АВТОРСКОЕ ПРАВО © SSPC: ОБЩЕСТВО СПЕЦИАЛИСТОВ

ПО ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЯМ

Настоящий документ и содержащаяся в нем информация защищены авторским правом

компании SSPC: Общества специалистов по защитным покрытиям, 40 24ая ул., 6-й эт.,
Питтсбург, Пенсильвания, 15222-4656 США (40 24th Str., 6th Fl., Pittsburg, PA, 15222-4656
USA). Все права сохранены.

Вам дается право загрузить электронную версию данного стандарта SSPC для временного
хранения на одном компьютере с целью просмотра и/или вывода на печать одной копии
для индивидуального использования. Эта копия может быть передана только другим
сотрудникам Вашей организации и только для информационных или образовательных
целей. Ни электронный файл, ни распечатанную копию нельзя воспроизводить или
распространять без специального письменного разрешения SSPC.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Стандарты, руководства, спецификации и иные технические документы SSPC

разрабатываются в соответствии с добровольными процедурами принятия согласованного
решения, установленными техническими комитетами SSPC. Они предназначены для
представления равновесия интересов и считаются в настоящее время оптимальным
решением. По мере усовершенствования решений все документы проверяются и
пересматриваются. Мы приветствуем предложения по улучшению.

SSPC в частности отказывается от ответственности за использование или ненадлежащее

использование любой информации, содержащейся в настоящем документе, и не несет
ответственности за применение, интерпретацию или администрирование данной
информации. Кроме того, никакое лицо не вправе давать разъяснение данной информации
от лица SSPC. Предоставление подробностей о запатентованных формулировках,
толкованиях или процессах не должно рассматриваться как предоставление права или
разрешения пользователю данного документа на использование или продажу любого
запатентованного изобретения. Если известно, что предмет данного текста оговаривается
в патенте, эти патенты отражены в тексте. Упоминание конкретных названий продукции
не подразумевает одобрения SSPC.

Все пользователи данной продукции должны понимать, что SSPC не дает каких-либо
гарантий, выраженных или подразумеваемых, и не делает заявлений относительно
точности, завершенности или полезности информации или выводов, содержащихся в
данном документе, а также не берет никакой ответственности за любые последствия,
включая невнимательность при использовании данной продукции.

1

SSPC: Общество специалистов по защитным покрытиям
СПЕЦИФИКАЦИЯ АБРАЗИВОВ №3
Железистые металлические абразивы
1. Область применения
1.1 Данная спецификация определяет требования к
железистым металлическим абразивам для пескоструйной
очистки от ржавчины, вторичной окалины, краски или
других систем поверхностного покрытия.
1.2 Данная спецификация относится только к ранее
неиспользованному материалу. Она не затрагивает
вопросы чистоты регенерированного абразива,
обработанного в условиях эксплуатации или цеховых
условиях с помощью устройств для пескоструйной
очистки. Требования к регенерированным железистым
металлическим абразивам перечислены в спецификации
SSPC-AB 2.
2. Описание и использование
2.1 Железистый металлический абразив может иметь
две основные формы частиц: (1) сферические или круглые
для дроби; и (2) угловатые или неправильной формы для
абразивной пыли, как определено в Разделах 4.1.3.1 и
4.1.3.2.
2.2 Обозначения размера и спецификации для дроби и
абразивной пыли даны в Таблицах 1 и 2 (см. Примечание
7.2).
2.3 КЛАСС АБРАЗИВОВ: Железистые
металлические абразивы делятся на два класса.
2.3.1 Класс 1 – Стальные абразивы: Стальные
абразивы характеризуются низким углеродистым
содержанием. Стальные абразивы не такие твердые как
железные абразивы, и следовательно считаются более
прочными.
2.3.2Класс 2 – Железистые абразивы: Железистые
абразивы характеризуются высоким углеродистым
содержанием и твердостью обычно выше 55 RC. Требования
к форме частиц для железистой абразивной пыли менее
строгие, чем для стальной абразивной пыли.
2.4 ВЫБОР АБРАЗИВА: Владелец/автор
спецификации может обозначить класс, форму, размер и
твердость абразива для того, чтобы они удовлетворяли
рабочие требования.
3. Справочные стандарты
3.1 Последняя публикация, переработанные и
исправленные издания или поправки к справочным
стандартам, действующим на дату объявления о торгах,
будут определяющими, если не заявлено иное.
3.2 Если между требованиями любого цитируемого
справочного стандарта и данной спецификацией возникает
противоречие, будут преобладать требования данной
спецификации.
2
SSPC-AB 3
1 февраля 2003 г.
Редакционные исправления от 1 ноября 2004 г.
3.3 СТАНДАРТ SSPC
AB 2 Чистота регенерированных железистых
металлических абразивов
3.4 МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ ASTM1
C 128 Методика испытаний на плотность,
относительную плотность (удельный вес) и поглощение
мелкого заполнителя
C 136 Методика испытаний на
гранулометрический анализ мелкого и крупного
заполнителя
D 4940 Стандартная методика испытаний на
кондуктометрический анализ растворимых в воде
ионных примесей в абразивах с крупной крошкой
E 11 Стандартная спецификация для
проволочной ткани и сит для испытательных целей
E 350 Методика испытаний на химический анализ
углеродистой стали, низколегированной стали, кремниевой
электростали, литого железа и кованого железа
E 384 Методика испытаний на
микротвердость материалов
E 1019 Методика испытаний на определение
содержания углерода, серы, азота и кислорода в стали и
железе, никелевых и кобальтовых сплавах
3.5 СТАНДАРТ ОБЩЕСТВА
АВТОМОБИЛЬНЫХ ИНЖЕНЕРОВ (SAE)2
J444 Спецификации литой дроби и абразивной пыли для
проковки и очищения
4. Требования
4.1 ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
4.1.1 Классификация по размеру: Абразив должен
быть испытан согласно Разделу 5.2.1 и должен отвечать
требованиям для всех указанных размеров, определенных в
Таблице 1 для дроби или Таблице 2 для абразивной пыли.
4.1.2 Твердость: Твердость абразива должна быть
испытана в соответствии с Разделом 5.2.4 и должна
отвечать указанным требованиям по твердости (см.
Примечания 7.2 и 7.3).
4.1.3 Форма частиц (см. Примечание 7.4)
1
ASTM International, 100 Барр Харбор Драйв, Вест Коншохокен, Пенсильвания 19428-2959 (100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428-2959); http://www.astm.org

3
 Таблица 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ РАЗМЕРА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ

Сито № Ячейка сита Ячейка РАЗМЕР ДРОБИ

ASTM E 11 (дюймы)* сита (мм)* 780 660 550 460 390 330 280 230 170 110 70
7 0,1110 2,80 Все приняты — — — — — — — — — —
8 0,0937 2,36 — Все — — — — — — — — —
приняты
10 0,0787 2,00 85% мин.** — Все Все — — — — — — —
приняты приняты
12 0,0661 1,70 97% мин 85% мин. — 5% макс. Все — — — — — —
приняты
14 0,0555 1,40 — 97% мин. 85% мин — 5% макс. Все — — — — —
приняты
16 0,0469 1,18 — — 97% мин 85% мин. — 5% макс. Все — — — —
приняты
18 0,0394 1,00 — — — 96% мин. 85% мин. — 5% макс. Все — — —
приняты
20 0,0331 0,850 — — — — 96% мин. 85% мин. — 10% макс. Все — —
приняты
25 0,0278 0,710 — — — — — 96% мин. 85% мин. — 10% макс .— —
30 0,0234 0,600 — — — — — — 96% мин. 85% мин. — Все —
приняты
35 0,0197 0,500 — — — — — — — 97% мин. — 10% макс. —
40 0,0165 0,425 — — — — — — — — 85% мин. — Все приняты
45 0,0139 0,355 — — — — — — — — 97% мин. — 10% макс.
50 0,0117 0,300 — — — — — — — — — 80% мин. —
80 0,0070 0,180 — — — — — — — — — 90% мин. 80% мин.
120 0,0049 0,125 — — — — — — — — — — 90% мин.
* Размеры ячейки сита и номера сит с максимальным и минимальным суммарным процентом допускаются на соответствующих ситах. ПРИМЕЧАНИЕ: Эти размеры соответствуют
размерам в стандарте SAE J444 Спецификации литой дроби и абразивной пыли для проковки и очищения.
** Все проценты относятся к процентам по весу.
Редакционные исправления от 1 ноября 2004 г.
1 февраля 2003 г.
SSPC-AB 3

4
 SSPC-AB 3
1 февраля 2003 г.
Редакционные исправления от 1 ноября 2004 г.

ТАБЛИЦА 2
СПЕЦИФИКАЦИИ ДЛЯ РАЗМЕРОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АБРАЗИВНОЙ ПЫЛИ
Размер абразивной пыли

Ячейка
Ячейка сита сита Ячейка
ASTM E 11 (дюймы)* сита (мм)* G 12 G14 G16 G18 G25 G40 G50 G80 G120
8 0,0937 2,36 Все — — — — — — — —
приняты
10 0,0787 2,00 — Все — — — — — — —
приняты
12 0,0661 1,70 80%** — Все — — — — — —
приняты
14 0,0555 1,40 90% 80%** — Все — — — — —
приняты
16 0,0469 1,18 — 90% 75% — Все — — — —
приняты
18 0,0394 1,00 — — 85% 75% — Все — — —
приняты
25 0,0278 0,710 — — — 85% 70% — Все — —
приняты
40 0,0165 0,425 — — — — 80% 70% — Все —
приняты
50 0,0117 0,300 — — — — — 80% 65% — Все
приняты
80 0,0070 0,180 — — — — — — 75% 65%
120 0,0049 0,125 — — — — — — — 75% 60%
200 0,0029 0,075 — — — — — — — — 70%
* Размеры ячейки сита и номера сит с максимальным и минимальным суммарным процентом допускаются на соответствующих ситах.
ПРИМЕЧАНИЕ: Эти размеры соответствуют размерам в стандарте SAE J444.
** Все проценты относятся к процентам по весу.

4.1.3.1 Дробь: При увеличении в 10 раз дробь 4.2 СВОЙСТВА

представляет собой преимущественно круглые частицы с не
более чем 10% вытянутых частиц для стального абразива и не
более чем 30% вытянутых частиц для железистого
абразива. (Вытянутая частица – та, у которой длина в два
раза превышает ее диаметр.) Также см. Примечание 7.4.
4.1.3.2 Абразивная пыль: При увеличении в 10 раз
абразивная пыль представляет собой неровные или угловатые
частицы с не более чем 10% круглых или полукруглых частиц
для стального абразива и не более чем 25% круглых или
полукруглых частиц для железистого абразива (также см.
Примечание 7.4).
4.1.4 Удельный вес: При испытании в соответствии с
Разделом 5.2.2, удельный вес абразива составляет не менее
7,0 для стальных абразивов и не менее 6,8 для железистых
абразивов.
4.2.1 Химический состав: При испытании в
соответствии с Разделом 5.2.3, химический состав абразива
должен соответствовать требованиям в Таблице 5.
4.2.2 Электропроводность: При испытании в
соответствии с Разделом 5.2.7, электропроводность раствора
растворимых в воде примесей не должна превышать 1000
микросимен на сантиметр (µS/см). (1 µS/см = 1 µмо/см)
4.2.3 Чистота: При испытании в соответствии с
Разделом 5.2.6, абразив должен быть чистым от пыли,
масла, смазки, ржавчины и немагнитных частиц согласно
ограничениям в разделах 4.2.3.1 и 4.2.3.2, и от других
примесей. Наличие ржавчины, превышающее легкое
красное или синее окисление частиц абразива, является
поводом для выбраковки.

4.1.5 Износоустойчивость: Металлические абразивы
испытываются на износоустойчивость в соответствии с
Разделом 5.2.5.
4.1.5.1 Стальной: После 100 циклов испытания на
износоустойчивость не более 20 % по весу от стального
абразива должно пройти через соответствующее съемное
сито, как определено в Таблице 3 для абразивной пыли или
в Таблице 4 для дроби (см. Примечание 7.5).
4.1.5.2 Железестый: После 50 циклов испытания на
износоустойчивость не более 50 % по весу от железистого
абразива должно пройти через соответствующее съемное
сито, как определено в Таблице 3 для абразивной пыли или
в Таблице 4 для дроби (см. Примечание 7.5).
4.2.3.1 Приемка: Если вес немагнитных частиц в
образце не превышает 0,2 процента и на поверхности воды
отсутствуют нефтяная пленка или пятна, он считается
чистым. Помутнение или изменение цвета воды не
является основанием для выбраковки.
4.2.3.2 Выбраковка: Если вес немагнитных частиц в
образце превышает 0,2 процента и/или на поверхности
воды и стенках контейнера есть нефтяная пленка или
пятна, он должен быть выбракован.

2
Общество автомобильных инженеров, 400 Коммонвелф Драйв, Воррентдейл, Пенсильвания 15096-0001 (400 Commonwealth Drive,
Warrantdale PA 15096-0001); http://www.sae.org

5
SSPC-AB 3
1 февраля 2003 г.
Редакционные исправления от 1 ноября 2004 г.

ТАБЛИЦА 3 5. Испытательные методики для гарантии

качества
Съемные сита для металлической абразивной пыли
Размер Размер съемного Размер съемного 5.1 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ИСПЫТАНИЯ:
пыли сита для стали сита для железа Если не указано иное, поставщик несет ответственность за
G12 40 меш 40 меш выполнение и документирование предварительных
G14 40 меш 40 меш приемочных испытаний, и за осмотры, требуемые в этой
спецификации. Документы на доставку продукции должны
G16 40 меш 40 меш
установить определенную ответственность за испытания на
G18 40 меш 40 меш соответствие.
G25 50 меш 50 меш
G40 50 меш 50 меш 5.2 ПАРАМЕТРЫ ИСПЫТАНИЯ: Если в контракте
или в заказе не указано иное, поставщик несет
G50* 70 меш 80 меш
ответственность за соответствие требованиям к классу,
G80* * * размеру, удельному весу, химическому составу, твердости,
G120* * * износоустойчивости, чистоте и электропроводности.
* Размеры абразивов G50, G80 и G120 невозможно было
испытать с точностью вследствие ограничений испытательной 5.2.1 Размер: Размер абразива должен быть испытан в
аппаратуры при удержании мелких абразивов соответствии с ASTM C 136.

ТАБЛИЦА 4 5.2.2 Удельный вес: Удельный вес должен определяться в

Съемные сита для металлической дроби соответствии с ASTM C 128.

Размер Размер съемного Размер съемного 5.2.3Химический состав: Химический состав должен
дроби сита для стали сита для железа определяться в соответствии с ASTM E 1019 на содержания
углерода и с ASTM E 350 на содержание марганца и
S780 40 меш 40 меш
фосфора.
S660 40 меш 40 меш
S550 40 меш 40 меш 5.2.4 Твердость: Значения твердости должны быть
S460 40 меш 40 меш получены с использованием прибора для измерения
S390 40 меш 40 меш микротвердости с загрузкой 500 г и конвертированы в
эквиваленты по шкале Роквелла в соответсвии с ASTM E
S330 50 меш 50 меш 384.
S280 50 меш 50 меш
S230 50 меш 50 меш 5.2.4.1 Металлический абразив иногда содержит
S170 50 меш 70 меш внутреннюю усадку, пустоты или включения, которые
остаются незаметными под поверхностью в установленном
S110* 70 меш 80 меш и отполированном образце. Эти характеристики могут
S70* * * вызвать неоднородные значения твердости и при испытании
* Размеры дроби S110 и S70 невозможно было испытать с на твердость должны игнорироваться.
точностью вследствие ограничений испытательной аппаратуры
при удержании этих размеров 5.2.5 Методика испытания на износоустойчивость
ТАБЛИЦА 5
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ АБРАЗИВОВ 5.2.5.1 Методика
1. Возьмите представительную пробу и взвесьте
Элемент Сталь Железо 100 г (± 0,1 г) нового абразива.
Процент по весу* Процент по весу 2. Положите 100-граммовый образец в
Углерод 1.5%, максимум 1.6%, минимум градуированную установку для испытаний на
износоустойчивость (см. Раздел 5.2.5.2) и
Марганец 1.2%, максимум Нет данных подвергнете стальной абразив 100 циклам, а
Фосфор 0.05%, максимум Нет данных железистый абразив - 50 циклам.
* Проценты отражают только две значащие цифры. 3. Выньте образец из испытательной установки и
вручную выложите образец на
соответствующее съемное сито (см. Таблицу 3
для абразивной пыли; Таблицу 4 для дроби).
Запишите вес образца, оставшегося на сите
после того, как ручная выборка была завершена.

5.2.5.2 Аппаратура: Испытание на

износоустойчивость должны проводиться с использованием
испытательной установки Эрвина3 или эквивалентной ей
испытательной установки для дроби/абразивной пыли,
должным образом настроенную в соответствии с
инструкциями производителя.

6

5.2.6 Чистота абразива
1. Возьмите представительную пробу.
2. Отмерьте 100 грамм ± 1 грам.
3. С помощью магнита удалите весь магнитный
материал.
4. Взвесьте весь немагнитный материал и запишите вес.
5. Проверьте магнитный материал на предмет
ржавчины, превышающей легкую степень красного
или синего окисления.
6. Смешайте магнитный и немагнитный материал в
стеклянной банке и залейте как минимум 1 дюймом
питьевой воды.
7. Энергично встряхните банку с водой и смешанным
материалом.
8. После встряхивания исследуйте поверхность воды в
банке, как описано в Разделах 4.2.3.1 и 4.2.3.2.
5.2.7 Электропроводность: Испытания на
электропроводность должны проводиться в соответствии с
ASTM D 4940.
6. Отказ от ответственности
6.1 Так как приняты все меры для гарантии того, что
вся информация, представленная в стандартах и
спецификациях SSPC, является точной, полной и пригодной
насколько это возможно, SSPC не может брать на себя
ответственность или налагать обязательства, вытекающие
из использования любых материалов, покрытий или методов,
указанных в данном документе или непосредственно в
спецификации или стандарте.
6.2 Настоящая спецификация не ставит целью решать
вопросы безопасности, связанные с ее применением.
Пользователь данной спецификации, равно как
пользователь всех продуктов или методик, описанных в
ней, несет ответственность за установление
соответствующих методов охраны труда и техники
безопасности, а также за соответствие всем
правительственным постановлениям.
7. Примечания
Примечания не являются требованиями данной
спецификации.
7.1 ЭФФЕКТИВНОСТЬ АБРАЗИВА: Для увеличения
эффективности абразива всегда используйте самый мелкий
абразив, который эффективно очистит поверхность и даст
нужный профиль. Необходимо установить машины для
рециркуляции абразива, задерживающие весь пригодный
для повторного использования абразив в рабочей смеси,
что увеличит производительность и уменьшит потребление
абразива. Производительность напрямую зависит от таких
переменных, как размер, форма частиц, количество частиц,
скорость, расстояние и угол воздействия, а также твердость
очищаемой поверхности. Существует максимальная
скорость потока абразива, дающая наибольшую
производительность. Увеличение скорости потока абразива
выше критической обычно приводит к уменьшению
производительности.
7.2 ТВЕРДОСТЬ АБРАЗИВА: Твердость абразива
может оказать влияние на производительность железистого
металлического абразива следующим образом:
3
Испытательные установки Эрвина можно взять (купить или взять напрокат) в Корпорации Эрвин Индастриз (Ervin Industries),
расположенной по адресу 3893 Ресерч Парк Драйв, Анн Арбор, Мичиган 48108 (3893 Research Park Drive, Ann Arbor, MI 48108); тел.:
(800) 748-0055 или (734) 769-4600; факс (734) 663-0136; E-mail: sales@ervinindustries.com
7
SSPC-AB 3
1 февраля 2003 г.
Редакционные исправления от 1 ноября 2004 г.
Твердость по Роквеллу (Rc) 51 и выше
• Увеличение твердости увеличивает скорость подачи по
сравнению с абразивом твердостью ниже 51 Rc
(твердость 51 по шкале Роквелла), особенно при
снятии динамических (то есть мягких, гибких)
систем покрытий.
• Увеличение твердости увеличивает поверхностный
профиль по сравнению с абразивом твердостью
ниже 51 Rc.
• Увеличение твердости понижает срок службы и
увеличивает потребление абразива по сравнению с
абразивом твердостью ниже 51 Rc.
Твердость по Роквеллу (Rc) 50 и ниже
· Хорошая скорость подачи для новой стали и
большинства систем покрытий
· Меньший профиль по сравнению с абразивом
твердостью 51 Rc и выше.
· Более долгий срок службы, но большая тенденция к
округлению по сравнению с абразивом твердостью
51 Rc и выше.
7.3 ИЗМЕНЕНИЕ АБРАЗИВА ПО МЕРЕ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: По мере использования твердость,
размер частиц и форма частиц абразива будут меняться в
зависимости от начальной твердости, скорости воздействия
и метода воздействия. Твердость абразива может
увеличиваться, а размер уменьшиться по мере многократного
повторного использования. Из-за изменения твердости,
формы и размера важно, чтобы к рабочей смеси регулярно
добавлялся новый абразив, чтобы гарантировать качество и
равномерность профиля и чистоты поверхности.
7.4 ФОРМА АБРАЗИВА: Форма абразива может
оказывать влияние на профиль, произведенный для
последующих новых покрытий, следующим образом:
• Дробь обычно дает округленный профиль и
эффективна при удалении вторичной окалины.
• Абразивная пыль обычно дает более глубокий,
угловой профиль и более эффективен для удаления
существующих систем покрытия и ржавчины.
СРОК СЛУЖБЫ АБРАЗИВА: Срок службы абразива
основывается на лабораторных условиях с использованием
испытательного оборудования. Фактические результаты в
условиях эксплуатации могут меняться. Следовательно,
испытания на износоустойчивость, описанные в Разделе
5.2.5, не должны использоваться для количественного
сравнения износоустойчивости различных абразивов в
условиях эксплуатации.
7.5 УТИЛИЗАЦИЯ АБРАЗИВА: Утилизация
использованного абразива должна соответствовать всем
применимым федеральным, областным и местным
постановлениями. Нужно отметить, что в использованном
абразиве может содержаться опасные краски и другие
примеси.
7.5 БОЛЕЕ ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Стандарты SSPC: Том 1, эффективные методики покраски, и
Том 2, Системы и спецификации, обеспечивают
дополнительную информацию о типах и выборе абразива.
8