Вы находитесь на странице: 1из 78

ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

СЕРИЯ PL-C

КОМПАКТНАЯ УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

НАИМЕНОВАНИЕ КОМПАНИИ:

ТИП МАШИНЫ: PL-C-2060

СЕРИЙНЫЙ НОМЕР: 831112129

НОМЕР ЗАКАЗА:

ДАТА:
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

СОДЕРЖАНИЕ СТРАНИЦА
-Содержание -
-Предисловие -
-Гарантийный сертификат -

А-ИНФОРМАЦИЯ О ДОСТАВКЕ
1.1-Технические свойства 6
2.1-Презентация машины 8
2.2-Рабочие критерии 9
3.1-Стандартное и дополнительное оборудование 9
3.1.1-Стандартное оборудование 9
3.1.2-Дополнительное оборудование 9

В-БЕЗОПАСНОСТЬ МАШИНЫ И ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ


1.1-Защита рук и тела 10
2.1-Измерение уровня шума 10
3.1-Правила техники безопасности 10
4.1-Защитные переключатели 11
5.1-Рабочие области 12
6.1-Презентационные и предупреждающие таблички на машине 13
7.1-Запрещенные действия 19

С-ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ МАШИНЫ


1.1-Введение 20
2.1-Доставка машины 20
3.1-Транспортировка машины 20
4.1-Рабочая область машины 20
5.1-Электроподключение 20
6.1-Значения тока двигателя 24

D-УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ 25

Е-ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ


1.1-Что такое плазма? 26
1.2-Система резки плазмой 26

F-ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1.1-Использвание машины 27
1.1.1-Блок управления 27
1.1.2-Панель управления машиной (МСР) 30
1.1.3-Режимы работы машины 33
1.1.4-Программа Siemens HMI 34
1.1.5-Процесс резки плазменной машиной 48
1.1.6-Использование окна моделирования машины плазменной резки 50
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

G-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И НАСТРОЙКА


1.1-Общая настройка 68
1.2-Сборка расходных материалов 69
1.3-Техническое обслуживание 70
1.4-Узлы смазки 70
1.5-Возможные сбои 71
1.5.1-Ошибки работы 71

H-ПРИЛОЖЕНИЯ
1.1-Элементы газовой схемы 73

I-ВЫВОД ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ 74

J-УСТРАНЕНИЕ ПРОБЛЕМ С ДАННЫМИ 74


1.1-Резервное копирование данных 75
2.1-Настройка точки отсчета 76
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПРЕДИСЛОВИЕ

Это руководство подготовлено с целью, проинформировать вас о техническом


обслуживании, ремонте и эксплуатации машины DURMAZLAR.
Наш главный принцип заключается в обеспечении Вам максимальной
производительности нашими машинами, произведенными с использованием самых
качественных материалов, современных технологий и инжиниринговых разработок.
Наши продукты, имеющие минимальные эксплуатационные расходы, прослужат вам
не один год, если вы будете заботиться об их периодическом техническом обслуживании, и
будете делать это регулярно.
Некоторые другие наши продукты: гибочные пресса, используемые для гибки листов
различных толщин, ножницы, используемые для резки различных материалов (листовых
заготовок, Al, Cu, пластика, бумаги и т.д.) соответствующей толщины. Координатно-пробивные
пресса, используемые для раскроя, пробивки и формовки различных материалов (листовых
заготовок, Al, Cu) соответствующей толщины. Установки лазерной резки, используемые для
обработки различных материалов (обычная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, пластик и т.д.),
соответствующей толщины (0,5 мм - 20 мм), с помощью луча.
Это руководство должно быть прочитано хотя бы один раз ответственными за
производство лицами и операторами, которым предстоит работать на машине. Руководство
должно находиться в непосредственной близости от машины, чтобы в случае возникновения
проблем оперативно их решать.
Наш завод имеет право выполнять необходимые улучшения технологий
без уведомления властей.
Наше положение на внутреннем рынке, на котором мы работаем с 1956 года, стало
выше с тех пор, как мы вышли на международный рынок 30 лет назад. Таким образом, опыт и
технологические усовершенствования, достигнутые на этом рынке, представлены вам наилучшим
образом.

DURMAZLAR MAKINA SAN. Ve TIC. A.S.


Organize Sanayi Bölgesi 75. Yıl Caddesi BURSA
Тел : + 90 224 219 18 00
Факс: + 90 224 242 75 80 – 242 93 73
Интернет: www.durma.com.tr
: www.durmazlar.com.tr
e-mail :durma@durmazlar.com.tr
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИИЯ
AT UYGUNLUK BEYANI

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ DURMAZLAR MAKİNE SAN. VE TİC. AŞ.


ĠMALATÇI
АДРЕС Organize Sanayi Bölgesi 75. Yıl Cd. 16159 Bursa – Türkiye
ADRES
Имя и адрес уполномоченного лица,
составляющего техническую документацию Ramadan Kelebek
Teknik Dosyayı derleyen yetkili kiĢi ve adresi Organize Sanayi Bölgesi 75. Yıl Cd. 16159 Bursa

Нижеподписавшиеся компании удостоверяет, что единица оборудования, указанная ниже,


удовлетворяет требованиям Директивы Машиностроения 2006/42/ЕС, которая к нему применена.
Единица оборудования, указанная ниже стала предметом внутреннего контроля производства с
окончательной оценкой DURMAZLAR MAK.SAN.TİC.AŞ.
AĢağıda tanımlanmıĢ olan ekipmanlar için Makine Emniyeti yönetmeliği 2006 / 42 / AT’nin uygulanabilen
gerekliliklerinin yerine getirildiğini ve sorumluluğun alınmıĢ olunduğunu beyan ederiz. AĢağıda
tanımlanan ekipmanlar iç üretim kontrollerine bağlı olarak DURMAZLAR MAK.SAN.TİC.AŞ. tarafından
kontrol edilmiĢtir.

ПРОДУКТ УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ


ÜRÜN PLASMA KESĠM MAKĠNESĠ
МОДЕЛЬ / ТИП Серия PL-С
MODEL/TĠP PL-C Serisi

ДИРЕКТИВЫ / YÖNETMELĠKLER
ДИРЕКТИВА МАШИНОСТРОЕНИЯ 2006/42/ЕС
MAKĠNE EMNĠYETĠ YÖNETMELĠĞĠ 2006/42/AT
ДИРЕКТИВА ПО НИЗКОМУ НАПРЯЖЕНИЮ 2006/95/EC
BELĠRLĠ GERĠLĠM SINIRLARI DÂHĠLĠNDE ÇALIġMAK ÜZERE TASARLANMIġ ELEKTRĠKLĠ TECHĠZAT
YÖNETMELĠĞĠ 2006/95/AT
ДИРЕКТИВА ОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ 2004/108/EC
ELEKTROMANYETĠK UYUMLULUK YÖNETMELĠĞĠ 2004/108/AT

ПРАВИЛА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СООТВ. К ГАРМОНИЗИРОВАННЫМ СТАНДАРТАМ


UYGULANAN UYUMLAġTIRILMIġ STANDARTLAR
EN ISO 13 857: 2008, EN 983:1996, EN ISO 13 857: 2008, EN 954-1:1996, ISO 14121-1:2007, EN ISO 12100-
1:2003, EN ISO 12100-2:2003, EN 60204-1:2006, EN 60974-1:2005, EN 60974-10:2007

Место и дата выдачи : Бурса, 26.07.2010


Yer ve Tarih
Ф.И.О. и должность уполномоченного лица : Ramadan KELEBEK
Yetkili kişinin adı ve görevi Руководитель Деп. Исследований и Развития
Подпись уполномоченного лица
Yetkili kişinin imzası
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

А-ИНФОРМАЦИЯ О ДОСТАВКЕ

А-1.1-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ТИП Компактная установка плазменной резки


Рабочая способность X / Y мм (1500x3000) -(2000x6000)
Максимальная скорость м/мин 35
позиционирования X / Y
Максимальная скорость м/мин 12
резки
Режущая способность (Малоуглеродистая сталь) 16/38
HPR130XD
Режущая способность (Малоуглеродистая сталь) 64/38
HPR260XD
Режущая способность (Малоуглеродистая сталь) 50/80
HPR400XD
Чувствительность мм +/- 0.1
позиционирования
Чувствительность мм 0.1
повторения
Выходной ток А 130 - 400
Диапазон настройки тока А 30 - 400
Газовая консоль - - O2,N2,H35,F5,Air
автоматическая
Угол резки Угол 2-4
Газ плазменной резки O2,N2,H35,F5,air
Вспомогательный O2,N2,air,H35
плазменный газ
Количество плазменных Количество --
горелок
Высота горелки Управление Hypertherm
Блок управления - Hypertherm
зажиганием
Механизм защиты горелки - Hypertherm
от удара
Водяное охлаждение - Hypertherm
горелки
Система фильтрация и Kemper --
всасывание пыли
Оси двигателя - Siemens
Электрическое - Siemens или
оборудование Telemecanique
ЧПУ - Siemens
Программное обеспечение - Metalix
Сетевая карта Опционально -
Модем Опционально -
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

РИСУНОК А-1
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ГАБАРИТЫ МАШИНЫ
PL-C 1530 PL-C 2040 PL-C 206
A (мм) 8200 9950 11700
B (мм) 4300 4900 4900
C (мм) 4650 5650 7650
D (мм) 2300 2784 2784
E (мм) 1920 1928 1928
F (мм) 938 931 931
G (мм) 3065 4066 6105
H (мм) 1580 2068 2068
Вес (кг.)* 3500 5900 7800

ТАБЛИЦА А-1

*Вес не включает систему питания и фильтрации


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

А-2.1 ПРЕЗЕНТАЦИЯ МАШИНЫ

Высокопроизводительная компактная установка плазменной резки предназначены для того, чтобы


резать листовой металл. Высокая скорость позиционирования, ускорения и управление высотой горелки
обеспечивает чувствительную резку и сокращение времени резки.
Компактная установка плазменной резки DURMA представляет собой 2D размерную систему,
которая может работать с листами размеров от 1500x3000 мм до 2000 x 6000 мм. По пожеланиям клиента,
может быть предоставлена машина, способная работать с другими размерами листа. В то время как лист
лежит на рабочем столе, горелка плазменной резки перемещается по мосту по осям Y1-Y2 и выполняет
резку. Перемещение на мосту по оси X осуществляется с помощью чувствительной зубчатой рейки и
обеспечивает высокое качество резки. Корпус машины и мост свариваются, проходят процесс снятия
напряжения и прочие необходимые процедуры. Двойная синхронизированная подвижная система,
чувствительная стойка и приводы, группа редуктора обеспечивает высокую чувствительность.
Выбросы пыли и газа, появляющиеся в процессе резки, выходят через вакуумную систему
фильтрации. Движение осей осуществляется цифровыми сервомоторами AC с высоким крутящим
моментом.
- Движение элементов выбирается так, чтобы достичь высокой чувствительности и, чтобы
отклонение было минимальным и составляло ± 0,05 мм по всей длине.
- Что касается привода, двусторонние (Y1, Y2) чувствительные зубчатые рейки и планетарный
редуктор используется при ограниченном пространстве.
- Благодаря модульной конструкции, может быть обеспечивается чувствительная и легкая
установка.
- Благодаря конструкции, полученной в результате разработок, плазменная и кислородная режущая
голова может быть установлена на одном и том же мосту, и благодаря этому достигается высокая
чувствительность плазменной резки и высокая толщина при кислородной резке.
- Соединяющиеся поверхности направляющих по осям обрабатывают геометрию с допуском ± 0,02
мм и, благодаря этому, ошибки размеров, которые могу произойти по всей длине резки сведены к
минимуму.
- Благодаря серводвигателю АС с высокой чувствительности и динамическим свойствам, скорости,
ускорению и крутящему моменту можно достичь высокой эффективности. Это обеспечивает плавное
движение и высокое качество резки, особенно в углах.
- Благодаря возможности динамической фильтрации, всасывание возможно только через активные камеры в
области резки и в течение резки, где собираются выделяющиеся газ и дам до выхода в окружающую среду.
- Благодаря опциям автоматического ручного управления газом, качество резки повышается за счет
параметров в базе данных.
- Блок автоматического управления газом обеспечивает необходимые смеси газов и настройку
давления чувствительным образом. Система считывает все необходимые параметры из базы данных
автоматически в блок управления. Оператор может ввести требуемую форму детали, данные о материале и
толщине непосредственно через панель управления или по желанию из офиса с помощью программы САПР.
- Благодаря автоматической регулировке высоты горелки, устраняется риск удара плазменной головы в
результате попадания постороннего элемента на рабочий стол или в результате вращения детали.
- После перерыва, работа может быть возобновлена с точки остановки. Это характерно для блоков
управления ЧПУ с высокой мощностью.
- Формат файла DWG, DXF может быть прочитан.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

А-2.2 РАБОЧИЕ КРИТЕРИИ

Плазменные источники Hypertherm, имеющие режущую способность HPR130XD 19–38 мм,


HPR260XD 38-64m мм, HPR400XD 50-80 мм толщины.

Сила Ст (нормальная сталь) Нержавеющая сталь Al


тока Толщина Скорость Время Толщина Скорость Время Толщина Скорость Время
резки резки резки задержки резки резки задержки резки резки задержки
(мм) (мм/мин) (с) (мм) (мм/мин) (с) (мм) (мм/мин) (с)
30А 0,5 - 6 5355-665 0,1 - 1,0 – – – – – –
45 А – – – 0,8 – 6 6570-845 0,2 – 0,5 1,2 – 6 5670-1690 0,2 – 0,6
80 А 2 – 20 9810–545 0,1 – 0,9 4 – 10 2180-560 0,2 – 0,5 – – –
130 А 3 – 38 6505-255 0,1 – 1,8 6 – 20 1835-305 0,3 – 1,3 6 – 25 2370-525 0,2 – 1,3
200 А 6 – 50 5250-255 0,2 – 1,0 10 – 20 1620-820 0,5 – 0,8 10 – 20 4750-1000 0,4 – 0,8
260 А 6 – 64 6500-195 0,3 – 1,2 6 – 50 3980-270 0,3 – 1,2 6 – 50 7200-390 0,2 – 0,8
400 А 12 - 80 4430-180 0,4 - 5,2 12 - 80 2750-180 0,4 - 3 12 - 80 5190-210 0,4 - 2

ТАБЛИЦА А-2

А - СТАНДАРТНОЕ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

А-3.1.1 Стандартное оборудование

 Плазменный источник
 Автоматическая система управления газом
 Блок горелки
 Управление высотой горелки
 Блок управления
 Система зажигания
 Устройство всасывания и фильтрации
 Группа стола
 CAD – CAM

А- 3.1.2 Дополнительные аксессуары

 Программное обеспечение расчета стоимости плазмы


 Система разделения горелки
 Приложение THC
 Ручное управление газом
 Кислородно-топливное дополнение горелки и возможность управления ЧПУ
 Осушитель воздуха - AK 1200
 Угловая резка
 Пробивка
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

B – БЕЗОПАСНОСТЬ МАШИНЫ И ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

B – 1.1 ЗАЩИТА РУК И ТЕЛА

Во время резки, пользователи не должны находиться в области рабочего стола. В то


время как заготовка загружается в машину, все возможные причины возникновения аварии
должны быть предотвращены. В процессе извлечения рабочих деталей из машины, должны
использоваться термостойкие перчатки или магнитная система рамы. В процессе резки,
пользователь должен использовать защитные очки.

B - 2.1 ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ ШУМА

НАИМЕНОВАНИЕ МАШИНЫ 3 мм 60 мм
ПЛАЗМА (30A-260A) 102 дБ 110 дБ

ТАБЛИЦА B-2

ПРИМЕЧАНИЕ:
* Измерение осуществляется в точке на высоте 1,5 м от земли и 1 м по удаленности от передней
средней части машины.

B - 3.1 ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

- Когда машина будет подключена к источнику питания, проверьте соответствие текущих значений
напряжения, значениям, указанным на идентификационной табличке машины
- Никогда не подставляйте какую-либо часть вашего тела под работающие узлы.
- Никогда не вносите изменения в машину самостоятельно, без уведомления квалифицированных
сотрудников о необходимости обслуживания, ремонта и изменения.
- Процесс техобслуживания и ремонта должен осуществляться только квалифицированным
персоналом
- Не меняйте местами концевые выключатели.
- Ноги консоли и двигатели закрыты панелью. В то время как панели открыты, не включайте машину.
- Для обеспечения безопасности машины, кнопки аварийной остановки расположены на блоке
управления и электрическом щите.
- На машине, на панели управления и электрическом щите, расположены предупреждающие таблички.
- Не допускайте посторонних лиц до машины.
- Перед использованием машины, проверяйте функциональность механизма защиты и детали, на
возможные повреждения.
- Держите рабочую зону в порядке. Неряшливость в рабочей зоне приводит к опасности. Она
ограничивает ваши действия.
- Машина должна использоваться опытными и квалифицированными сотрудниками после прочтения
этого руководства.
- Во время работы машины, не пытайтесь открыть электрический щит.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

В-4.1 ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ

РИСУНОК В-1 РИСУНОК В-2

РИСУНОК В-3 РИСУНОК В-4 РИСУНОК В-5

МИНИМУМ ОСЕЙ Y / МАКСИМУМ КОНЦЕВОГО ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ (Рисунок B-1): движение консоли


(моста) Y ограничено максимумом и минимумом концевого переключателя (-, +).

МИНИМУМ ОСЕЙ X / МАКСИМУМ КОНЦЕВОГО ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ (Рисунок B-2): движение консоли


(моста) Х ограничено максимумом и минимумом концевого переключателя (-, +).

ПЕРЕДНИЙ - ЗАДНИЙ ЗАЩИТНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ (рис. B-3): во время движения


моста, переключатель используется для того, чтобы обеспечить защиту от удара.

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПАНЕЛИ НОГИ (Рисунок B-4): Если панель открыта при включенной машине,
переключатель будет использован для остановки станка.

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПАНЕЛИ Z (Рисунок B-5): Если панель открыта при включенной машине,
переключатель будет использован для остановки станка.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

B – 5.1 РАБОТЫ РЕГИОНЫ

Рабочая область машины

Эл. щит
Блок Осушитель Газ.труба
Питание
управлени воздуха

Фильтр

Область
резки

РИСУНОК B-6

 Между источниками питания, фильтрующими элементами и другим оборудованием, и


корпусом машины, должно быть расстояние не менее 1 метра в целях безопасности.
 Пользователи должны быть осторожны в рабочей области и одевать перчатки на время
работы.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

В – 6.1 ПРЕЗЕНТАЦИОННЫЕ И ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ТАБЛИЧКИ, РАСПОЛОЖЕННЫЕ НА МАШИНЕ

Табличка-2

Табличка-3

Табличка-1

Табличка – 1: Презентационная табличка – Находится на электрической панели

Табличка – 2: Презентационная табличка по электрике машины – Находится на электрощите.


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Табличка – 3: Табличка о заземлении – Находится за осями и за рабочим столом

Табличка-4

Табличка – 4: Предупреждающая табличка по электрике – Находится на электрическом щите и


панели главного переключателя.

Табличка-5

Табличка – 5: Это общая предупреждающая табличка с инструкциями для оператора.


Расположена на панели режущей головы.

Табличка-6 Табичка-7

Табличка - 6: Эта табличка показывает движение горелки по оси Х. Расположена на оси.

Табличка - 7: Эта табличка показывает движение консоли по оси Y. Расположена на столе резки.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

1.Закройте панели до начала работы на машине.


2.Избегайте случайного нажатия кнопок
управления, переключатель и т.д.
3.Вы должны знать значения кнопок до их
использования
4.Вы должны прочитать это руководство до
работы на машине

Не работайте на машине со снятыми панелями.


Не выключайте защитные переключатели, это
может привести к серьезным последствиям

Табличка - 8: Предупреждающая табличка - 1 –Расположена на панели режущей головы


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

1.До запуска машины прочитайте руководство и


предупреждающие таблички, расположенные на
станке.
2.Никогда не приближайтесь близко к
подвижным частям машины.
3.До приближения к машине убедитесь, что
соединения разъединены, и машина не работает
в автоматическом режиме.
4.Не запускайте машину, если какие-либо
защитные устройства не работают.
6.Всегда одевайте защитную обувь и очки в
процессе работы
7.Обращайтесь к руководству для
осуществления установки и техобслуживания.
8.Используйте подходящие фильтрующие
устройства, чтобы избежать выхода газа и
прочих веществ во внешнюю среду
9.Никогда не смотрите прямо на плазму
10. Не держите огнеопасные материалы около
машины
11.Не работайте на машине при открытых
защитных панелях

Табличка - 9: Инструкции по технике безопасности - Расположена на блоке управления.

ОСТОРОЖНО!
При возникновении необычных
ситуаций или поведения
металла немедленно
остановите машину.
Перезапустите машину после
проведения необходимых
проверок

ОСТОРОЖНО!
При возникновении возгорания,
использование
пожаротушительное
оборудование должен
пользователь. Оператор не
должен оставлять машину в
работающем состоянии.

Табличка - 10: Предупреждающая табличка - 2 - Расположена на блоке управления.


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

1. ПОКА МАШИНА РАБОТАЕТ, НЕ


ПРИБЛИЖАЙТЕСЬ БЛИЗКО К
РАБОЧЕМУ СТОЛУ И НЕ
ОСУЩЕСТВЛЯЙТЕ ЗАГРУЗКУ ИЛИ
ВЫГРУЗКУ.

2.ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНУЮ ОБУВЬ


ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Табличка - 11: Предупреждающая табличка - 3 – Расположена на передней стороне стола резки

НИКОГДА не открывайте
панели при работающей
машине. Не отключайте
защитные переключатели. Это
может привести к
повреждениям.

Табличка - 12: Предупреждающая табличка - 4 – Расположена на панели режущей головы


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

1.УБЕДИТЕСЬ, ЧТО КАССЕТЫ ФИЛЬТРА


НЕ ПЕРЕПОЛНЕНЫ.

2.ПРОВЕРЬТЕ ШЛАНГОВЫЕ
СОЕДИНЕНИЯ ФИЛЬТРА.

3. НЕ НАЧИНАЙТЕ РАБОТУ ДО ЗАПУСКА


ФИЛЬТРА

Табличка - 13: Предупреждающая табличка - 5 - Расположена на фильтре.

ОСТОРОЖНО

НЕ ПЕРЕКРЫВАЙТЕ
ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ
ОТВЕРСТИЯ

Табличка - 14: Предупреждающая табличка - 6 – Расположена за вентиляционными отверстиями


на блоке питания, режущей головы и блоке управления.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

B - 7.1 ЗАПРЕЩЕННЫЕ ДЕЙСТВИЯ

 Все соединения должны соответствовать электрической схеме, все материалы должны


выбираться из материалов, указанных в схеме.
 На панели используется закрытый главный переключатель. Когда панель открыта,
машина не работает. Не работайте на машине, когда панель открыта.
 Не выключайте переключатели на защитной панели.
 Не изменяйте параметры машины, настройки скорости.
 Не трогайте обрабатываемые детали, если они горячие или без использования перчаток.
 Будьте осторожны с перемещением моста, когда он находится на столе резки.
 Не отключайте провод аварийной остановки на передней и задней части машины
 Не меняйте местами концевые выключатели.
 Не работайте на машине без фильтра
 Не смотрите на работающую плазму без защитных очков.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

C – ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ МАШИНЫ

C - 1.1 ВВЕДЕНИЕ

Принцип компании заключается в осознании удовлетворенности клиентов, как самого


важного фактора, также принимаются во внимание долговечность, высокое качество и
эксплуатационные расходы оборудования.

Этот тезис взят из руководства по управлению качеством компании Durmazlar.

Данная информация представлена для аккуратной и эффективной транспортировки


машины без повреждений при погрузке и разгрузке.

Обратите внимание, что за повреждения, нанесенные в процессе погрузки и разгрузки или


за нанесенные по неосторожности, компания-производитель ответственности не несет.

Ваша машина должна быть введена в эксплуатацию специалистами. Для ввода в


эксплуатацию Вашей машины, обратитесь в DURMAZLAR Makina A.Ş. или к дилеру, у которого Вы
приобрели станок.

C – 2.1 ДОСТАВКА МАШИНЫ

Когда машина доставлена к Вам, примите во внимание следующие моменты:

а) Убедитесь, что у машины нет повреждений, нанесенных при транспортировке.

б) Проверьте, все ли части в наличии.

в) Убедитесь, что машина или часть машины работает

C – 3.1 ТРАНСПОРТИРОВКА МАШИНЫ

- Наши машины обернуты пленкой для того, чтобы снизить воздействие окружающей среды при
транспортировке и хранении.

- Когда машина прибыла на место, где она будет работать или храниться, оборудование типа
крана, подъемника и прочего должен быть готов, область размещения машины должна быть
готова, условия окружающей среды соответствовать требованиям.

- На фундаменте, где машина будет установлена, не должно быть трещин и пустот. Машина
должна располагаться на гладкой и ровной поверхности в процессе транспортировки.

- Перед началом установки машины, установочные пластины должна быть расположены в


соответствии с планом.

- То, что нужно помнить и знать:


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

а - Устройство подъема и соединительный мост всегда должна соответствовать спецификации и


они быть совместимыми с нагрузкой.

б - К деталям машины должен применяться правильный метод подъема, в соответствии с


которым выбирается подходящее соединительное средство.

с - При транспортировке машины с места нахождения (склад помещение и т.д.) в область


непосредственного использования, необходимо учитывать вес машины.

е- Если у Вас нет троса, выдерживающего нагрузку машины, используйте цепи и соединения
подходящей грузоподъемности.

f – Крюки не должны использоваться во время подъема.

Рисунок С-1
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Рисунок С-2

Подготовка области размещения машины находится под ответственностью клиента, эта


подготовка должна быть завершена до этапа ввода в эксплуатацию.

Подъем и транспортировка машины должна выполняться с помощью строп,


прикрепленных к корпусу. (Рисунок C-1).Стропы должны быть подсоединены к корпусу
с помощью подъемных элементов. Наша компания не несет ответственности за повреждения,
нанесенные при транспортировке.

Подъем и транспортировка машины осуществляется с помощью строп, прикрепленных в


четырех точках. До процесса подъема, оси должны быть переведены на позицию ожидания, как
на рисунке (рис. C-2).

При транспортировке и размещении, машина не должна быть предметом жесткого


случайного воздействия.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

C – 4.1 РАБОЧАЯ ЗОНА МАШИНЫ

РАБОЧАЯ ЗОНА МАШИНЫ

Электро
Газовая
Блок Осушитель щит
Питание труба
управлен воздуха
ия

Фильтр

Область
резки

Рисунок C-3

C - 5.1 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Подключите машину к источнику питания с помощью стандартных кабелей. Машина


работает на трехфазном напряжении. Ввод кабеля проходит под электрическим щитом, концы
кабеля должны быть подключены к клеммам, показанным на электрической схеме.
Электрическое подключение машины должно выполняться квалифицированным персоналом. На
электрической схеме, показаны сечения кабелей питания. Эти сечения должны соблюдаться. Если
длина кабеля увеличивается, то сечение кабелей должно соответствовать электрической схеме.

Питание 260 А блок следует использовать, по крайней мере, при сечении кабеля 4 х 16
2
мм , одна из фаз должна быть нейтральной (100-125 А).

Линия заземления машины должна быть обеспечена. Заземления машины должно


составлять 50 мм2.

Направление вентиляторов блока питания должно быть проверено, если направления


вентиляторов являются обратными, то поменяйте последовательность фаз электропитания.

ВНИМАНИЕ: В процессе выполнения электроподключения, убедитесь в отсутствии


напряжения. Когда соединения будут реализованы, выполните проверку напряжения.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

C – 6.1 ЗНАЧЕНИЯ ТОКА ДВИГАТЕЛЯ

кВт

мм2 мм2 мм2 мм2 мм2

ТАБЛИЦА C-1

D - УСЛОВИЯ СКЛАДИРОВАНИЯ

Машина поставляется, находясь под зашитой от повреждений, во время


транспортировки поставщик машины обязуется осуществить поставку без повреждений машины.

Если машина будет храниться более одного месяца, вы должны принять во внимание следующие
вопросы:

1 - Если машина будет храниться в условиях повышенной влажности, то электрические панели, и


прочее электрооборудование должны быть защищены от влажность влагоустойчивыми
материалами.

2 - Машина должна быть защищена от чрезмерного солнечного света.

3 - Хранения на открытой площадке (в дождливой среде) следует избегать. Электронная и


механическая система может быть повреждена.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

E – ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Метод плазменной резки (рис. F-1) является термическим способом резки, используемым при
раскрое проводящих металлов.

Охлаждение Плазменный газ


Защитный газ
Электрод

Плазменная
дуга Линия резки

Материал
Расплавленный металл

Резка выполняется частичной ионизацией (превращением в плазму), газа, поступающего


из горелки, путем применения энергии к газу в горелке; направленная высокотемпературная
плазма воздействует на материал, находящийся напротив отверстия входа в сопло
потоком газа; путем расплавления материала, давлением и разводящим воздействием потока
газа на расплавленный материал. Традиционные плазменные системы часто используется для
резки материалов толщиной 20-150 мм. Настоящая чувствительная плазменная система плазмы
работает с материалом в диапазоне толщин 1-12 мм, на котором обычно работают установки
лазерной резки, а по качеству почти не уступает лазерной резке. Сравнение настоящих технологий
термической резки показано на рисунке F-2 по параметрам чувствительности резки и толщины
обрабатываемого материала.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Толщина материала (мм)


Газокислород
Плазма

Лазер

(мм) Чувствительность резки

Рисунок F-2

Плазменная резка часто применяется в промышленности с низкими операционными и


инвестиционными расходами, высокая скоростью резки, сочетая автоматизацию
производственной линии с постоянным улучшением качества резки.

E - 1.1 ЧТО ТАКОЕ ПЛАЗМА?

Плазма является четвертым состоянием вещества. Когда субстанция находится в


газообразной форме, к нему применяется энергия при соблюдении определенных условий, тогда
вещество переходит в состояние плазмы. Источником энергии может быть электрическая,
тепловая энергия или энергия луча. Главные различия между плазмой и газом состоят в том, что
плазма проводит электричество, имеет очень высокую температуру и излучает свет. Плазменная
форма вещества представляет собой свободно движущиеся электроны и атомы (ионы), которые
потеряли свои электроны, и состоит из равного количества положительных и отрицательных
нагрузок. Все принципы, применяемые для всем электропроводящим металлам, справедливы для
плазменного вещества, на плазму влияют магнитные и электрические поля. Существующие
плазменные системы используемых в производстве, в медицине, в освещении, в
телевизорах, в производстве энергии (ядерной) и множестве других сфер. Плазменные вещества
классифицируются по температуре вещества, по числу заряженных частиц. Флуоресцентное
излучение в лампах, голубой свет, появляющийся во время сварки, и молнии являются
примерами плазм. Внутри Солнца существуют различные типы плазм. Полярные сияния,
наблюдаемое на полюсах мира также является видом плазмы.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

E - 1.2 СИСТЕМА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

В целом, система плазменной резки обеспечивает автоматизацию, сформированную


из трех подсистем; блок питания является источником постоянного тока. При высоком
напряжении, это обеспечивает постоянный ток. Функция его заключается в обеспечении
необходимой энергии для непрерывного выделения плазмы после ионизации.
Высокочастотные (ВЧ) цикл зажигания является альтернативным циклом, обеспечивающим
напряжение между 5000 и 10 000 Вольт при 2 МГц. Механизм, необходимый для ионизации
(образования плазмы) газа-носителя зажигает дугу. Газовая консоль используется для
регулировки скорости потока газа-носителя (плазмы) и защитного газа, для настройки скорости
смеси газа и для выбора плазменного газа. Данные системы имеют электронное управление.
Горелка является частью, в которой находятся плазменный и защитный газ и, которая
содержит сопло, электрод, внешний кожух сопла, защитную головку и кожух вместе. Это метод
термической резки, который использует плазму. Внутри корпуса находятся каналы и
электрические узлы, которые специально предназначены для электрических соединений и
охлаждающей жидкости. Система транспортировки и контроля обеспечивает движение и
управление всей системой. Предусмотрен стол, работающий в числовой Декартовой системе X-Y.
Система управления контролирует питание, зажигание, поток газа и движение горелки с помощью
соответствующих параметров. Система охлаждения обеспечивает циркуляцию охлаждающей
жидкости в системе. Всасывающий вентилятор предназначен для устранения газов и дыма,
образующихся при резке. Таким образом, газы не воздействуют на окружающую среду.

F - 1.1 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИНЫ

Оператор использует панель блока управления Siemens 840D SL;

Панель управления OP15, как панель управления (Рисунок 1)

F - 1.1.1 Блок управления


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

(1) Индикатор состояния: POWER


(2) Индикатор состояния: TEMP
(3) Сенсорные клавиши
(4) Алфавитные клавиши
(5) Числовые клавиши
(6) Кнопки курсора
(7) Кнопки управления
(8) Мышь
(9) Кнопка расширения
(10) Кнопка основные меню
(11) Сенсорные клавиши
(12) Область обработки
(13) Другие меню
(14) Порт USB на передней панели

 Цвет экрана 15 "" TFT разрешением 1024x768 пикселей


 Управление с помощью числовых и кнопок курсора
 Есть 2x8 2x8 ортогонального горизонтальные кнопки экрана. Он имеет внутренний мыши.
 Существует связь USB на передней части панели.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Кнопки управления экраном (функциональные клавиши) Кнопки меняются в


зависимости от выбранного меню и кнопок, чье меню выводится на экран.

Кнопка машины (Машина). Когда кнопка машины нажата, отображается главная


страница.

Другие меню (Новый вызов). Доступ к другим меню под основным меню,
для возвращения в рабочую область машины, нажмите кнопку повторно.

Расширение (доп. кнопка). Кнопка для отображения оставшейся части одного и того же
меню.

Главное меню (выбор меню). Кнопка доступа для всех функциональных меню. При
двойном нажатии, пользователь возвращается к предыдущей рабочей области.
Доступные рабочие области

 Машина
 Параметры
 Программы
 Сервисы
 Диагностика
 Параметры запуска
Подробная информацию о меню будет дана на следующих страницах.

Кнопка Shift. Кнопка для использования других функции, существующих на одной


кнопке. Функция может быть использована нажатием кнопки

. Кнопка Control: В редакторе кода G, она выполняет следующие функции:

 <Ctrl + Home>: Перехд в начало


 <Ctrl + End>: Перехд в конец.

Alt: не используется

Удалить. Удаляет выбранную область.

Вставка: Активизирует режим вставки. В области записи, записывается со вставкой.


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Клавиша ввода. Активизирует введенное значение с помощью клавиши


редактирования. Он открывает и закрывает файлы. Он открывает и закрывает файлы.

Назад. Это клавиша удаляет символ перед курсором.

Табуляция

Конец строки

Клавиша выбора. Используя эту кнопку, область с выбранным введенным значением,


может стать активной или неактивной.

Курсор вверх

Курсор влево

Курсор вправо

Курсор вниз

Кнопка выбора окна. Если открыто больше, чем одно окно, клавиша окна
обеспечивает доступ к нужному окну.

Страница вверх. Обеспечивает переход вверх страницы.

Страница вниз. Обеспечивает переход вниз страницы.

Пробел: Ставит пробел между знаками.


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Отмена тревоги: Отменяет тревоги и сообщения, помеченные этим символом

Переключение канала. Если используется более чем один канал, кнопка отображает
другие каналы (в машине, есть только один канал).

Информация. При нажатии на эту кнопку, информация и разъяснения об операциях


таких, как тревога или PLC, когда они активны. Когда этот символ появляется на
экране, это означает, что об этом шаге есть информация.

F - 1.1.2 Панель управления машины (MCP)

Управление станком осуществляется через эту панель.

(1) Кнопка аварийной остановки


(2) Кнопка сброса
(3) Управление программой
(4) Режим работы, функции машины
(5) Кнопки пользователя T1-T15
(6) Кнопки направления и кнопки пользователя (R1-R15)
(7) Управление шпинделя (шпиндель)
(8) Кнопки управления скоростью и потенциометр
(9) Слот ключа (четыре позиции)
Кнопка аварийной остановки: должна нажата в следующих случаях

• Риски со смертельным исходом

• Если машина в опасности или когда повреждена рабочая заготовка.


Когда эта кнопка нажата, работа станка останавливается максимально быстро.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Ручной ввод данных (MDA): Это режим, при котором необходимые программные коды
могут быть записаны и работать.

Автоматический режим: Это режим, при котором автоматически выполняется


программа ЧПУ.

Ссылка (Точка соотношения): с помощью этой кнопки режим соотношения осей


становится активным

Позиционирование: Эта функция не используется.

Кнопка остановки:
• Эта кнопка останавливает программу.
• Отменяет тревоги

Кнопка блока: После того, как эта кнопка становится активной, программа
реализует функциональный блок процессов, а затем останавливается. Для работы
следующего блока необходимо нажать кнопку "старт цикла".

Старт программы (NC старт): Эта кнопка выполняет выбранную программу или суб-
программу. Активна в автоматическом режиме.

Остановка программы (остановка NC): Эта кнопка используется для того, чтобы
остановить программу в любом месте, когда снова нажимается кнопка старта,
выполнение программы продолжается. Активна в автоматическом режиме.

Обучение: Эта функция не используется.

Inc VAR: в ручном режиме может быть выполнен переход от одинакового продвижения
к требуемому количеству шагов. Он активизирует фиксированное продвижение осей.

Постоянный шаг (Inc): Когда он находится в ручном режиме, при каждом


нажатии на кнопки движения (-) или (+), шаг будет равен заданному
значению. Здесь заданное значение может быть равно
1/1000 миллиметра. Например, значение X и Y 256,125.

1 - Вы проходите в режим .
2 - Нажмите на кнопку .
3 - Нажмите на кнопку .
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

4 – Активируйте одну из осей или .

5 - Если вы нажмете кнопку , значение становится выше 256,126. Если нажимается


10, то новое значение будет 256,135. Если введено 100, то новое значение составит
256,225. Если введено 1000, то 257,125. Если 10 000, то новое значение составит
266,125. Если нажимается , то уменьшение происходит аналогично.

Кнопка выбора оси Х. С помощью этой кнопки, мы можем подготовить ось X для
ручного перемещения. (Активна в ручном режиме)

Кнопка выбора оси Y. С помощью этой кнопки, мы можем подготовить ось Y для
ручного перемещения. (Активна в ручном режиме)

Перемещение выбранной оси в - направлении - (скорость перемещения не зависит


от этой кнопки.) Осуществляет перемещение в направлении - к выбранной оси.
(Активна в ручном режиме).

Перемещение выбранной оси в + направлении - (скорость перемещения не зависит


от этой кнопки.) Осуществляет перемещение в направлении + к выбранной оси.
(Активна в ручном режиме).

Скорость подачи: скорость осей может быть настроена. (Настраиваемая скорость


действительна для ручного и автоматического режима). Чтобы скорость можно было

регулировать с помощью этой кнопки, необходимо активировать кнопку


заранее.
Плазма: Выбор плазменной резки. Когда кнопка PLS нажата, начинает мигать
индикатор, когда блок питания плазмы готов, индикатор зафиксируется. Когда
индикатор зафиксируется, плазменная резка будет активна.

Открытие/Закрытие фильтра: используется для управления работой фильтра.

Ручная резка/зажигание: используется для ручной резки (если выбрана плазменная


резка). Пока кнопка активна, резка контролируется вручную.

Перейти к нулю: переход к заданной нулевой точке.

Продолжение резки: используется для продолжения резки с последней точки. После


остановки резки из-за ошибки, возникающие в процессе резки
в автоматическом режиме, когда кнопка резки нажата, управление машиной
переходит в ручной режим из автоматического режима, и когда пользователь
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

нажимает эту кнопку во второй раз, возвращается в автоматический режим. Когда


нажимается кнопка Старт программы, начинается процесс резки и программа
продолжает работать.

Установка нуля: это установка точки отсчета. (Приводит оси на положение, в котором
была нажата кнопка соотношения).

Поиск заготовки: используется для того, чтобы найти угол (нулевую) точку листа и
количество кривых листа. С помощью лазерного датчика процесс осуществляется
автоматически.

Опускание горелки: перемещает горелку вниз (работает в ручном режиме и,


когда функционирует файл Simulation.exe).

Поднимание горелки: перемещает горелку вверх (работает в ручном режиме и,


когда функционирует файл Simulation.exe).

Ручное расположение: эта кнопка используется для того, чтобы определить


количество кривых заготовки в случаях определения угловой точки с помощью
функции SET ZERO.

F - 1.1.3 Режимы работы машины

 JOG

 MDA

 AUTO

Режим JOG (Ручное использование):

В этом режиме можно вручную перемещать X и Y оси. Для этого, нажмите кнопку и
перейдите в ручной режим. Нажмите кнопку оси, которую собираетесь переместить.
или или , после, используя кнопки , , ось переместится с настроенной
скоростью. Кроме использования этих кнопок, перемещение осей может быть обеспечено
кнопками . Используя кнопку (страница-6), перемещение может быть выполнено
нужным образом.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Режим MDA (ручной ввод данных):

Нажав кнопку , пользователь может перейти в режим MDA. В режиме MDA, открывается окно,
где оператор может редактировать программу. Программа пишется с использованием
необходимых М и G кодов, чтобы открыть окно вручную, написанная программа работает при

нажатии кнопки . Когда требуется, программа останавливается при нажатии кнопки . Вы


не можете записывать уже записанную программу. С помощью кнопки запуска NC, вы можете
производить детали с помощью программы.

Автоматический режим:

Использование части программы из памяти ЧПУ осуществляется в этом режиме. Прежде всего,
выбирается нужная часть программы. После размещения заготовки, нажмите кнопку начала цикла
. При нажатии на кнопку остановки цикла , программа остановится в нужном месте, если
необходимо можно повторно нажать кнопку старта цикла, и пользователь может продолжать

работу с программой. После остановки или старта цикла, при нажатии кнопки сброса ,
программа завершается.

F 1.1.4 Программа Siemens HMI

Когда машина находится под напряжением, программа HMI автоматически открывается, и на


экране появляется окно, как на рисунке 1.

По существу HMI включает в себя следующие пункты меню.

1. Машина
2. Параметр
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

3. Программа
4. Сервисы
5. Диагностика
6. Запуск
Кроме того, программа МОДЕЛИРОВАНИЯ, подготовленная мехатронным отделом,
находится в меню.
1. Машина
Кнопа машины имеет ту же функцию, что и кнопка машины, расположенная в левом
нижнем углу блока управления и используется для возврата к основному экрану.
2. Параметр
Параметры детали включают Компенсацию инструмента, Переменные R, Данные
установки, Рабочее смещение, Данные пользователя, Active WO + Компенсация, Обзор
переменных (чтобы перейти в меню Обзора переменных, прежде всего, пользователь должен
перейти в другую часть меню с помощью кнопки расширения).
Компенсация инструмента:
Во время работы программы NC, подготовленной для резки, включение значения пропила
в процесс, называется Компенсация радиуса инструмента и управляется командами G41, G42.
Чтобы использовать эту функцию, в первую очередь, инструмент, который имеет определенный
номер в программе NC, должны быть идентифицированы с деталью. С помощью кнопки Создать
в правой нижней части экрана, может быть выполнено определение инструмента. (Во время
загрузки Резервной копии машины, подготовленная мехатронным отделом, определяется
соответствующий инструмент). Что касается значения пропила, когда параметры загружаются в
машину с помощью программы МОДЕЛИРОВАНИЯ, введенное значение пропила записывается в
радиус части инструмента номер D1 T1.

R параметры: В случаях, когда есть взаимодействие с пользователем или энергоподача


машины прервана, данные могут быть потеряны, поэтому R параметры, которые использовались,
как пользовательские переменные, могут быть использованы для цели сохранения значений в
памяти. Например, значение скорости осей, которое загружается при моделировании,
записывается, как параметр R5. Значение угла
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

является суммарным углом кривой заготовки, рассчитанной посредством поиска заготовки или
ручной организации функций, сохраняемой в параметре Р75. Параметр R160 используется для
того, чтобы обеспечить переход между счетчиками резки пользователем внутри программы.
После ручного ввода значения, он может быть сохранен нажатием кнопки ВВОД.

R75: благодаря автоматической или ручной организации функций заготовки, значения угла
заготовки сохраняется в R75. При желании, эти значения могут быть введены внешне.

R160: представляет собой порядковый номер детали в каждой программе. Это значение должно
быть сброшено при начале новой операции машины. В противном случае, если число
деталей в новой программе будет меньше, чем значение R160, машина выдаст ошибку контура.
Если количество деталей в новой программе больше, чем значение R160, машина начнет
резку со значения R160.

Для изменения значения параметра R75 и R160;

Параметр

Переменная R

Используя кнопки со стрелками с появляющейся страницы, выберите R переменные.

После ввода новых значений и нажатия кнопки , новые значения будут активированы.

При желании, с помощью кнопки Поиск, значения R могут быть удобно доступны.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Установка данных:
Не используется в этой машине.

Рабочее смещение:
В основном, станки с ЧПУ имеют два типа нулевых точек. Во-первых, это начальная точка машины,
которая определяется как нулевая точка машины, вторая является точкой рабочего смещения,
которая используется программой.

Когда мы рассматриваем установку плазменной резки, угловая точка заготовки, с


которой начнётся резка, другими словами, нулевая точка детали записывается в параметр G54,
расположенный в разделе рабочего смещения. Этот процесс осуществляется с помощью кнопки
установки нулевой точки на клавиатуре или с помощью функции автоматического поиска и
перевода на заготовку.

Данные пользователя:
Не используется в данной машине.
Active WO + Компенсация:
Не используется в данной машине.

3. Программа
Часть программы является частью, в которой заключена подпрограмма функций машины
или программы резки (ЧПУ) для использования, и сохраняется в памяти. Она состоит из Рабочей
заготовки, Части программы, USB и Стандартные циклы, Пользовательские циклы, которые
существуют в другой части меню и переход к которым можно получить доступ с помощью
кнопки Развернуть.
Рабочие заготовки:
Раздел Рабочие заготовки является областью памяти, где пользователь может сохранять
файлы, файлы резки (*. ССПМ) и подпрограмм (*. SPF) для записи вместе в разделе.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

3-1) Рабочие заготовки: На этой странице вы можете сформировать каталог, в который вы будете
сохранять файлы. Расширение каталога должно иметь WPD расширение. (Это объясняется на стр.

15). В разделе могут работать файлы с расширением MPF и SPF. С помощью кнопки ввода , вы
можете открывать и закрывать каталог.

3-2) Часть программы: Это место, где показывается часть программы. Если пользователь желает
получить доступ к части программы быстрым способом, он / она может разместить часть
программы здесь. На этой странице, могут работать файлы с расширением MPF, файлы с
расширением SPF работать не могут. Вы можете переместить файлы каталога Части программы в
каталог Рабочие детали или вы можете выполнять обратную операцию.

На странице Части программы,


1 - Нажмите кнопку управления программами.

2 – Выполните выбор с помощью кнопки .


3 - Нажмите кнопку Копировать.
4 - Перейти на страницу Части программы.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

5 - в каталог Рабочих деталей вы можете скопировать файл со страницы Части


программы, выберите каталог с помощью кнопок со стрелками.
6 - Нажмите кнопку Вставить на экране Рабочих заготовок. Когда эта кнопка нажата,
появляется окно вставки в каталог. На появившемся экране, имя и расширение файла,
который вы собираетесь скопировать, будет показано автоматически.

ВСТАВКА ФАЙЛ В КАТАЛОГ

Имя файла DENEME

Тип данных Part-program-(MPF)

7 - Нажмите кнопку ОК. Теперь вы можете переместить файл Части программы в любой
каталог страницы Рабочие детали. Если вы хотите завершить процесс, нажмите кнопку
Отмена, прежде чем нажать на кнопку ОК.

ПРИМЕЧАНИЕ: Вы можете проделать обратные операции по тому принципу. Вы можете


скопировать файл в каталог страницы Рабочие детали и вставить в каталог Части
программы.

3-3) USB: обеспечивает доступ к USB. Вы можете копировать файлы с USB. Вы можете управлять
частью программ через USB. Вставьте USB в гнездо на панели.
1 - нажмите на кнопку программы.
2 - нажмите кнопку USB.
3 - файлы USB появляются на экране. Выберите файл с помощью кнопок со стрелками.
4 - нажмите на кнопку копирования.
5 - если Вы хотите вставить скопированную программу в Части программы, нажмите кнопку части
программы.
6 - Нажмите кнопку Вставки на странице части программы.
7 - Если вы нажмете кнопку ОК, вы можете взять файл с USB и вставить на страницу части
программы. Если вы хотите завершить процесс, прежде чем нажать кнопку Отмена, прежде
кнопки ОК.

ПРИМЕЧАНИЕ: Вы можете вставить файл USB в любую директорию Рабочих деталей, используя
тот же принцип.

3-4) Местное USB: не используется.


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

3-5) Создать: создает новый файл или каталог.

Если вы нажмете кнопку Создать на экране окна Рабочие детали, появится новая директория.

Имя файла Введите имя каталога

Тип данных Введите расширение каталога (WPD)

Если вы нажмете кнопку Создать на экране Части программы появится новое окна нового файла.

Имя файла Введите имя каталога

Тип Введите расширение каталога (SPF)

3-6) Загрузка HD - NC: загружает файлы на жесткий диск ЧПУ. Если файл программы в HD
HD включает в себя только основную программу, и если мы хотим работать с этой программой,
мы можем выбрать его с помощью кнопки выбора, и управлять им. Если программа HD состоит из
основной программы и подпрограммы и мы используем кнопки выбора, будет работать основная
программа, подпрограмма не будет работать. Для того, чтобы работать со всей программой
файл, нужно загрузить файл программы в NC с помощью кнопки HD - NC, после чего мы
должны запустить машину.

Примечание: Для того чтобы произвести загрузку HD - NC, NC выберите параметр и сделайте его
активным. (Смотрите управление программами на стр. 18).

Это показано на следующем рисунке, если файлы находятся на HD или на NC.

Файл 555 загружается на HD (загруженная часть недействительна)


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

MDA2 файл загружается в NC (Загруженная часть отмечена X).

Если теперь мы желаем скопировать файл 555 с жесткого диска на NC

1 - файл 555 становится выбранным с помощью кнопок со стрелками.

2 - при нажатии на Загрузки HD-> NC, можно скопировать файл в HD на NC. Загруженная
часть, которая была недействительна на прошлом рисунке, становится отмеченной.

3-7) Выгрузка HD-> NC: копирует файлы с NC на HD. Таким образом Вы можете создавать
резервные копии файлов. Так как область памяти NC ограничена, мы не можем хранить все файлы
в NC. Кроме того, если мы будем сохранять файлы в NC, если произойдет сбой в NC, файлы будут
потеряны. Чтобы не потерять программные файлы, храните их на жестком диске. Если файл
находится на NC, части будут отмечены. Если файлы, которые нужно копировать на жесткий диск
отмечены и нажимается кнопка Выгрузка HD-> NC, отмеченная часть будет загружена и
скопирована на жесткий диск.

3-8) Моделирование: показывает форму детали выбранного файла. (Не используется)

3-9) Управление программами: предоставляет пользователю определить процессы, связанные с


подачей. Если эта кнопка нажата, правая часть экрана становится, как на рисунке 19. Если файл не
активирован, доступная часть пуста. С помощью клавиш со стрелками на экране, выберите
нужный файл. После этого нажмите кнопку Включить. Таким образом, файл становится активным.
Активная часть показана Х, как показано на рисунке ниже.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

3-10) Выбор: загружает и выбирает файлы. Если файл с жесткого диска не загружается в ЧПУ,
когда нажимается кнопка, выбирается файл и загружается в ЧПУ. Если файл находится в памяти
ЧПУ, когда нажимается кнопка, просто выбирается файл.

Примечание: чтобы активировать кнопку выбора, файл должен быть активирован, (смотрите на
управление программами на стр. 18).

4. Сервисы

Раздел сервиса является разделом, где осуществляется управление файлами. Он включает в себя
данные ввода, данные вывода, управление данными, отбор данных, интерфейс, и запуск серии,
которые расположены в другой части меню и которые могут быть доступны с помощью кнопки
расширения.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Данные ввода:
Этот раздел используется для загрузки данных извне.
Данные вывода:
Этот раздел используется для выгрузки данных извне.
Управление данными:
Это раздел, где новая программа формируется, копируется, удаляется, загружается в разделе
сервиса. В машине плазменной резки, деталь (ЧПУ) подготовленная для резки используется для
передачи программы машине.

Выбор данных:

В разделе выбора данных, в разделе сервиса, каталоги и файлы, могут быть доступны и выбраны.
После перемещения в тип файла, который будет отображаться с помощью кнопки движения и
после того, как будет нажата кнопка выбора, в части типа файла появится отметка. После нужного
выбора, нажмите кнопку ОК, будет выбран тип файлов.

Запуск серии:
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Это раздел, где резервные копии NC, PLC, HMI, Profibus создаются для машины.

В разделе сервиса, загружается резервная копия машины. Для того чтобы предварительно
загрузить резервные копии с помощью Запуска серий, одна (в зависимости от места, где
находится резервная копия) из кнопок называется архив, диск/карта, PG, находящаяся в правой
части экрана, нажимается и пользователь может перейти в странице, показанной ниже. Файл
резервной копии (*. Arc), который нужно загрузить выбирается с помощью кнопок направления на
клавиатуре и процесс загрузки начинается нажатием на кнопку СТАРТ на правой стороне
экрана, а перед загрузкой, система запрашивает подтверждение от пользователя. На этом этапе,
для продолжения, нажмите кнопку YES или NO для отмены процесса
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

5. ДИАГНОСТИКА

Раздел диагностики включает в себя тревоги, сообщения, журнал тревог, службы дисплея, PLC
статус. Что касается состояния машины, тревоги и предупреждения, которые можно увидеть,
доступна информация о работе двигателя, сигналы PLC можно проследить и внести коррективы.

Тревоги:

Активные аварийные сигналы.

Сообщения:

Активные предупреждающие сообщения.

Журнал тревог:

Перечень тревог с датами.

Служба дисплея:

Это раздел где отображаются сигналы, связанные с работой двигателя и доступная для просмотра
информации о двигателе.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Статус PLC:

Это раздел, где показываются сигналы PLC. После написания необходимого сигнала PLC, можно
ввести нужное значение с помощью кнопки Изменить, расположенной в правой части экрана и
нажать кнопку ОК для сохранения.

6. Запуск

Это раздел, где можно увидеть данные о машине и настройке машины.

Он включает в себя данные о машине, просмотры пользователя, NC / PLC диагностика, PLC,


Drives/Servo, MMC, управление инструментом. Доступ к данным осуществляется с помощью
пароля. Таким образом, данные не показываются на экране без пароля, кнопка Пароль находится
в правой части экрана, после нажмите кнопку Установить пароль на правой верхней части экрана
и в появляющемся окне введите производственный пароль SUNRISE, затем данные становятся
видимыми.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Данные машины:
Это раздел, где расположены параметры машины. Он разделяется на разделы, называемые
общие данные, данные канала, данные осей, данные привода, данные панели. Нужные данные
могут быть изменены пользователем.

Просмотры пользователя:
В этих машинах это не используется.

NC / PLC диагностика:
Включает в себя такие функции, как NC, PLС.

PLС:
Имеет те же функции, что и экран статуса PLC статус в разделе сервис. Используется для
следования сигналам PLС и их изменения.

Приводы/серво:
Используется для оптимизации привода.

HMI:
Это раздел, где изменяются разделы программы HMI.

Управление инструментом:
В этих машинах это не используется.

F 1.1.5 Процесс плазменной резки


В машине плазменной резки, процесс резки включает три различных этапа.

 Формирование и загрузка программы ЧПУ


 Загрузка параметров плазменной резки в машину и соответствующие элементы питания.
 Выполнение резки
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Формирование программы ЧПУ и загрузка в машин


Проектирование и расположение деталей, которые необходимо произвести при помощи
плазменной резки, выполняется в программе Expert CAM, разработке компании Lantek,
программное обеспечение устанавливается на машину при помощи USB для того, чтобы
использовать в процессе резки. Для этого установите устройство флеш-памяти в порт USB,
находящийся на передней панели блока управления, используйте путь
МЕНЮ/СЕРВИС/УПРАВЛЕНИЕ ДАННЫМИ/USB для доступа к программе. После перехода к
программе, которую необходимо использовать для резки, с помощью кнопок направления на
клавиатуре панели управления, выполните процесс копирования нажатием кнопки Копировать.

После процесса копирования, нажмите Программа/данные, чтобы вернуться к области


памяти машины и перейдите в каталог, куда нужно скопировать программу (обычно программы
записываются в раздел Программы Деталей. Если программу необходимо сохранить в каталоге
Рабочие детали, место сохранения может быть изменено), нажатием кнопки Вставить,
размещенной в правой нижней части экрана выполните сохранение файла ЧПУ.
Следуя этому методу, файлы с машины могут быть перемещены на USB. Процесс
копирования выполняется в разделе Программы/данные и после установки USB-устройства,
выполняется процесс Вставки файла.
После процесса копирования, чтобы перейти в меню программы используйте путь
МЕНЮ/ПРОГРАММЫ и войдите в каталог (Программы детали или Рабочие детали), в котором
сохранили программу. С помощью кнопок направления, расположенных на клавиатуре, выберите
программу резки и нажмите Выбрать в правой стороне экрана, процесс выбора программы
будет завершен. После этих процессов программа готова к использованию.
Загрузка параметров резки
Для того чтобы загрузить параметры резки, используется программа SIMULASYON. EXE в
МЕНЮ. Параметры плазменной резки вводятся, и выполняется процесс загрузки. Детальная
информация по SIMULASYON. EXE дана на последующих страницах.
Процесс резки
До процесса резки должны быть установлены нулевая точка и количество кривых заготовки.
По этой причине, используются три метода.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Первый способ заключается в нажатии кнопки УСТАНОВКА НУЛЯ на панели управления


машины (MCP); определение положения осей, как нулевой точки, которая используются в
данный момент; нахождение второй точки на краю заготовки с помощью фотоэлемента машины
нажатием кнопки РУЧНОЕ ВЫРАВНИВАНИЕ ЗАГОТОВКИ; используя эти две точки, определение
значения количества кривых заготовки.
Второй способ заключается в нахождении точке, близкой (так, чтобы максимальное
расстояние до края составляло 200 мм, таким образом, чтобы фотоэлемент находится вне) к
угловой точке заготовки, а затем, работая с программой ЗАГОТОВКА (ASUB), нажав кнопку ПОИСК
ЗАГОТОВКИ на MCP, расчет значения количества кривых произойдет автоматически.
Третий метод является выполнением второго шага автоматически во время выполнения
резки, если два других метода забыты. Тем не менее, этот метод может создать проблему,
касаемо точки, где программа PLATE (ASUB) начинает работу.
Когда нажата кнопка Остановки ЧПУ, процесс резки завершается. При последующем
нажатии кнопки Запуска ЧПУ, резка продолжится с последней точки. В случае нажатия Отмена
ЧПУ, программа полностью останавливается.
Если по какой-либо причине произошла отмена программы, порядковый номер
записывается в параметр R160 в МЕНЮ/ПАРАМЕТРЫ/ПАРАМЕТР R. Для того чтобы начать
процесс резки снова, кнопка выбора режима закрывается, нажимается кнопка Запуска ЧПУ и
программа выполняется, таким образом, программа начинает работать с последнего номера в
режиме моделирования, когда достигается точка, на который была прервана работа, нажимается
кнопка Ручного запуска на МСР. Когда пользователь нажимает кнопку Ручного запуска в первый
раз (когда загорается индикатор), машина автоматически включает ОСТАНОВКУ ЧПУ и переходит
в РУЧНОЙ режим (причины для переходы в ручной режим: с повторного запуска процесса резки с
края, который был обрезан ранее при плазменной резке, будет ухудшаться поверхность в
начальной точке, что потребует перемещений во вне, в выбранной области потребуются
движения вовнутрь). После необходимого перемещения вручную с помощью кнопок
направления, когда повторно нажимается кнопка Ручного запуска (когда выключается
индикатор), машина возвращается в режим АВТО снова, тем не менее, Остановка ЧПУ еще
активна. Когда нажимается кнопка Запуска ЧПУ, голова перемещается вниз и осуществляется
раскрой и работа продолжается перемещением в следующую ближайшую точку программы.

F 1.1.6 Использование экрана моделирования установки плазменной резки

Главный экран моделирования:


При нажатии кнопки Моделирования через HMI, при работе simulation.exe, появляется главное окно.
Главный экран
Экран моделирования обеспечивает визуализацию программы резки. Коды программы резки
можно увидеть в правой стороне экрана во время процесса. В то время как машина работает в
автоматическом режиме, в части ПРОГРАММНОЙ ИНФОРМАЦИИ, показаны данные программе резки.
Выход: используется для выхода с экрана моделирования.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Язык: используется для смены языка экрана моделирования. Предусмотрены четыре языка:
турецкий, английский, голландский и испанский.

Макрос: используется для доступа к интерфейсу формирования простых программ резки.


HPR Comm: используется для доступа к параметрам плазмы.
Управление программой: управляет программой резки. Обеспечивает настройку параметров
таких параметров, как номер контура, размеры фигуры на экране моделирования и высота.
Начальная память: используется для доступа к меню начальной памяти.

Управление программой
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Фокусировка (+) увеличение в окне моделирования.


Фокусировка (-) уменьшение в окне моделирования.

Смещение вверх

Смещение вниз

Смещение влево

Смещение вправо

Начальная Фокусировка: возвращает вид окна моделирования в начальное положение.


Напряжение дуги (+): увеличивает значение напряжения.
Напряжение дуги (-): снижает значение напряжения.
Контур (+): увеличивается номер контура на единицу. Будет осуществляться резка настроенного контура.
Контур (-): уменьшает номер контура на единицу. Будет осуществляться резка настроенного контура.
Переход к контуру: вводится номер контура. Будет осуществляться резка настроенного контура.
Меню: возвращает в главное меню.

Раздел начальной памяти часть используется для вызова положений, определенных пользователем,
чтобы быть использованным, когда потребуется машине.

Начальная память

Начальная память: включает в себя различные позиции осей на начальных точках, размещает оси
на позициях и начинает процесс резки в определенной позиции.

Память расположения: включает в себя шаги процесса сохранения различных положений осей и
их размещения на позиции.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Запись начала: может записывать 7 различных позиций осей, как начальных положений, а также
количество углов кривых заготовки, текущее количество углов кривых заготовки и положения осей
как начальных точек. Показывает значения положения в соответствующей строке. Обеспечивает
возможность 7 различных записей положений.

Переход к нулевой точке: размещает оси в нулевых точках, записанных ранее. Чтобы начать
процесс резки в нужной позиции, необходимо выключить «Определение начала».

Переход к началу: размещает оси на записанных нулевых точках. Точка, в которой оси
позиционируется, записывается системой, как исходные. Записанный номер нуля связан с
нужной позицией.

Например, если значение третей НУЛЕВОЙ ТОЧКИ необходимо использовать, будет использована
кнопка ПЕРЕХОД К ТРЕТЬЕМУ НУЛЮ.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Выбор – переход к нулю: размещает оси в нулевых точках, которые были записана ранее.
Записанный номер нуля связан с нужной позицией.

Например, если значение седьмой НУЛЕВОЙ ТОЧКИ необходимо использовать, будет


использована кнопка седьмого ВЫБОР-ПЕРЕХОД.

Память положения

Запись положения: сохраняет текущие позиции осей и записывает их в соответствующие разделы


экрана.

Могут быть записано до 5 положений.


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Переход к положению: перемещает оси на записанные позиции, используя соответствующий


номер записи. Например, если значение нужной позиции 4, перейдите к положению 4.

Макрос:

Когда нажимается кнопка макросов, открывается доступ к основным программам ЧПУ.

Главный экран макросов

Интерфейс макросов обеспечивает пользователю доступ к новой программе ЧПУ и макросам,


которые были сформированы ранее. Формирование программы состоит из нескольких шагов.

Все макросы перечислены в разделе ГЛАВНЫЙ ОБЪЕКТ. Когда пользователь желает


преобразовать существующий макрос в программу ЧПУ, он/она выбирает и использует макрос,
который был ранее сформирован в списке ГЛАВНЫЙ ОБЪЕКТ. При нажатии на кнопку УДАЛИТЬ
МАКРОС, выбранный макрос будет удален.

Формирование новой программы резки ЧПУ:


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Когда нажимается кнопка МАКРОС, на экране появляется 49 различных типов деталей.


Необходимый вариант выбирается с помощью кнопок направления ВПРАВО-ВЛЕВО в нижнем
левом углу экрана. Если используется мышь, щелкните дважды на нужный макрос, затем
нажмите кнопку ВВОДА на панели управления.

Окно макросов

Когда макрос выбран, на экране появляется ОКНО РЕДАКТИРОВАНИЯ МАКРОСА. Выбранный


макрос редактируется установкой размеров макроса. При редактировании размеров, окно
показывает графически изменения. После установки размеров, новое имя детали будет записано
автоматически (также пользователь может написать любое имя). А затем нажмите кнопку ОК.

После завершения процесса выбора макроса, на экране появится окно расположения макроса. На
этапе расположения, должны быть определены значения размеров и длин макросов. Для ввода
значений можно использовать кнопку ТАВ на панели управления. Когда на экране появляется
окно, необходимое к заполнению, изменение, внесенное в деталь, может быть отображено на
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

экране. После ввода всех значений, при нажатии кнопки ОК, выбранный макрос займет место в
списке ГЛАВНЫХ ОБЪЕКТОВ со значениями расположения.
Окно расположения макроса

В окне расположения макроса, вводятся размеры обрабатываемого материала. Введенные


значения можно увидеть в правой нижней части экрана.
Окно добавления макросов
После процесса расположения, пользователь нажимает кнопку ОК, и окно ПРОГРАММЫ
появляется на экране. В списке ГЛАВНЫХ ОБЪЕКТОВ, существует все расположенные макросы.
Нажмите кнопку ДОБАВИТЬ, чтобы сформировать программу ЧПУ, выбранные из списка
расположенные макросы, будут добавлены, где число добавлений совпадает с числом деталей,
которые необходимо обработать.

Чтобы выбрать нужный макрос из перечня используйте кнопки направления вверх-вниз.

<+ 1 добавляет выбранные макросы в список резки по одному.

<<<+ добавляет выбранные макросы в список резки по десять.


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

<- 1 удаляет выбранные макросы из списка резки по одному.


Например, если в список резки добавляются 8 макросов, программа формируется таким образом,
что, когда программа запускается, в одной программе будет обработано 8 деталей.
После добавления макросов в список резки, нажмите кнопку ЗАКРЫТЬ, и на экране появится окно
кода ЧПУ. Когда нажимается кнопка Кода ЧПУ, программе дается имя, нажмите кнопку СХРАНИТЬ
и программа резки будет сформирована.

Окно код ЧПУ

Окно настройки макроса

В разделе УСТАНОВКА, представлены процессы расположения макросов и фиксирования


значений резки.

Размеры заготовки:
Когда вводится длина и ширина листа, создаваемая программа, разместит детали на листе в
наиболее выгодном положении.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Безопасное расстояние:
Процесс резки начинается изнутри с заданной точки
Диапазон детали:
Это расстояние между деталями
Цвет фона:
Это цвет фона части при моделировании.
Язык:
Изменяет язык окно макросов
HPR связь

Плазма

Меню ПЛАЗМЫ адаптировано к системе Hypertherm и состоит из трех частей. К ним относятся:
параметры плазмы, параметры управления ТНС, интерфейс Hypertherm;

Плазменные параметры:
В разделе ПАРАМЕТРОВ ПЛАЗМЫ, даны необходимые параметры плазменной резки, а также
определяются параметры HPR и управления ТНС через программу.
Чтобы определить необходимые параметры, которые будут использоваться для формирования
базы, параметры, предусмотренные компанией HYPERTHERM и, которые интегрированы в блок
управления Siemens, появляются на экране автоматически, как база данных, при выборе свойств
обрабатываемого материала. Для этого, прежде всего, выбирается тип обрабатываемого
материала из меню ТИПА ЛИСТА, после этого выбирается значение ампер для сопла, которое
будет применяться для данного типа материала автоматически для РЕЖУЩЕЙ ГОЛОВЫ. Затем из
меню ТИП ГАЗА, выбирается необходимый газ. Затем выбирается толщина листа из меню
ТОЛЩИНА ЛИСТА. (Не забудьте, что выбранные значения должны соответствовать
обрабатываемому материалу и режущей голове.) после последовательного определения
параметров, параметры резки загружаются в базу данных на экране.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Окно параметров плазмы

Параметры, появляющиеся на экране, являются основными параметрами, предусмотренными


компанией Hypertherm, они могут меняться в зависимости от типа материала. Таким образом,
чтобы обеспечить качество резки, необходимо вносит изменения в параметры на экране. При
нажатии кнопки ПАССИВНОЕ ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ, блокировка параметра будет снята и
параметры можно будет изменить и настроить вручную на нужные значения. Если параметры
являются константными, нажмите кнопку СОХРАНЕНИЕ ПАРАМЕТРА, и параметры могут быть
сохранены и при следующих использованиях появляться снова на экране.

Окно изменения параметра

Тип листа: Выбирается тип материала заготовки


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Режущая голова: выбирается значение ампер сопла, которое будет использоваться при резке.
Тип газа: выбирается тип плазменного и дополнительного газа, который будет использоваться при
резке
Толщина материала: выбирается толщина обрабатываемого материала
Предварительный поток плазменного газа: выбирается главное плазменное давление, которое
будет использоваться при предварительном потоке.
Предварительный поток дополнительного газа: выбирается дополнительное плазменное
давление, которое будет использоваться при предварительном потоке.
Плазменный газ резки I: выбирается давление главного плазменного газа, который будет
использоваться при резке.
Вспомогательный газ резки: выбирается значение давления дополнительного газа, который
будет использоваться при резке.
Смесь газа 1: В случае использования смеси газов, этот параметр определяет пропорциональную
долю газа 1.
Смесь газа 2: В случае использования смеси газов, этот параметр определяет пропорциональную
долю газа 2.
Скорость резки: определяется значение скорости резки, которое будет использоваться в процессе
работы.
Плавление: для компенсации результирующих потерь при расплавлении материала в процессе
резки, ширина расплавленного материала указывается в блоке управления с помощью этого
параметра.
Высота резки: определенное расстояние между режущей головой и поверхностью
обрабатываемого материала, необходимое для качественной резки и для того, чтобы
формирующаяся дуга напряжения была способно пройти через материал.
Фактор раскроя: чтобы не повредить сопло во время резки, указывается значение высоты раскроя
в зависимости от высоты резки.
Время раскроя: определение необходимого времени раскроя
Введенное напряжение дуги: используется для определения напряжения дуги, используемого
для контроля высоты, чтобы нерегулируемые факторы материала не повлияли на процесс резки.
После определения параметров, нажмите кнопку ЗАГРУЗКА ПАРАМЕТРОВ РЕЗКИ, значения
газа и ампер направляются в источник питания HRP, значения скорости резки и плавления
посылаются в блок управления Siemens, длина резки, фактор раскроя, время раскроя и введенное
напряжение дуги посылается в блок управления ТНС.

Параметры управления ТНС

В разделе параметров управления ТНС, определяются параметры работы блока управления


высотой панели ТНС, принадлежащего компании Hypertherm. Управление ТНС ручным
перемещением и функции проверки могут быть реализованы, также могут быть
проанализированы причины ошибок.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Окно автоматического режима

Блок управления ТНС имеет два режима работы, ручной и автоматический. В ручном режиме,
управление высотой деактивируется, перемещение выполняется пользователем.

Окно ручного режима

Когда нажата кнопка РУЧОЙ РЕЖИМ, выбран ручной режим, на экране активна кнопка РУЧНОЙ
РЕЖИМ и перемещение может выполняться с помощью кнопок вверх-вниз. После использования
кнопок ВВЕРХ-ВНИЗ, для того, чтобы остановить перемещение, нажмите кнопку ОСТАНОВКИ. В то
же время, режим системы (в автоматическом или ручном режиме) может быть виден в области
Режим работы.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Появление любой ошибки в блоке управления ТНС может быть отслежено в разделе Условия
ошибок. Если происходит ошибка, то ошибка может быть уделена нажатием кнопки ОТМЕНА
ТРЕВОГИ.
Параметры управления ТНС включают значения используемой скорости, относящиеся к
основному рабочему движению.
Скорость приближения: включает в себя значение скорости, используемые при приближении
горелки к заготовке, может иметь значение между 1 и 10 пунктами.
Скорость следования: включает в себя значение скорости, используемые при управлении высотой
в процессе резки, может иметь значение между 1 и 10 пунктами.
Скорость возврата: является значением скорости, используемой во время подъема горелки,
может иметь значение между 1 и 10 пунктами.
Время ожидания движения: может быть до и после резки, по завершению движения управления
ТНС, используется для определения необходимого времени для перемещения осей.
Расстояние обратного движения: используется для определения расстояния, на которое горелка
должна подняться после резки или IHS проверки, принимает значения 50-200 мм. За
исключением вышеуказанных параметров, существуют опции, которые определяют функции,
относящиеся к работе блока управления ТНС.
Втягивание: выбирается полностью, максимальное значение используется как расстояние
обратного движения. Если выбирается не полностью, значение используется как расстояние
обратного движения.
Автоматический пропил: процесс управления высотой отключается в случаях прохода через
ранее выполненную линию реза или в случае ее достижения в процессе резки, таким образом,
реакция этого на изменение может привести к предотвращению напряжению дуги.
Контакт с соплом: в случае, если горелка контактирует с листом в процессе IHS, он может быть
использован для предотвращения ошибок блока управления ТНС.
Предварительный поток газа в процессе IHS: в начале процесса резки, когда выполняется
процесс IHS, используется для запуска потока предварительного газа.
После определения параметров блока управления ТНС, параметры загружаются в блок
управления ТНС нажатием кнопки Загрузка параметров. Если необходимо, нажатием кнопки
ПРОВЕРКА IHS, работа с определенными параметрами скорости может управляться с помощью
кнопок ЗАПУСК, ОСТАНОВКА.

Интерфейс источника питания


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

В разделе интерфейса Hypertherm, может быть просмотрена информация о системе


плазмы HPR, проверки, связанные с системой могут быть выполнены и ошибки могут быть
отслежены.
При необходимости управления системой или в случае появления ошибок в типе газа,
настроенном давлении газа, значению ампер элементов системы, информация об ошибке будет
отображена на экране системы HPR и может быть использована для изучения кода ошибки.

В случае возникновения ошибки, код ошибки можно увидеть на экране, объяснение


кода ошибки можно узнать через руководство, подготовленное компанией Hypertherm.

Для того, чтобы удалить ошибку, нажмите кнопку УДАЛИТЬ ОШИБКУ, систему можно
переустановить и устранить ошибку.

Окно плазменного источника питания

Кроме того, при нажатии кнопки ИНФОРМАЦИЯ СЧЕТЧИКА HPR, можно перейти к этим
сведениям HPR системы: Общая продолжительность резки, Время работы системы HPR, Общее
количество запусков, Общее количество ошибок запуска и Общее количество критических
ошибок.

Проверка насоса
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Когда работой охлаждающего водяного насоса, который существует в блоке питания


используемого для охлаждения системы горелки, необходимо управлять, нажмите кнопку
ПРОВЕРКА НАСОСА, появится соответствующее окно. С помощью кнопок ЗАПУСК, ОСТАНОВКА в
появившейся системе, проверка останавливается и запускается. Также ПРОВЕКРА НАСОСА может
быть выполнена при Разгрузке системы охлаждения и проверке охлаждающего потока в процессе
технического обслуживания, упомянутого в руководстве.

Предварительная проверка газового потока


Используя значение давления предварительного потока газа, определенного для
системы, предварительный поток газа может управляться с помощью этой проверки; С помощью
кнопок ЗАПУСК, ОСТАНОВКА в появившейся системе, проверка останавливается и запускается. В
случае возникновения ошибки в течение проверки, управление кодом машины осуществляется с
помощью Источника питания плазмы, итоговая ошибка представлена в коде на экране
информации системы HPR.

Проверка режущего газа


Используя значения давления режущего газа, может быть выполнена работа
предварительного газового потока системы с помощью проверки; С помощью кнопок ЗАПУСК,
ОСТАНОВКА в появившейся системе, проверка останавливается и запускается. В случае
возникновения ошибки в течение проверки, управление кодом машины осуществляется с
помощью Источника питания плазмы, итоговая ошибка представлена в коде на экране
информации системы HPR.Shearing Gas Test

Проверка газовой консоли


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Проверка газовой консоли состоит из 3 различных тестов: Контроль утечек, Системный


контроль утечек, Проверка изменения потока клапана. Несмотря на то, что первые два метода
могут быть выполнены в любой момент времени, необходимо 130 ампер режущей головы
зафиксированной к горелке для проверки потока консоли счетчика, как вспомогательный газ
должно быть установлено значение 02.
Проверка начинается после нажатия кнопки ОК выбора опции, следующей за
выполняемым тестом, нажатием кнопки ОТМЕНА можно отменить проверку.
После завершения проверки результат проверки может быть изучен в разделе Итоговые
ошибки плазменного источника питания на информационном экране системы HPR.
Код 13 означает, что проверка прошла успешно, код 14 означает ошибку теста № 1, код 15
означает тест № 2 Если тест выполнен с ошибкой, должны быть проверены вводы и выводы
клапанов Консоли выбора газа и Консоли счетчика газа, должны быть пересмотрены соединения
газовой горелки. После выполнения проверки газовой консоли, даже если тест завершен, система
HPR покажет тест и будет повторно открыта и закрыта.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

G - ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА

Рисунок 1 Рисунок 2

Рисунок 3
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

G - 1.1 ОБЩИЕ НАСТРОЙКИ

1. На Рисунке G-1, при установке машины, станок должен быть уравновешен с помощью
регулировочных болтов.

2. На Рисунке G-2, в целях устранения пробела между зубчатой рейки и шестерней,


регулировочный болт двигателя оси Y двигателя затягивается.

3. На Рисунке G-2, в целях устранения пробела между зубчатой рейки и шестерней,


регулировочный болт двигателя оси Х двигателя затягивается.

4. Процессы сборки комплектующих должны быть реализованы, как показано на


рисунке G-4. Не затягивайте частей слишком сильно, затяните их
немного, пока все составные части не расположены на своих местах.

ПРИМЕЧАНИЕ: Эти настройки выполняет уполномоченный специалист при вводе машины в


эксплуатацию. Вмешательство посторонних лиц ведет к нарушению чувствительности машины.
Действия, выполненные без ведома Durmazlar A.Ş., находятся под ответственностью клиента.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

G-1.2 СБОРКА РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Применяйте тонкий слой смазки к О-образным Чистите кольцо


шайбам помощью хлопковой
ткани или 3% пероксида

Не затягивайте детали слишком сильно! До того, как разместите все детали на свои места

Монтаж сопла и
Монтаж электрода Монтаж вихревого кольца
вихревого кольца

Монтаж Монтаж Монтаж


внутреннего кожуха внутреннего
кожуха кожуха

Устройство детали
номер 104119
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

G - 1.3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1 – На рисунке G-5, ось Y, и на рисунке G-6, ось X, должны смазываться в указанных точках
подходящими смазочными материалами по мере необходимости.

2 - Если машина останется без работы в течение длительного времени, поверхности, склонные к
коррозии следует смазывать защитной смазкой.

3 - Отходы и заусенцы, остающиеся после обработки листов металла, собираются и могут


препятствовать движению машины. Поэтому, поверхности ворот должны быть проверены.

4 - Фильтр электродвигателя и источник питания кулера могут быть подключен по времени


одновременно с выбросом отходов в окружающую среду. Они должны быть очищены.

G – 1.4 СМАЗКА

Рисунок G-5 Рисунок G-6

№ Число Расположение Частота Тип смазки Марка


1 4 Проводные ворота оси Х Раз в неделю Смазка Mobilux EP2-NLGI 2
2 4 Проводные ворота оси Y Раз в неделю Смазка Mobilux EP2-NLGI 2
Таблица G-1
Примечание: соответствующие имена компаний используемых смазок, приведены в таблице
ниже. (ТАБЛИЦА G-2).

Таблица G-2

G-1.5 ВОЗМОЖНЫЕ СБОИ


ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

G - 1.5.1 ОШИБКИ ЭКПЛУАТАЦИИ

Если;

1. Вибрация по оси X;
o Проверьте совместимость реечной передачи,
o Возможны проблемы с синхронизацией двигателя Y1 - Y2. Проверьте настройку двигателя
(настройку серво направляющих введите снова, повторно проверьте настройку ускорения и
усилия).
o Возможны проблемы в балансе направляющих.
2. Вибрация по оси X;
o Проверьте совместимость реечной передачи,
o Возможны проблемы при монтаже ворот или размерами,
o Возможны проблемы с синхронизацией двигателя Y1 - Y2. Проверьте настройку двигателя
(настройку серво направляющих введите снова, повторно проверьте настройку ускорения и
усилия).
3. При запуске, если вода идет вместе с потоком газа;
o Проверьте расположение расходных материалов (шапки, сопла, вихревые кольца,
электроды).
4. Нет дуги при резке;
o Проверьте соединения шланга охлаждающей жидкости,
o Проверьте соединения шасси,
o Проверьте расположение расходных материалов (шапки, сопла, вихревые кольца,
электроды).
5. Плазма выполняет угловую резку;
o Возможна проблема шасси,
o Давление газа может быть недостаточным,
o Скорость резки может быть низкой или высокой,
o Возможны проблемы с высотой резки
o Возможно плохое качество расходных материалов
6. Когда дана команда, горелка не опускается вниз;
o Возможны проблемы с блоком ТНС.
7. Система фильтрации не всасывает воздух;
o Возможна проблема в переключателе,
o Возможна проблема в поршнях, которые открывают воздушные крышки камер,
o Фильтры могут быть заполнены.
8. Проблема с размерами резки;
o Значение пропила введено неверно,
o Возможна проблема в значении инкодера,
o Возможна проблема с двигателями X и Y.
9. Если на материале образуются заусенцы;
o Скорость резки может быть низкой или высокой,
o Давление газа может быть высоким или низким
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

H - ПРИЛОЖЕНИЯ
H – 1.1 СХЕМА ЦИКЛА ГАЗА
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛО СХЕМЫ ЦИКЛА ГАЗА


B1,B2,B3,B4 ДВОЙНОЙ КЛАПАН УПРАВЛЕНИЯ HYPERTHERM DURMA
CUT GAS 1,2 НАПРАВЛЕНИЕМ ПОТОКА HYPERTHERM Код
MV1,MV2 КЛАПАН ПРОВЕРКИ HYPERTHERM
P1, …... ,P8 КЛАПАН УПРАВЛЕНИЯ ПОТОКА HYPERTHERM
V1, ….. , V16 ОПТЧЕКИЙ ДИСПЛЕЙ (МОНОМЕТР) HYPERTHERM
ОТКРЫВАЮЩИЙ-ЗАКРЫВАЮЩИЙ КЛАПАН

I. ДЕМОНТАЖ / ВЫВОД ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИН

Для машин, которые завершили свой срок эксплуатации, в процессе снятия с эксплуатации;
o Развинтить электрические соединения всего оборудования такого, как электрический вход
машины, плазменный блок питания, блок управления и фильтр.
o Разъединить соединительные кабели и газовые шланговые соединения
блок плазменной резки.
o Опустите группу консоли оси Х машины относительно основного корпуса.
o Демонтируйте электронные блоки на консоли такие, как блок зажигания, ТНС.
o Снимите сетку группу внутри основного корпуса.
o Компоненты машины могут быть классифицированы следующим образом;
- Электронные отходы (электронные панели, электрические кабели ...)
- Пластмассы
- Стальные отходы
- Алюминий
- Материалы, кроме железа (войлок, винты двигателя, полозья ...)
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

J – ДАННЫЕ ПО УСТРАНЕНИЮ ПРОБЛЕМ

J 1.1 - Резервное копирование процессов

Резервное копирование NC, PLC и DP включает все данные, функции и программы, касающиеся
машины. И эти копии очень важны для машины. В случае если данные машины
стерты по какой-либо причине, эти резервные копии могут быть загружены и машина может легко
вернуться к работе.

Резервного копирования файлов не включает каталоги Windows.

Формирование файлов резервного копирования

Чтобы сформировать архив, нужно определить нужный файл с помощью


МЕНЮ/СЕРВИС/>/ЗАПУСК СЕРИИ, как на рисунке, показанном ниже.
По этой причине, прежде всего, необходимо определить тип архивного файла, также можно дать
имя архивному файлу. После этого, запускается процесс архивирования нажатием кнопки
архивирования в правой части экрана.

Загрузка файлов резервных копий

В случае возникновения проблем (связанных с данными ЧПУ, PLC, HMI, DP или их структурой) в
машине по какой-либо причине, заранее подготовленные архивные файлы загружаются в
память машины. Не следует забывать, что, когда резервного копия NC загружена, все
существующие программы будут удалены, а программы, которые записываются в резервный
файл, будут загружены.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Процесс загрузки резервного копирования выполняется нажатием кнопки архивации в правой


части экрана, при переходе через МЕНЮ/СЕРВИС, выборе нужного файла архива (ARC)
на экране и нажатии кнопки ЗАПУСК.

После начала нажатия кнопки ЗАПУСК, до начала процесса, система запросит подтверждение у
пользователя о выполнении или невыполнении команды. Процесс может быть начат с помощью
кнопки ДА.

J 2.1 – Настройка начальной точки

После загрузки резервной NC, система соотношения машины должна быть настроена. Для того
чтобы определить ориентиры, прежде всего, доведите оси до 10 мм к минусу (-) пределу
переключателей.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

В наших машинах, использующих серводвигатель с инкодером Siemens Absolute, процесс


соотношения выполняется следующим образом.

(До этой операции, как только будут внесены изменения в файл резервной копии,
можно будет перейти к аварийному режиму, из-за параметров ограничения программного
обеспечения. В этом случае из раздела параметров осей, доступ к которым можно получить
через МЕНЮ/ЗАПУСК/ДАННЫЕ МАШИНЫ/ОСЬ MD, ограничения программного обеспечения
соответствующей оси, а именно POS_LIMIT_MINUS и 36110 POS_LIMIT_PLUS могут быть
изменены временно).
ОРИГИНАЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

34 100 REFP_SET_POS 0
34 200 ENC_REFP_MODE 0
34 210 ENC_REFP_STATE 1

Для перехода между осями могут быть использованы кнопки AXIS- и AXIS+ в правом верхнем углу
экрана. После настройки параметров 3 осей, нажмите кнопку RESET в правой части экрана. Затем
нажмите кнопку YES. Снова загрузится NC и PLC . После повторного установления соединения NC-
PLC, машина располагает оси. Кнопки JOG + REF нажимаются через MCP. Оси, которым
необходимо назначить ссылки, выбираются кнопками вручную, а также нажатием на кнопку
перемещения (-), процесс соотношения выполняется. Процесс должен быть выполнен для обеих
осей.