Вы находитесь на странице: 1из 148

Редактор - Смильтина В.В.

Ведущие редакторы разделов - Бухова Л.М., Зиновьева Н.Г.


Корректор - Власова Н.А.
Компьютерная верстка - Яшина Н.Н., Галахова А.Г.

Контакты по вопросам подписки, публикации статей и рекламы: Бессонов Анатолий Васильевич +7(495) 7 19-07-38; +7-903-513-56-39
bessonov@chermetinfo.com

Контакты по вопросам доставки: +7(499) 124-49-09 Бухова Людмила Михайловна

Издатель - ОА О «Центральный нау чно-исследовательский институт ин формации


и технико- экономи ческих исследований черной металлур гии »
117218, Москва, ул. Кржижановского, д. 14, корп. 3, ОАО «Черметинформация»
Тел: (495) 718-07-10, 719-07-92, Факс: (499) 125-78-44 E-mail: main@chermetinfo.com Адрес сайта: www.chermetinfo.com
10 марта 2021 г. исполнилось 75 лет

ГЕОРГИЮ АНАТОЛЬЕВИЧУ ФИЛИППОВУ


доктору технических наук, профессору, директору Научного центра
качественных сталей ГНЦ ЦНИИчермет,
члену редколлегии Бюллетеня “Черная металлургия”

Филиппов Г.А. хорошо известен как специалист в области


физического металловедения и термической обработки металлов.
Исследованию явления хрупкости металлических материалов и
разработке физико-технологических способов повышения
трещиностойкости сталей и сплавов он посвятил большую часть своей
научной деятельности.
В 1970 г. он окончил физико-химический факультет Московского
института стали и сплавов по специальности “Физика металлов”
и поступил на работу в Институт металлофизики ЦНИИчермета
им. И.П. Бардина, где прошел все ступени научных должностей от
младшего научного сотрудника до директора Института
качественных сталей. В 1975 г. Филиппов Г.А. защитил кандидатскую
диссертацию на тему “Исследование закономерностей задержанного
разрушения закаленной стали”, а в 1990 г. ― докторскую диссертацию
“Закономерности явления замедленного разрушения высокопрочных
сталей и способы повышения трещиностойкости”.
В результате выполненных Г.А. Филипповым исследований были
разработаны металловедческие принципы создания структурного состояния стали с повышенным
сопротивлением замедленному разрушению и способы повышения надежности и долговечности
высокопрочных сталей для практической реализации. Им экспериментально установлены и
теоретически обоснованы общие закономерности этого явления, изучены факторы, вызывающие
замедленное разрушение, обобщены механизмы и природа процессов, протекающих на стадиях
зарождения и распространения трещины. Разработаны теоретические основы явления замедленного
разрушения.
Филиппов Г.А. является одним из ведущих специалистов России в металлургической и
машиностроительной отраслях промышленности, имеет большой опыт работы в области создания и
освоения новых материалов и технологий в металлургии, машиностроении, авиации, нефтегазовой
промышленности, железнодорожном транспорте.
Филиппов Г.А. в 1996 г. за освоение производства высококачественного проката из различных
марок сталей на Оскольском электрометаллургическом комбинате и в 2011 г. за разработку сталей,
технологии изготовления, внедрение комплекса инновационных проектов и освоение массового
производства железнодорожных колес повышенной эксплуатационной стойкости для вагонов нового
поколения удостоен звания лауреата премии Правительства РФ в области науки и техники.
Георгий Анатольевич большое внимание уделяет пропаганде научно-технических разработок,
являясь членом редколлегий ряда научно-технических журналов, включая Бюллетень научно-
технической и экономической информации “Черная металлургия”. Им опубликовано более
500 научных работ в ведущих научных изданиях. Он автор 20 патентов и монографии “Физика
замедленного разрушения сталей”.
Филиппов Г.А. ведет большую общественно-научную и педагогическую деятельность. Под его
научным руководством успешно защищены 9 кандидатских и 3 докторских диссертации.
Редакция журнала “Бюллетень научно-технической и экономической информации
“Черная металлургия” сердечно поздравляет Георгия Анатольевича и желает ему счастья,
здоровья, благополучия и дальнейших творческих успехов.
ISSN 0135-5910 (Print)
ISSN 2619-0753 (Online)

ОАО “Центральный научно-исследовательский институт информации


и технико-экономических исследований черной металлургии”

ЧЕРНАЯ
МЕТАЛЛУРГИЯ
БЮЛЛЕТЕНЬ
научно-технической
и экономической информации
Журнал включен в перечень научных изданий, рекомендованных ВАК РФ для публикации основных
результатов диссертаций на соискание ученых степеней кандидата и доктора наук

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору за соблюдением


законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия
Регистрационный номер ПИ № 77-18479

Издается с 1944 года, ежемесячно

Том 77, № 4 2021

Москва,
ОАО «Черметинформация»
ISSN 0135-5910 (Print)
ISSN 2619-0753 (Online)

ЧЕРНАЯ
МЕТАЛЛУРГИЯ
БЮЛЛЕТЕНЬ
научно-технической
и экономической информации
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ

Главный редактор - СМИРНОВ Л.А., академик РАН КОЗЫРЕВ Н.А., д-р техн. наук (Сибирский государст-
(Российская академия наук, ОАО “Уральский инсти- венный университет, г. Новокузнецк)
тут металлов”, Институт металлургии УрО РАН, КОСМАЦКИЙ Я.И., канд. техн. наук (ОАО “Россий-
г. Екатеринбург) ский научно-исследовательский институт трубной
Зам. главного редактора - БЕССОНОВ А.В., канд. промышленности”, г. Челябинск)
экон. наук (ОАО “Черметинформация”, г. Москва) ЛЯШЕНКО В.И., канд. техн. наук (ГП “УкрНИПИИ-
Зам. главного редактора - КУРГАНОВ В.А., д-р техн. промтехнологии”, Украина)
наук (ОАО “Черметинформация”, г. Москва) ОРЛОВ Г.А., д-р техн. наук (Уральский федеральный
АКСЕЛЬРОД Л.М., канд. техн. наук (Национальный университет им. первого Президента России Б.Н. Ель-
исследовательский технологический университет цина, г. Екатеринбург)
“МИСиС”, г. Москва) ПРОТАСОВ А.В., канд. техн. наук (АО АХК
АНДРЕЕВ К.П., канд. техн. Наук (Уханьский Универ- ВНИИМЕТМАШ г. Москва)
ситет Науки и Технологии (WUST), Ухань, Китай) СИДОРОВА Е.Ю., д-р экон. наук (Национальный
БАБЕНКО А.А., д-р техн. наук (Институт металлургии исследовательский технологический университет
Уро РАН (ИМет Уро РАН), Екатеринбург) “МИСиС”, г. Москва)
БАБИЧ А.И., д-р техн. наук (университет Ахена, Германия) СМИРНОВ А.Н., д-р техн. наук (Физико-технологиче-
БЕЛОВ В.К., канд. физ.-мат. наук (Магнитогорс- ский институт металлов и сплавов НАНУ, г. Киев, Ук-
кий государственный технический университет раина)
им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск) СТОЛЯРОВ А.М., д-р техн. наук (Магнитогорский го-
БРОДОВ А.А., канд. экон. наук (ФГУП “ЦНИИчермет сударственный технический университет им. Г.И. Но-
им. И.П. Бардина”, г. Москва) сова, г. Магнитогорск)
БЫХОВСКИЙ Л.З., д-р техн. наук (ФГБУ ВИМС, СТРАХОВ В.М., канд. техн. наук (АО ВУХИН, г. Ека-
г. Москва) теринбург)
ВЕДЕНЕЕВ А.В., канд. техн. наук (ОАО “Белорусский ТАНДОН ПУНИТ, д-р философии (технические науки)
металлургический завод – управляющая компания хол- (Индийский институт информационных технологий,
динга “Белорусская металлургическая компания”, проектирования и производства, Индия, г. Джабалпур)
г. Жлобин, Республика Беларусь) ФИЛИППОВ Г.А., д-р техн. наук (ФГУП “ЦНИИчермет
ГАРБЕР Э.А., д-р техн. наук (Череповецкий государст- им. И.П. Бардина”, г. Москва)
венный университет, г. Череповец) ФИЛОСОФОВА Т Г , д-р экон. наук (Исследователь-
ГОРДОН Я.М., д-р техн. наук (фирма Хатч, г. То- ский университет “Высшая школа экономики” НИУ
ронто, Канада) ВШЭ), г. Москва)
ДЕНИСОВ С.В., д-р техн. наук (ОАО ММК, г. Магни- ФРОЛОВ Ю.А., д-р техн. наук (ООО НПП “Уралэлек-
тогорск) тра”, г. Екатеринбург)
ДМИТРИЕВ А.Н., д-р техн. наук (Институт метал- ХАРИТОНОВ В.А., канд. техн. наук (Магнитогорский
лургии УрО РАН, г. Екатеринбург) государственный технический университет
ЗОЛОТУХИН Ю.А., канд. техн. наук (АО ВУХИН, им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск)
г. Екатеринбург) ЧИЖИКОВА В.М., д-р техн. наук (ООО “Управляю-
ИБРАЕВ И.К., д-р техн. наук (Евразийский националь- щая компания “Румелко”, г. Москва)
ный университет им. Л.Н. Гумилева, г. Астана, Рес- ЧИЧКО А.Н., д-р техн. наук (Институт тепло- и мас-
публика Казахстан) сообмена им. А.В. Лыкова НАН Беларуси, г. Минск,
КАЛИАКПАРОВ А.Г., д-р техн. наук (ТОО “Научно- Республика Беларусь)
исследовательский центр ERG”, г. Аксу, Республика ШЕШУКОВ О.Ю., д-р техн. наук (Уральский феде-
Казахстан) ральный университет им. первого Президента России
КОВАЛЕК АННА, канд. техн. наук (Ченстоховский тех- Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург)
нологический университет, г. Ченстохова, Польша) Ю ХАЙЛЯНГ, д-р философии (технические науки)
(Колледж механики и электротехники Центрального
Южного университета, г. Чанша, Китай)
Учредитель: Центральный научно-исследовательский институт информации
и технико-экономических исследований черной металлургии
Адрес редакции:
117218, Москва, ул. Кржижановского, д. 14, корп. 3
Тел.: +7 (495) 718-07-10, +7(495) 719-07-38
Тел./факс: +7 (499) 125-78-44
e-mail: main@chermetinfo.com, bessonov@chermetinfo.com
https://chermetinfo.elpub.ru/jour
ISSN 0135-5910 (Print)
ISSN 2619-0753 (Online)

FERROUS
METALLURGY
BULLETIN
of Scientific, Technical
and Economic Information
EDITORIAL BOARD

Editor-in-Chief - SMIRNOV L.A., Academician of RAS KOZYREV N.A., HD (Tech) (Siberian State University, No-
(Russian Academy of Sciences, OJSC “Ural’sky Institute of vokuznetsk)
Metals”, Institute of Metallurgy Ural Branch of RAS, Ekate- KOSMATSKY Ya.I., PhD (Tech) (OJSC “Russia Research
rinburg) and development Institute of Pipe Industry”, Chelyabinsk)
Deputy Editor-in-Chief - BESSONOV A.V., PhD (Econ) LYASHENKO V.I., PhD (Tech) (GP “UkrNIPIIpromtech-
(OJSC “Chermetinformatsia”, Moscow) nologii”, Ukraine)
Deputy Editor-in-Chief - KURGANOV B.A., HD (Tech) ORLOV G.A., HD (Tech) (Ural Federal University after the
(OJSC “Chermetinformatsia”, Moscow) First President of Russia B.N. El’tsin, Ekaterinburg)
AKSELROD L.M., PhD (Tech) (National Research techno- PROTASOV A.V., PhD (Tech) (JSC AKhK BNIIMET-
logical University “MISiS”, Moscow) MASH, Moscow)
ANDREEV K.P., PhD (Tech.) (Wuhan University of SIDOROVA E.Y., HD (Econ.) (National Research Тechno-
Science and Technology (WUST), Wuhan, China) logical University “MISiS”, Moscow)
BABENKO A.A., HD (Tech) (Institute of metallurgy
Uro RAN (IMet Uro RAN), Ekaterinburg) SMIRNOV A.N., HD (Tech) (Physico-Technology Institute
BABICH A.I., HD (Tech) (Aachen University, Germany) of Metals and Alloys of NANU, Kiev, Ukraine)
BELOV V.K., PhD (Phys and Mathematic) (Magnitogorsk STOLYAROV A.M., HD (Tech) (Magnitogorsk State tech-
State technical University after G.I. Nosov, Magnitogorsk) nical University after G.I. Nosov, Magnitogorsk)
BRODOV A.A., PhD (Econ) (FGUP “CNIIchermet after STRAKHOV Yu.A., PhD (Tech) (JSC VUKHIN, Ekaterin-
I.P. Bardin”, Moscow) burg)
BYKHOVSKY L.Z., HD (Geo and Mineral) (FGВU VIMS, TANDON PUNET, PhD (Indian Institute of Information
Moscow) Technology, Design and Manufacturing, Jabalpur, India)
VEDENEEV A.V., PhD (Tech) (OJSC “Balarus’ steel- FILIPPOV G.A., HD (Tech) (FGUP “CNIIchermet after
works – Managing company of Holding “Belarus’ metallur- I.P. Bardin”, Moscow)
gical company”, Zhlobin, Balarus’) FILOSOFOVA T.G., HD (Econ.), (Research University
GARBER E.A., HD (Tech) (Cherepovets State University, “The Highest School of Economics” – NIU VShE, Moscow
Cherepovets) FROLOV Yu.A., HD (Tech) (OJSC NPP “Uralelectra”,
GORDON Ya.M., HD (Tech) (Hutch, Toronto, Canada) Ekaterinburg)
DENISOV S.V., HD (Tech) (OJSC MMK, Magnitogorsk) KHARITONOV V.A., PhD (Tech) (Magnitogorsk State
DMITRIEV A.N., HD (Tech) (Institute of Metallurgy Ural Technical University after G.I. Nosov, Magnitogorsk)
branch of RAS, Ekaterinburg) CHIZHIKOVA V.M., HD (Tech) (OJSC “Managing Com-
ZOLOTUKHIN Yu.A., PhD (Tech) (JSC VUKHIN, Ekate- pany “Rumelco”, Moscow)
rinburg) CHICHKO A.N., HD (Tech) (Institute of Heat- and Mass
IBRAEV I.K., HD (Tech) (Evrasia National University after Exchange after A.V. Lykov NAN of Balarus’, Minsk, Bela-
L.N. Gumilev, Astana, Republic of Kazakhstan) rus’)
KALIAKPAROV A.G., HD (Tech) (Research and Develop- SHESHUKOV O.Yu., HD (Tech) (Ural Federal University
ment Center ERG, Ltd, Aksu, Republic of Kazakhstan) after the First President of Russia B.N. El’tsin, Ekaterin-
KAWALEK ANNA, PhD (Tech.) (Czestochowa University burg)
of Technology, Czestochowa, Poland) STOLYAROV A.M., HD (Tech) (Magnitogorsk State techni-
cal University after G.I. Nosov, Magnitogorsk)
YU HAILIANG, PhD (Tech.) (College of Mechanical and
Electrical Engineering, Central South University, Changsha,
China)

Founders: Central Information and Techno-Economic Research Institute for Iron and
Steel Industry

Editorial Addresses: 117218, Moscow, Krzhizhanovskogo str., 14, build. 3


Tel: +7 (495) 718-07-10, +7(495) 719-07-38
Tel/fax: +7(499)125-78-44
e-mail: main@chermetinfo.com, bessonov@chermetinfo.com
https://chermetinfo.elpub.ru/jour
ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. FERROUS METALLURGY.
Бюллетень научно-технической Bulletin of Scientific, Technical _
и экономической информации. and Economic Information,
2021. Том 77. № 4 2021, Vol. 77, № 4

СОДЕРЖАНИЕ СONTENTS
Катунин В.В., Зиновьева Н.Г., Иванова И.М., Петрако- Katunin V.V., Zinov’eva N.G., Ivanova I.M., Petrakova T.M.
ва Т.М. Основные показатели работы черной металлургии Basic indicators of steel industry of Russia operation in
России в 2020 г. 367 2020
Беленький А.М., Бурсин А.Н., Улановский А.А., Чибизо- Belen’kii A.M., Bursin A.N., Ulanovskii A.A., Chibizova S.I.
ва С.И. Измерение температуры ― главная задача обеспе- Temperature measurement – the main task to ensure tech-
чения технологических процессов в металлургии. К 200- nological processes in steel industry. Towards the 200
летию открытия термоэлектрического эффекта Т.И. Зеебе- 393 years anniversary of the thermoelectric effect discovery by
ком T.I. Zeebeck

AT ENTERPRISES AND IN INSTITUTES


НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ
Аглодоменное производство Sintering and Blast Furnace Processes
Берсенев И.С., Брагин В.В., Евстюгин С.Н., Лопатин А.С. Bersenev I.S., Bragin V.V., Evstyugin S.N., Lopatin A.S.
Повышение прочности окатышей из титаномагнетитовых Increasing the strength of pellets made of titanium-
концентратов при использовании добавок, содержащих 406 magnetite concentrates when using additives containing
барий и стронций barium and strontium
Ванюкова Н.Д., Адилов А.Ю., Визингер Х., Хасилов Х.Н., Vanyukova N.D., Adilov A.Yu., Wiesinger H., Khasilov
Коллер А., Хадзарагова Е.А., Омонов Х.А., Рустамов Б.З. Kh.N., Koller A., Khadzaragova E.A., Omonov Kh.A.,
Плавка титаномагнетитовых металлизированных окаты- Rustamov B.Z. Smelting of titanium-magnetite metallized
шей из руды Тебинбулакского месторождения в печи с 410 pellets from the Tebinbulak deposit ore in submerged arc
погруженной электрической дугой furnaces
Сталеплавильное производство Steelmaking
Голубцов В.А., Рябчиков И.В., Бакин И.В., Дынин А.Я., Ро- Golubtsov V.A., Ryabchikov I.V., Bakin I.V., Dynin A.Ya.,
манов О.Н., Прядко А.А. Применение микрокристалличе- Romanov O.N., Pryadko A.A. Application of microcrystal-
ских комплексных модификаторов для внепечной обра- line complex modifiers for steel ladle treatment. Part 2. Re-
ботки стали. Часть 2. Результаты разработки технологии 418 sults of elaboration of a technology for wide range of steels
обработки стали широкого сортамента treatment
Хорошилов А.Д., Салиханов П.А., Бызов Д.П., Жирон- Khoroshilov A.D., Salikhanov P.A. Byzov D.P., Zhironkin
кин М.В., Бикин К.Б. Опыт применения кальцийсодержа- M.V., Bikin K.B. Experience of application of calcium-
щей инжекционной проволоки с различными наполните- 432 containing cored wire with various fillers at steel ladle
лями при внепечной обработке стали treatment
Прокатное производство Rolling Mill Practice
Найзабеков А.Б., Лежнев С.Н., Панин Е.А., Тымченко А.А., Naizabekov A.B., Lezhnev S.N., Panin E.A., Tymchenko
Есболат А.Б. Усовершенствование технологии деформи- A.A., Esbolat A.B. Improvement of the deformation tech-
рования в рельефных валках путем реализации асиммет- 445 nology in relief rolls by asymmetric rolling realization
ричной прокатки
Трубное производство Production of Pipes and Tubes
Мишетьян А.Р., Шабалов И.П., Чевская О.Н., Филип- Mishet’yan A.R., Shabalov I.P., Chevskaya O.N., Filippov
пов Г.А. Влияние условий трубного передела и структур- G.A. Effect of pipe production conditions and material
ного состояния на эксплуатационную надежность высоко- 455 structure state on operation reliability of high-strength pipe
прочных трубных сталей steels
Производство и применение огнеупоров Production and Application of Refractories
Кожухов А.А., Тимофеева А.С., Морозова Н.А., Базаро- Kozhukhov A.A., Timofeeva A.S., Morozova N.A., Bazarova
ва М.С. Подбор огнеупоров для элементов промежуточно- 464 M.S. Selection of refractories for elements of tundish at
го ковша при непрерывной разливке стали steel continuous casting
Экология и ресурсосбережение Ecology and Resource-Saving
Галкин Ю.А., Уласовец Е.А., Обадин Д.Н., Ермаков Д.В. Galkin Yu.A., Ulasovets E.A., Obadin D.N., Ermakov D.V.
Инновационная технология очистки оборотной воды Innovation technology of cleaning CCM and hot rolling
МНЛЗ и агрегатов горячей прокатки 471 mills circulating water
Модернизация оборудования и реконструкция заводов Modernization of Equipment and Reconstruction of the
черной металлургии за рубежом 479 Steel works abroad
Новости зарубежной периодики 486 News of the Foreign Periodicals
ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ 488 EXPRESS INFORMATION
Статистика 496 Statistics
УДК 669.1:658

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ


РОССИИ В 2020 г. ∗1

В. В. КАТУНИН, Н. Г. ЗИНОВЬЕВА, И. М. ИВАНОВА, Т. М. ПЕТРАКОВА


(ОАО “Черметинформация”, Россия, г. Москва)

Аннотация. Распространение коронавируса оказало значительное влияние на черную металлургию России.


Представлен развернутый анализ состояния черной металлургии России в 2020 г. Показана динамика и струк-
тура производства основных видов продукции российской и мировой черной металлургии. Россия по итогам
2020 г. переместилась на четвертую позицию с пятой среди крупнейших производителей стали в мире с объе-
мом выпуска 72,8 млн т, что составляет 4 % общемирового производства. Приведены данные о динамике про-
изводства основных видов продукции черной металлургии России за 2019–2020 гг. Металлургические предпри-
ятия России в 2020 г. произвели 52 млн т чугуна, что выше объемов 2019 г. на 1,5 %. Производство готового
проката составило 61,8 млн т, увеличение на 0,5 %, выплавка стали также выросла на 1,1 %. В 2020 г. доля кис-
лородно-конвертерной стали и электростали в общем объеме выплавки стали составила 97,8 % (на уровне
2019 г.). В 2020 г. суммарный стоимостный объем экспорта сырья (руд и концентратов железорудных, кокса,
лома и отходов), ферросплавов, стальных слитков, заготовки и проката составил 18,47 млрд долл. и сократился
на 11,8 % по сравнению со стоимостным объемом 2019 г. (20,95 млрд долл.). Суммарный стоимостный объем
импорта сырья (руд и концентратов железорудных), ферросплавов, стальных слитков, заготовки и проката по
сравнению со стоимостным объемом 2019 г. сократился и составил 3,9 млрд долл. Приведены экономические
показатели работы, сведения об использовании материальных и энергетических ресурсов и инвестиционной
деятельности основных металлургических комбинатов за 2020 г.
Ключевые слова: мировая и российская черная металлургия, металлургическая продукция, технико-
экономические показатели, материальные и энергетические ресурсы, инвестиционная деятельность.
Ссылка для цитирования: Катунин В.В., Зиновьева Н.Г., Иванова И.М., Петракова Т.М. Основные показа-
тели работы черной металлургии России в 2020 г. // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и эко-
номической информации. 2021. Т. 77. № 4. С. 367-392.
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-367-392

BASIC INDICATORS OF STEEL INDUSTRY OF RUSSIA OPERATION IN 2020

V. V. KATUNIN, N. G. ZINOV’EVA, I. M. IVANOVA, T. M. PETRAKOVA


(OJSC “Chermetinformatsiya”, Russia, Moscow)

Abstract. The spread of the coronavirus has had a significant impact on the ferrous metallurgy of Russia. Extensive analysis of
steel industry of Russia status in 2020 presented. Dynamics and structure of production of basic products of Russian and world steel
industries was shown. By results of 2020 year operation, Russia moved to the fourth position from the fifth one among the biggest
steel producers in the world with the volume of production of 72.8 million tons, which accounts for 4% of world steel production.
Data on production dynamics of basic products of steel industry of Russia in 2019–2020 presented. In 2020 metallurgical enterprises
of Russia produced 52 million tons of cast iron, which is higher of that in 2019 by 1.5%. Production of finished rolled products ac-
counted for 61.8 million tons (increase by 0.5%), steel production also increased by 1.1%. In 2020 the share of BOF steel and EAF
steel in total volume of steel produced accounted for 97.8% (at the level of 2019). In 2020 the total value volume of export of raw
materials (ores and iron ore concentrates, coke, steel scrap and wastes), ferroalloys, steel ingots, billets and rolled products accounted
for USD 18.47 billion and decreased by 11.8% comparing with the value volume of 2019 (USD 20.95 billion). The total value vol-
ume of raw materials import (ores and iron ore concentrates, ferroalloys, steel ingots, billets and rolled products) decreased compar-
ing with the value volume of 2019 and accounted for USD 3.9 billion. Economic indices of basic steel-works operation presented, as
well as data on utilization of material and energy resources and their investment activity in 2020.
Key words: world and Russian steel industry, steel products, technical and economic indicators, material and energy resources,
investment activity.
For citation: Katunin V.V., Zinov’eva N.G., Ivanova I.M., Petrakova T.M. Basic indicators of steel industry of Russia operation
in 2020. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of
scientific, technical and economic information, 2021, vol. 77, no. 4, pp. 367-392. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-367-392

∗1
Использованы материалы Федеральной службы государственной статистики РФ, ОАО “Черметинформация”, Минэко-
номразвития РФ, Минпромторга РФ, публичной отчетности предприятий.

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 367


В 2020 г. в условиях пандемии коронавируса ным World Steel Association (WSA), сократилось
(Covid-19) мировое производство стали, по дан- на 0,9 % по сравнению с 2019 г. (табл. 1).

ТАБЛИЦА 1. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В РЕГИОНАХ МИРА*1, млн т

TABLE 1. PRODUCTION OF STEEL IN THE WORLD REGIONS*1, million tons

Регион, страна 2019 г. 2020 г. 2020 г. к 2019 г., %


Мировое производство (по данным 66 стран) 1880,1 1864,0 99,1
В том числе Европа (включая СНГ) 296,8 281,1 94,7
В том числе:
ЕС (28 стран) 157,4 138,8 88,2
СНГ 100,4 102,0 101,6
в том числе Россия*2 72,0 72,8 101,1
Северная Америка 119,7 101,1 84,5
Латинская Америка, Африка 58,9 55,4 94,1
Ближний Восток 44,3 45,4 102,5
Азия 1354,4 1374,9 101,5
В том числе Китай 1001,3 1053,0 105,2
Океания 6,2 6,1 98,4
*1 Данные WSA.
*2 По данным ОАО “Черметинформация”.

Россия по итогам 2020 г. переместилась на лись, прежде всего это связано с рядом мер,
четвертую позицию с пятой в 2019 г. среди круп- принятых правительством, а также с ростом цен
нейших производителей стали в мире (после Ки- на продукцию металлургических предприятий.
тая, Индии и Японии) с объемом выпуска Российские компании в условиях пандемии
72,8 млн т, что составляет 4 % общемирового Covid-19 вынуждены были пересмотреть многие
производства. процессы внутри компаний, с тем чтобы защи-
Китай с объемом производства 1053 млн т тить своих сотрудников, по возможности переве-
остается лидером по выпуску стали по итогам сти некоторых из них на удаленную работу и
2020 г. (рост по сравнению с показателем 2019 г. обеспечить при введенных ограничениях прием-
составил 5,2 %). Доля Китая в мировом произ- лемые условия работы. В 2020 г. металлургиче-
водстве увеличилась с 53 % в 2019 г. до 56 % в ские предприятия столкнулись с рядом проблем
2020 г. ― от снижения спроса до риска дефицита сырья
Несмотря на сокращение производства на (ситуация с ломом из Казахстана). Тем не менее
10,6 %, до 99,6 млн т, Индия заняла вторую по- металлургия оказалась в целом устойчивой к
зицию, обогнав Японию, в которой по итогам кризисным явлениям, связанным с распростра-
2020 г. производство снизилось на 16,2 %, до нением коронавирусной инфекции. Кроме того,
83,2 млн т. США сместились с четвертой позиции осуществлялась поддержка отрасли в рамках
на пятую с объемом 72,7 млн т, сокращение вы- системных мер и решений, принимаемых прави-
пуска стали на 17,2 %. В первую десятку круп- тельством РФ и отраженных в общенациональ-
нейших производителей стали также входят ном плане по восстановлению экономики.
Южная Корея, Турция, Германия, Бразилия, за- Отечественные предприятия черной метал-
мыкает десятку Иран, увеличив выпуск стали на лургии в 2020 г. по сравнению с 2019 г. обеспе-
13,4 %, до 29 млн т. чили рост производства по железорудному кон-
Сильнее всего в период пандемии просели ев- центрату, ферросплавам, чугуну, стали, произо-
ропейские страны, особенно Италия (падение на шел спад в производстве стальных труб.
12,9 %), Испания (на 19,5 %), Германия (на 10 %). Динамика производства основных видов про-
2020 г. для российской черной металлургии дукции черной металлургии в России приведена
был непростым, однако показатели не ухудши- в табл. 2.

368 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


ТАБЛИЦА 2. ДИНАМИКА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ РОССИИ
ЗА 2019–2020 гг.*1, млн т

TABLE 2. DYNAMICS OF PRODUCTION OF RUSSIAN STEEL INDUSTRY PRODUCTS IN 2019–2020*1, million tons

Продукция 2019 г. 2020 г. Темп роста, %


Железорудный концентрат 97,5 100,0 102,6
Ферросилиций, тыс. т 847,0 880,0 104,0
Кокс 26,9 27,0 100,3
Чугун передельный в чушках, болванках или
51,2 52,0 101,5
в прочих первичных формах
Сталь* 2 72,0 72,8 101,1
Готовый прокат черных металлов 61,5 61,8 100,5
Стальные трубы 11,7 10,4 88,9
*1 По данным Федеральной службы государственной статистики РФ.
*2 Предварительные данные (по данным ОАО “Черметинформация”), не включая производство стали на машиностро-
ительных и оборонных предприятиях.

Металлургические предприятия России в


Сталь 2019 г. 2020 г.
2020 г. произвели 52 млн т чугуна (зеркального и
Кислородно-конвертерная 64,0 64,6
передельного в чушках, болванках или в прочих
Электросталь 34,0 33,2
первичных формах), что выше объемов 2019 г. Мартеновская 2,0 2,2
на 1,5 %. Производство готового проката в Рос-
сии составило 61,8 млн т, увеличение на 0,5 %, Выплавка стали кислородно-конвертерным
выплавка стали также выросла на 1,1 %. способом и, соответственно, ее доля в общем
В 2020 г., по оценке, доля кислородно- объеме выплавки стали в стране немного вы-
росла, а электростали немного сократилась.
конвертерной стали и электростали в общем
Трубные предприятия России в 2020 г., по
объеме выплавки стали составила 97,8 % (на предварительным данным, изготовили порядка
уровне 2019 г.). Изменение структуры выплавля- 10,4 млн т труб, пустотелых профилей и сталь-
емой стали по видам характеризуется следую- ных фитингов, сокращение объемов в годовом
щими данными, %: соотношении более 11 %.

Производство продукции на ведущих предприятиях отрасли


В 2020 г. доля основных производителей ме- Кризис затронул все металлургические ком-
таллопродукции (восемь крупнейших металлур- пании, и каждой пришлось приспосабливаться к
гических комбинатов отрасли) ∗2 в общеотрасле- новым условиям работы.
вом объеме производства составила, %: Изменение темпов производства чугуна, ста-
ли и проката на ведущих крупнейших комбинатах
Год Чугун Сталь Прокат
2019 94,4 77,8 80,4 в 2020 г. по отношению к 2019 г. приведено в
2020 94,0 77,0 80,0 табл. 3.

∗2
Комбинаты ЗСМК, ММК, НТМК, НЛМК, ОЭМК, ЧерМК,
ЧелМК, “Уральская сталь”.

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 369


ТАБЛИЦА 3. ПРОИЗВОДСТВО ОСНОВНЫХ ВИДОВ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ
ВЕДУЩИМИ КОМБИНАТАМИ ОТРАСЛИ*, %

TABLE 3. PRODUCTION OF BASIC METAL PRODUCTS BY LEADING STEEL-WORKS*, %

Комбинат Чугун Сталь Прокат


Западно-Сибирский (ЗСМК) 102,3 100,2 101,9
Магнитогорский (ММК) 92,4 93,0 91,3
Нижнетагильский (НТМК) 100,2 102,7 100,2
Новолипецкий (НЛМК) 109,4 103,9 103,8
Оскольский электрометаллургический (ОЭМК) ― 100,3 101,1
“Уральская сталь” 83,7 102,7 106,9
Челябинский (ЧелМК) 106,0 102,7 97,0
Череповецкий (ЧерМК) 100,5 100,5 102,4
Итого по перечисленным предприятиям 100,6 99,9 99,7
* Предварительные данные (расчет по данным ОАО “Черметинформация”) и отчетные данные компаний.

Производство чугуна в 2020 г. по сравнению с 90; обсадных бесшовных ― 91; нефте- и газо-
2019 г. в целом по основным восьми предприя- проводных сварных, наружным диаметром более
тиям увеличилось. Снижение выпуска чугуна на 406,4 мм ― 58; насосно-компрессорных бесшов-
таких предприятиях, как “Уральская сталь” и ных ― 92; бурильных для бурения нефтяных и
ММК, связано с техническим перевооружением и газовых скважин бесшовных ― 100.
ремонтом доменных печей. Производство товарной железной руды воз-
По итогам 2020 г. снизился выпуск электро- и росло в 2020 г. по сравнению с 2019 г. на таких
мартеновской стали. Возросло производство крупных комбинатах, как “Карельский окатыш”,
стали в кислородных конвертерах. Снижение Kачканарский ГOK (ЕВРАЗ КГОК), Лебединский
объема выплавки стали в 2020 г. на ММК про- ГOK и др.
изошло из-за ремонта доменных печей.
ТМК, ЧТПЗ, ОМК входят в тoп-10 мировых Предприятие
2020 г. к
2019 г.*, %
производителей труб. Снижение производства
“Карельский окатыш” 103
труб отмечалось на всех основных предприятиях
Kачканарский ГOK 103
отрасли.
Kовдорский ГОК 98
Ниже приведено изменение темпов производ-
Комбинат “KMApудa” 98
ства стальных труб на ведущих трубных заводах
Kоршуновский ГOK 85
в 2020 г. по отношению к 2019 г., %:
Лебединский ГOK 101
Mихайловский ГОК 99
2020 г. к
Завод Oленегорский ГOK 102
2019 г.*, %
Волжский трубный (ВТЗ) 74 Cтойленский ГОК 103
Выксунский металлургический (ВМЗ) 90 Итого по рассматриваемым
101
Ижорский трубный (ИТЗ) 55 производственным структурам
Первоуральский новотрубный (ПНТЗ) 89 * Оценка.
Северский трубный (СТЗ) 90
Синарский трубный (СинТЗ) 94 На долю рассматриваемых горно-
Таганрогский металлургический (ТагМЗ) 96 обогатительных предприятий приходится более
Челябинский трубопрокатный (ЧТПЗ) 54 85 % общего объема добычи железной руды.
Итого по перечисленным предприятиям 80 Железорудная промышленность традиционно
* Оценка. является одной из ведущих сырьевых отраслей
экономики России. Опираясь на значительные
Снижение производства стальных труб в Рос- природные запасы, она в полной мере удовле-
сии в 2020 г. было обусловлено неблагоприятной творяет потребности как отечественных метал-
экономической ситуацией в мире вследствие лургических производств, так и зарубежных ком-
пандемии коронавируса, снижением инвестици- паний, с которыми существуют долгосрочные
онной активности нефтяных компаний из-за па- контракты.
дения цен на нефть и пр. Большая часть железорудного сырья, произво-
Уровень производства стальных труб различ- димого в России, потребляется внутри страны, по-
ного сортамента по сравнению с 2019 г. соста- этому перспективным для российских горнорудных
вил, %: бесшовных горячедеформированных ― компаний остается отечественный рынок.

370 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Внешний рынок
В 2020 г. пандемия Covid-19 оказала замет- сравнению со стоимостным объемом 2019 г.
ное влияние на мировой рынок металлопродук- (20,95 млрд долл.).
ции, во многих странах начались проблемы с Эффективность российских экспортных опе-
логистикой, сократились производство и спрос раций и объемы валютной выручки зависели от
на стальную продукцию и металлургическое сы- ситуации на мировом рынке и ценовой конъюнк-
рье. Многим компаниям пришлось не только сни- туры.
зить объемы производства, но и переориентиро- Экспорт продукции черной металлургии в
вать экспортные отгрузки.
натуральном выражении приведен в табл. 4. Из-
В 2020 г. суммарный стоимостный объем экс-
менение стоимостного объема экспорта было
порта сырья (руд и концентратов железорудных,
кокса, лома и отходов), ферросплавов, стальных обусловлено изменением его физических объе-
слитков, заготовки и проката составил мов и уровня средних фактических экспортных
18,47 млрд долл. и сократился на 11,8 % по цен (табл. 5).

ТАБЛИЦА 4. ФИЗИЧЕСКИЙ ОБЪЕМ ЭКСПОРТА ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ


(по данным ФТС РФ), тыс. т

TABLE 4. PHYSICAL VOLUME OF EXPORT OF STEEL INDUSTRY PRODUCTS


(as per RF Customs data), thousand tons

2019 г. 2020 г. 2020 г. к 2019 г., %


Продукция в том числе в том числе в том числе
всего всего всего
страны СНГ страны СНГ страны СНГ
Руды и концентраты железные 22379,0 5630,6 25733,7 2485,7 115,0 44,1
Кокс и полукокс 2795,3 1570,1 2686,7 1251,5 96,1 91,0
Чугун 4252,4 105,9 4184,5 83,4 98,4 78,8
Ферросплавы 813,6 74,1 730,5 56,8 89,8 76,6
Полуфабрикаты из углеродистой
14743,8 592,2 13005,7 631,6 88,2 102,9
стали
Прокат плоский из углеродистой
6946,3 1819,6 7617,3 1663,0 109,7 78,5
стали
Стальные трубы 2100,1 1204,1 1918,2 1314,7 91,1 108,7

ТАБЛИЦА 5. УРОВЕНЬ СРЕДНИХ ФАКТИЧЕСКИХ ЦЕН ЭКСПОРТНЫХ ОПЕРАЦИЙ*, долл/т

TABLE 5. AVERAGE ACTUAL PRICES OF EXPORT OPERATIONS*, USD/t

2019 г. 2020 г. 2020 г. к 2019 г., %


Продукция в том числе в том числе в том числе
всего всего всего
страны СНГ страны СНГ страны СНГ
Руды и концентраты железные 93,4 100,6 76,9 81,9 82,3 81,5
Кокс и полукокс 233,1 244,2 181,7 198,1 77,9 81,1
Чугун 338,8 443,0 312,3 374,3 92,2 84,5
Ферросплавы 1506,1 1340,6 1214,6 1159,7 80,6 86,5
Полуфабрикаты из углеродистой
413,1 433,0 372,7 383,9 90,2 88,7
стали
Прокат плоский из углеродистой
544,8 665,2 478,8 574,1 87,9 86,3
стали
Трубы стальные 990,0 936,7 946,2 844,1 95,6 90,1
* Отношение стоимости экспортированных товаров к их количеству.

По предварительной оценке, экспорт готового проката в страны дальнего зарубежья сократил-


проката черных металлов из России в 2020 г. ся на 3 %, а в страны СНГ вырос на 1 %. Сниже-
сократился и составил 26 млн т, доля экспортно- ние экспорта готового проката в страны дальнего
го металла в производстве ― порядка 42 % (ни- зарубежья связано прежде всего с тем, что в
же чем в 2019 г. ― 44 %). По сравнению с 2019 г. период пандемии многие страны применили
уменьшились объемы экспортных отгрузок по- торговые барьеры в отношении российской про-
луфабрикатов на 12 %. Объем экспорта готового дукции.

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 371


В 2020 г. произошло снижение отгрузок ствие приостановки ряда проектов, например
стальных труб российскими трубными компани- “Северный поток”.
ями на внутренний рынок. И несмотря на высо- Среднегодовые экспортные цены в 2020 г.
кое качество российских труб, их экспорт упал, были ниже уровня 2019 г., %: руды и концентра-
что связано с протекционизмом на рынке сталь- ты железорудные ― на 17; кокс ― на 22; чугун ―
ных труб (введение США пошлин на импорт ста- на 8; ферросплавы ― на 19; прокат плоский из
ли и труб в размере 25 %, специальные защит- углеродистой стали и полуфабрикаты из углеро-
ные меры ЕС), а также с заморозкой или завер- дистой стали ― на 12 и 10 соответственно.
шением ряда проектов. В 2020 г. суммарный стоимостный объем им-
Кроме того, на перспективных для расшире- порта сырья (руд и концентратов железорудных),
ния экспорта российской трубной продукции ферросплавов, стальных слитков, заготовки и
рынках активно действуют недобросовестные проката по сравнению со стоимостным объемом
зарубежные производители, которые широко 2019 г. сократился и составил 3,9 млрд долл.
применяют демпинг и пользуются программами Изменение стоимостного объема импорта было
субсидирования. обусловлено изменением физических объемов и
Объем экспорта российских стальных труб уровня средних фактических импортных цен. Физи-
в целом сократился по итогам 2020 г. на 8,9 %, ческий объем импорта стальных слитков, заготовки,
до 1,9 млн т, в том числе бесшовных ― до сортового и листового проката снизился на 22 %
524 тыс. т (в 2019 г. ― 644 тыс. т). Сократились (табл. 6). Среднегодовые цены импорта стальной
отгрузки труб большого диаметра (ТБД) вслед- продукции сократились в среднем на 2 %.

ТАБЛИЦА 6. ФИЗИЧЕСКИЙ ОБЪЕМ ИМПОРТА ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ


(по данным ФТС РФ), тыс. т

TABLE 6. PHYSICAL VOLUME OF IMPORT OF STEEL INDUSTRY PRODUCTS


(as per RF Customs data), thousand tons

2019 г. 2020 г. 2020 г. к 2019 г., %


Продукция в том числе в том числе в том числе
всего всего всего
страны СНГ страны СНГ страны СНГ
Руды и концентраты железные 9199,4 9152,4 8045,6 7980,8 87,5 87,2
Стальные слитки, заготовка,
5814,5 4076,9 4499,6 3051,8 77,4 74,9
прокат сортовой и листовой
Трубы стальные 994,9 249,0 425,6 208,6 42,8 83,7

Ввоз в Россию железорудного сырья связан с ственные мощности, обеспечивают поставки вы-
поставками из Казахстана: Соколовско- сококачественной трубной продукции для нефте-
Сарбайское горно-производственное объедине- газовой отрасли, атомной промышленности,
ние осуществляет поставки железорудного сы- строительства, трубопроводного транспорта и
рья в рамках долгосрочного договора в адрес т. д. Кроме того, рассматриваются проекты по
ММК для обеспечения его потребностей, так как реконструкции объектов коммунальной инфра-
комбинат не имеет в достаточном объеме соб- структуры с высокой степенью износа (60 %).
ственных сырьевых активов. Импорт труб в 2020 г., по оценке, не превы-
В 2020 г. ввоз в страну импортной стальной шает 5 % емкости отечественного рынка. Сниже-
продукции составил 4,4 млн т, снизившись на нию доли импорта труб на российском рынке
22 %. Несколько сократился ввоз листового про- способствуют высокое качество производимой
ката с покрытиями, но все-таки объемы еще вы- продукции, инновационные разработки, а также
соки (~1 млн т). Доля импортной металлопродук- применение в рамках ЕАЭС защитных мер в от-
ции во внутреннем потреблении проката в ношении импортной продукции с заниженной
2020 г. составила 10–11 %. таможенной стоимостью и пр.
Физический объем импорта стальных труб в Черная металлургия России сохраняет конку-
2020 г. сократился почти на 57 %, стоимостный рентоспособность на внешних рынках, однако
объем ― на 41 %, однако средние импортные отрицательное влияние на рынки металлопро-
цены стальных труб были выше уровня 2019 г. дукции будут оказывать общемировая политиче-
В целом по итогам 2020 г. трубники продол- ская напряженность, протекционистские дей-
жали решать задачу импортозамещения. Труб- ствия правительств разных стран, антидемпин-
ные компании, модернизировав свои производ- говые меры в отношении российского проката.

372 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Внутренний рынок
В период пандемии российские предприятия емы экспорта труб значительно упали в связи с
были вынуждены сокращать объемы производ- санкциями.
ства, переходить на укороченные рабочие неде- Для российских металлургов внутренний ры-
ли и т. п. вследствие введения карантинных мер. нок стал эффективнее экспортных рынков, свою
Практически во всех странах произошло замед- роль сыграла остановка или частичное ограни-
ление потребления металлопродукции. Сокра-
чение производственной деятельности предпри-
тился спрос на ТБД и трубы нефтегазового сор-
ятий в связи с введением карантинных мер по
тамента, снизилась инвестиционная активность
в ТЭК, уменьшилась и покупательная способ- коронавирусу, усилением протекционистских
ность населения, снизилось потребление ме- настроений в США, ЕС и ряде других стран, сни-
таллоемкой техники, включая автомобили, жением спроса в потребляющих отраслях.
стройматериалы и пр. Правительство России в В 2020 г. снижение потребности в ТБД про-
сложившихся сложных условиях оказывало под- изошло за счет окончания поставок для некото-
держку отрасли. рых зарубежных проектов строительства трубо-
Внутреннее потребление готового проката проводов, а также за счет завершения отгрузок
черных металлов, по предварительной оценке, в ТБД под крупные проекты “Газпрома” и снижения
2020 г. составило более 40 млн т, что ниже уров- поставок в адрес “Транснефти”. Работы по
ня 2019 г. на 3 %, внутреннее потребление укладке трубопровода “Северный поток-2” были
стальных труб составило порядка 9 млн т. приостановлены.
Снижение связано с тем, что в период панде- В 2020 г. на рынке России сократился спрос
мии сильный спад отмечался в автомобильной на трубы для добычи нефти и газа (OCTG), что
промышленности, меньше в строительстве и пр., связано со снижением инвестиционной активно-
однако в III кв. 2020 г. начался подъем. По дан- сти нефтяных компаний. За счет реализации
ным Федеральной службы государственной ста-
программ реновации и ряда инфраструктурных
тистики РФ (Росстата), объем выполненных ра-
проектов отмечалось увеличение спроса на тру-
бот по виду деятельности “Строительство” в
бы строительного сортамента.
2020 г. остался на уровне 2019 г., потребление
стали в автомобилестроении за 2020 г. сократи- В 2021–2025 гг. прогнозируется увеличение
лось, так как в период ограничительных мер, вы- потребления труб в инфраструктурном и жилищ-
званных Covid-19, в связи с приостановками ном строительстве, ожидается рост объемов де-
производства или работой на неполную мощ- монтажа старых трубопроводов с заменой на
ность у автопроизводителей снизилось произ- новые.
водство легковых автомобилей, автобусов, а Российские компании по-прежнему будут де-
также грузовых вагонов и локомотивов относи- лать ставку на внутренний рынок, а при планиро-
тельно 2019 г. вании экспорта ориентироваться на обеспечение
По оценке Фонда развития трубной промыш- его максимальной доходности, поддерживая диф-
ленности, в 2020 г. потребление стальных труб в ференцированную структуру продаж и выбирая
России снизилось на 7,5 % относительно 2019 г., наиболее прибыльные направления поставок в
а без учета спроса на ТБД ― всего на 4 %, объ- зависимости от конъюнктуры и курса валюты.

Цены
В целом в 2020 г. цены на металлопродукцию портных цен на стальную продукцию в конце
на мировом рынке в период пандемии Covid-19 2020 г. способствовали не только недостаточные
имели разнонаправленную динамику. Ухудшение объемы предложения (остановки доменных пе-
экономической обстановки в ряде государств, чей и других производств), рост сроков поставки
падение спроса способствовали тому, что коти- продукции, повышенный спрос, но и увеличение
ровки на мировом рынке с начала 2020 г. снижа- стоимости сырьевых материалов (железорудно-
лись, их падение остановилось только в III квар- го сырья, лома).
тале. Недостаточные объемы предложения были и
После снижения в начале 2020 г. ценовая со стороны Китая. С ростом спроса на внутрен-
конъюнктура мирового рынка черных металлов нем рынке Китая сокращался вывоз из страны
начиная с мая–июня имела повышательную тен- стальной продукции. По итогам 2020 г. экспорт-
денцию. В условиях пандемии увеличению экс- ные отгрузки китайской стальной продукции про-

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 373


должили сокращаться до 53,7 млн т, на 16,5 % экспорта и т. д.), что и отразилось на экспортных
по сравнению с 2019 г. (в 2019 г. снижение со- поставках.
ставляло 7,3 % по сравнению с 2018 г.). Спрос В России, например, были введены квоты на
на внутреннем рынке страны, а также тарифные экспорт металлолома. Эта временная мера вве-
барьеры, введенные США, странами ЕС и рядом дена ввиду дефицита данной продукции внутри
других стран, ограничения, примененные в пери- страны, а также в связи с ростом цен на лом ме-
од пандемии, способствовали сокращению ки- таллов и направлена на обеспечение российских
тайского экспорта, импорт при этом вырос (в металлургических предприятий необходимым
2020 г. импорт готового стального проката со- сырьем.
ставил 20,3 млн т, что на 64,4 % выше показате- Несмотря на дефицит лома на внутреннем
лей 2019 г.). рынке России, экспорт его рос. По итогам 2020 г.
В 2020 г. стоимость железорудного сырья на отгрузка лома составила порядка 4,7 млн т, рост
мировом рынке подскочила к концу декабря и 15 % к уровню 2019 г., в то время как ввоз упал
установилась на уровне 155 долл/т CFR, что более чем в 2 раза. В июне 2020 г. Казахстан
выше показателей декабря 2019 г. более чем на ввел ограничения на экспорт лома в Россию,
60 %. Такой рост цен в декабре 2020 г. на желе- что усилило его дефицит на внутреннем рынке
зорудное сырье обусловлен не только недоста- России.
точными объемами поставок сырья из Бразилии, Ведущие отечественные металлургические
Австралии, но и увеличением выплавки стали в комбинаты, являясь крупными экспортерами,
Китае. зависят от конъюнктуры мирового рынка.
В конце 2020 г. выросли цены на лом черных В конце декабря 2020 г. по отношению к де-
металлов, объем предложения со стороны США кабрю 2019 г. цены мирового рынка на прокат,
и ЕС был недостаточным. С проблемой дефици- вывозимый из стран СНГ в порты Европы и
та лома черных металлов столкнулись не только Дальнего Востока, выросли в среднем на, %:
страны СНГ, но и другие зарубежные страны (в слябы ― 60; заготовку ― 48; арматурную сталь
период карантина объемы ломосбора сократи- ― 52; катанку ― 55; толстый лист ― 30; горяче-
лись), поэтому были приняты различные меры катаные ― 62 и холоднокатаные рулоны ― 57.
(высокие экспортные пошлины, административ- Изменение цен на прокат черных металлов на
ные запреты, квотирование, лицензирование конец года приведено в табл. 7.

ТАБЛИЦА 7. ЭКСПОРТНЫЕ ЦЕНЫ НА ПРОКАТ, ВЫВОЗИМЫЙ ИЗ СТРАН СНГ, долл/т


(источник: http://www.metaltorg.ru/)

TABLE 7. EXPORT PRICES FOR ROLLED PRODUCTS, SHIPPED FROM CIS COUNTRIES, USD/t
(the source: http://www.metaltorg.ru/)

На условиях СНГ – порты Европы На условиях СНГ – Дальний Восток


Продукция
декабрь 2019 г. декабрь 2020 г. декабрь 2019 г. декабрь 2020 г.
Слябы 405–415 670–680 420–430 675–695
Заготовка 410–415 600–610 410–415 610–620
Арматурная сталь 440–475 650–760 455–485 665–760
Катанка 460–485 715–750 465–490 725–755
Толстый лист 540–560 700–745 555–590 715–760
Рулоны:
горячекатаные 460–475 755–800 475–500 765–815
холоднокатаные 510–560 820–890 525–585 835–905
Примечание.
1. Для СНГ ― цены на условиях ФОБ, включая комиссионные.
2. Дальний Восток (СНГ) ― без учета комиссии, премий, доплат.
3. Цены приведены на конец соответствующего месяца.

По данным Росстата, сводные индексы цен В декабре 2020 г. по сравнению с декабрем


производителей промышленных товаров (вклю- 2019 г. индексы цен выросли в металлургиче-
чая экспорт) по видам экономической деятель- ском производстве, при производстве чугуна,
ности в целом по стране в декабре 2020 г. по листового и сортового проката (табл. 8).
отношению к декабрю 2019 г. выросли.

374 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


ТАБЛИЦА 8. ДИНАМИКА ИНДЕКСОВ ЦЕН ПРОМЫШЛЕННЫХ ТОВАРОВ
(ВКЛЮЧАЯ ЭКСПОРТ) И ИНФЛЯЦИИ

TABLE 8. DYNAMICS OF PRICES INDICES FOR INDUSTRIAL GOODS (INCLUDING EXPORT) AND INFLATION
Декабрь 2020 г.
Наименование
к декабрю 2019 г., %
Курс рубля к доллару 118,7
Инфляция годовая 104,9
Промышленность 102,9
Грузовые железнодорожные перевозки, индекс тарифов 105,2
Обрабатывающие производства 106,2
Металлургическое производство 124,1
Производство чугуна, стали и ферросплавов 124,1
Руда железная товарная необогащенная 145,2
Кокс и полукокс из каменного угля 113,5
Чугун передельный в чушках, болванках или в прочих первичных формах 144,4
Прокат листовой горячекатаный стальной, без дополнительной обработки 121,1
Прокат листовой холоднокатаный из прочих нелегированных сталей, без дополнительной
125,2
обработки, шириной не менее 600 мм
Прокат сортовой и катанка стальные прочие, кованые, горячекатаные, горячетянутые или
экструдированные, без дополнительной обработки, включая смотанные после прокатки, 125,5
из нелегированных сталей
Рельсы железнодорожные широкой колеи 111,2
Колеса цельнокатаные 108,8
Производство стальных труб, полых профилей и фитингов 101,2
Огнеупорные изделия 119,0

По данным Росстата, в декабре 2020 г. по более 406,4 мм (32 %); трубы стальные водога-
сравнению с декабрем 2019 г. цены выросли: на зопроводные (10,5 %) и электросварные
чугун передельный в чушках, болванках или в (28,1 %); рельсы железнодорожные широкой ко-
прочих первичных формах (на 31 %); прокат ли- леи (7,4 %); колеса цельнокатаные (5,6 %).
стовой горячекатаный без дополнительной об- Снизились цены на трубы: бурильные для бу-
работки (20,7 %); прокат листовой из нелегиро- рения нефтяных и газовых скважин бесшовные
ванных сталей, шириной не менее 600 мм, пла- стальные (на 14 %), для нефте- и газопроводов
кированный, с гальваническим или иным покры- сварные, наружным диаметром более 406,4 мм
тием (27,8 %); трубы стальные бесшовные горя- (на 20 %).
чедеформированные (3,1 %); трубы сварные для Цены на отдельные виды продукции черной
нефте- и газопроводов, наружным диаметром не металлургии приведены в табл. 9.

ТАБЛИЦА 9. ЦЕНЫ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, руб/т

TABLE 9. PRICES FOR CERTAIN PRODUCTS OF STEEL INDUSTRY, Rbl/t

2019 г. 2020 г.
Продукция
декабрь январь март июнь сентябрь декабрь
Чугун передельный в чушках, болванках
20078 18433 18802 20096 20519 26387
или в прочих первичных формах
Прокат:
листовой горячекатаный стальной,
33401 34668 36707 35005 35808 40328
без дополнительной обработки
листовой из нелегированных сталей,
шириной не менее 600 мм, плакиро-
45325 45156 46349 49449 51697 57923
ванный, с гальваническим или иным
покрытием
сортовой и катанка стальные прочие,
кованые, горячекатаные, горячетяну-
тые или экструдированные, без допол-
26137 28243 27847 28103 30887 34524
нительной обработки, включая смо-
танные после прокатки, из нелегиро-
ванных сталей

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 375


2019 г. 2020 г.
Продукция
декабрь январь март июнь сентябрь декабрь
Рельсы железнодорожные широкой колеи 36279 39192 39931 39851 40326 38967
Колеса цельнокатаные 139320 132835 171724 143170 147597 147136
Трубы стальные:
обсадные бесшовные 58354 62844 63151 59062 58349 61885
насосно-компрессорные бесшовные 62849 64098 65017 64576 61173 62807
бурильные для бурения нефтяных и
132387 140254 110498 112008 110792 114394
газовых скважин бесшовные
бесшовные горячедеформированные 62384 64272 62336 64184 61090 64304
электросварные 31452 34558 43079 37921 37556 40275
водогазопроводные 33932 31935 36150 32165 35795 37510
для нефте- и газопроводов сварные,
68099 65150 55003 50690 53455 54075
наружным диаметром более 406,4 мм
сварные для нефте- и газопроводов,
33228 37172 41443 48147 44591 43903
наружным диаметром не более 406,4 мм

Средние цены производителей (без НДС) ферросплавы, кокс и огнеупоры приведены


в целом по отрасли на железорудное сырье, в табл. 10.

ТАБЛИЦА 10. УРОВЕНЬ СРЕДНИХ ЦЕН В ЦЕЛОМ ПО ОТРАСЛИ НА ЖЕЛЕЗОРУДНОЕ СЫРЬЕ,


ФЕРРОСПЛАВЫ, КОКС И ОГНЕУПОРЫ В 2019–2020 гг., руб/т, без НДС

TABLE 10. AVERAGE INDUSTRY PRICES FOR IRON ORE RAW MATERIALS, FERROALLOYS,
COKE AND REFRACTORIES IN 2019–2020, Rbl/t, excl. VAT

2019 г. 2020 г.
Продукция
декабрь январь март июнь сентябрь декабрь
Руда железная товарная необогащенная 2266 2229 2262 2236 2634 2995
Концентрат железорудный 3643 3833 3633 4091 5512 6305
Окатыши железорудные (окисленные) 4913 4932 4620 5512 7042 7770
Кокс металлургический из каменного угля,
полученный путем карбонизации 11610 11240 12315 12005 10598 13142
при высокой температуре
Огнеупоры 12582 11230 11421 14179 14181 14473
Ферросилиций 48696 49054 51339 58398 60608 66847
Феррохром 93399 103807 105524 103542 120093 111181

В декабре 2020 г. по сравнению с декабрем зорудные (окисленные) ― на 58 %; кокс метал-


2019 г. цены выросли: на руду железную товар- лургический из каменного угля, полученный пу-
ную необогащенную ― на 32 %; концентрат же- тем карбонизации при высокой температуре ―
лезорудный ― на 73 %; ферросилиций ― на на 13 %; огнеупоры ― на 15 %.
37 %; феррохром ― на 19 %; окатыши желе-

Экономические показатели работы предприятий


Ресурсоемкость производства продукции от- металлургических комбинатов, а также трубных
ражается на структуре затрат. Оценка структуры заводов в 2020 г. приведена на рис. 1–3.
затрат на производство горно-обогатительных и

376 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Рис. 1. Структура затрат ведущих горно-обогатительных комбинатов в 2020 г. (оценка), %

Fig. 1. Structure of costs of leading mining and concentrating plants in 2020 (estimation), %

Рис. 2. Структура затрат ведущих металлургических комбинатов в 2020 г. (оценка), %

Fig. 2. Structure of costs of leading steel-works in 2020 (estimation), %

Рис. 3. Структура затрат ведущих трубных заводов 2020 г. (оценка), %

Fig. 3. Structure of costs of leading pipe plants in 2020 (estimation), %

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 377


В 2020 г. в структуре затрат ведущих горно- расходов по всем статьям затрат, за исключени-
обогатительных комбинатов отмечается сниже- ем статьи “сырье и материалы”.
ние доли расходов по всем статьям затрат за В 2020 г. в структуре затрат ведущих трубных
исключением статей “работы и услуги производ- заводов отмечается снижение доли расходов по
ственного характера, выполненные сторонними статьям затрат “сырье и материалы” и “прочие
организациями, и приобретенные комплектую- затраты”, а по остальным статьям был рост доли
щие”, “затраты на оплату труда” и “отчисления в расходов.
государственные страховые внебюджетные Данные об экономических показателях рабо-
фонды”. ты крупных металлургических комбинатов и ве-
В 2020 г. в структуре затрат ведущих метал- дущих трубных заводов 2020 г. приведены в
лургических комбинатов отмечается рост доли табл. 11 и 12.

ТАБЛИЦА 11. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ РАБОТУ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ


КОМБИНАТОВ ЗА 2019 г. И 2020 г. (оценка ОАО “Черметинформация”)

TABLE 11. ECONOMIC INDICATORS CHARACTERIZING OPERATION OF STEEL-WORKS IN 2019 AND 2020
(estimation of OJSC “Chermetinformatsia”)

Прибыль от продаж,
Затраты на 1 руб.
приходящаяся Рентабельность Производительность
реализованной
Комбинат на одного работающего, продукции, % труда, тыс. руб/чел.
продукции, коп.
тыс. руб/чел.
2020 г. 2019 г. 2020 г. 2019 г. 2020 г. 2019 г. 2020 г. 2019 г.
ЗСМК 1107 183 89,8 98,1 11,3 1,9 10863 9796
ММК 4343 4739 81,6 80,9 22,6 23,7 23566 24749
НТМК 4026 3486 71,5 75,9 39,8 31,8 14132 14461
НЛМК 2237 2271 86,4 85,6 15,7 16,8 16449 15794
ОЭМК 1425 932 87,6 91,7 14,1 9,0 11499 11293
“Уральская сталь” 146 –876 98,1 110,2 1,9 –9,2 7881 8626
ЧелМК 659 204 92,8 97,6 7,8 2,5 9105 8417
ЧерМК 3563 2729 81,5 86,2 22,6 16,0 19305 19812
Итого по перечис-
ленным предпри- 2375 1934 84,2 87,0 18,7 14,8 15067 15018
ятиям

В 2020 г. по сравнению с 2019 г. на рассмат- На рассматриваемых трубных заводах в


риваемых ведущих металлургических комбина- 2020 г. по сравнению с 2019 г. затраты на 1 руб.
тах затраты на 1 руб. реализованной продукции реализованной продукции выросли на 0,64 коп.,
снизились на 2,8 коп., рентабельность продукции снизилась рентабельность продукции на 0,8 %
(отношение прибыли от продаж к себестоимости (абс.), а производительность труда в стоимост-
продукции) выросла на 3,9 % (абс.), а произво- ном выражении на 11,7 %.
дительность труда в стоимостном выражении В 2020 г. рентабельность продукции снизи-
уменьшилась на 0,9 %. лась на всех рассматриваемых трубных заводах,
В 2020 г. рентабельность продукции по срав- кроме ПНТЗ. На ТагМЗ вместо прибыли получе-
нению с показателями 2019 г. выросла на всех ны убытки. Наиболее высокий уровень рента-
крупнейших комбинатах, за исключением ММК и бельности в 2020 г. наблюдался на ПНТЗ, а
НЛМК. На “Уральской стали” вместо убытков по- наиболее низкий ― на ТагМЗ.
лучена прибыль. В наибольшей степени рента- Прибыль от продаж, приходящаяся на одного
бельность продукции в 2020 г. выросла на ЗСМК работающего, в целом на рассматриваемых
и ЧелМК. Наиболее высокая рентабельность трубных заводах снизилась на 17,6 %. На ПНТЗ
продукции наблюдается на НТМК. отмечался рост показателя.
Прибыль от продаж, приходящаяся на одного На всех рассматриваемых трубных заводах
работающего, в отчетном периоде на рассмат- основные экономические показатели ухудши-
риваемых металлургических комбинатах в целом лись, за исключением ПНТЗ.
выросла на 22,9 %. Наибольший рост отмечает-
ся на ЗСМК и ЧелМК.

378 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


ТАБЛИЦА 12. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ РАБОТУ
ВЕДУЩИХ ТРУБНЫХ ЗАВОДОВ ЗА 2019 И 2020 г. (оценка ОАО “Черметинформация”)
TABLE 12. ECONOMIC INDICATORS CHARACTERIZING OPERATION OF PIPE PLANTS IN 2019 AND 2020
(estimation of OJSC “Chermetinformatsia”)
Прибыль от продаж,
Затраты на 1 руб.
приходящаяся Рентабельность Производительность
реализованной
Завод на одного работающего, продукции, % труда, тыс. руб/чел.
продукции, коп.
тыс. руб/чел.
2020 г. 2019 г. 2020 г. 2019 г. 2020 г. 2019 г. 2020 г. 2019 г.
ВТЗ 488,5 711,7 93,2 91,8 7,2 8,9 7233 8701
ПНТЗ 2636,3 2180,4 75,3 78,6 32,8 27,2 10677 10185
СТЗ 485,6 750,3 94,1 91,7 6,2 9,1 8269 8986
СинТЗ 674,6 872,1 91,3 88,9 9,6 12,5 7729 7823
ТагМЗ –42,9 45,1 100,6 99,4 –0,6 0,6 7327 7521
ЧТПЗ 546,8 954,2 96,8 95,3 3,4 4,9 16837 20269
Итого по перечис-
ленным предпри- 834,8 969,5 91,13 90,85 9,7 10,1 9408 10595
ятиям
Примечание. По всем ведущим трубным заводам, за исключением ЧТПЗ, в 2020 г. приведена оценка показателей исходя
из отчетности за 9 мес. 2020 г.

Использование материальных и энергетических ресурсов за 2020 г.


Изменения удельных затрат сырья, материа- аналогичными показателями 2019 г. приведены в
лов и технологического топлива на производство табл. 13.
чугуна, стали и проката за 2020 г. по сравнению с

ТАБЛИЦА 13. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПРОИЗВОДСТВО 1 т ЧУГУНА,


СТАЛИ И ПРОКАТА В ЦЕЛОМ ПО ОТРАСЛИ ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ, кг
TABLE 13. SPECIFIC CONSUMPTION OF BASIC MATERIALS FOR PRODUCTION OF 1t OF HOT METAL,
STEEL AND ROLLED PRODUCTS ON THE WHOLE IN STEEL INDUSTRY, kg

Материалы и технологическое топливо 2019 г. 2020 г. Изменение


При производстве чугуна
Железорудная часть шихты: 1616,8 1614,7 –2,1
руда железная доменная 12,3 7,8 –4,5
агломерат 1079,6 1072,8 –6,8
окатыши 524,9 534,1 +9,2
Металлодобавки 32,1 27,2 –4,9
Скиповый кокс (сухой) 394,7 393,4 –1,3
Уголь каменный 34,3 37,9 +3,6
Природный газ, м3 97,2 100,3 +3,1
Кислород, м3 113,3 112,5 –0,8
Известняк (весь расход) 119,9 119,6 –0,3
В том числе в доменную печь 0,1 2,0 +1,9
При производстве стали
Металлошихта: 1136,3 1132,4 –3,9
чугун 719,9 762,2 +42,3
шихтовая заготовка 0,6 0,6 ―
стальной лом 340,8 293,6 –47,2
чугунный лом 1,1 1,6 +0,5
металлизованные окатыши 56,5 56,9 +0,4
железо из руды 2,0 2,7 +0,7
раскислители и легирующие 15,4 14,8 –0,6
Кислород, м3 54,4 58,2 +3,8
Природный газ, м3 3,0 3,2 +0,2
При производстве проката
Всего стали на прокат готовый 1071,8 1071,8 ―
В том числе:
слитки 1201,8 1191,9 –9,9
литая заготовка 1077,1 1078,0 +0,9

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 379


Как видно из данных табл. 13, в доменном В составе железорудной части (ЖРЧ) шихты
производстве по итогам работы за 2020 г. по доменной плавки изменилось соотношение ос-
сравнению с аналогичным периодом 2019 г. в новных компонентов ― снизился расход агломе-
целом по отрасли произошло следующее изме- рата на 6,8 кг/т и увеличился расход окатышей
нение удельных затрат шихтовых материалов на на 9,2 кг/т. На отраслевые показатели оказало
1 т выплавленного чугуна: влияние изменение показателей использования
– снизился суммарный расход железорудной вышеуказанных ресурсов по предприятиям от-
шихты на 2,1 кг/т; расли.
– снизился расход скипового кокса на 1,3 кг/т; Данные об изменении удельного расхода
– увеличился расход природного газа на ЖРЧ, содержания железа в ЖРЧ и расхода
3,1 м3/т; скипового кокса по доменным цехам приведены
– снизился расход кислорода на 0,8 м3/т. в табл. 14 и 15.

ТАБЛИЦА 14. ИЗМЕНЕНИЕ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ЖРЧ НА ПЕРЕДЕЛЬНЫЙ ЧУГУН И СОДЕРЖАНИЯ


ЖЕЛЕЗА В ШИХТЕ ПО ПРЕДПРИЯТИЯМ

TABLE 14. VARIATION OF SPECIFIC CONSUMPTION OF IRON ORE PORTION FOR PIG IRON
AND IRON CONTENT IN CHARGE BY PLANTS

Изменение Содержание железа Изменение


Расход ЖРЧ, кг/т чугуна
Предприятие расхода в ЖРЧ, % содержания
2019 г. 2020 г. ЖРЧ кг/т 2019 г. 2020 г. Fe, %
ЧерМК 1527,5 1545,4 +17,9 61,7 61,5 –0,2
НЛМК 1627,5 1610,3 –17,2 58,0 58,4 +0,4
ММК 1628,4 1640,1 +11,7 58,7 58,1 –0,6
ЧелМК 1654,0 1638,1 –15,9 57,9 58,4 +0,5
ЕВРАЗ НТМК (ванадиевый чугун) 1624,7 1634,0 +9,3 58,2 58,0 –0,2
ЕВРАЗ ЗСМК 1633,1 1633,0 –0,1 57,9 58,2 +0,3
“Тулачермет” 1623,8 1612,2 –11,6 58,0 59,0 +1,0
“Уральская сталь” 1727,4 1730,0 +2,6 55,5 55,9 +0,4
Надеждинский МЗ 1704,9 1666,9 –38,0 54,4 54,9 +0,5
Косогорский МЗ 1534,4 1635,4 +101,0 61,6 61,7 +0,1

Как видно из данных табл. 14, на большин- стоев на 3,5 %. Перерасход кокса за счет этих
стве предприятий в 2020 г. произошло суще- двух факторов составил 4,0 и 7,9 кг/т соответ-
ственное изменение удельного расхода желе- ственно;
зорудной шихты как в сторону его увеличения, – “Уральская сталь” (+8,6 кг/т). К основным
так и сокращения. Возрос расход ЖРЧ на ЧерМК причинам следует отнести снижение температу-
(+17,9 кг/т), ММК (+11,7 кг/т), ЕВРАЗ НТМК (+9,3 ры горячего дутья на 41 °С, перерасход кокса
кг/т), а также на Косогорском МЗ (+101,0 кг/т). только по этой причине составил 5,7 кг/т.
Сократился расход на НЛМК (–17,2 кг/т), ЧелМК Значительная экономия получена на:
(–15,9 кг/т), “Тулачермете” (–11,6 кг/т) и Надеж- – Надеждинском МЗ (–18,8 кг/т). Основная
динском МЗ (–38,0 кг/т). причина ― увеличение использования в шихте
При этом необходимо отметить, что в 2020 г. пылеугольного топлива на 8,9 кг/т, что соответ-
не наблюдалось существенного изменения со- ствует экономии кокса в количестве 7,2 кг/т;
держания железа в ЖРЧ, за исключением “Тула- – ЧерМК (–13,3 кг/т). Несмотря на снижение
чермет”, на которой процент содержания железа температуры горячего дутья на 20 °С, экономию
в шихте увеличился на 1,0 %. обеспечили такие факторы, как улучшение каче-
По расходу скипового кокса (см. табл. 15) в ства кокса (повышение прочности кокса, сниже-
2020 г. с перерасходом сработали: ние его зольности), а также увеличение исполь-
– ЧелМК (+16,2 кг/т). К основным причинам зования природного газа на 12,4 м3/т. За счет
следует отнести снижение температуры горячего этих двух факторов экономия кокса составила
дутья на 31 °С, а также увеличение текущих про- 8,3 и 7,9 кг/т соответственно.

380 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


ТАБЛИЦА 15. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД СКИПОВОГО КОКСА (В СУХОМ ВЕСЕ)
НА 1 т ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА, кг

TABLE 15. SPECIFIC CONSUMPTION OF SKIP COKE (DRY WEIGHT) FOR 1t OF PIG IRON, kg

Предприятие 2019 г. 2020 г. Изменение


ЕВРАЗ НТМК (ванадиевый чугун)* 352,3/57,0 357,7/50,2 +5,4/–6,8
ЧерМК 399,4 386,1 –13,3
НЛМК* 336,8/104,3 333,1/114,3 –3,7/+10,0
ЕВРАЗ ЗСМК* 409,4/40,2 403,3/41,1 –6,1/+0,9
ММК 419,6 418,5 –1,1
“Уральская сталь”* 463,2 471,8 +8,6
“Тулачермет” 443,0 450,2 +7,2
ЧелМК 445,0 461,2 +16,2
Надеждинский МЗ* 488,7/21,1 469,9/30,0 –18,8/+8,9
* В знаменателе ― каменный уголь.

На рис. 4 приведена температура горячего расхода природного газа (+10,5 м3/т) и кислорода
дутья доменной плавки, как одного из основных (+11,0 м3/т), а также “Уральская сталь” (+20,0 кг
показателей, влияющего на увеличение (сниже- у.т/т), основные причины ― увеличение расхода
ние) расхода скипового кокса. кокса (+8,6 кг/т) и кислорода (+14,6 м3/т).

Рис. 4. Температура горячего дутья доменных печей


Рис. 5. Удельная энергоемкость передельного чугуна
Fig. 4. Temperature of blast furnaces hot blast
Fig. 5. Specific energy intensity of pig iron
В целом по отрасли температура горячего
дутья составила 1133,3 °С, что на 4,0 °С выше, По отрасли энергоемкость 1 т передельного
чем в 2019 г. чугуна составила 651,8 кг у.т., что на 4,7 кг у.т.
Суммарный показатель затрат сырьевых ма- выше, чем за аналогичный период прошлого
териалов доменной плавки (железорудные ма- года.
териалы, кокс, природный газ, кислород), рас- При производстве стали в 2020 г. по сравне-
считанный по коэффициентам энергоемкости нию с аналогичным периодом прошлого года в
каждого материала и топлива, приведен как целом по отрасли расход металлошихты на про-
удельная энергоемкость чугуна на рис. 5. изводство стали снизился на 3,9 кг/т.
Данные рис. 5 свидетельствуют, что на боль- В составе металлошихты увеличен расход чу-
шинстве предприятий энергоемкость 1 т пере- гуна на 42,3 кг/т, снижен расход стального лома
дельного чугуна снижена или находится на на 47,2 кг/т.
уровне 2019 г. Исключение составили ММК Остальные составляющие металлошихты су-
(+17,0 кг у.т/т), основные причины ― увеличение щественно не изменились (табл. 16, 17).

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 381


ТАБЛИЦА 16. ИЗМЕНЕНИЕ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ЧУГУНА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
КОНВЕРТЕРНОЙ СТАЛИ, кг/т

TABLE 16. VARIATION OF SPECIFIC CONSUMPTION OF HOT METAL AT BOF STEEL PRODUCTION, kg/t

Предприятие 2019 г. 2020 г. Изменение


В целом по отрасли 916,4 920,8 +4,4
ЕВРАЗ ЗСМК 846,2 857,4 +11,2
ММК 893,5 901,3 +7,8
ЧерМК 890,0 893,1 +3,1
НЛМК 929,2 919,3 –9,9
ЧелМК 998,8 1021,3 +22,5
ЕВРАЗ НТМК 1073,8 1067,8 –6,0

ТАБЛИЦА 17. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ЧУГУНА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОСТАЛИ, кг/т

TABLE 17. VARIATION OF SPECIFIC CONSUMPTION OF CAST IRON AT EAF STEEL PRODUCTION, kg/t

Группа Доля чугуна в шихте, %


Предприятие 2019 г. 2020 г.
цехов 2019 г. 2020 г.
Всего по отрасли 158,8 191,1 13,7 16,6
ММК 143,2 78,0 12,6 6,9
ЕВРАЗ ЗСМК (промплощадка № 2) 259,6 275,4 23,3 25,0
“Уральская сталь” 766,3 722,5 63,0 62,2
1
ЧерМК 397,1 402,4 35,2 35,7
ЧелМК 241,6 314,0 21,0 27,4
Надеждинский МЗ 397,2 436,1 34,2 37,7
ВМК “Красный Октябрь” 3,7 3,7 0,32 0,32
“Электросталь” 30,6 42,2 2,66 3,67
“Ижсталь” 104,5 230,6 9,28 20,33
Златоустовский МЗ 0,7 0,6 0,06 0,05
СТЗ ― ― ― ―
ТагМЗ 46,8 0,6 4,03 0,05
2 ВТЗ 8,2 ― 0,72 ―
ВМЗ 121,1 119,5 10,97 10,85
“НЛМК-Калуга” 2,9 9,2 0,27 0,85
ПНТЗ 8,2 ― 0,72 ―
Абинский ЭМЗ 7,0 4,1 0,62 0,39
Ашинский МЗ ― ― ― ―
Ростовский ЭМЗ ― ― ― ―

В работе некоторых конвертерных цехов со-


храняется сложившаяся за последние годы тен-
денция увеличения расхода чугуна. К таким це-
хам следует отнести цеха ММК (+7,8 кг/т), ЧерМК
(+3,1 кг/т), ЕВРАЗ ЗСМК (+11,2 кг/т) и ЧелМК
(+22,5 кг/т).
В целом по отрасли расход чугуна на конвер-
терную сталь увеличился по сравнению с 2019 г.
на 4,4 кг/т и составил 920,8 кг/т.
На рис. 6 приведены результаты расчетов
удельной энергоемкости конвертерной стали.

Рис. 6. Удельная энергоемкость конвертерной стали

Fig. 6. Specific energy intensity of BOF steel

382 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Минимальную удельную энергоемкость кон- На традиционно работающих предприятиях
вертерной стали по-прежнему имеют ЕВРАЗ второй группы доля чугуна в составе металло-
ЗСМК и НЛМК, как предприятия с минимальной шихты продолжает оставаться в пределах 0,05–
энергоемкостью передельного чугуна. Макси- 3,7 %, за исключением “Ижстали” и ВМЗ, где до-
мальная среди конвертерных цехов энергоем- ля чугуна составила 20,33 и 10,85 % соответ-
кость на ЧелМК объясняется высоким расходом ственно.
передельного чугуна и его максимальной энер- В этой группе увеличивается число предприя-
гоемкостью. Высокая энергоемкость конвертер- тий, не использующих в шихте передельный
ной стали на ЕВРАЗ НТМК связана с особен- чугун.
ностями технологии выплавки стали дуп- В целом по отрасли доля чугуна в шихте со-
ставляет 16,6 %, что на 8,9 % выше уровня про-
лекс-процессом с целью получения ванадиевого
шлого года. В удельном выражении расход чугу-
шлака.
на на электроплавку вырос на 32,3 кг/т и соста-
В целом по отрасли энергоемкость 1 т кон-
вил 191,1 кг/т.
вертерной стали по итогам работы за 2020 г. со-
Расчеты удельной энергоемкости электро-
ставила 620,1 кг у.т., что на 15,3 кг у.т. выше, чем
стали показывают, что кроме расхода чугуна и
за 2019 г. металлизованных окатышей на величину энер-
В электросталеплавильном производстве на гоемкости большое влияние оказывает расход
предприятиях с полным металлургическим цик- электроэнергии на плавку.
лом (т. е. имеющих в своем составе доменные Данные об удельном расходе электроэнергии
цехи) доля чугуна в шихте практически не изме- при производстве электростали приведены
нилась за исключением ЧелМК, где увеличение в табл. 18.
составило 6,4 %.

ТАБЛИЦА 18. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОСТАЛИ*, кВт⋅ч/т

TABLE 18. SPECIFIC CONSUMPTION OF ELECTRIC POWER AT EAF STEEL PRODUCTION*, Kw⋅h/t

Предприятие 2019 г. 2020 г. Изменение


Россия (ЧМ)* 458,1 452,0 –6,1
ММК 434,9 460,6 +25,7
ЧерМК 279,3 277,3 –2,0
“Уральская cталь” 150,9 167,2 +16,3
ЕВРАЗ ЗСМК (промплощадка № 2) 416,2 401,8 –14,4
ЧелМК 263,8 264,0 +0,2
Надеждинский МЗ 318,6 296,3 –22,3
“Ижсталь” 516,8 509,2 –7,6
Златоустовский МЗ 820,6 898,4 +77,8
ОЭМК 637,4 646,8 +9,4
СТЗ 460,9 459,4 –1,5
ТагМЗ 657,6 580,7 –76,9
ВТЗ 459,7 447,1 –12,6
ВМЗ 419,3 419,3 ―
“НЛМК-Калуга” 369,4 389,4 +20,0
ПНТЗ 410,4 404,1 –6,3
Ашинский МЗ 597,5 561,8 –35,7
Абинский ЭМЗ 474,2 394,5 –79,7
* По учтенному кругу предприятий.

На ТагМЗ снижение расхода электроэнергии Энергоемкость электростали на ЧелМК и


на 76,9 кВт⋅ч/т при низкой доле чугуна в составе “Ижстали” увеличилась исключительно за счет
металлошихты (0,05 %) уменьшило энергоем- повышения доли чугуна в составе металлошихты
кость электростали на 49,0 кг у.т/т. на 6,4 и 11,0 % соответственно.
На ММК снижение энергоемкости электроста- На рис. 7 приведены результаты расчета
ли на 31,0 кг у.т/т явилось следствием снижения удельной энергоемкости электростали по пред-
доли чугуна в составе металлошихты на 5,7 %. приятиям.

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 383


Рис. 7. Удельная энергоемкость электростали

Fig. 7. Specific energy intensity of EAF steel

Удельная энергоемкость 1 т электростали в Показатели удельного расхода стали на гото-


2020 г. по отрасли составляет 409,0 кг у.т., что на вый прокат на отдельных предприятиях за рас-
41,7 кг у.т. выше уровня 2019 г. сматриваемые периоды приведены в табл. 20.
При производстве проката среднеотраслевой
показатель расхода стали на готовый прокат за ТАБЛИЦА 20. РАСХОД СТАЛИ НА ПРОИЗВОДСТВО
2020 г. сохранился на уровне расхода в 2019 г. ГОТОВОГО ПРОКАТА, кг/т
При этом удельный расход литой заготовки уве-
TABLE 20. CONSUMPTION OF STEEL FOR
личился на 0,9 кг/т, слитков снизился на 9,9 кг/т. PRODUCTION OF FINISHED ROLLED PRODUCTS, kg/t
Доля литой заготовки в структуре заданного в
прокат сохранилась на уровне 2019 г. и состави- Предприятие 2019 г. 2020 г.
Измене-
ние
ла 89,3 %.
Данные о доле литой заготовки, заданной в ОЭМК 1064,8 1055,6 –9,2
прокат, приведены в табл. 19. НЛМК* 1025,1 1027,3 +2,2
ММК 1093,9 1090,9 –3,0
ЕВРАЗ ЗСМК 1079,7 1084,5 +4,8
ТАБЛИЦА 19. ДОЛЯ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ ЧерМК* 1045,6 1064,1 +18,5
В СТРУКТУРЕ ЗАДАННОГО В ПРОКАТ, % ЕВРАЗ НТМК 1059,7 1056,6 –3,1
ЕВРАЗ ЗСМК
TABLE 19. SHARE OF CC BILLETS IN ROLLING 1095,1 1078,7 –16,4
(промплощадка № 2)
WORKPIECES, % ЧелМК 1062,5 1062,5 ―
Предприятие 2019 г. 2020 г. “Уральская сталь” 1227,7 1186,5 –41,2
* В связи с внедрением на комбинатах информационно-
Россия (ЧМ) 89,0 89,3
интегрированной системы SAP ERP удельный расход
ММК 100,0 100,0 стали на прокат по комбинатам принят по предыдуще-
НЛМК 100,0 100,0 му периоду (2019 г.).
ОЭМК 100,0 100,0
ЧерМК 100,0 100,0
Результаты расчета удельной энергоемкости
ЕВРАЗ НТМК 100,0 100,0
проката по отдельным металлургическим комби-
“Уральская сталь” 100,0 100,0
натам приведены на рис. 8.
ЕВРАЗ ЗСМК
(промплощадка № 2)
94,6 93,4 Оценивая результаты работы предприятий
ЧелМК 93,9 92,6 черной металлургии по удельным затратам
ЕВРАЗ ЗСМК 47,6 43,6 энергии (на технологические нужды) за 2019–
2020 гг., следует отметить, что по сумме метал-

384 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


лургических переделов увеличили затраты ос-
новных материалов на конечную продукцию:
ММК (+17,0 кг у.т/т), ЧерМК (+14,0 кг у.т/т),
ЕВРАЗ НТМК (+14,0 кг у.т/т), ЧелМК (+20,0 кг
у.т/т). По остальным комбинатам энергозатраты
на конечную продукцию снижены или находятся
на уровне 2019 г.
В целом энергоемкость 1 т готового проката
по черной металлургии России составила
616,4 кг у.т., что на 33,2 кг у.т. выше, чем в 2019 г.
На основании вышеприведенных данных об
использовании основных материалов в домен-
ном, сталеплавильном и прокатном переделах
можно констатировать, что за сравниваемый пе-
риод в целом по отрасли сэкономлено 70,0 тыс. т
скипового кокса и 109,0 тыс. т железорудной
шихты. В сталеплавильном переделе перерас-
ходовано 3084,0 тыс. т чугуна и сэкономлено Рис. 8. Удельная энергоемкость проката
3436,0 тыс. т стального лома. В прокатном пере-
Fig. 8. Specific energy intensity of rolled products
деле сохранился уровень 2019 г.

Инвестиционная деятельность
В 2020 г. в условиях пандемии коронавируса работать на ДП № 2 с повышенной долей ока-
российские металлургические предприятия тышей, производительность доменной печи со-
столкнулись с рядом проблем, некоторым из них ставила 3900 т/сут (в 2019 г. ― 2477 т/сут).
пришлось сокращать свои инвестиционные про- Расход природного газа ― 132 м3/т чугуна,
граммы. удельный расход суммарного кокса ― 421 кг/т
Российские металлургические компании ак- чугуна (2019 г. ― 435,4 кг/т).
тивно развивали цифровое управление бизне- Проведен капитальный ремонт с инсталляци-
сом. Помимо организации онлайн-продаж, ком- ей аспирационных установок литейных дворов и
пании реализовывали проекты цифровизации подбункерных помещений. Вновь построенная
производственных процессов, принимали меры система аспирации позволит снизить выбросы
по защите своих сотрудников от коронавируса, пыли на 250 т/год.
многие из них были переведены на удаленную Общий объем инвестиций в реконструкцию
работу. Дистанционную работу использовали печи составил свыше 5 млрд руб. Реализация
для ведения и организации многих процессов, проекта увеличила производительность домен-
например, обучения персонала, проведения со- ной печи более чем на 30 %.
беседований при приеме на работу и пр. На ос- Кроме того, на ММК запланировано строи-
нове информационных технологий металлурги- тельство комплекса новой ДП № 11, которое
ческие компании оптимизировали управление намечено завершить в 2024 г. Современная печь
производственными процессами, финансовыми будет иметь производительность 3,7 млн т/год
потоками и т. д. чугуна. Ввод этой печи позволит вывести из ра-
К числу основных инвестиционных проектов, боты три действующие доменные печи и достиг-
реализованных в 2020 г., можно отнести сле- нуть сокращения выбросов в атмосферу на 6,6
дующие. тыс. т.
В 2020 г. в листопрокатном цехе № 4 на ММК
Группа ММК завершилась реконструкция непрерывного ши-
рокополосного стана 2500 горячей прокатки. В
В 2020 г. на ММК проходил капитальный ре-
июне 2020 г. был построен агрегат поперечной
монт доменной печи № 2 и кислородного конвер-
резки № 1, который позволил исключить претен-
тера № 2, осуществлялась реализация проекта
зии по неплоскостности и расширить производи-
по строительству нового коксохимического ком-
мый сортамент. Обновленный стан 2500 запу-
плекса, а также продолжалась реконструкция
щен в эксплуатацию в июле 2020 г. и оснащен
(рассчитанная до 2025 г.) стана 2500 горячей
самыми современными средствами автоматиза-
прокатки.
ции, контроля и слежения за процессом прокат-
В августе 2020 г. введена ДП № 2 с последу-
ки. Кроме того, увеличилась производительность
ющим выходом на полную мощность в сентябре.
стана, улучшилось качество и расширился ас-
Изменение конструкции заплечиков позволит
сортимент производимой продукции. Мощность

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 385


стана горячей прокатки 2500 после реконструк- вого блока составит 700 тыс. т/год продукции.
ции составит 5,2 млн т металлопроката. Были Новый агрегат позволит увеличить производство
запущены новые ножницы Н65 и установка гид- и улучшить качество кокса. Технология гаранти-
росбива (установка гидравлического удаления рует высокое качество топлива для доменных
окалины). печей, поскольку предполагает дополнительное
Осуществлялась реализация проекта по прокаливание и стабилизацию всего объема
строительству коксохимического комплекса, в кокса.
который входит коксовая батарея № 12, цех На коксовой батарее № 11 используется си-
улавливания и переработки химических продук- стема беспылевой выдачи кокса из камеры, что
тов, биохимическая установка. позволит очистить выбросы от пыли после ру-
ММК в 2020 г. приступил к реконструкции кис- кавного фильтра до 10 мг/м3 ― уровень самых
лородно-конвертерного цеха. Для снижения вы- чистых металлургических предприятий в мире.
бросов загрязняющих веществ в атмосферу и Комплекс батареи оборудован системами без-
повышения эффективности очистки будут рекон- дымной загрузки коксовых печей. Благодаря
струированы пылегазоулавливающие установки этому удельные выбросы от комплекса коксовой
и газоотводящие тракты конвертеров № 1–3. батареи № 11 будут ниже на 20 % по сравнению
Негативное воздействие на окружающую среду с выбросами коксовых батарей № 7–10. Стои-
будет сведено к минимуму. Стоимость проекта мость проекта коксовой батареи № 11 составит
составит порядка 2,5 млрд руб. Завершить реа- более 34 млрд руб. Общая производительность
лизацию проекта планируется к июню 2022 г. нового агрегата ― 1,4 млн т/год. Запуск второго
блока запланирован на 2021 г.
Дивизион “Северсталь Российская сталь” 3. Сталеплавильное производство.
В сталеплавильном производстве ЧерМК за-
В ПАО “Северсталь” в 2020 г. инвестиции со-
вершен капитальный ремонт конвертеров № 2 и
ставили около 73,4 млрд руб., из них 56,4 млрд
3, одной из задач которого было увеличение су-
руб. направлено на проекты развития. Наиболее
точного объема плавок с 82 до 86. Сумма инве-
крупные инвестиционные проекты дивизиона
стиций в проект ― свыше 500 млн руб.
приведены ниже.
В цехе выплавки и внепечной обработки
1. Строительство ДП № 3.
электростали сталеплавильного производства
В декабре 2020 г. на ЧерМК ввели ДП № 3
“Череповчанка”. Производительность ДП № 3 ― реконструируется шахтная печь № 1. Объем ин-
более 3 млн т/год чугуна. По объемам выпуска вестиций составил около 3 млрд руб. На месте
чугуна ДП № 3 является второй после “Северян- прежней шахтной печи будет возведен так назы-
ки” ― крупнейшей доменной печи в Европе. Ин- ваемый гибкий сталеплавильный агрегат. Он бу-
вестиции составили более 34 млрд руб. дет работать в нестандартном режиме, сочетая в
ДП № 3 позволит достичь повышенных объе- себе свойства шахтной печи и малого конверте-
мов выпуска чугуна и стали, а также обеспечить ра. Модернизированный агрегат будет способен
стабильность работы ЧерМК во время дальнейшей перерабатывать дополнительные объемы жид-
модернизации первого передела. На ДП № 3 мож- кого чугуна. Проектная производительность агре-
но применять до 80 % железорудных окатышей в гата составит 1,3 млн т/год стали.
металлошихте. Таким образом, можно снизить 4. Прокатное производство.
расход кокса при выплавке чугуна. Преимуще- Завершен капитальный ремонт листового
ства новой ДП № 3 ― новые экологические тех- стана горячей прокатки 2000. В ходе перевоору-
нологии, минимизирующие воздействие на окру- жения стана стало возможным выпускать высо-
жающую среду. Эффективность очистки домен- комаржинальную продукцию шириной 1850 мм
ного газа составляет 99,99 %. Воздухонагрева- для автопроизводителей. Стоимость инвестици-
тели ДП № 3 обеспечивают более низкое содер- онного мероприятия по замене вводных столов
жание СО. Удельный выброс от ДП № 3 ниже на составила около 600 млн руб.
53 % по сравнению с совокупным удельным вы- Начато техническое перевооружение нагре-
бросом ДП № 1 и 2. вательной печи № 2 стана горячей прокатки
2. Строительство коксовой батареи № 11 (за- 2000. Производительность новой печи будет по-
менит коксовые батареи № 8 и 9, запуск на пол-
чти в 2 раза выше, чем у любой из действующих
ную мощность запланирован на 2022 г.).
на стане 2000: на холодном всаде ― 400 т/ч, на
На ЧерМК введен в строй первый блок коксо-
горячем ― 500 т/ч. Перевооружение позволит
вой батареи № 11 с технологией трамбования
снизить уровень расходного коэффициента по
угольной шихты. Коксовая батарея № 11 с тех-
нологией трамбования угольной шихты станет металлу до 0,65 %, а расход газа составит не
первым агрегатом такого типа в России. Коксо- более 285 ккал/кг. Печь обеспечит значительное
вая батарея № 11 будет состоять из двух блоков увеличение равномерности нагрева сляба, что
по 56 печей в каждом. Производительность пер- даст возможность получать прокат с гарантиро-

386 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


ванно высоким качеством по продольной и попе- до −40 °С, что актуально для газопроводов
речной разнотолщинности. надземной прокладки.
В цехе по производству листового проката В 2020 г. горно-обогатительный комбинат “Ка-
введен новый непрерывно-травильный агрегат рельский окатыш” освоил производство неофлю-
(НТА-4). Производительность линии ― 1,9 млн сованных окатышей с повышенным содержани-
т/год. Ввод НТА-4 позволит выпускать высокока- ем железа (66,2 %). Концентрат для этих окаты-
чественный широкий оцинкованный и холоднока- шей был получен с помощью технологии магнит-
таный металлопрокат шириной 1850 мм. Кроме но-гравитационной сепарации.
того, возрастут объемы производства горячека- В 2020 г. модернизировали дробильно-
таного травленого проката. Инвестиционный обогатительную фабрику: установили четыре
проект входит в программу освоения листового новые дробилки, новые пластинчатые питатели,
проката общей стоимостью более 8 млрд руб. барабанные окомкователи.
Реализуется проект по строительству нового Инвестиционная программа “Карельского ока-
сортопроволочного стана 170. Стан 170 позволит тыша” составила 7,8 млрд руб.
расширить сортаментную линейку: гладкий круг В 2020 г. “Карельский окатыш” инвестировал
(катанка) в бунтах диаметром от 5,5 до 20 мм и 160 млн руб. в реализацию экологических проек-
круг в мотках диаметром от 20 до 32 мм, а также тов. На предприятии внедрили биологический
арматурный прокат диаметром от 6 до 16 мм метод очистки сточных вод Корпангского место-
класса А500С. Сумма инвестиций в проект ― рождения, начали масштабную работу по пере-
порядка 10 млрд руб. даче крупногабаритных шин на переработку,
В сортопрокатном производстве завершили установили санитарно-защитную зону.
строительство агрегата продольной резки руло-
нов. На агрегате полностью обновили гидравли-
ческое и электрооборудование. Группа НЛМК
На ЧерМК в цехе отделки металла № 3 за-
В период пандемии и карантина НЛМК смог
вершены пусконаладочные работы нового агре-
работать практически с полной загрузкой мощ-
гата продольной резки. Особенность агрегата ―
ностей и поставлял прокат для строительства
возможность порезки горячекатаного травленого,
медицинских центров для борьбы с Covid-19.
холоднокатаного отожженного, оцинкованного
Кроме того, компания продолжила реализацию
металлопроката и металлопроката с полимер-
ключевых инвестиционных проектов и сохранила
ным покрытием шириной до 1850 мм. Оборудо-
инвестиционную программу практически на до-
вание обеспечит повышенную планшетность вы-
кризисном уровне.
пускаемой продукции, а также точность реза.
НЛМК в 2020 г. ввел в эксплуатацию МНЛЗ
Мощность нового агрегата ― 0,25 млн т/год.
№ 9, которая позволит компании освоить выпуск
5. Новые виды продукции.
“тяжелых” слябов повышенной химической чи-
ПАО “Северсталь” начало освоение произ-
стоты и структурной однородности массой до
водства специальных профилей для железнодо-
70 т, толщиной до 400 мм и шириной до 2800 мм
рожного транспорта.
для переработки в толстолистовой прокат, пред-
В 2020 г. на ЧерМК в цехе покрытий металла
назначенный для производства ТБД, объектов
№ 3 на линии оцинкования АГНЦ-4 освоен вы-
ветроэнергетики, элементов морских судов и
пуск оцинкованного толстолистового металло- нефтяных буровых платформ. Производитель-
проката из высокопрочных сталей. Оцинкован- ность новой машины составит 1,8 млн т/год ста-
ный толстый лист из высокопрочной стали вос- ли. Инвестиции в проект ― 12 млрд руб.
требован среди европейских и отечественных В конвертерном цехе № 2 НЛМК осуществля-
производителей стальных конструкций. лась реконструкция конвертера № 3 и системы
В агломерационном производстве ЧерМК пылегазоулавливания. Реконструкция позволит
продолжается реализация программы экологи- увеличить выплавку стали на НЛМК и снизить
ческих мероприятий для снижения выбросов в воздействие производства на окружающую сре-
атмосферу на 22,5 % к 2025 г. Ожидается, что ду. Новая система газоочистки будет улавливать
общее снижение валовых выбросов предприятия почти 100 % пыли.
составит 66,8 тыс. т к 2025 г. НЛМК в 2020 г. начал строительство агрегата
В 2020 г. на Ижорском трубном заводе освои- непрерывного горячего цинкования № 5
ли сквозную технологию производства (сляб– (АНГЦ-5). Наличие двух ванн позволит наносить
лист–труба) нового поколения ТБД, которые об- на листовой прокат не только цинковое, но также
ладают высокой прочностью класса К65 при вы- цинк-алюминиевое и цинк-магниевое покрытия.
сокой деформационной способности. При мини- В настоящее время производство проката с по-
мальной толщине стенки выпускаемые крытиями на НЛМК включает четыре АНГЦ сум-
ТБД можно эксплуатировать при температуре марной мощностью 1,25 млн т/год, а также три

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 387


агрегата полимерных покрытий мощностью печи с 4,5 до 7 т/сут чугуна. Кроме того, ввод ре-
0,55 млн т/год. Проектная мощность нового конструированной доменной печи в строй также
АНГЦ-5 составит 0,45 млн т. Инвестиции в про- снизит нагрузку на экологию.
ект ― более 12 млрд руб. Пуск АНГЦ-5 заплани- ЕВРАЗ НТМК освоил производство нового
рован на 2022 г. вида двутавра, расширил линейку строительного
На “Алтай-коксе” на действующей коксовой металлопроката и начал выпускать новый вид
батарее № 5 открыли установку трамбования двутавровых балок. Прокат востребован для
угля. Технология трамбования позволит повы- строительства несущих конструкций с большой
сить качество кокса, снизить себестоимость про- нагрузкой.
дукции и улучшить экологические характеристи- Кроме того, на комбинате освоено производ-
ки производства. Процесс производства преду- ство фасонного проката, не требующего анти-
сматривает загрузку угля в коксовую печь не коррозийной обработки. Прокат изготавливается
сверху, а горизонтально, в виде предварительно из стали 14ХГНДЦ, отличающейся повышенной
уплотненного, утрамбованного угольного брике- стойкостью к атмосферному воздействию.
та. Производственная мощность коксовой бата- В 2020 г. ЕВРАЗ НТМК снизил выбросы в ат-
реи № 5 ― 1,1 млн т/год кокса. Новый комплекс мосферу на 1 тыс. т по сравнению с 2019 г.
оснащен современной системой газоочистки. Запуск ДП № 6 и остановка выработавшей
Стойленский ГОК в 2020 г. провел горячие свой ресурс ДП № 5 позволит снизить выбросы
испытания трех новых линий измельчения кон- на 235 т/год.
центрата. Ввод в эксплуатацию секции дополни- Введены в эксплуатацию две аспирационные
тельного обогащения позволит к 2021 г. увели- установки в колесобандажном цехе и на участке
чить объем производства концентрата с 17,5 до шлакообразующих смесей управления подготов-
20 млн т/год, объем переработки руды ― с 37 до ки производства. Начат монтаж трех аспираци-
42 млн т. Инвестиции в проект составили около онных установок в фасонно-литейном и углепод-
6 млрд руб. готовительном цехах коксохимического произ-
водства.
ЕВРАЗ НТМК продолжает реализацию меро-
ЕВРАЗ приятий в рамках нацпроекта “Экология”. В те-
В 2020 г. на природоохранную деятельность кущем году будет выведена из эксплуатации
уральских предприятий ЕВРАЗ направил более градирня конечного охлаждения коксового газа
2,3 млрд руб. До 2024 г. на реализацию экологи- на коксохимическом производстве, что приведет
ческих мероприятий в рамках нацпроекта “Эко- к снижению выбросов на 175 т, в том числе ве-
логия” компанией ЕВРАЗ будет направлено ществ, специфических для коксохимического
3,4 млрд руб. производства.
ЕВРАЗ на ЗСМК отложил проект по строи- На агломашине № 1 ЕВРАЗ КГОК внедрена
тельству интегрированного литейно-прокатного современная автоматизированная система
комплекса (ЛПК) приблизительно до 2024 г. управления технологическими процессами. Си-
Производственная мощность ЛПК составит
стема создана на базе современного высокопро-
2,5 млн т. На НТМК проект модернизации рель-
изводительного контроллера, который собирает
собалочных мощностей отложен на год. Однако
ЕВРАЗ продолжит строительство новой линии по и анализирует данные о 40 технологических па-
производству 100-м рельсов на площадке в Пу- раметрах процесса спекания агломерата в более
эбло, США. чем 30 узлах и агрегатах комплекса оборудова-
ЕВРАЗ ЗСМК завершил экологический проект ния агломашины.
по снижению выбросов в атмосферу. На На ЕВРАЗ КГОК автоматизирована аглома-
ЗапСибТЭЦ завершилась модернизация элек- шина № 2, а также модернизирована система
трофильтров, которые очищают дымовые газы управления первичного смешивания аглошихты
от золы при сжигании угля в котлах. В результа- и система увлажнения выделенного агломерата
те вредные выбросы в атмосферу Новокузнецка для повторного спекания. Сумма затрат на реа-
сократятся на 10 тыс. т/год. Инвестиции в проект лизацию проекта автоматизации агломашин № 1
составили 1,2 млрд руб. До 2024 г. количество
и 2 составит 25 млн руб.
вредных выбросов в атмосферу от источников
В рамках природоохранных мероприятий
ЕВРАЗ ЗСМК должно снизиться на 60 тыс. т/год.
Сумма вложений составит более 3 млрд руб. ЕВРАЗ КГОКа проведена замена устаревшего
ЕВРАЗ НТМК после технического перевоору- оборудования системы аспирации фабрики окус-
жения ввел в строй ДП № 6. Объем доменной кования. Новое, более эффективное оборудова-
печи не изменился ― 2,2 тыс. м3, мощность ― ние позволит снизить выбросы загрязняющих
2,5 млн т/год чугуна. Реализация проекта позво- веществ в атмосферу.
лила увеличить производительность доменной

388 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


ПАО “Мечел” ект составил 2,5 млрд руб. ДП № 2 также осна-
щена экспертной системой анализа и регулиро-
В 2020 г. ЧелМК ввел в эксплуатацию после
вания технологического процесса, позволяющей
модернизации обновленную ДП № 4 и конвертер
определить оптимальный технологический ре-
№ 1. Суммарные инвестиции составили 4,5 млрд
жим и управлять доменной плавкой в автомати-
руб. Мощность ДП № 4 ― 1,1 млн т/год чугуна.
ческом режиме, контролируя и анализируя мно-
Годовая мощность конвертера № 1 ― 1,3 млн т
жество параметров. С выходом на полную мощ-
стали.
ность ДП № 2 суммарный выпуск чугуна увели-
Обновление этих объектов повышает эколо-
чится до 2,7 млн т.
гичность производства, снижает объемы выбро-
На металлургическом комбинате “Уральская
сов. После реконструкции конвертера № 1 и пе-
сталь” произвели прокат из криогенной стали,
ревооружения ДП № 4 выбросы в атмосферу
предназначенной для изготовления оборудова-
сократятся на 116 т/год, на 15 % увеличится вы-
ния, эксплуатируемого при температурах до
пуск продукции.
–196 °С. По своим характеристикам прокат пре-
ЧелМК модернизировал прокатный стан 240.
восходит существующие аналоги российского и
На стане изготавливают новый вид продукции ―
зарубежного производства. На предприятии
термоупрочненную арматуру, которая широко
прошло опытно-промышленное опробование
востребована в России и странах СНГ для изго-
технологии производства листового проката
товления железобетонных изделий, армирова-
толщиной до 50 мм из экономнолегированной
ния плит перекрытий, строительства фундамен-
криогенной стали для производства сосудов
тов зданий.
хранения и транспортировки сжиженного при-
ЧелМК освоил производство широкоформат-
родного газа.
ного холоднокатаного нержавеющего листового
ОЭМК в октябре 2020 г. ввел в строй шаро-
проката толщиной 0,8 мм и шириной 1,5 м. Ранее
прокатный стан. Мелющие шары используются
нержавеющий лист таких размеров, обладающий
для измельчения руды в шаровых мельницах
высокими пластичными свойствами, механиче-
горно-обогатительных комбинатов. На ОЭМК
ской прочностью и твердостью, комбинат не вы-
будут производиться шары диам. 100 и 120 мм,
пускал. В 2020 г. ЧелМК освоил производство
массой 4,6 и 8 кг и группы твердости 2–3 в соот-
более 20 видов новой продукции.
ветствии c ГОСТ 7524–2015. Ежегодно планиру-
Металлургический завод “Ижсталь” в 2020 г.
ется выпускать около 43 тыс. т шаров. Инвести-
завершил капитальный ремонт тяжелого обжим-
ции в проект составили около 1 млрд руб.
ного прокатного стана 850. В ходе ремонта были
Новое производство снизит зависимость “Ме-
заменены детали и узлы, восстановлены меха-
таллоинвеста” от внешних поставщиков сталь-
низмы и т. д.
ных мелющих шаров и обеспечит горнорудные
Завод “Ижсталь” освоил производство 10 но-
предприятия компании изделиями высокого ка-
вых марок стали, 6 из которых ― нержавеющие.
чества.
Одни из них предназначены для авиа- и моторо-
В электросталеплавильном цехе ОЭМК после
строительной отрасли, другие ― для производ-
ства экспортной металлопродукции, кроме того, завершения технического перевооружения ввели
освоена технология непрерывной разливки в эксплуатацию МНЛЗ № 3. Сумма инвестиций в
7 новых марок стали. проект ― около 1 млрд руб. Проект дает воз-
можность улучшить качественные характеристи-
ки непрерывнолитой заготовки, предназначенной
Компания “Металлоинвест” для дальнейшего переката, а также производить
заготовки под штамповку и ковку, кордовые
В 2020 г. компания продолжила техническое стали.
перевооружение и модернизацию своих пред-
На ОЭМК освоено производство нового вида
приятий.
продукции ― квадратной заготовки сечением
На “Уральской стали” реализуется инвести-
160 мм, что позволит расширить линейку сорта-
ционный проект по техническому перевооруже-
мента на рынке металлургической продукции.
нию ДП № 2 и 3. Сумма инвестиций в проект
превысит 7 млрд руб. На Михайловском ГОКе намечена рекон-
В 2020 г. в рамках комплексной программы струкция обжиговой машины № 3. Внедрена пе-
развития производства “Уральская сталь” запу- редовая технология измельчения концентрата на
стила в опытно-промышленную эксплуатацию валках высокого давления, что позволит повы-
ДП № 2. Преимуществом ДП № 2 является воз- сить удельную поверхность концентрата не ме-
можность работы с использованием до 95 % же- нее чем на 200–300 см2/г, концентрат получится
лезорудных окатышей в шихте. Максимальная более мелкой фракции, что улучшит свойства
производительность новой печи составляет до его окомкования и обжига. Кроме того, планиру-
760 тыс. т/год чугуна. Объем инвестиций в про-

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 389


ется увеличение производительности обжиговой На ВМЗ продолжается масштабная програм-
машины на 5 % (с 630 до 664 т/ч). ма модернизации производства, рассчитанная
В 2020 г. на Михайловском ГОКе была запу- до 2023 г. В техническое перевооружение ВМЗ
щена передовая конвейерная технология транс- планируется вложить порядка 167 млрд руб., в
портировки руды из карьера. Началась опытно- том числе 69,7 млрд руб. приходится на инве-
промышленная эксплуатация крутонаклонного стиции в увеличение мощностей действующего
дробильно-конвейерного комплекса производи- ЛПК, производство стали на котором вырастет
тельностью 15 млн т/год руды. Инвестиции в вдвое, до 3 млн т/год.
проект составили около 6 млрд руб. Также Ми- В июле 2020 г. на ВМЗ состоялся запуск цеха
хайловский ГОК начал опытное производство ТЭСЦ-1. В ТЭСЦ-1 установлены: электросвароч-
премиальных окатышей под металлизацию. ный стан гибкой формовки FFХ мощностью до
165 тыс. т/год с линиями отделки и термоотдела
для производства обсадных, насосно-
Металлургический холдинг “Новосталь-М” компрессорных и нефтегазопроводных труб;
центр финишной обработки труб производи-
Сортовой мини-завод “МЗ Балаково” в 2020 г. тельностью до 120 тыс. т/год. В цехе будут про-
освоил производство нового вида металлопро- изводить электросварные обсадные трубы диам.
дукции. Арматура периодического профиля ди- 114–426 мм с премиальными и полупремиаль-
ам. 8 мм из стали А500С в мотках применяется в ными соединениями, насосно-компрессорные
строительстве при создании железобетонного трубы диам. 60–114 мм и нефтегазопроводные
каркаса здания, кроме этого с ее помощью про- трубы диам. 76–168 мм. Выход цеха на проект-
изводят сварные лестницы и сетки и пр. ную мощность запланирован на 2022 г. Объем
На заводе “МЗ Балаково” освоили производ- инвестиций ОМК в строительство ТЭСЦ-1 соста-
ство новой марки углеродистой стали ― вил 20 млрд руб.
SAE1008. Изделия из сталей этой группы легко На ВМЗ освоили производство насосно-
свариваются и имеют высокий уровень про- компрессорных труб диам. 60–114 мм. В новом
ности. трубоэлектросварочном цехе на современном
В июне 2020 г. в сортопрокатном цехе завода стане изготавливают трубы из собственного го-
начали производство горячекатаного швеллера рячекатаного проката. На ВМЗ установлены со-
10У, квадратного профиля 20 и горячекатаной временные технологические линии от ведущих
полосы шириной 40–60 мм. Новый сортамент международных и российских производителей.
изготавливается из стали Ст3пс/сп на стане На Альметьевском трубном заводе планиру-
350/200. ется установить новый агрегат продольной резки
“МЗ Балаково” продолжает реализацию про- рулонов с толщиной металла от 4,5 до 8 мм.
граммы по модернизации производства и рас- Ввод нового агрегата позволит заводу выпускать
ширению сортамента и ввел в эксплуатацию но- новый вид продукции ― металлическую полосу,
вую линию по выпуску катанки. Проектная мощ- порезанную под размер заказчика. Производи-
ность комплекса ― 350 тыс. т/год продукции. тельность агрегата ― более 125 тыс. т/год. Агре-
Абинский электрометаллургический завод ре- гат обеспечит высочайшее качество резаной
ализует масштабную инвестиционную програм- кромки при скорости работы до 120 м/мин. Сум-
му, рассчитанную до 2024 г. Суммарные инве- ма инвестиций в проект ― 200 млн руб. Ввод
стиции в проект составляют 11,2 млрд руб., в агрегата запланирован на середину 2021 г.
том числе 650 млн руб. вложены в строитель- На Чусовском металлургическом заводе в
ство нового прокатного стана. Инвестиционная рамках технического перевооружения сортопро-
программа включает ввод нового сортопрокатно- катного производства установят современный
го стана мощностью 500 тыс. т/год, дальнейшее сортопрокатный стан, а также участок водопод-
развитие метизного комплекса, увеличение соб- готовки и вальцетокарную мастерскую. Новый
ственных энергогенерирующих мощностей и дру- стан сможет выпускать более 200 тыс. т/год про-
гие направления. ката. Планируется, что первую продукцию новый
стан начнет выпускать в 2022 г. Объем инвести-
ций ОМК в проект составит 3,6 млрд руб.
Трубные компании

АО “Объединенная металлургическая
ПАО “Трубная металлургическая
компания” (ОМК)
компания” (ТМК)
ОМК продолжает инвестировать в развитие
На СинТЗ в трубопрокатном цехе № 3 прове-
производств и обновление мощностей по произ-
дены капитальный ремонт и модернизация обо-
водству труб.
рудования трубопрокатного агрегата ТПА-80. На
печи с шагающим подом были заменены три ша-

390 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


гающие балки длиной 15 м и весом более 20 т, На ЧТПЗ в 2020 г. началась реализация про-
также была модернизирована рама бункера гид- ектов по модернизации системы контроля каче-
росмыва, проведена модернизация прошивного ства ТБД и оборудования неразрушающего кон-
и обжимного станов. троля бесшовных труб.
На СинТЗ в цехе по производству труб В IV кв. 2020 г. на ЧТПЗ состоялся запуск но-
нефтяного сортамента введен в строй новый вого объекта белой металлургии ― современно-
комплекс финишной отделки труб. Новое обору- го комплекса водоочистки AQA Кристалл.
дование максимально автоматизировало про-
цесс финишной отделки труб, что позволило оп- Прочие предприятия
тимизировать грузопотоки и сократить время вы-
Златоустовский металлургический завод
полнения заказов.
(ЗМЗ) в 2020 г. в рамках реализации стратегии
На СТЗ в 2020 г. в трубопрокатном цехе № 1
по расширению марочного и профильного сор-
ввели в строй новый комплекс термообработки
тамента освоил новый вид продукции. Предпри-
труб, который включает: закалочную и отпускную
ятие изготовило партию слябов размерами
печи, закалочные устройства, калибровочный
150×450 мм из жаропрочного сплава 10ХН45Ю.
стан, трубоправильную машину и участок сдачи
Данная продукция широко востребована на рын-
труб. Комплекс позволяет производить термооб-
ке и используется при изготовлении изделий и
работку труб диаметром от 168 до 370 мм и с
конструкций, способных в течение длительного
толщиной стенки от 6,4 до 40 мм. Мощность но-
времени работать при температурах 1250–
вого комплекса ― до 300 тыс. т/год труб. Сум-
1300 °С.
марные инвестиции в проект составили порядка
В 2020 г. на ЗМЗ введен кузнечно-прессовый
5,5 млрд руб.
комплекс, что позволило повысить конкуренто-
Комплекс термообработки труб предназначен
способность предприятия на рынке спецсталей.
для производства премиальной трубной продук-
На ЗМЗ освоена технология производства прока-
ции, использующейся при разработке трудноиз-
та круглого сечения диам. 20 мм из жаропрочно-
влекаемых месторождений, а также при бурении
го сплава на никелевой основе ЭП708-ВД
скважин в агрессивных средах и на Крайнем Се-
(ХН62ВМТЮ-ВД), прутков круглого сечения из
вере.
титановых сплавов Ti-6Al-4V и Ti-6Al-7MB.
В 2020 г. на ВТЗ в трубопрессовом цехе № 2
В ЭСПЦ-2 установлена роботизированная
завершен первый этап технического перевоору-
машина Brokk 150, предназначенная для ломки
жения производства труб, в результате установ-
огнеупорной футеровки сталеразливочных ков-
лено и введено в эксплуатацию новое оборудо-
шей. Благодаря новому оборудованию процесс
вание для порезки, сверления и обработки тор-
очистки ковшей от отработавшей свой ресурс
цов заготовок.
футеровки полностью автоматизирован и замет-
В 2020 г. освоены производство непрерывно-
но ускорился.
литой заготовки из нержавеющих марок стали и
В ЭСПЦ-3 пущено в эксплуатацию печное
технология проката труб из этой заготовки.
оборудование с модернизированной энергоси-
стемой ― установлен высокотехнологичный ти-
Группа ЧТПЗ
ристорный преобразователь частоты ТПЧ-800-
На ПНТЗ в I кв. 2020 г. внедрено уникальное 1,0, обеспечивающий необходимый температур-
оборудование для контроля качества нержаве- ный режим для расплавления шихты в процессе
ющих труб для ракетно-космической отрасли плавки.
России. Стартовала модернизация электроста- ЗМЗ ввел в строй новый ковочный комплекс.
леплавильного цеха “Железный Озон 32”, кото- Комплекс производит кованые заготовки и гото-
рая позволит повысить производительность и вые изделия круглого, полосового и квадратного
экологичность производства. сечений диаметром от 100 до 800 мм и длиной
Модернизировали и ввели линию по порезке до 10 м. Максимальная масса обрабатываемого
и торцовке труб для автомобилестроительной слитка ― 20 т. Производственный комплекс со-
отрасли. Торцефасочный и трубоотрезной стан- стоит из двухколонного гидропресса для свобод-
ки обеспечивают точность длины до 0,5 мм и ной ковки усилием 2,5 тыс. т, двух нагреватель-
прямого угла. Инвестиции в проект составили ных камерных газовых печей с температурой
около 2,5 млн руб. нагрева заготовки до 1250 °С, а также двух отжи-
Установлено оборудование по контролю ка-
говых газовых печей с выкатным подом и темпе-
чества нержавеющих труб. Оборудование ис-
ратурой термообработки 1000 °С.
пользуется при осмотре внутренней поверхности
ЗМЗ освоил производство сварочной прово-
труб для топливо- и маслопроводных систем
локи круглого сечения диам. 4 мм из высоколе-
диаметром от 4 до 10 мм из стали 12Х18Н10 для
обнаружения на внутренней поверхности нержа- гированной стали. Произведенная металлопро-
веющих труб остатков окалины и шлама.

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 391


дукция предназначена для предприятий судо- В бухте Суходол Приморского края построят
строения. завод по выпуску листового проката и стальных
Металлургический завод “Электросталь Тю- труб. Ключевой задачей завода станет обеспе-
мени” (предприятие “УГМК-Сталь”) освоил про- чение комплекса “Звезда” стальным листом.
изводство 16 новых профилеразмеров проката. Мощность нового металлургического завода со-
Был расширен проектный сортамент круглого ставит 1,5 млн т. На заводе будет производиться
проката ― до диаметра 48 мм с высокой точно- стальной лист и трубная продукция. Порядка
стью прокатки и до диаметра 50 мм с обычной 0,33–0,35 млн т будет перерабатывать сама
точностью прокатки. верфь.
“Электросталь Тюмени” внедрила технологию На территории Ставропольского краевого ин-
низкотемпературной прокатки для европейской дустриального парка “Мастер” введено в строй
конструкционной стали S355J2. металлургическое предприятие, являющееся
Волгоградский металлургический комбинат обособленным подразделением Волжского тру-
(ВМК) “Красный Октябрь” в 2020 г. расширил бопрофильного завода. На новом предприятии
сортамент холоднокатаного листового проката, установлены два трубопрокатных стана и один
реализуя программу повышения качества про- агрегат продольной резки. Проектная мощность
дукции, был произведен холоднокатаный лист из линии по производству электросварных прямо-
сталей 06Х15Н6МВФБШ (ВНС16Ш), 08Х22Н6Т, шовных труб круглого и профильного сечений ―
08Х13, а также из жаропрочного сплава 8000 т/мес. Общая стоимость оборудования ―
ХН50ВМТЮБШ. около 200 млн руб. Запланированный объем
На ВМК “Красный Октябрь” освоили новый производства на первом этапе ― 4,5 тыс. т.
жаропрочный сплав, который применяется для
“Русполимет” в рамках проекта модернизации
изготовления высоколегированной стали
ввел в эксплуатацию новую вакуумно-дуговую
04Х15Н11СЗМТ. Прокат из данного сплава будет
печь ВДП-7.
применяться в машиностроительной отрасли и
Ашинский металлургический завод продол-
при производстве реакторных установок и может
быть использован в агрегатах, работающих в жает реализацию программы по реконструкции и
условиях высоких температур. техническому перевооружению. В числе ключе-
Помимо расширения сортамента холоднока- вых мероприятий, запланированных до 2025 г.,
таного листа, завод продолжает производство ― реконструкция листопрокатного производства
фасонной и прямоугольной заготовки из стали в ЛПЦ № 1. Программа предполагает модерни-
АК35-9СВ и расширение профильного сортамен- зацию ДСП-120 и станов 1500 и 1400 в ЛПЦ № 2.
та. Освоен такой вид термообработки, как улуч- В ЛПЦ № 3 завершится реконструкция стана 720,
шение, для поковок диаметром до 600 мм вклю- а в ЭСПЦ № 1 будет установлен современный
чительно из стали 42CrMo4. агрегат по разливке ленты шириной 213 мм.
В модернизацию Ростовского электрометал- Ашинский металлургический завод в ЛПЦ № 2
лургического завода (Новороссийский прокатный ввел в эксплуатацию новую колпаковую печь.
завод, входящий в группу “Новоросметал”) пла- Печь предназначена для термообработки листов
нируется инвестировать свыше 500 млн руб. металла длиной до 3 м в среде аргона. С появ-
Модернизация позволит увеличить мощность лением новой печи загрузка всех печей увеличи-
сталеплавильного производства до 900 тыс. лась и, как следствие, возрос общий объем про-
т/год, что на 140 тыс. т выше проектной. Также изводимого металла. В установленном агрегате
планируется нарастить объем производства, от- проходят термическую обработку листы шириной
крыть новый прокатный цех. до 1250 мм и длиной до 3300 мм.
В декабре 2020 г. компания “Дон-Металл” В Пересвете (Сергиево-Посадский городской
возобновила реализацию проекта по созданию округ Московской области) планируется строи-
нового металлургического производства в Ро-
тельство металлургического комплекса мощно-
стовской области, приостановленного с апреля.
стью 0,45 млн т/год. Металлургическое произ-
В рамках первой очереди проекта ведется стро-
водство станет выпускать различные виды
ительство прокатного цеха, специализацией ко-
стальной продукции, в том числе бесшовные
торого станет производство арматуры. Годовая
производительность ― 0,16 млн т. Ввод цеха в трубы. Ввод производства в эксплуатацию наме-
эксплуатацию запланирован на IV кв. 2021 г. чен на вторую половину 2023 г. Сумма инвести-
Общий объем инвестиций ― 3,3 млрд руб. Вто- ций в проект ― свыше 41 млрд руб. Инвестор ―
рой этап проекта предполагает создание стале- Загорский трубный завод.
плавильного производства, после чего мощности Несмотря на проблемы, вызванные распро-
предприятия увеличатся до 0,25 млн т/год. странением коронавируса, предприятия черной
металлургии в 2020 г. активно развивались и
продолжали инвестиционную деятельность

392 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


УДК 669.1

ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ― ГЛАВНАЯ ЗАДАЧА ОБЕСПЕЧЕНИЯ


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МЕТАЛЛУРГИИ

К 200-летию открытия термоэлектрического эффекта Т.И. Зеебеком

А. М. БЕЛЕНЬКИЙ 1, д-р техн. наук, профессор кафедры “Металлургия цветных металлов


и автоматизации металлургических процессов”, belenky.bam@yandeх.ru; А. Н. БУРСИН 2, дипломированный
инженер; А. А. УЛАНОВСКИЙ 2, канд. техн. наук, директор; С. И. ЧИБИЗОВА 3, канд. техн. наук,
доцент кафедры “Энергоэффективные и ресурсосберегающие промышленные технологии”
( 1 Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный
технологический университет), Россия, Республика Северная Осетия – Алания, г. Владикавказ;
2
ООО “Обнинская термоэлектрическая компания”, Россия, Калужская обл., г. Обнинск;
3
Национальный исследовательский технологический университет “МИСиС”, Россия, г. Москва)

Аннотация. Температура ― один из основных параметров в жизни человечества, и особенно в черной ме-
таллургии. После открытия термоэлектрического эффекта Т.И. Зеебеком и создания термоэлектрического тер-
мометра получение стали превратилось из искусства в высококвалифицированный труд. Показано, что термо-
пары имеют значительные преимущества перед другими датчиками температуры: пирометрами излучения и
термометрами сопротивления. Рассмотрены вопросы измерения температуры в черной металлургии. Дана клас-
сификация методов контроля температуры в технологических процессах черной металлургии. Приведены неко-
торые результаты исследований промышленных нагревательных печей станов горячей прокатки, камерных,
колпаковых и протяжных печей, выполненных на кафедре “Теплофизика и экология металлургического произ-
водства”, в центре “ЭНЕРГОМЕТ”, на малом предприятии “Инновации и энергосбережение”, в лаборатории
“Теплотехнические измерения в металлургии” НИТУ “МИСиС”, в ООО “Обнинская термоэлектрическая ком-
пания”. Приведены примеры измерения температуры в нагревательных и термических печах прокатного произ-
водства. Представлена конструкция термометра для измерения температуры в токсичной или взрывоопасной
атмосфере, основанная на методе пульсирующей конвективной термометрии газа, разработанная в МИСиС.
Данный прибор обеспечил достаточно точное измерение температуры газа на действующих печах и позволил
организовать правильную подачу защитного газа в камеры нагрева, выдержки и его эффективное движение в
рабочем пространстве, что увеличило интенсивность процесса обезуглероживания трансформаторной стали в
башенных печах.
Ключевые слова: открытие термоэлектрического эффекта Т.И. Зеебеком, измерение температуры, термо-
электрический термометр, методы контроля температуры в металлургии, нагревательные и термические печи,
агрегат непрерывного отжига.
Ссылка для цитирования: Беленький А.М., Бурсин А.Н., Улановский А.А., Чибизова С.И. Измерение тем-
пературы ― главная задача обеспечения технологических процессов в металлургии. К 200-летию открытия
термоэлектрического эффекта Т.И. Зеебеком // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономи-
ческой информации. 2021. Т. 77. № 4. С. 393-405.
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-393-405

TEMPERATURE MEASUREMENT – THE MAIN TASK TO ENSURE TECHNOLOGICAL


PROCESSES IN STEEL INDUSTRY

Towards the 200 years anniversary of the thermoelectric effect discovery by T.I. Zeebeck

А. М. BELEN’KII 1, HD (Tech.), Prof., Dpt. “Metallurgy of nonferrous metals and automation


of metallurgical processes”, belenky.bam@yandeх.ru; А. N. BURSIN 2, graduate engineer;
А. А. ULANOVSKII 2, PhD (Tech.), Director; S. I. CHIBIZOVA 3, PhD (Tech.), Prof. Ass.,
Dpt. “Energy-effective and resources-saving industrial technologies”
( 1 North Caucasian Mining and Metallurgical Institute (State Technological University), Russia, Republic of Northern Ossetia –
Alaniya, Vladikavkaz; 2 OJSC “Obninsk thermos-electric company”, Russia, Kaluga rgn., Obninsk;
3 National Research Technological University “MISiS”, Russia, Moscow)

Abstract. Temperature is one of the basic parameters in the life of the mankind and particularly in steel industry. After discovery
of thermoelectric effect by T.I. Zeebeck and creation of the thermoelectric thermometer, production of steel was transformed from an
art into a highly qualified labor. It was shown, that thermocouples have considerable benefits comparing with other temperature sen-
sors: radiation pyrometers and resistance thermometers. Items of temperature measurement in steel industry considered. Methods of
temperature control in technological processes of steel industry qualified. Some results of studies of industrial heating furnaces of

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 393


hot-rolling mills, chamber, bell-type and continuous furnaces presented. The studies were accomplished at the Department “Thermal
physics and ecology of metallurgical production”, in the center “ENERGOMET”, at the enterprise “Innovations and energy saving”,
in the laboratory “Heat engineering measurements in metallurgy” of NITU “MISiS”, in OJSC “Obninsk thermoelectric company”.
Examples of temperature measurement in heating and thermal furnaces of rolling mills presented. Design of a thermometer for tem-
perature measurement in a toxic or highly explosive atmosphere presented, based on a method of pulsating convection thermometry
of a gas, developed at MISiS. The device ensured accurate enough gas temperature measurement in operating furnaces and enabled
to organize a correct supply of a protective gas into the heating chamber, exposure and its effective motion in the working area result-
ing in increasing intensity of decarburization process of transformer steel in tower furnaces.
Key words: discovery of thermoelectric effect by T.I. Zeebeck, temperature measurement, thermoelectric thermometer, tempera-
ture control methods in metallurgy, heating and thermal furnaces, continuous annealing line.
For citation: Belen’kii A.M., Bursin A.N., Ulanovskii A.A., Chibizova S.I. Temperature measurement – the main task to ensure
technological processes in steel industry. Towards the 200 years anniversary of the thermoelectric effect discovery by T.I. Zeebeck.
Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific,
technical and economic information, 2021, vol. 77, no. 4, pp. 393-405. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-393-405

Первое, что человек начал осознавать в состояния изделия, устройства или установки
окружающей его среде (после добычи еды и за- (промышленной или лабораторной печи). И уче-
щиты от врагов) ― это ее тепловое состояние ные создали новый инструмент (после приборов
или температура. Тепловые условия заставили для контроля геометрических размеров, массы,
его поддерживать костер в пещере и изобрести скорости, расстояния, уровня, времени). Данный
теплую защитную одежду. Он научился строить прибор был назван термометром и позволил
теплое жилище, и температура отошла на вто- контролировать тепловое состояние предмета ―
рой план. Главное ― еда, урожай и оружие для его температуру.
сохранения и защиты племени, рода, города и В 1597 г. Галилео Галилей создал первый в
государства. Первым термометром являлся фак- мире термометр ― “термоскоп” [1]. Реомюр, Фа-
тически сам человек. Два органа чувств, а имен- ренгейт, Цельсий создали жидкостные стеклян-
но осязание и зрение, служили ему для оценки ные термометры со шкалой, по которой можно
теплового состояния вокруг. Причем вначале было определять значение контролируемой тем-
осязание: ладонь руки, щеки, открытые участки пературы [1]. Наибольшее распространение по-
тела. Человек различал тепло как “жарко”, “теп- лучила шкала Цельсия. Однако стеклянные тер-
ло”, “прохладно”, “холодно”. мометры имели лишь ограниченное применение
Развитие производства металлов привело к из-за хрупкости конструкции и относительно не-
возникновению умения ― искусства мастеров- большого измеряемого интервала температуры.
металлургов определять по цвету расплава или В 1821 г. немецкий ученый Т.И. Зеебек в
изделия при его ковке “правильное” или “непра- Дерптском университете (сейчас г. Тарту) сде-
вильное” температурное состояние. Наиболее лал выдающееся открытие: он обнаружил, что в
ярко это умение выразил выдающийся русский замкнутой цепи, состоящей из двух разнородных
ученый-металлург Д.К. Чернов: “Не имев воз- металлических проводников, при различных
можности измерять эти температуры при помо- температурах спаев Т1 и Т2 появляется термо-
щи физических приборов, я по необходимости электродвижущая сила, которая зависит только
ограничился их обозначением по цвету каления, от характеристик металлов и величины перепада
все оттенки которого может различить лишь температур и обеспечивает протекание в цепи
опытный глаз”. электрического тока. Французский ученый Ле-
Так было открыто получение металлов, вер- Шателье в 1886 г. создал термопару с электро-
шиной которого следует считать освоение про- дами платина–родий (10 % Rh)–платина и вы-
изводства уникальной дамасской стали, а также полнил измерение температуры с ее помощью в
получение демидовскими металлургами (без процессе термического анализа минералов [2].
единого измерительного инструмента, кроме ве- Планком, Стефаном, Больцманом и Вином
сов для набора шихты) высококачественного были сформулированы законы излучения абсо-
стального листа марки “черный соболь”. Практи- лютно черного тела, которые явились математи-
чески без измерения, основываясь на опыте и ческим обоснованием методов радиационной
знаниях, передаваемых мастерами из поколения пирометрии, на основе которых созданы бескон-
в поколение, искусные люди ― мастера, созда- тактные измерители температуры: пирометры
вали фундамент цивилизации. полного (ППИ), частичного излучения (ПЧИ) и
В дальнейшем с развитием науки и техники спектрального отношения (ПСО) [3, 4].
появилась необходимость определения не каче- Практически все в науке и технике, на Земле
ственного, а количественного уровня теплового и в космосе контролируется, а затем и управля-

394 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


ется на базе измерительных систем, использу- риалов, сталь сохранила за собой лидирующие
ющих для контроля температуры термопару. позиции.
Термоэлектрические термометры (ТТ) различно- В металлургии, промышленности, энергетике,
го типа и конструкции обеспечивают возмож- особенно на атомных электростанциях, эксплуа-
ность контроля температуры в широком интер- тируется громадное количество ТТ, отличаю-
вале: от –273 до +2800 °С и выше. Они являются щихся по методу измерения, точности. Необхо-
основой получения точных, объективных и до- димо учитывать взаимодействие средства изме-
стоверных данных о тепловых процессах, проте- рения с объектом контроля и агрегатом, в кото-
кающих в природе, при научных исследованиях, ром осуществляются и технологический процесс,
в агрегатах и технологических комплексах ме- и измерение его параметров [7–15].
таллургии, промышленности и энергетики. Первая атомная электростанция (АЭС) была
Термопары имеют значительные преимуще- создана в СССР под руководством академика
ства перед другими датчиками температуры: пи- И.В. Курчатова в 1954 г. в г. Обнинске. В работе
рометрами излучения (ПИ) и термометрами со- [15] отмечается, что “почти 20 % измерительной
противления (ТС). Они не нуждаются в источни- информации на атомных станциях получают с
ке питания, контролируют температуру в точке, помощью первичных температурных преобразо-
при потенциометрической схеме измерения вателей”. Каждый градус при оценке степени
электрическое сопротивление материала термо- нагрева теплоносителя в реакторах буквально
пары, компенсационных и соединительных про- на вес золота. Без надежного температурного
водов не влияет на точность измерения, разме- контроля невозможна эксплуатация высокотем-
ры спая термопары и диаметр термоэлектродов пературных ядерных преобразовательных уста-
могут измеряться в микрометрах (что исключи- новок. На АЭС, кораблях, ледоколах, подводных
тельно важно при контроле криогенных процес- лодках и ядерных ракетных установках эксплуа-
сов). ПИ имеют значительную методическую по- тируется громадное количество ТТ как стандарт-
грешность, связанную с неизвестной степенью ного типа, так и специально разработанных для
черноты объектов. Даже наиболее точный из них данной отрасли: молибден-рениевых, вольфрам-
― пирометр спектрального отношения ― может рениевых. В настоящее время имеются специ-
давать большую ошибку при реальных значени- альные ТТ ВР-5/20 с электродом ВР5, легиро-
ях спектральной степени черноты [3]. ванным наночастицами Y2O3 [0,05 % (мас.)], что
Появление в начале ХХ в. большого количе- обеспечивает более высокую стабильность дан-
ства разнообразных приборов повлекло за собой ного термоэлектрода [16]. На начало 2020 г. ко-
создание международной системы единиц изме- личество блоков АЭС в мире составляло 449 шт.
рения и новой науки ― метрологии. Русский ака- (США ― 96, Франция ― 58, Китай ― 48, Россия
демик Б.С. Якоби красиво и исчерпывающе ска- ― 37). Проектируются и строятся новые, причем
зал про главную черту, без которой не может в значительной мере усилиями России. Можно
существовать цивилизация: “Искусство измере- сделать вывод о том, что в силу специфики из-
ния является могущественным оружием, создан- мерение температуры в атомной промышленно-
ным человеческим разумом для проникновения в сти ― это решенная научно-техническая задача,
законы природы и подчинения ее сил нашему которая перестала быть проблемой [15].
господству”. Поэтому можно сказать, что нынеш- На металлургических и машиностроительных
нее время характеризуется не только развитием предприятиях эксплуатируется громадное коли-
биотехнологии, нанотехнологии, робототехники, чество тепловых агрегатов и печей, которые ха-
искусственного интеллекта, но и бурным разви- рактеризуются большой производительностью,
тием измерительной техники, без которой это значительной энергетической мощностью, высо-
все практически не может быть осуществлено и кими температурами, агрессивностью и взрыво-
дальше развиваться. опасностью газовой атмосферы, в том числе и
Главным конструкционным материалом ХХI в. водородной, высокими скоростями протекающих
останется сталь [5]. Динамика мирового произ- процессов теплообмена, включающего излуче-
водства стали, млн т/год: 1970 г. ― 595, 1990 г. ние, конвекцию и теплопроводность. Все это по-
― 788, 2000 г. ― 829, 2004 г. ― 1046 (впервые влекло создание различных, весьма сложных и
превышен уровень производства в 1 млрд т), разветвленных систем контроля и автоматиче-
2019 г. ― 1849 [6]. Несмотря на многочисленные ского управления.
попытки расширить использование других мате- Новейший технологический уклад характери-
зуется ключевой ролью глобальных информаци-

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 395


онных сетей, ростом числа систем искусственно- исключительно сложном характере процесса из-
го интеллекта при дальнейшем развитии техно- мерения.
логий, материалов с заданными свойствами, На рис. 2 представлена структура и задачи
полной гибкой автоматизацией и роботизацией функционирования печного агрегата как автома-
производства. Измерение ― процесс получения тизированного технологического комплекса
(АТК).
информации, заключающийся в сравнении опыт-
ным путем контролируемых и известных вели-
чин, выполнения логических операций и пред-
ставления информации в форме, удобной для
восприятия и передачи. Этот процесс ― акт вза-
имодействия компонентов измерительной си-
стемы с объектом контроля, в том числе с влия-
нием субъекта измерения (человека, контроли-
рующего процесс) и воздействием на него окру-
жающей среды. На рис. 1 представлена схема и
структура операций измерения [3].
В соответствии с причинами возникновения
погрешности контроля подразделяются на ин-
струментальные и методические ошибки, свя-
занные с отклонением условий измерения от
установленных. Следует также выделить по-
грешность самого объекта в процессе измере-
ния, особенно в быстротекущих процессах. По
характеру проявления различают систематиче-
ские, случайные, постоянные, прогрессирующие
и периодические ошибки. Вышесказанное позво-
Рис. 1. Структурная схема выполнения операции измерения
ляет сделать не совсем очевидный для большо-
го количества специалистов, в том числе и Fig. 1. Structure diagram of measuring operation fulfilment
для эксплуатационного персонала, вывод об

Рис. 2. Структура и задачи металлургического печного агрегата

Fig. 2. Structure and tasks of a metallurgical furnace facility

396 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Из рассмотрения схемы следует, что основой 2. Специальные установки и методы измере-
практически всех технологических АТК являются ния, в которых используются в основном серий-
теплотехнические процессы, реализуемые на ные датчики температуры, но в которых условия
базе управления процессами выделения тепло- измерения температуры очень сложны из-за
ты и процессами теплопередачи с необходимым специфики работы агрегата и состояния объекта
контролем температурного режима. Основные контроля.
объекты контроля температуры в промышлен- 3. Принципиально новые методы и средства
ных агрегатах: контроля температуры параметров процессов,
1. Сыпучие материалы: руда, агломерат, ока- которые раньше не измерялись в силу ряда при-
тыши, флюсы, кокс, уголь, сухие шлаки и шламы, чин, в том числе и объективных, и субъективных.
клинкер, известь и т. п. Обеспечение заданного температурного и
2. Шихта в печах, шихта на спекательных те- теплового режимов работы печного агрегата ―
лежках агломашин, кокс на рампах тушильных основная цель функционирования АСУТП АТК.
вагонов и в установках сухого тушения и т. п. Правильный температурный режим обеспечива-
3. Металл (жидкий и твердый) в технологиче- ет: получение необходимого качества готовой
ских печных агрегатах, ковшах, желобах, на продукции (в том числе структуры металла и
стане, адъюстажах, с покрытиями, с наличием сплава), эффективное сжигание топлива (исклю-
окалины и т. п. чение его перерасхода и минимальные экологи-
4. Температура отдельных зон агрегата или чески вредные выбросы), пониженное образова-
установки. ние окалины, минимальное разрушающее теп-
5. Элементы печей, лопатки турбин, ТВЭЛы в ловое воздействие на конструкцию печи и т. п.
АЭС и т. п. Температура является интегральной величи-
6. Шлаки в печах, желобах, ковшах и т. п. ной, определяющей достижение необходимого
7. Газовая атмосфера в печах, газы в трубо- качества или его повышения в условиях дей-
проводах, боровах, в том числе агрессивные, ствующего агрегата, необходимой производи-
взрывоопасные, токсичные. тельности, минимизации затрат энергии, удель-
8. Вода и пар в котлах, турбинах, трубопрово- ного расхода топлива, воды, защитной атмосфе-
дах, резервуарах, системах нагрева и охлажде- ры, минимизации вредных выбросов.
ния. В доменной печи для контроля температуры
9. Огнеупорная футеровка в агрегатах и огне- используется более 50 ТТ, 7–9 ПИ, 10–15 ТС, в
упорные материалы в процессе их производства. кислородном конвертере ― 8 ТТ, 3 ПИ, 3 ТС, в
10. Элементы агрегатов и установок: кожух, ро- ДСП ― 6 ТТ, 4 ТС [7]. Но наибольшее число
лики, фундаменты, электронагреватели, радиант- термопар применяется на станах горячей про-
ные трубы, рекуператоры, регенераторы и т. п. катки. На листовом стане, который обычно об-
11. Трубы: воздухо- и газопроводы, водо- и служивается 4–5 нагревательными печами,
паропроводы. установлено 65–75 ТТ, 6 ПИ, 20 ТС. Много изме-
12. Дымовые трубы. рителей температуры эксплуатируется в цехах
13. Место проведения процесса измерения: в холодной прокатки. На каждой колпаковой печи
агрегате, на рабочей площадке у агрегата, в по- установлено по 2–3 ТТ, но таких печей в стране
мещении теплового щита, в специальной лабо- более 1300 стендов. Также много термометров
ратории. на протяжных печах агрегатов непрерывного от-
14. Характер процесса измерения: статиче- жига (АНО) стальной полосы и полосы из цвет-
ский, динамический, непрерывный, дискретный. ных металлов. В России работает более 80 таких
15. Вид процесса получения результата из- агрегатов и практически на каждом в АСУТП
мерения: прямой, косвенный. включены 15–20 ТТ, 3–5 ПИ, 4–6 ТС. Значитель-
16. Интервал температур измерения: низко- ное число ТТ используется в секционных, камер-
температурный (–273…+200 °С); среднетемпе- ных, вращающихся печах и др. [5]. Практически
ратурный (+200…+800 °С); высокотемператур- можно сделать вывод о том, что в металлургии
ный (+800…+2800 °С) и более. около 70 % средств измерения это ТТ, 20 % ―
17. Временной интервал процесса измерения: ПИ и 10 % ― ТС.
оперативный ― экспресс-анализ; непрерывное Температура металла в печи ― это основа
измерение в процессе функционирования агре- информации о процессе в агрегате, необходи-
гата. мой для обеспечения его эффективного функци-
Практически все средства измерения темпе- онирования, исследования, диагностики, а также
ратуры можно разделить на три большие группы: для их дальнейшего совершенствования, т. е.
1. Стандартные установки, используемые во проектирования аналогичных и принципиально
многих отраслях производства, которые реали- новых агрегатов.
зуются на базе типовых решений с применением На рис. 3 приведена классификация методов
серийно изготавливаемых термометров. контроля температуры металла в печах [7].

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 397


Рис. 3. Классификация методов контроля температуры металла в печных агрегатах

Fig. 3. Classification of methods of metal temperature control in furnace facilities

На кафедре “Теплофизика и экология метал- металла, что приводит к перегреву (или недо-
лургического производства”, в центре “ЭНЕРГО- греву) заготовок, интенсивному окалинообразо-
МЕТ”, на малом предприятии “Инновации и энер- ванию, перерасходу топлива и снижению стойко-
госбережение” и в лаборатории “Теплотехниче- сти печи.
ские измерения в металлургии” НИТУ “МИСиС” Для определения реального теплового состо-
выполнен значительный объем исследований яния при нагреве массивного металла в нагрева-
промышленных нагревательных печей станов тельных печах используют устройство автоном-
горячей прокатки, камерных, колпаковых и про- ного контроля температурного режима ― авто-
тяжных печей, которые позволили сделать вы- номный регистратор температуры (АРТ) (рис. 4),
вод о том, что контроль температурных режимов который позволяет определить реальное изме-
нагрева и термообработки металла является нение температуры в различных точках заготов-
исключительно важной задачей, но в то же вре- ки (10–20 термопар) и газовой атмосферы над
мя не обеспечивается в той мере, которая дик- металлом по мере его продвижения через агре-
туется современными представлениями о каче- гат (рис. 5).
стве готовой продукции и затратами энергии на
ее получение.
Остановимся на особенностях измерения
температуры в нагревательных печах станов
горячей прокатки и в протяжных печах АНО, как
наиболее важных и особенно сложных для
решения теплотехнических и технологических
задач.
В нагревательных и термических печах (за
очень редким исключением) температура метал-
ла практически не измеряется ― управление
процессом ведется по косвенному параметру ―
температуре зоны. Управление по одному зо-
нальному термометру (ЗТТ) не обеспечивает
эффективной работы печи вследствие значи-
тельной протяженности зоны (длина 8–12 м, ши-
рина 5–12 м, высота 2–2,5 м) и определяющего Рис. 4. Автономный регистратор температуры фирмы
влияния на показания данного измерителя тем- Phoenix TM c теплозащитным контейнером:
пературы кладки и омывающих газов, а не ме- а ― состав регистратора; б ― выдача экспериментально-
талла. Результаты исследований температурных го сляба из печи; в ― установка АРТ на эксперименталь-
режимов нагрева металла, выполненных сов- ном слябе; г ― начало распаковки тепловой защиты АРТ
местно с ООО “Обнинская термоэлектрическая
компания” на печах станов горячей прокатки Fig. 4. Phoenix TM autonomous detector of temperature (ADT)
with heat protection container:
России с годовым производством более 30 млн т a ― content of the detector; б ― discharge of experimental
[17], свидетельствуют о том, что показания ЗТТ slab out of furnace; в ― installation of the ADT at experimental
значительно отличаются (за исключением то- slab; г ― beginning of unpacking of ADT heat protection
мильной зоны) от действительной температуры

398 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


ской (неотапливаемой) зоне, что недопустимо и
не позволяет использовать возможности печи.
Верхняя часть томильной зоны не обеспечивает
достижения задачи выравнивания температуры
по сечению сляба. Температура металла падает
до 1200 °С и ниже, несмотря на то что зональ-
ный термоэлектрический термометр (ЗТТ) фик-
сирует под сводом температуру 1250 °С. Как
следует из кривых нагрева, температура метал-
ла в печи практически не соответствует показа-
ниям ЗТТ ― она естественно ниже и практически
невозможно сказать, какая она фактически. Ма-
тематическая модель не предоставляет нагре-
вальщикам достоверную информацию. Превы-
шение расчетных данных (см. рис. 5, квадратики)
над измеренными АРТ значениями достигает
Рис. 5. График изменения температуры в различных 200 °С и выше. Причем в соответствии с мате-
точках нагреваемого металла в печи стана горячей матической моделью быстрее греется верхняя
прокатки поверхность сляба, а на самом деле более ин-
тенсивно нагревается его нижняя поверхность.
Fig. 5. Diagram of temperature variation in various points Также при выдаче металла из печи перепад тем-
of heated metal in a furnace of hot rolling mill
ператур по слябу существенно больше, чем де-
Основная особенность АРТ фирмы Phoenix кларировала фирма-поставщик.
TM заключается в том, что его многоточечный В широких печах листовых станов (длина
регистратор проходит через печь и защищен от сляба превышает 11 м) может наблюдаться не-
воздействия высоких температур высокоэффек- понятная и невозможная ситуация: например, с
тивным защитным контейнером, внутри которого левой стороны заготовки совершенно естествен-
температура регистратора не превышает 110 °С. но сильнее нагрета верхняя поверхность, а хуже
Тепловая защита включает барьер-испаритель, ― нижняя, а с правой стороны наблюдается об-
заполненный водой, и наружную керамоволокни- ратная картина ― самую большую температуру
стую изоляцию, что обеспечивает его работо- имеет нижняя поверхность металла.
способность до 10–12 ч при температуре 1250
°С. С помощью гибких кабельных термопар типа
К (ХА) или N (НН), подключенных к регистратору
и выведенных из контейнера к точкам контроля,
производится измерение температуры экспери-
ментального сляба. Память регистратора рас-
считана на 130 тыс. измерений. Система Phoenix
TM оснащена радиотелеметрическим устрой-
ством с высокотемпературной антенной, что
позволяет оператору печи на экране компьютера
наблюдать за нагревом металла в процессе его
продвижения через печь в режиме реального
времени и оперативно воздействовать на про-
цесс нагрева. После выдачи экспериментального
сляба из агрегата он переносится в зону охла-
ждения, где и производится распаковка защиты и
Рис. 6. График сравнения реального изменения
снятие АРТ, затем регистратор извлекается из максимального перепада температуры по слябу в процессе
контейнера и подключается к компьютеру, в ко- нагрева сляба толщиной 315 мм с данными
торый производится выгрузка из его памяти всей по математической модели
полученной информации.
На рис. 5 приведен реальный график нагрева Fig. 6. Diagram of actual variation of maximum temperature
сляба перед листовым станом горячей прокатки drop along a slab in the process of 315 mm thickness slab
heating comparing with data of a mathematical model
в печи бельгийской фирмы. Пропуск АРТ обес-
печивает оперативный персонал цеха значи-
Зарубежные поставщики печей практически
тельным объемом информации. Как видно из
не раскрывают состава математической модели
рис. 5, 1-ая сварочная (нагревательная) зона
для управления процессом нагрева. При этом
работает неэффективно. Скорость нагрева ме-
проведенные эксперименты показали, что на
талла в ней меньше, чем скорость в методиче-

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 399


самом деле они не соответствуют сущности теп- Также по ходу нагрева заготовок в печи имеется
лообменных процессов при нагреве массивного значительный перепад по сечению заготовок,
металла. На рис. 6 приведены расчетные и фак- что приводит к неоднородной структуре металла
тические данные об изменении максимального перед прокаткой.
перепада температуры при нагреве заготовки Таким образом, управление агрегатом по по-
толщиной 315 мм. казаниям ЗТТ ― это опыт и искусство нагре-
Приведенные кривые подтверждают тот факт, вальщиков, работающих в условиях неполной и
что разработчики математической модели не недостаточно объективной информации. Как по-
отдают себе отчет, что такие резкие изменения казали выполненные исследования, управление
расчетных перепадов температуры по сечению нагревательными печами затрудняется вслед-
невозможны в реальном процессе нагрева мас- ствие существенной неравномерности темпера-
сивного металла в печи. турных полей в зонах печи как по высоте, так по
Использование АРТ при проведении направ- ширине и длине. В ряде случаев по длине печи
ленного автоматизированного промышленного возникают непрерывно движущиеся волны изме-
теплотехнического исследования позволило со- няющейся температуры в рабочем пространстве,
кратить на действующих агрегатах без их кон- которые возникают из-за влияния зон друг на
структивных изменений удельный расход топли- друга в процессе регулирования температуры в
ва на 4–12 %, уменьшить разброс температуры каждой из них. Этот процесс возникает также
по длине раската на 12,5 % [16]. вследствие открывания и закрывания заслонок
На рис. 7 показано, что новый, разработанный окон посада и выдачи металла. Кроме того,
на основании экспериментальных пропусков весьма хаотично производится посад металла в
слябов с АРТ режим функционирования печи печь: теплый (200–400 °С) и горячий (до 700 °С)
позволил существенно уменьшить максималь- металл время от времени разделяется в печи
ный перепад температуры по металлу ― с 379 холодными заготовками. Это приводит к необхо-
до 250 °С (кривая перепада № 3), при снижении димости “дергать” печь, непрерывно изменяя
удельного расхода топлива на 1 кг у.т. на 1 т задания температуры в зонах, или к необходи-
нагреваемой стали. мости держать уровень температуры в зонах,
ориентируясь на холодный металл, что приводит
к перерасходу природного газа. Существенные
возмущения в процессе управления температур-
ным режимом агрегата вызывает изменяющийся
режим прокатки на стане, в том числе плановые
и внеплановые остановки, а также изменения
темпа прокатки.
Необходимо вести управление процессом по
температуре поверхности заготовок в печи с уче-
том показаний ПИ на стане. Однако при измере-
нии температуры металла в печи с помощью ПИ
возникают значительные погрешности, связан-
ные с наличием фонового излучения от кладки,
которое, отражаясь от заготовки в печи, допол-
нительно воспринимается ПИ. При этом дей-
ствительную температуру металла можно опре-
делить только, если известно, какая часть излу-
Рис. 7. Изменение максимального температурного
перепада по слябу: чения, полученного ПИ, относится непосред-
перепад 1 ― старый режим; перепад 3 ― новый ственно к металлу, а какая ― к фону. Данная
внедренный усовершенствованный режим; перепад 4 задача решается введением дополнительного
― новый усовершенствованный режим с изменениями датчика, функцией которого и является опреде-
заказчика ление температуры фона. Таким образом, ста-
новится известной одна составляющая данной
Fig. 7. Variation of maximum temperature drop along a slab:
drop 1 ― old mode; drop 3 ― new implemented perfected совокупности, что позволяет вычислить другую,
mode; drop 4 ― new perfected mode with the customer changes например, с помощью формул, предложенных
Н.Н. Киренковым [18], и определить действи-
тельную температуру металла. В качестве вспо-
Следует отметить, что практически во всех могательного датчика может быть использован
печах не обеспечивается необходимый темпера- ТТ. Принципиальная схема двухсенсорной си-
турный перепад на выдаче металла из печи: он стемы контроля температуры металла (ДСКТМ)
составляет от 39 до 85 °С, хотя по технологиче- приведена на рис. 8. Следует также отметить,
ской инструкции не должен превышать 20 °С. что впервые аналогичная схема на нагреватель-

400 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


ной печи стана 2000 НЛМК была создана и реа-
лизована проф. М.Д. Климовицким в 1980 г. Для
решения данной, исключительно важной задачи
необходимо вести управление нагревом металла
в печи по показаниям 3–4 ДСКТМ, устанавлива-
емых на входе в каждую из зон печи по ходу
продвижения металла.

Рис. 9. Установка для контроля температуры полосы


в камере выдержки башенной печи [7]:
1 ― пирометр частичного излучения с германиевым фото-
диодом; 2 ― штанга контактного термоэлектрического
термометра (КТТ) со скользящим чувствительным эле-
ментом типа “лодочка”; 3 ― полоса; 4 ― корпус КТТ-2;
5 ― направляющий и фиксирующий патрубок; 6 ― кожух
печи; 7 ― патрубок с фланцем, привариваемый к кожуху
печи; 8 ― фланец; 9 ― водоохлаждаемый корпус пиро-
Рис. 8. Схема двухсенсорной системы измерения метра; 10 ― кладка печи
действительной температуры металла
в нагревательной печи: Fig. 9. Facility of strip temperature control in exposure
ТТ ― термоэлектрический термометр; ПИ ― пирометр chamber of tower furnace [7]:
излучения; Qкл ― излучение кладки; Qсоб ― собственное 1 ― partial radiation pyrometer with germanium photodiode;
излучение металла; Qотр ― отраженное изучение 2 ― bar of contact thermoelectric thermometer (CTT) with
от металла; Qэфф ― эффективное излучение sliding “boat” type sensor; 3 ― strip; 4 ― CTT-2 body;
поверхности сляба 5 ― guiding and fixing pipe; 6 ― furnace housing; 7 ― pipe
with flange welded to the furnace housing; 8 ― flange;
Fig. 8. Diagram of two-sensors’ system of actual metal 9 ― water-cooled pyrometer body; 10 ― furnace lining
temperature measurement in heating furnace:
ТТ ― thermoelectric thermometer; ПИ ― radiation pyrometer; Они установлены на входе в первую секцию
Qкл ― radiation of the lining; Qсоб ― metal intrinsic radiation; камеры выдержки и включены в АСУТП “Отжиг”,
Qотр ― radiation reflected from metal; Qэфф ― effective созданную Киевским институтом автоматики, и
radiation of the slab surface
впервые в металлургической практике обеспечи-
ли управление обезуглероживающим отжигом
Аналогично для повышения эффективности трансформаторной стали по реальной темпера-
функционирования протяжных печей АНО поло- туре полосы. Комплекс исследований и внедре-
сы были выполнены комплексные исследования ние АСУТП позволили повысить скорость транс-
их тепловой работы в цехах холодной прокатки портировки полосы в печи с 45 до 60 м/мин,
НЛМК, ММК и “Северстали”. В АНО ошибка из- сократить расход защитной атмосферы на
мерения температуры полосы в печи с помощью 1000 м3/ч, повысить качество металла и умень-
ПИ может достигать 15–80 °С за счет неизвест- шить затраты электроэнергии.
ной степени черноты и фонового излучения Для термической обработки автолистовой и
кладки. Впервые в отечественной практике раз- конструкционной сталей на НЛМК применяется
работаны методы и средства контроля действи- АНО башенного типа японской фирмы Nippon
тельной температуры металла, которые позво- Kokan [7]. Печная часть агрегата (рис. 10) состо-
лили усовершенствовать режимы отжига и ит из секций нагрева, выдержки, газоструйного
конструкции башенных и горизонтальных про- охлаждения, ускоренного охлаждения (водяная
тяжных печей. Разработаны и внедрены на ба- ванна), повторного нагрева, перестаривания,
шенных печах № 1 и 2 ЛПЦ-2 НЛМК комбиниро- быстрого охлаждения и воздушного охлаждения.
ванные установки контроля температуры полосы В секциях нагрева и повторного нагрева уста-
на базе пирометра частичного излучения, граду- новлены радиантные трубы, отапливаемые при-
ируемого в печи с помощью контактного термо- родным газом, в остальных секциях применяется
электрического термометра скользящего типа электрический обогрев. Отжиг ведется в защит-
(рис. 9). ной атмосфере (95 % N2 + 5 % Н2) при избыточ-
ном давлении 120–150 Па. В каждой секции име-
ется несколько зон тепловой мощности, управ-

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 401


ление которыми осуществляется по показаниям Имеет место перегрев полосы в первом проходе
ЗТТ и контролируется с помощью ПИ, установ- секции нагрева (до 300–480 °С вместо 100–
ленных на выходе из каждой секции печи. 150 °С), что отражалось на качестве термообра-
ботки и приводило к частым обрывам полосы в
печной части АНО. Обнаружена значительная
разность температуры металла по высоте печи
(до 50–80 °С), обусловленная неравномерностью
температуры газа и кладки по высоте и длине
агрегата и несовершенством организации газо-
вого и теплового режимов. Перепад по темпера-
туре газа между средней и нижней частями печи
в восьмом проходе секции нагрева достигает
300 °С, а по температуре печи ― 200 °С. Пока-
зания штатных средств измерения не соответ-
ствуют действительным значениям температуры
зон и полосы. Зональные термометры не дают
объективной информации об имеющейся нерав-
номерности температурных полей по длине зон.
ПИ в секциях нагрева, выдержки и газоструйного
Рис. 10. Температурный режим в агрегате непрерывного охлаждения значительно завышают действи-
отжига автолистовой стали тельную температуру металла (на 30–100 °С),
ПИ на выходе из третьей зоны секции нагрева
Fig. 10. Temperature mode in continuous annealing line занижает ее.
for automobile steel
Усовершенствование температурного режима
отжига за счет перераспределения нагрузки по
Транспортировка полосы в печной части осу- зонам секции нагрева позволило снизить темпе-
ществляется со скоростью до 220 м/мин; толщи- ратуру в первом и пятом проходах с 390 и 685 °С
на обрабатываемой полосы 0,4–2,0 мм при ее до 270 и 485 °С соответственно (без изменения
ширине 900–1550 мм. Годовая производитель- температуры полосы на выходе данной секции).
ность агрегата ― 500 тыс. т. Процесс отжига в Это позволило исключить порывы полосы в агре-
печи сложный и включает следующие операции: гате. В секции повторного нагрева также умень-
металл нагревают до 700–800 °С, выдерживают шены тепловые нагрузки по зонам, что обеспе-
1–2 мин при этой температуре и подстуживают чило снижение температуры металла до необ-
защитным газом до 530–600 °С, затем следует ходимых значений. Данные усовершенствования
резкое охлаждение в воде со скоростью более привели к существенному снижению удельного
1000 °С/с. В секции повторного нагрева металл расхода природного газа ― на 12–14 %.
вторично нагревают до 400–500 °С с последую- Аналогичные исследования и совершенство-
щей выдержкой при 450 °С в течение 2 мин в вание температурного отжига жести на башен-
секции перестаривания, а затем охлаждают до ной печи ММК позволили улучшить качество ме-
40 °С в двух секциях охлаждения. талла и снизить годовое потребление электро-
В ходе автоматизированных экспериментов, энергии на 840 тыс. кВт·ч.
проведенных совместно МИСиС и НЛМК с целью Приборостроительная промышленность стра-
изучения и совершенствования тепловой работы ны не выпускает термометры для контроля тем-
агрегата, с интервалом в 2 мин с помощью ЦВМ пературы газовой атмосферы в печах. Их обыч-
на печать выводили текущее время, номера но изготавливают сами исследователи тепло-
плавки и рулона, температуры зон (ЗТТ), темпе- технических процессов. На рис. 11 изображено
ратуры металла (ПИ), расходы природного газа и устройство для контроля температуры газов [3].
защитной атмосферы, толщину, ширину и ско- Керамические экраны-трубки исключают нагрев
рость движения металла. Одновременно изме- спая термопары излучением от кладки печи,
ряли температуру движущейся полосы контакт- имеющей более высокую температуру, чем из-
ными термометрами, газа ― просасывающим меряемый газ. Специальный эжектор обеспечи-
термометром конвективного типа, печи ― тер- вает скорость движения газа относительно спая
мометром с открытым спаем. Результаты иссле- термопары 60–150 м/с, расход ~500 см3/с. Для
дований представлены на рис. 10. Температур- увеличения срока службы несущая конструкция
ный режим отжига полосы значительно отклоня- выполнена в виде водоохлаждаемого чехла.
ется от заданного технологической инструкцией.

402 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Однако это даже не локальная характеристика
данного параметра, а лишь точечная.

Рис. 11. Схема конвективного термометра


просасывающего типа для измерения температуры газа: Рис. 12. Принципиальная схема устройства конвективного
1 ― огнеупорная трубка; 2 ― спай термопары; термометра пульсирующего типа для измерения
3 ― к побудителю расхода (эжектору, насосу и т. п.); температуры газа:
4 ― маленькие керамические трубки; 1 ― спай термопары; 2 ― экранирующий элемент;
5 ― несущая конструкция 3 ― труба; 4 ― сильфон; 5 ― привод; 6 ― корпус;
7 ― втулка; 8 ― отверстие; 9 ― рабочая полость;
10 ― промежуточная полость; ИП ― измерительный
Fig. 11. Diagram of convection thermometer of sucking type прибор
for gas temperature measurement:
1 ― refractory pipe; 2 ― thermocouple junction; 3 ― to the Fig. 12. Principal diagram of pulsing type convection
consumption initiator (ejector, pump etc.); 4 ― small ceramic thermometer design for gas temperature measurement:
pipes; 5 ― supporting structure 1 ― thermocouple junction; 2 ― screening element; 3 ― pipe;
4 ― bellows; 5 ― drive; 6 ― body; 7 ― bush; 8 ― opening;
На рис. 12 представлена конструкция термо- 9 ― working cavity; 10 ― intermediate cavity;
метра для измерения температуры токсичной ИП ― measuring device
или взрывоопасной атмосферы без ее эвакуации
из рабочего пространства печи, реализующая Промышленные эксперименты на нагрева-
метод пульсирующей конвективной термометрии тельных и термических печах НЛМК, ММК, “Се-
газа, разработанная в МИСиС [19]. С помощью верстали”, “Уральской стали”, Выксунского ме-
сильфона 4 создается принудительное пульси- таллургического завода и других предприятий
рующее возвратно-поступательное движение обеспечили существенное сокращение расхода
газа относительно спая термопары 1. Газ пере- топлива, защитной атмосферы и электроэнер-
мещается относительно спая термопары и гии, позволили увеличить производитель-
нагревает его до температуры атмосферы в пе- ность агрегатов и повысить качество готовой
чи. Экраны 2 исключают нагрев спая за счет из- продукции.
лучения кладки. Зазор между экраном и измери- Правильно проведенное исследование поз-
тельным элементом и объем сильфона подо- воляет определить виды необходимой измери-
бран так, чтобы обеспечить необходимый уро- тельной аппаратуры и представительные места
вень конвективной теплоотдачи от газа к датчику для установки термометров.
температуры. Необходимо оснащать сложные печные агре-
Данный прибор обеспечил достаточно точное гаты постоянно действующими автоматизиро-
измерение температуры газа на действующих ванными исследовательскими системами, рабо-
печах АНО и позволил организовать правильную тающими как в режиме “советчика мастера”, так
подачу защитного газа в камеры нагрева, вы- и функционирующими внутри АСУТП агрегата,
держки и его эффективное движение в рабочем как это сейчас имеется на современных домен-
пространстве, что увеличило интенсивность ных печах. Лучшие агрегаты в черной металлур-
процесса обезуглероживания трансформаторной гии являются практически полностью автомати-
стали в башенных печах. ческими, т. е. в системе управления реализована
Температуру кладки в печах измеряют редко, концепция “искусственного интеллекта”.
хотя значение контроля данного параметра при Измерение температуры в сложных метал-
повышении требований к равномерности темпе- лургических печных агрегатах ― это профессио-
ратур в рабочем пространстве агрегата возрас- нальное искусство, базирующееся на глубоких
тает. Обычно за величину, характеризующую знаниях из различных отраслей науки и техники
температуру кладки, принимают температуру, и требующее всестороннего и тщательного изу-
измеряемую зональным ТТ, спай которого доста- чения объекта, для которого создается вначале
точно близок к внутренней поверхности кладки. уникальный, а затем и широко используемый

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 403


инструмент контроля фактически самого важного ния черной металлургии и существования чело-
параметра для эффективного функционирова- веческой цивилизации.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Смородинский Я.А. Температура. ― М.: Наука, 1981. ― 180 с.
2. Температурные измерения / О.А. Геращенко, А.Н. Гордов, А.К. Еремина и др.; под ред. О.А. Геращенко. ― Киев:
Наукова думка, 1989. ― 704 с.
3. Метрология и теплотехнические измерения: учебник / А.М. Беленький, А.Н. Бурсин, В.В. Курносов и др.; под. ред.
А.М. Беленького. ― М.: Изд. дом НИТУ “МИСиС”, 2019. ― 396 с.
4. Свет Д.Я. Оптические методы измерения истинных температур. ― М.: Наука, 1982. ― 296 с.
5. Сталь на рубеже столетий / Л.Н. Белянчиков, Д.И. Бородин, В.С. Валавин и др.; под научн. ред. Ю.С. Карабасова. ―
М.: МИСиС, 2001. ― 664 с.
6. Адно Ю.Л. Мировой рынок металлургического оборудования: основные тенденции // Черные металлы. 2019. № 9.
С. 69–76.
7. Измерение температур: теория, практика, эксперимент. Т. 2. Измерение температуры в промышленности и энерге-
тике / А.М. Беленький, М.Ю. Дубинский, М.Г. Ладыгичев и др.; под ред. А.М. Беленького, В.Г. Лисиенко. ― М.:
Теплотехник, 2007. ― 736 с.
8. Измерение температуры: теория, практика, эксперимент. В 3 кн. / В.Г. Лисиенко, Е.М. Шлеймович, М.Г. Ладыгичев
и др.; под ред. В.Г. Лисиенко. ― М.: Теплотехник, 2009. Кн. 1. ― 549 с. Кн. 2. ― 339 с. Кн. 3. ― 537 с.
9. Серов Ю.В. Метрологическое обеспечение процессов черной металлургии (метрология и информатика): справоч-
ник. В 2 кн. ― М.: Металлургия, 1983. Кн. 1 ― 272 с. Кн. 2 ― 352 с.
10. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы: учебник. ― М.: Энергия, 1978. ― 701 с.
11. Блинов О.М., Беленький А.М. Измерение и контроль в черной металлургии. Т. 6. Итоги науки и техники. Металлур-
гическая теплотехника. ― М.: ВИНИТИ, 1982. С. 3–50.
12. Гордов А.Н., Жагулло О.М., Иванова А.Г. Основы температурных измерений. ― М.: Энергоатомиздат, 1992. ―
304 с.
13. Линевег Ф. Измерение температур в технике. ― М.: Металлургия, 1980. ― 544 с.
14. Лысиков Б.В., Прозоров В.К. Реакторная термометрия. ― М.: Атомиздат, 1980. ― 200 с.
15. Зайцев П.А., Олейников П.П., Приймак С.В., Таубин М.Л. Средства температурного контроля ядерных энергетиче-
ских установок. ― Подольск, 2018. ― 226 с.
16. Улановский А.А., Гончарук Т.Ю. Исследование стабильности термопар ВР5/20 с положительным электродом, ле-
гированным 0,05 % наночастиц оксида иттрия // 5-я Всероссийская и стран участниц КООМЕТ конференция по
проблемам термометрии “Температура 2015”, Санкт-Петербург, ВНИИМ им. Д.И. Менделеева, 2015. Тезисы.
С. 171–174.
17. Улановский А.А., Тааке М., Беленький А.М. и др. Использование автономной автоматизированной системы компа-
нии Phoenix TM для мониторинга температурного поля нагреваемого металла в металлургических печах // Черные
металлы. 2019. № 9. С. 54–60.
18. Киренков И.Н. Влияние отраженного света на показания пирометров излучения // Труды метрологических институ-
тов СССР. ― Л.: 1969. № 105 (165). С. 221–229.
19. А.с. 1012047 СССР, МПК С 21 D 11/00. Способ измерения температуры газа и устройство для его реализации /
А.М. Беленький, О.М. Блинов, А.Е. Булгаков, В.Ф. Каширских // Заявл. 28.12.1983; опубл. 15.04.1983. Бюл. № 14.

Поступила 17 января 2021 г.

REFERENCES
1. Smorodinskii Ya.A. Temperatura [Temperature]. Moscow: Nauka, 1981, 180 p. (In Russ.).
2. Gerashchenko O.A., Gordov A.N., Eremina A.K. etc. Temperaturnye izmereniya [Temperature measurements]. Gerash-
chenko O.A. ed. Kiev: Naukova dumka, 1989, 704 p (In Russ.).
3. Belen’kii A.M., Bursin A.N., Kurnosov V.V., Chibizova S.I., Shatokhin K.S. Metrologiya i teplotekhnicheskie izmereniya
[Metrology and heat engineering measurements]. Belen’kii A.M. ed. Moscow: Izd. dom NITU “MISiS”, 2019, 396 p. (In
Russ.).
4. Svet D.Ya. Opticheskie metody izmereniya istinnykh temperatur [Optical methods of actual temperatures measurement].
Moscow: Nauka, 1982, 296 p. (In Russ.).
5. Belyanchikov L.N., Borodin D.I., Valavin V.S. etc. Stal’ na rubezhe stoletii [Steel at the turn of the century]. Karabasov
Yu.S. ed. Moscow: MISiS, 2001, 664 p (In Russ.).
6. Adno Yu.L. World market of metallurgical equipment: basic tendencies. Chernye metally, 2019, no. 9, pp. 69–76. (In
Russ.).
7. Belen’kii A.M., Dubinskii M.Yu., Ladygichev M.G., Lisienko V.G., Shchelokov Ya.M. Izmerenie temperatur: teoriya,
praktika, eksperiment. T. 2. Izmerenie temperatury v promyshlennosti i energetike [Measuring of temperatures: theory, prac-
tice, experiment. Vol. 2. Temperature measurement in industry and energy sector]. Belen’kii A.M., Lisienko V.G. ed. Mos-
cow: Teplotekhnik, 2007, 736 p. (In Russ.).

404 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


8. Lisienko V.G., Shleimovich E.M., Ladygichev M.G. etc. Izmerenie temperatury: teoriya, praktika, eksperiment. V 3 kn.
[Measuring of temperature: theory, practice, experiment. In 3 books]. Lisienko V.G. ed. Moscow: Teplotekhnik, 2009, Kn. 1
― 549 p., Kn. 2 ― 339 p., Kn. 3 ― 537 p. (In Russ.).
9. Serov Yu.V. Metrologicheskoe obespechenie protsessov chernoi metallurgii (metrologiya i informatika). V 2 kn. [Metrology
support of processes of steel industry (metrology and informatics) in 2 books]. Moscow: Metallurgiya, 1983, Kn. 1 ―
272 p., Kn. 2 ― 352 p. (In Russ.).
10. Preobrazhenskii V.P. Teplotekhnicheskie izmereniya i pribory [Heat engineering measurements and devices]. Moscow: En-
ergiya, 1978, 701 p. (In Russ.).
11. Blinov O.M., Belen’kii A.M. Izmerenie i kontrol’ v chernoi metallurgii [Measurements and control in steel industry]. Itogi
nauki i tekhniki. Metallurgicheskaya teplotekhnika. T. 6 [Results of science and technics. Metallurgical heat engineering
Vol. 6]. Moscow: VINITI, 1982, pp. 3–50. (In Russ.).
12. Gordov A.N., Zhagullo O.M., Ivanova A.G. Osnovy temperaturnykh izmerenii [Fundamentals of temperature measure-
ments]. Moscow: Energoatomizdat, 1992, 304 p. (In Russ.).
13. Lineveg F. Izmerenie temperatur v tekhnike [Temperature measurement in technics]. Moscow: Metallurgiya, 1980, 544 p.
(In Russ.).
14. Lysikov B.V., Prozorov V.K. Reaktornaya termometriya [Reactor thermometry]. Moscow: Atomizdat, 1980, 200 p. (In
Russ.).
15. Zaitsev P.A., Oleinikov P.P., Priimak S.V., Taubin M.L. Sredstva temperaturnogo kontrolya yadernykh energeticheskikh
ustanovok [Means of temperature control in nuclear energy facilities]. Podol’sk: 2018, 226 p. (In Russ.).
16. Ulanovskii A.A., Goncharuk T.Yu. Issledovanie stabil’nosti termopar VR5/20 s polozhitel’nym elektrodom, legirovannym
0,05 % nanochastits oksida ittriya [Study of stability of BP5/20 thermocouples with positive electrode, alloyed by 0.05% of
yttrium oxide nanoparticles]. 5-ya Vserossiiskaya i stran uchastnits KOOMET konferentsiya po problemam termometrii
“Temperatura 2015”, Sankt-Peterburg, VNIIM im. D.I. Mendeleeva, 2015. Tezisy [The 5th All-Russia and KOOMET par-
ticipants countries conference on problems of thermometry “Temperature 2015”, Sankt-Petersburg, VNIIM after D.I. Men-
deleev, 2015. Thesis]. pp. 171–174. (In Russ.).
17. Ulanovskii A.A., Taake M., Belen’kii A.M., Bursin A.N., Chibizova S.I. Application of autonomous automated system
Phoenix TM for monitoring temperature field of heated metal in metallurgical furnaces. Chernye metally, 2019, no. 9,
pp. 54–60. (In Russ.).
18. Kirenkov I.N. Vliyanie otrazhennogo sveta na pokazaniya pirometrov izlucheniya [Effect of reflected light on indications of
radiation pyrometers]. Trudy metrologicheskikh institutov SSSR [Trans. of metrology institutes of USSR]. Leningrad: 1969,
no. 105 (165), pp. 221–229. (In Russ.).
19. Belen’kii A.M., Blinov O.M., Bulgakov A.E., Kashirskikh V.F. Sposob izmereniya temperatury gaza i ustroistvo dlya ego
realizatsii [A method of gas temperature measuring and facility for its realization]. А.S. USSR no. 1012047. IPC С 21 D
11/00. Byulleten’ izobretenii, 1983, no. 14. (In Russ.).

Received January 17, 2021

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 405


НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ

УДК 669.622.1

ПОВЫШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ


КОНЦЕНТРАТОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ДОБАВОК,
СОДЕРЖАЩИХ БАРИЙ И СТРОНЦИЙ

И. С. БЕРСЕНЕВ, канд. техн. наук, руководитель научно-аналитического отдела, i.bersenev@torex-npvp.ru;


В. В. БРАГИН, канд. техн. наук, технический директор; С. Н. ЕВСТЮГИН, канд. техн. наук,
старший научный сотрудник, главный специалист; А. С. ЛОПАТИН, старший инженер
(ООО “Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС”, Россия, г. Екатеринбург)

Аннотация. В процессе окускования концентрата титаномагнетитовых руд высокая вязкость образующихся


титанистых расплавов осложняет спекание окатышей и достижение их высокой прочности. Резервы существу-
ющих способов решения этой проблемы за счет снижения концентрации титана добавкой оксидов пустой поро-
ды или подбором оптимального теплового режима технологического процесса исчерпаны. Рассмотрена воз-
можность уменьшения вязкости титанистого расплава при применении для его разжижения монооксидов желе-
за, марганца, бора и щелочных оксидов калия, натрия и стронция. Показано, что щелочные добавки являются
мощным способом снижения вязкости силикатных расплавов. Цель исследования ― оценка возможности по-
вышения прочности железорудных окатышей из титаномагнетитовых концентратов путем добавки в шихту
барий-стронциевых карбонатных руд Мурунского месторождения, имеющих повышенное содержание оксидов
бария и стронция (до 19 % ВаО и до 5 % SrО). В результате экспериментов установлен механизм упрочнения
окатышей при добавке карбонатных барий-стронциевых руд. Повышение прочности обожженных окатышей
достигало 35–40 %. Показано, что упрочнение окатышей обусловлено модификацией структуры шлакового
расплава с разрушением полимерных цепочек и снижением вязкости расплава. Повышение прочности окаты-
шей будет способствовать снижению выхода мелочи при их транспортировке и улучшению газодинамического
режима шахтных агрегатов ― доменных печей и печей металлизации. Прогнозный эффект от использования
добавок в окатышах: снижение расхода кокса на 4,5–5,8 кг/т чугуна и уменьшение себестоимости чугуна на
49,5–64,3 руб/т чугуна.
Ключевые слова: окускование титаномагнетитовых концентратов, вязкость титанистых расплавов, проч-
ность окатышей, барий-стронциевая карбонатная руда, механизм упрочнения окатышей.
Ссылка для цитирования: Берсенев И.С., Брагин В.В., Евстюгин С.Н., Лопатин А.С. Повышение прочности
окатышей из титаномагнетитовых концентратов при использовании добавок, содержащих барий и стронций // Чер-
ная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2021. Т. 77. № 4. С. 406-409.
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-406-409

INCREASING THE STRENGTH OF PELLETS MADE OF TITANIUM-MAGNETITE CONCENTRATES


WHEN USING ADDITIVES CONTAINING BARIUM AND STRONTIUM

I. S. BERSENEV, PhD (Tech.), Head of scientific and analytical dpt., i.bersenev@torex-npvp.ru;


V. V. BRAGIN, PhD (Tech.), Technical director; S. N. EVSTYUGIN, PhD (Tech.),
Sen. Researcher, principal specialist; A. S. LOPATIN, Sen. Engineer
(OJSC “Scientific and production innovation enterprise TOREX”, Russia, Ekaterinburg)

Abstract. In the process of pelletizing of titanium-magnetite ores concentrate, the high viscosity of the forming titaniferous melts
makes the pellets sintering difficult resulting in their low strength. The reserves of the existing methods of solving the problem by
addition of oxides of waste rock and therefore decreasing titanium concentration or by assortment of optimal heat mode of the tech-
nological process are exhausted. An ability to decrease the viscosity of titaniferous melt by application monoxides of iron, manga-
nese, boron and alkali oxides of potassium, sodium and strontium for its dilution was considered. It was shown that the alkali addi-
tives were a powerful method to decrease the viscosity of silicate melts. The purpose of the study was to estimate an ability to in-
crease the strength of iron ore pellets of titanium-magnetite concentrates by addition barium-strontium carbonate ores of Murunskoye
deposit into the charge, which have and increased content of oxides of barium and strontium (up to 19% BaO and up to 5% of SrO).
As a result of the experiment a mechanism of pellets strengthening at addition carbonate barium-strontium ores was established. The
increase of the burnt pellets strength was reached up to 35–40%. It was shown, that the pellets strengthening was stipulated by modi-
fication of slag melt structure with destruction of polymer chains and by decrease of melt viscosity. The increase of pellets strength

406 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


will contribute to decreasing of fines yield during their transportation and to improving of gas-dynamic mode of shaft facilities –
blast furnaces and metallization furnaces. The forecast effect due to application of additives in the pellets is estimated as follows:
decrease of coke rate by 4.5–5.8 kg/t of hot metal and decrease of cast iron cost by 49.5–64.3 Rbl/t of cast iron.
Key words: agglomeration of titanium-magnetite concentrates, viscosity of titaniferous melts, pellets strength, barium-strontium
carbonate ore, mechanism of pellets strengthening.
For citation: Bersenev I.S., Bragin V.V., Evstyugin S.N., Lopatin A.S. Increasing the strength of pellets made of titanium-
magnetite concentrates when using additives containing barium and strontium. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-
tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2021,
vol. 77, no. 4, pp. 406-409. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-406-409

Переработка титаномагнетитовых руд харак- сталь: марганец при плавке в значительной сте-
теризуется необходимостью окускования кон- пени переходит в металл, и если существуют
центрата с получением агломерата и окатышей. ограничения по содержанию марганца в чугуне и
Высокая вязкость титанистых расплавов ослож- стали, то это ограничивает и возможности до-
няет спекание и достижение высокой прочности бавки MnO. Использование щелочных добавок
окатышей, что негативно сказывается на техни- является мощным способом снижения вязкости
ко-экономических показателях производства ме- силикатных расплавов, к числу которых относят-
талла [1–9]. Эта проблема решается снижением ся доменные шлаки. Добавка щелочей (K, Na, Sr
концентрации титана (за счет разубоживания и т. д.) в низкоглиноземистые доменные шлаки
сырья ― добавки оксидов пустой породы или всегда способствует снижению их вязкости. Ме-
обогащения), подбором оптимального теплового ханизм этого связан с разрушением устойчивых
режима технологического процесса, использова- макроскопических силикатных кластеров на бо-
нием разжижающих добавок. Резервы первых лее мелкие кластеры атомами химически актив-
двух направлений исчерпаны, поскольку техно- ных щелочных металлов. При этом добавка ба-
логия обогащения не может снизить содержание рия способствует снижению вязкости основных
титана без роста себестоимости концентрата, а шлаков (CaO/SiO2 >1,1).
для каждого вида сырья есть теоретически ми- Цель данной работы ― оценка возможности
нимальный расход тепла, обеспечивающий за- повышения прочности железорудных окатышей
данное качество окатышей. В настоящий момент из титаномагнетитовых концентратов, что позво-
реальный расход тепла близок к этой минималь- лит повысить технико-экономические показатели
ной величине и дальнейшая экономия невоз- переработки окатышей. В качестве возможного
можна. Поэтому актуально выявить компоненты, варианта повышения качества окатышей может
добавка которых разжижает титанистый расплав быть рассмотрено использование барий-
и обеспечивает низкую величину его вязкости. К стронциевых карбонатных руд Мурунского ме-
таким компонентам относятся: монооксид желе- сторождения, имеющих повышенное содержание
за (FeO), монооксид марганца (MnO), бор (B), оксидов бария и стронция (до 19 % ВаО и до
щелочные оксиды (K, Na, Sr). Негативный мо- 5 % SrО).
мент от повышения доли FeO в шлаке ― это Для оценки эффективности этого мероприя-
рост потерь железа со шлаком и снижение за тия были проведены эксперименты по спеканию
счет этого производительности доменного про- окатышей из титаномагнетитового концентрата
цесса. Кроме того, повышенное содержание же- (62,4 % Fe; 1,2 % CaO; 4,2 % SiO2; 2,7 % TiO2;
леза в шлаке достигается за счет снижения сте- 2,4 % MgO), бентонита (60,6 % SiO2; 3,08 % CaO;
пени восстановления железа и ванадия, что влажность 8,37 %; индекс набухания 28,37 мл/г;
уменьшает степень попутного извлечения ценно- эффективная вязкость 48,5 мПа·с), барий-
го компонента большинства титаномагнетитовых стронциевых карбонатов Мурунского месторож-
руд ― ванадия. Использование марганца огра- дения. В исследовании были использованы две
ничивается техническими условиями на чугун и пробы карбонатов (табл. 1).

ТАБЛИЦА 1. СОСТАВ ДОБАВОК, %

TABLE 1. COMPOSITION OF ADDITIVES, %


Вари-
BaO SrO CaO MgO K2O Na2O FeO Al2O3 Fe2O3 SiO2 TiO2 ППП
ант
1 9 2,9 15 2,9 2,6 2,9 5 3 12 38 0,5 10
2 24 6,7 18 0,5 3,3 0,6 0 3 3 18 0,1 28

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 407


Дозировка бентонита ― 6 кг/т, дозировка кар- В табл. 2 приведена информация о средне-
бонатов ― 20 кг/т. Результаты экспериментов арифметическом значении прочности, средне-
(табл. 2) показали, что добавка карбонатных ба- квадратичном отклонении (СКО), содержании в
рий-стронциевых руд позволяет повысить проч- окатышах бария и стронция, а также о содержа-
ность обожженных окатышей до 35–40 % (отн.). нии мелочи в окатышах.

ТАБЛИЦА 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ ОКАТЫШЕЙ

TABLE 2. RESULTS OF STUDY OF TITANIUM-MAGNETITE PELLETS

Прочность, СКО, Расчетная доля


Проба BaO, % BaO + SrO, %
кг/окатыш кг/окатыш мелочи, %
0 237,9 69,1 0 0 6,4
1 242,8 84,7 0,24 0,24 6,4
2 340,1 61,2 0,62 0,62 3,8

Результаты исследования спекания окатышей при содержании титана на уровне 6,7 %. Абсо-
из концентрата с повышенным содержанием ти- лютная величина прочности окатышей и значе-
тана (57,9 % Fe; 3,9 % Al2O3; 2,0 % CaO; 6,5 % ние ее прироста в зависимости от типа добавки
SiO2; 6,9 % TiO2; 2,2 % MgO) показаны в табл. 3. ниже, чем у пробы с содержанием титана на
Условия исследования были аналогичны. Тен- уровне 2,7 %.
денция повышения прочности имеет место и

ТАБЛИЦА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЫСОКОТИТАНИСТЫХ ОКАТЫШЕЙ

TABLE 3. RESULTS OF STUDY OF HIGH-TITANIUM PELLETS


Прочность, СКО, Расчетная доля
Проба BaO, % BaO + SrO, %
кг/окатыш кг/окатыш мелочи, %
0 170 40 0,00 0,00 7,2
1 187 43 0,18 0,24 5,3
2 180 46 0,48 0,61 6,2

Механизм упрочнения окатышей может быть но, связано с тем, что при заданной дозировке
описан следующим образом. Атомы кислорода, барий-стронциевых карбонатов достигается со-
входившие в состав окислов, группируются в держание бария и стронция, достаточное для
расплаве вокруг ионов кремния. Спекание ока- разрушения полимерных цепочек кремния и
тышей (и рост их прочности) резко интенсифи- снижения вязкости расплава.
цируется при росте количества жидкой фазы или Повышение прочности окатышей будет спо-
при снижении ее вязкости. За счет добавки ще- собствовать снижению выхода мелочи при их
лочей, CaO, BaO и MgO “макроструктура” рас- транспортировке и улучшению газодинамическо-
плава, сформированная в основном из тетраэд- го режима шахтных агрегатов ― доменных печей
ров комплексных анионов кремния, разрушается: и печей металлизации.
происходит разрыв ассоциаций и разрушение Для прогнозирования экономического эффек-
кислородных “мостиков”, разрыв полимерных та рассмотрим изменение количества образую-
цепочек и снижение вязкости расплава. Атомы щейся мелочи при транспортировке. Эти данные
кислорода имеют отрицательный заряд, поэтому получены по методике, изложенной в работе
в расплаве в промежутках между тетраэдрами из [10], и приведены в табл. 2 и 3. Видно, что ис-
атомов кислорода (с атомом кремния в центре) пользование добавок позволит снизить выход
размещаются положительно заряженные ионы мелочи при транспортировке на величину до 1,9–
металла. При молярной доле оксидов железа, 2,6 %. Снижение содержания мелочи в доменной
натрия, калия, бария, марганца в расплаве до шихте на 1 % уменьшает удельный расход кокса
20 % происходит разрушение пространственной на 0,5 %, поэтому максимальный эффект от ис-
структуры расплава со снижением его вязкости. пользования добавок составит –1…1,3 % от об-
Масса расплава в окатышах составляет не бо- щего расхода кокса. При доле окатышей в шихте
лее 10–15 % их массы, поэтому концентрация 100 % и расходе кокса 450 кг/т использование
бария и стронция в расплаве на порядок выше, добавок позволит снизить расход кокса на 4,5–
чем в окатышах. Отсутствие зависимости проч- 5,8 кг/т чугуна, что соответствует экономии (при
ности от количества и состава добавок, вероят- цене кокса 11 тыс. руб/т) 49,5–64,3 руб/т чугуна.

408 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Более детальная калькуляция может быть со- вторичной переработки мелочи, удельного рас-
ставлена при анализе конкретного производства хода окатышей, использования пылеугольного
с учетом его состояния: наличия стадии грохоче- топлива и т. д.
ния окатышей перед доменной печью, стоимости

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Современный доменный процесс. Введение / М. Геедерс, Р. Ченьо, И. Курунов и др. ― М.: Металлургиздат, 2016.
― 280 с.
2. Тлеугабулов Б.С. Совершенствование шлакового режима доменной плавки за счет использования добавок: автореф.
… дис. канд. техн. наук. ― Екатеринбург, 2010. ― 24 с.
3. Свойства жидких доменных шлаков / В.Г. Воскобойников, Н.Е. Дунаев, А.Г. Михалевич и др. ― М.: Металлургия,
1975. ― 184 с.
4. Попель С.И. Поверхностные явления в расплавах. ― М.: Металлургия, 1994. ― 440 с.
5. А.с. СССР 1615185, МПК C 21 B 5/00. Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд / Б.М. Герман,
В.А. Кобелев, Б.А. Марсуверский и др. // Заявл. 30.08.1988; опубл. 23.12.1990. Бюл. № 47.
6. Берсенев И.С., Старостин А.Н. Анализ минерального состава окатышей с использованием методов деревьев реше-
ний и k-means // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019. № 7.
С. 796–802.
7. Берсенев И.С., Брагин В.В., Угаров А.А. и др. Повышение технико-экономических показателей доменной плавки за
счет оптимизации состава окатышей // Сталь. 2020. № 3. С. 19–23.
8. Филиппов В.В., Михалёв В.А., Миронов К.В. и др. Развитие теории и технологии выплавки ванадиевого чугуна с
применением пылеугольного топлива // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической ин-
формации. 2017. № 4. С. 22–26.
9. Загайнов С.А., Смирнов Л.А., Зажигаев П.А. и др. Совершенствование технологии переработки ванадийсодержа-
щих титаномагнетитов // Сталь. 2020. № 12. С. 11–15.
10. Берсенев И.С., Брагин В.В., Бардавелидзе Г.Г., Поколенко А.Ю. Анализ влияния дисперсии прочности железоруд-
ных окатышей на выход мелочи // Сталь. 2020. № 11. С. 17–20.

Поступила 3 февраля 2021 г.

REFERENCES
1. Geeders M., Chen’o R., Kurunov I., Lingardi O., Rikkets D. Sovremennyi domennyi protsess. Vvedenie [Modern blast fur-
nace process. Introduction]. Moscow: Metallurgizdat, 2016, 280 p. (In Russ.).
2. Tleugabulov B.S. Sovershenstvovanie shlakovogo rezhima domennoi plavki za schet ispol’zovaniya dobavok: avtoref. … dis.
kand. tekhn. nauk [Perfection of slag mode of BF heat by application of additives. Extended Abstract of Cand. Sci. Diss.].
Ekaterinburg, 2010, 24 p. (In Russ.).
3. Voskoboinikov V.G., Dunaev N.E., Mikhalevich A.G., Kukhtin T.I., Shtengel’meier S.V. Svoistva zhidkikh domennykh
shlakov [Properties of liquid BF slags]. Moscow: Metallurgiya, 1975, 184 p. (In Russ.).
4. Popel’ S.I. Poverkhnostnye yavleniya v rasplavakh [Surface effects in melts]. Moscow: Metallurgiya, 1994, 440 p. (In
Russ.).
5. German B.M., Kobelev V.A., Marsuverskii B.A., Novikov V.S., Rybakov B.P., Chentsov A.V., Chernavin A.Yu., Shavrin
S.V., Shkurko E.F. Sposob proizvodstva chuguna iz titanomagnetitovykh rud [A method of cast iron production of titanium-
magnetite ores]. А.S. USSR no. 1615185 A1. IPC C 21 B 5/00. Byulleten’ izobretenii, 1990, no. 47. (In Russ.).
6. Bersenev I.S., Starostin А.N. Analysis of pellets mineral composition using the solutions trees and k-means methods. Cher-
naya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scien-
tific, technical and economic information, 2019, no. 7, pp. 796–802. (In Russ.).
7. Bersenev I.S., Bragin V.V., Ugarov A.A., Efendiev N.T., Kretov S.I., Sharkovskii D.O., Chesnokov Yu.A. Increase of tech-
nical and economic indices of BF heat by optimization of pellets content. Stal’, 2020, no. 3, pp. 19–23. (In Russ.).
8. Filippov V.V., Mikhalev V.A., Mironov K.V., Forshev V.A., Tleugabulov B.S., Zagainov S.A. The Development of the
Theory and Technology for Smelting the Vanadium-Containing Cast Iron with the Use of the Pulverized Coal Fuel. Cher-
naya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scien-
tific, technical and economic information, 2017, no. 4, pp. 22–26. (In Russ.).
9. Zagainov S.A., Smirnov L.A., Zazhigaev P.A., Mironov K.V., Forshev A.A. Perfection of the technology of vanadium-
containing titanium-magnetite ores processing. Stal’, 2020, no. 12, pp. 11–15. (In Russ.).
10. Bersenev I.S., Bragin V.V., Bardavelidze G.G., Pokolenko A.Yu. Analysis of influence of iron ore pellets strength disper-
sion on fines yield. Stal’, 2020, no. 11, pp. 17–20. (In Russ.).

Received February 3, 2021

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 409


УДК 669.11:669.292.34

ПЛАВКА ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ


ИЗ РУДЫ ТЕБИНБУЛАКСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
В ПЕЧИ С ПОГРУЖЕННОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОЙ

Н. Д. ВАНЮКОВА 1, д-р техн. наук, профессор кафедры металлургии цветных металлов и автоматизации
металлургических процессов, rodos-nat@yandex.ru; А. Ю. АДИЛОВ 1, аспирант; Х. ВИЗИНГЕР 2, д-р наук,
профессор, основатель и президент консалтинговой компании; Х. Н. ХАСИЛОВ 3, и.о. председателя правления;
А. КОЛЛЕР 2, инженер-технолог; Е. А. ХАДЗАРАГОВА 1, д-р техн. наук, проректор по научной работе и
инновационной деятельности; Х. А. ОМОНОВ 3, заместитель председателя правления; Б. З. РУСТАМОВ 3,
начальник дирекции по строительству горно-металлургического комплекса на базе месторождения Тебинбулак
( 1 Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический
университет), Россия, Республика Северная Осетия – Алания, г. Владикавказ;
2
Horst Wiesinger Consulting GmbH, Австрия, г. Линц;
3
АО “Узбекские железные дороги”, Республика Узбекистан, г. Ташкент)

Аннотация. Использование в качестве комплексного сырья титаномагнетитовых руд с целью извлечения


железа и ванадия является важной и актуальной задачей. Исследована технологическая возможность примене-
ния титаномагнетитовых окатышей, произведенных из руды месторождения Тебинбулак, для получения губча-
того железа и дальнейшего его использования в производстве жидкого чугуна. Комплексные теоретические и
экспериментальные исследования руды месторождения Тебинбулак выполнены в рамках государственной про-
граммы Республики Узбекистан компанией АО “Узбекские железные дороги” (Республика Узбекистан, г. Таш-
кент) совместно с Horst Wiesinger Consulting (Австрия, г. Линц) на базе Научно-исследовательского центра
Леобенского горного университета (MUL, Австрия, г. Леобен), Исследовательского центра подготовки желез-
ных руд (SGA, Германия, г. Либенбург-Отфрезен) при участии Северо-Кавказского горно-металлургического
института (государственного технологического университета) (Россия, г. Владикавказ). Эксперименты по твер-
дофазному восстановлению обожженных окисленных окатышей выполнены в вертикальной реторте в атмосфе-
ре водорода при температуре 800 °C. В результате испытаний была достигнута запланированная степень метал-
лизации окатышей, которая составила в среднем 93 %. Полученные металлизированные окатыши были про-
плавлены в печи с погруженной электрической дугой емкостью 45 л. В результате испытаний заданный показа-
тель содержания углерода в чугуне был достигнут и составил 4,3–4,6 %. Отмечено, что по результатам двух
плавок TiO2 практически в полном объеме перешел в фазу шлака, где его среднее значение составило 3,55 %.
Среднее содержание ванадия в чугуне составило 0,16 %. В ходе исследований было установлено, что при хими-
чески измеренном значении от 0,71 до 0,73 % V2O5 в металлизированных окатышах может быть достигнуто
расчетное теоретически максимальное содержание ванадия в чугуне 0,49 % при условии, что весь ванадий
остается в фазе металла.
Ключевые слова: титаномагнетитовая руда месторождения Тебинбулак, твердофазное восстановление ока-
тышей, губчатое железо, степень металлизации окатышей, плавка в печи с погруженной электрической дугой,
содержание ванадия в чугуне.
Ссылка для цитирования: Ванюкова Н.Д., Адилов А.Ю., Визингер Х., Хасилов Х.Н., Коллер А., Хадзара-
гова Е.А., Омонов Х.А., Рустамов Б.З. Плавка титаномагнетитовых металлизированных окатышей из руды Те-
бинбулакского месторождения в печи с погруженной электрической дугой // Черная металлургия. Бюллетень
научно-технической и экономической информации. 2021. Т. 77. № 4. С. 410-417.
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-410-417

410 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


SMELTING OF TITANIUM-MAGNETITE METALLIZED PELLETS
FROM THE TEBINBULAK DEPOSIT ORE IN SUBMERGED ARC FURNACES
N. D. VANYUKOVA 1, HD (Tech.), Prof., Dpt. “Metallurgy of non-ferrous metals and automation of metallurgical processes”,
rodos-nat@yandex.ru; A. YU. ADILOV 1, postgraduate; H. WIESINGER 2, PhD, Prof., Founder and
President of a consulting company; KH. N. KHASILOV 3, Acting Chairman of the board; A. KOLLER 2, Process Engineer;
E. A. KHADZARAGOVA 1, HD (Tech.), Vice Rector for Scientific Research and Innovation;
KH. A. OMONOV 3, Deputy Chairman of the board; B. Z. RUSTAMOV 3, Head Directorate for
construction of the Mining and Metallurgical Complex on the basis of the Tebinbulak deposit
( 1 North Caucasian Mining and Metallurgical Institute (State Technological University),
Russia, Republic of Northern Ossetia-Alaniya, Vladikavkaz;
2 Horst Wiesinger Consulting GmbH, Austria, Linz;
3JSC “Uzbekistan Railways”, Republic of Uzbekistan, Tashkent)

Abstract. Utilization of titanium-magnetite ores as complex raw materials aimed at extraction of iron and vanadium is an im-
portant and actual task. Technological capability of titanium-magnetite pellets application produced from the Tebinbulak deposit ore
was studied for obtaining sponge iron and its further use in the production of liquid iron. Integrated theoretical and experimental
studies of Tebinbulak deposit ore were carried out within the framework of the state program of the Republic of Uzbekistan by the
company JSC “Uzbek Railways” (Republic of Uzbekistan, Tashkent) in cooperation with Horst Wiesinger Consulting (Austria, Linz)
on the basis of the Research Center of the Leoben Mining University (MUL, Austria, Leoben), Studiengesellschaft für Eisenerzauf-
bereitung (SGA, Germany, Liebenburg-Othfresen) with the participation of the North Caucasus Mining and Metallurgical Institute
(State Technological University) (Russia, Vladikavkaz). Experiments on direct solid-phase reduction of fired oxidized pellets have
been implemented in a vertical retort in a hydrogen atmosphere at a temperature of 800 °C. As a result of the tests, the planned de-
gree of metallization of the pellets was achieved, which averaged 93%. The obtained metallized pellets were melted in a 45 l volume
furnace with a submerged electric arc. As a result of the tests, the target value of the carbon content in the liquid iron was achieved,
which amounted for 4.3–4.6%. It was noted that according to the results of two heats, TiO2 almost completely passed into the slag
phase, where its average value was 3.55%. Average vanadium content of the liquid iron was 0.16%. During the studies it was found
that at a chemically measured value from 0.71 to 0.73% V2O5 in metallized pellets, the calculated theoretical maximum content of
vanadium in liquid iron 0.49% can be achieved, providing all vanadium remains in the metal phase.
Key words: titanium-magnetite Tebinbulak deposit ore, solid phase reduction of pellets, sponge iron, metallization degree of pel-
lets, submerged arc furnace melting, vanadium content in cast iron.
For citation: Vanyukova N.D., Adilov A.Yu., Wiesinger H., Khasilov Kh.N., Koller A., Khadzaragova E.A., Omonov Kh.A.,
Rustamov B.Z. Smelting of titanium-magnetite metallized pellets from the Tebinbulak deposit ore in submerged arc furnaces. Cher-
naya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, tech-
nical and economic information, 2021, vol. 77, no. 4, pp. 410-417. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-410-417

Использование в качестве массового ком- ставит более 15–17 %, что существенно превы-
плексного сырья титаномагнетитовых руд корен- шает допустимые значения по вязкости шлака.
ных месторождений и в первую очередь основ- Для сравнения в работе [6] приведено содержа-
ных составляющих этих руд ― титаномагнетитов ние TiO2 в доменном шлаке НТМК, которое огра-
с целью извлечения железа и ванадия является ничено в пределах 9,5–10,5 % с целью предот-
важной и актуальной задачей [1]. Применение в вращения образования карбидов, карбонитридов
доменной плавке титаномагнетитов с получени- и оксикарбонитридов титана в доменной печи. С
ем ванадиевого чугуна, конвертерный передел учетом вышесказанного, можно сделать вывод о
ванадиевого чугуна с получением качественного том, что использовать вариант доменной плавки
ванадиевого шлака и стали, а также переработка ОАО ЕВРАЗ НТМК для окускованных материа-
ванадиевых шлаков с извлечением ванадия бы- лов из тебинбулакских концентратов без предва-
ли осуществлены и исследованы в разные пери- рительных технологических мероприятий по
оды времени [1, 2–5]. Переработка низкотитани- снижению содержания оксида титана в доменной
стых титаномагнетитовых руд давно и успешно шихте не представляется возможным.
применяется в доменных печах ОАО “ЕВРАЗ Панишевым Н.В. и др. [7] показано, что одно-
Нижнетагильский металлургический комбинат” стадийная плавка в рудотермических печах поз-
(НТМК). Авторами исследования [6] было уста- воляет получать чугун и концентрат оксидов ти-
новлено, что более высокое содержание железа тана, при этом в шлаке оставляют около 10 %
и титана в исходном концентрате из руд Тебин- оксидов железа для предотвращения восстанов-
булакского месторождения обусловливает срав- ления титана и последующего образования его
нительно низкий выход доменного шлака с по- карбидов. Авторами работы [8] установлено, что
вышенным содержанием в нем TiO2. В исследо- методы пирометаллургической переработки
вании также показано, что при формировании (например, по схеме ITmk 3 – Iron making tech-
состава железорудной части шихты из Тебинбу- nology mark three) требуют разбавления шлака
лакского концентрата в соответствии с шихтой до состава, соответствующего доменным
НТМК содержание TiO2 в доменном шлаке со- шлакам.

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ――――――――――――――――――――――――――― 411


Двухэтапный процесс переработки концен- В то же время авторы работы [11] отмечают,
тратов титаномагнетитовых руд предполагает что ни одна из существующих схем переработки
твердофазное восстановление железа в трубча- не позволяет извлекать из титансодержащих же-
той вращающейся печи и последующее разде- лезных руд одновременно все основные полез-
ление на первородное железо и концентрат ок- ные элементы ― железо, титан и ванадий. Тита-
сидов титана и ванадия в дуговой плавильной номагнетитовые руды являются перспективным
электропечи. В результате исследований Рощи- сырьем для производства железа, титана и ва-
ным В.Е. и др. установлены оптимальные значе- надия, что подтверждается многочисленными
ния темпеpатуpно-вpеменных паpаметpов ста- исследованиями, в которых отражены научные
дий пеpеpаботки, обеспечивающие наиболее аспекты твердофазного восстановления метал-
полное извлечение железа в металлическую фа- лов из титаномагнетитовых и ильменитовых
зу пpи максимальном содеpжании оксидов тита- рудных материалов и окатышей [12–15].
на в шлаке [9, 10].

Цели и задачи исследования


В соответствии с постановлением Президента ния Тебинбулак, для производства губчатого же-
Республики Узбекистан от 12 января 2018 г. леза и дальнейшего использования его в произ-
№ ПП-3473 в АО “Узбекские железные дороги” водстве жидкого чугуна и стали.
запланировано создание горно-металлур- В данном исследовании представлена серия
гического комплекса с современным производ- экспериментов, которая включала:
ством стали на основе титаномагнетитовой же- – процесс металлизации железорудных ока-
лезной руды месторождения Тебинбулак, а так- тышей (твердофазное восстановление окатышей
же инициированы подготовка специалистов раз- в вертикальной реторте в атмосфере водорода);
ных уровней и развитие смежных отраслей. – плавку полученных металлизированных
Месторождение, представляющее интерес, окатышей в печи с погруженной электрической
находится на стадии greenfield (новое предприя- дугой емкостью 45 л.
тие) и было оценено испытаниями по ряду ме- Теоретические и экспериментальные иссле-
таллургических схем. В разные периоды време- дования выполнены в рамках мероприятий по
ни были проведены комплексные исследования, комплексному исследованию руды месторожде-
начиная от испытаний по подготовке, обогаще- ния Тебинбулак компанией АО “Узбекские же-
нию и окомкованию полученных концентратов из лезные дороги” (Республика Узбекистан, г. Таш-
руд Тебинбулакского месторождения и заканчи- кент) совместно с Horst Wiesinger Consulting (Ав-
вая твердофазными процессами прямого полу- стрия, г. Линц), на базе Научно-исследова-
чения железа, получением чугуна в чушках с со- тельского центра Леобенского горного универси-
держанием углерода 4 % с дальнейшей девана- тета (MUL, Австрия, г. Леобен), Исследователь-
дизацией и получением стали без примесей ти- ского центра подготовки железных руд (SGA,
тана и ванадия. Германия, г. Либенбург-Отфрезен) при участии
В связи с вышесказанным не вызывает со- Северо-Кавказского горно-металлургического
мнений актуальность оценки технологической института (государственного технологического
возможности применения титаномагнетитовых университета) (Россия, г. Владикавказ).
окатышей, произведенных из руды месторожде-

Твердофазное восстановление окатышей в вертикальной реторте.


Материалы и методы исследования
Твердофазному восстановлению были под- 33,2 мин соответственно, показатель содержа-
вергнуты обожженные окисленные железоруд- ния кислорода в технологическом газе был по-
ные окатыши (ОО № 1–4) прочностью более 255 стоянным и достигал 18 %.
Н/окатыш, полученные из обогащенного тебин- Фракционный состав исследуемых материа-
булакского концентрата в Исследовательском лов был представлен размерами окатышей от 10
центре подготовки железных руд (SGA, Герма- до 12,5 мм и от 12,5 до 16 мм в соотношении 1:1.
ния, г. Либенбург-Отфрезен). Упрочняющий Химический состав окисленных железорудных
окислительный обжиг сырых окатышей прово- окатышей, загружаемых в восстановительную
дился при температурах 1270 и 1280 °С, про- печь, приведен в табл. 1.
должительность обжига составляла 35,3 и

412 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


ТАБЛИЦА 1. ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ ПОСЛЕ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА

TABLE 1. CHEMICAL ANALYSIS OF IRON ORE PELLETS AFTER OXIDIZING ROASTING

Содержание, %
Показатель химического анализа
ОО № 1 ОО № 2 ОО № 3 ОО № 4 среднее значение
Feобщ 65,49 65,59 65,22 65,04 65,36
FeO 1,92 1,11 0,68 0,38 1,02
SiO2 1,87 1,83 1,90 1,87 1,87
TiO2 1,880 1,790 1,790 1,780 1,81
V2O5 0,320 0,310 0,310 0,310 0,312
CaO 0,86 0,84 1,21 1,47 1,09
Al2O3 0,56 0,55 0,57 0,57 0,56
P 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007
Mn 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120
S <0,002 <0,002 <0,002 <0,002 <0,002
K2O 0,015 0,014 0,013 0,015 0,014
Na2O 0,024 0,021 0,023 0,023 0,022
MgO 0,46 0,47 0,46 0,46 0,46
ППП –0,20 –0,12 –0,11 –0,07 –0,125
Основность:
CаО/SiO2 0,46 0,46 0,64 0,79 0,59
MgO/SiO2 0,25 0,26 0,24 0,25 0,25
(CаО + MgO)/SiO2 0,71 0,72 0,88 1,03 0,84
(CаО + MgO)/(SiO2 + Al2O3) 0,54 0,55 0,68 0,79 0,64

Для осуществления прямого восстановления


железорудных окатышей использовали верти-
кальную реторту, а в качестве восстановитель-
ного газа применяли водород. Схема установки
вертикальной реторты и измерительных систем
представлена на рис. 1. Отобранные железоруд-
ные окатыши подавались в реторту. Сверху по-
мещалась крышка реторты. Укомплектованную
реторту промывали газообразным азотом с це-
лью предотвращения окисления и гарантирован-
ного удаления кислорода в атмосфере печи до
введения водорода.
Реторту предварительно нагревали до
800 °С, а после достижения заданного темпера-
турного режима процесса в реторту подавался
газообразный водород. Эффективный удельный
расход восстановительного газа рассчитывался
заранее и составлял 0,9–1,3 м3/кг ж.р. Скорость
потоков газов устанавливалась цифровым рас-
ходомером. По завершении процесса восста-
новления реторта промывалась азотом для
предотвращения окисления окатышей. Печи вы-
Рис. 1. Схема установки вертикальной реторты
ключались и, как только температура внутри ре-
торты опускалась ниже 80 °С, восстановленные Fig. 1. Installation diagram of the vertical retort
окатыши изымались из реторты.

Результаты твердофазного восстановления окатышей в вертикальной реторте


По результатам экспериментов, приведенных в трех из четырех опытов (ТВ № 1, 3 и 4) и со-
в табл. 2, установлено, что в ходе твердофазно- ставила 95,72; 94,84 и 87,81 % соответственно.
го восстановления запланированная степень По результатам проведения опыта ТВ № 2 пока-
металлизации окатышей ~90 % была достигнута затель степени металлизации составил всего

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ――――――――――――――――――――――――――― 413


28,53 %, что было вызвано нарушением работы опыте ТВ № 4 составила 87,81 %, что несколько
оборудования и прерыванием эксперимента, ниже значений опытов ТВ № 1 и 3. Причина в
вследствие чего максимальное значение темпе- данном случае состоит в том, что максимальная
ратуры в верхней части вертикальной печи со- температура в нижней части вертикальной печи
ставило 668 °С. Следует отметить, что степень не достигла 800 °С и составляла всего 640 °С в
металлизации восстановленных окатышей в центре и 744 °С у стенки печи.

ТАБЛИЦА 2. ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ, %

TABLE 2. CHEMICAL ANALYSIS OF METALLIZED PELLETS, %

Показатель химического Номер опытов по твердофазному восстановлению окатышей


анализа ТВ № 1 ТВ № 2 ТВ № 3 ТВ № 4
Feобщ 91,20 76,80 91,14 88,36
Feмет 87,30 21,91 86,44 77,59
Fe2+ 3,30 48,64 3,55 3,84
Fe3+ 0,60 6,25 1,15 6,93
FeO 4,24 62,54 4,56 4,94
Fe2O3 0,86 8,94 1,64 9,91
V2O5 0,73 0,61 0,73 0,71
TiO2 2,50 2,13 2,55 2,47
C 0,07 0,06 0,08 0,15
P2O5 0,02 0,02 0,03 0,04
S 0,01 0,01 0,01 0,01
SiO2 1,95 1,73 1,77 1,48
CaO 0,87 0,98 1,47 1,71
Al2O3 0,40 0,30 0,34 0,29
Cr2O3 0,07 0,05 0,08 0,07
MnO 0,19 0,16 0,20 0,20
NiO 0,02 0,01 0,02 0,02
Сумма 99,22 99,45 99,91 99,56
Степень металлизации 95,72 28,53 94,84 87,81

Плавка металлизированных окатышей (ТВ № 1–4) в печи с погруженной электрической дугой.


Материалы и методы исследования
Для выполнения исследований по получению – удержать максимальное количество вана-
чугунных чушек из металлизированных окаты- дия на стадии металла;
шей была выбрана печь с погруженной электри- – перевести TiO2 в стадию шлака.
ческой дугой емкостью 45 л по воде. Нагрев ма-
териала производился с помощью электричества
на основе резистивного нагрева жидкого шлака.
В используемой для исследований установке ток
проходит от стержневого электрода через шлак и
металлическую ванну к заземляющему электро-
ду, а фаза с самым высоким сопротивлением
(шлак) нагревается. Электроды изготовлены из
графита, они контактируют с трансформатором
постоянного тока, который дает постоянное напря-
жение 48 В и переменный ток от 0 до 1000 А. Од-
нако следует принять во внимание, что макси-
мальный ток зависит от сечения электродов.
При проведении экспериментальных иссле-
дований в дуговой печи были поставлены сле-
Рис. 2. Печь с погруженной электрической дугой
дующие основные задачи: с доменным шлаком
– получить чугунные чушки с содержанием уг-
лерода не ниже 4,0 %; Fig. 2. Submerged arc furnace with blast furnace slag

414 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Начальная процедура испытаний в дуговой
печи требует образования слоя шлака для обес-
печения надлежащего сопротивления. Для за-
пуска печи был использован типовой доменный
шлак. Процесс показан на рис. 2. После полного
расплавления шлака в печь был подан чугун и
расплавлен.
Следует отметить, что в масштабах промыш-
ленного производства этот этап не обязателен,
так как имеется расплавленный чугун от преды-
дущей загрузки.
Расплавленный полностью чугун представля-
ет собой металлическую ванну, в которую долж-
ны подаваться восстановленные железорудные
окатыши. Для каждого испытания стартовая про-
цедура была одинаковой:
Рис. 3. Печь с погруженной электрической дугой
– расплавление 10 кг доменного шлака; с металлизированными окатышами
– расплавление 10 кг чугуна.
После стартовой процедуры металлизиро- Fig. 3. Submerged arc furnace with metallized pellets
ванные окатыши подавались в печь поэтапно
(примерно по 5 кг на каждую загрузку). Вместе с Полученные металлизированные окатыши
окатышами добавляли также кокс и известь, со- (пробы ТВ № 1–4) были расплавлены в ходе ис-
держание которых варьировалось в зависимости пытаний в печи с погруженной электрической
от варианта загрузки в пределах 0–0,2 кг С и 0– дугой. Максимальные температуры в печи в пе-
0,12 кг СаО на ~5 кг окатышей. Углерод вводился риод проведения первого и второго эксперимен-
в печь с коксом и электродами. Процесс пред- тов достигли 1700 и 1560 °С соответственно.
ставлен на рис. 3.

Результаты плавки металлизированных окатышей в печи с погруженной электрической дугой


На каждом соответствующем технологиче-
ском этапе отбирались образцы шлака и/или ме-
талла (рис. 4).
Результаты химического анализа образцов
чугуна и шлака приведены в табл. 3 и 4 соответ-
ственно.

Рис. 4. Литейный чугун и шлак (вверху слева), охлажденное


железо и шлак (внизу слева), чугунная чушка (в середине)
и образцы (справа)

Fig. 4. Liquid iron and slag (top left), chilled iron and slag
(bottom left), pig iron (middle) and samples (right)

ТАБЛИЦА 3. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ОБРАЗЦОВ ЧУГУНА

TABLE 3. CHEMICAL COMPOSITION OF LIQUID IRON SAMPLES

Номер отобранных Плавка № 1 Плавка № 2


образцов Ti V C Fe Ti V C Fe
Ч 00 0,05 0,01 4,14 92,25 0,06 0,02 3,9 92,86
Ч 01 0,12 0,21 4,72 93,45 0,05 0,18 4,5 94,11
Ч 03 0,03 0,16 4,60 94,6 0,12 0,24 4,44 93,9
Ч 04 0,07 0,16 4,94 94,1 0,10 0,25 4,47 94,1
Среднее значение 0,07 0,14 4,6 93,6 0,08 0,17 4,33 93,74

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ――――――――――――――――――――――――――― 415


ТАБЛИЦА 4. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ОБРАЗЦОВ ШЛАКА

TABLE 4. CHEMICAL COMPOSITION OF SLAG SAMPLES

Номер отобранных Плавка № 1 Плавка № 2


образцов основность TiO2 V2O5 Fe2O3 основность TiO2 V2O5 Fe2O3
ШЛ 00 1,05 0,48 0,00 0,92 0,82 0,51 0,02 3,09
ШЛ 01 1,01 4,64 0,00 2,83 0,81 3,16 0,30 2,23
ШЛ 02 0,93 5,46 1,17 12,00 0,80 2,94 0,19 1,08
ШЛ 03 0,96 5,66 0,60 2,98 0,82 3,48 0,25 1,82
ШЛ 04 0,92 4,65 0 2,62 0,82 4,05 0,35 2,20
ШЛ 05 ― ― ― ― 0,81 3,99 0,36 2,31
Среднее значение 0,97 4,18 0,35 4,27 0,81 3,02 0,25 2,12

Химический анализ отобранных в ходе плавок пературы печи позволило обеспечить переход
проб чугуна показал, что в результате проведен- ванадия в металлическую фазу. Следует также
ных испытаний удалось достигнуть заданных отметить, что TiO2 практически в полном объеме
средних значений содержания углерода, вана- перешел в фазу шлака, где его содержание по
дия и титана в чугуне, которые составили в двум плавкам составило в среднем 3,55 %.
среднем по результатам обеих плавок 4,46; 0,16 Металлизированные окатыши с пониженным
и 0,076 % соответственно. значением степени металлизации были также
По результатам химического анализа проб помещены в печь с погруженной электрической
шлака следует отметить, что содержание V2O5 в дугой. Результатом стало появление вспененно-
пробах ШЛ 02 и ШЛ 03 плавки № 1 было повы- го шлака, что привело к увеличению содержания
шенным и составило 1,169 и 0,6 % соответ- в фазе шлака, поддерживаемому повышением
ственно. Эти значения объясняются повышенной температуры. В связи с этим рекомендуется ис-
температурой печи, которая достигла на момент пользовать губчатое железо со степенью метал-
отбора указанных проб 1700 °С. Снижение тем- лизации не ниже 90 %.

Заключение
Результаты выполненных исследований под- Полученные в результате твердофазного
твердили техническую возможность твердофаз- восстановления металлизированные окатыши
ного восстановления обожженных титаномагне- были проплавлены в печи с погруженной элек-
титовых окатышей с содержанием оксида вана- трической дугой в плавках № 1 и 2. Показатель
дия на уровне 0,7 % в вертикальной реторте в содержания углерода в чугуне достиг 4,3 и 4,6 %,
атмосфере водорода с целью металлизации и что соответствовало заданному значению. В
последующей проплавки полученного губчатого обеих плавках TiO2 практически в полном объе-
железа в чугунные чушки в печи с погруженной ме перешел в фазу шлака, где его содержание
электрической дугой. составило 4,18 и 3,02 % соответственно. Вана-
В испытаниях по твердофазному восстанов- дий преимущественно остался в фазе металла
лению ТВ № 1, 3 и 4 была достигнута заданная со средним значением по результатам двух пла-
степень металлизации титаномагнетитовых ока- вок 0,16 %.
тышей, среднее значение которой составило В ходе исследований было установлено, что
92,8 %. Пониженное значение степени металли- при химически измеренном значении от 0,71 до
зации окатышей в опыте ТВ № 2 было вызвано 0,73 % V2O5 в металлизированных окатышах мо-
нарушением работы оборудования при проведе- жет быть достигнуто расчетное теоретически
нии эксперимента, и никак не связано с химиче- максимальное содержание ванадия в чугуне
ским составом и физическими свойствами ока- 0,49 % при условии, что весь ванадий остается в
тышей. фазе металла.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Садыхов Г.Б. Фундаментальные проблемы и перспективы использования титанового сырья в России / Изв. вузов.
Черная металлургия. 2020. Т. 63. № 3–4. С. 178–194.
2. Смирнов Л.А., Кушнарев А.В. Современное состояние и перспективы переработки титаномагнетитового ванадий-
содержащего сырья в России // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации.
2013. № 5. С. 3–21.
3. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Шаврин С.В. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнетитов.
― Челябинск: Металлургия, Челябинское отд-ние, 1990. ― 256 с.

416 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


4. Леонтьев Л.И., Ватолин Н.А., Шаврин С.В., Шумаков Н.С. Пирометаллургическая переработка комплексных руд.
― М.: Металлургия, 1997. ― 432 с.
5. Ванадиевые шлаки / Н.А. Ватолин, Ю.А. Дерябин, Л.А. Смирнов и др. ― М.: Металлургия, 1985. ― 125 с.
6. Дмитриев А.Н., Шешуков О.Ю., Газалеева Г.И. и др. Разработка технологии металлургического передела титано-
магнетитового концентрата Тебинбулакского месторождения с использованием промежуточного продукта обога-
щения / Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2015. № 1. С. 84–91.
7. Панишев Н.В., Бигеев В.А. Переработка комплексных руд Южного Урала глубокой металлизацией // Теория и тех-
нология металлургического производства. 2016. № 2 (19). C. 68–70.
8. Kikuchi S., Ito Sh., Kobayashi I. etc. ITmk3® Process // Kobelco Technology Review. 2010. № 29. P. 77–84.
9. Рощин В.Е., Асанов А.В., Рощин А.В. Возможности двухстадийной переработки концентратов титаномагнетитовых
руд // Электрометаллургия. 2010. № 6. С. 15–25.
10. Рощин В.Е., Гамов П.А., Рощин А.В., Салихов С.П. Электронная теория восстановления: следствия для теории и
практики извлечения металлов из руд // Изв. вуз. Черная металлургия. 2019. Т. 62. № 5. С. 407–417.
11. Смирнов К.И., Гамов П.А., Рощин В.Е. Распространение твердофазного восстановления железа в слое ильменито-
вого концентрата Изв. вуз. Черная металлургия. 2020. Т. 63. № 2. С. 116–121.
12. Huang R., Lv X.W., Bai C.G. etc. Solid state and smelting reduction of Panzhihua ilmenite concentrate with coke // Canadi-
an Metallurgical Quarterly. 2012. V. 51. № 4. P. 434–439.
13. Gou H.P., Zhang G.H., Hu X.J., Chou K.C. Kinetic study on carbothermic reduction of ilmenite with activated carbon //
Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2017. V. 27. № 8. P. 1856–1861.
14. Sarkar B.K., Dastidar M.G., Dey R. etc. Optimization of reduction parameters of quenched titaniferous magnetite ore by
boiler grade coal using box–behnken design // Journal of The Institution of Engineers (India): Series D. 2019. P. 1–8.
15. Wang S., Chen M., Guo Y. etc. Reduction and smelting of vanadium titanomagnetite metallized pellets // JOM. 2018. V. 71.
№ 3. P. 1144–1149.

Поступила 21 января 2021 г.

REFERENCES
1. Sadykhov G.B. Fundamental problems and prospects for the use of titanium raw materials in Russia. Izvestiya VUZov.
Chernaya metallurgiya, 2020, vol. 63, no. 3–4, pp. 178–194. (In Russ.).
2. Smirnov L.A., Kushnarev A.V. The Modern Status and Prospects for Processing the Vanadium-Containing Titanomagnetite
Raw Materials in Russia. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous
metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2013, no. 5, pp. 3–21. (In Russ.).
3. Smirnov L.A., Deryabin Yu.A., Shavrin S.V. Metallurgicheskaya pererabotka vanadiisoderzhashchikh titanomagnetitov
[Metallurgical processing of vanadium-containing titanomagnetites]. Chelyabinsk: Metallurgiya, Chelyabinskoe otd-nie,
1990, 256 p. (In Russ.).
4. Leont’ev L.I., Vatolin N.A., Shavrin S.V., Shumakov N.S. Pirometallurgicheskaya pererabotka kompleksnykh rud [Pyro-
metallurgical processing of complex ores]. Moscow: Metallurgiya, 1997, 432 p. (In Russ.).
5. Vatolin N.A., Deryabin Yu.A., Smirnov L.A. etc. Vanadievye shlaki [Vanadium slags]. Moscow: Metallurgiya, 1985, 125 p.
(In Russ.).
6. Dmitriev A.N., Sheshukov O.Yu., Gazaleeva G.I., Chesnokov Yu.A., Bratygin E.V., Nekrasov I.V., Dmitrieva E.G.,
Vit’kina G.Yu., Peshkin D.S. The Development of the Technology for Metallurgical Processing of the Titanomagnetite
Concentrates from the Tebinbulakskoe Deposit Using the Intermediate Concentration Product. Chernaya metallurgiya.
Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and
economic information, 2015, no. 1, pp. 84–91. (In Russ.).
7. Panishev N.V., Bigeev V.A. Processing of complex ores of the South Urals by deep metallization. Teoriya i tekhnologiya
metallurgicheskogo proizvodstva, 2016, no. 2 (19), pp. 68–70. (In Russ.).
8. Kikuchi S., Ito Sh., Kobayashi I. etc. ITmk3® Process. Kobelco Technology Review, 2010, no. 29, pp. 77–84.
9. Roshchin V.E., Asanov A.V., Roshchin A.V. Possibilities of two-stage processing of titanomagnetite ore concentrates.
Elektrometallurgiya, 2010, no. 6, pp. 15–25. (In Russ.).
10. Roshchin V.E., Gamov P.A., Roshchin A.V., Salikhov S.P. Electronic reduction theory: implications for the theory and
practice of extracting metals from ores. Izvestiya VUZov. Chernaya metallurgiya, 2019, vol. 62, no. 5, pp. 407–417. (In
Russ.).
11. Smirnov K.I., Gamov P.A., Roshchin V.E. Spread of solid-phase reduction of iron in the layer of ilmenite concentrate.
Izvestiya VUZov. Chernaya metallurgiya, 2020, vol. 63, no. 2, pp. 116–121. (In Russ.).
12. Huang R., Lv X.W., Bai C.G. etc. Solid state and smelting reduction of Panzhihua ilmenite concentrate with coke. Canadian
Metallurgical Quarterly, 2012, vol. 51, no. 4, pp. 434–439.
13. Gou H.P., Zhang G.H., Hu X.J., Chou K.C. Kinetic study on carbothermic reduction of ilmenite with activated carbon.
Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2017, vol. 27, no. 8, pp. 1856–1861.
14. Sarkar B.K., Dastidar M.G., Dey R. etc. Optimization of reduction parameters of quenched titaniferous magnetite ore by
boiler grade coal using box–behnken design. Journal of the Institution of Engineers (India): Series D, 2019, pp. 1–8.
15. Wang S., Chen M., Guo Y. etc. Reduction and smelting of vanadium titanomagnetite metallized pellets. JOM, 2018, vol. 71,
no. 3, pp. 1144–1149.

Received January 21, 2021

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ――――――――――――――――――――――――――― 417


УДК 669.046.5

ПРИМЕНЕНИЕ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСНЫХ


МОДИФИКАТОРОВ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Часть 2. Результаты разработки технологии обработки стали широкого сортамента

В. А. ГОЛУБЦОВ 1, канд. техн. наук, консультант; И. В. РЯБЧИКОВ 1, д-р техн. наук, профессор,
консультант; И. В. БАКИН 1, начальник отдела модернизации и технического развития;
А. Я. ДЫНИН 1, генеральный директор; О. Н. РОМАНОВ 2, канд. техн. наук, начальник сектора;
А. А. ПРЯДКО , начальник ТОСП – заместитель технического директора по металлургическому производству
3

( 1 ООО НПП Технология, Россия, г. Челябинск; 2 НИЦ “Курчатовский институт” – ЦНИИ КМ


“Прометей”, Россия, г. Санкт-Петербург; 3 ПАО “Энергомашспецсталь”, Украина, г. Краматорск)

Аннотация. Приведены результаты применения микрокристаллических комплексных модификаторов


(МКМ) с щелочно- и редкоземельными металлами при внепечной обработке стали широкого сортамента. Пока-
зано, что замена силикокальция сплавом Si‒Ca‒Ba при раскислении и модифицировании колесной стали позво-
ляет повысить ударную вязкость металла и снизить брак колес. При получении отливок для железнодорожного
транспорта из стали 20ГФЛ замена феррокальция сплавом Si‒Ca‒Ba‒Sr позволяет повысить ударную вязкость
металла при температуре испытания ‒60 °С на 64 %. Обработка стали микрокристаллическими сплавами Si‒
Ca‒Ba и Si‒Ca‒Ba‒Sr сопровождается формированием оксисульфидных неметаллических включений, умень-
шением их размеров более чем в 2,5 раза, снижением содержания в стали КАНВ. Опасность возникновения
разрушений, например трубопроводов, может быть резко уменьшена при микролегировании металла редкозе-
мельными металлами. Образование гидридов церия и лантана увеличивает устойчивость к водородному рас-
трескиванию и расслаиванию углеродистых и низколегированных сталей, а также повышает коррозионную
стойкость металла, включая бактериальную. Применение МКМ с кальцием, барием и стронцием для обработки
стали для труб в сопоставимых условиях позволило увеличить усвоение кальция металлом на 76,5 %. Исполь-
зование модификатора Si‒Ca‒Ba вместо силикокальция для обработки стали S355J2G3N позволяет повысить
ударную вязкость на 45‒57 %. Обработка металла для крупных слитков комплексными модификаторами Si‒Ca‒
Ba‒Sr‒РЗМ позволяет на 45‒50 % снизить химическую неоднородность металла по ликвирующим элементам,
снизить загрязненность металла неметаллическими включениями. Применение модификатора Si‒Ca‒Ba
уменьшает расход проволоки с наполнителем и стоимость обработки на 38,5 и 11 % соответственно. При мо-
дифицировании сплавом Si‒Ca‒Ba‒Sr эти показатели снижаются на 56 и 21 % соответственно.
Ключевые слова: внепечная обработка стали, раскисление и модифицирование стали, микрокристалличе-
ские комплексные модификаторы, щелочноземельные и редкоземельные металлы, ударная вязкость, коррози-
онная стойкость, устойчивость к водородному растрескиванию.
Ссылка для цитирования: Голубцов В.А., Рябчиков И.В., Бакин И.В., Дынин А.Я., Романов О.Н., Прядко
А.А. Применение микрокристаллических комплексных модификаторов для внепечной обработки стали.
Часть 2. Результаты разработки технологии обработки стали широкого сортамента // Черная металлургия. Бюл-
летень научно-технической и экономической информации. 2021. Т. 77. № 4. С. 418-431.
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-418-431

APPLICATION OF MICROCRYSTALLINE COMPLEX MODIFIERS


FOR STEEL LADLE TREATMENT

Part 2. Results of elaboration of a technology for wide range of steels treatment

V. A. GOLUBTSOV 1, PhD (Tech.), consultant; I. V. RYABCHIKOV 1, HD (Tech.), Prof., consultant; I. V. BAKIN 1, Head of Dpt.
“Modernization and technical development”; A. YA. DYNIN 1, General director; O. N. ROMANOV 2,
PhD (Tech.), Head of sector; A. A. PRYADKO 3, Head of TOSP – Deputy Technical director for metallurgical production
( 1 OJSC NPP Technologiya, Russia, Chelyabinsk; 2 NIZ “Kurchatov institute” – CNII KM “Prometei”,
Russia, Sankt-Petersburg; 3 PJSC “Energomashspetsstal”, Ukraine, Kramatorsk)

Abstract. Results of application of microcrystalline complex modifiers (MCM) with alkaline and rare-earth metals at wide range
steels ladle treatment. It was shown that substitution of silicocalcium by Si‒Ca‒Ba at deoxidation and modifying of wheel steel ena-
bles to increase the metal impact toughness and decrease the wheels rejects. When making ingots of steel 20ГФЛ for railway
transport, substitution of ferrocalcium by Si‒Ca‒Ba‒Sr alloy enables to increase the metal impact toughness at test temperature

418 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


‒60°С by 64%. The treatment of steel by microcrystalline alloys Si‒Ca‒Ba and Si‒Ca‒Ba‒Sr results in forming oxide-sulfide non-
metallic inclusions with more than 2.5 times decreased sizes, as well as decreased general amount of nonmetallic inclusions in the
steel. The danger of destruction, for example of a pipe lines, can be sharply decreased in case of metal micro-alloying by rare-earth
metals. Forming of cerium and lanthanum hydrides will increase the resistance against hydrogen embrittlement and delamination of
carbon and low-alloyed steels, as well as will increase metal corrosion resistance including a bacterial one. Application of MCM with
calcium, barium and strontium for pipe steels treatment under comparable conditions enabled to increase calcium recovery by metal
by 76.5%. Application of the Si‒Ca‒Ba modifier instead of silicocalcium for treatment of steel S355J2G3N enables to increase the
metal impact toughness by 45‒57%. The treatment of metal for large ingots by complex modifiers Si‒Ca‒Ba‒Sr‒REM enables to
decrease by 45‒50% the metal chemical non-homogeneity by liquation elements, to decrease contamination of metal by nonmetallic
inclusions. Application of Si‒Ca‒Ba modifier results in decreasing consumption of cored wire and cost of the treatment by 38.5%
and 11% correspodently. The use of Si‒Ca‒Ba‒Sr alloy results in a decrease of those indicators by 56% and 21% correspondently.
Key words: steel ladle treatment, steel deoxidation and modifying, microcrystalline complex modifiers, alkaline-earth and rare-
earth metals, impact toughness, corrosion resistance, resistance against hydrogen embrittlement.
For citation: Golubtsov V.A., Ryabchikov I.V., Bakin I.V., Dynin A.Ya., Romanov O.N., Pryadko A.A. Application of micro-
crystalline complex modifiers for steel ladle treatment. Part 2. Results of elaboration of a technology for wide range of steels treat-
ment. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of
scientific, technical and economic information, 2021, vol. 77, no. 4, pp. 418-431. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-418-431

Теоретические преимущества применения комплексных микрокристаллических модификаторов


изложены в первой части статьи. Результаты их реализации приведены во второй части статьи.

Модификатор Si–Ca–Ba
Колесная сталь. Эффективность примене- условиях [1] в ходе испытания трех барий-
ния барийсодержащих модификаторов при содержащих модификаторов (табл. 1).
получении колесной стали подтверждена в

ТАБЛИЦА 1. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МОДИФИКАТОРОВ

TABLE 1. CHEMICAL COMPOSITION OF MODIFIERS

Содержание основных элементов, % (мас.)


Марка
Si Ca Ba Al Mg Fe
SIBAR®22 45,0–60,0 ˂3 20,0–30,0 ≤3,0 Не анализ. Ост.
INSTEEL®1.2 40,0–50,0 12,0–15,0 12,0–15,0 ≤2,0 1,0–1,5 Ост.
INSTEEL®1.3 40,0–50,0 5,0–8,0 15,0–20,0 ≤2,0 ≤1,5 Ост.

Выплавку полупродукта проводили в марте- INSTEEL®1.3 с расходом по наполнителю


новской печи с выпуском в два ковша и наугле- 0,67 кг/т составляет 69,6 % (отн.) [1,95 % (абс.)]
роживанием металла в ковшах при сливе плавки. по сравнению с отчетными данными за соответ-
Наведение шлака и десульфурацию металла ствующий период проведения опытных плавок.
осуществляли на установке внепечной обработ- По сравнению с применением СК30 повысились
ки стали. Модифицирование порошковой прово- ударная вязкость и твердость металла, а также
локой проводили после обработки металла на более чем в 2 раза увеличилось усвоение каль-
вакууматоре. После очистительной продувки ар- ция (с 5,9 до 12,1 %).
гоном ковш подавали на сифонную разливку с Таким образом, обработка колесной стали
защитой струи аргоном и получением слитков микрокристаллическими комплексными модифи-
массой 3,9 т. каторами (МКМ) позволяет улучшить целый ряд
Влияние силикокальция СК30 и SIBAR®22 на показателей производства: повысить усвоение
качество стали и технико-экономические показа- кальция и механические характеристики метал-
тели ее производства намного слабее, чем ком- ла, снизить загрязненность металла НВ и сум-
плексных сплавов (INSTEEL®1.2 и INSTEEL®1.3). марный брак колес.
Эффективность модификаторов усиливается в Конструкционная сталь. Модификатор
ряду СК30 → SIBAR®22 → INSTEEL®1.2 → Si–Ca–Ba применяли в ПАО “Энергомашспец-
INSTEEL®1.3. При этом обработка колесной ста- сталь” в процессе внепечной обработки стали
ли модификатором INSTEEL®1.3 позволила до- S355J2G3N, предназначенной для изготовления
биться снижения показателей загрязненности роликов электродвигателей.
металла колес по всем видам неметаллических Выплавку, внепечную обработку и разливку
включений (НВ). Снижение суммарного брака стали сифоном осуществляли в электростале-
колес при модифицировании металла плавильном цехе согласно действующим техно-

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 419


логическим инструкциям. В дуговой сталепла- С целью определения эффективности влия-
вильной печи ДСП-70 с эркерным выпуском вы- ния модификатора Si–Ca–Ba на содержание и
плавляли полупродукт, который обрабатывали состав НВ в стали, а также на механические
на установке ковш-печь и установке вакуумиро- свойства изделий проведено пять опытно-
вания стали камерного типа по процессу VD с промышленных плавок стали, на которых вместо
доведением до заданного химического состава силикокальциевой проволоки была применена
стали S355J2G3N с последующей разливкой в проволока с Si–Ca–Ba модификатором
сифонные слитки массой 11,7–18,8 т. INSTEEL®1.3 в количестве 2,6 мп/т.
По существующей технологии внепечной об- При металлографическом исследовании были
работки стали предусматривается ввод алюми- применены две методики ― в соответствии с
ниевой проволоки в жидкую сталь из расчета требованиями ГОСТ 1778–70, метод Ш4 и ASTM
получения содержания алюминия в стали [Al] = E45, метод А. Результаты оценки уровня содер-
0,025 % и ввод порошковой проволоки с силико- жания в образцах НВ приведены в табл. 2.
кальцием в количестве 0,14 % кальция после
вакуумной дегазации металла.

ТАБЛИЦА 2. РЕЗУЛЬТАТЫ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СОГЛАСНО ГОСТ 1778–70, МЕДОД Ш4,


средний балл включений

TABLE 2. RESULTS OF METALLOGRAPHIC CONTROL AS PERT GOST 1778–70, METHOD Ш4,


average point of inclusions
Силикаты
Оксиды Оксиды Силикаты Силикаты
Модификатор Сульфиды недеформи- Сумма
строчечные точечные хрупкие пластичные
рующиеся
СК30 2,21 0,10 0,90 0,18 0,00 1,95 5,34
INSTEEL®1.3 0,45 0,11 0,48 0,19 0,00 1,79 3,02
Разница, балл –1,76 +0,01 –0,42 +0,01 ― –0,16 –2,32

На изделиях, изготовленных из стали, обра- По пределам прочности и текучести, относи-


ботанной комплексным модификатором, количе- тельному удлинению и сужению металл, обрабо-
ство НВ снизилось на 43 %. В их числе танный силикокальцием и INSTEEL®1.3, практи-
наибольшее снижение получили НВ сульфидно- чески не отличался. По результатам же испыта-
го типа, а также оксиды точечные и силикаты ний на ударную вязкость видно, что опытный
недеформирующиеся. Содержание включений металл существенно превосходил сравнитель-
по типам оксиды строчечные и силикаты хрупкие ный (табл. 3).
имеют сопоставимые низкие значения.

ТАБЛИЦА 3. УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ ОПЫТНОГО И СРАВНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА*

TABLE 3. IMPACT VISCOSITY OF THE TEST AND THE COMPARATIVE METAL*

KV, Дж/см2
Модификатор продольные образцы поперечные образцы
прибыль слитка донная часть прибыль слитка донная часть
44–106 39–97 26–53 24–78
SiCa
67 73 42 53
36–123 50–119 26–116 43–124
Si–Ca–Ba
82 95 66 77
* В числителе ― минимальные и максимальные значения, знаменатель ― средние.

Видно, что ударная вязкость при испытании ром Si–Ca–Ba, больше на 38,3 % по сравнению с
опытного металла, обработанного модификато- металлом, обработанным SiCa.

Модификатор Si–Ca–Ba–Sr
Сталь для труб. Влияние микрокристалличе- стали 17Г1С-У исследовали в работе [2], прове-
ских комплексных сплавов систем Si–Ca–Ba и Si– денной в АО “Уральская сталь”.
Ca–Ba–Sr на качественные показатели трубной

420 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


В электросталеплавильном цехе проведены Разливку стали проводили по стандартной
опытные плавки, на которых при внепечной об- технологии при регламентируемых параметрах
работке стали применяли порошковую проволоку температурно-скоростного режима, что позволя-
с силикокальцием СК40 (базовый вариант) и ло исключить влияние условий разливки на ка-
комплексные сплавы Si–Ca–Ba (INSTEEL®1.5) и чество металла.
Si–Ca–Ba–Sr (INSTEEL®9.4). На опытных и сравнительных плавках осу-
Опытные плавки проводили в соответствии с ществляли отбор проб металла. Пробы исполь-
действующими технологическими инструкциями зовали для оценки загрязненности стали НВ,
по схеме: дуговая сталеплавильная печь (ДСП) – проведения механических испытаний и испыта-
установка ковш-печь (УКП) – установка вакууми- ний на коррозионную стойкость.
рования стали (УВС) – машина непрерывного В табл. 4 приведены сводные технологиче-
литья заготовок (МНЛЗ). ские параметры обработки стали и результаты
Обработку стали на сравнительных и опыт- расчета усвоения кальция металлом. Видно, что
ных плавках осуществляли по следующему тех- перед модифицированием металла сплавом
нологическому режиму: INSTEEL®1.5 в ковшовом шлаке отмечается от-
– в конце обработки на УКП вводили алюми- носительно высокое содержание FeO, а в ме-
ниевую проволоку и через 3–5 мин усреднитель- талле ― крайне низкое содержание остаточного
ной продувки ковш передавали на УВС; алюминия. В этих условиях усвоение кальция
– после окончания вакуумирования через 2–3 после обработки указанным сплавом снизилось
мин после ввода алюминиевой проволоки на в 2 раза по сравнению с базовым вариантом.
сравнительных плавках вводили порошковую Вместе с тем применение INSTEEL®9.4 в сопо-
проволоку с силикокальцием СК40, на опытных ставимых условиях позволило увеличить усвое-
плавках ― с комплексными сплавами. ние кальция металлом на 76,5 % (см. табл. 4).

ТАБЛИЦА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА НА УСТАНОВКЕ КОВШ-ПЕЧЬ

TABLE 4. RESULTS OF METAL TREATMENT AT LADLE-FURNACE FACILITY

Параметр СК40 INSTEEL®1.5 INSTEEL®9.4


Масса годного металла, т 125,85 123,71 118,89
Основность ковшового шлака 2,54 2,09 2,15
Содержание FeO в ковшовом шлаке, % 0,77 1,04 0,84
Температура перед модифицированием, °С 1558 1560 1562
Содержание элементов в металле до модифицирования, %:
C 0,09 0,08 0,08
S 0,004 0,004 0,003
Al 0,026 0,015 0,029
Са 0,0007 <0,0005 0,0006
Содержание элементов в металле после модифицирования, %:
C 0,09 0,08 0,08
S 0,003 0,003 0,002
Al 0,036 0,039 0,042
Са 0,0015 0,0009 0,0014
Маркировочная проба, %:
C 0,10 0,09 0,09
S 0,003 0,003 0,002
Al 0,034 0,034 0,035
Са 0,0013 0,0007 0,0010
Введено кальция, кг 15,24 15,33 7,88
Время от начала обработки до разливки, мин 30,5 36,0 37,0
Усвоение кальция, % 7,10 3,64 12,53

Отбор проб и оценку загрязненности стали НВ ство оцененных полей зрения на образце
проводили по ГОСТ 1778–70, метод Ш6. Микро- 30 шт.).
спектральный анализ и оценку КАНВ в листовом Результаты исследования образцов металло-
прокате из стали опытных и сравнительных пла- проката из опытных и сравнительных плавок на
вок осуществляли с помощью растрового элек- загрязненность стали НВ по ГОСТ 1778–70 и
тронного микроскопа JSM-6490LV в комплекте с КАНВ приведены в табл. 5. Видно, что обработка
системой энергодисперсионного микроанализа стали комплексными сплавами обеспечивает
INCA Energy 250 при увеличении ×200 (количе- снижение как максимального балла НВ, так и

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 421


среднего уровня загрязненности по основным тратором напряжений. При этом загрязненность
видам НВ. При этом наиболее существенное металла КАНВ I типа по сравнению с базовым
снижение НВ наблюдается по силикатам хруп- вариантом снижена на 15,0 % (INSTEEL®1.5) и
ким. Это положительно влияет на механические 35,4 % (INSTEEL®9.4). По КАНВ II типа загряз-
характеристики, поскольку этот вид включений ненность снизилась на 68 и 62,8 % соответ-
имеет остроугольную форму и является концен- ственно.

ТАБЛИЦА 5. ЗАГРЯЗНЕННОСТЬ СТАЛИ 17Г1С-У НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ

TABLE 5. IMPURITY OF STEEL 17Г1С-У BY NONMETALLIC INCLUSIONS

НВ по ГОСТ 1778–70
Средний балл КАНВ,
силикаты хрупкие, силикаты недеформи- шт/мм2
Сплав оксиды точечные, балл
балл рующиеся, балл
КАНВ КАНВ
макс. средний макс. средний макс. средний
I типа II типа
СК40 1,0 0,75 4,5 1,3 4,5 2,30 1,78 1,88
INSTEEL®1.5 0,50 0,50 2,0 0,40 3,5 1,50 1,51 0,62
INSTEEL®9.4 1,0 0,53 3,0 0,77 4,0 1,33 1,15 0,70

Сравнительный анализ состава КАНВ дал ос- кальция составило 13,81 %, тогда как уровень
нование заключить, что обработка стали спла- усвоения кальция из проволоки СК30 составлял
вами INSTEEL® приводит к снижению содержа- 6,81 %.
ния кислорода в КАНВ I типа, что свидетель- Оценка качества металла и технико-
ствует о получении более глубоко раскисленного экономические показатели производства позво-
металла. Наряду с этим подтверждается ранее лили принять решение о включении обработки
отмеченное участие бария и стронция в десуль- INSTEEL®9.4 в постоянно действующую техноло-
фурации металла [3]. гическую инструкцию.
Таким образом, применение МКМ обеспечи- Сталь 20ГФЛ. Увеличение нагрузок на по-
вает: движной состав грузовых вагонов приводит к
– более глубокое раскисление металла и по- многочисленным поломкам и авариям на желез-
вышение степени усвоения кальция по сравне- нодорожном транспорте в основном из-за изло-
нию с используемым по действующей техноло- мов боковых рам.
гии СК40; Появление трещин на отливках связано, в
– повышение степени десульфурации ме- частности, с межкристаллитным характером раз-
талла; рушения металла. Поверхности излома образцов
– снижение загрязненности стали оксидными содержат пленочные выделения и обогащены
НВ как по максимальному баллу, так и по сред- нитридами и интерметаллидными фазами. По-
ней величине; давить межкристаллитную адсорбцию возможно
– снижение содержания в стали КАНВ и изме- в случае использования эффекта конкуренции
нение их морфологии. адсорбционно-активных (горофильных) приме-
В отличие от силикокальция обработка стали сей, т. е. обработки металла поверхностно-
микрокристаллическими сплавами S–Ca–Ba и Si– активными элементами, например кальцием. На
Ca–Ba–Sr сопровождается формированием ок- ряде заводов для повышения ударной вязкости
сисульфидных НВ, уменьшением их размеров металла применяются кальцийсодержащие мо-
более чем в 2,5 раза, получением более одно- дификаторы ― SiCa, AlCa, FeCa. Однако при
родной и мелкозернистой структуры металла с этом обнаруживается нестабильность от плавки
повышенной хладо- и коррозионной стойкостью к плавке усвоения кальция и механических ха-
в агрессивной среде. рактеристик отливок. Велико и количество брака
Конструкционная сталь. В цехе электроме- по различным дефектам (трещинам, газовым
таллургии ПАО “Русполимет” проведена работа пузырям и раковинам).
по внедрению порошковой проволоки с наполни- В сталелитейном цехе ОАО “Алтайвагонза-
телем INSTEEL®9.4. вод” проведена серия опытных плавок стали
Выплавку металла проводили по действую- 20ГФЛ с применением модификатора INSTEEL®
щей технологии. В ходе внепечной обработки с Si–Ca–Ba взамен феррокальция. Из опытного и
после вакуумирования вместо порошковой про- сравнительного металла получают отливки для
волоки с наполнителем СК30 вводили сплав железнодорожного транспорта ― раму боковую
МКМ, содержащий кальций, барий и стронций. и балку надрессорную.
Среднее по всем опытным плавкам усвоение

422 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Ковш после выпуска в него металла подают На втором этапе для обработки металла при-
на установку доводки металла и подключают к менили сплав Si–Ca–Ba–Sr. В результате удар-
аргонопроводу. После перемешивания металла ная вязкость образцов с острым надрезом при
аргоном, усреднения его по химическому составу температуре испытаний –60 °С из стали, обрабо-
и температуре с помощью двухручьевого трайб- танной комплексом Si–Ca–Ba–Sr, по сравнению с
аппарата производят раскисление стали алюмини- металлом, модифицированным сплавом Si–Ca–Ba,
ем, а затем модифицирование Si–Ca–Ba. В ре- увеличилась на 51,3 %. Усвоение кальция повыси-
зультате степень усвоения кальция металлом уве- лось на 85,4 % (с 15,7 до 29,1 %) (табл. 6).
личиваетя более чем в 3 раза (с 5,0 до 15,7 %).

ТАБЛИЦА 6. МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПЫТНОГО И СРАВНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА

TABLE 6. MECHANICAL CHARACTERISTICS OF THE TEST AND THE COMPARATIVE METAL

Механические характеристики
Усвоение кальция,
Модификатор относительное относительное ударная вязкость
%
удлинение δ, % сужение φ, % KCU–60, Дж/см2 KCV–60, Дж/см2
19–32 42–53 18,2–65,0 9,1–25,0
FeCa 5,0
27,3 46,0 47,4 17,7
20–31 44–55 35,8–80,6 15,6–25,6
SiСа 15,9
28,3 48,1 62,0 18,9
18,3–50,0
Si–Са–Ва–Sr 29,1 ― ― ―
29,0

Увеличение ударной вязкости при испытании в сторону увеличения их количества в осях. Мо-
образцов с острым надрезом (KCV–60) можно дифицирование стали 20ГФЛ позволило повы-
объяснить действием ряда факторов: сить усвоение кальция с 5,0 до 29,1 % (в 5,8 ра-
1. Зародышевой ролью образующихся соеди- за) и ударную вязкость с 17,7 до 29,0 Дж/см2
нений, содержащих ЩЗМ. Например, образую- (на 64 %).
щиеся тугоплавкие сернистые соединения каль- 2. Глубоким раскислением стали вследствие
ция, стронция и бария могут играть роль подло- благоприятных условий образования и удаления
жек, уменьшающих работу образования заро- из металлического расплава оксидных соедине-
дыша твердой фазы, а также инициирующих ний, содержащих барий и стронций, вследствие
кристаллизацию стали и приводящих к перерас- высокой их поверхностной активности.
пределению включений в дендритной структуре

Модификатор S–Ca–РЗМ
Сталь для труб. В ПАО “Тагмет” при произ- к бактериальной коррозии. Таким образом, при-
водстве стали 13ХФА вместо силикокальция менение модификатора Si–Ca–РЗМ для внепеч-
СК30 применяли комплексный модификатор ной обработки стали для труб позволяет суще-
INSTEEL®5.1. ственно повысить качество металла и технико-
Модификатор вводили в расплав при дости- экономические показатели производства.
жении заданного химического состава стали и В ОАО ”Интерпайп” металл выпускали из
содержании серы не более 0,015 %. Затем осу- 250-т мартена в два ковша. Затем один ковш
ществляли “мягкую” продувку аргоном (горячее направляли на вакуумирование (модифицирова-
пятно от аргона должно иметь диаметр не более ние его не производилось), другой ковш без ва-
100–150 мм без оголения зеркала металла) в куумирования поступал на разливку. Обработку
течение не менее 15 мин. Стабильная степень стали 20ХФ проводили модификатором
усвоения церия при обработке трубной стали (по INSTEEL®5.1 из расчета присадки в ходе разлив-
вводу ― 80–85 %, по готовому металлу ― 30– ки металла 1 кг/т. Присадку реагента вели вруч-
35 %) обеспечивалась предварительным рас- ную, с помощью трубы с воронкой. Материал
кислением металла алюминием. подавали на струю стали, вытекающую из ковша
На опытных плавках стали 13ХФА сульфид- в центровую в ходе заполнения изложниц. Про-
ные включений с РЗМ имели округлую форму как бы металла, отобранные из готовых труб, изуча-
в ковшовой пробе, так и в готовом прокате. Раз- ли в Самарском инженерно-техническом центре
мер включений не превышал 3–5 мкм. Водород- (СамИТЦ). Результаты представлены на рис. 1 и
ные трещины и блистеринги отсутствовали. Ме- в табл. 7.
талл труб характеризовался высокой стойкостью

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 423


Рис. 1. Внешний вид образцов нефтегазопроводных труб
из стали 20ХФ производства ОАО “Интерпайп” после
выдержки в сероводородной среде, ×2:
а и б ― невакуумированный металл; в ― вакуумированный
металл; г ― невакуумированный металл, модифицирован-
ный на разливке комплексным модификатором;
д и е ― образцы-свидетели
(д ― сталь 09Г2С; е ― сталь 13ХФА)

Fig. 1. Appearance of samples of oil and gas pipeline pipes


of steel 20ХФ, production of OJSC “Interpipe” after exposure
in hydrogen-sulfide environment, ×2:
а and б ― no vacuum treatment; в ― metal after vacuum
treatment; г ― no vacuum treatment, but modified at the cast-
ing by a complex modifier; д and е ― samples–“witnesses”
(д ― steel 09Г2С; е ― steel 13ХФА)

ТАБЛИЦА 7. МЕХАНИЧЕСКИЕ И КОРРОЗИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛА НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫХ


ТРУБ ИЗ СТАЛИ 20ХФ

TABLE 7. MECHANICAL AND CORROSION TESTS OF METAL FOR OIL AND GAS PIPELINES PIPES OF STEEL
GRADE 20ХФ
Стойкость к водородному
Механические характеристики
растрескиванию
Вариант технологии предел предел относительное ударная вяз- коэффициент коэффициент
прочности σв, текучести σт, удлинение кость KCV–60, длины трещины толщины трещи-
Н/мм2 Н/мм2 δ, % Дж/см2 CLR, % ны CTR, %
Без вакуумирования и
560,4 456,0 25,4 247,6 17,5 7,1–11,9
модифицирования
С вакуумированием,
583,8 477,6 24,2 253,4 0 0
без модифицирования
Без вакуумирования,
570,6 465,7 25,0 270,0 0 0
с модифцированием

На рис. 1 представлен внешний вид образцов стойкостью необходима его обработка модифи-
нефтепроводных труб после выдержки в серово- катором Si–Ca–РЗМ.
дородной среде по NACE ТМ 01–77(96). Промышленные опыты модифицирования
На поверхности испытываемых образцов мо- стали 20ФА и 13ХФА проведены на Челябинском
дифицированного металла поверхностных де- трубопрокатном заводе. Исходный металл (со-
фектов не обнаружено, в то же время на вакуу- держание серы не более 0,015 %) получили в
мированном металле наблюдались отдельные 120-т мартеновской печи и никаким видам вне-
вздутия. печной обработки не подвергали. Специального
По величине прочностных характеристик мо- перегрева металла перед его модифицировани-
дифицированный металл занимает промежуточ- ем не производили. Для обработки стали ис-
ное положение между вакуумированным и нева- пользовали комплексный сплав Si–Ca–РЗМ
куумированным металлом, но превосходит эти (INSTEEL®5.1) в виде измельченных (фракция 1–
варианты обработки металла по ударной вязко- 20 мм) “чипсов” (производство НПП Технология).
сти (KCV–60) на 6–10 % (см. табл. 7). Расход модификатора составил 0,9–1,2 кг/т. Реа-
Результаты этих экспериментов позволяют гент подавали на струю металла, вытекающую
сделать вывод о том, что снижение из ковша, по мере наполнения изложниц распла-
концентрации водорода в стали за счет вом с помощью трубы с воронкой или шнекового
проведения вакуумирования металла не транспортера.
является гарантией получения коррозионно- Устройство навешивали на сталевоз и под-
стойкой стали. Модифицирование металла ключали электропитание. В расходный бункер
комплексом щелочно- и редкоземельных засыпали модификатор из расчета обработки в
элементов позволяет получать более надежные ходе разливки металла одного поддона. Шнеко-
показатели коррозионной стойкости стали. вый питатель устанавливали напротив струи ме-
Таким образом, проведение вакуумирования талла, вытекающей из ковша в центровую, и
стали для труб не исключает вероятности обра- производили подачу модификатора непосред-
зования дефектов. Для получения высококаче- ственно на струю. С использованием этого ме-
ственного металла с высокой коррозионной тода на заводе в 2002–2009 гг. произведено бо-
лее 200 тыс. т труб.

424 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Содержание кальция и церия определяли на – нагрев под отпуск до 690±20 °С, охлаждение
оптическом эмиссионном спектрометре на воздухе.
Spectrolab-JrCCD. Методом вакуум-плавления на Контроль загрязненности металла НВ прово-
установке фирмы “Бальцерс” определяли со- дили металлографическим методом при увели-
держание в металле водорода, азота и кислоро- чении ×100 в объеме сдаточного (ГОСТ 1778) и
да (пробы отбирали от труб). Содержание каль- исследовательского контроля.
ция в готовом металле ― 20–25 ppm (усвоение Уровень коррозионных свойств модифициро-
23–26 %), содержание (Ce, La) ― 50–80 ppm ванного и немодифицированного металла опре-
(усвоение 80–85 %). Усвоение кальция и РЗМ деляли по трем показателям: скорости общей
считали по пробам, отобранным на разливке. коррозии, стойкости металла к сульфидному
Содержание водорода в металле ― 1,1–2,1 ppm, растрескиванию (СКРН) и стойкости к водород-
азота ― 35–40 ppm и кислорода в стали 13XФА ному растрескиванию (ВР).
― 18–25 ppm, в стали 20ФА ― 40–50 ppm. Включения модифицированного металла
Слитки массой 3,5–4,5 т прокатывали на тру- в основном имели форму округлых оксисуль-
бы диам. 273, 325 и 426 мм. Термообработку ме- фидов.
талла производили на индукционной установке По отсутствию подповерхностных пузырей на
ОКБ-873 со скоростью движения трубы 1 м/мин, поверхности образцов металла (рис. 2) и сниже-
она включала две операции: нию общей скорости коррозии с 0,62 до
– нагрев под закалку до 780±30 °С, охлажде- 0,50 мм/год (табл. 8) можно судить о значитель-
ние спрейерами; ном повышении коррозионных свойств.

Рис. 2. Подповерхностные пузыри (“блистеры”) на образцах стали после испытания на коррозионную стойкость
в сероводородной среде

Fig. 2. Subsurface bubbles (“blisters”) on steel samples after testing on corrosion resistance in hydrogen-sulfide environment

ТАБЛИЦА 8. КОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ТРУБНОЙ СТАЛИ МАРОК 20 И 20ФА

TABLE 8. CORROSION PROPERTIES OF PIPE STEEL OF GRADES 20 AND 20ФА

Коррозионные свойства
ВР, % скорость коррозии, мм/год
Вариант коэффициент коэффициент степень потери
технологии CКРН σth , среда по стан-
длины толщины пластичности наличие
% дарту NACE
трещины трещины ς, % блистерингов
CLR CTR TM 01–77(96)

20 (немодифиц.) 3,4 6,3 65 85 0,62 Присутствуют


20ФА (немодифиц.) 2,5 4,6 75 63 0,59 –//–
20ФА (модифиц.) 0 0 80 25 0,50 Нет

Улучшение коррозионных свойств трубной Таким образом, применение метода “поздней”


стали, по-видимому, связано с изменением мор- присадки модификатора в ходе разливки метал-
фологии НВ. В металле, не прошедшем обра- ла позволило достигнуть высоких показателей по
ботку модификатором, включения состояли из усвоению легкоокисляющихся элементов ―
остроугольных продуктов раскисления алюмини- кальция и церия ― 23–26 и 9–100 % соответ-
ем ― корунда и раскатанных вдоль направления ственно. Модифицирование сплавом Si–Ca–РЗМ
прокатки легкоплавких сульфидов. Эти выделе- позволяет повысить коррозионные характери-
ния являлись концентраторами напряжений и стики трубной стали по трем показателям: ско-
источниками образования микротрещин ― ло- рости общей коррозии, стойкости металла к
вушек атомарного водорода. Поcле молизации и сульфидному и водородному растрескиванию.
повышения давления водорода трещины расши-
рялись, скорость коррозии увеличивалась.

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 425


Модификаторы Si–Ca–РЗМ и Si–Ca–Ba–РЗМ
Сталь для металлокорда. На Белорецком вость металлокорда определяли при испытании
металлургическом комбинате выплавку стали канатов трех конструкций (9Л15/27, 22Л15,
для металлокорда БП-1М производили по дей- 29Л18/15).
ствующей технологии в 130-т основной марте- Обработка металла комплексными сплавами
новской печи. Алюминий для раскисления вво- способствовала уменьшению загрязненности
дили в ковш плашками в ходе выпуска в него ме- строчечными НВ и снижению содержания кисло-
талла в количестве 0,40 кг/т, затем расплав про- рода в металле в среднем на 40 %. При этом
дували аргоном. В ходе сифонной разливки с минимальная загрязненность стадии получена
помощью навешиваемого на ковш аппарата- при условии использования сплава Si–Са–РЗМ.
дозатора на струю стали, вытекающую из ковша В результате достигнуто полное устранение
в центровую, присаживали модификаторы. Для загрязненности металла строчечными оксидами,
обработки металла использовали СК30 и ком- а количество включений всех типов максималь-
плексные модификаторы Si–Ca–Ba и Si–Са–РЗМ. ной протяженности (6,1–10,0 мкм) удалось сни-
Прокатку и волочение металла производили по зить с 34,2 до 1,3 %, т. е. более чем в 25 раз. Из
действующей технологии. опытного металла изготовлен металлокорд, из
Качество опытного металла изучали на про- которого получили канаты трех конструкций. Ре-
бах, отобранных из прутков диам. 5,5–6,5 мм. зультаты испытаний агрегатной прочности кана-
При волочении катанки на проволоку оценивали тов приведены в табл. 9.
обрывность. Агрегатную прочность и выносли-

ТАБЛИЦА 9. АГРЕГАТНАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОКОРДА ИЗ ОБЫЧНОГО


И МОДИФИЦИРОВАННОГО МЕТАЛЛА

TABLE 9. AGGREGATE STRENGTH OF METAL CORD OF REGULAR AND MODIFIED METAL

Агрегатная прочность, МПа


Тип за полугодие (немодифици- модифицированный металл
Требования
металло- рованный металл) плавка 1 плавка 2
ГОСТ 14311
корда число число число
среднее среднее среднее
испытаний испытаний испытаний
29Л18/15 1700 3538 1800 10 1950 10 1856
9Л15/27 900 2987 958 5 980 10 979
22Л15А 890 2765 918 5 958 10 926
* Плавки 1 и 2 получены по одинаковой технологии.

Повышение агрегатной прочности модифици- всех испытанных конструкциях канатов вынос-


рованного металла по сравнению с обычным ливость металлоизделий увеличивается на
составило 2,3–4,3 %. 27–69 % по сравнению со среднегодовыми по-
Результаты испытаний выносливости (млн казателями, полученными на сравнительном
циклов) приведены в табл. 10. Видно, что на металле.

ТАБЛИЦА 10. ВЫНОСЛИВОСТЬ МЕТАЛЛОКОРДА, млн циклов

TABLE 10. ENDURANCE OF METAL CORD, million cycles


Данные по испы-
Тип Требования Высшая Среднестатистическая % к среднегодово-
танию модифици-
металлокорда ГОСТ 14311–85 категория величина (за год) му показателю
рованного металла
22Л15 6800 9000 9132 15400 169
9Л15/27 4200 4500 6196 7873 127
29Л18/15 20000 21000 24375 41218 169

Таким образом, модифицирование стали повышения механических характеристик


МКМ позволяет повысить выносливость метал- корпусной судостроительной стали проведена
локорда на 27–69 %. работа по изменению режима раскисления
Корпусная судостроительная сталь. В жидкого металла за счет замены феррокальция
“ОМЗ-Спецсталь” с целью стабилизации сплавами INSTEEL®3.2 (Si–Ca–Ba–РЗМ) и
концентрации кальция в металле, снижения INSTEEL®5.1 (Si–Са–РЗМ).
загрязненности стали НВ и дальнейшего

426 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Выплавку полупродукта в дуговой электропе- плава обеспечивала фиксацию всех видов вклю-
чи и обработку опытного металла в 60-т ковше чений (жидких и твердых) посредством охлажде-
на установке внепечного рафинирования и ваку- ния пробницы в емкости с водой.
умирования вплоть до завершающей операции Степень усвоения церия определялась из
модифицирования производили по действующей расчета содержаний в исходном МКМ по соот-
технологии. ношению Ce:La ≈ 3:1. Таким образом, расчетное
Опытный металл модифицировали на конеч- исходное введенное содержание церия равно
ной стадии обработки в ковше по технологиче- 0,003 %.
ской схеме: алюминий, феррокальций, В химическом составе единичных НВ были
INSTEEL®, короткая (2–3 мин) рафинирующая обнаружены РЗМ и ЩЗМ. Загрязненность готово-
продувка аргоном. го металла по всем видам НВ (по ГОСТ 1778)
Отливку кузнечных слитков массой 11–24 т соответствует баллу 0,0. Загрязненность нитри-
производили сифонным способом в некрашеные дами титана оценена баллом 2,5.
изложницы под теплоизолирующей смесью с На МК “ОРМЕТО-ЮУМЗ” сравнивали эффек-
использованием аргона для защиты струи ме- тивность обработки стали 60ХН МКМ Si–Ca–Ba–
талла от вторичного окисления. РЗМ при добавке его одним из трех способов: на
При модифицировании металла комплексным агрегате комплексной обработки стали (АКОС),
модификатором с барием (INSTEEL®3.2) обеспе- при наполнении изложницы (рис. 3) или в про-
чивается уровень относительного сужения в цессе наполнения изложницы с одновременной
направлении толщины листа, сопоставимый с продувкой металла аргоном.
базовой технологией. При этом повышена тре-
щиностойкость слитков при деформации в про-
цессе ковки. При этом на 25–30 % снижены дли-
тельность предварительной термической обра-
ботки слитков в зависимости от их массы и за-
траты на производство листов из высокопрочной
корпусной стали [4].
Высокопрочная сталь для производства
кольцевой заготовки из слитка 63,7 т в ООО
“ОМЗ-Спецсталь”. Модификаторы искусственно
изменяют структуру расплава и тем самым вли-
яют на величину переохлаждения расплава, ско-
рость кристаллизации и поверхностное натяже-
ние. Кроме того, модификаторы (в частности
РЗМ) являются поверхностно-активными эле-
ментами, воздействуют на рост первичных кри-
Рис. 3. Схема введения модификатора в изложницу:
сталлов, определяя степень их дисперсности. 1 ― проволока с модификатором; 2 ― изложница;
Для обеспечения требуемого балла зерна (не 3 ― разливочная канава; 4 ― трайб-аппарат;
крупнее балла 3) в аустенитных сталях, не име- 5 ― разливочная площадка
ющих полиморфных превращений, ввод РЗМ и
ЩЗМ в сталь, кроме повышения чистоты метал- Fig. 3. Diagram of modifier injection into a mold:
1 ― wire with modifier; 2 ― mold; 3 ― teeming pit;
ла по НВ, благоприятно сказывается на техноло-
4 ― wire injector; 5 ― casting floor
гической пластичности при термодеформацион-
ной обработке сверхкрупных поковок, облегчает
формирование зеренной структуры. В работе [5] показано, что наиболее суще-
Выплавка металла проводилась по принятой ственное изменение прочностных и пластиче-
технологии с вакуумно-кислородным рафиниро- ских свойств достигнуто модифицированием ме-
ванием. После получения заданного химического талла в ковше на АКОС, что обусловлено замет-
состава перед выездом на разливку в расплав ным уменьшением содержания в металле вред-
была введена порошковая проволока с ных примесей, включая цветные металлы. Мо-
МКМ марки INSTEEL®10.1 (Si–Ca–Ba–Sr–РЗМ). дифицирование в процессе наполнения излож-
Ввод осуществлялся из расчета 0,004 % РЗМ и ницы не изменяет прочностные характеристики
0,008 % Ca. металла. При этом наблюдалось незначитель-
После ввода порошковой проволоки в тече- ное повышение пластических характеристик и
ние 15 мин до момента выезда на разливку по- существенное снижение анизотропии в продоль-
следовательно были отобраны пробы для опре- ном и поперечном направлениях.
деления содержания РЗМ и Ca, а также для ис- При контроле качества поверхности поковок и
следования природы сформировавшихся НВ. при ультразвуковом контроле (УЗК) брака в
Скорость охлаждения отобранной пробы из рас- опытном металле не обнаружено, в то время как

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 427


брак в поковках из металла, выплавленного по сложных комплексных НВ, найденных в слитке
обычной технологии, составляет по трещинам и модифицированного металла. Кроме того, опре-
дефектам УЗК 0,9 и 1,47 % соответственно. Это деляли химический состав опытного и сравни-
свидетельствует о более высокой технологиче- тельного металла. Содержание серы, фосфора и
ской пластичности металла опытных слитков. цветных металлов определяли в образцах, соот-
В результате исследования проб из слитков ветствующих трем горизонтам по высоте слитка
модифицированной и немодифицированной ста- (подприбыльном, среднем и донном) и трем точ-
ли 60ХН при помощи электронного растрового кам поперечного сечения слитка (поверхность,
микроскопа JEOL JSM-6460LV, снабженного половина радиуса, центр). Результаты химиче-
волновым и энергодисперсионным анализато- ского анализа проб стали 60ХН, модифициро-
рами, получены прямые экспериментальныe до- ванной на АКОС, приведены в табл. 11.
казательства о наличии цветных металлов в

ТАБЛИЦА 11. СОДЕРЖАНИЕ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ В СТАЛИ 60ХН*

TABLE 11. CONTENT OF HARMFUL IMPURITIES IN STEEL 60XH*

Содержание, ×103 % (мас.)


Проба металла
Р S As Sn Zn Pb
21–26 7,2–14,0 7,4–9,4 4,3–20,7 3,4–6,2
До модифицирования Не опред.
24 11,7 7,7 8,6 5,8
После модифицирования 17–20 13–20 6,2–11,2 4,9–7,0 0,9–4,7 3,4–5,4
при разливке 18 16 8,5 6,2 2,4 4,1
12–17 6,8–11,0 4,6–8,1 1,3–3,7 3,0–4,9
Из слитка Не опред.
13 8,4 6,0 2,3 3,8
Изменение: 6 3 3,4 1,7 5,9 1,7
абсолютное
относительное 25,0 18,7 28,2 22,0 68,0 20,7
* Числитель ― пределы содержания в металле пяти плавок, знаменатель ― среднее значение.

Установлено, что снижение содержания в ме- дификатора во время обработки расплава на


талле фосфора в результате модифицирования АКОС.
составляет в среднем 0,006 % (абс.), или 25 % Установлено, что наиболее существенное из-
(отн.), серы ― 0,003 и 18,7 %, мышьяка ― 0,0034 менение прочностных и пластических свойств
и 28,2 %, олова ― 0,0017 и 22 %, цинка ― 0,0059 стали 60ХН произошло в результате модифици-
и 68 %, свинца ― 0,0017 и 20,7 % соответствен- рования металла в ковше на АКОС. Модифици-
но. рование металла на разливке в процессе напол-
Снижение содержания серы, фосфора и нения изложницы не приводило к изменению
цветных металлов в стали обусловлено тем, что прочностных характеристик, наблюдали незна-
ЩЗМ и РЗМ обладают высоким химическим чительное повышение пластических свойств, но
сродством к этим элементам и образуют в жид- существенно снижалась анизотропия свойств
ком металле относительно устойчивые химиче- металла в продольном и поперечном направле-
ские соединения. По-видимому, вредные приме- ниях.
си и цветные металлы при обработке стали по- Полученные результаты свидетельствуют о
рошковой проволокой связывались высокоактив- том, что вредные примеси и цветные металлы
ными элементами, содержащимися в модифика- при обработке стали порошковой проволокой
торе, и частично удалялись в виде продуктов их частично удаляются в виде продуктов их взаи-
взаимодействия. модействия с активными элементами, содержа-
Модифицирование металла при наполнении щимися в модификаторе.
изложницы и в процессе наполнения изложницы При обработке металла в изложнице образо-
с одновременной продувкой металла аргоном не вавшиеся продукты взаимодействия не удаля-
приводит к снижению содержания серы, фосфо- ются даже при продувке аргоном, но изменяют
ра и цветных примесей. характер первичной кристаллизации слитка. Об
Более ранняя обработка металла модифика- этом свидетельствует изменение характера рас-
тором способствует более эффективному уда- положения примесей по сечению и высоте слит-
лению цветных металлов и вредных примесей. ка, а также уменьшение анизотропии механиче-
Наиболее благоприятные условия для удаления ских свойств в продольном и поперечном
цветных металлов реализуются при вводе мо- направлениях.

428 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Таким образом, при модифицировании ком- спросе на сплавы с РЗМ и ЩЗМ отечественные
плексными сплавами с ЩЗМ и РЗМ происходит ферросплавные заводы без государственной
снижение содержания серы, фосфора и цветных поддержки не спешат вкладывать свои средства
металлов, а также изменяется характер их рас- в модернизацию собственного производства и
пределения по сечению и высоте слитка. осваивать новые технологии. Поэтому произво-
Обработка металла поверхностно-активными дители сплавов-модификаторов вынуждены им-
элементами позволяет не только снизить загряз- портировать силикокальций, силикобарий и
ненность стали НВ, глобуляризировать их, но и сплавы с РЗМ из Китая иногда не соответствую-
обеспечить снижение концентрации цветных щего качества и сортамента. Например, при от-
примесей, повысить изотропность свойств ме- сутствии на рынке продаж силикостронция при-
таллопродукции, полученной из крупных слитков. менение металлического стронция для получе-
Сталь 60С2. Введение комплексной лигатуры ния стронцийсодержащих сплавов приводит к
с ЩЗМ и РЗМ производилось в ходе сифонной значительным его потерям за счет испарения и
разливки стали на слитки 10,7 т и помогало ре- окисления. Все это сдерживает широкое приме-
шению проблемы снижения (на 42–50 %) хими- нение модификаторов в металлургии и литейном
ческой неоднородности слитков по углероду, се- производстве.
ре и фосфору [6]. Присутствующие в составе Единственным поставщиком модификаторов
модификаторов редкоземельные элементы, об- с микрокристаллической структурой в России
разуя соединения со скапливающимися перед является ООО НПП Технология (г. Челябинск),
фронтом кристаллизации ликвирующими эле- где освоен выпуск высокоэффективных ком-
ментами, способствуют снижению их концентра- плексных сплавов для внепечной обработки же-
ции в центральных зонах слитков. Кроме того, лезоуглеродистых сплавов, в том числе серии
часть ликватов может захватываться более раз- INSTEEL® для раскисления, модифицирования и
ветвленными в присутствии РЗМ дендритными микролегирования стали.
осями. По оценкам специалистов, Россия занимает
Снижение химической неоднородности слитка второе место в мире после Китая по балансовым
является, по-видимому, следствием действия запасам РЗМ и первое ― по прогнозным. Наибо-
ряда факторов: лее доступным отечественным источником РЗМ
– образования оксисульфидов, карбидов и являются Ловозерские лопаритовые и Хибинские
введения частиц железа в составе модификато- апатито-нефелиновые руды. Апатит имеет пре-
ров ― искусственных центров кристаллизации, имущество перед лопаритом по составу и более
способствующих изменению условий затверде- высокому содержанию особо ценных элементов,
вания жидкого расплава; необходимых для развития многих отраслей
– использования специфики введения твердо- промышленности [7]. В сумме РЗМ кроме церия
го реагента в сталь, заключающейся в “позднем” (43 %) и лантана (27 %) присутствуют иттрий
модифицировании металла со степенью пере- (4,8 %), гадолиний (1,7 %) и другие ценнейшие
охлаждения, близкой к критической. элементы. Например, из оксида иттрия можно
Совместное действие этих факторов позво- изготовить надежный и долговечный сталераз-
ляет получить кумулятивный (суммарный) эф- ливочный стакан для непрерывной разливки
фект, в результате которого происходит повы- стали. Нагревательные спирали из нихрома с
шение однородности отливок. Этот эффект вы- иттрием имеют срок службы в 2–3 раза больше,
ражается в повышении скорости кристаллизации чем без иттрия. Сплавы иттрия с бериллием яв-
слитков и, как следствие, в снижении продолжи- ляются одними из лучших конструкционных ма-
тельности пребывания металла в двухфазном териалов для аэрокосмической техники, а из
состоянии и протяженности двухфазной области. сплава гадолиния с никелем изготавливают кон-
В результате в значительной мере устраняется тейнеры для захоронения радиоактивных отхо-
обмен обогащенной ликватами жидкости на све- дов.
жую, поступающую из более высоких горизонтов В современных условиях приемлемо только
слитка, ликвационные процессы подавляются. комплексное использование ценного хибинского
Приведенные результаты свидетельствуют об сырья как на стадии обогащения, так и при по-
эффективности применения МКМ при внепечной следующей химико-металлургической перера-
обработке стали широкого сортамента. Внепеч- ботке полученных концентратов. При разработке
ная обработка стали сплавами с РЗМ и ЩЗМ яв- технологии извлечения РЗМ из апатитового кон-
ляется неотъемлемой частью современной тех- центрата при азотнокислом вскрытии апатита
нологии изготовления качественных и конкурен- наряду с карбонатами РЗМ предусматривалось
тоспособных металлоизделий. Однако при недо- попутное получение карбонатов кальция и
статочной заинтересованности металлургиче- стронция, а также геля диоксида кремния. Не-
ских предприятий в повышении качества метал- смотря на относительно невысокое содержание
лоизделий и, следовательно, ограниченном РЗМ в апатитовом концентрате (0,7–1,0 %), его

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 429


переработка в количестве 1,5 млн т/год позволя- комплексный сплав Si–Ca–Sr, перспективность
ет извлекать 10–15 тыс. т РЗМ и 20–30 т строн- применения которого при внепечной обработке
ция [7]. Например, использование CaCO3 и различных сталей показана в монографии [9].
SrCO3 в качестве шихты [8] позволяет получать

Выводы
1. Показано, что замена силикокальция спла- 4. Применение МКМ с кальцием, барием и
вом Si–Ca–Ba при раскислении и модифициро- стронцием для обработки стали для труб
вании колесной стали позволяет повысить удар- (INSTEEL®9.4) в сопоставимых условиях позво-
ную вязкость металла и снизить брак колес. лило увеличить усвоение кальция металлом на
2. При получении отливок для железнодорож- 76,5 %.
ного транспорта из стали 20ГФЛ замена ферро- 5. Использование модификатора Si–Ca–Ba
кальция сплавом Si–Ca–Ba–Sr приводит к повы- вместо силикокальция для обработки стали
шению ударной вязкости при температуре испы- S355J2G3N позволяет повысить ударную вяз-
тания –60 °С на 64 %. кость на 45–57 %.
3. Обработка стали микрокристаллическими 6. Обработка металла для крупных слитков
сплавами Si–Ca–Ba и Si–Ca–Ba–Sr сопровожда- комплексными модификаторами Si–Ca–Ba–Sr–
ется формированием оксисульфидных НВ, РЗМ позволяет на 45–50 % снизить химическую
уменьшением их размеров более чем в 2,5 раза, неоднородность металла по ликвирующим эле-
снижением содержания в стали КАНВ. Опас- ментам, снизить загрязненность металла НВ.
ность возникновения разрушений, например тру- 7. Применение модификатора Si–Ca–Ba поз-
бопроводов, может быть резко уменьшена при воляет снизить расход проволоки с наполните-
микролегировании металла РЗМ. Образование лем и стоимость обработки на 38,5 и 11 % соот-
гидридов церия и лантана увеличивает устойчи- ветственно. При модифицировании сплавом Si–
вость к водородному растрескиванию и расслаи- Ca–Ba–Sr эти показатели снижаются на 56 и
ванию углеродистых и низколегированных ста- 21 % соответственно.
лей, а также повышает коррозионную стойкость
металла, включая бактериальную.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Голубцов В.А., Шуб Л.Г., Усманов Р.Г. и др. Использование комплексных барийсодержащих модификаторов для
улучшения качества колесного металла // Сталь. 2009. № 12. С. 17–22.
2. Бакин И.В., Шаповалов А.Н., Кузнецов М.С. и др. Промышленные испытания микрокристаллических комплексных
модификаторов с щелочноземельными металлами при выплавке трубной стали // Сталь. 2020. № 11. С. 21–25.
3. Бакин И.В., Шабурова Н.А., Рябчиков И.В. и др. Экспериментальное исследование рафинирования и модифициро-
вания стали сплавами Si–Ca, Si–Sr и Si–Ba // Сталь. 2019. № 8. С. 14–18.
4. Милюц В.Г., Цуканов В.В., Малыхина О.Ю. и др. Влияние комплексного модифицирования высокопрочной судо-
строительной стали на состав и морфологию неметаллических включений // Вопросы материаловедения. 2013. № 4.
С. 5–14.
5. Зинченко В.Г., Судоргин И.В., Мальков Н.В. Влияние технологии модифицирования на содержание и распределе-
ние вредных примесей в кузнечных слитках // Электрометаллургия. 2007. № 2. С. 11–15.
6. Голубцов В.А., Кузькина Н.Н., Кадарметов А.Х. Повышение степени химической однородности крупных слитков //
Сталь. 2000. № 12. С. 11, 12.
7. Рябчиков И.В., Мизин В.Г., Андреев В.В. Кремнистые ферросплавы и модификаторы нового поколения. Производ-
ство и применение. ― Челябинск: Изд-во Челябинского гос. ун-та, 2013. ― 295 с.
8. Пат. 2703060 РФ, МПК С 22 С 33/24. Шихта для выплавки силикокальция / А.Я. Дынин, И.В. Бакин, В.В. Новокре-
щенов и др. // Заявл. 27.06.2019; опубл. 15.10.2019. Бюл. № 29.
9. Голубцов В.А., Рябчиков И.В., Усманов Р.Г. Микрокристаллические комплексные модификаторы в производстве
стали. ― Челябинск: Изд. центр ЮУрГУ, 2017. ― 137 с.

Поступила 1 февраля 2021 г.

REFERENCES
1. Golubtsov V.A., Shub L.G., Usmanov R.G., Ryabchikov I.V., Demin Yu.S., Gaivoronskii A.V., Demin K.Yu., Grigorovich
K.V. Application of complex barium-containing modifiers for improving quality of wheel metal. Stal’, 2009, no. 12,
pp. 17–22. (In Russ.).

430 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


2. Bakin I.V., Shapovalov A.N., Kuznetsov M.S., Shaburova N.A., Usmanov R.G., Golubtsov V.A., Ryabchikov I.V., Mizin
V.G., Panov V.N. Industrial tests of microcrystalline complex modifiers with alkaline-earth metals at smelting of pipe steel.
Stal’, 2020, no. 11, pp. 21–25. (In Russ.).
3. Bakin I.V., Shaburova N.A., Ryabchikov I.V. etc. Experimental study of refining and modifying of steel by alloys Si–Ca,
Si–Sr and Si–Ba. Stal’, 2019, no. 8, pp. 14–18. (In Russ.).
4. Milyuts V.G., Tsukanov V.V., Malykhina O.Yu. etc. Effect of complex modifying of high-strength ship-building steel on
content and morphology of nonmetallic inclusions. Voprosy materialovedeniya, 2013, no. 4, pp. 5–14. (In Russ.).
5. Zinchenko V.G., Sudorgin I.V., Mal’kov N.V. Effect of modifying technology on content and distribution of harmful impu-
rities in foundry ingots. Elektrometallurgiya, 2007, no. 2, pp. 11–15. (In Russ.).
6. Golubtsov V.A., Kuz’kina N.N., Kadarmetov A.Kh. Increasing of chemical homogeneity degree of large ingots. Stal’, 2020,
no. 12, pp. 11, 12. (In Russ.).
7. Ryabchikov I.V., Mizin V.G., Andreev V.V. Kremnistye ferrosplavy i modifikatory novogo pokoleniya. Proizvodstvo i
primenenie [Siliceous ferroalloys and modofiers of new generation. Production and application]. Chelyabinsk: Izd-vo Chel-
yabinskogo gos. un-ta, 2013, 295 p. (In Russ.).
8. Dynin A.Ya., Bakin I.V., Novokreshchenov V.V. etc. Shikhta dlya vyplavki silikokal’tsiya [A mixture for silico-calcium
melting]. Patent RF no. 2703060. IPC С 22 С 33/24. Byulleten’ izobretenii, 2019, no. 29. (In Russ.).
9. Golubtsov V.A., Ryabchikov I.V., Usmanov R.G. Mikrokristallicheskie kompleksnye modifikatory v proizvodstve stali [Mi-
crocrystalline complex modifiers in steel production]. Chelyabinsk: Izd. tsentr YuUrGU, 2017, 137 p. (In Russ.).

Received February 1, 2021

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 431


УДК 669.046.558.6

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ИНЖЕКЦИОННОЙ


ПРОВОЛОКИ С РАЗЛИЧНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ
ПРИ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ

А. Д. ХОРОШИЛОВ 1, главный специалист, ADKhoroshilov@rosatom.ru; П. А. САЛИХАНОВ 2, ведущий эксперт;


Д. П. БЫЗОВ 2, старший менеджер; М. В. ЖИРОНКИН 2, менеджер; К. Б. БИКИН 2, эксперт
( Госкорпорация “Росатом”, АО “Чепецкий механический завод”, Россия, Удмуртская Республика, г. Глазов;
1
2
ПАО “Северсталь”, Россия, Вологодская обл., г. Череповец)

Аннотация. Обработка сталей массового производства инжекционными кальцийсодержащими проволоками


получила широкое распространение во всем мире. Присадка нескольких десятков грамм кальция на 1 т обраба-
тываемой стали позволяет существенно улучшить ее разливаемость, повысить выход годной непрерывнолитой
заготовки, снизить отсортировку проката по поверхностным и внутренним дефектам, улучшить коррозионные
свойства стали и пр. В то же время применение данного технологического приема требует точного прогнозиро-
вания целевых условий процесса, жесткого соблюдения технологии производства, использования качественно-
го инжекционного оборудования, а также использования лучших кальцийсодержащих инжекционных проволок
(КИП). Учитывая малую освещенность роли наполнителя КИП, целью статьи явилось обобщение опыта при-
менения различных видов кальцийсодержащих материалов. Рассмотрены механизмы влияния кальция на каче-
ство стали. Показано, что изменением концентрации кальция в расплаве стали возможно управлять не только
химическим, но и фазовым составом неметаллических включений, в том числе получая жидкие включения на
основе алюминатов кальция, которые имеют высокую скорость всплытия, что обеспечивает глубокое рафини-
рование стали от неметаллических включений за короткий промежуток времени. Обладая высоким сродством к
сере, кальций на этапе непрерывной разливки стали образует сульфидные и оксисульфидные неметаллические
включения микронных и субмикронных размеров, равномерно распределенные в объеме стали, что улучшает
структуру осевой зоны непрерывнолитой заготовки и проката. Показано, что важную роль в обеспечении высо-
кого и стабильного результата играет кальцийсодержащий наполнитель инжекционной проволоки. Установле-
но, что среднее усвоение, по данным пробы из промежуточного ковша, для наполнителей из электролитическо-
го кальция выше относительно иных наполнителей. Анализ частотного распределения величины усвоения
кальция показал, что для гарантированного обеспечения минимального содержания кальция на МНЛЗ 12 ppm
требуется по сравнению с электролитическим кальцием: чистого алюмотермического кальция в 1,5 раза боль-
ше, силикокальция в 4,5 раза больше, феррокальция в 6 раз больше. Анализ разливаемости стали, обработанной
инжекционными проволоками, показал, что для обеспечения стабильной разливаемости стали достаточно 55 г
электролитического кальция на 1 т стали, при этом расход алюмотермического кальция 83 г/т не обеспечивает
стабильной разливки от плавки к плавке. Отмечена зависимость показателей отсортировки проката от содержа-
ния кальция в стали, что свидетельствует о возможности дальнейшего повышения экономической эффективно-
сти технологий массового производства стали за счет развития направления кальциевой обработки.
Ключевые слова: внепечная обработка стали, непрерывная разливка стали, разливаемость стали, модифи-
цирование кальцием, инжекционная кальцийсодержащая проволока, электролитический кальций, алюмотерми-
ческий кальций, силикокальций, неметаллические включения.
Ссылка для цитирования: Хорошилов А.Д., Салиханов П.А., Бызов Д.П., Жиронкин М.В., Бикин К.Б.
Опыт применения кальцийсодержащей инжекционной проволоки с различными наполнителями при внепечной
обработке стали // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2021.
Т. 77. № 4. С. 432-444.
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-432-444

EXPERIENCE OF APPLICATION OF CALCIUM-CONTAINING CORED WIRE


WITH VARIOUS FILLERS AT STEEL LADLE TREATMENT

А. D. KHOROSHILOV 1, Chief specialist, ADKhoroshilov@rosatom.ru; P. A. SALIKHANOV 2, leading expert;


D. P. BYZOV 2, Sen. manager; М. V. ZHIRONKIN 2, manager; K. B. BIKIN 2, expert
( 1 State corporation “Rosatom”, JSC “Chepets mechanical plant”, Russia, Republic of Udmurtia, Glazov;
2 PJSC “Severstal”, Russia, Vologda rgn., Cherepovets)

Abstract. Treatment of mass production steels by cored calcium-containing wires is widely spread all over the world. Injection
of several tens of gram of calcium per 1 t of the treated steel enables significantly improve its cast ability, increase the yield of CC
billet, decrease rejection of rolled products by surface and internal defects, improve corrosion properties of steel and have similar
effects. At the same time application of the technological method requires accurate forecasting of the purpose process conditions,
strict following the technology parameters, application of quality injection equipment, as well as application of best calcium-

432 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


containing cored wires. Taking into consideration, that the role of the filler in the cored wires is not discussed widely, the purpose of
the work was summarizing of the experience of application of various calcium-containing materials. Mechanisms of calcium influ-
ence on steel quality considered. It was shown that it is possible to control not only chemical composition but also phase composition
of nonmetallic inclusions by variation of calcium concentration in steel melt. Among others, liquid inclusions based on calcium alu-
minates which have high speed of surfacing, will be formed, thus ensuring deep steel refining for nonmetallic inclusions within a
short time. Having high sulphur affinity, at the stage of continuous casting calcium forms sulfide and oxide-sulfide nonmetallic inclu-
sions of micron and submicron size, uniformly distributed in the steel volume, which improves the structure of center zone of the
continuously casted billet and that of the rolled product. It was shown that calcium-containing filler of a cored wire plays an im-
portant role in ensuring high and stable result. It was established based on the probes from tundish that the average recovery of fillers
of electrolytic calcium is higher comparing with other fillers. Analysis of frequency distribution of the calcium recovery value
showed that to ensure a guaranteed minimal content of calcium of 12 ppm at a CCM, it is required to inject aluminothermic calcium
in the amount of 4.5 times bigger comparing with electrolytic calcium and ferrocalcium – 6 times bigger. Analysis of cast ability of
steel treated by cored wires showed that to ensure a stable cast ability it is enough to add 55 grams of electrolytic calcium per 1 t of
steel, at that addition of 83 grams of aluminothermic calcium does not ensure a stable casting from heat to heat. A dependence of
rolled products rejection indices on calcium content in steel was noted, which indicated of a possibility of further increase of eco-
nomic efficiency of technologies of steel mass production due to development of steel treatment by calcium.
Key words: steel ladle treatment, steel continuous casting, steel cast ability, modifying by calcium, calcium-containing cored
wire, electrolytic calcium, aluminothermic calcium, silico-calcium, nonmetallic inclusions.
For citation: Khoroshilov A.D., Salikhanov P.A. Byzov D.P., Zhironkin M.V., Bikin K.B. Experience of application of calcium-
containing cored wire with various fillers at steel ladle treatment. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i
ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2021, vol. 77, no. 4,
pp. 432-444. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-432-444

Актуальность
Использование кальция при производстве стали, многократно сократившей цикл производ-
стали позволяет гибко управлять химическим и ства, а следовательно и время на естественную
фазовым составом неметаллических включений флотацию НВ. Повышение чистоты стали по НВ,
(НВ). Изменение содержания кальция в расплаве как следствие обработки кальцием, позволяет
стали в пределах нескольких десятков грамм на улучшить разливаемость стали ― снизить или
1 т, позволяет, в том числе, модифицировать полностью исключить потери непрерывнолитой
включения до жидкого фазового состояния, что заготовки (НЛЗ), вызванные процессом зараста-
многократно увеличивает скорость рафинирова- ния погружных разливочных стаканов (ПРС), со-
ния расплава стали от НВ. Широкую востребо- кратить расход разливочной огнеупорной фурни-
ванность данная особенность кальция получила туры, повысить серийность непрерывной разлив-
после распространения непрерывной разливки ки стали (рис. 1).

Рис. 1. Графики непрерывной разливки IF-стали:


а ― без обработки кальцием; б ― с обработкой кальцием; 1 ― уровень штока промежуточного ковша;
2 ― уровень металла в кристаллизаторе; 3 ― скорость разливки стали [1]

Fig. 1. Continuous casting graphs for IF-steel:


a ― without treatment by calcium; б ― with treatment by calcium; 1 ― tundish rod level; 2 ― metal level in the mold;
3 ― steel casting speed [1]

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 433


Поступление в прокатный передел более чи- Также оптимальная технология обработки
стых по НВ НЛЗ обусловливает существенное стали кальцийсодержащими материалами поз-
сокращение случаев отсортировки стального воляет повысить стойкость стали против водо-
проката по внутренним и поверхностным дефек- родного растрескивания [3, 4], увеличить стой-
там (рис. 2). кость к язвенной коррозии [5, 6], повысить горя-
чую пластичность [7], улучшить способность ста-
ли к глубокой вытяжке [8, 9], снизить загрязнен-
ность стали НВ [10] и пр. Иными словами, позво-
ляет существенно снизить себестоимость произ-
водства стали и экономически эффективно про-
изводить стальную продукцию с высокой добав-
ленной стоимостью.
Составляя порядка 0,1 % в себестоимости
производства стали, технология модифицирова-
ния НВ кальцием оказывает экономический эф-
фект, на несколько порядков превышающий за-
Рис. 2. Зависимоcть отсортировки проката траты на обработку стали. Однако применение
от содержания кальция в стали по пробе с МНЛЗ: данного технологического приема требует точно-
а ― дефекты типа плена, IF-сталь, 2-я группа го прогнозирования целевых условий процесса,
поверхности, массив 42 плавки; б ― дефекты УЗК, жесткого соблюдения технологии производства,
горячекатаные листы, 0 класс контроля по УЗК, толщина использования качественного инжекционного
от 10–60 мм, массив 38 плавок [2]
оборудования, а также применения лучших
Fig. 2. Dependence of rolled products rejection on calcium кальцийсодержащих инжекционных проволок
content in steel by the sample from continuous casting machine: (КИП). Учитывая малую освещенность роли
a ― defects of captivity type, IF-steel, 2nd group of the surface, наполнителя КИП, данная тема была рассмотре-
array of 42 heats; б ― ultrasonic inspection defects, hot-rolled на в рамках настоящего доклада.
sheets, 0 class by ultrasonic inspection, thickness from
10-60 mm, array of 38 heats [2]

Механизмы влияния кальция на качество стали


Для понимания важности роли наполнителя сти и увеличением серийности непрерывной
КИП скажем несколько слов о механизмах влия- разливки увеличивается выход годного НЛЗ и
ния кальция на качество стали. Первый меха- проката [14] прежде всего за счет снижения от-
низм ― модифицирование состава НВ, прежде сортировки по дефектам поверхности для хо-
всего на основе оксида алюминия, до жидкого лоднокатаного проката и дефектам ультразвуко-
состояния. После растворения металлического вого контроля (УЗК) для горячекатаного проката.
кальция в расплаве стали практически во всем
объеме обрабатываемого расплава реализуется
реакция частичного восстановления алюминия
из НВ кальцием

 4у  2у
( Al2O3 ) x ( СаO ) у +
 х +  Al 2 O3тв + y[Ca] = [Al] .
 3  3

Таким образом, концентрацией кальция в


расплаве стали возможно управлять не только
химическим, но и фазовым составом НВ, в том Рис. 3. Неметаллические включения в IF-стали:
а ― твердофазные включения Al2O3, ставшие причиной
числе получая жидкие включения на основе дефекта “плена” на холоднокатаном прокате;
алюминатов кальция (рис. 3) [11]. б ― жидкое, при внепечной обработке, включение
Жидкие включения имеют высокую скорость CaO–Al2O3, образованное после обработки стали
всплытия [1, 12], что обеспечивает глубокое ра- кальцийсодержащими материалами
финирование стали от НВ за короткий промежу-
ток времени. Реализация данного механизма Fig. 3. Nonmetallic inclusions in IF-steels:
предотвращает отложение НВ на огнеупорной а ― solid-phase Al2O3 inclusions, which caused the defect
разливочной фурнитуре, последующее образо- of “captivity” in cold-rolled products; б ― liquid, during ladle
вание их скоплений и попадание в разливаемую treatment, inclusion of CaO–Al2O3, formed after steel treatment
НЛЗ [13]. Совместно с улучшением разливаемо- by calcium-containing materials

434 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Количественное воздействие кальция по пер- Очевидно, что получение кальция в опти-
вому механизму можно оценить, сопоставив со- мальных концентрационных диапазонах суще-
держание кальция в стали, индекс разливаемо- ственно влияет на выход годного НЛЗ и проката,
сти (Сlogging Index) и дефектность проката ― а выгода от использования оптимальных техно-
данные автоматизированной системы монито- логий и материалов многократно покрывает за-
ринга качества поверхности (рис. 4). траты на обработку стали кальцием. При этом
частота случаев получения параметров [Ca] и
[Ca]/[S], представленная на рис. 6, свидетель-
ствует о сложности их получения в области оп-
тимального значения.

Рис. 4. Сопоставление индекса разливаемости,


дефектности поверхности [14] и содержания кальция Рис. 5. Неметаллические включения в трубной стали:
в IF-стали а ― включение MnS в осевой области проката ― причина
отсортировки по УЗК; б ― включение CaO–CaS в стали,
Fig. 4. Comparison of cast ability index, surface defectiveness обработанной кальцийсодержащими материалами [2]
[14] and calcium content in IF-steel
Fig. 5. Nonmetallic inclusions in pipe steel:
Второй механизм реализуется на этапе не- а ― inclusion of MnS in the axial area of the rolled product
прерывной разливки стали. Обладая высоким is the reason for rejection upon the ultrasonic inspection;
б ― inclusion of CaO–CaS in steel treated by calcium-
сродством к сере, кальций образует сульфидные containing materials [2]
и оксисульфидные НВ, в том числе на фронте
кристаллизации. Данные включения имеют мик-
ронные и субмикронные размеры и равномерное
распределение в объеме стали, не оказывают
существенного негативного воздействия на
свойства стали. Напротив, в отсутствии доста-
точного количества кальция в стали сера, обла-
дающая высокой степенью ликвации, скаплива-
ется в осевой области НЛЗ, образуя протяжен-
ные включения сульфида марганца. Ослаблен-
ная ликвационными процессами и пораженная
НВ и микронесплошностями осевая зона являет-
ся причиной как отсортировки толстолистового
проката по дефектам УЗК [2], так и водородного
растрескивания стали при эксплуатации в корро- Рис. 6. Отсортировка толстолистового проката
зионно-активных средах (рис. 5). толщиной более 30 мм из стали 09Г2С по УЗК, 1 класс
Количественное влияние кальция по второму контроля от содержания кальция [2]
механизму хорошо отражает отношение [Ca]/[S]
Fig. 6. Rejection of plate rolled products, thickness over 30 mm,
в сопоставлении с отсортировкой УЗК толстоли- steel 09Г2С according to ultrasonic inspection, 1st class
стового проката (рис. 6), где частота случаев от- of control by calcium content [2]
сортировки при локализации дефектов в осевой
зоне носит преобладающий характер [2].

Сложность достижения условий модифицирования неметаллических включений кальцием


Основными трудностями достижения опти- сталью. Например, для IF-стали при содержании
мальных условий модифицирования НВ кальци- [Al] = 0,03 %, [S] = 0,008 % и температуре обра-
ем являются многофакторность данного процес- ботки 1600 °С целевым диапазоном кальция бу-
са, узость оптимальных концентрационных диа- дет 13–30 ppm (1 г Са на 1 т стали), где нижняя
пазонов содержания кальция в расплаве стали, а граница ― концентрация кальция, достаточная
также низкое и нестабильное усвоение кальция для получения жидких алюминатов кальция,

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 435


верхняя ― предельная концентрация кальция, концентрационного диапазона кальция на много
выше которой алюминат кальция покрывается шире: марка стали, содержание [S], температура
тугоплавкой сульфидной составляющей (рис. 7). обработки, загрязненность стали первичными
включениями и пр. Однако недостаточно пра-
вильно рассчитать целевой диапазон концен-
трации кальция, необходимо обеспечить ста-
бильное попадание в этот диапазон.
При незначительной растворимости в жидкой
стали (порядка 170 ppm) кальций имеет высокую
упругость пара (1,5–2 атм) при температурах
внепечной обработки. Таким образом, необхо-
димо обеспечить его ввод в расплав на глубину,
где ферростатическое давление будет уравно-
вешивать давление паров кальция и/или исполь-
зовать специальные кальциевые лигатуры,
понижающие упругость паров кальция. Обеспе-
чение целевой глубины растворения КИП требу-
Рис 7. Расчетные технологические окна концентрации ет контроля скорости и угла ввода. При этом
кальция в IF-стали при температуре 1600 °C,
[Al] = 0,03 и 0,05 % [1]
следует учитывать темп обработки расплава
кальцием.
Fig. 7. Calculated technological areas of calcium concentration Однако выполнение этих условий также не
in IF-steel at temperature 1600 °C, [Al] = 0.03 способно обеспечить полного усвоения кальция.
and 0.05% [1] В силу высокой химической активности, кальций
интенсивно взаимодействует не только с НВ,
компонентами стали, газовой атмосферой, но и
При прочих постоянных условиях изменение
со шлаком. Высокое содержание в шлаке компо-
концентрации алюминия в стали всего лишь c
нентов с низкой термодинамической стабильно-
0,03 до 0,05 % практические закрывает техноло-
стью неизбежно вызывает протекание конку-
гическое окно содержания кальция. Переизбыток
рентных реакций. Это существенно увеличивает
кальция интенсифицирует реакцию десульфура-
расход кальция, а зачастую и вовсе не позволяет
ции стали НВ. Насыщение НВ тугоплавкой со-
добиться желаемого результата.
ставляющей на основе сульфида кальция не
Для обеспечения необходимой скорости про-
позволяет в полной мере реализовать быстрое
цесса рафинирования следует учитывать вре-
рафинирование стали от НВ [1, 11]. В силу мало-
менной регламент обработки и режимы продувки
го запаса времени от ввода кальция в расплав
расплава инертным газом. С целью минимиза-
стали до начала непрерывной разливки часть
ции участия иных элементов в образовании ком-
подобных включений остается в разливаемой
плексных НВ следует учитывать регламент вво-
стали. В силу относительно больших размеров,
да легирующих компонентов. Критическим зве-
высокой адгезии к огнеупорным материалам и
ном технологии также является экранирование
коррозионной активности их отрицательное вли-
струй металла от контакта с атмосферой и т. п.
яние зачастую превосходит влияние изначаль-
В условиях многофакторности технологии обра-
ных включений на основе оксида алюминия.
ботки расплава кальцийсодержащими материа-
При этом рассмотрен всего лишь один при-
лами важную роль играют дизайн и состав каль-
мер чувствительности технологии модифициро-
цийсодержащего наполнителя инжекционной
вания НВ кальцием. Полный перечь факторов,
проволоки.
которые также следует учитывать при выборе

Дизайн и состав наполнителя кальцийсодержащей инжекционной проволоки


Традиционные КИП представляют собой В качестве наполнителя КИП может быть ис-
кальцийсодержащий наполнитель в стальной пользован как порошкообразный, так и монолит-
оболочке. К основным параметрам дизайна КИП ный кальцийсодержащий материал:
можно отнести: – чистый электролитический кальций;
– внешний диаметр проволоки; – алюмотермический кальций;
– внутренний диметр кальцийсодержащего – феррокальций ― алюмотермический каль-
материала; ций совместно с железными гранулами;
– толщину стальной оболочки; – силикокальций.
– тип соединения стальной оболочки. Составы традиционных кальцийсодержащих
материалов представлены в табл. 1.

436 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


ТАБЛИЦА 1. СОДЕРЖАНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО при вводе в расплав ― так называемый пирро-
КАЛЬЦИЯ В КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩИХ эффект.
МАТЕРИАЛАХ-НАПОЛНИТЕЛЯХ Электролитический и алюмотермический
ИНЖЕКЦИОННЫХ ПРОВОЛОК
кальций, напротив, имеют высокое содержание
TABLE 1. CONTENT OF METALLIC CALCIUM IN металлического кальция ― 99,5 и 97,8 % соот-
CALCIUM-CONTAINING MATERIALS-FILLERS ветственно, что обусловливает высокую упру-
OF CORED WIRE гость паров кальция и необходимость иметь тол-
стую стальную оболочку для эффективного вво-
СК30 [15] Са-алюм. Са-элек.
да кальция в расплав стали. В то же время чи-
Среднее 29,8 97,8 99,5 стый кальций обладает минимальным разбросом
Максимум 32,4 98,3 99,6 по содержанию металлического кальция ― 0,6 и
Минимум 26,7 97,3 99,0 1,0 % относительно среднего значения соответ-
Размах 5,7 1,0 0,6 ственно. Это обстоятельство, безусловно, дела-
Станд. откл. 2,0 0,7 0,2 ет эти материалы более предпочтительными для
Отн. станд. откл., % 6,9 0,7 0,2 обработки стали. Рассмотрим их ключевые осо-
Разброс, % 19,1 1,0 0,6 бенности более подробно.

Из представленных данных видно, что мате-


риал, изготовленный на основе силикотермиче-
ского кальция, ― силикокальций, имеет высокий
разброс по содержанию металлического каль-
ция. Данная особенность вызвана как специфи-
кой процессов получения кальция ― высоким
содержанием примесей и окисленного кальция,
так и особенностью нормативно-технической до-
кументации. Например, в ГОСТ 4762–71 “Сили-
кокальций. Технические условия” оговорено
только нижнее содержание кальция в материале,
при этом не указано, что кальций должен нахо-
диться именно в металлическом состоянии.
Сумма этих факторов приводит к тому, что раз-
брос по содержанию металлического кальция в
силикокальции достигает 19 % (рис. 8). Только
лишь это обстоятельство делает невозможным
получение стабильного результата кальциевого
модифицирования при использовании КИП на
основе силикокальция.

Рис. 9. Дифрактограммы, полученные при исследовании


кальциевых прутков на рентгеновском дифрактометре
ДРОН

Fig. 9. Diffraction patterns obtained within the study of calcium


rods at an X-ray diffractometer DRON

Рис. 8. Разброс содержания металлического кальция Результаты рентгеновских исследований,


в наполнителе КСИП, % относительно среднего значения проведенных на дифрактометре ДРОН с после-
дующим определением фаз по картотеке PDF-2,
Fig. 8. The spread of metallic calcium content in the CSIP filler,
in % relative to the average value представлены на рис. 9. Видно, что электроли-
тический кальций практически полностью состо-
К положительным сторонам применения си- ит из металлического кальция (99,6 %), при этом
ликокальция можно отнести низкую упругость основная часть примесей (0,3 %) также пред-
паров кальция, растворенного в кремнии, что ставляет собой кальций, но уже в окисленной
подавляет процесс испарения и горения кальция форме. Исследования же прутка алюмотермиче-

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 437


ского кальция показывают более низкое содер- ряде случаев кальций вводится в расплав стали,
жание металлического кальция (97,3 %). При когда первичные НВ на основе Al2O3 в ходе
этом алюмотермический кальций содержит ряд естественных процессов уже были модифициро-
примесей, содержание которых необходимо при- ваны во включения системы Al2O3–MgO. Наличие
нимать во внимание. Например, содержание дополнительного магния в КИП существенно за-
0,4 % Al (обычно более 1 %) делает данный ма- трудняет или делает невозможным модифици-
териал неприемлемым для обработки высоко- рование этих включений до жидкого состояния.
углеродистого сортамента сталей, где критично Также следует учитывать повышенное содержа-
наличие недеформируемых включений, содер- ние азота и водорода, находящегося в виде гид-
жащих Al2O3. Содержание 0,68 % Mg будет ока- ратной влаги. Данные примеси полностью пе-
зывать влияние на процесс модифицирования рейдут в расплав стали.
НВ, изменяя целевой концентрационный диапа-
зон содержания кальция в стали. Кроме того, в

Практика применения кальцийсодержащих инжекционных проволок


с различными наполнителями
Посмотрим, как выражаются на практике раз-
личия в составе кальцийсодержащих наполните-
лей инжекционных проволок. Одной из ключевых
практических характеристик при оценке эффек-
тивности работы КИП является коэффициент
усвоения кальция. Данный параметр показывает,
какое количество кальция по анализу осталось в
стали на момент времени относительно введен-
ного количества. Следует понимать, что под
кальцием по анализу понимается общий каль-
ций, включающий в себя растворенный в стали,
на момент отбора пробы, и окисленный кальций.
При этом величина усвоения зависит от времени
отбора пробы. С увеличением времени отбора
пробы относительно времени ввода кальция
усвоение стремительно убывает. Это связано
прежде всего с удалением кальция вместе с Рис. 10. Частотное распределение коэффициента усвоения
включениями. Таким образом, низкое усвоение кальция на МНЛЗ для инжекционных проволок
кальция не всегда означает плохую работу каль- с различными кальцийсодержащими наполнителями
ция. Ровно как высокое усвоение не означает
хорошую. Коэффициент усвоения кальция носит Fig. 10. Frequency distribution coefficient of calcium
assimilation at continuous casting machine for cored wires with
исключительно практический инженерный смысл
various calcium-containing fillers
и служит для попадания в рассчитанный опти-
мальный интервал содержания кальция в рас- Следом за феррокальцием наиболее низкое
плаве стали в целевой момент времени. среднее значение (9 %) и высокий разброс
Далее рассмотрено отличие коэффициентов (34 %) коэффициента усвоения демонстрирует
усвоения КИП с различными кальцийсодержа- силикокальций. Несмотря на низкую упругость
щими наполнителями. Частотные распределения пара, нестабильность химического состава, за-
коэффициентов усвоения представлены по про- грязненность примесями и высокая доля окис-
бе кальция из промежуточного ковша с этапа ленного кальция в материале приводят к неста-
непрерывной разливки стали (рис. 10). Наиболее бильному и низкому усвоению кальция.
низкое среднее значение (6 %) и высокий раз- На втором месте с усвоением 18 % и относи-
брос, относительное стандартное отклонение от тельным стандартным отклонением данного па-
среднего значения (37 %) имеет феррокальций. раметра 25 % находится КИП с наполнителем из
Несмотря на то что кальций в материале присут- прутка алюмотермического кальция.
ствует в виде относительно чистого алюмотер- Первое место и по средней величине усвое-
мического кальция, мелкодисперсность кальция ния (23 %), и по стабильности усвоения (19 %)
и высокое содержание окислителя в виде окис- занимает наполнитель из прутка электролитиче-
ленного железного порошка, по всей видимости, ского кальция.
являются причинами его низкого и нестабильно-
го усвоения.

438 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Зная частотное распределение усвоения ному распределению усвоения кальция, опреде-
кальция на МНЛЗ, вычислим ожидаемое распре- лим, какой расход различных КИП необходим
деление содержания кальция на МНЛЗ. На рис. для обеспечения гарантированного получения
11 показано частотное распределения содержа- кальция в стали на МНЛЗ выше порогового зна-
ния кальция в стали по пробе с МНЛЗ при фик- чения 12 ppm. Результаты расчета представле-
сированном расходе кальция 83 г/т стали, или 30 ны в табл. 2.
кг на 360-т ковш. В качестве порогового значения
выбрано 12 ppm ― содержание кальция на
МНЛЗ, ниже которого велик риск затягивания
ПРС. Видно, что при таком расходе кальция
феррокальций и силикокальций не обеспечива-
ют получение необходимого содержания каль-
ция в стали. Практически все частотное распре-
деление содержания кальция находится ниже
порогового значения.
Алюмотермический кальций показывает
сравнительно лучшие результаты. Среднее со-
держание кальция находится на уровне 15 ppm.
Однако, в силу разброса коэффициента усвое-
ния, приблизительно 10 % плавок находятся в
“красной” зоне.
Частотное распределение коэффициента
усвоения электролитического кальция при за-
данном расходе полностью обеспечивает ста-
бильное получение содержания кальция выше Рис. 11. Частотное распределение [Ca] на МНЛЗ
порогового значения. при фиксированном расходе кальция 83 г/т стали
(30 кг на 360-т ковш)
Очевидно, что более низкое усвоение каль-
ция и большая величина разброса данного па- Fig. 11. Frequency distribution [Ca] at continuous casting
раметра обусловливают необходимость увели- machine at a fixed calcium consumption of 83 grams per ton
чения расхода кальция относительно эталонного of steel (30 kg per 360-t ladle)
материала. Руководствуясь данными по частот-

ТАБЛИЦА 2. РАСЧЕТНЫЙ РАСХОД КАЛЬЦИЯ ДЛЯ ГАРАНТИРОВАННОГО


ОБЕСПЕЧЕНИЯ [Ca] НА МНЛЗ БОЛЕЕ 12 ppm

TABLE 2. CALCULATED CONSUMPTION OF CALCIUM FOR GUARANTEED


CONTENT [Ca] AT CCM OVER 12 ppm

КИП 11×0,8 мм КИП 9×0,6 мм


SiCa30 FeCa30
Ca-электр. Ca-алюм.
Расход, кг 27 40 120 168
Расход, г/т 75 112 333 465
Отн. расход 1,0 1,5 4,5 6,2

Ожидаемо, что для стабильного обеспечения тельно электролитического. Статистически “без-


[Ca]МНЛЗ более 12 ppm требуется кратно больший опасный” расход электролитического кальция
расход силико- и феррокальция ― в 4,5 и 6,2 составляет 75 г/т при аналогичном показателе
раза больше эталонного значения соответствен- 112 г/т стали у алюмотермического кальция.
но. Однако и при сравнении электролитического На этом отличия не заканчиваются. Больший
и алюмотермического кальция разница ощутима. разброс усвоения кальция означает более “раз-
Пониженное усвоение совокупно с большей ве- мазанное” частотное распределение кальция в
личиной отклонения усвоения создают разницу стали. Данные по ожиданию содержания кальция
расхода кальция в 1,5 раза. Иными словами, для в стали на МНЛЗ при выполнении условия обес-
гарантированного обеспечения нижней границы печения минимального содержания кальция бо-
содержания кальция в 12 ppm требуется на 50 % лее 12 ppm представлены в табл. 3.
больше алюмотермического кальция относи-

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 439


ТАБЛИЦА 3. СОДЕРЖАНИЕ КАЛЬЦИЯ В СТАЛИ НА МНЛЗ ПРИ ОБЕCПЕЧЕНИИ УСЛОВИЯ [Ca]МНЛЗ >12 ppm
ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РАЗЛИЧНЫХ КИП, ppm

TABLE 3. CALCIUM CONTENT IN STEEL AT CCM TO ENSURE CONDITIONS [Ca]CCM >12 ppm
AT APPLICATION VARIOUS CALCIUM-CONTAINING CORED WIRES, ppm

КИП 11×0,8 мм КИП 9×0,6 мм


SiCа30 FeCа30
Ca-электр. Ca-алюм.
Среднее 17 20 30 28
Станд. откл. 3 5 10 10
Размах 12 17 34 48
Максимум 24 29 46 60

Из представленных данных следует, что держащими НВ. Что, как было сказано выше,
верхние содержания кальция у различных КИП вызовет проблемы с затягиванием ПРС и приве-
также отличаются существенно. Учитывая, что в дет к снижению стойкости проката к язвенной
большинстве случаев окно оптимального диапа- коррозии. Таким образом, для обеспечения рас-
зона кальция не превышает 10–20 ppm, можно ширенного “окна” по содержанию кальция необ-
констатировать, что использование большинства ходимо увеличить степень десульфурации ста-
КИП неизбежно вызовет периодические пробле- ли, что повлечет дополнительные расходы при
мы загрязнения стали сульфидными кальцийсо- использовании “грязного” кальция.

Разливаемость и качество проката. Практический опыт применения КИП с чистым кальцием


Несмотря на то что представленная выше Надо понимать, что цель обработки заключается
оценка эффективности КИП по усвоению и со- не в сохранении кальция в стали как при легиро-
держанию кальция является на сегодняшней вании, а в достижении разливаемости стали, вы-
день общепринятой и наиболее распространен- сокого выхода годного НЛЗ и проката.
ной, не следует забывать о конечной цели каль-
циевой обработки ― разливаемости стали и ка-
честве проката.
Для оценки конечного результата кальциевой
обработки прослежена разливаемость 82 плавок
сталей различных марок, обработанных разными
по дизайну КИП с наполнителем из электролити-
ческого кальция. Данные по разливаемости этих
плавок представлены на рис. 12. Видно, что вне
зависимости от используемого дизайна КИП, об-
рабатываемой марки стали и конечного содер-
жания кальция достигается стабильный положи-
тельный результат по разливаемости стали.
Средний индекс разливаемости (Clogging Index)
составил 0,04 балла, средняя величина дельты
штока (стопора промковша) ― 0,25 мм, что сви-
детельствует о когерентности полученных ре-
зультатов ― субъективной балльной оценки и
объективной оценки автоматизированной систе-
мы управления процессом разливки. Несмотря
на то что в ряде случаев были получены содер- Рис. 12. Данные по разливаемости стали,
жания кальция в стали ниже порогового значе- обработанной кальцием
ния 12 ppm, на этих плавках расход кальция был Fig. 12. Cast ability data for steel treated by calcium
снижен до уровня 55 г/т стали, разливаемость
осталась на высоком уровне. Это обстоятель-
ство еще раз свидетельствует об ограниченно- Для сравнения, на рис. 12 представлены дан-
сти системы оценки эффективности КИП на ос- ные по разливаемости серии из девяти плавок,
нове исключительно понятия усвоения кальция. обработанных КИП с наполнителем из алюмо-

440 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


термического кальция. В пределах серии плавок
видны существенные отличия в разливаемости
стали. На одной плавке с содержанием кальция
ниже пороговых 12 ppm наблюдается затягива-
ние ПРС на обоих ручьях МНЛЗ. Средний индекс
разливаемости серии плавок, обработанных КИП
с алюмотермическим кальцием, ― 0,31 балл,
отклонение высоты штока ― +1,89 мм в сред-
нем.
На плавках, обработанных КИП с электроли-
тическим кальцием, также было прослежено ка-
чество проката. С УЗК прокатано 35 тыс. т стали,
отсортировка горячекатаного листа по дефектам
УЗК составила 0,6 %. Прокатано 1682 т IF-стали,
отсортировка по дефектам поверхности соста-
вила 2,7 %. Произведено иного холоднокатаного Рис. 14. Зависимость брака по дефектам УЗК проката
проката 5011 т, отсортировка ― 0,22 %. плавок, обработанных электролитическим кальцием,
Несмотря на общий низкий уровень отсорти- от содержания кальция, сталь 09Г2С
ровки металла плавок, обработанных электроли- Fig. 14. Dependence of rejects due to ultrasonic inspection
тическим кальцием, по-прежнему наблюдается defects of rolled heats treated with electrolytic calcium
зависимость уровня отсортировки от содержания on calcium content, steel 09Г2С
кальция (рис. 13).

Рис 13. Зависимость брака по дефектам УЗК проката


плавок, обработанных электролитическим кальцием, Рис. 15. Зависимость отсортировки по дефектам поверх-
от содержания кальция, общий массив без 09Г2С ности проката IF-стали, обработанного электролитиче-
ским кальцием, от содержания кальция в стали
Fig. 13. Dependence of rejects due to ultrasonic inspection
defects of rolled heats treated by electrolytic calcium Fig. 15. Dependence of rejects by surface defects of IF-steel
on calcium content, total array without 09Г2С rolled products treated with electrolytic calcium on calcium
content in steel

При этом анализ качества отдельных групп Полученные данные свидетельствуют о низ-
проката (с повышенной толщиной, более высо- ких значениях отсортировки проката, обработан-
ким классом контроля и особой спецификой хи- ного электролитическим кальцием. Найденные
мического состава) показывает весьма суще- при этом зависимости качества проката от со-
ственную роль уровня содержания кальция в держания кальция указывают на возможность
формировании отсортировки по УЗК (рис. 14). дальнейшего увеличения экономической эффек-
Зависимость отсортировки проката IF-стали, тивности технологий массового производства
обработанной электролитическим кальцием, стали за счет развития направления кальциевой
представлена на рис. 15. обработки.

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 441


Выводы
1. Обработка стали кальцийсодержащими ма- 8. Анализ усвоения кальция из различных ма-
териалами ― важный элемент обеспечения кон- териалов подтверждает важность использования
курентоспособности производства большинства чистого кальция при обработке стали. Среднее
сталей массового назначения. Составляя поряд- усвоение, по данным пробы из промежуточного
ка 0,1 % в себестоимости производства стали, ковша, для наполнителей из электролитического
кальциевая обработка способна дать технико- кальция выше относительно иных наполнителей,
экономический результат, на несколько порядков при этом в несколько раз выше по сравнению с
превышающий затраты на обработку. наполнителями из силико- и феррокальция.
2. Существует несколько механизмов благо- 9. Что не менее важно, наполнитель из элек-
приятного воздействия кальция при обработке тролитического кальция показывает наивысшую
стали. Первый ― модифицирование НВ до жид- стабильность усвоения кальция, что в совокуп-
кого состояния, что обеспечивает разливаемость ности позволяет снизить расход кальция относи-
и чистоту стали по НВ. Второй ― связывание тельно иных материалов. Из анализа частотного
серы в мелкодисперсные сульфиды и оксисуль- распределения величины усвоения кальция сле-
фиды, в том числе на фронте кристаллизации, дует, что для гарантированного обеспечения ми-
что увеличивает чистоту и улучшает структуру нимального содержания кальция на МНЛЗ
осевой зоны НЛЗ и проката. 12 ppm требуется по сравнению с электролити-
3. Основными трудностями стабильного до- ческим кальцием: чистого алюмотерического
стижения оптимальных условий обработки стали кальция в 1,5 раза больше, силикокальция в
кальцием является многофакторность данного 4,5 раза больше, феррокальция в 6 раз больше.
процесса, узость оптимальных концентрацион- 10. Кроме того, более “размазанное” частот-
ных диапазонов содержания кальция, а также ное распределение усвоения кальция обуслов-
низкое и нестабильное усвоение кальция рас- ливает большую максимальную границу содер-
плавом стали. жания кальция в стали, что в ряде случаев вызо-
4. Важную роль в обеспечении высокого и вет проблемы сульфидного затягивания огне-
стабильного результата играет кальцийсодер- упорной стальпроводки совместно со снижением
жащий наполнитель инжекционной проволоки, в коррозионной стойкости проката или будет тре-
качестве которого обычно используют силико- бовать дополнительных затрат на десульфура-
кальций, алюмотермический и электролитиче- цию стали.
ский кальций, а также феррокальций ― физиче- 11. Анализ разливаемости стали, обработан-
скую смесь алюмотермического кальция и же- ной инжекционными проволоками различного
лезного порошка. дизайна, содержащими наполнитель из электро-
5. Несмотря на пониженное испарение каль- литического кальция, показывает, что для обес-
ция, высокий разброс содержания металлическо- печения стабильной разливаемости стали доста-
го кальция в силикокальции и его высокая за- точно 83 г электролитического кальция на 1 т
грязненность примесями не позволяют рассчи- стали с потенциалом снижения до 55 г/т.
тывать на стабильность конечного результата. 12. Напротив, расход алюмотермического
6. Алюмотермический кальций в зависимости кальция 83 г/т не обеспечивает стабильной раз-
от технологии производств и качества исходного ливки от плавки к плавке. При этом альтернатив-
сырья может обладать достаточно высоким со- ные издержки, вызванные нестабильной разлив-
держанием металлического кальция (порядка кой, превышают затраты на обработку кальцием.
97,8 %). Однако повышенное содержание при- 13. Анализ качества проката сталей, обрабо-
месей (алюминия, магния, азота и кислорода) танных электролитическим кальцием, свиде-
делает этот материал ограниченно применимым тельствует о низкой отсортировке по дефектам
для качественного сортамента сталей. Неста- УЗК горячекатаного проката (0,6 %), отсортиров-
бильность содержания ведущего элемента вно- ке IF-стали по дефектам поверхности (2,7 %) и
сит дополнительную неопределенность в полу- иного холоднокатаного проката (0,22 %).
чение конечного результата. 14. При этом отмечена зависимость пред-
7. Электролитический кальций представляет ставленных показателей отсортировки проката
собой практически чистый кальций с содержани- от содержания кальция в стали, что свидетель-
ем металлического кальция на уровне 99,5 %. ствует о возможности дальнейшего увеличения
Применение данного материала более предпо- экономической эффективности технологий мас-
чтительно, так как полностью нивелирует фактор сового производства стали за счет развития
неопределенности, вносимый материалом- направления кальциевой обработки.
наполнителем инжекционной проволоки.

442 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
1. Хорошилов А.Д., Григорович К.В. Термодинамические особенности модифицирования неметаллических включе-
ний кальцием в низкоуглеродистых сталях раскисленных алюминием // Изв. вузов. Черная металлургия. 2019. № 11.
С. 860–870.
2. Хорошилов А.Д., Григорович К.В. Причины отсортировки листового проката по ультразвуковому контролю и спо-
собы борьбы с ними // Международная научная конференция “Физико-химические основы металлургических про-
цессов” им. академика Самарина, 2019 г., Москва, ИМЕТ РАН. С. 101.
3. Brown A., Jones C.L. Hydrogen Induced Cracking in Pipeline Steels // Corrosion. 1984. V. 40. № 7. Р. 330–336.
4. Moon J., Kim S.-J., Lee C. Role of Ca treatment in hydrogen induced cracking of hot rolled API pipeline steel in acid sour
media // Metals and Materials International. 2013. № 19. Р. 45–48. 10.1007/s12540-013-1008-3.
5. Hu Y., Sun W., Kong X., Su X. Effect of calcium-treatment on resistance against pitting corrosion of AH36 hull structural
steel // Cailiao Kexue yu Gongyi/Material Science and Technology. 2015. V. 23. Р. 1–5. 10.11951/j.issn.1005-
0299.20150421.
6. Lee Y.H., LeeSoo C., Kim Y.H., Kim H. S. The Effect of Calcium Treatment on Pitting Corrosion of Type 316L Austenitic
Stainless steel // Journal of the Corrosion Science Society of Korea. 2001. V. 30. № 2. Р. 78–85.
7. Mintz B., Mohamed Z., Abu-shosha R. Influence of calcium on hot ductility of steels // Materials Science and Technology.
1989. V. 5. № 7. Р. 682–688.
8. Хорошилов А.Д. Разработка эффективных способов снижения отсортировки по дефектам поверхности холоднока-
таного проката из сверхнизкоуглеродистых сталей в условиях конвертерного производства // Научно-технический
прогресс в черной металлургии: I Международная научно-техническая конференция, 2013. г. Череповец. С. 369–
382.
9. Хорошилов А.Д., Зайцев А.И., Родионова И.Г. и др. Разработка эффективных способов снижения отсортировки по
дефектам поверхности холоднокатаного проката из IF-сталей в условиях конвертерного производства ЧерМК – ди-
визион “Северсталь Российская Сталь” // 12-й Международный конгресс сталеплавильщиков, 2012, г. Выкса.
10. André Luiz Vasconcellos da Costa e Silva. Non-metallic inclusions in steels – origin and control // Journal of Materials Re-
search and Technology. 2018. V. 7. № 3. P. 283–299.
11. Хорошилов А.Д., Григорович К.В. Термодинамические аспекты модифицирования неметаллических включений
кальцием в низкоуглеродистых сталях раскисленных алюминием // 21-й Международный Менделеевский съезд по
общей и прикладной химии, 2019 г., г. Санкт-Петербург.
12. Lind M. Mechanism and kinetics of transformation of aluminia inclusions in steel by calcium treatment: Doctoral Thesis.
Helsinki University of Technology Publications in Materials Science and Engineering. ― Helsinki, 2006. ― 89 p.
13. Зайцев А.И., Родионова И.Г., Хорошилов А.Д. и др. Оптимизация сквозной технологии получения непрерывноли-
тых заготовок из IF-сталей ― эффективный путь повышения качества поверхности холоднокатаного проката //
Электрометаллургия. 2012. № 10. С. 36–42.
14. Зайцев А.И., Родионова И.Г., Хорошилов А.Д. и др. Анализ природы возникновения поверхностных дефектов хо-
лоднокатаного проката из IF-сталей // Электрометаллургия. 2012. № 7. С. 36–40.
15. Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В. Особенности усвоения кальция из порошковой проволоки с комплексным наполни-
телем СК40 // Металл и литье Украины. 2009. № 1–2. С. 21.
16. ГОСТ 4762–71. Силикокальций. Технические условия.
17. Хорошилов А.Д., Зайцев А.И., Родионова И.Г., Ябуров С.И., Мезин Ф.И., Семернин Г.В., Казанков А.Ю. Разработка
эффективных способов снижения отсортировки по дефектам поверхности холоднокатаного проката из IF-сталей //
Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2013. № 7. С. 38–41.
18. Хорошилов А.Д., Григорович К.В. Физико-химическое моделирование процесса обработки сверхнизкоуглероди-
стой автолистовой стали кальцием // Международная научная конференция “Физико-химические основы металлур-
гических процессов” им. академика Самарина, 2019, Москва, ИМЕТ РАН. С. 79.

Поступила 23 января 2021 г.

REFERENCES
1. Khoroshilov A.D., Grigorovich K.V. Thermodynamic features of the modification of non-metallic inclusions by calcium in
low-carbon steels deoxidized by aluminum. Izvestiya VUZov. Chernaya metallurgiya, 2019, no. 11, pp. 860–870. (In Russ.).
2. Khoroshilov A.D., Grigorovich K.V. Prichiny otsortirovki listovogo prokata po ul’trazvukovomu kontrolyu i sposoby bor’by
s nimi [Reasons for sorting sheet metal by ultrasonic testing and methods of dealing with them]. Mezhdunarodnaya
nauchnaya konferentsiya “Fiziko-khimicheskie osnovy metallurgicheskikh protsessov” im. akademika Samarina, 2019 g.,
Moskva, IMET RAN [International Scientific Conference “Physical and Chemical Foundations of Metallurgical Processes”
named after Academician Samarin, 2019, Moscow, IMET RAS]. Moscow, 2019, pp. 101. (In Russ.).
3. Brown A., Jones C.L. Hydrogen Induced Cracking in Pipeline Steels. Corrosion, 1984, vol. 40, no. 7, pp. 330–336.
4. Moon J., Kim S.-J., Lee C. Role of Ca treatment in hydrogen induced cracking of hot rolled API pipeline steel in acid sour
media. Metals and Materials International, 2013, no. 19, pp. 45–48. 10.1007/s12540-013-1008-3.
5. Hu Y., Sun W., Kong X., Su X. Effect of calcium-treatment on resistance against pitting corrosion of AH36 hull structural
steel. Cailiao Kexue yu Gongyi. Material Science and Technology, 2015, vol. 23, pp. 1–5. 10.11951/j.issn.1005-
0299.20150421.
6. Lee Y.H., LeeSoo C., Kim Y.H., Kim H. S. The Effect of Calcium Treatment on Pitting Corrosion of Type 316L Austenitic
Stainless steel. Journal of the Corrosion Science Society of Korea, 2001, vol. 30, no. 2, pp. 78–85.

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 443


7. Mintz B., Mohamed Z., Abu-shosha R. Influence of calcium on hot ductility of steels. Materials Science and Technology,
1989, vol. 5, no. 7, pp. 682–688.
8. Khoroshilov A.D. Razrabotka effektivnykh sposobov snizheniya otsortirovki po defektam poverkhnosti kholodnokatanogo
prokata iz sverkhnizkouglerodistykh stalei v usloviyakh konverternogo proizvodstva [Development of effective ways to re-
duce sorting by surface defects of cold-rolled products made of ultra-low-carbon steels in converter production]. I Mezhdu-
narodnaya nauchno-tekhnicheskaya konferentsiya. Nauchno-tekhnicheskii progress v chernoi metallurgii, 2013 g. Cherepo-
vets [I International Scientific and Technical Conference. Scientific and technical progress in ferrous metallurgy, 2013.
Cherepovets]. Cherepovets, 2019, pp. 369–382. (In Russ.).
9. Khoroshilov A.D., Zaitsev A.I., Rodionova I.G., Yaburov S.I., Mezin F.I., Semernin G.V. Razrabotka effektivnykh sposobov
snizheniya otsortirovki po defektam poverkhnosti kholodnokatanogo prokata iz IF-stalei v usloviyakh konverternogo pro-
izvodstva CherMK – divizion “Severstal’ Rossiiskaya Stal’” [Development of effective ways to reduce the sorting by sur-
face defects of cold-rolled products made of IF-steels in converter production conditions CherMK – Severstal Russian Steel
division]. 12-i Mezhdunarodnyi kongress staleplavil’shchikov, 2012, g. Vyksa [12th International Congress of Steel Smel-
ters, 2012, Vyksa]. (In Russ.).
10. André Luiz Vasconcellos da Costa e Silva, Non-metallic inclusions in steels – origin and control. Journal of Materials Re-
search and Technology, 2018, vol. 7, no. 3, pp. 283–299.
11. Khoroshilov A.D., Grigorovich K.V. Termodinamicheskie aspekty modifitsirovaniya nemetallicheskikh vklyuchenii
kal’tsiem v nizkouglerodistykh stalyakh raskislennykh alyuminiem [Thermodynamic features of the modification of non-
metallic inclusions by calcium in low-carbon steels deoxidized by aluminum]. 21-i Mezhdunarodnyi Mendeleevskii s”ezd po
obshchei i prikladnoi khimii, 2019 g., g. St. Peterburg [21st International Mendeleev Congress on General and Applied
Chemistry., 2019, St. Petersburg]. St. Peterburg, 2019. (In Russ.).
12. Lind M. Mechanism and kinetics of transformation of aluminia inclusions in steel by calcium treatment. Doctoral Thesis.
Helsinki University of Technology Publications in Materials Science and Engineering. Helsinki, 2006, 89 p.
13. Zaitsev A.I., Rodionova I.G., Khoroshilov A.D., Mezin F.I., Semernin G.V., Mishnev P.A., Zhironkin M.V., Bikin K.B. El-
ektrometallurgiya. Optimization of end-to-end technology for producing continuously cast billets from IF-steels as an effec-
tive way to improve the surface quality of cold-rolled products. Elektrometallurgiya, 2012, no. 10, pp. 36–42. (In Russ.).
14. Zaitsev A.I., Rodionova I.G., Khoroshilov A.D., Mezin F.I., Semernin G.V., Mishnev P.A., Zhironkin M.V., Bikin K.B.
Analysis of surface defects occurrence in cold-rolled products from IF-steels. Elektrometallurgiya, 2012, no. 7, pp. 36–40.
(In Russ.).
15. Dyudkin D.A., Kisilenko V.V. Features of calcium assimilation from flux-cored wire with complex filler SK40. Metall i
lit’e Ukrainy, 2009, no. 1–2, pp. 21. (In Russ.).
16. GOST 4762–71. Silikokal’tsii. Tekhnicheskie usloviya [State Standard 4762-71. Silicocalcium. Technical conditions]. (In
Russ.).
17. Khoroshilov A.D., Zaitsev A.I., Rodionova I.G., Yaburov S.I., Mezin F.I., Semerin G.V., Kazankov A.Yu. The Develop-
ment of the Efficient Methods of Decreasing the Cold-Rolled IF Steel Products Rejection According to the Surface Defects
under Conditions of the Basic Oxygen Furnace Production at the Cherepovets Integrated Iron and Steel Works, “Severstal’
Rossiyskaya Stal’” Division. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Fer-
rous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2013, no. 7, pp. 38–41. (In Russ.).
18. Khoroshilov A.D., Grigorovich K.V. Fiziko-khimicheskoe modelirovanie protsessa obrabotki sverkhnizkouglerodistoi
avtolistovoi stali kal’tsiem [Physicochemical modeling of the process of treatment of ultra-low-carbon auto-sheet steel by
calcium]. Mezhdunarodnaya nauchnaya konferen-tsiya “Fiziko-khimicheskie osnovy metallurgicheskikh protsessov” im.
akademika Samarina, 2019, Moskva, IMET RAN [International scientific conference “Physical and chemical foundations of
metallurgical processes” named after Academician Samarin, 2019, Moscow, IMET RAS]. Moscow, 2019, pp. 79. (In Russ.).

Received January 23, 2021

444 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


УДК 621.771

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ В РЕЛЬЕФНЫХ


ВАЛКАХ ПУТЕМ РЕАЛИЗАЦИИ АСИММЕТРИЧНОЙ ПРОКАТКИ

А. Б. НАЙЗАБЕКОВ 1, д-р техн. наук, профессор, ректор; С. Н. ЛЕЖНЕВ 1, канд. техн. наук, доцент,
профессор кафедры “Металлургия и горное дело”; Е. А. ПАНИН 2, доктор PhD, доцент кафедры “Обработка
металлов давлением”; А. А. ТЫМЧЕНКО 2, магистрант кафедры “Обработка металлов давлением”,
sandrachka_97@mail.ru; А. Б. ЕСБОЛАТ 2, докторант кафедры “Обработка металлов давлением”
( 1 Рудненский индустриальный институт, Республика Казахстан, Костанайская обл., г. Рудный;
2
Карагандинский индустриальный университет, Республика Казахстан, Карагандинская обл., г. Темиртау)

Аннотация. Среди многочисленных способов улучшения качества металлоизделий особое место занимают
способы ОМД, реализующие интенсивную пластическую деформацию. Представлены результаты исследова-
ний по усовершенствованию технологии деформирования толстолистовых заготовок в рельефных валках, при
применении которой за счет конструктивного исполнения профиля валков заготовке при прокатке сообщается
определенный уровень деформации сдвига в поперечном направлении. А за счет различной скорости вращения
валков возникает состояние кинематической асимметрии, что приводит к реализации дополнительного уровня
деформации сдвига в продольном направлении. Моделированием в среде Deform деформированного состояния
металла выявлено, что заготовка после выхода из рельефных валков практически не изгибается, сохраняя свою
горизонтальную траекторию движения. Показано, что эффект достигается за счет рельефного сечения заготов-
ки, где образуемые выступы и впадины выполняют роль ребер жесткости. Уровень деформации при этом воз-
растает примерно на 20 % по сравнению с симметричной прокаткой в рельефных валках. Анализ напряженного
состояния путем расчета коэффициента Лоде‒Надаи показал, что в центральной зоне заготовки развиваются
преимущественно сжимающие напряжения, максимальные значения которых возникают в областях гребней, на
наклонных участках за счет действия сдвиговых деформаций уровень сжатия снижается. Поверхностные зоны
имеют схожее распределение напряжений по сравнению с центральной зоной ― здесь в зонах гребней разви-
ваются сжимающие напряжения, которые значительно ниже, чем в центральной зоне. На наклонных участках
значение коэффициента Лоде‒Надаи стремится к нулю, что свидетельствует об интенсификации деформации
сдвига в этих областях. Анализ формоизменения заготовки после прокатки в рельефных валках и последующих
двух проходах в гладких валках показал, что предложенный вариант технологии прокатки позволяет получить
на выходе ровную заготовку с незначительными пережимами. Поскольку изначально данная технология про-
катки разрабатывалась для многоклетевых станов, то в последующих проходах, где заготовка будет получать
уже определенное обжатие по толщине, данные пережимы полностью устраняются.
Ключевые слова: асимметричная прокатка, рельефные валки, деформированное состояние металла, рель-
ефное сечение заготовки, коэффициент Лоде‒Надаи, сжимающие напряжения.
Ссылка для цитирования: Найзабеков А.Б., Лежнев С.Н., Панин Е.А., Тымченко А.А., Есболат А.Б. Усо-
вершенствование технологии деформирования в рельефных валках путем реализации асимметричной прокатки
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2021. Т. 77. № 4.
С. 445-454.
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-445-454

IMPROVEMENT OF THE DEFORMATION TECHNOLOGY IN RELIEF ROLLS


BY ASYMMETRIC ROLLING REALIZATION

A. B. NAIZABEKOV 1, HD (Tech.), Prof., rector; S. N. LEZHNEV 1, PhD (Tech.), Prof. Ass.,


Dpt. “Metallurgy and mining”; E. A. PANIN 2, PhD (Tech.), Prof. Ass., Dpt. “Metals forming”;
А. А. ТYMCHENKO 2, undergraduate, Dpt. “Metals forming”, sandrachka_97@mail.ru;
A. B. ESBOLAT 2, doctoral candidate, Dpt. “Metals forming”
( 1 Rudny Industrial Institute, Republic of Kazakhstan, Kostanaj rgn., Rudny;
2 Karaganda Industrial University, Republic of Kazakhstan, Karaganda rgn., Temirtau)

Abstract. Among many methods of improving metal products quality, metal forming methods, applying intensive plastic defor-
mation, take a special place. Results of a study on perfection technology of plate workpieces deforming in relief rolls presented. Ap-
plication of the technology ensures receiving by a workpiece additional level of shear deformation in transverse direction due to spe-
cial design features of roll profile. Besides due to various rolls rotation speeds, state of kinematic asymmetry arises, which results in
additional level of shear deformation in longitudinal direction. It was revealed by Deform program simulation of metal deformed
state that the workpiece is not bent practically after getting out of the relief rolls, keeping its horizontal path of motion. It was shown

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 445


that the effect is reached due to relief section of the workpiece, where micro-ridges and micro-cavities are formed acting as reinforc-
ing ribs. At that the level of deformation increases by nearly 20% comparing with symmetric rolling in relief rolls. Analysis of state
of stress by calculation of Lode‒Nadai coefficient showed that in the central zone of the workpiece mainly compressing stresses are
formed, reaching maximum values in the area of comb; at the inclined sections due to action of shear deformations the level of com-
pression is decreased. The surface zones have similar stress distribution comparing with the central one ‒ in the areas of combs com-
pressive stresses are formed, which are considerably lower comparing with those of central zone. On the inclined sections the value
of Lode‒Nadai coefficient tends to zero, which gives evidence of intensification of shear deformation in these areas. Analysis of
workpiece deformation after rolling in the relief rolls and having next two passes in smooth rolls showed that the proposed variant of
rolling technology enables to obtain at the exit a smooth workpiece with insignificant wedging out. Since initially the technology was
elaborated for multi-stand mills, these wedging outs will be completely deleted during further passes where the workpiece will have
definite reduction by thickness.
Key words: asymmetric rolling, relief rolls, metal state of strain, workpiece relief section, Lode‒Nadai coefficient, compressing
stresses.
For citation: Naizabekov A.B., Lezhnev S.N., Panin E.A., Tymchenko A.A., Esbolat A.B. Improvement of the deformation
technology in relief rolls by asymmetric rolling realization. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomich-
eskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2021, vol. 77, no. 4,
pp. 445-454 (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-445-454

Повышение качества металлопродукции в использовать системы автоматического регули-


процессе обработки давлением было и остается рования [2].
одной из наиболее актуальных задач современ- Разделение процессов прокатки на симмет-
ной инженерии. Среди многочисленных способов ричные и асимметричные имеет условный ха-
улучшения качества металлоизделий особое рактер. Например, если процесс прокатки не
место занимают способы ОМД, реализующие имеет признаков намеренно вносимой асиммет-
интенсивную пластическую деформацию. Эти рии, а влияние асимметрии на условия прокатки
способы обработки давлением не просто улуч- незначительно и определено допусками техно-
шают исходную литую структуру металла ― они логии, то такой процесс прокатки относят к сим-
способны измельчить исходный размер зерна до метричным. Если же асимметрия задается таки-
мелкозернистого состояния, что в итоге придает ми специальными технологическими приемами,
металлу значительный рост механических ха- как вращение рабочих валков с различными
рактеристик. Все это требует поиска новых тех- окружными скоростями, применение рабочих
нологий и способов реализации и внедрения в валков с неодинаковыми диаметрами, нанесение
современное производство металлопродукции. различной шероховатости на поверхности верх-
Перспективным направлением является ас- него и нижнего рабочих валков и т. д., то в этих
симетричная прокатка, получившая свое распро- случаях процесс прокатки относят к асимметрич-
странение в начале 2000-х годов. Толчком к это- ным [3]. Авторы работы [4] считают, что прокатка
му явилось введение в эксплуатацию рабочих всегда асимметрична, а случай симметричного
клетей с индивидуальным приводом валков. процесса прокатки есть идеализация реальных
Практика исследования и применения процессов условий. Асимметрия может быть целенаправ-
ассиметричной прокатки при горячей и холодной ленно введена для улучшения условия протека-
прокатке листов свидетельствует о возможности ния процесса прокатки ― это позволит управ-
управления при этом практически всем спектром лять формой раската, уменьшить усилия прокат-
параметров прокатки и служебных свойств ли- ки, получить более высокие механические свой-
стов и полос [1]. ства и снизить затраты энергии на производстве.
Асимметричная прокатка позволяет снизить Зачастую в теории прокатки изучаются слу-
усилия прокатки и энергозатраты на процесс чаи, когда диаметры обоих валков одинаковы
деформации, уменьшить продольную и попереч- (рабочие валки имеют одинаковые диаметры, а
ную разнотолщинность, улучшить плоскостность также одинаковые угловые скорости, условия
и форму полосы, дает возможность оперативно трения и одинаковые длины зон опережения и
управлять качеством поверхности, физико- отстаивания), что является простым случаем
механическими свойствами проката. прокатки. Однако в производственных условиях
Анализ факторов, которые влияют на ушире- очень часто рабочие диаметры не равны. В
ние, и способов асимметричной прокатки пока- дальнейшем неравенства диаметров валков
зал, что наиболее рациональным способом для начали создавать намеренно, для обеспечения
исследования влияния рассогласования скоро- определенных технологических преимуществ [5].
стей валков на уширение со стороны ведущего и Существуют различные принципы классифи-
ведомого валков является скоростная асиммет- кации процессов асимметричной прокатки. А.А.
рия. Применение скоростной асимметрии дает Королев в работе [6] называет прокатку асим-
возможность регулировать рассогласование ско- метричной, если валки имеют разную окружную
ростей валков в широком диапазоне непосред- скорость и разные коэффициенты контактного
ственно в процессе прокатки, а также позволяет трения со стороны верхнего и нижнего валков.

446 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Разность окружных скоростей валков достигает- выравнивать прокатанную заготовку в гладких
ся на практике тремя способами: применением валках при незначительном обжатии.
валков неодинакового диаметра при одинаковой Авторы работы [12] запатентовали устройство
угловой скорости вращения; применением одно- для получения листового проката, которое вклю-
го валка приводным, а другого ― холостым, при чает две последовательно установленные про-
этом скорость холостого валка самоустанавли- катные клети с комбинированными валками. В
вается несколько меньшей, чем приводного; первой клети один из валков с гладкой бочкой, а
применением валков одинакового диаметра, на поверхности второго валка выполнены коль-
принудительно вращающихся с разной угловой цевые выступы в форме равносторонней трапе-
скоростью. ции, вторая клеть содержит два валка с гладки-
Впервые вопрос о влиянии неравенства ми цилиндрическими рабочими поверхностями.
окружных скоростей в связи с неравенством их При прокатке полосы в первой клети между вал-
диаметров рассмотрели в 1934 г. А.Ф. Головин ком с выступами и валком с гладкой бочкой на
[7] и в 1935 г. А.И. Целиков [8]. Исследования одной стороне полосы получают периодический
влияния скоростной асимметрии на энергосило- профиль. После этого полосу деформируют во
вые параметры прокатки проводились как в ла- второй клети в валках с гладкой бочкой. В ре-
бораторных, так и в промышленных условиях. зультате повышается плоскостность, снижается
Например, в работе [9] на лабораторном стане поперечная разнотолщинность, а следовательно
340 моделировали условия прокатки в послед- и серповидность.
них пропусках чистовой клети стана 3000, при Необходимо учитывать, что кроме положи-
этом использовали свинцовые образцы. тельных свойств в процессе прокатки асиммет-
В работах [10, 11] повышение качества ме- ричным способом имеются также отрицательные
талла толстолистовой стали при незначительном явления ― изгиб полосы вне очага деформации,
изменении размеров исходной заготовки дости- возможность существования скольжения в очаге
гается тем, что прокатка толстых листов осу- деформации, а также повышенная нагрузка на
ществляется в валках, включающих верхний и приводы прокатных станов. Исходя из этого про-
нижний валки с рельефной поверхностью в виде катку ассиметричным способом необходимо про-
кольцевых проточек, образующих выступы и водить при таких параметрах, при которых воз-
впадины трапециевидной формы, чередующиеся можно минимизировать отрицательные эффекты,
друг за другом по всей длине бочки валка с ши- данные технологии описаны в работах [13–15]. До
риной трапециевидных выступов меньше шири- сих пор ведутся исследования по определению
ны трапециевидных впадин. Основная идея дан- взаимосвязи параметров плоскостности прокаты-
ного изобретения заключается в способности ваемых полос с параметрами асимметричности
осуществить деформацию сдвига и возможности процесса прокатки [16–18].

Концепция предлагаемой схемы деформирования


Разработанная ранее технология прокатки нических характеристик при неизменном уровне
толстолистовых заготовок, в которой использу- обжатия.
ются рельефные валки для создания дополни-
тельного уровня сдвиговых и знакопеременных
деформаций, показала свою эффективность в
лабораторных условиях [11]. С учетом того, что
асимметричная прокатка позволяет реализовать
повышение уровня деформации сдвига при про-
катке, было решено внести фактор асимметрии в
данную технологию (рис. 1). За счет конструк-
тивного исполнения профиля валков заготовке
при прокатке сообщается определенный уровень
деформации сдвига в поперечном направлении.
За счет разности скорости вращения валков воз-
никает состояние кинематической асимметрии,
что приводит к реализации дополнительного
уровня деформации сдвига в продольном
направлении. В совокупности реализация сдви-
говой знакопеременной деформации приведет к Рис. 1. Схема прокатки по предлагаемой технологии
существенному повышению уровня проработки
исходной структуры металла и улучшению меха- Fig. 1. Scheme of rolling by the proposed technology

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 447


Фактор асимметрии вводится путем рассогла- углах стыков горизонтальных и наклонных участ-
сования окружных скоростей валков, причем ков, возникающие вследствие захвата заготовки
скорость нижнего валка будет выше скорости валками, легко устраняются последующей про-
верхнего. Это необходимо для того, чтобы в слу- каткой в гладких валках, выравнивающих рель-
чае возможного искривления заготовки она изги- ефный профиль.
балась вверх. Профиль рельефных валков будет
соответствовать ранее разработанной концеп-
ции (рис. 2). По всей длине бочки выполнены
проточки, контур которых соответствует толщине
прокатываемой заготовки. На рис. 2 представлен
профиль рельефных валков для прокатки заго-
товки толщиной 10 мм. Его ключевая особен-
ность заключается в равности зазоров на гори-
зонтальных и наклонных участках, что позволяет Рис. 2. Профиль рельефных валков
деформировать заготовку без значительных пе- Fig. 2. Profile of relief rolls
режимов по толщине. Небольшие пережимы на

Моделирование процесса прокатки


Для оценки влияния предлагаемой схемы В качестве материала для заготовки была
деформирования на уровень проработки метал- выбрана латунь Л63, при этом ранее было уста-
ла было решено использовать компьютерное новлено, что данная технология прокатки в ре-
моделирование методом конечных элементов. льефных валках вполне пригодна и для прокатки
Моделирование проводилось в программе De- сравнительно мягких сталей типа Ст3. При ком-
form v.12, построение трехмерных геометриче-
пьютерном моделировании процесса использо-
ских моделей осуществлялось в программе Ком-
вались следующие технологические параметры:
пас-3D v.16.
Диаметр валков с рельефной поверхностью – материал заготовки был полностью изо-
по буртам составляет 200 мм, длина бочки ― тропным;
500 мм. Скос проточки на выступах и впадинах – прокатка проводилась при температуре
составляет 45 град. Заготовка представляет со- окружающей среды 20 °С;
бой лист прямоугольной формы сечением – температура нагрева заготовки перед про-
10×400 мм и длиной 350 мм. При этом было ре- каткой была равна 600 °С;
шено смоделировать прокатку с плоскостью – коэффициент теплообмена заготовки с ин-
симметрии по ширине, т. е. в модели ширина струментом составлял 5000 Вт/(м2⋅°С);
заготовки была равна 200 мм, которая зеркально – коэффициент теплообмена заготовки с
отражалась (рис. 3). окружающей средой составлял 0,002 Вт/(м2⋅°С);
– для создания максимально жестких условий
захвата коэффициент трения на контакте метал-
ла с валками был принят 0,5 (что соответствует
загрубленной поверхности с высоким уровнем
шероховатости);
– скорость вращения верхнего валка 60 рад/с.
Для определения оптимальной скорости вра-
щения нижнего валка было решено смоделиро-
вать два варианта асимметрии: со скоростью
вращения 80 рад/с (коэффициент асимметрии
равен 1,3) и со скоростью вращения 90 рад/с
(коэффициент асимметрии равен 1,5). Также для
сравнительного анализа были построены допол-
нительные модели прокатки в рельефных вал-
ках, где асимметрия отсутствует, и две модели
Рис. 3. Прокатка заготовки с зеркальной симметрией
прокатки в гладких валках с указанными коэф-
Fig. 3. Rolling of a workpiece with mirror symmetry фициентами асимметрии.

448 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Изучение деформированного состояния
Обычно при рассмотрении деформированно- различными коэффициентами асимметрии и
го состояния используют показатель интен- относительным обжатием 10 %. При прокатке с
сивности деформации, или так называемую высоким уровнем асимметрии 1,3 и 1,5 заготовка
эквивалентную деформацию, которая включает изгибается в вертикальной плоскости, причем
в себя компоненты деформации в следующем угол изгиба увеличивается с повышением
виде: коэффициента асимметрии. При этом рас-
пределение эквивалентной деформации носит
2 2 2 2 неравномерный характер ― в зоне контакта с
ε экв = ( ε1 − ε 2 ) + ( ε 2 − ε 3 ) + ( ε 3 − ε1 ) , (1) верхним валком ее величина равна примерно
3
0,2, а на контакте с более быстрым нижним вал-
ком ее величина равна примерно 0,4 (при
где ε1, ε2, ε3 ― главные деформации.
коэффициенте асимметрии 1,3) и 0,52 (при
На рис. 4 и 5 представлены результаты
коэффициенте асимметрии 1,5).
моделирования прокатки в гладких валках с

Рис. 4. Общий вид прокатки (а) и распределение эквивалентной деформации (б) в гладких валках
с коэффициентом асимметрии 1,3

Fig. 4. General view of rolling (а) and distribution of equivalent deformation (б) in smooth rolls with asymmetry coefficient 1.3

Рис. 5. Общий вид прокатки (а) и распределение эквивалентной деформации (б) в гладких валках
с коэффициентом асимметрии 1,5

Fig. 5. General view of rolling (а) and distribution of equivalent deformation (б) in smooth rolls with asymmetry coefficient 1.5

Результаты моделирования прокатки в рель- ложных зонах. На наклонных участках уровень


ефных валках без асимметрии (рис. 6) показали деформации находится в пределах 0,3. Заготов-
существенный рост уровня эквивалентной де- ка в данном случае выходит из валков без ис-
формации до 1,15–1,2 в зонах контакта металла кривления, поскольку фактор асимметрии отсут-
с кольцевыми проточками и до 0,45 в противопо- ствует.

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 449


Рис. 6. Общий вид прокатки (а) и распределение эквивалентной деформации (б) в рельефных валках без асимметрии

Fig. 6. General view of rolling (а) and distribution of equivalent deformation (б) in relief rolls without asymmetry

При включении в данную схему фактора жесткости. При этом было установлено, что по-
асимметрии (рис. 7 и 8) была отмечена одна вышение коэффициента асимметрии приводит к
ключевая особенность. Несмотря на достаточно росту уровня эквивалентной деформации по
высокий уровень асимметрии, заготовка после всему сечению заготовки. При коэффициенте
выхода из очага деформации рельефных валков асимметрии 1,3 максимальный уровень дефор-
практически не изгибалась, сохраняя свою гори- мации составил 1,3–1,34 на контакте с кольце-
зонтальную траекторию движения. Такой эффект выми проточками, в противоположных зонах
достигался за счет получаемого рельефного се- уровень деформации вырос до 0,65. При этом на
чения заготовки, в которой образуемые выступы наклонных участках зоны падения деформации
и впадины выполняли своеобразную роль ребер до 0,3–0,35 стали существенно меньше.

Рис. 7. Общий вид прокатки (а) и распределение эквивалентной деформации (б) в рельефных валках
с коэффициентом асимметрии 1,3

Fig. 7. General view of rolling (а) and distribution of equivalent deformation (б) in relief rolls with asymmetry coefficient 1.3

Рис. 8. Общий вид прокатки (а) и распределение эквивалентной деформации (б) в рельефных валках
с коэффициентом асимметрии 1,5

Fig. 8. General view of rolling (а) and distribution of equivalent deformation (б) in relief rolls with asymmetry coefficient 1.5

450 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


При коэффициенте асимметрии 1,5 макси- Таким образом, было установлено, что
мальный уровень деформации составил 1,4–1,46 введение фактора асимметрии в стадию
на контакте с кольцевыми проточками, в проти- прокатки в рельефных валках благоприятно
воположных зонах уровень деформации вырос влияет на уровень проработки деформируемого
до 0,7. При этом на наклонных участках зоны металла. Вследствие чего было решено в
падения деформации до 0,3–0,35 практически дальнейшем рассматривать модель с
отсутствуют. коэффициентом асимметрии 1,5.

Изучение напряженного состояния


Для анализа напряженного состояния было Обычно для большинства процессов доста-
решено использовать коэффициент Лоде–Надаи точно изучения данного коэффициента в цен-
[19]. Данный коэффициент позволяет провести тральной плоскости деформируемого металла.
оценку природы возникающей деформации в Однако в данном случае, ввиду высокого уровня
заготовке, т. е. определить, какой тип деформа- асимметрии, будет целесообразно провести
ции реализуется в конкретной точке ― растяже- углубленное изучение по всей толщине заготовки.
ние, сжатие или сдвиг. Расчет коэффициента Поэтому было решено провести расчет коэффи-
Лоде–Надаи ведется по формуле: циента Лоде–Надаи в следующих трех зонах:
– на верхней грани заготовки в месте контакта
σ2 − σ3 с верхним валком;
μ= 2 − 1, (2) – в центральной плоскости заготовки;
σ1 − σ 3 – на нижней грани заготовки в месте контакта
с нижним валком.
Во всех этих трех зонах по ширине заготовки
где σ1, σ2, σ3 ― главные напряжения, МПa. было сделано 200 точек для измерения значений
Величина коэффициента варьируется от –1 главных напряжений с шагом 1 мм, начало от-
до 1. Значение от 0 до 1 соответствует сжатию; счета ведется от внешней боковой грани заго-
от 0 до –1 соответствует растяжению; значение товки, т. е. точка 200 находится на линии зер-
коэффициента, стремящееся к 0, соответствует кальной симметрии. Результаты представлены
сдвигу. на рис. 9. Снизу приведен профиль заготовки,
получаемый в ходе прокатки.

Рис. 9. Коэффициент Лоде–Надаи

Fig. 9. Lode–Nadai coefficient

В центральной зоне развиваются преимуще- тия снижается, значение коэффициента Лоде–


ственно сжимающие напряжения, максимальные Надаи равно 0,2–0,4. Поверхностные зоны име-
значения которых возникают в областях гребней ют схожее распределение напряжений по срав-
― здесь значение коэффициента Лоде–Надаи нению с центральной зоной ― здесь в зонах
равно 0,7–0,9, на наклонных участках за счет гребней развиваются сжимающие напряжения,
действия сдвиговых деформаций уровень сжа- которые значительно ниже, чем в центральной

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 451


зоне ― здесь значение коэффициента Лоде– зоны, можно отметить, что на нижней грани за
Надаи равно 0,4–0,6 на верхней грани и 0,2–0,3 счет скоростной асимметрии даже возникают
на нижней. На наклонных участках значение ко- небольшие по протяженности зоны растяжения,
эффициента Лоде–Надаи стремится к нулю, что где значение коэффициента Лоде–Надаи равно
говорит об интенсификации деформации сдвига –0,2…–0,35.
в этих областях. Сравнивая обе поверхностные

Формоизменение и усилие деформирования


Ранее разработанная технология симметрич- товка будет получать уже определенное обжатие
ной прокатки в рельефных валках предусматри- по толщине, данные пережимы полностью
вает последующую прокатку на гладкой бочке устраняются, что было показано в работе [20].
для выравнивания полученного рельефного
профиля заготовки. С этой целью модель асим-
метричной прокатки была доработана путем до-
бавления двух пар гладких валков. Зазоры меж-
ду данными парами валков были выставлены
следующим образом. В третьей клети зазор был
равен толщине заготовки 10 мм. Во второй кле-
ти, в которой начинается процесс выравнивания,
устанавливается зазор, равный среднему значе-
нию между минимальной и максимально воз-
можной толщиной заготовки (которая равна
удвоенной толщине). Таким образом, зазор во
второй клети был равен 15 мм. На рис. 10 при-
ведены стадии прокатки в каждой клети. Видно,
что предложенный вариант зазоров валков поз-
воляет получить на выходе ровную заготовку с
незначительными пережимами. Поскольку изна-
чально данная технология прокатки разрабаты- Рис. 10. Стадии прокатки по проходам
валась для 6-клетевого стана дуо, расположен-
ного в АО ЗОЦМ (Республика Казахстан, г. Бал- Fig. 10. Stages of rolling by passes
хаш), то в последующих трех проходах, где заго-

Вывод
Исследования, проведенные в данной работе, деформации при этом возрастает примерно на
показали эффективность реализации кинемати- 20 % по сравнению с симметричной прокаткой в
ческой асимметрии при прокатке в рельефных рельефных валках. Анализ формоизменения
валках. Путем моделирования в среде Deform заготовки после прокатки в рельефных валках и
выявлено, что даже при высоком уровне асим- последующих двух проходах в гладких валках
метрии заготовка после выхода из рельефных показал, что предложенный вариант технологии
валков практически не изгибается, сохраняя прокатки позволяет получить на выходе ровную
свою горизонтальную траекторию движения. Та- заготовку с незначительными пережимами, кото-
кой эффект достигается за счет рельефного се- рые будут полностью устраняться в последую-
чения заготовки, где образуемые выступы и впа- щих проходах, где заготовка будет получать уже
дины выполняют роль ребер жесткости. Уровень определенное обжатие по толщине.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Pesin A.M., Pustovoitov D.O., Biryukova O.D. The effect of speed asymmetry on the strain state in aluminium bimetals
during accumulative rolling // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2018. V. 447. № 1. 012066. doi:
10.1088/1757-899Х/447/1/012066.
2. Перогив А.А., Смирнов Е.Н., Митьев А.П. Исследование влияния процесса асимметричной прокатки на попереч-
ную деформацию толстых полос // Металлургия XXI столетия глазами молодых: материалы Всеукраинской научно-
практич. конф. студентов физико-металлургического факультета ДонНТУ. ― Донецк: ДонНТУ, 2011. С. 79–80.
3. Выдрин В.Н. Расчет давлений и натяжений при прокатке с различным соотношением окружных скоростей валков //
Тонколистовая прокатка. ― Воронеж: изд-во ВПИ, 1979. С. 38–42.
4. Горбунов К.С., Бахаев К.В. Асимметричный процесс прокатки // Металлургия XXI столетия глазами молодых. 2019.
С. 193–196.

452 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


5. Кавалек А.А., Дыя Х.И. Процесс асимметричной прокатки толстого листа // Инновационные технологии в метал-
лургии и машиностроении. 2012. С. 345–348.
6. Королев А.А. Коэффициент полезного действия и мощность деформации металла при несимметричной прокатке //
Изв. вузов. Черная металлургия. 1978. № 2. С. 160–167.
7. Головин А.Ф. Прокатка. Теория продольной прокатки. ― СССР: ОНТИ-НКТП, 1934. ― 221 с.
8. Целиков А.И. О направлении сил, действующих на валки и их подшипники // Вестник металлопромышленности.
1935. № 3. С. 3–17.
9. Бровман М.Я. Основные функциональные уравнения асимметричной прокатки // Тезисы докладов IV Всесоюзной
научно-технич. конф. “Теоретические проблемы прокатного производства”. ― Днепропетровск, 1988. Ч. 1. С. 101–
103.
10. Пат. 14791 РК, МПК В 21 В 27/02. Валки для прокатки толстых листов / А.Б. Найзабеков, С.Н. Лежнев // Заявл.
06.03.2003; опубл. 15.11.2007. Бюл. № 11.
11. Naizabekov А., Lezhnev S., Panin E., Mazur I. Alternating sign rolling technology in grooved rolls for nonferrous metal
plate billets // Metallurgist. 2017. V. 61. № 5–6. P. 406–413.
12. Пат. 66704 РФ, МПК В 21 В 37/02. Устройство для получения листового проката / А.М. Песин, Д.Н. Чикишев,
С.В. Блинов, Е.Е. Блинова // Заявл. 10.05.2007; опубл. 27.09.2007.
13. Dyja H., Salganik W.M., Piesin A.M., Kawalek A. Asymetryczne walcowanie blach cienkich: teoria, technologia i nowe
rozwiazania. Seria: Monografie nr 137. Wydawnictwo Politechniki Czestochowskiej. ― Czestochowa, 2008. ― 345 p.
14. Pesin A.M., Salganik V.M., Dyja H., Chikishev D.N., Pustovoitov D.O., Kawałek A. Asymmetric rolling. Theory and tech-
nology // Hutnik–Wiadomości Hutnicze. 2012. № 5. P. 358–362.
15. Lu J.-S., Harrer O.-K., Schwenzfeirer W., Fisher F.D. Analysis of the bending of the rolling materials in asymmetrical sheet
rolling // International Journal of Mechanical Sciences. 2000. V. 42. № 1. P. 49–61.
16. Тымченко А.А., Панин Е.А. Современные тенденции развития способов прокатки с интенсификацией сдвиговых
деформаций // Вестник Карагандинского государственного индустриального университета. 2019. № 4. С. 21–31.
17. Песин А.М., Пустовойтов Д.О., Бирюкова О.Д., Кожемякина А.Е. Асимметричная прокатка листов и лент: история
и перспективы развития // Вестник Южно-Уральского государственного университета. 2020. Т. 20. № 3. С. 81–96.
18. Kawalek А., Dyja H., Knapinski M., Banaszek G., Kwapisz M. The analysis of the asymmetric plate rolling process in the
finishing stand 3600 // Archives of Metallurgy and Materials. 2014. V. 59. № 4. P. 1533–1538.
19. Сегал В.М., Резников В.И., Копылов В.И. и др. Процессы пластического структурообразования металлов. ―
Минск: Наука и техника, 1994. ― 232 с.
20. Naizabekov A.B., Lezhnev S.N., Panin E.A., Krupenkin I.I. The research of new technology of plate rolling by means of
computer simulation // Machines, Technologies, Materials. 2017. № 2. Р. 51, 52.

Поступила 15 января 2021 г.

REFERENCES
1. Pesin A.M., Pustovoitov D.O., Biryukova O.D. The effect of speed asymmetry on the strain state in aluminium bimetals
during accumulative rolling. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 2018, vol. 447, no. 1. 012066. doi:
10.1088/1757-899Х/447/1/012066.
2. Perogiv A.A., Smirnov E.N., Mit’ev A.P. Issledovanie vliyaniya protsessa asimmetrichnoi prokatki na poperechnuyu de-
formatsiyu tolstykh polos [Study of effect of asymmetrical rolling process on transverse deformation of plates]. Trudy kon-
ferentsii “Metallurgiya XXI stoletiya glazami molodykh” [Proc. of the conference “Metallurgy of XXI century by eyes of
young people”]. Donetsk: DonNTU, 2011, pp. 79–80. (In Russ.).
3. Vydrin V.N. Raschet davlenii i natyazhenii pri prokatke s razlichnym sootnosheniem okruzhnykh skorostei valkov [Calcula-
tion of pressures and tension at rolling with various relation of peripheral velocity of rolls]. Tonkolistovaya prokatka [Roll-
ing of thin strips]. Voronezh: izd-vo VPI, 1979, pp. 38–42. (In Russ.).
4. Gorbunov K.S., Bakhaev K.V. Asimmetrichnyi protsess prokatki [Asymmetrical process of rolling]. Trudy konferentsii
“Metallurgiya XXI stoletiya glazami molodykh” [Proc. of the conference “Metallurgy of XXI century by eyes of young peo-
ple”]. Donetsk: DonNTU, 2019, pp. 193–196. (In Russ.).
5. Kavalek A.A., Dyya Kh.I. Protsess asimmetrichnoi prokatki tolstogo lista [Process of asymmetric rolling of plates]. Inno-
vatsionnye tekhnologii v metallurgii i mashinostroenii [Innovation technologies in metallurgy and machine-buildin]. Ekate-
rinburg, 2012, pp. 345–348. (In Russ.).
6. Korolev A.A. Efficiency coefficient and power of metal deformation at asymmetrical rolling. Izvestiya VUZov. Chernaya
metallurgiya, 1978, no. 2, pp. 160–167. (In Russ.).
7. Golovin A.F. Prokatka. Сh. 2. Teoriya prodol’noi prokatki [Rolling. Part 2.Theory of longitudinal rolling]. SSSR: ONTI-
NKTP, 1934, 221 p. (In Russ.).
8. Tselikov A.I. About direction of forces acting on rolls and their bearings. Vestnik metallopromyshlennosti, 1935, no. 3,
pp. 3–17. (In Russ.).
9. Brovman M.Ya. Osnovnye funktsional’nye uravneniya asimmetrichnoi prokatki [Basic functional equations of asymmetrical
rolling]. Tezisy dokladov IV Vsesoyuznoi nauchno-tekhnich. konf. “Teoreticheskie problemy prokatnogo proizvodstva”
[Proc. of IV All-Union Scientific and technical conference “Theoretical problems of rolling production”]. Dnepropetrovsk,
1988, Ch. 1, pp. 101–103. (In Russ.).
10. Naizabekov A.B., Lezhnev S.N. Valki dlya prokatki tolstykh listov [Rolls for rolling of plates]. Patent RK no. 14791. IPC В
21 В 27/02. Byulleten’ izobretenii, 2007, no. 11. (In Russ.).
11. Naizabekov А., Lezhnev S., Panin E., Mazur I. Alternating sign rolling technology in grooved rolls for nonferrous metal
plate billets. Metallurgist, 2017, vol. 61, no. 5–6, pp. 406–413.

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 453


12. Pesin A.M., Chikishev D.N., Blinov S.V., Blinova E.E. Ustroistvo dlya polucheniya listovogo prokata [A facility for obtain-
ing sheet rolled product]. Patent RF no. 66704. IPC В 21 В 37/02. 2007. (In Russ.).
13. Dyja H., Salganik W.M., Piesin A.M., Kawalek A. Asymetryczne walcowanie blach cienkich: teoria, technologia i nowe
rozwiazania. Seria: Monografie nr 137. Wydawnictwo Politechniki Czestochowskiej. Czestochowa, 2008, 345 p.
14. Pesin A.M., Salganik V.M., Dyja H., Chikishev D.N., Pustovoitov D.O., Kawałek A. Asymmetric rolling. Theory and tech-
nology. Hutnik–Wiadomości Hutnicze, 2012, no. 5, pp. 358–362.
15. Lu J.-S., Harrer O.-K., Schwenzfeirer W., Fisher F.D. Analysis of the bending of the rolling materials in asymmetrical sheet
rolling. International Journal of Mechanical Sciences, 2000, vol. 42, no. 1, pp. 49–61.
16. Tymchenko A.A., Panin E.A. Modern tendencies in development of rolling processes with intensification shear defor-
mations. Vestnik Karagandinskogo gosudarstvennogo industrial’nogo universiteta, 2019, no. 4, pp. 21–31. (In Russ.).
17. Pesin A.M., Pustovoitov D.O., Biryukova O.D., Kozhemyakina A.E. Asymmetric rolling of strips and bands: history and
perspective of development. Vestnik Yuzhno-Ural’skogo gosudarstvennogo universiteta, 2020, vol. 20, no. 3, pp. 81–96.
(In Russ.).
18. Kawalek А., Dyja H., Knapinski M., Banaszek G., Kwapisz M. The analysis of the asymmetric plate rolling process in the
finishing stand 3600. Archives of Metallurgy and Materials, 2014, vol. 59, no. 4, pp. 1533–1538.
19. Segal V.M., Reznikov V.I., Kopylov V.I., Pavlik D.A., Malyshev V.F. Protsessy plasticheskogo strukturoobrazovaniya
metallov [Processes of plastic structure forming of metals]. Minsk: Nauka i tekhnika, 1994, 232 p. (In Russ.).
20. Naizabekov A.B., Lezhnev S.N., Panin E.A., Krupenkin I.I. The research of new technology of plate rolling by means of
computer simulation. Machines, Technologies, Materials, 2017, no. 2, pp. 51, 52.

Received January 15, 2021

454 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


УДК 621.774

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ТРУБНОГО ПЕРЕДЕЛА И СТРУКТУРНОГО СОСТОЯНИЯ


НА ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ НАДЕЖНОСТЬ ВЫСОКОПРОЧНЫХ
ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ

А. Р. МИШЕТЬЯН, научный сотрудник, mishetyan@bk.ru;


И. П. ШАБАЛОВ, д-р техн. наук, главный научный сотрудник;
О. Н. ЧЕВСКАЯ, старший научный сотрудник;
Г. А. ФИЛИППОВ, д-р техн. наук, профессор, директор Научного центра качественных сталей
(ГНЦ ФГУП “ЦНИИчермет им. И.П. Бардина”, Россия, г. Москва)

Аннотация. Эксплуатационная надежность трубопровода зависит от множества факторов, в том числе от


условий формовки труб и типа структуры трубной стали. Представлены результаты исследования изменения
механических свойств, ударной вязкости, трещиностойкости трубных сталей в результате деформационного
старения в зависимости от режимов трубного передела и типа структурного состояния. Показано, что стандарт-
ные механические свойства практически не зависят от места отбора образцов в наиболее экстремальных сече-
ниях по окружности трубы и от способа деформации при их изготовлении. Наиболее благоприятное изменение
параметров ударной вязкости и трещиностойкости обнаружено для металла труб, полученных по схемам де-
формации в вальцах и UOE-формовки, где наблюдается повышение их характеристик. При шаговой формовке
JCOE отмечен значительный разброс значений ударной вязкости по сечению трубной заготовки, который
уменьшается в готовой трубе. Показано, что деформационное старение приводит к снижению деформационной
способности металла, хладостойкости и трещиностойкости, что наиболее характерно для стали с бейнитной
структурой. Установлено, что деформационное старение бейнитной стали в значительно большей степени сни-
жает трещиностойкость (работу зарождения, работу распространения трещины, ее критическое раскрытие) при
статических испытаниях на изгиб, чем феррито-перлитной стали. Таким образом, в результате деформационно-
го старения в большей степени снижается сопротивление разрушению трубных сталей с бейнитной структурой.
Ключевые слова: эксплуатационная надежность трубопровода, условия формовки труб, тип структуры
трубной стали, деформационное старение, трещиностойкость.
Ссылка для цитирования: Мишетьян А.Р., Шабалов И.П., Чевская О.Н., Филиппов Г.А. Влияние условий
трубного передела и структурного состояния на эксплуатационную надежность высокопрочных трубных сталей
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2021. Т. 77. № 4.
С. 455-463.
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-455-463

EFFECT OF PIPE PRODUCTION CONDITIONS AND MATERIAL STRUCTURE STATE


ON OPERATION RELIABILITY OF HIGH-STRENGTH PIPE STEELS

А. R. MISHET’YAN, researcher, mishetyan@bk.ru;


I. P. SHABALOV, HD (Tech.), Principal researcher; O. N. CHEVSKAYA, Sen researcher;
G. A. FILIPPOV, HD (Tech.), Prof., director, Scientific Center of quality steels
(GNC FGUP “CNIIchermet after I.P. Bardin”, Russia, Moscow)

Abstract. Operation reliability of a pipeline depends on many factors, including conditions of pipe forming, and a type of struc-
ture of pipe steel. Results of study of mechanical properties, impact toughness, crack resistance of pipe steel variation as a result of
deformation aging depending on modes of pipe production and type of steel structure state presented. It was shown that standard
mechanical properties practically don’t depend on the place of sampling in most extreme sections of pipe circumference and method
of deformation at their manufacturing. Most favorable variation of impact toughness parameters and crack resistance was discovered
for pipe metal, obtained by deformation schemes in rolls and UOE-forming, where increasing of their characteristics is observed. At
the step forming JCOE a considerable scatter of impact toughness values over section of a pipe workpiece was noted, which de-
creased in the finished pipe. It was shown that deformation aging results in a decrease of deformation ability of the metal, cold re-
sistance, crack resistance, which is most typical for steel with bainite structure. It was established that deformation aging of bainite
steel to a greater extent decreases the crack resistance (the work of initiation, the work of propagation of a crack, its critical opening)
at static tests for bending, than that of ferrite-perlite steel. Therefore, as a result of deformation aging, the destruction resistance of
pipe steels with bainite structure decreases to a greater extent.
Key words: pipeline operation reliability, conditions of pipes forming, type of structure of pipe steel, deformation aging, crack
resistance.

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 455


For citation: Mishet’yan A.R., Shabalov I.P., Chevskaya O.N., Filippov G.A. Effect of pipe production conditions and material
structure state on operation reliability of high-strength pipe steels. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i
ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2021, vol. 77, no. 4,
pp. 455-463. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-455-463

На территории России действует развитая трубного передела, что может спровоцировать


сеть магистральных газо- и нефтепроводов, свя- протекание деформационного старения.
зывающая потребителей с месторождениями Трубный передел, заключающийся в процес-
углеводородного сырья, поставки которого осу- се формовки листа в трубу, может оказывать
ществляются на достаточно удаленные расстоя- влияние на структуру металла, особенно в
ния ― протяженность трубопроводов может ис- локальных участках, испытывающих максималь-
числяться тысячами километров. ное напряженно-деформационное воздействие,
В современных условиях интенсивного разви- и, соответственно, приводить к изменению
тия топливно-энергетического комплекса требу- свойств [4].
ется обеспечение высокой экономической эф- В настоящее время на магистральных трубо-
фективности трубопроводного транспорта, до- проводах в основном используются трубы, изго-
стигаемой увеличением пропускной способности товленные по технологии UOE-формовки, вклю-
труб путем расширения их диаметра. При этом чающей предварительную формовку на прессе
для сохранения надежности трубопроводов с U-образной формы, окончательную формовку на
повышением рабочего давления требуется уве- прессе О-образной формы и экспандирование на
личение толщины стенки либо повышение проч- конечной стадии. За прошедшее десятилетие в
ности материала труб с целью снижения ме- России введены в эксплуатацию четыре новые
таллоемкости. В процессе производства листо- линии по производству труб большого диаметра,
вого проката (на металлургическом, трубном пе- в основе которых заложено использование
ределах), при строительстве готовых трубных принципиально иных методов формовки профи-
конструкций металл подвергается различного ля трубной заготовки: формовка в вальцах и по-
рода термодеформационным воздействиям. По- шаговая формовка (JCOE) [5].
мимо этого, при сооружении трубопроводных Анализ эпюр тангенциальных деформаций
систем необходимо учитывать топографические трубы и трубной заготовки на различных линиях
и геологические данные о местности, определя- формовки в ходе трубного передела позволил
ющие характер эксплуатации труб: транспорти- определить экстремальные сечения по перимет-
ровка углеводородов может производиться по ру трубы. Концентрация остаточных напряжений,
сейсмоактивным районам или территориям, отражающая склонность стали к хрупкому раз-
находящимся в условиях вечной мерзлоты. Воз- рушению, вносит значительные изменения в
никновение химического взаимодействия метал- распределение напряжений в теле трубы, вы-
ла труб как с транспортируемой, так и окружаю- званных рабочим давлением. Напряжения от
щей средой способно вызвать коррозионные проектного рабочего давления, суммируясь с
процессы в металле, приводя к нарушению остаточными напряжениями, могут привести к
сплошности стенки трубы, что также может нега- локальному пластическому течению металла.
тивно сказаться на безопасности работы трубо- Возникновение внутренних напряжений в кон-
провода [1–3]. струкционном материале начинается в процессе
При создании современных сталей и разра- его производства и связано с неравномерностью
ботке технологии их производства перед метал- пластического деформирования и температурно-
лургами возникает сложная задача получения в го режима при прокатке и последующем охла-
металле необходимого комплекса свойств через ждении листов. Процесс формовки дополни-
формирование определенного структурного со- тельно вносит остаточные напряжения, связан-
стояния, что обеспечивает эксплуатационную ные с операцией упругопластического изгиба и
надежность трубопровода в условиях действия пластического деформирования листа. При
комплекса перечисленных факторов (технологи- формовке тело трубы в зонах интенсивной де-
ческих и эксплуатационных). формации испытывает напряжения, превышаю-
Одним из основных свойств стали, позволя- щие предел текучести материала и близкие к
ющих сохранять безопасность работы трубопро- пределу прочности. Распределение остаточных
вода, является способность противостоять хруп- напряжений по периметру трубы весьма неодно-
кому разрушению при отрицательных темпера- родное и имеет определенную привязку относи-
турах (хладостойкость). Склонность металла к тельно сварного шва. Относительно нейтраль-
хрупкому разрушению зависит от чувствительно- ной оси стенки трубной заготовки деформации и
сти его структуры к воздействию не только низ- соответствующие напряжения имеют разный
ких температур, но и различного рода нагрузок знак. В зоне подгиба кромок деформация макси-
(ударных и циклических), в том числе на стадии мальна [6].

456 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


При шаговой формовке JCOE на участок стандартные механические свойства металла
“кромка” последовательно воздействуют рабочие при испытании на растяжение и ударный изгиб.
инструменты кромкогибочного пресса и пресса Разброс свойств по периметру, который возни-
шаговой формовки (первый шаг); для этого кает в трубной заготовке, снижается после экс-
участка характерна формовка меньшим радиу- пандирования. Максимальная прочность отме-
сом, чем для готовой трубы. Участок “пуансон” чена в области подгиба кромки, минимум удар-
(второй шаг) характеризуется воздействием осе- ной вязкости ― у металла в области воздей-
вой части пуансона, воздействие же кромко- ствия пуансона. В готовой трубе минимум удар-
гибочной оснастки исключено. Другими словами, ной вязкости получен в области перекрытия.
участок “пуансон” испытывает воздействие толь- В областях воздействия пуансона параметры
ко осевой части пуансона, а другие виды оснаст- трещиностойкости снижаются, максимальное
ки здесь не задействованы. Участок “перекры- снижение работы зарождения трещины дости-
тие” располагается между соседними участками гает 10 %.
“пуансон” и, как следствие, на него дважды ока- Трубный передел по схеме формовки в валь-
зывается воздействие пуансона в процессе двух цах снижает прочностные характеристики на 6–
последовательных шагов. 8 % и не оказывает отрицательного влияния на
Приобретение правильной геометрической пластичность и ударную вязкость. Его влияние
формы достигается при экспандировании (прав- на параметры сопротивления разрушению неод-
ке) трубы. Радиус в зоне подгиба кромок увели- нозначно: прочностные показатели снижаются, а
чивается, на наружной и внутренней поверхно- суммарная работа разрушения возрастает в
стях возникают деформации разного знака. На среднем на 12 %, среднее значение ударной
наружной поверхности трубы возникают напря- вязкости КСV повышается на 10–17 %.
жения сжатия, на внутренней поверхности ― В процессе трубного передела возможно про-
напряжения растяжения. Последующее экспан- явление как эффекта Баушингера, так и дефор-
дирование трубы (0,8–1,5 %) приводит к ее пла- мационного упрочнения, что зависит не только
стическому деформированию по всему перимет- от условий формовки трубы, но и главным обра-
ру и перераспределению остаточных напряже- зом от типа структуры, определяющей вид кри-
ний. Термическое воздействие в процессе сбор- вой напряжение – деформация при механиче-
ки и сварки трубной заготовки исключено из рас- ских испытаниях.
смотрения, так как образцы вырезались на рас- При неизменных условиях формовки величи-
стоянии более 200 мм от линии сплавления. на остаточных макронапряжений и эффектов
Проведенный анализ указывает на то, что тех- неполной упругости может возрастать со степе-
нологические особенности производства опре- нью неоднородности структуры металла труб.
деляют уровень остаточных напряжений в ме- Поэтому представляет интерес исследование
талле прямошовных сварных труб. различного сопротивления разрушению и склон-
В работах [7, 8] проанализировано влияние ности к деформационному старению трубных
различных технологических схем формовки на сталей в зависимости от типа структуры (ферри-
изменение механических свойств и параметров то-перлитная, характеризующаяся “слоистостью”
сопротивления разрушению. Показано, что стан- строения, и бейнитная, более однородная, мел-
дартные механические свойства практически не кодисперсная).
зависят от места отбора образцов в наиболее В качестве объекта исследования были вы-
экстремальных сечениях по окружности трубы и браны образцы листового проката промышлен-
от способа деформации при формовке. Наибо- ного производства двух классов прочности (К56
лее благоприятное влияние на параметры удар- и К65), отличающиеся композицией химического
ной вязкости и трещиностойкости металла труб состава, технологией производства (прокатаны
оказывается при формовке в вальцах и методом по различным режимам контролируемой прокат-
UOE. При шаговой формовке JCOE отмечен зна- ки с ускоренным охлаждением) и, соответствен-
чительный разброс значений ударной вязкости но, структурным состоянием и комплексом
по сечению трубной заготовки, который умень- свойств.
шается в готовой трубе. Исследуемые стали относятся к системе ле-
Трубный передел по схеме UOE-формовки гирования C–Mn–Si с добавлением микролеги-
приводит к возрастанию показателей прочности рующих и карбонитридообразующих компонен-
в области подгиба кромки и к снижению в обла- тов и различаются по содержанию углерода: в
сти, расположенной примерно под углом 75 град. стали класса прочности К56 содержание углеро-
от шва. Работа зарождения трещины снижается да составляет 0,11 %, в стали К65 ― 0,06 %. Обе
в области “дна” (180 град. от шва) примерно на стали произведены по технологии с применени-
30 %. ем раскисления алюминием (0,03–0,04 % Al).
При шаговой формовке JCOE трубный пере- В исследуемом металле отмечено содержа-
дел не оказывает отрицательного влияния на ние таких микролегирующих элементов, как ти-

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 457


тан (∼0,02 %) и ниобий: в стали К65 ― 0,061 %, в структуры деформированы в направлении раз-
стали К56 ― 0,029 %. В стали класса прочности вития деформации при прокатке (полосчатость,
К56 дополнительно присутствует ванадий в ко- балл 1) (рис. 1).
личестве 0,041 %.
Помимо указанных элементов, сталь К65 с
более высокой прочностью имеет в своем соста-
ве никель (0,37 %) и также дополнительно со-
держит медь (0,22 %) и молибден (0,26 %). Мож-
но отметить, что обе стали являются чистыми по
содержанию примесей серы и фосфора.
Сравнительное исследование двух трубных
сталей классов прочности К56 и К65 включало
Рис. 1. Микроструктура трубных сталей различных
оценку микроструктуры, определение стандарт- категорий прочности, ×400:
ных механических свойств, исследование сопро- а ― К56; б ― К65
тивления разрушению, в том числе сопротивле-
ние зарождению, распространению трещины, и Fig. 1. Microstructure of pipe steels of various strength
трещиностойкости листового проката из трубных categories, ×400:
сталей. а ― К56; б ― К65
При исследовании структурного состояния
Проведено сравнительное исследование
методом оптической микроскопии выявлено, что
влияния деформационного старения на измене-
лист класса прочности К56 имеет феррито-
ние комплекса свойств трубных сталей различ-
перлитную структуру, обладающую выраженной
ной категории прочности (К56, К65).
полосчатостью (балл 3, ГОСТ 5640). Ферритные
Для достижения этой цели проведена оценка
зерна, вытянутые в направлении прокатки, име-
механических свойств трубных сталей в состоя-
ют небольшой размер (номер зерна 11–12, ГОСТ
нии поставки (исходное состояние) и после об-
5639). Микроструктура листа класса прочности
работки, имитирующей деформационное старе-
К65 достаточно однородная, мелкозернистая
ние (деформация 2 % и последующий нагрев при
(номер 13–14), практически полностью бейнит-
200 °С в течение 1 ч). Результаты исследований
ная с присутствием небольшой доли мелкозер-
представлены в табл. 1.
нистого феррита в количестве ∼10 %. Элементы

ТАБЛИЦА 1. ИЗМЕНЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОСЛЕ ДЕФОРМАЦИОННОГО СТАРЕНИЯ

TABLE 1. VARIATION OF MECHANICAL PROPERTIES AFTER DEFORMATION AGING


σв, Н/мм2 σ0,2, Н/мм2 σ0,2/σв δ, %
Класс деформа- деформа- деформа- деформа-
прочности исходное исходное исходное исходное
ционное ционное ционное ционное
состояние состояние состояние состояние
старение старение старение старение
К56 614 624 531 534 0,86 0,86 22 19
К65 722 732 619 703 0,86 0,96 21 16

Из полученных данных следует, что дефор- ях существенно ниже и в листовом прокате клас-
мационное старение приводит к повышению са прочности К56 составляет 14 %.
предела текучести. Особенно это ярко выражено Оценку ударной вязкости металла проводили
в бейнитной стали К65, где отмечается резкий по испытаниям на ударный изгиб образцов с
рост отношения σ0,2/σв, характеризующего де- острым надрезом (KCV) и ударных образцов с
формационную способность материала. При острым надрезом с нанесенной усталостной
этом в стали К56 данная величина остается на трещиной (KCT) в интервале температур от –20
прежнем уровне. до –100 °С. Исследованию подвергались образ-
Относительное удлинение также изменяется цы листового проката двух категорий прочности
неодинаково: резкое снижение (на 24 %) этого (К56, К65) в состоянии поставки и после прове-
параметра наблюдается в стали К65, что еще дения деформационного старения.
раз подтверждает более высокую склонность На рис. 2 приведены температурные зависи-
бейнитных сталей к деформационному старе- мости ударной вязкости образцов KCV и KCT в
нию; в сталях с феррито-перлитной структурой двух состояниях (построены по средним значе-
разница между значениями относительного ниям) и доли вязкой составляющей в изломе
удлинения в состаренном и исходном состояни- ударных образцов.

458 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


Рис. 2. Влияние деформационного старения на ударную вязкость трубных сталей разной категории прочности:
а ― К56; б ― К65

Fig. 2. Effect of deformation aging on impact toughness of pipe steels of various strength categories:
а ― К56; б ― К65

Как видно из рис. 2, деформационное старе- к деформационному старению в большей степе-


ние приводит к снижению общего уровня ударной ни проявляется в области перехода в хрупкое
вязкости в обеих трубных сталях. Однако при состояние.
этом сохраняется достаточно высокий уровень Построены сериальные кривые зависимости
ударной вязкости. Для стали К56 эта разница доли вязкой составляющей от температуры ис-
наиболее ярко выражена. В стали К65 склонность пытаний для двух сталей (рис. 3).

Рис. 3. Оценка влияния деформационного старения на долю вязкой составляющей образцов KCV трубных сталей
разного класса прочности:
а ― К56; б ― К65

Fig. 3. Evaluation of deformation aging effect on the share of tough component of samples KCV of various strength
categories pipe steels:
а ― К56; б ― К65

Можно заключить, что в исследованных ста- вязкохрупкого перехода в обеих сталях. Этот
лях вследствие деформационного старения тем- эффект наиболее ярко выражен в феррито-
пература вязкохрупкого перехода Т90 повышает- перлитной стали, что, по-видимому, связано с
ся. Изменение данного показателя также проис- неоднородностью структуры. Однако в стали К65
ходит по-разному: изначально более высокая влияние деформационного старения отмечено в
температура перехода в стали К56 по сравнению области низких температур, где разница между
со сталью К65 повышается на 24 °С; сталь К65, значениями ударной вязкости в исходном и
обладающая более высоким уровнем хладостой- состаренном состояниях составляет 75 % (в ста-
кости, слабо реагирует на процесс деформаци- ли К56 ― 33 %) при температуре испытаний
онного старения ― температура вязкого перехо- –100 °С.
да повышается с –84 до –76 °С (на 8 °С). Оценена трещиностойкость исследуемых
Таким образом, деформационное старение сталей при испытании на статический изгиб об-
приводит к снижению общей работы, затрачен- разцов листового проката класса прочности К56
ной на разрушение, к повышению температуры и К65 c острым надрезом (KCV) и образцов с

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 459


острым надрезом с заранее нанесенной трещи- диаграммы нагрузка – прогиб при скорости
ной (KCT) при комнатной температуре. нагружения 0,2 см/мин. Результаты испытаний
Характеристики трещиностойкости определя- приведены в табл. 2 и 3.
ли исходя из полученной при испытании записи

ТАБЛИЦА 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТАТИЧЕСКИЙ ИЗГИБ ОБРАЗЦОВ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА


КЛАССА ПРОЧНОСТИ К56, К65 В ИСХОДНОМ СОСТОЯНИИ И ПОСЛЕ ДЕФОРМАЦИОННОГО СТАРЕНИЯ

TABLE 2. RESULTS OF STATIC BENDING TESTS OF SHEET ROLLED PRODUCT SAMPLES, STEEL OF К56, К65
STRENGTH CLASS, INITIAL STATE AND AFTER DEFORMATION AGING
Разрушающее Предел общей Стрела Работа зарож- Суммарная
Класс
Состояние напряжение σр, текучести σот, пластического дения трещины работа А∑,
прочности
Н/мм2 Н/мм2 прогиба fпл, мм Аз, Дж/см2 Дж/см2
Исходное 1293 794 5,2 90 245
К56 После деформа-
1483 1117 3,5 62 190
ционного старения
Исходное 1942 1382 5,2 111,5 339,5
К65 После деформа-
1726 1497 2,5 56 227
ционного старения

ТАБЛИЦА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТАТИЧЕСКИЙ ИЗГИБ ОБРАЗЦОВ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА


КЛАССА ПРОЧНОСТИ К56, К65 С ЗАРАНЕЕ НАНЕСЕННОЙ ТРЕЩИНОЙ В ИСХОДНОМ СОСТОЯНИИ
И ПОСЛЕ ДЕФОРМАЦИОННОГО СТАРЕНИЯ

TABLE 3. RESULTS OF STATIC BENDING TESTS OF SHEET ROLLED PRODUCT, STEEL OF К56, К65 STRENGTH
CLASS SAMPLES, WITH A BEFOREHAND MADE CRACK IN THE INITIAL STATE AND AFTER
DEFORMATION AGING
Работа
Разрушающее Предел общей Стрела
Класс распространения
Состояние напряжение σр, текучести σот, пластического СОD
прочности трещины Ар,
Н/мм2 Н/мм2 прогиба fпл, мм
Дж/см2
Исходное 1050 720 3 155 0,9
К56 После деформа-
1324 1066 1,8 128 0,53
ционного старения
Исходное 2015 1503 3,4 228 1,06
К65 После деформа-
1815 1655 1,2 171 0,36
ционного старения

Из полученных данных следует, что вают неодинаковое снижение данного параметра:


наибольшие прочностные свойства (разрушаю- в стали К56 ― на 33 %, в стали К65 ― на 52 %.
щее напряжение и напряжение общей текучести) Таким образом, несмотря на меньший при-
наблюдаются у стали К65. рост предела общей текучести в стали К65 в ре-
В результате протекания деформационного зультате деформационного старения, снижение
старения в обеих сталях отмечается увеличение пластичности в ней, наоборот, существенно вы-
предела текучести по сравнению с исходным ше при испытании образцов как с надрезом без
состоянием: сталь К56 активнее реагирует на трещины, так и с заранее нанесенной трещиной.
этот процесс ― характеризуется наиболее высо- При статических испытаниях на изгиб выяв-
ким приростом предела текучести ― на 40 %, лено уменьшение общей работы разрушения
сталь К65 ― на 8 %. Разрушающее напряжение после деформационного старения. В обеих ста-
вследствие термодеформационной обработки лях происходит снижение доли работы зарожде-
изменяется по-разному: в стали К56 происходит ния трещины и работы распространения трещи-
увеличение значений этого параметра; в стали ны. При этом уменьшение работы зарождения и
К65, наоборот, наблюдается снижение. распространения трещины в результате дефор-
Обе стали, обладая в исходном состоянии мационного старения в стали с бейнитной струк-
близкими характеристиками пластичности (стре- турой существенно больше, чем в стали с фер-
лы пластического прогиба), как при испытаниях рито-перлитной структурой. Если в стали К56
образцов без трещины, так и с заранее нанесен- снижение работы зарождения трещины состав-
ной трещиной, в состаренном состоянии показы- ляет 31 %, а работы распространения ― 17 %,

460 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


то в стали К65 эти значения равны 50 % и 25 % рождению и распространению трещины при ста-
соответственно. тических испытаниях, чем стали с феррито-
Величина критического раскрытия трещины перлитной структурой.
(СОD) также уменьшается в результате дефор- Отличие влияния деформационного старения
мационного старения. Это уменьшение для ста- на свойства сталей с разным структурным состо-
ли К65 существенно больше, чем для стали К56 янием показано на рис. 4, на котором изображе-
― 66 % против 41 %. ны диаграммы, полученные путем записи кривых
Таким образом, деформационное старение напряжение – стрела пластического прогиба при
стали со структурой бейнита в значительно испытании на статический изгиб.
большей степени снижает сопротивление за-

Рис. 4. Схема видоизменения кривой нагрузка – прогиб после деформационного старения при испытаниях на статический
изгиб в стали К56 (а) и К65 (б)

Fig. 4. Diagram of load-deflection curve variation after deformation aging at static bending tests in steels К56 (а) и К65 (б)

Как видно из рис. 4, в металле листового про- собность к деформированию. При этом стадия
ката К56 с феррито-перлитной структурой после деформационного упрочнения металла стали
деформационного старения происходит увели- К65 резко уменьшается (отношение σот/σр стре-
чение как разрушающего напряжения, так и пре- мится к 1), что фактически приводит к снижению
дела общей текучести, за счет этого отношение надежности материала.
σ0,2/σв изменяется незначительно. В стали К65 с Структурный механизм, ответственный за из-
бейнитной структурой в результате деформаци- менение свойств при деформационном старе-
онного старения происходит снижение разруша- нии, наиболее характерный для бейнитной ста-
ющего напряжения при одновременном возрас- ли, подробно описан в работе [9].
тании предела текучести, что уменьшает спо-

Заключение
Эксплуатационная надежность трубопровода характеристик. При шаговой формовке JCOE
зависит от множества факторов. В данной рабо- отмечен значительный разброс значений удар-
те рассмотрено влияние условий формовки труб ной вязкости по сечению трубной заготовки, ко-
и типа структуры трубной стали. торый уменьшается в готовой трубе.
Показано, что стандартные механические Трубные стали категорий прочности К56 и К65
свойства практически не зависят от места отбо- отличаются типом структурного состояния, что
ра образцов в наиболее экстремальных сечени- сказывается на комплексе свойств, обеспечива-
ях по окружности трубы и способа деформации ющих надежность трубопровода, в особенности
при их изготовлении. Наиболее благоприятное на сопротивлении разрушению, склонности к
изменение параметров ударной вязкости и тре- деформационному старению.
щиностойкости обнаружено для металла труб, Несмотря на более высокий уровень проч-
полученных по схемам деформации в вальцах и ностных свойств, металл К65 с бейнитной струк-
UOE-формовки, где наблюдается повышение их турой характеризуется более высоким уровнем

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 461


энергоемкости разрушения по сравнению со ста- тания и трещиностойкости. В стали К65 сниже-
лью К56. Оценка статической трещиностойкости ние ударной вязкости наиболее выражено при
показала, что значение работы распространения испытании образцов KCV в области низких
трещины для стали класса прочности К65 выше (переходных) температур. В стали К56 снижение
по сравнению с феррито-перлитной сталью. ударной вязкости происходит более плавно в
Деформационное старение приводит к изме- области низких (переходных) температур.
нению свойств металла. Повышается отношение Установлено, что деформационное старение
предела текучести к пределу прочности, снижа- бейнитной стали в значительно большей степе-
ются показатели пластичности, изменяется вид ни снижает трещиностойкость (работу зарожде-
кривой деформация – напряжение. Увеличение ния, работу распространения трещины, ее кри-
показателя σ0,2/σв, характеризующего способ- тическое раскрытие) при статических испытаниях
ность металла к деформационному упрочнению, на изгиб, чем феррито-перлитной стали. Таким
происходит за счет роста предела текучести, что образом, в результате деформационного старе-
наиболее ярко выражено в стали К65. ния в большей степени снижается сопротивле-
Одновременно происходит снижение уровня ние разрушению трубных сталей с бейнитной
ударной вязкости при всех температурах испы- структурой.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Хайстеркамп Ф., Хулка К., Матросов Ю.И. и др. Ниобийсодержащие низколегированные стали. ― М.: Интермет
Инжиниринг, 1999. ― 94 с.
2. Иванцов О.М. Надежность строительных конструкций. ― М.: Недра, 1985. ― 231 с.
3. Эфрон Л.И. Металловедение в “большой” металлургии. Трубные стали. ― М.: Металлургиздат, 2012. ― 696 с.
4. Столхейм Дуглас Дж. Современные системы легирования и практика производства высокопрочных сталей для ма-
гистральных нефтегазопроводов. Ч. II // Металлург. 2013. № 12. С. 58–62.
5. Гурова С.А., Кондратов Л.А. О развитии производства и потребления труб // Сталь. 2013. № 7. С. 50–58.
6. Шабалов И.П., Самусев С.В., Соловьев Д.М., Филиппов Г.А. Определение экстремальных сечений трубной заготов-
ки различных технологических схем производства для проведения исследований потребительских свойств труб ма-
гистральных газопроводов // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2012. № 2. С. 94–100.
7. Мишетьян А.Р., Чевская О.Н., Филиппов Г.А., Шабалов И.П. Влияние структурного состояния современных высо-
копрочных трубных сталей на эксплуатационную надежность магистральных трубопроводов // Междунар. конф.
“Микролегированные трубные стали для нефтегазовой отрасли”. Москва. 2–4 апреля 2013 г. Сб. докл. ― М.: Ме-
таллургиздат, 2018. С. 66–76.
8. Филиппов Г.А., Ливанова О.В., Соловьев Д.М., Шабалов И.П. Сравнительный анализ влияния способа формовки на
комплекс механических свойств и сопротивление разрушению металла электросварных труб большого диаметра //
Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2017. № 3. С. 56–65.
9. Мишетьян А.Р., Шабалов И.П., Чевская О.Н., Филиппов Г.А. Исследование механизма изменения структурного со-
стояния в процессе деформационного старения и его влияния на свойства трубной стали бейнитного типа // Черная
металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 9. С. 77–91.

Поступила 27 февраля 2021 г.

REFERENCES
1. Khaisterkamp F., Khulka K., Matrosov Yu.I., Morozov Yu.D., Efron L.I., Stolyarov V.I., Chevskaya O.N. Nio-
biisoderzhashchie nizkolegirovannye stali [Niobium-containing low-alloyed steels]. Moscow: Intermet Inzhiniring, 1999,
94 p. (In Russ.).
2. Ivantsov O.M. Nadezhnost’ stroitel’nykh konstruktsii [Reliability of construction structures]. Moscow: Nedra, 1985, 231 p.
(In Russ.).
3. Efron L.I. Metallovedenie v “bol’shoi” metallurgii. Trubnye stali [Metal science in “big” metallurgy. Pipe steels]. Mos-
cow: Metallurgizdat, 2012, 696 p. (In Russ.).
4. Stolkheim Duglas Dzh. Modern systems of alloying and practice of production high-strength steels for oil-gas pipelines.
Part II. Metallurg, 2013, no. 12, pp. 58–62. (In Russ.).
5. Gurova S.A., Kondratov L.A. About development of production and consumption of pipes. Stal’, 2013, no. 7, pp. 50–58.
(In Russ.).
6. Shabalov I.P., Samusev S.V., Solov’ev D.M., Filippov G.A. Determination of extreme section of pipe workpiece of various
technological schemes of production for studying consumer properties of gas pipelines. Problemy chernoi metallurgii i ma-
terialovedeniya, 2012, no. 2, pp. 94–100. (In Russ.).

462 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


7. Mishet’yan A.R., Chevskaya O.N., Filippov G.A., Shabalov I.P. Vliyanie strukturnogo sostoyaniya sovremennykh vyso-
koprochnykh trubnykh stalei na ekspluatatsionnuyu nadezhnost’ magistral’nykh truboprovodov [Effect of structure state of
modern high-strength pipe steels on operation reliability of pipelines]. Mezhdunar. konf. “Mikrolegirovannye trubnye stali
dlya neftegazovoi otrasli”. Moskva. 2–4 aprelya 2013 g. Sb. dokl. [Int. Conf. “Micro-alloyed pipe steels for oil-gas indus-
try”. Col. of reports. Moscow, April 2–4, 2013]. Moscow: Metallurgizdat, 2018, pp. 66–76. (In Russ.).
8. Filippov G.A., Livanova O.V., Solov’ev D.M., Shabalov I.P. Comparative analysis of the influence of forming method on
complex of mechanical properties and destruction resistance of metal for large diameter electric-welded pipes. Problemy
chernoi metallurgii i materialovedeniya, 2017, no. 3, pp. 56–65. (In Russ.).
9. Mishet’yan A.R., Shabalov I.P., Chevskaya O.N., Filippov G.A. Study of the mechanism of structural state alteration in the
strain ageing process and its influence on properties of bainitis type pipe steel. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-
tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic infor-
mation, 2018, no. 9, pp. 77–91. (In Russ.).

Received February 27, 2021

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 463


УДК 666.762.1

ПОДБОР ОГНЕУПОРОВ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОВША


ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ

А. А. КОЖУХОВ 1, д-р техн. наук, доцент, заведующий кафедрой “Металлургия и металловедение


им. С.П. Угаровой”; А. С. ТИМОФЕЕВА 1, канд. техн. наук, профессор кафедры “Металлургия и
металловедение им. С.П. Угаровой”, uked@yandex.ru; Н. А. МОРОЗОВА 2, главный технолог;
М. С. БАЗАРОВА 2, заведующий лабораторией
( 1 Старооскольский технологический институт им. А.А. Угарова
(филиал) НИТУ “МИСиС”, Россия, Белгородская обл., г. Старый Оскол;
2
ЗАО “Производственно-коммерческая фирма “НК”, Россия, Белгородская обл., г. Старый Оскол)

Аннотация. Выбор конструкции и материала стакана-дозатора промежуточного ковша в значительной сте-


пени определяет стабильность процесса разливки стали на сортовых МНЛЗ длинными сериями и качество
непрерывнолитой заготовки. Представлены результаты исследований по подбору огнеупорного бетона для та-
ких важных элементов промежуточного ковша, как стакан-дозатор и воронка для стакана-дозатора, которые
обеспечивают осуществление “открытого” старта. Приведены физико-химические требования к огнеупорному
бетону для стакана-дозатора по составу, пористости, пределу прочности при сжатии и термостойкости. Иссле-
дованы три вида огнеупорных смесей на основе электрокорунда для стакана-дозатора с разным соотношением
фракционного состава наполнителя. Из этих смесей методом вибропрессования было изготовлено по два образ-
ца размером 70×70×70 мм, которые были подвергнуты сушке при 110 °С в течение 24 ч и обжигу при 1300 °С в
течение 5 ч. В результате измерения предела прочности, открытой пористости, усадки, термической стойкости
и изменения остаточных размеров из дальнейших экспериментов исключены смеси, образцы из которых не со-
ответствуют требованиям по прочности и количеству теплосмен. Проведены эксперименты с образцами разме-
ром 50×50×50 мм из состава, показавшего лучшие результаты по свойствам, и из огнеупоров СМКРБТ и КС-95.
Лучшие результаты по всем свойствам показал предложенный бетонный огнеупор: термическая стойкость на
24 и 43 % выше соответственно, чем у огнеупоров СМКРБТ и КС-95, предел прочности после обжига на 27,4 и
42,4 % выше, пористость на 24 и 40 % меньше. Для получения бетонного огнеупора для стартовой воронки рас-
сматривали четыре смеси с различным фракционным составом, образцы из которых испытывали при 1500 °С в
течение 2 ч, а затем охлаждали в печи до 150 °С. В результате эксперимента определена смесь, образцы из ко-
торой имели меньшую усадку (0,3 %) и большую прочность (39,3 МПа). Этот образец один полностью не опла-
вился. Показано, что подобранные наполнители огнеупорного бетона для элементов промежуточного ковша по
фракционному составу и содержанию вяжущего соответствуют требованиям, предъявляемым к огнеупорам для
воронки и стакана-дозатора промежуточного ковша МНЛЗ.
Ключевые слова: промежуточный ковш МНЛЗ, огнеупоры для воронки и стакана-дозатора, требования к
огнеупорному бетону, фракционный состав наполнителя, предел прочности, открытая пористость, термическая
стойкость.
Ссылка для цитирования: Кожухов А.А., Тимофеева А.С., Морозова Н.А., Базарова М.С. Подбор огне-
упоров для элементов промежуточного ковша при непрерывной разливке стали // Черная металлургия. Бюлле-
тень научно-технической и экономической информации. 2021. Т. 77. № 4. С. 464-470.
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-464-470

SELECTION OF REFRACTORIES FOR ELEMENTS OF TUNDISH AT STEEL


CONTINUOUS CASTING

А. А. КОZHUKHOV 1, HD (Tech.), Prof. Ass., Head of Dpt. “Metallurgy and metal science after S.P. Ugarova”;
А. S. TIMOFEEVA 1, PhD (Tech.), Prof., Dpt. “Metallurgy and metal science after S.P. Ugarova”,
uked@yandex.ru; N. A. MOROZOVA 2, Chief technologist; М. S. BAZAROVA 2, Head of lab.
( 1 Stary Oskol Technological Institute after A.A. Ugarov (branch) of NITU “MISiS”, Russia, Belgorod rgn.,
Stary Oskol; 2 CJSC “Production and commercial firm “NK”, Russia, Belgorod rgn., Stary Oskol)

Abstract. Selection of design and material for the nuzzle of tundish to a great extent effects stability of steel continuous casting
process at billet CCM in long series and quality of the CC billet. Results of study on selection refractory concrete for such important
elements of tundish, as nuzzle and funnel for the nuzzle, which ensure “open” commencing of casting, presented. Physical and chem-
ical requirements to refractory concrete for nuzzle presented, related to composition, porosity, compression ultimate strength and heat

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 464


resistance. As the materials for nuzzle, three kinds of refractory mixtures based on electrocorundum with various relation of filler
fraction composition were studied. Two samples of 70×70×70 mm were made of those mixtures by vibro-pressing method; both two
were dried at 110 °С within 24 hours and next sintered at 1300 °С within 5 hours. As a result of ultimate strength and open porosity,
shrinkage, thermal resistance, change of residual dimensions measuring, some mixtures were excluded from the further experiments.
Rejection was made for mixtures, sample of which did not meet requirements on strength and number of thermal cycles. Experiments
were also carried out with samples of 50×50×50 mm, made of composition, which showed best results of properties and made of
refractories СМКРБТ and КС-95. Best results on all the properties were shown by the proposed concrete refractory: thermal re-
sistance – by 24 and 43% higher comparing with СМКРБТ and КС-95 correspondently, ultimate strength after sintering – by 27.4
and 42.4% higher, porosity – by 24 and 40% lower. As the materials for start funnel, four mixtures were considered with various
fraction compositions. The samples were tested at 1500 °С within 2 hours and then cooled in the furnace down to 150 °С. As a result
of the experiment a mixture was determined, the samples of the concrete had lower shrinkage (0.3%) and higher strength (39.3 MPa).
It was the only sample, which remained completely not fused. It was shown that selected fillers of the refractory concrete for the
elements of tundish by their fraction composition and binding content meet the requirements for refractories for funnel and nuzzle of
CCM tundish.
Key words: CCM tundish, refractories for funnel and nuzzle, requirements to refractory concrete, fraction composition of filler,
ultimate strength, open porosity, thermal resistance.
For citation: Kozhukhov A.A., Timofeeva A.S., Morozova N.A., Bazarova M.S. Selection of refractories for elements of tundish
at steel continuous casting. Chernaya metallurgiya. Byulleten’ nauchno-tekhnicheskoi i ekonomicheskoi informatsii = Ferrous metal-
lurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2021, vol. 77, no. 4, pp. 464-470. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2021-4-464-470

Важным технологическим узлом современной сравнению с разливкой через стопор-моноблок


МНЛЗ является промежуточный ковш, его или шиберный затвор. Соответственно стабиль-
конструкция оказывает значительное влияние на ность разливки в течение всего цикла работы
качество продукции. В настоящее время промежуточного ковша может быть достигнута
использование промежуточного ковша только при условии сохранения постоянного се-
расширяется до функций универсального чения стакана-дозатора [2].
агрегата для дополнительного рафинирования В процессе разливки спокойных невакуумиро-
стали, усреднения металла по химическому ванных сталей часто происходит затягивание
составу и температуре. Оснащение ковшей или зарастание стаканов-дозаторов проме-
специальными устройствами позволяет жуточных ковшей. Основными причинами затя-
оптимизировать гомогенизацию металлического гивания стакана-дозатора следует считать
расплава и создать благоприятные условия для намерзание стали в канале из-за недостаточно
его очистки от неметаллических включений. высокой ее температуры и большой температу-
Промежуточный ковш обеспечивает поступ- ропроводности материала стакана-дозатора, а
ление металла в кристаллизатор с также прилипание к его стенкам неметалличе-
определенным расходом и хорошо органи- ских и шлаковых включений в процессе раз-
зованной струей. Конструкция и вместимость ливки. При этом “промывание” кислородом
промежуточного ковша в значительной степени крайне отрицательно сказывается на процессе
определяют стабильность процесса разливки разливки в целом из-за ухудшения организации
стали и качество заготовки [1–8]. струй, поступающих в кристаллизаторы, вслед-
Промежуточный ковш должен быть оснащен ствие нарушения геометрии внутренней полости
современным оборудованием, таким как стакан- стаканов-дозаторов. Соответственно, это значи-
дозатор и воронка для стакана-дозатора, обеспе- тельно увеличивает степень вторичного окисле-
чивающим осуществление так называемого “от- ния стали.
крытого” старта. В случае образования легкоплавких фракций
Характерной особенностью разливки стали на границе металл–огнеупор будет происходить
открытой струей через стакан-дозатор является размывание стенки стакана. Следовательно, во-
малое сечение его внутренней полости, состав- прос выбора конструкции и материала стакана-
ляющее обычно 10–18 мм в зависимости от ско- дозатора для промежуточного ковша при раз-
рости разливки и сечения заготовки. При этом ливке на сортовых МНЛЗ представляется весьма
поддержание уровня металла в кристаллизаторе важным с точки зрения разливки стали длин-
осуществляется за счет изменения скорости вы- ными сериями.
тяжки заготовки и уровня металла в промежуточ- Огнеупорными бетонами называются смеси
ном ковше. Возможности таких методов регули- огнеупорных заполнителей и цементов, которые
рования расхода металла крайне ограничены по при затвердевании превращаются в камнепо-

465 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


добный материал, способный выдерживать тем- ТАБЛИЦА 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ К ОГНЕУПОРНОМУ БЕТОНУ
пературу от 1580 °С и выше и при этом сохра- ДЛЯ СТАКАНА-ДОЗАТОРА
нять заданные механические свойства [2].
Главные технологические преимущества ог- TABLE 1. PHYSICAL AND MECHANICAL
неупорного бетона [3]: REQUIREMENTS TO REFRACTORY CONCRETE
FOR THE NUZZLE
– необходимый минимальный склад про-
дукции; Показатель Значение
– пониженные тепловые потери и повышен- Массовая доля, %:
ная (на 30 %) термическая стойкость изделий из Al2O3, не менее 95,0
огнеупорного бетона вследствие уменьшения Fe2O3, не более 0,5
CaO, не более 2,0
термических напряжений и отсутствия швов;
MgO, в пределах 1,0–2,5
– уменьшенный расход огнеупоров на еди-
Пористость открытая после 1300 °С, %,
ницу выпускаемой продукции в результате по- 19
не более
вышения стойкости изделий; Предел прочности при сжатии, Н/мм2,
– уменьшение трудовых затрат в 3 раза. не менее:
Отличительной особенностью огнеупорных после сушки при 110 °С 50
после термообработки при 1300 °С 70
бетонов является их пониженная пористость и
Термостойкость (950 °С ― вода),
тонкопоровая структура. Выбор зернового со- 10
число теплосмен, не менее
става огнеупорных бетонов обусловлен как тех-
нологическими, так и эксплуатационными требо- Были произведены образцы с использова-
ваниями. нием трех смесей на основе электрокорунда с
Зерновой состав огнеупорных бетонов в су- разным процентным соотношением зернового
щественной степени определяет их усадку при состава огнеупорного наполнителя. Составы
сушке (твердении) и службе, термостойкость, имеют одинаковое содержание FeO и MgO, а в
температурную зависимость прочностных харак- составе 1 содержание Al2O3 на 0,1 % меньше и
теристик. Особенное влияние на свойства ока- содержание СаО на 6 % больше, чем в составах
зывает некомпенсированная усадка [6–10]. 2 и 3.
Содержание тонкомолотого компонента в Из смесей были изготовлены по два образца
смеси уменьшает количество пустот, образуе- размером 70×70×70 мм каждого состава для
мых между зернами крупной и средней фракции, проведения испытаний на вибрационной пло-
что приводит к улучшению прочности огнеупор- щадке, затем их подвергали сушке и обжигу.
ных изделий. Но заметны незначительные ухуд- Сушка осуществлялась при температуре 110 °С
шения термостойкости. Укрупнение зернового в течение 24 ч, обжиг ― при 1300 °С в течение
состава увеличивает термостойкость огнеупор- 5 ч с последующим охлаждением до температу-
ных изделий, но такой состав нельзя применять, ры окружающей среды.
если на изделие будет большая нагрузка. В результате проведения экспериментов по-
Подбор зернового состава каждой марки осу- лучены данные по изменению остаточных раз-
ществляется экспериментальным путем в лабо- меров при нагреве, пределу прочности после
ратории, чтоб исключить несоответствие харак- нагрева и обжига, открытой пористости. Предел
теристик [4, 5]. прочности при сжатии σсж при комнатной темпе-
Необходимо подобрать состав огнеупорного ратуре определяли по формуле:
бетона для производства стакана-дозатора, что-
бы он соответствовал основным требованиям, F max
σ сж = , (1)
предъявляемым к данному бетону. Данный бе- A0
тон может применяться для изготовления важ-
где Fmax ― максимальная нагрузка, Н; А0 ― пло-
ных изделий, которые подвергаются высокой
щадь поперечного сечения образца, мм2.
нагрузке и эксплуатируются в жестких условиях,
Открытая пористость Потк:
и может относиться к типу алюмосиликатных
(группа корундовых), в которых определяющим m нас − m сух
Π отк = 100, (2)
химическим компонентом является Al2O3. Огне- m нас − m гидр
упорный бетон должен соответствовать физико-
химическим требованиям, представленным в
табл. 1.

BULLETIN «FERROUS METALLURGY» • Vol. 77 • 4 • 2021 ―――――――――――――――――――――――――――― 466


где mсух ― масса высушенного образца, г; масса образца, насыщенного водой и взвешен-
mнас ― масса образца, насыщенного водой и ного на гидростатических весах, г.
взвешенного на лабораторных весах; г; mгидр ― Результаты данных экспериментов представ-
лены в табл. 2.

ТАБЛИЦА 2. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОБРАЗЦОВ

TABLE 2. PHYSICAL PROPERTIES OF THE SAMPLES

Изменение остаточных Предел прочности, Н/мм2 Открытая пористость, %


Cостав Образцы
размеров при нагреве, мм нагрев обжиг после обжига
1 0,3 0,3 0,3 16,1 29,9 19
1
2 0,4 0,2 0,3 14,3 21,5 18,5
1 0,3 0,1 0,2 63,4 49,2 17
2
2 0,3 0,3 0,3 44,3 51,8 17
1 0,4 0,3 0,35 69,6 90,1 15,5
3
2 0,2 0,2 0,2 72,3 89,2 15,9

Все три состава в допуске имеют “усадку”.


ТАБЛИЦА 3. ТЕРМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Это связано с химическим составом электроко-
ОГНЕУПОРОВ
рунда. Состав 1 имеет низкую прочность из-за
большого количества “крупной” фракции запол- TABLE 3. HEAT RESISTANCE OF REFRACTORIES
нителя, между “крупными” зернами недостаточно Состав 1 2 3
“мелкой” фракции, что приводит к плохому сцеп- Образец 1 2 3 1 2 3 1 2 3
лению зерен. Состав 3 имеет более высокий Число
35 28 33 63 85 74 72 81 74
предел прочности вследствие более равномер- теплосмен
ного распределения фракций заполнителя. Все
составы имеют допустимую пористость, Далее проведено сравнение огнеупорного
требуемую от огнеупорного бетона. материала для производства стакана-дозатора.
На вновь изготовленных образцах размером Было выбрано три состава огнеупорного бетона
50×50×50 мм было проведено определение тер- на основе муллитокремнеземистого СМКРБТ,
мической стойкости огнеупоров. Метод состоит в корундового КС-95 и смеси, показавшей луч-
определении числа теплосмен, выдержанных шие свойства при предыдущем исследовании
испытуемым образом до разрушения при резкой (состав 3):
смене температуры 950 °С до температуры про-
точной воды. Образцы помещают в разогретую Состав огнеупоров Al2O3 Fe2O3 CaO MgO
СМКРБТ 96,8 0,1 1,6 1,5
до температуры 950 °С печь и выдерживают при
КС-95 96,9 0,1 1,5 1,5
данной температуре не менее 30 мин. После вы-
держки образцы извлекают из печи и опускают в
проточную воду, с полным покрытием их водой, Все огнеупоры имеют “чистый” химический
на 3 мин. Затем их выдерживают на воздухе 5 состав, что важно для особенно ответственных
мин и снова помещают в печь. Нагрев и охла- огнеупорных изделий
ждение происходит до тех пор, пока образцы не Изготовили по два образца размером
распадутся на два куска или более. Результаты 70×70×70 мм из каждого исследуемого состава
представлены в табл. 3. для проведения испытаний. Провели сравнение
Составы 2 и 3 имеют необходимое количе- свойств различных составов огнеупорного бето-
ство теплосмен. Состав 1 не выдерживает тре- на. Результаты экспериментов представлены в
бования по термостойкости из-за большого ко- табл. 4.
личества “крупной” фракции.

467 ――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • Том 77 • 4 • 2021


ТАБЛИЦА 4. СВОЙСТВА РАЗЛИЧНЫХ СОСТАВОВ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ

TABLE 4. PROPERTIES OF VARIOUS COMPOSITIONS OF REFRACTORY CONCRETE

Предел прочности, Термическая


Н/мм2 стойкость, Открытая
Состав Образец Остаточные изменения размеров, %
после число пористость, %
до обжига
обжига теплосмен
1 0,52 0,57 0,55 56,4 65,3
СМКРБТ 51,67 18,75
2 0,68 0,51 0,6 46,2 59,1
1 0,4 0,4 0,4 39,3 45,4
КС-95 35,67 25,1
2 0,35 0,5 0,42 37,1 49
1 0,4 0,3 0,35 69,6 90,1
3 75,67 15,7
2 0,2 0,2 0,2 72,3 89,2

Результаты испытаний на термическую стой- ТАБЛИЦА 5. СОСТАВ ОГНЕУПОРНЫХ СМЕСЕЙ


кость представлены на рис. 1.
TABLE 5. CONTENT OF REFRACTORY MIXTURES

Состав, %
Составляющее
1 2 3 4
есаяфр. 6–3
Шлакэкон ч
и
м 27 27 27 ―
Шлак фр. 3–1 26 26 26 ―
Шлакц еломфр. 1–0,5 11 11 11 ―
Шлак фр. 0,5–0 11 11 11 ―
Цемент Цемд осиI 42,5
еятльн 25 ― ― ―
Цемент Secarуслг38 ― 25 ― 55
NK-CEM 72 ― ― 25 ―
Керамзит 5–0 ― ― ― 6
Кварцевыйвозд стуюпесок
ей ― ― ― 39

Из представленных составов были


изготовлены образцы, которые подвергались
Рис. 1. Термическая стойкость огнеупорных бетонов обжигу. Температура испытания образцов
составляла 1500 °С, образцы выдерживали при
Fig. 1. Heat resistance of refractory concretes этой температуре в течение 2 ч. Далее печь
выключали и образцы охлаждали в печи до
Состав 3 на основе электрокорунда соответ- температуры 150 °С. После чего образцы
ствует всем требованиям, предъявляемым к ста- подвергались измерению двух помеченных
кану-дозатору промежуточного ковша МНЛЗ, он взаимно перпендикулярных граней. Результаты
получил маркировку NK-Cast U170Mg. представлены на рис. 2.
Следующим элементом промежуточного
ковша, для которого был подобран состав
огнеупорного бетона, была воронка, которую
устанавливают над стаканами-дозаторами.
Необходимо было подобрать состав огне-
упорного изделия, обеспечивающий непрерыв-
ное течение металла из промежуточного ковша в
кристаллизатор без захвата неметаллических
включений, с наименьшими затратами и
бесперебойной работой. В работе рас-
сматривали состав огнеупорного материала,
выдерживающего температуру 1500 °С без
оплавления, большой усад