Вы находитесь на странице: 1из 59

СОДЕРЖАНИЕ

Введение..............................................................................................................................2
1.Характеристика предприятия……………………………………………………………..3
1.1Определение предприятия. Характеристика и месторосположение предприятия.…3
1.2.Ассортимент ………………………………………………………………………………………………………………….5
2.Отделения и цеха производственного корпуса…………………………………………..8
3. Организация технологичесикх потоков производства пищевых продуктов на
предприятий/цеху/секции……………………………………………………….……..……10
3.1 Технология производства яблочного неосветленносго концентрированного
сока …………………………………………………………………………………………...10
3.2 Технология приготовления Лечо …………………………………………………...….23
4.Обеспечение предприятия технологическим оборудованием………………………. .....34
5. Расположение производственных цехов/секций в рамках предприятия ………………39
6.Контроль качества на предприятии………………………………………………………..40
7.Санитарно-гигиеническии контроль………………..……………………………………..47
Список литературы……………………………………………………………………………50
Индивидуальное задание……………………………………………………………………..51

Raport pe practică
Mod. Coala N.Document Semnat Data
Efectuat Палади О. Litera Coala Coli
Verificat Булгару.В
Consultant
UTM, FTA,
Contr.norm.
gr.TPA-162
Aprobat
ВВЕДЕНИЕ

Молдова обладает уникальными конкурентными преимуществами в консервной


промышленности. Однако работающие в ней хозяйствующие субъекты не пользуются ими
сполна по вине собственного государства, которое не может создать честную конкурентную
среду на рынке. По этой причине, к примеру, 60% реализуемых в стране соков - импортного
производства.
Многие годы, когда экономика РМ развивалась в основном за счет импорта и
потребления, в государстве ошибочно полагали, что в отрасли промышленности, в частности
консервной индустрии, должны остаться производители, которые выживут в условиях
рыночной экономики. Если следовать такой логике, то это означает, что продукция
отечественных консервных предприятий должна на равных конкурировать с аналогичными
импортными продуктами питания.
К счастью, сегодня перед государственными чиновниками, отвечающими в стране за
блок макроэкономических вопросов, есть четкое понимание, а главное, искреннее желание,
чтобы экономика развивалась за счет производства, а стало быть - растущего экспорта
товаров и услуг.
Нынешние власти пытаются поменять парадигму развития молдавской экономики,
уйти от импорта, потребления и денег ремитентов, и развивать ее за счет производств,
ориентированных на экспорт.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 2
Mod Nr. Document
1.ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1Определение предприятия.Характеристика и месторосположение
предприятия
На основе производства компании потенциала, начиная в качестве справочного 1962
года, считается формирование компании, когда она была основана в консервный завод
Флорешть. В 1973 году консервный завод был основан в Купчинь. Богатый опыт двух
заводов, объединенных в одной компании позволяет компании "Natur Bravo" предлагает
конкурентоспособную продукцию на рынке местных и международных рынках. Это
подтверждается многочисленными дипломами и медалями на выставках в поле.
Компания "Natur Bravo" является лидер отрасли обработки фруктов и овощей, и один
из крупнейших экспортеров Молдовы, работающих в нескольких ключевых сегментах, таких
как производство концентрата яблочного сока, консервированных фруктов и овощей,
макаронных изделий и коктейли.
Корпоративная штаб-квартира расположена в городе. Кишинев, столица Молдовы и
производственных подразделений расположены в городах и Флорешть Купчинь них,
площадки для роста овощей и фруктов.
На обоих заводах компании внедрена и сертифицирована система качества ISO
9001:2000 и HACCP пищи. Системы сертифицированы по сертификации компании "OQS,
Австрия.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 3
Mod Nr. Document
Рисунок № 1.1 Система внедрения качества НАССР

С более чем 40 лет опыта работы в этой отрасли, Natur Bravo создает продукты,
используя как
традиционные рецепты и собственные оригинальные рецепты, производство
практически всех видов овощных консервов. Производственная мощность имеющихся в
распоряжении компании, предлагающие возможность замкнутого цикла, контроль качества
осуществляется на каждом этапе технологического процесса. Это позволяет выполнение
любых заказов в короткие сроки. Для производства консервированных овощей и фруктов с
использованием только натурального сырья увеличилась только в Молдове, исключены из
процесса консервантов и искусственных красителей. консервной компании линии оснащены
современной техникой, что позволяет выпускать широкий ассортимент консервов - более чем
на 40 позиций. Вся продукция упаковывается в стеклянные банки с уплотнительной твист
метод "OFF".
Секрет успеха продукций А.О «Natur Bravo» заключается в полностью
интегрированном процессе производства, начиная от закупки свежего сырья только у
оттечественных сельскопроизводителей (Natur Bravo не работаетна импортном сырье),
использования передовых технологий переработки и консервирования продукций и
заканчивая контролем качества на протежений всего технологическиго процесса.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 4
Mod Nr. Document
В настоящее время "Natur Bravo" принадлежит около 30% рынка, экспорт около 90%
своей продукции в такие страны, как Россия, Казахстан, Румыния, страны Балтии, Израиля,
Германии, Австрии и других стран.
В октябре 2005 года, 100% акций Natur Bravo SA купил инвестиционный фонд Horizon
Capital.
Современная история "Natur Bravo" начинается в сентябре 2009 года, когда
инвестиционный фонд ролях Холдинг и финансов приобрела 100% акций в компании с
бывшим акционером Horizon Capital.
Стать владельцем 100% акций "Natur Bravo SA, литая Холдинг & Финанс
Инвестиционный фонд планирует довести" Natur Bravo ", чтобы новые разработки по
внедрению международных стандартов в области бизнеса, маркетинга, бухгалтерского учета
и корпоративного управления. Основной целью является повышение значения "Natur Bravo"
за счет оптимизации производства, проектов в области энергоэффективности и чистого
производства, совершенствования и диверсификации продаж и дистрибуции, содействие ее
собственной торговой маркой в странах СНГ, Европы и США, а также путем создания
стабильного источника сырья и продолжает расти.
1.2.Ассортимент
Купчинский консервный завод является одним из крупнейших плодоовощных
консервных заводах Молдовы и был основан в 1973 году. Ежегодно завод может
перерабатывать 75-100 тыс. тонн овощей и фруктов, и производить более 200 тыс. тонн
плодоовощных консервов. Завод расположен к северо-западной части Молдовы в 200 км от
города Кишинёв, в зоне традиционного возделывания овощей и фруктов. На територий
фабрикиимеется собственная ветка железной дороги- что позволяет по желанию покупателей
производить поставку не только автотранспортными средствами, но и железной дорогой,
оптимизировов тем самым логистические расходы сторон. Фабрика Купчинь занимает-
площадь 32 га земли.
Таблица 1.1. Ассортимент выпускаемой продукции А.О. «JLC»
№. Наименование продукта Объем л, кг Тип упаковки
1 2 3 4
1. Зеленый горошек «Natur Bravo» 0,720 Стекляная тара
2. Зеленый горошек «Natur Bravo» 0,425 Жестяная тара
3. Концентрат яблочного сока
4. Томаты в томатном соке «Delicios» 0,720 Стеклянная тара
5. Баклажаны в томатном 0.720 Стеклянная тара
соусе«Delicios»

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 5
Mod Nr. Document
Таблица 1.1. Продолжение
1 2 3 4
6. Сок томатный прямого отжима«Natur 1.500 Стеклянная тара
Bravo»
7. Повидло яблочное «Natur Bravo» 0,370 Стеклянная тара
8. Нагут натуральный «Delicios» 0,720 Стеклянная тара
9. Лечо «Delicios» 0.720 Стеклянная тара
10. Аджика деликатная «Delicios» 0,314 Стеклянная тара
11. Аджика пикантная «Delicios» 0,314 Стеклянная тара
12. Рагу овощное «Natur Bravo» 0,430 Стеклянная тара
13. Томатная паста «Delicios» 25% 0.370 Стеклянная тара
14. Лечо «Natur Bravo» 0.720 Стеклянная тара
15. Фасоль натуральная «Delicios» 0,430 Стеклянная тара
16. Фасоль натуральная «Delicios» 0,720 Стеклянная тара
17. Кабачковачя икра «Delicios» 0,370 Стеклянная тара
18. Кабачковая икра «Delicios» 0,430 Стеклянная тара
19. Фасоль в томатном соусе «Delicios» 0,430 Стеклянная тара
20. Фасоль в томатном соусе «Delicios» 0,720 Стеклянная тара
21. Фасоль в томатном соусе Easy open 0,425 Жестяная тара
«Natur Bravo»
22. Фасоль натуральная Easy open «Natur 0,425 Жестянная тара
Bravo»
23. Гогошары маринованные «Natur 0,430 Стеклянная тара
Bravo»
24. Патиссоны маринованные «Natur 0,720 Стеклянная тара
Bravo»
25. Перец острый маринованный «Natur 0,370 Стеклянная тара
Bravo»
26. Гогошары маринованные «Delicios» 1,500 Стеклянная тара
27. Томаты маринованные «Delicios» 0,720 Стеклянная тара
28. Ассорти огурцы и томаты «Delicios» 0,720 Стеклянная тара
29. Ассорти огурцы и томаты «Delicios» 1,500 Стеклянная тара
30. Томаты в томатном соке «Natur 0,720
Bravo» Стеклянная тара
31. Кукуруза сахарная «Delicios» 0,425 Жестянная тара
32. Огурцы маринованные (3-6см) «Natur 0,720 Стеклянная тара
Bravo»
33. Огурцы маринованные(6-9см) 0,720 Стеклянная тара
«Delicios»
34. Огурцы маринованные (9-11 см) 1,500 Стеклянная тара
«Delicios»
35. Зеленый горошек «Delicios» 0,720 Стеклянная тара
36. Зеленый горошек «Natur Bravo» 2,700 Жестянная тара
37. Кукуруза сахарная Easy open «Natur 0,212 Жестянная тара
Bravo»

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 6
Mod Nr. Document
Таблица 1.1. Продолжение
1 2 3 4
38. Кукуруза сахарная Easy open «Natur 0,425 Жестянная тара
Bravo»
39. Зеленый горошек Easy open «Natur 0,212 Жестянная тара
Bravo»
40. Зеленый горошек «Natur Bravo» 0,430 Стеклянная тара
41. Зеленый горошек «Natur Bravo» 0,580 Стеклянная тара
42. Зеленый горошек «Delicios» 0,425 Жестянная тара
Сырьём для производства продуктов компании «Natur Bravo» является коровье
молоко, заготовка которого осуществляется в центральной и южной части Республики
Молдова. Поставка сырого молока осуществляется в основном из разветвлённой сети пунктов
приёма молока от населения, в том числе из 70 собственных пунктов, а также из собственной
молочно-товарной фермы, расположенной на Севере Молдовы, в селе Ружница, Окницкого
района.
Реализация продукции
В настоящее время "Natur Bravo" принадлежит около 30% рынка, экспорт около 90%
своей продукции в такие страны, как Россия, Казахстан, Румыния, страны Балтии, Израиля,
Германии, Австрии и других стран.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 7
Mod Nr. Document
2.ОТДЕЛЕНИЯ И ЦЕХА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА
2.1. Цеха производственного корпуса
Купчинский консервный завод является одним из крупнейших плодоовощных
консервных заводов Молдовы и был основан в 1973 году. Ежегодно завод может
перерабатывать 75-100 тыс. тонн овощей и фруктов и производить более20 тыс. тонн
плодоовощных консервов. Завод расположен в северо-западной части Молдовы в 200 км от г.
Кишинев, в зоне традиционного возделывания овощей и фруктов. На територий фабрики
имеется собственная ветка железной дороги – что позволяет по желанию покупателей
производить поставку не только автотранспортными средствами, но и железной дорогой,
оптимизировав тем самым логистические расходы сторон. Фабрика Купчинь занимает
площадь в 32 га земли.
Завод в Купчинь оснащен следующими технологическими линиями:
Цех консервирования:
 Линия по производству маринованных и консервированных овощей
производительностью в 10 тонн/смену;
 Сборная линия по производству маринадов и консервированных томатов
производительностью 10 тонн/смену;
 Сборная линия по производству компотов производительностью 10 тонн/смену;
 Современная линия по переработке зеленного горошка и сахарной кукурузы.
Мощность линии 60 тонн/смену;
 Малая линия по переработке зеленого горошка. Мощность линии 28
тонн/смену;
 Линия по производству томатного сока и томатной пасты
производительнностью 85 тонн/смену. Смешивание томатных соусов-на линии овоще-
закусочных консервов. Фасовка и упаковка осуществляеться на линии повидла;
 Сборная линия по производству повидла, джемов, конфитюра, фруктовой
пасты, пюре п/ф производительностью 10 тонн/смену.
Цех производства концентрированных соков:
 Линия по производству концентрированного сока в непрерывном потоке,
мощностью 30 тонн/час ( модель «Buher» - станция «Unipectin»);
 Линия по переработке яблок и сушки яблочных выжимок – 800 тонн/сутку;
 Линия по переработке винограда и производству полуфабриката сока из него с
мощностью 20 тонн/час;

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 8
Mod Nr. Document
 Секций по стерилизаций и хранению полуфабрикатов соков: 5 линий по
стерилизаций мощностью 6000-7000 л/час и 336 емкостей объемом 24 м3 каждая.
Кроме того, завод оснащен различными вспомогательными службами и другими
складскими помещениями, в том числе складом хранения готовой продукций, площадью
более 1 га.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 9
Mod Nr. Document
3. Организация технологичесикх потоков производства пищевых
продуктов на предприятий/цеху/секции:
1.Описание технологического процесса производства сока яблочного
концентрированного неосветленного:
При производстве сока яблочного концентрированного неосветленного используются:
Яблоки свежие ранних сроков созревания ГОСТ 16270-70;
Яблоки свежие поздних сроков созревания ГОСТ 21122-75;
Пектолитические ферменты:
Пектофоетидин П10х-ТУ 64-13-04-87;
Pectinase 2000L фирма Jahncxe Германия;
Pectinex 5 XL фирма Novo Nordisk Ferment Ltd;
Pectinex Ultra SP-L фирма Novo Nordisk Ferment Ltd;
Амилатические ферменты:
Амилорезин П10х ОСТ 64-037-87;
Глюкоамилаза ТУ 64-13-154-90;
Amylase AG200L фирма Novo Nordisk Ferment Ltd;
Amylase XML фирма Jahncxe Германия;
Фильтрующие вещества:
Кизельгур ТУ 10.04-852-90 (Кировоград, Украина);
Perlita – Dicalite Perlite MF2 – Германия;
Nacalit eisenarm (SHINA ACTIV) - Германия Перлит ТУ 21.31.44-82;
При импорте любых ферментов на оснований гигиеничиских сертификатов
иностраных фирм Центр Гигиены и Эпидемиологии выдает гигиенические сертификаты
республики Молдова.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 10
Mod Nr. Document
Технологическая схема производства неосветленного концентрированного сока:
Производство сырья
Обработанная вода
Сбор урожая
Механическая
очистка Доставка и прием сырья

Добавление хлорного Разгрузка,хранение


раствора
Гидроподача сырья
Обработка мезги ферментными
препаратами (ULTRA SPL)
Улавливание тяжелых примесей и
распределение сырья по
технологичексим линиям Экстракция сока из мезги

Инспекция Прессование на прессе Бюхер


-
Грубая фильтрация 2 фракции
Ополаскивание

Дробление

Прессование на ПВК-12

Грубая фильтрация 1 фракции

Сбор сырого сока в отдел


прессования

Перекачивание сока в отделение


увариваничя

Частичная концентрацмя
,улавливание аромата
Производство неосветленного сока

Обработка сока
ферментами(пектиназа,амиалаза) Концентрация до 65 или 70%

Охлаждение
Осветление сока бентонином
Перекачивание в тэнки
Ультрафильтрация
Хранение,контроль качества
Сбор фильтрованного коффе

Подготовка тэнков Отгрузка сока с предварительным контролем емкостей для погрузки


Концентрация до 70-72%

Мойка тэнков Охлаждение конентрата

Разборка Перекачивание концентрата в


арматуры,мойка,обработ тэнки Купажирование
ка спиртом
Хранение ,контроль качества
Обработка тэнков паром
(1-2ч)
Отгрузка сока с
предварительным контролем
емкостей для погрузки

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 11
Mod Nr. Document
1) Доставка сырья:
Перевозят яблоки автомашинами бестарным способом. Разрешается перевозка
вагонами в деревянных или пластмассовых ящиках.
2) Приемка сырья:
Сырье принимают партиями. Яблоки должны быть свежие, зрелые отвечающие
требованиям вышеуказанных ящиках.
Не допускается употребление плодов с грибковыми заболеваниями, плесенью и
другими видами порчи.
3) Хранение:
Сырье хранится на закрытой цементированной сырьевой площадке. Высота бурта с
яблоками не должна превышать 1,5м.
Вдоль по сырьевой площадке по напрвлению по технологической линии проходят
гидравлические желоба, к которым имеется уклон в полу площадки в 0,5-2 градуса.
Максимальные сроки хранения на сырьевой площадке:
Яблоки ранних сроков созревания – 2 суток;
Яблоки поздних сроков созревания – 7 суток;
При переработке необходимо соблюдать очередность поступления сырья и учитывать
его качество.
4) Гидроподача яблок:
Из буртов яблоки подаются в гидротранспортер струей воды из брандсбойта, давление
вода 4,5 атм. Одновременно яблоки моются при прохождении через гидрожелоб и гидротрубу
до попадания их в грязевую ванну. Диамерт гидротрубы подачи яблок в ванну 500 мм.
Вода для гидроподачи тспользуется многократно и должна отвечать санитарным
требованиям к водоснабжению, то есть должна содержать 5-6 мг активного хлора в 1 литре.
5) Улавлиание тяжелых примесей:
Яблоки с верхней сырьевой площадки по гидротрубе поступает в грязевую ванну,
находящуюся на нижней сырьевой площадке, для улавливания тяжелых примесей по
принципу разности удельного веса.
В нижней части ванны имеютя решетка и выход обработанной воды через трубопровод
диаметром 300 мм, подающий последнию в резервуар для сбора оборотной воды.
6) Распределение яблок:
Яблоки из грязевой ванны под уклоном перемещается с помощью воды в
распределительную ванну, где одновременно производится их окончательная мойка. Далее
яблоки поступают в распределительные трубопроводы, откуда идут на инспекционный

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 12
Mod Nr. Document
транспортер линии фирмы «Бухер» или на инспекционные транспортеры 2 и 3 линии перед
прессами ПВК-12.
7) Инспекция:
Инспекция проводится с целью удаления непригодных для переработки плодов, то
есть плодов пораженных сельскохозяйственными вредителями, гнилых, а также посторонних
примесей и предметов.
Инспекция является одним из технологических процессов, от качества проведения
которой зависит в дальнейшем качество процесса осветления и качество конечного продукта
– концентрата.
8) Ополаскивание:
Плоды после инспекции подаются в Бункер-накопитель, емкостью 20 м3, через
наклонный лоток, в котором и проводится ополаскивание водой с водопровода под душем.
Вода должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая».
На 2-й и 3-й линиях яблоки ополаскиваются и элеватором направляются на 2-й этаж на
дробление.
9) Дробление:
Яблоки дробят на частицы размером 3-6 мм. На линию «Бухер» дробленную массу
насосом МОНО перекачивают по трубопроводу диаметром 150 мм в закрытую емкость и не
разрешается задержка ее более 30 минут.
На линии ПВК дробленная масса падает сразу в приемный бункер, который
расположен под дробилкой.
Производительность дробилки сильно зависит от подводящего шнека, но ещё больше
от состояния ножей для измельчения. Поэтому неоюходимо регулярно контролировать ножи
на дробилке. При сильном износе стальных лопастей на шнеке, их нужно заменить. Как
только ножи для измельчения окажутся сильно изношены, то поверните ножи другой
зубчатой стороной или установите новые.
В интересах оптимальной производидельности и гигиены дробилки необходимо
постоянно содержать дробилку в чистоте. Ежедневно очищайте дробилки и подводящий
шнек.
10) Прессование на прессах ПВК – 12:
Дробленная яблочная масса подается в приемный бункер, в котором она равномерно
распределяется по ширине ленты.
В начале протекает процесс стекания сока. В дальнейшем «каша» падает на нижнию
ленту и продолжает путь между сжимающихся лентами, сперва через зону прессования, а

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 13
Mod Nr. Document
затем через прессующие валики, которые каскадно установленны на станине пресса. Ниже
зоны стекания, предпрессования и прессования установлены корыта для сбора сока.
После последнего валика прессования выжимки отделяются от ленты. На обратном
ходе ленты моются и процесс прессования повторяется непрерывно. Производительность
настраивается скоростью движения лент и толщиной слоя дробленной массы и варируется
между 12-15 т/час. Толщина лепешки 25-35 мм, ширина лепешки 1300-1400 мм, скорость
ленты 4-4,5 м/мин.
Контрольном прессостатом воздуха настроить максимальное давление на входе-3,5
бара. Когда давление воздуха достигнет 2,5 бар, включается привод лент/пульт/управления.
Включить центробежный насос для отвода сока. Работа насоса для отвода сока не зависит от
работы пресса. Включить центробежнный водный насос мойки лент. Работа пресса в
основном проходит в автоматическом режиме. Отпрессование выжимкисмешиваются с
конденсатом, температура конденсата не более 30℃ и в пропорций 30%. Одновременно
постоянно добавляется фермент для обработки мезги. Действие фермента: быстрое
выжимание сока, увеличение выхода сока, меньшее загрязнение лент, увеличение содержания
сухих веществ при повторном прессовании на прессе «Бухер». Количество фермента
определяется из расчета 50-100 грамм на 1000 кг мезги. Время действия фермента 30-90
минут. Насосом «МОНО» выжимки выкачиваютя в емкость для мезги прессов «Бухер», где
прессуются повторно на прессе. Во время работы пресса необходимо контролировать чистоту
ленты после выхода ее из мойки. Если лента очищена недостаточно- значит произошло
засорение душа, что можно исправить поворачиванием ручного колеса на механизме мойки
лент. Окончательная мойкапресса производится резиновым шлангом, когда все приводы
включены.
Напоминания при мойке:
- Струя воды не должна попадать на места смазки, подшипники и регулятор хода лент.
Максимально допустимая температура воды для мойки 70℃
- Возможные добавки в воду для мойки не должны содержать веществ, значение рН
которых могли бы повредить поимерные ленты.
Санобработка пресса проводится еженедельно по графику санобработки
технологического оборудования или по мере остановки линии на несколько суток.
Дробленная масса из емкости насосом МОНО перекачивается по трубопроводу к
универсальному плодовому прессу НР 5000 «Бухер», работа которого полностью
автоматизированна.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 14
Mod Nr. Document
Вся система прессования замкнутая и преемущества её в том, что полученный
яблочный сок чистый, потеря аромата незначительная и возможность последующей
переработки выжимок.
Благодаря наличию самочищающей фильтровальной системы достигается
максимальное проникновение мути, тем самым достигается высокая степень извлечения.
2. Технологический цикл процесса прессования на прессе «Бухер»
 Загрузка
 Прессование
 Выгрузка
1. Загрузка:
С помощью загрузочного насоса производится автоматическая загрузка четырех
универсальных плодовых прессов НР 5000.
Стекающий отжатый сок поступает в емкости-сборники.
Количество мезги и продолжительность загрузки устанавливается с помощью Т2.
Загрузочный автомат может быть включен одновременно с прессовым автоматом.
С помощью загрузочного автомата пресс можно загружать в течение нескольких
циклов, которые ограничиваются таймером Т1 (цикл загрузки).
Яблочная мезга подается в пресс, когда поршень совершает обратное движение и до
тех пор пока поршень начнет процесс прессования.
Время обработки одной порции мезги продолжается от начала цикла обратного
движения до поднятия давления до верхнего предела. После истечения времени заполнения
Т2 пресс продолжает работу в автоматическом режиме
1).Привести пресс в исходное положение:
- Запустить гидравлический насос путем нажатия кнопки (1);
-С помощью кнопки (2) включить ротацию;
- Включить обратный ход поршня с помощью кнопки (3);
- Запереть рубашку путем нажатия кнопки (4);
Давление рубашки в закрытом состоянии должно быть 65 бар.
- Контроль по индикатору.
2). Установка времени:
- Время цикла заполнения Т1 усанавливать в зависимости от качества сырья,
подлежащего прессованию;
- Для свежих яблок недавно снятых с дерева 1-2 мин.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 15
Mod Nr. Document
- Для мягких яблок 0,1-1 мин.
3). Загрузка мезгой из сбороной емкости:
- Загрузочный автомат вклбчить путем нажатия кнопки (6);
Когда откоется заслонка, насос начинает работать и начинается отсчет общего времени
Т2.
По истечении времени Т2 выключается загрузочный насос, закрывается заслонка.
Для того чтобы при заполнении оставалось достаточное место для активного
разрыхления мезги, пресс следует заполнять максимум на 2/3 объема.
2. Прессование:
Установка уровня давления и продолжительность прессования.
1.) Давление пресса устанавливается в зависимости от качества сырья,
прессованию, посредством регулятора давления.
Свежие яблоки – 180 бар;
Мягкие яблоки – 120 бар;
Мягкие слегка подвялые яблоки – 100 бар.
Правило прессования: чем мягче плоды, тем меньше давление прессования
2.) Время цикла прессования Е3 зависит от качества сырья:
Свежие яблоки – 60 мин.
Мягкие яблоки – 75 мин.
Мягкие слегка подвялые – 90 мин.
Ход автоматического процесс прессования:
После заполнения включить автомат пресса нажатием кнопки (2). Общее время
прессования Т5 начинает отсчёт, а поршень пресса начинает движение назад до крайнего
положения. Пресс вращается и в этой фазе сильно встряхивает прессуемый материал.
Концевой выключатель (469) направляет движение пресса в обратную сторону и
одновременно включает время цикла прессования Т3.
Манометрический выключатель останавливает вращение при достижении давления в
50 бар, а телескопическая соковая трубка продолжает оставаться в своем нижнем положении.
Давление прессования возрастает дальше, максимально до установленного значения.
Если время цикла прессования истекло, поршень пресса начинает обратный ход,
вращение начинается вновь и прессуемый материал вновь разрыхляется. Разрыхление и
прессование повторяется циклично до тех пор пока не истечет общее время прессования.
Чем чаще повторяются циклы пресования и разрыхления, тем выше выход сока.
3. Выгрузка:

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 16
Mod Nr. Document
После завершения процесса прессования с временем пресс с помощью выгрузчного
автомата автоматически освобождается от выжимок.
Во вращающейся корзине пресса раскрывается рубашка и в работу включается
транспортер для транспортировки выжимок.
Установка времени:
- Установить цикл времени выгрузки на 10-30 сек.
- Общее время выгрузки установить на 3-4 мин.
1. Ход процесса автоматической выгрузки:
- Включить автомат выгрузки нажатием кнопки.
При наполнении емкости для выжимок процесс их выгрузки автоматическм
прерывается
После прерывания процесса выгрузки останавливается вращение и открытие
рубашки прекращается. Как только емкость для выжимок освободится, время цикла выгрузки
начинается снова. По истечению общего времени выгрузки включается в работу
гидравлический насос, рубашка, вращение и поршень пресса.
Пресс необходимо очищать немедленно после завершения прессования чтобы
выжимки не успели присохнуть.
После прессования сок поступает на отделитель грубых частиц через сито.
Сок с нижнего от цеха насосом МОНО перекачмвается в соковый цех в емкость
закрытого типа. Откуда сок подается в рекуперационную установку для его деароматизации.
Извлечение ароматических вещества из свежего сока производится на 4-х ступенчатой
рекуперационной установке 15000 кг/час свежего сока с начальным содержанием сухих
веществ около 10% последовательно деароматизируется и частично концентрируется на
ступенях 2 и 3. Температура испарителя во 2-й ступени 83℃, а 3-й ступени-73℃. Расход
насыщенного пара для извлечения ароматических веществ – 150 кг/час.
Свежеотжатый яблочный сок подают в рекуперационную установку, где из сока
испаряется часть воды вместе с летучими ароматическими веществами. Разделение частично
конценторированного сока и соковых паров происходит в сепараторах. Соковые пары с
ароматическими веществами поступают на дальнейшую обработку в ректификационную
колонну.
Концентрация ароматических веществ получается 1:100 и температура около 10 ℃.
Концентрацию ароматических веществ устанавливают в соотвествии с их выходом по
отношению к объему взятого сока.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 17
Mod Nr. Document
Концентрированны, охлажденные ароматические вещества собираются в сборник и по
мере накопления перекачиваются насосом по трубопроводам в емкости нержавеющей стали,
находящиеся в холодильной камере.
Емкости герметически закрываются. По мере наполнения емкости заводская
лаборатория проводит химанализ и наклеивают на каждую емкость с ароматическими
веществами етикетку с указанием химического состава, плотности, даты изготовления и
наименования ароматических веществ.
Оптимальная температура хранения 0-1℃.
3. Улавливание ароматических веществ на «Унипектин»
Свежий сок подвергается улавливанию аромата на второй ступени, а также
предварительному концентрированию. Одновременно попадает содержащая аромат вода в
колону для аромата, где она обогащается до желаемой насыщенности и сепаратно удалается.
4. Ультрафильтрация сока:
Ультрафильтр состоит из отдельных фильтровальных модулей, которые оснащены
фирменной табличкой с указанием номера, серии, типа, номера изделия и даты изготовления.
Перед пуском установки в работу или замены какого-то модуля необходимо
зарегестрировать номера серии в специальном журнале «нумерация модулей». Журнал
хранится у неачальника цеха или механика. Регулярно вести запись в протоколе о
проведенном ремонте.
5. Теория ультрафильтрации:
Ультрафильтрация относится к области мембранной техники и представляет собой
сетчатую фильтрацию в мембранной области.
Растворенные низкомолекулярнныесоединения (кислоты, сахар, ароматические
вещества и др.) содержащиеся в неосветленном соке, проходят через мембраны.
Высокомолекулярные соединения (крахмал, протеины, пекрин и др.) и взвешенные
частицы задерживаются и концентрируются во время прохождения сока через мембраны. В
ультрафильтрационном модуле под действием постоянного давления необработанный сок
посредством трубчатых мембран разделяются на две части:
ПЕРМЕАТ и РЕТЕНТАТ.
ПЕРМЕАТ – это часть потока протекаемой очищенной жидкости, которая в качестве
прозрачного сока проходит через мембраны.
РЕТЕНТАТ – это часть потока жидкости, которая задерживается и не проходит через
мембраны.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 18
Mod Nr. Document
Часть высокомолекулярных соединении скапливаеться на верхней поверхности
мембран( концентрация полимеризация) и действует как «вторичные мембраны», то есть
через них происходит дополнительная фильтрация. Этот слой удаляется во время каждой
очистки, а в начале фильтрации образуется снова новый слой. Толщина слоя находится в
микрообласти.
6. Производительность УФ:
Чем больше площадь мембранной поверхности, тем выше производительность
фильтрации
- В одном модуле вставленно 19 трубчатых мембран с общей поверхностью
фильтрации 2,2 м2.
- В одном блоке имеются от 14 до 16 модулей, соединенных друг с другом.
- Установка может содержать от одного до пяти блоков.
7. Очистка:
Продолжительность службы мембран зависит непосредственно от качества их
очистки.
После установки переключателя в позицию «Очистка» и нажатием кнопки «А»
произойдет следующие:
CIP- емкость заполняется умягченной водой и насос для пермеата короткое время
работает в небольшом замкнутом цикле. В этот промежуток времени необходимо дозировать
в умягченную воду средство для очистки. Перемешивание достигается циркуляцией в
небольшом замкнутом контуре.
Перед включением посредством кнопки «А» большого циркулярного контура
необходимо контролировать концентрацию раствора.
Виды процесса Очистки:
1. Щелочная очистка
2. Очистка с применением щелочи и хлора
3. Очистка с применением кислоты
4. Очистка с применением энзимов
8. Фильтрация:
Обычно происходит с помощью рабочего вакуумного насоса и станавливая
специальный переключатель на электрошите в позицию «Автоматическую», позволяя таким
образом немедленное включение второго вакуумного насоса в случае аварийного состояния
первого рабочего насоса, избегая таким образом от уменьшения уровня вакуума и
возможного падения предварительного жмыха.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 19
Mod Nr. Document
- Установить переключатель пульта управления в позицию «Фильтрация»
- Опустошить фильтр, откывая клапаны 5,4,11 и закрывая клапаны 7,14.
Когда из клапана 11 не выходит больше жидкости, установить переключатель
откачивающего насоса на щите в позицию «Автомат». В таком положении насос управляется
автоматическими зондами уровня, расположенными внутри отделителя фильтрата.
- После опорожнения ванны и рессивера предварительно закрыть клапаны 5,4 и
соединительный клапан 3 между рессивером и ванной.
- Открыть подачу сжатого воздуха, включающий питательный клапан 2 и включить
питающий насос 8, устанавливая переключатель насоса в позицию «Автомат», в таком
положении клапаны и насос управляются автоматическими зондами уровня,
расположенными внутри ванны, фильтруемая жидкость заполняет ванну и начинает
фильтровать через предварительный жмых. Сначала происходит проход воды к рессиверу
фильтрата на 10-15 мин, то есть вода с помощью которой происходила настройка, это вода
которая сливается вне клапана 11 с помощью откачивающего насоса.
- Когда будет заметен проход сока через трубу рессивера, открывающий клапан 12 и
закрывающий 11, приблизить скребок до прикосновения со жмыхом и включить подачу
скребка на желаемой скорости, на основе указаний п.15 инструкций по эксплуатации.
Скорость вращения барабана и уровень вакуума отрегулировать согласно инструкции и
эксплуатации п.п.1.6 и 1.8.
- Приближение скреба, подача его и скорость вращения барабана варируется
специальными кнопками на пульте управления.
9. Уваривание сока на станции « Шмидт»:
В то же самое время когда на втрой и третьей ступенях выпарной установке
происходит деароматизация, на первой и четвертой ступенях неосветленный сок с
содержанием сухих веществ в пределах 15-22% из емкости для сбора неосветленного сока,
концентрируется до 72% по Бриксу. Температура исперителя в первой и четвертой ступенях –
соотвественно 95 и 53℃.
Технологический процесс уваривания сока полностью автоматизирован и установка
работает автоматически посредством контуров регулирования, причем происходит
постоянное автоматическое сравнение отдельных параметров.
Сам выпарной аппарат представляет собой листотрубный испаритель, который
обеспечивает равномерное выпаривание при кратчайшем времени выдержки продукта и
следовательно пригорание продута невозможно.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 20
Mod Nr. Document
Благодаря этой системе обеспечивается получение концентрата самого высокого
качества при малой термической нагрузке.
10. Охлаждение:
Исхода из опыта что концентрированный сок тем лучше сохраняет качества, чем ниже
его температура хранения, сок концентрированный после уваривания охлаждают до
возможно самой низкой температуры.
Охлаждение происходит в два этапа: сначала водой, затем глюколевой водой на
станции «ШМИДТ», температура охлаждения концентрированного сока в пределах 18-20℃ и
сэтой температурой поступает на хранение в тенковое отделение или на улице.
11. Хранение:
Подготовка емкостей для хранения концентрированных соков.
Важным условием для хранения концентированных соков является подготовка тенков.
ОЧИСТКА И МОЙКА ТЕНКОВ:
После опорожнения тенков от сока сразу же открывают люк и спускной кран.
Деревянной лопатой на длинной ручке, чтобы не повредить покрытие, если тенки покрыты
эпросиновой смолой, удаляются остатки концентрата и промывают тенк горячей водой до тех
пор пока весь концентрат не будет удален.
Для мойки тенков рекомендуется применять механические моющие средства, которые
обеспечивают быструю и качественную мойку струями воды подаваемую под давлением. Во
время мойки у входа в тенк и в тенке используется низковольтное 12 В. В течении всего
времени пребывания рабочего в тенке снаружи должен находится другой рабочий для
наблюдения и оказания необходимой помощи.
После окончания мойки внутреннюю поверхность тенка тщательно осматривают для
определения целостности покрытия. Места с нарушением ремонтируют, то есть зачищают и
наносят на них новый слой эпросивной смолы.
После ремонта внутрению поверхность тенка обрабатывают 1,5-2,0% раствором
кальцинированной или 1,0-1,5% раствором каустической соды путем тщательной сплошной
побелки щетками без пропусков. В таком виде тенк выдерживают 1-2 часа, затем тщательно
промывают холодной, а затем горячей водой до полного удаления следов щелочи. О степени
удаления щелочи судят по окраске индикатора.
Промывную воду полностью удаляют из тенка через нижний спускной кран.
На дне и стенках не должно оставаться капель воды.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 21
Mod Nr. Document
Всю арматуру тенка (трубы,краны,прокладки,контрольно-измерительные приборы и
пр.) демонтируют и подвергают тщательной мойки и осмотру. При необходимости прокладки
заменяют новыми.
Перед установкой арматуры на место ее обрабатывают 96% спирто.
Раствор спирта на обработку арматуры одного тенка составляет 1 литр.
Подготовленные, обработанные щелочным раствором и промытые горячей водой
тенки герметически закрывают.
Перед закрытием люка берут смыв с внутренней поверхности тенка для определения
микробиальной обсемененности, которая должна быть не выше 10 клеток на 100см2. Если
обсемененность после мойки выше 100, производят повторную мойку тенка.
Отвественность за санитарную подготовку тенка возлагается на начальника цеха и
непосредственно на инжинера-технолога по отгрузке концентрированного сока. Каждый тенк
перед заполнением его концентрированом соком старший микробиолог проводит визуальную
оценку санитарного состояния его повторно проверяется степень чистоты поверхности тенка,
также отсутствие капель воды на поверхности, дне и арматуре.
Пробу на микробиологическую обсемененность берут согласно инструкции по
санитарной обработке технологического оборудования.
12. Температура хранения:
Чем ниже температура хранения, тем лучше сохраняется качество и цвет концентрата.
В специальных хранилещях для хранения в тенках температура должна содержаться в
пределах +5℃.
Если нет изоляции или закрытого помещения, температура хранения
концентрированного сока не должна превышать +20℃.
13. Отгрузка:
Согласно лабораторного анализа в зависимости от основных показателей качества
(НТУ, степени осветленности, кислотности и содержания сухих веществ) концентрированный
сок отгружается по партиям с одинаковыми качественными показателями.
Партией считается количество концентрированного сока по одному наряд заказу,
определеннлму поставщику. Качество концентрированного сока при отгрузке должно
соотвествовать качеству образцов, взятых заранее фирмой, поэтому периодически не реже
одного раза в месяц лабораторией завода проверяются показателями качества.
В случаях ухудшения качества сока, выявляются причины, способствовавшие этому и
принимаются всевозможные меры по дальнейшему исключению ухудшения качества
показателей при хранений.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 22
Mod Nr. Document
2.Описание технологического процесса производства «Лечо натуральный»
Относится к консервам- перец нарезанный в томатном соусе, изготовлен из свежего
перца, нарезанного с добавлением томатного соуса, с прянностями или без, упакованные в
герметически закупоренную тару, стерилизованные, предназначенные для комерческого
использования.
Консервы должны соотвествовать техническим условиям качества представленные в
SM 166:1997.
Технологическая схема производства консервов «Лечо»

Приемка

Транспортировка

Временное
хранение

Перец Лук Корень Соль Концентриро Вода


петрушки Сахар ваннй томат

Нарезка Очищен Нагреван


ие Замачивани Растворени Концентра -ие 90℃
е ция 12 %
Мойка
Мойка Мойка
Дозирован
Инспекци --ие
Деление Ополаскив
--ание
Деление

Очишение
Крахмал
Деление
Приготовление
суспензии
Приготовление томатного соуса

I Дозирование соуса

Дозирование перца

II Дозирование соуса

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 23
Mod Nr. Document
Укупорка тары Банки Крышки

Упаковка продукции в тару Мойка Маркировка

Стерилизация Шпарка Шпарка

Охлаждение

Хранение консервов

1.Основное и вспомогательное сырье:


Для качественного изготовления Лечо, необходимо чтобы основное сырье было самого
лучшего качества.
1.1 Основное и вспомогательное сырье используемые в производстве консервов из
перцев, по качеству должны соотвествовать требованием стандарта а именно:
-Стручковый перец, свежие овощи согласно ГОСТ 13908;
-Стручковый перец, охлажденные овощи RST Moldova 1032;
-Корень петрушки согласно нормативным документам;
-Маринованный лук согласно ГОСТ 1633;
-Концентрированные томато-продукты согласно ГОСТ 3343;
-Пищевая соль согласно 13830;
-Уксусная кислота согласно ГОСТ 61;
-Сахар согласно ГОСТ 21;
-Пищевая лимонная кислота согласно ГОСТ 6968;
-Синтетическая лимонная кислота согласно нормативным документам;
-Столовый уксус согласно PT MD 67-00400053-025;
-Винный уксус согласно PT MD 67-00411016-002;
-Яблочный уксус согласно PT MD 65-05693969-022;
-Лимонная кислота согласно ГОСТ 908;
-Модифицированный амидон согласно действующим нормативным документов;
-Черный перец согласно ГОСТ 29050;
-Красный перец согласно ГОСТ 29053;
Допускается использование инных видов основного и вспомогательного сырья
согласно действующим нормативным документам или сопровождающемся гигиеническим

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 24
Mod Nr. Document
сертификатом выпушенным Министерствон Здоровья Республики Молдова и сертификатом
происхождения.
1.2 Не допускается переработка основного сырья в котором остаточное содержание
пестицидов, токсических элементов, микотоксинов и нитратов превышает максимально
допустимые нормы, установленные медицинско-биологическим требованиям и санитарным
нормам для качества основного сырья для употребления в пищу.
2. Приемка, транспортировка и временное хранение:
2.1 Приемка представляет качественную и количественную проверку овощей.
Качественная приемка состоит из органолептического обследования и проверка технических
условий, включенных в нормативный документ на продукцию.
Решающее роль, имеют: органолептическое обследование и проверка санитарного
состояния овощей. Отбор проб осуществляется в соответствии с положениями технических
условий, включенных в действующие нормативные документы, и зависят от транспортировки
основного сырья.
2.2 Транспортировка
Подача овощей, как правило, осуществляется в радиусе, максимально приближенного
к единице обработки, чтобы сократить время транспортировки от центров сбора урожая до
более промышленных единиц обработки.
Транспортировка осуществляется с помощью транспортных средств, покрытых для
защиты сырья от воздействия погоды.
Во время транспортировки овощи должны быть защищены от ударов и механическим
травмам, поэтому рекомендуемые упаковки для перца, лука, корней петрушки - это
транспортировочные контейнеры и насыпью самосвалом или прицепом.
В случае контейнеров уровень овощей должен быть 5 и 10 см, ниже высоты упаковки
чтобы избежать причинение механической травмы и затирания путем дробления.
Упаковка должна обеспечивать вентиляцию упаковочной продукции, чтобы она была в
чистом функциональном состоянии без постороннего запаха и не изменяла качественные
характеристики упакованной продукции.
2.3 Временное хранение-хранение перца до введения в процесс индустриализации
ограничено, поэтому при хранении не происходит изменения специфических характеристик.
Временное хранение осуществляется в простых или холодных хранилищах как можно
более чистых, как можно меньше подверженных прямому воздействию солнечных лучей и
болезней с хорошими возможностями естественной или механической вентиляции
внутренней конструкции.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 25
Mod Nr. Document
Таблица №1.1 Условия длительного хранения овощей:
Наименнование Виды Оптимальная Относительная Срок
овощей хранения температура,℃ влажность хранения,
воздуха,% дней
Перец Холодный 0-1 95-98 25
Лук Холодный 0-1 75-80 210
10-15 75 150
Корень Холодный 0-1 85-95 15
петрушки
Более длительный срок хранения овощей в неподходящих условиях может привести к
появлению нежелательных микробиологических явлений (плесневение и ферментация) с
ухудшением качества сырья и заражением производственной линии, что приводит к
увеличению процента бомбажа.
3. Общие положения и технологические принципы:
3.1 Перец:
Подготовка перца выполняется вручную, разрезав пополам пни с семенным домиком и
семенами, прилипшими к внутренним нервам перца.
Мойку перца проводят в моечной машине с щетками, после мойки перцы
споласкиваются под душем, рекомендуется давление воды в душе 1,5-2,0 атм.
Инспекцию перцев проводят вручную для отделения несоотвествующих овощей и для
потенциальных иннородных тел.
Перцы режутся механически на универсальной машине для резки. Нарезание
производится полосками или кусочками различных форм максимальной шириной 22мм.
3.2 Лук:
Чистят вручную и моют в двух ваннах с холодной водой, нарезаются на
универсальной машине для резки.
3.3 Корень петрушки:
Мойка корней петрушки производится в три этапа, замачивание, мойка и полоскание.
Смываются с корней в ваннах, установленных в секции.
Очистка корней производится вручную с помощью грубых щеток после очистки,
хорошо промыть.
Нарезка осуществляется на овощерезке как можно меньших размеров.

3.4 Подготовка вспомогательного сырья:

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 26
Mod Nr. Document
3.4.1 Соль и сахар расстворяют и готовят насыщенный расствор. Раствор пропускают
через фильтр.
3.4.2 Уксус и уксусная кислота проверяется концентрация.
3.4.3 Томатный концентрат используется от 12% расстворимых веществ в
возрастании.
3.4.4 Крахмал расстворяется в холодной воде и полученный колоидальный расствор
пропускают через сито с максимальным диаметром в 1,5мм.
3.5 Приготовление томатного соуса:
Для приготовления томатного соуса для Лечо используют корень петрушки, лук, томат
или томатную пасту специи, соль, сахар.
В томатное пюре с рефрактометрическим растворимым веществом, нагретым до
температуры кипения, добавляют насыщенный раствор соли и сахара, коллоидный раствор
крахмала, корни петрушки и измельченный лук, прянности и уксусную или лимонную
кислоту.
Томатное пюре 12% готовят из свежих томатов на оборудовании для
концентрирования ВС-300 на линии по производству томатной пасты или путем разбавления
томатной пасты.
Томатный сок используется сразу после приготовления, максимальная
продолжительность пребывания составляет 30 минут, чтобы избежать повышения
кислотности и изменения органолептических свойств.
В случае использования соленой томатной пасты при приготовлении соуса из
количества соли, указанного в рецепте, добавляется томатная паста.
Таблица №1.1 Рецепт приготовления томатного соуса:
Наименновани Рецептура, кг
Кг/т На Отходы,
я изделии и
100 кг 150 кг 200 кг 300кг
потери,
прянностей
%
1 2 3 4 5 6 7
Томатный соус 520
Томатная паста 177,72 34,2 51,3 68,4 102,6 5
30Brix

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 27
Mod Nr. Document
Продолжение Таблицы 1.1
1 2 3 4 5 6 7
Соль 15,0 2,88 4,33 5,77 8,65 5
Сахар 26,0 5,0 7,5 10,0 15,0 5
Уксусная 1,0 0,192 0,288 0,385 0,577 5
кислота 80%
Мука 10,0 1,92 2,88 3,85 5,77 5
Корень 6,7 1,29 1,93 2,58 3,87 5+3
петрушки
Лук 44 8,5 12,7 16,9 25,4 5
Гвоздика 0,22 0,042 0,063 0,085 0,127 5
Перец черный 0,22 0,042 0,063 0,085 0,127 5
молотый
Перец красный 0,14 0,027 0,040 0,053 0,081 5
молотый
Сухие вещества расстворимые в томатном соусе – минумум 16% рефрактометра.
Таблица № 1.2 Рецепт приозводства и норма потребления:
№ Наименнование Рецептура, кг/т Отходы и Норма
основного сырья и производственны потребления,
прянностей е потери на кг/т
производстве, %
1 2 3 4 5
1 Перец 480 27 657,5
2 Томатный соус 520,
включительно
3 Томатная паста 30 177,72 5,0 187,1
Brix
4 Соль 15 5,0 15,8
5 Сахар 26 5,0 27,4
6 Уксус 1,0 5,0 1,05
7 Лук 44 18,0 53,7

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 28
Mod Nr. Document
Продолжение Таблицы № 1.2
1 2 3 4 5
8 Корень петрушки 6,7 30,0+5,0 10,3
9 Мука 10,0 5,0 10,5
10 Гвоздика 0,22 5,0 0,231
11 Перец чорный 0,22 5,0 0,231
(мелений)
1 Перец 0,14 5,0 0,147
2 красный
(меленый)
3.6 Подготовка контейнеров:
Для изготовления консервов Лечо используются новые стеклянные банки доставленые
с стекольной фабрики. Поставка банок осуществляется непосредственно от производителя
этих банок, упакованных в полиэтиленовую пленку.
Новые банки промываются в машине с помощью шприцев с горячей водой.
Крышки ошпариваются непосредственно на машине где закупориваются банки.
3.7 Заполнение контейнеров и дозирование соуса:
Дозировка нарезанного перца производится вручную или автоматизированно. Чтобы
сделать правильную дозировку сначала вводят количество около 50% от количества соуса
при минимальной температуре 85℃, затем нарезанный перец по рецептуре и заправляют
томатным соусом при той же температуре.
Указание соотношение перца и соуса указана в Таблице №1.1.
Таблица № 1.1 Нетто и соотношение овощей/соуса на Лечо
Вид тары Граммаж, гр Соотношение овощей/соуса
Овощи Соус
% гр % Гр
I-82-650 660 45 297 55 363
III-82-580 580 45 261 55 319
III-82-720 660 45 297 55 363
III-82-670 660 45 297 55 363
3.8 Маркировка крышок:
Маркировка выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 13799…
«Производственные консервы.Маркировка. Маркировка крышек производится в один или два
ряда штамповкой нестерающимся чернилами на машине «Videojet».
Пример маркировки крышек для консервов, выпускаемых с 1 по 5 сентября
2001:.05.09.01.
В исключительных случаях, если маркировка на крышках отсутствует, производится
маркировка этикетки нестирающимся чернилами: 1.05.09.01.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 29
Mod Nr. Document
3.9 Закупорка банок:
Закрытие контейнеров является технологическим этапом, который играет решающую
роль в сохранении продуктов. После дозирования контейнеры закрываются немедленно.
Наполнение заполненных контейнеров перед закрытием и стерилизацией отрицательно
сказывается на качестве и сохранности готовых продуктов, способствуя кислой кислинке без
выпуклости за счет развития термофильной микрофлоры. Кроме того, благодаря снижению
температуры продукта, термопроникновение становится более сложным, и вакуум в
контейнерах уменьшается.
Качество укупорки банок типа III проверяется путем изучения способа крепления
крышки.
Хорошо зафиксированная крышка не должна вращаться после термообработки
осмотривается поверхность уплотнительного стола и способ печати на устье банки.
Правильное закрытие характеризуется видимой и равномерной печатью рта банки в
герметизирующей массе. Подача слишком глубоко может привести к резке уплотнительной
массы и, следовательно, к разрушению уплотнения. в зависимости от этих факторов
закрывающая головка и крушка регулируются.
3.10 Упакловка в контейнеры и корзины:
Контейнеры могут быть загружены в корзину вручную для обработки корзины с
использованием электроплана, который позволяет как вертикальное, так и горизонтальное
перемещение.
3.11 Термическая стерилизация:
Стерилизация является наиболее важной фазой процесса консервирования.
Стерилизация консервов из перца осуществляется при температуре 105℃, после чего
охлаждение в воде применяется до температуры 40℃.
Правильная стабилизация режима стерилизации для продукта и его применение
являются решающими элементами при производстве консервированных овощей.
Наименьшие отклонения от режимов стерилизации (продолжительность, температура,
давление) могут иметь серьезные последствия для сохранности и качества продукта.

Таблица №1.1 Режимы стерилизаций:


Тара Формала Давление, атм Темпераптура
режима упаковки, ℃
стерилизации

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 30
Mod Nr. Document
Лечо 1-82-650 20-40-20 2,5 70-75
105
III-82-670 20-40-20 Таблица №5 70-75
III-82-720 105

Таблица №1.2
Температура воды в автоклаве, ℃ Давление в автоклаве, атм
Нагревание
80 0,3
90 0,5
100 0,7
105 1,0
Постоянно на всем периоде стерилизации – 1,0 атм
Охлаждение
100 1,0
90 0,9
80 0,8
70 0,7
60 0,6
50 0,5
40 0,3
Постепенное снижение давления в автоклаве до нуля.
Охлаждение до 40 ℃ происходит с течением времени указанном в формуле
стерилизации – 20 мин.
3.12 Кондиционирование консервов после производства:
После стерилизации банки подвергаются технологическим операциям, которые
обеспечивают их коммерческий внешний вид, а именно:
- транспортировку корзин с консервированием на хранения консервов;
- проверку внешнего вида (сортировка промывки);
-маркировку;
- упаковки;
-укладку на поддоны транспортных упаковок.
Корзины транспортируются с использованием поддонов и вилочных погрузчиков.
Укладка и хранение консервов осуществляется на складе.
Укладка производится вручную на высоте максимум 2 м, ряды утепляются листами
DVP или картоном.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 31
Mod Nr. Document
Внешний вид проверяется визуальным осмотром.
Мытье, сушка и маркировка консервов производится вручную или механизировано.
Консервы упаковывают в картонные коробки, полукоробки завернутые в фольгу или только в
термоустоичевую пленку.
Укладка на поддоны консервов для доставки производится изолированно или в
упаковке. Используются поддоны разных типов.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 32
Mod Nr. Document
4. Обеспечение предприятия технологическим оборудованием:
4.1 Технологическая характеристика технологического оборудования:
1.Инспекционный транспортер линии фирмы «Бухер»- инспекция проводится с
целью удаления непригодных для переработки плодов, то есть плодов пораженных
сельскохозяйственными вредителями, гнилых, а также посторонних примесей и предметов
2. ПВК 12-дробленная яблочная масса подается в приемный бункер, в котором она
равномерно распределяется по ширине ленты.
В начале протекает процесс стекания сока. В дальнейшем «каша» падает на нижнию
ленту и продолжает путь между сжимающихся лентами, сперва через зону прессования, а
затем через прессующие валики, которые каскадно установленны на станине пресса. Ниже
зоны стекания, предпрессования и прессования установлены корыта для сбора сока.
После последнего валика прессования выжимки отделяются от ленты. На обратном
ходе ленты моются и процесс прессования повторяется непрерывно. Производительность
настраивается скоростью движения лент и толщиной слоя дробленной массы и варируется
между 12-15 т/час. Толщина лепешки 25-35 мм, ширина лепешки 1300-1400 мм, скорость
ленты 4-4,5 м/мин.
Работа пресса в основном проходит в автоматическом режиме.
3. Насос «МОНО» -выжимки выкачиваютя в емкость для мезги прессов «Бухер».
4. Станция «Шмидт»- выпарной аппарат представляет собой листотрубный
испаритель, который обеспечивает равномерное выпаривание при кратчайшем времени
выдержки продукта и следовательно пригорание продута невозможно.
5.Универсальная машина для нарезки овощей и фруктов:
Описание: Это универсальная режущая машина для всех видов овощей и фруктов.
Это универсальная машина для резки овощей для средних производственных
мощностей, которая работает в компаниях по резке овощей, AGF-бизнесе, коммерческих
продуктах, салатных фабриках и т. Д. Благодаря широкому ассортименту режущих
инструментов машина особенно подходит для резки листовых овощей и широкий выбор
других овощей, таких как капуста, лук-порей, морковь, фасоль, перец и т. д. Простая и
гигиеничная конструкция, такая как быстро отделяемые ремни, делает их легко чистить и
дезинфицировать. Разумеется, отсек для резки полностью отделен от механической области.
Техника резки
Нарезные машины Eillert характеризуются прочной конструкцией и
высококачественными

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 33
Mod Nr. Document
компоненты, такие как ножи, изготовленные из специально закаленной стали.
Утонченный
технология резки гарантирует идеальный и точный разрез с минимальной потерей
сока,
оптимизируя срок хранения вашего продукта. Широкий диапазон легко
взаимозаменяемых
режущий инструмент предлагает множество возможностей для удовлетворения
практически всех потребностей требовательного рынка.
Технические спецификации:
Мощность: 100-600 kg/H
6. Установка мойки и стерилизации банок (стеклянных) ИПКС-124С(Н).
Описание: Предназначена для мойки, ополаскивания и стерилизации пустых
стеклянных банок цилиндрической формы с наружным диаметром от 70 до 155 мм и высотой
от 100 до 235 мм. Принцип работы установки следующий: банка ставится горловиной вниз на
столешницу, затем подается рукой до упора на вращающийся диск, перемещающий её в зону
мойки, где банка омывается снаружи и внутри горячей водой. Ведомая вращающимся диском,
банка поступает затем в зону стерилизации, где она подвергается обработке паром и затем
выводится по направляющим обратно на столешницу.
Для обеспечения возможности обработки банок различных типов установка
комплектуется набором сменных ограничителей и упоров.
Комплекты упор-ограничитель:
- №1 для банок ГОСТ5717.2-2003 объемом 1,0; 0,8 л;
- №2 для банок ГОСТ5717.2-2003 объемом 0,5; 0,65; 0,8 л;
- №3 для банок ГОСТ5717.2-2003 объемом 0,25; 0,35 л;
- №4 для банок ГОСТ5717.2-2003 объемом 1,5; 2,0; 3,0 л.
Для удаления использованной воды и пара предусмотрены, соответственно, сборник со
сливным краном и вентиляционный отвод диаметром 100 мм.
Выполнена из пищевой нержавеющей стали. Для работы требуется подача пара
(котельная, парогенератор).
7. Машина для макировки и этикетки банок
Мелкосимвольные каплеструйные
принтеры представлены в широком ассортименте.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 34
Mod Nr. Document
Новейшая конструкция принтера с функциями автоматической промывки, настройкой
систем и плановым техническим обслуживанием способствует достижению максимальной
производительности и увеличению срока эксплуатации принтера.
Предназначены для промышленной
маркировки (на линии):
даты производства, срока годности
серийного номера
штрих-кода
иконок сертификатов, допусков, логотипов
состава продукции или иной технической информации
автоматического указания метража на экструзии и кабельной продукции

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 35
Mod Nr. Document
1.Технологическая линия производства неосветленного яблочного сока:

1. Подача яблок на две дробилки под прессом ПВК-12,5


2. Подача мезги с ферментами и лютерной водой на емкости
15(1),15(2),15(3).

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 36
Mod Nr. Document
3. Подача мезги (обработанную ферментами и лютерной водой) или мезги
обработанной ферментами от линии «Buchez» дробилка 40 т/ч.
4. Подача мезги обработанной ферментами из емкости № 1,2 на ленточные
пресса ПВК-12,5.
5. Подача мезги от ПВК-12,5 на емкость №3 при работе прессов ПВК-12,5
через насосы (при использовании дробилки С6А-производительностью 40 т/ч на
емкость).
6. Подача мезги обработанной ферментами от линии «Buchez» дробилкой
С6А-производительностью 40 т/ч.
2. Технологическая линия производства «Лечо»

Изготавливаем оборудование и комплектуем линии для производства "Лечо".


Мини линия включает в себя:
- Ванна для приемки, предварительного отмачивания и щеточной мойки
болгарского перца.
- Машина для резки перца (на 2 половинки).
- Машина для отделения сердцевины и удаления семечек перца.
- Машина для очистки оборотной воды.
- Машина для резки перца на лечо (столбиками).
- Установка карусельного типа, для укладки порезанного перца в стеклобанки.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 37
Mod Nr. Document
5.Расположение производственных цехов/секций в рамках
предприятия
5.1. Технологические линии
Завод в г.Купчинь оснащен следующими технологическими линиями:
Цех консервирования
 Линия по производству маринованных и консервированных овощей
производительностью 10 тонн/смена
 Сборная линия по производству маринадов и консервированных томатов
производительностью 10 тонн/смена
 Сборная линия по производству компотов производительностью 10 тонн/смена
 Современная линия по переработке зеленого горошка и сахарной
кукурузы.Мощность линии-60 тонн/смена.
 Малая линия по переработке зеленого горошка.Мощность линии 28 тонн/смена.
 Линия по производству томатного сока и томатной пасты производительностью
85тонн/смену.Смешивание томатных соусов-на линии овоще закусочных консервов.фасовка
и упаковка осуществляется на линии повидла.
 Сборная линия по производству натуральных и овощезакусочных консервов
,салатов производительностью 10 тонн/смена
 Линия по производству компотов и маринадов:банки 314,370,580,720,1000 и
1500г.Производственная мощность -1000 банок/час.
 Линия по производству маринованных овощей банки
720,1000г.Производственная мащность-1000банок /час.
Цех производства концентрированных соков
 Линия по производству концентрированного сока в непрерывном потоке
,мощностью 30 тонн/час(модель «Buher»-станция «Unipectin»)

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 38
Mod Nr. Document
 Линия по переработке яблок и сушки яблочных выжимок -800 тонн/сутки
 Линия по обработке винограда и производству полуфабрикатов сока из него с
мощностью 20 тонн/час
 Секции по стерилизации и хранению полуфабрикотов соков:5 линий по
стерилизации мощностью 6000-7000л/час и 336 емкостей объемом 24 м3 каждая.

6.Контроль качества на предприятии


6.1. Система менеджмента на предприятии
Видение компании
ICS «Natur Bravo» SA
-Лидер на внутреннем рынке консервированной продукции
-надежный партнер для клиентов на внешнем рынке
Миссия компании –постоянное обеспечение потребителя разнообразным
ассортиментом плодоовощных консервов стабильного качества и высокой степенью
безопасности.
Политика руководства компании в области Качества и Безопасности продукции.
Приоритетной целью Политики является:
1) Устойчивое признание и предпочтение нашей продукции потребителями
как на внутреннем так и на внешнем рынке.
2) Обеспечение высокого уровня качества и безопасности продукции для
реализации принципа «Ориентация на клиента»
Пути реализации политики
 Постоянное улучшение и совершенствование системы управления качеством в
соотвествии с требованиями FSSC, 22000, ISO 22000, ISO 90001, CAC/RCP1-1969
 Постоянное развитие компании –внедрение новых технологий ,
увеличение объемов производства и прибыли, повышение удовлетворенности
акционеров и клиентов
 Строгая регламентация полномочий и отвественности руководителей
процессов, участие персонала в анализе риска и выработке управленческих решений.
 Улучшение связей с поставщиками с целью их заинтересованности в
сотрудничестве, поставках качественного и безопасного сырья и материалов.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 39
Mod Nr. Document
 Повышение квалификации кадров, улучшение условий труда и
мотивации персонала .
 Соблюдение мер по охране здоровья сотрудников и окружающей среды.
6.2Нормативно –техническая документация
При оценке качества первичного сырья на предприятии и оценке качества готового
продукта используют нормативно – техническая документация, а именно :
При приемке яблок для производтсва яблочного сока используют:
ГОСТ 16270-70 яблоки свежие ранних сроков созревания
ГОСТ 21122-75 яблоки свежие поздних сроков созревания
Для оценки качества сахарной кукурузы применяют ГОСТ 15877-83 и сецификация.
Для томатов-ПП РМ 67-00411795;2000, для единого качества ,то есть безсортиных
помидор.
Для зеленого горошка ГОСТ 15842-83, где описываются сотвествующие технические
условия качества зеленого горошка и спецификация.
При производстве натульного лечо из перца применяют слудующие нормативно-
технические документы :
Основное и вспомогательное сырье используемые в производстве консервов из перцев,
по качеству должны соотвествовать требованием стандарта а именно:
-Стручковый перец, свежие овощи согласно ГОСТ 13908;
-Стручковый перец, охлажденные овощи RST Moldova 1032;
-Корень петрушки согласно нормативным документам;
-Маринованный лук согласно ГОСТ 1633;
-Концентрированные томато-продукты согласно ГОСТ 3343;
-Пищевая соль согласно 13830;
-Уксусная кислота согласно ГОСТ 61;
-Сахар согласно ГОСТ 21;
-Пищевая лимонная кислота согласно ГОСТ 6968;
-Синтетическая лимонная кислота согласно нормативным документам;
-Столовый уксус согласно PT MD 67-00400053-025;
-Винный уксус согласно PT MD 67-00411016-002;
-Яблочный уксус согласно PT MD 65-05693969-022;
-Лимонная кислота согласно ГОСТ 908;
-Модифицированный амидон согласно действующим нормативным
документов;

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 40
Mod Nr. Document
-Черный перец согласно ГОСТ 29050;
-Красный перец согласно ГОСТ 29053
6.3. Контроль качества сырья и материалов
Призводство яблочного сока
Согласно с нонормативно-техническим документам:
ГОСТ 16270-70 яблоки свежие ранних сроков созревания,
ГОСТ 21122-75 яблоки свежие поздних сроков созревания
Яблоки должны быть свежие, зрелые отвечающие требованиям вышеуказанных
стандартов. Не допускается употребление плодов с грибковыми заболеваниями, плесенью и
другими видами порчи.
Производство сахарной кукурузы
Продукт должен соотвествовать техническим условиям качества предстваленные в
ГОСТ 15877-83 и специфекации.
По качеству производства сахарная кукуруза подразделяется на 2 сорта:
Высший сорт
Первый сорт
Сырье должно соотвествовать технической нормативной документации на продукт.
Початки кукурузы должны быть незрелыми ,молочными. Початки должны быть покрыты
зелеными листьями(шелуха), свежесобранными, с влажностью зерен в пределах:
62-72 для сортов не сахарных
75-78 для сортов сахарных(супер сладких)
Сахарная кукуруза содержит 0,5 – 2,0% клетчатки.Количество азотистых веществ
составляет 3-4%, в основном белков, около половины которых составляет зеин.
Не допускается на производстве:
 Остатки шелухи, шелковых волос,инородных предметов
 Початки недоразвитые с белыми зернами
 Початки, у которых есть менее 5 рядов неоплодотверенных
 Початки с дефектами свежести
 Початки с длиной меньше 8 см
 Початки подверженные червивой болезни, если початки атакованны в
пределах более 5 %.
Пищевая соль-должна соотвествовать техническим условиям представленные в
действующей документации, не ниже первого качества.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 41
Mod Nr. Document
Сахар-должен соотвествовать нормам описанным в технической документации.
Поставка сырья осувществляется с баз вблизи предприятий переработки для снижения
времени при транспортировке от посадочных центров к перерабатывающим индустриальным
секциям.
Производство зеленого горошка:
Продукт должен соотвествовать техническим условиям качества предстваленные в
ГОСТ 15842-33 и специфекации.
По качеству производства зеленый горошек подразделяется на 3 сорта:
Высший сорт
Первый сорт
Второй сорт
Сырье должно соотвествовать технической нормативной документации на продукт.
В зависимости от сорта горошек ограничивается наличием слегка вялых и перезрелых
бобов,количество зерен битых и пораженных вредителями и болезнями, а также кормовых
красноцветущих сортов. Не допускается наличие семян и дикой петрушки.
Зрелость горошка определяют по плотности или по сопротивлению раздавливания.
При перезревании горошка в нем повышается количество крахмала, уменьшается содержание
легко усвояемых водорастворимых азотистых веществ и витамина С. Перезрелый горошек
негоден для переработки.
Таблица 1.3. Показатели плотность и твердости горошка зеленого
Сорт
Высший 1 2
Показатели
Плотность,г/см ,не более 1,03 1,04 1,05
Твердость ,град.по финометру 29-45 46-56 57-72

Пищевая соль-должна соотвествовать техническим условиям представленные в


действующей документации,не ниже первого качества.
Сахар-должен соотвествовать нормам описанным в технической документации.
Поставка сырья осувществляется с баз вблизи предприятий переработки для снижения
времени при транспортировке от посадочных центров к перерабатывающим индустриальным
секциям.
Производство концентрированного томатного сока:
Томаты используемые для производства концентрированного томата должны
соотвествовать условиям PT MD 67-00411795-117;2000, для единого качества, для томатов
несортированные по размерам.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 42
Mod Nr. Document
Для получения соотвествующего конечного продукта в эффективных условиях,
основные технологические требования предназначеные для томатов достигших
концентрирования следующие:

- Низкое содержание целлюлозы, около 0,3-0,7%, через которое реализуется низкий


процент отходов и большой выход концентрата, избегая образования твердой поверхности
при нагревании.
-Соотношение между содержанием кислоты и сахара должно составлять около 0,1-
0,2%;
-Цвет томатов должен быть красным, без пятен зеленного цвета, для производства
конечных продуктов соотвествющие внешнему виду и вкусу.
-Томаты должны быть здоровыми, без повреждения с гладкой поверхностью без
признаков брожения и плесенью;
-Устойчевые к болезни, транспортировке и хранению, это условие является
обязательными для томатов предназначенные для производства.
Призводство Лечо:
Контроль необходимого сырья для производства лечо проводят в соотвествии со
стандартами описанными выше, из которых следует : Допускается использование инных
видов основного и вспомогательного сырья согласно действующим нормативным документам
или сопровождающемся гигиеническим сертификатом выпушенным Министерствон
Здоровья Республики Молдова и сертификатом происхождения.
Не допускается переработка основного сырья в котором остаточное содержание
пестицидов, токсических элементов, микотоксинов и нитратов превышает максимально
допустимые нормы, установленные медицинско- Приемка представляет качественную и
количественную проверку овощей. Качественная приемка состоит из органолептического
обследования и проверка технических условий, включенных в нормативный документ на
продукцию.
Решающее роль, имеют: органолептическое обследование и проверка санитарного
состояния овощей. Отбор проб осуществляется в соответствии с положениями технических
условий, включенных в действующие нормативные документы, и зависят от транспортировки
основного сырья.
6.4.Требования к качеству готовых изделий в соотвествии с законодательством
РМ.
Сахарная кукуруза. Требования к качеству консервов.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 43
Mod Nr. Document
В консервах из целых зерен кукурузы содержание зерен должно быть не менее 60%,
поваренной соли – 0,8 – 1,5%, содержание сахара не менее 4,0%.
Таблица 1.4.Требования к качеству готового продукта.Сахарная кукуруза.
Показатели Кукуруза целыми
зернами
Сухие вещества 13
Сахар общий 1,9
Крахмал 9,3
Целлюлоза 0,5
Кислоты в перерасчете 0,1
на яблочную кислоту
Зола 1,4

Производство яблочного сока:


В опытной партии сока и во всех остальных партиях при обработке ферментными
препаратами, в соке проверяют наличие пектина и крахмала по качественным реакциям, на
пектин, спиртовая, крахмал, йодная, через каждые 19 мин.
Спиртовой тест:
В градуированную пробирку вместимостью 10 см 3 вносят 5 см 3 этилового спирта,
содержимое перемешивают и оставляют на 10-15 минутв ледяной воде. По образовавшемуся
сгустку пектина.
Йодный тест:
В пробирку вносят 10см 3 и 1 см 3 0,01 Н раствора йода.
Таблица1.4. Требования к качеству соков.
Наименование показателя Значение показателя
Минимальное содержание растворимых сухих веществ В соответствии с [1]
Объемная доля мякоти для соков и нектаров с мякотью*, %, не 8,0
менее
Массовая доля осадка в осветленных соках и нектарах, %, не 0,3
более
Массовая доля этилового спирта, %, не более 0,2
Массовая доля титруемых кислот в соках из цитрусовых 1,2
фруктов, %, не более (в пересчете на безводную лимонную
кислоту)
Массовая доля титруемых кислот в соках и нектарах из других 0,8
видов фруктов и (или) овощей (в пересчете на яблочную
кислоту), в нектарах из цитрусовых фруктов (в пересчете на
безводную лимонную кислоту), %, не более
Массовая доля добавленной поваренной соли, %, не более:
- за исключением томатного сока для питания детей старше 12 0,4

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 44
Mod Nr. Document
мес
- для томатного сока для питания детей старше 12 мес 0,6
Массовая доля минеральных примесей, %, не более:
- в соках и нектарах, изготовленных из земляники, малины, 0,005
голубики, брусники, клюквы или с добавлением этих ягод
- остальных Не допускается
Примеси растительного происхождения Не допускаются
Посторонние примеси Не допускаются

Требования к качеству зелоного горошка.


Готовые консервы, в зависимости от вкусовых качеств продукта, однородности зерен,
состояния заливочной жидкости, делятся на три товарных сорта:высший, первый и столовый.
В готовом продукте нормируется содеражние поваренной соли(от 0,8 до 1,5%), а для
рассфасованного в жестяную тару-присуствие солей тяжелых металлов. Как и для всех
консервов, содержание свинца не допускается. Количество солей олова не должно превышать
100 мг на 1кг продукта.
Средний химический состав консервов «Зеленый горошек»:
 Сухие вещества – 12,3%
 Сахар – 3,3 %
 Крахмал- 3,2%
 Клетчатка – 1,1%
 Белки – 3,1%
 Жиры-0,2%
 Кислотностья9по яблочной кислоте) -0,1%
 Зола-1,3%

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 45
Mod Nr. Document
7.Санитарно-гигиенический контроль на предприятии
7.1. санитарно-гигиенический контроль технологического процесса
Гигиенические требования к производственным единицам:
1) Вход в производственный цех рекомендуется осуществлять только после
посещения медпункта.
2) При входе в производственное помещение необходимо,чтобы при входе была
постален,чтобы очищать обувь от болота и пыли(ковры,щетки и тд)
3) Побелка и покраска производственного помещения производится по –
необходимости,но не чаще одного раза в год. Стены, потолки, углы помещения атакованые
плесенью, профилактически чистятся и окрашиваются добавляя фунгицидные вещества,
разрешеные органами охраны здоровья.
4) Гигиенизация производственных площадей осуществляется каждый день в
перерыве между обменами и после завершения работ.Промышленные помещения должны
быть обеспечены горячей и холодной водой для гигиены помещений и оборудования.
5) Окна моются и вытираются по мере необходимости, но не реже одного раза в
неделю/
6) Двери, панели, окна окрашеваются по мере необходимости.
7) Двери производственных площадей промывают при каждой замене горячей
водой с добавлением моющего средства и сушат до сухого состояния.
8) Ручки на дверях хорошо моются, входные двери моются по мере
необходимости, по крайней мере, один раз в неделю.
9) Полы обрабатываются моющими и дезинфицирующими средствами и горячей
водой.
10) Панели стен производственных секций должны быть вымыты после ремонта и
необязательно перед началом сезона горячей воды и добавления моющего средства.
11) Помещения, предрасположенные к хранению вспомогательных материалов
(сахар, соль, трещины), должны быть чистыми, сухими, хорошо проветриваемыми, чтобы
обеспечить дезинфекцию, и должны быть защищены от проникновения птиц, грызунов,
насекомых.
12) Полы обрабатываются моющими и дезинфицирующими средствами для
горячей воды. По крайней мере один раз после окончания необходимых работ. Для очистки
полов и мытья их горячей водой и дезинфицирующими средствами. и мыть их горячей водой
и хлором.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 46
Mod Nr. Document
13) Инвентарь и материалы, используемые для гигиены и дезинфекции
производственных помещений, должны быть маркированы и храниться в специально
изолированных помещениях и категорически не могут использоваться для других целей.
Личная гигиена
Сотрудники компании должны соблюдать 'следующие гигиенические требования
 Появляться на работе в чистой одежде и обуви
 Личная одежда и вещи должны держать в шкафчиках, и ногти должны быть
короткими
 Перед началом работы тщательно вымойте руки с мылом, наденьте чистую
гигиеническую одежду, затяните волосы под колпачком
 При посещении туалета гигиеническую одежду снимают и снова одевают после
тщательного мытья рук с мылом и после дезинфекции.
 Когда появляются признаки ухудшения здоровья - подагра, охлаждение,
расстройства желудочно-кишечного тракта, раны, ожоги, необходимо обратиться к
администрации, чтобы ее освободили с работы.
 Не есть, не жевать, не использовать жевательную резинку или напитки в местах,
предназначенных для этой цели
 Соблюдать гигиену полости рта - ежедневно 2 раза, перед сном и утром чистить
зубы
 Строго охранять продукцию и посуду, оборудование, инвентарь, посуду,
соприкасающуюся с продуктами, загрязнение микробами, потом, волосами, косметикой,
табаком, химикатами, лекарствами, нанесенными на кожу, а также другими посторонними
предметами.
 Пройти специальную гигиеническую подготовку с прохождением экзамена по
оценке знаний.
 Персонал, участвующий в видах продукции или ухода, имеет доступ к
нескольким готовым формам, защитному порогу, защитной обуви.
 Если в процессе производства используются защитные перчатки и защитный
колпачок, они будут содержаться в чистоте, дезинфицироваться и поддерживаться в хорошем
состоянии.
 Запрещается хранить одежду и личные вещи, а также употреблять пищу,
напитки в местах, где производится, хранится или обрабатывается пища.
7.3 Контроль вредителей пищевых производств

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 47
Mod Nr. Document
1) Открытые двери и лампы в производственных помещениях смазываются
сетками для предотвращения проникновения насекомых и птиц.
2) На производственных участках отходы затягиваются вовремя, разливы сиропа
удаляются. соки, фруктовая кожура для предотвращения сусла, пчелы, осы.
3) Мероприятия по дезинсекции периодически проводятся как Центром
профилактической медицины, так и собственными силами в соответствии с необходимостью.
4) Во избежание появления тараканов, трещины в стенах и перегородках
заблокированы, во вспомогательных помещениях размещены приманки.
5) На территории организации поддерживается порядок и чистота: отходы и мусор
вывозятся ежедневно.
6) Принимаются меры по недопущению проникновения на территорию завода, в
секции производства и хранения домашних животных и птиц.
7) Во избежание появления разрывов мышцам не разрешается парковать воду на
полу в производственных секциях.
8) Существует систематическая борьба с грызунами с помощью средств,
разрешенных органами здравоохранения.
9) На производственных участках: машина и полы вовремя моются и
дезинфицируются. Канализация очищается от отходов и отходов сырья, промывается и
дезинфицируется хлоридом извести. Агломерация не допускается на складах и в подсобных
помещениях.
10) Готовые изделия, вспомогательные материалы хранятся в поддонах на
расстоянии не менее 50 см от стены и наличии промежутков между штабелями для
обеспечения возможности проведения дноуглубительных работ.
11) Постоянный контроль состояния стен и полов осуществляется на складах.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 48
Mod Nr. Document
Список литературы:
 Книга «Технология консервированных плодов, овощей, мяса и рыбы». А. Ф.
Фан-Юнг, Б. Л. Флауменбаум, А. К. Изотов и др. 1980 г.
 Книга «Технология консервирования плодов и овощей». А. Ф. Фан-Юнг, Б. Л.
Флауменбаум, А. К. Изотов и др. 1969 г.
 Книга «Основы консервирования пищевых продуктов» Б. Л. Флауменбаум,
С.С.Танчев, М.А.Гришин.
 Технологические инструкции взятые с предприятия.
 Instructia tehnologica №7 «Suc de mere concentrat»
 Instructia tehnologica № 1 «Mazare verde in saramura»
 Instructia tehnologica № 5 «Lecio Natural»
 Instructia tehnologica № 19 « Porumb zaharat»
 Instructia tehnologica №6 «Concentrat de tomate».
 https://foodteh.ru/?i=md0OnB0203a0102a2U60259aj0105a4key
 https://bezotxodov.ru/pishhevye-othody/utilizacija-pishhevyh-othodov
 https://www.ngpedia.ru/id235304p2.html

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 49
Mod Nr. Document
Приложение 1
Индивидуальное задание:
Развитые страны стараются достичь точки безотходного производства. Это касается не
только бытового или строительного мусора, но и пищевого. С этой целью создаются новые
методики для утилизации пищевых отходов. Лицензированные компании применяют
технологии, позволяющие переработать непригодные для вторичного применения продукты.
Свалки пищевых отходов – источник размножения болезнетворных бактерий. Самая
главная причина подобной ситуации – температура. При разложении биологического мусора
вырабатывается тепло с формированием парниковой зоны.
При отсутствии утилизации вероятность обострения эпидемий повышается в разы. А
это угроза для жителей близлежащих районов. Загрязненный воздух, водоемы, подземные
источники негативно сказываются на флоре и фауне.
Раньше пищевые отходы вывозили на полигоны за чертой города, где они
подвергались естественному разложению. Это достаточно медленный процесс, сопряженный
с угрозой распространения инфекции. Окружающая среда страдала не в меньшей степени.

Взамен пришла биологическая обработка, состоящая из следующих этапов:

1. Помещение продукта в емкость.

2. Заполнение раствором, содержащим активные бактерии.

3. Растворение с преобразованием в перегной или гумус.

Биологическая переработка отходов бывает нескольких типов:

1. Естественной (компостирование) с получением перегноя. Она медленная и


малоэффективная.

2. Ускоренной за счет работы червей – вермикомпостирование.

3. Усиленной, когда пищевые отходы повергаются воздействию жидкости,


обогащенной активными бактериями.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 50
Mod Nr. Document
В любом варианте на выходе получается удобрения, которое в дальнейшем применяют
в сельском хозяйстве для улучшения качества земли.

Термообработка

Утилизация пищевых отходов с помощью высоких температур – быстрый способ. Но


для работы требуются мусороперерабатывающие заводы с печами и котлами. Для
исключения попадания в воздух продуктов горения заводы оснащают фильтрами.

Отходы пищевой промышленности утилизируются в основном по технологиям,


характерным для утилизации твердых бытовых отходов жилищно-коммунального хозяйства
страны.
Бытовые стоки и отходы пищевой промышленности особенно вредны из-за того, что
на окисление этих веществ в водоеме уходит очень много кислорода. Промышленные
предприятия отравляют водоемы сточными водами, которые содержат большое количество
ядов, в том числе тяжелые металлы, цианиды. В определенной степени водоем,
принимающий стоки, может сам очищаться. Органические загрязнения захватываются
бактериями и другими микроорганизмами. Фактор, лимитирующий разложение сточных вод,
- количество содержащегося кислорода.
Основное направление использования отходов пищевой промышленности ( примерно
50 %) - приготовление корма для скота, организованное все же в недостаточном объеме.
Значительное количество осадков сточных вод пищевой промышленности является
высокоценным органоминеральным удобрением, как, например, фильтрационный осадок
свеклосахарной промышленности, или дефекат. Однако утилизация этого отхода
незначительна.  [3]
Для получения исходных полупродуктов могут быть использованы также отходы
лесохимической и пищевой промышленности, сельскохозяйственного сырья и некоторых
других отраслей народного хозяйства.  
Отсюда видно, какое большое значение имеет использование отходов пищевой
промышленности в животноводстве.
Перспективными источниками сырья для производства белковых препаратов могут
стать отходы пищевой промышленности, такие, как послеспиртовая барда и молочная
сыворотка.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 51
Mod Nr. Document
Субстратом для выращивания микроорганизмов, продуцирующих белок, могут
служить отходы пищевой промышленности, не требующие специальных методов обработки.
 [7]
Продукт, предствляющий собой виноградные, яблочные и алычевые выжимки
- отходы пищевой промышленности.  [8]
Разнообразные органические вещества, поступающие в подземные воды с
коммунально-бытовыми сточными водами и отходами, а также из отходов пищевой
промышленности, стимулируют интенсивный рост и активность микроорганизмов в
водоносном горизонте, что приводит к дополнительному ухудшению качества воды.
Для замедления сроков схватывания цементных растворов при температурах до 170 С
может быть применен реагент Л-6, который получают гидролизным путем из отходов
пищевой промышленности.
Себестоимость витамина, полученного в процессе стерильной ферментации,
сравнительно высока, поэтому для нужд животноводства его получают по более простому)
методу метанового брожения, используя в качестве сырья отходы пищевой промышленности
Приняты надлежащие меры к развитию и улучшению кормовой базы, запущено дело с
пастбищами и сенокосами, заброшено производство важнейших кормовых трав ( клевер,
люцерна), низка урожайность кормовых культур и лугов и не поставлена должным образом
промышленная переработка отходов пищевой промышленности.
Для увеличения производства продуктов животноводства, и особенно молока, свинины
и яиц, большое значение имеют специализированные комбикорма. Дополнительным
источником кормов для животноводства должны стать отходы пищевой промышленности -
жом, барда, мезга, пивная дробина и другие. Ежегодно пищевая промышленность страны дает
в виде отходов 25 миллионов тонн жома и барды. Если разумно использовать эти отходы
только на откорм скота, то можно получить не менее 300 тысяч тонн мяса.
Полноценный кормовой брикет может быть изготовлен из отходов пищевой
промышленности, что составляет немалую экономическую выгоду. 
Отходы пищевой промышленности в основном содержат биологически окисляемые
вещества, значительная часть их направляется на приготовление кормов для скота. Основную
опасность для окружающей среды, особенно атмосферы, представляют газовые выбросы,
содержащие серу, которые являются отходами энергетической, керамической, химической,
горной и металлургической отраслей промышленности.
Использование субпродуктов

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 52
Mod Nr. Document
В современных экономических условиях предприятия мясной отрасли стараются
максимально минимизировать потери на производстве, а также увеличить степень глубокой
переработки мяса и мясопродуктов, в связи с этим сейчас существует тенденция повышения
доли присутствия субпродуктов в рецептурах готовых колбасных и деликатесных изделиях, а
также различного рода полуфабрикатов.
Классификация субпродуктов:

При первичной переработке мяса, собираются и в дальнейшем используются


субпродукты от следующих видов сельскохозяйственных животных и птиц: говядина,
свинина, баранина, конина, цыплята-бройлеры, индейка, утка и т. д.

Субпродукты делятся на две категории, в зависимости от пищевой ценности и


содержанию коллагеновой ткани. К первой категории относятся: язык, мозги, печень, сердце,
почки, диафрагма, мясокостные хвосты. Ко второй: головы, легкие, селезенка, мясо
пищевода, калтыки, вымя говяжье, уши, трахеи, сычуги, ноги, уши, губы, книжки, рубцы,
желудки свиные.

По мимо этого активно используется коллаген содержащее сырье продуктов


переработки, такие как шкурка свиная, хрящи, сухожилия, головное мясо и т.д.

Пути использования субпродуктов

В зависимости от вида производимой продукции использование супбродуктов


своеобразно, ниже более подробно описаны виды субпродуктов и продукты глубокой
переработки в которых они могут использоваться в той или иной степени.

Диафрагма, головное мясо, мясо пищевода, сердце используется в ограниченном
количестве при производстве вареных, полукопченых колбасах, низкосортных варено-
копченых колбасах.
В виду особой структуры, а также темного цвета мяса - сердце используется все чаще
при производстве полукопченых и варено-копченых колбасах для придания колбасным
изделиям своеобразного интересного рисунка.
Печень, почки, легкое, мозги, как правило используют при производстве слоеных
(колбаса слоеная печеночная с салом или курдюком) и ливерных колбас, паштетов, а также
некоторых полуфабрикатов, или блюд высокой готовности (пироги, беляши и т. д.).

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 53
Mod Nr. Document
Язык, сердце, рубец, вымя в основном используются при производстве зельцев,
студней, рулетов. По мимо этого язык используется в некоторых видах варено-
фаршированных колбасных изделиях и некоторых других колбасах. Язык благодаря своей
структуре нежности и приятному вкусу придает некоторую пикантность колбасным
изделиям.
Свиная шкурка, жилы, сухожилия используется в качестве коллаген содержащего
сырья для получения высококачественных белково-жировых эмульсий, которые в свою
очередь используются для производства вареных, полукопченых колбасных изделиях, также
часто добавляются в полуфабрикаты для придания продукту сочности и нежности.
По мимо описанных направлений использования субпродуктов на данный момент
существуют технологии предварительной ферментативной обработки сырья для улучшения
его усвояемости, структуры и т. д. Также ферментативная обработка субпродуктов с высоким
содержанием коллагена позволяет улучшить экономику производства, увеличить глубину
переработки сырья, расширить ассортимент выпускаемой продукции.
 

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 54
Mod Nr. Document
Индивидуальное задание:
Тема: «Нормы расхода сырья. Методы расчета норм расхода. Средства сокращения
норм расхода сырья на производстве.»
Норма расхода сырья — это максимально допустимое количество сырья и
материалов для производства единицы продукции установленного качества с учетом
планируемого уровня техники, технологии и организации производства.
Нормы расхода необходимо дифференцировать в зависимости от сортности
вырабатываемых консервов. На консервы высшего сорта расход сырья должен быть выше за
счет более высоких потерь при обмолоте и очистке зерна. Норма расхода сырья в стручках
вообще должна быть исключена, поскольку выход зерна из стручка значительно зависит от
ботанического сорта, условий возделывания даже в пределах одного товарного сорта.
Известно, что выход зерна из ботвы определяется в основном степенью
зрелости горошка и увеличивается по мере его созревания. Если учесть, что в общем объеме
выпуска консервы высшего сорта составляют около 24,6%, первого — 45,8 и второго —
29,6%, то при одной и той же норме выхода зерна за сезон переработки получается экономия
сырья или его перерасход по сравнению с нормативным. Доставка зеленого горошка в зерне
бестарным способом и хранение его в охлажденном состоянии значительно снижают потери
сырья.
Как показал анализ данных фактического расхода сырья на выработку
консервов из зеленого горошка, на предприятиях экономия сырья за ряд лет составляет в
среднем 8,0—10,0 %, что объясняется повышенным выходом зерна из стручка. В настоящее
время выход зерна из стручка условно принят в пределах 40%. В связи с внедрением в
производство новых ботанических сортов овощного гороха, отличающихся более высокой
урожайностью, выход зерна повысился как по отношению к массе ботвы, так и к массе бобов.
При норме выхода 40% фактически выход составляет 42—45% для высшего сорта, 55 — для
первого и 65—68% — для второго.
В связи с этим возникла необходимость разработки прогрессивных научно
обоснованных норм расхода сырья с учетом широкого внедрения в производство новейших
достижений науки, техники и передовой практики, дифференцированного в соответствии с
предусмотренным стандартом разделения консервированного горошка на сорта.
Нормы расхода сырья при выработке консервов рассчитывали на зерно и
включали в себя чистый (полезный) расход зеленого горошка, непосредственно входящего в
готовую продукцию (эта величина остается постоянной на все время действия норм), и

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 55
Mod Nr. Document
технологические отходы и потери сырья в производстве, которые могут изменяться в
зависимости от уровня техники и технологии на данном этапе.
Согласно действующей технологической инструкции по производству
консервов «Горошек зеленый», закладка подготовленного сырья в банки составляет 64—70%
массы нетто консервов. В производственных условиях количество горошка, закладываемого в
банки, от высшего сорта ко второму уменьшают. Так, закладка зеленого горошка в тару при
переработке сырья высшего сорта составляет 68%, первого — 67 и второго — 64%, или
соответственно 680, 670 и 640 кг/т консервов.
Технологические потери и отходы зеленого горошка в производстве
устанавливали на основании результатов опытных замеров на отдельных стадиях
технологического процесса.
К технологическим потерям и отходам, включенным в норму расхода, отнесены
битые легковесные зерна, оболочки, россыпи целых зерен, отделяемые при мойке, очистке,
бланшировании, инспектировании и фасовке в банки.
При расчете норм расхода зеленого горошка высшего и первого сортов
учитывали сумму потерь и отходов (в размере 6%), установленных экспериментальным
путем, столового сорта — на основании многолетних данных консервных предприятий
Молдовы
В норму расхода зеленого горошка не включали потери при хранении сырья до
поступления его на сырьевую площадку цеха, на сырьевой площадке, а также от неисправной
работы оборудования и нарушения технологического процесса.
Потери сырья на сырьевой площадке списывали отдельным актом на основании
фактических потерь с учетом предельных норм естественной убыли.
Потери продукта с боем стеклянной тары при закатке и стерилизации также
списывали отдельным актом с учетом предельных нормативов боя.
При расчете норм расхода зеленого горошка за единицу измерения принят
расход сырья в килограммах на 1 т готовой продукции. Нормативы потерь и отходов
выражали в процентах к исходной массе сырья.
С учетом принятых закладок подготовленного зерна и установленных опытным
путем потерь и отходов горошка в процессе переработки определили нормы расхода в
зависимости от товарного сорта консервов.
Внедрение новых норм расхода сырья позволит упорядочить его нормирование
при переработке, повысить заинтересованность предприятий в выработке консервов высшего
и первого сортов и стимулировать борьбу за дальнейшее сокращение потерь и отходов сырья.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 56
Mod Nr. Document
РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА СЫРЬЯ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ
ПРОДУКЦИИ.
Чтобы рассчитать, какое количество сырья (G) потребуется для выработки
заданного количества продукции (В), надо знать его норму расхода (Т). Расчет
осуществляется по формуле:
G=Т*В
[1] Нормы расхода плодовиовощей содержатся в технологических инструк-
циях по производству консервов, сушеных, замороженных продуктов. Они устанавливаются
на основе специальных расчетов. Исходными дан-ными для расчета норм расхода являются
количество обработанного сырья, по-ступающего для расфасовки согласно рецептуре.
Рецептура – составные части изготавливаемого продукта. Рецептуры могут быть простыми и
сложными.
Простые рецептуры состоят из одного, двух или трех компонентов. Простые
рецептуры характерны для соков, пюре, компотов, овощей, залитых рассолом.
Сложные рецептуры - для консервовов ощезакупочных (например, перец
фаршированный овощами, икрака бачковая), обеденных (борщи, щи и т.д.). При
установлении норм расхода учитывают допустимые нормы потерь и отходов в производстве,
%.
Отходы и потери сырья и материалов в различных справочниках и
технологических инструкциях как правило, выражают в процентах по отношению к
первоначальной массе сырья.
Масса обработанного продукта по рецептуре - S, кг/т;
Суммарные отходы и потери – Р,%;
Норма расхода – Т, кг/т
S∗100
Определяем норму расхода по формуле: Т=
100− р
Исходим из пропорции: Т-100, S-100-р
Отходы и потери в процентах могут быть даны по отношению к массе,
поступившей на каждую данную операцию. В этом случае такие проценты являются
сложными и суммировать их нельзя.
Для сокращения норм расходов сырья применяются:

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 57
Mod Nr. Document
1. Применение новейших технологий;
2. Экономия сырья, топлива, электроэнергии;
3. Повышение производительности труда;
4. Снижение потерь от брака и простоев;
5. Улучшение использования основных производственных фондов;
6. Сокращение расходов по сбыту продукции;
7. У порядочение затрат на аппарат управления и др.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 58
Mod Nr. Document
Вывод:
Пройдя практику на консервном заводе «Natur Bravo» в городе Купчинь, мы освоили
большинство технологических процессов производства консерв из овощей и фруктов. На
данном предприятии мы ознакомились с технологичискими линиями производства,
оборудованием, со всеми технологическими этапами, начиная с приемки и заканчивая
готовым продуктом. Также мы провели инструктаж техники безопасности, ознакомились с
лабораториями.
На данном производстве нам были выданы все необходимые документы и инструкции,
черчежи. Нас ознакомили с нюансами производства сока яблочного и других консерв, также
мы ознакомились с правилами гигиены и нормами, которые необходимо соблюдать на
преприятии, которые расположены на стенде HACCP.
Подведя итоги, мы можем сказать, что практика позволяет нам ознакомиться намного глубже
с процессами производства, наглядным образом освоить все процессы, ознакомиться с
оборудованием, с политикой преприятия. Практика позволяет узнать все нюансы
производства, узнать то, что мы потребляем в пищу и участвоать в этом процессе.Мы
считаем, что практика очень эффективна и необходима студентам, дабы полностью освоить
проффесию инженера технолога.

Pag.
Отчет по производственной практике
Coala Semnăt. Data 59
Mod Nr. Document