СОДЕРЖАНИЕ

1. Производственная структура предприятия……………………....4

2. Тип механизма (станка, крана, конвейера), его назначение,
основные технические данные, общий вид………………………..……5
3. Кинематическая схема, описание ее работы, назначение
приводов…………………………………………………………………..11
4. Порядок работы на механизме…………………………………....12
5. Род тока и напряжения, применяемого на механизме, описание
работы схемы электрической принципиальной.………………………..13
6. Аппаратура управления, защиты, блокировки………………...…15
7. Правила выполнения работ на электроустановках………………16
Приложения
 Схема кинематическая…………………………………….………18
 Схема электрическая принципиальная.………………….…..…...19
 Схема электрическая соединений……..…………….……………20
Заключение……………………………………………………….……….21
Список использованных источников………………………….………...22

ПП 13.02.11.16.12.00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб. Парахин ПМ01 Организация технического Лит. Лист Листов
Провер. Фарафонов обслуживания и ремонта 3 18
Рец. электрического и
электромеханического оборудования ЛМсК гр. Э-16-2
Н. Контр.
Утв
 1 Производственная структура предприятия

Московско-Киевская дистанция пути Московской дирекции

инфраструктуры Центральной дирекции инфраструктуры - филиала ОАО
«РЖД» -к сферам деятельности компании относится: строительство и ремонт
железнодорожных путей, управление и обслуживание железных дорог.
Эксплуатационная длина главных путей МЖД составляет 8,9 тыс. км,
из них электрифицировано 4,4 тыс. км (или 48 %). Во всех сферах
деятельности работает 70,4 тыс. человек (по данным на 2018г.). На полигоне
дороги расположены 549 станций, включая 11 пассажирских, 8
сортировочных (по данным на 2019г.). Перевозки обеспечивают 15
эксплуатационных, 11 ремонтных локомотивных депо, 6 вагонных
эксплуатационных депо, моторвагонное депо Дирекции скоростного
сообщения Подмосковная, 13 пригородных моторвагонных депо, 31
дистанция пути, 18 дистанций электрификации и энергоснабжения, 19
дистанций сигнализации, централизации и блокировки, 10 путевых
машинных станций (ПМС) и 4 механизированных дистанций пути (ПЧМ).
К необходимым оборудованиям для нужд предприятий связанных с
ремонтом грузового и пассажирского ЖД транспорта, локомотивных депо,
ремонтных депо, вагоностроительных заводов, вагоно-ремонтных заводов и
т.д., помимо специализированных относится и станок модели 3А423.

Лист
ПП 13.02.11.16.12.00 ПЗ
4
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 2 Тип механизма (станка, крана, конвейера), его назначение,
основные технические данные, общий вид

Круглошлифовальный станок модели 3А423 предназначен для

перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов длиной до 1600 мм и
весом до 130 кг, а также конических хвостовиков с уклоном до 3° коленчатых
валов методом врезного шлифования при ручной подаче шлифовального
круга.
Таблица 1- Технические характеристики

Параметры Значение
Класс точности по ГОСТ 8-71 П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 580
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1600
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в патронах, мм 1500
Диаметр шлифования без люнета, мм 30..150
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм 30..100
Наибольшая длина шлифования, мм 1600
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола -
300
высота центров, мм
Наибольший радиус кривошипа, мм 110
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 130
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола от руки/ от
1600/ 1600
гидравлики, мм

Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
5
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин 0,2..7,0
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один
5,3/ 14,2
оборот маховика, мм
Наименьший ход стола между упорами, мм
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке,
2
град
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой
3
стрелки, град
Наибольшая конусность верхнего стола по часовой стрелке, мм 0,075
Наибольшая конусность верхнего стола против часовой
0,1
стрелки, мм
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, мин 15
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм 0,005
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга - наименьший/ наибольший, мм 600/ 900
Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм 305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 40
Количество скоростей шпинделя шлифовальной бабки 2
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 730..830
Конец шлифовального шпинделя, мм 1:5
Механизм поперечных подач шлифовальной бабки
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 210

Величина быстрого гидравлического подвода шлифовальной

50
бабки, мм
Время быстрого гидравлического подвода шлифовальной
бабки, с
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием
0,0025
стола (на один зуб храпового колеса), мм

Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
6
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Цена деления лимба поперечной подачи, мм 0,005
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм 0,0025
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за
0,5
один оборот маховика (лимба), мм
Скорость быстрого установочного перемещения
шлифовальной бабки, мм/мин
Передняя бабка
Частота вращения изделия (при частоте тока 50 Гц), об/мин 31, 62, 108, 216
Количество скоростей вращения изделия 4
Конус шпинделя передней бабки Морзе 5
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки рычагом/
35
винтом, мм
Конус шпинделя пиноли задней бабки Морзе 4
Привод и электрооборудование станка

Количество электродвигателей на станке 4

Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 7,5

Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,125

Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт -

Электродвигатель основного насоса гидросистемы, кВт 1,7

Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт -

Электродвигатель насоса системы смазки направляющих

-
стола, кВт

Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
7
8
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Электродвигатель привода изделия, кВт 0,7/ 1,2

Габаритные размеры и масса станка 3А423

4600 х 2100 х
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм
1580

Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 5750

Рисунок 1–Общий видкруглошлифовального станка 3А423

Перечень органов управления шлифовальным станком:
Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
9
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 1. Рукоятка фиксации планшайбы передней бабки
2. Рукоятка переключения числа оборотов двухскоростного
двигателя
3. Маховик ручного перемещения стола
4. Рукоятка гидравлического перемещения стола
5. Кран охлаждающей жидкости
6. Индикатор осевого перемещения шлифовальной бабки
7. Маховик поперечной подачи шлифовального круга
8. Маховик осевого перемещения шлифовальной бабки
9. Рукоятка быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
10.Рукоятка фиксации планшайбы задней бабки
11.Рукоятка отвода пиноли задней бабки
12.Маховик поджима центра
13.Винт поворота верхнего стола
14.Индикаторное устройство поворота стола
15.Механизм перемещения задней бабки по столу
16.Упор реверса стола
17.Кнопка "Изделие "Пуск - Стоп"
18.Выключатель освещения
19.Переключатель "Автоматическая работа"
20.Кнопка "Изделие проворот"
21.Рукоятка блокировки перемещения стола при врезном
шлифовании
22.Рукоятка регулирования подачи при врезном шлифовании
23.Кнопка "Общий Стоп"
24.Рукоятка регулирования скорости гидравлического перемещения
стола
25.Кнопка "Включение шлифовального круга и гидронасоса"

Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
10
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 3 Кинематическая схема, описание ее работы, назначение
приводов

Посредством ряда кинематических цепей и гидравлического привода в

станке 3А423 осуществляются следующие движения:
 Вращение шпинделя шлифовального круга
 Вращение изделия
 Ручная поперечная подача шлифовальной бабки (шлифовального
круга)
 Быстрый (гидавлический) подвод и отвод шлифовальной бабки
 Гидавлическая подача шлифовальной бабки на врезание
 Ручное продольное перемещение стола
 Продольное перемещение стола от гидропривода

Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
11
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
  Осевое ручное перемещение шпинделя шлифовальной бабки
 Осевое ручное перемещение пиноли задней бабки
 Вертикальное перемещение зажимных патронов
 Автоматическая правка периферии круга
Назначение приводов

Ш - Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки

О - Электродвигатель насоса системы охлаждения

Г - Электродвигатель основного насоса гидросистемы

И - Электродвигатель привода изделия

4 Порядок работы на механизме

Перед тем как передвигать переднюю и заднюю бабки надо протереть

верхний стол. Если шлифование будет производиться в центрах, то, вставляя
их, тщательно протереть конические гнезда шпинделей бабок,
удостовериться в отсутствии на центрах забоин. Протереть и смазать
рабочие части центров. Убедиться в отсутствии грязи и пыли в центровых
отверстиях изделия и протереть их. Несоблюдение указанных правил может
привести к резкому снижению качества шлифования.
Большое значение имеет балансировка круга, поэтому ее надо
выполнять по правилам, изложенным в разделе «Балансировка
шлифовального круга». Работа с неотбалансированным кругом не
разрешается.

Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
12
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 В конце смены рекомендуется прокрутить шлифовальный круг на
полной рабочей скорости в течение 1—2 мин, выключив охлаждение, чтобы
круг избавился от жидкости, скопляющейся в нижней его части и
нарушающей балансировку.
При шлифовании пользуются люнетами. Только при этом условии
можно прошлифовать изделие с требуемой точностью.
Не следует стремиться обрабатывать все изделия одним и тем же
кругом. Подбирать характеристику круга надо в соответствии с материалом
изделия и требованиями к чистоте, точности и производительности
шлифования.
Слишком большая поперечная подача приводит не к ускорению
работы, а к чрезмерному нагреванию изделия и повышенному износу круга.
При плохом качестве шлифования не следует всегда делать вывод, что
регулировка подшипников шпинделя шлифовальной бабки неправильная.
Конструкция опор допускает люфт невращающегося шпинделя в
радиальном направлении.
5 Род тока и напряжения, применяемого на механизме, описание
работы схемы электрической принципиальной

На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых

асинхронных электродвигателя:
 электродвигатель привода шлифовального круга типа АО2-52-6
мощностью 7,5 кВт, 970 об/мин;
 электродвигатель привода изделия типа АО2-31-6/4 мощностью
0,75/1,1 кВт, 950/1440 об/мин;
 электродвигатель гидронасоса типа АО2-31-6 мощностью 1,5 кВт, 950
об/мин;
 электродвигатель насоса для охлаждающей жидкости типа ПА-22
мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин.

Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
13
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Станок выпускается с электрооборудованием на напряжение 380 В
частотой 50 Гц в силовой цепи.
По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием
на напряжение 220, 400, 415, 440 В частотой 50 Гц в силовой цепи.
Цепь управления питается напряжением 127 В через понижающий
трансформатор.
Станок оборудован местным освещением с напряжением 36 В.

Работа электрической схемы станка 3А423

Чтобы пустить станок, необходимо замкнуть линейный выключатель
ВЛ и затем поочередно нажать кнопки КПШ и КПИ.
При нажатии кнопки КПШ происходит пуск электродвигателей
шлифовального круга, гидронасоса и насоса охлаждения, а при нажатии
кнопки КПИ — включение электродвигателя изделия.

Предусмотрен толчковый режим (проворот изделия), для этого следует

нажать кнопку КТИ.
Отключение всех электродвигателей производится кнопкой КС.
На станке предусмотрены два режима управления работой:
-Режим полуавтоматический
-Режим ручной
При полуавтоматическом режиме контакты выключателя БД замкнуты.
Быстрый подвод шлифовальной бабки осуществляется от рукоятки 9.
По окончании врезания упор механизма воздействует на
микропереключатель КО, замыкающий контакт которого замкнется,
электромагнит ЭП получит питание через реле РО и переключит золотник
гидросистемы; произойдет отвод шлифовальной бабки от изделия.
При ручном режиме работы контакты выключателя ВА разомкнуты и отвод

Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
14
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 шлифовальной бабки не происходит. Быстрый отвод шлифовальной бабки в
этом случае осуществляется рукояткой 9.

6 Аппаратура управления, защиты, блокировки

ВЛ - Автоматический выключатель ввода;
АГ - Автоматический выключатель двигателей гидросистемы
и охлаждения;
ВО - Выключатель освещения;
КШ, КИ - Магнитные пускатели;
РТШ, РТГ, РТН – Тепловые реле;
КПШ, КТИ, КПИ, КС – Кнопки управления.
Защита электрооборудования станка от коротких замыканий
осуществляется автоматическими выключателями ВЛ, АГ, АИ и и плавкими
предохранителями ПУ, ПО, а защита электродвигателей от перегрузок—
тепловыми реле РТШ, РТГ, РТН. Тепловые реле имеют ручной возврат.

Защита
Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
15
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Защита электрооборудования станка от коротких замыканий
осуществляется автоматическими выключателями ВЛ, АГ, АИ и плавкими
предохранителями ПУ, ПО, а защита электродвигателей от перегрузок—
тепловыми реле РТШ, РТГ, РТН. Тепловые реле имеют ручной возврат.

7 Правила выполнения работ на электроустановках

Перед тем как передвигать переднюю и заднюю бабки надо протереть

верхний стол. Если шлифование будет производиться в центрах, то, вставляя
их, тщательно протереть конические гнезда шпинделей бабок,
удостовериться в отсутствии на центрах забоин. Протереть и смазать рабочие
части центров. Убедиться в отсутствии грязи и пыли в центровых отверстиях
изделия и протереть их. Несоблюдение указанных правил может привести к
резкому снижению качества шлифования.
Большое значение имеет балансировка круга, поэтому ее надо
выполнять по правилам, изложенным в разделе «Балансировка
шлифовального круга». Работа с неотбалансированным кругом не
разрешается.
В конце смены рекомендуется прокрутить шлифовальный круг на
полной рабочей скорости в течение 1—2 мин, выключив охлаждение, чтобы
Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
16
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
круг избавился от жидкости, скопляющейся в нижней его части и
нарушающей балансировку.
При шлифовании пользуются люнетами. Только при этом условии
можно прошлифовать изделие с требуемой точностью.
Не следует стремиться обрабатывать все изделия одним и тем же
кругом. Подбирать характеристику круга надо в соответствии с материалом
изделия и требованиями к чистоте, точности и производительности
шлифования.
Слишком большая поперечная подача приводит не к ускорению
работы, а к чрезмерному нагреванию изделия и повышенному износу круга.
При плохом качестве шлифования не следует всегда делать вывод, что
регулировка подшипников шпинделя шлифовальной бабки неправильная.
Конструкция опор допускает люфт невращающегося шпинделя в радиальном
направлении.
Регулировать подшипники шпинделя шлифовальной бабки нужно
только в случаях крайней необходимости
 ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А423

Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
17
18
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Приложение 2
Схема электрическая принципиальная круглошлифовального станка
3А423

Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
19
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Приложение 3
Схема электрическая соединений круглошлифовального станка 3А423

Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
20
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе прохождения практики на филиале ОАО «РЖД», в Московско-
Киевской дистанции пути, мною были пройдены первичный инструктаж и
 инструктаж по технике безопасности на территории предприятия и
непосредственно вблизи железнодорожных путей.
Также при прохождении практики была изучена техническая
документация по использованию, наладке, а также проверки исправности
станков и прочего специализированного оборудования. После изучения
технической литературы для станка модели 3А423, мною были рассмотрены
вопросы: технических характеристик станка, схем и размеров станка,
описания внутренних органов, общих указаний по эксплуатации,
электрооборудования станка 3А423.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. https://strong-auto.ru/nashe-oborudovanie/shlifovalnye-stanki-3a423

Лист
ПП 13.02.11.16.08.00 ПЗ
21
22
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 2. http://stanki-katalog.ru/sprav_3a423.htm
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и
эксплуатация шлифовальных станков. М.: Высшая школа., 1989
4. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках М.:
Высшая школа, 1972.