вода

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего

образования
«Казанский (Приволжский) федеральный университет»
Институт геологии и нефтегазовых технологий
Кафедра Высоковязких нефтей и природных битумов
Направление подготовки 21.03.01 Нефтегазовое дело
Выпускная квалификационная работа
Анализ эффективности применения делителя фаз ВУ-11-89 с целью предотвращения

образования высоковязкой эмульсии в условиях ЦДНГ №4
НГДУ Лениногорскнефть
Работа завершена:
«_ » 2018г. З.Ж. Ибрагимов
Работа допущена к защите:

Научный руководитель
Профессор, д.т.н.
«_ »_ 2018г. А.Ф.Кемалов
Заведующий кафедрой:
Профессор, д.т.н
«_ » 2018г. А.Ф.Кемалов
Научный сооруководитель:
Магистрант кафедры ВВНиПБ
«_ »_ 2018г. Р.Р.Хисамутдинов
Специалист по нормоконтролю
БК «МеР», доцент
«_ » 2018г. И.И.Фишман
Казань-2018
Аннотация
В данной работе подробно рассмотрена эффективность применения делителя фаз
ВУ-11-89 на Ромашкинском месторождении.
Работа содержит 78 страниц текста, 5 рисунков, 18 таблиц, 4 диаграммы.
Объектом исследования является делитель фаз ВУ-11-89
Цель работы — описание применения делителя фаз ВУ-11-89 для предотвращения
образования высоковязкой эмульсии.
В процессе работы проанализированы причины ремонтов скважин оборудованных
ШСНУ и ЦДНГ №4 НГДУ «ЛН», а также изучались методы борьбы с образованием
водонефтяной эмульсией в НГДУ «ЛН» ЦДНГ №4. В результате исследования изучено
влияние образование эмульсий на работу скважин оборудованных ШСНУ.
2
Содержание
АННОТАЦИЯ................................................................................................................................2
СПИСОК ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ.........................................................................5
СПИСОК ТАБЛИЦ........................................................................................................................6
ВВЕДЕНИЕ....................................................................................................................................7
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ........................................................................................................8
1.1 Характеристика геологического строения........................................................................8
1.2 Коллекторские свойства продуктивных горизонтов......................................................11
2. АНАЛИЗ ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ РАЗРАБОТКИ....................................................20
2.1 Характеристика фондов скважин и текущих дебитов....................................................20
2.2 Динамика основных показателей разработки.................................................................22
2.3 Анализ выработки пластов................................................................................................25
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.......................................................................................26
3.1 Нефтяные эмульсии, их свойства.....................................................................................26
3.2 Влияние образование эмульсий на работу скважин оборудованных ШСНУ.................28
3.3 Анализ причин ремонтов скважин оборудованных ШСНУ в ЦДНГ №4 НГДУ «ЛН» 29
3.4 Диагностирование скважин, эксплуатируемых с УШГН..................................................30

3.4.1 Общие требования..........................................................................................................30
3.4.2 Порядок проведения работ по диагностированию скважины....................................31
3.5 Методы борьбы с образованием водо-нефтяной эмульсией в НГДУ «ЛН»....................37
ЦДНГ №4......................................................................................................................................37
3.6 Применение делителя фаз ВУ-11-89 для предотвращение образования высоковязкой

эмульсии.......................................................................................................................................39
3.7 Устройство и принцип работы ВУ-11-89............................................................................40
3.8 Расчет нагрузок на штанговую колонну.............................................................................43

3.9 Анализ эффективности применения делителя фаз ВУ-11-89 для предотвращения
образования высоковязкой эмульсии.........................................................................................46
3.10 Выводы и предложения.......................................................................................................49
4. ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА....................................................50
4.1 Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации ШСНУ....................................50
4.2 Противопожарная защитa.....................................................................................................53
5. ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.....................................................................56
5.1 Мероприятия по охране недр и окружающей среды в НГДУ «Лениногорскнефть».....56
6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.......................................................58
6.1 Организация труда бригады ЦДНиГ №4 НГДУ «ЛН»......................................................58
6.2 Технико-экономические показатели ЦДНиГ №4 НГДУ «Лениногорскнефть», их

анализ............................................................................................................................................68
6.3 Расчет сметы затрат...............................................................................................................71
6.4 Расчёт экономической эффективности применения делителя фаз ВУ-11-89..................72
Заключение...................................................................................................................................74
ПРИЛОЖЕНИЕ А........................................................................................................................75
ПРИЛОЖЕНИЕ Б........................................................................................................................76
ПРИЛОЖЕНИЕ В........................................................................................................................77
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.........................................................................78

Список обозначений и сокращений
ВУ – входное устройство
ЦДНГ (ЦДНиГ) – цех по добычи нефти и газа
НГДУ – нефтегазодобывающее управление
ЛН – Лениногорскнефть
ШСНУ – штанговые скважинные насосные установки
НКТ – насосно-компрессорная труба
ГИС – геоинформационная система
ОПР – опытно-промышленные работы
ГТМ – геолого-технические мероприятия
ТГРУ – Татарское геолого-разведочное управление
УИПН – устройство для исследование пластовых нефтей
ВВДУ – вискозиметр высокого давления универсальный
ШГН – штанговый глубинный насос
ПАВ – поверхностно-активные вещества
ВНЭ – водонефтяная эмульсия
ТРС – текущий ремонт скважины
МРП – месячный расчетный
показатель
ГНО – глубинно-насосное
оборудование ГЗУ – групповая
замерная установка
АСПО – асфальтосмолопарафинистые отложения
УШГН – установка штангового глубинного
насоса
СУСГ – сальник устьевой с самоустанавливающейся головкой
ПРС – подземный ремонт скважины -
ВНР – водонефтяной раздел
БМЗ – Бугульминский механический завод
ТПШ – точка подвеса штанги
УКПГ – установка комплексной подготовки газа
ПНГО – перспективная нефтегазоносная область
ППГО – послпусковые гарантийные обязательства
КТУ – коэффициент трудового участия
ВНИИУС – Волжский научно-исследовательский институт углеводородного сырья
Список таблиц
Таблица 1.1 - Геолого-физическая характеристика залежи №302-303

Таблица 1.2 - Геолого-физические характеристики эксплутационных объектов
Таблица 1.3 - Распределение отбора проб по залежи
Таблица 1.4 - Физические свойства пластовых вод залежи №302
Таблица 1.5 - Содержание ионов и примесей в пластовых водах залежи №302
Таблица 1.8 – Свойства пластовой нефти
Таблица 1.9 - Физико-химические свойства и фракционный состав разгазированной нефти
Таблица 2.1 - Характеристика пробуренного и возвращённого фонда скважин
Таблица 2.2 - Характеристика фонда скважин залежей 301-303 по состоянию на 1.01.2012г
Таблица 3.1 - Условия при которых эксплуатируется выбранная скважина.
Таблица 3.2 - Исходные данные
Таблица 6.1 - Выплата премии с учетом полученных оценок
Таблица 6.2 – Перечень индивидуальных параметров трудового участия рабочих НГДУ
«Лениногорскнефть»
Таблица 6.3 Выполнение технико-экономических показателей за 2009 г по ЦДНГ-4
Таблица 6.4 - Смета затрат
Таблица 6.5 - Расчет экономического эффекта
ВВЕДЕНИЕ
Скважины с высоковязкой продукцией, эксплуатируемые установками
скважинных штанговых насосов, осложнения, при эксплуатации которых обусловлены
образованием в насосно-компрессорных трубах стойких водонефтяных эмульсий.
Технология эксплуатации обводненных скважин с применением входного
устройства ВУ-11-89 должна периодически корректироваться и дополняться с учетом
новых исследований, анализа и обобщения результатов внедрения.
Образование высоковязкой водонефтяной эмульсии в колонне НКТ осложняет
работу насосных установок: повышается гидравлическое сопротивление движению
жидкости в канале лифтовых труб, увеличивается амплитуда изменения нагрузок на
штанги и, соответственно, приведенные напряжения в материале штанг, растут
энергозатраты на подъем продукции. Вязкость эмульсии в лифтовых трубах может в
десятки раз превышать вязкость нефти в пластовых условиях. Вследствие этого при
ходе штанг вниз возможно отставание движения штанговой колонны от движения
канатной подвески («зависание штанг») с последующим рывком при ходе вверх.
Технология предназначена для снижения интенсивности образования
высоковязкой водонефтяной эмульсии в колонне НКТ при эксплуатации нефтяных
скважин с обводненной продукцией путем организации поочередной подачи нефти и
воды на прием скважинного насоса.
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1 Характеристика геологического строения
В целом 302 и 303 залежи достаточно полно охарактеризованы с
геологической точки зрения. Этому существенно способствовала информация,
полученная по результатам бурения и геофизических исследований более чем 1500
скважин на нижележащие продуктивные отложения горизонта Д1 и непосредственно на
302 и 303 залежи. Поэтому достаточно полно охарактеризованы такие геологические
параметры как: толщины (различных номинаций), пористость, проницаемость,
продуктивные площади, а также параметры макронеоднородности: «песчанистость»,
расчлененность и т.д.
По данным анализа региональных геологических разрезов башкирско-
серпуховских отложений прослеживается резкое замещение по площади коллекторов с
большой толщиной на неколлектора, особенно в северной части залежи. Пласты-
коллектора прерывисты, иногда замещаются плотными разностями пород. В нижней
части разреза (особенно в протвинском горизонте) прерывистость коллекторов
увеличивается и в большинстве случаев они представлены короткими линзами. Залежь
302 (башкирский ярус)
Коллекторами в башкирском ярусе являются пористо-кавернозные и трещиноватые
известняки с прослоями глинистых доломитов. Известняки на 80-90 % органогенные,
органогенно-детритовые, зернистые, органогенно-обломочные, сгустково-комковатые, в
разной степени, измененные вторичными процессами, массивные, крепкие, чередующиеся
с тонкими прослоями (0,1-0,3 м) аргиллитов и доломитов.
Основными типами коллекторов являются межформенные и внутриформенные
поры выщелачивания, каверн и система трещин.
Неколлекторами являются плотные глинистые известняки и доломиты. В нижней
части разреза отложения башкирского яруса представлены частым переслаиванием
глинистых, плотных и пористо-кавернозных известняков. Глинистый репер полностью
отсутствует в южной части на Ойкинском поднятии, в районе скважины 598 в восточной
части, в районе скважин 467,059 в западной части, а также в районе единичных скважин
582, 551, 500, 513, 490, 495, 470, 476, 447, 464, 412, 430, 29, 327, 413, 375, 44, 781, в
центральных частях залежей 302 и 303.
В разрезе некоторых скважин в кровельной части башкирского яруса пласты-
коллектора размыты.
Залежь 303 (серпуховский ярус)
По данным керна и ГИС коллектора серпуховского яруса представлены
известняками и доломитами. Известняки органогенно-детритовые, комковатые,
зернистые, местами интенсивно перекристаллизованные, в разной степени
доломитизированные, массивные пористые, участками до пористо-кавернозных. Пористо-
кавернозные известняки толщиной более 4 м встречаются, в основном, в верхней части
яруса, ниже по разрезу в виде пластов толщиной до 1,5 м. По площади залежи участки
пористо-кавернозных коллекторов приурочены к зонам развитой сети эффективных
макро- и микротрещин, раскрытость которых до 0,5 мкм. Количество макро- и
микротрещин достигает до 261/метр (скв.546 в интервале 785-788 м), интенсивно развиты
вертикальные трещины. Иногда трещины и пористо-кавернозные образования имеют
частичную или полную изоляцию в результате сульфатизации и кальцитизации, что
способствует понижению фильтрационных свойств коллектора.
Типы коллекторов трещинно-поровые и порово-кавернозно-трещинные.
Основное отличие карбонатных коллекторов от терригенных заключается в
широком развитии в них густой сети трещин и каверн, в более высокой неоднородности,
прерывистости (линзовидности) и расчлененности пластов.
О наличие трещин и их влиянии на разработку залежей нефти свидетельствуют
результаты гидродинамических исследований скважин и закачка в пласты индикаторов,
геолого-промысловые методы трассировки трещин, визуальное исследование
трещиноватости в массивах горных пород, аэрогеологические, аэрокосмогеологические
методы картировки трещин. Поэтому полное и объективное представление о
трещиноватости в глубокозалегающих массивах карбонатных пород может быть получено
только при сопоставлении всех перечисленных видов исследований.
В залежах нефти карбонатных отложений по результатам графических построений
и статистического подсчета выделяются участки с наибольшими нефтенасыщенными
толщинами, с нефтенасыщенностью более 70 %, и проницаемостью более 300*10 -3 мкм2 в
районе скв.316а, 373 (Куакбашская площадь), 392, 26434 (Сортоводское поднятие), 171,
423, 990, 142 (Зай-Каратайская площадь), 171, 423, 462, 467, 496, 516, 526, 581, 669, 717,
805, 868, 952, (Шугуровское поднятие), 606 (Ойкинское поднятие).
В целом по залежам 302 и 303 можно отметить следующее:
- пористо-проницаемые пропластки и разделяющие их плотные пропластки в объеме

залежей отличаются невыдержанностью, часто замещаются (выклиниваются) по
простиранию, иногда объединяются друг с другом и образуют сложно построенный
природный резервуар;
- в региональном плане залежи надо рассматривать как самостоятельный
гидродинамически единый природный резервуар массивного типа;
- по геолого-физической характеристике пластов и физико-химическим свойствам нефтей
запасы нефти в залежах относятся к трудноизвлекаемым.
- по залежам преобладающим типом коллектора являются пористо-кавернозно-

трещиноватые породы-коллектора.
В плане структурного соответствия залежей прослеживается унаследованность
особенностей каждого вышележащего продуктивного горизонта над нижележащим,
различие лишь в размерах нефтенасыщенных площадей.
В результате анализа литолого-физических характеристик залежей и участков
выяснилось, что строение резервуара оказывает решающее влияние при выборе скважин
для проведения ОПР (опытно-промышленные работы) по внедрению новых технологий
разработки и ГТМ (геолого-технические мероприятия). Поэтому необходимо обратить
внимание на зоны с постоянными фильтрационно-емкостными свойствами, на зоны
наличия уплотненного карбонатного пропластка между нефтью и водой в подошвенной
части серпуховского яруса, который в некоторой степени влияет на скорость обводнения
скважин.
Геолого-физические характеристики залежей №302-303 приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Геолого-физическая характеристика залежи №302-303
Наименование Башкирский ярус Серпуховский ярус
1 2 3
23-24
Общая мощность, м 20-21 21-22
23-24
Нефтенасыщенная
11,2-12,5 15-16 13-14
мощность, м
Продолжение таблицы 1.1
1 2 3
Количество
5 5-6 5
проницаемых
пропластков
Суммарная мощность
9,3-
непроницаемых 8,5-10 7-8 8-9
11,5
пропластков, м
Абсолютная
0,065
проницаемость, мкм2
Пористость, % 14,6-14,7
Нефтенасыщенность,
78,8 85,9 78,8 85,9
%
1.2. Коллекторские свойства продуктивных горизонтов

В процессе геологической съемки, бурения структурно-поисковых,
разведочных, эксплуатационных и нагнетательных скважин на территории
Ромашкинского месторождения к 1980 году было выявлено более 200 залежей и
установлена нефтеносность 14 горизонтов. В том числе на рассматриваемых площадях
Шугуровско-Куакбашской зоны доказано наличие промышленных скоплений нефти в
терригенно-карбонатных коллекторах турнейского яруса, бобриковского горизонта,
серпуховского и башкирского ярусов и верейского горизонта - отложений нижнего и
среднего карбона.
В нижне и среднекаменноугольных отложениях Ромашкинского
месторождения самые крупные залежи открыты в его юго-западной части на наиболее
приподнятой части Миннибаевской террасы - Куакбашско-Шугуровской структуре,
вытянутой в меридиональном направлении. Нефтепроявления в этом районе приурочены,
в основном, к отложениям серпуховского и башкирского ярусов нижнего и среднего
карбона, которые отличаются чрезвычайной неоднородностью и невыдержанностью по
площади и по разрезу.
Залежь 302 (башкирский ярус). В настоящее время уже доказана его
региональная нефтеносность не только в пределах рассматриваемой юго-западной части
Ромашкинского месторождения, но и на многих других площадях Татарстана.
Промышленная разработка залежи башкирский яруса ведется на месторождениях
западного склона Южного купола. В плане залежь 302 совпадает с выше рассматриваемой
залежью 303 серпуховского возраста и также контролируемая крупной
брахиантиклинальной структурой северо-восточного простирания - Шугуровско-
Куакбашским валом.
Общая толщина башкирского яруса по данным геофизических исследований 1203
скважин изменяется в пределах от 0,7 (скв.498) до 33,6 (скв.83).
Интервал изменения нефтенасыщенной толщины от 0,7 (скв.93а) до 18,8 м
(скв.101), в среднем 5,0 м. Коллектора с нефтенасыщенными толщинами более 8 м
развиты в сводовой части Сортоводского и Шугуровского поднятий.
Количество проницаемых прослоев встречается от 1 (скв.1) до 11 (скв.171), в
среднем по башкирскому ярусу 2,5 прослоя. Наиболее часто встречаются коллектора
толщиной до 2 м (по данным статистического подсчета в 779 скважинах 2767 случаев).
Коэффициент песчанистости в целом по нефтенасыщенной толщине изменяется в
пределах от 0,068 доли ед. (скв.46) в случае замещения коллекторов и до 1 (скв.42), в
среднем составляет 0,596 доли ед. Суммарная толщина непроницаемого раздела между
коллекторами в разрезах скважин изменяется в пределах от 0,1 м в скв.559 до 30,2 в
скв.83.
На карте суммарных толщин непроницаемого раздела видно, что коллектора и
неколлектора в основном имеют мозаичное развитие, характеризующее высокую
неоднородность коллекторов башкирского яруса в пространстве. По данным ГИС
пористость в нефтенасыщенных коллекторах изменяется от 7,0 (скв.505) до 23,9 %
(скв.462), в среднем составляет 12,45 %.
По данным 528 скважин проницаемость в нефтенасыщенных коллекторах
изменяется зонально от 3,5 до 2863,7*10-3 мкм2, в среднем равна 86,0*10-3 мкм2. Также
отмечается резкое изменение фильтрационных свойств послойно в одних и тех же
скважинах.
Критически высокая изменчивость проницаемости послойно отмечена в разрезе
скважины 434 в сводовой части Сортоводского поднятия (верхний прослой - 49,2, нижний
- 5678,2*10-3 мкм2). Нефтенасыщенность коллекторов башкирского яруса в базе ГИС
определена по 534 скважинам. Интервал ее изменения от 48,3 % (скв.422) до 92,4 %
(скв.352), составляя в среднем 75,8 %.
Залежь 303 (серпуховский ярус). Залежь в серпуховских отложениях до 1981
года опробовали в 34 скважинах, в том числе в 11 совместно с башкирским ярусом. В 21
из них получили притоки нефти с дебитом от 0,1 до 30 т/сут. В остальных 10 - нефть с
водой и в 3 скважинах - вода.
Имелись скважины, которые довольно стабильно работали в течение нескольких
лет, что подтвердило наличие в серпуховских отложениях промышленных скоплений
нефти. Продуктивная часть разреза на 303 залежи в основном представлена двумя
пористо-трещиноватыми интервалами (пластами). Обладая довольно хорошими
коллекторскими свойствами, они образуют единый природный резервуар, приподнятая
часть которого представляет собой ловушку, где сформировались скопления нефти
массивного типа.
Проницаемость нефтенасыщенных коллекторов протвинского горизонта по
данным определений в 429 скважинах изменяется в пределах от 4 (скв.421) до 3490,6*10 -3
мкм2 (скв.462), в среднем 145,0*10-3 мкм2. По водонасыщенной части серпуховского яруса
проницаемость коллекторов подсчитана всего по 32 скважинам и изменяется в широких
пределах от 5,4 (скв.309а) до 1086,6*10-3 мкм2 (скв.170), составляя в среднем 127*10-3
мкм2.
Пористость в нефтенасыщенных коллекторах по данным ГИС в 459 скважинах
составляет в среднем 14,1 %, изменяясь в интервале 7,3 (скв.455) до 23,8 % (скв.498).
Пористость в водонасыщенной части разреза определялась по данным 38 скважин и
составляет 13,2 %.
Нефтенасыщенность коллекторов протвинского горизонта по данным определений
429 скважин изменяется от 50,6 % (скв.421) до 87,7 % (скв.57а), составляя в среднем 78,8
%.
Коэффициент песчанистости равен 0,663 доли ед., при изменении в интервале от 0
(скв.970а) до 1,0 (скв.1).
Коэффициент расчлененности по данным 752 скважин в среднем равен 5,1 доли
ед., изменяясь в интервале от 1 (скв.1) до (скв.510).
Средняя нефтенасыщенная толщина серпуховского горизонта равна 8,8 м, при
изменении в интервале от 0,6 м в скв.18а до 38,0 м в скв.273. Коллектора с
максимальными значениями нефтенасыщенных толщин, развитых в сводовой части
Сортоводского и Шугуровского поднятий.
Характеристика толщин и коллекторских свойств карбонатных отложений по
залежам 302 и 303 приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Геолого-физические характеристики эксплутационных объектов
Залежь
Наименование
302 303
Средняя глубина,м 875 892
Тип залежи Массивная
Порово-трещинный-
Тип коллектора
кавернозный
Площадь нефтегазоносности, тыс. м2 256938 152454
Общая толщина средняя, м 10,2 17,2
Средне-взвешанная нефтенасыщенная
5 8,8
толщина, м
Пористость , доли ед. 0,124 0,141
Начальная нефтенасыщенность, доли ед. 0,758 0,788
Проницаемость нефтенасыщенная, мкм2 0,086 0,145
Коэффициент песчанистости, доли ед. 0,596 0,663
Коэффициент расчлененности, доли ед. 3186 5100
Начальное пластовое давление, МПа 7,1 7,4
1.3. Физико-химические свойства нефти, газа и пластовой воды
Исследование физико-химических свойств пластовых нефтей проводилась по

пластовым пробам в отделе исследования нефтей ТатНИПИнефть и в аналитической
лаборатории ТГРУ. Пробы отбирались глубинными пробоотборниками типа ПД-3 и
исследовались на установках УИПН-2 и АСМ-300 по общепринятой методике. Вязкость
нефти определялась вязкозиметром ВВДУ (вязкозиметр высокого давления
универсальный) и капилярным типа ВПЖ. Плотность сепарированной нефти
определялась пинкометрическим способом. Состав нефти и газа после однократного
разгазирования пластовой пробы нефти анализировался на хромотографах типа ЛХМ-8М,
ХРОМ-5.
Поверхностные пробы исследовались в нефтесырьевой лаборатории
ВНИИУСа согласно следующим ГОСТам: плотность нефти-ГОСТ-3900-85, сера-ГОСТ-
377-75, вязкость-ГОСТ-377-66, содержание в нефти парафина определялось по методике
ВНИИНП. Всего по залежам по состоянию на 2002 год отобрано и проанализировано:
пластовых - 239 проб, поверхностных - 59 проб. По горизонтам отобранные пробы
распределились следующим образом (табл. 1.3).
Таблица 1.3 - Распределение отбора проб по залежи

Количество проб
Ярус
пластовых поверхностных
Башкирский 148 41
Серпуховский 91 18
При расчете средних значений параметров проводилось отбраковка данных

анализов в результате некачественного отбора проб. Ниже приводится краткая
характеристика нефти, воды и газа по ярусам.
Залежь 302 (башкирский ярус). Исследование свойств нефти башкирского яруса в
пластовых условиях проводилось по 148 пробам, отобранным из 38 скважин. Среднее
значение основных параметров нефти, полученных по результатам анализов проб
следующие: давление насыщения - 1,4МПа, газосодержание - 5,9 м3/т, объемный
коэффициент - 1,034, динамическая вязкость составляет 43,63 мПа·с. плотность пластовой
нефти - 877 кг/м3, пластовая температура - 230С. По данным анализов поверхностных проб
нефти башкирского яруса относятся к группе тяжелых нефтей - плотность в
поверхностных условиях составляет 908,6 кг/м3. По содержанию серы - 3,11%масс и
парафина - 3,0%масс нефть является высокосернистой, парафинистой. Кинематическая
вязкость при 200С составляет 109,9 м²/с.
По химическому составу подземные воды башкирских отложений хлоркальциевого
типа. Общая минерализация вод колеблется от 7,5 до 258,6 г/л, плотность 1005,0-1180,0
кг/м3,вязкость 1,03-1,84м²/с. (табл.4,5)
Состав газа - азотный. Газонасыщенность 0,08-0,9 м3/т. Присутствует сероводород
в количестве 0,006 м3/т, объемный коэффициент - 1,0001.
Наименование исследованных Диапазон Среднее
скв. проб изменения значение
1 2 3 4 5
Пластовая вода
Газосодержание, м /т 1 1 0,13 0,130
в т.ч. сероводорода, м /т 1 1 0,006 0,006
Объемный к-т, доли ед. - - - -
Вязкость, м²/с 14 14 1,03-1,30 1,10
Общая минерализация, г/л 49 56 7,5587-258,6050 56,689
Плотность, кг/м³ 49 56 1005,0-1180,0 1040,0
Содержание ионов,
Диапазон Среднее
моль/ м3 и примесей, г/ исследованных
изменения значение
3
м скв. проб
Сl- 49 56 55,16-4141,80 893,21
SO2-4 49 56 0,00-81,51 37,53

НСО-3 49 56 0,40-13,40 5,39
Са2+ 49 56 9,90-677,30 83,21
Mg2+ 49 56 1,55-168,02 38,48

K++Na+ 49 56 93,82-3144,15 731,72
Примеси не опр. не опр.
Залежь 303 (серпуховский ярус). Исследования свойств нефти серпуховского яруса

в пластовых условиях проводилось по 91 пробам, отобранным из 22 скважин. Среднее
значение основных параметров нефти, полученных по результатам анализов проб
следующие: давление насыщения - 1,3 МПа, газосодержание - 4,72 м3/т, объемный
коэффициент - 1,032, динамическая вязкость составляет 52,87 мПа·с. Плотность
пластовой нефти - 883,8 кг/м3, сепарированной - 906,8 кг/м3, пластовая температура 230С.
По данным анализов поверхностных проб нефти серпуховского яруса относятся к группе
тяжелых нефтей - плотность в поверхностных условиях составляет 917,3 кг/м3. По
содержанию серы - 2,6%масс и парафина - 5%масс нефть является высокосернистой,
парафинистой. Кинематическая вязкость при 200С составляет 109,4 м²/с.
Подземные воды серпуховских отложений представлены двумя типами:
сульфатно-натриевыми и хлоркальциевыми (по В.А.Сулину). Сульфатные воды в
основном связаны с процессами выщелачивания гипсов и ангидритов. Общая
минерализация колеблется от 12,6 до 23,0 г/л, плотность 1009,6-1175,0 кг/м3, вязкость
1,03-1,8 м²/с. (таблицы 1.6 и 1.7).
Также присутствует сероводород в количестве 0,008 м3/т. Состав газа -
азотный. Газонасыщенность 0,09-0,12 м3/т. объемный коэффициент - 1,0003.
Из-за наличия в водах серпуховских и башкирских отложений серы и
сероводорода необходимо предусмотреть защиту нефтепромыслового оборудования от
коррозии.
Наиболее полные результаты исследований свойств нефти в пластовых
условиях, физико-химические свойства и фракционный состав разгазированной нефти,
представлены в таблицах 8, 9 по каждому из горизонтов даны средние значения
параметров, диапазон их изменения.
Общая минерализация подземных вод серпуховских и башкирских отложений
изменяется в течение года от 0,7 до 258 г/л, удельный вес - с 1005,0 до 1180,0 кг/м 3. Из
всего вышеизложенного можно сделать вывод, что пластовые воды этих залежей
неоднородны.
Количество Диапазон Среднее
исследованных изменения значение
скв. проб
Пластовая вода
Газосодержание. м3/т 1 1 0,14 0,140
в т.ч. сероводорода, м /т 1 1 0,008 0,008
Объемный к-т, доли ед. - - - -
Вязкость, м²/с 11 14 1,03-1,80 1,100
Общая минерализация, г/л 33 39 17,775-229,0226 47,105
Плотность, кг/ м3 3.1 39 1009,0-1175,0 1036,0
Содержание ионов, Количество Диапазон Среднее
моль/м исследованных изменения значение
и примесей, г/ м3 скв. проб
Сl- 33 39 164,58-3982,5 694,42
SO2-4 33 39 0,03-90,89 50,41

НСО-3 33 39 0.00-1-1,26 5,76
Са2+ 33 39 13,06-600,00 66,44
Mg2+ 33 39 11,29-162,13 34,84
K++Na+ 33 39 218,26-3092,74 601,32
Примеси - - не опр. Не опр.
Таблица 1.8 – Свойства пластовой нефти
Серпуховский Башкирский
ярус ярус
1 2 3
Давление насыщения газом, МПа 1,3 1,4
Газосодержание, м3/т 4,72 5,9
в пластовых
883,8 877
условиях
сепарированной
Плотность, кг/м3 906,8 898,7
нефти
в поверхностных
917,3 908,6
условиях
Вязкость, м²/с 52,87 43,62

1 2 3
Содержание сероводорода в попутном газе,
0,008 0,006
м3/т
Пластовая температура, 0С 23
Таблица 1.9 - Физико-химические свойства и фракционный состав разгазированной нефти

Серпуховский ярус Башкирский ярус
Наименование Диапазон Среднее Диапазон Среднее
изменения значение изменения значение
1 2 3 4 5
вязкость, при 20 0С 32,2-202,3 109,40 47,0-09,4 109,9

м²/с при 50 0С 25,60 18,1-27,7 20,7
серы 0.9-3,6 2,60 1,5-3,8 3,1
Массовое смол
17,0-23,3 20,2 18,0-25,6 23,0
содержание, силикагелевых
% асфальтенов 4,9 4,5-5,9 5,2
парафинов 5 1,2-5,6 3,0
Объемный Н.к. 100 0С 2,0-4,1 3,6 2,0-2,9 3,8
выход до 200 0С 15,0-19,0 17 10,0-25,0 16,4
фракций,
до 300 0С 39,0-45,2 45,2 18,0-51,0 38,7
%
2. АНАЛИЗ ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ РАЗРАБОТКИ
2.1. Характеристика фондов скважин и текущих дебитов
Ввод залежей 302 и 303 в промышленную разработку планировался с 1987 года. В
результате неблагоприятной экологической обстановки, сложившейся в районе залегания
залежей, сроки интенсивного разбуривания были сдвинуты с 1987 г. по 1990 год. Но,
ввиду отсутствия капитальных вложений, буровые работы были сокращены до минимума.
В период с 2000 г. возобновлены работы по разбуриванию залежей.
Фактический материал по залежам показывает, что за период с 2007 по 2016 год
фонд добывающих скважин увеличился почти в 2 раза, что показано на гистограмме
(рисунок 2.1).
Рисунок 2.1 - Гистограмма по фонду скважин залежей 301-303
За тот же период добыча нефти выросла в 2,3 раза, со 199,5 до 459,8 тыс.т. в 2016
году (рисунок 2.2). Общий прирост добычи нефти за 9 лет составил 260,3 тыс.т. С 2007
года почти в 5,8 раза увеличилась добыча жидкости с 1105,0 до 3970 тыс.т. в 2013 году.
Затем произошло снижение, и в 2016 году добыча жидкости составила 2996 тыс.т. В это
же время значительно возрастает обводнённость добываемой продукции с 69,7до 85,3%.
Если период с 2007 по 2009 год характеризуется стабильной обводнённостью (69,7 -
70,9%), то в последующий пятилетний период её темп резко увеличился и она стала
стремиться к своему максимальному значению, составившему 84,6% в 2016 году.
Рисунок 2.2 - Основные показатели разработки залежей 301-303 за период 2007-

2016 г
Разбуривание залежей осуществлялось интенсивно в период 2004-2009 г.г., когда за

пять лет было пробурено 258 скважин, а в 2009 году рекордная цифра достигла 69
скважин. В последующем объёмы бурения резко пошли на снижение и в 2013 году
построено всего 9 скважин или 11,5% от достигнутого максимума в 2009 году. Если в
первые пять лет бурение велось в центральной части залежи, то после 2009 года бурение
выполнялось, в основном, в краевых областях с худшими коллекторскими свойствами, что
привело к сокращению объёмов бурения.
По состоянию на 1.01.2014 года по залежам 301-303 пробурено 849 скважин, в том
числе переведены с других горизонтов (Д1 и С1ВВ) 192 скважины.
Таблица 2.1 - Характеристика пробуренного и возвращённого фонда скважин
Расшифровка фонда 1.01.2015 1.01.2016

1. Действующий фонд 651 659
в том числе: а) 0 0
фонтан 30 36
б) ЭЦН 621 623
в) СКН 64 80
2. Бездействующий фонд 0 0
3. В ожидании освоения 708 720
4. Эксплуатационный фонд 35 36
5. Нагнетательный фонд 34 35
в том числе: а) нагнет. 0 0
действующ. б) нагн. бездейств. 1 1
в) ожид. освоения 46 59
6. Контрольные 6 4
в том числе: а) наблюдательные 40 55
б) пьезометрические 27 16
7. В консервации 0 1
8. Ожидающие ликвидации 31 30
9. Ликвидированные 189 192
10. Переведены с др. горизонтов (С1вв и 854 881
Д1)
11. Всего скважин на данный объект
2.2 Динамика основных показателей разработки
По состоянию на 01.01.2016 г. на залежах 301-303 пробурено 699 скважин, из них

75 по категории нагнетательных. Возвращены с других горизонтов (С1вв и Д1) 301
скважина. Переведены на другие горизонты 108 скважин. Характеристика фонда скважин
по залежам приведена в таблице 2.2. В целом по залежам 301-303 действующий
добывающий фонд составляет 659 скважин, из которых на 301 залежи – пять скважин,
на 302 залежи – 172 скважины, на 303 залежи – 482 скважины. 36 действующие
добывающие скважины оборудованы ЭЦН, 623 – ШГН.
Действующий нагнетательный фонд состоит из 36 скважин.
Таблица 2.2 - Характеристика фонда скважин залежей 301-303 по состоянию на
1.01.2016 г
Наименование Характеристика фонда скважин Всего 301-303
Фонд Пробурено 624

добывающий Возвращено с др. горизонтов 264
Всего 739
В т.ч. действующие (доб+нагн) 659
ЭЦН (доб+нагн) 36
ШГН (доб+нагн) 623
бездействующие (доб+нагн) 80
переведены на др. горизонты 108
пьзометрические 55
в консервации 16
наблюдательные 4
ликвидированные 30
Фонд Пробурено 75
нагнетательный Возвращено с др. горизонтов 37
Всего 36
В т.ч. действующие 36
бездействующие(доб+нагн) 0
пьзометрические 7
в консервации 1
наблюдательные 2
ликвидированные 2
На залежах 80 скважин числятся в бездействии по различным причинам, 17

скважин находятся в консервации из-за малодебитности и высокой обводненности, 62
скважины являются пьезометрическими, 32 скважины ликвидированы после бурения по
геологическим и другим причинам.
Залежи 302-303 гидродинамически связаны между собой и разрабатываются без
поддержания пластового давления за счет упруговодонапорного режима серпуховских
отложений. Попутно отобранная вода сбрасывается в нижележащие горизонты и за
контурную область залежей 301-303.
С начала разработки из залежей 301-303 отобрано 7482,9 тыс.т нефти, что
составляет 17,75 % от начальных извлекаемых запасов. Текущий коэффициент
нефтеизвлечения равен 0,039, накопленный водонефтяной фактор равен – 3,64.
В 2015 г. добыча нефти по залежам 301-303 составила 459,8 тыс.т или 1,09 % от
начальных извлекаемых запасов.
За текущий год отобрано 2996,0 тыс.т жидкости. Среднесуточный дебит одной
добывающей скважины составил 2,03 т/сут по нефти и 13,25 т/сут по жидкости. Общая
закачка воды составила 1969,5 тыс.м3.
Динамика основных технологических показателей разработки в целом по залежам
301-303 приведена на рисунке 2.3.
Рассматриваемые залежи характеризуются высокой обводненностью продукции
скважин. Текущая обводненность продукции равна 84,7 %. С водой работают все
скважины, при этом 518 скважин (78,6 % от всего действующего фонда) имеют
обводненность свыше 50 %.
Рисунок 2.3 - Динамика основных технологических показателей разработки в

целом по залежам 301-303
2.3. Анализ выработки пластов
По состоянию на 1.01.2016 года по залежам, с начала разработки отобрано 6542,3
тыс. тонн нефти, что составляет 15,5% от начальных извлекаемых запасов. Текущий
коэффициент нефтеотдачи -0,034%.
В 2016 году добыто 510,6 тыс. тонн нефти (при норме 502,9 тыс. тонн) и 3483,4
тыс. тонн жидкости (запланировано 3820 тыс. тонн). Среднегодовая обводненность
продукции в целом по площади составила 85,3% (при плане 86,8%). Пластовое давление
по залежи №303 – 71.7 атм, на уровне прошлогоднего показателя (за предыдущий год –
71,6 атм), забойное – 55,4 атм (за предыдущий год –56,6 атм). Среднесуточный дебит по
нефти на конец года составил 2,3 т/сут, дебит жидкости – 15,8 т/сут.
Из бездействующего фонда введено в эксплуатацию 27 скважин. Дополнительная
добыча по ним составила 15,0 тыс. тонн нефти (план 3,6 тыс.т). Среднесуточный дебит
составил – 2,6 т/сут нефти.
Поддержание темпов добычи и выполнение инвестиционной программы
достигается за счет бурения новых скважин, работ с возвратным фондом (С1 и Д1), а
также применения методов увеличения нефтеотдачи пластов.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Нефтяные эмульсии, их свойства
Скважинная продукция представляет собой смесь газа, нефти и воды. Вода и
нефть при этом образуют эмульсии.
Эмульсией называется дисперсная система, состоящая из 2-х (или
нескольких) жидких фаз, т.е. одна жидкость содержится в другой во взвешенном
состоянии в виде огромного количества микроскопических капель (глобул).
Жидкость, в которой распределены глобулы, называются дисперсионной
средой или внешней фазой.
Жидкость, которая распределена в дисперсионной среде, называется
дисперсной или внутренней фазой.
Условием образования дисперсной системы является практически полная или
частичная нерастворимость вещества дисперсной фазы в среде. Поэтому вещества,
образующие различные фазы, должны сильно различаться по полярности.
Наибольшее распространение получили эмульсии, в которых одной из фаз является
вода. В этих случаях вторую фазу представляет неполярная (или малополярная)
жидкость, называемая в общем случае маслом. В нашем случае – это нефть.
Главнейшей характеристикой эмульсии является дисперсность – это степень
раздробленности дисперсной фазы в дисперсионной среде. От дисперсности зависят
многие другие свойства эмульсий. Условием образования дисперсной системы
является практически полная или частичная нерастворимость вещества дисперсной
фазы в среде. Поэтому вещества, образующие различные фазы, должны сильно
различаться по полярности. Наибольшее распространение получили эмульсии, в
которых одной из фаз является вода. В этих случаях вторую фазу представляет
неполярная (или малополярная) жидкость, называемая в общем случае маслом. В
нашем случае – это нефть.
Мерой дисперсности является удельная межфазная поверхность:
- отношение суммарной поверхности капелек к общему их объему (при
диспергировании)
– поверхность увеличивается, а объем системы не изменяется).
Промысловые эмульсии никогда не бывают монодисперсны. Они всегда
полидисперсны, т.е. содержат капли дисперсной фазы разных диаметров.
Размер капель пропорционален количеству затраченной
энергии По дисперсности нефтяные эмульсии подразделяются
на:
Мелкодисперсные – dК = 0.2 – 20 мкм;
Среднедисперсные - dК = 20 - 50 мкм;
Грубодисперсные - dК = 50 – 300 мкм.
Физико-химические свойства природных эмульгаторов. Для образования
эмульсий недостаточно только перемешивания двух несмешивающихся жидкостей.
Действительно, при интенсивном встряхивании бензола или растительного масла с
водой, эмульсия существует лишь во время встряхивания или в момент его
окончания, после чего сразу же начинается коалесценция, быстро приводящая к
разделению системы на два жидких слоя. Длительное существование эмульсий
обеспечивается лишь в условиях стабилизации за счет образования адсорбционно-
сольватного слоя на межфазной границе.
Вещества, стабилизирующие эмульсии, называются эмульгаторами.
Они содержатся в нефти, это:
1. Асфальтены;
2. Смолы;
3. Кристаллы парафина;
4. Нафтеновые кислоты;
5. Порфирины;
6. Твердые минеральные частицы: глина, сульфид железа.
Эмульгаторы присутствуют и в пластовой воде: это кислоты и соли.
Все нефти образуют эмульсии, но способность их к эмульгированию далеко не
одинакова, поэтому:
1) чем больше в нефти содержится полярных компонентов, тем выше
стойкость образующейся эмульсии: известно, что нефти парафинового основания
образуют менее стойкие эмульсии, чем нефти нафтенового основания;
2) чем больше минерализация воды, тем выше стойкость эмульсии.
Т.к. неустойчивость эмульсий связана прежде всего с избытком межфазной
свободной энергии, то эмульгаторами должны быть вещества, снижающие σ на
границе раздела фаз. Такие вещества называются поверхностно-активными (ПАВ).
В процессе перемешивания нефти с пластовой водой и образования мелких
капелек воды, частицы эмульгатора адсорбируются на поверхности этих капелек или,
как принято говорить, на поверхности раздела фаз и образуют пленку (оболочку),
препятствующую слиянию капелек при столкновении. Таким образом ПАВ создают
структурно-механический барьер.
Адсорбционные слои структурируются вследствие ориентации
(взаимодействия) молекул и боковой когезии (т.е. в результате притяжения диполей
полярных групп соседних молекул, образования водородных связей или
гидрофобного взаимодействия неполярных групп). Такие адсорбционные слои
обладают определенными структурно-механическими свойствами: высокой вязкостью
и прочностью.
Изучение свойств этих пленок показало, что асфальтены и порфирины образуют
наиболее прочные твердообразные пленки, а смолы – весьма слабые пленки. Поэтому
в композиции со смолами асфальтены дают жидкообразные пленки.
3.2 Влияние образование эмульсий на работу скважин оборудованных

ШСНУ
Эксплуатация нефтяных и газоконденсатных месторождений сопровождается
большим количеством осложнений. В процессе эксплуатации основным фактором,
осложняющим добычу нефти, является образование в насосно-компрессорных трубах
стойких водонефтяных эмульсий (ВНЭ), вязкость которых в диапазоне обводненности
30-80 % может в десятки раз превышать вязкость нефти.
В отличие от вязкости обычной пробы нефти, отобранной на устье скважины,
динамическая вязкость эмульсии является переменной величиной и зависит от многих
факторов - обводнённости добываемой продукции, температуры, давления, скорости
реального движения жидкости и т.д.
Для качественного определения фактической динамической вязкости
водонефтяных эмульсий, по рекомендации института «ТатНИПИнефть»,
предпочтительно применять ротационные вискозиметры типа «Reotest» или
«Брукфильда» (ГОСТ 1929-87), позволяющие производить измерения в широком
диапазоне значений вязкости и скорости сдвига.
Основным методом предотвращения осложнений в нефтяной
промышленности является применение специальных химических реагентов. По мере
истощения месторождений, закачке в пласт воды и попадании с ней несвойственных
природе пласта химических соединений, возрастают требования к реагентам и их
количеству. Разработка новых, более эффективных и дорогостоящих реагентов ведет
к существенному увеличению себестоимости добываемой продукции.
Образование в скважинах и трубопроводах стойких и вязких эмульсий
снижает безаварийный период работы скважин из-за обрывов штанг в штанговых
скважинных насосных установках и выхода из строя электропогружных
центробежных насосов из-за перегрузок электродвигателя. Высокая вязкость
эмульсий вызывает рост давления в системах сбора нефти, влечет за собой порывы
труб коллекторов, затруднение отделения нефти, сепарации газа и сброса воды в
цехах подготовки и перекачки нефти.
При предотвращении образований эмульсии МРП увеличивается с 960 суток
до 1070 суток.
3.3 Анализ причин ремонтов скважин оборудованных ШСНУ в ЦДНГ

№4 НГДУ «ЛН»
При ТРС за 2012-2016 года всего отремонтировано 491 скважин, из которых
195 – из-за отложений солей, 143 - из-за коррозии глубинно-насосного оборудования,
120 - из-за засорения, 28 - по причине водонефтяной эмульсии. Это приводило к
зависанию штанг, заклиниванию плунжера, обрыву штанг, засорению насоса.
Отложения солей сульфида железа в клапанах часто объясняется несовместимостью
жидкости глушения и пластовой жидкости. И соли образуются, в основном, в первые
дни освоения в клапанах ШГН. Ремонты, причиной которых является наличие
эмульсии, можно объяснить тем, что большое количество скважин имеет
обводненность 50-70%, при этом за последние 5 лет наблюдается тенденция роста
ремонтов по причине ВНЭ. Это приводит к росту нагрузок как на колонну штанг, так
и на колонну НКТ. И, как правило, это - причина обрывов штанг, иногда возможны и
случаи обрыва НКТ.
Как видно из рисунка 3.1 наблюдается положительная тенденция в динамике
ремонтов по причинам солеобразования, ВНЭ и засорения насосного оборудования.
Рисунок 3.1 - Динамика ремонтов

3.4. Диагностирование скважин, эксплуатируемых с УШГН
3.4.1. Общие требования

Работы по диагностированию скважин, оборудованных установками
штанговыми глубинными насосами, могут быть, как плановые (с целью уточнения
режима работы), так и внеплановые, в тех случаях, когда наблюдается:
• существенное снижение производительности работающей установки или её
полное отсутствие;
• значительный разброс замеров дебитов, получаемых в короткий временной
промежуток.
Основной задачей диагностирования является оперативное и точное вы-
явление возможных причин неоптимальной работы системы «скважина-ГНО».
Диагностирование проводится на основе интерпретации результатов
комплексного исследования, включающего замер дебита, снятие гидродинамических
параметров пласта скважины и рабочих характеристик ГНО с обязательным условием
согласованности их значений по времени.
Диагностирование, как один из видов промысловых исследований, включает
в себя полевые и камеральные работы:
- полевые работы проводятся специально подготовленными работниками;
- камеральные работы проводятся по результатам полевых исследований,
анализа текущей эксплуатации скважины, проведённых ремонтов и других архивных
данных инженером-технологом ЦДНГ.
До начала работ на скважине работники, занимающиеся диагностированием,
должны знать:
- время и предварительную причину простоя (остановки) скважины;
- последние достоверные данные - динамического (Ндин) и статического
(Нст) уровней, соответствующее этим значениям давление в затрубном пространстве
(Рзат), линейное давление (Рбуф), обводнённость, наличие обратного клапана;
- динамику изменения дебита по ГЗУ или другому замерному устройству в
течение последней недели работы скважины;
- дату и причину проведения последнего ремонта;
- осложняющие факторы (АСПО, ВНЭ, соли и т.д.);
- состояние и протяжённость выкидного нефтепровода;
- внутренний диаметр эксплуатационной колонны (наличие «летучки») и
наружный – НКТ;
- типоразмеры и глубины спуска ГНО (НКТ, штанги, ГН и др.);
- тип и рабочие параметры привода УШГН (число качаний и длина хода
полированного штока);
Данные представляются инженером-технологом.
3.4.2. Порядок проведения работ по диагностированию скважины
Последовательность выполнения полевых работ представлено в приложении А.

Полевые работы делятся на две основные части:
- проверку состояния схемы обвязки и средств контроля за работой скважины;
- проверку исправности глубинно-насосного и верхнего оборудования и
соответствие параметров их работоспособности добывным возможностям пласта.
Первый этап
Перед запуском установки группа по диагностированию обязана убедиться в
отсутствии повреждений и исправности оборудования - ГЗУ или другого замерного
устройства, станции управления, наземной части кабеля, запорной арматуры,
манометров, пробоотборника, аппаратно-программного комплекса диагностики
скважин, средств индивидуальной защиты.
Определить тип станка-качалки и номер технологического отверстия
кривошипа (нумерация отверстий ведётся от вала редуктора) для установления
истинной длины хода полированного штока.
В случае комбинированной конструкции станка-качалки, длина хода
полированного штока определяется следующим образом. В нижнем положении
головки балансира мелом нанести метку на полированный шток на уровне крышки
верхнего сальника СУСГ. Остановить станок-качалку в верхнем положении головки
балансира. Мелом нанести метку на полированный шток на уровне крышки верхнего
сальника СУСГ. Замерить с помощью рулетки длину полированного штока между
двумя метками. При большой длине хода полированного штока (свыше 2,5 метров)
необходимо на полированный шток наносить три метки - верхняя, промежуточная и
нижняя, а замер длины полированного штока производить интервалами.
Второй этап
Перед запуском установки необходимо замерить статический уровень. В
случае невозможности её запуска, работы на скважине прекращаются, а информация
передаётся диспетчеру ЦДНГ. Если после запуска наблюдается значительное
увеличение линейного давления при открытой линейной задвижке, то это указывает
на неисправность нефтепровода или его обвязки (замерзание, запарафинивание,
закрыта задвижка на ГЗУ, неисправность запорной арматуры и т.д.). Дальнейшие
исследования проводятся после устранения неисправности.
После запуска установки необходимо с помощью эхолота контролировать
снижение динамического уровня, следить за состоянием сальникового уплотнения и
одновременно за величиной Рлин. Отбивку уровней производить в зависимости от
темпа откачки с интервалом не реже, чем через 10 мин.
Произвести снятие динамограммы и при возможности выполнить
тестирование клапанов глубинного насоса (для определения величины утечек).
Процесс регистрации необходимо производить не менее двух-трёх раз через
некоторый временной интервал между отбивками Ндин до получения двух
идентичных по форме динамограмм.
Дальнейшая проверка степени работоспособности установки определяется
после вызова подачи путём прослеживания изменения давления на линии (Рлин) при
работе насоса на закрытую задвижку на давление, превышающее рабочее давление в
выкидном трубопроводе на 15÷20 атм (но не свыше 40 атм).
Ропр = Рлин + 15÷20 (3.1)
где, Ропр – давление опрессовки, атм;

Рлин - давление в линии, атм.
Если падение Рлин обусловлено негерметичностью запорных задвижек
(затрубной или линейной), то перед проведением работ по опрессовке проводится
проверка их исправности путём стравливания Рлин до атмосферного через
пробоотборный кран. В случае «пропуска задвижек» дальнейшие исследования
проводятся без учёта результатов опрессовки.
Контроль за темпом роста давления осуществляется одним оператором
группы диагностирования по секундомеру (часам). Второй работник в это время
должен находиться около СУ для одновременной записи и отключения установки.
После отключения установки, не открывая линейной задвижки, продолжить
наблюдение за темпом падения Рлин в течение 5-10 мин.
По результатам опрессовки определяется темп увеличения давления Тув и
темп падения давления Тпад, а также коэффициент герметичности, характеризующий
величину утечек в ГНО, по формуле:
Кгер = Тув / (Тув + Тпад), (3.2)
где Кгер – коэффициент герметичности, характеризующий величину утечек в ГНО;

Тув , Тпад – величины темпа увеличения и падения давлений, атм/мин, которые
определяются по формулам:
Тув = ΔРув /Δtув , (3.3)
Тпад = ΔРпад / Δtпад , (3.4)
где ΔРув, – разница между величиной Ропр и Рлин, при работе СК, атм;
ΔРпад – разница между величиной Ропр и Рлин, при остановленном СК, атм;
tув, tпад – время замера темпа увеличения и падения давлений, мин.
Значение коэффициента герметичности Кгер, характеризует общую величину
утечек в ГНО (в НКТ и насосе), поэтому его необходимо учитывать при определении
дебита по динамограмме.
Необходимо отметить, что точность замера зависит от продолжительности
проведения опрессовки (чем больше время замера, тем точнее результат).
Основным параметром для диагностирования скважин является дебит,
который определяется по замерному устройству (стационарному, передвижному) или
расчётными методами – по динамограмме, а также по темпу откачки и
восстановления уровня по формуле:
Qрасч = 24 х Sкол х ΔН / ΔТ, (3.5)
где Qрасч – расчётный дебит по темпу откачки, (м3/сут).

Sкол – площадь кольцевого пространства между эксплуатационной колонной и
НКТ, м2;
ΔН – изменение уровня в затрубном пространстве, м;
ΔТ – время откачки уровня ΔН, час.
Данный метод является достаточно приближённым, т.к. не учитывает ряд
факторов (приток жидкости из пласта, наличие отложений на внутренней части
эксплуатационной колонны и т.д.), и поэтому может быть использован только для
предварительных расчётов.
При необходимости по темпу откачки можно рассчитать время отбивки
контрольного динамического уровня.
После выполнения комплекса работ по диагностике оператор тех. группы
принимает решение об остановке или продолжении эксплуатации скважины.
Скважина оставляется в работе в случаях, если дальнейшая эксплуатация
установки не приведёт к «срыву подачи» из-за снижения Ндин до приёма насоса, а
также осложнениям или авариям, в т.ч. из-за износа сальникового уплотнения
(перегрев).
При отсутствии опрессовки на закрытую задвижку, а также при значительном
темпе падения давления (на три и более атмосферы в минуту), скважина
останавливается. В этом случае для возможности повторного исследования
статического уровня закрывается задвижка (центральная или линейная). В
условленном месте (арматура, СУ) для оператора-обходчика оставляется записка с
указанием причины и даты остановки скважины. Вся информация передаётся
диспетчеру нефтепромысла.
В процессе выполнения полевых работ вся информация записывается в
рабочий журнал оператора.
Решение о дальнейшем исследовании, «реанимировании» скважины или
проведении ПРС принимается инженером–технологом по результатам интерпретации
проведённых исследований и расчёта дебита по динамограмме.
Заключение о работе установки должно архивироваться в используемых
программных комплексах «МИКОН» и «АРМИТС» (блок – «Исследования техн.
группы»).
Третий этап. Порядок расчёта дебита по динамограмме
Теоретическую производительность глубинно-насосной установки Q (м3/сут)
определяют по формуле:
Qтеор = 1440 × Fпл × S × n, (3.6)
где Fпл – площадь сечения плунжера для разных типоразмеров УШГН;

S – длина хода полированного штока, м;
n – число качаний, мин-1;
1440 – количество минут в сутках.
Расчётную фактическую производительность глубинно-насосной установки
Qфакт (м3/сут) определяют по формуле:
факт = Qтеор × Кпод, (3.7)
где, Кпод – коэффициент подачи установки.

Коэффициент подачи насоса зависит от многих факторов, а определение
данного показателя подробно описано в разделе 5 РД 153-39.1-252-02 «Руководство
по эксплуатации скважин УСШН в ОАО «Татнефть».
Для практических целей (с допустимой степенью погрешности) его
рассчитывают по следующей формуле:
Кпод = К1 × К2 × К3 × К4 × К5, (3.8)
где К1–коэффициент, характеризующий герметичность НКТ;

К2–коэффициент, характеризующий герметичность насоса;
К3–коэффициент, характеризующий изменение объёма жидкости,
откачиваемой насосом после ее дегазации на поверхности.
К4 = Sпл/S - отношение длины хода плунжера к длине хода полированного штока;
К5 = Sэф/Sпл – коэффициент наполнения, определяемый, как отношение эффективной
длины хода
плунжера к длине хода плунжера. Равен единице при полном заполнении насоса.
В настоящее время расчёт дебита по динамограмме производится с
использованием
различных программных комплексов. В ОАО «Татнефть» достаточно хорошо
зарекомендовали себя ПК «МИКОН». При этом на точность расчёта замеров дебитов
по динамограмме существенное влияние оказывает грамотность и полнота внесения
информации.
Пример обработанной динамограммы представлен на рисунок 3.2. В качестве
примера выбрана скважина, эксплуатируемая при следующих условиях:
Таблица 3.1 - Условия при которых эксплуатируется выбранная скважина

Тип Нспуска, Qтеор, Горизонт Обвод, Тип СК Nкач Lхода,
насоса м м3/сут % м
Н-57 1000 15,3 карбон 46 СК5 3,2 1,3
Рисунок 3.2 - Пример обработанной динамограммы
После внесения всех необходимых данных и параметров работы скважины, в
графу «заключение» обязательно должны быть внесены результаты опрессовки, на
основании которых производится расчёт коэффициента герметичности ГНО.
Как упоминалось выше, значение коэффициента герметичности Кгер,
характеризует суммарную величину утечек в ГНО (в НКТ и насосе):
Кгер = К1 × К2 (3.9)
Обычно принимают значение К1 равным 0,95.

Тогда значение К2 будет определено, как:
К2 = Кгер / К1 (3.10)
Коэффициент дегазации определяется с учётом обводнённости.

В тех случаях, когда по результатам опрессовки давление на закрытую
задвижку после отключения установки в течение 5 мин не снижается, что говорит о
достаточно высокой герметичности ГНО, принимаются следующие значения
коэффициентов: К1 = 0,98, К2 = 0,98.
Наиболее часто встречающиеся в промысловой практике динамограммы,
характеризующие те или иные неисправности глубинно-насосного оборудования,
представлены в приложении Б и В.
3.5 Методы борьбы с образованием водо-нефтяной эмульсией в НГДУ «ЛН»
ЦДНГ №4
При эксплуатации скважин, продукция которых склонна к образованию
эмульсий и пенных систем, применяют в основном те же приемы и технологические
схемы добычи, что и при откачке высоковязких нефтей: используют специальные
насосы, увеличивают диаметры НКТ, насоса и проходные сечения в клапанах насоса,
устанавливают тихоходный режим откачки. Практика борьбы с образованием
эмульсий в ЦДНГ №4 НГДУ ЛН в основном сводится к следующим мерам:
 применение тихоходных режимов откачки;
 понижение вязкости продукции путем применения деэмульгаторов,
вводимых через устьевые или забойные дозаторы;
 применение устройств для поочередной подачи нефти и воды на прием
насоса («делителей фаз»).
 применение насосов увеличенного диаметра с увеличенным всасывающим
клапаном;
ШСНУ работающих в тихоходном режиме с медленной скоростью движения
штанговой колонны при малой частоте качаний, обеспечивающих постоянство
скорости штанг на большей части хода. При этом достигается высокий коэффициент
наполнения насоса, снижаются потери на трение в насосном подъёмнике. Однако
такие режимы не могут быть реализованы с балансирными станками-качалками из-за
присущего им близкого к гармоническому закона движения штанг. Для реализации
благоприятных тихоходных режимов откачки с оптимальной длиной хода и
минимальной частотой качаний, позволяющих снизить динамические нагрузки на
штанги и привод, повысить долговечность работы оборудования, достигнуть
минимальных энергетических показателей, особенно при эксплуатации скважин с
высоковязкими нефтями, целесообразно применение специально разработанных для
таких условий тихоходных цепных приводов с редуцирующими преобразующими
механизмами, обеспечивающих равномерное движение штанг на большей части хода.
Присутствие деэмульгатора обуславливает коалесценцию эмульгированных
капель пластовой воды и разрушение водонефтяной эмульсии. В результате
снижается вязкость добываемой продукции за счет расслоения жидкости на нефть и
воду. Появление свободной воды в скважине ведет к коррозии глубинного
оборудования. Поэтому применяемые реагенты должны совмещать свойства
деэмульгаторов и ингибиторов коррозии. Отечественные деэмульгаторы типа
Дипроксамин-157, Реапон, ДИН, применяемые на промыслах Татарстана, — это
реагенты двойного действия, импортные — Дисолван, Сепарол, — ингибированные
деэмульгаторы. Деэмульгаторы подаются на прием насоса при помощи глубинных
дозаторов.
Для снижения интенсивности образования в НКТ стойких высоковязких
эмульсий представляется перспективным применение устройств для поочередной
подачи нефти и воды на прием насоса («делителей фаз»).
Размещаемое под насосом устройство имеет разнесенные по вертикали
приемы для воды и нефти и переключатель потоков жидкости, обеспечивающие НКТ
«четочный» режим течения продукции, т. е. режим, при котором нефть и вода
некоторое время движутся порциями, не смешиваясь друг с другом. Такие режимы
подъема обводненной продукции благоприятны и с точки зрения защиты скважинного
оборудования от коррозии, поскольку поверхности оборудования, контактирующие с
поднимаемой продукцией, периодически смачиваются нефтью.
Существующие конструкции подобных устройств, как правило, отличаются
принципом работы переключателя потоков жидкости и, как следствие, габаритами.
Наибольшее распространение получили устройства с поплавковым, магнитным
и сифонным переключением потоков. В ОАО «Татнефть» испытывались различные
варианты конструкций входных устройств с сифонным переключением потоков
жидкости.
В отсутствие теории работы и методов расчета, первые конструкции
разрабатывались наугад, соотношения размеров выбирались интуитивно, исходя из
доступного сортамента труб. Такой подход неизбежно приводил к недостаточной
успешности применения в различных условиях. В результате исследований
ТатНИПИнефть разработано входное устройство ВУ-11-89, обеспечивающее в
заданных поперечных габаритах максимальную площадь проходного канала для
нефти.
Оно согласовано с органами Госгортехнадзора, принято комиссией и
рекомендовано в производство. Область применения устройства ВУ 11-89 показана на
рисунке 3.3.
35
30
25
Расход Q, м3/сут
20
15
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Вязкость, мПа·с
Рисунок 3.3 - Область применения входного устройства ВУ-11-89 в зависимости от
производительности насосной установки и вязкости нефти
Производство устройств ВУ-11-89 организовано на Бугульминском

механическом заводе (БМЗ) ОАО «Татнефть».
Появление воды в продукции скважин может в ряде случаев привести к
отложению неорганических солей в скважинах. Наиболее характерным осложнением
при этом является выпадение гипса, барита и кальцита.
3.6. Применение делителя фаз ВУ-11-89 для предотвращение образования

высоковязкой эмульсии
Образование высоковязкой водонефтяной эмульсии в колонне НКТ
осложняет работу насосных установок: повышается гидравлическое сопротивление
движению жидкости в канале лифтовых труб, увеличивается амплитуда изменения
нагрузок на штанги и, соответственно, приведенные напряжения в материале штанг,
растут энергозатраты на подъем продукции. Вязкость эмульсии в лифтовых трубах
может в десятки раз превышать вязкость нефти в пластовых условиях. Вследствие
этого при ходе штанг вниз возможно отставание движения штанговой колонны от
движения канатной подвески («зависание штанг») с последующим рывком при ходе
вверх.
Технология предназначена для снижения интенсивности образования
высоковязкой водонефтяной эмульсии в колонне НКТ при эксплуатации нефтяных
скважин с обводненной продукцией путем организации поочередной подачи нефти и
воды на прием скважинного насоса.
В основу технологического процесса положен тот факт, что в обводненных
скважинах поступающая в скважину при работе насоса смесь пластовых жидкостей по
мере подъема от пласта до насоса под действием гравитационных сил разделяется на
газ, нефть и воду, причем граница водонефтяного раздела (далее — «ВНР») находится
у приема насоса, совершая незначительные по амплитуде колебания вверх и вниз.
Над ВНР в межтрубном пространстве выше насоса находится газированная
нефть, ниже ВНР — преимущественно водонефтяная смесь. ВУ имеет разнесенные по
вертикали верхнее приемное отверстие для жидкости меньшей плотности (нефти) и
нижнее приемное отверстие для жидкости большей плотности (воды) и обеспечивает
поочередное попадание в насос потоков воды или нефти через соответствующие
приемные отверстия (далее — «приемы»).
Продолжительность отбора нефти и воды и, соответственно, объем «пробок»
воды и нефти, поступающих в НКТ, зависят от соотношения размеров элементов ВУ,
дебита скважины, вязкости и обводненности продукции.
3.7. Устройство и принцип работы ВУ-11-89

ВУ-11-89, выпускается Бугульминским механическим заводом (БМЗ) в
соответствии с ТУ 3665-011-00147588-2002.
Условное обозначение устройства:
ВУ — входное устройство;
11 — длина переключателя потоков, м;
89 — наружный диаметр корпуса, мм.
Состав устройства:
В ОАО «Татнефть» используются две модификации ВУ — устройства,
выпускавшиеся до 2004 г. и с 2004 г. Устройство, выпускавшееся до 2004 г, состояло
из переключателя потоков и хвостовика из трех стандартных труб НКТ73 (НКТ в
комплект поставки не входили). Устройство, выпускающееся с 2004 г., состоит из
переключателя потоков усовершенствованной конструкции и якоря нефти и газа,
соединенных между собой хвостовиком из стандартных труб НКТ73 (НКТ в комплект
поставки не входят). Дополнительно устройство рекомендуется комплектовать
фильтром для предотвращения попадания в насос плавающего мусора.
Описание и работа составных частей устройства:
Переключатель потоков предназначен для поочередного перенаправления
потоков воды и нефти на прием скважинного насоса. Переключатель образован двумя
соединенными навстречу друг другу сифонами (U-образными трубками) специально
подобранных размеров.
Принцип действия переключателя основан на периодическом изменении
баланса гидростатического давления столбов воды и нефти и гидродинамического
перепада давления при движении нефти в каналах устройства (рисунок 3.4). Давление
на приеме насоса всегда преодолевает меньшую из сил сопротивления — либо
гидростатическое давление столба воды в канале устройства, соединенном с приемом
для воды (далее — «канал для воды»), либо гидравлические потери на трение при
движении нефти в канале устройства, соединенном с приемом для нефти (далее —
«канал для нефти»). Размеры каналов подобраны таким образом, чтобы обе силы
сопротивления были примерно равны друг другу в тот момент, когда канал для нефти
заполнен нефтью, а канал для воды — водой.
Когда ВНР находится выше верхнего приема переключателя потоков, то в
насос через оба приема будет поступать вода (рисунок 3.4а). В установившемся
режиме работы пласта производительность насоса соответствует дебиту скважины по
жидкости (т. е. суммарному объему притекающих в скважину нефти и воды).
Поскольку при этом дебиты нефти и воды
остаются примерно постоянными, то по мере отбора воды граница ВНР в скважине
будет снижаться и канал для нефти будет постепенно заполняться нефтью
(рисунок 3.4б).
Наряду с этим будет непрерывно возрастать гидростатическое давление
столба воды в канале для воды, которое необходимо преодолеть для подъема воды с
глубины расположения ВНР. Наступит момент, когда это давление превысит по
величине гидравлическое сопротивление движению нефти, которой к тому времени
будет заполнен канал для нефти. Это будет означать «закрытие» канала для воды и
«открытие» канала для нефти — в насос через прием для нефти начнет поступать
нефть, т. е. произойдет переключение потоков (рисунок 3.4в).
С этого момента ВНР в скважине начнет «подниматься» (рисунок 3.4г).
Откачка нефти и соответствующий «подъем» ВНР будут продолжаться до тех пор,
пока гидростатическое давление столба воды в канале для воды, которое необходимо
преодолеть для подъема воды с глубины расположения ВНР, вновь не станет меньше
гидравлического сопротивления движению нефти в канале для нефти. В этот момент
снова произойдет переключение на отбор воды (рисунок 3.4д). Далее циклы
повторяются.
Рисунок 3.4 - Схема работы сифонного переключателя потоков нефти и воды
1 — переключатель потоков; 2 — скважинный насос; 3 — эксплуатационная
колонна скважины; 4 — граница ВНР;
а, б, д — отбор воды; в, г — отбор нефти
Переключатель потоков (рисунок 3.5) выполнен из размещенных одна в
другой труб (наружная 1, промежуточная 2 и центральная 3), образующих в
совокупности два перевернутых и соединенных друг с другом сифона. Нефть
поступает через верхнее отверстие 4, вода — через нижнее отверстие 5
переводника 10. Затем по центральной трубе 3 вода поступает в патрубок 6 и далее в
насос (на рисунке 3.5 не показан). Выход переключателя потоков через монтажный
патрубок 6 с муфтой 7 присоединяется к приемному патрубку насоса. Под верхним
отверстием 4 расположены отклонители 8, предотвращающие его перекрытие стенкой
эксплуатационной колонны скважины. Переключатель потоков снабжен отстойной
камерой 9, предотвращающей попадание в насос вместе с нефтью механических
примесей. Для увеличения пропускной способности переключателя потоков трубы,
образующие его каналы, размещены эксцентрично. Переводник 10, расположенный
на нижнем конце переключателя потоков, служит для соединения его с хвостовиком.
88,9
Резьба НКТ 73
ГОСТ 633-80
7
6
Место маркировки
4
8
101
2
1
12
11
9
10
5 Резьба НКТ 73
ГОСТ 633-80
Рисунок 3.5 - Переключатель потоков

1 - наружная труба, 2 – промежуточная труба, 3 – центральная труба, 4 –
верхнее отверстие, 5 – нижнее отверстие, 6 – патрубок, 7 – муфта, 8 – отклонитель, 9
– отстойная камера, 10 – переводник, 11, 12 – резьбовые соединения с НКТ.
3.8. Расчет нагрузок на штанговую колонну

Исходные данные для расчета приведены в таблице.
Таблица 3.2 - Исходные данные
Число Глубина Скорость Вес на 1м Плотность Fпл Диаметр
качаний, спуска звука в насосных жидкости, полированного
кг
n насоса, L колонне, a штанг, q ρсм ( )3 штока, dшт
м
(м) (кг) (мм)
0,6 702,15 4600 2,38 704 0,008 0,019
Методика расчета:
Вычисляем критерий Коши:
𝐅=
𝛑∙𝐧∙𝐋 (3.11)
𝟑𝟎∙𝐚
где n – число
качаний
L – глубина спуска насоса
a – скорость звука в колонне
𝟑. 𝟏𝟒 ∙ 𝟎. 𝟔 ∙ 𝟕𝟎𝟐. 𝟏𝟓
𝐅= 𝟑𝟎 ∙ 𝟒𝟔𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗
Определяем максимальную нагрузку по формуле Муравьева:
𝐏𝐦𝐚𝐱 = 𝐏ж ∙ 𝐏ш ∙ (𝐛 + 𝐦) (3.12)
где Pж – полный вес столба жидкости
𝐅пл∙𝐋∙𝛒см∙𝐠
𝐏ж = 𝟏𝟎𝟒 (3.13)
ж 𝟎.𝟎𝟎𝟖∙𝟕𝟎𝟐.𝟏𝟓∙𝟕𝟎𝟒∙𝟗.𝟖
𝐏 = 𝟏𝟎𝟒 = 𝟎. 𝟑𝟖 (Н)
𝐏ш = 𝐪 ∙ 𝐋 ∙ 𝐠
где q – вес на 1м насосных штанг
𝐏ш = 𝟐, 𝟑𝟖 ∙ 𝟕𝟎𝟐, 𝟏𝟓 ∙ 𝟗, 𝟖 = 𝟏𝟔𝟑𝟕𝟔, 𝟗𝟒 (Н)

𝐒∙𝐧
𝐦 = 𝟏𝟒𝟒𝟎 (3.14)
где m – динамический фактор
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟖 ∙ 𝟎. 𝟔
𝐦= 𝟏𝟒𝟒𝟎 = 𝟎. 𝟔𝟗
𝐏шт−𝛒см
𝐛= 𝐏шт (3.15)
𝟕𝟖𝟓𝟎 − 𝟕𝟎𝟒
𝐛= 𝟕𝟖𝟓𝟎 = 𝟎. 𝟗𝟏
𝐏𝐦𝐚𝐱 = 𝟎. 𝟑𝟖𝟒 + 𝟏𝟔𝟏𝟕𝟔𝟗𝟒 ∙ (𝟎. 𝟗𝟏 + 𝟎. 𝟔𝟗) = 𝟐𝟔𝟑𝟎𝟑. 𝟒𝟖 (Н)
По формуле Чарного:
𝐏
𝐏 =𝐏 +
∙ (𝐛 + 𝐒∙𝐧
𝟐 ∙ 𝐭𝐠𝜑) (3.16)
𝐦𝐚𝐱 ж ш 𝟏𝟖𝟎𝟎 𝜑
где tgφ – коэффициент учитывающий вибрации штанг

φ
𝐏𝐦𝐚𝐱
= 𝟎, 𝟑𝟖𝟒 + 𝟏𝟔𝟑𝟕𝟔, 𝟗𝟒 ∙ (𝟎, 𝟗𝟏 + 𝟎,𝟎𝟎𝟎𝟖∙𝟎,𝟔𝟐 ∙ 𝟏, 𝟎𝟓𝟓) = 𝟏𝟒𝟗𝟎𝟑, 𝟒 (Н)
𝟏𝟖𝟎𝟎
Определяем минимальную нагрузку по формуле Чарного:
𝐏𝐦𝐢𝐧
= 𝐏ш ∙ (𝐛 −
𝐒∙𝐧
𝟐) (3.17)
𝟐𝟒𝟎𝟎
𝐏𝐦𝐢𝐧
= 𝟏𝟔𝟑𝟕𝟔. 𝟗𝟒 ∙ (𝟎. 𝟗𝟏 − 𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟖∙𝟎.𝟔𝟐) = 𝟏𝟒𝟔𝟎𝟑. 𝟎𝟏 (Н)
𝟐𝟒𝟎𝟎
Определяем диапазон изменения результата по минимальным и максимальным нагрузкам:
𝐏𝐦𝐢𝐧 = 𝟏𝟒𝟗𝟎𝟑, 𝟎𝟏 (Н)

𝐏𝐦𝐚𝐱 = 𝟏𝟒𝟗𝟎𝟑, 𝟒 (Н)
Рассчитываем максимальное напряжение цикла:
✿𝐦𝐚𝐱 = 𝐏𝐦𝐚𝐱 ∙ 𝟏𝟎−𝟔 (3.18)

ƒшт
π∙d2
где ƒшт =
4
ƒшт = 𝟑,𝟏𝟒∙𝟎,𝟎𝟏𝟗
𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟖 (м)
𝟒
✿ = 𝟏𝟒𝟗𝟎𝟑,𝟎𝟏
∙ 𝟏𝟎−𝟔 = 𝟓𝟑, 𝟐𝟐𝟓 (МПа)
𝟎,𝟎𝟎𝟎𝟐𝟖
𝐦𝐚𝐱
Рассчитываем минимальное напряжение цикла:
✿𝐦𝐢𝐧 = 𝐏𝐦𝐢𝐧 ∙ 𝟏𝟎−𝟔 (3.19)

ƒшт
✿𝐦𝐢𝐧 = 𝟏𝟒𝟗𝟎𝟑.𝟎𝟏
∙ 𝟏𝟎−𝟔 = 𝟓𝟑. 𝟐𝟐𝟓 (МПа)
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟖
Рассчитываем амплитудное напряжение цикла:
✿𝐦𝐚𝐱−✿𝐦𝐢𝐧
✿𝐚= 𝟐 (3.20)
✿𝐚 = 𝟓𝟑.𝟐𝟐𝟔−𝟓𝟑.𝟐𝟐𝟓
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟓 (МПа)
𝟐
Рассчитаем среднее напряжение цикла:
✿𝐦𝐚𝐱+✿𝐦𝐢𝐧
✿пр = 𝟐 (3.21)
✿пр = 𝟓𝟑,𝟐𝟐𝟔+𝟓𝟑,𝟐𝟐𝟓
= 𝟓𝟑, 𝟐𝟐𝟓 (МПа)
𝟐
Рассчитываем приведенное напряжение цикла:
✿пр = √✿𝐦𝐚𝐱 ∙ ✿𝐚 (3.22)
✿пр = √𝟓𝟑, 𝟐𝟐𝟓 ∙ 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟓 = 𝟎. 𝟏𝟔 (МПа)
Сравниваем полученное значение с допускаемым приведенным напряжением

используемой колонны штанг и делаем вывод о правильности выбора колонны штанг.
Нагрузки допускают использование данной штанговой колонны.
3.9. Анализ эффективности применения делителя фаз ВУ-11-89 для предотвращения

образования высоковязкой эмульсии
Для нормальной работы ВУ перед спуском насоса в скважину с его приема
необходимо демонтировать штатный фильтр, поскольку его применение снижает
коэффициент наполнения насоса при откачке вязкой жидкости. Попадание в насос
механических примесей предотвращается за счет изменения ВУ направления движения
продукции скважины и наличия в нем отстойных камер. В качестве защиты от
попадания в насос плавающего мусора рекомендуется доукомплектовывать ВУ
фильтром специальной конструкции (см. ниже).
Критерии выбора скважин для применения технологии.
В первом приближении к фонду, склонному к образованию высоковязкой
эмульсии, скважину можно отнести при обводненности ее продукции в диапазоне 20…
80 %.
Однако, как сама вязкость эмульсии, так и величина сил гидродинамического
сопротивления в подъемнике напрямую зависят еще и от компоновки скважинного
оборудования и режима работы насосной установки.
Поэтому на практике далеко не на всех скважинах, склонных к образованию
высоковязкой эмульсии, действительно имеют место осложнения по причине ее
образования.
В связи с этим прежде чем применять технологию на скважине, необходимо
проанализировать, насколько оптимальными с точки зрения минимизации сил
гидродинамического сопротивления в подъемнике являются компоновка скважинного
оборудования и режим работы насосной установки. Оптимальность в данном случае
подразумевает обеспечение экономически приемлемыми способами:
 максимальной площади проходного сечения лифта;
 минимальной скорости движения штанг и жидкости;
 минимальной эффективной вязкости продукции.
С этой целью заданный режим эксплуатации скважины должен
реализовываться при максимальной длине хода точки подвеса штанг (далее –
«ТПШ»), минимальной частоте качаний, максимальном диаметре НКТ,
максимальном диаметре плунжера и минимальном среднем диаметре штанг. Два
последние условия должны соблюдаться в пределах прочности штанговой колонны.
В случае, если оборудование и режим работы УСШН подобраны
неадекватно, необходимо в первую очередь предпринять меры по оптимизации
компоновки глубинно-насосного оборудования и режима откачки.
Сокращение ремонтов по причине ВНЭ достигнуто за счет внедрения
входных устройств (ВУ-11-89), а также применения деэмульгаторов. Динамика
ремонтов и оснащенности фонда скважин 301 – 303 залежей, осложненного ВНЭ,
представлена на рисунке 3.6
Рисунок 3.6 - Динамика ремонтов и оснащенности фонда скважин 301 – 303
залежей.
Внедрение технологии имеет смысл лишь в случае, если оборудование и

режим работы УСШН подобраны грамотно, но несмотря на это имеют место одно
или сразу несколько из перечисленных ниже обстоятельств:
- устойчивая работа УСШН затруднена из-за периодического «зависания»
штанг;
- при анализе причин ТРС за последние годы выявлено доминирование
ремонтов, связанных со штангами («зависания», заклинивания, обрывы, отвороты)
или образованием эмульсии;
- эксплуатация скважины без ремонта обеспечивается периодическими
промывками НКТ от высоковязкой водонефтяной эмульсии;
- эксплуатация скважины без ремонта обеспечивается применением
скважинных или устьевых дозаторов, снижающих вязкость продукции в НКТ;
- на скважине высокие амплитуды нагрузок в ТПШ, при этом максимальная
и минимальная нагрузки имеют место в середине хода полированного штока и/или
минимальная нагрузка близка к нулю;
- невозможно снизить динамический уровень в скважине до необходимой
величины из-за того, что увеличение скорости откачки ограничивается
значительным ростом амплитуды нагрузок в ТПШ и/или «зависанием штанг».
3.10. Выводы и предложения
Почти 74 % фонда скважин ЦДНиГ-4 отличается сложным геологическим
строением. Быстрая обводняемость продукции скважин приводит к образованию
эмульсии – которые, в свою очередь, являются причиной значительного количества
ремонтов. В ЦДНиГ-4 в результате проводимых мероприятий по предупреждению
осложнений удалось снизить удельное количество ремонтов по основным причинам
эксплуатационных отказов и отказам оборудования. В то же время ежегодное
увеличение фонда скважин и быстрая обводняемость продукции является причиной
роста количества ремонтов, связанных с водоизоляционными работами, обработкой
призабойной зоны скважин и работами по повышению нефтеотдачи пластов.
На промысловых объектах проводятся постоянные исследования для
разработки наиболее эффективных методов борьбы с осложнениями,
встречающимися при эксплуатации скважин.
Для снижения интенсивности образования высоковязкой водонефтяной
эмульсии в колонне НКТ применяют глубинный дозатор с деэмульгатором МЛ-81Б,
длинноходовые цепные приводы ПЦ-60 с малым числом качаний, но наибольшее
применение получило входное устройство ВУ-11-89.
Исходя из опыта успешного применения входного устройства снизилось
количество ремонтов и, соответственно, увеличился межремонтный период работы
скважин, что, в свою очередь позволит сэкономить как физические, так и
материальные затраты.
Применение технологии обеспечивает уменьшение эффективной вязкости
продукции в лифтовой колонне в среднем на треть, что приводит к снижению
гидродинамического сопротивления движению штанг, сопровождаемому
уменьшением амплитуды нагрузок в точке подвеса штанг (ТПШ). Вследствие этого
предотвращаются зависания штанг, снижается обрывность штанговых колонн; растет
межремонтный период работы скважин; устраняется необходимость периодических
промывок скважин растворителями, а также применения скважинных дозаторов и
подачи химических реагентов; снижаются потери напора в системе сбора и
экономится электроэнергия на транспорт продукции, улучшаются условия работы
установок, подготовки продукции скважин. В ряде случаев обеспечиваются
предпосылки к экономии штанг и труб за счет уменьшения глубины погружения
насоса под динамический уровень.
4. ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА
4.1. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации ШСНУ.

В воздух производственных объектов нефтяной и газовой промышленности
основной объем вредных веществ поступает из нефти и газа, продуктов их переработки и
сгорания. Опасные выбросы вредных веществ в воздух возможны при всех
технологических процессах бурения, добычи, подготовки, транспортирования и хранения
нефти, газа и газового конденсата. В большинстве случаев ядовитые вещества при
дыхании проникают в кровь и разносятся по всему организму, попадая в жизненно
важные органы.
Глубина и тяжесть действия вредных веществ на человека зависят от их вида,
физико-химических свойств, агрегатного состояния и растворимости, а также путей
проникновения в организм человека, сферы действия (общее - на организм в целом,
локальное - на отдельный орган), температуры, давления, концентрации, времени
действия, состояния здоровья человека и способности накапливаться в организме.
Отравление может быть острым (внезапно большим количеством ядовитого
вещества) и хроническим (при малых концентрациях - без явного начала в течение
длительного времени).
Существенное влияние на токсичность веществ оказывают их агрегатное
состояние и физические свойства. Газы (пары) и аэрозоли при прочих равных условиях
токсичнее, чем твердые вещества и жидкости. Токсические свойства выше у кипящих при
низких температурах и легко испаряющихся жидкостей (бензин, бензол, эфиры более
токсичны, чем масла и мазуты), у веществ с большим содержанием летучих и высоким
давлением пара (бензол опаснее толуола).
Некоторые вещества, проникая в организм, способны накапливаться в отдельных
органах (например, ртуть в печени). По мере накопления они усиливают свое вредное
биологическое действие на организм. Особенно опасна функциональная кумуляция
(свинец, мышьяк, ароматические углеводороды), вызывающая изменения в функциях
отдельных органов и повышающая чувствительность их к другим не опасным до этого
веществам.
Хорошо растворимые вещества быстро удаляются из организма через мочегонные
пути; плохо растворимые (ртуть, марганец)- через кишечник.
Все перечисленные выше типичные для нефтяной и газовой промышленности
вещества могут поражать центральную нервную систему, вызывать головокружение,
сердцебиение, повышенную возбудимость человека, общую слабость, потерю сознания.
Алкоголь, высокая температура, шум, вибрация улучшают всасывание ядовитых
веществ и усиливают их действие на организм человека.
По физиологическому действию на организм вредные вещества разделяют на
раздражающие (сернистый газ, хлор, окислы азота, пары серной кислоты), удушающие
(сероводород, окись углерода), наркотические (бензин, ацетилен, дихлорэтан),
соматические – отравляющие организм, его отдельные органы и системы (бензол, ртуть,
свинец).
Воздух производственных объектов современных нефтяных и газовых промыслов
обычно загрязняется природным и попутным нефтяным газом, парами сырой нефти, ее
фракций, конденсата, метилового спирта, поверхностно- активных веществ (ПАВ),
полимерных добавок, ингибиторов коррозии, диэтиленгликоля, а также сероводородом,
меркаптанами, углекислым газом, сернистым ангидридом, окисью углерода,
сероуглеродом, окисью и двуокисью азота и большим числом химически активных
веществ, используемых в технологических процессах.
Также атмосфера объектов нефтяной и газовой промышленности загрязняется
промышленной пылью – мелкими частицами различных твердых веществ, которые
находятся во взвешенном состоянии в воздухе и образуют сложные аэрозольные системы.
Пыль образуется при измельчении, дроблении перетирании твердых химических веществ,
производстве технологической сажи, транспортировании и погрузке твердой серы.
Опасность пыли как профессиональной вредности зависит от ее химического и
дисперсного состава, физико-химической активности, растворимости, адсорбционных и
других свойств, а также от концентрации и времени пребывания работающих в
запыленной атмосфере.
Особо опасными ядами при разработке нефтяных и газовых месторождений
являются не углеводородные газообразные, парообразные и жидкие вещества,
содержащиеся в относительно больших объемах в сернистой нефти, природном газе и
продуктах их переработки (сероводород, сернистый ангидрид, серный ангидрид,
сероуглерод, окись углерода, окислы азота, углекислый газ).
Большую опасность для человека представляют кислоты и щелочи, которые могут
обезвоживать, разрушать верхние слои кожи, вызывать тяжелые ожоги. Ожоги могут быть
вызваны также действием хлорной извести, фенола, аммиака и других веществ.
Основными источниками этих ядов в структуре крупных газодобывающих
комплексов являются: факелы на установках комплексной подготовки газа (УКПГ) и
газоперерабатывающих заводов, дымовые трубы, установки для получения серы,
продувка скважин, выпуск газа из трубопроводов и емкостей перед ремонтом и
производством сварочных работ, ямы жидкой серы. Объемы этих выбросов достигают
иногда 5-6 % от всего добываемого газа и создают большую
опасность для людей и окружающей среды.
На промыслах основное количество вредных веществ поступает в воздух из
резервуаров, скважин, находящихся в стадии проходки и ремонта, факелов, при разливах
и утечках нефти, паров и газов, при аварийном повреждении емкостей, нефтепроводов,
через сальники и задвижки, вентили, краны и другую запорную, регулирующую арматуру,
пропуски во фланцевых соединениях, через неплотности в швах.
Для устранения или уменьшения опасности вредных веществ для человека важно
ограничить применение их по числу и объему, а где возможно, заменить высокотоксичные
на менее токсичные, сократить длительность пребывания людей в загрязненном воздухе и
следить за эффективным проветриванием производственных помещений. Во всех случаях
необходим постоянный контроль за чистотой воздуха. Наряду с другими средствами
контроля эффективна одоризация выбросов сильно пахнущими одорантами. Появление
запаха в воздухе равнозначно оповещению работающих о приближающейся опасности.
Важнейшими профилактическими мероприятиями следует считать разработку и
внедрение современных схем безотходной технологии, новых закрытых процессов и
более герметичного, надежного оборудования, ограничение применения вредных веществ.
На производственных объектах нефтяной и газовой промышленности, где в
больших объемах используются кислоты и щелочи, необходимо исключить переливы
кислот при заполнении емкостей. Рекомендуется транспортировать эти опасные жидкости
по специальным трубопроводам с автоматическим контролем за перекачкой; слив
кислоты из железнодорожных цистерн выполнять при помощи гибких шлангов. Для
наполнения мелкой тары необходимо применять сифоны; при разбавлении кислоты
наливать ее в воду, а не наоборот. Разлившуюся кислоту необходимо нейтрализовать
каустической содой или известью.
Основные меры первой помощи: при отравлении – искусственное дыхание,
внешний массаж сердца, при химических ожогах – удаление одежды, наложение
стерильной повязки, промывание места ожога большим количеством воды, удаление
кислоты фильтровальной бумагой, вынос пострадавшего на свежий воздух.
При насосной эксплуатации скважин могут происходить утечки газа и пластовой
жидкости через сальник и неплотности в соединениях устьевой арматуры. Монтаж
устьевого оборудования, его обслуживание и меры по техникебезопасности должны
соответствовать требованиям «Правил безопасности в нефтегазодобывающей
промышленности».
Перед пуском скважины в эксплуатацию необходимо убедиться в правильности
сборки, надежности затяжки гаек, болтов и других резьбовых соединений устьевого
оборудования. При работе устьевого оборудования периодически должны проверяться
герметичность резьбовых и уплотнительных соединений и состояние уплотнения
устьевого штока.
При одностороннем износе крышки головки устьевого сальника с интенсивным
пропуском нефтегазовой смеси следует остановить скважину, сменить верхние
уплотнения, заменить крышку и отцентрировать станок-качалку. Если при подтягивании
верхнего и нижнего уплотнения до предела устьевой шток не герметизируется,
необходимо демонтировать устьевое оборудование и сменить оба уплотнения. Для этого
нужно остановить станок-качалку и заглушить скважину. Перед отвинчиванием крышки
головки сальника давление на участке газоотводной линии до обратного клапана нужно
стравить спускным вентилем или отворачиванием гайки на выкиде на 0,5 - 1 оборот.
При эксплуатации скважин с ШСНУ необходимо соблюдать следующие меры,
предотвращающие загрязнение окружающей среды:
1) обеспечение надежного глушения скважины в соответствии с пластовым
давлением;
2) применение клапана-отсекателя УКВН
3) применение забойных отсекателей ПНГО, ППГО
конструкции ТатНИПИнефть;
4) применение нейтрализаторов сероводорода в жидкости глушения;
5) замещение нефти, содержащей сероводород, нейтральной жидкостью глушения
в скважинах с низким пластовым давлением
4.2 Противопожарная защитa
Нефть и попутный нефтяной газ являются горючими и взрывоопасными

веществами. По пределам воспламенения, температуре вспышке и температуре
самовоспламенения они относятся к весьма взрывоопасным (нижний концентрационный
предел взрываемости менее 10% по объёму в воздухе) и легко воспламеняющимся
(температура вспышки до 45° С) веществам. В связи с этими требуется строгое
соблюдение мер пожарной безопасности.
Взрыв или пожар могут возникнуть при следующих необходимых условиях:
наличие горючего в определённом соотношении с воздухом (в пределах взрывоопасных
концентраций), появление источника или импульса воспламенения с достаточной для
зажигания энергией.
Отсутствие хотя бы одного из этих условий исключает возможность горения –
быстрого пламенного окисления с большим выделением тепла и продуктов сгорания
(газы, пары, сажа, дым).
Причинами воспламенения могут быть открытый огонь, сильный нагрев, искры от
электрооборудования, ударов, трения, разрядов статического и атмосферного
электричества, самовозгорание пирофоров (отложения сернистого железа, промасленная
ветошь, сажа, уголь и др.).
Строго запрещается пользование огнём на пожароопасных объектах. Огневые
работы (газопламенная резка, сварка) проводятся по специальному разрешению при
тщательной подготовке, гарантирующей пожарную безопасность. Чтобы исключить
высекание искр при ударах, пользуются омеднённым слесарным инструментом,
спецобувью без стальных гвоздей и подковок, выхлопные трубы двигателей внутреннего
сгорания снабжаются искрогасителями, а дыхательная арматура резервуаров –
огнепреградителями. Автоматические электрические датчики должны быть
искробезопасными, что достигается ограничением электрического напряжения и силы
тока в цепях с различной индуктивностью. В этом случае возникающие искры не
обладают энергией, достаточной для воспламенения горючих паров и газов (менее 0,2
мДж).
Для защиты от статического электричества, возникающего при трении ременных
передач, перемешивании и разбрызгивании нефти, истечении газов и паров с
механическими примесями, применяется надёжное заземление всех металлических частей
(цистерны, резервуары, трубопроводы, эстакады, наконечники шлангов и др.), на которых
может создаваться опасный электрический потенциал. Электризуются вещества,
обладающие высоким удельным электрическим сопротивлением (около 109 Ом·м).
От прямых ударов молнии и вторичных её проявлений (статическая и
электромагнитная индукция) производственные объекты защищают стержневыми или
тросовыми молниеотводами с сопротивлением заземления не выше 10 Ом. Защитная зона
одиночного стержневого молниеотвода представляет собой конус с ломаной образующей,
радиус основания которого в 1.5 раза больше его высоты. Все металлические части
должны быть соединены в единую электрическую цепь и также заземлены.
В качестве огнегасительных веществ применяют воду в виде струй, пара или в
распылённом состоянии, твёрдые вещества (песок, кошмы), инертные газы (азот, двуокись
углерода), галоидопроизводные составы, пены (химическая и воздушно-механическая).
Пожар можно ликвидировать механическим воздействием на пламя, изоляцией
его от воздуха, охлаждением или удалением горючих веществ из очага горения. Для этой
цели используют огнегасительные вещества и противопожарное оборудование: водяные
гидранты, шланги, стволы, пеногенераторы, пенокамеры, пенозакидные мачты и др.
У скважин и других объектов должен быть первичный инвентарь для
пожаротушения: ящики с песком, лопаты, совки, ломы, топоры, кошма и огнетушители
пенные (ОП–5) и углекислотные (ОУ–2, ОУ–5). Этот инвентарь используется только по
прямому назначению. Обслуживающий персонал должен уметь его эффективно
применять.
При освоении, эксплуатации и ремонте нефтяных скважин могут возникнуть
опасные открытые фонтаны, которые воспламеняются от искр и огня. Для их тушения
используют мощные струи воды, газовый поток от реактивной установки, взрывчатые
вещества. Для закрытия фонтанов применяют специальные приспособления и устройства
(фланцы, лубрикаторы, арматуру, труборезки и др.).
С пожарной командой должна быть обеспечена надёжная связь. Команда имеет
необходимое оснащение (пожарные машины, цистерны, насосы и др.).
В НГДУ дополнительно создаются специализированные части
(горноспасательные, военизированные, по ликвидации фонтанов).
Контроль за выполнением противопожарных мероприятий осуществляет
Госпожнадзор, управление охраны труда и военизированных специальных частей.
5. ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1. Мероприятия по охране недр и окружающей среды в НГДУ «Лениногорскнефть»

Работники должны пройти подготовку и аттестацию в соответствии с
требованиями Положения о порядке подготовки и аттестации работников организаций,
осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных
производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России (РД 03-444-02),
утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 №21,
зарегистрированным Минюстом России от 30.05.02 г., рег. №3489.
Помимо аттестации по промышленной безопасности руководители и специалисты
должны пройти проверку знаний требований нормативных правовых актов в области
защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарно –
эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей среды и охраны
труда.
К работам на опасных производственных объектах допускаются работники после
обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем
месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по
безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право
допуска к определенному виду работ. Срок стажировки устанавливается работодателем,
но не может быть менее двух недель.
Ремонт скважины на кусте без остановки соседней скважины может быть
допущен при условии осуществления специальных мероприятий и использования
технических средств согласно Технических условий на монтаж передвижных агрегатов и
подключение электрооборудования при капитальном и текущем ремонте скважин и
Инструкции по безопасности одновременного производства буровых работ, освоения и
эксплуатации скважин на кусте.
Перед проведением ремонтных работ территория вокруг скважины должна быть
спланирована с учетом схемы расстановки оборудования и освобождена от посторонних
предметов радиусом не менее 30 м, а в зимнее время - очищена от снега и льда.
Подземные коммуникации должны быть четко обозначены.
Содержание нефтяных паров и газов в воздухе рабочей зоны не должно
превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-76
(углеводороды предельные C1-С10 в пересчете на С-300 мг/м 3, сероводород в смеси с
углеводородами C1-C5 - 3 мг/м3). Анализ воздуха рабочей зоны на содержание нефтяных
паров и газов проводится перед началом ремонтных работ на устье скважины после
глушения и в процессе ремонта после вскрытия новых пластов и перед проведением
огневых работ на устье скважины. На скважинах, в продукции которых содержится или не
исключена возможность появления сероводорода, анализ проводится ежесменно. Все
анализы проводятся с записью в журнале «Контроль воздуха на содержание
сероводорода». Для проведения анализов используются приборы АМ-5, АНКАТ и т.д.
К работам на производственных объектах, где возможна загазованность воздуха
сероводородом выше ПДК (в аварийных ситуациях), допускаются лица не моложе 21
года, не имеющие медицинских противопоказаний для работы в изолирующих
противогазах и дыхательных аппаратах и прошедшие соответствующее обучение,
инструктаж и проверку знаний по безопасному ведению работ.
На месторождениях, содержащих сероводород, запрещается выпуск
сероводородсодержащего газа в атмосферу без сжигания или нейтрализации, а также слив
жидкости, содержащей сероводород, в открытую систему канализации без ее
нейтрализации.
К работам на скважинах не допускаются рабочие и ИТР, не прошедшие в течение
трех лет переподготовку в специализированных учебно-курсовых комбинатах по курсу
«Управление скважиной при газонефтеводопроявлениях».
6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1. Организация труда бригады ЦДНиГ №4 НГДУ «ЛН»

1. Общие положения.
1.1. Бригада по добыче нефти и газа является основным производственным
звеном цеха по добыче нефти и газа, осуществляющим технологический процесс
добычи нефти и газа в закрепленной за ней зоне.
1.2. Зона обслуживания: скважины, сооружения, коммуникации, связанные с
технологией добычи и сбора нефти,- закрепляется за бригадой распоряжением по
цеху.
1.3 Все распоряжения, относящиеся к производственной деятельности
бригады, передаются рабочим только через мастера, в его отсутствие - через
старшего оператора.
1.4. В своей работе бригада руководствуется законодательством о труде,
Положении о цехе добычи нефти и газа, Основными положениями об организации
работ по охране труда в нефтяной промышленности, правилами промышленной
безопасности, настоящим Положением, Правилами внутреннего трудового
распорядка, распоряжениями и указаниями руководства цеха, другими
нормативными документами, регламентирующими деятельность бригады.
2. Функции.
Основной задачей бригады является обеспечение выполнения
установленных планов по добыче нефти с соблюдением утвержденных
технологических режимов работы скважин и других производственных объектов. В
соответствии с основной задачей бригада выполняет следующие функции:
2.1. Обеспечивает бесперебойную роботу в заданном режиме скважин и
других объектов, закрепленных за бригадой
2.2. Осуществляет профилактическое обслуживание закрепленных объектов.
2.3. Обеспечивает выполнение норм (планов) по добыче нефти, замеры
дебитов, отборы проб с наименьшими затратами материально-трудовых ресурсов.
2.4. Обеспечивает проведение мероприятий по повышению
производительности действующих скважин и качества обслуживания объектов на
основе использования резервов производства.
2.5. Анализирует причины простоев скважин, содействует внедрению
геолого–технических мероприятий, разрабатывает свои организационно-
технические мероприятия по повышению качества работы и эффективности
производства, укреплению производственной,
трудовой дисциплины.
2.6. Принимает практические меры по использованию передового опыта
лучших трудовых коллективов и содействует распространению опыта, накопленного
в бригаде.
2.7. Участвует в ремонте, монтаже и демонтаже эксплуатационного
оборудования, установок, трубопроводов.
2.8. Осуществляет мероприятия по повышению культуры производства на
территории бригады.
2.9. Обеспечивает сохранность собственности управления (оборудования,
инструмента, инвентаря, материалов и прочего имущества).
2.10. Обеспечивает развитие и защиту принадлежащей Обществу
интеллектуальной собственности
2.11. Выполняет требования Федерального закона «О промышленной
безопасности опасных производственных объектов»
2.12. В области охраны труда:
- проходит подготовку и аттестацию в области промышленной
безопасности;
- соблюдает требования охраны труда;
- правильно применяет средства индивидуальной и коллективной защиты;
- проходит обучение безопасным методам и приемам выполнения работ,
инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний
требований охраны труда;
- немедленно извещает своего непосредственного или вышестоящего
руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом
несчастном случае, произошедшем в управлении, или об ухудшении состояния
своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального
заболевания (отравления);
-проходит обязательные предварительные (при поступлении на работу) и
периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры
(обследования).
3 Права
Бригада имеет право:
31. Требовать обеспечения инструментом, материалами, специальной
одеждой, индивидуальными средствами защиты.
32. Требовать обеспечения безопасных условий труда, предусмотренных
трудовым договором (контрактом), соответствующих требованиям охраны труда.
3.3 Требования сохранения места работы и среднего заработка на время
приостановления работ органами государственного надзора и контроля вследствие
нарушения требований охраны труда не по вине работника.
3.4. Отказываться от выполнения работ в случае возникновения опасности
для жизни и здоровья, необеспечения работодателем средствами индивидуальной и
коллективной защиты, от выполнения тяжелых работ и работ с вредными или
опасными условиями труда, не предусмотренных трудовым договором - в этих
случаях имеет право требовать предоставления другой работы на время устранения
этой опасности.
3.5. Вносить руководству цеха предложения, направленные на улучшение
технологии добычи нефти, совершенствования организации труда и производства.
3.6. Приостанавливать с немедленным уведомлением руководства цеха
работы в случаях:
- обнаружения нарушения правил эксплуатации оборудования и техники;
- нарушения инструкций по технике безопасности, в аварийных ситуациях
или вероятности угрозы несчастных случаев.
3.7. Определять трудовой вклад каждого члена бригады по итогам работы за
месяц- коэффициент трудового участия.
3.8. Осуществлять контроль качества работ, проводимых рабочими смежных
цехов на закрепленных за бригадой объектах.
3.9. Требовать от руководства цеха разбора вопросов хозяйственной
деятельности цеха, связанных с улучшением работы бригады.
3.10. Требовать выполнения условий коллективного договора и Закона о
трудовых коллективах.
3.11. Вносить предложения о привлечении к ответственности лиц,
допускающих нарушения трудового, земельного законодательства, простой техники.
4. Ответственность.
4.1. Коллектив бригады несет (в зависимости от характера и степени
нарушения) дисциплинарную, административную, уголовную, материальную
ответственность, а также могут применяться меры общественного воздействия за
нарушение законодательства о труде.
4.2. Нарушение правил и норм промышленной безопасности.
4.3. Невыполнение обязательств по коллективным договорам и
соглашениям.
4.4. Невыполнение своих обязанностей.
4.5. Невыполнение предписаний органов государственного надзора и
государственных инспекторов труда.
4.6. Невыполнение приказов, указаний, распоряжений руководства
4.7. Совершение по месту работы хищения имущества (в том числе
мелкого), установленного вступившим в законную силу приговором суда или
постановлением органа, в котором входит наложение административного взыскания
или применение мер общественного воздействия.
4.8. Несанкционированное использование принадлежащей Обществу
интеллектуальной собственности, необеспечения сохранности вверенного
имущества (материальных ценностей).
Незнание законодательства о труде, требований правил и норм
промышленной безопасности в пределах круга обязанностей и выполняемой работы
не снимает ответственности за допущенные нарушения.
5. Планирование, учет работы.
5.1. Бригаде устанавливаются следующие показатели:
- план по добыче нефти и газа,
- план по отбору проб на процентное содержание воды со скважин,
- нормативная численность бригады,
- плановая численность бригады,
- лимит на вспомогательные материалы.
5.2. Показатели планируются на месяц, квартал, год.
6. Форма и система оплаты труда, материальное стимулирование.
6.1. Труд работников бригады оплачивается по повременно-премиальной
системе с применением тарифных ставок и окладов согласно Единой тарифной
сетке, утвержденной ОАО «Татнефть» с 1.08.1995 г. и индексируется по мере
увеличения заработной платы по НЕДУ.
6.2. Премирование бригады производится в соответствии с действующим в
НЕДУ «Положением о премировании рабочих за текущие результаты хозяйственной
деятельности».
6.3. Материальное стимулирование повышения производительности труда,
укрепления дисциплины в бригаде основывается на элементах мотивации:
проводятся конкурсы «Лучший по профессии», «Лучшая бригада», «Лучший
коллектив» и т.п.
7. Организация, обслуживание рабочих мест бригады.
Для выполнения возложенных задач бригада обеспечивается:
7.1. Средствами учета добываемой нефти.
7.2. Ремонтным обслуживанием закрепленных за ней объектов.
7.3. Инструкциями, другими руководящими документами,
регламентирующими взаимодействия бригады с другими подразделениями.
7.4. Двухсторонней связью.
7.5. Спец. техникой и технологическим транспортом.
7.6. Инструментами, запчастями, спецодеждой, средствами индивидуальной
защиты согласно действующим нормативам.
7.7. Вахтовой перевозкой рабочих.
Рабочее место членов бригады - передвижное, на объектах добычи нефти.
График работы утверждается начальником цеха по согласованию с
профсоюзным комитетом.
№1- при нормальной работе труда - прерывный, пятидневная рабочая неделя
с двумя выходными днями, односменный.
№2- многосменный режим работы с 8-часовым рабочим днем, 40-часовой
рабочей неделей.
8. Условия труда.
Условия и время работы бригады регламентируются правилами трудового
распорядка и разрабатываемыми планами по улучшению и оздоровлению условий
труда рабочих цеха по добыче нефти.
Рабочие бригады обеспечиваются спецодеждой и защитными средствами в
соответствии с действующими Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи
спецодежды, спец. обуви и других средств индивидуальной защиты рабочих
нефтяной и газовой промышленности.
Численно-квалификационный состав бригады ЦДНиГ №4 НГДУ
«Лениногорскнефть»
Численно-квалификационный состав подрядной бригады по добыче нефти и
газа устанавливается в зависимости от условий производства работы бригады и
трудоемкости обслуживания объектов добычи нефти и газа по «Нормативам
численности и квалификационному составу рабочих, занятых обслуживанием
наземного оборудования нефтяных скважин и другого оборудования, привязанного к
скважинам», утвержденным объединением «Татнефть»
Нормативный численный и квалификационный состав бригады по добыче
нефти и газа утверждается начальником нефтегазодобывающего управления по
согласованию с профсоюзным
комитетом не позднее 20 числа третьего месяца отчетного квартала на следующий
квартал.
Расчет заработной платы по бригаде производится по плановой
численности. В связи с отменой нормативной явочной численности, нормативы
численности на обслуживание скважин пересчитываются по установленным
объединением поправочным коэффициентам.
Подрядной бригаде по добыче нефти и газа устанавливается следующий
квалификационный состав нормативной численности:
Операторы по добыче нефти и газа
V - разряд - 17%
IV - разряд - 29%
III - разряд - 46%
II - разряд - 8%
В состав бригады по добыче нефти и газа включается один мастер по

добыче нефти и газа.
Положение о заработной плате, премировании и КТУ
Оплата труда работников бригады по добыче нефти и газа, в состав которой
включен мастер по добыче нефти и газа, производится по единому наряду за
конечный результат с применением часовых тарифных ставок для рабочих, занятых
на добыче нефти и газа и должностного оклада мастеру. Не позднее 5 числа каждого
месяца бригаде выдается наряд-задание на объем добычи нефти и газа с указанием
расценки на одну тонну добычи нефти и газа и суммы сдельного заработка за
полный объем работы.
Расценка на одну тонну добычи нефти и газа определяется по следующей
формуле:
ЧК
Р Q (6.1)
где: Р - расценка на одну тонну добычи нефти и газа в руб. и коп.;

Ч - часовая тарифная ставка всех рабочих бригады по добыче нефти и газа
по утвержденному нормативному количественно-квалификационному составу, коп;
К - количество рабочих часов за месяц по графику работы бригады;
Q - план по добыче нефти и газа на месяц, тн.
В случаях, когда количественный состав бригады больше или меньше

планового состава, сдельная расценка по наряду корректировке не подлежит.
Если фактический присвоенный разряд рабочих выше нормативного, оплата
рабочих производится по нормативному разряду.
Если фактический количественный состав бригады больше планового,
общая сумма выплат по сдельному тарифу не может превышать суммы сдельного
тарифа для планового состава.
Рабочие бригад по добыче нефти и газа премируются из фонда заработной
платы за выполнение и перевыполнение установленных бригадам плана по добыче
нефти и газа при условии выполнения ими наряда-задания по обслуживанию
скважин в следующих размерах:
- за выполнение плана по добыче нефти и газа - 10% сдельного заработка,
- за 0,1% перевыполнения плана по добыче нефти и газа - 2%,
- за выполнение плана отбора проб - 3%,
- за непревышение материальных затрат по бригаде - 2%
Размеры премий, начисленных бригаде из фонда заработной платы, не
должны превышать максимального размера - 20%, приработок не более 10% от
сдельного заработка.
Членам бригады (рабочим, мастеру) могут устанавливаться надбавки за
профессиональное мастерство, высокие достижения в труде и другие льготы.
В целях материальной заинтересованности рабочих в овладении смежными
профессиями устанавливается доплата за совмещение профессий.
Доплата за совмещение профессий производится при фактическом
высвобождении численности в зависимости от загруженности рабочего по
совмещаемой профессии до 50% от тарифной ставки рабочего по основной работе.
Премия за основные результаты работы начисляется на доплаты:

 за совмещение профессий (должностей);
 на период освоения новых норм трудовых
затрат; на надбавки:
 за высокое профессиональное мастерство;
 за высокие достижения в труде;
 выполнение особо важной работы на срок её проведения.
Премирование мастера бригады по добыче нефти и газа производится по
тем же показателям, что и руководимые им рабочие, в соответствии «Положения о
премировании ИТР и служащих структурных подразделений НГДУ
«Лениногорскнефть».
Сдельный приработок бригады, премии за основные результаты работы
бригады и за экономию материальных ресурсов распределяется между членами
бригады с учетом фактически отработанного времени и КТУ.
КТУ за месяц может быть равным, больше, или меньше единицы в
зависимости от индивидуального трудового вклада в общие результаты,
определяемого в соответствии с показателями работы и их значимостью. При
распределении с применением КТУ прочитывающейся бригаде общей суммы
премий из фонда заработной платы, её размер отдельным членам бригады, которым
повышены КТУ, может превышать предельный размер премии, предусмотренный
положением о премировании (без увеличения сумм премий в целом по бригаде).
Если в бригаде имеется случай прогула, сумма невыплаченной премии
нарушителя дисциплины не включается в фонд премирования бригады.
Качество выполненных работ каждому коллективу смежников определяет
мастер по добыче нефти и газа, а бригаде по добыче нефти и газа - бригады
смежников.
Заседание Совета мастеров для установления оценок смежным бригадам
проводится по результатам работы за месяц не позднее 5 числа следующего за
отчетным.
При получении окончательной оценки смежной бригадой «хорошо» и
«удовлетворительно», но невыполнение плана добычи нефти в целом по всем
обслуживаемым бригадам по добыче нефти и газа премия смежной бригаде также не
выплачивается.
Премия выплачивается смежным бригадам с учетом полученных оценок в
следующих размерах:
Таблица 6.1 - Выплата премии с учетом полученных оценок
Окончательная Размер снижения премии

оценка
4,0 Премия не снижается, выплачивается
полностью.
От 3,7 до 4,0 Премия снижается на 10%
При оценке «не удовлетворительно» премия смежной бригаде не

выплачивается.
Таблица 6.2 – Перечень индивидуальных параметров трудового участия рабочих

НГДУ «Лениногорскнефть»
Размер увеличения,
Наименование параметров
снижения КТУ
1 2
Положительные параметры, повышающие КТУ
Выполнение качественно и в срок особо
важных производственных заданий мастера, +(0,1-0,3)
начальника цеха
Проявление инициативы, направленной
на использование резервного производства,
+(0,2-0,5)
снижение затрат и экономию конкретных видов
материалов, топлива
Высокая производительность труда с
+(0,3-0,5)
отличным качеством работы
Выполнение работ временно
отсутствующих рабочих (отпуск, болезнь, +0,5
командировка)
Отрицательные параметры, понижающие КТУ
Невыполнение мероприятий и заданий,
приказов мастера, начальника цеха, препятствующих -(0,3-1,0)
выполнению технико-экономических показателей
Нарушение сроков отчетности, заявок,
-(0,2-0,4)
графиков ППР и др.
Некачественное выполнение работ,
-(0,3-1,0)
нарушение технологии работ
Нарушение правил по технике безопасности
и охране труда, пожарной безопасности и -(0,5-1,0)
промсанитарии
Представление ложной информации о
состоянии выполнения работ мастеру, оператору -(0,5-1,0)
пульта, технологу, начальнику цеха
Нарушение правил внутреннего распорядка,
трудовой и общественной дисциплины (опоздание на
работу, самовольный или преждевременный уход с
-(0,4-1,0)
работы, появление на работе в нетрезвом виде,
неявка на работу без уважительной причины в
течение рабочего дня)
6.2. Технико-экономические показатели ЦДНиГ №4 НГДУ «Лениногорскнефть», их
анализ
Таблица 6.3 Выполнение технико-экономических показателей за 2016 г по ЦДНГ-4
Факт за С начала года

соответ %к
Наименование Ед.
№ . прошлом
показателей изм. План Факт %
период у году
пр. года
1 2 3 4 5 6 7 8
Цех по добыче нефти и
газа №4
I. Показатели объёма
продукции:
1. Добыча нефти тн. 174117 178635 187660 105,1 107,8
II. Показатели
использования фонда
скважин:
Коэффициент экспл. коэ
1.
скважин ф. 0,943 0,959 101,7
Ввод в эксплуатацию
2. новых скважин в том скв.
числе 11 0 0
а) из бурения и освоения скв. 11 0 0
Ввод скважин из
3. скв.
бездействия 13 10 10 100 76,9
Средне-действ. фонд
4. скв.
скважин 432 456 105,6
III. Показатели цехового
хозрасчёта:
1. Смета затрат т. р. 357139 369271 367301 99,5 102,8
2. Фонд оплаты труда т. р. 9765,8 9003,5 92,2
3. Заработная плата работ. т.р. 19614 20126 20426 101,4 104,1
4. Численность работников чел. 93 91 88 96,7 94,6
Проводя анализ влияния факторов на основные показатели, анализируем изменение
производительности труда:
а) влияние изменения объема выполненных работ на производительность
труда:
ПтрQ=(Qф-Qпл)/Чпл (6.2)
где Qф- объем выполненных работ за данный период;

Qпл- объем выполненных работ за прошедший период;
Чпл- численность за прошедший период.
ПтрQ=(187660-174117)/93=145,6 т/чел.;
б) влияние изменения численности на производительность труда:
Птр.ч=(Qф/Чф)-(Qф/Чпл); (6.3)
где Чф- численность за данный период.

Птр.ч=(187660/88)-(174117/93)=261,3 т/чел.;
в) Общее изменение производительности труда
Птр.общ=±ПтрQ ±Птр.ч; (6.4)
Птр.общ=145,6+261,3=406,9 т/чел
Проведя данный анализ можно отметить, что произошло увеличение

производительности труда на 406,9 т/чел. Повлияли на это такие факторы, как
увеличение добытой нефти на 7,8%, а численность уменьшилась на 5 человек.
Проанализируем использование фонда оплаты труда
(ФОТ). а) влияние численности на фонд оплаты труда:
ФОТч=(Чф-Чпл)*Зпл; (6.5)
где Зпл- заработная плата за прошедший период

ФОТч=(88-93)*19614=-98070 руб;
б) влияние средней зарплаты на фонд оплаты труда:

ФОТз=(Зф-Зпл)*Чф; (6.6)
где Зф- заработная плата за фактический период

ФОТз=(20426-19614)*88=71456 руб.
в) Изменение фонда оплаты труда:
ФОТобщ=±ФОТч±ФОТз; (6.7)
ФОТобщ=-98070+71456=-26614 руб
Проанализировав использование фонда оплаты труда можно отметить, что

произошло уменьшение фонда на 26614 руб. из-за повышения заработной платы
одного рабочего на 4,1%, а численность уменьшилась на 5 человек. Коэффициент
эксплуатации скважин увеличился на 1,7%, это обусловлено повышением
межремонтного периода и других неполадок. Было введено 10 скважины из
бездействия, это составляет 76,9 % по отношению с 2016 годом, для увеличения
действующего фонда скважин. Среднедействующий фонд скважин увеличился на
5,6%, это связанно с тем что основное количество скважин было пробурено в
предыдущие этапы разработки месторождения, а на данном этапе разработки их
бурят только извлечения нефти из изолированных линз и для увеличения сетки
разработки месторождения. Смета затрат увеличилась на 2,8%, относительно 2015
года, связано с увеличением стоимости оплаты электроэнергии, топлива и других
материалов и услуг. Численность работников изменилась на 5 человек..
Производительность труда увеличилась на 0,5 %, связано с увеличением добытой
нефти в 2015 году, без уменьшения штата.
Удельная численность на 1 скважину уменьшилась на 11 %, это связано с
увеличением фонда скважин при уменьшении численности на 5 человек. Заработная
плата одного рабочего увеличилась на 4,1% и составила 20426 рублей, обусловлено
увеличением фонда скважин, увеличением количества добытой нефти, неизменной
численности работников цеха. Фонд оплаты труда составил 9003,5 тыс. руб.,
произошел спад на 7,8%, по сравнению с 2015 годом, это с вязано с уменьшением
резерва на оплату отпусков.
6.3. Расчет сметы затрат
Таблица 6.4 - Смета затрат
Показатели 2015 факт, 2016, факт, Абс.отклонение Относит.отк
тыс.руб. тыс.руб. тыс.руб. лонение,%
Вспомогательные материалы 3828 4391 563 114,7
Топливо со стороны 132 159 27 120,5
Энергия со стороны 60484 65073 4589 107,6
Эл.энергия, тыс.кВт.ч. 36641 37199 558 101,5
Уд.расход э/э, кВт.ч./тн 72,3 285,1 212,8 394,3
Кап.ремонт 6109 3470 -2639 56,8
Зарплата 23772 25001 1229 105,2
Амортизация 36043 40526 4483 112,4
Транспорт 31160 34542 3382 110,9
Общехозяйственные 47341 53999 6658 114,1
расходы
ВСЕГО 994950 1013946 18996 101,9
Фактические затраты в 2016 году составили 1013946 руб., что на 18996 руб.
или 1,9% больше по сравнению с 2015 годом.
В том числе по статьям:
1. Вспомогательные материалы-увеличение затрат на 563 тыс. руб. по
сравнению с 2015 годом или на 14,7%. Связано с увеличением добычи нефти.
2. Топливо – увеличение затрат на 27 тыс. руб. или 20,5%. Связано с
подорожанием тарифов на топливо.
3. Энергия –рост затрат на 4589 тыс. руб. Связано с увеличением объемов
добычи и тарифов
4. Электрическая энергия – повышение затрат на 558 тыс. руб. по сравнению
с 2015 годом.
5. Удельный расход электрической энергии – Затраты увеличились на 212,8
тыс. руб.
6. Капитальный ремонт – по сравнению с 2015 году затраты снизились на
2639 тыс. руб. Связано это с тем что основной фонд был отремонтирован в 2015
году.
7. Зарплата – повышение показателя на 1229 тыс. руб. Связано это с
увеличением тарифных ставок и окладов в 2016 году.
8. Амортизация – сумма амортизационных отчислений в 2016 году
увеличилась на 4483 тыс. руб. или 12,4%. Связано с проведением БС и БГС в 2016
году.
9. Транспорт – произошло увеличение показателей на 3382 тыс. руб. или
10,9 % по сравнению с 2015 годом. Связано с увеличением тарифов.
10. Общехозяйственные расходы - рост затрат на 6658 тыс. руб. или 14.1%,
по сравнению с 2015 годом. Это обусловлено увеличением добычи нефти в 2016
году.
6.4. Расчёт экономической эффективности применения делителя фаз ВУ-11-89
Таблица 6.5 - Расчет экономического эффекта
Наименование показателей Ед. изм. Показатели

Исходные данные
1. Объём внедрения скв. 35
2. Дополнительная добыча нефти за счет т. 3516
сокращения ремонтов по причине ВНЭ
3. Затраты на внедрение технологии Руб. 10946
4. Условно – переменные затраты на Руб/тн. 688,32
добычу 1 тонны нефти
5. обводнённость продукции % 70
6. Себестоимость одной тонны нефти(Ct) Руб/тн. 1706,06
7. Цена 1 тонны реализованной нефти Руб/тн. 5500
8. Добыча нефти по НГДУ (Qt) Тыс.тн. 1130,721
9. Эксплуатационные затраты на всю Руб. 1929074
добычу нефти
Расчёт экономического эффекта
Показатели без внедрения мероприятия
1. Затраты на дополнительно добытую Тыс.руб. 2431,079
нефть
(10946 + 3516 * 688,32)
2. Эксплуатационные затраты на добычу Тыс.руб. 1926642,921

нефти (Без доп. добычи)
(1929074 – 2431,079)
3. Добыча нефти по НГДУ (Q0) Тыс.тн. 1127,205
(1130,721 – 3,516)
4. Себестоимость добычи одной тонны Руб/тн. 1709,221
нефти (C0)
(1926642,921/1127,205)
5. Экономический эффект Тыс.руб. 16902,588
6. Налог на прибыль (24%) Тыс.руб. 4056,621
7. Прибыль, остающаяся в распоряжении Тыс.руб. 12845,966
предприятия
Эt = (Цt - Сt) ∙ Qt – (Цt - Co) Qo; (6.8)
где: Эt – экономический эффект от внедрения мероприятия, тыс. руб.;

Цt – цена предприятия 1 тонны нефти, руб/тн.;
Со – себестоимость одной тонны нефти до мероприятия, руб/тн.;
Сt - себестоимость одной тонны нефти после мероприятия,
руб/тн.; Qo – добыча нефти до внедрения мероприятия, тыс.тн.;
Qt - добыча нефти после внедрения мероприятия, тыс.тн.;
Экономический эффект от внедрения мероприятия:
Эt = (5500 – 1706,06)∙1130,721 – (5500 – 1709,221)∙1127,205= 16902,588 тыс.руб.
Заключение
Экономия материальных затрат на добычу нефти всегда была предметом
особой заботы инженерно-технических работников. При этом следовало начинать с
рассмотрения затрат, вкладываемых в тот или иной способ добычи, и выбирать
наиболее экономичный.
Применение в НГДУ мероприятий по внедрению делителя фаз ВУ-11-89 для
скважин, оборудованных ШСНУ дали возможность сократить количество ремонтов.
ВУ-11-89 имеет следующие преимущества:

-рост межремонтного периода работы скважины;
-снижение обрывности штанг;
-устранение необходимости в применении скважинных дозаторов и подаче
химических реагентов;
-снижение количества либо устранение необходимости периодических
промывок скважин растворителями;
-снижение потерь напора в системе сбора и экономия электроэнергии на
транспорт продукции
-улучшение условий работы установок подготовки продукции скважин
-экономия штанг и труб за счет возможности работы насоса с уменьшенным
погружением под уровень
Из расчёта экономической эффективности суммарный экономический
эффект за период внедрения составил 16902,588 тыс.руб.
На основании вышеизложенных технико-экономических показателей и
расчетов экономической эффективности считается целесообразным внедрение
делителя фаз ВУ-11-89 на скважинах, оборудованных ШСНУ по всему
добывающему фонду скважин НГДУ «Лениногорскнефть».
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Геологический материал НГДУ «Лениногорскнефть»
2. Муравьев В.М. “Эксплуатация нефтяных и газовых скважин.” М.: Недра 1978.
3. Юрчук А.М. Расчеты в добыче нефти. М.: Недра 1974. - 240 c.
4. Куцин П.В. Белоус В.В. “Охрана труда в нефтяной промышленности.” М.: Недра
1987.
5. Регламент ведения ремонтных работ в скважинах ОАО «Татнефть».-Бугульма:
ТатНИПИнефть, 2008.;
6. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
7. ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

8. ГОСТ 17.1.3.12-86. Охрана природы. Общие правила охраны вод от загрязнения при
добыче нефти и газа на суше.
9. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
10. ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.
11. Экономический материал НГДУ «Лениногорскнефть».

Язык

вода

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

вода

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего

Выпускная квалификационная работа

Анализ эффективности применения делителя фаз ВУ-11-89 с целью предотвращения

Работа допущена к защите:

СПИСОК ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ.........................................................................5

1.1 Характеристика геологического строения........................................................................8

1.2 Коллекторские свойства продуктивных горизонтов......................................................11

2. АНАЛИЗ ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ РАЗРАБОТКИ....................................................20

2.1 Характеристика фондов скважин и текущих дебитов....................................................20

2.2 Динамика основных показателей разработки.................................................................22

2.3 Анализ выработки пластов................................................................................................25

3.1 Нефтяные эмульсии, их свойства.....................................................................................26

3.2 Влияние образование эмульсий на работу скважин оборудованных ШСНУ.................28

3.4 Диагностирование скважин, эксплуатируемых с УШГН..................................................30

3.5 Методы борьбы с образованием водо-нефтяной эмульсией в НГДУ «ЛН»....................37

3.6 Применение делителя фаз ВУ-11-89 для предотвращение образования высоковязкой

3.7 Устройство и принцип работы ВУ-11-89............................................................................40

3.8 Расчет нагрузок на штанговую колонну.............................................................................43

3.10 Выводы и предложения.......................................................................................................49

4. ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА....................................................50

4.1 Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации ШСНУ....................................50

4.2 Противопожарная защитa.....................................................................................................53

5. ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.....................................................................56

5.1 Мероприятия по охране недр и окружающей среды в НГДУ «Лениногорскнефть».....56

6.1 Организация труда бригады ЦДНиГ №4 НГДУ «ЛН»......................................................58

6.2 Технико-экономические показатели ЦДНиГ №4 НГДУ «Лениногорскнефть», их

6.3 Расчет сметы затрат...............................................................................................................71

6.4 Расчёт экономической эффективности применения делителя фаз ВУ-11-89..................72

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.........................................................................78

Таблица 1.1 - Геолого-физическая характеристика залежи №302-303

- пористо-проницаемые пропластки и разделяющие их плотные пропластки в объеме

- по залежам преобладающим типом коллектора являются пористо-кавернозно-

Наименование Башкирский ярус Серпуховский ярус

1.2. Коллекторские свойства продуктивных горизонтов

Средняя глубина,м 875 892

Тип залежи Массивная

Общая толщина средняя, м 10,2 17,2

Пористость , доли ед. 0,124 0,141

Начальная нефтенасыщенность, доли ед. 0,758 0,788

Проницаемость нефтенасыщенная, мкм2 0,086 0,145

Коэффициент песчанистости, доли ед. 0,596 0,663

Коэффициент расчлененности, доли ед. 3186 5100

Начальное пластовое давление, МПа 7,1 7,4

1.3. Физико-химические свойства нефти, газа и пластовой воды

Исследование физико-химических свойств пластовых нефтей проводилась по

Таблица 1.3 - Распределение отбора проб по залежи

При расчете средних значений параметров проводилось отбраковка данных

скв. проб изменения значение

Плотность, кг/м³ 49 56 1005,0-1180,0 1040,0

Таблица 1.5 - Содержание ионов и примесей в пластовых водах залежи №302

Сl- 49 56 55,16-4141,80 893,21

SO2-4 49 56 0,00-81,51 37,53

Са2+ 49 56 9,90-677,30 83,21

Mg2+ 49 56 1,55-168,02 38,48

Залежь 303 (серпуховский ярус). Исследования свойств нефти серпуховского яруса

SO2-4 33 39 0,03-90,89 50,41

Са2+ 33 39 13,06-600,00 66,44

Mg2+ 33 39 11,29-162,13 34,84

K++Na+ 33 39 218,26-3092,74 601,32

Примеси - - не опр. Не опр.

Таблица 1.8 – Свойства пластовой нефти

Давление насыщения газом, МПа 1,3 1,4