Вы находитесь на странице: 1из 91

ПРОЕКТ

ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
На демонтажные и монтажные работы строительной части
помещений 2371, 2373, 2455 по титулу:

«Размещение оборудования участка 3633 (фрезерование и


сверление печатных плат) в связи с реконструкцией
гальванического участка»

Город
2013 г.
№ Наименование
Стр.
п/п

1 Титульный лист 1

2 Содержание проекта 2

3 Пояснительная записка 3

4 Технология строительно-монтажных работ 5

5 Основные указания по технике безопасности 7


6 Указания по организации рабочего процесса 8

7 Схема выноса мусора/ График производства работ 8а, 8б


Технологическая карта. Устройство перегородок на
8 металлическом каркасе комплектной системы КНАУФ с 9
применением гипсокартонных листов. Перегородка С 112
Технологическая карта. Устройство перегородок на металлическом
9 каркасе комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных 19
листов. Облицовка С 626
Технологическая карта. Устройство перегородок на металлическом
10 29
каркасе комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных
11 листов. Потолок Пкарта.
Технологическая 113 Устройство плиточных полов 69

12 Мероприятия по охране окружающей среды. 83

13 Противопожарные мероприятия 84

14 Ведомость объемов работ. 91

15 Технологическая карта на эксплуатацию вышки-тура 92

16 Инструкция по охране труда для рабочих 95

17 Лист ознакомления работников с ППР 97

18 Лист согласования ППР 98

Разработал: _______________

Проверил: ______________

2
Пояснительная записка

1. Общие данные объекта

1.1 В данном ППР разработан порядок производства работ по демонтажу и монтажу


конструкций пола, стен и потолка в помещениях 2371, 2373, 2455 по объекту: «Размещение
оборудования участка 3633 (фрезерование и сверление печатных плат) в связи с
реконструкцией гальванического участка цеха 3630». ППР выполнен на основании рабочей
документации 13-01-КИТ - АС.
1.2 Рабочая документация выполнена на основании исходных данных, технического и
технологического заданий на разработку стадии «Р» для следующих условий эксплуатации:
- климатический район строительства - IIВ по СНиП 23-01-99;
- расчетная зимняя температура наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки)-минус 26
0
С;
- расчетное значение веса снегового покрова Sq=1,8 кПа (180 кг/м2) для III-го
географического района по СНиП 2.01.07-85*;
- нормативное значение ветрового давления W о=0,30 кПа (30 кг/м2) для II-го
географического района по СНиП 2.01.07-85*;
- глубина промерзания грунта - 1,4 м.
1.3 Все работы выполняются согласно:
- СП 48.13330.2011 «Организация строительства» Актуализированная редакция СНиП 12-01-
2004;
- СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»
-СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»
- Правила противопожарного режима в РФ (постановление правительства РФ № 390 от 25.04.12)
- ПОТ РМ-016-2001 «Правила безопасности при эксплуатации электроустановок»
- СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение» Актуализированная редакция
СНиП 23-05-95*

2. Объемно-планировочные решения

2.1. Рабочая документация выполнена в габаритах существующих помещений 2371,


2373, 2455 (по плану до реконструкции), расположенных на площадке 4, корпус 4, этаж
3, 4, цех 3630.
2.2. Существующее помещение 2371 (по плану до реконструкции) прямоугольное в
плане, с габаритными размерами в осях "3-(4/1)/Т-Ф" 9.0х12.0 м.
2.3. Существующее помещение 2373 (по плану до реконструкции) прямоугольное в
плане, с габаритными размерами в осях "3-(4/1)/Ф-Х" 9.0х6.0 м, по оси "Х" имеет
пристроенное помещение прямоугольное в плане формы.
2.4. Существующее помещение 2455 (по плану до реконструкции) прямоугольное в
плане, с габаритными размерами в осях "3-(4/1)/У-Ф" 9.0х6.0 м.
2.5. Высота помещений в свету до подвесного потолка составляет 3.8 м.
2.6. Высота помещений в свету до низа ребристого перекрытия составляет 4.15 м.
2.7. Границами проектирования являются помещения 2371, 2373, 2455 (по плану до
реконструкции).

3. Конструктивные решения

3.1. Проектом реконструкции предусматривается демонтаж:


- части кирпичной перегородки в месте устройства дверного проема;
- облицовка стен плиткой керамической на цементно-песчаном растворе;
- покрытий стен кабинетов от окрасочных слоев;
- покрытий оконных откосов от окрасочных слоев;
- покрытий стен встроенных шкафов от окрасочных слоев;
- покрытий потолков встроенных шкафов от окрасочных слоев;
3
- покрытий металлической портальной связи от окрасочных слоев;
- дверных блоков деревянных с коробками;
- части дверей щитовой перегородки;
- части перегородок щитовых;
- конструкции полов, фальшполов с пандусом (покрытие пола линолеумом на клею,
стяжка цементно-песчаная, засыпка керамзитовым гравием, бортика бетонного по
периметру фальшпола);
- конструкции потолков (плиты акустические, плиты ДСП, профили стальные, подвесы
потолка);
- заполнений монтажного зазора между оконными блоками и проемами.
3.2. Проектом реконструкции предусматривается устройство:
- металлической перемычки в месте устраиваемого дверного проема;
- перегородок из ГКЛ, выполненных по стальному каркасу;
- облицовочных слоев стен, потолка из ГКЛ, выполненных по стальному каркасу (в
тамбуре помещения 2371а);
- отделочных слоев стен, оконных откосов;
- покрытий полов из линолеума, керамической плитки;
- подвесных потолков из акустический плит типа "Армстронг";
- дверных блоков деревянных;
- экранов над раковинами из керамической плитки;
- подоконных досок из ПВХ;
- ремонт существующих оконных блоков с их очисткой и заменой оконной фурнитуры
открывания форточек;
- герметизации помещений 2371, 2371а, 2373, 2455 по их периметру путем заделки
стыков, щелей.
3.3. Несущий каркас здания (стены, колонны, ригели, связи между колоннами) при
реконструкции не подлежат демонтажу. При выполнении работ по демонтажу
конструкций в случае невозможности установить по месту несущую способность и тип
перегородок обращаться в проектную организацию.
3.4. Пробиваемые отверстия ВК, ОВ, ЭС и т.д. см. соответствующие разделы проекта.
3.5. Характеристики вновь возводимых конструкций:
- перемычки - металлические, оштукатуренные по сетке;
- перегородки из ГКЛ выполнить по с. 1.031.9-2.07, тип С112 толщиной 150 мм.
Площадь перегородок составляет 75.0 м². Внутрь уложить звукоизоляцию Rockwool
Акустик Баттс толщиной 100 мм;
- стены тамбура помещения 2371а облицевать ГКЛ. Облицовки из ГКЛ выполнить по с.
1.073.9-2.08, тип С623 толщиной 27+12.5 мм;
- потолок над тамбуром помещения 2371а облицевать ГКЛ. Облицовки из ГКЛ
выполнить по с. 1.073.9-2.08, тип С626 толщиной 75+2х12.5 мм;
- над раковинами выполнить экраны из керамической плитки размером 1.2х1.2 м;
- под оконными блоками предусматривается ремонт существующих бетонных
подоконных досок;
- оконные откосы закрыть декоративными накладками из ПВХ-уголка 15х15 мм;
- оформление стыков напольных покрытий в области дверного порога выполнить
алюминиевыми порожками анодированными под золото;
- комплектация дверных блоков, ламинированных под благородные породы дерева:
дверная коробка, дверное полотно, наличники, дверные ручки, замок с ключами. -
существующая металлическая связь в помещении 2371, обрабатывается огнезащитной
вспучивающейся краской "Defender M" (вд-ак-221) ТУ2316-002-76044141-06, с
толщиной сухого слоя 1.6 мм. Расход краски 2.8 кг/м².

4
2. Технология строительно-монтажных работ.

2.1 Работы, проводимые в помещениях 2371, 2373

Подготовительные работы:
1. Мероприятия по защите от пыли в производственных помещениях, организация
технологического прохода через производственные помещения Отключение вентиляционных
систем. Устройство изоляции диффузоров вытяжной вентиляции из полиэтиленовой пленки в 2
слоя с проклейкой скотчем для исключения попадания пыли в действующие цеха.
Основные строительно-монтажные работы:
Демонтаж:
1. Выполнить ремонт существующих оконных блоков в составе:
- очистка оконных алюминиевых переплетов от клеевых составов, грязи на площади:
16.4 м² в количестве 6 шт.; 10.1 м² в количестве 1 шт.;
- очистка остекления оконных блоков (мытьё) промышленным парогенератором от грязи
на площади:
23.6 м² в количестве 6 шт.; 12.0 м² в количестве 1 шт.;
- демонтаж заполнения монтажного зазора между оконными блоками и проемами из:
шнур гернитовый длиной 10.6 м в количестве 6 шт.; 8.6 м в количестве 1
шт.;
пакля длиной 10.6 м в количестве 6 шт.; 8.6 м в количестве 1 шт.;
штукатурный слой из ц/п раствора сечением 50х20 мм, длиной 10.6 м в количестве 6
шт.; 8.6 м в количестве 1 шт.
- замена оконной алюминиевой фурнитуры открывания/закрывания форточек в составе:
петля оконная алюминиевая 26 шт.;
штифт петли оконной 26 шт.;
запорно-откидное устройство 7 шт.;
защелка оконная 7 шт.
2. Выполнить устройство заполнения монтажного зазора между оконными блоками и
проемами (герметизацию) из:
лента пароизоляционная шириной 50 мм, длиной 79.4 м;
полиуретановой пеной типа "Пенофлекс", расход 7 л;
изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента шириной 80
мм, длиной 79.4 м;
герметик силиконовый, расход 310 мл;
3.Перед пробивкой проемов установить перемычки в соответствии с л.5 РД 13-01-КИТ-
АС
Реконструкция
1. Перегородки из ГКЛ выполнить по с. 1.031.9-2.07, тип С112 толщиной 150 мм.
Площадь перегородок составляет 75.0 м². Внутрь уложить звукоизоляцию Rockwool
Акустик Баттс толщиной 100 мм, V=7.5 м³.
2. Стены тамбура помещения 2371а облицевать ГКЛ. Облицовки из ГКЛ выполнить по
с. 1.073.9-2.08, тип С623 толщиной 27+12.5 мм. Площадь облицовки составляет 8.0 м².
3. Потолок над тамбуром помещения 2371а облицевать ГКЛ. Облицовки из ГКЛ
выполнить по с. 1.073.9-2.08, тип С626 толщиной 75+2х12.5 мм. Площадь облицовки
составляет 2.0 м².
4. Над раковинами выполнить экраны из керамической плитки размером 1.2х1.2 м, в
количестве 2 шт.
5. Выполнить ремонт существующих бетонных подоконных досок размером: шириной
400 мм, длиной 2200 мм в количестве 6 шт.; шириной 400 мм, длиной 1200 мм в
количестве 1 шт., в составе:
- очистка наружной поверхности от окрасочных слоев на площади: 5.76 м²
(горизонтальная поверхность); 1.2 м² (вертикальная поверхность);
- грунтование поверхности грунтовкой "EMACO Nanocrete AP" толщиной 2 мм. Расход
для 2 мм покрытия: 2.5 кг сухой смеси на 1 м²;
- шпаклевание поверхности ремонтным составом "EMACO Nanocrete R3" толщиной 8
мм. Расход 1.5 кг сухой смеси на 1м² при 1 мм толщины слоя;
5
- окраска вододисперсной краской "Tikkurila Еuro 12" за 2 раза.
6. Оконные откосы закрыть декоративными накладками из ПВХ-уголка 15х15 мм,
L=72.2 п.м.
7. Для обеспечения требуемого предела огнестойкости R90 существующей
металлической связи в помещении 2371, соответствующей II степени огнестойкости,
выполнить обработку металлических элементов связи, огнезащитной вспучивающейся
краской "Defender M" (вд-ак-221) ТУ2316-002-76044141-06, с толщиной сухого слоя 1.6
мм. Расход краски 2.8 кг/м². Площадь покрытия составляет 9.6 м².
8. Перед нанесением покрытия металлическую поверхность необходимо очистить от
грязи, окалины, наслоений других материалов, лакокрасочных покрытий, грунтовок и
т.п. с помощью металлической щетки, шлифовальной шкурки или другими
инструментами, а также с помощью специальных смывок, растворителей.
Обеспыливание можно провести с помощью сжатого воздуха (обдув). Очищенную
поверхность необходимо обезжирить с помощью растворителей (например, ацетона).
9. Выполнить герметизацию помещений 2371, 2371а, 2373 по их периметру путем
заделки стыков, щелей полиуретановой пеной типа "Макрофлекс", расход 5 л, снаружи
оштукатурить сухой смесью Ветонит ТТ, с толщиной слоя до 6 мм на площади 4 м².

2.2 Работы, проводимые в помещении 2455

Подготовительные работы:
1 Мероприятия по защите от пыли в производственных помещениях, организация
технологического прохода через производственные помещения. Отключение вентиляционных
систем. Устройство изоляции диффузоров вытяжной вентиляции из полиэтиленовой пленки в 2
слоя с проклейкой скотчем для исключения попадания пыли в действующие цеха.
Основные строительно-монтажные работы:
Демонтаж:
1. Выполнить ремонт существующих оконных блоков в составе:
- очистка оконных алюминиевых переплетов от клеевых составов, грязи на площади:
16.4 м² в количестве 2 шт.;
- очистка остекления оконных блоков (мытьё) промышленным парогенератором от грязи
на площади:
23.6 м² в количестве 2 шт.;
- демонтаж заполнения монтажного зазора между оконными блоками и проемами из:
шнур гернитовый длиной 10.6 м в количестве 2 шт.;
пакля длиной 10.6 м в количестве 2 шт.;
штукатурный слой из ц/п раствора сечением 50х20 мм, длиной 10.6 м в количестве 2
шт.;
- замена оконной алюминиевой фурнитуры открывания/закрывания форточек в составе:
петля оконная алюминиевая 8 шт.;
штифт петли оконной 8 шт.;
запорно-откидное устройство 2 шт.;
защелка оконная 2 шт.
2. Выполнить устройство заполнения монтажного зазора между оконными блоками и
проемами (герметизацию) из:
лента пароизоляционная шириной 50 мм, длиной 23.32 м;
полиуретановой пеной типа "Пенофлекс", расход 2 л;
изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента шириной 80 мм, длиной
23.32 м;
герметик силиконовый, расход 50 мл.

6
Реконструкция
1. Над раковиной выполнить экран из керамической плитки размером 1.2х1.2 м, в
количестве 1 шт.
2. Выполнить ремонт существующих бетонных подоконных досок размером: шириной
400 мм, длиной 2200 мм в количестве 2 шт., в составе:
- очистка наружной поверхности от окрасочных слоев на площади: 1.76 м²
(горизонтальная поверхность); 0.36 м² (вертикальная поверхность);
- грунтование поверхности грунтовкой "EMACO Nanocrete AP" толщиной 2 мм. Расход
для 2 мм покрытия: 2.5 кг сухой смеси на 1 м²;
- шпаклевание поверхности ремонтным составом "EMACO Nanocrete R3" толщиной 8
мм. Расход 1.5 кг сухой смеси на 1м² при 1 мм толщины слоя;
- окраска вододисперсной краской "Tikkurila Еuro 12" за 2 раза.
3. Оконные откосы закрыть декоративными накладками из ПВХ-уголка 15х15 мм,
L=21.2 п.м.
4. Для обеспечения требуемого предела огнестойкости R90 существующей
металлической связи в помещении 2371, соответствующей II степени огнестойкости,
выполнить обработку металлических элементов связи, огнезащитной вспучивающейся
краской "Defender M" (вд-ак-221) ТУ2316-002-76044141-06, с толщиной сухого слоя 1.6
мм. Расход краски 2.8 кг/м². Площадь покрытия составляет 9.6 м².
5. Перед нанесением покрытия металлическую поверхность необходимо очистить от
грязи, окалины, наслоений других материалов, лакокрасочных покрытий, грунтовок и
т.п. с помощью металлической щетки, шлифовальной шкурки или другими
инструментами, а также с помощью специальных смывок, растворителей.
Обеспыливание можно провести с помощью сжатого воздуха (обдув). Очищенную
поверхность необходимо обезжирить с помощью растворителей (например, ацетона).
6. Выполнить герметизацию помещения 2455 по его периметру путем заделки стыков,
щелей полиуретановой пеной типа "Макрофлекс", расход 2 л, снаружи оштукатурить
сухой смесью Ветонит ТТ, с толщиной слоя до 6 мм на площади 2 м².

3. Основные указания по технике безопасности


     
     3.1. В процессе производства строительно-монтажных работ необходимо соблюдать
требования Инструкций по охране труда для рабочих соответствующих профессий. Инструкции
должны быть разработаны на основании СНиП 12-03-01 "Техника безопасности в строительстве"
и стандартов безопасности труда, "Правил пожарной безопасности при производстве
строительно-монтажных работ", "Правил устройства безопасной эксплуатации грузоподъемных
кранов".
     3.2. Строительная площадка должна быть оборудована, а рабочие обеспечены следующими
средствами коллективной и индивидуальной защиты:
     1) инвентарными защитными ограждениями с предупредительными надписями и знаками для
ограждения мест производства работ;
     2) переносными светильниками для освещения рабочих мест в темное время суток;
     3) лестницами (стремянками);
     4) первичными средствами пожаротушения;
     5) защитными касками;
6)защитными очками;
     7) рукавицами.
     3.3. Бытовые помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения.
3.4.  По окончании рабочей смены перед закрытием помещений лицо, ответственное за
пожарную безопасность, или другое назначенное лицо обязано:
     - Провести осмотр бытовых помещений;
     - Отключить электронагревательные приборы и общее питание от электросети.
3.5. Удаление строительного мусора и подача строительных материалов осуществляется через
грузовой лифт.
3.6. В зоне строительно-монтажных работ, ежедневно, должна проводиться влажная уборка.

7
3.7. Утилизация строительного мусора осуществляется в соответствии с действующим
законодательством РФ.
3.8. Место складирования строительного мусора организовано на открытой площадке, около
существующей площадки для мусора в «пухто», доставленное на объект ООО «КИТ».
3.9. Площадка разгрузки строительных материалов организована на открытой площадке,
около места складирования строительного мусора.
3.10. Демонтаж конструкций потолка следует выполнять с соблюдением требований СНиП
12-03-2001 и СНиП 12-04-2002
3.11Особое внимание следует обратить на выполнение следующих требований:
- при выполнении демонтажных работ все рабочие должны быть обеспечены средствами
индивидуальной защиты;
- опасная зона во время демонтажных работ должна быть ограждена с установкой запрещающих
знаков;
3.12. Запрещается пользоваться случайными средствами для подмащивания.
3.13. Зазор между стеной и настилом подмостей не должен превышать 130 мм.
3.14. Нагрузка на настил не должна превышать 200 кг/м.кв.
3.15. Рабочие операции должны выполнятся исправным инструментом и приспособлениями.

    
4. Указания по организации рабочего процесса

В состав рассматриваемых работ входят:


- подготовка рабочего места;
- разборка облицовочных конструкций стен, пола и потолка;
- вынос элементов облицовки и мусора
- строительство новой разделительной стены
- монтаж подвесного потолка
- облицовка стен и пола
Выполнение работ предусмотреть в одну смену в день.
Подготовка рабочего места должна заключаться в размещении вышек-тура строительных,
инструмента и инвентаря у мест демонтажа и монтажа. Все элементы конструкции стен и
потолка необходимо демонтировать, исключая их падение.
Рабочий инструмент каждый работник готовит для себя индивидуально.
Вывоз (вынос) элементов облицовки и мусора в пределах этажа осуществляется при помощи
носилок либо тележек. Мусор упакован в специальные мешки.
Работа выполняется в стесненных условиях.

8
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ КОМПЛЕКТНОЙ


СИСТЕМЫ КНАУФ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Перегородка С 112
     
              
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
     
     1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов
организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является
информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С 112 с
применением гипсокартонных листов (ГКЛ).
     
     1.2. Сборные гипсокартонные перегородки С 112 являются межкомнатными с шумозащитой 48-50 дБ и расчетным
пределом огнестойкости EI 75 (75 мин), устраиваются в помещениях высотой до 9 м и предназначены для жилых,
общественных и производственных зданий:
     
     - любой степени огнестойкости, включая 1 степень;
     
     - любых конструктивных систем и типов;
     
     - любого уровня ответственности, включая повышенный;
     
     - различной этажности;
     
     - возводимых в ветровых районах до V включительно;
     
     - возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерно-геологическими условиями и
сейсмичностью до 9 баллов.
     
     1.3. Перегородка С 112 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-2.00
"Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и
деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий", разработанной ООО "Стройпроект-
ХХI"  г.Краснодара при участии фирмы КНАУФ.
     
     1.4. Перегородка С 112 состоит из одинарного металлического каркаса, двухсторонней обшивки двумя слоями ГКЛ

толщиной 12,5 мм и изоляционного слоя. Масса 1 м перегородки около 53 кг (в зависимости от типоразмера


металлических профилей каркаса и толщины ГКЛ).
     
     1.5. Каркас перегородки С 112 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей,
отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет 2750; 3000; 4000; 4500
мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина
профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей
усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость. Направляющие профили имеют П-образную, а
стоечные профили - С-образную форму. Размеры их стенок и полок  представлены в таблицах 1.1, 1.2.
     
     
Таблица 1.1
     
Геометрические размеры направляющих профилей
     
Размер Профиль

ПН 50 ПН 65 ПН 75 ПН 100

50х40 65х40 75х40 100х40


, мм

     
     

9
Таблица 1.2
     
Геометрические размеры стоечных профилей
     
Размер Профиль

ПС 50 ПС 65 ПС 75 ПС 100

50х50 65х50 75х50 100х50


, мм

     
     
     Направляющие профили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для
крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33
мм (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.
     
     Предельно допустимая высота перегородки С 112 варьируется в зависимости от ширины стенки и шага установки
стоечных профилей, толщины ГКЛ. Они представлены в таблице 1.3. Данная технологическая карта может быть
использована при устройстве перегородок высотой до 4,5 м.
     
     
Таблица 1.3
     
Максимальная высота перегородки С 112 (применительно к ГКЛ толщиной 12,5 мм)
     
Максимальная высота Толщина обшивки, мм Шаг стоечных профилей, Марка стоечного
перегородки, м мм профиля

3,3 2х12,5 600 ПН 50

4,5 2х12,5 600 ПН 65

     
     
     При использовании ГКЛ другой номинальной толщины максимальная высота перегородки определяется по
таблице перегородок на металлическом каркасе из альбома рабочих чертежей серии 1.031.9-2.00 "Комплектные
системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом и деревянном
каркасах для жилых, общественных и производственных зданий".
     
     1.6. ГКЛ представляют собой экологически чистый, листовой отделочный материал, состоящий из несгораемого
гипсового сердечника, изготовленного из строительного гипса марки не менее Г-4 (ГОСТ 125-79), содержащего
различные технологические добавки и облицованного картоном (ГОСТ 8740-85). Типовой размер ГКЛ 2500х1200х12,5
мм, он применялся при разработке данной технологической карты. По заказу строительных организаций могут
выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ 6266-97, которые приведены в таблице 1.4.
     
     
Таблица 1.4
     
Размеры ГКЛ
     
Длина, мм От 2000 до 4000 с шагом 50 мм

Ширина, мм 600; 1200

Толщина, мм 6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14.0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

     
     
     ГКЛ выпускаются с различными формами продольных кромок: прямая (ПК), утоненная с одной стороны (УК);
полукруглая с лицевой стороны (ПЛК); полукруглая и утоненная с лицевой стороны (ПЛУК), закругленная (ЗК).
     
     Данная технологическая карта предусматривает обшивку каркаса ГКЛ с утоненной с лицевой стороны кромкой
(УК).
     

     Масса 1 м ГКЛ - не более 1,00 , а ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО -  (кг/м ), где  - толщина
листа, мм. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов гипсового сердечника ГКЛ - не более 370

10
Бк/кг (ГОСТ 12.1.044-89), т.е. относится к I группе.
     
     Пожарно-технические характеристики ГКЛ соответствуют:
     
     - горючесть - Г1 (ГОСТ 30244-94);
     
     - воспламеняемость - В3 (ГОСТ 30402-96);
     
     - дымообразующая способность - Д1 (ГОСТ 12.1.044-89);
     
     - токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89).
     
     1.7. Для крепления ГКЛ к каркасу перегородок применяют самонарезающие винты (ГОСТ 11652-80), а для
крепления элементов каркаса перегородок к конструкциям здания - дюбели.
     
     1.8. Монтаж перегородок производят в период отделочных работ по окончании мокрых процессов, способных
существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.
     
     В помещениях, где производят монтаж перегородок С 112, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.
     
     Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003.
     

     1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 м перегородки. Привязка
типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении необходимых
материальных ресурсов и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.
     
     
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
     
     2.1. К устройству перегородок С 112 рекомендуется приступать только после:
     
     - наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);
     
     - наличия проекта производства работ, который должен предусматривать максимально комплексную механизацию
работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих
повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и
создающих наиболее безопасные условия труда;
     
     - производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой
оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ (рисунок 3).
     
     2.2. До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также
строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку
строительного мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и
стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за
подписью ответственных представителей строительной организации.
     
     2.3. Работы по монтажу перегородок С 112 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные
работы, должны пройти техническое обучение выполняемым работам в учебных центрах "КНАУФ"  или других
специальных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.
     
     2.4. Возведение перегородок производят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев
бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и
средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажника конструкций 4-го разряда, монтажника
конструкций 3-го разряда.
     
     2.5. Доставку на объект ГКЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производят централизованно
автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде
(без обвязки или упаковки в пленку). Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм,
высоте 800 мм; масса пакета должна быть не более 3000 кг (рисунок 1).
     
     Хранение ГКЛ производят в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, раздельно по видам и
размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с
ГКЛ не должна превышать 3,5 м (рисунок 2). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.
     
     2.6. Доставку на объект металлических элементов каркаса перегородок допускается производить автотранспортом
при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на приобъектных складах должно
производиться в кондукторе пакетами по маркам.
     
     2.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на
транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в
11
соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.
     
     2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в
сборнике ЕНиР-1 "Внутрипостроечные транспортные работы".
     
     2.9. Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При
переносе ГКЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.
     
     2.10. Устройство перегородки С 112 предусмотрено производить в следующей последовательности:
     
     - разметка проектного положения перегородки;
     
     - установка элементов одинарного каркаса;
     
     - обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с одной стороны;
     
     - прокладка проектных инженерных коммуникаций;
     
     - установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородки;
     
     - обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с другой стороны;
     
     - заделка стыков между ГКЛ первого слоя;
     
     - обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон;
     
     - установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ;
     
     - заделка стыков между ГКЛ второго слоя и углублений от винтов, подготовка поверхности перегородок под
чистовую отделку.
     
     2.10.1. Разметка проектного положения перегородки (рисунок 4).
     
     Разметку проектного положения элементов сложного каркаса перегородки С 112 производят в строгом
соответствии с проектным решением согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки
перегородок рекомендуется вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других
проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку
производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших
помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.
     
     Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось.
Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а
также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.
     
     Расстояние от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого отстоящего от стены профиля должно быть
меньше проектного шага на 25 мм.
     
     Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то нивелира или
отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и
отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.
     
     2.10.2. Установка элементов одинарного каркаса (рисунок 12).
     
     Элементы каркаса перегородки С 112 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС),
имеющих стандартные размеры. На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают
их жесткость. Центральный гофр является ориентиром, как при точной сборке каркаса, так и при установке ГКЛ.
     
     Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки, в
полном соответствии с рабочими чертежами.
     
     Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В
этих случаях длина нахлеста определяется согласно таблице 2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не
менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.
     
     
Таблица 2.1
     
Соединение стоечных профилей
     
Тип профиля Длина нахлеста, см

12
ПС 50 50

ПС 65 65

ПС 75 75

ПС 100 100

     
     
     Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом "просечки с отгибом", в
отдельных случаях - посредством винтов LN 3,5х9.
     
     Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних
направляющих профилей.
     
     Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на
потолке.
     
     С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН
наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их
монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют
дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его
длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливаются дрелью.
     
     Установку стоечных профилей также осуществляют согласно их проектному положению, а их типоразмер должен
соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).
     
     Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента.
Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.
     
     Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех
креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется
к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой
стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу). Устройство вставок в
каркасе двухслойной перегородки не требуется.
     
     Если перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса.
По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и
промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю
высоту перегородки независимо от размера шага (рисунок 7).
     
     Стоечные профили для крепления ГКЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до
35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки
вставляют деревянный брусок того же сечения или соединяют с помощью винтов LN 3,5х9 с одноразмерным
направляющим или стоечным профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не
указано наличие левой или правой двери, то усиливают обе стойки.
     
     Брус должен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486-86 и обработан
антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна
превышать 12%±3%.
     
     Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью
анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних (рисунок 7).
     
     Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения
жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепятся стоечные профили дверного проема, которые не
доходят до направляющих профилей на 3-5 мм.
     
     Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на рисунке 33
в приложении.
     
     Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема.
Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к
стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.
     
     После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного
шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ оказался над дверным проемом, что
снижает вероятность трещинообразования в швах.

13
     
     В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из
направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода
допускается устройство общего обрамления.
     
     При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных
стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В
местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают
гильзы.
     
     Контроль за точностью установки каркаса осуществляется с помощью складного метра, метростата или нивелира.
     
     Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва (схема которого
приведена в приложении на рисунке 11). Кроме того, деформационные швы перегородки должны повторять
деформационные швы здания.
     
     На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью
главного инженера строительной организации и лица от проектной организации, осуществляющей надзор.
     
     2.10.3. Обшивка каркаса первым слоем ГКЛ с одной стороны.
     
     Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из
другого материала, наклеивают разделительную ленту.
     
     Установка ГКЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой торцы
каждого ГКЛ, образующие горизонтальный стык, обрабатывают кромочным рубанком с углом наклона лезвия 22,5° на

глубину  толщины листа (см. приложение, рисунок 5).


     
     Горизонтальную стыковку ГКЛ выполняют в разбежку с шагом не менее 400 мм. Между полом и ГКЛ оставляется
зазор около 10 мм.
     
     Крепление ГКЛ осуществляют самонарезными винтами длиной 25 мм с помощью электрошуруповерта с
магнитной головкой. Шаг винтов 750 мм.
     
     Крепятся ГКЛ по периметру и по центральной вертикальной оси, где нанесены звездочки (рисунок 9).
     
     Монтаж ГКЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих
предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при
креплении следующего листа.
     
     Крепление винтами на стыке ГКЛ осуществляют в разбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением
от края ГКЛ на 10 мм. Крепежные винты должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на
глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую плотно
установить следующий слой ГКЛ обшивки. Не допускается разрыв картона.
     
     2.10.4. Прокладка проектных инженерных коммуникаций.
     
     Облицевав одну сторону каркаса перегородки первым слоем ГКЛ, приступают к монтажу электротехнической
проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом
соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них во
избежание ее повреждения при обшивке ГКЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет
специализированное звено электромонтажников. При необходимости производят прокладку и других
коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.
     
     2.10.5. Установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок.
     
     Установку изоляционного материала производят после обшивки каркаса с одной стороны и прокладки
инженерных сетей.
     
     Установка изоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными
профилями. При необходимости изоляционный материал прикрепляют к смонтированным ГКЛ или фиксируют с
помощью вкладышей, крепящихся к стенкам профиля ПС.
     
     2.10.6. Обшивка каркаса перегородки первым слоем ГКЛ с другой стороны.
     
     Обшивка каркаса перегородки ГКЛ с обратной стороны производится после укладки изоляционного слоя в той же
последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше в п.2.10.3, но со смещением на один шаг профиля
относительно листов другой стороны. Раскрой доборных листов осуществляется в процессе выполнения работ.
     
     2.10.7. Заделка стыков между ГКЛ первого слоя.
     

14
     Шпаклевание стыков между ГКЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях,
соответствующих режиму эксплуатации (температура не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки и резкие
колебания температуры в помещениях.
     
     До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов довернуть.
Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.
     
     Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер подлежат стыки между перегородкой и стенами (колоннами),
перегородкой и потолком, вертикальные стыки между ГКЛ. Армирующая лента для заделки вертикальных стыков
первого слоя не применяется.
     
     Горизонтальные стыки между ГКЛ заделывают шпаклевочной смесью Унифлот.
     
     Заделка стыков ведется в следующей последовательности:
     
     - нанесение первого слоя шпаклевки;
     
     - нанесение выравнивающего слоя шпаклевки на затвердевший и сухой первый слой.
     
     После высыхания обнаруженные неровности удаляют с помощью шлифовального приспособления.
     
     2.10.8. Обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ с двух сторон (рисунок 13);
     
     Установку листов второго слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГКЛ второго слоя
устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно
горизонтальных стыков первого слоя. Крепление второго слоя ГКЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих
винтов длиной не менее 35 мм с шагом 250 мм (рисунок 15).
     
     2.10.9. Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГКЛ.
     
     По окончании монтажа ГКЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели
и т.п., которые крепят к ГКЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели
и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на
200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.
     
     2.10.10. Заделка стыков между ГКЛ второго слоя обшивки и углублений от винтов.
     
     До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов -
довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть
завершено.
     
     Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и
стенами (колоннами), перегородкой и потолком, а заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер с армирующей лентой
- вертикальные швы между ГКЛ.
     
     В зависимости от назначения помещений, требования к качеству отделки поверхностей из ГКЛ можно разделить
на 3 вида, как это принято в большинстве европейских стран.
     
     Качество 1 (К1) - определяет качество поверхности швов и поверхностей ГКЛ, к которым не предъявляются
оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм.
     
     Такая поверхность ГКЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо
другими материалами.
     
     Качество 2 (К2) - соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков.
Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГКЛ.
Все переходы от швов, внутренних и внешних узлов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой
цели зашпаклеванные швы обрабатываются пастой Кнауф Финиш на ширину примерно 30 см.
     
     Такая поверхность ГКЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для
тонкослойного оштукатуривания.
     
     Качество 3 (К3) - предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме
стандартного шпаклевания для К2 необходимо полное покрытие поверхности ГКЛ шпаклевочным материалом с
последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Кнауф Финиш или Кнауф Редигипс, а
также шпаклевочные смеси.
     
     Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок,
оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с
крупностью зерна менее 1 мм.
     
     В данной технологической карте отделка поверхности относится к виду К1, на которую даются нормативы
15
трудозатрат и расхода материалов. Более качественная отделка поверхности оговаривается заказчиком и на нее
составляется отдельная смета.
     
     Последовательность операций при заделке вертикальных стыков между ГКЛ:
     
     - нанесение шпаклевочной смеси в стык между ГКЛ путем вдавливания, образование шва шириной 3-5 мм;
     
     - сразу после первой операции наносится слой шириной около 60 мм, в который вдавливается армирующая лента;
     
     - на затвердевший и сухой слой шпаклевки с армирующей лентой наносят выравнивающий слой шпаклевки на всю
ширину утоненных кромок заподлицо с плоскостью ГКЛ;
     
     - после твердения и высыхания поверхность шлифуется;
     
     - при необходимости для выравнивания поверхности ГКЛ наносят третий слой шпаклевочной смеси и после
высыхания шлифуют.
     
     Горизонтальные стыки, образованные торцевыми кромками, заделывают шпаклевочной смесью Унифлот без
использования армирующей ленты за два раза. Предварительно торцевые кромки ГКЛ обрабатываются кромочным

рубанком с углом наклона ножа 22,5° на глубину  толщины листа, как показано в приложении на рисунке 5.
     
     Последовательность операций при заделке горизонтальных стыков ГКЛ:
     
     - нанесение шпаклевочной смеси в стык ГКЛ путем вдавливания с последующим выравниванием заподлицо с ГКЛ;
     
     - после небольшой выдержки (время схватывания смеси), когда поверхность шва приобретает вогнутый рельеф,
следует нанести второй слой шпаклевочной смеси;
     
     - после полного высыхания шпаклевки при необходимости шов шлифуется.
     
     Сопряжения перегородок с другими конструкциями (несущие стены, потолки, колонны и т.д.) заделываются
шпаклевкой Фугенфюллер. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся
разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки ленты срезаются, а шов шлифуется.
     
     В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических
повреждений при помощи металлических перфорированных уголков (ПУ) из оцинкованной стали (ПУ 31х31х0,4),
которые крепят к ГКЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После
крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.
     
     По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывается с помощью кисти, щетки или
валика грунтовкой Тифенгрунд. Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за
возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных
работ мокрым способом).
     
     
3. ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ
     
     См. Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента.
     
     
Таблица 3.1
     

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м перегородки С 112


     
Размер перегородки, м

Наименование материала Ед. изм. 4х2,7 6х2,7 (один 9х2,7 16,2х2,7


(глухая) проем) (два (три проема и
проема) деформационный шов)

Каркас и крепежные изделия

Профиль направляющий ПН 50/40, ТУ м 0,76 0,86 0,89 0,87


1121-004-04001508-2003

Профиль стоечный ПС 50/50, ТУ 1121- м 2,04 2,54 2,6 2,44


004-04001508-2003

Профиль направляющий потолочный м - - - 0,15

16
ПНП 28/27, (на устройство
деформационного шва), ТУ 1121-004-
04001508-2003

Лента уплотнительная сечением 50х3,2 м 1,26 1,17 1,07 0,94


мм

Дюбель типа "К" 6/35 шт. 1,69 1,63 1,43 1,17

Дюбели анкерные металлические шт. - 0,7 0,97 0,79

Материал изолирующий из 1,03 1,03 1,03 1,03


минеральных волокон м

Брусок деревянный размером м - 0,39 0,54 0,44


50х50х2695 мм

Верхний уголок для крепления шт. - 0,14 0,20 0,16


несущих элементов двери 100х123 мм

Нижний уголок для крепления шт. - 0,14 0,20 0,16


несущих элементов двери 100х123 мм

Обшивка

Лист гипсокартонный ГКЛ 12,5 мм, 4,21 4,49 4,67 4,7


ГОСТ 6266-97 м

Лист гипсокартонный ГКЛ 10 мм, - - - 0,009


ГОСТ 6266-97 м

Винт самонарезающий с острым


концом ГОСТ 11652-80:

длиной 25 мм шт. 13,53 14,19 15,23 13,2

длиной 35 мм шт. 35,33 37,88 36,01 36,12

длиной 55 мм шт. - - - 0,69

длиной 9 мм шт. - - - 0,88

Заделка швов

Шпаклевка Унифлот кг 0,21 0,20 0,20 0,20

Шпаклевка Фугенфюллер, ТУ 5745- кг 1,49 1,50 1,48 1,45


011-04001508-97

Лента армирующая м 1,52 1,77 1,93 2,11

Лента разделительная 50 мм м 1,77 1,62 1,42 1,15

Грунтовка Тифенгрунд кг 0,2 0,2 0,2 0,2

     

17
     
4. НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(ИЗМЕРИТЕЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ 1 м )
     
     
Таблица 4.1
     
Затраты труда на устройство облицовки С 112
Норма времени Затраты труда

N Наименование Еди- Объем Обоснование Рабочих, Маши- Рабочих, Машиниста,


п.п. технологических ница работ чел.-ч ниста, чел.-ч чел.-ч (работа
процессов изме- чел.-ч машин, маш.-ч)
рения (работа
машин,
маш.-ч)

1 Устройство каркаса 1 Расчет ОАО 0,28 - 0,28 -


м "Тулаоргтехстрой"
методом технического
нормирования
2 Обшивка каркаса 1 0,56 - 0,56 -
м
3 Устройство 1 0,1 - 0,1 -
изоляционного слоя м

4 Заделка швов, обработка 1 0,38 - 0,38 -


поверхности м

5 Подача материалов на 100 т 0,00060 Е1-87 (§16) 36 9 0,022 0,0054


этажи подъемником (6,8) (1,7) (0,004) (0,001)
грузоподъемностью до 1
т при высоте подъема до

(добавлять на каждые
следующие 6 м)

6 Перевозка материалов по 1т 0,060 Е1-87 (§21) 1,1 - 0,066 -


этажу ручными
тележками на расстояние
до 30 м

Итого 1,408 0,0054

Затраты труда на устройство перегородок с проемами и деформационными швами


(без учета прочих работ)

С одним дверным проемом 1,36 чел.-ч

С двумя дверными проемами 1,37 чел.-ч

С тремя дверными проемами и деформационным швом 1,38 чел.-ч

     

     
     
Таблица 4.2
     
График производства работ
     
Затраты труда

N Наименование Еди- Объем Рабочих, Машиниста, Принятый Продолжительность


п.п. технологических ница работ чел.-ч чел.-ч (работа состав звена процесса, ч
процессов изме- машин, маш.-ч)
рения

18
1 Устройство каркаса 1 0,28 Монтажники 0,14
м конструкций 4-
го разряда и 3-
го разряда, 2
чел.
2 Обшивка каркаса 1 0,56 0,28
м
3 Устройство 1 0,1 0,05
изоляционного слоя м

4 Обработка поверхности, 1 0,38 0,19


заделка швов м

5 Прочие работы 1 0,088 0,0054 0,044


м
Итого 1,408 0,704

     
     

Рисунок 4.1 - График движения рабочей силы


     
     
Таблица 4.3
     
Технико-экономические показатели
     
N Наименование Единица Количество
п.п. измерения

1 Продолжительность работ ч 0,704

2
Трудоемкость на 1 м :
по нормам чел.-ч 1,32

по графику (с учетом прочих работ) " 1,408

3 Максимальное количество рабочих чел. 2

4 Выработка на 1 чел.-ч 1,42


м

19
      ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УСТРОЙСТВО ОБЛИЦОВОК НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ КОМПЛЕКТНОЙ


СИСТЕМЫ КНАУФ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Облицовка С 626
     
     
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
     
     1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов
организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является
информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство облицовок С 626 с
применением гипсокартонных листов (ГКЛ).
     
     1.2. Сборные гипсокартонные облицовки С 626 предназначены для отделки и повышения изоляционных свойств
стен помещений высотой до 10 м жилых, общественных и производственных зданий:
     
     - при неровностях основной стены свыше 100 мм, а также в случаях, когда вдоль стены проложены или
необходимо проложить инженерные коммуникации;
     
     - любой степени огнестойкости, включая 1 степень;
     
     - любых конструктивных систем и типов;
     
     - любого уровня ответственности, включая повышенный;
     
     - различной этажности;
     
     - возводимых в ветровых районах до V включительно;
     
     - возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерно-геологическими условиями и
сейсмичностью до 9 баллов.
     
     1.3. Облицовки С 626 имеют конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.073.9-2.00
"Комплектные системы "КНАУФ". Облицовка поэлементной сборки из гипсокартонных листов ограждающих
конструкций для жилых, общественных и производственных зданий", выпуск 1, разработанной ООО "Стройпроект-
XXI" г.Краснодара при участи фирмы КНАУФ.
     
     1.4. Облицовка С 626 состоит из металлического каркаса; изоляционного слоя и облицовки двумя слоями

гипсокартонных листов толщиной 12,5 мм. Масса 1 м облицовки около 27 кг.


     
     В некоторых климатических зонах РФ облицовка С 626 может быть выполнена с теплоизоляционным слоем, если
это подтверждено теплотехническим расчетом.
     
     1.5. Каркас облицовки С 626 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей,
отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет 2750; 3000; 4000; 4500
мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина
профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей
усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость.
     
     Направляющие профили имеют П-образную, а стоечные профили - С-образную форму. Размеры их стенок и полок
( ) представлены в таблицах 1.1, 1.2.
     
     
Таблица 1.1
     
Геометрические размеры направляющих профилей
     
Размер Профиль

ПН 50 ПН 65 ПН 75 ПН 100

50х40 65х40 75х40 100х40


, мм

     
20
     
Таблица 1.2
     
Геометрические размеры стоечных профилей
     
Размер Профиль

ПС 50 ПС 65 ПС 75 ПС 100

50х50 65х50 75х50 100х50


, мм

     
     
     Направляющие профили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для
крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33
мм (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри облицовки.
     
     Предельно допустимая высота облицовки С 626 варьируется в зависимости от ширины стенки и шага крепления
стоечных профилей по высоте. Они представлены в таблице 1.3. Данная технологическая карта может быть
использована при устройстве перегородок высотой до 2,7 м.
     
    

Таблица 1.3

     
Максимальная высота облицовки С 626
     
Максимальная высота Шаг крепления стоечных Марка стоечного профиля
перегородки, м профилей по высоте, мм

2,7 - ПН 50

3,9 - ПН 65

4,8 - ПН 75

6,0 - ПН 100

До 10 м 1500 ПН 50

1500 ПН 65

1500 ПН 75

1500 ПН 100

     
     
     1.6. ГКЛ представляют собой экологически чистый, листовой отделочный материал, состоящий из несгораемого
гипсового сердечника, изготовленного из строительного гипса марки не менее Г-4 (ГОСТ 125-79), содержащего
различные технологические добавки и облицованного картоном (ГОСТ 8740-85). Типовой размер ГКЛ 2500х1200х12,5
мм, он применялся при разработке данной технологической карты. По заказу строительных организаций могут
выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ 6266-97, которые приведены в таблице 1.4.
     
     
Таблица 1.4
     
Размеры ГКЛ
     
Длина, мм От 2000 до 4000 с шагом 50 мм

Ширина, мм 600; 1200

Толщина, мм 6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

21
     
     
     ГКЛ выпускаются с различными формами продольных кромок: прямая (ПК), утоненная с лицевой стороны (УК);
полукруглая с лицевой стороны (ПЛК); полукруглая и утоненная с лицевой стороны (ПЛУК), закругленная (ЗК).
     
     Данная технологическая карта предусматривает обшивку каркаса ГКЛ с утоненной с лицевой стороны кромкой
(УК).
     

     Масса 1 м ГКЛ - не более 1,00 , а ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО -  (кг/м ), где  - толщина
листа, мм. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов гипсового сердечника ГКЛ - не более 370
Бк/кг (ГОСТ 12.1.044-89), т.е. относится к I группе.
     
     Пожарно-технические характеристики ГКЛ соответствуют:
     
     - горючесть - Г1 (ГОСТ 30244-94);
     
     - воспламеняемость - В3 (ГОСТ 30402-96);
     
     - дымообразующая способность - Д1 (ГОСТ 12.1.044-89);
     
     - токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89).
     
     1.7. Для крепления ГКЛ к каркасу облицовки применяют самонарезающие винты (ГОСТ 11652-80), а для
крепления элементов каркаса облицовки к конструкциям здания - дюбели.
     
     1.8. Монтаж облицовки производят в период отделочных работ по окончании мокрых процессов, способных
существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.
     
     В помещениях, где производят монтаж облицовки С 626, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.
     
     Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003.
     

     1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 м облицовки. Привязка
типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении необходимых
материальных ресурсов и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.
     
     
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
     
     2.1. К устройству облицовок С 626 рекомендуется приступать при наличии:
     
     - утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);
     
     - проекта производства работ, который должен предусматривать максимально комплексную механизацию работ с
наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих
повышению производительности труда, сокращению сроков монтажа облицовок, уменьшающих трудозатраты и
создающих наиболее безопасные условия труда;
     
     - организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки,
средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ (рисунок 22).
     
     2.2. До начала облицовки стены необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные
работы, которые могут вызвать недопустимое увлажнение гипсокартонных листов, произвести уборку строительного
мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих (потолочный
направляющий профиль) и стоечных (потолочный профиль) профилей каркаса облицовки. Подготовленная
поверхность для облицовки стены должна быть принята по акту за подписью ответственных представителей
строительной организации.
     
     2.3. Работы по облицовке стены С 626 выполняют под руководством ИТР. Рабочие должны пройти техническое
обучение выполняемым работам, а также обучение правилам безопасного ведения работ в учебных центрах "КНАУФ"
или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.
     
     2.4. Работы осуществляют поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на
выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств
подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажника конструкций 4-го разряда, монтажника
конструкций 3-го разряда.
     
     2.5. Доставку на объект ГКЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производят централизованно
автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде

22
(без обвязки или упаковки в пленку). Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм,
высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг (рисунок 1).
     
     Хранение ГКЛ производят в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами с соблюдением техники
безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГКЛ не должна превышать 3,5 м
(рисунок 2). Расстояние между штабелями не должно быть менее 1 м.
     
     2.6. Доставку на объект металлических профилей каркаса облицовки допускается производить автотранспортом
при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на приобъектных складах должно
производиться в кондукторе.
     
     2.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с конструкциями
на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.
     
     2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью подъемников (типа ТП-5), оснащенных
специальной консолью, с помощью которой возможна подача материалов для облицовок через оконные проемы на
перекрытия этажей. Схема организации приема материалов на этаже и схема установки подъемника должны быть
разработаны в проекте производства работ.
     
     2.9. Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При
переносе ГКЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.
     
     2.10. Облицовку С 626 предусмотрено производить в следующей последовательности:
     
     - разметка проектного положения облицовки;
     
     - установка элементов одинарного каркаса;
     
     - прокладка проектных инженерных коммуникаций;
     
     - установка и закрепление изоляционного материала к каркасу облицовки;
     
     - обшивка каркаса первым слоем ГКЛ;
     
     - заделка швов первого слоя ГКЛ;
     
     - обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ;
     
     - установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ;
     
     - подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.
     
     2.10.1. Разметка проектного положения облицовки (рисунок 23).
     
     Разметку проектного положения элементов каркаса облицовки С 626 производят в строгом соответствии с
проектным решением согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки облицовки рекомендуется
вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. Разметку производят с
помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений
производят с помощью лазерного или оптического нивелира.
     
     Вначале разметку проектного положения каркаса выполняют на полу. Разметку начинают от стены,
расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают места
расположения стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных
проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.
     
     Расстояние от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого отстоящего от стены профиля должно быть
меньше проектного шага на 25 мм.
     
     Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то нивелира или
отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса облицовки с помощью метростата и
отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.
     
     2.10.2. Установка элементов одинарного каркаса (рисунок 27).
     
     Элементы каркаса облицовки С 626 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС),
имеющих стандартные размеры.
     
     На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный
гофр является ориентиром, как при точной сборке каркаса, так и при установке ГКЛ.
     
     Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции облицовки, в полном
23
соответствии с рабочими чертежами.
     
     Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В
этих случаях длина нахлеста определяется согласно таблице 2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не
менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.
     
     
Таблица 2.1
     
Соединение стоечных профилей
     
Тип профиля Длина нахлеста, см

ПС 50 50

ПС 65 65

ПС 75 75

ПС 100 100

     
     
     Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом "просечки с отгибом", в
отдельных случаях - посредством винтов LN 3,5х9.
     
     Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних
направляющих профилей.
     
     Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на
потолке.
     
     С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН
наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их
монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют
дюбелями с шагом на более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его
длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливаются дрелью.
     
     Установку стоечных профилей также осуществляют согласно их проектному положению, а их типоразмер должен
соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).
     
     Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента.
Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили. В зависимости от
проектной высоты перегородки стоечные профили закрепляются к стене отрезками направляющего профиля. С целью
ослабления "звуковых мостиков" между отрезками направляющих профилей и несущей поверхностью прокладывается
уплотнительная лента. Отрезки направляющего профиля устанавливаются с шагом не более 1500 мм, но не менее трех
креплений на один профиль.
     
     Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся разжимными дюбелями с шагом не более 1 м, но
не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью
просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в
двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу).
        
     Контроль за точностью установки каркаса осуществляется с помощью складного метра, метростата или нивелира.
     
     Если длина облицовки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва (схема которого приведена
в приложении на рисунке 28). Кроме того, деформационные швы облицовки должны повторять деформационные швы
здания.
     
     На смонтированный в проектное положение каркас облицовки необходимо оформить акт приемки за подписью
главного инженера строительной организации и лица от проектной организации, осуществляющей надзор.
     
     2.10.3. Прокладка проектных инженерных коммуникаций.
     
     Произведя монтаж каркаса облицовки, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают
перпендикулярно стойкам каркаса в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать
электропроводку вдоль стоек или внутри них во избежание ее повреждения при обшивке ГКЛ. Прокладку электросети
выполняет специализированное звено электромонтажников. При необходимости производят прокладку и других
коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

24
     
     2.10.4. Установка и закрепление изоляционного материала внутри каркаса.
     
     Установка изоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными
профилями. При необходимости изоляционный материал фиксируют с помощью вкладышей, крепящихся к стенкам
профиля ПН.
     
     2.10.5. Обшивка каркаса первым слоем ГКЛ.
     
     Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из
другого материала, наклеивают разделительную ленту.
     
     Установка ГКЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой торцы
каждого ГКЛ, образующие горизонтальный стык, обрабатывают кромочным рубанком с углом наклона лезвия 22,5° на

глубину  толщины листа (см. приложение, рисунок 5).


     
     Горизонтальную стыковку ГКЛ выполняют в разбежку с шагом не менее 400 мм. Между полом и ГКЛ оставляется
зазор около 10 мм.
     
     Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами длиной 25 мм с помощью электрошуруповерта с
магнитной головкой. Шаг винтов 750 мм (рисунок 15).
     
     Крепятся ГКЛ по периметру и по центральной вертикальной оси, где нанесены звездочки (рисунок 9).
     
     Монтаж ГКЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих
предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при
креплении следующего листа.
     
     Крепление винтами на стыке ГКЛ осуществляют в разбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением
от края ГКЛ на 10 мм. Крепежные винты должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на
глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую плотно
установить следующий слой ГКЛ обшивки. Не допускается разрыв картона.
     
     2.10.6 Заделка стыков между ГКЛ первого слоя.
     
     Шпаклевание стыков между ГКЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях,
соответствующих режиму эксплуатации (температура не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки и резкие
колебания температуры в помещениях.
     
     До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов довернуть.
Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.
     
     Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер подлежат стыки между перегородкой и стенами (колоннами),
перегородкой и потолком, вертикальные стыки между ГКЛ. Армирующая лента для заделки вертикальных стыков
первого слоя не применяется.
     
     Горизонтальные стыки между ГКЛ заделывают шпаклевочной смесью Унифлот.
     
     Заделка стыков ведется в следующей последовательности:
     
     - нанесение первого слоя шпаклевки;
     
     - нанесение выравнивающего слоя шпаклевки на затвердевший и сухой первый слой.
     
     После высыхания обнаруженные неровности удаляют с помощью шлифовального приспособления.
     
     2.10.7. Обшивка каркаса вторым слоем ГКЛ.
     
     Установку листов второго слоя производят сначала с одной стороны, а затем - с другой. ГКЛ второго слоя
устанавливают со смещением на один шаг относительно вертикальных и не менее 400 мм относительного
горизонтальных стыков первого слоя. Крепление второго слоя ГКЛ производят к каркасу с помощью самонарезающих
винтов длиной не менее 35 мм с шагом 250 мм.
     
     2.10.8. Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГКЛ.
     
     По окончании монтажа ГКЛ устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к
ГКЛ с помощью специальной фурнитуры. Эти работы выполняет звено электромонтажников.
     
     2.10.9. Подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.
     
     До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов -

25
довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть
завершено.
     
     Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер подлежат углубления от винтов, стыки между облицовкой и стенами
(колоннами), облицовкой и потолком, а заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер и армирующей лентой -
вертикальные швы между ГКЛ.
     
     В зависимости от назначения помещений требования к качеству отделки поверхностей из ГКЛ можно разделить на
три вида, как это принято в большинстве европейских стран.
     
     Качество 1 (К1) - определяет качество поверхности швов и поверхностей ГКЛ, к которым не предъявляются
оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм.
     
     Такая поверхность ГКЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо
другими материалами.
     
     Качество 2 (К2) - соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков.
Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных переходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГКЛ.
Все переходы от швов, внутренних и внешних углов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой
цели зашпаклеванные швы обрабатываются пастой Кнауф Финиш на ширину примерно 30 см.
     
     Такая поверхность ГКЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для
тонкослойного оштукатуривания.
     
     Качество 3 (К3) - предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме
стандартного шпаклевания для К2 необходимо полное покрытие поверхности ГКЛ шпаклевочным материалом с
последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Кнауф Финиш или Кнауф Редигипс, а
также шпаклевочные смеси.
     
     Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок,
оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с
крупностью зерна менее 1 мм.
     
     В данной технологической карте отделка поверхности относится к виду К1, на которую даются нормативы
трудозатрат и расхода материалов. Более качественная отделка поверхности оговаривается заказчиком и на нее
составляется отдельная смета.
     
     Последовательность операций при заделке вертикальных стыков между ГКЛ:
     
     - нанесение шпаклевочной смеси в стык между ГКЛ путем вдавливания, образование шва шириной 3-5 мм;
     
     - сразу после первой операции наносится слой шириной около 60 мм, в который вдавливается армирующая лента;
     
     - на затвердевший и сухой слой шпаклевки с армирующей лентой наносят выравнивающий слой шпаклевки на всю
ширину утоненных кромок заподлицо с плоскостью ГКЛ;
     
     - после твердения и высыхания поверхность шлифуется;
     
     - при необходимости для выравнивания поверхности ГКЛ наносят третий слой шпаклевочной смеси и после
высыхания шлифуют.
     
     Горизонтальные стыки, образованные торцевыми кромками, заделывают шпаклевочной смесью Унифлот без
использования армирующей ленты за два раза. Предварительно торцевые кромки ГКЛ обрабатываются кромочным

рубанком с углом наклона ножа 22,5° на глубину  толщины листа, как показано в приложении на рисунке 5.
     
     Последовательность операций при заделке горизонтальных стыков ГКЛ:
     
     - нанесение шпаклевочной смеси в стык ГКЛ путем вдавливания с последующим выравниванием заподлицо с ГКЛ;
     
     - после небольшой выдержки (время схватывания смеси), когда поверхность шва приобретает вогнутый рельеф,
следует нанести второй слой шпаклевочной смеси;
     
     - после полного высыхания шпаклевки при необходимости шов шлифуется.
     
     Сопряжения облицовки с другими конструкциями (несущие стены, потолки, колонны и т.д.) заделываются
шпаклевкой Фугенфюллер. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеющаяся
разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются, а шов
шлифуется.
     
     В некоторых случаях при монтаже облицовок образуются внешние углы, которые защищают от механических
повреждений при помощи металлических перфорированных уголков (ПУ) из оцинкованной стали (ПУ 31х31х0,4),

26
которые крепят к ГКЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После
крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.
     
     По окончании всех шпаклевочных работ поверхность облицовок обрабатывается с помощью кисти, щетки или
валика грунтовкой Тифенгрунд. Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за
возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных
работ мокрым способом).
     
     
3. ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ
     
     См. Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента.
     
     
Таблица 3.1
     

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м


облицовки С 626
     
Наименование материала Ед. изм. С 626 (6х2,7 м)

с оконным с дверным
проемом проемом

Каркас и крепежные изделия

Профиль направляющий ПН 75/40, ТУ 1121-002- м 0,88 0,86


50160140-2002

Профиль стоечный ПС 75/50, ТУ 1121-002-50160140-2002 м 2,25 2,34

Профиль угловой ПУ 31/31, ТУ 1121-002-50160140-2002 м 0,46 -

Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд сечением 70х3,2 м 1,16 1,17


мм

Дюбель типа "К" 6/35 шт. 1,53 1,49

Брусок деревянный размером 75х50х2690 мм м - 0,37

Обшивка

Лист гипсокартонный ГКЛ 12,5 мм, ГОСТ 6266-97 2,12 2,25


м

Винт самонарезающий с острым концом, ГОСТ 11652-80:

длиной 25 мм шт. 7,35 7,9

длиной 35 мм шт. 18,55 18,44

Клей Перлфикс кг 1,19 1,37

Заделка швов

Шпаклевка Унифлот кг 0,09 0,1

Шпаклевка Фугенфюллер, ТУ 5745-011-04001508-97 кг 0,85 0,69

Лента армирующая м 1,2 1,18

Лента разделительная 50 мм м 0,82 0,8

Герметик акриловый (туба 310 мм) шт. 0,07 -

Грунтовка Тифенгрунд кг 0,1 0,1

     
27
     
4. НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(ИЗМЕРИТЕЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ 1 м )
     
     
Таблица 4.1
     
Затраты труда на устройство облицовки С 626
Норма времени Затраты труда

N Наименование Еди- Объем Обоснование Рабочих, Маши- Рабочих, Маши-


п.п. технологических процессов ница работ чел.-ч ниста, чел.-ч ниста,
изме- чел.-ч чел.-ч
рения (работа (работа
машин, машин,
маш.-ч) маш.-ч)

1 Устройство каркаса 1 Расчет ОАО 0,30 - 0,30 -


м "Тулаоргтехстрой"
методом технического
нормирования
2 Обшивка каркаса 1 0,310 - 0,310 -
м
3 Заделка швов, обработка 1 0,200 - 0,200 -
поверхности м

4 Подача материалов на этажи 100 т 0,00027 Е1-87 (§16) 36 9 0,00972 0,00243


подъемником
грузоподъемностью до 1 т
при высоте подъема до 8 м

5 Перевозка материалов по 1т 0,027 Е1-87 (§21) 1,1 - 0,0297 -


этажу ручными тележками на
расстояние до 30 м

Итого 0,85 0,00243

Затраты труда на устройство облицовок с проемами


(без учета прочих работ)

С оконным проемом 0,89 чел.-ч

С дверным проемом 0,84 чел.-ч

     

     
     
Таблица 4.2
     
График производства работ
     
Затраты труда

N Наименование Еди- Объем Рабочих, Машиниста, Принятый Продолжи-


п.п. технологических процессов ница работ чел.-ч чел.-ч (работа состав звена тельность
изме- машин, маш.-ч) процесса, ч
рения

1 Устройство каркаса 1 0,30 - Монтажники 0,15


м конструкций 4-
го разряда и 3-
го разряда
2 Обшивка каркаса 1 0,310 - 0,155
м
3 Обработка поверхности, 1 0,200 - 0,10
заделка швов м

28
4 Прочие работы 1 0,039 0,001 0,02
м
Итого 0,85 0,425

     
     

Рисунок 4.1 - График движения рабочей силы


     
     
Таблица 4.3
     
Технико-экономические показатели
     
N Наименование Единица Количество
п.п. измерения

1 Продолжительность работ ч 0,425

2
Трудоемкость на 1 м :
по нормам чел.-ч 0,81

по графику (с учетом прочих работ) " 0,85

3 Максимальное количество рабочих чел. 2

4 Выработка на 1 чел.-ч 2,35


м

29
  
      ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УСТРОЙСТВО ПОДВЕСНОГО ПОТОЛКА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ


КОМПЛЕКТНОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Потолок П 113

     
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
     
     1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов
организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является
информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство подвесных потолков на
металлическом каркасе с обшивкой гипсокартонными листами П 113.
     
     1.2. Подвесной потолок П 113 не является несущим конструктивным элементом здания и предназначен для
повышения звукоизоляции и звукопоглощения, скрытия электропроводки и другого инженерного оборудования,
декоративной отделки помещений, а также для повышения предела огнестойкости несущих конструкций перекрытия.
     
     Подвесной потолок предназначен для применения в зданиях любого назначения с неагрессивной средой и
нормальным температурно-влажностным режимом согласно СНиП 23-02-2003.
     
     1.3. Потолок П 113 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.045.9-2.00
"Комплектные системы КНАУФ. Подвесные потолки поэлементной сборки из гипсокартонных и гипсоволокнистых
листов на деревянном и металлическом каркасах для жилых, общественных и производственных зданий", выпуск 1,
разработанной ООО "Стройпроект-XXI" г.Краснодара при участии фирмы КНАУФ.
     
     1.4. Подвесной потолок П 113 состоит из металлического каркаса, выполненного из потолочного профиля,
подвешенного к несущим конструкциям перекрытия при помощи подвесов с зажимами; потолочного направляющего
профиля, закрепленного к стенам по периметру помещения, и обшивки гипсокартонными листами толщиной 12,5 мм.

Масса 1 м потолка около 13 кг.


     
     1.5. Каркас потолка П 113 состоит из оцинкованных металлических профилей ПП 60/27 и ПН 28/27, отвечающих
требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет 2750, 3000, 4000, 4500 мм. По
согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм.
     
     1.6. ГКЛ представляют собой экологически чистый, листовой отделочный материал, состоящий из несгораемого
гипсового сердечника, изготовленного из строительного гипса марки не менее Г-4 (ГОСТ 125-79), содержащего
различные технологические добавки и облицованного картоном (ГОСТ 8740-85). Типовой размер ГКЛ 2500х1200х12,5
мм, он применялся при разработке данной технологической карты. По заказу строительных организаций могут
выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ 6266-97, которые приведены в таблице 1.1.
     
     

Таблица 1.1
     
Размеры ГКЛ
     
Длина, мм От 2000 до 4000 с шагом 50 мм

Ширина, мм 600; 1200

Толщина, мм 6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

     
     
     ГКЛ выпускаются с различными формами продольных кромок; прямая (ПК), утоненная с лицевой стороны (УК);
полукруглая с лицевой стороны (ПЛК); полукруглая и утоненная с лицевой стороны (ПЛУК), закругленная (ЗК).
     
     Данная технологическая карта предусматривает применение ГКЛ с утоненной с лицевой стороны кромкой (УК).
     

     Масса 1 м ГКЛ - не более 1,00 , а ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО -  (кг/м ), где  - толщина
листа, мм. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов гипсового сердечника ГКЛ не более 370
Бк/кг (ГОСТ 12.1.044-89), т.е. относится к I группе.
     
     Пожарно-технические характеристики ГКЛ соответствуют:
30
     
     - горючесть - Г1 (ГОСТ 30244-94);
     
     - воспламеняемость - В3 (ГОСТ 30402-96);
     
     - дымообразующая способность - Д1 (ГОСТ 12.1.044-89);
     
     - токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89).
     
     1.7. Для крепления каркаса подвесного потолка к несущим конструкциям перекрытия используют регулируемые
подвесы, состоящие из тяги подвеса и подвеса с зажимом. Крепление ГКЛ к каркасу осуществляют самонарезающими
винтами.
     
     1.8. Монтаж потолков ведут в период отделочных работ по окончании мокрых процессов, способных существенно
повысить влажность воздуха внутри помещения до устройства чистого пола.
     
     В холодное время года в помещениях, где производится устройство подвесного потолка П 113, температура
воздуха не должна быть ниже +10 °С. Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать
требованиям СНиП 23-02-2003.
     

     1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 м потолка.


     
     Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении
объемов, потребности в материальных ресурсах и схем организации строительного процесса, соответствующего
рабочим чертежам.
     
     
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
     
     2.1. К устройству подвесного потолка П 113 рекомендуется приступать только после:
     
     - наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);
     
     - наличия проекта производства работ, который должен предусматривать максимально комплексную механизацию
работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих
повышению производительности труда, сокращению сроков устройства подвесных потолков, уменьшающих
трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;
     
     - производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой
оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ (рисунок 29).
     
     2.2. До начала монтажа подвесного потолка необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-
монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора.
Перекрытия для монтажа подвесного потолка П 113 должны быть приняты по акту за подписью ответственных
представителей строительной организации.
     
     2.3. Работы по монтажу подвесного потолка П 113 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие
монтажные работы, должны пройти техническое обучение выполняемым работам в учебных центрах "КНАУФ" или
других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на производство работ.
     
     2.4. Устройство подвесного потолка производят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией
звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов,
инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда,
монтажник конструкций 3-го разряда.
     
     2.5. Доставку на объект ГКЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производят централизованно
автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде
(без обвязки или упаковки в пленку). Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм,
высоте 800 мм; масса пакета должна быть не более 3000 кг (рисунок 1).
     
     Хранение ГКЛ производят в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, раздельно по видам и
размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с
ГКЛ не должна превышать 3,5 м (рисунок 2). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.
     
     2.6. Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом
при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах
должно производиться в кондукторе пакетами по типам.
     
     2.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на
транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.
31
     
     2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в
сборнике ЕНиР-1 "Внутрипостроечные транспортные работы".
     
     2.9. Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже осуществляют ручными тележками. При
переносе ГКЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.
     
     2.10. Монтаж подвесного потолка П 113 предусмотрено производить в следующей последовательности:
     
     - разметка проектного положения подвесного потолка;
     
     - установка элементов металлического одноуровневого каркаса;
     
     - обшивка каркаса подвесного потолка ГКЛ;
     
     - заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов;
     
     - подготовка поверхности подвесного потолка под чистовую отделку.
     
     2.10.1. Разметка проектного положения подвесного потолка П 113 (рисунок 30).
     
     Разметку проектного положения элементов каркаса подвесного потолка П 113 производят в строгом соответствии с
проектным решением согласно рабочим чертежам. Разметка установки элементов каркаса подвесного потолка
включает:
     
     - разметку на перекрытиях помещения точек закрепления тяг подвесов и осей основных профилей;
     
     - выноску в углах помещения отметок уровня направляющих профилей;
     
     - разметку на стенах по периметру помещения осей направляющего профиля.
     
     Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку
больших помещений производят с помощью лазерного и оптического нивелира.
     
     Вначале на перекрытиях помещения с помощью нивелира и шнуроотбойного приспособления отбивают осевые
линии строго по центру помещения (вдоль и поперек). Затем от этих линий производят разметку осей основных и
несущих профилей. Шаг основных и несущих профилей указан в приложении на рисунке 30.
     
     После этого необходимо произвести разметку точек закрепления тяг подвесов. Шаг точек установки тяг указан в
приложении на рисунке 30.
     
     После разметки элементов каркаса подвесного потолка на перекрытии по всему периметру помещения на стенах с
помощью метростата и шнуроотбойного приспособления проводят горизонтальную линию, которая должна совпадать
с проектным уровнем несущих профилей.
     
     2.10.2. Установка элементов металлического одноуровневого каркаса подвесного потолка (рисунок 32).
     
     Каркас потолка П 113 состоит из потолочного профиля ПП 60/27 и направляющего профиля ПН 28/27. При
монтаже элементов каркаса используют подвесы с зажимами, тяги подвеса, анкерные металлические дюбели с
гвоздями, самонарезающие винты длиной 9 мм.
     
     Допускается удлинение профиля ПН с помощью дополнительных профилей ПН. В стенке профиля ПН имеются
отверстия диаметром 8 мм, которые расположены с шагом около 250 мм, предназначенные для установки дюбелей.
При необходимости дополнительные отверстия в стенке профиля просверливают дрелью.
     
     Монтаж элементов каркаса потолка П 113 производят в следующей последовательности:
     
     - установка и закрепление с проектным шагом направляющих профилей с предварительно наклеенной
уплотнительной лентой "Дихтунгсбанд";
     
     - установка и проектное закрепление с помощью металлических анкерных дюбелей с гвоздями к перекрытиям
помещения тяг подвесов с шагом 1000 мм;
     
     - установка и закрепление на тяги подвесов с зажимами;
     
     - монтаж основных металлических профилей к ранее смонтированным подвесам с проектным шагом 1200 мм,
первый профиль от стены - на расстоянии не более 1170 мм;
     
     - выравнивание с помощью регулировки подвесов в одной плоскости по строительному уровню;
     
     - установка одноуровневых соединителей с проектным шагом 500 мм на смонтированный основной профиль;
     
32
     - навеска предварительно нарезанных по заданным размерам несущих профилей (ПП) на одноуровневые
соединители.
     
     Контроль за точностью установки собранной конструкции каркаса П 113 осуществляют с помощью нивелира или
гидроуровня.
     
     На смонтированный в проектное положение каркас оформляют акт приемки на скрытые работы за подписью
главного инженера строительной организации.
     
     2.10.3. Обшивка каркаса подвесного потолка ГКЛ (рисунок 33).
     
     Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из
другого материала, наклеивают разделительную ленту.
     
     Установку ГКЛ в проектное положение производят с помощью телескопического подъемника, а при его
отсутствии - вручную с использованием инвентарных подпорок.
     
     ГКЛ располагают перпендикулярно несущим профиля так, чтобы поперечные стыки располагались на несущих
профилях.
     

     Перед монтажом торцы ГКЛ обрабатывают рубанком с углом наклона лезвия 22,5° на глубину  толщины листа
(рисунок 5 приложения).
     
     Смещение стыков смежных листов должно составлять не менее 400 мм.
     
     Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами длиной 25 мм с помощью электрошуруповерта с
магнитной головкой с шагом 170 мм.
     
     Крепежные винты должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на
глубину не менее 10 мм.
     
     Изогнутые, неправильно завернутые винты удаляют и заменяют на новые, размещая их на расстоянии 50 мм от
прежних.
     
     Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать. Не
допускается разрыв картона.
     
     2.10.4. Подготовка поверхности подвесного потолка под чистовую отделку.
     
     Стыки, образованные утоненной кромкой, заделывают шпаклевочной смесью Фугенфюллер и армирующей
лентой.
     
     На армирующую ленту, уложенную путем вдавливания в первый слой шпаклевки, после его высыхания наносят
второй слой.
     
     Поперечные швы ГКЛ заделывают без использования армирующей ленты путем их равномерного заполнения
шпаклевочной смесью Унифлот на всю глубину движением поперек шва.
     
     Углубления от винтов шпаклюют в один слой.
     
     Стыки, образованные между стенами и ГКЛ, заделывают шпаклевкой Фугенфюллер в следующей
последовательности:
     
     - равномерное заполнение стыков слоем шпаклевки;
     
     - нанесение второго слоя шпаклевки;
     
     - срезка излишков разделительной ленты после высыхания шпаклевки.
     
     Так как для потолков предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, то необходимо полное
покрытие поверхности ГКЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего
используют пасту Кнауф Финиш. После шлифования всю поверхность обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.
     
     

33
3. ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ
     
     См. Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента.
     
Таблица 3.1      

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м потолка П 113


     
Наименование материала Ед. изм. Двухуровневый П
113

Каркас и крепежные изделия

Профиль потолочный ПП 60/27, м 3,06


ТУ 1121-002-50160140-2002

Профиль направляющий потолочный ПНП 28/27 м 1,36

Удлинитель профилей 60/27 шт. 0,81

Соединитель профилей одноуровневый ПП шт. 1,83

Подвес с зажимом для профиля ПП 60/27 шт. 0,81

Тяга подвеса шт. 0,81

Дюбель анкерный металлический с гвоздем шт. 0,81

Винт самонарезающий с острым концом длиной 9 мм, ГОСТ 11652- шт. 3,68
80

Дюбель типа "К" 6/35 шт. 3,22

Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд сечением 30х3,2 мм м 1,35

Обшивка

Лист гипсокартонный ГКЛ 12,5 мм, ГОСТ 2666-97 1,11


м
Винт самонарезающий с острым концом и зенкующей головкой, шт. 22,21
ГОСТ 11652-80, длиной 25 мм

Заделка швов

Шпаклевка Унифлот кг 0,04

Шпаклевка Фугенфюллер, ТУ 5745-011-04001508-97 кг 0,42

Лента армирующая м 0,68

Лента разделительная 50 мм м 1,35

Грунтовка Тифенгрунд кг 0,1

    

34
4. НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(ИЗМЕРИТЕЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ 1 м )
     
     
Таблица 4.1
     
Затраты труда на устройство потолка П 113
     
Норма времени Затраты труда

N Наименование Единица Объем Обоснование Рабочих, Маши- Рабочих, Маши-


п.п. технологических процессов изме- рения работ чел.-ч ниста, чел.-ч ниста,
чел.-ч чел.-ч
(работа (работа
машин, машин,
маш.-ч) маш.-ч)

1 Устройство каркаса 1 Расчет ОАО 0,48 - 0,48 -


м "Тулаоргтехстрой"
методом технического
нормирования
2 Обшивка каркаса 1 0,35 - 0,35 -
м
3 Заделка швов, обработка 1 0,14 - 0,14 -
поверхности м

4 Подача материалов на этажи 100 т 0,00013 Е1-87 (§16) 36 9 0,00468 0,00117


подъемником
грузоподъемностью до 1 т при
высоте подъема до 8 м

5 Перевозка материалов по этажу 1т 0,013 Е1-87 (§21) 1,1 - 0,0143 -


ручными тележками на
расстояние до 30 м

Итого 0,98898 0,00117

     
     
Таблица 4.2
     
График производства работ
     
Затраты труда

N Наименование технологических Единица Объем Рабочих, Маши- Принятый состав Продол-


п.п. процессов измерения работ чел.-ч ниста, звена житель-
чел.-ч ность
(работа процесса, ч
машин,
маш.-ч)

1 Устройство каркаса 1 0,48 0,155 Монтажники 0,24


м конструкций 4-го
разряда и 3-го
разряда, 2 чел.
2 Обшивка каркаса 1 0,35 0,15 0,175
м
3 Обработка поверхности, 1 0,14 0,05 0,07
заделка швов м

4 Прочие работы 1 0,02 0,001 0,01


м
Итого 0,99 0,49

35
  
Рисунок 4.1 - График движения рабочей силы
     
     
Таблица 4.3
     
Технико-экономические показатели
     
N Наименование Единица Количество
п.п. измерения

1 Продолжительность работ ч 0,49

2
Трудоемкость на 1 м :
по нормам чел.-ч 0,97

по графику (с учетом прочих работ) " 0,99

3 Максимальное количество рабочих чел. 2

4 Выработка на 1 чел.-ч 2,04


м

     
     
     
     ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
     
     
     При монтаже необходимо осуществлять следующие виды контроля качества:
     
     - входной контроль качества;
     
     - операционный контроль качества;
     
     - приемочный контроль качества.
     
     1. При входном контроле проверяют соответствие качества поступающих изделий и комплектующих требованиям
ГОСТов и ТУ. Проверяют соответствие изделий проекту, их внешний вид, наличие дефектов. Исполнителем этого
вида контроля является звеньевой, бригадир, при необходимости - мастер.
     
     1.1. Металлические профили, применяемые для возведения перегородок по серии 1.031.9-1.17/99, должны
соответствовать требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Профили должны быть прямолинейными. Местная
кривизна профилей не должна превышать 2 мм на 1 м длины профиля. Предельное отклонение длины профилей не
должно превышать ±3 мм. Допуск на высоту стенки профилей типа ПС 0 - -0,5 мм, типа ПН 0 - +0,5 мм. Предельные
отклонения по толщине профилей не должны превышать допусков на толщину листовой оцинкованной стали,
установленных соответствующими стандартами.
     
     1.2. Применяемые гипсокартонные листы (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО) для обшивки каркаса должны
соответствовать требованиям ГОСТ 6266-97 (см. таблицу 1).
     
     
Таблица 1
     
36
Предельные отклонения от номинальных размеров
     
Предельные отклонения от номинальных размеров для листов группы, мм

Толщина листов, мм А Б

по длине по ширине по толщине по длине по ширине по толщине

До 16 вкл. 0 0 ±0,5 ±8 0 ±0,5

Св.16 -5 -5 ±0,9 -5 ±0,9

     
     
     Гипсокартонные листы должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно
быть более 3 мм для листов группы А и 8 мм - для листов группы Б.
     
     Для ГКЛ группы А не допускаются повреждения углов и продольных кромок.
     
     Для ГКЛ группы Б не допускаются повреждения углов и продольных кромок, размеры и количество которых
превышают значения, приведенные в таблице 2.
     
     
Таблица 2
     
Допустимые дефекты ГКЛ
     
Наименование показателя Значение для одного листа, не более

Повреждение углов:

длина наибольшего катета, мм 20

число, шт. 2

Повреждение продольных кромок:

длина, мм 50

глубина, мм 5

число, мм 2

     
     
     Поверхность ГКЛ должна быть ровной, гладкой, без загрязнений и масляных пятен.
     
     1.3. Самонарезающие винты, применяемые для крепления ГКЛ к каркасу перегородок, должны отвечать
требованиям ГОСТ 11652-80 и иметь сертификаты соответствия. Подвесы, тяги, одно- и двухуровневые соединители
должны соответствовать ГОСТ 14918-80 и быть термически обработаны, иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.303-84
и выдерживать статическую нагрузку не менее 15 кг. Их поверхность должна быть чистой, без надрывов, вмятин,
отслоений цинкового покрытия, следов окисления, трещин и прочих дефектов, ухудшающих эксплуатационные
качества.
     
     1.4. Применяемые изоляционные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9573-96, ГОСТ 21880-94,
ГОСТ 10499-95 и ГОСТ 16381-77 и иметь гигиенические и пожарные сертификаты.
     
     2. При операционном контроле (таблица 3) выявляются и устраняются дефекты, возникающие в процессе монтажа
каркаса, ГКЛ, заделки стыков ГКЛ. Проверяются:
     
     - правильность сборки каркаса;
     
     - надежность крепления каждого слоя ГКЛ к каркасу винтами (их головки должны быть углублены в ГКЛ так,
чтобы это не затрудняло последующие шпаклевочные работы);
     
     - зазор между смежными листами каждого слоя, который должен быть не более 1 мм;
     
     - сопряжения перегородок со строительными конструкциями (шпаклевочная смесь должна быть уложена без
разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка);

37
     
     - установка и закрепление углового перфорированного профиля на всех внешних углах и открытых торцах;
     
     - отсутствие трещин, поврежденных мест, надрывов картона, отбитости углов;
     
     - отсутствие у перегородок зыбкости при визуальном контроле.
     
     3. Приемочный контроль качества должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87,
предъявляемыми к качеству поверхности перегородки (таблица 4).
     
     Акты на скрытые работы:
     
     - акт на установку металлического каркаса перегородки;
     
     - акт на обшивку металлического каркаса ГКЛ;
     
     - акт на обработанную поверхность под чистовую отделку.
     
     
Таблица 3
     
Таблица операционного контроля качества работ
     
N Наименование Предмет контроля Способ контроля и Время проведения Ответст- Технические
п.п. технологических инструмент контроля венный за характеристики оценки
процессов, контроль качества
подлежащих контролю

1 2 3 4 5 6 7

1 Подготовительные Состояние Визуальный До начала разметки оси Звеньевой, Поверхность основания


предмонтажные работы поверхности перегородки бригадир должна соответствовать
основания под требованиям рабочего
перегородку проекта, быть очищена
от мусора и жирных
пятен

Складирование Визуальный Штабель листов ГКЛ


высотой не более 50
шт. на инвентарном
поддоне. Элементы
каркаса в кондукторе
или на трех деревянных
подкладках

2 Разметка мест установки Правильность Инструмен- До начала производства Бригадир или Точность разметки и
каркаса выполнения тальный: лазерный монтажных работ мастер соответствие
разбивочных работ или оптический проектному положению
нивелир, метростат, перегородки,
складной метр или разбивочных рисок для
отвес, монтажа элементов
шнуроотбойное каркаса (ПН, ПС)
устройство, мел,
карандаш

3 Установка направляющих Точность и Инструмен- В процессе установки Звеньевой Наличие


профилей (ПН) правильность тальный с направляющих уплотнительной ленты
установки. помощью на примыкающей
Надежность узлов метростата, стороне
крепления в складного метра, направляющего
соответствии с уровня, отвеса, профиля. Точность
проектом рулетки укладки по разметке, их
крепление дюбелями.
Допустимые
отклонения между
дюбелями крепления к
несущим конструкциям
должны быть не более
±5 мм

38
4 Установка стоек каркаса Точность и Инструмен- В процессе установки Звеньевой Точность шага стоек
(ПС) правильность тальный с стоек каркаса (рядовых - по
установки. помощью проекту, первой - на 25
Надежность узлов метростата, мм меньше); наличие
крепления складного метра, на стойках,
уровня, отвеса, примыкающих к
рулетки основным
конструкциям,
наклеенной
уплотнительной ленты.
Крепление стоек (ПС)
к направляющим
профилям (ПН) с
помощью просекателя.
Наличие
дополнительных
горизонтальных
вставок в местах
стыковки по высоте
ГКЛ и дополнительных
стоек над дверным
проемом, наличие в
стойках дверного
проема усиления в виде
деревянного бруса или
дополнительных
профилей

5 Установка ГКЛ с одной Правильность Визуальный и В процессе обшивки " Наличие зазора между
стороны каркаса установки ГКЛ инструмен- каркаса верхним и нижним
тальный: складной краем ГКЛ и
метр или рулетка, перекрытием (10 мм),
угольник, шаблон крепление ГКЛ на
стойках каркаса
самонарезаю- щими
винтами с
предусмотренным
шагом (250 мм).
Соблюдение
расстояния от края
листа до
самонарезающего винта
(10 мм).
Установка
разделительной ленты в
местах примыкания
ГКЛ к основным
конструкциям здания

6 Устройство изоляции Правильность Визуальный и После установки ГКЛ с " Соответствие проекту
установки и инструмен- одной стороны каркаса и изоляционного
закрепления тальный с выполнения материала;
изоляционного помощью электромонтажных работ правильность его
материала складного метра закрепления; наличие
(каждый стык) зазоров в стыке между
изоляционными
плитами и элементами
каркаса (не более 2 мм)

7 Установка ГКЛ с другой Правильность Визуальный и В процессе обшивки Бригадир, То же, что и при
стороны каркаса установки листов инструмен- каркаса, после устройства звеньевой установке ГКЛ с
тальный с изоляции предыдущей стороны
помощью каркаса. Расположение
складного метра, листов со смещением
угольника и на 1 шаг профиля по
шаблона отношению к ранее
установленным ГКЛ на
противоположной
стороне каркаса

8 Заделка швов Соблюдение Визуальный и В процессе заделки швов Бригадир, Соответствие проекту

39
технологии инструмен- рабочий применяемых
выполнения работ тальный: линейка и материалов.
по заделке швов шаблон Нанесение шпаклевки,
установка армирующей
ленты.
Наличие накрывочного
выравнивающего слоя
шпаклевки.
Нанесение шпаклевки
на головки утопленных
в ГКЛ винтов,
шлифовка
зашпаклеванных
поверхностей

     
     
Таблица 4

Контроль качества поверхности перегородки


     
N Технические требования Предельные отклонения Контроль
п.п.

1 Поверхность из ГКЛ должна иметь отклонения и Измерительный: не менее 5


неровности, не превышающие показатели для
высококачественной штукатурки: измерений на 50-70 м
поверхности покрытия или на
площади отдельных участков,
выявленных сплошным
визуальным осмотром, акт
приемки
отклонения по вертикали 1 мм на 1 м Не более 5 мм на всю высоту
помещения
отклонения по горизонтали не должны
превышать 1 мм на 1 м

неровности поверхностей плавного очертания на

4м не более двух глубиной (высотой) до 2 мм

отклонения дверных и оконных откосов, пилястр Не более 3 мм на весь элемент


и т.п. от вертикали и горизонтали 1 мм на 1 м

2 Покрытия из ГКЛ не должны быть зыбкими, при


легком простукивании деревянным молотком в
зашпаклеванных стыках между ГКЛ не должны
появляться трещины. Заделанные стыки между
ГКЛ не должны быть заметны, а смежные листы
должны находиться в единой плоскости, на
поверхности не должно быть раковин, изломов,
трещин, наплывов шпаклевочного раствора

     
     
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
     
     Монтаж перегородок следует производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 (разделы 1-7), а также
СНиП 12-04-2002.
     
     К монтажу допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности,
производственной санитарии, обученные приемам работы в учебных центрах "КНАУФ" или других учебных
заведениях и имеющие удостоверение на право производства работ.
     
     Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
     
     Используемые при производстве работ инструменты, оснастка и приспособления должны быть инвентарными, в
соответствии с нормокомплектом и отвечать безопасным условиям их эксплуатации.
40
     
     Для подмащивания при производстве работ следует применять сборно-разборные подмости, отвечающие
требованиям ГОСТ 24258-88.
     
     Перед началом работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от строительного мусора и
посторонних предметов.
     
     Помещения для подготовки работ (разметки, раскроя ГКЛ и т.д.) должны быть светлыми и проветриваемыми.
     
     Производство работ в отапливаемых в холодное время года зданиях с помощью передвижных тепловых агрегатов
разрешается только после тщательного проветривания (не реже одного раза в смену).
     
     Места, опасные для прохода людей, необходимо ограждать. В этих местах должны вывешиваться
предупредительные плакаты.
     
     К работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, имеющие 1-ю
квалификационную группу по технике безопасности, знающие устройство электроинструмента и имеющие
практический опыт работы с ним, а также имеющие удостоверение на право работы с электроинструментами.
     
     Перед началом работ с электроинструментом рабочие должны надеть спецодежду, проверить исправность средств
индивидуальной защиты, пройти инструктаж по технике безопасных методов производства работ
электроинструментом, осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.
     
     При обнаружении неисправностей работу с электроинструментом необходимо прекратить и сообщить об этом
производителю работ.
     
     При монтаже перегородок запрещается:
     
     - работать с электроинструментом с приставных лестниц;
     
     - натягивать и перегибать провода переносного электроинструмента;
     
     - передавать электроинструмент другим лицам;
     
     - разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;
     
     - держаться при работе за питающий провод;
     
     - оставлять без надзора электроинструмент, подсоединенный к электросети.
     
     При прекращении подачи напряжения, перерывах в работе, а также по окончании рабочей смены
электроинструмент следует отключить от электросети.
     
     Перед началом и по окончании работ необходимо проверить в присутствии мастера исправность всех механизмов
и инструментов.
     
     Запрещается принимать пищу в помещениях, где укладывают минераловатные плиты в перегородки.
     
     При необходимости искусственного освещения помещений следует применять переносные электролампы во
взрывобезопасном исполнении.
     
     Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76.
     
     При использовании подъемников для вертикальной подачи элементов перегородок на этаж схема их установки и
подключения должна быть отражена в проекте производства работ. Безопасная работа этих механизмов должна
отвечать требованиям ГОСТ 12.3.033-84 и паспортным параметрам.
     
     Пожарная безопасность участка производства работ при устройстве перегородок должна отвечать требованиям
ППБ 01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации".
     
    

41
 
ПЕРЕЧЕНЬ ПОТРЕБНОГО ИНВЕНТАРЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТА
     
N Наименование Тип Марка Коли- Техническая N чертежа и Примечан
п.п. чество характеристика исполнитель ие

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Тележка Ручная 1 Масса 21 кг Для


транспорт
ирования
ГКЛ на
этаже

2 Ручки для переноса ГКЛ Инв. 2 Для


переноски
гипсокарт
онных
листов

3 Метростат 300 с насадкой Инв. 1 Масса 2,600 кг, длина Монтажно


3м е
приспособ
ление

4 Уровень Гидравлический 1 Для


разметки
горизонта
льных
положени
й
элементов
конструкц
ий

5 Метр Складной 2 Для


раскроя
ГКЛ

6 Шнуроотбойное 1 Длина 15 м Для


приспособление нанесения
разметочн
ых линий
на плоские
поверхнос
ти

7 Нож Складной 1 Масса 0,190 кг Для резки


и
обработки
ГКЛ

8 Нож С выдвижным 2 Масса 0,180 кг Для резки


лезвием ГКЛ

9 Резак Малый 1 Масса 0,300 кг Для резки


полос
шириной
до 120 мм

10 Резак Большой 1 Масса 4,000 кг Для резки


полос
шириной
до 630 мм

11 Ножовка с каленым Инв. 1 Для резки


зубом и углом наклона ГКЛ
45° (вариант)

12 Приспособление для Инв. 1 Масса 1,800 кг Для

42
установки угловых крепления
профилей с киянкой угловых
профилей

13 Просекатель Инв. 1 Масса 0,980 кг Для


соединени
я
профилей

14 Дрель-перфоратор Электрич. 1 Мощность 750 Вт Для


высверлив
ания
отверстий

15 Шуруповерт с Электрич. 1 Масса 1,460 кг, Для


комплектом скорость вращения ввинчиван
приспособлений 4000 об/мин, ия
мощность 600 Вт самонарез
ающих
винтов

16 Ножницы по металлу Электрич. 1 Масса 1,395 кг Для резки


профиля

17 Ножницы по металлу Инв. 1 Для резки


профиля

18 Миксер Инв. 1 Масса 0,410 кг Для


приготовл
ения
шпаклевоч
ной смеси

19 Корыто для Инв. 1 Масса 0,430 кг Для


шпаклевочной смеси приготовл
ения
шпаклевоч
ной смеси

20 Мастерок для 1 Масса 0,175 кг, Для


приготовления ширина 8 см перемеши
шпаклевочной смеси вания и
подачи
шпаклевоч
ного
раствора

21 Шпатель с отверткой Инв. 1 Масса 0,120 кг Для


шпаклевки
стыков,
углублени
й от
винтов и
дополните
льной
затяжки
последних

22 Шпатель Узкий 1 Масса 0,225 кг Для


шпаклевки
швов

23 Шпатель шириной: Широкий

20 см 1 Масса 0,200 кг Для


нанесения
накрывочн
ых слоев
шпаклевки
25 см 1 Масса 0,220 кг

43
30 см 1 Масса 0,260 кг

24 Шпатель для внутренних Инв. 1 Масса 0,185 кг Для


углов шпаклевки
внутренни
х углов

25 Шпатель для внешних Инв. 1 Масса 0,210 кг Для


углов шпаклевки
внешних
углов

26 Шлифовальное Ручное 1 Масса 0,400 кг


приспособление

27 Приспособление Инв. 1 Масса 0,970 кг Для


шлифовальное с шлифован
деревянной ручкой ия
зашпаклев
анных
швов и
поверхнос
ти ГКЛ

28 Съемная сетка к ручному Инв. 1 Масса 0,020 кг


шлифовальному
приспособлению

29 Нивелир Лазерный или 1 Для


обычный разметки
проектног
о
положения
перегород
ок

30 Набор круглых фрез 1 Масса 0,150-0,330 кг Для


электророз
еток
диаметром
60-120 мм

31 Дрель Электрическая 1 Для


устройств
а
отверстий
диаметром
до 90 мм

32 Пилка Узкая 1 Масса 0,100 кг Для


устройств
а
отверстий
прямоугол
ьной
формы
или
сложной
конфигура
ции

33 Рубанок кромочный 22,5° Инв. 1 Масса 0,250 кг Снятие


фасок под
углом
22,5°

34 Рубанок кромочный 45° Инв. 1 Масса 0,920 кг Снятие


фасок под
углом 45°

35 Рубанок обдирочный 1 Масса 0,540 кг Для

44
выравнива
ния
обрезанны
х кромок и
для
доводки
до
требуемых
размеров

36 Запасная рабочая часть 2 Масса 0,040 кг


для рубанка обдирочного

37 Приспособление Инв. 2 Масса 1,960 кг Для


поддерживающее для поддержк
ГКЛ и ГКЛ при
монтаже

38 Рамочный подъемник для Инв. 1 Масса 50 кг Для


ГКЛ подъема
ГКЛ при
монтаже
потолков

39 Прокалывающее Инв. 1 Масса 0,2 кг Для


устройство прокалыва
ния ГКЛ

     Примечание - Нумерация в таблице соответствует номерам рисунков.

     

45
          
Приложение
     
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ К ОРГАНИЗАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
     
     
     

     
Рисунок 1 - Схема строповки пакета ГКЛ

46
Рисунок 2 - Схема складирования ГКЛ на объекте

     

Рисунок 3 - Схема организации рабочего места

     

47
1, 2 - ось каркаса перегородки, параллельная основной конструкции здания,
а - расстояние между стеной и осью перегородки (план)

Рисунок 4 - Разметка проектного положения перегородки С 111 с дверным проемом

Рисунок 5 - Схема устройства горизонтального шва

48
1 - ПН на полу; 2 - ПН на потолке; 3, 4 - ПС, примыкающие к конструкциям здания; 5, 6 - ПС, ограничивающие
дверной проем; 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 - монтаж профиля каркаса с сохранением проектного шага; 16 - монтаж
перемычки над дверным проемом; 17 - монтаж ПС с сохранением шага над дверным проемом; 18, 19 - монтаж
горизонтальных вставок из ПН под горизонтальные швы ГКЛ

Рисунок 6 - Последовательность монтажа элементов каркаса перегородки С 111

49
Рисунок 7 - Монтаж элементов дверного проема

50
Рисунок 8 - Схема расположения ГКЛ перегородки С 111 (сплошные линии - листы на лицевой стороне, пунктирные
линии - листы на обратной стороне)
     

Рисунок 9 - Схема расположения самонарезающих винтов при однослойной облицовке

51
Рисунок 10 - Схема устройства деформационного шва в перегородке С 111

Рисунок 11 - Схема устройства деформационного шва в перегородке С 112

52
1, 2 - направляющий профиль (ПН); 3-16 - стоечный профиль (ПС)

Рисунок 12 - Схема монтажа элементов каркаса перегородки С 112

Рисунок 13 - Схема расположения ГКЛ перегородки С 112 (сплошные линии - листы первого слоя, пунктирные -
листы второго слоя)

53
Рисунок 14 - Схема расположения ГКЛ перегородки С 113 (сплошные линии - листы первого слоя, пунктирные -
листы второго слоя, штрихпунктирные - листы третьего слоя; второй слой смещен относительно первого на один шаг
стойки)

Рисунок 15 - Схема расположения самонарезающих винтов при двухслойной обшивке ГКЛ

54
Рисунок 16 - Схема расположения самонарезающих винтов при трехслойной обшивке ГКЛ

55
1 - направляющие пола и потолка; 2 - стойки несущего каркаса; 3 - первый слой ГКЛ с двух сторон; 4 - второй слой
ГКЛ с двух сторон; 5 - разделительная лента; 6 - уплотнительная лента; 7 - профиль направляющий потолка; 8 -
профиль стоечный; 9 - профиль направляющий пола

Рисунок 17 - Схема монтажа элементов двойного каркаса и облицовки из ГКЛ перегородки С 115.1

56
Рисунок 18 - Схема монтажа элементов дверного проема в двойном каркасе перегородки С 115.1

57
Рисунок 19 - Схема устройства деформационного шва в перегородке С 115.1

Рисунок 20 - Схема устройства деформационного шва в перегородке С 115.2

58
1 - направляющие профили пола; 2- стоечные профили, примыкающие к основным конструкциям; 3 - стоечные
профили; 4 - траверсы; 5 - первый слой ГКЛВ; 6 - второй слой ГКЛВ

Рисунок 21 - Конструкция перегородки С 116 с двойным металлическим каркасом с пространством для пропуска
коммуникаций

59
Рисунок 22 - Схема организации рабочего места при облицовке стен

1, 2, 3, 4 - нанесение точек на основные конструкции помещения; 5, 6, 7, 8 - разметка оси шнуроотбойным устройством

Рисунок 23 - Разметка проектного положения облицовки (разрез)

60
Рисунок 24 - Схема крепления стоек каркаса с помощью прямых подвесов в облицовке С 623

61
     Примечание - При устройстве деформационных швов требуется установить дополнительно два стоечных профиля
по обеим сторонам шва.
Рисунок 25 - Схемы устройства деформационных швов в облицовке С 623

Однослойная облицовка

62
Рисунок 26 - Схема монтажа каркаса в облицовке С 625

Двуслойная облицовка

Рисунок 27 - Схема монтажа каркаса в облицовке С 626

63
     Примечание - При устройстве деформационных швов требуется установить дополнительно два стоечных профиля
по обеим сторонам шва.
Рисунок 28 - Схемы устройства деформационных швов в однослойной и двухслойной облицовках

64
Рисунок 29 - Схема организации рабочего места при устройстве подвесных потолков

1, 2 - разметка центральных взаимноперпендикулярных осей; 1’ - разметка положения основных профилей;


2’ - разметка положения несущих профилей; 3 - разметка положения подвесов потолка; 4 - разметка на примыкающих
стенах помещения профилей ПНП (для конструкции П 113)

Рисунок 30 - Разметка проектного положения подвесного потолка

65
Межосевые расстояния при устройстве каркаса

Наименование Условное Расстояние, мм


обозначение

Расстояние между подвесами (дюбелями):

900
при нагрузке  кН/м
750
при нагрузке  кН/м
600
при нагрузке  кН/м
Межосевое расстояние основных профилей:

1000
при нагрузке  кН/м

1000
при нагрузке  кН/м

750
при нагрузке  кН/м
Межосевое расстояние несущих профилей при поперечном монтаже листов 500

Рисунок 31 - Схема устройства каркаса подвесного потолка П 112

66
Межосевые расстояния при устройстве каркаса

Наименование Условное Расстояние, мм


обозначение

Расстояние между подвесами (дюбелями):

1000
при нагрузке  МПа/м
650
при нагрузке  МПа

при нагрузке  МПа:


для анкерного подвеса с тягой и комбинированного подвеса с тягой 400

для прямого и нониус-подвеса 650

Межосевое расстояние основных профилей:

1200
при нагрузке  МПа

при нагрузке  МПа

при нагрузке  МПа


Межосевое расстояние несущих профилей при поперечном монтаже листов 500

Расстояние между дюбелями крепления ПН-профиля - 500

67
Рисунок 32 - Схема устройства каркаса подвесного потолка П 113

Рисунок 33 - Схема расположения листов ГКЛ и самонарезающих винтов в подвесных потолках

68
Инструменты и приспособления для монтажа ГКЛ
   

           

69
     
          

70
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УСТРОЙСТВО ПЛИТОЧНЫХ ПОЛОВ. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ДЛЯ


ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на устройство плиточных полов

2. Ручной инструмент
     
     Применяемые для выполнения штукатурных работ инструменты можно подразделить на контрольно-
измерительные, для подготовки поверхности, для набрасывания раствора, для разравнивания и сглаживания раствора
и обработки декоративного слоя.
     
     В перечень контрольно-измерительного инструмента включают складной метр, рулетку, отвес, уровень
строительный, рейку с отвесом, уровень гибкий водяной, угольник деревянный и угольник металлический с
передвижной планкой, контрольное правило длиной 2 м и стандартный конус.
     
     Строительный отвес применяют для провешивания поверхностей и проверки их горизонтальности. Он состоит из
груза и шнура. Груз-отвес в виде цилиндра с заостренным концом массой не менее 200 г. Диаметр груза 10 - 20 мм, что
дает возможность провешивать поверхности под штукатурку толщиной от 5 мм и больше.
     
     Уровни применяют для проверки вертикальных и горизонтальных поверхностей, они бывают разной длины,
деревянные и металлические, с одним или двумя визирами. Уровни следует предохранять от падений во избежание
поломки и сбоя визиров.
     
     Рейка-отвес - простейший деревянный уровень из двух реек, поставленных под прямым углом друг к другу.
Короткие рейки-отвесы имеют длину 600-750 мм, средняя длина - 1000-1500 мм. Рейки-отвесы бывают простые -
только для проверки вертикальных поверхностей и комбинированные - для проверки вертикальных и горизонтальных
поверхностей. Простая рейка-отвес - фугованная доска, по середине которой проведена риска или забиты шпильки и
укреплен отвес. Комбинированные рейки-отвесы состоят из двух реек: длинной и короткой, которая крепится к
длинной под углом 90° с помощью шипа и подкосов. По середине реек проводят риски, в местах пересечении которых
вбивают гвоздь и крепят отвес. Обычно по концам реек по рискам вбивают шпильки, по которым проверяют
положение шнура. Для хранения отвеса в углу между рейками устраивают коробочку.
     
     Гибкий уровень применяют для провешивания горизонтальных поверхностей или пробивки горизонтальных линий
на стенах. Этот уровень состоит из резиновой трубки необходимой длины толщиной 10-15 мм. В концы резиновой
трубки вставлены стеклянные трубки длиной от 200 до 300 мм с делениями. Если уровень наполнить водой и
приблизить трубки друг к другу на одном уровне, то налитая вода должна стоять на одних и тех же делениях.
     
     Угольники необходимы для разметки, проверки раскреповок, углов, изготовления профильных досок.
     
     Инструменты для подготовки поверхностей. Штукатурный молоток на одном конце имеет обушок размером 25x25
мм, на другом - изогнутые рожки с прорезями для вытаскивания гвоздей. Молоток насаживается на ручку длиной 300
мм. Масса молотка (450-475 г) и ручки рассчитаны на то, чтобы можно было за два удара забивать штукатурные
гвозди.
     
     Кулачок-молоток с широким обушком массой от 1 до 1,5 кг. Его применяют для нанесения ударов по зубилу,
троянке, зубчатке.
     
     Нож для отделочных работ служит для изготовления ручек инструмента, раскалывания драни, обрезки кромок
рогожи, резки сухой штукатурки, вырезания профильной доски. Лезвие ножа имеет длину до 150 мм и узкий конец.
Нож хранят в деревянных ножнах-футляре.
     
     Ножницы для резки металла используют для вырезания стальных профилей к шаблонам, резки сетки. Более
удобны и безопасны в работе ножницы с изогнутыми ручками. При работе такими ножницами руки всегда находятся
выше отрезаемых краев сетки, что уменьшает опасность травмирования.

71
Рис.1. Ручные инструменты:
1- кисть-макловица; 2 -правило; 3- усеночное правило; 4- лузговое правило; 5 - терка; 6- штукатурный сокол; 7-
лопатка штукатурная;
8- штукатурный ковш; 9 -совок с качающейся ручкой; 10- тарельчатый сокол; 11 - полутерок; 12- гладилка   
     
     Инструменты для нанесения и разравнивания раствора. Это прежде всего штукатурная лопатка. Она состоит из
стального полотна толщиной до 1,5 мм, черенка с коленом высотой 50 мм и деревянной ручки, насаженной на
черенок. Лопатки изготовляют с полотном длиной 180 и 200 мм. Черенок крепят к полотну сваркой или
приклепывают. Ручки изготовляют одного стандартного размера. В местах крепления черенка на полотне скопляется
раствор, его нужно систематически очищать. Более удобны лопатки с цельнотянутым полотном и черенком, так как с
них легко удаляется раствор.
     
     Штукатурными лопатками насыпают и приближенно дозируют различные материалы, перемешивают сухие смеси
и растворы, набрасывают, намазывают, разравнивают, заглаживают, срезают растворы, очищают инструменты,
инвентарь и приспособления от раствора.
     
     Отрезовки представляют собой небольшие лопаточки с тонкими стальными полотнами длиной 100, 125 и 140 мм,
шириной 25, 35 и 56 мм. Для некоторых работ полотно укорачивают по длине до 50 мм, по ширине - до 10-15 мм.
Применяют отрезовки для очистки инструмента, разрезки трещин в штукатурке, подмазки, разрезки и подправки
раствора при разделке углов в тягах, железнения штукатурки.
     
     Ковш для отделочных работ состоит из чашки (ковша), черенка, деревянной ручки и крючка, с помощью которого
ковш вешают на борт ящика. Полная вместимость ковша - 1,1 л, рабочая - 0,8 л. Ковши изготовляют из разных
металлов, наиболее удобны стальные. Чашки из алюминия и разных сплавов малопригодны, так как к ним сильно
прилипает раствор, что снижает его скольжение при набрасывании. Ковши применяют для нанесения раствора на
разные поверхности и дозирования материалов.
     
     Сокол - это щит из дерева или дюралюминия с ручкой в середине. С сокола раствор наносят на поверхность
лопаткой либо непосредственно соколом намазывают и разравнивают раствор по поверхности.
     
     Деревянный щит изготовляют из трех-четырех 10-15-миллиметровых досок. Доски между собой крепят на
шпонках с пазом "ласточкин хвост" или гвоздями Шпонка должна выступать над плоскостью щита на 15-25 мм. Она
препятствует короблению щита и служит упором для конца лопатки при намазывании или разравнивании раствора
Двойные шипы ручки должны быть на 1-2 мм ниже плоскости щита. Это необходимо для того, чтобы лопатка не
цеплялась за шип ручки. Щит можно изготовить и из 8-10-миллиметровой фанеры на водостойких клеях, но к нему

72
также надо прибить шпонки. Щит сокола пропитывают олифой и сушат. Деревянные соколы должны иметь ровный,
гладкий щит. Они удобны тем, что к ним не прилипает и с них легко очищается раствор. Дюралевые соколы легки, но
к ним прилипает раствор, а это задерживает скольжение лопатки по полотну. К тому же он не имеет шпонок, которые
служили бы упором для конца лопатки при намазывании и разравнивании раствора соколом. Конец лопатки может
соскользнуть с полотна и ранить руку. Прижимать же сокол рукой или ручкой штукатурной лопатки не всегда удобно.
Некоторые штукатуры надевают на ручку лопатки резиновый колпачок и ручка меньше скользит по металлу. Однако
упор концом лопатки более удобен.
     
     Кисть предназначается для смачивания водой поверхностей и подсохшей штукатурки, мытья инструмента и других
целей. Кисти бывают разных размеров и формы, из волоса, морской травы, мочала
     
     Бучарда - металлический молоток массой до 1,5 кг. На торцовых сторонах бучард насечены от 16 до 36 зубчиков
пирамидальной формы. Вместо зубчиков может быть нарезка в виде прямых лезвий. При обработке бучардами
поверхностей на последних остаются от зубчиков ямки, от лезвий - полоски (штрихи) Бучарды применяют для
наковки декоративной штукатурки на цементном вяжущем веществе (каменных и терразитовых) и для подготовки
каменных, кирпичных, бетонных и подобных поверхностей.
     
     Зубила служат для выборки швов в каменной кладке, насечки декоративной штукатурки, подготовки поверхностей.
     
     Троянка и зубчатка применяются для той же цели, что и зубила. У троянки на лезвии три зубчика, у зубчатки -
несколько. Изготовляют эти инструменты из стали.
     
     Фасонные полутерки - металлические длиной 800 мм и деревянные длиной до 2000 мм используют для натирки
лузгов, усенков и фасок. У деревянных полутерков полотно сбивают из двух строганых досок под прямым углом.
Ручки к таким полутеркам крепят, как и к обычным гвоздями. Недостаток деревянных полутерков в том, что они
коробятся
     
     Стальные щетки (деревянные ручки, в которые вставлена стальная проволока) предназначаются для очистки
различных поверхностей, прочистки некоторых видов декоративной штукатурки.
     
     Цикли - стальные пластинки длиной до 200 мм с зубчиками разной высоты и ширины. Этот инструмент служит для
циклевания декоративных штукатурок, особенно терразитовых.
     
     Гвоздевая щетка - кусок доски или терка с набитыми в полотно гвоздями, концы которых выступают из-за
плоскости доски на 3-10 мм, что зависит от того, какой крупности фактуру необходимо получить Гвозди набивают на
расстоянии от 5 до 10 мм рядами или в шахматном порядке. Щетки применяют для обработки терразитовых
штукатурок.
     
     Штукатурная линейка служит для разделки углов, раскреповок, т.е. срезания раствора, нанесенного выше уровня
тяги. Линейки изготовляют из дерева. Длина, толщина и ширина их бывают различные Длинная линейка удобнее для
работы, так как обеспечивает более точную срезку раствора. Один или два конца линейки срезают под углом 45° и
прибивают стальной резец на одном уровне с рабочей плоскостью линейки. Кромка линейки может быть плоской для
разделки прямоугольных архитектурных обломов или закругленной для разделки криволинейных обломов.
     
     Рустовки - деревянные или металлические полутерки длиной 300-400 мм с вырезом на конце и прикрепленной
стальной полоской в виде полуокружности, которая является резцом и служит для разрезки раствора между плитами
перекрытия.
     
     Кроме перечисленных инструментов при штукатурных работах применяют также пилу, топор, кусачки, клещи,
напильник, бруски и др. Все инструменты должны быть прочно насажены на ручки так, чтобы они не могли соскочить
во время работы. Особенно это относится к ударным инструментам - молоткам, кулачкам, бучардам.
     
     Молотки и кулачки сначала насаживают на ручку так, чтобы они перестали передвигаться по ней. После этого
ссаживают молоток или кулачок, отрезают конец ручки, на расстоянии 50-100 мм от этого конца просверливают
отверстие диаметром 5-7 мм, прорезают от него с двух противоположных сторон желобки по толщине применяемой
проволоки. Затем вставляют в отверстие кусок проволоки, загибают ее так, чтобы она плотно легла в желобки, и
отрезают концы с таким расчетом, чтобы они выступали из-за ручки на 10-15 мм. Молоток или кулачок надевают на
ручку, насаживают, загибают выпущенные концы и расклинивают. Концы проволоки прочно удерживают инструмент.
     
     Бучарды лучше крепить с помощью клиньев и гвозди забивать в ручку, но поперек отверстия. В этом случае конец
ручки должен выступать из-за бучарды на 20-30 мм.
     
     Ручки всех инструментов рекомендуется хорошо зачищать и покрывать за один-два раза олифой. Они меньше
намокают и легко очищаются от раствора
     
     После работы инструмент осматривают, очищают от раствора и, если надо, промывают. Заусенцы скалывают или
стачивают. Если этого не делать, то, отламываясь и отлетая, они могут нанести повреждения.
     
      3. Приспособления и инвентарь
     
     Правила - доски или бруски разной длины и сечения, строганые или фугованные. Правила для проверки точности
выполненной штукатурки делают из доски шириной 100 мм с одним вырезом или двумя для рук. Простые правила
73
применяют также при вытягивании карнизов и тяг, отделке оконных и дверных откосов, оштукатуривании балок,
пилястр, столбов, разравнивании раствора на разных поверхностях по маякам. Если рабочую часть правила обить
полосовой сталью, это предохранит правило от коробления, кроме того, острые стальные заусенцы лучше срезают
раствор.

Рис.2. Правило

     Стальные марки - толстые короткие стальные гвозди длиной от 50 до 70 мм, толщиной до 10 мм со шляпками
квадратной или круглой формы диаметром не менее 30 мм.
     
     Их применяют взамен растворных марок при устройстве маяков. Стальные марки легко забиваются в швы
кирпичной и другой кладки, а также в шлакобетон и другие труднопробиваемые поверхности.
     
     Маяки бывают растворные, деревянные и металлические. Растворные маяки наиболее трудоемки. Деревянные
маяки - это рейки-правила сечением от 40 х 40 до 50 х 50 мм.
     
     Инвентарные металлические маяки изготовляют из стальных, дюралевых или других жестких уголков сечением 25
х25, 30 х 30 и 35 х 35 мм. С их помощью наносят штукатурку толщиной соответственно 18, 22 и 25 мм. Рабочей
частью таких маяков является вершина уголка - усенок. К концам уголков приварены косынки с прорезями длиной по
60-70 мм, в которых передвигается стальной штырь с гайкой. Гайка может или вращаться по резьбе на штыре, или
передвигаться по штырю и закрепляться на штыре винтом. Чтобы гайка не соскальзывала со штыря и не терялась, на
его конце делают уширение или насечку. Винт рекомендуется расклепать так, чтобы он не вывертывался. Прорези в
косынках нужны для того, чтобы передвигать их по гайкам (вверх или вниз) при креплении штырей в каменной
кладке, когда расстояние между швами неодинаковое. Длина маяка должна быть на 100 мм короче высоты стен
оштукатуриваемого помещения.
     
     Малки применяют для разравнивания раствора между деревянными маяками на стенах, потолках, откосах,
заглушинах. Для разравнивания раствора между деревянными маяками, которые по высоте больше толщины
штукатурки, используют простые или раздвижные малки с вырезами такой глубины, которая соответствует толщине
раствора. Раздвижные малки дают возможность разравнивать раствор между маяками, расположенными на расстоянии
от 1,2 до 2 мм.

74
Рис.3. Приспособления и инвентарь:
а- правила; б - стальные марки; в- металлические маяки: 1, 6- штыри; 2- гайка; 3- косынка; 4- уголок; 5 - ключ; г-
малки;
д- растворные ящики; е - столик складной двухвысотный; ж- столик складной универсальный; з- столик-стремянка
     
     
     Малки для разравнивания раствора на откосах и заглушинах делают небольших размеров с вырезами на одном или
двух концах. Для разравнивания раствора в заглушинах применяют плоские малки для верхних и боковых сторон и
закругленные или плоские простые и с плечиками - для нижних заглушин. Малки можно оковывать сталью.
     
     Зажимы предназначаются для крепления правил к поверхностям. Простыми зажимами крепят правила при
вытягивании тяг, отделке оконных и дверных откосов. Они состоят из штыря квадратного или прямоугольного
сечения длиной от 150 до 200 мм и лапки с отверстием по форме штыря, которая надевается на штырь. Сложные
зажимы состоят из штыря, скобы и двух винтов. Штырь вбивают в поверхность, надевают на него скобу, крепят ее к
штырю винтом, ставят в скобу правило или деревянный маяк и закрепляют другим винтом.
     
     Шаблоны служат для вытягивания тяг (карнизов, поясков, наличников). Они бывают разных размеров и
конструкций.
     
     Растворные ящики предназначены для приготовления и хранения сухих смесей и растворов. Они бывают
деревянные и металлические. Наиболее удобны инвентарные металлические ящики-тележки. Они состоят из тележки с

ручкой, двумя ножками и двумя колесами, на которую устанавливают съемные ящики вместимостью до 0,1 м .
Размеры ящика, мм: длина - 1000, ширина - 525, высота - 300. Масса тележки с ящиком - 26,3 кг. Ящик, из которого
выбран весь раствор, заменяют другим, наполненным раствором.
     
     Если нет инвентарных, то применяют деревянные ящики разных размеров, но глубиной не более 200 мм, чтобы
удобно было набирать и приготовлять раствор. Ящики сбивают из досок толщиной не более 25 мм. На дне ящика
доски располагают по длине. Ящик устанавливают на ножках высотой 600-700 мм, причем передние делают на 30-50
мм короче. Уклон в ящике необходим для того, чтобы раствор стекал в одну сторону.
     
     Для работы с жидким известково-гипсовым раствором ящик перегораживают доской, чтобы раствор не стекал вниз

75
и оставалось место для приготовления заводок. В деревянном ящике доску крепят гвоздями, в металлическом -
клином.
     
     Сита служат для просеивания сыпучих материалов и процеживания растворов. Сита можно натянуть на круглую
обойму (обечайку), или набить на прямоугольную деревянную рамку с ручками, или просто связать концы сетки,
обвязать их рогожей или тканью.
     
      4. Леса, подмости и люльки для штукатурных работ
     
     Работа на высоте требует вспомогательных приспособлений - устройства и установки лесов, подмостей, люлек.
Подмости обычно используют внутри помещений, леса - снаружи. Для внутренней отделки высоких помещений также
устраивают леса. При отделочных работах применяют инвентарные сборно-разборные леса и подмости, которые
отвечают требованиям индустриального строительства.
     
     Леса и подмости устанавливают на прочном и плотном спланированном основании. Если леса предполагается
использовать длительное время, на площадке делают канавы для отвода дождевой воды, чтобы грунт не вымывался
из-под стоек.
     
     Ширина настила на лесах и подмостях должна составлять не менее 1,5 м, высота между настилами в свету - не
менее 1,8 м. Настил должен иметь ровную поверхность. Между досками или щитами допустимы щели не более 10 мм.
Если настил сплошной, то разрешается стыковать доски внахлестку по их длине, предварительно скосив торцы досок.
Располагают концы на опоре (прогоне) так, чтобы каждый из них перекрывал опору не менее чем на 20 см в ту и
другую сторону.
     
     При оштукатуривании фасадов расстояние от настила до стены не должно превышать 150 мм, при
оштукатуривании внутренних поверхностей - 100 мм. Эти зазоры закрывают съемными досками. Настилы лесов,
расположенные выше 1,1 м от уровня земли, должны иметь ограждения высотой не менее 1 м. Все нагрузки на леса и
подмости не должны превышать норм, установленных расчетом.
     
     Для сообщения между ярусами лесов устанавливают лестницы с уклоном не более 60°, верхние концы которых
закрепляют. По лестницам запрещается переносить тяжелые грузы и складывать их на лестничных площадках.
     
     Электропровода не должны касаться лесов. Подвешенные электропровода закрепляют на изоляторах. Леса должны
быть заземлены. После устройства подмостей и лесов высотой до 4 м их принимает производитель строительных
работ, а выше 4м - комиссия; акт приемки утверждается главным инженером строящей организации.
     
     В местах складирования материалов вывешивают плакаты с указанием нагрузки, которую выдерживают леса, и
расположения материалов.
     
     Леса и подмости монтируют и разбирают рабочие, прошедшие инструктаж. Запрещается работать на лесах при
грозе и ветре силой 6 баллов и более.
     
     Лестницы, стремянки, площадки и переходы надо содержать в чистоте, удаляя с них мусор, раствор и остатки
материалов. Зимой с них систематически надо счищать снег, наледь и посыпать песком.
     
     Работать на лесах на высоте свыше 6 м разрешается, если устроено не менее двух настилов: рабочий (верхний) и
защитный. Когда необходимо выполнять работу одновременно с двух настилов, находящихся на разных ярусах, то под
ними должен быть третий настил. Выполнение работ в нескольких ярусах по одной вертикали без промежуточных
настилов между ними запрещается.
     
     При устройстве сплошного настила из Составленных вместе столиков или тележек их скрепляют друг с другом.
Перевозка материалов в тачках по лесам и подмостям разрешается только при условии устройства катальных ходов.
Подаваемый на леса и подмости груз нужно опускать плавно, без ударов. Подъемные механизмы не должны
передавать дополнительных нагрузок на леса, если это не предусмотрено их конструкцией.
     
     ЛЕСА. Леса бывают стационарные и передвижные. Из стационарных наиболее распространены трубчатые
металлические.
     
     Трубчатые леса состоят из стоек и ригелей, соединенных крюками и патрубками без болтов. Предельная высота
лесов для отделочных работ - 60 м. Ширина рабочего настила - 2000 мм. Стойки лесов отстоят от стены на 400 мм. Для
выполнения декоративной отделки это расстояние увеличивают до 600-700 мм. Расстояние между стойками в
поперечном направлении - 1600 мм, в продольном - 2000 мм. Настил изготовлен из деревянных щитов.
     
     Для подъема на леса и спуска с них в их середине устраивают лестничные клетки через каждые 40-50 м. В местах
нахождения лестниц устраивают настилы с небольшими ограждениями во всех четных ярусах.
     
     Леса должны быть прикреплены к стенам здания крюками.
     
     Вдоль наружного ряда стоек по низу настила и с внутренней стороны устанавливают бортовые доски, чтобы с
настилов не падали инструменты и материалы. Если приходится развозить материал по настилам лесов тачками, то
устраивают катальные доски. Над проездами и переходами устраивают защитные навесы; навесы нельзя использовать
для проходов по ним рабочих и складирования каких-либо грузов и материалов.
76
     
     Ежедневно до начала работ надо проверять состояние лесов следить за прочностью их крепления, качеством
настила, исправностью молниеприемников и заземления
     
     На стройплощадках используются и трубчатые леса универсальные. Для отделочных работ их монтируют на
высоту до 60 м с ярусами по 2 м. Детали лесов соединяют между собой хомутами. Стойки ставят от стен на
расстоянии 400 мм. Расстояние между стойками в поперечном направлении 1400 мм, общая ширина лесов 1800 мм.
Леса крепят к стенам инвентарными анкерами и пробками. Пробки забивают или закладывают в отверстия, пробитые в
стенах, и в пробки ввертывают винты. Применяют также инвентарные пробки с конусным наконечником на рабочем
стержне. Его вставляют в разрезную металлическую трубу, которую закрепляют в гнездах, устроенных в стенах.
     
     Передвижные леса и вышки бывают самоходные либо их перемещают рабочие. Вышки имеют небольшую
площадку по сравнению с лесами, но могут выдвигаться на высоту 15-32 м. Во время передвижения на лесах и вышках
не должны находиться люди и материалы.
     
     Основание для лесов ровняют, иногда делают массивный деревянный настил. Леса на рабочих местах или стоянках
крепят к стенам здания Настил на площадках лесов сплошной. С наружной стороны настила, как и на лесах всех
остальных конструкций, укрепляют бортовые доски. Рабочую площадку ограждают досками или трубами на высоту не
менее 1 м, считая от настила.
     
     Передвижные леса на гусеничном ходу применяют при отделке фасадов зданий и сооружений высотой до 15 м.
Длина рабочей площадки по фронту работ - 12,4 м. Грузоподъемность площадки - 2000 кг. Рабочая площадка
поднимается или опускается со скоростью 1,4 м/мин. Передвигаются леса со скоростью 10 м/мин.
     
     Телескопическая пневмоколесная вышка, передвигаемая рабочими, имеет две платформы - верхнюю и среднюю.
Длина площадки 3 м с ограждениями высотой до 1 м. Каждая рабочая площадка имеет кран-укосину, с помощью
которого поднимают материалы.
     
     Автовышка имеет одноместную площадку. Она смонтирована на автомашине и может передвигаться не только в
пределах одного объекта.
     
     Для оштукатуривания наружных откосов, оконопатки и промазки зазоров между коробкой и стеной, для окраски с
наружной стороны переплетов применяют сборно-разборные площадки. Каркас площадки смонтирован на
металлической раме, установленной на катучих опорах. К каркасу на уголках и крепится выносная площадка с
ограждением. Вынос площадки зависит от толщины стен здания. При толщине стены 2,5 кирпича длина площадки
должна быть не более 1400 мм. Для установки площадки в рабочее положение ее заводят в оконный проем.
Выдвижные трубки с приваренными на концах металлическими пластинами размером 150x150 мм упирают в
перекрытие, что препятствует опрокидыванию площадки в сторону улицы.
     
     ЛЮЛЬКИ, ПОДМОСТИ, ЛЕСТНИЦЫ. Люльки изготовляют из металла или дерева и подвешивают на стальных
канатах. Лебедки для подъема люлек устанавливают на земле или на самих люльках. В паспорте указывается нагрузка,
на которую рассчитана люлька. При отделочных работах применяют самоподъемные люльки с электроприводом.
Высота подъема люлек - от 15 м и выше, грузоподъемность - от 120 кг и более. Грузоподъемность должна
соответствовать двойной расчетной нагрузке.
     
     Люлька должна быть испытана на статическую нагрузку, превышающую на 25% расчетную. Кроме того, ее
испытывают равномерным подъемом и опусканием с грузом, превышающим на 10% расчетную нагрузку. Для
дополнительной проверки люльку с грузом рекомендуется поднять от земли на полметра и оставить в таком состоянии
на 2-3 ч. Перегружать люльку категорически запрещается. После проведения испытаний составляется акт.
     
     Каждый раз перед началом работы люльку, канаты и блоки необходимо осматривать. Дефекты устраняют и только
после этого приступают к работе. Люльки, на которых установлены лебедки, опускают и поднимают сами штукатуры.
Когда лебедки размещены на земле, люльку поднимают и опускают рабочие, находящиеся около лебедок.
Установленные на земле лебедки прижимают грузом, в два раза превышающим массу люльки вместе со штукатурами
и материалами.
     
     Блоки люлек крепят к консолям, выпущенным из стен под карнизом или свисающим с крыши. Консоли бывают
деревянные из толстых бревен или стальные из рельсов, двутавровых балок или швеллеров. Все они должны быть
предварительно рассчитаны на соответствующую нагрузку и закреплены на деталях перекрытия, стропилах или
других прочных конструкциях.
     
     Люльки должны быть заземлены.
     
     Подмости применяют для работы на небольшой высоте как внутри зданий, так и на фасадах. Обычно используют
инвентарные подмости из металлических труб. Они легко собираются и разбираются, имеют подъемные устройства,
что дает возможность их поднимать или опускать на разную высоту. Настилом у них служит деревянный щит.
     
     Складной двухвысотный столик имеет выдвигающуюся площадку, что дает возможность выполнять работу в
помещениях высотой от 2,5 до 2,7 м. Площадку столика можно поднимать на высоту 1155 мм. Размер площадки 974 x
530 мм. Масса столика со щитом 15,4 кг.
     
     Складной универсальный столик применяют для работы в помещениях высотой от 2,5 до 2,7 м. Он также удобен
77
для работы в лестничных клетках, так как одну пару его ножек можно выдвигать и устанавливать столик на ступенях
так, что площадка будет находиться горизонтально. Чтобы столик не скатывался со ступеней, одну пару его ножек
делают без колес.
     
     Широко применяются передвижные сборно-разборные вышки-туры, они предназначены для работы в помещениях
высотой 6 м. Высота вышки, считая от пола до уровня площадки, - 4 м; размеры рабочей площадки для отдельно
стоящей вышки - 2 х 2 м. Общая масса вышки - 414 кг. При необходимости сплошного подмащивания устанавливают
несколько вышек, а между ними укладывают переходные щиты. Эти вышки снабжены колесами для передвижения по
фронту работ.
     
     При оштукатуривании потолков или балок подмости следует устраивать такой высоты, чтобы между головой
рабочего и потолком оставалось расстояние 15-20 см.
     
     При мелком ремонте поверхностей применяют приставные лестницы и стремянки. Они прочны, легки, их можно
переносить с одного места на другое. С приставных лестниц ведут работу только на стенах, со стремянок - как на
стенах, так и на потолках.
     
     Стремянки должны быть такими, чтобы ножки во время работы жестко раскреплялись и не сдвигались.
     
     Лестницы изготовляют из древесины или труб. Тетивы должны быть такого сечения, чтобы лестница при работе не
прогибалась. Ступени врезают в тетивы и через 2 м стягивают болтами. Запрещается применять лестницы без
врезанных или вдолбленных ступеней. Высота лестницы должна быть такой, чтобы верхний конец ее был на 1 м выше
той ступени, на которой стоит рабочий. Ширина лестниц различная. Лестницы высотой до 3 м делают шириной 0,5 м,
при большей высоте ширину лестниц увеличивают. Внизу лестницу рекомендуется делать несколько шире, чем
вверху. Нижние концы лестниц снабжаются упорами в виде острых металлических шипов. Для бетонных оснований
наконечники делают резиновые, для деревянных или земляных - металлические.

5. Требования к качеству выполнения работ


     
     В процессе устройства бетонных, цементно-песчаных и мозаичных полов контролируют: чистоту основания;
качество грунтовки; соответствие материалов паспортам; класс бетона или марку раствора; подвижность смеси;
правильность разбивки полос, соответствие рисунку; толщину нижнего слоя покрытия; качество разравнивания и
уплотнения смеси; толщину уложенного покрытия; качество заглаживания поверхности и заполнения швов;
соблюдение температурного и влажностного режимов при твердении; отсутствие поверхностных дефектов;
своевременность и качество шлифовки или железнения; ровность поверхности; прочность сцепления покрытия с
основанием.
     
     В процессе производства работ запрещается: применять загустевший раствор и бетон; разрезать покрытия из
бетона и раствора на отдельные карты; применять гипс и известь для разбелки цементов.
     
     При выполнении полов из плит и плиток контролируют: тщательность очистки основания; ровность
поверхности, отсутствие бугров, впадин; внешний вид, чистоту поверхности плиток, цвет, размер; соответствие
раствора или мастики заданной марке; подвижность раствора; толщину подстилающего слоя; ровность его и
соответствие проектным отметкам; наличие грунтовочного слоя (при укладке плиток на мастике); наличие мастики на
тыльной стороне плиток; правильность укладки маячных рядов; ширину швов; прямолинейность швов; ровность и
горизонтальность поверхности; сцепление плиток с основанием; сопряжение плиточного покрытия с другими видами
покрытий; заполнение швов между плитками; внешний вид готового покрытия, соответствие рисунка пола и типа
плиток проекту; отсутствие зазоров между плинтусами и полом; отклонение плинтусов от прямой линии; просадку
покрытия.
     
     При устройстве полов из плит и плиток запрещается: укладка керамических плиток по асфальтобетонным стяжкам;
применение поливинилхлоридных плит в помещениях с влажностью более 60%; наличие зазоров между плитами и
подстилающим слоем; затирать раствором промежутки между стенами и плитами вместо укладки половинок плиток.
     
     В соответствии с нормативными документами ровность поверхности пола контролируют во всех направлениях
рейкой длиной 2 м. Зазоры между низом рейки и поверхностью покрытия не должны превышать 2...4 мм. Отклонения
швов между рядами штучных материалов от прямого направления не должны превышать 10 мм на 10 м длины ряда.
     
     Покрытия из минеральных материалов не должны давать просадки. Просадка синтетических покрытий не должна
превышать 1 мм после 24 ч воздействия сосредоточенной нагрузки в 500 Н, передаваемой через ролик диаметром 30
мм.
     

6. Материально-технические ресурсы
     
     Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Растворосмесители вместимостью 65...80 л. Мерные
ящики для песка и цемента; ведро; растворная лопата; эталонный конус; отделочный ковш, тележка на
пневмоколесном ходу, строительная каска; респиратор ШБ-1 "Лепесток"; защитные очки.
     
     Материалы.Цемент; мелкозернистый песок; вода. Количество материала зависит от марки приготовляемого
раствора.
78
     

7. Охрана окружающей среды и правила техники безопасности


     
Техника безопасности при изготовлении растворов и мастик

     К работе с растворосмесителем допускаются рабочие, прошедшие обучение и необходимый инструктаж.


     
     Растворосмесители с электроприводом подключают к сети только через защитно-отключающее устройство с
помощью штепсельного соединения.
     
     Работу с цементом и сухими растворными смесями выполняют в рукавицах, защитных очках и респираторе.
     
     Помещения, где готовят растворы или мастики, оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией.
     
     К приготовлению мастик и обслуживанию растворосмесителей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие
обучение и инструктаж на рабочем месте о правилах техники безопасности, об особенностях работы и способах
хранения материалов, применяемых для растворов и мастик.
     
     Электрооборудование растворосмесителей должно быть заземлено. Питающие провода заключают в трубы или
резинотканевые рукава и подвешивают выше уровня рабочей площадки на 2,5-3 м. Очищают, осматривают и
ремонтируют растворосмесители только после остановки и отключения их от электросети. Очищать или разгружать
барабан смесителя во время вращения запрещается. При перемешивании смеси или ремонте смесителя его
загрузочный ковш опускают в нижнее положение. Все вращающиеся или движущиеся части смесителей должны
иметь ограждения. Инструменты, смазочные и обтирочные материалы хранят в металлических ящиках.
     
     При загорании электрооборудования или кабеля немедленно отключают электросеть и очаг пожара ликвидируют
песком или с помощью огнетушителя.
     
     Рабочие, занятые приготовлением сухих смесей, растворов, мастик, должны быть в спецодежде и в брезентовых
рукавицах. При приготовлении кислотоупорных растворов работу выполняют в очках и респираторах. При попадании
на кожу жидкого стекла, кремнефтористого натрия и фурилового спирта эти места тщательно промывают водой.
     
     Варочные котлы для приготовления битумных мастик на строительной площадке располагают с учетом
противопожарных требований - не ближе 50 м от деревянных строений и складов. Площадку, где установлены котлы,
ограждают. Около каждого котла должен быть комплект средств пожаротушения (огнетушители, сухой песок,
лопаты). Над котлами устраивают несгораемый навес.
     
     Крышки котлов для приготовления битумных мастик должны плотно закрываться. Не допускается заполнять котел
более чем на 3/4 его емкости. Наполнитель (цемент, асбест) должен быть сухим. Мастику в котле перемешивают
веслом-мешалкой, а переливают в бачки черпаками с длинной ручкой. Не допускается повышать температуру
разогреваемой мастики выше 220 °С. При перегреве следует убавить огонь в топке котла и равномерно перемешивать
расплавленную массу.
     
     Приготовленную мастику доставляют к рабочему месту облицовщика в специальных бачках, закрытых плотной
крышкой и заполненных на 3/4 объема. Загустевшую мастику подогревают только в электрических бачках. Применять
нагревательные приборы с открытым огнем запрещено.
     
     При попадании на кожу горячей мастики ее смывают теплой водой с мылом или ланолиновой пастой. На
обожженное место прикладывают примочку из водного раствора марганцовокислого калия, затем смазывают
вазелином или специальной мазью от ожогов.     

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
     
     Трудовые затраты. Норма, времени чел-ч на высверливание 100 отверстий в плитках:
     
     глазурованных механизированным способом- 0,6, вручную - 1,95;
     
     неглазурованных механизированным способом - 0,75, вручную - 2,5.
     
     Норма выработки на 1 чел-дн на высверливание отверстий в плитках, шт.:
     
     глазурованных механизированным способом - 1333, вручную - 410;
     
     неглазурованных механизированным способом - 1065, вручную - 320.     

79
 
Пример расчета
нормативной потребности плиток для настилки пола с поштучной укладкой плиток пакетным способам
или вибровтапливанием в соответствии с заданным рисунком
     

     Сначала определяют расход плиток на 1 м пола и на 1 м фриза. Плитки, примыкающие к фризу (треугольные,
четырехгранные - половина шестигранных, пятигранные - половина шестигранных), учитывают вместе с фризом.
     

     Длина фриза равна периметру пола. Площадь плиток, м , требуемых для фриза, вычитают из общей площади
пола, а на оставшуюся основную площадь пола делают расчет отдельно, после чего суммируют площадь плиток для
фриза и для основного фона.
     

     В помещении площадью 100 м (длина фриза 50 м) нужно настелить пол из квадратных плиток 100х100 (тип 5)
розового и желтого цвета и треугольных плиток (тип 17) желтого цвета.
     

     1. На 1 м фриза требуется: 10 шт. плиток квадратных - 0,1 м , а на весь фриз - 0,1·50 = 5 м плиток розового

цвета; треугольных плиток, примыкающих к фризу: 0,035 х 50 = 1,75 м плиток желтого цвета.
     

     Всего для устройства 50 м фриза необходимо 6,75 м , т.е. 500 шт. квадратных плиток розового цвета и 350 шт.
треугольных плиток желтого цвета.
     

     2. Общая площадь основного фона без фриза: 100 м - 6,75 м = 93,25 м . Из них половина квадратных плиток

розового цвета 93,25·0,5 = 46,625 м и столько же квадратных плиток желтого цвета.


     
     Потребность в плитках:
     

     квадратных плиток розового цвета - 5 м для фриза и 46,625 м - для основного пола;
     

     квадратных плиток желтого цвета - 46,625 м ;


     

     треугольных плиток желтого цвета - 1,75 м .


     

     Следовательно, общий расход плиток составляет: 46,625·2 + 5 + 1,75 = 100 м .


  

80
Мероприятия по охране окружающей среды

Мероприятия по охране окружающей среды следует выполнять, руководствуясь


следующими нормативными документами:
• Водный кодекс РФ. Закон РФ №74-ФЗ от 03.07.2006г. (в ред. от 04.12.2006г.
№201-ФЗ);
• Закон «О животном мире» от 24.04.1995г. №52-ФЗ (в ред. от 29.12.2006г. №258-
ФЗ);
• Закон РФ «Об охране окружающей природной среды» от 10.01.2002г. №7-ФЗ (в
ред. от 05.02.2007г. №13-Ф3);
• «Положение о ведении государственного мониторинга водных объектов»,
утвержденное Постановлением Правительства РФ от 14.03.1997г. №307;
• «Положение об осуществлении государственного контроля за использованием и
охраной водных объектов», утвержденное Постановлением Правительства РФ от
16.06.1997г. №716;
• СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за
соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-
противоэпидемиологических (профилактических) мероприятий»;
• РД 52.04.186-89 «Руководство по контролю загрязнения атмосферы»;
• Рекомендации по основным вопросам воздухоохранной деятельности.
Министерство охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ. М., 1995г.
Работы на Объекте следует выполнять с учетом природоохранного законодательства
РФ.
Лица ответственные за производство работ, несут ответственность за соблюдение
проектных решений, связанных с охраной окружающей природной среды, а также за
соблюдение федерального законодательства РФ по охране природы.
Охрану окружающей среды следует выполнять в соответствии с ППР и иметь целью
полное исключение или сведение к минимуму загрязнение окружающей среды.
С целью уменьшения воздействия на окружающую среду следует все работы выполнять
в пределах полосы отвода земли, определенной проектом.
Запрещается проведение работ, движение механизмов и машин, складирование и
хранение материалов в местах, не предусмотренных проектом производства работ.
Доставку оборудования и материалов на площадку производства работ организует
Генподрядчик.

81
Противопожарные мероприятия
До начала строительства на строительной площадке должны быть снесены все строения
и сооружения, находящиеся в противопожарных разрывах.
При сохранении существующих строений должны быть разработаны противопожарные
мероприятия.
Расположение производственных, складских и вспомогательных зданий и сооружений на
территории строительства должно соответствовать утвержденному в установленном
порядке генплану, разработанному в составе проекта организации строительства с
учетом требований настоящих Правил и действующих норм проектирования.
Не допускается размещение сооружений на территории строительства с отступлениями
от действующих норм и правил и утвержденного генплана.
На территории строительства площадью 5 га и более должно быть не менее двух въездов
с противоположных сторон площадки. Дороги должны иметь покрытие, пригодное для
проезда пожарных автомобилей в любое время года. Ворота для въезда должны быть
шириной не менее 4 м.
У въездов на стройплощадку должны устанавливаться (вывешиваться) планы пожарной
защиты с нанесенными строящимися и вспомогательными зданиями и сооружениями,
въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения и
связи.
Ко всем строящимся и эксплуатируемым зданиям (в том числе и временным), местам
открытого хранения строительных материалов, конструкций и оборудования должен
быть обеспечен свободный подъезд. Устройство подъездов и дорог к строящимся
зданиям необходимо завершать к началу основных строительных работ. Вдоль зданий
шириной более 18 м проезды должны быть с двух продольных сторон, а шириной более
100 м - со всех сторон здания. Расстояние от края проезжей части до стен зданий,
сооружений и площадок не должно превышать 25 м.
Территория, занятая под открытые склады горючих материалов, а также под
производственные, складские и вспомогательные строения из горючих и трудногорючих
материалов, должна быть очищена от сухой травы, бурьяна, коры и щепы.
При хранении на открытых площадках горючих строительных материалов
(лесопиломатериалы, толь, рубероид и др.), изделий и конструкций из горючих
материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны
размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Расстояния между
штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений
надлежит принимать не менее 24 м.
В строящихся зданиях по согласованию с органами государственного пожарного надзора
разрешается располагать временные мастерские и склады (за исключением складов
горючих веществ и материалов, складов дорогостоящего и ценного оборудования, а
также оборудования в горючей упаковке, производственных помещений или
оборудования, связанных с обработкой горючих материалов) при условии выполнения
требований настоящих Правил. Размещение административно-бытовых помещений
допускается в частях зданий, выделенных глухими противопожарными перегородками 1-
го типа и перекрытиями 3-го типа.

82
Размещение временных складов (кладовых), мастерских и административно-бытовых
помещений в строящихся зданиях из незащищенных несущих металлических
конструкций и панелей с горючими полимерными утеплителями не допускается.
Негашеную известь необходимо хранить в закрытых отдельно стоящих складских
помещениях. Пол этих помещений должен быть приподнят над уровнем земли не менее
чем на 0,2 м. При хранении негашеной извести следует предусматривать мероприятия,
предотвращающие попадание влаги и воды.
Ямы для гашения извести разрешается располагать на расстоянии не менее 5 м от склада
ее хранения и не менее 15 м от других зданий, сооружений и складов.
При реконструкции, расширении, техническом перевооружении, капитальном ремонте и
вводе объектов в эксплуатацию очередями строящаяся часть должна быть отделена от
действующей противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа.
При этом не должны нарушаться условия безопасной эвакуации людей из частей зданий
и сооружений.
При строительстве зданий высотой 3 этажа и более лестницы следует монтировать
одновременно с устройством лестничной клетки.
Применять в лестничных клетках деревянные стремянки разрешается только в зданиях
не выше двух этажей.
Допускается на период строительства для защиты от повреждений покрывать негорючие
ступени горючими материалами.
Предусмотренные проектом наружные пожарные лестницы и ограждения на крышах
строящихся зданий должны устанавливаться сразу же после монтажа несущих
конструкций.
Устройство лесов и подмостей при строительстве зданий должно осуществляться в
соответствии с требованиями норм проектирования и требованиями пожарной
безопасности, предъявляемыми к путям эвакуации. Леса и опалубка, выполняемые из
древесины, должны быть пропитаны огнезащитным составом.
Для лесов и опалубки, размещаемых снаружи зданий, пропитка древесины
(поверхностная) огнезащитным составом может производиться только в летний период.
При строительстве зданий в три этажа и более следует применять, как правило,
инвентарные металлические леса.
Строительные леса построек на каждые 40 м их периметра необходимо оборудовать
одной лестницей или стремянкой, но не менее чем двумя лестницами (стремянками) на
все здание. Настил и подмости лесов следует периодически и после окончания работ
очищать от строительного мусора, снега, наледи, а при необходимости посыпать песком.
Конструкции лесов закрывать (утеплять) горючими материалами (фанерой, пластиком,
плитами ДВП, брезентом и др.) не разрешается.
Для эвакуации людей с высотных сооружений (дымовых труб, башенных градирен,
плотин, силосных помещений и др.) необходимо устраивать не менее двух лестниц из
негорючих материалов на весь период строительства.
Опалубку из горючих и трудногорючих материалов допускается устраивать
одновременно не более чем на три этажа. После достижения необходимой прочности
бетона деревянная опалубка и леса должны быть удалены из здания.

83
Производство работ внутри зданий и сооружений с применением горючих веществ и
материалов одновременно с другими строительно-монтажными работами, связанными с
применением открытого огня (сварка и т. п.), не допускается.
Работы по огнезащите металлоконструкций с целью повышения их предела
огнестойкости должны производиться одновременно с возведением здания.
При наличии горючих материалов в зданиях должны приниматься меры по
предотвращению распространения пожара через проемы в стенах и перекрытиях
(герметизация стыков внутренних и наружных стен и междуэтажных перекрытий,
уплотнение в местах прохода инженерных коммуникаций с обеспечением требуемых
пределов огнестойкости).
Заполнять проемы в зданиях и сооружениях при временном их утеплении следует
негорючими и трудногорючими материалами.
Временные сооружения (тепляки) для устройства полов и производства других работ
должны выполняться из негорючих и трудногорючих материалов.
Работы, связанные с монтажом конструкций с горючими утеплителями или
применением горючих утеплителей, должны вестись по нарядам-допускам, выдаваемым
исполнителям работ и подписанным лицом, ответственным за пожарную безопасность
строительства.
В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность,
способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица
и срок его действия. Форма наряда-допуска приведена в справочном Приложении 4.
На местах производства работ должны быть вывешены аншлаги "Огнеопасно -
легковоспламеняемый утеплитель".
Укладку горючего утеплителя и устройство гидроизоляционного ковра на покрытии,
устройство защитного гравийного слоя, монтаж ограждающих конструкций с
применением горючих утеплителей следует производить участками площадью не более
500 м2.
На местах производства работ количество утеплителя и кровельных рулонных
материалов не должно превышать сменной потребности.
Горючий утеплитель необходимо хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем
сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и
временных зданий, сооружений и складов.
По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий и
трудногорючий утеплитель, несмонтированные панели с такими утеплителями и
кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в
противопожарных разрывах.
После устройства теплоизоляции в отсеке необходимо убрать ее остатки и немедленно
нанести предусмотренные проектом покровные слои огнезащиты. Площадь
незащищенной в процессе производства работ горючей теплоизоляции должна быть не
более 500 м2.
При повреждении металлических обшивок панелей с горючими или трудногорючими
утеплителями должны приниматься незамедлительные меры по их ремонту и
восстановлению с помощью механических соединений (болтовых и др.).
До начала монтажа панелей с полимерными утеплителями, укладки полимерных
утеплителей на покрытие и производства работ по устройству кровель должны быть
выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий
84
(из лестничных клеток, по наружным лестницам). Для сообщения о пожаре у выходов на
покрытие должны быть установлены телефоны или другие средства связи.
При производстве работ по устройству покрытия площадью 1000 м2 и более с
применением горючего или трудногорючего утеплителя на кровле для целей
пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного
водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия
подачи воды в любую точку кровли не менее чем двумя струями с расходом 5 л/с
каждая.
При производстве работ, связанных с устройством гидро- и пароизоляции на кровле,
монтажом панелей с горючими и трудногорючими утеплителями, не разрешается
производить электросварочные и другие огневые работы.
Все работы, связанные с применением открытого огня, должны проводиться до начала
использования горючих и трудногорючих материалов.
Не допускается заливка битумной мастикой ребер профилированного настила при
наклейке пароизоляционного слоя и образование утолщения слоев мастики, не
предусмотренных проектом.
Использование агрегатов для наплавления рулонных материалов с утолщенным слоем
допускается при устройстве кровель только по железобетонным плитам и покрытиям с
применением негорючего утеплителя.
Заправка топливом агрегатов на кровле должна проводиться в специальном месте,
обеспеченном двумя огнетушителями и ящиком с песком. Хранение на кровле топлива
для заправки агрегатов и пустой тары из-под топлива не допускается.
Для отопления мобильных (инвентарных) зданий, как правило, должны использоваться
паровые и водяные калориферы, а также электронагреватели заводского изготовления.
Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этих
целей помещениях, зданиях или сооружениях с центральным водяным отоплением либо
с применением водяных калориферов.
Устройство сушилок в тамбурах и других помещениях, располагающихся у выходов из
зданий, не допускается.
В зданиях из металлических конструкций с полимерными утеплителями на период
производства строительных работ допускается применять только системы воздушного
или водяного отопления с размещением топочных устройств за пределами зданий на
расстоянии не менее 18 м или за противопожарной стеной.
Применение открытого огня, а также проведение огневых работ и использование
электрических калориферов и газовых горелок инфракрасного излучения в тепляках не
разрешается.
Передвижные и стационарные установки с горелками инфракрасного излучения должны
быть оборудованы автоблокировкой, прекращающей подачу газа при погасании горелки.
Передвижные установки с газовыми горелками инфракрасного излучения,
устанавливаемые на полу, должны иметь специальную устойчивую подставку. Баллон с
газом должен находиться на расстоянии не менее 1,5 м от установки и других
отопительных приборов, а от электросчетчика, выключателей и других электроприборов
- не менее 1 м.
Расстояние от горелок до конструкции из горючих материалов должно быть не менее 1
м, трудногорючих - не менее 0,7 м, негорючих - не менее 0,4 м.

85
В местах, где работают установки с газовыми горелками инфракрасного излучения, не
разрешается хранить горючие и трудногорючие вещества и материалы, а также
проводить работы с их применением.
При эксплуатации горелок инфракрасного излучения запрещается:
пользоваться установкой в помещениях без естественного проветривания или
искусственной вентиляции с соответствующей кратностью воздухообмена, а также в
подвальных или цокольных этажах;
использовать горелку с поврежденной керамикой, а также с видимыми языками
пламени;
пользоваться установкой, если в помещении появился запах газа;
направлять тепловые лучи горелок непосредственно в сторону горючих материалов,
баллонов с газом, газопроводов, электропроводок и т. п.;
пользоваться открытым огнем вблизи баллонов с газом. При работе на открытых
площадках (для обогрева рабочих мест и для сушки увлажненных участков) следует
применять только ветроустойчивые горелки.
Воздухонагревательные установки должны размещаться на расстоянии не менее 5 м от
строящегося здания.
Емкость для топлива должна быть объемом не более 200 л и находиться на расстоянии
не менее 10 м от воздухонагревателя и не менее 15 м от строящегося здания. Топливо к
воздухонагревателю следует подавать по металлическому трубопроводу.
Соединения и арматура на топливопроводах должны быть заводского изготовления,
смонтированы так, чтобы исключалось подтекание топлива. На топливопроводе у
расходного бака следует устанавливать запорный клапан для прекращения подачи
топлива к установке в случае пожара или аварии.
При монтаже и эксплуатации установок, работающих на газовом топливе, должны
соблюдаться следующие требования:
в теплопроизводящих установках должны устанавливаться стандартные горелки,
имеющие заводской паспорт;
горелки должны устойчиво работать без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки
в пределах необходимого регулирования тепловой нагрузки агрегата;
вентиляция помещения с теплопроизводящими установками должна обеспечивать
трехкратный воздухообмен.
При эксплуатации теплопроизводящих установок запрещается:
работать на установке с нарушенной герметичностью топливопроводов, неплотными
соединениями корпуса форсунки с теплопроизводящей установкой, неисправными
дымоходами, вызывающими проникновение продуктов сгорания в помещение,
неисправными электродвигателями и пусковой аппаратурой, а также при отсутствии
тепловой защиты электродвигателя и других неисправностях;
работать при неотрегулированной форсунке (с ненормальным горением топлива);
применять резиновые или полихлорвиниловые шланги и муфты для соединения
топливопроводов; устраивать горючие ограждения около установки и расходных баков;
отогревать топливопроводы открытым пламенем;

86
осуществлять пуск теплопроизводящей установки без продувки воздухом после
кратковременной остановки;
зажигать рабочую смесь через смотровой глазок;
регулировать зазор между электродами свечей при работающей теплопроизводящей
установке;
допускать работу теплопроизводящей установки при отсутствии защитной решетки на
воздухозаборных коллекторах.
Не допускается применение горючих материалов для мягкой вставки между корпусом
электрокалорифера и вентилятором.
К началу основных строительных работ на стройке должно быть обеспечено
противопожарное водоснабжение от пожарных гидрантов на водопроводной сети или из
резервуаров (водоемов).
Внутренний противопожарный водопровод и автоматические системы пожаротушения,
предусмотренные проектом, необходимо монтировать одновременно с возведением
объекта. Противопожарный водопровод должен вводиться в действие к началу
отделочных работ, а автоматические системы пожаротушения и сигнализации - к
моменту пусконаладочных работ (в кабельных сооружениях - до укладки кабелей).
Пожарные депо, предусмотренные проектом, должны возводиться в первую очередь
строительства. Использование здания депо под другие нужды не разрешается.
До начала строительства основных сооружений и строительной базы должны быть
выделены специальные утепленные помещения для размещения пожарной охраны или
добровольных пожарных формирований и пожарной техники.
Для целей первичного пожаротушения на проектируемом объекте предусматриваются
первичные средства пожаротушения.
Нормы укомплектованности объекта первичными средствами пожаротушения
приведены в таблице 1
Таблица 1
Наименование Тип противо- Марка п/п Количество,
№ п/п здания, наружной пожарного (п/п) оборудования шт.
установки оборудования

1. Производственные Порошковые вместимостью, 2 в каждое


помещения огнетушители литров/массой 5/4 помещение

2. Электрощитовая Порошковые вместимостью, 1


огнетушители литров/массой 5/4

3. Уличная Щит пожарный ШП-А 2


территория

87
Нормы комплектации пожарных щитов немеханизированным инструментом и
инвентарем приведены в таблице 2.
Таблица 2
№ Наименование оборудования ЩП-А  класс А

Огнетушители порошковые (ОП) вместимостью, л/массой


1 1
огнетушащего состава, кг 5/4

2 Лом 1

3 Багор 1

4 Ведро 2

5 Лопата штыковая 1

6 Лопата совковая 1

88
ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ

89
Лист ознакомления с ППР
Ознакомление персонала обязательно до начала проведения работ.

Подпись об
№ п/п Фамилия, инициалы Должность Дата
ознакомлении
Лист согласования ППР

№ п/п Должность Ф.И.О. Подпись Дата