Plastics Machineri GmbH в своей линейке оборудова-ния для производства гранул имеет не только системы сухого стренгового гранулирования, но и установки подводного стренгового гра-нулирования, созданные для средней и вы-сокой производительности. Они позволяют выпускать цилиндрические гранулы наи- лучшего качества, идеально пригодные для  дальнейшей переработки [2].При работе с гигроскопичными полимер-ными материалами контакт с водой нежелателен. В дан-ном случае используются  установки с воздушным охлаждением, которое осу-ществляется воздушным потоком при прохождении стренг по пористой конвей-ерной ленте [3].
Система водокольцевого гранулирования.
При горя-чем гранулировании, так- же как и при грануляции с воздушным охлаждением, рубка расплава полимерного материала про-изводится вращающимися ножами прямо на торце экструзионной головки, представляю-щей собой диск с отверстиями (рис. 5). Но при этом для охлаждения полученных гранул используется устройство типа водяного коль-ца, состоящего из сооснорасположенной по отношению к гранулирующей головке трубы, к которой снаружи по касательной приваре-ны с двух сторон патрубки для воды, а с тор-цов — кольца. Вода под давлением поступает через один из патрубков внутрь трубы и, пере-мещаясь в ней по спирали, захватывает горя-чие гранулы, отбрасываемые вращающимися ножами, и уносит их через второй патрубок к устройству для обезвоживания. Поток воды с гранулой попадает в вертикальную центри-фугу, где происходит эффективное отделение воды. Охлаждающая труба расположена на подвижной станине и может перемещаться по отношению к гранулирующей головке [11].Примером данного гранулирующего обо-рудования может служить система резки TDA, разработанная фирмой Gamma Meccanica S.p.A. на основе новаторской идеи (рис. 6), которая позволяет осуществлять запуск и смену производства быстрее и проще [7].
Система подводного гранулирования.
При использовании системы подводного грану- лирования расплав, выходящий из фильеры экструзионной головки, рубится вращаю-щимися ножами (рис. 7, 8) непосредствен-но у фильерной плиты в потоке воды, затем потоком воды гранулы транспортируются к вертикальной центрифуге, где происходит отделение воды и гранулята. Технологиче-ская вода фильтруется, доводится до нужной температуры и подается обратно по цирку- ляционному замкнутому контуру в режущую камеру. Температура охлаждающей воды поддерживается в пределах 50-70°С. Выбор способа грануляции определяется типом и свойствами полимерного материала, требуемой формой гранул, производитель-ностью, качеством получаемого гранулята (в основном его однородностью и насыпной плотностью), занимаемой площадью, степе-нью автоматизации и, естественно, стоимо-стью системы в целом. Рассмотрим все перечисленные параме-тры применительно к отдельным типам гра-нуляции.
Форма гранул
Гранулы могут иметь форму шара, ци- линдра, куба, чечевицы и так далее, однако в пределах одной партии материала форма частиц должна быть одинаковой. Размер полимерной гранулы, как правило, составляет 1,5-5,0 мм, однако, к примеру, для термопластов, содержащих короткие волокна, размер гранул может достигать 10-14 мм, для реактопластов — 0,5-2,0 мм; для каучуков и на-полненных резиновых смесей —10-25 мм. Для получения изделий методом спекания, вспе-ненных изделий или концентратов красителей размер гранул не должен превышать 1 мм [4].Метод гранулирования выбирается в зави-симости от требуемой формы гранул с учетом вязкости расплава. При использовании грануляции с воз- душным охлаждением, как правило, гранулы получаемого материала имеют форму линзы  либо цилиндрическую (рис. 9). Размер и фор-му можно регулировать изменением скорости вращения ножей: так, например, при увели-чения числа оборотов режущих ножей раз-мер гранул в продольном направлении стано-
Рисунок 5. Схема процесса водокольцевого гранулированияРисунок 6. Система водокольцевого гранулирования фирмы Gamma Meccanica S.p.A.Рисунок 7. Режущие ножи системы подводной грануляции фирмы BKG
1 — водокольцевой узел резки; 2 — центрифуга; 3 — вибросито123

Вознаградите свое любопытство

Все, что вы хотели прочитать.
Когда угодно. Где угодно. На любом устройстве.
Отменить можно в любой момент
576648e32a3d8b82ca71961b7a986505