Вы находитесь на странице: 1из 8

АВТОРСКОЕ ПРАВО © SSPC: ОБЩЕСТВО СПЕЦИАЛИСТОВ

ПО ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЯМ

Настоящий документ и содержащаяся в нем информация защищены авторским правом


компании SSPC: Общества специалистов по защитным покрытиям, 40 24ая ул., 6-й эт.,
Питтсбург, Пенсильвания, 15222-4656 США (40 24th Str., 6th Fl., Pittsburg, PA, 15222-4656
USA). Все права сохранены.

Вам дается право загрузить электронную версию данного стандарта SSPC для временного
хранения на одном компьютере с целью просмотра и/или вывода на печать одной копии
для индивидуального использования. Эта копия может быть передана только другим
сотрудникам Вашей организации и только для информационных или образовательных
целей. Ни электронный файл, ни распечатанную копию нельзя воспроизводить или
распространять без специального письменного разрешения SSPC.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Стандарты, руководства, спецификации и иные технические документы SSPC


разрабатываются в соответствии с добровольными процедурами принятия согласованного
решения, установленными техническими комитетами SSPC. Они предназначены для
представления равновесия интересов и считаются в настоящее время оптимальным
решением. По мере усовершенствования решений все документы проверяются и
пересматриваются. Мы приветствуем предложения по улучшению.

SSPC в частности отказывается от ответственности за использование или ненадлежащее


использование любой информации, содержащейся в настоящем документе, и не несет
ответственности за применение, интерпретацию или администрирование данной
информации. Кроме того, никакое лицо не вправе давать разъяснение данной информации
от лица SSPC. Предоставление подробностей о запатентованных формулировках,
толкованиях или процессах не должно рассматриваться как предоставление права или
разрешения пользователю данного документа на использование или продажу любого
запатентованного изобретения. Если известно, что предмет данного текста оговаривается
в патенте, эти патенты отражены в тексте. Упоминание конкретных названий продукции
не подразумевает одобрения SSPC.

Все пользователи данной продукции должны понимать, что SSPC не дает каких-либо
гарантий, выраженных или подразумеваемых, и не делает заявлений относительно
точности, завершенности или полезности информации или выводов, содержащихся в
данном документе, а также не берет никакой ответственности за любые последствия,
включая невнимательность при использовании данной продукции.

1
SSPC-AB 3
1 февраля 2003 г.
Редакционные исправления от 1 ноября 2004 г.
SSPC: Общество специалистов по защитным покрытиям
СПЕЦИФИКАЦИЯ АБРАЗИВОВ №3
Железистые металлические абразивы
1. Область применения 3.3 СТАНДАРТ SSPC

1.1 Данная спецификация определяет требования к AB 2 Чистота регенерированных железистых


железистым металлическим абразивам для пескоструйной металлических абразивов
очистки от ржавчины, вторичной окалины, краски или
других систем поверхностного покрытия.
3.4 МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ ASTM1
1.2 Данная спецификация относится только к ранее
неиспользованному материалу. Она не затрагивает C 128 Методика испытаний на плотность,
вопросы чистоты регенерированного абразива, относительную плотность (удельный вес) и поглощение
обработанного в условиях эксплуатации или цеховых мелкого заполнителя
условиях с помощью устройств для пескоструйной C 136 Методика испытаний на
очистки. Требования к регенерированным железистым гранулометрический анализ мелкого и крупного
металлическим абразивам перечислены в спецификации
заполнителя
SSPC-AB 2.
D 4940 Стандартная методика испытаний на
кондуктометрический анализ растворимых в воде
2. Описание и использование
ионных примесей в абразивах с крупной крошкой
2.1 Железистый металлический абразив может иметь E 11 Стандартная спецификация для
две основные формы частиц: (1) сферические или круглые проволочной ткани и сит для испытательных целей
для дроби; и (2) угловатые или неправильной формы для E 350 Методика испытаний на химический анализ
абразивной пыли, как определено в Разделах 4.1.3.1 и углеродистой стали, низколегированной стали, кремниевой
4.1.3.2. электростали, литого железа и кованого железа
E 384 Методика испытаний на
2.2 Обозначения размера и спецификации для дроби и
микротвердость материалов
абразивной пыли даны в Таблицах 1 и 2 (см. Примечание
7.2). E 1019 Методика испытаний на определение
содержания углерода, серы, азота и кислорода в стали и
2.3 КЛАСС АБРАЗИВОВ: Железистые железе, никелевых и кобальтовых сплавах
металлические абразивы делятся на два класса.
3.5 СТАНДАРТ ОБЩЕСТВА
2.3.1 Класс 1 – Стальные абразивы: Стальные АВТОМОБИЛЬНЫХ ИНЖЕНЕРОВ (SAE)2
абразивы характеризуются низким углеродистым
содержанием. Стальные абразивы не такие твердые как J444 Спецификации литой дроби и абразивной пыли для
железные абразивы, и следовательно считаются более проковки и очищения
прочными.
4. Требования
2.3.2Класс 2 – Железистые абразивы: Железистые
абразивы характеризуются высоким углеродистым
содержанием и твердостью обычно выше 55 RC. Требования 4.1 ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
к форме частиц для железистой абразивной пыли менее
строгие, чем для стальной абразивной пыли. 4.1.1 Классификация по размеру: Абразив должен
быть испытан согласно Разделу 5.2.1 и должен отвечать
2.4 ВЫБОР АБРАЗИВА: Владелец/автор требованиям для всех указанных размеров, определенных в
спецификации может обозначить класс, форму, размер и Таблице 1 для дроби или Таблице 2 для абразивной пыли.
твердость абразива для того, чтобы они удовлетворяли
рабочие требования.
4.1.2 Твердость: Твердость абразива должна быть
испытана в соответствии с Разделом 5.2.4 и должна
3. Справочные стандарты
отвечать указанным требованиям по твердости (см.
3.1 Последняя публикация, переработанные и Примечания 7.2 и 7.3).
исправленные издания или поправки к справочным
стандартам, действующим на дату объявления о торгах, 4.1.3 Форма частиц (см. Примечание 7.4)
будут определяющими, если не заявлено иное.

3.2 Если между требованиями любого цитируемого


справочного стандарта и данной спецификацией возникает
противоречие, будут преобладать требования данной
спецификации.

2
1
ASTM International, 100 Барр Харбор Драйв, Вест Коншохокен, Пенсильвания 19428-2959 (100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428-2959); http://www.astm.org

3
Таблица 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ РАЗМЕРА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ

Сито № Ячейка сита Ячейка РАЗМЕР ДРОБИ


ASTM E 11 (дюймы)* сита (мм)* 780 660 550 460 390 330 280 230 170 110 70
7 0,1110 2,80 Все приняты — — — — — — — — — —
8 0,0937 2,36 — Все — — — — — — — — —
приняты
10 0,0787 2,00 85% мин.** — Все Все — — — — — — —
приняты приняты
12 0,0661 1,70 97% мин 85% мин. — 5% макс. Все — — — — — —
приняты
14 0,0555 1,40 — 97% мин. 85% мин — 5% макс. Все — — — — —
приняты
16 0,0469 1,18 — — 97% мин 85% мин. — 5% макс. Все — — — —
приняты
18 0,0394 1,00 — — — 96% мин. 85% мин. — 5% макс. Все — — —
приняты
20 0,0331 0,850 — — — — 96% мин. 85% мин. — 10% макс. Все — —
приняты
25 0,0278 0,710 — — — — — 96% мин. 85% мин. — 10% макс .— —
30 0,0234 0,600 — — — — — — 96% мин. 85% мин. — Все —
приняты
35 0,0197 0,500 — — — — — — — 97% мин. — 10% макс. —
40 0,0165 0,425 — — — — — — — — 85% мин. — Все приняты
45 0,0139 0,355 — — — — — — — — 97% мин. — 10% макс.
50 0,0117 0,300 — — — — — — — — — 80% мин. —
80 0,0070 0,180 — — — — — — — — — 90% мин. 80% мин.
120 0,0049 0,125 — — — — — — — — — — 90% мин.
* Размеры ячейки сита и номера сит с максимальным и минимальным суммарным процентом допускаются на соответствующих ситах. ПРИМЕЧАНИЕ: Эти размеры соответствуют
размерам в стандарте SAE J444 Спецификации литой дроби и абразивной пыли для проковки и очищения.
** Все проценты относятся к процентам по весу.
Редакционные исправления от 1 ноября 2004 г.
1 февраля 2003 г.
SSPC-AB 3

4
SSPC-AB 3
1 февраля 2003 г.
Редакционные исправления от 1 ноября 2004 г.

ТАБЛИЦА 2
СПЕЦИФИКАЦИИ ДЛЯ РАЗМЕРОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АБРАЗИВНОЙ ПЫЛИ
Размер абразивной пыли

Ячейка
Ячейка сита сита Ячейка
ASTM E 11 (дюймы)* сита (мм)* G 12 G14 G16 G18 G25 G40 G50 G80 G120
8 0,0937 2,36 Все — — — — — — — —
приняты
10 0,0787 2,00 — Все — — — — — — —
приняты
12 0,0661 1,70 80%** — Все — — — — — —
приняты
14 0,0555 1,40 90% 80%** — Все — — — — —
приняты
16 0,0469 1,18 — 90% 75% — Все — — — —
приняты
18 0,0394 1,00 — — 85% 75% — Все — — —
приняты
25 0,0278 0,710 — — — 85% 70% — Все — —
приняты
40 0,0165 0,425 — — — — 80% 70% — Все —
приняты
50 0,0117 0,300 — — — — — 80% 65% — Все
приняты
80 0,0070 0,180 — — — — — — 75% 65%
120 0,0049 0,125 — — — — — — — 75% 60%
200 0,0029 0,075 — — — — — — — — 70%
* Размеры ячейки сита и номера сит с максимальным и минимальным суммарным процентом допускаются на соответствующих ситах.
ПРИМЕЧАНИЕ: Эти размеры соответствуют размерам в стандарте SAE J444.
** Все проценты относятся к процентам по весу.

4.1.3.1 Дробь: При увеличении в 10 раз дробь 4.2 СВОЙСТВА


представляет собой преимущественно круглые частицы с не
более чем 10% вытянутых частиц для стального абразива и не 4.2.1 Химический состав: При испытании в
более чем 30% вытянутых частиц для железистого соответствии с Разделом 5.2.3, химический состав абразива
абразива. (Вытянутая частица – та, у которой длина в два должен соответствовать требованиям в Таблице 5.
раза превышает ее диаметр.) Также см. Примечание 7.4.
4.2.2 Электропроводность: При испытании в
4.1.3.2 Абразивная пыль: При увеличении в 10 раз соответствии с Разделом 5.2.7, электропроводность раствора
абразивная пыль представляет собой неровные или угловатые растворимых в воде примесей не должна превышать 1000
частицы с не более чем 10% круглых или полукруглых частиц микросимен на сантиметр (µS/см). (1 µS/см = 1 µмо/см)
для стального абразива и не более чем 25% круглых или
полукруглых частиц для железистого абразива (также см.
4.2.3 Чистота: При испытании в соответствии с
Примечание 7.4).
Разделом 5.2.6, абразив должен быть чистым от пыли,
масла, смазки, ржавчины и немагнитных частиц согласно
4.1.4 Удельный вес: При испытании в соответствии с ограничениям в разделах 4.2.3.1 и 4.2.3.2, и от других
Разделом 5.2.2, удельный вес абразива составляет не менее примесей. Наличие ржавчины, превышающее легкое
7,0 для стальных абразивов и не менее 6,8 для железистых красное или синее окисление частиц абразива, является
абразивов. поводом для выбраковки.

4.1.5 Износоустойчивость: Металлические абразивы 4.2.3.1 Приемка: Если вес немагнитных частиц в
испытываются на износоустойчивость в соответствии с образце не превышает 0,2 процента и на поверхности воды
Разделом 5.2.5. отсутствуют нефтяная пленка или пятна, он считается
чистым. Помутнение или изменение цвета воды не
4.1.5.1 Стальной: После 100 циклов испытания на является основанием для выбраковки.
износоустойчивость не более 20 % по весу от стального
абразива должно пройти через соответствующее съемное 4.2.3.2 Выбраковка: Если вес немагнитных частиц в
сито, как определено в Таблице 3 для абразивной пыли или образце превышает 0,2 процента и/или на поверхности
в Таблице 4 для дроби (см. Примечание 7.5). воды и стенках контейнера есть нефтяная пленка или
пятна, он должен быть выбракован.
4.1.5.2 Железестый: После 50 циклов испытания на
износоустойчивость не более 50 % по весу от железистого
абразива должно пройти через соответствующее съемное
сито, как определено в Таблице 3 для абразивной пыли или
в Таблице 4 для дроби (см. Примечание 7.5).

2
Общество автомобильных инженеров, 400 Коммонвелф Драйв, Воррентдейл, Пенсильвания 15096-0001 (400 Commonwealth Drive,
Warrantdale PA 15096-0001); http://www.sae.org

5
SSPC-AB 3
1 февраля 2003 г.
Редакционные исправления от 1 ноября 2004 г.

ТАБЛИЦА 3 5. Испытательные методики для гарантии


качества
Съемные сита для металлической абразивной пыли
Размер Размер съемного Размер съемного 5.1 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ИСПЫТАНИЯ:
пыли сита для стали сита для железа Если не указано иное, поставщик несет ответственность за
G12 40 меш 40 меш выполнение и документирование предварительных
G14 40 меш 40 меш приемочных испытаний, и за осмотры, требуемые в этой
спецификации. Документы на доставку продукции должны
G16 40 меш 40 меш
установить определенную ответственность за испытания на
G18 40 меш 40 меш соответствие.
G25 50 меш 50 меш
G40 50 меш 50 меш 5.2 ПАРАМЕТРЫ ИСПЫТАНИЯ: Если в контракте
или в заказе не указано иное, поставщик несет
G50* 70 меш 80 меш
ответственность за соответствие требованиям к классу,
G80* * * размеру, удельному весу, химическому составу, твердости,
G120* * * износоустойчивости, чистоте и электропроводности.
* Размеры абразивов G50, G80 и G120 невозможно было
испытать с точностью вследствие ограничений испытательной 5.2.1 Размер: Размер абразива должен быть испытан в
аппаратуры при удержании мелких абразивов соответствии с ASTM C 136.

ТАБЛИЦА 4 5.2.2 Удельный вес: Удельный вес должен определяться в


Съемные сита для металлической дроби соответствии с ASTM C 128.

Размер Размер съемного Размер съемного 5.2.3Химический состав: Химический состав должен
дроби сита для стали сита для железа определяться в соответствии с ASTM E 1019 на содержания
углерода и с ASTM E 350 на содержание марганца и
S780 40 меш 40 меш
фосфора.
S660 40 меш 40 меш
S550 40 меш 40 меш 5.2.4 Твердость: Значения твердости должны быть
S460 40 меш 40 меш получены с использованием прибора для измерения
S390 40 меш 40 меш микротвердости с загрузкой 500 г и конвертированы в
эквиваленты по шкале Роквелла в соответсвии с ASTM E
S330 50 меш 50 меш 384.
S280 50 меш 50 меш
S230 50 меш 50 меш 5.2.4.1 Металлический абразив иногда содержит
S170 50 меш 70 меш внутреннюю усадку, пустоты или включения, которые
остаются незаметными под поверхностью в установленном
S110* 70 меш 80 меш и отполированном образце. Эти характеристики могут
S70* * * вызвать неоднородные значения твердости и при испытании
* Размеры дроби S110 и S70 невозможно было испытать с на твердость должны игнорироваться.
точностью вследствие ограничений испытательной аппаратуры
при удержании этих размеров 5.2.5 Методика испытания на износоустойчивость
ТАБЛИЦА 5
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ АБРАЗИВОВ 5.2.5.1 Методика
1. Возьмите представительную пробу и взвесьте
Элемент Сталь Железо 100 г (± 0,1 г) нового абразива.
Процент по весу* Процент по весу 2. Положите 100-граммовый образец в
Углерод 1.5%, максимум 1.6%, минимум градуированную установку для испытаний на
износоустойчивость (см. Раздел 5.2.5.2) и
Марганец 1.2%, максимум Нет данных подвергнете стальной абразив 100 циклам, а
Фосфор 0.05%, максимум Нет данных железистый абразив - 50 циклам.
* Проценты отражают только две значащие цифры. 3. Выньте образец из испытательной установки и
вручную выложите образец на
соответствующее съемное сито (см. Таблицу 3
для абразивной пыли; Таблицу 4 для дроби).
Запишите вес образца, оставшегося на сите
после того, как ручная выборка была завершена.

5.2.5.2 Аппаратура: Испытание на


износоустойчивость должны проводиться с использованием
испытательной установки Эрвина3 или эквивалентной ей
испытательной установки для дроби/абразивной пыли,
должным образом настроенную в соответствии с
инструкциями производителя.

6
SSPC-AB 3
1 февраля 2003 г.
Редакционные исправления от 1 ноября 2004 г.
5.2.6 Чистота абразива Твердость по Роквеллу (Rc) 51 и выше
1. Возьмите представительную пробу. • Увеличение твердости увеличивает скорость подачи по
2. Отмерьте 100 грамм ± 1 грам. сравнению с абразивом твердостью ниже 51 Rc
3. С помощью магнита удалите весь магнитный (твердость 51 по шкале Роквелла), особенно при
материал. снятии динамических (то есть мягких, гибких)
4. Взвесьте весь немагнитный материал и запишите вес. систем покрытий.
5. Проверьте магнитный материал на предмет • Увеличение твердости увеличивает поверхностный
ржавчины, превышающей легкую степень красного профиль по сравнению с абразивом твердостью
или синего окисления. ниже 51 Rc.
6. Смешайте магнитный и немагнитный материал в • Увеличение твердости понижает срок службы и
стеклянной банке и залейте как минимум 1 дюймом увеличивает потребление абразива по сравнению с
питьевой воды. абразивом твердостью ниже 51 Rc.
7. Энергично встряхните банку с водой и смешанным
материалом. Твердость по Роквеллу (Rc) 50 и ниже
8. После встряхивания исследуйте поверхность воды в · Хорошая скорость подачи для новой стали и
банке, как описано в Разделах 4.2.3.1 и 4.2.3.2. большинства систем покрытий
· Меньший профиль по сравнению с абразивом
5.2.7 Электропроводность: Испытания на твердостью 51 Rc и выше.
электропроводность должны проводиться в соответствии с · Более долгий срок службы, но большая тенденция к
округлению по сравнению с абразивом твердостью
ASTM D 4940.
51 Rc и выше.

6. Отказ от ответственности 7.3 ИЗМЕНЕНИЕ АБРАЗИВА ПО МЕРЕ


ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: По мере использования твердость,
6.1 Так как приняты все меры для гарантии того, что размер частиц и форма частиц абразива будут меняться в
вся информация, представленная в стандартах и зависимости от начальной твердости, скорости воздействия
спецификациях SSPC, является точной, полной и пригодной и метода воздействия. Твердость абразива может
насколько это возможно, SSPC не может брать на себя увеличиваться, а размер уменьшиться по мере многократного
ответственность или налагать обязательства, вытекающие повторного использования. Из-за изменения твердости,
из использования любых материалов, покрытий или методов, формы и размера важно, чтобы к рабочей смеси регулярно
указанных в данном документе или непосредственно в добавлялся новый абразив, чтобы гарантировать качество и
спецификации или стандарте. равномерность профиля и чистоты поверхности.

6.2 Настоящая спецификация не ставит целью решать 7.4 ФОРМА АБРАЗИВА: Форма абразива может
вопросы безопасности, связанные с ее применением. оказывать влияние на профиль, произведенный для
Пользователь данной спецификации, равно как последующих новых покрытий, следующим образом:
пользователь всех продуктов или методик, описанных в • Дробь обычно дает округленный профиль и
ней, несет ответственность за установление эффективна при удалении вторичной окалины.
соответствующих методов охраны труда и техники • Абразивная пыль обычно дает более глубокий,
безопасности, а также за соответствие всем угловой профиль и более эффективен для удаления
правительственным постановлениям. существующих систем покрытия и ржавчины.

7. Примечания СРОК СЛУЖБЫ АБРАЗИВА: Срок службы абразива


основывается на лабораторных условиях с использованием
Примечания не являются требованиями данной испытательного оборудования. Фактические результаты в
спецификации. условиях эксплуатации могут меняться. Следовательно,
испытания на износоустойчивость, описанные в Разделе
7.1 ЭФФЕКТИВНОСТЬ АБРАЗИВА: Для увеличения 5.2.5, не должны использоваться для количественного
эффективности абразива всегда используйте самый мелкий сравнения износоустойчивости различных абразивов в
абразив, который эффективно очистит поверхность и даст условиях эксплуатации.
нужный профиль. Необходимо установить машины для
рециркуляции абразива, задерживающие весь пригодный 7.5 УТИЛИЗАЦИЯ АБРАЗИВА: Утилизация
для повторного использования абразив в рабочей смеси, использованного абразива должна соответствовать всем
что увеличит производительность и уменьшит потребление применимым федеральным, областным и местным
абразива. Производительность напрямую зависит от таких постановлениями. Нужно отметить, что в использованном
переменных, как размер, форма частиц, количество частиц, абразиве может содержаться опасные краски и другие
скорость, расстояние и угол воздействия, а также твердость примеси.
очищаемой поверхности. Существует максимальная
скорость потока абразива, дающая наибольшую 7.5 БОЛЕЕ ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
производительность. Увеличение скорости потока абразива Стандарты SSPC: Том 1, эффективные методики покраски, и
выше критической обычно приводит к уменьшению Том 2, Системы и спецификации, обеспечивают
производительности. дополнительную информацию о типах и выборе абразива.

7.2 ТВЕРДОСТЬ АБРАЗИВА: Твердость абразива


может оказать влияние на производительность железистого
металлического абразива следующим образом:
3
Испытательные установки Эрвина можно взять (купить или взять напрокат) в Корпорации Эрвин Индастриз (Ervin Industries),
расположенной по адресу 3893 Ресерч Парк Драйв, Анн Арбор, Мичиган 48108 (3893 Research Park Drive, Ann Arbor, MI 48108); тел.:
(800) 748-0055 или (734) 769-4600; факс (734) 663-0136; E-mail: sales@ervinindustries.com

7
8