Вы находитесь на странице: 1из 39

Содержание

Стр.
Введение ................................................................................................................... 3
Глава 1. Теоретическая часть ................................................................................. 5
1.1. Уголь и его классификация ....................................................................... 5
1.2. Свойства углей .......................................................................................... 10
1.3. Угли Тувы .................................................................................................. 13
1.3.1 Характеристика Улуг-Хемского угольного бассейна .......... 17
1.3.2. Характеристики Чаданского угольного пласта ................. 19
1.4. Монгольский уголь................................................................................... 20
Глава 2. Экспериментальная часть ...................................................................... 21
2.1. Исследование энергетических углей Каа-Хемского, Элегестского и
Межегейского месторождений в процессе сжигания .................................... 21
2.2. Экспериментальная установка для сжигания топлива.......................... 23
2.3. Определение выхода продуктов неполного сгорания угля .................... 24
Выводы ................................................................................................................... 37
Список литературы ............................................................................................... 38

2
Введение

Уголь – это твердое топливо, из которого, при сжигании в


отопительных печках и котлах, мы получаем тепло в квартирах и домах. Но
при сжигании угля в атмосферу воздуха выбрасывается сажа, которая
загрязняет воздух. Уголь – это еще и полезное ископаемое. И при добыче
угля мы не можем обойтись без отходов угледобычи.
Республика располагает большими запасами каменного угля, они
сосредоточены в Улуг-Хемском угольном бассейне. В настоящее время не
существует внедрѐнных разработок экологически чистых
энергосберегающих технологий сжигания твердых топлив на основе углей
тувинского региона. Основное использование угля – энергетическое,
предварительная технологическая обработка угля не применяется. Из-за
большого содержания «летучих» и склонности к спеканию слоевое горение
тувинских углей в котлоагрегатах сопровождается высоким химическим
недожогом, что приводит к сильному загрязнению атмосферного воздуха
продуктами неполного сгорания угля.
Актуальностью нашей работы заключается в том, чтобы уменьшить
выбросы сажи в атмосферу и уменьшить количество отходов угледобычи,
путем композиций из разных углей различных месторождений.
Целью нашей работы является исследование влияния состава топлива на
выход продуктов неполного сгорания угля.
Для достижения данной цели, были поставлены следующие задачи:
1. смоделировать экспериментальную установку для сжигания
топлива;
2. составить композиции из углей разных месторождений Тувы;
3. определить выхода продукта неполного сгорания угля (сажи и
золы).
Предметомнашего исследования являются угли Улуг-Хемского
угольного бассейна.
3
Объектом нашего исследования являются:
 каа-хемский каменный уголь;
 элегеский некондиционный уголь;
 межегейскийнеокисленный уголь;
 межегейский окисленный уголь;
 монгольский уголь.

4
Глава 1. Теоретическая часть

1.1. Уголь и его классификация

Уголь – это горючее природное ископаемое, которое состоит в


основном из углерода и ряда других химических элементов. Процентное
содержание химических элементов в угле зависит от местоположения
угольных пластов и возрасту.
При сжигании углей выделяется очень много тепла и энергии. Поэтому
из него получают электроэнергию и им оттапливают дома с помощью ТЭЦ
или при сжигании в печках в частном секторе. Уголь - это осадочная порода,
которая образовалась в результате разложения растений.[3]
По степени углефикации выделяют три вида углей: бурый уголь,
каменный уголь и антрацит.
Бурый уголь – это самый молодой из углей с низкой степенью
углефикации. Бурый уголь отличается от остальных углей большим
содержанием фенольных, карбоксильных и гидроксильных групп.
Содержание углерода в этом угле меньше чем у других углей (50 – 77%), так
как с течением времени происходит концентрирование углерода и
уменьшаются летучие составляющие угля. Удельная теплота сгорания около
6900ккал/кг. Выход летучих компонентов от 45%, а показатель отражения
витринита менее 0,6%.Из-за низкого содержания углерода, бурые угли
считаются наименее качественными. Для того чтобы разжечь бурый уголь,
требуется очень много усилий. А при сгорании дыма выходит очень сильно,
после сгорания оставляет достаточно большое количество золы.[11]
Каменный уголь – это твердое природное ископаемое, используемое
как топливо. Этот уголь имеет среднюю степень углефикации. Процентное
содержание углерода колеблется от 75 до 92%. Каменный уголь имеет
металлический блеск, цвет каменных углей черный, иногда серо-черный.
Теплота сгорания каменных углей достигает до 7000 ккал/кг.Каменные угли

5
– это угли среднего качества. Каменный уголь при разжигании не требует
больших усилий.Температура горения каменного угля –
470°С.Энергетические свойства каменного угля зависят от многих факторов,
в том числе, места добычи и условий хранения. Поэтому мы приведем
усредненные данные о его свойствах:
• процентное содержание летучих материалов: 39-41%;
• процентное содержание золы: 14-16%;
• процентное содержание серы: 0,5%;
• влажность: 13-15%. [15]
Антрацит – это самый «старый» уголь. Степень углефикациисамый
большой, по сравнению с каменным и бурым углями. Этот уголь считается
самым качественным. Процентное содержание углерода составляет 92 – 95%
- это максимально высокое содержание. Запасы антрацита в мире составляет
примерно 3% от общих запасов всех углей. Выход летучих веществ достигает
всего 8%. Удельная теплота сгорания 8200 ккал/кг. Показатель отражения
витринита составляет более 2,59%. [13]
Угли, в странах СНГ и в России, маркируют. Название марок угля и их
характеристики представлены в таблице 1.
Таблица 1
Марки углей
Буквенное Марка углей Показатель Выход
обозначение отражения летучих
витринита, % веществ, %
А Антрацит >2,59 <8
Б Бурый <0,6 >45
Г Газовый 0,5 – 0,89 >38
Д Длиннопламенный 0,4 – 0,79 >28 - 30
Ж Жирный 0,8 – 1,19 28 – 35,9
К Коксовый 1 – 1,29 24 – 24,9
ОС Отощенный спекающийся 1,3 – 1,8 <21,9
СС Слабоспекающийся 0,7 – 1,79 -
Т Тощий 1,3 – 2,59 8 – 15,9

6
Есть и другие марки углей, которые компонуются марками данными в
таблице 1. Например, длиннопламенный газовый, газовый жирный
отощенный, газовый жирный, коксовый жирный, коксовый отощенный,
коксовый слабоспекающийся низкометаморфизованный, коксовый
слабоспекающийся, тощий слабоспекающийся, краткие характеристики
которых приведены ниже.
Длиннопламенный газовый уголь.Буквенное обозначение – ДГ.
Показатель отражения витринита у длиннопламенного газового угля
составляет 0,4 – 0,79%. Процентный выход летучих веществ составляет более
28 – 30%. Толщина пластического слоя – 6-9мм.
Газовый жирный отощенный уголь. Буквенное обозначение – ГЖО.
Различают две группы: 1ГЖО и 2ГЖО. У 1ГЖО показатель отражения
витринита составляет менее 0,8%, а выход летучих веществ составляет менее
38%. Толщина пластического слоя составляет 10 – 16мм. У 2ГЖО показатель
отражения витринита колеблется от 0,8 – 0,89%, а выход летучих веществ
составляет менее 38% с толщиной пластического слоя 10 – 13мм. А при
толщине пластического слоя от 14 до 16мм с тем же показателем отражения
витринита выход летучих веществ составляет 36%.
Газовый жирный уголь. Буквенное обозначение – ГЖ. Так же как и
газовый жирный отощенный уголь, газовый жирный разделяется на группы:
1ГЖ и 2ГЖ. У 1ГЖ группы показатель отражения витринита 0,5 – 0,79%.
Выход летучих веществ 38% с толщиной пластического слоя более 16мм. У
2ГЖ показатель отражения витринита составляет около 0,8 – 0,99% с
выходом летучих веществ более 36% и толщиной пластического слоя 17 –
25мм.
Коксовый жирный уголь. Буквенное обозначение – КЖ. Показатель
отражения витринита у этого угля составляет 0,9 – 1,29%, выход летучих
веществ 25 – 30% с толщиной пластического слоя 18мм.
Коксовый отощенный уголь. Буквенное обозначение – КО. Значение
выхода летучих веществ почти одинаково с выходом летучих веществ
7
коксового угля 24%. Показатель отражения витринита 0,8 – 0,99% с
толщиной пластического слоя 10 – 12мм.
Коксовый слабоспекающийся низкометаморфизованный уголь.
Буквенное обозначение – КСН. Показатель отражения витринита 0,8 – 1,09%.
Коксовый слабоспекающийся уголь. Буквенное обозначение – КС.
Показатель отражения витринита 1,1 – 1,69% с толщиной пластического слоя
6 – 9мм.
Тощий слабоспекающийся уголь. Буквенное обозначение – ТС. Выход
летучих компонентов менее 22% с толщиной пластического слоя менее
6мм.[14]
По размерам кусков угли делятся на семь групп. Эти группы
представлены на таблице 2.
Таблица 2
Классификация углей по размерам кусков
Буквенное обозначение Название углей Размер углей, мм
П ПЛИТА Более 100
К КРУПНЫЙ 50-100
О ОРЕХ 25-50
М МЕЛКИЙ 13-25
С СЕМЕЧКА 6-13
Ш ШТЫБ 0-6
Р РЯДОВОЙ Шахтный 0-200, карьерный
0-300

В основе многих современных классификаций лежит генетическая


классификация, разработанная Ю.А. Жемчужниковым. Эта классификация
делит угли на 4 класса по генетическим особенностям. Каждый класс
подразделяется на категории, типы и подтипы. Главными
классифицирующими параметрами являются:
 показатель отражения витринита𝑅0 – для установления вида угля
и класса;

8
 содержание фюзенизированных компонентов на чистый уголь
𝑂𝐾 - для установления категории угля;
 максимальная влагоемкость на беззольное состояние 𝑑𝑎
𝑓 –для
установления типа каменных углей;
 выход летучих веществ на сухое беззольное состояние 𝑉об 𝑑𝑎 𝑓–
для установления типа антрацита;
 выход смолы полукоксования на сухое беззольное состояние
𝑇 𝑠𝑘 𝑑𝑎 𝑓 –для установления подтипа бурых углей;
 толщина пластического слоя 𝑌и индекс Рога 𝑅𝐼 – для
установления подтипа каменных углей;
 анизотропия отражения витринитаА 𝑅 –для установления подтипа
антрацита.
Все эти три угля объединяют по технологическим свойствам в
технологические марки, группы и подгруппы. Они характеризуются
семизначными кодовыми числами. Первые два числа показывают класс и
показатель отражения витринита для данного класса умноженное на 10.
Третье число обозначает категорию и характеризует суммы
фюзенизированных компонентов, деленное на 10. Четвертая и пятая числа
показывают тип и характеризуют для каменных углей средний выход
летучих веществ, для антрацитов – объемный выход. Шестая и седьмая числа
показывают подтип и характеризуют для каменных углей абсолютное
значение толщины пластического слоя, для антрацитов – среднее значение
анизотропии отражения витринита.[16]

9
1.2. Свойства углей

1.2.1 Физические свойства

К физическим свойствам углей относятся такие понятия как плотность


и цвет, блеск и твердость, хрупкость и излом, электропроводность и
структура, текстура и отдельность. К этим всем параметрам очень влияет
степень углефикации. С увеличением степени углефикации цвет угля может
изменятся от бурого до черного, блеск тоже усиливается со степенью
углефикации. Петрографический состав, степень углефикации, количество и
характер примесей влияет на плотность углей. Твердость углей изменяется со
степенью углефикации. Если степень углефикации увеличивается, то
увеличивается и твердость угля.
Степень их сопротивления к ударам характеризует хрупкость угля. С
понижением выхода летучих веществ повышается электропроводность углей.
По текстуре угли делятся на слоистые и массивные плотные. Разбросанное
отложение угольного вещества характеризует слоистая структура, а
массивная текстура характерна для равномерного отложения. При
раскалывании угольных пластов, они раскалываются по определенным
плоскостям. Это свойство названо отдельностью. [10]

1.2.2. Технологические свойства

По технологическим свойствам, угли делятся на три группы.


К основным понятиям первой технологической группы свойств
относятся:
 Метаноносность – это объем метана, которое содержится в угле
свободно от угля и связано с ним. Если имеется в составе угля метан, то при
добыче угля нужно выбрать безопасную технологию разработки угля.

10
 Сопротивляемость резанию – это свойство угля, выдерживать
механические воздействия.
 Выбросоопасность – это внезапные выбросы угля и газа, которое
вызвано концентрацией давления горных пород и энергией сжатого и
свободного газа.
 Самовозгораемость – это свойство угля само собой сгорать без
помощи. Это свойство характеризуется скоростью окисления и критической
температурой самовозгорания.
Основные понятия, характеризующие вторую группу технологических
свойств – это обогатимость.
Обогатимость угля – это свойство извлечения угля из горной массы в
полной мере или разделение угля с повышенной концентрацией составных
компонентов с помощью методов обогащения. Продуктами обогащения
являются: концентрат, в котором содержание горючей массы более высокое,
чем в исходном угле; промежуточный продукт - смесь частиц угля и породы,
попавшей в него в результате несовершенства методов обогащения; отходы
обогащения с более высоким содержанием негорючих компонентов, чем в
исходной горной массе.Различают несколько методов обогащения углей,
таких как гравитационный, центробежный, флотационный, химический,
электрический и магнитный.
К основным понятиям третьей группы технологических свойств
относятся термическая стойкость, спекаемость, коксуемость,
термохимическая стойкость, выход летучих веществ, теплота сгорания и
выход летучих веществ. Ниже представлены определения этих понятий.
 Термическая стойкость – это свойство, которое характеризуется
прочностью угля при термической обработке. Это свойство рассматривается
для углей, которые сжигаются в топках транспортных средств,
полукоксования и гидрирования.
 Спекаемость - свойство углей размягчаться при нагревании без
доступа воздуха до температуры 470-550°С, проходя стадию пластического
11
состояния, переходить в твердое состояние и образовывать прочный
пористый продукт;
 Коксуемость - способность углей некоторых марок или их смесей
давать в промышленных установках при определенном температурном
режиме прочный крупнокусковой кокс. Пригодность углей для коксования
характеризуется показателями, определенными лабораторным способом:
характером спекаемости, степенью вязкости в пластическом состоянии,
температурными границами пластичности, порядком газовыделения,
составом примесей. Подобранную смесь углей различных марок, идущую на
коксование, называют коксовой шихтой;
 Термохимическаястойкость - свойство углей сопротивляться
химическому разложению при нагревании. С увеличением степени
метаморфизма углей термохимическая стойкость возрастает;
 Выход летучих веществ - количество выделяющегося вещества из
ископаемых углей при нагревании без доступа воздуха. В состав летучих
веществ входят влага, летучие органические части угля и частично продукты
разложения некоторых минералов.
 Теплота сгорания угля – важнейшая характеристика,
используемая для сопоставления технологических свойств углей различных
месторождений. Определение теплоты сгорания производится замером
количества тепла, выделенного единицей массы угля при полном сгорании
его в калориметрической бомбе в среде сжатого кислорода.Для сравнения
теплового эффекта от сжигания разных видов топлива и углей различного
качества используется понятие об условном топливе. За условное
принимается топливо с низшей теплотой сгорания 29,3 МДж/кг
(7000ккал/кг). Одна тонна условного топлива (1т. у.т.) равна 1т каменного
угля, или 0,7т. нефти, или 770 кубических метров природного газа. [1]

12
1.3. Угли Тувы

Угля в Туве и вовсе очень много. Недаром многие эксперты


предрекают республике будущее, в котором она станет одним из центров по
добыче угля в России. Пока же в Туве угольные месторождения
разрабатывают в основном для собственных нужд. Для обеспечения
теплоэнергетических потребностей республики ведется открытая разработка
угля на двух разрезах: Каа-Хемском и Чаданском. В прошлом году в Туве
состоялась торжественная церемония начала строительства шахты
«Межегейуголь».
В Республике Тыва разведано несколько месторождений. Они
сосредоточены в Улуг-Хемском каменноугольном бассейне: Эрбекское,
Элегесткое, Межегейское, Каа-Хемское, Чихачевское и Юго-Восточная
угленосная площадь. Всего запасов каменного угля Улуг-хемского
каменноугольного бассейна 4 017 605 тыс.тон.[6]
В Чаданской угленосной площади: Чаданское месторождение, Чангыз-
Хадынское месторождение. Есть Актальская перспективная угленосная
площадь месторождение Одегелдей. Также изученыИнитальская угленосная
площадь и Онкажинская мульда. Общие запасы угля вне Улуг-Хемского
бассейна составляют 68 056 тыс.тон. (По состоянию 2007г.) [12]
В составе этих месторождений обнаружены различные марки углей: Г-
газовые, ГЖ-газовые жирные, Ж-жирные, КСН- коксовые слабоспекающиеся
низкометаморфизованные, СС-слабоспекающиеся (отощенные), ОК энерг.-
каменные окисленные (окисленные каменные энергетические).
Улуг-Хемский бассейн расположен в центральной части республики, в
районе слияния рек Бий-Хем и Каа-Хем, образующих Енисей, и представляет
собой отрицательную структуру типа наложенной мульды, осложненную
несколькими антиклиналями меньшего порядка. Наличие последних
позволяет выделить Сессерлинско-Тапсинскую, Кызыльско-Эрбекскую и
Верхнее-Элегескую мульды. Центральная Кызыльско-Эрбекская мульда –
13
наиболее крупная структура площадью около 1650 км2– имеет округлые
очертания. Юрская угленосная формация подразделяется на четыре свиты:
элегестскую, эрбекскую, салдамскую и бомскую. Общая мощность этих
отложений достигает 2100 м.
Каа-Хемское месторождение находится на северо-восточном фланге
Кызылско-Эрбекской мульды, в 10 км южнее г. Кызыла, и включает 3
участка, расположенных на площади 11х5 км. Собственно Каа-Хемское
месторождение (разрез) сложено породами эрбекской свиты(представлена
песчаниками разнозернистыми, алевролитами, аргелитами), моноклинально
падающими на запад под углами 6-12º. В разрезе свиты установлено 10
угольных пластов мощностью более 0,7 м. В наиболее выдержанном пласте
«Улуг», мощностью 2-12 м, сосредоточено 95% запасов угля. Суммарные
запасы трех участков по категориям А+В+С1 составляют 293 млн. т, С2 –
4 млн. т. Месторождение эксплуатируется открытым способом с 1969 г. с
годовой добычей около 400 тыс. т.
Макроскопически каменные угли пласта Улуг характеризуются черным
цветом, блеском от смолистого до стеклянного, зернистой или массивной,
реже слоистой текстурой, однородной или полосчатой структурой. Угли
обладают повышенной хрупкостью, призматической отдельностью и ярко
выраженным кливажем. Нередко при однородной структуре и массивной
текстуре наблюдается раковистый излом, а в других случаях – неровный или
ступенчатый излом.
Среди углей преобладают полублестящие, реже блестящие разности. В
меньших объемах распространены полуматовые и матовые. По различно
ориентированным трещинам, которые образуют призматическую
отдельность, развиваются прожилки и пленки карбонатов, и реже сульфидов
железа. Характерны прожилки белого карбоната мощностью 0.5 см,
ориентированные по различным направлениям и несущие следы сульфидной
минерализации. Сульфиды железа часто приурочены к прослоям и
прожилкам углистых алевролитов в виде густой мелкой вкрапленности.[2]
14
Наиболее характерной микроструктурой является фрагментарно-
цементная реже аттритово-фрагментарная. Микрокомпанеты образуют
линзы, полоски и неправильные включения размером от 0,15 до 0,8 мм
(фрагментарные) и от 0,005 до 0,02 мм (атритовые).
Угли пласта однородные по составу и содержат: витринита – 89-97%,
(представлены коллинитом и теллинитов).Колинит присутствует в
количестве 30-50% и выполняет роль цемента в гетерогенных слойках, имеет
в большинстве случаев комковато – флюидальную текстуру. Теллинит
отмечается примерно в равном количестве с коллинитом. Он представлен
большей частью вытянутыми полосками. Реликтовая структура вытянутых
полос характерна для ксилемных тканей: регулярные мелкотаблитчатые
клетки, часто окаймлены кутинитом. Преобладание фраментарноговитринита
указывает на относительно спокойные, малоподвижные условия
торфонакопления.
Семивитринита – 1-2,5%, встречается в малых количествах. Он
представлен болшей частью семителлинитом и семиколлинитом и
аттритом.Исходным материалом для них служили в основном ксилемные и в
меньшей степени паренхемные ткани.
Фюзинит – 1-5%, представлен семефюзинит и редко склеротинит –
доли%. Семефюзинит образует линзовидные, реже таблитчатые фрагменты
мощьностью от 0,02 мм до 1 мм. Исходным материалом были паренхемные
ткани растений.
Лептинита – 0,5-8%; Представленыкутинитом и распространены в
небольших количествах. Кутинит в виде длинных тонких кутикул, часто
смятых и неравномерно распределенных в витринизированной массе.
Не большие содержания минеральных примесей, таких как карбонаты
и сульфиды железа. Пирит развивается по фюзиниту либо по тонким
трещинкам.
Судя по петрографическому составу и особенностям строения и
распределения микрокомпонентов можно предположить, что угленакопление
15
происходило в условиях высокой обводненности и в основном при
спокойном гидродинамическом режиме.
Ценными качествами углей являются низкая зольность, невысокое
содержание серы и фосфора при высоком выходе летучих веществ. По
элементному составу угли пласта содержат: углерода – 82-90%, кислорода –
4,6-8,3%, водорода – 5,4-6,4%. Повышенное содержание последнего
обусловливает более высокую, по сравнению с другими углями, теплоту
сгорания, в среднем 35,7 мдж/кг. Колебание содержаний окислов основных
элементов в углях пласта составляет, %: SiO2 – 4,6-69,1; Al2O3 – 2,3-32,0;
Fe2O3 – 2,5-42,5; CaO – 1,2-48,5; MgO – 0,6-6,7; TiO2 – 0,2-1,5; P2O5 – 0,02-3,9;
MnO – 0,02-0,6; Na2O – 0,2-3,6; K2O – 0,05-2,7; SO3 – 0,3-26,1. Изучение
микроэлементного состава показало более низкое (в 1,5-2 раза) содержание
элементов I-III классов опасности по сравнению со средним в углях бывшего
СССР. Среднего уровня концентрации достигают лишь медь, марганец,
барий и стронций. Угли сопутствующих пластов по качественным
показателям, за исключением повышенной зольности, близки к пласту
«Улуг». Технологическими испытаниями установлено, что угли Улуг-
Хемской впадины представляют собой высококачественную спекающуюся
основу шихты для производства металлургического кокса и пригодны для
получения жидкого топлива.
Результаты изучения препаратов углей пласта Улуг показывает, что
показатель отражения витринита R0= 0.9. По количественному соотношению
микрокомпонентов, согласно «Вещественно-петрографической
классификации углей», уголь относится к группе гумолитов, классу
гелитолитов, типу гелитов. В исходном растительном материале углей
преобладали остатки кустарниковых и травянистых растений.
Микрокомпоненты группы витринита представлены, главным образом,
паринхитом и в меньшей степени феллинитом и ксилинитом. Исходный
растительный материал и витринитовый состав юрских углей Улуг-Хемского
бассейна, по-видимому, и обусловили повышение значения выхода летучих
16
веществ и толщины пластического слоя по сравнению с изометаморфным и
палеозойскими углями Донецкого и Печерского бассейнов. На фоне
однородности вещественного состава углей месторождения Каа-хем
наблюдается слабое ухудшение их петрографического состава,
выражающееся в увеличении количества фюзенизированных компонентов
(фюзинит + 2/3 семивитринита) в юго-западном направлении на 1-3%. Таким
образом, по вещественному составу уголь месторождения относится к 1й
категории. В соответствии с ГОСТ 25543-82 и ГОСТ 9477-86 угли
месторождения по выходу летучих являются типом 42 (40%). Толщина
пластического слоя тувинских юрских углей – обладает меньшей
разрешающей способностью, нежели у углей других бассейнов. Особенности
состава биомассы торфяников пласта «Улуг» и ее последующих
преобразований обусловили повышенную толщину пластического слоя и
высокую усадку углей. Более половины ресурсов углей пласта «Улуг» имеют
толщину пластического слоя выше максимального граничного значения
(26мм). Преобладающие марки по ГОСТ 25543-88 – Ж (51%), ГЖ (46%), Г
(3%). Угли Каа-Хемского месторождения отлично подходят для
энергетической промышленности и для изготовления кокса, который
используется в металлургической отрасли. [7]

1.3.1 Характеристика Улуг-Хемского угольного бассейна

Республика располагает большими запасами каменного угля, они


сосредоточены в Улуг-Хемском угольном бассейне. Площадь этого бассейна
составляет 2700 квадратных километров. В Улуг-Хемском угольном бассейне
имеется 5 угольных месторождений:
• Каа-Хемское угольное месторождение;
• Элегестское угольное месторождение;
• Межегейское угольное месторождение;
• Ээрбекское угольное месторождение
17
• Чихачевское угольное месторождение.
Разработка месторождений ведется открытым способом.
Каа-Хемское угольное месторождение располагается на левом берегу
Малого Енисея (Каа-Хем). Общая площадь Каа-Хемского месторождения
составляет около 180 квадратных километров. А площадь, из
которогодобывают уголь, составляет около 45 квадратных километров. С
2010 года в Каа-Хемском угольном месторождении работает ООО
«Тувинская горнорудная компания». В этой компании добывается каменный
уголь марки «ГЖ» и «Г». Добываемый уголь реализуется, как и в пределах
республики (является главным поставщиком угля в Восточной и центральной
части Тувы) так и за ее пределами. Общие запасы Каа-Хемского угольного
месторождения в 2007 году составляло 305 млн. тонн, 295,6 млн. тонн из
которых учтено государственным балансом, а 9,5 млн. тонн – забалансные
запасы.
На рис. 1 представлена карта угольных месторождений.

Рис.1. Карта угольных месторождений

Межегейское угольное месторождение располагается на территории


Тандинского района, недалеко от районного центра – Бай-Хаака. Примерная
площадь месторождения составляет около 270 квадратных километров.
18
Запасы Межегейского месторождения составляет 213,5 млн. тонн
высококачественного твердого коксующего угля марки «Ж». В 2007 году
общие запасы угля марок «Ж» и «ОКэнерг» составляло 2305 млн. тонн.
Запасы, учтенные государственным балансом, составляло 1918,2 млн. тонн, а
забалансовые запасы – 387млн. тонн.
Элегестское угольное месторождение находится на левом берегу реки
Енисей. Неподалеку от месторождения находится село Усть-Элегест.
Примерная площадь месторождения составляет около 90 квадратных
километров. На этом угольном месторождении добывают уголь марки «Ж».
С открытием Каа-Хемского и Чаданского угольных месторождений на
территории Республики Тыва уголь из Элегестского месторождения не стал
продаваться. В данный момент уголь, добываемый из данного
месторождения, реализуется за пределами Республики. Общие запасы угля в
2007 году составлял 895 млн. тонн. В общие запасы угля входят запасы,
учтенные государственным балансом (878 млн. тонн), и забалансовые запасы
(16,8 млн. тонн).[6]

1.3.2. Характеристики Чаданского угольного пласта

На Чаданском угольном пласте уголь добывают в двух


месторождениях: Чаданское и Чангыс-Хадынское угольные месторождения.
Чаданское месторождение каменного угля расположено в центральной
части Западной Тувы на территории Дзун-Хемского района в 20 км к востоку
от г. Чадана и в 220 км от административного центра Республики Тыва г.
Кызыл и связано с ними шоссейной дорогой. Запасы и ресурсы каменного
угля марки «ГЖ» Чаданского месторождения составляет около 15 млн. тонн.
Эти запасы и ресурсы считаются как балансовыми. Добываемый уголь
используется на нужды населения (для отопления домов).

19
Общие запасы угля Чангыс-Хадынского месторождения составляет
около 50 млн. тонн, из них балансовыми считаются 37 млн. тонн, а
забалансовые – 13 млн. тонн. Из данного месторождения ещене добывается
уголь. [12]

1.4. Монгольский уголь

Запасы угля в Монголии составляет около 27 млрд. тонн. Из них


разведанные запасы составляют 1,3 млрд. тонн. У них имеется около 40
угольных месторождений, многие из которых продаются местному
населению. Только из нескольких месторождений уголь продается за
границу. Самые крупные месторождения в Монголии:
• Тавантолгой с отдельными пластами коксующихся углей;
• Хартарбагатай с одним мощным (до 85 м) пластом каменного
угля марки «Д»;
• Тэвшин-Гоби;
• Шарын-Гол;
• Овдук-Худук;
• Цайдам;
• Тугрик-Hyp.
В Монголии добывают угли марок «Б», «Д», «ГЖ», «Ж», «К», «СС» и
«ОС». Каменный уголь распространен в Западной и Южной части Монголии,
а бурый уголь распространен в Центральной и Восточной части Монголии.
[17]

20
Глава 2. Экспериментальная часть

2.1. Исследование энергетических углей Каа-Хемского, Элегестского и


Межегейского месторождений в процессе сжигания

При добыче углей открытым способом образуются огромные


количества углесодержащих отходов. Вследствие изменения химического
состава в условиях выветривания потребительские характеристики
каменного угля заметно ухудшаются: повышаются зольность, влажность,
количество мелких фракций, снижаются теплотворная способность и
спекаемость; витринитовые компоненты подвергаются фюзенизации. Из-за
низкого качества, окисленные угли практически не перерабатываются и
вместе с вскрышными породами сбрасываются в отвалы, что оказывает
отрицательное воздействие на окружающую среду. Ухудшение
технологических свойств происходит также в результате длительного
хранения угля на предприятиях энергетического сектора. У некондиционных
углей тепловая отдача очень мала и эти угли препятствуют доступу
кислорода, поэтому они не пользуются спросом.
Выветривание угля - совокупность изменений горючего
ископаемого под влиянием кислорода, воды, разности температур и других
факторов, происходящих при нормальном давлении вблизи дневной
поверхности в зоне аэрации. Изменение совершается в процессе как
физического (механического), так и химического (окисление) выветривания.
Оба процесса протекают одновременно, тесно связаны мечту собой и
приводят к появлению окисленных углей. Физическое выветривание
происходит под действием колебаний температур и при участии воды,
способствует дроблению угля, приводит к увеличению поверхности
обломков, благоприятствует поступлению кислорода и окислению
каустобиолита. Химическое выветривание протекает при участии кислорода
(растворенного в воде и находящегося в составе воздуха), активность
21
которого увеличивается при возрастании температуры, приводит к
изменению химического состава и технологических свойств горючего
ископаемого. Глубина зоны выветривания может достигать сотен метров.
Нижней границей считается глубина залегания угля, начиная с которой он
имеет постоянный и близкий к нормальному состав.В процессе выветривания
изменяются мощность пласта, физические (цвет, блеск, плотность, структура
и др.) и технологические (влажность, зольность, выход летучих, коксуемость,
удельная теплота сгорания, выход гуминовых кислот и смолы) свойства угля
и химический состав угля (доля углерода, водорода и кислорода).[8]
Мощность угольных пластов уменьшается в 8-10 раз, вблизи
дневной поверхности уголь превращается в рыхлое землистое вещество. Это
происходит в связи с раздавливанием или выдавливанием рыхлого угля,
растворением и выносом органической части горючего ископаемого.Цвет у
каменных - от черного до темно-коричневого или бурого, что связано с
образованием гуминовых кислот, придающих углям бурый цвет. Блеск
у витреновых и клареновых углей теряется, они становятся тусклыми и
матовыми. Угли из зернистых превращаются в землистые и сажистые,
плотность их снижается.
При выветривании возрастают влажность (до 21%, т.е. в 9 раз),
зольность (до 42%, или в 6 раз), выход летучих (в 1,5-2,0 раза); в каменных
углях появляются гуминовые кислоты. При этом снижаются удельная
теплота сгорания, коксуемость и выход смолы.В процессе выветривания в
отличие от метаморфизма качество углей ухудшается. По устойчивости к
выветриванию твердые горючие ископаемые располагаются в такой
последовательности: торф - бурый уголь - каменный уголь - антрацит.В связи
с развитием открытого способа разработки месторождений (как наиболее
дешевого) добыча окисленных углей ежегодно возрастает.
Проблема утилизации углесодержащих отходов и некондиционных
окисленных углей приобретает особую актуальность. Поэтому в настоящее
время возникает потребность в разработке эффективных способов
22
утилизации этих некондиционных углей. В настоящее время не существует
внедрѐнных разработок экологически чистых энергосберегающих
технологий сжигания твердых топлив на основе углей тувинского региона.
Основное использование угля – энергетическое, предварительная
технологическая обработка угля не применяется. Из-за большого содержания
«летучих» компонентов и склонности к спеканию, слоевое горение
тувинских углей в котлоагрегатах сопровождается высоким химическим
недожогом, что приводит к сильному загрязнению атмосферного воздуха
продуктами неполного сгорания угля.[2]

2.2. Экспериментальная установка для сжигания топлива

Для исследования влияния состава топлива на выход продуктов


неполного сгорания угля разных месторождений и композиций на их основе
была смоделирована экспериментальная установка.
Она состоит из прямоугольной трубы 10×10 см и высотой 80 см. Снизу
сделаны отверстие для продувания воздухом и дверца, чтобы насыпать туда
угля. Сверху труба снабжена фильтром для улавливания сажи. Фильтром для
нас служила фильтровальная бумага, взвешенная заранее.
На рис.2 представлена модель экспериментальной установки:
1- фильтровальная бумага;
2- дверь;
3- перегородка с дырками;
4- отверстие для продувания.

23
1

h=80 см

2
4

10см

Рис.2. Модель экспериментальной установки:

2.3. Определение выхода продуктов неполного сгорания угля

Объектом исследования является некондиционный уголь ( каа-хемский


каменный, межегейский окисленный,
межегейскийнеокисленныйугольиэлегестский). В таблице 3 представлен
элементный составуглей (электронный микроскоп с рентгенофлуоресцентной
приставкой – микроанализ ( полуколичественный))

Таблица 3
Элементный состав углей
Уголь Элементный состав, %
C O Na Mg Al Si S K Ca Fe
каа-хемский 76,16 11,39 1,08 0,82 1,20 1,00 0,82 0,60 1,39 2,54
Межегейскийнеокисленный 75,94 16,99 0,89 0,72 0,54 0,56 0,52 0,41 1,23 2,19
межегейский окисленный 51,39 30,14 1,26 0,92 4,05 6,44 0,82 0,69 0,89 3,41
элегестский 78,92 12,56 0,90 0,60 1,10 1,36 0,71 0,54 1,17 2,14
монгольский 27,88 40,50 1,41 1,27 7,30 13,70 0,77 1,27 1,49 4,41

24
Для определения выхода продуктов неполного сгорания угля
взвешивают на аналитических весах 100 г угля. Затем пробы угля сжигают в
экспериментальной установке.
Экспериментальную установку ставят на металлический лист, чтобы
собрать с него золу сгоревшего угля.
Для сжигания угля сначала поджигают деревянные щепки, иначе уголь
не будет гореть, так как температура сгорания угля 470º С. После того как
деревянные щепки хорошо начинают гореть, сжигают исследуемые угли.
На верхней части экспериментальной установки снабжают заранее
взвешенной фильтровальной бумагой для вылавливания сажи. После
сгорания угля фильтровальную бумагу опять взвешивают, для того чтобы
посмотреть как изменилась масса фильтровальной бумаги. Если масса
фильтровальной бумаги увеличилось, то разницу считают массой
выловленной сажи. Если масса фильтровальной бумаги уменьшилось, то
повторяют опыт, так как фильтровальная бумага частично сгорела.
Золу оставляют охлаждаться. После охлаждения золу взвешивают на
аналитических весах.
В таблице 4 представлены выход сажи и золы при сжигании углей
различных месторождений.
Таблица 4
Выход продуктов неполного сгорания угля
Пробы Масса сажи, г Масса золы, г Примечание по
угля сгоранию
К-Х 0,015 49,107 Быстро
Э 0,024 44,768 Быстро
М. н. 0,022 25,856 Быстро
М. о. 0,012 43,288 Среднее
Монг. 0,002 66,327 Медленно

Так при проведении исследования уголь не полностью сгорел. Поэтому


были рассчитаны выход сажи и золы исходя из пропорций. В таблице 4а

25
представлены пересчитанные выходы сажи и золы. Пример пересчета выхода
сажи и золы (для каа-хемского угля):
Сначала находится масса сгоревшего угля:
𝑚навески − 𝑚пр.золы = 𝑚сгор.угля
Находится 𝑥сажи из пропорции:
𝑚сгор.угля − 𝑚сажи
𝑚угля − 𝑥сажи
После нахождения 𝑥сажи , суммируется вся сажа:
𝑚сажи + 𝑥сажи = 𝑚теор.сажа
𝑚навески - масса навески угля, взятого для сжигания, г;
𝑚пр.золы –масса получившейся золы, г;
𝑚сгор.угля – масса сгоревшего угля, г;
𝑚угля – масса угля, которое должно еще сгореть, г;
𝑚сажи - масса получившейся сажи, г;
𝑚теор.сажа - масса сажи, которое должно было выйти, г.
100,07884г-49,107г=50,97184г

50,97184г – 0,015г
31г – х г

Х = 0,009г.

0,015 + 0,009 = 0,024г


Таблица 4а
Выход продуктов неполного сгорания угля (расчетные данные)
Проба угля Масса сажи, г Масса золы, г Примечание по
сгоранию
К-Х 0,024 18,107 Быстро

Э 0,037 16,768 Быстро

26
Продолжение таблицы 4а
М. н. 0,024 16,856 Быстро
М. о. 0,018 17,288 Среднее
Монг. 0,007 19,327 Медленно

На диаграмме, которая представлена на рис. 3, видно, что наименьший


выход сажи составляет 0,007 г при сгорании монгольского угля, так как у
этого угля содержание углерода наименьшее. А наибольший выход сажи
составил 0,037 г при сжиганииэлегестского угля, так как у данного угля
содержание углерода высокое. На диаграмме (Рис.4.) видно, что
наименьший выход золы при сжигании элегестского угля (16,768 г), а
наибольший выход золы при сжигании у монгольского угля (19,327).

0.04
Масса сажи, г

0.03
0.02
0.01
0
К-Х Э М. н. М. о. Монг.

Угли

Рис. 3. Выход сажи при сжигании углей

20
Масса золы, г

19
18
17
16
15
К-Х Э М. н. М. о. Монг.

Угли

Рис. 4. Выход золы при сжигании углей


27
Были составлены смеси из отходов угледобычи межегейского,
элегестского, монгольского месторождений и каменного угля марки «Г» и
«ГЖ» Каа-Хемского месторождения. Основным компонентом шихты
являлся Каа-хемский каменный уголь, так как качество этого угля лучше, чем
у других взятых углей. Получили 16 композиций угля:
 1:1 – 4 пробы, например,каа-хемский: монгольский в
соотношении 1:1;
 2:1 – 4 пробы, например, каа-хемский: межегейский окисленный
в соотношении 2:1;
 3:1 – 4 пробы, например, каа-хемский: элегестский в
соотношении 3:1;
 4:1 – 4 пробы, например, каа-хемский:
межегейскийнеокисленный в соотношении 4:1.
Угольную шихту сжигали на экспериментальной установке. Выходы
продуктов неполного сгорания угольных смесей приведены в таблицах 5-8.
Таблица 5
Выход продуктов неполного сгорания смеси угля(1:1)
Шихта Масса сажи, г Масса золы, г Примечание по
сгоранию

К-Х:Монг 0,042 26,293 медленно

К-Х:Э 0,031 38,287 быстро


К-Х:М.н. 0,017 24,273 быстро
К-Х:М.о. 0,048 37,673 медленно

В таблице 5а представлены пересчитанные выходы сажи и золы


угольной шихты 1:1 (пример перерасчета представлен наверху таблицы 4а).

28
Таблица 5а
Выход продуктов неполного сгорания угля (рассчитанные данные)
Шихта Масса сажи, г Масса золы, г Примечание по
сгоранию
К-Х:Монг 0,048 15,293 медленно
К-Х:Э 0,042 17,287 быстро
К-Х:М.н. 0,019 15,273 быстро
К-Х:М.о. 0,064 16,673 медленно

На диаграмме, представленной на рис. 5, видно, что наименьший выход


сажи составляет 0,019 г при сжигании шихты каа-хемского и
межегейскогонеокисленного углей (1:1). А наибольший выход сажи
составляет 0,064 г при сжигании шихты каа-хемского и межегейского
окисленного углей (1:1). На диаграмме (Рис.6.) видно, что наименьший
выход золы составил 15,273 г при сжигании шихты каа-хемского и
межегейскогонеокисленного углей. А наибольший выход золы составил
17,287 г при сжигании шихты каа-хемского и элегестского углей (1:1).

0.07

0.06

0.05
Масса сажи, г

0.04

0.03

0.02

0.01

0
К-Х:Монг К-Х:Э К-Х:М.н. К-Х:М.о.

Рис.5. Выход сажи


29
17.5
17

Масса золы, г
16.5
16

15.5

15
14.5

14
К-Х:Монг К-Х:Э К-Х:М.н. К-Х:М.о.

Рис.6. Выход золы

Таблица 6
Выход продуктов неполного сгорания смеси угля(2:1)
Шихта Масса сажи, г Масса золы, г Примечание по
сгоранию
К-Х:Монг 0,06 27,057 медленно

К-Х:Э 0,032 26,836 быстро


К-Х:М.н. 0,06 29,325 быстро
К-Х:М.о. 0,044 28,731 медленно

В таблице 6а представлены пересчитанные выходы сажи и золы


угольной шихты 2:1(пример перерасчета представлен над таблицей 4а).
Таблица 6а
Выход продуктов неполного сгорания угля (рассчитанные данные)
Шихта Масса сажи, г Масса золы, г Примечание по
сгоранию
К-Х:Монг 0,069 16,057 медленно
К-Х:Э 0,037 15,836 быстро
К-Х:М.н. 0,069 18,325 быстро
К-Х:М.о. 0,050 17,731 медленно

30
На диаграмме, представленной на рис. 6, видно, что наименьший выход
сажи составил 0,037 г при сгорании шихты каа-хемского и элегестского
углей (2:1). Наибольший выход сажи составил 0,069 г при сгорании шихты
каа-хемского и межегейскогонеокисленного углей, а так же при сгорании
шихты каа-хемского и монгольского углей. На диаграмме, представленной на
рис. 8 видно, что наибольший выход золы составил 18,325 г при сгорании
шихты каа-хемского и межегейскогонеокисленного углей. А наименьший
выход золы составил 15,836 г при сгорании шихты каа-хемского и
элегестского углей.

0.07
0.06
Масса сажи, г

0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
К-Х:Монг К-Х:Э К-Х:М.н. К-Х:М.о.

Рис.7. Выход сажи

18.5

18

17.5
Масса золы, г

17

16.5

16

15.5

15

14.5
К-Х:Монг К-Х:Э К-Х:М.н. К-Х:М.о.

Рис.8. Выход золы


31
Таблица 7
Выход продуктов неполного сгорания смеси угля из(3:1)
Шихта Масса сажи, г Масса золы, г Примечание по
сгоранию

К-Х:Монг 0,013 35,993 среднее

К-Х:Э 0,011 32,977 быстро


К-Х:М.н. 0,029 39,311 быстро

К-Х:М.о. 0,013 43,266 среднее

В таблице 7а представлены пересчитанные выходы сажи и золы


угольной шихты 3:1 (пример перерасчета представлен над таблицей 4а).
Таблица 7а
Выход продуктов неполного сгорания угля (рассчитанные данные)
Шихта Масса сажи, г Масса золы, г Примечание по
сгоранию
К-Х:Монг 0,016 15,993 среднее
К-Х:Э 0,04 15,977 быстро
К-Х:М.н. 0,04 16,311 быстро
К-Х:М.о. 0,019 18,266 среднее

На диаграмме (Рис. 9.) видно, что наименьший выход сажи составил


0,016 г каа-хемского и монгольского углей (шихта), а наибольший – каа-
хемский и элегестский (шихта) 0,04 г, а так же каа-хемский и
межегейскийнеокисленный угли (шихта).На диаграмме (Рис. 10.) видно, что
наименьший выход золы составил 15,977 г при сгорании шихты каа-хемского
и элегестского углей. А наибольший выход золы составил 18,266 г при
сгорании шихты каа-хемского и межегейского окисленного углей.

32
0.04

0.035

0.03
Масса сажи, г
0.025

0.02

0.015

0.01

0.005

0
К-Х:Монг К-Х:Э К-Х:М.н. К-Х:М.о.

Рис.9. Выход сажи

18.5

18

17.5

17
Масса золы, г

16.5

16

15.5

15

14.5
К-Х:Монг К-Х:Э К-Х:М.н. К-Х:М.о.

Рис.10. Выход золы


33
Таблица 8
Выход продуктов неполного сгорания смеси угля (4:1)
Композиция Масса сажи, г Масса золы, г Примечание по
сгоранию
К-Х:Монг 0,034 35,297 среднее

К-Х:Э 0,003 25,357 быстро

К-Х:М.н. 0,035 35,276 быстро

К-Х:М.о. 0,031 45,016 среднее

В таблице 8а представлены пересчитанные выходы сажи и золы


угольной шихты 4:1 (пример перерасчета представлен над таблицей 4а).
Таблица 8а
Выход продуктов неполного сгорания угля (рассчитанные данные)
Композиция Масса сажи, г Масса золы, г Примечание по
сгоранию

К-Х:Монг 0,043 17,297 среднее

К-Х:Э 0,004 15,357 быстро

К-Х:М.н. 0,045 17,276 быстро

К-Х:М.о. 0,046 18,016 среднее

На диаграмме, представленной на рис. 11, видно, что наименьший


выход сажи составил 0,004 г у шихты каа-хемского и элегестского углей. А
наибольший выход сажи зафиксирован при сжигании шихты каа-хемского и
межегейскогоокисленного углей (0,046). На диаграмме (Рис.12.) видно, что
наименьший выход золы составил 15,357 г при сжигании шихты каа-
хемского и элегестского углей. А наибольший выход золы составил 18,016 г
при сжигании шихты каа-хемского и межегейского окисленного углей.

34
0.05
0.045
0.04

Масса сажи, г
0.035
0.03
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
К-Х:Монг К-Х:Э К-Х:М.н. К-Х:М.о.

Рис.11. Выход сажи

18.5

18

17.5
Масса золы, г

17

16.5

16

15.5

15

14.5

14
К-Х:Монг К-Х:Э К-Х:М.н. К-Х:М.о.

Рис.12. Выход золы

На рис. 13 представлена диаграмма наименьших выходов сажи из


композиций. Из всех композицийнаименьший выход сажи составил 0,004 г
при сгорании шихты каа-хемского и элегестского углей (4:1).

35
0.04
0.035
0.03

Масса сажи, г
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
4:1 К-Х:Э 3:1 К-Х:М.о. 2:1 К-Х:Э 1:1 К-Х:М.н.

Рис.13. Выход сажи

На рис.14 представлена диаграмма наименьших выходов золы из всех


композиций. Наименьший выход золы составил 15,357 г при сгорании шихты
каа-хемского и элегестского углей (4:1).

18.4
18.2
18
Масса золы, г

17.8
17.6
17.4
17.2
17
16.8
16.6
4:1 К-Х:М.о. 3:1 К-Х:М.н. 2:1 К-Х:М.н. 1:1 К-Х:Э

Рис. 14. Выход золы.

36
Выводы
На основании проведенных исследований можно сделать следующие
выводы:
1. Было исследовано влияние состава топлива на выход продуктов
неполного сгорания угля;
2. Была смоделирована экспериментальная установка для сжигания
твердого топлива;
3. Были составлены композиции из углей разных месторождений,
определены выходы летучих веществ (сажи) и золы при сжигании
угля;
4. Наименьший выход сажи 0,007 г при сжигании монгольского угля,
наибольший выход сажи 0,069 г при сжигании шихты каа-
хемского и межегейскогонеокисленного углей (2:1);
5. Наименьший выход золы 15,273 г при сжигании шихты каа-
хемского и межегейскогонеокисленного углей (1:1), наибольший
выход золы 19,327 г при сжигании монгольского угля.

37
Список литературы

1. Арцер А.С. Угли Кузбасса: происхождение, качество,


использование. Книги 1, 2 / А.С. Арцер, С.И. Протасов. – Кемерово: КузГТУ,
1999. – 176 с., 167 с.
2. Архипов Н.А., Ельчанинов Е.А., Горбачев Д.Т. Добыча угля и
рациональное природопользование. – М.: Недра, 1987. - 283 с.
3. Бондаренко Н.В., Малолетнев А.С., Головин Г.С. и др. // Химия
твердого топлива. 2001. №1. С.50-61
4. Еромолов В.А., Попова Г.Б., Мосейкин В.В., Ларичев Л.Н.,
Харитоненко Г.Н. Месторождения полезных ископаемых. Геология. –
Издательство Московского государственного горного университета. – М.:
2007. – 576 с.
5. Забурдяев В.С., Забурдяев Г.С. Способы интенсификации
газоотдачи неразгруженных пластов угля в подземных условиях.
«Современные проблемы шахтного метана». МГГУ, 1999, с. 106 – 117
6. Лебедев Н.И. Угли Тувы: состояние и перспективы освоения
сырьевой базы. – Кызыл:ТувИКОПР СО РАН 2007. – 12-102С
7. Наделяев А.С. Вещественный состав и качество углей пласта
Улуг, Каа-Хемского месторождения Улуг-Хемского бассейна.
Международная конференция студентов, аспирантов, молодых ученых. –
Красноярск: 2015. – 59-61с.
8. Русьянова Н.Д., Максимова Н.Е., Жданов В.С. и др. Структура и
реакционная способность углей // Химия твердого топлива. 1991. №3. С.3-11
9. ГОСТ 25543-88 Угли бурые, каменные и антрациты.
Классификация по генетическим и технологическим параметрам. – М. ГКС
СССР, 1988. – 19 с.
10. Клер В.Р. Изучение и геолого-экономическая оценка качества
углей при геологоразведочных работах. – М.: Недра, 1975. – 319 с.
11. Web-ресурс http://studall.org/all-137959html
38
12. Web-ресурс http://chadan.tuva24/ru/?p=2525
13. Web-ресурс
http://oadk.at.ua/load/khimija/svojstva_i_kharakteristiki_uglja/2-1-0-2264
14. Web-ресурс http://studopedia.ru/2_14576_harakteristika-ugley.html
15. http://polzaverd.ru/specii-i-pripravy/kamennyj-ugol-poleznye-
svojstva.html
16. Web-ресурс http://energetika.in.ua/ru/books/book-1/part-2/section-
7/7-3/7-3-2
17. Web-ресурс http://www.mining-enc.ru/m/mongoliya
18. Web–ресурс http://www.tuva.asia/journal/issue_20/6724-dabiev.html
19. Web-ресурс http://www.svoruem.com/forum/2971.html
20. Web-ресурс http://web.snauka.ru/issues/2011/08/1985
21. Web-ресурс http://itp.nsc.ru

39