5260-E Rus One-Touch IGF Basic

Интерактивная функция ручного ввода данных
Усовершенствованная
система One-Touch IGF-L
OSP-P200L
Руководство по эксплуатации.
Основы/обучающее руководство
(1-е издание)
Рег. № 5260-E
Содержание
СОДЕРЖАНИЕ
Меры предосторожности ..................................................................................... 4
1. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПО ПРОЧТЕНИЮ РУКОВОДСТВА ..............................................................4
2. ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ........................................................................4
2-1. Запуск функции IGF......................................................................................................................... 4
2-2. Работа во время использования функции IGF ............................................................................ 4
2-3. Запуск программы ЧПУ, созданной с использованием функции IGF ......................................... 4
3. ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ РАБОТЫ ...................................................................................................5
4. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ВО ВРЕМЯ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ И В СЛУЧАЕ
ВОЗНИКНОВЕНИЯ НЕПОЛАДКИ.....................................................................................................5
5. СИМВОЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ РУКОВОДСТВЕ ...................................................6
Введение.................................................................................................................... 7
Раздел 1. Описание ................................................................................................ 8
1. ОПИСАНИЕ ФУНКЦИЙ...............................................................................................................9
2. КОНФИГУРАЦИЯ ЭКРАНОВ......................................................................................................10
2-1. Экран операций с файлами.......................................................................................................... 10
2-2. Экран создания программы.......................................................................................................... 13
2-3. Экран обработки пробной детали.............................................................................................. 17
2-4. Экран непрерывной обработки ................................................................................................... 17
Раздел 2. Запуск и выход из усовершенствованной системы One-

Touch IGF .................................................................................................................18
1. ЗАПУСК .....................................................................................................................................19
2. ВЫХОД ИЗ СИСТЕМЫ ................................................................................................................22
Раздел 3. От программирования к функционированию (определение
обработки с вводом групп профилей) .......................................................... 24
1. ЭКРАН ОБРАБОТКИ ..................................................................................................................25
2. ОПЕРАЦИИ С ФАЙЛАМИ .........................................................................................................26
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ПРОФИЛЯ ЗАГОТОВКИ ..............................................................29
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОФИЛЯ ОБТАЧИВАНИЯ ..............................................................................31
5. ВВОД НАСТРОЙКИ ....................................................................................................................52
6. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫБОР ......................................................................................................54
7. РЕДАКТИРОВАНИЕ ЕДИНИЦЫ ОБРАБОТКИ ............................................................................61
8. ПРОВЕРКА ПРОЦЕССА ..............................................................................................................63
9. ПОДГОТОВКА К ОБРАБОТКЕ .....................................................................................................65
10. ОБРАБОТКА ПРОБНОЙ ДЕТАЛИ .............................................................................................70
11. НЕПРЕРЫВНАЯ ОБРАБОТКА ...................................................................................................81
12. СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ....................................................................83
Раздел 4. Пример создания программы (ввод для каждой единицы
обработки) ............................................................................................................... 85
5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 2
Содержание
1. ЭКРАН ОБРАБОТКИ ..................................................................................................................86
2. ВВОД ЕДИНИЦЫ ОБРАБОТКИ ...................................................................................................86
3. ВВОД НАСТРОЙКИ ..................................................................................................................110
4. РЕДАКТИРОВАНИЕ ЕДИНИЦЫ ОБРАБОТКИ ..........................................................................110
5. ПРОВЕРКА ПРОЦЕССА ............................................................................................................110
6. ПОДГОТОВКА К ОБРАБОТКЕ ...................................................................................................110
7. ОБРАБОТКА ПРОБНОЙ ДЕТАЛИ .............................................................................................110
8. НЕПРЕРЫВНАЯ ОБРАБОТКА ...................................................................................................110
9. СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ....................................................................110
Раздел 5. Предупреждения при обработке ................................................. 111
1. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ....................................................................................112
1-1. Проверка номера инструмента и номера коррекции............................................................. 112
1-2. Проверка способа обработки канавки...................................................................................... 113
1-3. Наличие или отсутствие помехи инструменту во время выполнения операций
подачи/отвода ................................................................................................................................ 114
1-4. Положение инструмента обтачивания ................................................................................... 115
1-5. Операция при проверке процесса.............................................................................................. 115
1-6. Проверка при операции .............................................................................................................. 116
2. ПРОЦЕДУРА ОБРАБОТКИ .......................................................................................................116

0BМеры предосторожности
Меры предосторожности
Станок ЧПУ, имеющий функцию IGF, укомплектован несколькими устройствами
безопасности для защиты обслуживающего персонала и станка от повреждений
вследствие непредвиденных несчастных случаев во время работы станка.
Однако, неправильное использование данной функции может привести к серьезным
повреждениям и травмам. Для предотвращения несчастных случаев прочитайте
подробно данное руководство и дополнительные руководства для того, чтобы
правильно использовать функцию IGF. Ознакомьтесь со всей информацией и
выполняйте все инструкции. Предупреждения и знаки внимания относятся только к
тем несчастным случаям, которые мы могли предусмотреть. Будьте внимательны,
предусмотреть все несчастные случаи невозможно.
1. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПО ПРОЧТЕНИЮ РУКОВОДСТВА

в настоящем руководстве содержится информация, относящаяся к функции IGF: в
дополнение к этому руководству предлагаются руководства по эксплуатации станка и
ЧПУ, руководство с параметрами, список ошибок и неполадок, руководство по
техническому обслуживанию.
Прочитайте данные руководства перед использованием функции IGF или запуском
программы с использованием функции IGF.
2. ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ

2-1. ЗАПУСК ФУНКЦИИ IGF
Информацию о включении питания и выборе режима управления перед запуском
функции IGF смотрите в руководствах, относящихся к эксплуатации станка и ЧПУ.
Строго соблюдайте все рекомендации, описанные в данных руководствах.
2-2. РАБОТА ВО ВРЕМЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФУНКЦИИ IGF

Если во время использования функции IGF появляются сообщения об ошибках и
неполадках, определите причину их возникновения и примите необходимые меры по
их устранению. Для этого смотрите настоящее руководство и руководство со списком
сообщений об ошибках и неполадках.
2-3. ЗАПУСК ПРОГРАММЫ ЧПУ, СОЗДАННОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФУНКЦИИ IGF

1) Используйте симуляцию функции IGF для проверки работы перед запуском
программы ЧПУ, созданной с использованием функции IGF для выполнения
обработки.
2) Никогда не запускайте программу, созданную с использованием функции IGF, для
выполнения обработки без проверки ее работы. Запустите программу без
заготовки и убедитесь в отсутствии помех, затем обработайте заготовку в режиме
одного кадра. Если не возникает трудностей, запустите автоматическую
операцию.
3) Убедитесь в безопасности перед выполнением операций с вращением шпинделя
или перемещением осей.
4) Не трогайте движущиеся детали станка, стружку или заготовку во время работы
станка.

5) Проверьте значения коррекции инструмента.
6) Проверьте значения коррекции нуля.
7) Убедитесь, что все настройки ручной коррекции на панели управления станка
равны 100%. Или, если необходимо, используйте более низкую ручную
коррекцию.
8) Если используете станок с крышкой, всегда закрывайте ее перед началом работы.
Не используйте станок без крышки безопасности.
9) Убедитесь, что установленные в программе значения скорости шпинделя,
скорости подачи и врезной подачи находятся в допустимом диапазоне для
инструмента, патрона, приспособления и т.д.
3. ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ РАБОТЫ

1) После завершения работы почистите станок.
2) Верните все устройства в исходное положение.
3) Всегда отключайте питание, прежде чем покинуть станок.
4) Всегда закрывайте функцию IGF перед выключением питания
5) Для того чтобы отключить питание, нажмите клавишу CONTROL ON на панели
управления, затем отключите основной размыкающий переключатель питания.
4. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ВО ВРЕМЯ

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ И В СЛУЧАЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ НЕПОЛАДКИ
1) При возникновении неполадки остановите станок, нажав аварийный выключатель
на панели управления.
2) Проконсультируйтесь с ответственным за техобслуживание лицом, для того чтобы
определить, какие меры необходимо предпринять.
3) Перед тем, как связаться с сервисным центром после появления ошибки или
неполадки, запишите все выводимые сообщения об ошибках и неполадках.
4) Прочитайте настоящее и дополнительные руководства, прежде чем приступить к
техническому обслуживанию или устранению неполадок. Соблюдайте
предосторожности, описанные в руководстве.

5. СИМВОЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ РУКОВОДСТВЕ

Следующие предупреждающие обозначения используются в настоящем руководстве
для привлечения внимания к информации особой важности. Необходимо
внимательно ознакомиться с инструкциями, отмеченными нижеуказанными
символами, и следовать им.
Опасно! Обозначает опасность, которая, если не принять меры, приведет
к смерти или серьезным телесным повреждениям.
Предупреждение Обозначает опасность, которая, если не принять меры, может
привести к смерти или серьезным телесным повреждениям.
Внимание! Обозначает опасность, которая, если не принять меры, может
привести к незначительным телесным повреждениям или
поломке устройств или оборудования.
Примечание Обозначает меры предосторожности при работе или
использовании.
Инструкции по Обозначает общие инструкции для безопасной работы.
безопасности

Введение
Введение
Настоящее руководство по эксплуатации содержит краткую информацию по
процедуре работы усовершенствованной системы One-touch IGF. Рекомендуется
внимательно прочитать настоящее руководство и выполнять все представленные
инструкции для более эффективного использования системы.

Раздел 1. Описание

1. ОПИСАНИЕ ФУНКЦИЙ
Система One-Touch IGF позволяет пользователю вводить обрабатываемый профиль
во время просмотра чертежей и выполнять создание программы, подготовку для
обработки, обработку пробной детали, непрерывную обработку, основанную на
операционной карте, созданной по методу групповой обработки. Программа
обработки детали может быть создана и запущена с помощью функциональных
кнопок.
Экран
Выбор Создание и Подготовка Обработка Непрерыв-
способа изменение обработки пробной ная
обработки программы детали обработка
Усовершенствованная система One-Touch IGF имеет следующие

усовершенствованные функции:
- Проверка программы с помощью экрана движения.
- Редактирование с использованием многочисленных единиц обработки.
- Операция с единицей обработки, позволяющая пользователю проверить
обработку для каждой единицы обработки.
- Функция ручной коррекции, которая возвращает назад измененные условия
резания при обработке пробной детали.

2. КОНФИГУРАЦИЯ ЭКРАНОВ
2-1. ЭКРАН ОПЕРАЦИЙ С ФАЙЛАМИ
1) Экран списка файлов.
На этом экране выводятся имя файла, данные и информация о защите.

2) Экран с данными на инструменты
Этот экран используется для регистрации и установки инструментов резания для
обработки.
3) Экран методов обработки

Этот экран используется для установки стандартного углубления.

4) Экран данных стандартного углубления
Экран используется для настройки данных различных углублений, например,
диаметр сверления центрового отверстия или фаска.
5) Экран данных о материале

Этот экран используется для регистрации и настройки условий резания для
каждого материала.

6) Экран параметров
Этот экран используется для настройки различных данных, необходимых для
усовершенствованной системы One-Touch IGF. Например, профиль обтачивания,
автоматического выбора и создания программы обработки детали.
2-2. ЭКРАН СОЗДАНИЯ ПРОГРАММЫ

1) Экран определения основного профиля
Этот экран используется для настройки основного профиля

2) Экран определения поворота профиля
Этот экран используется для установки профиля. Только итоговый профиль
резания может быть установлен в качестве поворота профиля.
3) Экран ввода настройки

Экран используется для настройки центра патрона и задней бабки.

4) Экран автоматического выбора
На этом экране автоматически выбираются порядок обработки, условия
обработки и инструмент для обработки. Условия автоматического выбора
(указание приоритета инструмента, данные внутренней обработки, данные
положения инструмента/формы) могут устанавливаться свободно.
5) Экран проверки процесса

Этот экран позволяет выполнить проверку выбранной автоматически обработки с
помощью анимации.

6) Экран редактирования устройства обработки
Этот экран используется для изменения автоматически установленных данных
устройства обработки. Устройство обработки может быть автоматически введено
для каждого устройство обработки.
<Операционная карта>
<Настройка инструмента>

2-3. ЭКРАН ОБРАБОТКИ ПРОБНОЙ ДЕТАЛИ

Этот экран можно использовать для предварительной обработки детали.
2-4. ЭКРАН НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ

Этот экран можно использовать для непрерывной обработки.

Раздел 2. Запуск и
выход из
усовершенствованной
системы One-Touch IGF

Раздел 2. Запуск и выход из усовершенствованной системы One-Touch IGF
1. ЗАПУСК
Процедура:
1. Включите устройство ЧПУ.
2. Нажмите горизонтальную функциональную кнопку [OSP].
3. Нажмите кнопку [One-Touch Advance].
* В зависимости от дополнительного устройства, относящегося к станку, кнопка

[One-Touch Advance] может отличаться от этой.

Появляется экран операций с файлами.
4. Выберите действие.
- NEW FILE
Для создания нового файла нажмите кнопку [F4] (NEW FILE).
Появиться экран ввода имени файла.
Следующие шаги смотрите в разделе 3 "2. Операции с файлами".

- OPEN
Для вызова существующего файла нажмите функциональную кнопку [F3]
(OPEN FILE). Выбранный файл будет выбран.

Дополнение
Функции кнопки [F1] (DIR DISPLAY)
Установите папку, которая выводит список файлов и порядок, в котором файлы

выводятся (сортировка).
Когда нажата функциональная кнопка [F1] (AD0), появляются файлы PDA,
находящиеся в папке AD0. когда нажата функциональная кнопка [F3] (OTHERS),
появляется диалоговой окно ввода индекса. Когда должен быть выведен путь папки,
нажимается кнопка [F7] (OK). Появляются файлы PDA, хранимые в установленной
папке.
Когда нажата функциональная кнопка [F6] (SORT), появляется меню порядка вывода.
Список файлов выводится после нажатия функциональной кнопки.

2. ВЫХОД ИЗ СИСТЕМЫ
После завершения определения формы поворота, ввода настройки, автоматического
выбора, редактирования устройство обработки и создания программы обработки
детали система One-Touch закрывается по следующей схеме.
Процедура:
1. Нажмите операционную кнопку [File Operation].
Функциональные кнопки изменятся на меню операций с файлами.

2. Нажмите функциональную кнопку [F7] (QUIT).
Появится экран с сообщением [EDIT END? SAVE OK?].
3. Нажмите функциональную кнопку [F6] (YES).

Файл сохранен, появляется экран операций с файлами.
4. Нажмите функциональную кнопку [F8] (ADVANCE QUIT).

Усовершенствованная система One-Touch IGF завершена.

Раздел 3. От
программирования к
функционированию
(определение обработки с
вводом групп профилей)

Раздел 3. От программирования к функционированию (определение обработки с
1. ЭКРАН ОБРАБОТКИ
Процедура создания программы обработки детали, подготовки к обработки и запуска
программы обработки детали описана на примере детали, представленной на
рисунке ниже.
В этом разделе описывается процедура создания программы обработки детали с
использованием группы устройств обработки, созданных функцией автоматического
выбора с вводом группы профилей.
Материал :S45C
Размеры :ø100х82

2. ОПЕРАЦИИ С ФАЙЛАМИ
Процедура:
1. Запустите усовершенствованную систему One-Touch IGF. Смотрите раздел 2
"Запуск усовершенствованной системы One-Touch IGF".

2. Нажмите функциональную кнопку [F4] (NEW FILE). Появится экран ввода имени
файла PDA.
3. В этом примере в качестве имени файла установлено имя TEST1. Кнопки

операции [T][E][S][T][1]WRITE
4. Нажмите функциональную кнопку [F7] (OK). Появится экран настройки заготовки.
Для следующих шагов смотрите раздел 3 "Определение основного профиля
заготовки".
Работа каждой функциональной кнопки на экране операции с файлами.
- Функциональное меню 1
- Функциональное меню 2
Функциональные меню 1 и 2 переключаются каждый раз при нажатии на кнопку

расширения.

Функциональное меню 1
- [F1] (DIR DISPLAY)
Эта кнопка используется для установки папки, выводящей список файлов, и
последовательности, в которой эти файлы выводятся (сортировка).
- [F2] (UPPER DIR)
Эта кнопка используется для перемещения папки, показанной в списке файлов
вверх.
- [F3] (OPEN FILE)
Эта кнопка используется для вызова зарегистрированных файлов PDA.
- [F4] (NEW FILE)
Эта кнопка используется для создания нового файла PDA.
- [F8] (ADVANCE QUIT)
Эта кнопка используется для завершения работы усовершенствованной системы
One-Touch IGF.
Функциональное меню 2
- [F1] (TOOL REGIST.)
Эта кнопка служит для регистрации номера индекса станции револьверной
головки, используемого для типа обработки и резания. Максимально могут быть
зарегистрированы 104 инструмента (38 типов). При общей обработке программа
обработки детали создается выполнением интерактивного ввода после настройки
данных инструмента.
- [F4] (MAC. METHOD SETTING)
Эта кнопка используется для настройки стандартного углубления (стандартная
настройка).
- [F5] (STANDARD HOLE SET)
Эта кнопка используется для регистрации данных обработки различных
углублений. Содержаться следующие данные:
а) Диаметр центрального отверстия, глубина и размер фаски.
b) Диаметр подготовительного отверстия, шага и размера фаски.
Хотя для всех данных установлено стандартное значение, оно может быть
изменено по вашему пожеланию.
- [F6] (MAT. DATA SETING)
Эта кнопка используется для регистрации стандартных условий для каждого
образца. Максимально могут быть зарегистрированы 16 материалов и
предварительно зарегистрированы 8 стандартных данных.
- [F7] (PARAMETER)
Эта кнопки используется для настройки различных параметров
усовершенствованной системы One-Touch IGF. Параметрами могут быть
установлены условия выбора для устройства обработки и вывод различных кодов
М.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ПРОФИЛЯ ЗАГОТОВКИ

Процедура:
1. Выберите имя [S45C]. Зарегистрирован стандартный материал [2. S45C]. В этом
случае нажмите кнопку WRITE. Курсор переместится на [OUTSIDE DIA. OD].
2. Выберите тип профиля [ROUND BAR]. В качестве типа формы установлен

[ROUND BAR], поэтому нажмите WRITE. Курсор перемещается на [PROGRAM
ZERO 1 ZO1]. В этом примере исходная точка совпадает с левой поверхностью
заготовки, поэтому [OFFSET OF] имеет значение [0], исключая необходимость
ввода данных коррекции. Нажмите кнопку WRITE без дополнительного ввода.
Курсор перемещается на [OUTSIDE DIA. OD].

3. Установите [100] в поле [OUTSIDE DIA. OD]. Кнопки операции [1][0][0]WRITE.

4. Установите [82] в поле [OUTSIDE LENG. OD]. Кнопки операции [8][2].
- В этом случае нет необходимости устанавливать [INSIDE DIA. OD] и [INSIDE
LENG. OD].
- В этом примере исходная точка совпадает с левой поверхностью заготовки,
поэтому [OFFSET OF] имеет значение [0], исключая необходимость ввода
данных коррекции.
5. Нажмите функциональную кнопку [F7] (OK). Появляется экран создания
программы.
Для следующих шагов смотрите раздел 3 "4. Определение профиля
обтачивания".

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОФИЛЯ ОБТАЧИВАНИЯ

Процедура:
1. Нажмите функциональную кнопку [F1] (PROCESS SHEET). Появится карта
раздела обработки.

2. Нажмите функциональную кнопку [F2] (NEW/EDIT). Появляется диалоговое окно
выбора раздела обработки.
3. Нажмите функциональную кнопку [F1] (TURNING). Появляется экран настройки

точки запуска.
4. Установите значение [0] для [START PT SX]. Кнопки для операции [0] WRITE.

5. Установите значение [80] для [SZ]. Кнопки для операции [8][0]WRITE.
6. Установите [COUNTERCLOCKWISE] на [DEF.DIR]. Кнопки для операции: [F2]
(COUNTER-CLOCKWISE).
Настройка [START PT], [DEF.DIR], [CHAMFERING], [CHF TYPE]:
1) START POINT
Координаты начальной точки для определения профиля обработки: (ось Х: SX,
ось Z: SZ). Начальная точка должна располагаться на основном профиле. Данные
должны быть введены с таким перемещением, чтобы конечная точка
определения профиля обтачивания совпадала с начальной точкой.
2) DEF. DIR.
Установите направление для определения профиля обтачивания.
Установленное направление Стандартный чистый Установленное направление
= против часовой стрелки профиль = по часовой стрелке
Начальная точка Профиль обтачивания Начальная точка

Установленное направление Установленное направление
= по часовой стрелке = по часовой стрелке
3) CHAMFERING и CHF TYPE

В усовершенствованной системе One-Touch IGF закругление кромок резьбы
может устанавливаться автоматически. Установите необходимый размер фаски
резьбы. Если для размера указано значение [0], то фаска резьбы автоматически
не устанавливается. Действительный размер фаски резьбы (действительное
значение в параметрах размеров №13 CHAMFERING) установлено как
стандартное значение. Могут быть установлены форма фаски резьбы (C-CHF, R-
СHF) и глубина фаски.

7. Нажмите функциональную кнопку [F7] (OK).

Торцевая обработка
8. Нажмите функциональную кнопку [F1] (FACE). Появляется экран настройки

торцевого профиля.
9. Установите [60] для [END PT. X]. Кнопки для операции [6][0]WRITE.
10.Нажмите кнопку WRITE.

Снятие фаски
11. Нажмите функциональную кнопку [F7] (CHAMFER).

Появляется экран настройки профиля фаски.
12.Установите [CHAMFER SIZE C] на [1].
Кнопки для управления [1].
[1] появляется в диапазоне ввода (настройка).
Появляется профиль фаски, когда установлен продольный профиль следующей
страницы.

Продольный поворот
14.Нажмите функциональную кнопку [F3] (LONG).

Появляется экран настройки продольного профиля.
15.Установите [55] для [Z].
Кнопки для операции: [5][5]WRITE

16. Нажмите кнопку WRITE. Появится определенный на предыдущей странице
профиль фаски и продольная форма, определенная на этой странице.

Обточка на конус
17.Нажмите функциональную кнопку [F2] (TAPER).

Появиться экран настройки профиля конуса.
18.Установите [70] для [X].
Кнопки для операции: [7][0]WRITE.
19.Установите [165] для [Z ANGLE A].
Кнопки для операции: [1][6][5].
В области ввода появится значение [156].

Появится установленный профиль конуса.

Продольная обточка

Появиться экран настройки продольного профиля.
22.Установите [25] для [Z].
Кнопки для операции: [2][5]WRITE.

Появится установленный продольный профиль.

Обточка с закруглением
24.Нажмите функциональную кнопку [F6] (R-CHF).

Появиться экран настройки профиля обточки.
25.Установите [5] для [R].
Кнопки для операции: [5].
В области вводе появиться значение [5].

Профиль обработки появится после настройки следующего профиля.

Торцевая обточка
27.Нажмите функциональную кнопку [F1] (FACE).

Появится экран настройки торцевого профиля.
28.Установите [100] для [X].
Кнопки для операции: [1][0][0] WRITE.

Появится профиль обработки с округлением с предыдущей страницы и торцевой
профиль, установленный на этой странице.

30.Установите точку итогового перемещения.
Нажмите функциональную кнопку [F8] (G/T CHANGE).
31.Нажмите функциональную кнопку [F4] (JUMP).

Появится экран настройки итогового перемещения.

32.Установите точку итогового перемещения.
Кнопки для операции: [E].
В области ввода значения появится [E].

Установите значения [0.000] для [END PT. X] и [80.000] для [END PT. Z].
Профиль создан циклом одного перемещения.

34.Нажмите функциональную кнопку [F7] (OK).
35.Нажмите кнопку расширения.
Изменится экран меню функций.

На экране появится таблица обработки детали.
Для следующих шагов смотрите раздел 3 "5. Ввод настроек".

Функция итогового перемещения
Эта функция используется для определения части заготовки, где обработка не
выполняется.
Обычно значения координат итогового перемещения должно совпадать со
значением координат начальной точкой для создания профиля одним шагом.
Нажмите кнопку [E] WRITE.
Введите значение и установите координаты.
Профиль перемещения может быть установлен только на контуре профиля основной
заготовки (контур заготовки на экране представлен основным контуром заготовки).
Начальная точка и итоговая точка должны располагаться на контуре основного
профиля заготовки.
Профиль обработки Основной контур заготовки
Точка итогового
перемещения
Перемещение
невозможно
Точка начального
перемещения
Начальная точка Начальная точка


Увеличение графика
Используйте следующий способ для увеличения графика.
Процедура:
1. Нажмите кнопку расширения.
2. Нажмите функциональную кнопку [F4] (ZOOM+/-MOVE).
3. Выберите необходимое направление перемещение и выберите положение.

PAGE UP : Увеличивает экран
PAGE DOWN : Сокращает размер экрана
↑ : Передвигает заготовку наверх
↓ : Передвигает заготовку вниз
→ : Передвигает заготовку вправо
← : Передвигает заготовку влево
4. Операция отменяется после нажатия кнопки [F4] (ZOOM+/-MOVE).

Функция ориентира профиля
Функция ориентира профиля используется для проверки профиля.
Процедура:
2. Нажмите функциональную кнопку [F3] (REFERENCE).

На экране появится настройки профиля, на котором находится курсор.
В этом примера на экране появится настройка точки итогового перемещения.

3. Появится экран с настройками перемещенного профиля после перемещения
курсора.
В этом случае появится экран с настройками профиля конуса.
Для отмены операции нажмите функциональную кнопку [F8] (OK).

5. ВВОД НАСТРОЙКИ
Установите профиль патрона и центр задней бабки.
Процедура:
1. Нажмите кнопку расширения в разделе обработки.
2. Нажмите функциональную кнопку [F2] (SETUP INPUT).

Появится диалоговое окно настройки.

3. Нажмите кнопку курсора [R], чтобы выделить [CHUCKING].
4. Установите [OUTSIDE] для [CHUCKING].
Кнопки для управления: функциональная кнопка [F1] (OUTSIDE).
5. Установите значение [20] для [JAW SIZE (Z DIR.) L1]
Кнопки для управления: [2][0]WRITE
6. Установите значение [20] для [JAW SIZE (X DIR.) D1]
Кнопки для управления: [2][0]WRITE
[CHUCKING DIA. CX] устанавливается автоматически.
7. Нажмите функциональную кнопку [F7] (OK).
Появится экран раздела обработки.
Описание следующих действий смотрите в раздел 3, "6. Автоматический выбор".
Экран ввода профиля задней бабки
Экран ввода профиля задней бабки можно вызвать нажатием кнопки [CENTER] на
диалоговом окне настройки.

6. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫБОР
Согласно правилу автоматического выбора автоматически могут быть установлены
следующие данные: данные определения профиля обтачивания, данные
стандартного углубления, данные инструмента, данные заготовки, устройства
заготовки (условия резания и инструмент резания).
Выбор автоматического Выбор области для Данные обрабатываемого Данные о профиле после
действия обработки профиля завершения процесса
Область обработки каждого действия обработки
обработки может быть выбрана при делении
разделов обработки, например, обработка
внешнего диаметра или обработка Область обработки это
внутреннего диаметра в профиле обработки Данные профиля область, окруженная данными
или профиля заготовки основной обработки профиля обработки и данными
обработки заготовки, эта
область используется для
черновой обработки
Выбор способа обработки Тип обработки Выводится цикл для
обработки раздела обработки
Выбранный порядок обработки для каждого
способа обработки
Инструмент Появляется используемый
инструмент
Условия резания Появляются условия резания,
как скорость резания,
скорость подачи и глубина
Выбор порядка обработки
Процедура:
1. Нажмите функциональную кнопку [F6] (PROCESS DECIDE) на экране единицы
обработки.
Появится экран автоматического выбора единицы обработки.

2. Нажмите функциональную кнопку [F7] (EXECUTE).
Единица обработки выбирается автоматически и появляется сообщение
[PROCESS DECIDE FINISH].
Условия настройки для автоматического выбора единицы обработки

Условия автоматического выбора используются как сборник правил с правилами
автоматического выбора. Подготовлены четыре сборника: Стандартного значения,
Образец 1, Образец 2 и Образец 3.
Образец 1
Условия выбора Образец 2
Образец 3
Стандартное
значение
Автоматичес
кий выбор
условий для Условия выбора процесса
других Выбор автоматического
процессов действия
Для условий автоматического выбора могут быть выбелены четыре основных

правила:
1) PRIORITY TOOL
Это правило относится к приоритету инструментов, зарегистрированных в данных
на инструмент. Метод обработки выбирается для предпочтительного инструмента.
2) FACE/LONG JUDGEMENT

Это правило автоматического выбора к типу устройства обработки обтачиваемой
поверхности (устройство продольной обработки/устройство торцевой обработки).
3) INSIDE MACH. DATA
Это правило автоматического выбора относится к обработке внутреннего
диаметра, особенно к обработке концевой фрезы.
4) SHAPE T-POSITION
Это правило автоматического выбора относится к профилю предварительной
обработки и положению обтачивания инструмента. Профиль обработки может
быть переключен с последнего профиля обработки и профиля, на который
выполнена коррекция для итоговой детали.
Положение инструмента обтачивания может быть изменено.
Данные положения профиля
Данные продольного/торцевого измерения
Данные внутренней обработки
Данные приоритета инструмента
Условия
выбора
процесса

Условия автоматического выбора : [Standard] (стандарт)
: [LONG CUTTING PRIORITY] (приоритет
продольной обработки)
: [FACE CUTTING PRIORITY] (приоритет
торцевой обработки)
: [Rough: Standard Finish: Finish: LONG
CUTTING PRIORITY] (предварительная:
стандартное окончание: окончание:
приоритет продольной обработки)
Следующее меню появляется при нажатии на кнопку расширения после
расположения курсора на [PATTERN] на экране автоматического выбора устройства
обработки.
Ошибка патронной обработки

При выполнении автоматического выбора может появиться сообщение [CHUCKING
ERROR].
Профиль обработки должен находится в таком положении, чтобы можно было
проверить внешний и внутренний зажим при выполнении автоматического выбора.
Это положение должно быть задано при определении профиля обтачивания.
1) Положение, в котором возможна патронная обработка внешнего диаметра.

При этом должны быть выполнены три условия:
- Угол положения, на котором выполняется патронная обработка, должен
составлять 90°.
- Неровность поверхности для патронной обработки с двух сторон или профиль
(резание на выполняется) устанавливаются функцией итогового перемещения.
- Положение Z поверхности контакта с кулачком имеет минимальное значение на
профиле обработки.
* Ошибка невыполнимой патронной обработки
Патронная обработка внешнего диаметра невозможна: Угол патронной
обработки не составляет 90°
Невозможна патронная обработка внутреннего диаметру: Неровность
поверхности не .

Возможна патронная обработка по внешнему диаметру
2) Положения, в котором возможна патронная обработка внутреннего диаметра.

Для этого положения должны быть выполнены 3 условия. Патрон может быть
закрыт, даже если для [CHUCK CLAMP SYSTEM CX] установлено значение [0].
- Угол положения для выполнения патронной обработки составляет 90°.
- Неровность поверхности для патронной обработки является ______ с двух
сторон, или профиль (который не обрабатывается резанием) определяется
функцией итогового перемещения.
- Положение Z поверхности контакта с кулачком имеет минимальное значение
на профиле обработки.
* Ошибка невыполнимой патронной обработки
Патронная обработка внешнего диаметра невозможна: Неровность поверхности не ___.
Невозможна патронная обработка внутреннего диаметра: контактная поверхность кулачка Z
Возможна патронная обработка по
имеет не минимальное значение.
внешнему диаметру

Ошибка не обработки.
[UNMACHINED ERROR] (ошибка не обработки) появляется в следующих случаях.
Данная ошибка появляется при выполнении автоматического выбора.
Появляется необработанная часть углубления детали или внутреннего диаметра
детали.
1) Необработанная часть углубления детали
Необработанная часть появляется из-за помехи инструмента, когда углубление
узкое и глубокое, как показано на следующем рисунке.
Так как итоговая обработка на углублении не выполняется, устройство итоговой
обработки разделяется около углубления. Когда выполняется автоматический
выбор устройства обработки, и в данных нет инструмента, то выбирается
инструмент с углом кончика 55°.
Необработанная часть

2) Необработанная часть внутреннего диаметра детали
Первый диаметр детали, в который не может зайти сверло, обрабатывается
концевой фрезой (горизонтальное сверление).
Так как угол концевой фрезы обычно 180°, необработанная часть получается,
когда конус или дуга располагаются в самой глубокой части, как показано на
рисунке.
Черновое фрезерование
Необработанная часть
2 способа коррекции необработанных участков.

А. Измените профиль заготовки с редактированием устройства обработки.
Даже если появляется [UNMACHINED ERROR] все устройства обработки созданы
без принятия во внимание необработанных участков. Таким образом устройство
обработки (данные профиля инструмента и профиля обработки) необработанного
участка должно быть скорректировано, и должна быть создана программа
обработки детали.
Внимание!
В этом случае пользователю необходимо проверить, чтобы не было помехи
инструмента в процессе обработки.
B. Зарегистрируйте инструмент в данных инструмента или выполните
спецификацию предпочтения инструмента.
При выполнении автоматического выбора необходимо проверять помехи угла
кромки инструмента, угла резца и ширину инструмента. Если появляется
сообщение [UNMACHINED ERROR], значит помехи инструмента нет. Инструмент
необходимо заменить, чтобы не было помехи.

7. РЕДАКТИРОВАНИЕ ЕДИНИЦЫ ОБРАБОТКИ

Редактирование единицы обработки может быть использовано для употребления
оригинальных "ноу-хау" с помощью изменения, добавление или удаления
автоматически выбранных устройств обработки. Существуют различные способы
для редактирования единицы обработки.
1) Подтверждение единицы обработки (операционная карта)
а. Может быть подтверждена информация о единице обработки (данные
инструмента и условия резания).
Профиль обработки может быть подтвержден перемещением курсора на

необходимую единицу обработки на операционной карте.

2) Редактирование операционной карты
Нажмите функциональную кнопку [F8] (SHEET EDIT) для вывода функциональных
кнопок, используемых для редактирования операционной карты.
а. Выбранная операционная карта может изменяться вводом, удалением,
переключением или копированием единицы обработки.
3) Редактирование единицы обработки

а. К установленной единицы обработки может быть добавлен профиль
обработки или способ обработки (настройка обработки конуса при продольной
обработки, изменением ширины канавки или увеличение скорости подачи).
Может быть создана новая единица обработки.
b. Экран настройки автоматически изменяется на соответствующий тип единицы
обработки для коррекции.
с. Может быть отредактирована программа ЧПУ.

8. ПРОВЕРКА ПРОЦЕССА
Выбранная автоматически единица обработки может быть проверена автоматически
(операционная карта).
Процедура:
1. Нажмите функциональную кнопку [F7] (PROCESS TEST).
Появится экран проверки процесса.

2. Нажмите функциональную кнопку [F1] (START).
Начнется проверка процесса.
3. Нажмите кнопку расширения, когда выполнится обработка.
4. Нажмите функциональную кнопку [F8] (STOP).

Проверка процесса завершится.

9. ПОДГОТОВКА К ОБРАБОТКЕ
Подготовка обработки основывается на данных единицы обработки, установленных
при создании программы.
Процедура:
1. Нажмите функциональную горизонтальную кнопку [SETUP].
Появится экран настройки.
2. При нажатии кнопки AUTO OPERATION станок вводит режим автоматического

выполнения.

3. Нажмите функциональную кнопку [F1] (PREPARE START).
Подготовка завершится, когда функциональная кнопка изменит цвет с желтого на
обычный.
4. Нажмите функциональную кнопку [F3] (ZERO SETTING).

Нуль может быть установлен в диалоговом окне.
* Нуль, установленный в диалоговом окне, совпадает с нулем, установленным в
режиме установки нуля.

Следующие кнопки могут быть использованы при установке нуля.

Функциональная кнопка [F1] (SET) : Введенное значение устанавливается в
качестве значение коррекции нуля.
Функциональная кнопка [F2] (ADD) : Значение коррекции нуля может быть
получено добавлением введенного значения
к настоящему значению.
Функциональная кнопка [F3] (CAL) : Коррекция может быть вычислена с
использованием введенного значения как
текущего значения.
5. Нажмите функциональную кнопку [F8] (CLOSE) после настройки нуля.

6. Нажмите функциональную кнопку [F5] (OFFSET SETTING) после настройки нуля
Введите значение коррекции в диалоговом окне.
В окне для номера коррекции появляется только инструмент, установленный при
создании программы.
* Нуль, установленный в диалоговом окне, совпадает с нулем, установленным в
режиме настройки данных инструмента.
Следующие кнопки могут быть использованы при установке коррекции на

инструмент.
Функциональная кнопка [F1] (SET) : Введенное значение устанавливается в
качестве значение коррекции или значения
компенсации.
Функциональная кнопка [F2] (CAL) : Значение коррекции нуля может быть
получено добавлением введенного значения
к настоящему значению.
Функциональная кнопка [F4] (TOOL : Появляется профиль настоящего
DISPLAY) инструмента.
<Когда используются кнопки расширения>
Функциональная кнопка [F2] (ADD) : Введенное значение добавляется к
настоящему значению для установки
значения коррекции или значения
компенсации.
Функциональная кнопка [F3] : Добавляется значение, установленное в
(CONST. ADD) параметре.
Функциональная кнопка [F4] : Вычитается значение, установленное в
(CONST. SUB) параметре.

Внимание
- Вывод номера коррекции
Номер коррекции, выведенный в окне настройки компенсации инструмента,
обозначенный инструмент, установленный в разделе обработки кроме "NC
PROGRAMM". Номер компенсации, заданный в обработке "NC PROGRAMM" не
выводится. Таким образом, области обработки должна быть установлена в
режиме настройки данных на инструмент.

10. ОБРАБОТКА ПРОБНОЙ ДЕТАЛИ

Обработка начального положения основана на созданной программе.
Внимание
При выполнении обработки с созданной программой обработки необходимо
проверить следующие положения.
- Наличие или отсутствия помехи инструмента в операции зазора/приближения.
- Положение обтачивания инструмента.
- Проверка операции при проверки процесса.
- Проверка при операции.
Более подробно смотрите раздел 5 "Выполнение программы обработки детали".
Процедура:
1. Нажмите функциональную кнопку [Trial Cutting].
Появится экран обработки пробной детали.

2. Нажмите функциональную кнопку [F2] (EXECUTION MODE).
3. Нажмите функциональную кнопку [F1] (SINGLE PROCESS).

4. Выберите [1 RGH OD FACE] на операционной карте.

5. Нажмите кнопку AUTO OPERATION для ввода режима автоматической операции.
6. Нажмите кнопку START.

Станок вводит состояние операции, деталь на операционной карте выделяется
зеленым цветом. Один кадр автоматически включается.

Появляется диалоговое окно [INITIALIZATION].

Система One-Touch IGF предполагает перед выполнением операции с единицей
обработки проведение операций, представленных в диалоговом окне подготовки.
<Items> (положение)
Серый: Эта операция не выполнена, так как нет необходимости.
Белый Эта операция должна быть выполнена.
Желтый Эта операция выполняется.
<Axial movement>
Появляется значение координат назначения для положений, на которых выполняется
перемещение по оси.

Необходимые операции выполняться одна за другой.
Внимание
В подготовке операции устройства обработки не предполагается наличие помехи.
Инструмент двигается по прямой к итоговому значению, указанному в "AXIS
CHANGE".
Если инструмент останавливается во время обработки внутреннего диаметра, может
возникнуть помеха.
После перемещения станка в безопасное положение, необходимо нажать кнопку
START.
Положение изменения инструмента

9. Нажимайте кнопку START для каждой операции, пока не закроется диалоговое
окно.
10. Подготовка в к операции устройства обработки завершается после закрытия

диалогового окна.
11. Завершите кадр.

12.Нажмите кнопку START.
13.Система прекращает работу после завершения выбранной единицы обработки.

14.Выбор следующей единицы обработки [2 ROUGH OD <] на операционной карте.
15.Нажмите функциональную кнопку [F13] (LOAD MONITOR).

Станок введет рабочее состояние, деталь на операционной карте выделится
зеленым.
Кадр автоматически включится.

Появится диалоговое окно [INITIALIZATION].

Необходимые операции выполнятся по очереди.
19. Нажимайте кнопку START для каждой операции, пока не закроется диалоговое
окно.
20.Подготовка единицы обработки заканчивается после закрытия диалогового окна.
21.Завершите кадр.
23. Настройте скорость подачи согласно выведенному контролю нагрузки (load
monitor).

24.Система прекращает работу, когда заканчивается выбранная область обработки.
25.Нажмите функциональную кнопку [F13] (LOAD MONITOR).

Закрывается диалоговое окно контроля нагрузки.
26.Нажмите функциональную кнопку [F4] (OVERRIDE LEARNING).
27. Значение, установленное для переключателя ручной коррекции отображается на
[OR] [2 ROUGHOUT←].
При повторном запуске станка подачи по оси будет происходить с исправленной
скоростью подачи, даже если переключатель ручной подачи установлен на 100%.
28.Выполните такую же проверку для других двух областей обработки.

11. НЕПРЕРЫВНАЯ ОБРАБОТКА

Непрерывно выполняется проверенная при обработке пробной детали работа с
единицей обработки.
Процедура:
1. Нажмите горизонтальную функциональную кнопку [CONT. MACH].
Появится экран непрерывной обработки.
2. Выберите единицу обработки из списка в верхней части операционной карты.

Следующие действия совпадают с действиями, описанными в пункте [10.

Обработка пробной детали].

12. СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

Программа обработки детали может быть создана по данным единицы обработки.
Созданная программа обработки может быть изменена функцией [EDIT] в режиме
операции программой.
Процедура:
1. Нажмите горизонтальную функциональную кнопку [PROGRAM].
2. Нажмите кнопку расширения на экране операционной карты.
3. Нажмите функциональную кнопку [F7] (PROGRAM CREATE).

Появится диалоговое окно создания программы.
4. В строку имени файла (file name) введите TEST1.

Используйте кнопки: [T][E][S][T][1]WRITE.
5. Введите [YES] для [ANIMATION DATA].
Используйте кнопки: Функциональная кнопка [F1] (YES).

6. Введите [O1234] для [PRPGRAM NAME].
Используйте кнопки: [O][1][2][3][4]WRITE.
Для имени файла максимально могут быть использованы 16 алфавитно-цифровых
знаков.
В качестве имени программы после символа О можно использовать не больше 4
алфавитно-цифровых знаков.
8. Нажмите функциональную кнопку [F7] (DECIDE).

Программа обработки детали создана.

Раздел 4. Пример
создания программы
(ввод для каждой
единицы обработки)

Раздел 4. Пример создания программы (ввод для каждой единицы обработки)
1. ЭКРАН ОБРАБОТКИ
В этом разделе описывается процедура ввода деталей, объясненных в разделе 5, в
единицу обработки без использования функции автоматического выбора единицы
обработки.
Экран обработки смотрите в разделе 3 "1. Экран обработки".
2. ВВОД ЕДИНИЦЫ ОБРАБОТКИ

Процедура:
1. Нажмите функциональную кнопку [F2] (NEW/EDIT).
2. Нажмите функциональную кнопку [F1] (TURNING).
3. Нажмите функциональную кнопку [F1] (ROUGH).

4. Нажмите функциональную кнопку [F3] (OUTSIDE FACE).

5. Установите данные на инструмент на следующем рисунке.
В этом случае необходимо ввести следующие положения.
TOOL DATA (данные на инструмент) MANUAL INPUT (ручной ввод)
TN/TG TN
TOOL NO. (номер инструмента) 1
OFFSET NUMBER (номер коррекции) 1
TOOL TYPE (тип инструмента) SINGLE (одиночный)
TOOL ANGLE A1 (угол инструмента) 80.000
EDGE ANGLE A2 (угол кромки) 5.000
STICKING OUT L 40.000
HOLDER DIAMETER (диаметр держателя) 25.000
NOSE R 0,800
HOLDER (держатель) STICKING OUT X-
MOUNT DIR NORMAL (обычный)
6. Нажмите функциональную кнопку [F6] (NEXT> CUT COND.).

7. Нажмите функциональную кнопку [F6] (NEXT> SHAPE SETTING).
В этом случае произведена стандартная настройка для условия резания.

8. Установите [START PT.] как показано на рисунке.
Появится определенная начальная точка.
9. Нажмите функциональную кнопку [F1] (FACE).

10.Установите [FACE] как показано на рисунке.

11. Нажмите кнопку WRITE,
Появится установленный торцевой профиль.
13.Нажмите функциональную кнопку [F6] (NEXT> PATTERN).

В этом положении образец не установлен.
14.Нажмите функциональную кнопку [F6] (NEXT> TOOL PATH SETTING).

15.Установите [TOOL PATH SETTING] как показано на рисунке.
Единица обработки введена в [ROUGH TURNING] и [ROUGH OD FACE].

(Эта кнопка появляется после нажатия кнопки расширения.)
17.Переместите курсор на следующую единицу обработки.
18.Нажмите функциональную кнопку [F2] (NEW/EDIT).

19.Нажмите функциональную кнопку [F1] (TURNING),
20.Нажмите функциональную кнопку [F1] (ROUGH).

21.Нажмите функциональную кнопку [F1] (OD<).
22.Установите данные на инструмент на следующем рисунке.

TN/TG TN
TOOL ANGLE A1 (угол инструмента) 80,000
EDGE ANGLE A2 (угол кромки) 5,000
STICKING OUT L 40,000
HOLDER DIAMETER (диаметр держателя) 25,000
NOSE R 0,800

23.Нажмите функциональную кнопку [F6] (NEXT>CUT COND.).

В этом случае выполнена стандартная настройка.
24.Нажмите функциональную кнопку [F6] (NEXT>SHAPE SETTING).

25.Установите [START PT] как показано на рисунке.
Появится установленная начальная точка.

26.Нажмите функциональную кнопку [F7] (CHAMFER).
27.Установите [CHAMFER] как показано на рисунке.

29.Установите [LONG] как показано на рисунке.

31.Нажмите функциональную кнопку [F2] (TAPER).

32.Установите [TAPER] как показано на рисунке.
Появится установленный профиль конуса.


34.Установите [LONG] как показано на рисунке.

Появится установленная продольная форма.
36.Нажмите функциональную кнопку [F6] (R-CHF).

37.Установите [R-CHF] как показано на рисунке.
Появится установленный округленный профиль.

38.Нажмите функциональную кнопку [F1] (FACE).

39.Установите [FACE] как показано на рисунке.

Появится установленный профиль торцевой поверхности.

42.Нажмите функциональную кнопку [F6] (NEXT>PATTERN).
В данном положении образец не установлен.
43.Нажмите функциональную кнопку [F6] (NEXT>TOOL PATH SETTING).


(Нажмите кнопку расширения для вывода этой кнопки.)
47.Нажмите функциональную кнопку [F2] (NEW/EDIY).

48.Нажмите функциональную кнопку [F1] (TURNING).

49.Нажмите функциональную кнопку [F3] (FINISH).
50.Нажмите функциональную кнопку [F3] (OUTSIDE FACE).

TN/TG TN
NOSE R 0,400

В качестве настроек резания установите стандартные настройки.

54.Появится экран [START PT.].
55.Нажмите функциональную кнопку [F1] (ROUGH COPY).

Появится список единиц грубой обработки.
56.Выберите RGH OD FACE и нажмите кнопку [F7] (EXEC).

Единица обработки скопирована с RGH OD FACE.
57.Появляется скопированный профиль обработки.



Нажмите кнопку расширения для вывода этой кнопки.
64.Нажмите функциональную кнопку [F2] (NEW/EDIT).

65.Нажмите функциональную кнопку [F1] (TURNING).
66.Нажмите функциональную кнопку [F3] (FINISH).

67.Нажмите функциональную кнопку [F1] (OD<).

TN/TG TN
TOOL TYPE (тип инструмента) Side tool
NOSE R 0,400


Произведите стандартные настройки.

71.Появится экран [START PT.].
72.Нажмите функциональную кнопку [F1] (ROUGH COPY).

Появится экран единиц предварительной обработки.

73.Выберите RGH OD< и нажмите функциональную кнопку [F7] (EXEC).
Профиль обработки копируется с RGH OD<.
74.Появляется скопированный профиль обработки.


(Если нет этой кнопки, для вывода экрана нажмите кнопку расширения.)

3. ВВОД НАСТРОЙКИ
Может быть использован такой же метод, как и ввод профиля партии.
Смотрите раздел 3 "5. Ввод настройки".
4. РЕДАКТИРОВАНИЕ ЕДИНИЦЫ ОБРАБОТКИ

Смотрите раздел 3 "7. Редактирование единиц обработки".
5. ПРОВЕРКА ПРОЦЕССА
Смотрите раздел 3 "8. Проверка процесса".
6. ПОДГОТОВКА К ОБРАБОТКЕ
Смотрите раздел 3 "9. Подготовка к обработке".
7. ОБРАБОТКА ПРОБНОЙ ДЕТАЛИ

Смотрите раздел 3 "10. Обработка пробной детали".
8. НЕПРЕРЫВНАЯ ОБРАБОТКА
Смотрите раздел 3 "11. Непрерывная обработка".
9. СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

Смотрите раздел 3 "12. Создание программы обработки детали".

Раздел 5.
Предупреждения при
обработке

Раздел 5. Предупреждения при обработке
1. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ

Внимание
Проверьте следующие положения перед выполнением обработки по созданной
программе обработки.
- Номер инструмента и номер коррекции.
- Способ обработки канавки.
- Возможность помехи инструмента во время перемещения.
- Положение колебания инструмента.
- Проверка действия с операционной картой.
- Проверка при операции.
1-1. ПРОВЕРКА НОМЕРА ИНСТРУМЕНТА И НОМЕРА КОРРЕКЦИИ

При использовании функции автоматического выбора единицы обработки номер
инструмента и номер коррекции выбирается автоматически (кроме случаев, когда
данные на инструмент зарегистрированы и когда номер инструмента и номер
коррекции уже выбраны).
Данные зарегистрированного инструмента не всегда могут быть использованы.
Поэтому проверьте номер инструмента и номер коррекции перед выполнением
операции.
Эти положения можно проверить по экрану операционной карты.

1-2. ПРОВЕРКА СПОСОБА ОБРАБОТКИ КАНАВКИ

Способ обработки канавки, когда определен ее профиль (одиночная, широкая или V-
образная), устанавливается функцией автоматического выбора единицы обработки.
Канавки широкого типа и V-образные обрабатываются с двумя номерами коррекции
(первый номер и второй номер коррекции) для достижения точности. Коррекция
инструмента должна быть выполнена с двух сторон канавки.
Всегда подтверждайте способ обработки канавки. Опасно выполнение обработки
канавки после настойки коррекции на инструмент для одной стороны канавки с
предположением, что обработан один угол канавки.
Модификация метода обработки Модификация метода обработки
Тип действия Грубая обработка канавки Тип действия Грубая обработка канавки
Способ обработки Ширина внеш. д Способ обработки Внешний диаметр ↓
№ данных инструмента № данных инструмента

№ инструмента № инструмента
Коррекция №1 Коррекция №1
Коррекция №2 № кода профиля
№ кода профиля
Ширина стороны Ширина стороны
Угол кромки
Угол кромки Прихват
Прихват Притупление R
Положение Положение
обтачивания обтачивания

1-3. НАЛИЧИЕ ИЛИ ОТСУТСТВИЕ ПОМЕХИ ИНСТРУМЕНТУ ВО ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

ОПЕРАЦИЙ ПОДАЧИ/ОТВОДА
Во время использования функции автоматического выбора инструмента операции
подачи и отвода должны быть выполнены таким образом, чтобы инструмент не
пересекался с заготовкой. Операции подачи/отвода должны быть проверены с
помощью функции проверки процесса, так как заготовка может мешать, все зависит
от профиля инструмента (диаметр держателя и т.д.).
Необходимо выполнить проверку по двум пунктам:
1) Операции подачи/отвода при выполнении продольной обработки по внутреннему
диаметру
При выполнении продольной обработки по внутреннему диаметру инструмент
отходит к начальной или итоговой точке обработки.
Координата по оси Х для начальной точки единицы обработки = внутренний
диаметр заготовки - подача на внутреннем диаметре продольной обработки
заготовки (параметр размеров №68)
Координата по оси Х для конечной точки единицы обработки = внутренний
диаметр заготовки = подача продольной обработки внутреннего диаметра
(параметр размеров №68)
Так как задняя часть инструмента может столкнуться с заготовкой, пользователь
должен быть осторожен.
Положение замены инструмента
Начальная точка цикла
Внутренний диаметр
заготовки
(определение
стандартного основного Начальная точка APX
профиля) Итоговая точка RTX

2) Операции подачи/отвода при выполнении реверсивной обработки по внутреннему
диаметру
При выполнении реверсивной обработки по внутреннему диаметру инструмент
отходит с торцевым зазором.
Зазор торца (параметр размеров №3) должен быть увеличен при выполнении
реверсивной обработки по внутреннему диаметру.
Торцевой зазор
1-4. ПОЛОЖЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА ОБТАЧИВАНИЯ

Положение обтачивания установлено для каждой единицы обработки.
Значение, установленное в условиях автоматического выбора (данные выходной
формы/положения обтачивания инструмента), используется для положения
инструмента обтачивания, не совпадающего с положением инструмента,
зарегистрированного в данных на инструмент.
Револьверная головка может удариться в зависимости от положения инструмента
обтачивания, когда станок выполняет обработку центра заготовки.
1) Так как положение обтачивания для заготовки в патроне устанавливается при
отправке, то после изменений условий выбора единицы обработки (выход
формы/данные инструмента дополнительного обтачивания) должен быть
произведен автоматический выбор единицы обработки для центральной
заготовки.
2) Если используется торцевой тип револьверной головки, положение инструмента
обтачивания по оси Х в условиях автоматического выбора (выход формы/данные
положения инструмента обтачивания) должно быть изменено для всех образцов
по следующему примеру.
Положение инструмента обтачивания по оси Х=Расстояние между револьверной
головкой А и револьверной головкой В.
1-5. ОПЕРАЦИЯ ПРИ ПРОВЕРКЕ ПРОЦЕССА

Проверьте другие операции проверкой процесса.
Смотрите раздел 3 "8. Проверка процесса".

1-6. ПРОВЕРКА ПРИ ОПЕРАЦИИ

Обработка может быть выполнена только после проверки следующих положений и
обеспечения безопасности.
1) Запуск созданной программы ЧПУ. Должна быть выполнена проверка
непрерывной операции и проверка на помехи для каждой детали.
2) Убедитесь в безопасности во время вращения шпинделя или выполнении
действий перемещения.
3) Не касайтесь рабочих деталей станка , стружки или заготовки во время работы
станка.
4) Проверьте значение коррекции на инструмент.
5) Проверьте значение коррекции нуля.
6) Проверьте, чтобы ручные коррекции панели управления станка были
установлены на 100%.
7) Закройте крышку, если она есть у станка. Не работайте со станком с открытой
крышкой.
8) Убедитесь, что установленные в программе значения скорости шпинделя,
скорости подачи и врезной подачи находятся в допустимом диапазоне для
инструмента, патрона, приспособления и т.д.
2. ПРОЦЕДУРА ОБРАБОТКИ
Обработку выполняйте в соответствии с инструкциями, представленными в других
руководствах по эксплуатации.
Перевела с английского: Астапова Н. В.

5260-E Rus One-Touch IGF Basic

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

5260-E Rus One-Touch IGF Basic

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Интерактивная функция ручного ввода данных

Раздел 2. Запуск и выход из усовершенствованной системы One-

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 3

1. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПО ПРОЧТЕНИЮ РУКОВОДСТВА

2. ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ

2-2. РАБОТА ВО ВРЕМЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФУНКЦИИ IGF

2-3. ЗАПУСК ПРОГРАММЫ ЧПУ, СОЗДАННОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФУНКЦИИ IGF

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 4

3. ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ РАБОТЫ

4. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ВО ВРЕМЯ

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 5

5. СИМВОЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ РУКОВОДСТВЕ

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 6

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 7

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 8

Усовершенствованная система One-Touch IGF имеет следующие

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 9

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 10

3) Экран методов обработки

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 11

5) Экран данных о материале

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 12

2-2. ЭКРАН СОЗДАНИЯ ПРОГРАММЫ

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 13

3) Экран ввода настройки

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 14

5) Экран проверки процесса

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 15

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 16

2-3. ЭКРАН ОБРАБОТКИ ПРОБНОЙ ДЕТАЛИ

2-4. ЭКРАН НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 17

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 18

3. Нажмите кнопку [One-Touch Advance].

* В зависимости от дополнительного устройства, относящегося к станку, кнопка

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 19

Следующие шаги смотрите в разделе 3 "2. Операции с файлами".

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 20

Установите папку, которая выводит список файлов и порядок, в котором файлы

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 21

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 22

3. Нажмите функциональную кнопку [F6] (YES).

4. Нажмите функциональную кнопку [F8] (ADVANCE QUIT).

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 23

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 24

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 25

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 26

3. В этом примере в качестве имени файла установлено имя TEST1. Кнопки

Функциональные меню 1 и 2 переключаются каждый раз при нажатии на кнопку

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 27

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 28

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ПРОФИЛЯ ЗАГОТОВКИ

2. Выберите тип профиля [ROUND BAR]. В качестве типа формы установлен

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 29

3. Установите [100] в поле [OUTSIDE DIA. OD]. Кнопки операции [1][0][0]WRITE.

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 30

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОФИЛЯ ОБТАЧИВАНИЯ

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 31

3. Нажмите функциональную кнопку [F1] (TURNING). Появляется экран настройки

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 32

Начальная точка Профиль обтачивания Начальная точка

3) CHAMFERING и CHF TYPE

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 33

5260-Е Усовершенствованная функция One-Touch IGF-L 34