Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего образования
«Омский государственный университет путей сообщения»

Тайгинский институт железнодорожного транспорта –

филиал федерального государственного бюджетного
образовательного учреждения высшего образования
«Омский государственный университет путей сообщения»

Структурное подразделение среднего профессионального образования

«Тайгинский техникум железнодорожного транспорта»

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
И КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

для студентов заочной формы обучения

по специальности
23.02.06 Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог

Базовая подготовка
среднего профессионального образования

Тайга 2019
УДК 620.22 (075.32)
М 34

ОДОБРЕНО УТВЕРЖДАЮ
Предметной (цикловой) комиссией Заведующий учебно - методическим
общепрофессиональных дисциплин отделом
Председатель
______________О.Г. Шипачева _____________ Е.П. Богомолова
« 27 » июня 2019 г. « 28 » июня 2019 г.

Автор: __________ З.В. Бояджян, преподаватель Тайгинского института железнодорожного

транспорта – филиала федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего образования «Омский государственный университет путей сообщения».

Рецензент: __________ Л.Е. Веселов, преподаватель Тайгинского института железнодорожного

транспорта – филиала федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего образования «Омский государственный университет путей сообщения».

Редакционно-издательский отдел: нормоконтроль А.В. Гладкова

редактор-корректор Е.П. Богомолова

Материаловедение: методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы

обучения специальности 23.02.06 Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог
Методические указания и контрольные задания разработаны в соответствии с «Рекомендациями
по разработке методических указаний и контрольных заданий для студентов заочной формы
обучения образовательных учреждений СПО» (письмо Минобразования РФ от 25.08.1998 №12-52-
127 ин/12-23) и рабочей программой общепрофессиональной дисциплины «Материаловедение»
профессионального учебного цикла по специальности 23.02.06 Техническая эксплуатация
подвижного состава железных дорог.

© Тайгинский институт железнодорожного

транспорта (филиал ОмГУПСа), 2019
2
 Содержание

Введение ............................................................................................................................... 4
Тематический план .............................................................................................................. 8
Рабочая программа учебной дисциплины ....................................................................... 9
Задания для контрольной работы .................................................................................... 21
Методические указания по выполнению контрольной работы .................................... 28
Информационное обеспечение ........................................................................................ 32

3
 Введение

Методические указания и контрольные задания разработаны в соответствии с

рабочей программой учебной дисциплины «Материаловедение» и предназначены
для студентов заочной формы обучения среднего профессионального образования
по специальности 23.02.06 Техническая эксплуатация подвижного состава железных
дорог.
Дисциплина предусматривает изучение основ металловедения, теории
сплавов, свойства материалов, используемых при ремонте и эксплуатации
подвижного состава, способов их обработки и сферы использования. Знание
данного предмета является обязательной составной частью квалификации
специалистов по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава
железных дорог.
В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
-пользоваться диаграммами и справочниками;
-подбирать необходимые материалы для ремонта и обслуживания
подвижного состава, определять их качество;
-выбирать рациональные способы обработки материалов;
-применять знания при изучении других предметов.
В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
-физические, химические, механические и технологические свойства
металлов и сплавов, их маркировку, область применения;
-принципы и способы обработки металлов, требования к сопрягаемым
деталям, допуски, посадки;
-назначение, свойства, область применения электротехнических,
полупроводниковых, магнитных материалов, их характеристики;
-основы теории коррозии металлов и способы защиты от нее;
-классификацию, свойства и область применения неметаллических
конструкционных и строительных материалов;
-классификацию, технические характеристики, требования, методику
анализа, область применения экипировочных и защитных материалов;
В ходе освоения учебной дисциплины «Материаловедение» у обучающегося
формируются следующие общие и профессиональные компетенции:
ОК1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы
и способы выполнения профессиональных задач, оценить их эффективность и
качество.
ОК3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести
за них ответственность.
ОК4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для
эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и
личностного развития.
ОК5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.
4
 ОК6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами,
руководством, потребителями.
ОК7. Брать на себя ответственность за работу членов команды
(подчиненных), результат выполнения заданий.
ОК8.Самостоятельно определить задачи профессионального и личностного
развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение
квалификации.
ОК9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в
профессиональной деятельности.
ПК1.2. Производить техническое обслуживание и ремонт подвижного
состава железных дорог в соответствии с требованиями технологических процессов.
ПК1.3. Обеспечивать безопасность движения подвижного состава.
ПК2.3. Контролировать и оценивать качество выполняемых работ.
ПК3.1. Оформлять техническую и технологическую документацию.
ПК3.2. Разрабатывать технологические процессы на ремонт отдельных
деталей и узлов подвижного состава железных дорог в соответствии с нормативной
документацией.
В целях закрепления теоретических знаний предусмотрено выполнение двух
лабораторных работ.
После изучения материала необходимо выполнить одну контрольную работу.
Задания на контрольную работу составлены в 50 вариантах. Вариант
контрольной работы определяется по двум последним цифрам шифра учащегося по
таблице вариантов, которая помещена в конце пояснительной записки (таблица 1).
Контрольная работа считается зачтенной, если правильно выполнено не
менее 70% заданий.
Промежуточная аттестация проводится в форме экзамена.

5
Таблица 1 - Варианты для выполнения контрольной работы
Две
последние Вариант Номера заданий
цифры шифра
01 51 1 1 50 61 100 121 126
02 52 2 2 49 63 88 123 127
03 53 3 3 48 65 86 125 128
04 54 4 4 47 67 84 122 129
05 55 5 5 46 69 82 124 130
06 56 6 6 45 52 80 101 131
07 57 7 7 44 54 98 103 132
08 58 8 8 43 56 96 105 133
09 59 9 9 42 58 94 107 134
10 60 10 10 41 71 92 109 135
11 61 11 11 40 73 90 111 136
12 62 12 12 39 75 78 113 137
13 63 13 13 38 62 76 115 138
14 64 14 14 37 64 99 117 139
15 65 15 15 36 66 97 119 140
16 66 16 16 35 68 95 102 141
17 67 17 17 34 51 93 104 142
18 68 18 18 33 53 91 106 143
19 69 19 19 32 55 89 108 144
20 70 20 20 31 57 87 110 145
21 71 21 21 30 59 85 102 146
22 72 22 22 29 70 83 104 147
23 73 23 23 28 60 81 116 148
24 74 24 24 27 72 77 118 149
25 75 25 25 26 74 79 120 150
26 76 26 25 26 54 98 110 150
27 77 27 23 28 53 100 108 149
28 78 28 21 30 52 77 106 148
29 79 29 19 32 74 79 104 147
30 80 30 17 34 75 81 102 146
31 81 31 15 36 51 83 125 145
32 82 32 13 38 73 85 123 144
33 83 33 11 40 72 87 121 143
34 84 34 9 42 71 89 119 142
35 85 35 7 44 70 91 117 141
36 86 36 5 46 69 93 115 140
37 87 37 3 48 68 95 113 139
38 88 38 1 50 67 97 111 138

6
Окончание таблицы 1

Две
последние Вариант Номера заданий
цифры шифра
39 89 39 24 27 66 99 109 137
40 90 40 22 29 65 76 107 136
41 91 41 20 31 64 78 105 135
42 92 42 18 33 63 80 103 134
43 93 43 16 35 62 82 101 133
44 94 44 14 37 61 84 124 132
45 95 45 12 39 60 86 122 131
46 96 46 10 41 59 88 120 130
47 97 47 8 43 58 90 118 129
84 98 48 6 45 57 92 116 128
49 99 49 4 47 56 94 114 127
50 00 50 2 49 55 96 112 126

7
 Тематический план для заочной формы обучения

Таблица 2 - Распределение часов по темам

Количество аудиторных часов при заочной

форме обучения

самостоятельная
внеаудиторная

максимальная
лабораторные

практические
аудиторные

нагрузка
занятия

занятия
работы

работа
Раздел 1 Технология металлов 12 84 96
Тема 1.1 Основы металловедения 2 2 5 9
Тема 1.2 Основы теории сплавов 2 7 9
Тема 1. 3 Железоуглеродистые, легированные
2 2 50 54
и цветные сплавы
Тема 1.4 Способы обработки металлов 2 22 24
Раздел 2 Электротехнические материалы 2 13 15
Тема 2.1 Проводниковые,
полупроводниковые, диэлектрические и 2 13 15
магнитные материалы
Раздел 3 Экипировочные материалы 4 11 15
Тема 3.1 Виды топлива 2 4 6
Тема 3.2 Смазочные материалы 2 7 9
Раздел 4 Полимерные материалы 2 4 6
Тема 4.1 Состав и строение полимерных и
2 4 6
композиционных материалов
Раздел 5 Композиционные материалы 3 3
Тема 5.1 Виды и свойства композиционных
3 3
материалов
Раздел 6 Защитные материалы 9 9
Тема 6.1 Виды защитных материалов 9 9
Всего: 16 4 124 144

8
 Рабочая программа учебной дисциплины

Раздел 1 Технология металлов

В результате изучения раздела обучающийся должен знать:
- физические, химические, механические свойства металлов;
- основные типы кристаллических решеток. Основы процесса
кристаллизации металлов;
- аллотропические формы чистого железа, структурные составляющие
железоуглеродистых сплавов;
- основы термической и химико-термической обработки металлов и сплавов,
легирующие элементы и влияние их на свойства сплавов;
- свойства цветных металлов и сплавов;
- основы литейного производства, виды обработки металлов давлением,
применяемое оборудование и инструмент;
- виды сварки и резки металлов, оборудование для сварки, виды пайки;
- основы обработки резанием, применяемый инструмент, принципы
устройства станков;
- технику безопасности при обработке металлов;
- размеры и сопряжения, взаимозаменяемость, стандартизацию и качество
продукции;
- допуски и посадки в соответствии со стандартами, ГОСТ; квалитеты,
системы вала и отверстия, поля допусков, шероховатость поверхности, ее
обозначение;
- методы и способы защиты металлов от коррозии.
В результате изучения раздела обучающийся должен уметь:
- определять твердость и ударную вязкость металлов;
- использовать знания свойств металлов при изучении специальных
дисциплин и на производственной практике;
- пользоваться диаграммой состояния железоуглеродистых сплавов;
- по марке определять химический состав сплава;
- определять по микроструктуре свойства материалов, необходимые
температуры для химической и химико-термической обработки стали.

Тема 1.1 Основы металловедения

Содержание учебного материала
Кристаллическое строение металлов. Кристаллические решетки.
Критические точки. Явление аллотропии.
Физические, химические, технологические и механические свойства
металлов. Методы измерения параметров и свойств металлов. Понятие об
испытании металлов на растяжение твердость и ударную вязкость.

9
 Вопросы и задание для самоконтроля
1 Перечислите механические, физические и химические свойства металлов,
дайте определение каждому.
2 Как производятся механические испытания металлов на растяжение, на
ударный изгиб, на усталость?
3 Что называется твердостью металла, как определяется твердость металла
методом Бринелля и Роквелла?

Тема 1.2 Основы теории сплавов

Содержание учебного материала
Система сплавов. Компоненты системы. Фазы сплавов. Структурные
составляющие сплавов: твердый раствор, химические соединения, механическая
смесь. Связь между структурой и свойствами сплавов. Понятие диаграммы
состояния. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Основные точки и
линии диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов. Критические точки
сталей (точки Чернова). Влияние углерода и постоянных примесей на свойства
сталей.

Вопросы и задание для самоконтроля

1 В чем состоит сущность металлографического и физикохимического
методов анализа металлов (микроанализ, макроанализ, рентгеноструктурный анализ,
дефектоскопия, радиоизотпный анализ)?
2 Пояснить сущность аллотропических превращений в металлах,
аллотропические превращения чистого железа, критические точки превращений.
3 Что называется сплавом, как делятся сплавы в зависимости от природы
компонентов?
4 Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых в твердом состоянии
образуют механическую смесь, что такое линии ликвидуса, солидуса?
5 Что такое эвтектика, какие сплавы являются доэвтектическими и
заэвтектическими, чем они отличаются?

Тема 1.3 Железоуглеродистые, легированные и цветные сплавы

Содержание учебного материала
Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Фазовые превращения.
Основные структуры железоуглеродистых сплавов.
Сталь. Химический состав углеродистой стали. Понятие о способах
получения стали в кислородных конверторах, мартеновских печах, электропечах.
Углеродистые стали. Влияние примесей на свойство сталей. Классификация,
маркировка по ГОСТу. Применение на подвижном составе.
Чугун. Химический состав чугуна. Производство чугуна. Исходные
материалы для получения чугуна. Доменная печь. Продукты доменного
производства. Виды чугуна. Классификация, маркировка по ГОСТу. Применение на
подвижном составе.

10
 Понятие легированных сталей. Взаимодействие легирующих элементов с
железом и углеродом. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
Классификация, маркировка по ГОСТу. Легированные стали, применяемые для
изготовления ответственных деталей подвижного состава, их состав, свойства,
способы упрочнения, применение. Легированные стали и сплавы с особыми
свойствами: нержавеющие, кислотоупорные, жаростойкие. Инструментальные стали
и быстрорежущие стали. Металлокерамические твёрдые сплавы.
Цветные металлы и сплавы на их основе. Алюминий и сплавы на его основе.
Медь и сплавы на ее основе. Антифрикционные подшипниковые сплавы.
Маркировка цветных сплавов. Применение цветных металлов и сплавов на их
основе на подвижном составе железных дорог.
Понятие о коррозии. Классификация процессов коррозии. Типы коррозии.
Основы теории химической коррозии. Пассивность металлов. Защитные свойства
оксидных плёнок. Защита металлических изделий от коррозии.

Вопросы и задания для самоконтроля

1 Дайте определение понятиям аустенит, феррит, перлит, цементит,
ледебурит.
2 По диаграмме состояния железо-углерода расскажите, какие превращения
происходят при охлаждении сплава из жидкого состояния на линиях AC, CД, AE,
GO, GP, SE, PS, SK,EC,CF.
3 Какой сплав называется сталью, какая сталь называется эвтектоидной,
доэвтектоидной, заэвтектоидной, чем они отличаются друг от друга?
4 Какой сплав называется белым чугуном, где на диаграмме происходит
граница чугуна и стали, какой чугун называется эвтектическим, доэвтектическим,
заэвтектическим, чем они отличаются друг от друга?
5 Расскажите о влияния примесей кремния, марганца, фосфора, серы на
свойства углеродистой стали.
6 Расскажите о классификации, маркировке углеродистой стали
обыкновенного качества.
7 Расскажите о классификации, маркировке, области применения
углеродистой качественной стали.
8 Расскажите о классификации, маркировке, области применения
углеродистых инструментальных сталей.
9 Расскажите о влияниях примесей марганца, кремния, фосфора, серы на
свойства чугуна.
10 Расскажите о структуре, маркировке и области применения серого
чугуна.
11 Расскажите о структуре, маркировке и области применения
высокопрочного чугуна.
12 Расскажите о структуре, маркировке и области применения ковкого
чугуна.

11
 13 Расскажите, какие элементы используются для легирования стали, какие
стали называются низколегированными, среднелегированными и
высоколегированными.
14 Расскажите, как взаимодействуют легирующие элементы с железом и
углеродом.
15 Расскажите, по каким принципам классифицируются легированные стали.
16 Расскажите, как маркируются конструкционные легированные стали.
17 Расскажите, как подразделяются конструкционные легированные стали
общего назначения.
18 Расскажите, как подразделяются конструкционные легированные стали
специального назначения.
19 Расскажите об инструментальных легированных сталях, как
подразделяются стали по видам инструментов, их маркировке.
20 Расскажите о металлокерамических и сверхтвердых материалах и
сплавах, области их применения.
21 Расскажите, какой сплав называется латунью, какие элементы могут в
него входить, маркировка и область применения латуни.
22 Расскажите, какие сплавы называются бронзами, маркировка и область
применения.
23 Расскажите о сплавах алюминия, их маркировке, области применения.
24 Расскажите об антифрикционных сплавах, применяемых на
железнодорожном транспорте.
25 Расскажите о способах производства металлических и
металлокерамических изделий из порошков, область применения этих изделий на
транспорте.

Тема 1.4 Способы обработки металлов

Содержание учебного материала
Литейное производство. Стержневые и формовочные материалы. Методы
получения отливок. Специальные способы литья. Литейные сплавы, их применение
на железнодорожном транспорте.
Обработка металлов давлением. Виды обработки металлов давлением:
прокатка, прессование, волочение, свободная ковка, штамповка. Изделия,
получаемые при обработке давлением.
Способы сварки. Пайка металлов.
Резка металлов. Применение различных видов сварки, пайки и резки
металлов в ремонте подвижного состава. Обработка металлов резанием на
токарных, сверлильных, фрезерных станках.
Основы термической обработки металлов.
Превращение при нагреве и охлаждении стали. Изотермические превращения
аустенита. Мартенситное превращение. Природа и свойства мартенсита, бейнита,
троостита и сорбита.
Виды термообработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, их назначение,
режимы. Основные виды химико-термической обработки сталей: цементация,
12
азотирование, нитроцементация, цианирование, алитирование, хромирование,
силицирование. Значение химической и химико-термической обработки металлов и
обеспечения надежности конструкции и долговечности работы инструмента.

Задания для самоконтроля

1 Расскажите о структуре переохлажденного аустенита, дайте определение
структурам: аустенит, пластинчатый перлит, сорбит, троостит, бейнит, мартенсит.
2 Расскажите, как влияет скорость охлаждения на фазовые превращения
аустенита.
3 Расскажите, как обеспечивается изотермическое превращение аустенита.
4 Расскажите, как меняются механические свойства структурных
составляющих, образующихся в результате переохлаждения аустенита.
5 Перечислите виды термической обработки сталей, какие свойства могут
меняться при термической обработке.
6 Расскажите, какая обработка называется отжигом, виды отжига, режимы
его проведения.
7 Расскажите, какая обработка называется нормализацией, как она
проводится.
8 Расскажите, какая обработка называется закалкой стали, от каких
факторов зависит температура нагрева при закалке.
9 Перечислите виды закалки стали, расскажите, как она проводится.
10 Расскажите, какие дефекты могут возникнуть при закалке, причины их
возникновения.
11 Расскажите, с какой целью производится обработка стали холодом.
12 Расскажите, какая обработка называется отпуском, виды отпуска, как они
проводятся.
13 Расскажите, что такое термоциклическая обработка, как она проводится,
какие свойства стали при этом улучшаться.
14 Расскажите о принципах литейного производства, сущность процесса,
оборудование.
15 Перечислите способы химико-термической обработки стали. Какие
свойства изделия при этом изменяются.
16 Расскажите, в чем сущность процесса цементации, какие свойства
приобретает сталь после обработки.
17 Расскажите, в чем сущность процесса азотирования, какие свойства
приобретает изделия.
18 Расскажите, в чем сущность процесса цианирования, какие свойства
приобретает изделия.
19 Расскажите, в чем сущность процесса диффузионной металлизации, какие
свойства приобретает изделия.
20 Изложите сущность пластической деформации металлов, перечислите
виды обработки металлов давлением.
21 Объясните, как меняются свойства металлов при нагреве, как
определяется интервал нагрева.
13
 22 Расскажите о сущности процесса ковки и штамповки, какое применяется
оборудование.
23 Расскажите, какой процесс называется сваркой, перечислите классы
сварок, типы соединений конструкций, виды разделки кромок.
24 Расскажите о дуговой сварке, применяемых электродах, оборудовании.
25 Расскажите о газовой сварке и резке металлов, применяемом
оборудовании.
26 Перечислите способы обработки металлов резанием, как подразделяются
станки по обработке металлов.
27 Расскажите о сущности процесса резания, его элементах, какие движения
задаются детали и инструменту.
28 Расскажите о процессе точения, какие используются инструменты,
станки.
29 Расскажите о сверлении, зенковании, развертывании, какие используются
инструменты, станки.
30 Расскажите об обработке металла фрезерованием, какое используется
оборудование, особенности станков по обработке колесных пар.

Раздел 2 Электротехнические материалы

В результате изучения раздела обучающийся должен знать:
- назначение и классификацию электроизоляционных материалов, их
свойства и область применения;
- простые полупроводники, бинарные соединения;
- проводниковые материалы с высокой проводимостью, материалы с
большим удельным сопротивлением;
- магнитно-мягкие, магнитно-твердые материалы, их маркировку и область
применения;
- типы проводов и кабелей, их технические характеристики.
В результате изучения раздела обучающийся должен уметь:
- определять качество изоляционного материала;
- подбирать нужный тип проводов и кабелей, применять знания при
изучении специальных дисциплин и на производстве.

Тема 2.1 Проводниковые, полупроводниковые, диэлектрические и

магнитные материалы
Содержание учебного материала
Электроизоляционные материалы. Назначение и классификация
электроизоляционных материалов. Электрические характеристики и свойства –
удельное объёмное сопротивление, удельное поверхностное сопротивление,
электрическая плотность, диэлектрическая проницаемость. Механические, и
физико-химические свойства: плотность, нагревостойкость, морозостойкость,
температура вспышки, температура размягчения, твёрдость, вязкость, механическая
прочность.

14
 Газообразные диэлектрики и их свойства. Жидкие диэлектрики и их
свойства. Твёрдые диэлектрики и их свойства. Неорганические
электроизоляционные материалы. Применение на железнодорожном транспорте.
Проводниковые материалы. Классификация и назначение проводниковых
материалов. Применение материалов в зависимости от условий работы. Виды
проводов и кабелей. Маркировка по ГОСТу, применение. Материалы высокой
проводимости и сплавы высокого сопротивления.
Полупроводниковые материалы. Основные виды, свойства и характеристики
и применение полупроводниковых материалов; изменение характеристик в
различных условиях эксплуатации.
Магнитные материалы. Общие сведения о магнитных материалах и их
классификации. Характеристики магнитомягких, магнитотвёрдых материалов и
сплавов. Литые магнитные сплавы. Неметаллические магнитные материалы.
Область применения магнитных материалов на железнодорожном транспорте.

Вопрос и задания для самоконтроля

1 Расскажите о проводниковых материалах, применяемых на
железнодорожном транспорте.
1 Расскажите о сплавах высокого сопротивления, применяемых на
железнодорожном транспорте.
2 Расскажите о магнитных материалах, применяемых на железнодорожном
транспорте.
3 Расскажите о диэлектрических материалах, применяемых на
железнодорожном транспорте.
4 Расскажите о полупроводниковых материалах, применяемых на
железнодорожном транспорте.
5 Какие виды проводов и кабелей, применяются на подвижном составе?

Раздел 3 Экипировочные материалы

В результате изучения раздела обучающийся должен знать:
- технические характеристики топлива, область применения;
- технические требования к топливу для двигателей внутреннего сгорания;
- технику безопасности при хранении топлива;
- типы минеральных масел, их свойства и область применения;
- система обозначения масел;
- технику безопасности при хранении и при работе с маслами;
- типы пластичных смазок, их марки, методику проверки, область
применения.
В результате изучения раздела обучающийся должен уметь:
- определять технические характеристики топлива;
- по марке масла определять область применения и класс вязкости масла;
- определять качество смазочных материалов и область применения смазки
по марке.

15
 Тема 3.1 Виды топлива
Содержание учебного материала
Топливо. Основные виды, классификация, состав и техническая
характеристики топлива. Способы получения топлива. Эксплуатационные свойства
топлива: температура вспышки и воспламенения, цетановое и октановое число.
Вязкость и ее виды. Теплота сгорания топлива. Применение на железнодорожном
транспорте.

Тема 3.2 Смазочные материалы

Содержание учебного материала
Минеральные масла. Классификация, состав и назначение пластичных
смазок. Способы получения и технические характеристики. Физико-химические
характеристики топлива. Сорта, маркировка и назначение компрессорных масел.
Сорта, маркировка и назначение моторных масел. Сорта маркировка и назначение
трансмиссионных масел.
Пластичные смазки. Классификация, состав и назначение пластичных
смазок. Способы получения. Физико-химические свойства смазок. Назначение,
маркировка и техническая характеристика универсальных низкоплавких,
среднеплавких и тугоплавких смазок. Область применения смазок на
железнодорожном транспорте.

Задания для самоконтроля

1 Расскажите о классификации топлива, используемого на
железнодорожном транспорте.
2 Расскажите о получении топлива для двигателей внутреннего сгорания и
его классификации.
3 Расскажите, что называется высшей и низшей теплотой сгорания топлива,
как она рассчитывается, что такое условное топливо.
4 Расскажите о параметрах технических требований к топливам для
двигателей внутреннего сгорания: удельная масса, температура вспышки,
температура воспламенения, температура помутнения.
5 Расскажите, что такое октановое число и цетановое число, что оно
характеризует в топливе.
6 Расскажите о карбюраторном топливе: классификация, марки, область
применения.
7 Расскажите о дизельном топливе: физико-химические свойства, марки,
область применения.
8 Расскажите о порядке контроля за качеством топлива для подвижного
состава.
9 Расскажите о требованиях к хранению топлива для двигателей
внутреннего сгорания.
10 Техника безопасности при использовании и хранении топлива.

16
 11 Опишите классификацию смазочных материалов, способы их получения
и очистки.
12 Перечислите основные физико-химические свойства масел; опишите, что
такое вязкость и как она определяется.
13 Расскажите, как подразделяются присадки к маслам по назначению.
14 Расскажите об осевых маслах: их характеристика, маркировка, область
применения.
15 Расскажите об индустриальных маслах: их характеристика, маркировка,
область применения.
16 Расскажите о маслах, применяемых для смазки дизелей, их маркировка,
техническая характеристика.
17 Расскажите об трансмиссионных маслах, их характеристики, маркировка,
область применения.
18 Расскажите, что собой представляют пластичные смазки, их
классификация, область применения.
19 Перечислите физико-химические свойства пластичных смазок,
расскажите, что такое коллоидная стабильность пластичных смазок.
20 Расскажите об универсальных низкоплавных и среднеплавных
пластичных смазках, область применения, маркировка, характеристика.
21 Расскажите о смазках, применяемых для роликовых подшипников, их
характеристика, маркировка.
22 Расскажите о смазках, применяемых в автотормозных приборах, их
маркировка, характеристика.
23 Расскажите о рельсовой смазке, ее маркировке, характеристике.
24 Расскажите об аварийной смазке, ее маркировке, характеристике.
25 Расскажите о порядке сбора отработанных масел и их регенерации.
26 Расскажите о правилах техники безопасности противопожарных
мероприятиях при хранении и выдаче смазочных материалов.

Раздел 4 Полимерные материалы

В результате изучения раздела обучающийся должен знать:
- свойства, область применения пластмасс и других синтетических
материалов на железнодорожном транспорте;
- классификацию материалов из дерева;
- пороки древесины.
В результате изучения раздела обучающийся должен уметь:
- применять знания при изучении специальных дисциплин и на
производстве.

Тема 4.1 Состав и строение полимерных и композиционных материалов

Содержание учебного материала
Основные сведения о полимерах. Пластические материалы, классификация,
получение, строение, свойства, применение их на железнодорожном транспорте.

17
Преимущество пластмасс и их недостатки.
Деревопластики, звуко и теплоизоляционные материалы.

Вопросы и задания для самоконтроля

1 Какие материалы относятся к пластическим материалам? Как они
классифицируются?
2 Расскажите о теплоизоляционных материалах: их характеристика, область
применения на подвижном составе.
3 Какие мягкие полимерные материалы применяются для внутренней
отделки пассажирских вагонов? Назовите их характеристики, свойства.

Раздел 5 Композиционные материалы

В результате изучения раздела обучающийся должен знать:
- свойства, область применения композиционных материалов на
железнодорожном транспорте;
- классификацию композиционных материалов.
В результате изучения раздела обучающийся должен уметь:
- применять знания при изучении специальных дисциплин и на
производстве.

Тема 5.1 Виды и свойства композиционных материалов

Содержание учебного материала
Композиционные материалы: назначение, виды и свойства. Способы
получения композиционных материалов. Применение композиционных материалов
на подвижном составе железных дорог (элементы внутреннего оснащения вагонов,
композиционные тормозные колодки и др.) Дисперсно-упрочненные
композиционные материалы. Волокнистые композиционные материалы. Слоистые
композиционные материалы. Свойства и область применения композиционных
материалов

Вопросы для самоконтроля

1 Как классифицируются композиционные материалы?
2 Какого применение композиционных материалов на подвижном составе
железных дорог?

Раздел 6 Защитные материалы

В результате изучения раздела обучающийся должен знать:
- применение лакокрасочных материалов на железнодорожном транспорте;
- технику безопасности при проведении работ;
- требования к воде и технологию приготовления воды для двигателей
внутреннего сгорания и бытовых нужд;
- технические требования к песку;
- свойства хладагентов, хладоносителей, марки, область применения.
18
 В результате изучения раздела обучающийся должен уметь:
- подбирать лакокрасочные материалы для покрытий;
- рассчитывать количество добавок, определять соответствие воды
техническим требованиям.

Тема 6.1 Виды защитных материалов

Содержание учебного материала
Защитные покрытия. Методы борьбы с разрушением материалов.
Классификация защитных покрытий. Физико-химические характеристики. Лаки,
краски, эмали, назначение, свойства, способы получения и области применения.
Вода, песок, хладагенты и хладоносители. Общие требования к качеству
воды для бытовых нужд и обслуживания пассажиров. Особенности требований к
качеству воды, используемой для отопления пассажирских вагонов и охлаждения
дизелей рефрижераторного подвижного состава. Хладагенты, их назначение,
требования к ним. Хладоны, их физико-химические свойства, области применения.
Аммиак, физико-химические свойства, характеристики, области применения в
холодильных установках. Хладоносители, технические характеристики, область
применения. Лёд и льдосоляные смеси.

Вопросы и задания для самоконтроля

1 Расскажите о пленкообразующих материалах, их классификации и
свойствах.
2 Перечислите технологические свойства, которые проверяются у
лакокрасочных материалов, кратко расскажите, как они определяются.
3 Расскажите о технологии нанесения лакокрасочных покрытий. Что такое
грунтовка, шпатлевание?
4 Расскажите о лакокрасочных материалах на основе растительных масел,
их область применения.
5 Дайте определения олифам, масляным краскам, лакам, эмалям.
6 Расскажите о растворителях, разбавителях, отвердителях,
пластификаторах, какие материалы используются для этого.
7 Расскажите о физико-химических свойствах воды, параметрах,
определяющих их.
8 Расскажите о требованиях, предъявляемых к качеству воды, для
охлаждения дизелей, методах ее умягчения и очистки.
9 Расскажите о порядке контроля за качеством воды.
10 Расскажите, как рассчитывается потребное количество химикатов для
умягчения воды.

19
 Задания для контрольной работы

Задания 1 - 25
Начертите диаграмму состояния сплавов железо-углерод, укажите параметры
основных точек, структуру сплава в каждой области. Кратко опишите, что собой
представляет феррит, аустенит, цементит, перлит, ледебурит. Опишите, какие
процессы произойдут со сплавом с заданным процентом содержания углерода при
охлаждении его от 16000 C до 200 C. Какие структуры имеет сплав в точках 1 и 2?
Исходные данные взять в таблице 3 согласно вашему варианту.

Таблица 3 – Исходные данные

Показатели
Номера
Содержание Температура Температуре
заданий
углерода, % в точке 1 в точке 2
1 0,3 1400 750
2 2,7 1100 700
3 0,5 1300 600
4 2,5 1100 900
5 0,7 1200 650
6 2,3 1300 950
7 0,9 1150 700
8 1,5 1350 650
9 1,1 1220 750
10 2,1 1100 650
11 1,7 1300 900
12 1,9 1000 800
13 1,3 1150 750
14 0,4 1300 600
15 2,8 1100 650
16 0,6 1200 700
17 2,6 1150 650
18 1,0 1000 700
19 1,8 900 550
20 1,2 1050 650
21 2,2 1200 800
22 1,4 1300 900
23 2,0 1050 650
24 1,6 1350 750
25 2,4 1100 650

20
 Задания 26-50
Выполните теоретическое задание и расшифруйте марки сплавов. Задания и
марки сплавов приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Исходные данные
Номера Расшифруйте марки
Содержание задания
заданий сплавов
1 2 3
Опишите классификацию и маркировку Р9Ф5; СЧ35; 20ХГР;
26
углеродистых сталей, область их применения. ЛАЖ-64-3-1
Опишите влияние примесей фосфора, серы,
Р12; БрОЦС5-7-5; ВЧ42-
27 кремния, марганца на свойства углеродистых
12; 12Х18Н9
сталей.
Опишите и покажите графически зависимость
Р9К5; АЛ4; 55;
28 свойств углеродистых сталей от процента
60С2ХФА
содержания углерода.
Опишите структуру серого чугуна,
У12А; Б83; СТ 1;
29 зависимость его структуры от процента
10ХСНД
содержания углерода.
Опишите структуру серого чугуна,
БСт4; Р6М3; Б16;
30 зависимость его структуры от скорости
10Г2С1Д
охлаждения.
Опишите влияние примесей фосфора, серы, 20пс; Р9К5; БрС30;
31
кремния, марганца на свойства чугуна. 20ХГМ
Опишите классификацию углеродистых
КЧ35-10; Р6М5; 12Х13;
32 сталей, обыкновенного качества, их
БрАЖМц 7-3-1
маркировку.
Опишите классификацию и маркировку
ВЧ42-12; Р14Ф4; Б16;
33 углеродистых качественных сталей, область
60С2ХФА
применения.
Опишите легирующие элементы и их
15 пс; У12А; СЧ18;
34 обозначение в марках сталей, влияние
БрОЦ 4-3
легирующих элементов на свойства сталей.
Опишите инструментальные стали, их
КЧ 37-12, АЛ4, Ст2,
35 маркировку (углеродистые и быстрорежущие
ШХ15
стали).
Опишите рессорно-пружинные стали, СЧ18, БрОЦС-5-7-5, 20
36
требования к ним, марки. пс, Р6М5К5
Опишите износоустойчивые стали, область У112А, ВЧ50-2, Б83,
37
применения на железнодорожном транспорте. 10ХСНД
Опишите сверхтвердые инструментальные
08кп; Р18Ф2; ВЧ50-7;
38 материалы и металлокерамические
АЛ8
материалы.
21
Окончание таблицы 4

1 2 3
Опишите сплавы алюминия, область их У8А, КЧ42-12, Ст3,
39
применения, маркировку. 70С2ХА
Опишите, какие сплавы называются
СЧ30; Р14Ф14; 08пс;
40 латунями, их маркировку, область
65С2ВА
применения.
Опишите, какие сплавы называются
ВЧ50-7; У9А; БСт4;
41 бронзами, их маркировку, область
25ХГМ
применения.
Опишите сущность электрохимической Д16; Р118Ф5; 08;
42
коррозии металлов. 40ХН2МА
Опишите виды коррозионных процессов и ЛАЖ60-1-1; У9А; СЧ20;
43
характер коррозионных разрушений. Б16;
Перечислите способы защиты металлов от
БрАЖС7-1,5-1,5; 45;
44 коррозии, опишите сущность анодной
У9А; 14Г2ХНР
защиты.
Опишите, как производят защиту от коррозии
АЛ2; Р6М5К5; СЧ 20;
45 катодные покрытия, преимущества и
08Х18Н10
недостатка такого покрытия.
Опишите способы нанесения покрытий на Л63; У12А; КЧ70-2;
46
металлические поверхности. 30ХН2МА
Опишите сущность химической защиты БрОЦС5-7-5; Ст3; ВЧ45-
47
металлов от коррозии, что такое ингибиторы. 6; 14Г2АФ
Опишите сущность электрохимической ЛМцЖ55-3-1; 08пс;
48
защиты от коррозии. СЧ35; 40ХН2МА
Опишите антифрикционные сплавы,
АЛ21; У12А; ВЧ50-7;
49 назначения, классификацию, приведите
50ХСА
марки.
Перечислите способы испытания
механических свойств металлов, приведите Б16; 10кп; СЧ15;
50
формулы и опишите, как производится 30Х2ГСА
испытание на твердость.

Задания 51-75

Перечислите (без пояснения) виды термической и химико-термической

обработки сталей.
Дайте определение структурам, получаемым при распаде переохлажденного
аустенита (пластинчатый перлит, сорбит, троостит, мартенсит).
По диаграмме состояния сплавов Fe-Fe3C, вычерченной в задачах 1-25,
определите температуру нагрева стали с заданным содержанием углерода (таблица
4).
22
 Опишите заданный Вам процесс термической обработки углеродистой стали:
до какой температуры необходимо производить нагрев, как и в какой среде
охлаждать, какая структура будет после термической обработки. Вид термической
обработки и процент содержания углерода в стали взять по таблице 5.

Таблица 5 – Исходные данные

Номера Содержание
Вид термической обработки
заданий углерода, %
51 0,2 Отжиг первого рода
52 1,8 Отжиг второго рода
53 0,3 Закалка полная
54 1,7 Средний отпуск
55 0,4 Рекристаллизационный отжиг
56 1,6 Неполная закалка
57 0,5 Диффузионный отжиг
58 1,5 Отжиг на зернистый перлит
59 0,7 Изотермическая закалка сорбит
60 1,3 Неполная закалка
61 0,3 Отжиг первого рода
62 1,4 Низкий отпуск
63 0,4 Полная закалка
64 1,3 Отжиг первого рода
65 0,7 Отжиг второго рода
66 0,4 Закалка полная
67 1,4 Высокий отпуск
68 0,6 Рекристаллизационный отжиг
69 1,3 Неполная закалка
70 1,4 Диффузный отжиг
71 0,6 Отжиг на зернистый перлит
72 1,2 Изотермическая закалка на сорбит
73 1,4 Неполная закалка
74 0,7 Отжиг первого рода
75 0,5 Средний отпуск

Задания 76-100

Опишите виды топлива, применяемого для двигателей внутреннего сгорания,

ассортимент и техническую характеристику топлива, применяемого для
тепловозных дизелей. Дайте определение, что называется температурой вспышки,
температурой воспламенения, цетановым и октановым числом. Рассчитайте низшую
теплоту сгорания заданного вам дизельного топлива и сравните, на сколько
заданное вам топливо имеет большую или меньшую теплоту сгорания по сравнению
с расчетным дизельным топливом, теплота сгорания которого 42624 кДж/кг.
23
Сделайте вывод, при заправке тепловоза заданным вам топливом будет
повышенный или пониженный расход.
Исходные данные приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Состав дизельного топлива

Номера Содержание элементов, %

задач Cр Hр Sр Oр
76 83,8 16,1 0,09 0,01
77 84,0 15,8 0,18 0,02
78 84,2 15,6 0,17 0,03
79 84,4 15,4 0,16 0,04
80 83,9 15,9 0,15 0,05
81 84,1 15,7 0,14 0,06
82 84,3 15,5 0,13 0,07
83 84,5 15,3 0,12 0,08
84 84,7 15,1 0,11 0,09
85 83,6 15,9 0,11 0,10
86 83,8 15,9 0,19 0,11
87 84,0 15,7 0,18 0,12
88 84,2 15,6 0,19 0,01
89 84,4 15,5 0,08 0,02
90 84,6 15,2 0,17 0,03
91 83,7 16,0 0,26 0,04
92 83,9 15,9 0,15 0,05
93 84,1 15,6 0,24 0,06
94 84,3 15,5 0,13 0,07
95 84,5 15,3 0,12 0,08
96 83,8 15,9 0,21 0,09
97 84,1 15,6 0,20 0,10
98 84,3 15,5 0,09 0,11
99 84,2 15,6 0,08 0,12
100 84,4 15,3 0,17 0,13

Задачи 101-125

101 Опишите классификацию и получение смазочных материалов, способы

их очистки.
102 Перечислите основные физико-химические свойства масел, дайте
определение, что называется вязкостью, температурой вспышки, опишите, как они
определяются.
103 Опишите, как подразделяются присадки к маслам по назначению.
104 Опишите сорта, назначение и маркировку осевых масел, где они
применяются на тяговом подвижном составе, приведите характеристики.
24
 105 Опишите сорта, маркировку и назначение индустриальных масел,
область применения на тяговом подвижном составе, приведите характеристики.
106 Опишите сорта, маркировку и назначение компрессорных масел,
применение их на тяговом подвижном составе, технические характеристики и
нормы браковки.
107 Опишите сорта, маркировку моторных (дизельных) масел,
характеристику качеств, область их применения на подвижном составе.
108 Опишите, при каких параметрах бракуются дизельные масла, как
определяется износ дизеля по наличию элементов в масле.
109 Опишите сорта, маркировку, характеристики авиационных масел,
область их применения на подвижном составе.
110 Опишите сорта и техническую характеристику трансмиссионных масел,
область их применения на подвижном составе.
111 Опишите сорта, маркировку, техническую характеристику турбинных
масел, область их применения на подвижном составе.
112 Опишите назначение и состав консистентных (пластичных) смазок, их
классификацию.
113 Перечислите физико-химические свойства смазок. Опишите, что такое
коллоидная стабильность и как она проверяется.
114 Опишите назначение, маркировки и техническую характеристику
универсальных низкоплавных и среднеплавных смазок, область их применения на
подвижном составе.
115 Опишите смазки для автотормозных приборов, их маркировку,
технические характеристики, область применения на подвижном составе.
116 Опишите смазки, применяемые для роликовых подшипников,
маркировку, технические характеристики, область применения на подвижном
составе.
117 Опишите осерненные смазки, технические характеристики, маркировку,
область применения на подвижном составе.
118 Опишите смазки, применяемые для рельс в кривых участках пути, их
маркировку, технические характеристики.
119 Опишите смазки, применяемые для полозов токоприемников, их
маркировку, технические характеристики.
120 Опишите притирочные составы, их назначение, состав, маркировку,
область применения.
121 Опишите процесс регенерации дизельных масел.
122 Опишите, что такое вязкость масла, как она определяется. Вследствие
чего вязкость масла в дизеле может понижаться.
123 Опишите, что такое температура вспышки и температура воспламенения,
как определяется. Какие браковочные параметры температуры вспышки для
дизельных масел.
124 Опишите, что такое прочность смазки, термоупрочнение смазки, как они
проверяются, приведите пример прочности смазки.

25
 125 Опишите, как определяется наличие в масле водорастворимых кислот и
щелочей, как их наличие влияет на коррозионные свойства масел.

Задачи 126-150

Опишите требования к воде для охлаждения двигателей внутреннего

сгорания. Почему для приготовления воды необходимо учитывать, из какого
металла сделан блок цилиндров.
Рассчитайте необходимое количество химикатов: жидкой каустической соды
NaOH, азотистокислого натрия NaNO2 и тринатрийфосфата NaPO412H2O для
приготовления воды на 1 тепловоз. Объем воды и водяной системы тепловоза V,
концентрация каустической соды C1 г/л; требуемые нормативы концентрации
фосфорного ангидрида P2O5 , C2 мг/л; азотистокислого натрия NaNO2 , C3 мг/л и
щелочность «а» МГ-экв/л, принять согласно вашему варианту по таблице 7.

Таблица 7 – Исходные данные

Требуемая Требуемая
Объем Концентрация
концентрация концентрация Принятая
Номера водяной каустической
фосфорного азотистокислого щелочность
заданий системы соды,
ангидрида натрия мг-экв/л, а
V, м3 C1NaOH г/л,
C2P2O5, мг/л C3NaNO2 мг/л
1 2 3 4 5 6
126 2,9 600 15 3000 1,6
127 1,6 655 17 2500 1,8
128 1,5 610 19 2900 2,0
129 3,1 645 21 2600 2,2
130 0,53 620 23 2800 2,4
131 2,4 605 25 2700 1,7
132 1,2 630 24 3000 1,9
133 2,9 615 22 2500 2,1
134 0,8 640 20 2900 2,3
135 1,6 625 18 2800 1,6
136 3,08 650 16 2600 1,8
137 2,4 600 15 2700 2,0
138 1,2 655 25 3000 2,6
139 2,9 610 16 2900 2,4
140 1,45 620 24 2500 1,7
141 0,8 645 18 2600 1,5
142 1,6 605 22 2800 1,9
143 2,9 630 17 2700 2,5
144 1,54 640 23 3000 2,3
145 0,53 615 19 2500 2,1
146 1,2 625 21 2900 1,6

26
Окончание таблицы 7
1 2 3 4 5 6
147 2,4 650 24 2600 1,8
148 1,6 610 18 2800 2,0
149 2,9 600 17 2700 2,2
150 2,4 630 23 2600 2,4

27
 Методические указания по выполнению контрольной работы

Задачи 1-25
Перед выполнением задания изучите материал: чистые металлы и их
свойства, процессы кристаллизации, явления аллотропии и переохлаждения,
критические точки, аллотропические формы чистого железа; основы сплавов,
принципы построения диаграмм; структурные составляющие сплавов железо-
углерода. Изучив материал, приступите к выполнению задания.
1 Кратко опишите, что собой представляет аустенит, феррит, перлит,
цементит, ледебурит.
2 Составьте таблицу параметров основных точек диаграммы по приведенной
ниже форме. Для примера в таблицу 7 внесены параметры точки А.

Таблица 7 - Параметры точек диаграммы железо-углерод

Точки A C D E F G K P S Q
Процент
содержания 0
углерода
Температура,
1539
̊С

3 На бумаге в клеточку или на миллиметровой бумаге начертите систему

координат диаграммы. Чтобы легче было строить и характер линий соответствовал
диаграмме, приведенной в учебнике, отложите по горизонтали процент содержания
углерода в масштабе 1% = 4 клеточки (0,5% - 1 см), а по вертикали отложите
температуру в масштабе 200̊ С = 4 клеточки (100̊ - 1 см). Образовавшиеся квадраты
будут аналогичны квадратам сетки диаграммы, приведенной в учебнике, что
облегчит Вам ее построение. Согласно составленной таблице координат точек
нанесите эти точки на диаграмму и соедините их линиями подобно линиями на
диаграмме в учебнике. В образовавшиеся зоны впишите названия структурных
составляющих. Структурные составляющие вписывать в поля без сокращения.
4 Проведите вертикальную линию на диаграмме, соответствующую
превращениям сплава с заданным вам процентом содержания углерода. Линию
желательно выделить цветным карандашом. Обозначьте точки пересечения этой
линии с линиями диаграммы, определите при каких температурах какие происходят
превращения, опишите их. Аналогичный пример рассмотрен в учебнике (1) в
разделе «Структура и свойства медленно охлажденной стали».
5 Нанесите на линию заданные вам точки 1 и 2 и опишите, какая структура
сплава в этих точках.

28
 Задания 26-50

Задания 26-50 рекомендуется выполнять после заданий 1-25. Изучите

материал:
- физические, механические и технологические свойства металлов и сплавов;
- углеродистые стали: структура, свойства, влияние примесей, маркировка,
область применения;
- чугуны: структура, свойства, влияние примесей, маркировка, область
применения;
- легирующие элементы: обозначение, взаимодействие их с железом и
углеродом, влияние на свойства стали;
- легирование стали: классификация, маркировка и область применения
конструкционных и инструментальных и специальных легированных сталей;
- металлокерамические и сверхтвердые сплавы и материалы.
Изучив материал, приступайте к выполнению задачи. Ответьте сначала на
вопрос, потом расшифруйте по своему варианту марки четырех сплавов.
Например Р9М4К8 – легированная инструментальная быстрорежущая сталь
Р – сталь быстрорежущая, 9 – среднее содержание вольфрама в %, М4 – около 4%
содержания молибдена, К8 – около 8% содержание кобальта.

Задания 51-75

Задания 51-75 рекомендуется выполнять после изучения материала,

необходимого для заданий №1-25 и №26-50.
Изучите по учебнику материал: структура переохлажденного аустенита,
зависимость структуры от скорости охлаждения, изотермические превращения
аустенита.
Виды термической обработки стали – отжиг, нормализация, закалка, отпуск,
обработка холодом; как зависит температура производимого процесса от процента
содержания углерода в стали; виды химико-термической обработки стали, как
меняются свойства изделий при этом. После этого приступайте к ответу на
поставленные в задаче вопросы.
1 Перечислите виды химико-термической и термической обработки стали.
2 Дайте определение структурам, полученным при распаде
переохлажденного аустенита, и чем они отличаются друг от друга.
3 Опишите, в чем сущность заданного вам процесса термообработки, какие
режимы нагрева и охлаждения необходимо выдержать для эвтектоидной,
доэвтектоидной и заэвтектоидной стали.
4 Определите, какая вам задана сталь и до какой температуры ее надо
нагревать.

Задания 76-100

29
 Изучите классификацию топлива, его использование на железнодорожном
транспорте; получение топлива для двигателей внутреннего сгорания, его
классификацию, маркировку, технические характеристики; эксплуатационные
требования, ассортимент и характеристика дизельного топлива, применяемого на
подвижном составе, методика контроля, качества; техника безопасности при
использовании и хранении топлива.
Дайте ответы на поставленные вопросы, определите низшую теплоту
сгорания, заданного вам дизельного топлива и сравните его с принятым средним
значением низшей теплоты сгорания дизельных топлив. Низшая теплота сгорания
может быть рассчитана по приведенной ниже формуле, где Cp Hp Sp Op Np Wp
процент содержания элементов золы и влаги в рабочей массе топлив

QHP = 339.13Cp + 1256Hp – 108.86(OP – Sp) – 25.12(9Np + Wp). (1)

Например: состав дизельного топлива Cp = 85,0%, Hp – 14,4%, Sp – 0,4%, Op

= 0,1%.
Наличие влаги Wp – 0%, Np – 0,1%.
Определяем низшую теплоту сгорания заданного топлива

QHP = 339,13ˑ85,0 + 1256ˑ14,4 – 108,86(0,1 – 0,4) – 25.12(9ˑ0,1 + 0) (2)

QHP = 46926 кДж/кг.

На основании полученной низшей теплоты сгорания заданного топлива

определите качество заданного вам топлива со стандартным дизельным топливом.
Приведенное в примере топливо имеет лучшее качество, его низшая теплота
сгорания выше, чем у стандартного топлива

∆ QHP = QHP - QH = 46926– 42624=4302 кДж/ кг. (3)

Следовательно, расход данного топлива будет меньшим.

Задания 126-150

Изучите вопросы: требования к воде для бытовых нужд обслуживания

пассажиров и технических целей; подготовка воды для охлаждения двигателей
внутреннего сгорания, контроль качества; техника безопасности при приготовлении
воды: порядок расчета количества добавок для умягчения воды и предотвращения
образования накипи.
Ознакомьтесь с содержанием вашей задачи. Ниже приведены примеры
расчетов.
Пример:
Требуемая концентрация азотистокислого натрия NaNO2 2500 мг/л,
фосфорного ангидрида P2O – 25 мг/л, принятая щелочность – 2,4 мг – экв/л,
концентрация каустической соды NaOH – 600 г/л, объем водяной системы 2 м3.
30
 Определите количество химикатов, необходимое для приготовления воды.
Решение:
1 Определение количества каустической соды, которую необходимо
добавить в воду
V  a  40
mNaOH  , л; (4)
C1
где m NaOH - количество каустической соды, которое необходимо добавить в воду;
а - принятая по норме щелочность воды, мг – экв/л;
40 - грамм-эквивалент каустической соды;
C1 - концентрация каустической соды;
V - емкость водяной системы, м3.
2  2,4  40
mNaOH   0,32 л;
600
2 Определите количество азотистокислого натрия, которое необходимо
добавить в воду:
mNaNO2 = (С3 – С4) · V, (5)
где C3 - требуемая концентрация NaNO мг/л;
m NaNO2 - масса азотистокислого натрия, г;
C4 - содержание NaNO2 в исходной воде, C4 = 0;
V - емкость водяной системы, м3.
m NaNO2 = (2500-0) ˑ 2 = 5000 мг = 50 г
3 Определите количество тринатрийфосфата по средней норме фосфорного
ангидрида

mNa3PO4 ˑ 12H2O = (C2 – C5)V ˑ 5,35 (6)

где C2 – требуемая концентрация фосфорного ангидрида, мг/л;
C5 – содержание P2O5 в исходной воде, мг/л, C5 = 0;
5,35 – коэффициент пересчета P2O5 на NaPO4 ˑ 12H2O.

mNa3PO4 ˑ 12H2O = (25 – 0)· 2 ˑ 5,35 = 267,5 г

31
 Информационное обеспечение

Основная литература:
1 Власова, Ирина Леонидовна. Материаловедение [Текст] : учебное пособие
для студентов, обучающихся по специальности 23.02.06 "Техническая эксплуатация
подвижного состава железных дорог" СПО / И. Л. Власова. - М. : ФГБОУ "УМЦ
ЖДТ", 2016. - 129 с. : табл., рис. - (Среднее профессиональное образование.
Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог). - 2050 экз. - ISBN
978-5-89035-922-3

Дополнительная литература:
2 Веселов, Л.Е. Материаловедение [Электронный ресурс]: Конспект лекций
специальность 23.02.06 Техническая эксплуатация подвижного состава железных
дорог - Тайга: ТИЖТ (филиал ОмГУПСа), 2019. Режим доступа:
https://uup.tigt.site/dnevnik/;
3 Герасимова, Е.Б. Метрология, стандартизация и сертификация
[Электронный ресурс]: Учебное пособие для ССУЗов/ Е.Б. Герасимова, Б.И.
Герасимов.2-е изд. - М.: Форум: НИЦ ИНФРА-М, 2017. - 224 с.: 60x90 1/16. -
(Профессиональное образование). (переплет) ISBN 978-5-00091-014-6, 500 экз.
Режим доступа: http://znanium.com/bookread2.php?book=767649
Рек.Метод.советом Учебно-метод.центра.;

Интернет-ресурсы:
4 Материаловедение.инфо Сайт. Форма доступа: http://materiology.info/;
5 «Все о материалах и материаловедении». Форма доступа: http://materiall.ru.

32
 Учебное издание

Бояджян Зинаида Владимировна

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
И КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

для студентов заочной формы обучения

по специальности
23.02.06 Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог

________________________________________________________________________________________________
Редакционно-издательский отдел ТИЖТа (филиала ОмГУПСа)

Регистрационный номер в УМО № 21

652401, г. Тайга, ул. Молодежная, 13

33