Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Работа завершена:
«_ » 2018г. З.Ж. Ибрагимов
Заведующий кафедрой:
Профессор, д.т.н
«_ » 2018г. А.Ф.Кемалов
Научный сооруководитель:
Магистрант кафедры ВВНиПБ
«_ »_ 2018г. Р.Р.Хисамутдинов
Специалист по нормоконтролю
БК «МеР», доцент
«_ » 2018г. И.И.Фишман
Казань-2018
Аннотация
В данной работе подробно рассмотрена эффективность применения делителя фаз
ВУ-11-89 на Ромашкинском месторождении.
Работа содержит 78 страниц текста, 5 рисунков, 18 таблиц, 4 диаграммы.
Объектом исследования является делитель фаз ВУ-11-89
Цель работы — описание применения делителя фаз ВУ-11-89 для предотвращения
образования высоковязкой эмульсии.
В процессе работы проанализированы причины ремонтов скважин оборудованных
ШСНУ и ЦДНГ №4 НГДУ «ЛН», а также изучались методы борьбы с образованием
водонефтяной эмульсией в НГДУ «ЛН» ЦДНГ №4. В результате исследования изучено
влияние образование эмульсий на работу скважин оборудованных ШСНУ.
2
Содержание
АННОТАЦИЯ................................................................................................................................2
СПИСОК ТАБЛИЦ........................................................................................................................6
ВВЕДЕНИЕ....................................................................................................................................7
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ........................................................................................................8
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.......................................................................................26
3.3 Анализ причин ремонтов скважин оборудованных ШСНУ в ЦДНГ №4 НГДУ «ЛН» 29
ЦДНГ №4......................................................................................................................................37
6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.......................................................58
Заключение...................................................................................................................................74
ПРИЛОЖЕНИЕ А........................................................................................................................75
ПРИЛОЖЕНИЕ Б........................................................................................................................76
ПРИЛОЖЕНИЕ В........................................................................................................................77
1 2 3
23-24
Общая мощность, м 20-21 21-22
23-24
Нефтенасыщенная
11,2-12,5 15-16 13-14
мощность, м
Продолжение таблицы 1.1
1 2 3
Количество
5 5-6 5
проницаемых
пропластков
Суммарная мощность
9,3-
непроницаемых 8,5-10 7-8 8-9
11,5
пропластков, м
Абсолютная
0,065
проницаемость, мкм2
Пористость, % 14,6-14,7
Нефтенасыщенность,
78,8 85,9 78,8 85,9
%
Залежь
Наименование
302 303
Порово-трещинный-
Тип коллектора
кавернозный
Площадь нефтегазоносности, тыс. м2 256938 152454
Средне-взвешанная нефтенасыщенная
5 8,8
толщина, м
Башкирский 148 41
Серпуховский 91 18
1 2 3 4 5
Пластовая вода
Газосодержание, м /т 1 1 0,13 0,130
в т.ч. сероводорода, м /т 1 1 0,006 0,006
Объемный к-т, доли ед. - - - -
Вязкость, м²/с 14 14 1,03-1,30 1,10
Общая минерализация, г/л 49 56 7,5587-258,6050 56,689
Количество
Содержание ионов,
Диапазон Среднее
моль/ м3 и примесей, г/ исследованных
изменения значение
3
м скв. проб
скв. проб
Пластовая вода
Газосодержание. м3/т 1 1 0,14 0,140
в т.ч. сероводорода, м /т 1 1 0,008 0,008
Объемный к-т, доли ед. - - - -
Вязкость, м²/с 11 14 1,03-1,80 1,100
Общая минерализация, г/л 33 39 17,775-229,0226 47,105
Плотность, кг/ м3 3.1 39 1009,0-1175,0 1036,0
Таблица 1.7 - Содержание ионов и примесей в пластовых водах залежи №303
Содержание ионов, Количество Диапазон Среднее
моль/м исследованных изменения значение
и примесей, г/ м3 скв. проб
Сl- 33 39 164,58-3982,5 694,42
Серпуховский Башкирский
Наименование
ярус ярус
1 2 3
в пластовых
883,8 877
условиях
сепарированной
Плотность, кг/м3 906,8 898,7
нефти
в поверхностных
917,3 908,6
условиях
1 2 3 4 5
Массовое смол
17,0-23,3 20,2 18,0-25,6 23,0
содержание, силикагелевых
% асфальтенов 4,9 4,5-5,9 5,2
парафинов 5 1,2-5,6 3,0
Объемный Н.к. 100 0С 2,0-4,1 3,6 2,0-2,9 3,8
выход до 200 0С 15,0-19,0 17 10,0-25,0 16,4
фракций,
до 300 0С 39,0-45,2 45,2 18,0-51,0 38,7
%
2. АНАЛИЗ ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ РАЗРАБОТКИ
2.1. Характеристика фондов скважин и текущих дебитов
Ввод залежей 302 и 303 в промышленную разработку планировался с 1987 года. В
результате неблагоприятной экологической обстановки, сложившейся в районе залегания
залежей, сроки интенсивного разбуривания были сдвинуты с 1987 г. по 1990 год. Но,
ввиду отсутствия капитальных вложений, буровые работы были сокращены до минимума.
В период с 2000 г. возобновлены работы по разбуриванию залежей.
Фактический материал по залежам показывает, что за период с 2007 по 2016 год
фонд добывающих скважин увеличился почти в 2 раза, что показано на гистограмме
(рисунок 2.1).
За тот же период добыча нефти выросла в 2,3 раза, со 199,5 до 459,8 тыс.т. в 2016
году (рисунок 2.2). Общий прирост добычи нефти за 9 лет составил 260,3 тыс.т. С 2007
года почти в 5,8 раза увеличилась добыча жидкости с 1105,0 до 3970 тыс.т. в 2013 году.
Затем произошло снижение, и в 2016 году добыча жидкости составила 2996 тыс.т. В это
же время значительно возрастает обводнённость добываемой продукции с 69,7до 85,3%.
Если период с 2007 по 2009 год характеризуется стабильной обводнённостью (69,7 -
70,9%), то в последующий пятилетний период её темп резко увеличился и она стала
стремиться к своему максимальному значению, составившему 84,6% в 2016 году.
где ΔРув, – разница между величиной Ропр и Рлин, при работе СК, атм;
ΔРпад – разница между величиной Ропр и Рлин, при остановленном СК, атм;
tув, tпад – время замера темпа увеличения и падения давлений, мин.
Значение коэффициента герметичности Кгер, характеризует общую величину
утечек в ГНО (в НКТ и насосе), поэтому его необходимо учитывать при определении
дебита по динамограмме.
Необходимо отметить, что точность замера зависит от продолжительности
проведения опрессовки (чем больше время замера, тем точнее результат).
Основным параметром для диагностирования скважин является дебит,
который определяется по замерному устройству (стационарному, передвижному) или
расчётными методами – по динамограмме, а также по темпу откачки и
восстановления уровня по формуле:
Кгер = К1 × К2 (3.9)
К2 = Кгер / К1 (3.10)
ЦДНГ №4
При эксплуатации скважин, продукция которых склонна к образованию
эмульсий и пенных систем, применяют в основном те же приемы и технологические
схемы добычи, что и при откачке высоковязких нефтей: используют специальные
насосы, увеличивают диаметры НКТ, насоса и проходные сечения в клапанах насоса,
устанавливают тихоходный режим откачки. Практика борьбы с образованием
эмульсий в ЦДНГ №4 НГДУ ЛН в основном сводится к следующим мерам:
применение тихоходных режимов откачки;
понижение вязкости продукции путем применения деэмульгаторов,
вводимых через устьевые или забойные дозаторы;
применение устройств для поочередной подачи нефти и воды на прием
насоса («делителей фаз»).
применение насосов увеличенного диаметра с увеличенным всасывающим
клапаном;
ШСНУ работающих в тихоходном режиме с медленной скоростью движения
штанговой колонны при малой частоте качаний, обеспечивающих постоянство
скорости штанг на большей части хода. При этом достигается высокий коэффициент
наполнения насоса, снижаются потери на трение в насосном подъёмнике. Однако
такие режимы не могут быть реализованы с балансирными станками-качалками из-за
присущего им близкого к гармоническому закона движения штанг. Для реализации
благоприятных тихоходных режимов откачки с оптимальной длиной хода и
минимальной частотой качаний, позволяющих снизить динамические нагрузки на
штанги и привод, повысить долговечность работы оборудования, достигнуть
минимальных энергетических показателей, особенно при эксплуатации скважин с
высоковязкими нефтями, целесообразно применение специально разработанных для
таких условий тихоходных цепных приводов с редуцирующими преобразующими
механизмами, обеспечивающих равномерное движение штанг на большей части хода.
Присутствие деэмульгатора обуславливает коалесценцию эмульгированных
капель пластовой воды и разрушение водонефтяной эмульсии. В результате
снижается вязкость добываемой продукции за счет расслоения жидкости на нефть и
воду. Появление свободной воды в скважине ведет к коррозии глубинного
оборудования. Поэтому применяемые реагенты должны совмещать свойства
деэмульгаторов и ингибиторов коррозии. Отечественные деэмульгаторы типа
Дипроксамин-157, Реапон, ДИН, применяемые на промыслах Татарстана, — это
реагенты двойного действия, импортные — Дисолван, Сепарол, — ингибированные
деэмульгаторы. Деэмульгаторы подаются на прием насоса при помощи глубинных
дозаторов.
Для снижения интенсивности образования в НКТ стойких высоковязких
эмульсий представляется перспективным применение устройств для поочередной
подачи нефти и воды на прием насоса («делителей фаз»).
Размещаемое под насосом устройство имеет разнесенные по вертикали
приемы для воды и нефти и переключатель потоков жидкости, обеспечивающие НКТ
«четочный» режим течения продукции, т. е. режим, при котором нефть и вода
некоторое время движутся порциями, не смешиваясь друг с другом. Такие режимы
подъема обводненной продукции благоприятны и с точки зрения защиты скважинного
оборудования от коррозии, поскольку поверхности оборудования, контактирующие с
поднимаемой продукцией, периодически смачиваются нефтью.
Существующие конструкции подобных устройств, как правило, отличаются
принципом работы переключателя потоков жидкости и, как следствие, габаритами.
Наибольшее распространение получили устройства с поплавковым, магнитным
и сифонным переключением потоков. В ОАО «Татнефть» испытывались различные
варианты конструкций входных устройств с сифонным переключением потоков
жидкости.
В отсутствие теории работы и методов расчета, первые конструкции
разрабатывались наугад, соотношения размеров выбирались интуитивно, исходя из
доступного сортамента труб. Такой подход неизбежно приводил к недостаточной
успешности применения в различных условиях. В результате исследований
ТатНИПИнефть разработано входное устройство ВУ-11-89, обеспечивающее в
заданных поперечных габаритах максимальную площадь проходного канала для
нефти.
Оно согласовано с органами Госгортехнадзора, принято комиссией и
рекомендовано в производство. Область применения устройства ВУ 11-89 показана на
рисунке 3.3.
35
30
25
Расход Q, м3/сут
20
15
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Вязкость, мПа·с
Рисунок 3.3 - Область применения входного устройства ВУ-11-89 в зависимости от
производительности насосной установки и вязкости нефти
101
2
1
12
11
9
10
5 Резьба НКТ 73
ГОСТ 633-80
𝐅=
𝛑∙𝐧∙𝐋 (3.11)
𝟑𝟎∙𝐚
где n – число
качаний
L – глубина спуска насоса
a – скорость звука в колонне
𝟑. 𝟏𝟒 ∙ 𝟎. 𝟔 ∙ 𝟕𝟎𝟐. 𝟏𝟓
𝐅= 𝟑𝟎 ∙ 𝟒𝟔𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗
𝐏𝐦𝐚𝐱 = 𝐏ж ∙ 𝐏ш ∙ (𝐛 + 𝐦) (3.12)
𝐅пл∙𝐋∙𝛒см∙𝐠
𝐏ж = 𝟏𝟎𝟒 (3.13)
ж 𝟎.𝟎𝟎𝟖∙𝟕𝟎𝟐.𝟏𝟓∙𝟕𝟎𝟒∙𝟗.𝟖
𝐏 = 𝟏𝟎𝟒 = 𝟎. 𝟑𝟖 (Н)
𝐏ш = 𝐪 ∙ 𝐋 ∙ 𝐠
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟖 ∙ 𝟎. 𝟔
𝐦= 𝟏𝟒𝟒𝟎 = 𝟎. 𝟔𝟗
𝐏шт−𝛒см
𝐛= 𝐏шт (3.15)
𝟕𝟖𝟓𝟎 − 𝟕𝟎𝟒
𝐛= 𝟕𝟖𝟓𝟎 = 𝟎. 𝟗𝟏
𝐏𝐦𝐚𝐱 = 𝟎. 𝟑𝟖𝟒 + 𝟏𝟔𝟏𝟕𝟔𝟗𝟒 ∙ (𝟎. 𝟗𝟏 + 𝟎. 𝟔𝟗) = 𝟐𝟔𝟑𝟎𝟑. 𝟒𝟖 (Н)
По формуле Чарного:
𝐏
𝐏 =𝐏 +
∙ (𝐛 + 𝐒∙𝐧
𝟐 ∙ 𝐭𝐠𝜑) (3.16)
𝐦𝐚𝐱 ж ш 𝟏𝟖𝟎𝟎 𝜑
𝐏𝐦𝐚𝐱
= 𝟎, 𝟑𝟖𝟒 + 𝟏𝟔𝟑𝟕𝟔, 𝟗𝟒 ∙ (𝟎, 𝟗𝟏 + 𝟎,𝟎𝟎𝟎𝟖∙𝟎,𝟔𝟐 ∙ 𝟏, 𝟎𝟓𝟓) = 𝟏𝟒𝟗𝟎𝟑, 𝟒 (Н)
𝟏𝟖𝟎𝟎
𝐏𝐦𝐢𝐧
= 𝐏ш ∙ (𝐛 −
𝐒∙𝐧
𝟐) (3.17)
𝟐𝟒𝟎𝟎
𝐏𝐦𝐢𝐧
= 𝟏𝟔𝟑𝟕𝟔. 𝟗𝟒 ∙ (𝟎. 𝟗𝟏 − 𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟖∙𝟎.𝟔𝟐) = 𝟏𝟒𝟔𝟎𝟑. 𝟎𝟏 (Н)
𝟐𝟒𝟎𝟎
π∙d2
где ƒшт =
4
ƒшт = 𝟑,𝟏𝟒∙𝟎,𝟎𝟏𝟗
𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟖 (м)
𝟒
✿ = 𝟏𝟒𝟗𝟎𝟑,𝟎𝟏
∙ 𝟏𝟎−𝟔 = 𝟓𝟑, 𝟐𝟐𝟓 (МПа)
𝟎,𝟎𝟎𝟎𝟐𝟖
𝐦𝐚𝐱
✿𝐦𝐢𝐧 = 𝟏𝟒𝟗𝟎𝟑.𝟎𝟏
∙ 𝟏𝟎−𝟔 = 𝟓𝟑. 𝟐𝟐𝟓 (МПа)
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟖
Рассчитываем амплитудное напряжение цикла:
✿𝐦𝐚𝐱−✿𝐦𝐢𝐧
✿𝐚= 𝟐 (3.20)
✿𝐚 = 𝟓𝟑.𝟐𝟐𝟔−𝟓𝟑.𝟐𝟐𝟓
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟓 (МПа)
𝟐
✿𝐦𝐚𝐱+✿𝐦𝐢𝐧
✿пр = 𝟐 (3.21)
✿пр = 𝟓𝟑,𝟐𝟐𝟔+𝟓𝟑,𝟐𝟐𝟓
= 𝟓𝟑, 𝟐𝟐𝟓 (МПа)
𝟐
ЧК
Р Q (6.1)
ПтрQ=(Qф-Qпл)/Чпл (6.2)
Птр.ч=(Qф/Чф)-(Qф/Чпл); (6.3)
Птр.общ=145,6+261,3=406,9 т/чел
ФОТч=(Чф-Чпл)*Зпл; (6.5)
ФОТобщ=±ФОТч±ФОТз; (6.7)
ФОТобщ=-98070+71456=-26614 руб
Фактические затраты в 2016 году составили 1013946 руб., что на 18996 руб.
или 1,9% больше по сравнению с 2015 годом.
В том числе по статьям:
1. Вспомогательные материалы-увеличение затрат на 563 тыс. руб. по
сравнению с 2015 годом или на 14,7%. Связано с увеличением добычи нефти.
2. Топливо – увеличение затрат на 27 тыс. руб. или 20,5%. Связано с
подорожанием тарифов на топливо.
3. Энергия –рост затрат на 4589 тыс. руб. Связано с увеличением объемов
добычи и тарифов
4. Электрическая энергия – повышение затрат на 558 тыс. руб. по сравнению
с 2015 годом.
5. Удельный расход электрической энергии – Затраты увеличились на 212,8
тыс. руб.
6. Капитальный ремонт – по сравнению с 2015 году затраты снизились на
2639 тыс. руб. Связано это с тем что основной фонд был отремонтирован в 2015
году.
7. Зарплата – повышение показателя на 1229 тыс. руб. Связано это с
увеличением тарифных ставок и окладов в 2016 году.
8. Амортизация – сумма амортизационных отчислений в 2016 году
увеличилась на 4483 тыс. руб. или 12,4%. Связано с проведением БС и БГС в 2016
году.
9. Транспорт – произошло увеличение показателей на 3382 тыс. руб. или
10,9 % по сравнению с 2015 годом. Связано с увеличением тарифов.
10. Общехозяйственные расходы - рост затрат на 6658 тыс. руб. или 14.1%,
по сравнению с 2015 годом. Это обусловлено увеличением добычи нефти в 2016
году.